FR 2504949 A1 19821105 FR 8207572 A 19820430 La présente invention se ranporte à un procé- dé et à une machine destinés à exprimer une liqueur d'une nappe de fibres en mouvement. Les fibres textiles sont typiquement traitées par voie humide sous la forme de fibres discontinues ou de formations lourdes non tissées analogues à des nappes, avant la formation des voiles non tissés légers consécu- tifs ou avant le filage des fils Par exemple, le dégrais- sage et le blanchiment des fibres de coton destinées à être utilisées dans la fabrication de produits pour soins médi- caux et sanitaires s'effectuent couramment par des procédés discontinus à l'autoclave Certaines fibres textiles sont également teintes en fibres dans des procédés discontinus dans des cuves, bacs ou autoclaves de grandes dimensions avant le cardage et le filage D'autres traitements chimi- ques peuvent être quelquefois appliqués plus avantageuse- ment aux fibres textiles en l'état ou sous la forme de fi- bres discontinues plutôt que sous la forme de fils ou de tissus. Toutefois, pour des raisons techniques et éco- nor-iques, il est préférable de laver, dégraisser, blanchir, teindre ou traiter les fibres textiles par des procédés cortinus plutôt que par des procédés discontinus Dans ces procédés continus, il est fréquemment préférable de faire agir des liqueurs de traitement chimique sur des fibres qui ont été ouvertes, cardées et/ou transformées par d'au- tres moyens en nappes non tissées, continues, de grande longueur, pesant au moins 271 g/m 2 et d'un poids qui est typiquement dans l'intervalle d'environ 542 à 1628 g de fibres sèches par m 2 de nappe. Dans les traitements physiques ou chimiques humides tels que ceux décrits plus haut, ceux-ci peuvent être appliqués à des fibres textiles qui ont été préparées sous la forme d'une nappe continue Les fibres à traiter peuvent être avantageusement transportées sur une série de courroies sans fin, à travers une série de cuves de traitements chimiques de petit volume (qui sont relative- ment longues et peu profondes plutôt que profondes) pour leur appliquer une série planifiée de traitements Physiques ou chimiques humides Lorsque la fibre (sous une forme analogue à celle d'une nappe continue, supportée par une série de courroies transporteuses sans fin) passe d'une Phase de traitement humide à une autre phase de traitement humide, il est généralement souhaitable de réduire le pourcentage de prise totale d'une liqueur de traitement (et par conséquent le poids) par rapport à une nappe de fibres sèches Lorsque la nappe quitte la liqueur de trai- tement d'une cuve d'imprégnation, on la fait passer dans d'autres cuves de traitement Ces cuves pourraient compor- ter un autre appareil d'imprégnation ou de rinçage, une chambre de vieillissement (réaction), un séchoir ou une autre nouvelle cuve de liqueur de traitement (appareil d'imprégnation). La réduction du pourcentage de prise d'humi- dité à un niveau d'application de réglage de processus désiré entre deux phases de traitement données peut s'ef- fectuer, par exemple, par utilisation de paires de rou- leaux exprimeurs ou par l'utilisation d'une fente aspi- rante ou d'un dispositif à chambre à vide Toutefois, une fente aspirante exige un équipement spécialement conçu pour établir un vide approprié et, pour les nappes non tissées, il est nécessaire de prévoir une courroie trans- porteuse ou un tambour perforé spécialement conçu pour faire passer la nappe au-dessus de la fente ou de la cham- bre aspirante. L'industrie est très intéressée à la création de dispositifs et procédés perfectionnés utilisant des rouleaux exprimeurs ou d'essorage appariés et à grand pouvoir d'essorage pour exprimer l'excès de liqueur de traitement de la nappe Pour obtenir une grande efficacité d'essorage, il est quelquefois impossible de faire passer la courroie transporteuse principale de l'appareil d'im- prégnation de rinçage avec la nappe superposée à cette courroie, à travers la fente formée entre les rouleaux exprimeurs à grand pouvoir d'essorage Spécialement dans le cas des nappes fibreuses possédant des systèmes capil- laires très compétitifs relativement à la structure poreu- se capillaire et au volume de pores de la courroie trans- porteuse porteuse, il n'est pas très avantageux de faire passer à la fois la courroie et la nappe dans la fente des rouleaux. Lorsqu'on fait passer la courroie et la nappe à travers la fente, la courroie transporteuse est généra- lement suffisamment poreuse pour permettre à la liqueur exprimée par la paire de rouleaux exprimeurs de s'écouler à travers la courroie Malheureusement, la structure po- reuse de la courroie retient habituellement une quantité importante de liqueur par unité de surface de la courroie lorsque la nappe et la courroie passent ensemble dans la fente des rouleaux exprimeurs Ensuite, lorsque la nappe et la courroie émergent en aval de la fente, en restant en contact capillaire étroit l'une avec l'autre, la struc- ture capillaire fine de la nappe de fibres réabsorbe habi- tuellement la liqueur à partir de la structure à pores plus grossiers de la courroie Cette réabsorption réduit le rendement avec lequel les rouleaux d'essorage expriment la liqueur de la nappe Il en résulte que l'on préfère habituellement utiliser deux courroies transporteuses sé- parées, une courroie qui transporte la nappe jusqu'au côté d'entrée des rouleaux d'essorage et la deuxième qui évacue la nappe de ces rouleaux. Chaque fois que la nappe passe dans la fente sans être supportée par une courroie transporteuse, on doit déployer beaucoup d'ingéniosité pour arranger les courroies transporteuses et positionner les rouleaux de renvoi de la courroie, aussi bien immédiatement en amont qu'immédiatement en aval des rouleaux exprimeurs-à grand pouvoir d'essorage pour garantir que la nappe sera trans- férée sans à-coups La nappe doit être transférée de la première courroie dans la fente des rouleaux exprimeurs et, ensuite, des rouleaux exmrimeurs à la courroie trans- porteuse suivante Bien qu'on puisse améliorer considéra- blement l'efficacité du transfert de la nappe en apportant un soin approprié à ces détails, il reste à résoudre un autre problème qui risque d'apporter des inconvénients. Si la liqueur qui est exprimée de la nappe dans la fente des rouleaux exprimeurs à grand pouvoir d'essorage est trop abondante, le poids du courant de liqueur est suffisamment grand pour que la nappe se dé- forme et se déchire Ce cas risque davantage de se produi- re avec des nappes de poids relativement grand et à des valeurs relativement grandes de la vitesse de passage de la nappe entre les rouleaux exprimeurs Une nappe de poids plus élevé augmente le volume de liqueur exprimée par uni- té de longueur de la nappe et, par conséquent, par unité de temps L'accroissement des vitesses de circulation de la nappe accroit également le volume de liqueur exprimée par unité de temps. De nombreuses tentatives ont été faites pour résoudre le problème de la rupture de la nappe aux-grands débits d'expression de la liqueur et ces expériences se sont révélées peu efficaces, génératrices de défaillances mécaniques et/ou excessivement coûteuses à mettre en oeu- vre Par exemple, on pourrait utiliser plusieurs paires de rouleaux d'essorage dans une séquence en cascade pour réduire la teneur en liqueur de la nappe en une série de phases fractionnaires Toutefois, le déploiement d'une série de paires de rouleaux d'essorage a non seulement pour effet d'accroître considérablement le coût en capi- tal, en espace et en énergie, mais également d'accroître le nombre de points de transfert qui présentent un poten- tiel de risques. Compte tenu des avantages économiques obtenus par le traitement de nappes de fibres à plus grande densi- té par unité de surface à des vitesses plus élevées à tra- vers des paires de rouleaux exprimeurs à grand pouvoir d'essorage, chaque paire étant placée immédiatement en aval d'un appareil d'imprégnation ou de rinçage, on a fait 2 j 04949 des efforts considérables pour perfectionner les arrange- ments de rouleaux exprimeurs En particulier, on a fait des efforts considérables pour adapter différentes concep- tions de tissus pour courroies transporteuses et diffé- rentes conceptions de transport par courroies sans fin à une courroie auxiliaire de transfert de nappe qui passe par la fente avec la nappe afin de réaliser un arrangement qui satisfasse les exigences d'efficacité de l'opération. L'efficacité de l'opération exige (a) que l'utilisation d'une telle courroie auxiliaire de transfert de la nappe n'altère pas notablement le rendement avec lequel les rouleaux exmrimeurs expriment les liqueurs de rinçage ou de traitement de la nappe, (b) que le grand volume de li- queur exprimée de la nappe ne rompe pas la nappe ou ne soit préjudiciable à l'uniformité de l'arrangement des fibres dans la nappe, (c) que la courroie transporteuse reste convenablement centrée pendant sa circulation sur le trajet sans fin qui embrasse les rouleaux de renvoi et traverse la fente des rouleaux exprimeurs, et (d) que la courroie transporteuse conserve l'intégrité de ses ca- ractéristiques dimensionnelles essentielles de longueur et de largeur. De nombreuses variantes de la technique con- nue de la technologie des courroies transporteuses ont été évaluées en ce qui concerne la satisfaction des critères (a), (b), (c) et (d) ci-dessus pour le traitement efficace des nappes de fibres non tissées humides par passage dans des rouleaux exprimeurs à grand pouvoir d'essorage, à des débits d'expression de la liqueur s'étalant d'environ 18 kg à environ 127 kg de liqueur de traitement par minute, ce qui correspond à environ 18 à 127 litres par minute, expri- més de nappes de fibres de coton d'une largeur de 106,7 cm et pesant d'environ 407 g/m 2 à environ 1085 g/m 2 Toute- fois, aucun des procédés existants et connus dans la tech- nique antérieure n'a été capable de répondre de façon sa- tisfaisante à l'ensemble des critères (a), (b), (c) et (d) précités Certaines des raisons de l'inaptitude des instal- nations de courroies transporteuses de la technique anté- rieure connue sont étudiées ci-après. Premièrement, pour répondre au critère (b), la courroie transporteuse doit être suffisamment poreuse pour laisser passer à travers elle une grande partie de la liqueur qui a été exprimée de la nappe Pour que le résultat soit satisfaisant, la liqueur exprimée de la nappe doit traverser les ouvertures ou pores de la cour- roie transporteuse suivant une trajectoire perpendiculaire à la face du tissu de la courroie, sous l'effet de la pression exercée sur la nappe par la courroie et par le rouleau exprimeur supérieur (juste avant la pénétration de la courroie et de la nappe dans la fente de la paire de rouleaux exprimeurs à haut pouvoir d'essorage) Une courroie massive et non poreuse ne donne pas de bons ré- sultats parce que la totalité de la liqueur exprimée est alors contrainte de s'écouler dans une direction d'écou- lement à peu près horizontale et disruptive, plus ou moins parallèlement aux axes des rouleaux exprimeurs et en al- lant du milieu du tissu vers l'extérieur, vers les lisiè- res de la nappe En conséquence, la masse totale de liqui- de qui s'accumule à l'intérieur et dans la région de la nappe au droit de la fente provoque de fréquentes défor- mations et ruptures de la nappe lorsque cette liqueur est retenue par la courroie non poreuse qui l'empêche de tra- verser la nappe suivant le trajet préféré qui est perpen- diculaire à la face de la nappe. Deuxièmement, les volumes des pores d'un tissu de courroie poreuse se remplissent d'une partie de la liqueur de rinçage ou de traitement qui est expri- mée de la nan'e dans la fente des rouleaux En outre,dans la fente 6, formée entre les rouleaux exprimeurs, les volumes ou vides des pores compris entre les fibres de la nappe sont entièrement saturés de la liqueur mais devien- nent d'un volume relativement petit, en gros de l'ordre de 0,40 à 0,60 du volume total occupé par les fibres et par le liquide, dans la nappe humide comprimée Etant -2504949 donné que de nombreux tissus de coton et de nombreuses nappes non tissées contiennent une grande quantité de pores capillaires très fins qui sont contenus à l'inté- rieur des fibres de coton et entre ces fibres et étant don- né que les capillaires fins sont beaucoup plus compétitifs que les capillaires plus grossiers, les capillaires fins présents dans les tissus de coton attirent le liquide des espaces de vides capillaires plus grossiers qui caractéri- sent la plupart des courroies transporteuses tissées en fils métalliques ou plastiques. La transformation de la masse volumique de l'eau, par exemple en diverses valeurs de masse surfacique en fonction de l'épaisseur de la pellicule éclaire bien les raisons pour lesquelles il est nécessaire d'éviter une capacité excessive du volume de pores de la courroie transporteuse qui traverse la fente formée entre les rou- leaux exprimeurs Une pellicule d'eau d'une masse volumi- que de 1 g/cm 3 pèse 1 kg par m 2 pour chaque millimètre d'épaisseur de la pellicule Une pellicule d'eau d'une épaisseur de 1,5875 mm pèsera 1587, 5 g par m 2, ce qui correspond à une prise pondérale d'humidité de 292,5 X pour une nappe de fibres pesant à sec 542,5 g/m 2, ce qu'on désignera en abrégé par 292,5 % SPF(OWF). Une forte courroie transporteuse en fils mé- talliques tissés peut facilement transporter l'équivalent d'une pellicule d'eau de 1,5875 mm d'épaisseur dans les interstices de la courroie tissée C'est pourquoi la pra- tique de transport d'une nappe de coton non tissée d'un poids moyen ( 542, 5 g/m 2) dans la fente de deux rouleaux exprimeurs à grand pouvoir d'essorage n'est capable de ramener la teneur en liqueur aqueuse d'une nappe de coton de 542,5 g/m a une prise d'humidité d'environ 80 % qu'à condition que l'on fasse passer la nappe de coton à tra- vers la fente des rouleaux exprimeurs sans faire passer la courroie transporteuse à travers cette fente En effet, l'équivalent d'une pellicule d'eau d'une épaisseur de 1,5875 mm qui traverserait également la fente, entraîné dans une telle courroie transporteuse en fils tissés métal- liques représenterait une quantité additionnelle théorique de liqueur de 292 % SPF entraînée entre les rouleaux expri- meurs et qui serait réabsorbée par la nappe de coton immé- diatement en aval de la fente. Par ailleurs, des données expérimentales pour des nappes de fibres de coton dégraissées et blanchies il lustrent ce point Ces nappes de fibres peuvent porter 10 ou plus de 10 kg d'eau de rinçage par kg de fibres de co- ton sèches lorsque la nappe de fibres humides est transpor- tée de l'appareil de rinçage à une paire de rouleaux expri- meurs à haut pouvoir d'essorage Si cette nappe de fibres humides pénètre directement dans la fente entre les rou- leaux exprimeurs sans l'aide d'une courroie transporteuse auxiliaire de transfert, la teneur en eau est normalement réduite à un certain niveau de prise d'humidité résiduelle, de l'ordre de 0,8 à 1,3 kg de liqueur par kg de fibres Si l'on tient compte des valeurs de masse volumique qui sont de 1,54 g/cm 3 pour la cellulose et de 1,0 g/cm 3 pour l'eau, les volumes fractionnaires des constituants air, eau et fibres de cellulose de la nappe de coton humide qui sort de la fente des rouleaux exprimeurs peuvent être calculés sur la base des masses surfaciques mesurées de la nappe humide et de la nappe sèche et de l'épaisseur mesurée de la nappe humide Par exemple, des valeurs typiques pour les volumes fractionnaires des constituants sont de l'or- dre de 0,10 pour la cellulose sèche des fibres de coton, de 0,20 pour la teneur en eau de la nappe de coton humide et de 0,70 pour le volume fractionnaire d'air présent en raison de l'expansion que la nappe de fibres subit après avoir quitté la fente à haute compression La fraction volumique de 0,10 à une densité de 1,54 correspond à 1,154 grammes pour la cellulose des fibres de coton La fraction volumique de 0,20 de l'eau, avec une densité de 1, correspond à 0,20 grammes d'eau, ce qui équivaut à 1,3 kg d'eau par kg de fibres sèches Si la totalité de la fraction volumique restante, de 0,70, qui est occupée par l'air est capable d'absorber de l'eau de la courroie transporteuse saturée, on peut observer une capacité addi- tionnelle de prise d'humidité de 4,54 kg d'eau par kg de fibres sèches. En conséquence, même un tissu de courroie transporteuse qui ne mesure que 1,27 mm d'épaisseur et qui est caractérisé par une fraction volumique de vides de 0,60 contiendra environ 760 g d'eau par mètre carré si tous les espaces vides sont entièrement saturés, c'est-à- dire remplis d'eau Si une quantité de seulement 50 % de ce liquide migre dans une nappe de coton qui contient 542,5 g de fibres de coton par m, la nappe réabsorbera 380 g d'eau par mètre carré de nappe, ce qui est équivalent à un accroissem nt de 70 % de la prise d'humidité. Il est donc extrêmement souhaitable de réduire à la fois l'épaisseur et le volume fractionnaire de vides des tissus pour courroies transporteuses qui sont utilisées pour transporter des nappes non tissées dans les fentes de paires de rouleaux exprimeurs afin de réduire le volume total de la courroie dans lequel cette courroie peut trans- porter du liquide à travers la fente Bien que des tissages plus serrés soient capables de réduire les volumes de vides des tissus, il est nécessaire de maintenir une surface d'ouverture suffisante dans la texture du tissu pour per- mettre aux liqueurs exprimées entre les rouleaux expri- meurs de passer facilement à travers les interstices du tissu perpendiculairement au plan de la face du tissu Il est donc préférable de réduire l'épaisseur du tissu afin de réduire le volume de pores de ce tissu et en même temps, de réduire la résistance opposée à l'écoulement du fluide à travers le tissu de la courroie, pour faciliter le res- pect du critère (a) auquel doit répondre la courroie trans- porteuse auxiliaire de transfert. Malheureusement, les courroies en tissu tissé léger ne possèdent pas la rigidité souhaitée pour maintenir la stabilité dimensionnelle qui est nécessaire pour coopé- rer avec les dispositifs classiques de guidage des cour- roies tels que les rouleaux bombés, les rouleaux de cen- trage de courroies, les guides agissant sur les bords du tissu ou les guides amortisseurs. On a fait de nombreux efforts pour réaliser un tissu pour courroies transporteuses qui puissent être utilisées pour faire passer la nappe à travers la fente d'une paire de rouleaux exprimeurs à grand pouvoir d'esso- rage avec de bons résultats Les constructions de tissu qui ont été considérées comme étant d'une stabilité dimen- sionnelle suffisante pour qu'une courroie transporteuse sans fin soit auto-guidée (ou guidée par des agencements ou combinaisons classiques de rouleaux centreurs, de rou- leaux de renvoi bombés, etc, bien connus des spécialistes de la fabrication et de l'utilisation de ces dispositifs) se révélaient fréquemment incapables de répondre à ces dispositifs bien connus de guidage des courroies Le pas- sage de la courroie de transfert sans fin à travers la fente des paires de rouleaux exprimeurs à grand pouvoir d'essorage semble contribuer en lui-même à l'aggravation des problèmes de guidage Par ailleurs, une courroie de transfert acceptable pour rouleaux essoreurs doit être d'une longueur relativement courte, pour s'adapter aux distances de portée relativement petites qui séparent les rouleaux de renvoi de la courroie des rouleaux auxiliaires de guidage dans l'espace disponible dans la région d'une cage à rouleaux exprimeurs classique Ces courtes portées sont préférées dans un sens économique pratique pour ré- duire à un minimum les encombrements puisque cinq opéra- tions continues de dégraissage total et de blanchiment de fibres de coton exigent cinq ou plus de cinq positions de transfert à travers des paires de rouleaux exprimeurs à grand pouvoir d'essorage. Il est bien connu que plus la courroie est courte, plus il est difficile de guider le mouvement de cette courroie et d'empêcher cette courroie de s'écarter du milieu des rouleaux de renvoi, même avec les disposi- tifs de guidage automatiques de courroies très élaborés qui sont connus dans la technique. Une nouvelle complication apportée à l'utili- sation efficace de dispositifs classiques de guidage de la courroie consiste dans le fait que la masse surfacique d'une nappe de fibres peut varier parfois d'un point à un autre en raison de la présence d'un pli, d'une fronce ou d'une discontinuité partielle de la nappe, qui peut se produire de temps à autre dans le traitement continu La force d'entraînement qui est la force dominante appliquée à la courroie est développée par les paires de rouleaux exprimeurs à grand pouvoir d'essorage au moment o la courroie (avec la nappe superposée à cette courroie) passe dans la fente formée entre les rouleaux exprimeurs. En conséquence, cette combinaison de circonstances peut également gêner de façon significative le fonctionnement des dispositifs classiques de guidage des courroies. En outre, lorsqu'on utilisait des tissus de courroies transporteuses légers, à texture fine, ou encore des tissus métalliques plus ouverts, à fils fins avec des aides classiques au guidage des courroies transporteuses, les tissus étaient plus enclins à se mettre en biais, à bomber et à se rétrécir dans une période d'utilisation relativement courte Avec les rouleaux bombés, il peut se produire un allongement du tissu qui annule l'effet du rouleau bombé Si tous les rouleaux de renvoi utilisés pour guider les courroies ne sont pas parfaitement alignés ou ne sont pas parfaits en diamètre et en concentricité, ou encore si l'on utilise des rouleaux de renvoi ou de guidage pivotants, à réglage manuel ou automatique, les fils de chaine et de trame (qui sont normalement orientés perpendiculairement entre eux dans l'armure du tissu) commencent à former des dessins obliques, c'est-à-dire à perdre l'orientation rectangulaire entre les fils de chaîne et de trame De cette façon, une armure rectangu- laire peut se décaler pour former des parallélogrammes non rectangulaires ou une texture en S Il en résulte que le tissu se rétrécit progressivement La perte de largeur efficace du tissu de la courroie est très indési- rable en soi En outre, la déformation de la texture et la perte des dimensions initiales des courroies rectangu- laires et des relations entre longueur et largeur se com- binent pour annuler et rendre inefficaces les techniques classiques utilisées pour guider les courroies transpor- teuses sans fin. Un but de l'invention est donc de fournir un procédé et une installation pour exprimer la liqueur de nappes non tissées d'une façon qui limite la déformation et évite la rupture de la nappe. Un autre but de l'invention est d'assurer un transfert sans à-coups et ininterrompu de la nappe de fi- bres d'une courroie transporteuse principale d'appareil d'imprégnation ou de cuve de rinçage lorsque la nappe traverse la fente d'une paire de rouleaux exprimeurs à grand pouvoir d'essorage, à la courroie transporteuse principale suivante qui travaille dans une cuve ou une étape consécutive de traitement de fibres. Un autre but de l'invention est de créer un procédé et une installation qui garantissent une grande efficacité de l'expression de la liqueur de la nappe de manière à faciliter le traitement consécutif de la nappe. Un autre but de l'invention est de créer des dispositifs à courroies transporteuses auxiliaires possé- dant une construction perfectionnée qui transportent la nappe de fibres à travers la fente de la paire de rouleaux exprimeurs et qui permettent d'évacuer la liqueur exprimée de la nappe d'une façon plus favorable qu'il n'est possi- ble de l'obtenir avec les courroies transporteuses actuel- lement connues et avec les dispositifs de guidage qui leur sont associés. Ces buts de l'invention ainsi que d'autres sont atteints dans diverses formes de réalisation en uti- lisant des textures préférées de tissus pour courroies transporteuses auxiliaires de transfert et des dispositifs de guidage en combinaison avec une paire de rouleaux ex- primeurs à haut pouvoir d'essorage afin de réduire à un minimum la déformation et la rupture de la nappe tout en conservant aux rouleaux exprimeurs un grand rendement d'expression de la liqueur. Suivant une forme préférée de réalisation de l'invention, les rouleaux exprimeurs à grand pouvoir d'es- sorage sont agencés avec leurs axes orientés horizontale- ment dans un plan vertical, avec une courroie transporteuse de transfert auxiliaire possédant une-armure appropriée et avec des moyens appropriés de guidage de la courroie agen- cés de manière à essorer la nappe en un point de la cir- conférence du rouleau exprimeur supérieur qui est situé nettement audessus d'un plan horizontal passant par la fente de la paire de rouleaux exprimeurs à grand pouvoir d'essorage et, ensuite, à faire passer la nappe à travers la fente de cette paire de rouleaux exprimeurs. Suivant une autre forme préférée de réalisa- tion de l'invention, la courroie transporteuse de trans- fert auxiliaire est munie de deux chaînes de guidage re- liées à la courroie le long des lisières de la courroie. Diverses roues dentées et poulies à gorges guident à leur tour les chaînes et, de cette façon, alignent la courroie transporteuse dans la fente et sur les divers rouleaux de renvoi. Si on le désire, on peut également utiliser deux roues dentées calées sur un arbre commun pour mainte- nir la courroie et les chaînes dans un alignement préféré. * Il peut être prévu une assistance par couple, par exemple deux roues dentées (calées sur un arbre commun) pour faire avancer sélectivement les deux chaînes de guidage simulta- nément par rapport à la courroie Divers mécanismes de tension peuvent être prévus pour tendre soit la courroie, soit les deux chaînes, soit sélectivement l'une ou l'autre des deux chaînes, suivant les besoins. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d' exemple, la figure 1 est une vue de côté d'un dispo- sitif classique de la technique antérieure comprenant une paire de rouleaux exprimeurs à grand pouvoir d'essorage qui délimitent une fente pour le passage d'une nappe de fibres non tissées; la figure 2 mière forme de réalisation deux rouleaux exprimeurs à une courroie transporteuse passe dans la fente avec la la figure 3 xième forme de réalisation la figure 4 sième forme de réalisation la figure 5 ligne 5-5 de la figure 3, la figure 6 est une vue de côté d'une pre- de l'invention, qui comprend grand pouvoir d'essorage, avec auxiliaire de transfert qui l nappe de fibres non tissées; est une vue de côté d'une deu- de l'invention; est une vue de côté d'une troi- de l'invention; est une vue prise suivant la représente une autre forme de réalisation de l'installation de la figure 5; et la figure 7 représente encore une autre forme de réalisation de l'installation de la figure 5. Comme on peut le voir en se reportant à la figure 1, un arrangement connu de rouleaux exprimeurs comprend des rouleaux exprimeurs supérieur et inférieur 21 et 23 respectivement, à grand pouvoir d'essorage, qui sont disposés respectivement sur des arbres 22 et 24 dont les axes sont agencés parallèlement entre eux dans un plan vertical Le rouleau exprimeur supérieur 21 tourne dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre tandis que le rouleau exprimeur inférieur 23 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre Une nappe 25, saturée d'une liqueur de traitement, est introduite dans une fente for- mée entre les rouleaux ex Drimeurs 21, 23, en provenance d'un transporteur qui comprend un rouleau 29 et une cour- roie transporteuse sans fin 27 La pression entre les deux rouleaux exprimeurs peut être réglée par un appareil clas- sique (indiqué schématiquement en traits interrompus et désigné dans son ensemble par la référence 26 sur le des- sin) de manière à admettre des nappes de matières diffé- rentes ou d'épaisseurs différentes. Comme on l'a représenté sur la figure 1, la totalité de la liqueur qui doit être exprimée de la nappe doit l'être au niveau de la fente formée entre les rou- leaux exprimeurs à grand pouvoir d'essorage 21, 23 Lorsque la nappe 25 pénètre dans la fente, à peu près la moitié de la liqueur exprimée passe directement de la face inférieure de la nappe 25 sur la surface cylindrique du rouleau expri- meur inférieure 23 et, de là, à une évacuation ou à un ré- seau de recyclage de la liqueur (non représenté) Toute- fois, une grande partie de la liqueur qui est exprimée dans la fente provient de la face supérieure de la nappe Cette partie de la liqueur exprimée s'accumule entre la face su- périeure de la nappe et la surface cylindrique du rouleau exprimeur supérieur 21, en formant une poche de liqueur 31 relativement grande Une partie de la liqueur de la poche 31 passe directement à l'évacuation à travers la nappe 25 cormme on l'a représenté par les flèches de la figure 1. En supplément, une partie de la liqueur passe à l'évacua- tion en s'écoulant axialement le long du rouleau exprimeur supérieur 21 jusqu'au-delà de la lisière de la nappe 25. Lorsque le volume de liqueur contenu dans la poche 31 s'ac- croit, il s'établit des forces hydrostatiques et hydrodyna- miques, qui exercent une pression contre la nappe Plus la liqueur exprimée s'accumule vite dans la poche 31, plus grandes sont les forces qui tendent à déformer et à rompre la nappe au moment o cette dernière s'approche de la fente. Une première forme préférée de réalisation de l'installation suivant l'invention, représentée à la figure 2, comprend des rouleaux exprimeurs supérieur et inférieur 21, 23, respectivement agencés sur des axes parallèles 22, 24 Les rouleaux exprimeurs s'étendent horizontalement, le rouleau supérieur 21 étant disposé à la verticale au- dessus du rouleau inférieur 23 Une nappe 25 est acheminée par une courroie sans fin 27 qui est amenée par un rouleau 29 à une position située à neu près à la verticale au-des- sus du rouleau exprimeur supérieur 21. Une courroie transporteuse auxiliaire de trans- fert 30 est prévue pour transporter la nappe 25 dans la fente formée entre les rouleaux exprimeurs 21, 23 La cour- roie transporteuse 30 passe successivement au-dessus d'un premier rouleau de renvoi 33, à travers la fente des rou- leaux exprimeurs 21, 23, puis autour d'un deuxième rouleau de renvoi 34 La courroie passe ensuite sur un troisième rouleau de renvoi 35, sous le rouleau exprimeur inférieur 23 et revient au premier rouleau de renvoi 33 L'un ou chacun des premier et deuxième rouleaux de renvoi 33, 34 peut être bombé. Le troisième rouleau de renvoi 35 est de pré- férence un rouleau de guidage classique, à réglage automa- tique, dont l'axe pivote autour du point médian de la lon- gueur du rouleau de renvoi 35, pour contribuer au guidage de la courroie 30 Dans un tel arrangement, le premier et le deuxième rouleaux de renvoi 33, 34 n'ont pas à être bombés. Comme on le voit sur la figure 2, le premier rouleau de renvoi 33 possède un petit diamètre comparati- vement au diamètre des rouleaux exprimeurs 21, 23 et il est agencé pour tourner dans le sens des aiguilles d'une montre sur un arbre situé le long du rouleau exprimeur supérieur 21 De cette façon, la courroie transporteuse et le rouleau supérieur 21 forment entre eux un passage resserré qui s'étend le long de la circonférence du rou- leau exprimeur supérieur 21 et qui presse de préférence la nappe 25 contre une partie de la circonférence du rou- leau exprimeur supérieur 21, sur une fraction importante du quadrant inférieur gauche, comme représenté sur la figure 2 L'angle sous-tendu par la zone de resserrement entre la courroie transporteuse 30 et le rouleau exprimeur supérieur 21 doit être de préférence supérieur à environ et mieux encore de préférence supérieur à 450 Cet angle est mesuré entre le rayon partant de l'axe du rou- leau exprioeur supérieur 21 et passant par la fente ou ligne de pince- ment comprise entre les rouleaux expriireurs 21, 23 et le rayon partant de l'axe du rouleau exprineur supérieur 21 et aboutissant au point de contact entre la courroie transporteuse 30 et le rouleau exprimeur 21 lorsque la courroie passe du premier rouleau de renvoi 33 au rouleau ex Drimeur 21 Cet angle est de préférence d'environ 450 ou plus mais inférieur à 1800. En d'autres termes, le premier rouleau de renvoi 33 est de préférence disposé à petite distance de le circonférence du rouleau exprimeur supérieur 21, direc- tement en face du troisième ou du quatrième quadrant du rouleau exprimeur supérieur 21 (comme on le voit sur le dessin) Le positionnement préféré du premier rouleau de renvoi 33 dépend en partie de la relation entre le diamè- tre du rouleau 33 et le diamètre du rouleau exprimeur supérieur 21 et de l'objectif de formation d'une zone de resserrement suffisamment grande entre la courroie trans- porteuse auxiliaire 30 et le rouleau exprimeur supérieur 21 En variante, le premier rouleau de renvoi 33 pourrait être placé face au premier ou deuxième quadrant du rouleau exprimeur supérieur si la nappe était acheminée de la drcite vers la gauche sur le dessin. La courroie transporteuse 30 est donc dispo- sée le long de la surface du rouleau exprimeur supérieur 21 de manière à former une surface de pressage relative- mert grande contre la nappe, surface qui donne à la li- queur exprimée une surface d'écoulement relativement gran- de pour s'écouler à travers la nappe et à travers le tissu de la courroie transporteuse en suivant un trajet perpendi- culaire à la face de la nappe et du tissu de la courroie (en admettant que la courroie transporteuse 30 est faite d'un tissu poreux) Cet arrangement permet également à la courroie transporteuse 30 de guider le bord de tête de la nappe dans la partie resserrée formée entre la courroie 30 et le rouleau exnrimeur 21 lorsque la nappe 25 est initia- lement introduite dans le dispositif, d'une façon qui est essentiellement à auto-enfilage. Une partie de la liqueur exprimée de la nappe traverse le tissu de la courroie transporteuse 30 lors- que la nappe 25 est pressée entre la courroie 30 et le rouleau exprimeur supérieur 21 Un important avantage de cet agencement consiste dans le fait que la pression croit progressivement au fur et à mesure que la nappe 25 avance dans le pincement formé entre la courroie 30 et le rouleau exprimeur supérieur 21, en laissant ainsi relativement plus de temps et relativement plus de surface d'écoulement (que dans L'agencement connu représenté sur la figure 1) pour l'expression d'une partie de la liqueur avant le passage de la nappe à travers la fente des rouleaux ex- primeurs 21, 23 Une autre partie de la liqueur est fina- lement exprimée de la nappe 25 sous la pression de serrage beaucoup plus élevée qui est appliquée dans la fente entre les rouleaux exprimeurs à haut pouvoir d'essorage 21, 23. De cette façon, l'arrangement des fibres de la nappe 25 reste relativement non perturbé puisque la courroie trans- porteuse 30, en coopérant avec le rouleau exprimeur supé- rieur 21, commence à serrer la nappe pour l'empêcher de se déformer et de se rompre avant le déclenchement de grands débits disruptifs d'expression de la liqueur. L'arc sur lequel la courroie transporteuse 30 embrasse le rouleau exprimeur supérieur 21 dans le troi- sième (et éventuellement dans le quatrième) quadrant dé- termine le temps et la surface disponibles pour l'évacua- tion progressive de la liqueur qui doit être exprimée de la nappe dans la cage de rouleaux exprimeurs Si la lon- gueur de superposition entre la courroie-et le rouleau supérieur 21 est trop petite, le temps et la surface dis- ponibles pour exprimer la liqueur avant le passage de la nappe 25 à travers la fente des rouleaux peut être insuf- fisante Par exemple, aux grandes vitesses de défilement de la courroie, si la courroie 30 s'approche de la fente entre les rouleaux exprimeurs 21 et 23 en formant un angle trop ouvert avec cette fente, c'est-à-dire avec un angle qui se rapproche d'une direction d'approche horizontale, le grand débit d'écoulement de la liqueur qui est exprimée de la nappe 25 par unité de surface tend à être nettement supérieur et à s'écouler en un trajet à peu près horizon- tal à la surface de la nappe d'une façon qui perturbe l'ar- rangement des fibres dans la nappe, on déchire ou rompt la nappe Si l'on augmente l'angle selon lequel la courroie 30 achemine la nappe 25 au moment o elle s'approche de la fente formée entre les rouleaux exprimeurs, la liqueur peut être exprimée sur un temps plus long et sur une surface d'écoulement plus grande, avec un trajet d'écoulement perpendiculaire à la fois à la surface de la nappe et à la face du tissu de la courroie en permettant ainsi à la courroie transporteuse 30 de coopérer plus efficacement avec le rouleau exprimeur supérieur 21 pour serrer la nappe et éviter la déformation et la rupture de la nappe. En résumé, il est préférable que la courroie transporteuse auxiliaire 30 s'approche du rouleau expri- meur supérieur 21 en formant un angle prédéterminé avec le plan horizontal qui passe par la fente de la paire de rouleaux exprimeurs 21, 23 placés l'un à la verticale de l'autre L'angle d'approche détermine, en partie, l'aire de la zone de pincement entre la courroie transporteuse et le rouleau exprimeur supérieur 21 On cherche à réaliser dans cette zone une aire de pincement suffisam- ment grande pour assurer une expression partielle de la liqueur de traitement de la nappe avant que cette nappe ne pénètre dans la fente formée par la paire de rouleaux exprimeurs 21, 23 en superposition avec la courroie trans- porteuse auxiliaire La position du premier rouleau de renvoi 33 par rapport, soit à l'axe du rouleau exprimeur supérieur 21, soit au lieu de pincement (tangente d'un plan horizontal qui passe par la fente entre les rouleaux exprimeurs 21, 23) dépend de la relation entre le diamètre du premier rouleau de renvoi 33 et celui du rouleau expri- meur supérieur 21 Un exemple type de rapport représenté par le quotient du diamètre du rouleau exprimeur supérieur 21 par le diamètre du premier rouleau de renvoi 33 dans les figures 2, 3 et 4 est approximativement de 3,5/1 On peut également citer comme valeur satisfaisante des dia- mètres d'environ 240 et 80 mm respectivement qui corres- pondent à un rapport d'environ 3/1 Dans ces conditions de diamètres relatifs, le positionnement du premier rou- leau de renvoi 33 par rapport au rouleau exprimeur supé- rieur 21 qui est représenté sur les figures 2, 3 et 4 donne une valeur suffisamment grande à l'angle sous-tendu par la surface de serrage entre la courroie transporteuse et le rouleau exprimeur supérieur 21. Bien qu'il soit préférable du point de vue économique d'utiliser un rouleau 33 de plus petit diamètre, comme on l'a représenté sur les figures 2, 3 et 4, on pour- rait substituer au premier rouleau de renvoi de petit dia- mètre représenté sur les figures 2, 3 et 4, un premier rou- leau de renvoi 33 d'un diamètre relativement grand Si, par exemple, le premier rouleau de renvoi 33 était de dia- mètre égal à celui du rouleau exprimeur supérieur 21, le premier rouleau de renvoi 33 pourrait être placé avec son axe nettement plus bas qu'on l'a indiqué sur les figures 2, 3 et 4 tout en atteignant encore l'objectif final de l'invention,qui a été exposé plus haut. Pour assurer la tension sélective de la cour- roie 30, le deuxième rouleau de renvoi 34 peut être monté sur un bras 32 En variante, le premier rouleau de renvoi 33 peut être monté sur un bras de manière à tendre sélec- tivement la courroie 30 (non représenté>. Le bras 32 est relié rigidement à un bras 36 pour tourner autour d'un pivot 38 Un mécanisme de tension approprié tel qu'une tige extensible 40 est prévu pour exercer une force désirée sur le bras 36 et, de cette fa- çon, faire pivoter le bras 32 dans le sens qui l'éloigne des rouleaux 21, 23 De cette façon, le rouleau de renvoi 34 peut être sélectivement écarté des rouleaux exprimeurs 21, 23 pour tendre la courroie 30 de façon appropriée. Etant donné que la courroie 30 embrasse sur 1800 chacun des rouleaux de renvoi 33, 34, un petit mou- vement de l'un ou l'autre des rouleaux dans une direction parallèle au trajet que la courroie 30 décrit en s'appro- chant de l'un ou l'autre des rouleaux de renvoi 33 ou 34, détermine une reprise importante du mou du tissu de la courroie Avec le rouleau de renvoi 34 positionné pour donner un arc d'embrassement de 1800, comme représenté sur la figure 2, un déplacement de 1 cm de la position du rouleau 34 (dans une direction parallèle à la direction du déplacement que la courroie 30 décrit en s'approchant du rouleau de renvoi) reprend 2 cm de mou La tension est alors partagée également entre les deux brins de la cour- roie 30 dont l'un s'approche du rouleau de renvoi de ten- sion 34 et dont l'autre s'éloigne de ce rouleau En consé- quence, si l'on applique, par exemple, une force de 356 N au rouleau 33 de cette façon, le brin de la courroie qui s'approche du rouleau 33 subit une force de tension de 178 N De même, le brin de la courroie 30 qui s'éloigne du rouleau 33 subit une force de tension de 178 N (si l'on suppose que le rouleau de renvoi 33 est libre de tourner sur des paliers à faible frottement) Par conséquent, une telle configuration, qui favorise l'obtention d'un arc d'embrassement de 1800, est généralement préférée pour donner le maximum de capacité de rattrapage de mou du tissu et le minimum de contrainte de tension sur le tissu. Si l'angle d'embrassement du tissu est infé- rieur à 180 , la force de tension appliquée au tissu croît conformément aux relations vecteurs forces bien connues qui correspondent à ces dispositions angulaires En outre, la valeur du rattrapage du mou de la courroie pour un dé- placement donné du rouleau de rattrapage diminue lorsque l'angle d'embrassement de la courroie décroît à partir de 1800 Les relations géométriques correspondant aux mouvements de rattrapage de mou du rouleau tendeur par rapport à la reprise du mou de la courroie et pour les vecteurs forces résultants sont bien connues et ne sont données ici que pour fournir des indications relatives à diverses formes préférées de réalisation de l'invention. Pour la commodité de l'accès à l'installa- tion, le rouleau de renvoi 34 peut de même être choisi pour servir de rouleau de rattrapage du mou du tissu de la courroie Toutefois, il convient de remarquer que la nécessité de réduire à un minimum le mou du tissu de la courroie transporteuse est la plus grande dans le segment de tissu compris entre le rouleau de renvoi 33 et la fente formée entre les rouleaux exprimeurs 21, 23 En conséquen- ce, si la résistance de traînée par frottement cumulée du deuxième et du troisième rouleaux de renvoi 34, 35 et de la surface inférieure du rouleau exprimeur inférieur 23 est suffisamment élevée pour réduire notablement la force de tension appliquée à la courroie 30 lorsqu'elle embrasse le deuxième et le troisième rouleaux de renvoi 34, 35 et passe sous le rouleau exprimeur inférieur 23, il devient préférable de choisir le rouleau de renvoi 33 comme rou- leau de rattrapage du mou du tissu de la courroie Si la tension de rattrapage du mou du tissu est appliquée direc- tement Dar le rouleau 33, la tension nécessaire pour re- prendre le mou (dans la partie de la courroie comprise entre le rouleau 33 et la fente à grand pouvoir d'essorage formée entre les rouleaux 21 et 23) est plus efficacement transmise directement à cette partie du tissu de la cour- roie transporteuse qui doit rester tendue dans un état non relâché de la courroie Par exemple si la résistance de frottement entre le tissu de la courroie et la surface. inférieure du rouleau exprimeur 23 est suffisamment élevée pour empêcher la tension de reprise du mou de la courroie, qui est appliquée au rouleau de renvoi 34, de se propager à la partie de la courroie comprise entre le rouleau de renvoi 33 et le rouleau exprimeur 21, il est préférable d'appliquer la force de tension de rattrapage du mou du tissu par un mouvement du premier rouleau de renvoi 33. En conséquence, en résumé, une forme nette- ment préférée de réalisation de l'invention utilise une position du rouleau de renvoi de rattrapage du mou de la courroie qui (a) favorise l'obtention d'une configuration comportant un embrassement de 1800 de la courroie et qui (b) favorise la pleine utilisation de la tension appliquée pour la reprise du mou de la courroie dans la partie de la courroie située immédiatement en amont de la fente entre les rouleaux exnrimeurs, c'est-à-dire dans la partie com- prise entre le premier rouleau de renvoi 33 et la fente des rouleaux exprimeurs 21, 23 des figures 2, 3 et 4 De cette façon, on obtient une capacité maximale de reprise du mou de la courroie pour un mouvement donné du rouleau de renvoi utilisé pour la reprise du mou de la courroie et, par ailleurs, la tension appliquée au tissu est réduite à un minimum, c'est-à-dire que la tension du tissu n'a pas à excéder celle qui est nécessaire pour supprimer le mou de la courroie entre le premier rouleau de renvoi 33 et la fente formée entre les rouleaux exprimeurs 21, 23 Toute- fois, la forme de réalisation dans laquelle le rouleau de tension du tissu de la courroie transporteuse est placé de la façon qui a été représentée pour le rouleau 34 sur les figures 2, 3 et 4 constitue une variante de réalisa- tion qui peut être appliquée avec succès dans le cas d'un nombre de conditions de traitement moins critiques. Lorsque la nappe 25 est passée à travers la fente des rouleaux exprimeurs 21, 23, puis sur le rouleau de renvoi 34, la nappe 25 est transférée à une deuxième courroie transporteuse principale 42 qui embrasse un rou- leau de renvoi 40 La nappe peut ensuite être amenée à un autre stade du processus de traitement de la nappe. Comme on peut le voir en se reportant mainte- nant à la figure 3, une deuxième forme préférée de réalisa- tion de l'invention diffère de la forme de réalisation de la figure 2 en ce sens que la courroie 30 est équipée de chaînes sans fin 32 placées respectivement le long de ses deux bords pour guider les lisières du tissu de la cour- roie transporteuse et pour empêcher la courroie de se décentrer dans le trajet sans fin qu'elle décrit autour du premier et du deuxième rouleaux de renvoi 33, 34 et des rouleaux exprimeurs 21, 23 Les chaînes 32 de guidage des lisières sont fixées aux lisières de la courroie trans- porteuse 30 par des laçages, attaches ou ressorts (voir figure 5) Une première et une deuxième paires de roues dentées 44 a et 44 b de guidage des chaînes sont montées sur les deux extrémités du premier et du deuxième rouleaux de renvoi 33, 34 respectivement d'une manière qui leur permet de tourner "en roue libre" Toutefois, on a fréquemment constaté qu'il était nécessaire d'ajouter sur l'arbre 22 une paire de roues dentées 44 c d'un diamètre primitif approximativement égal à celui du rouleau exprimeur supé- rieur 21 (d'une manière qui lui permet de tourner en roue libre) pour contraindre les chaînes à suivre un trajet très proche de celui du tissu de la courroie dans l'arc d'embrassement des quadrants inférieurs du rouleau expri- meur supérieur 21 De même, deux poulies 37 de diamètre primitif très proche de celui du rouleau exprimeur infé- rieur 23 sont prévues pour contraindre les chaînes à sui- vre un trajet très proche de celui du tissu le long des quadrants inférieurs du rouleau exprimeur inférieur 23. Il est préférable de monter chaque roue den- tée 44 c directement au-dessus de la poulie 37 correspondan- te, ces roues dentées et poulies étant montées sur chaque extrémité des rouleaux exprimeurs d'une façon qui ne pro- voque ni ne nécessite de déviations importantes de la chaîne par rapport à un trajet contenu dans un plan ver- tical perpendiculaire aux axes des rouleaux exi Drimeurs 21, 23 et des arbres 22, 24 correspondants En conséquence, le diamètre primitif de la roue dentée 44 c a tout d'abord été choisi à une valeur approximativement égale au diamètre du rouleau exprimeur 21, compte tenu du diamètre primitif résultant des ferrures de fixation des chaînes Comme on peut le voir en se reportant à la figure 5, chaque ressort est fixé à une ferrure correspondante portée par la chaîne de guidage Il est souhaitable que le diamètre primitif du trajet suivi par les ressorts de fixation du tissu de la courroie (ou les attaches) soit approximativement égal au diamètre du rouleau exprimeur supérieur 21 De cette façon, les ressorts ou attaches qui relient le tissu 30 de la courroie transporteuse à la chaîne de guidage 32 subissent des contraintes et une usure plus faibles. Le diamètre de la poulie 37 doit donc être suffisamment réduit cour ménager un dégagement de manière que la chaîne 42 passe sans obstacle pendant qu'elle est en prise avec les dents de la roue 44 c Toutefois, compte tenu de cette restriction, le diamètre de la poulie cor- respondante 37 ne doit pas être excessivement réduit au- dessous du diamètre du rouleau exprimeur inférieur 23, afin d'éviter dans ce cas également les contraintes et l'usure excessives des ressorts ou des attaches qui re- lient le tissu de la courroie à la chaîne de guidage lors- que la chaîne 32 est guidée par la poulie 37 en passant sous le rouleau exprimeur 23. Il est préférable, bien que non essentiel, de former une gorge dans la poulie 37, par exemple comme on l'a représenté sur la figure 5, de façon à contribuer au guidage de la chaîne dans le but d'empêcher la chaîne de se déplacer excessivement dans la direction latérale paral- lèlement à l'axe du rouleau 23. Etant donné qu'il n'est pas possible, en res- tait dans des limites économiques, de faire correspondre exactement le diamètre primitif effectif de la roue dentée 44 c à celui du rouleau exprimeur 21, il est préférable de monter les roues dentées 44 c sur l'arbre 22 d'une façon qui permette aux roues dentées 44 c de tourner indépendam- ment de la vitesse de l'arbre 22 pendant la rotation, c'est-à-dire en roue libre Autrement, les petites diffé- rences entre la vitesse linéaire de la chaîne et celle des rouleaux ex Drimeurs 21, 23 engendreraient des con- traintes et une usure excessives sur le tissu de la cour- roie transporteuse, sur les surfaces des rouleaux, sur les chaînes de guidage et sur les ressorts ou attaches de liaison. Il est également préférable de monter les poulies 37 à roue libre de manière à réduire l'usure et la déchirure des éléments constitutifs de la courroie transporteuse considérée Toutefois, étant donné que la poulie 37 peut être fabriquée en matières à faible frotte- ment et résistantes à l'usure, les poulies peuvent être calées soit sur l'arbre 24, soit sur le rouleau exprimeur inférieur 23, auquel cas la chaine 32 glissera sur la surface de la poulie pour compenser la petite différence entre les vitesses superficielles. En bref, comme on peut le voir en se repor- tant à nouveau à la figure 3, dans la deuxième forme de réalisation de l'invention, chaque lisière de la courroie transporteuse auxiliaire 30 est fixée à la chaine de gui- dage de la lisière par des ressorts, lacets ou autres élé- ments de liaison appropriés pour empêcher le tissu de la courroie de se déporter excessivement de la ligne médiane des rouleaux de renvoi ainsi que des rouleaux exprimeurs. A leur tour, les cha nes sans fin de guidage des lisières sont guidées par les paires de roues dentées 44 a, 44 b et 44 c qui coopèrent avec les poulies 37 correspondantes pour circuler le long d'un trajet qui suit de très près le trajet parcouru par le tissu de la courroie transpor- teuse sans fin Les dents des roues 44 a, 44 b et 44 c oppo- sent également une résistance au fléchissement latéral * perpendiculairement à la direction du trajet de la cour- roie transporteuse 30, en évitant ainsi tout déplacement excessif de la courroie transporteuse par rapport à la position de centrage désirée Pour réduire la tendance des contraintes orientées transversalement à la longueur de la machine à dévier la chaine de guidage suffisamment pour faire sauter la chaine d'une ou de plusieurs de ces roues dentées, la poulie 37 peut être munie d'une gorge, comme on l'a représenté sur la figure 5, pour aider la chaine de guidage à résister à la déviation latérale ou transversale à la longueur à la machine. Une troisième forme de réalisation, qu'on décrira en se reportant encore à la figure 3, comporte l'addition de deux roues dentées 44 d qui sont montées sur un même arbre 46, les deux roues dentées 44 d étant calées sur l'arbre 46 L'arbre 46 est placé à peu près à mi-chemin entre l'un des rouleaux de renvoi du tissu de la courroie transporteuse et l'un des rouleaux exprimeurs, par exemple à peu près à mi-chemin entre le deuxième rou- leau de renvoi 34 et le rouleau exprimeur inférieur 23 comme on l'a représenté sur la figure 3, dans une position dans laquelle il peut efficacement faire entrer les dents de la paire de roues 44 d en prise avec les deux chaînes 32 Sous l'effet du clavetage des roues dentées 44 d sur l'arbre 46, chacune des chaînes de guidage de lisière 32 est assujettie à une vitesse de circulation linéaire syn- chronisée avec celle de la chaine opposée En conséquence, les roues dentées 44 d calées sur l'arbre 46 imposent une force de retenue qui est transmise par l'intermédiaire des chaînes de guidage 32 synchronisées aux lisières du tissu de la courroie transporteuse d'une façon appropriée pour éviter la mise en biais de l'armure du tissu de la courroie transporteuse Cet arrangement aide considérable- ment à conserver au dispositif une longue durée de con- servation de l'alignement de la courroie; il accroît la résistance à l'usure du dispositif à courroie transporteuse et facilite l'application et l'utilisation d'une quatrième forme de réalisation de l'invention. Dans la forme de réalisation de la figure 3, les roues dentées 44 d accouplées, calées sur l'arbre 46 remplacent le troisième rouleau de renvoi 35 de la forme de réalisation de la figure 2. Il convient de remarquer que l'une quelconque des paires de roues dentées peut être montée sur un arbre commun, les deux roues de cette paire étant bloquées ou calées dans des positions fixes sur l'arbre commun pour synchroniser le mouvement des deux chaînes de guidage des lisières, un ensemble d'une chaîne et d'une roue dentée restant en position fixe par rapport à l'autre ensemble composé d'une chaîne et d'une roue dentée Toutefois, si les roues dentées accouplées sont calées sur un arbre commun qui supporte également un rouleau de renvoi du tissu, ce rouleau de renvoi doit être libre de tourner sur l'arbre en roue libre, c'est-à- dire libre de tourner à une vitesse angulaire différente de celle de l'arbre et de la paire de roues dentées associées. En tout cas, lorsqu'une paire donnée de roues dentées est bloquée sur la vitesse angulaire de rotation d'un arbre qui supporte également, soit un rouleau de renvoi de tissu, soit un rouleau ex Drimeur, il est essen- tiel que le rouleau monté sur cet arbre soit libre de tourner indépendamment de la vitesse angulaire de la roue dentée afin de compenser la différence entre la vi- tesse de la surface du tissu de la courroie transporteuse et la vitesse de la surface du rouleau Tout écart entre le diamètre primitif effectif du trajet suivi par les ressorts de liaison et celui du trajet de tissu se tra- duit par un accroissement indésirable de l'usure et du risque de déchirure de tissu de la courroie transporteuse, des attaches ou ressorts de liaison et des chaînes de guidage, si les rouleaux de renvoi du tissu ne sont pas libres de tourner à une vitesse angulaire différente de celle des roues dentées correspondantes. Une quatrième forme préférée de réalisation de l'invention sera mieux comprise si l'on décrit tout d'abord les forces et les mouvements de réponse relatifs des divers rouleaux de renvoi, des rouleaux exprimeurs, de la courroie transporteuse auxiliaire 30, des chaînes 32 de guidage des lisières et des ressorts qui fixent les lisières du tissu de la courroie transporteuse aux chaînes de guidage 32 Dans l'ensemble du dispositif composé des rouleaux essoreurs appariés, montés à la verticale l'un de l'autre, dans ce qu'on appelle une cage à rouleaux d'essorage verticale, et auxquels il a été ajouté un dispositif comportant une courroie transporteuse auxi- liaire telle qu'elle est décrite pour les formes de réali- sation représentées sur la figure 3, une force d'entraine- ment principale peut être appliquée pour faire tourner les- divers rouleaux et entraîner la courroie transporteuse. La source d'énergie principale est de préfé- rence appliquée pour faire tourner l'un ou chacun des deux rouleaux exprimeurs à haut pouvoir d'essorage mais de pré- férence seulement l'un de ces deux rouleaux En général, pour plus de commodité et pour la facilité de la réalisa- tion pratique, c'est le rouleau exprimeur inférieur qui est entraîné par un moteur électrique (non représenté) par l'intermédiaire d'engrenages appropriés Le rouleau expri- meur supérieur tourne alors librement en réponse à la for- ce d'entraînement par frottement exercée par le rouleau exprimeur inférieur et transmise par l'intermédiaire de la courroie transporteuse auxiliaire de transfert 30 et de la nappe de fibres 25 superposée à cette courroie Le tissu de la courroie transporteuse est donc entraîné à travers la fente formée entre les rouleaux exprimeurs et, dans les conditions indiquées, par le rouleau exprimeur inférieur A son tour, le tissu de la courroie transpor- teuse tire les chaînes de guidage des lisières par l'in- termédiaire des organes de liaison ou ressorts représentés sur la figure 5 Les chaînes de guidage font donc tourner les différentes roues dentées montées à roue libre ou ca- lées qui sont décrites dans la deuxième et la troisième formes de réalisation de l'invention (figure 3). En conséquence, les forces résultantes qui sont appliquées aux chaînes de guidage par les lisières du tissu de la courroie transporteuse peuvent être décom- posées en deux vecteurs L'un de ces vecteurs peut être considéré comme étant orienté parallèlement au trajet sui- vi par la courroie transporteuse sans fin et par les chai- nes de guidage sans fin Le deuxième vecteur peut être considéré comme étant perpendiculaire au premier vecteur et, par conséquent, essentiellement orienté dans la direc- tion transversale de la machine Si les liens ou ressorts de la liaison sont de la longueur voulue, relativement à la largeur du tissu de la courroie et aux positions des chaînes, et si le tissu de la courroie transporteuse est centré par rapport aux chaînes de guidage, la force trans- versale exercée sur les lisières du tissu, les ressorts de liaison et les chaînes de guidage est faible ou nulle lorsque les rouleaux sont immobiles Ensuite, lorsque le rouleau exprimeur inférieur commence à tourner, la cour- roie commence à se déplacer en exerçant une force de trac- tion dont le vecteur est parallèle à la trajectoire de la chaine de guidage, en surmontant ainsi la somme des forces de résistance de frottement, égales et opposées des roues dentées montées à roue libre ou calées et des poulies cor- respondantes La souplesse inhérente des ressorts de liai- son ou des liens se traduit par une disposition en arête de poisson des liens qui relient les chaînes aux lisières du tissu lorsque le tissu de la courroie tire les chaînes vers l'avant. Sous cet effet, il se développe des forces transversales à la machine qui tendent à étirer le tissu vers l'extérieur dans la direction transversale à la ma- chine et également à dévier les chaînes de guidage des lisières latéralement et vers l'intérieur dans la direc- tion transversale de la machine Si la courroie transpor- teuse tend à se déporter par rapport au plan médian, un vecteur de tension supplémentaire transversal à la lon- gueur de la machine est automatiquement ajouté au vecteur transversal déjà existant qui s'exerce sur l'une des chaînes de guidage des lisières Ce vecteur transversal ainsi ajouté tend à corriger et surmonter la tendance du tissu de la courroie à se déporter par rapport au plan médian Toutefois, si la somme des vecteurs forces trans- versaux dûs (a) à la résistance de frottement de l'ensem- ble chaînes et roues dentées et à la géométrie des liens ainsi qu'aux angles des vecteurs forces et (b) à la ten- dance du tissu de la courroie à se déporterdevient suf- fisamment grande, la déviation horizontale de la chaîne de guidage dans le sens transversal s'accroit et la chaîne risque davantage de monter sur les roues dentées et de sauter de ces roues. En conséquence, il est avantageux d'ajouter une légère assistance de couple d'entraînement, par exemple un entraînement électrique à couple variable, de faible grandeur, comme dans la quatrième forme de réalisation de l'invention, pour fournir une partie de la force d'entrai- nement et surmonter les résistances de frottement du dis- positif de guidage à chaînes Cette assistance d'entraîne- ment à couple variable peut être facilement appliquée par l'arbre 46 sur lequel sont montées les roues dentées 44 d accouplées, clavetées ou bloquées De cette façon, on peut appliquer n'importe quel couple d'entraînement d'assis- tance aux chaînes pour réduire la force d'entraînement qui doit être transmise aux chaînes par le tissu de la courroie transporteuse. Le couple d'entraînement d'assistance peut être appliqué aux chaînes de guidage des lisières par n'importe laquelle des roues dentées ou par une paire quelconque des roues dentées calées sur un arbre entraîné par un petit moteur d'entraînement électrique à couple variable Toutefois, il est essentiel que les deux chaînes de guidage soient bloquées dans une position fixe l'une par rapport à l'autre par au moins une paire de roues dentées calées sur un même arbre, de la façon qui a été décrite plus haut dans la troisième forme de réalisation. Il est préférable d'appliquer le couple d'assistance à une paire de roues dentées calées sur un même arbre et dans un équipement suivant l'invention déjà existant, il est avantageux d'appliquer le couple au moyen de l'arbre 46, comme représenté sur les figures 3 et 4. Une cinquième forme préférée de réalisation de l'invention (voir figure 3) se rapporte à la mise sous tension du tissu de la courroie transporteuse par dépla- cement du rouleau de renvoi 34 par l'intermédiaire du bras de levier 32 On a constaté que, si le tissu de la courroie transporteuse n'était pas maintenu suffisamment serré contre le rouleau exprimeur supérieur 21, il pour- rait se développer dans la courroie un mou suffisant pour permettre à la liqueur exprimée et aux fibres de s'accumuler en une poche entre le tissu de la courroie détendue et le rouleau exprimeur supérieur 21, de la façon qui est représentée sur la figure 1 et, avec une forme ana- logue à celle représentée Bien que, dans les conditions de détente, le tissu de la courroie empêche la nappe de fibres de se rompre totalement et évite l'arrêt du mouve- ment des fibres dans la fente des rouleaux exprimeurs, la présence d'un trop grand espace entre le tissu de la cour- roie détendue et le rouleau exprimeur 21 permet l'accumu- lation d'une poche suffisamment grande de liqueur exprimée, analogue à la poche 31 représentée sur la figure 1, pour engendrer une suspension relativement fluide de fibres qui est agitée et se reforme continuellement dans le volume confiné en forme de poche qui est compris entre le tissu de la courroie et le rouleau exprimeur supérieur Ces con- ditions risquent davantage de se produire aux grandes vi- tesses linéaires et/ou avec des nappes possédant une grande densité surfacique et également avec des nappes composées de fibres relativement fines, c'est-à-dire de fibres qui présentent de faibles valeurs de densité linéaire. Toutefois, l'addition d'une tension au tissu de la courroie transporteuse exigeait fréquemment qu'il existât un mou suffisant dans les chaînes de guidage des lisières pour permettre aux rouleaux tendeurs oscillants 34 de tendre entièrement le tissu de courroie 30 sans la retenue des chaînes de guidage 32 Si les chaînes de gui- dage 32 ne sont pas suffisamment longues ou détendues, le rouleau de renvoi oscillant 34 ne peut pas se déplacer suffisamment loin pour appliquer la tension désirée au tissu de la courroie Si les chaînes de guidage 32 sont trop longues ou trop détendues, elles ont beaucoup plus tendance à monter sur les roues dentées et à en sauter. Bien qu'il soit possible d'ajuster la longueur des chaînes et du tissu de la courroie sur les longueurs exactement correctes pour réduire au minimum les problèmes qu'on vient de définir, ce procédé exige, pour être efficace, une très bonne stabilité dimensionnelle du tissu de la courroie par rapport aux chaînes de guidage 32 Les cour- roies en fils de matière plastique tissés sont connues pour s'allonger sous des tensions prolongées dans le temps et également pour se rétracter avec la chaleur sous de faibles tensions La chaîne d'acier est d'une longueur relativement stable. Une sixième forme préférée de réalisation de l'invention qui sera décrite en regard de la figure 4, com- prend l'addition de paires de roues dentées 44 e et 44 f qui sont équipées de mécanismes appropriés pour appliquer des forces de tension indépendantes aux chaînes de guidage 32 sans affecter notablement la tension appliquée au tissu de la courroie transporteuse par le rouleau de renvoi tendeur 34 Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 4, les roues dentées 44 e appariées sont montées sur un ar- bre commun 48 cependant qu'une tension de reprise du mou des chaînes est appliquée simultanément aux deux roues dentées 44 e par une force exercée par l'intermédiaire d'un bras 39 a et qui est transmise à l'arbre 48 par un bras de levier 59 qui est lui-même articulé sur l'arbre 24 Les roues dentées appariées 44 e peuvent être soit montées à roue libre sur l'arbre 48, soit calées ou clavetées sur l'arbre 48, pour jouer le rôle de la paire de roues dentées calées. La paire de roues dentées 44 f diffère de la paire de roues dentées 44 e en ce sens que chacune des roues dentées 44 f est montée sur un arbre séparé 50 Chaque- arbre est supporté dans un dispositif à coulisse séparé qui comprend un coulisseau 52 supportant l'arbre 50 de manière que cet arbre puisse monter et descendre dans un canal for- mé Dar deux éléments 54 Le coulisseau peut monter et des- cendre sous l'action d'un dispositif de tension tel qu'un ressort ou un dispositif à pression d'air agissant par l'intermédiaire d'une biellette 56 De cette façon, il est possible d'appliquer indépendamment à l'une ou à chacune des roues dentées 44 f de la paire une tension juste suffi- sante pour empêcher les chaînes de guidage de se détendre excessivement, et ce sans réduire notablement le niveau de tension désiré appliquée au tissu de la courroie par le rouleau de renvoi tendeur 34. Naturellement, il convient de remarquer que les faibles tensions de reprise de mou qui sont appliquées par les roues dentées 44 e et 44 f pour rattraper le relâ- chement excessif des chaînes 32 réduira à une faible va- leur la tension appliquée à la courroie 30 par le rouleau de renvoi tendeur 34 Toutefois, la tension appliquée à la courroie 30 par le rouleau de renvoi tendeur 34 peut être suffisante et la tension appliquée aux chaînes 32 par les roues dentées 44 e et 44 f sera de préférence suffi- samment petite pour que la tension additionnelle des chai- nes fournie par les roues dentées 44 e et 44 f soit relati- vement petite, en exerçant ainsi un effet relativement insignifiant sur la tension du tissu de la courroie tout en exerçant un effet important sur la tension des chaines 32. Il convient également de remarquer que les positions des roues dentées 44 c sur l'arbre 22 et des poulies correspondantes 37 sur l'arbre 24 peuvent être inversées si la chaine de guidage 32 est inversée, de sorte que les ferrures de liaison montées sur la chaîne sont également inversées pour se loger dans les gorges des poulies Toutefois, si l'on choisit cette version, il n'est pas possible de remplacer les roues dentées par des poulies à gorge aux extrémités des rouleaux de renvoi 33 et 34. Il convient de remarquer que certaines des roues dentées neuvent être remplacées par des poulies à gorge pour le contrôle du trajet des chaînes de guidage 32 lorsque les roues dentées considérées sont placées à l'intérieur de la boucle formée par la chaîne sans fin et pourvu que les ferrures fixées à la chaine soient placées à l'extérieur de la boucle formée par la chaîne sans fin. Bien que l'invention apporte des avantages même lorsqu'elle est mise en oeuvre avec une courroie transporteuse non poreuse, il est Préférable de N n'utiliser qu'une courroie transporteuse poreuse de manière que la liqueur puisse facilement sortir de la nappe Les tissus de courroies poreuses classiques sont acceptables bien que des tissus de courroies plus minces et à tissage plus serré apportent des résultats nettement améliorés Par exemple, l'expérience montre que les tissus suivants (qui ne sont pas habituellement utilisés comme courroies transporteuses) seront d'utilisation avantageuse p our la courroie transporteuse poreuse de la présente in- vention: Chicopee Nylon vert ARMEU ÉPAISSEUR FILS DE DUITES DIAMETE DES FILS (mn) STYIE DU TISSU HAINE par cm CHEAINE TRAE par cm 6025400 TOIIE 0, 2 mm 27,56 29,13 0,127 0,127 etto Nylon :HC 3-150 TOILE 0,109 47,6 47,6 0,061 0,061 HD 3-44 DIAGNALE 0,102 76,4 113,4 2 XO,043 0,43 HD 3-124 SUPER TOILE 0,231 40,16 40,16 0,122 0,122 Tetco Propylène -100-149 DIAGONALE 0,183 39,4 39,4 0,107 0,107 -120-125 DIAGMAIE 0,216 44,5 44,5 0,099 0,099 -140-105 DIAGNAIE 0,218 48,8 48,8 0,099 0,099 -74 DIAGNALE 0,196 63,0 63,0 0,084 0,084 Tous ces tissus semblent être appropriés et préférables pour être utilisés dans le dispositif transpor- teur suivant l'invention puisqu'ils donnent une réabsorp- tion dans la nappe inférieure à environ 135 g de liqueur par m 2 de nappe. D'autres tissus essayés semblent être moins appropriés parce qu'ils donnent plus de 217 g de liqueur exprimée par m 2 de nappe Ceci résulte du fait que les volumes de vides des pores intersticiels des tissus inap- propriés sont suffisamment grands pour affecter défavora- blement l'efficacité d'expression des rouleaux exprimeurs. Les tissus ayant une construction relativement fine et une texture relativement dense semblent être préfé- rables aux tissus de courroies transporteuses classiques en raison de la quantité de liqueur que la courroie peut transporter à travers la fente. Le volume de liqueur de traitement de textile qui peut être entraîné dans les espaces vides des inters- tices existants entre les fils qui composent la texture des courroies transporteuses présente un intérêt et une importance considérables parmi les critères à appliquer pour la sélection des tissus pour les courroies transpor- teuses qui sont destinées à transporter des bandes ou nap- pes non tissées ou des tissus à travers la fente formée entre des rouleaux exprimeurs à grand pouvoir d'essorage. Un grand volume total de tels espaces vides intersticiels par unité de surface du tissu de la courroie transporteuse est généralement indésirable parce qu'une proportion impor- tante de la liqueur exprimée de la nappe non tissée par les rouleaux exprimeurs est momentanément retenue par le tissu de la courroie transporteuse au cours du passage de la courroie à travers la fente Dans les cas o la formation de la nappe non tissée est telle que les espaces vides représentés par les interstices situés entre les fibres qui forment la nappe sont relativement petits (c'est-à-dire lorsqu'il s'agit de structures noreuses relativement fines), la liqueur momentanément retenue dans la structure poreuse grossière de la courroie transporteuse est réabsorbée dans la structure de la nappe non tissée lorsque cette nappe sort de la fente et se dilate en volume (à peu près comme une éponge préalablement comprimée absorbe du li- quide lorsqu'elle est relâchée dans l'eau. De la troisième à la sixième des formes de réalisation, (voir figure 5), une série d'oeillets 70 sont prévus le long de la lisière de la courroie Des ressorts ayant une longueur et une force appropriées sont prévus pour relier chaque lisière du tissu de la courroie à une chaine de guidage Par exemple, si la courroie a une longueur de 3 m et si les oeillets sont espacés de 5 cm, on prévoit 60 ressorts sur chaque côté de la courroie, ce qui donne un total de 120 ressorts Dans la configuration fixe qui est représentée sur la figure 5, les ressorts exercent une tension minimale sur la courroie aussi bien dans la direction longitudinale que dans la direction transversale de la machine. Les boucles d'extrémités de forme appropriée prévues sur les ressorts servent à maintenir les ressorts en prise avec les oeillets 70 et avec les ferrures 72 De cette façon, les extrémités des ressorts 60 peuvent être munies de fermetures élastiques de manière à réduire le risque de séparation entre les ressorts et les oeillets ou ferrures, même si le ressort se détend, par exemple si la chaine saute des roues dentées ou si la courroie se déporte latéralement vers l'une des chaînes. Le dessin particulier des ressorts de liaison qui sont utilisés avec les différentes courroies est dé- terminé en partie par les conditions d'encombrement géné- ralement important de l'équipement existant, en ce qui concerne la largeur de la nappe, la largeur du tissu de 1 E courroie, la largeur de la surface périphérique des rouleaux exprimeurs et la largeur du bâti de la cage des rouleaux exprimeurs La distance comprise entre les li- sières du tissu de la courroie et les roues dentées de guidage 44 c ou les poulies 37 qui résulte de ces condi- tions nécessite l'utilisation de ressorts relativement courts Toutefois, plus les ressorts sont courts, plus faible est leur potentiel d'allongement élastique sous tension La possibilité d'imprimer aux ressorts une pré- contrainte devient alors relativement moins fiable puisque le retrait en largeur du tissu de la courroie transpor- teuse n'est pas toujours prévisible Ce retrait peut se produire après la mise en place du tissu de la courroie transporteuse dans la cage, soit sous l'effet de la cha- leur des liqueurs de traitement, soit sous l'effet de la tension du tissu dans le sens de la longueur de la machine. La tension exercée sur le tissu dans la direction longitu- dinale de la machine peut se traduire par une inversion de l'ondulation, c'est-à-dire que l'ondulation des fils de chaine se réduit et que l'ondulation des fils de trame s'accroit. Etant donné qu'il peut ne pas être facile d'agrandir la distance entre les montants de la cage sur lesquels les rouleaux exprimeurs sont montés dans un équi- pement déjà existant, il peut être impossible d'utiliser des ressorts de grande longueur pour compenser les varia- tions de la largeur du tissu Il peut donc être nécessaire d'agencer les crochets prévus aux extrémités de ressorts courts d'une façon appropriée pour réduire la tendance des ressorts à se détacher des trous de fixation prévus le long des lisières du tissu de la courroie transporteuse lorsque cette courroie est détendue. Naturellement, dans le cas de la fabrication de nouveaux équipements, il est facilement possible de prévoir des distances plus grandes entre les montants sur lesquels les rouleaux exprimeurs sont montés Avec une plus grande distance entre les montants, on peut at- tribuer une plus grande valeur à l'intervalle compris entre les lisières du tissu de la courroie transporteuse et les roues dentées qui portent les chaînes de guidage. Ceci permet à son tour d'utiliser des ressorts de liaison plus longs, et donne une plus grande latitude pour le choix d'un degré de précontrainte des ressorts de manière à donner au tissu de la courroie transporteuse une tension préalable dans le sens transversal de la machine pendant que la courroie est immobile Avec des ressorts préalable- ment tendus, le risque de détente des ressorts est beaucoup moins grand et le dessin des crochets prévus aux extrémités des ressorts devient moins critique. Si l'on prévoit des laçages, il convient d'uti- liser une matière appropriée, à grande résistance chimique, tels que des fils, cordelettes et rubans tissés étroits, en polypropylène Les laçages de chaque côté peuvent éven- tuellement être divisés en une série de par exemple 10 lacets de manière que la liaison entre les chaînes et la courroie ne soit pas entièrement perdue à la suite de la rupture occasionnelle d'un lacet. Si l'on utilise des attaches individuelles, orn peut utiliser la même matière que pour les laçages. Les ressorts 60 peuvent être remplacés par des bras rigi- des ou des chaînes souples (non représentées) Si l'on 2 C utilise des bras rigides, il convient que les bras soient articulés aux oeillets et aux ferrures des chaînes pour admettre un déplacement relatif entre la courroie et les chaînes dans la direction longitudinale de la machine. Bien qu'il soit généralement préférable que la surface supérieure du premier rouleau de renvoi 33 soit placée nettement au-dessus de la position horizontale de la fente des rouleaux exprimeurs 21, 23 de manière à établir une grande surface de pression de la nappe 25 contre le rouleau supérieur 21, le premier rouleau de renvoi 33 peut éventuellement être placé, dans certaines conditions particulières, de telle manière que la courroie s'approche de la fente dans une direction horizontale ou située même au-dessous de l'horizontale. Par exemple, il existe certaines combinaisons de caractéristiques des fibres, de constitution de la nap- pe et de vitesses linéaires de traitement de la nappe dans lesquelles les débits d'écoulement des liquides à travers la nappe, dans une direction perpendiculaire à la masse de cette nappe sont suffisamment rapides pour qu'il ne se produise pas de rupture de la nappe, même si le tissu de la courroie transporteuse transporte la nappe dans une direction horizontale lorsque cette dernière s'approche de la fente des rouleaux exprimeurs Toutefois, la nappe peut être sujette à se rompre sous l'effet des débits de liqueur exprimés si elle n'est pas soutenue par le tissu de la courroie transporteuse auxiliaire au moment o elle passe dans la fente des rouleaux exprimeurs Toutes les autres formes de réalisation de l'invention qui concernent le tissu de la courroie transporteuse et les dispositifs de guidage prévus pour ces courroies transporteuses appor- tent donc des avantages très importants comparativement à la techniqueantérieure, indépendamment de l'angle avec lequel le tissu de la courroie transporteuse s'approche de la fente des rouleaux exprimeurs. Comme on peut le voir sur la figure 5, les roues dentées 44 c montées à roue libre sont montées sur l'arbre 22 du rouleau exprimeur supérieur 21 et les pou- lies à gorge qui coopèrent avec ces roues dentées sont calées rigidement sur l'arbre 24 du rouleau exprimeur inférieur 23 Les chaînes 32 de guidage des lisières pas- sent sous le rouleau exprimeur supérieur 21 en suivant un trajet déterminé par les roues dentées 44 c montées à roue libre On voit également que la paire de chaînes sans fin 32 se trouve sur le trajet de retour commandé par les pou- lies à gorge 37. Sur la figure 5, la poulie à gorge 37 est fi- xée au rouleau 23 Comme on peut le voir en se reportant à la figure 6, la poulie à gorge 37 peut être montée sur l'arbre 24 du rouleau exprimeur inférieur 23 d'une façon qui permet à la poulie 37 de tourner en roue libre indé- pendamment de la vitesse de rotation de l'arbre 24 Les lisières du tissu de la courroie transporteuse sont fixées par des laçages ou des ressorts 60 qui sont eux-mêmes fi- xés à la chaîne de guidage 32. La figure 6 illustre des montages de poulies et roues dentées montées à roue libre qui sont fixées par des colliers fendus aux rouleaux exprimeurs supérieur et inférieur 21, 23 respectivement La figure 7 représente des arrangements analogues permettant d'ajouter des poulies et roues dentées à roue libre à des cages de rouleaux ex- primeurs déjà existantes Les roues dentées et poulies n'ont pas à être fendues comme dans la forme de réalisation représentée sur les figures 5, 6 et 7, dans les cas o l'on retire les rouleaux ex Drimeurs de la cage de rouleaux pour le montage de roues dentées et poulies non fendues. En fonctionnement, une nappe humide est trans- férée d'un stade de traitement humide d'une installation de traitement de fibres par une première courroie trans- porteuse principale à un espace défini entre une courroie transporteuse auxiliaire et un rouleau exprimeur supérieur. La nappe est essorée entre la courroie transporteuse auxi- liaire et le rouleau exprimeur supérieur de manière à ex- pulser au moins une partie de la liqueur contenue dans la nappe La liqueur exprimée traverse directement le tissu poreux de la courroie transporteuse auxiliaire lorsque la pression exercée par la courroie et par le rouleau expri- meur supérieur croit progressivement jusqu'au moment o la courroie et la nappe traversent une fente formée entre le rouleau exprimeur supérieur et un rouleau exprimeur inférieur La nappe est ensuite transportée par la cour- roie transporteuse auxiliaire à une deuxième courroie transporteuse principale et à un stade consécutif de l'installation de traitement des fibres. * La courroie transporteuse auxiliaire circule en circuit fermé en passant sur un premier rouleau de ren- voi, en traversant la fente des rouleaux exprimeurs puis en embrassant un deuxième rouleau de renvoi, en passant sous le rouleau exprimeur inférieur et en revenant au premier rouleau de renvoi La courroie peut être centrée par la surface bombée du premier ou du deuxième rouleau de renvoi ou encore par un troisième rouleau de renvoi prévu entre le deuxième rouleau de renvoi et le rouleau ex Primeur inférieur Le troisième rouleau de renvoi peut être monté de manière qu'on puisse le faire pivoter autour d'un point situé à mi-longueur de son axe de rotation, pour centrer la courroie. Le premier ou le deuxième rouleau de renvoi peut être sélectivement éloigné de la fente entre les rouleaux exprimeurs de manière à tendre la courroie d'une façon appropriée. Des chaînes éventuellement prévues, montées le long des bords de la courroie passent sur des roues dentées et des poulies montées sur les divers rouleaux de renvoi et rouleaux exprimeurs Les roues dentées et poulies peuvent être sélectivement bloquées ou montées à roue libre par rapport aux rouleaux de renvoi et rouleaux exprimeurs correspondants pour guider et centrer la cour- roie Une paire de roues dentées peut être calée sur un arbre commun afin d'interdire le déplacement relatif d'une chaîne par rapport à l'autre dans la direction longitudi- nale de la machine De même, une paire de roues dentées peut être bloquée sur un arbre commun et équipée d'une assistance d'entraînement servant à réduire la valeur de la force d'entraînement que la courroie transporteuse auxiliaire doit développer pour entraîner les chaînes dans la direction longitudinale de la machine De cette façon, l'assistance de couple entraîne partiellement les chaînes pour surmonter la résistance de frottement des dispositifs à roues dentées et poulies et réduit ainsi à un minimum la tension imposée dans la direction longitu- dinale de la machine aux ressorts qui relient les chaînes à la courroie transporteuse Des roues dentées individuel- les ou groupées par paires peuvent être déplacées de ma- nière à absorber sélectivement le mou des chaînes sans augmenter le mou du tissu de la courroie transporteuse auxiliaire. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'essorage à rouleaux pour nap- pe fibreuse non tissée comprenant des rouleaux exprimeurs ( 21, 23) à grand pouvoir d'essorage agencés pour former entre eux une fente de serrage destinée à exprimer une li- quoeur d'une nappe ( 25), et oportant un rouleau exprimeur supdrieur ( 21) et un rouleau exprimeur inférieur ( 23); un premier transporteur principal ( 27) destiné à acheminer la nappe aux rouleaux exprimeurs et un deuxième transporteur prin- cipal ( 42) destiné à évacuer la nappe des rouleaux expri- meurs, caractérisé en ce qu'il comporte un transporteur auxiliaire destiné à transporter la nappe à travers la fente des rouleaux exprimeurs, ce transporteur auxiliaire comprenant une courroie transporteuse poreuse ( 30), un premier rouleau de renvoi ( 33) prévu sur un premier côté des rouleaux exprimeurs et disposé parallèlement au rouleau exprimeur supérieur ( 21) et à un niveau suffisam- ment élevé pour qu'un plan horizontal tangent à la généra- trice supérieure du premier rouleau de renvoi ( 33) se trouve verticalement au-dessus du niveau d'un plan hori- zontal passant par ladite fente de serrage; un deuxième rouleau de renvoi ( 34) prévu sur un deuxième côté des rouleaux exprimeurs, ladite courroie transporteuse étant agencée pour passer successivement sur le premier rouleau de renvoi ( 33), à travers la fente, sur le deuxième rou- leau de renvoi ( 34) et sous le rouleau exprimeur inférieur ( 23), la nappe ( 25) étant serrée entre cette courroie ( 30) et le rouleau exprimeur supérieur ( 21) avant de passer dans la fente, et des moyens ( 32 à'40) servant à tendre la courroie transporteuse. 2 Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le transporteur auxiliaire comprend en outre des moyens servant à commander le passage de la courroie transporteuse sur le premier et sur le deuxième rouleau de renvoi. 3 Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier rouleau de renvoi ( 33) est disposé parallèlement au rouleau exprimeur supérieur ( 21) et à un niveau suffisamment élevé pour qu'un plan horizontal tangent à la génératrice supérieure du premier rouleau de renvoi ( 33) soit située au-dessus du niveau d'un plan horizontal passant par l'axe de ce rouleau ex- primeur supérieur. 4 Dispositif suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'au moins l'un des premier et deuxième rouleaux de renvoi ( 33, 34) est bombé. 5 Dispositif suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la nappe est serrée entre la courroie transporteuse ( 30) et le rouleau exprimeur supérieur ( 21) sur l'étendue d'un secteur du rouleau exprimeur supérieur d'au moins 450 avant de passer par la fente. 6 Dispositif suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que le transporteur auxiliaire comprend, en outre, un troisième rouleau de renvoi ( 35) prévu entre le deuxième rouleau de renvoi ( 34) et le rouleau exprimeur inférieur ( 23), le troisième rouleau de renvoi ( 35) étant monté de manière qu'on puisse le faire pivoter sélective- ment autour du point médian de son axe de rotation pour guider la courroie transporteuse. 7 Dispositif d'essorage à rouleaux pour une nappe fibreuse non tissée, comprenant des rouleaux expri- meurs à grand pouvoir d'essorage qui forment entre eux une fente destinée à exprimer la liqueur d'une nappe, et qui comprennent un rouleau exprimeur supérieur ( 21) et un rouleau exprimeur inférieur ( 23); un premier transporteur principal ( 27) destiné à acheminer la nappe aux rouleaux exprimeurs ( 21, 23); un deuxième transporteur principal ( 42) destiné à évacuer la nappe des rouleaux exprimeurs; et un transporteur auxiliaire destiné à transporter la nappe à travers la fente des rouleaux exprimeurs, carac- térisé en ce que le transporteur auxiliaire comprend une courroie transporteuse poreuse ( 30); un premier rouleau de renvoi ( 33) prévu sur un premier côté des rouleaux exprimeurs; un deuxième rouleau de renvoi ( 34) prévu sur un deuxième côté des rouleaux exnrimeurs; ladite courroie transporteuse étant agencée pour passer succes- sivement sur le premier rouleau de renvoi ( 33), à travers la fente, sur le deuxième rouleau de renvoi ( 34) et sous le rouleau exprimeur inférieur ( 23), et des moyens servant à guider continuellement la courroie transporteuse en ti- rant sélectivement le premier et le deuxième bord de la courroie transporteuse dans des sens qui tendent à les é- loigner l'un de l'autre. 8 Dispositif suivant la revendication 7, ca- ractérisé en ce que les moyens servant à guider continuel- lement la courroie transporteuse comprennent une première chaîne prévue le long du premier bord de la courroie trans- porteuse et une deuxième chaîne prévue le long du deuxième bord de la courroie transporteuse. 9 Dispositif suivant la revendication 8, ca- ractérisé en ce que les première et deuxième chaînes ( 32) sont reliées respectivement au premier bord et au deuxième bord de la courroie transporteuse ( 30) par des laçages. 10 Dispositif suivant la revendication 8, ca- ractérisé en ce que les première et deuxième chaînes ( 32) sont reliées respectivement au premier bord et au deuxième bord de la courroie transporteuse ( 30) par des attaches. 11 Dispositif suivant la revendication 8, ca- ractérisé en ce que les première et deuxième chaînes ( 32) sont reliées respectivement au premier et au deuxième bord de la courroie transporteuse ( 30) par des ressorts. 12 Dispositif suivant la revendication 8, ca- ractérisé en ce que le rouleau exprimeur supérieur ( 21) est muni d'une roue dentée ( 44 c) à chacune de ses extré- mités pour guider les première et deuxième chaînes ( 32) et en ce que le rouleau exprimeur inférieur ( 23) est muni d'une poulie ( 37) à chacune de ses extrémités pour guider la première et la deuxième chaînes ( 32). 13 Dispositif suivant la revendication 8, ca- ractérisé en ce qu'il comprend en outre deux roues dentées de guidage ( 44 d) calées sur un arbre commun ( 46), ces roues dentées de guidage maintenant la première et la deu- xième chaînes ( 32) en relation synchronisée préférée l'une par rapport à l'autre. 14 Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'entraînement principaux destinés à entraîner en rotation l'un desdits rouleaux exprimeurs ( 21, 23) supérieur et inférieur, ces rouleaux supérieur et inférieur constituant un moyen d'en- traînement principal pour la courroie transporteuse ( 30). 15 Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'assistance d'entraînement par couple servant à entraîner partiellement les chaînes ( 32) de manière à surmonter la résistance de frottement des roues dentées et ooulies ( 44 a, 44 b, 44 c, 44 d et 37). 16 Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens d'assistance d'entraîne- ment par couple entraînent sélectivement une première et une deuxième roues dentées ( 44 d), la première roue dentée portant la première chaîne et la deuxième roue dentée portant la deuxième chaîne. 17 Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens ( 32 à 40) permettant de tendre sélectivement la courroie trans- porteuse ( 30). 18 Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce que l'un des rouleaux de renvoi ( 34) est monté sur un bras de levier ( 32) pour effectuer ladite tension sélective de la courroie transporteuse. 19 Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une première et une deuxième roue dentée ( 44 e, 44 f) destinées à tendre sélectivement les chaînes de guidage ( 32), ces première et deuxième roues dentées ( 44 e, 44 f) étant montées sur des organes de montage ( 52) sélectivement mobiles. Procédé d'extraction d'une liqueur d'une nappe fibreuse non tissée, caractérisé en ce qu'on achemine une nappe fibreuse humide ( 25) à un rouleau exprimeur supé- rieur ( 21); on serre la nappe entre une courroie transoor- teuse poreuse ( 30) et le rouleau exprimeur supérieur ( 21) pour expulser une fraction de la liqueur portée par la nappe; on fait passer cette nappe dans une fente définie par le rouleau exprimeur supérieur ( 21) et un rouleau ex- primeur inférieur ( 23) pour expulser une quantité addition- nelle de liqueur de la nappe; et on évacue la nappe de la fente alors qu'elle est portée par la courroie transpor- teuse ( 30). 21 Procédé suivant la revendication 20, ca- ractérisé en ce qu'on fait passer la courroie transporteuse ( 30) successivement sur un premier rouleau de renvoi ( 33) dans la fente, sur un deuxième rouleau de renvoi ( 34) et sous le rouleau exprimeur inférieur ( 23); on maintient le centrage de la courroie transporteuse ( 30) sur le pre- mier et le deuxième rouleaux de renvoi ( 33, 34); et on tend sélectivement la courroie transporteuse. 22 Procédé pour extraire une liqueur d'une nappe fibreuse non tissée, caractérisé en ce qu'on ache- mine une nappe fibreuse humide à un rouleau exprimeur supérieur ( 21); on serre la nappe entre une courroie transporteuse poreuse ( 30) et le rouleau exprimeur supé- rieur ( 21) pour expulser une fraction de la liqueur trans- portée par la nappe; on fait passer la nappe à travers une fente définie par le rouleau exprimeur supérieur ( 21) et un rouleau exprimeur inférieur ( 23) pour expulser une quantité additionnelle de liqueur de la nappe; on évacue la nappe ( 25) de la fente sur la courroie transporteuse; et on guide continuellement la courroie transporteuse en tirant sélectivement le premier et le deuxième bords de la courroie transporteuse dans un sens qui les éloigne l'un de l'autre. 23 Procédé suivant la revendication 22, ca- ractérisé en ce qu'on fait passer successivement la cour- roie transporteuse ( 30) sur un premier rouleau de renvoi ( 33), dans la fente, sur un deuxième rouleau de renvoi ( 34) et sous le rouleau exprimeur inférieur ( 23); on maintient la courroie transporteuse ( 30) centrée sur le premier et le deuxième rouleaux de renvoi ( 33, 34); et on tend sélec- tivement ladite courroie transporteuse. 24 Procédé suivant la revendication 23, ca- ractérisé en ce que le centrage de la courroie transporteu- se ( 30) est maintenu par une première et une deuxième chai- nes de guidage ( 32) prévues le long d'un premier et d'un deuxième bords de la courroie ( 30), les première et deu- xième chaînes ( 32) étant reliées de façon souple auxpremier et deuxième bords et en ce que les chaînes ( 32) sont empê- chées de se déplacer latéralement, dans la direction per- pendiculaire au trajet dans la direction de la machine de la courroie transporteuse ( 30) et des chaînes de guidage, par un ensemble de poulies ( 37) et de roues dentées ( 44 a, 44 b, 44 c, 44 d, 44 e, 44 f). Procédé suivant la revendication 24, ca- ractérisé en ce que les première et deuxième chaînes ( 32) sont tendues sélectivement indépendamment l'une de l'autre. 26 Procédé suivant la revendication 25, ca- ractérisé en ce que les première et deuxième chaînes ( 32) sont sélectivement entraînées à l'unisson. 27 Procédé suivant la revendication 24, ca- ractérisé en ce que, en outre, les première et deuxième chaînes ( 32) sont tendues sélectivement indépendamment du tissu de la courroie transporteuse ( 30). 28 Procédé suivant la revendication 27, ca- ractérisé en ce que les première et deuxième chaînes ( 32) sont tendues sélectivement indépendamment l'une de l'autre. 29 Procédé suivant la revendication 27, ca- ractérisé en ce que les première et deuxième chaînes ( 32) sont tendues sélectivement à l'unisson.