FR 2507173 A1 19821210 FR 8111875 A 19810609 1 - La présente invention concerne un sulfate de fer fluidisé en tant que produit, ainsi que le procédé de fabrication permettant son obtention. Le sulfate de fer est un produit "fatal" obtenu de façon in- dustrielle dans les installations de laminage Tel que nous le trouvons actuellement, ce produit se présente sous la forme de grains d'aspect vert clair, dont la dimension est généralement inférieure à 1 mm, D'une analyse de ce produit, on peut établir la composition moyenne et purement indicative suivante: Fe 504 7 H 20 95 % Cuivre (Cu) 0 002 % Manganèse (Mn) 0 05 % Chlorure (Cl) 0 025 % Fer (Fe) 19 à 20 X Pb f: MEANT La forte teneur en humidité de ce produit, présente de nom- breux inconvénients, notamment en ce qui concerne sa manutention, selon des procédés connus dans l'état actuel de la technique, mais aussi en ce qui concerne son conditionnement et son stockage. Le sulfate de fer fluidisé selon l'invention ne présente pas ces inconvénients En effet, il devient dans son état final un pulvérulent "coulant", ce qui permet de le manipuler et de le conditionner sans problèmes particuliers de colmatage ou d'adhé- rence néfastes Cette modification est obtenue par adjonction de silice qui, selon un certain dosage et un mélange efficace, re- tient l'humidité du sulfate de fer, rendant le produit fluide. Cette silice répond, aux caractéristiques ci-dessous, pour être apte à enrober les grains de sulfate de fer: Si 02 82 à 92 2 Humidité 4 à 6 % Ph 6 à 7 Densité 1 9 à 1 95 Le schéma annexé 1/1/ symbolise le processus d'obtention du sulfate de fer fluide. Tel que représenté sur le schéma annexé 1/1, le sulfate de fer heptahydrate 1 originaire d'opérations courantes de laminage 2.- est sous sa forme brute, colmatant et simplement transportable et stockable en vrac, généralement en container 4 Ce "produit" est alors versé dans une mélangeuse 5, de type horizontale, comportant une vis à deux hélices aux pas inverses La' silice 2 est dosée avant d'être introduite elle aussi dans la mélangeu- se, au moyen d'un dispositif 3 La quantité de Si 02 ajoutée au sulfate de fer est comprise entre 2 5 et 3 % de ce dernier Le dosage optimum est de 2 76 % La mélangeuse horizontale dont la vitesse de rotation peut varier de 25 à 30 tours par minute, pour un diamètre extérieur de vis de 950 mm et un pas de 850 mm, réa- lise le mélange et l'enrobage du sulfate de fer par la silice sous réserve de faire durer cette opération pendant 3 à 5 minu- tes. Si la vitesse de rotation est supérieure au seuil de 30 tours par minute, il se produit une perte de silice Dans le cas o cette vitesse est trop faible, moins de 25 tours par minute, il faut augmenter la quantité relative de silice, celle-ci absor- bant l'humidité Les seuils de durée du mélange sont eux aussi importants, car en dessous d'un minimum de 3 minutes, le mélange n'est pas réalisé de façon satisfaisante, alors qu'au dessus de minutes, il y a à nouveau pris d'humidité par la silice Quand les conditions optimales de mélange sont respectées, on obtient un sulfate de fer fluide, parfaitement coulant, et autorisant alors toutes les opérations classiques de transport et de condi- tionnement des pulvérulents C'est à dire que l'on peut réaliser l'ensachage 6, ou tout autre conditionnement, mais aussi trans- porter ce produit avec les moyens courants, bande transporteuse 7, chaine à godets 8, et même transport pneumatique 9 Ceci au- torise le stockage ou le transport en vrac par camion ou wagon, sans problème particulier. Le procédé d'enrobage selon l'invention, peut être utilisé dans tous les cas o il est indispensable de fluidiser un pro- duit dont l'état d'origine ne permet pas de réaliser des opéra- tions courantes de stockage et manutention Le sulfate de fer fluidisé obtenu selon ce procédé peut être alors utilisé soit comme oligo élément, destiné à la nutrition animale, soit comme anti-fongique en agriculture, ces deux usages particulièrement 3 - intéressants du procédé appliqué à la fluidisation du sulfate de fer, trouvent des applications dans le domaine général de l'in- dustrie chimique. -4- REVENDICATIONS 1 Sulfate de fer heptahydrate Fe 504 7 H 2 O ( 1) issu d'opé- rations courantes de laminage de métaux, dans lequel on ajoute une silice Si 02 ( 2) que l'on mélange au moyen d'un dispositif à vis horizontale à pas inverses ( 5), caractérisé en ce que ledit mélange provoquant l'enrobage par la silice du sulfate de fer, rend ce produit fluide et coulant. 2 Sulfate de fer fluide selon la revendication 1 caractéri- sé en ce qu le dosage de la silice ( 2) par rapport à ( 1) est réa- lisé par un moyen ( 3) de telle sorte que la quantité respective de ( 2) par rapport à ( 1) soit de 2 5 à 3 X, la quantité optimale étant de 2 76 X. 3 Sulfate de fer fluide selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que le mélange des produits est réalisé, dans le cas d'un moyen à vis horizontale ( 5), sous réserve que la vitesse de rota- tion de vis de diamètre 950 mm et de pas 850 mm soit comprise entre 25 et 30 tours par minute, et que la durée de cette opéra- tion soit comprise entre 3 et 5 minutes. 4 Sulfate de fer fluide selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que le produit final obtenu après mélange est utilisable comme oligo élément pour la nutrition animale, et comme anti- fongique en agriculture. Sulfate de fer fluide selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que l'état final du produit autorise les opérations cou- rantes de stockage et de manutention mécanique ou pneumatique d'un pulvérulent en général.