FR 2510149 A1 19830128 FR 8203739 A 19820305 10149 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour l'obten- tion de filés sans torsion joints par encollage de fibres. On connaît d'après le brevet britannique N O I 380 004 un procédé pour l'obtention de filés sans torsion faits de fibres encollées, qui se caractérise par le fait que les fibres sont jointes par adjonction d'un liquide collant à l'ensemble de fibres discontinues avant ou pendant l'étirage de ce dernier à l'état mouillé La matière fibreuse étirée est soumise à une fausse torsion, un enroulement et un séchage Le dispositif au moyen duquel le procédé est mis en oeuvre comprend une conduite pour l'alimentation du liquide collant avec recyclage suivie d'un banc d'étirage, d'une buse à fausse torsion à l'air et d'un moyen pour l'enroulement du filé produit Selon ce procédé cependant, le composant collant ne peut être distribué uniformément sur toute la longueur de la matière fibreuse et, d'autre part, il se dépose sur les rouleaux du banc d'étirage et l'élément à fausse torsion en créant les conditions d'un guidage incontrôlable des fibres L'encrassement des éléments du dispositif conduit à des perturbations dans le processus En outre, le séchage du ruban encollé en sortie de bobine entraîne un encollage des enroulements et des cassures pendant son dévidage. La demande de brevet néerlandais N O 7 713 263 décrit un autre procédé pour l'obtention de filés sans torsion joints par encollage de fibres, qui se caractérise par le fait qu'on ajoute par avance à la matière fibreuse des fibres adhésives potentiellement actives ou bien une poudre adhésive potentiel- lement active Préparée de cette façon, la matière fibreuse peut être étirée à l'état mouillé ou bien tout d'abord étirée à l'état sec dans une première zone d'étirage, comprimée ensuite avec une fausse torsion au moyen d'un tour- billon d'eau puis emmenée dans une deuxième zone d'étirage En sortant du banc d'étirage, le ruban fibreux est denouveau soumis à une pression par une -fausse torsion produite par un tourbillon à vapeur qui provoque aussi une activation partielle du composant collant Puis le ruban fibreux est amené en contact avec la surface chauffée d'un cylindre sécheur o s'effectue complètement l'activa- tion du composant collant et le séchage du ruban fibreux Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend deux buses à fausse torsion entre lesquelles est disposé le banc d'étirage, le cylindre sécheur étant placé après la deuxième buse L'inconvénient de ce procédé découle du fait que même dans ce cas, on ne peut pas obtenir une distribution uniforme du composant collant introduit par avance dans la matière fibreuse sous forme de fibres et ce, malgré l'utilisation d'installationsde mélange coûteuses, tandis que l'introduction d'une poudre adhésive potentiellement active conduit à un encrassement des organes de travail De même, sont créées les conditions d'une rétention de l'élément adhésif potentiellement actif sur les parois de la buse à vapeur pour la fausse torsion dans laquelle commence son activation. L'utilisation de fibres collantes spéciales implique aussi une augmentation du coût de production En outre, ces fibres ont des caractéristiques de thermo- plasticité et solubilité difficilement contrôlées qui conduisent à des fluctua- tions dans la qualité du filé Le rétablissement du processus sur la même bo- bine n'est pas possible. Le brevet suisse N O 4 255 69 révèle un autre procédé pour l'obtention de filés sans torsion faits de fibres discontinues jointes par encollage, qui se caractérise par le fait que le ruban passe dans un entonnoir de guidage puis entre dans un entonnoir de compression dans la partie supérieure duquel est monté un tube qui dirige le liquide collant vers le ruban en mouvement. Une partie de ce liquide collant est éliminée du ruban fibreux par des orifices' ménagés radialement sur l'entonnoir de compression ou bien par des rainures hélicoïdales taillées sur celui-ci Ensuite, le ruban fibreux passe entre deux rouleaux calandreurs sur une longueur minimale de leurs génératrice, rouleaux sur les surfaces faciales desquels sont montées des plaques Les rouleaux calandreurs forment avec ces plaques une rainure étroite dans laquelle le ruban est de nouveau comprimé et de nouveau du liquide collant est éliminé du ruban L'inconvénient de ce procédé résulte du fait que la compression du ruban s'effectue pendant l'application et l'élimination du liquide collant du ruban Cela a pour conséquence que les fibres les plus courtes se trouvant sur la surface du ruban risquent d'être retenues sur l'entonnoir de compression et entre la paire de rouleaux calandreurs et les plaques situées sur leurs sur- faces latérales Cette rétention crée d'autre part la condition d'une obturation et d'un guidage incontrôlable des fibres dans le ruban. un autre procédé D'après le brevet français N O 2 171 126,on connaît/pour l'obtention de filés sans torsion formés de fibres discontinues jointes par encollage, qui se caractérise par le fait que, dans le but d'éviter l'encrassement des organes de travail, on prévoit l'application du liquide collant directement sur la paire de rouleaux calandreurs Ces derniers ont pour but de comprimer le ruban et d'éliminer l'excès de liquide collant Cependant, dans ce cas, des fibres sont retenues sur les surfaces de travail des rouleaux calandreurs et une partie d'entre elles remplissent l'espace formé entre les surfaces faciales des rouleaux calandreurs et les plaques latérales attachées à eux En outre, ce procédé ne permet pas la pénétration du liquide collant à l'intérieur du ruban fibreux à cause du contact momentané du ruban avec le liquide collant En vue de provo- quer une meilleure pénétration du liquide collant dans le ruban fibreux ainsi que pour éliminer le dépôt de fibres entre les plaques latérales et les sur- faces faciales des rouleaux calandreurs, on crée une haute pression hydrodyna- miquedans le liquide collant par l'inclinaison des surfaces intérieures des plaques latérales L'inconvénient de cette méthode réside dans le fait que le ruban fibreux s'introduit entre la paire de rouleaux calandreurs à l'état non-pressé et en conséquence la rétention des fibres sur les surfaces de travail des rouleaux calandreurs a tout de même lieu du fait de l'extension élastique des fibres dans le ruban Cela est particulièrement sensible à la sortie du ruban fibreux de la paire de rouleaux calandreurs. Le but de l'invention est la mise au point d'un procédé et d'un dis- io positif pour l'obtention de filés sans torsion joints par encollage de fibres caractérisé par le fait que le liquide collant est appliqué uniformément sur les fibres d'un ruban comprimé ensuite séché et enroulé sur une bobine, au cours d'un processus technologique continu. Le but est atteint par un procédé d'après lequel un ruban de fibres continues et/ou discontinues est fourni par une paire de rouleaux puis, - entraîné sur une ligne droite, il est soumis à un mouvement circulaire généré par un flot d'air rotatif qui produit la fausse torsion Le flot d'air est introduit tangentiellement à pression constante dans un espace étroit, puis ce flot se dirige à contre-courant par rapport au mouvement du ruban. Le ruban soumis à cette fausse torsion et animé d'un mouvement circu- laire passe dans un liquide collant à recyclage et entre en contact avec celui- ci en dessous de son niveau maintenu constant En passant dans la buse d'appli- cation du liquide collant, le ruban est encollé et entraîne une partie du liquide collant vers la paire de rouleaux calandreurs, de sorte qu'il est toujours maintenu à l'état mouillé Le liquide collant qui coule de la paire de rouleaux calandreurs est dévié de la trajectoire du ruban mouvant et glisse sur la surface de travail du rouleau calandreur inférieur On peut régler la quantité de liquide collant à éliminer du ruban fibreux Imprégné de liquide collant et en même temps calandré, le ruban est ensuite séché par un contact avec une surface chauffée Pour augmenter l'effet de séchage, le ruban est soumis à un calandrage supplémentaire au cours du séchage Pendant le séchage, on retire en permanence le liquide collant qui reste accroché à l'état des- séché sur les organes de travail Le ruban séché est emmené et forme une réserve d'enroulementsconcentriques successivement poussés qui se dévident périodiquement à une vitesse plus grande que leur vitesse de bobinage. Le procédé est mis en oeuvre au moyen d'un dispositif comportant une paire de rouleaux d'alimentation à la suite desquels est disposée une buse à fausse torsion munie d'un orifice tangentiel pour l'introduction de l'air et d'orifices pour le passage du ruban parmi lesquels l'orifice d'entrée a la section la plus grande dans le but d'orienter le flot d'air vers la partie du ruban soumise à une fausse torsion et située entre la buse à fausse torsion et la paire de rouleaux d'alimentation. A une certaine distance de la buse à fausse torsion et sur le même axe que celle-ci, se trouve la buse d'application du liquide collant comportant un orifice de sortie, un orifice de déversement et un-orifice pour son alimen- tation en liquide collant. Dans la partie supérieure de la buse d'application du liquide collant, est monté un tube dont l'orifice de sortie est à un niveau plus bas que l'orifice de déversement de la buse d'application Les parois intérieures de la buse ont une forme conique. Immédiatement après la buse d'application duliquide collant, sont montés l'un au-dessus de l'autre les rouleaux calandreurs pour l'élimination du liquide collant ' La longueur de la génératrice des rouleaux calandreurs est au moins égale à trois fois la largeur du ruban Le rouleau calandreur supérieur est pressé à l'aide d'un ressort contre le rouleau calandreur infé- rieur Le rouleau calandreur inférieur a un diamètre plus grand que celui du rouleau calandreur supérieur, et est soumis à l'action d'un couteau nettoyeur pressé contre lui à l'aide d'un ressort Le rouleau calandreur inférieur présente une surface lisse et cylindrique tandis que la surface du rouleau calandreur supérieur peut être lisse ou dans le cas o l'on veut enlever une plus petite quantité de liquide collant du ruban, elle peut être cylindrique et cannelée. La buse d'application du liquide collant et la paire de rouleaux calandreurs pour éliminer le liquide collant sont installées dans un corps protecteur muni d'un orifice pour recycler le liquide collant ainsi que d'un orifice pour le passage du ruban partiellement obturé par une plaque mobile A l'intérieur du corps protecteur, est fixée d'une paroi de protection, située immédiatement après la paire de rouleaux calandreurs Cette paroi tra- verse la tangente commune à la paire de rouleaizcalandreurs et au cylindre sécheur en vue de dévier vers le haut le ruban et limiter la sortie des gouttes du liquide collant en dehors du corps protecteur. -Sur la surface cylindrique du cylindre sécheur, est fixé un bouton nettoyeur situé sur la circonférence déterminée par le point de tangence de la tangente commune à la paire de rouleaux calandreurs et au cylindre sécheur, qui détermine le trajet du ruban. La hauteur du bouton nettoyeur est égale à la distance séparant le cylindre sécheur de l'arbre diviseur qui se trouve au-dessus de ce dernier pour former les enroulements successifs. La surface du rouleau sécheur est couverte entièrement d'une couche de matière plastique, par exemple de téflon, et un rouleau calandreur couvert aussi de téflon est pressé contre elle à l'aide d'un ressort. Vers le cylindre sécheur, est dirigé un couteau diviseur qui traverse la surface formée par les enroulements du ruban entre le cylindre sécheur et l'arbre diviseur. En aval du cylindre sécheur, est situé un tube qui guide le fil Ce tube est dirigé vers un autre guide-fil creux pour la formation d'une réserve sur des douilles coniques qui se trouvent sur des barres assujetties immobiles sur une plaque commune contre laquelle sont montés des poussoirs tournants. Ces derniers ont des surfaces inclinées dont les centres se trouvent sur une tangente commune à deux barres adjacentes En outre, ces centres sont dans le même plan que l'extrémité inférieure de sortie du guide-fil creux Diamétrale- ment, de part et d'autre des barres, sont installées une photocellule et une source de lumière. Les avantages du procédé de l'invention résident dans le fait qu'il évite l'encrassement des organes de travail parce que le ruban est soumis à une imprégnation de liquide collant au-dessous de son niveau et qu'en outre, il est imprégné à un état de pression déterminé à l'avance En outre, on garantit une bonne distribution et pénétration du liquide collant à l'intérieur du ruban sur une période relativement courte Cela permet le fonctionnement du dispositif à une grande vitesse linéaire d'environ 200 m/min, sans cassures pendant le processus de filage. On assure un fonctionnement continu du dispositif au cours du rattache- ment des extrémités d'un fil cassé pendant le bobinage Ainsi, on évite le brûlage du ruban au cours du processus En dernier lieu on crée des conditions d'un guidage contrôlable du ruban et par suite on obtient un filé résistant et uniforme. Un mode de réalisation du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de la présente invention est décrit ci-après à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure I représente schématiquement les organes de travail de ce dispositif, et la figure 2 montre le ruban enroulé en réserve. Le dispositif selon l'invention comporte une paire de rouleaux d'ali- mentation 2,3 à la suite desquels est disposée, dans le prolongement de leur tangente commune, la buse à fausse torsion 6 qui présente un orifice tangentiel 7 pour l'introduction de l'air, ainsi qu'un orifice d'entrée 4 et un orifice de sortie 5 pour le ruban 1, situés l'un en face de l'autre L'orifice 4 a une section plus grande que l'orifice 5. A une certaine distance de la buse à fausse torsion 6 et sur le même axe que celle-ci, se trouve la buse d'application du liquide collant 10, munie d'un orifice 12 pour son alimentation en liquide collant, d'un orifice de déversement Il et d'un orifice de sortie 15 pour le ruban 1, buse dans laquelle est logé coaxialement un tube 9 qui comporte un orifice d'entrée 8 pour le ruban et un orifice de sortie 14 pour ce dernier situé au-dessous de l'orifice de déversement 11 Les parois intérieures 13 de la buse d'application du liquide collant 10 présentent une configuration conique. Immédiatement après la buse d'application du liquide collant 10 et à une certaine distance de celle-ci, sont disposés deux rouleaux calandreurs 17, 19, montés l'un au-dessus de l'autre pour éliminer l'excès de liquide collant La direction de leur tangente commune coîncide avec la tangente commune de la paire de rouleaux d'alimentation 2,3 sur laquelle sont situées axialement la buse à fausse torsion 6 et la buse d'application du liquide collant 10 La largeur des rouleaux calandreurs 17, 19 est au moins égale à trois fois la largeur du ruban 1 et le rouleau calandreur supérieur 17 est pressé à l'aide d'un ressort contre le rouleau calandreur inférieur 19 Le diamètre du rouleau calandreur inférieur 19 est plus grand que celui du rouleau calandreur supérieur 17 Le rouleau calandreur inférieur 19 est associé à un couteau nettoyeur 18 pressé contre lui à l'aide d'un ressort Le rouleau calandreur inférieur 19 a une surface lisse et cylindrique tandis que le rouleau calandreur supérieur 17 peut avoir une surface lisse ou cannelée La surface cannelée est utilisée en vue d'éliminer une plus petite quantité de liquide collant. En aval de la paire de rouleaux calandreurs -17, 19, se trouve une paroi protectrice 21 qui traverse la tangente commune au rouleau calandreur infé- rieur 19 et au cylindre sécheur 26. La buse d'application du liquide collant 10, la paire de rouleaux calandreurs 17, 19 et la paroi protectrice 21 sont logées dans un corps commun protecteur 20 muni d'un orifice de sortie 23 pour le ruban 1 et d'un orifice 16 de recyclage du liquide collant Une plaque mobile 22 se trouve au-dessus de l'orifice 23 tandis que la paroi protectrice 21 est solidaire de la base du corps protecteur 20. Au-dessus du cylindre sécheur 26, est monté l'arbre diviseur 25 pour la formation des enroulements successifs, dont l'axe s'étend de façon croisée par rapport à l'axe du cylindre sécheur 26. Sur la surface cylindrique du cylindre sécheur 26 et sur la ligne de touche primaire du ruban fibreux 1, est fixé immobile un bouton nettoyeur 24 2510 149 d'une hauteur égale à la distance séparant le cylindre 26 de l'arbre diviseur pour la formation des enroulements successifs. Le bouton nettoyeur 24 se trouve sur la circonférence déterminée par le point de tangence de la tangente commune à la paire de rouleaux calandreurs 17, 19 et au cylindre sécheur 26. Contre le cylindre sécheur 26, est pressé à l'aide d'un ressort un rouleau calandreur 28 couvert de te'flon. Un couteau diviseur immobile 27 traverse le plan de tangence commun au cylindre sécheur 26 et à l'arbre diviseur 25. En aval du cylindre sécheur 26, se trouve un tube 29 de guidage des fils, muni d'une entrée d'aspiration 29 ' pour l'enfilage et raccordé à un guide- fil creux 38 ayant une partie d'entrée rectiligne 33 située dans un arbre creux 36. Des douilles coniques 41 sont montées sur des barres portées par une plaque commune 39 qui est immobile du fait de l'engrènement de sa couronne dentée 37 avec la couronne dentée 35 solidaire du corps immobile 34 par l'inter- médiaire des roues dentées 30,32 et de l'arbre 31 qui les relie et qui est lui-même porté par l'arbre creux 36 du guide fil creux 38. Des poussoirs 42 sont assujettis à l'aide de roulements sur la plaque commune 39 de telle façon que les centres de leurs surfaces frontales 44 se trouvent sur les tangentes communes à deux barres adjacentes 49 et dans le même plan que l'extrémité inférieure de sortie 43 du guide-fil creux 38 Les poussoirs 42 sont connectés avec l'arbre creux 36 par les roues dentées 40, 45. Une photocellule 48 et une source de la lumière 46 sont situées diamétralement de part et d'autre des barres 49 du moyen d'enroulement de la réserve 50. Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante Le ruban 1 comportant des fibres continues et/ou discontinues quitte la paire de rouleaux d'alimentation 2,3 et entre dans la buse à fausse torsion 6 o, sous l'action de l'air pénétrant par l'orifice tangentiel 7, il est soumis à un mouvement circulaire avec pour résultat une torsion dans la zone s'étendant entre la paire de rouleaux d'alimentation 2,3 et la buse à fausse torsion 6 L'air qui sort de la buse à fausse torsion 6, se dirige vers la partie du ruban 1, soumise à la fausse torsion pour ne pas perturber le parallé- lisme des fibres Grâce à l'action élastique de l'air dans la buse à fausse torsion 6 sur le ruban 1 et en vue de son raccourcissement résultant de sa torsion,le ruban se dirige vers le centre du tourbillon d'air Il en résulte que le moment de résistance du ruban 1 créé par les forces élastiques et de relaxion de ce dernier s'égalise périodiquement avec le moment de rotation du flot d'air C'est pour cette raison qu'après le point de torsion du ruban 1, se trouvent des torsions S et Z. En quittant la buse à fausse torsion 6, le ruban 1 animé d'un mouvement rotatif à travers l'orifice d'entrée 8 du tube 93 entre dans la buse d'appli- -cation du liquide collant 10 o, du fait du mouvement de translation et de rotation, toutes les fibres qui le composent sont encollées par le liquide collant Pour éviter la formation de duvet et son encollage sur les parois intérieures 13 de la buse d'application du liquide 10, le ruban I pénètre sous -O le niveau du liquide collant Le niveau du liquide collant est déterminé par l'orifice de déversement Il et pour éviter le séchage du liquide collant sur les parois 13, le liquide collant est délivré par l'orifice 12 sous une pression qui maintient toujours chargée la buse d'application du liquide collant 10 au cours de son fonctionnement Pendant l'arrêt du processus, le débit d'écoulement par l'orifice de sortie 15 de la buse d'application du liquide collant 10 est plus petit que le débit d'alimentation par l'orifice 12, et pour empêcher le retour du liquide collant par l'orifice d'entrée 8 du tube, le liquide s'écoule sans cesse par l'orifice de déversement Il. Imprégné de liquide collant, le ruban I quitte la buse d'application du liquide collant 10 par l'orifice de sortie 15 emportant avec lui une partie du liquide collant puis pénètre entre la paire de rouleaux calandreurs 17,19 qui éliminent une partie du liquide collant appliqué. En jouant sur la pression entre les rouleaux calandreurs 17,19 ainsi que sur la nature de la surface du rouleau calandreur supérieur 17, on peut régler le degré d'élimination partielle de l'excès de liquide collant sur le ruban 1. Le liquide collant que le ruban I emporte avec lui, maintient constam- ment à l'état mouillé les rouleaux calandreurs 17,19 et cela empêche le desséche- ment du liquide collant sur leurs surfaces. Le couteau nettoyeur 18 enlève le liquide collant appliqué sur la sur- face du rouleau calandreur inférieur 19 Puis le liquide collant ainsi récupéré s'écoule par l'orifice de recyclage 16 du corps protecteur 20 La partie du liquide collant qui se trouve sur le rouleau calandreur supérieur 17 s'élimine au cours de son mouvement rotatif De cette façon, sa surface est maintenue à l'état propre. Le ruban 1, imprégné et calandré, glisse sur la paroi protectrice 21 et la plaque mobile 22 qui empêchent la sortie de gouttes du liquide en dehors du corps protecteur 20, puis passe sur le cylindre sécheur 26 Le ruban 1 enlace simultanément le cylindre sécheur 26 et l'arbre diviseur 25 pour former des enrou- lements successifs Le bouton nettoyeur 24 touche périodiquement la couche de téflon formée sur l'arbre diviseur 25 et nettoie le liquide collant desséché sur sa surface cylindrique. En vue d'améliorer l'effet de séchage, le ruban I est soumis à un calandrage supplémentaire sur le cylindre sécheur 26 à l'aide du rouleau 28. Pour faciliter le déroulement du ruban I du cylindre sécheur 26, on met en marche entre les derniers enroulements le couteau 27 qui coupe les fibres collées sortant entre les enroulements adjacents. Le ruban desséché I est emmené par le tube de guidage 29 vers le guide- fil creux 38 qui au cours de sa rotation enroule le ruban I sur les douilles coniques 41 des barres 49 en formant des enroulements concentriques 47 pendant la rotation de l'arbre 36 Les poussoirs 42 tournent autour de leurs axes et avec leurs surfaces frontales inclinées 44 poussent successivement selon un pas déterminé chaque enroulement nouvellement formé 47 autour des douilles - coniques 41 De cette façon, les enroulements 47 se rangent l'un après l'autre et forment une réserve sur les barres 49 contrôlée en continu par la source de lumière 46 Le ruban I se déroule librement de cette réserve et, passant par le guide-fil 51, le frein 52, le nettoyeur 53, et le guide-fil 54, il est emmené vers le cylindre à rainures 55 qui l'enroule sur la bobine 56 Le nombre d'en- roulements concentriques 47 change en cycles selon le bobinage. REVEDICATIONS 1 Procédé pour obtenir des filés sans torsion joints par encollage de fibres selon lequel, sur un ruban de fibres continues-et/ou discontinues délivré en continu, on applique un liquide collant dont-une partie est éliminée, puis on sèche le ruban et on l'enroule sur une bobine, procédé caractérisé en ce qu'on dirige le ruban selon une ligne droite, on lui fait subir un mouve- ment circulaire en le soumettant à une fausse torsion puis on lui applique du liquide collant en le faisant passer à travers ce dernier et en le mettant en contact avec le liquide collant en dessous de son niveau, on élimine ensuite du ruban une partie du liquide collant en effectuant simultanément un calan- drage du ruban et une déviation du liquide collant de sa trajectoire et après l'avoir séché on enroule le ruban en réserve avant son bobinage sur une bo- bine. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban est soumis à un mouvement circulaire sous l'action d'un flot d'air rotatif que l'on introduit tangentiellement sous une pression constante par un espace. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le flot d'air en rotation est dirigé à contre-courant par rapport au mouvement du ruban. 4 Procédé selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce qu'au cours du passage du ruban à travers le liquide collant, on soumet le ruban à un mouvement rotatif. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on maintient le liquide collant à un niveau constant. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1,-4 ou 5, carac- térisé en ce qu'une partie du liquide collant se dirige vers le moyen pour éliminer une partie du liquide collant. 7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant le séchage du ruban, on enlève sans cesse le liquide collant desséché sur le moyen de séchage. 8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pendant le séchage du ruban, on élimine sans cesse le liquide collant desséché sur le moyen pour former des enroulements successifs. 9 Procédé selon la revendication 1 ou 7, caractérisé en ce que,- pendant son séchage, on soumet le ruban à un calandrage supplémentaire. Procédé selon la revendication 1, caractériisé eni ce qu'on enroule la réserve selon des enroulements concentriques successivement poussés. 11 Procédé selon la revendication 1 ou 10, caractérisé en ce que l'on dévide la réserve périodiquement à une vitesse plus grande que la vitesse d'en- 10149 Il roulement. 12 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant une paire de rouleaux d'alimentation ( 2,3) du ruban de fibres discontinues et/ou continues ( 1), suivi par un moyen d'application du liquide collant à la suite duquel est placé le dispositif d'élimination du liquide collant suivi d'un cylindre sécheur et d'un bobinoir, dispositif caractérisé en ce qu'à la suite de la paire de rouleaux d'alimentation ( 2,3) et axialement le long de leur tangente commune, est disposée une buse à fausse torsion ( 6)- alimentée en air, puis sur le même axe est montée la buse d'application du liquide collant ( 10) dans laquelle est logé coaxialement un tube ( 9) et qui est suivie par une paire de rouleaux calandreurs ( 17,19) situés l'un au-dessus de l'autre et, en aval du cylindre sécheur ( 26) muni d'un arbre diviseur ( 25) pour former des enroulements successifs, est disposé un moyen pour réaliser l'enroulement de réserve ( 50) suivi du bobinoir ( 55,56). 13 Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la buse à fausse torsion ( 6) comporte un orifice tangentiel ( 7) pour l'introduction du flot d'air. 14 Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la buse à fausse torsion ( 6) présente un orifice d'entrée ( 4) et un orifice de sortie ( 5) pour le ruban, l'orifice d'entrée étant d'une section plus grande que l'orifice de sortie. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la buse d'application du liquide collant ( 10) est montée à distance de la buse à fausse torsion ( 6). 16 Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la buse d'application du liquide collant ( 10) est munie d'un orifice ( 12) pour son alimentation en liquide collant d'un orifice de déversement(Il) et d'un orifice de sortie ( 15) pour le ruban. 17 Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'ori- fice de sortie ( 14) du tube ( 9) est situé à un niveau plus bas que l'orifice de déversement ( 11) de la buse d'application du liquide collant ( 10). 18 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12, 16 et 17, caractérisé en ce que les parois intérieures ( 13) de la buse d'application du liquide collant ( 10) sont de forme conique. 19 Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les rouleaux calandreurs ( 17,19) présentent une tangente commune qui coîncide avec la tangente commune de la paire de rouleaux d'alimentation ( 2,3). Dispositif selon la revendication 12 ou 19, caractérisé en ce que les rouleaux calandreurs ( 17,19) sont pressés à l'aide d'un ressort l'un contre 10149 l'autre. 21 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12, 19 et , caractérisé en ce que le diamètre du rouleau calandreur inférieur ( 19) est plus grand que celui du rouleau calandreur supérieur ( 17). 22 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12, 19, 20 et 21, caractérisé en ce que les rouleaux calandreurs ( 17,19) ont une surface lisse, cylindrique d'une largeur au moins égale à trois fois la largeur du ruban. 23 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12, 19, 20 et 21, caractérisé en ce que le rouleau calandreur supérieur ( 17) a une surface canneléeet est d'une largeur égale au moins à trois fois la largeur du ruban. 24 Dispositif selon la revendication 12 ou 19, caractérisé en ce qu'un couteau nettoyeur ( 18) est au contact du rouleau calandreur inférieur ( 19). Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12, 16 et 19, caractérisé en ce que la buse d'application du liquide collant ( 10) et la paire de rouleaux calandreurs ( 17,19) sont montés dans un corps protecteur ( 20). 26 Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que la paroi avant du corps protecteur ( 20) est munie d'un orifice ( 23) pour le ruban tandis que la partie la plus basse de sa paroi arrière comporte un orifice ( 16) pour le recyclage du liquide collant. 27 Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'une plaque mobile se trouve sur le corps protecteur ( 20), cette plaque couvrant partiellement l'orifice ( 23). 28 Dispositif selon la revendication 12 ou 25, caractérisé en ce que, dans le corps protecteur ( 20) et en aval de la paire de rouleaux calandreurs ( 17,19), est fixée une paroi protectrice ( 21) traversant la tangente commune à la paire de rouleaux calandreurs ( 17,19) et au cylindre sécheur ( 26). 29.-Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le cylindre sécheur ( 26) est couvert entièrement d'une matière plastique par exemple du téflon. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'arbre ( 25) pour la formation des enroulements successifs sur le cylindre sécheur ( 26) est couvert d'une matière plastique, par exemple du téflon. 31 Dispositif selon la revendication 12 ou 29, caractérisé en ce que sur la surface cylindrique du cylindre sécheur ( 26) est fixé un bouton nettoyeur ( 24) qui se trouve sur une circonférence déterminée par le point de tangence de la tangente commune à la paire de rouleaux calandreurs ( 17,19) et au cylin- dre sécheur ( 26), qui coîncide avec le trajet du ruban ( 1). 32 Dispositif selon la revendication 12 ou 29, caractérisé en ce que la hauteur du bouton nettoyeur ( 24) est égale à la distance séparant la sur- face cylindrique du cylindre sécheur ( 26) de l'arbre diviseur ( 25) situé de façon croisée au-dessus du cylindre sécheur pour la formation des enroulements successifs. 33 Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en que, sur la surface cylindrique du cylindre sécheur ( 26), est pressé à l'aide d'un ressort un rouleau calandreur ( 28) couvert d'une matière plastique par exemple du téflon. 34 Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un couteau immobile ( 27) traverse la surface formée par les enroulements du ruban entre le cylindre sécheur ( 26) et l'arbre diviseur ( 25). Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'entre le cylindre sécheur ( 26) et le moyen pour réaliser l'enroulement de réserve ( 50), est disposé un tube de guidage des fils ( 29), muni d'un orifice d'aspira- tion ( 29 ') pour l'enfilage. 36 Dispositif selon la revendication 12 ou 35, caractérisé en ce que l'extrémité du tube de guidage des fils ( 29) est dirigé vers la partie recti- ligne d'entrée ( 33) d'un guide-fil creux rotatif ( 38) situé dans un arbre creux ( 36) portant une plaque immobile ( 39) sur laquelle se trouvent des barres ( 49) pour la formation des enroulement concentriques, des douilles coniques immo- biles ( 41) étant montées sur les barres ( 49) tandis que, sur la plaque immo- bile ( 39) sont montés mobiles et à rotation dans des coussinets des poussoirs ( 42) présentant des surfaces forntales inclinées ( 44) dont les centres se trou- vent sur une tangente commune des deux barres adjacentes ( 49) et dans le même planque l'extrémité inférieure de sortie ( 43) du guide-fil ( 38). 37 Dispositif selon la revendication 12 ou 36, caractérisé en ce qu'une photocellule ( 48) et une source de la lumière ( 46) sont situées diamétralement de part et d'autre des barres ( 49).