FR 2507240 A1 19821210 FR 8209935 A 19820608 La présente invention concerne un procédé d'excavation du sol ou de percement d'un forage dans le sol par mise en oeuvre de boue Plus particulièrement, l'invention a trait à un procédé d'excavation àla boue caractérisé par la mise en oeuvre de boue contenant une poudre de résine absorbant l'eau et qui permet d'excaver le sol ou de percer un forage tout en évitant que, par le phénomène dit de perte d'eau, de la boue se perde dans des brèches du terrain ou dans des fissures d'une couche de schiste argileux fragmentée, d'une couche fissile ou analogue. Pour excaver le sol ou y ménager un forage par mise en oeuvre de boue, on a précédemment proposé un procédé avec cloison souterraine continue, divers procédés de pilotage, un procédé avec bouclier de boue sous pression et divers procédés de forage Selon de tels procédés, on remplit de boue une tranchée (ou un forage) en cours de percement ou un parterre de coupe et un cake d'argile étanche à l'eau se forme à partir des composants de la boue sur la surface de la tranchée ou dans un parterre de coupe en contact avec la boue et, de ce fait, la boue exerce sur le terrain naturel une pression qui évite l'effondrement de la paroi de tran- chée ou de la zone de havage La boue utilisée jusqu'à pré- sent est préparée par mise en suspension et dissolution dans de l'eau d'un ou plusieurs genres d'argile tels que bentoni- te, argile naturelle ou synthétique à haut poids moléculaire et terre glaise On maintient la boue dans un état de bonne fluidité, par exemple avec une viscosité de 5 à 50 c Po et une densité d'environ 1,05, pour en faciliter l'envoi à l'endroit voulu et la récupération, ainsi que des opérations ultérieures telles que de mise en place du béton et autres. Du fait de cette grande fluidité, quand le terrain en cours d'excavation ou de forage comporte du gravier ou est fissuré, il ne se forme pas de cakes très satisfaisants dans les gros- ses lacunes du gravier ou les fissures, ce qui se traduit par le phénomène dit de perte d'eau, c'est-à-dire que la boue s'infiltre de haut en bas en grandes quantités à travers le sol environnant La baisse subie par la pression de boue, du fait de la perte d'eau, dans la tranchée en cours ou dans le parterre de la coupe mène à l'éboulement de la paroi de tranchée et à la souillure de l'eau souterraine environnan- te Par conséquent, le procédé d'excavation à la boue rend indispensable de s'opposer au phénomène de perte d'eau et l'on a déjà proposé à cette fin diverses mesures Un procé- dé que l'on a utilisé consiste à ajouter à la boue des ma- tières s'opposant à la perte d'eau, telles que graines de coton, sciure, pulpe, chrysotile, mica, etc On détermine les natures et concentrations de ces matières d'après le genre de boue adopté, mais cés matières ont l'inconvénient de demeurer en surface ou de précipiter et de ne pas former une dispersion stable dans la boue parce que leurs densités diffèrent appréciablement de celle de la boue. Récemment, on a proposé, dans la publication de brevet JP avant examen NO 92508/76, un procédé permettant d'éviter le phénomène de perte d'eau en ajoutant à la boue d'excava- tion de grosses molécules solubles dans l'eau comportant un radical mannose en position cis en combinaison avec de l'a- cide borique(sous forme de sel) pour gélatiniser la boue contenant le composé à haut poids moléculaire soluble dans l'eau. Avec ce procédé, toutefois, attendu que les propriétés d'un gel formé dans la boue varie avec la température atmos- phérique ou celle de l'eau, ou avec la nature de l'eau, le travail sur le chantier devient complexe En outre, étant donné que la viscosité et la densité de la boue d'excavation sont maintenues entre des limites étroites comme indiqué plus haut, il faut que les additions de matière à haut poids soluble dans l'eau et de durcisseur soient faibles; cette limitation diminue la quantité de gel formé et réduit la cohésion du gel; en conséquence, le gel formé s'écoule à travers les lacunes du gravier; il en résulte que l'effet de prévention de perte d'eau n'est pas aussi accusé que l'on pourrait s'y attendre. La présente invention a donc pour but de proposer un procédé qui permette d'excaver le sol ou d'y percer un fora- ge sans qu'apparaisse le phénomène de perte d'eau. Un autre but de l'invention est de proposer une boue d'excavation qui convienne pour la mise en oeuvre du procé- dé d'excavation à la boue. Suivant la présente invention, on atteint les buts pré- cités en utilisant une boue d'excavation qui contient une poudre de résine absorbant l'eau de nature à absorber de l'eau à raison d'au moins dix fois son propre poids et à conserver sa forme sans se dissoudre dans l'eau On atteint aisément ce résultat en particulier quandla poudre est de nature composite, comportant des particules inorganiques toutes revêtues sur toute leur aire superficielle de résine absorbant l'eau. On va maintenant décrire à titre d'exemple certains modes préférés de mise en oeuvre de l'invention illustrés par les dessins annexés, sur lesquels: les figures 1 et 2 sont des diagrammes dont chacun in- dique la distribution granulométrique présentée par des par- ticules gonflées de poudre de résine absorbant l'eau lorsque ces particules sont ajoutées, en tant que matière s'opposant à la perte d'eau, à 8 % en poids de boue de bentonite, dans chacun des exemples 1 et 2, les abscisses représentant les grosseurs de particule (mm) et les ordonnées, les teneurs en pourcentages des particules de poudre. La poudre de résine absorbant l'eau à utiliser suivant la présente invention est de nature à absorber de l'eau à raison d'au moins 10 fois, de préférence de plusieurs dizai- nes à plusieurs centaines de fois et, mieux, de 20 à 500 fois son propre poids, et est apte à conserver sa forme à l'état gonflé, sans se dissoudre dans l'eau Attendu qu'une fois gonflées, les particules de poudre contiennent princi- palement de l'eau, leur densité est sensiblement égale à celle de l'eau. Par conséquent, lorsqu'elles sont dispersées dans la boue, les particules de poudre gonflées y demeurent en sus- pension stable, sans monter à la surface ni précipiter Lors d'un percement opéré dans du gravier à l'aide de boue addi- tionnée de la poudre précitée-de résine absorbant l'eau, les grosses failles du gravier se trouvent comblées par des par- ticules de poudre de résine gonflées d'eau et les failles fines, par d'autres composants de la boue (argile, vase, bentonite etc) et, de plus, des cakes étanches à l'eau se forment sur la paroi de la tranchée et sur le parterre de coupe, ou sur le forage, ce qui assure la prévention du phénomène de perte d'eau. Des exemples concrets de résines absorbant l'eau uti- lisables selon la présente invention sont les suivants: ( 1) Résine obtenue par traitement thermique d'alcool polyvinylique modifié contenant un radical carboxyle, pré- paré en faisant réagir un anhydride cyclique, tel qu'anhy- dride maléique, phtalique ou trimellitique, avec de la ré- sine d'alcool polyvinylique à l'état exempt d'eau. ( 2) Résine obtenue par réticulation d'un copolymère d'oléfined, de préférence oléfined à 2-12 atomes de carbone, telle qu'éthylène, propylène, butène-l, isobutylène et di- isobutylène, et d'un composé d'acide maléique, tel qu'anhy- dride d'acide maléique ou un de ses dérivés (par exemple acide maléique, acide maléinamique ou maléinimide), le copo- lymère neutralisé à l'alcali. ( 3) Résine obtenue en réticulant un copolymère d'un composé vinylique polymérisé, tel qu'éther méthyl-vinylique, acétate de vinyle ou styrène, et un composé d'acide maléique, tel qu'anhydride maléique ou un de ses dérivés, ou le copoly- mère neutralisé à l'alcali. ( 4) Résine obtenue par polymérisation d'acrylate ou de méthacrylate de métal alcalin avec auto-réticulation. ( 5) Résine obtenue par saponification de copolymère d'ester vinylique et d'ester du type acrylate ou méthacryla- te. ( 6) Résine obtenue par réticulation de résine d'alcool polyvinylique, par exemple avec un dialdéhyde ou au moyen de rayonnements ionisants. ( 7) Résine obtenue par réticulation d'oxyde de polyéthy- lène au moyen de rayonnements ionisants. ( 8) Résine obtenue par polymérisation par greffage d'a- midon ou de cellulose avec de l'acrylonitrile au moyen d'un sel cérique ou de rayonnements ionisants et par hydrolyse du polymère greffé. ( 9) Résine obtenue par polymérisation par greffage d'amidon ou de cellulose avec un composé d'acide acrylique ou d'acide maléique et réticulation du polymère greffé. ( 10) Résine obtenue par transformation d'amidon ou de cellulose en carboxyméthyle au moyen d'acide monochloro- acétique et réticulation du produit avec du formaldéhyde ou analogue. Parmi ces résines absorbant l'eau, celles de type ( 1) à ( 6) sont intéressantes parce qu'elles sont durables et résistent à la chaleur, ne se dégradent pas et sont dotées de cohésion à l'état gonflé dans la boue En particulier, les résines absorbant l'eau ( 1), ( 2), ( 3) et ( 4) s'opposent efficacement au phénomène de perte d'eau Cet effet ne s'ex- plique pas clairement, mais on pense qu'il découle de la cohésion et de l'élasticité du gel en lequel se transforme la résine absorbant l'eau. On divise finement chacune de ces résines absorbant l'eau en une poudre de granulométrie choisie en fonction de la nature du terrain de façon que les particules de poudre aient, une fois imbibées d'eau, la grosseur voulue pour évi- ter le phénomène de perte d'eau Comme exposé précédemment, lorsqu'on les ajoute à-la boue, les particules de poudre absorbent beaucoup d'eau et gonflent et, attendu qu'à l'état gonflé elles contiennent surtout de l'eau, leur densité est presque égale à celle de l'eau; par conséquent, les parti- cules de poudre gonflées demeurent en suspension stable dans la boue sans monter à la surface ni précipiter En consé- quence, les particules de poudre sont amenées du fait de la circulation de la boue aux endroits o il y a perte de boue dans les failles et ont pour effet d'éviter le phénomène de perte d'eau Bien que les particules de poudre soient en suspension stable dans la boue, elles peuvent parfois, au bout d'un long temps de séjour, remonter à la surface de la boue Pour éviter cette remontée, il est préférable d'utili- ser la poudre de résine absorbant l'eau sous une forme com- posite en combinaison avec une poudre inorganique à forte densité de façon que les particules de poudre, une fois im- bibées d'eau, aient une densité de 1,02 à 1,15 et de préfé- rence de 1,05 à 1,15 Il est préférable de préparer la pou- dre composite précitée de résine absorbant l'eau en réunis- sant par chauffage ou à l'aide d'un liant adhésif les poudres de résines ( 1) à ( 10) ci-dessus et une poudre inorganique, ou en dissolvant des polymères géniteurs des résines absor- bant l'eau ( 1) à ( 10) ci-dessus dans un solvant (de préfé- rence eau) contenant un agent de réticulation, en revêtant de la solution résultante toute l'aire superficielle d'une poudre inorganique, en éliminant le solvant et en réticu- lant le produit par chauffage Cette dernière poudre compo- site est préférable en particulier parce que la résine ab- sorbant l'eau et la poudre inorganique ne se séparent que difficilement l'une de l'autre pendant la circulation de la boue. Ci-dessous figurent des exemples préférés de poudre composite de résine absorbant l'eau dans laquelle les parti- cules inorganiques sont entièrement recouvertes par la rési- ne absorbant l'eau. (a) On prépare comme suit une poudre composite de ré- sine absorbant l'eau: à une solution aqueuse d'un copolymè- re d'oléfined, tel qu'éthylène, propylène, butène-l, iso- butylène ou diisobutylène, de préférence oléfineo à 2-12 atomes de carbone, et d'un composé d'acide maléique, tel qu'anhydride d'acide maléique ou l'un de ses dérivés (par exemple acide maléicamique ou maléinimide, ou produit de neutralisation à l'alcali d'un tel copolymère, on ajoute, à raison de 0,1 à 10 fois le poids dudit copolymère, une ou plusieurs espèces de poudres inorganiques à densité de 1,50 ou plus, telle que bentonite, kaolinite et argile analogue gonflante ou non, sable de quartz, etc On met par moulage Inique le mélange sous forme de pellicule, fibre ou autre et, après séchage, on le soumet à un traitement de réticula- tion, puis on le réduit par broyage en poudre de granulomé- trie appropriée, ou l'on pulvérise le moulage avant le trai- tement de réticulation. (b) On prépare comme suit une poudre composite de rési- ne absorbant l'eau: à une solution aqueuse d'un copolymère d'un composé de vinyle polymérisé, tel qu'éther méthyl- vinylique, acétate de vinyle ou styrène, et d'un composé d'acide maléique, tel qu'anhydride maléique ou l'un de ses dérivés, ou de produit de neutralisation à l'alcali d'un tel copolymère, on ajoute les poudres inorganiques ci-dessus à raison de 0,1 à 10 fois le poids de-copolymère On met par moulage unique le mélange sous forme de pellicule, fibre ou analogues et, après séchage, on le soumet à un traitement de réticulation, puis on le réduit par broyage en poudre de granulométrie appropriée, ou l'on pulvérise le moulage avant le traitement de réticulation. (c) On prépare une poudre composite absorbant l'eau en polymérisant un acrylate ou méthacrylate de métal alcalin en présence de la poudre inorganique précitée à raison de 0,1 à 10 fois le poids dudit monomère insaturé, une réticu- lation apparaissant dans le polymère résultant. Ces produits composites en poudre ne sont pas décompo- sés par les microorganismes et sont donc préférables Entre tous, le produit composite (a) préparé à partir du copolymè- re d'oléfinec (en particulier isobutylène) et l'anhydride maléique, de poudre inorganique et d'amine polyvalente (en tant qu'agent de réticulation, de préférence polyéthylène- imine) est efficace pour s'opposer au phénomène de perte d'eau en ce qui concerne la durabilité de la résine absor- bant l'eau à l'état gonflé. Selon la présente invention, vu la possibilité de modi- f-ier à volonté la granulométrie acquise après gonflement par la résine absorbant l'eau ou par la poudre composite de cet- te résine, en ajustant la granulométrie avant gonflement, il est possible de choisir une poudre de résine ayant la granu- lométrie nécessaire pour s'opposer à la perte d'eau en fonc- tion de la nature du terrain à excaver. La résine ou poudre composite de résine absorbant l'eau, obtenue comme décrit ci-dessus, est ajoutée à un fluide d'excavation et agit en agent s'opposant à la perte d'eau. Le fluide est principalement composé de boue, mais il peut aussi être composé d'huile ou d'émulsionneur au lieu de boue. Une telle composition de fluide d'excavation sert à la mise en oeuvre de procédés avec paroi souterraine continue aux godets, à la benne preneuse, avec ou sans circulation de procédés de pilotage par coulée sur place, tels que proce- dé de forage en terre et procedé à la sonae zréean, mais i peut aussi servir au sondage cn matière de petrole et de gaz naturel. On va maintenant dorner des exemples concrets de mise en oeuvre de l'invention, qui sont néanmoins dépourvus de tout caractère limitatif. EXEPL El 1 On a préparé comme suit de la boue destinée a s'opposer au phénomène de perte d'eau: on a préparé de la poudre d'une résine absorbant l'eau (produite par traitement ther- mique d'alcool modifié obtenu en faisant réagir de l'alcool polyvinylique avec de l'anhydride d'acide maléique à l'état exempt d'eau), de nature a absorber de l'eau pure à raison de 250 fois son propre poids et ayant une distribution gra- nulométrique telle que représentée sur la figure 1 après addition à une boue à 8 5 en poids de bentonite et gonfle- ment, puis on l'a ajoutée à de la boue à ô % en poids de bentonite à raison de 0,1 % du poids de celle-ci. D'autre part, à titre de modèles de terrain rendant difficile la formation de cakes très satisfaisants en raison des fortes pertes d'eau survenant avec de la boue ordinaire, on a préparé deux genres de simili- terrains avec des perles de verre ayant une aire plane de 45 cm et des coefficients -2 -1 de perméabilité de 5 x 10 cm/s et de 6 x 10 cm/s respecti- vement. On a déversé sur les modèles de terrain la boue préci- tée, ainsi que de la boue à 8 % en poids de bentonite aux fins de comparaison, que l'on a mises sous pression de k Pa On a mesuré la quantité d'eau perdue, la distan- ce de pénétration de la boue au bout de cinq minutes de pressurisation et l'épaisseur d'un cake formé après cinq mi- nutes de pressurisation; les résultats obtenus sont portés dans les tableaux 1 et 2. s 1 TABLEAU 1 Boue Temps écoulé Quantité d'eau perdue (ml) utilisée après pres- utiliséeasrisapres Coefficient de per Coefficient de per- srisation méabilité du simili m 6 abilité du simili- terrain utilisé terrain utilisé _______ _ 5 X 10 2 cm/sec 6 x 10-lcm/sec Boue à 8 % de 30 sec 120 182 bentonite con- tenant de la ré mn 132 196 sine absorbant l'eau l'eau 5 mn 134 203 Boue à 8 % de 30 sec I 000 et plus i 000 et plus bentonite 1 mn mn 1 TABLEAU 2 Boue Donnée Simili-terrain utilisé utilisée mesuree Coefficient de per Coefficient de per- méabilité du simili méabilité du simili- terrain utilisé terrain utilisé x 10-2 cm/sec 6 x 10-1 cm/sec Boue à 8 % de Distance de bentonite con pénétration 8,2 12 tenant de la ré de la boue sine absorbant (cm) leau Epaisseur du cake formé 2,6 3,2 (mm) Boue à 8 % de Distance de bentonite pénétration 50 et plus 50 et plus de la boue (cm) Epaisseur du cake formé O * O * (mmo) pas(de formation de)cake 0,: pas de formation de cake i O Coamele motren C Es tabl, eaun I et cian le cas O,- I'on utillise de 3 la boue de Dclizon -ïzc::mt cie ae s Toinosant a la nrcve d'eau, la boue p 6 nc -e isanzanement dans le terrain et en ressort sans' cu'il se forme ce cakc. Par conr trz avec la boue de benzonite addicionno de l re- sine abscrbant l'eau reduite en poudre, la upnézrat cn ces- se dans les 30 secondes suivant la pressurisation et il se forme un cake de plusieurs millimètres d'épaisseur. XEY LL ' '2: On rrpare comme suiz ae la boue s'onposant à la pertc d'eau: on a 4 oute de la poudre d'une résine absorbant l'eau prcpanre i partir de copolymère isobuyvlène-anhydride di'aca- de madi e de nature à absorber de l'eau pure à raison de fois son propre poids et avant une distribution sranuio- métricue telle que représentée sur la fiure 2 après addi- tion à de la ooue à 8 %o eon oids de bentonite et gonflement, à de la boue a O,b en roids de bentonite a raison de 0,1 el. du poids de celle-ci. On déverse la boue précitée, et de la boue à 8 % en poids de bentonite à titre de comparaison, sur les deux gen- res de simili-terrains utilisés dans l'exemple 1 et on le's met sous pre'ssion de 50 k Pa On mesure la quantité d'eau perdue, la distance de pénétration de la boue au bout d'un temps faible de pr Sssurisation et l'épaisseur du cake formé après pressurisation, pour chaque simili-terrain; les va- leurs mesurées sont portées dans les tableaux 3 et 4. VOIR TABLEAUX 3 ET 4 PAGE SUIVANTE Comme le montrent les tableaux 3 et 4, la boue de bento- nite exempte de matière s'opposant à la perte d'eau pénètre dans le terrain et en ressort instantanément, et il ne se forme pas de cake Par contre, avec la boue de bentonite contenant la résine absorbant l'eau préparée à partir du co- polymère isobutylène-anhydride maléique, la pénétration ces- se dans les 30 secondes suivant la pressurisation et il se forme un calco de plusieurs raiiimctres d'épaisse=r. il TABLEAU 3 Boue Temps écoulé Quantité d'eau perdue (ml) utlllsee après pres- utiliséapsrisapren Coefficient de per Coefficient de per- surisatin mmabilité du simili méabilité du simili- terrain utilisé terrain utilisé x 10-2 cm/sec 6 x 10-1 cm/sec Boue à 8 % de 30 sec 136 168 bentonite con- tenant de la r N 1 172 sine absorbant 5 i 16 l'eau l'eau 5 mn 146 176 Boue à 8 % de 30 sec l 000 et plus l 000 et plus bentonite 1 mn ___. 1 Inn mn __ TABLEAU 4 Boue Donnée Simili-terrain utilisé utilisée mesurée Coefficient de per Coefficient de per- méabilité du simili méabilité du simili- terrain utilisé terrain utilisé x 10-2 cm/sec 6 x 10-1 cm/sec Boue à 8 % de Distance de bentonite con pénétration 9,6 10,3 tenant de la ré de la boue sine absorbant (cm) l'eau Epaisseur du cake formé 2,8 2,8 (mm) Boue à 8 % de Distance de bentonite pénétration 50 et plus 50 et plus de la boue (cm) Epaisseur du cake formé O r O r (mm) 0 *: pas de formation de cake EXEMPLE 3: ( 1) Préparation de produit composite absorbant l'eau pour utilisation dans le présent exemple. On agite à 800 C 100 parties en poids d'un copolymère isobutylèneanhydride d'acide maléique (copolymère séquencé, à rapport molaire isobutylène-anhydride maléique de 1:1 et à poids moléculaire d'environ 160 000 "R Isoban-10 " de la Kuraray Isoprene Chemical Inc), 32 parties en poids d'hy- droxyde de sodium (quantité correspondant à celle nécessaire pour convertir en sel environ 60 %, en moles, des radicaux carboxyliques, calculés en anhydride maléique, du copolymè- re) et 500 parties en poids d'eau, préparant ainsi une solu- tion aqueuse homogène de sel de sodium du copolymère iso- butylène-anhydride maléique On ajoute ensuite à cette solu- tion aqueuse de la polyéthylène imine à poids moléculaire de 1 200 ("Polyéthylène imine SP-012 " de la Nihon Shokubai Co Ltd) de façon que le rapport poids d'eau absorbée/poids de résine absorbante après séchage et traitement thermique soit de 140/1 On mélange avec la solution aqueuse de l'ar- gile du type kaolin ("NN kaolin" de la Tsuchiya Kaolin Kogye Kabushiki Kaisha) à raison de 300 parties en poids par 100 parties en poids du copolymère précité On sèche la solution mélangée sur un fer à environ 120C, puis on la soumet à un traitement thermique dans un séchoir à soufflage d'air chaud à 160 C pendant 16 heures On réduit les produits résultants en particules de poudre passant au tamis à mailles de 840 ô; on place le produit composite absorbant l'eau résultant dans un bécher et l'on ajoute 1 000 g d'eau distillée, on laisse la dispersion reposer deux heures, puis on la filtre sur toile de "Nylon" à mailles de 74 j Le poids après absorp- tion d'eau, obtenu en mesurant le poids du produit composite à l'état ainsi imbibé d'eau, représente 45 fois le poids du produit composite avant gonflement La densité du produit composite gonflé d'eau est de 1,05. ( 2) Préparation de boue d'excavation. On prépare de la boue d'excavation en ajoutant 0,1 % en poids de la poudre composite obtenue selon ( 1) à de la boue contenant 2 % en poids de bentonite et 0,5 % en poids de carboxy-méthyl-cellulose La poudre composite ajoutée flot- te de manière stable dans la boue sans remonter en surface. ( 3) Essai de prévention de perte d'eau lors d'une exca- * vation. On fait d'abord arriver sur un chantier d'excavation de la boue d'excavation (ne contenant que 2 % en poids de bento- nite et 0,5 % en poids de carboxy-méthyl-cellulose) exempte de poudre composite absorbant l'eau et l'on détermine la perte d'eau d'après la variation (réduction) subie au cours du temps par la quantité de boue pendant excavation au moyen d'un excavateur à godets Pendant excavation d'un sol com- portant du gravier réparti sur 12 à 17 m de profondeur, la quantité de boue diminue à raison de 3,5 m 3 par heure; on note une perte d'eau rapide. Par ailleurs, on détermine la perte d'eau subie, dans les mêmes conditions d'excavation, avec la boue d'excavation préparée comme décrit ci-dessus sous ( 2) (contenant 0,1 % en poids de poudre composite résine absorbant l'eau-matière inorganique) Au début de l'excavation du gravier précité, la perte d'eau se monte à environ 0,3 m 3 par heure, puis diminue ensuite graduellement pour atteindre finalement une valeur fixe de 0,18 m 3 par heure On note que le phénomène de perte d'eau est virtuellement conjuré. En poursuivant l'excavation, on rencontre, entre 22 et 35 m de profondeur, du gravier dans lequel la perte d'eau est de 2,0 à 2,2 m 3 par heure; toutefois, dans ce cas aussi, on note que l'on peut ramener la perte d'eau entre 0,18 et 0,3 m 3 par heure comme dans le cas précédent. REVENDICATIONS 1 Procédé d'excavation à la boue pour l'excavation du sol ou le percement d'un forage à l'aide de boue, caractéri- sé en ce qu'on utilise une boue contenant de la poudre de résine absorbant l'eau. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine absorbant l'eau est de nature à absorber au moins 10 fois son propre poids d'eau et à retenir sa forme sans se dissoudre lorsqu'elle est gonflée d'eau. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine absorbant l'eau est un produit de réticulation obtenu en faisant réagir de la résine d'alcool polyvinylique avec au moins un anhydride d'acide cyclique choisi parmi l'anhydride maléique, l'anhydride phtalique et l'anhydride trimellitique, et en soumettant le produit de réaction à un traitement thermique. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine absorbant l'eau est un produit de réticulation d'un copolymère d'acide maléique d'oléfined et d'un composé d'acide maléique. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le copolymère d'acide maléique est un sel de métal alca- lin du copolymère d'oléfine J et du composé d'acide maléi- que. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'oléfine a est de l'isobutylène. 7 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le composé d'acide maléique est de l'anhydride maléique. 8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine absorbant l'eau est un produit de réticulation d'un copolymère d'au moins un composé vinylique polymérisé, choisi parmi l'éther méthylvinylique, l'acétate de vinyle et le styrène, et d'un composé d'acide maléique. 9 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine absorbant l'eau est un polymère d'acrylate de métal alcalin à pouvoir d'auto-réticulation. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine absorbant l'eau est un polymère de méthacryla- te de métal alcalin à pouvoir d'auto-réticulation. 11 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine absorbant l'eau est présente dans un produit composite composé de la résine absorbant l'eau et de parti- cules de poudre inorganique. 12 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit composite est tel que les particules de poudre inorganique sont entièrement recouvertes par la rési- ne absorbant l'eau. 13 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le produit composite a, après absorption d'eau, une densité comprise entre 1,02 et 1,25. 14 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on obtient le produit composite en ajoutant des parti- cules de poudre inorganique à une solution aqueuse d'un co- polymère d'acide maléique d'oléfine d et de composé d'acide maléique et d'un agent de réticulation du polymère, à rai- son de 0,1 à 10 % en poids rapporté au copolymère, en déshy- dratant le mélange et en le soumettant à un traitement ther- mique. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le copolymère d'acide maléique est un produit de neutralisation à l'alcali du copolymère de l'oléfine o et du composé d'acide maléique. 16 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en, ce que l'oléfine i est de l'isobutylène. 17 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le composé d'acide maléique est de l'anhydride d'aci- de maléique. 18 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le produit composite est obtenu en ajoutant, à une solution aqueuse d'un copolymère d'acide maléique d'au moins un composé vinylique polymérisé choisi parmi l'éther méthyl- vinylique, l'acétate de vinyle et le styrène et d'acide maléique et d'un agent de réticulation du copolymère, des particules de poudre inorganique à raison de 0,1 à 10 % en poids rapporté au copolymère, puis en hydratant le mélange et en le soumettant à un traitement thermique. 19 Boue d'excavation caractérisée en ce qu'elle con- tient une poudre de résine absorbant l'eau en tant qu'agent s'opposant à la perte d'eau.