FR 2508238 A1 19821224 FR 8210805 A 19820621 La présente invention est relative à des piles électrochimiques qui sont renfermées dans des récipients du type utilisé dans l'industrie des aéro- sols, et se rapporte plus particulièrement à un pro- cédé de remplissage de ces piles. On a déjà découvert que l'on peut construi- re des dispositifs électriques, notamment des piles électrochimiques, en employant la technologie de l'industrie des aérosols Cette découverte a été décrite dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n O 4 136 438 et 4 052 537 délivrés respectivement le 30 janvier 1979 et le 4 octobre 1977. On forme des piles du type aérosol en pla- çant un système de pile électrochimique; comprenant une anode et une cathode, dans un boîtier de pile - comportant une extrémité ouverte, et en introduisant un solvant électrolytique et/ou dépolarisant liquide dans cette pile Le bord de l'extrémité ouverte du bottier de pile est enroulé vers l'intérieur pour former un tore Un couvercle comportant une partie constituant un rebord ou lèvre et qui se conforme d'une façon générale à l'allure du tore est soumis à une action radiale de sertissage vers l'extérieur, en dessous du tore, pour maintenir ce couvercle sur l'extrémité du boîtier et pour rendre la pile étanche Une matière isolante, disposée sur la surface inférieure de la lèvre du couvercle,avant le sertissage, isole le couvercle du bottier dans l'état terminé de la pile. On a constaté que la technologie des aéro- sols convient particulièrement bien dans la fabrica- tion de piles contenant un dépolarisant liquide et/ou solvant électrolytique liquéfié, normalement gazeux, sous pression, du fait des nombreuses similitudes existant entre les propriétés physiques du solvant électrolytique et/ou dépolarisant liquide que l'on préfère (c'est-à-dire le dioxyde de soufre SO 2) et les agents de propulsion généralement utilisés dans les dispositifs à aérosol Ces deux types de matières sont des gaz à la température ambiante et à la pres- sion atmosphérique mais sont des mélanges d'un gaz sous pression et d'un liquide dans le réservoir à aérosol Ces deux types de matières peuvent facile- ment être liquéfiés, simplement par une pression mo- dérée ou simplement par un refroidissement modéré ou encore par une combinaison de ces deux systèmes. On assure facilement par des installations connues à la fois le refroidissement et la somme de pression nécessairespour la liquéfaction du solvant électro- lytique et/ou dépolarisant et des agents de propul- sion d'aérosol Toutefois, des problèmes se présen- tent lors du remplissage des boltiers de pile par l'électrolyte liquide et/ou déporalisant liquide sous pression et lors de la fermeture ultérieure des bottiers de pile. Le-s dispositifs à aérosol sont généralement remplis et garnis d'un couvercle à l'intérieur d'une chambre étanche L'installation de remplissage et d'application d'un couvercle n'est habituellement pas affectée par les agents de propulsion pour aéro- sols, car les agents de propulsion généralement utili- sés (tels que les hydrocarbures fluorés, le dioxyde de carbone ou des hydrocarbures à bas point d'ébulli- tion) sont inertes vis-à-vis de l'installation employée pour remplir les bottiers à aérosol et les garnir d'un couvercle Par contre, les solvants électroly- tiques liquides et/ou dépolarisants liquides, comme le dioxyde de soufre, peuvent être corrosifs Il en résulte que l'intérieur de la chambre de remplis- sage elle-m Ome et que l'installation d'application d'un couvercle à l'intérieur de cette chambre de remplissage, qui ne sont pas affectés par les agents de propulsion ordinaires, peuvent subir une corro- sion provoquée par les solvants électrolytiques li- quides et/ou dépolarisants liquides, comme le dioxyde de soufre, que l'on utilise dans les piles électro- chimiques. Un procédé de remplissage de la pile, prévu pour que l'opération d'application d'un couvercle puisse se réaliser à l'extérieur de la chambre de remplissage (et ce comme décrit dans le brevet des EtatsUnis d'Amérique no 4 052 537), l'installation d'application d'un couvercle étant ainsi retirée de l'atmosphère corrosive de la chambre de remplis- sage, consiste à refroidir le solvant électrolytique et/ou dépolarisant gazeux jusqu'à ce qu'il soit liquide, et à remplir le réservoir par ce liquide refroidi Comme le solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide froid restera liquide jusqu'à ce que sa température s'élève au-dessus de son point d'ébullition et comme la température initiale peut être réglée de manière qu'elle ne soit pas dépassée durant les opérations normales de rem- plissage et d'application d'un couvercle, cette application d'un couvercle peut se réaliser à l'ex- térieur de la chambre de remplissage Un incon- vénient de cette méthode est que, dès que le solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide se trouve dans le bottier de pile, il commence si on ne prévoit pas de refroidissement, à absorber de la chaleur depuis la zone ambiante Le solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide, qui se réchauffe, peut commencer à se vaporiser si l'application d'un couvercle n'est pas achevée dans le temps préalablement calculé et qui est con- sidéré comme disponible pour le remplissage et l'obturation En outre, le procédé consistant à utiliser un solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide refroidi pour remplir les bottiers de pile exige d'abord un refroidissement et ensuite le maintien du solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide à l'intérieur de l'appareil de remplissage à une température suffisamment basse pour éviter une gazéification du liquide qui s'y trouve Un tel refroidissement est coûteux, du fait qu'il exige une installation chère et d'importantes fournitures d'énergie Une condensation augmente encore la complexité et le coût du procédé de remplissage. On a maintenant découvert un procédé de remplissage de bottiers de piles électrochimiques du type aérosol, par un solvant électrolytique li- quide et/ou dépolarisant liquide sous pression Le procédé comprend la mise en place d'un système de pile électrochimique, comprenant une anode et une cathode, dans un bottier de pile Un élément per- mettant l'obturation temporaire du bottier de pile après le remplissage est simplement placé entre l'extrémité ouverte du bottier de pile et le sys- tème de pile électrochimique Le diamètre de l'ex- trémité ouverte du bottier de pile est rétréci, en enfermant ainsi l'élément d'obturation temporaire dans l'espace compris entre l'extrémité ouverte du bottier de pile et le système de pile électrochimi- que A l'intérieur d'une chambre convenable de remplissage, l'air est évacué du bottier de pile et un solvant électrolytique liquéfié et/ou dépolari- sant liquide sous pression, qui est normalement un gaz à la température ambiante et à la pression at- mosphérique, est introduit dans le bottier de pile. Après introduction, dans ce bottier, de la quantité désirée de solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide sous pression, on laisse une partie de ce solvant et/ou dépolarisant liquide devenir gazeux et la pression gazeuse résultante pousse l'élément d'obturation temporaire en contact d'étanchéité avec l'extrémité rétrécie du bottier de pile Le solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide sous pression continue à se gazéifieà l'intérieur du bottier de pile temporairement obturé, jusqu'à ce qu'un équilibre soit atteint. L'élément d'obturation temporaire est de préférence suffisamment élastique pour que, lorsqu'il est poussé contre l'extrémité rétrécie du bottier de pile par la pression gazeuse régnant à l'intérieur de ce bottier, cet élément d'obturation se conforme à la surface de cette extrémité rétrécie du bottier de pile, en formant ainsi un joint étanche aux gaz entre cet élément d'obturation et l'extrémité rétré- 1 î cie du bottier Le joint temporaire empêche prati- quement toute perte du solvant électrolytique et/ou dépolarisant liquide sous pression depuis le bottier de pile, de sorte que celui-ci peut être obturé en permanence, par exemple par application d'un couver- cle, à l'extérieur de la chambre de remplissage. Durant cette application d'un couvercle, il n'y a qu'une légère exposition de l'installation d'applica- tion au gaz corrosif dégagé par le solvant électro- lytique liquide et/ou dépolarisant liquide sous pression, car l'élément d'obturation temporaire n'est déplacé de sa position d'obturation, par l'opération d'application d'un couvercle, que pen- dant une très courte période de temps, dont le résultat est la libération d'une quantité très petite de gaz depuis le bottier de pile avant l'obturation finale par le couvercle Comme l'installation d'application d'un tel couvercle peut se trouver à l'extérieur de la chambre de remplissage, le volume interne de cette chambre est maintenu à une valeur minimale, de sorte qu'une aire minimale de la chambre est exposée au gaz corrosif dégagé par le solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide sous pression et qu'il ne faut enlever qu'une quan- tié minimale de gaz hors de la chambre de remplissage. Dans le procédé suivant la présente inven- tion, les opérations de mise en place de l'élément d'obturation dans l'extrémité ouverte du bottier de pile, de rétrecissement de cette extrémité ou- verte du bottier et d'introduction du solvant élec- trolytique liquide et/ou dépolarisant liquide sous pression ne doivent pas se prévoir suivant une sé- quence particulière qaelconque L'élément d'obtu- ration peut être placé dans l'extrémité ou- verte du bottier de pile avant ou après que celui- ci est rétréci, et le solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide peut être introduit dans le réservoir de la pile à tout moment avant que ce réservoir soit garni d'un couvercle. L'élément permettant l'obturation temporaire du bottier de la pile présente généralement un bord périmétral qui est essentiellement de la même allure que l'ouverture du réservoir de la pile Cet élément est généralement un peu plus grand que l'ouverture du réservoir mais plus petit que l'intérieur de celui- ci Ceci permet l'introduction du solvant électroly- tique liquide et/ou dépolarisant liquide sous pression entre l'élément d'obturation et la paroi du réservoir, et permet aussi à cet élément d'obturation d'entrer facilement en contact étanche avec le bord périmétral total de l'extrémité rétrécie du bottier de pile, en créant ainsi un joint temporaire mais pratiquement total entre l'élément d'obturation et l'extrémité rétrécie du boîtier de pile. L'élément d'obturation temporaire peut être constitué par une seule matière ou bien par un ensemble de plusieurs matières, chacune de cellesci apportant des qualités désirées à l'élément d'obtura- tion Celui-ci peut présenter une section transversale uniforme ou bien cette section peut ne pas être uni- forme pour assurer au mieux les fonctions désirées de cet élément. L'élément d'obturation peut présenter des nervures de renforcement suivant sa surface inférieure (orientée vers le système de pile électrochimique). Ces nervures permettent l'utilisation d'un élément plus mince ou d'un élément fait d'une matière plus flexible comparativement à un élément d'obturation prévu sans nervures D'une façon générale, des élé- ments non renforcés, trop minces ou trop flexibles, pourraient être éjectés du bottier de pile après établissement de la pression gazeuse à l'intérieur de la pile Au lieu de nervures, on peut aussi atteindre le même résultat en prévoyant une lèvre ou un bourrelet relevé le long du bord périmétral de l'élément d'obturation La lèvre ou bourrelet relevé agrippe la partie du tore ou autre zone rétrécie du bottier de pile, qui fait face au sys- tème électrochimique, et maintient l'élément d'obtu- ration en place à l'intérieur du bottier de pile lorsque la pression gazeuse est appliquée à cet élément Les nervures, la lèvre ou le bourrelet peuvent être prévus en la même matière que l'élément d'obturation, en étant formés d'une pièce avec celui- ci, ou bien ils peuvent être amenés à adhérer à cet élément ou attachés à celui-ci de toute autre manière. En variante, l'élément d'obturation peut être renfor- cé par une bague annulaire ou une rondelle pouvant être amenée à adhérer à cet élément Une telle ron- delle empêche l'éjection de cet élément hors du bol- tier de pile. Une couche de matière peut être prévue sur ou près de la partie de l'élément d'obturation, qui fait face à l'extrémité rétrécie du bottier de pile, pour améliorer le joint étanche entre cet élément d'obturation et la surface inférieure du tore Une telle couche peut être nécessaire si la matière dont est formée l'élément d'obturation ne crée pas de joint acceptable avec le tore La matière ainsi ajoutée peut être constituée par un caoutchouc ou une autre matière flexible similaire, inerte vis-à-vis de l'électrolyte et des autres composants de la pile et pouvant former un joint étanche aux gaz avec le tore. Dans la forme de mise en oeuvre du procédé de remplissage, suivant laquelle l'élément d'obtura- tion est placé dans le bottier de pile après que l'extrémité ouverte de celui-ci a été rétrécie, cet élément devrait être suffisamment déformable ou fle- xible pour pouvoir traverser l'extrémité rétrécie du bottier de pile, mais suffisamment rigide pour ne pas être éjecté de ce bottier après mise sous pres- sion Un tel élément d'obturation peut être consti- tué d'une seule matière ou d'un ensemble de matières qui sont suffisamment flexibles pour pouvoir se dé- former sans dommage en vue de leur installation dans le bottier de pile, ces matières étant toutefois suffisamment rigides pour ne pas permettre l'éjection de l'élément d'obturation par la pression existant par la suite à l'intérieur du bottier de pile Un élément d'obturation présentant de telles propriétés peut également être constitué par une des matières décrites précédemment ou bien peut comporter une bor- dure ou lèvre flexible, d'un périmètre supérieur au périmètre interne de l'extrémité rétrécie du bot- tier de pile, une couche de matière flexible recou- vrant totalement cette bordure ou lèvre Le périmè- tre de celle-ci peut être temporairement réduit afin que l'élément d'obturation puisse être introduit à travers l'extrémité ouverte rétrécie du bottier de pile, mais après introduction, cette bordure ou lè- vre reprend sa forme initiale Lorsque le bottier de pile a été mis sous pression, la partie constituant la bordure ou lèvre de l'élément d'obturation entre en contact avec la surface de l'extrémité rétrécie du bottier de pile, en maintenant cet élément en place à l'intérieur du bottier. L'élément d'obturation temporaire peut être fabriqué en utilisant d'autres matières et d'autres techniques de fabrication non décrites ici. Ces autres éléments d'obturation ainsi constitués restent dans le cadre de la présente invention. L'élément d'obturation temporaire préféré est réalisé en une matière assez élastique, inerte vis-à-vis des autres composants de la pile et suffi- samment rigide et épaisse pour entretenir l'étanchéi- té avec l'extrémité rétrécie du bottier de pile, lorsque l'élément d'obturation est soumis à la pres- sion gazeuse régnant à l'intérieur de la pile et produite par le solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide sous pression Des éléments d'obturation qui ne sont pas suffisamment rigides peuvent être éjectés spontanément du boîtier de pile ou peuvent fléchir suffisamment pour affaiblir le joint et permettre une fuite du solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide Des matières à utiliser pour former les éléments d'obturation préfé- rés sont les matières plastiques polymères, comme le polyéthylène, le polypropylène, et les matières fluoroplastiques, telles que le polytétrafluoréthylène. Les dimensions requises PO Er l'élément d'obturation sont déterminées par les dimensions de l'ouverture de la pile (d'une manière générale, de plus grandes ou- vertures exigent des éléments d'obturation plus épais) et par le type de matière utilisée Comme le solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide, sous pression, que l'on préfère, à savoir le dioxyde de soufre SQ 2, -reste liquide à la température ambian- te lorsqu'on le maintient à une pression d'environ 3,43 M Pa, l'élément d'obturation devrait pouvoir, tout au moins à une telle pression, rester en con- tact étanche avec l'extrémité ouverte rétrécie du bottier de pile. Une structure préférée pour le système de pile électrochimique, utilisable avec le procédé de la présente invention, comprend des électrodes, à savoir une anode et une cathode, enroulées en spirale, avec un séparateur entre elles Un collecteur de courant anodique ou cathodique est de préférence uti- lisé dans le système de pile électrochimique Ce collecteur de courant fait saillie à l'extérieur des électrodes enroulées, en direction de l'extrémité ou- verte du bottier de pile et soutient simplement en place l'élément d'obturation temporaire au-dessus des électrodes enroulées, avant et durant le remplissage. Dans une telle forme de réalisation, lorsque la pile est ensuite garnie d'un couvercle, celui-ci provoque l'enfoncement du collecteur de cou- rant à travers l'élément d'obturation, ce qui amène ce collecteur en contact électrique avec le couvercle. En connectant électriquement l'anode ou la cathode au connecteur de courant et l'autre au bottier de pile, le couvercle et ce bottier peuvent s'utiliser comme bornes de la pile Un isolant prévu entre le bottier de pile et le couvercle empêche la formation d'un court-circuit entre les bornes. Dans les formes de réalisation préférées, suivant lesquelles on utilise un collecteur de cou- rant qui est amené à s'enfoncer à travers l'élément d'obturation temporaire lors de l'application d'un couvercle, cet élément d'obturation devrait être formé d'une matière qui, présentant les dimensions requises, crée le joint nécessaire aux pressions re- quises et, en outre, se laisse facilement pénétrer par le collecteur de courant lors de l'application , d'un couvercle L'élément d'obturation peut être aminci, encoché ou traité d'une autre manière dans la zone o le collecteur de courant doit pénétrer à travers cet élément,et ce pour faciliter une telle pénétration. En variante, le collecteur de courant peut être sous forme d'un tube, d'une aiguille, d'un ru- ban plat ou d'un ruban courbe en métal, l'extrémité du collecteur de courant, voisine de l'élément d'ob- turation, étant appointée ou affilée pour faciliter sa pénétration ultérieure à travers cet élément d'ob- turation. Le collecteur de courant utilisé dans la méthode préférée suivant la présente invention devrait être conducteur et d'une longueur suffisante pour assurer un contact électrique avec le couvercle après 1 bplication de-celui-ci En outre, ce collecteur de courant devrait être suffisamment rigide pour péné- trer à travers l'élément d'obturation sans être lui- même endommagé. L'invention pourrait être mieux comprise encore grace à la description suivante des dessins annexés-, présentant, à titre d'illustration seulement, une forme de réalisation suivant la présente invention. La Figure 1 est une vue en coupe partielle d'un bottier de pile avant rétrécissement de l'extré- mité ouverte de celui-ci. La figure 2 est une vue en coupe partielle du bottier de pile après remplissage et avant l'appli- cation d'un couvercle. La Figure 3 est une vue en coupe partielle du bottier de pile après application du couvercle. La Figure 1 montre un bottier de pile 10 contenant un système de pile électrochimique préféré, comprenant une anode 12,une cathode 14 et un sépara- teur 16 prévu entre elles, ces divers éléments étant enroulés en spirale autour d'un collecteur de courant anodique 18 Un élément d'obturation temporaire 20, supporté par le collecteur de courant 18, est mis en place en dessous de l'extrémité ouverte du bottier de pile 10 Le diamètre de cet élément d'obturation est inférieur au diamètre interne du bottier de pile 10. L'extrémité ouverte du bottier de pile 10, telle qu'illustrée par la Figure 1, est rétrécie en enroulant vers l'intérieur l'extrémité ouverte du bottier 10 pour former unitore 22, tel: qu'illustré par la Figure 2 on élimine l'air du bottier de pile et on le remplit d'un solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide sous pression, cette opé- ration se faisant dans une chambre de remplissage (non illustrée) ou en employant une tête de remplis- sage On introduit le solvant électrolytique et/ou dépolarisant liquide sous pression dans le bottier de pile 10 entre l'élément d'obturation 20 et le tore 22, grâce à une buse, un tube ou autre dispo- sitif Après introduction d'une quantité mesurée du solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide sous pression dans le bottier de pile 10 dont on a évacué l'air,et lorsque le remplissage est terminé, une certaine quantité du solvant et/ou dépolarisant sous pression contenu dans le bottier de pile 10 est vaporisée en formant un gaz qui pousse l'élément d'obturation 20 vers le haut contre la base du tore 22, en obturant ainsi temporairement le bot- tier de pile 10 de la façon illustrée par la Figure 2. Le solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide sous pression 26 continue à s'évaporer dans le bottier de pile 10 en augmentant la pression à l'intérieur de celui-ci jusqu'à ce qu'un équilibre soit atteint Le joint formé par l'élément d'obtura- tion 20 et le tore 22 empoche pratiquement toute perte de solvant électrolytique et/ou dépolarisant liquide ou gazeux 26 depuis le bottier de pile 10 durant l'opération ultérieure de fermeture permanente de ce bottier 10. Le bottier de pile 10 est ensuite fermé en utilisant un ensemble formant couvercle 28, illustré à l'état séparé du boîtier par la Figure 2 Cet en- semble 28 comprend un couvercle conducteur de l'élec- tricité 30 et une matière 32 isolante du point de vue électrique, prévue sur la surface inférieure d'une partie formant lèvre 34 de l'ensemble 28 Le couver- cle 30 comprend également une partie 36 en forme de cuvette, qui correspond au collecteur-de courant 18. Le bottier de pile 10 est fermé en enfon- çant l'ensemble formant couvercle 28 sur leextrémité ouverte de ce bottier Tandis que l'ensemble 28 est pressé sur le bottier de pile 10, l'élément d'obtura- tion 20 est poussé contre le collecteur de courant 18 jusqu'à ce que ce dernier pénètre dans cet élément d'obturation 20 et le traverse pour aboutir dans la cuvette 36 de l'ensemble 28 Le collecteur de cou- rant 18 s'adapte à frottement dans la cuvette 36 de sorte que ces éléments sont assemblés mécanique- ment, en connectant électriquement le couvercle 30 au collecteur de courant 18. Lorsque le collecteur de courant 18 est d'une section transversale semblable à celle de la cuvette 36, la partie 37 de l'élément d'obturation se situant au-dessus du collecteur de courant 18 peut être séparée de cet élément d'obturation lors de l'application du couvercle et rester en place entre le haut du collecteur de courant 18 et la cuvette 36, comme illustré par la Figure 3 Toute- fois, si la section transversale du collecteur de courant est inférieure à celle de la cuvette 36 ou est d'une forme différente, ou bien encore si le collecteur de courant est formé par un ruban métal- lique plat ou courbe (non illustré) présentant une très faible section transversale, le collecteur de courant peut simplement percer l'élément d'obturation sans détacher une portion quelconque de celui-ci. Après que l'ensemble formant couvercle 28 a été mis en place, la lèvre 34 du couvercle est sertie sur l'extrémité ouverte du bottier de pile 10 grâce à une machine de sertissage du type à mandrin expansible ou machine similaire La matière isolante 32 disposée sur la surface inférieure de cette lèvre 34 du couvercle sépare, du point de vue électrique, le bottier de pile 10 par rapport à l'ensemble de fermeture 28 En outre, cette matière isolante 32 assure l'étanchéité de la pile terminée et empêche une perte de solvant électrolytique et/ou dépolarisant liquide ou gazeux 26, l'élément d'obturation tempo- raire 20, tel qu'illustré dans la pile terminée de la Figure 3, ayant été déplacé depuis sa position d'obturation temporaire par l'opération d'application du couvercle L'élément d'obturation 20 assure en- suite une seconde fonction en empêchant la création d'une court-circuit entre l'anode 12 ou la cathode 14 et l'ensemble de fermeture 28, courtcircuit qui sinon pourrait se produire du fait de la présence, dans la pile, de particules conductrices, de dendrites ou particules similaires, se trouvant à l'état libre. 2508 Z 38 Dans une forme de réalisation préférée du procédé suivant la présente invention, le bottier de pile 10 est réalisé en aluminium du fait des propriétés non magnétiques de celui-ci et de sa bonne usinabili- té On peut toutefois utiliser aussi, pour ce bot- tier de pile 10, d'autres métaux tel qu'un acier inoxydable. Un type préféré de bottier de pile 10, que l'on peut utiliser avec le procédé de la présente in- * vention, est d'une forme essentiellement cylindrique et présente un diamètre de 3,8 cm, semblable à celui de la pile "D" classique La longueur du bottier de pile 10 peut varier largement Toutefois, les lon- gueurs préférées sont une longueur identique ou une longueur double de celle de la pile "D" Ces dimen- sions permettent non seulement l'utilisation de la technologie des aérosols et des installations de fa- brication s'y rapportant, dans la production et le remplissage de la pile, mais permettent en outre l'utilisation de ces piles fabriquées en utilisant cette technologie des aérosols, dans de nombreux dispositifs sans modification de ceux-ci Le procédé de la présente invention est également applicable au remplissage de piles présentant d'autres dimen- sions. Le tore 22,qui est généralement formé après que le système de pile électrochimique et l'élément d'obturation 22 ont été introduits dans le bottier de pile 10, peut être créé grâce à une presse à poinçon qui enroule vers l'intérieur le bord de l'extrémité ouverte du bottier de pile 10 Le tore 22 pour le bottier préféré du type pour pile "D" est essentiel- lement circulaire, il a un diamètre interne de 2,5 cm et il présente une section droite annulaire d'un dia- mètre d'environ 3,2 mm. L'élément d'obturation temporaire 20 utilisé avec le bottier de pile préféré du type "D" consiste en-un disque essentiellement circulaire d'un diamètre de 3,3 cm et d'une épaisseur de 0,5 mm, ce disque étant fait de polypropylène On a constaté qu'un tel élément d'obturation obture de façon efficace le bot- tier de pile "D" et est facilement traversé par le collecteur de courant. Le bottier de pile peut être rempli du sol- vant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide sous pression en utilisant une installation de l'in- dustrie des aérosols, conçue pour un emploi avec des liquides corrosifs s) us pression Un appareil préféré comprend une tète de remplissage qui s'adapte de façon étanche sur le tore ou à l'extérieur de l'extrémité ouverte du bottier de pile Cette installation vide le bottier de son air par l'intermédiaire de la tète de remplissage et introduit ensuite, dans ce bottier, le solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide sous pression par une ouverture ou un ajutage prévu dans la tête de remplissage Durant l'opération de remplissage, l'élément d'obturation reste en place sur le collecteur de courant Toutefois, après rem- plissage du bottier par le solvant électrolytique et/ou dépolarisant sous pression, et après que la tête de remplissage a été dégagée du bottier de pile, la pression gazeuse résultant de la vaporisation du solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide sous pression à l'intérieur de la pile en dessous de l'élément d'obturation pousse celuici en contact d'étanchéité avec le tore. Le système de pile électrochimique préféré illustré par les Figures et utilisé avec le procédé de la présente invention comprend un métal actif sous forme de l'anode 12 Le métal actif préféré est un métal alcalin ou alcalino-terreux, comme le lithium. La cathode 14 utilisée avec le solvant électrolytique et/ou dépolarisant sous pression est de préférence formée en appliquant, sur un treillis conducteur (non illustré), un mélange d'une matière inerte et conductrice de l'électricité, telbeq du noir de carbone, du graphite ou un autre conducteur électrique d'aire élevée, avec des agents liants La cathode 14 est généralement connectée au bottier de pile 10, de manière que celui-ci constitue une borne de la pile. Les séparateurs 16 prévus entre les couches adjacentes d'anode 12 et de cathode 14 consistent de préférence en une matière plastique poreuse, par exemple du polypropylène poreux D'autres matières poreuses, tels que des nattes en fibres de verre sont également intéressantes. Le solvant électrolytique liquide et/ou dépolarisant liquide sous pression que l'on préfère dans le cas du procédé de la présente invention est constitué par le dioxyde de soufre (Sa 2 On peut également utiliser, en plus de ce dioxyde de soufre, des solvants organiques ou minéraux, non aqueux, qui ne réagissent pas de façon préjudiciable avec l'anode, la cathode et le solvant électrolytique et/ou dépolarisant liquide sous pression Des sol- vants de ce genre sont les esters, les éthers, les aldéhydes, les cétones, les nitriles et les amides. D'autres solvantsintéressants sont l'acétonitrile, le carbonate de propylène, le tétrahydrofuranne et le dioxane. Des solutés électrolytiques intéressants, qui sont dissous dans le solvant électrolytique et/ou dépolarisant liquide sous pression, sont constitués par des sels halogénés des métaux alcalins et alcalino- terreu D'autres sels halogénés de métaux et d'au- tres acides de Lewis, comme le tétrachloraluminate de lithium, l'hexafluorophosphate de lithium et le chlorure de lithium et d'aluminium, pour n'en citer que quelques-uns, sont également intéressants. Il doit Ctre entendu que les dessins annexés et la description précédente ne sont présentés qu'à titre d'illustration de l'invention En effet, di- vers changements et modifications peuvent être envi- sagés sans sortir pour autant du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS 1 Procédé de remplissage d'un bottier de pile électrochimique (la) par une matière liquéfiée, normalement gazeuse, sous pression, ce bottier pré- sentant une extrémité ouverte et contenant un système de pile électrochimique comprenant une anode ( 12) et une cathode ( 14), ce procédé comprenant les phases opératoires suivantes: la mise en place d'un élément ( 20) permettant l'obturation temporaire du bottier de pile ( 12), entre le système de pile électrochimi- que et l'extrémité ouverte du bottier de pile; le rétrécissement de cette extrémité ouverte du bottier de pile de manière que l'élément d'obturation ( 20) soit maintenu dans l'espace compris entre le système de pile électrochimique et l'extrémité ouverte du bottier de pile ( 10); et le remplissage de ce bot- tier par la matière liquéfiée, normalement gazeuse, sous pression, qui est un gaz à la température am- biante et à la pression atmosphérique, en permettant à une partie de la matière sous pression de devenir gazeuse de sorte que l'élément d'obturation ( 20) est pressé en contact d'étanchéité temporaire contre l'extrémité ouverte rétrécie du bottier, et de sorte qu'une perte de la matière sous pression depuis ce bottier de pile est pratiquement empochée jusqu'à l'obturation permanente ultérieure du bottier de pile. 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant électrolytique sous pression comprend du dioxyde de soufre. 3 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le système de pile électrochi- mique comprend en outre un collecteur de courant ( 18) pour l'une des électrodes constituées par l'anode ( 12) et la cathode ( 14), ce collecteur supportant l'élément d'obturation temporaire ( 20) avant et durant le rem- plissage du bottier de pile ( 10). 4 Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la cathode est connectée élec- triquement au boîtier de pile et l'anode est connec- tée électriquement au collecteur de courant, ce pro- cédé comprenant en outre l'obturation de l'extrémité ouverte rétrécie du bottier de pile par un couvercle ( 28) qui pousse l'élément d'obturation temporaire ( 20) sur le collecteur de courant ( 18) et force ce dernier à traverser l'élément d'obturation temporaire pour entrer en contact électrique avec le couvercle ( 28) de la pile. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'opération de fermeture du bot- tier de pile comprend la mise en place d'une matière isolante du point de vue électrique entre l'extrémité rétrécie du bottier de pile ( 10) et le couvercle ( 28), et le sertissage de celui-ci sur l'extrémité rétrécie du bottier de pile, de sorte que la pile est rendue étanche et que le bottier de pile ( 10) et le couver- cle ( 28) sont isolés l'un de l'autre du point de vue électrique. 6 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément d'obturation temporaire ( 20) consiste en un disque essentiellement circulaire, le bottier de pile ( 10) a une forme sensiblement cylindrique, et ce bottier de pile ( 10) est rétréci à sa partie supérieure par enroulement vers l'intérieur de l'extrémité de ce bottier pour qu'elle prenne la forme d'un tore sen- siblement circulaire ( 22), dont l'intérieur a un dia- mètre non supérieur à celui du bottier de pile ( 10) et de l'élément d'obturation ( 20). 7 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'opéra- tion de remplissage du bottier de pile par la matière sous pression comprend l'évacuation de l'air se trouvant à l'intérieur du bottier de pile ( 10) et l'introduction de la matière sous pression entre ce bottier de pile ( 10) et l'élément d'obturation tempo- raire ( 20 >. 8 Pile électrochimique, caractérisée en ce qu'elle comprend: un bottier de pile ( 10) mis sous pression et présentant une extrémité ouverte rétrécie; un système de pile électrochimique disposé à l'intérieur du bottier de pile, ce système compre- nant une anode ( 12) et une cathode ( 14) enroulées en spirale, un collecteur de courant ( 18) se présentant en saillie hors de l'anode et de la cathode enroulées, en direction de l'extrémité ouverte du bottier de pile ( 10), et un solvant électrolytique liquide,sous pression, qui est gazeux à la température ambiante et à la pression atmosphérique; l'une des électrodes formées par l'anode ( 12) et la cathode ( 14) étant connectée au collecteur de courant ( 18); un couvercle ( 28) serti sur l'extrémité rétrécie du bottier de pile ( 10) et se trouvant en contact électrique avec le collecteur de courant ( 18); une matière isolante ( 32) prévue entre le bottier de pile ( 10) et le couvercle ( 28) pour isoler ainsi du point de vue électrique ce bottier de pile par rapport à ce couvercle; et un élément isolant ( 20) plus large que l'extrémité rétrécie du bottier de pile ( 10) mais plus étroit que le diamètre interne total du bottier de pile ( 10), cet élément ( 20) étant disposé entre l'anode et la cathode enroulées,et l'extrémité rétrécie du bottier de pile; et un collecteur de courant ( 18) qui est amené à traverser l'élément isolant ( 20) de manière à empêcher des courb D-circuits électriques entre l'une ou l'autre des électrodes ( 12, 14) et le couvercle ( 28). 9 Pile suivant la revendication 8, carac- térisée en ce que l'anode est fabriquée en lithium. Pile suivant l'une ou l'autre des re- vendications 8 et 9, caractérisée en ce que le sol- vant électrolytique liquide sous pression comprend du dioxyde de soufre.