FR 2501570 A1 19820917 FR 8204466 A 19820317 _ 1 _ 2501570 La présente invention concerne un procédé pour la fabrica- tion de plaques stratifiées en matière plastique extrudée, avec lequel au moins deux bandes en matière plastique fournies par des extrudeurs équipés de filières plates ou d'autres disposi- tifs équivalente sont réunies ensemble par laminage avec inser- tion d'une couche intermédiaire ou armature structurée. L'inven- tion concerne en outre un dispositif pour la mise en oeuvre du- dit procédé ainsi que les plaques ou panneaux fabriquée selon ce procédé ou au moyen d'un dispositif de ce genre. Par le brevet US 4 098 943 on connaît un tel procédé pour la fabrication de plaques stratifiées, o deux bandes de matière plastique sont fournies par deux extrudeurs. à chacun desdits extrudeurs fait suite une calandre et les bandes ainsi lissées sont ensuite amenées à un dispositif de laminage ulté- rieur. Ce dispositif de laminage reçoit alors au moins une nat- te en fibres de verre ou quelque autre couche intercalaire ana- logue ainsi qu'une autre bande qui est également fournie par une extrudeuse. Cette autre bande présente à son entrée dans le dis- positif de laminage une température supérieure au point de fu- sion de la matière plastique, afin de permettre l'enrobage de la natte en fibres de verre par la matière plastique. De plus, on doit obtenir ainsi une jonction des deux bandes précitées qui, après passage dans les machines à polir et du fait de la distance relativement grande qui sépare les calandres du dis- positif de laminage, sont déjà assez fortement refroidies. Le dispositif de laminage est encore suivi d'autres cylindres de lissage. Les bandes ainsi réunies sont découpées pour finir aux dimensions désirées pour les panneaux stratifiés. La mise en oeuvre de ce procédé connu nécessite des moyens relativement im- portants, tout d'abord une extrudeuse supplémentaire pour l'en- robage de la natte en fibres de verre ou de l'élément constitu- tif équivalent. De plus, à chacun des deux autres extrudeuses est associée une calandre. La mise en oeuvre du procédé - 2 - 2501570 -s'accompagne encore d'autres difficultés liées à la régulation et plus particulièrement à la synchronisation des différants éléments constitutifs tels que le dispositif de laminage, les deux calandres et les trois extrudeuses. L'objet de la présente invention est donc de fournir un procédé, dont la mise en oeuvre ne nécessite que des coûts re- lativement faibles, pour la fabrication de plaques stratifiées en matière plastique extrudable, qui doivent présenter elles- m8mes une structure prescrite ou comporter une couche interieu- re présentant une telle structure. Le procédé doit se prêter en outre à une mise en oeuvre simple, autorisant l'utilisation d'une majorité de machines et d'éléments d'installation déjà connues. La mise en oeuvre du procédé ne nécessiter également que des moyens raisonnables de régulation et de commande, qui doivent néanmoins permettre un ajustage et une coordination rapides et fiables des différentes parties de l'installation. Le procédé doit permettre et outre la fabrication de telles plaques stra- tifiées en grosses quantités et avec une sécurité de fonction- nement élevée. De plus, le procédé doit Otre adaptable aux condi- tions d'utilisation et particularités de l'exploitation consi- dérée. Selon la présente invention, ce problème se trouve résolu par le fait que les bandes sont amenées à un dispositif de lami- nage commun unique et que l'une des extrudeuses, avec sa filière plate ou autre dispositif équivalent se trouve à une distance suffisamment faible du dispositif de laminaîe, que du fait de la chaleur provenant de l'extrusion et encore présente dans la ban- de on obtienne une jonction sure.et durable de ladite bande avec la couche structurée intercalaire et/ou avec l'autre bande. Le procédé selon l'invention autorise une fabrication simple et sore de plaques stratifiées, sans qu'il soit nécessaire de prévoir des installation conteuses et compliquées. Il s'est avéré, d'une manière surprenante, que l'on obtient entre les bandes elles-mêmes et avec la couche texturée intermédiaire une liaison aère et durable avec un dispositif de laminage commun unique, remplaçant plusieurs dispositifs de laminage, de lissage *tc. - 3 - 2501570 Ce qui présente ici une importance décisive, c'est que du fait de la chaleur qui est encore présente dans ladite bande, celle-ci est encore suffisamment molle pour qu'il s'établisse la liaison convenable avec la couche structurée et/ou, le cas échéant, éga- lement avec l'autre bande. On n'a donc point besoin ici d'une troisième extrudeuse pour l'enrobage de la couche structurée, celle-ci se trouvant directement réunie avec la surface de l'une des bandes. Comme l'on utilise alni la chaleur résiduelle prove- nant de l'extrusion et encore présente dans les deux bandes, on peut se dispenser de dispositifs de chauffage supplémentaire. et même d'une troisième extrudeuse, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie qui ne sont pas négligeables. Ce qui est également très important, c'est que la jonction des deux bandes entre elles et avec la couche structurée intercalaire s'effectue pratiquement en une seule opération et que l'on supprime ainsi des opérations compliquées et délicates, telles par exemple que la superposition de la couche structurée sur une première bande déjà fabriquée au préalable. On réalise ainsi d'une manière par- ticulièrement simple et, essentiellement, en utilisant des éld- ments d'installation déjà connus, une plaque stratifiée dont la couche texturée intérieure est protégée contre les influences extérieures en particulier contre l'humidité, l'abrasion, la pollution etc. Comme couche structurée intérieure ou intercalai- re on utilise de préférence des matériaux textiles tels que des tulles à rideaux, des tissus imprimés ou d'autres produits tis- sés. On peut aussi utiliser sans difficulté en tant que couche intercalaire, des films de matière plastique teintés ou impri- més, introduits entre les deux bandes fournies par les extru- deuses et réunis à celles-ci de la manière prévue selon la pré- sente invention. Une telle souche intercalaire peut aussi 4tre incorporée entre les deux bandes extérieures sans difficultés de fabrica- tion particulières, par impression sur l'une au moins des deux bandes fournies par les extrudeuses, plus exactement sur la sur- face intérieure de ladite bande. De plus, selon la présente in- vention, la structure désirée peut Otre obtenue sur la surface - 4 - 2501570 de l'une au moins desdites bandes, en particulier avec des cy- lindres gravés convenables. Il n'est pas nécessaire de men- tionner particulièrement que toujours dans le cadre de la pré- sente invention il est possible d'insérer entre les deux ban- des plusieurs couches structurées de ce genre, et de fabri- quer ainsi également une plaque comportant plus de trois couches. Dans toutes les formes de réalisation, l'insertion ou la super- position de la couche structurée sur la bande encore relative- ment chaude, de présente pas de difficultés techniques ni tech- nologiques particulières, et &près la mise en place de la cou- che structurée le traitement ultérieur des bandes, par exemple la confection des plaques, peut se faire de la manière connue. Grâce à la chaleur encore présente dans l'une des bandes, on in- corpore par pression la couche structurée dans la surface de la- dite bande qui en assure l'enrobage. Même après la découpe des plaques aux dimensions prescrites, les bords de coupe qui en ré- sultent conservent leu* étanchéité, de sorte que la couche struc- turée intérieure reste protégée des influences extérieures, en particulier de l'humidité et de la pollution. Nous devons cepen- dant mentionner ici, que ladite liaison entre les bandes elles- mimes et avec la couche structurée intercalaire, en particu- lier si l'on considère la forme de ladite structure, peut aussi se faire d'une manière ponctuelle. Nous mentionnerons aussi tout particulièrement, que dans le cadre de la présente invention lesdites bandes peuvent aussi Otre fournies au moyen d'autres dispositifs associés aux éxtrudeuses, remplaçant ou complétant les filières plates précitées. Nous mentionnerons ici plus parti- culièrement les calandres, les laminoirs ou autres dispositifs à cylindres. De préférence, à leur entrée dans l'emprise du dispositif de laminage et/ou au moment o s'effectue la liaison réciproque, les deux bandes se trouvent à des températures différentes. Si les deux bandes arrivent ensemble dans le dispositif de lami- nage et si l'on introduit en même temps la couche structurée in- tercalaire, on est assure avec une telle différence entre les températures que dans la plaque terminée la couche structurée sera suffisamment bien dressée et positionnée, qu'il ne se pro- duira pratiquement pas de décalages, de plissages ni d'ondula- tions de la couche intercalaire à l'intérieur de la plaî t bande dont la température est la plus basse assure en fait la fixation et le dressage de la couche intercalaire, de sorte que celle-ci ne peut pas pénétrer d'une manière erratique dans le corps de l'autre bande qui est aussi plus molle du fait de sa température plus élevée. Egalement dans le cas o les deux ban- des sont introduites en des points différents, donc dans des em- prises différentes du dispositif de laminage, on assure de mime une fixation préalable de la couche structurée intercalaire 15F l'une des deux bandes. Si par exemple on introduit la couche structurée dans une première emprise, ensemble avec l'une des deux bandes, entre cette emprise et la suivantes o l'on intro- duit la deuxième bande un planage et une fixation suffisants de la couche structurée sur la première bande sont déjà assurés. Cette manière particulière de procéder se traduit par une simpli- fication notable des procédures de démarrage et d'ajustage ou de mise au point du dispositif de laminage et des autres parties de l'installation; on assure en outre une réduction appréciable des taux de rébuts ainsi qu'une productivité élevée. Selon une forme de matérialisation préférée du procédé, la température d'entrée de l'une des bandes au moins dans le dis- positif de laminage se situe dans un domaine prescrit au dessus de la température de fusion de la matière plastique, et ceci de préférence jusqu'à 100 'C, mieux encore jusqu'à 50 C et de pré- férence jusqu'à 20 C au dessus du point de fusion de la matière plastique. On assure ainsi une jonction fiable de la couche struc- turée avec la bande, tout en évitant une pénétration trop pro- fonde de la couche structurée dans le corps de la bande. Il est apparu par ailleurs le domaine de températures précité, le proces- sur de laminage peut encore s'effectuer d'une manière convenable, en particulier pour obtenir un état de surface impeccable de la plaque stratifiée. Dans une forme de réalisation préférée du procédé, on amène les bandes et la couche structurée à un laminoir lisseur commun - 5 - - 6 - 2501570 unique. Selon les exigences, on peut alors introduire les deux bandes et la couche intercalaire dans la même emprise, entre deux cylindres, ou bien indépendamment les unes des autres, dans des emprises différentes du laminoir lisseur. On peut se rendre compte que comparativement au procédé connu selon le brevet US 4 098 943 on réalise des économies considérables tant sur les investisse- ments que sur les colts d'exploitation. Le procédé se distingue en outre par une sécurité élevée du fonctionnement en effet, la mise en oeuvre et le maniement d'un laminoir lisseur, machine unique, sont relativement simples. De préférence, l'une des bandes au moins est réalisée en une matière plastique transparente ou translucide. Une telle matière plastique est d'une part facile à travailler, elle permet d'autre part d'assurer la visibilité de la couche structurée incorporée. Si par exemple on utilise comme couche intercalaire un tissus pour rideaux avea un certain décor, une plaque en matière plas- tique ainsi fabriquée présentera pour un observateur une apparen- ce comparable à celle d'un rideau. Comme le tissu à rideau se trou- ve cependant à l'intérieur de la plaque, même après une longue durée d'utilisation il ne souffrira d'aucune salissure ni dété- rioration. La couche structurée intercalaire est amenée de préférence sous la forme d'une bande préfabriquée et on l'introduit entre les bandes en matière plastique. Il est possible ainsi d'adapter sans difficultés et d'une manière particulièrement simple la texture et l'aspect de cette couche intercalaire aux exigences particulières éventuelles. On pourra donc introduire à la demande une bande intercalaire préfabriquée différente, sans que ceci elitratne la nécessité de réglages laborieux ou d'autres modifica- tions sur les extrudeuses ou sur leurs filières plates. De préférence on établit tout d'abord la liaison entre la couche intercalaire et la surface intérieure de l'une des bandes. On obtient ainsi un positionnement et un planage convenable de ladite couche par rapport à l'une des deux bandes. On peut ainsi utiliser des couches structurées très- hies, en particulier on peut déposer des couches de peinture extroment minces. - 7 - 2501570 De préférence, l'une des bandes au moins, après avoir quitté la filière plate, est amenée à passer sur un rouleau au moins, de manière à recevoir la couche structurée rapportée sur sa sur- face intérieure. Ledit rouleau peut être celui d'un groupe d'im- pression au moyen duquel on dépose sur la surface intérieure de la bande une ou plusieurs couches de peinture. On peut utiliser aussi un cylindre cannelé avec une surface travaillée, afin de conférer par repoussage une structure prédéterminée à la surfa- ce intérieure de la bande. Avantageusement, on peut aussi, après un tel emboutissage de la structure, déposer encore de la pein- ture sur ladite surface intérieure, afin d'obtenir pratiquement et d'une manière simple un double résultat, à savoir une structu- ration par emboutissage et une coloration de la surface inté- rieure de la bande. De préférence on incorpore entre les bandes des éléments oouférant à la couche intercalaire une structure optique, des éléments qui se présentent sous la forme de corps déformables et/ ou sous la forme de matières colorantes, que l'on incorpore en- suite dans les bandes par laminage, tout au moins partiellement et/ou que l'on réunit ainsi avec les bandes. C'est ainsi, par exemple, que l'on peut pour ainsi dire disséminer entre les ban- des ou sur la surface de l'une de celles-ci de petites sphères ou cylindres, transparents ou colorés et les incorporer ensuite dans les bandes par laminage, au passage dans la machine de la- minage et de lissage. On peut de même déposer des matières cc- lorantes par pulvérisation entre les deux bandes ou sur la sur- face intérieure de l'une de ces bandes. Dans touts ces cas, avec la mise en oeuvre de moyens modestes, on peut incorporer les couches intercalaires de structure convenable pour obtenir un certain aspect extérieur des plaques ainsi fabriquées. Avantageusement on introduit les bandes dans un laminoir lisseur dont les cylindres présentent des surfaces lisses pour l'essentiel. Les plaques ainsi fabriquées présentent ainsi des surfaces lisses à l'extérieur, tandis qu'à l'intérieur se trou- vent les couches convenablement structurées. De telles plaques sont d'une utilisation facile et les surfaces extérieures lisses - 8 - 2501570 simplifient les opérations de nettoyage. Dans une forme de réalisation préférée, on introduit une première bande dans une lisseuse à cylindres qui comporte au moins un cylindre avec une surface cannelé ou gravé, l'autre -bande étant réunie à la surface structurée de la première de préférence après passage dans une autre lisseuse à cylindres. avec le cylindre (gravé) précité on réalise d'une manière sim- ple une structuration de la surface de l'une des bandes, et après assemblage des deux bandes ladite surface structurée se trouve à l'intérieur. Une telle plaque présente cependant le m me aspect que ai. c'était sa surface extérieure qui était gaufrée ou gravée alors que ses deux faces extérieures ont une structure lisse pour l'essentiel. Judicieusement, au moment de l'assemblage des deux bandes, celle au moins dontula surface est gravée par repoussage est suf- fisamment refroidie pour qu'il ne se produise pas de modification notable de la surface ainsi structurée. On évite ainsi, sans com- plications, une déformation difficilement contrôlable de la struc- ture déjà réalisée de cette manière, et qu'il est difficile d'in- fluencer au moment de l'assemblage des deux bandes. Avantageusement, pour assurer la liaison entre les deux ban- des on introduit entre celles-ci une matière adhésive, une colle, après quoi on fait passer les bandes dans une calandre ou un dispositif de laminage. On obtient ainsi sans dépenses de fabrica- tion particulières, une liaison sure entre les deux bandes, et au moyen de la calandre ou du dispositif de laminage, en agissant sur l'écartement des cylindres, on peut aussi aJuster à une va- leur optimale ou prédéterminée l'épaisseur de la couche de colle. La matière adhésive elle-même peut Otre essentiellement incolores, de préférence cependant on lui-incorpore à la demande des colo- rants convenables pour obtenir avec les plaques ainsi fabriquées, d'une manière particulièrement avantageuse, les jeux de couleurs et esthétiques désirées. Il est apparu comme particulièrement avantageux, que ltunue au moins des bandes fournies par lea.extrudeuses, contienne en- core au moment o s'effectue la jonction, une quantité de eha- - 9 - 250i570 leur convenable pour obtenir une liaison sure et durable avec la couche structurée et/ou avec l'autre bande. Il est connu qu'à la sortie des extrudeuses les bandes fournies sont encore à une tem- pérature élevée, et dans cet état plastique ou déformable les ma- tières plastiques utilisées présentent la caractéristique d'adhé- reÂ ou de se coller sur d'autres objets. Selon la présente invention on tire parti de cette particu- larité, car on peut, sans difficultés particulières, faire le né- cessaire pour qu'au moment de l'assemblage des deux bandes l'une au moins de celles-ci soit encore suffisamment chaude. On introduit avantageusement, pour la jonction des bandes, une couche intercalaire structurée dont le point de fusion est in- férieur à celui de la matière plastique utilisée pour les bandes. Dans ce cas, du fait fait de la chaleur présente dans les bandes s'4chauffe lors de l'extrusionla cuche intercalaire elle-m8m2jau point que grâce à cette couche qui est devenue plastique ou qui est mOme fondues et gréce à son pouvoir adhésif, on obtient alors une liai- son durable entre les bandes. Cette couche structurée qui, le cas échéant, contient aussi les colorants désirés, agit donc en m0me temps comme une substance adhésive. L'objet de la présente invention est en outre de réaliser avec la mise en oeuvre de coûte et de moyens matériels modéré., un dispositif pour l'application du procédé déorit ci-dessus. Ce dispositif doit en outre présenter une fiabilité de fonction- nement élevée, et avec un maniement simple il doit permettre une fabrication économique de plaques en matière plastique, même pour des nombres de pièces élevés. Ce dispositif doit être en outre d'une exploitation stre et répondre aux exigences éventuelles de l'exploitation. Ce problème est résolu selon la présente invention par le fait que les filibr'"s plates sont disposées à peu près parallè- lement l'une par rapport à l'autre, avec un écartement tel, l'une par rapport à l'autre et par rapport à la calandre, qu'il est possible d'une part dtintroduire entre les bandes la couche struc- turée intercalaire et que d'autre part les bandes ne se refroidis- sent pas outre mesure. Avec la disposition parallèle des filières on évite des problèmes de régulation et de commande relatifs à _ 10 - 2501570 à la vitesse de sortie des extrudeuses, la vitesse de rotation de la calandre, la vitesse de tirage et l'épaisseur des plaques ain- si fabriquées. D'autre part, les filières plates sont disposées à une distance telle, l'une par rapport à l'autre et par rapport à la calandre, que l'introduction de la couche structurée inter- calaire peut se faire sans difficultés particulières. Afin cepen- dans que la jonction entre les bandes soit suffisamment assurée, avantageu emn on évitaun refroidissement excessif des bandes après leur sortie des filières plates avec un choix convenable de ces distances. Dans une forme de réalisation préférée il est prévu un dia- positif dérouleur pour une bande ou couche structurée interca- laire préfabriquée, celle-ci passe entre les extrudeuses ou les filières plates espacées entre elles et est introduite dans la calandre de préférence au moyen d'un dispositif d'alimentation. Un tel dispositif dérouleur peut comporter tout simplement un rou- leau avec la bande ou couche structurée préfabriquée, des moteurs dtentratnement pouvant aussi Otre prévus le cas échéant pour ob- tenir une introduction synchrone des bandes et de la couche inter-- calaire dans la calandre. Le cas échéant on peut encore prévoir un dispositif d'alimentation séparé, par exemple sous la forme d'une paire de rouleaux entraîneurs, contribuant également au syn- chronisme de l'alimentation. On doit mentionner particulièrement, que le synchronisme des extrudeuses et de leurs vitesses d'extru- sion avec la vitesse d'introduction des couches structurées inter- calaires selon l'invention est assuré au moyen de dispositifs de régulation convenables. Dans une forme de réalisation préférée, on prévoit entre la filière plate et la calandre au moins un cylindre supplémentaire pour l'application de la couche structurée intercalaire sur la * surface intérieure de la bande sortant de la filière et, de pré- férence, déjà partiellement refroidie. Ledit cylindre peut en par- ticulier faire partie d'un dispositif imprimeur, au moyen du quel la couche structurée peut être appliquée sur la face intérieure de la bande par exemple sous la forme d'une couche de peinture. De plus, ce cylindre peut Otre pourvu-d'une gravure convenable, afin de conférer une structure prédéterminée à la face intérieure de la bande. Il s'est révélé ici particulièrement Judicieux, de _ il _ 2501570 disposer ledit cylindre à une distance déterminée de la filière plate, afin que la face intérieure de la bande soit déjà légère- ment refroidie. On assure ainsi l'application de la couche struo- turée dans des conditions convenables, sur ladite face intérieure. Dans une forme de réalisation préférée, il est prévu un dis- positif pour l'introduction d'un produit adhésif, d'une colle, au moyen de laquelle on obtient une liaison fiable entre leo ban- des. De préférenoe on introduit une couche structurée dont le point de fusion est plus bas que celui de la matière plastique utilisée pour les bandes. Dans une forme de réalisation prétférée, on prévoit après la calandre des moyens pour l'applioation de couches colorées our la face extérieure de l'une des bandes et des moyens d'abrasion sont prévus ensuite pour éliminer en partie lesdites couches colorées, en particulier par polissage. Ces moyens prévus selon l'invention, pour l'application et pour ltabrasion partielle ultérieure de tel- leo couches colorées, ne nécessitent que des oonstructions supplé- mentaires relativement modiques, elles permettent cependant de réaliser dtune manibère simple des structures décorativeso partiou- lièrement tenaces. On obtient en effet one liaison particulibre- ment solide entre la bgndeleîlltelles structures colorées paroe que ladite bande ou plaque conserve encore une certaine chaleur résiduelle, à la sortie de la oalandre. Dans une forme de réalisation préférée, ltun au moins des cylindres de la calandre est un oylindre gravé convenable, ceoi afin de oonférer une certaine structure à la surfaoe extérieure de l'une des bandes, les couches ou décors colorés précités étant ensuite déposés sur ladite surface extérieure. Lors de l'abrasiou partielle de ces couches colorées, par exemple par polissage, on enlèvera simplement ces couches colorées principalement our les parties en saillie de la face extérieure de la bande. Dans les zones en dépression par contre, de ladite surface structurée, les couches colorées qui ont été rapportées subsisteront pour la plus grande partie. La surface extérieure d'une plaque ainsi confectionnée présente ainsi un aspect particulibrement impres- sionnant, et pour leo éléments coloréo qui subsistent dans leo sones en dépression de la surface extérieure, le risque de dété- - 12- 2501570 rioration est relativement faible. Npus soulignerons ici tout par- ticulièrement, que lesdites zones en dépression peuvent aussi tre réalisées sans autre forme de procès avec une certaine rugo- sité, afin d'assurer une adhérence solide des éléments colorées. Selon une forme de réalisation importante du dispositif se- lon la présente invention, les extrudeuses aveo leurs filières plates ou autres dispositifs analogues, sont disposées à proximi- té immédiate du dispositif de laminage et/ou des emprises des cy- lindres.Le dispositif est ainsi réalisé avec un encombrement rela- tivement faible, et on réduit ainsi au minimum les influences de l'environnement. On évite ainsi la pollution ou le refroidissement des bandes entre les extrudeuses et le dispositif de laminage qui réalise la jonction entre les bandes. De plus la mise eu route de l'installation est alors relativement simple, puisque au moyen des extrudeuses on introduit les bandes directement entre les cylin- dres de calandrage. Dans une forme 4e réalisation particulièrement Judicieuse, les extrudeuses sont disposées de part et dt'autre de la calandre. Cette disposition autorise une structure simple pour le disposi- tifs, on nia plus besoin de bitis co teux ni de fondations pour lamachine, alore que ceux-ci étaient absolument nécessaires lorsqu'on introduisait les bandes toutes du mime côté de la calandre. Comme selon l'invention les extrudeuses se trouvent l'une d'un c8té et l'autre de l'autre de la machine, on peut disposer les filières plates ou autres dispositifs analogues à proximité immédiate des emprises d'introduction des bandes et de la couche structurée in- torclaàire. De plus on accède aisément aux filières plates ou autres dispositifs analogues, de sorte que leur ajustage, leur montage et démontage ainsi que leur entretien s'en trouvent for- tement facilités. Dans les dispositifs connus Jusqu'à présent on ne disposait pour cela que de très peu de place, de sorte que le personnel de conduite ne pouvait procéder à ces opération qu'en se donnant beaucoup de mal, en se livrant même parfois à des contorsions acrobatiques. Dans une forme de réalisation particulièrement Judicieuse, les extrudeuses sont disposées de part et d'autre de la calandre, qui comporte au moins trots cylindres. Une telle oealndre est un - 13 - 2501570 exemple de construction qui a particulièrement bien fait ses preu- ves et qui n'entratne que des coftts d'investissement et d'exploi- tation relativement modiques. La disposition des extrudeuses de part et d'autre de la calandre se prOte à une réalisation particu- làèrement simple, aboutissant à un dispositif particulièrement compact et peu encombrant. Nous devons souligner nettement en cet endroit, que le dispositif salon l'invention est construit avec un minimum de parties d'installation et d'autres composants, la coordination, la régulation et la synchronisation de la calandre et des deux extrudeuses ainsi que du dispositif d'alimentation pour la couche structurée intercalaire étant réalisées elles aussi avec des moyen relativement réduits. Le dispositif présente ain- si une fiabilité de fonctionnement élevée, de plus il est d'une utilisation et d'un maniement simples; le personnel d'exploita- tion nécessaire se trouve ainsi réduit au minimum. Dans une réalisation particulièrement judicieuse, on in- troduit la couche structurée intercalaire ensemble avec la premiè- re bande dans l'une des emprises de la calandre, tandis que la deuxième bande est introduite dans une deuxième emprise de la ca- landre ou dispositif de laminage. La maniabilité et la commodi- té de conduite du dispositif se trouvent ainsi considérablement améliorées. Dans ladite première emprise on ne doit engager en fait que la première bande ainsi que la couche structurée inter- calaire, ce qui crée des conditions particulièrement favorables pour le démarrage et le réglage; avec l'introduction simultanée de deux bandes et de la couche structurée intercalaire, on se heurtait dans la pratique à des problèmes, parfois tout à fait sérieux. Ce n'est que lorsque la première bande est bien enga- rée dans les cylindres, avec la couche structurée intercalaire, que dans l'autre emprise on engage la deuxième bande. Il faut souligner en particulier que ledit engagement des bandes et de la couche structurée intercalaire dans le dispositif de laminage s'effectue judicieusement à une vitesse de rotation réduite de la machine. Ces opérations préliminaires étant terminées, on peut accélérer d'une manière synchrone le dispositif de laminage, les deux extrudeuses et le dispositif de déroulement de la couche structurée intercalaire, jusqu'à la vitesse nominale. - 14 - 2501570 L'invention concerne on outre les plaques qui seraient fab- riquées selon le procédé et/ou au moyen du dispositif qui ont été décrits. Elle concerne en particulier une cloison de séparation de douche avec au moins une paroi ou élément de porte qui compor- te une telle plaque en matière plastique extrudable. Dans le document de publication allemand DE-OS 2 912 126 on décrit une telle cloison de séparation pour baignoire ou cuvette de douche, qui comporte plusieurs éléments de porte pouvant se dé- placer horizontalement dans des plans parallèles. Cette cloison d'isolement de douche est réalisée selon le principe d'une porte coulissante, dont les éléments coulissant dans une barre profilée peuvent, à la demande, tre repoussés sur un côté ou bien entière- ment déployée en position de fermeture. Chaque élément de porte comprend un cadre constitué par des éléments profilés, ainsi qu'un panneau disposé à l'intérieur dudit cadre et réalisé en matière plastique translucide ou transparente. On connatt bien aussi de telles cloisons d'isolement de douches qui, outre les éléments de porte mobiles précités comportent aussi des éléments de paroi so- lidement fixés aux murs d'un immeuble. Ces éléments de parois in- corporés à demeure dans une construction, sont eux aussi consti- tués en principe d'un cadre avec le panneau correspondant. Lesdi- tes plaques en matière plastique ont touvé une large utilisation pour la confection de telles cloisons d'isolement pour des dou- ches, elles ne présentent pratiquement aucune possibilité d'agres- sion par l'humidité et qu'elles sont relativement faciles à net- toyer. D'un autre côté, de telles plaques en matière plastiques ont un aspect qui n'est pas particulièrement séduisant, et dans une cloison d'isolement de douche ou de baignoire, une cloison ainsi construite fait plutôt figure de corps étranger. Pour les raisons qui ont déjà été exposées plus haut, il n'a pas été pos- sible jusqu'à présent d'utiliser d'autres matériaux tels que des étoffes. De plus, les panneaux des éléments de parois et de por- tes ne pouvaient jusqu'à présent avoir qu'une coloration unifor- me car les couches de peinture déposées le cas échéant sur une plaque en matière plastique sont très facilement endommagées par des influences extérieures. - 15 - 2501570 L'objet de la présente invention est donc de réaliser les plaques, pour une cloison de douche du genre décrit ci-dessus, de manière qu0indépendamment pratiquement de la nature du ma- tériau utilisé dans chaque cas, celui-ci se trouve protégé d'une manière simple et sure contre les détériorations et les sallis- sures, et que l'on obtienne pour l'ensemble un aspect esthétique optimal pendant toute la durée de vie utile de la clison d'isole- ment de la douche. Il faut en outre que les éléments de porte ou de paroi puissent Otre adaptés sans difficultés aux conditions d'installation particulières éventuelles, qu'ils présentent tou- tes les garanties de sécurité d'utilisation et répondent aux exigences particulières propres aux utilisations considérées. Selon la présente invention, ce problème est résolu par le fait que les plaques utilisées pour les éléments de portes ou de parois sont constituées par au moins deux couches extérieures, qu'entre lesdites couches extérieures est disposée au moins une couche intercalaire, convenablement structurée le cas échéant, et l'une au moins des deux couches extérieures est réalisée an une matière plastique translucide ou transparente. La cloison d'isolement de douche selon la présente inven- tion est caractérisée par une structure simple et économique, la couche intercalaire, texturée le cas échéant, étant protégée des influences extérieures par les deux couches extérieures, de sorte que l'on obtient pour l'ensemble un aspect visuel;ixtàcu- Fièrement heureux qui reste assuré pendant toute la durée de vie utile de la cloison de'douche. Les deux couches extérieures sont judicieusement constituées d'une matière plastique conve- nable et elles enrobent pratiquement d'une manière complète la couche éventuellement texturée intérieure. La couche intercalaire peut ainsi 4tre réalisé avec un matériau convenable, les carac- téristiques dudit matériau n'ayant pratiquement pas d'importance pour ce qui concerne la robustesse et les caractéristiques de fiabilité des plaques ainsi oonstituées. Comme l'une au moins des deux couches extérieures est constituée d'une matière plastique transparente ou translucide, la structure de la couche interca- laire est visible pour un observateur placé à l'extérieur. _ 16 - 2501570 Avec ses plaques ainsi constituées, la cloison d'isolement de douche selon l'invention présente d'une part les avantages des panneaux entièrement réalisés en matière plastique pour ce qui concerne la durée de vie utile, la robustesse, la facilité de l'entretien etc., mais elle présente en plus un aspect général déterminé pour l'essentiel par la nature de la couche interca- laire et la structure de celle-ci, et qui peut 4tre adapté convenablement aux conditions propres à chaque cas considéré. Dans une forme de réalisation préférée, la couche inter- calaire est constituée d'un matériau textile. Comme matériaux textiles on peut utiliser en particulier des étoffes pour ri- deaux avec des décors ou des dessins agréables. La cloison de douche, l'élément de porte ou de paroi de celle'ci, donne ainsi l'impression d'un tissu ou d'un rideau, toute possibilité de sal- lissure ou de mouillage avec de l'eau étant cependant évitée grAce aux couches extérieures en matière plastique. Dans une forme de réalisation préférée la couche interca- laire est constituée d'une feuille de matière plastique. La fab- rication d'une telle feuille en matière plastique peut me faire d'une manière très économique et on peut l'agrémenter à volonté de décors colorés convenables ou avec d'autres dessins plus ou moins structurés. Ceux-ci seront alors visibles à travers la couche de matière plastique translucide extérieure, et seront néanmoins protégés des agressions extérieures. C'est ainsi que l'on peut sans difficulté imprimer sur la feuille de matière plastique un décor immitant le bois, de sorte que la cloison de la douche présente l'apparence d'un panneau en bois et que d'autre part elle a aussi tous les avantages des plaques en matière plas- tique. Dans une variante de réalisation la couche intercalaire est constituée par un panneau de bois de placage. Ce bois de placage qui par nature est très sensible à l'humidité se trouve ainsi protégé avantageusement protégé par les deux couches extérieures. La couche intercalaire peut être constituée avantageusement par une mince couche de peinture. Cette couche de peinture peut être facilement déposée sur l'une des couches extérieures avec l'assurance d'une bonne liaison entre les deux. Cette couche de - 17 - 2501570 de peinture ou dessin polychrome intercalaire est alors protégée contre les agressions extérieures au moyen de l'autre couche extérieure. Dans une forme de réalisation préférée les deux couches extérieures sont constituées d'une matière plastique, transpa- rente. On est assuré ainsi que l'on peut voir des deux côtés le décor et la structure de la couche intercalaire dans toute son étendue. Avantageusement, les couches extérieures ainsi que la couche intercalaire sont solidement liées entre elles. Le cas échéant il peut s'agir aussi de liaisons ponctuelles, dans tous les cas cependant le système garantit la protection de la couche inter- calaire contre toute détérioration par des pénétrations d'eau ou de saletés. De plus, grâce à cette liaison solide entre les couches on est assuré d'un maniement facile et adr des panneaux, lors de la fabrication et du montage de la cloison d'isolement de la douche. La couche intercalaire peut avantageusement Otre constituée d'un tissu métallique. Un tel tissu métallique est facile à fab- riquer et il augmente la robustesse de la plaque. Ledit tissu métallique est judicieusement constitué de lils de cuivre et/ou d4aluminium. On peut facilement soumettre de tels matériaux à un traitement de recuit, leur usinage et en particu- lier les opérations de découpe ou de sciage des plaques peuvent s'effectuer avec les outillages courants. Dans une forme de réalisation préférée, la couche interca- laire est constituée par une feuille métallique. On peut sans difficulté agrémenter ladite feuillo métallique avec des motifs décoratifs convenables, en particulier par repoussage, et avec les couches extérieures on évite alors d'une manière sCre les attaques par la corrosion ou par d'autres formes de détérioration. Pour permettre un nettoyage simple et facile de la cloison de douche, les surfaces extérieures des plaques ont de préférence une structure lisse pour l'essentiel. De plus, les salissures et les corps étrangers no peuvent adhérer que difficilement sur de telles surfaces lisses. Un fait très i":ortant, par ailleurs, -- 1 8 - 2 5 0 1 5 7 0 c'est qu'avec des surfaces extérieures lisses, on peut réaliser à bon compte une très bonne étanchéité par rapport au cadre ou aux éléments d'encadrement du panneau, et éviter ainsi d'une ma- nière sûre la pénétration de saletés, d'impuretés ou même de germes pathogènes. On va décrire ci-dessous le procédé selon l'in- vention, plus en détail en s'appuyant sur les exemples de réali- sation du dispositif qui sont expliqués et représentés dans le dessin. On décrit en outre, avec figure à l'appui, une plaque confectionnée selon la présente invention ainsi qu'une utilisation préférée de celle-ci, dans une cloison d'isolement pour douche. On pourra déduire aussi de ces descriptions d'autres caractéristiques et avantages propres à l'invention. Les différentes figures repré- sentent respectivement: Fig. 1, une représentation schématique d'un dispositif avec deux extrudeuses, entre lesquelles on introduit une bande préfab- riquée ou une couche structurée intercalaire, dans une calandre commune, Fig. 2, un dispositif analogue à celui de la fig. 1 o cependant à l'une des extrudeuses est associé un dispositif pour l'application d'une couche structurée sur la face intérieure de la bande, Fig. 3, un dispositif analogue à celui de la fig. 1, o cependant il est prévu un dispositif pour le dép8t d'une couche structurée sur la face intérieure de l'une des bandes, sous la forme de petites particules préfabriquées, Fig. 4, un dispositif avec des moyens pour le dépôt puis pour l'abrasion partielle de couches colorées structurées, Fig. 5, un dispositif o les bandes sont réunies entre elles au moyen d'une substance adhésive ou d'une colle, Fig. 6, une vue en perspective d'une cloison de-douche, dont les éléments de porte, confectionnés avec des panneaux en matière plastique extrudable, peuvent tourner autour d'axes de rotation verticaux, Fig. 7, une coupe longitudinale verticale d'un élément de porte ou d'un panneau, selon la ligne de coupe II dans la fig. 69 Fig. 8, un dispositif avec une calandr. e lissage et deux extrudeuses disposées de part et d'autre de celle-ci. - 19 - 2501570 Dans la représentation schématique selon la fig. 1, on peut voir deux extrudeuses 2, 4 équipées chacune d'une filière plate 6,8. Les filières plates sont disposées parallèlement l'une par rapport à l'autre et elles s'étendent sur une largeur prédéter- minée, de deux mètres par exemple, perpendiculairement au plan de la figure. Chacune de ces extrudeuses fournit, de la manière connue, une bande de matière plastique 12, 14. Il est prévu en outre un dispositif dérouleur 16 qui débite une autre bande ou couche intercalaire structurée 18. Cette couche structurée 18 peut Otre en particulier constituée d'un tissu textile, par exemple par du tissu à rideaux. De même cette couche structurée 18 peut- elle etre constituée d'une bande de matière plastique, colorée ou décorée par impression le cas échéant, de la manière conve- nable. De telles couches structurées peuvent Otre préfabriquées avec des caractéristiques des plus diverses et mises en place, sous la forme d'un rouleau, dans le dispositif dérouleur 16. La couche structurée 18 peut Otre déroulée au moyen d'un dispositif d'alimentation 20. Les deux extrudeuses 2, 4 sont suivies d'une calandre commune 22. En général une telle calandre comporte trois cylindres 24, 26, 28 afin d'obtenir un lissage et un re- froidissement d'une bande de matière plastique introduit* entre les cylindres. Selon la présente invention, on introduit ensem- ble, dans la calandre, les bandes 12, 14 fournies par les filiè- res plates 6, 8 avec la couche structurée intercalaire 18, cette couche intercalaire 18 étant disposée ou insérée entre les deux bandes extérieures 12 et 14. On obtient ainsi une liaison Parti- culièrement bonne entre les deux bandes 12, 14 et avec la couche structurée intercalaire 18. La calandre 22 est suivie d'une table à rouleaux 30 pour le refroidissement complet des plaques ainsi fabriquées. Il est encore prévu, en outre, un dispositif de tirage 34, afin d'obtenir un certain étirage de la plaque, d'éviter la formation d'une flèche ou d'ondulations de sa sur- face. Le dispositif de tirage 34 est suivi d'autres parties de l'installation, telles que des cisailles, des dispositifs ger- beurs etc., qui cependant ne concernent pas la présente inven- tion. Il faut bien souligner qu'une plaque 32 ainsi fabriquée - 2 - 2501570 se compose de trois couches, correspondant respectivement à la bande 12, à la couche intercalaire structurée 18 et à la bande 14. L'uA es Sandes ou couches extérieures est réalisée de pré- férence en une matière plastique transparente ou translucide, et la couche structurée qui se trouve à l'intérieur est ainsi visib- le de l'extérieur. Si par exemple cette couche intercalaire est un tissu pour rideau, avec un décor tissé ou rapporté, celui-ci peut Otre vu par l'observateur sans autre forme de procès. Comme les bandes 12, 14 ont chacune une épaisseur prédéterminée, qui correspond au réglage des filières plates, la couche structu- rée de son côté se trouve toujours dans une zone déterminée, à l'intérieur de la plaque terminée. Comme les bandes 12, 14 et la couche structurée 18 subissent un laminage dans la calandre 22, on évite pratiquement toute irrégularité dans les structures res- pectives des trois couches et par conséquent dans celle de l'en- semble de la plaque. La fig. 2 montre une forme de réalisation du dispositifs o au moyen d'un dispositif 36 on applique d'abord la couche struc- turée intercalaire sur la face intérieure 38 de la bande 14. Le 20. dispositif 36 est construit oomme un groupe imprimeur, pour dé- poser selon des méthodes connues des couches colorées sur la face intérieure de la bande 14, Il faut pour cela au moins un rouleau, imprimeur 40, on n'a pas représenté ici les dispositifs néces- saires pour amener la peinture et pour répartir celle-ci sur le ou les rouleaux imprimeurs. Il n'y a pas lieu d'insister particu- lièrement sur le fait que la dispositif 36 se trouve à une cer- taine distance de l'extrudeuse 4, afin que la face intérieure 38 puisse se refroidir quelque peu et que le dépft des couches de peinture puisse Otre assuré dans de bonnes conditions. Dans la forme de réalisation selon la fig. 3, il est prévu un dispositif 42 pour déposer sur la bande 12 de petites parti- cules préfabriquées, que l'on incorpore ensuite par laminage au moyen de la calandre de lissage 23. Ces petites particules peu- vent 4tre par exemple de petites billes en matière plastique, de petites tiges ou d'autres formes, celles-ci pouvant aussi être teintées le cas échéant. Si maintenant on introduit ces - 21 _ 2501570 particules dans la calandre, ensemble avec les deux bandes de matière plastique 12, 14, on obtient les structures intercalai- res correspondantes. En variante, ou en supplément, au moyen du dispositif 42 on peut aussi déposer ou pulvériser le cas échéant de petites particules de peinture, afin de réaliser on de modi- fier la structure désirée. Comme on l'a représenté en outre dans la fig. 3, le cylindre central 27 de la machine 23 est un cylin- dre gravé ou cannelé. Avec un tel cylindre gravé on peut aussi conférer une forme de structure correspondante à la surface ex- térieure de la plaque terminée. Avec une surface extérieure ainsi structurée, ensemble avec la couche intercalaire structurée 18 incorporée avec le procédé selon la présente invention, on obtient des effets visuels particuliers. Dans la fig. 4 on a représenté une forme de réalisation o, sur la table à rouleaux 30 on a prévu des moyens 46 pour conférer une structure colorée à la surface extérieure de la bande 12. Ces moyens sont esquissés ici sous la forme d'un rouleau impri- meur que l'on pourvoit en matières colorantes selon des méthodes connues et qui n'ont pas été représentées plus en détail. Aux moyens 46 sont ensuite associés des moyens d'abrasion 48, avec lesquels on peut enlever au moins partiellement les zones structu- rées colorées qui ont été ainsi obtenues. Ces moyens d'abrasion sont animés d'un mouvement de va-et-vient relativement rapide sur la face supérieure de la bande 12, par exemple dans' la direc- tion indiquée par la double flèche 50. Les particules de peinture ainsi enlevées par ponçage sont judicieusement captées au moyen d'une barde 52 disposée à l'intérieur de l'appareil d'abrasion 48. A des intervales de temps déterminés on fait progresser la bande 52 afin de toujours disposer d'éléments de surface propres sur cette bande. Nous soulignerons ici qu'une telle impression de motifs colorés sur la surface extérieure de la plaque peut s'ef- fectuer aussi, en principe, avec une bande à une seule couche. On obtient des résultats particulièrement favorables lorsqu'on applique de tels motifs colorés sur une surface extérieure qui a déjà été structurée par repoussage, car les couleurs subs:stent, pour l'essentiel, dans les zones en dépression de la surface exté- rieure, tandis que les particules de peinture sont enlevées par - 22 - 2501570 abrasion, pour l'essentiel, sur les parties en saillie de la surface extérieure. La fig. 5 montre une forme de réalisation préférée, o aux extrudeuses 2 et 4 font suite respectivement les calandres 23 et 22. La calandre 23 comporte un cylindre central 27 avec une surface gravée 44. On peut se rendre compte que la bande 12 qui sort de la calandre 23 présente une surface supérieure 58 struc- turée. La calandre 22 par contre est équipée de trois cylindres dont les surfaces sont lisses, de sorte que les deux faces de la bande qui sort de cette calandre sont lisses elles aussi. On introduit alors les deux bandes 12 et 14 dans un dispositif de laminage avec deux cylindres 60 et 62. Il est prévu en outre un dispositif 56, au moyen duquel on peut déposer une matière adhé- sive ou une colle 54, sur la face structurée 58 de la bande 12. L'écartement des cylindres 60, 62 est reglé à une valeur déter- minée, afin que la couche de colle 56 qui est insérée ait une épaisseur optimale prédéterminée. Avec les cylindres 60, 62 on applique la pression de serrage nécessaire pour obtenir un assem- * blage fiable des deux bandes 12 et 14. Par rapport aux calandres 22, 23 les cylindres 60, 62 sont disposés à une distance conve- nable pour que les surfaces au moins des bandes 12, 14 soient suffisamment refroidies et pour éliminer ainsi un risque de dé- formation importante de la surface structurée 58 de la bande 12. On peut se rendre compte qu'à la sortie des cylindres 60, 62 les deux bandes ainsi réunies présentent des surfaces extéirieu- res lisses, il en don3 de mdme pour la plaque ainsi fabriqu. e. La face structurée 58 se trouve à l'intérieur de la plaque ter- minée, et celle-ci avec ses faces lisses extérieures présente pratiquement le même aspect qu'une plaque traditionnelle avec une structuration de sa surface extérieure. La colle 54 est teintée de préférence, avec des colorants convenables pour obtenir l'aspect teinté correspondant. Dans une forme de réalisation préférée qui n'a pas été re- présentée ici, on combine les opérations et dispositifs qui ont été décrits. pour la fig. 4 avec le dispositif selon la fig. 5. Ici, de m4me qu'on vient de l'expliquer, entre la calandre 23 et le dispositif de laminage 60, 62 on dispose les moyens pour - 23 - 2501570 l'application des motifs oolorégLainsi que les moyens d'abrasion 48. On dépose ainsi lesdits motifs colorés sur la surface struc- turée 58 de la bande 12, après quoi, judicieusement, avec mes moyens d'abrasion 48 on enlève par ponçage les motifs ainsi rapportés seulement sur les parties en saillie de la surface 58. Une plaque ainsi fabriquée se distingue par un aspect visuel particulier, alors que la méthode de fabrication correspondante ainsi que le dispositif nécessaire n'entraInent qu'une dépense relativement modique. Nous devons souligner ici tout particulièrement que dans le cadre de la présente invention, les bandes obtenues à partir des extrudeuses peuvent aussi être fournies avec des moyens dif- férents de ceux qui ont été décrits ci-dessus. C'est ainsi que les extrudeuses peuvent Otre suivies de calandres ou d'autres dispositifs de laminage, sans insertion par conséquent des fi- lières plates mentionnées dans les descriptions, les machines ou dispositifs ci-dessus pouvant aussi remplacer le cas échéant les calandres de lissage prévues dans les descriptions. Ce qui est déterminant par contre, pour toutes les formes de réalisation, c'est qu'entre les deux bandes fournies on insère une couche structurée intercalaire et qu'ensuite on réunit les deux bandes IAune à l'autre au moyen de dispositifs de laminage convenables. La fig. 6 montre la vue en perspective d'une cloison d'iso- lement pour une douche, avec un cadre en profilés 112 et avec trois éléments de porte 106, 108, 110 disposés de manière à pou- voir coulisser dans la barre profilée supérieure 104 dudit cadre. Ces éléments de porte sont représentés ici dans une position tour- née à 90 degrés, les axes de rotation correspondante etant repé- rés respectivement 112, 114, 116. Normalement les éléments de porte 106, 108, 110 sont basculés de 90 degrés environ autour de leurs axes de rotation, par rapport à la position représentée dans la figure, et les bords frontaux supérieurs 118, 120, 122 sont alors orientés en principe parallèlement à la barre profi- lée 104. Au moyen d'éléments de guidage convenable qui, ici, n'ont pas été représentés, on peut faire coulisser les éléments de porte 106, 108, 110 dans la direction de la barre profilée 104 et déga- - 24 _ 2501570 124, ger ainsi le passage. Avec sa barre profilée inférieure! le cadre on profilés 102 repose sur le bord de la cuvette de douche, d'une manière connue, et au moyen de ses barres profilées latérales 126, 128 il est fixéde la manière convenable aux murs de la chambre. Le cas échéant, l'une ou l'autre des deux bares pro- filées latérales 126, 128 (ou bien les deux) peuvent dtre réu- nies avec un autre élément de cloison, que l'on n'a pas représen- té ici, ce dernier pouvant être disposé approximativement à angle droit par rapport aux barres profilées supérieure et inférieure. Les éléments de porte 106, 108, 110 comportent des cadres 130, 132, 134 dans lesquels sont insérés des panneaux 136, 138, 140. Ainsi qu'on va l'expliquer ci-dessous ces panneaux ou plaques ont une structure stratifiée, comportant donc plusieurs couches, dont on peut voir dans la figure une couche intercalaire intérieure qui a été esquissée ici sous la forme d'un réseau correspondant aux fils d'une étoffe. La fig. 7 montre la coupe longitudinale verticale de l'6l6- ment de porte 106 selon la fig. 6. La plaque 136 est constituée de deux couches extérieures 142, 144 qui sont réalisées en une matière plastique translucide ou transparente. Entre les deux couches extérieures 142, 144 se trouve une couche intercalaire 146. Dans la forme de réalisation représentée, cette couche in- tercalaire 146 est constituée d'un matériau textile, en fait d'un tissu pour rideaux. Dans un souci de clarté on a dilaté l'échelle pour la représentation de cette étoffe les fils de chatne et les fils de trame ont été repérés respectivement 150 et 148. Les couches extérieures 142, 144 ainsi que la couche intercalaire 146 sont solidement liées entre elles, car au cours de la fabrication de la plaque 136, par une opération à chaud, laminage, calandrage ou autre opération analogue, on a réalisé une interpénétration partielle entre la couche intercalaire 146 ou le voile à rideaux et les couches extérieures 142, 144 en matière plastique encore relativement molle et déforrable. Les couches extérieures 142, 144 étant réalisées en une matière plastique translucide ou transparente, la structure de la couche intercalaire c'est à dire du voile à rideaux, avec son décor, est - 25 - 2501570 parfaitement visible de l'extérieur. D'un autre côte cependant, gràce aux couches de matière plastique 142, 144 le voile à rideaux est protégé des influences extérieures, en particulier de la pé- nétration de l'humidité ou des salissures. Un autre fait important, c'est que les faces extérieures 152, 154 de la plaque 136 ont une structure lisse pour l'essentiel. Ainsi le cadre 130 peut-il s'ap- pliquer étroitement, sans difficulté, sur les faces extérieures 152, 154, et emp&cher la pénétration de salissures entre le cadre 130 et la plaque 136. Le cas échéant, on insèrera des joints d'étanchéité convenables entre la plaque 136 et le cadrç 130, et dans ce cas aussi, gràce aux surfaces lisses extérieures 152, 154 on obtiendra une étanchéité particulièrement bonne, de sorte que la pénétration de salissures et même de germes pathogènes sera pratiquement impossible. En variante à la forme de réalisation représentée, avec une couche intercalaire 146 en voile à rideaux, toujours dans le cad- re de l'invention cette couche intercalaire peut être réalisée aussi avec d'autres matériaux. C'est ainsi en particulier que l'in- tercalaire 146 peut être constitué d'une feuille de matière plas- tique pourvue selon une méthode appropriée d'un décor superficiel coloré. La couche intercalaire 146 peut aussi être réalisée sous la forme d'une mince couche de peinture appliquée sur l'une des plaques extérieures en matière plastique. Il est prévu de plus, toujours dans le cadre de l'invention, la possibilité de prévoir aussi plusieurs couches extérieures ou m8me plusieurs couches in- tercalaires. C'est ainsi quo lion peut disposer, de préférence en plus d'une première couche intercalaire en matériau textile ou en quelque autre matière, une couche de peinture ou plusieurs le cas échéant, sur les faces intérieures de l'une ou des deux cou- ches extérieures 142, 144. Dans d'autres var.antes de réalisation la couche intercalaire 146 peut aussi être réalisée sous la forme d'un tissu métallique, un tel tissu métallique renforçant alors considérablement la robustesse et la solidité de la plaque, ainsi par conséquent que celle de l'ensemble de la cloison d'isolement de la douche. Comme matière pour un tel tissu métallique on pré- voira judicieusement de l'aluminium ou du cuivre, car ces métaux sont relativement faciles à travailler et il sera relativement - 26 - 2501570 facile d'usiner ces plaques, de les découper, scier, fractionner aux dimensions désirées. Par ailleurs, la couche intercalaire 146 peut aussi être réalisée sous la forme d'une feuille métal- lique, cette feuille métallique étant pourvue d'un décor conve- nable, ce décor étant réalisé de préférence par repoussage ou estampage. Au moyen des couches extérieures on obtient une pro- tection particulièrement efficace d'une telle feuille métallique, contre la corrosion, les détérioration et les salissures. La fig. 8 montre une forme de réalisation particulièrement importante du dispositif selon l'invention, o le dispositif de laminage est réalisé sous la forme d'une calandre à lisser 22 avec trois cylindres 24, 26, 28. Des extrudeuses, on n'a esquissé ici,d'une manière schématique, que les filières plates 6, 8 cor- respondantes et on peut voir que les extrudeuses sont disposées de part et d'autre c'est à dire du côté 72 et du c8té 74 de la calandre. Lesdites filières 6, 8 sont disposées à proximité im- médiate des emprises 64, 68, de sorte que les deux bandes 12, 14 peuvent aussi ttre introduites directement dans ces emprises, c'est à dire dans la calandre. Dans la première emprise 64, en m4me temps que la bande 12 on introduit aussi la-couche structurée intercalaire 18. Un fait particulièrement important, c'est qu'avant de pénétrer dans l'emprise 64, la couche structurée intercalaire 18 repose déjà sur le cylindre inférieur 24 à la périphérie duquel elle embrasse un domaine angulaire prédéterminé 66. On assure ainsi un planage convenable de la couche structurée 18 lorsque celle-ci pénètre dans l'emprise et on évite la formation de plis ou autres défauts d'aspect à l'intérieur de la plaque stratifiée terminée. Sur le cylindre 26 la bande 12 avec la couche interca- laire 18 embrassent un angle de 180 degrés, et il se produit sur ce parcours un certain refroidissement de la bande 12. Ceci as- sure une fixation préalable suffisante de la couche structurée 18 sur la bande 12. Dans l'emprise 68 on introduit alors l'autre bande, la bande 14, et gr4ce au préencastrement suffisant de la couche intercalaire Structurée 18 dans la bande 12, qui constitue une caractéristique importante de l'invention, on évite un en- foncement indésirable de ladite couche 18 dans la bande 14 qui est encore relativement chaude. Comme les deux filières plates 6, 8 - 27 - 2501570 et par conséquent les extrudeuses correspondantes, sont dispo- sées respectivement sur les côtés 72 et 74 de la calandre, l'ensemble du dispositif ne présente qu'un encombrement en hauteur relativement faible. En fait, il n'est pas nécessaire de disposer lesdites extrudeuses l'une au dessus de l'autre dans le sens vertical, comme il fallait le faire jusqu'à pré- sent. On peut se rendre compte d'autre part, que les deux filiè- res plates 6, 8 sont accessibles sans autre forme de procès, la filière plate étant accessible et pouvant être reglée par le haut tandis que la filière plate 8 est accessible et peut Otre reglée par en dessous. le personnel de conduite dispose ainsi d'un espace suffisant pour une exécution commode de telles omérations. /... - 28 - Liste des repères et désignations ____________________________________ 2, 4 6, 8 12, 14 18 22, 23 24,26,27 32 42 50 60, 74 Extruder Extrudeuse BreitschlitzdUse Filière plate Kunststoffbahn Bande en matière plastique Abwickelvorrichtung Dispositif dérouleur, dérouleuse Struktur Couche structurée Zufúhreinrichtung Dispositif d'alimentation WalzenglEttmaschine Lisseuse à cylindres 28 Walzen Cylindres Rollbahn Refroidisseur à rouleaux Platte Plaque Abzugseinrichtung Dispositif de tirage Vorrichtung Dispositif InnenflIche von 14 Surface intérieure de 14 Druckwalze Rouleau imprimeur Vorrichtung Dispositif Profilierung Gaufrage, repoussage Mittel fur Farbstrukturen Moyens pour déposer des structures colorées Abtragemittel Moyens de grattage Doppelpfeil Double flèche BandBande Klebemittel Colle Vorrichtung Dispositif struktuirte Oberflgche Surface texturée Walzen Cylindres Spalt Ecartement Winkelbereich Angle embraesé Spalt Ecartement eine Seite L'un des c8tés andere Seite L'autre c té /... - 29 - 2501570 102 Profilrahmen Cadre en profilés 104 obere Profilschiene Barre profilée supérieure 106,108, 110 TUrelemente Eléments de porte 112,114, 116 Drehachsen Axes de rotation 118,120,122 obere Stirnkanten Bords frontaux supérieurs 124 untere Profilschiene Barre profilée inférieure 126, 128 seitliche Profilschienen Barres profilées latérales ,132,134 Rahmen Cadres 136,138,140 Platten Plaques, panneaux 142, 144 Sussere Schichten Couches extérieures 146 innere Einlage Couche intercalaire 148 Schussfaden Fils de trame Kettfaden Fils de chatne 152, 154 AussenflEchen Surfaces extérieures /... - 30 - 2501570 Revendications R e v a n d i c a t i o n a 1. Procédé pour la fabrication de plaques stratifiées en matière plastique extrudable, avec lequel on assemble par lami- nage au moins deux bandes en matière plastiqu obtenues au moyen d'extrudeuses suivies chacune d'une filière plate ou de quelque structlrée.. autre dispositif analogue en insérant une couceMin ercalaire, caractérisé par le fait que l'on amène les bandes (12, 14) à un dispositif de laminage (22) commun unique, et que l'une au moins des extrudeuses (2, 4) avec sa filière plate (6, 8) ou autre dis- positif analogue se trouve à une distance suffisamment faible du dispositif de laminage ou calandre (22) pour que grâce à la chaleur provenant de l'extrusion et encore contenue dans ladite bande (12) on obtienne une liaison fiable et durable avec la couche structurée intercalaire (18) et/ou avec l'autre bande (14). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'à l'entrée dans l'emprise (66, 68) et/ou au moment o s'effec- tue leur jonction, les bandes (12, 14) sont respectivement à des températures différentes. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la température d'entrée de l'une au moins des deux bandes (12) se situe dans un domaine prédéterminé, de préfé- rence jusqu'à 100 C, avantageusement jusqu'à 50 OC et mieux encore jusqu'à 20 C au dessus du point de fusion de la matière plastique. 4. Procédé selon la revendication 1 ou l'une des revendi- cations suivantes, caractérisé par le fait que l'on introduit les bandes (12, 14) et la couche structurée intercalaire (18) dans une calandre (22) unique dans laquelle, de préférence, s'effectue tout d'abord l'assemblage de la couche structurée (18) avec l'une des bandes (12). 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le Atfiu;eutnslna (2ucid e est rêii e en uné matière plas- tique translucide ou transparente. - 3 - 2501570 6. Procédé selon la revendication 1 ou l'une des revendi- cations suivantes, caractérisé par le fait que la couche struc- turée intercalaire (18) arrive sous la forme d'une bande préfabri- quée que l'on introduit entre les bandes (12, 14) en matière plastique. 7. Procédé selon la revendication 1 ou l'une des revendi- cations suivantes, caractérisé par le fait qu'on établit pour commencer la liaison entre la couche structurée intercalaire (18) et la face intérieure (38) de l'une des bandes (14) et qu'ensuite on introduit l'autre bande (12). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'on fait passer au moins l'une des bandes (14), à la sortie de la filière plate (8) sur au moins un cylindre (40) de manière telle, que la couche structurée (18) se trouve alors déposée sur la face intérieure (38) de la bande. 9. Procédé selon la revendication 1 ou l'une des revendi- cations suivantes, caractérisé par le fait qu'entre les bandes (12, 14) on dépose des éléments structurés optiquement, en parti- p tites culier sous la forme eparticules préfabriquées, le cas;chéant déformables et/ou sous la forme de matières colorantes et qu'en- suite, au moyen de la calandre de lissage (22) on les encastre par laminage au moins partiellement dans les bandes (12, 14) et/ou on réaliseleur liaison avec celles-ci. 10. Procédé selon la revendication 1 ou l'une des revendi- cations suivantes, caractérisé par le fait que les bandes (12, 14) arrivent ensemble à la calandre de lissage (22), dont les cylindres (24, 26, 28) présentent des surfaces lisses pour l'essentiel. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendication. de 1 à 10, caractérisé par le fait que l'on amène l'une des ban- des (12) dans une calandre de lissage (23) dont au moins l'un des cylindres (27) a une surface gravée ou comportant des re- liefs (44), et qu'après passage dans une calandre de lissae (22) on assemble l'autre bande (14) avec la surfakJàe la bande (12) qui a été structurée au moyen du cylindre (27). - 32 - 2501570 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'au moment de l'assemblage avec l'autre bande (14), au moins la bande (12) avec la surface structurée (58) est suffi- samment refroidie pour qu'il ne se produise pas, pour l'essen- tiel, de modification de la surface structurée (58). 13. Procédé selon la revendication 1 ou l'une des revendi- cations suivantes, caractérisé par le fait que pour réunir les bandes (12, 14) on dépose entre celles-ci une colle ou matière adhésive (54) et que l'on fait passer ensuite les bandes (12, 14) dans une calandre de lissage (22) ou dans un dispositif de laminage (60, 6?). 14. Procédé selon la revendication 1 ou l'une des revendi- cations suivantes, caractérisé par le fait qu'au moment de l'as- semblage l'une des bandes au moins (12) contient une chaleur suffisante pour que l'on obtienne une liaison sure et durable avec la couche structurée (18) et/ou avec l'autre bande (14). 15. Procédé selon la revendication 1 ou l'une des revendi- cations suivantes, caractérisé par le fait que pour réunir les bandes (12, 14) on intercale une couche structurée (18) dont le point de fusion est plus bas que celui de la matière plastique des bandes (12, 14), et que de préférence grace à la chaleur présente dans les bandes au moment de ltextrusion, la couche structurée (18) s'échauffe au point que l'on obtient une liai- son durable. 16. Procédé selon la revendication 1 ou l'une des revendi- cations suivantes qu'après passage dans la calandre de lissage (22, 23), on dépose des couches structurées colorées sur au moins une surface extérieure de la bande (12) ou de la plaque (32), et qu'on enelèvede nouveau ensuite, partiellement, ces couches colorées, en particulier par pongage ou polissage. 17. Procédé selon la revendication 1 ou l'une des revendi- cations suivantes, caractérisé par le fait que tout d'abord une bande (12) est fournie par une filière plate (6), que l'on intro- duit cette bande dans la calandre (22), que l'on introduit ensuite la deuxième bande (14) et qu'on intercale enfin la couche structu- rée (18) entre les bandes (12, 14) et on la fait passer avec celles-ci dans la calandre. - 33 - 2 5 0 1 5 7 0 18. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou l'une des revendications suivantes, caracté- risé par le fait que les filières plates (6, 8) sont disposées en principe parallèlement l'une par rapport à l'autre, avec un écartement tel entre elles et par rapport à la calandre (22), que d'une part il est possible d'introduire la couche structurée (18) entre les deux bandes (12, 14) et que d'autre part il ne se pro- duit pas de refroidissement excessif de ces bandes (13, 14). 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé par le fait qu'il est prévu un dispositif dérouleur (16) pour une bande ou couche structurée intercalaire (18), cette dernière étant amenée au moyen d'un dispositif d'alimentation (20) en passant entre les filières plates (6, 8) ainsi qu'entre les extrudeuses (2, 4) qui sont disposées avec un certain espacement. 20. Dispositif selon la revendication 18 ou 19, caracté- risé par le fait qu'entre la filière plate (e) et la calandre (22) il est prévu au moins un rouleau (40) pour déposer la couche structurée sur la face inférieure de la bande (14) fournie et de préférence déjà partiellement refroidie. 21. Dispositif, en particulier selon la revendication 18 ou l'une des revendications suivantes, caractérisé par le fait qu'après la calandre (22) il est prévu des moyens (46) pour dé- poser une couche colorée structurée sur une face extérieure de la bande ou de la plaque (32), ainsi que des moyens d'abrasion (48) pour enlever en partie cette couche colorée, en particulier par polissage ou ponça--o. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé par le fait que l'un des cylindres au moins (27) da la calandre (23) comporte des reliefs ou une surface gravée, afin de conférer une structure à la surface extérieure de la bande ou de la pla- que (52), et que sar cette face extérieure structurée on dépose des couches de peinture ou des décors structurés. 23. Dispositif selon la revendication 15 ou l'une des rever.- dications suivantes, caractérisé par le fait qu'il est prévu un dispositif (56) pour déposer une colle (54) entre les bandes (12, 14) à la suite duquel est installé un dispositif de laminage avec les cylindres (60, 62) ou une calandre. -34 2 2501570 24. Dispositif selon la revendication 15 ou l'une des reven- dications suivantes, caractérisé par le fait qu'il est prévu une calandre (23) comportant un cylindre (27) avec une surface gra- vée ou avec des reliefs, afin de conférer à la bande (12) une surface structurée (58) et qu'à la suite de la calandre (23) se trouve un dispositif avec des cylindres lanineurs (60, 62) au moyen desquels on réunit l'autre bande (14) avec la surface structurée (58) de la bande (12). 25. Dispositif, en particulier selon la revendication 18 ou l'une des revendications suivantes, caractérisé par le fait que les extrudeuses (2, 4) avec leurs filières plates (6, D) sont disposées à proximité immédiate de la calandre 22 et/ou des emprises (64, 68) entre les cylindres (24, 26, 28) dans les- quelles on fait passer les bandes (12, 14) et la couche interca- laire structurée (18). 26. Dispositif selon la revendication 18 ou l'une des reven- dications suivantes, caractérisé par le fait que les extrudeuses (2, 4) sont disposées de part et d'autre, respectivement du côté (72) et du côté (74) de la calandre (22). 27. Dispositif selon la revendication 18 on l'une des reven- dications suivantes, caractérisé par le fait que les extrudeusea (2, 4) sont disposées de part et d'autre, respectivement du côté (72) et du côté (74) d'une calandre (22) qui comporte au moins trois cylindres (24, 26, 28). 28. Dispositif selon la revendication 18 ou l'une des reven- dications suivantes, caractérisé par le fait que l'on introduit pour commencer la couche structurée (18) dans l'une des emnr--ses (64) ensemble avec la première bande (12) et que l'autre bande (14) est introduite dans une autre emprise (66) de la calandre (22). 29. Dispositif selon la revendication 18 ou l'une des reven- dications suivantes, caractérisé par le fait qu'avant de 'rnétrer et/ou, dans l'emprise (64) / avant d'être réunie à la première bande (12) la couche structurée (18) repose déjà sur l'un des cylindres (14) sur lequel elle embrasse une zone angulaire prédéterminée (66). /.. - 35 - 2501570 30. Plaque en matière plastique extrudable, fabriquée selon le procédé ou dispositif selon les revendications 1 à 29, en par- ticulier pour une cloison d'isolement de douche avec au moins une paroi ou élément de porte comportant ladite plaque, caractérisée par le fait que la plaque (136, 138, 140) de l'élément de paroi ou de portea 8, 110) se compose d'au moins deux cotches exté- rieures (142, 144), qu'entre ces couches (142, 144) est disposée un intercalaire ou couche structurée intercalaire (146, et que l'une au moins des couches extérieurl 4st réalisée en matière plastique translucide. 31. Plaque selon la revendication 30, caractérisée par le fait que la couche intercalaire (146) est constituée par un matériau textile. 32.Plaque selon la revendication 30, caractérisée par le fait que la couche intercalaire 4146) est constituée par du voile à rideaux. 53. Plaque selon la revendication 30, caractérisée par le fait que la couche intercalaire (146) est constituée par une fouille de matière plastique avec une couche de peinture ou un décor coloré. *e 34. Plaque selon la revendication 30, caractérisée par le fait que la couche intercalaire (146) a la structure d'un bois de placage. 35. Plaque selon la revendication 30, caractérisée par le fait quo la couche intercalaire (146) consiste en un tissu métallique. 36. Flaque selon la revendication 30, caractérisée par le fait que le tissu métallique est fait de fils d'aluminium et/ou de cuivre. 37. Plaque selon la revendication 30, caractérisée par le fait que la couche intercalaire est constituée par une feuille métallique. 38. Plaque selon l'une des revendicaticns de 3C à 57, caractérisée par le fait que la couche intercalaire (146) est constituée par une couche colorée déposée sur la couche extérieure (142) - 36 - 2501570 39. Plaque selon l'eune des revendications de 30 à 38, caractérisée par le fait que les deux couches oxtZrieures (142, 144) sont en matière plastique transparente. 40. Plaque selon l'une des revendications de 30 à 39, caractérisée par le fait, que par leurs faces intérieures les couches (142, 144) sont étroitement plaquées contre la couche intercalaire (146) et sont solidement réunies à celle-ci. 41. Plaque selon l'une des revendications de 50 à 40, caractérisée par le fait que les faces extérieures (17?, 154) de la plaque (136) ont une structure lisse pour l'essentiel. 42. Plaque selon l'une des revendications de 30 à 41, caractérisée par le fait qu'elle est incorporée dans un élément de paroi ou de porte (108, 110) d'une cloison d'isolement de douche.