FR 2500861 A1 19820903 FR 8203324 A 19820301 L'invention concerne un procédé de formation d'une feuille continue de papier à plusieurs jets dans une machine à deux toiles possédant une première toile rota- tive sans fin et une deuxième toile rotative sans fin, qui passent en commun, dans une position partiellement côte à côte sous tension, sur un tronçon courbe créant une pression de déshydratation, et qui forment, dans la zone d'approche du tronçon courbe, une fente convergente rece- vant la feuille continue en cours de formation, et utili- sant au moins deux courants de pâte sortant séparément des orifices de sortie de la caisse de tête et envoyés en des jets essentiellement voisins, courants de pâte qui, en aval des orifices de sortie, sont maintenus encore séparés l'un de l'autre, sur un tronçon donné, grâce à des éléments de séparation parallèles au sens de l'écoulement. L'invention concerne en outre une table de fabrication à deux toiles des- tinée à l'exécution du procédé selon le préambule de la revendication 8. Il est de plus en plus fréquemment demandé aux toiles destinées à la fabrication des feuilles continues de papier à plusieurs jets la possibilité d'utiliser sur la section de la feuille continuedes matières premières. réparties et de qualités différentes. Alors que l'on utilisait autre- fois dans ce but, en général, des caisses de tête secon- daires sur la table de fabrication, à l'aide desquelles on appliquait un autre jet sur une couche précédente déjà formée, on essaie actuellement, en raison de l'améliora- tion de la liaison des couches entre elles, d'appliquer si possible sur une couche précédente non encore formée le courant de pâte destiné à un jet suivant, et l'on tente le plus souvent, pour réduire les frais d'investissement, de prélever les différents courants de pâte d'une seule et même caisse de tête, qui serait subdivisée conformément à cet objectif, ou pouvant, selon les besoins, se subdiviser. C'est en particulier dans les tables de fabrication à deux toiles que l'on utilise de plus en plus et qui conviennent aux vitesses les plus élevées, qu'il est en général néces- saire de faire appel à des caisses de tête multijets, car il est fréquent que l'on ne dispose pas de l'espace néces- saire à une éventuelle caisse de tête secondaire. On connaît un dispositif du type mentionné ci-dessus, par exemple par le brevet des Etats-Unis d'Amérique N0 4 141 788. Dans le dispositif décrit dans le brevet ci- dessus, le courant total, subdivisé en trois courants de pâte individuels séparés les uns des autres par des parois intermédiaires placées dans un conduit aménagé dans la caisse de tête, est envoyé directement et, à vrai dire, d'une manière pratiquement symétrique, dans la fente d'entrée convergente entre les deux toiles. Bien que les deux éléments de séparation, flexibles et à alignement automatique, situés entre les trois courants de pâte, se continuent, au-delà de l'orifice de sortie de la caisse de tête, dans la fente d'entrée convergente entre les toiles, de sorte que le courant de pâte central ne passe à la déshydratation qu'en un point situé plus loin, les deux courants de pâte extérieurs entrent directement en contact avec la toile qui leur correspond, pour être ensuite déshy- dratés sous l'influence de l'espace convergent entre les toiles. Dans une autre forme de réalisation décrite dans le brevet ci-dessus, et qui représente l'utilisation de la caisse de tête correspondante sur une table de fabrication à deux toiles possédant un rouleau de formation fermé, les éléments de séparation sont certes de longueurs différentes, car la déshydratation des courants de pâte ne s'effectue que d'un seul côté, mais il n'en reste pas moins que le cou- rant total de pâte arrive, ici aussi, directement dans la zone de convergence entre les deux toiles, de sorte que la pression de déshydratation est globalement définie par la géométrie de cette zone de convergence. On trouvera par exemple dans la DOS No 29 16 351 et dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N0 3 923 593 et 4 181 568 des dispositions analogues, dans lesquelles les éléments de séparation entre les courants de pâte ne dépas- sent cependant pas de l'orifice de sortie de la caisse de tête. L'invention a pour but de créer un procédé du type mentionné ci-dessus, destiné à la formation d'une feuille continue de pâte à plusieurs jets au moyen d'une machine à deux toiles, procédé dans lequel il soit possible d'avoir une déshydratation individuelle des différents courants ou jets de pâte, dans des conditions différentes, sur un tronçon de longueur suffisante sur lequel les différents courants de pâte puissent cependant être maintenus essen- tiellement séparés. L'invention concerne à cet effet un procédé du type mentionné ci-dessus, caractérisé en ce qu'au moins le pre- mier courant de pâte, voisin d'une première toile,subit une déshydratation préalable sur cette première toile, sans subir l'influence de la deuxième toile et de la pression de déshydratation du tronçon courbe, pour donner un jet formé, et qu'au moins le dernier courant de pâte, guidé par le dernier élément de séparation et limité vers l'extérieur par un élément de séparation, est introduit pour subir une déshydratation directement dans la zone convergente formée par lestoiles. A cette occasion, les courants de pâte entrant en contact avec la première toile avant la zone convergente peuvent, si nécessaire, être déshydratés avec une grande douceur par la première toile sous l'effet de la pression statique de leur propre colonne de liquide. On peut par contre utiliser aussi dans le tronçon de prédéshydratation en-dessous de la première toile, des éléments agissant sur la déshydratation, tels que des éléments de table de fabrication, des barres d'aspiration ou des caisses aspi- rantes. On disposera avantageusement ces éléments de façon que, dans la zone du contact de tout courant de pâte ultérieur avec la première toile, l'on ait une dépres- sion un peu plus élevée pour la déshydratation, car chaque courant de pâte ultérieur doit être entièrement déshydraté par la nappe déjà déposée des courants de pâte précédents. Pour que la pression de déshydratation, qui se crée du : fait de la tension des toiles et du rayon de courbure du tronçon courbe, n'atteigne pas immédiatement sa valeur maximale, dans le cas du dernier courant de pâte, pour une courbure donnée, définie par la surface latérale du rou- leau, le tronçon courbe présente de préférence une courbure croissante, ce que l'on peut obtenir dans la pratique par la mise en place, en amont du rouleau de déshydratation, d'un patin de surface incurvée convexe, dont la courbure soit plus faible que celle de la surface latérale du rou- leau. Pour pouvoir modifier entre certaines limites les tronçons de déshydratation correspondant aux différents courants de pâte, les guidages formes par les éléments de séparation-et destines aux différents courants de pâte à l'extérieur de l'orifice de sortie de la caisse de tête peuvent de préférence voir leur position modifiée. Pour l'exécution du procédé selon l'invention, il est naturel- lement important que les éléments de séparation, dont l'exécution sera décrite plus en détail ci-après, présen- tent une longueur suffisante, les différentes longueurs étant évidemment étagées en fornction du point de contact souhaité des différents jets de pâteo Le procédé de formation de la feuille décrit ci-dessus offre une excellente possibilité de traiter individuelle- ment les différents courants de pâte, passant très près les uns des autres, destinés à une feuille continue multi- jets, lors de la premiere déshydratation et de la formation immédiatement suivante de la feuille, de telle sorte que l'on puisse obtenir et ajuster les propriétés désirées de la feuille. Il est en particulier possible, avec une épaisseur progressivement croissante de la feuille, d'obte- nir une différence de pression augmentant par paliers pour la déshydratation, ce qui permet de combiner dans la pra- tique les avantages d'une table de fabrication et d'une machine à deus toiles. Un dispositif convenant à l3 exécution du procédé selon l'invention et correspondant au préambule de la revendication 8 est caractérisé en ce que la première toile, avant son contact avec le cylindre de déshydrata- tion, passe sur un tronçon de prédéshydratation, au début duquel se trouve au moins un orifice de sortie des équipe- ment de caisse de tête, et que les éléments de séparation sont conçus et disposés de telle sorte que seul le premier courant de pâte, voisin de la première toile, entre en contact avec cette première toile au début du tronçon depré- déshydratation, et qu'au moins le dernier élément de séparation ait une longueur telle que le dernier courant de pâte, porté par cet élément de séparation, soit directe- ment dirigé vers l'espace convergent situé entre les toiles. Le tronçon de prédéshydratation peut être rectiligne ou courbe. Dans le cas d'un tronçon rectiligne, il est prévu d'une manière plus avantageuse, au début du tronçon de pré- déshydratation et pour des raisons liées à la disposition de la caisse de tête, et comme habituellement un rouleau de tête, destiné à introduire la première toile dans le tronçon de prédéshydratation. Le rouleau de déshydratation, avec la surface latérale duquel sont en contact les deux toiles, peut être un rouleau à surface fermée, du type par exemple utilisé dans les machines à papier mousseline, dans lesquelles la déshydratation est réalisée essentiellement par la toile opposée au rouleau, mais il peut aussi s'agir d'un rouleau à grillage rapporté, duquel l'eau se trouvant sur le côté opposé à la toile est extraite par centrifugation, ou bien encore d'un cylindre percé de petits orifices, auquel cas on peut aussi prévoir, à l'intérieur du cylindre, une caisse aspirante. Ces formes de réalisation sont utilisées de préférence dans les machi- nes à deux toiles pour papiers d'impression. Une grille placée sur le rouleau satisfait, au contraire des trous borgnes, à la condition préalable que l'air puisse s'échap- per transversalement des évidements absorbant l'eau. Pour pouvoir modifier l'espace convergent se trouvant entre les deux toiles convergentes, il est commode de permettre de déplacer le cylindre de guidage effectuant le renvoi de la deuxième toile dans la zone convergente, comme il est déjà décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Améri- que N0 4 176 005. Les éléments de séparation se trouvant entre les dif- férents courants de pâte doivent présenter une constitution particulière, car ils doivent être relativement longs pour l'arrangement décrit. Il est parfaitement possible d'exé- cuter un tronçon de prédéshydratation. avec une longueur allant jusqu'à 150 cm, auquel cas le dernier élément de séparation doit en général s'étendre sur toute cette longueur. Les éléments de séparation flexibles de bout en bout, du type de ceux décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 141 788, présentent certes l'avantage de pouvoir s'adapter automatiquement au courant de pâte, mais, s'ils sont Lrop longs, ils peuvent présenter des vibrations ou commencer à onduler. on préfère donc, dans le cadre de l'invention, exécuter les éléments de séparation, tant sous la forme de parois de séparation rigides à-l'intérieur du canal d'écoulement de la caisse de tête, que sous la forme de surfaces de séparation absolument rigides à l'extérieur des orifices de sortie de lapâte. Quand les parois de séparation se trouvant à l'intérieur du canal d'écoulement de la caisse de tête sont rigides, il importe peu que la caisse de tête forme, pour les différents courants de pâte, une unité unique ou non. Elle peut bien plus être composée d'une manière modulaire de différentes unités correspon- dant aux différents courants de pâte. On peut aussi envoyer un courant de pâte, de préférence le dernier, sur une unité disposée séparément. Dans les deux cas, la caisse de tête convenant le mieux à une machine à papier à deux toiles, selon l'exécu- tion présentée dans le présent descriptif, est une caisse de tête à diffuseursétagés.Comme une caisse de tête de ce genre, destinée à des débits importants de liquide, dispose le plus souvent de plusieurs rangées de diffuseurs étagés, il est possible, d'une manière simple, de subdiviser le canal d'écoulement suivant de la caisse de tête en plu- sieurs chambres séparées correspondant aux rangées de diffuseurs, grâce à des parois de séparation solides. En raison de leur construction compacte, il est cependant pos- sible aussi de réunir des diffuseurs étagés indépendants les uns des autres, et correspondant à une seule rangée, pour donner un système de caisses de tête correspondant, adapté à plusieurs jets et ce, dans un espace relativement étroit. En général, on n'envisage que des feuilles à deux ou trois jets. Lors de la fabrication des feuilles à deux jets, il peut s'avérer commode de construire la paroi de séparation unique, avec la surface de séparation qui la suit immédiatement à l'extérieur de l'orifice de sortie, sous la forme d'une unité rigide, les deux parois extérieu- res, faisant office de limites, du canal de la caisse de tête, devant de préférence être réglables de façon à pouvoir agir en conséquence sur les différents jets de pâte. Même dans le cas d'une installation destinée à une feuille à trois jets, il peut suffire de faire en sorte que, quand on utilise deux surfaces de séparation rigides, les parois extérieures limites du canal de la caisse de tête soient réglables. Dans ce cas, on peut régler le courant moyen de pâte par l'intermédiaire du débit de l'eau, ce qui, dans de nombreuses applications, devrait être possible. Il est cependant préférable, dans le cas d'un dispositif destiné à une feuille à trois jets, de faire en sorte que la deu- xième surface de séparation (la surface de séparation supé- rieure) qui s'étend sur une longueur plus grande, soit mobile, de façon à pouvoir être réglée en position grâce à des moyens de manoeuvre extérieurs. Des surfaces de séparation mobiles sont de préférence articulées, dans la zone des orifices de sortie de la caisse de tête, aux parois de séparation entre les diffé*- rents canaux, les surfaces de séparation elles-mêmes pou- vant être exécutées d'une manière rigide. L'articulation des surfaces de séparation peut être réalisée juste après l'orifice de sortie de la caisse de tête, auquel cas le raccordement peut être exécuté de façon que les surfaces de séparation puissent être facilement remplacées de l'extérieur de la caisse de tête. Il est en principe possible de faire en sorte que des surfaces de séparation articulées et pivotantes se dépla- cent librement entre les courants de pâte, mais il est cependant commode, dans le cas d'une plus grande longueur des surfaces de séparation, de garnir ces dernières d'élé- ments extérieurs de réglage. Il peut alors s'agir d'élé- ments de réglage agissant directement, de par leur forme, par exemple sur les extrémités latérales des surfaces de séparation, par exemple des broches de réglage et assimilé; il peut aussi s'agir d'éléments agissant uniquement sous l'effet d'une force, comme par exemple des entretoises électromagnétiques. Ces dernières peuvent se composer d'une barre magnétique recevant une alimentation électrique pla- cée en dessous de la toile et de préférence intégrée à un élément de déshydratation, barre dont les forces agissent par répulsion et donc maint ennent une distance constante avec les électro-aimants permanents se trouvant dans la surface de séparation. Comme en particulier le dernier courant de pâte doit parcourir sur la-surface de séparation une distance relati- vement longue, il peut être comm.ode e- nécessaire de garnir les surfaces de séparation, au moins partiellement, de structures produisant des micro-turbulences. Si les courants de pâte et les toiles suivent un tra- jet incurvé, il faut adapter en consequence le profil de la section des surfaces de séparation, en particulier quand elles sont rigides. Les revendications secondaires présentent d'autres formes de réalisation de l'invention. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés, qui représen- tent des exedples de réalisation de i'invention: La figure I est une représentation schématique de la zone de la zaisse de tête et de la formation de la feuille d'une machine à papier à deux toiles destinée de préférence à des papiers d'impression; La figure 2 est une représentation schématique d'une machine à deux toiles destinée à des feuilles de papier mousseline à plusieurs jets; La 'figure 3a est une représentation schématique agran- die de la zone de formation de la feuille d'une forme de réalisation analogue à celle de la figure 1; Les figures 3b et 3c sont les coupes X et Y selon la igure 3a, et représentent le profil en coupe des éléments de sépa- ration; La figure 4 est une autre forme de réalisation d'une machine à deux toiles pour feuilles à plusieurs jets; La figure 5 présente une autre forme de réalisation d'une machine à deux toiles destinée à une feuille à deux jets La figure 6 est une représentation schématique d'une machine à deux toiles destinée à des feuilles de carton multijets, avec un orifice de sortie de la caisse de tête disposé séparément et destiné à un troisième jet, se présentant sous la forme d'une caisse de tête secondaire, dans laquelle l'un des éléments de séparation s'étend de la première caisse de tête jusqu'à la caisse de tête secondaire La figure 7 est une représentation correspondant à celle de la figure 6, dans laquelle le deuxième élément de séparation ne commence qu'en aval de la première caisse de tête;et La figure 8 est une forme de réalisation correspondant à la figure 6, dans laquelle le deuxième élément de sépara- tion n'est fixé qu'au niveau de la caisse de tête secon- daire. La machine à deux toiles représentée partiellement sur la figure 1 possède une toile intérieure ou inférieure 1, laquelle passe autour d'un rouleau de tête 2, puis, après celui-ci, sur un tronçon de prédéshydratation 3, essentiel- lement rectiligne, pour arriver à un enroulement partiel 1 0 autour d'un rouleau déshydrateur 4. Une toile extérieure ou supérieure 6 arrive d'en haut, par l'intermédiaire d'un rouleau de renvoi 5, sur la toile inférieure 1. La toile supérieure 6 s'enroule aussi autour du rouleau déshydrateur 4, de façon qu'il se forme,dans la zone d'approche du rouleau de déshydratation, un espace convergent 7 entre la toile supérieure et la toile inférieure. Le rouleau de renvoi 5 de la toile supérieure 6 est fixé à un bras pivo- tant 8, par le pivotement duquel on peut modifier la géomé- trie de l'espace convergent 7 ou décoller la toile supé- rieure 6 de la toile inférieure 1. Quand, dans le cadre du présent descriptif, on parle d'une première toile etkd'une deuxième toile, la différence provient uniquement de la toile de la machine à deux toiles sur laquelle est prédéshydraté le premier jet du courant de pâte. La première toile, dans ce sens, peut aussi bien être une toile supérieure, une toile inférieure, une toile interieur'e ou une toile extérieure, du moment que la dispo- sition pratique de la machine permet d'effectuer la déshy- dratation préalable du premier courant de pâte entrant en contact avec une toile sur cette toile. En dessous du tronçon de prédéshydratation rectiligne 3 de la toile inférieure 1 sont disposés différents élé- ments de déshydratation 9. Il s'agit ici, dans le premier tronçon situé derrière le rouleau de tête, d'éléments du marbre ou de barres d'aspiration 10 puis, dans le tronçon suivant, de caisses aspirantes 11. Il est prévu immédiate- ment avant l'entrée en contact de la toile inférieure 1 avec le rouleau déshydrateur 4 un patin de toile 12 de surface incurvée. Le rayon de courbure de la surface du patin de toile 12 est supérieur à celui du rouleau de déshydratation 4. Comme la pression de déshydratation agis- sant sur la feuille dans la zone incurvée de passage de cette dernière autour du rouleau de déshydratation augmente pour une tension donnée de la toile, avec le rayon de cour- bure de la trajectoire de la feuille, on installe de préfé- rence un patin de toile de ce genre, de faible rayon de courbure, en amont du rouleau de déshydratation pour ne pas permettre à la pression de déshydratation de croître brusquement lors du contact entre les toiles et le rouleau de déshydratation 4. Dans l'exemple de réalisation représenté, le patin de toile 12 et le rouleau de déshydratation 4 ont une courbure dirigée dans le même sens. Il est par contre parfaitement possible de faire- passer par un point d'inflexion les toi- les en aval du patin incurvé, de façon à leur donner un rayon de courbure de sens opposé lors de leur contact avec le rouleau déshydrateur. Au-dessus et en avant du rouleau de tête 2 se trouve un dispositif de caisse de tête se présentant sous la forme d'une caisse de tête 13 à plusieurs jets. Cette caisse de tête peut par exemple se présenter sous la forme d'une caisse de tête à répartiteurs étagés. La caisse de tête possède trois orifices de sortie 14, 15, 16, limités à l'extérieur par deux parois limites 17 et 18. Les trois orifices de sortie sont séparés les uns des autres par des parois de séparation 19 et 20. Les canaux de la caisse de tête conduisant aux trois orifices de sortie 14, 15 et 16, ainsi séparés les uns des autres et limités, sont en com- munication avec des dispositifs d'amenée de la pâte 21, 22, 23, indépendants les uns des autres. Entre les dispositifs d'amenée de la pâte et les canaux de la caisse de tête, on peut disposer par exemple des rangées de diffuseurs étagés, qui ne sont représentés sur le dessin que sous la forme de canaux simples à passage direct 24. En aval des orifices de sortie 14, 15 et 16, des élé- ments de séparation 25 et 26, qui s'étendent sur une grande longueur en aval des orifices de sortie, sont raccordés directement aux parois de séparation 19 et 20, de construc- tion rigide, se trouvant dans le canal de la caisse de tête. Les éléments de séparation 25 et 26 sont, eux aussi, de préférence rigides et, grâce à des éléments de fixation et de réglage extérieurs, qui ne sont pas représentés en détail sur le schéma, on peut les régler en position. Il faudrait encore mentionner le fait que la paroi de sépara- tion supérieure 20 est articulée d'une manière pivotante dans le canal de la caisse de tête pour permettre de faire varier le rapport de la section de l'orifice de sortie 15 à cellede l'orifice de sortie 16. Pour permettre encore d'agir sur le courant de pâte, les extrémités des parois limites 17 et 18 limitant les orifices de sortie sont, en général, elles-mêmes réglables. A l'aide de ces possibili- tés de réglage, on peut agir d'une manière appropriée sur la section des trois orifices de sortie 14, 15 et 16. Il ressort clairement de la représentation schématique de la figure 1 que le premier courant de pâte A, sortant de l'orifice de sortie 14, tombe dès le point I sur la pre- mière toile, ici la toile inférieure 1, et est largement prédéshydrat3 dans la zone des éléments du marbre ou des barres aspirantes 10. Comme l'élément de séparation infé- rieur 25 pénètre loin dans cette zone, le deuxième courant de pate B, sortant de l'orifice de sortie 15, n'est, pour sa plus grande part, déshydrate que dans la zone des caisses aspirantes 11!.- Jusqu'à un point situé peu avant les caisses aspirantes 11, il est maintenu, grâce à l'élément de séparation 25, séparé du cournant de pate A ou du jet déjà formé à partir de ce denier. Le troisième courani de pâte C, courant supérieur sortant de l'orifice de sortie 16, entre en contact au point II avec la toile supérieure 6. CependantX il est encore maintenu; jusqu'audelà de ce point, séparé des deux autres courants de pâte ou des deux autres jets, grâce à l'élément de séparation supérieur 26, qui pénètre jusqu'à l'intérieur de la zone convergente 7. Ce n'est qutaapres l'extrémité de l'élément de séparation 26 que se produit ensuite une déshydratation supplémentaire commune des jets B et C! dans le tronçon incurvé du patin de toile 12 et du rouleau déshydrateur 4, et l'on peut supposer qu'à ce moment là une feuille a déjà été entière- ment àormée à partir du courant de pâte A. Grâce à l'arrangement décrit ci-dessus, on est tout à fait mrme d'agir individuellement sur la déshydratation des différents courants de pâte de la feuille multijets, ce qui peut présenter de grands avantages, en particulier quand les jets présentent des qualités différentes et que leur comportement à la déshydratation est différent. La figure 3a présente une forme de réalisation analo- gue à celle de la figure 1. Au lieu des barres aspirantes et des caisses aspirantes représentées en détail sur la figure 1, seuls sont ici présentés schématiquement quelques éléments déshydrateurs 9. Il convient de noter que, dans cette forme de réalisation, les éléments de séparation 25' et 26' pénètrent sur une longueur sensiblement égale dans la zone convergente 7 se trouvant entre les toiles 1 et 6, de sorte que, après que le courant de pâte A a été complè- tement prédéshydraté dans le tronçon de prédéshydratation 3, les courants de pâte B et C ne peuvent être déshydratés qu'ensemble dans la zone convergente 7. La déshydratation peut de préférence s'effectuer sur un côté, mais aussi sur les deux. Cela dépend de la manière dont est réalisé le rouleau déshydrateur 4. S'il est conçu comme un rouleau fermé, il ne pourra y avoir une déshydratation dans sa direction que dans la mesure o les mailles dp la toile inférieure 1 peuvent absorber l'eau. Le rouleau de déshy- dratation 4 peut par contre aussi être conçu comme un rouleau percé ou un rouleau garni de caisses aspirantes. Les éléments de séparation 25' et 26' s'écartent en outre des éléments de séparation de la forme de réalisation selon la figure 1, en ce qu'ils présentent deux points 27 et 28 de réduction de leur section ou de leur épaisseur. Jusqu'au-delà de la zone des orifices de sortie 14, 15 et 16, les éléments de séparation 25' et 26' ont encore la section des parois de séparation 19 et 20 se trouvant dans le canal de la caisse de tête, et en forment ainsi une continuation directe. Les transitions de section aux points 27 et 28des éléments de séparation 25' et 26' jouent alors le rôle de diffuseurs, d'une manière analogue à ce que l'on connait déjà avec les caisses de tête à diffuseursétagés.Il ressort par ailleurs des figures 3b et 3c que les éléments de séparation 25' et 26' sont reliés les uns aux autres, sur leurs bords de limitation extérieurs, en formant un tuyau fermé. Le courant de pâte B passant entre ces élé- ments de séparation est envoyé -aussi vers les bords de la feuille, séparément des courants de pâte A et C. La figure 2 présente d'une manière schématique la table de fabrication d'une machine à deux toiles pour des feuilles de papier mousseline à plusieurs jets. Les élé- ments correspondants sont désignés par les mêmes chiffres que dans la forme de réalisation selon la figure 1. La première toile est ici la toile intérieure, ou toile auxi- liaire 6. Les deux toiles 1 et 6 forment aussi, ici, une boucle sans fin, et s'enroulent autour du rouleau déshydra- teur 4, en étant toutes les deux en contact avec une par- tie de la circonférence de ce dernier. Le déplacement de la toile intérieure 6 s'effectue à l'aide d'autres rouleaux de guidage 29, tandis que la toile principale 1 passe autour de rouleaux de guidage supplémentaires 30. Après le rouleau déshydrateur 4, les deux toiles 1 et 6 suivent un trajet commun, essentiellement rectiligne, conduisant à un dispositif de séparation 31. Le dispositif de séparation possède deux rouleaux 32 et 33, le rouleau 33 pouvant former simultanément un rouleau de guidage pour la toile intérieure 6. Les deux rouleaux 32 et 33 peuvent être des rouleaux pleins. Il est cependant aussi possible de concevoir le rouleau 32, comme il est représenté, sous la forme d'u. cylindre aspirant. Après le dispositif de séparation 31, la toile 1 et la toile 6 se séparent. La toile 6 présente un trajet oblique dirigé vers le haut, en dessous duquel est disposé un récipient collecteur 34, destiné à recueillir l'eau provenant des équipements de nettoyage des toiles (non représentés)disposés dans cette zone au-dessus de la toile 6. La toile principale 1 quitte le dispositif de séparation 31 pour arriver à un dispositif récepteur 35 se composant de l'un des rouleaux de guidage et d'un rouleau preneur 36. Un feutre 37 passe sur le rouleau preneur, lequel peut être conçu comme un cylindre aspirant. Le feutre 37 sert à recevoir la feuille de papier, non représentée, provenant de la toile 1, et à l'emmener dans une sécherie de la machine, non représentée. En dessous du rouleau déshydrateur 4 se trouve un récipient collecteur 38 destiné à recevoir l'eau extraite dans la partie incurvée du rouleau déshydrateur 4. Le réci- pient collecteur 38 est suivi d'une caisse aspirante 39. En dessous de la caisse aspirante 39 est disposé un autre récipient collecteur 40, pouvant servir à recueillir l'eau projetée, ainsi que l'eau supplémentaire susceptible d'ar- river par des éléments de déshydratation supplémentaires (non représentés) disposés dans la zone de la caisse aspi- rante 39. Enfin, il y a au-dessus de la toile 6, en arrière du rouleau déshydrateur 4, un autre récipient col- lecteur 41, lequel recueille l'eau extraite par centrifu- gation par le rouleau déshydrateur 4. Il est possible de mettre en place ce récipient collecteur car les deux toi- les, en aval du rouleau déshydrateur 4, suivent un trajet oblique dirigé vers le bas. Au-dessus de la toile 6 est disposée, avant le rouleau déshydrateur 4, une caisse de tête multijets 13, laquelle peut être construite d'une manière analogue à celle de la caisse de tête multijets présentée dans la forme de réali- sation selon la Figure 1. La caisse de tête de la Figure 2 présente, elle aussi, trois orifices de sortie, séparés les uns des autres par deux parois de séparation, auxquelles sont directement raccordés les éléments de séparation 25 et 26. Alors que l'élément de séparation 25 se termine avant la zone de contact des toiles avec le rouleau déshy- drateur 4, l'élément de séparation supérieur 26 pénètre loin dans l'espace convergent entre les deux toiles, et même jusqu'à la zone d'enroulement des toiles autour du rouleau déshydrateur 4. Le premier jet de pâte entre, ici aussi, en contact au point I avec la première toile, ici la toile intérieure 6, puis subit une déshydratation préa- lable à l'aide d'un élément déshydrateur 9 représenté simplement d'une manière schématique. Les deux autres jets de pâte, maintenus séparés l'un de l'autre par l'élément de séparation 26, ne sont déshydratés respectivement que dans l'espace con- vergent se trouvant entre les toiles 1 et 6 et dans la zone incurvée du rouleau déshydrateur 4. Le repère II indi- que, ici aussi, le point de contact du jet de pâte supérieur sur la toile 1. La déshydratation, dans l'espace convergent ou dans la partie incurvée, s'effectue de préférence vers l'extérieur, l'eau étant envoyée dans le récipient collec- teur 38. L'eau extraite par aspiration des mailles de la toile 6 par le rouleau déshydrateur 4, conçu comme un rou- leau fermé, puis par centrifugation, est recueillie par le récipient collecteur 41. La Figure 4 présente une forme de réalisation d'une machine à deux toiles destinée à une feuille à deux jets, dans laquelle la deuxième toile, ou toile intérieure, forme la surface latérale d'un cylindre aspirant, qui joue aussi le rôle du cylindre déshydrateur. La toile inférieure 1 suit, après avoir été déviée par un rouleau de tête 2, un trajet de prédéshydratation 3, rectiligne et relativement court, après lequel elle s'enroule sur une partie du cylin- dre aspirant 44, disposée au-dessus de la toile, et est ensuite renvoyée de ce dernier en passant autour d'un rou- leau de guidage 30. Le cylindre aspirant 44 est garni dans son volume intérieur, sur plus de la moitié de sa circonfé- rence, de caisses aspirantes 42, de sorte que, quand la toile 1 a quitté le cylindre aspirant, la feuille de papier, non représentée, reste contre le cylindre aspirant sous l'effet de la dépression des caisses aspirantes 42 et con- tinue à être déshydratée pour pouvoir ensuite être reprise, * en arrière des caisses aspirantes 42, dans la zone supé- rieure du cylindre aspirant 44, par un feutre 43, avec l'aide d'un rouleau de presse-humide 45, pour subir un trai- tement ultérieur. La caisse de tête 46 est conçue comme une caisse de tête à deux jets et. possède donc, outre les parois de limi- tation extérieures 19 et 20, seulement une paroi de sépara- tion intérieure 47, qui se continue à l'extérieur des ori- fices de sortie par un élément de séparation 48, qui pénè- tre jusque dans l'espace convergent se trouvant entre la toile 1 et la surface latérale du cylindre aspirant 44. Le premier courant de pâte A (courant inférieur) entre en contact au point I avec la première toile, ici la toile 1, puis est déshydraté, sur la trajectoire de prédéshydrata- tion 3 essentiellement rectiligne, à travers la toile 1, vers le bas. Le deuxième courant de pâte B (le courant supérieur) rencontre au point II la surface latérale du cylindre aspirant et est maintenu, jusqu'à un point situé peu au-delà de ce point et grâce à l'élément de séparation 48, séparé du courant de pâte inférieur A ou de la feuille déjà préformée à partir de ce dernier. La déshydratation du courant de pâte B s'effectue ensuite uniquement sous l'effet du cylindre aspirant 44,vers le haut. La forme de réalisation de la Figure 5 présente une disposition analogue, possédant une caisse de tête destinée à une feuille à deux jets. On utilise ici, de nouveau, deux toiles s'enroulant ensemble autour d'un rouleau déshydra- teur, lequel, dans ce cas, est un rouleau déshydrateur ouvert. En dessous du tronçon de prédéshydratation 3 de la toile 1 sont disposés ici des éléments déshydrateurs 49 assurant dans cette zone une prédéshydratation importante * du courant de pâte inférieur A. Comme le rouleau déshydra- teur5O est conçu non pas comme un cylindre aspirant, mais comme un rouleau déshydrateur ouvert, la déshydratation du courant de pâte supérieur B en arrière de l'extrémité de l'élément de séparation 48 s'effectue aussi bien vers l'extérieur, à travers le jet de feuille déjà formé à par- tir du courant de pâte A, en traversant la toile 1, que vers l'intérieur, à travers la toile 6 et la surface laté- rale du rouleau déshydrateur 50. Cette déshydratation du courant de pâte B, qui s'effectue dans les deux directions, est indiquée par les flèches B1 et B2. Les Figures 6 à 8 présentent schématiquement une machine à deux toiles servant essentiellement à la fabri- cation de carton multijets. La toile inférieure 1 se com- porte essentiellement comme une table de fabrication, en s'enroulant autour d'un rouleau de tête 2, puis, de-là, en passant sur des éléments déshydrateurs se présentant sous la forme d'éléments de marbre ou de barres aspirantes 10 et de caisses aspirantes 11 et 51,puis autour d'un cylindre aspirant 52, pour revenir au rouleau de tête par l'intermédiaire de rouleaux de guidage de la toile 30. La feuille de papier (non représentée) est reprise de la toile 1 sur un feutre 37, en arrière du cylindre aspirant 52, à l'aide d'un cylindre preneur aspirant 36. Le disposi- tif à deux toiles se trouve dans la zone située entre les caisses aspirantes 11 et 51, une deuxième toile (toile supérieure) 6 descendant d'en haut pour s'unir à la toile inférieure 1. La toile supérieure 6 est renvoyée par l'intermédiaire de rouleaux de guidage des toiles 29. En arrière du rouleau de tête 2 se trouve, au-dessus de la tcile inférieure 1, une caisse de tête à deux jets 46, possédant des parois de limitation supérieure et infé- rieure 18 et 17 du canal de la caisse de tête, ainsi qu'une paroi de séparation 47 disposée entre ces parois de limita- tion, parois limitant, toutes ensemble, deux orifices de sortie 53 et 54. La paroi de séparation 47 de la caisse de tête se continue en aval des orifices de sortie 53 et 54 sous la forme d'un élément de séparation 48, lequel pénètre jusqu'à l'intérieur de la zone des caisses aspirantes 11. Le courant de pâte inférieur A (le premier courant de pâte) sortant de l'orifice de sortie 53 est prédéshydraté ou formé sur la première toile ou toile inférieure 1 grâce aux éléments de marbre ou barres aspirantes 10 et à une partie des caisses aspirantes 11, avant que le deuxième courant de pâte B, sortant-de l'orifice de sortie 54, ne subisse déjà une déshydratation préalable dans le reste de la zone des caisses aspirantes 11, en arrière de l'extrémité de l'élé- ment de séparation 48. En aval de l'extrémité du groupe des caisses aspirantes 11 est disposée, avant la zone d'entrée du dispositif à deux toiles, une caisse de tête secondaire 55 possédant un 1 9 orifice de sortie unique 56, duquel sort le courant de pâte C supérieur (le dernier courant de pâte). En arrière de la caisse de tête secondaire 55, les toiles 1 et 6, qui arrivent ensemble, s'enroulent, avec un faible rayon de courbure, autour d'un dispositif de déshydratation 57 se trouvant à l'intérieur de la toile supérieure, dispositif pouvant aussi être constitué de caisses aspirantes. En arrière du dispositif de déshydratation par aspiration 57, les toiles passent ensuite, avec un rayon de courbure opposé, autour d'un rouleau de déshydratation ou de forma- tion 4, disposé à l'intérieur de la toile inférieure 1, la partie de contact formant un certain angle au centre. L'enroulement autour du rouleau déshydrateur 4 est réalisé grâce à un rouleau de guidage 58 situé immédiatement après, à l'intérieur de la toile supérieure 6. En arrière de ce rouleau de guidage 58, les toiles s'enroulent ensemble, mais avec des rayons de courbure opposés, une fois de plus autour du rouleau de guidage 59 situé à l'intérieur de la toile inférieure 1, puis la toile supérieure 6 est renvoyée par l'intermédiaire de l'un de ses rouleaux de guidage 79, et la toile inférieure 1, avec la feuille de papier (non représentée) se trouvant sur elle, continue son trajet au- dessus des caisses aspirantes 51. Dans cet arrangement, la trajectoire incurvée, qui produit une pression de déshydratation et sur laquelle passent ensemble les deux toiles l'une contre l'autre, se compose de plusieurs segments, présentant des rayons de courbure de sens alternés. Toutefois, l'on a aussi ici une augmentation progressive du rayon de courbure en fonction de la pression de déshydratation. La surface du dispositif de déshydratation 57 ne présente qu'une faible courbure, tandis que la surface latérale du rouleau déshydrateur 4 présente déjà une courbure plus forte. Même les rouleaux de guidage des toiles 58 et 59, de diamètre encore plus petit et présentant donc une courbure encore plus forte, contri- buent aussi à la déshydratation. Cette disposition est caractérisée en ce qu'elle prévoit un élément de séparation supplémentaire 60, lequel est articulé, au point 61, à la paroi de limitation supé- rieure 18 de la première caisse de tête 46, en limitant vers le haut le deuxième courant de pâte B. Cet élément de séparation 60 passe, sur toute la longueur du trajet de déshydratation préalable 3, jusqu'à la caisse de tête secondaire 55, puis jusqu'à l'intérieur de la zone conver- gente entre les toiles 1 et 6, de façon à maintenir, même dans la zone des dispositifs de déshydratation 57, le troi- sième courant de pâte C séparé des deux feuilles déjà pré- formées des courants de pâte A et B. Cette disposition pré- sente, pour un dimensionnement approprié de l'élément de séparation 60 et des conditions appropriées de déshydrata- tion, l'avantage que le courant de pâte C, lequel entre en contact avec la toile supérieure 6 au point II, ne doit pas être mis directement en contact avec les jets déjà pré- formés A et B, mais plutôt que ce n'est que dans une cer- taine mesure qu'il peut subir une déshydratation préalable, de façon que l'on ait des conditions de déshydratation sensiblement identiques quand le jet C est réuni aux jets A et B. De cette manière, on empêche d'une part que les jets déjà formés A et B soient de nouveau détruits par le courant de pâte C, ei d'autre part il est possible de régu- ler la déshydratation de façon que les jets, lors de leur réunion, se trouvent encore dans un état rendant nécessaire une déshydratation supplémentaire dans la zone des deux toiles, ce qui permet, grâce à des courants transversaux de liquide, d'obtenir un meilleur feutrage et une meilleure liaison entre les différents jets, sans que les matières fibreuses des jets se mélangent les unes aux autres d'une manière significative. Cette disposition présente donc, pour la fabrication du carton, un avantage particulier vis-à-vis des tables de fabrication dans lesquelles les différents jets., déjà formés et essentiellement prédéshydratés, sont simple- ment couch-és les uns au-dessus des autres. La forme de réalisation de la Figure 7 correspond à celle d- la Figure 6, avec la seule différence que lJélé- ment de séparation continu 60 est remplacé par un élément de séparation 60' fixé à un support 62, fixe et indépendant de la caisse de tête 46, support prévu en aval de l'orifice de sortie 54 de la caisse de tête. Le jet de pâte B, après avoir quitté l'orifice de sortie 54, est d'abord non limité vers le haut, pour pénétrer ensuite entre les élé- ments de séparation 46 et 60'. La Figure 8 présente pour terminer une forme de réalisation dans laquelle il est prévu un élément de séparation 60", lequel ne part que de la paroi de limitation inférieure 63 de la caisse de tête secondaire 55. Le courant de pâte B se déplace donc, dans ce cas, de la première caisse de tête 46 à la caisse de tête secondaire 55, sa surface étant libre vers le haut, et il ne passe sous l'élément de séparation 601" qu'au niveau de la caisse de tête secondaire 55, élément de séparation grâce auquel il est maintenu,sur une nouvelle distance bien définie, séparé du courant de pâte C. Comme en particulier les éléments de séparation 60 et ' de la forme de réalisation selon les Figures 6 et 7 limitent vers le haut le deuxième courant de pâte, sur une distance plus grande, ils sont avantageusement garnis de surfaces créant dans le courant de pâte une micro-turbu- lence, pour empêcher une floculation de la pâte sur le trajet d'écoulement dans lequel il n'y a pas encore eu de déshydratation du courant de pâte correspondant. Les éléments de séparation sont supportés avantageu- sement par des moyens, non représentés en détail, sur toute leur longueur, et, s'ils ne sont pas parfaitement rigides, peuvent être réglés en position grâce à des dispositifs appropriés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exem- ples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATI ONS 1. Procédé de formation d'une feuille de papier à plusieurs jets dans une machine à papier à deux toiles, avec une première et une deuxième toile' tournant sans fin, qui parcourent en commun une trajectoire incurvée créant une pression de déshydratation, en s'appuyant partiellement l'une contre l'autre sous tension, et qui forment, dans la zone d'approche de la trajectoire courbe, une fente conver- gente destinée à recevoir la feuille de papier en formation, et au moyen d'au moins deux courants de pâte passant en des jets essentiellement voisins et sortant séparément d'orifices de sortie de la caisse de tête, courants de pâte qui, en aval des orifices de sortie, sont maintenus séparés les uns des autres, sur une nouvelle certaine lon- gueur, par des éléments de séparation parallèles au sens de l'écoulement, caractérisé en ce qu'au moins le premier courant de pâte (A), voisin d'une première (1; 6) des deux toiles (1, 6), subit une déshydratation préalable, au niveau de cette première toile, sans subir l'effet de la deuxième toile (6; 1) et de la pression de déshydratation de la trajectoire incurvée, pour donner un jet de feuille de papier formé, et qu'au moins le der- nier courant de pâte (C), passant à travers le dernier élément de séparation (26, 60) et non limité vers l'exté- rieur par un élément de séparation, est introduit, pour déshydratation, directement dans la zone convergente (7) formée par les toiles (1, 6). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier courant de pâte (A) et les autres courants de pâte (B) subissent une déshydratation préalable au niveau de la première toile (1), jusqu'au dernier courant de pâte (C). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la déshydratation préalable s'effec- tue au niveau de la première toile (1), essentiellement sous la pression interne, statique et dynamique des colonnes de liquide des courants de pâte. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la déshydratation préalable au niveau de la première toile (1) subit l'influence d'éléments de déshydratation (9, 10, 11, 49) disposés sur l'arrière de la toile. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins le dernier courant de pâte (C) et au moins le jet déjà formé à partir du premier cou- rant de pâte (A) sont exposés, sur une trajectoire courbe de courbure croissante, à une pression de déshydratation croissante. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les courants de pâte (A, B, C) sont maintenus séparés les uns des autres par des éléments de sépara.tion (25, 26, 48, 60) essentiellement rigides. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la trajectoire des différents cou- rants de pâte (A, B, C) peut être influencée par les élé- ments de séparation à l'extérieur des orifices de sortie (14, 15, 16; 53, 54; 56). 8. Table de fabrication à deux toiles pour machine à papier, destinée à l'exécution du procédé selon l'une des revendications 1 à 7, possédant des équipements de caisse de tête avec au moins deux dispositifs d'amenée de la pâte, séparés l'un de l'autre, et un nombre correspondant d'orifices de sortie, lesquels sont limités par des parois de limitation, s'étendant sur toute la largeur des équipe- ments de caisse de tête, parallèlement à l'écoulement, avec des éléments de séparation entre les courants de pâte, éléments qui maintiennent séparés les uns des autres les courants de pâte sur une certaine distance en aval des orifices de sortie, et possédant une première et une deu- xième toile, tournant sans fin, s'enroulant ensemble, et partiellement, autour d'un rouleau déshydrateur et formant dans leur zone d'approche du rouleau déshydrateur un espace convergent destiné à recevoir la feuille continue en cours de formation, table de fabrication caractérisée en ce que la première toile (1 ou 6) passe, avant d'arriver sur le rouleau déshydrateur (4; 44, 50); sur un tronçon de prédéshydratation au début duquel se trouve au moins un orifice de sortie (14, 53) des équipements de caisse de tête (13, 46), et que les éléments de séparation (25, 26, 48, 60) sont conçus et disposés de telle sorte que, au début du tronçon de prédéshydratation, seul le premier courant dd pâte (A), voisin de la premaière toile (1 ou 6)! entre en contact avec la première toile (1 ou 6) , et qu'au moins le dernier élément de séparation (26; 60) présente une longueur telle que le dernier courant de pâte (C), porté par cet élément, soit dirigé directement dans l'espace convergent (7) entre les toiles (1, 6). 9. Table de fabrication à deux toiles selon la reven- dication 8, caractérisée en ce que la première toile (1) est envoyée par un rouleau de tête (2), d'une manière essentiellement rectiligne, sur le tronçon de prédéshydra- tation (3). 10. Table de fabrication à deux toiles selon la reven- dication 9, caractérisée en ce que des éléments (9, 10, 11), par exemple des éléments du marbre (10), des.barres d'aspi- ration (10) et/ou des caisses aspirantes (11), de préfé- rence dans un ordre de dépression croissante, sont dis- posés dans le tronçon de prédéshydratation (3), en dessous de la première toile (1). 11. Table de fabrication à deux toiles selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisée en ce qu'avant le rouleau déshydrateur (4), en dessous de la première toile (1), est prévu un patin de toile (12) présentant une sur- face incurvée convexe, dont la courbure est plus faible que celle de la surface latérale du rouleau déshydrateur (4), et qui, au moins partiellement, est aussi entouré par la deuxième toile (6). 12. Table de fabrication à deux toiles selon la revendication 8, caractérisée en ce que la première toile passe, dans le tronçon de prédéshydratation, autour d'un rouleau de formation de la feuille (4). 13. Table de fabrication à deux toiles selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que le rouleau déshydrateur (4) est un rouleau à surface fermée. 14. Table de fabrication à deux toiles selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que le rou- leau déshydrateur est un rouleau (50) possédant une grille disposée sur sa surface latérale. 15. Table de fabrication à deux toiles selon la reven- dication 14, caractérisée en ce que le rouleau déshydrateur (44) contient en outre une caisse aspirante (42). 16. Table de fabrication à doux toile9oelaal'unoquglconque des revendications 8 à 15, caractérisée en ce que la deuxième toile (6) passe, avant d'être réunie à la première toile (1), autour d'un rouleau de renvoi (5), de longueur variable, pour modifier la fente d'entrée convergente (7). 17. Table de fabrication à deux toiles selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisée en ce que les éléments de séparation (25, 26, 48, 60) se trouvant entre les diffé- rents courants de pâte sont conçus comme des surfaces de séparation rigides. 18. Table de fabrication à deux toiles selon la reven- dication 17, caractérisée en ce que les surfaces de sépara- tion sont articulées, par leurs extrémités amont, d'une manière pivotante sur les équipements de caisse de tête. 19. Table de fabrication à deux toiles selon la reven- dication 18, caractérisée en ce que les surfaces de sépara- tion sont réglables à une position donnée grâce à des élé- ments de réglage extérieurs. 20. Table de fabrication à deux toiles selon la reven- dication 19, caractérisée en ce que les éléments de réglage sont des éléments de réglage mécaniques, agissant de par leur forme. 21. Table de fabrication à deux toiles selon la reven- dication 19, caractérisée en ce que les éléments de réglage sont des entretoises agissant sous l'effet d'une force, par exemple des entretoises électromagnétiques réglables. 22. Table de fabrication à deux toiles selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisée en ce que les surfaces de séparation, pour ce qui est de leur fixation pivotante, sont conçues de façon à pouvoir être remplacées à partir de l'extérieur des équipements de caisse de tête. 23. Table de fabrication à deux toiles selon l'une quelconque des revendications 17 à 22, caractérisée en ce que les surfaces de séparation sont si nécessaire courbes, de façon à correspondre à la trajectoire des toiles. 24. Table de fabrication à deux toiles selon l'une des revendications 17 à 23, caractérisée en ce que les surfaces de séparation possèdent, du moins en partie, une structure superficielle produisant une micro-turbulence. 25. Table de fabrication à deux toiles selon l'une des revendications 17 à 24, caractérisée en ce qu'au moins deux des orifices de sortie (53, 54) des équipements de caisse de tête sont des orifices de sortie voisins d'une caisse de tête à plusieurs jets (46), dont les parois de limitation voisines forment une paroi de séparation commune (47) à laquelle se raccorde directement un élément de séparation (48). 26. Table de fabrication à deux toiles selon la reven- dication 25, servant à une feuille à deux jets, caractéri- sée en ce qu'elle possède une surface de séparation unique, rigidement liée à la paroi de séparation unique, et que les deux parois de limitation extérieure des orifices de sortie sont réglables pour agir sur les jets. 27. Table de fabrication à deux toiles selon la reven- dication 25, destinée à une feuille à trois jets, caracté- risée en ce que la paroi de séparation (19) voisine de la première toile (1) et la surface de séparation (25) sont réalisées d'une manière rigide, que la deuxième surface de séparation (26) ou la paroi de séparation (20) correspon- dante est articulée d'une manière mobile et est de préfé- rence réglable, et que les parois de limitation extérieures (17, 18) sont réglables. 28. Table de fabrication à deux toiles selon la reven- dication 25, destinée à une feuille à trois jets, caracté- risée en ce que les deux parois de séparation nécessaires (19, 20) et/ou les deux surfaces de séparation nécessaires (25', 26') sont conçues comme une unité du type tuyau, assemblée par ses bords extérieurs. 29. Table de fabrication à deux toiles selon l'une quelconque des revendications 17 à 24, destinée à une feuille à trois jets, caractérisée en ce que l'orifice de sortie (56) des- tiné au dernier courant de pâte (C) est disposé, en aval des orifices de sortie (53, 54) servant aux deux premiers courants de pâte (A, B),en un point o la formation du jet provenant du deuxième courant de pâte (B) n'est pas encore terminée. 30. Table de fabrication à deux toiles selon la revendication 29, caractérisée en ce que l'élément de séparation (60') destiné à séparer le deuxième courant de pâte (B) et le troisième courant de pâte (C) commence en un point (62) situé en aval des orifices de sortie (53, 54) correspondant au premier courant de pâte (A) et au deuxième courant de pâte (B). 31. Table de fabrication à deux toiles selon l'une quelconque des revendications 17 à 30, caractérisée en ce que les éléments de séparation (25', 26'), voisins et renfermant entre eux un courant de pâte (B), possèdent des variations brusques de section (27, 28) pour les canaux formant le courant de pâte (B).