FR 2499465 A1 19820813 FR 8107817 A 19810417 La présente invention concerne des perfectionnements aux installations pour la manoeuvre de moules associés à une presse multiple. Les presses de ce type sont utilisées pour vulcaniser si- multanément, sous l'effet de la pression et de la chaleur, divers objets de configuration essentiellement plane à l'aide de moules correspondants superposés dans ladite presse. Les opérations de chargement et de déchar- gement de ces moules et les opérations correspondantes d'introduction des moules dans la presse une fois chargés et d'extraction de cette presse après la période de vulcanisation, en vue du démoulage, entraînent un travail peu commode et fastidieux qui est réalisé dans les pires condi- tions de température élevée. Si la manoeuvre des moules est effectuée ma- nuellement, l'opérateur est obligé de manipuler les objets particulière- ment pesants que constituent les moules et leurs couvercles ou contre- parties aux abords immédiats de la presse chaude, l'opérateur étant ex- posé constamment à souffrir de brûlures dues aussi bien aux éléments du moule qu'il se trouve être en train de manipuler qu'aux autres moules de l'ensemble admis dans la presse multiple. On connaît déjà des installations pour la manoeuvre con- jointe de différents moules et qui permettent de démouler une série de ces moules tandis qu'une autre série se trouve à l'intérieur de la presse, en période de vulcanisation. Ces installations consistent en deux axes solides verticaux situés de part et d'autre de la presse et sur lesquels sont articulés, à différents niveaux, les différents moules constituant' les' deux séries. De telles installations permettent de réduire notable- ment les temps de production du fait qu'une série de moules est en cours de vulcanisation tandis que l'autre série est en cours de démoulage, mais elles ne permettent toutefois pas de diminuer le danger de brûlure du fait que la manoeuvre de démoulage et le chargement d'un moule ont lieu en un endroit situé aux abords des autres moules de la-série et évidemment à proximité de la presse qui se trouve en période de travail. Il est possible de remédier à tous ces inconvénients en appliquant les perfectionnements suivant l'invention lesquels consistent à prévoir des chemins de glissement pour les moules à chaque niveau de la presse multiple et de part et d'autre de cette dernière, chemins de glissement au moyen desquels les moules précités peuvent être sortis de la presse, en vue de l'opération de démoulage et de chargement, tout en maintenant une distance de sécurité entre chaque paire de moules voisins et entre le premier moule et la presse. Cette disposition particulière permet de supprimer tout danger de brûlures. Une autre caractéristique de l'invention est que, lorsque la série de moules sortant de la presse se trouve être située en position de démoulage et de chargement, l'autre série de moules est logée à l'in- térieur de la presse pour effectuer la vulcanisation. Il résulte de ce fait que l'utilisation du travail de la presse est pratiquement continue et que la presse n'a à s'arrêter qu'uniquement au moment o est réalisé le changement de moules, une série de moules sortant de la presse tandis que les moules de l'autre série pénètrent par le côté ouvert. Une caractéristique essentielle de l'invention est que les moules de chaque série occupant le même niveau subissent un mouvement de translation synchronisé e ils sont liés directement l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un tirant rigide qui maintient en permanence la distance entre eux. Une autre caractéristique est qu'une paire déterminée de moules situés à un même niveau se déplace à une vitesse différente de celles des autres paires de moules situés aux autres niveaux, ce qui a pour con- séquence importante que, lorsque les moules d'une série se trouvent être superposés à l'intérieur de la presse, les moules de l'autre série sont situés à des distances différentes de la presse, avec des séparations entre eux qui sont suffisantes pour permettre de réaliser l'opération de démoulage et de chargement de chaque moule avec la plus grande commodité. - Une autre caractéristique de l'invention constitue un perfectionnement grâce auquel l'opération d'ouverture des moules (en même temps pour tous les moules d'une série) est mécanisée, avant l'opé- ration de démoulage et de chargement de ces moules. A la partie supérieure de l'installation est disposé un arbre rotatif qui, par suite de sa ro- tation, provoque l'enroulement de différents câbles (à raison d'un pour chaque moule) qui se terminent par des crochets coopérant avec des anneaux prévus sur les bords d'ouverture des contreparties ou couvercles qui sont articulés par des charnières surls moules respectifs. Ces crochets s'engagent dans les anneaux pour ouvrir les moules qui ont été sortis de la presse et ils se dégagent lorsque ces moules sont sur le point d'entrer dans la presse. L'application de l'ensemble des perfectionnements suivant l'invention se traduit par une installation associée à une presse mul- tiple grâce à laquelle un seul opérateur peut assurer commodément la totalité de la manoeuvre de deux ensembles de moules qui sont engagés automatiquement dans la presse, chacun de ces ensembles pouvant compren- dre jusqu'à six moules de grande taille (ou même douze moules) dans la- quelle sont vulcanisés des objets tels que bavettes, ramasse-boue pour 24994i pour roues de camions, tapis pour automobiles et pour décrottoirs, re- couvrements et autres garnitures analogues. Il est évident qu'en un lieu approprié est disposé un pupitre de commande avec des boutons poussoirsappropriés afin que l'opé- rateur puisse commander tous les mouvements qui requièrent la manoeuvre totale des moules en coordination avec la manoeuvre de la presse. Toute cette manoeuvre peut être également automatisée au moyen d'un dispositif de synchronisation correspondant, ce qui laisse à l'opérateur le simple travail consistant à séparer des moules les objets moulés et à charger dans ces moules des masses de matière à vulcaniser. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme dèxécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en élévation schématique d'une installation suivant l'invention destinée à la manoeuvre de moules. La figure 2 est une vue en plan, à plus grande échelle, prise suivant la ligne A-A de la figure 1. Sur le dessin, on peut voir au centre de la figure 1, la presse multiple 1 représentée au moment de la phase de vulcanisation appliquée à une série de moules plans 2 correspondant à la partie gauche de l'installation et logée à différents niveaux à l'intérieur de la pres- se. En même temps l'autre série de moules 3 correspondant à la partie droite de l'installation se trouvent être ouverts et occupr des positions échelonnées en cascade qui favorisent remarquablement le démoulage des pièces fabriquées et le nouveau chargement avec une matière vierge. La presse 1 est située au centre d'un bâti métallique 4 qui présente, à sa partie inférieure et de part et d'autre de la presse 1, autant de guides situés à différents niveaux, que chaque série comprend de moules 2, 3. Dans rexemple représenté il existe quatre niveaux 4a, 4b, 4c, 4d du fait que les moules de chaque série sont au nombre de quatre, et ces guides ont des longueurs différentes à partir de la presse, cette longueur allant en diminuant de haut en bas, afin de permettre le place- ment des moules suivant des positions échelonnées en cascade facilitant leur ouverture (voir le côté droit de la figure 1). A la partie supé- rieure du bâti 4 est disposé un longeron 4e qui supporte un ensemble de motoréducteurs 5 qui commandent les translations des moules. Dans l'exemple représenté sur la figure l,chaque moule 2 situé à un niveau déterminé est relié mécaniquement au moule 3 du même niveau par l'intermédiaire d'un tirant rigide 6 dont les extrémités sont articulées sur ces deux moules en un point central 7 disposé entre des charnières d'ouverture 8. Du côté ouvrant, le moule 2 est accroché à un câble de traction 9 qui passe sous une poulie 10 puis s'étend verticale- ment pour passer sur la poulie du motoréducteur correspondant 5 sur laquelle il est enroulé ou bien encore, suivant une variante, à partir de laquelle il se prolonge jusqu'à la poulie du motoréducteur qui est associé au moule 3 de l'autre série se trouvant au même niveau. De cette façon, lorsqu'on actionne le motoréducteur 5 correspondant au moule qui doit sor- tir de la presse, on entraîne de la même façon le moule de l'autre série. lorsque ce dernier se trouve arriver en position à l'intérieur de la presse, le premier moule est arrivé en position d'ouverture. Si les moto- réducteurs ont la même vitesse de sortie, on peut faire en sorte, en fai- sant varier d'une manière appropriée le diamètre de leurs poulies d'en- trainement, que chaque paire de moules situés à un même niveau se déplace, au cours d'une même période de temps, d'une distance différente et que, en partant d'une position dans laquelle tous les moules sont superposés dans la presse, ils se déplacent à des vitesses différentes pour venir occuper les positions échelonnées de démoulage. Ces vitesses différentes permet- tent simultanément que les moules de l'autre série se déplacent en partant de positions situées à des distances différentes et viennent finalement se loger dams iposiios superposées à l'intérieur de la presse. Ceci permet de commander toute la manoeuvre au moyen d'un interrupteur unique auquel sont reliés simultanément tous les motoréducteurs 5 qui exercent une traction sur les moules devant sortir de la presse 1. A la partie supérieure de l'armature 4 est également disposé un motoréducteur 11 qui entraîne un arbre longitudinal rotatif 12 qui, par sa rotation, enroule les parties extrêmes supérieures de câbles 13 au moyen desquels est commandée la manoeuvre d'ouverture des moules. Pour un sens de rotation donné de l'arbre 12, ce sont les câbles 13 associés aux moules d'une série qui s'enrouintalors que pour le sens de rotation opposé ce sont les câbles associés aux moules de l'autre série. Comme le motoréducteur 11 est pourvu d'un système d'inversion de marche, il est ainsi possible de tirer sur les câbles situés d'un côté de la presse tout en donnant au contraire du mou aux câbles situés de l'autre côté. Chaque câble 13 comporte une extrémité en forme de crochet 14 qui, au moment de l'ouverture, vient s'engager dans un anneau 15 solidaire du couvercle du moule et qui se dégage lorsque le moule est déplacé vers la presse. Les 24994d mouvements de l'arbre rotatif 12 dans un sens ou dans l'autre sont natu- rellement limités par n'importe quel type approprié de contact de fin de course. En outre, pour chaque moule 2, 3 on a prévu une paire d'arrêts 16 qui, en fin de course du moule 2, 3, viennent se fixer contre les guides 4a, 4b, 4c et 4d et empêchent que le moule puisse accompagner le couvercle lorsqu'a lieu l'ouverture. Pour chaque paire de moules 2, 3 situés à un même niveau, on a prévu, à l'une ou l'autre extrémité, un dispositif de fin de course constitué par un microinterrupteur 17 solidaire d'un balancier élastique qui est actionné par une came 18 en saillie à partir du moule. De cette façon, on réalise un freinage du moule avant que le microinterrupteur 17 n'ouvre le circuit électrique qui alimente le motoréducteur 5 assurant la traction du moule. REVENDICATIONS 1. Installation pour la manoeuvre de moules associés à une presse mul- tiple, caractérisée en ce qu'à chaque niveau de la presse multiple (1) et de part et d'autre de cette dernière sont disposés des chemins de déplacement et de guidage (4a, 4b, 4c, 4d) dcs moules (2,3) qui sont extraits de la presse (1) pour l'opération le démoulage et de charge- ment à des distances différentes de cette- presse, entraînant une séparation suffisante entre les moules. 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moules (2, 3), guidés d'une manière appropriée à chacun des niveaux de la presse et de part et d'autre de cette dernière, sont répartis en deux séries dans lesquelles ont lieu, alternativement et simultanément, respectivement la vulcanisation et le démoulage, et en ce que les moules (2, 3) des deux séries occupant le même niveau sont soumis à un mouvement de translation synchronisé et sont liés directement l'un à l'autre au moyen d'un tirant rigide (6) qui maintient une distance permanente entre eux, les extrémités de ce tirant (6) étant articulées en des points centraux (7) situés entre des charnières (8) permettant l'ouverture de chaque moule. 3. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque paire de moules (2, 3) situés à un même niveau se déplacent à une vitesse différente de celles des paires de moules (2, 3) situés à d'autres niveaux, ce qui a pour effet que, lorsque les moules (2) d'une série se trouvent être logés en étant superposés à l'intérieur de la presse (1), les moules (3) de l'autre série sont situés à des distances différentes de la presse, avec une séparation suffisante entre eux pour permettre de réaliser l'opération de démou]age et de chargement de chaque moule avec la plus grande com- modité. 4. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la presse multiple (1) est disposée dans la partie centrale d'un bâti métallique (4) qui présente, à sa partie inférieure et de part et d'autre de la presse (1), autant de guides (4a, 4b, 4c, 4d), situés à des niveaux différents, qu'il y a de moules dans chaque série, ces guides ayant des longueurs différentes à partir de la presse (1), ces longueurs diminuant de haut en bas, de manière à permettre que les moules se trouvant être sortis de la presse soient logés dans des positions échelonnées en cascade facilitant leur ouver- ture. 5. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacun des moules (2, 3) est lié à un câble de traction (9) qui passe sur une poulie (10) disposée à l'extrémité du niveau o se trouve le moule, qui s'étend verticalement et qui passe sur la poulie d'un motoréducteur (5) lequel est fixé, de même que les autres motoréducteurs (5) commandant les autres moules,sur un longe- ron (4e) de la partie supérieure du bâti métallique (4), le motoré- ducteur (5) exerçant des efforts de traction qui provoquent la sortie hors de la presse d'une série de moules (2), en vue du démoulage, et l'entrée dans cette même presse de l'autre série de moules en vue de l'opération de vulcanisation. 6. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les motoréducteurs d'extraction (5) tournant à la même vitesse, les diamètres de leurs poulies d'entraînement sont choisis différents de manière que chaque paire de moules situés à un même niveau se déplace sur une distanc appropriée, à partir de la presse (1), jusqu'à l'endroit du démoulage ou vice versa, en même temps que les paires de moules situés aux autres niveaux se déplacent sur des distances différentes. 7. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en cequ'à la partie supérieure du bâti métallique (4) est disposé en motoréducteur (11) qui entraîne un arbre longitudinal rotatif (12) qui provoque, en fonction de sa rotation, l'enroulement des parties extrêmes supérieures d'une pluralité de cables (13) qui commandent la manoeuvre d'ouverture des moules, et ce alternativement pour les câbles d'une série ou les câbles de l'autre série, ces câbles (13) étant enroulés sur l'arbre (12) avec des sens différents pour chaque série, tous ces cables (13) présentant une extrémité en forme de crochet (14) qui, au moment de l'ouverture des moules, vient s'engager dans un anneau du couvercle du moule (2, 3) et qui se dé- sengage de cet anneau lorsque le moule est déplacé en translation en direction de la presse (11), et en ce que aux extrémités des guides de chaque niveau, à l'endroit de fin de course de chaque moule, une paire d'arrêts (16) viennent se fixer contre les guides et empêchent que le moule n'accompagne le couvercle lorsquea lieu l'ouverture. 8. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'à chaque moule (2, 3) de chaque niveau est associé un dispositif de fin de course consistant en un microinterrup- teur (17) relié à un balancier élastique servant de frein et qui est actionné par une came (18) faisant saillie à partir du moule, ce microinterrupteur (17) ouvrant le circuit électrique qui alimente le motoréducteur (5) commandant la traction du moule.