FR 2509695 A1 19830121 FR 8114107 A 19810720 La présente inventiona pour objet à titre de produit itidus- triel nouveau, un container de grande capacité démontable, pliant et empi- lable pour former un module compact de six unités dans le volume d'un seul container en respectant les normes internationales. Ce container est destiné auxtransports terresfres,mari- times et aériens de tous produits solides et liquides. On connaft le mode de transport par containers dont plu- sieurs millions d'unités sillonnent le monde Ils permettent l'achemine- ment direct des produits sans rupture de charge. Lesdits containers sont normalisés et répondent aux spé- cifications ISO "International Standard Organisation" Ils sont en général manutentionnés verticalement par préhension sur les quatre coins supé- rieurs dénommés " pièces de coins Toutefois, ces pièces de coins de dimensions standard ( 178 x 151 x 110 mm) présentent des ouvertures normalisées surtoutes leurs faces apparentes Ces ouvertures peuvent servir à toutes fonctions: Les ouvertures du plan supérieur permettent la préhension par les en- gins de manutention au moyen de verrous pivotants Ils peuvent servir également à l'arrimage avec un container gerbé. ZO Les ouvertures du plan inférieur permettent la fixation sur un chassis porteur au moyen notamment de Twys locks, ou la fixation sur un autre c ontaine r. Les ouvertures frontales sont destinées à la jonction éventuelle de deux unités. Les ouvertures latérales inférieures ou supérieures peuvent être utili- sées pour la manutention avec des palonniers équipés d'élingues. Les containers sont normalisés aux dimensions suivantes: Longueur: 20 ' 30 ' 40 ' - Largeur: 8 ' Hauteur: 8 ' et 8 '6 " La hauteur de 8 '6 " est retenue pour la présente in- vention Les containers doivent pouvoirs être gerbes en charges sur six hauteurs Le plancher plan doit permettre l'entrée et la circulation de chariots de manutention de l'ordre de 5 T ( Essais 5460 kgs). Les parois sont conçues pour résister aux efforts importants subis au cours des transports terrestres ( Effet d'accélération et de décélération) sur les parois en bout, et transports maritimes ( Effet de roulis sur les parois latérales). Les avantages du container ISO sont nombreux: gain de temps, sécurité, pas de rupture de charge, plombé au départ et déplombé à l'arrivée, donc inviolabilité, circulation douanière facilitée, taux d'as- surances réduit, manutention simplifiées, frais portuaires réduits et coût des emballages diminué. Avant la présente invention, sur les nombreux trafics en déséquilibre, le retour des containers vides est un problème important en même temps qu'une lourde charge. La présente technique est remarquable en ce qu'elle permet l'emploi de containers sur lesdits trafics déséquilibrés en réalisant de très importantes économies. Le coût du retour est cinq fois moindre du fait que le contai- ner démontable et pliant permet le retour de 6 containers pliés pour le vo- lume d'une seule unité. Pour 6 containers chargés à l'aller, 1 seul container au retour ( 6 1) Le paquet des 6 containers pliés est aux normes ISO, il se manutentionne dans les mêmes conditions que le container standard. Il s'inscrit parfaitement dans le trafic maritime sur les navires portecontainers, libérant ainsi un important volume Il en est bien sûr de même lors des manutentions, Une seuile manutention pour 6 containers Egalement pour le stockage sur les ports qui sont de plus en plus encombrés. Avant la présente invention, personne n'avait été à même de prévoir un dispositif offrant les caractéristiques ci-dessus ( 6 = 1) La présente invention se présente de la façon décrite ci- après: En position normale de service, le container a les apparences d'un con- tainer standard Il a les mêmes dimensions normalisées C'est bien un container ISO FIG 1 En détail, il est constitué des éléments ci-après FIG 2. 1 Socle plancher 2 Panneau latéral droit 3 Panneau latéral gauche 4 Panneau de fond Panneau arrière composé de 2 vantaux de portes avec charnières et joints d'étanchéité. 6 Toit Cette description représente l'ordre de repliage du container La FIG 3 montre un détail des éléments. Comme vu à la FIG 2, les éléments sont disposés à plat sur le plancher, le toit s'emboite sur ledit socle plancher et la fixation s'effectue par un système d'axe en rotation, FIG 4 C'est cette même fixation qui servira lors du montage des panneaux latéraux à l'emboitement des montants. Le container étant plié ( Hauteur = 1/6) voir FIG 6 et 7, le processus de montage est le suivant: déverrouiller les 4 axes en rotation situés aux 4 montants d'angles. ( accès facile à l'intérieur par l'avant et l'arrière) Lever le toit avec un petit chariot de manutention ou tout autre moyen de levage Le déposer au sol. Enlever les panneaux de portes et de fond, les poser au sol. Lever le panneau lateral gauche et le mettre en place, verrouillage aux 2 montants en tournant les axes de rotation ( système d'emboitement FIG 5) Lever le panneau latéral droit et le mettre en place, verrouillage dito panneau gauche. Mettre le panneau de fond en place, le visser sur le montant des panneaux latéraux FIG 8 ( 7: montant renforcé panneau vertical latéral 8: montant renforcé panneau vertical de fond 9: joint d'étanchéité 10: panneau de fond. Serrer les panneaux en place à l'aide des vis situées à la base FIG 9. Mettre les vantaux de portes en place en emboîtant les axes de charniè- res dans leur logement prévus sur les montants de portes FIG 10 et 11. Poser le toit sur l'ensemble et le verrouiller aux 4 montants en haut dito la base FIG 9 Serrage des vis Toutes les opérations y compris le verrouillage des axes en rotation, sont effectuées avec une seule clé à 6 pans creux Les vis de serrage sont des vis BTR en acier à haute limite élastique. Détail FIG 9 11-vis de serrage du panneau vertical sur le plancher 12-vis de serrage du panneau vertical sur le toit 13-pièce de coin inférieure 14pièce de coin supérieure -commande de l'axe en rotation 16-verrou de l'axe 17-barre de fermeture 18-renfort de seuil 19-plancher -linteau convexe renforcé 21-tôle de toit 22-palier de barre de fermeture 23- passage de fourche 24-traverse basse -hauteur de passage de porte ( 2292 rmm) 26-hauteur intérieure ( 2391 mm) Détail FIG 10 27-système amovible - Détail FIG 11 28-montant de porte 29-porte -charnière Le container est alors prêt pour le service Une fois mon- té et les portes fermées et plombées, aucun assemblage est accessible de l'extérieur Il est donc absolument inviolable au même titre qu'un con- tainer standard non pliant. Aucune autre pièce que les panneaux ne peut se séparer du container, toutes les vis de serrage étant captives Aucune partie ne peut être posée autrement qu'à sa place ( pas de risque d'erreur). Entre chaque élément, se trouve un joint fixe afin de ré- pondre aux critères d'étanchéité des normes ISO. L'opération de dépliage-montage ou inverse de démontage pliage s'effectue par 2 hommes avec un petit moyen de levage en moins de 30 minutes. Le co(t de cette opération est bien entendu très inférieur au montant des économies réalisées sur les manutentions, sur les trans- ports ainsi que le stockage des vides ( 6 = 1 Les containers pliés sont liés entre eux par un système basculant bloqué par un verrou de sécurité Ce système FIG 12 se trouve au droit des 4 pièces de coins supérieures du container C'est donc le container inférieur qui accroche celui du dessus. Le paquet étant parfaitement lié, les manutentions peuvent être effectuées par préhension sur les 4 coins supérieurs. Il est à remarquer qu'un paquet de containers pliés peut être constitué d'un nombre quelconque d'unités, sans;que cela nuise à sa bonne tenue ou à ses diverses possibilités de manutention. Afin de faciliter les manutentions éventuelles à l'aide d'en- gins à fourche, il a été prévu 2 passages de fourche dans le socle. Autre particularité très intéressante, le présent container est susceptible de recevoir un chargement par le haut, s'il s'agit d'une charge lourde Dans ce cas, le montage du toit a lieu après le chargement. En démonstration, la FIG 13 représente: 31-le volume du container en position de service ( ISO) 32 les 6 containers pliés qui s' inscrivent dans le même volume ISO. La FIG 14 montre le module de 6 containers pliés en vue latérale. La présente'invention est remarquable également par le fait que le plancher du container est équipé en fabrication d'anneaux escamotables ( escamotables pour ne pas gêner la circulation des chariots de manutention) Lesdits anneaux sont des points d'ancrage servant à la fixation des sangles de maintien d'une citerne souple destinée au trans- port de produits liquides, pulvérulents ou gazeux. FIG 15: Citerne souple vue de face coté portes 33 Embase de remplis- sage et trou d'homme 34 Parois du container FIG 16: Détail de l'ancrage 35 Citerne 36 Cliquet tendeur, 37 Sangle d'arrimage latérale, 38 Maillon rapide. La citerne souple standard est d'une capacité de 20 000 litres, ( autres capacités possibles) elle est équipée coté portes d'un trou d'homme et d'une embase de remplissage et de vidange. A sa partie centrale, elle est munie d'une mise à l'air libre avec clapet de sécurité L'arrimage de la citerne souple s'effectue en 16 points d' ancrage ( possibilité en plus ou en moins selon cas particuliers) 12 points au droit des sangles transversales et 4 points au droit des sangles longi- tudinales. FIG 17: Citerne souple dans le container en vue latérale 35 Citerne, 37 Sangles d'arrimage latérales 40 Embase de mise à l'air libre avec clapet de sécurité. FIG 18:Citerne souple dans le container en vue de dessus 39 Sangles de l'arrimage longitudinal, 41 Sangle de maintien. Dans le cas de chargement d'un produit d'une densité su- périeure à 1 kg au litre, les corrections de tension des sangles s'effec- tuent à l'aide des cliquets tendeurs montés sur chacune des sangles. Tous les containers démontables-pliants de la présente in- vention, sont équipés du dispositif d'ancrage des citernes souples. Les citernes souples sont confectionnées en tissus synthé- tiques enduits d'élastomères Le choix des matières utilisées estdicté par la composition des produits à transporter. Exemple de rentabilité ducontainer pliant avec citerne souple Aller: 7 containers partent d'une usine de produits chimiques avec 7 ci- ternes souples pleines. Retour: 1 container ramène les 7 citernes vides roulées 1 module ISO contient 6 containers pliés. Soit: a l'aller 7 containers chargés de liquide, au retour, 2 containers seulement. On peut apporter des modifications à l'invention décrite sans s'écarter de sa portée Par exemple, il peut être monté un systè- me d'articulation permettant de rabattre les panneaux latéraux du con- tainer, évitant ainsi de les enlever. D'autres modifications encore sont évidentes pour l'homme de l'art. REVENDICATIONS l Container acier de grande capacité pour le transport de toutes mar- chandises Démontable, pliantetgerbable, il est caractérisé par le fait qu'il comporte: un socle plancher(l), un panneau latéral droit( 2), un panneau latéral gauche ( 3), un panneau de fond ( 4), un panneau arrière composé de deux vantaux de porte ( 5), un toit ( 6). 2 Container selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les composants assemblés et verrouillés constituent un container rigide aux normes ISO. 3 Container selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la position de verrouillage des axes en rotation est contrôlable de l'exté- rieur, toutefois il n'est possible de déverrouiller que de l'intérieur du container après avoir levé les verrous de sécurité ( 16) Le container est donc inviolable au même titre qu'un container standard fixe. 4 Container selon la revendication 1, caractérisé par le fait que 1 ' étanchéité est assurée entre tous les éléments par des joints souples ( 9) fixés au droit des jonctions. 5. Container selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'en position de pliage, il représente une hauteur égale à un sixième de la hauteur ISO en position de service. 6 Container selon la revendication 3, caractérisé par le fait que six unités pliées et verrouillées composent un module -égal à un container ISO ( 32). 7 Container selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les six containers du module sont liés entre eux par un dispositif de ver- rouillage situé au droit des pièces de coins. 8 Container selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le plancher est équipé d'anneaux escamotables pour l'ancrage d'une citer- ne souple permettant le transport de liquides ou pulvérulents en vrac. 9 Container selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la citerne souple en tissu synthétique enduit d'élastomères, est équipée de sangles sur toutes ses faces, latérales ( 37) et longitudinales ( 39) assurant une excellente stabilité de la charge. Container selon la revendication 9, caractérisé en ce que les san- gles de la citerne souple sont munies chacune d'un cliquet tendeur( 36) qui permet de régler la tension dans le cas de transport d'un produit de plus forte densité, soit moindre volume.