FR 2509191 A1 19830114 FR 8202338 A 19820212 La présente invention concerne d'une manière générale l'appareillage et les procédés de peinture et, plus particu- lièrement, une installation et un procédé pour évacuer et éliminer les vapeurs de solvants organiques dégagées lors de l'application de peintures à base de solvants organiques. Depuis peu sont apparues, dans la conception d'installa- tions industrielles, deux considérations majeures: la règle- mentation officielle de plus en plus rigoureuse relative à la pollution et, d'autre part, le coût et la pénurie d'énergie. Il en découle de problèmes particulièrement épineux dans la conception d'installations pour la peinture par pulvérisation de caisses d'automobile et produits similaires, en raison des énormes volumes d'air à faire circuler dans les cabines in- dustrielles de peinture au pistolet. Les problèmes de pollution sont surtout liés aux consti- tuants liquides organiques, notamment solvants, délayants et diluants, des peintures Ces constituants liquides se vapori- sent pendant l'application de la peinture et leurs vapeurs passent dans l'air circulant à travers la cabine Le volume d'air ainsi mis en circulation doit être relativement impor- tant pour assurer aux peintres un milieu de travail sûr, sain et propre. Les normes rigoureuses régissant la pollution applica- bles aux installations industrielles interdisent la mise di- recte à l'atmosphère de l'air ainsi chargé de vapeurs organi- ques ou de solvants, et les teneurs en de telles vapeurs de l'air refoulé doivent être ramenées à des niveaux très faibles. Une solution couramment adoptée pour éliminer ces vapeurs lorsqu'elles sont combustibles consiste à les incinérer en envoyant l'air dans une chambre d'incinération qu'on chauffe au brûleur afin d'élever suffisamment la température de l'air pour transformer par oxydation, par exemple, les hydrocarbures en gaz carbonique et vapeur d'eau avant la mise à l'atmosphère. Toutefois,-pour les énormes débits d'air s'échappant de cabines de peinture pour pulvérisation, le traitement d'inci- nération exige de fortes dépenses d'énergie, ce qui rend très onéreuse l'application de cette solution. Une autre solution qui a été envisagée et essayée dans ce domaine consiste à prévoir des couches d'absorbant tel que charbon activé que l'on fait balayer par l'air d'échappement en vue d'assurer l'adsorption directe des vapeurs de solvant, dont l'air d'échappement se trouve ainsi débarrassé. Là encore, l'énormité des volumes d'air mis en oeuvre dans l'industrie automobile et les applications similaires, ainsi que la nécessité de régénérer les couches d'adsorbant, rendent cette solution extrêmement coûteuse. Une autre solution encore antérieurement proposée consis- te à remplacer la peinture à base de solvant organique par de la peinture à base d'eau, la suppression des vapeurs per- mettant alors la mise directe à l'atmosphère de l'air d'échap- pement, une fois celui-ci débarrassé par traitement de filtra- tion ou autre des solides de la peinture. Certes, les peintures à base d'eau sont satisfaisantes à cet égard, mais elles exigent un contrôle précis de la tempé- rature et de l'humidité de l'air envoyé à la cabine, qui doit être refroidi et déshumidifié en été, et chauffé et humidifié en hiver Or, ce réglage psychrométrique exige pour sa mise en oeuvre une mise de fonds considérable et, en outre, une quantité d'énergie très importante. On a réalisé certains progrès par la réduction de la te- neur en solvants des peintures ainsi que par le mode d'appli- cation de la peinture, assurant une réduction de la quantité de vapeurs de solvants organiques dégagées, mais on n'a pas découvert de moyen relativement simple, peu coûteux et fiable pour éliminer les produits organiques dégagés qui n'entraîne pas une dépense d'énergie excessive pour l'élimination de solvants présents à des concentrations relativement faibles. Ces faibles concentrations résultent des conditions opératoi- res comportant l'arrivée dans la cabine de peinture de gros volumes d'air de ventilation Ces volumes importants d'air frais en écoulement doivent, en hiver, être tiédis et ensuite mis à l'atmosphère, ce qui représente une grande perte d'éner- gie. La présente invention a pour but de proposer une instal- lation et un procédé pour l'élimination de vapeurs organiques présentes à des concentrations relativement faibles, c'est-à- dire de quelques centaines de parties par million, dans l'air s'échappant d'une installation de peinture, par pulvérisation, le matériel nécessaire n'impliquant que des frais modérés d' installation et de marche. La présente invention prévoit une installation et un procédé à associer à une installation de peinture par pulvé- risation dans laquelle on traite l'air d'échappement en lui faisant traverser un dispositif de lavage à l'eau de manière à le débarrasser des solides de la peinture, l'eau absorbant partiellement les vapeurs organiques. On soumet à une extraction des solvants tant l'eau, après l'avoir filtrée et débarrassée des solides de la pein- ture, que l'air d'échappement débarrassé des solides de la peinture par traversée du dispositf de lavage à l'eau. L'extraction opérée sur l'air consiste à envoyer l'air d'échappement traverser un épurateur à pulvérisation de liqui- de absorbant dans lequel le solvant est absorbé par un liquide absorbant projeté dans le courant d'air d'échappement L'épu- rateur comporte une unité d'absorption à plusieurs étages que traverse le courant d'air d'échappement contenant les vapeurs de solvants Chaque étage est constitué par un ensemble verti- cal de sections de tampons de coalescence confinés, en fila- ments métalliques tricotés, ou éléments à grande superficie analogues, sur lesquels le liquide absorbant, typiquement huile, est projeté L'air chargé de solvant traverse les éta- ges successifs et est débarrassé du solvant à raison de 80 à 90 %, ce qui ramène sa concentration en solvant à un niveau acceptable pour la mise à l'atmosphère. On recueille le liquide absorbant s'écoulant par gravi- té de chacune des sections de tampons de coalescence et on l'envoie traverser un groupe de régénération pour le débarras- ser en continu du solvant, puis on le recycle pour le projeter à nouveau sur les tampons de coalescence. Le procédé de régénération a recours à la chaleur pour chasser les solvants du liquide absorbant Le groupe régéné- rateur est intégré à l'installation de pulvérisation et de séchage de peinture, ce qui réduit sensiblement les besoins d'énergie; la chaleur servant à vaporiser le solvant provient soit de la chaleur engendrée dans un incinérateur de fumées associé aux fours de séchage de peinture, soit des gaz d'é- chappement de ces fours. Les vapeurs organiques chassées du liquide absorbant sont condensées sur des serpentins refroidisseurs disposés dans une chambre de condensation et récupérées dans une en- ceinte de récupération appropriée Le reste non condensé des vapeurs est envoyé de la chambre de condensation dans l'inci- nérateur. Pour débarrasser l'eau des composés organiques on envoie l'eau, en aval du matériel d'élimination de solides, traver- ser une région dans laquelle une dépression est établiepour ramener la pression régnant au-dessus du courant d'eau à une valeur à laquelle les solvants se vaporisent dans ladite ré- gion On condense alors les vapeurs dans une chambre de con- densation en leur faisant balayer des serpentins refroidis- seurs tandis que l'on purge la chambre des vapeurs non con- densées et que les vapeurs ainsi recueillies sont envoyées dans l'incinérateur. L'eau arrive dans la chambre de condensation à travers une double colonne montante de hauteur telle que la dépres- sion appliquée n'interdit pas le libre écoulement de l'eau à travers la colonne montante. La double colonne montante comprend un tuyau central disposé dans un tuyau de montée extérieur de plus grand dia- mètre, l'eau montant dans l'espace annulaire qui relie les tuyaux intérieur et extérieur, puis se rabattant dans l'ex- trémité ouverte du tuyau vertical intérieur. Un groupe de réfrigération est prévu pour fournir le liquide de refroidissement à faire circuler dans les divers serpentins refroidisseurs, et le groupe de réfrigération agit aussi sur la chaleur extraite pendant condensation des vapeurs, la faisant passer dans l'air d'échappement en régime d'été et l'utilisant pour réchauffer l'air arrivant en régime d'hiver, ce qui assure une récupération de chaleur et une économie d'énergie. On va maintenant décrite à titre d'exemples certaines réalisations de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une représentation schématique d'une installation de peinture par pulvérisation comportant une ins- tallation selon le mode de réalisation préféré de l'invention destinée à débarrasser tant l'air que l'eau des vapeurs de solvant; la figure 2 est une représentation schématique d'une installation de peinture par pulvérisation comportant une installation selon une variante destinée à débarrasser l'air des vapeurs de solvants; la figure 3 est une vue longitudinale, avec arrache- ments pour plus de clarté, d'un groupe d'absorption associé à l'installation représentée sur la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 5; la figure 5 est une vue en plan du groupe régénérateur représenté sur les figures 3 et 4; la figure 6 A est une vue en perspective du groupe d'ab- sorption représenté sur les figures 3 à 5, illustrant en traits mixtes l'extraction hors de ce groupe d'un collecteur de brouillard pulvérisé; la figure 6 B est une vue en perspective avec retourne- ment du groupe d'absorption représenté sur la figure 6 A, il- lustrant en traits mixtes l'extraction d'un tampon de coales- cence; la figure 7 représente le côté d'arrivée d'air d'un étage de tampons de coalescence type; la figure 8 est une vue latérale d'un élément de coales- cence type et d'une structure d'égouttement associée; la figure 9 est une vue de détail reproduisant avec grossissement la partie de la figure 8 encerclée en 8; la figure 10 est une vue de détail reproduisant avec grossissement la zone 9 de la figure 11 la figure 11 est une vue en plan d'un support en gout- tière type pour le tampon de coalescence; et la figure 12 est une vue en perspective d'une variante de groupe absorbant utilisable dans l'installation selon la figure 1 ou dans celle selon la figure 2. L'installation décrite ici est particulièrement applica- ble à une cabine de peinture par pulvérisation du type compor- tant un plancher inondé d'eau au dessous de la zone de projec- tion de peinture o est opérée la pulvérisation de peinture et dans laquelle l'air chargé de peinture et de solvants est extrait à travers les grilles de plancher et sort à travers un moyen de lavage captant les solides, situé sous le plan- cher grillagé de la zone active de projection de peinture. Du fait que l'air et l'eau traversent avec une forte turbulence des tubes dans lesquels ils entrent en contact in- time, les solides de la peinture, à savoir les pigments et composants du type résine et autres, se trouvent éliminés de l'air et entrent en suspension dans le courant d'eau L'agen- cement assurant ce résultat est décrit dans le brevet US 3 421 293. Pour débarrasser l'eau courantede traitement des solides de la peinture, on a prévu des agencements pour recueillir les solides de la peinture et les extraire du courant d'eau, par exemple en les rassemblant par flottation à la surface d'un réservoir collecteur Un tel agencement est décrit dans le brevet US 4 100 066. La composition particulière de la peinture servant en construction automobile et dans des traitements similaires varie selon les besoins particuliers ainsi que d'un fabricant de peinture à l'autre Toutefois, elle comporte usuellement un certain nombre de liquides organiques tels que solvants, dé- layants et diluants, dont certains sont typiquement solubles dans l'eau alors que d'autres ne le sont pas. Par conséquent, lorsque l'air s'échappant de la cabine s'écoule avec l'eau en contact intime avec celle-ci, une cer- taine proportion des vapeurs de solvant qu'il contient tendent à se dissoudre dans l'eau de traitement en circulation Les vapeurs restantes, hydrophobes, sont évacuées avec l'air d' échappement. Ainsi, si la composition de la peinture est telle qu'une proportion notable des constituants liquides sont solubles dans l'eau, le traitement à l'eau courante appliqué à l'air s'échappant de la cabine de peinture constitue en soi un moyen d'élimination partielle des vapeurs organiques. D'autre part, l'eau recyclée ne peut continuer indéfini- ment à recueillir les composés organiques, dont elle se trouve vite saturée, et il faut prévoir quelque moyen pour éliminer en continu ces composés de l'eau en circulation. Par le passé, cette élimination s'est avérée difficile en raison de la présence des solides de la peinture En outre, du fait que l'eau a une forte chaleur spécifique et est néces- saire en grands volumes, le procédé classique consistant à chauffer l'eau pour en éliminer les vapeurs est peu indiqué du point de vue économique, en raison de l'énorme énergie thermique qu'il faudrait lui consacrer. L'installation et le procédé décrits ici sont avantageux pour application à des cabines de peinture par pulvérisation du type o l'air d'échappement subit un traitement à l'eau courante, au moyen d'un matériel du type général décrit dans le brevet US 4 100 066 précité, destiné à le débarrasser des solides de la peinture, et dans le cas de compositions de peinture comportant une proportion notable de solvants orga- niques solubles dans l'eau. On va d'abord se référer à la figure 1, illustrant un mode de réalisation de l'invention conçu pour application à une cabine de peinture par pulvérisation 10 comportant une enceinte dans laquelle une coque d'automobile 12 ou autre composant est peint au cours de la fabrication L'air de ven- tilation arrive par un conduit 14 et circule sous l'action d'un ventilateur d'alimentation 16. Un échangeur de chaleur de régime d'hiver 17 est prévu à des fins qu'on exposera, et le conduit d'admission 19 re- çoit de l'air frais provenant de l'extérieur de l'immeuble. L'air traverse une grille 18 disposée en travers du plancher de la cabine 10, puis balaie un sous-plancher inondé 20 qui reçoit de l'eau courante par une conduite d'alimentation 22. L'eau qui balaie le sous-plancher 22 tend à recueillir par- tiellement l'excès de peinture projeté pendant la pulvérisa- tion, qui se dépose dans l'eau L'air contenant le reste de l'excédent projeté, partiellement formé de fines particules et de vapeurs de solvants, est évacué par des tubes de sortie longitudinalement espacés 24, par lesquels l'eau s'écoule à partir du plancher 20 L'air subit dans ces tubes un effet de lavage intense et la peinture qu'il contient passe dans l'eau, laquelle s'écule dans un bac collecteur 26. L'air d'échappement, une fois qu'il a traversé les tubes de sortie 24 et a été sensiblement débarrassé des solides de la peinture, sort par un conduit d'échappement indiqué en 28 et va de là traverser un groupe absorbant ou extracteur 30 des vapeurs organiques contenues dans l'air d'échappement, groupe qui sera décrit ci-après plus en détail, puis est en- voyé par un ventilateur d'échappement 32 à une cheminée exté- rieure 34 Un échangeur de chaleur 36 est aussi prévu, à des fins qu'on exposera. L'eau qui entraîne les solides de la peinture et contient à l'état dissous une certaine proportion des solvants, passe dans des canaux collecteurs 38 d'o elle est extraite à tra- vers des conduites 40 et 42 pour être dirigée vers un appa- reil 44 d'élimination des solides de la peinture Cet appareil 44 peut être du type décrit dans le brevet US 4 100 066 pré- cité et comprend une première chambre collectrice 46 qui re- çoit l'eau chargée de solides de la peinture et provoque le rassemblement de ces solides, lesquels sont périodiquement éliminés. Il est aussi prévu un réservoir régulateur de niveau 48 qui règle le niveau atteint par l'eau à l'intérieur de l'ap- pareil d'élimination 44 afin qu'il demeure adéquat pour le traitement d'élimination. Une conduite de recyclage 50 renvoie l'eau, sous l'effet d'une pompe 52, sur le sous-plancher de la cabine en vue de la mise en oeuvre en continu du procédé Ainsi, l'air qui s' échappe par le conduit d'échappement 28 est sensiblement exempt de solides de la peinture, mais contient bel et bien celles des vapeurs de solvants organiques qui ne se sont pas dissoutes dans l'eau. Similairement, l'eau présente dans le réservoir régula- teur de niveau 48, bien que sensiblement débarrassée des soli- des, contient encore les solvants en solution Il faut la débarrasser en continu des solvants sous peine de la voir se saturer. A l'installation représentée à titre d'exemple est aussi intégré un four de cuisson de peinture 54 dans lequel on fait passer de l'air chauffé afin de maintenir la température à un niveau élevé adéquat pour bien opérer le chauffage et la cuisson de la peinture L'air est extrait dans un conduit de plafond 56 d'o il va en partie traverser un incinérateur de fumées 58 Un ventilateur d'échappement 60 est prévu pour at- tirer de bas en haut l'air à travers des persiennes 62 du conduit de plafond 56 et de là à travers un conduit d'échap- pement 64. Une certaine proportion du courant d'échappement est recyclée par un ventilateur d'alimentation 66 et un collec- teur 68 à l'intérieur du four de cuisson de peinture 54 Une partie du courant d'échappement est attirée par le ventilateur d'échappement 60 et envoyée à travers un échangeur de chaleur air/air 70 dans lequel elle est préchauffée par l'air sortant, après incinération, d'une chambre d'incinération 72 L'air préchauffé atteint l'entrée 126 de la chambre d'incinération 72 par un conduit 128 Après traversée de la chambre d'inci- nération 72, une partie de l'air soumis à l'incinération at- teint par un conduit 74 l'entrée du ventilateur d'alimenta- tion 66. La structure d'incinérateur est du type décrit dans le brevet US 3 917 444. Un second échangeur de chaleur air/air 76 assure un échange de chaleur entre de l'air d'appoint frais, introduit par un conduit 78, et le reste du courant d'air ayant subi l'incinération, mis à l'atmosphère par un évent 80. Le procédé selon l'invention prévoit d'éliminer le sol- vant de l'air d'échappement ayant pénétré dans le conduit d' échappement 28 et aussi d'éliminer les solvants de l'eau qui a été débarrassée des solides dans l'appareil 44 et a pénétré dans le réservoir régulateur de niveau 48 Comme précédem- ment mentionné, l'air est débarrassé des vapeurs dans un ex- tracteur 30 du type à absorption dans lequel du liquide absor- bant, arrivant sous l'effet d'une pompe 82, traverse des ram- pes d'ajutages pulvérisateurs 84 Le liquide peut être une huile, un dérivé à base d'huile ou tout autre corps ayant de l'affinité pour les solvants organiques. L'air passe à travers une matrice 86 sur laquelle est pulvérisé le liquide absorbant La matrice 86 facilite ini- tialement l'apparition d'une très grande surface d'absorption de liquide sur laquelle les vapeurs de solvant organique sont attirées Ultérieurement, elle provoque la réunion par coales- cence du liquide alors chargé de solvant en gouttelettes plus grosses qui peuvent être-séparées du courant d'air par gravité ou comme décrit ci-après. Après traversée de la matrice de coalescence 86, une série de déflecteurs 88 agissent sur les gouttelettes de li- quides absorbant devenues plus grosses de façon qu'elles se séparent du courant d'air et soient recueillies dans un com- partiment collecteur 89 d'o le liquide est renvoyé au côté retour de la pompe de circulation 82 L'air est dirigé vers un évent par un ventilateur d'échappement 32 comme précédem- ment indiqué On va maintenant décrire ci-dessous une variante groupe absorbeur. Atendu qu'une quantité donnée de liquide absorbant ne peut absorber indéfiniment les vapeurs de solvant, il est pré- vu un appareil de régénération que va traverser une partie du liquide absorbant. Dans le traitement de régénération, la quantité de cha- leur nécessaire pour chasser le solvant du liquide absorbant est modérée parce que le liquide absorbant a un volume et une chaleur spécifique relativement faibles par rapport à ceux d'autres milieux absorbants. L'appareil de régénération comporte un échangeur de cha- leur liquide/liquide 94 Pour rendre maximum le rendement du traitement de régénération, on intègre l'appareil de régéné- ration à l'incinérateur de fumées 58 associé au four de cuisson de peinture 54. Le liquide absorbant chargé de solvant va traverser 1 ' échangeur de chaleur 94 puis atteint à travers une conduite d'alimentation 96 une série-d'ajutages 98 disposés au-dessus de serpentins chauffants 100 à haute température Les ajutages 98 pulvérisent le liquide sur les serpentins chauffants 100. Ceux-ci reçoivent de l'évent 80 de l'air ayant subi l'inciné- ration Cet air provient de la chambre d'incinération 72 et a traversé les échangeurs de chaleur 70 et 76 Ainsi, on récupè- re partiellement la chaleur de l'incinérateur en l'utilisant comme chaleur de régénération Une pompe de recyclage 102 as- sure le renvoi du liquide absorbant régénéré au côté admis- sion de la pompe 82. Le liquide absorbant est chauffé et purgé de solvants par contact avec la surface chaude du serpentin chauffant 100 et les vapeurs de solvant s'en dégagent Ces vapeurs sont ensuite condensées dans une chambre de condensation 104 par contact avec un serpentin refroidisseur 106 disposé dans un comparti- ment collecteur 107 Le serpentin refroidisseur 106 reçoit un courant de liquide refroidi par une conduite 108 accouplé au côté expansion 110 d'un groupe de réfrigération mécanique dé- signé par la référence générale 112 Le compartiment collec- teur 107 est muni d'une conduite' de purge 114 communiquant * avec un réservoir de récupération de solvant 116. On maintient la chambre de condensation 104 sous une pression relativement faible afin de rendre maximale la vapo- risation de solvants à partir du liquide absorbant La cham- bre de condensation 104 est de préférence mise sous dépression au moyen d'une pompe à vide 118 comportant une conduite d'ad- mission 120 munie d'une vanne à commande par pression 122, qui règle la pression établie dans la chambre de condensation 104. Le refoulement 124 de la pompe à vide 118 communique avec l'entrée 126 de la chambre d'incinération 72 de façon que les vapeurs organiques passent dans la chambre d'inciné- ration 72 et y soient incinérées en même temps que l'air char- gé de vapeurs reçu du côté sortie de l'échangeur de chaleur air/air 70. On conçoit que l'installation représentée sur la figure 1 permet d'éliminer avec une haute efficacité les vapeurs or- ganiques présentes dans l'air qui s'échappe de la cabine de peinture par pulvérisation Tout d'abord, une proportion no- table des vapeurs entrent en solution dans l'eau dont elles sont ensuite éliminées par distillation sous vide comme on 1 ' exposera ci-après Les vapeurs qui subsistent dans l'air sont éliminées par pulvérisation de liquide absorbant, méthode permettant de traiter des quantités d'air relativement impor- tantes d'air à l'aide de quantités de liquide absorbant modé- rées En outre, la régénération de ce liquide est relativement aisée et l'on peut ainsi prévoir un traitement en régime per- manent capable d'agir sur les énormes volumes d'air utilisés dans les installations de cabine de peinture par pulvérisation. L'appareil régénérateur lui-même a un haut rendement at- tendu qu'il utilise tant l'échangeur de chaleur liquide/ liquide 94 que la chaleur, autrement perdue, engendrée par 1 ' incinérateur de fumées 58 Par rapport aux solutions offer- tes par la technique antérieure, la mise de fonds à prévoir est modérée, de même que la dépense d'énergie nécessaire à la mise en oeuvre du traitement. Comme noté plus haut, l'installation comporte un moyen de distillation sous vide destiné à éliminer le solvant de 1 ' eau en circulation On applique une dépression au-dessus de l'eau en cours de circulation pour provoquer la vaporisation directe des composés organiques L'eau emprunte un parcours ascendant d'environ 9 mètres jusqu'à une chambre de condensa- tion, ceci pour assurer le maintien dans la chambre d'une pression de vapeur faible On purge la chambre en continu pour en évacuer les gaz non condensables tels qu'air, et la pres- sion relativement faible facilite la vaporisation des solvants, dont l'eau se trouve ainsi débarrassée sans qu'on ait à chauf- fer la masse d'eau. On peut démontrer que la vaporisation assurée par la ré- duction de pression à lieu à une vitesse correspondant à celle qui apparaîtrait à une température nécessairement beaucoup plus élevée si l'espace surmontant l'eau chargée de solvant était sous pression atmosphérique normale. L'agencement concret prévu pour assurer la réduction de pression audessus de l'eau comporte un tuyau de montée extérieur 130, de diamètre relativement grand, dont l'extrémi- té inférieure pénètre dans le réservoir régulateur de niveau 48 A l'intérieur de ce tuyau vertical extérieur de grand diamètre 130 est disposé un tuyau vertical intérieur 132, de diamètre plus faible et séparé du précédent par un interstice, ce qui permet à l'eau de monter dans le tuyau extérieur 130 et de redescendre dans le tuyau intérieur 132. Le tuyau vertical extérieur de grand diamètre 130 est plus haut que le tuyau vertical intérieur 132, comme représen- té, de sorte que l'eau y est encore contenue lorsqu'elle passe à l'intérieur du tuyau intérieur 132, exposée pendant son écou- lement à l'intérieur d'une chambre de condensation 134. La chambre de condensation 134 est reliée par une vanne de régulation depression 140, une ramification 138 et une conduite 136 à la pompe à vide 118 qui la met sous dépression. La pression établie dans la chambre 134 est un peu inférieure à la pression de vapeur de l'eau qui s'écoule à travers les tuyaux verticaux 130 et 132. On choisit la hauteur des tuyaux 130 et 132 en liaison avec la dépression à établir dans la chambre de condensation 134, c'est-à-dire que la pleine dépression représentée par la hauteur de chute correspondante serait d'approximativement 98,6 k Pa ( 10 m d'eau), ce qui permet de soumettre l'eau à la dépression sans qu'elle se trouve aspirée à l'intérieur de la chambre de condensation 134. Cette dépression établie dans la chambre de condensation 134 accuse grandement la tendance des corps organiques dissous à se vaporiser alors que l'eau, beaucoup moins vaporisable, ne subit qu'un degré bien moindre de vaporisation instantanée dans la chambre de condensation 134, o elle n'est de ce fait présente qu'en quantités relativement peu importantes Les vapeurs organiques sont condensées par des serpentins refroi- disseurs 142, qui sont alimentés en véhicule de chaleur re- froidi par une conduite 150 et ont dans la chambre de conden- sation 134 la disposition voulue pour amener l'eau à passer par condensation à l'état liquide et à être recueillie dans le compartiment 144. Le liquide recueilli emprunte une conduite de purge 146 et atteint un récipient de récupération 148. La purge continue subie par l'intérieur de la chambre de condensation 134 à travers la conduite 136 assure l'éva- cuation des gaz non condensables et le maintient de la pres- sion relativement faible à laquelle les solvants organiques se dégagent de l'eau par libre évaporation. Le réservoir régulateur de niveau de liquide 48 peut aussi être soumis à une légère dépression appliquée à la ré- gion surmontant le niveau d'eau par une chambre de condensa- tion 152 munie d'un tube d'évent 154 Une conduite de purge de liaison 156 relie la chambre 152 au réservoir de récupéra- tion 148 Une ramification comportant une vanne de réglage de pression 158 relie la chambre 152 à la pompe à vide 118 Un serpentin refroidisseur 153, prévu dans la chambre de conden- sation 152, reçoit par une conduite 150 un courant de véhi- cule de chaleur refroidi. Une dépression relativement faible est appliquée à la chambre de condensation 152 pour permettre à l'eau d'atteindre et de quitter en libre écoulement le réservoir régulateur de niveau 48 et assurer le passage dans la chambre de condensa- tion 152 des vapeurs de solvant éventuellement accumulées au- dessus du niveau d'eau Le niveau de dépression est fixé par la vanne de réglage de pression 158. Afin que le groupe de réfrigération 112 agisse avec le maximum de rendement, l'échangeur de chaleur 36 reçoit un cou- rant de véhicule thermique ayant traversé les tubes de conden- sation d'un condenseur 160 du groupe 112 Ceci assure une dis- sipation de la chaleur transférée à partir de l'évaporateur par l'action d'un compresseur 162 du groupe 112 La cha- leur appliquée à l'évaporateur provient de la chaleur de con- densation des vapeurs de solvant dans les diverses chambres de condensation 104, 134, et 152 L'échangeur de chaleur 36 rejette la chaleur dans l'air d'échappement, qui est relati- vement froid en régime d'été f En régime d'hiver, la chaleur est transmise à l'échangeur de chaleur 17 pour préchauffer l'air arrivant, ce qui augmente le rendement du procédé. On va maintenant considérer la figure 2, qui représente une variante de l'invention semblable à de nombreux égards au mode de réalisation précédemment décrit Cette variante est conçue pour application à une cabine de peinture par pulvéri- sation 164 du type servant à la peinture de finition de cais- ses de camions et voitures automobiles, comportant un réseau d'air, désigné par la référence générale 166, par lequel de l'air conditionné arrive dans un espace collecteur supérieur 168 avant de passer à travers une couche de plafond de dif- fusion 170, dans la zone active 172 de la cabine. L'air s'échappe à travers un conduit d'échappement 174 après avoir traversé un réseau d'élimination des solides de la peinture de préférence formé d'une série de tubes lavés à l'eau, semblables à ceux précédemment décrits à propos de la figure 1. Dans ce réseau, une série de tubes de sortie 176 traver- sent vers l'extérieur le fond de plancher 178 qui est inondé d'eau et comporte un déversoir de trop-plein non représenté amenant l'eau qui déborde à traverser les tubes de sortie 176. L'écoulement à travers les tubes de sortie 176 provoque un lavage accusé de l'air qui s'échappe à travers un espace de dessous de plancher 180 communiquant avec le conduit d'échap- pement 174. Par conséquent, le conduit d'échappement 174 reçoit de l'air à peu près complètement débarrassé des solides de la peinture projetée en excès, mais ayant une certaine teneur en vapeurs de solvant, typiquement de 220 à 400 parties par million Certes, les vapeurs de solvant sont ainsi relative- ment diluées, mais leur concentration est encore trop forte pour qu'on puisse simplement les mettre à l'atmosphère sans risque d'enfreindre les normes régissant la pollution. Un ventilateur d'air d'échappement 182 envoie le courant d'échappement traverser un groupe d'absorption à plusieurs étages 184 dans lequel les vapeurs de solvant sont absorbées avant que l'air n'emprunte une cheminée d'échappement 186. Ce groupe d'absorption 184 est typiquement d'une conception spéciale que l'on décrira ci-après et assure essentiellement un contact entre le courant d'air d'échappement et une pelli- cule en écoulement d'un liquide absorbant les solvants, tel qu'huile, que l'air balaie On soumet le liquide à-une régé- nération, de sorte que du liquide relativement exempt de sol- vant arrive par une conduite d'arrivée 188 et que le liquide chargé de solvant est recueilli et emprunte une conduite de retour 190. Les conduites d'arrivée 188 et de retour 190 communiquent avec un ensemble de réservoir, de pompes et de moyens fil- trants de l'installation, désigné par la référence générale 192, qui comporte un réservoir collecteur, des pompes de cir- culation de liquide et des éléments de filtration; ceux-ci retiennent les quantités mineures de solides de la peinture qui peuvent s'accumuler dans le liquide du fait que de tels solides sont encore présents en quantité faible après le la- vage à l'eau opéré dans la cabine de pulvérisation de peintu- re 164. Après cette filtration, le liquide chargé de solvant at- teint par une conduite 194 un échangeur de chaleur 196 L'é- changeur de chaleur 196 comprend un moyen assurant le pré- chauffage du liquide présent dans la conduite 194 par échange de chaleur avec le liquide relativement chaud qui revient par une conduite 200 d'une colonne de distillation 198, de sorte que le liquide exempt de solvant, relativement chaud, provo- que une élévation de la température du liquide chargé de sol- vant arrivant par la conduite 194 Le liquide de retour ayant traversé l'échangeur de chaleur 196 et empruntant la conduite 204 est, malgré la réduction de température qu'il a subi, à une température encore élevée, à savoir de l'ordre de 1380 C. Le liquide préchauffé va, par une conduite 202, traverser un échangeur de chaleur d'incinération 206 L'échangeur de chaleur 206 avec un four de séchage de peinture 208 d'o de l'air chargé de solvant s'échappe par un conduit 210 et tra- verse une section d'incinérateur désignée par la référence générale 212 Les vapeurs de solvant sont incinérées de sorte que les gaz chauds qui s'échappent par une cheminée indiquée en 214 sont relativement exempts de solvant Ce groupe inci- nérateur peut être semblable à celui précédemment décrit à propos de la figure 1. On dispose ainsi d'une source de chaleur propre qui peut servir à chauffer encore le liquide déjà préchauffé présent dans la conduite 202 jusqu'à une température permettant d'opé- rer un traitement de régénération par distillation. Le liquide empruntant la conduite 216 après traversée du second échangeur de chaleur 206 est porté à une température relativement élevée, typiquement de l'ordre de 2490 C. Le liquide chargé de solvant présent dans la conduite 216 pénètre dans la partie haute de la colonne de distilla- tion 198 et traverse celle-ci vers le bas en franchissant des plateaux qui y sont disposés, tandis que le solvant qu'il con- tient se sépare par vaporisation. La colonne de distillation 198 peut avoir une structure courante, connue en soi, telle qu'utilisée à divers traite- ments de distillation dans les industries de raffinage de pétrole. De préférence, la colonne de distillation 198 fonctionne sous dépression, de 88 k Pa, afin que la distillation puisse avoir lieu à des températures relativement modérées, telles que celle de 2490 C citée plus haut. A cette fin, on prévoit une pompe à vide -218 comportant une conduite d'admission 220 reliée à la zone sous la plus basse pression de la colonne de distillation 198 La pompe à vide 218 soutire aussi des vapeurs d'un condenseur de sol- vant 224 et d'un condenseur 226, de sorte que le courant de refoulement de la pompe 218 contient des vapeurs de solvant et autres qui sont acheminées comme représenté vers la sec- tion d'incinération 212 pour être brûlées en vue de la mise à l'atmosphère dudit courant de refoulement. Les vapeurs de solvant dégagées à l'intérieur de la co- lonne de distillation 198 sont extraites pour être recueillies dans le condenseur de solvant 224 par une conduite de collec- te 232 vers une installation de collecte de solvant Les va- peurs éventuellement dégagées du liquide absorbant sont re- cueillies dans le condenseur 226, étant extraites de la co- lonne de distillation 198 à une hauteur plus faible. Après condensation, les vapeurs éventuelles de liquide absorbant sont renvoyées par une conduite 234 à l'ensemble de réservoir, pompes et moyens filtrants 192 de l'installation pour recyclage vers le groupe d'absorption 184. Le liquide chaud non vaporisé, exempt de solvant, évacué par la conduite 200 de la section inférieure de la colonne de distillation 198 traverse l'échangeur de chaleur 196, o il est ramené à la température précitée de 1380 C. Pour récupérer l'énergie thermique présente dans le li- quide à une température d'environ 1380 C qui emprunte la con- duite de retour 204, on envoie par une conduite 236 ce liquide à un moyen de récupération de chaleur composé d'une série d' échangeurs de chaleur air/liquide tels que celui représenté en 238 L'énergie thermique est ainsi utilisée dans le réseau d'arrivée d'air 166, dans lequel l'air arrivant par le conduit 240 est chauffé par traversée de l'échangeur de chaleur air/ liquide 238 Il est prévu une série de tels échangeurs de cha- leur 238 qui peuvent servir à chauffer chacun l'air envoyé à différentes sections de cabine de peinture. En variante, les échangeurs de chaleur peuvent servir à fournir la chaleur nécessaire à d'autres traitements opérés à l'aide de chaleur peu intense, par exemple à porter la solu- tion d'eau et de phosphate utilisée dans l'installation de prétraitement à une température modérée, qui peut être d'en- viron 710 C. Le liquide se refroidit dans la conduite 242 de retour à l'ensemble de réservoir, pompes et moyens filtrants 192, d'o le liquide alors froid, par exemple à 18 'C, et exempt de solvant passe dans la conduite d'arrivée 188, ce qui assu- re la régénération continue du liquide par élimination du solvant recueilli dans l'air d'échappement de la cabine. On voit qu'en fait le traitement d'absorption est opéré sans mise en oeuvre d'une quantité notable d'énergie, bien qu'on procède à la régénération par distillation thermique. En effet, le réseau d'absorption est incorporé au réseau de récupération de chaleur et l'énergie thermique récupérée à partir du four sert à préconditionner l'air récupéré par ail- leurs On incorpore le réseau d'absorption à cette boucle pour éviter toute dépense d'énergie nette autre que celle, négligeable, nécessaire pour faire circuler les liquides, ali- menter les pompes, etc Simultanément, l'installation de ré- génération est relativement simple, fiable et exempte d'inci- dents par rapport à des installations d'autres types. En outre, le groupe d'absorption même est relativement léger et compact par rapport à d'autres structures antérieures ce qui offre une grande latitude pour son installation. Les détails de structure du groupe d'absorption 184 lui- même sont représentés sur les figures 3 à 11. Le groupe d'absorption 184 comporte une enveloppe en tôle 244 présentant à une extrémité une ouverture d'entrée 246 qui reçoit un conduit 248 relié au refoulement du ventila- teur d'échappement 182 Des ouvertures de sortie 250 sont re- liées à une cheminée d'évent transversale 252 avec interposi- tion d'un collecteur de transition 254. Des portes d'incendie 256 et 258 sont prévues pour fermer le groupe d'absorption et munies d'un tringlage fusible non représenté permettant la fermeture du groupe d'une manière connue du technicien. Le groupe d'absorption 184 est à plusieurs étages et l'on a constaté qu'un contact air-liquide assuré dans des étages indépendants successifs assure une réduction très-efficace de la teneur en vapeurs de solvant de l'air de façon que la te- neur en solvant soit éliminée presque complètement, c'est-à- dire à raison de 80 %, après traversée de ces étages. Chaque étage est composé d'un ensemble de tampons de coalescence 260 sur lequel est pulvérisé un liquide absorbant -tel qu'huile Un dernier ensemble de tampons de coalescence 162 est prévu à l'extrémité de sortie pour retenir les gout- telettes liquides éventuellement présentes dans l'air de sortie Chaque ensemble de tampons de coalescence 260 et 262 est composé d'un jeu d'assemblages de tampons 264, 266,268 et 270 disposés en travers de l'intérieur de l'enveloppe en tôle 244 de façon à intercepter la totalité du courant qui traverse les sections de tampons de coalescence. Chacune des sections de tampons de coalescence 264, 266, 268 et 270 comporte une toile métallique 272 de part et d' autre du tampon 274 en un matériau en filaments tricoté qui peut être du type métal ou matière plastique Ce matériau est du type qu'on trouve dans le commerce sous la dénomination type H ou équivalent, est fabriqué par la Begg, Cousland & Co., Ltd, Grande-Bretagne, et est analogue à celui utilisé dans les tampons à récurer. Chacune des sections de tampons de coalescence 264, 266, 268 et 270 est disposée dans un châssis en gouttière qui 1 ' entoure, indiqué en 276, composé de gouttière inférieure 278, supérieure 280 et latérales 282 et 284 réunies par soudage pour former le châssis Les gouttières inférieure 278 et su- périeure 280 sont réunies avec une section de déflecteur en V de transition qui dévie le courant d'air pour le faire péné- trer uniment dans les sections de tampons de coalescence Un plateau d'égouttement 287, disposé à la base de chaque sec- tion de tampons 264-270 du côté sortie d'air de celle-ci, capte les gouttelettes de liquide absorbant attirées vers le bas par gravité à travers la section de tampon. Les gouttières inférieure 278 et supérieure 280 sont per- cées de trous 288, comme on le voit sur la figure 11, pour permettre au liquide de s'égoutter de chacune des sections de tampons de coalescence 264, 266, 268 et 270. Les tampons de coalescence sont retenus sur les bords extérieurs par un châssis en gouttière approprié indiqué en 290, dont le bas est aussi perforé à la même fin. Chacun des tampons de coalescence est muni d'un chapeau d'extrémité 294 auquel est boulonnée une poignée 296 prévue sur le châssis en gouttière extérieur 290 à cette fin. Comme noté plus haut, chacun des ensembles de tampons de coalescence 260 reçoit une pulvérisation de liquide absor- bant tel qu'huile, ce qui assure sa saturation et son mouil- lage total à l'aide du liquide absorbant, qui est ainsi mis en contact intime avec le courant d'air traversant chacun des tampons. Un agencement adéquat comporte une pompe de circulation 298 dans laquelle débouche un tube alimentaire d'admission 300 placé dans un bac de drainage 302 disposé de manière à recevoir tout le liquide qui dégoutte des ensembles de tampons de coalescence 260, par l'intermédiaire d'un bac collecteur 304 et d'une série de tubes de descente 306 Le bas collec- teur 304 a une inclinaison assurant un auto-nettoyage qui évite l'accumulation de solides. La sortie de la pompe de circulation 298 est accouplée à un tuyau collecteur 308 communiquant lui-même avec une série de tuyaux de pulvérisation 310 qui pénètrent dans chacun des étages de l'enveloppe, immédiatement en amont d'un tampon de coalescence respectif, et présentent une série d'orifices de pulvérisation 312 aptes à projeter un brouillard de liquide absorbant sur chacune des sections de tampons de coalescence 264, 266, 268 et 270 pour-en mouiller complètement les sur- faces. Le liquide chargé de solvant recueilli dans le bac de drainage 302 passe dans des conduites d'arrivée et de retour, par des orifices 313 et 314 respectivement, pour être débar- rassé en continu du solvant. Il est aussi prévu une série de portes de visite 316 per- mettant d'accéder à chacun des étages aux fins de nettoyage et autres. On a constaté que cette version à plusieurs étages ramène efficacement la teneur en solvant à un niveau faible approprié au moyen d'une structure relativement légère, simple et peu onéreuse et fonctionne de manière très fiable, de sorte qu' elle est très indiquée pour application à des installations pour la peinture par pulvérisation d'automobiles. On va maintenant considérer la figure 12, qui représente une variante de groupe d'absorption susceptible d'être utili- sée avantageusement dans l'une ou l'autre des installations selon les figures 1 et 2 Le groupe d'absorption selon cette variante, désigné par la référence générale 318, comporte un moyen de pulvérisation 320, un moyen déflecteur 322, un moyen de coalescence 324 et un moyen d'évacuation 326 Le moyen de pulvérisation 320 est de préférence constitué par un tube de distribution relié à une source de liquide absorbant et qui présente une pluralité de trous longitudinalement espacés 328, de préférence répartis en hélice autour de l'axe longitudinal du moyen de pulvérisation 320. Le moyen déflecteur 322 comprend une paroi intérieure de forme cylindrique 330 qui présente une série de perforations 334 et est radialement espacée du moyen de pulvérisation 320. Le moyen déflecteur 322 comprend encore une paroi extérieure * de forme cylindrique 332 radialement espacée de la paroi in- térieure 330 pour définir une chambre annulaire longitudinale 336, ouverte à son extrémité extérieure. Le moyen de coalescence 324 comprend un tampon perméable de matériau, de préférence métal, disposé à l'autre extrémité du moyen déflecteur 332 et en communication avec la chambre 336 Le moyen de coalescence 324 est conçu de façon à se lais- ser traverser par le gaz, mais à être rencontrer par les gouttelettes de liquide finement atomisé suspendues dans ce gaz, dont il provoque ainsi la coalescence Le moyen d'éva- cuation 326 a une structure bien connue du technicien et est disposé à l'extrémité d'aval du moyen de coalescence 324. En fonctionnement, le groupe d'absorption 318 est disposé dans l'extracteur à air correspondant de façon que la chambre 336 soit dirigée vers le courant d'air arrivant Le liquide d'absorption de solvant émis par le tube de pulvérisation 320 émane radialement de ce dernier, à une vitesse relativement élevée et perpendiculairement au courant d'air Le liquide absorbant qui pénètre dans le volume défini entre le tube 320 et la paroi intérieure 330 se trouve partiellement atomisé dans le courant d'air Du fait de la grande vitesse et de la disposition des jets de liquide absorbant, l'air de la veine centrale située dans la paroi intérieure 330 se trouve dirigé de manière à frapper la surface de la paroi intérieure 330 adjacente au tube 320 Le mélange partiellement atomisé de liquide et d'air s'étale en heurtant la surface de la paroi intérieure 330 et finit par pénétrer dans les perforations 334 L'air qui arrive dans la chambre 336 et balaie les per- forations 334 provoque le cisaillement du mélange atomisé de liquide et d'air qui traverse radialement les perforations 334, accusant ainsi l'effet d'atomisation et de brassage Le mélange finement atomisé de liquide et d'air pénètre dans le moyen de coalescence 324, qui le convertit en gouttelettes plus grosses lesquelles sont attirées par le courant d'air dans le moyen d'évacuation 326 Ce moyen d'évacuation 326 re- cueille les grosses gouttelettes présentes dans le mélange et évacue le liquide chargé de solvant ainsi recueilli du groupe d'absorption 318, par exemple par gravité Il est à noter que les dimensions concrètes des divers composants du groupe d'absorption, par exemple les rayons de la paroi intérieure 330 et de la paroi extérieure 332, dépendant de l'application particulière et du type de liquide absorbant utilisé Il est à noter aussi que tant le moyen déflecteur 322 que le moyen de coalescence 324 peuvent éventuellement avoir une section rectangulaire En outre, bien qu'on n'ait représenté qu'un seul déflecteur, on peut aussi prévoir si on le souhaite une série de déflecteurs disposés concentriquement. D'après ce qui précède, on voit que l'on parvient à éli- miner de manière relativement efficace les vapeurs organiques dont l'air est chargé par suite de la pulvérisation de pein- ture grâce à un agencement relativement simple qui élimine les composés organiques tant de l'air que des solides de la pein- ture recueillis dans l'eau courante et qui traite le grand volume d'air en écoulement sans consommer pour ce faire une quantité d'énergie excessive. Les composants actifs de l'agencement fonctionnent de ma- nière hautement fiable et en tirant le meilleur parti possible de l'énergie nécessaire à la mise en oeuvre du procédé Bien que l'installation décrite soit particulièrement applicable à des opérations de pulvérisation et de séchage de peinture, - il va sans dire que l'on peut aussi l'appliquer à d'autres installations. REVENDICATIONS 1 Installation de traitement d'air pour association à une enceinte d'application de peinture ( 10) dans laquelle on opère l'application de peintures à base de solvants organi- ques, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen d'amenée d'air ( 14) pour l'introduction d'un courant d'air dans ladite enceinte, un moyen d'échappement d'air ( 28) assurant l'écoule- ment d'air d'échappement à partir de ladite enceinte, ce moyen d'échappement d'air comportant un moyen d'élimination de solides de la peinture ( 24; 176) pour séparer les solides de la peinture du courant d'air d'échappement et donner de 1 ' air d'échappement filtré, un moyen d'élimination de vapeurs pour éliminer les vapeurs organiques contenues dans ledit air d'échappement filtré, comportant un moyen ( 30; 184; 318) pour provoquer un contact entre un liquide absorbant les va- peurs organiques et l'air d'échappement filtré, un moyen de régénération ( 98,100; 196) accouplé audit moyen d'élimination de vapeurs pour éliminer dudit liquide absorbant les corps organiques absorbés afin de régénérer le liquide absorbant, et un moyen ( 102) accouplé audit moyen de régénération pour recycler le liquide absorbant régénéré vers ledit moyen pro- voquant un contact. 2 Installation de traitement d'air selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen d'évent ( 34) accouplé audit moyen d'élimination de vapeurs pour assu- rer la mise à l'atmosphère de l'air d'échappement filtré débarrassé des vapeurs à partir dudit moyen d'élimination de vapeurs. 3 Installation de traitement d'air selon la revendica- tion 2, caractérisée en ce que ledit moyen de mise en con- tact ( 30) comprend un moyen de pulvérisaton de liquide absor- bant ( 84) projetant en brouillard du liquide absorbant dans ledit air d'échappement filtré. 4 Installation de traitement d'air selon la revendica- tion 3, caractérisée en ce que ledit moyen de mise en con- tact avec un liquide absorbant comprend une matrice de coales- cence ( 86) qui reçoit ledit mélange d'air d'échappement filtré et de brouillard de liquide absorbant à travers de petits trous qu'elle présente, ce qui provoque la coalescence des gouttelettes de brouillard de liquide absorbant et évite que les vapeurs organiques ne soient à nouveau libérées par ledit liquide absorbant. Installation de traitement d'air selon la revendica- tion 4, caractérisée en ce que ledit moyen de mise en con- tact avec du liquide absorbant comprend encore un ensemble de déflecteurs ( 88) que ledit air d'échappement filtré tra- verse après avoir traversé la matrice de coalescence, ce qui amène lesdites gouttelettes liquides à se séparer de l'air d' échappement filtré, ainsi qu'un compartiment collecteur ( 89) pour recueillir le liquide ainsi séparé, et en ce que ledit moyen de recyclage comporte un moyen ( 82) pour renvoyer le liquide ainsi recuelli en partie audit moyen de pulvérisation ( 84) et en partie audit moyen de régénération ( 98). 6 Installation de traitement d'air selon la revendica- tion 5, caractérisé en ce que ledit moyen de régénération ( 98) comprend une chambre de condensation ( 104; 134), un moyen de pulvérisation ( 98) disposé dans la chambre de condensation, et un serpentin à haute température ( 100) disposé dans la chambre de condensation de manière à être rencontré par le brouillard projeté par ledit moyen de pulvérisation, et un moyen de chauffage ( 94,100; 196,206) pour porter ledit serpentin à haute température afin d'amener lesdits corps organiques à se séparer par vaporisation lorsqu'ils sont chauffés en passant au contact du serpentin à haute température, l'installation comportant encore un moyen de condensation disposé dans ladite chambre de condensation et comportant un serpentin refroidis- seur ( 106) disposé dans cette chambre et un moyen de refroi- dissement de ce serpentin refroidisseur, ainsi qu'un compar- timent collecteur ( 107) situé près du serpentin refroidis- seur, l'installation comportant encore un moyen de purge ( 114) pour en évacuer lesdits corps organiques condensés. 7 Installation de traitement d'air selon la revendica- tion 6, caractérisée en ce que ledit moyen de régénération comporte encore un moyen ( 118) pour purger la chambre de con- densation des vapeurs non condensables dégagées par chauffage dudit brouillard, ainsi qu'un moyen incinérateur ( 58; 212) pour l'incinération de ces vapeurs de purge. 8 Installation de traitement d'air selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit moyen de chauffage est constituée par ledit moyen incinéra- teur - 9 Installation de traitement d'air selon la revendication 8, caractérisée en ce cue ledit moyen de refroidissement dudit serpentin refroidisseur compor- te un moyen ( 108) de circulation envoyant le véhicule thermique à travers ce dernier et un moyen ( 112) préle- vant de la chaleur sur ledit véhicule thermique, et en ce que l'installation comporte encore un moyen échangeur de chaleur en régime d'été ( 36) qui reçoit l'air d' échappement dudit moyen ( 30) de mise en contact avec un liquide absorbant et est relié audit moyen de prélève- ment de chaleur de manière à recevoir une partie de la chaleur prélevée sur ledit véhicule thermique pendant fonctionnement en régime d'été. Installation de traitement d'air selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte encore un moyen échangeur de chaleur de régime d'hiver ( 17) qui reçoit l'air d'alimentation de ladite enceinte et en ce que ce moyen échangeur de chaleur de régime d'hiver est relié audit moyen de prélèvement de chaleur ( 112) pour transférer la chaleur prélevée sur le véhicule thermique audit air alimentaire pendant fonctionnement en régime d'hiver, de façon à préchauffer cet air ali- mentaire. 11 Installation de traitement d'air selon l'une quelconque des revendications précédentes, carac- térisée en ce que ledit moyen d'élimination des solides de la peinture comprend un système à eau courante( 24) lavant ledit courant d'air d'échappement, des moyens ( 40,42) recueillant l'eau courante après sa mise en contact avec le courant d'air d'échappement, un moyen ( 44) pour débarrasser ladite eau des solides de la pein- ture et la renvoyer audit réseau d'eau courante, et un moyen extracteur agissant sur l'eau ainsi renvoyée pour la débarrasser des composés organiques dissous avant son recyclage. 12 Installation de traitement d'air selon la revendica- tion 11, caractérisée en ce que ledit moyen extracteur agis- sant sur l'eau comprend un moyen ( 130,132) pour appliquer une dépression à ladite eau recueillie après avoir été débarrassée des solides de la peinture, ainsi qu'un moyen ( 142) pour con- denser les vapeurs organiques qui se dégagent de l'eau du fait de l'application à celle-ci de ladite dépression. 13 Installation de traitement d'air selon la revendica- tion 12, caractérisée en ce que ledit moyen extracteur agis- sant sur l'eau comprend une chambre de condensation ( 134) dans laquelle est engendrée ladite dépression et un moyen ( 130,132) assurant la circulation de l'eau courante à travers cette chambre. 14 Installation de traitement d'air selon la revendica- tion 13, caractérisé en ce que ledit moyen de condensation des vapeurs organiques comprend un serpentin refroicisseur ( 142) situé dans ladite chambre de condensation, un moyen ( 150) envoyant un véhicule de chaleur refroidi traverser ce serpen- tin, un compartiment collecteur ( 144) défini dans la chambre de condensation près du serpentin refroidisseur et apte à recueillir les vapeurs condensées qui en dégouttent, et un moyen de purge ( 146,148) recueillant les corps organiques con- densés à partir dudit compartiment collecteur. 15 Installation de traitement d'air selon la revendica- tion 14, caractérisé en ce que ledit moyen appliquant une dépression dans ladite chambre de condensation comporte encore une pompe à vide ( 118) qui soutire les vapeurs de la chambre de condensation. 16 Installation de traitement d'air selon l'une quel- conque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que ledit moyen assurant la circulation de ladite eau courante à travers ladite chambre de condensation comporte un tuyau vertical extérieur de grand diamètre ( 130), de hauteur préfixée, et un moyen assurant la pénétration de ladite eau courant dans ce tuyau vertical, l'extrémité supérieure de ce tuyau vertical étant ouverte et située dans la chambre de condensation, un tuyau vertical intérieur ( 132), moins haut que ledit tuyau vertical extérieur, disposé dansle tuyau vertical extérieur et séparé de lui par un interstice, et un moyen envoyant l'eau courantetraverser cet interstice en étarft contenue dans le tuyau vertical extérieur, de sorte que ledit tuyau vertical de hauteur préfixée assure l'application de ladite dépression à ladite eau, tout en permettant à celle-ci de s'écouler li- brement à travers les tuyaux verticaux extérieur et intérieur. 17 Installation de traitement d'air selon la revendica- tion 16, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen incé- nérateur ( 72) recevant les vapeurs extraites de ladite chambre de condensation par ladite pompe à vide ( 118) et en ce que ce moyen incinérateur comporte un moyen pour l'incinération des vapeurs organiques ainsi extraites. 18 Installation de traitement d'air selon la revendica- tion 15, caractérisée en ce que ledit serpentin refroidisseur et ledit moyen de circulation de véhicule thermique refroidi comprennent un moyen de réfrigération ( 112) et un moyen pour prélever de la chaleur sur ledit véhicule thermique pour le refroidir, ainsi qu'un moyen échangeur de chaleur de régime d'été ( 36) recevant ledit air d'échappement filtré à partir dudit moyen de mise en contact avec un liquide organique ( 30), et en ce que ledit moyen de réfrigération comporte,un moyen pour transférer de la chaleur dudit véhicule thermique ayant traversé ledit serpentin refroidisseur audit moyen échangeur de chaleur en régime d'été, de sorte que l'énergie thermique absorbée par le véhicule thermique en condensant lesdites vapeurs organiques est évacuée dans ledit air d'échappement, en régime d'été, par ledit moyen de réfrigération. 19 Installation de traitement d'air selon la revendica- tion 18, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen échan- geur de chaleur de régime d'hiver ( 17) qui reçoit ledit air alimentaire et reçoit, en régime d'hiver, la chaleur prélevée dans ledit moyen de réfrigération ( 112) sur le véhicule ther- mique ayant traversé ledit serpentin refroidisseur. Installation de traitement d'air selon l'une quel- conque des revendications 11 à 19, caractérisée en ce que ledit moyen d'élimination des solides de la peinture comporte un réservoir régulateur de niveau d'eau ( 48) ainsi qu'un moyen ( 156) pour recueillir les vapeurs organiques dégagées dans ce réservoir régulateur de niveau d'eau. 21 Installation de traitement d'air selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que ledit moyen de mise en contact ( 318) comprend un moyen de pulvérisation ( 320) adcouplé avec ladite source pour émettre un brouillard dudit liquide, un moyen déflecteur ( 322) entourant au moins partiellement ledit moyen de pulvérisation pour accuser l'atomisation dudit li- quide dans ledit air d'échappement filtré, ce moyen déflecteur présentant une multiplicité de trous ( 334) situés en face du moyen de pulvérisation pour être traversés par le liquide projeté par ce dernier et, à l'une de ses extrémités, une ou- verture destinée à recevoir ledit air d'échappement filtré, un moyen de coalescence ( 324) situé à l'extrémité opposée dudit moyen déflecteur pour recueillir les gouttes atomisées dudit liquide, et un moyen d'évacuation ( 326) communiquant avec ledit moyen de coalescence pour évacuer dudit moyen de mise en contact le liquide recueilli. 22 installation de traitement d'air selon la revendica- tion 21, caractérisée en ce que ledit moyen de pulvérisation comprend un tube distributeur de liquide percé d'une série de trous longitudinalement espacés ( 328) et en ce que ledit moyen déflecteur comporte une paroi déflectrice intérieure ( 334), disposée longitudinalement, qui entoure ledit tube et en est radialement espacée. 23 Installation de traitement d'air selon la revendica- tion 22, caractérisée en ce que ledit moyen déflecteur com- prend une paroi déflectrice extérieure ( 332), radialement espacée de ladite paroi intérieure, définissant un conduit annulaire ( 336) disposé longitudinalement, et en ce que ledit moyen de coalescence ( 324) comprend un tampon perméable à 1 ' air. 24 Procédé pour l'élimination de vapeurs organiques pré- sentes dans l'air d'échappement d'une cabine de peinture par pulvérisation, caractérisé en ce qu'il comprend les opéra- tions: (A) d'élimination de la majorité des solides de la peinture présents dans l'air d'échappement; (B) d'envoi de l'air d'échappement à travers une atmos- phère de substance distribuée dotée d'affinité pour les va- peurs organiques, ce qui élimine les vapeurs de l'air d' échappement (C) d'élimination des corps organiques retenus par la substance distribuée; et (D) de régénération de la substance distribuée en vue de sa mise en oeuvre à l'étape (B). Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'étape (C) est opérée en chauffant ladite substance et en ce que ladite substance présente un rapportaire super- ficielle/volume relativement important. 26 Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'étape (B) est opérée par pulvérisation de ladite substance dans l'air d'échappement. 27 Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que ledit chauffage est opéré sous pression de vapeur ré- duite. 28 Procédé d'élimination de vapeurs organiques contenues dans l'air d'échappement d'une cabine de pulvérisation de peinture, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations de a (A) quasi-élimination des solides de la peinture conte- nus dans l'air d'échappement; (B) mélange dudit air d'échappement avec un liquide doté d'affinité pour les vapeurs organiques; (C) élimination des corps organiques contenus dans le liquide en vue de la régénération de ce liquide; et (D) répétition de l'étape (B) au moyen de liquide régéné- ré à l'étape (C). 29 Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'on opère l'étape (B) par pulvérisation dudit liquide dans ledit air d'échappement. 30 Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'on opère l'étape (C) par chauffage dudit liquide. 31 Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'on opère le chauffage dudit liquide sous pression de vapeur réduite. 32 Appareil pour l'élimination de vapeurs de solvant organique présentes dans de-l'air, caractérisé en ce qu'il comprend une sourcede liauide absorbant les vapeurs organi- ques; un moyen ( 30; 184) accouplé à cette source assurant la mise en contact intime dudit air avec ledit liquide pour éliminer lesdites vapeurs dudit air, un moyen de régénération ( 94, 100; 196, 206) accouplé audit moyen de mise en contact pour éliminer dudit liquide les corps organiques absorbés afin de régénérer ce liquide et un moyen de recyclage ( 102; 204) accouplé audit moyen de régénération pour renvoyer le liquide régénéré de ce moyen à ladite source. 33; Appareil selon la revendication 32, caractérisé en ce que ledit moyen de régénération comprend un moyen ( 84) pour atomiser ledit liquide dans ledit air. 34 Appareil selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen ( 86) de coalescence dudit liquide atomisé et en ce que ledit moyen de régénération comprend un moyen pour chauffer le liquide ayant subi la coaleseence, un moyen pour vaporiser les solvants organiques- presents dans le liquide chauffé,et un moyen collecteur pour recueillir une partie au moins desdits solvants organiques vaporisés - ' Appareil selon la revendicaton 34, caractérisé en ce que ledit moyen de vaporisation comporte un moyen pour pul- vériser ledit liquide chauffé dans un certain volume de gaz et en ce que ledit moyen collecteur comprend un moyen assurant le refroidissement des solvants organiques vaporisés afin de les condenser. 36 Appareil selon la revendication 34 ou 35, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de canalisation pour accoupler ladite source, ledit moyen de mise en contact, ledit moyen chauffant, ledit moyen collecteur et ledit moyen de recyclage en une boucle d'écoulement de fluide. 37 Appareil selon la revendication 34, 35 ou 36, carac- térisé en ce qu'il comporte un moyen d'évent pour évacuer une autre partie desdits solvants organiques vaporisés hors dudit moyen d'atomisation et un moyen relié à ce moyen d' évent pour brûler ladite autre partie.