FR 2501245 A1 19820910 FR 8203740 A 19820305 La présente invention se rapporte à un dispositif d'ourdissage, en particulier pour chaînes courtes et à motifs, qui comprend un ourdissoir, qui est pourvu de plusieurs porte-boyaux devant être remplis successivement, dont chacun peut recevoir un boyau de fil, et un dispositif de rebobinage qui permet de rebobiner les fils des porteboyaux ensemble sur une même ensouple. Dans un dispositif connu de ce genre, on utilise comme support pour les boyaux, des tambours coniques que l'on remplit de telle manière que la somme des largeurs des parties des tambours coniques remplis avec des fils correspond à la largeur de l'ensouple. Le remrplissnged'un tambour conique s'effectue en enroulant une nappe de fils de manière à former un boyau. Après qu'un boyau a été ainsi formé, on enroule directement à côté de lui d'autres boyaux, jusqu'à ce que le tambour soit plein. Ensuite, on rebobine les boyaux de plusieurs tambours sur la même ensouple. Dans ce dispositif connu, on s'arrange pour qu'un boyau corresponde à un "rapport", c'est-à-dire à un élément du motif. Ceci conduit, par exemple lorsque les rapports sont très grands et comportent de nombreux fils, à des nombres très élevés de fils. En conséquence, on est amené à prévoir un grand nombre d'emplacements de bobines. Or, c'est précisément le but et l'avantage de ces dispositifs d'ourdissage de pouvoir se contenter de cantres ne portant qu'un petit nombre de bobines. Ceci est avantageux pour ne pas compliquer la fabrication, par exemple lorsqu'on confectionne des chaînes pour des échantillons de tissu ou lorsqu'on n'a besoin que de chaînes relativement courtes, par exemple de 100 mètres. Dans le cas de rapport extrêmement large, la division des motifs entre plusieurs boyaux de fils aurait pour conséquence que, au cours de la procédure de remplissage d'un tambour ou bien à la fin de chaque boyau, les bobines devraient être remplacées, ce qui représente un supplément de travail considérable. De plus, ce dispositif d'ourdissage connu ne permet de produire quedes chaînes de fils relativement courtes, car lorsqu'il s'agit de quantité de fils plus importantes destinées à produire des chaînes relativement longues, on rencontre des dif- ficultés avec les ourdissoirs à cône, qui résultent en particulier de l'hétéro- généité de la structure des enroulements qui est par exemple déterminée par la nature du fil et la vitesse de bobinage, ce qui, quand les longueurs des boyaux sont inégales, peut aller jusqu'à la casse des fils. La présente invention, compte tenu de ce qui précède, s'est fixé pour but d'apporter un dispositif d'ourdissage du type spécifié ci-dessus en le perfectionnant de façon qu'il soit dans une large mesure indépendant du rapport de la chaîne et qu'il permette de produire des chaînes plus longues. L'invention atteint les buts qu'elle s'est fixés par un dispositif d'ourdissage qui est caractérisé en ce que les porte-boyaux comportent respecti- vement, sur une largeur correspondant essentiellement à celle de l'ensouple, plusieurs tambours dGnt l'espacement mutuel est de préférence réglable et qui sont limités par des joues dont l'espacement est aussi réglable, ces tambours acceptant respectivement un boyau, et en ce que la somme des largeurs des inter- valles de bobinage de tous les tambours est égale à la largeur de l'ensouple. Il est primordial pour l'invention de diviser les fils ou les boyaux de fils destinés à l'ensouple entre plusieurs tambours espacés les uns des autres. Ainsi, selon le rapport du motif de la chaîne et selon la densité des fils, on peut procéder à une répartition des fils de l'ensouple. C'est ainsi, par exemple que dans le cas d'un rapport très large, celui-ci peut être divisé en quatre sections d'égale largeur, les fils se rapportant à une section don- née étant exclusivement bobines sur les tambours d'un même porte-boyaux. La largeur des tambours et la largeur de leur intervalle de bobinage doivent être calculées de façon à couvrir toute la largeur effective de l'ensouple. Dans ces conditions, le dispositif d'ourdissage est pratiquement indépendant des rapports et il devient possible, avec des tambours de grand diamètre, de pro- duire des chaînes relativement longues, car les boyaux de fils sont bien sou- tenus par les joues des tambours. Selon le titre et la densité des fils, il est ainsi possible de préparer des chaThes ayant de 10 à 1000 mètres, de sorte que ce dispositif d'ourdissage peut non seulement servir à préparer des chaînes pour des échanmtillons, mais également pour produire des chaînes de fabrication, pour le tissage de petites et de moyennes séries de pièces. La possibilité de régler l'espacement entre les tambours et/ou entre les joues de ceux-ci a pour conséquence de permettre de faire varier le nombre des porte-boyaux nécessaires en fonction de la largeur des boyaux, car ceux-ci peuvent être adaptés aux besoins. Une telle modification ou adaptation des porte-boyaux aux matières textiles devant être ourdies, est avantageusement réalisée en ce que l'on s'arrange pour que la largeur de l'intervalle de bobinage des tambours soit réglable. Dans un mode de réalisation avantageux du dispositif d'ourdissage selon l'invention, qui permet d'adapter les porte-boyaux ou les tambours aux fils devant être ourdis, un porte-boyaux comporte un arbre continu sur lequel sont montées de façon réglable un certain nombre de joues en forme de disque dont les unes comportent une bordure radiale pourvue d'une douille enfilée sur l'arbre et sur laquelle l'autre joue est fixée de façon réglable. Selon l'invention, l'ourdissoir comporte un dispositif de commande pour déplacer longitudinalement les porte-boyaux entre eux et un dispositif de guidage assurant l'alimentation en fils sous la forme d'un boyau (ou d'une bande) au moyen duquel ledit boyau peut venir s'enrouler automatiquement et successivement sur tous les tambours d'un porte-boyaux. En effet, il n'est pas 250 1245 nécessaire, après qu'un tabour a été rempli, d'intervenir manuellement pour que le tambour suivant du porte-boyaux se remplisse, cette opération se dérou- lant automatiquement sur toute la largeur des porte-boyaux et de l'ensouple. Le dispositif de guidage comporte une paire de cylindres de guidage dont la largeur correspond a la largeur des tambours et qui sont montés sur un support par rapport auquel tous les tambours peuvent être positionnés et qui coopèrent avec un dispositif de compression de boyau. Ainsi, le boyau s'enroule sur un tambour après être passé dans la paire de cylindre de guidage, jusqu'à ce que ce tambour soit plein, après quoi le dispositif de guidage vient se placer devant un nouveau tambour encore vide. Ce positionnement est assuré par le dispositif de commande mentionné cidessus, qui commande aussi le dispositif de compression de boyau coopérant avec le dispositif de guidage ou de placement. Le dispositif de compression a pour but de faciliter le placement du boyau dans le tambour encore vide et comporte avantageusement un levier pivotant qui, pendant le bobinage> est disposé devant le boyau, en considérant la direction de déplacement de celui-ci, et qui, pendant la transition du boyau vers le tambour suivant, peut être tourné de façon à comprimer le boyau. L'enroulement du boyau autour du levier pivotant réalise la concentration de celui-ci. Cette concentration est utilisée pour la mise en place du boyau dans le tambour encore vide, l'une au moins des joues de celui-ci comportant à cette fin une cavité de guidage limitée par un crochet, tandis que la première joue, en considérant la direction du mouvement relatif du boyau, présente une fente de réception s'étendant jusqu'à la douille de la joue. Cette cavité de guidage cueille le boyau de fils, lequel est guidé par la fente de réception jusqu'au fond du tambour. Il est bien évident que pour remplir plusieurs tambours et pour placer le boyau de fils dans ces tambours, on a prévu une commande appropriée du mouvement relatif longitudinal entre les tambours, ainsi qu'une rotation pas à pas du porte-boyaux pour accrocher le boyau de fils rassemblé. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'ourdissoir ou les porteboyaux sont disposés essentiellement en parallèle par rapport à la nappe de fils incidente qui traverse un dispositif de déviation ou de changement de direction prévu à peu de distance en amont du dispositif d'introduction, lequel comporte un peigne s'écartant légèrement de la perpendiculaire au porte-boyaux avec devant celui-ci, en considérant le sens du mouvement des fils, des barret- tes transversales superposées. La disposition en parallèle de l'ourdissoir et la nappe de fils incidente ainsi que la présence d'un peigne s'écartant légère- ment de la perpendiculaire au porte-boyaux, peigne qui peut pivoter autour d'un axe vertical, permet de régler facilement la largeur du boyau de fils amené par le dispositif d'alimentation. De préférence, ce dispositif de dévia- tion est réalisé de manière à former un dispositif de croisement dont le peigne constitue un peigne de croisement réglable en hauteur et dont les barrettes transversales forment des barrettes de guidage mobiles verticalement qui rassemblent les fils et qui peuvent être éloignées du peigne. Le fait de réaliser le dispositif de déviation sous la forme d'un dispositif de croisement permet, en même temps, de produire un encroix ou une foule en passant un fil transversal au commencement et à la fin du boyau d'un tambour, afin de lier les fils entre eux et pour ainsi ou ensuite pouvoir les séparer. En outre, le dispositif de déviation ou de croisement permet d'économiser le peigne de guidage normalement nécessaire entre les dispositifs de croisement connus et le porte-boyaux. Le dispositif de croisement coopère avec un dispositif à griffe traversant la foule pour poser un fil de croisement. Cette coopération est particulièrement avantageuse lorsqu'on a affaire à un grand nombre de tambours, et par conséquent à un grand nombre de boyaux que l'on veut lier. Aux fins d'automatisation, ou bien lorsqu'on a souvent besoin de poser un fil transversal, il est avantageux que le dispositif à griffe soit monté du côté du support et qu'il prélève le fil de croisement, automatiquement d'une réserve de fils placée de l'autre côté du boyau. Pour le rebobinage, on utilise un dispositif comportant un châssis qui peut loger tous les porte-boyaux et dans lequel les tambours de ceux-ci sont disposés avec un décalage mutuel assurant le recouvrement de toute la largeur de l'ensouple. Les fils sont dirigés vers l'ensouple par un cylindre de guidage qui est uniformément espacé de tous les porte-boyaux. Cette struc- ture du dispositif de rebobinage facilite le dévidage uniforme des fils. De ce fait, un peigne d'expansion spécial devient superflu. Lors du rebobinage, le porte-boyaux est supporté, tout comme pendant le bobinage, par un châssis de stockage coopérant avec le disposi- tif de rebobinage. Un tel châssis permet d'éviter le travail que repré- sente le transfert du porte-boyaux de sa position de bobinage au dispositif de rebobinage. Ce résultat est atteint pour plusieurs porteboyaux lorsque tous ceux-ci sont montés conjointement dans le châssis de stockage et sont transférés, l'un après l'autre, par un dispositif de transport, dans une position de bobi- nage déterminée par rapport à l'ourdissoir. L'invention comprend aussi un procédé d'ourdissage, en particulier pour préparer des chaînes courtes et pour des échantillons, dans lequel plusieurs porte-boyaux sont remplis successivement et dont les fils sont ensuite rebobinés ensemble sur une même ensouple. Ce procédé peut être mis en oeuvre avec le dis- positif d'ourdissage connu décrit ci-dessus, en ce qu'on commence par séparer les boyaux individuels enroulés sur les tambours coniques, en coupant la couche 250 1245 extérieure de chaque enroulement. On place les boyaux individuellement, au moyen d'un cylindre de déviation et d'une pince sur un arbre garni de poils, jusqu'à ce que la pince se ferme et qu'on puisse ensuite lier la chaîne ainsi formée manuellement, au moyen d'un peigne d'expansion, sur l'ensouple. Ce procédé fastidieux ralentit considérablement l'opération de rebobinage, ce que l'invention permet d'éviter en ce qu'on enroule avec un certain espacement mutuel les boyaux sur chacun des porte-boyaux ayant approximativement la largeur de l'ensouple en produisant respectivement entre chaque paire de boyaux des sections pontant leurs intervalles au moyen desquelles tous les boyaux d'un porte-boyaux peuvent être appliqués conjointement sur l'ensouple. Ceci est réalisé par exemple en séparant les sections de boyau, en les nouant, en les enfilant conjointement sur une tige et en les plaçant au-dessus de l'ensouple, de telle sorte que les boyaux de tous les porte-boyaux occupent une disposition appropriée et peuvent être facilement attachés à l'ensouple. D'autre caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui sera donnée ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels; - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une première partie d'un dispositif d'ourdissage conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue latérale dans la direction de la flèche I de la figure 1 - la figure 3 est une vue frontale dans la direction II du disposi- tif représenté sur la figure 1; - la figure 4 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la figure 3; - la figure ha est une vue en plan de la partie du dispositif d'ourdissage représentée sur la figure 4; - la figure 5 est une vue latérale à plus grande échelle d'une partie de la figure 4 montrant un tambour d'ourdissage et son dispositif de placement ou de guidage des fils; - la figure 5a est une représentation à plus grande échelle d'une partie de la figure 4a; - les figures 6 à 8 sont des vues latérales représentant, dans différentes positions de fonctionnement, un dispositif de croisement avec son porte-boyaux décalé de 90 pourvu de son dispositif de placement ou de guidage des fils; - la figure 9 est une vue latérale schématique d'un dispostif de rebobinage; - la figure 10 est une vue en plan sur le dispositif de rebobinage de la figure 9, sans les dispositifs situés au-dessus de l'ensouple et au- dessus des porte-boyaux; et - la figure 11 est une coupe longitudinale à travers une partie d'un porte-boyaux afin de mieux faire comprendre le réglage de la disposition des tambours et de leur largeur de bobinage sur le porte-boyaux, - la figure 12 est une vue analogue a la figure 1 d'un second dis- positif de rebobinage; - la figure 13 est une vue frontale du dispositif d'ourdissage de la figure 12; - la figure 14 est une vue en plan suivant la flèche III de la figure 12; et - la figure 15 est une vue en coupe suivant la ligne 15-15. En se référant au dessin, on voit un dispositif d'ourdissage con- forme à l'invention qui se compose essentiellement d'un ourdissoir 10 qui permet d'ourdir une nappe de fils 12 provenant d'un cantre 13, par exemple en les réunissant sur un porte-boyaux 11. L'installation comprend également un dis- positif de rebobinage 14 qui permet de rebobiner les fils enroulés sur les porte-boyaux 11 sur une ensouple 15. L'ourdissoir 10 comporte un bâti 16 destiné au porte-boyaux 11. Ce bâti est conçu de façon à permettre de placer et d'enlever le porte-boyaux, ce qui a été réalisé en prévoyant un dispositif de serrage 18 indiqué schématique- ment. Lorsque le porte-boyaux 11 est relativement lourd, il est bien évident qu'on prévoit pour le placer et l'orienter des dispositifs automatiques. On utilise à cet effet des composants ou des commandes qui sont universellement connus et qui, par conséquent, n'ont pas besoin d'être décrits davantage. Le bâti 16 comporte un support 19 qui peut être déplacé longitudinalement sur des tiges de guidage 18, le bâti 16 comportant également une broche filetée 20, entraînée par un moteur électrique pour permettre ce déplacement longitudinal. Le déplacement du support 19 par rapport au bâti 16 s'effectue, de préférence, en ce que le bâti 16 se déplace sur des roulettes 21, tandis que le support 19 conserve sa position par rapport au cantre 13. Ceci offre l'avantage que l'angle suivant lequel la nappe de fils 12 se dévide du cantre 13 ou que l'angle entre le dispositif ee guidage 22 des fils et le dispositif de changement de direction 23 porté par le support 19 reste le même pour tous les tambours 24 du porte- boyaux 11, ce qui assure un bobinage uniforme de tous les boyaux de chaîne. Le cantre 13 comporte un râtelier 25 qui peut recevoir, par exemple, bobines 26. Les fils 27 de ces bobines passent dans des freins 28 et dans des guides-fils 22 en formant une nappe 12 qui se dirige vers le dispositif de déviation 23. Les freins 28 présentent de préférence la forme de rouleaux qui 250 12 45 sont entraînés par le fil, lequel comprime le revêtement élastique de ceux-ci, ce qui assure une tension uniforme, le cas échéant, réglable, quelle que soit la nature et la vitesse des fils, assurant ainsi un remplis- sage uniforme des tambours 24. Le cantre 13 est, de préférence, conçu pour pouvoir être retourné comme l'indiquent les flèches à deux pointes. En conséquence, pendant que les fils 27 se dévident des bobines 26, de nouvelles bobines 29 peuvent être miseFen place et peuvent être amenées en position de dévidage, après que les bobines 26 ont été vidées, en faisant pivoter le cantre, ce qui permet de continuer immédiatement la procédure d'ourdis- sage. La nappe de fils 12 est dirigée par le dispositif de déviation 23> sous la forme d'une bande ou d'un "boyau" 51, par l'intermédiaire du dis- positif de guidage 31 vers le porte-boyaux 11 et vers les tambours indivi- duels 24. Le remplissage du porte-boyaux 11 s'effectue en remplissant d'abord le premier tambour 24', puis les tambours 24 suivants dans l'ordre, jus- qu'au dernier tambour 24". Sur la figure 1, tous les tambours, sauf le dernier tambour 24" sont remplis. Ce remplissage s'effectue de telle manière que les boyaux bobinés 32 sont reliés les uns aux autres par des sections 33, l'extré- mité de l'enroulement du tambour précédent 24' étant reliée au commencement du tambour subséquent 24 par une section de boyau 33. Chaque porte-boyaux 11 comprend un arbre continu 34 dont les extré- mités sont tenues dans le bâti 16 par le dispositif de serrage 17. Chaque tambour 24 comprend deux joues 35, 35' qui sont espacées l'une de l'autre d'une distance 36 en ménageant ainsi un intervalle de bobinage 37 pour le boyau. La joue 35 de chaque tambour 24 comporte une bordure radiale qui entoure une douille 69 enfilée sur l'arbre 34, douille qui d'une manière non-représentée, peut se déplacer longitudinalement et peut être bloquée sur cet arbre, par exemple, à l'aide d'une vis de blocage. Ceci permet, en déplaçant la douille 69 le long de l'arbre 34, de régler l'espacement 38 entre les tambours 24. La seconde joue 35 est montée de façon réglable sur la douille 69 de la première joue 35, comme l'indique la bordure de montage 39. Après avoir desserré la vis de blocage 40 de la bordure de montage 39, la joue 35' peut être déplacée axialement, ce qui permet d'ajuster la largeur de l'espace de bobinage 37 et du tambour 24. Selon les figures 5 et 5a, la joue latérale 35 de chaque tambour 24 qui s'étend vers l'avant dans le dispositif de déplacement 41 du boyau 51 a une fente d'entrée 42 qui est inclinée dans le sens de rotation 43 par rap- port à un raycn de lajcue 35.àtte fente h2 dbouche dansizne ouverture de guidage 44 prévue au pourtour de la joue 35, qui a une longueur circonférentielle, adaptée à la largeur du boyau, supérieure à celle de la fente d'entrée. Les extrémités de l'ouverture de guidage 44 situées à l'avant et à l'arrière, en considérant le sens de la rotation, sont respectivement pourvues de crochets 45 destinés à attraper et à immobiliser la section 33 du boyau dans l'ouverture de guidage 44. La seconde joue 35" comporte, de préférence, également une ouver- ture de guidage 44 afin que la section de boyau 32 puisse, comme le montre la figure 5a, être guidée plus a plat dans la zone de capture de l'évidement 44 vers le tambour inférieur 24". 1c La mise en faisceau de la section de boyau 32 s'effectue au moment du déplacement du porte-boyaux 11 par rapport au support 19 et du dispositif de guidage 31. Le dispositif 31 comporte deux cylindres de guidage 46 entre lesquels le boyau de chaîne 51 est guidé, comme le montre la figure 5. En outre, le dispositif de guidage 31 comporte également un dispositif de compression 47 pourvu d'un levier pivotant 48 qui peut être actionné à l'aide d'un système de leviers 50 au moyen d'un ensemble piston-cylindre 49. Le levier 48 et notamment la partie de celui-ci qui s'avance sur la trajectoire du boyau 51 est placé, pendant le bobinage, selon la figure 5a, en considérant la direc- tion du mouvement relatif du boyau 51, devant celui-ci et ne gêne pas son en- roulement. Lorsqu'une section de boyau 33 est formée et que le dispositif de guidage 31 a été amené dans une position correcte devant le tambour vide 24", on fait pivoter le levier 48 dans la direction voulue pour comprimer le boyau 51, lequel, après avoir été ainsi comprimé, est cueilli par l'un des crochets 45 au moment de la rotation du porte-boyaux 11 dans la direction de la flèche 43, et lors de la continuation de la rotation de celui-ci, cette section de boyau est guidée par la fente 42 vers le fond de l'espace de bobinage 37. Ensuite, le levier 48 pivote à nouveau en s'écartant de la trajectoire du boyau de fils, de sorte que toute la largeur 36 de l'espace de bobinage 37 peut être remplie avec le boyau de chaîne 32.- La largeur du boyau de chaîne 51 correspondant à l'espace de bobinage 36 du tambour 24 est obtenue en plaçant légèrement en oblique le dispositif de déviation 23 par rapport à l'axe lingitudinal du porte-boyaux 11. Le dispositif de déviation 23 se compose essentiellement d'un peigne 52 qui sépare, dans le sens horizontal, les fils du boyau 52 afin d'assurer une approche parfaite de ces fils. Le peigne 52 est monté à pivotement autour d'un axe vertical 30 sur un support 19, ce qui permet de régler la largeur du boyau 51, lorsque la lar- geur de l'espace de bobinage 16 change, en tournant le peigne 23. Les fils de la nappe 12 sont séparés, dans le sens vertical, par des barrettes transversales 53, chaque barrette comportant plusieurs dents formant un nombre correspondant 250 1245 de points de déviation pour les fils. La figure 4 montre clairement la sépara- tion verticale et horizontale des fils 27. Dans le mode de réalisation des figures 6 à 8, le dispositif de déviation 23 forme un mécanisme de croisement, le peigne 52' jouant le rôle d'un organe de croisement pourvu de décrochements 52" disposés dans deux plans horizontaux. Le peigne 52' est réglable verticalement. Les barrettes transver- sales 53' sont suffisamment éloignées du peigne 52' pour ménager entre elles un intervalle 54 suffisant pour le montage de tiges de guidage 55 qui sont mobiles dans le sens vertical et qui rassemblent les fils 27 de la nappe 12 à proximité du peigne de croisement 52'. Lorsque le peigne 52' se déplace vers le haut, comme représenté sur la figure 7, il se forme une première foule 56, tandis que quand le peigne 52' se déplace vers le bas, comme sur la figure 8, il se forme une seconde foule 57. Le mouvement de croisement a lieu au commencement ou à la fin du remplissage de l'intervalle 32 d'un tambour 24. L'introduction du fil de croisement est assurée par un dispositif à griffes 59 monté du côté du support. Le dispositif 59 traverse la foule ainsi formée et tire, par exemple d'une bobine d'alimentation 60, la longueur de fil nécessaire. Ce fil de croisement 61 est coupé par un dispositif de séparation 62 avant que le dispositif à griffes libère le fil 61 qui lors de la continua- tion du mouvement de rotation du porte-boyaux 11 dans la direction 43 est tiré entre les fils des boyaux 32 ou entre les joues 35, 35' des tambours. Le mouve- ment de croisement et l'introduction du fil s'effectuent automatiquement, à la différence d'un grand nombre d'autres dispositifs analogues dans lesquels cette opération doit s'effectuer manuellement et prend beaucoup de temps. Le déroule- ment automatique de la procédure décrite ci-dessus s'effectue au commencement ou à la fin d'un boyau de cha ne 32 et avant que se produise le déplacement du porte-boyaux 11 par rapport au support 19. Quand le porte-boyaux 11 a été rempli, on le transfère sur un châssis de dévidage 63 du dispositif de rebobinage 14. On sépare les sections de boyau 33 entre les tambours 24, on les noue et on prend tous les boyaux, c'està- dire, que l'un après l'autre, on les enfile sur une tige et on les place en- semble sur l'ensouple 15. On procède ainsi avec tous les boyaux 32 de tous les porte-boyaux 11 qui, de cette manière, peuvent facilement être placés, dans l'ordre voulu, sur l'ensouple 15. La manière dont les boyaux sont guidés res- sort de l'examen de la figure 9 qui montre que tous les porte-boyaux 11 sont à égale distance d'un cylindre de guidage 64, ce qui assure un dévidage régulier. Entre le cylindre de guidage 04 et un second cylindre de déviation, éventuelle- ment nec ssaire, on a prévu un dispositif de traitement 66 destiné, par exemple, à lubrifier ou à encoller et sécher les fils. Sur la figure 10, on voit que les porte-boyaux 11 et notamment, les tambours 24 montés sur les arbres 34 sont disposés de telle manière que, ensemble, leurs intervalles de bobinage 36 couvrent toute la largeur 67 de ensouple. Les arbres 34 ont approximativement la même largeur que l'ensouple et portent un certain nombre de tambours qui sont montés sur celui-ci selon es nécessités de la cha ne. Sur chaque tambour est enroulée une fraction de la chaîne, conformément a la densité et à la couleur des fils. Le réglage des tambours s'effectue com, le représenté sur la figure 11, notamment, en utilisant un gabarit 58 pour ajuster la largeur de l'intervalle de bobinage 36 des tambours 2>4 et un second gabarit 68 pour ajuster l'espacement entre les tambours 24, comme représenté à la partie supérieure de la figure 11, l'espacement désiré entre les joues 35' étant obtenu par des mesures sur les mgmes composants. Le fonctionnement du dispositif d'ourdissage qui vient d'être décrit est le suivant: on commence par amener l'ourdissoir 10 et le cantre 13 dans une position dans laquelle le support 19 est placé devant le premier tambour 24 d'un porte-boyaux 11. Ensuite, on fait passer les fils provenant des bobines 26, du cantre 13 dans les freins 28, dans le dispositif des guidages 22, dans le dis- positif de déviation 23 et dans le dispositif d'introduction 31 sous la forme d'une nappe destinée à alimenter le tambour 24 sous la forme d'un boyau 51 que l'on fixe au fond de celui-ci, de la manière habituelle. Ensuite, on remplit ce tambour avec un boyau 32 et on procède aux opérations de croisement décrites en regard des figures 6 à 8 enintroduisant deux fils de croisement 61 et en tournant pas a pas le porte-boyaux. Après avoir déterminé la position des fils de croise- ment en mesurant, d'une manière classique, la longueur du boyau, on déplace le porte-boyaux 11 longitudinalement jusqu'à ce que le dispositif d'introduction ou de guidage 31 soit venu se placer devant le tambour 24 suivant, après quoi le mouvement de décalage du porte-boyaux 11 est terminé. Maintenant, on actionne le dispositif de rassemblement 47 et on tourne le porte boyaux 11 jusqu'à ce que la section de boyau rassemblée 33, s'étendant entre les deux tambours mentionnés soit cueillie par le dispositif de guidage 44, et jusqu'à ce que, une nouvelle rotation du porte-boyaux 11 ait tiré cette section dans la fente 42. Ensuite, on procède au remplissage du nouveau tambour avec un boyau 32, cette opération, ainsi que toutes les opérations de bobinage suivantes des tambours 24 pouvant s'effectuer automatiquement du fait qu'on mesure la longueur du premier boyau bobiné 32, grace à une commande appropriée des procédures de déplacement et d'enroulement, y compris l'introduction du fil de croisement. Les figures 12 à 15 représentent un dispositif d'ourdissage dans lequel l'ourdissoir 20 est sensiblement le même que celui de la figure 1. Toute- fois, ce dispositif d'ourdissage comporte, en outre, un dispositif de rebobinage 250 1245 14' qui supporte l'ensouple 15 sur laquelle sont transférés les fils des tambours 24. Sur la figure 14, on voit qu'on a incorporé dans le bâti 16 de l'ourdissoir un châssis de stockage 70 qui peut être déplacé avec le châssis 16 dans la direction de la flèche 71 de la figure 12, pendant que le support 19 conserve sa position par rapport au cantre 13 et au dispositif de rebobinage 14'. D'autre part, on remarque également sur la figure 14 que plusieurs porte-boyaux 11, plus précisément quatre, sont superposés dans le châssis 70. Ceux-ci peuvent être amenés successivement, par un mouvement vertical, en position de remplis- sage devant le dispositif de guidage 31, de sorte que quand le porteboyaux 11 inférieur est venu se placer devant le dispositif de guidage 31, le porte-boyaux 11 supérieur vient occuper la position esquissée en traits mixtes sur la figure 13. Quand tous les porte-boyaux 11 ont été remplis, on les déplace à nouveau vers le bas puis on transfère tous les boyaux de ceux-ci sur l'ensouple 15. Avant le transfert par le dispositif de rebobinage 14', les fils sont guidés de la manière représentée sur la figure 13, sur le cylindre de guidage 64 et sur le cylindre de déviation 65, un dispositif 66 pour traiter les fils pouvant être interposé entre ces deux cylindres, comme il a été indiqué schématiquement sur la figure 13. I va de soi, que le dispositif de rebobinage 14' pourrait également être installé à une plus grande distance du châssis de stockage 70 et de l'ourdissoir 16 si cela devait être utile, par exemple, pour le traitement des fils. La figure 14 montre que tous les porte-boyaux 11 sont superposés de telle manière que les intervalles de bobinage 36 de leur tambour 24 couvrent toute la largeur de l'ensouple 15. Chaque porte-boyaux 11 est monté à rotation, à ses deux extrémités, sur un dispositif de serrage connu et est freiné par un dispositif de freinage 72 indiqué schématiquement, qui assure aux fils la tension nécessaire pendant le rebobinage. Quand un porte-boyaux 11 est dans sa position de bobinage, devant le dispositif d'introduction ou de guidage 31 des fils, on établit entre ce porte-boyaux il et la source motrice destinée à l'entraîner, une liaison ciné- matique d'une manière classique et qui, pour cette raison, n'a pas été repré- sentée plus en détail. Pour pouvoir amener les porte-boyaux 11 en position de remplissage devant le dispositif de guidage 31, on a prévu un dispositif de transport qui est constitué essentiellement par des moyens de glissement 74 comprenant un patin 75 relié à l'extrémité du porte-boyaux il et qui peut glisser le long d'un profilé 76 du châssis de stockage 70. Les déplacements des patins 75 sont commandés par des broches filetées 76 qui peuvent, par exemple, être reliées mécaniquement par des moyens prévus dans la traverse supérieure 78 du châssis et peuvent être entraînées par un moteur électrique, non représenté, logé dans celui-ci. Dans ces conditions, les porte-boyaux 11 peuvent être déplacés vers le haut, dans la mesure nécessaire, suivant la flèche 79 et, après avoir été remplis avec des fils, ils peuvent être redescendus, dans la direction opposée. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'ourdissage, en particulier pour chaînes courtes et à motifs, comprenant un ourdissoir (10) pourvu de plusieurs porte-boyaux (11) devant être remplis successivement, dont chacun peut recevoir un boyau de fil, et un dispositif de rebobinage (14) qui permet de rebobiner les fils (27') des porte-boyaux ensemble sur une même ensouple (15), caractérisé en ce que les porte-boyaux (11) comportent respectivement, sur une largeur (67) correspondant essentiellement à celle de l'ensouple (15), plusieurs tambours (24, 24', 24") dont l'espacement mutuel (38) est de préférence réglable et qui sont limités par des joues dont l'espacement est aussi réglable, ces tambours acceptant respective- ment un boyau (32), et en ce que la somme des largeurs des intervalles de bobi- nage (36) de tous les tambours (24, 24', 24") est égale à la largeur (67) de l'ensouple (15). 2. Dispositif d'ourdissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les porte-boyaux (11) ont un arbre continu (34) sur lequel sont montées de façon réglable un certain nombre de joues identiques (35, 35') dont les unes (35) portent une douille (69) enfilée sur l'arbre (34) et formant une bor- dure radiale sur laquelle les autres (35') sont fixées de façon réglable. 3. Dispositif d'ourdissage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ourdissoir (10) comporte un dispositif de commande pour déplacer longitudinalement les porte-boyaux (11) entre eux ainsi qu'un dispositif de placement ou de guidage (31) assurant l'alimentation en fils (27) sous la forme de boyaux, et grace auquel un boyau (51) peut automatiquement s'enrouler, successivement, sur tous les tambours (24, 24', 24") d'un porte-boyaux (11) et/ou en ce que le dispositif de placement ou de guidage (31) comporte une paire de cylindres de guidage (46) portée par un support (19) et dont la largeur est adaptée à l'espacement des joues, tous les tambours (24, 24', 24") pouvant être positionnés par rapport à ces cylindres (46), un dispositif de rassemblement ou de compression de boyau (47) coopérant avec ledit cylindre. 4. Dispositif d'ourdissage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de compression (47) comporte un levier pivotant (48) qui, pendant le bobinage des boyaux est disposé, en considérant la direction (41) du mouvement relatif du boyau (51), devant ce boyau et qui, lors du transfert du boyau sur le tambour suivant (24"), peut être avancé sur la trajectoire des fls de façon à les comprimer ou à les rassembler. 5. Dispositif d'ourdissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'une au moins des joues (35, 35') possède une cavité de guidage (44) limitée par un crochet (45) dans le sens circonférentiel, et en ce que la première joue (35), en considérant la direction (41) du mouve- ment de boyau de fil (51), présente une fente de placement (42) s'étendant jusqu'a la douille (47) du tambour. 6. Dispositif d'ourdissage selon l'une quelconque des revendications 1à 5, caractérisé en ce que l'ourdissoir (10) ou le porte-boyaux (11) est dis- posé pratiquement en parallèle à la nappe de fils incidente qui, peu avant d'arriver au dispositif d'introduction ou de placement (31), passe dans un dis- positif de déviation ou de changement de direction (23) qui comporte un peigne (52) s'écartant légèrement de la perpendiculaire au porte-boyaux (11), avec, en amont de celui-ci, en considérant la direction du mouvement des fils, des barrettes transversales (53) et/ou en ce que le peigne peut pivoter autour d'un axe vertical (30). 7.Dispositif d'ourdissage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de déviation (30) est réalisé de manière à constituer un dispositif de croisement dont le peigne (52) est réglable en hauteur de manière à former un peigne de croisement (52') et dont les barrettes (53') peuvent être éloignées du peigne (52') afin de permettre un mouvement vertical à des tiges de guidage (55) rassemblant la nappe de fils et/ou en ce que le dispositif de croisement coopère avec un dispositif à griffe (59) traversant la foule simple ou multiple (56, 57) ainsi formée en posant ainsi un fil de croisement (51) et/ou en ce que le dispositif à griffe (59) est monté du coté du support et prélève automatiquement, un fil de croisement (66), séparable le cas échéant, d'une réserve de fils (60) placée de l'autre coté du boyau de fil. 8. Dispositif d'ourdissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de rebobinage (14) comporte un châssis (63) dans lequel sont logés tous les porte-boyaux, et dans lequel les tambours (24, 24', 24") portant les boyaux de fil sont mutuellement décalés de manière-à couvrir toute la largeur (67) de l'ensouple (15), et/ou en ce que les fils (27') arrivent à l'ensouple (15) en passant sur un cylindre de guidage (64) qui est à égale distance de tous les porte-boyaux (11). 9. Dispositif d'ourdissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le porte-boyaux (11) est supporté pendant le bobinage par un èhâssis de stockage coopérant aussi avec le dispositif de rebobinage (14'), et/ou en ce que tous les porte-boyaux (11) sont montés dans le chassis de stockage (70) et doivent être transférés par un dispositif de transport (75 à 78) dans un posi- tion déterminée de bobinage par rapport à l'ourdissoir et/ou en ce que tous les porte-boyaux (11) du chassis (70) sont disposés verticalement les uns au-dessus des autres, tous les tambours (24) de ceux-ci ayant des intervalles de bobinage dont la largeur (36) est calculée de façon à couvrir toute la largeur effective (67) de l'ensouple (15). 10. Procédé d'ourdissage, en particulier pour préparer des chaînes courtes et à motifs, dans lequel plusieurs porte-boyaux sont remplis succes- sivement et dont les fils sont ensuite rebobinés ensemble sur une même ensouple, caractérisé en ce qu'on enroule avec un certain espacement mutuel sur chacun des porte-boyaux (11), les boyaux (32) ayant approximativement la largeur de l'ensouple en produisant respectivement entre chaque paire de boyaux, des sections (33) pontant leurs intervalles et au moyen desquelles tous les boyaux (32) d'un porte-boyaux (11) peuvent être appliqués conjointement sur l'ensouple (15).