FR 2500028 A1 19820820 FR 8202424 A 19820215 250002iq La présente invention concerne une structure de support à résistance temporaire qui peut être utilisée pour la construction de bâtiments ainsi qu'un procédé de construc- tion mettant en oeuvre une telle structure. Lors de l'utilisation des procédés actuels de cons- truction et en particulier la pose de planchers de béton pratiquement au niveau du sol et la réalisation de structures en béton au-dessous du sol, l'humidité pose des problèmes. Ceci est notamment le cas de bâtiments construits dans des zones dont le sol est essentiellement soumis à une expansion ou à d'autres problèmes d'instabilité qui nécessitent un espace entre la structure et le sol environnant. On rencontre en particulier des difficultés lorsque le béton doit être posé dans un sol ou sur un sol de nature essentiellement argileuse. Dans ce cas, le problème posé est dé au fait que l'argile gonfle lorsqu'elle prend de l'hu- midité et se rétrécit lorsque l'humidité est chassée. Lorsque de l'argile se trouve sous une maison ou un autre bâtiment, la différence de niveaux entre l'argile sèche et l'argile humide peut atteindre 30 mm. Les variations des conditions du sol peuvent avoir un effet très important sur une structure posée directement sur le sol ou formée à l'intérieur du sol et, lorsque la structure constitue un support de mur ou d'autres éléments résistants, les variations du sol peuvent provoquer une dé- térioration importante du bâtiment dont l'élément résistant fait partie. En fait, cette détérioration peut être parfois si importante que le bâtiment doit être démoli car sa ré- paration n'est pas rentable. D'autres considérations nécessitent la formation d'une cavité ou d'un vide au-dessous de la structure de béton ou autour de celle-ci, lorsque le sol qui se trouve sous la structure doit pouvoir respirer. On a déjà proposé de remédier à cet inconvénient par formation par exemple d'éléments prémaulés de plancher qui peuvent être montés dans une position telle qu'ils lais- sent un vide entre la face inférieure des éléments de plancher 250002? et le sol. Ce procédé est très coûteux car, la plupart du temps, il nécessite le transport d'éléments de béton de gran- de dimension et la disponibilité sur place d'une grue relati- vement puissante capable de décharger les éléments de béton et de les placer à l'endroit approprié. En outre, ce procédé ne résout que le problème posé par les éléments horizontaux et n'est d'aucun secours dans le cas de structures verticales ou inclinées. On a déjà proposé l'utilisation de structures pré- sentant une résistance temporaire comme entretoise, lors de la pose de planchers. Néanmoins, cette structure nécessite dans de nombreux cas l'utilisation de matières coûteuses et des difficultés peuvent se présenter lors de leur utili- sation. En outre, des difficultés importantes apparaissent lorsque le sol a une consistance relativement marécageuse et lorsque la structure de béton doit être montée dans un trou ou une tranchée formé dans le sol et se remplissant rapi- dement d'eau. Dans ces circonstances, toute structure à ré- sistance temporaire qui est notablement affectée par l'eau, peut ne pas durer assez longtemps pour permettre la prise du béton qu'elle entoure. L'invention concerne une structure à résistance temporaire qui est rigide initialement mais qui peut perdre sa résistance dans des conditions relativement réglées, et elle concerne aussi un procédé de construction mettant en oeuvre une telle structure à résistance temporaire. Ainsi, l'invention concerne plus précisément une structure à résistance temporaire qui est rigide lorsqu'elle est sèche et qui perd sa résistance sous l'action d'un li- quide, cette structure comportant une structure de sépara- -tion dont la rigidité est réduite par le liquide, cette struc- ture de séparation étant placée entre deux feuilles de matière, une partie au moins de la structure à résistance temporaire étant traitée d'une manière ou formée d'une matière telle que l'entrée du liquide peut être retardée. Le liquide est avantageusement de l'eau, mais il peut s'agir d'un autre liquide tel qu'un détergent. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'une au moins des deux feuilles de matière est telle qu'elle permet le passage d'humidité à travers elle, et une membrane recouvre une face au moins de cette feuille, la membrane étant formée d'une manière qui empêche au moins partiellement l'attaque par l'eau de la structure de séparation. Dans un second mode de réalisation, la structure de séparation est traitée afin qu'elle retarde l'action de l'eau. L'invention concerne aussi un procédé de construc- tion qui comprend la pose d'une matière à résistance tempo- raire telle que décrite précédemment, dans le sol ou sur celui- ci, sous forme d'une base ou d'un coffrage, la coulée de béton sur la structure ou dans la structure, la prise du béton, puis l'introduction libre ou forcée de liquide dans la structure à résistance temporaire afin que l'affaissement de cette structure soit permis ou facilité après une période convenable. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une perspective avec des parties arrachées d'une partie d'une structure à résistance temporaire selon l'invention; la figure 2 est une coupe d'une structure à résis- tance temporaire selon l'invention, dans laquelle la structure de séparation est revêtue d'une matière plastique hydrosoluble; la figure 3 est une coupe analogue à la figure 2 représentant une structure à résistance temporaire dans laquelle la structure de séparation est enveloppée d'une matière plastique hydrosoluble; la figure 4 est une coupe analogue de la figure 2 représentant une structure à résistance temporaire du type représenté sur la figure 2 mais comprenant en outre un revê- tement d'une matière plastique hydrosoluble, formé à l'inté- rieur des feuilles externes la figure 5 est une coupe d'une structure à résis-. tance temporaire selon l'invention ayant une couche externe d'une matière plastique hydrosoluble; la figure 6 est analogue à la figure 5 mais repré- sentent l'enveloppement d'une structure à résistance temporai- re dans une feuille de matière plastique convenable; et la figure 7 est analogue aux figures 5 et 6 et représente-la structure à résistance temporaire munie d'un revêtement externe minimal d'une matière plastique hydroso- luble. La figure 1 représente d'abord une structure à résistance temporaire qui comporte deux feuilles 1 et 2 d'une matière perméable à l'eau, par exemple du carton gris, un panneau aggloméré ou analogue, séparées par un séparateur 3 sous forme d'une structure en nids d'abeille formée de papier ou de carton, notamment de carton régénéré. Ce sépara- teur en nids d'abeille est imprégné d'une matière plastique hydrosoluble, par exemple de polymère hydrosoluble et en particulier d'alcool polyvinylique du type soluble à l'eau froide-ou la matière vendue sous la marque de fabrique "Cellulistic". Les feuilles du carton gris ou du panneau aggloméré 1, 2 peuvent être collées sur le séparateur 3 et cette colle peut être le cas échéant hydrosoluble. Lorsque la matière des feuilles n'est pas poreuse, c'est-à-dire lors de l'utilisation d'un panneau de particules, une feuille au moins doit être perforée afin qu'elle permette le passa- ge d'humidité. La figure 2 représente une variante de structure à résistance temporaire dans laquelle la structure 3 en nids d'abeille n'est pas imprégnée mais revêtue d'une matière plastique hydrosoluble, par exemple par trempage de la struc- ture 3 dans la matière liquide avant montage entre les feuil- les 1 et 2 de panneau de particules, dans ce mode de réalisa- tion. Le revêtement est repéré par la référence 5 dans le cas considéré. Dans le mode de réalisation représenté, la feuille 2 a des perforations 6 permettant la pénétration d'humidité. Il faut noter que la feuille 2 ne nécessite pas de perforations 6 si par ailleurs elle est poreuse et permet la pénétration d'humidité. La figure 3 représente un troisième mode de réali- sation de structure à résistance temporaire dans laquelle la structure en nids d'abeille est placée à l'intérieur d'un enveloppement 8 d'une feuille de matière plastique hydrosolu- ble. Dans ce cas, la structure en nids d'abeille peut être collée à l'enveloppement 8 lorsqu'il est formé et cet enve- loppement 8 est alors collé aux feuilles externes 1 et 2. La figure 4 représente un autre mode de réalisation de structure à résistance temporaire dans laquelle, en plus du revêtement de la structure 3, les faces internes des feuil- les 1 et 2 sont aussi revêtues d'une matière plastique hydro- soluble repérée par la référence 10. La figure 5 représente un cinquième mode de réali- sation de structure à résistance temporaire. Un mince film 11 d'une matière plastique hydrosolu- ' ble entoure la structure de tous les côtés et, comme repré- senté en particulier, le film qui recouvre la feuille infé- rieure 2 de la structure ferme les orifices 6 qu'elle comporte. Lorsque la structure a été assemblée, la matière plastique 11 peut être appliquée par trempage ou pulvérisation ou, lorsque la matière plastique hydrosoluble est disponible en feuilles, elle peut en fait envelopper la structure. La figure 6 représente une autre solution au pro- blème posé, dans laquelle une matière plastique 12 qui ne peut pas être détruite par un liquide, par exemple une feuille de polyéthylène, entoure la structure, le panneau étant cons- truit de la manière représentée sur la figure 5. Une telle feuille peut être par exemple du type vendu sous la marque de fabrique "Visqueen". La feuille 12 de revêtement est ré- alisée de manière qu'elle puisse être découpée, par exemple au bord du panneau, lorsque celui-ci a été mis en place si bien que l'accès de l'humidité peut être obtenu. Comme il est prévu que cette coupure doit être réalisée après la formation de la structure de béton qu'elle doit protéger, le fait que la zone dans laquelle la structure est placée est saturée d'eau n'a pas à être pris en considération puisque l'eau ne pénètre pas dans la structure jusqu'à la découpe de la feuille. La figure 7 montre que, lorsqu'une structure à résistance temporaire ayant la construction représentée sur les figures 5 et 6 doit être utilisée lorsqu'il n'y a pas de saturation, une couche 13 de matière plastique hydrosolu- ble doit seulement être appliquée sous la structure, c'est- à-dire sur la feuille 2 à travers laquelle il est prévu que l'eau doit pénétrer. Les côtés de la structure peuvent aussi être revêtus (comme indiqué par la référence 13') aux endroits o ils sont accessibles à l'humidité. Ainsi, la quantité de matière plastique utilisée peut être réduite. Lors de l'utilisation d'une matière plastique hydro- soluble, l'épaisseur et la nature de la couche (figures 2, 3, 4, 5 et 7) ou la quantité et la nature de la pénétration (figure 1) est déterminée par le temps qui s'écoule avant la désintégration de la couche. De cette manière, la varia- tion de l'épaisseur de la couche ou de l'importance de la pénétration permet la réalisation de structures ayant des durées différentes. Lors de l'utilisation dans la construction d'un bâtiment, lorsque la zone dans laquelle la structure à cons- truire doit être utilisée a été préparée, les structures à résistance temporaire sont déposées de manière que la surface perméa- ble à leau soit tournée vers l'extérieur, c'est-à-dire vers le sol. La construction voulue peut alors être réalisée soit par dépôt du béton sur le panneau, lors de la réalisation d'une structure horizontale, soit par utilisation des pan- neaux verticalement notamment dans des tranchées, par exem- ple dans des coffrages. Evidemment, on peut utiliser toute autre orientation des structures. Lorsque les matières utili- sées pour la formation des structures ont des dimensions convenables,leur rigidité se maintient pendant la période nécessaire à la prise du béton, c'est-à-dire une période qui ne dépasse pas normalement 16 h, la pénétration finale d'humidité vers le panneau étant provoquée soit par défail- lance de la matière plastique soluble, soit par coupure de l'enveloppement de matière plastique, lorsque cette dernière n'est pas soluble. Lorsque la structure est utilisée pour la forma- tion d'un vide, par exemple lorsqu'un vide est nécessaire sans qu'il existe beaucoup d'humidité, et lorsque l'utilisa- tion du panneau est terminée, le panneau peut être saturé d'eau provenant d'une source séparée et, après affaissement, il reste un vide ou une cavité. Cette cavité peut le cas échéant être accrue par enlèvement des feuilles externes avec les restes du séparateur désintégré. D'autre part, lors de l'utilisation des revêtements ou imprégnations convenables précitées, les feuilles externes peuvent aussi être formées d'une matière qui se désintègre, le seul critère qui doit être respecté est que la structure, à l'état rigide, possè- de une résistance suffisante compte tenu de la charge qu'elle doit encaisser pendant la construction. Il faut noter que diverses variantes des modes de réalisation décrits précédemment peuvent être utilisées dans le cadre de l'invention. Par exemple, les feuilles ex- ternes de l'un quelconque des modes de réalisation décrits peuvent être soit perméables comme indiqué sur les figures 1, 3 et 4, soit imperméables mais munies de perforations comme indiqué sur les figures 2 et 5 à 7. Des structures mixtes peuvent être utilisées, une feuille étant imperméable et l'autre perméable. La structure en nids d'abeille représen- tée peut être remplacée par d'autres dispositifs séparateurs pourvu que ceux-ci se dégradent convenablement, des joues longitudinales pouvant être utilisées par exemple à la place d'une structure en nids d'abeille. Comme indiqué, la feuille externe perméable à l'eau peut être formée d'une matière poreuse, par exemple de carton gris, mais la feuille doit être revêtue, du côté adjacent au béton, lors de l'utilisa- tion de carton gris ou d'une autre feuille perméable afin que l'eau du béton qui doit prendre ne puisse pas pénétrer dans le panneau avant la prise. Le cas échéant, la matière hydrosoluble peut être remplacée par des matières solubles dans d'autres liquides afin que l'affaissement de la structure puisse être réglé d'une manière très précise. De tels liquides sont notamment des détergents liquides. Il arrive que la structure à résistance temporaire doive rester dans le sol ou sur celui-ci pendant de longues périodes, par exemple pendant un certain nombre de semaines, afin que des canalisations ou des armatures spéciales d'acier soient réalisées avant la coulée du béton. Dans ces condi- tions, on peut obtenir un réglage convenable par utilisation de matières solubles dans des liquides différents, la struc- ture étant détruite par ces liquides au moment opportun. La technique d'enveloppement de la figure 6 peut aussi être utilisée. Des-combinaisons des caractéristiques des divers modes de réalisation peuvent aussi être utilisées. Dans une variante de construction,l'une au moins des feuilles externes peut être revêtue avant le montage de la structure, de même que le séparateur, le cas échéant. La structure à résistance temporaire selon l'in- vention peut être utilisée à tous les endroits o on veut former un vide et o de l'eau peut être appliquée afin qu'el- le assure la réduction de résistance de la structure. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Structure à résistance temporaire qui est rigide lorsqu'elle est sèche et perd sa résistance sous l'action d'un liquide, caractérisée en ce qu'elle comprend une struc- ture de séparation (3) dont la rigidité est réduite par le liquide et qui est placée entre deux feuilles de matière (1, 2), une partie au moins de la structure à résistance temporaire (3) étant traitée d'une manière ou formée d'une matière telle que l'entrée du liquide peut être retardée. 2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que sa résistance est réduite sous l'action de l'eau. 3. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que sa résistance est réduite sous l'action d'un li- quide détergent. 4. Structure selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'une des deux feuilles de matière (1, 2) permet le passage de l'humidité à travers elle, et une membrane (12) recouvre une face au moins de cette feuille de matière, la membrane étant constituée d'une matière qui empêche au moins partiellement l'attaque de la structure de séparation (3) par l'eau. 5. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que la matière de la membrane est hydrosoluble. 6. Structure selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que la membrane (12) entoure l'ensemble de la structure. 7. Structure selon la revendication 6, caractérisée en ce que la membrane est appliquée par trempage de la struc- ture dans un liquide convenable. 8. Structure selon la revendication 6, caractérisée en ce que la membrane (12) est sous forme d'une feuille et entoure la structure. 9. Structure selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que la membrane est appliquée sous forme d'un revêtement disposé uniquement à la surface externe de la feuille (2) qui permet le passage de l'humidité. 10. Structure selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que la membrane est appliquée-sous forme d'un revêtement uniquement à la surface externe de la feuille qui permet le passage de l'humidité et sur les bords de la structure de séparation (3). 11. Structure selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que la membrane est appliquée sur au moins une face de la feuille qui laisse passer l'humidité avant le montage de la structure. 12. Structure selon la revendication 4 considérée seule ou en combinaison avec la revendication 6, caractérisée en ce que la membrane (12) est insoluble dans l'eau mais peut être découpée afin qu'elle permette l'admission d'humidité lorsque la résistance doit être réduite. 13. Structure selon la revendication 2, caractérisée en ce que la structure de séparation (3) est traitée afin que l'action de l'eau y soit retardée. 14. Structure selon la revendication 13, caractérisée en ce que la structure de séparation (3) est revêtue d'une matière plastique hydrosoluble (5). 15. Structure selon la revendication 13, caractérisée en ce que la structure de séparation (3) est imprégnée d'une matière plastique hydrosoluble. 16. Structure selon la revendication 13, caractérisée en ce que la structure de séparation (3) est entourée d'une matière plastique hydrosoluble enveloppante. 17. Structure selon la revendication 2, caractérisée en ce que la structure de séparation (3) est formée d'une matière plastique hydrosoluble. 18. Structure selon l'une quelconque des revendications 2 et 13 à 17, caractérisée en ce que l'une au moins des feuilles (1, 2) de matière placées à l'extérieur est revêtue à sa face interne d'une matière plastique hydrosoluble. 19. Structure selon l'une quelconque des revendications 2 et 13 à 18, caractérisée en ce que l'une au moins des feuilles' (1, 2) de matière placées à l'extérieur est imprégnée d'une matière plastique hydrosoluble. 20. Structure selon l'une quelconque des revendications et 14 à 19 ou selon la revendication 5 et l'une quelconque des revendications 6 à 11 prises ensemble, caractérisée en ce que la matière hydrosoluble est l'alcool polyvinylique. 21. Procédé de construction, caractérisé en ce qu'il comprend la pose d'une structure à résistance temporaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 dans le sol ou sur le sol, sous forme d'une base ou d'un coffrage, la coulée de béton sur la structure ou dans celle-ci, la prise du béton, et l'introduction naturelle ou forcée de liquide dans la structure à résistance temporaire afin que la destruction de la structure soit permise,ou encouragée après une période convenable. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend l'ouverture par rupture d'un enveloppe- ment insoluble (12) de la structure afin que le liquide puis- se pénétrer après la prise du béton. 23. Procédé selon l'une des revendications 21 et 22, caractérisé en ce que le liquide ou du liquide supplémen- taire est appliqué à la structure après la prise du béton. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que le liquide concerné est l'eau. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que le liquide concerné est un détergent.