FR 2501069 A1 19820910 FR 8104900 A 19810305 250 1 0 6 9 PROCEDE ET DISPOSITIF D'EXTRACTION D'IONS D'UN LIQUIDE CLAIR OU CONTE- NMANT DES MITIERES EN SUSPENSION PAR DISE EN CONTACT AVEC UN ECHANMEUR La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'extraction d'ions d'un liquide clair ou contenant des matières en suspension par mise en contact avec un échangeur. L'homme de l'art sait que, dans le domaine du transfert de matière, les ions présents dans un liquide peuvent être échangés de façon réversible et stoéchiométrique au moyen de corps présentant des anions ou des ca- tions mobiles et appelés échangeurs d'ions. A l'état solide, ces corps sont constitués de composés minéraux ou organiques ayant généralement la forme de grains ou de billes de dimensions appropriées à l'utilisation envisagée. La réaction d'échange étant équilibrée, pour atteindre un taux de trans- fert convenable, il est nécessaire d'assurer un mouvement relatif entre les grains d'échangeurs et le liquide. D'o, la mise au point de procé- dés et dispositifs visant à rendre mobile l'un ou l'autre des matériaux 2O en présence, ou même les deux. La technique la plus classique consiste à faire passer le liquide à travers un lit fixe de grains contenus dans une colonne. Elle est utilisée notamment pour la déminéralisation de l'eau, mais n'est applicable que si le liquide à traiter est parfaite- ment clair car, en effet, si ce dernier contient des particules solides en suspension, comme c'est le cas pour une pulpe, celles-ci sont arrê- tées par les grains et provoquent, à plus ou moins long terme, un colma- tage du lit. En outre, quand les grains atteignent leur capacité maximum d'extraction, il est nécessaire de les traiter pour récupérer les ions fixés et de les régénérer avant de les remettre en oeuvre; ceci demande un certain temps et, donc, si l'on veut avoir une installation fonction- nant en continu, il faut alors disposer d'au moins deux colonnes d'ex- traction, ce qui n'est Das intéressant du point de vue économique. C'est pourquoi, les chercheurs se sont ingéniés à mettre au point des 3S techniques au moyen desquelles une exploitation plus ou moins continue neut être réalisée avec une seule colonne, et ils se- sont orientés vers vers les lits mobiles, c'est-à-dire des systèmes o, non seulement le liquide, mais aussi les grains d'échangeurs, sont mis en mouvement par 2 50 1 0 6 9 -2- rapport à la paroi de la colonne qui les contient. Ces techniques se partagent en deux groupes: dans l'un, le lit est dit tassé parce que le mouvement est obtenu par une succession de déplacements portant chacun sur une quantité plus ou moins grande de grains, dans l'autre, le lit est dit fluidisé car les grains se comportent comne un fluide et se déplacent tous suivant un même cycle de vitesse. Dans ce dernier groupe, on peut citer la technique enseignée par 1'USP. no 4 035 292 et qui consiste à fluidiser les grains au moyen du liquide à traiter dans une colonne comportant une série de chambres su- perposées o s'effectue le transfert d'ions; le déplacement de l'échangeur s'effectue d'une chambre à celle qui est placée immédiate- ment en-dessous en déviant une partie du débit de liquide à l'extérieur de la colonne; on récupère ainsi à la partie inférieure de la -colonne les grains plus ou moins chargés en ions que l'on évacue vers un systè- me de régénération. On retrouve cette technique dans l'USP n0 3 738 814 mais avec la différence que leçgrains passent d'un compartiment à l'au- tre de la colonne par arrêt de la circulation de liquide et, même, par inversion du sens de cette circulation. Dans ces différentes techniques, on utilise donc des colonnes renfer- mant des plateaux et le déplacement des grains du haut en bas de la co- lonne s'effectue par arrêt cyclique de la fluidisation soit en déri- vant une partie du débit de liquide, soit en le stoppant, soit, encore, en inversant le sens de Dropagation dudit liquide. Dans d'autres en- core, on procède à une purge de liquide en bas de la colonne et il faut alors prévoir une grille pour empêcher les grains de s'échapper de la colonne. Si toutes ces techniques constituent des améliorations importantes par rapport aux lits fixes, elles présentent néanmoins quelques inconvé- nients. C'est ainsi que l'arrêt cyclique de la fluidisation diminue la durée de fixation des échangeurs réduisant d'autant l'efficacité de la colonne; il est nécessaire également d'équiper l'installation avec une série de vannes automatiques à ouverture programmée dont la commande 250 1 0 6 9 -3- par minuterie électronique ou électromagnétique est complexe et coûteu- se. En outre, la conduite de tels ensembles nécessite un contrôle at- tentif et délicat du débit de liquide afin de rester dans les limites de fluidisation et de ne pas provoquer l'entraînement de grains hors de la colonne qui conduirait à une perte inadmissible. De plus, la présence de plateaux destinés à former les compartiments ou les chambres de même que les grilles qui supportent les grains sont autant de points d'accrochage et, donc, de sources de colmatage notam- ment lorsqu'on traite des pulpes plus ou moins chargées en argiles qui s'agglutinent aux grains. Il faut ajouter que, dans ces installations, rien n'emnêche l'entraî- nement par la pulpe de matières sableuses qui provoquent une usure des grilles support et une abrasion des grains d'o résultent des pertes par "envolement" et également un accroissement des risques de colmatage. C'est pourquoi, la demanderesse, consciente des difficultés que pré- sentait l'utilisation de ces techniques, a cherché et mis au point un procédé et un dispositif d'une grande simplicité mettant en oeuvre une seule colonne dans laquelle le lit est maintenu en fluidisation perma- nente, la récupération des grains chargés en ions s'effectue en continu lorsque cette charge a atteint un taux optimum et o les phénomènes de colmatage, d'abrasion, d'usure et d'entraînement de grains sont forte- ment réduites. Autant d'avantages qui permettent de réaliser une extraction effective- ment continue et, donc, d'assurer une capacité de traitement maximum tout en maintenant le matériel dans un bon état de marche. Ce procédé, consistant à extraire en continu les ions d'un liquide clair ou contenant des matières en susnension au moyen d'un lit de grains d'échangeurs qui est fluidisé à l'intérieur d'une colonne par circulation du liquide, est caractérisé en ce que l'on soumet ledit lit à des pulsations cycliques de manière à obtenir un classement des grains par densité. 250 1 0 6 9 -4- On sait que les grains d'échangeurs ont une densité qui croît en fonc- tion de la quantité d'ions fixés et on peut penser que, lorsqu'ils sont fluidisés, il se produit, du haut en bas de la colonne, une sédimenta- tion par densité croissante. En fait, il n'en est rien car les grains sont généralement proches les uns des autres, ce qui gêne le classement et se traduit par la présence de grains légers dits "égarés" mélangés aux grains lourds. Pour atténuer ce phénomène, il est possible de placer à l'intérieur de la colonne des plateaux percés de petits orifices et d'effectuer ce classement par arrêt de la fluidisation ou inversion du sens de circulation du liquide, mais on retrouve alors les inconvénients d'exploitation cités plus haut. Au cours de ses recherches, la demanderesse a constaté que le classe- ment des grains pouvait être réalisé de façon plus ranide et plus com- plète en soumettant le lit fluidisé à des pulsations cycliques obtenues en admettant rapidement et périodiquement à la partie basse du lit une quantité de liquide initialement prélevée à la partie haute de la co- lonne. Chaque admission a pour effet de créer un mouvement d'élévation brutal de liquide vers le haut et de provoquer ainsi une ascension des grains d'autant plus grande qu'ils sont légers. Pendant les périodes d'arrêt qui séparent les admissions, ce phénomène est accentué puisque les grains les plus lourds descendent alors plus rapidement. A la différence des techniques antérieures, un classement effectué de cette façon s'établit même en maintenant le lit en fluidisation perma- nente et offre donc la possibilité d'avoir un débit d'alimentation en liquide à traiter absolument continu et à vitesse constante. Ceci a l'avantage d'empêcher l'entraînement par le liquide des grains hors de la colonne, phénomène inévitable lorsque la colonne fonctionne avec un débit d'allimentation irrégulier. Un tel classement s'effectue également en l'absence de tout plateau ou support de grains dont il était indispensable d'équiper les colonnes de l'art antérieur et, ainsi, le procédé suivant l'invention est aussi ca- ractérisé en ce que le lit est continu à l'intérieur de la colonne et peut se déplacer librement en son sein. Ceci évite les colmatages et leurs répercussions telles que la création, en certains points de la 250 1 0 6 9 -5- colonne, de pertes de charges variables qui se traduisent par des che- minements préférentiels. Le classement, tel qu'il est réalisé, a pour e.fet de positionner les grains les plus denses, c'est-à-dire cejx cpiont fixé le plus d'ions à extraire à la partie inférieure du lit. On peut donc les prélever en cet endroit avec la certitude qu'ils ont tous développé au maximum leur capacité d'échange. Ce qui contribue à donner à ce procédé une effica- cité et une capacité de traitement très élevées, à la différence de ceux de l'art antérieur o le prélèvement s'effectuait sur un mélange de grains plus ou moins chargés. Un tel prélèvement peut être fait de manière continue sans perturber le débit d'alimentation de la colonne. Une autre caractéristique du procédé de l'invention réside dans le fait qu'il s'applique à des liquides contenant non seulement des ma- tières en suspension, mais aussi des particules sableuses comme c'est le cas de la plupart des pulpes industrielles. On sait que ces matières provoquent des phénomènes d'abrasion des grains d'échangeurs. La de- manderesse a résolu ce problème en soumettant localement sur son par- cours le liquide d'alimentation de la colonne à une force centrifuge avant qu'il atteigne le niveau inférieur du lit. L'effet de centrifu- gation peut avoir lieu soit à l'intérieur de la colonne elle-même, soit AS sur la tuyauterie d'alimentation. Dans le premier cas, l'évacuation des matières sableuses peut être faite de manière continue à la base de la colonne. Ainsi, on débarrasse en continu le liquide de ces produits in- désirables sans recourir à un prétraitement et sans, pour autant, per- turber la fluidisation. La présenteinvention concerne également un dispositif de mise en appli- cation du procédé décrit ci-dessus. Ce dispositif, constitué de fa- çon classique par une colonne cylindrique verticale contenant le lit sur une partie de sa hauteur, équipée à son extrémité inférieure d'un embout fermé à sa partie basse et muni d'une tuyauterie d'alimentation en liquide à traiter et, à son extrémité supérieure, de moyens d'intro- duction de l'échangeur régénéré et de sortie du liquide traité, est ca- inao.iuo,.fnOjT "auuoloD el ap uoT.DGs -el Gno. Ins uoT!Zslnu op.autu oanoui al:atgdoxd e o:toquu op ógnb!uo3 mano:.!.edoa; un,p q. inao:al:o -, gp unp 9!Ep!tawGrr[,1 IVd a uuolor e ap ' xeO suep ' aDuai9J9id ap S in[q el s.aA 'seq np!ni9:e 'seq al s:aA 9:ualoo:uttz9:neq np Inj -aD '9uuoloD l ap:na!TauxI., e ZU9mLIG!LXaA zueqonoqap saúenbTd saD sanbliTXT suoT:4s Ind sIl aet i!oAnoi n aieutru ap ':FI el suep apinb!I a- ap uo!;zat Oú ui.9 -l 'aird aizne,p 'z!I np snssap-ns aSeuuns Fnb iTeiD ap!nb!i op :r:uminb aunp -uouMAQl1;Id oI '%;,i aunp '.uausaA!.dsota unt:vqD ua unoau .1ad saornbtd sad '1l np neaATu ne seq ua aon-, Ia 'o1%1 np snssap-ne 4nml ua urijl 'sgnz!s:a suoaIeslndap mna:t9îuag un u so!IOat aota Q sau - !zsap sa1nb!d xna op aop ooa:il!oid es mns nAmunod asa auuoloi ao aD sz ÀsminaoeqD,,p suT.OJ sao ans saojge smnal:Iuouit.q!I iaomaxa,p suoT!eslnd sal oa-mnau-es -ad el sed -uaoqDdmI,u mb suo!suau.p sapueml ap samn-aAno sap sanb -Ield gag9 uo slanbsaI stuep saonbsIp sp aud se n;isuoi sopibi sau Oz -IGA ap snan:es!I!qes sap lnoalTGuI. auaouiajnas azoduioo auuoIoi - -p!nbli ue uoTzu:urjl.egI aun med uo!suadsns ua:ZuoIa!mp e uejlt:aualm as 2o uo!;IZi:lsutfl Op GaIT:LuOIOA &L,p SUm Ua:noquta,I suep.asodop as autIuA T:-xneo 'sur.em2 sap -moddns alllo i ap sed e Xu I 'snld ag SL sman -tueqozp sulmua sap uoaumassvlp u!.i/at un m.uaoiqo,p 'uo!zesTp!nu el ap:xge un aa.e uoseuTquio: ua 'ua axloLd 'mno!mguE iej surp 'nb noeald unune luao!nuoD au autioioo l 'IamurGi rx!o ao.!me ap 'osulV 0 Àsasuap snId sol smnanumqIZ9p sutr.I! sep:uom -aAQ.Ig/d op euitasXs unp 'aolxlel!oxed es mns 'gdclnba %a anbTuom %sa lnoqtai, anb '%!I np u.as ne seq ue a/ine.1 ';!I np snssap-ne ntneq ue un1, 'aplnbTI al suep:ueoqonoqgp Tnb sanb!pi:X suoweslnd ap inaoeoaeu -a un:eAe uoa-elom ua saoenbTd xnep 'aleoeIwl!oied es ans '1a apmnb -1 aua. a op smnazusllqe:s sap mnaI9ul,l Q az.mocidumo alla,nb 'suTeia sap Zunemassep ne eapesqo am!e ap solq!;daîsns saleif no xnreeld onb sIOZ saOTossGDDe,p anAmnodgp zsa auuoloi el anb aa uae GsTzaGZe --9- 69OLOSZ 250 10 6 9 - 7- susceptible de créer des pulsations cycliques par transfert de liquide entre ces deux piquages, peut convenir à l'invention. Le dispositif est aussi caractérisé en ce que la colonne est équipée à son extrémité inférieure d'un embout conique pourvu, sur sa paroi la- térale, d'un système qui permet de prélever les grains d'échangeurs les plus denses. En effet, en plaçant un cône en bas de la colonne, on crée une zone o la section de passage du liquide est plus petite et o donc, la vitesse de circulation est supérieure à la vitesse moyenne dans la nartie cylindrique de la colonne; les grains d'échangeur sont alors soumis à une poussée plus importante que dans la colonne elle- même et, de cette façon, on stabilise la partie basse du lit à un cer- tain niveau. C'est dans cette zone que s'accumulent, sous l'effet des pulsations, les grains les plus chargés en ions et que se situe donc is le système de prélèvement. Ce dernier est formé d'un piquage relié ex- térieurement à une vanne calibrée qui laisse passer les grains en con- tinu ou de façon rythmique et à un système de transfert qui envoie ces derniers à une station de régénération avant leur réintroduction en haut de la colonne pour réaliser un nouveau cycle d'extraction. Le dispositif selon l'invention est aussi caractérisé par un généra- teur de pulsations particulier se composant d'un tube vertical de hau- teur voisine à celle du lit, fermé à son extrémité inférieure, relié à son extrémité supérieure à un système permettant de le mettre alter- nativement, et suivant une durée contrôlée, en communication avec une source de gaz sous pression ou avec l'atmosphère et muni, sur sa paroi latérale, de deux piquages en liaison avec les piquages latéraux de la colonne par l'intermédiaire de clapets anti-retour disposés de façon à pouvoir provoquer dans la colonne un mouvement de bas en haut en utili- sant une fraction du liquide circulant dans la colonne. Le fonctionnement de ce générateur est le suivant: le tube étant rempli de liquide jusqu'à un niveau correspondant au ni- veau supérieur du liquide dans la colonne, on admet de l'air sous pres- sion à la partie supérieure du tube. Sous l'effet de cette pression, le clapet, placé sur le piquage supérieur, se ferme tandis que l'autre s'ouvre et laisse s'écouler le liquide dans la colonne en provoquant zuoGuecd1aoxye tnb surssap sep opoelI e asicdIoo xnmaiul e.as uoI:uaAu!,? À noquio, op anb 5ú -!ipuI.XD aliecd el op zuoue uo a e e. ap!nbtI ue uoTeuuGu.ile,p Goi -aoneXni el ns 93eld Lz;nd ai oin$Tiuao. inaolnetdGs el 'oauelleA ug auueA aun,p o aDoT.Tito unp Cdinba zsa ouamos Il zuop:l aGpuT-.Xz np snossop-ua 9ield ouo2 unp alTe!pguuau!.,ed 'uou no anu;.uoD aolauuti 0ú op 'soan9.UDA ailx luaAnad sosnolqes saoezo u saD 'loluoD o!izneXnz eI xed ouuoloD U seIGA GUtUqes oande ap!nbiI el anb s!pue. oip u!iXD np seq al sioA zuapuaosop %a Toxed Iel soaA saooiz.zp luos sosnolq es soa LQ ua sel 'GarJL.uGoD aDio El op uo!.Dl snos 'Ionbnp sinoD ne uoIeloa op zuGeAwnoui unp oumu. -.so opTnbT i el Iorbol suep 'outpu SZ lle auuoloD el. sIlruay. oaSniIluaD înaeovedgs un rsuxu asilei uo À 4oeJ Q ap.pfnbTI ua uo!euoua1.Ie1,p Tiao!oneXnz UT 'auuoloz eT op xel e aGIelnDIpuadiod uoTIDaiip aun uueAIns %a To.ed el e:ueoaTIGua:uoeU Ggxlog xsa elspuTIXT z!pGI mIis: zga.tup seD Oz ua auSi. Q GsLuzsp -eu l sup I qD dia afio nXno! alonD..Ins 9nz-.s anozoe -1lue.eoDI un îu6 onbiuoD aoIxed el DaAB onb!urmaoD!nb:a aopup.IX np tnaoneql -e op suTom ne siao un ms sBq al smA aouojlv,s Fnb aoi -oneiXnap uol-Zod aun ag:tdepie %sa allanbel mis aonzano aun,p aG13uao uos ua o9oaIad uos!oID aun zed aonoa!iadns 9:!tumg.txa uos e agu[jo Gnbmip St -uXI.I(D oJEIe aun xedi seq al sîaA Gnb!uoo lnoqumo, I ueaGuoloId ua el-u -zii?-o aiTueuIu op os-. Ilt 1sa IpoD -'GnjI;juaD aDio aun G ie-o zE. op -Inb!l pl oueflTeol auinos uo' ' seGz Iinod sadTlnd sOl zuawaouGto uoiq 1u.u -eduoDo Fnb sosnilqes szGoTieu sol.ed sjniuft3Eq,ap su!7e-T sep uoTs -eiqep souIJIouuqu sol oIG:IAgp:so uo!:ZUGAUF,IOp o r9:t!tI nmed Gu1 0 apTnbl. I:qqgp np aouezsuoD el e auuolooD el suep uoesTp!nlT ET op,9R.TIelnfl9aI UT a2Dejeu uo!weqin-zod aunfnle '.tlaolutE ao%%D eu * puGIdai aGIXD al la ixneaATU Sol iaiqlinbg e,nb S -sn. oqnz el siaA inaoigdns aGenbTd lI:ed alnoDa,s auuoloD l o p ap!nb -Fl oI la sGSZGauI suoTZIsod sap uGUaG.Id sIGd(elD Sl S T IT,[ Q GsUIt op GUuA GUtn Glano la Ouil.IddMoD J:U,p uo!ssTlapep GUuo A el sIoTe GUGt} GI -aonu.uI aun ' FI np minneq el onoz ins an eudoiad s Fnb uot3eslnId un -8- 69OLOSZ 250 10 6 9 -9- la présente demande et qui représentent à la figure 1, une coupe verti- cale de l'ensemble du dispositif et, à la figure 2, une coupe perpendi- culaire à l'axe de la colonne et située au niveau de la tuyauterie d'alimentation. Sur la figure 1, on voit une colonne cylindrique (1) renfermant trois disques (2) stabilisateurs de veines liquides percés d'ouvertures (3) disposées en quinconce les unes par rapport aux autres. L'extrémité supérieure de la colonne est équipée d'une tuyauterie (4) d'alimenta- tion en grains d'échangeurs régénérés et d'une virole (5) par laquelle déborde le liquide traité. L'extrémité inférieure de la colonne est munie d'un embout conique (6) à la paroi latérale duquel est fixée une tuyauterie (7) et une vanne (8) de prélèvement des grains d'échangeurs chargés en ions à extraire. Cet embout est prolongé vers le bas par une partie cylindrique (9), séparée de la partie conique par une cloi- son (10) possédant une ouverture communiquant avec une portion de tu- yauterie (11) sur laquelle est placé un clapet antiretour (12). A la paroi latérale de ce cylindre est fixée tangentiellement la tuyaute- rie (13) d'alimentation en liquide à traiter. Ce cylindre est fermé à son extrémité inférieure par un cône (14) au sommet duquel est adap- tée une vanne (15). Sir les deux piquages latéraux (16) et (17) de la colonne débouchant respectivement en (18) dans le liquide et à la base du lit par l'inter- médiaire d'un déflecteur et d'un répartiteur conique (19), sont pla- cés des vannes (20) et (21) et des clapets antiretour (22) et (23), qui sont en relation avec le générateur de pulsations formé d'un tube ver- tical (24) fermé à son extrémité inférieure et relié à son extrémité supérieure à une source d'air comprimé (25) dont le débit est commandé par une minuterie (26) qui agit sur la vanne trois voies (27) pour la mettre en liaison soit avec la source, soit avec l'atmosphère et dont on peut suivre le cycle au moyen d'un manomètre (28). En fonctionnement, les grains d'échangeurs régénérés sont introduits en continu dans la colonne par la tuyauterie (4) et mis en fluidisa- tion par la circulation de liquide à traiter provenant de l'alimen- tation (13). A son passage dans la partie cylindrique (9), le liquide 250 1 0 6 9 -10- abandonne les matières sableuses qui se déposent en (14), puis les ions à extraire qui se fixent sur les grains du lit délimité à l'équi- libre en haut par le niveau par le niveau du stabilisateur le plus éle- vé, et en bas par une surface située approximativement au niveau de la s tuyauterie (7). Le liquide poursuit son ascension dans la colonne dé- barrassé des grains et sort de la colonne au niveau de la virole (5). Périodiquement, la minuterie (26) met le tube (24) en relation avec la source d'air comprimé, ce qui provoque, avec l'ouverture du clapet (23), un déplacement de haut en bas du liquide qu'il contient vers le déflec- teur (19) et la création d'une pulsation au sein de la colonne; puis, le tube est mis en communication avec l'atmosphère, ce qui entraîne, sous l'effet de la pression hydrostatique exercée par le liquide de la colonne au niveau de la tuyauterie (18), une ouverture du clapet (22) et l'introduction du liquide dans le tube (24) jusqu'à une hauteur cor- respondanleà celle de la virole (5). L'invention est maintenant illustrée par un exemple d'application. On utilise une colonne de diamètre 1,5 m, de hauteur 10 m, munie à l'in- térieur de trois stabilisateurs percés de trous de diamètre 0,30 m et, à sa base, d'un embout cylindroconique de 1,85 m de haut, équipée de deux piquages latéraux dont l'un est situé à la partie inférieure de la co- lonne et l'autre, distant de 8,3 m, tous deux étant solidaires d'un gé- nérateur capable de produire 1200 pulsations par heure au cours des- quelles on introduit chaque fois 3,5 1 de liquide perdant une seconde. La colonne contient 6,5 m3 de résine du type polystyrène sulfoné ayant une grosseur de grains de 0,8 mm occupant à l'état fluidisé une hauteur de 6,65 m. On a admis dans la colonne 30 m3/h d'une pulpe contenant en solution 0,325 g/l d'uranium sous forme de sulfate d'uranyle et 48 g/l de matiè- res en suspension ayant une dimension inférieure à 85 iM. Les grains, prélevés à raison de 0,410 m3/h contenaient 28 g d'uranium par litre et la pulpe, à la sortie de la colonne, ne titrait plus que 0,004 g/l. 2 50 1 0 6 9 -11- La présente invention trouve son application lorsqu'on veut extraire de manière absolument continue de liquides clairs ou contenant des ma- tières en suspension, tout type d'anions ou de cations ou de sels échangeables au moyen de résines ou d'échangeurs minéraux, éviter les problèmes de colmatage et d'abrasion et obtenir un taux et une capa- cité d'extraction maximum. 250 10 6 9 -12- REIENDICATIONS / - Procédé d'extraction en continu d'ions d'un liquide clair ou contenant des matières en suspension au moyen d'un lit de grains d'échangeurs qui est fluidisé à l'intérieur d'une colonne par la cir- culation du liquide, caractérisé en ce que ledit lit est soumis à des pulsations cycliques, de manière à obtenir un classement des grains par densité. 20/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lit est maintenu en fluidisation permanente par un débit d'alimentation en liquide à traiter continu et à vitesse constante. / - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lit est continu à l'intérieur de la colonne et peut se déplacer librement en son sein. 4 / - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on pré- lève en continu les grains d'échangeurs les plus denses à la partie inférieure du lit. / - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque le liquide à traiter contient des matières sableuses, on le soumet lo- calement à une force centrifuge avant qu'il atteigne le niveau infé- rieur du lit. / - Procédé selon la revendication 1> caractérisé en ce que les ma- tières sableuses sont évacuées en continu en dessous du lit. 70/ - Dispositif de mise en application du procédé selon la revendi- cation 1, constitué de façon classique par une colonne cylindrique ver- ticale à travers laquelle circule le liquide à traiter contenant le lit sur une partie de sa hauteur, équipée à son extrémité inférieure d'un embout fermé à sa partie basse et muni d'une tuyauterie d'alimentation en liquide à traiter et à son extrémité supérieure, des moyens d'intro- duction des grains d'échangeurs régénérés et de sortie du liquide trai- té, caractérisé en ce que la colonne ne comporte en son sein que trois 2 50 1 0 6 9 -13- stabilisateurs de veine liquide, sur sa paroi latérale, deux piquages en relation avec un générateur de pulsations cycliques qui débouchent dans le liquide, l'un en haut au-dessus du lit, l'autre en bas, au sein du lit, que l'embout est conique et pourvu sur sa paroi latérale d'un système de prélèvement de grains d'échangeurs les plus denses. / - Dispositif selon revendication 7, caractérisé en ce que le géné- rateur de pulsations cycliques se compose d'un tube vertical de hau- teur supérieure à celle du lit, ferme à son extrémité inférieure, relié 1C à son extrémité supérieure à un système permettant de le mettre alter- nativement et suivant une durée contrôlée, en communication avec une source de gaz sous pression ou avec l'atmosphère, et muni sur sa paroi latérale de deux piquages en liaison avec les piquages latéraux de la colonne par l'intermédiaire de clapets antiretour disposés de façon à pouvoir provoquer dans la colonne un mouvement de bas en haut en uti- lisant une fraction du liquide circulant dans la colonne. / - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'em- bout conique est prolongé vers le bas par un séparateur centrifuge constitué d'une partie cylindrique fermée à son extrémité supérieure par une cloison percée en son centre d'une ouverture sur laquelle est adaptée une portion de tuyauterie qui s'allonge vers le bas sur un tiers au moins de la hauteur du cylindre et qui communique avec la par- tie conique par un clapet artiretour; sur ledit cylindre est fixée tangentiellement à la paroi et suivant une direction perpendiculaire à l'axe de la colonne, la tuyauterie d'alimentation en liquide à traiter, à la partie inférieure du cylindre se trouve un cône dont le sommet est équipé d'une orifice et d'une vanne destinés à l'évacuation des matiè- res sableuses. / - Dispositif selon revendication 9, caractérisé en ce que le sé- parateur centrifuge est désolidarisé de la colonne et placé en amont de celle-ci sur la tuyauterie d'alimentation en liquide à traiter.