FR 2510431 A1 19830204 FR 8213362 A 19820730 L'invention concerne un appareil pour faire fondre et pour distribuer une matière thermoplastique. Jusqu'à présent, on a fait passer des adhésifs thermoplastiques ou des adhésifs dits "fusibles" d'un état solide à un état fondu dans une cuve à parois chauffées. La matière fondue est maintenue à 'Létat de fusion dans la cuve en volume suffisant pour alimenter un ou plusieurs applicateurs ou distributeurs Si le travail ou l'applica- tion demande un volume substantiel d'adhésif fusible, il faut maintenir à l'état de fusion ou à l'état fondu un volume suffisamment grand de matière pour satisfaire ce besoin Ce volume important nécessite habituellement une longue période d'échauffement ou de mise en marche de l'ap- pareil, ainsi qu'une exposition prolongée d'au moins une certaine partie de la matière fondue à la chaleur et/ou à l'oxygène. Une caractéristique de la plupart des matières thermoplastiques est qu'elles s'oxydent, se carbonisent ou se dégradent lorsqu'elles sont exposées à la chaleur à l'état fondu pendant une période de temps prolongée et/ou lorsqu'elles sont exposées à l'oxygène, à l'état fondu, pendant tout intervalle de temps appréciable Par conséquent, il a toujours été souhaitable de minimiser la durée pendant laquelle un dispositif d'application maintient la matière à l'état fondu On parvient à cette durée minimale du maintien de l'adhésif à l'état fondu en ajustant,ou en adap- tant,le débit auquel la matière est mise en fusion par le dispositif au débit d'application. Le brevet des EUA N O 3 964 645 décrit un appareil destiné à faire fondre et distribuer, en volume important ou à un débit dit élevé, des matières thermoplastiques Cet appareil comporté un dispositif de fusion à grille ayant un débit de fusion très élevé et destiné à faire fondre la matière thermoplastique solide et à la faire passer, à l'état solide, dans un réservoir de maintien, relativement petit, duquel- la matière fondue est dirigée par pompage vers un distribu- teur. Le débit de fusion élevé et l'efficacité du dispositif de fusion de l'appareil décrit dans le brevet précité ont posé des problèmes imprévus lors de l'utilisa- tion de cet appareil pour la distribution de matière fon- due à un débit inférieur à celui pour lequel il est conçu. Dans ce cas, le dispositif de fusion fait-fondre des quantités de matière thermoplastique supérieures à celles utilisées, ce qui a pour résultat que les matières fondues remplissent le réservoir de matière en fusion, le disposi- tif de fusion et qu'elles remontent finalement ou "refoulent" jusque dans le magasin Lorsque l'appareil est ensuite arrêté alors que le magasin contient de la matière fondue, cette dernière se solidifie et il est alors difficile de la faire fondre de nouveau, ou bien cette opération exige un temps important, et a pour résultat la formation, par la partie solide de la matière refondue, d'un "pont" entre les parois du magasin, ce pont empêchant ainsi le passage de la matière solide du magasin dans le dispositif de fusion. En plus du problème posé par la refusion lente due à la remontée de la matière fondue jusque dans le magasin puis, après refusion, par la formation d'un "pont" solide en travers du magasin, ce pont se comporte également comme un bouchon de pression collé aux parois latérales du ma- gasin Dans le cas de certains adhésifs, par exemple des adhésifs sensibles à la pression ayant un coefficient de dilatation thermique élevé, ce bouchon de pression entraîne souvent une élévation de pression suffisamment élevée dans la matière fondue pour que des fuites apparaissent dans l'appareil, aux joints d'étanchéité entre le magasin et la grille de fusion, ou entre cette dernière et le réservoir. L'invention a donc pour objet principal d'accé- lérer la refusion de la matière thermoplastique solide dans le magasin L'invention a pour autre objet un appareil per- fectionné destiné à faire fondre et à distribuer une matière thermoplastique, et conçu de manière à ne pas présenter de fuites par les joints ou les garnitures d'étanchéité entre le magasin, la grille et le réservoir lors de la refusion de l'adhésif fusible. Ces objectifs sont atteints conformément à l'invention, par le fait que la surface intérieure des pa- rois du magasin est revêtue d'une couche d'éthylène-propy- lène fluoré pour hautos températures ("Teflon") La présence de ce revêtement sur les parois du magasin a pour effet d'empêcher le pont thermoplastique solide d'adhérer ou de coller aux parois du magasin de sorte que, lors de la refusion, le "pont" ou bouchon ou la matière thermoplastique solide descend en glissant dans le magasin jusqu'à porter contre le dispositif de fusion à grille o elle est ramenée rapidement à l'état fondu En outre, lors de la refusion, le pont ou bouchon solide n'adhère pas aux parois du maga- sin et il peut donc s'élever librement dans ce dernier afin de permettre une dilatation thermique illimitée de la matière thermoplastique fondue, sans élévation résultante de pression, ce qui élimine toutes fuites de cette matière fondue, de telles fuites pouvant être dues, par ailleurs, à l'élévation de la pression. En plus d'accélérer la refusion de la matière thermoplastique dans le magasin et d'éliminer le problème des fuites provoquées par la refusion du pont ou du bouchon solide sur l'adhésif fondu, le revêtement en "Teflon" des pa- rois intérieures du magasin facilite également le nettoyage de ce dernier Jusqu'à présent, pour retirer pour nettoyage la matière thermoplastique ou les résidus de carbonisation de la matière thermoplastique des parois du magasin, il était nécessaire de retirer ce dernier de la grille et du réservoir et de le tremper dans un sol- vant L'invention évite d'avoir à retirer le magasin et de le tremper dans un solvant pour le nettoyer Il suffit à présent de chauffer les parois du magasin légèrement au- dessus de la température ambiante et de gratter ou détacher la matière solide et/ou les résidus de carbonisation pour les retirer des parois. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une for- me de réalisation de l'appareil de fusion et de distribution de matière thermoplastique selon l'invention; la figure 2 est une élévation, avec arrachement partiel, d'une partie de l'appareil représenté sur la figure 1; la figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne 3-3 de la figure 2. Les figures montrent que l'appareil 5-de fusion et de distribution d'une matière thermoplastique selon l'invention comprend un corps 10 dans lequel sont dispo- sés une trémie ou un magasin 11, un dispositif 12 de fusion à grille, un réservoir 13, une pompe 14 à engrenage et un bloc 15 de distribution Une matière thermoplastique solide 6, en forme de morceaux (figure 3) ou de blocs, est intro- duite dans le haut du magasin 11, duquel elle s'écoule par le fond ouvert jusqu'à entrer en contact avec la surface supérieure du dispositif 12 de fusion à grille Ce disposi- tif 12 de fusion est chauffé de manière que le contact de surface de la matière thermoplastique solide avec la sur- face supérieure de la grille provoque la fusion de cette matière thermo-plastique solide et son passage à l'état fon- du La matière thermoplastique fondue 7 s'écoule ensuite vers le bas par des canaux 16 ménagés dans le fond du Lispo- sitif de fusion à grille pour pénétrer dans le réservoir 13 placé immédiatement au-dessous du dispositif 12 Le ré- servoir comporte des parois de fond inclinées 17 qui diri- gent la matière fondue vers l'entrée 20 de la pompe 14. Cette dernière fait ensuite pénétrer la matière fondue dans le bloc 15 de distribution duquel elle est dirigée vers un ou plusieurs applicateurs ou distributeurs classiques 22 par l'intermédiaire de tuyaux-ou de conduits 21. Le corps 10 comprend une base 25 et une enve- loppe ou un carter 26 monté sur le dessus de la plaque de base Le carter 26 renferme deux parties de l'applicateur, à savoir la partie 17 de fusion et la partie 28 de commande. Les deux parties sont séparées par une cloison isolante (non représentée) Tous les éléments électriques régulant la tem- pérature des organes de l'appareil sont disposés à l'inté- rieur de la partie 28 de commande Ces éléments de commande et de régulation n'entrent pas dans le cadre de l'invention et sont classiques aux équipements disponibles dans le com- merce, par exemple l'équipement du type décrit dans le brevet des E U A no 3 792 901. Le dessus 30 du carter présente une ouverture 31 dans laquelle est ajusté le magasin 11 Ce dernier com- prend une pièce moulée 32 en aluminium en forme de tube, orientée verticalement et dont le fond 33 est ouvert et le haut est fermé par un couvercle 34 Une bride 35, située au bord du fond du magasin, est boulonnée sur le dessus du dispositif 12 de fusion à grille Comme décrit en détail ci-après, le concept de l'invention réside dans la présence d'un revêtement 29 de "Teflon" pour hauts E températures sur la totalité de la surface intérieure de la pièce 32 moulée en aluminium. Comme représenté sur les figures 2 et 3, le dispositif 12 de fusion à grille comprend un conteneur dans lequel la matière thermoplastique solide s'écoule du maga- sin 11 Ce conteneur comporte quatre parois latérales 37 et une - bride 41 de fond Le fond lui-même comprend plusieurs sail- lies verticales ou éléments chauffants verticaux 43 ayant chacune une section hexagonale à sa base 42 et une extrémité supérieure en forme de tronc de c Cne Les saillies sont disposées en rangées longitudinales 44 dans chacune des- quelles les bases 42 des saillies 43 sont reliées entre elles et les saillies adjacentes 43, dans la même rangée, sont réalisées d'une seule pièce Les saillies 43 des rangées adjacentes 44 sont décalées longitudinalement les unes des autres de manière que, lorsqu'elles sont vues en plan, les saillies forment une configuration en quinconce ou en rangées et colonnes, les saillies des colonnes étant cependant espacées et séparées les unes des autres par une rangée intermédiaire de saillies Des canaux ouverts 16 sont situés sur les côtés opposés de chaque rangée et s'étendent le long de chaque rangée Ces canaux 16 débou- chent dans le haut du réservoir 13. Lors de la fusion de matières thermonlastiaues, il est critique que le dispositif de fusion présente une grande surface spécifique en contact avec les blocs ou granules de matière thermoplastique, mauvais conducteurs de la chaleur. A cet effet, le dispositif 12 de fusion à grille comporte des éléments chauffants en forme de tronc de cône fixés à sa sur- face supérieure et destinés à entrer en contact avec les blocs de matière thermoplastique. Le fait que la surface supérieure 50 de chaque "cône" soit tronquée ou émoussée augmente l'aire de contact avec la matière thermoplastique solide. Dans une forme préférée de réalisation, le dispo- sitif 12 de fusion à grille est moulé d'une seule pièce. Cette pièce moulée comporte des pattes extérieures 52 formées à chaque extrémité et sur chaque paroi latérale 37 Chaque patte est percée verticalement pour permettre le passage de boulons 53 pour le montage du magasin sur le dessus du dis- positif 12 de fusion à grille et pour le montage de ce der- nier sur le haut du réservoir 13 Une garniture 55 est dis- posée entre le fond du magasin et le haut de la grille et une garniture 56 est disposée entre le fond de la grille et le haut du réservoir Ces garnitures forment des joints d'étanchéité aux liquides et aux gaz entre le magasin, la grille et le réservoir. Les parties de base 42 de chaque rangée de sail- lies 43 d'éléments chauffants sont traversées par des trous horizontaux 60 Une résistance chauffante 61 est montée dans chacun de ces trous 60 afin qu'un élément chauffant passe par l'intérieur des bases et traverse les bases des éléments tronconiques chauffants de chaque rangée Un trou (non représenté) pénètre également dans le dispositif de fusion et loge un détecteur de température (non repré- senté) Ce dispositif de détection est utilisé pour la com- mande et le maintien de la température des éléments chauf- fants 61 à une valeur préréglée Un trou (non représenté) est également formé dans le bloc du dispositif de fusion à grille et loge un thermomètre classique 65 dont la face avant 66 est placée sur le tableau de commande du carter 26. Le réservoir 13 comprend un conteneur ouvert à sa partie supérieure et à fond fermé, qui est fixé au fond du dispositif de fusion à grille Le réservoir comporte des parois latérales et arrière 72 de faible hauteur La paroi avant 73 est légèrement plus haute afin que le fond du réservoir descende des parois arrière et latérales vers une ouverture avant 75 ménagée dans la paroi avant 73 Cette ouverture constitue l'entrée permettant à la matière fondue de pé- nétrer dans un évidement borgne 76 formé dans un bossage 77 de montage de la pompe présenté par le réservoir L'évide- ment 76 du bossage 77 de montage de la pompe est coupé par un trou vertical 83 qui s'étend du fond du bossage 77 jus- qu'à l'intérieur de l'évidement 76 La pompe 14 est disposée dans ce trou 83 et boulonnée sur le bloc 15 de distribution. Le bossage 77 comporte une partie de base 78 dont la surface inférieure plane repose sur le dessus du bloc 15 de distribution qui la supporte Ce bloc de distri- bution repose lui-même sur la base 25 du corps,qui le sup- porte Le bloc 15 de distribution et le bossage 77 du réser- voir, destiné au montage de la pompe,sont assujettis l'un à l'autre par des boulons (non représentés) qui passent et sont vissées dans des trous verticaux alignés. Dans la forme préférée de réalisation, deux résistances chauffantes identiques 85 de forme en U viennent de moulage dans les parois 17 de fond du réservoir Un tube 87 vient également de moulage dans la paroi de fond Un dé- tecteur de température est introduit dans le tube 87 et est utilisé pour le réglage du courant électrique fourni aux éléments chauffants 85 afin de maintenir le fond à une tem- pérature préréglée Un trou transversal (non représenté) est également ménagé au-dessous de la paroi latérale du réservoir Ce trou renferme un thermomètre classique 89 dont la face avant 90 est placée sur le tableau de commande du carter 26. La pompe 14 présente une face supérieure 92 qui est coplanaire à la surface inclinée 93 du fond 17 du réservoir,qu'elle prolonge Dans la forme préférée de réa- lisation, cette surface supérieure est inclinée d'un angle d'environ 5 sur le plan horizontal L'inclinaison est telle que l'écoulement naturel de la matière fondue sur le fond du réservoir se dirige vers l'entrée 20 dela pompe. La pompe 14 est une pompe à engrenage et elle fait l'objet du brevet N O 3 964 645 précité Elle ne sera donc pas décrite plus en détail dans le présent mémoire. La pompe 14 est fixée à la partie supérieure du bloc de distribution par des boulons (non représentés) qui sont disposés verticalement dans des trous verticaux ménagés dans la pompe et qui sont vissés dans le bloc de distribution. Le bloc 15 de distribution présente des orifices tels que la matière fondue s'écoulant de l'orifice 109 de sortie de la pompe pénètre dans l'orifice vertical d'en- trée 130 de ce bloc L'orifice d'entrée communique avec un canal longitudinal 131, un canal transversal 132, un canal longitudinal 133 situé sur le côté avant du bloc et des orifices 134 de sortie Des distributeurs classiques, par exemples des distributeurs ou des pistolets classiques 22 d'application de matières fusibles, du type décrit dans le brevet des EUA RE No 27 865 ou dans le brevet des E U A no 3 690 518, peuvent être reliés aux orifices 134 de sortie du bloc de distribution, soit directement, soit au moyen de tuyaux chauffés classiques Le nombre d'orifices de sortie et de distributeurs branchés varie suivant l'appli- cation particulière de l'appareil. Un trou de montage d'un filtre coupe le canal longitudinal 131 et s'étend coaxialement à ce canal Ce trou loge un filtre classique dont une extrémité comporte un bouchon 138 vissé dans un tronçon extrême taraudé 139 du trou Le brevet des EUA N O 3 224 590 donne une description complète de l'ensemble à filtre. La pompe 14 peut être mise en rotation par tout type classique de moteur 165 de commande et d'arbre 166 de transmission monté entre ce moteur et la pompe Dans la forme préférée de réalisation représentée sur les figures 1 à 3, l'arbre du moteur comporte, à son extrémité exté- rieure, une clavette 168 ajustée dans une rainure 169 située à l'extrémité supérieure de l'arbre 94 d'entraînement de la pompe Le moteur 165 est monté sur le carter 30 du corps et il est constitué d'un moteur pneumatique rotatif entraîné par l'air comprimé que l'on trouve classiquement dans une usine, de façon à faire tourner l'arbre 166 à une vitesse prédéterminée par l'intermédiaire d'un réducteur classique à engrenage monté à l'intérieur du corps du moteur. L'appareil de fusion et de distribution de matière thermoplastique décrit jusqu'à présent, hormis le magasin il et sa fixation à la grille 12, fait l'objet du brevet no 3 964 645 précité L'invention réside dans des moyens empêchant la matière thermoplastique fondue de fuir par les joints ou garnitures 55, 56 situés entre le magasin, le dispositif de fusion à grille et le réservoir lors de la refusion de la matière thermoplastique solide contenue dans le magasin De plus, l'invention réside également dans la présence de moyens destinés à accélérer la refusion de la matière thermoplastique solide 8 contenue dans le magasin. Comme montré sur la figure 3, il apparait que la maxtière fondue au moyen du dispositif 12 de fusion à grille remonte à l'intérieur du magasin il lorsque la charge 6 d'alimen- tation est mise en fusion par le dispositif 12 à un débit supérieur à celui auquel elle est écoulée par le distributeur 22 Ceci se produit fréquemment et a pour résultat que la matière fondue remonte sur une certaine distance à l'inté- rieur du magasin, comme indiqué par l'interface 9 entre la charge 6 et la matière solide 8 sur la figure 3 Dans le cas o le distributeur est ensuite arrêté et que l'ensemble de l'appareil est arrêté et permet ainsi le refroidissement de la matière fondue après remontée de cette dernière jus- qu'à l'interface 9 dans le magasin, cette matière fondue se solidifie entièrement à l'intérieur du magasin Dans le cas de nombreux adhésifs fusibles, la matière fondue adhère aux parois intérieures du magasin 11 en se solidifiant. Lors de la remise en marche de l'appareil, cette matière solidifiée, contenue dans le magasin, doit être refondue. Cependant, étant donné que la plupart des matières thermo- plastiques sont mauvaises conductrices de la chaleur, il faut très souvent une longue période pour remettre en marche l'appareil et refaire fondre la totalité de la matière 8 pré- cédemment fondue, mais à présent solidifiée, contenue dans le magasin Pendant que cette refusion a lieu, la matière fondue 7 est retenue audessous d'un "pont" ou bouchon solide 8 constitué de matière thermoplastique précédemment fondue, mais à présent solide, adhérant aux parois intérieures du maga- sin Ce "pont" ou bouchon solide retient toute pression s'accumulant et apparaissant lors de la dilatation thermique de la matière refondue 8 retenue au-dessous du bouchon De nombreuses matières thermoplastiques, et en particulier les adhésifs thermoplastiques sensibles à la pression, ont un coefficient de dilatation élevé, de sorte que Xlorsque ces'matières sont refondues dans le magasin, il apparaît une élévation importante de la pression au- dessous du bouchon solide à l'intérieur du magasin Jusqu'à présent, ce bouchon et l'élévation de pression qu'il provoque étaient suffisants pour refouler à force la matière fondue par les joints 55 et 56 avec, pour résultat, l'apparition d'une fuite sur l'appa- reil ou l'expulsionèbs joints d'étanchéité 55 et 56. Pour éviter ces fuites dues à l'élévation de pression et pour accélérer la refusion de la matière solide 8 contenue dans le magasin, les surfaces intérieures des parois du magasin Il sont revêtues d'une couche de "Teflon" pour hautes températures Dans la forme préférée de réali- sation, cette couche 29 de "Teflon" est appliquée après nettoyage au feu des parois intérieures du magasin à une température de 3700 C Ces parois intérieures sont ensuite décapées au sable à l'aide d'une poudre superfine de silice vierge à grains de 0,177 mm Une couche d'apprêt de "Teflon" pour hautes températures qui, dans la forme préférée de réalisation, est une résine éthylène-propylène fluorée(FEP) du type "Teflon" produite par la firme Du Pont et désignée par la formulation " 851-204 ", est ensuite appliquée sur la surface intérieure du magasin et cuite à 3700 C pendant vingt minutes Ensuite, une première couche de "Teflon" FEP produit par la firme Du Pont et désigné par la formulation " 856-204 ", est appliquée sur la couche d'apprêt et cuite à 3700 C pendant vingt minutes Une seconde couche de "Teflon" FEP de la firme Du Pont, no 856-204, est ensuite appliquée sur la première couche et cuite a 3700 C pendant 30 minutes. Le revêtement résultant de "Teflon" à trois couches s'est avéré très durable et comme possédant les propriétés anti- adhérentes demandées pour empêcher la matière thermoplasti- que fondue, qui est remontée dans le magasin, d'adhérer à ce dernier lorsqu'elle peut refroidir et se solidifier dans ce magasin Le bouchon solide 8 ne pouvant adhérer aux parois intérieures du magasin, il peut s'élever librement dans ce dernier lors de la dilatation de la matière thermo- plastique fondue située au-dessous de lui, ou bien tomber par gravité dans le magasin pour entrer en contact avec le dispositif de fusion à grille lors de la refusion du bouchon. En plus de la refusion accélérée de la matière thermoplastique solide, provoquée par le revêtement de "Teflon", et de l'élimination de toutes fuites par les joints-ou gar- nitures 55, 56, sous l'effet de l'élimination de pression, le revêtement 29 facilite également le nettoyage du magasin. Jusqu'à présent, il était courant de nettoyer le magasin en le retirant de la grille 12 et en le trempant dans un sol- vant afin d'éliminer l'adhésif solidifié et les résidus carbonés attachés à la surface intérieure du magasin Avec l'application du revêtement de "Teflon", il n'est plus néces- saire d'utiliser un solvant pour nettoyer les parois inté- rieures du magasin 11 Il suffit de chauffer légèrement ces dernières audessus de la température ambiante pour permettre à l'adhésif et aux résidus de carbonisation d'être retirés des parois intérieures du magasin par pelage ou grattage. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil pour faire passer une matière thermo- plastique de l'état solide à l'état fondu et pour distribuer la matière thermoplastique fondue, cet-appareil comprenant un corps ( 10) qui comporte un magasin ( 11) ayant des parois latérales et destiné à recevoir une matière thermoplastique solide, un dispositif ( 12) de fusion à grille fixé à la partie inférieure du magasin, traversé par un courant de matière thermoplastique et présentant au moins une ouverture ( 16), un réservoir ( 13) monté au-dessous du dispositif de fusion à grille et destiné à recevoir de la matière fondue provenant de l'ouverture de décharge de ce dispositif, au moins un joint ( 55 ou 56) placé entre le magasin, le dispo- sitif de fusion à grille et le réservoir, des moyens ( 61) destinés à chauffer le dispositif de fusion, une pompe ( 14) destinée à faire circuler la matière thermoplastique fon- due du réservoir vers un distributeur ( 22), et des moyens destinés à empêcher la matière thermoplastique fondue de fuir par le joint entre le magasin, le dispositif de fusion à grille et le réservoir lors de la refusion de cette matière thermoplastique solide à l'intérieur du magasin, l'appareil étant caractérisé en ce que les moyens empêchant les fuites comprennent un revêtement solide anti-adhérent ( 29) à faible coefficient de frottement, recouvrant au moins la partie des parois intérieures du magasin qui entre en contact avec la matière thermo-plastique à l'état fondu. 2 Appareil pour faire passer une matière thermo- plastique solide à l'état fondu et pour distribuer la matière thermoplastique fondue, comprenant un corps ( 10) qui comporte un magasin ( 11) possédant des parois latérales et destiné à recevoir une matière thermoplastique solide, un dispositif ( 12) de fusion à grille fixé à la partie inférieure du maga- sin, traversé par un écoulement de matière thermo-plastique et présentant au moins une ouverture ( 16), un réservoir ( 13) monté au-dessous du dispositif de fusion et destiné à recevoir de la matière fondue de ladite ouverture de décharge de ce dispositif, au moins un joint ( 55 ou 56) placé entre le magasin, le dispositif de fusion et le réservoir, des moyens ( 61) destinés à chauffer le dispositif de fusion à grille, une pompe ( 14) destinée à faire circuler la matière thermo- plastique fondue du réservoir vers un distributeur ( 22), et des moyens destinés à accélérer la refusion de la matière thermoplastique fondue contenue dans le réservoir, l'appa- reil étant caractérisé en ce que les moyens accélérant la refusion comprennent un revêtement solide arti-ac 1 h&éenk ( 29) qui recouvre au moins la partie des parois intérieures du magasin entrant en contact avec la matière thermoplastique à l'état fondu. 3 Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit revêtement est appliqué sur les zones des parois intérieures adjacentes au dispositif de fusion à grille. 4 Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le revêtement est appliqué sur pratiquement la totalité de la surface des parois intérieures du magasin. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le revêtement comprend une couche de "Teflon". 6 Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le revêtement est constitué d'une résine éthylène-propylène fluorée. 7 Procédé destiné à être mis en oeuvre dans un appareil conçu pour faire passer une matière thermoplas- tique solide à l'état fondu et comprenant un corps ( 10) qui comporte un magasin ( 11) qui possède des parois latérales et destiné à recevoir une matière thermoplastique solide, un dispositif ( 12) de fusion à grille fixé à la partie infé- rieure du magasin et traversé par un écoulement de la matière thermoplastique et un réservoir ( 13) monté au-dessous du dispositif de fusion et destiné à recevoir de la matière fondue provenant dudit dispositif, le procédé, quiest destiné à empêcher la matière thermoplastique étant remontée dans le magasin à l'état fondu et s'étant solidifiée dans ce magasin de provoquer une élévation de la pression audessous du magasin et d'entraîner ainsi une chute de la matière fondue entre le magasin et le dispositif de fusion à grille ou entre ce dispositif de fusion et le réservoir lors de la refusion de la matière solidifiée, étant caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer un revêtement solide et anti-adhbrent ( 29) à faible coefficient de frottement, sur au moins la par- tie des parois intérieures du magasin qui entre en contact avec la matière thermoplastique à l'état fondu. 8 Procédé destiné à être mis en oeuvre dans un appareil pour faire passer une matière thermoplastique solide à l'état fondu, cet appareil comprenant un corps ( 10) qui comporte un magasin ( 11) ayant des parois latérales et des- tiné à recevoir une matière thermoplastique solide, un dispositif ( 12) de fusion à grille fixé à la partie inférieu- re du magasin et traversé par un écoulement de la matière thermoplastique, et un réservoir ( 13) monté au-dessous du dispositif de fusion et destiné à recevoir de la matière fondue de ce dispositif de fusion, le procédé, qui est des- tiné à accélérer la refusion de la matière thermoplastique solide ayant remonté dans le magasin à l'état fondu et ayant pu s'y solidifier en refroidissant, étant caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer un revêtement solide et -anti- adhérent ( 29), à faible coefficient de frottement, sur au moins la partie des parois intérieures du magasin qui entre en contact avec la matière thermoplastique à l'état fondu. 9 Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer un revêtement ( 29) de "Teflon" sur les parois Antérieures du magasin.