FR 2509454 A1 19830114 FR 8206524 A 19820415 i - L'invention est relative à un procédé de récupération de l'énergie des gaz en excédent provenant de fours, procédé destiné à être mis en oeuvre pour récupérer l'énergie des gaz en excédent à partir d'une installation unique ou de plusieurs installations de récupération d'énergie de gaz de fours, chacune de ces installations comportant une turbine d'expansion montée sur chacun des systèmes d'aspiration de chacun des fours à soufflerie. Jusqu'à maintenant une installation de récupé- ration de l'énergie des gaz de fours comporte une turbine d'ex- pansion montée sur le système d'aspiration d'un four à souffle- rie pour récupérer l'énergie existante dans les gaz de fours en la convertissant en énergie électrique Dans ce cas, une tenta- tive est faite pour introduire autant de gaz que possible dans la turbine d'expansion afin d'augmenter le volume de gaz récupé- ré. Toutefois, lorsque le four à soufflerie pré- sente une modification dans le programme de son fonctionnement et que le volume de gaz produit augmente, il est impossible de traiter tout le gaz par la turbine d'expansion disponible Aus- si il a été jusqu'à maintenant d'une pratique usuelle, de faire passer le gaz en excès à travers une vanne diaphragme d'ajuste- ment de la pression de gaz du four, afin de relâcher ce gaz en excès vers l'extérieur sans récupération. En particulier dans une fonderie de fer ayant une pluralité de fours à soufflerie, la tendance présente est qu'il est impossible de négliger le volume total de gaz en excès en provenance de ces fours à soufflerie Le gaz s'écoulant à travers la vanne à diaphragme engendre un bruit important, ce qui oblige à prendre des mesures pour combattre cette situation. Lorsque les fours à soufflerie ralentissent leurs opérations, une réserve est fournie à la capacité de récupération d'énergie de la fonderie Ainsi, les fours à soufflerie tendent à 8 tre désiquilibrés dans la production de gaz. L'invention a pour but de créer un procédé de récupération de l'énergie des gaz de fours en excès, procédé destiné à une installation capable de collecter le gaz en excès au-delà de la puissance d'une turbine d'expansion montée sur un four à soufflerie ou bien sur chacun des fours d'un ensemble de fours à soufflerie à collecter, de façon à récupérer effec- 2. 2509454 tivement l'énergie du gaz en excès de cette installation consi- dérée comme un tout. Ce but est atteint conformément à l'invention en prévoyant pour des installations de récupération de l'énergie de gaz de fours correspondant à un four à soufflerie unique ou bien une pluralité de fours à soufflerie, afin de récupérer l'énergie de ce four ou de ces fours par l'intermédiaire d'une turbine d'expansion montée sur chacun des systèmes d'aspiration de chaque four à soufflerie, un procédé de récupération de l'éner- gie du gaz de four en excès dans lequel le gaz en excès au- delà de la puissance de la turbine d'expansion montée sur chaque four à soufflerie est acheminé par l'intermédiaire d'une déri- vation en provenance du système d'aspiration de chaque four à soufflerie, et collecté par l'intermédiaire d'une vanne de com- mande de la pression dont la régulation est assurée par des moyens de régulation de la vanne de commande de la pression as- surant les fonctions de commande de la pression de gaz des fours et d'interdiction d'écoulement en retour, pour être introduit dans une turbine d'expansion distincte ou bien pour être fourni par l'intermédiaire d'une vanne de distribution commandée par des moyens de distribution de l'écoulement, à une autre instal- lation ayant une réserve de capacité de récupération d'lénergie de gaz de fours. L'invention va être exposée plus en détail en se référant à des exemples de réalisation représentés sur les dessins ci-joints, dans lesquels: la figure 1 est un schéma de circuit d'une installation de récupération d'énergie de gaz de fours de l'art antérieur, la figure 2 est un schéma de circuit d'une première réalisation de l'invention, la figure 3 est un diagramme par blocs des moyens de régulation de la vanne de commande de la pression de l'installation de récupération d'énergie de gaz en excès repré- sentée sur la figure 2, la figure 4 est un graphique montrant la relation entre l'ouverture de la vanne régulatrice et le point de réglage de la pression du four pour la vanne de commande de la pression, la figure 5 est un schéma de circuit d'une autre réalisation de l'invention. Une installation de récupération de l'énergie de gaz de fours selon l'art antérieur, va 8 tre esquissé en se référant à la figure 1 avant de décrire les réalisations de la présente invention Un four à soufflerie 1 produit du gaz qui est épuré par un épurateur 2 Une partie du gaz de four ainsi épurée passe à travers une vanne à diaphragme 3, tandis que le reste du gaz de four passe à travers une vanne régulatrice 4 et une turbine d'expansion 5 avant que ces parties de gaz soient combinéesen un écoulement unique de gaz lequel est fourni à une étape de processus du c 8 té aval si nécessaire le numéro 6 dési- gne une charge appliquée à la turbine d'expansion 5. Cependantt la pression de gaz de fours PB du four à soufflerie 1 est détectée par un détecteur de pression de gaz de fours 9 et comparée avec un point de réglage de pres- sion de gaz de fours PBS pour la vanne à diaphragme 3 par les moyens de commande de la pression de gaz de fours 7 La diffé- rence entre les deux valeurs est proportionnalisée, intégrée ou différenciée selon le cast pour fournir un signal de commande $B de la vanne à diaphragme La vanne à diaphragme 3 est ac- tionnée par le signal de commande e B de la vanne à diaphragme pour commander que la pression de gaz de fours PB soit amenée au point de réglage PBS de la pression de gaz de fours pour la vanne à diaphragme, La vanne régulatrice 4 de la turbine d'ex- pansion 5 est actionnée par un régulateur de turbine 8 Toute- fois, dans un mode de fonctionnement normal autre que des modes de fonctionnement spéciaux, tels qu'un démarrage et un arrêt, le régulateur de turbine 8 compare un point de réglage PTS de pression de gaz de fours pour la vanne régulatrice 4 avec la pres- sion de gaz de fours PB détectée par un détecteur de pression de gaz de fours 9, et les deux valeurs sont proportionnalisées, intégrées ou différenciées selon le cas, pour fournir un signal de commande e T de vanne régulatrice qui actionne le régulateur 4 de la turbine d'expansion 5 pour commander que la pression de gaz de fours PB soit amenée au point de réglage de la pression de gaz de fours PTS pour la vanne régulatrice 4. Dans le mode d'opération normal, le point de réglage PTB de la pression de gaz de fours pour la vanne régula- trice 4 est réglé à un niveau légèrement inférieur a& point de réglage PBS de la pression de gaz de fours pour la vanne à 3.- 4.- diaphragme 3 De ce fait, lorsque le débit GB du gaz engendré dans le four à soufflerie est faible, ou lorsque le volume total du gaz engendré dans le four à soufflerie peut être amené à s'écouler à travers la turbine d'expansion 5, la commande est effectuée de manière telle que la vanne régulatrice 4 de la tur- bine maintient la pression en PB de gaz de fours constante tan- dis que la vanne à diaphragme 3 reste complètement fermée Lors- que le débit GB du gaz engendré dans le four à soufflerie aug- mente et que la pression de gaz de fours PB continue à augmenter m 8 me si la vanne régulatrice 4 est amenée à une position complè- tement ouverte jusqu'à ce qu'il devienne nécessaire pour la van- ne régulatrice 4 de la turbine d'effectuer une action de commande, la vanne à diaphragme 3 est actionnée pour effectuer une commande de la pression de gaz de fours pour la vanne à diaphragme 4 afin d'amener cel 16-ci au point de réglage PBS, si bien que le gaz en excès passant à travers la vanne à diaphragme 3 peut avoir son énergie récupérée avant d'être évacué. L'invention va maintenant être décrite en se référant aux réalisations représentées sur les dessins. La figure 2 montre une réalisation de l'inven- tion dans laquelle il est prévu un système pour récupérer l'éner- gie des gaz en excès à partir d'un groupe d'installations de ré- cupération d'énergie de gaz de fours, chacune de ces installa- tions comportant une turbine d'expansion montée sur chaque sys- tème d'évacuation de gaz de chacun des fours à soufflerie dun ensemble Dans le système représenté, le gaz en excès de chaque installation est introduit dans une turbine d'expansion unique pour récupérer l'énergie du gaz en excès 100 désigne le groupe d'installations de récupération de l'énergie de gaz de fours, et 200 désigne une installation de récupération de l'énergie de gaz de fours en excès Le groupe d'installations 100 de récupéra- tion d'énergie de gaz de fours comporte m jeux d'installations de récupération d'énergie de gaz de fours Chaque installation est de la même construction que l'installation de récupération en énergie de gaz de fours de l'art antérieur, représentée sur la figure 1 Les fours à soufflerie 11 à 1 m des installations de récupération d'énergie de gaz de fours, comportent chacun une dérivation connectée au système d'évacuation de gaz en un point A 1 à d A, pour fournir à l'installation 200 de récupération d'énergie de gaz en excès, le gaz en excès GRB 1 à GR Bm un débit 5.dépassant la puissance de chaque turbine d'expansion 51 5 m montée aux fins de récupération sur chaque système d'évacuation de gaz L'installation 200 de récupération de l'énergie du gaz en excès est construite de façon telle que le gaz en excès en provenance des installations 100 de récupération de l'énergie de gaz de fours avec le débit GRB 1 GR Bm par l'intermédiaire de chaque dérivation vers l'installation 200 de récupération d'énergie de gaz en excèst passe à travers chaque vanne de com- mande de la pression 101 à 10 m et les courants de gaz en excès relâchés des vannes de commande de la pression 101 à 10 m sont combinés en un courant unique en un point de confluence B à partir duquel le gaz en excès passe à travers une vanne régulatri- ce 12 vers une turbine d'expansion 13 Lorsque la turbine d'ex- pansion 13 est dans un mode opératoire différent de la normale ou mode transitoire, le gaz en excès est acheminé par l'inter- médiaire d'une vanne de dérivation 14 pour court-circuiter ainsi la vanne régulatrice 12 et la turbine d'expansion 13 Cependant, un système de commande pour l'installation 200 de récupération d'énergie de gaz en excès comporte des moyens de régulation 111 à 11 m de la vanne de commande de la pression actionnant respecti- vement les vannes de commande de la pression 101 à 10 m, des moyens de régulation 15 de la vanne régulatrice pour assurer la régulation de la vanne régulatrice 12, et des moyens de régula- tion 16 de la vanne de dérivation 17 désigne une charge appli- quée à la turbine d'expansion 13. La figure 3 représente sous forme d'un dia- gramme par blocs, les moyens de régulation 11 i de la vanne de commande de la pression, assurant la régulation de la vanne 10 i de commande de la pression montée sur la dérivation en provenan- ce du four 1 i du groupe d'installations 100 de récupération d'énergie de gaz de fours Sur la figure, Ki, Li et Xi corres- pondent respectivement à une section empochant l'écoulement en retour, à une section de limitation de la pression de la turbine et à une section de commande de la pression. Dans la section Ki emp chant l'écoulement en retour, la pression P Bi de gaz de fours du four à soufflerie 1 i est comparée à une pression PR au point de confluence B des courants de gaz en excès et le calcul est fait de manière appro- priée Lorsque la pression de gaz de fours P Bi est supérieure à la pression PR à la confluence, un signal > iest produit 6.- pour ouvrir la vanne de commande de la pression 10 i, lorsque la pression de gaz P Bi est inférieure à la pression PR à la confluence, le signal g i agit pour amener la vanne de commande de la pression 10 i dans une position complètement fermée pour empacher l'écoulement en retour du gaz en excès de survenir à tout instant Dans la section L de limitation de la pression de la turbine, la pression PR à la confluence est comparée avec une pression permise PRS c 6 té aval de la confluence B et le calcul est fait de manière appropriée Lorsque PR est supérieur à PRS, un signal C i est délivré pour amener la vanne 10 i de commande de la pression dans une position complètement fermée. Lorsque PR est inférieur à PRS' le signal M i agit pour ouvrir la vanne de commande de la pression 10 i pour éviter que la pres- sion permise PRS soit dépassée par la pression au point de con- fluence à tout instant Dans la section de commande Mi de la pression, un signal 9 i est produit en tant que signal de sortie et est appliqué à la vanne de commande de la pression 10 i après déduction à partir d'un signal de réglage de la pression de gaz de fours PC Bi et d'un signal i qui est une fonction d'une ou- verture d'une vanne de commande d'un régulateur qui va être main- tenant décrit, en comparant la différence avec la pression de gaz de fours P Bi' et en faisant le calcul de manière appropriée tel qu'une proportionnalisation, une intégration, etc, de fa- çon à amener la pression de gaz de fours P Bi à une valeur qui est une fonction de l'ouverture de la vanne régulatrice 12 Les trois signaux i i et i sont appliqués à un sélecteur de niveau bas L Si qui sélectionne un signal pour amener l'ouvertu- re de la vanne de commande de pression 10 i au niveau minimum pour commander la vanne de commande de la pression 10 i par ce signal. De cette manière, tous les courants de gaz en excès sont contr 8 lés par les vannes respectives de commande de la pression 101 à 10 m et combinés en un seul courant au point de confluence B tandis que le débit est commandé par la vanne ré- gulatrice 12 avant qu'il soit acheminé à la turbine d'expansion 13 Les moyens de régulation 15 de la vanne régulatrice compor- tent une section VR de commande de l'ouverture de la vanne ré- gulatrice pour commander l'ouverture de la vanne régulatrice 12, une section de commande de charge LD pour maintenir constante la charge 17 actionnée par la turbine d'expansion 13, et une section de sélection SS, telle qu'une fonction nécessaire sera sélec- tionnée en accord avec les conditions opérationnelles pour ré- cupérer l'énergie du gaz en excès Les moyens de régulation 15 de la vanne régulatrice comportent en outre la fonction de re- dressement des conditions anormales, grâce à quoi, lorsque la charge de la turbine d'expansion 13 subit une modification brusque ou devient anormale et qu'un déclenchement est indiqué, cette situation est détectée et un signal de commande est appli- qué aurmoyere 16, qui vont être décrits, de régulation de la vanne de dérivation, pour ouvrir cette vanne ce qui a pour con- séquence que le gaz en excès s'écoulant à travers la turbine d'expansion 13 va s'écouler à travers la vanne de dérivation 14 pour réduire la modification dans le débit de gaz en excès c 8 té amont et c 8 té aval de la turbine d'expansion 13 La section VR de commande d'ouverture de la vanne régulatrice des moyens 15 de régulation de cette vanne régulatrice, engendrent à leur sortie un signal Oi qui étant une fonction de l'ouverture de cette vanne régulatrice, est appliqué à un convertisseur de gain E Ai des moyens de régulation Ili de la vanne de commande de la pression Bn appliquant le signal ei au convertisseur de gain 1 Ai, un signal de réglage de la pression de gaz de fours P Csi appliqué à une section de commande de la pression Mi des moyens ili de régulation de la vanne de commande de la pression, peutl être accru ou diminué de façon équivalente, pour abaisser ainsi lorsque la turbine d'expansion 13 est démarrée, le point de ré- glage de la pression de gaz de fours (à partir d'un instant oh celui-ci tombe au-dessous d'un point de réglage PB Si) de gaz de fours de la vanne à diaphragme) de façon que l'ouverture de la vanne régulatrice 12 s'accroisse, ce qui a pour conséquence que la vanne de commande de la pression 10 i commence à s'ouvrir pour mettre l'excès de gaz en mesure d'être acheminé vers la turbine d'expansion 13 comme le montre la figure 4 Inversement, lorsque la vanne régulatrice 12 de la turbine d'expansion 13 se ferme graduellement à partir de sa position complètement ou- verte, le point de réglage de gaz de fours de la vanne 10 i de commande de la pression, s'élève graduellement et la vanne i de commande de la pression se ferme graduellement jusqu'à ce qu'elle soit amenée à sa position complètement fermée, Ainsi, le gaz en excès qui jusqu'à maintenant s'est écoulé à l'inté- rieur de la turbine d'expansion 13, pénètre dans le système 7,d'évacuation de gaz de chaque four à soufflerie et est évacué de ce système par l'intermédiaire de la vanne à diaphragme res- pective. Les moyens de régulation 16 de la vanne de dérivation fonctionnent comme suit Ils maintiennent normale- ment la vanne de dérivation 14 dans une position complètement fermée et font qu'une partie du gaz en excès court-circuite la turbine d'expansion 13 uniquement lorsque celle-ci est dans des conditions de fonctionnement spéciales Egalement, lorsque les conditions de fonctionnement de la turbine d'expansion 13 subissent une modification brusque ou qu'un déclenchement est indiqué, ces moyens de régulation 16 agissent temporairement pour amener brusquement la vanne de dérivation 14 dans sa po- sition ouverte. Le processus de fonctionnement de l'installa- tion 200 de récupération de l'énergie du gaz en excès va mainte- nant être décrit, Pour mettre l'installation 200 de récupération de l'énergie du gaz en excès en mesure de fonctionner normale- ment, il est nécessaire que le groupe d'installations 100 de ré- cupération de l'énergie du gaz de fours, soit en fonctionnement normal et que le gaz en excès soit évacué en s'écoulant par l'in- termédiaire de chacune des vannes à diaphragme 31 à 3 ma En sup- posant que cela soit le cas, la section VR de commande de l'ou- verture de la vanne régulatrice des moyens 15 de régulation de cette vanne régulatrice de l'installation 200 de récupération de l'énergie du gaz en excès, engendre un signal pour amener cette vanne régulatrice 12 dans une position complètement fer- mée Dans ce cas, le point de réglage PB Si de la pression de gaz de fours de la vanne à diaphragme, le point de réglage PT Si de la pression de gaz de fours de la vanne de commande de la turbine de récupération de l'énergie de gaz de fours, et le point de réglage P de la pression de gaz de fours de la vanne de com- mande de la pression, sont en relation les uns par rapport aux autres sous la forme PC Si > PB Si> PT Sip de sorte que la pres- sion de gaz de fours de chaque four à soufflerie 1 i à 1 m est commandée par la vanne régulatrice 41 à 4 m de la turbine d'ex- pansion 5 î a 5 m montée sur chaque système d'évacuation de gaz de chaque four à soufflerie ou par la vanne à diaphragme 31 à 3 m. Lorsque la vanne régulatrice 12 de la turbine 9,_ 2509454 d'expansion 13 de l'installation 200 de récupération de l'énergie de gaz en excès est graduellement ouverte, le point de réglage PC Si de la pression de gaz de fours pour la vanne de commande de la pression 10 i est réduit en valeur en fonction de l'ouverture de la vanne régulatrice 12, et le gaz en excès commence à s'écou- ler par l'intermédiaire de la vanne de commande de la pression o 10 i du système dans lequel la relation PB Si> PC Si>PT Si est maintenue Les courants de gaz en excès sont combinés au point de confluence B en un courant unique qui est acheminé vers la turbine d'expansion 13 de récupération de l'énergie de gaz en excès par l'intermédiaire de la vanne régulatrice 12 Le point de réglage ORS de l'ouverture de la vanne régulatrice des moyens de régulation 15 de la vanne régulatrice, est continuellement élevé jusqu'à ce que la vanne régulatrice 12 soit amenée dans sa position complètement ouverte A ce moment, si une autre fonction de commande est sélectionnée par les moyens de régula- tion 15 de la vanne régulatrice, pour actionner la turbine d'ex- pansion 13, ou si une fonction de commande de charge est sé- lectionnée par exemple, alors la turbine d'expansion 13 est commandée selon le mode de commande de sélection de charge. Chaque vanne de commande de la pression 101 à 10 m est comman- dée par l'une des trois fonctions (commande de pression de gaz de fours, empêchement de l'écoulement en retour, et limitation de la pression) de chaque moyen de régulation 111 11 à de la vanne de contrôle de la pression, pour assurer la commande du débit de gaz en excès Après avoir été commandé de cette maniè- re, tout le gaz en excès est normalement acheminé à la turbine d'expansion 13, pour que l'énergie totale correspondant à ce gaz en excès, puisse être récupérée. L'arrêt de la turbine d'expansion 13 pour récupérer l'énergie du gaz en excès s'effectue comme suit Le point de réglage e RS d'ouverture de la vanne régulatrice est graduellement abaissé pour fermer cette vanne régulatrice 12. Lorsque la relation P Osi> PB Si est établie, la vanne de comman- de de la pression 10 i du système concerné commence à se fermer jusqu'à ce qu'elle soit amenée dans une position complètement fermée En outre, l'ouverture de la vanne régulatrice 12 est graduellement réduite jusqu'à ce qu'elle soit amenée à une po- sition complètement fermée A l'instant oh la vanne régulatrice 12 est amenée dans une position complètement fermée, la relation 10. 2509454 P Si > PB Si est établie dans tous les systèmes, si bien que les vannes de commande de la pression 10 àa 10 sont toutes ame- nées dans une position complètement fermée et l'installation de récupération de l'énergie du gaz en excès est arrêtée, Dans la réalisation représentée décrite ci- dessus, l'invention a été appliquée à un système pour intro- duire le gaz en excès d'une pluralité d'installations de ré- cupération de l'énergie de gaz de fours montées sur les m jeux des systèmes d'évacuation de gaz de fours à soufflerie, dans une installation unique de récupération de l'énergie de gaz en excès pour récupérer l'énergie de ce gaz en excès A titre d'autre réalisations, un système de récupération de l'énergie du gaz en excès va 8 tre décrit, dans lequel parmi les installa- tions de récupération de l'énergie des gaz de fours montées sur les systèmes d'évacuation des m fours à soufflerie, les ins- tallations de récupération d'énergie de gaz de fours en nombre P produisent du gaz en excès, tandis que le reste des installa- tions de récupération d'énergie de gaz de fours en nombre (m P) sont toujours capables de recevoir le gaz en excès dû à une modification dans le mode opérationnel, par -exemple dans ce cas, -le gaz en excès en provenance des P installations de récupéra- tion d'énergie de gaz de fours et qui est fourni aux (m P) installations de récupération de gaz de fouoscapables de tou- jours recevoir le gaz en excès La figure 5 montre schématique- ment ce système dans lequel les P installations de récupération d'énergie du gaz de fours du groupe de m installations de récu- pération d'énergie de gaz de fours, ont leurs systèmes d'évacua- tion branchés par l'intermédiaire de dérivations de façon que les courants de gaz évacués puissent s'écouler au point de con- fluence B oh ils sont combinés en un courant unique qui est dis- tribué par l'intermédiaire de vannes de distribution 181 à 8 m P aux systèmes d'évacuation respectifs des (m P) installations de récupération d'énergie de gaz de fours Les vannes de distri- bution 181 à 18 sont commandées par un signal en provenance des moyens de distribution 19. A partir de la description qui précède, on constatera que l'invention donne la possibilité de récupérer, sans affecter les opérations de fonctionnement des fours à souf- flerie, l'énergie du gaz en excès en provenance d'une installa- tion ou d'une pluralité d'installations de récupération d'éner- gie de gaz de fours. 11. 2509454 R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de récupération de l'énergie des gaz en excédent provenant de fours, procédé destiné à 9 tre mis en oeuvre pour récupérer l'énergie des gaz en excédent à partir d'une installation unique ou de plusieurs installations de récu- pération d'énergie de gaz de fours, chacune de ces installations comportant une turbine d'expansion montée sur chacun des systè- mes d'aspiration de chacun des fours à soufflerie, procédé ca- ractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: on enlève le gaz en excès dépassant la puissance de la turbine d'expansion considérée afin de le récupérer, à partir de chaque système d'aspiration de chaque four à soufflerie con- cerné, par l'intermédiaire d'une dérivation, on introduit le gaz en excès ainsi enlevé dans une autre tur- bine d'expansion par l'intermédiaire d'une vanne de commande de la pression, pour récupérer ainsi l'énergie contenue dans ce gaz en excès ainsi enlevé. 2. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: on enlève par l'intermédiaire d'une dérivation le gaz en excès en provenance de chaque système d'aspiration de chaque ins- tallation présentant du gaz en excès au-delà de la puissance de la turbine d'expansion respective montée aux fins de récu- pération sur chaque four à soufflerie, on introduit ce gaz en excès par l'intermédiaire d'une vanne de commande la pression et d'une vanne de distribution dans au moins une installation ayant une réserve de capacité de ré- cupération de l'énergie des gaz de fours, pour récupérer ainsi l'énergie contenue dans ce gaz en excès. 3 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce que la vanne de commande de la pression est réglée par des moyens de régulation de la vanne de commande de la pression, ces moyens de régulation de la vanne de commande de la pression comportant: une section empêchant l'écoulement en retour, cette section comparant la pression de gaz d'un four à soufflerie fournis- sant le gaz en excès avec la pression au point de confluence des courants de gaz en excès pour emp&cher l'écoulement en retour du gaz en excès. une section de limitation de la pression de la turbine, qui 12. 2509454 compare la pression à la confluence avec une pression autori- sée en aval de la confluence pour amener la pression à la confluence audessous de la pression autorisée, une section de commande de la pression, qui donne un point de réglage de la pression du gaz de four en tant que fonction de l'ouverture de la vanne régulatrice de la turbine de récupé- ration de gaz en excès, de manière telle que lorsque la vanne régulatrice complètement fermée le point de réglage de la pression de gaz de fours est donné sous forme d'une valeur supérieure au point de réglage de la pression de gaz de fours à la vanne à diaphragme, et lorsque la vanne directrice est complètement ouverte le point de réglage de la pression de gaz de fours est donné sous forme d'une valeur se situant à la fois endessous du point de réglage de la pression de gaz de fours à la vanne à diaphragme et au-dessus du point de réglage de la pression de gaz de fours pour la vanne directrice de la turbine d'expansion, et la section de commande de la pression compare le point de réglage de la pression de gaz de fours avec la pression de gaz de fours de ce four à soufflerie afin de commander la vanne de commande de la pression en correspon- dance avec le démarrage et l'arrêt de la turbine de récupéra- tion de l'énergie de gaz en excès. un sélecteur de niveau bas, qui sélectionne un signal pour mettre l'ouverture de la vanne de commande de la pression au niveau minimum parmi les trois signaux respectivement produits à partir de la section empochant l'écoulement en retour, de la section de limitation de la pression de la turbine, et de la section de commande de la pression. les moyens de régulation de la vanne de commande coopèrent avec des moyens de commande de la vanne régulatrice pour la turbine de récupération de l'énergie de gaz en excèa et des moyens de commande d'une vanne de dérivation, les moyens de commande de la vanne régulatrice comportant une section de commande de l'ou- verture de la vanne régulatrice et une section de commande de charge, pour récupérer, sans affecter les conditions de fonc- tionnement du four à soufflerie, l'énergie du gaz en excès.