FR 2511029 A2 19830211 FR 8115491 A 19810807 Le brevet principal a pour objet une installation de transformation de déchets ligneux, en particulier de déchets de bois, en granulés combustibles de faible diamètre, essentiellement constituée par une chaudière alimentée en écorces broyées à partir d'un silo à écorces broyées par l'intermédiaire d'un caisson de dosage, par un sécheur statique et mécanique alimenté par les gaz de combustion de la chaudière et/ou par l'air de refroidissement de l'échangeur de la chaudière, et en sciures humides, à partir d'un silo à sciures humides, par un cyclone de séparation des sciures et des fumées, par un silo à sciures sèches relié par l'intermédiaire d'un caisson de dosage, d'un broyeur et d'un mélangeur à une presse à granuler, dont la sortie débouche dans un dispositif refroidisseur-tamiseur déversant les granulés aux dimensions désirées dans un élévateur à godets, et par des silos de stockage desdits granulés. La présente demande de certificat d'addition a pour objet des perfectionnements à l'installation conforme à l'invention. Suivant une caractéristique de l'invention, la chaudière est reliée, par l'intermédiaire d'un générateur d'air chaud prolongé par une chambre de dépôt, à un tambour sécheur horizontal à trois parcours, qui est alimenté en écorces et déchets de bois humides so forme de microplaquettes, et en sciures humides par l'intermédiaire d'un groupe de transport et de dosage relié à un silo à écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes, et à sciures humides, et la sortie du tambour sécheur horizontal débouche dans un cyclone de séparation renvoyant en atmosphère libre l'air de séchage chargé des vapeurs d'eau résiduelles de la déshydratation, ainsi que les fumées, à sa partie supérieure, et alimentant à sa partie inférieure une écluse rotative d'alimentation d'un crible vibrant de séparation des sciures et des micro-plaquettes dont les sorties sont reliées, d'une part, pour les- déchets à forte granulométrie, à un silo à combustible, alimentant le foyer de la chaudière, et, d'autre part, pour les sciures, après passage dans un appareil de contrôle d'humidité en continu, à un silo à sciures sèches relié à la presse à granuler. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dont la figure unique est une vue en plan d'une installation conforme à l'invention. L'installation de transformation de déchets ligneux représentée au dessin annexé est caractérisée en ce que la chaudière 31 est reliée, par l'intermédiaire d'un générateur d'air chaud 32 prolongé par une chambre de dépôt 33, à un tambour sécheur horizontal 34 à trois parcours. Ce tambour 34 est alimenté en écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes, et en sciures humides par l'intermédiaire d'un groupe de transport et de dosage 35 relié à un silo 36 à écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes, et à sciures humides.La sortie du tambour 34 débouche dans un cyclone de séparation 37, qui évacue en atmosphère libre l'air de séchage chargé des vapeurs d'eau résiduelles de la déshydratation, ainsi que les fumées à sa partie supérieure 38, et qui alimente à sa partie inférieure une écluse rotative 39 d'alimentation d'un crible vibrant 40 séparant les sciures et les microplaquettes, et dont les sorties 41 et 42 sont reliées à un silo à combustible 43 pour les déchets à forte granulométrie, et à un silo 44 à sciures sèches pour les sciures, après passage dans un appareil de contrôle d'humidité en continu non représenté. Conformément à une caractéristique de l'invention, en aval du silo 36 à écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes, et à sciures humides, est prévue une fosse de dépotage, non représentée, équipée d'un système d'extraction à poussoirs hydrauliques manoeuvrés par vérins alimentés en fluide à haute pression, ce système étant raccordé à un broyeur rotatif dont la sortie est reliée, par l'intermédiaire d'un ventilateur de transport et d'un cyclone de séparation, au silo 36. Les matières premières telles que sciures, déchets de bois, écorces et autres chutes d'usinage sont ainsi rassemblées dans la fosse de dépotage et traitées en vue de réduire les déchets les plus importants en micro-plaquettes dont les dimensions peuvent être réglées au choix, puis elles sont stockées dans le silo 36 en état d'humidité naturelle avant séchage. Le silo 36 à écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes et à sciures humides, le silo à combustible 43, et le silo à sciures sèches 44 présentent avantageusement un fond plat, et sont munis chacun d'un groupe de poussoirs hydrauliques 45 à effet symétrique déversant le produit dans une vis collectrice 46 placée sur le diamètre du silo et reliée à un groupe de transport et de dosage. Le groupe de transport et de dosage 35 d'alimentation du tambour sécheur horizontal 34 est relié à ce dernier par l'intermédiaire d'une goulotte d'entrée verticale 47 équipée d'un venturi 48 relié à la sortie de la chambre de dépôt 33. Le générateur d'air chaud 32 est relié au foyer de la chaudière 31, et est constitué par un corps cylindrique vertical à double paroi dans lequel s'effectue un mélange fumée-air secondaire. La sortie de ce générateur 32 débouche dans la chambre de dépôt 33, qui est isolée et à simple parcours et permet la régularisation des débits et des températures, ainsi que la retenue par gravité des grosses particules imbrûlées en suspension. Le mélange fumée-air secondaire est injecté dans le tambour sécheur horizontal 34 à travers le venturi 48, qui en accélère la vitesse, et est mélangé aux micro-plaquettes et sciures humides à sécher Le tambour sécheur 34 est du type à trois parcours et est constitué par un cylindre horizontal entrainé en rotation par un moto-variateur électrique et comportant intérieurement des aubes directrices, dont la direction et la forme sont telles qu'elles permettent un passage rapide des particules légères de sciure avec le flux d'air de séchage, et un passage plus lent des micro-plaquettes de déchets de bois et d'écorces. La température de l'air de séchage à l'entrée et à la sortie du tambour sécheur 34 est contrôlée en permanence au moyen de détecteurs connus et elle est régulée par une boucle de surveillance électronique travaillant en temps réel. Les déchets de forte granulométrie issus de la sortie 41 du crible vibrant 40 sont évacués au moyen d'un groupe moto-ventilateur 49 vers le silo 43, d'où ils peuvent être extraits pour alimenter la trémie d'admission du foyer de la chaudière 31, et les sciures sèches sont également transportées grâce à un groupe moto-ventilateur 50 vers le silo 44 formant tampon avant extraction et dosage pour l'introduction dans la presse à granuler 20. Selon une autre caractéristique de l'invention, pour augmenter la production nominale de la presse à granuler 20 et pour diminuer la fatigue du matériel, le corps de presse est muni d'une buse d'injection de vapeur sèche basse pression et d'une buse d'injection d'huile ligno-cellulosique améliorant le coefficient de glissement des fibres de bois dans la filière de production. L'ensemble des dispositifs de commande des diverses parties de l'installation, ainsi que les détecteurs de température, les organes de contrôle de qualité, d'humidité, et autres, et les circuits de régulation sont reliés à un automate programmable électronique permettant l'automatisation des séquences de démarrage et d'arrêt d'une partie ou de toute l'installation, la gestion des matières premières et des produits finis, ainsi que la détection des pannes, cet automate formant une unité centrale de commande comportant, en outre-, un écran vidéo-couleur avec tableau synoptique de fonctionnement et affichage de données importantes, un clavier de dialogue avec la mémoire, et une imprimante pour l'archivage des éléments importants. Un tel automate est avantageusement implanté dans un poste de commande et permet une surveillance et un fonctionnement totalement automatique de l'installation. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS-- 1. Installation de transformation de déchets ligneux, en particulier de déchets de bois, en granulés combustibles de faible diamètre, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9 du brevet principal, caractérisée en ce que la chaudière (31) est reliée, par l'intermédiaire d'un générateur d'air chaud (32) prolongé par une chambre de dépôt (33), à un tambour sècheur horizontal à trois parcours (34), qui est alimenté en écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes, et en sciures humides par l'intermédiaire d 'un groupe de transport et de dosage (35) relié à un silo (36) à écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes, et à sciures humides, et la sortie du tambour sècheur horizontal (34) débouche dans un cyclone de séparation (37) renvoyant en atmosphère libre l'air de sècage chargé des vapeurs d'eau résiduelles de la déshydratation, ainsi que les fumées, à sa partie supérieure (38), et alimentant à sa partie inférieure une écluse rotative (39) d'alimentation d'un crible vibrant (40) de séparation des sciures et des micro-plaquettes dont les sortie (41, 42) sont reliées, d'une part, pour les déchets à forte granulométrie, à un silo à combustible (43), alimentant le foyer de la chaudière, et, d'autre part, pour les sciures, après passage dans un appareil de contrôle d'humidité en continu, à un silo à sciures sèches (44) relié à la presse à granuler (20). 2. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'en aval du silo (36) à écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes, et à sciures humides, est prévue une fosse de dépotage, équipée d'un système d'extraction à poussoirs hydrauliques manoeuvrés par vérins alimentés en fluide à haute pression, ce système étant raccordé à un broyeur rotatif dont la sortie est reliée, par l'intermédiaire d'un ventilateur de transport et d'un cyclone de séparation, au silo (36). 3. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le silo (36) à écorces et déchets de bois humides sous forme de micro-plaquettes et à sciures humides, le silo à combustible (43), et le silo à sciures sèches (44) présentent avantageusement un fond plat, et sont munis chacun d'un groupe de poussoirs hydrauliques (45) à effet symétrique déversant le produit dans une vis collectrice (46) placée sur le diamètre du silo et reliée à un groupe de transport et de dosage. 4. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisée en ce que le groupe de transport et de dosage (35) d'alimentation du tambour sècheur horizontal (34) est relié à ce dernier par l'intermédiaire d'une goulotte d'entrée verticale (47) équipée d'un venturi (48) relié à la sortie de la chambre de dépôt (33). 5. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce-que le tambour sècheur (34) est du type à trois parcours et est constitué par un cylindre horizontal entraîné en rotation par un moto-variateur électrique et comportant intérieurement des aubes directrices, dont la direction et la forme sont telles qu'elles permettent un passage rapide des particules légères de sciure avec le flux d'air de sèchage, et un passage plus lent des microplaquettes de déchets de bois et d'écorces. 6. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 1, 4 et 5, caractérisée en ce la température de l'air de sèchage à l'entrée et à la sortie du tambour sècheur (34) est contrôlée en permanence au moyen de détecteur connus et elle est régulée par une boucle de surveillance électronique travaillant en temps réel. 7. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les déchets de forte granulométrie issus de la sortie (41) du crible vibrant (40) sont évacués au moyen d'un groupe moto-ventilateur (49) vers le silo (43) d'où ils peuvent être extraits pour alimenter la trémie d'admission du foyer de la chaudière (31), et les sciures sèches sont également transportées grâce à un groupe moto-ventilateur (50) vers le silo (44) formant tampon avant extraction et dosage pour l'introduction dans la presse à granuler (20). 8. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de presse est muni d'une buse d'injection de vapeur sèche basse pression et d'une buse d'injection d'huile ligno-cellulosique améliorant le coefficient de glissement des fibres de bois dans la filière de production. 9. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'ensemble des dispositifs de commande des diverses parties de l'instal- lation, ainsi que les détecteurs de température, les organes de contrôle de qualité, d'humidité, et autres, et les circuits de régulation sont reliés à un automate programmable électronique permettant l'automatisation des séquences de démarrage et d'arrêt d'une partie ou de toute l'installation, la gestion des matières premières et des produits finis, ainsi que la détection des pannes, cet automate formant une unité centrale de commande comportant, en outre, un écran vidéo-couleur avec tableau synoptique de fonctionnement et affichage de données importantes, un clavier de dialogue avec la mémoire, et une imprimante pour l'archivage des éléments importants.