FR 2511344 A1 19830218 FR 8213945 A 19820810 11344 La présente invention concerne un tube conique, dont l'extrémité ouverte comporte, dans la zone de pliage, sur le côté intérieur, une bande, de forme annulaire, d'une pâte d'étanchéité. La bande annulaire de pâte d'étanchéité prévue sur le côté intérieur du tube doit empêcher la sortie du produit de remplissage après le pliage du tube La pâte d'étanchéité est placée entre les parties pliées du tube et assure l'étan- chéité du pli Une telle étanchéité est principalement néces- saire dans le cas de produits de remplissage susceptibles de fluer comme des crèmes, des huiles, des graisses, des ongants ainsi que des produits de remplissage desquels peuvent se déga- ger des parfums. Comme bande d'étanchéité, on utilise un adhésif, formé de préférence d'une ému Jsior de latex Sous l'effet du séchage, l'eau s'évapore de sorte que la pâte élastique de latex reste en place Le séchage de la partie annulaire en latex est effec- tué dans un four à une température d'environ 75 à 1100 C et pen- dant une période de séchage de une à deux minutes Dans le cas de tubes coniques, qui sont emboités l'un dans l'autre sous la forme d'un "baton" de tubes principalement pour des raisons d'é- conomie de place, on rencontre de la difficulté à déposer la pâte de latex relativement épaisse et habituellement autocol- lante, sur le c Oté intérieur de l'extrémité du tube, de telle façon que, lors de l'emboîtement, les différents tubes ne soient pas collés ensemble A cet effet, on élargit habituellement le tube additionnellement dans la zone de la bande d'étanchéité de façon que la bande annulaire de pâte d'étanchéité ne s'applique pas contre la périphérie du tube qui vient à chaque fois se pla- cer en-dessous Dans un autre mode opératoire, on a cherché à remédier à l'inconvénient précité en produisant dans le tube, dans la zone de pliage, une déformation constituée par des mou- lures annulaires dirigées vers l'intérieur et dont le diamè- tre intérieur est plus petit que le diamètre intérieur de la bande annulaire de pâte d'étanchéité Cela signifie qu'on doit effectuer sur le tube des opérations supplémentaires pour évi- ter un collage mutuel des tubes élargis et emboîtés l'un dans l'autre La bande annulaire d'émulsion de latex présente enco- 1 1344 re l'inconvénient de ne pas pouvoir être déposée avec une é- paisseur uniforme, ce qui, peut avoir une influence défavora- ble lors de la formation de signes caractéristiques addition- nels sur le pli terminé du tube En outre, les plis propre- ment dits n'ont pas une épaisseur uniforme. L'invention a pour but de fournir des tubes coniques qui peuvent gtre emboîtés l'un dans l'autre pour former un bâton de tubes tout en conservant une conicité uniforme et sans le risque d'un collage dans la zone o se trouve la ban- de annulaire de pâte d'étanchéité Le tube de type défini ci- dessus comporte, à l'extrémité ouverte, une bande d'étanché- ité formée d'une pâte d'étanchéité à base de résine de polya- mide thermoplastique d'un poids moléculaire moyen et d'un point de ramollissement compris entre environ 100 et 1200 C, et contenant une fraction de polypropylène micronisé, il pré- sente un élargissement conique orienté vers l'extrémité ouver- te et d'une conicité constante. Une telle pâte d'étanchéité comporte plusieurs avanta- ges La pâte d'étanchéité ne donne lieu, au bout d'un très court temps de séchage, à aucun effet de post-collage, quel- ques secondes cle traitement avec de l'air chaud à environ 120 'C sont suffisantes pour le séchage Elle peut être déposée avec une épaisseur relativement mince Une épaisseur de couche d'- environ 10 micromètres est suffisante En outre le dépôt de la bande annulaire de pâte d'étanchéité est complètement homo- gène à la différence de l'émulsion de latex, dont le dép St s'effectue de façon inégale et incontrôlable L'épaisseur de couche uniforme et homogène procure l'avantage supplémentaire que, lors du pliage du tube, on obtient une densité plus gran- de et meilleure sur le pli de tube par comparaison aux réali- sations connues Ce résultat est obtenu par un contact inté- gral et uniforme de deux couches comportant des surfaces pla- nes lors de la compression de l'extrémité conique du tube pour la formation des plis Lorsqu'on utilise des mâchoires de plia- ge qui sont chauffées thermiquement, les plis sont formés d'- une manière propre et précise En conséquence, il est possi- ble d'imprimer sans difficulté dans le pli les caractéristiques de fabrication, comme les numéros de charges, etc, La pâte 3 2511344 - d'étanchéité conforme à l'invention simplifie et facilite le processus de fabrication On évite l'utilisation d'un four. On n'a également plus besoin de conditionner mécaniquement l'extrémité du tube par la réalisation d'une poche élargie ou bien de moulures annulaires. La proportion du polypropylène micronisé par rapport à la résine de polyamide thermoplastique peut atteindre en- viron 10 % En général il est suffisant d'ajouter environ 0,5 à 8 % de polypropylène micronisé à la résine de polyamide ther- moplastique. Une plage avantageuse de pourcentages, est comprise entre environ 3 et 6 %. La fabrication du tube conforme à l'invention est réa- lisée avantageusement de manière qu'un fourreau tubulaire cy- lindrique soit pourvu, sur le c 6 té intérieur de l'extrémité ouvertue, dans un processus de centrifugation, d'une bande an- nulaire de pâte d'étanchéité à base de résine de polyamide thermoplastique d'un poids moléculaire moyen et d'un point de ramollissement d'environ 100 à 1200 C, contenant une certaine proportion d'un polypropylène micronisé La bande de pâte d'é- tanchéité est alors portée en quelques secondes à une tempé- rature d'environ 100 à 120 C Ensuite le fourreau tubulaire re- çoit à son extrémité ouverte un élargissement conique d'une conicité constante puis les fourreaux tubulaires coniques sont emboîtés les uns dans les autres pour former un bâton de tubes. Le séchage de la pâte d'étanchéité de forme annulaire est ef- fectué avantageusement par soufflage avec de l'air chaud Ce- la procure l'avantage que ce processus opératoire peut être effectué pendant le transport du fourreau tubulaire cylindri- que vers la machine de profilage conique ou bien dans l'en- trée de cette machine On n'a par conséquent pas à prévoir un four. La pâte d'étanchéité conforme à l'invention présente avantageusement la composition suivante: 100 parties d'une résine de polyamide thermoplastique d'un poids moléculaire moyen et d'un point de ramollissement de 100 à 1200 C, en com- binaison avec 0,5 à 8 parties de polypropylène micronisé. Le poids moléculaire moyen est avantageusement compris entre 251 = 1344 environ 1500 et 4000 g/mol L'épaisseur de la couche annu- laire déposée peut être comprise entre 10 et l O Op m, Sur le dessin, on a représenté schématiquement un mo- de de réalisation de la présente invention. Le fourreau tubulaire 1 comporte à une extrémité un é- paulement fermé 2 pourvu d'une tubulure 3, qui est agencé sous la forme d'une tubulure filetée et qui porte un chapeau d'obturation 4 Le corps 6 du tube est élargi suivant un pro- fil conique en direction de l'extrémité ouverte 5, ce profil conique étant uniforme et constant Sur le côté intérieur du corps tubulaire conique 6, il est prdvuune bande d'étanchéité 7 de forme annulaire La bande d'étanchéité 7 est constitude d'une pâte d'étanchéité à base de résine de polyamide ther- moplastique d'un poids moléculaire moyen et d'un point de ra- mollissement compris entre environ 100 et 120 'C, cette résine contenant une certaine proportion de polypropylène micronisé. L'épaisseur de couche de la bande d'étanchéité de forme annu- laire est comprise entre 10 et 100)P La largeur de la bande d'étanchéité de forme annulaire peut être comprise entre 3 et 12 mm. Les tubes coniques embottés les uns dans les autres constituent ce qu'on appelle une colonne de tubes, les bandes d'étanchéité 7 de forme annulaire pouvant respectivement s'ap- pliquer contre le tube intérieur venant immédiatement à la sui- te, sans qu'il se produise un collage Le tube est formé, d'u- ne manière connue, d'aluminium. La pâte d'étanchéité décrite est également utilisable avantageusement avec des tubes qui sont remplis et pliés dans un moule cylindrique. REVENDICATIONS 1 Tube conique, dont l'extrémité ouverte comporte dans la zone de pliage, sur le côté intérieur, une bande de forme annulaire ( 7) qui est formée d'une pâte d'étanchéité, caractérisé en ce que le tube ( 1) comporte à son extrémité ouverte ( 5) une bande d'étanchéité ( 7) formée d'une pâte d'étanchéité à base d'une résine de polyamide thermoplasti- que de poids moléculaire moyen et d'un point de ramollisse- ment d'environ 100 à 120 C, contenant une proportion de po- lypropylène micronisé, et en ce qu'il est pourvu d'un élar- gissement conique ( 6), dirigé vers l'extrémité ouverte ( 5) et de conicité constante. 2 Tube conique selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la proportion du polypropylène micronisé par rapport à la résine de polyamide thermoplastique peut at- teindre environ 10 %. 3 Tube conique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est prévu, pour 100 partie se la résine de polyamide thermoplastique, de 0,5 à 8 partiesde polypropylène micronisé, de préférence de 3 à 6 parties de polypropylène. 4 Tube conique selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que la bande d'étanchéité ( 7) a une épaisseur comprise entre 10 et 100 Fm. 5 Procédé de fabrication d'un fourreau tubulaire, dont l'extrémité ouverte comporte, dans la zone de pliage et sur le côté intérieur, une bande de forme annulaire for- mée d'une pâte d'étanchéité, caractérisé en ce qu'un four- reau tubulaire cylindrique est pourvu, surle c 8 té intérieur de l'extrémité ouverte, dans un processus de centrifugation, d'une bande de forme annulaire constituée d'une pâte d'étan- chéité à base de résine de polyamide thermoplastique d'un poids moléculaire moyen et d'un point de ramollissement d'en- viron 100 à 120 C, contenant une certaine proportion depolypro- pylêne micronisé, en ce qu'ensuite la pâte d'étanchéité est portée en quelques secondes à une température d'environ 100 à 120 C et en ce qu'ensuite le fourreau tubulaire est pour- vu vers son extrémité ouverte d'un élargissement conique de 251 1344 conicité constante, puis les fourreaux tubulaires coniques sont emboîtés les uns dans les autres pour former une co- lonne de fourreaux. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le séchage de la pâte d'étanchéité de forme annu- laire est assuré par soufflage avec de l'air chaud pendant quelques secondes.