FR 2501158 A1 19820910 FR 8203593 A 19820304 La présente invention concerne un procédé et un appareil d'impression et d'application d'étiquettes et plus précisément un appareil qui imprime les étiquet- tes qui sont temporairement collées en série sur une feuil- le continue de papier de support, l'appareil séparant en- suite les étiquettes imprimées de la feuille continue afin qu'elles soient appliquées sur des objets. L'appareil d'impression et d'application d'étiquet- tes du type précité, utilisé dans les magasins normaux ou à grande surface et analogue de manière connue, fait partie des appareils portatifs ou des appareils de table selon leur application. Tous les appareils de table sont de type électrique et sont compris essentiellement en deux catégories principa- les. L'une est réalisée de manière qu'un certain nombre d'étiquettes, placées en série sur une feuille continue de papier de support, est imprimé de façon continue avant transmission en série dans laquelle les étiquettes adhè- rent temporairement à la feuille continue, vers la sortie. L'autre type d'appareil de table combine une imprimante électronique utilisant des caractères compréhen- sibles par l'homme, destinée à peser de la viande, des poissons, des légumes et analogue, et à imprimer et séparer des étiquettes, combinée à une imprimante électronique de code à barres, par exemple normalisé, assurant l'im- pression et la séparation des étiquettes. Dans cette cons- truction plus précisément, après qAu les deux dispositifs pré- cités, a savoir l'imprimante de pesée présentant des carac- tères compréhensibles par l'homme et l'imprimante électro- nique à code à barres, ont imprimé les étiquettes corres- pondantes (c'est-à-dire deux étiquettes pour les deux im- primantes) placées sur des feuilles correspondantes de papier continu de support, séparément en caractères com- préhensibl.s par l'homme et en code à barres, et à la suite de signaux électriques provenant de la balance, seules les feuilles continues de papier de support correspondant aux étiquettes imprimées sont repliées suivant des angles aigus afin que seules les étiquettes imprimées soient sépa- rées des feuilles continues de support lorsqu'elles arri- vent séparément à deux sorties. L'étiquette placée à la sortie de l'imprimante à caractères compréhensibles par l'homme est alors pincée et appliquée manuellement à la surface d'un objet alors que l'étiquette à code à bâton- nets placée à la sortie d'imprimante de code à-bâtonnets a sa face adhésive appliquée au dos de l'objet considéré auquel elle se colle. Cependant, la disposition manuelle des objets un à un de la manière indiquée, aux emplacements des étiquettes de code à bâtonnets est très inefficace et l'application de cette étiquette codée dans les posi- tions voulues est très difficile. Ainsi, l'appareil de table, combiné à une balance, n'est pas utilisé au voisinage des présentoirs dans les magasins, par exemple à grande surface, étant donné qu'il ne convient pas à cet effet. Lors de la présentation des marchandises portant les étiquettes imprimées, sur les rayons des magasins, on utilise donc habituellement uniquement l'autre type d'appareil décrit précédemment, c'est-à-dire l'appareil de table qui transmet un certain nombre d'étiquettes impri- mées en série, sous forme connue temporairement sur la feuille continue de papier de support. En outre, le tra- vail d'application des étiquettes imprimées par cet appa- reil, sur les marchandises, est effectué par pelage une à une des étiquettes par des employés à l'aide de leurs doigts, dans les entrepôts, longtemps avant que les articles soient mis en rayons, c'est-à-dire avant l'ouverture du magasin ou après sa fermeture. En outre, comme les étiquettes sont appliquées manuellement par les employés de la manière indiquée, la vitesse d'application sur les marchandises est habituellement aussi faible que 10 à 20 feuilles environ par minute si bien que le rendement est très mauvais (alors que la vitesse d'application d'étiquettes est d'environ feuilles par minute avec une étiqueteuse; manuelle capable d'appliquer les étiquettes de façon continue). Simultanément, comme les impressions portées par les éti- quettes sont frottées par les doigts pendant l'application, les surfaces imprimées sont souvent tachées et deviennent difficilement lisibles. D'autre part, selon la technique connue, l'appa- reil manuel et portatif d'impression et d'application d'éti- quettes (appelé "étiqueteuse manuelle" dans la suite du présent mémoire) destiné à imprimer et appliquer des éti- quettes de ce type sur des objets, est très utilisé dans les rayons pour l'impression et l'application des étiquettes. Comme cette étiqueteuse manuelle est réalisée de manière que les opérations d'impression et d'avance soient réali- sées par répétition du serrage et du desserrage du levier, les employés se fatiguent beaucoup. En outre, comme des sons sourds sont formés par les surfaces des caractères de la tête d'impression et la platine placée en face des caractères, le bruit peut poser un problème dans certains magasins. En outre, surtout dans les têtes d'impression des codes à barres normalisés, il faut une grande précision sur la largeur et l'espacement des codes étant donné que ceux-ci doivent être lus par un appareil optique. Néanmoins, il arrive souvent, du fait'd'une erreur de construction de la tête d'impression elle-même et d'un excès ou d'un manque d'encre appliquée à la surface des caractères, que ces codes ne soient pas imprimés avec précision ni lus convenablement.. De plus, la tête d'impression de barres de codage a obligatoirement une dimension plus grande que la tête d'impression des lettres habituelles étant donné la dimension normalisée des codes à barres. En conséquence, l'étiqueteuse a un poids et une dimension accrus qui aug- mentent la fatigue des employés. Simultanément, comme les employés ont en général du mal à juger la qualité des codes imprimés contrairement aux chiffres et aux lettres, il arrive souvent que les étiquettes codées imprimées pour d'autres marchandises soient appliquées par erreur. Bien que les codes nécessitent des chiffres de vérification, le calcul automatique à partir de ces chiffres ust diffi- cilement réalisable dans une étiqueteuse manuelle, compte tenu des restrictions de dimension et de construction. En conséquence, les chiffres de vérification nécessitent un calcul séparé et un réglage dans la tête d'impression, d'une manière gênante. Comme indiqué précédemment, l'appareil d'impres- sion et d'application d'étiquettes de type connu, qu'il soit de type portatif ou de table, pose divers problèmes dont la résolution est particulièrement sounhaitable, surtout à cause de l'utilisation générale des systèmes de codage à barres. L'invention concerne ainsi un appareil d'impres- sion et d'application d'étiquettes qui ne présente pas les problèmes posés par les appareils connus. Elle concerne aussi un tel appareil qui donne une excellente impression et une excellente application d'étiquettes, tout en permettant une amélioration remar- quable du rendement d'application d'étiquettes. Plus précisément, elle concerne un appareil d'im- pression et d'application d'étiquettes qui comporte une imprimante destinée à imprimer des étiquettes sur une feuil- le composite continue sur laquelle les étiquettes sont collées temporairement en série sur une feuille continue de papier de support, un porte-étiquettes fixé de façon amovible sur l'imprimante et destiné à enrouler la feuille composite continue imprimée et à la conserver sous forme d'un rouleau, et un applicateur d'étiquette auquel le porte- étiquettes est fixé de façon amovible de manière qu'il déroule la feuille composite du porte-étiquette et sépare les étiquet- tes de la feuille de support, tout en appliquant les étiquet- tes détachées sur des objets. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en éférence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une coupe représentant la partie essentielle d'une imprimante et d'un porte-étiquettes,lors- que ce dernier est fixé sur l'imprimante ou en est séparé; la figuru 2 est une coupe représentant la partie essentielle de l'imprimante et du porte-étiquettes, perpen- diculairement au plan de la figure 1; la figure 3 est une vue en plan représentant la partie essentielle de l'imprimante; la figure 4 est aussi une vue en plan représentant un mécanisme de découpe d'étiquettes; la figure 5 représente le porte-étiquettes en élévation et un dispositif d'application d'étiquettes en coupe, le porte-étiquettes étant séparé du dispositif d'ap- plication; la figure 6 est une élévation latérale de l'ap- plicateur d'étiquettes sur lequel est fixé le porte-étiquet- tes, son bâti étant supprimé; la figure 7 est une vue en plan de l'extrémité avant de l'applicateur d'étiquettes; la figure 8 est une vue en plan d'une feuille composite continue d'étiquettes avant et après l'opération d'impression; la figure 9A est un diagramme synoptique du cir- cuit de commande de l'imprimante et du porte-étiquettes; la figure 9B est analogue à la figure 9A mais représente le circuit de commande du porteétiquettes et de l'applicat eur; les figures 10A et 1OB sont des organigrammes illustrant le fonctionnement de l'appareil des figures 1 à 7; la figure 11 est une élêvahion latérale en coupe partielle représentant sous forme éclatée des éléments d'un second mode de réalisation d'appareil selon l'in- vention; la figure 12 est une coupe représentant en détail un ensemble d'affichage; et la figure 13 est une coupe montrant comment l'en- semble d'affichage est fixé à l'applicateur d'étiquettes. Les figures 1 à 7 représentent un premier mode dc réalisation d'appareil d'impression et d'application d'étiquettes selon l'invention, comprenant essentiellement une imprimante 1, une porte-étiquettes 2 et un applicateur 3. Le porte-étiquettes 2 est monté de façon amovible à la fois dans l'imprimante 1 et dans l'applicateur 3. L'imprimante 1 assure l'impression d'étiquettes avec des signes prédéterminés et l'avance des étiquettes imprimées vers l'extérieur de l'appareil d'impression et d'application, et son mécanisme d'impression et son méca- nisme d'avance mettent en oeuvre des dispositifs bien connus. Le mode de réalisation décrit adopte un mécanisme d'impres- sion thermosensible à transfert thermique (appelé "impri- mante thermique" dans la suite du présent mémoire). Plus précisément, une feuille composite continue 6 d'étiquettes (décrite en référence à la figure 8) préparée par collage temporaire d'une série d'étiquettes 4 sur une face d'une feuille continue de papier 5 de support, avance en étant appuyée sur un ruban 7 de transfert thermique (par exemple un ruban carboné) afin que ces étiquettes 4 reçoivent une impression entre une tête 8 d'impression thermique et un rouleau 9 de support. Ensuite, le ruban 7 est séparé de la feuille composite 6 et enroulé séparément alors que la feuille 6 tourne sur un ergot 10 et vient s'enrouler dans le porteétiquettes 2 qui est mis en place sur la partie supérieure de l'imprimante 1. En outre, l'adoption de l'imprimante thermique résout le problème posé par le bruit créé par les sons de frappe pendant l'opération d'impression, tout en don- nant d'excellentes caractéristiques d'impression permet- tant une application convenable des codes à barres. Un dispositif 11 de montage de l'imprimante 1, dans lequel le porteétiquettes précité 2 doit être monté de façon amovible, est maintenant décrit en référence aux figures 1 à 4. Un socle 12 de montacie disposé à la face supérieure de l'imprimante 1 a sa partie supérieure qui délimite une cavité 13 qui a en son centre une cavité plus profonde 14 de retenue. En outre, le châssis de l'appareil ades deux côtés du socle 12, des fentes 15 dans lesquelles est disposé un axe 16 de retenue. Celui-ci est repoussé par deu:: ressorts hélicoïdaux 17 de manière qu'il dépasse toujours dans la cavité précitée 14. Cet axe 16 a ses deux extrémités qui peuvent se déplacer avec du jeu dans les fentes verticales 19 formées dans la partie inférieure d'un levier 1"' de démontage décrit dans la suite du pré- sent mémoire. A l'arrière de la cavité 13, un connecteur permet le raccordement à un ensemble de commande (non représenté) placé dans l'imprimante 1. D'un côté du socle 12, un socle 21 de support a une partie supérieure destinée au passage d'un arbre 22 de transmission (représenté sur la figure 2). Cet arbre 22 a une première extrémité munie d'un bouton 23 et la face de son autre extrémité a des dents radiales 24, et sa partie centrale, placée dans le socle 21, a une poulie 25. Une courroie 27 est placée sous tension sur cette pou- lie 25 et une poulie 26 montée sur l'arbre qui porte déjà le rouleau précité 9. En outre, le socle précité 21 de support a, d'un premier côté, une saillie annulaire 28 dans laquelle se loge une saillie annulaire 29 dépassant de la circonfé- rence externe d'une extrémité de l'arbre 22, vers l'autre extrémité. Dans l'espace délimité par les deux saillies annulaires 28 et 29, un ressort 84 de compression est des- tiné à repousser l'arbre 22 vers la droite sur la figure 2. Un organe annulaire 31 est monté à la circonférence externe de la saillie annulaire 28 d'autre part, et il est fixé au levier précité 18 de démontage dont l'extrémité supérieure à un bouton 30. Un mécanisme 90 de découpe d'étiquettes est en outre placé au-dessus du rouleau 9. Comme l'indique la figure 4 plus précisément, un levier 92 de découpe ayant une lame 91 est réalisé de manière que se première extre- mité soit articulée sur le socle 12 autour d'un pivot 93, son autre extrémité étant munie d'un bouton 94. Un ressort hélicoïdal 96 de rappel est monté entre cette autre ex- trémité et une tige 95 de retenue si bien qu'il repousse le levier 92 de découpe dans le sens anti-horaire, à tout moment. En conséquence, à la fin de l'impression, le levier 92 tourne dans le sens horaire sous la commande du bouton 94 si bien que la feuille continue composite 9 est décou- pée par la lame 91. Ensuite, le porte-étiquettes précité 2 est réalisé sous forme d'une cassette afin qu'il puisse être monté de façon amovible dans l'imprimante 1 et dans l'applicateur 3 d'étiquettes respectivement. Un mécanisme 33 d'enroule- ment d'étiquettes peut tourner dans la partie centrale du châssis 32 du porte-étiquettes 2 alors que deux organes ayant des encoches 34 de retenue dépassent de la partie centrale inférieure du châssis 32. Une batterie 36 d'accu- mulateurs, un circuit 37 de mémoire à conserver le contenu et le nombre d'étiquettes imprimées par l'imprimante 1 et un connecteur 38 d'entréesortie des informations sont montés dans la partie arrière du châssis 32. Le mécanisme 33 d'enroulement d'étiquettes est décrit maintenant plus en détail. D'un premier côté du châssis 32, un arbre rotatif 40 peut tourner et a des dents radiales 39 qui peuvent coopérer avec les dents 24 de l'arbre précité 22.Une vis 41 de réglage peut tourner de l'autre côté du châssis 32. Une vis 42 de réglage dont l'extrémité antérieure est vissée dans un taraudage 43 du centre de l'arbre 40, passe par le centre de cette vis 41. En outre, un noyau cylindrique 44 d'enroulement d'étiquettes est monté de manière que sa circonférence interne soit suppor- tée par l'arbre 40 et la vis 41. Ce noyau 44 porte, à sa circonférence externe, dans quatre parties, des ressorts 45 de serrage de l'extrémité antérieure de la feuille com- posite 6. Un organe annulaire 46 de caoutchouc est monté sur une face d'extrémité du noyau 44, c'est-à-dire sur la face qui est en butée contre l'arbre 40. De plus, un manchon 47 est fixé à la circonférence externu de l'extré- mité antérieure de diamètre réduit de l'arbre 40. Un ressort hélicoidal 49 de réglage de pression est disposé entre la face antérieure de la vis 41 et-uit flasque 48 formé 2SOIIse à une extrémité du manchon 47 si bien que l'organe 46 du noyau 44 est repoussé contre l'arbre 40 à tout-moment. En d'autres termes, un mécanisme glissant comprenant l'or- gane 46 de caoutchouc est disposé entre l'arbre 40 et le noyau 44 si bien que la pression intermédiaire peut être réglée à l'aide de la vis précitée 42. En conséquence, l'âme 44 d'enroulement qui peut tourner en synchronisme avec le rouleau 9 pendant l'enroulement d'étiquettes, peut glisser par rapport à l'arbre lorsque le diamètre externe de la feuille composite 6 à enrouler augmente sur le noyau 44, sa rotation étant ainsi convenablement réglée. Un organe élastique 97 est fixé à l'extrémité supérieure du porteétiquettes 2 et a, à son extrémité antérieure, une partie 98 de maintien d'étiquettes réalisée de manière que la circonférence externe du rouleau formé par la feuille 6 soit maintenue si légèrement qu'il ne peut ni être libéré ni constituer un obstacle à l'avance de la feuille composite 6. On considère maintenant l'applicateur 3 d'étiquet- tes en référence aux figures 5 à 7. Cet applicateur 3 est destiné à permettre le montage amovible du porte-éti- quettes 2 et il est destiné à dérouler la feuille continue 6 du noyau 44 afin que les étiquettes 4 soient séparées de la feuille continue 5 de support et soient appliquées sur des objets. L'applicateur 3, qui a les fonctions pré- citées, a une face supérieure, dans sa partie centrale, qui délimite une cavité 50 de montage dans laquelle le porte-étiquettes.' est destiné à se loger. ILa cavité 50 a, dans sa partie centrale, une cavité 51 de retenue qui est si profonde que les organes 35 de retenue du porte- étiquettes 2 peuvent s'y loger. A l'extrémité avant de la cavité 51 en outre, un axe 53 de retenue pénètre dans deux fentes 52 formées des deux côtés du châssis si bien qu'il est repoussé et dépasse vers l'arrière à tout moment 3' sous la commande d'un ressort hélicoïdal 54. Il faut noter que des boutons 87 cle démontage sont fixés à l'extérieur des deux côtés de l'axe 5:î. lin connecteur 55 est placé 250 1158 à l'arrière de la cavité 50 et est destiné à être relié au connecteur 38 du porte-étiquettes 2. Un passage 58 d'éti- quettes est formé à la partie avant inférieure de la cavité et est délimité par deux guides 56 et 57 afin qu'il soit dirigé vers le bas. L'applicaLtur 3 a sa partie arrière qui se prolonge en formant une poignée 59 au-dessous de laquelle un levier manuel 61 est articulé sur le châssis autour d'un axe prin- cipal 62, le levier étant repoussé dans le sens horaire par un ressort 60 de rappel. D'autre part, un microcontact 63 destiné à former un signal de transmission d'étiquettes, est placé dans la poignée 59 et une saillie 64 de commande du commutateur est formée sur le levier 61 dans une posi- tion qui correspond à celle du commutateur 63. Un mécanisme 65 d'avance d'étiquettes est placé dans la partie centrale de l'applicateur 3. Un organe 68 à cliquet qui est solidaire d'un pignon 67, et un rou- leau 70 d'avance dont la circonférence externe a des dents 69 d'avance ayant un espacement prédéterminé, peuvent tourner sur un arbre 66. Un plateau 71 est articulé sur l'arbre 66. Le rouleau précité 70 d'avance a des rebords qui, d'un côté et à la circonférence interne, comportent des gradins 72 séparés par un intervalle prédéterminé alors que l'organe 68 a deux cliquets 73 formés d'une ma- tière élastique. En conséquence, lorsque le levier 61 est serré, il entraîne une crémaillère 74 qui est formée à son extrémité antérieure et la met en prise avec le pignon 67 de l'organe 68 qui tourne ainsi dans le sens horaire, et les cliquets 73 glissent à la circonférence interne des rebords du rouleau 70 jusqu'à ce qu'ils soient retenus par les gradins 72. Si le levier 61 est alors libéré, l'or- gane 68 tourne dans le sens anti-horaire étant donné la coopération entre le pignon 67 et la crémaillère 74 si bien que les cliquets 73 font tourner le rouleau 70 d'un angle prédéterminé dans le sens anti-horaire. La référence 99 de la figure 5 désigne une butée d'une matière élastique 1 20,S destinée à coopérer dVeC des cavités (non représentées) formées aux circonférences internes des rebords du rou- leau 70 et empêchant ainsi la rotation de celui-ci dans l'autre sens. Ensuite, des plaques supérieure et inférieure de base 75 et 76 sont montées à la partie avant de l'appli- cateur 3. Un ensemble 77 d'affichage, une lampe 78 de trans- mission, un bouton-poussoir 79 et un connecteur 80 sont raccordés à la plaque 75 alors qu'un dispositif 81 de com- mande, un capteur 82 et un connecteur 83 sont raccordés à la plaque 76. En outre, les connecteurs 80 et 83, le connecteur 55 de la cavité 50 et le microcontact 63 sont reliés par des fils électriques. Un support 100 de panneau d'affichage 86 est formé en avant de l'ensemble 77 d'affi- chage. Cet ensemble 77 d'affichage est du type à diodes photoémissives, destiné par exemple à afficher le contenu imprimé, le nombre d'étiquettes, etc., les informations étant conservées dans la mémoire 37 du porte-étiquettes 22, à la suite de la détection par le capteur 82 ou d'un appel à l'aide du bouton-poussoir 79. La lampe 78 ne s'é- claire que lorsque l'information imprimée sur l'étiquette en cours de transmission est affichée par l'ensemble pré- cité 77, et elle n'est pas éclairée dans les autres cas. D'autre part, le bouton-poussoir 79 est utilisé afin qu'il confirme l'information imprimée, conservée dans la mémoire, si bien que toute l'information imprimée est affichée suc- cessivement dans l'ensemble 77 par répétition des enfonce- ments du bouton-poussoir 79. Le capteur 82 détecte des marques 85 imprimées sur les étiquettes 4 comme décrit dans la suite du présent mémoire et affiche ainsi l'infor- mation imprimée sur les étiquettes 4 dans l'ensemble 77 et le nombre d'étiquettes 4 pour chaque transmission. Le dispositif 81 est utilisé pour la commande des diverses opérations de la mémoire 37, du microcontact 63, du capteur 82, de l'ensemble 77 d'affichage, de la lampe 78 de trans- mission et du bouton-poussoir 79 décrit jusqu'à présent, 2501 158 1 2 et son circuit est construit comme représenté sur la figure 9B. D'autre part, la figure 9A est un diagramme synoptique représentant la construction de la commande de l'imprimante 1 et du porte-étiquettes 2. On considère maintenant le fonctionnement du mode de réalisation construit comme décrit précédemment, à titre illustratif pendant l'impression de codes à barres, en référence aux figures 9A, 9B, 10A et 10B. D'abord, le porte-étiquettes 2 est placé dans le socle 12 de montage de l'imprimante 1. Plus précisément, les organes 35 de retenue du porte- étiquettes 2 sont introduits dans la cavité 14 du socle 12 jusqu'à ce que l'axe 16 soit retenu par les encoches 34, les connecteurs 20 et 38 étant reliés. Dans cette opération de. montage, la charge de la batterie 36 commence et les dents de l'arbre 22 et les dents 39 de l'arbre 40 sont mises en coopération. Ensuite, la feuille composite 6 est introduite avec du jeu jusqu'à ce que l'extrémité antérieure soit serrée par l'un des ressorts 45 du noyau 44 d'enroulement. Ensuite, un premier élément d'information imprimée A, c'est- à-dire le contenu imprimé (par exemple un code d'article, un prix ou des chiffres de vérification) et le nombre im- primé, est transmis par un dispositif d'entrée, par exem- ple par commande de touches ou par un disque souple. L'in- formation A d'entrée est simultanément transférée à la mémoire 37 du porte-étiquettes 2 qui la conserve. Si l'impression est alors déclenchée, la feuille 6 avance, et un nombre prédéterminé des étiquettes 4 est imprimé par les codes sous l'action de la tête thermique 8, du fait de la rotation du rouleau 9. Entre temps, les rotations du rouleau 9 sont transmises par la poulie 26, la courroie 27 et la poulie 25, à l'arbre 22 de transmis- sion. En conséquence, l'arbre 40 tourne en synchronisme par coopération des dents 24 et 39 si bien que le noyau 44 qui est repoussé par l'organe 46 de caoutchouc au con- tact de l'arbre 40 est entraîné en rotation à la même vitesse et provoque l'enroulement de la feuille composite 6. Après la fin de l'impression de cette informa- tion A, un autre élément d'information imprimée B est trans- mis afin que les opérations d'impression et d'enroulement soient effectuées. De manière analogue, toutes les opéra- tions prédéterminées d'impression sont réalisées dans l'or- dre des éléments d'informations imprimées C, D,...H. En outre, tous ces éléments d'informations A, B, C,... H sont conservés dans la mémoire 37. Au cours des impressions précitées, des marques 85 sont imprimées (comme représenté sur la figure 8) en plus du code prédéterminé à barres, à un emplacement prédéterminé, par exemple à chaque extré- mité de chaque étiquette 4. Pendant l'opération précitée d'enroulement d'autre part, lorsque le noyau augmente de diamètre, il glisse étant donné le mécanisme de glissement si bien que l'opé- ration d'enroulement s'effectue sans difficulté. Lorsque toutes les impressions sont terminées ou lorsque la quantité enroulée dans le porte-étiquettes 2 atteint une limite prédéterminée, l'impression est in- terrompue, et l'avance libre de la feuille 6 est réalisée automatiquement. Lorsque l'avance libre d'un nombre prédé- terminé d'étiquettes est terminée, le bouton 94 du méca- nisme 90 est déplacé vers la gauche sur la figure 3 afin que la feuille composite 6 soit découpée par la lame 91. Ensuite, le porte-étiquettes 2 est démonté de l'imprimante 1. Ce démontage ne nécessite que la rotation du bouton du levier 18 dans le sens horaire conmme indiqud sur la figure 1 avec séparation de l'axe 16 des encoches 34 du porte-étiquettes 2, puis le soulèvement de ce porte- étiquettes 2. Ensuite, le porte-étiquettes 2 est fixé dans la cavité 50 de montage de l'applicateur 3 qui est repré- senté sur la figure 5. Plus précisément, les organes 35 pénètrent dans la cavité 51, et les connecteurs 38 et 55 sont raccordés, jusqu'à ce quc les encoches 34 soient retenues sur l'axe 53. La partie d'ex:trémité de lafeuil]le comnposite 6 est alors extraite du portc-étiqucttes 2 et est introduite dans le passage 58. En outre, le couvercle inférieur 88 de l'applicateur 3 et le plateau 71 sont ouverts comme indiqué en traits mixtes sur la figure 6 si bien que la feuille 6 est ramenée vers Pavant d'un axe 71a de pliage placé à l'extrémité antérieure du plateau 71, et les découpes 5a de la feuille 5 de papier de support sont mises en prise avec les dents 69 d'avance du rouleau 70. Ensuite, le plateau 71 et le couvercle 89 sont remis *en position originale. Lorsque les étiquettes doivent être transmises, le levier manuel 61 est d'abord serré. Le microcontact. 63 est alors fermé et permet l'alimentation par la batterie 36 placée dans le porte-étiquettes 2. Si le levier 61 est alors relâché, le rouleau 70 tourne d'un pas dans le sens anti-horaire du fait de la rotation des cliquets 73 si bien que la feuille 5 de papier de support est tirée sous l'action des dents 69. Entre temps, l'une des étiquettes 4 qui est temporairement collée sur la feuille de support, est séparée -au niveau de l'axe 71a de pliage et quitte la feuille 5 et avance vers une position qui se trouve au-dessous du rouleau 88 d'application. Les étiquettes non imprimées sont transmises au début par avance libre de l'imprimante 1. Néanmoins, lorsque le levier a été serré et relaché plusieurs fois, les marques 85 imprimées sur les étiquettes 4 sont détectées rapidement par le capteur 82 si bien que l'ensemble 77 d'affichage et la lampe témoin 78 fonctionnent. Comme les étiquettes précitées 4 sont alors transmises dans l'ordre inverse de l'enroulement, c'est-à-dire dans l'ordre des éléments d'information impri- més i, G,... A, la commande est réalisée de manière que les éléments d'information imprimés soient transmis dans l'ordre H, G,..., A par la mémoire 37 à l'ensemble 77 d'affichage. Chaque information imprimée, c'est-à-dire le contenu imprimé et le numéro d'étiquette, est affichée numériquement dans l'ensemble 77 et le capteur 82 détecte les marques chaque fois que les étiquettes 4 sont transmises 1 5 par commande du levier 61 si bien que le nombre d'étiquettes affiché est réduit d'une unité à chaque fois. En outre, lorsque l'affichage du nombre d'étiquettes de l'informa- tion HI atteint 0, il est automatiquement remplacé par le contenu imprimé et le nombre d'étiquettes de l'information G. Si le bouton-poussoir 59 est enfoncé entre temps, la lampe 78 s'éteint et l'affichage donné par l'ensemble 77 est modifié et passe à l'information suivante. Ainsi, tous les éléments d'information imprimés qui sont mémo- risés peuvent être confirmés par enfoncement du bouton- poussoir 79 successivement. En outre, si l'affichage est ramené à celui de l'étiquette en cours de transmission, la lampe 78 s'éclaire à nouveau. Les applications d'étiquettes 4 sur les objets peuvent être réalisées à l'aide du rouleau 88 d'une manière analogue à celle d'une étiqueteuse manuelle classique lorsque l'étiquette qui se trouve sous le rouleau 88 a sa face inférieure (c'est-à-dire sa face adhésive) qui est appliquée contre l'objet voulu et qui y est frottée. D'autre part, le dispositif 81 de commande a un mécanisme d'économie d'énergie ayant une minuterie, permettant l'interruption de l'alimentation par la batterie 36, à moins que le levier 61 ne soit commandé dans une période prédéterminée, si bien que l'ensemble 77 d'affi- chage et la lampe 78 sont arrêtés. Dans le mode de réalisation considéré, la trans- mission des étiquettes est réalisée dans l'ordre d'impres- sion au niveau de l'imprimante 1, c'est-à-dire dans l'ordre opposé H, G,..., A à l'ordre d'enroulement dans le porte- étiquettes 2. Cette construction peut être modifiée par réenroulement par un mécanisme convenable afin que les étiquettes soient transmises dans l'ordre d'impression A, B,... Il et que l'affichage donné par l'ensemble 77 soit réalisé dns cet ordre d'impression. Les figures 11 à 13 représentent un second mode de réalisation d'appareil selon l'invention. Cnt appareil d'impression et d'application d'étiquettes n'a ni la fonction - 2501158 de mémorisation de l'information imprimée par l'imprimante 1 dans le porte-étiquettes 2, ni la fonction d'affichage électrique de la fonction mémorisée dans l'applicateur 3 si bien qu'il convient au cas o l'information précitée imprimée est en un seul élément, c'est-à-dire qu'il con- vient aux opérations d'impression et d'application d'éti- quettes d'un même type. Bien que le porte-étiquettes 102 représenté sur la figure 11 n'ait pas la mémoire 37, la batterie d'accu- mulateurs 36 et le connecteur 38 du premier mode-de réali- sation, le mécanisme 33 d'enroulement d'étiquettes et le reste de la construction sont analogues à ceux du-premier mode de réalisation. Un porte-carte 104 est placé à l'ar- rière du porte-étiquettes 102 et peut loger une carte 105 portant l'information imprimée. D'autre part, un applicateur 103 d'étiquettes n'a pas l'ensemble 77d'affichage, le dispositif 81 de commande, etc. du premier mode de réalisation mais, à sa face avant, il a un connecteur 106 permettant le montage d'un ensemble d'affichage décrit dans la suite du présent mémoire. La référence 107 désigne un couvercle fixé de façon amovible à la face avant de l'applicateur 103. Le reste de celui-ci et de l'imprimante 1 est analogue au premier mode de réalisation. En conséquence, lors de l'utilisation de l'appa- reil selon ce second mode de réalisation, le porte-étiquet- tes 102 est monté dans l'imprimante 1 comme dans le cas du premier mode de réalisation. Habituellement, les éti- quettes ayant un type de contenu à imprimer sont imprimées en nombre prédéterminé et sont ensuite enroulées. Le porte- étiquettes 102 est alors retiré de l'imprimante 1 et est monté sur l'applicateur 103 afin que les étiquettes 4 puis- sent être transmises et appliquées sur des objets par serra- ge et desserrage du levier 61. Dans ce cas, si la carte 105 porte le contenu imprimé, le nombre d'étiquettes, etc. et est introduite dans le porte-carte 104, l'application d'étiquettes erronées 104 sur des marchandises Lrrornées 2501 $8 peut être évitée. Ce mode de réalisation peut aussi avoir la fonc- tion de mémorisation et la fonction d'affichage électrique décrites en référence au premier mode de réalisation. A cet effet, il suffit que le porte-étiquettes soit du type décrit pour le premier mode de réalisation et qu'un ensemble séparé 108 d'affichage soit raccordé à l'applicateur 103 d'étiquettes comme représenté sur la figure 12. Cet ensemble 108 à un dispositif 109 de commande, un capteur 110, un dispositif indicateur 111, une lampe 112 de transmission, un bouton-poussoir 113 et un connecteur 114 ainsi que des rails 115 de guidage (représentés sur la figure 11) formés à la face externe des plaques latérales de l'ensemble 108 d'affichage et raccordés de manière qu'ils coopèrent avec des gorges 116 de retenue formées dans les parois internes du châssis de l'application 103. Les connecteurs 116 et 114 sont reliés afin qu'ils aient exactement la même fonction que dans le premier mode de réalisation (comme indiqué sur la figure 13). Comme décrit précédemment, les opérations d'im- pression d'étiquettes sont réalisées selon l'invention par une imprimante de table, et les applications des étiquettes sur les objets, grâce au porte-étiquettes à cassette, par un applicateur portatif d'étiquettes de type spécial. Ainsi, par rapport à l'application manuelle de type connu, l'ap- plication se trouve grandement accélérée, et le rendement du travail d'application est nettement accru, sans que les impressions puissent être frottées par les doigts et puis- sent devenir difficilement lisibles. Par rapport au travail exécuté avec une étiqueteuse à main, d'autre pa. t, non seu- lement l'impression est meilleure mais encore la tête d'im- pression n'a pas à être montée sur l'application. En consé- quence, cet applicateur a une dimension et un poids si ré- duits que la fatigue des utilisateurs est réduite et la vi- tesse d'application est accrue. Si l'appareil selon l'invention comporte les fonctions de mémorisation et d'afficlage de l'information imprimée comme dans le premier mode de réalisation, les uti- lisateurs ne peuvent pas appliquer des étiquettes erronées sur des marchandises diverses même lorsque les étiquettes ont de nombreuses sortes de siqnes et sont enroulées dans un même rouleau. Cet effet est particulièrement important, surtout dans le cas de l'impression de codes à barres. REVEND ICAT IONS 1. Appareil d'impression et d'application d'étiquet- tes, caractérisé en ce qu'il comprend une imprimante (1) d'étiquettes d'une feuille composite continue (6), dans laquelle les étiquettes sont collées temporairement eri série sur une feuille continue de papier de support, un porte-étiquettes (2) fixé de façon amovible sur l'imprimante (1) et destiné à enrouler la feuille com- posite (6) imprimée qui vient de l'imprimante afin que la feuille soit conservée sous forme enroulée, et un applicateur (3) d'étiquettes auquel le porte- étiquettes (2) est fixé de façon amovible, destiné à dérou- ler la feuille composite du porte-étiquettes afin qu'il sépare les étiquettes de la feuille continue (5) de papier de support et les applique sur des objets. 2. Procédé d'impression et d'application d'étiquet- tes, caractérisé en ce qu'il comprend l'impression d'étiquettes (4) d'une feuille com- posite continue (6) d'étiquettes dans laquelle les étiquet- tes sont collées temporairement en série sur une feuille continue de papier de support (5), à l'aide d'une imprimante (1), la fixation d'un porte-étiquettes (2) sur l'im- primante (1), l'enroulement de la feuille composite (6) impri- mée par l'imprimante afin qu'elle soit conservée sous forme enroulée sur le porte-étiquettes (2), la séparation du porte-étiquettes (2) portant la feuille composite enroulée (6) la fixation du porte-étiquettes (2) ayant la feuille enroulée sur un applicateur (3) d'étiquettes, et le déroulement de la feuille composite enroulée (6) du porte-étiquettes (2) sous la commande de l'applica- teur (3) d'étiquettes afin que les étiquettes soient séparées de la feuille continue de papier de support (5) et soient appliquées sur des objets.