FR 2499457 A1 19820813 FR 8201929 A 19820205 La présente invention se rapporte à un dispositif pour couvrir très précisément la surface d'une feuille telle qu'une carte ou une étiquette au moyen d'une pellicule en matière plastique. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à un dispositif du type ci-dessus, qui est validé pour accomplir une opération stable de recouvrement en utilisant au moins une lampe d'irradiation de chaleur comme source de chaleur et en contrôlant la phase du courant à appliquer à cette lampe. Dans une feuille telle qu'une "carte de visite", une "carte d'identité", une "carte saisonnière", un "calendrier miniature" ou autres cartes ou étiquettes, en général, il est pratique ou fréquemment nécessaire de former un recouvrement de surface, qui peut être un mode d'emballage, afin d'impartir ainsi, à cette feuille, des propriétés durables et d'imperméabilité, pour l'améliorer ou empêcher les articles indiqués sur la feuille d'être modifiés. A la suite de cette nécessité, uhe grande variété de dispositifs de recouvrement de la surface d'une feuille ont été proposés selon l'art antérieur. La figure 1 est une vue d'explication montrant une partie essentielle d'un exemple d'un dispositif de recouvrement de la surface d'une feuille selon l'art antérieur. Ce dispositif permet de couvrir les deux surfaces de la feuille et est construit de façon que deux rouleaux creux 1A et 1B soient agencés en mode d'aboutement dans un passage P de la feuille, o une feuille 2 inter- posée dans ou prise en sandwich entre une pellicule en matière plastique 3 de recouvrement qui est repliée, est transférée pour se déplacer, afin de construire ainsi un rouleau de pincement4,des réchauffeurs 5A et 5B étant agencés dans les espaces internes respectifs 11A et 11B des rouleaux 1A et 1B ci-dessus mentionnés. La pellicule 3 de recouvrement en matière plastique ci-dessus mentionnée est préparée, comme le montre la figure 2 à titre d'exemple, en appliquant une couche adhésive AL faite d'une résine thermoplastique comme du polyéthylène, sur une face dlune couche de surface CL faite d'une pellicule de polyester ou analogue, afin de former ainsi un organe en pellicule ci en scellant les deux organes en pellicule ainsi formes par un côté E de façon que les couches adhésives AL soient intérieurement tournées l'une vers l'autre. Dans le dispositif de recouvrement de la surface d'une feuille ayant la construction qui vient d'être décrite, les rouleaux 1A et 1B ci-dessus mentionnés sont chauffés de l'intérieur par les réchauffeurs 5A et 5B ci- dessus mentionnés respectivement, et la feuille 2 prise en sandwich entre la pellicule en matière plastique 3 est transférée le long de son passage P jusqu'à ce que la pellicule en matière plastique 3 ci-dessus mentionnée soit chauffée et pressée à la région d'aboutement S, o les rouleaux 1A et 1B ci-dessus sont en aboutement l'un sur l'autre, par la coopération des rouleaux lA et 1Bafin qu'elle soit soudée à la feuille 2 ci-dessus, pour recouvrir ainsi les deux surfaces de la feuille 2. Par ailleurs, dans un dispositif pour recouvrir unesurface d'une feuille, l'un des réchauffeurs 5A ou 5B peut être omis, selon le cas. Néanmoins, afin que le dispositif de recouvrement de la surface d'une feuille ainsi décrit puisse uniformé- ment presser et couvrir la ou les surfaces de la feuille 2 à couvrir7même si cette feuille a des épaisseurs diffé- rentes, les rouleaux 1A et 1B ci-dessus décritssont formés suffisamment épais pour avoir une forte capacité de chaleur. Par suite, dans le cas o le dispositif considéré doit fonctionner avec ses rouleaux respectifs qui sont laissés à leur état froid après une interruption relative- ment longue de fonctionnement comme par exemple une interruption pendant la nuit, il faut longtemps à partir du moment o les réchauffeurs 5A et 5B ci-dessus sont alimentés en courant électrique pour que leur fonctionnement débute jusqu'au moment o les températures sur les circonférences externes respectives des rouleaux 1A et 1B ci-dessus atteignent un niveau suffisant pour obtenir les recouvrements souhaités de surface. Par conséquent, le dispositif selon l'art antérieur présente l'inconvénient d'avoir un long temps d'échauffement. La présente invention a par conséquent pour objet un dispositif de recouvrement de la surface d'une feuille qui ait un temps court d'échauffement, tout en étant libéré des inconvénients ci-dessus décrits, et qui permette de stabiliser la température de chauffage. La présente invention a pour autre objet un dispositif de recouvrement de la surface d'une feuille ayant un temps court de préparation avant son utilisation, et qui puisse maintenir la température à la région d'aboutement entre les rouleaux à un niveau constant souhaité,sans faute.. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue d'explication montrant un dispositif de recouvrement de la surface d'une feuille selon l'art antérieur; - la figure 2 est une vue en coupe expliquant la pellicule en matière plastique de recouvrement; - la figure 3 est une vue en coupe expliquant un mode de réalisation de la présente invention; - la figure 4 est un schéma de circuit montrant une exemple de circuit de réglage de phase qui peut être utilisé dans la présente invention; - la figure 5 est un schéma d'un circuit montrant un autre exemple du circuit de réglage de phase pouvant être utilisé dans la présente invention; et - la figure 6 est une vue d'explication montrant un exemple concret d'un détecteur de température. On décrira ci-après des modes de réalisation de la présente invention en se référant aux figures 3 à 6 dans le cas d'une construction pour couvrir les deux -surfaces d'une feuille. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, le rouleau pinceur 4 est construit de la paire de rouleaux 1A et 1B en aboutement 1'un- sur l'autre dans le passage P de la feuille, et des miroirs concaves réflé- chissants 6A et 6B, qui sont faits en auiurium ou analogue et qui sont respectivement ouverts pour faire face au passage P ci-dessus mentionule de la feuille, sont disposes de façon à couvrir les régions des circonférences externes des rouleaux respectifs 1A et 1B à l'exception de la région contenant la région d'aboutement S des rouleaux 1A et lB. Dans ces miroirs réfléchissants 6A et 6B respective- ment sont agencées des lampes 7A et 7B irradiant la lumière comme des lampes à l'halogène ou des lampes à rayons infrarouges de façon à faire face aux rgiors irradi esHA et HB des circonférences externes des rouleaux respectifs 1A et lB ci-dessus mentiormnnés, qui sont diamétralement opposées à la région d'aboutement S. Les lampes 7A et 7B irradiant la chaleur ainsi agencées sont cornectées à une alimentation en courant alternatif, rendue opérative pour fournir du courant électrique, par un circuit de contrôle de phase 10 servant à contrôler le courant élec- trique de la source d'alimentation en courant alternatif. Des isolateurs thermiques 8A et 8B sont montés sur les surfaces externes des miroirs réfléchissants 6A et 6B ci-dessus mentionnés, respectivement. Le circuit de réglage ou de contrôle de phase 10 ci-dessus mentionné est formé (comme on peut le voir sur les figures 4 et 5) d'un triac, qui est connecté en série avec les lampes ci-dessus mentionnées 7A et 7B irradiant la chaleur, d'un détecteur de température 9 qui est disposé en contact ou à proximité du rouleau 1B de l'ensemble ci-dessus mentiomnné du rouleau pinceur 4 afin 249945i de détecter la température de ce rouleau 1B et d'un circuit de contrôle CC qui sert à contrôler la cadence de production du signal de déclenchement du triac ci-dessus en réponse au signal provenant du détecteur de tempéra- ture 9. Un élément résistif sensible à la température dont la résistance varie avec la température est avanta- geusement utilisé pour le détecteur de température 9 ci-dessus mentionné. La figure 4 montre un schéma de circuit d'un exemple du circuit de contrôle ou réglage de phase dans le cas o l'on utilise, pour le détecteur de température 9, une thermistance du type positif PTC. Dans cet exemple, le circuit de contrôle de phase est construit de façon que soit reliée avec une alimentation en courant alternatif AC par un commutateur SW et par les lampes 7A et 7B d'irradia- tion de la chaleur qui sont connectées en série ou en parallèle, une connexion en série composée de la thermis- tance PTC du type positif, d'une résistance de compensation Rl et d'un condensateur Cl pour contrôler la durée de conduction du triac (que l'on appellera ci-après le "condensateur de contrôle") et de façon qu'une diode de déclenchement TD soit connectée entre le noeud entre le condensateur de contrôle Cl et la résistance de compensa- tion Rl et la gâchette G du triac TRC qui est connecté en série avec les lampes 7A et 7B. Le condensateur de contrôle Cl, la résistance de compensation Rl et la diode de déclenchement TD forment ensemble le circuit de contrôle CC. Des résistances R2 et R3 et un condensateur C2 sont des éléments de circuit pour amortir l'hystérésis, et une résistance R4 et un condensateur C3 forment ensemble un circuit absorbant les àcoups de courant pour empêcher le mauvais fonctionnement du triac TRC. Selon la construction qui vient d'être décrite, les circonférences externes des rouleaux respectifs 1A et 1B sont chauffées aux régions irradiées HA et HB, qui sont opposées à la région d'aboutement S, par les chaleurs rayonnantes émises par les lampes 7A et 7B irradiant la chaleur. Si, en ce stade, la feuille 2 interposée dans la pellicule plastique 3 est forcme dans la région d'aboute- ment S des rouleaux 1A et lB de l'ensemble du rouleau pinceur 4, elle est chauffée par les rouleaux respectifs 1A et lB, tout en étant serrée et transportée par le rouleau pinceur chauffé 4, ainsi les couches adhésives AL de la pellicule plastique 3 sont amollies pour reprendre leur adhésivité jusqu'à ce qu'elles soient soudées par pression aux deux surfaces de la feuille 2, afin d'obtenir ainse les recouvrements de surface de cette feuille 2. Par ailleurs, les fonctiomnnements des lampes d'irradiation de chaleur 7A et 7B ci-dessus mentionlées sont contrôlés par le circuit de contrôle ou réglage de phase 10, comme suit. Quand le commutateur SW est fermé, le condensateur de contrôle C1 est alimenté et chargé de la tension alternative par la thermistance PTC du type positif et la résistance de compensation R1. Quand la tension de charge atteint la tension de changement de la diode de déclenchement TD, le condensateur C1 en considération se décharge à travers la diode TD pour appliquer le courant du signal à la gâchette du triac TRC, ainsi ce triac TRC est rendu conducteur pour appliquer les courants électriques aux lampes 7A et 7B rayonnant de la chaleur. Les opérations qui viennent d'être décrites seront répétées pour chaque demi-période de la tension alternative ci-dessus. Dans ce cas, la tempéra- ture de la thermistance PTC du type positif ci-dessus mentionnée dépend de la température sur la circonférence externe du rouleau lB. Par consequent, si cette température, par exemple, est élevée et que la résistance de la thermis- tance PTC du type positif augmente, la tension à appliquer au condensateur C1 est abaisséece qui allonge le temps de charge avant que la tension de charge n'atteigne la tension de changement de la diode de déclenchement TD, et donc le temps de conduction du triac TRC à la demi- période de la tension alternative est retardé. Par suite, les courants devant s'écouler à travers les lampes 7A et 7B irradiant la chaleur baissent selon l'augmentation de 249945i température de la thermistance PTC du type positif ci- dessus mentionnée, et l'émission de chaleur rayonnante est en conséquence diminuée. Si, au contraire, la température sur la circonfé- rence externe du rouleau 1B est abaissée et que la thermis- tance PTC du type positif a sa résistance qui diminue, le temps de conduction du triac TRC est avancé et l'émission de la chaleur rayonnante par les lampes 7A et 7B augmente. Selon la construction qui vient d'être décrite, comme les rouleaux respectifs 1A et 1B formant le rouleau pinceur 4 ont des circonférences externes qui sont chauffées directement par la chaleur rayonnante et comme des lampes d'irradiation 7A et 7B, qui peuvent être allumées pour émettre irintané4entleurs chaleurs rayonnantes prédéterminées, sont utilisées comme sources de chaleur pour les rouleaux respectifs 1A et.lB, les températures sur les circonférences externes des rouleaux respectifs 1A et 1B peuvent être élevées à un niveau nécessaire pour obtenir les opérations de recouvrement de la surface d'une feuille en un temps remarquablement court à partir du moment o le commutateur SW est fermé pour débuter les opérations des lampes d'irradiation 7A et 7B, même après une interruption relativement longue des opérations, c'est-à-dire même si les rouleaux respectifs 1A et 1B sont mis en marche à leur état froid, et donc le temps d'échauf- fement peut être écourté. Par ailleurs, comme la température sur les circonférences externes des rouleaux 1A et 1B ci- dessus mentionnés est détectée par le détecteur de tempéra- ture 9 et que les opérations des lampes 7A et 7B sont contrôlées par le circuit de réglage de phase selon le signal du détecteur de température 9, l'émission de la lumière, c'est-à-dire l'émission de la chaleur rayonnante des lampes 7A et 7B irradiant la chaleur varie, tandis que les lampes 7A et 7B sont en réalité allumées en tout moment, selon la variation de température sur les circonférences externes des rouleaux 1A et 1B. Par suite, comme il n'y a aucune variation abrupte de la température dans les rouleaux 1A et 1B, contrairement au cas d'un contrôle par tout ou rien, et que l'émission de la chaleur rayonnante varie continuellement et doucement, la tempéra- ture des rouleaux IA et 1B peut être maintenue remarquable- ment stable au niveau souhaité, et les recouvrements de surface des feuilles peuvent toujours être obtenus de façon stable et satisfaisante même si l'appareil est utilisé continuellement pendant une longue période de temps. La figure 5 est une vue d'explication d'un autre circuit de réglage de phase que l'on peut utiliser dans la présente invention. Dans ce circuit, on utilise une thermistance NTC du type négatif comme détecteur de température 9. Plus particulièrement, un redresseur RC est relié à la source d'alimentation en courant alternatif AC par le commutateur SW. A ce redresseur RC est connecté un circuit d'écrêtage qui est formé, en combinaison, de résistances R9 et R10 et de d'odes Zener ZDI et ZD2. A ce circuit d'écrêtage est connecté un circuit en série formé d'une résistance R7, d'une résistance variable VR8 et de la thermistance NTC du type négatif. A ce redresseur RC sont connectés par ailleurs le condensateur de contrôle ou réglage Cl par une résistance R5 et lune résistance variable VR6 et la thermistance NTC du type négatif ci- dessus mentionnée par une diode Dl en parallèle avec le condensateur Cl. Par ailleurs, au circuit d'écrêtage ci- dessus est connectée par une résistance Rl 1, une base B2 d'un transistor unijonction TUJT, dont l'autre base BI est connectée à la bobine primaire d'un transformateur d'impulsions PT. Le condensateur Cl ci-dessus mentionné est connecté à l'émetteur El du transistor UJT ci-dessus. La bobine secondaire du transformateur d'impulsions PT est connectée par une diode D1) à la gâchette G du triac TRC. Le circuit de contrôle ou réglage CC est formé, pour ses composants majeurs, du condensateur Cl, des résistances R5 et P7, des résistances variables VR6 et VR8, de la diode Dl, du transistor UJT et du transformateur d'impulsions PT. Par ailleurs, les repères C5 et D31 désignent respectivement 249945i un condensateur et une diode. Dans le circuit de réglage de phase composé comme ci-dessus, la tension venant du circuit d'écrêtage est appliquée au condensateur Cl par la résistance R7, la résistance variable VR8 et la diode Dl, et par la résistance R5 et la résistance variable VR6, selon la valeur de la résistance de la thermistance négative NTC. Les charges et décharges, ces dernières ayant lieu quand la tension de charge du condensateur Cl dépasse la tension de crête de l'émetteur E' du transistor UJT et les premières étant effectuées de nouveau après les dernières, se répètent pendant la demi-période de la tension alternative. Les signaux impulsionnels, forcés à apparaître à la bobine secondaire du transformateur d'impulsions PT par ces charges et ces décharges, sont appliqués par la diode D2 à la gâchette G du triac TRC, qui est rendu conducteur par la première salve de ces signaux impulsions et est maintenu à son état conducteur pendant la demi-période de la tension alternative considérée. Par ailleurs, le moment auquel la première salve des signaux impulsionnels ci- dessus mentionnés apparaît, dépend de la tension qui doit être appliquée au condensateur Cl et en conséquence de la résistance de la thermistance NTC du type négatif, donc la durée de conduction du triac TRC est contrôlée. Par ailleurs, quand la température sur la cir- conférence externe du rouleau 1B est élevée pour abaisser la résistance de la thermistance NTC du type négatif, la tension à appliquer au condensateur Cl ci-dessus est abaissée et donc la durée de conduction du triac TRC est retardée pour diminuer l'émission des chaleurs rayonnantes des lampes 7A et 7B. Au contraire, si la température sur la circonférence externe du rouleau 1B est abaissée, la résistance de la thermistance NTC du type négatif est élevée contrairement à ce qui précède, et donc l'émission des chaleurs rayonnantes des lampes 7A et 7B augmente. Par le circuit de contrôle de phase qui vient d'être décritpar conséquent, les lampes 7A et 7B sont contrôlées dans des conditions o leur émission de chaleur rayonnante change doucement avec une faible variation, ce qui leur permet de présenter les mêmes effets que les lampes précédentes. Le courant électrique à fournir aux lampes ci- dessus 7A et 7B est contrôlé par le circuit 10 selon le signal venant du détecteur de température 9. Cependant, comme les rouleaux 1A et 1B ci-dessus mentionnés ont une forte capacité de chaleur et comme les lampes d7irradiation 7A et 7B ne chauffent pas les rouleaux 1A et 1B dans leur ensemble mais consécutivement les parties des circonférences externes qui sont amenées " passer par les régions irradiées HA et HB par les rotations des rouleaux!A et lB, il y a à craindre que l'avantage du contrôle des lampes 7A et 7B au moyen du circuit de réglage de phase 10 soit annulé en particulier selon la position du détecteur de température 9. Par conséquent, dans la présente invention, le détecteur de température 9 est disposé soit en contact avec ou à proximité de la circonférence externe du rouleau 1B, comme on peut le voir sur la figure 3, en aval de la région d'aboutement S ci-dessus de la circonférence externe du rouleau 1B, c'est-à-dire en une position décalée en rotation du rouleau 1l et en amont de la région irradiée ci-dessus mentionnée HB- Selon la construction qui vient d'être décrite, comme le détecteur de température 9 ci-dessus est agencé en amont de la région irradiée cidessus HE, c'est-à-dire en une position qui est décalée de façon opposée à la direction de rotation du rouleau 1B considéré, la partie de circonférence externe du rouleau lB dont la chaleur est amenée à la région d'aboutement S à une basse température par la feuille 2 et la pellicule 3, a d'abord sa tempéra- ture qui est détectée par le détecteur de température 9 puis elle reçoit la chaleur rayonnante contrôlée, qui vient de la lampe 7B d'irradiation dont le fonctionnement est contrôlé par le circuit de contrôle de phase 10 selon le signal du détecteur de température 9, afin de pouvoir de 1 1 nouveau atteindre la région d'aboutement S pour chauffer la feuille 2 et ainsi de suite. Par suite, la température du rouleau 1B à la région d'aboutement S peut être stabi- lisée au niveau souhaité en tout moment. Comme un état semblable est appliqué à l'autre rouleau 1A, il est suffisant de prévoir le détecteur de température 9 seulement sur un rouleau si les deux rouleaux 1A et 1B sont semblables. Par ailleurs, les lampes 7A et 7B ne sont pas formées pour que leurs états d'émission de chaleur rayonnante varient instantanément en réponse au signal du détecteur de température 9, mais en réalité elles sont contrôlées avec un retard prédéterminé. Par suite, soit en choisissant les positions de disposition du détecteur de température 9 selon la vitesse de rotation des rouleaux 1A et 1B ou bien en ajustant le retard de la réponse, les chaleurs rayonnantes des lampes 7A et 7B, qui sont contrôlées selon la température à la partie de circonférence externe qui est décrite, peuvent être émises quand la partie de circonférence externe dont la température est détectée par le détecteur de température 9 atteint la région irradiée HB, donc la température sur les circonfé- rences externes des rouleaux 1A et 1B devant atteindre la région d'aboutement S peut être maintenue de façon plus fiable au niveau constant souhaité. Par ailleurs, dans le cas o le détecteur de température 9 est disposé en une position telle qu'il reçoive directement l'émission des lampes irradiant la chaleur 7A et 7B, il est suffisant de prévoir une plaque de blindage afin d'empêcher ainsi le détecteur de température 9 qui est décrit d'être directe- ment irradié par les chaleurs rayonnantes. Si le détecteur de température 9 est agencé en une position telle qu'il soit protégé par le rouleau 1A comme dans l'exemple illustré, la construction est simplifiée parce que la plaque de blindage peut être supprimée dans ce cas. La figure 6 est une vue d'explication montrant un exemple de la construction du détecteur de température 9 ci-dessus mentionné. Dans cet exemple, une plaque 21 de maintien d'un élément, qui est faite d'une plaque en un métal élastique comme un bronze phosphoreux ou de l'acier inoxydable, est forcée à avoir une extrémité supportée fixement-sur la plaque réfléchissante 6e ci-dessus mentionnée, son autre extrémité étant gauchie pour former une partie recevant la chaleur 22 qui est légèrement en contact élastique avec la circonférence externe du rouleau 1B, et un élément 23 de détection de la température, de préférence formé d'une thermistance, est fixé sur cette surface de la partie 22 recevant la chaleur qui est opposée à l'autre surface contactant le rouleau 13. Selon la construction qui vient d'être décrite, la température sur la circonférence externe du rouleau 1B peut tre détectée en toute fiabilité sans endommager l'élément détectant la température23 et le rouleau lB. Bien que la description qui précède soit dirigée vers le cas o la feuille 2 a ses deux surfaces couvertes, selon la présente invention, un dispositif pour ne couvrir qu'une seule surface de la feuille 2 peut être formé en agençant une lampe d'irradiation de la chaleur en une position pour faire face à l'un des rouleaux 1A ou 1B, avec un détecteur de température agencé par rapport à l'autre rouleau considéré. Comme on l'aura compris à la lecture de la des- cription qui précède, selon la présente invention, comme les circonférences externes des rouleaux, d'o la chaleur est transférée aux surfaces des feuilles, sont chauffées par l'énergie rayonnante provenant des lampes, il est possible de prévoir un dispositif couvrant la surface d'une feuille permettant d'élever la température descirconférences externes des rouleaux en un court temps, avec donc un temps court de préparation. Par ailleurs, comme le courant à fournir aux lampes d'irradiation de la chaleur est contrôlé par le circuit de contrôle de phase après que ces lampes ont été allumées, il est également possible de prévoir un dispositif de recouvrement de la surface d'une feuille validé pour stabiliser la température de chauffe et pour rendre la température à la région d'aboutement des rouleaux, de façon fiable, au niveau constant souhaité. R E V E N D i C A T I O N S 1.- Dispositif de recouvrement de la surface d'une feuille, caractérisé en ce qu'il comprend: deux rouleaux (1A, 1B) formant uli rouleau linceur (4) pour transférer une feuille (2) dont au moinso une surface est recouverte d'une pellicule plastique l ue lampe d'irradiation de la chaleur (7A ou 7B) agencée pour faire face à la circonfèfrence externe d'au moins l'un desdits rouleaux lors de son. aboutement sur ladite pellicule plastique; et un circuit de contrôle de phase (10) pour contrôler le courant électrique qbui doit ôtre appliqué à ladite lampe; ledit circuit de contrôle de phase comprenant un triac (TRC) connecté en série avec ladite slape, un détecteur de température (9) pour détecter la température sur la circonférence externe du rouleau qui est chauffée par ladite lampe, et un circuit de contrôle (CC) pour contrôler la durée de conduction dudit triac selon le signal venant dudit détecteur de température. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le détecteur de température précité est formé d'une thermistance du type positif (PTC) et en ce que le circuit de contrôle précité comprend un condensateur (C1) contrôlant le temps de conduction du triac qui est connecté en série avec ladite thermistance. 3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le détecteur de température précité est formé d'une thermistance du type négatif (NTC), et en ce que le circuit de contrôle précité comprend un condensateur (C1) contrôlant le temps de conduction du triac et qui est connecté en parallèle avec ladite thermistance. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le détecteur de température précité fonctionne pour détecter la température sur la circonférence externe du rouleau précité,qui fait face à la lampe d'irradiation précitée, en amont de la région irradiée de la circonférence externe dudit rouleau. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le détecteur de température précité est placé en aval de la région d'aboutement (S) du rouleau précité o ledit rouleau vient en aboutement sur l'autre rouleau et à proximité de ladite région d'aboutement afin d'être libéré de l'émission directe de la chaleur rayonnante provenant de la lampe précitée. 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le détecteur de température précité comprend une plaque de maintien (21)faite d'une plaque en un métal élastique et ayant une partie (22) recevant la chaleur qui est en contact élastique avec la circonfé- rence externe du rouleau précité, dont la température doit être détectée, et un élément de détection de tempéra- ture (23) fixé à la surface de la plaque de maintienvqui fait face à la partie recevant la chaleur.