FR 2502997 A1 19821008 FR 8206092 A 19820407 i La présente invention concerne un procédé de fa- brication d'acier de décolletage au plomb avec un rendement élevé du plomb ajouté, par une opération de coulée continue. Habituellement, au cours de la fabrication d'acier de décolletage au plomb, du plomb ou un alliage de plomb est ajouté à l'acier fondu contenu dans une poche ou à de l'acier fondu en cours de coulée dans une lingotière. Les procédés réels d'addition de plomb ou d'alliage de plomb dans l'acier fondu utilisés jusqu'à présent sont un premier procédé dans lequel du plomb ou de l'alliage de plomb est ajouté directe- ment à l'acier fondu lors de la coulée du four dans une poche, un second procédé comprenant le soufflage d'un gaz inerte par le fond d'une poche, dans l'acier fondu placé dans celle- ci afin que le laitier soit en partie chassé à la surface de l'acier fondu et expose la surface de celui-ci et l'addi- tion du plomb ou de son alliage dans la partie exposée de l'acier fondu avec, le cas échéant, application ultérieure d'une force mécanique d'agitation de l'acier fondu contenant le plomb et, à titre d'addition d'uningrédient contenant du plomb au cours de la coulée, un troisième procédé compre- nant la projection de grenaille de plomb ou d'alliage de plomb dans le courant d'acier fondu sortant du fond de la poche, avec une machine convenable de projection. Cependant, les procédés précités connus d'addition de plomb ne permet- tent pas la formation satisfaisante d'acier de décolletage au plomb dans lequel le plomb est réparti uniformément. Par exemple, lorsque le plomb est ajouté directement dans l'acier fondu placé dans une poche, cet acier doit être agité de façon très importante afin que le plomb se répar- tisse uniformément. Si l'acier fondu n'est pas suffisamment agité, le plomb peut tomber dans la partie inférieure de l'acier car il a une masse volumique supérieure à celle du fer. En conséquence, la répartition du plomb dans le pro- duit n'est pas uniforme. De plus, dans les procédés connus précités, une sédimentation indésirable du plomb se mani- feste pendant la solidification de l'acier fondu contenant le plomb dans une lingotière et réduit l'uniformité de la 25029P7 répartition du plomb. En particulier, lorsqu'on veut fa- briquer un acier de décolletage contenant une quantité re- lativement grande de plomb, on doit ajouter beaucoup de plomb à l'acier fondu, en tenant compte de la vaporisation du plomb, car le plomb peut se vaporiser pendant l'opéra- tion de fabrication. Dans ce cas, l'uniformité de la ré- partition du plomb dans l'acier diminue fortement et le rendement de l'addition de plomb est réduit. En outre, le plomb est très toxique et ainsi non seulement il faut iné- vitablement des précautions spéciales et des installations complexes et coûteuses de traitement des briques réfractaires d'une poche ou des briques des jets de coulée utilisées pour la fabrication des lingots et qui ont été polluées par le plomb, mais il faut aussi que les vapeurs de plomb dégagées au cours de la fabrication soient collectées afin qu'elles ne diffusent pas dans l'atmosphère. Ainsi, on doit utiliser des installations collectrices coûteuses pour rassembler les fumées et gaz toxiques non seulement dans des zones limitées mais aussi dans l'ensemble des installations. En outre, si l'on utilise une opération classique de coulée continue, qui n'a pas encore été utilisée dans la fabri- cation d'un acier de décolletage au plomb, pour la fabrica- tion d'un tel acier sans aucune modification, les briques d'un panier de coulée sont polluées par le plomb et les problèmes précités se posent à nouveau. l'invention remédie aux inconvénients des pro- cédés connus de fabrication et résout les problèmes qu'ils posent par mise en oeuvre d'un nouveau procédé de fabrication d'acier de décolletage au plomb par une opé- ration de coulée continue, le plomb se répartissant uni- formément sans que des installations complexes et coûteuses soient nécessaires pour le traitement de substances toxiques. Selon l'invention, l'acier de décolletage au plomb, ayant une répartition uniforme du plomb, est préparé au cours d'une opération de coulée continue dans laquelle du plomb ou un alliage de plomb est ajouté directement à l'acier fondu dans un moule ou une lingotière, pendant la coulée de l'acier fondu d'un panier de coulée dans le moule. Au cours de l'étape d'addition du plomb ou de son alliage, une partie supérieure de l'acier fondu se trouvant dans le moule est agitée de façon uniforme en direction hori- zontale par des forces électromagnétiques. Les fumées et gaz toxiques dégagés par la fabrication sont chassés dans un capot disposé sur le moule ou la lingotière et sont col- lectés à un emplacement prédéterminé. Ainsi, le procédé ne pose pas de problème de pollution. Pendant le procédé de fabrication de l'invention, le plomb ou un alliage est utilisé sous forme d'un fil, d'une tige ou de particules. En outre, le plomb ou son alliage peut être remplacé par du plomb ou par un alliage de plomb recouvert d'une matière métallique qui n'est pas gênante dans l'acier, par exemple de l'aluminium ou du fer. Les substances toxiques ne se dégagent pratiquement pas étant donné le revêtement formé par une matière métallique non gênante si bien que le ca- pot précité peut être supprimé. En outre, selon le procède de l'invention, lors- que des forces électromagnétiques d'agitation appliquées en direction horizontale à l'acier fondu qui se trouve dans la lingotière sont accrues, l'acier obtenu peut être un acier de décolletage au plomb ayant une concentration ac- crue de plomb vers l'extérieur par rapport à la partie cen- trale. Un tel acier de décolletage au plomb, ayant une cou- che superficielle riche en plomb, a de meilleures proprié- tés d'usinage. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la descrip- tion qui va suivre d'exemples de réalisation et en se ré- férant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est un schéma d'une installation permettant la mise en oeuvre d'un procédé selon l'inven- tion; la figure 2 est un graphique représentant des résultats obtenus dans l'installation de la figure 1; la figure 3 représente des parties utilisées pour la mesure qui donne les résultats représentés sur ka figure 2; la figure 4 représente des résultats représen- tant l'effet du procédé selon l'invention, selon une va- riante dans laquelle l'acier de décolletage au plomb fabri- qué a une couche superficielle riche en plomb; la figure 5 représente les parties utilisées pour la mesure; la figure 6 est un schéma d'une partie d'instal- lation destinée à la mise en oeuvre d'une variante de pro- cédé d'addition du plomb ou d'un alliage de plomb sous for- me d'une tige ou d'un fil introduit dans une lingotière, la partie supérieure de celle-ci étant protégée par un gaz inerte tel que l'argon ou l'azote; la figure 7 est un schéma d'une partie d'instal- lation destinée à la mise en oeuvre d'un procédé d'addition selon l'invention selon lequel des particules de plomb ou d'un alliage de plomb pénètrent dans une lingotière par une tuyauterie convenable de guidage; la figure 8 est une coupe schématique d'une par- tie d'installation destinée à la mise en oeuvre d'une va- riante de procédé d'addition de plomb ou d'alliage de plomb sous forme d'une tige ou d'un fil introduit dans l'acier fondu par un orifice d'entrée formé dans une paroi laté- rale d'un passage disposé entre un panier de coulée et une lingotière; la figure 9 est une coupe schématique d'une par- tie d'installation destinée à la mise en oeuvre d'une va- raiante de procédé d'addition de plomb ou d'alliage de plomb sous forme de particules, pénétrant par un conduit formé dans une quenouille et permettant l'introduction des parti- cules dans une lingotière; la figure 10 est une coupe schématique d'une partie d'installation destinée à la mise en oeuvre d'un procédé d'addition analogue à celui de la figure 9 mais dans lequel les particules de plomb ou d'alliage sont rem- placées par une tige ou un fil; et la figure 11 est une coupe d'une partie d'ins- tallation destinée à la mise en oeuvre d'une variante de procédé d'addition selon l'invention, analogue à celle de la figure 9 mais mettant en oeuvre une quenouille ayant un bouchon poreux dans sa partie d'extrémité. L'invention concerne un procédé de fabrication d'acier de décolletage au plomb par une opération de coulée continue, selon laquelle du plomb ou un alliage de plomb sous forme d'un fil ou de particules est directement ajou- té à l'acier fondu se trouvant dans une lingotière pendant la coulée de l'acier d'un panier de coulée à la lingotière. Pendant l'addition du plomb ou de son alliage, la partie supérieure de l'acier fondu présent dans la lingotière est agitée uniformément en direction horizontale par applica- tion de forces électromagnétiques. Selon le procédé de l'invention, le plomb ou l'alliage de plomb nu peut être remplacé par un élément composite à base de plomb ou d'alliage de plomb, recouvert ou revêtu d'une matière mé- tallique qui n'est pas nuisible pour l'acier, par exemple d'aluminium ou de fer. Dans un mode de réalisation avantageux de l'in- vention, lorsque l'acier fondu qui se trouve dans le panier de coulée est déversé dans la lingotière, une matière d'in- troduction de plomb au moins, choisie dans le groupe qui comprend le plomb, les alliages de plomb, le plomb revêtu d'une matière métallique qui n'est pas nuisible pour l'acier, et un alliage de plomb revêtu d'une telle ma- tière métallique qui n'est pas nuisible pour l'acier, est ajoutée directement dans l'acier fondu qui se trouve dans la lingotière, avec aaitation uniforme de la partie supé- rieure de l'acier fondu placé dans la lingotière, en direc- tion horizontale, à l'aide de forces électromagnétiques. Dans ce mode de réalisation, un capot est placé sur la lingotière afin qu'il aspire les fumées et gaz toxiques dégagés par la lingotière et les collecte impérativement à un emplacement prédéterminé. Plus précisément, la figure 1 représente un exemple d'installation destinée à la mise en oeuvre du procédé tel que décrit ci-dessus. Au cours de la produc- tion continue d'acier coulé au plomb selon l'invention, l'acier fondu M est placé dans une poche 1, pénètre dans un panier de coulée 3 par l'intermédiaire d'une busette 2, et est déversé du panier 3 dans une lingotière 5 munie d'un agitateur électromagnétique 12, par l'intermédiaire d'un passage 4.Des billettes coulées 6 d'acier au plomb peu- vent être fabriquées de façon continue au cours de procédé continu. L'agitateur électromagnétique 12 agite uniformé- ment et horizontalement la partie supérieure de l'acier fondu M dans la lingotière 5. Une partie supérieure de celle-ci et une région entourant l'entrée du passage 4 sont recouvertes d'un capot 7 destiné à empêcher la dif- fusion des fumées et gaz toxiques et la pollution de l'at- mosphère. Les fumées et gaz toxiques aspirés dans le capot 7 sont collectés à un emplacement prédéterminé relié par un conduit 8. Un fil ou tige 9 de plomb ou d'alliage de plomb, pénétrant par une canalisation 11 de guidage traver- sant le conduit 8 et débouchant dans la lingotière 5, est introduit dans la partie supérieure de l'acier fondu M qui subit l'agitation électromagnétique uniforme en direc- tion horizontale. Commeindiqué précédemment, la tige 9 de plomb ou d'alliage de plomb peut être remplacée par une tige ou un fil 9a de plomb ou d'alliage de plomb revêtu d'une matière métallique qui n'est pas nuisible à l'acier, par exemple d'aluminium ou de fer. Dans la suite du présent mémoire, on appelle "tige ou fil composite" une telle tige ou un tel fil de plomb ou d'alliage de plomb recouvert d'une matière métallique qui n'est pas nuisible pour l'acier. La tige composite 9a est formée par exemple par envelop- pement de plomb ou d'alliage de plomb par une matière métal- lique convenable non nuisible pour l'acier telle que l'alu- minium, le fer ou analogue, sous forme d'un cercle, d'un ruban ou analogue. Au cours de la fabrication, la vitesse d'avance de la matière qui introduit le plomb, c'est-à- dire du fil ou de la tige 9 de plomb ou d'alliage ou du fil ou de la tige composite 9a est réglée convenablement d'après la quantité d'acier fondu M versé dans la lingotière 5. Les figures 6 à 11 représentent des installa- tions permettant la mise en eouvre de variantes d'introduc- tion du plomb ou d'un alliage de plomb, convenant au- mode de réalisation décrit précédemment. Comme le panier 3 de coulée se déplace légère- ment en direction verticale, une partie 10 de base du capot 7 est montée sur la lingotière 5 afin qu'elle présente une certaine souplesse. Dans un tel mode de réalisation, les matières qui introduisent le plomb sont introduites directement dans l'acier fondu M qui se trouve dans la lingotière 5, si bien que les briques réfractaires utilisées dans la poche 1 et le panier 3 ne posent pas de problème de pollution. En outre, comme la matière contenant le plomb est ajoutée dans une région relativement petite de l'acier fondu M con- tenu dans la lingotière 5, tout en étant agité électroma- gnétiquement en direction horizontale, cette matière se mélange uniformément à l'acier fondu M. En outre, les fu- mées ou les gaz toxiques dégagés par la réaction entre le plomb et l'acier fondu M sont limités à une très petite région de la lingotière 5 et ainsi une évacuation n'est nécessaire que dans la petite région qui dégage les fumées ou gaz toxiques et à son voisinage. Ainsi des appareils ou installations coûteux d'évacuation ayant de grandes di- mensions ne sont pas nécessaires. De plus, selon le procédé de l'invention, la poche et le panier de coulée utilisés de manière classique pendant une opération habituelle de coulée continue peuvent être utilisés sans que la poche et le panier soient préparés spécialement. Ces avantages réduisent notablement le coût de fabrication par rapport au procédé classique. On compare l'acier de décolletage au plomb se- lon l'invention, préparé par une opération de coulée con- tinue, à un acier de décolletage au plomb préparé par un procédé classique qui comporte l'addition de particules de plomb dans de l'acier fondu dans une poche, puis la coulée dans une lingotière, afin que la supériorité du procé&e selon l'invention par rapport au procédé classique apra- raisse clairement. Le tableau I indique les caractéristiques d'un agitateur électromagnétique utilisé au cours du procédé de fabrication de l'invention. TABLEAU I Position de montage de l'agitateur électromagnétique Dans la lingotière Dispositif d'agitation Champ magnétique tour- nant en direction ho- rizontale Capacité correspondante 90 kVA Intensité maximale 400 A Tension maximale 76 V Fréquence 3 - 10 Hz A la suite de l'essai comparatif, le procédé selon l'invention donne un rendement moyen élevé d'addition de plomb de 75 % alors que le procédé classique donne un rendement inférieur de 35 à 60 %..En outre, le capot 7 décrit précé- demment peut efficacement aspirer les fumées et gaz toxiques à raison de 30m./min, et cette possibilité d'aspiration montre que 98 % de la quantité totale des fumées et gaz toxiques dégagés sont prélevés par le capot 7. Comme indiqué précédemment, l'invention rend possible un rendement élevé d'addition du plomb ou d'un alliage de plomb, et concerne un procédé très utile pour la fabrication d'acier de décolletage au plomb sans pollu- tion de l'atmosphère ni des briques réfractairesde la poche ou du panier de coulée, et sans les problèmes correspondants. On considère maintenant l'excellente uniformité de la répartition du plomb qui constitue le meilleur avan- tage de l'invention par rapport aux procédés classiques. Dans un essai comparatif, on prépare une billette de coulée ayant une section de 130 x 130 mm, formée par le procédé de coulée continue selon l'invention, mettant en oeuvre une addition directe d'une tige ou d'un fil de plomb dans de l'acier fondu Cr-V, agité électromagnétiquement dans une lingotière, ainsi qu'une billette classique de section 130 x 130 mm, formée par un procédé classique com- prenant l'addition de plomb dans l'acier fondu Cr-V dans une poche, puis sa coulée et son laminage. L'acier fondu Cr-V utilisé dans l'essai a la composition du tableau II. TABLEAU II Composition (% en poids) C 0,40 Cr 0,55 Si 0,27 Mo 0,04 Mn 0,74 V 0,11 P 0,017 Pb 0,06 S.0,021 Fe le reste Ni 0,11 Lors de l'examen de l'uniformité de la répar- tition du plomb, par rapport à la direction longitudinale des échantillons considérés, on mesure la concentration du plomb dans les parties suivantes des échantillons et les résultats des essais figurent dans le tableau III. TABLEAU III (Pb) x 10 2 (% en poids) Régions mesurée Billette selon Billette connue _______________l'invention Haut 6,8 6,2 Milieu 6,3 8,0 Bas 6,5 8,0 Les résultats précédents sont obtenus avec le rendement indiqué précédemment, et ils montrent que le procédé classique utilise une plus grande quantité de plomb que le procédé selon l'invention. En outre, l'examen de la répartition du plomb dans une coupe transversale de la billette selon l'invention est réalisé par mesure des concentrations du plomb dans les directions respectives de A à C et de B à D, dans la coupe représentée sur la figure 3. La figure 2 indique les résultats obtenus; sur cette figure, la courbe aux cercles blancs représente la répartition du plomb de A à C, et la courbe à triangles blancs représente la répartition du plomb de B à D. En outre, on examine la répartition du plomb dans une coupe transversale d'une billette oemparative pré- parée par le procédé décrit précédemment, mais sans utili- sation de la force électromagnétique d'agitation de l'acier fondu dans la lingotière, afin de montrer l'effet de l'agi- tation électromagnétique exercée selon l'invention, et les résultats sont indiqués sur la figure 2. La courbe ayant les cercles noirs et la courbe ayant les triangles noirs représentent respectivement les répartitions du plomb de A à C et de B à D, dans la coupe transversale. En outre, on examine la répartition du plomb de A à C dans une coupe transversale d'une billette classique, préparée par le pro- cédé connu comprenant l'addition de particules de plomb dans l'acier fondu à l'intérieur d'une poche, puis la cou- lée et le laminage, et la courbe représentée par les carrés blancs représente les résultats obtenus. Les résultats de la figure 2 montrent que le procédé selon l'invention permet la préparation d'un acier de décolletage au plomb d'excellente qualité, ayant une répartition uniforme du plomb et ne provoquant pas une pol- lution de l'environnement. On considère maintenant théoriquement l'effet ou la fonction de l'agitation électromagnétique en direction horizontale dans la lingotière M; d'abord, un agitateur électromagnétique 12 crée un champ magnétique tournant dans la lingotière 5 et ce champ tournant se déplace dans l'acier fondu conducteur M si bien qu'un couple de rotation est appliqué à l'acier M, suivant le principe du moteur à in- duction, et provoque une agitation horizontale de l'acier fondu M. Ainsi, lorsqu'un courant de plus forte intensité est appliqué à l'agitateur électromagnétique lorsque la matière introduisant le plomb ou son alliage est ajoutée il dans l'acier fondu M qui se trouve dans la lingotière 5, le champ tournant augmente si bien que l'acier fondu M subit une force accrue de rotation. Le plmb ou l'alliage de plomb ajouté se disperse vers la région périphérique du moule 5 sous l'action de la force centrifuge créée par la force accrue de rotation, et il se solidifie avec cette réparti- tion, avec l'acier fondu, dans une zone de refroidissement. Ainsi, la billette formée a une teneur élevée en plomb dans une partie extérieur comme indiqué sur la figure 4, et elle a de meilleures propriétés d'usinage. La figure 4 représente les répartitions du plomb dans des billettes d'acier Cr-V ayant une section de x 130 mm, préparées à l'aide d'une tige ou d'un fil de plomb qui constitue la matière d'introduction de plomb, dans des conditions normales d'agitation électromangétique, et dans les conditions d'agitation électromagnétique ren- forcée. Les agitateurs électromagnétiques utilisés dans les deux cas ont les caractéristiques indiquées dans le table I et, dans le cas de l'agitation renforcée, l'agita- teur reçoit un courant électrique d'intensité accrue. Les mesures des teneurs en plomb sont effectuées dans les direc- tions A à C et B à D dans une coupe transversale comme indi- qué sur la figure 5, et les résultats sont portés sur la figure 4. Sur celle-ci, les traits pleins représentent les répartitions du plomb de A à C et les traits interrompus de B à D. Les courbes dont les points (cercles et triangles) sont noirs, représentent les résultats obtenus dans les conditions d'agitation renforcée alors que les courbes ayant des points (cercles et triangles) blancs représentent les résultats obtenus dans les conditions normales d'agitation. En outre, dans le cas de la force d'agitation électromagné- tique renforcée, la quantité de plomb ajoutée est de 0,5 kg/t. D'autre part, dans le cas de la force normale d'agitation magnétique, l'addition de plomb porte sur 0,8 kg/t. La figure 4 montre clairement que la force d'agi- tation électromagnétique renforcée, appliquée à la suite de l'augmentation du courant électrique, permet la forma- tion d'un acier de décolletage au plomb ayant une plus grande teneur en plomb dans sa partie extérieure, et une plus faible teneur en plomb dans sa partie centrale, et possédant d'excellentes caractéristiques d'usinage. La teneur élevée en plomb de la partie externe est tout à fait corapa- rable à celle d'un acier de décolletage au plomb préparé dans des conditions normales d'agitation, bien que la quan- tité totale de plomb utilisée dans le cas de l'agitation renforcée soit inférieure à celle de l'autre cas. Dans le procédé de fabrication de l'invention, l'opération d'addition du plomb ou de son alliage n'est pas forcément du type indiqué précédemment. Les figures 6 à 11 représentent des parties d'installation permettant d'autres opérations d'addition dans le cadre du procédé de l'invention, par exemple tel que décrit en référence à la figure 1. La figure 6 indique qu'une tige ou un fil 9 de plomb ou d'alliage de plomb avance sous la commande d'un rouleau 13 d'avance et pénètre dans l'acier fondu M qui se trouve dans la lingotière 5, la partie supérieure de la lingotière 5 étant protégée par un gaz inerte tel que l'argon, l'azote, etc. La figure 7 représente une installation assurant l'addition de particules de plomb ou d'alliage de plomb 9b qui s'écoulent d'un dispositif 13a d'alimentation à la lingotière 5 par l'intermédiaire d'une canalisation 11 de guidage. La figure 8 correspond à un autre procédé d'addi- tion selon lequel un fil ou une tige de plomb ou d'alliage de plomb pénètre par un orifice d'entrée 14 dirigé vers le haut, formé dans une paroi latérale du passage 4, le fil pénétrant jusqu'à l'acier fondu M qui se trouve dans la lingotière 5. La figure 9 correspond à un autre procédé d'addi- tion selon lequel les particules de plomb ou d'alliage de plomb 9b sont introduites dans l'acier fondu M qui se trouve dans la lingotière 5-par l'intermédiaire d'un conduit 16 formé au centre d'une quenouille 15. Sur la figure 10, le fil ou la tige de plomb ou d'alliage de plomb avance sous la commande du rouleau 13 et pénètre dans le passage 4 par le conduit 16, indiqué précédemment. La figure 11 représente une autre variante de procédé, analogue à celle de la figure 9, dans laquelle le conduit 16 formé dans la quenouille 15 a un bouchon po- reux 17 dans lequel des particules 9b de plomb ou d'alliage de plomb fondu peuvent pénétrer afin qu'elles s'écoulent dans la lingotière 5, si bien que de l'air n'est pas ob- sorbé dans le moule 5. Evidemment, dans toutes les opérations d'addi- tion décrites en référence aux figures 6, 8et 10, le fil ou la tige nu 9 de plomb ou d'alliage de plomb peut être remplacé par le fil ou la tige composite 9a. Comme indiqué précédemment, l'invention permet la préparation facile d'acier de décolletage au plomb ayant une répartition uniforme du plomb ou ayant une surface riche en plomb, avec un rendement élevé d'addition de plomb, par mise en oeuvre d'un appareillage simple et d'un petit nombre d'opérations. En outre, le procédé peut être mis en oeuvre sans pollution de l'appareil de fabrication ou de l'atmos- phère. Ainsi, l'utilisation d'installation particulière pour le traitement des substances toxiques, obligatoirement nécessaire selon les procédés connus, n'est pas indispensable. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés qui vien- nent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non li- mitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'acier de décolletage au plomb par une opération de coulée continue, caractérisé en ce qu'il comprend l'addition directe, à de l'acier fondu placé dans une lingotière (5), d'au moins une matière in- troduisant du plomb, cette matière étant choisie dans le groupe qui comprend le plomb, les alliages de plomb, le plomb recouvert d'une matière métallique qui n'est pas nui- sible pour l'acier, et les alliages de plomb recouverts d'une matière métallique qui n'est pas nuisible pour l'acier, l'addition étant réalisée lorsque l'acier fondu est coulé d'un panier (3) de coulée dans la lingotière (5), la partie supérieure de l'acier fondu étant agitée électromagnétique- ment et uniformément en direction horizontale dans la lin- gotière (5). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière d'introduction de plomb est sous forme d'une tige ou d'un fil. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière d'introduction de plomb est sous forme particulaire. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière métallique qui n'est pas nuisible pour l'acier est l'aluminium ou le fer. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des fumées et des gaz toxiques dégagés pendant la fabrication de l'acier de décolletage au plomb sont as- pirés dans un capot (7) disposé sur la lingotière (5). 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière d'introduction de plomb est introduite dans l'acier fondu placé dans la lingotière (5) par l'inter- médiaire d'un conduit (16) formé dans une quenouille (15).