FR 2503748 A1 19821015 FR 8205695 A 19820329 2503 748 L'invention a trait à un procédé de traitement des vieux papiers. Jusqu'à présent, les vieux papiers de récupération étaient soit dissous jusqu'à une consistance inférieure dans un broyeur ou pulper, avant d'être soumis aux phases ultérieures de traitement telles que blanchiment, triage et épaississement, soit dissous dans un pulper jusqu'à une consis- tance supérieure, par exemple de plus de 20%, après quoi on les diluait en- core dans le pulper o on les réduisait jusqu'à une consistance permettant le pompage et le tri à partir du pulper pour alimenter d'autres phases de traitement. Dans ce processus, il fallait recourir de toute façon à un é- paississeur, ce qui accroissait le coût de l'ensemble du procédé et le ren- dait particulièrement encombrant. Le problème que vise à résoudre la présente invention consiste à réaliser un procédé simplifié, qui se combine plus particulièrement avec la partie de la fabrication du papier qui assure le recyclage de vieux papiers relativement propres, c'est-à-dire soit des papiers préalablement triés, soit des papiers de rebut, ou déchets, par exemple la fraction résistant à l'état humide. Ce problème est résolu suivant la présente invention qui propose un procédé rapide et continu lequel, par rapport aux procédés connus, est sensiblement simplifié. Ce procédé est particulièrement avantageux lorsqu'il s'agit de pré- parer de vieux papiers relativement peu souillés, par quoi, il faut enten- dre sous le vocable d'impuretés perturbatrices des éléments lourds tels que vis, cailloux, fils métalliques, etc., et des éléments de surface importante tels que feuilles, morceaux de bois, textiles, etc., attendu que, dans ce cas, on aboutit à un processus de traitement très rapide pour les vieux papiers jusqu'au réemploi dans la machine à fabriquer le papier; dans ce cas, les encres d'imprimerie qu'ils contiennent ne seront pas éliminées mais plut8t finement réparties au cours du processus suivant. Un mode particulièrement avantageux de mise en oeuvre du procédé consiste à utiliser un broyeur à disques, attendu que l'on peut en adapter le point de travail et l'effet produit gur la consistance de la matière par le réglage de l'intervalle séparant les deux disques, ce qui rend relative- ment libre le choix de la consistance de la matière dans le broyeur. L'invention sera mieux comprise d'après la description ci-après d'un mode possible de réalisation, si l'on se reporte à l'unique Figure du dessin annexé qui montre schématiquement l'ensemble d'une installation pré- vue pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. on voit sur le dessin que le trajet suivi par la matière fibreuse 2503 748 - 2 - entre le pulper 1 et le broyeur à disques 4 passe par un organe d'arrêt 10, une vis sans fin d'extr tion 2 et un convoyeur à bande sans fin-3, la sus- pension étant dispersée dans le broyeur à disques 4. Au-dessus du convoyeur à bande 3 se trouve un détecteur de métaux 5 destiné à donner la certitude qu'aucune pièce métallique contenue dans la suspension, telle que, par exemple, vis, agrafes de reliures, ou similaires puisse parvenir avec la matière fibreuse dans l'appareil de tri suivant, voire même dans la machine à fabriquer le papier. Dans le broyeur à disques 4 la matière est défibrce jusqu'à la finesse nécessaire, c'est-à-dire en dissolvant les fibres indi- viduelles et en dispersant par exemple l'encre d'imprimerie qu'elle con- tient. Dans ce procédé, la consistance de la matière représente environ 20%, voire davantage, et elle sera maintenue continuellement inchangée entre le pulper et le broyeur à disques. La consistance favorable de la matière, qui peut également être inférieure à 20%, peut être choisie soit en raison du mode de fonctionnement du pulper pris séparément, soit en tenant compte des possibilités qu'offre le broyeur à disques, c'est-àdire de l'écartement possible entre ceux-ci. D'une manière générale, on agira cependant de fa- çon à adapter le point de fonctionnement dynamique du broyeur à disques par le réglage intégral de l'écartement entre disques ou fentes de travail de façon à obtenir la consistance la plus favorable pour le pulper. Bien entendu, on peut aussi choisir, au lieu d'un broyeur à disques, un autre appareil de dispersion, notamment par exemple un broyeur à cylindre unique, du type ne comportant aucune fente réglable de travail, de manière que l'on ne puisse choisir librement la consistance de la matière dans le pulper, puisqu'il faut se guider d'après le point de fonctionnement dyna- mique (aussi favorable que possible) du broyeur à cylindre unique. Au-delà du broyeur à disques, la matière est transféréepar un con- voyeur à bande sans fin à sens de marche réversible en fonctionnement con- tinu, à un cuvier intermédiaire 8, o s'effectue une dilution. Cela est indispensable pour garantir les conditions présumées en ce qui concerne la possibilité de tri, en vue notamment de tris fins ultérieurs et de la puri- fication de la matière. La matière est extraite du cuvier intermédiaire 8 grâce à une pompe 9. Ces dispositifs peuvent être suivis de différents appa- reils de tri, tel que trieuse à tamis, notamment de séparateurs verticaux et également d'installations de flottation. Ces dernières peuvent être omi- ses, naturellement, au cas o l'on utiliserait en tant que vieux papiers de vieux papiers non-imprimés et/ou seulement des rognures (déchets) de la fa- brication du papier. Lorsqu'on fait démarrer l'installation, on peut faire fonctionner le convoyeur à bande sans fin 7 dans le sens contraire de façon 2503 748 -3- à renvoyer la matière dans le pulper 1 par l'intermédiaire d'une vis trans- porteuse sans fin de retour 11, car au démarrage de l'installation il faut que s'écoule un certain temps de transition avant que la matière possède les propriétés requises en aval du broyeur à disques. Le dessin montre en outre schématiquement comment le broyeur à dis- ques 4 est alimenté en matière fibreuse par l'intermédiaire d'une vis d'a- limentation 12. Au cas o l'on utiliserait un broyeur à cylindre unique, la matière prélevée dans le pulper 1 devra avoir une consistance très élevée, éventuellement, par exemple, d'environ 30% et dans des cas exceptionnels jusqu'à 35%, ce qui toutefois devra être surmonté en totalité. Dans le cas d'un broyeur à disques, les consistances seront inférieures et pourront va- rier dans une mesure plus large, ainsi qu'on l'a déjà indiqué. 2503 748 -4- REVENDICA T IONS 1. Procédé de traitement de vieux papiers préalablement triés et relativement épurés, notamment des déchets en papier résultant de la fabri- cation du papier, caractérisé par les phases suivantes: a) Dissolution dans un pulper pour pàte 1 jusqu'à obtenir une con- sistance supérieure à 15%, b) prélèvement dans le pulper 1 de la matière à la oonsistance qui y a ét6 définie I c) triage de la pâte à papier par passage de celle-ci à proximité d'un détecteur 5 de corps métalliques, d) introduction de la pâte dans un appareil de dispersion 4 dont la zone de travail se situe dans les limites de la consistance de la matière fixées par le réglage effectué dans le pulper 1, e) dispersion de la pâte à papier dans l'appareil de dispersion 4, f) dilution de la pâte à papier, g) traitement continu de la pâte papier avec tri fin et ép - 2. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que la con- sistance de la pâte à papier dans le pulper 1 est réglée en fonction du point de travail (aussi optimal que possible) de l'appareil de dispersion 4. 3. Procédé selon l'une ou l'autre des Revendications 1 ou 2, carac- térisé par l'utilisation d'un appareil de dispersion à intervalle de tra- vail réglable, par exemple un broyeur à disques, ledit intervalle étant réglé en vue d'assurer un mode de fonctionnement optimal selon la con- sistance de la matière. 4. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, carac- térisé en ce que l'extraction de la pâte hors du pulper (1) s'effectue à l'aide de vis sans fin ou de chatnes à palettes ou de convoyeurs à bande sans fin. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quel- conque des Revendications 1, 2 ou 4, caractérisé en ce que le dispositif de dispersion est constitué par un broyeur à cylindre unique. 6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quel- conque des Revendications 1, 3 ou 4, caractérisé en ce que le dispositif de dispersion (4) est constitué par un broyeur à double disque, l'inter- valle entre les disques pouvant être réglé en fonction de la consistance de la pâte.