FR 2509081 A2 19830107 FR 8111103 A 19810604 La présente addition concerne une installation pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés. Conformément au brevet principal, cette installation comporte un dispositif de flocage du fil, ce dispositif étant régulé et synchronisé à partir d'une armoire de commande en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu à l'état libre, non posé. L'installation conforme au brevet principal comporte également un poste d'encollage pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le film. Enfin, conformément au brevet principal, l'installation comporte également un poste de bobinage du fil constitué de cylindres travaillant suivant le principe d'un moufle et entraîné par un moteur à couple variable pour créer une tension faible et constante sur le'fil s'enroulant sur une bobine de stockage. La présente addition autour but de perfectionner l'installation telle qu'elle a été conçue au départ et améliorer notamment la fonction d'encollage du dispositif d'encollage en donnant à ce dernier un meilleur rendement et une plus grande efficacité. La présente addition a également pour but de créer une installation dans laquelle le bobinage s'effectue également d'une manière améliorée en évitant toute tension excessive lors du bobinage du fil après traitement. La difficulté principale réside au niveau du poste d'encollage car il est très difficile de répartir uniformément et de façon complète un adhésif sur un fil conducteur de section ronde de telle sorte que la couche d'adhésif sur le fil soit-régulièrement et uniforme. Cette difficulté particulière provient notamment du fait que le fil doit etre encollé puis floqué et séché avant d'être à nouveau stocké sur des bobines. Entre l'entraînement du fil pour obtenir son avance et le point de contact sur le dispositif de bobinage, le fil est à L'étant libre non posé, il n'y a donc aucun moyen de préhension de ce fil qui est, après encollage, floqué puis séché, Le fil adopte, en conséquence, une flèche constante qu'il est nécessaire de r ecter pour que le traitement du fil soit efficace. En d'autres termes,il n'est pas possible de faire intervenir des moyens de correction de la courbe que décrit le fil lors de l'encollage du flocage et du séchage sans pour autant nuire aux propriétés particulières que l'on destine au fil conducteur d'électricité. La présente addition se propose de résoudre ces problèmes et concerne à cet effet une installation pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés, conforme au brevet principal, comportant un dispositif de flocage du fil ce dispositif étant régulé et synchronisé-à partir d'une armoire de commande, en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu à l'état libre, non posé, le dispositif de flocage comprenant un poste d'encollage pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le film, installation caractérisée en ce que le poste d'encollage est constitué d'une potence pouvant se positionner dans le plan vertical par rotation autour d'un axe, la potence portant au moins un cylindre de support en amont du poste d'encollage, ce cylindre déterminant le dernier point de contact du fil et l'entraînement de celui-ci, deux cylindres d'encollage superposés pouvant être positionnés par un mouvement de bascule commandé à partir de la potence dans une position suivant laquelle la surface de contact des cylindres d'encollage colncide avec la flèche du fil prenant naissance au niveau du cylindre de support. Le fait de pouvoir faire basculer l'ensemble du poste d'encollage pour respecter la flèche du fil permet une plus grande efficacité lors de l'opération d'encollage elle-même. En outre, cette propriété du poste d'encollage permet de faire passer le fil entre les rouleaux d'encollage avec la moindre friction possible et nécessaire pour l'encollage tout en obtenant une couche régulière et uniforme d'adhésif sur le fil conducteur. Suivant une autre caractéristique de l'addition, chaque cylindre d'encollage est réalisé en caoutchouc, la périphérie des cylindres, formant la surface d'encollage, étant pourvue d'un revêtement de fibres longues faisant fonction de pinceau d'encollage englobant le fil lors du passage entre les cylindres, la surface d'encollage des cylindres étant munie en outre d'une rainure préformée formant gorge de réception du fil dans la zone médiane des cylindres. La structure particulière des cylindres d'encollage permet de répartir l'adhésif de manière régulière et efficace sur le fil conducteur. Suivant une autre caractéristique de la présente addition, l'installation conforme au brevet principal comporte un poste de bobinage constitué de cylindres travaillant suivant le principe d'un moufle et entraîné par un moteur à couple variable pour créer une tension faible et constante sur le fil s'enroulant sur une bobine de flocage, installation caractérisée en ce que le poste de bobinage comporte un premIer pantin de régulation de la tension du fil, disposé en amont du poste de bobinage, entre ce dernier et le poste de séchage et un second pantin de régulation de la tension du fil, placé entre les cylindres et le cylindre de réception du fil à enrouler sur les bobines. La mise en place de deux pantins de régulation de la tension supplémentaires permet d'enrouler le fil conducteur sur des bobines sans qu'il n'y ait pratiquement aucune tension s'exerçant sur ce fil. Ceci facilite grandement l'enroulement et le stockage dans les meilleures conditions possibles pour le fil, ce dernier n'étant pas écrasé et ne subissant aucune détérioration au moment de l'enroulement. La présente addition sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation de l'installation, représenté schématiquement à titre d'exemple non limitatif sur les dessins cijoints dans lesquels - la figure 1 est une vue de côté du poste d'encollage en position horizontale, - la figure 2 est une vue de côté du poste d'encollage dans une position basculée par rapport à l'horizontale, - la figure 3 est une vue en coupe de côté d'un cylindre d'encollage, - la figure 4 est une vue schématique de l'ensemble de l'installation. Selon la figure 1, le poste d'encollage 60 est une unité de traitement constituant un mode de réalisation différent du poste d'encollage 12 conforme au brevet principal et susceptible de remplacer ce poste 12. Le poste d'encollage 60 d'une manière générale comporte une potence 61 susceptible de se positionner dans un plan vertical par rotation autour d'un point de rotation ou d'un axe 62. La potence 61 porte au moins un cylindre de support 63, ce cylindre 63 étant disposé en amont du poste d'encollage recevant et traitant le fil conducteur 64. Le cylindre-support 63 a pour fonction essentielle d'entraîner le fil 64 vers l'encollage propre et détermine le dernier point decontact du fil 64 qui demeure à l'état libre non posé jusqu'au poste de bobinage 7 disposé à la fin de l'installation. Dans le mode de réalisation décrit à la figure 1, on a ajouté au cylindre-support 63 un second cylindre d'entrainement 65 qui en fait n'est pas nécessaire mais qui s'est avéré dans la pratique comme une solution de réalisation moins chère. Le poste d'encollage 60 comporte également deux cylindres d'encollage 66, 67, les cylindres d'entraînement 63, 65 ainsi que les cylindres d'encollage 66, 67 sont superposés par paires. En outre l'entraînement des cylindres 66, 67 se fait à partir du cylindre 63, 65 par l'intermédiaire de courroies 68, 69. On a également prévu des tendeurs 70, 71 ceci pour compenser les variations de distance des cylindres d'encollage 66, 67 par rapport aux cylindres d'entraînement 63, 65 lorsque l'écart entre les cylindres 63, 65 ou 66, 67 est réglé en fonction du fil. Une trémie 72 de récupération de la colle est prévue sous les cylindres d'encollage 66, 67. En effet, la colle est amenée entre les cylindres 66, 67 conformément aux flèches F et F', le surplus de colle qui n'est pas étalé à la surface du fil 64 étant récupéré par la trémie 72 et recyclé. Selon la figure 2, la caractéristique essentielle du poste d'encollage 60 est de pouvoir adopter un mouvement de bascule réglable autour du point de rotation ou de l'axe 62. Ce mouvement de bascule est réalisé afin de respecter la flèche du fil 64 dont le dernier point en appui est effectué sur le cylindre de support 63. Après cela, il n'est plus possible par des organes de préhension quelconques de saisir le fil avant la fin des phases de flocage et de séchage dans les postes 5 et 6. I1 s agit donc dans le poste d'encollage 62 de pouvoir positionner les cylindres d'encollage 66, 67 en fonction de la flèche adoptée par le fil 64 à la sortie du cylindre-support 63. Le mouvement de bascule est commandé à partir de la potence 61 t les cylindres d'encollage 66, 67 sont déplacés con.ormment aux flèches G et G' jusqu'à une position dans laquelle la surface de contact des cylindres encolleurs 66, 67 coïncide avec la flèche du fil 64 prenant naissance au niveau du cylindre de support 63. En outre les cylindres de support et d'entraîne- ment 63, 65 ainsi que les cylindres d'encollage 66, 67 sont respectivement et par paires d'un écart de serrage réglable et d'une vitesse linéaire variable en fonction de la nature du fil 64. En effet par vitesse linéaire variable, on entend que les cylindres de support et d'entraînement 63, 65 peuvent avoir la même vitesse de rotation que les cylindres d'encollage 66, 67 sans pour autant astre d'une dimension identique.d'où un développement différent en fonction du diamètre des cylindres respectifs. Selon la figure 3, chaque cylindre d'encollage 66, 67 est réalisé,autour de l'axe 72,d'une couche de caoutchouc concentrique à l'axe. La périphérie de la surface en caoutchouc 73formant la surface d'encollageest estpourvue d'un revêtement 74 de fibres longues faisant office de pinceau d'encollage. Ces fibres englobent le fil 64 lors du passage entre les cylindres. Ces fibres permettent une bonne répartition homogène et régulière de la couche de colle sur le fil conducteur électrique composé lui-meme d'un fil de cuivre par exemple enrobé d'une matière synthétique ou plastique. Chaque cylindre d'encollage cornporte une rainure préformée 75 constituant une gorge de réception du fil 64 dans la zone médiane du cylindre 66, 67. La gorge préformée 75 détermine donc un chemin préférentiel pour le fil 64 lorsqu'il passe au niveau de l'encollage proprement dit entre les cylindres 66, 67. Selon la figure 4, l'ensemble de l'installation est schématiquement représenté. On retrouve ainsi conformément au brevet principal le poste de débobinage 4 puis le poste d'encollage 60 conforme aux figures 1 à 3 précédentes, puis le poste de flocage 5, puis le poste de séchage 6 revêtu de fibres synthétiques et enfin de le poste de bobinage 7. Selon cette figure, l'installation 80 constitue un second mode de réalisation de l'installation. En effet, dans cette installation outre le poste d'encolLage 60, on a prévu deux pantins de régulation 81, 82 disposés en aval et en amont d2s cylindres 28, 29 du poste de bobinage 7. Le pantin de régulation 81 est disposé entre le poste de séchage 6 et les cylindres 28, 29 du poste de bobinage 7.Le second pantin de régulation 82 est disposé tout de suite à la sortie des cylindres 28, 29 c'est-à-dire entre ces cylindres et le cylindre 30 de réception du fil à enrouler sur les bobines. Les pantins 81, 82 permettent de réguler la tension du fil de telle sorte que le fil floqué soit enroulé sur la bobine de stockage avec la tension la plus faible possible pour ne pas nuire aux propriétés esthétiques du fil. En effet, tout le problème du traitement de ce fil conducteur tient à l'obtention des propriétés d'esthétique requises et ceci avec un fil de section circulaire. Selon cette figure, on voit très nettement que le fil 64 comporte à partir du poste d'encollage 60 et plus particulièrement à partir du cylindre de support 63 une flèche passant ensuite dans le poste de flocage et le poste de séchage. Selon l'installation 80, l'ensemble du poste d'encollage 60 est incliné ceci afin de respecter la flèche du fil 64 au moment de l'encollage, l'angle d'inclinaison du poste 60 formant avec la flèche du fil 64 un angle REVENDICATIONS 10) Installation pour la réalisation industrielle de fils conducteurs d'électricité traités par flocage et adhésivés, conforme au brevet principal, comportant un dispositif de flocage du fil, ce dispositif étant régulé et synchronisé à partir d'une armoire de commande en fonction de paramètres définis et enregistrés se rapportant aux adhésifs et à la vitesse linéaire de débobinage et de bobinage du fil maintenu à l'état libre, non posé, le dispositif de flocage comprenant un poste d'encollage pour la distribution et le calibrage d'un revêtement adhésif sur le film, installation caractérisée en ce que le poste d'encollage est constitué d'une potence pouvant se positionner dans le plan vertical par rotation autour d'un axe, la potence portant au moins un cylindre de support en amont du poste d'encollage, ce cylindre déterminant le dernier point de contact du fil et l'entraînement de celui-ci, deux cylindres d'encollage superposés pouvant être positionnés par un mouvement de bascule commandé à partir de la potence dans une position suivant laquelle la surface de contact des cylindres d'en collage coïncide avec la flèche du fil prenant naissance au niveau du cylindre de support. 20) Installation conforme à la revendication 1 précédente, caractérisée en ce que les cylindres de support et d'entraînement et les cylindres d'encollage sont respectivement d'un écart de serrage réglable et d'une vitesse linéaire variable en fonction de la nature du fil. 30) Installation conforme aux revendications 1 et 2 précédentes, caractérisée en ce que chaque cylindre d'encollage est réalisé en caoutchouc, la périphérie des cylindres, formant la surface d'encollage, étant pourvue d'un revêtement de fibres longues faisant fonction de pinceau d'encollage englobant le fil lors du passage entre les cylindres, la surface d'encollage des cylindres étant munie en outre d'une rainure préformée formant gorge de réception du fil dans la zone médiane des cylindres. 40) Installation conforme au brevet principal comportant un poste de bobinage constitué de cylindres travaillant suivant le principe d'un moufle et entraînés par un moteur à couple variable pour créer une tension faible et constante sur le fil s'enroulant sur une bobine de stockage, installation caractérisée en ce que le poste de bobinage comporte un premier pantins de régulation de la tension du fil, disposé en amont du poste de bobinage entre ce dernier et le poste de sécharge et un second pantin de régulation de la tension du fil, placé entre les cylindres (28, 29) et le cylindre (30) de réception du fil à enrouler sur les bobines (32, 35).