FR 2505349 A1 19821112 FR 8207084 A 19820423 La présente invention concerne des procédés pour aug- menter la viscosité et diminuer la perte en liquide de flui- des aqueu x pour l'entretien des puits, à base de saumures aqueuses, en particulier des saumures aqueuses contenant du bromure de zinc. On utilise couramment des milieux aqueux épaissis,en par- ticulier ceux contenant des sels solubles,aussi bien comme fluides d'entretien que comme fluides de forage,fluides de reconditionnement, fluides de complétion,fluides d'étanchéité, fluides de traitement des puits,fluides de traitement des formations souterraines,fluides d'espacement,fluides d'aban- don de sondages et autres fluidesaqdeux,dans lesquels on désire une augmentation de la viscosité Il est connu d'utili- ser des matériaux polymères hydrophiles tels que l'hydroxy- éthyl cellulose (HEC)et des gommes de xanthane comme agents épaississants pour des milieux aqueux utilisés dans ces fluides d'entretien des puits Cependant ces polymères ne s'hydratent pas,ne sont pas solvatés ou ne se dispersent pas facilement dans certains systèmes aqueux sans des températu- res élevées et/ou un malaxage sous cisaillement élevé pendant c de longues périodes de temps Par exemple,les polymères d'hydroxyéthyl cellulose sont peu hydratés,solvatés ou dispersés à température ambiante dans des solutions aqueu- ses contenant un ou plusieurs sels hydrosolubles de cations multivalents, tels que de-s saumures denses ou "lourdes" ayant une densité supérieure à 1392 g/dm environ, qui sont utilisées dans des fluides servant à lentretien des puits D'autres polymères tels que la gomme de xanthane requièrent des températures élevées même pour des solutions de plus faible densité Dans de nombreux cas, comme par exemple dans des opérations de reconditionnement, l'équipement disponible pour préparer des fluides d'entre- des puits ne permet pas facilement lui-même un malaxage à température élevée Dans des-opérations d'entretien des puits o on désire un fluide d'entretien des puits exempt de solides,par exemple pour certaines opérations de complétion,le fluide ne peut pas être mis en circulation dans le sondage chaud pour augmenter la température du flui- de. L'invention a pour objet de fournir un nouveau procédé de production de fluides,pour l'entretien des puits, à base de saumures denses visqueuses contenant du bromure de zinc. L'invention se propose également de fournir un procédé pour augmenter la vitesse d'hydratation des agents polymères aug- mentant la viscosité et additifs contre la perte de fluide, dans les fluides pour I'entretien des puits à base de saumures denses contenant du bromure de zinc. L'invention se propose enfin de fournir un procédé d'utilisa- tion de compositions d'hydroxyéthyl-cellulose activée pour épaissir les fluides à base de saumures denses pour l'en- tretien des puits. La description ci-après concerne ces divers objets et en fera appara Xtre d'autres. Conformément à l'invention,on fournit un procédé de produc- tion d'un fluide d'entretien des puits contenant au moins 16 % en poids de bromure de zinc,de préférence au moins 18 % et avantageusement au moins 20 %, lequel procédé consiste à mélanger ensemble une composition d'hydroxyéthyl cellulose activée et une solution contenant au moins 30 % de bromure de zinc,de préférence au moins 35 %, et à diluer la solution visqueuse résultante une solution contenant un sel choisi parmi le chlorure de calcium,le bromure de calcium et leurs mélanges,de manière à produire un fluide pour l'entretien des puits,visqueux,ayant une densité de l'ordre de 1690 à 2142 g/dm 3. Selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention,un procédé de production d'un fluide d'entretien des puits contenant au moins 16 % en poids de bromure de zinc,de préfé- rence au moins 18 % et avantageusement 20 %, lequel procédé consiste à mélanger ensemble une composition d'hydroxyéthyl cellulose activée et une solution contenant un sel choisi parmi le chlorure de calcium,le bromure de calcium et leurs mélanges,cette solution ne contenant pas de bromure de zinc puis à diluer la solution visqueuse résultante avec une solu- tion contenant du bromure de zinc de manière à produire un 3 2505349 fluide d'entretien des puits, visqueux,ayant une densité de-l'ordre de 1690 à 2142 g/dm 3. Aux dessins annexés on a représenté: Fig l> un diagramme montrant l'augmentation de la vis- cosité de solutions de saumures contenant initialement di- verses quantités de bromure de zinc; Fig- 2,un diagramme semblable à celui de figure lpour une solution de saumure de poids différent; Fig 3, un diagramme semblable à celui de figure l,pour une solution de saumure de poids différent; Fig 4, un diagramme semblable à celui de figure 4,pour une solution de saumure de poids différent. L'invention repose sur la constatation faite que la vites- se d'hydratation de l'hydroxyéthyl cellulose activée (HEC) dans des saumures aqueuses est la plus grande dans des saumures ne contenant pas de bromure de zinc ou dans des saumures con- tenant la concentration la plus élevée possible en bromure de zinc C'est ainsi que des fluides d'entretien contenant du bromure de zincayant une viscosité augmentéepeuvent être préparés en beaucoup moins de temps à la température ambiante en hydratant d'abord une HEC activée dans une solution conte- nant du bromure de zincpuis en diluant la solution visqueuse avec une autre solution pour obtenir le fluide désiré pour l'entretien des puits, ou en hydratant d'abord une HEC activée dans une solution ne contenant pas de bromure de zinc et en diluant ensuite la solution visqueuse avec une solution contenant du bromure de zinc pour obtenir le fluide désiré pour l'entretien des puits. Selon les indications des demandes de brevets US et FR, ci-dessous, l'HEC ne s'hydrate paset n'agit pas sur la viscosité aux températures ambiantes dans des saumures densesen particulier dans celles contenant du bromure de calcium et du bromure de zinc: (l) Demande de brevet US NO 119 805 déposée le 8 Février 1980 et intitulée: Compositions polymères hydrophiles dispersables; ( 2) Demande de brevet US NO 146 286 déposée le 5 Mai 1980 et intitulée:Compositions et procédé pour épaissir des saumures aqueuses. 4 2505349 ( 3) Demande de brevet FR 8203449 déposée-le 2 Mars 1982 au nom de la demanderesse et intitulée: "Composition pour augmenter la viscosité de saumures denses pour fluides d'entretien de puits". Dans ces demandes de brevets,sont décrits des proc é- dés d'activation de l'HEC de manière telle que 1 'HEC s'hydrate dans des saumures denses contenant du bromure de calcium et/ ou du bromure de zinc aux températures ambiantes,ainsi que des compositions de HEC activée utilisables dans ces saumures. C'est ainsi que dans la demande de brevet US 119805 déposée le 8 Février 1980,on décrit des compositions de HEC activée comprenant d'environ 10 à 25 % en poids de HEC, un agent de solvatation constitué d'un liquide organique polai- re,miscible à l'eau,qui lorsqu'il est mélangé d'une manière homogène avec l'HEC dans un rapport pondérai HEC/agent de sol- vatation égal à l:2,produit un mélange sans présence d'agent de solvatation liquide,libre après repos d'une semaine à la température ambiante dans un récipient hermétiquement fermé, et un agent diluant constitué d'un liquide organique qui n'est pas un agent de solvatation,o le rapport pondéral d'HEC à l'agent de solvatation est de l'ordre de,5:1 à 1:4,de pré- férence d'environ 1 à environ 1 à 2 Comme agents de solvata- tion préférés,on cite l'éthylène glycol et le glycérol Comme agents de dilution préférés,on cite l'isopropanol,les éthers alkyle inférieur de glycols,tels que l'éther monoéthylique de l'éthylène glycol, l'éthermonopropylique de l'éthylène glycol et l'éther monobutylique de l'éthylène glycol,le dié- thylène glycol,les cétones à faible poids moléculaire et autres similaires. Dans la demande de brevet US NO 146 286 du 5 Mai 1980,on décrit des compositions d'HEC activée utilisables dans des saumures denses comprenant d'environ 15 à 30 % en poids d'HEC,un liquide aqueux en une quantité d'environ 3 à 30 % en poids,et un liquide organique soluble dans l'eau,o le li- quide organique lorsqu'il est mélangé de manière homogène avec l'HEC dans un rapport pondéral HEC/liquide organique de l:2,produit un mélange avec du liquide libre présent après un repos d'une semaine à la température ambiante dans un récipient 2505349 hermétiquement fermé Les liquides aqueux préférés sont l'eau et des solutions basiques en une quantité d'environ 10 à 30 % en poids Comme liquides organiques solubles dans l'eau,préfé- rés,on cite l'isopropanol,les éthers alkyle inférieur de gly- cols,tels que l'éther monoéthylique d'éthylène glycol,l'éther monopropylique d'éthylène glycol et l'éther monobutylique d'é- thylène glycol,le diéthylène glycol,les cétones à faible poids moléculaire et autres. Dans la demande de brevet FR NO 8203449 déposée le 2 Mars 1982 on décrit des compositions d'HEC acti- vée utilisables dans des saumures denses,comprenant d'environ à 30 % en poids d'HEC,un agent d'activation organique soli- de et un solvant organique pour l'agent d'activation qui, lorsqu'il est mélangé d'une manière homogène avec l'HEC dans un rapport pondéral d'HEC au solvant organique de l:2,produit un mélange avec du liquide libre présent après un repos d'une semaine à la température ambiante dans un récipient herméti- quement fermé Comme solvants organiques préférés,on cite les solvants solubles dans l'eau,tels que notamment l'isopropanol, les éthers d'alkyle inférieur de glycols,tels que l'éther monoéthylique de l'éthylène glycoll'éther monopropylique de l'éthylène glycol et l'éther monobutylique de l'éthylène glycol,le diéthylène glycol,les cétones à faible poids molé- culaire,et autres Les agents d'activation organiques solides préférés,sont le phénol et des phénols substitués dans les- quels de 1 à 5 groupes substituants sont présents dans la molécule,les groupes substituants étant choisis parmi OH, NO 2, 503 He Cl, Br, COOH et leurs mélanges,en une quantité d'environ 10 à 30 % en poids. Les fluides d'entretien des puitsproduits selon le procédé de la présente invention,contiennent au moins 16 % en poids de bromure de zinc,de préférence au moins 18 % de bromure de zinc et avantageusement au moins 20 % de bromure de zinc On a indiqué dans la demande de brevet US N 161 444 du 20 Juin 1980, pour "Saumures denses épaissies", que l'HEC ne s'hydrate pas dans, et n'augmente pas de façon efficace la viscosité des saumures contenant du bromure de zinc,à moins que la concentration en bromure de zinc soit au moins d'environ 20 % en poids Mais/icemanderesse a cependant trouvé que l'HEC apporte des caractéristiques de faible perte de fluide,de viscosité plus faible dans des solutions qui ont une concentration en bromure de zinc de l'ordre de 16 à 20 % en poids,de préférence de 18 à 20 % en poids C'est ainsi que ces solutions sont utilisables lorsqu'on désire obtenir, des fluides ayant une faible viscosité et une faible perte de liquide pour l'entretien des puits. Des fluides pour l'entretien des puits, contenant au moins 16 % de bromure de zinc,de préférence au moins 18 % de bromure de zinc et avantageusement au moins 20 % de bromure de zinc,et ayant une densité de l'ordre de 1690 à 2142 g/dm 3 sont préparés en général en mélangeant ensemble une solution contenant une concentration forte en bromure de zinc,telle qu'une solution à 2285 g/dm 3 contenant 57 % de bromure de zinc,20 % de bromure de calcium et 23 % d'eau,et une ou plusieurs solutions contenant un sel choisi parmi le chlorure de calcium,le bromure de calcium et leurs mélanges,et dans certains cas un sel hydrosoluble solide choisi parmi le chlorure de calciumle bromure de calcium et leurs mélanges I 1 est préférable de dissoudre ou de mettre en suspension le sel hydrosoluble solide dans la saumure qui ne contient pas de bromure de zinc avant d'ajouter la solu- tion qui contient du bromure de zinc Dans certains cas, une solution contenant un sel choisi parmi le chlorure de calcium,le bromure de calcium,le bromure de zinc et leurs mélanges,est mélangée avec une solution contenant une concentration élevée en bromure de zinc. Conformément à l'invention,la demanderesse a trouvé que la vitesse d'hydratation,et en conséquence le développe- ment de la viscosité,est augmentée si la composition d'HEC activée est: (l)soit ajoutée à une solution contenant au moins 30 % en poids de bromure de zinc,de préférence au moins 35 % en poids,et mélangée de manière à produire une solution visqueuse et ensuite diluée avec la solution ne contenant pas de bromure de zinc (ou une quantité moindre) pour obtenir les fluides désirés pour l'entretien des puits; ( 2)soit ajoutée à la solution qui ne contient pas de bromure de zinc et mélangée de manière à produire une solution vis- queuse,puis diluée avec la solution contenant du bromure de zinc pour obtenir le fluide désiré pour l'entretien des puits. Il est préférable que la solution contenant du bromure de zinc ait une densité d'au moins 1934 g/dm 3,de préférence d'au moins 2023 g/dm 3. Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention Toutes les indications de pourcentages dans les exemples et la description sont "en poids"sauf indication contraire Toutes les mesures des proprié- tés physiques ont été faites selon les méthodes d'essai décri- tes dans "Standard Procedure for Testing Drilling Fluids", AP RP 13 B, 7 ème édition,Avril 1978 Sauf indication contrai- re, le polymère d'HEC utilisé était une HEC commercialisée par la Firme HERCULES, INC,sous la marque déposée NATROSOL 250 HHR. EXEMPLE A On a préparé une saumure à 1904 g/dm 3 contenant 24,6 % de Zn Br 2 et 38, 7 % de Ca Br 2 en mélangeant ensemble 36 % en volume d'une saumure de Ca Br 2/Zn Br 2 à 2285 g/dm ( 57 % de Zn Br 2,20 % de Ca Br 2, 23 % d'eau)et 64 % en volume d'une saumure de Ca Br 2 à 1690 g/dm 3 ( 53 % de Ca Br 2, 47 % d'eau) A 350 ml (équivalent de 159 1 (un baril)sur une échelle de laboratoire)de cette saumure à 1904 g/dm 3,on a ajouté 7,5 g ( 4,3 g / 1) d'une composition à base d'hydroxyéthylcellulose activée contenant 20 % de NATROSOL 250 HHR, 25 % de glycérine, 0,5 % de CAB-O-SIL M 5 et 54,5 % d'alcool isopropylique en mélangeant avec un agitateur magnétique 8 minutes plus tard, - on a transféré la saumure dans un viscosimètre Fann V-G et on a malaxé à 300 tours/mn pendant 112 mn On a obtenu les viscosités à 600 et 300 tours/mn après un temps de malaxage total de 15, 30, 60 et 120 minutes On a ensuite passé la saumure au rouleau à 65 C pendant 16 heures,refroidi à 23 C et on a de nouveau mesuré les viscosités Les données obtenues sont reportées dans le tableau 1 et représentées à la figure 1. EXEMPLE B On a préparé comme dans l'exemple A,une saumure de Ca Br 2 à 1904 g/dm 3 A 122,5 ml (équivalent de 57 1 sur une échelle de laboratoire)de cette saumure,on a ajouté 7,5 g de l'HEC activée utilisée dans l'exemple A en méla/ngeant avec un agitateur magnétique Lorsque la saumure s'épaississait, on a ajouté le reste de la saumure ( 227,5 mlcorrespondant à laboi atoi(fe)a 103,3 1 sur l'échelle ou / una transféré la saumure dans un viscosimètre Fann V G et on a évalué les viscosités comme dans l'exemple A Les données obtenues sont reportées dans le tableau 1 et représentées à la figure 1. EXEMPLE 1 On a préparé une saumure de Ca Br 2/Zn Br 2 à 1904 32 2 g/dm en mélangeant avec un agitateur magnétique 126 ml ( 57,2 l)de la saumure à 2285 g/dm de l'exemple A et 7,5 mg de la composition d'HEC activée de l'exemple A Lorsque la saumure s'épaississait,on a ajouté 224 ml(équivalent à 101,7 1 sur l'échelle du laboratoire)de la saumure à 1690 g/dm 3 de l'exemple A 8 minutes plus tard,on a transféré la saumure sur un viscosimètre Fann V G et mélangé à 300 tours/mn pendant 52 minutes On a obtenu les viscosités à 600 et 300 tours/mn après un temps de malaxage total de 15, 30 et 60 minutes On a passé la saumure au rouleau à 65 C pendant 16 heures,refroi- di à 23 C et mesuré les viscosités Les données sont reportées dans le tableau 1 et représentées à la figure 1. EXEMPLE 2 On a préparé une saumure de Ca Br 2/Zn Br 2 de 1904 g/dm comme dans l'exemple lavec la différence qu'on a d'abord ajouté la composition d' HEC activé à la saumure de 1690 g/dm 3 de l'exemple 1,et lorsque cette saumure s'épaississait,on a dilué avec la saumure à 2285 g/dm de l'exemple l Les résultats obtenus sont reportés dans le tableau 1. a TABLEAU 11 4,3 g/lde HEC dans une saumure de Ca Br /Zn Br 2 à 1904 g/dm 3 Temps à la température Indiquée minutes à 23 t 30 C minutes à 23,30 C minutes à 23, 30 C minutes à 23,31 C 16 heures à 650 C 1-voir figure 1. Viscosités Fann V G m Exemple, A Exemple B 6A 00 300 600 300 4 à 6 24 54 31 58 34 70 42 50 91 58 Exemple 1 600 300 50 116, 76 148 99 124 -Exemple 2 600 300 50 124 82 154 105 171 124 o 1 Lr I ul J-I o Comme le montrent les données du tableau l,l'addition de l'HEC à des solutions de saumure contenant un excès de 30 % en poids de Zn Br 2 produit des solutions ayant une viscosité accrue après un court temps de malaxage Les don- nées montrent également que si on ajoute d'abord l'HEC à une saumure ne contenant pas de Zn Br 2,qu'on mélange ensuite avec une saumure contenant une solution de Zn Br 2,on obtient également une viscosité plus élevée après un court temps de malaxage. EXEMPLE C On a préparé une saumure à 1785 g/dm 3 contenant 26 % de bromure de zinc, 22,5 % de Ca Br 2 et 10,9 % de Ca C 12 en mélangeant ensemble 35,6 % en volume de la saumure de Ca Br 2/Zn Br 2 à 2285 g/dm 3 de l'exemple A,26, 75 % en volume de la saumure de Ca Br 2 à 1690 g/dm 3 de l'exemple A et 37,65 % en volume d'une saumure de Ca C 12 à 1380 g/dm 3 ( 37,6 % de Ca C 12,62,4 % d'eau) On a évalué cette saumure comme dans l'exemple A Les données obtenues sont reportées dans le tableau 2 et représentées à la figure 2. EXEMPLE 3 On a préparé une saumure de Ca C 12 /Ca Br 2/Zn Br 2 à 1785 g/dm en mélangeant avec un agitateur magnétique 124,5 ml (équivalent à 56,6 1 sur l'échelle du laboratoi S Yr a/ à 2285 g/dm 3 de l'exemple A et 7,5 g de la composition d'HEC activée de l'exemple A Comme la saumure s'épaississait, on a d'abord ajouté 132 ml ( 59,8 1 à l'échelle du laboratoire) de la saumure de Ca C 12 à 1380 g/dm de l'exemple C, puis 93, 5 ml ( 42,5 1 sur l'échelle du laboratoire) de la saumure de Ca Br 2 à 1690 g/dm de l'exemple A 8 minutes plus tard,on a transféré la saumure dans un viscosimètre Fann VG et on a évalué comme dans l'exemple 1 Les données obtenues sont reportées dans le tableau 2 et représentées à la figure 2. TABLEAU 21 4,3 g/lde HEC dans une saumure de Ca C 12/Ca Br 2/Zn Br 2 à 1785 g/dm 3 Viscosités Fann V G m minutes à 23,30 C minutes à 23,3 C minutes à 23,3 C 16 heures à 65 C EXEMPLE C EXEMPLE 3 600 tours/mn 300 tours/mn 600 tours/mn 300 tours/Mn 38 20 75 46 1 voir figure 2 k-' re ul ou Ln L J %.O, 12 2505349 EXEMPLE D On a préparé une saumure à 1963 g/dm 3 contenant 23,7 % de Zn Br 2, 33,6 % de Ca Br 2 et 10,0 % de Ca C 12 en mélan- geant ensemble sur un Multimixer 125 ml ( 56,7 1 à l'échelle du laboratoire) de la saumure à 2285 g/dm 3 de l'exemple A, 194 ml ( 88,2 1) de la saumure à 1690 g/dm 3 de l'exemple A, 6,5 ml ( 2,9 1) de la saumure à 1380 g/dm 3 de l'exemple C et 66,2 mg de pastilles de Ca C 12 actif à 95 % On a évalué cette saumure comme dans l'exemple A Les données obtenues sont reportées dans le tableau 3. EXEMPLE 4 On a préparé une saumure de Ca C 12/Ca Br 2/Zn Br 2 à 1963 g/dm 3 en mélangeant avec un agitateur magnétique 125 ml ( 56,7 1) de la saumure à 2285 g/dm 3 de l'exemple A et 7,5 mg de la composition d'HEC activée de l'exemple A Lorsque la saumure s'épaississait,on a a Jouté 225 ml ( 102,2 1 à l'échelle du laboratoire)d'une saumure à 1785 g/dm 3 préparée en mélan- geant ensemble sur un Multimixer 194 ml de la saumure à 1690 3 3 g/dm de l'exemple A,6,5 ml de la saumure à 1380 g/dm de l'exemple C et 66, 2 mg de pastilles de Ca C 12 actif à 95 %. 12 minutes plus tard,on a transféré la saumure dans un visco- simètre Fann V-G et évalué comme dans l'exemple l Les données obtenues sont reportées dans le tableau 3 ci-après. EXEMPLE E On a préparé une saumure à 2023 g/dm contenant 36 % de Zn Br 2 et 32 % de Ca Br 2 et contenant 65 % en volume de la saumure à 2285 g/dm 3 de l'exemple A et 44 % de la saumure à 1690 g/dm 3 de l'exemple A et on a évalué comme dans l'exemple A Les données obtenues sont reportées dans le tableau 4 et représen- tées à la figure 3. EXEMPLE 5 On a préparé une saumure de Ca Br 2/Zn Br 2 à 2023 g/dm 3 contenant 196 ml ( 89 1 à l'échelle du laboratoire) de la sau- mure à 2285 g/dm 3 de l'exemple A et 154 ml ( 70 1 à l'échelle du laboratoire) de la saumure à 1690 g/dm 3 de l'exemple A et évalué comme dans l'exemple 1 Les données obtenues sont reportées dans le tableau 4 et représentées à la figure 3. TABLEAU 3 4,3 g/i de HEC dans une saumure de Ca Cl i Ca Br /Zn Br 2 à 1963 g/dm 3 Exem Dle D Exemole 4 Viscosités Fann V G. 1.5 minutes à 23,30 C minutes à 23,30 C minutes à 23,30 C 16 heures à 650 C 600 tours/mn 300 tours/mn 600 tours/mn 300 tours/mn 28 83 45 28 85 46 54 27 85 46 un I CD, ul J (o TABLEAU 41 4 y 3 g/i de HEC dans une saumure de Ca Br /Zn Br 2 a 2023 g/dm 3 Viscosités Fann Y-r G EXEMPLE E 600 tours/mn 300 tours/mn 64 min'utes à 23 t 30 C 78 48 minutes à 23,30 C 115 76 minutes à 23,30 C 139 95 16 heures à 650 C EXEMPLE 5 )0 tours/mn 300 tours/mn 94 59 151 103 181 128 1 voir figure 3 k- -'s lo 2505349 EXEMPLE 6 On a préparé une saumure à 1904 g/dm 3 contenant 24,6 % de Zn Br 2 et 38, 7 % de Ca Br 2 en mélangeant ensemble 175 ml (équivalent à 79,5 1 sur l'échelle du'laboratoire) d'une saumure à 2118 g/dm 3 contenant 44,3 % de Zn Br 2 et 27,4 % de Ca Br 2 et 7,5 g de la composition d'HEC activée de l'exemple A. Lorsque la saumure s'épaississait,on a ajouté 175 ml (équiva- lent à 79,5 1 sur l'échelle du laboratoire) de la saumure à 1690 g/dm 3 de l'exemple A 8 minutes plus tard,on a transféré la saumure dans un viscosimètre Fann V-G et évalué comme dans l'exemple A Les données obtenues sont reportées dans le tableau 5 et représentées à la figure 1. EXEMPLE 7- On a préparé une saumure à 1904 g/dm 3 contenant 24,6 % de Zn Br 2 et 38, 7 % de Ca Br 2 en mélangeant ensemble 122,5 ml (équivalent à 55,6 1 sur l'échelle du laboratoire) d'une saumure à 1995 g/dm 3 contenant 33,5 % de Zn Br 2 et 33,5 % de Ca Br 2 et 7,5 gde la composition d'HEC activée de l'exemple A. Lorsque la saumure s'épaississ ait,on a ajouté 122,5 ml (équi- valent à 55,6 1 sur l'échelle du laboratoire) de la même saumure et 105 ml (équivalent à 47,7 1 sur l'échelle du laboratoire)de la saumure à 1690 g/dm 3 de l'exemple A Puis on a évalué la saumure comme dans l'exemple A Les données sont reportées dans le tableau 5 et illustrées sur la figure 1. EXEMPLE 8- On a préparé une saumure à 1904 g/dm 3 contenant 24,6 % de Zn Br 2 et 38, 7 % de Ca Br 2 en mélangeant ensemble ml (équivalent à 63,5 1 sur l'échelle du laboratoire) d'une saumure à 1957 g/dm 3 contenant 29,9 % de Zn Br 2 et ,7 % de Ca Br 2 et 7,5 g de la composition d'HEC activée de l'exemple A Lorsque la saumure s'épaississait,on a ajouté 140 m: ml (équivalent à 63,6 1 sur l'échelle du laboratoire) de la même saumure et 70 ml (équivalent à 31,8 1 sur l'échel- le du laboratoire)de la saumure à 1690 g/dm 3 de l'exemple A. Après quoion a évalué la saumure comme dans l'exemple A. Les données sont reportées dans le tableau 5 et représentées sur la figure 1. TABLEAU 5 * 4,3 g/1 de HEC dans une saumure de Ca Br 2/Zr Br 2 à 1904 g/dm 3 ,,,,, Temps à la température indiquée minutes à 23,3 C minutes à 23,3 C minutes à 23,3 C EXEMPLE 6 600 tours/mn 300 Viscosités Fann VC ( 1) ( 3 ( 1)EXEMPLE 7 ( 2 EXEMPLE 8 ( 3) ) tours/mn 600 tours/mn 300 tours/mn 600 tours/mn 300 tours/mn 16 heures à 65 C 158 115 ( 1) % initial de Zn Br 2 = 44,3 % ( 2) % initial de Zn Br 2 = 33,5 %,voir figure ( 3) % initial de Zn Br 2 = 29,9 % voi* figure 1. voir figure 1. os ro on L 4 % O EXEMPLE F On a préparé une saumure à 1963 g/dm contenant 23,7 % de Zn Br 2 et 43,8 % de Ca Br 2 en mélangeant ensemble 125 ml (équivalent à 56,7 1 sur l'échelle du laboratoire)de la sau- mure à 2285 g/dm 3 de l'exemple A et 225 ml (équivalent à 102,2 1 sur l'échelle du laboratoire) d'une saumure à 1785 g/dm 3 contenant 60,1 % de Ca Br 2 O N a évalué la saumure comme dans l'exemple B Les données sont reportées dans le tableau 6 et représentées à la figure 4. EXEMPLE 9 On a préparé une saumure à 1963 g/dm 3 contenant 23,7 % de Zn Br 2 et 43,8 % de Ca Br 2 en mélangeant 125 ml(équiva- lent à 56,7 1 sur l'échelle du laboratoire) de la saumure à 2285 g/dm 3 de l'exemple A avec 7,5 g de la composition d'HEC H activée de l'exemple A Lorsque la saumure s'épaississait,on a ajouté 225 ml (équivalent à 102, 2 1 sur l'échelle du laboratoire) de la saumure à 1785 g/dm 3 de l'exemple F On a évalué la saumure comme dans l'exemple 4 Les données sont reportées dans le tableau 6 et représentées à la figure 4. EXEMPLE G On a répété le procédé de l'exemple B,si ce n'est que la composition d'HEC activée contenait 20 % de NATROSOL 250 HHR, 25 % de Na OH 0,25 N et 55 % d'isopropanol Les données obtenues sont reportées dans le tableau 7. EXEMPLE 10 On a répété le procédé de l'exemple 1 en utilisant la composition d'HEC activée de l'exemple G Les données obtenues sont reportées dans le tableau 7. *EXEMPLE H On a répété le procédé de l'exemple B,si ce n'est que la composition d'HEC activée contenait 20 % de NATROSOL 250 HHW, 20 % de pyrocatéchol et 60 % d'isopropanol Les données obtenues sont reportées dans le tableau 7. EXEMPLE 11 On a répété le procédé de l'exemple 1 en utilisant la composition d' HEC activée de l'exemple H Les données obtenues sont reportées dans le tableau 7; - TABLEAU 6 _ 4,3 g/lde HEC dans une saumure de Ca Br 2/Zn Br 2 à 1963 g/dm 3 Viscosités Fann VG Temps à la EXEMPLE F EXEI température indiquée 600 tours/mn 300 tours/mn 600 tou: minutes à 23,3 C 43 22 99 minutes à 23,3 C 44 23 131 minutes à 23,3 C 45 24 176 16 heures à 65 C 127 81 230 1 voir figure 4 4 MPLE 9 rs/mn 300 tours/mn Ln b-, Cd o Ln J (Ad 4 >- a,, t Lri CD Ln CM 91 99 TDo 99 e soinoq 1 9 T TOI jclez co 4 nu Tw 09 et D Elez P sa 4 nu Tw oc 09 focú soinu Tw çT 0 % IT I.-I 1 09 UT OOT L 9 1 15 T MIT IIOT TZT 9 ili çzi ZOT 19 il uw/sinoqooçuw/sano 4 oog uw/sino:100 ú um/sinolo'og uw/s 3 no:l OOC um/sino 4 009 uw/sano 4 OOC uwlsanoloog TT 3 ld W 3 Xj H 3 ld W 3 X 3 OT:iid W 3 X 3 'D 3 ld W 3 X 3 oenb Tpu T Gjn:ej Gdwa:4 UT e sdwel z ? c WP/6 t O 6 T Jou-zl isej op oinwnes aun Su PP 33 HP T/6 Cgtl L n V 310 VI 2505349 Les données,tel qu'il ressort des tableaux et des figures 1 à 4,indiquent que la vitesse de développement de la viscosité des compositions d'HEC activée dans des saumures contenant du bromure de zinc est considérablement augmentée par le procédé de l'invention Les données montrent également que le bromure de zinc ne doit pas être présent dans la saumure dans laquelle l'HEC est initialement mélangée,ou doit être présent en une quantité supérieure à 30 % en poids environ,de préférence supérieure à 35 % environ. L'invention peut être mise en oeuvre sous d'autres formes spécifiques sans s'écarter de son esprit ou de ses caractéris- tiques essentielles. REVENDICATIONS l.Procédé de production d'un fluide pour l'entretien des puits dans lequel une première solution contenant du bromure de zinc est mélangée avec au moins une seconde solution contenant à l'état dissous un sel tel que le chlorure de calcium,le bromure de calcium ou leurs mélanges, procédé caractérisé en ce que, dans l'ordre indiqué: (a) on mélange une composition d'hydroxyéthyl cellulose activée avec ladite première solution contenant du bromure de zinc de manière à produire une solution rendue visqueuse; et (b) on mélange ensuite ladite solution rendue visqueuse avec ladite seconde solution de manière à obtenir le fluide désiré pour l'entretien des puits. 2 Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que ladite première solution contenant du bromure de zinc contient au moins 30 % en poids de bromure de zinc. 3 Procédé selon la revendication lcaractérisé en ce que ladite première solution contenant du bromure de zinc contient au moins 35 % en poids de bromure de zinc. 4 Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que ladite première solution contenant du bromure de zinc a une densité d'au moins 1934 g/dm 3 environ. Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que ladite première solution contenant du bromure de zinc a une densité d'au moins 2023 g/dm 3 environ. 6 Procédé de production d'un fluide pour -l'entretien des puits,dans lequel une première solution contenant du bromure de zinc est mélangée avec au moins une seconde solution contenant à l'état dissous un sel tel que le chlorure de calciumle bromure de calcium ou leurs mélan- ges,caractérisé en ce que,dans l'ordre indiqué: (a) on mélange une composition d'hydroxyéthyl cellulose activée avec ladite seconde solution de manière à produire une solution rendue visqueuse,et (b)on mélange ensuite la solution rendue visqueuse avec ladite première solution contenant du bromure de zinc de manière à obtenir le fluide désiré pour l'entretien des puits. 7.Procédé selon la revendication 6,caractérisé en ce que ladite seconde solution contient du chlorure de calcium. 8 Procédé selon la revendication 6,caractérisé en ce que ladite seconde solution contient du bromure de calcium. 9 Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que le fluide d'entretien des puits contient au moins 16 % en poids de bromure de zinc. Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que le fluide d'entretien des puits contient au moins 18 % en poids de bromure de zinc. 11 Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que le fluide d'entretien des puits contient au moins 20 % en poids de bromure de zinc. 12 Procédé selon la revendication 6,caractérisé en ce que le fluide d'entretien des puits contient au moins 16 % en poids de bromure de zinc. 13.Procédé selon la revendication 6,caractérisé en ce que le fluide d'entretien des puits contient au moins 18 % en poids de bromure de zinc. 14.Procédé selon la revendication 6,caractérisé en ce que le fluide d'entretien des puits contient au moins 20 % de bromure de zinc. 15.Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que le fluide d'entretien des puits a une densité comprise entre 1690 et 2142 g/dm 3 environ. 16.Procédé selon la revendication 6,caractérisé en ce que le fluide d'entretien des puits a une densité comprise entre 1690 et 2142 g/dm environ.