FR 2510082 A1 19830128 FR 8212539 A 19820719 2 2510082 La présente invention est relative à un appareil pour alimenter en boulettes vertes des grilles mobiles, comprenant un transporteur oscillant placé avant un transporteur à courroie large et qui présente un fond de transport muni d'un bord d'é- jection faisant un angle aigu avec la direction de transport et s'étendant sur la largeur de transport du transporteur à cour- roie large. Etant donné que même des irrégularités relativement réduites en ce qui concerne la distribution, sur une grille mo- bile, de boulettes formées de minerai broyé, humidifié, etc ont pour effet, étant donné la différence de perméabilité aux gaz que présente par suite la couche de boulettes appliquée, de nuire à la cuisson des boulettes, il faut assurer une distribu- tion aussi uniforme que possible des boulettes, ce qui est rendu encore plus difficile par la faible résistance à la compression des boulettes vertes. Pour assurer une distribution uniforme des boulettes vertes sur la largeur de la grille mobile, il est connu de pré- voir un appareil distributeur formé d'un transporteur oscillant muni d'un bord d'éjection faisant un angle aigu avec la direc- tion de transport de sorte que le courant de matière du trans- porteur oscillant peut s'élargir, par dessus le bord d'éjection en donnant un courant de matière dont la largeur correspond au maximum à la longueur du bord d'éjection La matière à cuire ainsi distribuée sur la largeur de transport nécessaire est transférée par l'intermédiaire d'un transporteur à courroie large sur la grille mobile, éventuellement avec interposition d'un transporteur à rouleaux La distribution d'épaisseur de la couche de boulettes sur le transporteur à courroie large dépend de la distribution de l'épaisseur de couche sur la largeur du transporteur oscillant de sorte qu'il est décisif, pour obtenir une hauteur de couche constante de la matière à cuire sur la grille mobile, d'assurer sur le fond de transport du transpor- teur oscillant une distribution appropriée de boulettes, indé- pendante de l'amenée des boulettes vertes Dans les transpor- teurs oscillants connus à cet effet, une telle distribution uni- forme des boulettes devant le bord d'éjection est tout au plus réalisable avec un parcours de transport relativement long, ce 10082 qu'il faut éviter autant que possible. Ainsi, l'invention a pour but de perfectionner un ap- pareil de l'espèce définie plus haut, par des moyens simples, de façon telle que malgré l'utilisation de transporteurs oscillants à parcours de transport relativement court, une distribution uniforme des boulettes puisse être assurée En outre, il faut inhiber la tendance des boulettes vertes à former des mottes, qui se présente sur les transporteurs oscillants utilisés jusqu'ici. Selon l'inveition, le problème posé est résolu par le fait que sur le fond de transport du transporteur oscillant sont prévues des baguettes distributrices dirigées transversalement à la direction de transport ou des saillies disposées en rangées, dont la hauteur correspond à 0,5 à 2 fois le diamètre moyen des boulettes vertes. Les baguettes distributrices ou rangées de saillies disposées transversalement à la direction de transport sur le fond du transporteur oscillant assurent une distribution rapide des boulettes vertes amenées au transporteur oscillant, sur un parcours de transport court, parce que les baguettes distribu- trices ou rangées de saillies dirigées transversalement à la di- rection de transport favorisent un mouvement transversal des boulettes vertes Ces mesures ont obligatoirement pour effet que le fond de transport est recouvert d'une couche fixe formée de la matière des boulettes vertes et dans la région des baguettes distributrices ou rangées de saillies, il se forme des éléva- tions qui suffisent à assurer l'effet de distribution désiré La couche qui se dépose sur le fond de transport forme une couche protectrice avantageuse qui protège le fond de transport contre l'usure, inévitable autrement. De façon surprenante, il est apparu qu'au moyen des baguettes distributrices ou rangées de saillies, on peut empê- cher efficacement les boulettes vertes de former des mottes Il est apparu qu'une hauteur de'baguettes correspondant à la moitié du diamètre moyen des boulettes vertes est nécessaire pour as- surer l'effet visé Etant donné qu'avec la hauteur des-baguettes ou des saillies, l'épaisseur de couche des accumulations qui se forment sur le fond de transport augmente aussi et que l'épais- seur de couche ne doit pas devenir trop grande, surtout pour des raisons de poids, une limite supérieure de la hauteur des ba- guettes ou saillies peut être fixée au double du diamètre des boulettes vertes moyennes Il s'établit des conditions particu- lièrement avantageuses lorsque la hauteur des baguettes distri- butrices correspond au diamètre moyen des boulettes vertes. Pour assurer une distribution rapide et dirigée des boulettes vertes sous la dépendance de la région d'amenée, les baguettes distributrices ou rangées de saillies peuvent, au moins dans la région d'amenée des boulettes vertes, être diri- gées, sur le transporteur oscillant, obliquement par rapport à la direction de transport mais il faut cependant tenir compte de l'allure transversale h la direction de transport Par suite, il ne faut pas exagérer l'inclinaison des baguettes distributri- ces Les baguettes distributrices ou rangées de saillies incli- nées impriment au courant de matière une force composante en di- rection des baguettes distributrices ou rangées de saillies, de sorte que par exemple, si l'amenée des boulettes est asymétri- que, on peut obtenir la-distribution uniforme grâce aux baguet- tes distributrices ou rangées de saillies inclinées sur un par- cours de transport court A la suite des baguettes distributri- ces ou rangées de saillies inclinées viennent en général, dans le sens du transport, des baguettes distributrices ou rangées de saillies perpendiculaires à la direction de transport, de maniè- re à pouvoir compenser les irrégularités d'épaisseur de couche qui existent encore après l'étalement du courant de matière sur toute la largeur du fond de transport. Pour permettre l'adaptation à différentes conditions, l'inclinaison des baguettes distributrices peut être réglable, ce qui a surtout une importance dans la région d'amenée des bou- lettes vertes Concrètement, un tel réglage d'inclinaison peut être obtenu de façon simple, par exemple grâce à des butées ap- propriées. On peut obtenir des avantages particuliers, selon un développement de l'invention, si le fond de transport du trans- porteur oscillant forme un tamis fin entre d'une part les ba- guettes distributrices ou rangées de saillies à direction obli- que et d'autre part celles qui sont perpendiculaires à la direc- tion de transport Il-devient ainsi possible, après l'étalement de la matière à transporter sur la largeur du fond de transport, d'éliminer par tamisage de façon simple et rapide la fraction à grain fin non désirée, de sorte que les boulettes vertes arri- vent au bord d'éjection avec une grosseur minimale. L'objet de l'invention est représenté à titre d'exem- ple par les dessins annexés sur lesquels: La figure 1 montre, en plan simplifié, le transporteur oscillant d'un appareil selon l'invention servant a alimenter des grilles mobiles en boulettes vertes; La figure 2 montre le transporteur oscillant en coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la figure 1, à plus grande échelle La figure 3 montre en plan, également à plus grande échelle, une baguette distributrice dont l'inclinaison relative- ment à la direction de transport est réglable et La figure 4 est une vue correspondant à la figure 1, montrant un transporteur oscillant de forme modifiée. Le transporteur oscillant 1, qui peut être entraîné de façon usuelle par des moteurs à balourd, non représentés pour plus de clarté, présente un fond de transport 2 qui se termine par un bord d'éjection 4 limitant une fente d'éjection 3 Les boulettes vertes, que l'on amène sur le transporteur oscillant 1 au moyen d'une-courroie transporteuse non représentée, la région d'amenée 5 étant indiquée en tireté, sont distribuées uniformé- ment sur la largeur du fond de transport 2 dans les limites du parcours de transport entre la région d'amenée 5 et le bord d'éjection 4 et déversées sur un transporteur à courroie large 6 faisant suite au transporteur oscillant 1 et sur la largeur de transport duquel s'étend le bord déjection 4,de sorte que le courant de matière du transporteur oscillant est distribué uni- form 6 ment sur la largeur du transporteur à courroie large 6. Ainsi, par l'intermédiaire du transporteur à courroie large 6, une grille mobile qui suit peut recevoir une couche uniforme de boulettes vertes. Afin que sur un parcours de transport court une dis- tribution uniforme des boulettes vertes puisse être assurée sur le fond de transport 2 du transporteur oscillant 1, sur le fond 2 sont prévues des baguettes distributrices 7 dont la hauteur correspond à peu près au diamètre moyen des boulettes vertes A cause de ces baguettes distributrices 7, il se dépose sur le fond de transport une couche fixe de la matière des boulettes qui forme des élévations dans la région des baguettes distribu- trices, comme l'indique le trait mixte 8 sur la figure 2 Cette couche qui s'accumule sur le fond de transport ne forme pas seu- lement une couche protectrice contre l'usure, inévitable autre- ment, du fond de transport 2, mais modifie aussi les conditions d'impact des boulettes vertes à transporter sur le fond de transport, ce qui, en corrélation avec les conditions d'humidité qui en résultent dans la couche inférieure des boulettes vertes, semble être responsable du fait que toute formation de mottes par les boulettes est exclue. Les baguettes distributrices recouvertes de la matière qui s'accumule impriment aux boulettes vertes une plus grande composante de mouvement transversalement à la direction de transport et assurent ainsi une distribution meilleure et plus rapide sur la largeur du fond de transport 2 Par une inclinai- son des baguettes distributrices 7 relativement à la direction de transport, on peut assurer une composante de mouvement dési- rée, ce qui a son importance en particulier dans la région d'a- menée Ainsi, dans le cas d'une région d'amenée asymétrique 5 selon la figure 1, on peut, grâce à l'inclinaison représentée des baguettes dans la région d'amenée, arriver à ce que la ma- tière amenée dans la région de l'une des parois latérales du transporteur oscillant soit distribuée en un parcours de trans- port court sur toute la largeur du fond de transport, jusqu'a la paroi latérale opposée Les baguettes transporteuses 7 perpendi- culaires à la direction de transport, qui font suite aux baguet- tes inclinées, assurent la compensation d'inégalités éventuelles de l'épaisseur de couche de sorte que par dessus le bord d'éjec- tion 4, une couche unforme de matière peut être distribuée sur une couche uniforme de matière de plus grande largeur. Dans le cas d'une amenée centrale de la matière, telle qu'elle est indiquée sur la figure 4, une distribution uniforme 10082 est nécessaire des deux côtés, ce qui se traduit par une incli- naison opposée de tronçons correspondants de baguette distribu- trice. Afin que l'inclinaison des baguettes distributrices 7 puisse être adaptée à des conditions différentes, les baguettes distributrices inclinées sont montées de façon réglable par pi- votement A cet effet, les baguettes distributrices 7 portent un goujon fileté 9 passant à travers une perforation du fond de transport et sur lequel est placé un écrou de blocage 10 En des endroits espacés radialement du goujon fileté 9 qui forme l'axe de pivotement de la baguette distributrice sont prévues, sur le fond de transport 2, plusieurs butées 12 qui déterminent l'in- clinaison des baguettes 7 dans chaque cas En serrant l'écrou de blocage 10, on pousse fermement les baguettes 7 contre le fond 2 et un assujettissement de pivotement est assuré par les butées 12 elles-mêmes qui sont diamétralement opposées au goujon fileté 9 et s'appliquent du même côté de la baguette distributrice. Selon la figure 4, le fond de transport 2 forme, entre les baguettes inclinées, d'une part, et les baguettes 7 perpen- diculaires à la direction de transport, d'autre part, un tamis fin 13 par lequel la fraction à grain fin des boulettes vertes est éliminée et peut être évacuée au moyen d'une courroie trans- porteuse Si dans la fente d'éjection 3 est inséré un tamis grossier 15, le gros grain peut aussi être éliminé et évacué, en passant par une trémie d'éjection 16, sur une courroie transpor- teuse 17 La couche de boulettes qui arrive sur la grille mobile présente donc, avantageusement, une gamme de grosseur détermi- née Etant donné l'élimination par tamisage du grain trop fin et du grain trop gros, on peut se passer d'une grille à rouleaux entre transporteur à courroie large et grille mobile. On peut aussi obtenir un effet de distribution compa- rable des boulettes vertes arrivant sur le transporteur oscil- lant grâce a des saillies disposées en rangées et par lesquelles les baguettes distributrices sont décomposées dans une certaine mesure Bien entendu, pour une distribution adaptée à des condi- tions spéciales, il est possible aussi de disposer les rangées de saillies suivant une courbe ou d'utiliser des baguettes dis- tributrices courbes. 10082 REVENDICATIONS 1 Appareil pour alimenter en boulettes vertes des grilles mobiles, comprenant un transporteur oscillant placé avant un transporteur à courroie large et qui présente un fond de transport muni d'un bord d'éjection faisant un angle aigu avec la direction de transport et s'étendant sur la largeur de transport du transporteur à courroie large, appareil caractérisé par le fait que sur le fond de transport ( 2) du transporteur os- cillant ( 1) sont prévues des baguettes distributrices ( 7) diri- gées transversalement à la direction de transport ou des sail- lies disposées en rangées, dont la hauteur représente 0,5 à 2 fois le diamètre moyen des boulettes vertes. 2 Apareîl selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la hauteur des baguettes distributrices ( 7) ou des saillies correspond au diamètre moyen des boulettes vertes. 3 Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, ca- ractérisé par le fait que les baguettes distributrices ( 7) ou les rangées de saillies, au moins dans la région d'amenée ( 5) des boulettes vertes, sont dirigées, sur le transporteur oscil- lant ( 1), obliquement par rapport h la direction de transport. 4 Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'inclinaison des baguettes distributrices ( 7) dans la région d'amenée ( 5) des boulettes vertes est réglable. Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, ca- ractérisé par le fait que le fond de transport ( 2) du transpor- teur oscillant ( 1) forme un tamis fin ( 13) entre d'une part les baguettes distributrices ( 7) ou rangées de saillies à direction oblique et d'autre part celles qui sont perpendiculaires à la direction de transport.