FR 2507117 A1 19821210 FR 8111003 A 19810603 25071 1 7 La présente invention concerne une installation pour l'usinage des deux extrémités d'un produit long, conçue plus particulièrement pour l'usinage des tubes longs qui sont utilisés dans les forages pétroliers. On connaît des installations comprenant une seule machine-outil spé- cialisée qui exécute une extrémité à la fois Après usinage d'une extrémité, il est donc nécessaire de retourner les produits pour les réinjecter dans la machine, ce qui nécessite des moyens de manutention complexes et encombrants. D'autres installations comportent deux machines identiques ou sembla- bles en opposition qui permettent d'usiner successivement les deux extrémités du produit De telles installations occupent une surface au sol importante en largeur De plus, les distances entre les deux machines sont fixées une fois pour toutes en fonction de la longueur des produits à traiter et ne peuvent être modifiées aisément. La présente invention a pour but principal de remédier à ces inconvé- nients et d'offrir la possibilité d'une autre implantation répondant mieux aux exigeances ou contraintes de certains clients, et pour ce faire, elle a pour objet une installation du type susmentionné, qui se caractérise essentiellement en ce qu'elle comprend une machine équipée de deux groupes complets d'usinage disposés tete-bêche sur un bâti unique, cette machine étant associée à des moyens de trans- fert permettant d'assurer successivement l'introduction de l'une des extrémités du produit dans le premier groupe d'usinage puis, après usinage de cette extré- mité, la translation longitudinale du produit sur toute sa longueur à travers une ouverture prévue à cet effet dans le bâti de la machine, et l'introduction de l'autre extrémité du produit dans le deuxième groupe d'usinage. On obtient ainsi un ensemble compact et relativement peu encombrant, sans avoir à retourner les produits. De plus, cette installation peut traiter indifféremment des produits de longueurs différentes et présente donc une grande souplesse d'utilisation. Par ailleurs, l'utilisation d'une machine double unique permet de réaliser des économies sur les fondations ainsi que sur certains organes de la machine qui peuvent être communs aux deux groupes d'usinage. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, les moyens de transfert se composent essentiellement de couloirs d'alimentation de type connu et de dispositifs à leviers permettant de transférer latéralement le produit d'un couloir à l'autre. Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel la figure unique est une vue schématique en plan d'une installation conforme à l'invention. Cette installation comprend tout d'abord une machine outil 1 spécia- lement conçue pour l'usinage des deux extrémités d'un produit long, en parti- culier un tube de forage pétrolier tel que celui représenté en T Conformément à l'invention, la machine 1 est équipée de deux groupes complets d'usinage, respectivement A et B, disposés tête-bêche sur un bâti unique 2 Chacun de ces groupes d'usinage comprend notamment une poupée 3, à broche et mandrinsintégrés, ou non avec ou sans contrepoupée 4 Dans l'hypothèse o l'on utilise une contre- poupée, celle-ci est pourvue d'un mandrin expansible 5 permettant d'assurer le serrage de l'extrémité du tube par l'intérieur Ce mandrin 5 pourraît d'ailleurs être remplacé pair une simple butée franche, le serrage du tube étant alors àssuré uniquement par les éléments de la poupée 3. Le bâti 2 de la machine est par ailleurs pourvu dans sa partie médiane, entre les deux groupes d'usinage A et B, d'un tunnel longitudinal 6 à section circulaire permettant de faire passer le tube à travers le bâti. L'installation selon l'invention comprend également un certain nombre de moyens de transfert pour les tubes T, constitués essentiellement par des couloirs d'alimentation de type connu en soi, équipés par exemple de diabolos coniques animés de mouvements de rotation contr 8 lés grâce à des motoréducteurs réversibles. Dans l'exemple particulier décrit ici, l'installation comprend ainsi, du côté du premier groupe d'usinage A, un premier couloir d'alimentation 7 dis- posé en retrait parallèlement à l'axe longitudinal de la machine, un deuxième couloir 8 disposé dans l'axe de la broche du groupe d'usinage A et un troisième couloir 9 disposé dans l'alignement du tunnel 6 Le couloir 7 comporte des diabolos 10 et une butée d'arrêt 11 Le couloir 8 comporte des diabolos et des galets tels que 12 aptes à supporter le tube en rotation Le couloir 9 est également équipé de diabolos et comporte une paire de galets presseurs moto- risés 13 au voisinage de l'entrée du tunnel 6. Du côté du groupe d'usinage B, l'installation comprend un quatrième couloir d'alimentation 14 identique au couloir 9, disposé dans l'alignement du tunnel 6, et un cinquième couloir 15, identique au couloir 8, disposé dans l'axe de la broche du groupe d'usinage B. L'installation selon l'invention est complétée par des systèmes clas- siques, à basculeurs ou leviers éjecteurs, non représentés sur la figure et qui permettent de transférer latéralement le tube T d'un couloir à l'autre Au cours de son déplacement latéral, le tube reste maintenu par des traverses telles que 16 disposées entre les différents couloirs. L'installation qui vient d'être décrite fonctionne de la manière sui- vante: Au départ, le tube à traiter T est transféré latéralement ou longitu- dinalement sur le premier couloir 7, jusqu'à venir en butée sur 11, comme représenté sur la figure Il est alors transféré latéralement sur le deuxième couloir 8, puis introduit dans le groupe d'usinage A à travers la broche de la poupée 3, jusqu'à ce que l'extrémité correspondante puisse être serrée au moyen du mandrin expansible 5 porté par la contrepoupée 4 et/ou des mandrins disposés sur la poupée. Après usinage de ladite extrémité, au moyen d'outils appropriés à commande numérique ou mécanique, le tube est ressorti du groupe d-usinage A, toujours sur le couloir 8, puis transféré latéralement sur le troisième couloir 9 Il est alors transféré longitudinalement à travers le tunnel 6 ménagé dans le bati de la machine 1, jusque sur le quatrième couloir 14. Du couloir 14, le tube est ensuite transféré latéralement sur le-cin- quième couloir 15, puis introduit dans le groupe d'usinage B à travers la broche de la poupée 3, jusqu'à ce que l'autre extrémité du tube, non encore usinée, puisse gtre serrée suivant les memes modalités que pour le groupe d'usinage A. Simultanément, un autre tube est introduit dans le groupe d'usinage A en vue de l'usinage de sa première extrémité. Après usinage de sa deuxième extrémité, le tube T est ressorti longi- tudinalement du groupe d'usinage B sur le couloir 15, puis évacué latéralement ou longitudinalement suivant les cas pendant qu'un autre tube entre dans le circuit. Une telle installation permet donc en définitive d'usiner rapidement, en un seul cycle d'usinage et avec un encombrement au sol relativement peu important, les deux extrémités d'un tube-ou de tout autre produit long (connexion de pompes immergées, lignes d'arbre de transmission, etc) 2507 117 REVENDICATIONS 1 Installation pour l'usinage des deux extrémités d'un produit long tel qu'un tube de forage pétrolier, caractérisée en ce qu'elle comprend une machine ( 1) équipée de deux groupes complets d'usinage (A, B) disposés tête- bêche sur un bâti unique ( 2), cette machine ( 1) étant associée à des moyens de transfert ( 7, 8, 9, 14, 15) permettant d'assurer successivement l'introduction de l'une des extrémités du produit (T) dans le premier groupe d'usinage (A), puis, après usinage de cette extrémité, la translation longitudinale du produit (T) sur toute sa longueur à travers une ouverture ( 6) prévue à cet effet dans le bâti ( 2) de la machine ( 1), et l'introduction de l'autre extrémité du pro- duit (T) dans le deuxième groupe d'usinage (B). 2 Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de transfert se composent essentiellement de couloirs d'alimentation de type connu et de dispositifs à leviers permettant de transférer latéralement le produit d'un couloir à l'autre.