FR 2510469 A1 19830204 FR 8122402 A 19811130 La présente invention concerne une méthode et un appareil destinés à souder par rotation un élément de matière plastique synthétique servant d'obturateur d'ex- trémité sur une extrémité d'un élément formant corps d'un conteneur composite, et le produit ainsi obtenu Le concept de soudage par rotation ou soudage par friction, autre expression utilisée de deux pièces en matériaux synthéti- ques, telles par exemple qu'un corps de conteneur et un élément, ou capsule, qui en ferme l'extrémité, est connu par la description donnée dans les brevets des Etats-Unis délivrés à Brown, N O 3 297 564 et 3 499 068, à Jones, n O 3 712 497 et à Standley, N O 4 075 820 En général les deux pièces en plastique synthétique sont d'une épaisseur sensiblement égale de sorte que, quand elles tournent l'une par rapport à l'autre en frottant l'une sur l'autre, la chaleur ainsi dégagée est suffisante pour ramollir les pièces, et donc les souder. En raison de l'épaisseur relativement faible de la couche formant revêtement intérieur, le soudage par rota- tion d'un élément plastique obturateur d'extrémité à un corps de conteneur composite présente certaines difficultés inhérentes Plus précisément, l'obturateur d'extrémité est en général au moins 50 fois plus épais que la couche ther- moplastique formant revêtement intérieur, et plusieurs ten- tatives effectuées dans le passé pour assembler ces deux pièces par soudage par rotation se sont en général montrées infructueuses C'est ainsi, que la mince couche thermoplas- tique formant revêtement intérieur est souvent soit déchi- rée soit conduite à perdre le contact frottant avec la paroi du conteneur composite lorsqu'elle est déplacée pour venir entrer en contact frottant avec -'obturateur d'extré- mité, fait d'un plastique plus épais C'est pourquoi, avant l'invention, il était difficile de créer un joint continu, étanche aux liquides, dans un conteneur composite comprenant un élément plastique formant obturateur d'extrémité soudé par rotation à la mince couche thermoplastique formant le revêtement intérieur du corps d'un conteneur composite. De plus, un élément d'extrémité classique, en plastique, qui se trouve soudé à un élément formant le corps d'un conteneur a tendance, lorsqu'il est soumis à des contraintes au cours du remplissage et de la manipula- tion du conteneur, à fléchir de telle sorte qu'il se sépare des parois du conteneur là o il leur est soudé, ce qui rompt la continuité du-joint entre obturateur d'extré- mité et corps du conteneur. La méthode, l'appareil et le produit de la pré- sente invention ont été mis au point pour surmonter les inconvénients, en partie exposés ci-dessus, de l'art anté- rieur Plus particulièrement, un but principal de la pré- sente invention est de fournir une méthode et un appareil pour souder par rotation un élément de matière plastique synthétique servant d'obturateur d'extrémité sur la couche de matière synthétique thermoplastique formant le revêtement intérieur d'un corps de conteneur composite de façon à créer entre les deux éléments un joint étanche aux liqui- des et résistant au pelage. Selon un autre but de l'invention, on prévoit un conteneur composite comprenant un élément de type nouveau, en plastique synthétique, formant obturateur d'extrémité, et présentant des régions annulaires, dirigées vers le bas et constituant une patte intérieure et une sorte de jable extérieur, qui sont concentriques et espacées de façon à définir une rainure annulaire Avant que l'on ne mette en contact l'obturateur d'extrémité avec le corps de conteneur, la partie formant patte de l'obturateur d'extrémité pré- sente, sur sa surface extérieure, une conicité dirigée vers l'intérieur du conteneur Par suite l'obturateur d'ex- trémité résiste à la tendance qu'il a de fléchir pour se séparer par pelage du corps du conteneur composite, et au contraire fléchit de telle façon que la région centrale plate de l'obturateur d'extrémité absorbe les contraintes de traction appliquées à l'obturateur central, ce dernier restant intact ainsi que le corps de conteneur composite. Selon un autre but de l'invention, avant que l'obturateur d'extrémité composite ne soit soudé par rota- tion au corps du conteneur, l'extrémité du corps de conte- neur est évasée vers l'extérieur, à la suite de quoi un des deux éléments (l'obturateur ou le corps) est mis en *rotation par rapport à l'autre à une vitesse suffisante pour créer le frottement nécessaire au soudage par rota- tion, l'extrémité évasée du corps de conteneur étant enfon- cée à force dans la rainure annulaire que présente ledit obturateur d'extrémité tandis que l'on soutient la partie formant patte de l'obturateur pour l'empêcher de se dépla- cer radialement. D'autres buts et d'autres avantages de la pré- sente invention apparaîtront clairement à la lecture de la description détaillée, faite à la lumière du dessin: joint o: la figure l est une coupe détaillée d'une paire de conteneurs composites empilés conformes à la pré- sente invention; la figure 2 est une coupe détaillée d'obtura- teurs d'extrémité empi lés conformes à la présente invention; la figure 3 est une vue partielle par dessus d'un des obturateurs d'extrémité de la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe représentant un mode d'exécution de l'opération d'évasage; la figure 5 est une vue en coupe de l'appareil de soudage par rotation selon la présente invention; les figures 6 et 7 sont respectivement une coupe et une vue de dessous du plateau rotatif de la figure 5; les figures 8 et 9 sont respectivement une coupe et une vue en plan du mandrin tournant de la figure 5; les figures 10, 1 1 et 12 sont des coupes mon- trant la marche progressive de l'opération de soudage palr rotation selon la présente invention. On voit sur la figure l que le conteneur compo site 10 comprend un corps cylindrique 12 disposé verticale- ment et un obturateur 14 en matière plastique synthétique 10469 qui lui est lié par une soudure par rotation Le corps 12 comprend au moins une couche fibreuse 16, qui forme la paroi du conteneur, une couche thermoplastique synthétique 18 formant revêtement intérieur et une couche extérieure 20 portant l'étiquetage. L'obturateur d'extrémité 14 comporte des régions annulaires dirigées vers le bas, concentriques et espacées, 14 a et 14 b qui constituent respectivement un rebord ou patte interne d'étanchéité et un jable externe et définis- sent entre elles une rainure annulaire 26 L'extrémité supérieure du corps 12 est logée dans la rainure annulaire 26, la partie formant patte 14 a et la-couche thermoplasti- que formant revêtement intérieur 18 étant soudées par rotation de façon à former joint d'étanchéité Selon une importante caractéristique de la présente invention, l'é- paisseur de la patte 14 a est de l'ordre de 20 à 50 fois celle du revêtement intérieur 18 Plus précisément, le revêtement intérieur 18 est maintenu relativement mince, pour des raisons d'économie tandis que, pour des-raisons de résistance mécanique on désire que la patte soit d'une épaisseur relativement importante C'est ainsi que les régions de l'obturateur d'extrémité qui assurent la liai- son, à savoir la patte et la partie formant jable doivent avoir une résistance mécanique suffisante à maintenir l'intégrité de la soudure non seulement lorsque la région centrale de l'obturateur fléchit par rapport à la patte et à la partie de jable mais aussi lorsque les conteneurs sont empilés A cet effet l'obturateur d'extrémité 14 pré- sente de plus une région 14 c, annulaire et dirigée vers le haut, qui permet d'empiler-des conteneurs composites en fixant positivement leur position relative Une plura- lité de nervures radiales de renforcement, régulièrement espacées sur le pourtour, 14 d (figure 3), sont dirigées vers l'intérieur à partir de la face intérieure de la région 14 c servant à l'empilage La région centrale 14 e de l'obturateur de forme circulaire formant panneau présente elle aussi une nervure annulaire 14 f Les nervures radiales 14 d et annulaire 14 f contribuent à la résistance de l'ob- turateur d'extrémité. Tous les coins de l'obturateur d'extrémité sont arrondis de façon à éliminer les contraintes internes. Lorsque l'obturateur d'extrémité est soumis à des contrain- tes au cours du remplissage du conteneur composite ou des manipulations ultérieures de celui-ci, la région centrale plane 14 e fléchit par rapport aux régions 14 a et 14 b cons- tituant respectivement la patte d'étanchéité et le jable, ledit fléchissement éliminant la tendance qu'avait anté- rieurement l'obturateur d'extrémité à se séparer par pelage du corps de conteneur dans la région du joint. On peut empiler une pluralité d'obturateurs d'extrémité 14, de façon que leur position soit positive- ment fixée comme le montre la figure 2 C'est particuliè- rement commode lorsque des obturateurs sont envoyés du fabricant à l'utilisateur, car on élimine ainsi le coûteux envoi d'espaces vides. Avant qu'elle ne soit reliée au corps 12 la région 14 a de l'obturateur d'extrémité, qui forme la patte d'étanchéité, présente sur sa face extérieure une conicité tournée vers l'intérieur du récipient, comme le montre la figure 2 La portion conique de la patte est inclinée sur la verticale d'un angle compris entre 2,5 et 5 Cette conicité est une caractéristique très importante pour l'intégrité du joint final, soudé par rotation, entre l'ob- turateur et le corps du conteneur du fait qu'elle laisse assez de place à l'excès de plastique fondu au cours du soudage par rotation de s'écouler vers le bas sans déran- ger la mince couche de thermoplastique recouvrant intérieu- rement le corps de conteneur. La méthode de soudage par rotation et l'appareil employé à cet effet importent tous deux à la réussite du conteneur composite soudé par rotation, finalement obtenu selon la présente invention. Il est nécessaire, pour assurer un ajustement serré et étanche entre l'obturateur et le corps, d'amener l'extrémité supérieure du corps à une dimension bien défi- nie et d'arrondir légèrement le bord supérieur Selon une autre caractéristique importante de l'invention, les opéra- tions de mise à dimension et d'arrondissage sont effectuées en une seule passe d'évasage, comme le montre la figure 4. Un poinçon évaseur cylindrique 40, est inséré dans l'extré- mité supérieure du corps 12, ledit poinçon présentant sur son pourtour une région 40 a qui s'élargit en montant et s'amalgame à son extrémité supérieure avec une surface 40 b, légèrement concave vers l'extérieur La surface périphéri- que 40 s'adapte avec précision au corps 12 et, tandis qu'on l'insère, elle dimensionne et arrondit le corps 12 tout en en évasant l'extrémité supérieure 12 a Tout outillage clas- sique parvenant au même évasage du corps 12 peut remplacer le poinçon évaseur 40 L'opération d'évasage élimine toute variation du diamètre de l'extrémité supérieure du corps 12, qu'elle soit due aux matériaux, aux machines ou aux conditions atmosphériques En général l'évasage augmente de 0,25 mm environ le diamètre intérieur du corps 12. Le corps 12 est amoviblement fixé à un mandrin central 50, disposé verticalement, inséré dans le corps comme le montre la figure 5 Des mâchoires de serrage 52 immobilisent le corps 12 sur le-mandrin central 50 et l'empêchent de bouger par rapport à ce dernier D'autres moyens de fixation, tels que des dispositifs aspirateurs à dépression ou un mandrin dilatable peuvent être utilisés à la place des mâchoires représentées sur la figure 5. Un mandrin tournant 54 est monté à rotation sur le mandrin central 50 et comprend une région 54 a en forme de disque et un arbre 54 b qui tourne dans l'extrémité supérieure du mandrin central 50 Le mandrin central et le mandrin tournant présentent une pluralité de passages ver- ticaux 60 et 62, respectivement; les passages 62 communi- quent avec l'atmosphère au voisinage de la base du mandrin central 50 Ces passages peuvent n'être pas verticaux pourvu qu'ils laissent passer l'air au cours de l'opération de soudage par rotation, l'air partant de la face supérieure du mandrin tournant et traversant le mandrin central pour s'échapper dans l'atmosphère. La figure 8 montre en coupe le mandrin rotatif 54 et la figure 9 montre sa face supérieure vue par dessus. Le diamètre du disque 54 a est en général égal au diamètre intérieur de la patte d'étanchéité 14 a de l'obturateur d'extrémité Ce disque joue un rôle important dans l'opé- ration de soudage par rotation, comme on l'exposera en détail plus loin. Un élément compressible 64 est monté sur la face supérieure du disque 54 a du mandrin tournant; il est fait d'un matériau approprié tel que du caoutchouc mousse ou un matériau analogue. On voit sur les figures 5 à 7 qu'un plateau rotatif 70 est aligné sur le mandrin 50 et le mandrin tour- nant 54, il peut se déplacer verticalement, se trouve à quelque distance au-dessus du mandrin central 50 et du mandrin tournant 54, et est entraîné en rotation par des organes d'entraînement 71 à une vitesse suffisante pour que le soudage par rotation s'effectue ( 3000 tours/rtimin. environ) Le plateau rotatif 70 comporte des moyens servant à fixer à sa face inférieure un obturateur d'extrémité 14, en matière plastique Dans la réalisation représentée, les moyens de fixation comprennent une conduite en dépression 73, qui communique par des passages 76 et des orifices 78 avec une rainure annulaire 72 pratiquée dans la face infé- rieure du plateau rotatif 70, ce qui maintient l'obtura teur d'extrémité en place. En fonctionnement, le corps de conteneur 12 est fixé sur le mandrin central 50 par des mâchoires 52 de façon qu'il ne puisse ni tourner ni se déplacer verticale- ment par rapport au mandrin central 50, et l'obturateur d'extrémité est fixé sur le porte-pièce ou plateau rota- tif 70. Le plateau rotatif 70, portant l'obturateur d'extrémité 14 comme le montre la figure 5, est mis en rotation à une vitesse suffisante pour que s'effectue le soudage par rotation recherché (soit environ 3000 tours/min). Le plateau rotatif 70, tandis qu'il tourne, est déplacé verticalement et axialement vers le bas de façon que la face inférieure de la partie centrale de l'obturateur vienne au contact du matériau compressible 64, ce qui amène le mandrin tournant 54 à tourner dans les paliers 55 à la vitesse à laquelle tourne le plateau rotatif 70 Par suite, lorsque le plateau rotatif 70 continue son déplace- ment vers le bas, le matériau compressible 64 est comprimé et la patte d'étanchéité 14 de l'obturateur d'extrémité est soutenue, comme le montre la figure 10, par le disque 54 a du mandrin tournant, qui tourne à une vitesse infé- rieure ou égale à celle de l'obturateur d'extrémité. Le disque 54 a soutient la patte d'étanchéité 14 a contre les fléchissements radiaux vers l'intérieur ou contre les éraflures tandis que l'obturateur d'extrémité en rota- tion est abaissé pour venir au contact du corps de conte- neur Le mécanisme entraînant en rotation le plateau rota- tif est débrayé pour permettre audit plateau de tourner librement L'obturateur d'extrémité est alors (figure 11) rapidement inséré dans l'extrémité supérieure du corps 12 de telle façon que l'extrémité supérieure évasée du corps 12 est progressivement enfoncée à fond dans la gorge annu- laire 26 ménagée dans l'obturateur, et la patte d'étan- chéité 14 a est enfoncée entre le revêtement intérieur ther- moplastique 18 du corps et le pourtour 54 a du disque du mandrin tournant Le contact frottant et à rotation ainsi créé entre le revêtement thermoplastique intérieur et la patte d'étanchéité en plastique crée suffisamment de cha- leur pour ramollir puis souder par rotation les matériaux thermoplastiques contigus Le plateau rotatif est alors séparé de l'obturateur d'extrémité. Selon une importante caractéristique de l'in- vention, et du fait que la patte d'étanchéité 14 a est soutenue et que sa surface extérieure présente une coni- cité tournée vers le bas, l'excès de plastique fondu appa- raissant au cours du soudage par rotation s'écoule vers le bas comme le montre la figure 11, de façon à assurer la constance de l'épaisseur et à empêcher la couche inté- rieure thermoplastique 18 de se déchirer (figure 12). Un joint mécaniquement résistant, étanche aux liquides a ainsi été, par soudage par rotation, créé dans un conte- neur composite. Bien que, dans la réalisation prise comme exem- ple, l'obturateur d'extrémité est mis en rotation tandis que le corps de conteneur est maintenu immobile, on peut évidemment sans sortir du domaine de la présente invention, maintenir immobile l'obturateur d'extrémité et faire tour- ner le corps de conteneur De même, alors que dans la méthode prise comme exemple l'obturateur d'extrémité est déplacé vers le bas tandis que le corps de conteneur reste immobile, on reste dans le domaine de l'invention en dépla- çant le corps de conteneur et en maintenant immobile l'obturateur d'extrémité. Une fois le soudage par rotation obtenu, on écarte les machoires 52 du corps de conteneur 12, qui est ensuite retiré, avec l'obturateur d'extrémité auquel il est fixé, du mandrin central 50 A cet effet, les passages et 62 sont prévus ils empêchent qu'il ne se crée un vide entre le mandrin et le plateau tournant centraux d'une part, le corps et son obturateur d'autre part. Un obturateur métallique d'extrémité (non repré- senté) est, après remplissage du conteneur composite, lié par un procédé classique quelconque à l'extrémité infé- rieure du corps de conteneur 12 On ne sort bien entendu pas du domaine de l'invention en renversant le conteneur de façon que l'obturateur d'extrémité en plastique synthé- tique soit soudé par rotation au bas de la paroi du conte- neur, disposé verticalement, l'obturateur métallique d'ex- trémité étant ensuite appliqué à l'extrémité supérieure du conteneur. Le joint étanche, soudé par rotation, entre l'obturateur d'extrémité en plastique et le corps du con- teneur est suffisamment solide pour résister à toute contrainte créée par l'opération classique de fermeture du fond Des essais ont établi que la liaison entre la couche intérieure de revêtement et le plastique synthétique soudé par rotation est de trois à quatre fois plus solide qu'une liaison classique par joint enroulé entre une paroi de corps composite et un obturateur métallique d'extrémité A cet égard, il faut noter qu'une force dirigée vers le haut s'exerçant sur la région centrale de l'obturateur 14 fera fléchir l'obturateur dans sa région comprise entre la ner- vure d'empilage 14 c et la patte 14 a, ce qui maintient l'in- tégrité du joint formé entre la patte d'étanchéité 14 a et la couche 18 formant revêtement intérieur (ce joint est soumis à des efforts tendant à le cisailler plutôt qu'à des forces de pelage) A cet effet, les jonctions entre la nervure d'empilage 14 c et la face supérieure de l'obtura- teur présentent de préférence des arrondis. La couche 18 formant revêtement intérieur, qui a en général une épaisseur pouvant aller de 0,125 à 0,75 mm, est faite d'un matériau synthétique thermoplastique thermo- soudable, approprié tel qu'une polyoléfine, un polystyrène, un polycarbonate, un polymère acrylique, ou un matériau similaire. Comme le montre la figure 10, l'angle de conicité de la surface extérieure de la patte 14 a est légèrement supé- rieur à l'angle de conicité de l'extrémité supérieure évasée 12 a du corps 12, ces angles étant mesurés par rapport à la verticale. Bien que l'on ait décrit les modes de réalisa- tion préférés de l'invention, il est évident que des varian- tes peuvent être réalisées sans sortir du cadre de l'inven- tion. REVENDICATIONS I Appareil pour souder par rotation à une extrémité d'un corps ( 12) de conteneur composite tubulaire, disposé verticalement, un élément ( 14) formant obturateur d'extrémité et fait d'une matière plastique synthétique, thermoplastique, ledit corps comprenant une couche fibreuse ( 16) formant la paroi du corps, une couche intérieure ( 18) formant revêtement et faite d'un matériau thermoplastique synthétique et une couche extérieure ( 20) portant l'étique- tage, et ledit obturateur d'extrémité comportant, en face dudit corps des régions annulaires formant une patte inté- rieure ( 14 d) et une région de jable extérieure ( 14 b) concentriques et espacées de façon à définir une rainure annulaire ( 26) agencée pour recevoir l'extrémité adjacente dudit corps, ladite rainure ayant des parois latérales qui convergent dans la direction du fond de la rainure, ledit appareil comprenant: a) un mandrin central ( 50) immobile, disposé verticalement et agencé pour être inséré dans le corps de conteneur; b) des moyens ( 52) pour lier amoviblement le corps de conteneur audit mandrin central; c) un plateau rotatif ( 70) aligné verticale- ment sur ledit mandrin central et pouvant être déplacé ver- ticalement par rapport à lui, ledit plateau rotatif étant entralné en rotation à une vitesse de rotation suffisante pour effectuer un soudage par friction; d) des moyens pour monter amoviblement un obtu- rateur d'extrémité ( 14) sur ledit plateau rotatif; et e) des moyens ( 54 a) pour soutenir à rotation la face intérieure de ladite patte lorsque ledit plateau rota- tif est déplacé verticalement par rapport audit mandrin central, ce qui fait que tandis que l'extrémité du corps composite est progressivement enfoncée dans la rainure pratiquée dans l'obturateur d'extrémité, la patte de l'ob- turateur d'extrémité est soudée par rotation à la couche de matériau thermoplastique synthétique formant revêtement intérieur dudit corps de conteneur. 2 Appareil selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens pour soutenir la patte comprennent un mandrin tournant ( 54) lié à rotation à une extrémité dudit mandrin central, ledit mandrin tournant comprenant une région en forme de disque ayant un diamètre en général égal au diamètre intérieur de ladite patte; et dans lequel, de plus, les faces intérieure et extérieure de ladite patte ( 14 a) présentent l'une par rapport à l'autre une conicité dirigée vers l'intérieur, ce qui fait que lorsque l'extré- mité dudit corps de conteneur est enfoncée dans ladite rainure ( 26), la patte présentant cette conicité est serrée entre le disque dudit moyen servant à soutenir la patte et la face intérieure du corps de conteneur pour mettre en contact, avec friction, ladite patte et ladite couche inté- rieure, à l'effet de ramollir et psar suite de souder les matériaux thermoplastiques contigus. 3 Appareil selon la revendication 2, dans lequel ledit mandrin tournant ( 54) présente aussi une région centrale, venue d'une pièce, et pivotant dans l'ex- trémité supérieure dudit mandrin central. 4 Appareil selon -la revendication 3, et compre- nant de plus un élément compressible ( 64) monté à la sur- face dudit disque de mandrin tournant ( 54) et destiné à être mis en contact avec l'obturateur d'extrémité lors du déplacement axial du plateau rotatif ( 70), à l'effet d'en- trainer en rotation ledit mandrin tournant à la vitesse à laquelle tourne ledit plateau rotatif. 5 Appareil selon la revendication 4, dans lequel ledit disque de mandrin tournant présente des passa- ges verticaux ( 60) traversants servant à relier à l'atmos- phère l'espace compris entre l'obturateur d'extrémité et le disque du mandrin tournant, de façon que l'on puisse retirer du mandrin central l'ensemble "corps de conteneurl obturateur" ainsi soudés par rotation. 6 Appareil selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens pour monter amoviblement un obtura- teur d'extrémité sur ledit plateau rotatif comportent un dispositif à dépression ( 73). 7 Méthode pour souder par rotation à une extré- mité d'un corps de conteneur composite tubulaire, disposé verticalement, un obturateur d'extrémité ( 14) fait d'une matière synthétique thermoplastique, ledit corps de conte- neur comprenant une couche fibreuse ( 16) formant la paroi du corps, une couché intérieure ( 18) formant revêtement et faite d'un matêriau thermoplastique synthétique et une cou- che extérieure ( 20) portant l'étiquetage, ledit obturateur d'extrémité comportant, en face dudit corps de conteneur, des régions annulaires formant une patte intérieure ( 14 a) et un jable extérieur ( 14 b) concentriques et espacés de façon à définir une rainure annulaire ( 26) agencée pour recevoir l'extrémité adjacente dudit corps ( 12), ladite rainure ayant des parois latérales qui convergent dans la direction du fond de la rainure, ladite méthode comprenant les étapes suivantes: a) évaser radialement vers l'extérieur l'extré- mité, adjacente à l'obturateur d'extrémité, du corps de conteneur composite; b) mettre en rotation l'un par rapport à l'au- tre l'obturateur d'extrémité ( 14) ou le corps de conteneur ( 12) lorsque ces éléments sont alignés verticalement et alignés, à une vitesse de rotation suffisante pour pro- duire un soudage par friction; et c) déplacer axialement lesdits éléments l'un par rapport à l'autre pour les rapprocher de façon à enfon- cer l'extrémité évasée dudit corps dans ladite rainure annu- laire tout en soutenant la patte de l'obturateur d'extrémité pour l'empêcher de fléchir radialement vers l'intérieur. 8 Méthode de soudage par rotation selon la revendication 7, comprenant de plus les étapes suivantes: a) fixer amoviblement ledit corps de conteneur ( 12) à un mandrin central ( 50) disposé verticalement; b) monter ledit obturateur d'extrémité sur un plateau rotatif ( 70) aligné-verticalement sur le mandrin central et pouvant être déplacé verticalement par rapport à ce dernier; et c) mettre en rotation ledit obturateur d'extré- mité ( 14) par rapport audit corps de conteneur, à une vitesse de rotation suffisante pour provoquer un soudage par rotation. 9 Méthode de soudage par rotation telle qu'elle est définie à la revendication 7, dans laquelle on met en rotation, à une vitesse de 3000 tours/min, soit l'obtura- teur d'extrémité soit le corps de conteneur. Conteneur composite soudé par rotation com- prenant: a) un corps de conteneur ( 12),disposé vertica- lement, comportant une couche fibreuse ( 16) formant paroi du corps, une couche thermoplastique ( 18) formant revête- ment intérieur et une couche extérieure ( 20) portant l'éti- quetage; et b) un obturateur d'extrémité ( 14) en plastique synthétique soudé par rotation à une extrémité dudit corps, ledit obturateur d'extrémité comportant: ( 1) une région centrale plane ( 14 e) couvrant l'extrémité supérieure de l'intérieur dudit corps de conteneur; ( 2) une région intérieure formant patte d'étan- chéité ( 14 a) partant de ladite région centrale et touchant ladite couche intérieure, à laquelle elle est soudée par rotation, ladite patte d'étanchéité étant d'une épaisseur sensiblement constante dans toute sa région soudée par rotation; et ( 3) une région extérieure formant jable ( 14 b) et voisine de ladite couche extérieure portant l'étique- tage, lesdites régions formant patte d'étanchéité et jable définissant une rainure annulaire ( 26), ledit corps de conteneur étant enfoncé dans ladite rainure annulaire. 11 Conteneur composite soude par rotation tel qu'il est défini par la revendication 10, dans lequel ledit obturateur d'extrémité comporte en outre: ( 4) une région annulaire ( 14 c) formant nervure d'empilage et dont le diamèltre est inférieur à celui de ladite patte d'étanchéité; et ( 5) une pluralité de nervures radiales ( 14 d) régulièrement réparties sur une circonférence et partant, vers l'intérieur, de ladite région formant nervure d em- pilage. 12 Conteneur ccrfposite soudé par rotation, tel qu'il est défini à la revendication 10, dans lequel l'épais- seur dudit rebord d'étanchéité est de l'ordre de 20 à 50 fois l'épaisseur de ladite couche, formant revêtement inté- rieur, du corps de conteneur.