FR 2509901 A1 19830121 FR 8212389 A 19820715 Centrale nucléaire et procédé pour l'exploitation d'une telle centrale. La présente invention se rapporte à une centrale nucléaire comportant un générateur de vapeur dont le circuit secondaire comprend un transformateur d'énergie à vapeur doté d'un premier dispositif de retour pour le condensat basse température et d'un second dispositif de retour pour le condensat haute température, ainsi qu'à un procédé pour l'ex- ploitation d'une telle centrale nucléaire. Sur la figure 1, page 24, du "VG-Kernkraftwerks-Seminar 1970 ", on peut voir une telle centrale nucléaire comportant un transformateur d'énergie, en l'occurence une turbine à vapeur, qui comprend un étage haute pression et des étages basse pression Aux sorties de vapeur d'échappement des étages basse pression se raccorde par l'intermédiaire d'un condenseur de vapeur le premier dispositif de retour comprenant une pompe à condensat avec préchauffeur de condensat basse pression monté en aval var l'intermédiaire de conduites tubulaires Ce pré- chauffeur de condensat basse pression est lui-même relié, par l'intermédiaire de conduites tubulaires appartenant encore au premier dispositif de retour, à un réservoir d'eau d'alimen- tation pour le générateur de vapeur. La vapeur d'échappement provenant de l'étage basse pression de la turbine est condensée dans le condenseur Le condensat se formant est pompé et envoyé via le préchauffeur basse pression, au réservoir d'eau d'alimentation d'o on prélève l'eau pour le générateur de vapeur. Aux sorties de vapeur de l'étage haute pression de la turbine se raccordent un préchauffeur haute pression pour l'eau d'alimentation allant au générateur de vapeur ainsi qu'un séparateur d'eau avec surchauffeur intermédiaire pour la vapeur allant à l'étage basse pression de la turbine Le condensat se formant dans les préchauffeurs haute pression, les séparateurs d'eau et les surchauffeurs intermédiaires, est également amené au réservoir d'eau d'alimentation du générateur de vapeur par le second dispositif de retour composé pour l'essentiel de conduites tubulaires, de réservoirs et de refroidisseurs. Dans le circuit secondaire d'une telle centrale nucléaire, il se forme des produits d'érosion et des produits de corrosion Les produits d'érosion sont constitués de petites particules métalliques qui sont détachées du matériau de la turbine et des autres composants du circuit secondaire par l'eau contenue dans la vapeur de ce circuit secondaire. En ce qui concerne les produits de corrosion par contre, il s'agit de composés chimiques que le matériau de la turbine ainsi que des composants et des conduites tubulaires du circuit secondaire forme avec les éléments chimiques qui se trouvent dans la vapeur et en particulier dans le condensat du circuit secondaire Ces produits de corrosion sont principalement cons- titués par de la rouille. Les produits d'érosion et de corrosion se formant dans le circuit secondaire peuvent parvenir avec l'eau d'ali- mentation à l'étage secondaire du générateur de vapeur o ils se déposent sur la surface, côté secondaire, des tubes de chauffage du générateur de vapeur qui sont raccordés au circuit primaire allant au réacteur nucléaire ainsi que sur le bloc tubulaire inférieur maintenant ces tubes de chauffage En parti- culier, les produits d'érosion et de corrosion déposés sur la surface externe, côté secondaire, de ces tubes de chauffage finissent par y former une croute qui gêne considérablement le transfert de chaleur avec l'eau d'alimentation du circuit secondaire du générateur de vapeur. Par la demande-de brevet allemand 29 49 975, il est certes déjà connu de diminuer la formation d'une telle croute sur la surface externe, côté secondaire, des tubes de chauffage d'un générateur de vapeur d'une centrale nucléaire en associant à l'étage secondaire du générateur de vapeur un circuit auxi- liaire muni d'un filtre électromagnétique A partir de l'étage secondaire du générateur de vapeur, on fait passer une partie de l'eau d'alimentation à travers le filtre électromagnétique du circuit auxiliaire et on la repompe dans l'étage secondaire du générateur de vapeur C'est dans ce filtre électromagnétique que les impuretés ferromagnétiques susceptibles de provoquer la formation de la croute incriminée sur les tubes de chauffage du générateur de vapeur sont éliminées de l'eau d'alimentation qui traverse le circuit auxiliaire. Avec ce circuit auxiliaire on ne purifie toutefois qu'une partie de l'eau d'alimentation circulant dans l'étage secondaire du générateur de vapeur et contenant des produits d'érosion et de corrosion, c'est-à-dire qu'on diminue certes la concentration de ces produits d'érosion et de corrosion dans le circuit secondaire du générateur de vapeur, mais la réduction ainsi obtenue de la croute déposée sur la surface externe, côté secondaire, des tubes de chauffage du générateur de vapeur est toutefois loin d'être suffisante. La présente invention a par conséquent pour objet de réaliser un moyen garantissant que la croute empêchant le transfert de chaleur sur la surface, côté secondaire, des tubes de chauffage du générateur de vapeur ne puisse plus se former que de façon extrêmement réduite. Avec une centrale nucléaire du type précité, ce résultat est atteint selon l'invention par le fait qu'on installe un filtre mécanique dans le premier dispositif de retour et un filtre électromagnétique avec organe d'arrêt dans le second dispositif de retour et que l'on prévoit une conduite de déri- vation avec organe d'arrêt qui part du second dispositif de retour et débouche dans le premier dispositif de retour en amont du filtre mécanique. Dans une telle centrale nucléaire, au cours de la phase de démarrage pendant laquelle le condensat, revenant au réservoir d'eau d'alimentation par l'intermédiaire du second dispositif de retour à partir de l'étage haute pression de la turbine à vapeur, a un niveau de température relativement bas et ne peut par conséquent pas être suffisamment filtré par le filtre électromagnétique, il est possible de ramener le condensat au premier dispositif de retour en le faisant passer à travers le filtre mécanique de façon qu'à partir des deux dispositifs de retour 1 ce soit toujours un condensat parfaitement filtré qui parvienne au réservoir d'alimentation et de là à l'étage secondaire du générateur de vapeur La teneur en produits d'érosion et de corrosion de l'eau d'alimentation se trouvant dans l'étage secondaire du générateur de vapeur peut ainsi être suffisamment abaissée pour que la croute empêchant le transfert thermique ne puisse plus se former sur les tubes de chauffage du générateur de vapeur ou que de façon très limitée La conduite de dérivation peut être associée au filtre électromagnétique muni d'une valve d'arrêt et être raccordée en amont de ce filtre électromagnétique. Un procédé pour l'exploitation d'une telle centrale nucléaire se caractérise avantageusement par le fait qu'au démarrage et en fonctionnement sous charge partielle, on ferme l'organe d'arrêt du filtre électromagnétique et on ouvre l'organe d'arrêt de la conduite de dérivation, tandis qu'en cas de fonctionnement à partir d'une charge déterminée, on ouvre l'organe d'arrêt du filtre électromagnétique et on ferme l'organe d'arrêt de la conduite de dérivation. On peut utiliser en plus l'effet de filtrage magnétique et l'effet de filtrage mécanique relativement faible du filtre électromagnétique et obtenir un échauffement progressif de ce filtre pendant la phase de démarrage de la centrale nucléaire en raccordant la conduite de dérivation en aval du filtre électromagnétique. Un procédé pour l'exploitation de cette centrale nucléaire se caractérise alors avantageusement par le fait qu'au démarrage et en fonctionnement sous charge partielle, on ouvre l'organe d'arrêt de la conduite de dérivation et qu'on le ferme lors du fonctionnement à partir d'une charge déterminée. A la figure 10, page 745 du "Maschinenmarkt-Industrie- journal 77 ( 1971)", on peut certes voir un filtre électroma- gnétique, ce filtre étant toutefois installé non pas dans une centrale nucléaire, mais dans une centrale classique avec géné- rateur de vapeur continu du type Benson Ce filtre n'est pas non plus placé dans le dispositif de retour pour le condensat haute température du transformateur d'énergie à vapeur, c'est-à- dire pour le condensat provenant par exemple de l'étage haute pression d'une turbine à vapeur, mais dans le dispositif de retour pour le condensat basse température en aval d'un pré- chauffeur de condensat basse pression Un dispositif de retour du transformateur d'énergie à vapeur pour le condensat haute température n'est pas représenté pour la centrale classique connue, car un tel condensat haute température dans les centrales classiques avec générateur de vapeur continu du type Benson ne se forme qu'en quantité relativement réduite et est ramené sans être filtré au réservoir d'eau d' alimentation Les produits de corrosion entraînés avec ces faibles quantités de condensat haute température n'ont pas dans un générateur de vapeur continu du type Benson le même effet que dans un générateur de vapeur d'une centrale nucléaire. A la page 443 du "Chemikerzeitung, 9 lème année ( 1967) N 02 ", on peut voir en outre un filtre mécanique comportant une bougie de filtrage qui n'est toutefois pas placée dans un dispositif de retour pour le condensat d'un transformateur d'énergie à vapeur d'une centrale nucléaire, mais dans la conduite d'addition d'eau d'un générateur de vapeur non décrit en détail pour empêcher les impuretés de l'eau d'alimentation d'encrasser les serpentins de ce générateur de vapeur. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la des- cription d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé. Le dessin représente schématiquement le circuit secon- daire d'une centrale nucléaire qui comporte un réacteur à eau sous pression 28 avec générateur de vapeur 6 monté en aval Pour former le circuit secondaire, au côté vapeur vive de la partie secondaire du générateur de vapeur 6 se raccorde, en tant que transformateur d'énergie, une turbine à vapeur 8 qui comprend un étage haute pression 8 a et un étage basse pression 8 b et comporte un arbre commun 29 pour l'entraînement d'un générateur électrique 30. Les tubulures de vapeur d'échappement de l'étage haute pression 8 a de la turbine sont reliées, par l'intermé- diaire d'un séparateur d'eau 31 avec surchauffeur intermédiaire 32 monté en aval, aux tubulures d'entrée de vapeur de l'étage basse pression 8 b de la turbine Le surchauffeur intermédiaire 32 est raccordé, côté vapeur chaude, à la tubulure de vapeur vive de l'étage haute pression 8 a de la turbine. Un premier dispositif de retour pour le condensat basse température du circuit secondaire du générateur de vapeur 6 comporte un condenseur 25 et des préchauffeurs basse pression 33 et 34 Le côté vapeur du condenseur 25 est raccordé à la tubulure de vapeur d'échappement de l'étage basse pression 8 b de la turbine, tandis que les côtés vapeur des préchauffeurs basse pression 33 et 34 sont reliés aux tubulures de prise de vapeur de cet étage basse pression 8 b Ce premier dispositif de retour comprend en outre une pompe 35 à condensat principal qui est raccordée à la tubulure de condensat du condenseur 25 et en aval de laquelle sont montés un refroidisseur 36 ainsi 1 O que les préchauffeurs basse pression 34 et 33 Du côté condensat auxiliaire, le refroidisseur 36 est relié au côté condensat auxiliaire du préchauffeur basse pression 34 et au condenseur 25. Le côté condensat auxiliaire du préchauffeur basse pression 33 est relié par une pompe 37 à la conduite 38 de. condensat principal à laquelle se raccorde également la sortie de condensat principale du préchauffeur basse pression 33 A cette conduite 38 de condensat principal peuvent également aboutir d'autres conduites d'amenée de condensat 39 venant de systèmes auxiliaires qui appartiennent au premier dispositif de retour pour le condensat basse température et ne sont pas représentés sur le dessin. A la conduite 38 de condensat principal se rattache, par l'intermédiaire d'une valve d'arrêt 40, l'entrée 16 de condensat brut d'un filtre mécanique 1 Ce filtre mécanique 1 est par exemple un filtre à bougies Un tel filtre à bougies est par exemple décrit aux pages 440 à 445 du "Chemiker-Zeitung/ Chem Apparatur, 9 lème année ( 1967) N O 12 " Ce filtre à bougies comporte pour l'essentiel un élément filtrant cylindrique qui est contenu dans le corps du filtre et qui se compose par exemple d'un cordon de laine ou de polypropylène enroulé de façon appro- priée. La sortie 14 de condensat épuré de ce filtre mécanique 1 est reliée, par l'intermédiaire d'une valve d'arrêt 41, à un réservoir d'eau d' alimentation 9 Une valve d'arrêt 42 est - montée en dérivation parallèlement au filtre mécanique 1 comportant l'organe d'arrêt amont 40 et l'organe d'arrêt aval 41 A l'entrée 16 de condensat brut du filtre mécanique 1 se raccorde en outre, par l'intermédiaire d'une valve d'arrêt 43 b, un réservoir d'eau résiduelle 17 qui est muni d'une conduite 17 a pour l'évacuation de cette eau résiduelle et d'une conduite d'aération 17 b. Entre la valve d'arrêt 41 et le réservoir d'eau d'alimentation 9 est en outre branché par l'intermédiaire d'une valve d'arrêt 43 a un réservoir d'eau de lavage 15 qui est en plus raccordé par une pompe 44 et une autre valve d'arrêt 45 montéeen aval de cette pompe 44, à la sortie 14 de condensat épuré du filtre mécanique 1 Ce réservoir d'eau de lavage 15 comporte en outre une tubulure 15 b de raccordement à l'atmos- phère La sortie 14 du filtre mécanique 1 est par ailleurs munie d'un branchement d' air comprimé 47 comportant une valve d'arrêt 46. Le circuit secondaire du générateur de vapeur 6 comporte en outre pour le condensat haute température un second dispo- sitif de retour auquel appartiennent le côté condensat du sur- chauffeur intermédiaire 32 et le côté sortie du séparateur d'eau 31 A ce second dispositif de retour de condensat haute tempé- rature, appartiennent également les côtés condensat auxiliaire des préchauffeurs haute pression 48 et 49 d'eau d'alimentation qui sont montés en série dans la conduite 50 d'eau d'alimentation allant au côté secondaire du générateur de vapeur 6 Dans cette conduite 50 d'eau d'alimentation, les refroidisseurs 51 et 52 sont respectivement montés en amont de chaque préchauffeur haute pression 48 et 49 Dans la conduite 50 d'eau d'alimentation, en aval du préchauffeur haute pression 49 est par ailleurs monté un refroidisseur 53 dont l'entrée, côté condensat, est reliée à la sortie, côté condensat, du surchauffeur intermé- diaire 32 et dont la sortie, côté condensat, est reliée au préchauffeur haute pression 49 Ce préchauffeur haute pression 49 est raccordé, côté vapeur, à une tubulure de prise de vapeur de l'étage haute pression 8 a de la turbine et, côté condensat auxiliaire, au refroidisseur 52 Ce refroidisseur 52 est relié au préchauffeur haute pression 48 qui, côté vapeur, est raccordé à la conduite de liaison entre le séparateur d'eau 31 et le surchauffeur intermédiaire 32 et qui est en outre raccordé par une pompe 54 à la sortie du séparateur d'eau 31 Le préchauf- feur haute pression 48 est en outre relié à l'entrée, côté condensat auxiliaire, du refroidisseur 51 dont la sortie, côté condensat auxiliaire, est rattachée par l'intermédiaire d'un organe d'arrêt 26 à l'entrée 20, côté condensat brut d'un filtre électromagnétique 3. Un tel filtre électromagnétique 3 est par exemple décrit aux pages 744 à 747 du "Maschinenmarkt/MM-Industrie journal, Maison d'édition Vogel, 77 ème année, Volume 34 du 27.04 1971 " Ce filtre contient à l'intérieur d'un corps des billes en matériau électromagnétique servant d'électro-aimants et pouvant être aimantées à l'aide d'une bobine excitatrice électrique associée au corps du filtre afin de retenir les produits de corrosion dans la mesure o ils sont ferromagnétiques. La sortie 18 de condensat épuré du filtre électroma- gnétique 3 est raccordée par une valve d'arrêt 55 au réservoir d'eau d'alimentation 9 Une valve 56 est, en outre, montée en dérivation parallèlement au filtre électromagnétique 3 comportant l'organe d'arrêt amont 26 et l'organe d'arrêt aval 55. L'entrée 20 de condensat brut du filtre électromagnétique 3 est en outre reliée au réservoir d'eau d'alimentation 9 par l'intermédiaire d'une valve d'arrêt 57 et d'une pompe d'eau de lavage 58 Par ailleurs, une conduite de dérivation 4 qui est munie d'un organe d'arrêt 5, par exemple d'une vanne, est as- sociée au filtre électromagnétique 3 et est raccordée à la ligne de liaison entre la sortie de condensat auxiliaire du refroidis- seur 51 et l'organe d'arrêt 26, conduit au préchauffeur basse pression 33 et par conséquentau premier dispositif de retour. A la sortie 18 de condensat épuré du filtre électro- magnétique 3 se raccorde en outre, par l'intermédiaire d'une valve d'arrêt 59, un autre réservoir d'eau résiduelle 19 qui communique avec le réservoir d'eau d'alimentation 9 par l'inter- médiaire d'une conduite de vapeur 22 munie d'un organe d'arrêt 21, par exemple une valve d'arrêt et est relié par l'intermé- diaire d'une conduite de détente 24 contenant un organe d'arrêt 23,par exemple une valve d'arrêt, au côté vapeur du condenseur monté en amont du premier dispositif de retour du condensat. Le réservoir 19 est en outre muni d'une conduite 19 a pour l'éva- cuation de l'eau résiduelle. A la place de la conduite de dérivation 4 contenant l'organe d'arrêt 5, on peut également prévoir une conduite de dérivation 4 a schématisée par une ligne en tirets sur le dessin et munie d'un organe d'arrêt 5 a, par exemple une valve, cette conduite 4 a partant de la sortie 18 de condensat épuré du filtre électromagnétique 3 et allant également au préchauffeur basse pression 33 et par conséquent au premier dispositif de retour. A la conduite d'eau d'alimentation 50 se raccorde, entre le refroidisseur 53 et un organe d'arrêt 27, par exemple une valve d'arrêt, monté en amont du générateur de vapeur 6, une conduite d'eau de lavage 2 qui contient elle-même un organe d'arrêt 7 et débouche dans le condenseur 25 et par conséquent dans le premier dispositif de retour de condensat. La conduite d'eau d'alimentation 50 est par ailleurs raccordée au réservoir d'eau d'alimentation 9 Elle présente, en amont du refroidisseur 51, une pompe préliminaire 10 montée en série avec une pompe principale 11 Cette pompe préliminaire 10 et la pompe principale 11 présentent un groupe d'entraînement commun 12, par exemple un moteur électrique, dont l'arbre est direc- tement relié à l'arbre d'entraînement de la pompe préliminaire et indirectement à l'arbre d'entraînement de la pompe prin- cipale 11 par l'intermédiaire d'un accouplement 13. Lors du lavage précédant la mise en route de la centrale nucléaire, on ferme les valves d'arrêt 27, 42, 43 a, 43 b, 45, 46 et 56 et on ouvre les valves d'arrêt 7, 40 et 41 On met en marche la pompe 35 à condensat principal et la pompe préliminaire 10, l'accouplement 13 étant supprimé Ainsi,de l'eau entièrement déminéralisée et préalablement emmagasinée dans le réservoir d'eau d' alimentation 9 et dans le condensateur , est envoyée par la pompe 35 à condensat principal, les côtés condensat principal du refroidisseur 36 et des préchauffeurs basse pression 34 et 33, la conduite 38 et le filtre mécanique 1 au réservoir d'eau d' alimentation 9 De là, elle est refoulée par la pompe préliminaire 10 et la pompe principale 11 et en passant par la conduite d'eau d' alimentation 50 dans laquelle se trouvent les côtés eau d'alimentation du refroidisseur 51, du préchauffeur haute pression 48, du refroidisseur 52, du pré- chauffeur haute pression 49 et du refroidisseur 53, elle arrive au condenseur 25 par la conduite d'eau de lavage 2 Pendant cette opération, les impuretés, par exemple les produits d'érosion et de corrosion, se trouvant dans les parties balayées par-l'eau de lavage sont arrêtées par le filtre mécanique 1. Pendant la phase de démarrage, on ouvre l'organe d'arrêt 27 et on rétablit l'accouplement 13 On ferme en outre les organes d'arrêt 7 et 21, les valves d'arrêt 42, 43 a et 43 b, ainsi que 45 et 46, 55, 56 et 26 et 57 La pompe 35 à condensat principal, la pompe 37 à condensat auxiliaire, la pompe préliminaire 10 et la pompe principale 11 ainsi que la pompe 54 du séparateur d'eau sont en marche De ce fait, le condensat se formant dans le condenseur 25 et le condensat se formant dans les préchauffeurs basse pression 34 et 33 sont filtrés dans le filtre mécanique avant d'être envoyés dans le réservoir d'eau d'alimentation 9 Par ailleurs, le condensat auxiliaire se formant dans le surchauffeur intermédiaire 32, dans le séparateur d'eau 31 ainsi que dans les préchauffeurs haute pression 49 et 48 est dévié par la conduite de dérivation 4, et contournant le filtre électromagnétique 3, arrive dans le préchauffeur basse pression 33 o il est envoyé, avec le condensat auxiliaire s'y formant, dans le réservoir d'eau d'alimentation 9 en passant par le filtre mécanique 1. Au lieu de dévier le condensat auxiliaire par la conduite 4, on peut, la valve d'arrêt 26 étant ouverte, le faire passer à travers le filtre électromagnétique 3 et, en ouvrant l'organe d'arrêt 5 a, l'amener par la conduite de dérivation 4 a dans le préchauffeur basse pression 33. On a ainsi la garantie que même les produits de corrosion qui ne sont pas encore ferromagnétiques en raison de la tempé- rature encore trop basse dans la phase de démarrage et qui ne peuvent donc pas être filtrés par le filtre électromagnétique 3, sont éliminés par le filtre mécanique 1. A partir d'une charge déterminée pour laquelle les produits de corrosion ont atteint une température suffisamment élevée pour être ferromagnétiques, on ferme l'organe d'arrêt 5 ou 5 a et on ouvre les valves d'arrêt 26 et 55 de façon que le il condensat venant du refroidisseur 51 traverse le filtre électro- magnétique 3 avant d'aboutir au réservoir d'eau d'alimentation 9. Pour nettoyer le filtre mécanique 1 lorsqu'il est encrassé, on remplit tout d'abord le réservoir d'eau de lavage 15 en ouvrant la valve d'arrêt 43 a On ouvre alors la valve d'arrêt 42 et on ferme simultanément les valves d'arrêt 40 et 41. On ouvre ensuite la valve d'arrêt 43 b Cela fait, on ouvre la valve d'arrêt 46 et, au moyen d' air comprimé, on expulse l'eau du filtre mécanique 1 en la chassant dans le réservoir d'eau résiduelle 17 On referme les valves d'arrêt 46 et 43 b, on met en marche la pompe 44 et, en ouvrant la valve d'arrêt 45, on remplit à nouveau d'eau le filtre mécanique 1 Cette opération peut être répétée plusieurs fois pour le nettoyage à fond du filtre mécanique 1. Pour le nettoyage du filtre électromagnétique 3, on ferme simultanément les valves d'arrêt 55 et 26 et on ouvre la valve de dérivation 56 Au cas o il existe une conduite de dérivation 4 a représentée par une ligne en tirets, celle-ci doit en plus être fermée On met ensuite hors circuit la bobine excitatrice du filtre électromagnétique 3 afin de désaimanter les corps magnétiques du filtre Après cela, on met en route la pompe d'eau de lavage 58 et, en ouvrant la valve d'arrêt 57, on pompe l'eau du réservoir d'eau d'alimentation 9 à travers le filtre électromagnétique 3 et on l'envoie dans le réservoir d'eau résiduelle 19 par la valve d'arrêt 59 également ouverte. Le temps de nettoyage étant écoulé, on referme les valves 57 et 59 et on arrête la pompe d'eau de nettoyage 58 On rouvre ensuite simultanément les valves-d'arrêt 26 et 55 et on ferme la valve d'arrêt 56. L'eau de lavage arrivant à une température relativement élevée dans le réservoir d'eau résiduelle 19 est refroidie, par ouverture de la valve 23 de la conduite de détente 24, à une température correspondant à la pression régnant dans le condenseur L'eau de lavage peut alors être évacuée du réservoir 19 par la conduite d'évacuation 19 a. Avant d'envoyer l'eau de lavage dans le réservoir d'eau résiduelle 19, il est avantageux pour lui éviter tout choc thermique d'ouvrir l'organe d'arrêt 21 et à partir du réservoir d'eau d'alimentation 9, de le soumettre a des jets de vapeur par la conduite 22. REVENDICATIONS 1 Centrale nucléaire comportant un générateur de vapeur dont le circuit secondaire comprend un transformateur d'énergie à vapeur doté d'un premier dispositif de retour pour le condensat basse température et d'un second dispositif de retour pour le condensat haute température, caractérisée par le fait que dans le premier dispositif de retour est installé un filtre mécanique ( 1) et dans le second dispositif de retour un filtre électromagnétique ( 3), et qu'une conduite de dérivation ( 4, 4 a), partant du second dispositif de retour et muni d'un organe d'arrêt ( 5, 5 a), débouche dans le premier dispositif de retour en amont du filtre mécanique ( 1). 2 Centrale nucléaire selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la conduite de dérivation ( 4) est associée au filtre électromagnétique ( 3) muni d'un organe d'arrêt ( 26) et est raccordée en amont de ce filtre électro- magnétique ( 3). 3 Centrale nucléaire selon la revendication 1, carac- térisée par le fait que la conduite de dérivation ( 4 a) est raccordée en aval du filtre électromagnétique ( 3). 4 Centrale nucléaire selon la revendication 1, carac- térisée par le fait que le circuit secondaire du générateur de vapeur ( 6) comporte une conduite de lavage ( 2) qui, dotée d'un organe d'arrêt 7 et raccordée en amont d'un organe d'arrêt ( 27) placé devant le générateur de vapeur ( 6), débouche dans le premier dispositif de retour de condensat. Centrale nucléaire selon la revendication 1, carac- térisée par le fait que le filtre électromagnétique ( 3) comporte des électro-aimants logés dans le corps du filtre et constitués de corps aimantables, de préférence des billes. 6 Centrale nucléaire selon la revendication 1, carac- térisée par le fait que le filtre mécanique ( 1) est un filtre à bougies. 7 Centrale nucléaire selon la revendication 1, carac- térisée par le fait que le circuit secondaire duc_énérateur de vapeur ( 6) comporte un réservoir d'eau d'alimentation ( 9) dans lequel les deux dispositifs de retour rejettent le condensat et qui est raccordé au générateur de vapeur ( 6) par une pompe d'eau d'alimentation comportant une pompe préliminaire ( 10) avec pompe principale ( 11) montée en série, ainsi qu'un groupe d'entraînement ( 12) actionnant la pompe préliminaire ( 10) et la pompe principale ( 11), un accouplement ( 13) étant prévu entre le groupe d'entraînement ( 12) et la pompe principale ( 11). 8 Centrale nucléaire selon la revendication 1, carac- térisée par le fait qu'au filtre mécanique ( 1) sont associés un réservoir d'eau de lavage ( 15) pouvant être raccordé à la sortie O 10 ( 14) de condensat épuré et un réservoir d'eau résiduelle ( 17) pouvant être raccordé à l'entrée ( 16) de condensat brut. 9 Centrale nucléaire selon la revendication 1, carac- térisée par le fait qu'au filtre électromagnétique ( 3) est associé un réservoir d'eau résiduelle ( 19) pouvant être rac- cordé à la sortie ( 18) de condensat épuré, tandis que l'entrée ( 20) de condensat brut du filtre électromagnétique ( 3) peut être raccordée à un réservoir d'eau d'alimentation ( 9) se trouvant dans le circuit secondaire du générateur de vapeur ( 6), associé à ce générateur de vapeur ( 6) et dans lequel au moins le second dispositif de retour rejette le condensat. Centrale nucléaire selon la revendication 9, carac- térisée par le fait que le réservoir d'eau résiduelle ( 19) associé au filtre électromagnétique ( 3) comporte une conduite de vapeur ( 22) munie d'un organe d'arrêt ( 21) et raccordée à la chambre de vapeur du réservoir d'eau d'alimentation ( 9) et une conduite de détente ( 24) munie d'un organe d'arrêt ( 23) et raccordée aucôté vapeur d'un condenseur ( 25) monté en amont du premier dispositif de retour de condensat. 11 Procédé pour l'exploitation d'une centrale nuclé- aire selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'au démarrage et en fonctionnement sous charge partielle, on ferme l'organe d'arrêt ( 26) du filtre électromagnétique ( 3) et on ouvre l'organe d'arrêt ( 5) de la conduite de dérivation ( 4), tandis qu'en cas de fonctionnement à partir d'une charge déterminée, on ouvre l'organe d'arrêt ( 26) du filtre électro- magnétique ( 3) et on ferme l'organe d'arrêt ( 5) de la conduite de dérivation ( 4). 12 Procédé pour l'exploitation d'une centrale nucléaire selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'au démarrage et en fonctionnement sous charge partielle, on ouvre l'organe d'arrêt ( 5 a) de la conduite de dérivation ( 4 a) et on le ferme lors du fonctionnement à partir d'une charge déterminée. 13 Procédé selon la revendication 11 ou 12, carac- térisé par le fait que pour nettoyer la partie du circuit secondaire par o passent le condensat et l'eau d'alimentation, on ferme avant le démarrage l'organe d' arrêt ( 27) monté en amont du générateur de vapeur ( 6) et on ouvre l'organe d'arrêt ( 7) de la conduite de lavage ( 2). 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que pour le nettoyage, on supprime avant le démarrage, l'accouplement ( 13) entre legroupe d'entraînement ( 12) et la pompe principale ( 11).