FR 2507219 A1 19821210 FR 8209858 A 19820607 1, La présente invention concerne un moyen pour déga- zer de la pâte à papier, comprenant un réservoir cylindrique horizontal allongé, une canalisation de distribution en parallèle avec le réservoir, d'o partent une pluralité de tubes consécutifs de projection alimentant en-pâte à papier le réservoir à proximité de l'une de ses extrémités; une conduite de sortie située à proximité de l'extrémité opposée du réservoir, extrémité vers laquelle la pâte à papier circu- le sur le fond du réservoir; des organes de maintien de la pâte à papier à un niveau constant dans le réservoir; une conduite de sortie supplémentaire pour remettre en circula- tion la pâte en excès qui est entrée dans le réservoir, et des éléments permettant de produire dans le réservoir une pressiôn sous-atmosphérique. On connaît dans l'art antérieur des moyens de ce type Leur fonction principale est de minimiser la quantité de gaz présente dans la pâte à papier Une autre fonction importante de ces moyens est de réduire les variations de consistance de la pâte à papier introduite dans le réservoir, Les variations de consistance se traduisent sur la machine à papier par la formation d'un papier non uniforme dont le poids de base est variable C'est pourquoi des tentatives ont été faites tendant à égaliser la consistance avant la botte de tête de la machine à papier aussi parfaitement que possible. 2. La pâte à papier est introduite dans le réservoir par une pluralité de petits tubes de projection généralement verticaux A partir de ces tubes, la pulpe est projetée con- tre le plafond du réservoir et de là tombe sur la surface liquide Sous l'effet du vide régnant dans le réservoir,le gaz que contient la pâte à papier se dégage A partir du réservoir, la pâte à papier est acheminée dans la botte de tête de la-machine à papier. L'objet de la présente invention est de réduire les variations de consistance de la pâte à papier dans le réservoir de dégazage et d'en éviter la formation. Dans les réservoirs de dégazage utilisés de nos jours, la pâte à papier est introduite dans les tubes de projection entrant dans le réservoir à partir d'une canali- sation de distribution La canalisation de distribution est montée d'une façon telle que le sens du courant de pulpe à l'intérieur de cette canalisation concorde avec celui du réservoir de désaération Cet agencement n'est pas idéal pour égaliser les variations de consistance dans la conduite 20.d'alimentation Les différences de délai de fourniture entre les courants provenant des tubes de projection et le réser- voir, puis jusqu'à la conduite de sortie sont assez petites, et par conséquent l'égalisation de la consistance dans le réservoir n'est pas satisfaisante. La pâte à papier contenue dans le réservoir de dé- gazage circule longitudinalement à ce réservoir entre le point de sortie des tubes de projection et la conduite de sortie Les tubes de projection sont situés, dans le sens longitudinal du réservoir, plus près d'une des extrémités. Le réservoir est toujours construit sous forme de cylindre; par conséquent son aire en coupe n'est pas constante Il en résulte que le débit dans le réservoir dans la direction de l'ouverture de sortie au droit des tubes de projection les plus éloignés de cette ouverture de sortie sera minimal Un tel débit de faible valeur de la pâte à papier présente des inconvénients Les fibres de la pâte commencent à se déposer au fond du réservoir et des variations locales de consistan- 3, ce se produisent, En outre,à la suite du dépôt des fibres et de l'augmentation de la concentration, une vase néfaste a tendance à se former dans le réservoir. Grâce à la présente invention, les inconvénients cités ci-dessus seront éliminés La présente invention est caractérisée en ce que la canalisation de distribution et le courant la traversant ont un sens opposé à celui du cou- rant à l'intérieur du réservoir, et en ce que la surface en coupe offerte au courant diminue à l'intérieur du réser- voir lorsqu'on se rapproche de l'extrémité o sont situés les tubes de projection, cette diminution de surface con- cernant au moins l'étendue d'un tube de projection. Grace à ce moyenion a trouvé que les variations de consistance étaient réduites beaucoup mieux que dans n'importe quel autre agencement d'alimentation en usage courant La différence est due à l'augmentation des écarts entre délais de fourniture des pulpes s'écoulant vers la conduite de sortie à partir des tubes de projection On comprend ainsi que cette différence entre délais a pour ré- sultat un mélange des pulpes et l'élimination des varia- tions de consistance dans le réservoir. Dans le courant circulant à l'intérieur du réser- voir, il ne peut s Tétablir aucune zone o le débit est lent. Des expériences ont montré que la vitesse du courant doit être supérieure à 0,15 mètre par seconde pour qu'aucune fi- bre n'ait tendance à descendre jusqu'au fond du réservoir, et que ne se produise aucune variation locale de consistance. Le problème de la boue disparatt également. Selon un mode de réalisation avantageux de la présente invention, la réduction de la surface en coupe du courant est obtenue en conférant une forme conique à l'enve- loppe du réservoir de désaération à l'extrémité o, se trou- vent les tubes de projection De manière que les jets ne puissent frapper le plafond conique du réservoir, selon un mode de réalisation avantageux de la présente inventionle réservoir n'est conique que sur son côté inférieur, Un mode de réalisation avantageux de la présente 4. invention est caractérise en ce que l'inclinaison du fond du réservoir à l'extrémité oe se trouvent les tubes de pro- jection este Vmprise entre 5 et 25 , et est de préférence de 13 , dans la section verticale du réservoir Ces valeurs ont été trouvées empiriquement Plus le diamètre du réservoir est grand, plus l'inclinaison doit être importante. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en liaison avec le dessin ci-joint. O 10 Dans la figure, la référence 5 représente un ré- servoir de dégazage cylindrique, horizontal, allongé La pâ- te à papier est introduite dans le réservoir par une canali- sation de distribution 6 et des tubes de projection 7 La canalisation 6 est disposée au-dessous de la cuve, parallè- lement à celle-ci Les tubes de projection 7, placés à pro- ximité d'une des extrémités du réservoir 5, sont verticaux, et dans le dessin on a représenté six d'entre eux, Le nombre de tubes 7 peut évidemment varier dans des limites assez larges. A proximité de l'extrémité opposée du réservoir se trouve une conduite de sortie 8, vers laquelle s'écoule la pâte à papier sur le fond du réservoir et qui achemine la pulpe jusqu'à la machine à papier La référence 9 représente un barrage de trop-plein, grace auquel le niveau 10 de la pate à papier est maintenu constant dans le réservoir 5 Il existe également un autre moyen pour maintenir constant le niveau 10 La pulpe qui est passée au- dessus du trop-plein est remise en circulation par une conduite de sortie supplé- mentaire 11. Dans les réservoirs de dégazage de l'art antérieur, la pate à papier est toujours introduite dans la canalisa- tion de distribution 6 à partir de la droite, vue dans la présente figure; c'est-"àdire que la circulation dans la ca- nalisation 6 a le même sens que dans le réservoir 5, Par conséquent, une partie très consistante de la pâte à papier, qui est constituée d'une accumulation de fibres, bien qu'étant divisée parmi les différents tubes de projection 5. pour constituer des accumulations partielles sortant des tubes de projection à des moments différents, est alors sou- mise au courant circulant sur le fond du réservoir 5, d'o il résulte que ces accumulations partielles peuvent une fois de plus se rassembler, provoquant une grande accumula- tion. Par contraste, selon la présente invention, la canalisation de distribution 6 et le sens du courant en son intérieur sont opposés au courant à l'intérieur du réservoir 5 Il en résulte qu'une accumulation de fibres indiquée par la référence 1 à l'intérieur de la canalisation 6 est dispersée de manière plus efficace Au moment o l'accumula- tion de fibres 6 s'est déplacée dans les tubes de projec- tion 7, elle a été divisée en accumulations partielles 2 A partir du tube de projection situé à l'extrême gauche, l'ac- cumulation partielle tombe comme étant la toute première dans la pâte à papier sur le fond du réservoir 5, et est ainsi en tête par rapport à toutes les autres accumulations partielles A partir du tube 7 situé à l'extrême droite, l'accumulation partielle 2 se décharge en-derilier De cette façon, des différences de délai de fourniture se trouvent produites entre les accumulations partielles qui les main- tiennent situées à une certaine distance les unes des autres comme cela est suggéré par les références 3. Comme décrit dans la figure, la surface en coupe du courant diminue dans le réservoir quand on se dirige vers l'extrémité 13 Cela a été obtenu en rendant le réser- voir conique 13 à sa partie inférieure, et cette forme co- nique s'étend sur la zone comprenant deux tubes de projec- tion 7, alors qu'elle pourrait s'étendre également un peu plus L'inclinaison du f Qnd du réservoir est d'environ 15 par rapport à un plan en coupe vertical Grâce à cette in- clinaison, la vitesse de la pâte à papier sera supérieure à 0,15 mètre par seconde, d'o il résulte qu'aucune fibre ne se déposera sur le fond du réservoir, La présente invention n'est pas limitée aux exem- ples de réalisation _qui viennent d'être décrits, elle est 6. au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art Par exemple, la canali- sation de distribution 6 n'a pas besoin d'être disposée à l'intérieur du réservoir 5 et pourrait être située en son intérieur. 7, REVENDICATIONS 1 Moyen permettant de dégazer de la pâte à pa- pier comprenant un réservoir cylindrique horizontal allon- gé ( 5), une canalisation de distribution ( 6) parallâle au réservoir, d'o partent une pluralité de tubes consécutifs de projection ( 7) pour introduire la pâte à papier dans le réservoir à proximité d'une de ses extrémités; une conduite de sortie ( 8) située à proximité de l'extré- mité opposée du réservoir vers laquelle s'écoule la pâte à papier sur le fond du réservoir; des organes ( 9) servant à maintenir constant le niveau de la pate à papier dans le réservoir; une conduite de sortie supplémentaire ( 11) per- mettant de remettre en circulation la pulpe en excès qui est entrée dans le réservoir, et des éléments ( 12) pour produi- re une pression sous-atmosphérique dans le réservoir, carac- térisé en ce que la canalisation de distribution ( 6) et le courant en son intérieur ont un sens opposé à celui du cou- rant à l'intérieur du réservoir ( 5), et en ce que l'aire en coupe du courant diminue lorsqu'on se dirige vers l'extrémi- té ( 13) du réservoir o se trouvent les tubes de projection ( 7), la diminution de l'aire se faisant au moins sur la zone comprenant un tube de projection. 2 Moyen selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrmité du réservoir ( 5) o se trouvent les tu- bes de projection ( 7) est conique. 3 Moyen selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité du réservoir ( 5) on se trouvent les tubes de projection ( 7) est conique à sa partie inférieure, 4 Moyen selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3,caractérisé en ce que l'inclinaison du fond du réservoir ( 5) à l'extrémité on se trouvent les tubes de pro- jection ( 7) est comprise entre 5 et 250,; et est de préféren- ce de 130, dans un plan vertical en coupe du réservoir,