FR 2503242 A1 19821008 FR 8204552 A 19820317 La présente invention concerne un trépan de forage rotatif pour forages profonds constitué d'un corps de raccordement comportant un embout fileté pour assurer la jonction avec un train de tiges de forage ou avec un mécanisme d'entraînement en rotation analogue, dont la tête est pourvue d'éléments de coupe qui présentent chacun une surface d'attaque plane et s'étendent en groupes radiaux à partir de la zone périphérique de la tête jusque dans sa zone centrale, les éléments de coupe attribués au même groupe étant alignés de manière homogène. De tels trépans de forage rencontrent, lors de forages profonds dans le sol, des couches rocheuses de diverses duretés et à déformation en partie plastique et sont, par conséquent, soumis à des conditions de forage changeantes. Il s'est avéré que des trépans de forage rotatifs connus équipés d'éléments de coupe dont la face d'attaque est disposée en substance perpendicu- lairement à la direction de coupe, ne permettent pas d'atteindre une progression optimale du forage dans toutes les conditions de forage. Alors que, dans des formations sableuses dures, de tels trépans de forage donnent de bons résultats, leurs éléments de coupe ont tendance, dans des formations rocheuses plastiques tendres, à subir un effet de bourrage de leurs faces d'attaque par suite d'une accumulation des déblais de roche et à glisser, par conséquent, sur la formation rocheuse sans produire de déblais. Les arêtes de coupe du trépan s'usent alors rapidement de sorte que le trépan s'émousse chaque fois qu'il fore dans de la roche. Pour produire malgré tout des déblais, il faudrait que le trépan de forage soit soumis par précaution à une force d'avancement axiale très impor- tante, ce qui augmenterait fortement l'usure et le couple de rotation nécessaire. La tendance au bourrage des faces d'attaque ne serait toutefois pas éliminée par cette mesure. D'autre part, on connait des trépans de forage rotatifs convenant spécialement pour des formations tendres, qui sont pourvus d'éléments de coupe cunéi- formes attaquant la formation. La géométrie des élé- ments de coupe, en particulier les faces d'attaque formant un angle aigu avec la direction de coupe, produit un effet de soc de charrue qui permet une meilleure production de déblais de la roche enlevée pour -une force d'avancement axial plus faible et un couple de rotation plus faible également. La surface active relativement petite des éléments de coupe ne permet cependant qu'un enlèvement de matière limité. A côté de ces deux types de trépans de forage rotatifs, d'autres trépans de forage rotatifs sont décrits par les demandes de brevets allemands publiées OS 28 17 986 et 28 35 660 et par le brevet des Etats- Unis d'Amérique n0 3.709.308 et sont équipés d'éléments de coupe disposés en groupes, les groupes individuels disposés dans la zone centrale s'écartant de la direc- tion radiale des autres zones. Cette réalisation est en liaison avec la répartition et le guidage du liquide de rinçage sortant d'ouvertures prévues dans le trépan et doit assurer une alimentation autant que possible uniforme de tous les éléments de coupe. De plus, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3.709.308 déjà mentionné plus haut, il est connu de prévoir, dans la zone périphérique de trépans de grand diamètre des ramifications du trajet d'amenée de l'eau de telle sorte que d'autres groupes partiels d'éléments de coupe qui s'écartent alors aussi de la direction radiale, puissent, dans ce cas, être alimentés en liquide de rinçage. Etant donné que les groupes d'éléments de coupe qui s'écartent de la direction radiale n'occupent qu'une zone partielle de la surface du trépan et qu'en outre ils ne sont orientés que du point de vue d'une répartition efficace du liquide de rinçage, on peut s'attendre à un comportement de forage analogue à celui obtenu avec des trépans de forage rotatifs à éléments de coupe plans perpendiculaires au sens de la rotation. L'invention a pour but d'améliorer un trépan de forage rotatif du type mentionné plus haut d'une manière telle que l'on obtienne une progression plus importante du forage, même à la traversée de formations rocheuses tendres. Ce but est réalisé, conformément à l'inven- tion, par le fait qu'au moins deux groupes d'éléments de coupe se différencient par l'angle d'incidence de leurs faces d'attaque par rapport à la direction de coupe, d'une manière telle que les faces d'attaque du premier groupe aient une composante (éléments droits) formant un angle d'environ 900 avec la direction de coupe, tandis que les faces d'attaque de l'autre groupe ont une composante (éléments obliques) située dans les limites d'un angle aigu par rapport à la direction de coupe. Pendant l'opération de forage, une coopération fonctionnelle s'établit entre les deux types d'éléments de coupe à faces d'attaque essentiellement perpendi- culaires à la direction de coupe et à faces d'attaque formant un angle aigu avec la direction de coupe. Les éléments de coupe à faces d'attaque formant un angle avec la direction de coupe, appelés ci-après "éléments de coupe obliques'., attaquent la formation dans une zone étroite et produisent, par conséquent, une pres- sion superficielle relativement élevée. A cause de cette pression superficielle élevée, les arêtes de coupe peuvent s'enfoncer dans la formation sans que celle-ci clive sous les arêtes de coupe et les espaces libres. La formation est, par conséquent, défoncée et peut être raclée dans une large zone par les éléments de coupe suivants dont les faces d'attaque présentent une composante perpendiculaire de la face d'attaque à la direction de coupe, qualifiés ci-après "d'éléments droits". L'évacuation des déblais ainsi produits est assurée par le flux de rinçage dirigé vers la zone périphérique du trépan. En résumé, les éléments de coupe obliques ont donc pour but de préparer la formation à l'opération de raclage tandis que les éléments de coupe droits raclent la formation dans une large zone. La coopération des éléments de coupe droits et obliques n'est pas limitée à un angle d'incidence bien précis mais est donnée dans un secteur angulaire déterminé. Ainsi, par exemple, pour les éléments de coupe droits, un angle c( par rapport à la direction de coupe compris entre 80 et 900 n'a encore pratiquement aucune influence sur la largeur de coupe. Un angle plus petit que 90 peut être avantageux pour l'évacuation des déblais car ces déblais ont tendance, déjà lors- qu'ils s'enroulent sur la face d'attaque, à se diriger vers la zone périphérique. Pour les éléments de coupe obliques, il convient de faciliter un enfoncement dans la formation pour un très petit angle,B, t, a9 ', r' entre la direction de coupe et la face d'attaque. D'autre part, il faut que le sillon creusé soit déjà si large qu'une partie essentielle des déblais à racler par les éléments de coupe suivants soient entamée. Un angle /, /' d'environ 4-50 peut être considéré ici comme un compromis. Pour des formations particulièrement plasti- ques, on peut aussi prévoir plusieurs éléments de coupe dont l'angle formé entre la face d'attaque et la direction de coupe È, Y' est nettement plus petit que 450 et dont les zones de coupe sont disposées immédia- tement l'une à côté de l'autre. Les éléments de coupe droits suivants creusent alors plusieurs sillons. Les angles entre la face d'attaque et la direction de coupe peuvent aussi être échelonnés (g.,), selon leur grandeur de telle sorte que la formation soit défoncée par les premiers éléments de coupe, les sillons ainsi créés soient élargis par les seconds éléments de coupe et finalement la formation soit déblayée par les éléments de coupe droits suivants. Dans l'intérêt d'une coopération optimale des éléments de coupe, il faut que les zones des éléments de coupe obliques et droits se chevauchent. Par principe, les éléments de coupe obliques peuvent être orientés avec leurs faces d'attaque aussi bien vers la zone périphérique de la tête que vers la zone centrale. Parmi ces deux possibilités, seule celle dans laquelle les éléments de coupe sont orientés avec leurs faces d'attaque vers la zone, périphérique de la tête contribue à l'amélioration de l'évacuation des déblais. Pour des trépans de forage à surface courbe, des éléments de coupe obliques ont une influence, dans la zone de segments de surface coniques ou cylindriques de la tête du trépan sur les conditions de pénétration du trépan dans la formation. Des éléments de coupe dont les faces d'attaque sont orientées vers la zone périphérique de la tête du trépan, contribuent à la pénétration du trépan tandis que des éléments de coupe à faces d'attaque orientées vers la zone centrale de la tête du trépan contrarient cette pénétration. Le comportement du trépan peut être neutralisé par des faces d'attaque d'éléments de coupe orientées des deux façons. Un trépan pénétrant de lui-même dans la formation permet d'économiser des masses-tiges ou peut être avantageux dans des forages horizontaux. Pour assister le travail de coupe, faciliter l'évacuation des déblais et refroidir les éléments de coupe, des ajutages sont prévus sur le trépan de forage. L'orien- tation de ces ajutages est coordonnée avec la dispo- sition des faces d'attaque des éléments de coupe et les ajutages associés aux éléments de coupe droits présen- tent de préférence une composante de direction radiale tandis que les ajutages associés aux éléments de coupe obliques présentent une composante de direction plus tangentielle. Plusieurs possibilités s'offrent pour la disposition des éléments de coupe sur le trépan de forage. Un choix d'exemples est illustré aux dessins. Il convient cependant de noter que l'invention n'est pas limitée à ces exemples dans la mesure o la combi- naison représentée entre des éléments de coupe obliques et droits peut aussi être obtenue par une autre configuration. D'autres réalisations de l'invention ressor- tiront des revendications 2 à 25 ainsi que de la description suivante donnée avec référence aux dessins annexés dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en perspective d'un trépan de forage rotatif, équipé d'éléments de coupe obliques et droits; la Fig. 2 illustre un détail cerclé sur la Fig. 1 de la tête du trépan présentant des faces d'attaque obliques orientées vers la périphérie; la Fig. 3 illustre un détail cerclé sur la Fig. 1 de la tête du trépan présentant des faces d'attaque obliques orientées vers le centre; la Fig. 4 est une vue en plan développée à plat d'un groupe d'éléments de coupe à faces d'attaque droites et d'un autre groupe d'éléments de coupe à faces d'attaque obliques vers la périphérie; la Fig. 5 est une vue en plan développée à plat d'un groupe d'éléments de coupe à faces obliques droites et d'un autre groupe d'éléments de coupe à faces obliques vers le centre; la Fig. 6 illustre une combinaison des confi- gurations représentées sur les Fig. 4 et 5; la Fig. 7 est une vue en plan développée à plat d'un groupe d'éléments de coupe à faces d'attaque droites et d'un groupe d'éléments de coupe à faces d'attaque obliques, deux éléments de coupe à faces d'attaque obliques étant supprimés sur la largeur de coupe des éléments de coupe à faces droites; la Fig. 8 est une vue en plan développée à plat d'un groupe d'éléments de coupe à faces d'attaque droites, d'un groupe d'éléments de coupe à faces d'attaque obliques à environ 45 et d'un autre groupe d'éléments de coupe à faces d'attaque très obliques à environ 200; les Fig. 9 à 15 illustrent d'autres possibi- lités de disposition des éléments de coupe. La Fig. 1 illustre un trépan de forage rotatif qui présente un corps de raccordement 1, un embout fileté 2 assurant la jonction avec un train de tiges de forage et une tête présentant des couteaux 3, 4. Les couteaux 3, 4 contiennent des éléments de coupe 5 ou 6 rassemblés en groupes en forme de bande et s'étendent sous la forme d'une surélévation du genre paroi radia- lement à partir de la périphérie du trépan vers son centre. Dans la région périphérique, cette surélévation est prolongée sur une courte distance axiale et est munie d'une garniture dure 7 qui est imprégnée ou revêtue en surface de particules résistant à l'abrasion. Dans les creux entre les surélévations sont disposés, devant les éléments de coupe, des ajutages 8, 9 qui doivent guider le flux de rinçage et dont l'admission communique avec un conduit intérieur. Les cônes de sortie des ajutages sont calibrés d'une manière telle que tous les éléments de coupe soient suffisamment alimentés en liquide de rinçage. Les ajutages 8 sont orientés de manière a imprimer au flux de rinçage une direction tangentielle au trépan de forage sur les éléments de coupe 5. Les ajutages 9, par contre, à cause de leur orientation, communiquent au flux de rinçage une composante radiale vers la péri- phérie du trépan. Les éléments de coupe 5 et 6 sont faits de minces plaquettes circulaires en plan en matière diamantée frittée polycristalline et sont fabriqués sur des corps d'appui en métal dur. Ces corps sont à nouveau noyés dans une masse de matrice et de liant. Les faces d'attaque des éléments de coupe 5 sont à peu près perpendiculaires à la direction de coupe tandis que les faces d'attaque des éléments de coupe 6 forment un angle d'environ 45 avec la direction de coupe. La composante des faces d'attaque associée à ces angles s'étend tangentiellement au segment superficiel local. Les Fig. 2 et 3 sont des vues de détail des deux possibilités d'orientation des faces d'attaque d'éléments de coupe obliques. Sur la Fig. 2, les faces d'attaque sont dirigées vers la périphérie de la tête tandis que sur la Fig. 3 elles sont dirigées vers le centre. La coopération des éléments de coupe droits et obliques est illustrée sur la Fig. 4 qui est une vue en plan développée à plat d'une paire de couteaux coopérants. Cette paire de couteaux est constituée du couteau 3 portant les éléments de coupe a faces d'atta- que obliques 12 et du couteau 4 portant les éléments de coupe 6 à faces d'attaque droites 13. Les chiffres de référence 18 et 19 désignent les plaquettes de coupe disposées obliquement sous l'angle et leur corps d'appui biseauté tandis que les chiffres de référence 16 et 17 désignent les plaquettes de coupe disposées sous l'angle i par rapport à la direction de coupe et donc droites ainsi que leur corps d'appui. Les faces d'attaque des éléments de coupe obliques sont indiquées en 12 tandis que les faces d'attaque des éléments de coupe droits sont indiquées en 13. Les lignes de coupe 10 et 11, qui indiquent l'endroit de l'enfoncement maximum des éléments de coupe dans la formation, montrent que les éléments de coupe sont décalés en quinconce. Le flux de rinçage débité par les ajutages, non représentés, est illustré par des flèches 14 et 15. Le flux de rinçage s'écoule tout d'abord dans un sens opposé à la rotation du trépan à travers les espaces séparant les éléments de coupe obliques 5 et modifie sa direction vers l'exté- rieur le long des éléments de coupe droits 6. Les déblais raclés sont illustrés aux dessins le long du trajet décrit par les éléments de coupe. Alors que la formation est simplement défoncée ou ouverte par les éléments de coupe obliques, le raclage se poursuit à l'intervention des éléments de coupe droits. La Fig. 5 se distingue de la Fig. 4 par l'orientation différente des plaquettes de coupe 18 des éléments de coupe obliques 5. Les faces d'attaque sont orientées vers le centre de la tête. Par rapport à la Fig. 4, l'angle formé entre les faces d'attaque 12 et la direction de coupe et indiqué par A', a cependant en substance la même valeur que /P. Une combinaison des deux exemples de réalisation des Fig. 4 et 5 est illustrée sur la Fig. 6. Pour les éléments de coupe obliques 5, l'orientation de leurs faces d'attaque varie d'un couteau à l'autre. Le comportement d'un trépan ainsi équipé à l'enfoncement dans la formation est, par conséquent, neutre. Dans les autres figures, la représentation des éléments de coupe obliques est limitée à la version présentant les faces d'attaque orientées vers la périphérie de la tête; il est cependant possible, également dans les exemples suivants, de réaliser l'autre possibilité ou une combinaison des deux. La Fig. 7 illustre des éléments de coupe obliques 20 qui sont disposés sur un couteau 24 suivant un angle très aigu par rapport à la direction de coupe. A la différence de la Fig. 4, les chiffres de référence 21 désignent dans ce cas les plaquettes de coupe, 22 les corps d'appui et 23 les faces d'attaque. Cette réalisation est particulièrement avantageuse lorsqu'une matière très plastique doit être traversée et qu'avec un petit nombre d'éléments de coupe obliques, par exemple cinq sur la Fig. 4, on ne peut pas exercer une pression superficielle suffisante sur la formation. A cause de la largeur de coupe réduite des éléments de coupe individuels, le nombre d'éléments de coupe disposés, dans ce cas, les uns à côté des autres pour former une rangée est accru, de telle façon que les éléments de coupe 6 suivants trouvent à nouveau une surface préparée suffisamment large pour l'évacuation des déblais. Lorsque pour des raisons de place, les éléments de coupe obliques ne peuvent pas facilement être disposés les uns à côté des autres, ils peuvent aussi être décalés suivant un arc de cercle. Dans la réalisation illustrée sur la Fig. 8 dans laquelle des éléments de coupe 20 à face d'attaque 23 formant un angle très aigu sont utilisés, la largeur nécessaire de la zone de coupe pour les éléments de coupe 6 à une face d'attaque droite est obtenue d'une façon telle que la largeur de coupe laissée par les éléments de coupe 20 soit élargie par un plus petit nombre d'éléments de coupe 5 à faces d'attaque obliques. Les Fig. 9, 10, 11 illustrent une disposition combinée des divers éléments de coupe 5, 6 chaque fois sur un couteau 25, 26, 27. Dans le cas de la dispo- sition des éléments de coupe représentée sur les Fig. 9 et 11, la formation est défoncée par les éléments de coupe 5 à faces d'attaque obliques et est raclée par 1l les éléments de coupe à faces d'attaque droites dispo- sés sur le couteau suivant dans le sens de la rotation. Dans le cas de la version représentée sur la Fig. 10, la formation est défoncée et raclée par le même couteau 26, car celui-ci comporte déjà les deux types d'éléments de coupe dans la disposition corres- pondant à la séquence de travail, à savoir des éléments de coupe 6 derrière des éléments de coupe 5. Les Fig. 12, 13 et 14 illustrent des disposi- tions- qui sont constituées d'une combinaison des couteaux 25, 26, 27, telles que représentées sur les Fig. 9, 10, 11, avec les couteaux 3 et 4 de la Fig. 4. La coopération des éléments de coupe droits et obliques , 6 est donc aussi possible lorsque les éléments de coupe sont disposés en partie ensemble et en partie séparément sur les couteaux. Dans le trépan de forage rotatif représenté sur la Fig. 15, contrairement à ce qui est représenté sur la Fig. 1, les éléments de coupe 5, 6 sont répartis sur la surface du trépan. Les éléments de coupe sont, dans ce cas, réalisés sous la forme de modules 28 et sont pourvus d'ouvertures de débit 29 pour le liquide de rinçage associées chaque fois aux faces d'attaque. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Trépan de forage rotatif pour forages profonds, constitué d'un corps de raccordement compor- tant un embout fileté pour assurer la jonction avec un train de tiges de forage ou avec un mécanisme d'entrai- nement en rotation analogue, dont la tête est pourvue d'éléments de coupe qui présentent chacun une surface d'attaque plane et s'étendent en groupes radiaux à partir de la zone périphérique de la tête jusque dans sa zone centrale, les éléments de coupe attribués au même groupe étant alignés de manière homogène, carac- térisé en ce qu'au moins deux groupes d'éléments de coupe (5, 6, 20) se différencient par l'angle d'inci- dence (",, , Y, A', Y') de leurs surfaces d'attaque (13, 12, 23) par rapport à la direction de coupe, d'une manière telle que les faces d'attaque (13) du premier groupe (6) aient une composante (éléments droits) formant un angle(/Ud'environ 90 avec la direction de coupe, tandis que les faces d'attaque (12) de l'autre groupe ont une composante (éléments obliques) située dans les limites d'un angle aigu (A,, f', y') par rapport à la direction de coupe. 2.- Trépan de forage rotatif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la composante des faces d'attaque (12) située dans les limites de l'angle aigu (/,, 9', Y') par rapport au plan de coupe s'étend tangentiellement au segment de surface local dans le cas de trépans a surface de tête courbe. 3.- Trépan de forage rotatif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les faces d'attaque (12) des éléments de coupe obliques sont dirigées sous un angle aigu (G, f) vers la zone péri- phérique de la tête. 4.- Trépan de forage rotatif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les faces d'attaque (12) des éléments de coupe obliques (5) sont dirigées sous un angle aigu (A', Y') vers la zone centrale. 5.- Trépan de forage rotatif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend à la fois des éléments de coupe obliques (5) présentant des faces d'attaque (12) orientées vers la zone péri- phérique de la tête et de tels éléments de coupe présentant des faces d'attaque (12) orientées vers la zone centrale. 6.- Trépan de forage rotatif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les éléments de coupe obliques (5) sont agencés par rapport aux éléments de coupe droits (6) d'une manière telle que leurs zones de coupe se chevauchent au moins partiellement. 7.- Trépan de forage rotatif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que plusieurs éléments de coupe obliques (20) sont installés à l'intérieur des zones de coupe respectives des éléments de coupe droits (6). 8.- Trépan de forage rotatif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les éléments de coupe (6, 5, 20) sont échelonnés dans le sens de coupe selon l'angle d'incidence (", f, Y) de leurs faces d'attaque (13, 12, 23) et les zones de coupe des éléments de coupe (20) à angle d'incidence (T-) très petit sont disposées vers l'intérieur des zones de coupe d'éléments de coupe suivants à angle d'incidence (,Q) plus grand. 9.- Trépan de forage rotatif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les éléments de coupe (5, 6, 20) sont rassemblés en des groupes en forme de rangées ou de bandes consti- tuant des couteaux (3, 4, 24). 10.- Trépan de forage rotatif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque couteau (25, 26, 27) comporte des éléments de coupe droits (6) et obliques (5). 11.- Trépan de forage rotatif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que des éléments de coupe droits (6) et des éléments de coupe obliques (5) sont disposés sur chaque couteau (25, 26, 27) et sont étagés, avec alternance, radialement de la zone péri- phérique vers la zone centrale de la tête du trépan. 12.- Trépan de forage rotatif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les deux types d'éléments de coupe (5, 6) sont disposés l'un à côté de l'autre. 13.- Trépan de forage rotatif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les éléments de coupe obliques (5) sont décalés angulairement par rapport aux éléments de coupe droits (6). 14.- Trépan de forage rotatif suivant la revendication 11 ou 13, caractérisé en ce que les éléments de coupe obliques (5) sont disposés, dans le sens de la rotation, devant les éléments de coupe droits (6). 15.- Trépan de forage rotatif suivant la revendication 11 ou 13, caractérisé en ce que les éléments de coupe obliques (5) sont disposés, dans le sens de rotation, derrière les éléments de coupe droits (6). 16.Trépan de forage rotatif suivant la revendication 12 ou 14, caractérisé en ce que les éléments de coupe sont décalés radialement, quant à leurs lignes de coupe, par rapport à des éléments de coupe semblables sur des couteaux voisins. 17.- Trépan de forage rotatif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les éléments de coupe sont alignés radialement, quant à leurs lignes de coupe, par rapport à des éléments de coupe semblables sur des couteaux voisins. 18.- Trépan de forage rotatif suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'en alternance, un couteau (4) comporte des éléments de coupe droits (6) et un couteau voisin (3) des éléments de coupe obliques (5). 19.Trépan de forage rotatif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les éléments de coupe droits (6) sont décalés, quant à leurs lignes de coupe (11), par rapport aux lignes de coupe (10) des éléments de coupe obliques (5). 20.- Trépan de forage rotatif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que des couteaux (4) à éléments de coupe droits (6), des couteaux dans le cas des couteaux (3, 4) qui comprennent exclu- sivement des éléments de coupe obliques ou droits (5, 6), la même succession, en ce qui concerne la dispo- sition des éléments de coupe (5, 6) dans le sens de rotation, est adoptée. 22.- Trépan de forage rotatif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les éléments de coupe obliques ou droits (5, 6) sont disposés les uns à c8té des autres sur le couteau commun (25) et les couteaux (3, 4) qui portent exclusivement des éléments de coupe droits ou obliques, sont disposés selon une succession homogène, mais pouvant être choisie, derrière le couteau commun (25). 23.- Trépan de forage rotatif suivant la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que, dans le sens de rotation et devant les couteaux (3, 4) sont disposes des ajutages (8, 9) pour du liquide de rinçage qui communiquent avec un conduit central à l'intérieur du trépan, et les orifices de sortie des ajutages (8) associés aux éléments de coupe obliques (5) sont orientés et prévus de manière qu'une composante de direction essentiellement tangentielle (14) soit imprimée au jet de rinçage dans le sens contraire à celui de la rotation du trépan et les orifices de sortie des ajutages (9) associés aux éléments de coupe droits (6) sont orientés et prévus de manière qu'une composante (15) dirigée en substance radialement vers l'extérieur soit imprimée au jet de rinçage. 24.- Trépan de forage rotatif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les éléments de coupe (5, 6) sont disposés sépa- rément sur la tête. 25.- Trépan de forage rotatif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que les éléments de coupe (5, 6, 23) sont faits d'une garniture de matière diamantée frittée polycristalline (16, 18, 21) qui est fixée sur des corps d'appui (17, 19, 22).