FR 2505811 A1 19821119 FR 8109633 A 19810514 2 25058 11 PERFECTIONNEMENTS APPORTES A LA FABRICATION DES FIBRES DE VERRE. La présente invention est relative à un dispositif et à un procédé pour la fabrication de fibres continues à partir de matières thermoplastiques minérales, telles que des verres, obtenues par étirage mécanique de la matière fondue s'écoulant d'une pluralité d'orifices disposés à la base d'une filière L'invention concerne plus particuliè- rement un procédé de fabrication de fils de verre composés d'une plura- lité de filaments présentant des sections différentes. Les filaments généralement obtenus par étirage mécanique de filets de verre issus d'une pluralité d'orifices identiques présentent normalement une section transversale circulaire sensiblement uniforme an re Jscr de la tension superficielle élevée du verre fondu De ce Eia:,;):- -i;j (:tls filaments sont rassemblés pour former un fil, de nom- )' l UX sr:tl; éparent les filaments les uns des autres et réduisent sen- sialement le degré de compacité dudit fil. L'utilisation d'un tel fil comme agent de renforcement de ma- tières synthétiques organiques, thermoplastiques ou thermodurcissables ne permet pas d'incorporer dans ces matières autant de verre qu'il se- rait souhaitable pour améliorer leurs propriétés mécaniques Cette li- mitation peut être surmontée en assemblant des filaments de sections différentes ou des filaments de section transversale identique mais non circulaire. La fabrication de filaments présentant des sections transver- sales non circulaires est notamment décrite dans l'article de R A. HUMPHREY, intitulé: Forming glass filaments with unusual cross sec- tions" ( 7 ème Congrès International du Verre BRUXELLES 1965). D'après cet article, des filaments à section rectangulaire ou hexagonale par exemple peuvent être obtenus en employant un processus de fabrication similaire à celui des fibres optiques. Le matériau de départ est une baguette, ou préforme, qui pré- sente la section transversale recherchée, et dont on ramollit locale- ment l'extrémité inférieure afin d'en étirer un filament suffisamment 25058 1 1 fin qui conserve à échelle réduite la section initiale. Ce procédé nécessite la fabrication préalable de la préforme et un contrôle très précis des températures de formage Son caractère discontinu et artisanal ne permet pas d'envisager une exploitation in- dustrielle à grande échelle. Un autre procédé est évoqué dans la description des brevets américains 2 758 951 et 2 906 656 relatifs à la fabrication d'un maté- riau composite. Le dispositif de mise en oeuvre du procédé décrit dans ces brevets comprend une filière munie à sa partie inférieure de deux sé- ries d'orifices circulaires de perçage différent, alternant régulière- ment sur une seule rangée longitudinale A partir desdits orifices on étire une pluralité de filaments de contour circulaire présentant des sections différentes, l'étirage étant réalisé de manière à former une nappe de filaments parallèles, o chaque filament de fort diamètre est entouré de plusieurs filaments de plus faible diamètre La nappe est enroulée sur un tambour sur lequel on forme jusqu'à plusieurs centaines de couches successives A part une indication approximative sur le dia- mètre des orifices, aucune précision n'est donnée quant aux conditions de marche d'une telle filière. Le brevet français publié sous le numéro 1 341 710 décrit un procédé pour obtenir des filaments de section droite non circulaire & partir d'une filière à tétons classiques. Ce procédé consiste à établir un contact entre la surface du verre dès sa sortie de l'orifice et une surface refroidie Sous l'effet du refroidissement, la viscosité du verre augmente localement et fige la déformation du verre ainsi provoquée On peut obtenir de la sorte une grande variété de filaments à section droite non circulaire. Indépendamment des difficultés que soulève la marche d'une telle installation, il est bien évident que le nombre de filaments dé- livrés par filière est très faible, étant donné que chaque téton doit être équipé d'un dispositif de déformation dont l'encombrement est loin d'être nul au plan industriel Une telle solution ne présente qu'un in- térêt limité. La présente invention a pour objet un dispositif et un pro- cédé de fibrage qui permettent d'obtenir un fil continu composé d'un nombre élevé de filaments présentant des sections droites différentes. La présente invention a notamment pour but d'obtenir, à par- tir d'un dispositif de fibrage donné, un fil composé d'un mélange de , l,,, v- 25058 1 1 filaments de sections différentes en proportion constante et définie, choisi de manière à augmenter le degré de compacité dudit fil. Ces buts sont atteints par l'emploi d'une nouvelle forme de filière dans une installation de fibrage telle que définie ci-après: L'installation de fibrage comprend essentiellement une sour- ce d'alimentation en matière thermoplastique, telle que du verre, re- liée à une filière chauffée par effet Joule, un dispositif de soufflage de gaz dirigé vers le fond de la filière et des moyens d'étirage, le fond de ladite filière présentant une face inférieure qui comporte une multiplicité de centres de fibrage C de structures différentes, chaque centre de fibrage étant formé par une zone perforée d'un groupe d'ori- fices à partir desquels on peut étirer de manière stable au moins un filament. Par centres de fibrage de structures différentes, on entend des zones perforées de groupes d'orifices qui se distinguent entre el- les notamment par la nature de l'alliage métallique dont elles sont constituées et/ou par le nombre d'orifices et/ou par la section des orifices et/ou par la distance séparant les orifices. Selon une des caractéristiques de l'invention ces centres de Z() fit-rage sont régulièrement disposés sur le fond d'une filière constitué e'rre plaque plane. Selon une autre caractéristique de l'invention ces centres de fibrage sont disposés dans la base de bossages dont les parois cernent au moins un alvéole interne. Le procédé de fabrication selon l'invention consiste, à par- tir d'une filière présentant des centres de fibrage de structures dif- férentes, à régler le chauffage de la filière et/ou à refroidir le fond de ladite filière de manière à porter le verre à une température telle qu'il se forme simultanément un filament par orifice sur un certain nombre de centres de fibrage déterminés et un filament par groupe d'orifices sur les autres centres de fibrage - L'invention est exposée en détail ci-après en se référant aux figures jointes au présent mémoire, et selon lesquelles La figure 1 est une vue de face dont certaines parties sont arrachées et qui représente schématiquement une installation de fibrage équipée d'une filière selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan à échelle agrandie d'une par- tie de la face inférieure d'un premier exemple de fond de filière selon l'invention. 25058 1 1 La figure 3, qui illustre un deuxième exemple de filière se- lon l'invention, est une vue en perspective d'une partie du fond de la filière avec bossages délimitant des alvéoles. La figure 4 est une coupe verticale des bossages représentés figure 3. La figure 5 est une coupe horizontale selon le plan A-A des bossages représentés figure 4. Les figures 6 et 7 sont des vues en plan d'autres types de bossages. On se référera tout d'abord à la figure 1, représentant à ti- tre d'exemple la configuration générale d'un dispositif de fibrage équipé d'une filière selon l'invention. La filière 10, généralement constituée d'un alliage platine Z, rhodium 10 Z, est munie de bornes 11 pour l'arrivée du courant électrique utilisé pour son chauffage par effet Joule Elle contient du verre fondu qui s'écoule par des orifices regroupés en une pluralité de centres de fibrage C, disposés sur la face inférieure d'une plaque pla- ne 12, qui constitue le fond de la filière La filière communique avec une soar, _ d'alimentation en verre de type connu qui peut être soit l'avant-corps d'un four à fusion directe à partir duquel le verre s'é- coule dans la filière directement à l'état fondu, soit un système d'alimentation amenant le verre sous forme de billes, ces dernières étant alors refondues dans la filière Quelle que soit la source d'ali- mentation utilisée, l'écoulement du verre fondu à travers les orifices est assuré essentiellement par la pression hydrostatique de la masse en fusion se trouvant au-dessus de la plaque Le verre est étiré en fila- ments élémentaires 13, de façon classique, par l'intermédiaire d'une broche tournante 14 Après dépôt d'ensimage au moyen d'un organe ensi- meur schématisé en 15, les filaments sont rassemblés en un ou plusieurs fils 16 par les organes habituellement employés dans cette technique, tels que les peignes 17 et 18; le fil est ensuite bobiné autour de la broche tournante 14, le long de laquelle il se déplace sous l'influence d'un organe de répartition ou hélice 19. Une rampe de soufflage 20, munie par exemple d'une série d'ouvertures 21, est nstallée à proximité et au-dessous du plan de fi- brage, les ouvertures 21 étant dirigées vers le fond de la filière. Lesdites ouvertures peuvent être constituées de buses ou de trous très rapprochés, disposés parallèlement à l'axe longitudinal de la filière. Elle est raccordée par les conduits 22 à une source de gaz non repré- 250581 1 sentée. Elle peut être montée fixe, rotative ou oscillante Dans ce dernier cas, illustré à la figure 1, l'une des extrémités de la rampe est reliée à un moteur par l'intermédiaire d'un bras 24 muni d'un galet 25 appliqué sur la portée d'une came 26 fixée sur l'axe du moteur D'autres modes de soufflage peuvent être envisagés. Suivant la structure et la disposition des différents centres de fibrage répartis sur le fond de la filière, le flux gazeux dirigé vers la face inférieure de la plaque 12 est utilisé uniquement au mo- ment du démarrage de l'opération de fibrage ou pendant toute la durée de cette dernière. La structure même des différents centres de fibrage C et leur agencement sur la plaque 12 permet de définir le nombre de filaments étirés par filière et la répartition des filaments suivant leur section. Ainsi une filière selon l'invention comprend au moins deux séries de centres de fibrage, tels qu'il soit possible d'étirer simul- tanément un seul filament à partir de certains centres de fibrage et une pluralité de filaments à partir d'autres centres de fibrage. Je E différences de structure peuvent porter simplement sur la LO ciútuic L d tntr'axe des orifices et/ou sur le nombre d'orifices et/ou sur le section des orifices. Ainsi la plaque 12 peut être une plaque plane perforée d'une pluralité de groupes d'orifices, chaque groupe formant un centre de fi- brage, comme le montre à titre d'exemple la figure 2 Les centres de fibrage Cl et C 2 représentés comprennent tous quatre orifices circulai- res de même diamètre disposés aux sommets d'un carré Ils se distin- guent uniquement par les distances a et b séparant les centres de deux orifices adjacents Les centres Cl et C 2, répartis en quinconce, for- ment des rangées séparées par une distance t, deux centres successifs dans une même rangée étant séparés par une distance 1 Les centres CI et C 2 peuvent se distinguer par le nombre d'orifices et/ou par la sec- tion de ces derniers. Les différences de structure peuvent également porter sur la position relative des orifices par rapport à la plaque. Ainsi la plaque 12 peut être munie d'une série de bossages faisant saillie au-dessous de ladite plaque, et dont les parois cernent au moins un alvéole interne, à la base desquels sont disposés les dif- férents centres de fibrage. Les figures 3 à 7 illustrent quelques exemples de bossages de 25058 1 1 forme différente. La forme des bossages est de préférence géométriquement sim- ple, par exemple prismatique comme les bossages Bl et B 2 qui présentent quatre faces latérales planes (figures 3 à 5), ou cylindrique (figure 6 et 7). La ou les parois latérales sont de préférence verticales et la face inférieure externe desdits bossages, à la base de chaque al- véole, est sensiblement plane. Les bossages représentés figure 6 se distinguent uniquement par la distance séparant les orifices. La figure 7 représente un autre exemple de centre de fibrage; il s'agit de la face inférieure d'un bossage cylindrique fermé par une croix 30 qui délimite quatre orifices 31 en forme de quadrants Cette forme d'orifice permet d'obtenir des fibres à section non circulaire. Ce type de centre de fibrage associé à d'autres centres de fibrage, tels ceux représentés figure 6 par exemple, permet d'obtenir un mélange en proportion constante et définie de filaments de section circulaire et non circulaire. Les figures 3 à 7 représentent des bossages pourvus d'un seul alvéole interne Les filières selon l'invention peuvent être également munies de bossages présentant une section rectangulaire très allongée. Ces bossages en forme de barre peuvent comporter plusieurs alvéoles in- dépendants les uns des autres La base de chaque alvéole sera munie d'un centre de fibrage dont les orifices sont disposés de préférence régulièrement par rapport à un axe vertical Ceci est également recom- mandé pour les bossages ne comprenant qu'un seul alvéole car, lorsqu'on étire un seul filament par centre de fibrage, cette disposition des orifices permet notamment d'obtenir un écoulement plus régulier alimen- tant le bulbe dudit filament Des rainures de faible profondeur peuvent être creusées sur la face inférieure externe de ce genre de bossage afin de séparer deux centres de fibrage adjacents. Les différences de structure des centres de fibrage peuvent également porter sur la nature de la matière constituant la face infé- rieure externe de chaque zone perforée, le choix de cette matière étant déterminé par son degré de mouillabilité vis-à-vis du verre fondu Une filière selon l'invention pourra donc comprendre différents centres de fibrage dont les faces inférieures externes seront différemment mouil- lées selon la nature de la matière constituant lesdites faces. Ainsi les filières selon l'invention comprennent au moins 250581 1 deux catégories de zones perforées, les unes caractérisées par un angle de contact avec le verre fondu à 1150 'C pour les unes supérieur à 600 et pour les autres inférieur à 50 . Le changement de matière peut concerner soit la totalité du centre de fibrage, soit la seule face inférieure externe de la zone perforée. Dans le cas des filières à bossages on peut ainsi utiliser deux alliages différents pour réaliser en totalité ou en partie deux séries de bossages A titre d'exemple une filière de ce type est munie de deux séries de bossages de forme cylindrique, les uns entièrement constitués d'un alliage à 90 % de platine et 10 % de rhodium, les au- tres d'un alliage de 93 % de platine, 3 % d'iridium et 4 % d'or Cet alliage est commercialisé par la Société COMPTOIR-LYON-ALEMAND-LOUYOT sous la référence PR 3/4 L'angle de contact du verre E sur une plaque de l'alliage ternaire précité est de 750 alors que, dans les mêmes conditions, il n'est que de 390 sur une plaque de platine rhodié à %. La différenciation des centres de fibrage peut également être el-terve par le dépôt d'un produit sur la face externe de certaines zo- : r E e li IJ(lxes Ce produit peut être déposé par tout moyen adapté sur lesdites zones, que celles-ci soient disposées sur une filière à fond plat ou une filière à bossages. A titre d'exemple une filière selon l'invention est munie de deux séries de bossages, les uns présentant une face inférieure externe recouverte d'un dépôt de nitrure de bore qui joue le même rôle que l'alliage ternaire précédent, les autres étant en platine rhodié. Les bossages sont disposés à intervalles réguliers sur le fond de la filière ainsi que l'illustrent les figures 3, 5 et 6. Par exemple des bossages de forme prismatique à un seul al- véole, tels que Bî et B 2 sont disposés par groupes formant chacun une rangée perpendiculaire à l'axe longitudinal de la filière Des bossages cylindriques, sont avantageusement disposés en quinconce et regroupés en rangées doubles comme le montre la figure 6 L'écartement g entre deux groupes consécutifs est tel qu'il permet l'insertion d'un organe de refroidissement, par exemple des ailettes de type classique. Le fonctionnement des filières selon l'invention est exposé ci-après, en distinguant les filières à fond plat des filières à bossa- ges. Pour les filières à fond plat comprenant par exemple deux ca- 25058 1 1 tégories de centres de fibrage Cl et C 2, le démarrage est le suivant Le verre chaud s'écoule par l'ensemble des orifices et enver- re progressivement la quasi-totalité de la face inférieure de la plaque de fibrage. Grâce à l'action du flux gazeux dirigé en permanence contre le fond de la filière, l'opérateur écarte la masse de verre formée sur ledit fond et provoque la division de l'enverrage en une multiplicité de petits enverrages dont chacun est circonscrit à une zone perforée correspondant à un centre de fibrage. A l'issue de cette première phase l'opérateur étire à faible vitesse un filament par centre de fibrage Puis sous l'action du flux gazeux la température des bulbes de verre diminue et atteint une tempé- rature Ol, au-dessous de laquelle seuls les filaments étirés à partir des centres de fibrage C 1 se subdivisent en autant de filaments qu'il existe d'orifices dans ces centres de fibrage Les filaments étirés à partir des centres de fibrage C 2 ne sont pas affectés par cette opéra- tion La température des bulbes des différents filaments ainsi étirés est stabilisée à une température de fibrage T inférieure à la tempéra- ture 01 mais supérieure à une température & 2 au-dessous de laquelle il se produirait à partir des centres C 2 une subdivision des filaments étirés aboutissant à l'étirage d'un filament par orifice pour la tota- lité des centres de fibrage La température T est stabilisée de préfé- rence à une valeur proche de 1/2 ( e 1 + 2)- Pour toute filière destinée à la fabrication de fibres de verre continues par étirage mécanique, la température des bulbes varie légèrement d'un point à un autre de la filière et/ou dans le temps. Pour tenir compte de ces fluctuations autour d'une valeur moyenne et obtenir une marche stable des filières selon l'invention, il est sou- haitable que l'écart de température Eh= & 1 02 soit au moins égal à 30 OC. Cette valeur est obtenue grâce au choix approprié des carac- téristiques dimensionnelles des différents centres de fibrage. Pour les filières à bossages selon l'invention comprenant par exemple deux séries de centres de fibrage C'1 et C'2, le fonctionnement est le suivant: Au démarrage le verre fondu alimentant la filière passe dans les alvéoles, s'écoule par les différents orifices perforés à la face inférieure externe des bossages et enverre rapidement ladite face. L'écoulement provoque la formation d'une ou plusieurs masses globuleu- 25058 1 1 ses par bossage, qui descendent progressivement sous l'action de leur propre poids, en entraînant dans leurs sillages un filament de verre. Cette phase peut être accélérée par une intervention manuelle On réu- nit l'ensemble des filaments ainsi formés et l'on procède à leur étira- ge mécanique à faible vitesse On envoie alors un courant gazeux, de préférence de l'air, en balayant le fond de la filière Comme pour les filières à fond plat, la température des bulbes des filaments diminue sous l'action du courant gazeux Elle atteint une température '" 1 au- dessous de laquelle les filaments étirés à partir des centres de fibra- ge C'1 se subdivisent en autant de filaments qu'il existe d'orifices dans ces centres de fibrage. Comme pour les filières précédentes la température des bulbes des différents filaments ainsi étirés est stabilisée à une température T' comprise entre les températures limites O'î et O'2, cette dernière température correspondant à la limite au-dessous de laquelle il se pro- duirait une subdivision des filaments étirés à partir des centres C'2. Les filaments ainsi obtenus sont rassemblés en au moins un fil enroulé sur un support en rotation et on poursuit habituellement l'étirage desdits filaments en arrêtant le courant gazeux dès le début 2 ( de 'tcll Enent du fil Il est également possible, en réduisant le fljg ec cxt 7 irt gazeux, de continuer à balayer le fond de la filière pendant toute l'opération de fibrage. Pour les mêmes raisons que celles exposées précédemment la température T' est stabilisée de préférence à une valeur proche de 1/2 ( O 'l + O '2), et l'écart de température Ae' doit être au moins égal à 30 'C. Cet écart Ad' est obtenu par un choix approprié des caracté- ristiques dimensionnelles des bossages, notamment de leur hauteur h et de l'épaisseur p de leur paroi latérale, ainsi que de celles des diffé- rents centres de fibrage. Le refroidissement du verre, simplement obtenu par rayonne- ment et par convection entre les parois des bossages et les gaz am- biants circulant dans les intervalles séparant lesdits bossages et entraînés par les filaments en cours d'étirage, permet d'homogénéiser la température du verre sortant des divers orifices Ce refroidissement peut être éventuellement renforcé et réglé par l'insertion d'organes refroidisseurs entre les rangées de bossages. La répartition des orifices est commandée par les différentes distances séparant les centres de fibrage et, pour chaque centre, par 250581 1 les distances séparant les orifices. Que la filière soit à fond plat ou à bossages la distance bord à bord des orifices appartenant à un même centre de fibrage peut varier de l mm à 0,2 mm et même moins, mais elle est de préférence com- prise entre 0,2 et 0,5 mm. Pour les distances séparant deux centres de fibrage adjacents on distinguera les deux types de filières. Pour les filières à fond plat, ces distances, appelées t et 1 sur la figure 2, doivent être égales ou supérieures à 1,5 fois le dia- * mètre des orifices présentant la plus grande section sur la filière en question. Pour les filières à bossagesles distances entre centres de fibrage adjacents sont déterminées par les distances séparant deux bos- sages adjacents. Les bossages peuvent être disposés en rangées simples ou en rangées doubles, perpendiculairement à l'axe longitudinal du fond de la filière ainsi que l'illustrent les figures 5 et 6 Dans chaque rangée simple, les bossages sont séparés par une distance k qui doit être au moins égale à 0, 1 mm, mais qui est de préférence comprise entre 0,4 et 1 mm Lorsqu'on adopte une configuration en quinconce, les distances kl et k 2 séparant respectivement deux bossages adjacents appartenant à une même rangée et deux bossages adjacents appartenant à deux rangées différentes doivent être aussi au moins égales à 0,1 mm mais sont de préférence comprises entre 0,4 et 1 mm. L'écartement g existant entre deux rangées simples ou doubles est tel qu'il permet d'insérer un élément du dispositif de refroidis- sement Ainsi cet écartement peut varier de 2,5 à 5,5 mm et de préfé- rence de 3,5 à 4 mm. Un avantage particulier de l'emploi de bossages ainsi dispo- sas en rangées simples ou doubles est que le courant électrique circule essentiellement, dans la plaque du fond, entre les bossages plutôt que dans leurs parois Il en résulte notamment que l'épaisseur de la paroi inférieure des bossages peut être choisie indépendamment des caracté- ristiques électriques de la filière considérée globalement De ce fait, les filières selon l'invention présentent des caractéristiques électri- ques similaires à celles des filières à fonds classiques à tétons, sans en présenter les inconvénients. Certaines caractéristiques dimensionnelles importantes sont illustrées par la figure 4; il s'agit des épaisseurs e et f correspon- 250 58 1 1 11 551 dant respectivement au fond de la filière et à celui des bossages, de la hauteur h et de l'épaisseur p de la paroi latérale de ces derniers. La détermination de ces caractéristiques est conditionnée es- sentiellement par les phénomènes d'énergie électrique dissipée par ef- fet Joule, la résistance mécanique de la filière, les phénomènes d'échange thermique, le débit de verre par orifice et le nombre d'orifices par unité de surface. Ainsi, dans le souci de conférer une résistance mécanique suffisante au fond de la filière tout en immobilisant le moins de métal possible, l'épaisseur e varie de 0,5 à 3 mm et de préférence de 1 à 2 mm. Cette épaisseur, déterminée indépendamment des caractéristi- ques dimensionnelles du bossage, peut varier d'une zone à une autre du fond et est choisie de manière à obtenir une distribution des courants électriques qui soit la plus homogène possible sur l'ensemble du fond de la filière. L'épaisseur f qui conditionne en partie le débit de verre peut varier indépendamment des autres caractéristiques dimensionnel- le.;; N voisissant des épaisseurs très faibles, on réduit au minimum L) s; ptlt(F CE charge dans les orifices, ce qui permet d'obtenir des dé- hiis i f i L partir d'orifices de faible diamètre Cette épaisseur f peut varier de 0,2 à 2 mm et de préférence de 0,4 à 1 mm, en fonction du diamètre des orifices. Le degré de refroidissement du verre dépend étroitement de la hauteur h et de l'épaisseur p de la paroi latérale des bossages. L'épaisseur p peut être constante, lorsque le bossage est de forme cylindrique par exemple Elle peut également varier dans un plan horizontal, lorsque le bossage, de forme extérieure parallélépipédique, correspond à un alvéole interne presque cylindrique, ainsi que le re- présente la figure 5. D'une façon générale, pour les filières selon l'invention, h varie de 1 à 10 mm et p de 0,2 à 2 mm et de préférence de 0,4 à 1 mm. L'intérêt et les avantages du procédé et du dispositif précé- demment décrits ressortiront clairement des exemples suivants, qui il- lustrent quelques modes de réalisation particuliers de filières selon l'invention. EXEMPLE 1 Le fond de la filière est constitué d'une plaque plane en platine rhodié ( 90 % platine 10 X rhodium) et comprend deux catégo- 25058 1 1 ries de centres de fibrage tels que ceux représentés sur la figure 2. Les différentes caractéristiques dimensionnelles de la filiè- re sont les suivantes épaisseur e = 1 mm diamètre des orifices = 1,60 mm distances a = 1,80 mm b = 2,10 mm 1 = 3,65 mm t = 6,15 mm On obtient quatre filaments sur les centres C 1 et un filament sur les centres C 2 dans les conditions suivantes Lorsqu'on fibre en l'absence de courant gazeux on obtient une marche stable quand la température T du bulbe des filaments est compri- se entre les températures limites eu et O 2 qui sont respectivement égales à 1230 O C et 1190 OC. Lorsqu'on maintient le courant gazeux pendant l'opération de fibrage on obtient une marche stable quand la température T est compri- se entre = 1250 O C et 02 1210 OC. Ainsi le fond de la filière étant balayé en permanence par de l'air sous pression, on obtient simultanément 4 filaments de 15 rjm de diamètre sur les centres de type C 1 et un filament de 30 em de diamè- tre sur les centres de type C 2 pour en adoptant les conditions de fi- brage suivantes: température des bulbes de verre T = 1240 O C vitesse d'étirage = 10 m S 1 EXEMPLE 2 Le fond de la filière est constitué d'une plaque plane en platine rhodié 90 % 10 % et comprend deux catégories de centres de fibrage disposés à la base d'une série de bossages Ces derniers sont identiques à ceux représentés sur les figures 3 à 5 Ils sont disposés en rangée en alternant les bossages de type Bl et B 2. Les différentes caractéristiques dimensionnelles de la filiè- re sont les suivantes épaisseurs du fond de la filière e = 1,5 mm du fond du bossage f = 0,5 mm distance entre deux bossages adjacents dans une même rangée k = 1 mm entre deux rangées g = 3,5 mm 25058 11 section des bossages = 4,6 x 4,6 mm hauteur des bossages h = 4,5 mm diamètre des orifices = 1,6 mm distance bord à bord entre deux orifices adjacents: bossage Bl = 0,5 mm bossage B 2 = 0,2 mm En l'absence de soufflage on obtient simultanément quatre fi- laments sur les bossages Bl et un filament sur les bossages B 2 lorsque la température T' des bulbes des filaments est comprise entre O '1 = 1240 C et 8 '2 = 1200 OC. Ainsi par exemple à 1220 C au bulbe et pour une vitesse de m s-1 on obtient simultanément des filaments de 20 et 40 tm de diamètre. Les exemples précédents montrent que les filières selon l'in- vention permettent d'obtenir des fils composés d'un mélange de fila- ments de sections droites différentes en proportion constante et définie. Cependant, il est bien évident que les filières selon l'in- ir ticr 1 ivent être utilisées à des températures de fibrage supérieu- res à 1 (ou 'l)'1 ou inférieures à 02 (ou 9 ''2) de manière à obtenir ecs f-ls composés de filaments présentant tous sensiblement la même section droite. 25058 1 1 l A REVENDICATIONS 1 Dispositif pour la fabrication par étirage mécanique d'une matière thermoplastique fondue, telle que du verre, de filaments con- tinus présentant des sections différentes, comprenant notamment une source d'alimentation en verre reliée à une filière chauffée par effet Joule, un dispositif de soufflage de gaz dirigé vers le fond de la fi- lière et des moyens d'étirage desdits filaments, caractérisé en ce que le fond'de ladite filière présente une face inférieure qui comporte une multiplicité de centres de fibrage répartis en au moins deux catégories différentes, chaque centre étant formé par une zone perforée d'un groupe d'orifices présentant une structure différente d'une catégorie à l'autre, ladite zone étant telle qu'on puisse étirer de manière stable au moins un filament par centre. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les centres de fibrage se distinguent par la nature de la matière cons- tituant la paroi des zones perforées. 3 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les centres de fibrage se distinguent par la nature de la matière re- couvrant la face inférieure externe des zones perforées. 4 Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caracté- risé en ce qu'une partie des zones perforées comporte une matière dont l'angle de contact avec le verre fondu à 1150 'C est supérieur à 600 et que l'autre partie desdites zones comporte une matière dont l'angle de contact avec le verre fondu est inférieur à 50 . 5 Dispositif selon l'une des revendications précédentes, ca- ractérisé en ce que les centres de fibrage sont régulièrement disposés sur le fond de la filière, fond constitué d'une plaque plane. 6 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caracté- risé en ce que les centres de fibrage sont disposés à la base de bossa- ges pourvus d'au moins un alvéole interne. 7 Dispositif selon l'une des revendications précédentes, ca- ractérisé en ce que les 'centres de fibrage se distinguent par la sec- tion des orifices. 8 Dispositif selon l'une des revendications précédentes, ca- ractérisé en ce que les différents centres de fibrage se distinguent par la distance séparant deux orifices adjacents. 9 Dispositif selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que les différents centres de fibrage se distinguent par le nombre d'orifices. 25058 1 1 A 5 Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, caracté- risé en ce que les bossages sont de forme prismatique. 11 Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, caracté- risé en ce que les bossages sont de forme cylindrique. 12 Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque bossage est formé d'un barreau percé de plusieurs alvéoles indépendants, chaque alvéole étant ouvert à sa partie supérieure vers l'intérieur de la filière et fermé-à sa partie inférieure par une paroi perforée d'un groupe d'orifices. 13 Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les barreaux sont des parallélépipèdes rectangles percés d'alvéoles cylindriques. 14 Dispositif selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce que les groupes d'orifices percés à la base de chaque alvéole sont séparés par des entailles pratiquées sur la face inférieure du bossage. Procédé de fabrication par étirage mécanique de filaments continus présentant des sections différentes formés à partir d'une ma- tièra Tinirala thermoplastique, telle que du verre, alimentant une fi- Lév généralenent chauffée par effet Joule, dont la face inférieure 3: Tf Tfcrée 'l'un grand nombre d'orifices formant une pluralité de groupes régulièrement répartis en plusieurs zones, caractérisé en ce que: on laisse s'écouler le verre par lesdits orifices et s'étaler sur la face inférieure desdites zones perforées, on étire un filament par groupe d'orifices, on refroidit le fond de la filière à une température telle que pour une partie des groupes, les filaments étirés à partir desdits groupes se subdivisent en autant de filaments qu'il existe d'orifices dans chacun de ces groupes, et que pour l'autre partie on poursuit l'é- tirage d'un seul filament par groupe d'orifices. 16 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'on refroidit le fond de la filière de telle manière que la température moyenne du verre T à la sortie des orifices est comprise entre deux températures limites l et G 2 caractéristiques de deux familles de groupes d'orifices, températures limites au-dessous desquelles le verre se subdivise en autant de filaments qu'il existe d'orifices par groupe et au-dessus desquelles le verre demeure sous forme d'un seul filament étiré à partir d'un groupe d'orifices. 25058 1 1 17 Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'écart de température AO= ê 1 02 est au moins égal à 30 C. 18 Procédé selon l'une des revendications 15 à 17, caracté- risé en ce que l'écart de température A& résulte d'une différence de distance bord à bord entre orifices. 19 Procédé selon l'une des revendications 15 à 18, caracté- risé en ce que l'écart de température t Grésulte d'une différence quant au nombre d'orifices par groupe. Procédé selon l'une des revendications 15 à 19, caracté- risé en ce que les groupes d'orifices étant perforés sur la face infé- rieure d'éléments disposés en saillie au-dessous de la plaque de la filière, l'écart de température Ai' résulte de la hauteur h desdits éléments. 21 Procédé selon la revendication 20, caractérisé en que l'écart de température _,' résulte de l'épaisseur de la paroi laté- rale des éléments disposés en saillie au-dessous de la plaque de la filière. 22 Fil formé d'une pluralité de filaments continus, présen- tant des sectons droites différentes choisies de manière à augmenter le degré de compacité dudit fil, obtenus par étirage mécanique d'une matière thermcplastique fondue, telle que du verre, caractérisé en ce qu'il est composé d'un mélange en proportion constante et définie de filaments de sections droites circulaire et non circulaire.