FR 2498583 A1 19820730 FR 8200967 A 19820122 - 1 - La présente invention concerne la récupéra- tion des indices de chlore, et plus particulièrement la récupération des indices de chlore dans un procédé in- tégré d'oxychloruration et de combustion d'hydrocar- bures chlorés. De façon encore plus précise, l'inven- tion traite de l'amélioration de la récupération de l'indice de chlore dans un procédé o l'oxychloruration fait intervenir la mise en contact d'un sel fondu con- tenant les chlorures de valence élevée et basse d'un métal multivalent avec de l'acide chlorhydrique et de l'oxygène, qui est intégrée à la combustion d'hydrocar- bures chlorés. Les réactions d'oxychloruration utilisant de l'acide chlorhydrique et de l'oxygène sont bien connues dans la technique. L'un des types de réaction d'oxy- chloruration implique de mettre en contact un mélange d'un chlorure de métal multivalent à la fois dans son état de valence élevée et dans son état de valence faible, comme un mélange de chlorure cuivreux et de chlorure cuivrique, soit sous forme de masse fondue sans support, soit fixée sur un support approprié, avec de l'acide chlorhydrique et un gaz contenant de l'oxy- gène moléculaire pour augmenter la teneur en chlorure métallique de la valence la plus élevée; par exemple en chlorure cuivrique, et dans certains cas également aug- menter la teneur en oxyde du mélange, généralement sous forme d'oxycnlorure. Un tel mélange peut alors être em- ployé pour la chloruration d'un hydrocarbure et/ou d'un hydrocarbure partiellement chloré, ou pour en recueil- lir des indices de chlore sous forme de chlore gazeux, ou dans d'autres buts. Un autre type de réaction d'oxychloruration implique de mettre en contact de l'acide chlorhydrique et de l'oxygène avec l'hydrocarbure ou l'hydrocarbure partiellement chloré, généralement en présence d'un ca- -2 - talyseur approprié, pour produire des hydrocarbures chlorés. Dans la plupart des cas, l'acide chlorhydri- que introduit dans l'oxychloruration ne réagit pas com- plètement, et dans de tels cas l'économie globale du procédé peut dépendre d'une récupération efficace de l'acide chlorhydrique n'ayant pas réagi. Les spécialistes connaissent également des procédés pour recueillir des indices de chlore à partir d'un hydrocarbure chloré; en particulier, un hydrocar- bure chloré que l'on ne peut transformer économiquement en un hydrocarbure chloré désiré, quelquefois mentionné ci-dessous comme hydrocarbure chloré usé. En général, on brûle l'hydrocarbure chIo1é pour produire un efflu- ent gazeux qui comprend de l'acide chlorhydrique, et qui dans certains cas peut comprendre en outre du chlore, les indices de chlore présents dans l'effluent de combustion étant ultérieurement recueillis pour être utilisés de façon économique. Ces procédés dépen- dent également d'une récupération économique de l'acide chlorhydrique à partir du gaz. Le brevet américain n0 3 968 200 décrit un procédé pour récupérer les indices de chlore dans un procédé qui intègre la combustion des hydrocarbures chlorés avec une réaction d'oxychloruration. Selon ce brevet, on brûle les hydrocarbures chlorés usés pour produire un effluent gazeux contenant de l'acide chlor- hydrique et du chlore, l'effluent gazeux étant alors mis en contact avec un sel fondu pour en recueillir les indices de chlore. L'acide chlorhydrique présent dans l'effluent provenant de l'étape de mise au contact du sel fondu est alors recueilli par une série d'étapes de trempage. Le brevet américain no 3 816 599 décrit un procédé pour récupérer de l'acide chlorhydrique prati- -3- quement anhydre à partir d'un effluent d'oxychlorura- tion pour l'y recycler grâce à l'emploi de tours à haute pression et à basse pression. Selon l'invention il est fourni un procédé o la combustion d'hydrocarbures chlorés est intégrée à une réaction d'oxychloruration, et qui assure une récupération efficace des indices de chlore. Selon l'invention, l'hydrocarbure chloré est brûlé pour pro- duire un effluent de combustion qui contient les indi- ces de chlore présents dans l'hydrocarbure chloré es- sentiellement sous forme d'acide chlorhydrique. L'ef- fluent de combustion gazeux, qui contient de l'acide chlorhydrique, et un gaz d'échappement provenant d'une réaction d'oxychloruration sont traités simultanément pour récupérer l'acide chlorhydrique anhydre aux fins d'utilisation dans la réaction d'oxychloruration. Le gaz d'échappement provenant de la réaction d'oxychloruration, qui contient généralement de la va- peur d'eau et une certaine quantité d'acide chlorhy- drique, et qui peut en outre contenir une certaine quantité d'oxygène, selon sa teneur en oxygène, peut être introduit initialement dans la combustion d'hydro- carbures chlorés, avant la récupération d'acide chlor- hydrique anhydre afin d'employer les indices d'oxygène qui s'y trouvent éventuellement pour la combustion de l'hydrocarbure chloré. Selon une autre solution, on peut faire passer le gaz d'échappement vers la récupé- ration d'acide chlorhydrique anhydre, sans utilisation antérieure dans la combustion. Il faut comprendre qu'- une fraction d'un tel gaz d'échappement peut être in- troduite dans la combustion et qu'on peut faire passer une autre fraction directement vers la récupération d'acide chlorhydrique. Dans certains cas, en particulier lorsque la réaction d'oxychloruration est une réaction employant un sel fondu, comme il est dit ci-dessous, on refroidit le gaz d'échappement pour condenser une certaine quantité d'acide chlorhydrique aqueux et re- cueillir ainsi tout sel éventuellement entraîné dans le gaz d'échappement, une telle fraction condensée était renvoyée vers la réaction d'oxychloruration. Après un tel refroidissement pour recueillir le sel entraîné dans une fraction condensée, on peut employer le gaz d'échappement dans la combustion et/ou dans la récupé- ration d'acide chlorhydrique anhydre, comme il est dit 1G ci-dessus. En procédant selon l'invention, il est pos- sible de recueillir des indices de chlore à partir de l'effluent de combustion d'hydrocarbures chlorés sous forme d'acide chlorhydrique pratiquement anhydre, ce qui réduit ainsi le flux total vers la réaction d'oxy- chloruration. En outre, il n'est pas nécessaire de com- primer l'oxygène vers l'étape de combustion car le gaz effluent de combustion n'est pas directement introduit dans la réaction d'oxychloruration, qui peut être con- duite à une pression élevée. De plus, selon le mode de réalisation o le gaz d'échappement provenant de l'oxy- chloruration est employé dans la combustion, les in- dices d'oxygène présents dans un tel gaz d'échappement peuvent être effectivement utilisés dans la combustion. Les réactions d'oxychloruration auxquelles l'invention est applicable sont de plusieurs types et comprennent: (1) la réaction entre l'oxygène moléculaire, l'acide chlorhydrique et un mélange de sels des formes de 2C valence élevée et basse d'un chlorure métallique multivalent pour enrichir la teneur du mélange en chlorure métallique à valence la plus élevée, et, dans certains cas, selon la quantité d'oxygène em- ployée et selon les applications désirées, on peut encore enrichir le sel en oxygène, généralement -5- sous forme d'oxychlorure; (2) la réaction entre l'oxygène moléculaire, l'acide chlorhydrique et l'hydrocarbure ou un hydrocarbure partiellement chloré, généralement un hydrocarbure aliphatique inférieur (de 1 à 4 atomes de carbone) ou un hydrocarbure aliphatique inférieur partielle- ment chloré pour produire un hydrocarbure chloré; (3) la réaction entre l'acide chlorhydrique et l'oxy- gène pour produire du chlore (généralement appelée réaction de Deacon, mais pour les objectifs de l'invention cette réaction est considérée comme une oxychloruration); (4) la réaction entre un oxychlorure du métal multiva- lent et l'acide chlorhydrique pour produire le chlorure métallique à valence la plus élevée; et (5) la réaction entre un oxychlorure du métal multi- valent, l'acide chlorhydrique et un hydrocarbure ou un hydrocarbure partiellement chloré pour produire un hydrocarbure chloré. L'invention s'applique en particulier à une réaction d'oxychloruration du type o l'on fait réagir de l'oxygène moléculaire, de l'acide chlorhydrique et un mélange salé des formes à valence élevée et basse d'un chlorure métallique multivalent pour enrichir la teneur du mélange en chlorure métallique à valence la plus élevée, et, comme il a été noté ci-dessus, la ré- action étant quelquefois également conduite de manière à augmenter la teneur en oxygène du mélange, générale- ment sous forme d'oxychlorure. En particulier, on em- )0 ploie le mélange salé des formes à valence élevée et basse d'un chlorure multivalent sous forme d'un mélange de sels fondus sans support. Ces sels fondus sont con- nus des spécialistes. Et des détails plus pousses sur ce point ne semblent pas nécessaires pour la compré- hension complète de l'invention. Comme les spécialistes -6- le savent généralement, ces métaux multivalents ont plus d'un état de valence positive, et sont générale- ment les chlorures de fer, de manganèse, de cuivre, de cobalt ou de chrome, de préférence de cuivre. Ces mé- langes de sels fondus comprennent également générale- ment un abaisseur de point de fusion, qui est de pré- férence un chlorure de métal alcalin, ou qui peut être d'autres chlorures métalliques. L'invention est décrite plus précisérent avec un de ses modes de réalisation présenté dans le dessin joint, le dessin étant un schéma de fonctionnement schématique simplifié d'un mode de réalisation de l'in- vention. Si l'on se réflre maintenant au dessin, on observe un réacteur d'oxychloruration au sel fondu, schématiquement indiqué de façon générale par 10, qui comprend des moyens appropriés, comme un garnissage, schématiquement désigné par 11, pour accroître le con- tact gaz-liquide. Le réacteur d'oxychloruration au sel fondu est conçu et mis en marche, comme le savent les spécialistes, pour recueillir les indices de chlore en enrichissant la teneur du mélange de sels fondus en chlorure métallique à valence la plus élevée. Tel que décrit en particulier, le mélange de sel fondu, qui contient du chlorure cuivreux et du chlorure cuivrique, et qui comprend en outre, comme abaisseur de point de fusion, du chlorure de potassium, est introduit dans le réacteur par la canalisation 12. Il faut cependant com- prendre que l'on peut également utiliser d'autres mé- langes de sels fondus connus des spécialistes, bien que le sel soit de préférence un mélange de sels fondus qui contient du chlorure cuivreux et du chlorure cuivrique. Le réacteur d'oxydation 10 est en outre alimenté en oxygène par la canalisation 14. Le réacteur 10 peut être en outre alimenté en acide chlorhydrique, par la canalisation 15, cet acide chlorhydrique étant soit un courant de recyclage provenant d'une autre partie de l'installation, soit de l'acide chlorhydrique fraîche- ment introduit. Le réacteur 10 est en outre alimenté avec de l'acide chlorhydrique récupéré, comme il est dit ci-dessous, cet acide chlorhydrique récupéré prove- nant de la combustion d'un ou de plusieurs hydrocar- bure(s) chloré(s) et/ou étant de l'acide chlorhydrique récupéré à partir de l'effluent retiré du réacteur 10, comme il est dit ci-dessous. Cet acide chlorhydrique récupéré est introduit sous forme d'acide chlorhydrique anhydre dans la canalisation 16 et peut également être fourni sous forme d'acide chlorhydrique aqueux, qui comprend du sel entraîné, fourni par la canalisation 17. Le réacteur 10 est mis en service de manière qu'à la suite du contact à contre-courant entre le sel fondu introduit par la canalisation 12, l'oxygène in- troduit par la canalisation 14 et l'acide chlorhydrique introduit dans le réacteur 10 par une ou plusieurs des canalisations 15, 16 et 17, l'acide chlorhydrique est récupéré en enrichissant la teneur du sel en chlorure métallique à valence la plus élevée; à savoir en chlo- rure cuivrique. En outre,si nécessaire, le sel peut également être oxydé pour donner au sel une teneur en oxygène, à savoir sous forme d'oxychlorure de cuivre. Du chlore peut également être introduit dans le réac- teur 10, ce chlore étant récupéré dans le seJ1sous forme de chlorure cuivrique. Le réacteur d'oxydation 10 est généralement 3C mis à fonctionner à une pression allant d'environ 1 atmosphère à environ 20 atmosphères, de préférence à une pression allant d'environ 3 atmosphères à environ 6 atmosphères. La température d'entrée du sel dans le réacteur d'oxydation est généralement comprise entre environ 399'C et environ 510'C, de préférence entre -e- environ 4100C et environ 4490C. Le sel fondu, ayant une teneur enrichie en chlorure cuivriaue, et qui peut comprendre en outre de l'oxygène, sous forme d'oxychlorure, est retiré du ré- acteur 10 par la canalisation 21 aux fins d'introduc- tion dans un second réacteur, schématiquement indiqué de façon générale par 22, qui comprend également le garnissage 23 pour augmenter le contact gaz-liquide. Le réacteur 22 peut utiliser le sel fondu, ayant une teneur enrichie en chlorure cuivrique, de l'une quel- conque de très nombreuses manières différentes, con- nues des spécialistes. Ainsi, par exemple, on peut récupérer des indices de chlore à partir du sel fondu, sous forme de chlore gazeux. Ainsi, par exemple, un tel procédé est décrit dans le brevet américain n 4 119 705. En outre, du chlore peut être récupéré à partir du sel aux fins d'utilisation dans la production d'hydrocarbures chlorés, comme il est dit, par exemple, dans la demande de brevet américain n0 879 802 du 21 février 1978 ou dans la demande de brevet américain n0 2 687 du 11 janvier 1979. Dans de tels cas, on peut introduire un gaz d'extraction dans le réacteur 22 par la canalisation 24. Le réacteur 22 peut également être employé pour la production d'hydrocarbures chlorés, comme le savent les spécialistes, auquel cas on introduit égale- ment une charge hydrocarbonée et de l'acide chlorhy- drique et/ou du chlore dans le réacteur 22 par la cana- lisation 24. Un tel procédé est connu des spécialistes, et aucun détail supplémentaire sur ce point n'est con- sidéré comme nécessaire pour une compréhension complète de l'invention. Le sel fondu retiré du réacteur 22 par la canalisation 12 est employé dans le réacteur 10, comme il est dit ci-dessus. On emploie un gaz contenant de l'acide chlor- hydrique n'ayant pas réagi, de la vapeur d'eau, éven- tuellement des composants introduits avec l'acide chlor- hydrique et l'oxygène, ainsi que les composants éven- tuellement introduits avec l'oxygène; par exemple l'a- zote lorsqu'on emploie l'air ainsi que le sel entraîné est retiré du réacteur 10 par la canalisation 31 aux fins de traitement ultérieur pour en séparer le sel en- traîné. Comme il est montré en particulier, le gaz dans la canalisation 31 est introduit dans une tour de trempage, indiquée généralement de façon schématique par 32, o le gaz est mis en contact avec un liquide de trempage introduit dans la tour 32 par la canalisa- tion 33 afin de refroidir le gaz par refroidissement par trempage avec contact direct pour condenser ainsi l'acide chlorhydrique aqueux, qui contient le sel en- traîné. Il est préférable de réaliser le refroidisse- ment dans la tour 32 de manière à réduire au minimum la condensation d'acide chlorhydrique aqueux car l'ob- jectif principal de l'étape de refroidissement est de séparer le sel entraîné. On retire le condensat, contenant le sel en- traîné, de la tour 32 par la canalisation 33, et on en fait circuler une fraction par la canalisation 34, com- prenant un réfrigérant approprié 35 aux fins d'introduc- tion sous forme de liquide de trempage par la canalisa- tion 33. On recycle la fraction restante vers le réac- teur 10 par la canalisation 17. On retire le gaz restant, pratiquement dépour- vu de sel entraîné, de la tour 32 par la canalisation 57. Le premier objectif du trempage dans la cana- )5 lisation 32 est d'enlever le sel entraîné, et il faut comprendre que si le sel entraîné ne posait pas de problèmes dans les étapes ultérieures du traitement, la tour de trempage 32 pourrait être éliminée. On peut également employer d'autres moyens pour séparer le sel entraîné de l'effluent dans la canalisation 31. Il faut également comprendre que si la réaction d'oxychlorura- tion n'emploie pas un sel fondu, le gaz d'échappement de l'oxychloruration ne comprenant donc pas de sel en- tra5né, le refroidissement par trempage dans la tour 52 peut être éliminé. Le gaz d'échappement d'oxychloruration dans la canalisation 37, qui est maintenant dépourvu de sel entra né, peut être traité plus avant selon d'autres procédés comme il est montré en se référant au dessin; c'est-à-dire que le gaz d'échappement peut être intro- duit directement dans l'étape de récupération de l'a- cide chlorhydrique concurremment avec l'effluent d'in- cinération et/ou que le gaz d'échappement peut être introduit dans la zone de combustion d'hydrocarbure chloré. Si le gaz d'échappement dans la canalisation 37 contient suffisamment d'indices d'oxygène pour que son introduction dans l'étape de combustion d'hydrocarbure chloré soit bénéfique, on introduit le gaz d'échappe- ment dans la canalisation 38 dans une zone de combus- tion d'hydrocarbure chloré, indiquée généralement de façon schématique par 41. Un tel gaz d'échappement dans la canalisation 38 contient une certaine quantité d'oxy- gène, une certaine quantité d'acide chlorhydrique et des matières inertes, comme l'azote, qui peuvent avoir G été introduites avec l'oxygène. La zone d'incinération ou de combustion d'hydrocarbure chloré 41 est alimentée en hydrocarbures chlorés à brûler dans la canalisation 42, en oxygène si nécessaire dans la canalisation 43, qui peut être fourni sous forme d'air ou d'oxygène, et en combustible si nécessaire dans la canalisation 44. -11- On fait fonctionner la zone d'incinération ou de com- bustion 41 à des températures et à des pressions per- mettant de brûler l'hydrocarbure chloré de manière à récupérer les indices de chlore essentiellement sous forme d'acide chlorhydrique. ainsi, selon le mode de réalisation préféré, l'effluent de combustion ne doit pas contenir plus d'environ 100 ppm de chlore. En géné- ral, on fait fonctionner la zone d'incinération à une température de sortie de l'ordre de 10380C à 22820C, IC afin d'assurer que les indices de chlore sont récupé- rés essentiellement sous forme d'acide chlorhydrique. Comme le savent les spécialistes, les hydrocarbures chlorés qui sont introduits dans la zone de combustion 41 sont généralement des hydrocarbures plus lourdement chlorés qui ne peuvent être économiquement reconvertis pour donner le produit chloré désiré. Les hydrocarbures fortement chlorés de ce genre et leur combustion sont connus et il ne semble donc pas nécessaire de fournir des détails supplémentaires pour une compréhension com- plète de l'invention. En général, la sortie de l'incinérateur est munie d'une chaudière de récupération de chaleur perdue pour produire de la vapeur. On retire un effluent de combustion de la zone de combustion 41 par la canalisation 51, et cet effluent de combustion peut également comprendre le gaz d'échap- pement provenant de l'oxychloruration, s'il est intro- duit dans la zone d'incinération 41 par la canalisation 38. L'effluent dans la canalisation 51 contient de l'a- 3c cide chlorhydrique provenant de la combustion des hydro- carbures chlorés introduits dans la zone de combustion, ainsi que l'acide cnlorhydrique éventuellement présent dans le gaz d'échappement d'oxychloruration introduit dans la zone de combustion 41 par la canalisation 58. En outre, comme il est dit ci-dessus, l'effluent de -1;- combustion dans la canalisation 51 contient moins de ppm de chlore. On traite alors le gaz dans la canalisation 51 pour en recueillir l'acide chlorhydrique, cette ré- cupération, comme il est montré en particulier, s'ef- fectuant grâce à l'emploi d'une première et d'une se- conde tours 52 et 62 que l'on fait fonctionner à des températures et à des pressions permettant de recueil- lir l'acide chlorhydrique anhydre comme produit de tête de distillation à partir de la tour 62 et l'eau, pra- tiquement dépourvue d'acide chlorhydrique, comme pro- duit de tête de distillation à partir de la tour 52. La tour 52 fonctionne fondamentalement comme tour d'ab- sorption pour recueillir l'acide chlorhydrique présent dans le gaz par absorption, l'acide chlorhydrique aqueux fonctionnant comme liquide d'absorption, et la tour 62 fonctionne comme tour d'extraction pour débar- rasser l'acide chlorhydrique anhydre du liquide d'ab- sorption d'acide chlorhydrique aqueux enrichi, le li- quide d'absorption d'acide chlorhydrique aqueux appau- vri étant recyclé vers la tour 52. Le gaz dans la cana- lisation 51 est introduit au fond de la tour 52. En outre, on introduit le gaz d'échappement d'oxychlorura- tion éventuellement présent dans la canalisation 37, qui n'a pas été introduit dans la zone de combustion 41 par la canalisation 38, dans la tour 52 par la cana- lisation 53, la tour 52 est alimentée en acide chlorhy- drique aqueux fourni par la canalisation 54, cet acide chlorhydrique aqueux absorbant l'acide chlorhydrique présent dans le gaz. On fait généralement fonctionner la tour 52 à une température allant de 107 à 121'C, et à une pres- sion de l'ordre de 1,05 à 1,4 kg/cm pour recueillir une solution aqueuse d'acide chlorhydrique à environ *21 % en poids. -13- Le gaz non absorbé est retiré de la tour 52 par la canalisation 55, et ce gaz peut contenir des matières inertes, comne l'azote, qui sont présentes dans l'effluent provenant du réacteur d'oxychlorura- tion 10 et de l'incinérateur 41, et ce gaz est prati- quement dépourvu d'acide chlorhydrique. Le gaz dans la canalisation 55 peut être traité de façon appropriée, par exemple dans la zone 56 avec une base alcaline afin de retirer l'acide chlorhydrique éventuellement restant. Le gaz restant est recueilli à partir de la zone 56 dans la canalisation 57, et peut alors être purgé hors du système. On retire de la tour 52 le liquide d'absorp- tion riche en acide chlorhydrique aqueux par la canali- sation 61 et on l'introduit dans une tour 62, que l'on fait fonctionner de manière à recueillir de l'acide chlorhydrique pratiquement anhydre comme tête de dis- tillation. Afin de changer la composition azéotropique, on fait fonctionner la tour 62 à une pression supérieu- re à celle de la tour 22. On fait par exemple fonction- ner la tour 62 à une température de l'ordre de 149 à 177-C, et à une pression de l'ordre de 4,55 à 8,05 kg/cm2. La tour 62 peut également être alimentée si nécessaire avec un gaz d'extraction pour accroître la purification de l'acide chlorhydrique anhydre. On retire l'acide chlorhydrique anhydre purifié de la tour 32 par la canalisation 16 aux fins d'introduction dans le réac- teur d'oxychloruration 10. L'acide chlorhydrique aqueux est retiré de la tour 62 par la canalisation 54 aux fins d'introduction dans la tour 52., cet acide chlorhydrique aqueux ayant une concentration réduite en acide chlorhydrique. Ainsi, selon le mode de réalisation décrit, les indices de chlore sont efficacement recueillis à partir d'un hydrocarbure chloré usé, sous forme d'acide -14- chlorhydrique, et cet acide chlorhydrique est récupéré grâce à l'emploi d'un sel fondu aux fins de récupéra- tion ultérieure sous forme de chlore et/ou d'utilisa- tion dans un procédé requérant des indices de chlore, sans nécessité d'accroître les exigences totales de capacité vers le réacteur d'oxychloruration 10. En outre, il n'est pas nécessaire de comprimer l'oxygène gazeux employé dans l'incinération. De plus, il est possible de récupérer les indices d'oxygène présents dans l'effluent à partir du réacteur d'oxychloruration en utilisant cet effluent dans l'incinérateur 41. En outre, l'acide chlorhydrique présent dans l'effluent de la réaction d'oxychloruration et l'acide chlorhy- drique produit dans l'incinerateur sont simultanément récupérés aux fins d'utilisation ultérieure dans la réaction d 'oxychloruration. Bien que l'invention ait été décrite en se référant à un de ces modes de réalisation particuliers, il faut comprendre que la portée de l'invention ne s'y limite pas. Ainsi, par exemple, le réacteur d'oxychloru- ration 10 pourrait être un réacteur pour réaliser une oxychloruration autrement que par l'emploi d'un sel fondu, comme il a été décrit en particulier. Dans un tel cas, il peut être possible d'éliminer le trempage initial de l'effluent d'oxychloruration, grace à quoi on peut employer directement l'effluent dans l'étape d'incinération et/ou de récupération de l'acide chlor- hydrique. A titre d'autre solution, on pourrait recueil- C30 lir l'acide chlorhydrique arnhydre autrement que par l'emploi de tours que l'on fait fonctionner à des pres- sions différentes; par exemple par l'emploi d'un agent de rupture azéotropique comme le chlorure de calcium. sommre il doit être apparent, l'invention peut s'appliquer à une large variété de procédés qui em- -15- ploient des sels fondus, dans lesquels le sel fondu est oxydé (oxycnloré) en mettant en contact le sel fondu avec de l'oxygène et de l'acide chlorhydrique, et o les indices de chlore sont récupérés à partir d'un composé organique chloré, sous forme d'acide chlorhydrique, par incinération, cet acide chlorhy- drique étant ultérieurement utilisé pour la production de produits intéressants grâce à l'emploi d'un sel fondu. Dans la plupart des cas, les hydrocarbures chlo- rés usés qui sont brûlés dans l'incinérateur sont ceux qui sont produits, comme sous-produits dans le procédé qui utilise le sel fondu; cependant, il faut comprendre que l'on peut également employer des composés organi- ques chlorés provenant de sources extérieures dans un tel incinérateurpour en recueillir les indices de chlore. L'invention est particulièrement intéressante en ce qu'elle permet une récupération efficace d'acide chlorhydrique, sans qu'il soit nécessaire de faire pas- ser de grands volumes de gaz à travers le'éacteur d'oxy- chloruration (oxydation). En outre, les indices d'oxy- gène qui peuvent être présents dans l'effluent prove- nant du réacteur d'oxychloruration sont efficacement utilisés dans le procédé. En outre, un tel résultat peut être obtenu sans qu'il soit nécessaire de compri- mer la charge d'oxygène vers l'incinération. En outre, en faisant passer l'effluent d'oxy- chloruration par l'incinérateur, on brûle les hydrocar- bures éventuellement présents dans l'effluent, fournis- sant ainsi un gaz de purge plus pur. -16- - REVENDLJA'.2I0O.b - 1 - Procédé pour intégrer une réaction d'oxy- chloruration avec une combustion d'nydrocarbures chlo- rés, caractérisé en ce qu'il consiste: à recueillir un gaz contenant de l'acide chlorhydrique et de la vapeur d'eau à partir d'une réaction d'oxychloruration; à brûler un composé organique chloré pour produire un gaz de combustion comprenant des indices de chlore à partir du composé organique chloré essentielle- ment sous forme d'acide chlorhydrique; à traiter simultanément l'effluent provenant de la combustion et ledit gaz provenant de la réaction d'oxychloruration pour en recueillir l'acide chlorhy- drique anhydre; et à employer l'acide chlorhydrique anhydre ré- cupéré dans la réaction d'oxychloruration. 2 - Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le gaz provenant de l'oxychloruration est employé dans ladite combustion. 3 - Procédé selon la revendication 2, carac- térisé en ce que l'acide chlorhydrique anhydre est récu- péré à partir d'un gaz combiné de combustion et d'oxy- chloruration dans une zone de récupération à deux tours, que l'eau pratiquement dépourvue d'acide chlorhydrique est recueillie comme tête de distillation à partir d'une première tour, que l'acide chlorhydrique pratiquement anhydre est recueilli à partir d'une seconde tour, la- dite seconde tour fonctionnant à une pression supérieure nO à celle de la première tour, et les queues de la seconde tour étant introduites dans la première tour et les queues de la première tour étant introduites dans la seconde tour.