FR 2511231 A1 19830218 FR 8115538 A 19810811 Procédé et appareil pour fabriquer de façon continue des éléments d'accouplement pour fermetures à glissière. La présente invention concerne un procédé et un ap- pareil pour fabriquer de façon continue des éléments d'accou- plement moulés en résine synthétique thermoplastique pour fermetures à glissière. Les éléments d'accouplement moulés continus pour fermetures à glissière ont trouvé une large utilisation car ils sont disponibles dans une grande diversité de formes et de couleurs, comportent des têtes d'accouplement ayant une confi- guration idéale, permettent d'obtenir une fermeture à glissière solide du point de vue mécanique, sont relativement légers et peuvent être fabriqués à une cadence de production élevée et donc à bas prix On fabrique de tels éléments d'accouplement moulés en moulant tout d'abord une bande formant une ébauche des éléments d'accouplement puis en pliant la bande formant ébauche autour de son axe longitudinal pour lui donner un profil en U tout en la chauffantpar haute fréquence, ce chauffage pouvant être suivi par un soudage sous l'action des ultrasons des branches des éléments d'accouplement formés. Quand ces deux phases opératoires sont combinées l'une à l'autre, la cadence de production globale des éléments d'accouplement se trouve réduite étant donné que la phase de chauffage par haute fréquence ou de soudage par ultrasons prend beaucoup plus de temps que la phase de moulage de la bande d'ébauche d'éléments d'accouplement Pour remédier à cette difficulté, on a proposé d'effectuer ces deux phases indépendamment sur un appareil distinct, comme on l'a décrit dans les brevets US no 4 025 277 et 4 210 985 Le premier brevet US décrit un ap- pareil pour plier et faire fondre une bande d'ébauche d'élé- ments d'accouplement, cet appareil comprenant un élément de chauffage pour chauffer la bande d'ébauche d'éléments d'accou- plement qui a été refroidie après avoir été déchargée dans l'appareil de moulage comme décrit dans le second brevet US. Le procédé proposé présente également l'inconvénient qu'un temps supplémentaire est nécessaire pour réchauffer la bande d'ébauche en vue de son pliage ainsi que pour le thermodurcis- sement et le soudage de cette bande, ce qui se traduit par une diminution de la cadence de fabrication des éléments d'accouplement moulés pour fermetures à glissière. Dans la présente invention, la résine synthétique thermoplastique est introduite de façon successive dans des empreintes ou cavités de moulage d'une roue de moulage de manière à mouler une bande formant une Qba Uche d'éléments d'accou- plement, bande que l'on plie ensuite autour de son axe longi- tudinal pour lui donner une section droite en forme de U à l'aide d'un dispositif de pliage placé en un point adjacent à la roue de moulage, le dispositif de pliage comprenant, d'une part, une roue de pliage rotative comportant une gorge périphérique et étant muni d'un dispositif de chauffage prin- cipal et, d'autre part, un disque de pliage rotatif dont le bord périphérique est positionné dans la gorge périphérique de manière à refouler la bande d'ébauche d'élémentsd'accou- plement dans la gorge périphérique La bande pliée formant l'ébauche des éléments d'accouplement est ensuite chauffée par un dispositif de chauffage secondaire comprenant un disque comportant une fente pour le passage de la bande pliée d'ébauche d'élémentsd'accouplement et un moyen pour chauffer la bande pliée d'ébauche d'élémentsd'accouplement pendant que celle-ci est déplacée à travers la fente La bande pliée d'ébauche d'élémented'accouplement ainsi chauffée est trans- formée en éléments d'accouplement de fermetures à glissière ayant une forme finale à l'aide d'un moule de formage d'éléments disposé de façon contigile au dispositif de chauffage secondaire et comportant une fente maintenue en regard de la fente du dispositif de chauffage secondaire et diminuant de largeur progressivement pour transformer de façon continue la bande d'ébauche pliée en éléments d'accouplement de fermetures à glissière au fur et à mesure que ces éléments sont durcis par voie thermique Les éléments d'accouplement ainsi mis en forme sont ensuite refroidis et déchargés à une vitesse qui est sen- siblement égale à la vitesse à laquelle la bande d'ébauche d'éléments d'accouplement quitte la roue de moulage Les branches des éléments d'accouplement formés peuvent être ac- colées l'une à l'autre à l'aide dispositif d'accotement disposé en un point adjacent au moule de formage d'éléments, le dis- positif d'accotement comprenant une paire de roues dentées pouvant tourner dans un plan commun pour refouler conjoin- temententre ellesles branches des éléments d'accouplement pour qu'elles viennent en contact l'une avec l'autre, et une paire d'organes presseurs disposés de part et d'autre du plan commun pour maintenir les éléments d'accouplement entre les roues dentées au fur et à mesure que les éléments d'accouple- ment passent entre celles-ci Le dispositif de chauffage secondaire peut comprendre un tube s'éte&dant à travers la fente en vue du passage d'un réfrigérant à travers cette dernière de manière à protéger les têtes d'accouplement de l'ébauche d'éléments d'accouplement pour que cette ébauche ne soit pas chauffée exagérément par le moyen de chauffage. La présente invention a pour objet un procédé pour fabriquer de façon continueles éléments d'accouplement de fermetures à glissière à une vitesse qui est sensiblement égale à la vitesse à laquelle une bande d'une ébauche d'élé- ments d'accouplement est moulée en continu sur une roue de moulage. La présente invention a aussi pour objet un appareil destiné à la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention a encore pour objet un procédé pour fabriquer de façon continue des éléments d'accouplement moulés pour fermetures à glissière en utilisant au cours des phases de fabrication la chaleur engendrée lors du moulage d'une bande d'une ébauche d'éléments d'accouplement. La présente invention a également pour objet un pro- cédé pour fabriquer en continu des éléments d'accouplement de fermetures à glissière à partir d'une bande moulée d'une ébauche d'éléments d'accouplement en chauffant de façon supplémentaire cette bande pour faciliter son pliage ainsi que le thermodurcissement des éléments d'accouplement. La présente invention a encore pour objet un appareil pour fabriquer en continu des éléments d'accouplement de fermetures à glissière, cet appareil comprenant des dispositifs de chauffage principal et secondaire destinés à chauffer une bande moulée d'ébauche d'éléments d'accouplement en vue de contribuer à plier d'une façon continue la bande d'ébauche moulée autour de son axe longitudinal et le thermodurcissement de la bande pliée d'ébauche d'éléments d'accouplement. La présente invention a encore pour objet un appareil pour fabriquer en continu des éléments d'accouplement de fermeturetà glissière à partir d'une bande d'une ébauche d'éléments d'accouplement sans que cette bande soit soumise à une tension exagérée pendant qu'elle est traitée de manière à former des éléments d'accouplement. De nombreux autres avantages, caractéristiques et objets supplémentaires de la présente invention apparaîtront au cours de la description donnée ci-après en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan partie Ikd'une ébauche d'éléments d'accouplement; la figure 2 est une vue en élévation latérale, partiel- lement en coupe, de l'ébauche d'éléments d'accouplement repré- sentés sur la figure 1; la figure 3 est une vue en'plan partiel de l'ébauche d'éléments d'accouplement de la figure 1 au fur et à mesure que celle-ci est pliée autour de son axe longitudinal pour former un élément d'accouplement ayant une section trans- versale en forme de U; la figure 4 est une vue en coupe par IV-IV de la figure 3; la figure 5 est une vue en plan agrandied'une bande d'accrochage ou bande constitutive de fermeture à glissière comprenant l'élément d'accouplement de la figure 3 qui est cousu sur un ruban de cette bande d'accrochage; la figure 6 est une vue en coupe par VI-VI de la figure ; la figure 7 est une vue en coupe d'une autre bande d'accrochage ou bande constitutive de-fermeture à glissière; les figures 8 et 9 sont des vues en plan partie)Qde différentes ébauches d'éléments d'accouplement; la figure 10 est une vue en élévation frontale sché- matique d'un appareil selon la présente invention; la figure Il est une vue en plan partielleagrandie d'une surface circonférentielle d'une roue de moulage d'ex- trudeuse; la figure 12 est une vue en coupe partiellement agrandie de la roue de moulage représentée sur la figure 11 et d'un ajutage d'extrudeuse; la figure 13 est une vue en coupe partielle d'une roue de pliage; la figure 14 est une vue en coupe partielle agrandie par XIV-XIV de la figure 10; la figure 15 est une vue agrandie d'une partie de la roue de pliage représentée sur la figure 14; la figure 16 est une vue en plan agrandied'une buse de soufflante d'air très chaud; la figure 17 est une vue en élévation latérale agrandie, avec parties arrachées, d'un dispositif de chauffage secondaire modifié; la figure 18 est une vue en coupe par XVIII-XVIII de la figure 17; la figure 19 est une vue en coupe agrandie par XIX-XIX de la figure 10; la figure 20 est unevue en coupe agrandie par XX-XX de la figure 10; et la figure 21 est une vue en coupe agrandie d'un dispo- sitif d'accotement ou soudage de brancher. On va décrire tout d'abord en se référant aux figures 1 à 9, des éléments d'accouplement moulés de fermeture à glissière en résine synthétique thermoplastique devant être fabriqué à l'aide d'un procédé et d'un appareil selon la présente in- vention Sur la figure 1, une bande moulée d'ébauche 10 d'élémented'accouplement se présente sous une forme en zig-zag ou en méandres et comprend une multiplicité de barrettes l Oa parallèles de formation d'éléments comprenant chacune une tête d'accouplement centralell et une paire de branches 12,13 s'étendant à partir de la tête d'accouplement 11 dans des sens opposés, les barrettes l Oa de formation d'éléments étant rac- cordées les unes aux autres par des parties de liaison 14,15 faisant corps avec les branches 12,13 à leurs extrémités libres. Comme on peut le voir sur la figure 2, on plie la bande d'ébauche 10 d'éléments d'accouplement dans la direction des flèches A,B autour de son axe longitudinal, c'est-à-dire des têtes d'accouplement, de manière qu'elles présentent un profil en U et on fait durcir thermiquement la bande pliée 10 d'é- bauche de manière à former une série d'éléments d'accouplement 16 de fermetures à glissière, comme représenté sur les figures 3 et 4 Chacun des éléments d'accouplement 16 comporte une paire de branches parallèles 17,18 correspondant aux branches 12,13 de l'ébauche 10 d'éléments d'accouplement On fixe les éléments d'accouplement 16 à un ruban 19 de bande d'accrochage de fermeturesà glissière (voir figures 5 et 6) à l'aide de fils de couture 20, les branches 17,18 étant disposées de part et d'autre du ruban 19 de bande d'accrochage Comme on peut le voir sur la figure 7, les branches 17,18 des éléments d'accouplement 23 peuvent être collées l'une à l'autre à l'endroit de leurs surfaces respectives en regard 21,22 (figure 4),et les éléments d'accouplement 23 peuvent être fixés par couture, tissage ou tricotage, au ruban 24 de bande d'accrochage de fermeture à glissière d'une manière bien connue dans la technique. La figure 8 montre une autre bande moulée d'ébauche 25 d'élément d'accouplement qui comprend une paire de fils de liaison 26,27 noyés dans des parties de liaison ou de raccor- dement 28,29 au moment du moulage de la bande d'ébauche 25 d'éléments d'accouplement Grâce au fil de liaison 26,27, les barettes 25 a de formation d'élémentsse trouvent reliées soli- dement les unes aux autres et la bande d'ébauche 25 d'éléments d'accouplement devient résistante vis-à-vis des forces qui sont appliquées dans les directions de la flèche C et qui tendent à allonger la bande d'ébauche 25 d'éléments d'accouplement Dans une variante de la figure 9, une bande moulée d'ébauche 30 d'éléments d'accouplement comprend une multiplicité de barrettes parallèles et distinctes 33 de formation d'éléments qui sont reliées les unes aux autres à leurs extrémités par une paire de fils de liaison 31,32 On plie également les bandes d'ébauche 25,30 d'éléments d'accouplement de manière qu'elbs présentent un profil en U et on les durcit à la chaleur pour obtenir les éléments d'accouplements de fermeture à glissière On peut ensuite enlever les fils de liaison 26,27 et 31,32 en les dissolvant dans une solution ou bien on peut les laisser de manière qu'ils puissent être incorporés par tissage ou tricotage dans un ruban de bande d'accrochage de fermeture à glissière afin que ces éléments d'accouplement soient fixés-àce ruban. La figure 10 montre un appareil référencé 35 dans son ensemble et destiné à mouler d'une façon continue une telle bande d'ébauche d'éléments d'accouplement et à transformer la bande d'ébauche en une série d'éléments d'accouplement moulés ayant une forme finale L'appareil 35 comprend un bâti 36 sur lequel est monté une roue de moulage 37 qui tourne d'une façon continue dans la direction de la flèche D La roue de moulage 37 -comporte sur sa surface circonférentielle 38 et tout autour de cette surface (voir figures 11 et 12), une multiplicité d'empreintes parallèles 40 de moule en vue du moulage, par exemple, des barrettes l Oa de formation d'éléments et une multi- plicité d'empreintes alternées 42 de moule s'étendant entre les extrémités des empreintes 40 de moule en vue du moulage, par exemple, des parties de liaison 14,15 Un patin 43 est maintenu contre la surface circonférentielle 28 de la roue de moulage 37 et comporte un ajutage 44 d'extrudeuse (voir figure 12) en vue d'une introduction successive de résine synthétique thermo- plastique fondue dans les empreintes 40 de moule et, par conséquent, dans les empreintes 42 de moule au fur et à mesure que la roue de moulage 37 tourne Pendant que la roue de moulage 37 tourne dans la direction de la flèche D, la matière thermo- plastique fondue se solidie dans les cavités 40,42 de manière à former une bande moulée d'ébauche 10 d'éléments d'accouplement qui se sépare de la roue de moulage 37 en un point E et qui passe sur les rouleaux de guidage 46,47,48 La vitesse d'avance de L" bande d'ébauche 10 d'éléments d'accouplement est telle que ladite bande se sépare de la roue de moulage 22 sans que celle-ci soit soumise à une traction notable, car la bande 10 d'ébauche, au fur et à mesure qu'elle quitte la roue de moulage 22, conserve une chaleur suffisamment forte pour qu'elle puisse se déformer* facilement. L'appareil 35 comprend également un dispositif de pliage 49 monté sur le bâti 36 en un point adjacent à la roue de moulage 37, ce dispositif comprenant, d'une part, une roue de pliage 50 montée sur le bâti 36 en vue d'être entraînée en rotation dans la direction de la flèche F et comportant un dispositif de chauffage principal comprenant des éléments de chauffage 52 ainsi qu'une gorge périphérique 53 et, d'autre part, un disque de pliage 51 monté sur le bâti 36 en vue d'être entraîné en rotation dans la direction de la flèche G, ce disque comportant un bord périphérique 54 disposé partiellement dans la gorge périphérique 53 de la roue de pliage 50 La bande moulée d'ébauche 10 d'éléments d'accouplement est introduite entre la roue de pliage 50 et le disque de pliage 51 au fur et à mesure que ceux-ci sont entraînés en rotation, la bande 10 d'ébauche étant alors poussée par le bord périphérique 54 du disque de pliage 51 damala gorge périphérique 53 de la roue de pliage 50 de manière qu'elle soit pliée autour de son axe longitudinal et qu'elle présente un profil en U La bande 10 d'ébauche peut être pliée facilement étant donné qu'elle présente une pliabi- lité suffisante par suite de la chaleur, qui subsiste dans cette bande après que celle-ci a été moulée,et de la chaleur supplé- mentaire appliquée par les éléments de chauffage principaux 52 de la roue de pliage 50 Pour une utilisation efficace de la chaleur subsistant dans la bande 10 d'ébauche, il est préférable que le dispositif de pliage 49 se trouve aussi près que possible de la roue de moulage 37. La bande pliée d'ébauche 10 d'éléments d'accouplement est munie d'un cordon d'âme ou de remplissage 56 qui est avancé à travers un guide 55 lorsque la bande 10 est sur le point de quitter la roue de pliage 50 au point H, le cordon d'lâme 56 étant formé par un filé résistant à la chaleur, comme par exemple un filé en coton, Comme on peut mieux le voir sur la figure 13, le cordon d'âme 56 est avancé tangentiellement jusqu'à la roue de guidage 50 o le cordon d'âme 56 est introduit entre les branches 12,13 contre les surfaces intérieures 57 des têtes 11 de la bande 10 d'ébauche. La bande pliée d'ébauche 10 d'éléments d'accouplement, au fur et à mesure qu'elle quitte le dispositif de pliage 49, se déplace autour d'un galet de guidage 58 et pénètre dans un dispositif de chauffage secondaire 60 monté sur un prolongement horizontal 59 fixé au bâti 36 Le dispositif de chauffage secon- daire 60 comprend, comme on peut mieux le voir sur les figures 14 et 15, un guide 61 comportant une fente 63 débouchant vers le bas et ayant une section transversale trapézoïdale ainsi qu'une soufflante 62 d'air très chaud disposé en-dessous du guide 61, ce guide 61 et cette soufflante 62 d'air très chaud ayant une même longueur, comme on peut le voir sur la figure 10 Le guide 61 contient des éléments de chauffage 64 ainsi qu'un passage 65 pour un réfrigérant, comme par exemple de l'eau La bande d'ébauche pliée 10 s'emboîte de façon coulis- sante dans la fente 63 au fur et à mesure qu'elle se déplace à travers celle-ci, les branches 12,13 étant dirigées vers le bas de façon divergente Le guide 61 est maintenu à une tempé- rature d'environ 500 C par les éléments de chauffage 64 et le passage 65 d'écoulement d'eau La soufflante 62 d'air chaud comporte une ouverture oblongue 66 maintenue en coïncidence et en communication avec la fente 63 et un mandrin 67 en acier inoxydable ayant une section droite triangulaire et s'étendant longitudinalement et centralement à travers l'ouverture 66, un des côtés plats du mandrin 67 étant orienté vers la fente 63. La soufflante 62 d'air très chaud est maintenue à une tempé- rature d'environ 150 'C par des éléments de chauffage 69 L'air très chaud se trouvant à une température comprise entre 300 et 3200 C est envoyé, à partir de trois conduits 68 présents en- dessous de la soufflante 62 d'air très chaud,à travers l'ouver- ture 66 dans la fente 63 du guide 61 L'air très chaud, au fur et à mesure qu'il circule vers le haut à travers l'ouverture 66 est divisé par le mandrin 67 qui diminue de section vers le bas en deux courants I et J (figure 15) qui heurtent principalement les branches 12,13, respectivement, de manière à chauffer ces dernières. Le cordon d'âme 56 est maintenu contre les surfaces 57 des têtes 11 et sert de protection vis-à-vis des courants d'air très chauds de manière à empêcher ainsi les têtes 11 de fondre ou de se déformer. Les figures 17 et 18 montrent un autre mode de réali- sation dans lequel un tube 70 s'étend longitudinalement à travers la fente 63 pour permettre le passage d'un réfrigérant, par exemple de l'eau, à une température d'environ 500 C Les têtes 11 de la bande 10 d'ébauche se déplaçant à travers la fente 63 glissent sur une partie horizontale du tube 70 et, par conséquent, ne peuvent pas être chauffées exagérément par l'air très chaud soufflé vers le haut dans la fente 63. On peut chauffer jusqu'à une température voulue les branches 12,13 de la bande pliée 10 d'ébauche pendant que celle -ci se déplace le long de la fente 63 en règlant la température de l'air très chaud fourni et/ou en choisissant la longueur L du dispositif de chauffage secondaire 60 Un moule 71 de formation d'élémentsest monté sur le prolongement 59 de bâti, au voisinage ou en aval du dispositif de chauffage secondaire 60 Le moule 71 de formation d'éléments comprend, comme on peut le voir sur les figures 19 et 20, un bloc supérieur 72 comportant une fente 73 et un bloc inférieur 74 disposé vers le bas du bloc supérieur 72 et fermant la fente 73 La fente 73 a une section droite qui diminue progressivementde sorte que son contour près du dispositif de chauffage secondaire est sensi- blement le même que celui de la fente 63 du dispositif de chauf- fage secondaire 60, comme on peut le voir sur la figure 19, mais a une forme sensiblement en U en un point éloigné du dispositif de chauffage secondaire 60, comme on peut le voir sur la figure De ce fait, au fur et à mesure que la bande pliée de l'ébauche 10 a'élémentsd'accouplement, rendue suffisamment pliable par le fait qu'elle est chauffée par le dispositif de chauffage secondaire 60 itraverse la fente 73, elle est refoulée par le contour diminuant progressivement de largeur de la fente 73, de sorte qu'elle se trouve comprimée sous la forme d'une série d'éléments d'accouplement 16 de fermeture à glissière ayant une forme en U finale, les branches 17,18 de ces éléments s'étendant de façon sensiblement parallèle l'une à l'autre (figure 20) En même temps, les parties de liaison 14,15 des éléments d'accouplement 16 sont profilées comme voulu par le bloc inférieur 74. Les éléments d'accouplement 16 de fermeture à glissière ainsi moulés et profilés traversent un dispositif de refroidis- sement 75 (figure 10) o les éléments d'accouplement 16 sont refroidis,puis ils sont évacués vers l'extérieur par un dispo- sitif de déchargement 76 qui est entraîné par un moteur-couple (non représenté) de sorte que les éléments d'accouplement 16 sont déchargés à une vitesse qui est sensiblement égale à la vitesse à laquelle la bande d'ébauche 10 d'éléments d'accou- plement est moulée, c'est-à-dire la vitesse périphérique de la roue de moulage 37 La bande d'ébauche d'éléments d'accouple- ment 10, au fur et à mesure qu'elle est transformée en éléments d'accouplement 16, est amenée par conséquent à se déplacer à la même vitesse que celle à laquelle a lieu le moulage de la bande 10, ce qui fait que la bande 10 ne se trouve pas soumise à une tension exagérée et, par conséquent, à une déformation et que les éléments d'accouplement 16 peuvent être fabriqués à une cadence élevée en rapport avec la vitesse à laquelle la bande d'ébauche 10 d'éléments d'accouplement est moulée en continu. Un dispositif d'accotement 77 (figure 10) peut être placé entre le moule 71 de formation d'éléments et le dispositif de refroidissement 75 pour accoler l'une à l'autre les branches 17,18 des éléments d'accouplement 23, comme on peut le voir sur la figure 7 Le dispositif d'accotement 77 comprend une paire de roues dentées horizontales 78,79 pouvant tourner dans un plan commun sur une paire d'arbres 80,81, respectivement, pour pousser les branches 17,18 l'une contre l'autre Quand les branches 17,18 ont été poussées l'une contre l'autre, elles se collent l'une à l'autre car elles sont encore molles en raison de la chaleur appliquée par le dispositif de chauffage secon- daire 60 Les élments d'accouplement 23 ainsi comprimés par les roues dentées 78,79, sont maintenus en vue d'une stabilisation de position mutuelle par une paire d'organes ou galets presseurs supérieurs et inférieurs 82,83 disposés de part et d'autre du plan commun de pression des roues dentées 78,79 Une des roues dentées 79 peut être rapprochée et éloignée de l'autre roue dentée 78 dans les directions des flèches K (voir figure 21) en vue du réglage du degré d'adhérence entre les branches 17,18. Le cordon d'âme ou de remplissage 56 peut être enlevé des éléments d'accouplement 16 par un galet 84 (figure 10) et renvoyé à la roue de pliage 50, ce cordon 56 étant un cordon sans fin en vue de sa réutilisation Si la bande moulée d'ébauche 25 d'éléments d'accouplement (voir figure 8)doit être transformée en élémentsd'accouplement, les fils de liaison 26,27 peuvent être enlevés par le galet 84 Pour faciliter l'enlèvement des fils de liaison 26,27, il est préférable que ces fils 26, 27 soient noyés partiellement dans les parties de liaison 28,29 de manière à pouvoir être détachés facilement. S'il faut fabriquer les éléments d'accouplement 23 représentés sur la figure 7, le cordon d'âme 56 doit rester intercalé entre les branches accolées 17,18 au lieu d'être enlevé par le galet 54. Si les fils de liaison 26,27 et 30,31 doivent être incorporés, ils arrivent entre la roue de moulage 27 et le patin 43, comme représenté sur la figure 10 L'inclusion des fils de liaison 26, 27 et 30,31 permet aux bandes 25,30 d'ébauche d' être soumises à une tension dans le sens longitudinal sans - être déformées. Au moment o la résine synthétique thermoplastique fondue en provenance de l'ajutage-44 d'extrudeuse pénètre successivement dans les empreintes de moulage 40 situées sur la périphérie de la roue de moulage 37 pour mouler une bande d'ébauche d'éléments d'accouplement, la température de la roue de chauffage 37 s'élève jusqu'à une valeur comprise entre environ 120 et 130 'C La bande moulée d'ébauche d'éléments d'accouplement, au fur et à mesure qu'elle quitte la roue de moulage 37, conserve de la chaleur et, avant de perdre cette chaleur qu'elle retient, est chauffée en outre par les éléments de chauffage 52, la bande étant alors pliée par le dispositif de pliage 49 de manière à présenter un profil en U. La bande pliée est de nouveau chauffée par le dispositif de chauffage secondaire 60 et prend la forme d'une série d'élé- ments d'accouplement de fermeture à glissière lorsque ces éléments sont durcis par chauffage Par conséquent,la chaleur retenue par la bande moulée d'ébauche d'éléments d'accouplement est utilisée d'une façon efficace pour les opérations de traitement ultérieuirs deformation d'éléments d'accouplement - Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être ap- portées dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 Procédé pour fabriquer en continu des éléments d'accouplement moulés pour fermetures à glissière, carac- térisé par le fait que (a) on introduit une résine synthétique thermoplastique successivement dans des empreintes formées dans la surface circonférentielle d'une roue de moulage pendant que cette dernière tourne de manière à mouler une bande d'ébauche d'éléments d'accouplement; (b) on extrait en continu aesdites empreintes la- dite bande d'ébauche d'éléments d'accouplement; (c) on plie ladite bande d'ébauche d'éléments d'ac- couplement autour de son axe longitudinal pour lui donner un profil en U pendant qu'on la chauffe pour la munir de têtes d'accouplement et de branches situées de part et d'autre de ces têtes; (d) on transforme par thermodurcissement l'ébauche pliée d'éléments d'accouplement en éléments d'accouplement de fermetures à glissière ayant une forme finale pendant que l'on chauffe et avance de façon continue ladite ébauche; et (e) on décharge de façon continue lesdits éléments d'accouplement de fermetures à glissière à une vitesse qui est sensiblement égale à la vitesse à laquelle l'ébauche d'élé- ments d'accouplement est moulée en continu sur ladite roue de moulage. 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on effectue le thermodurcissement desdits éléments d'accouplement de fermetures à glissière en les chauffant avec de l'air très chaud. 3 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'avant ladite opération de thermodurcissement, on introduit un cordon longitudinalement à travers ladite ébauche pliée d'éléments d'accouplement de manière que ce cordon soit maintenu contre lesdites têtes d'accouplement entre lesdites branches. 4 Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on enlève ledit cordon desdits éléments d'accou- plement sensiblement en même temps que ladite opération de déchargement. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fait adhérer l'une à l'autre lesdites branches après ladite opération de thermodurcissement. 6 Appareil pour fabriquer en continu des éléments d'accouplement de fermetures à glissière, caractérisé par le fait qu'il comprend: (a) un bâti; (b) une roue de moulage montée sur ledit bâti en vue d'une rotation continue à une certaine vitesse périphérique- et comportant sur et tout autour de sa surface circonférentielle une multiplicité d'empreintes de moulage pour mouler une bande d'ébauche d'éléments d'accouplement comportant des têtes d'accouplement centrainet des branches de part et d'autre de ces têtes; (c) un ajutage d'extrudeuse monté sur ledit bâti et dirigé vers ladite surface circonférentielle de la roue de moulage pour injecter une résine synthétique thermoplastique successivement dans lesdites empreintes de moulage; (d) un dispositif de pliage monté sur ledit bâti pour plier ladite bande d'ébauche d'éléments d'accouplement autour de son axe longitudinal au fur et à mesure que la bande est extraite d'une façon continue de ladite roue de moulage, le dispositif de pliage précité comprenant un dispositif de chauf- fage principal destiné à chauffer ladite bande pendant son pliage; (e) un dispositif de chauffage secondaire monté sur ledit bâti pour chauffer ladite bande pliée d'ébauche d'élé- ments d'accouplement; (f) un moule de formation d'éléments d'accouplement monté sur ledit bâti pour mettre en forme ladite bande pliée d'ébauche d'éléments d'accouplement chauffée par le dispositif de chauffage secondaire et la transformer en éléments d'accou- plement de fermeture à glissière; (g) un dispositif de refroidissement monté sur ledit bâti pour refroidir lesdits éléments d'accouplement; et (h) un dispositif de déchargement placé en un point adjacent au dispositif de refroidissement précité pour décharger lesdits éléments d'accouplement à une vitesse qui est sensi- blement égale à ladite vitesse périphérique de ladite roue de moulage. 7 Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le dispositif de pliage précité comprend, d'une part, une roue de pliage montée de façon tournante sur ledit bâti et comportant une gorge périphérique et, d'autre part, un disque de pliage monté de façon tournante sur ledit bâti et comportant un bord périphérique positionné dans ladite gorge périphérique en vue de refouler continuellement ladite bande d'ébauche d'éléments d'accouplement dans le sens longi- tudinal centralement dans ladite gorge périphérique. 8 Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le dispositif de chauffage secondaire précité comprend un guide comportant une fente de section droite trapézoïdale en vue de guider ladite bande d'ébauche d'éléments d'accouplement de manière qu'elle passe à travers ladite fente, et un moyen pour chauffer ladite bande d'ébauche d'éléments d'accouplement pendant que cette dernière se déplace à travers ladite fente. 9 Appareil suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que ledit moule de formage d'éléments se trouve de façon contig Ue audit guide. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que le dispositif de chauffage secondaire précité comprend, en outre, un tube s'étendant à travers ladite fente en vue du passage d'un fil de refroidissement à travers ce passage pour protéger lesdites têtes d'accouplement de l'ébauche d'éléments d'accouplement contre un chauffage exagéré par ledit moyen de chauffage. 11 Appareil suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que ledit moule de formage d'éléments comporte une fente maintenue en regard de ladite fente du dispositif de chauffage secondaire précité et ayant une section qui diminue progressivement en vue de la transformation en continu de ladite bande pliée d'ébauche d'éléments d'accouplement en éléments d'accouplement de fermetures à glissière. 12 Appareil suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que ledit moyen de chauffage comprend une soufflante d'air chaud pour envoyer de l'air très chaud dans ladite fente du guide. 13 Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif d'accotement monté sur ledit bâti en un point adjacent audit moule de formage d'éléments pour accoler lesdites branches des éléments d'accou- plement au fur et à mesure que ces derniers sont déchargés du moule de formage d'éléments. 14 Appareil suivant la revendication 13, caractérisé par le fait que le dispositif d'accotement précité comprend une paire de roues dentées pouvant tourner dans un plan commun pour refoulerconjointement et-entre elleslesdites branches l'une contre l'autre et une paire d'organes presseurs disposés de part et d'autre dudit plan commun pour maintenir entre lesdits éléments d'accouplement au fur et à mesure que ces derniers passent entre lesdites roues dentées.