FR 2503021 A1 19821008 FR 8106842 A 19810406 L'invention concerne les tuteurs et plus particu- lièrement les tuteurs utilisés pour les vignes. Les tuteurs pour vignes actuellement connus sont en bois, en fer, en béton ou en ardoise. Ils se sont révélés inadaptés aux nouvelles techniques de récolte issues de la mécanisation. En effet, du fait de leur section relativement importante (environ 40 à 80 mm), les tuteurs connus provoquent un écartement relativement important des tapis de ramassage se trouvant en partie basse des machines à vendanger. Il en ré- sulte une perte de récolte. De même, et toujours en raison de leur section trop importante, ces tuteurs empêchent les bat- teurs des machines d'atteindre les grappes situées à leur pro- ximité immédiate, ce qui constitue une deuxième cause de perte de récolte. D'autre part, les tuteurs traditionnels présentent un certain nombre d'inconvénients découlant de leur nature par- ticulière. Ainsi, les tuteurs métalliques rouillent et se détériorent avec le risque de contaminer la récolte par des particules de fer; les tuteurs de bois finissent par pourrir et se détériorer et nécessitent un entretien constant; les tu- teurs de béton ou d'ardoise sont trop rigides et se cassent sous l'action énergique des batteurs des machines à vendanger. L'invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant un tuteur suffisamment résistant pour remplir sa fonction de tuteur tout en conservant une certaine souplesse pour éviter d'être endommagé sous l'action des machines à ven- danger, ledit tuteur étant imputrescible et ayant une section beaucoup plus faible que celle des tuteurs habituels, de sorte que les pertes de résolte dues à l'écartement des batteurs et des tapis de ramassage soient sensiblement diminuées, voire supprimées. Ces résultats sont procurés par le tuteur obtenu selon le procédé de la présente invention, qui comporte les étapes suivantes: - on forme un faisceau de fil de fibres de verre disposées lon- gitudinalement; - on fait passer le faisceau ainsi formé dans un bain de résine de polyester; - on applique sur le faisceau imprégné de résine, une charge de produits siliceux tels que du sable ou du quartz; - on fait passer le faisceau dans un conformateur tel qu'une filière; - on bobine à sec sur le faisceau conformé au moins une couche de mèches ou tissu de fibres de verre; - on bobine sur l'ensemble un film de polyester; - on soumet le cordon obtenu à un chauffage pour obtenir une polymérisation au moins partielle; - et l'on coupe en sortie d'étuve le cordon en tronçons selon la longueur désirée. Selon un mode opératoire préféré du procédé selon l'invention, le faisceau de départ est constitué de deux demi- faisceaux, le premier passant dans un premier bain de résine préparé pour une polymérisation à haute température et compor- tant en outre un catalyseur de polymérisation à froid, le second passant dans un second bain de résine, préparé pour une polymérisation à haute température et comportant en outre un accélérateur réagissant à froid avec le catalyseur du premier bain. Selon un autre aspect préférentiel du procédé, le produit siliceux est appliqué séparément sur chacun des deux demi-faisceaux, en sortie de bain, avant leur réunion à l'en- trée du conformateur. Selon un autre mode opératoire préféré, le procédé s'opère en continu, par traction sur l'extrémité du cordon en sortie d'étuve. L'invention concerne en second lieu un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé en ce qu'il comporte, à la suite les uns des autres: - un poste d'alimentation en fils de fibres de verre; - un bain de résine; - un poste d'application des produits siliceux; - des moyens pour conformer le cordon; - au moins un dispositif pour le bobinage des mèches ou tissu de fibres de verre; - un dispositif pour le bobinage du film polyester; - des moyens de chauffage; - un dispositif d'entraînement en continu du cordon; - un dispositif de découpe. L'invention concerne également, à titre de produit industriel nouveau, le tuteur obtenu, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un faisceau de fils de fibres de verre dispo- sés longitudinalement, imprégnés de résine de polyester et comportant une charge de produits siliceux, l'ensemble étant couvert d'au moins une couche périphérique de mèches ou tissu de fibres de verre, imprégnée de résine. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation préférentiel donné à titre indicatif. La description sera faite en référence auhessin annexé, qui représente schématiquement une chaîne pour la mise en oeuvre du procédé. Au poste 1 est situé le dispositif d'alimentation en fils de fibres de verre, qui peut être une batterie de bobines 2, dont les fils 3 sont tirés en deux demi-faisceaux 4 et 5 distincts, jusqu'à deux bains 6 et 7 contenant de la résine de polyester. Le premier bain 6 est préparé pour une polymérisa- tion à haute température et comporte en outre un catalyseur de polymérisation à froid. Le second bain 7 est préparé pour une polymérisa- tion à haute température, mais il comporte un accélérateur réagissant à froid au catalyseur du premier bain. Cette disposition permet d'éviter la polymérisation des bains de résine à la température ambiante. Ainsi, lesdits bains restent utilisables en continu sur une longue durée, tandis que l'adjonction d'un catalyseur et d'un accélérateur à froid assure, après la réunion des deux demifaisceaux hors des bains, un démarrage de la réaction de polymérisation qui permet d'écourter l'opération de chauffage et donc d'accélérer le rythme de production du cordon. Selon un mode de réalisation préférentiel, les deux bains peuvent également contenir des additions de diverses charges spécifiques, par exemple des silices colloïdales pour tixotroper la résine, et du talc et du carbonate de chaux pour allonger les bains en économisant la résine. D'autre part, les bains peuvent être teintés selon la couleur finale que l'on désire donner aux tuteurs. Les résines polyesters utilisées sont de type cou- rant. Elles peuvent être préstabilisées pour les rendre résistantes aux agressions extérieures. On peut également fai- re l'adjonction des produits stabilisants lors de la prépara- tion des bains. Ces produits stabilisants ont pour effet, notamment d'éviter la dégradation de la résine sous l'action des rayonnements lumineux. A la sortie des bains 6 et 7, les demi-faisceaux sont soumis à un essorage par passage dans un dispositif tel que des rouleaux non représentés. A ce stade, les deux demi- faisceaux 4 et 5, imprégnés de résine, se présentent comme deux rubans plats. Ils sont guidés l'un vers l'autre sur deux chemins convergents 8 et 9 aboutissant à un dispositif de conformation , tel qu'une filière. Entre la sortie des bains et l'introduction dans le conformateur, on applique sur chacun des demi-faisceaux une charge de produits siliceux, tels que du sable ou du quartz. Cette adjonction de produits siliceux est destinée à permettre d'obtenir une augmentation du diamètre du cordon en économisant les matières onéreuses (résines et fibres), tout en conservant une bonne rigidité et élasticité dudit cordon. En sortie de conformateur, le cordon 11 est de pré- férence de section cylindrique. Il peut cependant être con- formé à volonté en section carrée, triangulaire, ovale, ou toute autre forme appropriée ou désirée. Le cordon 11 passe dans un dispositif de bobinage qui, dans l'exemple représenté, est constitué par deux tam- bouts 12, 13, disposés transversalement à la direction d'avan- cement du cordon. Lesdits tambours sont entraînés en rota- tion par des moyens non représentés et portent des bobines 14 et 15 de mèches, rubans ou tissus de fibres de verre 16. Le cordon 11 passe au centre des tambours 12 et 13 et les mèches de fibres de verre sont appliquées à sec sur le cordon. La combinaison du mouvement longitudinal du cordon 11 et du mou- vement de rotation des tambours 12 et 13 assure un enroule- ment automatique du ruban 16 sur le cordon. On peut donner aux tambours 12 et 13 des sens de rotation opposés, de manière à obtenir une application croisée des rubans 16. Les rubans 16 s'imprègnent de résine au contact du cordon 11. Ce dernier passe ensuite à travers un autre tam- bour transversal 17, analogue aux tambours 12 et 13, mais qui porte une bobine de film polyester 18. L'application de ce film polyester est destiné à permettre une polymérisation à l'abri de l'air, d'autre part il contribue à une bonne impré- gnation des rubans 16 par la résine. Derrière le tambour 17, le cordon passe dans un dispositif de chauffage 19, tel qu'un four tunnel. Le passage dans le four s'effectue pendant une durée suffisante pour assurer une polymérisation de la résine. En raison de l'application du film polyester 18 sur le cordon 11, il n'est pas nécessaire que la polymérisation soit complète à la sortie du four. Il suffit que le cordon ait obtenu un durcissement tel qu'il permettre sa préhension par les moyens de traction 20, situés à la sortie du four et qui assurent le déplacement linéaire en continu du cordon. Les moyens de traction 20 peuvent être, par exem- ple, deux chaînes sans fin, entraînant le cordon par pincement. Un dispositif de découpe 20 est placé en fin de chaîne derrière les moyens de traction 20, pour tronçonner le cordon en tuteurs de la longueur désirée. Les tuteurs obte- nus par la mise en oeuvre du procédé et du dispositif ci- dessus sont, pour une résistance équivalente aux tuteurs usuels, d'un disamètre sensiblement deux fois moindre. Cette réduction de leur diamètre élimine l'écarte- ment des parties actives des machines à vendanger et les pertes de récolte consécutives. Les tuteurs sont en outre résistants et suffisamment souples pour absorber sans détérioration les contraintes de battage des machines à vendanger. Du fait de leur diamètre réduit, les tuteurs ont une pénétration dans le sol améliorée et leur mise en place est beaucoup plus rapide et aisée que celle des tuteurs traditionnels. Ils sont enfin imputrescibles. A titre de comparaison, on peut, à l'aide du procédé, réaliser des tuteurs de un mètre de hauteur (hors sol), dont le diamètre est d'environ 20 mm. Cette indication n'est pas limitative. Les dimen- sions et la composition des tuteurs peuvent être modifiées en fonction des conditions d'utilisation et notamment de la hauteur de palissage et la nature des raisins. D'autre part, les tuteurs selon l'invention peuvent avoir de multiples applications à d'autres domaines, par exem- ple tuteurs pour arbres fruitiers, pour cl8ture, poteaux pour cordes à linge, etc. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de tuteur comportant les étapes suivantes: 1. On forme un faisceau de fibres de verre disposées longi- tudinalement. 2. On fait passer le faisceau ainsi formé dans un bain de résine polyester. 3. On fait passer le faisceau dans un conformateur tel qu'une filière. 4. On bobine à sec sur le faisceau conformé au moins une couche de mêches ou de tissu de fibres de verre. 5. On soumet le cordon obtenu à un chauffage pour obtenir une polymérisation au moins partielle. 6. On coupe après chauffage le cordon en tronçon de la lon- gueur désirée. caractérisé en ce que, entre les deuxième et troisième étapes on applique sur le faisceau une charge de produits siliceux tels que du sable ou du quartz, et en ce que, entre les qua- trième et cinquième étapes on bobine sur le cordon un film de polyester. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le faisceau de départ est constitué de deux demi- faisceaux, le premier passant dans un premier bain de résine préparé pour une polymérisation à haute température et compor- tant, en outre, un catalyseur de polymérisation à froid, le second passant dans un second bain de résine, préparé pour une polymérisation à haute température et comportant en outre un accélérateur réagissant à froid avec le catalyseur du premier bain.- 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit siliceux est appliqué séparément sur cha- cun des demi-faisceaux, en sortie de bain, avant leur réunion à l'entrée du conformateur. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions I à 3, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre en con- tinu par traction sur le cordon en sortie d'étuve. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, carac- térisé en ce qu'il comporte, à la suite les uns des autres: - un poste d'alimentation en fils de fibres de verre tel qu'une 8 2503021 batterie de bobines; - au moins un bain de résine; - un poste d'application des produits siliceux; - des moyens pour conformer le cordon; - au moins un dispositif pour le bobinage à sec des mèches ou tissu de fibres de verre; - un dispositif pour le bobinage du film polyester; - des moyens de chauffage; - un dispositif de découpe du cordon. 6. Dispositif selon la revendication 5, caracté- risé en ce que, entre le dispositif de chauffage et les moyens de découpe, est disposé un mécanisme d'entraînement en conti- nu du cordon. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de séparation du faisceau de fils en fibres de verre en deux demi-faisceaux, deux bains de résine parallèles et deux chemins convergents guidant les demi-faisceaux de la sortie des bains de résine jusqu'au dispositif de conformation du cordon, un dispositif pour l'application des produits siliceux étant associé à cha- cun desdits chemins. 8. Tuteur caractérisé en ce qu'il est composé d'un faisceau de fils de fibres de verre disposés longitudi- nalement imprégnés de résine de polyester et comportant une charge de produits siliceux, l'ensemble étant recouvert par au moins une couche périphérique de mèches ou tissu de fibres de verre, imprégnées de résine.