FR 2498649 A1 19820730 FR 8101202 A 19810123 _ 1 _ La présente invention concerne un procédé de dé- sencollage et blanchiment en une seule opération de tissus ou compositions similaires à base de fibres textiles. Il est connu que la préparation des tissus en fi- bres cellulosiques à la teinture, à l'impression ainsi qu'à d'autres traitements de finissage comporte généralement les opérations de désencollage, débouillissage, blanchiment et éventuellement mercerisage. Le désencollage a pour but d'éliminer les produits d'encollage appliqués préalablement aux fils de chaîne pour favoriser leur comportement sur le métier à tisser, ainsi que les produits éventuellement appliqués aux fils de trame. Les produits d'encollage des fils avant tissage peuvent être à base soit de dispersions d'amylacés seules ou en mélange avec des amylacés plus ou moins transformés chimi- quement, soit de dérivés d'alcool polyvinylique, soit de dérivés de polyacrylate, soit de cellulose éthérifiée. Les produits d'encollage peuvent etre plus ou moins retenus dans le tissu suivant la température de sécha- ge, la torsion du fils et la contexture du tissu. La présence de tels produits empêche, lors de la teinture et de l'impression avec de nombreux colorants, l'ob- tention d'une nuance homogène et solide, et il est nécessaire de les éliminer avant de procéder aux opérations de teinture ou d'impression. Pour certains tissus destinés à la vente au grand blanc, l'élimination de l'encollage est également souhaitée afin de donner à la marchandise traitée un toucher agréable et souple. Le désencollage est généralement effectué par im- prégnation dans un bain d'enzymes et de tensio-actif chauffé à une température comprise entre 601C et 751C. Le tissu im- prégné peut être, soit laissé en dépôt, soit vaporisé à une température de 1000C. Il est ensuite lavé à 951C puis à 600C et, éventuellement à l'eau courante. -2- Le débouillissage, qui a pour but de saponifier les matières grasses du coton et de solubiliser les résidus ligneux, est effectué en milieu de soude caustique et à une température comprise entre 1001C et 140'C. Le blanchiment a pour but d'oxyder les impuretés qui font partie de la fibre écrue ou déjà débouillie de co- ton, de lin ou de toutes autres fibres cellulosiques. Il est effectué dans pratiquement tous les cas avec les oxy- dants tels que le peroxyde d'hydrogène, les peroxydes et persels alcalins, l'acide péracétique, l'hypochlorite de sodium, le chlorite de sodium, etc... Les opérations de désencollage, débouillissage, blanchiment sont généralement effectuées en milieu aqueux et à chaud. Chacune d'entre elles est suivie de lavages à chaud et à froid entrainant une consommation importante d'eau et d'énergie. La présente invention a pour objet de réduire le nombre des opérations de préparation de tissu à base de fi- bres cellulosiques, seules ou en mélange entre elles ou avec d'autres fibres régénérées ou chimiques, telles les viscoses, les polyamides et les polyesters et fournit un nouveau pro- cédé dans lequel le désencollage et le blanchiment sont com- binés en une seule opération. Le procédé de désencollage-blanchiment en une seu- le opération de la présente invention est effectué dans un bain comprenant du chlorite de sodium, une base telle l'hy- droxyde de sodium, éventuellement un agent activeur, une préparation enzymatique à base d'une enzyme de dégradation de l'amidon et un agent tensio-actif. Une préparation enzymatique utilisable selon l'in- vention peut-par exemple 9tre constituée par l'Enzylase C, marque de fabrique de la Société DIAMALT, faisant l'objet de la demande de brevet allemand P 29 09 396.7. L'application du procédé se fait de préférence selon la technique comportant: - 3 - 1) Imprégnation du tissu dans le bain de désen- collage et blanchiment; exprimage pour ne laisser dans le tissu que la quantité de bain nécessaire à la réaction. Elle est généralement comprise entre 60 et 120 % du poids du tis- su sec selon le tissu considéré. 2) Vaporisage pour porter le tissu à la tempéra- ture de réaction souhaitée généralement comprise entre 20 et 120'C. 3) Dépôt par enroulage ou en plis en J-Box, U-Box, machine à tapis... pour un temps pouvant varier de quelques minutes à plusieurs heures. Le traitement est suivi d'un lavage à 900 - 95'C, 600C et à froid. Le bain de lavage à 90 - 951C peut avanta- geusement comporter une addition d'éléments alcalins, soude caustique, carbonate de soude, phosphate trisodique ainsi que des agents détergents tensio-actifs. Un des avantages du procédé suivant l'invention est de supprimer une opération de désencollage au mouillé effectuée à température minimum de 600 - 650C, ainsi que plusieurs bains de lavage à des températures de 900 - 951C. L'application au procédé supprime également une imprégnation "mouillé sur mouillé" c'est-à-dire tissu mouil- lé entrant dans un bain contenant les produits de blanchiment. Il est connu que ce traitement entraine nombre de contrain- tes: préparation d'un bain plus concentré, maintien du bain d'imprégnation à niveau et à concentrations constantes, ce qui implique soit un contr8le manuel, soit une régulation automatique. Pour éviter l'imprégnation "mouillé sur mouillé", certains applicateurs n'hésitent pas à effectuer un passage intermédiaire sur rame sécheuse ce qui entraine l'utilisation d'un matériel coOteux at une consommation importante d'éner- gie surtout d'énergie calorifique. L'adoption du procédé suivant l'invention a donc -4- pour conséquence des économies importantes en eau, vapeur, main d'oeuvre et investissement. Les caractéristiques du tissu ainsi traité sont excellentes: degré de blanc élevé, élimination de l'encolla- ge pratiquement totale, hydrophilie instantanée, degré de polymérisation bien ménagé. Les exemples suivants illustrent l'invention de façon non limitative. EXEMPLE 1 Un tissu de coton puceux de 138 gr/m2, laize de centimètres, réflectance 49,6 %, mesurée au réflectomè- tre ELREPHO ZEISS, filtre no 8, longueur d'onde 457 nanomètres, taux d'encollage 7,85 %, taux d'amidon 4 %, destiné à l'im- pression en colorants réactifs a été directement imprégné à la sortie de tissage dans un bain contenant: - Chlorite de sodium 25 % en poids...... 80 ml/l, - Activeur UG 45....................... 15 gr/l, - Enzylase C.... ..................... 10 gr/l,..DTD: - Ukanil 1036, mouillant détergent...... 0,5 ml/l. On ajoute de l'hydroxyde de sodium de façon à fi- xer le pH à 9,2 - 9,5. Le tissu imprégné à 106 % de son poids de bain est porté par vaporisage à température de 95 C. Il est enroulé dans une chambre calorifugée o il reste en réaction à 95 C pendant 1 h 30. Après ce temps, il est déroulé et rincé à la con- tinu dans une série de bacs: le premier contient de l'eau chauffée à 950C; le deuxième contient de l'eau chauffée à 950C et du carbonate de soude: 3 - 5 gr/l; le troisième contient de l'eau à 60 C; le quatrième contient de l'eau froide. Après séchage, les caractéristiques du tissu sont les suivantes: - Réflectance ELREPHO ZEI55....... 82,8 %, - Taux d'amidon résiduel.......... 0,16%. - 5 - - Hydrophilie instantanée. EXEMPLE 2 Un tissu natté en coton particulièrement gris et puceux et qui nécessite habituellement un désencollage et deux traitements de blanchiment a été soumis après flambage au désencollage-blanchiment, en une seule opération. Le tissu en 150 centimètres de laize, poids au m2 gr, réflectance 49,5 %, taux d'amylacé 7,25 %. Il a été imprégné en bain contenant: - Chlorite de sodium 25 % en poids.... 90 ml/l, - Activeur UG 45........................ ... 18 gr/l, - Enzylase C.......................... 10 gr/l,..DTD: Ukanil 1036........................ 1 ml/l. On ajoute de l'hydroxyde de sodium pour fixer le pH à 9,2 - 9,5. Le tissu est passé à la vitesse de 70 mètres/minu- te et a emporté 94,5 % de son poids de bain. Il a été porté à 85 C par passage dans un vaporiseur, puis a été enroulé en chambre calorifugée. Après 2 h 30 de réaction à 85 C, il a été déroulé puis lavé à la continu dans les conditions indiquées dans l'exemple n 1. Après séchage, les caractéristiques de tissu blan- chi sont les suivantes: - Réflectance ELREPHO........... 80,1 %, - Taux d'amylacé résiduel........ 0,18 %. La teinture subséquente en colorants réactifs a donné d'excellents résultats. EXEMPLE 3 Un tissu de coton Hacabah, réflectance en écru 52,8 %, taux d'amylacé 6, 60 %, a été traité directement après tissage en bain contenant: -6- Chlorite de sodium exprimé en NaClO 100 %.. 27 gr/l, - Activeur UG 45..... ....................... 14 gr/l, - Enzylase C.............................DTD: ..... 10 gr/l,..DTD: - Ukanil 1036........................................ 0,5 ml/l. On ajoute de l'hydroxyde de sodium pour fixer le pH à 9,2 - 9,5. Les tissus passés à la vitesse de 85 mètres/minu- te ont été imprégnés à 102 % de leur poids de bain après va- porisage à 95 - 98 C. Ils ont été maintenus enroulés pendant 2 heures à la température de 90 - 92 C. Ils ont ensuite subi des lavages à 90 C avec addition de carbonate de soude à 60 C et à froid. Après séchage les caractéristiques du tissu blan- chi sont les suivantes: - Réflectance................. 77%, - Taux dtamylacé résiduel.... 0,15 %. - Hydrophilie instantanée. Le traitement habituel comporte désencollage par imprégnation en bain chauffé à 65 C puis dépôt en chambre ca- lorifugée. Lavage à 950C - 60 C et à froid. Séchage sur rame puis blanchiment par imprégnation. Vaporisage à 95 C et, dé- p8t à 85 C pendant 2 h 30. Lavage à 95 C - 60 C et à froid. EXEMPLE 4 Une toile métis crémée, cha ne coton écru, trame lin crémée, laize de 230 centimètres, poids au m2 525 gr, taux d'amylacé 5,70 %, a été flambée puis traitée de la fa- çon suivante: Imprégnation dans un bain contenant pour 800 litres. - Chlorite de sodium à 25 %........ 105 1, - Activeur UG 4 5.............. ... 18,4 kg, - Enzylase C....................... 8,0 kg,..DTD: - Ukanil 1036................ 1,6 1. On ajoute de l'hydroxyde de sodium pour fixer le pH à 9,2 - 9,5. - 7- La toile imprégnée à la vitesse de 40 - 45 mètres/ minute entraîne 75 % de son poids de bain, elle passe dans un vaporiseur chauffé à 90oC, puis est laissée enroulée dans une chambre maintenue à 850 - 90eC pendant 3 heures. Elle est ensuite lavée à 90 mètres/minute dans des conditions analogues à celles décrites ci-dessus. Après séchage, les caractéristiques de la toile sont les suivantes: Réflectance.................. 79%, - Taux d'amidon résiduel....... 0,56 %, - Hydrophilie instantanée. EXEMPLE 5 Une popeline polyester/coton 65/35, poids aum2 gr, réflectance en écru 69, 4 %. Elle a été imprégnée à 980C de son poids avec: - Chlorite de sodium à 25 % de son poids.. 33 ml/1, - Activeur UG 45.......................... 7 gr/l, - Enzylase C........................... 10 gr/l, - Ukanil 1036.............,......... 0,5 ml/'. On ajoute de l'hydroxyde de sodium pour fixer le pH à 9,2 - 9,5. Le tissu a été vaporisé à 98'C puis maintenu à cette température pendant 1 h 30. Il a ensuite été lavé en eau à 95 C avec Na2Co3: 3 gr/l, puis à l'eau à 60 C et à froid. Après séchage les caractéristiques du tissu blan- chi sont: - Réflectance.................... 83,2%, - Taux d'amylacé résiduel........ O %, - Hydrophilie instantanée. EXEMPLE 6 Un tissu de coton pour drap destiné à l'impression, laize de 240 centimètres, poids au mètre courant 318 grammes, --8 - réflectance 59,4 %, taux d'amylacé 7,82 % du poids du tissu, a été traité dans un bain contenant: - Enzylase C................... 10 gr/l, - Ukanil 1036................... 0,5 ml/1. Le bain est chauffé à 100 C pendant 55 minutes puis refroidi à 70OC, on y ajoute: - Chlorite de soude à 25 % exprimé en NaClO2 100 %................ .... 3 gr/l, - Activeur UG 45.................... 1,2 gr/l,..DTD: - Acide formique pour ph4. On chauffe pendant 30 minutes à 100 C et, main- tient à 100 C pendant 30 minutes. On vide, puis on rince à chaud et à froid et on sèche sur rame. Le tissu ainsi désencollé et blanchi a les carac- téristiques suivantes: - Rflectance.................. 80,3 % - Taux d'amylacé............... 0 - Hydrophilie instantanée. - 9 - REVENDICATION Procédé de désencollage et blanchiment des tissus en une seule opération dans un bain comprenant du chlorite de sodium, une base telle l'hydroxyde de sodium, un agent activeur, une préparation enzymatique à base d'une enzyme de dégradation de l'amidon et un agent tensio-actif.