FR 2510639 A3 19830204 FR 8114824 A 19810730 L'invention concerne le domaine des dispositifs d'ancrage de tiges de fixation que l'on incorpore dans des éléments de construction tels que murs, panneaux, palplanches, mais aussi dans des matériels servant à l'élaboration de tels éléments de construction. L'utilisation de dispositifs d'ancrage possé- dant une tige ancre dans l'épaisseur de la matière constructive d'un élément de construction avec une partie dépassante dudit élément de construction, est tres ancienne. La partie dépassant de la tige ancrée sert soit de moyen de prise pour la manutention des déléments lors de l'élaboration d'une construction, soit de moyen de prise pour la fixation temporaire ou à demeure d'accessoires. Cette technique a tres peu évoluée depuis ses origines, elle consiste le plus souvent à enrober une tige suffisamment longue, courbée, ondule dans la matiere constitu tive d'un élément de construction, par exemple du béton. I1 s'agit d'un ancrage perdu, restant à demeure dans l'éliment de construction. La qualité de l'ancrage est tributaire de la longueur de tige enrobée mais aussi à la direction de certaine de ses parties par rapport à la direction des efforts d'arrachement qu'elle est amenée à subir au cours de son utilisation Un ancrage de sécurité réclame une longueur de tige bien souvent incompatible avec les caractéristiques dimensionnelles des éléments de construction modernes. On a tenté d'améliorer cette technique ancienne de l'ancrage pour l'adapter aux matériaux actuels notamment en réalisant des tiges d'ancrage monobloc possédant à une extré- mité un "pied" d'ancrage et à l'autre extrémité un "tête" de prise. Ces tiges, plus courtes, possèdent une bonne tenue dane la matière d'enrobage mais se sont des pièces enrobes à demeure, dites "perdues". Elles sont obtenues le plus souvent par forgeage et leur coût est relativement élevé. Ces tiges ne sont pas universelles, elles sont forgés en une gamme assis réduite de dimensions ce qui rend leur usage limité à un certain nombre d'utilisations standard.Il reste donc de très nombreux cas, qui doivent être résolu par une adaptation "sur mesure" et on en connait pas à l'heure actuelle de solution satisfaisante pour traiter, avec un même dispositif, les cas standards et les cas particuliers. On ressent donc vivement le besoin d'un dispositifd'ancrage original pour l'incorporation de tiges de fixation qui serait exempt des inconvénients précités, de nature a être pleinement agréé par les intéressés et à assurer une forte garantie contre les risques de lachage ou contrainte, qui soit facile à adapter aux matériaux ou matériels modernes, et qui réponde aussi bien aux usages standards qu'aux adaptations à la demande. La présente invention répond à ce besoin . Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif combinable avec des accessoires complémentaires, lesquels, après usago temporaire soient récupérables. L'invention concerne à cet effet un dispositif pour l'ancrage de tiges de fixation dans des matériaux ou sur des matériels, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'un élément d'ancrage apte à recevoir de façon amovible une tige de fixation pouvant être mise à longueur à la demande, de préférence pais non exclusivement, une tige filetée à pas rapide tel que fer à béton, par exemple barre de précontrainte à pas de vis interrompu, ledit élément d'ancrage se présentant sous forme générale d'un corps de révolution inscrit dans un tronc de c8ne avec un passage axial dans lequel on peut immobiliser ladite tige de fixation, ce corps comprenant une embase d'épaisseur relativement faible, s'inscrivant dans un cercle et donnant naissance à un moyeu tronconique de diamètre sensiblement plus faible que le diamètre de l'embase, l'embase et le moyeu étant raccordés par un rayon de sorte que la génératrice de ce corps de revolution est fortement concave, ce qui lui. confère une forme tulipes apte à générer dans une matière d'enrobage un cône d'ancrage en soi connu, au moins un plan sécant coupant la circonférence de l'embase pouf'immobiiiser en rotation L' élément d'ancrage par rapport à son plan'de fixation ou à une matière d'enrobage. Grâce à cette disposition générale, le disposi- tif d'ancrage s'adapte à a fixation de tiges en tous genres mises en place de façon temporaire ou permanente lors du moulage d'élémentsde construction mais aussi après moulage dans des ouvrages ou éléments construits. Suivant une disposition, l'embase du corps comporte, à l'opposé du moyeu une face plane en forme d'anneau située à la périphérie de cette embase, et du côté du moyeu uns face sensiblement plane incline en direction du moyeu de préférence dans un angle de 200 par rapport au plan de l'anneau, tandis que la génératrice du moyeu fait de préffirence un angle de 70 avec l'axe dudit moyeu. Suivant une autre disposition, le moyeu comporte, à l'opposé de l'embase, une extrémité cylindrofconique se raccordant au corps de moyeu par un épaulement, cette extré mité recevant à emboitement auto-serrant, l'extrémité d'un tube servant à constituer une réservation pour la tige de fixa tion associée à l'élément d'ancrage de manière isoler cette tige par rapport à la matière d'enrobage et permettre sa récu- fixation après usage temporaire. D'autres caractéristiques apparaitront encore à la lecture des modes de réalisation donnés ici à titre d'exemples et représentés sur les dessins joints sur lesquels la figure 1 est une vue en élévation montrant, avec parties en coupe, les détails de structure de l'élément de base du dispositif d'ancrage i la figure 2 est uune vue de dessus de l'élément de base j la figure 3 est une vue partiellement en coupe montrant l'élément ds base combiné avec des accessoires pour l'incorporation d'une tige de fixation récupérable dans un élément de construction moulé i la figure 4 est une vue partiellement en coupe montrant l'élément de base combiné avec des accessoires pour l'incorporation d'une tige de fixation non récupérable dans un élément de construction moulé j la figure 5 est uns vue partiellement en coupe montrant l'incorporation d'une tige de fixation dans une solide.} et la figure 6 est une vue partiellement en coupe montrant un mode d'incorporation de l'élément de base par soudure sur une paroi de moulage métallique. Le dispositif pour l'ancrage de tiges de fixa-. tion dans des matériaux ou sur des matérieis, est désigné, dans les dessins annexés, par la référence générale 10. Ce dispositif est constitué d'un élément d'ancrage Il apte à recevoir de façon amovible une tige de fixation 12 montrée dans les différents modes d'application des figures 3 à 6. L'élément d'ancrage se présente sous la forme générale d'un corps de révolution inscrit dans un tronc de câne 13 montré en traits discontinus (figure 1). Ce corps de révolution présente un passage axial 14 dans lequel on peut immobiliser une tige de fixation 12, de longueur quelconque, la miss à longueur de la tige étant faite à la demande. Le corps de révolution Il comprend une embase 15 d'épaisseur relativement faible s'inscrivant dans un cercle référencé16(figure 23. Au moins un plan 17 coupe la circonfé ronce de l'embase ce qui permet, lors de l'incorporation de l'embase dans une matière d'enrobage d'assurer l'immobilisation en rotation de ladite embase après prise de la matière d'enrobage. L'embase 15 donne naissance à un moyeu tronconique 18 de diamètre sensiblement plus faible que le diamètre de l'embase 15. Le moyeu 18 est raccordé par un rayon 19 à l'embase 15 de sorte que la génératrice 20 de ce corps de révolution est fortement concave. L'élément d'ancrage présente une forme tulipée propre à générer dans une matière d'enrobage un cône d'ancrage en soi connu désigné par la référence 21 (figure 4). L'embase 45 du corps de dévolution Il comporte, à l'opposé du moyeu 16, une face plane 22en forme d'anneau circonscrit par une dépression 23 et la bordure périphérique de ladite embase. L'smbase comporte, du cté du moyeu 18, une face sensiblement plane 24 inclinée en direction du moyeu 18 de pré férence sous un anglet de l'ordre de 200 par rapport au plan de l'anneau 22.Cet angle de 200 s'est révélé particulièremen favorable pour la formation d'un clone d'ancrage dans la matis re d'enrobage de l'élémen-t d'ancrage. I1 est également avanta geux de donner à la génératrice 18a du moyeu 18 un angle de l'ordre de 70 par rapport à l'axe du corps de révolution. Suivant un mode d'exécution préféré, l'embase 15 du corps de révolution est à contour polygonal comme il est montré figure 2. Chaque plan sécant de cette embase est aminci par rapport à l'épaisseur moyenne de l'embase de maniè re à permettre et faciliter la fixation par soudure de l'embase sur un plan de référence comme il sera montré à l'occa- sion de la description détaillée de la figure 6. Le moyeu 18 comporte une extrémité cylindroconique 25 se raccordant au corps de moyeu par un épaulement 26 destiné à recevoir par emboîtement auto-serrant l'extrémit d'un tube 27 servant à constituer une réservation pour la tig de fixation 12 associée à l'élément d'ancrage de manière à isoler cette tige par rapport à la matière d'enrobage et permettre sa récupération après usage temporaire. Dans le mode d'exécution de la figure 3, on a montré l'incorporation du dispositif d'ancrage lors de la fabrication d'un panneau de construction. Les références 26, 29 désignent respectivement les parois d'un moule ou d'un coffra ge entre lesquelles on coule la matière constitutive de l'élé ment à obtenir. Pour l'incorporation, l'élément d'ancrage Il re çoit par vissage la tige filetée 12 qui peut être immobili sée en rotation de façon temporaire à l'élément d'ancrage à l'aide d'un adhésif 30.Un tube de protection 27 est disposé coraxialement à la vis 12 et se fixe par embortement sur l'ex trémité cylindro-conique 25 du moyeu 18 de l'élément d'ancrag A son autre extrémité, le tube 27 reçoit un cône de cisaillement en soi connu 31 qui sert d'une part à répartir les effor tranchants qui s'exercent sur la tige on usage lorsque le dis positif est incorporé dans la matière d'enrobage. Le cône de cisaillement 31 sert également de butée pour permettre de fixer l'ensemble du dispositif sur la paroi de moulage 29 ainsi qu'il est montré à la figure 3. Dans ce cas, la tige 12 passe au travers d'un orifice 32 ménagé dans la paroi 29 et l'immobilisation de l'ensemble du dispositif par rapport à ladite paroi 29 se fait par l'intermédiaire d'un écrou 33.Par cette disposition, l'ensemble du dispositif est solidement fixé à la paroi 29. On peut alors procéder à la coulée du matériau constitutif du panneau de sorte que l'ensemble, élément d'ancrage 11, vis 12, tube 27, cône de cisaillement 31, se trouve immobilise par la prise de cette matière. Après décoffrage dss éléments ds moule 28, 29, seule une partie de la tige 12 dépasse de la façade de l'élément moulé. Cette tige peut servir de moyen de prise à la manutention du panneau, mais aussi à la fixation d'accessoires tels que consoles d'appui ou autres, non représentés. Le mode d'application qui vient d'être d(3crit a l'avantage de permettre si on le désire, après usage tempo retire, de récupérer la tige de fixation 12 qui peut être dévis uno par rapport ti l'élément d'ancrage 11. Utiiin lu Illudu d'exécution do la figure 4, on a montrai l'incorporation du, dispositif d'ancrage dans un ponnoau moulé. Dans un @@@@, @@ @@@@ de protection 27 est supprimé, la tige de fixation 12 oet enrobée sur une partie de sa longueur par la matière constitutive du panneau, de sorte que cette vis et son élément d'ancrage sont incorporés de façon permanente dans le panneau moulé. Suivant une disposition particulière de ce mode de réalisation @@ @@@ est constitués de deux @@@@@@@@ @@@@@@@@@ @@@@@@@@@@ @@ et @@ dont En figure 5, on a montré un mode d'application dans lequel l'élément d'ancrage Il et la vis 12 sont incorporés dans un solide comme par exemple un mur construit 34. Dans ce cas on pratique dans l'épaisseur de ce mur, un forage au diamètre de l'embase de l'élément d'ancrage Il, et l'on scelle l'élément d'ancrage et la vis par exemple avec un coulis de ciment 35. Ainsi qu'il est montré figure 6, le dispositif trouve encore une autre application pour constituer par sxemple un coffrage de moulage à partir d'une face de référence 36 constituée ici de tôle. Dans ce cas, l'embase est solidarisée à la tôle 36 par un cordon de soudure 37. Dans l'exemple représenté, la tige 12 est récupérable après usage temporaire, mais elle pourrait également être incorporée suivant le mode d'exécution de la figure 4. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples d'exécution ci-dessus décrits et représentés, pour lesquels on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre des revendications annexées. Ainsi par exemple la tige filetée à pa-s rapide 12 peut astre remplacée par une tige filetée à pas standard ou encore par une tige de fixation lisse qui peut être accouplée au pied d'ancrage par tous moyens appropriés tels ergot de prise' goupille, etc.... REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'ancrage de tiges de fixation dans des matériaux ou sur des matérels, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'un élément d'ancrage ( apte à rece-volr de façon amovibls une tige de fixation (12) pouvant être mise à longueur à la demande, de préférence mais non exclusivement, uns tige filetée à pas rapide par exemple barre de précontrainte à pas de vis interrompu, ledit élément d'ancrage se présentant sous forme générale d'un (25) se raccordant au corps de moyeu par un épaulement 126), cette extrémité recevant à embottement auto-serrant l'extrémité d'un tube (27) servant à constituer une réservation pour la tige de fixation (12) associée à l'élément d'ancrage (11) de manière à isoler cette tige par rapport à la matière d'enrobags et permettre sa récupération après usage temporaire.