FR 2510453 A1 19830204 FR 8114919 A 19810731 La présente invention se rapporte à un appareil pour la distribution et la fermeture d'attaches en forme de filament comportant des embouts d'extrémité à enclenchement de fermeture; ces attaches sont utilisables, par exemple, pour maintenir une pluralité d'objets en un ensemble déterminé,unique, ou pour fixer des étiquettes sur des objets individuels Plus particulièrement, l'invention vise un appareil pour la fermeture et la distribution d'attaches auto-verrouillables à filament, qui comprennent chacune un emboîtement, ou embout femelle, et une partie à introduire dans chacun l'emboîtement, ou embout mâle; ces embouts sont situés/à une extrémité d'un filament intermédiaire de liaison, et sont amenés en condition verrouillée, lorsque l'embout mâle est introduit dans un orifice de l'embout femelle. On connait des attaches auto-verrouillables du type à filament, par exemple celles qui sont décrites dans le brevet U S no 4 240 183,de Sumimoto et autres Elles comprennent individuellement un emboîtement et un embout mâle, formés respectivement à une extrémité de leur filament de liaison, et moulés solidairement en matière plastique. Pour utiliser l'attache, on introduit le filament à travers le nombre objets ou de marchandises, ou à travers une étiquette de prix ou autre et un article de marchandise auquel on désire fixer l'étiquette On forme ensuite une boucle avec l'attache pour placer la partie mâle, à une extrémité du filament, en position verrouillée dans l'orifice de la partie femelle, à l'autre extrémité du filament Dans cette situation de boucle fermée, l'attache sert par exemple à empêcher un ou plusieurs éléments, qui doivent être main- tenus en un ensemble ou groupe unique, de se détacher de cet ensemble ou groupe. Actuellement, la mise en place d'attaches, réalisée comme décrit cidessus, par verrouillage de l'embout mâle dans l'embout femelle d'attaches individuelles, n'est pas mécanisée, même partiellement, mais elle est effectuée seu- lement à la main, ou plutôt avec les deux mains, et le ren- dement de l'opération est donc très faible. La présente invention a pour objet un appareil de fermeture d'attaches qui permet d'effectuer mécaniquement l'opération manuelle, usuelle, de verrouillage de l'embout mâle dans l'embout femelle. L'invention vise également un appareil de fermeture d'attaches, au moyen duquel l'opération de verrouillage mutuel de la partie femelle et de la partie mâle de l'attache peut être effectuée simplement par un utilisateur ou une utilisa- trice par serrage avec une seule main. L'invention a encore pour objet un appareil de fermeture d'attaches qui permet de distribuer en position de fermeture une pluralité d'attaches, successivement et de façon continue. L'appareil de fermeture d'attaches suivant la pré- sente invention comprend principalement un porte-emboitements et un porteembouts mâles Le porte-emboitements comporte une -gorge, pour maintenir rangés en série les emboîtements d'un nombre désiré ou prédéterminé d'attaches, et un poussoir qui applique constamment les emboîtements, ainsi disposés en série, vers une extrémité avant, ouverte, de cette gorge De même que le porte-emboîtements, le porte-embouts mâles com- porte une gorge, pour maintenir les embouts mâles du même nombre d'attaches dans le même arrangement en série que ci- dessus, et un poussoir qui applique constamment les embouts mâles, disposés en série, vers une extrémité avant, ouverte, de cette gorge L'appareil de fermeture d'attaches comprend également des moyens de pression, pour enfoncer l'embout mâle d'une première attache dans l'orifice de l'emboîtement de la première attache correspondante, ces deux parties d'attache étant situées aux extrémités avant,ouvertes, du porte-emboi- tements et du porte-embouts mâles Ces deux organes porteurs sont reliés, par construction, de manière à pouvoir être rapprochés l'un de l'autre pendant leur fonctionnement, à partir de leurs positions normales d'éloignement l'un de l'autre Lorsque ces organes porteurs sont actionnés pour se rapprocher l'un de l'autre, les moyens de pression remplissent leur rôle d'enfoncement de l'embout mêle dans l'orifice de l'emboîtement. D'autres objets et avantages de la présente inven- tion apparaîtront aux hommes de l'art à la lumière de la des- cription d'une forme de réalisation, non limitative, repré- sentée sur les dessins annexés. Fig 1 (a) et 1 (b) sont respectivement une vue en plan et une vue de côté qui représentent un exemple d'attache auto-verrouillable à filament, en association avec laquelle l'appareil de la présente invention est utilisé. Fig 2 est une vue schématique, avec coupe partielle, d'une partie principale de l'attache des figures 1 (a) et l (b), en condition verrouillée. Fig 3 est une vue de côté d'un appareil de ferme- ture d'attache, conforme à la présente invention. Fig 4 est une vue de côté semblable à la figure 3, mais une partie de l'appareil de la figure 3 étant enlevée pour faire apparaître la structure interne. Fig 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4. Fig 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 4. Fig 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 4. Fig 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 4. Fig 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 4. Fig 10 est une vue de côté d'une extrémité avant de l'appareil de la figure 4, vue sur l'autre face par rapport à la figure 4. Fig 11 est une vue en perspective, à plus grande échelle, de moyens de poussée faisant partie de l'appareil des figures 3 et 4. Fig 12 (a) est une vue en perspective, à plus grande échelle et avec une partie enlevée pour la clarté du dessin, de l'extrémité avant du porteembolitements de l'appa- reil des figures 3 et 4. Fig 12 (b) est une vue en perspective, à plus grande échelle et partiellement coupée, de l'extrémité avant du porte-embouts mâles de l'appareil des figures 3 et 4 et Fig 13 (a) et 13 (b) sont des vues en perspective schématiques qui illustrent l'opération de fermeture d'attache avec l'appareil suivant la présente invention. Comme représenté sur les figures 1 (a) et 1 (b), l'attache autoverrouillable à filament, globalement désignée par le repère 100, comprend un emboîtement ou embout femelle 101, à l'une de ses extrémités longitudinales, un embout mâle I 02, à son autre extrêmité, et un filament intermédiaire 103 qui relie l'emboîtement et l'embout mêle, tous ces éléments - étant moulés solidairement en matière plastique. L'emboîtement 101 comporte dans sa partie centrale un orifice ou trou traversant 10 la, pour la réception de l'embout mâle 102 Celui-ci comporte, à son extrémité libre, une tête 102 a et deux languettes ou crochets 102 b qui font saillie en s'écartant vers l'arrière à partir de la base de la tête 102 a Deux parties renflées, espacées, 104 et 105 sont formées à l'arrière des crochets 102 b Les caractéris- tiques de structure d'attache ci-dessus sont déjà connues et il est donc inutile de les décrire de façon plus détaillée. Comme représenté sur la figure 2, pour utiliser une attache ayant la structure décrite ci-dessus, par verrouil- lage mutuel de l'embout mâle et de l'emboîtement de cette attache, on introduit le filament 103 à travers une étiquette ou une marchandise, désignée par le repère 106, et on intro- duit ensuite la partie mâle 102 dans l'orifice l Ola de l'em- boltement 101, la tête 102 a et les crochets 102 b traversant une partie centrale de plus petit diamètre de l'orifice 1 10 a Dans la situation représentée sur la figure 2, dans laquelle l'embout mâle 102 a été introduit et reçu dans l'orifice 1 10 a, on effectue un essai de traction de retrait de l'embout mâle 102 hors de l'orifice l Ola Les crochets 102 b subissent alors un évasement et agissent pour empêcher la partie mâle 102 de sortir de l'orifice 101 a, de sorte qu'on obtient un engagement de verrouillage entre la partie mâle et l'embottement. L'appareil représenté sur les figures 3 et 4, qui est une forme préférée de réalisation de l'invention, permet d'effectuer mécaniquement l'opération, décrite cidessus, d'introduction de l'embout mâle dans l'orifice de i'emboite- ment, ou de fermeture d'attaches, qui à été jusqu'à présent effectué seulement manuellement, comme déjà indiqué. Sur les figures 3 et 4, les repères 1 et 2 désignent respectivement le porte-emboîtementset le porte-embouts mâles. A son extrémité arrière,( 1 'extrémité située à gauche sur les figures 3 et 4), le porte-emboitements 1 est muni d'une poignée de prise 3 construite solidairement De même, le porte-embouts mâles 2 est muni d'une poignée de prise 4 formée solidairement à son extrémité arrière Les organes por- teurs 1 et 2 sontassemblés par un axe 5, de façon àpouvoir pivoter l'un par rapport à l'autre comme les deux laines d'une paire de ciseaux ou les bras d'une pince. Le porte-embouts mâles 2 est composé de pièces gauche et droite, séparées longitudinalement, qui sont ac- enlevée couplées en un seul ensemble, une de ces pièces étant/sur la figure 4. Entre le porte-emboitement 1 et le porte-embouts mâles 2 est disposé un ressort 6 en extension, de façon à soumettre les deux éléments 1 et 2 constamment à une force élastique qui les fait pivoter en position ouverte, dans les directions indiquées par une flèche double A-B, autour de l'axe 5 comme centre du mouvement pivotant L'angle d'ouver- ture des pièces 1 et 2 est limité à une certaine valeur par l'action d'une butée 7, formée à une extrémité arrière de la poignée 3 et qui vient en contact avec une paroi de la pièce 2. On voit, sur les figures 5 et 6, ainsi que sur les figures 3 et 4, que le porte-embo tements 1 comporte des gorges 11 -et 12, formées entre une barre allongée 8 à section transversale en L et des pièces intérieures allongées 9 et 10, fixées à la face intérieure de la barre 8 A l'extrémité avant de l'appareil, du côté droit sur les figures 3 et 4, la gorge 12 est fermée par une partie d'extrémité de la barre 8, la gorge 12 étant incurvée au voisinage de son extrémité arrière vers l'extrémité la plus en arrière de la barre 8. En ce qui concerne la gorge 11, son extrémité avant est constamment ouverte Un coulisseau 13, placé en chevauchement sur la pièce allongée 9, est disposé de façon coulissante dans les gorges 11 et 12. Une tige de guidage 15 est disposée dans une partie centrale de la gorge 12, pour guider un ressort 14 le long de cette gorge La tige de guidage 15 est fixée, à son extrémité avant, à une partie d'extrémité avant de la barre allongée 8 et, à son extrémité arrière, à une paroi latérale de la gorge 12, de façon à être emprisonnée dans cette partie de paroi Le coulisseau 13 peut se déplacer le long de la tige de guidage 15 et il est constamment poussé par une force élastique vers l'extrémité avant du porte-emboitement 1, par le ressort 14 qui exerce une pression sur la face arrière du coulisseau Sur une partie de la face latérale de la pièce allongée 9, située dans une partie arrière des gorges 11 et 12, est prévu un dispositif de butée 16 par lequel le cou- lisseau 13 peut être maintenu en position fixe Autrement dit, lorsqu'il est déplacé vers l'arrière, contre la force élas- tique du ressort 14, jusqu'à un point le long de la tige de guidage 15, qui est située au-delà de la position du dis- positif d'arrêt 16, le coulisseau 13 peut rencontrer la face arrière de ce dispositif 16 et peut être arrêté à ce point. Comme représenté sur la figure 7, le dispositif d'arrêt 16 est actionné par un fil de ressort 18 fixé par une vis 17 à la barre 9, de façon à ce que son extrémité arrière se soulève dans la direction Q indiquée par une flèche double Q-R Ainsi, lorsque le coulisseau 13 est d'abord dé- placé vers l'arrière au-delà du dispositif d'arrêt 16, puis relâché pour un mouvement libre, il peut être automatiquement arrêté par l'extrémité relevée du dispositif 16 L'extrémité arrière, relevée, de la butée 16 peut ensuite être rétractée, dans la direction R de la flèche Q-R, de façon à ce que le coulisseau 13 puisse se déplacer vers l'extrémité avant du porte-emboitement 1 sous l'action du ressort 14 qui exerce une force élastique sur le coulisseau. Une plaque d'arrêt 19 est montée de façon pivotante à l'extrémité avant de la tige de guidage 15 qui est suppor- tée dans une paroi d'extrémité avant de la barre 8 et qui traverse cette paroi Comme représenté en détail sur la figure 12 a, la plaque d'arrêt 19 comporte, dans une partie de sa périphérie, une collerette 19 a en forme d'arc qui se loge dans une gorge 8 a, en forme d'arc complémentaire, prévue dans la face intérieure de la barre allongée 8 Cette disposition empêche la plaque d'arrêt 19 de se déplacer vers l'avant. D'autre part, la plaque d'arrêt 19 peut tourner autour de la tige de guidage 15, jusqu'à la position représentée en trait mixte. Les emboîtements ou embouts femelles 101 d'une pluralité de fixations 100 sont introduites successivement en série dans la gorge 11 et ils sont maintenus entre le coulisseau 13 et la plaque d'arrêt 19 L'extrémité avant de la gorge 11 et la surface intérieure ou arrière de la plaque- d'arrêt 19 sont espacées l'une de l'autre de manière à définir un intervalle 20 assegrand pour y loger seulement un embol- tement 101, cet intervalle 20 étant ouvert vers le bas Pour charger les emboîtements 101 d'une pluralité de fixations dans la gorge 11, le coulisseau 13 peut être reculé et enclenché avec le dispositif de butée 16, comme décrit plus haut, et la plaque d'arrêt 19 peut être amenée dans sa posi- tion tournée, représentée en trait mixte sur la figure 12 a. Lorsque l'appareil est placé dans cette situation, les emboi- tements 101 peuvent être chargés dans la gorge 11, un par un, par son extrémité avant ouverte Ensuite, lorsque la quantité_ voulue ou prédéterminée d'emboîtements 101 a été ainsi placée dans l'appareil, on peut faire tourner la plaque d'arrêt 19, pour la ramener à sa position initiale ou normale, et l'en- clenchement entre le dispositif 16 et le coulisseau 13 peut être libéré, par pression sur l'extrémité arrière relevée du dispositif 16, vers le bas Le coulisseau 13 et le ressort 14, qui exerce sur lui une force élastique, agissent en associa- tion comme des moyens de poussée, et ils appliquent constam- ment une force sur les emboîtements maintenus rangés en série dans la gorge 11, de façon à les pousser vers l'extrémité avant du porte-emboîtements 1 Par suite, celui des emboîte- ments 101 disposés en série dans la gorge 1, qui se trouve le plus vers l'avant, vient buter contre la plaque d'arrêt 19 et se loge dans l'intervalle 20. En ce qui concerne le porte-embouts mâles, qui est situé au-dessous du porte-emboîtements 1 décrit ci-dessus, il est également constitué de deux parties allongées, gauche et droite, 21 et 21 ', séparées longitudinalement, qui sont assem- blées en une structure unique par l'intermédiaire d'une plaque 22 Une gorge 23 et une autre gorge 24 sont formées longitu- dinalement entre les deux parties 21 et 22 La gorge 23 a une section transversale plus grande que la gorge 24 La plaque 22 comporte une fente longitudinale 25 Un coulisseau 26 est monté de façon à pouvoir coulisser par rapport aux gorges 23 et 24, ainsi qu'à la fente 25. Comme représenté sur la figure 8, le coulisseau 26 comporte des parties de guidage 28 et 29, ajustées respecti- vement dans la gorge 24 et la fente 25, et un bouton 27 qui fait saillie vers le bas au-delà de la plaque 22 Le coulisseau 26 comporte également une partie 30 servant de poussoir Une tige 31 de guidage de ressort est dirigée vers l'arrière de ce poussoir 30 Un ressort hélicoïdal 32, enroulé autour de la tige de guidage 31, est disposé entre le poussoir 30 du coulis- seau 26 et une paroi d'extrémité arrière de la gorge 23 Le coulisseau 26 est constamment pousse par le ressort 32, vers l'extrémité avant du porte embouls mâles 2. Un dispositif de butée ou de retenue 33, supuorté de façon pivotante pat un axe 33 b (figure 4), est prévu en un point situé au-dessus de l'extrêmi J% arrière de la gorge 23. Ce dispositif de butée 33 comporte un cochet 33 a qui, lorsque le coulisseau 26 a été déplace vers i'arrière contre la force élastique du ressort 32, peut venir e D contact avec un prolon- gement ou ergot 34 prévu sur une face latérale du coulisseau 26 (figure 8), de manière à maintenir le coulisseau dans une posi- tion fixe Une gorge 35 (figure 8) est prévue dans la pièce 21 pour permettre le déplacement de l'ergot 34 La libération de l'enclenchement ci-dessus eni:re le crochet 33 a du dispositif de retenue 33 et l'ergot 34 du coulisseau 26 peut facile Lment être obtenue, simplement par pivotement du dispositif 33 vers le haut. Comme représenté sur la figure 9, une pièce 36 en forme de croissant est montée pivotante dans une partie d'ex- trêmité avant de la gorge 23, par l'intermédiaire d'un pivot 37 Cette pièce 36 comporte un cliquet d'arrêt 36 a et un cliquet de séparation 36 b, situés respectivement à l':une et à l'autre de ses extrêmités La pièce 36 est actionnée par un ressort 38 de façon à ce que le cliquet d'arrêt 36 a soit main- tenu dans une position qui se trouve sur les axes des gorges 23 et 24. Les embouts mâles 102 d'une pluralité d'attaches 100 sont chargés en série dans les gorges 23 et 24, dans une posi- tion telle que la tête 102 a se trouve dans la gorge 24 tandis que le renflement 104 se trouve au-dessus de la fente 25 et en bas de la gorge 23 Les embouts 102 sont maintenus entre le coulisseau 26 et le croissant 36 A l'extrémité avant de la gorge 23, la partie d'arrêt 36 a du croissant 36 s'applique contre une partie du filament situé entre les deux renfle- ments 104 et 105. Une pièce de prise 40, portée par un levier 41, est prévue au voisinage de l'extrémité avant du porte-em- bouts mêles 2 Comme représenté sur la figure 10, le levier 41 est supporté de façon pivotante, par une vis 42, sur une partie latérale de la pièce allongée 21 Une lumière 41 a, prévue sur une partie intérieure de l'extrémité arrière du levier 41, reçoit une tige 8 p fixée sur la pièce allongée 8 du porte-emboitements 1 La tige 8 p pénètre dans la lumière 41 a à travers une lumière 43, prévue sur le côté de la pièce allongée 21 et en forme d'arc ayant le pivot 5 pour centre. Ainsi, lorsqu'on actionne les poignées 3 et 4 pour faire pi- voter les pièces 1 et 2 dans les directions indiquées par la flèche double A-B, le levier 41 effectue un mouvement de pi- votement dans les directions d'une flèche double C-D, avec la vis 42 comme pivot, du fait du contact entre la tige 8 p et la lumière 41 a Par suite, en accord avec ce mouvement pivotant du levier 41, la pièce de prise 40, supportée par le levier 41, effectue des mouvements vers l'avant et vers l'arrière, entre sa position à l'extrémité avant du porte- embouts mêles 2 et sa position à un point situé au-dessous de l'extrémité avant du porte-emboitements 1 placé à la par- tie supérieure de l'appareil. Selon la figure 11, à l'extrémité supérieure du levier 41 est fixé un bloc 44 qui porte, de façon tournante, un arbre 45 à l'extrémité supérieure duquel est montée la pièce de prise 40 Un ressort hélicoïdal 46 est enroulé au- tour de l'extrémité inférieure de l'arbre 45 Une extrémité du ressort 46 est fixée au levier 41 tandis que l'autre ex- trémité est fixée à l'arbre 45 Ainsi, l'arbre 45 est cons- tamment soumis à une force élastique de rotation, dans la direction J d'une flèche double J-K, et il peut être main- tenu dans une position constante par une partie du ressort 46 qui vient en contact avec une butée 44 a formant saillie à l'extrêmité inférieure du bloc 44 Par suite, bien qu'elle puisse tourner dans la direction K de la flèche J-K, la pièce de prise 40 est rappelée automatiquement par la force élastique du ressort 46 à la position désirée, à laquelle son mouvement de retour est limité par la butée 44 a La pièce de prise 40 comporte une gorge de prise 40 a qui s'étend verti-_ calement sur toute une partie avant de la pièce 40 Un fila- ment ou une partie rectiligne de l'embout mâle 102 de l'atta- che 100 est reçu et maintenu dans cette gorge de prise 40 a. Comme décrit plus haut, lorsqu'on actionne les poignées 3 et 4 pour rapprocher les pièces 1 et 2 l'une de l'autre, la pièce de prise 40 est déplacée d'une position au voisinage de l'extrémité avant du porteembouts mâles 2 à une position étroitement adjacente et inférieure à l'extrê- mité avant du porte-emboitements 1 Au contraire, lorsqu'on libère le serrage des poignées 3 et 4, la pièce de prise 40 peut revenir de sa position adjacente et inférieure à l'ex- trêmité avant du porte-emboitements 1 à sa position au voi- sinage de l'extrémité avant du porte-embouts mâles 2 Au moment o la pièce de prise 40 effectue le mouvement de retour au voisinage de l'extrémité avant de la pièce 2, comme décrit ci-dessus, la pièce de prise intervient par son extrémité inférieure pour basculer le cliquet d'arrêt 36 a du croissant 36 qui se trouve dans la position représentée en trait plein sur la figure 9 Par suite, la pièce 36 tourne, contre la force élastique du ressort 38, et prend la position représentée en trait mixte Du fait'de cette rotation du croissant 36, le cliquet de séparation 36 b est introduit dans l'espace entre l'embout male 102 situé le plus en avant et l'embout situé immédiatement après dans la série des embouts 102 Le cliquet de séparation 36 b pousse vers l'avant l'embout mâle 102 situé le plus en avant et le fait pénétrer dans la gorge de prise 40 a de la pièce de prise 40, de sorte que cet embout se trouve maintenu dans la orge, L'embout Se prise mâle 102 concerné est pressé dans la gorge/40 a de façon à ce que les deux renflements 104 et 105 se trouvent respec- tivement au-dessus et au-dessous de la pièce de prise 40. Il est clair, d'après la description ci-dessus, que, pour effectuer la fermeture d'attaches au moyen de l'appareil distributeur décrit plus haut, on place une pièce ou une marchandise, à laquelle on veut fixer une attache, en situation de recevoir le porteemboitements 1 ou le porte-embouts mâles 2 à travers un trou, une boucle ou une partie annulaire analogue de l'objet, tandis que les pièces 1 et 2 sont maintenues en position ouverte, comme déjà indiqué On saisit ensuite en même temps les deux pièces 1 et 2, à la manière d'une paire de ciseaux Cette action a pour effet de rapprocher l'une de l'autre les pièces 1 et 2, comme les deux lames d'une paire de ciseaux En même temps, la pièce de prise 40 se déplace vers le haut, avec l'embout mâle 102 d'une seule fixation maintenu dans sa gorge de prise a, comme représenté sur la figure 13 a, et elle presse la tête de l'embout 102 dans l'orifice traversant 10 la de l'em- boitement 101 qui-a été reçu dans l'intervalle 20 du porte- emboîtements 1, de manière à effectuer l'accouplement de l'embout mâle et de l'emboîtement, c'est-à-dire la fermeture de la fixation. Lorsqu'on relâche ensuite le serrage des poignées 3 et 4, la pièce de prise 40 effectue un mouvement de des- cente Dans cette situation, l'embout mâle 102, maintenu par la pièce de prise 40, a déjà été verrouillé avec l'emboite- ment 101 de sorte que, comme représenté sur la figure 13 b, la pièce de prise 40 effectuant sa descente est accompagnée par l'emboîtement 101 verrouillé avec l'embout mâle 102. L'appareil peut alors être actionné pour commander de façon appropriée le mouvement des pièces 1 et 2, de façon à inter- rompre momentanément le mouvement descendant de la pièce de prise 40 et à tirer sur le filament de l'attache fermée, dans une direction latérale Par suite, la pièce de prise 40 tourne dans la direction de cette traction et l'attache sort de la gorge 40 a de la pièce de prise 40. Pour compléter un cycle total de l'opération de fermeture en ce qui concerne une première attache située le plus en avant, colmne ci-dessus, 1 iemboîtement 101 d'une deuxième attache, ou d'une attache qui suit immédiatement la première, est poussé par le coulisseau 13 et amené dans l'in- tervalle 20 du porte-emboitement qui est maintenant libéré par l'emboitement de la première attache D'autre part, dès que la pièce de prise 40 revient à sa position sensiblement à l'extrémité avant du porteembout mâle 2, l'embout mâle 102 de la deuxième attache vient se loger dans la pièce de prise 40 Ainsi, suivant la présente invention, il est pos- sible de réaliser l'opération de fermeture de fixation de façon continue. La description qui précède montre que l'appareil, suivant la présente invention, présente des caractéristiques de structure selon lesquelles un porte-emboîtements, ayant une gorge pour le maintien des emboîtements d'une pluralité d'attaches rangées en série, et un porteembouts mâles, conçu pour maintenir les embouts mâles de la même pluralité d'attaches dans la même disposition en série que ci-dessus, sont assemblés de façon à pouvoir être rapprochés et éloi- gnés l'un de l'autre Des moyens de pression sont également prévus et peuvent, en association avec le mouvement de rapprochement et d'éloignement du porte-emboitements et du porte-embouts mâles, enfoncer l'embout mâle d'une attache, situé au point voulu à l'extrémité avant du porte-embouts mâles, par pression dans l'emboîtement de la même attache, situé également au point voulu à l'extrémité avant du porte- emboitements L'appareil suivant la présente invnetion, présentant les caractéristiques de construction ci-dessus, permet d'effectuer mécaniquement et de façon continue la fermeture et la distribution d'attaches auto-verrouillables à filament, d'une manière extrêmement simple, par serrage et relâchement de deux pièces. Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celli-ci. 1 15 REVENDICATIONS 1 Appareil pour la fermeture d'attaches auto-verrouil- lables comprenant chacune un emboîtement à trou traversant, un embout male et un filament intermédiaire reliant l'emboîtement et l'embout mâle, ces diverses parties étant fermées solidaire- ment, caractérisé en ce qu'il comprend: un porte-emboîtements ( 1), qui comporte une gorge ( 11), pour le maintien des emboî- tements ( 101) d'une pluralité d'attaches ( 100) rangées en série, et un poussoir, pour appliquer la pluralité des emboîtements rangés en série vers une ouverture ( 20) située à l'extrémité avant du porte-emboîtements; un porte-embouts mâles ( 2) qui comporte une gorge ( 23,24), pour le maintien des embouts-mâles ( 102) de la même pluralité d'attaches dans le même arrangement en série que ci-dessus, et un poussoir, pour appliquer la plu- ralité d'embouts mâles rangés en série vers une ouverture si- tuée à l'extrémité avant du porte-embouts mâles; et des moyens de pression pour presser l'embout mâle d'une première attache, situé dans l'ouverture à l'extrémité avant du porte-embouts mâ- les, dans le trou traversant ( 101 a) de l'emboîtement de la même première fixation, situé dans l'ouverture à l'extrêmité avant du porteemboîtements, le porte-emboîtements et le porte-embouts mâles étant assemblés par construction l'un à l'autre de manière à pouvoir être rapprochés et éloignés l'un de l'autre. 2 Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce leeporteemboîtements et que/Le porte-embouts males sont munis respectivement d'une poi- gnée de prise ( 3,4), fixés à leur extrémité arrière respective, et en ce qu'ils peuvent être actionnés, pour effectuer les mou- vements de rapprochement et d'éloignement l'un par rapportà l'au- tre, au moyen de ces deux poignées de prise. 3 Appareil suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le poussoir du porte-emboîtements comprend un coulis- seau ( 13), ajusté de façon coulissante dans la gorge du porte- emboîtements, et un ressort ( 14) qui exerce une force élastique sur le coulisseau. 4 Appareil suivant la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce que le poussoir du porte-embouts mâles comprend un coulisseau ( 26), ajusté de façon coulissante dans la gorge du porte-embouts mâles, et un ressort ( 32) qui exerce unelforce élastique sur le coulisseau. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de pression comprennent une pièce de prise ( 40) pour maintenir l'embout mâle de l'at- tache, cette pièce étant disposée pour intervenir en associa- tion avec le mouvement relatif du porte-emboîtements et du porte-embouts mâles de manière à introduire l'embout mâle d'une attache, maintenu dans le porte-embouts mâles, dans l'emboîte- ment de la même attache, situé au point voulu à l'extrémité avant du porte-emboîtements, et à presser l'embout mâle intro- duit dans cet emboîtement. 6 Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce ( 36) montée de façon pivotante dans l'ouverture à l'extrémité avant du porte-embouts mâles et qui comporte un cliquet d'arrêt ( 36 a) et un cliquet de séparation ( 36 b), cette pièce étant action- née en association avec les moyens de pression ( 40) pour effec- tuer alternativement l'interruption de transfert de la plura- lité d'embouts mâles rangés en série et la séparation et l'ex- traction des embouts mâles l'un après l'autre. 7 Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque d'arrêt ( 19) montée pivotante dans l'ouverture à l'extrémité avant du porte- emboitements', cette plaque d'arrêt étant actionnée pour se dé- placer entre une position à laquelle elle empêche les embo'ite- ments maintenus dans le porte-emboîtements de sortir de ce der- nier et une autre position à laquelle elle permet aux emboîte- ments de sortir du porte-emboîtements.