FR 2501994 A1 19820924 FR 8204836 A 19820322 Rouleau de bande adhésive, notamment rouleau de nettoyage de vêtements, procédé pour sa fabrication et dispositif pour la mise en application du procédé ". L'invention a pour objet un rouleau de bande adhésive, notamment un rouleau de nettoyage de vête- ments, comportant une bande de préférence en papier crêpé re- vêtue d'un côté avec une matière adhésive et présentant des lignes de séparation s'étendant à des intervalles longitudinaux déterminés transversalement à la direction longitudinale de la bande, ces lignes de séparation étant formées par affaiblisse- ment de la bande. L'invention a également pour objet, un procédé pour la fabrication de ce rouleau de bande adhésive etun dispositif pour la mise en application du procédé. Avec les rouleaux de la bande adhé- sive connus, il se présente une difficulté, après la déchirure d'un tronçon de bande adhésive, suivant une ligne de séparation, prédéterminée le plus souvent par des perforations appropriées, pour détacher l'extrémité extérieure de la bande encore collée sur le rouleau de bande, afin de permettre la déchirure d'un autre tronçon de bande. Cela est particulièrement difficile dans le cas des bandes adhésives dont la bande porteuse est en papier crêpé ou en une feuille très mince. Dans le rode d'emploi, on recommande alors le plus souvent à l'utilisateur de replier l'extrémité extérieure de la bande sur une courte distance sui- vant toute la largeur de la bande ou seulement suivant un angle, de manière à obtenir une extrémité facile à saisir. Outre qu'il est fréquent que les modes d'emploi ne soient pas suivis, leur impression et leur application impliquent une dépense supplémen- taire. En outre, la prise facile de l'extrémité de la bande n'est pas garantie, même après le pliage, lorsqu'il s'agit d'un rouleau de nettoyage de vêtements dont le côté recouvert d'adhésif se trouve à l'extérieur en direction radiale, de sorte que le plia- ge doit avoir lieu vers l'extérieur et que l'extrémité de la bande se colle cependant, jusqu'à l'arête de pliage, sur le -2 - tronçon de bande sous-jacent. L'invention a pour but de créer un rouleau de bande adhésive du type indiqué dans le préambule, dans lequel la prise de l'extrémité extérieure de la bande est facilitée sans que l'utilisateur ait à prendre des dispositions supplémentaires. On se propose également de créer un procédé de fabrication simple et un dispositif simple pour la mise en ap- plication de ce procédé. A cet effet, l'invention concerne 1o un rouleau de bande adhésif du type ci-dessus caractérisé en ce qu'une couche-non collante en une matière refusant l'adhésif est déposée sur la surface intérieure de la bande, du côté de chaque ligne de séparation situé à l'opposé de l'extrémité ex- térieure de la bande et de manière directement adjacente à cette ligne, la dimension de cette couche dans la direction longitu- dinale de la bande étant inférieure à un tiers de 1'intervalle longitudinal entre des lignes de séparation voisines. Avec cette disposition, la zone de bordure adjacente à la ligne de séparation, zone qui comporte la couche en matière refusant l'adhésif, n'adhère pas à la surface extérieure dirigée vers elle de la spire de bande sous- jacente, de sorte qu'ont peut aisément saisir à la main cette zone de bordure pour détacher du rouleau un autre tronçon J.ongi- tudinal de la bande et pour déchirer ce tronçon. Un rouleau pour vêtements, revêtu d'adhésif sur la surface de la bande située à l'extérieur en direction radiale reste cependant adhésif de façon désirée sur toute la longueur de tous les tronçons de bande longitudinaux limités par les lignes de séparation. Il est inutile de prévoir un mode d'emploi pour former une partie de bordure aisément dé- tachable. On fait de préférence, en sorte qu'une seconde couche non collante, correspondant à la première couche non collante, soit déposée de l'autre côté de chaque ligne de séparation sur la même.surface de la bande que la première couche -3- en étant adjacente à cette couche. Les deux couches forment alors pratiquement une couche continue pouvant être déposée en une seule opération et garantissant ainsi que la matière refu- sant l'adhésif soit, après la déchirure d'un tronçon de bande longitudinal, au voisinage immédiat de la ligne de déchirure. Une matière refusant l'adhésif par-. ticulièrement appropriée est une matière contenant de la stéari- ne. Cette matière peut aisément être liquéfiée et déposée dans cet état sur la bande porteuse. Elle est adhérente à la bande porteuse après solidification, la surface exposée n'étant alors plus collante (à la température normale) et agissant pour re- pousser l'adhésif de la bande. D'autres matières refusant l'adhésif appropriées sont la cire, la cire craie et les silicones. Le procédé de fabrication conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'on dépose la matière refusant l'adhésif avec un déca- lage dans le temps d'au moins un intervalle entre les lignes de séparation par rapport à la formation de ces lignes de sépara- tion, de sorte que chaque ligne de séparation se trouve sensi- blement au milieu d'une couche de matière refusant l'adhésif. Cela permet une fabrication continue de la bande et du rouleau au cours de la même opération. Le dispositif pour la mise en appli- cation du procédé est caractérisé,conformément à l'invention en ce qu'un cylindre à appuis antagonistes est monté entre un cy- lindre d'application de matière liquide durcissable refusant l'adhésif et un cylindre à lames, de manière que les cercles de contour des cylindres soient tangents, en ce que la bande adhé- sive est guidée à partir d'un rouleau d'alimentation jusqu'à un rouleau d'enroulement en passant partiellement autour du cylin- dre à appuis antagonistes, en ce que les mouvements de rotation du cylindre à appuis antagonistes et du cylindre à lames sont synchronisés de manière que chaque coupe de séparation coïncide sensiblement, pour former une ligne de séparation, avec le milieu de la surface frontale de l'appui antagoniste,dirigée - 2501994 -4- vers l'axe du cylindre à lames. Ce dispositif est particulièrement simple et ne fait appel pour constituer la couche refusant l'a- dhésif, en tant qu'organes supplémentaires, qu'au cylindre d'ap- plication et à un réservoir de stockage de matière refusant l'adhésif, le cylindre d'application plongeant dans ce réservoir. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés repré- sentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: - la Fig. 1 est une vue en perspecti- ve d'un dispositif de nettoyage de'vêtements avec un rouleau de bande adhésive conforme à l'invention, deux tronçons longi- tudinaux de ce rouleau étant déroulés; - la Fig. 2 représente schématique- ment un procédé et un dispositif pour fabriquer un rouleau de bande adhésive conforme à l'invention. Le dispositif de nettoyage de vête- ments représenté sur la Fig. 1 comporte un poignée 1 légèrement conique et un rouleau de bande adhésive 2 monté à rotation sur - un prolongement axial de la poignée 1. Le rouleau de bande adhé- sive 2 comporte un corps d'enroulement cylindrique creux ( non représenté) en carton raide et un enroulement de bande adhésive 3 sur ce corps. L'enroulement est constitué par une bande 5 en papier crêpé revêtue d'adhésif 4 sur sa surface extérieure en direction radiale. Le corps d'enroulement est maintenu à ses extrémités par des plateaux 6 montés à rotation sur le prolonge- ment axial de la poignée 1 et portant le corps d'enroulement. La bande 5 est munie, à des interval- les longitudinaux prédéterminés, de lignes de séparation 7 for- mées par affaiblissement de la bande, obtenu dans le cas présent par des perforations en forme d'entailles. Les lignes de sépara- tion 7 s'étendent transversalement à la direction longitudinale de la bande. Elles facilitent le déchirement de la matière de bande usagée à des intervalles longitudinaux prédéterminés. -5- Pour faciliter la prise par en des- sous d'un bord de déchirure 8, après l'utilisation du rouleau 2, pour dérouler et déchirer un tronçon longitudinal usagé, on dispose de part et d'autre de chaque ligne de séparation 7, une couche 10, 11 en matière non collante à base de stéarine refu- sant l'adhésif, sur la surface intérieure 9 de la bande non re- vêtue d'adhésif. Les couches 10 et 11 sont réalisées en un seul élément, de sorte qu'elles sont directement adjacentes aux li- gnes de séparation 7, et elles ne s'étendent dans la direction longitudinale de la bande que sur une distance inférieure au quart de la longueur d'un tronçon longitudinal de bande c'est- à-dire de l'intervalle entre des lignes de séparation 7 voisines. Il en résulte que dans le domaine des couches 10 et 11, la sur- face intérieure 9 de la bande 4 ne se colle pas, dans l'enrou- lement 3, sur la surface de la bande située à l'extérieur en direction radiale et revêtue d'adhésif 4. Ainsi, le bord de dé- chirure considéré 8 peut aisément être saisi par en-dessous (par l'ongle du pouce ou d'un autre doigt). Les couches 11 peu- vent être supprimées, mais elles facilitent cependant le dépôt de la matière refusant l'adhésif à proximité immédiate des li- gnes de séparation 7 par dépôt continu d'un seul tenant des couches 10, 11. D'autres matières appropriées qui refusent l'adhésif 4 comprennent, par exemple, au moins l'une des matiè- res suivantes: cire, cire à la craie et silicones. Les couches 10 et 11 peuvent être utilisées non seulement pour les rouleaux de nettoyage de vête- ments, mais aussi pour d'autres rouleaux de bande adhésive dans lesquels l'adhésif est disposé sur la surface intérieure. On peut alors déposer d'abord, la matière refusant l'adhésif sur la surface intérieure de la bande, puis l'adhésif. Celui-ci n'adhère pas dans les zones munies de matière refusant l'adhésif, ni lors du dépôt de l'adhésif, ni lors de l'enroulement de la bande. La figure 2 représente schématiquement un procédé et un dispositif pour fabriquer un rouleau de bande adhésive conforme à l'invention tel que représenté sur la Fig. 1. Le dispositif comporte un rouleau d'alimentation 12, un cy- lindre d'application 13, un cylindre à appuis antagonistes. 14, un cylindre à lames 15 et un rouleau d'enroulement 16. Le cylindre à appuis antagonistes 14 est disposé entre le cylindre d'application 13 et le cylindre à lames 15, de manière que les axes de ces cylindres soient dans un même plan et que leurs cerclesde contour soient tangents. La partie inférieure du cylindre d'ap- plication 13 plonge dans un bain formé par là matière liquide 18 refusant l'adhésif. Il s'agit dans le cas présent de stéari- ne liquide. Le cylindre à appuis antagonistes 14 comporte qua- tre appuis antagonistes 19 en saillie radiale disposés à des intervalles angulaires égaux. Le cylindre à lames 15 comporte des lames radiales 20 disposées avec les mêmes intervalles an- gulaires que les appuis antagonistes19. Les arêtes de coupe 21 des lames 20 sont disposées à l'extérieur en direction radiale. Dans la direction parallèle à l'axe du cylindre à lames 20, il est prévu autant de lames 20 l'une derrière l'autre qu'il y a de fentes à réaliser le long d'une ligne de séparation 7. Pendant le fonctionnement du dispo- sitif, la bande 5 provenant du rouleau d'alimentation 12 passe partiellement autour du cylindre à appuis antagonistes 14 pour aller au rouleau d'enroulement 16. Elle s'applique alors, d'une part, sur les faces frontales 12 extérieures en direction radia- le et, d'autre part, sur le pourtour du cylindre d'application 13 chaque fois qu'un appui antagoniste 19 est dirigé vers le cy- lindre d'application 13. La bande est alors revêtue avec la ma- tière 18 à des intervalles prédéterminés correspondant aux in- tervalles longitudinaux entre les lignes de séparation, en for- mant une couche d'un seul tenant refusant l'adhésif 4. Avec un retard correspondant à un demi-tour des cylindres 14, 15 ou à deux intervalles entre lignes de séparation, cette couche est divisée en couches 10 et 11 par une lame 20 qui est alors diri- gée vers la surface frontale correspondante 22. Cette opération a lieu en même temps que sont effectuées les perforations de la -7- bande 5 servant à former une ligne de séparation 7. Il en résul- te que chaque couche 10, 11 est limitée par une ligne de sépa- ration 7, même si cette ligne de séparation 7 se trouve un peu en dehors du milieu de la couche double 10, 11, c'est-à-dire si les couches n'ont pas exactement la même longueur dans la direc- tion longitudinale de la bande. Dans cet exemple de réalisation, la vitesse de rotation des deux cylindres 14, 15 est la même. Mais, il est aussi possible de choisir le nombre des lames 20 ou leur intervalle angulaire différent de celui des appuis antagonistes 19 pour autant que les vitesses de rotation soient choisies pour que chaque appui antagoniste 19 soit attaqué par une lame 20. On peut alors, à partir du rouleau d'enroulement 16, bobiner la bande 5 sur le rouleau 2 suivant la longueur désirée si elle est déjà revêtue de l'adhésif 4 ou après avoir effectué un tel revêtement. Au lieu de cela, il est aussi possible de remplacer le rouleau 16 par le rouleau 2 et d'enrouler directement la ban- de sur le rouleau 2 après que cette bande ait été revêtue d'adhé- sif 4. Il est en outre possible de permuter les rouleaux 16 et 12 et d'inverser les sens de rotation et de déplacement de la bande indiqués par les flèches, de manière à réaliser d'abord les lignes de séparation 7 et à ne déposer la matière 18 qu'en- suite. _250 1994 8 - REVENDICATIONS 1 ) - Rouleau (2) de bande adhésive (5), notamment rouleau de nettoyage de vêtements du type com- portant une bande (5) de préférence en papier crêpé revêtue d'un côté avec une matière adhésive (4) et présentant des li- gnes de séparation (7) s'étendant, à des intervalles longitudi- naux déterminés, transversalement à la direction longitudinale de la bande, ces lignes de séparation étant formées par affaiblis- sement de la bande, caractérisé en ce qu'une couche non collarnte (10) en une matière (18) refusant l'adhésif (4) est déposée sur la surface intérieure (9) de la bande, du côté de chaque ligne de séparation (7) situé à l'opposé 'de l'extrémité extérieure (8) de la bande, et de manière directement adjacente à cette li- gne, la dimension de cette couche dans la direction longitudi- nale de la bande étant inférieure à un tiers de l'intervalle longitudinal entre des lignes de séparation (7) voisines. 2 ) - Rouleau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une seconde couche non collante (11) correspondant à la première couche non collante (10), est dépo- sée de l'autre cÈté'de chaque ligne de séparation (7) et sur la même surface (9) de la bande que la première couche (10) en étant adjacente à cette couche. 3 ) - Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière (18) refusant l'adhésif (4) utilisée pour les deux couches (10, 11) contient de la stéarine. 4 ) - Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière (18) refusant l'adhésif (4) est constituée par au moins l'une des matières suivantes: cire, cire à la craie et silicones. ) - Procédé pour fabriquer un rou- leau (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on dé- pose la matière (18) refusant l'adhésif (4) avec un décalage dans le temps d'au moins un intervalle entre lignes de sépara- tion par rapport à la formation des lignes de séparation (7), de -- 9 9-4 -9- sorte que chaque ligne de séparation (7) se trouve sensiblement au milieu d'une couche (10, 11) en matière (18) refusant l'adhé- sif. 6 ) - Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un cylindre (14) à appuis antagonistes (19) est monté entre un cylindre (13) d'application de matière liquide durcissable (18) refusant l'adhésif (4) et un cylindre à lames (15), de manière telle que les cerclés de contour des cylindres soient tangents, en ce que la bande adhésive (5) est guidée à partir d'un rouleau d'alimentation (12) jusqu'à un rouleau d'enroule- ment (16) en passant partiellement.autour du cylindre (14) à appuis antagonistes (19), en ce que les mouvements de rotation du cylindre (14) à appuis antagonistes et du cylindre à lames (15) sont synchronisés de manière que chaque coupe de séparation prévue pour former une ligne de séparation (7) coincide sensi- blement avec le milieu de la surface frontale (22) de l'appui antagoniste (19) dirigé vers le cylindre à lames (15).