FR 2498558 A1 19820730 FR 8123177 A 19811211 La présente invention concerne un dispositif de formage pour une machine d'emballage du type à emballages - "blisters". Selon la technique connue, les emballages - "blisters" sont obtenus à partir d'une bande continue en faisant avancer, le long de la chaîne de travail de la machine, une bande de matière thermodéformable déroulée à partir d'une bobine et en soumettant cette bande à une série d'opérations successives le long de la chaîne de travail en correspondance avec les divers postes de la machine d'emballage. Dans une machine d'emballage de ce genre connue, fabri quée et venduepar la demanderesse sous la marque IMA C 60, la bande de matière thermodéformable est tout d'abord soumise à une action de chauffage différencié puis à l'action de moyens de formage de la bande préchauffée pour la formation d'alvéoles ou cellules (blisters) de conditionnement des divers produits devant être emballés. La bande d'alvéoles (blisters) ainsi conformée est ensuite amenée à passer, au cours de son mouvement d'avancement le long de la chaîne de travail précitée de la machine d'emballage, à travers un poste d'alimentation des produits emballés, lesquels viennent se loger les uns après les autres, individuellement, dans les diverses alvéoles, puis à travers un poste de fermeture par scellement hermétique de ces alvéoles conte- nant chacune l'un des produits précités emballé, cette fermeture étant t réalisée grâce à la superposition, à la bande de matière thermodéfor- *able conformée et alimentée en produits emballés, d'une seconde bande, généralement en aluminium, pouvant être soudée à la première bande en matière thermodéformable, ce qui permet d'obtenir ainsi la bande con- tinue précitée d'emballage - "blisters". La bande continue de ces emballages - "blisters" ainsi obtenue est enfin amenée à passer à travers un poste de séparation o, par l'intermédiaire de moyens de coupe, on procède à la séparation périodique, successivement, des emballages "blisters" individuels, lesquels sont ensuite empilés suivant la disposition régulière occu- pée au cours de la phase de séparation, c'est-à-dire en superposition normale, pour être, à la fin du cycle de production, insérés dans des étuis de conditionnement, ou alimentés successivement vers une machine en vue de traitements ultérieurs. Le mouvement d'avancement de la bande le lo"g de la chaîne de travail de la machine d'emballage du type IMA C 60 est réalisé au moyen d'un ou plusieurs rouleaux d'entraînement disposés en aval de la chaîne et dont l'un se trouve plus précisément au poste de fermeture par scellement hermétique de manière à réaliser entre un rouleau contrepartie et un rouleau thermosoudeur le thermosoudage assurant le scellement hermétique des deux bandes superposées. Le ou les rouleaux d'entraînement précités sont pourvus, sur leur surface externe, d'une pluralité de cavités alignées à la fois circonférentiellement et parallèlement à leur axe de rotation, à une distance mutuelle et avec une conformation qui correspondent respectivement à celles des alvéoles de la bande de manière à engré- avec celles-ci nez, en épousant leurs formes, en guise de dents d'entraînement. Puis- que, comme il est bien connu, les dimensions et la forme des produits à emballer dans ces emballages - "blisters" varient,il arrive en pra- tique que dans les machines d'emballage utilisant des rouleaux d'en- trainement présentant la structure alvéolaire précitée il est néces- saire, lorsque soit les dimensions soit la forme du produit pouvant être emballé varient de temps en temps, c'est-à-dire si le "format" de la machine change,de remplacer non seulement la matrice qui assure la formation des alvéoles de conditionnement du produit, par formage de la bande, mais encore le ou les rouleaux d'entratnement de cette même bande ainsi que les guidages de glissement qui la sou- tiennent le long de la chaîne de travail, ce qui a pour conséquence de majorer les colts d'exploitation de ces machines d'emballage. Le but de la présente invention esL par conséquent de fournir un dispositif de formage comportant une cavité pour la forma- tion des alvéoles dans la bande de matière thermodéformable conformée de manière à donner naissance à une conformation structurelle des alvéoles suivant une ample gamme de dimensions et de formes sans exiger pour cette même gamme le remplacement du ou des rouleaux d'en- tra nement et des guidages de glissement qui soutiennent la bande le long de la chaîne de travail des machines d'emballage produisant les emballages - "blisters", pourvuesdes rouleaux d'entraînement et qui utilisent un tel dispositif de formage.Un autre but de l'invention est d'assurer la conformation des alvéoles de la bande thermodéfor- mable au moyen de ladite ou desdites cavités de formage ayant une partie respective structurée avec des dimensions et une forme prati- quement les mêmes pour la totalité de la gamme, de façon à permettre, lors de la variation des dimensions et de la forme du produit à emballer, de changer uniquement la partie du dispositif de formage pourvue des cavités pour la conformation des alvéoles dans la bande, et ce sans nuire mêmpe d'une manière minime à la caractéristique fonc- tionnelle particulière du ou des rouleaux d'entraînement et des gui- dages soutenant la bande. Un autre but de l'invention est d'atteindre les buts précédents au moyen d'une structuration d'une telle partie du dispo- sitif de formage qui est particulièrement simple et efficace, et d'un coût relativement économique en ce qui concerne les résultats d'ex- ploitation des machines d'emballage utilisant de tels dispositifs de formage et de tels rouleaux d'entraînement en résultant pratiquement. A cet effet, ce dispositif de formage pour une machine d'emballage à emballages - "blisters", du type comportant essentiel- lement une matrice et un corps formant contrepartie pouvant être approchés et éloignés frontalement l'un de l'autre, cycliquement,la matrice étant pourvue d'une ou plusieurs cavités de dimensions et de forme correspondant aux dimensions età la forme de l'élément que l'on désire obtenir et le corps formant contrepartie présentant une sur- face contrepartie dont le contour correspond à celui de l'élément à former dans le plan de contact avec ce même élément au cours du for- mage, la ou les zones délimitées par cette surface contrepartie et ladite ou lesdites cavités étant respectivement en communication avec une source de pression et avec l'atmosphère, est caractérisé en ce que ladite ou lesdites cavités présentent, dans la partie de leur profondeur voisine du plan de joint destinée à donner naissan- ce à la partie ou au tronçon de base des cellules ou alvéoles de conditionnement du produit à emballer, un contour, des dimensions et une hauteur égales quels qje scient le contour, les dimensions et la hauteur de la partie restante de la cavité et en ce que le contour de délimitation, dans le plan de joint, de ladite surface contrepartie coïncide avec celui de la partie ou du tronçon de base des alvéoles ou cellules de conditionnement. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: Me%,. . La figure 1 est une vue en perspective frontale d'une machine d'emballage à emballages - "blisters" utilisant un disposi- tif de formage suivant l'invention, les parties intéressées par l'in- vention elle-même étant mises en évidence. La figure 2 est une vue en coupe verticale et longitu- dinale du dispositif de formage. La figure 3 est une vue en plan de la matrice inférieure du dispositif de formage représenté sur la figure 2. Les figures 4 et 5 sont des vues, partiellement en élé- vation, respectivement en coupes verticales longitudinale et trans- versale d'un exemple d'emballages "blisters" pouvant être obtenus avec le dispositif de formage représenté sur les figures 2 et 3. Les figures 6 et 7 sont des vues en coupe analogue à celle des figures 4 et 5 et représentent un second exemple d'emballa- ges - "blisters" pouvant être obtenus avec un dispositif de formage comportant le contenu essentiel de l'invention, sans avoir à recourir à la substitution du ou des rouleaux d'entraînement et des guidages de soutien et de glissement de la machine d'emballage suivant la figure 1. Les figures 8 et 9 sont des vues en coupe transversale partielle d'un rouleau d'entraînement, dans le cas de l'entraînement d'un emballage "blisters" aussi bien du type représenté sur les figures 4 et 5 que du type représenté sur les figures 6 et 7. Comme il a été dit précédemment, une bande d'emballages 1 du type "blisters", produite par exemple par la machine d'emballa- ge précitée du type IMA C 60, représentée schématiquement sur la figure 1, est obtenue en faisant avancer, le long de la chaîne de travail horizontale de cette machine d'emballage, une bande 2 en une matière thermodéformable déroulée à partir d'une bobine 3 et en sou- mettant cette bande à une succession d'opérations le long de la chaî- ne de travail, ces opérations étant effectuées à des postes de tra- vail correspondants de la machine d'emballage. En un premier lieu, la bande 2 est soumise, à un poste A, à une opération de chauffage au moyen de platines chauffantes 4 à action chauffante différenciée, puis à l'action de moyens 5 de formage de la bande 2 de matière thermodéformable préchauffée pour la formation,dans cette bande 2, d'alvéoles 6 ("blisters"), alignées à la fois transversalement et longitudinalement entre elles, ces alvéoles étant destinées à con- 7 2498558 tenir les produits individuels emballés qui ne sont pas représentés sur les figures du dessin annexé. Cette bande 2 de matière thermo- déformable, conformée de cette façon avec des alvéoles 6 ("blisters", est entraînée par des rouleaux 7 et 8 et elle est amenée à passer, au cours de son mouvement d'avancement le long de la chaîne de tra- vail précitée de la machine d'emballage, à travers un poste B d'ali- mentation des produits à emballer. Ces produits viennent se loger individuellement, à ce poste, dans les alvéoles 6 ("blisters") et ensuite la bande passe à travers un poste C destiné à assurer la fermeture hermétique des alvéoles 6 contenant chacune l'un des pro- duits à emballer. Cette fermeture est éaliée parla superposition à la bande 2 de matière thermodéformable, laquelle a été conformée et alimentée en produits à emballer,d'une seconde bande 9, généralement en aluminium, pouvant être soudée à la première bande en matière thermodéformable, permettant ainsi d'obtenir la bande continue d'em- ballages - "blisters" 1. Une bande continue ainsi obtenue d'emballages - "blis- ters" 1 est ensuite, comme il a été dit précédemment, soit fournie à une machine suivante pour des traitements ultérieurs, soit envoyée -20 à un poste D de la même machine d'emballage apparaissant sur la figure 1. A ce poste, un dispositif de coupe assure le découpage de la bande continue en emballages - "blisters" successifs individuels, et ceux-ci sont ensuite empilés, les uns après les autres shi tladpo- sition régulière occupée pendant la phase de séparation, c'est-à- dire en superposition normale, pour être insérés, à la fin du cycle de travail, dans des étuis de conditionnement, à un poste F en pas- sant à travers un poste précédent E o un élément qui est par exemple inhérent à la nature du produit conditionné, est associé à la pile d'emballage.- "blisters". Le dispositif de formage suivant l'invention, indiqué dans son ensemble par 5 au poste A de la machine d'emballage repré- sentée sur la figure 1, est illustré schématiquement en détail sur les figures 2 et 3. Il comprend, suivant la structure traditionnelle de ces dispositifs de formage, une matrice inférieure 5a et un corps formant contrepartie supérieure 5b. La matrice 5a est, d'une manière connue, mobile verticalement le long de colonnettes 10, par rapport à la contrepartie 5b qui est elle,au contraire,supportée d'une ma- nière fixe par les colonnettes 10, par l'intermédiaire d'une platine 11. La matrice 5a est pourvue d'une pluralité de cavités 12 alignées à la fois dans le sens transversal et dans le sens longitudinal, à égale distance les unes des autres, en constituant des files trans- versales et longitudinales correspondantes (voir la figure 3). De la manière habituelle ces cavités 12 communiquent avec l'atmosphère à travers des conduits respectifs 13 débouchant dans un conduit commun 14. Tous ces conduits 13 et 14 sont prévus dans la matrice 5a fixée à la platine support 15 coulissant le long des colonnettes 10 et fixée par exemple à l'extrémité de la tige 16 d'un piston mobile al- ternativement dans un cylindre moteur non représenté sur le dessin. Dans la contrepartie 5b est ménagé un conduit 17 qui communique au contraire avec une source de pression (non représentée) à travers tubulure 18 et de ce conduitl7 parit diutres conduits 19 débouchant dans la surface constituant le plan de Joint de la contrepartie 5b, et ce d'une manière correspondante dans une cavité respective 5ccbnt dont le contour correspond à et coïncide avec le contour de la cavité respective en regard 12 de la matrice 5a. Une pluralité de tétons élastiques 20, agissantem tant qu'éjecteurs, sont disposés, de la manière habituelle dans ces dispositifs de formage, entre les cavités 12, en étant alignés transversalement et longitudinalement. Suivant l'invention, la matrice 5a est pourvue de cavités 12 destinées à la production d'emballage - "blisters" à alvéoles de conditionnement du produit à emballer qui peuvent avoir une structure par exemple du type 2a illustré sur les figures 4 et 5, ou bien encore du type 2b illustré sur les figures 6 et 7. Pratiquement, la caractéristique essentielle de l'invention permettant d'obtenir ce résultat consiste en ce que la partie de la profondeur de chaque ca- vité de la matrice 5a qui est voisine du plan de joint et qui est destinée à donner naissance à la partie ou au tronçon de base des alvéoles de conditionnement du type 2a ou 2b ou similaire, présente un contour, des dimensions et une hauteur égales 2c quels que soient le contour, les dimensions et la hauteur de la partie restante res- pective de l'alvéole, telles que par exemple les parties 2a' et 2b'. Par conséquent, avec une telle structure des alvéoles de conditionnement du produit à emballer au moyen des emballages - "blisters" il est évident que pour une large gamme de matrices 5Sa adaptées aux dimensions et à la forme du produit à emballer il n'est pas nécessairement exigé de changer les rouleaux d'entraînement 7 et 8 et les guides de soutien et de glissement de la machine d'emballage 2;ijlu - du type illustré sur la figure 1. On obtient ainsi des résultats évidemment avantageux du point de vue gestion économique qui résul- tent de l'emploi de la machine d'emballage utilisant le dispositif de formage suivant l'invention. Les figures 8 et 9 font ressortir à titre d'exemple la façon dont en pratique un rouleau d'entraînement 7 et/ou 8 peut parfaitement remplir sa fonction d'entraînement dans la machine d'emballage à emballages - "blisters" à alvéoles de condi- tionnement du produit à emballer présentant des conformations diffé- rentes. Naturellement les formes et les dimensions des alvéoles de conditionnement des types précités 2a et 2b ont été données uni- quement à titre d'exemples et il est clair qu'aussi bien la forme que les dimensions de ces alvéoles peuvent varier, tout en respectant le concept de l'invention relatif à la partie commune destinée à être intéressée par les rouleaux d'entraînement et les guides de glisse- ment qui n'ont pas à être changés lors des changements de la matrice pour la vaste gamme des produits à emballer. REVENDICATIONS 1. Dispositif de formage pour une machine d'emballage à emballages- "blisters", du type comportant essentiellement une matrice et un corps formant contrepartie pouvant être approchés et éloignés frontalement l'un de l'autre, cycliquement, la matrice étant pourvue d'une ou plusieurs cavités de dimensions et de forme correspondant aux dimensions et à la forme de l'élément que l'on désire obtenir et le corps formant contrepartie présentant une surface contrepartie dont le contour correspond à celui de l'élé- ment à former dans le plan de contact avec ce même élément au cours du formage, la ou les zones délimitées par cette surface contrepartie et ladite ou lesdites cavités étant respectivement en communication avec une source de pression et avec l'atmos- phère, caractérisé en ce que ladite ou lesdites cavités (12) pré- sentent, dans la partie de leur profondeur voisine du plan de joint destinée à donner naissance à la partie ou au tronçon de base (2c) des cellules ou alvéoles de conditionnement (2a, 2b) du produit à emballer, un contour,des dimensions et une hauteur égales quels que soient le contour, les dimensions et la hauteur de la partie restante de la cavité et en ce que le contour de délimitation,dans le plan de joint de ldite oirse contrepartie (5c) coïncide avec celui de la partie ou du tronçon de base (2c) des alvéoles ou cellules de conditionnement. 2. Dispositif de formage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité (12) et la surface contrepartie (5c) sont prévues, respectivement dans la matrice (5a) et le corps for- mant contrepartie (5b), alignées et distantes entre elles à la fois longitudinalement et transversalement, suivant des files longitudinales et transversales correspondantes.