FR 2510799 A1 19830204 FR 8114868 A 19810730 La présente invention concerne un écran thermique composite et un procédé de fabrication de cet écran thermique Elle s'applique notamment à l'isolation thermique d'instruments cryogéniques em- barqués sur les engins spatiaux. On connaît des écrans thermiques formés par superposition d'une pluralité d'isolants thermiques composites comprenant chacun une couhe réflectrice ou réflecteur", apte à réfléchir des radiations électro- magnétiques, notamment les radiations infrarouges, et une couche d'espacement ou "espace Li' Les espaceurs connus présentent une faible longueur de jonction en- tre deux couches réflectrices successives et ont un faible volume massique Ils sont donc facilement com- pactables Il en résulte un tassement important des couches d'espacement sous l'effet d 'accélérations, de vibrations, Ce tassement provoque une augmentation du nombre des points de contact entre deux réflecteurs successifs, ce qỉ entraîne un accroisseniment de la conductivité thermique entre réflecteurs réunis par de tels espaceurs; cette conductivité est proportion- nelle au poids total de ces isolants thermiques élé- mentaires (en nombre élevé pour limiter la transmis- sion de chaleur par rayonnement) donc à la densité surfacique unitaire des isolants thermiques élémen- taires dont les écrans sont formés. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et elle vise un écran thermique composite et un procédé de fabrication de cet écran thermique. L'invention a tout d'abord pour objet un écran thermique comprenant au moins un ensemble ther- miquement isolant formé d'une couche réflectrice et d'une couche d'espacement, caractérisé en ce que ladi- te couche d'espacement est en fil tricoté ou tricot. Avec ce type d'espaceur, il n'existe que peu de contacts à l'unité de surface entre deux couches réflectrices successives, dans le cas d'un écran "mul- ticouche", c'est-à-dire comportant plusieurs desdits ensembles thermiquement isolants superposés, ou entre la couche réflectrice et un objet à isoler thermique- ment, dans le cas d'un écran comportant une seule cou- che réflectrice et une seule couche d'espacement De plus, le déploiement filamentaire entre deux contacts successifs est très important Par ailleurs, l'emploi du tricot, du fait de la longueur importante-des mail- les de celui-ci, permet d'augmenter le volume massique d'une couche d'espacement en conservant la rigidité. La tendance au tassement sous accélération de cette couche est par conséquent faible. L'écran thermique objet de l 'invention a donc une conductivité thermique très inférieure à celle des écrans thermiques composites connus. Selon une caractéristique préférée de l'écran thermique objet de l'invention, ledit tricot est réalisé à l'aide d'un fil monobrin, ce qui accroît la rigidité dudit tricot et donc sa résistance au tas- sement. Selon une autre caractéristique préférée, ledit tricot est du tulle, c'est-à-dire un tricot à maille lâche, de masse volumique extrêmement faible. Selon une autre caractéristique préférée, ladite couche réflectrice est faite à partir d'une ma- tière de support prise dans le groupe comprenant les polyesters et les polyimides, matières légères et ayant une bonne tenue en température De préférence, ladite couche d'espacement est alors faite de la même matière que la matière de support de ladite couche réflectrice, car elle est destinée à lui être soudée en cours de fabrication de l'écran thermique composite et doit présenter de préférence les mêmes caractéris- tiques de dilatation thermique Toutefois, tout autre matériau choisi pour ses faibles conduction thermique et poids spécifique, pour sa bonne tenue mécanique à toutes températures, et pour sa grande rigidité spéci- fique peut être retenu. Selon une caractéristique particulière de l'écran thermique objet de l'invention, ladite couche réflectrice comprend au moins une face métallisée. Elle est par exemple métallisée sur ses deux faces. Selon une autre caractéristique particuliè- re, ladite couche réflectrice comprend au moins une face formée d'un ensemble de surfaces élémentaires mé- tallisées mais électriquement isolées les unes des autres, de façon à réduire les vibrations et les dis- sipations thermiques par courants de Foucault, se pro- duisant dans une couche réflectrice métallisée lorsque celle-ci est soumise à un champ magnétique variable dans le temps De préférence, l'ensemble desdites sur- faces élémentaires est réalisé par électro-usinage. Selon une autre caractéristique particuliè- re, ledit écran thermique se présente sous la forme d'un ruban et s'applique alors notamment à l'isolation thermique d'un objet, ledit ruban étant bobiné autour dudit objet sur plusieurs épaisseurs Bien entendu, ledit écran thermique peut être produit sous forme de ruban ou sous forme de pièces séparées comme on le verra plus loin Par ailleurs, ledit écran thermique peut être "monocouche", c'est-à-dire ne comporter qu'une couche réflectrice et une couche d'espacement, ou "multicouche", selon le sens donné plus haut à ce terme. Un tricot comme le tulle, du fait de sa très faible masse volumique, est extrêmement difficile à manipuler et à mettre en place sur un objet, lorsque ce tulle est à l'état libre: La présente invention concerne par ailleurs un procédé de fabrication dudit écran thermique compo- site également objet de cette invention Ce procédé est destiné à rendre solidaires l'une de l'autre la- dite couche réflectrice et ladite couche d'espacement. On peut ainsi obtenir ledit ensemble thermiquement isolant, un écran "multicouche" pouvant alors être ob- tenu par superposition de plusieurs de ces ensembles thermiquement isolants. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il con- siste à effectuer simultanément: un découpage de ladite couche réflectrice et de la- dite couche d'espacement, de façon à former des- bords pour lesdites couches, et un soudage de ces couches l'une à l'autre sur les- dits bords De préférence ce découpage et ce soudage sont effectués à-chaud. Selon une caractéristique particulière du procédé objet de l'invention, ledit découpage et ledit soudage sont effectués sur une surface sur laquelle lesdites couches sont maintenues par dépression. Selon une autre caractéristique particuliè- re, ledit découpage et ledit soudage sont réalisés à l'aide d'au moins un couteau chauffant. Selon une autre caractéristique particuliè- re, le procédé objet de l'invention consiste en outre à effectuer une opération supplémentaire de découpage et soudage simultanés en différents emplacements ré- partis sur lesdites couches, cette opération pouvant comporter la réalisation de boutonnières dans lesdites couches Ceci permet d'assurer une mise en place de couches superposées de grande surface; ceci aide éga- lement à l'isolation thermique: en effet, pour avoir une meilleure isolation thermique d'un objet protégé par un écran thermique "multicouche" selon l'inven- tion, on peut être conduit à placer l'objet et son écran dans une enceinte et à faire le vide dans celle- ci, ce qui est facilité par la présence desdites bou- tonnières, notamment dans le cas d'un écran de grande largeur. D'autres caractéristiques et avantages de l'écran thermique composite et de sci procédé de fa- brication, objets de l'invention, apparaîtront mieux à la lecture de la description qui S it de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique d'un ensemble thermiquement isolant selon l'invention, la figure 2 est une vue en coupe schémati- que d'une partie d'un écran thermique "multicouche" selon l'invention, la figure 3 est une représentation schéma- tique d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procé- dé objet de l'invention, la figure 4 est une vue en coupe schémati- que d'un écran thermique "multicouche" selon l'inven- tion, comportant lesdites boutonnières, la figure 5 a est une représentation sché- matique d'un dispositif permettant de former lesdites surfaces élémentaires métallisées sur une couche ré- flectrice, la figure 5 b est une vue schématique d'une partie de ladite couche réflectrice munie desdites surfaces élémentaires métallisées, la figure 5 c est une vue schématique d'une partie d'un rouleau permettant d'obtenir lesdites sur- faces élémentaires métallisées, et les figures 6 et 6 a sont des représenta- tions schématiques d'autres dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention. -Sur la figure 1, on a représenté schémati- quement un ensemble thermiquement isolant 1-2 ou écran thermique "monocouche" selon l'invention Cet écran comporte une couche réflectrice i et une couche d'es- pacement 2 Cette dernière est en tulle réalisé à l'aide d'un fil monobrin La couche réflectrice 1 et la couche d'espacement 2 sont faites toutes deux d'une matière comme le polyester ou le polyimide et soudées l'une à l'autre sur leurs bords 3 et 4 (ce qui arrête d'ailleurs l'effilage du tulle), selon un procédé qui 4 era expliqué lors de la description de la figure 3. Le pouvoir réfléchissant de la couche réflectrice l est obtenu par métallisation de celle-ci sur ses deux faces (références 10 et ll de la f iguie 2), ce qui sera commenté plus en détail dans la description de la figure 2 On voit-également sur lesdits bords 3 et 4 quelques unes des soudures 5 réalisées, présentant un contact thermique espaceur-réflecteur négligeable. Ces soudures, lors d'une variation de température, ne se rompent pas, du fait que les couches réflectrice 1 et d'espacement 2, faites d'une même matière, ont les mêmes propriétés thermiques et en particulier le même coefficient de dilatation thermique. Une matière comme le polyester ou le polyi- mide est choisie pour réaliser l'écran thermique car elle permet l'utilisation de cet écran à des tempéra- tures bien supérieures à la température ambiante ( 200 C environ) Ainsi, le polyimide permet-il de réaliser un écran "multicouche" restant encore efficace à 5000 C. Sur la figure 2, on a représenté une vue en coupe schématique d'une partie d'un écran thermique multicouche" selon l'invention Cet écran résulte de la superposition d'écrans thermiques "monocouches" 6 du genre de celui qui est représenté sur la figure 1 et comportant donc chacun une couche réflectrice 1 par exemple en polyester et une couche d'espacement 2 en tulle de polyester réalisé à l'aide d'un fil 7 mono- brin, ces deux couches étant soudées l'une-à l'autre sur leurs bords (références 3 et 4 de la figure 1). Sur la figure 2, on a représenté quelques unes des soudures 5 qui en résultent Le contact thermique en- tre une couche réflectrice l et une couche d'espace- ment 2 qui existe du fait desdites soudures est négli- geable, étant donné que la surface de contact entre lesdites couches, à l'endroit des soudures, est prati- quement nulle. On voit également sur la figure 2 des points de contact Sa d'une couche d'espacement 2 appartenant à l'un des écrans Imonocouches" 6 avec la couche ré- flectrice 1 à laquelle elle est soudée et des points de contact 8 b de cette couche d'espacement 2 avec la couche réflectrice 1 de l'écran "monocouche" 6 adja- cent Le tulle constituant les couches d'espacement 2 a des mailles 9 de grande longueur L (figures 1 et 2), d'o la faible masse volumique de ce tulle Les points de contact 8 a et 8 b sont peu nombreux, comparativement à ceux qu'on obtiendrait avec des matières comme le feutre ou la gaze De plus, le déploiement filamentai- re entre deux points de contact 8 a et 8 b correspondant à deux couches réflectrice 1 successives est impor- tant. Comme on l'a déjà mentionné plus haut, cha- que couche réflectrice 1 est métallisée sur ses deux faces 10 et Il: celles-ci sont par exemple recouver- tes d'aluminium, métal de faible masse atomique No- tamment dans le cas d'un écran thermique destiné à isoler thermiquement un magnétomètre, prévu pour mesu- rer un champ magnétique, l'épaisseur totale des cou- ches d'aluminium (référence 12 de la figure 5 b) d'une couche réflectrice 1 et bien entendu le nombre de ces couches réflectrices 1, sont calculables de manière que l'écran thermique soit adapté à la longueur d'onde des rayonnements infrarouges incidents, de façon à pouvoir réfléchir ceux-ci, et comporte une masse d'aluminium suffisamment faible pour que le champ ma- gnétique perturbateur engendré par l'agitation ther- mique des électrons de conduction de l'aluminium, champ qui est proportionnel à la masse de cet alumi- nium, soit négligeable devant le champ magnétique à mesurer, ou soit de l'ordre du bruit de fond du magné- tomètre. A titre explicatif et non limitatif, on peut utiliser les données suivantes pour un écran monocou- che épaisseur d'une couche réflectrice (non métalli- sée): 2,5 à 3,5 lim, épaisseur d'une couche d'aluminium: 100 à 400 A ( 200 à 800 A pour les deux couches), longueur de maille du tulle: environ 3 mm, épaisseur d'une couche d'espacement: envi- ron 0,8 mm. La masse surfacique de l'écran monocouche obtenu est ainsi de l'ordre de 13 g/m 2 (environ 6 g/m 2 de couche réflectrice et 7 g/m 2 de couche d'espace- ment), contre environ 40 g/m 2 pour les écrans monocou- ches connus dans l'état de la technique. Sur la figure 3, on a représenté schémati- quement un dispositif pour la mise en oeuvre du procé- dé objet de l'invention Ce dispositif comprend essen- tiellement un rouleau 13 d'alimentation en tulle (de polyester par exemple), un rouleau 14 d'alimentation en film de polyester aluminisé sur ses deux faces (et correspondant à la couche réflectrice 1), un premier rouleau-support 15 associé à un premier arbre 16 placé au-dessus et porteur de couteaux chauffants circulai- res 17, un second rouleau-support 18 associé à un se- cond arbre 19 placé au-dessus et porteur de couteaux chauffants circulaires 17, et un rouleau de bobinage Les couteaux chauffants circulaires 17, dont les ébauches sont disponibles dans le commerce, compor- tent par exemple chacun une résistance chauffante (non représentée) au voisinage de leur p:iphérie, alimen- tee en courant électrique par des bêlais (non repré- sentés) Un moteur 21 permet d'ent ainer le premier arbre 16 en rotation à l'aide de pignons 22 Un ninc Ei nisme à vérins (non représenté sur la figure 3), réa- lisable par l'homme de l'art, permet d'abaisser ou de relever le second arbre 19. Les couches d'espacement 2 et réflectrice 1 sont déroulées respectivement à partir des rouleaux d'alimentation 13 et 14 (à une vitesse de l'ordre de à 40 cm/s par exemple), se rejoignent pour passer entre les couteaux chauffants 17 du premier arbre 16 et le premier rouleau-support 15 par lequel lesdites couches sont soutenues Deux 17 a et 17 b des couteaux chauffants circulaires 17 du premier arbre 16 permets tent de découper les couches réflectrice 1 et d'espa- cement 2, créant ainsi des déchets 23, et simultané- ment de souder ces couches sur leurs bords-3 et 4 " Les autres couteaux chauffants 17 du premier arbre 16 sont prévus pour réaliser plusieurs écrans thermiques mono- couches 24, dont la largeur est fonction des écarte- ments des couteaux chauffants 17, également par décou- page et soudage simultanés (La tension des couches réflectrice 1 et d'espacement 2 doit être suffisamment faible, après découpage et soudage, pendant le début du refroidissement des soudures réalisées, pour éviter que ces dernières ne se défassent Néanmoins, la cas- sure de quelques unes des soudures, qui peut se pro- duire lors de la manipulation des écrans monocouches, n'est pas gênante Il en reste toujours une quantité suffisante pour permettre la fixation des couches ré- flectrice et d'espacement l'une à l'autre et donc la manipulation desdits écrans monocouches, les points de contact thermique ayant par ailleurs, de ce fait, en- core diminué en nombre). Les écrans monocouches 24 formés passent en- suite entre les couteaux chauffants circulaires 17 du second arbre 19 et le second rouleau-support 18 soute- nant également les écrans monocouches 24 formés Les couteaux chauffants circulaires 17 du second arbre 19 permettent de découper, si on le désire, des bouton- nières 25 (toujours par découpage et soudage simulta- nés) dans certains des écrans monocouches 24 Après quoi, les écrans 24 formés (sous forme de ruban) sont enroulés sur le rouleau de bobinage 20. Lesdites boutonnières 25 réalisent une fixation intermédiaire des deux couches superposées dans le cas de bandes de grande largeur; elles sont par ailleurs utiles lorsque l'on désire réaliser un écran thermique multicouche par superposition d'écrans thermiques monocouches de grande largeur (de l'ordre de quelques dizaines de centimètres par exem- ple) La figure 4 est une vue en coupe schématique d'un tel écran thermique multicouche prévu pour isoler thermiquement un objet 26 et formé par exemple par bobinage d'un écran thermique monocouche de grande largeur, du genre de ceux que l'on obtient sous forme de ruban à l'aide du dispositif de la figure-3, autour de l'objet 26, sur plusieurs épaisseurs correspondant à des écrans thermiques monocouches 6 A titre expli- catif mais non limitatif, des boutonnières 25 de 1 cm de long sont pratiquées dans ledit ruban avec des pas là longitudinal et latéral de 10 cm Ces boutonnières 25 mettent en communication les épaisseurs successives 6 et permettent de faire le vide, "à travers" les cou- ches réflectrices 1, dans l'écran multicouche, ce vide permettant de supprimer la conduction thermique gazeu- se ainsi que les mouvements de convection thermique gazeuse, que la taille des mailles d'espacement et la distance entre réflecteurs ne sauraient diminuer Il va sans dire que les isolations thermiques à écrans de radiation multiples sont en principe très performants et sont déjà sous vide. Sur la figure 5 a, on a représenté schémati- quement un dispositif permettant de former des surfa- ces élémentaires 27 métallisées et électriquement iso- lées les unes des autres, sur les faces 10 et 11 d'une couche réflectrice 1, par un procédé d'électro-usina- ge Ce dispositif comprend essentiellement un rouleau 28 d'alimentation en film de polyester aluminisé sur ses deux faces et-correspondant à la couche réflectri- ce 1 à traiter, un premier rouleau-électrode lisse 29 associé à un premier rouleau-support 30 placé en-des- sous, un second rouleau-électrode 31 associé à un se- cond rouleau-support 32 placé en-dessous, et un rou- leau 33 de bobinage Les deux rouleaux-électrodes 29 et 31 sont électriquement conducteurs à leur périphé- rie Sur la figure 5 c, on a représenté schématiquement une partie du second rouleau-électrode 31 Celui-ci est muni sur son pourtour d'un quadrillage 31 a en re- lief, délimitant une pluralité de surfaces élémentai- res carrées 31 b Une tension électrique, d'environ V en continu par exemple, est établie entre les deux rouleaux-électrodes 29 et 31 (figure 5 a), à l'ai- de d'un générateur électrique 34 alimentant par des conducteurs électriques 35 des balais 36 a et 36 b frot- tant respectivement sur la périphérie du premier rou- leau-électrode 29 et sur celle du second 31. La couche réflectrice 1 est déroulée, sa fa- ce 10 étant par exemple tournée vers le haut, à partir du rouleau d'alimentation 28 et passe entre le premier rouleau-électrode 29 et le premier rouleau-support 30 puis entre le second rouleau-électrode 31 et le second rouleau-support 32, après quoi elle est enroulée sur le rouleau 33 de bobinage Un courant électrique cir- cule du premier rouleau-électrode 29 au second 31 en passant par le métal, l'aluminium par exemple, qui re- couvre la face 10 de la couche réflectrice 1, cette face 10 étant celle qui est en regard des deux rou- leaux-électrodes 29 et 31 En passant sous le second * rouleau-électrode 31, la face 10 de la couche réflec- trice 1 voit son aluminium éliminé aux endroits cor- respondant au quadrillage 31 a de la figure 5 c. Lorsque la face 10 a été traitée, on peut alors traiter l'autre face 11 de la couche réflectrice 1, après quoi cette couche réflectrice 1 peut être assemblée à une couche d'espacement-comme on l'a ex- pliqué à propos de la figure 3. Sur la figure 5 b, on a représenté schémati- quement une partie de la couche réflectrice 1 traitée par électro-usinage Cette couche réflectrice 1 com- porte un film 37 de polyester par exemple, sur chaque face 10 et 11 duquel a été disposée une couche 12 d'aluminium Par électro-usinage des faces 10 et 12, l'aluminium est éliminé en partie, faisant apparaître là o il est éliminé, un quadrillage en creux de cou- loirs 27 a perpendiculaires les uns aux autres, délimi- tant des surfaces élémentaires-carrées 27 correspon- dant à l'aluminium qui subsiste, surfaces qui sont donc électriquement isolées les unes des autres par lesdits couloirs 27 a Le quadrillage en relief 31 a l'électro-usinage A titre d'exemple, le côté des sur- faces élémentaires carrées 27 peut être de l'ordre de mm et la largeur des couloirs 27 a, de l'ordre de 0,3 mm Comme on l'a déjà indiqué, le fractionnement des faces 10 et 11 métallisées, en surfaces métalli- sées élémentaires 27 électriquement isolées les unes des autres, permet de réduire les vibrations et les dissipations thermiques par courants de Foucault se produisant dans les couches métall' *ues 12 des faces 10 et 11 (figure 5 b) lorsque la cou he réflectrice 1 est soumise à un champ magnétique variable dans le temps et perpendiculaire à son plan, l'importance de ces vibrations ou de ces dissipations thermiques (par effet Joule) étant lice à la fréquence du champ et à l'impédance électrique des boucles d'induction. Sur la figure 6, on a représenté schémaci- quement un autre dispositif pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention Ce dispositif comprend essentiellement une table 38 présentant une surface plane 39 percée de trous 40 communiquant avec une ca- vité 41 à laquelle est reliée une pompe à vide 42 à palettes par l'intermédiaire d'une canalisation 43. Sur la surface plane 39, on peut disposer une couche d'espacement 2 et, par dessus, une couche réflectrice 1 Lorsque la pompe fonctionne, l'air est aspiré par les trous 40 et la couche réflectrice 1 est plaquée contre la surface plane 39 La couche d'espacement 2 l'est donc également On peut alors, par exemple a l'aide d'un couteau chauffant non représenté, ou encor- re à l'aide d'un laser de puissance à C 02, découper et souder simultanément les deux couches 1 et 2-pour réa- liser des écrans thermiques monocouches de formes di- verses, permettant par exemple d'isoler thermiquement des objets dont la surface externe n'est pas dévelop- pable Le couteau chauffant peut être déplacé à la main ou à l'aide de moyens mécaniques réalisables par l'homme de l'art La table peut être rendue mobile, par exemple tournante, pour éviter des déplacements à la personne qui découpe les écrans C'est le cas de la table 38 a représentée schématiquement sur la figure 6 a Cette table 38 a comprend un bâti 44 sur lequel peut tourner un plateau 45 à l'aide de roulements 46 par exemple à billes Comme précédemment, ce plateau présente une surface plane 39 percée de trous 40 communiquant avec une cavité 41 présente dans le pla- teau 45 et reliée, par l'intermédiaire d'une canalisa- tion 47 à passage tournant 48, à une pompe 42 à palet- tes, reposant sur un support 49 On peut également dé- eouper et souder simultanément des couches réflectrice et d'espacement sur une table (par exemple du genre table à dessin) revêtue d'I ne plaque réfractaire non adhérente, en les y immobilisant à l'aide de règles également réfractaires et non adhérentes que l'on uti- lise également comme guides pour le découpage et le soudage. La présente invention propose donc non seu- lement des écrans thermiques composites présentant une conductivité thermique bien inférieure à celle des écrans thermiques composites connus, mais encore un procédé de réalisation desdits écrans, permettant de résoudre le difficile problème de la manipulation du tricot, tel que le tulle, qui compose les couches d'espacement desdits écrans thermiques Ces derniers peuvent résister sans aucun dommage à des vibrations correspondant à des fréquences de O à 2000 Hz et à des accélérations d'au moins 23 g (g étant voisin de 9,8 m/s 2), appliquées dans les trois axes de l'espace pendant au moins 17 s, ou reprendre intégralement leur place après avoir été soumis accidentellement à une accélération de 150 g. REVENDICATIONS 1 Ecran thermique comprenant au moins un ensemble thermiquement isolant ( 1-2) formé d'une cou- che réflectrice ( 1) et d'une couche d'espacement ( 2), caractérisé en ce que ladite couche d'espacement ( 2) est en tricot. 2 Ecran thermique selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que ledit tricot est réalisé à l'aide d'un fil ( 7) monobrin. 3 Ecran thermique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit tricot est du tulle. 4 Ecran thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite couche réflectrice ( 1) est faite à partir d'une matiè- re de support prise dans le groupe comprenant les po- lyesters et les polyimides. Ecran thermique selon là revendica- tion 4, caractérisé en ce que ladite couche d'espace- ment ( 2) est faite de la même matière que la matière de support de ladite couche réflectrice ( 1). 6 Ecran thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite couche réflectrice ( 1) comprend au moins une face ( 10) métallisée. 7 Ecran thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite couche réflectrice ( 1) comprend au moins une face ( 10) formée d'un ensemble de surfaces élémentaires ( 27) mé- tallisées et électriquement isolées les unes des au- tres. 8 Ecran thermique selon la revendica- tion 7, caractérisé en ce que l'ensemble desdites sur- faces élémentaires ( 27) est réalisé par électro-usina- ge. 9 Ecran thermique selon l'une quelconque des revendications l à 8, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un ruban ( 24). Procédé de fabrication de l'écran ther- mique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, pour rendre solidaires l'une de l'autre ladite couche réflectrice ( 1) et ladite couche d'espacement ( 2), il consiste à effectuer simultané- ment: un découpage de ladite couche réflectrice ( 1) et de ladite couche d'espacement ( 2), de façon à former des bords ( 3, 4) pour lesdites couches ( 1, 2), et un soudage de ces couches ( 1, 2) l'une à l'autre sur lesdits bords ( 3, 4), ce découpage et ce soudage étant effectués à chaud. 11 Procédé selon la revendication 10, ca- ractérisé en ce que ledit découpage et ledit soudage sont effectués sur une surface ( 39) sur laquelle les- dites couches ( 1, 2) sont maintenues par dépression. 12 Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 10 et 11, caractérisé en ce que ledit découpage et ledit soudage sont réalisés à l'aide d'au moins un couteau chauffant ( 17). 13 Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à effectuer une opération supplémentaire de découpage et soudage simultanés en différents emplace- ments répartis sur lesdites couches. 14 Procédé selon la revendication 13, ca- ractérisé en ce que ladite opération supplémentaire de découpage et soudage comprend la réalisation de bou- tonnières ( 25) dans lesdites couches ( 1, 2). Application de l'écran thermique selon la revendication 9, à l'isolation thermique d'un objet ( 26), ledit ruban ( 24) étant bobiné autour dudit objet ( 26) sur plusieurs épaisseurs.