FR 2502544 A1 19821001 FR 8205194 A 19820326 tSOtS44 L'invention concerne un appareil destiné à la fabrication d'un tube de papier et plus particulièrement un perfectionnement aux machines fabriquant ces tubes par enroulement en diagonale d'une bande de papier. Plus particulièrement, l'invention concerne l'amélioration du rendement de ces machines en disposant verticalement des courroies servant à enrouler la bande-de papier, de manière à réduire l'encombrement au sol de la machine, et en disposant d'autre part, parallèlement, un certain nombre de courroies d'enroulement et un certain nombre d'arbres fixes servant d'axes d'enroulement de la bande de papier. Outre les machines de fabrication de tubes de papier proposées par l'auteur de l'invention dans les Brevets Japonais N01-568/1977, N0529/1978 et N02208/1978, de nombreuses machines de fabrication de tubes de papier sont déjà connues dans l'art antérieur. Toutes ces machines classiques font partie d'une construction dans laquelle les poulies sont soulevées par des arbres verticaux disposés aux extrémités opposées d'une plaque formant bras horizontal montée en diagonale en- dessous d'un arbre fixe, et dans laquelle une courroie sans fin d'enroulement, enroulée d'un tour complet autour de l'arbre fixe, passe sur deux poulies et se trouve fortement tendue. Dans ce type de construction, cependant, la plaque formant bras dépasse considérablement sur les bords latéraux droit et gauche du chassis de la machine. Quand la machine doit être installée contre un mur, dans un atelier par exemple, l'extrémité de la plaque formant bras faisant saillie par rapport au chassis de la machine emp4che de rapprocher celle-ci plus près du mur. Ainsi, l'installation de cette machine entraine une grande perte de place pour loger simplement la plaque formant bras en saillie. De plus, quand on veut rassembler et enlever, au moyen d'un élévateur à fourche par exemple, un grand nombre de tubes de papier produits, le conducteur de cet élévateur doit prendre garde d'éviter les collisions entre la fourche d'enlèvement et le bras en saillie. D'autre part, comme les machines classiques 250254 4 n'utilisent qu'un seul arbre fixe par machine, il n'existe pas d'autre solution, pour augmenter le rendement de production des tubes de papier, que d'augmenter la vitesse de fonctionnement de la courroie d'enroulement. Cependant, la vitesse de fonctionnement de la courroie d'enroulement est limitée par la qualité de la bande de papier utilisée pour la production des tubes de papier et par le type de colle utilisée pour coller la bande de papier enroulée. Quand on fait fonctionner la courroie d'enroulement au-delà de la vitesse limite, la partie collée des tubes de papier qui viennent d'être produits, se décolle au-delà de la zone d'enroulement, par rapport à l'arbre fixe, de la courroie d'enroulement, et il faut donc jeter le produit obtenu. Par suite, lorsque la courroie d'enroulement fonctionne à sa vitesse maximum il existe, malgré les précautions prises, une quantité non négligeable de rebuts. D'autre pnrt les efforts support4s par les coussinets et autre parties soumises au frottement ainsi que par la courroie d'enroulement, posent de sèriïeux problèmes d'usure conduisant à de fréquents remplacements des pièces. Dans une variante de réalisation, deux bras plats horizontaux sont disposées ar-dessous de l'arbre fixe de manière à former fin x comme proposé par l'auteur du Brevet Japonais N017568/1977. Ces bras plats horizontaux peuvent encore être disposées séparément ou associées en forme de v comme proposé dans les réalisations classiques et mentionnées à titre de référence à l'art antérieur dans le Brevet ci-dessus. - Entre les poulies montées aux extrémités opposées de chacun des bras plats sont fortement tendues deux courroies d'enroulement dont les sens d'inclinaison sont inverses. Quand les deux courroies sont enroulées en diagonale, et dans des directions opposées, sur l'arbre fixe, on peut corriger la direction de cet arbre fixe et le redresser a partir de la direction horizontale, en réglant les tensions relatives des deux courroies d'enroulement. L'arbre de coupe de noyau partant de l'extrémité avant de l'arbre fixe, est généralement maintenu en place sur les surfaces périphériques opposées de deux rouleaux support parallèles adjacents. Si l'on peut corriger la position de l'arbre fixe dans la direction horizontale par le réglage relatif des deux courroies, il n'en résulte pas nécessairement que l'arbre fixe soit effectivement poussé contre les surfaces périphériques opposées des deux rouleaux support. Bien que l'arbre de coupe de noyau soit maintenu en place sur les surfaces périphériques opposées des deux rouleaux support, cet arbre risque de rebondir énormément lorsque la machine fonctionne, de sorte que la partie fraichement collée du tube de papier produit, glisse en s'écartant de sa position, ce qui diminue la solidité du collage. Ainsi, le tube de papier produit risque de ne plus être droit mais gauchi. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'art antérieur en créant une machine de fabrication de tubes de papier beaucoup moins encombrante à installer sur le sol que les machines antérieures, et permettant d'obtenir une plus grande quantité de tubes de papier de bonne qualité tout en fonctionnant à la même vitesse que les machines classiques. A cet effet ljinvention concerne une machine destinée à la fabrication de tubes de papier comprenant en combinaison un chassis de machine, au moins deux arbres creux fixes parallèles fixés au chassis de machine par leurs extrémités de base, des broches passant à l'intérieur des arbres fixes, des arbres de coupe sur le noyau reliés coaxialement aux extrémités avant des broches faisant saillie aux extrémités libres des arbres fixes, une table glissante montée sur le corps de machine de manière à pouvoir glisser axialement sur les arbres de coupe sur le noyau et à supporter ces derniers dans le sens horizontal, des moyens permettant de faire aller et venir solidairement les broches, les connecteurs des arbres de découpe sur le noyau et la table glissante, et des moyens permettant de faire tourner ces connecteurs, machine caractérisé en ce que deux bras plats sont montées verticalement en pivotement sur une colonne support fixée sur le chassis de la machine et sont équipées de poulies à leurs extrémités supérieures et inférieures, et en ce que-deux courroies d'enroulement sans fin sont fortement tendues entre les poulies et enroulées en diagonale sur les arbres fixes. De préférence, lorsqu'on utilise deux courroies sans fin pour chacun des arbres fixes, les bras plats destinés à supporter ces courroies sans fin sont disposées en forme de x ou de v. Comme ces bras plats sont disposés verticalement, l'espace au sol, nécessaire pour installer la machine et la faire fonctionner, est nettement plus faible que celui qui était normalement nécessaire pour les machines selon l'art antérieur. Comme on dispose deux ou plusieurs axes fixes parallèlement dans la direction horizontale, on peut, au minimum, doubler la quantité de tubes de papier produite. Comme l'une ou lVautre des paires de poulies servant à supporter les courroies sans fin, est munie de moyens de réglage de la tension de ces courroies sans fin, on peut optimiser les conditions d'enroulement de ces courroies. Ces différents perfectionnements de la machine selon l'invention permettent de produire des tubes de papier de très haute qualité. L'invention'sera décrite en détail au moyen des dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue de face d'une forme de réalisation d'une machine de fabrication de tubes de papier selon l'invention; - la figure 2 est une vue de coté, en coupe, de la forme de réalisation de la figure 1; - la figure 3 est un schéma explicatif d'une partie importante d'une autre forme de réalisation de la machine de fabrication de tubes de papier selon lVinvention; et - la figure 4 est un schéma explicatif d'une partie importante d'une autre forme encore de réalisation de la machine de fabrication de tubes de papier selon l'invention, Les figures 1 et 2 illustrent une forme de réalisation de la machine de fabrication de tubes de papier selon l'invention. A l'extrémité avant d'un berceau 1l d'un chassis de machine 1, se trouve une base de découpeur 2 sur laquelle peut glisser, dans le sens longitudinal, une table à glissement 3 entrainée par un dispositif de va-et-vient constitué par exemple par un bras basculant 4. La table à glissement 3 est munie, à droite et à gauche de sa surface inférieure, de tiges de guidage longitudinales 3' supportées par la base de découpeur en glissant dans des organes de guidage 2' placés par paires à droite et à gauche de la surface supérieure de la base de découpeur, et séparés dans le sens longitudinal. Le bras de basculement 4 peut pivoter dans le sens longitudinal par son extrémité inférieure montée en pivotement sur le berceau. L'extrémité supérieure du bras de basculement 4 fait saillie vers le haut à partir de la base de découpeur, et se monte en pivotement sur un dispositif de liaison 3a fixé entre les tiges de guidage 3'. Une base d'arbre principal 5 est placée à l'extrémité arrière du berceau_ Dans le cas de la forme de réalisation illustrée ici, deux broches sont disposées parallèlement sur une distance fixe, dans un plan horizontal, et pénètrent longitudinalement en glissement dans la base de l'arbre principal. Sur la surface d'extrémité avant de la base de l'arbre principal, deux mandrins 7 destinés à attraper et à maintenir en place les extrémités arrières d'arbres creux fixes 7 servant de noyaux permettant d'enrouler en spirale la bande de papier pour former des tubes de papier, sont montés à une distance l'un de l'autre égale à celle séparant les broches 6. Ces broches 6 font saillie vers l'avant de la base de l'arbre principal et passent dans les mandrins 7' et les arbres creux fixes 7, elles sont, d'autre part,reliées, par leurs extrémités arrières, aux arbres cannelés 6'. Ces arbres cannelés 6' glissent dans les cannelures formées sur les parois intérieures des cylindres rotatifs 5' supportés par la base de l'arbre principal et ne pouvant tourner que sur leurs axes propres, ces arbres faisant saillie sur la surface arrière de la base 5 de l'arbre principal. Un arbre d'entrainement 8 entrainé par un moteur M, est maintenu en place sur le berceau 1' par des paliers espacés dans le sens longitudinal. La force de rotation transmise de l'arbre d'entraînement 8 au convoyeur à chaine 8a, permet de faire tourner les cylindres rotatifs 5' dans le même sens et à la même vitesse, lorsque les bandes de papier s'enroulent en spirale sur les arbres fixes. Liextrémit avant de l'arbre d'entrainement 8 transmet son mouvement de rotation à la manivelle 4' faisant aller et venir le bras de basculement 4. La table de découpeur 3 est en outre munie d'une tige 3b dirigée vers l'arrière. Cette tige 3b traverse la base d'arbre principal 5 en un point situé au- dessous des broches 6. L'extrémité arrière de cette tige 3b est reliée, par l'intermédiaire d'un dispositif de liaison 3c, aux extrémités arrières des deux broches 6, c'est-à-dire aux extrémités arrières des arbres cannelés 6'. Le mouvement de va-et-vient de la table glissante 3 entraine simultanément les deux broches sur une course longitudinale, ces deux broches étant en m4me temps entrainées en rotation dans le même sens par les cylindres rotatifs 5'. Même lorsque les broches 6 se trouvent dans leur position de retrait maximum, les extrémités avant de ces broches s'avancent légèrement audelà des extrémités avant des arbres fixes correspondants 7. Aux extrémités arrières des broches sont reliées les extrémités arrières des arbres de coupe de noyaux 9 présentant Le même diamètre extérieur que les arbres fixes 7 correspondants, Même lorsque les broches viennent dans leur position de retrait maximum, les extrémités arrières des arbr.eés de coupe de noyau 9 ne peuvent jamais venir toucher les extrémités avant des arbres fixes 7. Sur la table glissante 3 sont disposés parallèlement deux rouleaux support minces 10 montés tangentiel- lement de façon que leurs axes se situent dans la direction longitudinale. Les arbres de coupe de noyaux 9 sont disposés tangentiellement dans les espaces séparant les paires de rouleaux support, de façon que leur course longitudinale se produise en même temps que celle des broches 6. Sur la table glissante 3 sont en outre montés des couteaux 11 destinés à agir sur les arbres de coupe sur le noyau 9 pour couper les tubes de papier. Pour obtenir un tube de papier présentant exactement la mOme longueur que la table glissante 3, il faut que les couteaux soient montés respectivement à Itextr4mité avant et à l'extrémité arrière de la table. Pour obtenir des tubes de papier plus courts il faut monter des couteaux supplémentaires en un ou plusieurs points intermédiaires de la table, en plus de ceux déjà montés aux extrémités avant et arrière. Pendant la course de la table 3 vers l'avant, les couteaux 11 sont actionnés pour couper les tubes de papier sur les arbres de coupe sur le noyau, sous l'effet d'un agent déclenché au moment o la vitesse d'avancement de la table est égale à la vitesse à laquelle le tube de papier avance dans la direction axiale. La course de retour arrière de la table glissante 3 s'effectue rapidement sous l'action d'un mécanisme de rappel rapide. Avant la coupe suivante on découpe une petite partie de l'extrémité avant du tube de papier, de manière à obtenir des tubes de papier de longueur constante par répétition de l'opération décrite ci-dessus. On fait monter une colonne support 12 derrière les deux arbres fixes, dans la partie médiane du berceau située entre la base de découpeur 2 et la base d'arbre principal 5. Dans la forme de réalisation illustrée ici, deux bras plats 13, 15 sont montés en pivote- ment à l'extrémité supérieure de la colonne support, légèrement au-dessus des arbres fixes, ces deux plaques étant montées en forme de x sur un arbre 121 coupant à angle droit les arbres fixes. Aux extrémités supérieure et inférieure du bras plat 13, des poulies 14a, 14b sont montées en rotation sur des arbres disposés parallèlement à l'arbre 12t. Entre ces deux poulies sont fortement tendues deux courroies sans fin d'enroulement 14 parallèles entre elles et enroulées diagonalement d'un tour complet sur l'arbre fixe 7 correspondant. De la même façon des poulies 16a, 16b sont montées en rotation, aux extrémités supérieure et inférieure de l'autre bras plat 15, sur des arbres disposés parallèlement à l'arbre 12', et deux courroies sans fin d'enroulement 16, parallèles entre elles, sont fortment tendues entre ces deux poulies 16a, 16b; ces courroies étant enroulées diagonalement d'un tour complet autour de l'arbre fixe 7, mais en sens inverse de celui des courroies 14. Les courroies d'enroulement 14, 16 sont disposées dans des positions relatives telles que lorsqu'une bande de papier arrive en diagonale sur les arbres fixes, cette bande s'enroule d'ell?-même de façon que l'un de ses bords vienne recouvrir l'autre bord, et que lorsque plusieurs bandes de papier sont ainsi amenées dans la machine, ces bandes s'enroulent de façon qu'une demi-largeur d'une bande vienne recouvrir la demi-largeur opposée d'une autre baade. De cette manière la bande de papier unique, ou les bandes de papier multiples, s'enroulent en spirale sur les arbres fixes de façon qu'on puisse coller les parties en recouvrement. Les tubes de papier se forment ainsi progressivement et avancent vers les extrémités libres des arbres fixes. Bien évidemment il n'est pas indispensable que les deux bras plats soient toujours montés en pivotement sous la forme d'un x comme dans.la forme de réalisation illustrée ici. Sur les figures 3 et 4, les deux bras plats 13, 15 peuvent être disposés en forme de v par rapport aux arbres fixes 7. Par exemple, les bras plats 13, 15 peuvent - être montés de manière indépendante en forme de v et fixées en place par les arbres 12a, 12b montés en pivotement sur la colonne support, comme illustre sur la figure 3. Dans une variante de réalisation, les plaques de bras 13, 15 peuvent être disposées, comme illustré sur la figure 4, de façon qu'on puisse tendre fortement les courroies d'enroulement 14, 16 en utilisant l'une des poulies de chaque paire de poulies prévues sur les bras plats 13, 15. Dans ce cas les bras 13, 15 peuvent etre montés en pivotement sur la colonne support 12 par ltintermé- diaire de l'arbre 12". Il n'est pas indispensable d'utiliser deux bras plats et lVon peut se contenter d'un seul bras comme dans une construction clasiques à deux poulies. Dans ce cas les courroies d'enroulement peuvent être enroulées chacune sur un arbre fixe. Pour communiquer la force d'entrainement aux courroies d'enroulement, on utlise un arbre de transmission intermédiaire 17 monté coaxialement à l'arbre 12' servant monter les bras en pivotement sur la colonne support, sensiblement de la même manière que dans une construction classique. L'arbre de transmission intermédiaire 17 transmet la rotation de ltarbre d'entrainement 8, par l'engrenage conique et la transmission à chaine 8b, et fournit ce mouvement de rotation aux poulies 14a, 16a montées soit aux extrémités supérieures soit aux extrémités inférieures des bras plats(extrémités supérieures dans le cas illustré ici). Les poulies 14a, 16a servent ainsi de poulies d'entrainement et les angles suivant lesquels les courroies d'enroulement sont enroulées en diagonale sur les arbres fixes doivent être réglés de nouveau chaque fois qu'on modifie la largeur des bandes de papier utilisées. Pour permettre cette reprise des réglages, un tendeur 18 est monté longitudinalement sur la colonne support 12 de façon qu'on puisse le faire tourner au moyen d'une poignée 181, par l'intermédiaire d'un mécanisme à engrenage conique ou à vis sans fin, et un écrou 18a pouvant se déplacer librement dans le sens longitudinal des bras plats et pouvant osciller, est monté derrière les bras plats 13, 15. La moitié avant du tendeur 18 se règle par vissage dans l'écrou 18a du bras plat 15, et la moitié arrière de ce tendeur se règle par vissage dans l'écrou 18a du bras 13. Par suite, la rotation de la poignée 18' fait tourner les deux bras plats 13, 15 sur l'arbre 12' servant de pivot. Les poulies entraînées des bras plats qui ne sont pas directement entraînées, c'est-à-dire les poulies 14b, 16b situées du coté inférieur dans la forme de réalisation illustrée ici, sont montées en rotation sur les arbres fixes 19 des bases de poulies 14, 16e pouvant glisser longitudinalement sur les bras plats. Les arbres filetés mâles 16d montés sur les extrémités inférieures des plaques de bras, sont vissés aux bases de poulies 14c, 16c. Quand on fait tourner les arbres filetés mAles 16d au moyen des poignées 20, les bases de poulies glissent dans le sens longitudinal des bras plats, de manière à tendre ou à détendre simultanément les deux courroies d'enroulement parallèles 14, 16 pour permettre le remplacement de ces courroies après les avoir complètement détendues. Quand on amène les bandes de papier dans les parties des arbres fixes 7 sur lesquelles sont enroulées les courroies d'enroulement 14, les parties enroulées des courroies tirent les bandes de papier vers l'avant en les enroulant en mime temps en contact étroit avec le pourtour des arbres fixes, de manière à les entraîner vers l'avant. Les tubes de papier ainsi formés sont immédiatement repris sur les parties des courroies 16 enroulées sur les arbres fixes, et avancent en spirale vers les arbres de découpe sur le noyau. La table glissant effectue un mouvement de va-et-vient associé à celui des arbres de découpe sur le noyau. Pendant son mouvement vers l'avant, la table glissante amène les couteaux à couper les: tubes de papier sur les arbres de découpe sur le noyau. On peut ainsi produire à la fois deux tubes de papier de longueur déterminée. Pour assurer une production de tubes de papier de haute qualité, il est nécessaire de pouvoir régler séparément la tension de chaque courroie, Dans la machine selon l'invention, les différentes courroies tendues entre les poulies ont une longueur bien déterminée. Cependant ces longueurs peuvent être très légèrement différentes. En particulier lorsqu'une courroie a été utilisée depuis longtemps et doit fonctionner avec d'autres courroies nouvellement remplacées, les différences s'accroissent du fait de l'allongement des courroies dé à un usage prolongé. Dans une machine classique, conme on n'utilise qu'une seule courroie d'enroulement entre les paires de poulies, la tension de ces courroies d'enroulement peut se régler par les moyens décrits ci-dessus permettant de faire glisser les bases de poulies de façon que les courroies puissent s'enrouler avec la force d'enroulement optimale sur les arbres fixes. Cependant, dans la machine selon l'invention, on ne peut régler complétement les tensions des différentes courroies d'enroulement pour tenir compte des différences de longueur et d'allongement, en faisant glisser les bases de poulies pour obtenir la force d'enroulement cptimale. Au contraire, l'invention permet de régler individuellement la tension de chaque courroie au moyen de dispositifs de réglage correspondants 2' montés sur les bras de chaque courroie individuelle. Dans la présente forme de réalisation, des disques de leviers 22 constitués chacun d'un levier partant d'un disque se montent en rotation sur les extrémités de base et sur les extrémités libres des arbres fixes 19 des bases de poulies 14c, 16c. Aux extrémités avant des leviers se montent, en pivotement, des rouleaux de réglage de tension 23 disposés en opposition et avec leurs axes tournant parallèlement aux arbres fixes. Parmi les rouleaux de réglage 23, ceux des deux disques à leviers s'adaptant sur l'arbre fixe de la base de poulie 14c, restent en contact avec les surfaces intérieures des zones intermédiaires 14' des courroies 14 passant sur les poulies d'entrainement 14a, passent derrière les arbres fixes, et sont entrainées vers ls poulies entraînées 14b. D'autre part, les rouleaux de réglage 23 des deux leviers s'adaptant sur l'arbre fixe de la base de poulie 16c restent en contact avec les surfaces intérieures des zones intermédiaires 16' des courroies 16 passant sur les poulies entraînées 16b, passent derrière les arbres fixes, et sont entraînés vers les poulies d'entraînement 16a. Les rouleaux de réglage poussent ainsi vers l'extérieur les zones intermédiaires respectives 14', 16t des courroies. Les bases de poulies 14c, 16c supportent ainsi tangentiellement par rapport aux disques à leviers, des arbres munis e* pas de vis 24 destinés àvenir en prise avec les roues dentées formées sur le pourtour des disques à leviers montés sur les extrémités de base des arbres fixes, de façon qu'on puisse faire tourner. les arbres filetés 24 au moyen de la poignée 24'. Pour faire tourner les disques à leviers montés sur les extrémités libres des arbres fixes, des disques auxiliaires 25 sont associés aux disques à leviers des extrémités libres des arbres fixes et fixés à celles-ci par des clavettes ou par soudure. Des arbres munis de pas de vis 26 sont supportés tangentiellement de la même façon sur ces disques auxiliaires 25, les pas de vis 26 venant en prise avec les dents de roue formées sur le pourtour des disques à leviers, ce qui permet de faire tourner les arbres filetés au moyen de la poignée 26'. Par suite, l'une des deux courroies d'enroulement tendue entre les deux poulies montées aux extrémités des bras plats, fait tourner la poignée 24' tandis que l'autre courroie d'enroulement fait tourner la poignée 26', de sorte que les zones intermédiaires 14t, 16' des courroies d'enroulement se trouvent poussées vers l'extérieur tandis que les courroies peuvent prendre leurs tensions optimales respectives. Les courroies d'enroulement 14 sont 4o enroulées sur les arbres fixes en passant des poulies entraînées 14b aux poulies d'entrainement 14a. Inversement les courroies d'enroulement 16 s'enroulant en sens inverse autour des arbres fixes en passant des poulies d'entrainement 16a aux poulies entrainées 16b. Quand les rouleaux de réglage 23 poussent vers l'extérieur les zones intermédiaires 14', 16' des courroies d'enroulement, les angles suivant lesquels les courroies d'enroulement s'enroulent sur les arbres fixes ne sont alors absolument pas affectés par la poussée vers l'extérieur appliquée aux courroies. De plus, en réglant la tension des courroies, on déplace dans le sens vertical les arbres de découpe sur le noyau monté aux extrémités avant des arbres fixes 7. Dans le cas o les deux bras plats 13, 15 sont montées en pivotement sur la colonne support 12 en formant un X comme dans la présente forme de réalisation, ou un v comme dans l'une ou l'autre des formes d4crites ci-dessus, la courroie avant 16 des courroies terdues entre les poulies des bras plats se trouve légèrement plus tendue que la courroie arrière 14. Heureusement les arbres de découpe 9 sur le noyau sont poussée tangentiellement vers le bas sur lea rouleaux support apairés 10 de sorte que cela réduit tout risque de décalage éventuel. On l1!mine ainsi oomplètement les risques que la partie encollée superposée sur la bande de papier s'écarte en glissant de sa position sur une distance compromettant la solidité des tubes de papier produites ou que les tubes de papier obtenus soient gauchis. Cependant, dans le cas o l'on n'utilise qu'un seul bras plat au lieu de deux, il est préférable d'utiliser le bras 15 poussant les arbres de découpe sur le noyau vers le bas en direction des paires de rouleaux support, par suite du réglage de la tension des courroies. Comme cela apparait clairement dans la description ci-dessus, l'invention permet de faire passer en position verticale les bras plats classiquement placés en position horizontale, et ceci grace au fait que ces bras sont montés en pivotement sur la surface avant de la colonne support 12 se dressant verticalement sur le berceau 1; cette disposition éliminant tous les problèmes liés à une disposition horizontale des bras plats cela permet également de produire 1 3 plusieurs tubes de papier à la fois en tendant fortement plusieurs courroies d'enroulement entre les poulies montées aux extrémités des bras plats et en enroulant ces courroies sur les arbres fixes correspondants. Dans ce cas, comme on peut régler séparément la tension de chaque courroie d'enroulement, les tubes de papier obtenus sur les arbres fixes sont d'excellente qualité. Comme la machine est capable de produire plusieurs tubes de papier à la fois son rendement est très élevé, même si on la fait fonctionner à une vitesse légèrement plus faible que celle d'une machine classique. Cela permet de réduire considérablement l'usure des différentes pièces de la machine et d'augmenter par conséquent la durée de vie de cette machine. Pour obtenir le meilleur rendement de fonctionnement de la Machine i} suffit d'augmenter légèrement la puissance du moteur d'entrainement, de sorte que le coût de production de la machine par tube de papier est très faible. Dans la forme de réalisation décrite ci- dessus, deux courroies d'enroulement sont tendues entre les pouliesd'entrainement et entrainée, formant une paire. Dans une variante de réalisation, on peut produire simultanément plusieurs tubes de papier en fixant les disques auxiliaires 25 sur l'arbre fixe 19 ce qui permet de tendre au moins trois courroies d'enroulement et de porter à trois ou plus le nombre des arbres fixes. Dans la présente forme de réalisation on utilise des moyens permettant de faire glisser les bases de poulies. Ces moyens peuvent s'utiliser pour tendre, jusqu'à un certain point cependant, les différentes courroies d'enroulement montées entre les poulies d'entrainement et entraînées. On peut ensuite régler la tension des courroies individuelles au moyen des dispositifs de réglage 21, suivant les conditions dans lesquelles les tubes de papier sont produits sur les arbres fixes. On peut, en variante, supprimer les moyens de glissement des bases de poulies. Dans ce cas, le réglage de la tension des courroies et l'opération de détente de ces courroies pour leur remplacement éventuel, peuvent se faire simplement au moyen des dispositifs de réglage 21. Dans la présente forme de réalisation, un certain nombre d'arbres fixes sont montés en face de la colonne support, et le même nombre de courroies d'enroulement sont fortement tendues entre les poulies montées aux extrémités des bras plats reliées en pivotement à la surface avant de la colonne support, une courroie correspondant alors à chaque arbre fixe. Dans une variante de réalisation, on peut utiliser un ensemble de plusieurs arbres fixes du coté arrière de la colonne support, et des bras plats peuvent être montés en pivotement du coté arrière de la colonne support, coaxialement avec celles montées du coté avant, un nombre de courroies d'enroulement égal à celui des arbres fixes étant tendues entre les poulies disposées aux extrémités des bras plats et enroulées à raison d'une courroie sur chaque arbre fixe. Dans ce cas naturellement, la table glissante 3 doit 8tre munie de rouleaux support permettant de maintenir horizontalement en place les arbres de découpe sur le noyau à l'extrémité avant des arbres fixes formant un ensemble situé du coté arrière de la coloruie support. Du fait de cette adjonction d'arbres fixes du coté arrière de la colonne support, en plus des arbres fixes situés du eoté avant, on peut augmenter le nombre dc tubes de papier fabriqués par la machine, ce qui correspond à une augmentation du rendement de production de cette machine, REVENDICArIONS 1- Machine destinée à la fabrication de tubes de papier comprenant en combinaison un chassis de machine, au moins deux arbres creux fixes parallèles fixés au chassie de machine par leurs extrémités de base, des broches passant à l'intérieur des arbres fixes, des arbres de coupe sur le noyau reliés coaxialement aux extrémités avant des broches faisant saillie aux extrémités libres des arbres fixes, une table glissante montée sur le corps de machine de manière à pouvoir glisser axialement sur les arbres de coupe sur le noyau et à supporter ces derniers dans le sens horizontal; des moyens permettant de faire aller et venir solidairement les broches, les connecteurs des arbres de découpe sur le noyau et la table glissante, et des moyens permettant de faire tourner ces connecteurs, machine caractérisée en ce que deux bras plats (13, 15) sont montés verticalement en pivotement sur une colonne support (12) fixée sur le chassie de la machine et sont équipées de poulies (14a, 14b) à leurs extrémités supérieures et inférieures, et en ce que deux courroies (14, 16) d'enroulement sans fin sont fortement tendues entre les poulies et enroulées en diagonale sur les arbres fixes (19). 2- Machine selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux bras plats sont disposés de façon à former la lettre X. 3- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux plaques de bras sont disposées de façon à former la lettre V. 4- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que des moyens de réglage sont prévus sur l'une des poulies des bras plats pour communiquer aux zones intermédiaires des courroies une poussée permettant de régler leur tension.