FR 2504540 A1 19821029 FR 8108264 A 19810424 1. La présente invention se rapporte à des matières de revêtement pour des articles ou des produits industriels en résines polyoléfiniques. De nombreux genres de résines synthétiques ont été utilisés pour produire des articles ou des produits indus- triels en résine plastique Bien que les articles soient uti- lisés avec leur couleur d'origine, ils sont de plus en plus revêtus avec divers agents dans des buts ornementaux et de protection,comme dans le revêtement d'articles classiques en métal et en bois. La plupart des articles résineux peuvent avoir un revêtement utile en choisissant des peintures et un solvant de dilution pour ces peintures, et en les peignant seulement une fois Cependant, les matières de revêtement de la tech- nique antérieure ne peuvent pas adhérer aux articles en rési- nes polyoléfiniques Il en est ainsi parce qu'une résine po- lyoléfinique est non polaire, qu'elle présente une résistance élevée aux produits chimiques et une grande résistance aux solvants, et,par suite, qu'elle est chimiquement stable En conséquence, dans la technique antérieure, les articles en résines polyoléfiniques ont été traités par un mélange d'acides chromiques, par la flamme ou par d'autres moyens convenables pour activer la surface des articles afin que les 2. peintures adhèrent positivement à ces articles Cependant,ces procédés exigent une opération ennuyeuse, des équipements à grande échelle et beaucoup d'espace lorsque ces équipements sont montés En outre, le contour et la dimension de l'article en résine,le pigment, la matière colorante,l'anti-oxydant, l'agent de glissement, l'agent d'enlèvement, la graisse et la contamination due aux poussières extérieures sur l'article tendent à avoir un effet nocif sur le traitement des surfaces de l'article, ce qui entraîne des obstacles à l'utilisation de ces agents. Comme matières de revêtement pour des résines de polypropylène non traitées, on a utilisé une résine de poly- propylène chloré ayant une résistance élevée à l'adhérence sur la résine de polypropylène ou un mélange de-caoutchouc cyclique et de résine dure, telle qu'une résine de pétrole, qui améliore la résistance à l'adhérence du caoutchouc Cependant, ces matières n'ont pas de résistance aux solvants vis-à-vis de solvants autres que les solvants alcooliques et ont également une résistance aux agents atmosphériques et une dureté de re- vêtement qui nesont pas satisfaisantes En conséquence, une couche de revêtement seulement n'a pas de propriété de revê- tement en pratique Ainsi, on exige une couche de revêtement finale, ce qui amène une diminution de l'efficacité du revê- tement. Pour éviter des inconvénients mentionnés précédem- ment, on a proposé une matière de revêtement thermodurcissa- ble pour des articles en résine de polypropylène, comprenant une résine polyoléfinique chlorée et une résine de polybuta- diène soumise à l'ébullition La matière de revêtement doit être chauffée et séchée pendant 20 à 30 minutes, à une tempé- rature de 800 C à 1000 C, son aspect et sa résistance aux agents atmosphériques sont inférieurs parce qu'un savon métallique est utilisé comme promoteur de séchage,et il est difficile de la durcir dans le cas o l'on ajoute beaucoup d'anti-oxydant. De plus, une matière de revêtement comprenant un pigment en poudre métallique, tel que de l'aluminium ou du zinc, tend à avoir des propriétés variables par suite de la poudre métalli- 3. que incluse, alors qu'elle est emmagasinée pendant une lon- gue période de temps. En conséquence, c'est un objet principal de la pré- sente invention de prévoir une matière de revêtement pour des articles en résines polyoléfiniques ayant une excellente ré- sistance d'adhérence. C'est un autre objet de la présente invention de pré- voir une matière de revêtement pour des articles en résine polyoléfinique ayant une excellente résistance aux solvants, 1 î une excellente résistance aux agents atmosphériques et un excellent aspect. C'est un autre objet de la présente invention de prévoir une matière de revêtement pour des articles en rési- nes polyoléfiniques qui peuvent fournir une couche de revê- tement pratique avec une seule opération de revêtement. C'est un autre objet de la présente invention de pré- voir une matière de revêtement pour des articles en résines polyoléfiniques, qui peut être durcie à la température am- biante. C'est un autre objet de la présente invention de pré- voir une matière de revêtement pour des articles en résines polyoléfiniques, qui peut être emmagasinée pendant un temps plus important. C'est un autre objet de la présente invention de pré- __ 5 voir une matière de revêtement pour des articles en résines polyoléfiniques qui peut être revêtue d'une manière plus facile et plus efficace. Selon un aspect de la présente invention, on prévoit une matière de revêtement pour des articles en résines poly- 3 J oléfiniques, comprenant un copolymère acrylique ayant un mono- mère acrylique contenant de l'azote basique et d'autres mono- mères qui sont copolymérisables avec ce monomère acrylique,et un composé époxy ayant plus de deux radicaux époxy compris dans une molécule, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un composé chloré d'un homopolymère de polypropylène, de polyéthylène ou des deux. Selon un autre aspect de la présente invention, on prévoit une matière de revêtement pour des articles en résines 4. polyoléfiniques comprenant un copolymère acrylique ayant un monomère acrylique contenant de l'azote basique et d'autres monomères qui sont copolymérisables avec ces monomères acryli- ques, et un composé époxy ayant plus de deux radicaux époxy compris dans une molécule, caractérisée en ce que la matière comprend en outre un composé chloré d'un copolymère de poly- propylène, de polyéthylène ou des deux. La matière de revêtement de la présente invention comprend ( 1) un copolymère acrylique constituant 100 parties en poids, ayant un monomère acrylique en quantité de 0,3 à % en poids, comprenant de l'azote basique, et d'autres mo- nomères en quantité de 30 à 99,8 % en poids qui sont copoly- mérisables avec le monomère acrylique, ( 2) un composé époxy en quantité de 0,5 à 30 parties en poids ayant plus de deux ra- dicaux compris dans une molécule, et ( 3) un composé chloré de 1 à 100 parties en poids d'homopolymère et/ou de copolymè- re de polypropylène et/ou de polyéthylène. La résine utilisée pour le copolymère acrylique est une résine qui a un groupe fonctionnel ayant réagi avec des radicaux époxy, utilisée comme produit de durcissement pour fournir une couche de revêtement séchée Ce copolymère est décrit dans la demande de brevet japonais mise à la disposi- tion du public n 76 338/1977 Le copolymère acrylique a deux genres de copolymères les premier et second copolymères acryliques selon qu'on désire des articles en résine de poly- propylène de qualités dure et molle Ces copolymères sont dé- crits dans les demandes de brevets japonais mises à la dispo- sition du public n 97 030/1978 et n 114 838/1978 Ainsi, on notera que le premier ou le second copolymère acrylique peut être utilisé, selon qu'il s'agit d'articles en résine polyoléfinique de qualité molle résistant au froid, ou de qualité à résistance thermique et à rigidité élevée. Le premier copolymère acrylique peut être préparé comme suit: 80 parties de toluène, 20 parties d'isobutanol, 6 parties de méthacrylate de diméthylaminoéthyle, 40 parties de méthacrylate de méthyle,20 parties de styrène, 20 parties d'acrylate de butyle, 14 parties de méthacrylate de nbutyle, 5. 1 partie de n-dodécylmercaptan et 1 partie d'azobisisobuty- ronitrile sont contenues dans un ballon ayant un dispositif de refroidissement, un thermomètre et un agitateur Elles sont agitées avec l'agitateur pendant 2 heures à une température de 80 C Ensuite,on ajoute 0,2 partie d'azobisisobutyronitri- le cinq fois toutes les deux heures Ainsi, la polymérisa- tion est terminée en 16 heures pour produire une solution de copolymère acrylique pour une qualité dure, ayant une tempé- rature de transition à l'6 t Zt vitreux de 70 C. Le second copolymère acrylique peut être préparé à la manière suivante: 80 parties de toluène, 20 parties d'isobutanol, 10 parties de méthacrylate de diméthylamino- éthyle, 30 parties de méthacrylate de méthyle, 20 parties de styrène, 50 parties d'acrylate de méthyle, 6 parties de mé- thacrylate de 2-hydroxyéthyle et 1 partie d'azobisisobuty- ronitrile sont contenues dans un ballon identique Elles sont agitées pendant 2 heures à une température de 80 C Ensuite, on ajoute 0,3 partie d'azobisisobutyronitrile trois fois tou- tes les deux heures Ainsi, la polymérisation est terminée en 12 heures pour produire une solution de copolymère acrylique de qualité molle, à température de transition à l'état vi- treux de 300 C. Un composé époxy a plus de deux radicaux époxy dans une molécule On exige l'utilisation d'un composé époxy liqué- fié qui est soluble suivant n'importe quel rapport avec la résine polyoléfinique chlorée Typiquement, il peut être le bisphénol A ou l'éther glycidylique d'un alcool polyhydroxy- lé (polyalcool) I 1 peut être de préférence un genre ou un mélange de deux genres d'éther glycidylique d'aleool polyhydro- xylé, telque l'éther glycidylique d'étylèneglycol, l'éther glycidylique de propylèneglycol, l'éther polyglycidylique de diglycérol et l'éther glycidylique de sorbitol Le rapport entre les atomes d'azote basique (atomes-grammes) du premier ou du second copolymère acrylique et les atomes d'oxygène (atomes-grammes) du composé époxy peut être de préférence de 0,5 à 3 On doit noter que le rapport n'est pas limité à ces valeurs. 6. On peut produire une couche de revêtement à propriété importante par une réaction de pontage du composé époxy avec le groupe fonctionnel dans le premier ou le second copolymère acrylique En outre, puiisque le composé époxy est fortement soluble dans la résine polyoléfinique chlorée, il coopère avec le radical amine dans le premier ou le second copolymère acry- lique pour empêcher la résine polyoléfinique chlorée d'être dégradée par suite de la lumière du soleil ou de la chaleur. En outre, lorsque la quantité mélangée du composé époxy aug- mente, le premier ou le second copolymère acrylique est plus soluble dans la résine polyoléfinique chlorée, ce qui amélio- re l'efficacité de revêtement, le lustre et la souplesse (fle- xibilité) de la couche de revêtement De plus, le composé époxy diminue la température de sol de la résine polyoléfini- que chlorée et revient également rapidement à cet état de sol. Ainsi, on notera que les propriétés contraires dues à la ré- sine polyoléfinique chlorée peuvent être améliorées. Le composé chloré de résine polyoléfinique peut de préférence comprendre un homopolymère et/ou un copolymère de polypropylène chloré dans le cas d'un article en résine de polypropylène à revêtir,et un homopolymère et/ou un copolymè- re de polyéthylène chloré dans le cas d'un article en résine de polyéthylène à traiter par la flamme, et,en conséquence, à revêtir Le degré de chloration du composé chloré peut être de 20 à 40 'O dans une résine de polypropylène isotacti- que et, de préférence, il est de 20 A à 35, ' Si le degré de chloration est inférieur à 20 %, la solubilité du composé chloré diminue et le produit tend à devenir une solution colloïdale à une température inférieure Si le degré de chlo- ration est de plus de 40 %, les propriétés secondaires seront alors dégradées On doit noter qu'un composé chloré de résine polyoléfinique est mélangé pour améliorer la résistance à l'adhérence du produit sur l'article en résine polyoléfinique, mais la quantité de composé chloré mélangé peut être de préfé- rence faible par suite de la propriété de la couche revêtue et de l'efficacité de l'opération de revêtement. Les masses composites de revêtement pour la résine 7. polyoléfinique de la présente invention peuvent êere de préf rence préparées en mélangeant une solution A de premier ou de-second copolymère acrylique, ayant un pigment de coloration orga- nique ou minéral ou un pigment à propriété impliquée selon l'applicationdu produit avec une solution B de composé chlo- ré d'homopolymère et/ou de copolymère de polypropylène et/ou de polyéthylène et de composé époxy ayant plus de deux radi- caux époxy impliqués dans une molécule, tous deux étant dis- sous par un solvant tel que le xylène,le toluène ou analogues, pour avoir une concentration convenable Un solvant tel que du xylène, du toluène, de la MEC (méthyléthylcétone), de la MIBC (méthylisobutylcétone), de la cyclohexanone, le solvant naphta, l'acétate du produit dit cellosolve,l'acétate de 3- méthoxybutyle et analogues, sous forme de substance simple ou sous forme de combinaison, peut être utilisé comme sol- vant de dilution pour la solution A lorsqu'on réalise un re- vêtement suivant le mode opératoire de revêtement et à la température pour ce revêtement Les solutions A et B peuvent être emmagasinées sans changement de qualité et sans corro- rien du récipient. Pour améliorer l'adhérence, la dureté et le lustre du produit, on peut ajouter-une résine dure, telle qu'une résine de pétrole, de la colophane, une résine d'acide maléi- que modifiée par la colophane, une résine phénolique modifiée par la colophane, une résine de xylène, une résine de cétone, une gomme d'ester, une résine terpénique et une résine de coumarone-indène Une telle résine dure en quantité de 1 à parties ( 100 parties dans le cas de la résine acrylique) peut être convenablement ajoutée en vue de propriétés de ré- sistance aux agents atmosphériques, etc Des additifs tels qu'un agent de dispersion de pigment, un agent anti-noyage, un agent empêchant la précipitation, un anti-oxydant, un produit absorbant les rayons ultraviolets et un agent empêchant l'abra- sion peuvent être ajoutés à la solution A. La peinture produite en mélangeant la solution A avec la solution B peut être revêtue par un dispositif de revêtement tel qu'un dispositif de pulvérisation par l'air ou 8. un dispositif de pulvérisation sans air La matière de revê- tement de la présente invention peut être séchée à une tempé- rature allant de la température ambiante jusqu'à 1000 C Un revêtement final classique peut être utilisé sur la couche de revêtement formée par lamatière de revêtement pour l'article en résine polyoléfinique. Ainsi, on notera que n'importe quel traitement de l'article en résine polyoléfinique, avant qu'il ne soit peint, n'est pas exigé et que, puisque le produit de la présente in- vention a une bonne adhérence sur l'article, on peut obtenir un bon aspect, ainsi qu'une peinture pour une résine d'ABS, même si une seule couche de revêtement est appliquée sur l'article en résine polyoléfinique Egalement, la couche de revêtement formée par le produit de la présente invention a une excellente résistance aux solvants, une excellente résis- tance aux agents atmosphériques et un excellent aspect En ou- tre, la couche de revêtement peut être séchée à la tempéra- ture ambiante ou à une température inférieure à 1000 C, selon l'application du produit Ceci permet l'utilisation de poly- propylène léger et, peu coûteux à la place de métaux ou d'au- tres résines synthétiques en tant qu'intérieurs et extérieurs de divers équipements, tels que des voitures, des articles pour le ménage, des instruments audio,d es récipients, des jouets, des articles de papeterie et d'autres articles. Certains exemples de la présente invention seront mentionnés ci-dessous. EXEMPLE 1 Une solution d'émail blanc a été produite en dis- persant d'abord un copolymère acrylique en quantité de 100 parties en poids, 50 parties en poids de bioxyde de titane et 0,3 partie en poids du produit connu sous l'appellation commerciale Disparlon N O 201, par un broyeur à sable Ensui- te, les solutions B indiquées dans le tableau I ont été mé- langées avec la solution A, suivant un rapport (en poids) entre la solution A et la solution B de 2/1 Le mélange a été dilué par un diluant constitué de 40 parties de toluène de 40 parties de xylène et de 20 parties de cyclohexanone 9. dans un dispositif dit Coupelle Ford n 4 (appellation commercia- ciale), en 13 à 15 secondes, pour obtenir une viscosité réglée. Le produit a été revêtu par pulvérisation sur un panneau de polypropylène ayant pour dimensions 2,5 x 70 x 150 mm, séché par chauffage à une température de 60 C pendant 20 minutes et maintenu tel qu'il est à une température de 20 C pendant 72 heures Les résultats expérimentaux des propriétés de revête- ment de la couche ainsi formée sont indiqués dans le tableau I. Dans le tableau, on a utilisé comme résine polyoléfinique chlorée le produit dit Haldlen 15 L (fabriqué par la société dite Toyo Kasei Co, Ltd, Japon) et on a employé comme com- posé époxy le produit dit Denacol Ex-412 (fabriqué par la so- ciété dite Nagase Industries Co, Ltd, Japon). TABLEAU I 15. Solution B Résultats expérimen- taux Résine polyoléfi- nique chlorée 0 O O 1100 Toluène 0 200 100 100 100 100 100 100 Composé époxy O 10 O 1 5 10 15 20 Efficacité At Aspect de la couche de revê- tement O O _O O / O Adhérence (bande en produit dit cellophane appli xx xx t t quée à la manière d'un réseau) Aptitude à la réflexion sur la surface d'un mi- roir incliné t sous un angle de 89 97 50 52 70 78 84 87 Dureté au crayon B F B B HB F F HB' Résistance à l'essence (immer sion pendant 30 l minutes) xx x A @ Résistance à l'eau chaude ( 40 C,48 heures) x x t O O O 10. TABLEAU I (Suite) Résistance i y aux agents t atmosphéri ques q(lustre) _ 14 21 50 52 55 55 1 ru _ knangemen E de couleur) (adhérence) Test dit S.W O M. heures i 331 30 1,51 1,71 1,51 1, @ Test de fle- xion (plaque d'étain à diamètre de mm) xx O xx xx A O 111 1 ___ 1 @ @ 1 Etat de la solution B par emmaga- sinage à -20 o C @ xx xx A O O O Dans le tableau I, t indique un bon état, O in- dique généralement un bon état, /\ indique un état Ilgerement mauvais, x indique un état sensiblement mauvais et xx indique un état extrêmement mauvais. EXEMPLE 2 Une solution indiquée dans le tableau II a été dis- persée par un broyeur à sable pour obtenir un émail noir et puis mélangée avec une solution A, suivant les rapports indi- qués respectivement dans le tableau II Ensuite, on a réglé leur viscosité Les produits ont été revêtus par pulvérisation sur un panneau de polypropylène, séchés par chauffage à une température de 60 C pendant 30 minutes et maintenus tels qu'ils sont à la température ambiante pendant 72 heures Les résultats expérimentaux des propriétés de la couche de revêtement ainsi formée sont indiqués dans le tableau II Les matières ont été utilisées comme suit: ( 1) Résine d'acide maléique Hitalac 30 G (Hitachi modifiée par la colopha Kasei) ne D 454 O 11. ( 2) Noir de carbone FW-200 (Degusa) ( 3) Résine polyoléfini A Haldien 15 L (Toyo Kasei) que chlorée degré de óhloration 30 ( 4) " B Haldien 17 L (Toyo Kasei) degré de chloration 35 ( 5) " C Haldien ll L (Toyo r'asei) degré de chioration 23 ( 6) " D Haldien CPE-2 (Toyo Kasei) degré de chloration 25 ( 7) Composé époxy A Denacol Ex 9 ll (Nagase Industries) ( 8) " B Denacol Ex-421 (Nagase Industries) Dans le tableau II, les comparaisons ( 1) et ( 2) sont comme suit: Comparaison ( 1): produit dit Micron n 1050 (peinture de polybutadiène pour du polypropylène, à revêtement une seu- le fois, fabriquée par la société dite Cashew) Comparaison ( 2): peinture pour du polypropylène à revêtement une seule fois, disponible dans le commerce. Dans le tableau II, les "panneaux A,B et C" sont comme suit: A produit dit K-1016 (homopolymère de polypropylène - état naturel, fabriqué par la société dite Tisso Sekiyu Kagaku) B produit dit BU-H (fabriqué par la société dite Mit- subishi Yuka) C panneau de polyéthylène traité à la flamme (compre- nant du carbone) 2 _ 5 % 4540 TABLEAU II Exemples de mélan Qe 1 Copolymère acrylique (premier) 1 Copolymère 1 Mélange acrylique de so 1 u- (second) I 1 O1 O 3 14 J 1001 i 100 Résine d'1 a c id e maléique modifiée par la colopha ne ( 1) 15 151 15 154 15 Noir de carbone Toluène j_ 40,___ 4 401 40 4040 Produit dit Dis- parlon n O l 201 Résine polyolé- finique chlorée A ( 3) 0,310,310,310,310,310,310,3 I 1001 100 1100 Résine J __ __ polyolé- finique chlorée B ( 4) j 100 Résine polyolé finique chlorée c ( 5) J 100 Résine polyolé- finique chlorée D( 6) 100 Composé époxy A Composé t époxy Bli ( 8) 1010 201 O 10 51 10 _ Toluène lion O 1001 1001 1001 100 tion A i Mélange de solu- 1 tion B i Rapport'entrela j l l} Coma raisor solution A et la _ _ I I _ lsolution B 2/1 2/1 4/1 ' 2/1 2/1 2/1 2/1 ( 1) ( 2) i i i 13. TABLEAU II (Suite) Panneaux A A A A A B C A l A Aspect de la couche de revêtement O t A O ( O t Aptitude à la réflexion _ sur la surface d'un mi- roir incliné sous un an gle de 60 75 i 80 92 90 50 85 70 90 65 Résistance lImmergé j I i à l'essen lpendant li O O xx ce (test * 30 minutes dit Rerg G) J Immergé io( O pendant A i O | O O O xx O x 4 heures Résistance à Surface f i l'humidité, revêtue l, ( | x o 500 Chumidi _ té relative A de 99 %,240 Adhérence " x ( ( heures S/ Q O Résistance Surface aux agents revêtue O (C ( O O atmosphéri Lustre 35 32 40 36 24 45 30 2 10 ques,test dit S W O M, Adhérence A O 500 heures O () ( Test d'Ericksen (craque- * lures par extrusion, 10 O mm) mm) ___________ xx xx xx xx xx xx xx Test de choc (type 300 g 1/4, 50 cm de la so ciété dite Du Pont) 1 000 g O Q Q Q x Q Dureté au crayon HB F F F F HB HE F F Test de Surface cycles revêtue O thermiques -20 C x 2 heures + 80 Cx 2 Adhérence O O A O heures ( 10 cycles) Test dans Surface l'eau à revêtue O O C x l'ébulli- tion ( 2 A heures) Adhérence x 'O x OO 14. EXEMPLE 3 Le produit de l'exemple ( 3), comme indiqué dans l'exemple 2, a été utilisé comme couche de sous-revêtement et l'on a utilisé comme peinture de revêtement final respective- ment ( 1) une laque japonaise (peinture fortement noire), ( 2) une peinture en résine de la société dite Cashew, qui est le noir n 91 (JISK5642), ( 3) le noir dit Uniace n 1 000 (une peinture en résine de polyuréthane fabriquée par la société dite Cashew) et ( 4) un noir de la société dite Cashew, dit Cashew Art n 200 (peinture en résine époxy modifiée dite Cashew, fabriquée par la société dite Cashew) Les couches revêtues ont été séchées par chauffage suivant les conditions de séchage indiquées dans le tableau III et puis séchées na- turellement Après 7 jours, le test de qualité a été réalisé. Les résultats expérimentaux sont indiqués dans le tableau III. TABLEAU III Sous-revêtement (exemple n du 3 3 3 3 tableau II) Condi Sous-revêtu et 80 C 80 C 80 C 80 C tions de séché 30 mn 30 mn 30 mn 30 mn Conditions revête Peinture de re- ment vêtement final ( 1) ( 2) ( 3) ( 4) Revêtu finale 20 C 20 C 80 C 800 C ment et séché 7 7 30 h 30 h _____ _ _ jours jours Panneau de po Showaromer PC-1 ll Showa _ _ lypropylène _Denko Résul- tats expéri- mentaux Aspect de la couche de re ) vêtement Adhérence + t Dureté au 2 H H 2 H 2 H Mitsubishi crayon 2 H _Uni Aptitude à la réflexion sur la surface d'un miroir incliné sous un angle de 99 100 94 80 2; 15 4 5 4 O 15. 1 TABLEAU III (Suite) I:i Résistance 'Surface 40 C x ji l'eau revêtue @O t 120 h ichaude , Adhérence t ( O j (l O t Résistance Surface 50 j C x à l'humi revêtue 199 , ditét t @ O d'humidi- té rela- tive Adhérence 96 h Résistance Surface dans l'eau revêtue à l'ébul- lition++ Adhérence 5 cycles _____________ Test de Surface cycles de revêtue t -200 C x ture++U__ 1 @ O -C x e + Bande de produit dit cellophane appliquée suivant un réseau de 1 mm 2 ++ Eau à l'ébullition pendant 60 minutes et température ambiante pendant 30 minutes +++ -20 C x 2 h et 80 C x 2 h EXEMPLE 4 Les produits provenant de l'exemple de mélange nc ( 2), ( 4) et ( 5) de l'exemple 2 ont été utilisés comme pein- ture de sous-revêtement et on a utilisé comme revêtement fi- nal respectivement ( 1) le produit blanc dit Stronace YE-70 White (peinture de résine uréthane-acrylique fabriquée par la société dite Cashew), ( 2) le produit blanc dit Stronace YE-80 White (peinture de résine d'uréthane-acrylique fabri- quée par la société dite Cashew), ( 3) le produit blanc dit Cashew Coat White (JISK-5572) et ( 4) le produit blanc pour peinture préparée (JISK-5512) Après avoir revêtu ces pro- duits suivant les conditions indiquées dans le tableau IV, les tests de qualité ont été réalisés Les résultats expéri- mentaux sont indiqués dans le tableau IV Dans le tableau, + I 16. (A), (B) et pie 2. TABLEAU IV -Sous revêtement (exemple de imélange du ta- bleau II) Pocd de pul pul bros-bros -bros- sous-revête véri véri-sage sage sage ment sa Sa- ___ ___ ___ ___ __ tion tion _ _ _ _ _ Sous-revêtu et 200 C 200 C 200 C 200 C 200 C séché 5 mn 5 mn,72 h 72 h 72 h Peinture de re-_ couche de re- vêtement A B C c C C Conditions expérimen- tales Adhérence Dureté au Mijt subish i crayon F F F B j B Uni Aptitude à la réflexion sur la surface d'un miroir incliné sous un angle de 600 __ go 9 92 90 92 85 Résistan- ce à 4 h N 201 C x l'essence __ ________immnerqe 16 h xx Q x x Résistance Sur-I 500 C x 99 '?G à l'humi face d 'humidi- dité revê-l c Q \ x té relati- tue i ____ _ ve x 1 000 Adhé 1 h _ _ _ _ _renc O Condi- 1 tions de 1 revête- ment Résul- tats expéri- mentaux Test de ré- sistance à june tempé- rature ^ 1 P Ie 17. TABLEAU IV (Suite) Surface revêAdhéren- ce ( 0) @ (O-) i '00 C x 400 h Test de Surface l -20 C x cycles de revêtue @ @ @ 2 h + températu 800 C x re I i 2 h Adhéren-i) 10 ocy- : 1cye cces Test de 500,_l type choc @ O 'i O J *1/4,50 l i I t cm dela l 9 société 1.000 g ite ___ _X Du Pont Résistance à la T diamè- flexion x / i tre 5 cm _ s Résistance " tache l'huile de / 18 h moteur Résistance Surface ST-7 au produit revêtue (Yushi- d'enlève _ ro ment de clom) cire Adhérence 45 C x @ @ 30 mn Résistance aux agents atmosphé- riques Surface revêtue @ o o x Lustre 48 25 45 5 2 Change- ment de couleur 1,5 2,1 16 5,6 7,8 Adhérence @ @ @ o S.W. O.M. 1.000 h La présente invention n'est pas limitée aux exem- ples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaitront à l'homme de l'art. i (O-)on ( 0) Ii 18. REVENDICATIONS I Matière de revêtement pour un article en résine polyoléfinique, comprenant un copolymère acrylique ayant un monomère acrylique contenant de l'azote basique et d'autres monomères qui sont copolymérisables avec ce monomère acryli- que basique, et un composé époxy ayant plus de deux radicaux époxy compris dans une molécule, caractérisée en ce qu'elle renferme, en outre, un composé chloré d'homopolymère de poly- propylène, de polyéthylène ou des deux. 2 Matière de revêtement pour un article en résine polyoléfinique, comprenant un copolymère acrylique ayant un monomère acrylique contenant de l'azote basique et d'autres monomères qui sont copolymérisables avec ce monomère acrylique basique, et un composé époxy ayant plus de deux radicaux époxy compris dans une molécule, caractérisée en ce qu'elle renferme, en outre, un composé chloré de copolymère de polypropylène, de polyéthylène ou des deux. 3 Matière de revêtement selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport en poids entre le copolymè- re acrylique, le composé époxy et le composé chloré est 100: 0,5 à 30: 1 à 100. 4 Matière de revêtement selon la revendication 2, caractérisée en ce que le rapport enp oids entre le copoly- mère acrylique, le composé époxy et le composé chloré est 100: 0,5 à 30: 1 à 100.