FR 2509627 A1 19830121 FR 8206595 A 19820416 Filtre à fluide de transmission, notammient pour véhicules automobiles, et son procédé de fabrication. L'invention est relative aux filtres à fluide de transmission pour véhicules automobiles et en particulier aux filtres à f luile de transmission du type de ceux qui Comprennent des éléments séparés en métal et en matière plas- tique pour supporter le matériau filtrant Elle est égale- ment relative aux procédés de fabrication de ces filtres. on a déjà proposé des filtres à fluide de transmis- sion qui comprennent chacun deux éléments séparés pour suppor- ter le matériau filtrant, savoir un élément en métal et un élément en matière plastique Le US -'A 4 136 011 montre deux exemples de tels filtres En général, ces filtres comn- preennent un premier élément en matière plastique moulée et un deuxième élément en t 8 le qui est serti à sa périphérie sur une lèvre de l'élément en matière plastique, afin de dé- finir une chambre à fluide entre ces deux éléments et de supporter un matériau filtrant du fluide à l'intérieur de cette chambre. Bien que les filtres à fluide de transmission de ce type aient joui d'tun bon succès commercial, on s'lest heurté, pour effectuer un sertissage continu satisfaisant à la pé- riphérie des éléments de support en métal et en matière plastique, à des difficultés telles que la formation de 2- fissures dans les parois latérales de l'élément en matière plastique. Dans le cadre de l'invention, il a été constaté que ces fissures sont dues à des forces latérales qui s'exer- cent sur l'élément en matière plastique au cours de 1 lopé- ration de sertissage& L'accumulation de la matière du re- bord aux coins du pourtour de l'élément en tôle au cours de l'opération de sertissage et les efforts de flexion ré- siduels provoqués dans l'élément en matière plastique par l'opération de sertissage peuvent donner lieu à une tor- sion de l'élément en matière plastique, à des défauts d'é- tanchéité dans le joint de sertissage et/ou à une fissu- ration de l'élément en matière plastique. L'invention a pour but de fournir un filtre à flui- de de transmission,-du type défini ci-dessus, qui élimine en substance les susdites difficultés en soustrayant 1 'élé- ment en matière plastique du filtre aux forces ou torsions latérales et d'assurer ainsi une étanchéité satisfaisante au filtre sur sa Périphérie, avec une longévité accrue. L'invention a aussi pour but de fournir un procédé, pour fabriquer les filtres à fluide de transmission, qui atténue notablement ou élimine la tendance intrinsèque à induire des efforts résiduels indésirables dans l'élément de filtre en matière plastique ou des forces ou tensions latérales sur cet élément. L'invention, ainsi que des buts, caractéristiques et avantages supplémentaires de celle-ci, sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et qui est illustrée par les dessins annexés. La figure 1 montre, en plan, un filtre à fluide de transmission conforme à un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2-est une vue en coupe transversale selon la ligne 2-2 de la figure 1. Les: figures 3 et 4 sont des coupes, à plus grande échelle, respectivement selon les lignes 3-3 et 4-4 de la figure 1. Les figures 5 à 8 illustrent, par des vues de détail assez schématiques, un procédé et un appareil conformes à l'invention pour sertir l'élément en tôle du filtre sur la périphérie de l'élément en matière plastique, au cours de phases successives du procédé. Les figures 9 à 12 sont des vues de détail assez schématiques qui correspondent respectivement aux figures à 8 mais qui sont relatives à la technique connue de ser- tissage périphérique. La figure 13 montre, en plan, un filtre à fluide de transmission conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention La figure 14 est une vue en coupe, à plus grande échelle, selon la ligne 14-14 de la figure 13. Les figures 1 à 4 illustrent un filtre à fluide de transmission 20, conforme à l'un des modes de réalisation actuellement préférés de l'invention Ce filtre 20 comprend un couvercle supérieur 22, en matière plastique moulée telle que du Nylon armé de fibres de verre, et une cuvette inférieure 24 en tôle estampée Le couvercle 22 peut tou- tefois être fait de n'importe laquelle des nombreuses ma- tières synthétiques organiques ou traitées connues; cel- les-ci sont constituées le plus souvent de polymères thermoplastiques o thermodurcissables qui peuvent àtre moulés, fondus ou extrudés et que l'on appelle communément matières plastiques, tels que les résines de phénol-formal- déhyde (Bakélite) Une feuille 26 de matériau filtrant, tel que feutre imprégné de résine, est repliée sur elle- même (par exemple selon la ligne de pliage 28 en trait interrompu de la figure 1) et pincée sur son pourtour en- tre le couvercle 22 et la cuvette 24, de la manière décrite ci-après Une ouverture 30 est ménagée dans le matériau filtrant 26 qui est serré de façon étanche, le long du bord de cette ouverture 3 È, par une lèvre 32 bordant un orifice correspondant 34 de la cuvette 24, de manière à délimiter un orifice d'entrée pour le fluide de transmis- sion Les parties centrales du matériau filtrant 26 sont supportées par des bossages 36 formés par estampage dans la cuvette inférieure 24 et par des nervures 38 venues de moulage sur le couvercle 22 Un orifice de sortie 40 (fi- gure 1), formé au moulage dans le couvercle 22, est des- tiné à être relié à l'aspiration d'une pompe de transmis. sion appropriée (non montrée); le fluide de transmission ainsi aspiré entre par l'orifice 34, arrive dans la région comprise entre les replis du matériau filtrant 26, tra- verse celui-ci jusque dans les régions comprises entre les replis respectifs, le couvercle 22 et la cuvette 24 oppo- sée, parvient à l'orifice de sortie 40 et sort par celui-ci. La cuvette inférieure 24 est fixée au couvercle 22 1 o par une ligne continue de sertissage 42, s'étendant le long des bords opposés de la cuvette 24 et du couvercle 22 qui se font face orthogonalement par rapport au plan de la lèvre La ligne de sertissage 42 sert aussi à pincer les bords du matériau filtrant au-dessous de la ligne de pliage 28 de la figure 1 Ainsi qu'il ressort particulièrement bien de la figure 3, un rebord ou lèvre périphérique 44, fait d'une seule pièce avec le couvercle 22, s'étend tout autour de ce dernier dans un plan à peu près perpendicu- 1 laire à la paroi latérale 46 du couvercle 22 Selon le mode de réalisation particulier qui est illustré aux figu- res 1 à 4, le couvercle 22 a la forme générale d'une cuvet- te renversée, munie de la paroi latérale 46 à partir de laquelle là lèvre 44 est en saillie Un bourrelet 56 court tout autour du bord extérieur de la lèvre 44: et fait sail- lie par rapport à celle-ci dans une direction perpendicu- laire au plan de cette lèvre, dans le sens qui l'éloigne de la cuvette 24 En coupe, ce bourrelet 56 possède une surface arquée 54, de préférence sensiblement semi-circu- laire, dont le rayon de courbure est convenablement choisi. Selon le mode de réalisation représenté, ce rayon de cour- bure de la surface M est approximativement égal au double de l'épaisseurde la lèvre 44. La cuvette inférieure 24, qui est bombée à l'opposé de la concavité du couvercle 22 selon le mode de réalisa- tion des figures 1 à 4, possède une paroi latérale péri- phérique continue 48 qui se termine par une bordure péri- phérique plane et continue 50 La bordure 50 est suivie d'un rebord 52 qui est déformé sur la surface arquée 54 du bourrelet 56, en contact étanche avec cette surface, de façon à pincer les bords des replis du matériau filtrant 26 entre la bordure 50 et la lèvre 44 Selon le modé de réalisation particulier qui est représenté aux figures 1 à 4, deux nervures 58 et 60, se faisant face avec un léger décalage latéral, s'étendent respectivement autour de cel- les des parties de la lèvre 44 et de la bordure 50 qui pin- cent entre elles les bords du matériau filtrant 26 de fa- çon à renforcer la retenue de ces bords. Lesf'igures 5 à 8 illustrent un procédé préféré pour déformer de façon progressive et continue le rebord 52 sur le bourrelet 56, conformément à l'invention Au début (fi- gure 5), le rebord 52 part de la cuvette inférieure 24, perpendiculairement au plan de la bordure 50 Le bourrelet 56 est moulé de façon que sa surface arquée 54 ait un rayon de courbure constant La cuvette inférieure 24 est placée sur une matrice fixe munie d'un élément continu 62 pour supporter la bordure 50 on place le couvercle 22 sur la cuvette 24 de façon telle que la lèvre 44 repose sur la bordure 50, à l'intérieur du rebord 52, et que les bords du matériau filtrant replié 26 soient disposés entre la lèvre 44 et la bordure 50, comme montré à la figure 5 Par l'intermédiaire d'au moins un ressort (non montré), une force est alors exercée sur le couvercle 22 afin de pré- comprimer le matériau filtrant 26 jusqu'à la moitié environ de son épaisseur initiale, comme montré sur les dess ins. un poinçon 64 descend alors vers l'élément 62 de la matrice, en passant successivement par les positions des figures 5 à 8 Au fur et à mesure de la descente du poinçon 64, le bord libre du rebord 52 est progressivement incurvé sur toute sa longueur par une surface arquée ou gorge 66 qui court tout autour du poinçon 64 de façon telle quel avant d'arriver en contact avec la surface arquée opposée 54 du bourrelet 56 comme montré à la figure 8, le rebord 52 se trouve effectivement préformé ou pré-incurvé par le poinçon 64 à un rayon de courbure adapté à l'entrée en contact avec la surface arquée 54 du bourrelet 56. Selon une caractéristique importante du procédé de l'invention, il est à noter, en particulier en se référant aux figures 5 à 8, que le bourrelet 56 n'agit pas en poin- çon ou matrice de formage pour déformer le rebord 52 Au contraire, ce rebord 52 est essentiellement préformé par la surface 66 du poinçon 64 et n'arrive au contact du bourrelet 56 que lors de la phase finale de l'opération de déformation du rebord 52 (figure 8), dans laquelle les for- cas exercées sur le bourrelet 56 sont parallèles à la direc- tion de déplacement du poinçon 64 Le bourrelet 56 a prati- quement la forme arquée que prend le rebord 52 lors de l'o- pération de sertissage, ce qui empêche l'arête du rebord métallique 52 de mordre dans le bourrelet 56 ou lèvre 44 en matière plastique et de déplacer latéralement ainsi le rebord 56 ou la lèvre 44 Ceci soustrait le couvercle en matière plastique 22 à des forces latérales Par "force latérale", on entend une force pratiquement parallèle à la lèvre 44 et à la bordure 50 et dirigée vers l'intérieur du couvercle 22, c'est-à-dire vers la gauche de la figure 5. Ceci peut être mis en opposition avec la techỉque usuelle de sertissage dont les phases successives sont il- lustrées aux figures 9 à 12 o les éléments correspondants sont désignés par les mêmes chiffres de références accom- pagnés de la lettre a (à l'exception"des éléments 26 et 62). Le bord libre du rebord 52 a vient d'abord toucher la lè- vre 44 a en une phase intermédiaire de l'opération de ser- tissage (figure 11), puis mord dans cette lèvre 44 a et dé- forme le couvercle entre les phases du procédé illustrées aux figures Il et 12 Selon le procédé connu des figures 9 à 12, la paroi latérale 46 a du couvercle est soumise à des efforts résiduels à la flexion en direction latérale (selon les dessins), au cours et à la suite de l'opération de ser- tissage De tels efforts de flexion aboutissent à la fis- suration du couvercle et à des défaillances du filtre, dans l'ambiance à haute température et à fortes vib ations o travaillent les transmissions pour véhicules automobiles. Au contraire, dans le procédé d'assemblage selon l'invention qui est illustré aux figures 5 à 8, le bourre- let 56 et celle des parties de la lèvre 44 qui est située immédiatement au-dessous de ce bourrelet 56 ne sont soumis qu'à des efforts de compression résiduels qui aident à main- tenir un joint étanche entre le rebord 52 et le bourrelet 56 et à retenir les bords du matériau de filtration 26 La pa- roi latérale 46 du couvercle 22 est pratiquement exempte de force ou tension latérale ou d'efforts de flexion ré- siduels du type caractérisant la technique connue De plus, la déformation du rebord 52 qui le met en contact avec le bourrelet 56, selon l'invention, atténue nettement la ten- dance qu'a la matière de ce rebord 52 de s'accumuler aux coins de la périphérie du filtre sous l'effet de la dimi- nution du rayon de courbure et par conséquent réduit le risque de défauts d'étanchéité entre le rebord et la lèvre. Dans les parties étendues ou linéaires de la ligne de ser- tissage 42 entre coins incurvés du filtre, on a constaté aussi que le sertissage effectué selon l'invention était plus robuste que le sertissage connu étant donné qu'une force plus grande est nécessaire pour extraire les bords du matériau filtrant 26 d'entre la lèvre 44 et la bordure 50. Le sertissage illustré par des phases successives aux figures 5 à 8 est de préférence effectué, en une seule opération continue,-en même temps sur tout le pourtour du filtre De préférence, le centre de courbure de la surfa- ce 66 du poinçon 64 et celui de la surface 54 du bourrelet 56 du couvercle 22 sont alignés verticalement pendant l'o- p 6 ration de formage de façon telle que, après l'arrivée du rebord 52 au contact de la surface arquée 54 du bourrelet 56, lapoursuite du déplacement vertical du poinçon 64 fasse glisser le bord du rebord 52 le long de cette surface arquée 54 (en comprimant le bourrelet 56 et les bords du matér&au filtrant 26) mais ne provoque aucun mouvement latéral entre les éléments en métal 24 et en matière plastique 22. Les tolérances dimensionnelles du couvercle 22 sont de pr Eférence telles que la situation (représentée aux fi- gures 5 à 8) dans lequelle les centres de courbure des ser- faces 66 et 54 sont alignés verticalement corresponde à la dimension nominale maximale diamétralement à travers le filtre (figure 1) A une dimension nominale minimale dans laquelle le bourrelet 56 est décalé légèrement vers la gau- che (selon les figures 5 à 8), l'opération de sertissage sert à centrer le couvercle 22 par rapport à la cuvette inférieure 24 et sollicite la paroi latérale 46 vers l'ex- térieur, c'est-à-dire vers la droite des figures 5 à 8. De telles sollicitations ou efforts sont nettement moindres que ceux que l'on observe avec la technique connue des fi- gures 9 à 12 Plus précisément, dans la mise en oeuvre de l'invention, on n'a constaté que des déplacements latéraux compris entre 0,12 mm et 0,25 mm alors que, dans la mise en oeuvre de la technique connue, on observe des déplace- ments latéraux allant jusqu'à 1,778 m dans les mêmes con- ditions de tolérance dimensionnelle. On doit bien comprendre que le rebord 52 tendrait à prendre naturellement une forme arquée si le poinçon 64 à gorge 66 des figures 5 à 8 était remplacé par le poinçon 64 a à surface de formage plane 66 a des figures 9 à 12 C'est d'ailleurs un poinçon 64 a du type représenté aux figures 9 à 12 qui a été utilisé -initialement pour mettre l'invention en pratique On a toutefois constaté que les tolérances di- mensionnelles des t 8 les standard du commerce sont telles que l'on ne pouvait maîtriser la position verticale du cen- tre de courbure du rebord de façon à assurer l'adaptation optimale entre le rebord 52 pré-incurvé et-le rayon de cour- bure de la surface 54 du bourrelet 56 L'utilisation de la gorge 66 sur le poinçon 64 (figures 5 à 8) assure un rayon de courbure prédéterminé au rebord 52, quelles que soient les variations d'épaisseur de la tôle utilisée. Les figures 13 et 14 représentent un filtre à flui- de de transmission 70 qui est analogue à l'un des modes de réalisation du susdit US A 4 136 011 mais qui a été mo- difié de façon à comporter une ligne de sertissage périph 6- rique 42 b perfectionnée conformément à l'invention En par- ticulier, le filtre 70 comprend une cuvette inférieure 24 b en t 8 le munie d'une bordure périphérique 50 b et d'un rebord 52 b faits d'une seule pièce avec une cuvette 24 b Un maté- riau filtrant 26 b, en mailles de polyester tissé par exem- ple, est moulé dans un cadre 72 en résine armée de fibres. Le cadre 72 possède une lèvre périphérique 44 b et un bour- relet 56 b sur lequel le rebord 52 b est déformé de la manière décrite en référence aux figures 5 à 8 A le xception de la ligne de sertissage 42 b, le filtre 70 est identique à- celui représenté dans le brevet en question auquel on peut d'ailleurs se reporter pour plus de détails. De l'exposé qui a été fait ci-dessus, il ressort que le sertissage perfectionné effectué selon l'invention, entre les éléments de support en métal et en matière plas- tique du filtre à fluide de transmission, peut être appli- qué à des structures de filtre autres que celles qui sont représentées aux dessins annexes On conçoit en effet que l'invention peut s'appliquer à toute structure de filtre à fluide de transmission dans laquelle le bottier du fil- tre ou support du matériau filtrant est fait de matériaux dissemblables, tels que métal et matière plastique, et dans laquelle un bord de l'élément en métal doit être dé- formé ou serti sur un bord correspondant de l'élément en matière plastique. REVE ND I CATIONS I. Filtre à fluide de transmission ( 20,70) compre- nant un premier élément ( 22) en matière plastique, un deu- xième élément ( 24, 24 b) en t 8 le, des moyens fixant l'un à l'autre lesdits premier et deuxième éléments ( 22; 24, 24 b) sur leur pourtour de façon à délimiter une chambre à fluide intérieure et des moyens filtrants ( 26, 26 b) portés par lesdits éléments ( 22; 24, 24 b) pour filtrer le fluide pen- dant son passage dans ladite chambre, caractérisé en ce que les moyens de fixation sur le pourtour des premier et deuxième éléments ( 22; 24, 24 b) comprennent un bourrelet ( 56, 56 b) fait d'une seule pièce avec le premier élément ( 22) et s'étendant sur tout le pourtour de celui-ci, le- quel bourrelet ( 56, 56 b) possèêe Une surface arquée ( 54) dirigée à l'écart du deuxième élément ( 24, 24 b) et un re- bord ( 52, 52 b) fait d'une seule pièce avec le deuxième élément ( 24, 24 b) et appliqué contre la susdite surface arquée ( 54) sur le pourtour des premier et deuxième élé- ments ( 22; 24, 24 b), en emprisonnant le bourrelet ( 56, 56 b) de façon étanche. 2 Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur tout le pourtour du premier élément ( 22), une lèvre ( 44, % 44 b) s'étend, de façon continue et d'un seul tenant avec ce premier élément ( 22), dans un plan par rapport auquel le bourrelet ( 56, 56 b) est en saillie. 3 Filtre selon la revendication 2, caractérisé en ce que le deuxième élément ( 24, 24 b) comprend une bor- dure périphérique ( 50,50 b) et en ce que le susdit rebord ( 52, 52 b) part de cette bordure ( 50, 50 b) et emprisonne la lèvre ( 44, 44 b) et le bourrelet ( 56, 56 b) contre la- dite bordure ( 50, 50 b). 4. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rebord ( 52, 52 b) est serti sur le bourrelet ( 56, 56 b) et en ce que le premier élément ( 22) en matière plastique est pratiquement exempt de tensions latérales. 5 Filtre à fluide de transmission ( 20,70), ca- -2509627 l 1 ractérisé en ce qu'il comprend: un premier élément ( 22) en matière plastique moulée muni d'une lèvre plane conti- nue ( 44, 44 b) qui s'étend sur son pourtour et un bourrelet ( 56, 56 b) s'étendant le long du bord extérieur de cette lèvre ( 44, 44 b) et fait d'une seule pièce avec cette 1 l- vre ( 44, 44 b) et avec le premier élément ( 22), ce bourre- let ( 56, 56 b) comportant une surface arquée ( 54) dirigée orthogonalement par rapport à la lèvre plane ( 44, 44 b); un deuxième élément ( 24, 24 b) en tôle muni d'une part d'une bordure plane continue ( 50, 50 b) qui s'étend sur le pour- tour de ce deuxième élément ( 24, 24 b) et qui est faite d'une seule pièce avec celui-ci, et d'autre part d'un re= bord ( 52, 52 b) qui est en saillie sur ladite bordure ( 5 C, b) à sa périphérie et qui/Latt d'une seule pièce avec cette bordure ( 50,50 b), lequel rebord ( 52, 52 b) s'étend sous forme arquée sur le bourrelet ( 56, 56 b) et emprison- ne de façon étanche le bourrelet ( 56, 56 b) et la lèvre ( 44, 44 b) contre la bordure ( 50,50 b); et des moyens filtrants de fluide ( 26, 26 b) portés par lesdits éléments ( 22; 24, 24 b). 6 Filtre selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens filtrants ( 25) sont constitués par une feuille séparée de matériau filtrant qui est serrée de façon étanche entre la lèvre ( 44) et la bordure ( 50). 7. Filtre selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'élément ( 22) en matière plastique moulée possède une paroi ( 46), continue en direction cir- conférentielle, de laquelle part orthogonalement la lèvre' ( 44) et qui est pratiquement exempte de tensions. 8. Procédé de fabrication d'un filtre à fluide de transmission, dans lequel on fabrique des éléments de filtre séparés en tôle ( 24, 24 b) et en matière plastique ( 22) et on sertit un rebord périphérique ( 52, 52 b) de l'élément en tôle ( 24, 24 b), sur une lèvre périphriqiue ( 44, 44 b) de l'élément en matière plastique ( 22), sur tout le pourtour de ces deux éléments ( 22; 24, 24 b), le re- bord ( 52, 52 b) et la lèvre ( 44, 44 b) étant d'un seul tenant respectivement avec l'élément en t 8 le ( 24, 24 b) et avec l'élément en matière plastique ( 22), caractérisé en ce que, en vue de réduire les tensions résiduelles dans l'6- lément en matière plastique ( 22), on fabrique celui-ci en le munissant d'un bourrelet continu ( 56, 56 b) tout autour de ladite lèvre ( 44, 44 b) et on sertit le rebord ( 52, 52 b) sur cette lèvre ( 44,44 b) en d 6 formant ce rebord ( 52, 52 b) sur le bourrelet ( 56, 56 b) tout le long du pourtour des deux éléments ( 22; 24, 24 b) de manière à emprisonner le bourrelet ( 56, 56 b) de façon étanche. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bourrelet ( 56, 56 b) possède une surface arquée ( 54, 54 b), en ce qu'on forme lesusdit rebord ( 52,52 b) en le pré-incurvant au cours d'une opération de formage pro- gressive et continue de façon telle qu'il possède, en ar- rivant au contact du bourrelet ( 56, 56 b), un rayon de cour- bure qui est approximativement égal au rayon de courbure de la surface arquée ( 54,54 b) et en ce que les forces exer- cées sur le bourrelet ( 56, 56 b) par le rebord ( 52, 52 b) sont pratiquement perpendiculaires au plan de la lèvre ( 44, 44 b). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on pré-incurve le rebord ( 52, 52 b) en engageant progressivement son bord libre sur une surface de formage arquée ( 66). il Procédé de fabrication d'un filtre de trans- mission qui comprend un élément en matière plastique mou- * lée ( 22) et un 61 ément en t 8 le ( 24, 24 b) avec interposi- tion d'un matériau filtrant ( 26, 26 b), caractérisé en ce qu'on ménage sur l'élément en t 8 le ( 24, 24 b) un rebord ( 52, 52 b) entouré par une paroi dirigée axialement ( 52); en ce qu'on ménage sur l'élément en matière plastique ( 22) un rebord plan ( 44) complémentaire du rebord précèdent ( 52, 52 b); en ce qu'on ménage un bourrelet annulaire ( 56, 56 b) sur celle des faces du rebord ( 44) de l'élément en matière plastique ( 22) qui est opposée à la surface de l'élément en t 8 le ( 24, 24 b) tournée vers ce dernier re- bord ( 44), ce bourrelet ( 56, 56 b) ayant une section radiale arquée; en ce qu'on applique progressivement une force axiale sur ladite paroi ( 52) qui entoure le rebord ( 50) de l'élément en tôle ( 24, 24 b) et en ce qu'on courbe ainsi cette paroi ( 52) radialement vers l'intérieur de manière à former une partie arquée ( 52) dont la sec- tion radiale arquée est complémentaire de la section ra- diale arquée du bourrelet ( 56, 56 b); et en ce qu'on poursuit l'application de la force axiale sur cette par- tie arquée ( 52) de façon à faire glisser celle-ci cir- conférentiellement le long de la surface arquée ( 54) du bourrelet ( 56, 56 b) et à créer ainsi un joint étanche en- tre l'élément en matière plastique ( 22) et l'élément en tôle ( 24, 24 b). 12 Procédé de fabrication d'un filtre de trans- mission comprenant un élément en matière plastique mou- lée ( 22) et un élément en métal ( 24, 24 b) avec interpo- sition d'un matériau filtrant ( 26, 26 b), caractérisé en ce qu'on ménage sur l'élément en métal ( 24, 24 b) une bordure plane ( 50) entourée par un rebord dirigé axiale- ment ( 52); en ce qu'on ménage sur l'élément en matière plastique ( 22) un rebord plan ( 44) complémentaire de la bordure ( 50) de l'élément en métal ( 24, 24 b); en ce qu'on ménage un bourrelet annulaire ( 56, 56 b) sur la surface du rebord ( 44) de l'élément en matière plastique ( 22) opposée à la surface faisant face à la bordure ( 50) de l'élément en métal ( 24, 24 b), ce bourrelet ( 56, 56 b) ayant une sec- tion radiale arquée; en ce qu'on met le rebord ( 52) de l'6 éé 16 ment en métal ( 24, 24 b) en contact avec un premier élément de matriçage ( 64) qui est muni d'une surface an- nulaire concave ( 66), approximativement complémentaire du bourrelet ( 56, 56 b); en ce qu'on met la bordure ( 50) de l'é 616 ément en métal ( 24,24 b) on contact avec un deu 2 ième élément de matriçage ( 62): et en ce qu'on déplace progres- sivement les deux éléments de matriçage ( 62, 64) axiale- ment l'un vers l'autre afin de faire se déformer le rebord ( 52) de l'élément en métal ( 24, 24 b) en lui donnant la forme d'une partie arquée, puis de lui faire prendre con- tact avec le bourrelet ( 56, 56 b) par une zone arquée et finalement de 11 faire glisser le long du bourrelet ar- qué ( 56, 56 b) jusqu'à relier de façon étanche l'élément en matière plastique ( 22) à l'élément en métal ( 24, 24 b) le long du bourrelet arqué ( 56, 56 b).