FR 2507633 A1 19821217 FR 8210106 A 19820610 Procédé et dispositif d'arrêt pour un poste de travail d'un métier à filer ou - d'un métier à retordre La présente invention concerne un procédé d'arrêt pour un poste de travail d'un métier à filer ou d'un métier à retordre, qui comporte un contrôleur associé au matériau en mouvement pendant son passage, contrôleur qui déclenche l'ordre d'arrêt et qui présente une source lumineuse ainsi qu'une cellule photosensible, un signal lumineux alternant étant obtenu par ce contrôleur à partir du mouvement du matériau. La présente invention concerne également un dispositif destiné à la mise en oeuvre dudit procédé. Dans le cas d'un procédé connu pour-l'arrêt d'un pos- te de travail d'une machine textile (demande de brevet al- lemand 24 50 207 qui comporte un contrôleur associé au ma- tériau en mouvement pendant son passage, contrôleur qui déclenche l'ordre d'arrêt et qui-présente une source lumi- neuse ainsi qu'une cellule photosensible, un signal lumi- neux alternant étant obtenu par ce contrôleur à partir du mouvement du matériau, l'absence-de ce signal est exploitée pour produire une impulsion de fonctionnement destinée au dispositif d'arrêt La source lumineuse et la cellule pho- tosensible sont disposées, diamétralement opposées sur la paroi intérieure d'un oeillet guide-fil de forme annulaire, qui rétrécit la pointe d'un ballon de fil et à l'intérieur duquel le fil, dans son déplacement, tourne et passe devant la source lumineuse et la cellule photosensible Ladite cellule photosensible et les circuits amplificateurs qui lui succèdent et qui sont destinés à l'émission de l'impul- sion de fonctionnement, ainsi qu'un relais qui actionne le dispositif d'arrêt, sont directement reliés les uns aux autres par des câbles Dans la pratique, cette liaison par câble entre le contrôleur et le dispositif d'arrêt corres- pondant mais éloigné de lui dans l'espace ne peut pas être réalisée par la voie la plus courte sur tous les types de métiers, car des éléments de machine mobiles ou même à régler se trouvent dans la zone de pose, ou bien des ban- des de matériau y passent Ceci est notamment le cas lors- que le poste de travail à arrêter est le poste de filage, équipé d'un banc d'étirage, d'un métier à filer continu à anneau. A cet effet, il est connu-(demande de brevet allemand 22 23 638) d'associer, à la mèche qui pénètre dans le banc d'étirage, un dispositif de blocage actionné par un élec- tro-aimant L'ordre d'arrêt destiné à ce dispositif de blocage est émis par un contrôleur qui est associé au ru- ban de fibres quittant le banc d'étirage et qui, en cas de rupture du ruban de fibres, vient occuper la position de déclenchement du dispositif de blocage Les difficultés précédemment mentionnées se produisent dans le cas de la liaison par c&ble à réaliser entre le contrôleur et l'électroaimant C'est pourquoi il est indispensable que le contrôleur prévu à la face avant du métier soit relié à l'électro-aimant par un câble posé le long de ladite face avant et revenant ensuite à l'intérieur du métier en contournant une face frontale de celui-ci Etant donné le grand nombre de jonctions qu'il fautréaliser sur le métier, le peigne de câble présente, de façon correspondante, un grand nombre de conducteurs, et les frais de montage sont de ce fait élevés, en particulier lorsqu'il s'agit d'équi- per d'un dispositif de blocage de ce type un métier déjà existant. Dans le cas d'un métier à filer, il est également connu (demande de brevet allemand 27 02 745), en cas de rupture de fil, de couper la mèche qui pénètre dans le banc d'étirage à l'aide d'un dispositif de sectionnement. Mais le contrôleur et le dispositif de sectionnement sont alors disposés sur un chariot qui se déplace le long des postes de filage du métier, de sorte que la rupture de fil n'est décelée qu'au moment o le chariot passe devant le poste de filage concerné, et peut alors avoir déjà donné lieu à la formation d'un enroulement, la mèche ayant con- tinué à pénétrer dans le banc d'étirage Disposer le con- trôleur et le dispositif de sectionnement sur un système à chariot, compliqué et onéreux, ne se justifie que si ce dernier porte encore en outre un dispositif aide-rentreur ou de mise en place Cependant, dans ce cas, le chariot est exactement adapté au métier à filer dont il s'agit et ne convient pas pour une utilisation sur d'autres machines. La présente invention a pour objet de mettre au point une solution qui permette d'actionner de façon simple et fiable, à partir d'un contrôleur associé de façon fixe au matériau à traiter, un dispositif de-blocage ou de sec- tionnement qui soit associé au matériau en un autre point également fixe, sans qu'interviennent des limitations ou restrictions en ce qui concerne la nature du matériau à contrôler et sans qu'il soit nécessaire de mettre en oeu- vre des moyens de montage en ce qui concerne la liaison fonctionnelle entre le contrôleur et le dispositif de blo- cage ou de sectionnement, même lorsque ceux-ci sont rela- tivement éloignés l'un de l'autre dans l'espace. La présente invention permet de-résoudre ce problème par un procédé du type décrit au début de la présente de- mande de brevet, qui est caractérisé en ce que le signal lumineux alternant est exploité pour la modulation -d'une diode électroluminescente dont le rayon est utilisé pour combler la distance dans l'espace par rapport à un dispo- sitif de blocage ou de sectionnement associé au matériau, y est capté, est transmis, électriquement amplifié, à un circuit d'identification ou de repérage, et produit dans celui-ci, lorsque la tension alternative produite par la modulation fait défaut, une impulsion de fonctionnement destinée au dispositif de blocage ou de sectionnement. Dans le cas du procédé selon la présente invention qui convient également à des matériaux très fins, l'ordre d'arrêt émis par le contrôleur, lorsqu'il décèle une per- turbation dans le mouvement d'avance du matériau, est -4.- transmis par des moyens optiques, et il suffit par consé quent qu'une liaison optique existe entre le contrôleur et le dispositif de blocage ou de sectionnement associé, qui est en règle générale disposé à un autre endroit du métier Du fait que, selon la présente invention, l'ordre d'arrêt est transmis par un rayon modulé, on est assuré que la transmission ne peut pas subir d'influences pertur- batrices dues à d'autres conditions de lumière et de lu- mière artificielle, à des reflets ou phénomènes de ré- flexion, etc La modulation peut en effet avoir lien dans une gamme ou bande qui se situe à l'extérieur d'autres rayons susceptibles d'intervenir Du fait que les contrô- leurs et les dispositifs de blocage ou de sectionnement. correspondants sont associés à chaque bande de matériau passant sur le métier, le matériau amené peut être immédia- tement bloqué ou sectionné à toute perturbation affectant son mouvement d'avance. Une caractéristique additionnelle de la présente in- vention prévoit que le signal lumineux alternant soit ob- tenu à partir de la fraction du rayon de la source lumi- neuse du contrôleur qui est réfléchie par le matériau. Dans ce cas, et selon une caractéristique addition- nelle du procédé conforme à la présente invention, le fil: en rotation du ballon de fil formé entre un guide-fil et une bobine d'enroulement du fil, laquelle est également en rotation, est utilisé pour l'obtention du signal lumi- neux alternant. Le procédé indiqué dans cette dernière caractéristi- que, qui est destiné à l'obtention du signal lumineux al- ternant utilisé pour la modulation, est particulièrement avantageux du fait que la fraction de lumière réfléchie par le ballon de fil en rotation produit déjà un courant alternatif à fréquence si haute qu'elle se situe loin au- dessus de la gamme de fréquences que présentent d'autres sources lumineuses perturbatrices qui sont susceptibles d'intervenir, par exemple un éclairage au néon prévu dans les locaux. Une caractéristique additionnelle-du procédé proposé par-la présente invention prévoit que, lorsque l'on uti- lise une bobine finisseuse,-les dispositifs de blocage ou de sectionnement associés par paires soient actionnés si- multanément. Une autre caractéristique du procédé selon la présen- te invention prévoit qu'en-cas de transformation de plus d'un matériau de départ en un produit fini unique, les rayons modulés des diodes électroluminescentesa associées aux différents matériaux soient dirigés vers des récep- teurs photosensibles, qui sont réunis en un point et en aval desquels est prévu un circuit destiné à produire l'im- pulsion de fonctionnement. L'application du procédé selon cette dernière carac- téristique est particulièrement avantageuse en liaison avec un métier dans lequel la transformation en un produit fini unique porte sur plus d'un matériau de départ, par exemple un métier à retordre dans lequel trois fils sont amenés et réunis en un seul fil retors, car, dans ce cas, les courants alternatifs résultant des rayons modulés de tous les contrôleurs associés aux différents matériaux d'un poste de retordage sont transmisà un circuit d'iden- tification ou-de repérage commun, lequel transmet l'impul- sion de fonctionnement à tous les dispositifs de section- nement associés. Une autre caractéristique du procédé selon la présen- te invention prévoit qu'en cas de transformation de deux matériaux de départ en un produit fini unique, et en pré- sence des contrôleurs et des dispositifs de blocage ou de sectionnement associés aux matériaux de départ, les diodes électro-luminescentes correspondantes soient toujours as- sociées au récepteur de l'autre dispositif de blocage ou de sectionnement. L'application du procédé selon cette dernière carac- téristique peut, par contre, être avantageuse en liaison -6- avec un métier dans lequel la transformation en un produit fini unique ne porte que sur deux matériaux de départ, par exemple dans le cas de la fabrication d'un fil à âme ou "core-yarn", car les contrôleurs associés aux matériaux de départ et au produit fini, avec leurs dispositifs de blocage ou de sectionnement correspondants, peuvent être disposés de telle façon, les uns par rapport aux autres, qu'ils exercent une interaction les uns sur les autres, et que, par conséquent, le rayon émis par le contrôleur associé à l'un des matériaux soit capté par le récepteur photosensible d'un dispositif de blocage ou de sectionne- ment associé à l'autre matériau, et-qu'avec une émission de lumière appropriée, il déclenche directement l'impul- sion de fonctionnement destinée à ce dispositif Aucune liaison par câble n'est donc nécessaire entre les disposi- tifs associés aux différents matériaux. Selon une dernière caractéristique du procédé proposé par la présente invention, le circuit d'identification ou de repérage comprend un circuit redresseur et un circuit de formation d'impulsions avec une constante de temps pou- vant être déterminée. Le fait d'inclure la disposition susmentionnée dans le procédé selon la présente invention offre l'avantage de permettre d'éviter que, s'il se produit accidentellement une interruption de courte durée de la liaison par lumière existant entre la source lumineuse du contrôleur et le ré- cepteur photosensible du dispositif de blocage ou de sec- tionnement, ce qui peut arriver, par exemple, pendant les manipulations effectuées par l'opérateur dans cette zone (nettoyage, pose ou mise en place du fil), il y ait dé- clenchement immédiat du fonctionnement du dispositif de blocage ou de sectionnement Une constante de temporisation d'environ 5 secondes entre l'ordre de fonctionnement et l'impulsion de fonctionnement destinée au dispositif de blocage ou de sectionnement ne provoque pas encore de per- turbations dans d'autres zones du métier, même lorsque le mouvement d'avance du matériau a réellement été perturbé 7- et la perturbation décelée par le contrôleur. Pour la construction d'un dispositif destiné à la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, la présente invention prévoit que le dispositif qui surveille le mouvement d'avance du matériau, le modulateur et la diode électro-luminescente soient réunis en un premier sousensemble, et que le récepteur photosensible, avec les circuits montés en aval, ainsi que le dispositif de blocage ou de sectionnement associé au matériau, soient réunis en un second sous-ensemble, séparé du premier dans l'espace. La disposition susmentionnée est particulièrement avantageuse, car elle permet de réaliser deux sous-ensem- bles accordés l'un à l'autre sur le plan fonctionnel, qui peuvent être montés, sur le métier utilisé au moment donné, indépendamment l'un de l'autre, et qu'il suffit de mettre en liaison optique l'un par rapport à l'autre Le disposi- tif peut ainsi, sans qu'il soit nécessaire de prendre des mesures importantes pour le montage, être utilisé sur des métiers présentant les types de construction ou répondant aux modes opératoires les plus divers, et même des métiers déjà en service peuvent être équipés ultérieurement de con- trôleurs et de dispositifs de blocage ou de sectionnement associés Les deux sous-ensembles peuvent être alimentés avec le courant nécessaire par des lignes électriques com- munes, à poser sur le métier, sur lesquelles les sous- ensembles sont branchés individuellement, par exemple à l'aide de fiches. Dans le cas, du dispositif qui vient d'être décrit, une caractéristique additionnelle de la présente invention propose que, pour application à un dispositif de blocage de la mèche pouvant être mis en circuit en cas de rupture de fil et associé au banc d'étirage d'un métier à filer continu à anneau, le premier sous-ensemble soit réuni, sur le plan de la construction, au support du guide-fil qui est coaxial à la broche, et que le second sous-ensemble soit réuni, sur le plan de la construction, au dispositif de -8- blocage de la mèche, qui est associé au banc d'étirage. Dans le cas de cette disposition, une caractéristi- que additionnelle du dispositif selon la présente inven- tion prévoit que la source lumineuse de contrôle, qui est dirigée sur le fil, et la cellule photosensible captant la fraction réfléchie du rayon, soient associées au fil après que celui-ci ait traversé le guide-fil. Dans le cas de ces deux dernières dispositions, une caractéristique additionnelle de la présente invention pro- pose que la diode électro-luminescente modulée par le si- gnal lumineux alternant soit montée de façon à pouvoir être réglée par rapport au support. Toujours dans le même cas, une caractéristique addi- tionnelle de la présente invention propose que le disposi- tif de blocage de la mèche présente un rail-support desti- né à un électro-aimant mis en circuit par l'impulsion de fonctionnement, rail-support qui est disposé latéralement le long du bras de support du cylindre supérieur du banc d'étirage, et que le second sous-ensemble soit disposé sur ce rail-support. Dans ce dernier cas, et selon une caractéristique ad- ditionnelle du dispositif proposé par la présente invention, le récepteur photosensible du second sous-ensemble est dis- posé sur l'extrémité du rail-support qui est située près de la sortie du banc d'étirage, et les autres composants de ce sous-ensemble sont logés dans un carter qui reçoit l'élec- tro-aimant. Enfin, dans ce dernier cas, la présente invention propose que le récepteur photosensible soit monté de façon à pouvoir être réglé par rapport au rail-support. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée de plusieurs modes de réalisa- tion pris comme exemples non limitatifs et illustrés par le dessin annexé, sur lequel: Za figure 1 est une vue illustrant l'application de la présente invention à un banc d'étirage d'un métier à fi- - mouvement d'avance, il se forme, entre le guide-fil et le dispositif à anneau et à curseur, un ballon de fil 13, qui est surveillé par un contrôleur associé-portant la ré- férence numérique générale 14, dont les composants sont logés dans un support qui porte le guide-fil 11 Le sup- port, réalisé sous la forme du carter 15, est maintenu, de façon à pouvoir être rabattu vers le haut, dans un disposi- tif de fixation ou de maintien 17 fixé sur la paroi 16 du métier ou réalisé d'un seul tenant avec elle. Une source lumineuse 18, qui constitue un composant du contrôleur 14, est prévue dans le'carter 15, ses rayons 19, focalisés par un moyen optique, étant dirigés vers le fil qui se forme à partir du ruban de fibres 10 ', et ce vers la zone du fil qui se trouve derrière le guide-fil 11, dans le sens du mouvement d'avance, et donc vers le ballon de fil 13 La fraction 20 du rayon, qui est réfléchie par le fil du ballon de fil 13, lequel traverse ledit rayon 19 en séquence rapide, est captée par une cellule photosensi- ble 21 en qualité de signal lumineux alternant, lequel est exploité, dans un circuit aval 22, pour la modulation d'une diode électro-luminescente 23 Les composants élec- triques sont alimentés en courantpar un câble 24 muni d'une fiche 25, laquelle est branchée sur une ligne d'ame- née du courant-26 posée le long du métier La diode élec- tro-luminescente 23, qui est modulée conformément au signal lumineux alternant ou de façon modifiée par rapport à celui- ci par des éléments du circuit 22, est disposée de manière à faire saillie hors du carter 15 et est fixée, par sa douille, sur un support 27, lequel est monté de façon à pouvoir être réglé par rapport au carter 15, ainsi que cela est suggéré par le palier pivotant 28 dudit support 27 Ce- pendant, le support 27 peut aussi être monté dans une arti- culation à rotule permettant un réglage omnidirectionnel, au lieu de ce palier pivotant. Grâce à cette possibilité de réglage de la diode élec- tro-luminescente 23, ses rayons modulés 29, qui sont égale- -9- 1 er continu à anneau; 1 a figure 2 est une vue illustrant l'application de la présente invention à un banc d'étirage d'un métier à filer continu à anneau, banc d'étirage qui est de plus encore alimenté en fil sans fin à filer en torsade, en vue de la fabrication d'un fil à âme ou "core-yarn"; et la figure 3 est une vue illustrant l'application de la présente invention à un métier qui présente la struc- ture déjà visible à la figure 2, mais cependant avec une autre disposition des contrôleurs et des dispositifs de blocage ou de sectionnement associés aux matériaux. Bien que, dans tous les exemples, le matériau de dé- part soit constitué par une mèche qui parcourt le banc d'étirage, l'application pratique du procédé selon la pré- sente invention et du dispositif destiné à la mise en oeu-. vre dudit procédé n'est pas limitée aux métiers comportant un banc d'étirage, une application à d'autres métiers transformant des matériaux sans fin et/ou des matériaux à base de fibres coupées à longueur en un produit fini de toute nature étant elle aussi parfaitement possible. Le banc d'étirage représenté sur toutes les figures est constitué par des cylindres ou rouleaux-inférieurs en- trainés 1, 2, 3 et par des cylindres ou rouleaux supérieurs 1 ', 2 ', et 3 ' reposant sur les précédents et maintenus dans un bras de support et de charge 4, qui peut être rabattu vers le haut autour d'un point de fixation 5 et immobilisé dans un support ou appui 6 Ledit support ou appui 6 est fixé sur une barre de support 7, qui s'étend le long du métier Des lanières inférieure et supérieure, respective- ment 8, 9, sont affectées aux cylindres 2 et 2 ' Une mèche qui pénètre dans le banc d'étirage porte la référence numé- rique 10, et le ruban de fibres 10 ' étiré, qui sort de la paire-de cylindres de sortie 3, 3 ', parcourt un guide-fil 11, disposé coaxialement par rapport à une broche, puis ensuite un dispositif à anneau et à curseur, et est ensuite enroulé sur une canette 12 montée sur la broche Pendant le il - ment focalisés par un moyen optique, peuvent être exacte- ment dirigés sur un récepteur photosensible 30 prévu, loin de la diode électro-luminescente 23, à un autre endroit du métier - Dans l'exemple selon la figure 1, ce récepteur photo- sensible 30 est disposé sur un rail-support 31 qui s'étend le long du bras de support et de charge 4, à savoir à l'ex- trémité de ce rail-support 31 qui est proche de la sortie du banc d'étirage Un carter ou boîtier 32, dans lequel est logé le récepteur 30, est monté de façon à pouvoir être réglé par rapport au rail-support 31, par exemple dans un palier pivotant 33 Celui-ci peut cependant être remplacé par une fixation par articulation à rotule prévue pour le carter ou boîtier 32, ce qui améliore et facilite encore la possibilité de diriger la diode électro-luminescente 23 et le récepteur photosensible 30 l'un sur l'autre Le ra- yon modulé 29, capté par le récepteur 30, donne une tension alternative correspondante qui est transmise, par une ligne 34, à un amplificateur et ensuite à un-circuit d'identifi- cation ou de repérage, dont l'ensemble porte la référence numérique 35 Ce circuit est conçu de telle manière qu'en l'absence d'une tension alternative, il émet une impulsion de fonctionnement pour un dispositif de blocage associé à la mèche 10 et qui porte la référence numérique générale 36 Cette impulsion de fonctionnement est une impulsion de courant qui excite l'électro-aimant 37, dont l'induit 38 est attiré de ce fait contre l'action d'un ressort de com- pression 39. Les composants de l'amplificateur et du circuit d'identification 35, qui sont, de préférence, disposés sur une platine, sont installés dans un carter 40, qui reçoit également l'électro-aimant 37 avec son induit 38 et le res- sort de compression 39, et qui est fixé sur le rail-support 31 Les composants logés dans le carter 40, ainsi que le récepteur photosensible 30, sont alimentés en courant par un câble 41 muni d'une fiche 42, laquelle est branchée sur 12 - une ligne d'amenée du courant 43, qui est posée le long du métier et peut être une branche de la ligne 26 précédemment mentionnée Le rail-support 31, qui présente une section en U, peut être réglé dans le sens de la longueur et main- tenu immobilisé, à l'aide d'une vis de serrage 44, dans un élément de support 45, lequel est réalisé d'un seul tenant sur un collier de fixation 46, qui a son siège sur la barre de support 7, sur laquelle il est fixé à l'aide d'une vis de serrage ou d'arrêt 47 Un coulisseau 48, adapté à la section intérieure en U du rail-support 31, est guidé dans ce dernier, et un cran ou une encoche 49 est pratiqué dans l'extrémité dudit coulisseau 48 qui pénètre dans le carter , cran dans lequel engrène un appendice de l'induit 48 qui constitue un verrou, tant que l'électro- aimant 37 n'est pas excité L'autre extrémité du coulisseau 48 se termine par une proéminence de couplage 50, qui pénètre dans un évidement adapté d'un appendice de couplage 51, lequel est façonné d'un seul tenant sur une coquille d'arrêt 52 La- dite coquille d'arrêt 52 est constituée par un élément posé sur le cylindre inférieur 1 dont il entoure la circonféren- ce sur un peu plus de la moitié, et qui est bloqué contre tout mouvement de rotation accompagnant celui du cylindre inférieur 1 par son couplage précédemment décrit avec le coulisseau 48 La coquille d'arrêt 52 présente une longueur axiale telle et est disposée de telle façon qu'elle vient se placer sous le cylindre supérieur 1 ' dans la longueur axiale de celui-ci. Sur la figure 1, les éléments sont représentés dans la position qu'ils occupent pendant que le poste de filage fonctionne à plein et sans perturbation Le signal lumineux alternant, produit par le ballon de fil 13 en rotation, est utilisé pour la modulation du rayon 29 de la diode électro- luminescente 23, et la tension alternative ainsi produite par le récepteur photosensible 30 empêche le circuit d'iden- tification de transmettre une impulsion de fonctionnement à l'électroaimant 37 En cas de rupture du matériau qui passe entre la sortie 3, 3 ' du banc d'étirage et la canette 12, c'est-à-dire lorsqu'il n'existe pas de ballon de fil 13 en rotation, il n'y a pas non plus de rayon modulé ni de tension alternative transmise à l'amplificateur et au circuit d'identification 35, et ledit circuit 35 émet alors une impulsion de fonctionnement destinée au dispositif de blocage 36, sous forme d'impulsion ou appel de courant pour l'électro-aimant 37 L'induit 38, qui se déplace con- tre l'action du ressort 39, se dégage alors et n'est plus en prise, par son appendice-verrou, avec le cran 49 du cou- lisseau 48, et un ressort de compression 53, qui s'appuie dans le carter 40 et qui agit sur la face frontale du cou- lisseau 48, déplace-celui-ci vers la gauche, si l'on se réfère à la figure La proéminence de couplage 50 dudit coulisseau 48 libère la coquille d'arrêt 52 qui peut accom- pagner le mouvement de rotation du cylindre inférieur 1, et la coquille d'arrêt 52 pénètre, par son arête longitudi- nale réalisée en forme de coin, entre la mèche 10 et le cylindre inférieur 1, et ensuite dans la zone de serrage entre les cylindres de la paire de cylindres d'entrée 1, 1 '. La coquille d'arrêt 52 étant alors empêchée de continuer son mouvement de rotation, ce qui résulte d'une limitation du mouvement du coulisseau 48, la mèche 10, soulevée du cylindre inférieur 1, repose sur la surface extérieure de la coquille d'arrêt 52, et le cylindre supérieur 1 ', soule- vé du cylindre inférieur 1, repose sur la mèche 10, la re- tient et l'empêche de continuer à se déplacer En cas de rupture du produit fini 10 ', on empêche ainsi que le maté- riau de départ 10 ne continue à être amené au banc d'étira- ge, soit perdu et entraîne, de plus, le cas échéant, la formation d'un enroulement difficile à éliminer ou qui pourrait même causer des dégâts au métier Après qu'il ait été remédié à la perturbation intervenue dans le mouvement d'avance du matériau, les éléments du dispositif de bloca- ge 36 peuvent être à nouveau remis dans la position de li- bération de la mèche 10, qui est représentée, ceci par une 14 - manoeuvre de la poignée 54 réalisée d'un seul tenant sur l'appendice de couplage 51. Il peut être utile qu'en cas d'absence du rayon mo- dulé 29 le circuit d'identification 35 ne transmette pas immédiatement l'impulsion de fonctionnement au dispositif de blocage 36 Il est en effet possible que l'absence du rayon 29 ne soit pas due à une rupture ou à une autre per- turbation intervenue dans le mouvement d'avance du produit fini 10 ', mais au fait que le rayon 29 a disparu ou a été * interrompu pendant une brève période à la suite de manipu- lations effectuées dans sa zone, par exemple pendant des opérations de nettoyage ou pendant la remise en place du matériau préalablement rompu Pour empêcher que, dans ces cas là, le dispositif de blocage 36 ne soit actionné inuti- lement ou de façon à compliquer la remise en place, un re- dresseur présentant une constante de temps relativement grande (élément thermique ou circuit RC) et un circuit de formation d'impulsions peuvent, de plus, être associés au circuit d'identification 35, ce qui permet d'obtenir que l'impulsion de fonctionnement-ne soit émise que lorsqu'un laps de temps bien déterminé s'est écoulé après l'ordre d'arrêt, par exemple après 5 secondes, laps de temps pen- dant lequel la tension qui règne dans le circuit est tombée jusqu'au seuil qui détermine l'émission de l'impulsion de fonctionnement. Cette brève temporisation de la réaction du disposi- tif de blocage 36 est sans importance lorsqu'une perturba- tion réelle, décelée par le-contrôleur 14, intervient dans le mouvement d'avance du produit fini 10 ', car, pendant ce bref laps de temps, le fait que le mouvement du matériau de départ se poursuive n'entraîne pas encore la formation d'un enroulement ou une autre perturbation. Grâce à sa division en deux sous-ensembles, à savoir le contrôleur 14 et le dispositif de blocage 36, le dispo- sitif décrit convient particulièrement pour montage ulté- rieur sur un métier déjà existant, car, pour alimenter les - deux sousensembles en courant, il suffit simplement de poser les deux lignes 26 et 43, avec leurs prises de cou- rant destinées aux fiches 25 ou 42, le long du métier, et le sous-ensemble contrôleur peut être monté de façon sim- ple La coquille d'arrêt 52, que l'on peut poser de façon aussi simple sur le cylindre inférieur 1, et le dispositif de manoeuvre mécanique de ladite coquille d'arrêt, lequel est à fixer sur la barre de support 7, constituent, avec les éléments qui produisent l'impulsion de fonctionnement électrique et le récepteur photosensible, l'autre sous- ensemble, qui peut être monté, même sur des métiers ne pré- sentant pas le même type de construction, sans qu'il soit nécessaire d'intervenir sur ladite construction Cependant, l'avantage essentiel est que les deux sous-ensembles sont en liaison fonctionnelle l'un avec l'autre sans couplage mécanique ou câblage particuliers, à savoir uniquement par la trajectoire du rayon modulé 29. L'exemple selon la figure 2 montre que le procédé selon la présente invention et le dispositif destiné à la mise en oeuvre dudit procédé peuvent aussi être appliqués sans difficulté à d'autres métiers, dans lesquels plusieurs matériaux de départ sont transformés en un produit fini. Bien que, dans ce cas, un contrôleur soit affecté à chaque matériau et que des dispositifs de blocage ou de section- nement soient associés aux matériaux de départ, les avan- tages essentiels de la présente invention subsistent, à savoir le peu d'importance des moyens à mettre en òuvre pour le montage et la possibilité d'équiper, même ultérieu- rement, de ces dispositifs des métiers déjà existants et de types de construction différents. La figure 2 représente un poste de filage destiné à la fabrication d'un fil appelé fil à âme ou "core-yarn", c'est-à-dire d'un fil dans le cas duquel des fibres coupées sont filées autour d'un fil sans fin Le matériau de départ est, par conséquent, constitué par des fibres coupées qui pénètrent, sous la forme de la mèche 10, dans un banc 16 - d'étirage correspondant à celui de la figure 1, dont seuls les cylindres inférieurs et supérieurs, respectivement 1, 2, 3 et 1 ', 2 ', 3 ', et en outre une partie du support ou appui 6 ainsi que de la barre de support 7 sont représentés, pour des raisons de simplification A la mèche 10 est associé le dispositif de blocage, qui a déjà fait l'objet d'explications à l'aide de la figure 1, et qui, sur cette figure 2, porte la référence numérique 136 L'autre maté- riau de départ est un fil sans fin 55, qui est introduit dans le banc d'étirage dans la zone de serrage de la paire de cylindre de sortie 3, 3 ', o il est réuni à la mèche étirée 10 pour former le produit fini 100 ', qui parcourt le guide-fil 11 et qui est finalement enroulé, en tant que fil à âme ou "core-yarn", pour constituer une canette 120. Le guide-fil 11 constitue à nouveau un sous-ensemble avec le contrôleur 14, dont la construction et le fonctionnement sont conformes à ce qui a déjà été décrit à l'aide de la figure 1 La diode électro-luminescente 23 de ce sous- ensemble est dirigée de telle façon que le rayon 29 qu'elle émet, et qui est modulé par le ballon de fil 13 dans son mouvement, vient frapper un récepteur photosensible 130, dont le carter ou bottier 132 est maintenu dans un palier pivotant ou à articulation à rotule, lequel est logé dans un carter collectif 56 qui contient encore d'autres récep- teurs photosensibles 230 et 330, réglables de la même ma- nière Le rayon 129 de la diode électro-luminescente 123 d'un contrôleur 114, associé à la mèche 10 qui pénètre dans le banc d'étirage, est dirigé sur le récepteur 230 Le con- trôleur 114 agit, dans son principe, de façon identique à celle du contrôleur 14 représenté sur la figure 1 Le rayon dirigé sur la mèche 10 fournit, lors du mouvement de la mèche, un signal lumineux alternant réfléchi, qui est capté par la cellule photosensible du contrôleur 114 et exploité pour la modulation du rayon 129 Le rayon 229 de la diode électroluminescente 223 d'un contrôleur 214 affecté au fil sans fin 55 est dirigé sur le récepteur photosensible 330. 17 - Dans ce cas également, le rayon dirigé sur le fil 55 donne, lorsque ce fil 55 est en mouvement, un signal lumineux alternant réfléchi, qui est produit par la vibration du fil ou/et par sa structure, et qui est capté par la cellu- le et exploité ou utilisé pour la modulation du rayon 229. Les courants alternatifs transmis par les récepteurs 130, 230 et 330 réunis en un même endroit, à savoir le carter collectif 56, sont amplifiés dans un enchaînement-ET 57 qui les transmet au circuit d'identification 135, lequel fonctionne comme le circuit d'identification 35 déjà décrit en relation avec la figure 1, et qui émet une impulsion de commande ou commutation en cas d'absence d'un des rayons modulés 29, 129 ou 229 L'enchainement 57 et le circuit d'identification 135 sont logés dans-le carter collectif 56 Le circuit d'identification 135 est relié par un câble 58 à l'électro-aimant 37 du dispositif de blocage 136 pré- vu pour la mèche 10, et un autre câble 59 va du circuit d'identification 135 à un électro-aimant 60 qui, lorsqu'il est excité, actionne un dispositif de sectionnement 61 as- socié au fil 55 Par conséquent, lorsque l'un des contrô- leurs 14, 114 ou 214 détecte une perturbation intervenue dans le mouvement d'avance du matériau qui lui est associé, et lorsque son rayon modulé fait défaut, le circuit d'iden- tification 135 produit l'impulsion ou appel de courant pour les aimants 37 et 60 Le dispositif de blocage 136 et le dispositif de sectionnement 61 sont alors actionnés simul- tanément, ce qui fait que l'arrivée des deux matériaux de départ 10 et 55 au poste de filage est interrompue Le cir- cuit d'identification 135 peut comprendre le circuit précé- demment mentionné, qui retarde la transmission de l'impul- sion ou appel de courant aux électro-aimants 37 et 60 en cas d'absence d'un des rayons modulés. Le contrôleur 14 est relié, de la manière précédem- ment décrite, à la ligne d'amenée du courant 26 posée sur le métier, par le câble 24 avec sa ficlie 25, et, de manière identique, les composants électriques prévus dans les con- 18 - trôleurs 114 et 214 ainsi que dans le carter collectif 56 sont reliés à la ligne d'amenée du courant supplémentaire 43 par des câbles 62 ou 64 ou 63 La fixation du carter collectif 56 sur le métier ne soulève pas de difficulté majeure, même en cas de montage ultérieur, car le carac- tère réglable des diodes électro-luminescentes et des ré- cepteurs photosensibles présente des possibilités multi- ples pour la liaison des sous-ensembles entre eux par les trajectoires du rayon 29, 129 et 229 Le carter contenant le contrôleur 114 peut, par exemple, être monté sur le rail-support 131 du dispositif de blocage 136, et il n'est pas indispensable que le contrôleur 214 soit réuni, sur le plan de la construction, au dispositif de sectionnement 61, ainsi que cela est représenté Il est essentiel que les rayons modulés qui partent des diodes électro-luminescen- tes des différents contrôleurs soient dirigés vers un sous- ensemble qui leur est commun et que ce sous-ensemble (car- ter collectif 56) contienne aussi l'unique circuit émettant l'impulsion de fonctionnement pour les dispositifs de blo- cage ou de sectionnement associés aux différents matériaux. En raison de la simplicité, précédemment mentionnée, de sa structure, le dispositif représenté sur la figure 2 convient particulièrement bien pour application à des mé- tiers qui opèrent même la transformation de plus de deux matériaux de départ en un produit fini unique, par exemple à des métiers à retordre produisant un fil retors à partir de trois fils amenés Il faut alors associer à chacun des fils amenés un contrôleur et un dispositif de sectionnement, tandis qu'un contrôleur est également dirigé vers le fil retors produit Les courants alternatifs engendrés à par- tir des rayons modulés de tous les contrôleurs sont ensuite introduits dans l'enchaînement-ET et le circuit d'identifi- cation communs, et ledit circuit d'identification transmet, en cas d'absence de l'un des quatre rayons modulés, l'im- pulsion de fonctionnement aux trois dispositifs de section- nement qui sont raccordés au circuit. 19 - Une des liaisons par câble libre représentées-sur la figure 2, et reliant le circuit d'identification 135 aux électro-aimants 37 ou 60, peut le cas échéant être suppri- mée, lorsque le carter collectif 56 est réuni, sur le plan de la construction, au bottier ou carter contenant un des aimants. Le dispositif représenté sur la figure 3 convient particulièrement pour application à des métiers dans les- quels un produit fini est fabriqué à partir de deux maté- riaux de départ Dans ce cas, un contrôleur et un disposi- tif de blocage ou de sectionnement, lesquels se commandent mutuellement en cas de perturbation intervenue dans le mou- vement des matériaux de départ, sans qu'il existe une li- aison mécanique ou par câble entre eux, sont associés à chaque matériau de départ. Bien que ce dispositif puisse aussi être appliqué à des métiers destinés à d'autres objectifs de production, il fait à nouveau l'objet d'explications en relation avec un banc d'étirage et le dispositif de blocage de la mèche associé audit banc et déjà représenté sur la figure 1. La figure 3 représente elle aussi seulement une par- tie du banc d'étirage, à savoir les cylindres inférieurs et supérieurs 1, 2, 3 ou 1 ', 2 ', 3 ', avec une partie du support ou appui 6 et de la barre de support 7 La mèche introduite porte la référence numérique 10 et le contrô- leur 14, qui correspond à celui de la figure 1, est asso- cié au produit fini 100 ' qui sort du métier Comme sur la figure 1, le rayon modulé 29, émis par la diode électro- luminescente 23 dudit contrôleur 14, frappe le récepteur photosensible 30, monté sur le rail-support 31 du disposi- tif de blocage 36 prévu pour la mèche, et l'autre extrémi- té du rail-support 31 porte le carter 140 contenant l'élec- tro-aimant 37 et le circuit d'identification 35 En cas de perturbation dans le mouvement d'avance du produit fini 100 ', perturbation décelée par le contrôleur 14, ledit dispositif de blocage 36 fonctionne de la manière déjà y- - décrite à l'aide de la figure 1. Comme dans l'exemple selon la figure 2, le deuxième matériau de départ du produit fini 100 ' est à nouveau un fil sans fin 55 introduit dans la zone de serrage existant entre les cylindres de la paire de cylindres de sortie 3, 3 ', et un contrôleur 314 ainsi qu'un dispositif de sec- tionnement 161, de préférence réunis en un sous-ensemble qu'un câble 65 relie à la ligne d'amenée du courant 43 posée sur le métier, sont associés à ce fil sans fin Un bottier ou carter contenant urn contrôleur supplémentaire 414 est rattaché au carter 140, et ce contrôleur 414 est dirigé vers la mèche 10 qui pénètre dans le banc d'étirage. L'alimentation en courant de ce contrôleur 414, ainsi que des composants électriques du dispositif de blocage 36, est assurée par un câble 66 à raccorder à la ligne d'ame- née du courant 43 Le rayon modulé 329, émis par la diode électroluminescente 323 du contrôleur 314, lorsque le mouvement d'avance du fil sans fin 55 se fait de façon impeccable, est dirigé vers un récepteur photosensible 430, prévu sur le carter 140 et qui est branché, lui aussi, comme le récepteur 30, sur le circuit d'identification 35. Le rayon modulé 429 émis par la diode électro-luminescente 423 du contrôleur 414, lorsque le mouvement d'avance de la mèche 10 se fait de façon impeccable, vient frapper un ré- cepteur photosensible 530 prévu sur le carter du disposi- tif de sectionnement 161, et les courants alternatifs ainsi produits sont transmis à un circuit d'identification 235, qui est conçu de la même manière que le circuit d'identi- fication 35 précédemment décrit et fonctionne comme ce dernier, ce qui veut dire qu'en cas d'absence du rayon mo- dulé 429, il émet une impulsion de fonctionnement, laquelle excite, dans ce cas, l'électro-aimant 160 qui commande le dispositif de sectionnement 161. Le dispositif décrit, qui se compose de trois sous- ensembles et peut de ce fait être monté ultérieurement, de façon simple, sur un métier déjà existant, fonctionne de la manière suivante Lorsque le contrôleur 414 décèle une perturbation intervenue dans le mouvement d'avance de la mèche 10 (rup- ture de mèche, fin de la mèche amenée), le rayon modulé 429 émis par la diode électro-luminescente 423 dudit con- trôleur disparaît, et, de ce fait, étant donné qu'aucune tension alternative n'est plus captée à partir du récep- teur photosensible 530, le circuit d'identification 235 produit, sous la forme d'une impulsion de courant qui com- mande l'électro-aimant 160, l'impulsion de fonctionnement destinée au dispositif de sectionnement 161 qui coupe le fil 55 Le contrôleur 314 détecte l'absence du fil 55 et le rayon modulé 329 émis par la diode électro-luminescente 323 dudit contrôleur est lui aussi interrompu, ce qui en- traîne alors l'émission, -par le circuit d'identification , d'une impulsion de fonctionnement destinée à l'électro- aimant et de ce fait au dispositif de blocage 36 Le tron- çon du fil 55 qui reste, et le tronçon de la mèche 10 qui n'est pas bloqué, sont encore transformés pour constituer le produit fini 100 ', qui est un fil à âme ou "core-yarn", tel que précédemment décrit d'après la figure 2. Lorsqu'une perturbation intervient dans le mouvement d'avance de l'autre matériau de départ, à savoir le fil 55 (rupture de fil, fin du fil amené), le contrôleur 314 dé- tecte cette perturbation et le rayon modulé 329 émis par la diode électro-luminescente 323 dudit contrôleur dispa- rait alors, ce qui entraîne, du fait que le récepteur pho- tosensible 430 ne transmet plus de tension alternative, l'émission d'une impulsion de fonctionnement que le circuit d'identification 35 envoie au dispositif de blocage 36, qui empêche que l'avance de la mèche 10 se poursuive Le con- trôleur 414 affecté à la mèche 10 enregistre ce fait, et l'absence de son rayon modulé 429 conduit à l'émission, par le circuit d'identification 235, d'une impulsion de fonctionnement destinée au dispositif de sectionnement 161, qui marche à vide, car aucun fil ne se trouve à sa portée. 22 - Dans ce cas également, le tronçon restant du fil 55 et le tronçon de la mèche 10 qui n'est pas encore bloqué sont transformés en un produit fini 100 '. On est donc assuré qu'en cas de perturbation inter- venue dans le mouvement d'avance de l'un des matériaux de départ, la poursuite de l'avance de l'autre matériau de départ est entravée par blocage ou par sectionnement et qu'il ne peut donc y avoir production d'un produit fini ' défectueux. Lorsqu'une perturbation intervient dans le mouvement d'avance du produit fini 100 ', par exemple une rupture, le contrôleur 14 décèle cette perturbation et son rayon modulé 29 disparaît Ainsi que cela a déjà été décrit précédemment à l'aide de la figure 1, l'absence du rayon conduit à l'émission de l'impulsion de fonctionnement par le circuit d'identification 35, cette impulsion de fonctionnement étant envoyée au dispositif de blocage 36 Le contrôleur 414 as- socié à la mèche 10 détecte l'arrêt de celle-ci et l'absen- ce du rayon modulé 429 dudit contrôleur conduit, comme pré- cédemment décrit, à la mise en service du dispositif de sectionnement 161, qui coupe le fil 55 Par l'absence de son rayon modulé 329, le contrôleur 314 émet ensuite encore un signal de commande pour le dispositif de blocage 36 qui a déjà occupé sa position de blocage, ce signal étant donc un signal à vide La poursuite du mouvement d'avance des deux matériaux de départ 10 et 55 est donc entravée par le blocage ou le sectionnement de ces matériaux, et les tron- çons qui restent de la mèche 10 et du fil 55, lesquels sor- tent encore de la zone de serrage formée entre les cylin- dres de la paire de cylindres de sortie 3, 3 ' encore en ro- tation, ne peuvent donc plus, en raison de leur faible lon- gueur, entraîner la formation d'un enroulement ou une autre entrave ou perturbation. * Les contrôleurs 314, 414, avec leur dispositif de blocage ou de sectionnement, qui sont décrits à l'aide de la figure 3, et qui ne sont en liaison les uns avec les au- 23 - tres que par les trajectoires de leurs rayons 329, 429, se transmettent mutuellement des ordres d'arrêt et sont asso- ciés par paires, et ces contrôleurs peuvent parfaitement aussi être appliqués à une installation de filage autre que celle qui est représentée sur la figure 3 Leur utilisation est particulièrement appropriée en relation avec une bobine finisseuse dont les deux mèches doivent se dérouler simul- tanément de la bobine pour être amenées chacune à un poste de filage Lorsque chacun de ces deux postes de filage voi- sins est alors équipé du contrôleur 14 et du dispositif de blocage 36 prévu pour la mèche, qui sont représentés sur la figure 1, et qu'en outre, ainsi que cela a été expliqué à l'aide de la figure 3 pour le fil 55, les postes de filage associés par paires par la bobine' finisseuse commune scnt de plus équipés d'un contrôleur associé à la mèche, et dont la diode électro-luminescente est dirigée vers le récepteur photosensible, lequel se trouve sur l'autre dispositif de blocage et, lorsqu'il ne reçoit pas de rayon modulé, fait que le circuit d'identification transmet une impulsion de fonctionnement à ce dispositif de blocage, on est assuré que, tant en-cas de rupture de fil qu'en cas de rupture de mèche à l'un des postes de filage, le dispositif de bloca- ge 36 de ce poste de filage, mais également le dispositif de blocage 36 de l'autre poste de filage associé, lequel n'est pas lui-même affecté par la perturbation intervenue dans le mouvement d'avance du matériau, sont bien mis en position de blocage de la mèche La mèche ne se déroule de la bobine finisseuse que lorsque les deux postes de filage fonctionnent simultanément sans perturbation. Les diodes électro-luminescentes 323, 423 et les récepteurs photosensibles 430 et 530 peuvent, de la même façon que les éléments correspondants du dispositif repré- senté sur les figures 1 et 2, être également montés dans des paliers pivotants ou dans des paliers à articulation à rotule, afin qu'ils puissent être dirigés les uns vers les autres, même si l'association mutuelle est autre que celle 24 - qui est représentée. Mais le dispositif représenté sur la figure 1 con- vient aussi pour application à des postes de filage alimen- tés à partir d'une bobine finisseuse, à condition que son électro-aimant 37 soit relié non seulement au circuit d'identification 35, à l'aide d'une liaison par câble, mais encore au circuit d'identification du poste de filage voi- sin, alimenté à partir de la même bobine finisseuse Cette liaison par câble de faible longueur, qui longe le support ou appui 6 fixe, peut être réalisée de façon simple sans difficultés particulières Chaque impulsion de fonctionne- ment émise par l'un des deux circuits d'identification en cas de perturbation intervenue à son poste de filage pro- voque alors aussi la mise en service du dispositif de blo- cage 36 voisin, de sorte que, lorsque la mèche cesse de se dérouler vers l'un des postes de filage, le déroulement de la mèche vers l'autre poste de filage est lui aussi arrêté. Le procédé selon la présente invention et le dispo- sitif destiné à la mise en oeuvre dudit procédé conviennent parfaitement pour être complétés par un dispositif qui ré- vèle une perturbation intervenue dans le mouvement d'avance. On peut, à cet effet, utiliser un dispositif à commande électrique, comme aussi un dispositif à commande mécanique, par exemple une lampe indiquant qu'une perturbation est intervenue ou un indicateur optique, qui se met alors dans une position d'affichage, car les deux possibilités de com- mande peuvent être dérivées des circuits électriques exis- tants ou des éléments mobiles du dispositif de blocage ou de sectionnement De même, il est possible d'établir le nombre de perturbations intervenues à un poste de filage, au moyen d'un dispositif de comptage associé au contrôleur -ou au dispositif de blocage ou de sectionnement de ce poste, pour qu'en présence d'une fréquence supérieure à la moyenne, ce poste de filage puisse être examiné, et que l'on puisse rechercher d'éventuels facteurs d'influence provenant de ses composants et constituant des causes possibles des per- : 25 - turbations intervenues dans le mouvement d'avance du maté- riau Le nombre des perturbations peut toutefois aussi être transmis à un système d'enregistrement des données associé au métier, auquel, le cas échéant, plusieurs mé- tiers peuvent être-raccordés, et être exploité à partir de ce système. -26- REVENDICATIONS 1. Procédé d'arrêt pour un poste de travail d'un métier à filer ou d'un métier à retordre, qui comporte un contrôleur associé au matériau en mouvement pendant son passage, contrôleur qui déclenche l'ordre d'arrêt et qui présente une source lumineuse ainsi qu'une cellule photo- sensible, un signal lumineux-alternant étant obtenu par ce contrôleur à partir du mouvement du matériau, caractérisé en ce que le signal lumineux alternant est exploité pour la modulation d'une diode électroluminescente dont le rayon est utilisé pour combler la distance dans l'espace par rapport à un dispositif de blocage ou de sectionnement associé au matériau, y est capté, est transmis, électrique- ment amplifié, à un circuit d'identification ou de repéra- ge, et produit dans celui-ci, lorsque la tension alterna- tive produite par la modulation fait défaut, une impulsion de fonctionnement destinée au dispositif de blocage ou de sectionnement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le signal lumineux alternant est obtenu à partir de la fraction du rayon de la source lumineuse du contrô- leur qui est réfléchie par le matériau. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fil en rotation du ballon de fil formé entre un guide-fil et une bobine d'enroulement du fil, laquelle est également en rotation, est utilisé pour l'obtention du signal lumineux alternant. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que, lorsque l'on utilise une bobine finisseuse, les dispositifs de blocage ou de sectionnement associés par paires sont actionnés simulta- nément. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce qu'en cas de transformation de plus d'un matériau de départ en un produit fini unique, 27 - les rayons modulés des diodes électro-luminescentes asso- ciées aux différents matériaux sont dirigés vers des ré- cepteurs photosensibles, qui sont réunis en un point et en aval desquels est prévu un circuit destiné à produire l'impulsion de fonctionnement (figure 2). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions-1 à 3, caractérisé en ce qu'en cas de transformation de deux matériaux de départ en un produit fini unique, et en présence des contrôleurs et des dispositifs de blocage ou de sectionnement associés aux matériaux de départ, les diodes électro-luminescentes correspondantes sont toujours associées au récepteur de l'autre dispositif de blocage ou de sectionnement (figure 3). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que le circuit d'identifi- cation ou de repérage comprend un circuit redresseur et un circuit de formation d'impulsions avec une constante de temps pouvant être déterminée. 8. Dispositif destiné à la mise en oeuvre du pro- cédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce-que le dispositif ( 14; 114; 214; 314; 414) qui surveille le mouvement d'avance du matériau ( 10, '; 100 ', 55), le modulateur ( 22) et la diode électro- luminescente ( 23; 123; 223; 323; 423) sont réunis en un premier sous-ensemble, et en ce que le récepteur photo- sensible ( 30; 130; 230; 330; 430; 530), avec les cir- cuits montés en aval ( 35; 135; 235), ainsi que le dispo- sitif de blocage ou de sectionnement ( 36; 136; 61; 161) associé au matériau, sont réunis en un second sous-ensemble, séparé du premier dans l'espace. 9. Dispositif selon la revendication 8, pour ap- plication à un dispositif de blocage de la mèche pouvant être mis en circuit en cas de rupture de fil et associé au banc d'étirage d'un métier à filer continu à anneau, caractérisé en ce que le premier sous-ensemble est réuni, sur le plan de la construction, au support ( 15) du guide- 28 - fil ( 11) qui est coaxial à la broche, et en ce que le se- cond sous-ensemble est réuni, sur le plan de la construc- tion, au dispositif de blocage de la mèche ( 36; 136), qui est associé au banc d'étirage. 10 Dispositif selon la revendication 9, caracté- risé en ce que la source lumineuse de contrôle ( 18), qui est dirigée sur le fil ( 10 '; 100 '), et la cellule photo- sensible ( 21) captant la fraction réfléchie ( 20) du rayon, sont associées au fil après que celui-ci ait traversé le guide-fil ( 11). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 9 et 10, caractérisé en ce que la diode électro- -luminescente ( 23; 123; 234; 323; 423) modulée par le signal lumineux alternant est montée de façon à pouvoir être réglée ( 27, 28 > par rapport au support. 12. Dispositif selon la revendication 9, caracté- risé en ce que le dispositif de blocage de la mèche ( 36 136) présente un rail-support ( 31; 131) destiné à un électro-aimant ( 37) mis en circuit par l'impulsion de fonc- tionnement, rail-support qui est disposé latéralement le long du bras de support ( 4) du cylindre supérieur du banc d'étirage, et que le second sous-ensemble est disposé sur ce rail-support ( 31; 131). 13. Dispositif selon la revendication 12, caracté- risé en ce que le récepteur photosensible ( 30) du second sous-ensemble est disposé sur l'extrémité du rail-support ( 31) qui est située près de la sortie du banc d'étirage, et que les autres composants de ce sousensemble sont logés dans un carter ( 40; 140) qui reçoit l'électro-aimant ( 37). 14 Dispositif selon la revendication 13, caracté- risé en ce que le récepteur photosensible ( 30) est monté de façon à pouvoir être réglé par rapport au rail-support ( 31).