FR 2502403 A1 19820924 FR 8204500 A 19820317 La présente invention concerne les batteries d'accumulateurs et elle porte plus particulièrement sur un procédé aisé d'assemblage d'empilages d'élément d'accumu- lateurs pour de telles batteries, ainsi que sur les empila- ges d'élément eux-mêmes. On a vu apparaître au cours des quelques derniè- res années un certain nombre de développements dans le domaine des batteries plomb-acide pour les applications de démarrage, d'éclairage et d'allumage, parmi lesquels le plus important est probablement la batterie sans entretien. Ce type de batterie peut théoriquement être utilisé pendant toute sa durée de vie de service sans nécessiter le moindre entretien, tel que l'addition d'eau ou une opération simi- laire. La batterie sans entretien est très utilisée à l'heure actuelle pour les applications de démarrage, d'éclairage et d'allumage. L'industrie des batteries doit cependant faire face continuellement à des exigences qui semblent croître indéfiniment. En effet, il s'exerce une pression considéra- ble sur les constructeurs d'automobiles pour les conduire à améliorer les performances, ce qui consiste par exemple à réduire la consommation de carburant. Ceci s'est traduit par des efforts importants pour réduire autant que possible le poids total des automobiles. Des batteries plus légères sont également exigées pour contribuer à de telles réduc- tions de poids. De façon similaire, il existe une tendance à exiger des batteries de plus faible taille, simplement du fait que l'espace disponible pour la batterie sous le capot d'une automobile'semble réduire sans cesse. Simultanément, le nombre d'automobiles en circu- lation qui sont des automobiles de plus petite taille équi- pées de plus petits moteurs s'est accru considérablement. Bien que les batteries utilisées pour de telles automobiles plus petites puissent être plus petites, ces batteries nécessitent une conception offrant un meilleur rendement. Ainsi, le fait, par exemple, de réduire de moitié la cylin- drée d'un moteur de 6 litres ne permet pas de réduire dans la même proportion les performances exigées de la batterie. A titre d'exemple, la puissance de démarrage qui est néces- saire pour un tel moteur plus petit est supérieure à la moi- tié de celle qui est nécessaire pour le moteur de 5 litres. De plus, les moteurs à quatre cylindres exigent une vitesse d'entraînement notablement supérieure pour faire démarrer le moteur. En fait, certains moteurs à quatre cylindres exi- gent des vitesses d'entraînement allant de 1,5 à 3 fois les vitesses d'entraînement des moteurs V8. Le succès croissant que les automobiles à moteur diesel rencontre auprès du public a également contribué à exiger des batteries ayant un meilleur rendement. Les moteurs de ce type nécessitent une puissance de démarrage plus élevée qu'un moteur à essence de taille comparable. Il en résulte qu'il n'est pas inhabituel de voir une automobile à moteur diesel employer deux batteries en parallèle ou uti- liser une batterie extrêmement grande, s'approchant presque de la taille d'une batterie de camion. Ces considérations ainsi que d'autres imposent aux constructeurs de batteries de produire une batterie ayant des caractéristiques de performances notablement amé- liorées. Ce besoin a suscité une attention considérable. Des efforts importants ont donc été consacrés à l'amélioration des performances des structures de batterie actuelles, par des tentatives visant à améliorer les compo- sants individuels. A titre d'exemple de ceci, on peut citer les divers efforts faits pour améliorer les performances en modifiant la conception des grilles. Les brevets U. S. 4 118 553, 4 221 852 et 4 221 854 constituent des exemples particuliers de ceci. Bien qu'elles apportent peut être une certaine amélioration, les batteries comportant de telles structures de grilles sont très loin de satisfaire les exi- gences toujours croissantes auxquelles se trouvent confron- tés les constructeurs de batteries. Une autre tentative faite pour réduire le poids d'une batterie consiste à utiliser plusieurs cadres, chacun d'eux étant divisé en un certain nombre de zones de support de pâte active, positive et négative, placées côte à c8te. Ces cadres sont assemblés et fixés ensemble selon une confi- guration empilée, de façon que les parties périphériques des cadres constituent le sommet, le fond et deux côtés opposés de la batterie, tandis que les divisions dans les cadres font fonction de cloisons d'éléments. Chaque cadre est empâ- té avec de la matière active pour former les plaques, et les plaques adjacentes dans chaque cadre sont de polarité oppo- sée, tandis que les plaques adjacentes dans des cadres adja- cents sont également de polarité opposée. Le brevet U. S. 4 022 951 présente un exemple de ce type de structure de batterie. Une telle structure de batterie est supposée réduire considérablement le poids et la taille de la batte- rie, et éliminer la formation de connexions entre éléments pendant l'assemblage, en évitant les problèmes d'étanchéité avec, en plus, l'élimination possible de la nécessité d'employer un bac de batterie séparé. Il est cependant impossible d'adapter ce type de structure de batterie aux techniques d'assemblage de batte- ries classiques. Son utilisation nécessiterait donc un équipement d'assemblage nouveau et différent, imposant ainsi à la fois un investissement considérable et la néces- sité d'acquérir une connaissance de ce qui est exigé du point de vue du contrôle de qualité. En outre, il serait difficile, sinon impossible, de réaliser les grilles posi- tives et négatives combinées à partir d'alliages différents. Comme on le sait, il est souvent souhaitable, ou même nécessaire d'utiliser des grilles hybrides pour les batte- ries sans entretien, dans certaines applications. De plus, un type de structure à grilles positives et négatives com- binées rendrait très difficile l'automatisation de l'empâ- tage des matières actives sur les grilles, tout en utili- sant des compositions de pâte distinctes pour les grilles positives et négatives, comme on le fait généralement. Il semblerait également difficile de maintenir une étanchéité satisfaisante à l'électrolyte pendant toute la durée de vie de service, du fait de l'aire considérable des cadres qui doivent être réunis par un joint formé à chaud, et à cause du nombre et du type de connexions entre éléments qui sont nécessaires. Ainsi, dans ce type de structure, l'aire sur laquelle on doit réaliser un joint à chaud pourrait très bien être environ 25 à 50 fois supérieure à celle nécessaire pour le joint entre le couvercle et le bac dans une structu- re de batterie classique. Aucun constructeur de batteries n'a été capable de faire apparaître, à une échelle commer- ciale, la fiabilité qui serait exigée pour accomplir une opération de formation d'un joint à chaud de cette ampleur. La structure de plaques positives-négatives com- binées du brevet U. S. 4 022 951 est représentative de la technique dans laquelle la connexion entre éléments est obtenue par le fait que la pièce de support de plaques com- binées d'un élément traverse la cloison et constitue la même pièce de support pour la plaque de polarité opposée dans une cellule adjacente. Toutes ces techniques nécessi- teraient des procédures d'assemblage relativement complexes, lorsqu'on considère la fabrication commerciale. De plus, les brevets antérieurs et la littérature technique dans le domaine des batteries regorgent de confi- gurations et de théories destinées à améliorer les perfor- mances des batteries en réduisant la résistance interne. Cependant, malgré tous ces efforts antérieurs importants, on se trouve toujours face au besoin d'une batterie relati- vement légère et de faible volume qui puisse être fabriquée de façon sûre sur une échelle industrielle, tout en offrant les caractéristiques de performances toujours croissantes qui sont exigées. Autrement dit, on a toujours besoin d'une batterie qu'on puisse fabriquer de façon sûre, en produc- tion en grande série, et qui soit caractérisée par un rapport élevé entre la puissance d'entraînement au démarra- ge et la masse ou le volume, cette puissance correspondant par exemple à la puissance de démarrage pour une automobi- le, tout en conservant les autres caractéristiques nécessai- res pour obtenir une batterie destinée aux applications de démarrage, d'éclairage et d'allumage qui ait une durée de service utile satisfaisante. La demande de brevet fz ançaise déposée le même jour par la Dlmandreresse et intitulée " Batterie ploib-acide" décrit une batterie ayant des performances améliorées, qui satisfait ce besoin. Cependant, le mode de réalisation pris à titre d'exemple utilise un nombre relativement grand de plaques relativement petites, dont le nombre peut aller jusqu'à environ 72 plaques par élément, ou peut être plus. La fabri- cation industrielle en grande série fait qu'il est ainsi extrêmement souhaitable d'établir un procédé efficace pour assembler ces nombreux composants en un empilage d'élément d'accumulateur, c'est-à-dire pour assembler le nombre néces- saire de plaques d'électrodes positives et négatives, dispo- sées en alternance et positionnées correctement, avec un séparateur approprié intercalé entre les plaques positives et négatives adjacentes. Un but principal de l'invention est donc d'offrir un procédé efficace pour l'assemblage d'un empilage d'élé- ment d'accumulateur pour des batteries plomb-acide. L'invention a également pour but d'offrir un pro- cédé pour l'assemblage d'un empilage d'élément d'accumula- teur qui soit adaptable à la fabrication industrielle en grande série. Un but connexe et plus particulier de l'in- vention est d'offrir un procédé pour l'assemblage d'un empi- lage d'élément d'accumulateur qui puisse être aisément automatisé. L'invention a encore pour but de réaliser un empi- lage d'élément d'accumulateur assemblé qui puisse être mani- pulé aisément au cours d'étapes d'assemblage suivantes d'une batterie. Un but supplémentaire de l'invention est d'offrir un procédé pour l'assemblage d'un empilage d'élément d'accu- mulateur dans lequel l'alignement désiré des composants de l'empilage d'élément d'accumulateur soit obtenu et conservé après l'assemblage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une représentation en perspective partiellement éclatée qui illustre les composants employés pour positionner un premier ensemble de plaques d'électrodes sur le séparateur La figure 2 est une représentation partielle en plan, par le dessus, montrant le premier ensemble de plaques fixées au séparateur, après avoir été placées en position appropriée; La figure 3 est une coupe faite de façon générale selon la ligne 3-3 de la figure 2; La figure 4 est une représentation partielle en plan, par le dessus, qui montre le premier ensemble de pla- ques d'électrodes fixées en position sur le séparateur après enlèvement des moyens de positionnement; La figure 5 est une représentation latérale par- tielle, en élévation,qui montre le pliage du séparateur, en préparation de la mise en place du second ensemble de pla- ques d'électrodes; La figure 6 est une représentation latérale par- tielle en élévation qui représente schématiquement la rota- tion de l'assemblage séparateur-plaques avant l'insertion du second ensemble de plaques d'électrodes; La figure 7 est une représentation latérale par- tielle en élévation qui montre le séparateur plié après que le second ensemble de plaques d'électrodes a été inséré en position; La figure 8 est une représentation partielle en élévation, par le dessus, qui montre schématiquement la compression du séparateur plié, avec les deux ensembles de plaques d'électrodes en position, pour l'amener à la lon- gueur d'empilage d'élément d'accumulateur désirée La figure 9 est une représentation partielle en plan, par le dessus, qui montre l'enroulement de l'extrémi- té libre du séparateur autour de l'empilage d'élément d'accumulateur de façon à maintenir les dimensions désirées; et La figure 10 est une représentation en perspective partielle de l'empilage d'élément d'accumulateur assemblé. On va décrire l'invention en considérant des modes de réalisation préférés, mais il faut noter qu'on n'entend pas limiter l'invention à ces modes de réalisation préférés. Au contraire, on désire englober toutes les variantes, modi- fications et équivalents qui entrent dans le cadre de l'in- vention tel qu'il est défini dans les revendications arne- xées. Ainsi, bien qu'on décrive l'invention en relation avec l'assemblage d'un empilage d'élément d'accumulateur pour une batterie d'automobile destiné aux applications de démarrage, d'éclairage et d'allumage, il faut noter que l'invention s'applique tout aussi bien à l'assemblage d'empilages d'élé- ment d'accumulateur pour n'importe quelle autre application de batterie plomb-acide. En fait, l'utilisation de l'inven- tion s'avérera particulièrement avantageuse pour toute appli- cation dans laquelle il est nécessaire de combiner un nombre relativement grand de plaques d'électrodes pour former un élément accumulateur. De façon générale, l'invention offre un procédé pour assembler un empilage d'élément d'accumulateur dans lequel un premier ensemble de plaques d'électrodes est placé dans une position choisie à l'avance sur un séparateur de taille appropriée, puis est fixé dans cette position au séparateur. Le produit résultant peut ensuite être traité de la manière désirée pour réaliser l'empilage d'élément d'accumulateur. De façon caractéristique, en bénéficiant de la facilité apportée par la fixation du premier ensemble de plaques d'électrodes à la matière du séparateur, on peut ensuite plier le séparateur en accordéon de façon à définir des zones pour l'insertion d'un second ensemble de plaques d'électrodes de polarité opposée à celle du premier ensemble, puis insérer en position le second ensemble de plaques d'électrodes. On peut ensuite soumettre l'empilage d'élément d'accumulateur résultant, considéré en bloc, à n'importe quel traitement ultérieur qui peut être nécessaire, ce qui sim- plifie notablement l'assemblage et la manipulation de la batterie. En outre, ce procédé peut être aisément automati- sé. On va maintenant décrire l'invention de façon plus détaillée en considérant les figures qui illustrent schémati- quement un procédé d'assemblage de l'empilage d'élément d'accumulateur conforme à l'invention. L'étape initiale con- siste à établir une bande continue de matière de séparateur ayant des dimensions prédéterminées, dont une extrémité libre consiste en un prolongement longitudinal de la matière de séparateur, puis à placer un premier ensemble de plaques d'électrodes de même polarité à des emplacements prédétermi- nés sur la matière de séparateur. Dans ce but, et comme le montre la figure 1, on utilise une pièce de support 10 pour recevoir une bande continue d'un séparateur approprié 12. On parvient à positionner de façon appropriée un premier ensem- ble de plaques d'électrodes 14 de même polarité par l'utili- sation de moyens d'alignement et de positionnement de pla- ques, tels qu'un gabarit 16 qui comporte des ouvertures constituant des zones de réception de plaques, 18. Le posi- tionnement correct du gabarit 16 par rapport au séparateur 12 est obtenu par l'existence de moyens d'alignement supplé- mentaires. Comme il est représenté,la pièce de support 10 comporte ainsi une paire de rainures 20, dans des positions adjacentes aux bords du séparateur. Les rainures 20 reçoi- vent des nervures 22 de forme complémentaire qui se trouvent à la partie inférieure du gabarit 16, de façon que ce der- nier soit positionné de façon appropriée par rapport au séparateur 12, en préparation de la mise en place du pre- mier ensemble de plaques d'électrodes dans la position dési- rée. Ceci maintient de même le séparateur en position pour l'insertion du premier ensemble de plaques. Conformément à un aspect important de l'inven- tion, les ouvertures correspondant aux zones de réception de plaques d'électrodes 18 placent le premier ensemble de plaques d'électrodes 14 en position appropriée pour la suite de l'assemblage. Plus précisément, les plaques respectives sont espacées de façon appropriée, afin de faciliter le pliage conduisant à l'alignement désiré des plaques, comme on le décrira par la suite. On place ensuite en position le premier ensemble de plaques d'électrodes, comme le montre la figure 2, en aboutant-le bord de la plaque d'électrode 24 contre le bord 26 de l'ouverture qui correspond à la zone de réception de plaquesd'électrode 18. Les-dimensions de l'ouverture de la zone de réception de plaques d'électrodes 18 sont choisies de préférence de façon que les parties supérieure et infé- rieure s'adaptent sans jeu aux extrémités des plaques d'électrodes sur trois côtés. Cependant, l'autre bord de la zone de réception de plaquesd'électrode 18, représenté en S 28, ménage un accès suffisant pour l'opération de fixation de plaque qu'on envisagera par la suite. Naturellement, une opération automatisée conduirait à des tolérances notable- ment plus serrées que celles représentées sur la figure 2. Dans ce but, une fois que le premier ensemble de plaques d'électrodes 14 a été correctement aligné, on le fixe au séparateur 12 de façon que l'alignement désiré ne soit pas perturbé au cours d'opérations ultérieures. Comme le montre la figure 2, on peut réaliser ceci de façon satis- faisante en appliquant un adhésif par des buses 30, à partir d'une source non représentée. Bien qu'on puisse appliquer l'adhésif plus largement si on le désire, on a trouvé qu'il était satisfaisant d'appliquer simplement des cordons d'adhésif dans les zones qui sont désignées de façon générale par les références 32 et 34. De plus, il est souhaitable que la colle s'étende jusqu'au bord droit des plaques 14, sur la représentation de la figure 2, mais pas au-delà. La figure 4 montre le premier ensemble de pla- ques d'électrodes 14 fixé au séparateur 12, après enlève- ment du gabarit 16. On peut employer n'importe quel adhésif approprié ou d'autres moyens de fixation pour fixer les plaques d'électrodes au séparateur. A titre d'exemple, on a trouvé qu'il était satisfaisant d'utiliser un adhésif thermofusi- ble à durcissement rapide, tel que des compositions à base de polyamide ou de polyester qui sont bien connues. Le séparateur sur lequel le premier ensemble de plaques d'électrodes est fixé en'position peut ensuite être traité pour former l'empilage d'élément d'accumulateur, par n'importe quelle suite d'opérations désirée. Comme il con- vient, on peut ensuite plier le séparateur en accordéon pour définir des premières zones planes occupées par les plaques fixées et des plis non occupés qui sont définis par des secondes zones planes, opposées aux premières, pour l'insertion du second ensemble de plaques d'électrodes, de polarité opposée à celle du premier ensemble de plaques. L'opération de pliage en accordéon est représentée sur la figure 5, sur laquelle le premier ensemble de plaques d'électrodes 14 définit des premières zones planes 36 sur le séparateur, et l'opération de pliage forme des plis non occupés, désignés de façon générale par la référence 38, qui sont définis par des secondes zones planes 40 pour le second ensemble de plaques d'électrodes. La présence du premier ensemble de plaques d'électrodes facilite l'opéra- tion de pliage, et l'écartement choisi de ces plaques fait en sorte que l'empilage d'élément d'accumulateur résultant, vu en élévation, ait une configuration de forme générale rectangulaire. On achève ensuite l'assemblage en insérant un second ensemble de plaques d'électrodes de polarité opposée à celle des premières plaques, de façon qu'il occupe les secondes zones planes décrites. On accomplit ceci en faisant tourner de 1800 l'assemblage plaques-séparateur, autour de l'axe longitudinal des plaques, comme le montre la figure 6 ou, en d'autres termes, en tournant l'assemblage sens dessus dessous, depuis la position représentée sur la figu- re 5 jusqu'à la position représentée sur la figure 7. Comme on peut ainsi le voir sur la figure 7, le second ensemble de plaques d'électrodes 42 a été placé en position dans le pli défini par les secondes zones planes 40. A ce point, l'empilage d'élément d'accumulateur est terminé et on peut l'insérer dans le compartiment d'élément d'un bac approprié, de la manière décrite dans la demande de brevet précitée. Cependant, conformément à un autre aspect encore de l'invention, il est préférable de soumettre l'empilage d'élément d'accumulateur à un traitement supplémentaire de façon qu'il puisse être manipulé ultérieurement avec un moindre risque de déplacer les deux ensembles de plaques d'électrodes positionnées. Dans ce but, on fixe l'assemblage séparateur-plaques de telle manière qu'on puisse manipuler l'empilage d'élément d'accumulateur en un seul bloc. On peut accomplir cette opération de fixation par n'importe quels il moyens désirés et, de même la fixation peut être temporaire ou permanente. En outre, pour bénéficier pleinement de tous les avantages de la demande de brevet précitée, on peut ajuster l'empilage d'élément d'accumulateur de façon serrée dans le bac de batterie. Par conséquent, il peut être utile de com- primer l'empilage d'élément d'accumulateur pour l'amener à la dimension'désirée, puis de fixer l'empilage dans cette configuration pour faire en sorte qu'il conserve la dimen- sion correcte. Dans ce but, et comme le montrent les figu- res 8 et 9, on comprime tout d'abord le séparateur plié en accordéon, avec les deux ensembles de plaques d'électrodes en position, et on le fixe ensuite dans cette position. On peut accomplir ces deux opérations de n'importe quelle manière désirée. On a cependant trouvé que l'opération de compression pouvait valablement être accomplie en position- nant une extrémité de l'empilage d'élément d'accumulateur contre une surface fixe, puis en comprimant l'empilage d'élé- ment contre cette surface. Conformément à un aspect préféré de l'invention, on maintient l'empilage d'élément comprimé dans cet état comprimé en utilisant une extrémité libre de la matière de séparateur. Plus précisément, comme le montrent les figures 8 et 9, le séparateur 12 est dimensionné de telle façon qu'après l'opération de pliage, on dispose d'une extrémité libre de longueur suffisante pour pouvoir être enroulée autour de la périphérie de l'empilage d'élément d'accumula- teur, comme le montre la figure 9. On peut ensuite fixer le bord terminal 46 de l'extrémité libre 44 du séparateur à la partie enroulée, comme par exemple par une application d'un adhésif du type indiqué précédemment, comme il est indiqué de façon générale en 48, et obtenir un cerclage. Il faut noter que, si on le désire, on peut fixer de même le second ensemble de plaques d'électrodes 42 au séparateur, d'une manière identique ou similaire à celle employée avec le premier ensemble de plaques d'électrodes 14. Cependant, on a constaté qu'on pouvait aisément réaliser un empilage approprié en fixant simplement le premier ensem- ble de plaques d'électrodes au séparateur. L'automatisation pour la fabrication industrielle peut cependant rendre sou- haitable la fixation du second ensemble de plaques d'élec- trodes. L'empilage d'élément d'accumulateur assemblé résultant est représenté de façon générale en 50 sur la figure 10. L'élément d'accumulateur 50 peut aisément être manipulé en un seul bloc pour toute opération d'assemblage suivante qui peut être nécessaire. Par exemple, chaque pla- que d'électrode comporte de façon générale au moins un élé- ment de connexion électrique tel qu'une languette de plaque 52, comme le montre la figure 10. Ces languettes de plaques 52 sont en alignement dans l'empilage d'élément, de même que les pieds 54, ce qui permet d'appliquer une bande con- ductrice (non représentée), en compagnie du composant de connecteur interélément nécessaire,-par n'importe quelle technique classique connue. On peut effectuer ceci soit avant l'insertion de l'élément d'accumulateur dans le bac de batterie, soit après l'insertion dans le bac de batterie, comme il est décrit de façon plus détaillée dans la demande précitée. On notera que le positionnement approprié des plaques d'électrodes et leur fixation sur le séparateur, associés à l'opération de compression, contribuent à faire en sorte que les languettes de plaques soient dans une atti- tude appropriée pour permettre d'appliquer facilement une bande par une opération de surmoulage. A cet égard, il peut être utile d'aligner les unes par rapport aux autres les languettes de chaque ensemble de plaques d'électrodes pen- dant l'assemblage de l'empilage d'élément. - En outre, bien que l'utilisation de l'extrémité libre du séparateur offre un moyen facile pour fixer l'empi- lage d'élément dans une configuration déterminée, on peut employer n'importe quel autre moyen similaire. De tels moyens peuvent être permanents, comme dans le mode de réali- sation considéré à titre d'exemple, ou bien ils peuvent être * temporaires (c'est-à-dire qu'ils sont enlevés avant l'achè- vement de l'assemblage de la batterie), par exemple à la suite d'une opération de surmoulage de bande effectuée avant l'insertion de l'élément dans le compartiment correspondant. L'homme de l'art notera que les opérations d'assem- blage indiquées sont d'une nature assez schématique. Cepen- dant, les opérations nécessaires sont d'un type qui peut être aisément automatisé de façon à pouvoir être utilisées pour une fabrication industrielle en grande série. Le procédé de l'invention offre ainsi un moyen commode pour assembler un nombre de plaques relativement élevé et le séparateur néces- saire, dans un empilage d'élément d'accumulateur, de manière à faciliter le traitement ultérieur conduisant à une batte- rie terminée. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et au dispositif décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage d'un empilage d'élément d'une batterie plombacide, caractérisé en ce qué: (a) on établit une bande de matière de séparateur (12) ayant des dimensions prédéterminées, et des plaques d'électrodes posi- tives et négatives empâtées de dimensions prédéterminées; (b) on place la matière de séparateur en position pour rece- voir un premier ensemble de plaques d'électrodes (14); (c) on fixe le premier ensemble de plaques d'électrodes, de même polarité, à des emplacements prédéterminés sur la matière de séparateur (12); (d) on place le séparateur en position pour recevoir un second ensemble de plaques d'élec- trodes (42); (e) on place le second ensemble de plaques d'électrodes à des emplacements prédéterminés sur le sépa- rateur; et (f) on plie la matière de séparateur avec les premier et second ensembles de plaques d'électrodes aux emplacements prédéterminés. 2. Procédé d'assemblage d'un empilage d'élément d'une batterie plomb-acide selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'on accomplit les opérations supplémentaires qui consistent à établir des moyens dé cerclage (44) et à placer ces moyens de cerclage autour de l'empilage, pour faciliter la manipulation. 3. Procédé d'assemblage d'un empilage d'élément d'une batterie plomb-acide selôn la revendication 2, carac- térisé en ce que les moyens de cerclage consistent en une extrémité libre (44) de la matière de séparateur (12). 4. Procédé d'assemblage d'un empilage d'élément d'une batterie plomb-acide selon la revendication 3, carac- térisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à enrouler l'extrémité libre (44) de la matière de séparateur autour de l'empilage d'élément et à fixer cette extrémité libre à l'empilage. 5. Procédé d'assemblage d'un empilage d'élément d'une batterie plomb-acide selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il comprend l'opération supplémentaire qui consiste à fixer le second ensemble de plaques d'électrodes (42) à la matière de séparateur (12). 6. Procédé d'assemblage d'un empilage d'élément d'une batterie plomb-acide selon la revendication 4, carac- térisé en ce qu'il comprend l'opération qui consiste à com- primer le séparateur (12) plié, avec les plaques d'électrodes positives et négatives dans les plis respectifs du sépara- teur, avant d'enrouler l'extrémité libre (44) de la matière de séparateur et de fixer cette extrémité à l'empilage d'élément. 7. Procédé d'assemblage d'un empilage d'élément d'une batterie plombacidecaractérisé en ce que: (a) on établit une bande de matière de séparateur (12) ayant des dimensions prédéterminées, et des plaques d'électrodes posi- tives et négatives empâtées de dimensions prédéterminées; (b) on place la matière de séparateur en position pour rece- voir les plaques d'électrodes; (c) on place un premier ensemble de plaques d'électrodes (14) de même polarité à des emplacements prédéterminés sur la matière de sépara- teur; (d) on fixe le premier ensemble de plaques d'électro- des à la matière de séparateur; (e) on plie en accordéon la matière de séparateur (12), avec les plaques d'électrodes fixées, ce pliage s'effectuant le long des bords des plaques de façon à former des zones planes de la matière de sépara- teur occupées par les plaques fixées, et des plis inoccupés du côté opposé de la matière de séparateur; et (f) on insère dans les plis inoccupés un second ensemble de plaques d'électrodes (42) de polarité opposée à celle du premier ensemble de plaques, pour terminer l'empilage d'élément. 8. Procédé d'assemblage d'un empilage d'élément d'une batterie plomb-acide selon la revendication 7, carac- térisé en ce qu'il comprend les opérations qui consistent à établir des moyens de cerclage (44) et à placer ces moyens de cerclage autour de l'empilage pour faciliter la manipulation. 9. Procédé d'assemblage d'un empilage d'élément d'une batterie plomb-acide selon la revendication 8, carac- térisé en ce que les moyens de cerclage sont constitués par une extrémité libre (44) de la matière de séparateur. 10. Procédé d'assemblage d'un empilage d'élément d'une batterie plomb-acide selon la revendication 9, carac- térisé en ce qu'il comprend les opérations qui consistent à enrouler l'extrémité libre (44) de la matière de séparateur autour de l'empilage d'élément et à fixer cette extrémité libre à l'empilage. 11. Procédé d'assemblage d'un empilage d'élément d'une batterie plomb-acide selon la revendication 7, carac- térisé en ce qu'il comprend l'opération qui consiste à fixer le second ensemble de plaques d'électrodes (42) à la matiè- re de séparateur. 12. Procédé d'assemblage d'un empilage d'élément d'une batterie plomb-acide selon la revendication 7, carac- térisé en ce qu'il comprend l'opération qui consiste à faire tourner de 1800 autour de son axe longitudinal la matière de séparateur (12) pliée en accordéon, à laquelle est fixé le premier ensemble de plaques d'électrodes, afin de position- ner les plis inoccupés dans une position verticale avec l'ouverture en haut, pour faciliter l'insertion du second ensemble de plaques. 13. Procédé d'assemblage d'un empilage d'élément d'une batterie plomb-acide selon la revendication 9, carac- térisé en ce qu'il comprend les opérations qui consistent à comprimer l'assemblage qui est formé par le séparateur plié en accordéon et par les plaques positives et négatives positionnées dans les plis respectifs du séparateur, avant d'enrouler l'extrémité libre (44) de la matière de sépara- teur, et à fixer cette extrémité libre à l'empilage d'élé- ment. 14. Procédé d'assemblage d'un empilage d'élément d'une batterie plomb-acide caractérisé en ce que: (a) on établit une bande de matière de séparateur (12) ayant des dimensions prédéterminées en longueur et en largeur, et des plaques d'électrodes positives et négatives empâtées de dimensions prédéterminées; (b) on place la matière de séparateur en position pour recevoir les plaques d'électro- des; (c) on place un premier ensemble de plaques d'électro- des (14) de même polarité à des emplacements prédéterminés sur la matière de séparateur; (d) on fixe le premier ensem- ble de plaques d'électrodes sur la matière de séparateur; (e) on place un second ensemble de plaques d'électrodes (42), de polarité opposée à celle du premier ensemble de plaques, sur le côté opposé de la matière de séparateur; et (f) on plie en accordéon la matière de séparateur, avec le premier ensemble de plaques d'électrodes occupant les plis d'un côté de la matière de séparateur et le second ensemble de plaques d'électrodes occupant les plis de l'autre côté de la matière de séparateur, pour terminer l'empilage d'élément. 15. Procédé d'assemblage d'un empilage d'élément d'une batterie plomb-acide selon la revendication 14, carac- térisé en ce qu'il comprend les opérations qui consistent à établir des moyens de cerclage (44) et à placer ces moyens de cerclage autour de l'empilage, pour faciliter la manipulation. 16. Empilage d'élément de batterie plomb-acide caractérisé en ce qu'il est fabriqué conformément au procé- dé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.