FR 2496049 A1 19820618 FR 8123080 A 19811210 La présente invention se rapporte aux machines à empaqueter du type à formage, remplissage et fermeture hori- zontaux. Une telle machine comprend un dispositif de forma- ge de tube horizontal qui conforme une bande de matière d'em- ballage en un tube ayant un joint de fond longitudinal, un mécanisme qui vient en prise avec le joint de fond pour fai- re avancer le tube de manière continue, un transporteur d'a- limentation ayant des barres poussoirs qui déplacent les ob- jets à empaqueter, à intervalles réguliers, en direction du dispositif de formage de tube et des matrices de sertissage disposées au-delà du dispositif de formage pour sceller des joints transversaux dans le tube au-delà des articles. Les matrices de sertissage sectionnent également le tube, au ni- veau des joints scellés, en paquets individuels. Le dispositif de formage de tube a des parois la- térales verticales et une base plate qui comporte une fente en forme de V à travers laquelle les bords de la bande de ma- tière d'emballage passent vers le bas pour être réunis afin de former le joint longitudinal de fond. Il est jusqu'à présent nécessaire, lorsqu'on enve- loppe des produits en lots, d'utiliser un transporteur supé- rieur à pales pour propulser les marchandises en vrac vers l'avant, les pales agissant à travers la matière d'emballage sur les marchandises-jusqu'à ce qu'elles atteignent les ma- trices de sertissage. Ce transporteur supérieur accroit le coût de la machine, réduit l'accès au dispositif de formage de tube et dérange la matière d'emballage pendant la forma- tion du tube. Ceci est particulièrement gênant lorsque les articles sont constitués par des lots de biscuits, de mor- ceaux de pain grillé ou analogues, disposés sur chant, et que la dimension longitudinale du lot est alignée avec la direction du déplacement, du fait que ceci empêche un empa- quetage serré des lots. Dans le but de supprimer la nécessité de l'emploi d'un transporteur supérieur, l'invention a pour objet une machine comprenant un dispositif de formage de tube hori- zontal qui forme une bande de matière d'emballage en un tube ayant un joint de fond longitudinal, un mécanisme qui vient en prise avec le joint de fond pour faire avancer le tube en continu, un transporteur d'alimentation ayant des barres poussoirs qui font avancer les articles à empaqueter à inter- valles réguliers en direction du dispositif de formage de tu- be et une plateforme stationnaire disposée entre l'extrémité de décharge du transporteur d'alimentation et le dispositif de formage de tube, à un niveau légèrement supérieur à celui de la base de ce dispositif de formage de tube, et servant à supporter temporairement les articles qui y sont amenés par le transporteur d'alimentation jusqu'à ce qu'ils soient pous- sés hors de cette plateforme dans le dispositif de formage de tube par les articles suivants amenés à la plateforme par le transporteur d'alimentation. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif et repré- senté aux dessins annexés sur lesquels: - la Fig. 1 est une vue en élévation latérale re- présentant le dispositif de formage de tube et une partie du transporteur d'alimentation; - la Fig. 2 est une vue en plan correspondante; - la Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2; - la Fig. 4 est une vue en bout en regardant dans la direction de la flèche A de la Fig. 1; et - la Fig. 5 est une vue en perspective, à plus grande échelle, montrant le dispositif de formage de tube et une partie de la plateforme. Comme représenté sur les dessins, des lots 10 de biscuits sont déplacés jusqu'à un dispositif de formage de tube horizontal 11 par un transporteur d'alimentation qui comporte des barres poussoirs 13, régulièrement espacées, s'étendant entre deux chaines-12 qui passent autour de roues à chaîne d'extrémité 14, les lots en déplacement étant sup- portés par une table fixe 15. Le dispositif 11 de formage de tube est constitué par deux parois latérales verticales 16 munies d'ailes 16A, qui se prolongent en direction du transporteur d'alimentation et sont reliées entre elles par une barre 17, et de rebords supérieurs 16C repliées vers l'extérieur. Le dispositif de formage de tube comporte une base plate horizontale, consti- tuée par des parties 16B, repliées vers l'intérieur, des pa- rois latérales 16 et une partie triangulaire 18, qui sont sé- parées par une fente 19 en forme de V convergeant vers l'a- vant et par une fente longitudinale attenante 19A ménagée entre des rebords 19B, repliés vers le bas des parties 16B. Les rebords 16C des parois latérales 16 sont fixés sur des montants de support 21 qui se dressent vers le haut à partir du bâti de la machine, comme représenté sur la Fig.3, et la partie triangulaire 18 est montée sur le bâti de la machine au moyen d'un support central 22. Entre la base du dispositif 11 de formage de tube et la table 15, une plateforme 24 en forme de U est disposée au même niveau que la table, sa base étant à 2 mm au-dessus de celle du dispositif de formage de tube pour permettre à la matière d'emballage de passer au-dessous d'elle. Une bande 26 de matière d'emballage est tirée en continu en direction du dispositif de formage de tube par la traction d'une paire de rouleaux de traction 20. Comme le mon- tre la Fig.59 la bande 26 passe au-dessous de la barre 17 et sa partie centrale se drape sur le dessus et les côtés d'un lot 10 de biscuits qui avance, pendant que ses parties laté- rales sont tirées vers le bas à travers les intervalles 27 entre les ailes 16A et la plateforme 24 puis dans les fentes en V 19 qui plient initialement ces parties contre la base de l'article. Les bords de la bande sont finalement réunis dans la fente 19A pour former des nervures contre lesquelles les rouleaux 20 viennent en appui. La bande est ainsi formée en continu, en un tube 50 ayant un joint inférieur nervuré 51. L'action de mise en tube est aidée par des brosses 23 qui s'étendent vers l'intérieur à partir des parois latérales 16. Pendant la formation du tube, les parties latérales de la bande se déplacent vers l'intérieur entre la base de la pla- teforme 24 et la base du dispositif 11 de formage de tube, avant leur passage dans la fente 19, comme représenté sur la Fig. 1. Comme on peut le voir sur la Fig.5, la largeur de la bande 26 dépasse la longueur de la barre 17 et, sur cette Fig.5, les bords de la bande sont désignés par les références I et II et les plis formés dans la bande lorsqu'elle passe sous la barre 17 sont désignés par les références III et IV. Les barres poussoirs 13 poussent les lots 10 de biscuits les uns après les autres sur la plateforme 24 o chaque lot starrete jusqu'à ce que l'arrivée du lot suivant le pousse hors de la plateforme et sur la base du dispositif 11 de formage de tube le long de laquelle il est déplacé par la traction du tube de matière d'emballage. Lorsque le lot est arrivé à ce stade, la mise en tube de l'emballage, le serrage de l'enveloppe produit par les brosses 23 et la fer- meture du fond le long du joint nervuré 51 assurent que le lot est transporté vers l'avant à la même vitesse que la ma- tière d'emballage en direction des matrices de sertissage et de sectionnement, non représentées, qui forment des joints transversaux dans le tube 50, entre les lots 10, et section- nent le tube en paquets individuels, de la manière classique. Les roues à cha ne 14 sont calées sur un arbre 28 monté à rotation dans des flasques 29 et entraîné par-un ar- bre (non représenté) par l'intermédiaire d'une chaîne 31 qui passe sur des roues à chaîne 32, 33, 34 et 35. Les roues à chaîne 32 sont montées sur le bâti de la machine, la roue 33 est montée sur l'un des fiasques 29, la roue 34 est réglable dans une fente 36 formée dans le flasque 29 et la roue 35 est fixée à l'arbre 28. Les flasques 29 font partie d'un ensemble permet- tant de régler la position des roues à chaine 14 par rapport à la plateforme 24. Les flasques sont fixés à un support 37 muni de pattes 38 qui sont dirigées vers le bas, et reposant sur une glissière 39 fixée à un châssis 41. La glissière 39 est munie de rainures 42 dans lesquelles pénètrent des vis 43 montées dans les pattes 38 et servant à verrouiller l'en- semble dans la position désirée. Ainsi, lorsqu'on désire ré- gler l'ensemble, il est facile de desserrer les vis 43 hors de contact avec les rainures 42, de faire coulisser l'ensem- ble jusqu'à la position requise et de resserrer les vis pour verrouiller l'ensemble en position. Lorsqu'un tel réglage est effectué, la tension de la chaîne motrice 31 est maintenue par ajustement de la roue 34 dans la fente 36. De même, la tension des chaines 12 du transporteur d'alimentation est maintenue grace à une roue réglable (non représentée) incorporée au transporteur. Si désiré, la plateforme 24 disposée entre le trans- porteur d'alimentation et le dispositif 11 de formage de tu- be peut être agencée pour contenir plusieurs lots 10 de bis- cuits avant de fournir successivement ces lots au tube 50 de matière d'emballage. Le transporteur d'alimentation peut fonctionner en continu ou par intermittence et l'appareil peut être utilisé pour envelopper des produits solides individuels aussi bien que des lots de biscuits ou analogues. R E V E ND I CA T I 0 N S 1 - Machine d'empaquetage comprenant un dispositif de formage de tube horizontal (11) qui conforme une bande (26) de matière d'emballage en un tube (50) ayant un joint de fond longitudinal (51), un mécanisme (20) qui vient en prise avec le joint de fond pour faire avancer le tube de manière conti- nue, un transporteur d'alimentation ayant des barres pous- soirs (13) qui font avancer les articles (10) & empaqueter à intervalles. réguliers en direction du dispositif de formage de tube, -caractérisée en ce qu'elle comporte une plateforme stationnaire (24) disposée entre l'extrémité de décharge du transporteur d'alimentation et le dispositif de formage de tube, à un niveau légèrement supérieur à celui de la base (16B, 18) de ce dispositif de formage de tube, et servant à supporter temporairement les articles qui y sont amenés par le transporteur d'alimentation, jusqu'à ce qu'ils soient pous- ses hors de cette plateforme dans le dispositif de formage de tube par les articles suivants amenés à la plateforme par le transporteur d'alimentation. 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif (11) de formage de tube comporte deux parois latérales (16) s'étendant verticalement vers le haut à partir de sa base (16C, 18) laquelle est percée d'une fen- te en V (19) convergeant vers l'avant et aboutissant à une fente longitudinale centrale (19A), ces fentes servant au passage des bords de la bande (26) de matière d'emballage pendant la formation du tube et réunissant ces bords pour former le joint longitudinal inférieur (51) du tube. 3 - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les parois latérales (16) comportent des ailes (16A) qui s'étendent en direction du transporteur d'alimentation et sont reliées par une barre (17) au-dessous de laquelle passe la bande (26) de matière d'emballage lorsqu'elle entre dans le dispositif (11) de formage de tube.