FR 2492512 A1 19820423 FR 8118475 A 19810930 1 2 4 9 2 5 1 2 La présente invention concerne un procédé de séchage de bois im- prégné et d'autres matériaux à base de cellulose imprégnés. Plus particulif ment, cette invention vise un procédé permettant de contrôler l'absorption c milieu ou agent de séchage dans les matériaux à sécher, et d'empêcher tou rétention excessive lorsqu'on réalise le séchage à pression réduite dans un agent liquide à point d'é bullition élevé. Cette invention vise également une enceinte, et plus particulièrement un autoclave, permettant de mettre en oe ce procédé de séchage. Il est bien connu de réaliser le séchage du bois et d'autres matéria organiques, qui ont été imprégnés à l'aide de divers agents de conservation, en effectuant le traitement de ces matériaux sous vide à l'aide de fluide de traitement, constitué de préférence par des huiles à point d'ébullition élevé. Un procédé de ce type est décrit dans le brevet américain n0 3 560 251. Un i procédé est utilisé commercialement pour sécher du bois, mais il présente l'inconvénient de ne pas permettre d'effectuer un contrôle de la rétention de l'huile dans le bois, et, en pratique, il ne donne un taux de rétention accepta d'huile que pour certaines qualités particulières de bois. Il est préférable de conserver une certaine quantité d'huile dans la couche superficielle du bois traité, étant donné que cette huile a un effet favc rable, en ce qui concerne les propriétés hydrophobes de l'eau, et également la stabilité dimensionnelle du bois traité. Il est donc essentiel de pouvoir coi trôler et réguler le taux de rétention de l'huile dans le bois, de manière que le procédé de séchage puisse être appliqué à des bois de qualités et d'origine diverses, et il est essentiel d'éliminer tout excès d'huile, qui, autrement, d vrait être enlevé du bois très longtemps après le traitement, ce qui entrafne rait la production de bois totalement inutilisable pour certaines applications. Les tentatives faites jusqu'à présent pour modifier le taux de rétention de l'huile dans le bois, en contrôlant et régulant la profondeur de pénétration de la solution d'imprégnation lors de l'étape d'imprégnation qui précède le séch; ont eu pour résultat, soit un taux d'imprégnation inférieur, soit une quantité trop élevée d'huile absorbée. La présente demanderesse vient de découvrir qu'il est possible de modifier le taux de rétention du milieu ou de l'agent de séchage,dans du bois imprégné ou dans d'autres matériaux imprégnés, lorsqu'on traite ces maté- 2 2 hi 9 2 5 1 2 riaux à l'aide d'un agent de séchage constitué d'un liquide à point d'ébullition élevé, en mettant ces matériaux hors de contact de l'agent de séchage plusieurs fois lors du traitement. Si l'agent de séchage et le matériau à traiter sont sé- parés l'un de l'autre rapidement et de façon répétée, lors du procédé de sé- chage, l'absorption des matériaux peut être modifiée, de telle manière que l'on puisse sécher des matériaux d'origines et de qualités diverses en obtenant des résultats satisfaisants, la rétention en excès pouvant être évitée, et cette rétention n'étant pas fonction de la profondeur de pénétration de la solution d'imprégnation. La demanderesse a constaté, de façon tout à fait surprenante, que, lors de l'étape de séchage, le bois ne se fend. ni ne se gauchit, lorsqu'il n'est pas au contact de l'agent de séchage. Les inconvénients de ce type peuvent être complètement évités en faisant choix d'une valeur appropriée de vide, durant cette étape de séchage, c'est-à-dire en réglant le taux de séchage de façon appropriée. Le procédé selon la présente invention présente l'avantage d'éliminer, partiellement ou totalement, une recirculation, par pompage de l'agent de sé- chage, recirculation qui, dans les procédés antérieurs, est généralement né- cessaire pour obtenir une distribution homogène de la chaleur, cet avantage résultant du fait que la séparation du matériau traité et de l'agent de séchage assure un brassage satisfaisant de cet agent de séchage. Un autre avantage du procédé selon la présente invention réside en ce que le moussage qui se produit lorsqu'on réalise un séchage dans l'huile peut être contrôlé. La présente invention a donc pour objet un procédé de séchage de bois imprégné et d'autres matériaux imprégnés à base de cellulose par traitement dans un milieu ou agent liquide à point d'ébullition élevé, sous pression réduite, ce procédé étant caractérisé en ce que, pendant le traitement, les matériaux sont enlevés plusieurs fois afin d'être mis hors contact du milieu ou de l'agent de séchage liquide. Dans la description qui suit, l'invention sera décrite en référence au séchage du bois. Il demeure cependant bien entendu que le procédé selon la présente invention peut être appliqué à d'autres matériaux et produits à base de cellulose, tels que, par exemple, des pièces de menuiserie terminées, des panneaux de fibres, etc. Les matériaux qui sont traités selon le procédé objet de cette inven- 3;P2492512 tion sont imprégnés, c'est-à-dire traités à l'aide de solutions d'agents de conservation ou de préservation. Le procédé de conservation utilisé est de peu d'importance. Généralement, on utilise un procédé du type à cellule vide, tel que, par exemple, les procédés Lowry ou Rueping, afin de maintenir à une valeur suffisamment faible le taux de rétention de solvant, et pour faciliter le séchage ultérieur. La solution d'imprégnation peut être à base d'eau ou de solvants. Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, il est bien connu de sécher des matériaux imprégnés, sous pression réduite, dans des agents de traite- ment liquides à point d'ébullition élevé. Dans la description qui suit, ces agent de traitement seront désignés sous l'appellation générale: "Agent ou milieu de séchage", et ils sont en général constitués d'un certain type d'huile. L'agen de séchage doit présenter un point d'ébullition élevé, c'est-à-dire que son point d'ébullition doit être nettement distinct de celui de l'eau ou du solvant de la solution d'imprégnation, pour la valeur du vide utilisée lors du séchage. Lors de ce séchage, la température de séchage, c'est-à-dire la température de l'agent de séchage, doit être maintenue sensiblement comprise entre 60 et 1100C, et cette température ne doit généralement pas dépasser 900C, étant donné que des températures plus élevées entraîlent le risque d'endommager le bois. L'agent de séchage doit généralement présenter un point d'ébullition supérieur à 2500C, et de préférence supérieur à 3000C, et cet agent de sé- chage est choisi,de façon connue, en référence à la solution d'imprégnation qui a été utilisée, en prenant toutes précautions pour que l'agent de séchage ne soit pas décomposé, ou ne subisse pas de décoloration, due à l'agent de conservation utilisé dans la solution d'imprégnation, cet agent de séchage devant en outre présenter un point d'ébullition approprié par rapport au sol- vant ou à l'eau de la solution d'imprégnation. A titre d'exemple d'agent de séchage approprié, on peut citer des huiles siccatives telles que: l'huile de lin, le talloil, l'huile de soja, l'huile de colza, des huiles non siccatives, telles que des huiles minérales, etc., ainsi que des mélanges de ces huiles siccatives et non siccatives. Un pigment est souvent incorporé dans l'agent de séchage, afin d'obtenir une pigmentation du matériau traité. Le procédé de séchage est mis en oeuvre sous pression réduite, et généralement sous un vide supérieur à 75,%, c'est-à-dire à une pression in- 4 24925 12 férieure à 25 kPa. La valeur du vide est réglée en fonction du point d'ébulli- tion de l'agent de séchage, et généralement, elle ne doit pas dépasser 98 %. A l'heure actuelle, lorsqu'on réalise le séchage de bois imprégné, ce bois est soumis à l'influence de l'agent de séchage pendant le temps né- cessaire, et, durant cette période, il est totalement au contact de l'agent de séchage ou de l'agent de séchage et de la mousse produite à partir de cet agent. Dans le procédé selon la présente-invention, le matériau devant être séché est enlevé de façon à être mis hors contact direct avec le milieu de sé- chage, plusieurs fois lors du séchage, si bien que l'on peut réaliser un con- trôle et une régulation de l'absorption d'huile. Au premier abord, cette façon d'opérer ne devrait pas avoir d'influence sur le taux de rétention d'huile, étant donné que le transfert de chaleur vers le bois s'effectue toujours au travers de l'huile de séchage, cependant, en pratique, la demanderesse a découvert que des séparations répétées du bois et de l'agent de séchage entral'iaient une réduction du taux de rétention d'huile. La séparation du bois et du milieu de séchage selon la présente inven- tion est effectuée de façon appropriée en enlevant le matériau de l'agent liquide par soulèvement de ce matériau, et en le ramenant ensuite dans cet agent li- quide par submersion. On peut concevoir d'autres procédés pour réaliser cette séparation, par exemple, le milieu de séchage pourrait être évacué par pom- page, et ramené ensuite dans un autoclave, o s'effectue le séchage. Cepen- dant, en pratique, la mise en oeuvre d'un tel procédé est impossible, étant donné qu'on ne dispose pas de pompes travaillant à l'encontre du vide et pré- sentant une capacité suffisante pour assurer le pompage de grandes quantités d'huile aussi rapidement qu'on le désire, c'est-à-dire en cinq à dix minutes. En effectuant la séparation du matériau à sécher de façon à le mettre périodiquement hors contact du milieu de séchage, selon le procédé de l'inven- tion, le séchage est divisé en périodes qui dépendent de facteurs tels que, no- tamment, les propriétés de pénétration de l'huile et les propriétés du bois. La durée et le nombre de périodes pendant lesquels les matériaux à sécher ne sont pas au contact de l'agent de séchage varient également en fonction de la valeur du vide appliqué. Si l'on utilise un vide très élevé durant ces périodes, le nombre de fois que le matériau doit être enlevé de l'agent de séchage peut être plus faible, ou, en variante, ces périodes peuvent être choisies de durée 2 24925 12 plus courte. De façon appropriée, les matériaux doivent être mis hors de contact de l'agent de séchage pendant une période de temps représentant ai moins 5 % de la durée totale du séchage, étant entendu que tout traitement final optionnel,sans contact avec l'agent de séchage, n'est pas compris dai la durée totale du séchage. De préférence, les matériaux doivent être mis hors contact de l'agent de séchage pendant une période de temps représent au moins 10 %de la durée totale du séchage, et, de façon plus appropriée, pendant au moins 20 % de cette durée totale. Pour certains matériaux, e: considérant le type ou la qualité du bois traité, la teneur en humidité et let autres variables mentionnées ci-dessus, on peut obtenir des résultats très satisfaisants en effectuant une seule séparation du matériau à traiter et de l'agent liquide de séchage. Cependant, il est généralement nécessaire de p voir au moins trois périodes sans contact direct durant le temps de séchag total. Selon un exemple de mise en oeuvre préféré du procédé selon l'in tion, ces intervalles sont intensifiés pendant la période durant laquelle le r tériau traité présente une teneur en humidité comprise entre 30 et 50 %. I] est également possible d'effectuer tous les retraits de ce matériau pour le séparer de l'agent de séchage, durant cette période. Le procédé selon la présente invention peut être mis en oeuvre sa qu'il soit nécessaire d'allonger le temps de séchage généralement utilisé. demanderesse a découvert que le procédé offrait la possibilité de raccourc le temps de durée totale du traitement, pour obtenir une teneur finale en hu dité dans le matériau traité, ce raccourcissement étant très important con ré aux procédés de séchage classiques dans l'huile. Comme connu, le sé- chage est arrêté lorsque, pratiquement, toute l'eau ou tout le solvant intro avec la solution de conservation a été évaporé. Les matériaux sont alors g rarement soumis à une courte période de traitement sous vide sans chauffa Lorsqu'on enlève le matériau pour le mettre hors contact de l'agent de sé- chage, ce dernier est brassé de façon satisfaisante, et l'on peut supprime] partiellement ou totalement, la recirculation de l'agent de séchage,qui est nécessaire dans les procédés selon la technique antérieure. Lorsqu'on réa lise un séchage dans l'huile, il est fréquent que l'agent de séchage produise une mousse très importante pendant de longues périodes de temps. Le pro( #6 24 925 1 2 objet de cette invention permet de régler la quantité de bois au contact de l'agent de séchage, ce qui permet de contrôler, dans une certaine mesure, la formlation de mousse. Il est également possible d'assurer une évaporation totale des solvants, lors des périodes de séparation du bois et de l'agent de séchage, ce qui permet de supprimer, pratiquement totalement, toute forma- tion de nmousse. Selon la présente invention, le séchage est réalisé dans une enceinte (autoclave) munie de moyens appropriés permettant de soulever et d'abaisser le matériau imprégné. Dans les procédés classiques d'imprégnation-séchage, dans lesquels les agents de traitement sont enlevés des enceintes après avoir effectué le traitement, on peut utiliser la même enceinte (autoclave) à la fois pour effectuer l'imprégnation et le séchage. La présente invention apporte également le même avantage. Cependant, pour plusieurs motifs, il est avanta- geux d'utiliser un autoclave séparé pour la mise en oeuvre du procédé selon cette invention. Dans le procédé d'imprégnation-séchage, l'opération de sé- chage dure longtemps, et elle exige généralement cinq à dix fois plus de temps qu'il n'en est nécessaire pour effectuer l'imprégnation. En utilisant plusieurs autoclaves de séchage séparés, on peut augmenter considérablement la capaci- té de traitement. Des autoclaves de séchage séparés peuvent -également être conçus de façon à obtenir la plus grande capacité possible, lorsqu'il n'est pas nécessaire de tenir compte des exigences du procédé d'imprégnation. Le fait d'utiliser une enceinte de séchage séparée diminue également le risque d'un mélange de la solution d'imprégnation et de l'huile de séchage (siccatif). Les dimensions d'un autoclave, pour réaliser un séchage avec séparationsdu maté- riau à sécher et de l'agent de séchage, conformément à l'invention, doivent être choisies de facon à obtenir un espace libre suffisamment important au- dessus de la surface du liquide, et, dans ce cas, on peut également utiliser un autoclave séparé pour servir de conteneur de stockage de l'agent de sé- chage sans qu'il soit nécessaire de prévoir des parois de séparation fixes. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'utiliser un réservoir de stockage exte rne. Selon un mode de nmise en oeuvre préféré du procédé selon la pré- sente invention, des matériaux imprégnés, et de préférence des matériaux imprégnés de solutions d'imprégnation aqueuses, sont traités par un agent de 7 2 2492512 séchage liquide, à point d'ébullition élevé, en utilisant un autoclave qui est séparé de l'enceinte d'imprégnation et qui, en même temps, constitue une enceinte de stockage pour l'agent de séchage. Un but de l'invention est d'apporter une enceinte de séchage permet- tant d'effectuer le séchage par périodes divisées, selon le procédé de l'inven- tion, cette enceinte étant conçue, par ailleurs, pour permettre de présenter la plus grande capacité possible et d'éviter, dans toute la mesure du possible, le pompage de l'agent de séchage, l'obstruction des conduites, etc. Un autoclave selon la présente invention comporte, de façon connue, des ouvertures d'admission et d'évacuation pour le matériau à traiter, des liaisons avec des conduites pour les agents liquides de traitement, des con- duites pour le transport du solvant ou de l'eau condensés et évaporés de la solution d'imprégnation, etc. L'autoclave est également pourvu d'un trop-plein pour la mousse formée. L'autoclave est également muni de moyens permettant de soulever le matériau traité pour le mettre hors contact de l'agent de sé- chage, et pour le ramener dans cet agent afin d'y être plongé. Dans ce but, on peut utiliser tout moyen pouvant être soulevé et abaissé, tel que, notam- ment, des cages, des bâtis et des tables. Il est préférable d'utiliser des bâtis ou des tables, pouvant être soulevés et abaissés, ce qui permet de traiter des matériaux de dimensions-très variables à l'aide de la même enceinte, le vo- lume de l'autoclave pouvant alors être totalement utilisé. Si l'on prend en considération le transfert thermique, il est préférable d'utiliser un câble ou un bâti comme dispositif pouvant être soulevé et abaissé. Si l'on utilise une table, celle-ci est de préférence pourvue de perforations, afin d'éviter tout effet négatif sur le transfert thermique. De façon appropriée, le dispositif de soulèvement et d'abaissement est pourvu de rails, afin que les matériaux à sécher puissent être amenés dans l'autoclave sur des chariots et similaires. En ce qui concerne l'autoclave lui-même, on peut utiliser un auto- clave présentant une section droite circulaire, mais il est préférable que cet autoclave, ou sa partie interne, présente une section droite rectangulaire, étant donné que, dans ce cas, le dispositif de soulèvement et d'abaissement peut couvrir la partie essentielle de l'aire de la section droite et peut traver- ser sensiblement tout le volume interne de l'autoclave. On peut ainsi mainte- nir à une valeur minimale le volume de l'agent de séchage. Ainsi qu'on l'a 8 24925 12 mentionné dans la description qui précède, un autoclave de séchage utilisé selon la présente invention peut également servir de réservoir de stockage pour l'agent de séchage liquide, étant donné que, contrairement aux procédés classiques, il n'est pas nécessaire de prévoir un enlèvement final de cet agent de séchage. Comme on l'a précédemment mentionné, le procédé de séchage selon la présente invention permet de réaliser un contrôle de la formation de mousse lors du séchage. Cependant, on ne peut pas éviter totalement les problèmes résultant de l'ébullition brutale, ce qui entraîne une formation vigoureuse de mousse, et, par conséquent, des risques de voir cette mousse aspirée dans les pompes à vide. Au lieu de réaliser un contrôle continu du niveau de mousse et, en fonction des information recueillies, de prendre des mesures pour pallier aux inconvénients résultant d'une formation excessive de mousse, lorsque cette dernière dépasse un certain niveau il est préférable de munir l'auto- clave selon la présente invention d'un trop-plein qui est réalisé sous la forme d'une paroi de séparation délimitant un petit espace dans l'extrémité de l'en- ceinte de l'autoclave éloignée du côté de l'admission. De préférence, ce trop- plein est réalisé sous la forme d'une paroi de séparation dans ladite extrémité de l'autoclave, afin de permettre de réaliser une communication ouverte avec le volume principal de l'autoclave, tant au sommet qu'au-fond de cet autoclave. La paroi peut s'étendre sur une distance allant du fond de l'enceinte de l'auto- clave jusqu'à une certaine distance de son sommet. En variante, cette paroi de séparation peut couvrir toute la section droite de l'enceinte de l'autoclave, et elle peut être munie d'ouvertures, réalisées par exemple sous la forme de perforations, à la fois dans ses parties inférieure et supérieure. Etant donné qu'un trop-plein ainsi conçu assure une communication avec le fond de l'en- - ceinte de l'autoclave, il n'est pas nécessaire de prévoir des pompes ou autres dispositifs similaires pour effectuer une réintroduction de l'huile condensée obtenue à partir de la mousse, vers l'enceinte principale du conteneur de séchage (autoclave). On peut envisager différents systèmes de soulèvement et d'abaisse- ment du support du matériau devant 8tre traité. Afin d'obtenir un soulèvement et un abaissement faciles et sans à-coups, et également pour obtenir la plus grande capacité possible, il est préférable d'utiliser un système de vérins 9 2492512 :nydraiiliques internes. On peut envisager, dans ce cas, différentes disposi c'est ainsi que l'on peut utiliser un système de compas au-dessus de la tab ou du bâti. Par ailleurs, pour obtenir la plus grande capacité possible, c'e à-dire le plus grand volume interne utilisable de l'autoclave, il est préféra que les vérins hydrauliques synchronisés soient disposés dans les angles r, pectifs du bâti ou de la table, ces vérins agissant à partir de la partie sup, rieure de l'autoclave. L'autoclave de séchage décrit ci-dessus est destiné plus particuliè ment à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Il assure une capaci très importante, il est facile à charger et à nettoyer, il fonctionne égaleme comme réservoir de stockage pour l'agent de séchage liquide, et, enfin, il permet d'éviter dans une large mesure l'utilisation de pompes, ce qui entre une réduction des problèmes d'obstruction et de contrôle. En ce qui concerne les dimensions de l'autoclave, celles-ci peuver être choisies notamment en fonction du matériau devant être traité, et en s surant qu'il existe un espace libre suffisant au-dessus de la surface de l'agi de séchage, pour éviter tout contact direct avec ce dernier. Ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus, l'autoclave peut également être utilisé comme réserv de stockage pour l'agent de séchage. A titre d'exemple, on peut mentionner pour du bois à sécher présentant des dimensions standard, une hauteur intei totale de l'autoclave de l'ordre de 3 n convient parfaitement; sur cette hau 1, 70 m correspond à l'ouverture d'introduction du bois à traiter, et 1, 30 r correspond à l'enceinte de stockage à la partie inférieure de l'autoclave. Lo qu'on utilise une paroi formant trop-plein, n'allant pas du sommet au fond d l'autoclave, celle-ci peut, par exemple, se terminer à environ 10 à 50 cm depuis la partie supérieure de l'autoclave, et à environ 5 à 40 cm de son fo La largeur interne de l'autoclave peut varier, par exemple, entre l et 2 m; D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortir( de la description qui suit et qui, faite en référence aux dessins annexés, en illustre divers exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif Sur les dessins: - la Figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation préféré d'un autoclave pour la m ise en oeuvre du procédé selon l'invention - les Figures 2 et 3 illustrent, en perspective, deux modes de réal1 2492512 sation différents des moyens de soulèvement et d'abaissement. En se référant à la Figure 1, on y a représenté un autoclave de séchage présentant une section droite rectangulaire. Dans cet autoclave, le matériau devant être séché est introduit par l'intermédiaire d'une ouverture d'admission 1. A cet effet, le matériau est placé sur un chariot circulant sur des rails, prévus sur la partie supérieure d'un bâti 2, pouvant etre soulevé et abaissé par l'intermédiaire de vérins hydrauliques 3. A l'extrémité de l'en- ceinte de l'autoclave éloignée de l'orifice d'introduction 1, on prévoit une paroi de séparation constituée par un trop-plein 4, qui est réalisé sous la forme d'une paroi assurant une communication à la fois par son extrémité supérieure et par son extrémité inférieure. A cet effet, ce trop-plein est interrompu sur la section droite de l'enceinte, de façon à ne pas se prolonger respectivement jusqu'au somnmet et jusqu'au fond de l'autoclave. La Figure Z illustre un exemple de réalisation d'un dispositif des soulèvement et d'abaissernent, réalisé sous la forme d'une table perforée, et la Figure 3 représente une variante dans laquelle ce dispositif est conçu sous la forme d'un bâti. Pour mieux faire comprendre l'invention, on a donné ci-après des exemples non limitatifs de mise en oeuvre. Exemples la et lb: Dans ces exemples, du bois imprégné (Pinus Silvestris) a été séché selon le procédé de l'invention en utilisant des périodes répétées durant les- quelles le bois à traiter était séparé du milieu de séchage (exemple la), et, selon le procédé conforme àla technique antérieure, c'est-à-dire sans sépara- tion (exemple lb). Les essais ont été réalisés à échelle de laboratoire en utilisant du bois imprégné selon le procédé à cellules complètes, avec une solution CCA à 2 %. Le bois imprégné presentait une teneur en humidité de 120 %. Des morceaux de bois de dimensions: 2Z0 x 80 x 16 mm ont été in- troduits dans un dispositif de séchage pour essais de laboratoire, conformé- ment à la description faite ci-dessus. L'autoclave contenait un agent de sé- chage constitué d'une combinaison d'huile résistante à l'oxydation. Exemnple la: Dans cet exemple selon l'invention, l'opération de séchage a été divi- 11 24925 1 2 sée en sept périodes différentes, avec des séparations intermédiaires permet- tant d'enlever le bois de l'agent de séchage, ce bois étant finalement enlevé de cet agent de séchage. Dans ce qui suit, le temps est exprimé en minutes, la température en 0C, et le vide en pourcents, en ce qui concerne la période de séchage respective. Pour la période respective durant laquelle le bois est sé- paré de l'agent de séchage, le temps est donné en minutes et le vide en pour- cents. - Séchage, période 1 - Séparation 1i: - Séchage, période 2 Séparation 2 - Séchage, période 3: - Séparation 3 - Séchage, période 4: Séparation 4 - Séchage, période 5: - Séparation 5 - Séchage, période 6: Séparation 6 - Séchage, période 7: Comme on le colonne de chiffres ind , , , , , , , , , , , , , -80, 70 -85, 90 -85, 90 -85, 90 -80, 90 -80, 90 , 95 comprend, dans le tableau ci-dessus, la première ique la durée du traitement, la seconde colonne indique la température, et la troisième colonne la valeur du vide. Les unités utilisées sont celles précisées ci-dessus. Le traitement a été terminé en maintenant le bois séparé de l'agent de séchage pendant 30 mn, sous un vide de 95 %. En incluant un temps de chauffage initial de l'ordre de 30 mn, la durée totale du traitement était de 7, 5 heures, et, pendant ce temps, le bois a été au contact de l'agent de sé- chage pendant 215 mn. A la fin du traitement, le bois présentait une teneur en humidité de 30 %, et une teneur en huile de 10 kg/m Exemple lb: Lors de cet essai, le bois a été traité durant une période totale de 7, 5 heures. La durée du chauffage initial était de l'ordre de 30 mn, et le bois a été ensuite maintenu dans l'agent de séchage liquide pendant une durée de iZ 24925 12 6, 5 heures, à une température de 80 à 85 C, et sous un vide de 80 à 85 %. Le traitement a été complété -en séparant le bois de l'agent de traitement et en le maintenant pendant 30 mn sous un vide de 95 %. A la fin du traitement, le bois séché présentait une teneur en humidité de 40 %, et une teneur en huile de 80 kg/m Exemple 2 Durant cet essai, le bois imprégné a été séché conformément au procédé de l'invention, avec un séchage divisé en cinq périodes. Le bois a été imprégné d'une solution à 2 % de CCA, et il présentait une teneur en humidité de 163 %. Le traitement de séchage a été effectué comme décrit ci-dessus dans l'exemple la. Dans le tableau ci-après, la première colonne de chiffres indique la durée du traitement, la seconde colonne indique la température, et la troisième colonne précise la valeur du vide. En ce qui concerne les périodes de séchage respectives, la durée est donnée en minutes, les températures en 'C, et les valeurs du vide en pourcents. En ce qui concerne les périodes respectives du- rant lesquelles le bois a été séparé de l'agent de séchage (séparation), la durée est donnée en.minutes, et la valeur du vide en pourcents. - Séchage, période 1 35, 40-80, 70 - Séparation 1 20, 90 - Séchage, période 2 50, 70-80, 80 - Séparation 2 20, 90 - Séchage, période 3 65, 7085, 85 - Séparation 3 20, 90 - Séchage, période 4 60, 85, 85 - Séparation 4 30, 95 - Séchage, période 5 60, 85, 95 Le traitement a été terminé en réalisant une séparation du bois de l'agent de séchage, et en le maintenant pendant 30 mn sous un vide de 95 %. En incluant un temps de chauffage initial de l'ordre de 30 mn, la durée totale du traitement était de 7, 0 heures, et le bois a été au contact de l'agent de sé- chage pendant 4, 5 heures, durant cette période. Le bois traité présentait une teneur en humidité de 40 %, et une teneur en huile de 36 kg/m. 1 3 2 2492512 REVENDICATIONS l - Procédé de séchage de bois imprégné et d'autres matériaux con nant de la cellulose, par traitement dans un agent ou milieu de séchage liq à point d'ébullition élevé, sous pression réduite, caractérisé en ce que, pu dant le traitement, les matériaux imprégnés sont enlevés plusieurs fois, p être mis hors contact du milieu de séchage. 2 - Procédé de séchage selon la revendication 1, caractérisé en ce la fréquence d'enlèvement des matériaux pour les mettre hors contact de l'agent de séchage est augmentée au moment o les matériaux présentent u. teneur en humidité comprise entre 30 et 50 %. 3 - Procédé de séchage selon l'une des revendications 1 ou 2, cara risé en ce que la période de temps durant laquelle on évite le contact entre matériaux à sécher et l'agent de séchage est de l'ordre de 5 % du temps de séchage total. 4 - Procédé de séchage selon l'une quelconque des revendications p cédentes, caractérisé en ce qu'on réduit encore la pression pendant les pé- riodes durant lesquelles les matériaux à sécher et l'agent de séchage ne 80 pas au contact les uns des autres. - Autoclave,présentant de préférence une section droite intérieurE forme rectangulaire, pour sécher du bois imprégné et tout autre matériau base de cellulose imprégné dans un agent ou milieu de séchage liquide à p, d'ébullition élevé, le séchage étant réalisé de manière que, pendant le séc} le matériau soit plusieurs fois enlevé, pour être mis hors contact direct dE l'agent de séchage, cet autoclave comprenant une ouverture d'entrée (1) et ouverture de sortie pour le matériau à sécher, des conduites de liaison av, une source de vide, et éventuellement une source de pression, et des condi d'alimentation et d'évacuation pour les liquides et les gaz, cet autoclave ét; caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un dispositif de soulèvement ou d'abais ment (2) 6 - Autoclave selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dis: sitif de soulèvement et d'abaissement se présente sous la forme d'un bâti o d'une table (2), perforé de préférence. 7 - Autoclave selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit t ou ladite table (2) est conçu et disposé de manière à pouvoir être soulevé c 14 24 9 2512 abaissé à l'aide de vérins hydrauliques (3), à partir de la partie supérieure de l'enceinte de l'autoclave, ces vérins agissant sur les coins du bâti ou de la table. 8 - Autoclave selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caracté- risé en ce qu'il comprend un trop-plein réalisé Dus la forme d'une paroi sé- paratrice (4), permettant d'assurer une communication avec le volume de l'enceinte principale de l'autoclave, à la fois à sa partie supérieure et à sa partie inférieure.