FR 2491374 A1 19820409 FR 8118536 A 19811001 L'invention concerne un procédé et un appareil de meula- ge pour enlever mécaniquement de la matière à des surfaces de coulées continues d'acier. Lors de la solidification de produits d'acier de coulée continue, en particulier de ceux d'aciers inoxydables, il se forme une peau extérieure qui contient des impuretés sous la forme de ségrégations, d'oxydes etc. et qu'il faut donc en- lever. Le but est d'effectuer aussi rapidement et économique- ment que possible cet enlèvement de matière à la surface de produits d'acier de coulée continue. Par le brevet GB 1 213 929, on connaît un procédé et un appareil pour l'écroûtage superficiel continu de billettes de coulée continue à la température de formage à chaud. L'appa- reil d'écroûtage comprend des rouleaux de pression disposés par paires sur des côtés diamétralement opposée de la billet- te et un outil à écroter qui va et vient dans la direction de mouvement de la coulée. Toutefois, pour le fonctionnement de cet appareil, il est nécessaire que la billette soit tirée ou poussée à travers l'appareil d'écroûtage par au moins une paire de rouleaux de traction ou de poussée placés derrière ou devant l'appareil. Il est difficile de synchroniser l'entrai- nement de ces rouleaux de traction ou de poussée avec celui des rouleaux transporteurs dela billette'sous la dépendance de l'action de freinage exercée sur la coulée par les outils à écroûter. En outre, à cause des outils à écroûter oscillants qui décrivent lors de leur va-et-vient une trajectoire en arc, on obtient un profil de surface ondulé. D'une part cela nuit à la qualité de la surface et d'autre part cela conduit à un enlèvement accru de matière. Le but de l'invention est de fournir un procédé et un appareil qui permettent, de façon simple, d'organiser l'enlè- vement de matière, dans le cas de produits de coulée continue, de façon telle que l'on obtienne une surface satisfaisante de la coulée sans avoir besoin d'enlever plus de matière qu'il n'est absolument nécessaire. Selon l'invention, ce problème est résolu par un procédé caractérisé par le fait qu'avant de la diviser transversale- ment, on meule la coulée chaude, simultanément à la face su- périeure et à la face inférieure, avec des meules qui vont et viennent entre les arêtes de la coulée. Un appareil pour la mise en oeuvre du procédé comporte au moins une meule pou- vant aller et venir au dessus de la coulée et une autre pou- vant aller et venir en dessous de la coulée, entre les arêtes de celle-ci. Selon un mode d'exécution, l'axe de la meule fait avec la direction de déplacement un angle différent de de telle sorte que de la matière enlevée est projetée sur des portions de surface de la coulée qui ne sont pas encore meulées. Il est en soi connu de meuler à froid la surface de bra- mes et de billettes. Cependant, on n'a pas encore entrepris le meulage sur la coulée chaude. Il existait visiblement un préjugé contre l'utilisation d'appareils de meulage dans un domaine o les meules sont constamment soumises à une forte contrainte thermique. La chaleur qui émane de la coulée chaude conduit à une élévation de la température des meules qui s' échauffent déjà par le processus de meulage lui-même. Or, de façon surprenante, il est apparu que les meules résistent à cette action thermique. Ainsi, on arrive à engendrer par meu- lage une surface satisfaisante de la coulée avec le plus pe- tit enlèvement de matière possible. Etant donné que le meula- ge s'effectue directement sur la coulée, on n'a pas besoin d'un temps supplémentaire comme c'était le cas antérieurement lorsqu'on effectuait le meulage à froid sur la coulée en tronçons. Etant donné que l'on meule simultanément les côtés supérieur et inférieur de la coulée, le temps de meulage est réduit et la dépense d'énergie est limitée, d'autant plus que le meulage s'effectue sur la coulée chaude sur laquelle l'en- lèvement est plus facile et peut donc s'effectuer avec une moindre dépense d'énergie. En même temps, la qualité de la surface est améliorée par-le fait que l'on meule la coulée chaude au lieu de la meuler à froid car les meules ne causent pas de stries. Par suite de la consistance tenace de la ma- tière chaude, les inégalités engendrées par les meules se bou- chent et on obtient une surface nette et lisse. Les meules peuvent être conçues pour pouvoir osciller en va-et-vient entre les arêtes longitudinales de la coulée en faisant un angle de 900 avec la direction de mouvement de la coulée. Toutefois, ilest possible aussi de régler la direc- tion de mouvement des meules sous un angle différent de 900 relativement à la direction de mouvement de la coulée. L'avantage de l'oblicité de l'axe des meules, sous un angle différent de 90 relativement à la direction de mouve- ment de la coulée, sur les côtés supérieur et inférieur de la coulée, de sorte que de la matière enlevée est amenée sur des régions de la coulée qui ne sont pas encore meulées, est que l'on évite que des particules enlevées par meulage et en- core chaudes ne se collent à des portions de surface déjà meulées. Pour la constitution concrète de l'appareil de meulage, il existe différentes possibilités dont une est représentée par les dessins. A la différence de cela, on peut aussi adop- ter une disposition dans laquelle, au lieu des meules pouvant se déplacer sur le coulisseau, l'ensemble de l'appareil de meulage, avec bâti et consoles, peut aller et venir trans- versalement à la coulée, éventuellement sur des glissières. Sur les dessins: - la figure 1 est une élévation latérale; - la figure 2 est une élévation frontale et - la figure 3 est un plan de l'appareil de meulage pour produits de coulée continue. Sur un train de rouleaux 1, seulement indiqué schémati- quement, la coulée 2 se rend, dans le sens de la flèche 3, de l'installation de coulée continue à l'installation de tron- çonnage non représentée. Pour enlever par meulage la croûte défectueuse de la coulée, est prévu l'appareil de meulage désigné par la réfé- rence générale 4. L'appareil de meulage 4 se compose d'un bâti 5 sur lequel des consoles 6 peuvent être mobiles verti- calement le long d'un guide 7. Au moins la console supérieure 6 doit être disposée sur le bâti 5 de manière à pouvoir se lever et s'abaisser pour l'adaptation à des produits de cou- lée continue d'épaisseur différente. Sur les consoles 6 sont disposés des supports 9, desti- nés au meules 10 et pouvant se déplacer à la façon de coulis- seaux transversalement à la direction de mouvement 3 de la coulée 2, dans la direction de la flèche 8. Les supports 9 sont déplacés en va-et-vient d'une arête à l'autre de la coulée. La position à l'une des arêtes longitudinalesest in- diquée sur la figure 1 en trait plein et celle à l'autre arê- te longitudinale en trait mixte. Au lieu de la console 6 pouvant se déplacer verticale- ment sur le bâti 5 pourrait aussi être prévue une console ri- gide sur laquelle le support de meule 9 pourrait être disposé de manière à pouvoir pivoter pour le réglage à différentes hauteurs. Au lieu du vaet-vient du support de meule 9 sur le bâti fixe ou sur la console 6 qui en part, le bâti 5 pourrait aussi être conçu de manière à pouvoir aller et venir dans la direction 8, par exemple sur des glissières. Comme le montre la figure 3, l'axe des meules 10 peut faire un angle différent de 900 avec la direction de mouvement 3 de la coulée 2. La console 6, avec son support de meule 9, peut aussi être oblique relativement à la direction de mouve- ment 3 de la coulée 2, de la façon indiquée en trait mixte sur la figure 3. L'avance des meules 10 doit être calculée, en harmonie avec la vitesse de mouvement de la coulée 2 et la largeur des meules 10, de façon telle qu'aucune région de surface ne res- te non meulée. Des lignes de meulage rendues visibles sur la surface de la coulée donneraient une allure en zigzag. REVENDICATIONS 1. Procédé d'enlèvement mécanique continu de matière à chaud à des surfaces de coulées continues d'acier caractérisé par le fait qu'avant de la diviser transversalement, on meule la coulée chaude, simultanément à la face supérieure et à la face inférieure, avec des meules qui vont et viennent entre les arêtes de la coulée. 2. Appareil de meulage pour l'enlèvement de matière à des surfaces de coulées continues d'acier, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une meule pouvant aller et ve- nir au dessus de la coulée et une autre pouvant aller et ve- nir en dessous de la coulée, entre les arêtes de celle-ci. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'axe de la meule fait avec la direction de déplace-- ment un angle différent de 90 de telle sorte que de la ma- tière enlevée est projetée sur des portions de surface de la coulée qui ne sont pas encore meulées.