FR 2487231 A1 19820129 FR 8016404 A 19800723 La présente invention se réfère aux muselets qu'on dispose sur les bouteilles de champagne ou autres vins ou liquides mousseux pour retenir le bouchon sur le goulot à l'encontre de la pression intérieure qui tend à l'expulser. Ces muselets sont généralement réalisés en fil de fer étamé ou galvanisé. Ils comportent un anneau central destiné à porter sur la tête du bouchon et quatre pattes qui descendent autour de celui-ci, puis du goulot de la bouteille et qui reçoivent au-dessous de la nervure périphérique ou bague de celui-ci un fil ou ceinture qui les relie et les serre contre la paroi. Dans le procédé de fabrication classique on les établit à l'aide d'un fil ou segment de fil unique convenablement replié et tortillé. On a également utilisé parfois deux segments de fil en vue de faciliter et d'accélérer les opérations et d'abaisser ainsi le prix de revient. On se heurte toutefois à un inconvénient, savoir que pour assurer le passage du fil de ceinture on doit rouler les extrémités libres des pattes sous la forme de petites boucles. Or lorsqu'on empile de tels muselets dans le magasin d'un distributeur automatique, les parties ainsi roulées s'imbriquent parfois les unes dans les autres, ce qui bloque le fonctionnement du distributeur et nécessite l'intervention d'un opérateur pour le remettre en état de marche normale. La présente invention vise à permettre d'accélérer encore la cadence de fabrication de tels muselets tout en évitant l'inconvénient précité. Conformément à l'invention l'on établit un muselet à l'aide de quatre segments de fil dont chacun est conformé de façon à présenter une partie centrale en arc de cercle s'étendant sur environ 900 et deux branches qui partent des extrémités de cet arc de cercle, substantiellement de façon radiale par rapport au centre de celui-ci, on dispose les segments ainsi conformés de façon à réaliser un anneau central à partir duquel rayonnent quatre branches doubles, on torsade ou tortille ensemble les deux segments parallèles et en contact l'un avec l'autre dans la partie restante, puis on les inverse dans la zone centrale de cette partie restante en les faisant se chevaucher, c'est-à-dire en les tordant d'un demi-tour, et enfin l'on roule la partie restante de chaque branche pour que celle-ci comporte une boucle terminale et puisse ainsi constituer l'une des pattes du muselet désiré. Il ne reste plus qu'à emboutir l'ensemble de manière à lui donner la forme requise pour s'emboîter sur un bouchon. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer: Fig. 1 montre quatre segments de fil métallique disposés en vue de la fabrication d'un muselet conformément à l'invention. Fig. 2 représente l'ensemble de ces segments après la phase de conformation. Fig. 3 est une vue de l'ébauche de muselet obtenue après torsion d'une partie de la longueur des branches rayonnantes doubles de l'ensemble de fig. 4 et inversion des deux segments de fil sur la partie restante. Fig. 4 est une vue partielle montrant l'une des branches de l'ébauche de fig. 3 après roulage de la partie non torsadée de façon à réaliser une boucle d'extrémité et à permettre à la branche considérée de constituer l'une des pattes du muselet finalement obtenu. Fig. 5 est une coupe à grande échelle suivant V-V (fig. 4), faisant ressortir le détail de la boucle terminale. Fig. 6 est une vue de côté de cette boucle. En fig. 1 quatre segments 1, 2, 3, 4 découpés à partir de fil de fer étamé ou galvanisé (ou de tout autre genre de fil métallique convenable) sont disposés sur un support approprié, non détaillé, suivant les côtés d'un carré en dépassant légèrement au delà des sommets de celui-ci. On conçoit aisément que le support puisse comporter des moyens de centrage tels que des butées, des pions, etc... faciles à imaginer pour tout technicien. L'amenée de ces segments sur le support peut s'effectuer automatiquement par découpage à partir de fil dressé provenant de bobines appropriées. On peut prévoir par exemple de disposer d'abord les deux segments parallèles 2 et 4, puis de placer sur ceux-ci les deux autres 1 et 3. Après cette première phase de mise en place des segments 1, 2, 3, 4, la seconde consiste à conformer chacun d'eux de façon qu'il comporte dans sa partie centrale un arc de cercle la, 2a, 3a, 4a (fig. 2) s'étendant sur environ 90' autour d'un centre commun 0, les extrémités de ces arcs étant solidaires chacune d'une branche lb, 2b, 3b, 4b, orientée vers l'extérieur à peu près radialement par rapport au centre O précité. Pour réaliser cette conformation l'on peut, comme indiqué en traits interrompus en fig. 1, utiliser un noyau central fixe 5, des butées radiales 6 en forme de couteaux disposées autour de celui-ci et des poinçons 7 convenable- ment profilés qui, en se déplaçant vers le-centre O du noyau, appliquent les segments 1, 2, 3, 4 contre celui-ci en les obligeant à se conformer au profil de sa périphérie ainsi qu'à celui des butées radiales 6. On notera au passage que les butées 6 et les poinçons 7 peuvent servir de moyens de centrage pour la mise en place des segments lors de là première phase opératoire. On remarquera encore qu'en raison de la présence des butées radiales 6, les branches adjacentes, telles que 4b, lb, ou lb, 2b divergent très légèrement vers l'extérieur, ce qui n'est nullement obligatoire, mais ne constitue pas un inconvénient pour la suite des opérations. De toute façon pour la clarté des explications l'on peut considérer que chacune de ces paires de branches adjacentes constitue une branche double. La troisième phase opératoire consiste à torsader ou tortiller chacune de ces branches doubles lb-2b, 2b-3b, 3b-4b et 4b-lb sur une partie de sa longueur à partir de l'anneau central que constituent les quatre arcs de cercle la, 2a, 3a et 4a. En fig. 3 l'on a référencé A le point o se termine la partie ainsi tortillée. L'opération peut se réaliser aisément à l'aide de pinces tournantes qui s'avancent radialement en direction du centre O jusqu'au point A, ces pinces se refermant sur les fils sans toutefois les serrer afin qu'ils puissent se rapprocher l'un de l'autre dès le début de la torsion. De ce fait quand l'opération est terminée, la partie de la branche double qui n'a pas été tortillée, c'est-à-dire la partie restante AB en fig. 3, est constituée par deux fils qui s'étendent plus ou moins au contact l'un de l'autre. Bien entendu, au cours de l'opération les arcs de cercle la, 2a, 3a, 4a doivent être maintenus pour que la torsion ne les affecte pas. On notera que cela peut être aisément obtenu si l'on a soin de conserver le noyau central 5 de fig. 1. La longueur de la partie ainsi tortillée peut par exemple représenter environ le tiers de la longueur de la branche double initiale. Au cours de la quatrième phase on inverse les deux fils constitutifs de ladite partie restante AB. Cette inversion s'effectue en tordant localement d'un demi-tour l'ensemble de ces deux fils en un point référencé C en fig. 3. Cela peut se réaliser là encore au moyen d'une pince tournante ne s'avançant que jusqu'au point C. Pour localiser la torsion, il faut bien entendu maintenir à plat les deux fils tels que lb et 4b dans la zone comprise entre les deux points A et C, ce qui peut s'obtenir sans difficulté à l'aide de dispositifs de pression, tel que des pinces maintenues fixes. En variante la troisième et la quatrième phase peuvent s'effectuer simultanément au moyen de deux pinces tournantes indépendantes qui viennent serrer l'une la partie AC, l'autre la partie CB (en ménageant évidemment un petit espace intermédiaire). Il suffit alors de prévoir une différence d'un demi-tour dans le cycle de rotation de ces deux pinces. On passe ensuite à la cinquième phase, laquelle consiste à rouler les extrémités des branches doubles substantiellement entre les points A et B de fig. 3, de manière à constituer pour chacune d'elles une boucle terminale grâce à laquelle elle peut alors se présenter sous la forme de l'une des pattes du muselet désiré. Cette opération de roulage étant bien connue dans la technique, il est inutile d'exposer comment on l'effectue. Il convient toutefois de noter, ce qui est très important, que le point d'inversion C se situe dans la partie roulée formant boucle, comme le font bien comprendre fig. 4 à 6 dans lesquelles ladite boucle a été référencée 8. Il en résulte que les deux fils ou segments de fils tels que 3b et 4b qui constituent cette boucle 8 sont intimement maintenus l'un contre l'autre et ne risquent nullement de se séparer intempestivement en permettant à des parties d'un muselet adjacent de venir- s'imbriquer avec la boucle considérée à l'intérieur du magasin d'un distributeur automatique. Comme signalé plus haut, fig. 4 n'est qu'une vue partielle limitée à l'une des branches doubles constituant les pattes du muselet. Les emplacements des trois autres pattes y sont indiqués par des axes en traits mixtes. Pour terminer le muselet, il suffit de l'emboutir en forme de cloche à la façon usuelle, opération qui peut s'effectuer soit au préalable pour tous les muselets d'une série, soit successivement pour chacun d'eux lors de sa mise en place sur une bouteille. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. C'est ainsi qu'on pourrait prévoir de conformer d'abord des segments rectilignes au profil tel que lb-la-lb de fig. 2 avant de les associer par quatre en vue de l'opération de torsion, c'est-à-dire, pour voir les choses sous un autre angle, en n'effectuant la phase de mise en place qu'après celle de conformation, ce qui pourrait présenter des avantages en certains cas en raison de la facilité et de la rapidité de la conformation de tels segments à la presse. On pourrait alors se dispenser de la légère divergence des branches élémentaires adjacentes. Par ailleurs, bien qu'on ait supposé ci-dessus qu'on utilisait quatre segments de fil métallique, il va sans dire que ce nombre pourrait varier moyennant un dimensionnement correspondant de l'arc de cercle central de chacun d'eux, pourvu qu'il soit supérieur à deux. Rien n'empêcherait au point de vue technique d'établir des muselets suivant l'invention comportant par exemple six pattes et réalisés à partir de six segments dans chacun desquels l'arc de cercle central représenterait 600 seulement. 2 487231 R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de fabrication d'un muselet destiné à être disposé sur une bouteille de champagne ou autre liquide mousseux, en utilisant à cet effet des segments de fil métallique comportant des parties assemblées par torsion, caractérisé en ce qu'il comporte les phases opératoires ciaprès; a) on part de plus de deux segments de fil métallique (1, 2, 3, 4) qu'on conforme de manière que chacun comporte un arc de cercle central (la, 2a, 3a, 4a) d'étendue angulaire égale à celle d'une circonfé- rence (3600) divisée par le nombre de segments, cet arc étant solidaire par ses extrémités de deux branches substantiellement rectiligne (lb, 2b, 3b, 4b) orientées à peu près radialement vers l'extérieur par rapport au centre de courbure de l'arc de cercle; b) on dispose ces segments (1, 2, 3, 4) autour d'un centre commun (0) de manière que leurs parties en arc de cercle (la, 2a, 3a, 4a) réalisent un anneau central à partir duquel rayonnent des branches doubles (lb-2b, 2b-3b, 3b-4b, 4b-lb) dont chacune est constituée par une paire de branches élémentaires faisant entre elles un angle de divergence nul ou faible; c) on assemble par torsion les deux branches élémentaires constitutives de chaque branche double sur une partie seulement (jusqu'en A) de la longueur de cette dernière en partant de l'anneau central (la-2a-3a-4a), les fils des deux segments étant parallèles et substantielle- ment en contact l'un avec l'autre dans la partie restante (AB); d) dans la zone centrale de la partie restante (AB) de chaque branche double on inverse localement (en C) par torsion d'un demi-tour les deux fils ou branches élémentaires (lb-2b, 2b-3b, 3b-4b, 4b-lb) qui la constituent; e) on roule sur elle-même la partie restante (ACB) ainsi agencée pour réaliser à la façon connue une boucle terminale (8) propre à recevoir le fil de ceinture du muselet. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on part de quatre segments de fil métallique (1, 2, 3, 4) dans lesquels l'arc de cercle (la, 2a, 3a, 4a) conformé sur chacun s'étend sur environ 900. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours d'une première phase on dispose sur un support approprié les segments de fil initialement rectilignes (1, 2, 3, 4) de manière qu'ils réalisent un polygone substantiellement régulier, l'opération de conforma- tion étant réalisée sur ce support. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'en vue de faciliter l'opération de conformation l'on prévoit que les deux branches élémentaires (lb et 2b, 2b et 3b, 3b et 4h, 4b et lb) de chaque branche double divergent légèrement l'une par rapport à l'autre. 5. Muselets pour bouteilles de champagne et autres liquides mousseux, caractérisés en ce qu'ils sont établis par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications qui précèdent.