FR 2495537 A1 19820611 FR 8122782 A 19811204 La présente invention concerne un groupe d'injection pour machine à mouler les matières synthétiques par injection, déplaçable de position horizontale en po- sition verticale et vice-versa, dont le cylindre de plastification est porté par une pièce de forme appar- tenant au groupe d'injection, ledit groupe comportant- une trémie d'alimentation de matière synthétique pou- vant s'écouler sous forme de grains, montable sur la- dite pièce de forme porteuse et dont l'enceinte de chargement communique avec la chambre de plastifica- tion du cylindre de 15lastification par un conduit d'écoulement ouvert, orienté verticalement lorsque le groupe d'injection est horizontal, et incliné à envi- ron 452 sur l'horizontale lorsque le groupe d'injec- tion est vertical, ledit conduit d'écoulement étant constitué par au moins une partie de-conduit située dans la pièce de forme porteuse et par des parties de conduit disposées en-un nombre approprié de parties intermédiaires, entre la trémi'e et le cylindre de plastification. Dans un groupe d'injection connu de ce genre, décrit dans le Brevet Français No 2.432.376, on réalise un conduit d'écoulement vertical et un conduit d'écoule- ment horizontal incliné sur la verticale, pour un groupe d'injection a volonté horizontal ou vertical, en introduisant dans le conduit une pièce de forme de section longitudinale trapézoïdale pouvant tourner à volonté de 1802 sur son axe longitudinal. Mais cette disposition exige l'emploi d'une trémie asymétrique pour la matière synthétique granulée, ce qui ne con- vient pas dans de nombreux cas tels que ceux o l'on fait usage de mélangeurs rotatifs, outre le fait qu'une forme radialement symétrique peut être considé-c rée comme optimale pour assurer, comme souhaité, l'é- coulement de la matière synthétique granulée sous l'action dé-la pesanteur La présente invention a pour objet de perfectionner un groupe d'injection du genre défini au début de façon à pouvoir lui adjoindre une trémie parfaitement symétri- que présentant, à volonté, un conduit d'écoulement soit- vertical, soit incliné sur la verticale,-à un groupe d'injection soit horizontal, soit vertical Ce but est atteint, conformément à l'invention, au moy- en d'un dispositif dans lequel la pièce de forme por- teuse comporte deux parties de conduit débouchant dans la chambre de chargement du cylindre de plastification directement contiguë à l'enceinte de plastification, et dans lequel la trémie peut être raccordée à volonté, par une pièce d'appui la portant, à la partie de con- duit verticale lorsque le groupe d'injection est hori- zontal ou, par un élément intermédiaire, à la partie de conduit oblique, inclinée d'environ 452 sur l'hori- zontale, lorsque le groupe d'injection est vertical Cette disposition exige, comme condition technique préalable, qu'un des éléments constituant le conduit d'écoulement puisse être constitué par une plaque de guidage horizontale sur laquelle la trémie pourra glis- ser de sa position de travail à une position de déchar- gement. Cette possibilité est très importante pour les trémies de grande capacité pour matière granulée, qui ne peuvent plus être retirées manuellement pour--le déchargement. Une telle plaque de guidage est décrite dans la Demande de Brevet Français NQ 79 26 892 L'invention est remarquable en outre par les caracté- ristiques exposées dans les Revendications suivant la presente Description. L'invention est décrite ci-après en détail en se réfé- rant à un exemple préféré, non limitatif, de réalisa- tion représenté sur les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue partielle de coté d'un grou- pe d'injection disposé horizontalement, dans la ré- gion de la trémie d'alimentation, sans le cylindre de plastification; - la figure 2 est une coupe verticale à plus grande échelle d'une partie du dispositif de la figure 1; - la figure 3 est une vue du dispositif de la figure r dans le cas d'un groupe d'injection disposé vertica- lement; et - la figure 4 est une coupe verticale à plus grande échelle d'une partie.du dispositif de la figure 3 Le groupe d'injection représenté comporte une pièce de forme porteuse 10, conformée en support transversal, montée sur des longerons 16 de façon à pouvoir se dé- placer axialement. Le cylindre de plastification 17 est reçu dans un alésage central de cette pièce de forme porteuse 10. Une seconde pièce de forme por- teuse 11, constituant un support transversal pouvant se déplacer sur les longerons 16 par des moyens hydrau- liques, porte la vis de plastification et d'alimenta- tion 18 alignée dans l'axe d'injection. Des cylindres hydrauliques d'entralnement 10a, pour amener le groupe d'injection au moule d'injection et l'en éloigner, sont constitués par des alésages ménagés dans la pièce de forme porteuse (ou bloc porteur) 10. Des cylindres hydrauliques d'entraInement assurant le déplacement axial de la vis de plastification et d'alimentation 18 sont pareillement ménagés dans la pièce de forme porteuse (ou bloc porteur) 11 de cette vis 18. Comme le montre la figure 3, le moteur 38 faisant tourner la vis 18 est bridé, dans l'axe d'injection, à la partie arrière du bloc porteur 11 et comporte un raccord 38a pour l'arrivée et le départ de l'huile motrice. Du coté du moule d'injection, les cylindres d'entralne- ment 1oa se terminent par un ajustement 1Ob pour les culasses 15 des cylindres respectifs. Les cylindres hydrauliques ménagés dans le bloc porteur 11 sont fermés par des culasses 37. La mesure du déplacement relatif du cylindre de plastification 17 et de là vis de plastification et d'alimentation 18 est assurée par un odomètre 12 monté entre les deux blocs porteurs et 11.. Dans un capot protecteur 13, fixé au bloc porteur 11, s'engage télescopiquement un second capot protecteur 14 fixé au bloc porteur 10. Les capots protecteurs 13 et 14 recouvrent des organes hydrauli- ques sortant du bloc porteur 10 pour pénétrer dans le bloc porteur 11. Lorsque le groupe d'injection est horizontal, l'enceinte de chargement de la trémie 23, destinée à recevoir la matière synthétique pouvant s'écouler en grains, communique librement avec l'en- ceinte de plastification 42 du cylindre de plastifi- cation 17 par un: conduitvertical d'écoulement 43, 33, 34. Lorsque le groupe d'injection est vertical, cette enceinte de chargement communique librement avec l'en- ceinte de plastification 42 par un conduit d'écoulement 43, 41, 40, 34 disposé obliquement selon un angle de 452 sur l'horizontale Dans leur zone d'embouchure, le conduit d'écoulement vertical, comme le conduit d'écoulement oblique, sont formés par la chambre de chargement du cylindre de plastification 17. A celle-ci se joint, dans le cas du conduit vertical, une partie de conduit 33 formée par un alésage ménagé dans le bloc porteur 10 suivie d'une partie de conduit 43 formée par un alésage mé- nagé dans une plaque de guidage horizontale 19 fixée au bloc porteur 10 par des boulons 31. La partie in- férieure de la trémie 23, dont la moitié inférieure est tronconique et la moitié supérieure cylindrique, est constituée par une pièce de base radialement sy- métrique 22 disposée à l'intérieur de la pièce d'ap- pui 20 de la trémie 23. Cette pièce de base 22 est une pièce de forme usinée, tandis que la trémie 23 pour la matière synthétique granulée est en tôle d'a- cier. La partie iniérieure tronconique 23b de la trémie se continue par une partie cylindrique 23a dont le bord libre se replie vers D'intérieur pour former un rebord 23x. La partie cylindrique 23a et son re- bord 23x sont serrés entre la pièce de base 22 et la pièce d'appui 20 de la trémie 23, dont ils épousent les formes, car les surfaces de serrage correspondan- tes de la pièce de base 22 et de la pièce d'appui 20 sont conformées de façon à correspondre à ladite par- tie cylindrique 23a et à son rebord 23x. La partie supérieure 20d de la pièce d'appui 20 a la forme d'un entonnoir contre la face interne duquel s'appuie, en épousant sa forme, la partie tronconique 23b de la trémie 23. Le serrage de la partie 23a et l'appui de la portion inférieure de la partie tronconique 23b de la trémie 23 assure un appui parfait aux parties 23a, 23b et 23c, en ttle d'acier, de la trémie 23 lorsque celle- ci est fortement chargée. La pièce d'appnnui 20 est fixée à la pièce de base 22 par des boulons 32 Lorsque le groupe d'injection est vertical, la partie de conduit oblique 40 se raccordant A la chambre de chargement 34 du cylindre de plastification 17 est constituée par un alésage ménagé dans la partie exté- rieurement saillante 10c du bloc porteur 10. A cette partie de conduit oblique 40 fait suite une partie de conduit 41 constituée par un alésage ménagé dans un élément intermédiaire 36 sur lequel est placée la pla- que de guidage horizontale 19 dont l'alésage forme la section de communication avec la partie de conduit 43 du conduit d'écoulement. Le bloc porteur 10 constitue donc deux parties de con- duit 33 et 40 débouchant dans la chambre de chargement 34 du cylindre de plastification 17. La trémie radia- lement symétrique 23 peut, par l'intermédiaire de la pièce d'appui 20, être raccordée à volonté à-la partie de conduit verticale 33 lorsque le groupe d'injection est horizontal ou, par l'intermédiaire de l'élément 36, à la partie de conduit oblique 40 lorsque le groupe d'injection est vertical. Les parties de conduit 33 et 40, délimitant entre el- les un angle au centre de 452, se confondent avant de débbucher dans la chambre de chargement 34 du cylindre de plastification 17 A l'extrémité supérieure de la partie de conduit 33, destinée à un groupe d'injection horizontal, la partie saillante 10oc du bloc porteur 10 comporte une surface horizontale de raccordement 1Od - La surface de raccor- dement équivalente 10e de la partie de conduit oblique est toujours inclinée de 452 sur l'horizontale L'élément intermédiaire 36 présente, à une de ses ex- trémités, une surface de raccordement 36a faisant un angle de 459 avec l'axe b-b de cet élément intermédiai- re 36. La surface de raccordement 36b de l'autre ex- trémité dudit élément 36 fait un angle droit avec cet axe b-b et, à cet endroit, elle est constituée par un flasque de raccordement fixé au bloc porteur 10 par des boulons 39. La trémie 23 peut coulisser sur la plaque de guidage, disposée radialement par rapport au conduit d'écoulement 43, 33, 34 ou 43, 41, 40, 34, pour passer de sa position de travail à une position de déchargement et y être immobilisée. Dans cette position de déchargement, l'orifice de la trémie 23 vient coïncider avec un orifice de décharge ménagé à l'extrémité libre de la plaque de guidage 19. Mais la trémie 23 peut également être glissée jusqu'à une position intermédiaire située entre sa position de travail (représentée sur les fig:ures 1 et 3) et ladite position de déchargement, et y être immobilisée. Dans cette position intermédiaire, le conduit d'écou- lement est obturé. Un guidage parfait de la trémie 23, éventuellement très lourdement chargée, sur la plaque de guidage 19 est assuré par le fait que la pièce d'appui 20 présente, sur sa face inférieure, des sur- faces de glissement horizontales 20b s'appliquant à la face supérieure plane de la plaque de guidage 19 D'autres surfaces de glissement verticales 20c sont constituées par des appendices de guidage diamétraux a de la pièce d'appui 20 La pièce d'appui 20 peut être serrée contre la plaque de guidage 19 au moyen d'une vis d'arrêt 27 dont la broche filetée 27b se visse dans la rièce d'appui 2C En position serrée, une rondelle de pression 28 est simultanément pressée, par la tête de la vis -d'arrêt 27, contre la face inférieure d'un des appendicee de guidage 20a de la pièce d'appui 20 et contre la face inférieure de la plaque de guidage 19. La vis d'arrêt 27 est actionnée au moyen de son levier radial 27a Des poignées 21, montées sur la pièce d'appui 20, servent à déplacer la trémie 23 sur la plaque de gui- dage 19. La partie de conduit 33 ou 40 du bloc porteur 10, non utilisée pendant le travail, peut être obturée par un bouchon 2g. Un seul et même bouchon 29, dont le flas- que 29a sera fixé au bloc porteur 10 par des vis 30, pourra servir à obturer l'un ou l'autre des conduits 33 ou 40 Sur ses deux cotés, la plaque de guidage 19 sera prise à revers par les appendices de guidage 20a de la pièce d'appui 20. La rondelle de pression 28 se loge dans un alésage approprié (invisible sur la vue en coupe de la figure 2) de l'appendice de guidage a correspondant. La pression axiale exercée sur la rondelle de pression 28 est transmise par une rondelle intermédiaire 44 adossée à la tête de la vis d'arrêt 27. La chambre de chargement 34 du cylindre de plas- tification est délimitée, du coté éloigné de la buse du cylindre de plastification 17, par une surface ver- ticale incurvée de la paroi dudit cylindre de plasti- fication 17 et, du cité opposé, par une surface dudit cylindre 17, inclinée d'environ 452 sur l'axe d'injec- tion a-a et également incurvée; le cylindre de plas- tification 17 est immobilisé axialement par un écrou s'appuyant au bloc porteur 10. Le couvercle 25 de la trémie 23 est muni d'une poignée 26. REVENDICATIONS 1. Groupe d'injection pour machine à mouler les matiè- res synthétiques par injection, pouvant être placé en position horizontale ou verticale, dont le cy- lindre de plastification est porté par une pièce de forme appartenant au groupe d'injection, ledit grou- pe comportant une trémie d'alimentation de matière synthétique pouvant s'écouler sous forme de grains, montable sur ladite pièce de forme porteuse et dont l'enceinte de chargement communique avec la chambre de plastification du cylindre de piastification par un conduit d'écoulement ouvert, orienté verticale- ment lorsque le groupe d'injection est horizontal, et incliné à environ 459 sur l'horizontale lorsque le groupe d'injection est vertical, ledit conduit d'écoulement étant constitué par au moins une partie de conduit située dans la pièce de forme porteuse et par des parties de conduit disposées, en un nom- bre approprié de parties intermédiaires, entre la trémie et le cylindre de plastification, caractérisé en ce que la pièce de forme porteuse (10) comporte deux parties de conduit (33, 40) débouchant dans la chambre de chargement (34) du cylindre de plasti- fication (17) directement contiguë àl'enceinte de plastification (42), et en ce que la trémie (23) peut être raccordée à volonté, par une pièce d'ap- pui la portant (20), à la partie de conduit verti- cale (33) lorsque le groupe d'injection est horizon- tal ou, par un élément intermédiaire (36),à la par- tie de conduit oblique (40), inclinée d'environ 45 sur l'horizontale, de la pièce de forme porteuse (10) lorsque le groupe d'injection est vertical iA 2. Groupe d'injection selon la Revendication 1, carac- térisé en ce que les deux parties de conduit (33, ) de la pièce de forme porteuse (10) se réunis- sent avant de déboucher dans la chambre de charge- ment. 3. Groupe d'injection selon une quelconque des Reven- dications 1 ou 2, caractérisé en ce que la pièce de forme porteuse (10) comporte une surface de raccor- dement (10d) perpendiculaire à sa partie de conduit verticale (33) et une surface de raccordement (10e) perpendiculaire à sa partie de conduit oblique (40). 4. Groupe d'injection selon la Revendication 1, carac- térisé en ce que l'élément intermédiaire (36) com- porte, à une de ses extrémités, une surface de rac- cordement (36b) faisant un angle de 902 avec son axe longitudinal (b-b) et, à son autre extrémité, une surface de raccordement (36a) faisant un angle de 45 avec ledit axe longitudinal (b-b). 5. Groupe d'injection selon une quelconque des Reven- dications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la par- tie de conduit (33 ou 40) de la pièce de forme por- teuse (10), non utilisée pendant le travail, peut être obturée par un bouchon (29) conformé de façon à pouvoir obturer l'une ou l'autre desdites parties de conduit (33 ou 40) 6. Groupe d'injection selon une quelconque des Reven- dications 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce qu'une plaque de guidage horizontale (19) délimitant une partie de conduit (43 - figure 2) est fixée à la surface de raccordement (10d) de la pièce de forme porteuse (10) lorsque le groupe d'inj ction est ho- rizontal, et à la surface de raccordement (36b) de l'élément intermédiaire (36) lorsque le groupe d'in- jection est vertical, la pièce d'appui (20) de la trémie (23) étant, dans l'un et l'autre cas, rac- cordée à cette plaque de guidage 19. 7. Groupe d'injection selon la Revendication 6, carac- térisé en ce que la trémie (23) peut être glissée, sur la plaque de guidage (19) s'étendant radiale- ment au conduit d'écoulement (34,-33, 34 ou 43, 41, , 34), de sa position de travail (figures 1 et 3) à une position de déchargement, et y être immobili- sée, et en ce que, dans cette position de décharge- ment, l'orifice de sortie de la trémie (23) coin- cide avec un orifice de décharge ménagé à l'extré- mité libre de ladite plaque de guidage k19). 8. Groupe d'injection selon la Revendication 7, carac- térisé en ce que la trémie (23) peut être glissée et immobilisée dans une position intermédiaire en- tre sa position de travail (figures 1 et 3) et sa position de dCchargement, position intermédiaire dans laquelle le conduit d'écoulement (43, 33, 34 ou 43, 41, 40, 34) se trouve obturé. 9. Groupe d'injection selon une quelconque des Reven- dications 6, 7 ou 8, caractérisé en ce que la pièce d'appui (20) comporte, à sa partie inférieure radia- lement symétrique,des surfaces de glissement hori- zontales (20b) s'appliquant à la face supérieure plane de la plaque de guidage (19) et des surfaces de glissement verticales (20c) s'appliquant aux bords longitudinaux de la plaque de guidage (19), lesdites surfaces de glissement verticales (20c) étant formées par des appendices de guidage diamé- traux (20a) de ladite pièce d'appui (20). 10. Groupe d'injection selon la Revendication 9, carao- térisé en ce que la pièce d'appui (20) peut être serrée contre la plaque dIguidage (19) au moyen d'une vis de blocage (27) se vissant dans la pièce d'appui (20), une rondelle de pression (28) étant alors appuyée simultanément, par la vis de blocage (27), contre la face inférieure d'un des appendices de guidage (20a) de la pièce d'appui (20) et contre la face inférieure de la plaque de guidage (19) 11. Groupe d'injection selon une quelconque des Reven- dications 1, 2, 3,'4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caracté- risé en ce que la partie dè'"base de la trémie (23) faite, pour le reste, de t8le d'acier est consti- tuée par une pièce de forme radialement symétrique (22) logée à l'intérieur de la pièce d'appui (20). 12. Groupe d'injection selon une quelconque des Reven- dications 6, 7, 8, 9, 10 ou 11, caractérisé en ce que la plaque de guidage (19) est prise à revers, sur ses deux cotés, par les appendices de guidage (20a) de la pièce d'appui (20) de façon à former une rainure.