FR 2494903 A1 19820528 FR 8121713 A 19811119 24949O La présente invention concerne un tube cathodique plat dont l'entonnoir qui constitue son enveloppe présente une forme particulière pour en augmenter la fiabilité. On décrira ci-après selon les figures 1 à 3, un tube cathodique plat ayant une enveloppe plate formée d'un pan- neau et d'un entonnoir ainsi que d'un canon à électrons. On exposera en particulier l'un des procédés de fabrication de l'entonnoir; selon ce procédé, on chauffe la plaque de verre pour la ramollir, puis on abaisse une coupelle ou moule supé- rieur sur la plaque de verrexamollie pour la mouler. Par exem- ple selon la figure 1, on a un moule inférieur fixe 71 ayant une cavité 70 que laquelle est prévue une paroi de guidage 73 et un moule supérieur 74 qui est introduit dans la paroi de guidage 73 pour y pouvoir coulisser. Dans ces conditions, le moule supérieur ou pavé 74 présente une forme extérieure corres- pondant à la forme intérieure de l'entonnoir à réaliser. On chauffe le moule inférieur 71, le moule supérieur 74, la paroi de guidage 73 et la plaque de verre 72 de façon à ramollir cette plaque de verre 72. Selon la figure 2, sous l'effet de leur poids propre, la plaque de verre 72 et le moule supérieur 74 avec éventuellement une poussée exercée sur le moule 74, on déforme la plaque de verre 72 pour obtenir une plaque moulée ou entonnoir lb dont la forme correspond à celle du moule supé- rieur 74. L'entonnoir lb moulé comme indiqué ci-dessus présente une partie plane lbl, une partie périphérique lb2 et une bride lb3 dirigée vers l'extérieur (figure 3). Comme la bride lb3 est la partie de la plaque de verre pincée entre le moule inférieur 71 et la paroi de guidage 73 (figures 1, 2), la partie périphé- rique de la bride lb3 a une forme irréguiièxe. C'est pourquoi comme indiqué par la ligne en traits mixtes _ à la figure 3, on découpe la partie inutile. Puis, on meule l'extrémité de la bride lb3 pour que la profondeur D et la hauteur H de l'enton- noir lb correspondent chacune à une valeur prédéterminée et pour obtenir un bord plat et lisse lb4. Le bord lb4 ainsi réali- sé constitue la surface qui sera fixée à lécran par frittage (non représenté). Toutefois dans ces conditions de fines craque- lures peuvent facilement se produire dans le bord lb4 lors du meulage. Lorsque le panneau est fixé par frittage sur le bord lb4 de l'entonnoir lb ainsi réalisé, les minces craquelures risquent d'engendrer des craquelures plus importantes-lors du traitement thermique. Il en résulte que le 'on nie.,aal. soumettre l'intérieur. d une telle enveloppe à un vide poussé et un risque d'implosion diminue la fiabilité de l'enveloppe. L'entonnoir lb ainsi réalisé présente une partie plane lb1 dont l'épaisseur est sensiblement égale à celle de la plaque de verre d'origine 72 par exemple 2,8 mm. Comme toute- fois la plaque de-verre 72 correspondant è la partie de paroi périphérique lb 2 et à la partie de bride lb3 de l'entonnoir lb est allongée pour former la partie plane lb1, l'épaisseur des parties lb 2 lb3 est réduite par rapport à celle de la paroi plane lb1 t de plus, la dispersion de forme est particulière- ment remarquable au niveau de la bride lb3. En outre, la partie courbe lb8 de la paroi périphérique lb2 jusqu'à la partie de bride lb3 devient très mince et sa résistance mécanique n'est plus suffisante. La présente invention a pour but de créer un tube cathodique plat, remédiant aux inconvénients de l'art antérieur, dont l'entonnoir présente une grande fiabilité et dont le pro- cédé de fabrication et d'assemblage soit plus efficace. A cet effet, l'invention concerne un tube cathodique plat composé d'une enveloppe plate formée d'un panneau et d'un entonnoir, d'un premier système de déflexion formé d'une élec- trode arrière et d'un ecran de phosphore tous deux placés à l'intérieur de l'enveloppe en regard l'un de l'autre, un col relié à l'enveloppe, le col s'étendant dans la direction de la surface de l'enveloppe plate et contenant un canon à électrons, un second système de déflexion formé de plaques de déflexion électrostatiques positionnées l'une en regard de l'autre dans le chemin du faisceau d'électrons émis par le canon à électrons vers le premier système de déflexion, dans le sens de l'épais- seur de l'enveloppe plate, ce tube cathodique étant caractérisé par une partie dégradée, partant de la partie pêriphérique de l'entonnoir pour la matière moulée. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels - les figures 1 à 3 sont des coupes respectives ser- vant à expliquer un exemple de procédé de moulage selon l'art antérieur pour réaliser un entonnoir d'une enveloppe d'un tube cathodique plat. 3 2494903 - la figure 4 est une vue en plan d'un exemple de tube cathodique plat selon l'invention. - la figure 5 est une vue de côté correspondant à la figure 4, une partie étant coupée. les figures 6 à 8 sont des vues en coupe respecti- ves d'un exemple de procédé de moulage d'un entonnoir d'une enveloppe utilisée dans un tube cathodique plat selon les figu- res 4 et 5. - la figure 9 est une vue en plan d'un entonnoir obtenu par le procédé selon les figures 6 à 8. - la figure 10 est une vue de c8té correspondant à la figure 9. - la figure 11 est une coupe transversale correspon- dant à la figure 9. - la figure 12 est une vue de c8té de la figure 7 pour le côté opposé de la figure 10, une partie étant représen- tée en coupe transversale. - la figure 13 est une vue de côté correspondant à la figure 9, d'un côté différent de celui des figures 10 et 12. DESCRIPTION D'UN MODE DE REALISATION PREFERENTIEL: Un exemple de tube cathodique plat selon l'invention sera décrit ci-après en se reportant aux figures 4 et 5 qui représentent respectivement une vue en plan et une vue de côté partiellement coupée. Cet exemple de tube cathodique plat se compose dbne enveloppe plate 1 munie d'un écran de phosphore 2 et d'une électrode arrière 3 placés le long des surfaces intérieures planes de l'enveloppe plate 1, l'une en regard de l'autre. L'enveloppe plate 1 est formée d'une plaque de base en verre plat c'est-àdire d'un panneau la, d'un entonnoir en verre lb fixé au panneau la sur l'une des surfaces pour former un espace plat 10 entre le panneau la et l'entonnoir lb ainsi qu'un col en verre lc relié au panneau la et à l'entonnoir lb à l'une des extrémités, en s'allongeant dans la direction de la surface de l'espace plat 10 pour communiquer avec celui-ci et recevoir un canon à électrons 4. Bien que non représenté en détail, le canon à élec- trons 4 comporte une cathode, une première grille, une seconde griller une troisième grille, une quatrième grille disposées dans cet ordre. L'entonnoir lb se compose d'une partie plane et plate lb1 en regard du panneau la, d'une partie de paroi péri- phérique lb2 partant de la périphérie de la partie plane et plate lb1 jusqu'au panneau la et une partie de bride lb3 re- courbée vers l'extérieur à partir de la périphérie de la paroi périphérique lb2 avec une surface d'extrémité lb4 (voir figure 3! montée par frittage sur le panneau la de façon étanche à l'air. L'entonnoir lb a une forme qui va en diminuant progres- sivement en largeur dans la direction latérale vue à partir de la partie plane et plate lb. A l'extrémité de la partie étroite de l'entonnoir lb, la partie de paroi périphérique lb2 est enlevée pour relier solidairement par exemple une partie sensi- blement semi-cylindrique lb7. Une extrémité du col lc du tube est introduite dans l'intervalle entre la partie cylindrique lb7 et le panneau la; puis, le panneau la, l'entonnoir lb et leoel lc sont reliés par frittage de façon étanche à lair. Le panneau la présente une forme correspondant à la forme périphérique de l'entonnoir lb0 Le panneau la peut être réalisé de façon à donner une partie plane développée la,, du côté gauche ou droit de la partie réduite du panneau la pour s'étendre vers l'extérieur, sur un groupe de bornes de haute tension 11 sortant de l'enveloppe 1. Cette partie développée la améliore la résistance à la décharge par arc entre les bornes de haute tension 11 et les autres-parties telles que le bottier, lorsque le tube cathodique plat est par exemple monté dans un boîtier. Dans ces conditions, une couche conductrice telle qu'une couche de carbone ou autre (non représentée) est appli- quée comme revêtement sur la surface intérieure de l'entonnoir lb c'est-à-dire la paroi périphérique lb2 et est mise à la ten- sion d'anode VH. Sur la surface intérieure du panneau plat la, on applique comme revêtement un écran de phosphore 2 par exemple par impression. Dansces conditions, une couche conductrice transparente est appliquée comme revêtement sur la surface in- térieure du panneau la pour former l'électrode-cible 5 sur la- quelle est réalisé l'écran de phosphore 2 ou encore après avoir réalisé l'écran de phosphore 2, on dépose selon le procédé de vaporisation, une électrode arrière, métallique, en aluminium A@/ sur l'écran de phosphore 2 pour former l'électrode de cible 249490. On réalise un cadre avec une fenêtre sur la partie de l'écran de phosphore 2 correspondant à la surface réelle de l'image et l'écran de phosphore 2 recouvre le cadre. L'électrode de cible 5 ou l'écran de phosphore 2 reçoivent la haute tension d'anode V alors qu'une haute tension inférieure à la haute tension d'anode VH est appliquée à l'électrode arrière 3 pour former le premier système de déflexion. Un second système de déflexion est prévu dans l'espace entre le canon à électrons 4 et la partie dans laquelle se trouve l'écran de phosphore 2. Ce second système de déflexion assure la déviation du faisceau d'électrons émis par le canon à électrons 4 à la fois dans la direction horizontale et dans la direction verticale. Le moyen de déflexion horizontaletel que le faisceau d'électrons émis par le canon à électrons 4 est dévié à la fois dans une direc- tion pratiquement perpendiculaire à la direction de l'axe du canon à électrons 4 et dans la direction de la surface de l'écran de phosphore 2, pour que le faisceau d'électrons effectue un balayage dit 'horizontal" sur l'écran de phosphore pendant que le moyen de déflexion verticaleassure la déviation du même fais- ceau d'électrons dans la direction perpendiculaire à celle de l'écran de phosphore 2 pour effectuer sur cet écran 2 un balayage dit "vertical", dans une direction perpendiculaire à la direc- tion de balayage dite "horizontale". Selon les figures 4 et 5, le moyen de balayage hori- zontal et vertical porte de façon globale la référence 6; la déflexion horizontale qui demande un angle de déviation relati- vement important est effectuée de façon électromagnétique alors que la déflexion verticale est réalisée de façon électrostatique par exemple à l'aide d'une paire de pièces polaires intérieures, telles que des plaques de déflexion électrostatiques qui servent en même temps de moyens électromagnétiques assurant la déflexion horizontale. Selon les figures, le moyen de déflexion 6 se compose d'un noyau magnétique annulaire 7 en un matériau à forte perméa- bilité magnétique tel que de la ferrite qui entoure la périphé- rie extérieure de l'enveloppe 1 au niveau de l'étage arrière du canon à électrons 4, d'une bobine électromagnétique 8 (compor- tant dans ce cas les bobines 8a et 8b) qui est traversée par le courant de déflexion horizontale et une paire de pièces po- laires intérieures ou plaques de déflexion électrostatiques 9a, 6 2494903 9b réalisées en un matériau à forte perméabilité magnétique et placées à l'intérieur de l'enveloppe 1. Bien que le noyau magnétique 7 soit de forme annulaire entourant la périphérie extérieure de l'enveloppe l comme cela a été indiqué, le noyau magnétique 7 comporte des p8les cen- traux externes opposés 7a, 7b venant en saillie vers l'intérieur dans l'épaisseur de l'enveloppe 1 et coupant le chemin du fais- ceau d'électrons dans l'enveloppe 1. Les bobines 8a, 8b sont respectivement prévues sur les périphéries extérieures des pôles centraux externes 7a, 7b ou encore un enroulement est prévu sur la périphérie extérieure de l'un des p8les centraux externes 7a, 7b. Par ce montage, le flux magnétique correspon- dant au courant de déflexion horizontale traversant la bobine 8 (ou les bobines 8a, et 8b) se forme entre les deux p8les cen- traux externes 7a, 7b pour donner un champ magnétique coupant le chemin du faisceau d'électrons entre les pièces polaires intérieures ou plaques de déflexion électrostatiques 9a, 9b dans le sens de l'épaisseur de l'enveloppe 1. Les pièces polai- res intérieures ou plaques de déflexion électrostatiques 9a, 9b dans l'enveloppe 1 sont opposées l'une à l'autre en travers du chemin du faisceau d'électrons; des deux c8tés, dans le sens de l'épaisseur de l'enveloppe 1 c'est-à-dire pratiquement le long de la surface plane de l'enveloppe l. En d'autres termes, les plaques de déflexion électrostatiques ga, 9b ont une forme tra- pézoldale et sont réalisées en un matériau à très forte perméa- bilité magnétique; la largeur de ces plaques augmente lorsqu'on s'éloigne du canon à électrons 4 ou du premier système de défle- xion. Ainsi, le flux magnétique entre les p8les centraux exté- rieurs 7a, 7b converge sur le chemin du faisceau d'électrons grâce aux pièces polaires intérieures ou plaques de déflexion électrostatiques 9a, 9b qui sont réalisées chacune en un maté- riau à forte perméabilité magnétique, par exemple de la ferrite ayant une résistivité de surface inférieure à 10.Lcm et de préférence 104.-L cm, et qui servent de plaques de déflexion électrostatiques assurant la déflexion verticale du faisceau à électrons. Pour cela, on applique un signal de tension de défle- xion verticale entre les pièces polaires intérieures ou plaques de déflexion électrostatiques 9a, 9b. Dans ces conditions, une pièce polaire intérieure ou plaque de déflexion électrostatique 9b située du c8té de 249490O l'électrode arrière 3 du moyen de déflexion 6 est reliée élec- triquement à l'électrode arrière 3 par exemple par un ressort conducteur 12 relié à la borne de sortie ti. Cette borne t1 reçoit une tension de déflexion verticale combinée, correspon- dant à une onde essentiellement en forme de dents de scie, qui varie entre deux valeurs de haute tension VB et VB - Vdef' par exemple entre 4 KV et 3,75 KV. L'autre plaque de déflexion électrostatique 9a est reliée mécaniquement à l'électrode de l'étage final par exemple la quatrième grille (anode) du canon à électrons 4 pour être reliée électriquement l'une à l'autre par un cylindre de guidage 15 réalisé en un métal conducteur et une pièce élastique 17 également en un métal conducteur, pour être reliée à la borne t2 qui sort de l'enveloppe et reçoit par exemple une tension de 3,875 KV. L'électrode de cible 5 est reliée à l'extérieur par la borne t3 qui reçoit une haute tension par exemple égale à 5 KV. Dans ces conditions, il est possible d'appliquer la tension de 3,875 KV à la borne t1 alors que la borne t2 reçoit une tension comprise entre 4 et 375 KV. Comme indiqué ci-dessus, la coopération du premier et du second systèmes de déflexion permet au faisceau d'élec- trons émis par le canon à électrons 4 de balayer l'écran de phosphore 2 dans la direction horizontale et dans la direction verticale. Un exemple de procédé de fabrication de l'entonnoir de l'enveloppe du tube cathodique plat selon l'invention sera décrit ci-après à l'aide des figures 6 à 8. Selon ce procédé, (figure 6), on utilise un moule supérieur ou moule creux 81 ayant une partie concave 80; ce moule 81 est par exemple réali- sé en carbone; on utilise également un moule inférieur ou noyau 83 ayant une partie convexe 82 et qui est également réalisé en carbone. On réalise également une paroi de guidage 84 pour limiter la position relative du moule supérieur 81 et du moule inférieur 83. Dans ces conditions, la paroi de guidage 84 fait corps ou est solidarisée mécaniquement par exemple au moule inférieur 83 pour maintenir les deux moules en position fixe. Le moule supérieur 80 est par exemple mobile. Lorsque le moule supérieur 81 et le moule inférieur 83 sont reliés par la paroi de guidage 84, on obtient une cavité 85 comme représenté à la figure 7. Cette cavité 85 est située au-dessus de la partie convexe 82. De façon détaillée, cette cavité 85 se compose d'un premier volume ou cavité plate 85 qui forme la partie plate lb1 de l'entonnoir lb à réaliser, une cavité inclinée ou espace 852 communiquant avec l'espace 851, et situé à la périphérie de la partie convexe 82 avec une forme correspondant à la forme péri- phérique de l'entonnoir lb et une section en forme essentielle- ment de U (non représentée à la figure) sauf pour la partie correspondant à la partie cylindrique lb7 (voir figures 4 et 5) et servant à former la partie de paroi périphérique lb2 de l'en- tonnoir lb la cavité comporte également un volume ou cavité en forme de bride 853 communiquant avec l'espace incliné 852 en s'étendant vers l'extérieur pour former la partie de bride lb3 de l'entonnoir lb.. La cavité 85 comporte en outre un espace 855 ou cavité étendue, qui est dirigé vers l'extérieur à partir du volume 853 sans être à fleur avec le volume 853 au niveau de la surface inférieure; en d'autres termes, la surface inférieure du volume 855 est au-dessus de la surface inférieure du volume 853 et l'épaisseur du volume 855 est notablement plus faible que celle du volume 853. Une plaque de verre est moulée à l'aide du moule supé- rieur 81 et du moule inférieur 83 réalisés comme indiqué ci- dessus pour obtenir lentonnoir. Pour cela comme représenté à la figure 6, on place une plaque de verre au sodium ayant une épaisseur par exemple de l'ordre de 2,8 à 3 mm sur la partie convexe 82 du moule inférieur 83 pour que cette plaque recouvre au moins toute la partie convexe 82 et en déborde. La plaque de verre 72 est préparée de façon que son épaisseur et sa planéité soient très précises comme cela est bien connu; le' volume de la plaque de verre 72 est choisi inférieur à celui de la cavité mais supérieur à la somme totale des volumes 85îî 8521 853 de la cavité 85. Puis on chauffe le moule supérieur 81, le moule inférieur 83 et la paroi de guidage 84 ainsi que la plaque de verre 72 - - à environ 10000C pour ramollir la plaque de verre 72; le moule supérieur 81 descend et se rapproche du moule inférieur 83; par exemple, le moule supérieur 81 descend de façon relative sous l'effet du poids pour se rapprocher du moule inférieur 83 et venir en contact avec celui-ci, pour définir le volume 85. Ainsi, la plaque de verre 72, à l'état ramolli, se déforme et est pressée pour remplir partant du volume 851, les volumes périphériques 852 853 ainsi que le volume 855 de la cavité 85 pour former la partie en saillie lb5 en plus de la partie plane et plate lb1 ainsi que la partie formant enton- noir lb. Après avoir effectué le moulage à chaud décrit ci- dessus, on refroidit progressivement le moule supérieur 81 et le moule inférieur 83 etc et on sépare le moule supérieur 81 du moule inférieur 83 pour extraire la pièce ainsi moulée. Dans ces conditions, les parties des moules supérieur et inférieur qui correspondent à la partie de paroi périphérique lb2 de l'entonnoir lb1 sont inclinées de 50 à 150 et de préfé- rence à moins de 120 par rapport à la verticale. Comme le car- bone est un matériau à faible coefficient de dilatation thermi- que d, par comparaison avec le verre, au cours du refroidissement progressif, le verre moulé se sépare du moule inférieur. En meme temps, le moule supérieur est soulevé. A ce moment, on réalise un faible intervalle entre la partie périphérique du corps de verre moulé et le moule supérieur. De cette façon, l'entonnoir lb, avec sa partie plane et plate lbl, sa partie de paroi périphérique lb2 et sa partie de bride lb3 de forme cor- respondant aux formes intérieures des volumes 85k, 852' 853 de la cavité 85 ainsi que la partie en saillie lb5 d'épaisseur réduite correspondant au volume 85., s'étendant vers l'extérieur à partir du volume 853 comme représenté à la figure 8. Comme la longueur de la partie en saillie lb5 risque de ne pas être toujours identique dans toutes les parties respectives, on coupe la partie en saillie lb5 comme cela est représenté par le trait m.ixte e à la figure 8, pour avoir la même longueur en saillie sur tout le tour. L'entonnoir lb finalement obtenu est représenté aux figures 9 à 13; les parties correspondant à celles des figures 4 et 5 portent les mêmes références. Selon les figures, l'enton- noir lb se compose d'une partie de plaque plane lbl, d'une partie de paroi périphérique lb2 s'étendant à partir de la paroi périphérique de la partie plane jusqu'au panneau la (voir figu- res 4 et 5) et la partie de bride lb3 s'étend vers l'extérieur à partir du bord de la partie de paroi périphérique lb2 et pré- sente également une forme dite d'entonnoir dont la largeur diminue progressivement d'un côté à partir de la partie plane et plate lb A l'extrémité la plus rétrécie de l'entonnoir lb, il n'y a pas de partie de paroi périphérique lb2; à cet endroit, il est prévu une partie cylindrique essentiellement semi-circu- laire lb7. Dans l'entonnoir lb ainsi moulé, la partie de plaque plane lb1 qui forme la surface principale est une plaque de verre 72 restant telle quelle et dont la partie périphérique est abaissée et est déformée pour prendre la forme prédéterminée. Dans ces conditions, comme le volume étendu 85, communique avec la cavité 85 sur toute sa périphérie ou avec son volume 853, 1e verre en excédent peut passer dans ce volume 855. De ce fait, il n'y a pas de déformation du moule dans les parties respecti- ves et les parties correspondantes de l'entonnoir lb peuvent être moulées à l'épaisseur correspondant à celle des volumes 851r 852' 853 de la cavité 85 précédemment définie par le moule supérieur 81 et le moule inférieur 83. Il n'y a ainsi aucune inégalité dans les parties respectives d'épaisseur, de forme et de dimension données si bien que l'entonnoir lb présente la résistance mécanique appropriée en plus des avantages ci-dessus et cet entonnoir peut se fabriquer avec un rendement élevé. Ainsi le procédé de moulage décrit ci-dessus permet de réaliser une pièce moulée dont la forme correspond a celle de la cavité 85. Ainsi, lors de l'assemblage des diverses par- ties sur l'entonnoir lb, on peut réaliser une partie debutée lb6 pour positionner l'entonnoir lb et une rainure lb8 pour la sortie de la borne de haute tension 11, ces divers éléments se réalisant pendant le moulage de l'entonnoir lb. De plus selon le procédé décrit ci-dessus, si la forme et les dimensions des diverses pièces et ainsi la hauteur H et la profondeur D de l'entonnoir lb sont moulées comme prévu, il est inutile de couper ou de meuler ou de calandrer la surface d'extrémité lb4 sur la partie de bride lb3 de l'entonnoir lb. Cela permet une fabrication en grande série grâce à la suppres- sion des opérations ci-dessus. De plus on évite efficacement la formation de fissures lors du collage par frittage de l'en- tonnoir lb sur le panneau la du fait des criques de déformation ou autres, qui découlent de la découpe et du meulage faits dans les procédés connus. En outre grâce à l'invention, comme la partie en saillie lb5 de la matière de moulage présente une surface diffé- rente de celle de la surface d'extrémité lb4, lorsqu'on coupe une fraction de la partie en saillie lb5 (ligne en traits mixtes e, figure 8), cette découpe n'entraîne aucune déformation de la surface lb4 de l'entonnoir lb qui est destiné à être collé par il 249490 frittage sur le panneau la. Ainsi grâce à l'absence de formation de fissures et grâce aux avantages ci-dessus, on améliore consi- dérablement la fiabilité de l'enveloppe. De plus dans le tube cathodique plat selon l'inven- tion, la relation de position entre l'électrode arrière 3 et l'écran de phosphore 2 peut être choisie de façon que l'électrode arrière 3 se trouve du c8té du panneau la et que l'écran de phosphore 2 se trouve du c8té de l'entonnoir lb ou que l'électrode arrière 3 soit une électrode transparente à travers laquelle on regarde l'image, sont des éléments faisant partie de l'invention. 12 2494903 R E V E N D I C A T I O N S ) Tube cathodique plat composé d'une enveloppe - plate(l) formée d'un panneau(la)et d'un entonnoir lb) d'un premier système de déflexion formé d'une électrode arrière et d'un écran de phosphore (2) tous deux logés dans l'enveloppe en regard l'un de l'autre, un col (1c) relié à l'enveloppe, ce col s'étendant dans la direction de la surface de l'enveloppe plate et contenant un canon à électrons,(4) ainsi qu'un second moyen de déflexion (6) formé par des plaques de déflexion électrostatiques qui sont égale- ment positionnées -l'une en face de l'autre sur le chemin du faisceau d'électrons émis par le canon à électrons (4) vers le pre- mier système de déflexion, dans la direction de l'épaisseur de l'enveloppe plate, tube cathodique caractérisé par une partie en saillie (lb5) de la bride (lb3) de la partie périphérique de l'entonnoir pour le matériau de moulage. ) Tube cathodique selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la surface de la partie en saillie (lb5) est différente de la surface d'extrémité (lb3) de l'entonnoir, sur- face sur laquelle est scellé le panneau. 30) Tube cathodique selon la revendication 2, caracté- risé en ce que l'épaisseur de la partie en saillie (lb5) est inférieure à celle de la partie périphérique (lb3) de l'enton- noir. ) Tube cathodique selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comporte une partie de butée (lb6) prévue dans la partie périphérique de l'entonnoir(lb) pour délimiter une position relative entre l'entonnoir (lb) et le panneau. ) Tube cathodique selon la revendication 2, caracté- risé par des rainures (lb8) réalisées dans une partie de la sur- face de scellement de l'entonnoir sur le panneau pour la sortie d'au moins une borne de haute tension. ) Tube cathodique selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la partie en saillie (lb5) est coupée.