FR 2489852 A1 19820312 FR 8116503 A 19810828 É489852 L'invention concerne un organe de guidage et d'alimentation des fibres pour métier à filer à extrémité libre. Cet organe de guidage est constitué par un canal pratiqué dans le couvercle fixe du rotor de filage, au moyen duquel les fibres séparées fournies par le courant d'air venant de l'organe de démêlage des fibres sont introduites dans le rotor de filage qui possède une surface collectrice alimentée asymétriquement, le rotor de filage pouvant tourner dans un sens ou dans l'autre pour pouvoir fabriquer un fil à torsion à droite aussi bien qu'un fil à torsion à gauche. Il est connu, dans le domaine de métiers à filer à extrémité libre qu'il est très important d'aligner correcte- ment les fibres séparées arrivant dans le rotor de filage, afin d'arriver, au cours de leur filage, à un fil ayant des propriétés optimales et d'éviter éventuellement des ruptures de fil invo- lontaires. Pour ce motif, on apporte aussi une attention parti- culière aussi bien aux dimensions qu'à la mise en place des organes de guidage des fibres par rapport à la surface collec- trice du rotor de filage. Il s'ensuivit que l'on réalise un organe de guidage des fibres de ce genre qui est orienté essen- tiellement tangentiellement à la surface collectrice du rotor de filage tournant qui passe devant lui. En raison de ces dispositions, au cours du fonctionnement, les différentes fibres sont envoyées tangen- tiellement à la surface collectrice qui continue à tourner du rotor de filage tournant, o elles sont façonnées en un fil de la manière connue. Le fil est en meme temps extrait de ce rotor de filage, au moyen des organes d'extraction, et suit l'axe géométrique du rotor de filage, aidant ainsi avantageusement à la formation d'un fil. Le type de torsion voulu du fil est déterminé par le fait que le vecteur de la force d'extraction de sortie du rotor de filage est dirigé dans la direction soit dela surface frontale, soit de la surface de fond. En pratique, il existe, pour ce qui concerne la direction de l'extraction du fil, des types de machines, qui habituellement sont adaptées à une seule direction du vecteur de la force d'extraction, ce qui signifie que sur ces machines, on ne peut produire qu'un seul sens de torsion du fil. Pour satisfaire toutefois à l'intérêt que manifeste l'industrie de transformation aussi bien pour un fil à torsion à droite que 2 2489852 pour un fil à torsion à gauche, ces machines peuvent être adaptées, au moyen d'éléments interchangeables-, pour changer le sens de torsion et passer d'un fil tordu à droite à un fil tordu à gauche, ces éléments interchangeables contenant des organes d'amenée des fibres ayant la forme de réalisation appropriée. Un tel changement entraîne cependant certains inconvénients, car le changement d'organes est fastidieux et ce changement est aussi onéreux en raison de la nécessité d'une fixation précise. Ces inconvénients sont supprimés partiellement par une autre solution également connue (brevet CS No 158 207), suivant laquelle, si l'on peut choisir le sens de rotation du rotor de filage, on-peut également inverser l'alimentation en fibres, et dont l'organe d'amenée des fibres, peut -tre égale- ment inversé à volonté en fonction du sens choisi pour la rota- tion du rotor de filage. Il est assuré ainsi une réalisation relativement simple du changement de position de l'organe d'ali- mentation en fibres, en rapport avec les exigences posées par la fabrication d'un fil ayant le sens de torsion voulu. Toutefois, il existe, en raison de la présence d'éléments mobiles dans la zone de transport des fibres, un ris- que que, si le montage n'est pas suffisamment précis, des fibres pourront être captées par des arêtes dépassant vers l'extérieur, et il pourra se produire des amas de fibres indé- sirables, qui arriveront, quand ils seront libérés, dans le rotor de filage, et y provoqueront une interruption de l'opéra- tion de filage. Cela signifie donc qu'on devra se montrer plus exigeant, non seulement pour la construction de -l'organe d 'ali- mentation en fibres, mais aussi pour la précision de sa fabri- cation, ainsi que pour celle des différents points de fixation, ce qui a, à nouveau, pour conséquence une augmentation des dépenses. En outre, un tel mode de réalisation de l'organe d'alimentation en fibres demande un espace dont on ne dispose pas dans la zone de transport des fibres si l'on tient compte de la disposition commune souvent parcimonieuse de l'organe de démelage des fibres et du rotor de filage. Son utilisation n'est donc possible que dans des constructions spécifiques déterminées, des difficultés pouvant se présenter là aussi, car on doit tenir compte de particularités de la construction, non seulement des parties qui supportent l'organe d'alimentation en fibres, mais aussi de toutes les parties au moyen desquelles on doit exécuter la transposition de l'organe d'alimentation en fibres d'une position extrême à l'autre ainsi que sa fixation dans celle-ci. L'organe d'alimentation en fibres, au moyen duquel les fibres séparées sont introduites dans le rotor de filage tournant comportant une surface collectrice alimentée asymétriquement, suivant l'invention, et qui est monté sur le couvercle fixe qui est sur la face frontale du rotor de filage ne présente pas les inconvénients indiqués plus haut. Suivant l'invention, le rotor de filage offre la possibilité de choisir le sens de rotation afin que l'on puisse former un fil à tor- sion à droite ou à torsion à gauche. L'invention est caracté- risée en ce que là cloison d'orientation arrière qui est symé- trique par rapport à son axe longitudinal est orientée tangen- tiellement à la surface collectrice du rotor de filage qui avance devant elle, tandis que la cloison d'orientation avant qui lui fait face sur le c8té de l'orifice de sortie, est orientée du c8té opposé en concordance avec l'inversion du sens de rotation du rotor de filage. La cloison d'orientation avant qui se trouve sur le c8té de l'ouverture d'entrée est avantageusement courbée en forme d'arc de cercle. Suivant un autre mode de réalisation de l'inven- tion, l'ouverture d'entrée possède, par rapport au plan de la cloison d'orientation arrière, une section concave, qui se rattache directement aux parties adjacentes de la cloison d'orientation arrière. L'avantage de l'organe d'alimentation en fibres suivant l'invention réside en particulier dans la simplicité de sa construction qui permet de le fabriquer et de l'utiliser sans augmenter les dépenses, ce qui représente une propriété dont l'importance ressort particulièrement si l'on considère le grand nombre de ces organes d'alimentation en fibres que comporte un métier à filer à bout libre. Il est. par suite ici possible, au moyen de cet organe, d'introduire des fibres dans le rotor de filage en choisissant le sens de rotation aussi bien pour fabriquer un fil à torsion à droite qu'un fil à tor- sion à gauche sans qu'il soit nécessaire de modifier les condi- tions précédentes de fonctionnement de l'opération de filage mis à part le changement de sens de rotation du rotor de filage. La description ci-après et les dessins annexes représentent un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique du rotor de filage avec l'organe d'alimentation en fibres, - la figure 2 est une vue en direction axiale de l'embouchure, figurée schématiquement en rapport de configura- tion avec la surface collectrice du rotor de filage. Dans les métiers à filer à extrémité libre, le rotor de filage constitue l'organe de filage et de torsion, en combinaison avec l'organe de guidage du fil, qui est monté sur l'axe géométrique de ce rotor de filage, c'està-dire dans la zone de la voie d'extraction du fil. Dans la figure 1, le rotor de filage mentionné 1 est disposé en position verticale, Il s'agit d'un des modes de réalisation connus de rotors de filage 1, qui sont pourvus d'une surface collectrice 22 de fibres qui est réalisée sous la forme d'une surface intérieure conique dont le plus petit diamètre se trouve du côté de l'ouverture frontale 8. Le totor de filage 1 est monté rotatif dans les paliers 61, 62 au moyen d'une queue 3 disposée axialement du c8té du fond 2, et peut être entra né au moyen d'un organe moteur qui n'est pas repré- senté, à volonté dans le sens de la flèche 5 ou dans celui de la flèche 4. Sur l'ouverture frontale 8 du rotor de filage 1 est monté un couvercle frontal connu et qui par suite n'est pas représenté. Dans ce couvercle est réalisé un organe d'alimenta- tion en fibres 17, destiné à amener les fibres isolées, séparées les unes des autres, au moyen d'un organe de démêlage des fibres, par exemple de cylindres peigneurs 12 et 13, dont l'orifice de sortie 21 débouche dans le rotor de filage l. Il est en outre disposé, dans le couvercle- frontal, l'organe de guidage 15 du fil qui se transforme dans ce rotor de filage 1 en un disque 14, qui divise l'espace vide du rotor de filage 1 en une chambre destinée à introduire les fibres séparées,. et en une chambre destinée à l'extraction du fil terminé. Le fil est extrait au moyen de la paire de cylindres.10 et 11. Dans le mode de réalisation donné à titre d'exemple de l'invention, l'organe 17 d'alimentation en fibres est réalisé sous la forme d'un canal dans lequel la cloison d'orientation arrière 20 et la cloison d'orientation avant 16 sont réalisées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal 18 de ce canal. L'axe longitudinal 18 de l'organe d'alimentation en fibres 17 est monté ici déjeté par rapport à l'axe de rotation du rotor de filage 1, et en même temps incliné en angle aigu -par rapport au plan de l'ouverture frontale 8 du rotor de filage 1. Il s'en suit que la cloison d'orientation arrière 20 de l'organe d'ali- mentation en fibres 17, de m9me que la cloison avant d'orienta- tion 16, sont orientées essentiellement tangentiellement à la surface collectrice 22 du rotor de filage 1. Suivant l'inven- tion, la cloison d'orientation avant 16 est toutefois orientée, du-c8té de l'orifice de sortie 21 de l'organe d'alimentation en fibres 17, en concordance avec le sens de rotation du rotor de filage 1 qui suit la flèche 4 en tirets, présentant à cet endroit une courbure 19 en forme d'arc. En outre, l'orifice de sortie 21 de l'organe 17 d'alimentation en fibres possède, par rapport au plan 23 de la cloison d'orientation arrière 20 une section concave 24, qui se rattache directement à la partie adjacente de la cloison d'orientation arrière 20. Au cours du fonctionnement du métier à filer à extrémité libre, il est communiqué, au rotor de filage 1, un mouvement de rotation dans le sens de la flèche 5, pendant que, comme il est connu, il se produit à l'intérieur du rotor de filage 1, sous l'effet des ouvertures 7 de ventilation une dépression qui a pour conséquence l'établissement d'un courant d'air avantageux dans l'organe 17 d'alimentation en fibres. Ce courant d'air qui a, dans l'organe d'alimentation en fibres 17, une direction rectiligne se transforme en raison de la vitesse élevée de rotation du rotor de filage 1, en un courant rotatif qui s'étend dans le mome sens de rotation que celui de ce rotor 1. Les fibres séparées qui ont été amenées dans l'organe d'ali- mentation 17 en fibres en venant de l'organe de démêlage seront ainsi introduites, par l'action du courant d'air mentionné, dans le rotor de filage 1 et seront orientées par la cloison d'orien- tation arrière 20 de l'organe d'alimentation en fibres 17, dans la direction de la flèche 26. En raison de l'orientation de l'organe 17 d'alimentation en fibres, les fibres séparées seront guidées vers la surface collectrice 22 du rotor de filage 1, sur 2489S52 laquelle elles glissent sous l'effet de la force centrifuge vers le plus grand diamètre, o se forme à partie. d!elles, la bande de fibres caractéristiques. A partir de cette bande de fibres, se forme, dé-la manière connue, un fil qui est extrait par la paire 10, 11, de cylindres d'extraction. Comme ici, sous l'effet du sens de rotation donné au rotor de filage 1, le fil 9 est tiré par une force dont le vecteur est orienté à partir du rotor de filage 1, du c8té de son ouverture frontale 8, il s'établit dans le fil une torsion à droite Z. S'il est nécessaire de fabriquer un fil présen- tant une torsion à gauche S, il suffit de changer le sens de rotation du rotor à filage 1 et de l'amener dans le sens de la flèche 4. En accord avec ce changement, le sens de rotation du courant d'air, dans le rotor de filage 1 se modifie-4galement.- Les fibres séparées, qui sont amenées de l'organe de démêlage des fibres dont la position n'a pas changé, seront toujours portées par le courant d'air et seront orientées par la cloison d'orientation avant 16, suivant la flèche 25, en accord avec le nouveau sens de rotation choisi pour le rotor de filage 1. Elles seront alors comme précédemment transformées en un fil, qui toutefois présente, contrairement à celui qui était fabriqué précédemment, une torsion à gauche S. Pour assurer l'orientation des fibres sans les perturbations qui proviendraient du changement soudain du sens de déplacement des fibres en raison de la position de l'organe d'alimentation en fibres 17 par rapport au plan de l'ouverture frontale 8 du rotor de filage 1, la cloison d'orientation avant 16 possède, sur le c8té de l'orifice de sortie, 21, une courbure en forme d'arc 19, L'effet produit lors de l'orientation des fibres dans la zone de l'orifice de sortie 21 de l'organe d'ali- mentation en fibres 17 est encore augmenté par la section concave 21 de cet organe 17, qui empêche les fibres de se dis- perser d'une façon incontrôlable. L'organe d'alimentation en fibres 17 suivant l'invention est simple, de fabrication peu cofteusefet cependant suf- fisantpour lintroduction des fibres séparées dans le rotor de filage aux fins de fabriquer un fil aussi bien tordu à droite (Z) que tordu à gauche (S). R E V E N D I C A T I O N S ) Organe de guidage d'alimentation en fibres pour métiers à filer à extrémité libre, placé dans le couvercle frontal immobile du rotor de filage au moyen duquel les fibres séparées, portées par le courant d'air venant de l'organe de démêlage de ces fibres, sont introduites dans le rotor de filage, qui présente une surface collectrice alimentée d'une façon asy- métrique, tandis que le rotor de filage présente un sens de rota- tion que l'on peut choisir pour fabriquer un fil à torsion à droite ou un fil à torsion à gauche, organe caractérisé en ce que la cloison d'orientation arrière (20) qui est symétrique par rapport à son axe longitudinal (18) est orientée tangentiel- lement à la surface collectrice du rotor de filage (1) qui avance devant elle, tandis que la cloison d'orientation avant (16) qui lui fait face sur le c8té de l'orifice de sortie (21), est orientée du c8té opposé en concordance avec l'inversion du sens de rotation du rotor de filage (1). ) Organe d'alimentation en fibres suivant la revendication 1, caractérisé en oe que la cloison d'orientation avant (16) présente, sur le c8té de l'orifice de sortie (21), une courbure (19) en forme d'arc de cercle. ) Organe d'alimentation en fibres suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'orifice de sortie (21) présente, par rapport au plan (23) de la cloison d'orientation arrière (20), une section concave (24), qui se raccorde directement aux parties adjacentes de la cloison d'orientation arrière (20).