FR 2490194 A1 19820319 FR 8117073 A 19810909 -1- 2490194 Un conteneur de transport du type indiqué dans le préam- bule de la revendication l est connu d'après la demande de brevet allemand publiée n0 28 28 349. Le récipient servant à recevoir des matières fluides est relié dans ce cas à un châssis extérieur par l'intermédiaire de pièces d'appui en forme de coquilles, dont les bords, incurvés en correspondance au profil du récipient, sont soudés sur des anneaux de cerclage entourant la périphérie du ré- cipient. Des pièces d'appui de ce genre sont particulièrement appro- priées pour transmettre directement aux coins du châssis les forces exercées sur le récipient, ces coins constituant, en correspondance aux normes existantes, les endroits o des forces exercées vers ou de l'extérieur peuvent et doivent être transmises. Les bords des pièces d'appui qui s'accrochent sur le récipient assurent par l'in- termédiaire des anneaux de cerclage, une bonne répartition des forces sur la périphérie du récipient et elles permettent ainsi d'éviter autant qu'il est possible une concentration de tensions en des points localisés. Avec l'agencement connu, pour pouvoir séparer le récipient du châssis, les anneaux de cerclage constituant l'organe de jonction entre les pièces d'appui et le récipient sont chacun formés de deux profilés annulaires dont les ailes tournées l'une vers l'autre sont boulonnées ensemble, un des profilés étant fixé par soudage sur la périphérie du récipient tandis que l'autre profilé est soudé sur les pièces d'appui. Du fait que chaque zone de boulonnage ne permet en princi- pe qu'une transmission ponctuelle de force, il se produit dans l'agen- cement connu, lorsqu'on ne fait intervenir que deux ou quelques bou- lons, un certain degré d'altération de l'avantage d'une répartition uniforme des forces sur la périphérie du récipient dans la version démontable. Lorsqu'on tente de contrebalancer cet inconvénient par une augmentation du nombre de boulons, les dépenses de travail au montage et au démontage augmentent considérablement. En outre, les liaisons boulonnées sont relativement difficilement accessibles dans la zone des pièces d'appui. Enfin, des liaisons boulonnées sont souvent soumises à un plus grand risque de corrosion que par exemple des liaisons soudées exécutées correctement. L'invention a en conséquence pour but général d'éliminer les inconvénients rencontrés avec des conteneurs de transport com- parables. L'invention a plus particulièrement pour but de fournir un conteneur de transport du type défini ci-dessus, dans lequel le -2réservoir et le châssis sont reliés entre eux de façon séparable en utilisant des moyens aussi simples et aussi peu coûteux que possible en ce qui concerne le travail et les matières, sans altérer essen- tiellement la transmission des forces entre le châssis et le réci- pient par l'intermédiaire des pièces d'appui. Ce problème est résolu selon l'invention par la réalisation d'un conteneur de transport pour matières fluides, comportant un récipient fermé de forme essentiellement cylindrique, qui est re- lié à proximité de ses deux extrémités, par l'intermédiaire de piè- ces d'appui en forme de coquilles, avec les zones de coin d'un châssis extérieur, les bords, adaptés à la périphérie du récipient, des pièces d'appui étant soudées sur des anneaux de cerclage entou- rant le récipient, caractérisé en ce que les anneaux de cerclage se composent dans la direction périphérique chacun d'au moins deux sec- tions fixées l'une avec l'autre et sont arrêtés, dans les deux direc- tions axiales du récipient, à l'aide de pièces d'arrêt métalliques soudées à la périphérie du récipient. Les pièces métalliques qui bloquent les anneaux de cer- clage dans la direction axiale permettent d'obtenir une grande lon- gueur des cordons de soudure de sorte qu'elles assurent une fixation plus efficace des anneaux de cerclage sur le récipient. Du fait que les anneaux de cerclage sont divisés en plusieurs parties dans la direction périphérique, ils peuvent, en vue du démontage, être sou- levés pour passer au-dessus des pièces d'arrêt métalliques qui sont soudées. Le serrage des anneaux de cerclage par rapport à l'envelop- pe du récipient est non seulement importante pour la fixation de ce récipient par rapport au châssis mais en outre elle favorise éga- lement la répartition uniforme des forces, transmises par les pièces d'appui sur l'enveloppe du récipient, sur toute la périphérie de ce dernier. En même temps l'agencement conforme à l'invention offre la possibilité de compenser des tolérances de longueur entre le châssis et le récipient, qui ne peuvent être contrebalancées dans les réali- sations connues que jusqu'au soudage des anneaux de cerclage, en pratique à n'importe quel degré jusqu'à ce que les pièces d'arrêt soient, après le déplacement de l'anneau profilé en fonction des tolérances, pointées et soudées en position. Selon un mode de réalisation particulier, les pièces d'arrêt s'appliquent chacune par un bord rectiligne contre les anneaux de cerclage. Il est ainsi possible de prévoir des bords d'appui aussi longs que possible et bien définis entre les anneaux -3- de cerclage et les pièces d'arrêt métalliques. Les pièces d'arrêt peuvent aussi s'accrocher partiellement dans des évidements complémentaires ménagés dans l'anneau de cerclage on obtient ainsi simultanément l'avantage de pouvoir bloquer les an- neaux de cerclage dans la direction périphérique sans moyens addi- tionnels coûteux. Les pièces d'arrêt peuvent avoir avantageusement une forme circulaire, hexagonale ou trapézoïdale. Selon un mode de réalisation avantageux, les pièces d'ar- rêt sont dépouillées, dans la partie de leur bord o elles s'appli- quent contre les anneaux de cerclage, en vue du dépôt d'un cordon de soudure ne faisant pas saillie, ainsi les pièces d'arrêt peuvent être soudées sur toute l'étendue de leur bord sans que le cordon de soudure vienne gêner le bord s'appliquant sur l'anneau de cerclage. Les pièces d'arrêt peuvent être disposées avec un décalage dans la direction périphérique sur les deux côtes de chaque anneau de cerclage. Les pièces d'arrêt peuvent être disposées de chaque côté de chaque anneau de cerclage à proximité des deux extrémités de chaque pièce d'appui. Ces variantes d'agencement des pièces d'ar- rêt sont favorables en ce qui concerne la transmission des forces entre le récipient et les pièces d'appui. Les sections d'anneau de cerclage peuvent être reliées entre elles par des boulons de traction. Selon un mode de réalisation, il est prévu entre les an- neaux de cerclage et la périphérie du récipient à chaque fois un anneau intermédiaire aplati, sur lequel sont soudées les pièces d'arrêt métalliques, et qui est lui-même soudé sur la périphérie du récipient. Cet agencement procure l'avantage d'une amélioration de répartition des forces sur la périphérie du récipient. Avantageusement, l'anneau intermédiaire a une largeur supérieure à la somme de la largeur de l'anneau de cerclage et du double de la dimension axiale d'une pièce d'arrêt métallique. Cela permet de compenser les écarts éventuels entre le châssis et le récipient jusqu'au montage final et jusqu'au blocage dans la posi- tion finale. On peut prévoir en-dessous de l'anneau de cerclage une couche formée d'une matière à élasticité permanente, résistant à la fatigue et thermiquement isolante; on obtient ainsi l'avantage d'une isolation thermique presque complète du récipient par rapport au châssis. -4- 2490194 Dans un mode de réalisation particulier, les anneaux de cerclage sont arrêtés par des étriers de serrage qui sont fixés par des boulons disposés sur les pièces d'arrêt métalliques; il est ainsi possible d'obtenir une meilleure fixation des anneaux de cerclage par rapport à la périphérie du récipient. On peut prévoir d'autres moyens avantageux pour bloquer les anneaux de cerclage dans la direction périphérique et également dans la direction axiale, ces moyens étant prévus en addition aux pièces d'arrêt. Par exemple, les anneaux de cerclage peuvent compor- ter des trous dans lesquels sont engagés des manchons filetés soudés sur la périphérie du récipient ou bien sur l'anneau intermédiaire et qui portent un écrou servant à bloquer les anneaux de cerclage. En outre, les bords, adaptés à la périphérie du récipient, des piè- ces d'appui peuvent être pourvus d'entailles dans lesquelles s'ac- crochent des manchons filetés soudés sur les anneaux de cerclage et portant des écrous d'arrêt. Les anneaux de cerclage peuvent présenter, dans la zone de plus grande dimension horizontale et/ou de plus grande dimension verticale du récipient, une réduction de leur hauteur radiale jusqu'à la section droite minimale qui est nécessaire pour leur serrage ef- ficace. D'autre part, les zones de jonction des sections des anneaux de cerclage peuvent être placées dans des endroits qui sont situés entre les zones de plus grande dimension horizontale et de plus gran- de dimension verticale du récipient. Ainsi, on obtient l'avantage d'une exploitation maximale du profil de conteneur disponible, notain- ment celui dont la largeur est limitée à 200 mm conformément aux normes ISO. Les anneaux de cerclage peuvent avoir un profil en T, en I, en U ou plat. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention se- ront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue latérale d'un conteneur de trans- port selon l'invention, La figure 2 est une vue de face du conteneur de transport de la figure 1, La figure 3 montre à échelle agrandie un détail désigné par III sur la figure 1, -5- 2490194 La figure 4 est une coupe partielle à échelle agrandie faite suivant la ligne IV-IV de la figure 1, La figure 5 est une représentation, semblable à la figure 3, pour montrer les variantes des pièces d'arrêt et leur coopération avec l'anneau de cerclage, La figure 6 est une représentation, semblable à la figure 4, pour montrer un dispositif de cerclage additionnel, La figure 7 est une coupe axiale partielle du conteneur de transport permettant de montrer un moyen d'arrêt additionnel, et, La figure 8 est une vue latérale d'une partie du conteneur de transport qui montre un autre moyen d'arrêt. En référence aux figures l et 2, le conteneur de trans- port comporte un récipient 1, qui est relié à deux parties de châssis 3, situées sur le côté frontal, par l'intermédiaire de huit pièces d'appui au total. Les deux parties de châssis 3 sont, dans l'exemple représenté, additionnellement reliées entre elles et avec le récipient l par l'intermédiaire d'un socle 4. Dans les huit coins du châssis constitué par les parties 3 (et le socle 4), il est à chaque fois prévu une ferrure de coin 5 correspondant aux normes existantes. Les ferrures de coin 5 constituent les différentes par- ties qui peuvent transmettre les forces entre le récipient i et un support (non représenté), par exemple un véhicule de transport ou bien un appareil de levage. Ces forces sont transférées à partir du récipient 1, par l'intermédiaire des pièces d'appui 2, directe- ment au châssis, en particulier dans ses zones de coin inférieures. Les pièces d'appui 2 peuvent avoir la forme revendiquée dans la demande de brevet allemand publiée n0 28 28 349. Conformément à la figure 4, le bord 6, incurvé en corres- pondance au profil de récipient, de chaque pièce d'appui 2 en forme de coquille est soudé sur l'aile extérieure d'un anneau de cerclage 7, qui a un profil en I dans l'exemple considéré. On pourrait éga- lement utiliser un anneau de cerclage ayant un profil en U orienté verticalement ou horizontalement, un profil en T simple (comme indi- qué sur la figure 6) ou bien un profil plat (conformément à la figure 8). L'anneau de cerclage 7 est appliqué, avec interposition d'une couche d'isolation thermique 8, contre un anneau intermédiaire 9, qui est luimême soudé sur la périphérie du récipient 1. Dans la -6- 2490194 direction axiale, l'anneau de cerclage 7 est bloqué par des pièces d'arrêt métalliques 10 qui, conformément à la figure 3, s'appliquent par un bord droit 1i contre l'aile inférieure de l'anneau de cer- clage 7 et qui sont soudées le long de leur bord restant sur l'an- neau intermédiaire 9. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 3, les pièces 10 ont, pour éviter des localisations de tensions possibles dans le cas d'angles droits ou aigus, la forme de segments circulaires. On pourrait également utiliser des pièces en tôle ayant une forme polygonale (à angle obtus), qui s'appliquent par un côté contre l'anneau de cerclage 7. La figure 5 représente de telles pièces en tôle 10', 10", qui ont une forme hexagonale et une forme trapézoïdale. Comme le montre la figure 2, il est prévu à chaque fois deux pièces d'arrêt 10 (placés des deux côtés dans la direction axiale) dans la zone de chaque coin de chaque pièce d'appui 2. D'autre part, il peut être également avantageux de répartir plu- sieurs pièces d'arrêt 10 sur la périphérie des anneaux de cerclage 7 et de disposer alors les pièces 10 avec décalage sur les deux côtés de l'anneau de cerclage 7, comme le montrent les figures 3 et 5. A la différence des pièces en tôle 10, 10' et 10" des figu- res 3 et 5, qui s'appliquent chacune par un bord rectiligne contre l'aile inférieure de l'anneau de cerclage 7, la pièce métallique "'', représentée en bas et à gauche sur la figure 5, a une forme complètement circulaire et elle est engagée partiellement dans un évidement 14, de forme complémentaire, ménagé dans l'aile inférieure de l'anneau de cerclage 7. Ainsi l'anneau de cerclage 7 est bloqué non seulement dans la direction axiale du récipient mais également dans la direction périphérique. En outre la figure 2 montre que les anneaux de cerclage 7 sont aplatis dans la zone de plus grande dimension horizontale du récipient afin de pouvoir utiliser autant qu'il est possible le profil disponible pour augmenter le volume du récipient. Des parties aplaties semblables peuvent, en fonction de la forme de section droite du récipient et du profil du châssis, être également utili- sées dans la zone de dimension verticale maximale du récipient. Comme le montrent en outre les figures 1 et 2, les anneaux de cerclage 7 sont constitués, dans la direction périphérique, d'au moins deux sections, les zones de jonction desdites sections étant placées en des endroits qui sont situés au-dessus et par conséquent -7 - à l'extérieur de la zone de plus grande dimension horizontale du récipient. Conformément à la figure 3, les sections d'anneau de cerclage sont à chaque fois reliées entre elles par l'intermédiaire de deux ou plusieurs boulons 12 et sont serrés sur le récipient. A la place de ou également en coopération avec de tels boulons de serrage, on pourrait également utiliser des cales pour assurer une liaison des tronçons des anneaux de cerclage par conjugaison de forces. Lors du montage du conteneur de transport représenté sur les dessins, on soude initialement les deux anneaux intermédiaires 9, à l'aide de deux cordons circulaires fermés 13, sur les zones correspondantes de la périphérie du récipient. Sur chaque anneau intermédiaire 9, on dépose une couche isolante 8 résistant à la pression et à la fatigue et on met en place l'anneau de cerclage, constitué de ces deux sections, initialement sans serrage, c'est-à- dire avec possibilité de déplacement. On soude sur les surfaces extérieures de l'anneau de cerclage les pièces d'appui 2 qui sont reliées au châssis. La possibilité de déplacement des anneaux de cerclage 7 par rapport à l'anneau intermédiaire 9, et par conséquent par rapport au récipient 1, sert à compenser des retraits suscepti- bles de se produire jusqu'à l'assemblage final. Après le serrage final, qui est exécuté correctement compte tenu des dimensions et des tolérances, des tronçons des anneaux de cerclage à l'aide des boulons de serrage 12, on fixe sur les deux côtés axiaux de l'anneau de cerclage 7 les pièces d'arrêt 10 par une soudure par recouvrement effectuée sur l'anneau intermédiaire 9. Les pièces en tôle 10 sont dépouillées sur la partie correspondante de leur bord avec lequel elles s'accrochent sur l'anneau de cerclage 7 ou s'engagent dans les évidements 14, de manière que les cordons de soudure prévus dans ces zones de bords ne gênent pas le montage ultérieur de pièces. Pour le démontage, il suffit de desserrer les boulons 12 pour faire passer ensuite les anneaux de cerclage 7 par dessus les pièces d'arrêt 10 dont la hauteur présente une dimension réduite en correspondance. Le remontage ultérieur est effectué en correspondance. Sur la figure 6, on a mis en évidence un moyen pour assu- rer un serrage additionnel de l'anneau de cerclage 7 constitué d'un profil en T. Dans ce cas, un boulon 15 est soudé sur la pièce d'ar- rêt 10 et il porte un étrier de serrage 16 qui s'applique par ses deux extrémités contre la pièce 10 ou contre l'aile inférieure de l'anneau de cerclage 7. L'étrier de serrage 16 est fixé -A l'aide d'un écrou 17 vissé sur le boulon 15. -8- Dans l'exemple de la figure 7, l'aile inférieure de l'an- neau de cerclage 7 comporte des trous 18. Après le montage des an- neaux de cerclage 7 sur l'anneau intermédiaire 9 et le cas échéant après un blocage dans la direction axiale à l'aide des pièces d'ar- rêt (non représentées sur la figure 7), on engage dans les trous 18 des manchons filetés 19 et on les soude intérieurement sur l'an- neau intermédiaire 9. Ainsi l'anneau de cerclage 7 est également empêché de tourner dans la direction périphérique. Un écrou 20 vissé sur le manchon fileté 19 sert à améliorer la fixation et le blocage dans le cas o les boulons de traction pourraient être perdus. Un autre blocage anti-rotation entre l'anneau de cerclage 7 et une pièce d'appui 2 a été mis en évidence sur la figure 8. Dans ce cas, le bord de la pièce d'appui 2 qui est soudé sur l'anneau de cerclage 7 comporte des entailles 21 qui subsistent entre les doigts 24 qui ont été décrits dans la demande de brevet allemand publiée no 28 28 349. Dans certaines desdites entailles 21, on introduit après le montage un manchon fileté 22 qui est soudé sur l'anneau de cerclage 7 à l'aide d'un cordon de soudure formé à l'intérieur. Pour la fixation, on utilise à nouveau un écrou 23 vissé sur le manchon fileté 22. Le doublement d'épaisseur de tôle dans cette zone sert simultanément à créer un renforcement localisé. -9- 22490 194 REVENDICATIONS 1. Conteneur de transport pour matières fluides, compor- tant un récipient fermé (1) de forme essentiellement cylindrique, qui est relié à proximité de ses deux extrémités, par l'intermé- diaire de pièces d'appui (2) en forme de coquilles, avec les zones de coin d'un châssis extérieur (3), les bords (6), adaptés à la périphérie du récipient, des pièces d'appui (2) étant soudées sur des anneaux de cerclage (7) entourant le récipient (1), caractérisé en ce que les anneaux de cerclage (7) se composent dans la direc- tion périphérique chacun d'au moins deux sections fixées l'une avec l'autre et sont arrêtées, dans les deux directions axiales du ré- cipient (1), à l'aide de pièces métalliques (10) soudées à la périphérie du récipient. 2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces d'arrêt métalliques (10) s'appliquent chacune par un bord rectiligne (11) contre les anneaux de cerclage (7). 3. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces d'arrêt métalliques (10) s'accrochent partiellement dans des évidements complémentaires (14) ménagés dans l'anneau de cerclage (7). 4. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les pièces d'arrêt métalliques (10) ont une forme circulaire, hexagonale ou trapézoïdale. 5. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les pièces métalliques (10) sont dé- pouillées, dans la partie de leur bord o elles s'appliquent contre les anneaux de cerclage (7), en vue du dépôt d'un cordon de soudure ne faisant pas saillie. 6. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les pièces métalliques (10) sont dis- posées avec un décalage dans la direction périphérique sur les deux côtés de chaque anneau de cerclage (7). 7. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les pièces métalliques (10) sont dis- posées à proximité des deux extrémités de chaque pièce d'appui (2), des deux côtés de chaque anneau de cerclage (7). 8. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les sections d'anneau de cerclage sont reliées entre elles par des boulons de traction (12). - 10- 249319.4 9. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est prévu entre chaque anneau de cerclage (7) et la périphérie du récipient un anneau intermédiaire aplati (9), sur lequel sont soudées les pièces métalliques (10) et qui est lui-même soudé sur la périphérie du récipient. 10. Conteneur selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'anneau intermédiaire (9) a une largeur supérieure à la somme de la largeur de l'anneau de cerclage (7) et du double de la dimension axiale d'une pièce métallique (10). 11. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est prévu en-dessous de l'anneau de cerclage (7) une couche (8) formée d'une matière à élasticité permanente, résistant à la fatigue et thermiquement isolante. 12. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11., caractérisé en ce que les anneaux de cerclage (7) sont ar- retés par des étriers de serrage (16) qui sont fixés par des boulons (15) disposés sur les pièces métalliques (10). 13. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les anneaux de cerclage (7) compor- tent des trous (18) dans lesquels sont engagés des manchons filetés (19) soudés sur la périphérie du récipient ou bien sur l'anneau intermédiaire (9) et qui porte un écrou (20) servant à bloquer les anneaux de cerclage (7). 14. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les bords (6), adaptés à la périphérie du récipient, des pièces d'appui (2) sont pourvus d'entailles (21) dans lesquelles s'accrochent des manchons filetés (22) qui sont soudés sur les anneaux de cerclage (7) et qui portent des écrous d'arrêt (23). 15. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les anneaux de cerclage (7) présentent, dans la zone de plus grande dimension horizontale et/ou de plus grande dimension verticale du récipient (1), une réduction de leur hauteur radiale jusqu'à la section droite minimale qui est nécessaire pour leur serrage efficace. 16. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les zones de jonction des sections des anneaux de cerclage sont placées dans des endroits qui sont situés entre les zones de plus grande dimension horizontale et de plus grande dimension verticale du récipient (1). -11- 17. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les anneaux de cerclage (7) ont un profil en T, en I, en U ou plat.