FR 2494956 A1 19820604 FR 8118920 A 19811008 L'invention rentrant dans le secteur du travail de la terre, concerne une machine pour travailler le sol, qui est munie d'un certain nombre d'organes de travail et d'un organe de morcellement rotatif. Avec la disposition selon l'invention, la bande de terre, travaillée par les organes de travail, peut être égalisée de manière effective, grâce ru fait, qu'entre les organes de travail et l'organe de morcellement, une barre est disposée, qui se trouve pratiquement près du sol pendant le travail et qui comporte des moyens, qui déplacent la terre latéralement. D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, avec référence aux dessins ci-annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins: La figure 1 est la vue en plan d'une machine pour travailler le sol selon l'invention; La figure 2 est une vue suivant la ligne II-II de la figure, à plus grande échelle; La figure 3 est une vue en plan de deux organes de travail voisins, à plus grande échelle; La figure 4 est une vue suivant la ligne IV-IV de la figure 3, à plus grande échelle; La figure 5 est une vue suivant la ligne V-V de la figure 1; La figure 6 représente la fixation d'un organe porteur d'un organe de travail sur l'axe de l'organe de travail; La figure 7 illustre un second exemple de réalisation d'un outil de travail La figure 8 est une vue suivant la flèche VIII de la figure 7; * La figure 9 est la vue en plan d'un organe de travail-- selon un second exemple de réalisation; et La figure 10 est une vue suivant la ligne X-X de la figure 9. La structure représentée est celle d'une machine pour travailler le sol, comportant un châssis, dont une partie 1 est creuse et faite de tôle d'acier et qui est dirigée perpendiculairement au sens de l'avancement A. La partie de châssis 1 comprend une boite 2 et un bac 3 sousjacent, dont les axes longitudinaux sont pratique- ment horizontaux et parallèles. La section transversale de la boite 2 est pratiquement rectangulaire, et celle du bac 3, pratiquement triangulaire, avec sa partie la plus large située du côté de la boite. La boite 2 comporte une paroi supérieure et une paroi inférieure, faites de plaques de tôles. Ladite paroi supérieure comporte une partie horizontale, qui se prolonge, à l'avant et à l'arrière, par un côté longitudinal, coudé vers le bas. Chacun des côtés longitudinaux, tous deux identiques, se prolonge par un bord de serrage 4, pratiquement horizontal, qui court sur toute la longueur de la partie de châssis 1. La paroi inférieure de la boite 2 comporte une partie pratiquement horizontale qui se prolonge à l'avant et à l'arrière, par un côté longitudinal, coudé vers le haut. Les deux côtés longitudinaux identiques de la paroi inférieure ont une hauteur pratiquement égale à celle des côtés longi- tudinaux de la paroi supérieure. Chacun des côtés longitu- dinaux se prolonge par un bord de serrage horizontal 5. La paroi du bac 3 comporte une partie centrale horizontale, qui se prolonge à l'avant et à l'arrière, par une partie, qui est dirigée obliquement vers le haut et qui, à la hauteur de la paroi inférieure de la boîte, est coudée vers le haut pour s'appliquer contre le côté longitudinal de cette paroi in- férieure. Chaque partie coudée se prolonge par un bord de serrage 6. La paroi supérieure et la paroi inférieure de la boite 2 sont serrées l'une contre l'autre par leurs bords de serrage respectifs 4 et 5 à l'aide de boulons 7. Entre les bords de serrage 4 et 5 se trouve un joint d'étanchéité 8, en matière plastique dure. Le joint 8 a la forme d'une bande présentant des épaississements le long de ses bords. L'un d'eux, creux, se trouve contre la partie intérieure des bords de serrage 4 et 5, et l'autre épaississement, massif avec un arrondi du côté extérieur, repose contre la partie extérieure des bords de serrage. Le bord de serrage 6 de la paroi inférieure du bac 3 forme un soutien pour la boite 2, et à l'aide de boulons, alternant avec les boulons 7, qui relient les bords de serrage 4 et 5 des parois de la boîte entre eux, il peut être fixé à ces bords. Ainsi, le bac 3 peut être enlevé de la boite 2, sans que les parois, qui forment la boite, ne s'écartent. La paroi inférieure de la boite 2 et la paroi inférieure du bac 3 présentent des ouvertures circulaires, en regard, de manière que les centres de ces ouvertures soient écartés d'environ 50 centimètres. Dans les ouvertures se trouvant en regard, sont emboîtés des carters de palier 9 pour recevoir les arbres 10 d'or- ganes de travail rotatif 11. Chaque carter de palier 9 repose avec l'aide d'une bride 12, disposée à la partie inférieure, contre la face inférieure de la partie droite de la paroi du bac-3 et y est fixé à l'aide de boulons. L'extrémité supérieure du carter de palier 9 pénètre dans la boite 2 et présente vers le haut, un rétrécissement, conjugué d'un anneau 13, qui s'y ajuste étroitement et qui comporte, du côté du carter de palier, un bord s'avançant dans l'intérieur de l'ouverture, qui est fixé à la paroi inférieure de la boite à l'aide de boulons. Entre l'anneau 13 et la paroi inférieure de la boite 2, on a disposé un joint d'étanchéité. En outre, dans un évidement circulaire, non représenté, dans la partie rétrécie du carter de palier 9, on a également prévu un joint d'étanchéité, le tout de manière à obtenir une fermeture effective à l'encontre des fuites d'un lubrifiant contenu dans la boite 2. Dans la boite 2, on a monté sur l'extrémité supérieure de chaque arbre 10, un engrenage 14, de manière que les engrenages 14 disposés sur les arbres 10 de deux organes de travail voisins soient en prise l'un avec l'autre. Près du milieu de la partie de châssis 1, on a monté à l'avant, au moyen d'un axe, qui fait saillie à la partie supérieure du bac, un engrenage 15A, qui peut engrener avec un engrenage 14 monté sur l'arbre 10 d'un organe de travail 11, situé près du milieu de la machine. L'axe 15 sur lequel l'engrenage est monté, est supporté à l'aide de paliers dans la paroi inférieure et dans la paroi supérieure de la boite et va jusque dans une boite à engrenages 16 fixée sur la partie supérieure de la boite 2. Dans la boite à engrenages 16 un engrenage conique 17, monté sur l'axe 15, est en prise avec un engrenage conique 18 monté sur un axe 19, dirigé dans le sens de l'avancement A, qui fait saillie à l'avant de la boite à engrenages 16 et qui-peut être accouplé à l'axe de prise de force d'un tracteur par le truchement d'un axe intermédiaire. Chaque arbre 10 comporte à son extrémité rainurée, en saillie sous la partie de châssis 1, le moyeu d'un organe porteur 21, emboité sur cette extrémité. A l'aide d'un anneau de fermeture et d'un écrou, ce moyeu 20 est fixé sur l'extrémité de l'arbre. Chaque organe porteur. 21 comporte deux plaques 22 et 23, coopérantes et qui sont munies chacune, à leur périphérie, d'un bord respectif 24, courbé à 900 environ, le tout de manière que la plaque inférieure 23 se place par son bord 25, courbé vers le haut, à l'intérieur du bord 24, courbé vers le bas de la plaque supérieure 22 (figure 4). Autour de l'arbre 10, chacune des plaques 22 et 23 comporte, sous des angles au centre égaux à 120 , des renfoncements 26 qui peuvent coopérer du côté de l'arbre avec des renfoncements 27 du moyeu 20. Dans les renfoncements 26-sont disposés des boulons 29, à l'aide desquels les plaques 22 et 23-et le moyeu 20 sont serrés ensemble. Vues dans le sens de l'axe de rotation d'un organe de travail 11, les plaques 22 et 23 ont une forme en triangle avec des sommets arrondis et des côtés légèrement évidés entre les sommets (voir les figures 1 et 3). A chacun de leurs sommets, les plaques 22 et 23 présent des échancrures circu- laires en regard, dans lesquelles passent entre les plaques les extrémités d'un carter de palier 30, recevant un touril- lon 31. Dans le carter de palier 30, on a monté, à l'aide de bossages, des paliers fà billes 32 et 32-A, qui sont écartés l'un de l'autre. Le palier à billes inférieur 32A repose sur un collet 33 du tourillon 31, tandis que le palier à billes supérieur 32 est pris entre un redant du carter de palier 30 et un anneau élastique 34, qui est placé autour du tourillon 31. A sa partie supérieure, le carter de palier 30 est fermé par un capot 35, qui est maintenu en placé par un anneau élastique 36. A sa partie inférieure, le carter de palier 30 est fermé par un collet 37 du tourillon 31. Chaque tourillon 31 porte, à son extrémité sortant du carter de palier 30 un étrier 38, fait d'une pièce avec le tourillon. Les branches de chaque étrier 38 sont dirigées obliquement vers le bas (figure 5) par rapport à l'axe longitudinal du tourillon, à partir de la partie qui relie les branches et qui se raccorde au milieu au tourillon 31, cet axe longitudinal est pratiquement parallèle à l'axe longitudinal de l'arbre 10 et forme l'axe de rotation d'un organe de travail 11. Les branches de l'étrier 38 présentent chacune un évidement, dans lequel on a monté, à l'aide d'un boulons 39, un moyen de travail ou outil 40, en forme de lame, dirigé sensiblement dans le prolongement d'une branche. La tête du boulon 39 est située à l'extérieur, tandis que sa partie, sur laquelle l'écrou est serré, se trouve à l'intérieur des protections 41 qui relient les branches de l'étrier 38 et qui couvrent le milieu avec une forme arquée vers le haut (figure 4). Les ou- tils 40 ont la forme d'une bande ou lame droite et sont faits de préférence en acier pour ressorts à lames. L'extrémi- té inférieure d'un moyen de travail 40 est pratiquement paral- lèle aux plaques 22 et 23, formant l'organe porteur 21. La partie de travail, dite active, de chaque outil 40 est située en majorité d'un côté du plan passant par l'axe longitudinal du tourillon 31 à rotation et par l'axe lon- gitudinal de la partie, joignant les branches de l'étrier 38, et fait un angle d'environ 200 avec ce plan. Les outils 40 pour travailler le sol sont situés à la même distance d'un plan et parallèlement à lui, ce plan passant par l'axe longitudinal d'un tourillon 31 et étant perpendiculaire à l'axe longitudinal de la partie d'étrier 38 qui en relie les branches. La distance entre les outils de travail 40 d'une paire est de préférence d'environ 20 centimètres. La distance entre l'axe de l'arbre 10 d'un organe de travail 11 et l'axe longitudinal d'un tourillon 31 est de préférence d'environ 17 centimètres et les tourillons 31 sont situés de préférence à un écartement voisin de 35 centimètres. Les figures 7 et 8 illustrent un exemple de réali- sation dans lequel on a monté sur un tourillon 31 un seul moyen de travail ou outil 40, fait d'une lame d'acier à ressort. - A ses extrémités, la partie de châssis 1 est pour- vue de plaques verticales 42, qui débordent à l'avant et à l'arrière au-delà de la partie de châssis. A l'avant, cha- cune des plaques 42 est munie d'un tourillon 43, autour du- quel peut tourner un bras 44, qui longe les plaques vers l'arrière. Les bras 44 sont dirigés pratiquement en ligne droite à partir de leur fixation pivotante, jusqu'après de l'extrémité arrière d'une plaque 42, puis sont coudés sur une partie, dirigée en oblique vers l'arrière et vers le bas. Entre les extrémités coudées des bras 44, on a disposé un organe de morcellement ou de soutènement rotatif 45, s'appuyant sur le sol, qui comporte un organe porteur tubu- laire central 46, sur lequel sont fixés des appuis 47 en forme de plaques. A la périphérie des appuis 47 sont montés des éléments longitudinaux 48, qui sont dirigés hélicoYdale- ment dans le sens de l'axe de rotation de l'organe de sou- tènement 45. A l'aide d'un boulon 49 et d'un certain nombre de trous 50, prévus à l'arrière dans chaque plaque, les bras 44 peuvent être mis etjfixés dans plusieurs positions pour régler la position de l'organe de soutènement 45 par rapport à la partie de châssis 1 et par suite, la profon- deur de travail des organes de travail rotatifs 11. A la hauteur de l'arrière de la partie de châssis 1, on a disposé, à la partie inférieure de chaque plaque 42, un tourillon 51, autour duquel peut tourner un bras 52, qui longe la plaque en étant dirigé vers l'avant (figure 2). A leur extré- mité avant, les bras 52 sont coudés vers le bas. Entre les bras 52, on a disposé, à l'aide de tourillons 53, un organe porteur 54, qui peut tourner autour de son axe longitudinal. L'organe porteur 54 comporte une barre 55 en U, dans laquelle on adisposé dans l'ouverture arrière d'extrémité une seconde barre 56 en U, ayant des ailes plus courtes, le tout de ma- nière que les extrémités des ailes des barres en U arrivent au même niveau. Les barres 55 et 56 sont reliées entre elles par des boulons 57, disposés par paires, qui forment égale- ment une fixation pour les éléments longitudinaux 58 sont dirigés, à partir de l'organe porteur 54, obliquement vers l'arrière et vers le bas et, vus en plan, ils vont jusqu'auprès de la trajectoire décrite par les outils 40 d'un organe de travail 11. Ceci fait que ce sont les éléments 58, situés devant l'axe de rotation d'un organe de travail 11, qui sont les plus courts, tandis que de part et d'autre de ceux- ci la longueur des éléments respectifs 58 augmente. Bien que les éléments longitudinaux aient dond des longueurs diffé- rentes, on les a désignés par le même repère pour simplifier. Comme le montre la figure 1, les éléments 58, situés à l'ali- gnement du milieu entre les axes de rotation de deux organes de travail. voisins 11, sont les plus longs et les plus rapprochés l'un de l'autre, tandis que les éléments 58 les plus courts, alignés sur l'axe de rotation d'un organe de travail 11 en avant de lui, sont les plus écartés. Comme les éléments 58, disposés dans le milieu de l'intervalle entre deux axes d'organes de travail 11, sont les plus rapprochés l'un de l'autre, ils peuvent s'étendre.assez loin vers l'arrière. Sur les oreilles 59, fixées près des extrémités de l'organe porteur 54, sont articulées des tiges 60, qui passent par une ouverture dans un appui 61 monté sur un bras 52. Des deux. côtés de l'appui 61, on a disposé autour de chaque tige 60 des ressorts de compression 62, dont la tension peut être réglée à l'aide d'un écrou 63. Vers chacune des extrémités de la partie de châssis 1, on a fixé à l'avant une paire d'appuis 64, dirigés vers le haut, entre lesquels on a monté un bras 65, qui est dirigé obliquement vers le-haut et vers l'arrière. A son extrémité arrière, chaque bras 65 est muni d'appuis 66 en forme de plaques, qui sont dirigés vers le bas et qui sont fixés à l'arrière de la partie de châssis. Les appuis 66, disposés de part et d'autre d'un bras 65, s'étendent vers l'arrière sur une certaine distance et forment des oreilles, outre lesquelles est monté un organe porteur 67, qui est dirigé vers le bas et qui est fixé aux oreilles par une tige 68. Entre les extrémités inférieures des organes porteurs 67 est fixée une barre 69 pratiquement horizontale, qui est dirigée perpendiculairement au sens de l'avancement A et pratiquement parallèlement à un plan passant par les axes de rotation des organes de travail 11. La barre 69 est creuse et a une section transversale anguleuse ou polygonale et de préférence carrée (figure 2). Comme le montre la figure 2, la barre 69 est disposée de telle manière qu'une diagonale - de sa section transversale soit pratiquement verticale. A sa partie inférieure, on a fixé une cornière 70 sur la barre 69, de manière qu'une aile de la cornière soit située dans le prolongement d'un côté de la barre, dirigé obliquement-vers le bas et vers l'arrière à l'avant de la barre. A l'alignement du milieu de l'intervalle entre deux axes de rotation de deux organes de travail voisins 11, on a monté sur la cornière des lames 71, dirigées l'une vers l'autre vers l'avant, qui se recouvrent à l'avant par une portion incurvée (figure 1). Les lames 71-augmentent de largeur à partir de la barre 69 (figure 2) et sont faites de préférence en matériau élastique, par exemple ce sont des barreaux d'acier pour ressorts à lames. Les lames 71 sont incurvées de manière à être pratique- ment coaxiales à'l'axe de rotation d'un organe de travail Il et à se trouver à proximité de la trajectoire décrite par les outils de-travail extérieurs-40 d'un organe de travail. L'organe porteur 67 d'une barre 69 est muni d'un second trou 68A pour placer la tige 68, de sorte que l'organe porteur peut être réglé en hauteur. Près de son milieu, un organe porteur 67 est muni, à l'avant, de deux oreilles 72, qui sont disposées des deux côtés de l'organe porteur et dans lesquelles on peut introduire une tige 73 pour fixer la partie fourchue d'une tige 74, qui traverse un appui 75 monté sur la partie de châssis 1 et qui est entourée par un ressort de compression 76, du côté opposé à l'organe porteur, ce ressort étant enfermé entre l'appui 75 et un anneau de blocage 77 fixé sur la tige 74 vers son extrémité. A l'aide de la tige 74 et du ressort 76 qui l'entoure, un organe porteur 67 peut pivoter vers l'arrière à l'encontre de l'ef- fet du ressort autour de la tige 68 et donc s'écarter vers l'arrière, au cours du travail. La machine décrite ci-dessus fonctionne de la manière suivante Pendant son fonctionnement, la machine est accouplée à l'aide d'une chèvre 78, qui est disposée à l'avant de la partie de châssis, au dispositif de levage à trois points d'un tracteur et les différents organes de travail 11 peuvent être entraînés, par le truchement de la transmission décrite et d'un axe intermédiaire, à partir de l'axe de prise de force du tracteur. Les organes de travail voisins 11 tournent dans les sens représentés par des flèches sur la figure 1. Pendant la rotation d'un organe de travail 11, les paires d'outils de travail 40 tendent à prendre la position repré- sentée sur les figures, dans laquelle la portion active des lames d'outils se trouve en majorité, par rapport au sens de rotation, en arrière de l'axe de pivotement, formé par l'axe longitudinal d'un tourillon 31. Grâce à leur montage qui leur permet de pivoter librement, et du fait que la por- tion active est dirigée vers l'arrière par rapport au sens de la rotation, les outils de travail 40 en forme de lames peu- vent continuer à occuper, pendant la rotation des organes de travail 11, la position qui. est la plus efficace pour travailler le sol, tandis que les outils de travail d'organes de travail voisins travaillent des bandes de sol chevuachantes et qui permettent d'obtenir sans compression, même sur des terres mouillées et lourdes, la coopération maximale pour réaliser un bon morcellement du sol. Le montage pivotant des paires de lames d'outils de travail 40 et leur réalisa- tion en acier pour ressorts feuilletés évitent des dommages indésirables par rencontre de pierres ou d'obstacles durs analogues. Afin d'éviter que la terre ne soit déplacée de manière indésirée à l'avant, on a disposé les éléments 58 en forme de lames élastiques, de préférence en acier à res- sorts, en étant dirigés, à partir de leur organe porteur, obliquement vers le bas et vers l'arrière, en avant des or- ganes de travail 11. Les éléments 58 recueillent la terre, repoussée vers l'avant par les outils de travail 40 des or- ganes de travail respectifs 11, et la ramènent graduellement vers l'arrière sous l'effet de l'avancement de la machine. Les éléments en forme de lames 58 commencent également à travailler la bande de terre qui doit être traitée par les organes de travail 11, car ces éléments se déplacent dans des sillons, dirigés dans le sens de l'avancement A dans le sol et peuvent déjà amorcer le morcellement du sol grâce à leur élasticité. Pendant leur avance au travers du sol, les éléments 58 sont appuyés contre le sol à l'aide des mécanismes élastiques, disposés près des extrémités de l'organe porteur 54, tout en pouvant s'écarter vers le haut à l'encontre de l'effet du ressort, lorsqu'ils rencontrent des pierres ou obstacles durs analogues. Pendant le travail, les bras 52 peuvent pivoter librement, une butée 76 limitent l'amplitude de leur mouvement vers le bas. Pendant le travail, la barre d'égalisation profilée 69, située entre l'organe rotatif de soutènement ou d'éparpillement 45 et les organes de travail 11, se trouve dans la. position représentée sur la figure 2. Les saillies des lames 71 formant des profilages vers l'avant et prati- quement coaxiaux aux axes de rotation d'organes de travail, reçoivent la terre évacuée vers l'arrière entre deux organes de travail Il et la refoulent graduellement de part et d'autre, la terre est ensuite répartie régulièrement par le reste de la barre d'égalisation 69, de sorte qu'on obtient une bande de terre travaillée et aplanie. Ainsi qu'on l'à déjà mentionné, la barre d'égalisation 69 et les moyens qui déplacent la terre latéralement peuvent s'écarter pen- dant le travail contrairement à l'effet d'un ressort, la barre pivotant autour des tiges 68, à l'aide desquelles elle est montée entre les appuis 66, à l'extrémité des bras 65. La position de la barre 69 peut être modifiée en utilisant une seconde ouverture 68A et adaptée à la profondeur de travail des organes de travail 11. Comme les organes porteurs 2 des organes de travail Il sont faits en plaques profilées, on obtient des organes de travail dont la structure est fiable et pourtant simple. Les-figures 9 et 10 représentent un organe de travail 79, dans lequel la plaque supérieure 80 d'un organe porteur 81 comporte, aux sommets, un renfoncement 82, autour duquel est disposé un carter 83, situé a l'intérieur des plaques. Le carter 83 se raccorde à une ouverture, qui existe dans la plaque inférieure 84 et dans laquelle se place un tourillon 85, qui se raccorde étroitement à la paroi du carter 83 et va jusqu'au renfoncement dans la plaque supérieure 80. Le tourillon 85 est appliqué par un collet 86 contre la plaque inférieure 84 et fixé à l'aide d'un boulon 87, qui passe par une ouverture du renfoncement. Autour de chaque tourillon 85, un organe porteur 89 peut tourner librement - 2494956 à l'aide d'un moyeu 88. L'organe porteur 89 à trois bras, situés sous des angles au centre d'enviro.n 1200 autour du tourillon 85 et dirigés radialement à partir du moyeu et un peu obliquement vers le bas, qui sont munis de nervures de renforcement. et portent aux extrémités des montures 90 pour recevoir les parties de fixation de dents 91, dirigées vers le bas. Les montures 90 vont en se rétrécissant du bas vers le haut et ont, comme le montre la figure 5, une section transversale anguleuse ou polygonale, de préférence carrée. Les parties de fixation des dents 91, ayant une-sec- tion transversale carrée et se rétrécissant vers leur extré- mité libre, peuvent être fixées dans les montures respectives -90. Les parties de fixation sont fixées dans leurs montures respectives 90 à l'aide d'un écrou 92, qui peut être serré sur le filetage de l'extrémité libre-de la partie de fixa- tion. Chaque dent 91 comprend une partie de travail dite active, partantde la partie de fixation en ligne droite et s'amincissant vers son extrémité libre. La partie-active de chaque dent a également une section transversale anguleuse et peut être mise dans quatre positions différentes en fai- sant tourner la partie de fixation autour--de son axe longi- tudinal après av-oir enlevé l'écrou 92. L'axe longitudinal de la par-tieactive d'une dent fait un angle d'au moins 15 avec l'axe longitudinal de la partie de fixation de la dent. Dans la position des dents 91, représentée sur la figure, les parties actives des dents sont disposées de façon prati- quement traînante pendant le travail, par rapport au sens dans lequel elles sont mises en rotation par leur contact avec le sol, si les organes de travail sont entraînés dans le sens représenté sur la figure 1. Les groupes de dents 91 travaillent alors des bandes de terre d'environ 20 centimètres. La distance entre les axes des tourillons 85 et l'axe de rota- tion d'un organe de travail 79 est de préférence la même que celle de l'exemple de réalisation précédent. Si l'on emploie les organes de travail 79, on peut également utiliser les éléments longitudinaux 58 en forme de lames, disposés à l'avant, pour préparer le travail de la bande de terre par les organes de travail et pour éviter que la terre ne soit déplacée latéralement, de manière indésirable. En outre, on peut utiliser la barre d'égalisation 69-décrite ci- dessus, de sorte que la bande de terre travaillée est égali- sée comme il a été exposé après le passage des organes de travail. L'invention n'est-pas limitée à ce qui a été exposé dans la description; mais concerne aussi les détails des figures, qu'ils aient été décrits ou non. 13 2494956 REVENDICATIONS 1 - Machine pour travailler le sol comportant une pluralité d'organes de travail du sol entraînés en rotation autour d'axes sensible- ment verticaux et étant disposés côte à côte en une rangée et portés par un châssis à l'arrière duquel est disposé un organe de soutènement rotatif en forme de rouleau, caractérisée par le fait qu'une barre transversale est disposée entre la rangée d'organes de travail rotatifs et le rouleau de façon que la terre projetée vers l'arrière par ledit organe de travail heurte cette barre, soit émiettée, et répartie régulièrement sur toute la largeur de la machine par ladite barre. 2 - Machine selon la revendication 1 dans laquelle la barre transversale est disposée sur toute la largeur de la machine à proximité de la trajectoire des organes de travail du sol. 3 - Machine barre transversale peut 4 - Machine la barre transversale a Machine la barre transversale a 6 - Machine la barre transversale a 7 Machine selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle la être ajustée en hauteur. selon l'une des revendications 1 à 3 dans laquelle une section transversale anguleuse. selon l'une des revendications 1 à 4 dans laquelle une section transversale polygonale. selon l'une des revendications 1 à 5 dans laquelle une section transversale carrée. selon l'une des revendications 1 à 6 dans laquelle transversale est constituée d'une pluralité d'éléments rectilignes- les uns à côté des autres dans un même plan. la barre disposés