FR 2495501 A1 19820611 FR 8122923 A 19811208 La présente invention concerne un pistolet de pulvé- risation comportant une buse ou une tête remplaçable, d'o sort la substance pulvérisée. On va décrire ci-après la présente invention en liaison avec la pulvérisation de mélanges de liquides réa- gissant mutuellement, tels que par exemple des formulations de résines thermodurcissables, qui doivent être expulsés rapidement du pistolet lorsque ce dernier n 'est pas utilisé de crainte qu'ilsdurcissent dans le pistolet et obstruent ce dernier. Il est souhaitable que de tels pistolets soient auto-nettoyants et, à cette fin, il est possible de les équiper d'un piston qui exécute un mouvement alternatif dans le conduit de passage du liquide du pistolet de manière à expulser le liquide réactif hors de ce dernier. De tels pistolets et les substances représentatives avec lesquel- les ils sont utilisés, sont décrits par exemple dans les brevets déposés aux Etats-Unis d'Amérique sous les numéros 2.890.836, 3.263.928 et 3.876. 145. Cependant il doit être expressément entendu que la présente invention n'est pas limitée à la pulvérisation de liquides réactifs ni à des pistolets de pulvérisation comportant un piston à mouvement alternatif, mais plutôt qu'elle est également utile pour l'application de liquides relativement non réactifs, comme par exemple de la peinture. En réalité la description du brevet déposé aux Etats- Unis d'Amérique sous le No. 3.876.145 peut être utilisée dans la présente invention presque sans changement, la modi- fication principale requise consistant en ce que dans la forme de réalisation à nuage de pulvérisation selon la pré- sente invention, les liquides introduits ne sont pas soumis à un mouvement tourbillonnaire dans la chambre de mélange étant donné que dans cette forme de réalisation c'est la fente de l'embout éventail qui met en forme le nuage de pulvérisation. Un tel embout éventail est en réalité une forme de réalisation importante de la présente invention. Les pistolets de pulvérisation délivrant un nuage de pulvé- risation sont déjà connus et sont caractérisés d'une manière générale par une ouverture allongée de sortie ménagée dans une buse de pulvérisation, le nuage de pulvérisation corres- pondant approximativement à la forme de la sortie. Cependant les pistolets de pulvérisation délivrant un nuage de pui--E- risation, connus jusqu'à présent1 présentent un certain nom- bre d'inconvénients. En premier lieu, la forme du nuage de pulvérisation produit par le pistolet tend à s'écarter de la forme de l'ouverture de sortie, avec comme résultat le fait que, indépendamment de la précision avec laquelle l'ouverture de sortie est réalisée, le nuage de pulvérisa- ton est néanmoins différent de celui désiré. Par exemple les pistolets de pulvérisation connus délivrrant un nuage de pulvérisation ont tendance à former au niveau des extrémi- t3s du nuage allongé de pulvérisation, des "doigts", qui comportent des parties aléatoires et indésirables de pulvé- risation, qui s-'terndent au-del. du nuage de pulvérisation désiré suivant la direction longitudinale de la section transversale du nuage de pulvérisation. En second lieu, on a éprouve des difficultés lors du montage de tels pistolets dans le but d'orienter avantageusement la fente par rap- port au reste du pisolet avec coinne consequence le fait que l'utilisateur doit tenir le pistolet dans des positions non naturelles afin de recouvrir le substrat sur lequel doit être effectuée la pulvérisation, suivant une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du nuace de pulvérisation. En outre, quelle que soit la forme de l'orifice de sortie, les pistolets de pulvérisation du type connu jus- qu'à présent étaient difficiles à nettoyer, indépenda=ment du liquide qui était pulvérisé et en particulier dans le cas de liquides mutuellement réactifs qui doivent être ex- pulsés rapidement du pistolet afin d'éviter toute obstruc- tion, le nettoyage a présenté des difficultés importantes. C'est pourquoi un but de la présente invention est de fournir un pistolet de pulvérisation possédant une buse au moyen de laquelle le nuage de pulvérisation peut être prédéterminé de façon précise. Un autre but de la présente invention est de prévoir un pistolet de pulvérisation possédant une buse qui soit aisée à nettoyer. Un autre but de la présente invention est de four- nir un pistolet de pulvérisation possédant une buse qui pré- sente une étanchéité automatique contre toute fuite indési- rable du liquide devant être pulvérisé. Un autre but de la présente invention est de four- nir un pistolet de pulvérisation délivrant un nuage de pul- vérisation et dont la structure se prête d'elle-même à un assemblage des pièces dans une orientation précise les unes par rapport aux autres. Enfin un but de la présente invention est de four- nir un pistolet de pulvérisation comportant une buse de pulvérisation qui soit relativement simple et bon marché à fabriquer, commode à assembler, à faire fonctionner, à en- tretenir et à réparer et qui soit d'une utilisation durable. D'autres buts et avantages de la présente invention ressortiront de la suite de la description considérée en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un pistolet de pulvérisation conforme à. la présente invention; la figure 2 est une vue d'ensemble en perspective explosée de la buse de pulvérisation et des composants, qui y sont associés, conformes à la présente invention; la figure 3 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle des composants de la figure 2 dans leur état assemblé, montrant également une extrémité de la tige d'évacuation; la figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 3, mais montrant les pièces pivotées de 900 autour de leur axe commun; la figure 5 est une vue en élévation de face à une échelle encore plus grande, d'un embout éventail que comporte une première forme de réalisation de la buse de pulvérisation conforme à la présente invention la figure 6 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne 6-6 de la figure 5, montrant l'em- bout éventail dans sa position de la figure 3; la figure 7 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne 7-7 de la figure 5, montrant l'embout éventail dans sa position de la figure 4; la figure 8 est une vue de face en élévation d'une seconde forme de réalisation de la buse de pulvérisation selon l'invention; la figure 9 est une vue en perspective de la buse de la figure 8; et la figure 10 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne 10-10 de la figure 8. En se référant maintenant aux dessins d'une- manière plus détaillée, on y voit représenté un pistolet de pulvé- risation conforme à la présente invention, désigné par la référence générale 1 et comportant une tête 3. Des conduits 7 et 9 amènent des liquides différents à la tête 3. Les - sources d'alimentation de ces différents liquides sous pres- sion dans les conduits 7 et 9 ne sont pas représentées, mais peuvent avoir n'importe qu'elle forme usuelle.-Un tuyau d'amenée d'air Il alimente en air comprimé un capuchon d'adduction d'air 13. Ce dernier dirige l'air contre et le long de l'extérieur de la buse de pulvérisation afin de nettoyer l'extérieur de l'extrémité avant de l'appareil. A cet effet, on peut utiliser de-l'air comprimé à une pres- sion relativement basse égale par exemple à une valeur com- prise entre environ 7 et 70 kPa. On évite de cette manière l'accumulation de dépôts de substance réactive ou d'une autre substance autour de la sortie de l'appareil de pulvérisation. Cet air comprimé n'est pas destiné à faciliter l'atomisation lors de la pulvérisation. On discutera ultérieurement de façon plus détaillée du rôle de l'air et du fonctionnement de la structure pour la mise en forme des jets d'air. Un tiroir 15 comportant une tige de commande peut se déplacer suivant un mouvement alternatif dans la tête 3. Au voisinage de son extrémité avant ou extrémité libre, le tiroir 15 possède un contour cylindrique et un diamètre extérieur uniforme hormis sur son extrémité proprement dite, o il est hémisphérique. Au voisinage de son extré- mité arrière, le tiroir 15 porte un écrou de réglage 17 qui est vissé sur le piston. Un ressort hélicoldal de compres- sion 19 prend appui entre l'écrou de réglage 17 et l'extré- mité arrière du logement 21 en étant porté par le pistolet et repousse en permanence le tiroir 15 vers-l'avant. Un pis- ton 23 peut glisser dans un cylindre formé dans la partie arrière du pistolet. Un manchon tubulaire creux 25 s'étend vers l'avant à partir du piston 23 et entoure le tiroir 15 de manière à guider et soutenir ce dernier et également de manière à guider le piston 23. Un tuyau d'adduction d'air 27 commandé par une valve 29 envoie de l'air comprimé à la face avant du piston 23 de manière à repousser en arrière le piston 23 contre l'écrou de réglage 17 et à repousser l'écrou de réglage 17 et, avec lui, le tiroir 15 vers l'arrière à l'encontre de l'action du ressort 19. La valve 29 est ouverte et fermée au choix par actionnement d'un bouton de manoeuvre 31 porté par la poignée 33 du'pistolet. L'enfoncement du bouton 31 ouvre la valve 29 de manière à faire admettre de l'air com- primé 27 dans la chambre située en avant du piston 23, afin d'entraîner le piston vers l'arrière jusqu'à ce que l'extré- mité arrière du tiroir 15 contacte une butée réglable 35 du piston 15 vissée dans la partie arrière du logement 21 et réglablepar rotation de telle manière qu'il est possible d'avancer ou de rétracter son extrémité avant ce qui permet de fixer la position la plus en retrait du tiroir 15. La posi- tion la plus avancée du tiroir 15 est réglée par son con- tact avec l'intérieur de la buse de pulvérisation, à la- quelle il est étroitement accouplé de manière à expulser une quantité aussi importante que possible du liquide hors de l'intérieur du trou et de la buse, qui sont parcourus par le tiroir 15. La nouveauté particulière de la présente.invention est la suivante La tête 3 porte, sur sa face avant, un ensemble re- présenté sur les figures 2-4, monté par vissage et compor- tant une garniture d'étanchéité avant 37, un corps 39 dans lequel la garniture 37 est logée, un embout éventail 41 qui, comme cela a été indiqué précédemment, inclut une première forme de réalisation de la buse de pulvérisation conforme à la présente invention, un organe de retenue 43 qui maintient l'embout éventail 41 en place sur le corps 39, et le capuchon d'adduction d'air 13 mentionné précédemment. La garniture avant 37 est constituée par du polyté- trafluoroéthylène rigide ou par une autre matière plastique à faible coefficient de frottement et déformable élasticue- ment, possédant un diamètre intérieur légèrement inférieur au diamètre extérieur du tiroir 15, de sorte que ce dernier glisse dans la garniture avec un jeu a tolérance négative comme cela est expliqué de façon plus détaillée dans le brevet mentionné ci-dessus No. 3.876.145. La garniture 37 pos- sède des épaulements annulaires 45 et 47 tournés vers l'a- vantgrâce auxquels la garniture 37 est positionnée correc- tement à l'intérieur du corps 39 contre des épaulements annulaires correspondants, tournés vers l'arrière, du corps 39, tandis que l'extrémité avant 49 de la garniture 357 est alignée de niveau avec l'extrémité avant du corps 39. A son tour le corps 39 possède une extrémité arriè- re filetée désignée par la référence 51 et qui est logée dans la tête 3 et est fixée à cette dernière, alors que l'espace compris entre le corps 39 et le capuchon d'adduc- tion d'air 13 est en communication avec l'extrémité de sortie d'un conduit de passage de l'air à travers la tête 3, qui est alimenté par le tuyau d'amenée d'air 11, dans un but qui sera décrit ci-après de façon plus détaillée. Le corps 39 possède également une collerette hexa- gonale élargie 53 destinée à faciliter le montage sur la tête 3 et le démontage à partir de cette dernière, tandis qu'en avant de la collerette 53 se trouve disposé un ensem- ble avant de filetages 55 qui se terminent par une surface avant annulaire 57 disposée dans un plan perpendiculaire à l'axe du dispositif. Au niveau de l'extrémité avant du corps 39 se trouve disposé un bossage cylindrique 59 qui se termine par une surface avant plate située dans un plan perpendiculaire à son axe et qui, comme cela a été indiqué ci-dessus, est de niveau avec l'extrémité avant 49 de la garniture 37. L'embout éventail 41 qui, comme cela a été in- diqué ci-dessus, constitue une première forme de réalisa- tion de la buse de pulvérisation conforme à la présente invention, est réalisée en un métal, de préférence de l'acier et comporte une collerette annulaire plate 61 disposée dans un plan perpendiculaire à l'axe du dispositif. Autour de la périphérie intérieure de la collerette 61 se trouve disposé un corps cylindrique 63 s'étendant vers l'avant et qui se termine par une paroi avant annulaire 65 plate dans son ensemble. L'ouverture centrale de la paroi avant 65 est surmontée par un dôme 67 possédant une surface extérieure partiellement sphérique 69 et une surface inté- rieure hémisphérique 71. Le rayon de la surface 69 est nettement supérieur à celui de la surface 71 et le centre de sphéricité de la surface 69 est disposé sur l'axe du dispositif en arrière du centre de sphéricité de la surfa- ce 71. Par conséquent le dôme 67 possède son épaisseur maximale au voisinage de sa'base, c'est-à-dire au voisinage de la paroi 65, et son épaisseur la plus faible au voisina- ge de son sommet sur l'axe du dispositif. Ainsi l'épaisseur du dôme 67 diminue progressivement et graduellement vers l'avant, dans un but qui sera explicité ci-après. On a trouvé que l'amincissement progressif du dôme en direction de son sommet améliore de façon inattendue la régularité du nuage de pulvérisation. Il est possible que ce phénomène découle de la réduction globale de l'épaisseur moyenne du dôme; cependant les causes de ce résultat avan- tageux ne sont pas connues avec précision. En outre il faut noter que cet amincissement progressif des parois latérales du dôme en direction du sommet est tout à fait aisé à réa- liser au moyen d'une opération d'usinage facilement repro- ductible, avec pour conséquence que ce qui pourrait être considéré comme une structure d'une configuration complexe est néanmoins aisé à réaliser avec précision. Afin de tirer parti de cette caractéristique, il faut que les parois laté- rales du dôme soient minces au départ; de façon spécifique le rayon intérieur du dôme est supérieur à l'épaisseur maxi- male du dôme et est de préférence de plusieurs fois supé- rieur à cette épaisseur. La surface hémisphérique intérieure 71 est tangente à un trou cylindrique 73 de même diamètre qui constitue la limite intérieure de la paroi avant 65. A son tour le trou 73 est aligné de façon précise avec un trou 75 de même diamètre ménagé dans la garniture 37. Le dôme 67 est intersecté par une fente 77 possé- dant des parois latérales 79, qui divergent vers l'avant, et des extrémités plates 81 qui sont disposées dans un plan commun perpendiculaire à l'axe du dispositif. Une partie du matériau de la paroi avant 65 est dé- coupée de chaque côté du dôme 67, les parties découpées étant réunies sur leurs côtés par des plans 83 et 85 paral- lèles à la fente 77, parallèles liun à l'autre ainsi qu'à l'axe du dispositif, les autres parties de la paroi avant étant réunies vers l'avant par les surfaces 87 et 89 situées dans un plan commun perpendiculaire à l'axe du dispositif. Il subsiste ainsi, à chaque extrémité de la fente 77 et sur des côtés opposés du dôme 67, des parties saillantes 91 et 93 dont les surfaces avant sont coplanai- res dans un plan perpendiculaire à l'axe du dispositif, lesdites surfaces avant étant des parties de la surface initiale de la paroi avant 65 avant qu'elle ait été découpée sur des côtés opposés de la fente et parallèle- ment à ces côtés. Des plans 83 et 85 sont des plans sécants par rapport au dôme 67, avec pour conséquence que des parties du dôme 67 sont découpées de manière à produire des méplats et 97, également situées dans des plans respectifs 83 et 85 et dont le but sera décrit plus loin. Des méplats 95a et 97a sont également ménagés sur le corps cylindrique 63 de manière à fournir un appui pour un outil à l'aide duquel il est possible de régler la posi- tion en rotation de la tête de ventilation. Les méplats 95a et 97a sont écartés en étant disposés sur des côtés oppo- sés et sont parallèles aux méplats 95 et 97. Certaines des surfaces de la tête de ventilation 41 sont recouvertes par une matière plastique à faible coefficient de frottement, telle que du polyfluoroéthylène, par exemple du polytétrafluoroéthylène connu sous la déno- mination commerciale de "Téflon". Ce revêtement n'est pas représenté en tant que tel sur les dessins étant donné qu'il est très mince et possède par exemple une épaisseur de 4.10 3 cm. Cependant les surfaces revêtues sont indiquées par des légendes sur les dessins. De façon spéci- fique des surfaces revêtues sqnt la partie arrière de la collerette 61, l'intérieur du corps cylindrique 63, l'avant et l'arrière de la paroi avant 65 et par conséquent les surfaces indiquées en 83-93, l'intérieur et l'extérieur du dôme 67 et par conséquent les méplats 95 et 97, les parois latérales et les extrémités de la fente 77 et le trou 73. Le revêtement peut être appliqué par l'un quelconque des procédés classiques permettant d'effectuer le dépôt d'un tel revêtement, par exemple dans un lit fluidisé de parti- cules de la substance de recouvrement. Le revêtement plastique situé sur l'embout éventail 41 assume un certain nombre de nouvelles fonctions non évidentes, dont certaines vont être décrites, tandis que d'autres. fonctions seront décrites ultérieurement en liaison avec la structure dont on doit encore discuter. En premier lieu, la matière plastique située sur la face inté- rieure du dôme 67 et du trou 73 joue le rôle de substance anti-adhésive de sorte que l'action de purge du liquide hors de la tête sous l'effet de la pression de l'extrémité avant du tiroir 15 à tige d'évacuation est accrue. En outre le revêtement situé sur la face intérieure du dôme et du trou de l'embout éventail réduit le frottement de cette dernière sur la masse de liquide qui est pulvérisé, ce qui réduit sa turbulence et améliore à nouveau la régu- larité du nuage de pulvérisation. Cependant l'emploi en revêtement en polytétrafluoroéthylène à l'intérieur d'un équipement de pulvérisation est décrit et connu dans la de- mande de brevet allemand publiée sous le No. 2.252.754. Un organe de retenue 43 maintient la tête de venti- lation 41 sur le corps 39 et, à cet effet, est équipé d'une jupe ou d'une paroi latérale cylindrique 99 qui com- porte un filetage extérieur désigné par la référence 101 et un filetage intérieur désigné par la référence 103 de ma- nière à engrener avec les filets de vis 55 ménagés sur le corps 39. L'organe de retenue 43 possède une collerette avant annulaire 105 s'étendant vers l'intérieur et dont le diamètre intérieur est égal approximativement au diamètre extérieur du corps cylindrique 63 de l'embout éventail 41 et dont la surface arrière contacte la surface avant de la collerette 61 située sur l'embout éventail 41. On notera que lorsque l'organe de retenue 43 est vissé de manière à maintenir de façon étanche l'embout éventail 41 sur le bossage 59, il existe un espace entre le bord arrière de la paroi latérale 39 et la collerette hexagonale 53 située sur le corps 39. On notera également que le bossage 59 situé sur le corps 39 est d'une longueur supérieure à la profondeur de la surface intérieure cylindrique du corps cylindrique 63 de l'embout éventail 41, avec pour conséquence que lors- que l'organe de retenue 43 est entièrement vissé sur 1' embout éventail 41, il subsiste un espace 107 entre la collerette 61 et la surface 57 située sur le corps 39. Ce dernier espace garantit, en liaison avec l'espace précédent, que la force d'étanchéité exercée par l'organe de retenue 43 sur l'embout éventail 41 sera transmise en compres- sion entre la face inférieure de la paroi avant 65 de 1' embout éventail 41 et l'extrémité avant du bossage cy- lindrique 59 du corps 39. Compte tenu du fait que la surfa- ce arrière ainsi que la surface avant de la paroi avant 65 est recouverte par une matière plastique à faible coeffi- cient de frottement, cette force garantit que la matière plastique sera comprimée au point de former un joint d'étanchéité parfait, entre le corps 39 et l'embout é- ventail 41. C'est pourquoi il n'existe aucune possibilité que du liquide sous pression puisse fuir entre ces deux organes. Ainsi l'embout éventail 41 présente une carac- téristique de joint d'étanchéité automatique, grâce à son revêtement plastique et à. la relation décrite ci-dessus entre les pièces. Comme cela est mieux visible sur la figure 2, les méplats 109 sont usinés sur des côtés diamétralement oppo- sés de l'organe de retenue 43. Ces méplats fournissent un appui pour un outil à l'aide duquel on serre l'organe de retenue 43 sur l'embout éventail 41 et assurent également une autre fonction qui sera décrite ci-après. Les méplats 109 situés sur l'organe de retenue 43 peuvent avoir une orientation quelconque lorsque le dispo- sitif est assemblé. De façon spécifique il n'existe aucune relation obligatoire entre la position en rotation des mé- plats 109, et des méplats 95 et 97 sur l'embout4l, et des méplats situés sur la collerette hexagonale 53 du corps 39. La pièce finale installée lors du montage est le capuchon d'adduction d'air 13 qui comporte une jupe ou pa- roi latérale cylindrique 111 qui est molletée extérieure- ment 113 afin de faciliter sa manipulation et qui comporte un taraudage désigné par la référence 115 et pour lequel le ' diamètres des filets du taraudage 115 est nettement inférieur au diamètre intérieur de la paroi latérale 111 vers l'arriè- re du taraudage 115, pour une raison qui va être expliquée. Le capuchon d'adduction d'air 13 se termine vers l'avant par une collerette àvant annulaire 117 s'étendant radialement vers l'intérieur et dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur au diamètre extérieur du dôme 67. Les pièces étant à l'état assemblé, les filets du taraudage du capuchon d'adduction d'air 13 sont vissés sur les filetages extérieurs 101 de l'organe de retenue 43 jusqu'à ce que la surface intérieure de la partie intérieure de la collerette 117 du capuchon d'adduction d'air 13 vienne en contact étanche avec les parties saillantes 91 et 93 de l'embout éventail 41. A cet effet la collerette avant 105 de l'organe de retenue 43 possède une épaisseur inférieure à la hauteur de la surface extérieure cylindrique du corps cylindrique 63 de l'embout éventail 41, de sorte que ce sont les parties saillantes 91 et 93 qui déterminent l'état assemblé du capuchon d'adduction d'air 13. On va maintenant suivre le trajet de l'air comprimé lorsqu'il se déplace à travers l'ensemble monté que l'on vient de décrire. Comme cela a été indiqué précédemment, l'air circule à l'intérieur du tuyau 11 et de la tête 3 pour parvenir dans l'espace compris entre le capuchon 13 et le corps 39, o il se déplace vers l'avant en franchissant la collerette hexagonale 39 en utilisant ce qui est indiqué sur la figure 4 comme étant un passage 119. On se_ rappellera qu'il existe une autre fonction des méplats 109 situés sur l'organe de retenue 43; cet- te autre fonction consiste à définir, entre les méplats 109 et les filets du taraudage 115 du capuchon d'adduction d'air 113-, d'autres passages 121 communiquant avec et con- tinuant le passage d'air 119. Ensuite, étant donné que la collerette 105 de l'organe de retenue et la collerette 117 du capuchon d'adduction d'air sont distantes l'une de l'au- tre et étant donné que la collerette 117 du capuchon d'ad- duction d'air prend appui sur les parties saillantes 91 et 93 et ainsi est écartée en avant des surfaces 87 et 89 de chaque côté du dôme 67 et sépare ces surfaces l'une de l'autre, de chaque côté du dôme 67 se trouvent définis des passages supplémentaires 123 et 125 qui s'étendent de ma- nière générale radialement vers l'intérieur de façon à pro- voquer un balayage de l'air-dans ces passages et un balaya- ge des surfaces extérieures du dôme 67, en passant-sur les méplats 95 et 97, suivant une direction telle qu'il contac- te la pulvérisation à Dartir de côtés opposés. Ces passages 123 et 125 déterminent donc les volumes des lames planes d'air envoyées de manière à converger réciproquement, le plan théorique de rencontre de ces lames d'air étant celui déterminé par la fente 77 et l'axe du dispositif. Il est important que les méplats 95, 95a, 97 et 97a soient tous parallèles les uns aux autres de manière que l'air circule sur ces méplats avec une déviation minimale par rapport à sa trajectoire de circulation et par conse- quent avec une turbulence minimale. Le fait que ces quatre méplats soient également parallèles à la direction longitu- dinale de la fente 77 garantit que les écoulements d'air résultants ne perturberont pas le nuage ventilé de la subs- tance pulvérisée. Non seulement les méplats 95a et 97a facilitent directement l'écoulement d'air à partir de côtés opposés du nuage de pulvérisation avec une turbulence minimale, mais fournissent également un point d'apnui pour un outil lors du montage du dispositif. Les méplats 109 situés sur l'orga- ne de retenue 43 ont un rôle différent: les méplats 109 fournissent un point d'appui pour une clé ou analogue per- mettant de serrer l'organe de retenue 43 sur le corps 39 et sur l'embout éventail 41. Mais les méplats 95a et 97a coagissent avec leur outil respectif d'une manière légère- * ment différente, comme indiqué ci-après. On comprendra naturellement que les pistolets de pulvérisation conformes à la présente invention sont habi- tuellement tenus à la main et, ce faisant, sont habituelle- ment utilisés pour appliquer un liquide avec un mouvement de translation latérale imparti par la main de l'opéra- teur: c'est-à-dire que l'opérateur "peint" effectivement à l'aide du pistolet, indépendamment de la nature du liqui- de qui est dispensé. Ainsi, dans le cas de l'utilisation d'un embout éventail, l'opérateur applique le liquide pulvérisé au substrat, suivant une direction perpendicu- laire à la direction longitudinale du nuage de pulvérisa- tion, et ce d'une manière très semblable aux déplacements d'un pinceau tenu à la main. C'est pourquoi il est important que la fente 77 soit orientée de telle manière que l'opéra- teur puisse déplacer le pistolet dans une direction qui est pour lui usuelle et commode, sans avoir à faire osciller le pistolet pour modifier la direction de ses mouvements. Ainsi il est important de pouvoir assembler l'embout éventail 41 dans une position en rotation précise par rap- port au reste du pistolet, et les méplats 95a et 97a si- tués sur des côtés opposés du dôme 67_permettent de sai- sir l'embout 41 de manière à le maintenir bloqué contre toute rotation, lorsque l'on visse sur lui-même l'organe de retenue 43. Sur les figures 8-10, on a représenté une autre for- me de réalisation de la buse ou l'embout conforme à la pré- sente invention. L'embout 127 représenté sur ces figures est caractérisé par un orifice ou un trou de sortie circu- laire 129, en opposition avec la fente 77 de la forme de réalisation précédente. Ainsi l'embout 127 produit un nuage de pulvérisation ciruclaire. L'embout 127, analogue à l'embout 41, possède une collerette annulaire 131 à partir de laquelle fait saillie un corps cylindrique 133 qui possède une paroi avant 135 et un dôme central 137. On notera cependant qu'il n'existe aucun méplat tel que 95, 95a, 97, 97a prévus dans la forme de réalisation précédente. Il existe deux raison à la suppression des méplats. En premier lieu, il n'est pas nécessaire de prévoir un appui pour un outil, étant donné que l'orientation en rotation de la tête importe peu, par suite de la présence du trou circulaire 129. En second lieu, il n'est pas nécessaire de diriger l'air suivant des lames planes parallèles au nuage plat de pulvérisation comme dans le cas de la forme de réalisation précédente, étant donné que le nuage de pulvérisation est maintenant circulaire. Assurément dans le cas d'un nuage de pulvérisation circulaire, il est-préférable que l'air converge d'une ma- nière aussi uniforme que possible de tous les côtés sur le jet de pulvérisation et, à cet effet, il est prévu plusieurs pattes 139 s'étendant vers l'avant, sur le pourtour exté- rieur de la surface annulaire avant 141 de la paroi 135 qui entoure le dôme 137. Les pattes 139 contactent la surface intérieure de la collerette avant 117 lorsque le capuchon d'adduction d'air 13 est vissé à fond et par conséquent sert à assurer la fonction des parties saillantes 91 et 93 de la forme de réalisation précédente, qui était de préser- ver un conduit de passage pour l'air en direction de la surface extérieure du dôme. Dans ce cas cependant, ce con- duit de passage de l'air entoure complètement le dôme, ce qui garantit un écoulement d'air essentiellement uniforme le long de la surface extérieure du dôme en direction de l'axe de ce dernier, à partir de toutes les directions. Comme précédemment, le dôme 137 possède une surface sphérique extérieure 143 et une surface hémisphérique inté- rieure 145, dont les centres de sphéricité sont disposés comme précédemment de manière que la paroi du dôme diminue jusqutà prendre une épaisseur minimale au niveau de son sommet. Dans le cas d'un trou circulaire 129, ceci permet de réaliser les arêtes du trou aussi minces qu'on le désire, et même au point de réaliser presque un biseau dans le trou 129, si on le désire, sans réduire la résistance dudÈ- me. En général plus le bord de liorifice de sortie est mince, moins la surface, sur laquelle des incrustations de substan- ce réactive durcie peuvent se former, est importante, et ainsi le défaut de régularité du nuage de pulvérisation, dû à cette cause, est d'autant moins important. La tête 127, tout comme l'embout41, est constituée en un métal tel que de l'acier recouvert par une matière plastique à faible coefficient de frottement telle que du polytétrafluoroéthylène. Dans les deux formes de réalisation de la buse dé- crite ci-dessus, le revêtement en matière plastique à faible coefficient de frottement placé sur l'extérieur du dôme, en liaison avec les jets d'air qui circulent sur ce revêtement confèrent de nouveaux avantages supplémentaires non évidents-' au dispositif. En premier lieu le frottement imposé par le dôme sur les jets d'air est réduit et ceci diminue la turbu- lence de ces derniers, ce qui à son tour favorise une régu- larité du nuage de pulvérisation. De même sur l'extérieur du dôme, la matière plastique réduit l'adhésion des particu- les de liquide,qui peuvent être projetées en arrière par la surface sur laquelle s'effectue la pulvérisation, et permet de ce fait aux jets d'air de nettoyer le dôme. C'est pourquoi on peut voir, d'après la discussion précédente, qu'il existe quatre domaines principaux concer- nés par le sujet nouveau et non évident de la présente invention, comme indiqué ci-après 1. Le revêtement en matière plastique situé à l'in- térieur et à l'extérieur de l'embout41 ou 127. Ce revête- ment possède les avantages suivants a. Il réduit le frottement imposé parla tête sur le liquide et de ce fait améliore la régularité du nua- ge de pulvérisation et réduit la formation de doigts. b. En liaison avec le bossage cylindrique 59 du corps 39, qui est d'une longueur supérieure à la profondeur du renfoncement cylindrique plus large situé dans la tête, le revêtement en matière plastique assume le rôle d'un joint d'étanchéité automatique. c. Sur la face extérieure du dôme, la matière plastique réduit le frottement imposé par le dôme aux jets d'air et réduit de ce fait la turbulence de ces derniers, ce qui à son tour favorise la régularité du nuage de-pulvé- risation. d. De même sur la face extérieure du dôme, la matière plastique réduit l'adhésion des particules de liqui- de qui peuvent être projetées en arrière et de ce fait permet aux jets d'air de nettoyer le dôme. 2. Dans le cas de 1'e mbout éventail 41, grâce à de simples opérations d'usinage de chaque côté du dôme, on usine trois méplats qui sont perpendiculaires les uns aux autres. L'un de ces méplats est perpendiculaire à l'axe de la tête, tandis que les deux autres sont parallèles à cet axe et à la fente et que l'un d'eux rencontre le dôme. Ces surfaces perpendiculaires fournissent non seulement un accès pour l'air à partir des deux côtés, mais également, dans le cas des méplats les plus extérieurs radialement, fournissent des points d'appui pour un outil lors du monta- ge, et assument ainsi une double fonction unique. 3. Les centres des secteurs sphériques définissant les surfaces intérieures et extérieures du dôme ne coinci- dent pas. Au lieu de cela, le centre de la surface inté- rieure est en avant par rapport au centre de la surface extérieure. Par conséquent l'épaisseur du dôme diminue de manière régulière en direction de son sommet, ce qui non seulement réduit la surface des parois latérales de l'ori- fice de sortie et améliore la régularité du nuage pulvéru- sé, mais rend également possible une opération d'usinage aisément mise en oeuvre et facilement reproductible pour atteindre ce but. 4. Les méplats 109, qui sont taillés dans l'organe de retenue 43 fournissent non seulement-des passages pour l'air, mais également des points d'appui pour l'outil qui serre l'organe de retenue, et assurent de ce fait une autre double fonction unique. En considérant la description qui précède, il appa- rait par conséquent de manière évidente que l'ensemble des objectifs mentionnés initialement de la présente invention ont été atteints. Bien que la présente invention ait été décrite et - illustrée en liaison avec une forme de réalisation préférée, on comprendra que des modifications et variantes peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention, comme le comprendront aisément les spécialistes de la technique. REVENDICATIONS 1. Buse pour pistolet.de pulvérisation (1), carac- térisée en ce qu'elle comporte un dôme (67; 137) possé- dant un orifice de sortie (77; 129) le traversant et que la buse est constituée en un métal et possède un revêtement en matière plastique à faible coefficient de frottement au niveau de la face intérieure et de la face extérieure du dôme et sur les bords de l'orifice. 2. Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une paroi avant annulaire (65; 135), qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir du bord arrière du dôme (67; 137) et dont la surface arrière est recouverte par ladite matière plastique, un corps creux (39) situé à l'arrière de la buse et sur lequel la buse est montée de façon détachable, et un organe de retenue (43) qui repousse la buse axialement vers l'arrière contre le corps (39), ce qui a pour effet que la matière plastique située sur la face arrière de ladite paroi avant (65) agit à la manière d'un joint d'étanchéité entre le corps et la buse. 3. Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (123, 125)dirigeant l'air selon des jets convergents le long de la surface extérieure- du dôme, les jets étant convergents suivant la direction de pulvérisation. 4. Buse selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'orifice de sortie est une fente allongée (77) qui s'étend en étant équidistante des côtés opposés de l'axe du dôme (67), et des méplats (95, 97) situés sur des faces opposées du dôme et qui intersectent le dôme suivant des sécantes, lesdits méplats étant parallèles à l'axe du dôme et à la fente (77) et les jets d'air convergeant dans un plan passant par ledit axe et ladite fente. 5. Buse selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'orifice de sortie (129) est circulaire et coaxial au dôme (137) et que la buse comporte une paroi avant annulaire (135) s'étendant radialement vers l'extérieur à partir du bord arrière du dôme (137) et des pattes (139) s'étendant vers l'avant et situées sur le pourtour de la paroi avant annulaire, lesdits moyens destinés à diriger l'air comportant un capuchon d'adduction d'air (13) possé- dant une collerette annulaire (117) s'étendant radialement vers l'intérieur et qui entoure le dôme tout en en étant écartée, tandis que la surface intérieure de cette colle- rette est en butée contre lesdites pattes. 6. Buse selon la revendication 3, caractérise en ce que les moyens destinés à diriger l'air comportent un capuchon d'adduction d'air (13) possédant une collerette annulaire (117) s'étendant radialement vers l'intérieur et qui entoure le dôme tout en en étant écartée, que la buse possède une collerette (61) s'étendant radialement vers l'extérieur, autour du bord arrière du dôme et que l'ori- fice de sortie est une fente allongée (77) qui s'étend à des distances identiques de côtés opposés de l'axe du dôme, que la collerette (61) de la buse possède des partiessail- lantes (91,93) situées sur des côtés opposés du dôme entre les méplats (95, 97) et s'étendant en bout au-delà de ladi- te fente (77), tandis que la surface intérieure de la collerette (117) est en butée contre lesdites parties saillantes. 7. Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un corps (39) contre lequel la partie arrière de la buse vient porter, un organe de retenue (43) qui prend appui contre une surface, tournée vers l'avant, de la buse et engrène par vissage avec le corps (39) de manière à maintenir la buse sur ce dernier, et un capuchon d'adduction d'air (13) qui définit des premiers conduits de passage de l'air en vue de diriger ce dernier selon des jets qui convergent en direction de l'axe du dôme (67; 137), ledit organe de retenue (43) comportant des filetages extérieurs sur lesquels le capuchon d'adduction d'air (13) est monté par vissage, et dont plusieurs parties (109) des filetages extérieurs sont supprimées afin de fournir un appui pour un outil permettant de serrer l'organe de rete- nue sur le corps et également de fournir des seconds con- duits de passage de l'air situés entre l'organe de retenue (43) et le capuchon d'adduction d'air (13) et qui communi- quent avec lesdits premiers conduits de passage de l'air. 8. Buse selon la revendication 7, caractérisée en -ce que les parties (109) supprimées des filetages compren- nent deux méplats diamétralement opposés situés sur l'organe de retenue (43) en étant parallèles l'un à l'autre et à l'axe de l'organe de retenue. 9. Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dôme (67; 137) possède un diamètre intérieur qui est légèrement supérieur à l'épaisseur du matériau du dôme, et une surface extérieure sphérique convexe ainsi qu'une surface intérieure sphérique concave, la surface extérieure possède un rayon de courbure plus important que la surface intérieure, que le centre de sphéricité de la surface extérieure est disposé en arrière du centre de sphéricité de la surface intérieure le long de l'axe du dôme et que le diamètre intérieur du dôme est égal au dia- mètre de la surface intérieure sphérique concave, ce qui a pour effet que l'épaisseur du matériau du dôme (67; 137) diminue progressivement en direction du sommet du dôme.