FR 2487250 A1 19820129 FR 8114065 A 19810720 1 2487250 La présente invention se rapporte à une presse et à un procédé pour la vulcanisation d'éléments annulai- res et elle concerne plus particulièrement une presse et un procédé pour la vulcanisation d'éléments annulaires tels que des courroies de transmission et plus particulièrement des courroies de transmission trapézoïdales en matière élastomère ou plasto- mère réticulable. On connaît déjà des presses pour la vulca- nisation d'éléments annulaires dans lesquelles les éléments annu- laires sont montés sur des paires de rouleaux et o le segment libre (ou les segments libres) de ces éléments annulaires, qui sont tendus entre les rouleaux, est ou sont vulcanisê(s) et moulé (s) entre deux ou plus de deux plateaux chauffants combinés à cette presse. L'un des rouleaux est motorisé de manière à pouvoir faire tourner les éléments annulaires dès que le premier segment a été vulcanisé et moulé. Ces presses déjà connues présentent de nom- breux inconvénients parmi lesquels on peut citer la grande con- sommation de vapeur et, surtout, un notable défaut d'uniformité de l'article fini produit avec ces presses. La grande consommation de vapeur résulte du fait que pour garantir au produit fini un minimum de stabilisation les éléments annulaires, après avoir été vulcanisés, doivent être refroidis en restant tendus entre les rouleaux de la presse. En outre, pour augmenter la vitesse de refroidissement, on pul- vérise de l'eau sur les éléments annulaires déjà vulcanisés. Il en résulte que les plateaux chauffants dans lesquels circule la vapeur se refroidissent considérablement pendant ces opérations et demandent ensuite une plus grande quantité de chaleur pour reprendre la température de vulcanisation lorsqu'un nouvel élément annulaire est monté sur des rouleaux et introduit entre les plateaux. En outre, la chaleur rayonnée par les plateaux chauffants ralentit la vitesse de refroidissement des éléments annulaires qui sont encore tendus entre les rouleaux. Tout ceci se traduit par un temps considérable d'arrêt de la machine entre un cycle de vulcanisation et le suivant. Les défauts d'uniformité rencontrés dans les articles finis produits avec ces types connus de presses de vulcanisation proviennent à la fois des difficultés de refroi- dissement des articles déjà vulcanisés qui ont été mentionnés plus haut, de l'absorption de l'eau de refroidissement par les articles, qui peut entraîner une détérioration de l'armature résistante noyée dans le corps de ces articles, et des diffé- rences entre les tensions que la machine exerce sur les groupes d'éléments annulaires montés successivement sur la machine pour subir la vulcanisation. En effet, le dispositif de tension est le dispositif qui assure également le réglage de la distance entre les rouleaux de la paire de rouleaux. C'est-à-dire que le dispositif de tension est également le dispositif qui rapproche les rouleaux de la paire l'un de l'autre pour permettre de vulcaniser sur une mame machine mais évidemment à des moments différents, des éléments annulaires possédant des développements différents. Par conséquent, lorsqu'on effectue la ten- sion d'un élément annulaire monté sur les rouleaux, on risque de tendre cet élément annulaire trop fortement ou trop peu, en modifiant ainsi son développement, ce qui se traduit par un déplacement de l'armature résistante éventuellement présente à l'intérieur de cet élément annulaire. Par conséquent, avec ces types connus de presses de vulcanisation il existe un risque de mouler et de vulcaniser des éléments annulaires et de les refroidir ensuite les maintenant sur les rouleaux pour les stabiliser, sur des rouleaux qui présentent une distance d'écartement différente de la distance désirée. De cette façon, les éléments annulaires vulcanisés et stabilisés successivement sur une même presse peuvent présenter des différences de développement ainsi que des caractéristiques de durée et de résistance. Le but de l'invention est de créer une presse et un procédé de vulcanisation et de moulage des éléments annulaires en matière élastomère ou Élastomère comme, par exemple, des courroies de transmission, qui soient capables de fournir des produits présentant une bonne régularité de caractéristiques, qui réduisent le temps d'arrêt de la machine et qui présentent une consommation de vapeur réduite. L'invention a pour objet une presse pour la vulcanisation d'éléments annulaires caractérisée en ce qu'elle comprend un premier ensemble qui comprend lui-même au moins un plateau de vulcanisation, deux deuxièmes ensembles dont chacun comprend au moins un plateau de vulcanisation et au moins une paire de rouleaux dont l'un est motorisé et l'autre fou, sur lesquels on monte les éléments annulaires à vulcaniser des moyens permettant d'accoupler alternativement le premier ensemble aux deux deuxièmes ensembles et des moyens permettant de rapprocher et de presser l'un contre l'autre les plateaux de vulcanisation des deux ensembles accouplés. L'invention a encore pour objet un procédé de vulcanisation d'éléments annulaires qui utilise une presse comprenant un premier ensemble comportantau moins un plateau de vulcanisation supérieur et un plateau de vulcanisation inférieur et deux deuxièmes ensembles dont chacun comprend au moins deux rouleaux sur lesquels les éléments annulaires à vulcaniser sont montés et un plateau de vulcanisation interposé entre ces rou- leaux. Ce procédé étant caractérisé par les phases consistant à accoupler le premier ensemble alternativement à l'un puis à l'autre des deuxièmes ensembles, mettre le plateau de vulcanisa- tion du deuxième ensemble en contact avec un plateau de vulcani- sation du premier ensemble; presser l'un sur l'autre les pla- teaux du premier ensemble et du deuxième ensemble de manière à vulcaniser et à mouler les segments des éléments annulaires compris entre ces plateaux. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 montre une forme particulière de réalisation d'une presse pour la vulcanisation d'éléments annu- laires suivant l'invention. La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 montre une variante de réalisa- tion d'une presse de vulcanisation d'éléments annulaires suivant l'invention. La figure 4 montre en partie en coupe un détail des deuxièmes ensembles des presses de vulcanisation d'éléments annulaires représentées sur les figures 1, 2 et 3. Sur la figure 1, on a représenté une forme particulière de réalisation d'une presse pour la vulcanisation et le moulage.d'éléments annulaires en matière élastomère ou plastomère réticulable. Cette presse est particulièrement desti- née à la vulcanisation de courroies de transmission telles que, par exemple à la fabrication des courroies trapézoïdales. Suivant le principe le plus général de réa- lisation, la presse suivant l'invention comprend trois ensembles, dont un premier est muni d'au moins un plateau de vulcanisation, et deux deuxièmes ensembles, identiques entre eux, dont chacun comprend au moins un plateau de vulcanisation intercalé entre les rouleaux d'au moins une paire de rouleaux sur lesquels on monte les éléments annulaires à vulcaniser, des moyens permettant d'accoupler le plateau de vulcanisation du premier ensemble alter- nativement aux plateaux de vulcanisation des deux autres ensem- bles, et des moyens permettant de rapprocher les plateaux ainsi accouplés et de les presser l'un sur l'autre. La presse de vulcanisation de courroies trapé- zoldales représentée sur la figure 1 comprend un socle 1 auquel est fixé un premier ensemble 2 (voir figure 2) qui est muni d'au moins un plateau de vulcanisation. De préférence, et comme on l'a représenté sur les dessins, ce premier ensemble comprend quatre plateaux de vulcanisation 3, répartis en deux paires dans chacune des- quelles les deux plateaux sont superposés entre eux et disposés symétriquement par rapport à l'axe de symétrie longitudinal de la presse. Ces plateaux sont munis sur les surfaces de rainures qui présentent la forme et la dimension des courroies qu'il s'agit de vulcaniser. Les deux plateaux supérieurs 3 sont reliés chacun à un support 4 et chacun des supports 4 part en porte-à- faux du côté inférieur d'un châssis qui comporte des montants latéraux 5 et des traverses supérieures 6. A ce premier ensemble sont combinés des moyens appropriés pour rapprocher les plateaux du premier ensemble des plateaux de celui des deuxièmes ensembles qui est accouplé au premier ensemble et pour presser les plateaux du premier ensemble contre ceux du deuxième ensemble considéré. Ces moyens comprennent, en supplément d'autres moyens qui seront décrits plus bas, deux vérins 7 à cy- lindre et piston qui sont combinés aux deux plateaux 3 inférieurs (ou en variante, aux deux plateaux 3 supérieurs). Ces deux vérins 7 sont de préférence commandés par une même pompe de manière qu'on puisse faire régner la même pression dans les cylindres afin de faire avancer de façon uniforme une table porte-plateaux 8 sur laquelle sont montés lesdits plateaux de vulcanisation 3. Cette table porte-plateaux 8 est munie de guides (non représentés sur le dessin) qui servent à favoriser le rapprochement correct entre cette table et les plateaux 3 supérieurs. Dans une forme de réalisation préférée, les plateaux de vulcanisation 3 peuvent être séparés aussi bien des supports 4 que de la table porte-plateaux 8, de manière à per- mettre de vulcaniser avec une même presse des courroies présen- tant des sections qui peuvent différer par leurs formes ou par leurs dimensions. La presse suivant l'invention comporte en outre deux seconds ensembles (identiques entre eux) dont chacun est muni d'au moins un plateau de vulcanisation et d'au moins une paire de rouleaux dont l'un est motorisé et l'autre fou. Sur la figure 1, les deuxièmes ensembles sont représentés l'un face au premier ensemble, dans une position centrale, pour l'observateur de la figure, et, sur cet ensemble, on a représenté des courroies 9 prêtes à être vulcanisées et moulées tandis que l'autre ensemble est représenté sur la partie de droite de la presse toujours pour l'observateur de cette 24872 O figure 1. Les deuxièmes ensembles comprennent deux paires de rouleaux disposées symétriquement par rapport à l'axe de symétrie longitudinal de la presse, un rouleau de chaque paire étant un rouleau moteur 10 et l'autre un rouleau fou 11 et, entre les rou- leaux de chaque paire, un plateau de vulcanisation plat 12 dont les grandes faces jouent le rôle de plan d'appui pour les segments libres des courroies 9, ces surfaces pouvant être traitées d'une façon connue en soi appropriée pour éviter qu'elles n'adhèrent aux courroies. La presse suivant l'invention comprend en outre des moyens permettant d'accoupler alternativement ledit ensemble à l'un des seconds ensembles. Dans la forme particuliè- re de réalisation représentée sur les figures 1 et 2, ces moyens sont des moyens de translation qui transfèrent alternativement les deuxièmes ensembles à la position fixe occupée par les pre- miers ensembles. Lesdits moyens servant à accoupler le premier ensemble alternativement aux deuxièmes ensembles, c'est-à-dire les moyens de translation qui transfèrent les deuxièmes moyens à la position fixe du premier ensemble sont constitués par un vérin 13 à cylindre et piston à double effet et par un chariot 14 combiné au vérin 13, ces deux éléments étant représentés en traits interrompus sur la figure 1, parce qu'ils sont logés dans une poutre 15 disposée le long de l'axe longitudinal de symétrie de la presse et qui s'étend sensiblement sur toute la longueur de cette presse. Les deux seconds ensembles de la presse sui- vant l'invention sont fixés aux extrémités du chariot 14 par une fixation 16. Sur la figure 2, on peut voir en détail la structure de la poutre 15 et du chariot 14. Cette poutre est composée, dans sa partie supérieure, par un profilé en U retourné 17 et, dans sa partie inférieure, par deux cornières 18 qui jouent le rôle de supports et de guides pour le chariot 1M. Les deux cornières 18 sont reliées au profilé en U17 par des paires de plaques 19 (voir également figure 1). Le cylindre du vérin 13 prend appui sur une tôle 20 qui ferme le profilé en U 17 à sa partie inférieure, seulement sur à peu près la moitié de sa longueur. L'autre moitié du profilé 17 est ouverte dans sa région inférieure pour permettre à un tronçon de profilé en L 21 qui relie la tige du vérin au chariot 14 de se déplacer en translation à l'intérieur du profilé 17 en U. Les extrémités de la poutre 15 sont supportées par deux colonnes 22, avec interposition de moyens destinés à rapprocher les plateaux de vulcanisation supérieurs du premier ensemble des plateaux supérieurs de l'un des deuxièmes ensembles et à presser ces plateaux les uns sur les autres. Dans la forme particulière de réalisation représentée sur la figure 1, ces moyens comprennent, en supplé- ment des vérins à cylindre et piston 7 combinés aux plateaux de vulcanisation inférieurs 3-du premier ensemble, deux vérins à piston et cylindre 23, par exemple à simple effet, reliés soli- dairement aux colonnes 22 par leur cylindre tandis que les tiges des pistons sont reliées à la poutre 15 par une articulation comprenant une broche 24 qui estenfilée dans l'extrémité de la tige de chaque vérin et dans l'extrémité de la poutre 15. Sur cette figure 2, on peut également re- marquer les moyens qui-garantissent un accouplement approprié entre les plateaux 3 inférieurs et supérieurs du premier ensemble et le plateau plat 12 des deuxièmes ensembles. Ces moyens comprennent une entrée rainurée 8' ayant sensiblement la forme d'un U placée sur la table 8 qui porte les plateaux inférieurs et une saillie 12', encadrée de deux cavités sur ses côtés latéraux, placée à l'intérieur dudit plateau plat 12. Cette saillie 12' s'engage dans la cavité du U de l'entrée rainurée 8' tandis que les branches du U de cette entrée rainurée 8' s'engagent dans les cavités adjacentes à la saillie 12'. Une autre entrée rainurée, non représentée, est prévue sur le segment horizontal du profilé en U retourné 17 de la poutre 15 tandis qu'une autre saillie, également non re- présentée, munie de cavités sur ses deux côtés latéraux, est prévue sur la face inférieure des traverses supérieures 6 du premier ensemble 2 de manière à garantir un alignement correct également entre les plateaux supérieurs 3 du premier ensemble 2 et le plateau plat 12 des seconds ensembles. La figure 3 montre une variante de réalisa- tion d'une presse pour la vulcanisation d'éléments annulaires suivant l'invention. Cette variante de réalisation, par exemple, d'une presse pour la vulcanisation et le moulage de courroies de transmission trapézoïdales comprend une presse munie d'un bati 25 auquel est associé un chassis 26. Sur ce châssis 26 est prévu un premier ensemble qui comprend un plateau de vulcanisa- tion et, plus particulièrement, quatre plateaux de vulcanisa- tion 27 (dont deux seuls sont visibles), qui sont disposés en deux paires superposées entre elles et symétriques par rapport à l'axe de symétrie longitudinal de la presse. La disposition des plateaux de vulcanisation 27 est donc analogue à la disposition des plateaux de vulcanisa- tion 3 représentés sur la figure 2. Ces plateaux de vulcanisa- tion sont munis sur leurs surfaces de rainures qui présentent la forme et les dimensions des courroies qu'il s'agit de vulca- niser et de mouler. Les deux plateaux 27 supérieurs sont reliés chacun à un support 28 qui fait saillie en porte-à-faux sous la face inférieure de deux traverses supérieures 29 qui forment l'ossature du châssis 26 en combinaison avec deux montants ver- ticaux 30 (dont un seul est représenté). Les deux plateaux 27 inférieurs sont montés sur une même table porte-plateaux 31 qui est munie de moyens per- mettant de rapprocher les plateaux 27 du premier ensemble des plateaux de celui des deuxièmes ensembles qui est accouplé au premier ensemble et de les presser contre ces plateaux. Dans la forme particulière de réalisation représentée sur la figure 4, ces moyens comprennent (en supplément d'autres moyens qui seront décrits plus bas) deux vérins à cylindre et piston 32, dont un seul est visible. La presse suivant cette variante de réalisa- tion comprend elle aussi deux ensembles identiques entre eux dont chacun est muni d'au moins une paire de rouleaux dont l'un est motorisé et l'autre fou, d'un plateau de vulcanisation placé entre les rouleaux de chacune des paires de rouleaux. Ces deuxièmes ensembles sont représentés sur la figure 4, l'un fa- ce au premier-ensemble,sur lequel des courroies de transmission 33 sont montées, et l'autre dans la partie droite de la presse, pour un observateur qui regarde cette figure 4. Les deuxièmes ensembles sont entièrement analogues aux deuxièmes ensembles qui ont été décrits sommaire- ment à propos de la presse représentée sur les figures 1 et 2 qui seront décrits en détails à propos de la figure 4. Les deuxièmes ensembles comprennent chacun deux paires de rouleaux disposées symétriquement par rapport à l'axe de symétrie longitudinal de la presse, chaque paire de rouleaux étant formée d'un rouleau moteur 34 et d'un rouleau fou 35. Entre les rouleaux de chaque paire de rouleaux est prévu un plateau de vulcanisation plat 36. Les deuxièmes ensem- bles sont reliés à une poutre 37 par une attache 38. Dans la forme particulière de la presse suivant l'invention qui est re- présentée sur la figure 3, ces deuxièmes ensembles sont fixes par rapport à la poutre 37. Cette poutre 37 (de même que la poutre 15 des figures 1 et 2) est combinée à des moyens permet- tant de rapprocher les uns des autres les plateaux de vulcani- sation du premier ensemble et ceux du deuxième ensemble qui est accouplé à ce premier ensemble et de presser ces plateaux les uns contre les autres. Ces moyens comprennent, dans une forme parti- culière de réalisation, en dehors des vérins à cylindre et piston 32 qui sont associés au premier ensemble, deux vérins à cylindre et piston 39 reliésà deux colonnes 40 par leur propre cylindre et à poutre 37, par des broches 41 engagées dans les extrémités des tiges des pistons de ces vérins et dans la poutre 37 elle-même. Dans la forme particulière de la réalisation de la presse qui est représentée sur la figure 3, sont prévus des moyens permettant d'accoupler alternativement le premier ensemble aux deux deuxièmes ensembles. Ces moyens d'accouple- ment sont des moyens de translation qui transfèrent alternati- vement le premier ensemble aux positions fixes occupées par les deuxièmes ensembles. La forme particulière de réalisation desdits moyens qui est représentée sur la figure 3, est constituée par un vérin à cylindre et piston 42 (représenté en traits interrompus sur le dessin)parce qu'il est incorporé dans le bâti 25, dont le cylindre est relié au bâti 25 lui-même tandis que la tige du piston porte un morceau de profilé en L43 fixé au châssis 26. La base 44 du châssis 26 est munie de moyens de guidage,par exemple de roues 45 engagées dans deux rainures 46 parallèles entre elles (dont une seule est visible sur le dessin). La presse de vulcanisation re- présentée sur la figure 3 peut elle aussi être munie de guides et de moyens qui garantissent respectivement le rap- prochement et l'accouplement corrects entre les plateaux des divers ensembles. On a représenté partiellement en coupe sur la figure 4 une forme particulière de réalisation de l'un des- dits deuxièmes ensembles présents, soit sur la presse de vulcanisation d'éléments annulaires représentée sur les figures 1 et 2, soit sur la variante de cette presse qui est représentée sur la figure 3. Ce deuxième ensemble représenté sur la figure 4 comprend deux plateaux de vulcanisation 47 plats à l'inté- rieur desquels sont ménagés des conduits 48 destinés à don- ner passage à un milieu chauffant, par exemple à de la va- peur (de tels passages sont également présents dans les plateaux de vulcanisation du premier ensemble). Ces pla- teaux plats 47 sont disposés symétriquement de part et d'autre de l'axe de symétrie longitudinal de la presse, qui est indiqué par la ligne a-a dessinée en trait mixte et peuvent être munis sur leur surface d'une couche de matière à faible coefficient de frottement comme, par exemple le polytétrafluoroéthylène. Les plateaux plats 47 sont interposés entre les rouleaux de deux paires de rouleaux, qui sont eux aussi 2487t50 placés dans des positions symétriques par rapport à l'axe a-a. Chaque paire de rouleaux comprend un rouleau moteur 49 entraîné par un groupe de motorisation unique 50 par l'in- termédiaire d'une transmission 51, formée, par exemple par un pignon et un écrou correspondant formé sur la surface intérieure des rouleaux 49. Ce groupe de motorisation 50 est solidaire d'un axe (présentant un axe de symétrie d-d) sur lequel les rouleaux moteurs 49 sont montés avec inter- position de coussinets ou roulements. L'autre rouleau de chaque paire de rouleaux est un rouleau fou 53 monté sur un axe 54 (dont l'axe de symétrie est indiqué en b-b). Entre les deux plateaux plats 47, est prévue une attache 55, montée en porte-à-faux sur la surface plane qui forme lesdits plateaux plats 47, pour relier ce deuxième ensemble au reste de l'une des presses de vulcanisation d'éléments annulaires suivant l'invention. L'axe 52 et l'axe 54 sont montés en porte-à-faux sur les côtés desdits plateaux plats47 qui sont perpendiculaires à l'axe de symétrie longitudinal de la presse a-a. Les axes 52 et 54 sont combinés à des premiers moyens destinés à faire varier la distance entre les deux axes dans la même mesure par rapport à un point quelconque des plateaux plats, ou à un point quelconque du deuxième ensemble. En d'autres termes, si l'on prend un point fixe sur le deuxième ensemble ou sur les plateaux plats 47, la distance entre ce point fixe et chaque axe 52 ou 54 aug- mentera ou diminuera de la même valeur lorsqu'on actionne lesdits moyens, les deux distances pouvant cependant être différentes l'une de l'autre en valeur absolue, suivant le choix dudit point fixe. Dans l'exemple représenté sur le dessin, ces moyens comprennent deux paires de vis placées chacune sur les côtés des plateaux plats 47 qui sont parallèles à l'axe de symétrie longitudinal de la presse et sont les plus éloignés de cet axe. Une seule paire de ces vis est repré- sentée en détails parce qu'elle se trouve dans la partie coupée de la figure 4. Les vis de chaque paire de vis sont 248fl50 coaxiales entre elles et, en particulier, une vis 56, actionnée par l'intermédiaire de l'extrémité à facettes 57 d'un bout d'arbre 58 solidaire de la vis 56, est soli- daire du premier axe 52, un tourillon 59 de cet axe étant relié solidairement au bout d'arbre 58. Le filetage présent sur le corps de la vis 56 est en prise avec un écrou 60 présent sur la surface inté- rieure d'un cylindre 61 qui est relié aux côtés de chacun des plateaux plats 47. Une deuxième vis 62, coaxiale à la vis 56, est reliée solidairement en rotation à la première vis par un accouplement à cannelures. La vis 62 est mise en rotation au moyen de l'extrémité à facettes 57 du bout de l'arbre 58 grâce à l'accouplement à cannelures et tourne en même temps que la vis 56. Cette vis, grâce à l'écrou 60, peut se déplacer en translation par rapport au cylindre 61 lorsqu'on fait tourner le bout d'arbre 58. Le filetage formé sur la vis 62 est tel que l'on peut faire se déplacer en translation dans le sens opposé à celui de la translation de la vis 56, un manchon 63, disposé à l'intérieur du cylindre 61, grâce à un écrou 64 présent sur la surface intérieure du manchon 63 et qui est en prise avec le filetage prévu sur la vis 62. L'extrémité 65 du manchon 63 est munie d'un siège dans lequel se loge un tourillon 66 (dont l'axe de rotation est indiqué en c-c) qui appartient au deuxième axe 54. De cette façon, lorsqu'on actionne le bout d'arbre 58, la vis 56 sort du cylindre 61 (ou y rentre) en dépla- çant ainsi l'axe 52 et, en même temps, le manchon 63 sort du cylindre 61 dans le sens opposé (ou y rentre) en dé- plaçant ainsi l'axe 54. Dans une variante de réalisation des premiers moyens servant à faire varier dans la même mesure la dis- tance entre lesdits axes et un point fixe des plateaux (distance qui n'est pas représentée sur les dessins), ces moyens comprennent deux roues dentées qui sont rendues solidaires l'une de l'autre par un axe unique qui traverse les plateaux plats. Ces roues dentées engrènent chacune dans deux barres munies de crémaillères et solidaires, l'une du manchon 63 et l'autre du bout d'arbre 58. Les moyens servant à provoquer la translation de ce manchon et de ce bout d'arbre peuvent agir directement sur les roues dentées ou sur les barres elles-mêmes auquel cas les roues dentées ont pour seule fonction de rendre l'avance- ment uniforme dans les deux sens opposés desdites barres. Dans les deux solutions qui viennent d'être décrites l'actionnement des moyens peut être obtenu manuel- lement, en agissant, par exemple sur l'extrémité taillée à facettes 57 au bout d'arbre 58 ou à l'aide de moteurs de type quelconque, qui agissent, par exemple sur les roues dentées. L'ensemble représenté sur la figure 4 comprend en outre des deuxièmes moyens servant à tendre les éléments annulaires que l'on monte sur lesdites paires de rouleaux pour les vulcaniser et les mouler. Ces deuxièmes moyens sont associés auxdits axes et, en particulier, ils sont associés au deuxième axe 54. Ces moyens comprennent une excentricité (indi- quée par e1 sur la figure 4) entre l'axe de symétrie b-b de l'axe 54 et l'axe de rotation c-c des tourillons 66 de l'axe 54, l'excentricité étant réalisée par exemple par une liaison à col de cygne 68 entre le tourillon 66 et l'axe 54. Dans une forme de réalisation préférée, l'axe de rotation c-c n'est pas contenu dans le plan horizontal qui passe par l'axe de symétrie b-b (et par l'axe de sy- métrie d-d) en donnant ainsi lieu à une deuxième excentri- cité,(indiquée sur la figure 2 par e2) qui permet un dépla- cement dudit axe 54 sans entraîner de détérioration des courroies montées sur cet axe. En effet, la double excen- tricité permet, par sa composante el, de tendre ou de dé- tendre les courroies et, par sa composante e2, de réduire le déplacement des trajectoires parcourues par les diffé- rents points de la forme des rouleaux 53 (qui est égale- 24872SO lement la trajectoire parcourue par les courroies montées sur ces rouleaux), lorsque les rouleaux fous 53 et l'axe 54 tournent autour de l'axe de rotation c-c des tourillons 66, par rapport à la position de tension des courroies. Cette double excentricité permet, en agissant sur l'une des extrémités à facettes 67 des tourillons 66, par exemple au moyen d'un levier, de ramener l'axe de sy- métrie b-b sur la droite de l'axe de rotation c-c (pour un observateur qui regarde la figure 4) en amenant ainsi l'axe 54, sur lequel sont montés les rouleaux fous 53, dans la position indiquée en traits interrompus sur la figure 4, en rapprochant donc l'axe 54 de l'axe 53 et en supprimant ainsi la tension des courroies montées sur ces rouleaux. Les moyens servant à tendre les éléments annu- * laires peuvent comporter, en remplacement de l'excentricité entre l'axe de rotation c-c des tourillons et l'axe de symétrie b-b de l'axe 54, des dispositifs, par exemple de type mécanique, qui provoquent un déplacement en transla- tion de l'axe de symétrie b-b dudit axe 54 dans une direc- tion quelconque qui comprend une composante orientée dans la direction de l'éloignement (ou du rapprochement) par rapport à l'axe de symétrie d-d de l'axe 52 ou également, de préférence dans la direction contenue dans le plan qui contient à la fois l'axe d-d et l'axe b-b. Dans ce cas, les axes c-c et b-b peuvent coïncider. On décrira ci-après le fonctionnement d'une presse suivant l'invention prévue pour la vulcanisation d'éléments annulaires en se référant plus particulièrement à la presse représentée sur les figures 1 et 2. Pour la variante de réalisation de la presse représentée sur la figure 3, il va de soi que le fonction- nement est analogue à celui que l'on décrira ci-après, à l'exception de la différence évidente que ce sera le pre- mier ensemble qui viendra se placeralternativement dans les positions fixes des deuxièmes ensembles et non pas l'inverse comme cela se produit pour la presse des figu- res 1 et 2. Par conséquent, à partir du moment o les deuxièmes ensembles sont déchargés, le fonctionnement est le suivant. Sur le deuxième ensemble qui n'est pas accou- plé au premier ensemble,(c'est-à-dire sur l'ensemble de droite sur la figure 1, pour un observateur qui regarde cette figure), on monte les courroies de transmission tra- pézoldales non encore vulcanisées après avoir porté la distance séparant l'axe 52 de l'axe 54 à la valeur qui a été calculée préalablement pour le type considéré de cour- roie à vulcaniser, par l'actionnement du dispositif à vis coaxiales. Pour effectuer ce montage, on place l'axe 52 (vir figures 1 et 4) dans la position indiquée en traits interrompus sur la figure 4, en manoeuvrant l'extrémité 67 taillée à facettes du tourillon 66, au moyen d'un levier approprié. Maintenant, on monte les courroies à vulca- niser non tendues sur chaque paire de rouleaux associés au- dit deuxième ensemble. Lorsque ces courroies sont toutes montées sur les paires de rouleaux, on met sous tension en ramenant l'axe 54 à la position représentée sur la figure 4, en tour- nant pour cela l'extrémité 67 du tourillon 66. A ce stade, on actionne le chariot 14, en envoyant un fluide sous pres- sion dans le vérin à cylindre et piston 13 qui, en repous- sant la tige du piston à l'extérieur du cylindre, imprime un mouvement de translation à ce chariot, en accouplant ainsi le deuxième ensemble sur lequel les courroies sont montées, au premier ensemble. En même temps, le second des deuxièmes ensembles est transféré à la position (représentée sur la figure 1) située à la gauche du premier ensemble et, sur cet ensemble, on peut commencer l'opération de montage d'un groupe de courroies, qui est analogue à celle qu'on vient de décrire. Maintenant, l'opération de moulage et de vulca- nisation commence pour les courroies non vulcanisées mon- tées sur le deuxième ensemble accouplé au premier ensemble. Pour cela, il faut rapprocher les uns des autres les pla- teaux de vulcanisation de ces deux ensembles. Ceci s'ef- fectue en envoyant un fluide sous pression, tout d'abord dans les vérins à cylindre-et piston 23 placés aux extré- mités de la poutre 15. De cette façon, cette poutre 15 est soulevée et, avec elle, le chariot 14 et les deux deuxièmes ensembles solidaires de chariot sont également soulevés. Les plateaux plats 12 portés par ledit deuxième ensemble entrent ainsi en contact avec les deux plateaux supérieurs 3 présents sur le deuxième ensemble et les courroies montées en contact avec ces plateaux plats se logent dans les rainures présentes sur la surface des deux plateaux supérieurs 3. Ensuite, on envoie un fluide sous pression dans les vérins à cylindre et piston 7 de manière à rapprocher les plateaux inférieurs 3 du premier ensemble des quatre pla- teaux du premier ensemble et du deuxième ensemble qui sont déjà en contact. Lorsque les deux groupes de trois plateaux de vulcanisation sont en contact entre eux, on augmente la pression à l'intérieur des groupes de vérins 7 de manière à comprimer les courroies entre les plateaux avec la pres- sion nécessaire pour les mouler. Ensuite, on commence à en- voyer de la vapeur dans les conduits placés dans les pla- teaux de vulcanisation. Lorsque les deux segments de chacune des cour- roies qui sont présentes entre les plateaux sont moulés et vulcanisés, on ouvre partiellement la presse, de la petite distance qui est nécessaire pour décoller les cour- roies des rainures, en abaissant les plateaux inférieurs 5 - du premier ensemble, en déchargeant le fluide, par exemple par gravité, et en abaissant la poutre 15, pour éloigner ainsi les plateaux plats du deuxième ensemble des pla- teaux supérieurs 3 du premier ensemble. A ce stade, on met en marche le groupe de moto- risation 50 qui, en agissant sur les rouleaux moteurs 18, amène sur les surfaces des plateaux plats du deuxième en- semble qui font face aux plateaux de vulcanisation 3 du premier ensemble deux segments non encore vulcanisés des courroies qui sont montées sur les paires de rouleaux du deuxième ensemble. On referme la presse en rapprochant les plateaux de vulcanisation du premier ensemble et du deuxième ensemble, par les opérations décrites plus hauts, et on envoie à nouveau de la vapeur aux plateaux, jusqu'à ce que les segments des courroies qui sont contenus entre les plateaux de vulcanisation soient vulcanisés. On procède de cette façon jusqu'à ce qu'on ait vulcanisé la totalité du développement des courroies montées sur les rouleaux. A ce stade, on ouvre totalement la presse, en abaissant tout d'abord les plateaux inférieurs 3 du pre- mier ensemble, puis la poutre 15 avec le chariot 14 auquel sont reliés les deuxièmes ensembles. On peut maintenant actionner le vérin 13 de façon à faire revenir le chariot 14, avec les deux se- conds ensembles à la position représentée sur la figure 1. Le deuxième ensemble, qui est maintenant accou- plé au premier ensemble et sur lequel on a monté précédem- ment des courroies non vulcanisées, peut maintenant commen- cer son cycle de vulcanisation et de moulage desdites courroies, identique à celui qui vient d'être décrit. Le deuxième ensemble, qui a été désolidarisé du premier en- semble, et qui porte les courroies vulcanisées, commence maintenant son cycle de refroidissement des courroies en maintenant les courroies montées sous tension sur les pai- res de rouleaux dudit deuxième ensemble. Ce cycle de refroidissement commence par une première unifDrmisation de la température des divers seg- ments des courroies montées sur les rouleaux de ce deuxième ensemble. Cette uniformisation est obtenue en actionnant les rouleaux moteurs 49 de manière à amener tous les segments des courroies (c'est-à-dire également les segments qui ont été vulcanisés les premiers et qui sont à ce stade plus froids que les segments vulcanisés les derniers) en contact avec le plateau plat 12. De cette façon, tous les segments des courroies montées sur les rouleaux du deuxième ensemble atteignent une température uniforme et, ensuite, peuvent se refroidir en suivant tous la même courbe de refroidissement. On obtient de cette façon la possibilité de stabiliser la totalité du développement de toutes les courroies d'une façon uniforme et constamment reproductible, même pour les courroies qui sont vulcanisées en des temps successifs en- tre lesdits rouleaux. Etant donné qu'il ne se pose pas de problème de temps d'arrêt de la machine, on peut réaliser le refroi- dissement naturellement, sans soumettre les courroies vul- canisées aux jets d'eau froide qui peuvent provoquer des phénomènes indésirables dans le produit fini comme par exemple, une absorption d'eau. En effet, pendant que ces courroies se refroidissent, la presse continue à travail- ler en moulant et en vulcanisant les courroies montées sur l'autre deuxième ensemble. Lorsque les courroies vulcanisées ont été sta- bilisées par un refroidissement suffisant, on les démonte des paires de rouleaux dudit deuxième ensemble, en faisant tourner l'extrémité 67 du tourillon 66 de l'axe 54, pour amener cet axe dans la position indiquée en traits inter- rompus sur la figure 4. Les courroies qui ne sont plus sous tension peuvent être retirées des paires de rouleaux et on monte à leur place une nouvelle série de courroies à vulcaniser pour les vulcaniser en répétant les opéra- tions qui viennent d'être décrites. L'invention a encore pour objet un procédé de vulcanisation d'éléments annulaires, tels que des courroies de transmission et, en particulier, des courroies de trans- mission trapézoldales, faites d'une matière élastomère ou plastomère réticulable. Ce procédé qui peut être mis en oeuvre indif- féremment avec l'une ou l'autre des presses suivant l'in- vention qui ont été décrites plus haut, comporte, dans son principe le plus général, les phases consistant à: accou- pler le premier ensemble alternativement à l'un puis à l'autre des deuxièmes ensembles, mettre le plateau de vul- canisation du deuxième ensemble en contact avec un plateau de vulcanisation du premier ensemble; mettre l'autre pla- teau de vulcanisation du premier ensemble en contact avec les plateaux déjà en contact du premier ensemble et du deuxième ensemble; presser les uns sur les autres les pla- teaux du premier ensemble et du deuxième ensemble de ma- nière à vulcaniser et à mouler les segments des éléments annulaires entre ces plateaux. Cette première phase consistant à accoupler le premier ensemble alternativement à l'un puis à l'autre des deux deuxièmes ensembles peut être réalisée soit, en transportant alternativement l'un puis l'autre des deuxiè- mes ensembles à la position fixe dudit premier ensemble, soit en transportant alternativement le premier ensemble aux positions fixes des deuxièmes ensembles. La deuxième phase, consistant à mettre les pla- teaux de vulcanisation du deuxième ensemble en contact avec la moitié des plateaux de vulcanisation du premier ensem- ble, s'effectue en déplaçant la poutre, à laquelle les deuxièmes ensembles sont reliés, de manière à mettre ces deuxièmes ensembles en contact, de préférence avec la moi- tié supérieure des plateaux de vulcanisation du premier en- semble. La phase consistant à mettre les autres plateaux de vulcanisation du premier ensemble, c'est-à-dire les pla- teaux inférieurs de cet ensemble, en contact avec les pla- teaux du premier ensemble et du deuxième ensemble qui sont déjà en contact entre eux, s'effectue en soulevant les pla- teaux inférieurs du premier ensemble jusqu'à les avoir mis en contact avec les autres plateaux. En augmentant ensuite la pression dufLuide, dans les vérins 7 qui effectuent cette élévation, on exerce sur tous les plateaux de vulcanisation la pression nécessaire pour mouler les éléments annulaires qui sont contenus en- tre ces plateaux. A ce stade, on chauffe les plateaux, en y envoyant de la vapeur d'eau, de manière à vulcaniser les premiers segments des courroies. Ces phases sont en- suite répétées jusqu'à ce que la totalité du développe- rient des courroies soit vulcanisée.. Lorsque le développement des courroies est entièrement vulcanisé, on éloigne les plateaux en abais- sant tout d'abord les plateaux inférieurs du premier en- semble puis les plateaux plats du deuxième ensemble. A ce stade, on accouple le premier ensemble au deuxième des deuxièmes ensembles sur lequel on a antérieu- rement monté d'autres courroies à vulcaniser. Les courroies vulcanisées présentes sur le premier des deuxièmes ensembles sont ensuite refroidies. Ce refroidissement commence par un échauffement des seg- ments des courroies qui ont été vulcanisés en premier. En effet, ces segments se trouveront à une température inférieure à laquelle se trouvent les segments des cour- roies vulcanisés en dernier. Cet échauffement s'effec- tue en actionnant les rouleaux moteurs sur lesquels les courroies sont montées de manière à mettre les segments les plus froids des courroies en contact avec les plateaux plats encore chauds. Lorsque la température des courroies est uniforme sur tout le développement des courroies, c'est-à-dire lorsqu'elle est égale à une valeur inter- médiaire entre celle que possédait le segment vulcanisé en premier et celle que le segment vulcanisé en dernier pos- sédait au moment o l'on a ouvert la presse pour effectuer l'accouplement du premier et du deuxième ensembles, com- mence un refroidissement uniforme de l'ensemble de la courroie. De cette façon, on obtient une stabilisation optimale de la courroie. Ce refroidissement final peut être obtenu en maintenant les rouleaux moteurs en action ou bien, si la plateau plat est maintenant suffisamment refroidi, on peut interrompre le fonctionnement des rou- leaux moteurs. Lorsque les courroies vulcanisées ont été entièrement refroidies et par conséquent stabilisées, on peut les démonter des rouleaux du deuxième ensemble et monter à leur place de nouvelles courroies à vulcaniser. Avec les presses et le procédé de vulcanisa- tion d'éléments annulaires suivant l'invention, on atteint les buts précités. En effet, la présence de deux deuxièmes ensembles permet de maintenir constamment le premier en- semble en action sauf pendant les brèves périodes de trans- fert entre un deuxième ensemble et l'autre. Il en résulte par conséquent une élimination des temps d'arrêt de la ma- chine qui serait autrement nécessaire pour refroidir, dé- charger et recharger les rouleaux sur lesquels les cour- roies sont montées. En outre, ledit premier ensemble étant justement presque toujours en action, ce premier ensemble reste pratiquement à une température constante et on réa- lise ainsi de considérables économies sur la consommation de vapeur. En outre, du fait qu'on peut effectuer les re- froidissements sans avoir à se soucier du temps d'arrêt de la machine, on peut refroidir les courroies vulcanisées plus lentement, ce qui est favorable à l'équilibrage des courroies et permet de conférer au produit fini des ca- ractéristiques meilleures et plus uniformes. Finalement, en ayant désolidarisé le disposi- tif de tension des courroies non vulcanisées montées sur chaque paire de rouleaux du dispositif utilisé pour faire varier l'écartement entre les rouleaux des différentes paires de rouleaux, on a obtenu un grand avantage du point de vue de l'uniformité dimensionnelle du produit, qui consiste dans la possibilité d'obtenir des courroies qui possèdent toutes les mêmes dimensions et qui sont mou- lées et vulcanisées sous la même charge de tension. En effet, du fait qu'on met les courroies sous tension, il n'est plus possible de faire varier les dimensions de ces courroies, en ce sens que, lorsque l'écartement entre les rouleaux a été fixé à l'aide du dispositif à vis coaxiales spécialement prévues, la tension qui s'exerce sur les char- ges de courroies suivantes est toujours la même, quel que soit le nombre de manoeuvres répétées du dispositif de tension. Finalement, le procédé suivant l'invention garantit lui aussi l'obtention d'une meilleure uniformi- té du produit fini en ce sens qu'il permet aux diffé- rents plateaux de vulcanisation de mieux s'accoupler. En effet, du fait que les plateaux plats du deuxième en- semble sont mis en contact avec les plateaux supérieurs du deuxième ensemble puis centrés et que, ensuite, les plateaux inférieurs du premier ensemble sont rapprochés des autres plateaux déjà accouplés entre eux, on a la certitude que les courroies sont correctement insérées dans les rainures o elles sont ensuite moulées et vulca- nisées. En effet, dans les presses connues, c'est le plateau inférieur qui, en montant, s'accouple au plateau intermédiaire et, ensuite, presse le plateau intermédiai- re contre le plateau supérieur mais, dans ce cas, les éven- tuels défauts de parallélisme entre les divers plateaux ou les éventuels déséquilibres dus à des défauts d'unifor- mité de poids ou à des différences de résistance sur les guides des plateaux intermédiaires, peuvent facilement entraîner une imperfection du parallélisme des plans qui contiennent les surfaces des plateaux de vulcanisation, ce qui se traduit par un moulage imparfait des courroies, en ce sens qu'on n'a plus la certitude que ces courroies entrent parfaitement dans les rainures de moulage et de vulcanisation. Le procédé suivant l'invention garantit en outre l'obtention d'une stabilisation parfaite et uni- forme des courroies déjà vulcanisées. En effet, étant donné que les courroies sont tendues entre les paires de rouleaux portés par le deuxiè- me ensemble alors qu'elles ne sont pas encore vulcanisées, elles conservent en permanence la même tension constante non seulement pendant leur vulcanisation mais également pendant leur refroidissement. En particulier, cette ten- sion reste constante jusqu'à ce que les courroies stabi- lisées et refroidies, soient démontées des rouleaux. L'uniformité de la stabilisation des cour- roies est encore davantage garantie par la phase qui consiste à porter ces courroies à une température unifor- me en réchauffant les segments les plus froids avant de refroidir les courroies définitivement. De cette façon les inévitables tensions internes qui se manifestent pen- dant le refroidissement sont mieux et plus uniformément redistribuées et elles atteignent des valeurs beaucoup plus modérées. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution des moyens tech- niques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S I.- Presse pour la vulcanisation d'éléments annulaires caractérisée en ce qu'elle comprend un premier ensemble (2) qui comprend lui-même.au moins un plateau de vul- canisation (3),deux seconds ensembles dont chacun comprend au moins un plateau de vulcanisation et au moins une paire de rouleaux dont l'un est motorisé ^O) et l'autre fou (-1.1), sur lesquels on monte les éléments annulaires à vulcaniser, des moyens permettant d'accoupler alternativement le pre- mier ensemble aux deux seconds ensembles et des moyens permettant de rapprocher et de presser l'un contre l'au- tre les plateaux de vulcanisation des deux ensembles ac- couplés. 2.- Presse suivant la revendication 1, caracté- risée en ce que lesdits moyens d'accouplement comprennent des moyens de translation qui transfèrent alternativement l'un et l'autre desdits seconds ensembles à la position fixe du premier ensemble (2). 3.- Presse suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que lesdits moyens servant à rappro- cher et à presser les uns contre les autres les plateaux de vulcanisation des deux ensembles qui sont accouplés comprennent au moins un vérin à cylindre et piston (13) asso- cié aux deux deuxièmes ensembles et au moins un vérin à cylindre et piston associé au premier ensemble. 4.- Presse suivant la revendication 1, caracté- risée en ce que lesdits moyens d'accouplement comprennent des moyens de translation qui transfèrent alternativement le premier ensemble (2) aux parties fixes des deuxièmes ensembles (23). 5.- Presse suivant les revendications 1 et 4, caractérisée en ce que lesdits moyens servant à rapprocher et à presser les uns contre les autres les plateaux de vulca- nisation (3) des ensembles accouplés entre eux compren- nent au moins un groupe de vérin (7) associé audit premier ensemble et au moins un groupe de vérin associé aux deuxiè- mes ensembles (23). 6.- Presse suivant l'une quelconque des reven- dications 1, 2 et 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier ensemble comprenant une paire supérieure de plateaux de vulcanisation (27) et une paire inférieure de plateaux de vulcanisation, ces deux paires étant disposées chacune symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la presse, chaque plateau étant muni d'au moins une rainure dans laquelle on moule et on vulcanise un segment d'un élément annulaire; un chariot suspendu à une poutre qui est disposée le long de l'axe de symétrie longitudinal de la presse; deux deuxièmes ensembles, à raison d'un à chacune des extrémités du chariot, et qui comprennent cha- cun deux paires de rouleaux disposées symétriquement par rapport à l'axe de symétrie longitudinal de la presse, un rouleau de chaque paire étant motorisé et l'autre fou; deux plateaux de vulcanisation plats intercalés entre les rouleaux de chaque paire de rouleaux, un vérin à cylindre et piston à double effet associé au chariot, deux vérins à cylindre et piston (39) associés respectivement aux deux extré- mités de la poutre (37) et deux vérins à cylindre et pis- ton associés à la paire inférieure de plateaux de vulca- nisation du premier ensemble. 7.- Presse suivant les revendications 1, 4 et 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti (25),un vérin à cylindre et piston (42) à double effet associé à ce bâti, un premier ensemble associé au bâti et comprenant deux paires de plateaux de vulcanisation qui sont disposés symétri- quement par rapport à l'axe longitudinal de la presse, chaque plateau étant muni d'au moins une rainure (46) dans laquelle on moule et on vulcanise un segment d'un élément annulaire; une poutre disposée le long de l'axe de symé- trie longitudinal de la presse; deux deuxièmes ensembles, situés respectivement aux deux extrémités de la poutre et qui comprennent chacun deux paires de rouleaux placés sy- métriquement par rapport à l'axe de symétrie longitudinal de la presse; un rouleau de chaque paire étant motorisé et l'autre fou; un plateau de vulcanisation plat intercalé entre les rouleaux de chaque paire de rouleaux, deux vé- rins à cylindre et piston associés aux extrémités de ladite poutre (37) et deux vérins à cylindre et piston asso- ciés à la paire intérieure de plateaux de vulcanisation du premier ensemble. 8.- Presse suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 7, caractériséeen ce que chacun des deuxiè- mes ensembles comprend deux plateaux de vulcanisation (47) intercalés chacun entre les rouleaux de deux paires de rouleaux, un premier axe sur lequel est monté le rouleau moteur de chaque paire de rouleaux, en porteà-faux sur les premiers côtés des plateaux qui sont perpendiculaires à l'axe de symétrie longitudinal de la presse; un deuxième axe, sur lequel est monté le rouleau fou (53) de chaque paire de rouleaux, en porte-àfaux sur les côtés opposés audit premier côté des plateaux plats qui sont perpendi- culaires à l'axe de symétrie longitudinal de la presse des premiers moyens permettant de faire varier la dis- tance entre le premier axe (52) et le deuxième axe (54) de la même valeur par rapport à un point fixe situé sur lesdits plateaux plats, et des deuxièmes moyens servant à tendre les éléments annulaires (9) montés sur chaque paire de rouleaux associés auxdits axes. 9.- Presse suivant la revendication 8, caracté- risée en ce que lesdits premiers moyens comprennent deux paires de vis coaxiales (56,62), rendues solidaires en rotation par un accouplement cannelé, chaque paire de vis étant mise au droit de deux des côtés des plateaux plats parallèles à l'axe longitudinal de symétrie de la presse (43) la première vis (56) de chaque paire étant solidaire du premier axe (52) et étant en prise avec un écrou (60) solidaire du plateau plat, la deuxième vis (62) de chaque paire étant solidaire du plateau plat et en prise avec un écrou (64) placé à l'intérieur d'un manchon (63) soli- daire du deuxième axe (53). 10.-Presse suivant les revendications 8 et 9, caractérisée en ce que lesdits deuxièmes moyens compren- nent une excentricité (e1) établie entre l'axe de symé- trie (b-b) dudit deuxième axe (54) et l'axe de rotation (c-c) des tourillons (66) d'appui du deuxième axe (54) et des moyens servant à déplacer ledit axe de symétrie (b-b) par rapport à l'axe de rotation (c-c) des tourillons. 11.- Procédé de vulcanisation d'éléments an- nulaires qui utilise une presse comprenant un premier en- semble comportant au moins un plateau de vulcanisation supérieur et un plateau de vulcanisation inférieur et deux deuxièmes ensembles dont chacun comprend au moins deux rou- leaux sur lesquels les éléments annulaires à vulcaniser sont montés et un plateau de vulcanisation interposé entre ces rouleaux. Ce procédé étant caractérisé par les phases consistant à: accoupler le premier ensemble (2) alternative- ment à l'un puis à l'autre des deuxièmes ensembles. (23); mettre le plateau de vulcanisation du deuxième ensemble en contact avec un plateau de vulcanisation du premier ensemble, mettre l'autre plateau de vulcanisation dudit premier ensemble (2) en contact avec les plateaux déjà en contact du premier et du se cond ensemble (23); presser l'un sur l'autre les plateaux du premier ensemble et du deuxième ensemble de manière à vulca- niser et à mouler les segments des éléments annulaires qui sont situés entre ces plateaux. 12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les phases sui- vantes consistant à: répéter les phases b) et c) et d) précédentes jusqu'à ce que le développement des éléments annulaires soit entièrement vulcanisés; f) accoupler le pre- mier ensemble (2) à l'autre deuxième ensemble (23) pendant qu'on refroidit les éléments annulaires vulcanisés présents sur le premier des deuxièmesensembles. 13.- Procédé suivant la revendication 12, carac- térisé en ce que le refroidissement desdits éléments annu- laires s'effectue tout d'abord en réchauffant les segments du développement des éléments annulaires qui ont été vul- canisés les premiers jusqu'à ce que tout le développement des éléments annulaires atteigne une température uni- forme, et en refroidissant ensuite tout le développement des éléments annulaires.