FR 2487255 A1 19820129 FR 8114195 A 19810721 La présente invention se rapporte à des papiers muraux pouvant être enlevés, c'est-à-dire à des papiers muraux ayant la caractéristique d'être facilement et totalement détachablesdes murs auxquels ils adhèrent, sans devoir employer des techniques particulières de grattage, soit avec ou sans mouillage préliminaire de ces papiers. Le détachement peut être facilement effectué à la main, et dans des conditions à sec, en soulevant simplement un bord des papiers en questionetenappliquant une force de traction de quelque dizièmesde newtons par centimètre. Les techniques actuelles pour obtenir l'amovibilité d'un papier mural consitent essentiellement à traiter de façon appropriée les surfaces que l'on doit faire adhérer afin d'éviter une forte adhérence des coIles ou à fabriquer des papiers en deux couches afin d'obtenir facilement la séparation entre la couche externe imprimée et la couche interne qui reste en adhérence au mur, afin de la laisser ainsi prête pour une nouvelle applicationcXenfin, à fabriquer des papiers à deux couches ou multicouches ou la couche la plus interne, destinée à l'adhérence au mur, contient des fibres synthétiquesthermofondues les unes aux autres, en quantités généralement comprisesentre 50 et 90 %- Le pré-traitement des surfaces que l'on force à adhérer est une technique généralement très couteuse du fait du travail et des matériaux requis, tandis que l'utilisation de papiers en deux couches, séparables l'une de l'autre, ne représente pas une solution au problème d'amovibilité car au bout de quelques applications successives, il est nécessaire dans tous les cas de retirer le tout du mur au moyen d'un grâtage manuel coûteux. Même l'utilisation de fibres synthétiques dans des papiers multicouches, à une forte concentration dans la couche murale, ne représente pas une solution excellente car, après la thermoconsolidation, la cohérence de la couche les contenant à la couche superposée devient si faible que, pendant le détachement, des ruptures avec séparation des couches les unes des autres sont très fréquentes. La présente invention a pour objet un papier mural, qui peut être parfaitement et facilement retiré i toute surface de mur, et il se compose ou comprend, comme couche destinée à une adhérenceau mur, d'une feuille de fibres de cellulose, éventuellement en mélange avec des fibres thermoplastiques au moins partiellement thermosoudées les unes aux autres, et il contient de plus, sur la surface destinée à l'adhérence, un revêtement sous forme d'une pellicule sensiblement continue préparée en un polymère que l'on définira ci-après. Un tel papier mural peut être du type en "une seule couche", c'est-à-dire du type ne se composant que d'une seule feuille élémentaire de composition homogène, ou il peut être du type "multicouche " c'est-à-dire du type consistant en plusieurs couches ou feuilles disposées les unes sur les autres et ayant des compositions différentes. De préférence, la feuille constituant ce papier monocouche ou, dans le cas d'un papier multicouche, la feuille constituant la couche destinée à une adhérence au mur, contient jusqu'à 20 % en poids de fibres synthétiques d'au moins un polymère thermoplastique en calculant sur le mélange de ces fibres avec la cellulose. Des quantités de ces fibres synthétiques jusqu'à 50 % en poids peuvent être présentes dans tous les cas dans une telle feuille. Il est cependant préférable de limiter l'utilisation de quantités si élevées de fibres synthétiques auxpapiei multicouchesou elles se révèlent utiles au gaufrage profond à chaud des papiers, et éventuellement de limiter cette utilisation à la couche destinée-à l'impression, tandis qu'il est préférable d'utiliser, dans la couche de ce papier qui est destinée à l'adhérence au mur, des quantités de fibres thermoplastiques synthétiques ne dépassant pas 20 % et de préférence comprises entre 5 et 20 % en poids en se référant à leur mélange avec les fibres de cellulose. Comme on l'a mentionné précédemment, les fibres synthétiques thermoplastiques contenues dans la feuille de papier mono- couche ou dans la couche qui est destinée à une adhérence au mur (dans le cas du papier multicouche) sont au moins partiellement soudées les unes aux autres du fait de la thermofusion. Cette thermofusion est effectuée en chauffant la feuille ou la couche à une température au moins égale à la température de fusion du polymère constituant les fibres. Dans le cas d'un papier multicouche, les couches qui ne sont pas destinées à une adhérence au mur peuvent se composer uniquement de fibres de cellulose ou uniquement de fibres synthétiques en polymères thermoplastiques ou non thermoplastiques, ou de mélangesde ces fibres à tout rapport possible, ces fibres synthétiques étant éventuel- lement soudées les unes aux autres par thermofusion. Le polymère formant le revêtement sur la surface de papier destinée à une adhérence au mur appartient aux classes de polymère de vinyle ou de vinylidène, des polyamides, du polychloroprène et des dérivés de cellulose. Un tel polymère, dans les conditions de revêtement, peut être ou non sous forme réticulée. A chaque fois que cela est possible, il devra de préférence être sous forme réticulée ou vulcanisé. Des polymères de vinyle ou de vinylidène appropriés à la formation du revêtement ci-dessus sont par exemple, les suivants: alcool polyvinylique, chlorure de polyvinyle, polystyrène, chlorure de polyvinylidène, polyacrylonitrile, polyacrylates et polymétacrylates de méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle et isobutyle, copolymères d' acrylates et méthacrylates de méthyle, éthyle, propyle, isopropylebutyle et isobutyle avec de l'acrylonitrile, de l'acide acrylique ou méthacrylique, des acrylamides ou leurs mélanges, des copolymères de monomères vinyliques ou de vinylidène correspondantsavec de l'éthylène, contenant jusqu'à 50 % en moles d'éthylène copolymérisé. On peut citer comme exemplesde dérivés de cellulose: l'acetate, le nitrate, l'acétate-butyrate et le xanthogénate de cellulose (viscose). Un tel revêtement polymérique a un poids compris entre 2 et 10 g/m2 et de préférence entre 3 et 6 g/m2. On peut le préparer en déposant, sur la surface destinée à une adhérence au mur, des dispersions aueuses ou des latex ou des solutions, dans des solvants organiques, des polymères ci-dessus. La concentration du polymère dans les dispersions aqueuses nbst de préférence pas infé- rieure à 10 % en poids et même mieux elle est comprise entre 25 et 60 %6 en poids. La concentration du polymère dans la solution dans des solvants organiques n'est de préférence pas supérieure à 5 % en poids. En général, il est préférable d'effectuer l'application du revêtement dans une presse à encdEIer, pendant la fabrication du papier en une opération continue en utilisant une machine traditionnelle à papier, quand la feuille quitte la première extrémité sèche à 90-100 % d'humidité. Cependant, un tel revêtement peut être effectué également sur le papier fini, avant,pendant ou après l'opération d'impression, s'il y en a une. Quand le revête- ment est produit pendant l'opération d'impression, le rouleau utilisé dans ce but doit avantageusement avoir un entaillage (considéré comme le nombre d'entailles par centimètre et la profondeur des entailles) tel qu'il permette le dépôt d'une pellicule de revêtement ayant le poids précédemment mentionné. Si la feuille ou la couche destinée à adhérer au mur contient des fibres synthétiques thermoplastiques, l'application de revêtement est de préférence effectuée avant thermofusion de ces fibres. Dans un tel cas, quand le revêtement a été appliqué, la feuille ou la couche est chauffée à une température au moins égale à la température de fusion du polymère constituant ces fibres. Pendant cette étape de chauffage, si le polymère constituant le revêtement est réticulable, il est possible également de provoquer sa réticulation, selon les modalités connues pour chaque type de polymère, en vertu des agents réticulants éventuels et spécifiques et /ou des systèmes catalytiques précédemment ajoutés au latex ou à la solution polymérique utilisé. Dans le cas o il n'y a pas de fibres thermoplastiques, le revêtement peut être simplement séché à une température généralement comprise entre 90 et 115 C, ou il peut être amené à une température supérieure afin d'obtenir, si possible, la vulcanisation du polymère constituant. Bien que cela soit préférable, il n'est dans tous les cas pas absolument nécessaire que le polymère, après avoir été appliqué à la surface du papier, soit vulcanisé, sauf dans le cas o il est-irop collant. Ainsi, la présente invention a pour objet un papier mural consistant ou compremnt, comme couche destinée à l'adhérence au mur, une feuille d'un matériau fibreux composé de 50 à 100 % en poids de fibres de cellulose et de 50 à O % en poids de fibres synthétiques au moins d'un polymère thermoplastique, ces fibres étant au moins partiel- lement thermosoudées les unes aux autres, et la surface, destinée à adhérer au mur, de cette feuille, est pourvue d'un revêtement sous forme d'une pellicule sensiblement continue pesant de 2 à 10 g/m2, consistant en- au moins un polymère de la classe des polymères de vinyle ou de vinylidène, des polyamides, du polychloroprène et des dérivés de cellulose. La présente inventionà.pour autre autre objet un procédé de formation du papier mural ci-dessus, ce procédé comprenant les étapes qui suivent: (a) préparer une feuille consistant ou comprenant, comme couche destinée à l'adhérence au mur, une couche d'un matériau fibreux composé pour 50 à 100 % en poids de fibres de cellulose et pour 50 à 0 % en poids de fibres synthétiques d'au moins un polymère thermoplastique, (b) appliquer à la surface de la feuille ou couche, qui est destinée à une adhérence au mur, un latex ou une solution dans un solvant organique d'au moins un polymère choisi dans les classes despolymèresde vinyle et de vinylidène, des polyamides du polychloroprène et des dérivés de cellulose, en quantitéstellesque l'on obtienne-, sur cette surface, un revêtement sensiblement continu pesant, en condition sèche, de 2 à 10 g/mr, (c) sécher ce revêtement ou, si cette feuille ou couche doit contenir des fibres thermoplastiques symxgtiqps tiques, (d) chauffer la feuille ou la couche à une température au moins égale à la température de fusion du polymère thermoplastique constituant ces fibres, afin d'obtenir ainsi une fusion et une soudure d'au moins une partie de ces fibres les unes aux autres. La préparation des feuilles, qui peuvent être mono- couchesou multicouches selon l'étape (a) peut être effectuée avec des techniques traditionnelles de papier, en utilisant des machines à table plate ou avec des moules ronds, ou - 5 avec des machines du type combiné en partant de dispersions aqueuses du matériau fibreux. Les charges, pigments, colles,, matériaux résinax comme, par exemple, des résines urée - mélamine-formaldéhyde et en général les additifs habituel- lement employés pour la formation du papier peuvent être présents dans de telles dispersions aqueuses, en mélange avec le maleriau fibreux, et en conséquence, également dans les feuilles ainsi préparées. Comme polymères thermoplastiques constituant les fibres synthétiques contenues dans les feuilles, ou1dans le cas d'un papier multicouche, dans les couchesque ce soit ou non pour une adhérence au mur, on peut citer, par exemple, les polymères oléfiniques, en particulier du polyéthylène, du polypropylène et des copolymères d'éthylène-propylène et par ailleurs, les polyamides,les polymères vinyliques1 les résines de pcrester, les polymères acryliques, les polyéthers, les copolymères formés par les monomères correspondant à ces polymères et les mélanges de tels polymères et / ou copolymères. En général, tous les polymères thermoplastiques pouvant fondre à des températures inférieures à celles auxquelles se présente une diminution excessive des propriétés mécaniques de la cellulose, sont employables. Les fibres synthétiques de tels polymères ou copolymères, que l'on peut employer dans les buts de la présente, invention, peuvent être des fibres du type traditionnel sous forme de fibres discontinues, obtenues par extrusion des matériaux polymériques à l'état fondu, ou par filage à l'état humide ou à l'état sec. Cependant, il est préfé- rable d'utiliser des fibres sous forme de fibrilles ou fibrides ayant une aire superficielle d'au moins 1 m 2/g. Ces fibrilles ou fibrides sont des produits connus depuis longtemps comme substituants possibles de la cellulose par la préparation du papier ou matériaux s'y rapportant. En général, ils ont une longueur comprise entre 1 et 10 mm, un diamètre moyen (apparent) compris entre 1 et 500.4. On peut les préparer selon divers procédés qui sont décrits par exemple dans les brevets britanniques NO 868 651, 1 287 917, 891 943, 891 945, 1 262 531, 1 355 912 et 1 355 913; dans les demandes de brevet germaniques NO 2 208 553 et 2 343 543; dans les brevets américains NO 3 770 856; 3 750 383 et 3 808 809 ainsi que dans le brevet belge NO 789 808; dans le brevet français NI 2 176 858 et dans lesbrevets italiersNO 997 919 et 1 030 809. Des fibres traditionnelles des polymères thermoplastiques sous forme de fibres disoentls peuvent cependant être utilisées en mélange avec la cellulose et avec ces fibrilles. Des charges inorganiques comme par exemple, du kaolin, de la silice, du bioxyde de titane, du talc et analogue, en quantitéspouvant atteindre 60 % en poids/ doivent être présentes, à l'état incorporé, dans ces fibres et fibrilles. Comme fibres de cellulose, il est possible d'utiliser toutes les fibres habituellement employées dans l'industrie du papier pour la préparation de papiers, cartonset produits semblables. Des mélanges de cellulose de conifèreset de bois dur sont préférables. L'étape de séchage (c) est de préférence effectuée 2487Z55 -8 dans une machine continue à papier dans les conditions habituelles. Si des fibres synthétiques sont présentes, leur thermofusion et la réticulation éventuelle du polymère ou de la pellicule du copolymère appliqué à la surface destinée à une adhérence au mur doivent ttre effectuées en élevant la température jusqu'à une valeur appropriée au moyen de panneaux chauffant par rayonnement immédiatement avant satinage. En l'absence de fibr-flessynthétiques, la réticulation thermique éventuelle du polymère ou du copoly- mère peut être effectuée en élevant de façon appropriée la température des rouleaux sécheurs. Les papiers muraux formant lkbjet de la présente invention sont généralement sujets à des processus de gaufrage, qui sont effectués soit directement dans la machine à imprimer, quand les papiers en question ne contiennent pas de fibres thermoplastiques ou après l'opé- ration d'impression, dans la machine à gaufrer généralement utilisée dans la fabrication de papiers muraux vinyliques, quand la présence des fibres synthétiques dans ces papiers muraux peut permettre, selon les conditions thermiques d'utilisation, d'obtenir des gaufrages plus ou moins profonds et résistant à l'humidité Une fois obtenu, le papier mural selon l'invention peut être forcé à adhérer à de nombreux travaux de maçonnerie, au moyen de toute -olle généralement utilisée pour application des papiers muraux traditionnels, de préférence dans une dispersion ou solution aqueuse comme, par exemple, des colles animales, des colles à base d'amides, à base de carboxymé- thylcellulose ou des latex de résines synthétiques et autres. Les exemples qui suient sont donnés pour illustrer la présente invention sans cependant en limiter le cadre. EXEMPLE 1 Dans un pulpeur de papeteriejon a pulpé ensemble, après introductionpdans l'ordreqde 300 kg de cellulose de conifère blanchir 100 kg de cellulose de bois dur blanchie et 100 kg de fibrtles de polyéthylène de haute densité (température de fusion: 135 ) ayant une longueur pondérée moyenne de 1,5 mm/un diamètre moyen de 16 p et une aire superficielle de 6 m2/g. Au moyen de raffineurs à doublesdisques, la pate de fibres, à une concentration de 3, 5 % dans l'eau, a été raffinée jusqu'à 30 ShopperRiegel (S.R.), puis additionnée de résine de colophane (colle) avec 2 % en poids de bioxyde de titane, et enfin avec du sulfate d'aluminium pour amener le pH à 5. Un essai préliminaire de collage a révélé une valeur de Cobb de 16 g/m2 en 60 secondes. En employant cette pate et en utilisant une machine à papier continue à table plate, un papier a été préparé, dont la surface a été traitée dans une presse à encdoLler, avec un latex à % en poids d'un tétrapolymère composé d'acrylate de butyle,styrène, dérivé de méthylol de méthacrylamide et acide méthacrylique (Crilat DR- 1465 produit par Montedison S.p.A.). Le poids du papier, après séchage/était de 140 2 2 g/m; le poids du revêtement polymérique était de 3,5 g/m2. Le papier a été ensuite imprimé par rotogravure, puis chauf- fé à 145 C et gaufré entre des rouleaux de gaufrage refroidis à l'eau. L'essai d'amovibilité du papier a été effectué sur un échantillon de papier collé sur unefeuille de papier Kraft au moyen d'une colle à base de carboxyméthylcellulose; la force nécessaire pour effectuer le détachement 72 heures après collage a été mesurée au moyen d'un dynamomètre. Dans le cas présent, le détachement était presque complet,, sans déchirement, et la force requise était comprise entre 0,49 et 1,17 N/cm. EXEMPLE 2 On a opéré comme décrit à l'exemple 1 mais en utilisant une pâte ne contenant que 5 % de fibrilles de polyéthylène. La quanité des fibres de cellulose était accrue à 95 %, laissant le rapport entre Ellesnon modifié. La quantité du tétrapolymère déposé sur la surface s'est trouvée être de 5 g/m2. Le détachement du papier Kraft a été accompli et la force requise était de 0,59-1,27 N/cm linéaire. EXEMPLE 3 On a répété la préparation décrite à l'exemple 1 avec la seule exception que le traitement dans la presse à enccMEr a été effectué en employant un latex de chlorure de polyvinylidène au lieu du copolymère acrylique de cet exemple. La quantité du polymère sec déposé à la surface de la couche de paroi était de 3,5 g/m 2. La force de détachement par rapport au papier Kraft se trouva être de 0,98-1, 1.8 N/cm linéaire, et le détachement était complet, ans aucun déchirement. EXEMPLE 4 Dans un pulpeur de papeterie, on a introduit, dans l'ordre: 60 kg de cellulose blanchiede conifère avec 30 kg de cellulose blanchie de bois dur et 10 kg de fibrilles de polyéthylène de haute densité semblablesà ceux de l'exemple 1. Au moyen de deux raffineurs en forme de cône travaillant en série, la pâte de fibres, dispersée dans l'eau à 2, 5 %, a été raffinée jusqu'à 280 Shopper-Rieger. Après addition de la solution aqueuse d'amide et de résine mélamine. (colles) la pâte a été diluée à 1 % et déchargée dans une caisse o elle fut amenée à un pH=5 au moyen de sulfate d'aluminium. Dans un pulpeur semblable, on a introduit 60 kg de cellulose de conifère Uanchie et 40 kg du même polyéthylène de haute densité contenant, en incorporation, 30 % en poib de kaolin en poudre. Après avoir amené à une concentration de 2,5 % en poids, la pulpe de fibres a été raffinée au moyen de deux raffineurs en forme de cône agencés en série, jusqu'à 280 Shopper-Riegel. Après addition de 5 % en poids de kaolin dispersé au préa- lable dans l'eau et de résinate de sodium (colle), la pÈte a été versée dans une seconde caisse o elle a été diluée à 1 % et amenée à un pH = 5 au moyen de sulfate d'aluminium. En utilisant une machine continue équipée de deux moules ronds, on a fabriqué un papier en deux couches (chaque couche pesant 60 g/m) en agençant ces couches de façon que la presse puisse traiteravec le latex du polymère acrylique, 1 1 d'une façon analogue au cas de l'exemple 1, uniquement la surface de la couche contenant 10 % de fibrillesde polyéthylène. Le poids du revêtement du polymère acrylique sec ainsi déposé était de 4 g/m Le papier fabriqué a alors été imprimé par des techniques traditionnelles, à la surface de la couche contenant 40 % de fibrilles de polyétylène, et ensuite on l'a chauffé à une température de 1600 C afin de provoquer la fusion des fibrilles et, à cette température, il a été gaufré selon la technique habituelle. La force requise pour effectuer le détachement du papier Kraft, en mesurant au bout de 96 heures à partir de l'application au moyen de la même colle que celle utilisée à l'exemple 1, était de 0,589-1,226 N/cm; le détachement a été accompli sans déchirement. EXEMPLE 5 En utilisant une machine continue à table plate, un papier a été fabriqué se composant de 45 % de fibrilles de polyéthylène de haute densité comme ceux de l'exemple 1, avec incorporation de 30 % de kaolin, de 5 % de pâte blanchie de bois, de 50 % de ceIlulose (cellulosesblanchies de conifère et debas dur à un rapport de 60/40). Le papier, parfaitement collé en masse, contenait également 5 parties de kaolin en poudre pour 100 prties de fibres additionné comme charge externe en mélange avec les fibres. Pendant la fabrication, un collage habituel de surface danx une presse au moyen d'amide a été effectué. Du rouleau de la machine on a obtenu 4 rouleaux de papier de dimension réduite, dont 3 ont été utilisés pour traiter une surface des papiers respectifs avec le latex du tétrapolymère acrylate de buty]e-styrène- méthacrylamide-acide méthacrylique utilisé à l'exemple 1, à l'une des différentes concentrations indiquées ci-après. L'opération de revêtement a été effectuée avec la technique de la lame d'air dans des conditions opératives semblables pour les 3 papiers, à l'exception de la concentration du polymère dans le latex. La fente de la lame d'air était de -12 0,2 mm et sa pression de 0,049 bars. Le taux d'alimentation des papiers dans cette opération était de 10 m/mn, et la température du four de séchage de 120 C. Après séchage, les 4 papiers ont été chauffés à 145 C puis ensuite gaufrés à la façon habituelle. Les mesures d'ammovibilité du papier ont été effectuées comme on l'a décrit à l'exemple 1. Les conditions opératives principales et les résultats obtenus sont indiqués ci-après. 9 r Concentration du Poids du revête- Force du polymère dans le ment polymérique détachement latex % (g/m2) papier Kraft (N/cm) _, 0 0 Non mesurable du fait de déchirure ,87 I Non mesurable du fait de déchirures 11,75 2 1,765 (pas de déchirure). 23,50 4 0,883 (pas de déchirure), I EXEMPLE 6 Le même papier que celui préparé à l'exemple 5 a été enduit sur une surface, après fabrication, dans une presse à enamler, d'un latex de 45 % en poids de polyméthylmétha- crylate, au lieu du tétrapolymère utilisé dans cet exemple. L'opération de revêtement a été effectuéeau moyen d'une machine T.H. Dixon Engineering, modèle160, opérant à une pression entre les rouleaux de 35, 32 N/cm, un débit d'alimentation du papier de 20 m/mn, et une température du four de séchage de 120 C. Le poids du revêtement en condition à sec était de 3,5 g/m2. Une partie du papier a alors été amenéeà une température de 145 C. Les résultats des essais d' amovibilité, effectués comme décrit à l'exemple 1, ainï que les caractéristiques du papier tel quel (sans revêtement)chauffé à 145 C, du papier avec revêtement mais séché uniquement à 120 C et du papier avec revêtement et chauffé à 145 C sont enregistrés au tableau qui suit. Traitement Papier tel Papier avec re- Papier avec re- quel vêtemement séché vêtement traité à 120 C à 145 C Force de détachement (N/cm) pas mesurable à 1,962 1,17 cause de déchire- ent Absorbance de Cobb à secondes (g d'eau absorbée) 15,7 10,3 7,0 m2 Cires de Dennison (No.) 8 14 23 Perméabilité à l'air (Bendtsen) (cc/mn) 400 105 15 4-' N CO -4 ro tn ni EXEMPLE 7 La fabrication décrite à l'exemple 5 a été répétée mais à l'exclusion de l'utilisation des fibrilles de polyéthylène et en utilisant, comme fibres, un mélange consistant en 5 % enpidsdepât dbkois, 57 % en poids de cellulose de conifère et 38 % en poids de cellulose de bois dur. En effectuant un traitement en dehors de la machine au moyen du latex de tétrapolymère décrit à l'exemple 1, une quantité de 3,1 g/m2 de ce tétrapolymère a été déposée sur la surface du papier destinéeà l'adhérence au mur. L'opéra- tion de revêtement a été entreprise dans les mêmes conditions que celles indiquées à l'exemple 6. Des vérifications effectuées sur ce papier tel quel, sur le papier enduit et séché à 1200 C et sur le papier enduit et traité à 1450 C ont donné les résultats qui suivent: Papier tel Papier avec re- Papier avec revête- Traitement quel vêtement, juste ment traité à 145 C séché à 120 C Absorbance de Cobb à secondes (g/m2) 14,5 11,5 8,5 Cires Dennison (No.) 16 18 26 Perméabilité à l'air, Bendtsen (cc/mn) 240 25 15 Force de détachement du papier Kraft (N/cm) Déchirement 2,45 1,57 o rS Co rS tUn R E V E N D I C A T I 0 N S REVENDICATIONS 1. Papier mural caractérisé en ce qu'il se compose ou en ce qu'il contient, comme couche destinée à une adhérence au mur, une feuille d'un matériau fibreux composé de 50 à % en poids de fibres de cellulose et de 50 à 0 % en poids de fibres synthétiques d'au moins un polymère thermo- plastique, lesdites fibres synthliques étant au moins partiel- lement thermosoudées les unes aux autres, et la surface dela feuille destitée à une adhérence au mur étant pourvue d'un revêtement sous forme d'une pellicule sensiblement continue, pesant de 2 à 10 g/m2, consistant en au moins un polymère de la classe des polymères de vinyle ou de vinylidène, des polyamides, du polychloroprène et des dérivés de cellulose. 2. Papier mural selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres synthétiques précitées se composent de 2/g fibrilles ayant une aire superficielle d'au moinsl m2/g. 3. Papier mural selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le revêtement précité a un poids compris entre 3 et 6 g/m2. 4. Papier mural selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le polymère de vinyle ou de vinylidène précité est un alcool polyvinylique, un chlorure de polyvinyle, du polystyrène, un polyacrylonitrile, un polyméthacrylate, ou un polyacrylate de méthyle, d'éthyle, de propyle, d'isopropyle, de buty] ed'isobutyle ou un copolymère d'un acrylate ou d'un méthacrylate de méthyle, d'éthyle, de propyle, d'isopropyletde butyl ou d'isobutyle avec de l'acrylonitrile, un acide acrylique ou méthacrylique, un acrylamide ou mélanges de ces monomères, ou un copolymère de tels acrylates ou méthacrylates avec de l'éthylène, conte- nant jusqu'à 50 moles pour cent d'thylène copolymérisé. 5. Papier mural selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les dérivés précitésde cellulose se composent d'acétate, nitrate, acétate-butyrate et xanthogénate de cellulose. 6. Papier mural selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les fibres synthétiques précitées sont présentes en une quantité ne dépassant pas % en poids dans le mélange avec les fibres de cellulose. 7. Procédé de fabrication d'un papier mural selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui suivent: (a) préparer une feuille consistant ou comprenant comme couche destinée à une adhérence au mur, une couche d'un matériau fibreux composé de 50 à 100% en poids de fibres de cellulose et de 50 à 0 % en poids de fibres synthétiques d'au moins un polymère thermoplastique, (b) appliquer à la surface de ladite feuille accouche destinée à une adhérence au mur, un latex ou une solution dans un solvant organique d'au moins un polymère choisi dans les classes des polymères de vinyle ou vinylydène, des polyamides, du polychloroprène et des dérivés de cellulose en une quantité telle que l'on obtienne, sur ladite surface, un revêtement sensiblement continu pesant, en condition sèche,de 2 à10 g/m2; (c) sécher ledit revêtement ou, si ladite feuille ou couche doit contenir des fibres synthétiques thermoplastiques, (d) chauffer ladite feuille ou couche à une température au moins égale à la température de fusion du polymère thermo- plastique constituant lesdites fibres, afin d'obtenir une fusion et une soudure d'au moins une partie desdites fibres les unes aux autres. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le latex précité a une concentration en polymère qui n'est pas inférieure à 10 % en poids. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le latex précité a une concentration en polymère qui est comprise entre 25 et 60 % en poids.