FR 2487403 A1 19820129 FR 8114470 A 19810724 1. Ensembles de construction faisant écran thermique et procédés de leur fabrication. La présente invention concerne des ensembles de construction faisant écran thermique et des procédés de leur fabrication. Plus particulièrement, l'invention concerne des en- sembles unitaires de construction faisant écran thermi- que, couramment appelés éléments extrudés d'isolation thermique que l'on peut utiliser dans la construction des meneaux, des fenêtres, des portes, de leurs châs- sis et similaires. Les matériaux isolants sont bien connus dans le do- maine de la construction et on les utilise chaque fois o on doit limiter un transfert de chaleur à travers un élément de -construction. Dans la construction des meneaux, des fenêtres et des portes, l'emploi de tels éléments composites constitués d'un matériau isolant interposé entre des éléments métalliques de construc- tion, est bien connu. Ces éléments composites de cons- truction, qu'il s'agisse de meneaux,ou de châssis dor- mants ou mobiles, sont nécessaires pour éviter que la chaleur s'échappe de l'intérieur des bâtiments vers l'extérieur à travers ces éléments de construction. Ils sont également nécessaires pour contribuer à main- tenir des températures superficielles suffisamment élevées sur les éléments intérieurs pour qu'il ne s'y forme pas de condensation. On connait dans l'art antérieur un élément de cons- truction comportant un dispositif faisant écran thermi- que constitué d'un élément d'emboîtement allongé d'iso- lation thermique plastique avec des saillies qui s'em- boitent dans des rainures allongées de deux éléments métalliques allongés pour former un élément unitaire rigide. On a utilisé divers composés thermoplastiques pour constituer l'élément plastique d'emboîtement, par exemple du chlorure de polyvinyle, du polypropylène et des polyuréthanes. Dans un mode de réalisation particulier, les rainures des deux éléments allongés et les deux portions en saillie de l'élément plastique ont une section en forme de croix de Malte. On a mis au point divers procédés pour fabriquer des éléments de construction faisant écran thermique. Dans un des procédés, on remplit un élément métallique ayant une rainure généralement en U d'une composition isolante résineuse fluide. On durcit ensuite la compo- sition résineuse et on élimine une portion de l'élément métallique formant la base de la rainure par fraisage pour obtenir un élément de construction unitaire d'iso- lation thermique. Dans un autre procédé de l'art antérieur, on extru- de de façon habituelle deux éléments métalliques de préférence en aluminium ayant chacun une rainure en C. On façonne ensuite un élément plastique rigide compor- tant deux portions en saillie espacées qui s'adaptent dans les rainures des deux éléments métalliques. On fait ensuite glisser les portions en saillie de l'élé- ment plastique dans les rainures des deux éléments mé- talliques pour former un ensemble rigide comprenant deux éléments métalliques espacés conducteurs de la chaleur et d'un élément plastique rigide fortement emboîté avec les deux éléments pour obtenir ainsi un raccord mécanique et un écran thermique intermédiaire. Selon une modification de ce type de procédés, les portions des rainures (des deux éléments métalliques) qui débordent des éléments métalliques et qui entou- rent les portions en saillie de l'élément thermoplas- tique, sont façonnées, serties ou déformées de façon à ce que le raccordement mécanique entre l'élément thermoplastique et l'élément métallique soit aussi hermétique que possible. On connait également dans l'art antérieur un autre procédé de préparation d'un élément de construction d'isolation thermique qui utilise un élément métalli- que extrudé ayant une section métallique intérieure coulissante amovible. On retire la section intérieure de l'élément métallique extrudé pour obtenir des élé- ments métalliques séparés espacés qui sont maintenus pratiquement dans la même relation qu'avant la sépara- tion. On insère une matière plastique entre les élé- ments métalliques espacés lorsqu'on retire la section intérieure métallique pour réunir ainsi les éléments métalliques sous forme d'une unité à isolation ther- mique. Jusqu'à ce jour, on utilisait dans l'art antérieur divers plastiques comme matériaux d'isolation thermique dans les éléments de construction faisant écran ther- mique. Cependant, ces matières présentent certains inconvénients. Les plastiques rigides durs tels que les polyesters, les polyuréthanes et les époxydes, bien qu'ils présentent un grand intérêt comme maté- riaux d'isolation thermique dans les éléments faisant écran thermique, sont fragiles en particulier sous l'effet des chocs et dans les conditions de basse tem- pérature auxquelles ils peuvent être exposés avant le montage. Les plastiques élastomères organiques préfor- més, bien qu'ils ne posent aucun problème de résis- tance aux chocs lorsqu'on les utilise comme matériaux d'isolation thermique dans des éléments faisant écran thermique, n'ont pas une longévité suffisante, sont difficiles à mettre en place à basse température et, au cours-de leur vieillissement qui est plus rapide que celui du bâtiment, ils tendent à durcir ou à se fragiliser. L'invention concerne un ensemble de construction amélioré faisant écran thermique (isolation thermique) comprenant deux éléments métalliques qui sont réunis entre eux de façon rigide par un élément d'emboîtement en caoutchouc de silicone durci. Dans l'invention, on utilise divers caoutchoucs de silicone durcis comme matériaux d'isolation thermique dans la fabrication des ensembles de construction faisant écran thermique. Parmi les caoutchoucs de silicone figurent les caout- choucs de silicone à deux composants, durcissables à la température ordinaire par addition d'un agent de durcissement et les caoutchoucs de silicone à deux composants, durcissables par la chaleur. Les caout- choucs de silicone durcissables à deux composants que l'on utilise comme matériaux d'isolation thermique dans l'invention, possèdent une résistance au déchi- rement d'au moins 7 daN/cm. Les caoutchoucs de silicone de l'invention urésen- tent un avantage considérable par rapport aux élasto- mères précédemment utilisés comme matériaux d'isola- tion dans les ensembles de construction à isolation thermique. On peut les appliquer et les durcir en moins de stades que par exemple les uréthanes appli- qués sous forme liquide. Les caoutchoucs de silicone de l'invention peuvent tolérer plus facilement les variations de la température que les produits de l'art antérieur tout en conservant leurs caractéristiques structurales et leurs caractéristiques d'isolation thermique. De plus, ils ne présentent pas de variation de ces caractéristiques par suite du vieillissement ou des distorsions auxquelles ils sont soumis par leur contact avec des métaux subissant des variations dues à la chaleur telles qu'une dilatation et une contrac- tion. Les caoutchoucs de silicone de l'invention résis- tent également à des conditions de chaleur extrêmes et au feu et ils forment très peu de fumée sous l'effet du feu. Ces propriétés sont un facteur important du choix des matériaux de construction pour réduire au minimum les dangers dûs à l'inflammabilité et à l'émis- sion de fumées des éléments de construction. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des fi- gures annexées dans lesquelles: - la figure 1 représente une coupe fragmentaire d'un ensemble de construction unitaire faisant écran thermique constitué de deux éléments métalliques rainurés unis mécaniquement par interposition d'une composition de caoutchouc de silicone à deux composants durcie con- tenant un élément longitudinal de renforcement; et - la figure 2 représente une coupe fragmentaire d'un élément métallique ayant trois rainures interconnectées dont les parties creuses sont remplies d'une composi- tion de caoutchouc de silicone à deux composants dur- cie et o une section de l'élément métallique peut être enlevée par usinage. Le mode de réalisation préféré de l'invention va maintenant être décrit. La figure 1 illustre une forme d'ensemble de cons- truction unitaire amélioré comportant un élément d'isolation thermique entre deux éléments métalliques opposés. Plus particulièrement, comme le montre cette figure, l'ensemble unitaire de construction comprend deux éléments métalliques allongés espacés, 2 et 3, unis par un élément d'isolation thermique 4 relative- ment rigide formé d'une composition de caoutchouc de silicone durcie. L'élément d'isolation thermique 4 est une bande allongée unique de structure unitaire ayant deux parties en saillie allongées opposées 7 et 8. Les deux éléments métalliques 2 et 3 sont formés de façon à comporter des rainures allongées 5 et 6 ayant une section en C avec des ouvertures parallèles opposées qui de préférence sont images l'une de l'au- tre. De plus, les rainures comportent des évidements 9 et 10 dont la taille et la forme correspondent aux saillies 7 et 8 de l'élément 4 d'isolation thermique. Les rainures allongées en C sont constituées chacune d'une paroi supérieure 11 et d'une paroi inférieure 12 associées avec les rebords 13 et 14 pour former les évidements rectangulaires allongés 9 et 10 qui dans l'ensemble fini reçoivent les saillies 7 et 8 de l'élé- ment 4. Sinon, les rainures allongées 5 et 6 peuvent avoir une section décroissante, non représentée, dont la portion rétrécie comporte les ouvertures recevant l'élément d'isolation thermique. Les parois intérieures de ces rainures à section décroissante peuvent compor- ter des nervures d'emboîtement en forme de coin. Dans cette modification, les saillies 7 et 8 de l'élément d'isolation thermique 4 en caoutchouc de silicone ont également une section décroissante dont la taille et la forme correspondent aux rainures à section décrois- sante. Dans une structure modifiée qui n'est pas non plus représentée, les parois supérieure et inférieure 11 et 12 des rainures en C peuvent être repliées vers l'inté- rieur pour que ces rainures agrippent mieux l'élément d'isolation thermique en caoutchouc de silicone. Dans un procédé de fabrication d'un ensemble de construction faisant écran thermique dans lequel le matériau d'isolation thermique est un caoutchouc de silicone, on forme par extrusion, de façon connue dans l'art, un élément métallique tel qu'on en utilise dans la construction des meneaux et des châssis mobiles et dormants. L'élément métallique extrudé est de préfé- rence en aluminium ou en alliage d'aluminium. Chacun de ces éléments extrudés, comme illustré par la figure 2, a une structure semblable à celle de deux éléments métalliques extrudés illustrés par la figure 1, la seule différence étant qu'un élément métallique d'union réunit les rebords 14 pour former un ensemble unitaire. Ce type d'élément extrudé comporte une rainure allongée additionnelle entre les rebords 13 et 14 et un évidement est situé entre les évidements 9 et 10 des rainures en C 5 et 6. Après formation de l'élément métallique extrudé, on coule, injecte ou insère d'autre façon, la composition de caoutchouc de silicone non durcie dans les évidé- ments 9, 10 et 15 des rainures allongées mutuellement réunies. On durcit ensuite la composition de caout- chouc de silicone de façon appropriée selon qu'elle est durcissable à la température ordinaire ou durcissable à chaud. Dès que la composition de caoutchouc de sili- cone est durcie, on élimine par fraisage ou d'autre façon la partie de l'élément métallique extrudé située entre les rebords extérieurs 14 et plus particulière- ment entre les traits discontinus de la figure 2. Dans l'ensemble obtenu, seul le caoutchouc de silicone durci s'étend entre les rainures 5 et 6 et constitue un élément rigide d'isolation thermique de l'ensemble. Dans un autre procédé de fabrication d'un ensemble de construction faisant écran thermique dont l'écran thermique est formé d'un caoutchouc de silicone, on forme par extrusion de façon habituelle deux éléments de construction métalliques l'un correspondant à l'élé- ment 2 et l'autre à l'élément 3 de la figure 1. Les éléments métalliques extrudés sont de préférence faits d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium. Les éléments métalliques extrudés comportent chacun une rainure en C, 5 ou 6, les ouvertures de ces rainures étant paral- lèles entre elles et un élément extrudé étant de pré- férence image de l'élément extrudé qui lui correspond. On façonne et durcit par extrusion de façon bien connue dans l'art la composition de caoutchouc de si- licone que l'on utilise comme élément d'isolation thermique, pour lui donner une forme telle que l'élé- ment d'isolation thermique en caoutchouc de silicone présente deux saillies 7 et 8 dont la taille et la forme correspondent aux rainures des deux éléments métalliques extrudés. Dans un mode de réalisation, l'élément extrudé en caoutchouc de silicone durci peut comporter un élément de renforcement incorporé 16 fait d'une matière appropriée quelconque très ré- sistante, qui s'étend longitudinalement dans l'élément 4 d'isolation thermique pour accroître sa rigidité et sa résistance mécanique. Par exemple, l'élément de renforcement 16 peut être fait d'une bande d'aluminium allongée disposée au centre de l'élément d'isolation thermique en caoutchouc de silicone durci et s'éten- dant sur sa longueur. Lorsque l'élément extrudé en caoutchouc de silicone a été formé et durci, on l'unit aux deux éléments extrudés cylindriques en faisant glisser ou en insérant progressivement les deux por- tions en saillie 7 et 8 de l'élément extrudé 4 en caoutchouc de silicone durci dans les rainures en C, ou 6, des deux éléments extrudés métalliques, pour obtenir un ensemble de construction rigide faisant écran thermique. Les rainures des éléments extrudés métalliques ci- dessus et l'élément d'isolation thermique correspon- dant peuvent avoir une section appropriée quelconque assurant l'emboîtement de ces éléments. on connait dans l'art antérieur un grand nombre de formes, des- sins et configurations appropriées des éléments cons- tituant ces ensembles d'isolation thermique et l'homme de l'art pourra facilement les adapter aux rainures et aux saillies des éléments extrudés des ensembles de l'invention. De plus, les surfaces intérieures des diverses rainures, qui sont en contact avec le maté- riau d'isolation thermique peuvent être structurées, par exemple munies de pointes, perforées, nervurées, rendues rugueuses et similaires pour favoriser et renforcer l'union entre l'élément d'isolation thermi- que et les éléments métalliques extrudés. Les compositions de caoutchouc de silicone à deux 248740O composants durcissables par addition à la température ordinaire (RTV) que l'on peut utiliser dans la pré- sente invention sont bien connues dans l'art. Les bre- vets US n 3 436 366 et n 3 847 848 décrivent de fa- çon détaillée des compositions de caoutchouc de sili- cone appropriées ainsi que des procédés de leur prépa- ration. En particulier, le brevet US n 3 436 366 dé- crit des compositions de caoutchouc de silicone à deux composants vulcanisables durcies par addition à la tem- pérature ordinaire qui comprennent en poids: (a) 100 parties d'un polysiloxane liquide à termi- naisons de chaines vinyliques répondant à la formule: R2 Rp2 l 2 1 1 2 1 CH2 = CH-SiO SiO SiCH = CH2 n o R et R' représentent des radicaux hydrocarbonés mo- novalents sans insaturation aliphatique, au moins 50 moles % des radicaux R' étant des radicaux méthyle et n a une valeur suffisante pour que la viscosité soit d'environ 50 000 -à 750 000 cSt à 25 C et de préférence d'environ 50 000 à 150 000 inclusivement; (b) 20 à 50 parties d'un copolymère d'organopoly- siloxanes comprenant des motifs (R")3-SiO0,5 et des motifs SiO2 o R" est choisi parmi les radicaux viny- les et les radicaux hydrocarbonés monovalents sans insaturation aliphatique, le rapport des motifs (R")3-Sio 0,5 aux motifs SiO2 étant d'environ 0,5/1 à 1/1; et environ 2,5 à 10 moles % des atomes de silicium. portent des radicaux vinyles unis au silicium; (c) O à 200 parties d'une charge minérale finement divisée ne constituant pas un renforcement des élasto- mères de silicone; (d) un catalyseur au platine; (e) une quantité d'un organohydrogénopolysiloxane liquide de formule: 248740O (R) (H) Sio4ab a b 4-a-b suffisante pour-apporter environ 0,5 à 1,0 atome d'hydrogène uni au silicium par radical vinyle uni au silicium dans la composition, o R a la même dé- finition que précédemment, a a une valeur de 1,00 à 2,10, b a une valeur d'environ 0,1 à 1,0 et la somme de a et b a une valeur d'environ 2,00 à 2,65, avec au moins deux atomes d'hydrogène unis au silicium par molécule. On peut citer comme exemple de polysiloxane à ter- minaisons de chaînes vinyliques constituant le compo- sant (a) des compositions de caoutchouc de silicone RTV durcies par addition ci-dessus, un organopolysi- loxane à terminaisons de chaines diméthylvinyliques ayant une viscosité d'environ 550 000 cSt à 250C et un copolymère à terminaisons de chaînes diphénylviny- liques constitué de motifs de diphénylsiloxane et de motifs de diméthylsiloxane et ayant une viscosité d'environ 150 000 cSt à 25 C. On peut citer comme exemple du copolymère d'organopolysiloxane constituant le compoosant (b) des compositions de caoutchouc de si- licone RTV durcies par addition ci-dessus, un copoly- mère de motifs de triméthylsiloxane, de motifs de SiO2 et de motifs de méthylvinylsiloxane contenant environ 0,8 motif de triméthylsiloxane par motif de SiO2 et o environ 7,0 moles % des atomes de silicium sont présents sous forme de motifs de méthylvinylsiloxane, les atomes de silicium restants constituant une partie d'un motif de triméthylsiloxane ou d'un motif de SiO2. Les charges minérales finement divisées constituant le composant (c) -es compositions de caoutchouc de sili- cone RTV durcies par addition ci-dessus peuvent com- prendre pratiquement n'importe quel type de matières minérales finement divisées, par exemple du quartz broyé, du dioxyde de titane, du silicate de calcium, de l'oxyde ferrique, de l'oxyde chromique, des fibres de verre, du carbonate de calcium, du noir de carbone, du lithopone et similaires. Le catalyseur au platine constituant le composant (d) utilisé dans les compositions de caoutchouc de silicone RTV durcies par addition ci-dessus, est cons- titué par l'un quelconque de ceux qui catalysent la réaction entre les radicaux hydrogène unis au silicium et les radicaux vinyles unis au silicium. Parmi ces matières figurent les catalyseurs au platine élémen- taire finement divisé, les catalyseurs à l'acide chlo- roplatinique, les complexes platine-hydrocarbure et les catalyseurs à base d'alcoolate de platine. Ces catalyseurs sont bien connus dans l'art. On utilise le catalyseur en une quantité suffisante pour apporter environ 10-3 à 10-6 atomes-grammes de platine par mole de radical vinyle uni au silicium dans la composition. L'organohydrogénopolysiloxane, constituant le com- posant (e) des compositions de caoutchouc de silicone RTV durcies par addition ci-dessus, peut être un 1,3,5,7-tétraméthylcyclotétrasiloxane, un diméthylpo- lysiloxane à terminaisons de chaînes de type diméthyl- hydrogène contenant 2 à 3 atomes de silicium par molé- cule, ou un copolymère constitué de motifs de diméthyl- siloxane, de motifs de méthylhydrogénosiloxane et de motifs de triméthylsiloxane et contenant 2 à 5 ou 10 atomes de silicium ou plus par molécule. Pour préparer les caoutchoucs de silicone RTV dur- cis par addition ci-dessus, on mélange de façon appro- priée tous les composants (a), (b), (c), (d) et (e) précédemment décrits et on maintient le mélange à la température à laquelle il durcit. Bien que l'on puisse préparer les caoutchoucs de silicone de l'invention par simple mélange des divers composants de façon ap- propriée quelconque, il est souvent pratique de prépa- rer ces compositions en deux portions séparées que l'on combine extemporanément pour obtenir le caout- chouc élastique solide durci. On utilise comme élément d'isolation thermique dans les ensembles de construction faisant écran ther- mique de l'invention, celles de ces compositions de caoutchouc de silicone RTV durcies par addition pré- cédemment décrites qui ont une résistance au déchire- ment d'au moins 7 daN/cm. On peut utiliser ces compo- sitions de caoutchouc de silicone durcies dans l'un quelconque des procédés précédemment décrits de fabri- cation des ensembles de construction faisant écran thermique. Ces compositions présentent des caracté- ristiques souhaitables d'auto-égalisation qui assurent la production d'éléments moulés dépourvus de vides et la reproduction précise des détails du modèle. General Electric Company fabrique les formes dimé- thyliques des compositions de caoutchouc de silicone RTV durcies par addition précédemment indiquées que l'on peut utiliser dans l'élément de construction faisant écran thermique de l'invention et les commer- cialise sous les noms suivants: 2-Component RTV-630, 2-Component RTV-631, 2-Component RTV-632, 2-Component RTV-662, 2-Component RTV-664 et 2-Component RTV-668. Le brevet US n 3 847 848 déCrit une autre caté- gorie de compositions de caoutchouc de silicone à deux composants vulcanisables durcies par addition à la température ordinaire dont le premier composant comprend: (a) un diorganopolysiloxane fluide linéaire de base contenant des radicaux terminaux hydroxy unis au silicium et ayant une viscosité de 1 000 à 000 000 cP à 25 C, les radicaux organiques de ce diorganopolysiloxane étant choisis parmi les radicaux hydrocarbonés monovalents, les radicaux hydrocarbonés monovalents halogénés et les radicaux cyanoalcoyles, et 248740! (b) de 5 X à 300 % en poids par rapport au poids du diorganopolysiloxane linéaire de base, d'une charge de silice traitée. On prépare la charge de silice de ces compositions de caoutchouc de silicone RTV durcies par addition, par (a) mise en contact de 100 parties de charge de silice ayant une surface spécifique d'au moins m2/g et contenant 0,2 % à 2 % en poids de frag- ments choisis parmi les radicaux hydroxy, l'eau et leurs mélanges, avec: (1) 0,5 à 5 parties d'une hydroxylamine de formule: R2 (A) R' - N- OH (2) 2 à 25 parties d'un siloxane cyclique de formu- le: (B) (R2SiO)n et (3) 1 à 20 parties d'un composé azoté silylique de formule: (C) (R4Si)aX les additifs ci-dessus étant mis simultanément en con- tact avec cette charge à une température comprise dans la gamme de 100 C à 180 C et (b) élimination des quan- tités résiduelles de ces additifs de la charge. Dans cette charge de silice, R' est choisi parmi les radi- caux hydrocarbonés monovalents et les radicaux hydro- * carbonés monovalents halogénés; R2, R et R sont tous choisis parmi un atome d'hydrogène, les radicaux hydrocarbonés monovalents et les radicaux hydrocarbo- nés monovalents halogénés; n varie de 3 à 4; a est égal à 1 ou 2; X est choisi parmi les radicaux -NR Y, Y I R5 -ONR2 et -N- o R est choisi parmi les radicaux hydro- carbonés monovalents et les radicaux hydrocarbonés monovalents halogénés et Y est choisi parmi un atome 248?40 d'hydrogène et les radicaux R5. Le second composant de ces compositions de caout- chouc de silicone RVT en deux parties comprend 1 % à % en poids, par rapport au poids du diorganopoly- siloxane linéaire de base d'un silicate choisi parmi le groupe constitué par (I) un organosilicate monomère répondant à la formule générale: (D) (R50)3SiR6 ou R5 est un radical choisi parmi les radicaux hydro- carbonés monovalents, les radicaux hydrocarbonés mono- valents halogénés et les radicaux cyanoalcoyles et R6 est choisi parmi les radicaux alcoyles, halogénoal- coyles, aryles, halogénoaryles, alcényles, cycloal- coyles, cycloalcényles, cyanoalcoyles, alcoxy et acy- loxy et (II) un produit liquide d'hydrolyse partielle de l'organosilicate précité. Le second composant de ces compositions de caoutchouc de silicone RTV durcies par addition contient également 0,1 à 5 % en poids, par rapport au poids du diorganopolysiloxane linéaire, d'un catalyseur qui est un sel d'acide carboxylique, un alcoolate, un hydroxyde ou un oxyde d'un métal com- pris dans la gamme allant du plomb au manganèse dans la série des forces électromotrices des métaux, tels que le plomb, l'étain, le zirconium, l'antimoine, le fer, le cadmium, le baryum, le calcium, le titane, le bismuth et le manganèse, le métal catalytique que l'on préfère tout particulièrement étant l'étain. En plus des ingrédients ci-dessus, on utilise éga- lement dans le premier composant de ces compositions de caoutchouc de silicone RTV durcies par addition, un tert-alcoxypolysiloxane ayant une viscosité de 1 000 à 10 000 cP à 25 C comme décrit dans le brevet US n 3 438 930, et un premier agent d'abaissement de la viscosité et de durcissement en profondeur de formule: 248740! R7 (E) HO SiO H R7 P ayant une viscosité de 10 à 100 cSt à 25 C et un se- cond fluide d'abaissement de la viscosité de formule: R8 R8 R8 8' I 8 (F) R -i Si Q-Si-R 18 18 18 ayant une viscosité de 5 à 10 000 cP à 25 C, o R est un radical choisi parmi les radicaux hydrocarbonés monovalents, les radicaux hydrocarbonés monovalents halogénés et les radicaux cyanoalcoyles; p est un nombre entier de 2 à 46; R8 est un radical choisi parmi les radicaux alcoyles, les radicaux alcoyles ha- logénés, les radicaux aryles, les radicaux aryles halo- génés et les radicaux cyanoalcoyles comportent jusqu'à 8 atomes de carbone; et S est un nombre entier de 2 à 700. Le tert-alcoxypolysiloxane fluide est présent à une concentration d'environ 5 % à 50 % en poids par rapport au diorganopolysiloxane linéaire de base. Le premier agent d'abaissement de la viscosité (formule E ci- dessus) est présent à une concentration d'environ 0,5 % à 5 % en poids par rapport au diorganopolysilo xane linéaire de base. Le second agent d'abaissement de la viscosité (formule F ci-dessus) est présent à une concentration de 0 % à 70 % en poids par rapport au diorganopolysiloxane linéaire de base. Les organopolysiloxanes (a) que l'on préfère dans le premier composant de ces compositions de caoutchouc de silicone RTV durcies par addition peut être repré- senté par la formule moyenne de motif: RmSiO4-m ou R est choisi parmi les radicaux hydrocarbonés mono- valents et les radicaux hydrocarbonés monovalents halo- génés et la valeur de m peut varier entre 1,99 et 2. La formule moyenne de motif couvre les organopolysiloxanes ayant des radicaux terminaux autres que des radicaux hydroxy, tels que des radicaux terminaux monofonction- nels et trifonctionnels. On préfère que les radicaux terminaux hydroxy, monofonctionnels et trifonctionnels soient réduits au minimum. Un exemple caractéristique de ces compositions de caoutchouc de silicone RTV durcies par addition est un organopolysiloxane constitué de 70 parties de dimé- thylpolysiloxane à terminaisons silanols ayant une viscosité de 30 000 cP à 250C; 30 parties de polydi- méthylsiloxane à terminaisons tert-butoxy et silanols présentant un rapport OH/tert-butoxy de 2,7 et ayant une viscosité de 3 000 cP; 27 parties d'un polydimné- thylsiloxane à terminaisons triméthylsilyles ayant une viscosité de 20 cP à 25 C et 1,8 partie d'un poly- diméthylsiloxane à terminaisons silanols ayant une te- neur en silanol de 6,8 % en poids et une viscosité de 15 cP à 25 C. En ce qui concerne la charge traitée que contient cette composition de caoutchouc de silicone RTV durcie par addition, la charge traitée initiale peut être constituée d'une silice ultrafine ou d'une silice pré- cipitée quelconque ou sinon la charge traitée peut contenir 5 % à 95 % en poids de silice ultrafine le reste étant de la silice précipitée. Les charges de silice que l'on utilise dans l'invention ont générale- ment une surface spécifique qui peut varier entre un minimum de 50 m2/g et un maximum de 300 à 500 m2/g. Un exemple de telles charges de silice est constitué 248740! de 90 parties de silice ultrafine ayant une surface spécifique de 200 m2/g et de 10 parties de silice précipitée ayant une surface spécifique de 300 m2/g. Le composé de formule (A) que l'on préfère parti- culièrement pour traiter la charge de silice est l'hydroxyéthylamine. Le composé de formule (B) que l'on préfère particulièrement pour traiter la charge de silice est l'hexaméthyltrisiloxane et le composé de formule (C) que l'on préfère tout particulièrement est 1'hexaméthyldisilazane. En plus de la charge traitée, on peut utiliser dans les compositions de caoutchouc de silicone RTV durcies par addition précédentes, à une concentration de 5 % à 100 % par rapport au poids du diorganopolysiloxane linéaire fluide de base, une charge non traitée telle que du dioxyde de titane, du lithopone, de l'oxyde de zinc, du silicate de zirconium, des fibres de verre, de l'oxyde de magnésium, de l'oxyde de zirconium, du quartz broyé, de l'amiante, du graphite, des fibres synthétiques et similaires. Dans le second composant des compositions de caout- chouc de silicone RTV en deux parties durcies par ad- dition précédentes, on peut citer comme exemples de silicates utiles, le silicate de propyle, le silicate d'éthyle, et le silicate de polypropyle. On peut citer comme exemples de catalyseurs utiles présents dans le second composant, le naphténate de zinc, le naphténate de cobalt, et le naphténate de plomb, l'octanoate de zinc, l'octanoate de cobalt, l'octanoate de plomb, l'octanoate de chrome et l'octanoate d'étain, le car- bométhyloxyphényl-étain, le triactotinate de cyclo- hexényl-plomb, le dilaurate de dibutyl-étain, le di- octanoate de dibutyl-étain, le diformiate de diphényl- étain, le di-2-hexénoate de diallyl-étain, l'acrylate de tricyclohexyl-étain, le succinate de tristéaryl- étain, le diméthylate de dibutyl-étain, le tétraméthy- late d'étain et similaires. Dans le mode de réalisation préféré, le second composant des compositions de silicone RTV en deux parties durcies par'addition précédentes, est cons- titué d'un mélange d'un organosilicate monomère, d'un catalyseur métallique et d'une solution aqueuse d'un alcool, telle qu'une solution aqueuse à 2 % en poids d'alcool N,N-propylique, la quantité de la solution aqueuse d'alcool pouvant varier de 0,1 % à 10 % en poids par rapport au poids de l'organosilicate mono- mère. on prépare les compositions de caoutchouc de sili- cone durcies par addition précédentes de l'invention par simple mélange des deux composants précités de façon appropriée quelconque. On utilise ces composi- tions de caoutchouc de silicone RTV durcies par addi- tion ayant une résistance au déchirement d'au moins 7 daN/cm comme éléments d'isolation thermique dans les ensembles de construction faisant écran thermique de l'invention. On peut utiliser ces compositions de caoutchouc de silicone durcies dans l'un quelconque des procédés précédemment décrits de fabrication des ensembles de construction faisant écran thermique. Ces compositions ont des caractéristiques souhaitables d'auto-égalisation qui assurent l'obtention de moula- ges dépourvus de vides et la reproduction précise des détails. La société General Electric Company fabrique une forme de ces compositions de caoutchouc de silicone que l'on-peut utiliser dans les ensembles de construc- tion faisant écran thermique de l'invention et la com- mercialise sous le nom de 2-Component RTV-700. Les caoutchoucs de silicone durcis à chaud utiles dans l'invention sont décrits dans le brevet US no 3 730 932. Les compositions du caoutchouc de sili- cone durcies à chaud à deux composants du brevet US n 3 730 932 comprennent: (a) de 82 % à 99,65 % en poids d'un organopoly- siloxane polymère de formule: (1) RaSiO4 a 2 o R est choisi parmi les radicaux hydrocarbonés mono- valents et les radicaux hydrocarbonés monovalents halo- génés et a varie de 1,95 à 2,01; ayant un poids molé- culaire compris dans la gamme de 100 000 à 2 000 000 et une viscosité de 100 000 à 100 000 000 cP à 250C; (b) de 20 % à 60 % en poids par rapport au poids de l'organopolysiloxane, d'une charge finement divisée ayant un fort effet de renforcement constituée de com- posés minéraux; (c) de 1 % à 25 % en poids par rapport au poids de l'organopolysiloxane d'un aide de mise en oeuvre em- pêchant que le mélange de polymère et de charge de- vienne consistant avant le durcissement, de formule: R R R O I SC(CH2)n - Sio Sio Si- (CH2)n CX I I I R R b R o R représente un radical méthyle ou phényle, X re- présente un radical -OH, -NH2 o -OR', o R' est un radical méthyle ou éthyle, n a une valeur de 2 à 4 inclusivement et b est égal à zéro ou à un nombre entier de 1 à 10 inclusivement. Les organopolysiloxanes de formule (1) des composi- tions de caoutchouc de silicone durcies à chaud peu- vent être des copolymères contenant 2 motifs de dior- ganosiloxane différents ou plus et des copolymères de motifs de diméthylsiloxane et de motifs de méthylphé- nylsiloxane; ou des copolymères de motifs de méthyl- phénylsiloxane, de motifs de diphénylsiloxane, de mo- tifs de diméthylsiloxane et de motifs de méthylvinyl- siloxane, ainsi que des copolymères de motifs de di- méthylsiloxane, de motifs de méthylvinylsiloxane et de motifs de diphénylsiloxane. Généralement, on ajoute une petite quantité de com- posés monofonctionnels comme agents de terminaison de chaine pour ajuster la longueur des chaînes des poly- mères. Un composé préféré utile comme agent d'arrêt de chaine répond à la formule: CH3 CH3 I I (CH3) 3-SiO - SiO - SiO - Si - (CH3)3 CH3 CH3 Un exemple d'organopolysiloxane constituant le composant (a) du caoutchouc de silicone durci par la chaleur répond à la formule: 1 5 ( THiS CH 3 (CH3)3 i SiO SiO(CH3) 3 Ui 106,5!3 0,5 La charge constituant le composant (b) des compo- sitions de caoutchouc de silicone durcies par la cha- leur est caractérisée par un diamètre des particules -8 inférieur à 5 x 10-8 m et par une surface spécifique supérieure à 50 m2/g. On peut citer comme exemples de charges appropriées, le dioxyde de titane, l'oxyde de fer, l'oxyde d'aluminium, la terre de diatomées, le carbonate de calcium et le quartz. L'aide de mise en oeuvre constituant le composant (c) des compositions de caoutchouc de silicone durcies par la chaleur peut également être choisi parmi les huiles à substitution dihydrocarbonée et les organo- polysiloxanes hydroxylés. On peut en citer comme exem- ples un diméthyldiphénylsiloxane à chaînes terminées par des radicaux alcoxy. On effectue le durcissement des compositions de caoutchouc de silicone durcies par la chaleur précitées avec des agents de durcissement chimiques et on peut utiliser l'un quelconque des agents de durcissement classiques. Les agents de durcissement préférés sont des peroxydes organiques classiquement utilisés pour durcir les élastomères de silicone. Les peroxydes di diméthyle répondant aux formules développées: R R R I I I R -C -R R C- C - (CH2)n R I I I O O O I!I 0 0 I I I R- C - RR-C-R R- C-R I II R R R o les symboles R représentent le même radical alcoyle ou des radicaux alcoyles de deux ou plusieurs types différents et n est égal à zéro ou à un nombre entier, sont particulièrement appropriés. On peut citer comme exemples d'agents de durcisse- ment de type peroxyde que l'on préfère particulière- ment pour les compositions de caoutchouc de silicone durcies par la chaleur, le peroxyde de di-tert-butyle, le peroxyde de tert-butyle et de triéthylméthyle, le peroxyde de tert-butyle et de tert-butyltriphényle et un peroxyde de di-tert-alcoyle tel que le peroxyde de dicumyle. D'autres agents appropriés qui provoquent un durcissement par l'intermédiaire des radicaux hydro- carbonés saturés et insaturés de la chaîne siliciée sont des peroxydes d'aryle tels que le peroxyde de ben- zoyle, des peroxydes mixtes d'alcoylaryle parmi les- quels figurent le perbenzoate de tert-butyle, des peroxydes de chloroalcoyle tels que le peroxyde de 1,4-dichlorobenzoyle, le peroxyde de 2,4-dichloroben- zoyle, le peroxyde de benzoyle et similaires. Généra- lement, on utilise pour durcir la composition de caout- chouc de silicone, 0,1 % à 8 % d'un tel peroxyde par rapport au poids du polymère de polydiorganosiloxane. On peut transformer les caoutchoucs de silicone durcissables par la chaleur ci-dessus sous forme d'un élastomère solide à des températures allant de 80 à 6500C selon la nature de l'agent de durcissement, la durée du durcissement, la quantité et la nature de la charge et similaires. On peut durcir les compositions avec de l'air chaud, de la vapeur d'eau ou par chauf- fage au four. Bien que l'on puisse préparer les compo- sitions de caoutchouc de silicone durcies de l'inven- tion par simple mélange des divers composants de façon appropriée quelconque, et apport de la chaleur néces- saire, il est souvent pratique de préparer ces compo- sitions sous forme de deux composants séparés que l'on combine lors de la transformation sous l'effet de la chaleur en une forme élastique solide durcie. On utilise comme éléments d'isolation thermique dans les ensembles de construction faisant écran ther- mique de l'invention celles de ces compositions de caoutchouc de silicone durcies par la chaleur préci- tées ayant une résistance au déchirement d'au moins 7 daN/cm. On peut utiliser ces compositions de caout- chouc de silicone durcies par la chaleur dans l'un quelconque des procédés précédemment décrits de fabri- cation des ensembles de construction faisant écran thermique. Lorsqu'on emploie les compositions de caout- chouc de silicone durcies par la chaleur précitées, il est préférable que le procédé de fabrication comprenne la formation d'une bande de caoutchouc de silicone durcie allongée que l!on peut faire coulisser entre les deux éléments métalliques allongés pour former l'ensemble de construction faisant écran thermique. Cependant, on peut couler, injecter, extruder ôu in- sérer d'autre façon les compositions de caoutchouc de silicone non durcies dans les canaux allongés d'un élément métallique et durcir in situ. Ensuite, on élimine par fraisage ou autres le fond de la rainure métallique centrale allongée pour former un ensemble de construction rigide faisant écran thermique. La Société General Electric Company fabrique une forme de ces compositions de caoutchouc de silicone durcissables par la chaleur ci- dessus que l'on peut utiliser dans les éléments de construction faisant écran thermique de l'invention et la commercialise sous le nom de Blensil Silicone Rubber composée de Blensil 44U et de Blensil 88U. En plus.des compositions de caoutchouc de silicone particulières et des exemples précédemment indiqués, on peut utiliser comme matière d'isolation thermique selon l'invention de nombreuses autres compositions de caoutchouc de silicone à deux composants qui dur- cissent à la température ordinaire par addition d'un agent de durcissement et qui possèdent une résistance au déchirement d'au moins 7 daN/cm et de nombreuses autres compositions de caoutchouc de durcissement à deux composants qui durcissent sous l'effet de la chaleur et qui possèdent une résistance au déchirement d'au moins 7 daN/cm. REVENDICATIONS 1. Ensemble de construction faisant écran thermique comportant un élément d'isolation thermique avec des portions en saillie s'emboîtant fortement avec une paire d'éléments métalliques allongés espacés, carac- térisé en ce qu'il comprend un élément d'isolation thermique fait d'une composition de caoutchouc de si- licone durcie ayant une résistance au déchirement d'au moins 7 daN/cm. 2. Elément d'isolation thermique selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la composition de caoutchouc de silicone durcie est choisie parmi les compositions de caoutchouc de silicone à deux compo- sants durcissables à la température ordinaire par ad- dition d'un agent de durcissement et les compositions de caoutchouc de silicone à deux composants durcissa- bles par la chaleur. 3. Elément d'isolation thermique selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que le caoutchouc de sili- cone durci comporte un élément de renforcement incor- poré ayant une résistance mécanique élevée. 4. Elément d'isolation thermique selon la revendi- cation 2, caractérisé en ce que les compositions de caoutchouc de silicone à deux composants qui durcis- sent à la température ordinaire sont des caoutchoucs de silicone comprenant en poids: (a) 100 parties d'un polysiloxane liquide à termi- naisons de chaînes vinyliques répondant à la formule R2 R' R2 12 1 1 CH2= CH-SiO SiO SiCH = CH2 n o R et R' sont des radicaux hydrocarbonés monovalents sans insaturation aliphatique, au moins 50 moles % des radicaux R' étant des radicaux méthyle et n a une va- leur suffisante pour que la viscosité soit d'environ 000 à 750 000 cSt à 25 C; (b) 20 à 50 parties d'un copolymère d'organopoly- siloxanes comprenant des motifs de formule (R")3-SiO0,5 et des motifs de SiO2 o R" est choisi parmi les ra- dicaux vinyle et les radicaux hydrocarbonés monova- lents sans insaturation aliphatique, le rapport des motifs de (R")3-SiOo0,5 aux motifs de SiO2 étant com- pris entre environ 0,5/1 et 1/1, et o environ 2,5 à moles % des atomes de silicium portent des radicaux vinyle unis au silicium; (c) de O à 200 parties d'une charge minérale fine- ment divisée n'ayant pas de propriété de renforcement des élastomères de silicone; (d) un catalyseur au platine; (e) une quantité d'un organohydrogénopolysiloxane liquide de formule: (R) a (H)bSiO4-a-b suffisante pour apporter environ 0,5 à 1,0 atome d'hydrogène uni au silicium par radical vinyle uni au silicium dans la composition, o R a la même défi- nition que précédemment, a a une valeur de 1,00 à 2,10, b a une valeur d'environ 0,1 à 1,0 et la somme de a et de b varie de 2,00 et 2;67, avec au moins deux atomes d'hydrogène unis au silicium par molécule. 5. Elément d'isolation thermique selon la revendi- cation 2, caractérisé en ce que les compositions de caoutchouc de silicone qui durcissent à la température ordinaire sont des caoutchoucs de silicone comprenant: (a) un diorganopolysiloxane fluide linéaire de base contenant des radicaux terminaux hydroxy unis au sili- cium et ayant une viscosité de 1 000 à 10 000 000 cP à 25 C, les radicaux organiques de ce diorganopoly- siloxane étant choisis parmi les radicaux hydrocarbonés monovalents, les radicaux hydrocarbonés monovalents halogénés et les radicaux cyanoalcoyle; (b) de 5 X à 300 % en poids par rapport au poids du diorganopolysiloxane linéaire de base, d'une charge de silice traitée préparée par (I) mise en contact de parties d'une charge de silice ayant une surface spécifique d'au moins 50 m2/g et contenant 0,2 % à 2 % en poids de fragments choisis parmi les radicaux hydroxy, l'eau et leurs mélanges, avec: (1) de 0,5 à 5 parties d'une hydroxyamine de formule: R2 2 (A) R' - N - OH (2) de 2 à 25 parties d'un siloxane cyclique de for- mule: (B) (R2SiO) et (3) de 1 à 20 parties d'un composé azoté silylique de formule: (C) (R3Si) aX les additifs ci-dessus étant mis en contact simultané avec ladite charge à une température comprise dans la gamme de 100 à 1800C, et (II) élimination des quantités résiduelles desdits ad- ditifs de la charge; o R' est choisi parmi les ra- dicaux hydrocarbonés monovalents, les radicaux hydro- R2 3 4 carbonés monovalents halogénés; R2, R et R sont tous choisis parmi un atome d'hydrogène, les radicaux hydrocarbonés monovalents et les radicaux hydrocarbonés monovalents halogénés; n varie de 3 à 4; a est égal à 1 ou 2; X est choisi parmi les radicaux -NR Y, Y I 5 -ONR2 et -N- o R est choisi parmi les radicaux hy- drocarbonés monovalents, les radicaux hydrocarbonés monovalents halogénés et Y est choisi parmi un atome d'hydrogène et les radicaux R5; (c) de 1 % à 15 % en poids, par rapport au poids du diorganopolysiloxane linéaire de base d'un silicate, choisi parmi le groupe constitué par (I) un orgànosili- cate monomère répondant à la formule générale: 6 (D) (R50)3 SiR o R5 représente un radical choisi parmi les radicaux hydrocarbonés monovalents, les radicaux hydrocarbonés monovalents halogénés et les radicaux cyanoalcoyle et R6 est choisi parmi les radicaux alcoyle, halogénoal- coyle, aryle, halogénoaryle, alcényle, cycloalcoyle, cycloalcényle, cyanoalcoyle, alcoxy et acyloxy et (II) un produit liquide d'hydrolyse partielle de l'organo- silicate précité; et (d) de 0,2 % à 5 % en poids d'un catalyseur de durcissement par rapport au poids du diorganopolysi- loxane linéaire de base. 6. Elément d'isolation thermique selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que les compositions de caoutchouc de silicone à deux composants durcissables par la chaleur sont des caoutchoucs de silicone com- prenant: (a) de 82 % à 99,65 % en poids d'un organopolysilo- xane polymère de formule: (1) RaSio4_a o R est choisi parmi les radicaux hydrocarbonés mono- valents et les radicaux hydrocarbonés monovalents ha- logénés, et a varie de 1,95 à 2,01, ayant un poids moléculaire compris dans la gamme de 100 000 à 2 000 000 et une viscosité de 100 000 à 100 000 000 cP à 250C; (b) de 20 % à 60 % en poids par rapport au poids de l'organopolysiloxane, d'une charge finement divisée à fort pouvoir de renforcement constituée de composés minéraux; (c) de 1 % à 25 % en poids par rapport au poids de l'organopolysiloxane d'un aide de mise en oeuvre choisi parmi les huiles à substitution dihydrocarbonée, les organopolysiloxanes hydroxylés et un composé de for- mule R R R O 1________I 1 Il SC(CH 2)n SiSiOSiO _ i (CH2)n CX R R R b o R est un radical méthyle ou phényle, X est un ra- dical -OH, -NH2 ou -OR', o R' est un radical méthyle ou éthyle, n a une valeur de 2 à 4 inclusivement et b est égal à zéro ou à un nombre entier de 1 à 10 in- clusivement; et (d) de 0,1 % à 8 % en poids par rapport au poids de l'organopolysiloxane d'un catalyseur de durcisse- ment. 7. Elément de construction amélioré faisant écran thermique caractérisé en ce qu'il comprend: (a) une Daire d'éléments métalliques allongés espa- cés ayant des rainures allongées avec des ouvertures parallèles opposées; et (b) un élément d'isolation thermique allongé com- prenant une bande de caoutchouc de silicone durcie ayant une résistance au déchirement d'au moins 7 daN/ cm et ayant des portions en saillie opposées placées dans lesdites rainures pour s'emboîter étroitement avec ladite paire d'éléments métalliques allongés. 8. Ensemble de construction amélioré faisant écran thermique selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite bande de caoutchouc de silicone durcie est formée d'une composition choisie parmi les composi- tions de caoutchouc de silicone à deux composants durcissables à la température ordinaire par addition d'un agent de durcissement et les compositions de caoutchouc de silicone à deux composants durcissables par la chaleur. 9. Ensemble de construction amélioré faisant écran thermique selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément d'isolation thermique comporte un élé- ment de renforcement incorporé ayant une résistance mécanique élevée. 10. Ensemble de construction faisant écran thermique selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite bande de caoutchouc de silicone durcie est formée d'une composition de caoutchouc de silicone durcissable à température élevée à deux composants comprenant en poids: (a) 100 parties d'un polysiloxane liquide à terminai- sons de chaînes vinyliques répondant à la formule: R R' R2 12 2 12 CH2 = CH-SiO iO SiCH = CH2 n dans laquelle R et R' sont des radicaux hydrocarbonés monovalents sans insaturation aliphatique, au moins moles % des radicaux R' étant des radicaux méthyle et n a une valeur suffisante pour que la viscosité soit d'environ 50 000 à 750 000 cSt à 250C; (b) 20 à 50 parties d'un copolymère d'organopoly- siloxane comprenant des motifs de formule (R")3-SiOo,5 et des motifs de SiO2 o R" est choisi parmi les radi- caux vinyles et les radicaux hydrocarbonés monovalents sans insaturation aliphatique, le rapport des motifs de -R")3-SiOo,5 aux motifs de SiO2 étant compris entre environ 0,5/1 et 1/1, et o environ 2,5 à 10 moles % des atomes de silicium portent des radicaux vinyles unis au silicium; (c) de O à 200 parties d'une charge minérale fine- ment divisée n'ayant pas de propriété de renforcement des élastomères de silicone; (d) un catalyseur au platine; (e) une quantité d'un organohydrogénopolysiloxane liquide de formule: (R) a(H)bSiO4-a-b suffisante pour apporter environ 0,5 à 1,0 atome d'hydrogène uni au silicium par radical vinyle uni au silicium dans la composition, o R a la même défi- nition que précédemment, a a une valeur de 1,00 à 2,10, b a une valeur d'environ 0,1 à 1,0 et la somme de a et de b varie de 2,00 à 2, 67, avec au moins deux atomes d'hydrogène unis au silicium par molécule. 11. Ensemble de construction-faisant écran thermi- que selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite bande de caoutchouc de silicone durcie est for- mée d'une composition de caoutchouc de silicone durcis- sable à la température ordinaire à deux composants comprenant: (a) un diorganopolysiloxane fluide linéaire de base contenant des radicaux terminaux hydroxy unis au sili- cium et ayant une viscosité de 1 000 à 10 000 000 cP à 25 C, les radicaux organiques de ce diorganopoly- siloxane étant choisis parmi les radicaux hydrocarbo- nés monovalents, les radicaux hydrocarbonés monovalents halogénés et les radicaux cyanoalcoyle; (b) de 5 % à 300 % en poids par rapport au poids du diorganopolysiloxane linéaire de base, d'une charge de silice traitée préparée par (I) mise en contact de 100 parties d'une charge de silice ayant une surface spéci- fique d'au moins 50 m2/g et contenant 0,2 % à 2 % en poids de fragments choisis parmi les radicaux hydroxy, l'eau et leurs mélanges, avec: (1) de 0,5 à 5 parties d'une hydroxylamine de formule: R2 I (A) R' - N - OH (2) de 2 à 25 parties d'un siloxane cyclique de for- mule: (B) (R3SiO)n et (3) de 1 à 20 parties d'un composé azoté silylique de formule: (C) R4Si)aX les additifs ci-dessus étant mis en contact simultané avec ladite charge à une température comprise dans la gamme de 100 à 180 C, et (II) élimination des quantités résiduelles desdits ad- ditifs de la charge; o R' est choisi parmi les radi- caux hydrocarbonés monovalents, les radicaux hydrocar- bonés monovalents halogénés; R2, R3 et R4 sont tous choisis parmi un atome d'hydrogène, les radicaux hydro- carbonés monovalents et les radicaux hydrocarbonés monovalents halogénés, n varie de 3 à 4; a est égal à 1 ou 2; X est choisi parmi les radicaux NR5Y, Y -.5 -ONR2 et -N- ou R est choisi parmi les radicaux hydro- carbonés monovalents, les radicaux hydrocarbonés mono- valents halogénés et Y est choisi parmi un atome d'hy- drogène et les radicaux R5; (c) de 1 % à 15 % en poids, par rapport au poids du diorganopolysiloxane linéaire de base d'un silicate, choisi parmi le groupe constitué par (I) un organosili- cate monomère répondant à la formule générale: - (D) (R50)3 SiR6 o R5 représente un radical choisi parmi les radicaux hydrocarbonés monovalents, les radicaux hydrocarbonés monovalents halogénés et les radicaux cyanoa]. coyle et R6 est choisi parmi les radicaux alcoyle, halogénoal- coyle, aryle, halogénoaryle, alcényle, cycloalcoyle, cycloalcényle, cyanoalcoyle, alcoxy et acyloxy et (II) un produit liquide d'hydrolyse partielle de l'organosilicate précité; et (d) de 0,1 % à 5 % en poids d'un catalyseur de dur- cissement par rapport au poids du diorganopolysiloxane linéaire de base. 12. Ensemble de construction faisant écran thermi- que selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite bande de caoutchouc de silicone durcie est formée d'une composition de caoutchouc de silicone durcissable par la chaleur à deux composants compre- nant: (a) de 82 % à 99,65 % en poids d'un organopolysilo- xane polymère de formule: (1) RaSiO4_a o R est choisi parmi les radicaux hydrocarbonés mono- valents et les radicaux hydrocarbonés monovalents halo- génés, et a varie de 1,95 à 2,01, ayant un poids molé- culaire compris dans la gamme de 100 000 à 2 000 000 et une viscosité de 100 000 à 1OO 00 000 cP à 25 C; (b) de 20 % à 60 % en poids par rapport au poids de l'organopolysiloxane, d'une charge finement divisée à fort pouvoir de renforcement constituée de composés minéraux; (c) de 1 % à 25 % en poids par rapport au poids de d'organopolysiloxane d'un aide de mise en oeuvre choi- si parmi les huiles à substitution dihydrocarbonée, les organopolysiloxanes hydroxylés et un composé de formule: R R R O I I I! SC(CH..... SiO --SiO Si-(CH2) n- CX R R]b R o R est un radical méthyle ou phényle, X est un ra- dical -OH, -NH2 ou -OR', o R' est un radical méthyle ou éthyle, n a une valeur de deux à quatre inclusive- ment et b est égal à zéro ou à un nombre entier de 1 à 10 inclusivement; et (d) de 0,1 % à 8 % en poids par rapport au poids de l'organopolysiloxane d'un catalyseur de durcisse- ment. 13. Procédé pour fabriquer un ensemble de construc- tion faisant écran thermique comprenant l'emboîtement d'une paire de rainures espacées avec un élément d'iso- lation thermique, caractérisé en ce qu'on forme l'élé- ment d'isolation thermique avec une composition de caoutchouc de silicone ayant une résistance au déchi- rement après durcissement d'au moins 7 daN/cm. 14. Procédé pour fabriquer un ensemble de construc- tion d'isolation thermique fait par extrusion d'un élé- ment métallique ayant en coupe deux rainures en C réu- nies par une rainure centrale, remplissage desdites rainures dudit élément avec une matière d'isolation thermique liquide, durcissement de cette matière d'iso- lation thermique et fraisage de la partie inférieure de la rainure centrale allongée, caractérisé en ce qu'on remplit lesdites rainures d'une composition de caoutchouc de silicone durcissable constituant la ma- tière d'isolation thermique et ayant après durcisse- ment une résistance au déchirement d'au moins 7 daN/cm. 15. Procédé amélioré selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'on choisit la composi- tion de caoutchouc de silicone durcissable parmi les compositions de caoutchouc de silicone à deux compo- sants durcissables à la température ordinaire par ad- dition d'un agent de durcissement et les compositions de caoutchouc de silicone à deux composants durcissa- bles par la chaleur. 16. Procédé de fabrication d'un ensemble de cons- truction d'isolation-thermique par extrusion de deux éléments métalliques ayant en coupe deux rainures en C, formation d'un élément d'isolation thermique ayant des saillies opposées dont la taille et la forme cor- respondent à celles desdites rainures et insertion de ces saillies de l'élément d'isolation thermique dans lesdites rainures, caractérisé en ce qu'on forme l'élément d'isolation thermique avec une composition de caoutchouc de silicone durcie ayant une résistance au déchirement d'au moins 7 daN/cm. 17.. Procédé amélioré selon l'une des revendications 13 ou 16, caractérisé en ce qu'on choisit la composi- tion de caoutchouc de silicone durcie parmi les com- positions de caoutchouc de silicone à deux composants durcissables à la température ordinaire par addition d'un agent de durcissement et les compositions de caoutchouc de silicone à deux composants durcissables par la chaleur.