FR 2491248 A1 19820402 FR 8020917 A 19800930 La présente invention concerne un disposi- tif de calorifugeage destiné à isoler la région supé- rieure d'un espace annulaire ménagé entre la cuve principale et la cuve de sécurité d'un réacteur nu- cléaire à neutrons rapides. Dans les réacteurs nucléaires à neutrons ra- pides, on sait que le coeur du réacteur est disposé dans une cuve cylindrique à axe vertical, dite cuve principale doublée par une cuve de sécurité, également cylindrique et d'axe confondu aec celui de la cuve principale. Ces cuves sont obturées à leur partie su- périeure par une dalle horizontale, habituellement en béton, qui assure également le supportage des cuves. A cet effet, les extrémités supérieures de la cuve prin- cipale et de la cuve de sécurité sont encastrées dans la dalle. La cuve principale contient également un vo- lume approprié d'un métal liquide tel que du sodium assurant l'extraction des calories dégagées par la réaction de fission du combustible dans le coeur. En fonctionnement, la température de la cuve principale est donc relativement élevée. L'espace délimité entre la cuve principale et la cuve de sécurité est rempli par un gaz inerte tel que de l'azote, qui est porté à une température relativement élevée par suite de son contact avec la paroi externe de la cuve principale. Or, les zones de liaison des cuves avec la dalle ainsi que les parties des cuves qui prolongent ces zones en- dessous de la dalle constituent des organes délicats pour lesquels il est souhaitable de limiter autant que possible les gradients thermiques préjudiciables à leur tenue mécanique et, du fait de la suspension des cuves qu'ils assurent, à la sécurité du réacteur. A cet effet, il apparaît comme nécessaire d'isoler la région supérieure de l'espace annulaire ménagé entre les cuves afin de maintenir le gaz inerte qu'il contient à une température constante et sensi- blement inférieure à celle qui règne dans le reste de cet espace annulaire. D'autre part, il est utile de réaliser un dispositif de calorifugeage autorisant un accès relativement aisé à la région isolée, notamment pour inspecter les soudures de la cuve. Le dispositif de calorifugeage assurant l'isolation thermique de la région supérieure de l'espace annulaire ménagé entre les cuves doit également être conçu pour supporter les variations dimensionnelles axiales et transversales des deux cuves rendues inévitables par les modifica- tions des températures atteintes selon les régimes de fonctionnement du réacteur. Ce dispositif doit aussi pouvoir maintenir sa capacité d'isolation même en pré- sence d'aérosols du métal liquide de refroidissement dans l'hypothèse d'une fuite de celui-ci à travers la paroi de la cuve principale. Enfin, le dispositif de calorifugeage doit pouvoir se déformer en cas d'inci- dent mécanique ou thermique de façon à ne pas poinçon- ner les cuves. On connait déjà par la demande de brevet français n0 74 29649 au nom du Commissariat à l'Energie Atomique, un dispositif de calorifugeage répondant à ces différentes exigeances. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte une couronne ca- lorifuge inférieure, de forme générale cylindrique, montée sous la dalle et délimitant avec celle-ci et la paroi des cuves en regard la région à isoler, cette couronne s'étendant à travers l'espace annulaire dans un plan horizontal et étant supportée par la dalle par l'intermédiaire de tirants de support, et une couronne calorifuge supérieure, séparée en deux éléments co- axiaux reposant sur la couronne inférieure et respec- tivement appliqués contre les parois des deux cuves par un ensemble de ressorts d'écartement disposés ra- dialement en appui contre les deux éléments. Un tel dispositif de calorifugeage donne gé- néralement des résultats satisfaisants. Cependant, on a observé que les éléments coaxiaux constituant la couronne calorifuge supérieure risquent de se gripper après une certaine période d'utilisation. Un tel grip- page des éléments qui viennent en appui contre chacune des cuves sous l'action des ressorts d'écartement a pour effet de rendre ces derniers inefficaces, ce qui peut conduire à une perte de l'étanchéité du disposi- tif lorsque les variations de température des cuves ont pour conséquence une augmentation de la largeur de l'espace annulaire ménagé entre les cuves. La présente invention a pour objet un dispo- sitif de calorifugeage satisfaisant à l'ensemble des exigences énoncées précédemment et ne présentant pas l'inconvénient qui vient d'être mentionné. Plus préci- sément, la présente invention a pour objet un disposi- tif de calorifugeage assurant à la fois une étanchéité correcte entre le gaz inerte chaud et le gaz inerte froid situés de part et d'autre du dispositif et une souplesse à l'extension et à la compression permettant de suivre sans problème les dilatations ou d'éventuel- les déformations des cuves. A cet effet, il est proposé conformément à l'invention un dispositif de calorifugeage pour isoler la région supérieure de l'espace annulaire séparant les cuves principale et de sécurité d'un réacteur nu- cléaire à neutrons rapides, ces deux cuves comportant un axe vertical commun et étant obturées à leur partie supérieure par une dalle horizontale assurant égale- ment la suspension des deux cuves, ce dispositif étant, caractérisé en ce qu'il comprend une couronne calori- fuge inférieure, de forme générale annulaire, définis- sant un bord périphérique interne espacé de la cuve principale et fixé à l'extrémité inférieure d'un baf- fle calorifuge interne dont l'extrémité supérieure est fixée à la cuve principale, et un bord périphérique externe espacé de la cuve de sécurité et fixé à l'ex- trémité inférieure d'un baffle calorifuge externe dont l'extrémité supérieure est fixée à la cuve de sécuri- té, chacun des baffles calorifuges étant déformable de façon à compenser toute dilatation différentielle ou déformation des cuves. Dans cette disposition, on voit que les baf- fles calorifuges interne et externe permettent, avec l'aide de la couronne calorifuge inférieure, d'isoler le gaz inerte chaud disposé en- dessous du dispositif de calorifugeage du gaz inerte froid disposé au- dessus de ce dispositif, tout en présentant une souplesse suffisante pour supporter sans risque de rupture de cette étanchéité les dilatations et les déformations des cuves. Conformément à un mode de réalisation préfé- ré de l'invention, chacun des baffles calorifuges est constitué par des plaques de couverture modulaires en- tre lesquelles est disposé un matelas d'éléments mé- talliques minces comprimé entre les plaques de couver- ture par des moyens d'assemblage tels que des goujons ou des boulons, et l'épaisseur des plaques de couver- ture est suffisamment faible pour autoriser une défor- mation des baffles calorifuges permettant de compenser les déformations des cuves dues notamment aux varia- tions de température. La couronne calorifuge inférieure peut éga- lement être constituée par des plaques de couverture modulaires inférieures et supérieures entre lesquel- les est disposé un matelas d'éléments métalliques min- ces comprimé entre ces plaques de couverture par des moyens d'assemblage tels que des goujons, l'épaisseur des plaques de couverture étant suffisamment faible pour autoriser une déformation de la couronne calori- fuge permettant d'éviter un poinçonnage des cuves en cas de déformations excessives de celles-ci résultant par exemple d'un incident mécanique ou thermique. Dans ce cas, la fixation des bords périphériques de la cou- ronne calorifuge à l'extrémité inférieure des baffles calorifuges s'effectue de préférence au moyen de deux anneaux de supportage, chacun de ces anneaux est cons- titué d'éléments modulaires présentant en section la forme d'une équerre dont un côté est soudé sous la plaque de couverture inférieure de la couronne calori- fuge et dont l'autre côté est fixé à l'extrémité infé- rieure du baffle calorifuge correspondant par des moyens d'assemblage inférieurs de ce baffle. De façon comparable, l'extrémité supérieure de chacun des baffles peut être fixée à la cuve cor- respondante par des moyens d'assemblage supérieurs du baffle, ces moyens d'assemblage comprenant alors de préférence des goujons soudés à la cuve et sur les- quels sont vissés des écrous. Selon une autre caractéristique de l'inven- tion, des cales calorifuges annulaires peuvent être comprimées entre chacun des baffles calorifuges et la cuve à laquelle il est fixé afin d'écarter les baffles des cuves. Pour la même raison, la partie centrale de chacun des baffles peut être légèrement tronconique, de telle sorte que la distance entre chaque baffle et la cuve à laquelle ce baffle est fixé soit plus grande à sa partie inférieure qu'à sa partie supérieure. De préférence, la couronne calorifuge infé- rieure est munie de trous d'observation normalement obturés par des bouchons calorifuges munis de moyens de préhension à leur partie supérieure. On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation particulier de l'in- vention en se référant aux dessins annexés dans les- quels - la figure 1 est une vue en coupe schémati- que d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides, mon- trant la localisation d'un dispositif de calorifugeage selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle montrant un exemple de réalisation du dispositif de calorifugeage selon l'invention, et - la figure 3 est une vue en coupe compara- ble à la figure 2 montrant une partie du dispositif de calorifugeage dans laquelle est prévu un trou d'obser- vation obturé par un bouchon calorifugé. Sur la figure 1, on a représenté de façon très schématique le bloc-réacteur d'un réacteur nu- cléaire à neutrons rapides de type intégré. Comme le savent les spécialistes, ce bloc-réacteur comprend un puits de cuve en béton 10 constituant une protection biologique latérale et inférieure. Le puits de cuve 10 est obturé à sa partie supérieure par une dalle de béton 12 à laquelle sont suspendues la cuve principale 14 et la cuve de sécurité 16, cette dernière doublant en totalité l'enveloppe de la cuve principale. Les cu- ves principale 14 et de sécurité 16 sont de configura- tion générale cylindrique et définissent un axe commun confondu avec l'axe du puits de cuve 10. La cuve principale 14 supporte par l'inter- médiaire d'un platelage 18 le coeur 20 du réacteur dans lequel circule de bas en haut un métal liquide tel que du sodium contenu dans la cuve principale. Dans les réacteurs nucléaires à neutrons rapides de type intégré, la totalité du circuit primaire du réac- teur est logée dans la cuve principale 14, de sorte que la dalle de béton 12 supporte également un certain nombre de pompes 22 et d'échangeurs de chaleur 24. La conception de ce type de réacteur étant aujourd'hui parfaitement connue, on se référera aux nombreuses pu- blications existantes (voir notamment le Bulletin d'Informations Scientifiques et Techniques n0 182 de juin 1973) pour tout complément d'informations con- cernant la structure générale du réacteur et le fonc- tionnement de ses différents composants. Comme on l'a déjà expliqué auparavant, l'es- pace annulaire 26 défini entre les cuves principale 14 et de sécurité 16 est rempli d'un gaz inerte habituel- lement constitué par de l'azote. Dans la majeure par- tie de cet espace annulaire 26, l'azote est chauffé à une température relativement élevée par suite de son contact avec la face externe de la cuve principale 14 qui contient le sodium liquide. Cependant, on a vu qu'il n'est pas souhaitable qu'un tel échauffement se produise à proximité immédiate de la zone d'accrochage des cuves principale 14 et de sécurité 16 sur la dalle de béton refroidie 12. Pour cette raison, la partie supérieure 28 de cet espace annulaire 26 est isolée thermiquement du reste de cet espace par un dispositif de calorifugeage 30 réalisé conformément aux enseigne- ments de la présente invention. Ce dispositif de calorifugeage 30 est repré- senté en coupe selon un plan passant par l'axe commun des deux cuves et à plus grande échelle sur la figu- re 2. On voit sur la figure 2 que ce dispositif de calorifugeage se compose essentiellement de trois par- ties. Ainsi, le dispositif 30 comprend tout d'abord une couronne calorifuge inférieure 32, de forme géné- rale annulaire, disposée horizontalement dans l'espa- ce annulaire 26 défini entre la cuve principale 14 et 2491248- la cuve de sécurité 16. La couronne calorifuge 32 est disposée à proximité de la dalle 12, de préférence au- dessus du niveau du sodium liquide dans la cuve prin- cipale 14, afin que le sodium n'échauffe pas l'azote isolé dans la partie 28 de l'espace 26. Cette couronne calorifuge 32 est suspendue aux cuves 14 et 16 par un baffle calorifuge interne 34 et par un baffle calori- fuge externe 36. Conformément à l'invention, l'assem- blage de ces trois éléments est réalisé de telle sorte qu'ils assurent à la fois une isolation thermique en- tre la partie supérieure 28 de l'espace annulaire 26 et le reste de cet espace annulaire, qu'ils permettent de compenser les dilatations et les déformations éven- tuelles des cuves 14 et 16 tout en préservant cette étanchéité et qu'ils évitent tout risque de poinçonna- ge de ces cuves. A cet effet, on voit sur la figure 2 que la largeur diamétrale de la couronne calorifuge 32 est très sensiblement inférieure à la largeur de l'espace 26 entre les cuves 14 et 16. En d'autres termes, il est prévu, d'une part entre le bord interne 54 de la couronne 32 et la cuve principale 14 et d'autre part entre le bord externe 56 de cette couronne et la cuve de sécurité 16, des jeux suffisamment grands pour te- nir compte des variations importantes de la largeur de l'espace 26. De plus, les baffles calorifuges 34 et 36 se comportent vis-à-vis de la couronne 32 comme des bretelles de supportage déformables dont la souplesse permet au dispositif 30 de supporter à la fois les variations dimensionnelles axiales et transversales des deux cuves. Afin d'assurer leur fonction de calorifuge, la couronne 32 et les baffles 34 et 36 sont avantageu- sement formés au moyen d'une structure calorifuge dont la réalisation peut être conforme à celle envisagée pour assurer la protection thermique de la semelle de la dalle dans un réacteur à neutrons rapides, telle que décrite et revendiquée dans la demande de brevet français n0 73 23338 au nom du Commissariat à l'Energie Atomique. On rappelle ose cette structure se compose d'un empilement de tôles métalliques formant des panneaux successifs superposés, séparés les uns des autres par des tôles minces, l'ensemble de ces panneaux et de ces tôles constituant un matelas d'élé- ments métalliques minces maintenu entre deux plaques d'extrémité parallèles plus épaisses par des moyens d'assemblage tels que des goujons ou des boulons. De plus, le matelas d'éléments métalliques minces est de préférence bordé latéralement par des cornières qui s'emboîtent mutuellement pour délimiter entre elles un espace étroit permettant d'isoler convenablement la structure vis-à-vis de l'atmosphère extérieure qui l'entoure, notamment du gaz inerte contenu dans l'es- pace 26. La couronne 32 se compose alors d'un matelas 42 d'éléments métalliques minces maintenu entre une plaque de couverture inférieure 38 et une plaque de couverture supérieure 40, toutes deux horizontales et modulaires, par des goujons 46 soudés sur la plaque de couverture inférieure 38 et dont l'extrémité supérieu- re est filetée pour recevoir un écrou 48. De façon comparable, chacun des baffles 34, 36 se compose d'un matelas 50, 52 d'éléments métalli- ques minces maintenu entre deux plaques de couverture parallèles 58, 59 et 60, 61 res]?ectivement, ces pla- ques étant modulaires et de configuration générale cy- lindrique d'axe confondu avec celui des cuves 14 et 16. Le serrage de l'ensemble constitué par les plaques 58, 59 et par le matelas 50, d'une part, et par les plaques 60, 61 et par le matelas 52, d'autre part, est réalisé au moyen de goujons 64, 65 qui assurent en même temps la fixation des baffles sur les cuves 14 et 16 et de vis 66, 67 qui assurent en même temps la fixation des bords périphériques interne 54 et externe 56 de la couronne 32 sur les baffles 34 et 36, comme on le verra par la suite. D'autres moyens d'assemblages (non représentés) tels que des goujons peuvent complé- ter l'assemblage des baffles 34 et 36. De façon plus précise, on voit sur la figure 2 que les goujons 64 sont fixés radialement par soudu- re sur la face externe de la cuve principale 14 et sont munis à leur autre extrémité d'un filetage sur lequel est vissé un écrou 68. Les goujons 64 et les écrous 68 qui leur sont associés assurent ainsi la 1S compression et la fixation de la partie supérieure du baffle calorifuge interne 34 sur la face externe de la cuve principale 14. De préférence, une cale calorifuge annulaire 70 est interposée entre le baffle 34 et la face externe de la cuve principale 14 afin d'accroître les possibilités de déformation du baffle 34 tout en améliorant l'étanchéité calorifique, comme on le verra par la suite. La structure de la cale calorifuge 70 est comparable à celles de la couronne 32 et des baf- fles 34 et 36, de sorte qu'elle ne sera pas décrite en détail. Une cale ou rondelle ordinaire 72 peut égale- ment être interposée entre l'écrou 68 et le baffle 34. Enfin, l'écrou 68 peut se prolonger vers la cuve 14 par un manchon 74 dont la longueur, en combinaison avec l'épaisseur de la cale 72, permet de limiter le serrage du baffle 34 et de la cale 70. La fixation du baffle calorifuge externe 36 sur la cuve de sécurité 16 au moyen des goujons 65 est totalement semblable à celle du baffle 34 sur la cuve principale 14 et ne sera donc pas décrite en détail. On indiquera simplement que les goujons 65 sont soudés radialement sur la face interne de la cuve de sécurité 16 et reçoivent sur leur extrémité filetée un écrou 69 assurant le serrage simultané d'une cale ou rondelle 73, du baffle 36, et d'une cale calorifuge annulaire 71. Le serrage et' la compression du baffle 36 et de la cale calorifuge 71 peut également être limité au moyen de la cale 73 et d'un manchon 75 prolongeant l'écrou 69 vers la cuve 16. La fixation du bord périphérique interne 54 de la couronne calorifuge 32 à l'extrémité inférieure du baffle calorifuge interne.34 s'effectue par l'in- termédiaire des boulons 66 au moyen d'un anneau de supportage 76 constitué d'éléments modulaires et pré- sentant en section la forme d'une équerre dont un côté est soudé sous la plaque de couverture inférieure 38 de la couronne 32 et dont l'autre côté est fixé à la partie inférieure du baffle 34 par les boulons 66. De la même manière, le bord périphérique ex- terne 56 de la couronne calorifuge 32 est fixé à la partie inférieure du baffle calorifuge externe 36 par les boulons 67 au moyen d'éléments d'un anneau de sup- portage 77 présentant en section la forme d'une équer- re dont un côté est soudé sous la plaque de couverture inférieure 38 de la couronne 32 et dont l'autre côté est fixé à la partie inférieure du baffle 36 au moyen des boulons 67. Conformément à l'invention, dans le mode de réalisation représenté, les plaques de couvertures 58, 59, 60, 61 de chacun des baffles 34 et 36 sont relati- vement minces. Plus précisément, l'épaisseur des pla- ques de couverture 58, 59, 60, 61 est choisie de façon à permettre aux baffles 34 et 36 de se déformer afin de tenir compte des dilatations et des déformations éventuelles des cuves 14 et 16. De façon comparable, les plaques de couver- ture 38 et 40 de la couronne 32 sont relativement min- ces afin de permettre une déformation de cette derniè- re dans l'hypothèse o une trop grande déformation des cuves 14 et 16 amènerait celles-ci en contact avec les parties inférieures des baffles 34 et 36. Tout risque de poinçonnage des cuves est ainsi évité. Afin d'accroître les possibilités de défor- mation des baffles 34 et 36, on observera également sur la figure 2 que les baffles présentent dans leur partie centrale une forme légèrement tronconique. Cet- te forme est telle que la partie inférieure du baffle calorifuge interne 34 est normalement plus éloignée de la cuve principale 14 que sa partie supérieure. De plus, si la distance séparant la partie supérieure du baffle 34 de la cuve principale 14 est fixée à demeure par l'épaisseur de la cale calorifuge 70, il n'en est pas de même de la distance séparant la partie infé- rieure du baffle 34 de la cuve 14. Des modifications relativement importantes de cette dernière distance par déformation de la partie centrale du baffle 34 peuvent donc intervenir par suite des dilatations et des déformations des cuves 14 et 16 au cours du fonc- tionnement du réacteur. De façon comparable, la forme légèrement tronconique du baffle 36 dans sa partie centrale est telle que la distance séparant ce dernier de la cuve de sécurité 16 est plus grande à sa partie inférieure qu'à sa partie supérieure. De plus, comme pour le baf- fle 34, si la distance séparant le baffle 36 de la cuve 16 est fixée par la cale calorifuge 71 au niveau de la partie supérieure du baffle, la distance sépa- rant la partie inférieure du baffle de la cuve 16 peut varier par déformation de la partie centrale du baffle 36 lorsque des dilatations et des déformations des cu- ves 14 et 16 l'exigent. On voit que le dispositif qui vient d'être décrit permet d'assurer une bonne étanchéité thermique entre le gaz inerte chaud et le gaz inerte froid si- tués de part et d'autre de celui-ci tout en présentant une grande souplesse à l'extension et à la compression permettant de supporter sans dommage les dilatations ou d'éventuelles déformations des cuves. L'étanchéité entre les différentes parties est obtenue par le ser- rage des goujons et boulons de fixation et d'assembla- ge, ce serrage ayant pour effet de provoquer le fluage du matelas d'éléments métalliques minces constituant le calorifuge. Afin de permettre un accès à l'espace annu- laire 26 séparant la cuve principale 14 de la cuve de sécurité 16, on peut prévoir dans la couronne calori- fuge horizontale 32 un ou plusieurs trous d'observa- tion 78 obturés par des bouchons calorifugés 80 comme l'illustre la figure 3. Le bord du trou 78 est alors matérialisé par * une virole 82 soudée par exemple à la plaque de cou- verture inférieure 38 de la couronne 32. Le bouchon 80 est réalisé de préférence dans une structure calorifu- ge comparable à celle de la couronne 32 et des baffles calorifuges 34 et 36. Il ne sera donc pas décrit en détail de ce point de vue. On observera simplement qu'il comprend une plaque de couverture supérieure 86 portant une virole 84 qui vient s'engager dans la vi- role 82. La plaque 86 comprend de plus un rebord 88 qui vient en appui sur l'extrémité supérieure de la virole 82, cette dernière assurant ainsi le supportage du bouchon 80 par gravité. La plaque de couverture supérieure 86 comprend enfin dans sa partie centrale un système de préhension constitué par un crochet de levage 90 soudé sur la plaque 86 dans la variante re- présentée. Le serrage de la structure calorifuge du bouchon 80 est réalisé de la façon habituelle au moyen d'un ou plusieurs goujons 92 soudés à la plaque de couverture supérieure 86 et dont l'extrémité inférieu- re filetée reçoit un écrou 94. Dans la variante repré- sentée sur la figure 3, le goujon 92 est creux et on a logé à l'intérieur un second goujon 96 également soudé à la plaque 86 et dont l'extrémité filetée reçoit un second écrou 98 qui maintient une plaque 100 légère- ment en-dessous de l'extrémité inférieure du goujon 92. Ce système constitue une sécurité permettant de maintenir l'ensemble de la structure calorifuge du bouchon 80 en cas de rupture du premier goujon 92. REVEND ICAT IONS 1. Dispositif de calorifugeage pour isoler la région supérieure (28) de l'espace annulaire (26) séparant les cuves principale (14) et de sécurité (16) d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides, ces deux cuves comportant un axe vertical commun et étant obtu- rées à leur partie supérieure par une dalle horizonta- le (12) assurant également la suspension des deux cu- ves, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il com- prend une couronne calorifuge inférieure (32), de for- me générale annulaire, définissant un bord périphéri- que interne (54), espacé de la cuve principale et fixé à l'extrémité inférieure d'un baffle calorifuge inter- ne (34) dont l'extrémité supérieure est fixée à la cuve principale, et un bord périphérique externe (56) espacé de la cuve de sécurité et fixé à l'extrémité inférieure d'un baffle calorifuge externe (36) dont l'extrémité supérieure est fixée à la cuve de sécuri- té, chacun des baffles calorifuge (34, 36) étant dé- formable de façon à compenser toute dilatation diffé- rentielle ou déformation des cuves (14, 16). 2. Dispositif de calorifugeage selon la re- vendication 1, caractérisé en ce que chacun des baf- fles calorifuges (34, 36) est constitué par des pla- ques de couverture modulaires (58, 59; 60, 61) entre lesquelles est disposé un matelas (50, 52) d'éléments métalliques minces comprimé entre ces plaques de cou- verture par des moyens d'assemblages (64, 66; 65, 67) et en ce que l'épaisseur des plaques de couverture est suffisamment faible pour autoriser une déformation des baffles calorifuges (34, 36) permettant de compenser toute dilatation différentielle ou déformation des cu- ves (14, 16). 3. Dispositif de calorifugeage selon la re- vendication 2, caractérisé en ce que la couronne calo- rifuge inférieure (32) est constituée par des plaques de couverture modulaires (38, 40) entre lesquelles est disposé un matelas (42) d'éléments métalliques minces comprimé entre ces plaques de couverture par des moyens d'assemblage (46), et en ce que l'épaisseur des plaques de couverture est suffisamment faible pour au- toriser une déformation de la couronne calorifuge (32) permettant d'éviter un poinçonnage des cuves (14, 16) en cas de déformations excessives des cuves. 4. Dispositif de calorifugeage selon la re- vendication 3, caractérisé en ce que la fixation des bords périphériques (54, 56) de la couronne calorifuge à l'extrémité inférieure des baffles calorifuges (34, 36) s'effectue au moyen de deux anneaux de supportage (76, 77), chacun de ces anneaux étant constitué d'élé- ments modulaires présentant en section la forme d'une équerre dont un côté est soudé sous la plaque de cou- verture inférieure (38) de la couronne calorifuge (32) et dont l'autre côté est fixé à l'extrémité inférieure du baffle calorifuge correspondant par des moyens d'assemblage inférieurs (66, 67) de ce baffle. 5. Dispositif de calorifugeage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure de chacun des baffles (34, 36) est fixée à la cuve correspondante (14, 16) par des moyens d'assemblage supérieurs (64, 65) de ce baf- fle. 6. Dispositif de calorifugeage selon la re- vendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'as- semblage supérieurs de chacun des baffles comprennent des goujons (64, 65) soudés à cette cuve et sur les- quels sont vissés des écrous (68, 69). 7. Dispositif selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que la partie centrale de chacun des baffles (34, 36) est légèrement tronconique, de telle sorte que la distance entre chaque baffle et la cuve à laquelle il est fixé est plus grande à sa partie inférieure qu'à sa partie supérieure. 8. Dispositif de calorifugeage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractéri- sé en ce que des cales calorifuges annulaires (70, 71) sont comprimées entre la partie supérieure de chacun des baffles calorifuges (34, 36) et la cuve (14, 16) à laquelle ledit baffle est fixé. 9. Dispositif de calorifugeage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractéri- sé en ce que la couronne calorifuge inférieure (32) est munie de trous d'observation (78) normalement ob- turés par des bouchons calorifuges (80) munis de moyens de préhension (90) à leur partie supérieure.