FR 2486364 A1 19820115 FR 8015193 A 19800708 La présente invention se rapporte à un revêtement sans sucre mais contenant du sorbitol à l'état cristallisé, à une gomme à macher, des friandises, produits médicinaux et pharmaceutiques sous la forme de pilules ou de comprimés portant un tel revêtement sans sucre et à un procédé pour appliquer un tel revêtement sur l'un quelconque des produits mentionnés ci-dessus. Les gommes à mâcher portant un revêtement de confiserie sont appréciées depuis longtemps des jeunes et des vieux. Ces revê- tements sont en général à base de sucre et,par suitene sont pas utilisés avec les gommes sans sucre. Pour les gommes sans sucre, on peut utiliser du xylitol en revêtement. Toutefois, pour des raisons variées, les gommes à mâcher contenant du xylitol n'ont pas reçu de la part du consommateur l'accueil espéré. Le sorbitol, utilisé depuis longtemps comme plastifiant et comme édulcorant, a été également utilisé en tant que substitut du sucre pour former des revêtements de confiserie sans sucre sur des gommes à mâcher également sans sucre. Toutefois, malheureusement, on a constaté que, lorsque le sorbitol était appliqué dans une solution aqueuse de revêtement à des noyaux de gomme à mâcher, il ne recristallisait pas sous forme d'un revêtement cristallisé mince. En outre, les noyaux de gomme à mâcher portant le revêtement de sorbitol collent entre eux et prennent en masse. Il existe donc un besoin du marché en un revêtement sans sucre, de préférence exempt de xylitol, et qu'on forme à l'aide de sorbitol. L'invention concerne en premier lieu un revêtement de confiserie sans sucre, contenant de préférence du sorbitol cristal- lisé, et qu'on peut utiliser dans la préparation de gommes à macher portant un revêtement de confiserie et autres friandisesportant un tel revêtement, et qui peut, d'une manière générale, être utilisé dans la préparation de pilules, comprimés et autres articles solides portant un revêtement de confiserie. Conformément à l'invention, on peut remédier aux inconvénients associés à l'application de revêtements contenant du sorbitol et parvenir à un revêtement uniforme et sans sucre possédant une bonne apparence, libérant correctement la saveur et le parfum et possédant sous la dent les propriétés de mastication d'un cristal mou. Conformément à l'invention, pour former un revêtement sans sucre sur un article solide (en abrégé ci-après "noyau"), on applique sur les noyaux un premier sirop de revêtement qui contient un agent édulcorant tel que le sorbitol et/ou un autre agent édul- corant, à l'exception du sucre, par exemple du mannitol ou de l'hydrolysat d'amidon hydrogéné, un composant adhésif ou liant et un composant filmogène, et on revêt ainsi les noyaux à l'aide de ce premier sirop de revêtement; sur les noyaux portant ce premier revêtement, on applique ensuite un mélange en poudre qui comprend un ou plusieurs agents édulcorants, par exemple du même type que ceux utilisés avec le premier sirop de revêtement, à l'état pulvé- rulent, et un composant absorbant l'humidité, un composant anti- adhérence et un agent dispersant. Si on le désire, dans un mode de réalisation préféré, on peut appliquer un second sirop de revêtement pour lisser le revêtement des noyaux-et conférer à ceux-ci un aspect brillant; ce second sirop de revêtement contient en général des composants analogues à ceux présents dans le mélange pulvérulent, mais à l'état dispersé dans l'eau. Avant l'application du second sirop de revêtement, on répète les applications du premier sirop de revêtement et du mélange en poudre autant de fois que nécessaire pour parvenir au poids et à l'épaisseur de revêtement voulus sur les noyaux. Dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le premier sirop de revêtement, qu'on désigne quelquefois sous le nom de "sirop de traitement brut", est formé à l'état de solution aqueuse de(a) un agent édulcorant (ou conférant le poids et le volume), (b) un composant adhésif ou liant et (c) un agent filmogène. L'agent édulcorant (ou agent conférant le poids et le volume)(a) peut être présent en proportion dans l'intervalle d'environ à 7Q0 et de préférence d'environ 40 à 60% du poids du premier sirop de revêtement; le liant (b) peut être présent en proportion dans l'intervalle d'environ 10 à 50% et de préférence d'environ 25 à 40% du poids du premier sirop de revêtement et l'agent filmogène (c) peut être présent en proportion dans l'intervalle d'environ 10 à 40% et de préférence d'environ 25 à 40% du poids du premier sirop de revêtement. Le premier sirop de revêtement contiendra également d'environ 20 à 70% et de préférence d'environ 25 à 65% d'humidité. Le premier sirop de revêtement ou sirop de traitement brut sert à former une couche de support humide sur laquelle l'agent édulcorant ou agent conférant le poids et le volume, sec, présent dans le mélange pulvérulent déposé ultérieurement adhérera ou sera absorbé, avec formation du revêtement recherché. Parmi les agents édulcorants ou conférant la masse et le volume qui conviennent pour l'utilisation dans le premier sirop -de revêtement, on peut citer pratiquement tous les agents édulcorants autres que le sucre et connus antérieurement, par exemple l'un quelconque des alcools dérivés des sucres, comme le sorbitol, le xylitol, le maltitol et leurs combinaisons, le sorbitol constituant l'alcool préféré, et également le maltitol, l'isomaltitol, les hydrolysats d'amidon hydrogéné ainsi que les divers sirops et/ou poudres de glucose hydrogéné contenant du sorbitol, les disaccharides hydrogénés, les saccharides tri- à hexa-hydrogénés, et les poly- saccharides supérieurs hydrogénés ainsi que les hydrolysats d'amidon modifiés. Les sirops et/ou poudres de glucose hydrogéné peuvent être obtenus par hydrogénation catalytique de sirops de glucose habituels (convertis à l'acide et/ou aux enzymes) jusqu'au point o tous les groupes terminaux glucose des saccharides sont réduits en alcools, c'est- à-dire le dextrose en sorbitol. Dans le cas de sirops de glucose hydrogéné, la teneur totale en matières sèches va d'environ 72 à 80%, ces matières sèches consistant en environ 4 à 20% de sorbitol, environ 20 à 65% de disaccharides hydrogénés (c'est-à-dire de maltitol), d'environ 15 à 45%/ de saccharides tri- à hepta-hydrogénés, et d'environ 10 à 35% de sacharrides supérieurs aux hepta-saccharides, hydrogénés. Parmi les autres agents édulcorants ou conférant le volume et la masse qui conviennent à l'utilisation dans le premier sirop de revêtement, on citera sans que cette énumération puisse être considérée comme limitant l'invention, la saccharine acide libre, ses sels de sodium, de calcium et d'ammonium, les sels de l'acide cyclamique, les dihydrochalcones, la glycyrrhizine, l'éther méthylique de la L-aspartyl-L-phénylalanine et leurs mélanges. Le composant adhésif ou liant utilisé dans le premier sirop de revêtement contribue à la fixation initiale de l'agent édulcorant sur l'article alimentaire à revêtir. Parmi les-liants qui conviennent à cet effet, on citera la gomme arabique, la gomme de xanthane, la gomme adragante, la dextrine de tapioca, ou l'amidon alimentaire modifié, le produit préféré étant la gomme arabique. Un autre composant important du premier sirop de revêtement consiste en l'agent filmogène qui permet de déposer une couche pratiquement uniforme de l'agent édulcorant sur l'article à revêtir. Parmi les agents filmogènes qui conviennent à cet effet, on citera la gélatine, la méthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, l'éthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, et/ou la carboxyméthyl- cellulose. Le mélange appliqué en poudre est naturellement un mélange pulvérulent sec contenant (a) un agent édulcorant (ou agent conférant le poids et le volume) analogue et de préférence identique à celui utilisé dans le premier sirop de revêtement, (b) un composant absorbant l'humidité, (c) un composant anti-adhérence (ou matière de charge), et (d) un agent dispersant. Les composants (b), (c) et (d) sont utilisés dans des proportions en poids respectives d'environ à 30 parties du composant (b) pour 1 partie du composant (a), d'environ 2 à 20 parties du composant (c) pour 1 partie du composant (a) et d'environ 0 à 5 parties du composant (d) pour 1 partie du composant (a). Ainsi, l'agent édulcorant (a) est utilisé en propor- tion dans l'intervalle d'environ 40 à 90% et de préférence d'environ à 85% en poids par rapport au mélange pulvérulent, le composant absorbant l'humidité (b) est utilisé en proportion d'environ 5 à 30 et de préférence d'environ 8 à 20% du poids du mélange pulvérulent, le composant anti-adhérence (c) est utilisé en proportion dans l'intervalle d'environ 2 à 20% et de préférence d'environ 5 à 15% du poids du mélange pulvérulent et l'agent dispersant est utilisé en proportion d'environ 0 à 5% et de préférence d'environ 0,5 à 4% du poids du mélange pulvérulent. Comme on l'a dit précédemment, l'agent édulcorant (agent conférant le poids et le volume) présent dans le mélange pulvérulent peut consister en l'un quelconque de ceux utilisés dans le premier sirop de revêtement et qu'on a énumérés ci-dessus. L'agent édulcorant préféré pour le mélange pulvérulent est le sorbitol. Le composant absorbant l'humidité peut consister en mannitol ou en phosphate dicalcique, le mannitol étant préféré spécialement lorsque l'agent édulcorant est le sorbitol. Parmi les agents anti-adhérence qui peuvent également faire fonction de matières de charge dans le mélange pulvérulent, on citera le carbonate de calcium, le talc, le trisilicate de magnésium, le composant préféré étant le carbonate de calcium. Parmi les agents dispersants utilisables, onr citera le bioxyde de titane, le talc ou les autres composés anti-adhérence mentionnés ci-dessus, le composant préféré étant le bioxyde de titane. Dans les modes de réalisation préférés, les proportions relatives en poids entre les matières sèches du premier sirop de revêtement et les matières sèches du mélange pulvérulent se situent dans l'intervalle d'environ 5:1 à 20:1. En général, une déposition unique du premier sirop de revêtement et du mélange pulvérulent n'est pas suffisante pour parvenir à la quantité ou à l'épaisseur de revêtement voulue sur l'article à revêtir. Par conséquent, en général, il faudra appliquer un second, un troisième ou encore d'autres revêtements du premier sirop de revêtement et du mélange pulvérulent pour parvenir au poids et à l'épaisseur voulus du revêtement. Toutefois, avant d'appliquer les couches subséquentes du premier sirop de revêtement, on laissera sécher les couches du premier sirop de revêtement appliquées aupara- vant. Ainsi, par exemple, pour le revêtement d'une gomme à mâcher, les applications du premier sirop de revêtement et du mélange pulvé- rulent sont poursuivies jusqu'à ce que le poids moyen du morceau de gomme à mâcher atteigne environ 90% du poids voulu après revêtement. Ainsi, par exemple, si le revêtement doit représenter environ 35% du poids de la tablette de gomme à mâcher revêtue, il peut être nécessaire d'appliquer 8 à 9 couches du premier sirop de revêtement et du mélange pulvérulent. On comprendra que le nombre d'applications nécessaires varie également selon la proportion de matières sèches contenues dans le premier sirop de revêtement, la quantité utilisée de mélange pulvérulent et le type d'article alimentaire à revêtir. Lorsqu'on a appliqué des revêtements en quantité suffisante sur les articles alimentaires à revêtir, on peut lisser le revêtement ou le soumettre à un finissage en appliquant le second sirop de revêtement (également appelé sirop de finissage). Le second sirop de revêtement dont il a été question ci-dessus contient (a) un agent édulcorant (ou agent conférant le poids et le volume), de préférence à l'état de solution aqueuse ou de sirop, (b) un agent absorbant l'humidité, (c) un composant anti-adhérence (ou matière de charge), et (d) un agent dispersant,comme dans le cas du mélange pulvérulent, mais également (e) de l'eau chaude (dont la température va d'environ 50 à 750C). Dans le second sirop de revêtement, les composants (a), (b), (c) et (d) seront de préférence identiques aux composants (a), (b), (c) et (d) du mélange pulvérulent. L'agent édulcorant (agent conférant le poids et le volume) (a) (en matières sèches) est présent dans le second sirop de revêtement en proportion d'environ 40 à 80% et de préférence 50 à 75% en poids, le composant absorbant l'humidité (b) est utilisé en proportion dans l'intervalle d'environ O à 20% et de préférence d'environ 5 à 17% du poids du second sirop de revêtement, le composant anti-adhérence (c) est utilisé en proportion dans l'intervalle d'environ O à 20% et de préférence d'environ 4 à 16% du poids du second sirop de revêtement et l'agent dispersant est utilisé en proportion dans l'intervalle d'environ O à 8% et de préférence d'environ 1 à 5% du poids du second sirop de revêtement. Ce dernier contiendra également d'environ O à 25% en poids et de préférence d'environ 5 à 20% en poids d'eau. On peut introduire un agent aromatisant sous forme d'arôme liquide dans le premier sirop de revêtement et/ou le second sirop de revêtement, et on peut également introduire des arômes séchés par atomisation avec le mélange pulvérulent. L'aromatisation est de préférence effectuée après une application initiale du premier sirop de revêtement et du mélange pulvérulent. Dans le cas o l'article alimentaire à revêtir est une gomme à mâcher, les arômes peuvent Etre ajoutés à la gomme de base. Dans le noyau de gomme, l'arOme est présent en proportion d'environ 0,5 à 1,5% et de préférence d'environ 0,7 à 1,2% du poids du noyau de gomme. Dans le revêtement, l'arôme est présent en proportion d'environ 0,5 à 5% et de préférence d'environ 1,25 à 4% du poids du revêtement. Ces arômes peuvent consister en essences dérivant de végétaux, de feuilles, de fleurs, de fruits, etc. Parmi les essences aromatiques de ce type, on citera les essences d'agrumes telles que l'essence de citron, l'essence d'orange, l'essence de limette, l'essence de pamplemousse, des essences de fruits telles que l'essence de pomme, l'essence de poire, l'essence de pèche, l'essence de fraise, l'essence d'abricot, l'essence de framboise, l'essence de cerise, l'essence de prune, l'essence d'ananas, ainsi que les huiles essentielles ci-après: essence de menthe poivrée, essence de menthe crépue, leurs mélanges, essence de girofle, essence de bay, essence d'anis, essence d'eucalyptus, essence de thym, essence de feuilles de cèdre, essence de cannelle, essence de noix muscade, essence de sauge, essence d'amandesamères, essence de cassia et salicylate de méthyle (essence de wintergreen). On peut également introduire dans la gomme à mâcher selon l'invention, avec ou sans les préservateurs habituels, divers arômes synthétiques, tels que des arômes de fruits mélangés. Les agents édulcorants convenant à l'utilisation dans l'invention et qui peuvent être présents dans le noyau de gomme et/ou dans le revêtement peuvent consister en substituts naturels ou synthétiques du sucre. Lorsqu'on en utilise, les agents édulcorants synthétiques peuvent être présents dans le noyau de gomme à mâcher en proportion dans l'intervalle d'environ 0,04 à 2% et de préférence d'environ 0,4 à 0,8% du poids de la gomme à mâcher. Parmi les agents édulco- rants synthétiques convenant à l'utilisation dans l'invention, on citera la saccharine acide libre, ses sels de sodium, de potassium ou d'ammonium, les sels de l'acide cyclamique, les dihydrochalcones, l'acide glycyrrhizique et ses sels, l'ester méthylique de la L-aspartyl-L-phénylalanine et leurs mélanges. Lorsqu'on en utilise, les sucres naturels et/ou substituts de sucres naturels peuvent être présents dans le noyau de gomme à mâcher en proportion dans l'intervalle d'environ 0,05 à % et de préférence d'environ 10 à 85% du poids de la gomme à mâcher. Parmi les agents édulcorants naturels convenant à cet effet, on citera les alcools dérivés des sucres, tels que le sorbitol, le xylitol, le mannitol, l'isomaltitol et le maltitol. Si on le désire, on peut également utiliser des sucres, tels que le saccharose, le glucose ou le dextrose. La gomme de base est présente en proportion dans l'intervalle d'environ 10 à 60% et de préférence d'environ 15 à 45% en poids. En général, la gomme de base est préparée par chauffage et mélange de constituants variés, tels que des gommes naturelles, des résines synthétiques, des cires, des plastifiants, etc., selon des techniques bien connues. Comme exemples typiques de constituants pour une base de gomme à macher, on citera des substances mastica- toires d'origine synthétique comme le copolymère styrène-butadiène, le copolymère isobutylène-isoprène, le polyisobutylène, le poly- éthylène, la cire de pétrole, l'acétate de polyvinyle, ainsi que des substances masticatoires d'origine naturelle comme les matières sèches du latex de caoutchouc, la gomme de sapotillier, la gomme couronne, la gomme nispero, la gomme rosidinha, la gomme jelutong, la gomme pendare, la gomme perillo, la gomme gutta noire, la gomme tunu, etc. La substance élastomère ou masticatoire est utilisée en proportion dans l'intervalle d'environ 5 à 15%, de préférence d'environ 8 à 12% et mieux encore d'environ 9 à 11% du poids de la composition de la gomme de base. La gomme de base peut également contenir des solvants, des agents antiadhérence, des cires, des agents amollissants, des lubrifiants, des matières de charge, des agents émulsionnants, des colorants, des antioxydants et/ou des agents texturants, des agents conférant du volume et autres constituants classiques bien connus des experts en la matière. On trouvera la description de gommes de base typiques convenant à l'utilisation dans l'invention dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 3.052.552 et n 2.197.719. On donne ci-après des compositions types de gommes de base: 2486 364 Base I Parties en poids Gomme ester 58 Carbonate de calcium 30 Matières sèches de latex de caoutchouc 10 Lécithine 2 Base II Gomme ester 88 Matières sèches de latex de caoutchouc 10 Lécithine 2 Base III Gomme de sapotillier 20 Gomme Jelutong 40 Gomme Gutta soh 8,5 Lécithine 2 Carbonate de calcium 2 Base IV Gomme de sapotillier partiellement oxydée 68 Lécithine 2 Carbonate de calcium 30 Base V Gomme Jelutong (sèche) 60 Gomme Gutta siak 13 Lécithine 2 Carbonate de calcium 25 Comme on l'a dit précédemment, et en dehors de la gomme à màcher, l'article alimentaire à revêtir peut consister en une substance solide alimentaire quelconque, telle qu'une friandise, y compris une friandise dure ou comprimée, un noyau de gelée, des cacahouètes, d'autres produits de confiserie ou encore des pilules, des comprimés ou autres formes de dosage solides de médicaments ou produits pharmaceutiques. Un revêtement préféré conformément à l'invention pour une gomme à mâcher sans sucre possède la composition ci-après: Constituant Sorbitol Mannitol Gomme arabique Gélatine Carbonate de calcium Bioxyde de titane % du poids du revêtement à 90 2 à 25 0,25 à 3 0,25 à 3 2 à 20 0,1 à 5 Les exemples qui suivent illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée; dans ces exemples, les indications de parties et de pourcentages s'entendent en poids, sauf mention contraire. EXEMPLES 1 et 2 On prépare des gommes à mécher sans sucre à revêtement sans sucre dont les noyaux ont la composition indiquée dans le tableau I ci-dessous et les revêtements la composition indiquée dans le tableau II ci-dessous. TABLEAU I Composition du noyau de gomme (le même dans toutes les gommes à mâcher des divers exemples) Constituant Parties en poids Gomme de base 24 Sorbitol en poudre 49 Sorhitnl iuiiide (d 68-70% de sorbitol) 25 Yelkin Arôme 0,5 TABLEAU II Composition des divers mélanges de revêtements utilisés pour la formation des revêtements sur les noyaux de gomme du tableau I ci-dessus Parties en poids Exemple n Premier sirop de revêtement (sirop de traitement brut) Solution de gomme arabique à 48% Solution de gélatine à 20% Sorbitol liquide (68-70%) Hydrolysat d'amidon hydrogéné Mélange en poudre Sorbitol (poudre cristallisée) Mannitol-en poudre Carbonate de calcium en poudre Bioxyde de titane en poudre Second sirop de revêtement (sirop de finissage) Sorbitol liquide (68-70%) Mannitol en poudre Carbonate de calcium en poudre Bioxyde de titane en poudre Eau chaude Colorant q.s. 1 2 30 -- 40 -- 30 70 15 10 5 Les noyaux de gomme à macher sont préparés de la manière suivante: On fond la gomme de base et on la maintient à une température dans l'intervalle de 66-90 CQ On ajoute l'agent amollissant puis, lentement, sous agitation, les alcools de sucre solides. On ajoute ensuite l'arôme liquide et on agite le mélange jusqu'à homogénéité. On ajoute lentement les alcools de sucre puis l'agent édulcorant artificiel et/ou naturel lorsqu'il y a lieu. Lorsqu'on utilise des arOmes séchés par atomisation, on les introduit avec les agents édulcorants artificiels. On agite le mélange jusqu'à homogénéité, on refroidit, on lamine et on découpe sous la forme de morceaux ou pastilles-indi- viduels. 2486 3 64 Les mélanges de revêtements sont préparés séparément. Pour le premier et le second sirop de revêtement, on mélange les divers composants en chauffant, lorsque c'est nécessaire, jusqu'à formation d'une solution. Le mélange en poudre est préparé par simple mélange des divers composants jusqu'à pratiquement homogénéité. Les noyaux de gomme à revêtir sont placés dans une cuvette de revêtement rotative de type classique. On élimine d'abord les poussières à l'aide d'air sec et froid. On applique ensuite le premier sirop de revêtement sous mélange et réchauffage à une tempé- rature de 50C sur les morceaux de gomme. Après 2 à 3 min environ, on applique sur les morceaux de gomme portant le premier sirop de revêtement le mélange pulvérulent. On laisse rouler les morceaux de gomme pendant 2 min pour permettre l'absorption du mélange pulvérulent. On sèche ensuite les morceaux de gomme par contact avec de l'air en circulation modérée pendant 2 min. On répète les opérations de revêtement ci-dessus jusqu'à- ce que le poids d'un morceau moyen de gomme atteigne environ 90% du poids voulu après revêtement. Ainsi, par exemple, si le poids voulu pour le revêtement est de 35%, il faut 8 ou 9 applications du premier sirop de revêtement et du mélange pulvérulent pour atteindre un poids moyen du morceau de 1,5 g. Lorsqu'on a atteint le poids voulu pour le revêtement, on sèche les morceaux de gomme revêtus sur plateau et on les condi- tionne pendant 1 à 3 jours. On replace ensuite les morceaux de gomme revêtus dans la cuvette rotative traditionnelle de revêtement. On applique sur les morceaux de gomme le second sirop de revêtement. 1 à 2 min plus tard, on sèche les morceaux de gomme à l'air pendant 3 à 4 min. On coupe l'air et on applique encore, si on le désire, le sirop de revêtement. Si on le désire, on peut mélanger l'arOme liquide avec le premier sirop de revêtement et/ou mélanger l'arôme atomisé avec le mélange en poudre, ceci afin de conférer l'arôme voulu au revêtement. Les morceaux de gomme revêtus dans ces conditions peuvent ensuite être polis ou finis selon des techniques classiques, et on obtient alors une gomme à mâcher sans sucre, revêtue de sorbitol, douce à la mastication, avec de bonnes propriétés de saveur et d'arôme. EXEMPLES 3 et 4 On prépare une friandise sans sucre portant un revêtement sans sucre avec une portion de noyau à la composition indiquée dans le tableau III ci- dessous et un revêtement à la composition de l'exemple 2 du tableau Il ci-dessous. TABLEAU III Composition du noyau de la friandise Constituant Parties en poids Sirop d'hydrolysat d'amidon hydrogéné (à 78% de matières sèches, y compris 6% de sorbitol et % de mannitol) 97 Sirop de sorbitol 2 Acide malique 1 Arôme de cerise 0,25 Colorant 0,4 On introduit le sirop d'hydrolysat d'amidon hydrogéné et le sirop de sorbitol au sommet d'une cuve de mélange et on refroidit à 166-1680C sous agitation constante lente. On ajoute le colorant à une température de 138-1490C. On coule le mélange sous un vide de 61 cm Hg et on maintient sous vide pendant 10 min. On transfère ensuite le mélange chaud sur une table de mélange sur laquelle on ajoute en mélangeant l'acide malique et l'arôme. On laisse refroidir le mélange à 71-770C et on met en morceaux. On applique le revêtement comme décrit dans les exemples 1 et 2; on obtient une friandise sans sucre portant un revêtement sans sucre et présentant un goût agréable. En opérant comme décrit dans les exemples 1 et 2, on peut appliquer conformément à l'invention un revêtement sans sucre sur une pilule ou un comprimé ou une tablette d'un type quelconque ou sur tout autre article solide. 248 6364 RE V ENDICATI ON S 1. Article alimentaire portant un revêtement sans sucre, constitué d'une partie de noyau portant un revêtement sans sucre, caractérisé en ce que le revêtement consiste en une matière hygros- copique à saveur normalement sucrée sous la forme cristallisée. 2. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement sans sucre consiste en un ou plusieurs composants choisis dans le groupe formé par le sorbitol, le mannitol et l'hydrolysat d'amidon hydrogéné. 3. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement sans sucre comprend en outre un agent filmogène et un liant qui confèrent la cohésion aux constituants du revêtement. 4. Article selon la revendication 3, caractérisé en ce que le revêtement contient en outre un ou plusieurs agents anti- adhérence et agents dispersants. 5. Article selon la revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement sans sucre comprend du sorbitol en proportion d'environ 45 à 90% de son poids. 6. Article selon la revendication 5, caractérisé en ce que le revêtement sans sucre contient également du mannitol. 7. Article selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'agent filmogène est la gélatine, la méthylcellulose, l'hydroxy- propylcellulose, l'éthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose et/ou la carboxyméthylcellulose. 8. Article selon la revendication 3, caractérisé en ce que le liant conférant la cohésion aux constituants du revêtement est la gomme arabique, la gomme de xanthane, la gomme adragante, la dextrine de tapioca ou l'amidon alimentaire modifié. 9. Article selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'agent antiadhérence est le carbonate de calcium, le talc ou le trisilicate de magnésium. 10. Article selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'agent dispersant est le bioxyde de titane. 11. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de noyau consiste en une gomme à mâcher. 12. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de noyau consiste en une friandise. 13. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de noyau consiste en une pilule ou un comprimé médicinal ou pharmaceutique. 14. Article selon la revendication 1} caractérisé en ce que la partie de noyau consiste en une gomme à mâcher et en ce que le revêtement est constitué de sorbitol en tant que substance hygroscopique, de gomme arabique en tant que liant, de gélatine en tant qu'agent filmogène, de carbonate de calcium en tant que composant diluant anti-adhérence, de bioxyde de titane en tant qu'agent dispersant et de mannitol en tant qu'agent absorbant l'humidité. 15. Article selon la-revendication 14, caractérisé en ce que la partie de noyau consiste en une gomme à mâcher sans sucre. 16. Procédé de préparation d'un article alimentaire portant un revêtement sans sucre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les stades suivants: on applique sur les parties de noyau un premier sirop de revêtement consistant en une solution aqueuse d'une substance hygroscopique possédant normalement une saveur sucrée et on applique ensuite un mélange pulvérulent de revêtement contenant ladite substance hygroscopique à saveur norma- lement sucrée à l'état sec, une partie au moins de ladite substance hygroscopique sèche-étant absorbée sur le premier sirop de revêtement appliqué sur les parties de noyau, formant ainsi un revêtement sur lesdites parties de noyau. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'on répète, lorsque c'est nécessaire, l'application du premier sirop de revêtement et l'application du mélange pulvérulent de revêtement jusqu'à obtention d'un revêtement à l'épaisseur voulue sur les parties de noyau. 18. Procédé selon la-revendication 16, caractérisé en ce que l'on applique en outre un second sirop de revêtement sur les parties de noyau préalablement revêtues du premier sirop de revêtement et du mélange de revêtement pulvérulent, ledit second sirop de 248 6 364 revêtement contenant ladite substance hygroscopique à saveur normalement sucrée et servant à lisser et à conférer la brillance au revêtement de la substance hygroscopique à saveur normalement sucrée appliquée au préalable sur les parties de noyau. 19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le premier sirop de revêtement contient un liant et un agent filmogène, et le mélange pulvérulent de revêtement contient un agent absorbant l'humidité, un agent anti-adhérence et un agent dispersant. 20. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le premier sirop de revêtement contient du sorbitol liquide, une solution de gomme arabique et une solution de gélatine, et le mélange de revêtement pulvérulent contient du sorbitol en poudre, du mannitol en poudre, du carbonate de calcium et du bioxyde de titane. 21. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le second sirop de revêtement contient en plus de la substance hygroscopique à saveur normalement sucrée un agent absorbant l'humidité, un composé antiadhérence, un agent dispersant et de l'eau. 22. * Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le second sirop de revêtement est constitué de sorbitol liquide, de mannitol en poudre, de carbonate de calcium, de bioxyde de titane et d'eau. 23. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la partie de noyau consiste en gomme à macher, friandise ou pilules ou comprimés pour l'usage médicinal ou pharmaceutique. 24. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la partie de noyau consiste en gomme à mâcher sans sucre.