FR 2494161 A1 19820521 FR 8118951 A 19811008 2494 16 1 La présente invention concerne des articles à polir consistant en un flacon de vernis comprenant un réservoir pour le vernis et un capuchon amovible et leur préparation et leurs utilisations. Les articles peuvent être utilisés sur une grande variété de surfaces pour polir, pour nettoyer et pour lisser. Il existe déjà sur le marché de nombreux produits et articles manufacturés servant à polir des surfaces. Certains d'entre eux agissent par dépôt sur la surface d'un vernis, d'une huile, d'une cire ou d'un lustrant. D'autres provoquent l'abrasion de la surface, la lissent et la polissent. Certains produits comprennent des matières polymères en mousse dans lesquelles on a incorporé une substance abrasive. On pourra consulter par exemple les brevets des Etats-Unis Nos 4 034 769, 3 918 220, 3 912 667, 2 609 347 et 2 664 366. La présente invention concerne en premier lieu des produits capables de polir des surfaces de types très variés. Les produits selon l'invention sont capables de conférer un lustre à une surface sans y déposer une substance étrangère telle qu'un vernis, une huile, une cire ou un agent lustrant. Dans l'un de ses aspects, le produit selon l'invention convient tout spécialement pour lisser les ongles, améliorer le brillant des ongles non vernis ou restituer le brillant à des ongles vernis. Dans un autre aspect, le produit selon l'inven- tion permet de polir les dents. En bref, le capuchon du flacon de l'article à polir selon l'invention comprend: (a] un polymère en mousse et (b) une substance abrasive en particules preseiltant une dimension de partiloe -t un normbre d'abrasion Valley dont le produit se situe dans un inter\alle déterminé, suffisant pour assurer un bon polissage des surfaces traitées. Pour l'utilisation dans l'invention, on préfère une substance abrasive pour laquelle le produit en question se situe dans l'intervalle de 300 à 1.650. Une telle substance abrasive assure des résultats de polissage allant de bons à excellents comme on le verra dans les exemples ci-après. La mousse servant de gangue est une mousse souple, à cellules fines, très hydrophile (capable d'absorber et de retenir l'eau) et compressible. Le produit en mousse est utilisé sous la forme d'une feuille ou d'un bloc découpé à des dimensions quelcon- ques voulues; il est fixé d'une manière quelconque à un capuchon amovible d'un flacon de vernis qu'on peut tenir dans une main et frotter sur la surface à polir. Les mousses ou articles préparés à partir des mousses peuvent être utilisés à sec pour polir une surface quelconque apte normalement à un tel traitement, et plus particulièrement les ongles et les dents. La Demanderesse a trouvé que le produit de la dimension de particule et du nombre d'abrasion Valley constituait, à l'égard de la substance abrasive, un indice fidèle de l'efficacité de polissage. Comme on le verra dans les 2494 16 1 exemples ci-après, lorsque ce produit est trop faible ou trop fort, on ne peut pas parvenir à de bons résultats de polissage. Ltinvention permet donc au technicien en la matière de choisir une substance abrasive présentant une dimension de particule et un nombre d'abrasion Valley qui conviennent et conduisent à des résultats de polissage satisfaisants lorsqu'on a incorporé la substance abra- sive dans le polymère en mousse et qu'on utilise le pro- duit pour le polissage d'une surface. Le polymère et la substance abrasive peuvent être présents dans les produits dans des proportions relatives très variées. En général, les produits selon l'invention comprennent d'environ 5 à 95 parties en poids du polymère en mousse et d'environ 95 à 5 parties en poids de la substance abrasive et plus couramment d'environ 30 à 70 parties en poids du polymère et d'environ 70 à 30 parties en poids de la substance abrasive. La substance abrasive est de préférence une subs- tance solide à l'état de fine division, pratiquement inso- luble dans l'eau, capable de provoquer au minimum une certaine abrasion mécanique au frottement sur une surface. La substance abrasive peut être choisie parmi toutes les substances connues et couramment utilisées à cet effet, à condition que le produit de la dimension de particule et du nombre d'abrasion Valley réponde aux exigences posées conformément à l'invention. Parmi les substances qui con- viennent, on citera la diatomite (terre de diatomées), le carbonate de calcium, le phosphate dicalcique, la ponce, la silice, le pyrophosphate de calcium, le colcotar et le kaolin. Le polymère consiste en une matière polymère hydro- phile quelconque capable de gonfler en mousse par mélange avec l'eau. On utilise de préférence un polyuréthane ou un produit de réaction alcool polyvinylique-formaldéhyde (appelé également "polyvinyl formal"). En plus du polymère en mousse et de la substance abrasive, les produits selon l'invention peuvent contenir d'autres constituants qui n'affectent pas les résultats avantageux auxquels on parvient conformément à l'invention. Parmi ces constituants, on citera des catalyseurs de dur- cissement, des colorants, des parfums, des agents émol- lients, des produits pour le traitement des ongles ou de la peau, des anti-oxydants et des substances analogues. En général, ces constituants sont ajoutés en proportions mineures, couramment d'environ 0,05 à 5 parties en poids, sur le poids total du produit sec. On peut les introduire avant, durant ou après le gonflement en mousse mais de pré- férence après le gonflement en mousse et le durcissement du produit. Si on utilise des colorants, on les introduit de préférence lors du mélange du polymère, de la substance abrasive et de l'eau, avant le gonflement en mousse et le durcissement. On introduira de préférence une substance qui sert à régler le pH, par exemple de l'acide phosphorique ou de l'hydroxyde de sodiumselon le pH initial du mélange. Ce produit servant à régler le pH est de préférence présent en quantité suffisante pour assurer un pH neutre ou presque neutre stabilisé, d'environ 6 à 8, de préférence d'en- viron 7. Les polymères d'uréthannes qu'on préfère peuvent être préparés par des procédés connus. Ainsi,par exemple, le polyuréthanne hydrophile préféré.est préparé par poly- mérisation d'un oxyde d'alkylène tel que l'oxyde d'éthylène en présence d'un composé polyfonctionnel contenant des groupes hydroxy comme le glycérol, le triméthylolpropane, le triméthyloléthane, le pentaérythritol ou un composé ana- logue; cette réaction donne un polyoxyalkylène-polyol qu'on fait ensuite réagir avec un polyisocyanate, de préférence en excès. Parmi les polyisocyanates qui conviennent, on citera le tolylène-diisocyanate, le triphénylméthane-4,4',4"- triisocyanate, le benzène-1,3,5-triisocyanate, l'hexa- méthylène-diisocyanate, le xylène-diisocyanate et le chloro- phénylène-diisocyanate et les mélanges quelconques de ces isocyanates. Ia réaction peut être effectuée en aimospn d'azote à pression atmospIérique, à une temupérature dans]'intervalle de O à 120%C, et dans une durée, d'eii- viron 20 heures; cependant, la durée de réaction parti- culière dépend de facteurs tels que la température de réaction et l'efficacité du mélange opéré en cours de réaction. On obtient un polymère d'uréthane hydrophile qui, par mélange avec l'eau, est capable de gonfler en mousse et de durcir à température ambiante. Le produit de réaction alcool polyvinylique-formal- déhyde qu'on préfère (polyvinyl formai) peut être préparé par les modes opératoires décrits dans les brevets des Etats-Unis Nos 2 609 347 et 2 664 366 dont les enseigne- ments sont considérés comme intégrés à la présente demande. Les produits en mousse abrasive selon l'invention, comprenant les polymères appropriés, sont préparés en mélangeant les constituants à pression et température normales et en laissant le mélange gonfler et durcir. De préférence, on prépare séparément une dispersion aqueuse de la substance abrasive puis on la mélange avec le poly- mère. Dans les produits pour lesquels le polymère est un polyuréthanne, on utilise de préférence d'environ à 200 parties, plus couramment d'environ 50 à 160 par- ties d'eau, en poids, pour 100 parties en poids du polymère. Au cours du mélange, on peut chauffer. En général, le chauffage contribue à accroitre la dimension des alvéoles et à diminuer la densité de la mousse. On doit veiller à ne pas dépasser la température de décomposition du polymère ou la température à laquelle le polymère peut subir des dégradations dues à la chaleur - en général 930C environ. Lorsque Je gonflement en molusse est terminé, on peut laisser le produit sécher à température ambiante; on peut aussi chauffer afin d'éliminer J'eau et par conséquent faciliter le séchage. Conformément à l'invention, le produit en mousse peut être amené sur la surface du capuchon amovible d'un article à polir consistant en un flacon de vernis comprenant un réservoir pour le vernis et un capuchon amovible. J0 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la descrip- tion détaillée donnée ci-après en référence aux figures des dessins annexés sur lesquels: La fig. 1 représente en élévation et de profil un flacon de vernis à ongles auquel on a intégré un élément de polissage. La fig. 2 est une autre vue de l'article de la fig. 6, représenté en utilisation. La fig. 3 est une représentation graphique des chiffres figurant dans le tableau ci-après, relatif aux substances abrasives et à leurs propriétés. Les qualités du polissage, notées de nulle à excellente, ont été portées sur l'axe vertical. Sur l'axe horizontal, on a porté le produit de la dimension de particule en microns et du nombre d'abrasion Valley. En référence tout d'abord aux fig. 1 et 2, celles-ci représentent un article à polir sous la forme d'un flacon de vernis à ongles 48 constitué d'un réservoir 50 et d'un capuchon amovible 52. Le réservoir 50 contient le vernis à ongles 54 2494 16 1 Le capuchon amovible 52 porte une brosse de type classique 55 et des arêtes 56. Ces dernières peuvent être saisies au moyen des doigts d'une main, ce qui facilite le dévissage du capuchon. Une couche de mousse polyuréthane 58 contenant des fines particules de substance abrasive 60 réparties dans sa masse est fixée par une couche adhésive 61 dans la cannelure 62 en forme de V. Pour l'utilisation, on tient le flacon dans une main, on saisit le capuchon amovible 52, de préférence sur les arêtes 56; à l'aide de l'autre main, on dévisse et on retire le capuchon. On applique alors le vernis à ongles, on laisse sécher puis on améliore le brillant en polissant à l'aide de l'élément de polissage 58. Cet élément de polissage 58 peut également être utilisé pour polir les ongles après une certaine durée d'usure afin de rétablir le brillant d'origine. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois la limiter; dans ces exemples, les indications de parties et de c/o s'entendent en poids sauf mention contraire. Exemples Dans les exemples qui suivent, la dimension de particule et le nombre d'abrasion Valley ont été mesurés par les modes opératoires ci-après: Mesure de la dimension de particule Le mode opératoire utilisé constitue un moyen vi- suel d'analyse granulométrique. Appareillage: 1. lames porte-objets en verre 2. compte-gouttes oculaires (droits) 3. tubes à essai avec bouchons 4. microscope (AO série 20) 5. analyseur d'images Bausch & Lomb Omnicon Alpha, avec adapteur pour microscope et réticule d'étalonnage. Mode opératoire: A. Préparation de l'échantillon 1. Prélever des échantillons représentatifs par une technique valable, applicable à la matière à analyser. 2. Préparer les lames porte-objets de microscope par un mode opératoire approprié de manière à obtenir une dispersion uniforme. On dispose de deux méthodes: a) dispersion à sec. A l'aide d'une spatule vibrante, faire couler une petite quantité de matière le long d'un tube de 51 mm de diamètre sur la lame porte-objets. b) dispersion au mouillé. 1. Disperser l'échantillon dans un milieu de dis- persion approprié tel que le méthanol (il peut être nécessaire de procéder à des essais selon la matière soumise à l'examen). Utiliser environ 2 x 10-3 g/ml et secouer soigneusement. 2. Alors que l'échantillon est bien dispersé, re- tirer une petite quantité du centre du tube à l'aide d'un compte-gouttes oculaire. 3. Déposer une goutte sur le centre de la lame porte-objets et laisser le milieu de dispersion s'évaporer. 4. Contrôler la bonne distribution et la présence d'une quantité suffisante pour l'analyse de trois régions sur la lame porte-objets. 2494 16 1 B. Etalonnage de l'instruments 1. Relier le microscope à l'appareil Omnicon à l'aide du tube adapteur. 2. Régler le microscope d'après les instruction du fa- bricant. 3. Mettre l'appareil Omnicon en route, tourner le commu- tateur de sensibilité du scanner à fond dans le sens des aiguilles d'une montre au-delà du déclic de passage à "Auto" (opérer selon le mode opératoire recommandé par le fabricant Bausch and Lomb)- 4. A l'aide du réticule d'étalonnage, déterminer le "facteur K" pour l'appareil Omnicon selon les ins- tructions du fabricant (ce mode opératoire consiste à comparer la surface d'un cercle sur le réticule, telle que lue par l'instrument, à la surface du même cercle calculée à partir du diamètre connu). 5. Noter le facteur K pour utilisation subséquente. C. Analyse granulométrique. 1. Monter la lame porte-objets portant l'échantillon sur la platine du microscope (la lumière du microscope est réglée normalement pour 9,5 V). 2. Mesurer la répartition des dimensions de particules par la technique du compte des dimensions dépassantes, en partant d'une limite inférieure appropriée et en remontant à la limite supérieure appropriée par inter- valles appropriés. Ltimage vidéo montre les particu- les soumises à analyse (dans la surface limitée) et le nombre total des particules dépassant le diamètre fixé. Le nombre total des particules peut être lu par réglage du compte des dimensions dépassant O ou par passage à la méthode de la surface totale. 3. On procède à la mesure sur au moins trois régions par lame pour la répartition et on répète chaque mesure trois fois. Résultats. On calcule le pourcentage de particules dans un intervalle de dimensions déterminé à partir des résultats des mesures et on reporte les résultats sur du papier graphique logarithmique de probabilité, en "ic de dimensions supérieures à la dimension fixée" en fonction de "dimen- sion de particule, microns'" Les répartitions normales attendues sont représentées par des droites. Calculs. % de dimensions dépassantes: nombre de particules dépassant la dimension fixée 100 nombre total de particules Le nombre des particules dépassantes a été lu directement sur l'instrument. % de particules inférieures à la dimension: nombre total de particules nombre de particules dépassantes nombre total des particules Le diamètre réel est le diamètre réglé multiplié par le "facteur X" qui doit être calculé avant l'analyse de l'échantillon. Calcul d'erreurs. On peut attendre des dimensions de particules les plus faibles (moins de 10 microns) qu'elles donnent un écart-type de + 10 % avec un minimum de mesures. Un échan- tillon plus important apporte une amélioration considérable_ Les intervalles des fortes dimensions de particules don- nent des écarts-types de + 2 %. Mesure de l'abrasion Valley La mesure est faite selon le mode opératoire 65 de The Institute of Paper Chemistry à l'aide de l'appareil pour Valley Abrasion Test de la firme Voith-Allis, Inc. A. Préparation de l'échantillon Peser 100 g de la substance abrasive en particules soumise aux essais et mesurer 3,2 litres d'eau distillée. A une petite portion de l'eau, on ajoute un agent mouillant tel que le Calgon-T, le Pluronic-62 ou un produit équiva- lent en quantité de 0,1 % et on agite avec la substance abrasive de manière à former une pâte humidifiée uniformé- ment. Lorsqu'on a effectué cette opération, on ajoute peu 24 94161 1l à peu le reste de l'eau, on agite la dispersion à l'aide d'un mélangeur Lightnin ou d'un dispositif mélangeur ana- logue. On contrôle le pH de la dispersion et on le règle à 7,0 environ. On introduit la dispersion dans l'appareil Valley Abrasion Tester et on fait circuler la dispersion à l'aide d'une pompe. On contrôle à nouveau le pH après démarrage de l'essai. B. Mode opératoire (1) Conditionnement de la toile métallique dans l'appareil d'essai On conditionne une toile métallique neuve avant utilisation en plaçant la toile dans l'appareil et en fai- sant fonctionner le bloc glissant en travers de la toile pendant 2 heures (10.000 cycles) avec uniquement de l'eau distillée à l'interface; on utilise 3,2 litres d'eau dis- tillée. Toutes les autres conditions sont identiques à celles observées normalement pour les essais. La toile métallique conditionnée est lavée avec soin, séchée à l'étuve et pesée au mg près. (2) Exécution d'un essai On place une toile métallique conditionnée dans le cadre de l'appareil d'essai et on monte ce dernier. On cou- le la dispersion abrasive sur le bloc glissant perforé de l'appareil d'essai et on fait démarrer la pompe et le bloc de l'appareil. Après 6.000 cycles (environ 70 mn) on arrê- te l'appareil, on retire la toile métallique et on la lave. On la sèche à l'étuve, on la pèse et on calcule la perte de poids. Si elle est inférieure à 100 mg, on peut utiliser la même toile pour trois essais successifs. Si elle est supérieure à 100 mg, la toile ne doit être utilisée qu'une seule fois. Il est recommandé d'utiliser une toile métalli- que une seule fois en particulier lorsqu'on essaie des tales Après l'essai, on démonte l'appareil et on nettoie toutes les pièces avec soin. On retire l'échantillon soumis à l'essai et on lave l'appareillage à l'eau de ville jus- qu'à ce que les rinçages coulent clair. C. Conditions constantes et spécifications de l'appareillage 1. Pompe: Randolph Model 500, équipée de tubes de caoutchouc. 2. Arrangement du moteur: cycle continu Bellows, course réglable, base montée, moteur à air Model B5313-2018; silencieux Bellows n0 A279; assemblage de graisseur, filtre, régulateur et manomètre. 3. Débit de pompage: 850-1050 ml/mn 4. Composition du bloc: Micarta 5. Poids du bloc et poids de laiton: 7,93 à 8,06 kg (moins bras moteur) 6. Surface d'usure du bloc: 77,61 x 93,66 mm 7. Type de bloc: perforé, modèle "Valley" 8. Longueur de la course: 101,16 mm 9. Vitesse de déplacement du bloc: 85 cycles/mn 10. La toile métallique est une toile de bronze, armure toile, de 210 x 350 microns. La dimen- sion de la toile est de 87,3 x 223,6 mm avec 27,56 fils par cm dans le sens de la longueur. L'abrasion est exprimée par la perte de poids de la toile en mg. Il est recommandé de procéder à trois mesures dans chaque cas et de contr8ler que les différences ne dé- passent pas + 10 %. En général, les substances peu abrasi- ves donnent des valeurs de 2 à 20 mg, les substances modé- rément abrasives de 20 à 40 mg et les substances très abrasives de 50 et jusqu'à 200 mg ou plus, Exemple 1 On prépare un produit de polissage selon l'invention contenant les constituants suivants: Constituants Parties polymère de polyuréthanne gonflable en mousse, Hypol de la firme W.R. Grace (liquide visqueux) 50. diatomite, Celite de la firme Johns Manville, nombre de dimension-de particule = 5,5 microns, nombre d'abrasion Valley = 207 30 eau 50 249416 1 Pour la préparation, on suit le mode opératoire ci-après. On ajoute la diatomite à l'eau sous agitation for- mant une dispersion uniforme. On pèse le polyuréthanne séparément puis on l'ajoute sous agitation à la disper- sion aqueuse de diatomite. Pour faciliter cette opération, on peut chauffer le polyuréthanne liquide à une tempéra- ture d'environ 700C avant de l'ajouter à la dispersion de la diatomite. Si on veut chauffer le polyuréthanne, il faut refroidir séparément la dispersion de diatomite à une température dans l'intervalle de 2 à 70C afin de com- penser. Après addition du polyuréthanne, on continue de mélanger la dispersion pendant quelques mn. On laisse ensuite le mélange gonfler en mousse, ce qui demande quel- ques mn seulement. La mousse obtenue est abandonnée au séchage et à la rétraction pendant une durée minimum d'environ 12 heures et normalement de 2 à 3 jours. On peut également sécher la mousse en chauffant ou la découper aux mesures encore humide et la laisser sécher. L'article fini convient tout spécialement à l'uti- lisation sur des ongles non vernis qu'on veut lisser et faire briller. Le même article peut également être utilisé sur des ongles vernis auparavant et sur lesquels on veut rétablir le brillant disparu. Exemple 2 On répète l'opération de l'exemple 1, mais avec les constituants ci-après- Constituants Parties polymère de polyuréthanne gonflable en mousse, Hypol de la firme W.4. Grace 20 carbonate de calcium, nombre de dimension de particule = 11 microns, nombre d'abrasion Valley = 38 30 eau 50 La mousse obtenue peut être utilisée pour le polis- sage de surfaces variées, y compris les ongles, et donne alors pratiquement les mêmes résultats que le produit de l'exemple 1. Exemple 3 En suivant le mode opératoire de l'exemple 1, on prépare un article en mousse selon l'invention à la com- position ci-après. Constituants Parties polymère de polyuréthanne gonflable en mousse, Hypol de la firme W.R. Grace 20 carbonate de calcium, nombre de dimension de particule = 11 microns, nombre d'abrasion Valley = 38 30 vaseline 1,5 palmitate d'isopropyle t 1,35 ester alkylique ramifié d'acides gras 0,15 eau 47 t introduits sous agitation dans le polyuréthanne avant mélange avec la dispersion de carbonate de calcium. L'article à base de mousse obtenu dans ces condi- tions peut être utilisé avec les mêmes résultats que l'ar- ticle de l'exemple 1. Exemple 4 On répète l'opération de lexemple 1, pour la pré- paration d'un produit à base de mousse selon l'invention à la composition ci-après- Constituants Parties polymère de polyuréthanne gonflable en mousse, Hypol de la firme W.R. Grace 40 diatomite, Celite de la firme Johns Manville (la même que dans l'exemple 1) 30 eau 30 On obtient pratiquement les mêmes résultats que dans l'exemple 1. Exemple 5 On prépare un autre produit à base de mousse selon l'invention à la composition ci-après par le mode opéra- toire de l'exemple 1. Constituants Parties polymère de polyuréthanne gonflable en mousse, Hypol de la firme W.R. Grace 38,5 diatomite, Celite de la firme Johns Manville (la même que dans l'exemple 1) 38,5 eau 23 Exemples 6 à 12 On prépare un produit à base de mousse sèche (pou- vant contenir cependant 1 à 2 % d'eau d'hydratation) con- sistant en 50 parties de mousse de polyuréthanne (Hypol de la firme W.R. Grace) et 50 parties d'une substance abra- * sive dont la nature est indiquée dans le tableau ci-après, et on apprécie l'efficacité du polissage obtenu en frot- tant sur les ongles d'une main. Les propriétés physiques de la substance abrasive et les propriétés de polissage de la mousse sèche sont rapportées dans le tableau. (Voir tableau pages 20 et 21). Le produit du nombre de dimension de particule (en microns) par le nombre d'abrasion Valley pour chacune des substances abrasives du tableau cidessus a été reporté sur l'axe horizontal du graphique de la figure 4 des des- sins annexés. Sur l'axe vertical, on a porté la qualité de polissage correspondant à chacune des substances abrasives. On a obtenu une courbe du type courbe de Gauss pour laquelle les meilleurs résultats de polissage (bons à excellents) correspondent au maximum de la courbe, c'est-à-dire à des valeurs de 300 à 1.650 pour le produit de la dimension de particule par le nombre d'abrasion Valley. Les substances abrasives pour lesquelles ce même produit sort de cet in- tervalle (indiquées par des lettres de référence) donnent des résultats de polissage infé'rieurs. On peut donc constater que ces résultats mènent à un indice commode pour choisir les substances abrasives dont la dimension de particule et le nombre d'abrasion Valley répondent à la condition exigée et qui donnent conformément à l'invention les meilleurs résultats de polissage. 2494 16 1 Exemple 13 Dans cet exemple, on décrit la préparation d'un produit à base de mousse dans lequel le polymère est un produit de réaction alcool polyvinyliqueformaldéhyde. La composition de ce produit est la suivante Partie A alcool polyvinylique 20 g eau 150 g Partie B acide sulfurique 55 g eau 50 g Partie C Tween 20 0,5 g terre de diatomées Super Floss 40 g glycérine 2, 5 g Partie D formaldéhyde 27 g Ce produit a été préparé de la manière suivante* On dissout d'abord l'alcool polyvinylique dans l'eau, sous forme d'une solution visqueuse (partie A). Pour faciliter la dissolution, on peut chauffer ou injec- ter de la vapeur vive. Il ne faut pas que la température dépasse 900C. Après formation de la partie A, on abaisse la tem- pérature à 60C. et on ajoute la solution d'acide sulfuri- que (partie B). Il est préférable de diluer l'acide à raison de 3 parties d'acide et 1 partie d'eau pour éviter des carbonisations ou des surchauffes. On ajoute ensuite la partie C contenant la substance abrasive et l'agent tensio-actif. On mélange jusqu'à homogénéité. Finalement, on ajoute le formaldéhyde (partie D) et on poursuit le mélange. A ce moment, on introduit de l'air dans le mélan- ge en battant à l'aide d'un disque de toile métallique, d'une turbine ou d'un autre dispositif mécanique appro- prié. Après aération jusqu'à deux fois environ le volume initial, on coule le produit dans un sachet en matière plastique et on laisse durcir à 601C pendant une durée d'environ 12 heures. On retire la mousse durcie du sachet et on la lave jusqu'à élimination de l'excès d'acide sul- furique puis on la sèche. Le produit séché peut être mis sous la forme d'un article approprié à l'utilisation dans le brossage des dents et comprenant par exemple une poignée, un support et la composition en mousse. Il est clair que l'invention n'est nullement limi- tée aux modes de réalisation préférés décrits ci-dessus à titre d'exemples et que l'homme de l'art peut y appor- ter des modifications sans pour autant sortir de son cadre. TABLEAU Substances abrasives et propriétés Substance abrasive diatomite, Snow Floss de la firme Johns Manville Dimension de parti- cules, microns 6,7 Nombre d'abra- Produit de la dimen- sion Valley sion de particule par le nombre dta- brasion Valley 72 482 Résultats de polissage très bons diatomite, Celite 315 de la firme Johns Manville diatomite, Super Floss de la firme Johns Manville diatomite, Celite White Mist de la firme Johns Manville carbonate de calcium colcotar (de joail- lier) ,5 8,0 1.03 ll,o 6,2 grès à lustrer, mi- 1,5 croscopique (extrait de la Barre à lustrer Gesswein, une combi- naison d'acide stéa- rique, de cire et du grès microscopique) très bons excellents excellents très bons excellents excellents Exemple n o Go 0&' TABLEAU (Suite) Substances abrasives et propriétés Exemple Substance abrasive Dimension Nombre d'abra- Produit de la dimen- n de parti- sion Valley sion de particule cules, par le nombre d'a- microns _brasion Valley Aa phosphate dical-.7,3 2 15 cique Bt kaolin CX pyrophosphate de calcium Dm carbonate de calcium Et diatomite, Celite 400 de la firme Johns Manville FI diatomite, Celi+e 292 de la firme Johns Manville G5 diatomite Ht silice Im diatomite, Celite 503 de la firme Johns Manville 1,0 7,3 6,2 7,5 ,0 7,5 8,8 9,0 Résultats de polissage ne polit pas mauvais ne polit pas mauvais moyens moyens ne polit pas ne polit pas mauvais 0% a Essai comparatif O RLVENDICATIONS 1 - Article à polir consistant en un flacon de vernis comprenant un réservoir polir le vernis et ut capuchon amovible, caractérisé en ce que le capuchon présente sur sa surface un élément de polissage comprenant: (a) un polymère gonflé en mousse, et (b) une matière abrasive en particules, ladite matière présentant une dimension de particule et un nombre d'abrasion Valley dont le produit se situe dans un inter- valle déterminé, assurant un bon effet de polissage. 2 - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit de la dimension de particule en microns et du nombre d'abrasion Valley se situe dans l'intervalle de 300 à].650. 3 - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère gonflé en mousse est un polyuréthane ou un produit de réaction alcool polyvinylique-formaldéhyce. 4 - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que la substance abrasive est choisie dans le groupe formé par la diatomite (terre de diatomées), le carbonate de calcium, le colcotar, la silice, le kaolin, le phosphate dicalcique, le pyrophosphate de calcium et la ponce. - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère gonflé en mousse est présent en proportions de 5 à 95 parties en poids et la substance abrasive en proportions de 95 à 5 parties en poids. 6 - Procédé pour polir une surface, en particulier les ongles ou les dents, caractérisé en ce que l'on utilise à cet effet un article selon l'une des revendica- tions 1 à 5.