FR 2486969 A1 19820122 FR 8113951 A 19810717 La présente invention concerne en premier lieu un procédé pour introduire des informations dans les stations d'alimentation des installations de galvanisation à fonc- tionnement automatique, cette introduction d'informations ayant lieu au moyen des produits à traiter eux-mêmes. Pour les produits qui doivent être fournis aux stations d'alimentation et de déchargement de ces installa- tions - et, pour des raisons de simplification, il ne sera question que des stations d'alimentation dans ce qui va suivre - les traitements qui doivent avoir lieu dans l'ins- tallation de galvanisation varient largement en fonction des produits à traiter. Il faut donc "dire" clairement à l'ins- tallation de galvanisation à fonctionnement automatique com- ment lé produit considéré doit être traité, c'est-à-dire dans quels bains il doit être plongé, pendant combien de temps, etc... Ainsi, par exemple, pour les produits en forme de pla- ques, la surface de la face antérieure peut être traitée en plusieurs étapes ou en une seule. Il en est de même pour la surface de la face postérieure. Les quantités de courant et les temps d'exposition, ainsi que les densités de courant dans les divers bains à traverser, la durée des cycles et bien d'autres paramètres analogues sont différents d'un cas à l'autre, et ils doivent être fournis par les informations émanant de l'installation de galvanisation. Divers inconvénients sont inhérents aux moyens d'introduction de telles informations tels qu'ils sont connus jusqu'à présent comme les cartes perforées, les claviers d'introduction de données, les cartes magnétiques, l'appel d'informations depuis une mémoire, etc. En particulier, un inconvénient réside dans le fait que, (Jans le cas d'une intro- duction manuelle erronée des informations, ou de l'attribution inexacte d'une carte perforée à un produit donné, ce dernier est traité de manière impropre par l'installation de galvani- sation, ce qui l'endommage et peut même, dans certains cas, le rendre inutilisable. Il s'y ajoute le fait que l'intro- duction manuelle des informations entraîne une perte de temps relativement importante, de sorte qu'elle est irrationnelle et incite en outre à fournir aussi peu d'informations que possible. D'autre part, les cartes perf'orées accompagnant les produits peuvent se perdre ou être rendues inutilisables. 2 2486969 Le but de l'invention est donc de fournir un pro- cédé pour attribuer infailliblement et de manière simple, donc, par là même, économique, de telles informations aux produits qu'elles concernent. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé par le fait que les informations sont portées de manière fixe sur le produit à traiter luimême et qu'elles sont fournies à la station d'alimentation par lecture dans l'installation. Ce procédé permet d'affecter les informations au produit de façon absolument sûre. Le produit peut être con- formé de diverses manières. En particulier, on vise ici les plaques conductrices et les cartes de circuits imprimés. Dans ce cas, l'information peut être portée en clair ou sous forme codée. Ainsi que cela ressortira encore plus clairement des formes de réalisation qui seront décrites plus loin, il est relativement simple, et donc peu onéreux, de porter l'in- formation sur le produit. Il en est de même pour la lecture qui a lieu, de préférence, au moyen d'un appareil de lecture à main. Alors que d'habitude les perfectionnements fonc- tionnels, comme ici le fait de pouvoir affecter de manière absolument sûre des informations à un produit, ne sont obte- nus qu'au prix des dépenses supplémentaires correspondantes pour la fabrication, donc de coûts plus élevés, la présente invention a réussi, de manière surprenante, à atteindre un avantage essentiellement fonctionnel en ce qui concerne le résultat avec un coût de fabrication relativement faible. Selon un mode de réalisation avantageux de l'in- vention, dans le cas o il s'agit de plaques conductrices imprimées ou perforées, les informations sont portées sur la plaque lors de l'impression du circuit imprimé ou lors du perçage des trous dans la plaque. De préférence, les informa- tions sont ajoutées au code utilisé pour la réalisation de l'impression ou du perçage et elles en forment une partie. Dans ce cas, les coûts sont même plus faibles que dans les procédés classiques. Un avantage supplémentaire de l'invention réside dans le fait que même des quantités d'informations impor- 4o tantes peuvent être lues très rapidement. On peut donc 3 2486969 fournir aussi au produit des données informatives qui n'ap- partiennent pas directement au processus de galvanisation, comme par exemple les caractéristiques et les temps de fonc- tionnement, ce qui, jusqu'à présent, n'était pas réalisable dans la pratique. Un avantage supplémentaire consiste dans le fait qu'aucun personnel spécialisé n'est nécessaire, et que le personnel d'exécution n'a pas besoin de connaissances parti- culières. Il suffit que ce personnel, à la station d'alimen- tation, guide le lecteur qui est un lecteur optique, un lec- teur de caractères à bâtonnets ou tout autre dispositif auto- matique de lecture, sur les zones correspondantes du produit. C'est alors à l'électronique de lecture elle-même de faire en sorte que la lecture soit correcte: le personnel de service n'a pas à s'en soucier. L'invention concerne en outre la réalisation corres- pondante du produit concerné. Bien qu'il soit possible, en prin- cipe, de reporter fixement les informations sur le produit par collage d'une bande qui porte ces informations, ce produit est de préférence réalisé, selon l'invention, en le rendant insépa- rables des informations. Ceci peut être réalisé, par exemple, par impression, estampage, fraisage, gravure, perçage, matri- çage, etc. Une réduction des coûts de fabrication est obtenue lorsque le produit est sous la forme d'une plaque comportant un circuit imprimé ou percée de trous en faisant en sorte que les informations constituent une partie de l'impression ou des perçages. Enfin, l'invention concerne un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé spécifié ci-dessus qui se caracté- rise par une manipulation aisée et qui ne nécessite pas de connaissances spéciales. La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caractère limitatif, fera bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. Elle concerne deux exemplesde réalisation et elle doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels: - La figure 1 représente un premier exemple de 4O réalisation en vue de dessus - La figure 2 montre, également en vue de dessus, un second exemple de réalisation comprenant l'appareil de lecture correspondant. La figure 1 représente une plaque conductrice comportant un circuit imprimé. L'information 3 est imprimée à un endroit de cette plaque qui n'est pas nécessaire pour son fonctionnement, et elle est imprimée de la même manière que le circuit 2 et autres parties du circuit imprimé. Cette réalisation avantageuse de l'invention présente tout d'abord l'avantage que cette information peut être ajoutée au code qui est établi pour la fabrication du circuit imprimé 2, de sorte que, de par la manière même de mettre en place cette information, il est exclu qu'elle ne soit pas appliquée à la plaque qu'il faut. En outre, du point de vue de la fabrica- tion, il est avantageux que l'information prenne naissance dans la même phase opératoire que le circuit imprimé. L'exemple de réalisation représenté sur la figure 2 concerne une plaque conductrice 4 muni d'un porte-plaque 5 qui est représenté en traits mixtes et auquel la plaque est suspendue pour son introduction dans les bains. On perce dans cette plaque des petits trous 6 dans lesquels on dépose par voie chimique une couche conductrice. Cette dernière consti- tue un contact sur les deux côtés de la plaque et le circuit conducteur lui est ultérieurement appliqué sous pression. Pour la réalisation des trous 6, un code est égale- ment prévu. Ce code peut être conçu de telle manière, lui aussi, que l'information 7 peutêtre traduite par d'autres trous, ce qui produit les mêmes avantages que dans l'exemple de réalisation selon la figure 1. Dans le présent exemple, les informations 7 se trou- vent sur le bord extérieur 8 de la plaque qui, lorsque cette dernière a traversé les bains, est détaché, selon le bord 9, de la plaque proprement dite munie du circuit imprimé. On comprend cependant que cette disposition des informations n'est pas limitée à de telles plaques perforées, mais qu'elle s'étend à d'autres modes de réalisation. Ainsi, par exemple, les informations 3 du premier exemple de réali- sation peuvent également se trouver sur un bord que l'on détache ultérieurement. Ainsi que cela a été mentionné, on peut utiliser 2486969 tout autre mode de déformation ou d'usinage mécanique, comme l'impression, le fraisage, la gravure, etc. L'avantage d'un tel marquage mécanique des informations, comme celui d'un marquage par impression ou estampage, réside dans le fait que les informations sont liées au produit de telle manière qu'elles ne peuvent être perdues. La lecture des informations a lieu, par exemple, au moyen d'un appareil de lecture à main 10 qui est seulement indiqué sur la figure 2. Il y a lieu de noter à ce sujet que les informations doivent toujours être portées sur le côté du produit qui est accessible à l'appareil manuel de lecture. Comme on l'a vu, des produits autres que des pla- ques peuvent également être conformées et traitées selon la présente invention. 6 2486969 - REVENDICATIONS - 1. Procédé pour introduire des informations dans les stations d'alimentation des installations de galvanisation à fonctionnement automatique, cette introduction ayant lieu au moyen des produits à traiter eux-mêmes, caractérisé par le fait que les informations sont portées de manière fixe sur le produit à traiter lui-même et qu'elles sont fournies à la station d'alimentation par lecture dans l'installation. 2. Procédé selon la revendication 1 pour l'apport d'informations dans le cas de plaques conductrices imprimées ou perforées, caractérisé par le. fait que les informations sont portées sur la plaque lors de l'impression du circuit conducteur imprimé ou d'un- produit analogue, ou lors du perçage des trous dans la plaque. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les informations sont ajoutées au code utilisé pour la réalisation de l'impression ou du perçage, et qu'elles en forment une partie. 4. Produit pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les informations sont portées sur ce produit de manière fixe. 5. Produit selon la revendication 4, caractérisé par le fait lès informations sont portées sur ce produit de manière inséparable. 6. Produit selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les informations sont portées sur lui par usina- ge ou déformation mécanique, comme par exemple par matriçage, par fraisage, par perçage ou par gravure. 7. Produit sous forme de plaque comportant des cir- cuits imprimés ou percées de trous, caractérisé par le fait que les informations constituent une partie de l'impression ou des perçages. 8. Produit selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé par le fait que les informations se trou- vent sur des zones du produit qui, sur le plan fonctionnel, ne présentent pas d'importance ou en présentent peu. 7 2486969 9. Produit sous forme d'une plaque selon la revendica- tion 8, caractérisé par le fait que les informations (7) se trouvent sur le bord extérieur (8) de la plaque (4), bord qui est ultérieurement détaché de la plaque. 10. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par un lecteur, en particulier sous la forme d'un appareil de lectu- re à main (10) qui est prévu à la station d'alimentation.