FR 2494505 A1 19820521 FR 8121624 A 19811113 La présente invention concerne des connecteurs électriques et, plus particulièrement, des contacts de connecteurs pour cartes de cir- cuits sans fil, tels que des blocs de circuits intégrés sans fil, des blocs LSI sans fil et des cartes de circuits imprimés sans fil. Pour monter, d'une façon amovible, des cartes de circuits sans fil (que l'on appelera dans la suite des "cartes filles") en utili- sant des bornes à plots ou patins au lieu de fils, sur une autre carte de circuits (que l'on appelera dans la suite des "cartes mères"), on a, dans la technique antérieure, utilisé des connecteurs, tels que ceux qui sont décrits dans les brevets US 3 904 262, 4 063 791 et 4 204 722. D'une manière générale, de tels connecteurs comprennent une embase en matériau isolant pour y loger la carte fille, une pluralité d'éléments de contacts montés dans l'embase pour venir en contact avec les bornes à patins de la carte fille et pour assurer la liaison avec les éléments conducteurs de la carte mère sur laquelle est monté le connecteur, et des moyens de verrouillage pour verrouiller et appuyer la carte fille sur la carte mère, afin d'établir les contacts entre les bornes à patins de la carte fille et les éléments de contact, les moyens de verrouillage ayant des élé- ments d'accrochage prévus pour s'engager dans des orifices de l'emba- se de connecteur afin de maintenir la carte fille pressée contre la carte mère. Dans un dispositif prévu pour fixer le connecteur sur la carte mère, chaque élément de contact est constitué par une queue en saillie sous l'embase, qui est insérée dans un trou correspondant prévu dans l'élément conducteur correspondant de la carte mère et qui y est soudée, de manière que le connecteur soit fixé sur la carte mère et que les liaisons électriques soient réalisées entre les éléments de contacts et les éléments conducteurs. Dans ce dispositif, comme aucun moyen spécifique n'est nécessaire pour relier l'embase à la carte mère, le volume de l'embase du connecteur et la surface nécessaire pour le monter sont faibles. Cependant, pour éviter ces mauvaises conditions de montage du connecteur, avec l'embase main- tenue en l'air et séparée de la surface de la carte mère, il faut, pendant l'opération de soudage, presser le connecteur contre la surface de la carte mère. Cela veut dire que le soudage est effectué manuellement et non automatiquement. Comme le connecteur est fixé sur la carte mère par les éléments de contact, il faut que ceux-ci soient solidement liés à l'embase. Cependant, il faut que l'assemblage ou le désassemblage volontaire des éléments de contact par rapport à l'embase puissent être facile- ment effectués pour la fabrication et l'entretien. De plus, pour réaliser des contacts fiables entre les éléments de contacts et les patins de la carte fille logée dans le connecteur, il faut avoir une pression de contact suffisante et uniforme entre les éléments de contacts et les patins, sans autre contact de la carte fille ailleurs que dans la région de contact de chaque élément de contact. En conséquence, un objet de la présente invention consiste à prévoir un connecteur pour montage d'une carte de circuits sans fil, ou carte fille, sur une autre carte de circuits, ou carte mère, qui puisse être facilement monté sur la carte mère par ses éléments de contacts soudés à la carte mère de manière que la surface inférieure de l'embase du connecteur soit en contact avec la surface de la carte mère. Un autre objet de l'invention consiste à prévoir un connecteur pour monter une carte fille sans fil sur une carte mère, dans lequel les éléments de contacts sont facilement montables dans l'embase du connecteur et facilement démontables de celui-ci, tout en étant solidement logés dans celui-ci de manière qu'ils ne puissent s'en détacher accidentellement. Un autre objet de l'invention consiste encore à prévoir un connecteur de montage d'une carte fille sans fil sur une carte mère, dans lequel on obtient un contact fiable et uniforme entre tous les patins de bornes de la carte mère et tous les éléments de contacts du connecteur, sans que des parties autres que les régions de contact des éléments de contacts ne touchent la carte fille, même après une longue durée d'utilisation. Un autre objet de l'invention consiste encore à atteindre les objectifs mentionnés ci-dessus par un dispositif simple et bon marché. Suivant une caractéristique de l'invention, il est prévu un connecteur électrique pour le montage d'un première carte de circuits électriques ayant des patins de bornes sur une seconde carte de circuits électriques, pour relier électriquement les patins à des éléments conducteurs de la seconde carte, comprenant une embase isolante ayant une ouverture centrale pour y monter la première carte, et une pluralité d'éléments de contacts montés dans l'embase. Chaque élément de contact a une partie ressort en saillie au-dessus de l'embase dans l'ouverture pour pouvoir être en contact avec le patin de borne correspondant et une queue de contact en saillie sous l'embase pour être insérée dans un trou percé en face de l'élément conducteur correspondant de la seconde carte et être électriquement reliée à celuici. La queue de l'élément de contact comporte une bosse ou saillie latérale en un point distant de la surface inférieu- re de l'embase d'une longueur presque égale, mais légèrement infé- rieure à l'épaisseur de la seconde carte. Le connecteur monté sur la seconde carte peut donc être fiablement maintenu en contact avec la surface de celle-ci par le contact de la bosse latérale de chaque queue--avec le bord inférieur de chaque trou de la seconde carte. L'élément de contact formé dans une feuille de métal comprend une partie centrale entre la partie ressort et la queue. La partie ressort, audessus du haut de la partie centrale, comprend une première partie coudée suivant un premier angle de, par exemple, 90 et une seconde partie coudée suivant un second angle inférieur au premier. En bout, la largeur de la partie ressort est réduite pour former à son sommet une région de contact de largeur réduite. La partie centrale est pourvue d'un doigt dont le sommet est décalé par rapport à la surface de la partie centrale, d'une bosse obtenue par emboutissage à sa surface et d'une paire d'ergots en saillie latérale- ment à ses deux extrémités latérales supérieures. La bosse ou saillie sur la queue est orientée latéralement, c'est à dire dans le sens de la largeur de la partie centrale. L'embase isolante comporte une pluralité d'ouvertures dans les- quelles les parties centrales des éléments de contact se logent et se fixent. Chaque ouverture a une section rectangulaire dont la largeur est légèrement inférieure à l'épaisseur totale de la plaque métalli- que de l'élément de contact, plus la hauteur de la bosse, et une longueur légèrement plus grande que la largeur de la partie centrale, mais inférieure à l'écart hors tout des extrémités opposées des ergots. Chaque ouverture est élargie dans sa partie inférieure pour former une chambre dans laquelle le doigt se loge de manière à éviter toute remontée accidentelle de l'élément de contact hors de l'embase. Les ergots sont en contact avec le bord supérieure de l'ouverture pour empêcher l'élément de contact de tomber de l'embase. Les ouvertures de l'embase dans lesquelles se logent les élé- ments de contacts sont disposées en deux rangées le long de l'ouver- ture centrale de l'embase. Un premier groupe d'éléments de contacts est logé dans une rangée avec une première orientation et un second groupe d'éléments de contacts est logé dans l'autre rangée avec une orientation inverse. Ainsi les projections latérales du premier grou- pe d'éléments de contact sont dirigées en sens inverse des projec- tions latérales du second groupe d'éléments de contacts. Les ouvertures d'une rangée sont décalées par rapport aux ouvertures de l'autre rangée et chaque queue- est décalée par rapport à sa région de contact latéralement en se référant à la largeur de la partie centrale. Ainsi, les régions de contact des premier et second groupes de contacts sont disposées en zigzag, mais les queues sont disposées en matrice. Les trous de la seconde carte de circuits électriques sont aussi disposés en matrice. La hauteur h de chaque bosse ou saillie latérale de la queue est choise telle que: D - W entre l'axe central du trou et celui de la queue. - Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ain- si que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la des- cription suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisa- tion de connecteur suivant l'invention, avec une partie arrachée, la Fig. 2 est une vue éclatée en perspective du connecteur de la Fig. 1, la Fig. 3 est une vue en perspective d'un élément de contact du connecteur, la Fig. 4 est une vue en perspective d'un jeu d'éléments de con- tacts fabriqués à partir d'une plaque de métal, la Fig. 5 est une vue en plan d'une partie de l'embase du connecteur, la Fig. 6 est une vue en coupe, suivant la ligne VI-VI de la Fig. 5, avec des éléments de contacts montés dans l'embase, la Fig. 7 est une vue en coupe, analogue à celle de la Fig. 6, mais avec une carte fille montée dans le connecteur et le connecteur monté sur une carte mère, la Fig. 8 est une vue en coupe, suivant la ligne VIII-VIII de la Fig. 7, la Fig. 9 est une vue en plan d'une partie du connecteur, et la Fig. 10 est une vue en coupe d'une partie d'une carte mère, avec une partie de fiche de l'élément de contact insérée dans un trou de la carte mère. En se référant aux Figs. 1 et 2, on a montré un exemple de réalisation qui, d'une manière générale, est semblable à celui du connecteur décrit dans le brevet US 4 204 722, sauf en ce qui concerne la construction et la disposition des éléments de contact et l'utilisation d'une plaque formant couvercle. Le connecteur comprend une embase 1, une pluralité d'éléments de contacts 2 montés dans l'embase 1, un couvercle ou cadre 3 recouvrant un ensemble de circuits intégrés sans fil ou carte fille 4, et des moyens d'accrocha- ge et de verrouillage 5 pour presser et verrouiller le couvercle 3 et ainsi maintenir la carte fille 4 en position pressée. L'embase 1 est en un matériau isolant, tel qu'un polycarbonate, un polypropylène, un sulfite de polyphénylène, un téréphtalate de polybutylène, etc., et a la forme générale d'un cadre rectangulaire présentant un ouverture centrale rectangulaire 11 pour y recevoir la carte fille 4. Des éléments de contacts 2 sont montés dans la partie inférieure de l'ouverture centrale 11 de l'embase 1, d'une manière qui sera décrite en détail ci-après. Une fente 12 est prévue parallè- lement à la périphérie de l'embase, avec des interruptions formant des ponts 13, de manière à créer une pluralité d'ouvertures 12a, 12b, 12c et 12d. La partie inférieure de chaque pont 13 présente une encoche 14, Fig. 1, qui coopère avec l'élément de verrouillage 5. Comme le montrent les Figs. 1 et 2, l'élément de verrouillage 5, par exemple en acier inoxydable, a la forme d'une plaque 51 sous laquelle pend une pluralité de crochets plats 52 en forme L. Le couvercle ou cadre 3, par exemple en acier inoxydable, présente une pluralité d'ouvertures 31 correspondant aux ouvertures 12a, 12b, 12c et 12d de l'embase 1. Dans cet ensemble, la carte fille 4 est logée dans l'ouverture rectangulaire 11 de l'embase 1 et le couvercle 3 recouvre la carte fille 4 avec ses ouvertures 31 alignées avec les ouvertures 12a, 12b, 12c et 12d de l'embase 1. Puis les crochets 52 de l'élément de verrouillage 5 sont insérés dans les ouvertures alignées 12 et 31, et l'élément de verrouillage 5 est décalé longitudinalement pour engager les crochets 52 dans les encoches 14. La partie plate 51 est engagée dans le couvercle 3 de manière que celui-ci et la carte fille 4 soient enfoncées et maintenues en position pressée. Les patins de bornes 41 de la carte fille 4 sont en contact fiable avec les éléments de contact 2 du connecteur. Ainsi, la carte fille 4 est montée électriquement et mécaniquement dans le connecteur. Auparavant, le connecteur a été monté sur une carte de circuit imprimé ou carte mère 6 et, donc, la carte fille 4 est électriquement et mécaniquement connectée à la carte mère quand on l'a montée dans le connecteur. Le connecteur est fixé à la carte mère 6 en soudant les éléments de contacts 2 aux éléments conducteurs de la carte mère 6, d'une manière qui sera décrite ci-après. Dans les Figs. 1 et 2, la référence, numérique 7 désigne un puits de chaleur ou un radiateur de chaleur qui est monté sur la carte fille 4. En se référant aux Figs. 3 et 4, un élément de contact- 2 est constitué par une feuille de métal, tel qu'un bronze phosphoreux, un alliage cuivre béryllium, etc., ayant une partie centrale 21 surmon- tée par une partie de contact à ressort 22 et prolongée vers le bas par une queue de contact 23. La partie centrale 21 comporte une partie en forme de doigt 211 et un bossage 212 formé par emboutissage en son centre. La partie 21 comporte encore une paire d'ergots 213 qui sont en saillie latéralement aux deux extrémités de son bord supérieur. La partie ressort 22 prolonge la partie centrale 21 vers le haut avec une première partie coudée 221 et une seconde partie coudée 222, dont la largeur est plus réduite, et une région de contact 223 formée au sommet de la partie à largeur réduite. La partie ressort 22 est coudée, dans son premier coude 221, d'un angle de pratiquement 900 pour former une partie horizontale 224 perpendicu- laire à la surface de la partie centrale 21, puis coudée vers le haut, dans son second coude 222, d'un angle e, montré à la Fig. 6 et inférieur à 900. La queue de contact 23 a une plus petite largeur que la partie centrale 21, par réduction de largeur, au moins d'un côté. La queue 23 présente une bosse 231 en saillie sur l'un de ses côtés et dans son plan. On peut fabriquer une pluralité d'éléments de contacts 2 à partir d'une large feuille de métal -8 par poinçonnage ou emboutissa- ge, comme le montre la Fig. 4. En se référant aux Figs. 5 et 6, les éléments de contacts 2 sont montés dans l'embase 1 en les insérant dans des ouvertures 15 pratiquées dans celle-ci. Les ouvertures 15 sont faites- dans le fond 16 de l'ouverture il de l'embase 1 et sont disposées sur deux rangées le long du bord de l'ouverture 11. Chaque trou 15 a une section rectangulaire avec une largeur légèrement plus petite que l'épaisseur totale de la plaque métallique d'un élément de contact 2, plus la hauteur de la bosse 212, et une longueur légèrement plus grande que la largeur de la partie centrale 21 de l'élément de contact 2, mais plus petite que l'envergure entre les extrémités opposées de la paire d'ergots 213. L'ouverture 15 est partiellement agrandie, en épais- seur, dans la partie inférieure pour former une chambre 151. Quand un élément de contact 2 est inséré dans une ouverture 15 jusqu' a ce que les ergots 213 viennent en contact avec le bord de cel- le-ci, il est serré dans celle-ci à cause de la bosse 212 et le doigt 211 se loge dans la chambre 151 une fois passé le bord de l'ouverture au passage de laquelle il se déforme élastiquement. Donc, l'élément de contact 2 ne peut ressortir en montant de l'ouverture, à cause du contact du bout du doigt 211 contre le haut de la chambre 151, en plus du frottement de la partie centrale 21 contre la paroi de l'ouverture 15. Il ne peut non plus tomber car il est retenu par lés ergots 213 contre le bord de l'ouverture. Pour enlever l'élément de contact 2 de l'ouverture 15, il est facile de presser le doigt 211 avec un outil, tel qu'un tourne-vis inséré par le bas dans la chambre 151 et de le désengager du haut de la chambre 151, pour retirer l'élément par le haut. En se référant à la fois aux Figs. 6 et 7, il apparaît que, quand la carte fille 4 n'est pas montée dans le connecteur, la région de contact 223 est relevée par rapport au fond de l'ouverture 11 de l'embase 1, comme le montre la Fig. 6. Quand la carte fille 4 est montée dans le connecteur, elle descend, à cause de l'élasticité des éléments de contacts 2, en glissant l'élément de verrouillage 5, comme on l'a indiqué ci-dessus. Donc, la région de contact 223 est poussée vers le bas et la partie ressort 22 est déformée élastique- ment si bien qu'une grance force élastique est engendrée pour presser la région de contact 223-contre les patins de bornes 41. Ainsi, une pression de contact suffisante est établie entre chaque patin 41 et la région de contact correspondante 223. Comme la partie ressort 22 est coudée à environ 900 dans sa première partie 221, adjacente à la partie centrale 21, et est coudée vers le haut dans son second coude 222, la région de contact 223 reste presque en position haute maximale, même elle est soumise à des déformations après un long usage. Donc, aucune autre partie que la région de-contact ne peut venir en contact avec la carte fille. En se référant maintenant à la Fig. 8, en plus de la Fig. 7, il apparaît que la carte mère 6 comporte des trous 61, percés de part en part, en face d'éléments conducteurs 62, et le connecteur est fixé sur la carte mère 6 en insérant les queues de contact 23 dans les trous métallisés 61 et en les soudant aux éléments conducteurs 62 des trous 61. Chaque bosse 231 d'une queue 23 est en contact avec le bord inférieur d'un trou 61, si bien que la surface inférieure de l'embase 1 est maintenue en contact avec la surface supérieure de la carte mère 6, même avant que la soudure soit réalisée. A cet égard, la bosse 231 doit être formée en un point de la queue 23 distante de la surface inférieure de l'embase d'une longueur L, presque égale, mais légèrement inférieure à l'épaisseur t de la carte mère 6, comme le montre mieux la Fig. 10. En conséquence, comme il n'est pas nécessai- re que l'embase soit manuellement pressée contre la carte mère avant l'opération de soudage, celle-ci peut être effectuée soit manuelle- ment, soit automatiquement. On peut donc utliser un procédé de soudage automatique, tel qu'un procédé de trempage automatique ou une méthode à la vague. En se référant à nouveau à la Fig. 5, les ouvertures 15 d'une rangée sont décalées par rapport à celles de l'autre rangée de manière à former un arrangement en zigzag. Des éléments de contacts identiques 2 sont insérés dans les ouvertures 15 dans des directions inversées d'une rangée à l'autre, comme le montre la Fig. 6. Donc, les régions de contact 223 des éléments 2 sont aussi disposées en zigzag, comme le montre mieux la Fig. 9. Cela veut dire que l'on peut prévoir un plus grand nombre de contacts 2 par unité de surface. Etant donné la disposition en zigzag des régions 223, les patins de borne 41 de la carte fille 4 sont aussi disposés en zigzag. En conséquence, le nombre de patins par unité de surface est augmenté. Pour pouvoir insérer un jeu d'éléments de contacts 2 à la fois dans les ouvertures 15, ils sont de préférence maintenus reliés ensem- ble par le reste de la feuille de métal 8 o ils ont été découpés, tout en prévoyant des rainures 81 dans les parties qui les relient, comme le montre la Fig. 4. Une fois qu'un jeu d'éléments de contacts 2 a été inséré dans les ouvertures 15, le reste de la feuille 8 est plié le long des rainures 81 de manière à séparer les éléments de contacts du reste et les uns des autres. Comme les éléments de contacts 2 sont identiques et sont disposés respectivement inversés dans les deux rangées d'ouvertures , les queues de contact 23 sont arrangées en une matrice ayant une pluralité de rangées et deux colonnes, si bien que les trous 61 sont formés dans la matrice, comme cela est montré en traits tirets à la Fig. 9. Dans la disposition en matrice des trous 61, la carte mère peut être fabriquée facilement. En se référant à la Fig. 9, si les espaces entre les colonnes adjacentes et entre les rangées adjacentes de la matrice des trous 61 sont respectivement égaux et appelés ô, les espaces entre les ouvertures adjacentes 15 d'une rangée sont également égaux à p, mais les ouvertures 15 des deux rangées sont décalées de p/2 les unes par rapport aux autres. L'arrangement en matrice des queues de contact 23 et des trous 61 favorise le contact fiable entre les bosses 231 des éléments 2 et les bords inférieurs des trous 61, en plus de l'utilisation de contacts identiques logés en sens inverse dans les deux rangées d'ouvertures. En se référant à la Fig. 8, il apparait que les bosses 231 des éléments 2 sont en saillie vers la gauche dans une rangée et vers la droite dans l'autre. Donc, -si le diamètre de chaque trou 61 est suffisamment plus grand que la largeur des queues 23 pour que chaque queue avec sa bosse soit insérée facilement dans chaque trou, les bosses 231 des éléments de l'une des deux rangées, au moins, viennent en contact avec la carte mère 6 pour empêcher le connecteur de se séparer de la surface de celle-ci. A cet égard, si le diamètre d'un trou 61 est D et la largeur d'une queue W, comme le montre la Fig. , la hauteur h d'une bosse 231 doit être choisie telle que: D - W t h C (D - W)/2 - a o & représente l'écart entre l'axe central OH du trou 61 et l'axe central OT de la queue de contact 23. il REVENDICATIONS 1) Connecteur électrique pour le montage d'un première carte de circuits électriques ayant des patins de bornes sur une seconde carte de circuits électriques, pour relier électriquement les patins à des éléments conducteurs de la seconde carte, comprenant une embase isolante ayant une ouverture centrale pour y monter ladite première carte, et une pluralité d'éléments de contacts montés dans ladite embase, chaque élément de contact (2) ayant une partie ressort (22) en saillie au-dessus de ladite embase (1) dans ladite ouverture (11) pour pouvoir être en contact avec le patin de borne (41) correspon- dant et une queue de contact (23) en saillie sous ladite embase (1) pour être insérée dans un trou (61) percé en face de l'élément conducteur (62) correspondant de ladite seconde carte (6) et être électriquement reliée à celui-ci, caractérisé en ce que la queue (23) dudit élément de contact (2) comporte une bosse latérale (231) en un point distant de la surface inférieure de ladite embase (1) d'une longueur presque égale, mais légèrement inférieure à l'épaisseur de ladite seconde carte (6), de manière que ledit connecteur monté sur ladite seconde carte (6) puisse être fiablement maintenu en contact avec la surface de celle-ci par le contact de ladite bosse latérale (231) de chaque queue (23) avec le bord inférieur de chaque trou (61) de ladite seconde carte (6). 2) Connecteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de contact (2) formé dans une feuille de métal (8) comprend une partie centrale (21) entre ladite partie ressort (22) et ladite queue (23), ladite embase isolante (1) comportant une plurali- té d'ouvertures (15) dans lesquelles lesdites parties centrales (21) desdits éléments de contacts (2) sont fixées, lesdites queues (23) pendant sous les parties centrales (21) et chaque bosse latérale (231) étant une excroissance sur un bord latéral de ladite queue (23). 3) Connecteur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la partie ressort (22), au-dessus du haut de la partie centrale (21), comprend une première partie coudée (221) suivant un premier angle et une seconde partie coudée (222) suivant un second angle inférieur au premier, et avec en bout une largeur réduite pour former à son sommet une région de contact (223) de largeur réduite. 4) Connecteur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit premier angle est d'environ 900 si bien que la zone (224) entre la première (221) et la seconde (222) partie coudée est pratiquement perpendiculaire à la surface de la partie centrale (21). ) Connecteur suivant l'une des revendications 2 à 4, caractéri- sé en ce que la partie centrale (21) est pourvue d'un doigt (211) dont le sommet est décalé par rapport à la surface de ladite partie centrale (21), d'une bosse (212) obtenue par emboutissage à sa surface et d'une paire d'ergots (213) en saillie latéralement à ses deux extrémités latérales supérieures, ladite ouverture (15) dans ladite embase isolante (1) ayant une section rectangulaire dont la largeur est légèrement inférieure à l'épaisseur totale de la plaque métallique de l'élément de contact (2), plus la hauteur de ladite bosse (212), et une longueur légèrement plus grande que la largeur de ladite partie centrale (21), mais inférieure à l'écart hors tout des extrémités opposées desdits ergots (213), et ladite ouverture (15) étant élargie dans sa partie inférieure pour former une chambre (151) dans laquelle ledit doigt (211) se loge de manière à éviter toute remontée accidentelle de l'élément de contact (2) hors de ladite embase (1), lesdits ergots (213) étant en contact avec le bord supérieure de l'ouverture pour empêcher ledit élément de contact (2) de tomber de l'embase (1). 6) Connecteur suivant l'une des revendications 2 à 5, caractéri- sé en ce que les ouvertures (15) de l'embase dans lesquelles se logent les éléments de contacts (2) sont disposées en deux rangées le long de l'ouverture centrale (11) de l'embase (1), un premier groupe d'éléments de contacts (2) étant logé dans une rangée avec une première orientation et un second groupe d'éléments de contacts étant logé dans l'autre rangée avec une orientation inverse, de manière que les projections latérales du premier groupe d'éléments de contact soient dirigées en sens inverse des projections latérales du second groupe d'éléments de contacts. 7) Connecteur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites queues (23) des éléments de contacts (2) sont décalées par rapport à leurs régions de contact (223) latéralement en se référant à la largeur de la partie centrale (21), les ouvertures (15) d'une rangée étant décalées par rapport aux ouvertures (15) de l'autre rangée de manière que les régions de contact (223) des premier et second groupes de contacts soiernt disposées en zigzag, ainsi que les queues (23) disposées en matrice, les trous (61) de ladite seconde carte (6) de circuits électriques étant aussi disposés en matrice. 8) Connecteur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la hauteur h de chaque bosse ou saillie latérale (231) de la queue (23) est choise telle que: D - W o D est le diamètre dudit trou (61), W la largeur de la queue (23) et 4 l'écart entre l'axe central du trou (61) et celui de la queue (23).