FR 2488769 A1 19820226 FR 8018291 A 19800821 La présente invention concerne un distribu- teur de semoir monograine à dépression. L'invention s'applique plus particulièrement auxdistributeurSà disque des semoirs pneumatiques. Le problème essentiel à résoudre sur ce type de semoir est un problème de sélection des graines par le distributeur de l'appareil dont le disque perforé ne doit transporter qu'une seule graine par trou.La solution de ce problème se situe à la fois au niveau de la préhension des graines par les trous d'aspiration du disque du distributeur et également au niveau de l'organe d'élimination des graines doublesdénommé ci-après sélecteur> dont les semoirs modernes sont équipés. Sur un semoir monograine connudécrit notamment dans le brevet FR 1.208. 202, la préhension des graines par les trous d'aspiration du disque du distributeur est facili- tée par un brassage effectué par un agitateur dont les pales tournent parallèlement au disque. La sélection est réalisée par des palettes réglables situées décalées de part et d'au- tre du trajet suivi par les graines transportées par le dis- tributeur, lesdites palettes délimitant un couloir de passage et bousculant radialement les paquets de graines agglomérées sur les trous d'aspiration alternativement en direction du centre du disque et vers sa périphérie. Ce système de sélec- tion ne donne pas entière satisfaction dans la mesure o l'a- gitateur ne pousse pas les graines en direction du disque mais les entraTne parallèlement à celui-ci et également dans la mesure o les paquets de graines agglomérées sur les/as- piration ne sont bousculés qu'une seule fois dans chaque direction, ce qui dans certains cas peut s'avérer insuffi- sant. Sur un autre semoir monograine perfectionné, décrit notamment dans le brevet FR 1.585.445, l'agitation des graines dans le réservoir contigu au disque de trans- port s'effectue également comme précédemment parallèlement à ce disquemais les palettes de sélection réglablesdu se- moir précédent ont été remplacées par une plaque sélectri- ce découpée en dents de scie de manière à former plusieurs rampes inclinées successives dont la pointe se rapproche pro- gressivement de la trajectoire des trous d'aspiration du dis- que du distributeur. Avec ce dispositif, les paquets de grai- nes agglutinées sur les trous d'aspiration sont soumis à une série de chocs successifs qui font tourner les paquets sur eux-mêmes et provoquent la chute des graines en équilibre instable. Bien que donnant satisfaction, on notera qu'avec cette plaque sélectrice, les paquets de graines ne sont re- poussés que dans une seule direction radiale, soit vers le centre du disque du distributeur, soit au contraire vers sa périphérie, ce qui peut favoriser certaines graines situées dans une position privilégiée au sein du paquet agglutiné sur le trou d'aspiration. Le but de la présente invention est donc de pro- poser un distributeur pour semoir monograine dans lequel l'approvisionnement en graines du disque perforé de distribu- tion ainsi que l'élimination des graines doubles agglutinées sur un même trou d'aspiration de ce disque sont améliorés. Le distributeur à dépression pour semoir mono- graine selon l'invention comporte un disque de distribution rotatif muni d'une file circulaire de perforationst un carter dont l'intérieur est divisé par le disque en deux enceintes contiguës dont l'une sert de réservoir à graines et dont l'autre.qui s'étend sur une partie de la trajectoire des per- forationsdu disqueconstitue une chambre à dépression, un dispositif d'élimination des graines doubles appliqué contre le disque le long du trajet des perforations et un un agita- teur placé dans le réservoir à graines à proximité du disque, le dispositif d'élimination se composant essentiellement de deux plaques sélectrices accolées articulées à une extrémité sur le carter et disposées de manière à avoir un bord lon- geant la trajectoire des perforations du disque de distri- bution, chacun desdits bords étant muni d'une série de sail- lies successives s'étendant radialement en direction desdites perforations, lesdites saillies d'une plaque étant situées d'un ô,té de ladite trajectoire tandis que les saillies de l'autre plaque sontdécalées et situées du côté opposé face aux intervalles entre les saillies de la première pla- que. De préférence, les plaques sélectrices sont articulées.autour d'un axe commun fixé sur le carter à proxi- mité de la périphérie du disque de distribution et perpendi- culairement à celui-ci, lesdites plaques s'étendant à partir de leur axe d'articulation en sens inverse du sens de rota- tion du disque. De préférence, le distributeur selon l'inven- tion comporte des moyens de réglage du positionnement angu- laire réciproque des deux plaques sélectrices, lesdits moyens de réglage étant essentiellement constituées par un 15. levier articulé sur le carter et muni de cames excentrées situées de part et d'autre de l'axe d'articulation dudit le- vier, lesdites cames étant engagées dans des évidements cor- respondants ménagés en bout des plaques dans leurs extrémi- tés opposées à leurs articulations sur le carter. L'amélioration de la précision de la sélection des graines passant également par une amélioration de la pri- se desdites graines par les trous d'aspiration lorsque ceux- ci passent dans le réservoir, l'invention prévoit également d'orienter l'axe de rotation de l'agitateur parallèlement au plan du disque de distribution de telle sorte que la rotation de l'agitateur déplace les graines en direction du disque. Du fait de cette disposition privilégiée, il est possible, se- lon l'invention, d'assurer l'entraînement de l'agitateur par le disque de distribution lui-même à l'aide de moyens d'accou- plement simples disposés entre eux. De préférence,ces moyens d'accouplement sont constitués soit par un galet en matière ayant un coefficient de frottement élevé tel que du caoutchouc, ledit galet étant monté sur l'axe de rotation de l'agitateur et roulant sur le disque, soit encore par un pignon solidai- l'arbre de re de/l'agitateur et une série d'évidements ménagés en file circulaire dans le disque autour de son axe de rotation, tel que les dents du pignon de l'agitateur engrènent avec lesdits évidements. L'invention va maintenant gtre décrite plus en détail en se référant à des modes de réalisation particuliers cités à titre d'exemple non limitatif et représentés sur les dessins annexés dans lesquels Fig. 1 représente schématiquement en coupe un distributeur de semoir pneumatique selon l'invention. Fig. 2 est-une vue en perspective éclatée du dispositif d'élimination des graines doubles du distributeur de la figure 1. Fig. 3 est une vue de face de ce même disposi- tif d'élimination des graines doubles de la figure 2. Fig. 4 représente une vue de côté du disposi- tif d'élimination de la figure 3. Fig. 5 représente une vue partielle de la par- tie basse du distributeur o se trouve placé l'agitateur se- lon l'invention, et - Fig. 6 est une coupe du distributeur de la fi- 2n gure 5 au niveau de l'axe de l'agitateur, le long de la li- gne VI-VI de cette figure. Tel que représenté sur la figure 1, le semoir pneumatique monograine selon l'invention comporte de la maniè- re classiqueltel que décrit notamment dans les brevets FR 1.208.202 et 1.585.445 auxquels on se référera pour plus am- ples détails, une trémie à graines 1 qui surmonte un distri- buteur à dépression 2 lui-même disposé au-dessus d'un soc 3 inférieur destiné à ouvrir des sillons dans le sol, l'ensemble étant porté un châssis classique non représenté. Le distributeur 2 se compose de manière connue d'un carter 4 dont l'intérieur est divisé en deux enceintes contiguës par un disque de distribution rotatif 5 muni vers sa périphérie d'une file circulaire de perforations6 et tour- nant autour d'un axe central 7 entrainé en rotation-par des engrenages non représentéset un cardan 8 assurant l'accou- plement avec la prise une roue du semoir ou tout autre orga- ne assurant une vitesse de rotation proportionnelle à l'avance- ment du semoir Une des enceintes ayant pour cloison le disque 5 communique avec une sortie ménagée à la base de la trémie 1 et sert de réservoir à graines 9,tandis que l'autre enceinte 10,ayant également pour cloison latérale le disque 5,est reliée par un tuyau souple 11 à une source d'aspiration non représentée et sert de chambre à dépression, cette der- nière enceinte 10 s'étendant circulairement sur une grande partie de la trajectoire des perforations 6 du disque de dis- tribution 5, depuis l'intérieur du réservoir à graines 9 cons- titué par la première enceinte et jusqu'à la partie basse du distributeur. A la partie supérieure de ce dernier et de ma- nière connue en soi est disposé un dispositif d'élimination desgraines doubles 12 de forme allongée qui est appliqué con- tre le disque de distribution 5 et s'étend en arc de cercle le long du trajet suivi par les perforations 6 de ce disque. Ce dispositif d'élimination 12 est articulé sur le carter 4 autour d'un axe 13 fixé au voisinage immédiat du pourtour du disque 5 perpendiculairement à celui-ci et un levier de ré- glage 14 également articulé sur le carter 4 du distributeur autour d'un axe 15 permet de régler la distance entre les bords munis de crans du dispositif 12 et la trajectoire cir- culaire des trous d'aspiration 6 du disque de distribution. Lorsque les trous d'aspiration 6 du disque 5 défilent entre le réservoir à graines 9 et la chambre d'aspi- ration 10 contiguë,ils prélèvent par succion une ou plusieurs graines dans le réservoir 9 et les entraînent hors de celui- ci à la partie supérieure du distributeur o les paquets de graines agglutinées sur les trous d'aspiration rencontrent les crans successifs du dispositif d'élimination 12 qui les bousculent et les font pivoter sur eux-mêmes autour de l'axe du trou d'aspiration et provoquent leur désagrégation. Les graines appartenant à ces paquets et placées en équilibre instable décrochent sous les chocs répétés auxquelles elles sont soumises et tombent à nouveau dans le réservoir 9. La dernière graine restant sur le trou d'aspi- ration passant sous le dispositif d,'élimination 12 a alors la possibilité de se positionner correctement sur ledit trou o elle est fermement retenueece qui lui permet de poursuivre son parcours susqu'à la base du distributeur o la chambre d'aspiration 10 s'interrompt et o les trous 6 du disque traversent une zone dégagée tel que les deux faces opposées du disque 5 sont soumises toutes deux à la pression atmosphérique. L'aspiration des trous 6 étant in- terrompue, la graine transportée est libérée et tombe entre les lames du soc 3 dans le sillon tracé par celui-ci. Tel que représenté plus particulièrement sur les figures 2, 3 et 4, le dispositif d'élimination des grai- nes doubles selon l'invention se compose essentiellement de deux plaques sélectrices 16 et 17, d'un axe d'articulation 13 emmanché à force dans un trou 18 percé dans le carter 4 du distributeur à proximité de la périphérie du disque per- foré 5, et d'un levier de réglage 14 articulé autour d'un axe 15 emmanché à force dans un trou 19 percé dans le carter 4 à proximité du bord du disque perforé 5,ledit levier 14 étant muni de deux cames 20 et 21 situées de manière excen- trée de part et d'autre du trou 22 d'articulation traversé par l'axe 15. Les deux cames 20 et 21 ont la forme de disque circulaire et sont accolées. La plaque sélectrice 16 est allongée et son extrémité amont par rapport au sens de rotation du disque 5 est en forme de fourche et comporte une échancrure 23. desti- née à loger la came 20 du levier 14. L'extrémité aval de la plaque 16 est percée d'un trou d'articulation 24 qui est tra- versé par l'axe 13. Le bord 25 de la plaque 16 qui est tour- né vers le disque de distribution 5 est incurvé selon une courbure sensiblement égale à celle de la trajectoire des trous d'aspiration 6 du disque 5 et il est muni d'ergots en saillie 26 régulièrement espacés s'étendant en direction de ladite trajectoire des trous 6 avec leumsbords27 faisant face auxdits trous légèrement inclinés obliquement sur la trajectoire de deux-ci. La seconde plaque distributrice 17 qui est accolée à la plaque 16 a une forme générale similaire à cel- le-ci et comporte également une extrémité amont en forme de fourche munie d'une échancrure 28 destinée à loger la came 21 du levier 14 et une extrémité aval percée d'un trou d'ar- ticulation 29 traversé par l'axe 13. Son bord 30 dirigé vers le disque 5 est également incurvé selon un rayon de courbure voisin de celui de la trajectoire des trous 6 et il est éga- lement muni d'ergot 31 régulièrement répartis de manière à s'intercaler entre les ergots 26 de la plaque 16 lorsque les deux plaques sont accolées. c om La partie de la plaque 17/portant le bord 30 muni des ergots 31 est emboutie et décalée par rapport aux deux extrémités de ladite plaque 17, de telle sorte que lors- que les deux plaques 16 et 17 sont accolées, seules les par- ties d'extrémité de la plaque 17 soient appliquées sur la pla- que 16, tandis que les parties centrales munies des ergots restent légèrement écartées l'une de l'autre dans deux plans parallèles. Une fois montée, la plaque 16 est appliquée contre le disque 5 tel que les trous d'aspiration 6 défilent devant les bords obliques 27 des ergots 26 disposés tous d'un même côté de la trajectoire des trous, par exemple du côté extérieur dans le mode de réalisation représenté. Pour que les ergots 31 de la plaque 17 juxtaposée s'appliquent égale- ment sur le disque 5 et pour que leur bord d'extrémité se situe également au voisinage de la trajectoire des trous d'- aspiration du disque et du côté de celle-ci opposé à celui des ergots 26 de la plaque 16, lesdits ergots 31 sont re- courbés en forme de crochets vers l'intérieur de telle sorte que leur partie d'extrémité 32 se situe sensiblement dans le même plan que les ergots 26 de la plaque 16,autrement dit le plan du disque 5. Une fois les deux plaques 16 et 17 du dispo- sitif 12 montées, la trajectoire des trous d'aspiration/du disque 5 est encadrée par une double série d'ergots 26 et 31 alternativement répartis de part et d'autre de ladite tra- jectoire. Les deux plaques 16 et 17 étant articulées autour de l'axe 13 planté dans le trou 18 perpendiculairement au plan du disque 5, le réglage de l'angle formé par lesdites plaques permet de rapprocher ou d'écarter simultanément les ergots 26 et 31 de la trajectoire des trous d'aspiration 6. Ce réglage est obtenu au moyen du levier 14 pivotant autour de son axe 15 et agissant sur les plaques 16 et 17 par l'in- termédiaire des deux cames 20 et 21 logées dans les échan- crures1respectivement 23 et 28, le pivotement dudit levier permettant de faire s'ouvrir ou refermer les deux plaques à la manière de deux machoires avec pour effet d'élargir ou de rétrécir le passage en forme de coin entre les rangées oppo- sées d'ergots 26 et 31. A noter que ce passage est en forme d'entonnoir et tend à se rétrécir dans le sens de rotation du disque 5 de telle sorte que la sélection des graines est de plus en plus sévère à mesure que les paquets de graines agglutinées sur les trous 6 s'a- vancent entre lesdites rangées opposées d'ergots alternés. Le fonctionnement du dispositif de sélection selon l'invention se compre0nd aisément. Les agglomérats de graines agglutinés sur les trous d'aspiration 6 du disque 5 sont heurtés successivement et alternativement d'une part par les bords 27 des ergots 26 qui repoussent lesdits agglomérats vers le centre du disque et les font tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et d'autre part par les extrémités 32 des ergots opposés 31 quilcontrairement)repoussent lesdits agglomérats vers l'ex- térieur et la périphérie du disque et les font tourner dans le sens antihoraire. Les paquets de graines ainsi chahutés et bousculés alternativement dans un sens puis dans l'autre perdentsuccessivement leurs graines en équilibre instable - pour ne conserver à la sortie du dispositif d'élimination 12 qu'une seule et unique graine dont la position privilégiée au centre du trou d'aspiration a permis de subir les chocs répétés du dispositif sans être éjectée. En fonctionnement, l'angle formé par les deux plaques 16 et 17 reste constant et le levier 14 est bloqué. Par contreen cas de changement de type et de grosseur de graine, il est possible de faire varier cet angle des deux plaques par pivotement du levier 14 autour de son axe 15. Pour améliorer encore la sélection des graines et éliminer les doubles par trou d'aspiration, il est égale- ment prévu selon l'invention de bien positionner les graines sur les trous dès la prise dans la boîte à graines car, lors- qu'une graine est parfaitement positionnée sur son trou de le succion, elle/masque pratiquement totalement et, de ce fait ne permet pas l'aspiration d'une seconde graine, ce qui est évite ainsi d'avoir à éliminer ultérieurement cette dernière. En conséquence, pour améliorer la prise, il est également prévu selon l'invention d'améliorer l'agitation des graines dans le réservoir à graines, notamment en pous- sant celles-ci en direction du disque de distribution à l'ai- de d'un agitateur tournant autour d'un axe sensiblement paral- lèle au plan du disque. Tel que représenté sur les figures 5 et 6 le distributeur selon l'invention comportedisposé à l'inté- rieur et à la partie basse de la boîte à graines du carter 4, un agitateur 33 muni de palettes de brassage 34 et monté à l'extrémité d'un axe 35 muni à son autre extrémité d'un pi- gnon denté 36.L'axe 35 est monté tournant parallèlement au plan du disque 5 de distribution dans un palier lisse 37 porté par la paroi du carter 4 du distributeur.Pour assurer l'entraînement en rotation de l'agitateur 33, il est prévu sur le disque de distribution 5 une rangée circulaire d'évi- dements 38 (voir figure 5) régulièrement répartis tout au- tour de l'axe central 7 du disque, les dents du pignon 36 claveté sur l'arbre 35 de l'agitateur engrenant dans les- dits évidements 38 de telle sorte que la rotation du disque entraîne simultanément la rotation de l'agitateur 33 dont les pales 34 sont situées au niveau des trous d'aspiration 6 et repoussent les graines en direction de ceux-ci. On notera que la disposition particulière de l'agitateur selon l'invention, à savoir tournant autour d'un axe parallèle au plan du disque, permet d'assurer l'entraine- ment dudit agitateur à l'aide du disque lui-même et supprime toute pignonnerie de renvoi. En variante, le pignon 36 claveté sur l'arbre de l'agitateur ainsi que les évidements 38 ménagés dans le disque de distribution peuvent être remplacés par un sim- ple galet en matière à coefficient de frottement élevé telle que du caoutchouc claveté sur l'arbre 35 de l'agitateur 33 et appliqué sur la face du disque 5 de manière à assurer la transmission des mouvements par contact de frottement. Bien entendu, la portée de l'invention n'est pas limitée au seul mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple non limitatif mais elle couvre également toute variante qui ne différerait que par des détails. C'est ainsi notamment que les deux plaques sé- lectrices 16 et 17 peuventêtre utilisées pour assurer la sélection des graines non pas le long d'une seule file circu- laire de trous d'aspiration, mais le long de deux files concentriques distinctes, chaque plaque sélectrice étant associée à une file particulière tandis que le réglage de la sélection est unique et réalisé à l'aide d'un seul levier de réglage. Dans ce cas, pour éviter que le surplus de graines éliminé de la rangée de trous d'aspiration extérieure tombe sur la rangée de trous intérieure et soit réaspiré sans possi- bilité ultérieure d'élimination, le dernier ergot actif dans le sens de rotation du disque doit appartenir à la plaque sélectrice associée à la file intérieure de trous. REVENDICATIONS 1. Distributeur à dépression pour semoir Moyio- graine comportant un disque de distribution rotatif muni d'- une file circulaire de perforations, un carter dont l'inté- rieur est divisé par le disque en deux enceintes contiguës dont l'une sert de réservoi2 % graines et dont l'autre, s'é- tendant sur une partie de la trajectoire dés perforations du disque, constitue une chambre à dépression, un dispositif d'élimination des graines doubles appliqué contre le disque le long du trajet des perforations et un agitateur placé dans le réservoir à graines à proximité du disque, caractérisé en ce que le dispositif d'élimination se compose essentiellement de deux plaques sélectrices accolées articulées à une extré- mité sur le carter autour d'un axe perpendiculaire au disque de distribution et disposées de manière à avoir un bord lon- geant la trajectoire des perforations de ce disque, en ce que chacun desdits bords de plaques sélectrices est muni d'une sé- rie de saillies successives s'étendant radialement en direc- tion desdites perforationset en ce que les saillies d'une pla- que sont situées d'un côté de ladite trajectoire tandis que les saillies de l'autre plaque sont décalées et situées du cô- té opposé face aux intervalles entre les saillies de la pre- mière plaque. 2. Distributeur selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que lesrites plaques sélectrices s'étendent à *partir de leur axe e"articulation,en sens inverse du sens de rotation du disque et sont agencées et disposées l'une par rap- port à l'autre de telle sorte que les deux rangées de saillies en regard des bords desdites plaques définissent un passage en forme d'entonnoir allant en se rétrécissait dans le sens de ro- tation du disque: 3.Distributeur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de régla- ge du positionnement angulaire réciproque des deux plaques sélectrices. 4. Distributeur selon la revendication 3, ca- ractérisé en ce que lesdits moyens de réglage sont essentiel- lement constitués par un levier articulé sur le carter et munli de cames excentrées de part et d'autre de l'axe d'arti- culation dudit levier, lesdites cames étant engagées dans des évidements correspondants ménagés en bout des plaques, dans leurs extrémités opposées à leurs articulations sur le carter. 5.Distributeur selon la revendication 1, carac- térisé en ce quel'agitateur disposé dans le réservoir tourne autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à. l'axe de rota- tion du disque de distribution et en ce que des moyens d'accou- plement en rotation sont prévus entre le disque et l'agita- teur. 6. Distributeur selon la revendication 5, carac- térisé en ce que lesdits moyens d'accouplement sont constitués par un pignon solidaire de l'arbre de l'agitateur et par une file circulaire d'évidements susccessifs ménagés dans le dis- que autour de son axe de rotation, les dents du pignon de l'a- gitateur engrenant dans les évidements du4isque. 7. Distributeur selon la revendication 5, carac- térisé en ce que les moyens d'accouplement sontconstitués par un galet en matière à coefficient de frottement élevé mon- té sur l'axe de l'agitateur et roulant sur le disque.