FR 2489295 A1 19820305 FR 8116734 A 19810902 i Procédé et appareil pour préchauffer des matières pulvérulentes avant leur introduction dans un four de fusion On connait divers types de procédés de fabrication dans lesquels on introduit dans le four les matières de départ pen- dant qu'elles sont froides ou à une température ambiante en utilisant des dispositifs fonctionnant soit en continu soit en discontinu. Ces dispositifs sont souvent protégés par un appa- reil de refroidissement hydraulique ou de tout autre type qui absorbe la chaleur provenant du four et intensifie en outre le refroidissement des matières introduites dans ce four. Dans ces procédés, les matières de départ sont soumises k un chauffage uniquement après qu'elles ont été introduites dans le four o elles reçoivent, à une température élevée, les quantités de chaleur qui sont nécessaires pour les chauffer, cela en vue d'assurer l'achèvement des réactions endothermiques, et pour leur communiquer une fluidité suffisante pour garantir lfhome- généisation et l'affinage de la masse de verre fondu résultante. On a observé dans la fabrication du verre que la partie la plus importante de la chaleur fournie aux matières de départ sert à augmenter la température de ces matières plut4t qu'à engendrer des réactions. Dans la plupart des procédés connus, on dépose les matières de départ sur le dessus du bain de fusion et on les soumet au rayonnement des flammes circulant avec une grande turbulence au-dessus de ces matières. Du fait que les matières nouvellement introduites ne sont pas bonnes conductrices de la chaleur, l'échange thermique est médiocre,ce qui ralentit le processus de fusion. La présente invention concerne particulièrement l'aug- mentation du rendement et de la cadence de production des ins- tallations de fusion-de verre, et elle procure un moyen qui permet de faire fonctionner un four de fusion de verre d'une façon continue et uniforme à pleine capacité ou au-delà, si on le désire. L'appareil est conçu pour préchauffer des ingrédients de formation du verre, totalement mélangés, avant que ces ingrédients soient envoyés au four de fusion, et en utilisant de préférence pour ce préchauffage du mélange vitrifiable la chaleur des gaz perdus provenant du four de fusion, et en faisant passer d'une façon continue le mélange vitrifiable à travers le préchauffeur jusqu'au four de fusion. La présente invention concerne un procédé et un moyen perfectionnés permettant d'atteindre les objets mentionnés ci- dessus et de réaliser un appareil pour le préchauffage du mélange vitrifiable et pour l'utilisation des gaz perdus prove- nant de fours pour la fusion du verre, ou bien de l'air pré- chauffé très chaud provenant de ces fours, comme il apparaîtra de façon plus détaillée dans la description qui va suivre. Le préchauffeur pour le mélange vitrifiable permet d'utiliser, pour le chauffage de cet élément, la chaleur des gaz perdus provenant du four de fusion qui, sans cela, s'échap- perait dans l'atmosphère par la cheminée. Bien que l'utilisation des gaz perdus très chauds soit préférable pour faire fonction- ner le préchauffeur, l'air préchauffé qui provient des zones du four o se trouvent les "empilages pour la récupération de la chaleur et qui est utilisé pour la combustion, ou bien une source de chaleur supplémentaire telle qu'un brûleur à huile ou à gaz, seul ou en combinaison, peuvent être utilisés pour chauffer l'air ou les gaz perdus destinés au fonctionnement du préchauffeur. On peut aussi chauffer de l'air atmosphérique pour faire fonctionner le préchauffeur de fournées. L'adjonction du préchauffeur, fournissant en continu un mélange vitrifiable à une température élevée prédéterminée et appropriée à un four qui est utilisé pour des opérations soit en continu soit en discontinu, permet un fonctionnement plus uniforme du four avec une augmentation notable du rendement et de la capacité de production du four. Il existe un nombre considérable de brevets US anté- rieurs qui traitent du préchauffage initial du mélange vitri- fiable avant que celui-ci soit introduit dans le four de fusion. Le brevet US NO 3 607 170 décrit un procédé et un appareil dans lequel le mélange vitrifiable est préchauffé dans une atmosphère non-oxydante tout en étant avancé dans une direction donnée à travers une zone de préchauffage d'un four tunnel. Un mélange de poudre de verre et d'un agent moussant est déchargé dans une trémie comportant une série de tubes à travers lesquels passe le mélange. Le brevet US 3 172 648 décrit un préchauffage de matières pulvérulentes dans lequel toutes les fumées de la zone de préchauffage sont en contact direct avec les ingré- dients utilisés pour former le verre, ce contact entraînant l'entraînement de poussières dans les fumées émises* Le brevet US 4 045 197 concerne un appareil et un procédé pour récupérer la chaleur perdue à partir des gaz d'échappement d'un four de fusion de verre et pour la trans- férer par l'intermédiaire de conduits de chaleur à une enceinte dans laquelle les matériaux de la fournée de verre entrante sont préchauffés avant d'être transférés dans un four pour leur fusion. Les conduits de chaleur contiennent du sodium métal- lique comme fluide'caloporteur. Le brevet US 3 788 832 et le brevet US 3 880 639 concernent tous deux le préchauffage des matières agglomérées d'un mélange vitrifiable par contact direct avec un effluent gazeux s'échappant d'un four pour la fusion du verre. Le brevet US 3 185 554 concerne un procédé pour pré- chauffer les matières d'un mélange vitrifiable à l'aide de moyens de chauffage indépendants autres que l'effluent de sorte qu'il n'existe aucune relation imprévisible entre les quantités variables de chaleur perdue et la quantité de chaleur utilisée pour préchauffer les matières non fondues du mélange vitri- fiable. Un nombre considérable d'autres-brevets concerne l'échange de chaleur directe entre des matières entrantes d'une fournée et les gaz d'échappement d'un four de fusion de verre. Ces brevets sont les brevets 3 607 190, 4 026 691, 3 526 492, 3 350 213, 1 543 770, 3 753 743, 1 610 377 et 4 099 953, On a décrit dans la littérature relative aux brevets de nombreuses techniques d'échange de chaleur direct et indirect entre des gaz d'échappement très chauds provenant d'un four de fusion de verre et les matières du mélange vitrifiable entrant; toutefois, aucun ne permet d'obtenir les résultats que l'on peut atteindre grice à la présente invention. On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure t est une vue en perspective partiellement arrachée de l'appareil de préchauffage de mélange vitrifiable pour mettre en oeuvre la présente iavention 2 la figure 2 est une vue en coupe verticale partielle agrandie du préchauffeur représenté sur la figure 1I En se référant aux dessins, on voit que l'on a repré- sente schématiquement sur la figure Ip un four de fusion de verre 10 du type régénérateur epeaut nme base ou sole en briques réfractaires, sur laquelle os dépose les:ngrédients pour la formation du bain de verreG Du gaz et de l'air sont normalement mélangés et brûlés dans le four au-dessus des ma- tières pour la formation du verre2et la chaleur résultante transforme par fusion les matières melangées en une masse de verre fondu, qui est fourni ou façonné à une des extrémités à la suite d'un raffinage. Les chambres ou passages de régénéra- tion ou d'accumulation de chaleur sont situés normalement en dessous de la chambre de fusion du fCur@ Le gaz et l'air traversent habituellement les passages de régénération en dessous de la sole du four en vue d'un pré- chauffage et à travers des orifices latéraux qui débouchent dans la chambre de fusion du four o ils sont brûlés de manière à faire fondre les matières de formation de verre. Les gaz per- dus très chauds passent ensuite à travers des orifices latéraux opposés puis à travers les passages de régénération en vue d'une récupération de chaleur et atteignent ensuite des conduits de carneau et une cheminée de décharge. Après une période limitée de fonctionnement de cette manière, le trajet des gaz et de l'air entrant est permuté, à l'aide de registres et de moyens de chrono-déclenchement appropriés, de manière telle que les gaz combustibles pénètrent alors dans la chambre de fusion par des orifices opposés, les gaz perdus très chauds traversant ensuite des passages et des conduits de carneau opposés jusqu'à la cheminée. Gr9ce à l'utilisation alternée des passages de régénération pour le combustible entrant et pour les gaz perdus très chauds sortants, le combustible entrant est préchauffé par les briques des passages de régénération qui ont été chauf- fés par les gaz de carneau qui s'échappent et qui ont traversé antérieurement ces passages. L'ensemble de la description ci- dessus concerne des structures de four à verre connues et est simplement donné à titre d'exemple. Les gaz perdus provenant du four, l'air de combustion préchauffé provenant du four, ou l'air atmosphérique supplémentaire qui a été préalablement chauffé de façon appropriée, peuvent être utilisés pour faire fonction- ner le préchauffeur de mélange vitrifiable. Selon la présente invention, un préchauffeur i1 est monté en un point adjacent à l'extrémité d'arrivée de mélange vitrifiable du four de fusion de verre à une hauteur supérieure à la hauteur normale des dispositifs 12 de chargement de mélange vitrifiable que comporte le four. Les ingrédients de formation de verre sont amenés dans un état mélangé de façon appropriée, au sommet du préchauffeur 11 par n'importe quel moyen approprié, comme par exemple un élévateur vertical 32. L'élévateur vertical peut être constitué par un agencement de chaîne sans fin ou du type à godet ayant une structure ordi- naire et capable de prélever d'un empilage ou d'une trémie le mélange de formation de verre et de le délivrer dans une gou- lotte à travers laquelle ce mélange parvient au sommet du pré- chauffeur 11. Le mélange de formation de verre comprend des constituants normaux mélangés d'une fburnée vitrifiable et peut éventuellement contenir du calcin broyé pour former le bain de verre. La taille du calcin correspond à une dimension de tamis US comprise entre environ 12,7 mm et 25,4 mm, la taille la plus petite étant préférée en ce qui concerne le passage à travers le préchauffeur pour empêcher des obstructions par aggloméra- tion. Le préchauffeur comprend de façon typique, une chambre verticale 13 ayant une section droite rectangulaire avec un couvercle supérieur tronconique 14, La masse principale du mélange vitrifiable est déchargée par l'intermédiaire d'une goulotte 15 dans la région inférieure de l'élévateur vertical 32 en vue d'être déchargée dans la partie supérieure du pré- chauffeur 11. Entre le couvercle supérieur fermé et la partie de corps principale du préchauffour se treuve ume plaque supé- rieure horizontale intérieure 16 das laquelle sont implantés, k leurs extrémités supérieures, de nombreux tubes 17 à extré- mités ouvertes, Les tubes sone montés suivant une disposition espacée, parallble et verticaleen sue du passage du mélange vitrifiable. Lez tubes ont un diamètre intérieur d'environ c et seétendent sur la totalité de la partie centrale du préchauffeur jusqu'à une plaque inférieure horizontale inté- rieure 18 dans laquelle ils sont implantés de façon similaire. La partie centrale du préchauffeur comprend done une enveloppe et un ageneement de tubes. Le nombre de tubes et les dimensions du préchauffeur dépendent dez dimensions du four de fusion de verre avec lequel ces tubes sont utilisés ainsi que des condi- tions voulues d'utilisation. Les tubes sont montés avec un entraxe d'environ 15,2 à 20,3 cm si on utilise des tubes d'un diamètre intérieur de 10,2 cme les tubes situés aux angles étant habituellement omis si le préchauffeur a une section droite horizontale rectangulaire ou carrée. Les tubes sont de préférence en acier inoxydable ou en acier au carbone en vue d'une utilisation prolongée sans rouille ou corrosion et sont normalement équi-distants en vue d'un écoulement optimal du mélange vitrifiable en particules. La région inférieure du préchauffeur comprend une trémie inférieure 20 en tronc de pyramide dans laquelle les tubes 17 à extrémités ouvertes déversent le mélange vitrifiable 2489Z95 chauffé. La trémie inférieure se termine à son extrémité infé- rieure par une chambre 21 qui comporte une vis sans fin pour l'évacuation du mélange vitrifiable et qui est reliée à une vanne de détournement 22. La vanne de détournement comporte à sa sortie une partie en forme de Y destinée à diriger la partie principale du mélange vitrifiable chauffé vers un dispositif 24 de chargement de mélange vitrifiable par l'intermédiaire d'une goulotte 23. Le dispositif de chargement de mélange vitrifiable peut décharger le mélange vitrifiable chauffé dans le four 10 par l'intermédiaire d'un élément d'amenée à vis sans fin ou de tout autre moyen connu dans la technique. Immédiatement au-desssus de la plaque intérieure inférieure 18 du préchauffeur, est monté un conduit 25 de gaz perdus entrant pour décharger des gaz perdus très chauds dans une région inférieure du préchauffeur. Le conduit est conçu de manière à déboucher dans une entrée de conduit large et relati- vement plate ayant une largeur comparable à celle du préchauf- feur en vue d'introduire les gaz très chauds sur la totalité de la largeur de celui-ci, Immédiatement en dessous de la plaque intérieure supérieure 16 du préchauffeur, est monté un conduit 26 de gaz perdus sortants pour évacuer les gaz perdus très chauds d'une région supérieure. Le conduit est constitué par une sortie de conduit large et relativement plate dont la largeur est compa- rable à celle du préchauffeur pour évacuer les gaz très chauds sur la totalité de sa largeur. Plusieurs plaques de chicane plates 27 sont montées dans une disposition échelonnée espacées les unes des autres à l'intérieur du préchauffeur entre les plaques intérieures supérieure, et inférieure 16 et 18. Les plaques de chicane 27 comportent des ouvertures h travers lesquelles les tubes 17 s'étendent entre leurs extrémités supérieures et inférieures. Les plaques de chicane peuvent diriger les gaz perdus très chauds s'écoulant vers le haut suivant un trajet sinueux pour qu'une turbulence soit communiquée aux gaz et que, de ce fait, on obtienne un meilleur transfert de chaleur vers les tubes et le mélange vitrifiable se déplaçant vers le bas par gravité à l'intérieur de ces derniers. Le mélange vitrifiable passe progressivement et conti- nuellement à travers le préchauffeur depuis son sommet jusqu'à sa base. Il est ensuite déchargê,en étant chauffé de façon uni- forme et en étant parfaitement mélangé, de la trémie inférieure du préchauffeur dans le dispositif 24 de chargement de mélange vitrifiable que comporte le four. Le mélange vitrifiable est ainsi avancé dc façon lente et centinue vers le ba jusque dans la zone du four en vae de sa fusions Le mélange vitrifiable se trouvant dans le préchauffeur est indirectement chauffé par les gaz perdus très chauds qui sont prélevés du four avant leur arrivée à la cheminée. Comme on peut le voir,]les gaz très chauds pénètrent dans la région inférieure du préchauffeur près de loextrémité inférieure des tubes et au-dessus de la plaque inférieure 18, les gaz passant ensuite le long d'un trajet sinueux autour des plaques de chi- cane' 27 jusqu'au sommet du préchauffeur à l'endroit d'une pla- que supérieure 16 puis s'échappent du préchauffeur à travers un conduit sortant 26. Les conduits d'entrée et de sortie 25 et 26 peuvent être munis de registres de sorte que l'écoulement des gaz très chauds à travers le préchauffeur peut 8tre régulé de façon précise. Les gaz s'écoulant à contre-courant jusqu'aux matières de formation de verre en cours de descente, à l'inté- rieur des tubes, se déplacent entre et autour de ces tubes en chauffant ces derniers et, indirectement, le mélange vitrifiable qu'ils contiennent. En outre, les gaz les plus chauds agissent donc sur les parties les plus chaudes des constituants de forma- tion de verre se trouvant dans la zone inférieure du préchauffeur, ce qui augmente encore la chaleur de cette partie avant qu'elle n'arrive dans le four de fusion. Comme on l'a mentionné ci- dessus, le courant de gaz très chaud peut être constitué par des gaz perdus provenant de la zone de chauffage du four ou par de l'air préchauffé provenant de la région des empilages du four, ou bien de l'air extérieur préchauffé qui a été chauffé de façon supplémentaire avant d'être fourni au préchauffeur de mélange vitrifiable. Grâce à une conception appropriée des sections de trémie supérieure et inférieure du préchauffeur, ces sections ayant d'une façon générale la forme de troncs de pyramide, on obtient un écoulement relativement uniforme et régulier des matières du mélange vitrifiable sur la totalité de la hauteur du préchauf- feur. On obtient donc, pour des quantités uniformes de chaleur de préchauffage, des débits du mélange vitrifiable à travers tous les tubes de l'échangeur de chaleur qui maintiennent ceux- ci pratiquement pleins en permanence. Le mode de réalisation préféré est celui comportant une section rectiligne avec des coins arrondis dans une région supérieure située au-dessus des tubes, ainsi qu'une trémie cunéiforme dont les coins sont arron- dis à la base, aux extrémités inférieures des tubes en vue dtun déplacement continu du mélange vitrifiable sec et très chaud* Une pression suffisante est de ce fait maintenue au-dessus des tubes pour assurer -cet écoulement, en même temps qu'est prévu un dispositif d'entratnement approprié pour évacuer la matière préchauffée de la base de la trémie. La vanne de détournement 22 sert à séparer le courant de mélange vitrifiable qui s'écoule vers le bas en une partie principale et en une partie secondaire. La partie principale est déchargée dans le dispositif 24 de chargement de mélange vitrifiable par l'intermédiaire d'une goulotte 23, tandis que la partie secondaire est déchargée dans une goulette 30 o elle est mélangée avec un mélange vitrifiable froid arrivant de la source d'alimentation. Le mélange vitrifiable comprenant la fraction très chaude et la fraction froide est ensuite acheminé vers le bas jusqu'à la base du transporteur vertical 32 qui sert à élever le mélange vitrifiable et à le décharger dans la partie supérieure du préchauffeur à travers la goulotte d'entrée 33. Grâce à un choix de proportion approprié et à un mélange parfait de la fraction très chaude et recyclée de mélange vitrifiable et de la fraction froide et nouvellement intro- duite de mélange vitrifiable, on peut obtenir un fonctionnement uniforme et continu du préchauffeur. On peut obtenir ce résul- tat lorsque les conditions de température et l'écoulement des gaz et de la matière du mélange vitrifiable ont été réglés de façon appropriée. Un tel fonctionnement uniforme permet de maintenir à l'intérieur du préchauffeur des conditions sensi- blement constantes permettant de fournir un mélange vitrifiable considerablemenI plus chaud au four, en augmentant notablement le rendement de ce four La température des gaz de cheminée pénétrant dans le préchauffeur varie bien entendu avee les condition; dans les- quelles se trouve le four; toutefois elle se situe normalement entre 48200 et 5990C et atteint fréquemment une valeur moyenne d'environ 543 C pendant des périodes notables. La température des gaz quittant le préchauffeur se situe entre 204 00 et 316 C0, et leur température moyenne est d'environ 26000. Bien entendu, on peut prévoir des moyens de chauffage supplémentaire pour le préchauffeur, si on le désire, bien que les gaz perdus du four conviennent habituellement parfaitement pour un fonctionnement des plus économiques.Les gaz perdus ou l'air très chaud pénètrent normalement dans le préchauffeur à une température comprise entre environ 482 C et 5990C, après avoir quitté la zone de combustion ou la zone des empilages du four. Comme on l'a mentionné, l'air de combustion préchauffé qui a traversé la zone de récupération de chaleur du four peut aussi $tre utilisé pour chauffer le mélange vitrifiable dans le préchauffeur, ou bien on peut avoir recours à une source de chaleur supplémentaire séparée comme par exemple un brdleur. Les gaz perdus, ou l'air très chaud, quittent normalement le préchauffeur à une température comprise entre environ 204 C et 3160C0. Le mélange vitrifiable pénètre habituellement dans la partie supérieure du préchauffeur à une température d'environ 1210C et quitte le préchauffeur à l'endroit de la vanne de détournement 22 à une température comprise entre 4270C et 538OC. Les températures précitées peuvent être atteintes avec une quantité de 25 à 30 pourcent en poids de mélange vitrifia- ble recyclé. Ces températures sont possibles avec un four qui est capable de fabriquer environ 240 tonnes par jour de produit0 La présente invention se prête à un fonctionnement continu lorsque le mélange vitrifiable se trouvant dans la région supérieure plus froide du préchauffeur est maintenu à une température supérieure à la température de point dtébulli- tion de l'eau. Si on laisse la température du mélange vitrifia- ble dans cette région tomber en dessous du point d'ébullition de l'eau, l'humidité résiduelle au sein du mélange vitrifiable peut se condenser à l'intérieur des tubes ainsi qu'à l'intérieur de l'élément de fermeture supérieur 14 du préchauffeur en pro- voquant une obturation des tubes et une agglomération de la masse qui est normalement fluide. Cette obturation empfche un fonctionnement optimal du préchauffeur et est intolérable dans un fonctionnement de longue durée. En maintenant toutes les surfaces du préchauffeur qui sont en contact avec le mélange vitrifiable à une température supérieure à la température du point de rosée ou à la température du point d'ébullition de l'eau contenue dans le mélange vitrifiablè, on peut empêcher une adhérence de ce mélange aux surfaces de contact et on peut maintenir un écoulement régulier. La présente invention n'est pas limitée à l'interaction d'un seul préchauffeur avec un seul four de fusion, ce premier étant en communication avec des gaz très chauds aboutissant à une seule cheminée. Si on le désire, on peut raccorder un seul préchauffeur de manière qu'il desserve plusieurs fours de fusion, ou bien on peut associer plusieurs préchauffeurs avec un seul four et diriger sur ceux-ci les gaz perdus émis par ce dernier. La présente invention peut aussi être -utilisée pour chauffer des constituants individuels de mélange vitrifiable tels que le sable, la chaux, le carbonate de sodium, etc., pour en éliminer l'humidité avant de les introduire dans un four de fusion, par exemple. En outre, du ealcin, ou des mélanges de charges vitrifiables et de calcin, dans des rapports très lar- ges, peuvent aussi être chauffés dans l'appareil et k l'aide du procédé de l'invention, pourvu que la matière en particules contienne un ou plusieurs composants volatils qui tendent à se condenser k l'intérieur de l'appareil de chauffage. De tels constituants de mélanges ou charges vitrifiables peuvent être chauffés de façon individuelle ou combinée jusqu'à des tempé- ratures comprises entre 3150C et 42700C. Le calcin, lorsqu'il est ehauffé seul, peut 8tre portc' à deo températures encore plus élevées. La charge ou mélange vitrifiable et le ce!ein mélangés peuvent être chauffés par recyclage d'un pcurcewage en poids atteignant environ 70 %-oeu plus de calcin9 ce recyclage emp$- cehant l'obturation des tubes dans loe zones des tubes rendues plus froides par suite d'une condensation de l'humidité. Dans la pratique, toutes les zones des tnbez, et spécialenent leurs zones supérieures, sont maintenues à une température supérieure à la température de point d'ébullition de l'eau, e'est-à-dire 100lC. La matière en particules devant être chauffée peut con- tenir un constituant volatil, tel que l'eau, ou un constituant décomposable qui produit de l'eau en se décomposant. De tels constituants peuvent être facilement éliminés par chauffage sans interruption de l'écoulement continu de la matière en particules à travers l'appareil de chauffage sous l'effet de la pesanteur. Il est bien entendu que la description qui prècède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif, et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour préchauffer un mélange vitrifiable avant son transfert dans un four pour la fusion du verre, caractérisé par le fait qu'il consiste à introduire les cons- tituants entièrement mélangés du mélange vitrifiable dans la région supérieure d'un échangeur de chaleur tubulaire, à lais- ser le mélange vitrifiable s'écouler vers le bas par gravité à travers une multiplicité de tubes à extrémités ouvertes dudit échangeur de chaleur, à faire passer des gaz très chauds vers le haut à travers ledit échangeur de chaleur autour desdits tubes à extrémités ouvertes de manière à chauffer le mélange vitrifiable contenu dans ces tubes par un transfert de chaleur indirect et à contre-courant, à séparer de la partie principale du mélange vitrifiable chauffé une partie secondaire en un point adjacent à la base dudit échangeur de chaleur et à ren- voyer ladite partie secondaire dans la région supérieure dudit échangeur de chaleur en vue d'un recyclage, et à transférer la partie principale dudit mélange vitrifiable chauffé de la base dudit échangeur de-chaleur au four pour la fusion du verre. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que des gaz très chauds provenant dudit four pour la fusion du verre sont dirigés vers le haut suivant un trajet sinueux et à contre-courant autour desdits tubes à extrémités ouvertes par une série de chicanes espacées de manière qu'un transfert de chaleur indirect plus grand soit obtenu. 3. Procéd4 suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une partie secondaire égale à environ un tiers de la masse du mélange vitrifiable est recyclé à travers ledit échangeur de chaleur de manière à éliminer la condensation de l'humidité résiduelle à l'intérieur ou audessus desdits tubes en maintenant la température du mélange vitrifiable traversant ledit échangeur de chaleur au-dessus du point d'ébullition de l'eau. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie secondaire dudit mélange vitrifiable chauffé est dirigée par une vanne de détournement située en un point adjacent de la région inférieure dudit échangeur de chaleur vers un élévateur vertical en vue de son recyclage. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie principale dudit mélange vitrifiable chauffé est détourné vers un dispositif de chargement de mélange vitrifiable communiquant avec ledit four de fusion de verre, le détournement précité étant effectué par une vanne de détournement située en un point adjacent à la région inférieure dudit échangeur de chaleur. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le mélange vitrifiable est maintenu à l'intérieur dudit échangeur de chaleur à une température au-dessus de la température de point d'ébullition de l'humidité résiduelle dudit mélange vitrifiable. 7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit mélange vitrifiable est chauffé jusqu'à une température comprise entre environ 4260C et 5380C en vue de fournir ladite partie principale audit four de fusion de verre et de recycler ladite partie secondaire dans ledit échangeur de chaleur. 8. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie secondaire dudit mélange vitrifiable est envoyée dans une région supérieure dudit échangeur de chaleur sous une température d'entrée supérieure à 1000C. 9. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit mélange vitrifiable traverse des tubes à extrémités ouvertes que comporte ledit échangeur de chaleur et dont le diamètre intérieur uniforme est d'environ 10 cm. 10. Appareil pour le préchauffage d'un mélange vitri- fiable destiné à un four de fusion de verre, caractérisé par le fait qu'il comprend un échangeur de chaleur monté verticale- ment et de forme allongée comportant une multiplicité de tubes à extrémités ouvertes s'étendant sur la totalité d'une majeure partie de la hauteur de cet échangeur, un moyen pour transférer une charge de mélange vitrifiable à l'état complètement mélangé dans une région supérieure dudit échangeur de chaleur en vue de son passage par gravité à travers lesdits tubes à extrémités ouvertes, un moyen pour introduire des gaz très chauds prove- nant dudit four de fusion de verre dans une région inférieure dudit échangeur de chaleur de manière qu'ils circuletvers le haut entre lesdits tubes à extrémités ouvertes, un moyen for- mant chicane monté autour desdits tubes de manière à diriger lesdits gaz très chauds suivant un trajet sinueux autour des- dits tubes et sans être en contact avec ledit mélange vitri- fiable en vue d'un transfert de chaleur indirect, et un moyen pour séparer de la partie principale dudit mélange vitrifiable une partie secondaire de ce mélange et pour renvoyer ladite partie secondaire dans ladite région supérieure dudit échangeur de chaleur, la partie principale dudit mélange vitrifiable étant transférée à un dispositif de chargement de mélange vitrifiable que comporte ledit four de fusion de verre. Il. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que ledit moyen servant à introduire lesdits gaz très chauds dans une région inférieure dudit échangeur de chaleur comprend un conduit s'étendant de la chambre de com- bustion de four jusqutaudit échangeur de chaleur. 12. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que ledit moyen servant à séparer une partie secon- daire dudit mélange vitrifiable comprend une vanne de détourne- ment. 13. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que ledit moyen formant chicane comprend une série de plaques de chicane s'étendant horizontalement dans une dis- position alternée et en étant espacées les unes des autres sous la forme d'une rangée à l'intérieur dudit échangeur de chaleur autour desdits tubes à extrémités ouvertes. 14. Appareil pour préchauffer les constituants d'un mélange vitrifiable, caractérisé par le fait qu'il comprend un four de fusion de verre, un conduit pour acheminer les gaz très chauds en provenance de ce four, un préchauffeur de forme allongée destiné à préchauffer les constituants du mélange vitrifiable et monté verticalement en un point adjaeent audit four de fusion de verre à une hauteur supérieure à celle dudit four, des tubes à extrémités ouvertes s'étendant à tra- vers la partie centrale principale dudit préchauffeur pour acheminer par gravité lesdits constituants de mélange vitri- fiable, ledit conduit étant raccordé à une région inférieure dudit préchauffeur pour introduire les gaz très chauds dans ce dernier en vue de leur passage vers le haut autour desdit% tubes, un moyen formant chicane weai@ a-tour desdi-- tubes pour diriger lesdits gaz perdus très chauds ato'ur de ce dernier suivant un trajet sinueux et à contre-couraet en va@ deun trans- fert de chaleur indirect vers lesdits const'itutantS de mélange vitrifiable, et un moyen pour séparer une quanti't principale et une quantité secondaire des constituants du mélange vitri- fiable chauffé dans une région inférieure dudit préchauffeur, - la quantité secondaire étant renvoyée dans une région supérieure dudit préchauffeur en vue d29tre recyclâà travers ce pré- chauffeur et la quantité principale étant fournie à un dispo- sitif decba.gemtde mélange vitrifiable que comporte ledit four de fusion de verreo , Appareil suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que ledit moyen formant chicane comprend une multi- plicité de plaques plates s'étendant horizontalement dans une disposition alternée et en étant espacées les une des autres à l'intérieur dudit préchauffeur autour desdits tubes à extrémités ouvertes de manière k assurer un écoulement de gaz sinueux et à contre-courant 16, Appareil suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que lesdits tubes à extrémités ouvertes ont d'une façon générale une longueur uniforme et un diamètre intérieur uniforme qui n'est pas inférieur à 5 cm. 17. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que ledit moyen servant à séparer une quantité principale et une quantité secondaire des constituants du mélange vitrifiable chauffé comprend une vanne de détournement placée au voisinage immédiat de la région inférieure dudit préchauffeur. 18. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que ledit préchauffeur de forme allongée a une section droite rectangulaire et que les tubes à extrémités ouvertes sont disposés verticalement en étant espacés de façon équi-distante en un agencement enveloppe-tubes destiné L transporter vers le bas par gravité lesdits constituants du mélange vitrifiable. 19. Procédé pour chauffer une matière en particules telles qu'un mélange vitrifiable, des constituants individuels d'un mélange vitrifiable, du calcin, un mélange de ces éléments, et autres éléments analogues, qui contiennent un constituant volatil susceptible de se condenser, caractérisé par le fait qu'il consiste à introduire la matière en particules dans la région supérieure d'un long échangeur de chaleur tubulaire clos et monté verticalement, à laisser la matière en particules s'écouler vers le bas par gravité à travers une multiplicité de tubes à extrémités ouvertes que comporte ledit échangeur de chaleur, à faire passer des gaz très chauds vers le haut à, travers ledit échangeur de chaleur autour desdits tubes à extré- mités ouvertes de manière à chauffer la matière en particules qui est contenue dans ces derniers par un trailsfert de chaleur indirect et h contre-courant, à séparer de la partie principale de la matière en particules chauffée une partie secondaire en un point adjacent à une région inférieure dudit échangeur de chaleur, à renvoyer ladite partie secondaire dans la région supérieure dudit échangeur de chaleur en vue de son recyclage, eth à évacuer de la région inférieure dudit échangeur de chaleur la partie principale de ladite matière en particules dans un état chauffé essentiellement exempt dudit constituant volatil susceptible de se condenser. 20. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé par le fait qu'une partie secondaire égale à environ un tiers de la masse de la matière en particules est recyclée dans ledit échangeur de chaleur pour éliminer la condensation résiduelle d'humidité à l'intérieur ou au-dessus desdits tubes en mainte- nant la matière en particules traversant ledit échangeur de chaleur à une température supérieure au point d'ébullition de l'eau. 21. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé par le fait que la partie secondaire de ladite matière en par- ticules est renvoyée dans une région supérieure dudit échangeur de chaleur sous une température d'entrée d'environ 1000C. 22. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé par le fait que ladite matière en particules traverse une multi- plicité de tubes k extrémités ouvertes que comporte ledit échan- geur de chaleur et qui présentitun diamètre intérieur uniforme d'environ 10 cm. 23. Procédé suivant la revendication 19 caractérise par le fait que ladite matière en particules est chauffée jusqu'à une température comprise entre environ 4260C et 5380C en vue du transfert dans un four de fusion de la partie princi- pale de ladite matière en particulos et du recyclage de ladite partie secondaire dans ledit échangeur de chaleur. 24. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé par le fait que la matière en particules est maintenue k l'in- térieur dudit échangeur de chaleur à une température supérieure à la température de point d'ébullition de l'humidité résiduelle de ladite matière en particules. , Procédé suivant la revendication 19, caractérisé par le fait que des gaz très chauds sont dirigés depuis un four 'de fusion de verre vers le haut suivant un trajet sinueux et à contre-courant autour desdits tubes à extrémités ouvertes par une série de chicanes espacées de manière qu'un transfert de chaleur indirect plus important soit obtenu. 26. Echangeur de chaleur pour chauffer une matière en particules telle qu'un mélange vitrifiable, des constituants individuels d'un mélange vitrifiable, un mélange de ceux-ci, et autres éléments analogues, qui contiennent un constituant volatil susceptible de se condenser, caractérisé par le fait qu'il comprend une longue chambre close montée verticalement et comportant une multiplicité de tubes à extrémités ouvertes s'étendant sur la totalité d'une partie principale de la hauteur de cette chambre, un moyen pour transférer la matière en parti- cules dans une région supérieure dudit échangeur de chaleur en vue de son passage par gravité à travers lesdits tubes à extré- mités ouvertes, un moyen pour introduire des gaz très chauds dans une région inférieure dudit échangeur de chaleur de manière qu'ils circulent vers le haut entre lesdits tubes X extrémités ouvertes, un moyen formant chicane monté autour desdits tubes entre leurs extrémités de manière k diriger lesdits gaz très chauds suivant un trajet sinueux autour desdits tubes et sans être en contact avec ladite matière en particules en vue d'un transfert de chaleur indirect, et un moyen pour séparer de la partie principale de la matière en particules chauffée une par- tie secondaire à l'endroit d'une région inférieure dudit échan- geur de chaleur, un moyen pour renvoyer ladite partie secondaire dans la région supérieure dudit échangeur de chaleur, et un moyen pour décharger la partie principale de ladite matière en particules à une région inférieure dudit échangeur de chaleur dans un état chauffé, essentiellement exemp* dudit constituant volatil susceptible de se condenser. 27. Echangeur de chaleur suivant la revendication 26, caractérisé par le fait que ledit moyen formant chicane comprend une série de plaquesde chicane s'étendant horizontalement dans une disposition alternée en étant espacées les unes des autres sous la forme d'une rangée verticale, à l'intérieur dudit échan- geur de chaleurautour desdits tubes à extrémités ouvertes. 28. Echangeur de chaleur suivant la revendication 26, caractérisé par le fait que ledit moyen servant à séparer une partie secondaire de ladite matière en particules comprend une vanne de détournement. 29. Echangeur de chaleur suivant la revendication 26, caractérisé par le fait que ledit moyen servant à introduire les gaz très chauds dans une région inférieure dudit échangeur de chaleur comprend un conduit s'étendant depuis un four de fusion jusqu'audit échangeur de chaleur. 30. Echangeur de chaleur suivant la revendication 26, caractérisé par le fait que ledit moyen servant à renvoyer ladite partie secondaire de la matière en particules chauffée dans la région supérieure dudit échangeur de chaleur comprend un élévateur à godet6et des conduits de raccordement. 31* Echangeur de chaleur suivant la revendication 26,. caractérisé par le fait que lesdits tubes à extrémités ouvertes ont d'une façon générale une longueur uniforme et un diamètre intérieur uniforme qui n'est pas inférieure à environ 5 cm. 32. Echangeur de chaleur suivant la revendication 26, caractérisé par le fait que ladite longue chambre close a une section transversale rectangulaire et que les tubes à extrémités ouvertes sont disposés verticalement et de façon équidistante dans un agencement enveloppe-tubes destiné ' transporter vers le bas par gravité la matière en particules*