FR 2497840 A1 19820716 FR 8200376 A 19820112 i La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet une machine formant métier à tisser sans navette ou analogue, du type comportant un dispositif formant tuyère, buse, ajutage ou analogue pour l'insertion d'un fil de trame formant duite déroulé ou tiré d'une réserve de fil fixe, un canal ou conduit de guidage du fil de trame formant duite, un ros ou peigne porté par un battant pour le serrage des fils de trame ou duites insérés, et un organe pince-fil disposé entre la réserve de fil et le ros ou peigne. L'invention se rapporte également aux diverses applications et utilisa- tions résultant de la mise en oeuvre du métier précité ainsi qu'aux divers systèmes, équipements, appareils, dispositifs et installations dont ce métier est pourvu. Il était depuis longtemps usuel, dans des métiers à tisser à tuyère, buse ou ajutage de ce type, de monter l'organe pince-fil sur le châssis ou bâti de la machine. Comme cependant, après terminaison de l'insertion de duite et la fermeture de l'organe pince-fil, le ros ou peigne se meut, avec le fil de trame inséré, vers le bord de serrage du tissu et comme, de ce fait, la distance d'écar- tement, entre l'organe pince-fil fixe et le point de croisement ou de liage entre le fil de trame formant duite et le bord de la nappe de fils de chatne voisin de l'or- gane pince-fil, augmente, le fil de trame formant duite était, dans cet agencement de l'organe pince-fil, retiré en arrière hors de la foule de tissage sur une certaine longueur et exposé à une tension accrue. Cette tension a conduit, en particulier dans la région située entre l'organe pince-fil et l'extrémité voisine de la foule, à un allongement ou étirage excessif du fil de trame et le fil de trame, excessivement allongé ou étiré de cette manière, avait tendance à reculer ou à revenir en arrière brusquement lors de son sectionnement, ce qui provoquait souvent des défauts de tissage. On a essayé d'empêcher l'allongement ou étirement excessif et le recul brusque du fil de trame formant duite par le fait qu'on disposait l'organe pince-fil sur le battant avant l'orifice d'introduction du fil. Bien qu'on ait obtenu de très bons résultats avec cet agencement de la tuyère ou buse, des détériorations et, par conséquent, des défauts de tissage se sont encore néanmoins produits au voisinage de l'extrémité ou du bout avant du fil de trame, avec des fils déterminés, en particulier avec ceux ayant peu de torsion et une surface lisse. On a supposé que ces défauts de tissage avaient leur cause dans l'action entre le fluide éjecté par la buse ou tuyère et le fil de trame formant duite, au cours de la phase d'accélration au début de l'insertion de duite et on a essayé d'obtenir une amélioration par des modifications de la buse ou tuyère mais sans obtenir entièrement le succès désiré. Par l'invention, les endommagements précités du fil de trame formant duite doivent être supprimés. A cet effet, l'invention part de la nouvelle notion reconnue que, même en cas de montage de l'organe pincs- fil sur le battant en avant de la buse ou tuyère, le fil de trame fcormant duite était encore toujours si fortexent tendu qu'après son sectionnement, il reculait ou revenait brusquemIent dans la tuyère ou buse et pourait- ainsi être endommnage, auquel cas ces détérioraticns pouvaient se produire à ln degré tel qu'il en résultait des noeuds dans le LX1 de trame. Dans une demande de brevet plus ancienne non publiée antérieurement (demande de brevet européen N 80 10 3639.3), il a été propose de résoudre ce problème par le montage de l'organe pince-fil entre la buse ou tuyère et le ros ou peigne. Par cet agencement de l'organe pince-fil, le fil de trame est empoché de revenir ou de reculer brusquement dans la buse, de sorte que tous les facteurs perturbateurs, produits par le retour brusque, sont éliminés. Ceci conduit non seulement à épargner ou ménager les fils de trame plus fortement et à une améliora- tion de la qualité du tissu, mais aussi à une extension des domaines d'application de métiers à tisser à tuyères ou buses, que l'on ne croyait pas possibles, par le fait que maintenant, un fil peu tordu et lisse pouvait aussi être utilisé comme fil de trame. L'invention a donc pour tâche de perfectionner cet agencement encore davantage par le fait que le fil de trame formant duite doit être insufflé par la buse ou tuyère aussi excatement que possible dans la position désirée transversalement au canal ou conduit de guidage de duite, dans celui-ci. Ce problème est résolu conformément à l'invention par le fait que l'organe pince-fil est monté dans la buse ou tuyère. Dans un mode de réalisation préféré du métier à tisser sans navette dont les buses ou tuyères sont pourvues d'un tube de mélange ou analogue, sur le côté de sortie du fil de trame, l'organe pince-fil est disposé dans le tube de mélange. Grâce à l'agencement, conforme à l'invention, de l'organe pince-fil à l'intérieur de la buse ou tuyère ou du tube de mélange, la buse ou tuyère peut être montée, conjointement avec le tube de mélange,très près du canal ou conduit de guidage du fil de trame, auquel cas, en raison de la faible distance entre le côté de sortie du tube de mélange et le canal de guidage du fil de trame, la probabilité, que le fil de trame dévie de sa position théorique exigée ou de consigne transversalement au canal de guidage de fil de trame, est fortement diminuée. En outre est aussi éliminée la possibilitéqu'une telle déviation puisse être causée par un organe pince-fil monté entre le tube de mélange et le canal de guidage de fil de trame. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs illustrant plusieurs modes de réalisation spécifiques actuellement préférés de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique, suivant une représentation en perspective, des parties d'une machine à tisser à buse ou tuyère d'éjection d'air qui sont nécessaires à la compréhension de l'invention; et - les figures 2 à 4 représentent respectivement une vue en coupe longitudinale à travers le tube de mélange de la tuyère du métier à tisser à tuyère d'éjection d'air selon la figure 1, avec respectivement un exemple d'exécu- tion d'un organe pince-fil conforme à l'invention. Sur la figure 1, le chiffre de référence 1 désigne une partie du battant mobile dans la direction de.La double flèche A. Ce battant porte un sommier ou analogue la sur lequel sont montées les dents de peigne formant le ros 2, lesquelles délimitent, d'une manière connue, le canal de guidage du fil de trame, à travers lequel le fil de trame formant duite 4 est inséré dans la foule. Sur le sommier la est en outre montée une tuyère ou buse 3 avec tn tube de mélange 3a, qui est alimentée en air de soufflage dans le sens de la flèche X et est disposée en alignement avec ledit canal de guidage de fil de trame. Le fil de trame 4 est déroulé ou tire d'une manière connue d'une bobine ou d'un paquet de fil fixe 6 par des galets ou rouleaux 5 tournant constamment. Le fil de trame, délivré par les galets ou rouleaux 5, est amené à une buse de soufflage désignée par le repère 7, qui est orientée, par son extrémité de sortie 7a, vers l'orifice 8 d'un dispositif aplati 10 d'accumulation ou de mise en réservecsl fixé au bâti 9 du métier à tisser. Le dispositif d'accumu- lation ou de mise en réserve 10, à l'extrémité duquel, non représentée dans le dessin, peut être raccordée une source de vide ou d'aspiration, est d'un tyDe connu en soi. Le fil forme, dans le dispositif d'accumulation ou de mise en réserve 10, une boucle ayant une branche d'entrée 4a et une branche de sortie 4b. Au dispositif d'accumulation 10 est constamment amené du fil de trame par la buse de soufflage 7 en direction de la branche d'entrée 4a et, par la buse ou tuyère 3, une longueur déterminée de fil, correspondant à la longueur de fil accumulée ou miseEn réserve, est, de façon intermittente, soit à chaque insertion de duite, prélevée en direction de la branche de sortie 4b et insérée dans la foule de tissage. Le fil de trame prélevé est amené à la tuyère 3 par l'intermé- diaire d'un oeillet de guidage fixe 11. Un dispositif de coupe 12, représenté schématiquement; est prévu entre l'extrémité de sortie de fil du tube de mélange 3a de la tuyère 3 et l'extrémité d'entrée de fil du canal de guidage de fil de trame formé par les dents de peigne. Dans le tube de mélange 3a et plus précisément dans la région en avant de son extrémité de sortie de fil de trame est monté un organe pince-fil K. Celui-ci a pour fonction de maintenir fixement le fil de trame 4 après terminaison de chaque insertion de duite et avant le sectionnement de la duite insérée par le dispositif de coupe 12 et de le libérer à nouveau au commencement de l'insertion de duite suivante. Sur les figures 2 à 4, l'organe pince-fil est représenté respectivement dans son état inactif sur la partie de gauche de la figure et dans son état actif sur la partie de droite. L'invention n'est pas limitée à l'agencement représenté. C'est ainsi que par exemple le montage de l'organe pince-fil K dans le tube de mélange 3a pourrait être avantageux aussi dans un métier à tisser dans lequel la tuyère 3 n'est pas montée sur le battant mais est montée fixement sur le bâti de la machine. En outre, en plus de l'organe pince-fil K dans le tube de mélange 3a, un organe pince-fil supplémentaire pourrait être disposé avant la tuyère 3 et, ce, soit sur le battant 1 comme cela est décrit dans le brevet britannique NI 1 550 547, ou bien sur le bâti de la machine. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 2, l'organe pince-fil K est formé par une pièce intermédiaire élastique 13 montée dans le tube de mélange 3a et qui peut par exemple consister en un tuyau renforcé par du métal. A la pièce intermédiaire 13 sont associés deux organes de levée ou analogues diem4tralement opposés l'un à l'autre et symbolisés par la flèche Z, qui sont déplacés l'un vers l'autre pour l'actionnement de l'organe pince-fil. Pour empêcher que l'extrémité libre du tube de mélange 3a, se raccordant à la pièce intermédiaire 13 dans le sens d'in- sertion de duite (de la gauche vers la droite sur les figures), exécute des mouvements pivotants incontrôlés lors de la commande de l'organe pince-fil, cette extrémité du tube de mélange peut être supportée ou en appui sur le sommier la (figure 1) ou bien, l 'élément intermédiaire 13 peut être réalisé en deux pièces, de sorte que les parties du tube de mélange 3a, se raccordant à gauche et à droite à la pièce intermédiaire 13, peuêent être reliées entre elles par deux nervuJres ou aile-tes de jonctlcn. Ces nervures ou ailettes de liaison s4pareraient les deux parties de la pièce intermédiaire 13 l'une de l autre. Afin d'assurer que la configuration d'écoulement dans le tube de mélange 3a ne soit pas influenée par la pièce intermédiaire 13, le diamètre intérieur de la pièce intermédiaire 13 est plus grand que le diamètre intérieur de la partie du tube de mélange 3a disposée avant la pièce intermédiaire dans le sens d'insertion de duite et le diamètre intérieur de la partie du tube de méiange 3a, située après la pièce intermédiaire 13 dans le sens d'inser- tion de duite, est à son tour plus grand que celui de la pièce intermédiaire 13. Selon la figure 3, l'organe pince-fil K est constitué par un organe de levée 14 muni d'un alésage qui est plus grand que le diamètre intérieur de la partie du tube de mélange 3a disposée avant l'organe de levée 14 et plus petit que celui de la partie du tube de mélange 3a disposée après l'organe de levée 14 dans le sens d'inser- tion de duite. Dans la position inactive de l'organe pince-fil K, l'axe central de l'alésage de l'organe de levée 14 est aligné avec l'axe médian du tube de mélange 3a et pour actionner l'organe pince-fil K, l'organe de levée 14 est déplacé vers le haut dans le sens de la flèche P jusqu'à ce qu'en coupe longitudinale selon l'axe central, le bord ou l'arête inférieur de l'alésage de l'organe de levée 14 soit situé sensiblement au niveau du bord ou de l'arête supérieur correspondant de l'alésage de la partie du tube de mélange 3a disposée avant l'organe de levée 14 dans le sens d'insertion de duite. Aussi bien l'alésage du tube de mélange 3a que celui de l'organe de levée 14 sont arrondis au voisinage des bords ou arêtes précités. Dans l'exemple d'exécution selon la figure 4, le tube de mélange 3a présente, à sa partie avant dans le sens d'insertion de duite, une portion 3b dont la section transversale n'est pas circulaire mais aplatie et délimitée par deux plans parallèles et par deux surfaces semi- circulaires reliant ceux-ci. L'organe pince-fil K est constitué par un poinçon ou tampon 15 déplaçable par levée perpendiculairement aux plans précités dans le sens de la flèche Q et l'un des plans, à savoir le plan supérieur conformément à la représentation, forme une butée pour le poinçon ou tampon 15 et, par conséquent, une partie, à savoir la partie fixe, de l'organe pince-fil K. R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Machine formant métier à tisser sans navette, du type comportant: une tuyère pour l'insertion d'un fil de trame déroulé ou tiré d'une réserve de fil fixe, un canal de guidage de duite, un ros porté par un battant pour le serrage de la duite insérée et 1un organe pince-fil disposé entre la réserve de fil et le ros, caractérisée en ce que ledit organe pince- fil (K) est disposé dans ladite tuyère (3). 2.- Machine selon la revendication 1, dont la tuyère est pourvue d'un tube de mélange sur le c8té de scrtie du fil de trame, caractérisée en ce que l'organe pince-fil précité (K) est monté dans ledit tube de mélange (3a). 3.- Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'organe pince-fil (K) est disposé au voisinage de l'extrémité de sortie du fil de trame du tube de mélange (3a). 4.- Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'organe pince-fil (K) est disposé à une certaine distance d'espacement de l'extrémité de sortie du fil de trame du tube de mélange précité (3a). 5.- Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'organe pince-fil (K) est constitué par une pièce intermédiaire élastique (13) montée dans le tube de mélange précité (3a) et à laquelle sont associés deux organes de levée mutuellement opposés ou en regard et déplaçables l'un vers l'autre. 6.- Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la pièce intermédiaire élastique (13) consiste en un tuyau renforcé par du métal. 7.- Machine selon la revendication 4. caractérisée en ce que l'organe pince-fil (K) est constitué par un organe de levée (14) pourvu d'un alésage, dont l'axe central est aligné avec l'axe central du tube de mélange (3a) dans l'état inactif de l'organe pince-fil et en ce que ledit organe de levée est mobile transversalement audit tube de mélange pour l'immobilisation du fil de trame (4) par pincement. 8.- Machine selon la revendication 5 ou 7, - caractérisée en ce que le diamètre intérieur de l'élément (13 ou 14) formant l'organe pince-fil (K) est supérieur au diamètre intérieur de la partie du tube de mélange (3a) disposée avant ledit organe pince-fil dans le sens d'insertion de duite et inférieur au diamètre intérieur de la partie dudit tube de mélange (3a) disposée après ledit organe pince-fil dans le sens d'insertion de duite. 9.- Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le tube de mélange (3a) est conformé de manière aplatie à sa partie (3b) contenant l'organe pince-fil (K) et présente deux plans parallèles délimitant sa section transversale, et en ce que l'organe pince-fil est constitué par un poinçon ou tampon (15) déplaçable par levée perpendiculairement auxdits plans, auquel cas l'un desdits plans forme une butée pour ledit poinçon.