FR 2488770 A1 19820226 FR 8018201 A 19800820 Dispositif de lia2e pour presses à balles cylindriques. La présente invention concerne les presses à balles cylindriques. Ces presses sont d'un type général bien connu et comprennent des jeux de bandes ou courroies qui, par leur déplacement, forment par enroulement à l'intérieur d'une chambre ménagée dans le corps de la presse une balle de forme générale cylindrique à partir de produits de récolte, notamment de fourrage ou de foin, ramassés sur le champ au cours de la progression de la machine. Il est usuel, avant le déchargement de la balle cylindri- que à partir de la presse, d'assurer son liage. Cette opération,qui.est réalisée à l'aide d'un lien constitué généralement par une ficelle, est effec- tuée de façon connue au moyen d'un dispositif comprenant un guide-ficelle déplacé transversalement au sens deemar- che de la presse, généralement devant l'orifice d'entrée dans cette presse de produits récoltés à partir du champ. La ficelle est prélevée à une réserve appropriée et re- joint ce guide avant de pénétrer dans la presse. Lorsque son extrémité parvient dans cet intervalle d'entrée des produits, elle est saisie par la nappe de produits et enroulée autour de la balle sous l'effet de la rotation de cette dernière entre les bandes ou courroies, ce mou- vement d'enroulement se conjuguant à une répartition des spires de ficelle ainsi formées sur la longueur de la balle, du fait du mouvement de balayage transversal du guide. Les dispositifs de guidage existants sont dans de nombreux cas relativement compliqués et en conséquence d'un prix de revient élevé. Le but de l'invention est de créer un dispositif pour commander le déplacement transversal du guide-ficelle par rapport à la presse qui soit d'un agencement simple et robuste, et en même temps d'un fonctionnement fiable. L'invention est matérialisée dans un dispositif de liage pour presses à balles cylindriques du type com- portant des jeux de bandes ou courroies délimitant à l'intérieur de la presse une chambre d'enroulement des produits de récolte pour la formation d'une balle cylin- drique, caractérisé en ce qu'il est prévu transversale- ment à la presse, sensiblement entre les jeux de bandes ou courroies, un guide sur lequel peut se déplacer un support servant au montage d'une roue directrice pouvant être amenée en contact avec l'un des jeux de bandes, cette roue étant orientable par rapport à ce support et ainsi à l'axe longitudinal de la presse pour provoquer, par con- tact avec les bandes de l'un des jeux, un déplacement de ce support de la roue directrice sur ce guide transversal, des moyens étant prévus sur ledit support pour le passage et le guidage de la ficelle destinée au liage de la balle. Chaque jeu de courroies comprend généralement au moins un rouleau de renvoi mobile qui se déplace en fonction de l'augmentation de diamètre de la balle et qui est habituellement porté par des bras pivotants. Dans un tel cas, suivant un mode de réalisation paraissant avanta- geux, le guide transversal est formé par une barre portée par les bras de la presse servant à supporter le rouleau mobile de l'un au moins des jeux de courroies ou bandes. Le support de la roue directrice peut alors être monté de façon coulissante sur cette barre ou sur le guide transversal par exemple par un guidage linéaire à billes ou par des moyens analogues, afin de pouvoir se déplacer en va-et-vient transversalement à la presse. Suivant un mode de réalisation possible, la roue directrice est montée à rotation dans une chape ou analo- gue, qui peut pivoter autour d'un axe en principe vertical dans un palier relié de façon coulissante à la barre trans- versale formant guide. Ce montage permet ainsi l'orienta- tion de la roue-directrice et en conséquence le contrôle de son déplacement transversal le long du guide par rap- port à la presse, la vitesse de déplacement transversal étant fonction de l'angle formé entre le plan de cette roue directrice et la direction longitudinale de la pres- se. Pour maintenir chaque fois la roue directrice dans l'une ou l'autre de deux positions possibles d'orien- tation définies de préférence par des butées, on prévoit judicieusement un ressort de traction monté entre un élément solidaire de la chape portant cette roue direc- trice et un point fixe du support, ce qui assure ainsi le maintien désiré de cette roue dans chacune des positions requises de part et d'autre d'un point mort. Le changement de-direction de la roue directrice par rapport à la direction longitudinale de la presse peut être commandé en fin de course transversale de toute manière désirée. Suivant un mode de réalisation particu- lièrement simple et paraissant avantageux, un bras relié à la roue directrice ou à la chape ou analogue dans lequel elle est montée sert de point d'attache à une corde ou à un organe équivalent qui est dirigé vers l'avant en tra- versant un guide situé sur l'axe longitudinal médian de la presse. Cette corde peut alors être actionnée par le con- ducteur du tracteur auquel la presse est attelée quand la roue directrice se trouve en fin de course lors de son mouvement transversal. Toutefos on comprendra que d'au- tres moyens tels que de simples butées peuvent être pré- vus pour cette commande. Suivant une particularité constructive parais- sant judicieuse, la roue directrice est conjuguée à un galet ou autre organe de pression et la ficelle servant au liage passe entre cette roue et ce galet. La roue directrice est alors équipée judicieusement d'un système formant roue libre pour permettre simplement sa rotation dahs le sens correspondant à la pénétration de la ficelle dans la presse. Elle sert ainsi au maintien de la ficelle entre les opérations de liage. Suivant une autre particularité constructive paraissant avantageuse, la roue directrice est montée de façon relevable, de manière à n'être amenée en contact avec les bandes ou courroies de formation de la balle qu'au moment du liage. A cet effet, la barre formant guide transversal peut être montée de façon pivotante, des mo- yens étant prévus pour son verrouillage en position rele- vée. La commande du relevage et de l'abaissement de la roue directrice peut alors être assurée par exemple au moyen de la corde précitée servant à inverser l'orienta- tion de la roue directrice en fin-de course lors du mouvement transversal, ou bien par des moyens fournis- sant une fonction équivalente. La description qui va suivre faite en regard des dessins annexés donnés à titre non limitatif permet- tra de mieux comprendre l'invention. La Fig. 1 est une vue en perspective d'une presse à balles cylindriques équipée d'un dispositif de liage suivant l'invention. La Fig. 2 est une vue en détail à plus grande échelle de la barre formant guide et de la roue directri- ce associée, avec le dispositif de verrouillage de cette barre. La Fig. 3 est une vue schématique de profil mon- trant la manière dont la ficelle pénètre dans la chambre de formation de la balle pour le liage de celle-ci. La Fig. 4 est une vue schématique en plan mon- trant la manière dont l'inversion de la roue directrice est commandée. On a représenté sur la Fig. 1 une presse à balles cylindriques de type classique comportant un corps 1 supporté par un châssis équipé de roues 2, la presse étant destinée à être attelée à un tracteur au moyen d'un timon 3. Un ramasseur indiqué schématiquement en 4 est prévu de façon classique à la partie avant du corps 1 de la presse, de manière à ramasser les produits de récolte, tels que du fourrage, sur le champ et à les amener à l'orifice d'entrée des produits dans la presse, ménagé entre des rouleaux dont l'un est visible en 5 sur la Fig. 1. Ces produits subissent à l'intérieur de la chambre de la presse un enroulement sous l'effet de ban- des ou courroies 6 et 7 pour former une balle cylindrique, d'une manière en soi connue. Il est prévu généralement, dans les presses de ce type, deux jeux de bandes ou courroies 6, 7 qui pas- sent sur différents rouleaux de renvoi. Au moins un rou- leau de chaque jeu de bandes 6, 7 est mobile et se dépla- ce en fonction de l'augmentation de diamètre de la balle pendant la formation de celle-ci. Sur les Fig. 1 et 3, on a désigné par les références 8 et 9 les rouleaux mobiles supérieurs de chaque jeu de bandes 6, 7. On voit sur la Fig. 1 que ces rouleaux mobiles sont portés par des bras 10 qui sont calés sur un arbre transversal Il monté de façon pivotante dans le corps de la machine. Cet arbre porte à au moins une extrémité un bras 12 soumis à l'action d'un ressort de rappel 13, d'une manière en soi connue. La balle qui se forme dans la chambre de la pres- se repousse les courroies 6, 7 du fait de l'augmentation de son diamètre et provoque le déplacement des rouleaux mobiles 8, 9 et avec eux des bras 10 en antagonisme à l'action du ressort de rappel 13. Suivant l'invention, une barre transversale 14 s'étend entre des pattes 15 portées par les bras 10. Comme cela est mieux lisible sur la Fig. 2, cette barre 14 est munie sur sa longueur d'une nervure 16 et elle reçoit un support désigné d'une façon générale par la référence 17, ce support comprenant un manchon 18 adap- té sur la barre 14 et pouvant se déplacer sur celle-ci par un guidage linéaire à billes par exemple. On voit sur la Fig. 2 que l'alésage intérieur du manchon 18 comporte une gorge adaptée sur la rainure 16, de sorte que ledit manchon est angulairement solidaire de la barre 14. Un palier 19 relié rigidement au manchon 18 pour former le support 17 présente un alésage vertical dans lequel peut pivoter la queue 20 d'une chape 21 diri- gée vers le bas. Cette chape sert au montage d'une roue directrice 22 et d'un galet 23. La roue directrice 22 est munie judicieusement d'un système de roue libre, de façon à pouvoir tourner simplement dans le sens indiqué par la flèche sur la Fig. 3 pour une raison qui sera énoncée plus loin. Le galet 23 est avantageusement en caoutchouc. La queue 20 de la chape porte à son extrémité supérieure un bras 24, et un ressort de traction 25 est monté entre ce bras et une patte 26 solidaire du manchon 18. Le ressort 25 agit en conséquence pour faire pivoter le bras 24 et avec lui la chape 21 et la roue directrice 22 dans le palier vertical 19, de part et d'autre d'une position de point mort dans laquelle ce ressort serait aligné avec la branche horizontale du bras 24. Le degré de pivotement dans un sens et dans l'autre est limité par des butées réglables (non représentées), ce qui per- S met de régler à volonté la position angulaire de la roue directrice 22 par rapport à un plan perpendiculaire à la barre 14. Le support 17 porte également un oeillet de guidage 27 pour le passage de la ficelle 28 comme visible 1.0 sur la Fig. 3, ainsi qu'un couteau 29 dont la fonction sera indiquéeplus loin. La barre 14 porte vers une extrémité un secteur denté 30 calé angulairement sur elle et pouvant coopérer avec un cliquet 31 qui est libre en rotation. Une corde 32, dont le rôle sera également indi- qué plus loin, est accrochée au bras 24 relié à une chape 21. Cette corde passe à travers un guide 33 situé sur l'axe longitudinal de la presse comme visible sur les FiG. 1 et 4 et elle rejoint un point aisément accessible pour le conducteur du tracteur auquel la presse est attelée. On décrira maintenant le mode du fonctionnement du dispositif de liage suivant l'invention. Au début de l'opération, le support 17 portant la roue directrice 22 se trouve au milieu de la barre for- mant le guide transversal 14, la chape 21 étant orientée dans un sens avec la roue direct ice. Par ailleurs, la barre 14 est verrouillée, par le secteur denté 30 et le cliquet 31, dans une position angulaire telle que la roue directrice 22 soit relevée à l'écart des bandes ou cour- roies 6, 7. Dans cette condition, la ficelle 28 es-t rete- nue par la roue directrice 22 et le galet 23 du fait que cette roue directrice est équipée d'un système de roue libre qui s'oppose à sa rotation dans un sens et qui évite ainsi l'échappement de la ficelle. Au fur et à mesure de l'augmentation de diamè- tre de la balle, les bras 10 se déplacent vers le haut avec les rouleaux 8 et 9. Lorsque la balle (visible en 34 sur la Fig. 3) a atteint son diamètre maximum, la barre 14 peut être déverrouillée automatiquement par l'actionnement d'une butée, ou bien ce déverrouillage peut être assuré par le conducteur du tracteur, qui tire alors sur la corde 32. Le secteur denté 30 échappe ainsi au cliquet 31 et, sous l'effet du poids du support et des éléments associés, la roue directrice 22 vient s'appliquer contre les bandes 7 comme visible sur la Fig. 3. Du fait du mouvement de ces bandes, cette roue directrice est alors entraînée en rotation dans le sens indiqué par la flèche sur la Fig. 3. Par coopération avec le galet 23, elle provoque l'ap- pel de la ficelle 28 qui, commevisible sur la Fig. 1, passe dans des guides fixes 35 et 36 et qui est prélevée à une boite à ficelle 37 du type usuel., On voit également sur la Fig. 3 qu'au début de l'opération la ficelle pend entre la roue directrice 22 et le galet 23, de sorte que sous l'effet de la rotation de cette roue 22 l'extrémité de cette ficelle va venir en contact avec la balle 24, par laquelle elle va être en- trainée tout autour de cette balle pour le liage. Etant donné que la roue directrice 22 et la chape 21 sont inclinées par rapport à un plan perpendicu- laire à la barre 14 et ainsi par rapport au plan longitu- dinal de la presse, il va résulter du contact de la roue 22 avec les bandes 7 un déplacement transversal de cette roue et ainsi du support 18 sur la longueur de la barre 14. Du fait de ce déplacement transversal, le brin de ficelle qui passe entre les rouleaux 8 et 9 (Fig. 3) pour s'enrouler autour de la balle va former des spires hélicoïdales autour de celle-ci. On a indiqué en A sur la Fig. 4 la position de départ du support 18 et de la roue directrice 22 et en B la position qu'ils atteignent sur un côté de la presse. Quand cette position latérale est effectuée, une butée (non représentée) peut inverser la position d'inclinaison de la chape 21 et ainsi de la roue 22, ou bien cette inversion peut être commandée par le conduc- teur du tracteur, qui tire alors sur la corde 32. Du fait de cette inversion, la roue directrice va se déplacer transversalement dans le sens opposé par rapport à la presse, en entraînant le support 18 et la ficelle 28 jusqu'à atteindre la position opposée indiquée en C sur la Fig. 4. Dans cette position, une autre butée ou une nouvelle traction sur la corde 32 permet d'inverser à nouveau la position angulaire de la roue directrice, qui revient ainsi vers le milieu de la presse. La commande de l'inversion par le conducteur du tracteur au moyen de la corde 32 présente l'avantage de permettre à ce conducteur de choisir le nombre de spires formées par la ficelle à l'extrémité de la balle. Entre ces deux positions, étant donné que le mouvement est commandé par la position d'inclinaison de la roue directrice, des spires de ficelle régulièrement espacées vont se former tout autour de la balle. Quand le support 18 parvient au milieu de la presse, le conducteur peut, par une traction suffisante exercée sur la corde 32, relever la roue directrice 22 à l'écart des bandes 7. A ce moment, le couteau 29 vient, sous l'effet du mouvement de basculement du support et de la chape, s'appliquer contre la ficelle 28 pour la sectionner. L'extrémité de la ficelle eqt alors retenue comme précédemment entre la roue directrice 22 et le galet 23. Lors de ce basculement, la barre 14 pivote autour de son axe et le secteur denté 30 vient coopérer à nouveau avec le cliquet 31, ce qui verrouille la roue directrice en position relevée. Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équiva- lences techniques, sans s'écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de liage pour presses à balles cylindriques du type comportant des jeux de bandes ou courroies délimitant, à l'intérieur dela presse, une chambre d'enroulement des produits de récolte pour la formation d'une balle cylindrique, caractérisé en ce qu'il est prévu transversalement à la presse,sensible- ment entre les jeux de bandes ou courroies (6,7), un guide (14) sur lequel peut se déplacer un support et ainsi à l'axe longitudinal de la presse pour provo- quer, par contact avec les bandes de l'un des jeux, un déplacement de ce support de la roue directrice sur ce guide transversal, des moyens (27) étant prévus sur le- dit support pour le passage et le guidage de la ficelle (28) destinée au liage de la balle (34). 2.- Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que, dans le cas o chaque jeu de bandes (6, 7) comprend au moins un rouleau de renvoi mobile (8,9) se déplaçant en fonction de lAugmentation de diamètre de la balle et porté par dis bras pivotants (10) , le guide transversal est formé par une, barre (14) portée par les bras de la presse servant à supporter le rouleau mobile de l'un au moins des jeux de bandes. 3.- Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le support (17) de la roue direc- trice (22) est monté de façon coulissante sur le guide transversal (14) ou sur la barre, notamment par un gui- dage linéaire à billes ou par des moyens analogues afin de pouvoir se déplacer en va-et-vient transversalement à la presse. 4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la roue directrice (227 est montée à rotation dans une cha- pe (21) ou analogue* qui peut pivoter autour d'un axe (20) en principe vertical dans un palier (19) relié de façon coulissante à la barre transversale (14) formant guide, pour assurer l'orientation de cette roue direc- trice par rapport à l'axe longitudinal de la presse. 5.- Disnositif suivant-la revendication 49 carac- térisé en ce que des moyens tels que des butées sont pré- vus pour limiter et définir la position angulaire de la roue directrice (22) par rapport à l'axe longitudinal de la presse. 6.- Dispositif suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'un ressort de traction d'autre d'un point mort. 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des re- vendications précédentes caractérisé en ce que des moyens (32) sont prévus pour inverser l'orientation de la roue directrice par rapport à l'axe longitudinal de la presse quand cette roue directrice parvient en fin de course sur un côté de cette presse. 8.- Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la chape (21) portant la roue directrice (22) ou un élément de cette chape sert de point d'attache à une corde (32) pouvant être actionnée par le conducteur du tracteur. 9.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la roue directrice (22) est conjuguée à un galet (23) ou autre organe de pression, la ficelle (28) servant au liage passant entre cette roue et ce galet, et en ce que la roue directrice (22) est équipée d'un système de roue libre permettant simplement sa rotation dans le sens correspondant à la pénétration de la ficelle (28) dans la presse. 10.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la roue directrice (22) est montée de façon relevable, de manière à être maintenue normalement à l'écart des bandes ou courroies (6,7) pendant la formation de la balle (34). 11.- Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la barre (14) formant guide trans- versal présente une section non circulaire et est montée de façon à pouvoir osciller autour de son axe, des moyens (30,31) étant prévus pour le verrouillage de cette barre dans une position correspondant à la position relevée de la roue directrice (22). 12.- Dispositif suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'un couteau (29) est monté sur le support (17) de la roue directrice (22), dans une posi- tion telle qu'il vienne en contact avec la ficelle de lia- ge (28) pour provoquer son sectionnement lors du relevage de cette roue directrice.