FR 2486908 A1 19820122 FR 8113615 A 19810710 L'invention a pour objet un procédé pour l'emballage dtob jets, notamment de fruits, de légumes ou de viande, lesdits ob- jets se trouvant dans un récipient en forme de coquille, tandis qu'une pellicule de grande longueur est appelée d'un cylindre d'alimentation dont une feuille est découpée, que la feuille ainsi coupée est tendue par le haut au-dessus du récipient rem- pli desdits objets et qu'enfin, les bords de ladite feuille sont rabattus sur la face inférieure du récipient o ils sont fixés. L'invention concerne également un dispositif pour l'embal lage d'objets contenus dans un récipient en forme de coquille, -notamment des fruits, des légumes ou de la viande,- utilisant une pellicule extensible dont des feuilles sont découpées, au moyen d'un mécanisme de sectionnement, dans une bande de grande longueur, ainsi que des mécanismes de serrage qui saisissent les bords de ladite feuille et des moyens permettant d'envelop- per le récipient garni avec cette feuille. On connalt le procédé qui consiste à utiliser des feuil- les extensibles pour emballer des fruits et légumes qui se trou vent dans un récipient en forme de coquille. Ces feuilles, dé- coupées à la longueur voulue dans une pellicule appelée d'un cylindre d'alimentation, sont tendues par le haut sur la coquil. le pleine. Ensuite, cette dernière est soulevée par un plateau leveur, les bords de la feuille sont rabattus sur la face in- Périeure de la coquille et collés ensemble par effet thermique. A cet effet, la pellicule extensible, qui est en une matière plastique souple, doit 8tre extrêmement mince, afin de pouvoir bien l'adapter aux objets à emballer lorsque ceux-ci ont une surface irrégulière, sans produire des points de com- pression sur les marchandises emballées, auxquels certaines, -les fruits par exemple,- sont particulièrement sensibles. D'autre part, l'emploi de ces pellicules dans les machines à emballer est lié à des difficultés par suite de la résilience desdites pellicules, de leur extensibilité considérable et de leur déformabilité, d'o des moyens mécaniques importants pour éviter à la fois de déchirer cette pellicule mince et d'y pro- duire des plis. Le problème à résoudre par l'invention consiste à déve- lopper un procédé et un dispositif du type considéré de maniè- re à simplifier la manipulation de la pellicule mince pendant 2 2486908 l'emballage, tout en rendant la machine moins sujette aux dé- rangements. Le procédé selon l'invention, grâce auquel ce problème est résolu, consiste à saisir les deux bords latéraux, dans le sens du défilement, de la pellicule entre plusieurs pinces de serrage espacées, mobiles, qui acheminent par intermittence la- dite pellicule, le sectionnement de la feuille n'intervenant dans cette zone qu'après la saisie des bords latéraux par une pince au moins de chaque c8té. Quant au dispositif selon l'invention, il comporte plu- sieurs pinces de serrage placées à-une certaine distance les unes des autres, de part et d'autre de la pellicule, lesdites pinces étant fixées sur des chaînes sans fin, tandis qu'une pla- que d'appui vient, dans la zone de serrage, solliciter vers le bas lesdites pinces et peut s'effacer pour les libérer. Le procédé selon l'invention et le dispositif correspon- dant donnent l'assurance que la feuille soit toujours tenue et tendue latéralement, même lorsque ladite feuille a été découpée de la pellicule. De cette façon, il n'est plus nécessaire de saisir la pel- licule à nouveau après le sectionnement d'une feuille pour pouvoir tirer la feuille suivante, puisque la pellicule, déjà serrée, peut être tirée simplement par les pinces de serrage. De plus, le réglage de la machine pour changer de dimensions ainsi que le serrage et le desserrage de la pellicule deviennent particulièrement simples. Un exemple d'exécution de l'invention, sans aucun carac- tère limitatif, est décrit ci-après et illustré aux dessins annexés sur lesquels: Fig. 1 est une vue latérale, partiellement en coupe, des organes de serrage de la pellicule, avec les organes d'entrai- nement et de réglage, Fig. 2 est une vue en plan des pinces de serrage, de la lame de sectionnement et de la plaque d'appui, Fig. 3 est une vue en coupe horizontale du dispositif de réglage permettant d'utiliser des pellicules de largeurs dif- férentes, et Fig. 4 est une vue en perspective cavalière de la zone d'introduction de la pellicule dans une pince de serrage. Une pellicule en matière extensible est amenée à un poste d'emballage o des objets placés dans une coquille en carton ou en matière analogue, par exemple des fruits, des légumes ou de la viande,- sont recouverts d'une feuille découpée dans la- dite pellicule. Ensuite, les bords de la feuille ainsi découpée sont repliés sous le fond de la coquille o ils sont fixés par effet thermique. La pellicule est déroulée d'un cylindre d'ali- mentation et découpée à une longueur déterminée. Cette pellicule 18 est saisie latéralement, -selon la direction d'avancement,- par ses deux bords 18a à l'aide de pinces de serrage 10 lesquel- les sont fixées sur des chalnes 22, comme l'indique la fig. 1. Chacune de ces pinces 10 est disposée sur un couple de cha5nes 22, lesdites pinces étant espacées le long des chaînes. Chacune des cha nes sans fin 22 passe donc latéralement à un bord 18a de la pellicule 18 et tourne autour d'une poulie, ou roue, & cha.nes 20 & arbre horizontal, de telle sorte qu'entre chaque couple de roues à chaînes 20 se trouvent un brin supérieur et un brin inférieur de la chaîne, tous deux étant rectilignes. L'entralnement des roues Aàchaines est assuré par intermittences, en synchronisme avec la cadence de fonctionnement de la machine à emballer. lia partie supérieure 11 de chacune de ces pinces de serra- ge 10 peut pivoter par rapport & sa partie inférieure 12 grace A un pivot 14. Pour bloquer la pellicule 18 entre les mâchoires supérieure et inférieure 13 d'une pince 10, la partie supérieure 11 de cette dernière est appuyée, à l'aide d'un galet 15, sur la pellicule par une plaque d'appui 17. Le galet 15 est tenu dans la partie supérieure 11 par un axe fileté 16 sur lequel il peut tourner. Cet axe 16 est perpendiculaire & la direction de défilement de la pellicule 18, de telle sorte que le galet 15 puisse rouler sur la plaque d'appui 17 parallèlement à la chatne 22. Toutefois, le galet 15 peut aussi être remplacé par un appui direct de la partie supérieure 11 contre la plaque d'appui 17. Dans ce cas, pour réduire les frottements, ladite partie supé- rieure 11 est confectionnée en matière plastique. La fixation de la partie inférieure 12 des pinces 10 sur la cha!ne double 22 s'effectue à l'aide de chevilles d'assemblage 24, de corniè- res 25 et de vis 25. Etant donné- que les poulies de renvoi 20 des cha5nes sont doubles comme ces dernières, le guidage des pinces 10 est très sfr. Au bord latéral opposé de la pellicule 18, on retrouve des pinces de serrage, des chaînes et des roues & chaînes identiques. Toutefois, pour plus de clarté, un seul c8té est décrit ci-après, l'autre c8té présentant une configu- ration identique. La plaque d'appui 17 est maintenue dans sa position basse à l'aide de deux excentriques 19 situés aux extrémités opposées, serrant et bloquant la pellicule 18 placée entre les deux ma- choires de serrage 13. Par ailleurs, l'effet de serrage peut être supprimé en faisant tourner les excentriques 19 pour les amener dans leur position de desserrage. Cette opération s'effec- tue lorsque la coquille qui se trouve sous la pellicule 18, et qui contient les marchandises A emballer, est soulevée vertica- lement par une table levante et que ladite pellicule doit tre libérée pour obtenir la tension souhaitée de celle-ci. Il est rationnel d'affecter aux pinces situées des deux côtés de la pel- licule 18 des plaques d'appui 17 séparées, manoeuvrables par des excentriques 19 distincts les uns des autres. On peut ainsi li- bérer les deux bords 18a de la pellicule A des moments diffé- rents. Toutefois, les plaques d'appui 17 peuvent être serrées contre les pinces 10 ou en être décollées par d'autres moyens que les excentriques 19, par exemple par des disques à cames, des électro-aimants, des ensembles hydrauliques ou pneumatiques de cylindres et pistons. Pour le découpage d'une feuille de la pellicule 18, une lame de sectionnement 48 est disposée perpendiculairement à la direction de défilement de la pellicule. Cette lame s'abaisse entre deux pinces 10 voisines, coupant ainsi la pellicule 18. Pour l'opération de sectionnement, l'entratnement et la commande sont réalisés à l'aide de disques à cames. Au-dessous de la pel- licule 18, on trouve de préférence une lame antagoniste fixe conjuguée avec la lame 48, mais non représentée au dessin. La disposition de la lame de sectionnement 48 est telle que, sui- vaut la direction de défilement de la pellicule, elle se trou- ve en aval du premier ou du second couple de pinces qui serrent la pellicule 18 de part et d'autre, mais en amont de la plaque d'appui 17, ainsi qu'il ressort de la fig.2. Pour permettre d'utiliser des pellicules de largeurs di- verses, la distance transversale entre les roues à chaînes 20, donc celle qui sépare les pinces de serrage 10, est modifiable. Le décalage s'effectue, comme l'indique la fig.1, à l'aide d'un volant à main 40, solidarisé en rotation avec une tige filetée 38. Cette tige filetée 38 est coaxiale avec un arbre creux 34 qu'elle traverse, engageant un écrou prisonnier 44, lequel est lié, par des vis de fixation 46, au moyeu 26 des roues à chaîne 20. Une bague d'appui 28 est vissée sur l'une des doubles roues à chaînes 20 avec interposition d'une bague d'écartement 27. Ce te bague 28 contient deux roulements 30, prenant appui sur des bagues intérieures 32 pouvant coulisser sur l'arbre 34 en direc tion axiale. D'autre part, l'arbre 34 s'appuie sur une partie fi xe du bâti de la machine par l'intermédiaire d'un ou de plusieu roulements 36. En agissant sur lé volant de manoeuvre 40, leque se trouve à l'extérieur de l'enveloppe 42 du mécanisme, on peut décaler la double roue à cha nes 20 suivant son axe. Une roue double symétrique, située à l'autre bord de la pellicule, est axialement décalée par un filetage inverse de la même tige file. tée 38, mais en sens opposé, de telle manière que la rotation di volant 40 entraIneodans un sens, la réduction de la distance qu: sépare les roues à chaînes doubles 20 de part et d'autre de la pellicule, l'augmentation de cette distance dans le sens opposé La fig.3 illustre une variante du dispositif selon l'in- vention, consistant en un mécanisme à moteur pour modifier la distance transversale entre les deux paires de chaînes 22 qui portent les pinces de serrage. Les deux moyeux 26, 26a des roue: à chaînes 20 sont montés sur un même arbre 34, pouvant tourner dans le bâti 37 de la machine. Entre chacun des moyeux 26 et 26a et leur arbre commun 34 se trouve une clavette 39 qui coulii se facilement dans une rainure axiale 41 de l'arbre 34. Une bro- che filetée 55, parallèle à l'arbre 34 et disposée à une certai- ne distance de celui-ci, peut également tourner dans le bâti 37 de la machine et se trouve entraînée par un moteur électrique 57. Une moitié de cette broche filetée 55 porte un filetage à droite 55a, l'autre moitié un filetage à gauche 55b. Dans l'une des moitiés vient s'engager un support 59, dans l'autre un sup- port 61 parallèle. Le support 59 porte le moyeu 26 par l'inter- médiaire d'un roulement à billes 63, tandis que le support 61 porte le moyeu 26a par l'intermédiaire du roulement à billes 65. Les supports 59 et 61 portent, par ailleurs, chacun un autrE moyeu situé en dehors des limites du dessin, d'o s'effectue l'entrainement. Lorsque le moteur 57 est activé, les deux clavettes 26, 26a se déplacent donc suivant les directions respectives des flèches E et F. En cas d'inversion du sens de marche du moteur, lesdits moyeux 26, 26a sont décalés en direction opposée. On peut ainsi faire varier la distance transversale entre les pinces 10 afin d'adapter le dispositif à des pellicules de largeurs diffé- rentes, à l'aide d'un dispositif à moteur. Ie fig.4 montre que la partie supérieure pivotante 11 de chaque pince 10, préalablement en position d'ouverture par suite de son propre poids, arrive, en remontant le long des roues à cha nes 20, au contact d'une rampe courbe 62 qui maintient la pince 10 dans cette position d'ouverture jusqu'à ce qu'elle ar- rive à la trajectoire, généralement rectiligne, de la pellicule à l'arrivée, ladite pellicule 18 étant habituellement transpa- rente. L'effort de serrage des pinces 10 sur le bord 18a de la pellicule ne s'exerce que sous l'action de la plaque d'appui 17a qui fait suite à la rampe 62, puis de la plaque 17. Pour faciliter l'"1enfilagen de la pellicule 18 en cas de changement de cette dernière, un levier 66, pouvant pivoter autour d'un axe vertical 68, coopère avec la première plaque d'appui 17a. Ce le- vier est manoeuvré à l'aide d'une poignée sphérique 70. Il per- met de faire basculer de haut en bas la première plaque 17a, la partie supérieure 11 de chaque pince 10 pouvant alors être sou- levée à la main afin d'y engager la pellicule. Lorsque la pel- licule 18 est saisie par l'un au moins des couples de pinces , la première plaque 17ae et le levier pivotant 66 sont ramen6s à leur position de la fig.4, de façon que les pinces 10 exercent sur la pellicule 18 un serrage permettant de tirer la pellicule appelée de son cylindre d'alimentation. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour l'emballage d'objets, notamment de fruits, de légumes ou de viande, lesdits objets se trouvant dans un ré- cipient en forme de coquille, tandis qu'une pellicule de grande longueur est appelée d'un cylindre d'alimentation, qu'une feuil- le en est découpée, que cette dernière est tendue par le haut au-dessus du récipient rempli desdits objets et qu'enfin les bords de ladite feuille sont rabattus sur la face inférieure du récipient o ils sont fixés, procédé caractérisé en ce que les deux bords latéraux de ladite pellicule, dans le sens du défile- ment de celle-ci, sont saisis entre plusieurs pinces de serrage mobiles (10) espacées entre elles, lesquelles propulsent par in- termittence ladite pellicule, le sectionnement d'une feuille n'intervenant, dans cette zone, qu'après la saisie des bords la- téraux par une pince au moins de chaque c8té. 2.- Dispositif pour l'emballage d'objets, notamment de fruits, de légumes ou de viande, contenus dans un récipient en forme de coquille, utilisant une pellicule en matière extensible dont des feuilles sont découpées d'une bande de grande longueur au moyen d'un mécanisme de sectionnement, ainsi que des mécanis- mes de serrage qui saisissent les bords de ladite pellicule et des moyens permettant d'envelopper le récipient garni dans cette feuille, dispositif caractérisé en ce que les mécanismes de ser- rage comportent plusieurs pinces de serrage (10), espacées entre elles, de part et d'autre de la pellicule, lesdites pinces étant fixées sur des chaînes sans fin (22) suivant les deux bords de la pellicule (18), tandis qu'une plaque d'appui (17) décollable pour effectuer un desserrage des pinces, appuie contre celles- ci dans la zone de serrage. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que, le long de chacun des deux bords (18a) de la pellicule dans le sens de défilement de cette dernière, court une cha ne double (20) à laquelle sont fixées rigidement les parties infé- rieures (12) des pinces de serrage (10) à une certaine distance les unes des autres, tandis que les parties supérieures (11) des pinces, qui peuvent pivoter par rapport auxdites parties in- férieures (12), coopèrent avec leur plaque d'appui (17) laquelle a une hauteur réglable (Fig.1). 4.- Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, ca- ractérisé en ce que des organes de réglage (38, 40, 44) permete 8 2-486908 de faire varier la distance qui sépare les doubles chaînes (22) de part et d'autre de la pellicule, autorisant ainsi l'adapta- tion de la distance des cha nes, donc des pinces de serrage (10) a différentes largeurs de la pellicule (Fig.1, 3). 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une tige filetée (38) traverse au moins l'un des moyeux (26) des roues à chalnes (20) de manière a permettre le décalage desdites poulies (20) dans le sens axial (Fig.1). 6.- Dispositif selon l'une des revendications 2 a 5, ca- ractérisé en ce que, dans la zone d'introduction de la pellicule dans les pinces, une rampe incurvée (62), située en amont d'une première plaque d'appui (17a), guide les parties supérieures (11) des pinces de serrage (10) (Fig.4). 7.- Dispositif selon l'une des revendications 2 & 6, ca- ractérisé en ce qu'un organe de sectionnement (48) de la pelli- cule se trouve en un point de la zone d'action des chadnes si- tué entre la première ou la seeode des paires de pinces (10) qui serrent effectivement la pellicule, -suivant la direction du défilement de celleci,- et les plaques d'appui (17, 17a) (Fig.2) 8.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyeux (26, 26a) qui portent les roues à chaines (20) sont décalables axialement sur un arbre et qu'ils sont, par ailleurs, solidaires du mouvement d'une broche filetée (55), cette dernière pouvant être entra.née par un moteur électrique (57) qui la fait tourner sélectivement dans un sens ou dans l'autre (Fig.3)* 9.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, ca- ractérisé en ce que les plaques d'appui, de part et d'autre de la pellicule, sont doubles (17, 17a), la plaque amont (17a) dans le sens du défilement de la pellicule pouvant pivoter par manipulation manuelle afin de simplifier l'échange des pellicu- les (Fig.4).