FR 2493197 A1 19820507 FR 8113626 A 19810710 La présente invention est relative à un procédé pour disposer des enroulements hélicoidaux suivant une disposi- tion dans laquelle ils sont imbriqués côte à côte, et elle concerne également un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Qn a décrit dans la demande de brevet britannique n 80 15 965 un procédé de fabrication d'une chaîne articulée formée par une multiplicité d'enroulements hélicoldauxdans laquelle des enroulements adjacents sont agencés suivant une dis- position dans laquelle ils sont imbriqués, et dans laquelle un fil métallique d'articulation est enfilé à travers les spires i m b r i q u é e s de chaque paire d'enroule- ments adjacents respectivement. L'invention --c o n c e r n e un p r o c é d é et un dispositif pour imbriquer les spires des enroulements respectifs, et plus particulièrement bien que non exlusive- ment,pour effectuer l'imbrication simultanée d'un grand nombre d'enroulements. L'invention a pour objet un procédé pour réunir des 1 o n g u e u r s continues d'éléments hélicoIdaux souples à spires sérrées,de sens opposés,dans une disposi- tion imbriquée côte à côte, selon lequel: on dispose les éléments de façon qu'ils soient superposés et se recouvrent latéralement et on force les éléments ainsi disposés à se déplacer ensemble pour s'imbriquer. L'invention a également pour objet un procédé pour réunir des structures-enroulées hélicoidales consti- - tuées chacune par deux enroulements de sens opposés agencés suivant une disposition dans laquelle ils sont imbriqués, 3 ce procédé étant caractérisé en ce qu'on dispose les. structures adjacentes de manière qu'un enroulement d'un sens donné d'une paire d'éléments recouvre latéralement un enroule- ment de sens opposé d'une paire adjacente, et l'on fait -converger les structures respectives vers et à travers un 3 col commun afin de les amener en prise mutuelle. L'invention a également pour objet un appareil pour amnwer progressivement des enroulements hélicoïdaux souples à spires serrées, des structures hélicoïdales (désignés dans la suite par le terme général "enroulement") dans une po- sition dans laquelle ils sont imbriqués côte à côte, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de guidage adaptés pour recevoir en continu les enroule- ments devant être réunis et pour disposer les enroulements adjacents dans une disposition dans laquelle ils sont superposés et se recouvrent latéralement, une surface de support non plane, tournée vers l'extérieur et adaptée pour être attaquée par au moins l'un de deux enroulements adjacents quelconque, et des moyens adaptés pour contraindre au moins ledit enroulement ou lesdits enroulements à se déplacer suivant un trajet délimité par ladite surface et pour forcer les parties se recouvrant des éléments adjacents à venir dans une position dans laquelle ils sont imbri- qués. - D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés> donnés uniquement à titre d'exemple, dans lesquels - - la Fig. 1 est une vue en élévation latérale d'un appareil destiné à être utilisé pour combiner des enrou- lements hélicoïdaux côté à côte; - la Fig. 2 est une vue en plan de l'appareil re- présenté à la Fig. 1; - la Fig. 3 est une vue correspondante à celle de la Fig. 1 montrant les moyens permettant d'introduire le fil métallique d'articulation; - la Fig. 4 est une vue en plan de l'appareil représenté à la Fig. 3. En se référant aux dessins et plus particulièrement à la Fig. 1, un appareil pour combiner plusieurs enroule- ments hélicoldaux à spires serrées d'un matériau monofil synthétique suivant une disposition dans laquelle ils sont imbriqués côte à côte, comprend un appareil 1i pour combiner des enroulements, qui reçoit plusieurs enroulements-12 d'une source d'enroulements (non représentée) par l'inter- médiaire d'un organe séparateur 13 et qui fournit une nappe 14 d'enroulemnts imbriqués sur une table de sup- port 15 de façon que cette nappe se déplace le long de cette table. L'appareil il de combinaison d'enroulements comprend deux rouleaux pinceurs 16 et 17 montés rotatif dans un bâti (non représenté), le rouleau supérieur 16 étant monté amovible dans des portées dirigées vers le haut et étant sollicité en contact avec le rouleau opposé inférieur 17 par l'intermédiaire d'une chape en contact avec les portées et prenant appui sur 1' extré- mité correspondant du rouleau. Le rouleau inférieur peut être un rouleau entraîné, bien que dans l'agence- ment représenté ce rouleau soit actionné manuellement au moyen d'une manivelle fixée sur lui. L'appareil 11 com- prend en outre une barre 18 de positionnement qui est disposée immédiatement adjacente à l'intervalle de pince- ment des rouleaux et alignée sur cet intervalle, entre les rouleaux 16, 17 et l'organe séparateur 13, et une barre de guidage 19 qui est disposée adjacente à la barre 18 de positionnement, sur le côté de celle-ci qui est opposé auxdits rouleaux 16 et 17. La barre de positionne- ment 18 comporte des surfaces supérieures et inférieures incurvées 20, 21 et chacune de ces surfaces porte plusieurs nervures transversales 22 également espacées et qui font saillie sur elle, les nervures 22 des surfaces 20,21 respectivement étant décalées d'une distance correspondant à la moitié de l'écartement commun des nervures. Le plan de symétrie de la barre de positionnement 18 passe dans l'intervalle de pincement entre les rouleaux presseurs, 16, 17 et contient le diamètre de la barre de guidage 19; ce plan coïncide en outre avec celui de la surface supérieure de la table de support 15. L'organe séparateur 13 est constitué par plusieurs tiges 23 également espacées s'étendant vers le haut et plusieurs barres d'espacement 24, le nombre des tiges étant déterminé par le nombre des enroulements. L'espace entre les tiges adjacentes 23 est généralement destiné à recevoir un total-de quatre enroulements, un total de quatre barres d'espacement 24 étant prévues. Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'inven- tion, il est prévu un nombre désiré d'enroulements 12, par exemple soixante quatre, chacun contenu dans une boite respective (non représentée), et les enroulements individuels sont enfilés à travers l'organe séparateur 13, une moitié des enroulements étant en contact avec la partie supérieure de l'organe séparateur-de façon à passer sur la partie supérieure de la barre de guidage 19 et de la barre de positionnement 18 jusqu'à l'intervalle de pincement des rouleaux, et l'autre moitié étant en contact avec la partie inférieure de l'organe séparateur pour passer au-dessous des barres 19 et 18. Les enroulements individuels adjacents des nappes séparées,d é f i n i e s par les enroulements passant au-dessus ou au-dessous de la barre de guidage 19, sont successivement de sens opposé. En outre,les enroulements individuels des deux nappes sont agencés de manière qu'à l'emplacement de la barre de positionnement 18, des enroulements successifs 12 provenant d'un mélange des nappes supérieure et inférieure sont de même de sens opposé. Des paires adjacentes et successives d'enroulements de la nappe supérieure sont engagées dans les espaces successifs respectifs entre les nervures adjacentes 22 de la surface supérieure 20 de la barre de positionne- ment 18, tandis que des paires similaires d'enroulements de la nappe inférieure sont disposées dans les inter- valles respectifsde la face inférieure de la barre, les enroulements 12 passant dans 1' i n t e r v a 1 1 e d e pincements des rouleaux afin de conserver leurs positions relatives sur la barre de positionnement. Lorsque le rouleau inférieur 17 de pression tourne pour tirer les enroulements 12 des bottes, une légère tension est appliquée aux enroulements et astreints les spires successives de ces enroulements à se séparer et à s 'ouvrir légèrement pendant leur traversée de la surface de la barre de positionnement 18, et il en résulte que les spires individuelles des enroulements 12 de sens opposé qui sont présents dans un même espace entre des nervures adjacentes 22 de la barre de positionnement 18 viennent en prise lors de leur déplacement vers et à travers l'intervalle de pincement, tandis qu'un effet analogue se produit entre les enroulements individuels des paires d'enroulements provenant d'une surface de la barre de positionnement et les enroulements des paires provenant de l'autre surface de la barre entre lesquels se trouvent les paires provenant de ladite première surface, en raison du décalage existant entre les nervures 22 des deux surfaces 20, 21. En se référant à la Fig. 2, le rouleau supérieur de pression 16 ayant été retiré pour montrer comment se combinent les enroulements, on voit qu'en se déplaçant dans l'espace entre les nervures adjacentes 22 les enroule- ments individuels engagés dans cet espace sont dans une disposition dans laquelle ils se recouvrent, cet espace ayant une dimension inférieure à la dimension correspon- dante de deux enroulements disposés côte a côte, ce qui as- sure, en supposant un choix approprié des lignes de distribution des enroulements, que l'on obtient la dis- position désirée à recouvrement, tant en ce qui concerne la combinaison des enroulements individuels 12 en paires que la réunion des paires provenant d'au-dessus et d'au- dessous de la barre de positionnement 18. De l'intervalle de pincement des rouleaux, la cour- roie articulée 14 ainsi formée nasse sur la surface de la table de support 15. La longueur de courroie articulée telle que réalisée par l'appareil représenté aux Fig. 1 et 2, bien que présentant une structure inhérente, cohérente, nécessite l'introduction de fils métalliques d'articu- lation si elle doit être soumise à des tensions notables dans le sens transversal des enroulements. En conséquence, l'appareil comprend en outre un dispositif 25 de distribution et d'enfilage d'un fil métallique d'articulationauquel est amenée une longueur de courroie articulée telle que formée par l'appareil 11, pour permettre l'introduction de fils-métalliques d'articulation. Le dispositif 25 de distribution et d'enfilage de fils métalliques d'articulation est représenté aux Fig. 3 et 4 et on voit qu'il comprend deux rouleaux de distribution 26, 27 à travers l'intervalle de pince- ment desquels est amenée une nappe 28 de fils mntalliques d'articulation 28 disposés côte à côte, en un nombre correspondant aux nombres d'enroulements 12 disposés côté à côte et devant être reliés ensemble, le rouleau supérieur ayant été supprimé à la Fig. 4 dans un but de clarté. Le rouleau inférieur 27, mené, comportedes gorges, tandis que le rouleau supérieur revetre 26 est sollicité en contact avec le premierpar l'intermédiaire d'un étrier d'une façon analogue à la sollicitation du rouleau supérieur 16 de l'appareil 11. Une rangée de tubes creux 29 de petit. dia- mètre. est prévu au voisinage de l'intervalle de pince- ment des rouleaux, du côté de l'alimentation de celui-ci cette rangée de tubes 29 étant coplanaire avec la surface de la table de support 15. - Chaque tube 29 correspond à une rainure respective du rouleau inférieur 27, est aligné avec cette rainure, et est en outre aligné avec une gorge respective (non représentée) prévu dans la surface de la table de support à l'extrémité de celle-ci qui est adjacente au dispositif 25 de distribution. Lorsque les rouleaux 26, 27 tournent les fils métalliques 28 d'articulation avancent le long de la table vers la longueur de courroie articulée qui se trouve sur celle-ci, et l'on a constaté qu'il était possible d'enfiler simultanément ces fils métalliques 28 à travers les tunnels formés par les spires imbriquées des enroule- ments 12 sur la totalité de la longueur de la section de courroie ou chaîne articulée. Il peut être souhaitable de chauffer les tubes 29 à travers lesquels passent les fils métalliques d'arti- culation, pour ainsi redresser le matériau monofil et facilier ainsi son enfilage à travers les spires imbri- quées des enroulements. Il peut également être commode de prévoir un panneau ou des panneaux transparents 31 recouvrant les spires imbriquées qui se présentent pour l'enfilage. Pour fabriquer une chaîne articulée à partir de longueurs produites comme indiqué plus haut, on dispose côte à côte un nombre désiré de section de chaînes et les enroulements adjacents de ces sections sont im- briqués manuellement, des fils métalliques d'articulation étant alors enfilés à travers les tunnels formés par les spires imbriquées desdits enroulement afin de fixer les sections ensembles. Comme on le comprend les extrémités de la chaîne articulée peuvent être réunies d'une façon analogue pour former une chaîne sans fin. Il est possible grâce à l'invention de traiter simultanément, facilement et efficacement un grand nombre d'enroulements individuels et de les réunir en une section de chaîne articulée destinée à être combinée avec d'autres sections de chaîne pour réaliser une chaîne articulée ayant une longueur désirée. La largeur de la chaîne ou courroie est déterminée par les longueurs des enroulements individuels réunis ensemble côte à côte. R E V E N D I C A T IONS 1. Procédé pour réunir des longueurs continues d'enroulement hélicoidaux, :souples,à spires serrées de sens opposésdans une disposition dans laquelle ils sont imbriqués côte à côte,pour former une structure, caractérisé en ce qu'on agence les enroulements(12)suivant une disposition dans laquelle ils sont superposés latéra- lement et se recouvrent, et on force les enroulements(13, dans cette position, à se déplacer ensemble jusque dans une position dans laquelle ils sont imbriqués. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on force-en outre les spires suc- cessives d'au moins l'un quelconque de deux enroulements adjacents (12)à s'écarter pour faciliter l'imbrication desdits enroulements. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins l'un quelconque de deux enroulements adjacents 12)est placé sous une légère tension pour assurer ledit écartement de ses spires successives. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'au moins l'un quelconque de deux enroulements-adjacents(l12) est astreint à venir en contact avec une surface con- vexe(20, 21)afin d'assurer ainsi ledit écartement de ses spires successives. 5. Procédé suivant l'une quelconque des reven- dications 2 et 4, caractérisé en ce que les spires successives de chacun de deux enroulements 12)adjacents sont astreintes à s'écarter. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on force en outre l'enroulement inférieur des enroulements (12)superposés à se déplacer en contact avec une surface convexe(20, 21)et on soumet l'enroulement supérieur à une légère tension afin d'assurer l'écartement des spires successives des enroule- ments superposés respectifs(12) et de faciliterleur imbrication. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux enroulements 12 sont astreints à suivre un trajet non linéaire qui présente sa convexité aux enroulements (12)afin d'amener ainsi l'enroulement le plus externe par rapport à ladite forme convexe dans une dis- position dans laquelle il est imbriqué avec l'autre enroulement. 8. Procédé pour réunir des. -structures formées chacune de deux enroulements de sens opposés, disposés imbriqués, caractérisé en ce qu'on dispose les- dites structures adjacentes avec un enroulement d'une paire d'un sens donné recouvrant latéralement un enroule- ment de sens opposé de la paire adjacente, et on force lesdites structures à se déplacer en convergeant vers et à travers un col commun afin de les amener en prise mutuelle. 9. Procédé suivant la revendication 8, caracté- risé en ce qu'au moins l'une desdites structures est forcée de suivre un trajet non linéaire défini par une surface convexe, en se déplaçant dans ledit col, ce qui écarte ainsi légèrement les spires successives de l'enroulement de la paire qui est destiné à être imbriqué avec l'enroulement de sens opposé de la paire adjacente afin de faciliter ladite imbrication. 10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les deux structures suivent des trajets non linéaires définis par des surfaces convexes dirigées vers l'intérieur(26,27). 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les surfaces convexes(26,27) sont des surfaces mobiles. 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le col est réalisé par et entre deux rouleaux(26, 27)disposés coaxialement et délimitant entre eux un intervalle de pince- ment à travers lequel passent lesdites structures. 13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on introduit en outre un fil métallique d'articulation 28 dans chaque tunnel formé par et entre les enroulements adjacents imbriqués. 14. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé défini suivant l'une quelconque des revendications précé- dentes, pour amener progressivement des enroulements hélicoïdaux souples à spires serrées ou des structures formées de tels enroulements dans une disposition relative dans laquelle ils sont imbriqués cote à côte, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de guidage (13) adaptés pour recevoir en continu les enroulements devant être réunis et pour rapprocher - lesdits enroulements (12) en les superposant avec recouvrement latéral - une surface de supports non plane (20,21)dirigée vers l'extérieur en contact avec au moins l'un de deux enroulements quelconques adjacents, et des moyens adaptés pour forcer ledit ou lesdits enroulements à se déplacer suivant un trajet délimité par ladite surface (20, 21) et pour forcer les parties desdits enroulements adjacents qui se recouvrent à se déplacer pour s'imbriquer mutuel- lement. 15. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que ladite surface de support est cons- tituée par la surface (20, 21) d'une barre de support (18) qui s'étend transversalement aux enroulements, lesdits moyens de guidage étant constitués par des nervures (22) espacées sur ladite barre (18) et s'étendant transversale- ment à celle-ci. 16. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce que ladite barre de support (18) comporte des surfaces opposées (20, 21) dirigées vers l'extérieur comportant chacune des nervures espacées (22). 17. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que les moyens adaptés pour forcer ledit enroulement ou lesdits enroule- ments à se déplacer suivant un trajet délimité par ladite surface respective (20,21) comprennent des organes très rapprochés par rapport à ladite surface, dans le sens du déplacement des enroulements et disposés de façon à maintenir lesdits enroulements (12) en contact avec les- dites surfaces (20, 21). 18. Appareil suivant la revendication 17, caracté- risé en ce que lesdits moyens (16, 17) délimitent un col qui est tris rapproché de ladite barre de support (18),et à travers lequel passent les enroulements. 19. Appareil suivant-la revendication 18, caracté- risé en ce que ledit col est constitué par un intervalle de pincement entre les rouleaux (16, 17) dans lequel des structures respectives provenant alternativement desdites surfaces supérieure et inférieure (20, 21) de la barre de support (18) sont combinées dans une disposition dans laquelle elles sont adjacentes côte à côte. 20. Appareil suivant l'une quelconque des reven- dications 14 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (29) adaptés pour introduire des fils métalliques d'articulation respectifs (28) dans les spires imbriquées des enroulements (12) adjacents. 21. Appareil suivant la revendication 20, caracté- risé en ce que lesdits moyens d'introduction du fil d'articulation comprennent un dispositif de distribution dudit fil métallique d'articulation, des moyens (29) pour enfiler ce fil dans les spires imbriquées et une table de support (15) ayant une surface de support. 22. Appareil suivant la revendication 21, caracté- risé en ce que le dispositif de distribution de fils métalliques d'articulation est constitué par un rouleau comportant des gorges et par rapport auquel ladite surface de support est tangentielle. 23. Appareil suivant la revendication 21, caracté- risé en ce que le dispositif de distribution du fil métal- lique d'articulation comprend deux rouleaux (26, 27) délimitant entre eux un intervalle de pincement, l'un desdits rouleaux (27) comportant des gorges (30) pour recevoir les fils individuels espacés côté à côte,et la surface de support étant tangente audit intervalle de pincement des rouleaux. 24. Appareil suivant l'une-quelconque des revendica- tions 22 ou 23, caractérisé en ce que le dispositif pour enfiler le fil métallique d'articulation comprend une rangée coplanaire (29) de tubes creux à petit alésage, chaque tube étant agencé en alignement avec une gorge (30) respective du rouleau (27), du côté de distribution de celuici,et la ranQée étant coplanaire à ladite surface de support. 25.Appareil suivant la revendication 24, caracté- risé en ce que les tubes (29) sont espacés suivant un pas tel que chaque tube est disposé symétriquement et aligné par rapport à un tunnel respectif formé par les spires imbriquées de deux enroulements(12)adjacents. 26. Appareil suivant l1 une quelconque des reven- dications 20 à 24, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un panneau (31) recouvrant ladite surface de support et disposé proche de celle-ci, ledit panneau s'étendant vers l'extérieur au-delà des extrémités des tubes.