FR 2487873 A1 19820205 FR 8114379 A 19810722 La présente invention a pour objet un procédé de lavage de matières textiles dans des machines à laver à tambour à usage domestique et industriel, procédé au cours duquel la formation de plis est supprimée. Il est connu que le lavage d'une matière textile dans des machines à laver à tambour, à usage domestique ou industriel, entraîne le plus souvent la formation de plis et endommage les fibres, ce qui rend les opérations subséquentes de repassage particu- lièrement difficiles. Ceci est plus particulièrement le cas lorsque de grandes quantités de matières textiles sont traitées par un petit voluroe de bain de lavage, par exemplé lorsque les machines à laver sont surcfrxargées. Il est courant actuellement de traiter les matières textiles, après l'opération de lavage, par un agent adoucisseur cationique de manière à obtenir un toucher doux et souple. Comme exemples de tels additifs, on peut citer les composés d'ammonium qua- ternaire, en particulier le chlorure de distéaryldiméthyl- ammonium et ses dérivés alcoxyalkylés, et les composés dialkylimidazolinium. Bien que ces composés améliorent le toucher des matières, elles n'exercent en général aucun effet sur la formation des plis. En poursuivant ses recherches, la Demanderesse a maintenant trouvé qu'en ajoutant au bain de lavage certains lubrifiants textiles, utilisés comme additifs dans les procédés de teinture, on peut laver les matières textiles dans des machines à tambour sans qu'il se forme de plis, tout en conservant un toucher doux. La présente invention concerne donc plus parti- culièrement un procédé de lavage de matières textiles, procédé selon lequel on lave ces matières en présence d'un additif choisi parmi i) un monoglycéride ou diglycéride d'acides gras, ii) un produit de réaction hydrosoluble ou émulsifiable d'un isocyanate avec un composé alcoxylé, et iii) les mélanges des produits spécifiés sous i) et ii). Les additifs appropriés pour le procédé de l'invention sont connus; certains de ces composés sont disponibles dans le commerce comme auxiliaires de teinture. Les produits appropriés sont ceux présen- tant une solubilité ou dispersabilité dans l'eau d'au moins 1 g/litre, de préférence d'au moins 25 g/Iitre à 20 , la solution ou la dispersion devant rester stable prendant au moins 12 heures à la température ambiante.La viscosité d'une telle solution à 0,5% ne doit pas excéder 100 cp à 20 . Les additifs préférés sont les monoglycérides ou les diglycérides d'acides gras, en particulier les monoglycérides d'acides gras contenant de 14 à 24 atomes de carbone, plus particulièrement d'acides gras conte- nant de 16 à 18 atomes de carbone. La solubilité ou la dispersabilité de ces composés dans l'eau peut être améliorée par l'addition d'un agent tensio-actif non-ionique, par exemple un alcool gras alcoxylé. De préférence, ces additifs sont mis en jeu sous la forme d'un mélange contenant jusqu'à 30% en poids d'un alcool gras contenant de 16 à 24 atomes de carbone et éthoxylé par 5 à 50 moles, de préférence 20 à 30 moles, d'oxyde d'éthylène. Comme autre groupe d'additifs appropriés pour le procédé de l'invention, on peut utiliser les produits de réaction d'un isocyanate avec un composé alcoxylé qui camportent des groupes hydroxy finals libres. Les composés particulièrement préférés sont ceux décrits dans le brevet britannique 1 583 795,-plus parti- culièrement le produit de l'exemple 14 qui est le produit de la réaction du diisocyanate de tolyle avec le produit d'addition de la triéthanolamine et de l'oxyde d'éthylène. Selon le procédé de l'invention, on utilise de préférence les additifs à une concentration comprise entre 0,5 g/litre et 50 g/litre, en particulier entre 0,5 g/litre et 30 g/litre. , plus particulièrement entre 1 et 5 g/litre d'eau de lavage. Les additifs peuvent être ajoutés à la machine à laver séparément au détergent, ou peuvent être incorporés dans une poudre à laver solide ou dans une composition détergente liquide. La présente invention comprend donc également les produits détergents contenant les additifs cités ci- dessus, et les matières textiles lavées selon le nouveau procédé. Les exemples suivants illustrent la présente invention sans aucunement en limiter la portée. Les températures sont toutes indiquées en degrés Celsius. :- Exemples 1 à 4 Conditions de lavage Les opérations de lavage décrites ci-après sont effectuées dans une machine à laver à tambour entièrement automatique de la marque Schulthess Super 4 dont le tambour a un volume de 38 litres. Le contrôle des programmes de lavage est effectué par cartes. La capacité de la machine à laver s'élève à 1,2 kg d'articles secs et 22 litres d'eau froide (d'une dureté d'environ 110). Le rapport de bain est d'environ 16:1 pendant le lavage et d'environ 20:1 pendant le rinçage. Les articles à laver sont constitués pour chaque type de matière de 3 pièces ayant chacune une dimension de x 30 cm. Ces échantillons ont été coupés à l'aide de ciseaux dentelés et, dans le cas des tissus synthé- tiques et mixtes, les rebords ont été fondus de manière à éviter leurs effrangements. Comme lest, on utilise des pièces de popeline de coton blanchi et mercerisé, g/m, de dimension 40 x 30 cm. Pour charger la machine, on jette individuellement dans le tambour d'abord la matière de lest, puis les différentes pièces, chacune légèrement froissée. Au cours du lavage, la position des échantillons dans le tambour n'est pas influencée et est uniquement liée au hasard. Le lavage est effectué soit selon le programme à 60Psoit selon le prograîme à 930. Dans ces deux cas, l'additif de l'invention est ajouté aussi bien pendant le pré-lavage que pendant le cycle de lavage-principal, dans une proportion de 2 g/litre. Dans tous les cas, l'additif est ajouté à l'arrivée-d'eau en même temps que le détergent. Comme détergent, on utilise une poudre à laver du commerce ajoutée dans une proportion d'environ 1 g/litre. Le programme de lavage est effectué selon la norme DIN 53920. Pour le lavage à 600 (progamme n0 4) la température du pré-lavage s'élève à 40 , et celle du lavage principal à 600 pendant 10 minutes. Pendant le cycle de lavage, le tambour tourne selon un foncticnnement pour linge délicat (environ 9 secondes de rotation, puis environ 6 secondes de repos) etzpendant les cycles de rinçage en fonctionnement normal (environ 13,5 secondes de rotation puis environ 1,5 seconde d'arrêt). Le rinçage comprend un cycle de rinçage initial continu puis 3 cycles de rinçage normal. L'eau de rinçage du dernier cycle n'est pas éliminée automatiquement par la pompe. La durée du programme est d'environ 84 minutes. Le programme de lavage à 930 (programme n' 2) comprend un pré-lavage à 40 , suivi du lavage principal à 930 pendant 10 minutes. Jusqu'à 80 et pendant la période après le lavage, le tambour tourne en fonctionnement pour linge délicat, et pour le reste en fonctionnement normal. Le cycle de rinçage est analogue à celui spécifié ci-dessus pour le -programme n0 4 et la durée du programme est d'environ 120 minutes. Dans les deux cas, on élimine l'eau de rinçage final au moyen de la pompe puis on essore à une vitesse de 400 tours/minute pendant environ 16 secondes. On suspend ensuite les différentes pièces afin de les laisser sécher à la température ambiante. Exemple 1 Programme n 4 (lavage 60 ) On lave des pièces de satin de nylon, de nylon, de dacron 54, d'orlon 75, de polyester/coton 50/50 et de polyester/coton 67/33, toutes ces matières ayant été traitées par un apprêt lavé-prêt-à-porter (wash-andr wear). Comme additif, on utilise le monostéarate de glycérol. Exemple 2 Programme 4 (lavage 60 ) On procède comme décrit à l'exemple 1 mais on utilise, comme additif, le produit de la réaction du diisocyanate de tolyle avec le produit d'addition de la triéthanolamine et de l'oxyde d'éthylène (composé de l'exemple 14 du brevet britannique n 1 583 795). Exemple 3 Programme 2 (lavage 93 ) Les pièces à laver sont constituées par de la popeline de coton traité par un appert lavé-prêt- à-porter. Comme additif, on utilise un mélange conte- nant 75% en poids de monostéarate de glycérol et 25% en poids d'éther polyglycolique de l'alcool oléique (22 unités d'oxyde d'éthylène). Exemple 4 Programme 2 (lavage 93 ) On procède comme décrit à l'exemple 3 mais on utilise, comme additif, celui cité à l'exemple 2. Evaluation Pour chaque échantillon lavé et séché, on détermine visuellement le nombre et la netteté des plis, les fils rompus et tirés ainsi que l'aspect global lisse de la pièce. Pour déterminer l'efficacité du traitement, on compare ces échantillons avec des échantillons témoins et le standard Monsanto à 5 étapes. Les résultats obtenus pour les exemples 1 à 4 sont bons. REVENDICATIONS 1.- Un procédé de lavage de matièrestextiles, caractérisé en ce qu'on lave ces matières en présence d'un additif choisi parmi i) un monoglycéride ou diglycéride d'acides gras, ii) un produit de réaction hydrosoluble ou émulsifiable d'un isocyanate avec un composé alcoxylé, et liii) les mélanges des produits spécifiés sous i) etii). 2.- Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'additif a une solubilité ou une dispersabilité dans l'eau d'au moins 1 g/litre à 20 , la solution ou la dispersion ainsi obtenue étant stable pendant au moins 12 heures à la température ambiante,et une telle solution à 0,3% de cet additif ayant une visco- sité n'excédant pas 100 cp à 20 . 3.- Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'additif est un monoglycéride d'un acide gras contenant de 14 à 24 atomes de carbone. 4.- Un procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'additif est le monostéarate de glycérol. 5.- Un procédé selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'additif est mis en jeu sous la forme d'un mélange contenant jusqu'à 30% en poids d'un alcool gras contenant de 16 à 24 atomes de carbone et éthoxylé avec 5 à 50 moles d'oxyde d'éthylène. 6.- Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise, comme additif, le produit de la réaction du diisocyanate de tolyle avec un produit d'addition de la triéthanol- amine et de l'oxyde d'éthylène. 7.- Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise l'additif dans une proportion comprise entre 0,5 et 50 g/l de bain de lavage. 8.- Un procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utilise l'additif dans une proportion comprise entre 2 et 5 g/litre de bain de lavage. 9.- Un produit détergent, caractérisé en ce qu'il contient un additif tel que spécifié à l'une quelconque des revendications 1 à 6. 10.- Les matières textiles, caractérisées en ce qu'elles ont été lavées selon le procédé spécifié à l'une quelconque des revendications 1 à 8. 3700/BW/JH