FR 2488432 A1 19820212 FR 8115359 A 19810807 La présente invention se rapporte d'une façon générale aux dispositifs de lecture de signaux dans des appareils reproducteurs avec support d'enregistrement rota- tif et elle concerne, plus particulièrement, un dispositif de lecture de signaux dans lequel un organe en porte-à-faux comportant un élément reproducteur sur sa pointe est sup- porté par un élément de support flexible, de sorte que le porte-à-faux est dans une position dans laquelle il ne dépasse pas du dispositif de lecture de signaux lorsque ce dispositif n'est pas en service. Dans la pratique les appareils de ce genre n'ont pas été utilisés de façon trop étendue, un tel appareil devant pouvoir reproduire un signal d'information enregis- tré en provenance d'un support d'enregistrement rotatif (qu'on appellera simplement ci-après "disque") dans lequel un signal d'information, tel qu'un signal vidéo et un signal audio, est enregistré sous forme de variations de la configuration géométrique, selon les changements de la capacité électro-statique entre ce disque et une électrode d'un style reproducteur. Dans un dispositif de lecture de signaux qu'on utilise dans un appareil reproducteur de ce genre, le style reproducteur est escamoté à l'intérieur du dispositif de lecture de signaux lorsque ce dernier dispo- sitif n'est pas en service, afin de protéger le style reproducteur. Quand le dispositif de lecture de signaux est en service, sa construction permet de faire descendre le style reproducteur de sorte que ce dernier vient en contact avec la surface du disque et peut glisser contre elle. En conséquence, la Demanderesse a déjà essayé dans des brevets précédents de mettre au point un disposi- tif de lecture de signaux dont une partie proche de l'ex-- trémité postérieure d'un bras en porte-à-faux, portant à sa pointe un style reproducteur, est supportée par un organe de support flexible. Par conséquent, dans ce dispo- sitif de lecture de signaux, le style reproducteur est escamoté à l'intérieur du dispositif de lecture lorsque ce dernier n'est pas-en service et, au contraire, le style reproducteur est obligé à descendre lorsque le dispositif de lecture est en service. Cependant, dans ce dispositif de lecture de signaux, l'angle de montage est difficile à déterminer quand l'organe de support élastique mentionné plus haut est monté sur un châssis d'une cartouche de lec- ture formant une partie essentielle du dispositif de lecture de signaux. En conséquence, une certaine irrégularité est introduite dans le montage de l'organe de support flexible sur le châssis de la cartouche de lecture. Quand une certaine irrégularité est introduite lors du montage de l'élément flexible sur le corps principal du dispositif de lecture de signaux, il arrive parfois que le style repro- ducteur ne s'efface pas entièrement à l'intérieur du dispo- sitif de lecture pendant que ce dernier n'est pas en ser- vice. Par ailleurs, la position verticale (hauteur) du style reproducteur par rapport au disque devient irrégu- lière. Il existe donc un inconvénient, à savoir que la pression du style reproducteur contre le disque n'est pas constante même si l'on abaisse le style reproducteur par l'application d'une force constante. D'autre part, dans un appareil qui reproduit un disque dans lequel est enregistré le signal d'information en question sur une piste principale sans définir de sillon de guidage pour le style reproducteur et de signaux de référence pour le contrôle de pistage sont enregistrés sur les deux faces de la piste principale, le porte-à-faux est déplacé en obtenant un signal de commande de pistage à partir des signaux de référence reproduits. Dans un tel appareil reproducteur, on effectue la commande de pistage de sorte que le style reproducteur suit avec précision la piste principale. En outre, le porte-à-faux est déplacé dans son sens longitudinal, selon un signal de compensation de débattement, pour effectuer la compensation du débatte- ment. L'organe de support flexible qui soutient le porte-à-faux est déformé de façon répétée en réponse au mouvement de porte-à-faux lorsque ce dernier oscille ou se déplace lon- gitudinalement en dedans d'un intervalle minime, par suite de l'opération de contrôle de pistage, de l'opération de compensation de débattement, de tremblements dans la sur- face du disque et des perturbations du même ordre. La caractéristique de fréquence du dispositif de lecture de signaux est déterminée par la distance de l'intervalle en dedans duquel l'organe de support flexible subit une défor- mation élastique. De façon classique, l'organe de support flexible est monté sur le châssis de la cartouche de lecture en in- troduisant les côtés terminaux des bras de l'organe de support flexible dans les découpes ménagées dans le châssis, afin de fixer la partie insérée par un agent liant. En conséquence, selon que l'agent liant adhère ou n'adhère pas à la face extérieure ou à la face intérieure du châssis de la cartouche de lecture, la longueur d'une partie de l'organe de support flexible subissant une déformation élastique n'est plus la même. Il existe donc un inconvé- nient en ce que la caractéristique de fréquence du dispo- sitif assemblé de lecture de signaux est irrégulière pour les raisons énoncées ci-dessus. En conséquence, l'invention a pour but général de réaliser un dispositif nouveau et efficace de lecture de signaux dans un appareil reproducteur avec support d'enregistrement rotatif, dispositif dans lequel les incon- vénients décrits ont été surmontés. De façon plus précise, l'invention a pour objet un dispositif de lecture de signaux construit de telle manière qu'un élément reproducteur soit dans une position angulaire dans laquelle cet élément reproducteur se soulève en même temps avec un organe en porte-à-faux, lorsqu'une partie de bras d'un organe de support pour soutenir le porte-à-faux, portant l'élément reproducteur sur son extré- mité de pointe, est montée sur un châssis. Dans le disposi- tif selon l'invention, il est inutile de régler la position angulaire après le montage de l'élément de support sur le châssis. L'invention a encore pour objet un dispositif de lecture de signaux dans lequel une partie confinée est formée dans le bras de l'élément de support pour limiter positivement l'intervalle de déformation élastique de l'organe de support à une gamme prédéterminée. Selon l'in- vention, aucune irrégularité n'est introduite dans la caractéristique de fréquence d'un mécanisme comprenant l'organe de support sans subir l'influence d'erreurs intro- duites lors de l'assemblage du dispositif. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'inven- tion sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. la figure 1 est une vue en plan, partiellement en coupe horizontale, montrant un mode de réalisation du dispositif de lecture de signaux selon l'invention; 20. la figure 2 est une coupe verticale du disposi- tif par la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue éclatée en perspective montrant le dispositif de lecture de signaux selon les figures 1 et 2; 25. la figure 4 est une vue en plan montrant un organe de support flexible qui constitue une partie essen- tielle du dispositif de lecture de signaux représenté aux figures 1, 2 et 3; les figures 5A et 5B sont respectivement une vue de côté avec coupe verticale partielle, montrant un organe de support flexible, et une vue de côté partielle- ment en coupe verticale montrant l'organe de support flexible dans un état dans lequel cet organe flexible est monté sur un boîtier de cartouche en liaison avec une par- tie d'un porte-à-faux. Sur les figures 1 à 3, un dispositif 10 de lecture de signaux est monté dans un chariot 12 qui se déplace dans une direction radiale d'un disque 11. Un style reproducteur 13 suit relativement la piste spiralée du disque 11 qui tourne dans la direction indiquée par une flèche A et reproduit un signal d'information en prove- nance de ce disque. Le dispositif de lecture 10 comprend essentielle- ment une cartouche de lecture 15, un organe de guidage 16 pour recevoir et faire tourner la cartouche 15 et un organe 17 de montage des bobines en position fixe, organe sur lequel est monté un groupe de bobines. La cartouche 15 comprend un boîtier 18, un couvercle 19 et un ensemble en porte-à-faux 20 comportant le style reproducteur 13. Dans l'ensemble en porte-à-faux 20, le style reproducteur 13 est monté à l'extrémité d'un élément por- teur en forme de plaque 21. L'extrémité arrière de la pla- que 21 est assemblée avec la pointe d'un porte-à-faux 22 construit à partir d'un tube en métal léger tel que l'alu- minium. Un aimant permanent 23 de forme cylindrique et, ayant subi une aimantation dans le sens longitudinal ou axial, est inséré à demeure dans l'espace ménagé à l'extré- mité arrière du porte-à-faux 22. Une partie de forme annu- laire 24a d'un organe de support flexible (suspension) 24 en caoutchouc est introduite dans la périphérie extérieure de l'extrémité arrière du porte-à-faux 22 et est connectée à cette périphérie. Deux bras 24b et 24c s'étendent d'un seul tenant dans une direction perpendiculaire au sens longitudinal du porte-à-faux 22, ces bras étant montés sur les deux côtés de la partie annulaire 24a de l'organe de support 24. L'ensemble en porte-à-faux 20 de la cons- truction décrite ci-dessus est logé dans le boîtier 18 dans lequel les parties de montage 40a et 40b prévues sur les bras 24a et 24b de l'organe de support 24 sont poussées et introduites dans des fentes 25a et 25b du boîtier 18, comme on l'expliquera plus loin. Le couvercle 19 est monté en rotation libre sur le bottier 18 et,quand la cartouche- n'est pas utilisée, le couvercle 19 est dans une posi- tion tournée dans laquelle le style reproducteur 13 est protégé. D'autre part, quand la cartouche 15 est utilisée, le couvercle 19 est tourné jusqu'à une position dans laquelle l'opération de reproduction par le style 13 peut se dérouler sans aucune gêne. L'organe de guidage 16 comprend des gorges 26a et 26b pour recevoir les deux parties marginales du boîtier 18 de la cartouche 15 et cet organe est monté en rotation sur le chariot 12 par l'intermédiaire d'un arbre 27. Une bobine 28 est fixée à la surface inférieure de l'organe de guidage 16. L'élément 17 de montage des bobines est fixé à une enveloppe (non représentée) et comprend des bobines 30a, 30b, 31a et 31b de contrôle du pistage et une bobine de compensation du débattemeht 32. Les bras 24b et 24c de l'organe de support 24 dans cet assemblage en porte-à-faux sont respectivement introduits dans les espaces ménagés, entre les bobines 30b et 31b et les bobines 30a et 31a, quand l'organe de guidage 16 introduit dans la cartouche tourne vers le bas. Les axes des bobines 30a, 30b, 31a et 31b sont disposés perpendiculairement au sens d'aiman- tation de l'aimant permanent 23. D'autre part, l'axe de la bobine 32 est agencé dans le même sens que le sens d'aiman- tation de l'aimant permanent 23. Quand on fait tourner la cartouche 15 vers le bas, avec l'organe de guidage 16, un ruban métallique 33 qui est déroulé du style reproducteur 13 vient appuyer contre un conducteur central 35 d'un résonateur 34. Dans un état dans lequel aucun courant n'est appli- qué à la bobine 28, le bras en porte-à-faux 22 est supporté par l'organe de support 24 comme on le voit en traits pleins sur la figure 2 et le style reproducteur 13 occupe une posi- tion en hauteur dans laquelle il ne peut pas établir un contact avec le disque 11. Lors d'une reproduction, quand un courant est appliqué à la bobine 28, le bras en porte-à- faux 22 subit une force dirigée de haut en bas et il est obligé de tourner vers le bas tout en provoquant la tor- sion de l'organe de support 24, comme on peut le voir en traits mixtes sur la figure 2. En conséquence, le style reproducteur 13 est appliqué sous une pression prédétermi- née et vient en contact avec le disque 11. Quand on fait passer un courant dont le niveau et la direction sont ceux d'un signal d'erreur de pistage à travers les bobines de contrôle de pistage 30a, 30b, 31a, 31b, des polarités magnétiques opposées sont introduites sur les surfaces marginales des bobines en regard. Ainsi, une force de répulsion est introduite d'une part et une force d'attraction est introduite entre les polarités ma- gnétiques de l'aimant permanent 23, d'autre part. Ainsi donc le bras en porte-à-faux 22 est déplacé d'une distance prédéterminée dans le sens permettant de compenser l'erreur de pistage, c'est-à-dire dans la direction radiale du dis- que 11 représentée par la flèche Y. En outre, quand on fait passer un courant de compensation de débattement dont le niveau et la polarité sont déterminés en fonction du débattement à compenser, à travers une bobine de compensa- tion du débattement 32, un champ magnétique est introduit entre l'aimant permanent 23 et la bobine 32. Quand une pola- rité magnétique, qui est la même que celle de l'aimant permanent 23, est introduite sur la surface marginale de la bobine 32 en regard de l'aimant permanent 23, une force de répulsion est établie entre la bobine 32 et l'aimant permanent 23, cette force déplace le bras en porte-à-faux 22 dans la direction indiquée par la flèche X 1 pour com- penser le débattement. D'autre part, quand une polarité magnétique opposée à celle de l'aimant permanent 23 est introduite sur la surface marginale de la bobine 32 en regard de l'aimant permanent 23, une force d'attraction est établie entre la bobine 32 et l'aimant permanent 23 pour déplacer le porte-à-faux 22 dans le sens indiqué par la flèche X 2 en vue de compenser le débattement. On va maintenant décrire l'organe de support flexible 24 qui constitue un organe essentiel du dispositif de lecture de signaux selon l'invention, en se référant pour cela aux figures 4, 5A et 5B. Les parties de montage 40a et 40b ayant une section transversale carrée sont formées res- pectivement sur les bras 24b et 24c de l'organe de support 24, à l'exclusion des rebords 41a et 41b formés aux extré- mités. En outre, des parties confinées 42a et 42b, présen- tant des petits diamètres, sont formées sur les bras 24b et 24c entre les parties de montage 40a et 40b à l'exclusion des rebords 43a et 43b. Les diamètres minimaux des parties confinées 42a et 42b sont plus petits que les dimensions minimales des parties de montage 40a et 40b. Comme on peut le voir sur la figure 5A, la forme de la partie de montage 40a (ou 40b) est déterminée de manière qu'une ligne centrale Li parallèle aux deux surfa- ces latérales 44a et 44b de la partie de montage 40a (ou 40b) soit dans une position angulaire ayant subi une rotation suivant un angle O dans le sens sinistrorsum par rapport à une ligne L3 qui est perpendiculaire à une ligne axiale L2 s'étendant dans le sens longitudinal du porte-à- faux 22. D'autre part, comme on le voit sur la figure 5B, les deux bords latéraux 45a et 45b de la fente carrée 25a (ou 25b) sur les deux bords latéraux inférieurs du boîtier 18 de la cartouche sont perpendiculaires à un bord terminal inférieur 46 du boîtier 18. La partie terminale arrière du-porte-à-faux 22 est introduite dans la partie annulaire 24a, comme on le voit sur la figure 5B. Les deux surfaces latérales 44a et 44b des parties de montage 40a et 40b, respectivement, sur les bras 24b et 24c, de l'organe de support 24 qui soutient le porte-à-faux 22, sont respectivement introduites et appuyées contre les deux bords latéraux 45a et 45b des fentes 25a et 25b, prévues respectivement dans le boîtier 18 de la cartou- che, avec collage par un agent liant. Etant donné que les parties de montage 40a et 40b ont les formes décrites plus haut, dans un état dans lequel ces parties 40a et b doivent être engagées dans les fentes 25a et 25b et doivent être montées comme indiqué sur la figure 5, la ligne axiale L2 du porte-à-faux 22 est inclinée, par rap- port au bord terminal inférieur 46 du boîtier 18, dans un état dans lequel la pointe du porte-àfaux 22 est soulevée vers le haut. En conséquence, dans un état dans lequel la car- touche de lecture 15 est chargée dans le dispositif 10 de lecture de signaux, le porte-à-faux 22 est naturellement dans une position élevée, qui est indiquée en traits pleins sur la figure 2, sans comporter de moyens pour pousser le porte-à-faux 22 vers le haut. Ainsi, dans cet état, le style reproducteur 13 est dans une position escamotée dans le dispositif de lecture de signaux 10. Les deux surfaces latérales 44a et 44b des par- ties de montage 40a et 40b, respectivement prévues sur l'organe de support 24, viennent en contact avec les deux bords latéraux 45a et 45b des fentes 25a et 25b et la direc- tion dans laquelle les surfaces latérales 44a et 44b sont orientées est limitée par les bords latéraux 45a et 45b. Dans ces conditions, le porte-à-faux 22 prend la position indiquée sur la figure 5B avec inclinaison prédéterminée, et il suffit pour cela d'introduire les parties de montage a et 40b de l'organe de support 24 (que l'on voit sur la figure 5A) dans les fentes 25a et 25b du boîtier 18. Dans ce cas, il est inutile d'effectuer une opération quelcon- que de réglage nécessitant des outils spéciaux de réglage pour contrôler l'inclinaison du porte-à-faux 22. Par conséquent, dans un état dans lequel la car- touche 15 ainsi assemblée est montée sur le dispositif de lecture de signaux (figure 2), le porte-à-faux 22 occupe une position surélevée prédéterminée avec précision comme on peut le voir en trait plein sur la figure 2. Ainsi le style 13 est également dans une position verticale prédéterminée avec précision par rapport au disque 11. Ainsi, dans un état d'application du courant à la bobine 28 lors d'une reproduction, état dans lequel le porte-à-faux 22 est descendu de la façon indiquée en traits mixtes sur la figure 2, le style reproducteur 13 établit un contact précis avec le disque 11 et sous une pression prédéterminée du style. A titre de variante du mode de réalisation qui vient d'être décrit, les parties de montage 40a et 40b peuvent être formées de manière que la ligne centrale Ll des parties de montage 40a et 40b, qui est parallèle aux surfaces latérales 44a et 44b, coïncide avec la ligne L3 qui est perpendiculaire à la ligne axiale L2 du porte-à- faux 22. Dans cette variante, les fentes 25a et 25b peu- vent être inclinées de sorte que le porte-à-faux 22 s'in- cline vers le haut quand on introduit les parties de mon- tage 40a et 40b dans les fentes 25a et 25b. En outre, la forme de la section transversale des parties de montage 40a et 40b n'est pas limitée à la forme carrée et pourrait être circulaire de sorte que l'angle de montage est naturellement déterminé quand on introduit les parties de montage 40a et 40b dans les fentes a et 25b. Par ailleurs, la forme des fentes 25a et 25b peut être quelconque, cependant en fonction de la forme des parties de montage 40a et 40b, et on pourrait envisager des trous non circulaires à la place des fentes carrées indiquées 25a et 25b. Lors de la reproduction, le signal de contrôle de pistage est envoyé aux bobines de commande de pistage 30a à 31b pour exécuter le réglage du pistage. Ainsi, quand le porte-à-faux 22 est déplacé dans le sens de la flèche X sur la figure 4, comme on peut le voir par le double trait mixte, l'organe de support 24 est élastiquement déformé, comme le montre le double trait mixte, par suite du dépla- cement indiqué dans le porte-à-faux 22. Une force de cintrage agit sur le côté de base des bras 24b et 24c par suite de la rotation de la partie annulaire 24a et cette forme de cintrage est transmise vers la pointe de chacun des bras 24b et 24c. En outre, les parties confinées 42a ete42b sont faciles à cintrer et la force de cintrage est pratiquemment empêchée de se répercuter au-delà des parties confinées 42a et 42b vers les pointes des bras 24b et 24c. En conséquence, les bras 24b et 24c sont cintrés respectivement dans les par- ties entre les sections confinées 42a et 42b indépendamment de l'irrégularité introduite en ce qui concerne les posi- tions d'adhérence si l'on utilise un liant entre les parties de montage 40a et 40b et les fentes correspondantes 25a et b. Ainsi, la caractéristique de fréquence de la partie de support du porte-à-faux 22, qui dépend de l'opération de réglage du pistage, devient constante sans subir aucune répercussion de l'irrégularité introduite lors de l'assem- blage du dispositif. Quand on fournit un courant de compensation du débattement à la bobine correspondante 32 pour effectuer une compensation du débattement et, lorsque le porte-à- faux 22 se déplace en un mouvement de va-et-vient suivant sa direction axiale, les bras 24b et 24c de l'organe de support 24 sont cintrés respectivement dans les parties entre les sections confinées 42a et 42b, comme c'était le cas dans l'exemple précédemment décrit. En outre, quand le porte-à-faux oscille en réponse au tremblement dans la surface du disque 11, l'organe de support 24 est cintré principalement dans les parties confinées 42a et 42b. Ainsi, l'organe de support 24 subit lui aussi une déforma- tion flexible indépendamment de la position fixe de l'or- gane de support 24 par rapport au boîtier 18. En conséquence, la caractéristique de résonance de fréquence du mécanisme de support pour le porte-à-faux 22, qui influe directement sur les perfomances du dispo- sitif de lecture de signaux, peut être unifiée sans subir les répercussions des irrégularités introduites lors de l'assemblage du dispositif. On peut donc fabriquer les dis- positifs de lecture de signaux dont les performances et la qualité sont uniformes. Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, les parties confinées 42a et 42b présentent une formeen V quand on les observe en plan. Cependant, la forme des parties confinées 42a et 42b n'est pas limitée à celle qui vient d'être décrite et on peut envisager une forme en U avec des effets similaires. Il va de soi qu'on peut apporter diverses modi- fications aux modes de réalisation qui ont été décrits, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de lecture de signaux dans un appa- reil reproducteur avec support d'enregistrement rotatif, dispositif qui comprend un porte-à-faux (22) muni d'un élé- ment reproducteur (13) pour capter et reproduire un signal provenant du support d'enregistrement rotatif sur sa pointe; un organe de support (24) ayant une partie (24a) qui supporte la partie terminale postérieure du porte -à- faux et des bras (24b, 24c) qui s'étendent sur un mode unitaire de part et d'autre de ladite partie de support; un châssis (18) comportant des parties de prise qui vien- nent en prise avec les bras de l'organe de support et per- mettent le montage de ces bras pour les retenir en posi- tion, ce dispositif étant caractérisé en ce que lesdits bras (24b, 24c) de l'organe de support (24) sont réspecti- vement munis de parties de montage (40a, 40b) ayant une section transversale non circulaire à proximité de leur partie terminale pour venir en prise avec les parties de prise (25a, 25b) du châssis et en ce que les parties de montage (40a et 40b) et les parties de prise (25a et 25b) sont profilées de manière que l'organe de support (24) occupe une position angulaire avec le porte-à-faux, posi- tion dans laquelle l'élément reproducteur est surélevé, lorsque lesdites parties de montage sont en place sur les parties de prise. 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les parties de montage (40a, 40b) de l'or- gane de support ont une forme de section transversale carrée et lesdites parties de prise (25a, 25b) du châssis sont des découpes ayant également des formes carrées. 3. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que les parties de montage (40a, 40b) de l'or- gane de support sont formées de manière qu'une ligne cen- trale (Ll), parallèle aux deux surfaces latérales (44a, 44b) du profil de section transversale carrée, soit inclinée d'un angle prédéterminé e par rapport à une ligne (L3) qui est perpendiculaire à une ligne axiale (L2) du porte-à-faux (22) avec soutien par ledit organe de support, et les deux bords latéraux (45a, 45b) des découpes (25a, 25b) du châs- sis sont perpendiculaires à un bord terminal inférieur (46) de ce châssis. 4. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les parties de montage sont formées de façon que des rebords (41a, 41b) demeurent sur les pointes des bras de l'organe de support. 5. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les bras de l'organe de support présentent des parties confinées (42a, 42b) comportant des rebords (43a, 43b) entre les parties de montage et lesdites parties confinées. i5 6. Dispositif selon la revendication 5, caracté- risé en ce que la dimension minimale des parties confinées (42a, 42b) est plus petite que la dimension minimale des parties de montage (40a, 40b). 7. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comprend également des moyens pour faire tourner le porte-à-faux sur l'organe de support dans une direction descendante. 8. Dispositif selon la revendication 5, caracté- risé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens pour dépla- cer le porte-à-faux sur son organe de support vers la droite et vers la gauche et aussi dans la direction axiale du porte-à-faux.