FR 2489735 A1 19820312 FR 8019444 A 19800909 I La présente invention concerne les assemblages par boulons et brides et a notamment pour objet un dispositif destiné à serrer des assemblages à gros filetages, essen- tiellement de M30 mm et au-dessus, qui peuvent être utilisés dans différentes branches de l'industrie. Ledit dispositif peut être utilisé pour serrer de gros assemblages filetés; toutefois, il peut servir également comme arrache-roulements, arrache-moyeu, et comme organe de montage à la presse des roulements, des moyeux, etc. A l'heure actuelle pour serrer des assemblages à gros filetages on utilise des dispositifs et des montages des plus variés, à commencer par les clefs à écrous, les tourne-écrous et à terminer par des grues et appareils de levage. Pour serrer un assemblage fileté on utilise une extension préalable de la pièce filetée (notamment d'un goujon) de l'assemblage au moyen de vérins hydrauliques ou par chauffage avec serrage (blocage) subséquent des écrous. Toutefois tous ces dispositifs et montages sont incommodes en exploitation, sont encombrants, exigent des mécanismes et des appareils auxiliaires pour la mise en òuvre des vérins hydrauliques ou pour le chauffage de la pièce filetée de l'assemblage. On connaît d'autre part un dispositif destiné au serrage des assemblages à gros filetages (cf. les certi- ficats d'auteur de l'URSS n 258 157 et 344 980, classe B 25 1 29/02 publiés respectivement les 20.11.69 et 14.07.72. Chaque dispositif indiqué comporte un élément presseur qui vient s'appuyer sur l'une des pièces à assembler, un élément tendeur qui comporte une rainure en coin recevant un coin à force qui agit sur l'élément presseur et qui crée la mise en tension de la pièce filetée, notamment d'un boulon de fixation ou d'un goujon. Le coin à force est réalisé à effet simple, c'est-à-dire que l'une de ses surfaces actives oet plane, et l'autre, inclinée, l'angle entre ces surfaces actives étant choisi dans les limites de 1 à 70 selon les caractéristiques d'exploitation. Le coin à force a de préférence une section rectangulaire, et ses surfaces latérales, inactives, sont planes. Pour déplacer le coin à force dansla rainure de l'élément tendeur on utilise une commande à vis disposée sur l'élément tendeur. L'élément tendeur est pris dans la masse de la tête du bou- lon de fixation. Afin de former la rainure dans laquelle se déplace le coin à force, l'élément presseur est réalisé avec une surface inclinée et se trouve placé dans la rainure de l'élément tendeur. Par ailleurs, la surface inclinée du coin à force coopère avec la surface inclinée de l'élément presseur. Ces dispositifs permettent, en cas de grands couples à l'écrou duboulon de serrage et, par conséquent, en cas d'efforts axiaux élevés, de créer un même effort axial en appliquant un couple se chiffrant par quelques dixièmes du précédent, ce qui offre certaines facilités en exploi- tation. Ces dispositifs sont fixes et doivent être exécutés sur chaque boulon de serrage. Pour cette raison, il est judicieux d'utiliser les dispositifs de ce genre pour les assemblages par brides qui sont très fréquemment démontés, notamment plusieurs fois par semaine. L'utilisation de dispositifs de ce genre pour les assemblages par brides qui sont rarement démontés est économiquement injustifiée étant donné que pour chaque boulon de fixation il importe de disposer d'un coin complé- mentaire, d'une vis, d'un élément presseur et d'autres éléments. En outre, en se servant d'un dispositif de ce genre, il est impossible de réaliser une nouvelle mise en tension de l'assemblage fileté afin d'obtenir l'effort nominal du boulon (du goujon). On connaît d'autre part un arracheur destiné à serrer des assemblages filetés qui, après le serrage d'un assembla- ge fileté, est démonté et utilisé pour le serrage d'un autre assemblage fileté (cf. le brevet de la R.F.A. n0 2 238 974, classe B 25 B 23/14 publié le 12 Décembre 1974). Dans ledit dispositif, l'élément presseur est exécuté sous forme d'un corps embrassant l'élément tendeur et l'écrou du goujon qui est la pièce de fixation. Pour la mise en tension de la pièce de fixation, on utilise un mécanisme à force sous forme d'un arbre excentrique qui agit par l'intermédiaire d'un moyeu sur l'élément tendeur, et par l'intermédiaire de galets (rouleaux), sur l'élément presseur. En outre, on a prévu dans ledit dispositif un levier calé sur une tête carrée aux extrémités de l'arbre excentrique. Ce dispositif est utilisé uniquement pour les assemblages filetés d'un seul modèle. En outre, pour la fixation (le vissage) de l'élément tendeur du dispositif sur l'extrémité de la pièce de fixation, il importe de faire tourner l'ensemble du dispositif solidairement avec l'arbre excentrique et le levier, ce qui limite dans une certaine mesure le domaine d'utilisation dudit dispositif>étant donné que pour laiotation de l'ensemble du dispositif il importe de disposer d'une place libre suffisante dans la zone de localisation de la pièce de fixation. L'arbre excentrique crée des pressions considérables aux surfaces de contact, ce qui entraîne leur usure rapide et accroit le couple moteur appliqué. En remplaçant dans ledit dispositif l'arbre excentri- que par un autre mécanisme, notamment par un coin à force à commande par vis, on ne pourra pas étendre le domaine d'utilisation dudit dispositif et modifier son principe de fonctionnement. On s'est donc proposé de créer un dispositif destiné au serrage d'assemblages à gros filetages, la conception des éléments presseur et tendeur dudit dispositif devant être telle que ledit dispositif soit utilisable pour des assemblages de diamètres de filetage variés, tout en supprimant sa rotation au cours de la fixation du disposi- tif sur la pièce de fixation filetée de l'assemblage, ce qui, à son tour>crée des facilités lors de son exploita- tion. Ce problème est résolu en ce que dans le dispositif destiné au serrage des assemblages filetés de gros diamètre, comprenant un élément presseur portant sur l'une des pièceF à assembler un élément tendeur fixé sur la pièce filetée de l'assemblage et ayant une rainure en coin dans laquelle recevant un coin à force agissant sur l'élément presseur et créant la tension de la pièce filetée dont la commande à vis est localisée sur l'élément presseur, suivant l'invention l'élément presseur se présente sous la forme d'un corps creux dans lequel sont pratiquées des rainures traversantes disposées coaxialement à la rainure en coin et se trouve l'élément tendeur portant un manchon monté à rotation autour de son axe, ayant un orifice taraudé axial pour sa fixation sur la pièce filetée de l'assemblage, étant entendu que dans l'élément presseur, dans la zone de disposition du manchon, sont pratiquées des ouvertures alors que les parois des rainures traversantes disposées coaxiale- ment à la rainure en coin de l'élément tendeur forment un guide pour la surface plane du coin à force. La disposition de l'élément tendeur et du manchon dans l'élément tendeur ayant des rainures traversantes coaxiales à la rainure en coin assure une conception ramassée de tout l'ensemble, Séduit l'encombrement et le poids et contribue au fonctionnement normal du coin à force pour l'obtention de poussées de séparation considérables entre l'élément presseur en présence de pressions normales tolérées sur les surfaces porteuses. Le manchon monté sur l'élément tendeur à rotation autour de son axe et qui comporte un orifice axial pour sa fixation sur la pièce filetée permet d'assembler la pièce filetée de fixation avec l'élément tendeur sans mettre en rotation l'ensemble du dispositif et se prête à l'instal- lation dudit dispositif dans une position commode pour le travail indépendamment de l'espace disponible dans la zone de l'assemblage fileté. Les orifices prévus dans l'élément presseur dans la zone du manchon permettent de visser le manchon sur la pièce filetée de l'assemblage. Lorsqu'on désire installer le dispositif revendiqué sur un assemblage fileté d'un autre modèle et d'une autre dimension, on remplace le manchon de l'élément tendeur par un autre qui comporte un orifice axial correspondant au diamètre dela pièce filetée. Il est avantageux que dans l'orifice axial du manchon soit disposée une douille interchangeable taraudée et qu'à la surface extérieure du manchon soient pratiqués des évidements. Cela permet, en cas de remplacement de la douille taraudée, d'utiliser le dispositif pour le serrage de filetages de types variés, c'est-à-dire de créerdes conditions pour l'utilisation du dispositif à des fins variées. Suivant l'invention, le dispositif comporte au moins une douille intermédiaire disposée après son vissage préalable sur la pièce filetée, dans l'orifice axial du manchon de l'élément tendeur et fixée dedans par un assem- blage à baïonnette, étant entendu que le manchon intermé- diaire a une queue cylindrique axiale avec un bossage pour clé alors que le manchon de l'élément tendeur a un canal axial pour recevoir la queue du manchon intermédiaire et une poignée passantparl'ouverturede l'élément presseur. Cela permet d'effectuer un aboutement rapide et sûr du dispositif avec la pièce filetée de l'assemblage. En outre, parellle exécution du dispositif destiné au serrage des assemblages à gros filetages permet de disposer un ensemble de manchons intermédiaires préalablement vissés sur les pièces filetées, ce qui,à son tour, permet d'accroître sensiblement le volume des travaux à effectuer pour le montage et le démontage des assemblages filetés. Dans le dispositif entre l'élément tendeur et l'élément presseur, dans la zone du coin à force, est introduite une pièce intercalaire (coussinet) qui permet de supprimer les défauts d'alignement entre les positions de l'élément presseur et de l'élément tendeur au cours des déplacements du coin à force et de réduire en définitive les efforts à la vis de la commande à vis. Conformément à l'invention, dans la rainure en coin de l'élément tendeur et dans les rainures traversantes, disposées coaxialement, de l'élément presseur, sont placées des pièces intercalaires (coussinets), ce qui permet d'augmenter le rendement du coin à force au cours du serrage des assemblages filetés. Par ailleurs, il est avantageux que les surfaces des pièces intercalaires qui viennent en contact avec les surfaces du coin à force soient formées par des aiguilles, ce qui permet de rempla- cer le frottement de glissement par le frottement de roulement et d'augmenter le rendement du mécanisme. Conformément à l'invention, l'élément presseur est formé de deux parties réunies entre elles par un assemblage fileté. Cela permet d'utiliser le dispositif revendiqué dans les assemblages à extrémité libre de la pièce filetée de différentes longueurs (au-delà de l'écrou), sur laquelle vient se visser le manchon, étant donné qu'en tournant l'une des parties de l'élément presseur il est possible de compenser la longueur de l'extrémité libre de la pièce filetée. Il est alors avantageux que la partie de l'élément presseur qui vient porter sur l'une des pièces à assembler ait un pivot sphérique dont le centre de sphère soit localisé sur l'axe du manchon et de la pièce filetée permettant de réaliser le serrage des assem- blages filetés même dans lecas o l'axe de la pièce filetée et la surface porteuse de l'assemblage ne sont par perpendiculaires. Ledit pied sphérique peut être réuni à l'élément presseur par l'intermédiaire d'un joint élastique, de sorte que l'élément presseur est capable d'autocentrage lors du serrage de l'assemblage fileté. L'invention est en outre caractérisée par le fait que dans le coin à force, parallèlement à sa surface active plane, est ménagé un canal traversant, étant entendu par ailleurs que la vis de la commande à vis est disposée dans le canal traversant du coin à force et est munie d'un mécanisme à vis et billes, alors que l'ensemble porteur de la vis est réalisé à crapaudine autocentreuse. La disposition de la vis dans le canal traversant du coin à force permet de réduire les cotes d'encombrement et le poids du dispositif. La présence d'un mécanisme à vis et billes permet d'augmenter sensiblement le rendement du dispositif et, par conséquent, de diminuer les efforts appliqués pour le serrage des assemblages filetés. L'en- semble porteur de la vis avec la crapaudine autocentreuse permet de supprimer les défauts d'alignement éventuels de la vis, du coin et de l'élément presseur, qui risquent d'apparaître lors du montage et de la fabrication de la vis, du coin et de l'élément presseur, et cela, à son tour, permet de simplifier la technologie de fabrication du dispositif et d'en réduire le coût. Suivant l'invention, l'élément presseur est muni d'un ressort de rappel agissant dans le sens du coin à force, ce qui permet de réaliser un contact permanent entre l'élément presseur et l'élément tendeur par l'intermédiaire du coin à force, d'empêcher les aiguilles de sortir des coussinets (pièces intercalaires) quand le dispositif est inutilisé et de créer le jeu indispensable entre l'élément tendeur et la surface active plane du coin, qui est rattrappé au cours du serrage de l'assemblage fileté. Ainsi, le dispositif revendiqué destiné à serrer les assemblages à gros filetages permet de réduire de 20-50 fois le couple moteur appliqué par comparaison avec le couple nominal, permet de contrôler le serrage des éléments filetés (boulons, goujons), de réaliser une extension (un étirage) à plusieurs reprises d'un même élément fileté de fixation sans exiger des dépenses d'énergie supplé- mentaires (énergie pneumatique, hydraulique, électrique). Le dispositif présente uncaractère universel, car il permet de serrer des assemblages filetés de diamètres variés; il est simple en service, car il fonctionne sous l'action de l'effort appliqué par un ouvrier à lavis de commande du coin à force. L'invention sera mieux comprise et d'.autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: - la figure 1 représente le dispositif destiné à serrer des assemblages à gros filetages (vue en coupe longitudinale); - la figure 2 est une coupe suivant II-II de la figure 1; - la figure 3 est une coupe suivant III-III de la figure 1; - la figure 4 est une vue du dispositif de la figure 1 avec une douille disposée dans le manchon; - la figure 5 est une vue d'ensemble du dispositif suivant l'invention, disposé sur la pièce filetée d'un assemblage par brides et utilisé avec des manchons intermédiaires; - la figure 6 est une coupe suivant VI-VI de la figure 5; - la figure 7 est une coupe suivant VII-VII de la figure 6; - la figure 8 est une coupe longitudinale du dispo- sitif avec un autre mode de montage de la vis de la commande à vis; - la figure 9 représente l'ensemble A de la figure 8 (vue agrandie). Le dispositif destiné à serrer les assemblages à gros filetages comporte un élément presseur 1 (figure 1), un élément tendeur 2, un coin à force 3 réalisé avec une queue 4, et une commande à vis 5 disposée sur l'élément presseur 1 et destinée à déplacer le coin à force 3. L'élément presseur 1 est réalisé sous forme d'un corps creux à face en bout ouverte 6 et est destiné à venir buter par ladite face contre la surface de l'une des pièces à assembler 7, par exemple d'un assemblage par brides réuni par un goujon 8 qui sert de pièce de fixation filetée à l'extrémité de laquelle et vissé l'écrou 9, le bout du goujon 8 émergeant de l'écrou 9. L'élément presseur 1 est monté sur la pièce 7 de manière que l'extrémité du goujon 8 avec l'écrou 9 se trouve dans son enceinte. Dans l'enceinte de l'élément presseur 1 est disposé l'élément tendeur 2 destiné à être fixé à l'extrémité du goujon 8 et avant une rainure en coin 10 et une queue 11 orientée vers la face en bout 6 de l'élément presseur 1. Dans la rainure en coin 10 de l'élément tendeur 2 est engagé le coin à force 3 qui est toujours orienté par sa surface active plane 12, vers la queue 11, qui agit cons- tamment sur l'élément presseur 1 et crée la tension du gou- jon 8 grâce aux efforts d'écartement entre l'élément tendeur 2 et l'élément presseur 1. Il est entendu que dans l'élément presseur 1, coaxialement à la rainure 10 en coin, sontménagées des rainures traversantes 13 (figure 2) à tra- vers lesquelles passe librement le coin à force 3 (figure 1). Les parois 14 des rainures traversantes 13 quiviennent en contact avec la surface active plane 12 du coin à force 3, forment un guide pour ledit coin lors de ses déplacements dans la rainure en coin 10, ce qui assure une action permanente du coin à force 3 sur l'élément presseur 1. Dans la rainure en coin 10, entre sa paroi plane et la surface active plane 12 du coin à force 3, s'établit un jeu 15 qui est rattrapé au cours du déplacement du coin 3 et de l'extension (de l'étirement) du goujon 6. Sur la queue 11 de l'élément tendeur est monté à rotation autour de son propre axe un manchon 16, ledit manchon comportant un orifice axial taraudé 17 pour la fixation du manchon 16 à l'extrémité du goujon 8, le tarau- dage de l'orifice axial 17 et le filetage du goujon 8 doivent coïncider entre eux. Le manchon 16 est immobilisé sur la queue 11 au moyen de billes 18 disposées dans le canal 19 de la queue 11 et maintenues dans celui-ci au moyen d'un obturateur 20 vissé dans le canal 19. Une telle fixation du manchon 16 lui permet de tourner librement au cours de son vissage sur l'extrémité du goujon 8. Sur la surface extérieure du man- chon 16 sont pratiqués des évidements 21, tandis que dans l élément presseur 1, dans la zone du manchon 16, sont pratiquées des ouvertures 22 (figure 3), ce qui*/ermet d'introduire par leur intermédiaire des outils servant au vissage du manchon 16 sur l'extrémité du goujon 8. Pour la rotation de l'écrou 9 au cours du serrage de l'assemblage fileté, dans le corps dudit écrou sont également pratiqués des évidements 23 (figure 1). Si dans l'écrou 9, pour des raisons quelconques, il est difficile de pratiquer lesdits évidements, il est possible d'engager sur l'écrou une virole comportant des évidements (non représentée sur les figures). Pour élargir les possibilités technologiques du dispositif, il est possible de loger dans l'orifice taraudé axial 17 (figure 4) du manchon 16 une douille taraudée interchangeable 24, ladite douille 24 comportant un taraudage pour son vissage surl'extrémité du goujon 8 et un filetage extérieur en sens inverse pour son vissage dans le manchon 16. La douille 24 est arrêtée dans le manchon 16 par des vis d'arrêt 25. Afin de réduire le frottement aux surfaces en contact des éléments tendeur 2 (figures 1 et 4) et presseur 1 et du coin à force 3, dans la rainure en coin 10 ainsi que dans les rainures traversantes 13 disposées coaxialement à celle-ci sont loges des pièces intercalaires ou coussinets 26 en matière antifriction, notamment en bronze. La commande à vis 5 comporte une vis 27 et une tête 28 servant à la faire tourner et sur laquelle on peut monter notamment un levier à encliquetage. laviss27 est disposée par l'une de ses extrémités dans des paliers de butée 29 logés dans l'ouverture de la queue 4 du coin à force 3, son autre extrémité étant vissée dans la douille 30 qui, à son tour, est vissée dans un orifice traversant taraudé exécuté dans l'élément presseur 1. Entre la queue 4 du coin à force 3 et l'élément presseur 1 est disposée une échelle des charges 31 qui permet de surveiller visuellement les charges appliquées le long de l'axe du goujon 8. Pour effectuer le serrage le plus rapide possible des assemblages filetés de diamètres de filetagesvariés, le dispositif peut être équipé d'un jeu de manchons intermé- diaires 32 (figures 5 et 6) qui, avant le montage de l'ensemble du dispositif, sont vissés au préalable sur le goujon 8 de l'assemblage. Après le blocage de l'une des pièces de fixation de l'assemblage, le dispositif revendiqué est monté sur une autre pièce de fixation de l'assemblage, sur laquelle on a déjà vissé le manchon intermédiaire 32, et, après le blocage de cette pièce de fixation, on dépose à nouveau le dispositif et on le transporte sur une autre pièce de fixation. Dans ce cas, on enlève également le man- chon intermédiaire 32 et on le visse sur la pièce de fixa- tion suivante de l'assemblage. Le dispositif représenté sur les figures 5 et 6 et exploité en association avec les manchons intermédiaires 32, par exemple avec deux ou trois manchons intermédiaires, est exécuté, au point de vue de sa construction, de la même manière que le dispositif représenté sur les figures 1 et 4, c'est-à-dire qu'il a un élément presseur 1 exécuté sous forme d'un corps dans lequel sont montés un élément tendeur 2 et un manchon 16. Sur l'élément presseur 1 est montée une commande à vis 5 dont la vis 27 est réunie au coin à force 3 passant à travers la rainure en coin 10 de l'élé- ment tendeur 2 et à travers les rainures traversantes 13 de l'élément presseur 1. Toutefois, dans ce dispositif, l'orifice axial taraudé 17 du manchon 16 a un diamètre beaucoup plus grand que le diamètre du goujon 8 de l'assemblage, de manière qu'on puisse y loger le manchon intermédiaire 32. Le manchon intermédiaire 32 (figure 6) est réalisé sous forme d'un gobelet à taraudage et avec des éléments 33 (bossages et rainures) du joint baïonnette (du type fileté) à la surface extérieure. En bout du manchon 32 est exécutée une queue cylindrique axiale 34 à extrémité conique et bossage 35, par exemple un bossage à six pans ou hexaè- driaue sur lequel on engage la clé au moyen de laquelle on effectue le vissage des manchons intermédiaires 32 sur l'extrémité du goujon 8 de l'assemblage. Dans l'enceinte du manchon intermédiaire 32 on visse et on bloque à l'aide de la vis 37 une douille interchan- geable taraudée 38 analogue à la douille 24 (figure 4) pour différents diamètres de filetage des goujons 8. Toutefois, il est possible d'adopter la variante de vissage direct sur l'extrémité du goujon 8 d'un manchon intermédiaire 32 sans douille (non représenté sur les figures). Pour l'introduction rapide et la fixation en place du manchon intermédiaire 32 (figure 6) dans le dispositif, à l'intérieur du manchon 16 de l'élément tendeur 2 est pratiqué un canal axial 39 pour la queue 34 du manchon intermédiaire 32, tandis que sur la surface intérieure du manchon 16 sont exécutés des éléments de joint balonnette correspondant aux éléments de joint baïonnette 33 du manchon intermédiaire 32, ledit joint baïonnette pouvant être réalisé également à griffes. En bout de la queue 11 de l'élément tendeur 2 est monté un joint de caoutchouc qui sert d'amortisseur lors de l'introduction du manchon intermédiaire dans le manchon 16. Pour faire tourner le manchon 16 d'un angle déterminé et obtenir sa fermeture complète (avec verrouillage) du manchon 16 de l'élément tendeur avec le manchon intermédiaire 32, sur le manchon 16 est fixée une poignée 41 traversant l'ouverture 42 de l'élément presseur 1. Dans cette variante d'exécution du dispositif, la vis 27 de la commande à vis 5eEt disposée suivant l'.axe du coin à force 3 parallèlement à sa surface active plane 12 et se trouve fixée dans la face 43 de son plus petit côté au moyen d'un assemblage par vis 44 et d'une cheville 45. On fait tourner la vis 27 au moyen d'un mécanisme à encliquetage (non représenté sur la figure 6), d'un écrou 46 et de roulements de butée 47. L'écrou 46 et les roule- ments 47 sont disposés dans l'enceinte d'un corps 48 fixé au moyen d'un support 49 sur l'élément presseur 1. Entre l'élément tendeur 1 et l'élément presseur 2, dans la zone du coin à force 3, sont disposés des coussinets (pièces intercalaires) 50, alors qu'entre le manchon 16 et l'élément presseur 1 se trouve une bague 51 en matière élastique (par exemple en caoutchouc). La bague 51 sert de guide au manchon 16. Pour obtenir un contact permanent entre les surfaces inclinées du coin à force et de l'élément tendeur lors de la mise en place du dispositif sur le goujon 8 de l'assem- blage, l'élément presseur 1 est exécuté en deux parties la et lb réunies entre elles par un assemblage fileté 52. Dans la partie la est pratiquée une ouverture 42 (figure 7) rolir le passage du levier 41 du manchon 16, alors que dans la partie lb sont pratiquées des ouvertures 53 (figure 6) permettant l'accès à l'écrou 9 de l'assemblage et pratiquées d'une façon analogue aux ouvertures 22 (figure 3). Après le montage du dispositif sur le manchon intermédiaire 32 (figure 6) et la fermeture du joint baïonnette, on fait tourner la partie lb de l'élément presseur 1 jusqu'à son contact complet avec la surface de la pièce 7 de l'assembla- ge. Pour faire tourner la partie lb de l'élément presseur il est possible d'utiliser les mêmes outils que ceux employés pour faire tourner l'écrou 9, notamment un tourne-à-gauche. Conformément aux figures 8, 9 la partie lb de l'élément presseur 1 comporte un pivot sphérique 54, le centre de la sphère ou le rayon de la sphère étant disposé sur l'axe du manchon 16 et de la pièce filetée du goujon 8. Par ailleurs, le pivot sphérique 54 est réuni à la partie lb de l'élément presseur par l'intermédiaire d'un joint élastique 55 (figure 9) qui est maintenu de la manière représentée sur la figure 9 ou d'une autre manière quelconque ce qui permet d'exclure l'influence des désalignements éventuels lorsque l'axe de la pièce filetée 8 est incurvé. Pour réduire le coefficient de frottement, les surfac- ces des pièces intercalaires (coussinets) 26 (figure 8) qui viennent en contact avec les surfaces du coin à force 3 sont formées par des aiguilles 56. Par ailleurs, pour simplifier le processus de fabrication du dispositif, la rainure en coin 10 de l'élément tendeur 2 est formée par la pièce intercalaire inclinée de l'élément tendeur et la pièce intercalaire (coussinet) 26 dont la forme va en se rétrécissant comme représenté sur la figure 8 et qui assure le contact avec le coin 3. La surface inclinée de la pièce intercalaire (coussinet) 26 formée par les aiguilles 56 vient en contact avec la surface inclinée du coin à force 3. Cela étant, pour créer un contact permanent entre la surface des pièces intercalaires (coussinets) 26 et le coin à force 3, on a monté sur l'élément presseur 1 un ressort 57 plat ou spiral dont l'effet est orienté vers le sens du coin. L'extrémité libre du ressort 57 est constamment en contact avec l'élémentterdeur 2, grâce à quoi l'élément tendeur 2 est rappelé par le ressort vers le coin à force 3. Pour réduire les cotes d'encombrement du dispositif, la vis 27 de la commande à vis 5 est suivant la figure 8, disposée dans le coin à force 3. Dans le coin à force 3, parallèlement à sa surface active plane 12, est pratiqué un canal traversant 58 dans lequel se trouve la vis 27 de la commande à vis 5. L'extré- mité de la vis 27 qui émerge du canal 58 est logée dans l'ensemble porteur 59 (palier) monté dans le corps 60 ins- tallé dans l'élément presseur 1, l'ensemble porteur 59 étant monté dans le corps 60 sur une crapaudine autocentreuse 61. La vis 27 est munie d'un mécanisme à vis et billes d'une conception connue en soi, comprenant une rainure hélicoïdale 62 pratiquée dans la vis 27, une rainure de dérivation 63 exécutée dans le coin à force 3 et des billes 64 disposées dans les rainures hélicoidales 62 et de dérivation 63. Le mécanisme à vis et billes à rainure de dérivation 63 peut être réalisé dans une monture séparée que l'on dispose dans le coin à force (non repré- senté sur les figures). Le dispositif revendiqué fonctionne de la manière suivante. On visse à la main l'écrou 9 (figure 1) de l'assembla- ge fileté sur la pièce de fixation filetée constituée par le goujon 8 dudit assemblage, de manière que l'extrémité 8 du goujon émerge de l'écrou 9. Ensuite on installe le dispositif revendiqué de manière que l'écrou 9 et l'extré- mité du goujon 8 soient enveloppés par l'élément presseur 1. A travers l'ouverture 22 de l'élément presseur on met en place dans l'évidement 21 du manchon 16 la clef 65 ou un tourne-à-gauche, et en mettant en rotation ce dernier on fait pivoter le manchon 16 autour de son axe et on le visse sur l'extrémité du goujon 8. Si le diamètre intérieur du manchon 16 ne correspond pas au diamètre du goujon 8, on visse au préalable dans le manchon 16 la douille 24 (figure 4), que l'on visse solidairement avec le manchon 16 sur l'extrémité du goujon 8. La vis 27 sort partielle- ment le coin à force 3 hors de la rainure en coin de l'élément tendeur 2 de manière qu'entre ba surfaces actives planes 12 du coin à force 3 et la rainure 10 de l'élément tendeur 2 il se forme un jeu 15. Ensuite, après s'être assuré que le manchon sans douille ou avec la douille 24 est bien fixé à l'extrémité du goujon 8, on introduit le coin à force 3, en faisant tourner la vis 27, dans la rainure en coin 10 de l'élément tendeur 2. Alors, le coin à force 3, qui vient buter contre la surface inclinée de la rainure 10 de l'élément tendeur 2 par l'intermédiaire de la queue 11, du manchon 16 et de la douille 24, effectue l'extension (l'étirage) du goujon 8. Le coin à force 3 agit par sa surface active plane 12 sur l'élément presseur 1 et exclut l'éventualité de déplacements de la bride (pièce 7 d'assemblage sur laquelle vient s'appuyer l'élément presseur). On effectue la rotation de la vis 27 jusqu'à ce que sur l'échelle des charges 31 on ait obtenu la lecture de l'effort axial nominal le long du goujon 8; l'échelle des charges subit par ailleurs un calibrage préalable. Ensuite, à travers l'ouverture 22 de l'élément presseur, on effectue le serrage définitif de l'écrou 9 de l'assemblage fileté. L'assemblage fileté est alors bloqué. En cas de besoin il est possible de répéter le blocage (le serrage). Après avoir serré l'un des goujons, on dévisse le manchon 16 avec la douille 24 du goujon 8 et l'on déplace l'ensemble du dispositif jusqu'à l'assemblage fileté suivant. Le fonctionnement du dispositif avec plusieurs manchons 32 intermédiaires (figures 6, 8) est réalisé après le vissage préalable des manchons intermédiaires 32 sur plusieurs pièces filetées (goujons) de l'assemblage. Ensuite on amène à l'un desdits manchons intermédiaires 32 le dispositif revendiqué, on passe le manchon 16 du dispositif sur le manchon intermédiaire 32 et on le fait tourner par la poignée 41 jusqu'à.la fermeture entière des éléments 33 de joint baïonnette. Le dispositif est alors prêt à fonctionner de la manière qui a été décrite dans ce qui précède. Après le blocage de l'assemblage fileté on fait tourner la poignée 41 en sens inverse et le joint baïonnette du manchon 16 se sépare du manchon intermédiaire 32. Une fois le dispositif déposé, on dévisse le manchon intermédiaire 32 du goujon bloqué et on le déplace sur le goujon que l'on désire bloquer et on répète les opérations jusqu'à ce que l'assemblage soit entièrement bloqué. On peut faire tourner la vis 27 pour déplacer le coin à force 3 en utilisant la clef 66 (figure 5) à encliquetage ou à réducteur à poignée. Etant donné que sur la plupart des assemblages à brides, notamment des réservoirs travaillant sous pression, on place des joints métalliques de cuivre, d'acier doux, etc., la valeur de serrage du joint et, par conséquent, la valeur de l'extension du goujon sont faibles, au maximum de 1 à 3 mm. Pour cette raison, la course du coin à force est comprise dans les limites de 20 à 40 mm, les angles d'inclinaison du coin étant de 1 à 50. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont. exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Dispositif destiné à serrer les assemblages à gros filetages, du type comprenant un élément presseur qui vient porter sur l'une des pièces à assembler, un élément tendeur fixé sur la pièce filetée et ayant une rainure en coin dans laquelle est disposé un coin à force qui agit sur l'élément presseur etqui met sous tension la pièce filetée, la commande à vis dudit coin étant installée sur l'élément presseur, caractérisé en ce que l'élément presseur se pré- sente sous forme d'un corps creux dans lequel sont ménagées des rainures traversantes coaxiales à la rainure en coin et dans lequel se trouve l'élément tendeur qui porte un manchon monté à rotation autour de son propre axe et ayant un orifice axial taraudé pour sa fixation sur la pièce filetée de l'assemblage, l'élément presseur étant percé d'ouvertures dans la zone du manchon alors que les parois des rainures traversantes disposées coaxialement à la rainure en coin de l'élément tendeur forment un guide pour la surface active plane du coin à force. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'orifice axial taraudé du manchon est installée une douille taraudée interchangeable, alors qu'à la surface extérieure du manchon sont exécutés des évide- ments. 3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il possède au moins un manchon intermédiaire disposé après son vissage préalable sur la pièce filetée dans l'orifice axial du manchon de l'élément tendeur et immobilisé dans celui-ci par un joint baïonnette, ledit manchon intermédiaire ayant une queue cylindrique axiale avec un bossage pour une clé, alors que le manchon de l'élément tendeur a un canal axial pour la queue du manchon intermédiaire et une poignée passant par l'ouverture de l'élément presseur. 4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre l'élément tendeur et l'élément presseur, dans la zone du coin à force, se trouve une pièce intercalaire. 5.Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans la rainure en coin de l'élément tendeur et dans les rainures traversantes2 disposées coaxialement à celui-ci, de l'élément presseur sont disposées des pièces intercalaires. 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les surfaces des pièces intercalaires qui viennent en contact avec les surfaces du coin à force sont formées par des aiguiIes. 7. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément presseur est formé de deux parties réunies entre elles par un assemblage fileté. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la partie de l'élément presseur qui porte sur l'une des pièces à assembler a un pivot sphérique dont le centre de sphère est disposé sur l'axe du manchon et de la pièce filetée. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le pivot sphérique est réuni à l'élément presseur par l'intermédiaire d'un joint élastique. 10. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que dans le coin à force, parallèlement à sa surface plane active, est ménagé un canal traversant, la vis de la commande à vis étant disposée dans le canal -traversant du coin à force et comportant un mécanisme à vis et billes, alors que l'ensemble porteur de la vis est réalisé avec une crapaudine autocentreuse. 11. Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 10, caractérisé en ce que l'élément tendeur est rappelé par un ressort vers le coin à force.