FR 2498115 A1 19820723 FR 8200730 A 19820119 24 8115 L'invention concerne des rasoirs; elle a plus particulièrement trait à un procédé de fabrication de rasoirs et d'éléments de rasage destinés à être incorpo- rés dans des rasoirs. Selon un aspect de l'invention, on définit un procédé de fabrication de rasoirs ou d'éléments de rasage pour rasoirs qui consiste à former une bande métallique pour lame avec au moins deux tranchants, à introduire la bande dans une cavité de moulage, et à mouler un mat4riau plastioue directement sur la bande pour former la partie en plastique d'un rasoir ou élément de rasage sur chaque tranchant ou sur les deux tranchants ensemble, les par- ties en plastique étant espacées, puis à couper au moins une partie du métal de lame qui raccorde les tranchants pour séparer les uns des autres les rasoirs ou éléments de rasage. Selon un autre aspect de l'invention, on définit un procédé de fabrication de rasoirs ou d'éléments de rasa- ge pour rasoirs qui consiste à introduire dans une cavité de moulage une bande à double tranchant en métal de lame, à mouler la partie en plastique d'un rasoir ou d'un élément le rasage distinct sur chaque tranchant de la bande, et à couper la partie de cette bande entre les deux rasoirs ou élémentsde rasage. La suite de la description se rapporte aux dessins annexés qui représentent: Figure 1, une rue schématique en plan d'une ban- de mStallique Dour lame comportant les perforations facili- tant la séparation des lames individuelles, ainsi qu'une illustration des opérations de découpe de la bande nermet- tant de former les lames individuelles; Figure, une vue schématique en nersoective d'un jeu de trois rasoirs a-ant été moulés sur les parties -2-ormant lame d'une bande métallique découpée pour lame Figure 3, une vue en plan de deux éléments de rasage ayant été moulés sur une bande pour lame métalli- que; 5. Fiure 4, une coupe de la tête ou Alément de rasage d'un rasoir fabriqué selon le procédé conforme à l'invention; Figure 5, une vue en plan d'une forme différente d'une bande pour lame sur laquelle ont été moules des élé- ments de rasage; Figure 6 une vue en plan d'une bande pour lame pourvue de perforations de forme différente, convenant pour le procédé conforme à l'invention; Figure 7, une coupe d'un élément de rasage conforme à l'invention, monté sur un manche de rasoir; et Figures 8, 9 et 10, des vues schématiques en perspective illustrant les opérations de trois variantes de procédé conforme à l'invention. Le procédé d'abord décrit est destiné à la fabri- cation d'éléments de rasage devant être incorporés dans des rasoirs, ou à la fabrkcation de rasoirs jetables en une pièce, soit de rasoirs pouvant être jetés lorsque l'utili- sateur décirle qu'il n'en obtiendra plus un usage satisfai- sant. La bande métallique pour lame à partir de laquelle seront fabriqués les lames ou éléments de rasage est analo- gue à celle utilis,ée pour la fabrication des lames à double tranchant, et peut, en conséquence, utiliser un matériel analogue à celui utilisé pour la fabrication des lames de rasoirs à douhle tranchant. Cet équipement permet d'obtenir une bande métallique pour lame 10 comportant des fentes centrales espacées 11 le long de son axe, et deux rangées de fentes plus courtes 12, 13 et 14, 15 espacées sur des -3- lignes qui se trouvent approximativement à mi-distance entre l'axe et les bords de la bande. Dans une première étape du procédé, la bande 10 est meulée et affilée le long de ses bords opposés pour former deux tranchan s de lame opposés. Dans une deuxième étape du procédé, la bande à double tranchant est fendue le long de son axe longitudi- nal pour obtenir deux bandes distinctes 16 avec un seul tranchant de lame. Chaque bande à un seul tranchant de lane est alors découpée entre les fentes 12, 13 et 14, 15 de chaque ensemble de deux fentes, dans une troisième étape du procédé, pour obtenir un ensemble de lames distinctes et espacées 17 qui sont chacune rattachées par une àme étroite 18 à une bande continue métallique 19. La bande 19 est une partie de la bande perforée d'origine 10 oui se trouvait entre les fentes 11 et les fentes 12, 13 sur un côté de cette bande d'origine, ou entre les fentes 11 et les fentes 14, 15 sur l'autre côté de la bande. La série de lames 17 raccordées l'une à l'autre est alors amenée dans un appareil de moulage, qui ne fait pas partie de l'invention, dans lequel on moule, autour de chaque lame individuelle 17, un élément de rasage distinct, avec une barre de garde et une calotte supérieure, ou un rasoir composé d'une tête de rasage et d'un manche intégré. On a représenté Figure 2 une série de rasoirs 20 raccordés l'un à l'autre qui ont été fabriqués dans l'appareil de moulage, les têtes 21 des rasoirs étant raccordées par les âmes 18 à la bande continue métallique 19. Dans ce cas, on forme des rasoirs entiers; mais on peut mouler sur la ban- ce des éléments de rasage constitués par les seules têtes 211. On voit Figure que la partie moulée de chaque clément de rasage ou tête de rasoir couvre les extr dérassant hors de la partie monrtée est l'âme 18. Dans une étape finale du procédé, les âmes 18 sont découprées pour séparer les rasoirs 20 de la bande 19. On voit sur les 'igures 7 et 4, que la calotte supérieure 22 de la partie moulée de le tête de rasoir ou de l'élément de rasage, qui se situe audessus de la lame, peut couvrir l'âme 18 de la bande, de telle sorte que le bord métallique apparent restant dans le rasoir ou l'élé- ment de rasage ne présente aucun danger pour l'utilisateur lorsque cette partie est éliminée. En variante du procédé décrit ci-dessus, et comme représenté Figure 5, les lames individuelles 22 des rasoirs ou éléments de rasage 23 peuvent être raccordées bout à bout par des âmes 24 faisant partie de la bande et se si- tuant entre l'extrémité d'une lame et l'extrémité adjacente de la lame voisine, la largeur de ces fmes étant beaucoup plus faible que la largeur de la bande. La partie moulée de la tête de rasoir ou de l'élément de rasage peut alors être telle cu'elle forme un évidement aux extrémités oppo- sées de cette tête ou de cet élément, au niveau des mmes, les évidements étant plus larges que ces âmes. En consé- quence, lorsque les âmes sont éliminées, le bord métallique apparent à chaque extrémité de lame se trouvera au fond de cet évidement pour que, là encore, il ne Prrsente aucun danger pour l'utilisateur du rasoir. On a représenté Figure 6 une autre forme de bande perforée pour lame pouvant être utilisée pour le procédé conforme à l'invention. Selon une variante conforme à l'invention, les moules de l'appareil de moulage peuvent être formés pour obtenir une série d'élémenltde rasage pouvant être montés sur un ranche de rasoir. Chaque élément de rasage eut etre -5- séparé de la bande pour lame de manière à laisser dépasser de l'élément une ou plusieurs languettes de métal, vers l'arrière ou latéralement. Ainsi, comme représenté Figure 7, l'élément de rasage 25 comporte une lame 26 et une languette arrière 27 qui s'engage dans un manche de rasoir 28. Le manche de rasoir 28 peut notamment être moulé sur la languette 27 pour former un rasoir jetable en une pièce. Pour illustrer l'invention, on a décrit un rasoir ou un élément de rasage ne contenant qu'une seule lame; mais ce rasoir ou cet élément de rasage peut également contenir des lames jumelées. A cette fin, on introduit simultanément deux bandes pour lame dans l'appareil de mou- lage, l'une des bande se trouvant au-dessus de l'autre, et à une certaine distance de l'autre au niveau o se fait le moulage, cette distance correspondant à l'écartement entre lames dans le rasoir ou élément de rasage fini. En varian- te, une bande peut comporter, moulés sur chaque lame, une barre de garde de rasoir et une entretoise de lames, et la deuxième bande peut comporter, moulée sur chaque lame, une calotte supérieure. Après séparation des lames individuel- les de la bande, les parties moulées de chaque bande peu- vent alors être réunies deux à deux pour former des élé- ments de rasage à double lame, ou des rasoirs à double lame si ds manches ont également été moulés sur l'une des bandes. On a représenté Figure 8 une variante du procédé dans le cas de la fabrication d'éléments de rasage, selon laquelle on utilise comme matériau de départ des lames individuelles 30 comportant chacune deux tranchants 31. Chaque lame comporte une fente centrale allongée 3? paral- lèle aux tranchants et une série de perforations 33 entre la fente centrale et chaque tranchant. 2 îvgiW1r -6- Les lamés sont entrainées, alignées ou juxtapo- sées, dans un appareil de moulage pour former une barre de garde et une calotte supérieure moulées sur chaque bord de la lame comme on le voit en 34, la partie centrale de la lame avec la fente 32 étant exempte de matériau de moulage. Cette partie centrale peut alors découpée comme on le voit en 35 pour obtenir deux éléments de rasage dos à dos qui peuvent être vendus te] que ou fixés à des manches avant la vente. On a illustré Figure 9 un procédé légèrement modi- fié par rapport à la Figure 8, chaque lame 30 passant dans un poste intermédiaire de pliage o les bords opposés de la lame sont légèrement repliés pour former un pli permanent longitudinal qui raidit cette lame. La lame à bords pliés est alors introduite dans l'appareil de moulage, les autres opérations se faisant comme illustré Figure 8. Selon le procédé illustré Figure 10, les lames à double bord 30 sont introduites en série dans un appareil de moulage pour que soient moulés, sur chaque bord de la lame, une barre de garde, une calotte supérieure et un man- che, les pièces moulées sortant de l'appareil de moulage comportant deux rasoirs complets 36 avec chacun un manche intégré, une barre de garde et une calotte supérieure, les deux rasoirs étant raccordés par la partie métallique 37 située entre les parties latérales de lame. L'opération suivante consiste à découper cette partie métallique cen- trale pour obtenir deux rasoirs complets. Lorsque la description se réfère à un élément de rasage, la partie considérée peut constituer un composant d'un dispositif de rasage plus important. Par exemple, un élément de rasage à lame unique tel que décrit ci-dessus peut constituer un composant d'un dispositif de rasage à lames jumelées. -7- Bien que l'invention ait notamment trait à des rasoirs et éléments de rasage à lame unique ou à lames multiples à un seul tranchant, on peut fabriquer des ra- soirs ou des éléments de rasage à double tranchant en moulant du matériau plastique sur les deux tranchants ensemble d'une bande métallique pour lame à double tran- chant. -8- REVEN CATI'ON i.- Procdê de fabrication de rasoirs ou d'élé- ments de rasage rour rasoirs, consistant à former une ban- de métallique pour lame (10) avec au moins deux tranchants caractêrisz en ce eu'il consiste, ensuite, à introduire la bande dans une cavité de moulage et à mouler du matériau plastique directement sur la bande your fcrmer les parties en plastique (21, 20, 23) d'un rasoir ou d'un élément de rasage sur chaque tranchant ou sur les deux tranchants ensemble, les parties en plastique étant espacées, puis à couper au moins une partie f18) du métal de lame qui rac- corde les tranchants, pour séparer les uns des autres les rasoirs ou éléments de rasage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme les deux tranchants sur des côtés oppo- sés de la bande métallique pour lame. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme les tranchants espacés l'un de l'autre sur le même côté de la bande métallique pour lame. 4.- Procédé selon l'une des revendications précé- dentes, caractérise en ce que la bande métallique pour lame comporte des ouvertures allongées (12, 13, 14, 15) orien- tées longitudinalement à la bande, les bords de leme étant formaes sur des rarties de bande qui sont suparées du reste de la 'ande par des &mes (18) se situant entre les ouver- tures, la découre du m-tal e lame se faisant de manière à couner au moins une partie de ces tmes. 5.- Procédé selon l'une des revendications orecé- derntes, caractérisé en ce qu'on forme un tranchant unique le lon. d'au moins un côté de la bande métallique pour lame ({C', des tranchants pour lames individuelles étant formés dans ce tranchant unicue per -4couoe de Verties du bord de la bande à certains intervalles sur sa longueur. -Z4,8 r" -9- 6.- Procédé selon l'une des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que chaque rasoir complet ou élément de rasage est raccordé au reste de la bande métal- lique par une âme unique (18) éloignée du bord coupant et orientée transversalement à la bande. 7.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque rasoir complet ou élément de rasage est raccordé au rasoir ou à l'élément de rasage voisin par une âme (24) adjacente à l'extrémité opposée au bord coupant de lame. 8.- Procédé selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que chaque âme (24) dépasse d'un rasoir complet ou d'un élément de rasage au niveau d'un évidement du moulage en matériau plastique (23), la découpe de l'âme se faisant dans cet évidement de sorte que le bord découpé de l'âme est masqué par le matériau plastique adjacent. 9.- Procédé selon l'une des revendications précé- dentes, caractérisé en de que la bande métallique pour lame (10) est découpée pour former des éléments de rasage comportant chacun au moins une languette (27) métallique sortant du matériau plastique, de sorte que chaque élément de rasage avec languette puisse être fixé dans un manche de rasoir (28). 10.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on introduit une série de lames individuelles à double tranchant (31) dans une cavité de moulage, en ce qu'on moule les parties en Dlastique (34) d'un rasoir ou d'un élément de rasage distinct sur chaque bord de lame, et en ce qu'on élimine par découpe la partie de lame entre les deux rasoirs ou éléments de rasage formés sur les bords.