FR 2489788 A1 19820312 FR 8116990 A 19810908 Il est connu de grouper un nombre déterminé de récipients, par exemple de bouteilles, de boites etc., à l'aide de supports appropriés en matériau plat, par exem- ple à l'aide d'une feuille de matière synthétique, de carton ou de bandes de matière synthétique. Les supports de récipients de ce genre reçoivent deux, quatre, six bouteilles, ou davantage, et on les utilise sous cette forme en particulier dans les magasins, en partant de cette idée que, pour des raisons de transport, l'acheteur ne désire souvent emporter qu'un nombre limité de bou- teilles. Des supports avantageux en carton, servant à porter des bouteilles, sont connus par exemple par les modèles d'utilité allemands 7 145 518 et 7 503 830. Ce dernier support convient en outre pour être combiné de façon avantageuse avec des caisses à bouteilles de forme spéciale. Les supports de récipients connus enveloppent un groupe de récipients à la façon d'une manchette sous tension; les récipients sont normalement placés l'un contre l'autre, et ils sont empochés de tomber au dehors par le fait que des régions des pourtours des récipients dépassent à l'extérieur par des fentes de l'enveloppe. Bien que de tels supports de récipients soient utilisés sur une grande échelle, ils présentent aussi des incon- vénients. Ainsi, il est nécessaire de détruire le sup- port de récipients pour retirer un seul récipient. Par suite, le support de récipients lui-même devient inutili- sable, et ne peut pas servir par exemple à transporter en toute sécurité les bouteilles restantes, ni à ramener toutes les bouteilles au point de vente lorsqu'elles ont été vidées. Un autre inconvénient est que les récipients sont placés l'un contre l'autre et que, par suite, à cause des chocs ou des trépidations, ils peuvent frotter l'un contre l'autre, ce qui peut conduire à la destruc- tion des étiquettes ou des impressions, ou même de la matière qui les constitue, en particulier quand les ré- cipients sont en verre. Etant donné les inconvénients mentionnés ci- dessus, on connaît depuis longtemps, en plus des sup- ports de récipients décrits ci-dessus, des supports dif- férents, dans lesquels les récipients sont-librement en- gagés dans des cases ouvertes vers le haut. Une poignée, disposée sur le côté supérieur d'une barrette longitudi- nale ou d'une paroi centrale, permet de saisir et de por- ter commodément un support de ce genre avec son contenu. Les supports de récipients de ce genre sont utilisés principalement dans les cas o des conditions strictes doivent 8tre imposées quant à la sécurité du transport, par exemple pour l'exportation de la bière. On introduit les bouteilles de bière dans les cases des supports de récipients, que l'on empaquette ensuite dans des boates pliantes, appropriées. De même que les supports de récipients mention- nés précédemment, dans lesquels les récipients sont en- veloppés comme par une manchette, les supports mention- nés en second lieu, dans la mesure o ils sont fabriqués en carton, sont formés par une découpe d'une seule pièce. Il est vrai que, dans le cas des bottes pliantes et des réceptacles similaires, on préfère normalement une dé- coupe d'une seule pièce pour des raisons d'économie de matière et de fabrication; mais, pour les supports de récipients connus, cela semblait un inconvénient. La dé- coupe d'une seule pièce nécessite relativement beaucoup de matière. En outre, étant donné que la découpe est d'une seule pièce, le fond présente un pli central, ce qui entraîne un fléchissement du fond, dont la stabilité laisse à désirer. La présente invention a pour objet principal de permettre de réaliser un support pour récipients, en particulier pour bouteilles, qui ne nécessite qu'une dé- pense minimale de matière, et qui présente cependant une stabilité améliorée tout en offrant une protection ac- crue aux récipients qui y sont contenus. La présente invention repose sur l'idée qu'on ne peut obtenir une économie de matière que si l'on s'écarte de la découpe en une seule pièce, qui était usuelle jusqu'à présent. Le support selon l'invention se compose d'au moins deux découpes pliables, dont la pre- mière permet la construction d'une boite pliante., usuel- le, ouverte vers le haut (réceptacle porteur), tandis qu'un élément séparé (élément de portage et de sépara- tion) peut Otre engagé dans la botte pliante, et être réuni à celle-ci, de préférence par collage. En général, pour des raisons de transport, les découpes pour des bottes pliantes, et donc aussi celles des réceptacles porteurs en question, sont livrées à plat à l'utilisateur qui, à l'aide de machines appro- priées, effectue le dressage des découpes dans le ca- dre du processus de remplissage et d'empaquetage. Dans le cas du support selon l'invention, la découpe desti- née au réceptacle porteur, en forme de botte, peut éga- lement Otre dressée chez l'utilisateur. Toutefois, il s'y ajoute le dressage de l'élément de portage et de sé- paration qui forme les cases et la poignée, et qui est également livré à plat, par le fabricant, à l'utilisa- teur. Le travail supplémentaire,pour assembler le ré- ceptable porteur et l'élément de portage et de sépara- tion, est largement compensé par l'économie de matière obtenue avec le support selon l'invention. Gomme on l'a indiqué, les découpes précollées, qui étaient employées antérieurement pour les supports de ce genre, ont un fond à pli central. Par contre, le support selon l'invention présente un fond stable. En outre, toute la structure,comprenant le réceptacle por- teur, en forme de botte, et l'élément qui forme les ca- ses, peut Otre exécutée de façon plus stable que dans le cas des réceptacles porteurs connus, malgré l'économie de matière, Pour le dressage et le remplissage du récepta- cle porteur selon l'invention, il y a deux possibilités. La première consiste à dresser le support avant d'y in- troduire par exemple les bouteilles, ce4ui veut dire que l'on commence par dresser le réceptacle porteur, en for- me de botte, d'une part, et l'élément de portage et de séparation, d'autre part, et qu'on les assemble ensuite entre eux. La deuxième possibilité consiste à réunir tout d'abord des-groupes de bouteilles avec l'élément de portage et de séparation, tandis que, ensuite, on dresse autour de cet ensemble le réceptacle en forme de botte. En particulier, dans ce dernier cas, on obtient une augmentation notable de la vitesse d'empaquetage parce que l'on peut recourir à une manipulation purement automatique. On peut coller les pattes de fixation au récep- tacle porteur; elles assurent ainsi une stabilité amé- liorée de l'ensemble du support. L'avantage d'articuler les parties de paroi transversale à la paroi centrale à double couche est que cela simplifie la fabrication et le dressage de l'élément de portage et de séparation. Afin que, lorsque l'élément de portage et de séparation est dressé, les pattes de fixation soient si- tuées de part et d'autre de la paroi centrale, celles- ci peuvent être manoeuvrées par des dispositifs appro- priés, dont des organes de manoeuvre s'appliquent sur des c8tés opposés desdites pattes de fixation de façon à les amener dans leur position finale mentionnée. L'élément de portage et de séparation est de préférence à double paroi, et les parties de paroi trans- versale, disposées d'un c8té de la paroi centrale, sont formées chacune par la paroi correspondante, donc par une couche unique. La partie à double paroi peut 8tre fabriquée en partant d'une seule découpe ou de deux. Pour réaliser un élément de portage et de sépa- ration à double paroi, qui économise beaucoup de matière, les deux couches peuvent avoir une forme pratiquement identique, et 9tre placées l'une sur l'autre avec leurs c8tés inversés. Un avantage ainsi obtenu réside en outre en ce Qu'il suffit d'un unique outillage, comprenant des outils pour découper, faire des sillons et des fentes. Toutefois, lorsqu'on utilise une découpe d'une seule pièce, il faut utiliser les outils dans des positions décalées de 1800. La majorité des réceptacles porteurs de ce gen- re sont conçus pour loger six récipients, par exemple six bouteilles. Pour un réceptacle porteur de ce genre, les parties de paroi latérale peuvent être articulées entre elles, à leurs extrémités libres, par l'intermé- diaire de languettes de liaison, de telle sorte que, lorsqu'on fait pivoter une partie de paroi transversale, cela produit en même temps un pivotement des trois autres parties de paroi transversale. Les parties de paroi transversale forment, avec les languettes de liaison, un parallélogramme articulé, aussi longtemps qu'aucun col- lage n'a encore été effectué dans le réceptacle porteur. On obtient une stabilité de portage accrue lorsque deux c8tés opposés de la partie de fond du récep- tacle de portage ménagent une fente du côté de la paroi latérale correspondante, et que les pattes de fixation comportent une patte de portage, qui dépasse la paroi centrale vers le bas, et qui, après engagement, à tra- vers la fente, peut être repliée, par le bas, contre la partie de fond du réceptacle porteur, et y être fixée. Le support selon l'invention assure, en plus d'une utilisation plus avantageuse de la matière, une portabilité particulièrement bonne du réceptacle porteur. Cela est assuré par les pattes de portage, que l'on place, par le bas, contre le fond du réceptacle porteur, et que l'on réunit à celui-ci, de préférence par collage, lorsqu'on assemble le réceptacle porteur et l'élément de portage et de séparation. La découpe du réceptacle porteur doit présen- ter, sur deux côtés opposés, une fente pour les pattes de portage. On peut aussi prévoir que deux c8tés oppo- sés de la partie de fond de la découpe restent libres, de sorte que, lorsqu'on assemble les deux parties de sup- port, on peut engager sans difficulté les pattes de portage entre la paroi latérale et le côté libre de la partie de fond. Chaque patte de portage est de préférence for- mée par une paroi de la partie à double paroi. De cette manière, la découpe ne nécessite pas plus de matière qu'un élément sans patte de portage. La stabilité du support de récipients est aussi améliorée si la patte de fixation est articulée à l'extrémité de la paroi centrale, si elle peut 8tre reliée à la paroi latérale du récipient, perpendiculai- re à la paroi centrale, et si ladite patte de fixation dépasse partiellement hors du récipient porteur par une partie supérieure, se terminant de préférence en for- mant un triangle vers le haut. A l'aide d'une patte de fixation de ce genre, on stabilise en particulier verti- calement la paroi centrale. Les supports de récipients,du type auquel stapplique l'invention, sont souvent utilisés sur de longs parcours. Par conséquent, ils doivent garantir que des récipients en verre par exemple ne soient pas endommagés, ou même détruits, pendant le transport, en s'entrechoquant. A cet effet, selon un mode d'exécution de l'invention, la paroi centrale et les parties de pa- roi transversale de séparation, qui sont articulées à la paroi centrale, peuvent être à double couche dans les régions o elles entrent en contact avec la paroi des récipients. Ces zones à double couche forment des cous- sins suffisamment résistants, qui évitent que les réci- pients ne soient endommagés, m8me par les chocs les plus forts. De préférence, deux zones à double couche sont superposées avec un écartement vertical. Dans le cas de récipients cylindriques, ces zones se trouvent de préférence en haut et en bas, de sorte que les récipients ne peuvent pas s'entrechoquer en cas d'agitation. Les parties de paroi transversale de sépara- tion peuvent 9tre écartées de la paroi centrale pour for- mer des cases. En outre, elles sont de préférence reliées aux extrémités par une languette de liaison, de manière à assurer simultanément un écartement parallèle, et à permettre de fixer les parties de paroi transversale de séparation à la paroi latérale correspondante. Les par- ties de paroi transversale de séparation peuvent être reliées entre elles par une languette en T ou en double T. Une structure de ce genre permet un découpage parti- culièrement avantageux de l'élément de portage et de sé- paration, de telle sorte que l'on peut obtenir les zo- nes à double couche mentionnées, pour toutes les parties de paroi transversale de séparation et pour les zones de paroi centrale. On a déjà signalé que le support selon l'inven- tion permet un procédé d'empaquetage particulièrement avantageux. Selon un mode d'exécution particulièrement avantageux de ce procédé, on fait glisser par le haut l'élément de portage et de séparation, en position pliée par dessus un groupe de récipients, qui a été préparé. Les récipients préalablement remplis, par exemple des bouteilles de bière, arrivent en formant un groupe dé- terminé sur une courroie transporteuse, de sorte que l'on peut simplement faire glisser l'élément de portage et de séparation, préalablement plié par dessus le groupe de bouteilles préparé. Ensuite, on dresse autour de cet en- semble la découpe destinée à former le réceptacle por- teur, et on termine la fabrication. Un tel procédé se prête particulièrement bien à sa mise en oeuvre par une installation automatique d'empaquetage. Les découpes des- tinées au réceptacle porteur et à l'élément de portage et de séparation peuvent être stockées à plat dans l'instal- lation d'empaquetage et 9tre amenées successivement sur une courroie transporteuse pour être transformées de la façon décrite. Au sujet du support de récipients selon l'in- vention, il faut remarquer que, malgré une utilisation rationnelle de la matière première, par exemple du carton, on obtient une excellente portabilité et une protection sûre des récipients lors du transport. On va décrire ci-après plusieurs exemples d'exécution préférentiels de l'invention, en utilisant les dessins annexés sur lesquels: la figure 1 montre une découpe destinée à un réceptacle porteur selon l'invention; la figure 2 un autre mode d'exécution destiné à un réceptacle porteur selon l'invention; la figure 3 un troisième mode d'exécution des- tiné à un réceptacle porteur selon l'invention; la figure 4 une découpe destinée à un qua- trième mode d'exécution d'un réceptacle porteur selon l'invention; la figure 5 est une vue en élévation latérale d'une découpe préfabriquée, destinée à un élément de por- tage et de séparation selon l'invention; la figure 6 est la vue en élévation latérale de la face opposée à celle de la figure 5; la figure 7 montre l'élément de portage et de séparation selon les figures 5 et 6 en position pliée; la figure 8 montre un porte-récipients selon l'invention, en élévation latérale; la figure 9 est une vue en plan, par le bas, du porte-récipients de la figure 8, dans le sens de la flèche 8; la figure 10 montre schématiquement un procé- dé de fabrication d'un porte-récipients selon l'inven- tion et d'empaquetage de récipients dans celui-ci. Avant de décrire plus précisément les détails représentés aux dessins, il faut dire que chacune des caractéristiques décrites est importante pour l'inven- tion, qu'elle soit considérée isolément ou en combinai- son avec d'autres. La découpe A de la figure 1 présente une par- tie de fond 10 à laquelle sont articulées, sur des c8tés opposés, des parties de paroi 11 et 120 Sur des c8tés opposés des parties de paroi 11, 12 sont articulés des volets de paroi frontale 13, 14 et 15, 16. Comme leindi- quent les lignes de collage 17, 18, le collage des vo- lets de paroi frontale, 13 à 16, s'effectue au milieu de la longueur du réceptacle porteur. La découpe B de la figure 2, destinée à un réceptacle porteur, se distingue simplement de celle de la figure 1 par des volets de paroi frontale un peu mo- difiés, 15', 16', qui présentent des échancrures 19, 20 sur leurs c8tés extérieurs. Le r8le des échancrures 19, sera expliqué plus loin0 La découpe C de la figure 3 présente égale- ment une partie de fond 10 et deux parties de paroi, opposées, 11, 12. Sur la partie de paroi 11 sont articu- lés de courts volets de paroi frontale, 13", 14", tan- dis que, sur la partie de paroi 12, sont articulés des volets longs de paroi frontale, 15", 16". La jonction de la paroi frontale s'effectue donc latéralement. La découpe D de la figure 4 se distingue de celle de la figure 1 par le fait que, sur les volets de paroi frontale 13 à 16, sont articulées des pattes de renforcement 21, 22, 23 et 24, une ligne de collage 25, 26 étant appliquée sur chacune des pattes 21, 22. Lors de lafabrication, les pattes de renforcement 21 à 24 s tappliquent l'une par dessus l'autre, par le bas, con- tre la partie de fond 10, et on les y colle pour assu- rer une résistance accrue du fond, en particulier pour le cas de la formation d'eau de condensation. L'élément de portage et de séparation 30 re- présenté par les figures 5 à 7 est formé d'une découpe d'une seule pièce, qui comprend essentiellement deux par- ties découpées, disposées symétriquement de manière à former deux couches 31 (figure 5) et 32 (figure 6), que l'on ajuste l'une sur l'autre par pliage autour du sil- lon 33, et que l'on colle ensemble dans les régions in- diquées par des hachures obliques. La couche ou partie 32 est un peu plus longue vers le haut que la partie 31, de sorte que l'on peut replier une partie de renforce- ment 34 par dessus le c8té supérieur de la partie 32 et la coller à la couche 31 comme le représente la figure 50 L'élément de portage et de séparation selon les figures 5 à 7 présente une paroi centrale à double couche 34, qui forme, dans sa région supérieure, une poi- gnée, et qui présente une ouverture de prise 35, limi- tée vers le haut par un volet 36, qui est articulé, par l'intermédiaire d'un sillon 37, à la paroi centrale 34, et que l'on peut faire pivoter autour du sillon 37, per- pendiculairement au plan de la paroi centrale 340 A la paroi centrale 34 sont articulées, sur des c8tés opposés, par l'intermédiaire de sillons 38, 39, des pattes de fixation 40, 410 Un découpage rectan- gulaire de la couche 3eJe la patte de fixation 40 ou 41 forme une patte de support 42 ou 43 qui dépasse vers le bas comme le montrent les figures 5 à 7. Il faut signa- ler ici que les régions à hachures droites des figures 5 et 6 représentent des régions visibles de la couche in- férieure correspondante. Dans la région supérieure, la patte de fixa- tion se rétrécit comme indiqué en 44, 45. Dans la couche 32 (figure 6), une ligne de découpage 46, 47 présente un tracé tel que la patte de fixation 40, 41 s'élargit en triangle dans la région supérieure comme indiqué en 48, 49. Lorsqu'on fait pivoter les pattes de fixation 40, 41 dans un plan perpendiculaire à la paroi centrale 34, la partie découpée dans la couche 32 se rabat du même coup et on la colle partiellement à la paroi intérieure cor- respondante du récipient porteur, comme cela sera expli- qué plus loin. Dans la couche 31 est découpée, par une ligne de découpage 50, une première partie de paroi transver- sale, 51, qui est articulée à la couche 31 par l'inter- médiaire de sillons alignés 52, 53. Dans la couche 31 sont en outre formées, par des lignes de découpage 54, 55, une deuxième partie supérieure de paroi transversa- le, 56, et une deuxième partie inférieure de paroi trans- versale, 57, qui sont articulées à la couche 31 par il l'intermédiaire d'un sillon 58, 59. Par l'intermédiaire de sillons 60, 61, 62, une languette de liaison en for- me de double T, 63, est articulée à la première partie de paroi transversale, 51, et aux deuxièmes parties de paroi transversale 56, 57. Comme on peut le voir sur la figure 6, la couche 32 présente des parties symétriques des parties décrites de la couche 31. Par suite, les parties semblables ont été désignées par les mêmes réfé- rences, avec le signe "prime"0 Comme on l'a dit, on colle ensemble les deux couches 31, 32, dans les régions portant des hachures obliques, de sorte que, après le montage de l'élément de portage et de séparation 30 ainsi formé, on obtient l'objet représenté à la figure 7. Les parties de paroi transversale 51, 51' et 56, 56' ont pivoté, autour de leurs sillons, perpendiculairement à la partie de paroi centrale 34, ce pivotement étant assuré par la liaison des parties de paroi centrale parallèlement aux languet- tes de liaison 63, 63'. Les régions ainsi dégagées dans la paroi centrale 34, de m8me que l'ouverture de prise , sont en granité pour les besoins de la représenta- tion. On voit que l'élément de portage et de séparation délimite trois cases de chaque c8té lorsqu'on l'intro- duit dans un réceptacle porteur correspondant. Cela est représenté schématiquement à la figure 8. Le réceptacle porteur selon la figure 8 est fabriqué en partant de la découpe de la figure 10 On colle l'élément de portage et de séparation 30, dressé selon la figure 7, au récep- tacle porteur de la figure 8, en particulier par l'in- termédiaire des pattes de fixation 40, 50, et des lan- guettes de liaison 63, 63'. Les régions 48, 49 qui dépassent partiellement le bord supérieur du réceptacle porteur se collent égale- ment, dans la partie inférieure, à la paroi intérieure correspondante dudit réceptacle porteur. Toutefois, on engage les pattes de support 42, 43 à travers la fente ménagée par les côtés libres de la partie de fond, 109 afin qu'elles puissent s'appliquer par le bas contre la face inférieure de ladite partie de fond 10, et y gtre collées, comme le représente la figure 9. On comprend que l'élément de portage et de séparation représenté par les figures 5 à 7 peut ttre réuni de la même façon aux réceptacles porteurs formés avec les découpes des figures 2 à 4. Grâce à un découpage correspondant, on forme, sur chacun des c8tés des parties de paroi transversale 51, 51', 54, 54', dans le haut et dans le bas, des ré- gions à double couche, assurant une protection particu- * lière des récipients. Afin de former aussi, dans les deux autres régions diagonalement opposées, des régions de protection à double paroi, on pratique, dans la par- tie de paroi transversale 51, deux découpures 64, 65, espacées l'une au-dessus de l'autre, de manière à for- mer des lobes, que l'on ramène sur la face intérieure de la partie de paroi transversale 51, comme indiqué en tireté en 66, 67. La couche 31 est donc visible dans la région à hachures verticales. Les lobes rabattus 66, 67, qui sont reliés à la partie de paroi transversale 51, forment, pour une partie de paroi transversale, des ré- gions à double couche, améliorant la protection des ré- cipients0 Pour de pures raisons de résistance, dans la partie de paroi transversale 51' est simplement formé un lobe 68, qui est relié à la face postérieure de la partie de paroi transversale 51'. Ici encore il y a une région à double couche. Par suite, au total, toutes les parties de paroi transversale de séparation (ici au nom- bre de quatre) et aussi les parties de paroi centrale séparant les cases présentent des régions à double cou- che, pour garantir que les récipients ne s'entrechoquent pas pendant le transporte La figure 10 montre schématiquement l'empaque- tage de bouteilles dans un support composé de l'élément de portage et du réceptacle porteur qui l'entoure. Un groupe de bouteilles 70, comprenant six bouteilles dis- posées en deux rangées de trois, est déplacé suivant les flèches 71. Les bouteilles sont déjà remplies et bou- chées. Sur le groupe de bouteilles 70, on abaisse, dans le sens de la flèche 72, un élément de portage 30, pré- fabriqué ou bien fabriqué à partir d'une découpe plane dans l'installation d'empaquetage non représentée, et on la glisse par dessus les bouteilles, comme on peut le voir au milieu de la figure 10. Les bouteilles sont donc déjà disposées dans l'élément de portage et de sé- paration 30 comme elles le seront par la suite dans l'ensemble du support. Puis, à l'aide de moyens mécani- ques non représentés, on dresse le réceptacle porteur autour de l'ensemble représenté au milieu de la figure 10, et on le colle; on peut utiliser par exemple des découpes comme celles qui sont représentées sur les fi- gures 1 à 4. L'état final est visible à droite de la figure 10. Le processus décrit peut se dérouler de façon entièrement automatique, sans aucune intervention ma- nuelle. Au sujet de la découpe de la figure 2, il faut encore remarquer que les échancrures 19, 20 per- mettent aux lignes de colle 17, 18, appliquées sur les pattes de paroi frontale 13, 14, de saisir les pattes de fixation 40, 41 en même temps que les autres pattes de paroi frontale, échancrées 15', 16', de manière à garantir un collage supplémentaire, sOr. 2ú489788 REVENDICATIONS 1. Support en matériau plat, pliable, pour des récipients, en particulier pour des bouteilles, comportant quatre parties de paroi, un.e partie de:fond, des parties de paroi transversale, et une paroi centra- le, qui délimitent, dans les parties de paroi, des ca- ses ouvertes vers le haut, ainsi qu'une poignée sur le c8té supérieur de la paroi centrale, support caractéri- sé par le fait que les parties de paroi (Il à 16) et la partie de fond (10), formées à partir d'une découpe pliante di-une seule pièce, forment un réceptacle por- teur en forme de botte, ouvert vers le haut, et qu'un élément de portage et de séparation forme les parties de paroi transversale (51, 51', 56, 56), la Paroi cen- trale (34) et la poignée (35, 36), et peut gtre engagé dans le réceptacle porteur, et fixé dans celui-ci. 2. Support selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que les parties de paroi transversale (519 51', 56, 56') sont articulées à la paroi centrale (34), et qu'aux extrémités libres des parties de paroi transversale sont articulées des pattes de fixation (40, 41), qui s'appliquent contre les faces intérieures du réceptacle porteur. 3. Support selon l'une quelconque des reven'- dications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'aux extré- mités de la paroi centrale (34) sont articulées des pat- tes de fixation (40,, 41), qui s'appliquxent, dans une position perpendiculaire à ladite paroi centrale (34), contre les faces intérieures du réceptacle porteur, et qui y sont fixées. 4. Support selon la revendication 3, caracté- risé par le fait que les pattes de fixation ('40, 41) dépassent partiellement du réceptacle porteur, par une partie supérieure (48, 49) qui se termine de préférence en forme de triangle vers le haut. 5. Support selon la revendication 41, caracté- risé par le fait que la partie supérieure (48, 49) est partiellement formée par déploiement d'une partie décou- pée dans l'une des deux couches de la paroi centrale (34) à double couche. 6. Support selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 5, caractérisé par le fait que les pattes de fixation (41, 42) sont à double couche. 7. Support selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 6, caractérisé par letait que la paroi centrale (34) et les parties de paroi transversale (51, 51'), articulées à une couche de la paroi centrale à double couche, sont elles-mêmes à double couche dans des régions o elles entrent en contact avec la paroi du réceptacle. 8. Support selon la revendication 7, caracté- risé par le fait que deux régions à double couche sont disposées l'une au dessus de l'autre avec un écartement vertical. 9. Support selon l'une quelconque des revendi- cations 7 et 8, caractérisé par le fait que les régions à double couche sont formées, dans des parties de paroi transversale (51, 51'), par le repliement d'un lobe (66, 67, 68), découpé dans la partie de paroi transver- sale, de séparation (51, 51'), sur l'une des faces de la partie de paroi transversale de séparation correspon- dante. Support selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que l'élément de portage et de sépara- tion (30) est formé de deux découpes planes, partielle- ment reliées entre elles, de préférence par collage. 11. Support selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que l'élément de portage et de sépara- tion (30) est formé d'une découpe d'une seule pièce. 12. Support selon l'une quelconque des reven- dications 10 et 11, caractérisé par le fait que l'une des couches de la découpe est plus haute que l'autre, et que la région en saillie de la découpe la plus haute est repliée vers le bas par dessus la découpe la plus basse, dans le plan de celle-ci. 15. Support selon la revendication 12, caracté- risé par le fait qu'une ouverture de prise (35) traverse les deux couches en dessous de la partie repliée vers le base 14. Support selon l'une quelconque des reven- dications 9 à 13, caractérisé par le fait que les couches de la découpe destinée à l'élément de portage et de sé- paration (30) sont de formes prat:quement identiques, qu'elles sont posées l'une sur l'autre avec leurs c8tés inversés et qu'elles sont partiellement reliées entre elles. 15. Support selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 14, caractérisé par le fait que, dans le cas de six cases, les parties de paroi transversale (51, 51', 56, 56') sont reliées entre elles aux extrémi- tés libreso - 16. Support selon la revendication 15, carac- térisé par le fait que les parties de paroi transversale de séparation sont reliées entre elles par une languette en T ou en double To 17o Support selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 16, caractérisé par le fait que deux c8tés opposés de la partie de fond du réceptacle porteur délimi- tent une fente du c8té de la paroi latérale correspondan- te, et que les pattes de fixation (40, l41) présentent chacune une patte de support (42 ou 43), qu. a paroi centrale vers le bas, et qui, après avoir été engagée à travers la fente correspondante, peut 8tre repliée, par le bas, contre la partie de fond (10) dudit réceptacle porteur et être fixée à celui-ci. 18. Support selon la revendication 17, caracté- risé par le fait que chaque patte de support (42, 43) est formée par une couche de l'élément à double couche. 19o Support selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 18, caractérisé par le fait que les parois frontales opposées du réceptacle porteur (30) sont for- nées par des volets de paroi frontale (13 à 16), qui sont articulés à des parties de paroi correspondantes (11, 12). 20. Support selon la revendication 19, carac- térisé par le fait que la paire de volets de paroi frontale (15', 16'), qui est articulée à une partie de paroi (12) présente des évidements (19, 20) sur ses bords libres. 21. Support selon l'une des revendications 19 et 20, caractérisé par le fait que, sur les c8tés, tournés l'un vers l'autre, des volets de paroi fronta- le (13 à 16),sont articulées des pattes de renforcement (21 à 24), qui sont repliées par le bas, contre la par- tie de fond (10) et réunies à ladite partie de fond (10) en même temps que les pattes de support (42, 43). 22. Procédé pour fabriquer un support de ré- cipients et pour empaqueter des récipients dans ce sup- port, en particulier un support selon l'une des reven- dications 1 à 21, caractérisé par le fait que l'on amène à une installation d'empaquetage des découpes planes, fabriquées séparément, et destinées à former un récep- tacle porteur et à un élément de portage et de sépara- tion (30), que l'on plie ledit élément (30) qui a été préfabriqué ou fabriqué dans l'installation d'empaque- tage de façon à former un casier, qu'on le réunit avec un groupe de récipients (70), que, ensuite, on replie la découpe du récipient porteur autour de l'ensemble formé par le groupe de récipients (70) et l'élément de portage (30), de façon à former le réceptacle porteur, et qu'on le réunit audit élément de portage (30). 23. Procédé selon la revendication 22, carac- térisé par le fait que l'on glisse par le haut l'élément de portage et de séparation (30),après l'avoir plié, par dessus un groupe de récipients (70)a