FR 2488932 A1 19820226 FR 8116163 A 19810824 L'invention concerne un appareil d'alimentation constante convenant à la fois à l'injection d'une matière d'isolation phonique ou thermique telle qu'une pâte fibreuse, et à la pulvérisation d'une matière à l'épreuve du feu ou réfractaire telle qu'une laine de roche, etc. Ainsi qu'il est bien connu, une matière d'iso- lation thermique légère telle qu'une pâte fibreuse, etc., est utilisée pour former une couche d'isolation thermique en étant injectée dans un espace situé au-dessous du toit d'une maison ou entre les murs, et une matière réfrac- taire ou à l'épreuve du feu telle que de la laine de roche, etc., est utilisée pour former une couche à l'épreuve du feu par pulvérisation sur des ossatures d'acier, des murs, etc. L'injection de la matière d'isolation thermique nécessite une alimentation à débit élevé et les appareils existants exigent une alimentation en matière de 5 à 10 kilogrammes par minute. Par ailleurs, la pulvérisation de la matière à l'épreuve du feu doit s'effectuer à grande vitesse, car cette matière contient des substances de prise telles que du ciment, dans la plupart des cas, et elle prend pendant qu'elle est humidifiée par un brouillard d'eau et pulvé- risée sur un mur. On a donc considéré jusqu'à présent que l'injection de matière d'isolation thermique et la pulvé- risation de matière à l'épreuve du feu ne peuvent être effectuées à l'aide du même appareil d'alimentation constante. L'invention a pour objet un appareil d'alimen- tation constante convenant à la fois aux opérations de pulvérisation et aux opérations d'injection. Un dispositif de pulvérisation est monté de manière amovible sur cet appareil pour permettre l'exécution d'une opération de pulvérisation. Un circuit électrique de commande est utilisé alternativement pour les opérations de pulvéri- sation et pour les opérations d'injection. L'appareil selon l'invention comporte une petite chambre formée entre un réservoir et un ventilateur, et il comporte un dispositif d'agitation qui détermine la quantité de matière d'alimentation contenue dans cette petite chambre. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective de O l'appareil selon l'invention en état d'utilisation; la figure 2 est une coupe suivant la ligne II - II de la figure 1; la figure 3 est une élévation de l'appareil selon l'invention, tel qu'il se présente lorsqu'il n'est pas utilisé; la figure 4 est une coupe longitudinale montrant le réservoir de l'appareil selon l'invention; la figure 5 est une vue de face, partiellement schématique, du dispositif de commande de l'appareil selon l'invention; la figure 6 est une élévation montrant le réservoir de l'appareil selon l'invention, qui est ouvert; la figure 7 est une vue de dessus, à échelle agrandie, du dispositif de pulvérisation utilisé dans l'appareil selon l'invention; la figure 8 est une vue de dessus du chariot permettant de déplacer l'appareil selon l'invention; la figure 9 est une coupe longitudinale partielle, à échelle agrandie, montrant l'orifice de sortie du -réservoir et un conduit d'écoulement de l'appareil selon l'invention; la figure 10 est une vue partielle de dessus suivant la ligne X - X de la figure 9; la figure 11 est une vue en perspective 35. éclatée du conduit d'écoulement et du ventilateur utilisés dans l'appareil selon l'invention; la figure 12 est une vue en perspective éclatée du dispositif de réglage du volume d'air du conduit d'écoulement montré sur la figure 11; la figure 13 est une coupe longitudinale d'une partie importante d'une autre forme de réalisation de l'appareil selon l'invention; la figure 14 est une vue de dessus de l'appareil représenté sur la figure 13; les figures 15 et 16 sont des coupes longitu- dinales d'une partie importante d'une autre forme de réalisation de l'appareil selon l'invention; et la figure 17 est une coupe longitudinale d'une variante du réservoir de l'appareil selon l'invention. L'invention concerne donc unappareil destiné à pul- vériser ou injecter des matières fibreuses ou des matières en poudre telles que de la laine de roche et de la pulpe ou pâte. L'appareil selon l'invention comporte un réservoir 10 montré sur la figure 1 et contenant une matière telle que, par exemple, une pâte fibreuse. Ce réservoir est du type télescopique à trois étages, comprenant un cylindre 11 de base et des premier et second cylindres 12 et 13 qui puisent verticalement dans le cylindre 11 de base. Le cylindre 11 de base est divisé en un espace supérieur 111 et un espace inférieur 112 par une plaque 11' de fond qui forme le fond du cylindre de base, comme montré sur la figure 4. La face supérieure de la plaque 11' de fond est située au fond du réservoir 10 et l'espace 111 du côté supérieur correspond à l'espace entourant le fond du réservoir 10. Le cylindre 11 de base comporte un capot 113 qui s'étend vers l'extérieur et dont l'espace intérieur communique avec l'espace inférieur 112 o les disposi- tifs de pulvérisation peuvent être logés. Le réservoir 10 comporte plusieurs bras rotatifs 20 qui peuvent être tournés horizontalement, à la partie inférieure de ce réservoir 10, et qui sont commandés par un dispositif d'entraînement, par exemple un moteur 30. Un orifice 14 de sortie de la matière d'alimen- tation est formé à la périphérie du cylindre 11 de base, comme montré sur la figure 4, et un dispositif d'alimen- tation, par exemple un ventilateur 40, est placé sur le côté de sortie de cet orifice 14. Un chariot 50 pouvant être déplacé supporte le cylindre 11 de base audessous duquel il est placé, comme montré sur la figure 1, et ce cylindre 11 de base est monté sur le chariot 50 afin de pouvoir être basculé verticalement, le bord arrière inférieur du cylindre assumant la fonction de pivot. De plus, un dispositif de pulvérisation,comportant un compresseur, une pompe à eau,etc., comme décrit ci-après, est monté de manière amovible sur le chariot 50. Comme représenté sur les figures 4 et 6, le ven- tilateur 40 de l'appareil selon l'invention, qui est utilisé pour la pulvérisation comme pour l'injection, est monté sur le cylindre 11 de base et le dispositif 60 de pulvérisation, qui n'est utilisé que pour la pulvé- risation, est monté sur le chariot 50. La figure 4 représente en coupe la partie commune de pulvérisation et d'injection de l'appareil selon l'invention et, par conséquent, le chariot 50 et d'autres éléments ne sont pas représentés. La description suivante porte de façon détaillée sur tous les éléments de l'appareil selon l'invention. Un élément 70 de support, par exemple, un bâti comportant quatre rayons 71 qui partent horizontalement du centre de cet élément, est disposé à la partie inférieure du premier cylindre coulissant 12 du réservoir 10, comme montré sur la figure 2, et les rayons 71 sont positionnés comme montré sur la figure 4 par les lignes 24A8832 en traits mixtes à deux points, à une distance déterminée des bras rotatifs 20, lorsque les deux cylindres coulis- sants 12 et 13 sont élevés comme représenté sur la figure 1. Bien que le fond du réservoir 10 puisse être plat, il présente avantageusement la forme d'un cône dont le centre fait saillie dans le réservoir 10. Ainsi, la matière d'alimentation est entraînée vers la périphérie du fond par la force centrifuge résultant d'une rotation jû des bras 20 et, par conséquent, si l'orifice 14 de sortie est ménagé à la périphérie du fond, la matière peut s'écouler en douceur. Le fond du réservoir 10 présente une gorge périphérique 101, comme montré sur la figure 2, et les extrémités libres des bras rotatifs 20 comportent des paties 21 qui s'engagent dans cette gorge 101. La patte 21 de chaque bras rotatif 20 présente une surface d'en- traînenment de la matière, inclinée vers le haut, dans le sens d'avance de la matière. La forme de réalisation décrite ci-dessus est avantageuse, car la résistance rencontrée par la surface d'entraînement contre la matière peut être réduite, étant donné que la section présentée par cette surface d'entraînement perpendicu- lairement à la direction d'avance est réduite et la force d'entraînement demandée au moteur 30 peut être faible, la surface d'entraînement de la matière, en avançant, soulevant la matière d'alimentation qui ne passe donc qu'en faible quantité dans le petit espace compris entre l'extrémité inférieure de la patte 21 et le fond de la gorge 101. Dans cette forme de réalisation, la charge appliquée au moteur 30 est notablement réduite, car les surfaces latérales orientées vers l'avant des bras rotatifs 20 présentent également une pente et sont incli- nées vers le haut. Le réservoir 10 est constitue par la combinaison de plusieurs cylindres coulissants, par exemple deux cylindres coulissants 12 et 13 qui sont emmanchés l'un dans l'autre comme décrit précédemment et qui sont réalisés de manière que le volume de stockage de matière augmente par élévation télescopique des cylindres coulissants 12 et 13, comme montré sur la figure 1, ce qui évite d'avoir à procéder fréquemment au chargement de matière. Ainsi, le fait que les cylindres coulissants 12 et 13 sont conçus pour être logés dans le cylindre de base 11 est avantageux, car l'encombrement total de l'appareil peut être réduit, et le transport et l'emmagasinage de l'appareil sont facilités. Les cylindres coulissants s'élèvent afin d'ac- croître la capacité du réservoir 10 et descendent pour diminuer cette capacité. Ces cylindres coulissants doivent donc être réalisés de manière à être enclenchés l'un avec l'autre et retenus, lorsqu'ils s'élèvent, dans des positions limites, et ils doivent pouvoir être également dégagés aisément lorsqu'ils descendent. Ces opérations d'enclenchement et de dégagement peuvent être réalisées au moyen d'un dispositif d'en- clenchement de réalisation connue. Par exemple, le dispo- sitif d'enclenchement peut être conçu afin que les cylindres coulissants 12 et 13 s'enclenchent par rotation horizontale dans leur position la plus haute et qu'ils puissent être aisément abaissés en glissant par retour vers leurs positions initiales. L'élément 70 de support sera à présent décrit. Cet élément 70 de support étant disposé dans le réservoir 10, il apparaît un phénomène selon lequel la matière d'alimentation forme un pont fragile avec l'élément 70 de support, la matière située au-dessus de cet élément 70 étant portée par ce dernier et le pont de matière étant détruit et tombant sous l'effet des vibrations du moteur 30, etc., ou bien la matière étant poussée vers le haut par les bras rotatifs 20 au moment de la formation d'une 2488g32 cavité au-dessous de l'élément de support 70, ce qui entraîne une diminution de la quantité de matière se trouvant au-dessous de l'élément 70 de support. Par conséquent, la force appliquée aux bras rotatifs 20 est déterminée en fonction du poids de la seule matière se trouvant au-dessous de l'élément 70 de support et la force demandée pour l'entraînement des bras rotatifs 20-peut être faible. De plus, dans la forme de réalisation décrite, le fond de la gorge 101 du réservoir 10 présente un orifice 15 de récupération, comme montré sur la figure 2, qui est normalement fermé par une plaque 151 d'obturation. Le cylindre coulissant 13 d'extrémité, formant le réservoir , présente une trappe 131 qui est ouverte pendant le chargement de la matière. Un évidement 152 est formé dans le côté du cylindre 11 de base afin de communiquer avec l'orifice 15 de récupération et la gorge 101 du réservoir 10 et de former ainsi, en partie, l'orifice 15 de récupération. Pour récupérer la matière restant dans le réservoir 10, il faut retirer la plaque 151 d'obturation de la gorge 101, fermer l'orifice 14 de sortie et faire tourner les bras rotatifs 20. La matière d'alimentation peut alors être récupérée en passant par l'orifice 15. Un conduit 16 d'écoulement est fixé au côté inférieur de la gorge 101 afin de former un canal 16' qui communique avec l'orifice 14 de sortie comme montré sur la figure 9, et qui permet l'écoulement de la matière d'alimentation. Comme montré sur la figure 9, un dispo- sitif d'entraînement de la matière, par exemple un ventilateur 50, est représenté sur le côté gauche de la figure et un orifice 161 d'aspiration débouche au côté droit de la figure. L'orifice 14 de sortie, lorsqu'il est ouvert dans le fond de la gorge 101, présente une forme semi- circulaire et au moins une barre 141 de broyage est disposée perpendiculairement à la direction d'avance a des bras rotatifs 20, comme montré sur la figure 10. Dans la forme de réalisation décrite, trois barres de broyage 141, 141' et 141" sont utilisées. Bien que ces trois barres de broyage 141, 141' et 141" puissent être disposées à intervalles réguliers, l'orifice 14 de sortie est divisé en quatre espaces Si, S2, S3 et S4, dans cette forme de réalisation, la section de ces espaces diminuant progressivement dans la direction d'avance des bras rotatifs 20 et l'orifice 14 de sortie de cette forme de réalisation étant conçu de manière que l'espace maximal corresponde au tiers de la section de cet orifice 14 de sortie. Le conduit 16 d'écoulement porte un dispositif de réglage du débit d'alimentation, par exemple une plaque tournante 162 de réglage, un dispositif de réglage de l'air d'admission, par exemple un obturateur 163 d'admission présentant une fenêtre 164 qui peut être ouverte et fermée par une plaque 165 de réglage du volume d'air, et un raccord 166 reliant le ventilateur 40 en un point opposé à l'orifice 161 d'aspiration. Le conduit 16 d'écoulement présente un orifice 167 de liaison qui communique avec l'orifice 14 de sortie et qui présente une section en cercle de rayon supérieur au demi-cercle formé par l'orifice 14 de sortie. La plaque 162 de réglage du débit d'alimentation peut être tournée librement dans cet orifice de liaison. Un espace S5 est formé entre le conduit 16 d'écoulement et la plaque 11' de fond, et la plaque 162 de réglage est logée dans cet espace S5 afin de pouvoir tourner librement. Cette plaque 162 de réglage présente une ouverture semi-circulaire 162' qui correspond à l'orifice 14 de sortie et qui est ménagée dans une moitié de la plaque 162 de réglage. La section de l'ouverture par laquelle l'orifice de sortie communique avec l'orifice 167 de liaison peut donc être modifiée par rotation de la plaque 162 de réglage. En outre, le bord périphérique de la plaque 162 de réglage est réalisé sous la forme d'un cadran de réglage qui, dans la forme de réalisation décrite, présente une encoche 162" au moyen de laquelle il peut être manoeuvré à l'aide d'un doigt. Le cylindre 11 de base comporte un organe 17 d'arrêt constitué d'un ressort plat destiné à fixer la position de la plaque 162 de réglage et à empêcher cette dernière de tourner en portant contre son bord périphé- rique. Cet organe 17 d'arrêt peut être monté directement sur la paroi extérieure du cylindre 11 de base. Dans la forme de réalisation décrite, l'organe d'arrêt 17 est monté sur le conduit 16 d'écoulement et il est donc inutile que la partie de montage de l'organe 17 d'arrêt se trouve sur la surface extérieure du cylindre de base. L'obturateur 163 d'admission d'air est réalisé de manière que l'orifice 161 d'aspiration puisse être totalement ouvert lorsque cela est nécessaire, comme montré sur la figure 12. Dans la forme de réalisation décrite, l'obturateur 163 d'admission d'air est réalisé par montage pivotant d'une plaque circulaire présentant la fenêtre semi-circulaire 164 en un point du bord 163' de l'orifice 161 d'aspiration. Dans cette forme de réalisation, l'orifice 161 d'aspiration peut être ouvert eL fermé par rotation de l'obturateur 163 d'admission d'air qui pivote autour du point central 163'. La plaque 165 de réglage du volume d'air suit un demi-cercle légèrement plus grand que celui de la fenêtre 164 afin d'ouvrir et de fermer cette dernière. Elle est réalisée de manière à pouvoir tourner alors que le centre de son bord droit pivote sur le centre du bord droit de la fenêtre 164. Par conséquent, l'aire de la fenêtre 164 peut être augmentée ou diminuée par rotation de la plaque 165 de réglage. Le raccord 166 présente une ouverture tubulaire de manière à pouvoir s'emboîter sur ou dans l'orifice tubulaire 41 d'aspiration du ventilateur 40, et cette ouverture présente trois gorges circonférentielles 166' d'enclenchement placées à intervalles réguliers, comme représenté, et une gorge circonférentielle annulaire 166" qui communique avec les extrémités intérieures de ces gorges. Par ailleurs, l'orifice tubulaire 41 d'aspiration du ventilateur 40 comporte trois saillies 411 d'encleni- chement qui correspondent aux gorges 166' de ladite ouverture. L'orifice tubulaire 41 d'aspiration est introduit dans le raccord 166 de manière que les saillies 411 s'enclenchent dans les gorges, et l'orifice tubulaire 41 est tourné circonférentiellement pendant que les saillies 411 sont introduites dans les gorges annulaires 166"12après l'insertion de ces orifices tubulaires 41 d'aspiration, ce qui assure le branchement du venti- lateur'40 sur le conduit 16 d'écoulement. Un tuyau 43 de décharge est relié à l'orifice 42 de refoulement du ventilateur 40, et la buse de pulvérisation ou la buse d'injection peut être montée sur l'extrémité de ce tuyau 43 de décharge. Le dispositif 60 de pulvérisation comprend le moteur 61 de commande associé à la pompe à eau 62 et le compresseur 63 qui sont entraînés par le moteur 61. Ces trois organes sont disposés sur la plaque 64 de montage, comme représenté sur les figures 6 et 7. Le moteur 61 de commande est mis en marche lorsqu'un connecteur 611 est relié au dispositif 80 de commande comme montré sur la figure 5. Un tuyau 621 d'aspiration, un tuyau 622 d'ali- mentation en eau et un tuyau 631 d'alimentation en air sont reliés au panneau 65 de branchement. Une vanne 623 de régulation de la pression de l'eau est montée sus le tuyau 622 d'alimentation en eau et, lorsque la pompe à eau 62 est en surcharge, l'eau circulant dans le tuyau est déchargée vers un tuyau 624 de retour en passant par la vanne 623 de régulation de pression. La figure 8 est une vue de dessus montrant le chariot 50 de transport. Ce chariot 50 comprend des roulettes 51 et un châssis 52 qui porte des poignées 53 placées en quatre positions. La plaque 64 de montage du dispositif 60 de pulvérisation présente des gorges 641 d'enclenchement qui s'enclenchent avec le châssis 52, à la face inférieure de la plaque de montage, cette dernière étant installée, comme montré sur la figure 6, par enclenchement des gorges avec le châssis 52. La plaque 64 de montage comporte une poignée 66 au moyen de laquelle l'opérateur effectue le montage et le démontage de la plaque 64. Le dispositif 60 de pulvérisation est de préfé- rence logé dans l'espace inférieur 112 du réservoir 10, comme montré sur la figure 6, bien qu'il puisse se présenter sous la forme d'un dispositif indépendant, suivant le cas. Si le dispositif 60 de pulvérisation est monté de manière amovible dans le réservoir 10 ou dans le capot 113, on obtient les avantages indiqués ci-après. Lors de l'injection d'une pâte fibreuse dans un espace compris entre des murs, le dispositif 60 de pulvérisation est inutile. Dans ce cas, il suffit de transporter vers le site de travail l'appareil seul, duquel le dispositif de pulvérisation a été retiré, ce qui économise de l'énergie. Etant donné que le dispositif de pulvérisation de l'appareil proprement dit peut être transporté séparé- ment, ce transport peut s'effectuer commodément. Lors d'une opération de pulvérisation, l'appareil est équipé du pistolet de pulvérisation monté sur le tuyau 43 de décharge. Dans ce cas, lorsque le panneau 65 de branchement est relié au pistolet de pulvérisation et que de l'air comprimé et de l'eau sont fournis à ce pistolet, -le travail de pulvérisation peut être effectué. Le dispositif 60 de pulvérisation ne nécessite pas toujours la mise en oeuvre du compresseur 63 et, si une buse de pulvérisation est montée sur le pistolet, l'opération de pulvérisation peut être effectuée uni- quement à l'aide de la pompe à eau 62. - Bien que les poignées 53 puissent être de réa- lisation libre, le réservoir 10, qui est lourd, peut être aisément soulevé lorsque les poignées 53 occupent sur le réservoir 10 des positions situées légèrement au-dessus du sol, comme montré. Dans la forme de réalisation dans laquelle le réservoir 10 est monté de manière à pouvoir pivoter en un point et de manière à pouvoir tourner, il n'est pas nécessaire que ce réservoir soit basculé vers le bas jusqu'à ce que la surface de sa paroi verticale entre en contact avec le sol. A cet effet, un pied 18 de support est fixé à la paroi périphérique extérieure du réservoir 10 comme montré sur la figure 6, afin que ce réservoir 10 soit supporté lors de la rotation.- Le dispositif 60 de pulvérisation peut être monté de façon à-coulisser sur le chariot 50 de transport. En ce cas, une ouverture peut être formée dans la partie avant du capot 113 afin que le dispositif 60 de pulvé- risation puisse être sorti en passant par cette ouverture. Le dispositif 60 de pulvérisation peut êtreconçu pourne pas pouvoir être démonté. A cet effet, la plaque 64 de montage est fixée au chariot 50 de transport ou au cylindre 11 de base, et elle peut être séparée du réservoir 10. Dans ce cas, le dispositif 60 de pulvérisation peut être fixé au côté du réservoir 10 ou à la partie supérieure de ce réservoir 10. Dans ce dernier cas, l'orifice d'alimentation en matière peut être prévu à la partie latérale supérieure du réservoir 10. Le dispositif 80 de commande comporte trois commutateurs 81, 82 et 83 et le panneau 84 de commande, sur lequel ces commutateurs sont montés, comporte un cadran 85 de réglage. Le premier commutateur 81 est un commutateur de sélection qui est placé dans une position SP pour effectuer une opération de pulvérisation et qui peut être basculé dans une position BL pour exécution d'une opération d'injection. Cette commutation permet de positionner un circuit 86 de commande de fonctionnement pour l'exécution.d'une opération de pulvérisation ou d'une opération d'injection. Le deuxième commutateur est l'interrupteur principal qui peut être placé en position de fermeture et de marche "M" pour faire fonctionner l'appareil et en position d'ouverture et d'arrêt "A" pour arrêter l'appa- reil. Le troisième commutateur est l'interrupteur de commande du dispositif 60 de pulvérisation qui, selon qu'il est placé en position de fermeture et de marche "M" ou en position d'ouverture et d'arrêt "A", commande le dispositif 60 de pulvérisation. Lorsque le premier commutateur 81 est placé en position SP, pour commander une opération de pulvérisation et que le circuit 86 de commande est réglé pour une opération de pulvérisation, le moteur 30 d'alimentation peut être arrêté par commande à distance, depuis la position de la buse de pulvérisation, et le ventilateur 40 reste en marche. La vitesse de rotation des pales du ventilateur 40 peut être réglée librement au moyen du cadran 85 de réglage. Par ailleurs, si le premier commutateur 81 est basculé en position BL pour l'exécution d'une opération d'injection et que le circuit 86 de comnande est positionné pour une telle opération, le moteur 30 d'alimentation reste en marche lorsque l'interrupteur principal 82 est fermé, tandis que le ventilateur 40 peut être commandé à distance depuis la position de la buse d'injection. Dans le cas d'une opération d'injection, le ventilateur 40 est en général mis en rotation à sa vitesse maximale et, dans la plupart des cas, il est inutile de procéder a un réglage de cette vitesse. Le troisième cornLiutateur 83 est l'interrupteur commandant le dispositif 60 de pulvérisation. Dans la forme de réalisation décrite, le ventilateur 40 et le moteur 30 d'alimentation sont alimentés sous une tension de 100 volts, par eoemple, tandis que le moteur du dispositif 60 de pulvérisation est alimenté sous une tension de 200 volts, par exemple, et il dispose donc d'un dispositif d'alimentation indépendant. Par conséquent, le panneau 84 de commande est relié à un câble 841 pour la tension de 100 volts et à un câble 842 pour la tension de 200 volts qui est utilisée exclusivement par le dispositif 60 de pulvéri- sation. Lors du travail de pulvérisation effectué au moyen de l'appareil, la pulvérisation de la matière peut être déclenchée et arrêtée par mise en rotation et arrêt des bras rotatifs 20. Par contre, lorsque l'appareil est utilisé pour une opération d'injection, les bras rotatifs tournent en continu et l'injection de la matière est déclenchée et arrêtée par mise en marche et arrêt du ventilateur 40. Dans cet appareil, lorsque la pulvérisation est arrêtée, le tuyau 43 de décharge est vide, alors qu'il est rempli de matière à la fin d'une opération d'injection. La description suivante portera sur l'utilisa- tion de l'appareil pour une opération de pulvérisation. Le premier commutateur 81 du dispositif 80 de commande est positionné pour la réalisation d'une pulvérisation; le deuxième commutateur 82 est ensuite fermé, en même temps que le troisième commutateur83 decommande du dispo- sitif 60 de pulvérisation est fermé lui aussi. Ainsi, le moteur 30 d'alimentation peut être commandé à distance au moyen d'un câble 861, et le dispositif 60 de pulvérisation se met en marche. Pour ce travail de pulvérisation, on ouvre complètement à l'avance l'orifice 161 d'aspiration du conduit 16 d'écoulement et on fait tourner l'obturateur 163 de réglage afin de l'écarter de cet orifice 161 d'aspiration, comme montré sur la figure 12. Comme décrit précédemment, après que le dispositif 80 de commande et le conduit 16 d'écoulement ont été positionnés, l'opération de pulvérisation peut être effectuée, opération au cours de laquelle la quantité de matière à pulvériser est réglée par ajustement de la vitesse de rotation du ventilateur 40 à l'aide du cadran 85 de réglage et par rotation de la plaque 162 de réglage du débit d'alimentation du conduit 16 d'écoulement. Dans ce cas, l'orifice 161 d'aspiration est totalement ouvert afin d'accroître le volume d'air et la matière peut être pulvérisée sur la surface à revêtir, à l'aide d'un jet d'air puissant. Le mode de pulvérisation peut être modifié par réglage de la quantité de matière à pulvériser. Lors de l'opération de pulvérisation, la buse de pulvérisation (nonreprésentée) fixée à l'extrémité du tuyau 43 de décharge est dirigée vers la surface à revêtir; le circuit 86 de commande est positionné par le commutateur placé sur cette buse de pulvérisation, et la matière peut être pulvérisée ou arrêtée. Lorsque la matière est pulvérisée, de l'eau sous pression, provenant de la pompe à eau 62, est introduite dans la buse en passant par un robinet d'eau, et elle est utilisée pour former un brouillard à l'aide de l'air comprimé provenant du compresseur 63, ce brouillard étant rajouté à la matière pulvérisée provenant du tuyau 43 de décharge. La matière ainsi pulvérisée adhère à la surface à revêtir, avec l'apport du brouillard d'eau, et elle forme une couche. La description portera à présent sur la mise en oeuvre de l'appareil selon l'invention pour une opé- ration d'injection. Dans ce cas, le premier commutateur 81 du dispositif 80 de commande est placé en position d'injection et le second commutateur 82 est fermé. Ainsi, le ventilateur 40 peut être commandé à distance par l'intermédiaire du câble 861. Si l'inter- rupteur de commande à distance est placé à l'extrémité du tuyau 43 de décharge, le ventilateur 40 peut être commandé au moyen de cet interrupteur pendant que le tuyau 43 de décharge est maintenu. Etant donné que la buse d'injection est géné- rarement fixée à l'extrémité du tuyau 43 de décharge dans le cas d'une opération d'injection, il est préférable que l'interrupteur de commande à distance soit monté sur cette buse. Si la matière à injecter est déchargée directement du tuyau 43 sans passer par une telle buse d'injection, seul l'interrupteur de commande à distance peut être fixé à l'extrémité du tuyau 43 de décharge.- Pour une telle opération d'injection, la plaque 162 de réglage de la quantité de matière d'alimentation du conduit 16 d'écoulement est ouverte afin que l'orifice 14 de sortie soit totalement ouvert, alors que l'obtu- rateur 163 d'admission d'air recouvre l'orifice 161 d'aspiration afin de le fermer. La force d'injection de la matière peut être ajustée par réglage de l'aire de l'ouverture de la fenêtre 164 qui peut être modifiée à l'aide de la plaque 165 de réglage du volume d'air. Si l'air d'admission provenant de l'orifice 161 d'aspiration est donc ainsi limité, la matière à injecter est aspirée directement dans le canal 16' d'écoulement par le flux produit par le ventilateur 40 et elle est déchargée du tuyau 43. Par conséquent, lorsque l'orifice 161 d'aspiration est totalement fermé, une grande quantité de matière est déchargée. La mise en oeuvre, décrite ci-dessus, de l'appareil selon l'invention présente les avantages -o indiqués ci-après. L'orifice 14 de sortie du réservoir 10 est divisé par au moins une barre 141 de broyage qui coupe à angle droit la direction d'avance des bras rotatifs 20 et, par conséquent, même si la matière devant être entraînée par les bras rotatifs 20 forme des blocs agglomérés, elle est pulvérisée en-petits morceaux par la barre 141 de broyage et les blocs agglomérés ne risquent donc pas d'obturer le canal 16'. De plus, les sections des espaces S1 à S4 délimités par les barres 141, 141' et 141" de broyage diminuent dans la direction d'avance des bras rotatifs 20, comme représenté, de sorte que les blocs agglomérés peuvent être-davantage pulvérisés lorsque la section de l'orifice 14 de sortie est réduite par la plaque rotative 162 de réglage, et la pulvérisation de uines particules de matière permet donc d'obtenir un fini satisfaisant. Etant donné que l'orifice 161 d'aspi- ration est totalement ouvert au cours d'une opération de pulvérisation, la matière peut être pulvérisée avec un volume d'air important et une grande force. Etant donné que le volume d'air utilisé lors d'une opération d'injection est réglé uniquement au moyen de la fenêtre 164 alors que l'orifice 161 d'aspiration est maintenu fermé, la force d'aspiration du ventilateur 40 peut être augmenté et un volume important de matière peut être déchargé. La force d'aspiration du ventilateur 40 est faible lors d'une opération de pulvérisation et on peut faire cesser la pulvérisation de la matière par arrêt des bras rotatifs 20. Si une matière telle-que de la laine de roche est utilisée, par exemple, le tuyau 43 de décharge n'est pas rempli de matière lourde au moment de l'arrêt de la pulvérisation et, par conséquent, cette pulvérisation peut être aisément reprise et la quantité de matière à pulvériser peut être réglée au moment de la reprise du travail de pulvérisation. Par ailleurs, la force d'aspiration du venti- lateur 40 est importante au cours d'une opération d'in- jection et il est possible de faire cesser la décharge de la matière par arrêt du ventilateur 40. Dans ce cas, la matière ne peut sortir de l'orifice 14, car elle est retenue par la matière à injecter restant dans le tuyau 43 de décharge, bien que les bras rotatifs 20 tournent. La matière peut être déchargée au moment de la reprise du travail d'injection. L'appareil selon l'invention peut être utilisé soit pour effectuer une pulvérisation, soit pour effectuer une injection, et il est aussi efficace pour ces deux types d'opération. L'appareil selon l'invention n'est pas limité à la forme de réalisation décrite ci-dessus. La barre 141 de broyage de l'orifice 14 de sortie n'est pas toujours nécessaire et les bras rotatifs 20 peuvent être mis en rotation dans la direction verticale, comme montré sur la figure 17. Cependant, la matière contenue dans le réservoir 10 est de préférence pulvérisée lors de l'opération d'injection, comme c'est le cas dans la forme de réalisation décrite précédemment, et dans celle décrite ci-après. L'obturateur 163 d'admission d'air du conduit 16 d'écoulement est de préférence fixé à ce conduit 16, de même que dans la forme de réalisation décrite - 2488932 précédemment. Selon le cas, l'obturateur d'admission d'air peut être du type à chapeau, monté sur l'orifice 161. D'autres formes de réalisation de l'invention seront décrites ci-après en regard des figures 13 et 14. Sur la figure 13, le réservoir 10 d'alimentation de matière présente un orifice de réception de matière qui s'ouvre à sa face supérieure, et ce réservoir peut être, par exemple, du type à tambour. * Les bras rotatifs 20 sont disposés à l'intérieur du réservoir 10, à proximité de la plaque 11' qui forme le fond de ce réservoir, par exemple parallèlement à la surface du fond, et sont mis en rotation par le dispo- sitif de commande tel que le moteur 30, etc., tout en étant maintenus au fond. Une petite chambre 19, par exemple, est ménagée à l'intérieur du réservoir 10 de manière que la matière soit collectée par les bras rotatifs 20 et que cette matière collectée passe dans cette chambre 19 par un orifice 191 de réception débouchant dans le réservoir, la chambre 19 guidant alors la matière vers le ventila- teur 40. Par conséquent, cette petite chambre 19 assume la fonction d'élément de décharge, comme c'est le cas de l'orifice 14 de sortie du réservoir 10. La petite chambre 19 se présente sous la forme d'un évidement analogue à une gouttière ménagé dans la plaque 11' de fond. Le nombre, les formes et les positions des petites chambres 19 ne sont pas limitées aux formes de réalisation montrées et, par exemple, plusieurs petites chambres 19 et 19' peuvent être utilisées comme repré- senté sur la figure 15. Un élément d'agitation 192, disposé dans la petite chambre 19, est destiné à agiter la matière contenue dans cette dernière afin d'empêcher ladite matière d'être comprimée, de se solidifier et d'être aspirée brusquement par le dispositif d'alimentation du type à aspiration, par exemple le ventilateur 40 qui est placé à proximité de la petite chambre 19. L'agitateur 192 est entraîné par un dispositif de commande tel que le moteur 193 et il produit l'action d'agitation décrite ci-dessus, par exemple par rotation. En d'autres termes, lorsque l'appareil est utilisé pour une opération d'injection, un volume impor- tant de matière est déchargé en continu par le ventilateur vers l'extérieur et, par conséquent, des morceaux de matière sont aspirés dans l'orifice tubulaire 41 d'aspi- ration du ventilateur 40 sous l'effet d'une brusque aspiration, ce qui a pour effet d'obturer l'orifice tubulaire 41 d'admission du ventilateur 40. Dans cette forme de réalisation, la matière est pulvérisée, et son mouvement est contrôlé par l'agi- tateur 192 qui empêche l'aspiration simultanée d'une grande quantité de matière. L'élément de réglage du débit d'alimentation, par exemple la plaque 168 de réglage du type coulissant, qui règle la quantité de matière sortant du réservoir 10, est placé entre le réservoir 10 et le ventilateur 40. Cette plaque 168 de réglage du débit d'alimentation est généralement disposée entre le conduit 16 d'écoulement et la petite chambre 19 et elle peut être associée à l'orifice 191 d'alimentation de la petite chambre 19, selon le cas. La plaque 168 de réglage du débit d'ali- mentation peut être une plaque de réglage du type à vanne, commandée de l'extérieur, permettant de régler l'aire de l'ouverture du conduit 16 d'écoulement qui fait communiquer l'orifice 191 d'alimentation et l'orifice tubulaire 41 d'aspiration. Il est préférable d'utiliser avec la petite chambre 19 un obturateur du type coulissant dont l'aire de l'ouverture peut être réglée. Le conduit 16 d'écoulement, du type à tube, est disposé entre la plaque 168 de réglage du débit d'alimentation et l'orifice tubulaire 41 d'aspiration du ventilateur 40, et il présente l'orifice 161 d'aspi- ration. Cet orifice 161 d'aspiration constitue, avec un obturateur coulissant 169, le dispositif de réglage du volume d'air qui est destiné à régler l'aire de l'ouverture et l'orifice 161 d'aspiration est fermé par cet obturateur coulissant 169 afin d'accroître la force d'aspiration, c'est-à-dire la pression statique du ventilateur 40, et il est ouvert pour accroître le volume d'air du ventilateur 40 et la vitesse de l'écou- lement d'air. La petite chambre 19 peut être ménagée au fond du réservoir 10, comme montré sur la figure 13, ou bien sur le côté du réservoir 10, comme montré sur la figure 15. La petite chambre 19 peut être réalisée radia- lement sur le fond du réservoir 10, ou bien elle peut être formée sur une partie du fond du réservoir comme montré sur la figure 15. De plus, la petite chambre 19 peut être réalisée afin que la matière provienne-simul- tanément de plusieurs ouvertures 191 et 191' ménagées dans la plaque 11' de fond, comme montré sur la figure 16. Dans ce cas, la petite chambre 19 peut être relativement grande et la quantité de matière qu'elle reçoit peut être réglée de façon appropriée. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil d'alimentation constante, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir (10) présentant un fond (11') et destiné à emmagasiner de la matière, au moins un organe (43) de décharge de matière disposé à la partie inférieure du réservoir, au moins un bras rotatif (20) qui est monté de manière à pouvoir tourner dans le réservoir sous l'action d'un dispositif de commande afin de faire avancer la matière vers l'organe de décharge, un conduit (16) d'écoulement qui présente un canal (16') communiquant avec l'organe de décharge, un orifice (161) d'aspiration qui communique avec le canal, et un dis- positif de réglage d'admission qui est destiné à déter- miner le volume d'air d'admission provenant de l'orifice d'aspiration, un dispositif d'alimentation du type à aspiration, relié au canal du conduit et recevant de l'air de l'orifice d'aspiration, et un dispositif (162) de réglage du débit d'alimentation, situé sur au moins le conduit d'écoulement ou l'organe de décharge afin de régler la quantité de matière passant dans le canal, de façon que le volume d'air provenant de l'orifice d'aspiration soit augmenté lors d'une opération de pul- vérisation et diminué pour établir une dépression souhaitée lors d'une opération d'injection. 2. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'organe de décharge présente un orifice (14) de sortie qui communique avec le canal du conduit d'écoulement. 3. Appareil selon la revendication 2, carac- térisé en ce que l'orifice de sortie est divisé en plusieurs espaces (Si S4> par au moins une barre (141) de broyage qui est disposée de manière à être orientée perpendiculairement à la direction d'avance du bras rotatif. 4. Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce que les sections des espaces délimités par ladite barre de broyage sont de plus en plus petites dans le sens d'avance du bras rotatif. 5. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'organe de décharge comprend une petite chambre (19)-et un agitateur (192) disposé dans cette chambre. 6. Appareil selon la revendication 5, carac- térisé en ce que la petite chambre de l'organe de décharge est un évidement du type en forme de gouttière, réalisé radialement sur le fond (11') du réservoir. 7. Appareil selon la revendication 5, carac- térisé en ce que la petite chambre de l'organe de décharge se présente sous la forme d'un espace vertical situé sur le fond du réservoir. 8. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le réservoir est cylindrique et présente une gorge (101), dans laquelle l'extrémité tournante (21) du bras rotatif pénètre, cette gorge étant ménagée dans le fond du réservoir, le long de la paroi intérieure de ce dernier. 9. Appareil selon la revendication 8, carac- térisé en ce que l'extrémité (21) du bras rotatif est inclinée vers le haut, dans le sens d'avance de ce bras. 10. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le réservoir est constitué par l'assem- blage télescopique de plusieurs cylindres (11, 12, 13) ayant des diamètres différents afin que la capacité du réservoir puisse être augmentée par élévations successives des cylindres dont les diamètres vont décroissant. 11. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le dispositif de réglage de l'air d'admission est un obturateur (163) d'air d'admission, du type à chapeau, pouvant être monté de manière amovible sur l'orifice d'aspiration. 12. Appareil selon la revendication 11, carac- térisé en ce que l'obturateur présente une fenêtre (164) sur laquelle une plaque (165) de réglage du volume d'car est montée an defioe varerl'aire de l'ouverture de cette fenêtre. 13. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le dispositif de réglage de l'air d'admission se présente sous la forme d'un obturateur (163) d'air d'admission, monté de manière à pouvoir pivoter en un point sur l'orifice d'aspiration pour ouvrir et fermer cet orifice, cet obturateur présentant une fenêtre (164) à laquelle une plaque (165) de réglage du volume d'air est fixée afin de faire varier l'aire de l'ouverture de ladite fenêtre. 14. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'un élément (70) de support, situé à une distance déterminée du bras rotatif, est placé au-dessus de ce dernier, dans le réservoir, et comporte plusieurs rayons (71) disposés horizontalement à l'intérieur du réservoir afin de former un pont fragile de matière introduite dans le 'réservoir. 15. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le conduit d'écoulement présente un orifice de réception qui communique avec l'orifice de sortie du réservoir, et un disque rotatif (162) dont une partie présente une ouverture (162') communiquant avec l'orifice de sortie, ce disque étant fixé à l'orifice de réception afin de constituer une plaque de réglage du débit d'alimentation dont une partie de la périphérie apparait à l'extérieur du réservoir afin qu'il soit possible de manoeuvrer cette plaque de l'extérieur du réservoir. 16. Appareil selon la revendication 1,-carac- térisé en ce que le bord périphérique de la plaque de réglage du débit d'alimentation présente une saillie (162") qui permet de fixer cette plaque par l'entrée en contact de cette saillie avec un organe d'arrêt (17). 17. Appareil selon la revendication 16, carac- térisé en ce que l'organe d'arrêt se présente sous la forme d'un ressort plat monté sur le conduit d'écoulement. 18. Appareil d'alimentation constante, carac- térisé en ce qu'il comporte un réservoir (10) qui présente un fond (11') et qui est destiné à emmagasiner de la matière, un organe de décharge de la matière, situé à la partie inférieure du réservoir, au moins un bras rotatif (20) qui peut être mis en rotation par - un dispositif de commande à l'intérieur du réservoir, afin de faire avancer la matière vers l'organe de décharge, un conduit (16) d'écoulement qui est relié à l'organe de décharge et qui comprend un canal (16') communiquant avec l'organe de décharge, un orifice (161) d'aspiration situé sur ce canal, et un dispositif de réglage d'air d'admission qui règle le volume d'air d'admission provenant de l'orifice d'aspiration, un ventilateur (40) qui est relié au canal du conduit et qui reçoit de l'air de l'orifice d'admission, un dispo- sitif-(162) de réglage du débit d'alimentation situé au moins sur le conduit d'écoulement ou l'organe de décharge et permettant de régler la quantité de matière dirigée vers le canal,et un dispositif (60) de pulvé- risation disposé dans le réservoir et destiné à effectuer une opération de pulvérisation, de manière que le volume d'air introduit dans le canal en passant par l'orifice d'aspiration diminue au cours d'une opé- ration d'injection et augmente au cours d'une opération de pulvérisation au cours de laquelle le dispositif de pulvérisation est utilisé. 19. Appareil selon la revendication 18, carac- térisé en ce que la partie inférieure du réservoir présente un espace vide (112) dans lequel le dispositif de pulvérisation est logé. 20. Appareil selon la revendication 19, carac- térisé en ce que le réservoir est monté sur un chariot (50) de transport et peut être basculé autour d'un point dudit chariot de transport, ce point étant utilisé comme pivot afin de mettre à découvert le dispositif de pulvérisation. 21. Appareil selon la revendication 19, carac- térisé en ce que le corps du réservoir présente une ouverture permettant au dispositif de pulvérisation d'être introduit dans le réservoir et sorti de ce dernier en passant par ladite ouverture. 22. Appareil selon la revendication 20, carac- térisé en ce que le dispositif de pulvérisation est monté de manière amovible sur le chariot de transport. - 23. Appareil d'alimentation constante, carac- térisé en ce qu'il comporte un réservoir (10) qui présente un fond (11') et qui est destiné à emmagasiner de la matière, un organe de décharge de la matière, situé à la partie inférieure du réservoir, au moins un bras rotatif (20) qui est monté de manière à pouvoir être mis en rotation par un dispositif de commande à l'intérieur du réservoir, afin de faire avancer la matière vers l'organe de décharge, un conduit (16) d'écoulement qui est relié à l'organe de décharge et qui comprend un canal (16') communiquant avec l'organe de décharge, un orifice (161) d'aspiration situé sur ledit canal, et un dispositif de réglage de l'air d'admission destiné à diminuer le volume d'air s'écoulant de l'orifice d'aspiration vers le canal au cours d'une opération d'injection, et à accroître ce volume d'air au cours d'une opération de pulvérisation, un ventila- teur (40) qui est relié au canal du conduit d'écoulement et qui reçoit de l'air de l'orifice d'aspiration, un dispositif (162) de réglage du débit d'alimentation, monté sur au moins le conduit d'écoulement ou l'organe de décharge et destiné à régler la quantité de matière dirigée vers le canal, un dispositif (80) qui commande le fonctionnement du dispositif de commande du bras rotatif et du ventilateur, ce dispositif de commande étant conçu pour faire fonctionner en continu le dispositif de commande du bras rotatif et pour commander à distance le ventilateur au cours d'une opération d'injection, le dispositif (80) de commande faisant fonctionner en continu le ventilateur et commandant à distance le dispositif de commande du bras rotatif au cours d'une opération de pulvérisation. 24. Appareil d'alimentation constante, carac- térisé en ce qu'il comporte un réservoir (10) qui présente un fond (11') et qui est destiné à emmagasiner de la matière, un organe de décharge de la matière, disposé à la partie inférieure du réservoir, au moins un bras rotatif (20) qui est mis en rotation dans le réservoir afin de faire avancer la matière vers l'organe de décharge, un conduit (16) d'écoulement qui est relié à l'organe de décharge et qui comprend un canal (16') communiquant avec l'organe de décharge, un orifice (161) d'aspiration situé sur le canal et un dispositif de réglage d'air d'admission destiné à diminuer le volume d'air s'écoulant de l'orifice d'aspiration vers le canal au cours d'une opération d'injection et à augmenter le volume d'air au cours d'une opération de pulvérisation, un ventilateur (40) qui est relié au canal du conduit d'écoulement et qui reçoit de l'air de l'orifice d'aspiration, un dispositif (162) de réglage du débit d'alimentation, monté sur au moins le conduit d'écoulement ou l'organe de décharge afin de régler la quantité de matière dirigée vers le canal, un dispositif (60) de pulvérisation disposé dans le réservoir et destiné à effectuer une opération de pulvérisation, et un dispositif (80) qui commande le fonctionnement du dispositif d'entraînement du bras rotatif, du ventilateur et du dispositif de pulvérisation, ce dispositif de commande étant conçu pour faire fonctionner en continu le dispositif d'en- traînement du bras rotatif et pour commander à distance le ventilateur au cours d'une opération d'injection, le dispositif de commande pouvant faire fonctionner en continu le ventilateur et le dispositif de pulvérisation et pouvant commander à distance le dispositif d'entraî- nement du bras rotatif.