FR 2488816 A1 19820226 FR 8116199 A 19810825 -1- La présente invention concerne un appareil pour la distribution dosée de pâtes à un ou plusieurs composants, telles que des adhésifs, des enduits ou des mastics, comportant un ré- cipient contenant les composants et pourvu de pistons d'éjection mobiles axialement et d'un dispositif d'introduction d'un agent de propulsion sous forme gazeuse qui sollicite les pistons d'éjection. Les pâtes précitées sont dans la plupart des cas très visqueuses et elles nécessitent par conséquent une grande force d'éjection. La génération de cette force est au cours du temps fatigante pour l'utilisateur. On a par conséquent déjà proposé d'éjecter la pâte à l'aide d'un agent de pression. Comme agent de pression on peut par exemple utiliser de l'air comprimé ou de l'eau. Dans les deux cas, il est cependant nécessaire d'uti- liser un réseau d'alimentation. On rencontre alors un inconvénient en ce que l'appareil doit être relié au réseau d'alimentation par l'intermédiaire d'un tuyau souple. Ce tuyau souple limite la li- berté de mouvement de l'appareil. Un autre inconvénient consiste dans le risque d'endommagement du tuyau souple. L'invention a en conséquence pour but de fournir un appareil de distribution de pâtes à un ou plusieurs composants indépendamment d'un réseau d'alimentation. Selon l'invention, ce but est atteint à l'aide d'une cartouche interchangeable qui contient l'agent de propulsion sous forme gazeuse. La cartouche peut contenir de l'air comprimé, du gaz carbonique ou un autre agent de propulsion. La cartouche peut être dimensionnée de manière que, à l'aide d'une charge de remplissage de la cartouche, on puisse éjecter plusieurs charges de remplissage du récipient à pâtes à un ou plusieurs composants. Pour des raisons techniques de fabrication, il est avantageux que la cartouche soit disposée dans un compartiment du récipient qui est séparé des pâtes. La quantité d'agent de propulsion peut ainsi être déterminée de-façon optimale en fonc- tion de la quantité de pâte à éjecter. Le récipient et la cartou- che constituent alors un ensemble unitaire et ils peuvent être remplacés ensemble dans une seule opération. La cartouche peut par exemple être placée au centre du récipient. Lors de l'utili- sation de pâtes à plusieurs composants, le récipient est divisé par des cloisons séparatrices orientées longitudinalement en compartiments recevant les composants. L'agent de propulsion doit pouvoir être délivré de façon dosée. A cet égard, il est avantageux que la cartouche comporte une valve de décharge de l'agent de propulsion sous forme gazeuse. Cette valve de décharge peut par exemple être agencée sous la forme d'un clapet à bille. Un tel clapet à bille est d'une construction particulièrement simple et se caractérise par une grande sécurité de fonctionnement. Pour la distribution de la pâte, la valve de décharge doit être actionnée. Il est par conséquent avantageux de prévoir un dispositif d'actionnement de cette valve de décharge. Ce dispositif d'actionnement peut être déclenché mécaniquement par l'intermédiaire d'un système à levier. La distribution de la pâte doit pouvoir être effectuée seulement lorsque cela est souhaité. Pour éviter un égouttage pendant les périodes de pause, il est par conséquent avantageux que la chambre de travail placée sur le côté arrière des pistons d'éjection comporte une valve de décompression. Par cette valve de décompression, il est possible de réduire, pendant les périodes de pause, la pression régnant dans la chambre de travail placée à la suite des pistons d'éjection. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel: La figure l est une vue en coupe d'un appareil distri- buteur selon l'invention représenté dans la position de départ, La figure 2 est une coupe de l'appareil de la figure 1 faite suivant la ligne II-II, et La figure 3 représente l'appareil de la figure 1 dans la position d'éjection. L'appareil représenté sur la figure 1 se compose d'un carter désigné dans son ensemble par la référence 1. Une poignée la est formée sur le côté de ce carter 1. Un récipient désigné par 2 et contenant la masse à un ou plusieurs composants 3-est relié au carter 1. A son extrémité avant, le récipient 2 est pourvu d'une buse de distribution 2a. Au centre du récipient 2, il est prévu une cartouche 4 qui contient un agent de propulsion servant à-éjecter la masse 3 hors du récipient 2. La cartouche 4 est ainsi entourée sur sa périphérie par la masse à éjecter 3. -3- 2? 4 6 1 6 Un piston 5 constitue un organe d'obturation placé sur le côté arrière de la ou des masses 3 disposées dans le récipient 2. La cartouche 4 comporte une valve de décharge désignée dans son ensemble par 6. Cette valve de décharge 6 comporte un ressort 6a et une bille 6b. Ces éléments constituent un clapet à bille assu- rant la fermeture de la cartouche 4. Le récipient 2 est fermé sur le côté arrière par un fond élastique désigné dans son ensembl par 7. Ce fond 7 comporte un appendice 7a servant à actionner la valve de décharge 6. Le fond 7 est en outre pourvu d'une valve de décompression 7b. Sous l'effet de la valve de décompression 7b, la pression régnant entre le piston 5 et le fond 7 est réduite, dans la position représentée. La pâte 3 disposée dans le récipient 2 n'est ainsi plus soumise à une pression à ce moment. L'appareil comporte un mécanisme d'actionnement de la valve de décharge 6. Ce mécanisme se compose d'une gâchette 8, d'un levier 9 coopérant avec celle-ci et pouvant pivoter autour d'un axe lb ainsi que d'un têton 10 pouvant coulisser axialement dans un guide lc. Sous l'effet d'un ressort de compression 11, le têton 10, le levier 9 et la gâchette 8 sont maintenus dans la position représentée. La cartouche 4 est soutenue dans le récipient 2, dans la direction axiale par des nervures 12, orientées dans la direction longitudi- nale. Ces nervures 12 servent simultanément à assurer également le centrage de la cartouche 4 dans le récipient 2. Lorsqu'on doit opérer avec l'appareil avec des pâtes à plusieurs composants, les nervures 12 sont agencées sous la forme de cloisons séparatrices s'étendant sur toute la longueur du récipient 2. Le piston 5 est alors divisé de façon correspondante en plusieurs secteurs. Comme le montre la figure 2, les nervures 12 sont dis- posées en croix les unes par rapport aux autres. Cet agencement sert essentiellement au centrage de la cartouche 4 dans le réci- pient 2. Les nervures 12 peuvent être agencées sous la forme de parties séparées ou bien elles peuvent être reliées de façon monobloc avec le récipient 2 ou bien la cartouche 4. Lors de l'actionnement de la gâchette 8, les éléments parviennent dans la position indiquée sur la figure 3. Le levier 9 est alors tourné dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de l'axe lb. Le têton 10 est déplacé, en opposition à la force du ressort de compression 11 en direction de la valve de décharge 6. Ce têton 10 ferme alors la valve de décompression 7b prévue dans le fond 7 du récipient. Le fond 7 est alors déformé -4- de manière à se bomber en direction de la valve de décharge 6. L'appendice 7a du fond 7 exerce alors une pression sur la bille 6b et il déplace celle-ci en opposition à la force du ressort 6a en direction de l'orifice correspondant. La valve de décharge 6 est alors ouverte. Une partie de l'agent de propulsion peut ainsi parvenir dans le volume ménagé entre le fond 7 et le piston 5 et établir dans- ce volume une pression qui agit également sur le piston 5 de manière à refouler une partie de la pâte 3 hors du récipient 2, cette pâte parvenant à la buse de décharge 2a pour sortir de l'appareil. Lors de la libération de la gâchette 8, le fond 7 revient dans la position indiquée sur la figure 1. La valve de décharge 6 est alors à nouveau fermée. La pression exis- tant entre le fond 7 et le piston 5 est réduite par l'intermé- diaire de la valve de décompression 7b. Le récipient 2 n'est par conséquent plus en pression pendant les périodes de pause. Le retour de la gâchette 8, du levier 9 et du téton 10 dans leurs positions initiales est assuré par le ressort de compression 11. La cartouche 4 peut directement contenir l'agent de propulsion. Il est cependant également possible que la cartouche 4 contienne l'agent de propulsion dans une cartouche spéciale qui est indépendante et interchangeable. -5- 2 1 6 REVENDICATIONS 1. Appareil pour la distribution dosée de pâtes à un ou plusieurs composants, telles que des adhésifs, des enduits ou des mastics, comportant un récipient contenant les composants et pourvu de pistons d'éjection mobiles axialement et d'un dispo- sitif d'introduction d'un agent de propulsion sous forme gazeuse qui sollicite les pistons d'éjection, caractérisé par le fait qu'il comporte une cartouche interchangeable (4) contenant l'a- gent de propulsion sous forme gazeuse. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la cartouche (4) est disposée dans un compartiment du récipient (2) qui est séparé des composants de pâte. 3. Appareil selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la cartouche (4) comporte une valve de décharge (6) de l'agent de propulsion sous forme gazeuse. 4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif d'actionnement de la valve de décharge (6). 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la chambre de travail qui est placée sur le côté arrière du piston d'éjection comporte une valve de décompression (7b).