FR 2494565 A1 19820528 FR 8121755 A 19811120 La présente invention concerne un appareil permettant de former une lanière, mèche ou ruban continu de tabac cou- pé dans une machine à fabriquer des cigarettes. Habituel- lement, un appareil de ce type comprend une partie avant fournissant le tabac coupé et envoyant ce tabac coupé dans un conduit de transfert ascendant o le tabac est transporté en étant entraîné par un courant d'air ascendant jusque sur le côté inférieur d'une bande aspirante sans fin o se forme la lanière de tabac. Après formation de la lanière de tabac qui contient un excès de tabac, cette lanière est soumise à l'action d'un dispositif d'élimination ou de ca- librage qui élimine le tabac en excès. L'excès de tabac ainsi éliminé est recyclé en étant renvoyé à la trémie à tabac qui alimente la partie avant de l'appareil. Dans les appareils du type décrit ci-dessus, il exis- te la possibilité de formation de bourrages de tabac cou- pé dans le conduit de transfert dirigé vers le haut pou- vant provoquer des blocages et des bouchons dans ce con- duit de transfert, avec pour conséquences des perturba- 20. tions du fonctionnement de la machine à fabriquer des cigarettes. Pour arrêter l'appareil à temps et éliminer ces bou- chons avant qu'ils bloquent complètement le conduit de transfert, il est proposé un dispositif automatique com- prenant un détecteur monté dans le conduit de transfert dans une zone o les bouchons de tabac se forment le plus facilement, ce détecteur étant sensible à la formation initiale d'un bouchon et arrêtant la machine à fabriquer des cigarettes et également le courant d'air circulant dans le conduit de transfert, alors que dans le même temps il met en marche un conduit pneumatique qui recycle le tabac coupé qui continue à être envoyé dans le conduit de trans- fert vers la trémie pendant le temps nécessaire à l'arrêt total de la machine à fabriquer des cigarettes (cette durée n'étant pas instantanée). Ainsi, on détecte à temps la formation de bouchons de tabac coupé dans le conduit de transfert, on y met fin et on peut les éliminer facilement, ce qui limite la durée d'arrêt de la machine à fabriquer des cigarettes. Les caractéristiques ci-dessus de l'invention, ainsi que d'autres et les avantages qui en découlent, apparat- tront plus cMlrement à la lecture de la description détail- lée d'un mode de réalisation préféré donné à titre d'ex- emple non limitatif et avec référence aux dessins annexés dans lesquels: Fig. 1 est une vue en élévation latérale schématique, avec arrachements, montrant un conduit de transfert de tabac coupé depuis l'extrémité d'alimentation d'un dispo- sitif d'alimentation de tabac jusqu'à la bande aspirante de la ligne de formation de la lanière de tabac, ce con- duit de transfert étant muni d'un dispositif de détection et d'arrêt de la formation de bouchons de tabac à l'inté- rieur de'lui-même; 15. Fig. 2 est une coupe à plus grande échelle d'un détail de la vanne déflectrice utilisée dans l'appareil selon l'invention; Fig. 3 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne III-III de la fig. 1 représentant un détail concer- nant un détecteur du type à cellule photosensible utilisé pour détecter les bouchons de tabac coupé formés dans le conduit de transfert, et Fig. 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la fig. 3. Référence étant faite aux dessins, le conduit de tranr, fert pneumatique comprend par exemple un conduit 1 en for- me de "T" du type décrit dans le brevet US 4.041.959 (Garrone). Ce conduit en l'Tl' 1 permet de transférer le tabac coupé de l'extrémité d'alimentation tpi est trans- versale à la ligne de travail de la machine à fabriquer des-cigarettes) de la courroie 2 du dispositif d'alimen- tation 3 de tabac coupé (qui comprend habituellement un tambour cardeur 4) , jusqu'à la bande aspirante sans fin du poste ou ligne 6 de formation de la lanière de tabac et du boudin de tabac de la machine à fabriquer des ciga- rettes. A l'intérieur du conduit en "T" 1 est créé et maintenu un courant d'air ascendant dont le débit est réglé de façon appropriée et de manière à entraîner vers le haut le tabac coupé fourni par la courroie 2, alors que le. parties plus importantes et plus lourdes telles que les côtes 7 sont séparées du tabac coupé par impact contre la plaque de renvoi 8 (voir fig. 1). Lorsque la machine à fabriquer des cigarettes fonctionne normalement, les côtes de tabac 7 tombent dans une auge 9 d'o elles sont envoyées au collecteur aspirant 10 par l'intermé- diaire d'une vanne à croisillon 11. Du collecteur 10, lesdites côtes 7 sont prises en charge et entraînées par le courant d'air qui circule à l'intérieur du conduit d'aspiration 12, 112, et elles sont déchargées de ce con- duit (lorsque la machine fonctionne normalement) dans la boite pneumatique collectrice 13 en passant par la vanne déflectrice 14 quand elle est en position de "passage direct" comme représenté à la fig. 2. A l'intérieur du conduit en "T" 1 est créé et mainte- nu un courant d'air ascendant dû à l'aspiration combinée exercée par l'intermédiaire de la grille 15 montée à la partie supérieure du conduit (voir fig. 3) par le collec- teur d'aspiration 16 commandé par le clapet d'étrangle- ment 17 et en raison de l'aspiration exercée au travers de la bande perméable 5. Comme mentionné ci-dessus, le tabac coupé est pris en charge et entraîné par ledit courant d'air ascendant et il se dépose sur le côté inférieur de la bande aspi- rante 5 qui ferme la hotte 18 à l'extrémité supérieure dudit conduit en "T" 1. Le tabac coupé ainsi déposé forme une couche uniforme 19 d'épaisseur prédéterminée compre- nant une partie 20 prédéterminée et non uniforme de tabac en excès. Ladite partie en excès 20 est éliminée par les dispositifs rotatifs d'élimination ou de calibrage 21, et le tabac rejeté ou en excès (c'est-àdire le tabac éliminé par les dispositifs d'élimination) est aspiré par le con- duit d'aspiration 22, 122 qui le recycle dans la trémie 103 du dispositif d'alimentation 3 de tabac. Plus parti- culièrement, le conduit pneumatique 22, 122 décharge le tabac en excès dans une chambre de distribution 23 d'o le tabac en excès tombe dans la trémie 3 par l'intermé- diaire de la vanne à croisillon 24. Les conduits d'aspiration 12, 112 et 22, 122 sont associés opérationnellement les uns aux autres au moyen de la vanne 14 à clapets déflecteurs comprenant des volets de commutation 114, 214 reliés l'un à l'autre et commandés à volonté, par exemple au moyen d'un vérin pneumatique à double effet 25. En conditions normales de fonctionnement de la machine à fabriquer des cigarettes, la vanne 14 se trouve dans sa position non commutée représentée à la fig. 2, position dans laquelle les conduits 12, 112 et 22, 122 sont respectivement en communication et sont soumis à une aspiration et le conduit 12, 112 envoie les côtes de tabac dans la boite pneumatique 13, alors que le conduit 22, 122 renvoie le tabac en excès 20 dans la trémie 103 du dispositif d'alimentation 3 de tabac. Pendant ces conditions normales de fonctionnement et à l'intérieur du conduit de transfert pneumatique 1, des bouchons de tabac coupé peuvent se former progressivement chaque fois qu'on les laisse augmenter jusqu'à ce qu'ils provoquent le bouchage dudit conduit de transfert, ce qui entraîne des arrêts de longue durée de la machine en vue - de leur élimination. Habituellement, dans un conduit de transfert 1 du type illustré, ces bouchons tendent à se former dans la zone indiquée par la référence numérique 26 qui correspond à l'extrémité aval de la branche du conduit en "T" située juste au-dessous de la bande aspirante 5.- Pour éviter ces inconvénients, on dispose dans la zone 26 o se forme initialement le bouchon de tabac un disposi- tif détecteur, de préférence du type photoélectrique, tel qu'une cellule photoélectrique 27 et une source émettrice de lumière 28, disposées respectivement de chaque côté du aonduit de transfert 1 (voir particulièrement la fig. 3). La cellule photoélectrique 27 est montée dans un circuit de commande classique (non représenté) qui comman- de avec un certain retard (si nécessaire) la fermeture du clapet d'étranglement 17 et la commutation de la vanne déflectrice 14 depuis sa position normale (fig. 2) vers sa position commutée représentée à la fig. 1, position dans laquelle l'aspiration s'arrête dans le conduit des- cendant 22 alors que les dispositifs d'élimination ou de calibrage 21 s'arrêtent également en même temps que la machine à"fabriquer des cigarettes, à la suite de l'exci- tatiot du circuit de commande. L'aspiration est également arrêtée dans le conduit de dérivation 112 parvenant à la botte pneumatique 13 qui reçoit les côtes de tabac, alors qu'un courant d'aspiration est établi dans les conduits 12 et 122 de manière à renvoyer dans la trémie 103 tout le tabac coupé déchargé par la courroie d'alimentation 2 pendant une certaine période de temps suivant l'arrêt du courant d'aspiration ascendant dans le conduit en "T" 1, pour tenir compte du fait que l'arrêt de la machine à fabriquer des cigarettes n'est pas instantané. Du fait que la bande 5, bien qu'elle soit arretée, est maintenue sous aspiration, la force de gravité est insuffisante à elle-seule pour provoquer la chute du bouchon 26, et il faut donc retirer ce bouchon manuelle- ment. Mais en tenant compte de cette particularité que le dispositif selon l'invention détecte et arrête les bouchons au moment même o ils commencent à se former, les bouchons produits sont très limités et peuvent être éliminés en très peu de temps. On peut donc faire redé- marrer la machine à fabriquer des cigarettes après avoir ouvert le clapet d'étranglement 17 et commuté la vanne - déflectrice 14 vers sa position normale-représentée à la fig. 2. L'invention est clairement comprise à la lecture de la description détaillée ci-dessus d'un mode de réalisa- tion préféré. On peut appliquer des modifications de détail à sa construction sans s'écarter de son esprit, et il va de soi que cette description n'est pas limitative et que les revendications annexées doivent être interpré- tées dans leur sens le plus large. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Appareil pour former une lanière continue de ta- bac coupé dans une machine à fabriquer des cigarettes, caractérisé en ce qu'il comprend: - un conduit de transfert (1) destiné à transférer au moyen d'un courant d'air approprié le tabac coupé de l'extrémité d'alimentation d'un dispositif (2, 3) d'alimen- tation de tabac coupé vers une bande aspirante sans fin (5) formant la lanière; - un premier conduit pneumatique collecteur (12, 112) qui reçoit les particules les plus grandes et les plus lourdes du tabac, telles que des côtes de tabac, depuis ladite extrémité d'alimentation du dispositif d'alimenta- tion de tabac pour les envoyer dans une boite collectrice (13); - un second conduit pneumatique collecteur (22, 122) qui reçoit le tabac en excès éliminé de la lanière de ta- bac qui se forme sur le côté inférieur de ladite bande aspirant (5) de formation de lanière au moyen de disposi- - tifs d'élimination ou de calibrage (21) disposés le long du parcours de ladite bande aspirante (5) dans la partie aval du conduit de transfert (1) pour envoyer le tabac en excès ainsi éliminé vers la trémie d'alimentation (103) du dispositif (2, 3) d'alimentation de tabac coupé; - une vanne déflectrice (14) disposée entre le premier conduit pneumatique (12, 112) destiné aux côtes de tabac -et le second conduit pneumatique (22, 122) destiné au tabac en excès qui a été éliminé, la vanne déflectrice (14) pouvant être commutée d'une première position dans laquelle les côtes de tabac sont envoyées par le premier conduit pneumatique depuis l'extrémité d'alimentation du dispositif d'alimentation de tabac dans la botte collec- trice, et le tabac en excès qui a été éliminé est envoyé par le second conduit pneumatique à partir des disposi- tifs d'élimination ou de calibrage vers la trémie d'ali- mentation du dispositif d'alimentation de tabac coupé, à une seconde position dans laquelle le tabac coupé fourni par l'extrémité d'alimentation du dispositif d'alimenta- tion de tabac coupé, y compris les côtes de tabac, est renvoyé dans la trémie d'alimentation (103) du dispositif d'alimentation de tabac coupé, alors que l'aspiration est arrêtée dans le conduit (22) qui reçoit le tabac en excès qui a été éliminé, et l'aspiration est également arrêtée dans le conduit(112) qui parvient à la boite collectrice (13) de côtes de tabac; - des moyens détecteurs (27, 28) montés à l'intérieur du conduit de transfert (1) de tabac, ces moyens détecteurs étant sensibles à la formation de bouchons et de concentra- tions de tabac à l'intérieur dudit conduit de transfert (1), ces moyens détecteurs étant associés opérationnellement à un circuit de commande qui actionne des moyens de com- mande faisant commuter ladite vanne déflectrice (14) et interrompant le courant d'air circulant à l'intérieur du conduit de transfert (1). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens détecteurs comprennent une source émettrice de lumière (28) disposée sur un côté du conduit (1) de transfert de tabac et une cellule photoélectrique (27) coopérant avec la source de lumière et disposée sur l'autre côté dudit conduit de transfert. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vanne déflectrice est actionnée au moyen d'un ensemble (25) piston et cylindre pneumatique à double effet.