FR 2493194 A1 19820507 FR 8119240 A 19811013 La présente invention concerne une machine pour le façonnage des tôles, comportant un arbre principal, qui est entraîné par un moteur, pourvu d'un excentrique, et monté des deux cdtés dans des montants latéraux d'un bâti, cet arbre principal entraînant un dispositif de découpage, qui est constitué par plusieurs outils de décou- page, montés coulissantsdans des glissières verticales. Pour façonner des tales, on découpe généralement des trous dans des pièces de tôle et des bandes de t6le sans fin, à l'aide d'outils de découpage. Souvent, d'autre part, les pièces de tôle doivent être cintrées pour réali- ser des courbures, et pliées ou repliées. Plusieurs machines sont nécessaires pour ces opérations, à savoir le dispositif de découpage mentionné précédemment, ainsi qu'un dispositif de cintrage, constitué par des cylindres de formage, et, en outre, un dispositif pour moulurer, comportant deux galets de formage, pour la réalisation de moulures ou de plis dans les pièces de t6le. Ces dispositifs sont connus. L'acquisition de plusieurs machines, dont chacune est destinée à une seule opération, entrarne des frais élevée le transport et le montage de plusieurs machines, notamment sur des chantiers, entraînent également des inconvénients. le but principal de l'invention est de permettre la réalisation d'une machine de façonnage des tales, qui permette d'effectuer les opérations ci-dessus décrites, notamment le découpage et le cintrage, sur une machine unique. La combinaison nouvelle d'un dispositif de découpage et d'un dispositif de cintrage doit permettre d'effectuer chaque opération sur une machine unique dans des conditions rationnelles et économiques. La machine pour le façonnage des tales selon la présente invention est du type indiqué initialement, et elle est caractérisée en ce qu'un dispositif de cintrage (18) est disposé avec son axe parallèle à celui du dispositif de découpage (14), les cylindres de formage (48, 49) de ce dispositif de cintrage étant montés dans les montants laté- raux au dessus de l'arbre principal (10), et étant entraXnés par l'arbre principal, par l'intermédiaire d'une transmission (16) et d'un accouplement débrayable. la machine selon la présente invention se distingue par une structure simple. Dans son bAti, le dispositif de découpage est placé en dessous de l'arbre principal, et le dispositif de cintrage, au dessus de cet arbre. On obtient ainsi une bonne accessi- bilité et un faible encombrement. le dispositif de cintrage est constitué par deux cylindres de formage, qui sont entra nés, et par un cylindre de réglage, pour régler le diamètre de cintrage des plaques de tôle. On peut déplacer le cylindre inférieur de formage en hauteur, de façon à ajuster l'intervalle entre les cylindres pour des épaisseurs de tôle différentes. le cylindre de réglage, qui peut tourner librement, peut être déplacé par rapport au cylindre supérieur de formage, afin de régler le diamètre de cintrage. L'entrainement du dispositif de cintrage et du dispositif de découpage est produit en commun par l'arbre principal, qui est entraîné lui-même par un moteur, par l'intermédiaire d'une transmission, de préférence un engre- nage à vis sans fin. A l'extrémité opposée de l'arbre prin- cipal se trouve une autre transmission comportant un accou- plement débrayable pour l'accouplement et le désaccouplement des cylindres de formage, entratnés, du dispositif de cin- trage. Celui-ci n'est donc mis en service qu'en cas de besoin. Pour ajuster le cylindre de réglage, qui peut tourner librement, ses paliers sont montés mobiles dans des coulisses solidaires du bâti, et peuvent être déplacés respectivement à l'aide de tigesfiletées, qui sont actionnées par un arbre commun. I'entratnement de cet arbre a lieu avantageusement par l'intermédiaire d'une transmission à roue de comptage. Ceci offre 1' avantage de permettre d'ajus- ter par degrés égaux le rayon de courbure des plaques de tôle à cintrer. Ceci facilite donc le réglage du rayon de courbure. D'autre part, l'arbre de réglage comprend un accouplement entre les deux tiges filetées. Ceci permet de cintrer en cône des plaques de tôle. lorsque l'accouple- ment est embrayé, on ajuste tout d'abord, à l'aide de la transmission à roue de comptage, le diamètre de courbure que doit présenter l'une des extrémités de la plaque de tôle. Les deux extrémités du cylindre de réglage sont ainsi ajustées pour le même diamètre. Ensuite, on débraye l'accou- plement, et, à l'aide de la transmission à roue de comptage, on amène une seule des extrémités du cylindre de réglage dans une position qui correspond à un rayon différent de celui de l'autre extrémité de ladite plaque de tôle. On peut ainsi placer obliquement le cylindre de réglage et conférer à la plaque de tôle un cintrage cônique. D'autre part, l'extrémité du cylindre supérieur de formage, qui est pourvue d'un pignon d'entraînement, est montée dans un palier, monté luimême dans le montant latéral, de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe, l'autre extrémité dudit cylindre de formage pouvant être extraite par basculement en dehors du montant latéral correspondant du bàti. Ceci permet d'extraire la tôle arrondie en faisant basculer vers l'extérieur le cylindre de formage. lia machine à plusieurs fonctions, constituée par un dispositif de découpage et un dispositif de cintragepeut être complétée, selon la présente invention, par un dispositif pour moulurer, qui est placé dans le prolongement de l'arbre principal, et dont les galets de formage sont entraînés par ledit arbre principal, par l'intermédiaire d'un accouplement débrayable. Par suite, ce dispositif pour moulurer n'est également mis en service qu'en cas de besoin, en manoeuvrant l'accouplement. Dans la machine pour le façonnage de tôles selon la présente invention, les différents dispositifs et organes d'entraînement sont répartis de telle sorte que le moteur et la transmission pour l'entraînement de l'arbre principal se trouvent d'un côté de ladite machine. Avec son axe paral- lèle à l'arbre principal, le dispositif de découpage est disposé entre les montants latéraux, en-dessous dudit arbre principal. Du côté opposé au moteur, l'arbre principal entraîne non seulement, par l'intermédiaire d'un accouplemen- la transmission pour les cylindres de formage du dispositif de cintrage, qui sont disposés au dessus de l'arbre princi- pal, auquel leurs axes sont parallèles, mais en outre, par l'intermédiaire d'un autre accouplement, les galets de formage du dispositif pour moulurer. Ce dispositif pour mou- lurer est donc placé dans le pronlongement de l'arbre prin- cipal, à l'autre extrémité de la machine. Alors que l'arbre principal est entratné de façon continue, le dispositif de cintrage et le dispositif pour moulurer ne sont mis en service qu'en cas de besoin. GrAce à cette distribution spatiale des différents éléments, les opérations nécessaires peuvent Gtre effectuées de façon rapide et rationnelle, tout en assurant la sécurité nécessaire. Un domaine d'utilisation préféré de la machine à plusieurs fonctions selon la présente invention est la technique de l'isolation dans la construction des conduites. Dans ce cas, les extrémités des plaques de tale qui devront être réunies ultérieurement, sont perforées, lesdites plaques de t6le sont arrondies en sectiâns de conduite, et leurs bords transversaux sont pourvus de moulures. Au cours du montage, les sections de conduite sont rivées et raccor- dées les unes aux autres par leurs moulures. La machine à plusieurs fonctions selon la présente invention est parti- culièrement bien adaptée au montage sur chantier, de telle sorte que les sections de conduite terminées peuvent être fabriquées sur les lieux mêmes à partir des plaques de téle qui y ont été livrées. La machine à plusieurs fonctions selon la présente invention est montée sur un bâti, dont elle peut être séparée de façon simple, ce qui permet de la transporter sans pro- blème en n'importe quellieu d'utilisation. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé une forme de réalisation de la machine selon la présente invention.- La figure 1 est une vue de face, en coupe partielle, d'une machine pour le f açonnage de tales selon la présente invention. La figure 2 est une coupe suivant la ligne 2^-2 de la figure 1 à plus grande échelle. La figure 3 est une vue de coté, partielle, dans le sens de la fltche 3 de la figure 1. La figure 4 est une coupe de la transmission du dispositif de cintrage, suivant la ligne 4-4 de la figure 1. La figure 5 est une coupe par un plan axial du dispositif pour moulurer, également à plus grande échelle. La figure 1 montre l'association des différents dispositifs. Selon cette figure, un arbre principal (10) est entraîné par un moteur (12), par l'intermédiaire d'un engrenage à vis sans fin (11). L'arbre principal (10) actionne lui-même un dispositif de découpage (14), ainsi que, par l'intermédiaire d'une transmission (16), un dis- positif de cintrage (18), et, d'autre part, dans son pro- longement latéral, un dispositif pour moulurer (20). Le dispositif de cintrage et le dispositif de découpage sont disposés avec des axes parallèles à celui de l'arbre prin- cipal (10), le dispositif de découpage étant placé en dessous dudit arbre principal, et le dispositif de cintra- ge, au dessus. Le bâti de la machine est formé par deux montants latéraux (21 et 22), en forme de plaques, dont les extrémi- tés inférieures sont réunies entreelles par des poutrelles (23 et 24). Les montants latéraux (21 et 22) sont fixés de façon amovible sur un bâti (25) du genre tréteau. Les outils de découpage (26) sont fixés sur une poutrelle continue de découpage (28), maintenue, pour pou- voir effectuer son déplacement vertical, entre des glis- sières (29 et 30), fixées au montant latéral (22), (figure 2), Sur le montant latéral (21) sont également fixées des glissières pour guider la poutrelle de découpage (28) dont seule la glissière (31) est visible sur la figure 1. Des manchons de guidage (32) sont prévus dans la poutrelle (23) pour les outils de découpage (26). Des matrices (34) sont prévues dans la poutrelle (24). Les plaques de tôle sont engagées dans le sens de la fldche (36) et perçées, des bu- tées non représentées étant prévues pour lesdites plaques. L'entrainement de la poutrelle de découpage (28) a lieu par l'intermédiaire de pièces en forme de joug (37 et 38), qui enveloppent l'arbre principal (10) au ni- veaude sa partie en forme d'excentrique, située entre les deux montants latéraux (21 et 22), et qui sont solidaires de ladite poutrelle de découpage (28). D'autre part, une coquille de coussinet (40), qui enveloppe par le bas la partie de l'arbre principal (10) en forme d'excentrique, est fixée à la poutrelle de poinçonnage (28), au niveau de chacune des pièces en forme de joug. Lorsque l'arbre principal (10) tourne, chaque pièce en forme de joug, et par suite aussi le dispositif de découpage, sont entrat- nés par l'intermédiaire de sa partie en forme d'excentrique, qui leur communique des mouvements alternatifs verticaux. Pour amener la poutrelle de découpage dans une position supérieure initiale, en vue du perçage de plaques de tôle, on a prévu un commutateur de fin de course (45), qui est actionné par une came (46) fixée sur l'arbre prin- cipal (10); cet interrupteur de fin de course (45) arrête le moteur (12) lorsque la position extrême sup4rieure est atteinte. lors de laiemise en marche du moteur (12), l'in- terrupteur de fin de course (45) est courtcircui-9 brièvement, si bien que l'arbre principal (10) commence à tourner, et, après un tour, il est arrêté à nouveau lorsque le commuta- teur de fin de course (45) est actionné à nouveau par la came (46). Si c'est par contre le dispositif de cintrage (18) ou le dispositif pour moulurer (20) qui doit être entrainé, l'interrupteur de fin de course (45) est mis hors service par un dispositif commutateur, non représenté, de telle sorte que l'arbre principal (10) soit entraîné de façon continue. Le dispositif de cintrage (18) est constitué par un cylindre inférieur de formage (48) et un cylindre supérieur de formage (49), ainsi que par un cylindre de réglage (50), qui n'est pas visible sur la figure 1. Comme le montre la figure 2, la tôle à arrondir est engagée, dans le sens de la flêche(51), entre les cylindres de formage supérieur et inférieur et elle sort du dispositif de cintrage dans le sens de la flèche (52), entre le cylindre supérieur de formage (49) et le cylindre de réglage (50) , dont le déplacement en hauteur permet d'ajuster le rayon de courbure de la tale cintrée. Pour que la pièce de tôle arrondie, qui s'enroule autour du cy- lindre supérieur de formage (49), puisse 4tre dégagée dudit cylindre de formage (49), celui-ci est monté de façon à pouvoir être dégagé par pivotement hors du montant latéral (22). A cet effet, le tourillon gauche (54) du cylindre de formage (49) est disposé, avec le pignon d'entratnement (55), dans un bloc (56), qui est monté pivotant autour d'une broche verticale (58). Dans le montant latéral (22), par contre, le perçage du palier (60) débouche dans une fente (61) tournée vers l'extérieur, et le tourillon (62) du cylindre de formage (49) comporte un prolongement muni d'une poignée (64). Comme cela résulte de la figure 3, on a prévu, sur le montant latéral (22) un levier pivotant (65), qui possède une extrémité (66) en forme de machoire, o s'en- gage le tourillon (62). Lorsque le levier (65) se trouve dans la position représentée à la figure 3, il est possible de dégager le cylindre de formage à travers la fente (61) et d'extraire la pièce de tale arrondie dudit cylindre de formage, dans la direction axiale. Ensuite, le cylindre de formage est réintroduit à travers la fente (61), et l'on fait pivoter le levier (65) de cent quatre vingt degrés, de manière que le tourillon (62) soit bloqué par la partie arrondie (67) dudit levier (65). Le cylindre inférieur de formage (48) a ses deux extrémités montées de façon réglable dans les montants latéraux (21 et 22). Les extrémités du cylindre de formage (48) sont disposés chacune dans un palier (70), pivotant autour d'un axe (69). En actionnant l'une des vis de régla- ge (68), qui agit sur le palier du cylindre de formage (48), de façon à le faire pivoter autour de l'axe (69), on peut adapter l'intervalle entre les cylindres à des tôles d'é- paisseurs différentes. Le déplacementen hauteur du cylindre de réglage (50) est également visible sur la figure 2. Sur le monant latéral (22) sont fixées, à une certaine distance l'une de l'autre, deux glissières parallèles (72 et 73), entre lesquellecest monté mobile un palier (74) pour ledit cylindre de réglage (50). Le déplaeement est obtenu au moyen d'une tige filetée (76), dont la rotation est produite à l'aide d'un pignon à denture hélicoldale (78), qui est maintenu, des deux c6tés, entre des butées (79 et 80). le pignon à denture hélicordale (78) s'engrene avec un second pignon à denture hélicodale (82), qui est calé sur un arbre de réglage (84), lequel est actionné parun mécanisme à roue de comptage (88). lorsque le mécanisme à roue de comptage (88) est mis en rotation, l'aribre de réglage (84) est également entralné en rotation avee un eertain rapport de dÉmulti- plication, et, par l'intermédiaire du pignon à denture hélicoidale (82), il entratne le pignon à denture hélicoZ- dale (78), vissé sur la tige iletée (76). Oette tige file- tée (76) tourne et elle déplace alors le palier (74) du cylindre de réglage le long des glissières (72, 73), vers le haut ou vers le bas. le déplacemnit du cylindre de xégla (50) détermine le rayon de courbure de la tale à arrondir. Le réglage peut être effectué d'une façon régulière en utilisant l'échelle 90 (figure 3) du mécanisme à roue de comptage. L'arbre de réglage (84) entraîne d'autre part un dispositif de déplacement, de même constitution, qui est fixé au montant latéral (21) et qui n'a pas été représenté en détail. De cette façon, le cylindre de réglage (50) est déplacé avec son axe parallèle à ceux des cylindres de for- mage. L'arbre de réglage (84) peut cependant Otre désaccou- plé par l'intermédiaire d'un acceuplement (92), de telle sorte que, après le réglage de l'extrémité gauche du cylindre de réglage (50), ledit accouplement (92) est désaccouplé, et l'extrémité droite dudit cylindre de réglage peut #tre ajustée pour un autre rayon de courbure. La figure 4 représente le mécanisme destiné à l'entratnement du dispositif de cintrage (18). Le pignon (55), qui est solidaire du cylindre supérieur de formage (49), est entraîné par le pignon (95), tandis qu'un pignon (96), solidaire du cylindre inférieur de formage (48), est entraîné par un pignon (97) tournant à la même vitesse, et que le cylindre de réglage peut tourner librement, c'est à dire sans être entraîné. L'entraînement du pignon commun (97) est produit par un pignon (98) fixé sur l'arbre principal (10), grace à un pignon d'accouplement (99); Celui-ci est monté sur le carter (101) de la transmission par l'intermédiaire d'un excentrique (100), qu'un levier d'accouplement (102) permet de faire pivoter de manière à amener ledit pignon d'accouplement (99) en ou hors de prise avec le pignon (98) calé sur l'arbre principal (10). La figure 5 montre les détails du dispositif pour moulurer (20). Un galet de formage (105) est calé sur un arbre (106), qui est monté dans le carter (108) du dispo- sitif pour moulurer (20). L'arbre principal (10) présente un prolongement, qui peut être accoule avec l'arbre (106) par l'intermédiaire d'un accouplement à griffes (110), dont la partie mobile, (111), peut être amenée, à l'aide d'un levier d'actionnement (112), en et hors de prise avec la partie d'accouplement,fixée sur l'arbre principal (110). L'entrainement de l'arbre supérieur (114), associé au galet supérieur de formage (115), a lieu à l'aide de pignons (116, 118). L'arbre associé au galet supérieur de formage,(114), est mobile dans la direction axiale; d'autre part, sa distance à l'arbre associé au galet inférieur de formage, (106),est réglable. A cet effet, l'arbre (114), associé au galet supérieur de formage, est monté dans un carter (120), qui peut être déplacé et bloqué dans la direction axiale par l'intermédiaire d'un axe de déplacement (122). On peut ainsi régler par exemple la largeur du pli. Le réglage du galet supérieur de formage (115) par rapport au galet inféri de formage (105) a lieu à l'aide d'une tige filetée (125), qui est mise en rotation, au moyen d'une manivelle (126), par rapport à la partie cylindrique (128) du dispositif pour moulurer. L'extrémité de la tige filetée (125) appuie sur un piston de déplacement (130), qui est guidé dans la partie cylindrique (128), et qui produit le régla- en hauteur de l'arbre (114) associé au galet supérieur de formage. Le carter (120), mobile et ajustable, de l'arbre (114) associé au galet supérieur de formage, est ramené par un ressort (131) dans sa'position supérieure. REVENDICATIONS 1. Machine pour le façonnage des tôles, comportant un arbre principal, qui est entraîné par un moteur, pour- vu d'un excentrique, et monté des deux côtés dans des montants latéraux d'un bâti, cet arbre principal entraînant un dispositif de découpage, qui est constitué par plusieurs outils de découpage, montés coulissants dans des glissières À verticales, machine caractérisée en ce qu'un dispositif de cintrage (18) est disposé avec son axe parallèle à celui du dispositif de découpage (14), les cylindres de formage (48, 49) de ce dispositif de cintrage étant montés dans les montants latéraux au dessus de l'arbre principal (10), et étant entraînés par l'arbre principal, par l'intermé- diaire d'une transmission (16) et d'un accouplement débra- yable. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un moteur (12), muni d'une transmission (11) pour l'entraînement de l'arbre-principal (10), est placé à l'extrémité dudit arbre principal (10), qui est opposée à la transmission (16) pour l'entraînement du dispositif de cintrage (18). 3. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les cylindres de formage (48) du dispositif de cintrage (18) sont entralnés par des pignons, qui peuvent être accouplés avec un pignon calé sur l'arbre principal (10). 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un pignon (99), qui peut être accouplé avec le pignon (98) calé sur l'arbre principal (10). 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte, derrière les cylindres de formage (48, 49), dans le sens d'avance, un cylindre de réglage (50), qui est monté librement tournant, et qui peut être déplacé, par rapport au cylindre supérieur de formage (49), pour régler le rayon de courbure de la tôle à cintrer. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les paliers du cylindre de réglage (50) sont montés mobiles dans des glissières (72, 73) solidaires du btti, et qu'ils peuvent être déplacés respectivement à l'aide de tiges filetées (76), qui sont actionnées par unarbre commun de réglage (82). 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en c e que l'arbre de réglage (82) est entraîné par l'inter- médiaire d'une transmission à roue de comptage (88). 8. Machine selon une quelconque des revendica- tions 6 et 7, caractérisée en ce que l'arbre de réglage (82) comporte un accouplement (92) entre les tiges filetées. 9. Machine selon une quelconque des revendiea- tions 5 à 8, caractérisée en ce que l'extrémité du cylindre supérieur de formage (49), qui est pourvue d'un pignon d'entraînement, est montée dans un palier (56), qui est lui-même monté dans le montant latéral de façon à pouvoir tourner autour d'un axe (58), l'autre extrémité dudit cylindre de formage pouvant être basculée hors du montant latéral correspondant. 10. Machine selon une quelconque des revendica- tinns 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispo- sitif pour moulurer (20), qui est disposé dans le prolon- gement de l'arbre principal (10), et dont des galets de for- mage (105, 115) sont entraînés par l'arbre principal (10) par l'intermédiaire d'un accouplement débrayable (110). 11. Machine selon la revendication 10, caracté- risée en ce que le dispositif pour moulurer (20) est fixé sur le carter (101) de la transmission à pignons (16) destinée à l'entraînement du dispositif de cintrage (18). 12. Machine selon l'aune quelconque des revendi- cations 10 et 11, caractérisée en ce que l'arbre inférieur (106), qui porte un galet de formage du dispositif pour moulurer, est entraîné directement par l'arbre principal, et par l'intermédiaire d'un accouplement (110), tandis que l'arbre supérieur (114), qui porte le contre-galet de formage (115), est entraîné par l'arbre inférieur, par l'in- termédiaire de pignons (116, 118). 13. Machine selon l'une quelconque des revendi- cations 10 à 12, caractérisée en ce que l'arbre supérieur (114) est monté de façon à pouvoir coulisser axialement, et que la distance entre son axe et celui de l'arbre inférieur (106) est réglable. 14. Machine selon l'une quelconque des revendi- cations 10-à 13, caractérisée en ce que l'accouplement (110) est un accouplement à griffes. 15. Machine selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 14, caractérisée en ce que les montants laté- raux (20, 21) sont réunis par des poutrelles (23,24) et assujettis de façon amovible à un bâti (25).