FR 2486448 A1 19820115 FR 8113307 A 19810707 i La présente invention concerne un procédé et un ap- pareil de fabrication continue de tuyaux en polymères flexibles renforcés. On connait de nombreux procédés de construction en continu de tuyaux flexibles renforcés en partant d'une bande flexible continue et d'un fil en métal à ressort continu. Parmi les tuyaux de ce genre et les procédés de fabrication de ces derniers, on peut citer ceux décrits dans les brevets U.S. 2 539 853, 3 219 738, 3 336 172 et 3 739 815. Dans chacun de ces brevets on enroule un ruban ou une bande plate d'une matière souple contre un fil de renforcement pendant que ce fil est maintenu sur un sup- port. Avec un ruban plat de ce genre, on observe en général un certain mouvement relatif entre le ruban et le fil pen- dant la fabrication, à la suite de quoi le fil n'est pas en général bobiné avec une précision optimale et, en consé- quence, la qualité globale du tuyau résultant est moins bonne. En outre, avec les tuyaux décrits dans les brevets ci-dessus on observe une tendance à la séparation et un mouvement relatif entre le ruban et le fil, d'o fréquem- ment un affaiblissement prématuré et une rupture du tuyau. PoUr tenter de positionner avec plus de précision et de mieux fixer le fil de renforcement, certains brevets U.S. décrivent l'enroulement d'un ruban plat autour du fil de renforcement avant le bobinage de ce dernier pour former le tuyau. Ce stade d'enroulement est notamment décrit dans les brevets U.S. 2 759 521, 3 325 327, 4 012 272 et 4 149 924. On connatt également la fabrication d'un tuyau en utilisant un fil bobiné en hélice et un ruban profilé préformé. Un exemple d'un tel ruban est décrit dans le brevet U.S. 3 089 535. Ce ruban présente une section transversale en forme d'un M grossier, qu'on enroule en hélice autour du fil. Avec ce tuyau, les enroulements hélicoïdaux définis dans le tuyau sont de façon inhérente des enroulements à double épaisseur d'o un usage exces- sif du matériau et, d'autre part, la surface intérieure du tuyau résultant présente une forme ondulée relativement grossière, le fil bobiné en hélice étant exposé. Un autre exemple d'un ruban profilé préformé est décrit dans le brevet U. S. 4 203 476. Ce ruban présente une partie latérale plate juxtaposée à une partie latérale enroulée contenant une convolution préformée d'un seul tenant. Cette convolution définit une gorge par rapport à une surface; lors du formage du tuyau,le fil de renfor- cement vient se loger dans cette gorge. Avec ce tuyau, il peut être nécessaire d'employer un certain nombre de fi- lières différentes et profilées dans l'extrudeuse, par exemple pour obtenir des épaisseurs différentes et/ou des profils différents de la bande. La présente invention a poiqr objet un procédé nouveau de production d'un tuyau en polymère flexible renforcé. L'invention vise également à créer un appareil nou- veau pour la fabrication d'un tel tuyau. Pour réaliser les objectifs de l'invention, on met en oeuvre, d'une part, un procédé nouveau de fabrication d'un tuyau en polymère flexible renforcé, caractérisé en ce qu'on extrude une bande plate continue d'un polymère ayant la largeur et l'épaisseur désirées, on façonne la bande plate pour se conformer à une bande profilée qui présente une portion latérale plate et me portion enroulée, on enroule en hélice la bande profilée de sorte que les spires adjacentes sont superposées, on dispose un fil de renforcement en sandwich entre les parties superposées pendant le stade d'enroulement en hélice et on lie ensemble les parties superposées. Egalement pour répondre aux objectifs de l'invention, on prévoit un appareil de production d'un tuyau polymère flexible renforcé, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour former une bande allongée plate en polymère, des moyens pour façonner la bande plate afin de définir une bande profilée présentant une partie latérale plate et une partie latérale enroulée, des moyens pour enrouler en hélice la bande profilée de sorte que les spires adja- centes présentent des portions en superposition, des moyens pour disposer un fil de renforcement en sandwich entre les parties superposées pendant le stade d'enroulement en hélice, et des moyens pour lier les parties en superpo- sition. Diverses autres caractéristiques de l'invention res- sortent d'ailleurs de la description détailée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 représente une portion d'un tuyau formé selon l'invention. La fig. 2 est une coupe par la ligne 2-2 de la fig.1. La fig. 3 est une coupe transversale de la bande profilée servant à préparer le tuyau représenté sur la fig. 1. La fig. 4 représente l'appareil selon l'invention. La fig. 5 représente l'appareil servant à transformer la bande plate extrudée en polymère en une bande profilée. Les fig. 6 et 7 sont des coupes transversales mon- trant que la position de la partie enroulée de la bande profilée peut être facilement déplacée. La fig. 8 est une vue en plan d'un rouleau de scel- lement diélectrique qu'on utilise pour lier les parties en superposition de la bande profilée. La fig. 9 est une coupe transversale similaire à la fig. 2 d'un autre mode de réalisation d'un tuyau selon l'invention. La fig. 10 est une coupe transversale de la bande profilée servant à la confection du tuyau représenté sur la fig. 9. Les fig. 1 et 2 représentent un mode de réalisation d'un tuyau 20 renforcé par un fil conformément à l'inven- tion. Le tuyau 20 présente une flexibilité optimale mais possède néanmoins une résistance considérable par suite du renforcement par le fil qui est assuré par un fil de renforcement enroulé en hélice 22. Le tuyau 20 présente une surface intérieure tubulaire sensiblement lisse 24. Le tuyau 20 est défini par-une bande enroulée en hélice 26 en une matière souple. Des portions des spires adjacentes de la bande 26 sont mutuellement superposées, comme il est indiqué en 28 sur la fig. 2. Ces portions superposées 28 maintiennent le fil de renforcement 22 en sandwich. Sur la fig. 3 on peut voir que la bande 26 présente une portion intérieure plate 30 qui, dans le tuyau 20 de la fig. 1, définit la majeure partie de la largeur de la bande 26. Cette bande 26 présente également une par- tie latérale enroulée 32 dans laquelle est définie une convolution préformée d'un seul tenant 34. La convolution 34 définit une gorge 36 par rapport à une surface de la bande, c'est-à-dire de la surface qui définit la surface intérieure 24 du tuyau 20. La convolution 34 définit un bourrelet 38 par rapport à la surface opposée de la bande 26, c'est-àdire à la surface qui définit la surface exté- rieure du tuyau 20, cette surface extérieure portant la référence d'ensemble 40. La convolution préformée 34 présente une section transversale grossièrement en U qui est définie par une anse 42 et deux branches 44 s'étendant à partir des extré- mités opposées de l'anse 42. Les branches 44 présentent des surfaces intérieures 46 qui viennent en prise avec le fil 22 et le maintiennent sur un trajet hélico!dal précis une fois que la bande 26 a reçu le bobinage en hélice du fil 22. La bande 26 est confectionnée en un polymère, de préférence un polymère ou un copolymère thermoplastique tel que, par exemple, ABS, polybutylène, EPDM, polypro- pylène, copolymnère butadiène/styrène, polyuréthane, poly- vinyle et les copolymères vinyliques et similaires, ainsi que des mélanges des polymères et copolymères indiqués. Un polymère qu'on préfère à l'heure actuelle est le poly= chlorure de vinyle. La bande 26 présente avantageusement une épaisseur uniforme 48 sur toute sa largeur, y compris la partie latérale plate 30 et la partie latérale enroulée 32. Il est évident à l'ei:rnen des fig. 1 et 2 que le fil 22 est logé dans la gorge 36, alors que la bande 26 est bobinée en hélice, le bourrelet 38 définissant un bour- relet hélicoïdal d'un seul tenant le long du tuyau 20 et, en particulier, sur la longueur axiale de ce tuyau. Les parties de la bande 26 en superposition, comme il est in- diqué en 28 sur la fig. 2, sont définies par la partie latérale enroulée 32 qui est bobinée contre la partie latérale plate 30 alors que le fil 22 reste en sandwich entre ces parties et vient se loger dans la gorge 36. Le tuyau 20 présente une surface intérieure tubulaire sensi- blement lisse 24 qui est définie uniquement par les spires adjacentes de la partie latérale 30. Pour fabriquer le tuyau 20 on utilise l'appareil et le procédé qui vont maintenant être décrits. Tout d'abord on va se référer à la fig. 4 sur laquelle l'appareil selon l'invention porte la référence d'ensemble 50 et comprend un moyen extrudeur 52, des moyens de façonnage de la bande 54, des moyens de fabrication du tuyau 56 et un moyen d'amenée du fil 58. Les moteurs, les commandes élec- triques et des dispositifs analogues ne sont pas représen- tés et ne font pas partie de l'invention mais leur néces- sité et leur emploi éventuels seront évidents pour les spécialistes. Le moyen extrudeur 52 comprend une extrudeuse clas- sique 60 comportant une filière 62 pour rubans qui est capable d'extruder une longueur continue d'un ruban en polymère 64 ayant l'épaisseur et la largeur désirées. Le ruban 64 arrive dans les moyens 54 de façonnage des bandes qui sont représentés plus en détail sur la fig. 5 et dont le r8le est de façonner le ruban plat 64 en une bande 26 du type apparaissant sur la fig. 3. Les moyens de façonnage 54 de la bande comprennent un premier ensemble de châssis 66 et un second ensemble de châssis 68, au moins deux rouleaux de profilage 70 et 72 et, de préférence, un troisième rouleau 74, des moyens pour régler le second ensemble de châssis 68-par rapport au premier ensemble 66, des moyens pour entraîner en rotation les rouleaux et des moyens de refroidissement des rouleaux. Le premier ensemble de châssis 66 comprend un élé- ment de châssis inférieur 76 sensiblement en U, une pla- que 78 et plusieurs éléments de support 80. Les éléments de support 80 sont fixés par une extrémité à l'élément inférieur de châssis 76, comme on le voit en 82, alors que l'autre extrémité est fixée à la plaque 78, comme il est indiqué en 84, ce qui permet de maintenir la plaque 78 à une distance prédéterminée de l'élément inférieur de châs- sis 76. Le second ensemble de ch9ssis 68 est une structure sensiblement en forme d'un U inversé comportant une série de passages 86 qui viennent en concordance avec les éléments de support 80. les passages 86, ensemble avec les éléments de support 80, maintiennent un alignement avant à arrière et c8té à c8té du second ensemble 68 avec l'élément de châssis inférieur 76 du premier ensemble 66, tout en permet- tant un mouvement coulissant ascendant ou descendant du second ensemble de châssis par rapport au premier ensemble. Les moyens de réglage comprennent une tige filetée 88 qui traverse un trou taraudé 90 dans la plaque 78. Une extrémité de la tige 88 est fixée en rotation au second ensemble de châssis par un accouplement 92 alors que l'ex- trémité opposée de la tige 88 porte un bouton 94. Un res- sort 96 est enroulé autour de la tige 88 entre la plaque 78 et le second ensemble de châssis 68 en vue de pousser ce second ensemble 68 vers l'élément inférieur de châssis 76. le second ensemble de châssis 68 est tourillonné de manière à accepter le rouleau 70 monté dans des roule- ments 98. L'ensemble inférieur de châssis est pareillement tourillonné pour accepter les rouleaux 72 et 74 montés - respectivement dans des roulements 100 et 102.- Chacun des rouleaux 70, 72, 74 est en-général un cylindre régulier, Le rouleau 70-présente une nervure cir- conférentielle 104 s'étendant sur tout son pourtour. Le rouleau 72 présente une gorge circonférentielle 106 qui concorde avec la nervure 104 du rouleau 70 mais présente une forme légèrement différente de section transversale, comme on l'expliquera plus loin. De même, le rouleau 74 peut être cannelé, comme indiqué en 108, ou il peut être plein. Tous les rouleaux 70, 72 et 74 sont creux et chacun comporte un arbre creux 110, 112 ou 114 respectivement dirigé vers l'extérieur sur un côté au-delà des ensembles de châssis respectifs. Chaque arbre 110, 112 ou 114 porte une roue dentée 116, 118 et 120 respectivement pour entraf- ner les rouleaux à l'unisson. L'arbre 114 comporte en outre une roue à chaîne 122 servant à entraîner l'arbre par l'intermédiaire d'un moteur et d'une chaîne, ni l'un ni l'autre n'étant représentés. Tous les rouleaux sont refroidis à l'eau ou par un autre fluide de refroidissement convenable. Ce fluide de refroidissement pénètre dans le rouleau à travers l'arbre creux correspondant, comme il est indiqué par les flèches 124,et il est soutiré du rouleau suivant les flèches 126 à travers des accouplements rotatifsconvenables (non repré- sentés). Il est évident à la lecture de ce qui précède que l'épaisseur 48 de la bande 26 sera déterminée par la dis- tance entre les rouleaux 70 et 72; que la gorge 36 est formée par la nervure 104 sur le rouleau 70; et que la convolution 34 est formée par la gorge 106 dans le rouleau 72. Il est évident que les dimensions de la nervure 104 doivent être compatibles avec la grosseur du fil 22, c'est- à-dire que la hauteur et la largeur de la nervure 104 doivent être au moins approximativement égales au diamètre du fil 22; et aussi que les dimensions de la gorge 106 doivent être compatibles avec Le diamètre du fil 22 plus la tolérance pour l'épaisseur anticipée 48 de la bande 26. La convolution 54 peut être située sur un côté de la bande 26 comme on peut le voir sur la fig. 3 ou au point- milieu de la bande 26, comme on le voit sur la fig. 6, ou encore sur le côté opposé de la bande 26, comme indiqué sur la fig. 7. Le positionnement désiré de la convolution 34 peut se faire par un changement de position de l'appareil 54 dans le sens des axes de rotation des rouleaux 70, 72 et 74. 21 44a La bande profilée 26 est transférée à l'appareil 56 de fabrication du tuyau. En revenant à la fige 4, l'ap- pareil 56 comprend un mandrin tronqué 128, des moyens pour amener continuellement le fil de renforcement sur le mandrin 128, des moyens de guidage 132 pour amener en continu la bande 26 sur le mandrin 128 et des rouleaux extérieurs d'entraînement 1349 136, 138 et 140 pour en- traîner par frottement la bainde 26 dans le sens de son trajet hélicoldal et pour obliger cette bande à s'enrouler en hélice autour du mandrin de façon que les spires suc- cessives se superposent pour former le -tuyau 20e Le mandrin tronqué 128 est décrit plus en détail dans le brevet U.S. 2 625 979, dont les enseignements sont incorporés à titre de référence dans la présente demande. Brièvement, le mandrin tronqué 128 comprend une barre centrale fixe 142 sur laquelle sont montés deux sup- ports de rouleaux annulaires 144- et 146 tous deux fixés à la barre 142 par des moyens convenables. Plusieurs rou- leaux de mandrin 148 sont montés en rotation entre les supports 144 et 146. Les rouleaux 148 sont périphériquement espacés de distances égales autour de l'axe longitudinal de la barre 142, et les centres longitudinaux des rouleaux 148 sont équidistants de l'axe 150. Les rouleaux 148 sont montés de façon que l'axe 152 de chaque rouleau 148 soit incliné suivant l'angle du pas de l'hélice du tuyau 20, par exemple un angle de 3 à 4 , par rapport au plan radial passant par l'axe 150 et intersectant au centre l'axe 152 des rouleaux. Chaque rouleau 148 présente plusieurs gorges péri- phériques 154 dont les profondeurs et les emplacements sur les rouleaux différents 148 sont étudiés de manière à guider positivement une longueur continue de fil de ren- forcement 22 pour lui donner la forme hélicoïdale désirée lorsque ce fil est enroulé autour du mandrin 128. Chaque gorge 154 est orientée suivant le sens périphérique direct autour de son rouleau incliné 148; par conséquent, la rotation des rouleaux inclinés 148 sur leurs propres axes ne peut pas changer la position d'une gorge quelconque 154 au point de tangence, aux emplacements o les surfaces externes des rouleaux 148 sont disposées sur une surface cylindrique imaginaire concentrique à l'axe 150. Chaque rouleau 148 présente des gorges 154 occupant des positions différentes sur les longueurs des rouleaux de sorte que conjointement les gorges définissent un trajet en hélice autour de la surface cylindrique imaginaire. Les rouleaux extérieurs d'entraînement 134, 136, 138 et 140 sont montés de façon appropriée sur des étriers 156 montés de manière réglable sur une base fixe 158 à l'aide d'organes appropriés de montage 160. L'axe de pivotement 162 de chacun des quatre rouleaux d'entraînement 134, 136, 138 et 140 s'étend parallèlement à l'axe 152 du rouleau particulier 148 contre lequel le rouleau d'en- traInement vient presser dans chaque cas. Chaque rouleau d'entraînement présente plusieurs gorges périphériques 163 à des emplacements relatifs qui correspondent aux empla- cements des gorges 158 des rouleaux 148 contre lesquels les rouleaux d'entralnement viennent presser dans chaque cas. Tous les rouleaux d'entraînement 134, 136, 138 et sont entraînés à la même vitesse constante par des moyens convenables. On a représenté l'entraînement du rouleau 136 au moyen d'une chaîne à roue 164 provenant d'une source d'énergie convenable (non représentée). Les quatre rouleaux 134, 136,- 138 et 140 sont mécaniquement accouplés ensemble par une chaîne sans fin 166 qui passe sur des roues identiques 158 fixées aux arbres 135, 137, 139 et 141 des rouleaux 134, 136, 138 et 140, respectivement En fonctionnement, la bande profilée 26 est conti- nuellement amenée sur un rouleau de guidage 170 qui est monté de façon appropriée sur la base 158, après quoi la bande passe sur le rouleau d'entraînement 140 pour arriver sur les rouleaux 148 du mandrin 128. La bande 26 est amenée sur les rouleaux 148 du mandrin suivant l'angle du pas de l'hélice qu'on se propose d'obtenir, ledit angle étant égal à l'angle d'inclinaison précédemment défini des rouleaux 148. Lors du passage progressif de la bande 26 autour du mandrin 128, cette bande passe sur chaque rouleau 148 suivant le même angle du pas de l'hélice sèlon lequel la bande doit être enroulée. La largeur de la bande 26 est telle que ses spires adjacentes sont superposées au degré désiré pour obtenir ainsi le tuyau enroulé en hélice avec superposition désirée 20 comme on le voit sur la fig. 1. Le fil de renforcement 22 est amené à partir d'un dispositif classique de distribution et de tension 58 à travers le guide 130 sur le mandrin 128. Le fil 22 est guidé suivant le trajet hélicoïdal précité par les gorges 154 et 163 et arrive ensuite dans la gorge 36 ménagée dans la bande 26. Dans une opération continue, l'enroulement en hélice de la bande 26 autour du mandrin 128 provoque la superposition de la partie latérale enroulée 32 sur l'enroulement précédent de la partie latérale plate 30 et, pendant ce stade d'enroulement en hélice, le fil 22 est logé dans la gorge 36. Pour obtenir une structure de tuyau d'un seul tenant, les spires adjacentes de la bande 26 qui sont en superpo- sition (comme on le voit en 28) doivent être réunies. Ces spires adjacentes peuvent être réunies par application d'un adhésif convenable. Parmi les adhésifs qui convien- nent, on citera les adhésifs à base de caoutchouc nitrile, les uréthanes, les polyacétates de vinyle, les résines acryliques, les copolymères fondant à chaud, les résines époxy, les cyano-acrylates, les acrylates monomères réac- tifs et les émulsions de polyesters et de résines. Les spires adjacentes peuvent également être unies par appli- cation d'un solvant convenable sur au moins une partie de la bande 26 avant l'enroulement en hélice de cette der- nière. Comme exemple, on peut appliquer un solvant con- venable en l'amenant à partir de son réservoir 176 par une tubulure 178 dans un dispositif applicateur 180. Les spécialistes n'auront aucune difficulté à choisir les - solvants qui conviennent dans ce but mais on peut citer comme exemple la méthyléthylcétone qu'on peut utiliser pour une bande 26 en chlorure de polyvinyle. il Dans un mode de réalisation préféré, la jonction des spires adjacentes 26 se fait par scellement diélec- trique. Pour réaliser une telle opération, on doit rem- placer chacun des rouleaux d'entraînement par un rouleau de scellement diélectrique, comme on peut le voir sur la fig. 4 qui montre le rouleau 136 sous forme d'un rouleau diélectrique. Ce rouleau est représenté en plus grand détail sur la fig. 8, la base 158 de l'étrier 156 n'étant pas représentée dans un but de clarté. Le rouleau diélec- trique 136 comprend deux bagues de collecteur 182 et 184 et une gorge 186 entre les bagues. La gorge 186 présente une largeur 188 au moins égale à la largeur du bourrelet 38 (fig. 1 et 5) et chaque bague 182 et 184 présente une largeur 190 qui est, de préférence, au moins égale à la largeur de la gorge 188 mais pourrait etre plus grande. Le rouleau 136 présente également au moins une gorge 163 et on préfère que ce rouleau 136 soit en une matière iso- lante. Un courant haute-fréquence alimente le rouleau 136 en provenance d'un générateur haute-fréquence 192 (fig-4)$ à travers un ensemble de bagues collectrices 194 compre- nant un porte-balais 196, deux balais 198 et des bagues collectrices 200 montées sur l'arbre 137 par l'entremise d'un isolateur 202. L'énergie haute-fréquence est trans- férée depuis les bagues collectrices 200 aux bagues de collecteur -182 et 184 au moyen des fils 204 et 206 logés dans l'arbre 157. Le générateur haute-fréquence 192 (fig. 4) est un appareil disponible dans le commerce capable de fournir l'énergie haute-fréquence désirée en continu pour un niveau désiré de tension. Ce niveau de tension et la fréquence utilisés pour la mise-en oeuvre de l'invention varient selon le matériau servant à fabriquer la bande 26 et aussi selon l'épaisseur 48 de la bande 26. Le fil 22 peut être un fil métallique d'un type approprié quelconque ou un fil en matière plastique, par exemple en nylon, en polypropylène ou similaire. La fig. 9 représente en coupe un autre mode de réa- lisation d'un tuyau qu'on peut confectionner selon l'inven- tion. Le tuyau qui porte la référence d'ensemble 208 sur la fig. 9 est similaire à celui représenté sur la fig. 2 mais diff ère de ce dernier en ce que le tuyau 208 comporte deux fils de renforcement 210 et 212 au lieu d'un seul fil 22. Le tuyau 208 comprend une bande de matière souple 214 enroulée en hélice et que l'on roit en détail sur la figo10. La bande 214 présente une partie latérale plate 216 et une partie latérale enroulée 218 présentant des convolutions préformLées d'un seul tenant 220 et 222o La convolution 220 définit une première gorge 224 par rapport à une surface de la bande 214 et un premier bourrelet 226 par rapport à la surface opposée de la bande; la convolution 222 définit une seconde gorge similaire 228 et un second bourrelet analogue 230. Le fil de renforcement 210 est disposé dans la gorge 224 alors que le fil 212 est logé dans la gorge 228. Le tuyau 208 est construit de la même façon que le tuyau 20 en utilisant à peu près le même appareil. Pour confectionner le tuyau 208 on doit modifier les moyens 54 de façonnage de la bande par addition d'une autre nervure circonféren- tielle espacée 104 au rouleau 70 et par l'incorporation d'une gorge correspondante 106 dans le rouleau 72. On doit également modifier l'appareil 56 de fabrication du tuyau par addition d'un autre dispositif de guidage 130 du fil et d'un autre moyen de distribution et de tension du fil 172. D'autres modifications secondaires seront évidentes aux spécialistes. REVENDICATIONS 1 - Appareil de formage d'un tuyau flexible, carac- térisé en ce qu'il comprend: (a) un dispositif d'extrusion (52) pour former une bande allongée plate (26, 214) en polymère; (b) des moyens (54) pour façonner cette bande plate (26, 214) de manière à définir une bande profilée compor- tant une partie latérale plate (30, 216) et une partie latérale enroulée (32, 218); (c) des moyens (56) pour enrouler en hélice cette bande profilée de manière que les spires adjacentes présentent des portions en superposition; (d) des moyens (58, 130) pour disposer un fil de ren- forcement (22, 210, 212) en sandwich entre lesdites parties superposées de la bande; et (e) des moyens (176, 136) pour lier lesdites parties superposées. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de façonnage (54) de la bande comprennent au moins deux rouleaux profilés espacés (70, 72) ayant des axes parallèles de rotation, le premier rouleau (70) présentant une nervure circonférentielle (104) alors que le second rouleau (72) présente une gorge circon- férentielle correspondante (106), ladite nervure (104) et ladite gorge (106) coopérant pour former une convolution (34) dans la bande polymère passant entre elles. 3 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'espacement entre le premier rouleau et le second rouleau est variable. 4 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'enroulement en hélice (56) comprennent une base fixe (158); un mandrin tronqué (128) monté sur ladite base, ce mandrin tronqué comprenant une série de rouleaux (148) montés en rotation entre des supports de montage (144, 146), lesdits rouleaux de mandrin étant montés de manière que l'axe (152) de chaque rouleau soit incliné suivant un angle d'environ 3 à 4 degrés par rapport au plan radial passant par l'axe (150) du mandrin et intersectant ledit axe des rouleaux (152) en son centre; une série de rouleaux d'entraînement (134, 136, 158, 140) dont chacun vient porter contre l'un des rouleaux (148) du mandrin et dont chacun est monté en rotation dans un étrier (156) de façon que l'axe (162) de chaque rouleau d'entraInement soit parallèle à l'axe (152) du rouleau de mandrin (148) contre lequel ledit rouleau d'entraînement vient porter; et des moyens pour entraîner à l'unisson lesdits rouleaux d'entraînement. 5 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaisons (176) com- prennent un distributeur d'un fluide liant sur au moins une surface de la bande profilée. 6 - Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison (136) com- prennent un rouleau de scellement diélectrique en qualité de l'un desdits rouleaux d'entraînement. 7 - Procédé de production d'un tuyau en polymère fle ible renforcé, caractérisé en ce qu'il consiste à ex- truder une bande plate continue d'un polymère, à façonner cette bande plate pour obtenir une bande profilée ayant une partie latérale plate et une partie enroulée, à enrouler en hélice cette bande profilée de manière que les spires adjacentes soient superposées, à disposer un fil de renfor- cement en sandwich entre les parties superposées au cours de ce stade d'enroulement en hélice et à lier ensemble les parties superposées. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que pour façonner la bande profilée on fait passer en continu la bande plate entre deux rouleaux profilés pour conférer ainsi le profil désiré à la bande. 9-- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on fait passer la bande plate entre un premier rou- leau présentant une nervure circonférentielle et un second rouleau présentant une gorge circonférentielle correspon- dante pour définir ainsi une bande profilée ayant une par- tie latérale plate et une partie enroulée, ladite partie enroulée définissant une gorge par rapport à une surface de la bande et un bourrelet Par rapport à la surface op- posée de la bande. - Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'opération d'extrusion consiste à extruder une bande en polymère thermoplastique telle qu'un polymère de chlorure de polyvinyle. Il - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on lie la bande profilée sur les parties super- posées en distribuant un solvant, tel que la méthyléthyl- cétone, sur au moins une partie de la bandeavant ladite opération d'enroulement en hélice. 12 - Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'opération de liaison est une liaison diélectrique.