FR 2491959 A1 19820416 FR 8022188 A 19801014 La précate invention concerne un procédé de fabrication pour réaliser une anode destinée au chromage électrolytique. L'anode ainsi réalisée a pour but d'amener le courant électrique dans le bain, afin de réaliser un dépôt de chrome métallique sur les pièces à traiter. Le but recherché pouvant être double une augmentation considérable de la dureté et une diminution des phénomènes ttoxydation sur les pièces chromées. Divers procédés de fabrication furent utilises dans le passé : utilisation de plaque de plgmb droite ou canelée et fabrication d'anodes plus sophistiquées, ooit par coulée dans une lingotière pouvant centrer une tige conductrice de courant, soit par vissage d'une tige filetée dans un tube de plomb allié de forme ronde. Les anodes en plaques cannelées ou non présentent un certain nombre de problèmes dont les plus importants sont : - une usure extrêmement rapide - une conduction de courant discutable car elle. ne comportent pas d'mue métallique sur toute leur longueur. Les anodes réalisées par coulée à partir d'un mélange métallique peuvent présenter également certains inconvénients - une homogénéité du mélange difficile a contrôler - une grande difficulté a obtenir une âme conductrice allant jusqu'au bout de anode, ainsi que des problèmes de centrage de la dite âme, - une grande difficulté a obtenir des anodes delongueur supérieure à 1800 mm La présente invention cherche donc à supprimer tous cei problemos techniques et vise a fabriquer un produit plus fiable, de rendement supérieur et impliquant un temps de fabrication plus court. En outre, c'est la porte ouverte a un système hautement perfectionnable en fonction des différentes demandes. Cette invention a pour but la fabrication d'une anode constituée a partir d'une gaine de plomb dans laquelle rentre sans forcer une tige filetée d'un diametre égal a l'alésage de la gaine, cette derniere étant réalisée dans un métal plus conducteur que la gaine. La tige étant donc positionnée dans le tube, il suffit alors de frapper cette anode avec une pression suffisante pour obtenir - le resserrement du métal, très fortement, et le blocage de la tige filetée assurant ainsi un contact intime et permettant un passage de courant électrique sans defaut, - l'écrouissage de la surface augmentant ainsi la rigidité des anodes. La matrice utilisée pour frapper ces anodes peut être de forme variable, elliptique, ronde ou elliptique striée ou ronde striée. Ainsi on obtient a partir d'un tube une anode de forme variable et déjA des caractéristiques électriques remarquables. Il est bon de signaler que le champ électrique rayonnant autour de l'anode est plus grand quand l'anode présente une forme elliptique et c'est surtout cette forme qui a retenu l'attention, car les lignes de champ allongées permettent une meilleure propagation et un meilleur rayonnement dans le bain. Il est précisé que l'âme ne descend pas jusqu'au bout de l'anode pour des raisons de pollution de bain. Le trou ainsi créé est bouché par l'adjonction de métal fondu de mme composition que la gaine. Il est possible également de réaliser non seulement des anodes linéaires avec ce modèle de àbricatlon mais des anodes en forme de U, présentant un triple avantage - excellente répartition des lignes de courant due a la double forme elliptique, - diminution de l'usure de l'anode à sa base par diminution du phénomène de gonflementque l'on peut observer si l'anode est soumise å des intensités de courant trop importantes A l'extrèmité de cette anode est vissé un crochet métallique de nature variable, fortement conducteur de courant, pouvant être adapté au diamètre et a la disenaion des barres porteuses. A titre d'exemple non jimitati, il est donné ci-dessous le mode de réalisation d'une anode elon cette invention A) Procédé de fabrication 1- il convient de faire pénétrer sans visser la tige filetée constituant l'âme a l'intérieur d'une gaine de plomb allié de 30 mm de diamètre et de 10 mm d'alésage, an prenant toutefois la précaution de ne point la faire dépasser l'extré;rnité inférieure 2- passer cette anode ébauchée entre 2 matrices et assurer une pression suffisante, au minimum 40 tonnes pour une longueur de matrice de 10 cms, pour obtenir d'une part le blocage de la tige filetée, et d'autre part, la forme définie a l'avance (elliptique, ronde, striée ou non). 3 - boucher le trou a l'extrémité inférieure de l'anode avec un mélange métallique homogène et adapté, coulé a température de fusion du métal. 4 - visser enfin le crochet que l'on aura réalisé dans la forme convenant le mieux pour la suspension sur la barre porteuse. B ) Description finale L'anode finale se compose donc dans le cas du dessin joint, d'une ellipse dans laquelle passe une tige filetée de nature plus conductrice que la gaine assurant un contact électrique le meilleur possible. A la partie supérieure de l'anode est vissé un crochet de suspension. FIGURE 1 - ANODE DROITE WE EN COUPE e) crochet vu de profil corps de l'anode en plomb allié b) tige filetée FIGURE 2 - ANODE en U c) crochet vu de face a) corps de l'anode en plomb allié FIGURE 3 - ANODE VUE EN COUPE s) corps de l'anode en plomb t) tige filetée Anode destinée au chromage électrolytique constituée par une gaine de plomb allié dans laquelle est introduite une tige filetée de nature plus conductrice que la gaine et de même diamètre que l'alésage. Le passage sous forte pression permet d'obtenir une anode dont la forme peut âtre elliptique, ronde, et dont la rigidité est augmentée par écrouissage du métal. L'extension de cette méthode permet la réalisation d'anodes en forme de U permettant un double accrochage sur la barre porteuse.