FR 2492276 A1 19820423 FR 8119417 A 19811015 La présente invention concerne un dispositif de mouture à grande vitesse comprenant une couronne fixe, maintenant des plaquettes de coupe et une roue supportée à l'intérieur de cette couronne et cons- tituée par un rotor sur lequel sont fixées des ailettes droites, adap- tées pour entraîner en rotation la matière à moudre. Ce genre de dispositif est par exemple du genre de celui mis en vente sous la marque "Urschel Comitrol". Ce nouveau dispositif est destiné à moudre en poudre fine par exemple des déchets de bois divers, roseaux, pailles, tourbe et cosses de soja, broussailles ou de la biomasse. D'autres matières peuvent être envisagées, telles que caoutchouc d'enveloppes pneumatiques et analogues, qui doivent être travaillées en état de congélation. Une caractéristique du dispositif selon l'invention est que chaque plaquette de coupe forme sur son bord tranchant des lames brise-copeaux successives et séparées entre elles et que les lames de deux plaquettes de coupe voisines qui sont blo- quées dans la couronne sont décalées latéralement les unes des autres. Ce n'est que par cet agencement que ces lames peuvent moudre en poudre fine la matière traitée, ce qui n'était pas possible avec les pla- quettes de coupe de technique antérieure ayant un bord tranchant continu. Cette poudre fine est destinée notamment à l'utilisation en tant que combustible pour chaudières domestiques ou carburant pour diesels rapides, la dimension des particules devant être extrêmement faible pour ces usages. Les objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre d'un exemple préféré de réalisation, et des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une coupe transversale schématique d'un groupe de plaquettes de coupe, maintenues sur la couronne fixe non représentée du dispositif, et de l'une des ailettes fixées au rotor la figure 2 est une coupe en élévation de profil et à échelle agrandie, de l'une des lames brise-copeaux, les figures 3 à 5 sont des vues de l'une des plaquettes de coupe d'un groupe, respectivement latérale, d'extrémité et en coupe selon la ligne V-V de la figure 3; et les figures 6 à 8 sont des vues analogues aux figures 3 à 5 d'une plaquette de l'autre groupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 6. Le dispositif décrit comporte une couronne fixe ou stator maintenant des plaquettes de coupe de deux types 1 et 2, et une roue mobile supportée concentriquement dans cette couronne et qui est constituée d'un rotor ayant des ailettes droites 3 réparties uni- formément et au nombre, par exemple, de cinq. La couronne peut compor- ter deux anneaux, agencés pour être associés en coopérant avec des anneaux munis de dents en maintenant les plaquettes de coupe 1 et 2. Cette roue est agencée pour entraîner en rotation la matière à moudre qui sera soumise à la coupe par les plaquettes 1 et 2. Le sens de rota- tion de cette roue est indiqué par une flèche sur la figure 1. Selon l'invention, chaque plaquette de coupe 1 et 2 forme des tranchants brise-copeaux 4 disposés à son bord de coupe et qui sont distants. Les plaquettes de coupe des types 1 et 2 sont agencées pour être placées en alternance dans la couronne de manière que les brise-copeaux 4 voisins, maintenus dans la couronne, soient décalés latéralement entre eux. Dans la réalisation préférée qui est décrite, les brise- copeaux 4 ont une même largeur du tranchant, laquelle est égale A leur écartement. Cette largeur des brise-copeaux 4 est de préférence d'en- viron 1 mm et dans cette réalisation leur écartement est donc d'envi- ron 1 mm. D'autres proportions relatives de largeur de brise- copeaux 4 et d'intervalles mutuels sont également possibles. La lar- geur des brise-copeaux 4 peut être égale, par exemple, à deux fois leur intervalle mutuel, auquel cas le jeu de brise-copeaux doit en compren- dre, pour raison de symétrie, trois genres différents. La forme de réalisation préférée de lame 4 est repré- sentée sur la figure 2, o a est l'angle de dégagement, P l'angle de coupe et y l'angle de dépouille. Cependant, les plaquettes 1 et 2 de coupe devant être en carbure ou en métal de dureté et résistance à l'abrasion analogues, il peut être nécessaire de modifier ces angles pour atteindre la robustesse voulue. La dimension du dispositif peut varier naturellement dans des limites étendues, mais la dimension courante du diamètre interne de la couronne est d'environ 200 mm. Les plaquettes de coupe 1 et 2 doivent être aussi rapprochées que possible. Ainsi le jeu entre elles,à leurs extrémités faisant face à la roue, peut être très réduit, de préférenceà 0,02 mm. La vitesse périphérique doit être voisine de 96 m/s, ce qui assure une consommation favorable d'énergie, étant supposé que la matière à moudre a un taux d'humidité inférieur à 407.. Il est évident que l'invention n'est pas limitée par la réalisation préférée qui vient d'être exposée avec l'aide des dessins, mais peut recevoir des modifications qui apparaîtront évi- dentes à l'homme de l'art. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Dispositif de mouture à grande vitesse de matières diverses, ou de biomasse, et comportant une couronne fixe maintenant des plaquettes de coupe (1, 2) et une roue pouvant tourner à l'inté- rieur de cette couronne et constituant un rotor à ailettes droites et qui est agencée pour entraîner en rotation la matière à moudre, ce dispositif étant caractérisé en ce que chaque plaquette de coupe forme sur son tranchant des lames coupantes brise-copeaux (4) mutuellement distantes et en ce que chacune de ces lames des deux types de plaquette voisines (1, 2), maintenues dans la couronne, sont mutuellement déca- lées. 2. Dispositif selon la revendication l, dans lequel les lames (4) ont à leur tranchant au moins sensiblement la largeur de leur intervalle mutuel, ces lames (4) des plaquettes voisines (1, 2) étant décalées mutuellement et latéralement d'une largeur de coupe. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la longueur desdites lames est égale à environ 1 mm. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'intervalle (5) des plaquettes (1, 2) à leurs extrémités en regard de ladite roue est très faible et d'envi- ron 0,02 mm.