FR 2487314 A1 19820129 FR 8112290 A 19810623 2 4 8 7 3 1 4 L'invention concerne un procédé permettant d'effec- tuer l'assemblage de boudins de fibres. Elle vise égale- ment un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. La demande de brevet allemand publiée sous le NO P 29 42 385.6 se rapporte à un tel assemblage, notam- ment au procédé permettant de l'exécuter et à un disposi- tif assurant la mise en oeuvre de ce procédé. Ce procédé, ainsi que le dispositif approprié à sa mise en oeuvre, permettent de réaliser rapidement un assemblage du type précité d'excellente qualité. Or, compte tenu de la quali- té et de la structure des boudins de fibres à assembler, il peut arriver que la torsion supplémentaire des boudins, réalisée pendant le processus d'assemblage, se ramollisse, c'est-à-dire se relâche à nouveau à l'issue de ce proces- sus sur l'une des extrémités de cet assemblage. Cette détorsion s'effectue selon qu'il s'agisse d'une torsion en Z ou d'une torsion en S des boudins à assembler, sur lune ou sur l'autre extrémité de l'assem- blage terminé. En général et sur la plupart des boudins, leur élasticité naturelle ainsi que le serrage, préconisé par l'invention mentionnée cidessus, sur des longueurs inégales des boudins à assembler, suffisent pour éviter toute influence négative sur la torsion supplémentaire. Dans ce cas, il s'établit une compensation, voire un équi- librage de la torsion avec une zone voisine "détortillée" du boudin. Or, sur certains boudins de fibres, notamment sur les boudins ayant subi une torsion plus lâche, cet équili- brage ne s'effectue pas toujours dans les meilleures con- ditions. Il s'en suit que l'assemblage proprement dit, tout en présentant une résistance et une solidité suffi- santes, n'offre plus une résistance à la traction suffi- sante dans la zone détortillée, c'est-à-dire sur l'une des extrémités de l'assemblage. Il incombe ainsi à la présente invention de.suppri- mer cet inconvénient et d'empêcher notamment la détorsion gênante dans la zone de l'assemblage. 24873 1 4 Ce problème est résolu par un procédé pour réali- ser un assemblage de boudins de fibres, qui consiste à rapprocher l'un de l'autre les boudins à assembler de ma- nière qu'ils soient au moins approximativement parallèles entre eux, puis à exercer, par contact direct avec des organes de déformation mobiles agissant sur une partie au moins de la circonférence de chacun des boudins à assem- bler, ainsi que sur l'ensemble des boudins de fibres, tant des poussées que des forces de traction et/ou de com- pression en vue, d'une part, de modifier la section et/ou la structure originales des boudins de fibres à assembler et, d'autre part, de désolidariser au moins partiellement de l'un des boudins à assembler au moins, des fibres iso- lées qui sont déplacées de manière qu'elles s'enroulent finalement très étroitement autour des boudins de fibres à assembler sur une partie au moins de la zone d'action des éléments de déformation et de faire sortir ensuite les boudins ainsi assemblée et liés de cette zone d'ac- tion des éléments de déformation, ce procédé étant carac- térisé en ce que, dans les différentes zones étalées dans le sens longitudinal de l'assemblage à réaliser, la di- rection des forces agissant sur les boudins de fibres varie d'une zone à l'autre. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description ci-après, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif en réfé- rence aux dessins annexés, Sur ces dessins t - la figure 1 est une vue schématique de l'assem- blage réalisé en application de la technique antérieure. - la figure 2 représente le stade intermédiaire d'un processus d'assemblage qui prévoit la suppression des extrémités libres. - la figure 3 représente dans sa forme définitive l'assemblage qui est amorcé dans la figure 2 et dans lequel les extrémités adhérant au boudin ont été incluses, voire incorporées dans l'assemblage. - la figure 4 représente schématiquement une 24873 1 4 installation permettant d'effectuer l'assemblage défini dans la revendication 1 de la présente invention. - la figure 5 représente schématiquement une autre forme de réalisation de l'installation selon la figure 4. - la figure 6 représente un détail d'une forme de réalisation encore différente de l'installation. - la figure 6a représente sous une forme schémati- que le fonctionnement du train d'engrenages. - la figure 7 représente encore une autre forme de réalisation de l'installation. - les figures 8, 9 et 9a représentent différents programmes d'impulsions. - la figure 10 représente schématiquement une ins- tallation comportant quatre groupes de déformation. - les figures 11, 12 et 13 représentent trois stades différents du processus d'assemblage, et, - les figures 1Oa, lOb, lla, llb, 12a, 12b, 13a, 13b indiquent les positions relatives des boudins de fi- bres et le sens de rotation des éléments de déformation. Les mêmes références désignent les mêmes pièces dans toutes les figures annexées. Pour donner aux figures toute la clarté voulue, celles-ci n'ont pas été réalisées à une échelle précise. La figure 1 représente schématiquement un assembla- ge réalisé selon la technique antérieure, constituée par la demande de brevet allemand mentionnée ci-dessus. L'as- semblage en tant que tel est désigné par la référence 1. Dans la zone de l'assemblage 1, les deux boudins de fibres 2 et 3 sont enrobés étroitement et comprimés par un cer- tain nombre de fibres 4, 5, 6, etc... La demande de brevet antérieure citée ci-dessus préconise plusieurs types dtas- semblages. Pour connattre les détails de ceux-ci, on se reportera à cette demande. Il est mentionné, à titre pure- ment indicatif, qu'au cours de la réalisation de ces assem- blages les fibres isolées des différents boudins peuvent être mélangées intimement entre elles, ce qui ressort d'ailleurs des figures 3 à 6 annexées à cette demande 248731 4 antérieure. La figure 1 annexée fait apparattre qu'à l'issue du processus d'assemblage les extrémités libres 7 et 10 des boudins 2 et 3, mariées par l'assemblage 1, doivent être sectionnées à la hauteur des points 9 et 12. Ce sec- tionnement laisse subsister les bouts résiduels 8 et 11. Ces derniers sont susceptibles d'entraver le traitement ultérieur des boudins ainsi assemblés. Il importe donc que les extrémités libres 7 et 10 soient éliminées dans les zones en bout 13 et 14 et plus précisément à la hauteur des points 15 et 16. Cette élimination se fera pendant le pro- cessus d'assemblage en dirigeant ces extrémités sur une arête abrasive (voir figure 2). Les extrémités effilochées 17 et 18 adhérant aux boudins peuvent ainsi être incluses pendant le processus d'assemblage, tant dans les zones d'extrémités 20 et 21 que dans l'enrobage 19 de l'assemblage 1 en voie de réalisation (voir figure 3). La figure 4 représente schématiquement une instal- lation permettant d'effectuer l'assemblage défini dans la revendication 1 et d'éviter la détorsion sur l'une des ex- trémités de l'assemblage 1 reliant les boudins de fibres 2 et 3. Cette installation, schématisée dans la figure 4, comporte, contrairement à l'installation présentée dans la figure 6 de la demande antérieure, deux groupes de défor- mation 26 et 27 dotés chacun de deux éléments de déforma- tion 22, 23 et 24, 25. On remarque sur cette figure 4 que les deux groupes de déformation 26 et 27 agissent, à des endroits diffé- rents 28, 28a, sur les boudins de fibres 2, 3, à assembler, c'est-à-dire que ces groupes exercent à ces endroits pré- cis une force déterminée sur ces boudins à assembler. On constate par ailleurs, sur cette même figure 4, que les deux boudins de fibres 2, 3, à assembler sont maintenus momentanément, sous l'effet d'une force de serrage par exemple, dans des éléments de guidage 29 et 30 avant de transiter, sous l'effet d'un mouvement relatif entre ces 248 7314 éléments de guidage 29, 30, d'une part, et les groupes de déformation 26 et 27, d'autre part, par la zone d'action de ces groupes de déformation. Ce mouvement relatif est dirigé transversalement aux axes des groupes de déforma- tion et transversalement aussi au sens longitudinal des boudins de fibres à assembler. La distance "a" entre les deux groupes de déforma- tion 26 et 27 de la figure 4 ne correspond à aucune échelle précise. Cette figure est destinée essentiellement à faciliter les commentaires relatifs au principe de l'in- vention. Il y a lieu de remarquer que le sens de rotation des éléments de déformation 22 et 23 du groupe 26 est contraire au sens de rotation des éléments de déformation 24 et 25 du groupe 27, ce qui fait que la torsion supplé- mentaire imprimée aux boudins de fibres à assembler 2 et 3 dans la zone 28 est dirigée dans le sens contraire de la torsion réalisée dans la zone 28a. Le sens de rotation utile des éléments de déformation 22 et 23, d'une part, et des éléments de déformation 24, 25, d'autre part, est dé- terminé en fonction de la torsion initiale des boudins de fibres 2 et 3, c'est-à-dire que le sens de rotation varie selon qu'il s'agit d'une torsion originelle en "Z" ou en "S'. Ce principe sera commenté ultérieurement sur la base d'exemples précis. L'espace "a" entre les groupes de déformation 26 et 27 peut être avantageusement occupé par des éléments de déformation et/ou par des éléments de guidage supplémen- taires. Cette possibilité sera également commentée ulté- rieurement. En ce qui concerne la figure 4, il y a encore lieu de préciser que les dispositifs séparateurs 31 et 32 qui se trouvent de part et d'autre du dispositif assurent, d'une part, l'entrée correcte, c'est-àdire l'entrée en position approximativement parallèle des deux extrémités à assembler et renvoient d'autre part les extrémités li- bres 7 et 10 (figure 1) sur les arêtes respectives 33 et 34, qui provoquent leur élimination (figures 2 et 3). Les 2487314 4 ar8tes 33 et 34 dirigent par ailleurs ces extrémités li- bres 7 et 10 sur le bord, à effet abrasif, de la surface périphérique des éléments de déformation 22 et 25. Ce processus a pour but de favoriser, d'une part, l'élimina- tion par effilochage des extrémités libres et, d'autre part, l'inclusion, voire l'incorporation, des bouts rési- duels 17 et 18 (figure 2) dans l'assemblage 1 en voie de formation. L'installation représentée schématiquement sur la figure 4 est montée sur une plaque de base qui confère aux éléments composants la rigidité et l'assise ferme voulues. Pour sauvegarder au dessin la clarté nécessaire à sa bonne compréhension, le mécanisme d'entrainement des éléments de déformation n'y est pas représenté. Sur la figure 5, on voit que les dispositifs sépara- teurs 31a et 32a, au lieu d'être disposés transversalement aux boudins de fibres 2 et 3 comme le montre la figure 4, dont disposés dans le sens longitudinal, ce qui permet de dévier les extrémités libres 7 et 10 à l'intérieur d'une plage correspondant à l'angle a. Ces extrémités libres, qui chevauchent ainsi les arêtes 33a et 34a, sont finale- ment sectionnées par cette arête et éliminées. La figure 6 représente un détail d'une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention. Dans un but de simplification, les éléments de guidage 29 et 30 ainsi que les éléments séparateurs 31 et 32, que l'on aperçoit sur la figure 4, n'ont pas été repris sur la figure 6. Un bâti 36 porte les deux groupes de déformation 26 et 27, ainsi que deux groupes de déformation supplémen- taires 37 et 38. L'entralnement de ces quatre groupes est assuré, pendant le processus d'assemblage, par l'intermé- diaire d'un train d'engrenages 39. Le sens de la rotation des différents éléments y est indiqué par des flèches. On constate sur cette forme de réalisation diffé- rente, que les groupes extrêmes 26 et 27 tournent l'un dans le sens contraire de l'autre, tout comme sur l'exemple de réalisation représenté sur la figure 4. Or, sur le dispositif de la figure 6, ces deux groupes extrêmes 26 et 27 sont complétés par deux groupes médians 37 et 38. On voit que le groupe de déformation médian 37, qui est proche du groupe de déformation 26 sur l'extrémité gauche, tourne dans le même sens que lui. Il en est de même en ce qui concerne le groupe de déformation médian 38, qui est proche du groupe 27, sur l'extrémité droite et qui tourne dans le même sens que lui. Par contre, les deux groupes de déformation 26 et 37 sur la moitié gauche tournent dans le sens contraire des deux groupes de déformation 27 et 38, sur la moitié droite. La figure 6a représente, sous une forme schématique, l'engrènement des pignons du train d'engrenage et, a for- tiori, le fonctionnement des éléments de déformation de la figure 6. Le moteur d'entraînement 42 agit directement sur les pignons de renvoi 39a et 39b. Les pignons de renvoi 39c et 39d, reliés par un axe commun, sont raccordés en roue libre sur l'axe des pignons de renvoi 39a et 39b. Le pignon de renvoi 39a entra!ne le pignon 40. Le pignon 40 entraîne le pignon 41. Le pignon 41 entratne le pignon de renvoi 39. Le diamètre des pignons de renvoi 39b et 39d est inférieur au diamètre des pignons 39a et 39c. Le groupe de déformation 26 est pignon de renvoi 39d. Le groupe de déformation 27 est pignon de renvoi 39a. Le groupe de déformation 37 est pignon de renvoi 39c. Le groupe de déformation 38 est pignon de renvoi 39b. Les axes des groupes de déformation 26 sur un même niveau (voir figure 6). Les axes des groupes de déformation 27 entrainé par le entratné par le entratné par le entrainé par le et 38 se trouvent et 37 se trouvent également sur un m&me niveau, mais se trouvent en même temps sur un niveau plus élevé que les groupes de défor- mation 26 et 38. Le décalage dans l'espace des groupes de déforma- tion 27 et 37, par rapport aux groupes 26 et 38, a permis d'échelonner dans le temps les cycles de traitement des boudins de fibres 2 et 3, notamment au moment de leur in- troduction dans le sens de la flèche 44 (figure 6) ou de leur retrait dans le sens de la flèche 45 (figure 6). L'action des éléments de déformation assurant le rétablissement ou le renforcement de la torsion initiale des boudins de fibres à assembler, sur l'une des extrémités de l'assemblage 1 en voie de réalisation, eot provoquée par le fait que les deux groupes de déformation extérieurs 26 et 27 tournent l'un dans le sens contraire de l'autre et agissent ainsi, l'un dans le sens opposé de l'autre, sur les boudins de fibres 2 et 3 à assembler et par le fait aussi que les zones d'action des éléments de déforma- tion des groupes 26 et 38, d'une part, et les zones d'ac- tion des éléments de déformation des groupes 27 et 37 d'autre part, se situent à des niveaux différents. Par le fait que les boudins de fibres 2, 3, à assem- bler sont introduits dans l'installation 35 dans le sens de la flèche 44 et extraits de celle-ci dans le sens de la flèche 45, c'est-à-dire par le fait que ces boudins sont introduits dans la zone d'action des éléments de dé- formation transversalement à leur sens longitudinal et, a fortiori, transversalement au sens longitudinal des axes de ces éléments de déformation et par le fait aussi que ces zones d'action sont échelonnées dans le sens de la hauteur, il s'en suit que les éléments de déformation agissent sur les différentes zones étalées dans le sens longitudinal des boudins, dans des périodes étalées dans le temps. En conclusion, l'on peut dire que les différents secteurs qui s'étalent le long des boudins de fibres à assembler sont soumis, dans des périodes différentes, à des forces agissant dans des directions différentes. L'effet combiné qui résulte de la structure et du 24873 1 4 mode d'exploitation définis ci-dessus, supprime efficace- ment la détorsion toujours g8nante, qui exigeait une sur- veillance toute particulière sur les installations anté- rieures. Le rapprochement étroit des groupes de déformation 26, 37, 38 et 27 fait que les assemblages partiels, qui s'établissent à la hauteur de chacun de ces groupes, s'al- lient de plus en plus étroitement pour constituer finale- ment un assemblage général 1. L'avantage de ce dispositif réside dans le fait que sur les boudins de fibres 2 et 3, qui aboutissent de part et d'autre dans l'assemblage géné- ral 1, la torsion initiale se trouve maintenue ou, le cas échéant, rétablie. Au besoin il est même possible d'aug- menter légèrement cette torsion originelle. En réalisant l'assemblage de deux boudins de fibres 2 et 3 selon la mé- thode commentée ci-dessus, l'on élimine efficacement les points faibles dans les boudins dans les zones proches de l'assemblage 1. Bien entendu, le dispositif 35, schématisé sur la figure 6, peut être doté des équipements complémentaires qui assurent le sectionnement des extrémités libres et qui ont été commentés ci-dessus en référence à la figure 4. Ainsi équipé, le dispositif 35 réalise un assemblage géné- ral 1, dépourvu d'extrémités libres saillantes 17, 18 (figure 2), cellesci ayant été incorporées voire incluses de façon appropriée dans cet assemblage 1 qui finalement prend l'aspect de celui de la figure 3. Compte tenu de l'augmentation du nombre des éléments de déformation, il est possible d'augmenter légèrement la longueur de l'as- semblage 1. La figure 7 représente schématiquement encore un autre mode de réalisation du dispositif selon cette inven- tion, en l'occurrence un dispositif 46. Une plaque de base 46a, sur laque le les éléments de guidage 29 et 30 se dé- placent tout commc les éléments de guidage de la figure 4, c'est-à-dire dans le sens des flèches 44 et 45. Ce dispo- sitif 46 comporte quatre groupes de déformation 26, 37a, 38a et 27. Contrairement à l'exemple de réalisation illus- tré par la figure 6, ces quatre groupes de déformation sont placés sur un même niveau. Or, pour éviter que le moteur d'entratnement, non représenté sur la figure 7, n'assure l'entraînement simul- tané des quatre éléments de déformation, c'est-à-dire pour éviter que ces quatre éléments de déformation n'agis- sent en même temps sur les boudins de fibres 2 et 3, le dispositif 46 est équipé d'un dispositif de commande 47. Un tel dispositif de commande 47 permet par exemple à l'ai- de de quatre électro-aimants 47a, 47b, 47c et 4èd à comman- de individuelle, de déplacer les éléments de déformation avants des groupes de déformation 26, 37a, 38a, et 27, portés par des éléments pivotants 48a, 48b, 48c, 48d en direction des éléments arrières rotatifs, mais non pivo- tants de ces mêmes groupes de déformation. Des butées, non représentées sur la figure 7, permettent de limiter la plage de pivotement dans les directions indiquées par la flèche 49. De cette manière l'intervention des différents grou- pes de déformation 26, 37a, 38a et 27 peut être échelonnée dans le temps. Pour ce faire, l'excitation successive des différents électro-aimants peut être assurée à l'aide d'un programme d'impulsions approprié. De tels programmes d'im- pulsionsfont l'objet des figures 8, 9 et 9a. D'après le diagramme de la figure 8, le moteur d'en- tra nement des éléments de déformation est mis en marche pendant toute la période TI, alors que les électro-aimants 47a et 47a sont excités pendant la période T2 et les élec- tro-aimants 47b et 47d pendant la période T3. * Selon le diagramme de la figure 9, les périodes d'ex- citation T2N et T3? des électro-aimants cités ci-dessus peuvent se chevaucher pendant une fraction de temps donnée "luit. L'échelonnement dans le temps de l'intervention des éléments de déformation selon le diagramme de la figure 9a s'effectue en fonction des opérations suivantes. La rotation des éléments de déformation est assurée en permanence pendant toute la période Tl. Dans un premier temps, l'élec- tro-aimant 47a est excité pendant une période T2 puis, pendant que stécoule cette dernière et avec une temporisa- tion V, l'électro-aimant 47c est excité à son tour pendant la période T3. A la fin de la période T3, l'électro-aimant 47b est excité pendant la période T4 et finalement, et avec une temporisation V, à compter du début de cette période T4, c'est l'électro-aimant 47d qui est excité pendant la période T5. Une telle commande des temps d'intervention des dif- férents groupes de déformation permet d'obtenir un certain nombre d'assemblage partiels qui constituent finalement l'assemblage général 1, alors que les différents sens de rotation intervenant entre le premier et le dernier groupes de déformation 26 et 27 permettent de supprimer efficace- ment la détorsion des boudins de fibres 2 et 3. Sur un dispositif tel que schématisé sur la figure 7, les éléments pivotants 48a, 48b, 48c et 48d peuvent avantageusement être réalisés de manière qu'ils s'étendent jusqu'à la proximité immédiate des boudins de fibres en vue d'assurer ainsi le guidage de ces boudins dans les es- paces entre les groupes de déformation et à proximité im- médiate de ces espaces. Un tel guidage des boudins aux endroits définis ne peut que contribuer à la formation d'un assemblage régulier et homogène. Il est recommandé par ailleurs de limiter la zone de pivotement désignée par la double flèche- 49 de la figure 7 par des butées réglables ce qui permet de déterminer avec précision la largeur de la zone d'action. Cette mesure contribue amplement à la régularité des résultats. Les autres figures annexées permettent de mieux comprendre la formation dans le temps de l'assemblage des boudins à l'aide des dispositifs définis par l'invention. La figure 10 représente schématiquement un dispo- sitif équipé de quatre groupes de déformation. Le sens de la rotation des éléments est indiqué par les flèches. Cette même figure 10 présente la position des boudins de fibres 2 et 3 au moment de leur introduction dans la machine, alors que les pince-fila 50 et 51, de part et d'autre du dispositif, sont encore en position d'ouverture. Sur la figure 11, les pince-fils 50 et 51 sont fer- més et les boudins de fibres sont placés dans la zone d'action des groupes de déformation. La commande de ces groupes est établie de manière que ce soient les éléments de déformation des deuxième et quatrième groupes qui in- terviennent en premier lieu et qui forment chacun dans sa zone d'influence propre un assemblage partiel 52 et 53. Le guidage des boudins est assuré par les guide-fils 58a. Dans la phase schématisée sur la figure 12, les éléments de déformation des premier et troisième groupes interviennent à leur tour et forment chacun dans sa zone d'influence propre un assemblage partiel 54 et 55. On a réalisé ainsi quatre assemblages partiels qui, avec un rapprochement suffisamment étroit des groupes, se marient entre eux pour constituer finalement un assemblage défini- tif dont la longueur correspond approximativement à la longueur totale de l'ensemble des organes de déformation. On voit sur les figures 11 et 12, qu'à la hauteur des points 56 et 57, c'est-à-dire à la hauteur des arêtes extérieures des éléments de déformation extrêmes, l'un des éléments de déformation exerce sur chaque côté un ef- fet abrasif sur l'une des extrémités libres 2 et 3. Cette abrasion provoque, comme on peut le voir sur les figures 12 et 13, l'effilochage et le sectionnement tant de l'ex- trémité libre du boudin 2 que de l'extrémité libre du bou- din 3. Les éléments de guidage 58 et 59, placés à proximité des groupes de déformation extrêmes, facilitent le sec- tionnement des extrémités libres et la formation d'une transition progressive et homogène entre les assemblages partiels, d'une part, et entre l'assemblage définitif et les boudins limitrophes, d'autre part. Les figures lOa et lOb représentent, en relation avec la figure 10, la position des boudins de fibres en 24873t 1 4 fonction du sens de rotation des différents éléments de déformation. Les figures lla et llb représentent, en relation avec la figure 11, la position des boudins de fibres en fonction du sens de rotation des différents éléments de déformation. Les figures 12a et 12b représentent, en relation avec la figure 12, la position des boudins de fibres en fonction du sens de rotation des différents éléments de déformation. Les figures 13a et 13b représentent, en relation avec la figure 13, la position des boudins assemblés défi- nitivement en fonction du sens de rotation des différents éléments de déformation. Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée aux divers exemples de réalisation décrits et représentés mais qu'elle en englobe toutes les variantes. O 248731 4 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour réaliser un assemblage de boudins de fibres, qui consiste à rapprocher l'un de l'autre les boudins à assembler de manière qu'ils soient au moins approximativement parallèles entre eux, puis à exerce , par contact direct avec des organes de déformation mobiles agissant sur une partie au moins de la circonférence de chacun des boudins à assembler, ainsi que sur l'ensemble des boudins de fibres, tant des poussées que des forces de traction et/ou de compression en vue, d'une part, de modifier la section et/ou la structure originales des bou- dins de fibres à assembler et, d'autre part, de désolida- riser au moins partiellement de l'un des boudins à assem- bler au moins, des fibres isolées qui sont déplacées de manière qu'elles s'enroulent finalement très étroitement autour des boudins de fibres à assembler sur une partie au moins de la zone d'action des éléments de déformation et de faire sortir ensuite les boudins ainsi assemblés et liés de cette zone d'action des éléments de déformation, ce procédé étant caractérisé en ce que, dans les différentes zones étalées dans le sens longitudinal de l'assemblage à réaliser, la direction des forces agissant sur les boudins de fibres varie d'une zone à l'autre. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les périodes pendant lesquelles les forces agis- sent sur les boudins de fibres à assembler dans l'une des directions et les périodes pendant lesquelles les forces agissent sur les boudins dans l'autre direction sont déca- lées, dans le temps, les unes par rapport aux autres soit en se chevauchant, soit en ne se chevauchant pas. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, vu dans le sens longitudinal de l'assemblage en voie de réalisation, la direction des for- ces qui agissent sur la première zone est contraire à la direction des forces qui agissent sur la dernière zone. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la direction des forces est déterminée en vue de a 2 4 8 7 3 1 4 renforcer et/ou de rétablir la torsion initiale du boudin de fibres. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il existe plus de deux zones dans lesquelles les forces qui agissent sur les boudins de fi- bres sont dirigées l'une dans le sens contraire de l'autre, à la suite de quoi la direction des forces varie d'une zone à l'autre dans un groupe de zones déterminé et reste identique dans toutes les autres zones. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'assemblage définitif des boudins de fibres à assembler est constitué d'assemblages partiels qui sont étalés dans le sens longitudinal du boudin et qui sont réalisés, au moins partiellement, par périodes éche- lonnées dans le temps. 7 - Dispositif en vue de la mise en oeuvre du pro- cédé selon l'une des revendications 1 à 6 comportant au moins deux éléments de déformation rotatifs qui sont montés sur un support et qui, dans une zone d'action donnée, ef- fectuent l'un un mouvement relatif par rapport à lVautre, alors que l'on introduit les boudins de fibres à assembler dans cette zone d'action de laquelle on retire ensuite les boudins assemblés, ce dispositif étant caractérisé en ce que deux éléments de déformation au moins (22, 23) forment un groupe de déformation (26) et en ce que l'on dispose de deux de ces groupes de déformation (26, 27) au moins, dont chacun d'entre eux est affecté à une zone déterminée (28, 29) dans le sens longitudinal de l'assemblage à réaliser, à la suite de quoi les forces exercées sur les boudins de fibres à assembler (2, 3) par les éléments de déformation (22, 23, 24, 25) répartis dans les différehts groupes de déformation (26, 27) agissent dans des directions différen- tes en fonction du sens de rotation différent de ces élé- ments de déformation. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une partie au moins des groupes de déformation est reliée à un dispositif de commande (47) ayant pour 248731 4 mission de commander l'intervention successive et/ou al-- ternative dans le temps des différents groupes de déforma- tion (26, 37a, 38a et 27), voire de leurs éléments sur les boudins de fibres à assembler (2, 3) selon un programme chronologique approprié. 9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de commande est constitué de maniè- re que les périodes d'intervention dans le temps des for- ces exercées sur les boudins de fibres à assembler (2, 3) dans l'une et dans V'autre direction par les groupes de déformation, en l'occurrence par leurs éléments, se chevau- chent partiellement dans le temps. - Dispositif selon la revendication 8, caracté- risé en ce que ce dispositif de commande est constitué de manière que les périodes d'intervention dans le temps, des forces exercées sur les boudins de fibres à assembler (2, 3), dans l'une et dans l'autre direction par les groupes de déformation, en l'occurrence par leurs éléments, ne se chevauchent pas dans le temps. 11 - Dispositif selon la revendication 7, caractéri- sé en ce que les groupes de déformation, dont les éléments effectuent des mouvements de rotations différents, sont décalés dans l'espace les uns par rapport aux autres de manière qu'au moment o, pour la formation de l'assemblage, ils entrent au contact avec les boudins de fibres à assem- bler, ils soient décalés dans le temps avec ou sans che- vauchement. 12 - Dispositif selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que des éléments de guidage (58, 58a, 59) prévus à proximité et/ou entre les groupes de déforma- tion (58, 58a, 59) assurent le guidage optimal des boudins de fibres dans la zone d'action de ces groupes de défor- mation. 13 - Procédé selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que l'on peut régler la largeur de la zone d'action de l'un au moins des groupes de déformation. 2 4 8 7 3 1 4 14 - Procédé selon la revendication 13, caractéri- sé en ce que le réglage de la largeur de la zone d'action s'obtient par la mobilité réglable de l'un au moins des éléments de déformation de chacun des groupes réglables.