FR 2498502 A1 19820730 FR 8121408 A 19811116 La présente invention concerne un outil de perçage (également désigné ci-après par l erme "outil de foragd) comportant une tige essen- tiellement cylindrique et au moins deux plaques de coupe montées de façon à pouvoir être remplacées sur la tête avant de cette tige et à la suite desquelles sont prévus au moins deux ca- naux à copeaux, en particulier, en spirale, s'étendant vcrs une pièce arrière de serrage de la tige et ouverts vers l'extérieur. en direction de la surface périphérique de cette tige. Des outils de forage connus de ce type (voir demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne DE-AS 27 30 418) ne s'imposent plus toujours dans la pratique. Malgré l'usinage extrêmement minutieux des outils de forage et des plaques de coupe qui y sont utilisées, il peut arriver que des copeaux se coincent ou que des tranchants s'ébrèchent. Etant donné que ces phénomènes se produisent généralement profondément à l'intérieur d'un trou, ces perturbations ne sont très souvent pas perçues immédiatement si bien que, très sou- vent, non seulement la plaque de coupe elle-même, mais également l'outil de forage sont détériorés. Ces dété- riorations surviennent généralement à la tête de la tige. Dans ce cas, il peut arriver que la tige-soit à ce point détériorée qu'elle ne soit plus en mesure de maintenir parfaitement les plaques de coupe. Etant donné que, dans l'outil de forage connu, la tête et la pièce de serrage ne font qu'un, tout l'outil de forage doit alors être remplacé par un nouveau. Toutefois, des outils de forage de ce type ayant des diamètres de travail de 50 mm et plus sont relativement coûteux, tandis que des outils de forage ayant des plus grands diamètres de travail ne sont généralement pas disponibles de stock. Dès lors, aux frais d'achat, vient encore s'ajouter une prolongation du temps de livraison. Un autre inconvénient des outils de forage connus réside dans le fait que chaque outil de forage ne peut être utilisé que pour un diamètre de travail bien déterminé. En conséquence, l'invention a pour objet de fournir un outil de forage du type mentionné dans l'introduction ci- dessus et qui, lorsque sa tête est détériorée, peut être re- mis en état aisément et économiquement tant du point de vue matériel que du point de vue économique, cet outil étant éventuellement en mesure d'usiner, dans une certaine gamme de diamètres de travail, des trous de diamètres différents. Suivant l'invention, on réalise cet objet du fait que la tige est au moins en deux parties, tandis que la pié- ce de serrage est assemblée de manière amovible à la tête qui, sur sa face arrière éloignée des plaques de coupe, vient s'adapter, par une surface en bout plane et s'étendant radia- lement, sur une face frontale plane correspondante (s'éten- dant également radialement) de la pièce de serrage, au moins deux broches cylindriques d'ajustage étant introduites et fi- xées dans la face frontale de la pièce de serrage, ces bro- ches venant s'engager dans des chambres d'ajustage corres- pondantes pratiquées dans la face en bout de la tête sur la- quelle sont également prévus des éléments de retenue venant s'engager sur les broches d'ajustage ou inversement. Quelle que soit l'importance des détériorations de la tête de l'outil de forage, la tête endommagée peut être démontée de la pièce de serrage après avoir desserré les élé- ments de retenue, cette tête étant ensuite remplacée par une nouvelle. La nouvelle tête est beaucoup plus économique qu'un outil de forage complet, car sa fabrication ne nécessite qu' une fraction du matériel nécessaire pour la réalisation d'un outil de forage complet et, en outre, on supprime de nombreu- ses étapes d'usinage qui doivent être pratiquées sur la pièce de serrage arrière. Cette pièce de serrage peut être chaque fois réutilisée. Au moyen d'éléments auxiliaires correspon- dants, par exemple, des gabarits de forage, il est possible d'adapter les nouvelles têtes aux pièces de serrage déjà exis- tantes et réutilisables. Dans l'outil de forage de l'invention, les broches d'ajustage et les éléments de retenue qui vien- nent s'y engager, jouent un rôle important. Ces broches d'a- justage assurent une transmission parfaite des forces entre la tête et la pièce de serrage tant dans le sens périphérique que transversalement à l'axe de l'outil de forage. Toute- fois, ils servent également à fixer la tête dans une position prédéterminée par rapport à la pièce de serrage. Cette carac- téristique est importante afin que les parois des canaux à copeaux de la tête viennent se confondre sans épaulement dans les parois des canaux à copeaux de la pièce de serrage. Cha- que épaulement pourrait notamment perturber ?lévacuation des copeau>,. En outre, les broches d'ajustage assurent le centra- ge de la tête vis-à-vis de la pièce de serrage. Enfin, les broches d'ajustage servent également à recevoir les éléments de retenue. C'est là également une fonction importante car, en raison des canaux à copeaux et des passages supplémentai- res formés dans la tête et la pièce de serrage pour un agent réfrigérant, on ne dispose que d'un espace relativement res- treint pour la mise en place des éléments de retenue. Un autre avantage de la forme de réalisation de 1' invention réside dans le fait que, dans une certaine gamme de diamètres de travail, une tête peut être remplacée par une autre ayant un diamètre de travail un peu plus grand ou un peu plus petit pour obtenir ainsi différents diamètres de tra- vail. De même, des têtes de longueurs différentes peuvent ê- tre remplacées mutuellement afin d'atteindre de plus grandes profondeurs de forage. Suivant une forme de réalisation avantageuse de 1' invention, entre la tête et la pièce de serrage, on introduit au moins une pièce intermédiaire qui, à son extrémité avant tournée vers la tête, est réalisée de la même manière que 1' extrémité avant de la pièce de serrage, tandis que, à son ex- trémité arrière dirigée vers la pièce de serrage, elle est réalisée de la même manière que la face arrière de la tête. Cette forme de réalisation fournit un système d'outil de fo- rage essentiellement variable. Des pièces de serrage ayant des tiges coniques différentes adaptées aux réceptacles des broches de machines les plus diverses, peuvent être réali- sées sous forme de ce que l'on appelle des "adaptateurs", ces pièces de serrage étant également interchangeables. En l'occurrence, l'assemblage entre les pièces de serrage et la pièce intermédiaire a lieu de la même manière que l'assem- blage normal entre une tête et cette pièce de serrage. Le point d'assemblage entre la pièce intermédiaire et la pièce de serrage est notamment prévu à l'endroit c les canaux à copeaux commencent dans un outil de forage normal d'une seule pièce. En remplaçant les pièces de serrage, on peut alors uti- liser l'outil de forage dans les broches de machines les plus diverses. Toutefois, on peut également utiliser des pièces intermédiaires de longueurs différentes et éventuellement de diamètres différents, pièces intermédiaires à l'extrémité avant desquelles on fixe chaque fois une tête au moyen des broches d'ajustage et des éléments de retenue. De la sorte, on peut très aisément adapter la longueur et le diamètre de l'outil de forage à chaque processus d'usinage à effectuer. Un outil de forage de ce type en plusieurs parties a égale- ment un comportement plus rigide vis-à-vis des oscillations, car les différents éléments dont la longueur est limitée,sont, en eux-mêmes, beaucoup moins susceptibles de provoquer des oscillations et, en outre, ils propagent moins les oscilla- tions à leurs différents points d'assemblage. En fait, on connait des outils de forage comportant ce que l'on appelle des couronnes de forage; la couronne de forage supporte des plaques de coupe pouvant être échangées et l'on peut y visser l'extrémité avant d'une tige creuse. Dans ces outils de forage, la couronne de forage est égale- ment réalisée sous forme d'un corps cylindrique creux. Dans ces outils de forage, l'évacuation des copeaux s'effectue par l'intérieur de la couronne de forage et l'intérieur de la ti- ge. En vue de l'assemblage de cette couronne de forage et de cette tige, cette couronne de forage comporte un filet inté- rieur, tandis que l'extrémité avant de la tige comporte un filet extérieur. Toutefois, une telle structure ne peut être adoptée pour des outils de forage dont la tige comporte des canaux à copeaux ouverts vers l'extérieur. On décrira ci-après d'autres formes de réalisation avantageuses de l'invention. Chaque broche d'ajustage est assemblée par vissage à la pièce de serrage ou à la pièce intermédiaire. Suivant un mode de réalisation, à son extrémité di- rigée vers la pièce de serrage ou la pièce intermédiaire, chaque broche d'ajustage comporte une tige filetée qui est vissée dans un trou fileté de la pièce de serrage ou de la pièce intermédiaire. Suivant un autre mode de réalisation, chaque broche d'ajustage comporte un trou central à travers lequel passe une vis de fixation vissée dans un trou fileté de la pièce de serrage ou de la pièce intermédiaire. Suivant un mode de réalisation, l'élément de retenue est une vis de retenue pouvant être vissée dans la tête ra- dialement par rapport à l'axe de la broche d'ajustage, cette vis venant s'engager, par une saillie prévue à son extrémité intérieure, dans le sens radial, dans une cavité pratiquée dans la broche d'ajustage. La saillie est conique, tandis que la cavité se ré- trécit également en cône en direction de l'axe de la broche d'ajustage. L'axe de la vis de retenue est écarté de la surface en bout de la tête d'une distance légèrement supérieure à la distance entre le centre de la cavité et la face frontale de la pièce de serrage. Suivant un autre mode de réalisation, chaque broche d'ajustage comporte un trou transversal s'étendant radiale- ment par rapport à l'axe de l'outil de forage et dont l'axe est écarté de la face frontale de la pièce de serrage d'une distance légèrement inférieure à la distance entre l'axe de la vis de retenue et la face en bout, tandis que, dans le trou transversal, on peut faire glisser une goupille de rete- nue dont l'extrémité extérieure, dans le sens radial, tournée vers la vis de retenue, comporte une cavité conique, et dont l'extrémité intérieure, dans le sens radial, vient s'engager, par une saillie conique, dans une cavité conique pratiquée dans la tête et dont le centre est disposé coaxialement par rapport à l'axe de la vis de retenue. Suivant ce mode de réalisation, chaque broche d'ajus- tage comporte un trou transversal s'étendant radialement par rapport à l'axe de l'outil de forage, et dont l'axe est écarté de la face frontale de la tige d'une distance légèrement in- férieure à la distance entre l'axe d'une vis de retenue pou- vant être-vissée dans la tête radialement par rapport à l'axe de la broche d'ajustage, et la face en bout, tandis que, dans le trou transversal, on peut faire passer une goupille de re- tenue dont l'extrémité extérieure, dans le sens radial, tour- née vers la vis de retenue, vient s'engager, par une saillie conique, dans une-cavité conique de la vis de retenue et dont l'extrémité intérieure, dans le sens radial, vient s'engager, par une saillie conique, dans une cavité conique pratiquée dans la tête et dont le centre est situé coaxialement par rap- port à l'axe de la vis de retenue. La longueur de la goupille de retenue est inférieure au diamètre de la broche d'ajustage. Les angles au sommet des saillies et des cavités sont égaux et atteignent environ 90 . L'invention sera décrite ci-après d'une manière plus détaillée en se référant à des exemples de réalisation illus- trés dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue partielle en plan et une cou- pe partielle longitudinale d'un premier exemple de réalisa- tion de l'outil de forage de l'invention; - la figure 2 est une vue latérale d'un deuxième exem- ple de réalisation; - la figure 3 est une coupe longitudinale partielle de cet exemple de réalisation, cette coupe étant prise suivant la ligne III-III de la figure 4; - la figure 4 est une coupe transversale prise suivant La ligne IV-IV de la figure 3; - la figure 5 représente un outil de forage complet; - la figure 6 est une vue latérale d'un troisième exem- ple de réalisation; - la figure 7 est une coupe longitudinale partielle de cet exemple de réalisation. La figure 5 illustre l'outil de forage complet 1 com- portant une tige essentiellement cylindrique. A la tête avant 3 de la tige, qui peut être détachée de la pièce de serrage arrière 2, sont prévues au moins deux plaques de coupe 4 pou- vant être remplacées. En outre, cette tige comporte deux ca- naux à copeaux 5 de forme hélicoïdale, venant à la suite des t498502 plaques de coupe 4 et ouverts vers l'extérieur en direction de la surface périphérique de la tige. Ces canaux à copeaux s'étendent des plaques de coupe 4 vers la pièce de serrage 2 de la tige. A l'extrémité arrière de la pièce de serrage 2, cette dernière peut également être réalisée en une forme cy- lindrique ou, comme représenté dans le dessin, elle peut com- porter un cône 6 destiné à venir se loger dans une machine- outil. En outre, cette pièce de serrage 2 comporte également un passage central 7 pour un agent réfrigérant, ce passage étant relié à deux canaux ou plus 8 prévus dans la tête 3 pour cet agent réfrigérant. Ces canaux 8 pour un agent réfri- gérant débouchent dans la face frontale avant 3a de la tête 3 à proximité des plaques de coupe 4. L'agent réfrigérant est acheminé au passage 7 via un anneau (non représenté) entourant la pièce de serrage 2, ainsi que via un passage transversal 9 prévu dans la pièce de serrage. Comme on peut également le constater dans les figures 2 et 5, la tête 3 peut être déta- chée de la pièce de serrage 2. La tête 3 est réalisée en une courte longueur par rapport à la pièce de serrage 2 et le point d'assemblage de cette tête 3 et de cette pièce de ser- rage 2 est situé dans la zone des canaux à copeaux 5. Sur sa face arrière éloignée des plaques de coupe 4, la tête 3 comporte une face en bout plane 10 s'étendant ra- dialement et venant s'appliquer sur une face frontale plane correspondante 11 (s'étendant également radialement) de la pièce de serrage 2. La face frontale il de la pièce de serra- ge 2 comporte deux chambres d'ajustage 12 diamétralement op- posées et suivies de trous filetés coaxiaux 13. En outre, on prévoit deux broches d'ajustage 14 comportant chacuneune ti- ge filetée 15 à son extrémité tournée vers la pièce de ser- rage 2. La broche d'ajustage est vissée dans le trou fileté 13 à l'aide de cette tige filetée 15 et ainsi, vient s'enga- ger dans la chambre d'ajustage 12. Dans la face en bout 10 de la tête 3, sont prévues deux chambres d'ajustage 16 s'étendant coaxialement par rap- port aux broches d'ajustage cylindriques 14. Dans ces cham- bres d'ajustage 16, viennent s'engager les extrémités avant des broches d'ajustage 14 ressortant en saillie au-delà de la face frontale 11. De la sorte, la tête 3 est fixée dans une position prédéterminée face à la pièce de serrage 2 de sorte que, comme on peut le constater en figure 2, les parois des canaux à copeaux 5 prévus dans la tête 3 viennent se pla- cer exactement au ras des parois des canaux à copeaux 5 pré- vus dans la pièce de serrage 2. Chaque broche d'ajustage 14 comporte, à son extré- mité avant, un trou transversal 17 s'étendant radialement par rapport à l'axe B de l'outil de forage. Dans ce trou trans- versal 17, on peut faire passer une goupille de retenue 18. En outre, dans la tête 3, est prévue une vis de retenue 19 dont l'axe C s'étend également radialement par rapport à l'axe B de l'outil de forage. A son extrémité intérieure, dans le sens radial, la vis de retenue 19 comporte une saillie coni- que 20 venant s'engager dans une cavité conique correspon- dante 21 pratiquée dans la goupille de retenue 18. En outre, à son extrémité intérieure, dans le sens radial, cette bro- che de retenue 18 comporte une saillie conique 22 venant s' engager dans une cavité conique correspondante 23 pratiquée dans la tête 3. Le centre Z de cette cavité conique 23 est coaxial par rapport à l'axe C de la vis de retenue 19. Les angles au sommet des saillies coniques 20, 22 et des cavités coniques 21, 23 sont égaux et atteignent, de préférence, en- viron 900. En outre, il importe que l'axe C de la vis de rete- nue 19 ne soit pas situé exactement au niveau de l'axe D du trou transversal 17. L'axe C de la vis de retenue 19 est é- carté de la face en bout 10 de la tête 3 d'une distance A qui est légèrement supérieure à la distance a entre l'axe D du trou transversal 17 et la face frontale il de la pièce de serrage 2. La différence entre les deux distances A et a peut atteindre environ 0,5 mm. Lors du serrage de la vis de retenue 19, sa saillie conique 20 vient heurter la face de la cavité conique 21 de la broche de retenue 18 qui est éloignée de la face frontale 11. De la sorte, la broche de retenue 18 est déplacée dans le sens axial jusqu'à ce que sa saillie conique 22 vienne buter dans la cavité 23 et, en fait, sur la face qui est tournée vers la face frontale 11. De la sorte, une force di- rigée vers la p:Lèce de serrage 2 est-exercée sur la tête 3, cette force ayant pour effet de presser fermement la face en bout 10 sur la face frontale 11. Si, par exemple, la précon- trainte de chacune des deux vis de retenue est de 2.000 kp, au départ de chaque vis de retenue, s'exerce une force de 4.000 kp dirigée vers l'axe de l'outil de forage, engendrant ainsi une force totale de pressage de 8. 000 kp de la tête 3 sur la pièce de serrage 2. Cette force est plus que suffisan- te d'autant plus que la transmission du moment de torsion a lieu par l'intermédiaire des broches d'ajustage 14 subissant une sollicitation de cisaillement sous l'effet de ce moment de torsion. Si la tête 3 vient à se détériorer, il suffit sim- plement de dévisser les vis de retenue 19 et:L'on peut alors retirer les goupilles de retenue 18. Afin de faciliter cette opération, chaque goupille de retenue peut également compor- ter un trou fileté dans lequel on peut visser une tige plus longue comportant également un filet à son extrémité avant. Au moyen de cette tige, on peut alors retirer chacune des goupilles de retenue du trou transversal 17. Ensuite, on peut détacher la tête 3 des broches d'ajustage 14 pour la rempla- cer par une nouvelle. Dès lors, on ne doit chaque fois renou- veler que la tête 3. Le matériel nécessaire pour la réalisa- tion de cette tête ne représente à peu près qu'un septième du matériel indispensable pour la réalisation d'un outil de fo- rage complet. Dans l'exemple de réalisation illustré dans les fi- gures 2 à 4, les éléments exerçant la même fonction sont dé- signés par les mêmes chiffres de référence de sorte que la description ci-dessus va de soi. Toutefois, dans cet exemple de réalisation, la broche d'ajustage 14' comporte un trou lon- gitudinal 24. Au moyen d'une vis de fixation 25 passant à travers ce trou longitudinal 24 et venant s'engager dans le trou fileté 13, la broche d'ajustage 14' est assemblée fer- mement à la pièce de serrage 2. Dans la tête 3', on peut vis- ser une vis de retenue 19 radialement par rapport à l'axe de la broche d'ajustage 14'. Cette vis 1 vient s'engager, par sa saillie conique 20, dans une cavité annulaire 26 dont la section transversale se rétrécit en cone en direction de 1' axe de la broche d'ajustage. Lans ce cas également, le sys- tème est conçu de telle sorte que l'axe C de la vis de rete- nue 19 soit éloigné de la face en bout 10 de la tête 3 d'une distance A qui est légèrement supérieure à la distance a en- tre le centre Z de la cavité 26 et la face frontale 11. Lors du serrage de la vis de retenue 19, sa saillie conique 20 vient buter sur un seul côté dans la cavité 26 en pressant la tète par sa face en bout 10 contre la face frontale 11. Pour remplacer la tête 3, il suffit simplement de desserrer quel- que peu les vis de retenue 19. De même, dans l'exemple de réalisation illustré dans les figures 6 et 7, les éléments exerçant la même fonction sont désignés par les mêmes chiffres de référence et la des- cription donnée à propos de l'exemple de réalisation illus- tré dans les figures 1 et 5 est également pertinente. Toute- fois, dans cet exemple de réali-sation, la goupille de retenue 18' et la vis de retenue 19' sont réalisées quelque peu dif- féremment. La goupille de retenue comporte, à chacune de ses deux extrémités, une saillie conique 22, 22a. La saillie 22 vient s'engager dans une cavité conique 23 pratiquée dans la tête 3. La saillie conique 22a coopère avec une cavité coni- que 27 pratiquée dans la vis de retenue 19'. Dans ce cas éga- lement, l'axe C de la vis de retenue 19' est écarté de la face en bout 10 d'une distance A qui est légèrement supérieure à a distance a entre l'axe D du trou transversal 17 et la face :rontale 11. Lorsque la vis de retenue 19' est serrée, sa ca- vité conique 27 vient heurter la face de la saillie conique 22a qui est tournée vers la face frontale 11. De la sorte, la goupille de retenue 18' est déplacée dans le sens axial jus- qu'à ce que sa saillie conique 22 vienne buter dans la cavité 23 et, en fait, sur la face qui est également tournée vers la face frontale 11. De la sorte, une force dirigée vers la piè- ce de serrage 2 est exercée sur la tête 3, cette force ayant également pour effet de presser fermement la face en bout 10 sur la face frontale 11. La longueur de la goupille de retenue 18' est avan- tageusement légèrement inférieure au diamètre de la broche il d'ajustage 14. De la sorte, lors du desserrage de la vis de retenue 19' et lorsque les deux pièces 3, 2 se déplacent 1' une contre l'autre, la goupille de retenue 18' peut pénétrer complètement dans le trou transversal 17. Du fait que sa sail- lie 22 est conique au même titre que la cavité conique 23, la goupille de retenue 18' glisse à l'intérieur du trou trans- versal 17. Dans cet exemple de réalisation également, les an- gles au sommet des saillies coniques 22, 22a et des cavités 23, 27 sont d'environ 900. Afin de pouvoir mieux adapter l'outil de forage aux différents cas d'usinage, dans l'exemple de réalisation il- lustré en figure 6, entre la tête 3 et la pièce de serrage 2', on intercale une pièce intermédiaire 28 qui, à son extrémité avant 28a tournée vers la tête 3, est réalisée de la même ma- nière que l'extrémité avant de la pièce de serrage 2', tan- dis que son extrémité arrière 28b tournée vers la pièce de serrage 2' est réalisée de la même manière que la face arriè- re de la tête 3. Dès lors, à l'extrémité avant 28a, est pré- vue une face frontale plane 11 (s'étendant radialement) com- portant des broches d'ajustage 14 et, à l'extrémité arrière 28b, est prévue une face en bout plane 10 comportant des * chambres d'ajustage correspondantes 16. Le diamètre des bro- ches d'ajustage 14 et des chambres d'ajustage 16, de même que leur écartement radial vis-à-vis de l'axe de l'outil de fo- rage correspondent à la pièce intermédiaire 28 du système correspondant adapté à la tête 3 et à la pièce de serrage 2', de sorte que la tête 3 pourrait également être éventuelle- ment fixée directement sur la pièce de serrage 2'. Dans la forme de réalisation de l'outil de forage illustré en figure 6, en cas de détérioration, la tête 3 peut tout d'abord être remplacée de la même manière que dans l'exemple de réalisation décrit ci-dessus. Toutefois, en ou- tre, la pièce de serrage 2' peut également être remplacée. Ce remplacement est nécessaire par exemple, lorsque l'outil de forage doit être utilisé dans une autre machine dont la broche comporte un autre réceptacle pour le cône 6, par exemple, un réceptacle ayant un autre angle de cône. Dans ce cas, la pièce de serrage 2' est remplacée par une autre dont le cône 6 s'adapte au réceptacle correspondant. Au lieu d'un cône, la pièce de serrage 2' pourrait également compor- ter une tige cylindrique ou une bride de fixation. De même, en utilisant différentes pièces intermé- diaires 28, l'outil de forage peut être très bien adapté à chaque opération d'usinage à effectuer. On peut utiliser des pièces intermédiaires 28 de différentes longueurs et l'on peut également utiliser, par exemple, deux pièces intermédiaires ou plus. En outre, sur la tige 2', on peut également fixer des pièces intermédiaires ayant un diamètre un peu plus grand ou un peu plus petit et on peut alors y adapter des têtes ayant des diamètres correspondants. La pièce intermédiaire 28' comporte également des canaux.! copeaux 5 qui sont avantageusement de forme hélicol- dale. Toutefois, en figure 6, pour des raisons de clarté, ces zanaux à copeaux sont représentés en ligne droite. Le point d'assemblage entre la pièce intermédiaire 28 et la pièce de serrage 2' se situe avantageusement à l'endroit o ne se si- tue pas encore le début des canaux à copeaux 5. L'invention n'est nullement limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus. C'est ainsi que, par exemple, dans la pièce de serrage 2' illustrée en figure 6, on peut également adapter une tête réalisée à la manière d'un outil de forage à noyau ou à couronne. REVENDICATIONS. 1. Outil de forage comportant une tige essentielle- ment cylindrique et au moins deux plaques de coupe montées de façon à pouvoir être remplacées sur la tête avant de cette tige et à la suite desquelles sont prévus au moins deux ca- naux à copeaux, en particulier, en spirale, s'étendant vers une pièce arrière de serrage de la tige et ouverts vers l'ex- térieur en direction de la surface périphérique de cette tige, caractérisé en ce que la tige est réalisée au moins en deux parties, tandis que la pièce de serrage (2, 2') est assemblée de manière amovible à la tête (3, 3') qui, sur sa face arriè- re éloignée des plaques de coupe (4), vient s'adapter, par une surface en bout plane et s'étendant radialement (10), sur une face frontale plane correspondante (11) (s'étendant éga- lement radialement) de la pièce de serrage (2, 2'), au moins deux broches cylindriques d'ajustage (14, 14') étant intro- duites et fixées dans, la face frontale (11) de la pièce de serrage (2, 2'), ces broches venant s'engager dans des cham- bres d'ajustage correspondantes (16) pratiquées dans la face en bout (10) de la tête (3, 3') sur laquelle sont également prévus des éléments de retenue (19, 19') venant s'engager sur les broches d'ajustage (14, 14') ou inversement. 2. Outil de forage suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la tête (3) est réalisée en une courte longueur par rapport à la pièce de serrage (2), tandis que le point d'assemblage de cette tête et de cette pièce de ser- rage se situe dans la zone des canaux à copeaux (5). 3. Outil de forage suivant l'une quelconque des re- vendications 1 et 2, caractérisé en ce que, entre la tête (3) et la pièce de serrage (2'), on introduit au moins une pièce intermédiaire (28) qui, à son extrémité avant (28a) tournée vers la tête (3), est réalisée de la même manière que l'ex- trémité avant de la pièce de serrage (2'), tandis que, à son extrémité arrière (28b) dirigée vers la pièce de serrage (2'), elle est réalisée de la même manière que la face arrière de la tête (3). 4. Outil de forage suivant l'une quelconque des re- vendications 1 et 3, caractérisé en ce que chaque broche d'a- justage (14, 14') est assemblée par vissage (13, 15, 25) à la pièce de serrage (2) ou à la pièce intermédiaire. 5. Outil de forage suivant la revendication 4, ca- ractérisé en ce que, à son extrémité dirigée vers la pièce de serrage (2') ou la pièce intermédiaire (28), chaque bro- che d'ajustage (14) comporte une tige filetée (15) qui est vissée dans un trou fileté (13) de la pièce de serrage (2, 2') ou de la pièce intermédiaire (28). 6. Outil de forage suivant la revendication 4, ca- ractérisé en ce que chaque broche d'ajustage (14') comporte in trou central (24) à travers lequel passe une vis de fixa- tion (25) vissée dans un trou fileté (13) de la pièce de ser- rage (2, 2') ou de la pièce intermédiaire (28). 7. Outil de forage suivant l'une quelconque des re- vendications 1 et 3, caractérisé en ce que l'élément de re- tenue est une vis de retenue (19) pouvant être vissée dans la tête (3, 3') radialement par rapport à l'axe (E) de la broche d'ajustage, cette vis venant s'engager, par une sail- lie (20) prévue à son extrémité intérieure, dans le sens ra- dial, dans une cavité pratiquée dans la broche d'ajustage (21, 26). 8. Outil de forage suivant la revendication 7, ca- ractérisé en ce que la saillie (20) est conique, tandis que la cavité (21, 26) se rétrécit également en cdne en direc- tion de l'axe (E) de la broche d'ajustage. 9. Outil de forage suivant la revendication 8, ca- ractérisé en ce que l'axe de la vis de retenue (19) est écar- té de la face en bout (10) de la tête (3, 3') d'une cistance (A) qui est légèrement supérieure à la distance (a) entre le centre (Z) de la cavité (23, 26) et la face frontale (11) de la pièce de serrage (2). 10. Outil de forage suivant l'une quelconque des re- vendications 7 et 8, caractérisé en ce que chaque broche d'a- justage (14) comporte un trou transversal (17) s'étendant radialement par rapport à l'axe (B) de l'outil de forage et dont l'axe (D) est écarté de la face frontale (11) de la piè- ce de serrage (2) d'une distance (a) légèrement supérieure à la distance (A) entre l'axe (C) de la vis de retenue (19) et la face en bout (10) tandis que, dans le trou transversal (17), on peut faire glisser une goupille de retenue (18) dont l'extrémité extérieure, dans le sens radial, tournée vers la vis de retenue (19) comporte une cavité conique (21) et dont l'extrémité intérieure, dans le sens radial, vient s'engager, par une saillie conique (22), dans une cavité conique (23) pratiquée dans la tête (3) et dont le centre (Z) est disposé coaxialement par rapport à l'axe (C) de la vis de retenue. 11. Outil de forage suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que chaque broche d'ajustage (14) comporte un trou transversal (17) s'étendant radialement par rapport à l'axe (B) de l'outil de forage et dont l'axe (D) est écarté de la face frontale (11) de la tige (2') d'une distance (a) légèrement inférieure à la distance (A) entre l'axe (C) d'une vis de retenue (19') pouvant être vissée dans la tête (3) ra- dialement par rapport à l'axe de la broche d'ajustage, et la face en bout (10), tandis que, dans le trou transversal (17), on peut faire passer une goupille de retenue (18') dont l'ex- trémitë extérieure, dans le sens radial, tournée vers la vis de retenue (19') vient s'engager, par une saillie conique (22a), dans une cavité conique (27) de la vis de retenue et dont l'extrémité intérieure, dans le sens radial, vient s'en- gager, par une saillie conique (22), dans une cavité conique (23) pratiquée dans la tête (3) et dont le centre (Z) est si- tué coaxialement par rapport à l'axe (C) de la vis de rete- nue (19'). 12. Outil de forage suivant la revendication 11, ca- ractérisé en ce que la longueur de la goupille de retenue (18') est inférieure au diamètre de la broche d'ajustage(14). 13. Outil de forage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les angles au sommet des saillies (20, 22, 22a) et des cavités (21, 23, 27) sont égaux et atteignent environ 90 .