FR 2496395 A1 19820625 FR 8120705 A 19811030 L'invention concerne un appareil pour la préparation de chaumes coupés, comportant un rotor pouvant tourner autour d'un axe horizontal et muni d'un dispositif de brosses com- portant des soies, qui se dressent à sa circonférence exté- rieure, le rotor pouvant ramasser les chaumes et les trans- porter par un conduit de transport formé entre le rotor et un organe directeur disposé en face d'une région de sa cir- conférence extérieure. Dans un appareil connu de ce genre (WO 79/00863), en face du rotor muni du dispositif de brosse, des éléments de brosse fixes sont disposés dans le conduit de transport de manière à attaquer les chaumes, qui parcourent le conduit de transport, afin de les préparer ou de les conditionner. On peut ainsi règler la profondeur de pénétration de ces élé- ments de brosse fixes dans le conduit de transport pour pouvoir l'adapter à la densité de chaumes. En partant des faits expérimentaux, à savoir qu'en général des chaumes ou du fourrage coupés ne peuvent être ramassés qu'incomplètement par un rotor muni d'un dispositif de brosses et qu'ils sont exposés à une forte salissure, il faut, dans l'appareil connu, que les soies du dispositif de brosses présentent une rigidité relativement grande, afin que les chaumes reposant sur le sol ou arrivant directement d'une faucheuse placée avant le rotor soient ramassés de façon satisfaisante. A ce propos, il est connu, dans la pratique, que les soies des appareils de ce genre présentent, en section transversale, une épaisseur d'environ 4 mm. Une difficulté qui se présente est, qu'étant donné la grande rigidité d'un tel dispositif de brosses, les chaumes ou le fourrage sont en partie arrachés dans le conduit de transport et restent ensuite sur place, lorsqu'on effectue le ramassage sur le sol, par exemple au moyen d'un chargeur, car leur taille est insuffisante pour qu'ils puissent être saisis par un ramasseur. En particulier un fourrage riche en feuilles, qui a une grande valeur nutritive, est fortement atteint par le-processus destructif et exposé à de grandes pertes. Etant donné toutefois qu'il faut tenir particulière- ment compte de ces parties plus fines, l'effet de conditionne- ment des tiges tenaces du fourrage ne se produit pas ensuite, de sorte que le processus de séchage subit un retard appré- ciable. Si toutefois, on veut que ces parties soient soumi- ses à une action de raclage suffisante, le feuillage de grande valeur nutritive est endommagé de façon indésirable. Un autre inconvénient de l'appareil connu est qu'on ne peut pas effectuer l'adaptation à des densités différen- tes de fourrage. Enfin, les éléments de brosse fixes, qui pénètrent en direction approximativement radiale dans le conduit de transport, entraînent un risque d'obstruction de celui-ci. Les interstices formés par ces éléments se chargent de fourrage jusqu'aux extrémités, de sorte que le conditionne- ment du fourrage qui passe ne s'effectue plus convenablement. On connaît aussi des appareils dans lesquels un tambour batteur présente des outils batteurs en Y fixés de façon pivotante. Immédiatement devant le tambour batteur est disposée une faucheuse qui transporte les chaumes coupés en direction du tambour batteur. Toutefois, les appareils de ce genre exercent une forte action de percussion sur les chaumes, de sorte que le fourrage quitte souvent l'appareil à l'état haché ou divisé. On obtient un traitement plus doux des chaumes avec des appareils qui sont munis de simples fléaux rectilignes ou encore cylindriques. Toutefois, il apparaît que leur action sur les chaumes s'effectue souvent incomplètement. L'invention a pour but de donner à un appareil de l'espèce définie plus haut, tout en évitant les inconvénients susdits, une structure telle que l'on obtienne un ramassage amélioré des chaumes en même temps qu'un conditionnement doux et complet. Selon l'invention, ce problème est résolu grâce au fait qu'au dispositif de brosses est adjoint un dispositif de dents transporteuses présentant des dents transporteuses qui se dressent à la circonférence extérieure du rotor. Grâce à la solution selon l'invention, il est possible de donner aux dents transporteuses une rigidité et une forme indépendantes des propriétés correspondantes du dispositif de brosse, d'une façon qui convienne le mieux au ramassage des chaumes. Ainsi, il n'est plus nécessaire, dans la conception du dispositif de brosses, de tenir compte de propriétés nécessaires au ramassage des chaumes, de sorte que l'on peut optimiser la rigidité et la forme des soies en se basant complètement sur l'effet de conditionnement désiré. Ainsi, grâce à cette solution, il est possible de ramasser les chaumes ou le fourrage sur le sol de la meil- leure façon possible et de les transporter à travers le conduit de transport et aussi de régler le conditionnement dans le conduit de transport au moyen des soies du disposi- tif de brosses qui s'appliquent aux chaumes, en vue de l'in- tensité et de l'uniformité de conditionnement désirées. En outre, l'appareil selon l'invention se distingue par une structure simple. Dans un mode d'exécution préférentiel de l'invention, les dents transporteuses dépassent, par leurs extrémités libres, les extrémités libres des soies. De cette manière, les processus de ramassage et de conditionnement, dont les exigences sont contradictoires, sont découplés l'un de l'autre de façon particulièrement poussée, de sorte que l'on obtient une harmonisation aussi précise que possible de l'action de conditionnement avec un processus de ramassage et de transport particulièrement efficace des chaumes. Pour mieux faire face aux obstacles se présentant éventuellement dans la trajectoire des dents transporteuses et pouvant être constituée, par exemple, par des corps étrangers reposant sur le sol ou par de petites inégalités du sol, de manière à éviter les chocs brutaux, selon un mode d'exécution avantageux de l'invention, les dents transporteu- ses sont élastiques tangentiellement à la rotation du rotor. Dans un mode d'exécution avantageux quant à la struc- ture concrète de l'appareil selon l'invention, les dents transporteuses sont disposées, avec un espacement régulier entre elles, sur toute la largeur horizontale du rotor. Selon un mode d'exécution avantageux de cette structure assurant un travail de ramassage et de transport uniforme sur toute la largeur horizontale du rotor, les dents transporteuses sont disposées avec décalage entre elles dans le sens de rotation du rotor. Alors que d'une part, dans un appareil selon l'inven- tion o le rotor est sous la forme d'un tambour portant le dispositif de brosses à sa surface latérale, le disposi- tif de dents est placé sur la surface latérale du tambour, d'autre part, dans un autre mode d'exécution, o le rotor présente des bras porteoutils portant leurs extrémités libres le dispositif de brosse, le dispositif de dents trans- porteuses est prévu aux extrémités libres des bras porte- outils. Dans les deux cas ci-dessus, grâce à la mesure prise, une structure simple de l'appareil selon l'invention est assurée. En outre, selon un développement de l'idée d'inven- tion, les bras porte-outils portant le dispositif de brosses et munis du dispositif de dents transporteuses sont montés de manière à pouvoir pivoter dans le plan radial du rotor. Grâce à cela, d'une part, les dents transporteuses peuvent céder en rencontrant des obstacles, en vertu du mouvement de pivotement s'effectuant dans le plan radial, tandis que, d'autre part, en vue du processus de conditionnement, on obtient en vertu de la possibilité de pivotement une action de fléaux qui est avantageuse pour différents modes d'appli- cation. Dans la mesure o dans un appareil réalisant l'in- vention le dispositif de brosses se compose de différents éléments de brosse espacés les uns des autres, à chaque élément de brosse est de préférence adjointe au moins une dent transporteuse. Toutefois, en particulier dans un tel mode d'exécution, il est avantageux qu'à chaque élément de brosse soit adjointe une paire de dents transporteuses. En corrélation. avec des modes d'exécution de ce genre, il est apparu particulièrement favorable au processus de ramassage aussi bien qu'au processus de conditionnement que les dents transporteuses soient disposées au bord postérieur des éléments de brosse, relativement au sens de rotation du rotor. En outre, dans le cadre de l'invention, il est prévu que l'organe directeur puisse être traversé, lors de la rotation du rotor, par au moins une partie de la longueur libre des dents transporteuses qui dépasse les extrémités libres des soies. Etant donné que dans ce mode d'exécution les extrémités libres des dents transporteuses pénètrent dans l'organe directeur au cours du mouvement de rotation, d'une part, l'action de transport des dents transporteuses dans le conduit de transport est intensifiée, tandis que, d'autre part, la distance entre les extrémités libres des soies servant au conditionnement et l'organe directeur peut être conçu de façon optimale pour l'application dont il s'agit, sans tenir compte de la longueur des dents transporteuses. Sur le plan concret, un mode d'exécution de ce genre présente avantageusement une conception dans laquelle l'organe direc- teur présente des fentes situées dans les plans radiaux du rotor contenant les dents transporteuses, et qui peuvent être traversées par les extrémités libres des dents transpor- teuses. En vue du but atteint par les modes d'exécution sus- dits, et qui est de régler la largeur du conduit de transport de façon particulièrement avantageuse au point de vue de la coopération entre l'organe directeur, d'une part, les dents transporteuses et les soies, d'autre part, il est spéciale- ment utile, pour une adaptation optimale aux différentes qua- lités de chaumes ou de fourrage, que l'organe directeur soit réglable en direction radiale relativement aux extrémités libres des dents transporteuses. Du point de vue concret, on peut y parvenir avantageusement si l'organe directeur est réglable par une articulation pouvant pivoter dans le plan radial du rotor. Ainsi, grâce au pivotement de l'organe direc- teur dans le plan radial, assuré par exemple au moyen d'un tringlage, on peut régler le conduit de transport, au moins dans une région partielle, à la largeur désirée. Un mode d'exécution un peu plus modifié de l'inven- tion, est caractérisé par le fait qu'à la suite du rotor est prévu un rouleau de conditionnement placé en face de la tra- jectoire de rotation des extrémités libres des dents et muni d'entraîneurs en forme de baguettes. Ainsi, dans ce mode d'exécution, le conduit de transport à l'intérieur duquel a lieu le conditionnement est formé par l'espace libre existant entre la circonférence extérieure du rotor et la circonfé- rence extérieure du rouleau de conditionnement, la dynamique d'écoulement dans ce conduit de transport pouvant être in- fluencée durablement non seulement par le rotor mais encore 6 2496395 par le rouleau de conditionnement. Dans ce mode d'exécution, le rouleau de conditionnement est de préférence disposé au- dessus du rotor. Selon des variantes préférentielles, ou bien le rouleau de conditionnement peut tourner librement ou bien le rouleau de conditionnement peut être entraîné d'une façon indépendante de la rotation du rotor, par exemple avec un sens de rotation différent et/ou une vitesse différente. Bien que ce mode d'exécution nécessite un peu plus de moyens de construction, il est ainsi possible d'adap- ter l'appareil de façon particulièrement multiple à l'effet de conditionnement désiré. Un mode d'exécution avantageux de l'appareil selon l'invention comprend une faucheuse qui le précède, par exem- ple une faucheuse à doigts, à tambour et à disque, ou ana- logue, et alors, de préférence, le rotor qui présente le dispositif de dents transporteuses est disposé en retrait relativement à la ligne de coupe de la faucheuse. Enfin, l'idée de l'invention permet encore une autre variante d'exécution d'appareil pour la préparation de chaumes coupés, comportant un rotor de conditionnement pouvant tourner autour d'un axe horizontal et muni d'un dispositif de brosses comportant des soies, qui se dressent à sa circon- férence extérieure, ainsi qu'un rotor transporteur placé dans une position opposée au rotor de conditionnement, appa- reil caractérisé par le fait que le rotor transporteur est muni d'un dispositif de dents transporteuse présentant des dents transporteuses qui se dressent à sa circonférence exté- rieure. Ce mode d'exécution réalise le découplage des pro- priétés nécessaires à un processus de ramassage optimal et à un processus de conditionnement optimal, grâce à une sépa- ration physique complète entre le dispositif de brosses et le dispositif de dents transporteuses et il permet également d'atteindre les avantages cités à propos des autres modes d'exécution. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront dans la description ci-après, et sur les dessins auxquels on renvoie expressément en ce qui concerne tous les détails non mentionnés spécialement dans le texte, et dans lesquels: la figure 1 est une pour la préparation la figure 2 est une de la figure 1 avec la figure 3 à la figure la figure 4 d'exécution la figure 5 d'exécution tambour; la figure 6 d'exécution la figure 7 variante. est une 2, mais est une modifié est une vue en coupe longitudinale d'un appareil de chaumes coupés; vue en coupe longitudinale de l'appareil une faucheuse à disque; vue en coupe longitudinale correspondant avec une faucheuse à tambour; vue en coupe longitudinale d'un mode de l'appareil; vue en coupe longitudinale d'un mode modifié, comportant un rotor sous forme de est une vue en coupe longitudinale d'un mode muni d'un rouleau de conditionnement, et est une vue en coupe longitudinale d'une autre Comme le montrent les dessins, en particulier les figures 1 à 4 et 6, un appareil 1 destiné à la préparation de chaumes coupés, tel qu'on l'applique surtout en agricul- ture, présente un rotor 4 tournant autour d'un axe horizontal 2, dans le sens indiqué par une flèche 3 et dans le sens de marche de l'appareil 1 et qui forme, avec un organe directeur disposé dans la région de sa circonférence extérieure, un conduit de transport 6. Le rotor 4 disposé transversalement à la direction de la marche et constituant un organe batteur et transporteur est muni de bras porte-outils 7 se dressant radialement, distribués sur sa largeur et aux extrémités libres 8 desquels sont disposés des éléments de brosse 9. Dans un mode d'exécution représenté par la figure 5, au lieu des bras porte-outils 7, le rotor est sous la forme d'un tambour 10/sur la surface enveloppe 11 duquel est prévu le dispositif de brosses 12 formé des éléments de brosse 9. Les différents éléments de brosse 9 sont disposés avec des espace- ments réguliers entre eux aussi bien dans la direction de la largeur du rotor 4 que dans son sens de rotation et les différents éléments de brosses peuvent être décalés entre eux dans le sens de rotation du rotor 4. Au lieu d'un assez grand nombre d'éléments de brosse 9 prévus côte à côte dans la direction de la largeur du rotor 4, dans un mode d'exécu- tion spécial, le dispositif de brosse 12 est formé d'organes 8 2496395- brosseurs continus s'étendant sur toute la largeur du rotor 4. Dans un mode d'exécution du rotor 4 présentant les bras porte-outils 8, afin que les différents éléments de brosse 9 ou les organes brosseurs continus puissent être fixés sur toute la largeur du rotor, les deux bras porte- outils 7 situés à l'extérieur sont chaque fois reliés par une latte 13 fixée à leurs extrémités libres 8, les éléments de brosse 9 ou les organes brasseurs étant fixés sur ces lattes 13. Chaque élément de brosse 9 ou organe brosseur est formé d'un grand nombre de soies élastiques 14. Ces soies 14 sont fixées par une extrémité à la circonférence extérieure du rotor 4 et se dressent radialement vers l'extérieur, leurs autres extrémités libres 15 décrivant, lors de la rotation du rotor 4, une trajectoire circulaire dont le rayon est supé- rieur à celui du rotor 4. Comme on le voit encore par les dessins, au dispositif de brosse est adjoint un dispositif de dents transporteuses se dressant à la circonférence extérieure du rotor 4. Le dis- positif de dents transporteuses présente des dents transpor- teuses 16 qui se dirigent radialement vers l'extérieur en partant de la circonférence extérieure du rotor 4 et dont les extrémités libres 17 dépassent les extrémités libres 15 des soies 14. Grâce à une boucle 18 similaire à un ressort, formée sur les dents 16 près de l'extrémité opposée à l'ex- trémité libre 17, les dents transporteuses 16 sont élastiques tangentiellement à la rotation du rotor. Pour améliorer les conditions de ramassage des chaumes, il est utile que le diamètre des extrémités libres 17 des dents transporteuses 16 tournant-avec le rotor 4 soit notablement supérieur au diamè- tre d'action des soies 14. Selon le mode d'exécution, les dents transporteuses 16 peuvent être disposées sur toute la largeur du rotor 4 ou bien être disposées par paires, une paire de dents 16 étant adjointe à chaque élément de brosse 9. En outre, on voit par les dessins que les dents transporteuses 16 sont disposées, sur les éléments de brosse 9 ou les organes brosseurs, au bord postérieur 19 relativement au sens de 9 2496395 rotation du rotor 4. La hauteur de passage du conduit de transport 6 formé entre la circonférence extérieure du rotor 4 et l'organe directeur 5 est réglable par réglage radial de l'organe directeur 5 relativement aux extrémités libres 17 des dents transporteuses 16. A cet effet, l'organe directeur formé d'une plaque directrice cintrée est articulé de façon pivotante, par une extrémité 20, à un bord d'ouverture appartenant à un capot 22 couvrant le rotor 4 et formant l'extrémité d'entrée 21 du conduit de transport 6. A l'extrémité opposée 23 de l'organe directeur 5 s'applique une tige d'actionnement 24 d'une tringlerie 25, au moyen de laquelle l'organe directeur 5 s'étendant à l'intérieur du capot 22 et dont la forme cintrée approche de la trajec- toire des éléments de brosse 9 est réglable en direction radiale, et peut être bloqué dans différentes positions radiales. L'organe directeur 5 présente, le long de sa ligne d'intersection avec les plans radiaux du rotor 4, qui contiennent les dents transporteuses 16, des fentes 26 à travers lesquelles les extrémités libres 17 des dents 16 peuvent passer sans entraver la rotation du rotor 4. De cette manière, l'organe directeur 5 peut arriver jusqu'à proximité immédiate des extrémités libres 15 des soies 14, les dents 16 passant à travers les fentes 26. Dans le mode d'exécution représenté par la figure 2, à l'appareil 1 est adjointe une faucheuse à disque 27 dont le tranchant antérieur est disposé avant l'extrémité anté- rieure d'entrée 21 du conduit de transport 6. Les deux appareils forment ensemble une faucheuse-conditionneuse 28. La figure 3 montre une faucheuse-conditionneuse 28' dans laquelle on utilise, au lieu de la faucheuse à disque 27, une faucheuse à tambour 29. Ici, à la différence des modes d'exécution des figures 1 et 2, l'organe directeur 5 ne passe pas à l'intérieur du capot 22 recouvrant le rotor 4, mais forme lui-même la région antérieure 30 du capot 22, s'é- tendant, depuis l'extrémité d'entrée 21, à peu près sur la moitié du diamètre du rotor 4. La région postérieure 31 du capot 22, qui y fait suite, est munie à son extrémité posté- 2496395 rieure d'une paroi d'impact verticale 32. Ce mode d'exécu- tion est plus simple et moins coûteux que celui qui présente l'organe directeur 5 disposé à l'intérieur du capot 22. Dans ce mode d'exécution comme dans les autres, l'organe directeur 5 est articulé de manière à pouvoir pivoter à l'extrémité d'entrée 21 du conduit de transport 6 et le palier de pivote- ment 33 nécessaire à cet effet est fixé au cadre (non repré- senté) de la faucheuse-conditionneuse 28'. Le réglage de l'organe directeur 5 s'effectue, comme dans les modes d'exécution des figures 1 et 2, par l'inter- médiaire d'une tringlerie 34, dont le point fixe est situé sur le cadre 35 de la faucheuse à tambour 29, et qui est relié par une tige d'actionnement 36 à l'organe directeur 5. La direction de réglage de l'organe directeur 5 est indiquée sur la figure 3 par un pointillé 37. A la différence de la figure 1, dans le mode d'exécu- tion représenté par la figure 4, les bras porte-outils 7 du rotor 4 sont divisés en deux et à des bras 39 faisant corps avec le moyeu 38 du rotor sont articulés de manière à pouvoir pivoter des porte-outils 40 aux extrémités libres desquels sont disposés les éléments de brosse 9 ou les organes brasseurs. Comme autre mode d'exécution, sur la figure 6, un appareil 1 est muni d'un rouleau de conditionnement 41 placé à la suite et disposé au-dessus du rotor 4. Le sens de rota- tion du rouleau de conditionnement 41 peut être le même que celui du rotor 4 ou bien être opposé, de même que sa vitesse peut être inférieure ou supérieure à celle du rotor 4. Les chaumes ou le fourrage sont transportés dans l'espacement entre le rotor 4 et le rouleau de conditionnement 41 et les dents transporteuses 16, qui dépassent radialement les soies 14 du dispositif de brosses 12 prévu sur le rotor 4 peuvent passer, par leurs extrémités libres 17, à travers les fentes 26 de l'organe directeur 5. Dans le mode d'exécution d'appareil pour la prépara- tion de chaumes coupés, représenté par la figure 7, par une modification du mode d'exécution de la figure 6, le rotor 4 sous forme de tambour 41 est muni simplement des dents transporteuses 16 à la façon d'un ramasseur, les dents 16 se dressant à la surface latérale extérieure approximative- il 2496395 ment lisse 43 du tambour 42. Par contre, au-dessus du tambour 42 est disposé un rouleau de brosse 44 correspondant au rouleau de conditionnement 41 de la figure 6 et dont la distance au tambour inférieur 42 peut être réglable et conçue pour être bloquée. Le tambour 42 assume fonctionnelle- ment le rôle de l'organe directeur 5 en ce sens qu'il forme, par la section libre existant entre le tambour 42 et le rouleau de brosse 44, le conduit de transport 6. Le rouleau de brosse 44 peut tourner dans le même sens que le tambour 42 ou en sens inverse, à la même vitesse ou à une vitesse supérieure ou inférieure. Dans le fonctionnement de l'appareil 1, dans tous les modes d'exécution, les chaumes coupés sont essentielle- ment ramassés par l'action des dents transporteuses 16 et conduits à travers le conduit de transport 6 o ils sont soumis à un conditionnement uniforme, exactement réglé et complet, par les soies 14 du dispositif de brosses 12. 12 2496395 -R E V E N D I C A T I 0 N S- 1. Appareil pour la préparation de chaumes coupés, comportant un rotor pouvant tourner autour d'un axe horizon- tal et muni d'un dispositif de brosses comportant des soies, qui se dressent à sa circonférence extérieure, le rotor pouvant ramasser les chaumes et les transporter par un conduit de transport formé entre le rotor et un organe directeur disposé en face d'une région de sa circonférence extérieure, appareil-caractérisé en ce qu'au dispositif de brosses (12) est adjoint un dispositif de dents transporteu- ses présentant des dents transporteuses (16), qui se dressent à la circonférence extérieure du rotoi (4). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dents transporteuses (16) dépassent, par leurs extrémités libres (17), les extrémités libres (15) des soies (14). 3. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les dents transporteuses (16) sont élastiques (18) tangentiellement à la rotation du rotor (4). 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les dents transporteuses (16) sont disposées, avec un espacement régulier entre elles, sur toute la largeur horizontale du rotor (4). 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les dents transporteuses (16) sont disposées avec décalage entre elles dans le sens de rotation du rotor (4). 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le rotor (4) est sous la forme d'un tambour (10) portant le dispositif de brosses (12) à sa sur- face enveloppe (11), caractérisé en ce que le dispositif de dents est placé sur la surface enveloppe (11) du tambour (10). 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le rotor (4) présente des bras porte-outils (7) se dressant radialement, portant à leurs extrémités libres le dispositif de brosses (12), et en ce que le dispositif de dents transporteuses est prévu aux extrémités libres (8) des bras porte-outils (7). 13 2496395 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les bras porte-outils (40) portant le dispositif de brosses (12) et munis du dispositif de dents transpor- teuses sont montés de manière à pouvoir pivoter dans le plan radial du rotor (4). 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le dispositif de brosses se compose de différents éléments de brosse (9) espacés les uns des autres, caractérisé en ce qu'à chaque élément de brosse (9) est adjointe au moins une dent transporteuse (16). 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'à chaque élément de brosse (9) est adjointe une paire de dents transporteuses (16). 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les dents transporteuses (16) sont disposées au bord postérieur (19) des éléments de brosse, relativement au sens de rotation du rotor (4). 12. Appareil-selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que l'organe directeur (5) peut être traversé, lors de la rotation du rotor (4), par au moins une partie de la longueur libre des dents transporteuses (16) qui dépasse les extrémités libres (15) des soies (14). 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'organe directeur (5) présente des fentes (16) situées dans les plans radiaux du rotor (4) contenant les dents transporteuses (16), et qui peuvent être traversées par les extrémités libres (17) des dents transporteuses (16). 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'organe directeur (5) est réglable en direction radiale relativement aux extrémités libres (17) des dents transporteuses (16). 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'organe directeur (5) est réglable par une arti- culation pouvant pivoter dans le plan radial du rotor (4). 16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'à la suite du rotor (4) est prévu un rouleau de conditionnement (41) placé en face de la trajectoire de rotation des extrémités libres (17) des dents 14 2496395 transporteuses (16). 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le rouleau de conditionnement (41) est disposé au- dessus du rotor (4M. 18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que le rouleau de conditionnement (41) peut tourner librement. 19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que le rouleau de conditionne- ment peut être entraîné d'une façon indépendante de la ro- tation du rotor (4), par exemple avec un sens de rotation différent et/ou une vitesse différente. 20. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, précédé d'une faucheuse par exemple à doigts, à tambour et à disque, ou analogues, caractérisé en ce que le rotor (4) qui présente le dispositif de dents transpor- teuses est disposé en retrait relativement à la ligne de coupe de la faucheuse (27, 29). 21. Appareil pour la préparation de chaumes coupés, comportant un rotor de conditionnement (44) pouvant tourner autour d'un axe horizontal et muni d'un dispositif de brosses (12) comportant des soies (14), qui se dressent à sa circonférence extérieure, ainsi qu'un rotor transporteur (42) placé dans une position opposée au rotor de conditionne- ment (44), appareil caractérisé en ce que le rotor transpor- teur (42) est muni d'un dispositif de dents transporteuses présentant des dents transporteuses (16), qui se dressent à sa circonférence extérieure (43).