FR 2496001 A1 19820618 FR 8123375 A 19811215 PROCEDE DE TRAITEMENT DE MATIERE TUBULAIRE ALLONGEE ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE. L'invention se rapporte à un procédé de traitement de matière tubulaire allongée, plus particulièrement mais non exclusivement, pour le retournement d'une enveloppe de saucisse ou d'un étrier d'emballage ayant été soumis à un traitement de surface, dans lequel on fait passer la matière à travers un guide de section droite annulaire et on la replie sur le guide, tandis que la matière contenue à l'intérieur du guide est, au cours de l'action de retournement déplacée en sens contraire de la matière située à l'extérieur du guide. Un procédé de ce type est décrit dans le brevet américain 4 075 737, dans lequel on fait tout. d'abord passer la matière tubulaire, à partir d'un rouleau, à travers une pièce annulaire fixe, ensuite à travers une pièce annulaire déplaçable, puis on la replie sur cette dernière afin d'attacher en outre la partie de la matière tubulaire qui passe sous les deux pièces annulaires à la pièce annulaire fixe. La pièce annulaire mobile couverte par la matière tubulaire est supportée magnétiquement par un chariot qui est entraîné par un moteur, ce chariot se déplaçant le long d'un rail allongé. Dans le cas ou la pièce annulaire est tirée par le chariot, l'extrémité de la matière tubulaire disposée sur une bobine d'alimentation sera tirée en même temps que la pièce annulaire déplaçable, ladite extrémité incurvée glissant autour de cette dernière pièce et restant à peu près la même dans l'espace sous-jacent au rail. Il est évident que le trajet de déplacement de ladite pièce annulaire dépend de la longueur totale de la matière tubulaire sur la bobine d'alimentation. Il s'ensuit qu'une opération de retournement complète peut être exécutée seulement lorsque la course de la pièce annulaire déplaçable comprend au moins la moitié de la longueur totale de la matière tubulaire sur la bobine d'alimentation: si, par exemple, on a disposé 500 m de matière tubulaire sur la bobine d'alimentation, la longueur de la course de la pièce annulaire et ainsi de la longueur du rail doivent s'élever à environ 250 m. Dans la pratique réelle, il en résulte que l'alimentation de la matière tubulaire devra être arrêtée dès qu'une longueur donnée de ladite matière a été retournée et que l'extrémité de la matière fixée à la pièce annulaire fixe a été attachée sur un noyau, afin de conformer de manière appropriée ladite matière retournée en un emballage par bobinage. Après avoir formé le second emballage de matière tubulaire, on doit faire passer une partie subséquente de ladite matière à travers les deux pièces annulaires, la replier autour de la pièce annulaire déplaçable et la lier de-nouveau à la pièce annulaire fixe. Les difficultés qui se présentent avec le procédé et dispositif décrit cidessus sont que le frottement exercé par les parois fléchies ou arquées de la matière tubulaire qui passent l'une devant l'autre au cours de l'opération de retournement, deviendra trop important, même lorsque l'espace réel disponible pour la course du chariot comportant le support magnétique pour la pièce annulaire déplaçable est suffisamment grand. Il pourrait en résulter l'endommagement des parois respectives de la matière tubulaire. En outre, l'action de retournement est exécutée par intermitence, du fait qu'une extrémité antérieure nouvelle de matière tubulaire doit toujours passer à travers les deux pièces annulaires pour être repliée autour de la pièce annulaire déplaçable et liée à la pièceannulaire -3- fixe, ce qui exige relativement beaucoup de temps. Dans la pratique réelle une matière tubulaire allongée, plus particulièrement une enveloppe de saucisse, doit être retournée au cas o la paroi extérieure de cette matière tubulaire, qui doit être munie d'un revêtement, doit ensuite être relogée à l'intérieur de la matière tubulaire. Plus particulièrement, une action de retournement est souhai- table au cas o la matière tubulaire est composée de fibres de cellulose. Ladite matière tubulaire est, dans la plupart des cas, retournée au moyen d'air sous pression ou par le vide, une partie terminale attachée et enlevée de ladite matière, disposée sur un anneau, étant soumise à une pression, la partie restante étant alors pressée à travers ledit anneau vers l'extérieur. La présente invention a pour objet un nouveau procédé de traitement d'une matière allongée, plus particulièrement pour de retournement d'enveloppes de saucisses, ou d'emballages de grande longueur, ayant été soumis à un traitement de surface, ladite grande longueur de matière tubulaire, plus particulièrement des enveloppes de saucisses, étant également traitée au cours de l'opération de retournement. Suivant l'invention, ce résultat est obtenu en délivrant simultanément un emballage de matière tubulaire et en formant un nouvel emballage de matière tubulaire, tout en enfermant une pièce de guidage fixe, à l'intérieur et autour de laquelle la matière est transportée vers une bobine d'alimentation séparée ou un emballage, ou déchargée de cette bobine ou de cet emballage. La matière tubulaire en retournement arrivant d'un emballage ou d'une bobine d'alimentation est donc, suivant l'invention, traitée en même temps que la formation d'un nouvel emballage de matière tubulaire, ledit nouvel emballage ayant la forme d'une portion de tube repliée et -4- froncée ou plissée, portion qui peut être comprimée sur le guide. De préférence, des emballages de matière tubulaire, plissés et comprimés, sont utilisés du fait que l'on peut s'en servir immédiatement sur un mandrin de remplissage d'une machine de fabrication de saucisses. On notera qu'un procédé de retournement des enveloppes de saucisses, utilisant une enveloppe plissée et comprimée de matière tubulaire, est décrit dans la demande de brevet néerlandais 77 142 76. Celle-ci indique que la matière tubulaire arrivant d'une bobine d'alimentation est munie d'un revêtement interne, et est ensuite retroussée sur un mandrin tout en plissant la matière tubulaire. L'enveloppe de matière tubulaire ainsi obtenue est ensuite disposée sur un autre mandrin, une extrémité de ladite enveloppe ayant été préalablement tirée à travers l'espace interne qu'elle comporte et fixée à un noyau de bobinage. L'enveloppe de matière tubulaire fermée sur le mandrin est ensuite retournée, en enroulant la partie retournée de ladite matière tubulaire, la matière étant alors enlevée de l'extrémité retournée sur le dispositif d'enroulement. Bien que ce procédé exige un dispositif qui occupe peu d'espace, le problème suivant se présente: l'enveloppe plissée de matière tubulaire doit être enlevée d'un mandrin et disposée sur un autre mandrin avant l'action de retourne- ment. Bien qu'on pourrait utiliser un seul mandrin pour effectuer le retournement et former l'enveloppe de matière tubulaire, ce dispositif connu présente l'inconvénient sup- plémentaire que le frottement intervient sur les sommets internes fixes des plis dans l'enveloppe, ce qui implique que ces sommets soient soumis à une action de déchirure intensive d'o il résulte que, non seulement le revêtement, mais également la matière tubulaire s'use. Dans le procédé suivant l'invention, la matière tubulaire allongée est en même temps tirée d'une bobine d'alimentation et retournée, tandis qu'une nouvelle enveloppe de matière tubulaire est formée, la matière tubulaire étant soumise à un traitement de surface au cours de l'action de retourne- ment, soit pour revêtir ladite matière, soit pour la munir d'une ou plusieurs impressions, soit les deux. Un dispositif de mise en oeuvre du procédé de l'invention est caractérisé par un mandrin creux comprenant une extrémité faisant librement saillie, dont le bord terminal est apte à replier la matière tubulaire, et des moyens de retrousser ladite matière tubulaire sur ledit mandrin ou un prolon- gement de celui-ci, lesdits moyens étant disposés à une certaine distance de ladite arête. Des pièces rotatives peuvent coopérer avec ledit mandrin pour traiter la matière tubulaire. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après. Au dessin annexé: La figure 1 est une coupe schématique d'une partie d'un dispositif comprenant un mandrin central, apte à la mise en oeuvre du procédé de l'invention; la figure 2 est une coupe axiale à travers l'extrémité d'un mandrin suivant un mode d'exécution préféré; la figure 3 est un schéma dans lequel on a prévu des revêtements supplémentaires sur le côté exté- rieur de la matière tubulaire allongée, à la suite de quoi ladite matière est retournée; la figure 4 est une coupe schématique d'une enveloppe de matière tubulaire plissée apte à être livrée à un consommateur; -6- la figure 5 est une vue en plan schématique d'un mode d'exécution d'un mandrin différent de celui de la figure 1; la figure 6 est un schéma représentant le traite- ment du coté intérieur de la matière tubulaire avant l'action de retournement; la figure 7 est une vue schématique en perspective du traitement de la matière tubulaire sur le mandrin; la figure 8 est un schéma représentant l'enlèvement d'enveloppes raccourcies de matière tubulaire du mandrin, et la figure 9 est un schéma des moyens de fixation des plis de l'enveloppe de matière tubulaire. A la figure 1, on voit un dispositif, dont on a représenté schématiquement la forme élémentaire, qui met en oeuvre le procédé de l'invention et dans lequel une matière tubulaire allongée, plus particulièrement une enveloppe de saucisse ou un étui d'emballage, est retournée. La matière tubulaire tirée d'une bobine d'alimentation sous la forme d'un embal- lage 1, a été pressée à plat et est alimentée dans une caisse de guidage 2 ayant une section droite annulaire. A l'extrémité 3 de ladite caisse de guidage 2, la matière tubulaire est repliée autour de ladite extrémité 3 et continue à se déplacer dans la direction d'un dispositif de retenue 8 de la pièce de guidage 2. Il résulte de ce qui précède que la matière tubulaire alimentée est retournée et déplacée au cours de ladite action de retournement, à l'intérieur de la pièce de guidage 2, en sens contraire de son déplacement au-delà de ladite pièce de guidage. La matière qui entoure le guide est froncée autour de ladite pièce de guidage au moyen de rouleaux rotatifs 4a, 4b et pliée afin de former un étui 5. De tels emballages, en forme de lanternes chinoises ou de goussets constitués en tubes pliés et comprimés, sont généralement utilisés du fait qu'on peut les faire glisser immédiatement sur un mandrin de guidage, par exemple d'une machine à fabriquer des saucisses. Après avoir fermé l'extrémité antérieure de la matière tubulaire, on presse une matière de remplissage dans le tube et la matière tubulaire dans ce cas, l'enveloppe de saucisse, est progressivement déplacée du mandrin de remplissage, du fait que la pression de remplissage arrive sur ladite matière de remplissage dans une forme allongée, produisant ainsi la forme de saucisse désirée. Il est évident que, dans le procédé suivant l'invention, une décharge d'un emballage 1 et la formation simultanée d'une enveloppe nouvelle 5 sont obtenues, particulièrement lorsqu'il s'agit de matière tubulaire allongée et, plus spé- cialement, d'une enveloppe de saucisse ou d'un étui d'embal- lage, tout en enfermant une pièce de guidage fixe 2, la matière respective à l'intérieur et à l'extérieur de cette pièce de guidage se déplaçant vers un emballage séparé ou une bobine d'alimentation ou s'écartant de ceux-ci. Il est également clair qu'une action inverse peut également être effectuée dans le procédé selon l'invention, dans laquelle la matière 5 se dirige vers l'emballage 1 par l'in- termédiaire de la pièce de guidage 2, toutefois cette action inverse ne sera que rarement exécutée. La pièce de guidage 2 ayant une section droite annulaire constitue donc une sorte de mandrin et, dans un mode d'exécution très particulier représenté à la figure 2, cette pièce de guidage 2 est composée d'une paroi extérieure 6 et d'une paroi interne 7, un espace existant entre ces deux parois pour l'introduction d'air qui peut s'échapper à l'ex- trémité de retour 3, à travers des ouvertures 3a. Cette dernière caractéristique réduit considérablement le frotte- ment de la matière tubulaire à l'extrémité de la pièce de guidage, la présence d'air améliorant en outre la formation -8- d'un étui plié de façon optimale 5. Le retournement de la matière tubulaire allongée pour produire des enveloppes de saucisses se produit généralement lorsque la surface de la matière tubulaire doit être traitée ou revêtue, cette surface devant être ensuite située à l'intérieur de la matière tubulaire. Ceci peut être exécuté, dans le procédé de l'invention, en soumettant la matière tubulaire, au cours de l'opération de retournement, avant et/ou après l'extrémité 3 à l'endroit de la pièce de guidage 2, à un ou plusieurs traitements de surface entre les deux emplacements prévus pour les emballa- ges, comme on le décrira dans la suite. En se référant à la figure 3, on a représenté un dispositif de mise en oeuvre du procédé de l'invention. Il comprend un mandrin creux 2 ayant une extrémimité qui fait librement saillie 3 et dont l'arête extrême est apte à replier la matière tubulaire, des moyens étant prévus à une certaine distance de ladite arête extrême, par exemple sous la forme de rouleaux de plissage 4a et 4b servant à froncer la matière tubulaire sur le mandrin 2 ou sur le prolongement 3. Des rouleaux entraînables 9 et 10 sont prévus entre le mandrin creux 2 et un dispositif 8 de support d'un emballage de matière tubulaire. Ces rouleaux exercent une pression sur la matière tubulaire qui passe entre le mandrin 2 et le dis- positif de support 8. Par suite de cette dernière mesure, un traitement de surface ou de revêtement de la matière tubulaire peut être exécuté avant que celle-ci ne pénètre dans la pièce de guidage ou le mandrin 2 à partir de l'emballage 1, qui se présente sous la forme d'une bobine d'alimentation. Les rouleaux 9 peuvent être ou non entrainables et il main- tiennent la matière tubulaire plate en position allongée, tandis que les rouleaux 10 sont construits d'une manière telle qu'ils puissent appliquer une couche supplémentaire - 9 - sous la forme d'un revêtement ou d'une impression locale. Entre le mandrin creux 2 et le dispositif 8 de support d'un emballage 1 de matière tubulaire, un dispositif de séchage, plus particulièrement un tunnel 11, est prévu. Ce tunnel de séchage 11 peut être réalisé d'une manière appropriée quel- conque, c'est-à-dire par exemple pour rayonner de la chaleur afin de faire sécher le revêtement supplémentaire ou l'impression sur la matière tubulaire, appliqués par les rouleaux 10. Ledit traitement de surface peut, suivant l'invention, être également exécuté, au cas o la matière tubulaire à former en étui est disposée autour du guide 2, entre l'étui 5 et l'extrémité en retournement 3, auquel cas le traitement de surface correspondant consiste également en l'application d'un ou plusieurs revêtements ou d'une ou plusieurs impres- sions. Ces dernières peuvent par exemple être exécutées dans le cas o un revêtement a été appliqué au moyen des rouleaux , revêtement qui sera situé sur le côté interne de la matière tubulaire après l'action de retournement. L'impres- sion correspondante peut alors être prévue sur le côté extérieur de la matière tubulaire. En se référant maintenant à la figure 7, on voit que des rouleaux rotatifs conçus pour traiter la matière tubulaire sur le mandrin 2 coopèrent exactement avec ledit mandrin, à une certaine distance de l'arête terminale 3 qui sert à retourner la matière tubulaire. Ces rouleaux peuvent être des rouleaux de plissage 4a, 4b, mais également des rouleaux d'impression rotatifs servant à munir d'une impression la matière tubulaire sur le mandrin 2. Afin de retourner une matière tubulaire d'une grande longueur, par exemple une longueur de plusieurs centaines de mètres, le mandrin 2 doit également avoir une longueur rela- tivement grande, de façon que la matière tubulaire puisse être plissée sur ledit mandrin de manière optimum. Dans ce cas, un support unique 8 sera insuffisant et on devra - 10 - prévoir un support supplémentaire. En se référant maintenant à la figure 5, on voit que les pièces qui coopèrent avec le mandrin sont construites sous la forme de rouleaux de support 15 et maintiennent ledit mandrin en position allongée {voir également figure 7). Les rouleaux de support peuvent être entraînés de manière à améliorer et à accélérer le transport de matière autour du mandrin. Tout écart latéral du mandrin est évité par la présence des rouleaux de guidage 16 qui sont également prévus pour une fin qui sera décrite dans la suite. Suivant l'invention, un revêtement ou une impression à appliquer en premier lieu sur la matière tubulaire au moyen des rouleaux 10 et un retournement ultérieur de ladite matière faisant que ledit revêtement ou ladite impression sera disposé du côté intérieur de la matière ne doit pas nécessairement être effectué, du fait que l'invention permet également de fournir un revêtement ou une impression sur le côté interne de la matière tubulaire d'une manière connue, revêtement ou impression qui, après l'action de retourne- ment, apparaît sur l'autre côté. En se référant maintenant à la figure 6, la matière tubulai- re qui se déplace entre les emballages 1 et 5 et contient une quantité donnée de liquide de traitement 19 passe entre deux couples de rouleaux 17 et 18 avant d'arriver au mandrin 2 et " l'arête terminale 3. Après que ledit liquide de traitement a été appliqué sur la matière tubulaire, un séchage de celle-ci est effectué au moyen d'une buse souf- flante 20 dirigée vers l'intérieur du mandrin 2, à l'arête terminale 3, ladite buse éjectant par exemple de l'air chaud de séchage. Au cours de cette action de séchage, la matière tubulaire préalablement séchée est retournée et ensuite formée en un emballage 5 au moyen des rouleaux de plissement 4a, 4b, le liquide de séchage sous la forme d'un revêtement étant alors placé du côté extérieur de la matière tubulaire. - il - Revenant à la figure 7, on voit que le mandrin 2 contient une portion aplatie enfermée entre les rouleaux de guidage 16 (voir également figure 5). Cette portion aplatie du mandrin est prévue pour appliquer un revêtement ou une impression au moyen des rouleaux 14. Cette impression peut consister en un nom, un dessin ou une combinaison des deux. De préférence, les rouleaux de support 21 coopèrent avec les rouleaux d'impression 14,. et ces rouleaux de support 21 peuvent également servir de rouleaux d'impression lorsque la matière tubulaire repose sur la partie aplatie du mandrin 2. Cette dernière mesure fournit une possibilité améliorée d'impression d'un dessin ou de la couleur de celui-ci. Du fait que les rouleaux 14 et 21 n'exercent qu'une faible pression, la matière tubulaire ne colle pas sur le mandrin, mais continue son trajet. Afin d'améliorer ce dernier, le mandrin 2 peut être muni d'un revêtement ayant un coeffi- cient de frottement extrêmement bas. En regardant dans le sens de déplacement de la matière tubu- laire, les pièces de séchage, représentées par exemple sous la forme de radiateurs infra-rouges 22, peuvent être dispo- sées directement après les rouleaux 14 et 21. Lorsque l'on entraîne les rouleaux de support 15, la tension de la matière tubulaire sur la partie aplatie du mandrin 2 peut être exactement contrôlée. Si nécessaire, lesdits rouleaux de support 15 peuvent également être prévus entre les rouleaux 14, 21, respectivement. Les caractéristiques combinées de traitement de la matière tubulaire permettent donc à celle-ci d'être munie d'un revê- tement ou d'une impression, soit sur le côté intérieur, soit sur le côté extérieur de celle-ci (voir également figure 3). La partie aplatie du mandrin 2 ne doit pas nécessairement être prolongée, mais peut avoir une largeur similaire à celle des rouleaux d'impression 14 lorsque la matière tubulaire correspondante doit être traitée du côté supérieur du mandrin seulement. La circonférence des rouleaux 21, qui, dans ce cas, doivent être utilisés comme des rouleaux de - 12 - support, peut être adaptée à la section droite du côté inférieur du mandrin. En se référant maintenant à la figure 8, on voit que la partie du mandrin 2 comprise entre le support 8 et les rouleaux de guidage 16, à leur voisinage (voir également figures 5 et 7), devra évidemment être relativement étendue au cas o une matière tubulaire de grande longueur doit être formée en un nouvel emballage 5, à partir d'un emballage ou d'un rouleau d'alimentation 1. Afin de plier de manière appropriée ledit emballage 5, les rouleaux de plissage 4a et 4b doivent de préférence être montés sur un chariot 23 (représenté schématiquement) en mouvement alternatif le long du mandrin 2. Revenant maintenant à la figure 2, une ligne en trait mixte 24 désigne un second type de matière tubulaire qui est appliqué sur la matière existante entraînée autour du mandrin 2 et de l'arête terminale 3. Cette seconde matière peut être elle-même fournie à partir d'un emballage sous la forme d'une bobine d'alimentation, procurant ainsi une matière tubulaire à double paroi composée de la matière tubulaire principale indiquée par une ligne en pointillés et par la matière de revêtement indiquée par une ligne en trait mixte 24, de manière que la matière tubulaire principale comporte un revêtement externe, par exemple transparent. Une action inverse est toutefois également possible, ce qui ferait que la matière désignée par la ligne en trait mixte 24 serait la matière principale, composée par exemple de matière fibreuse de cellulose, la matière de revêtement étant alors la matière désignée par la ligne en pointillés. Le produit ainsi obtenu comprend alors un revêtement interne. En se référant maintenant à la figure 8, on voit que l'emballage extrêmement long 5 de matière tubulaire formé sur le mandrin 2 sera raccourci jusqu'aux longueurs commer- ciales classiques. A cette fin, on fait glisser l'emballage - 13 - sur un noyau creux 12 et on le retient au moyen de disques 13a et 13b prévus sur le noyau 12 (figure 4). Le noyau creux 12 et les disques 13a et 13b peuvent par exemple être en carton. Les noyaux 12 sont fournis à partir d'un magasin 25 et logés sur le support 8 sur la partie allongée du mandrin 2, jusqu'à ce que la matière de l'emballage 1, qui se présente sous la forme d'une bobine d'alimentation, ait été entièrement utilisée. A ce moment, le support 8 est ouvert (voir figure 5) de manière que la matière en bande glisse sur ledit noyau 12 sous l'action du support 8, moment auquel une portion séparée de l'emballage 5 est pressée sur le noyau creux 12, par exemple par un déplacement du chariot 23. La matière tubulaire en bande est découpée au moyen d'un couteau 26 et le noyau 12, avec la matière tubulaire dessus, est enlevé; un nouveau noyau 12 est, entre temps, glissé avant le mandrin 2. Après achèvement complet de l'action de retournement de la matière tubulaire fournie à partir de l'emballage 1, et déchargement de la matière sous forme d'emballage séparé, un nouvel emballage ou une nouvelle bobine 1 peut être fournie et la matière tubulaire de celle-ci pourra être retournée et formée en un nouvel embal- lage long et, dans la suite, en emballage raccourci séparé. Ainsi, le dispositif de support 8 est temporaire et sert, en plus des rouleaux de support 15, à contrôler avec plus de précision la position du mandrin 2 et à jouer le rôle d'une butée pour la matière d'emballage 5. En plus de noyaux creux composés par exemple de carton, les emballages de matière tubulaire sont également munis d'une manche tressée afin de maintenir la position plissée desdits emballages. Dans les machines d'emballage classique chaque longueur de matière est munie d'une manche tressée et séparée. Un emballage 5 sur le mandrin a une longueur extrêmement grande; la four- niture d'une manche séparée est devenue superflue du fait que ladite manche peut maintenant, suivant l'invention, être formée directement sur le mandrin. En se référant à la figure 9, on voit qu'un support et une - 14 - plaque 27 sont prévus autour du mandrin 2, des bobines 28 sur ladite plaque 27 munissant un emballage 5 d'une manche fendue, au moyen de tresses 29 qui se meuvent le long d'un guide tresse 30. Si nécessaire, on peut faire glisser la plaque 27 et le guide 30 le long du mandrin 2, d'o il résulte que l'emballage, une fois produit, peut être enlevé du mandrin et raccourci, et au cours de cette action, la manche tressée est, quand c'est nécessaire, fixée au moyen de bandes adhésives ou d'agrafes. On peut évidemment utiliser un dispositif de tricot à la place d'un dispositif de nattage. Comme l'enlèvement d'emballages séparés raccourcis terminés du mandrin prend plus de temps que l'action de retourne- ment, de préférence la portion de mandrin 2 sur laquelle l'emballage 5 a été formé est séparée de la partie restante du mandrin et remplacée par une nouvelle portion après que l'approvisionnement de matière sous la forme d'un emballage ou d'une bobine d'alimentation 1 a été épuisé. Dès lors un nouvel emballage de matière tubulaire peut être retourné et formé en emballages raccourcis séparés. - 15 - Revendications de brevet. 1. Procédé de traitement d'une matière tubulaire allongée, plus particulièrement de retournement d'une enve- loppe de saucisse ou d'un étui d'emballage ayant été soumis à un traitement de surface, selon lequel on fait passer la matière à travers une pièce de guidage ayant une section droite annulaire et on la replie sur ladite pièce de guida- ge, tandis que la matière contenue à l'intérieur de la pièce de guidage est déplacée au cours de l'action de retourne- ment, en sens contraire de la matière située à l'extérieur de la pièce de guidage, caractérisé par un déchargement simultané d'un emballage de matière tubulaire (5) et la formation d'un nouvel emballage de matière tubulaire (1) tout en enfermant une pièce de guidage fixe (2), la matière située à l'intérieur et autour de la pièce de guidage étant transportée vers un emballage séparé ou déchargée de cet emballage séparé ou d'une bobine d'alimentation (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au cours de l'action de retournement, la matière tubulaire est soumise, avant et/ou après le point de retournement (3) au voisinage de la pièce de guidage (2) , à un ou plusieurs traitements de surface entre les deux emplacements prévus pour des emballages à alimenter ou à délivrer (1, 5). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière tubulaire alimentée à travers la pièce de guidage (2) est formée en un emballage (5), après le point de retournement (3), sur et autour de la pièce de guidage (2). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ou les traitements de surface sont exécutés avant que la matière tubulaire d'un emballage ou d'une bobine d'alimentation (1) pénètre dans la pièce de - 16 - guidage (2). 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ou les traitements de surface sont exécutés à l'instant o la matière tubulaire est disposée autour de la pièce de guidage (2), entre l'emballage (1) et le point de retournement (3). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le ou les traitements de surface consistent, soit en l'application d'un ou plusieurs revête- ments, soit dans -l'application d'une ou plusieurs impres- sions. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un revêtement, plus particulièrement un revêtement tubulaire, est appliqué autour de la matière sur la pièce de guidage au point de retournement (3). 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, au cours de l'action de retournement ou peu après celle-ci, la matière tubulaire est plissée sur la pièce de guidage (2) par formation de plis et de fronça- ges. 9. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par un mandrin creux (2) comprenant une extré- mité faisant librement saillie (3) et dont l'arête terminale est adaptée à replier la matière tubulaire, et par des moyens 4a et 4b, situés à une certaine distance de l'arête terminale, pour plisser la matière tubulaire sur le mandrin (2) ou sur un prolongement de celui-ci. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que des rouleaux entrainables (9.et 10), prévus entre le mandrin creux (2) et le dispositif (8) pour supporter l'emballage de matière tubulaire, exercent une - 17 - pression sur la matière qui circule entre le mandrin (2) et le dispositif (8) pour supporter l'emballage de matière tubulaire. 11. Dispositif selon les revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'un dispositif de séchage, plus particu- lièrement un tunnel de séchage (11), est prévu entre le mandrin creux (2) et le dispositif (8) de support d'un emballage de matière tubulaire. 12. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que des pièces rotatives (4a, 4b, 14) sont prévues à une certaine distance de l'arête terminale (3) qui sert à l'action de retournement et coopère avec le mandrin (2) pour traiter la matière tubulaire sur ledit mandrin (2). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les pièces rotatives sont des rouleaux d'impression (14) servant à munir d'une impression la matière située sur le mandrin (2). 14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les pièces rotatives (10) sont aptes à munir d'un revêtement la matière située sur le mandrin (2). 15. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les pièces rotatives (15) sont des rouleaux qui supportent le mandrin (2). 16. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les pièces rotatives sont des rouleaux menés (15) servant à véhiculer la matière tubulaire sur le mandrin (2). 17. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que des éléments de séchage (25) sont dis- posés dans la. direction latérale du mandrin (2) et dans la direction de déplacement de la matière tubulaire afin de - 18 - sécher toute impression ou revêtement appliqué sur la matière tubulaire disposée sur le mandrin 18. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le mandrin (2) coopère avec un dispo- sitif amovible (8) et un dispositif supplémentaire (15, 16) servant à supporter et à retenir ledit mandrin au voisinage de l'arête terminale (3) qui sert à retourner la matière tubulaire. 19. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 18, caractérisé en ce qu'un noyau creux (12) coopère avec l'arête terminale (3) du mandrin (2) pour la décharge d'emballages raccourcis séparés (5) de matière tubulaire. 20. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 19, caractérisé en ce que l'une des portions du mandrin (2) apte à recevoir un emballage de matière tubulaire de la partie restante dudit mandrin est amovible et remplaçable par une portion similaire.