FR 2498265 A1 19820723 FR 8200201 A 19820108 L'invention concerne une pompe à mouvement permanent et débit annulable, pour un système hydraulique, cette pompe comportant une partie statorique et une partie rotorique continuellement entraînée et, entre rotor et stator, des palettes qui sont mobiles dans une direction sensi- blement radiale et qui, lors d'une marche en régime de pompage, sont en contact avec un contour de came et constituent, avec le rotor et le stator, des alvéoles à volume variable et, par conséquent, des alvéoles d'aspiration et de refoulement, tandis que, lorsque les palettes occupent une position de non-contact, il n'y a aucun refoulement, lesdites palettes pouvant être amenées de la position de contact à la position de non-contact, et inversement. Dans les ensembles et installations hydrauliques n'opérant pas avec une pompe commandée, la pompe continuellement entraînée débite cons- tamment son courant hydraulique maximal, même pendant les phases o l'on ne recourt pas à la pression de travail des organes utilisateurs, ce courant hydraulique maximal passant dans des conduites et allant aux valves ou vannes et, de celles-ci, revenant au réservoir de fluide hydraulique. Les longueurs des conduites peuvent, dans les machines et installations de plusieurs mètres, être importantes, et les parties de cycles avec circulation d'un courant sans pression peuvent également être importantes, et même prédominantes, par rapport aux parties de cycle pendant lesquelles il y a fourniture de pression et d'énergie aux organes utilisateurs. Les pertes d'énergie survenant pendant les parties de cycle avec circulation sans pression sont souvent très importantes du fait des pertes de charge dans les conduites, valves et filtres, ainzi que dans la pompe elle-même. On a donc essayé de maintenir à une faible valeur les pertes d'énergie en agençant les vannes ou valves à proximité de la pompe, ou bien en montant des vannes de commutation spéciales. Toutefois, cela n'a permis d'éviter les pertes que partiellement. Pour réduire les pertes, on utilise aussi, dans l'art antérieur, des pompes réglables pouvant avoir une fourniture nulle, mais qui impliquent toutefois une complication technique inadmissible. Par le brevet américain 4 006 804, on connaît une pompe à marche continue et débit annulable, pour système hydraulique, comportant une partie statorique et une partie rotorique qui est entraînée en perma- nence, cette pompe se présentant sous la forme d'une pompe à palettes du genre mentionné au début et étant utilisée en premier lieu comme frein hydraulique. La partie statorique de la pompe se trouve à l'intérieur du rotor (extérieur) agencé excentriquement, les palettes mobiles radiale- ment étant agencées le long du pourtour interne du rotor. Dans le stator, -est intégré un électro-aimant qui, pendant la marche du dispositif, pro- voque, dans le cas d'un actionnement, la naissance d'une force électro- magnétique par laquelle les palettes, qui se trouvent normalement dans le rotor, sont attirées radialement vers l'intérieur et forment ainsi des alvéoles à volume variable. Le processus d'attraction s'effectue en un endroit o le rotor et le stator sont le plus rapprochés l'un de l'autre, du fait de l'excentricité. Ce dispositif connu présente l'inconvénient d'une structure compliquée de sa partie statorique interne qui contient le ou les électro-aimants. Lors d'une marche en pompage ou en freinage, il faut une excitation des électro-aimants, exigeant de l'énergie élec- trique. Une défaillance de l'électro-aimant, ou du système électrique correspondant, équivaut à une défaillance de la pompe ou du frein. La présente invention a pour objet de réaliser une pompe à mouvement permanent et débit annulable, du genre mentionné au début, pour un système hydraulique, cette pompe devant avoir une structure simple et pouvant être utilisée fiablement et économiquement du point de vue de l'énergie consommée, et devant pouvoir être mise simplement à une condition dans laquelle elle ne débite pas et dans laquelle elle n'est plus le siège que de très faibles pertes dues aux frottements des paliers, de façon à éviter ainsi les importantes pertes d'énergie dues à l'existence d'un courant de circulation hydraulique. Ceci est obtenu selon l'invention par le fait que les palettes, normalement au contact'du contour de came correspondant, sont sollicitées en pression, vers leur position de contact, par la pression engendrée par la pompe et sont aptes à être déplacées hors de leur position de contact contre le contour de came, lorsque cette sollicitation en pression est interrompue par l'actionnement d'une vanne d'arrêt. Les palettes sont notamment agencées sur le pourtour extérieur du rotor situé à l'intérieur du stator. Grâce à cela, la force centrifuge est utilisée pour la mise en contact des palettes contre le contour de came du stator, pour qu'elles forment des alvéoles d'aspiration et de refoulement, et la pression engendrée par la pompe elle-même est utilisée pour maintenir les palettes au contact du contour de came, même si la vitesse de rotation du rotor est faible, ce résultat étant obtenu par la sollicitation des pieds des palettes par la pression de travail. La sollicitation en pression des pieds des palettes s'effectue grâce à des cavités en forme générale de haricot aménagées dans les flasques latéraux de la pompe et reliées à la zone de pression par des perçages. La suppression du régime de pompage s'obtient en empêchant les palettes de se déployer radialement hors des encoches du rotor ou piston rotatif, de sorte qu'elles ne peuvent alors plus s'appliquer contre le contour de came et former des alvéoles fermés pour aspirer et refouler le courant hydraulique. Le déploiement radial des palettes est notamment supprimé en interrompant, en particulier dans la zone du contour de came correspondant à l'aspiration, l'application de pression aux pieds des palettes. Certes, lors d'une rotation du rotor, la force centrifuge agit radialement sur chaque palette, mais l'ajustement étroit des palettes dans le rotor a pour effet que des forces de frottement notables, et une force de dépression, s'opposent à la force centrifuge. L'interruption de la fourniture de pression (aux pieds des palettes) s'effectue par actionnement d'une vanne d'arrêt ou vanne de commande qui peut notamment être réalisée sous la forme d'une vanne à deux positions/deux voies, actionnable électromagnétiquement, normalement ouverte, cette vanne étant placée sur un conduit hydraulique entre le côté pression de la pompe et la chambre de pied de palette. Il est opportun que les palettes soient agencées de façon à pouvoir coulisser sous un certain angle par rapport aux directions radiales du rotor, de façon que des composantes de force hydrodynamique dirigées radialement vers l'intérieur prennent naissance au cours d'une rotation du rotor. A cette fin, les extrémités radialement extérieures des palettes peuvent aussi présenter une surface oblique ou cintrée. Pour que la force centrifuge soit maintenue à une valeur rela- tivement faible, il est opportun de donner une faible valeur au diamètre moyen de la trajectoire des palettes et d'adopter une grande course radiale pour les palettes. Dans un développement avantageux de l'invention, les pieds des palettes peuvent posséder une encoche latérale dans laquelle peut être engagé un anneau d'arrêt qui est fixé au rotor. Cet anneau d'arrêt est notamment déplaçable en translation axiale et actionnable au moyen d'un dispositif mécanique supplémentaire qui peut opportunément être commandé en même temps que la vanne d'arrêt. Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, les palettes sont disposées sur le stator entourant le rotor, et, au moyen d'un ressort escamotable, les palettes sont normalement sollicitées vers leur position de contact contre le contour de came du rotor. Comme ressort escamotable, on peut notamment prévoir des ressorts arqués (principe des pompes Deri à palettes). Les palettes ou coulisseaux obtu- rateurs séparent la zone d'aspiration de la zone de refoulement et sont pressés contre le contour de came par les ressorts arqués et, en plus, par la pression hydraulique établie. La vanne d'arrêt est avantageusement une valve à tiroir munie d'une tige de piston à l'extrémité de laquelle le ressort est fixé, tandis que l'autre extrémité de cette tige est liée à un actionneur électromagnétique. Un arrêt du pompage (arrêt de la formation d'une pression et de la fourniture hydraulique) s'obtient en réduisant à zéro la précontrainte du ressort, au moyen de l'électro- vanne et en supprimant en même temps la pression de contact des palettes, ce qui se. fait en mettant le côté arrière de la valve à tiroir en liaison avec un réservoir de fluide sans pression. Les coulisseaux obturateurs sont alors déplacés vers l'extérieur par le contour de came en rotation et sont maintenus dans leur position la plus extérieure par un courant résiduel engendré par les composantes radiales du contour de came en rotation, si bien qu'il ne peut plus y avoir ni formation d'une pression ni fourniture de liquide. Au contraire des premières formes de réalisa- tion mentionnées, dans lesquelles on utilise la force centrifuge, il n'y a, en recourant au principe Deri, aucune autre force, en plus de celle du ressort et de la pression hydraulique, pour presser les palettes contre le contour de came. En outre, il ne faut au total que deux palettes par contour de came. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques apparaîtront à l'aide de la description ci-après-et des dessins joints o: - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une pompe à marche continue et débit annulable selon l'invention, comportant un rotor intérieur présentant des palettes radiales; - la figure 2 représente la pompe selon la figure 1 vue en coupe trans- versale selon la ligne A-A de la figure 1; - la figure 3 est une représentation schématique d'une autre pompe à marche continue et débit annulable, réalisée selon le principe Deri; - la figure 4 est une vue partielle en coupe axiale de la pompe selon la figure 3, lorsque les coulisseaux obturateurs (palettes) sont déployés au contact du contour de came qui leur est conjugué; et - la figure 5 représente, selon un point de vue identique à celui de la figure 4, la pompe selon les figures 3 et 4, les coulisseaux obturateurs (palettes) étant escamotés et non appliqués contre les contours de came correspondants. Sur les figures I et 2, est représentée une pompe 1 à marche continue et débit annulable, qui opère selon le principe des pompes à palettes et utilise la force de refoulement et la force centrifuge. Cette pompe 1 comporte, pour l'essentiel, un rotor intérieur 5 qui est fixé à un arbre 6 entraîné en parmanence et qui est entouré par un stator exté- rieur 4. Le rotor intérieur 5 et le stator extérieur 4 ont une configu- ration mutuelle telle qu'il y ait deux cavités intérieures diamétralement opposées, comme on peut le voir notamment sur la figure 2. Le rotor inté- rieur 5 est muni de dix palettes Il réparties sur son pourtour, qui sont logées dans des encoches radiales du rotor 5 dans lesquelles elles peuvent coulisser. Chaque palette Il dispose, à sa base, d'une chambre élargie 8, dite "chambre de pied de palette". Comme on peut le voir sur la figure 2, certaines chambres 8 de pied de palette communiquent entre elles. Ces chambres 8 peuvent être mises en communication avec un canal annulaire 19 du stator 4 et ce canal annulaire est relié, par un conduit hydraulique 7, au côté pression 3 de la pompe 1 dont le côté aspiration 2 est situé à l'opposé en considérant l'agencement du rotor. Sur le conduit hydraulique 7 se trouve un organe d'ouverture/ fermeture 12, ci-après brièvement appelé "vanne d'arrêt", qui est repré- senté schématiquement sur la figure 1. Cette vanne d'arrêt 12 peut notam- ment être réalisée sous la forme d'une électrovanne à deux positions/ deux voies, normalement ouverte, dont la fonction sera expliquée dans ce qui suit. Lors de la marche du dispositif, si la vanne d'arrêt 12 est ouverte, la rotation du rotor 5 a pour effet que les palettes Il fixées à ce rotor sont repoussées radialement vers l'extérieur, sous l'effet de la force centrifuge, de sorte qu'elles sont appliquées contre le contour de came conjugué 10 appartenant au stator 4, contour contre lequel elles glissent tangentiellement. Deux palettes Il voisines constituent alors à chaque fois un alvéole 9 qui, au cours d'un tour du rotor 5, lorsque les palettes coulissent radialement vers l'extérieur en longeant la courbe 10, s'agrandit pour provoquer l'aspiration du fluide hydraulique par le côté aspiration 2. Après remplissage de l'alvéole aspirant, les palettes Il longeant le contour de came 10 parviennent à une zone dans laquelle elles coulissent radialement vers l'intérieur, de sorte que l'alvéole corres- pondant se rétrécit pour refouler le fluide et créer de la pression. Selon la figure 2, il est prévu, dans l'exemple représenté, deux contours ou lobes de came 10 diamétralement opposés, de sorte que, pour chaque tour du rotor, il y a, pour chaque alvéole 9, deux phases d'aspiration et deux phases de refoulement. Pour que les têtes que les palettes comportent radialement vers l'extérieur soient en contact certain contre le contour de came conjugué 10, et obtenir ainsi une étanchéité sûre des alvéoles aussi bien dans la zone d'aspiration que dans la zone de refoulement contre la pression du côté refoulement 3, les chambres 8 de pied de palette sont, lorsque la vanne d'arrêt 12 est ouverte, exposées à la pression de travail, de sorte que les palettes Il sont alors précontraintes hydrau- liquement vers l'extérieur, ces palettes étant montées en condition d'ajustement fin dans les encoches radiales correspondantes du rotor, de façon à y être mobiles tout en assurant l'étanchéité hydraulique. S'il s'agit d'annuler le débit hydraulique de la pompe, le déploiement radial des palettes est empêché par la fermeture électroma- gnétique de la vanne d'arrêt 12 du conduit hydraulique 7 allant aux segments 19 de canal annulaire diamétralement opposés qui communiquent avec les chambres 8 des pieds de celles des palettes Il qui se trouvent justement en position rentrée dans le rotor 5. Pendant la phase de sup- pression du pompage, le fait que les autres segments 29 de canal annu- laire reliés au côté pression 3 soient encore exposés à la pression, a certes pour résultat qu'il subsiste encore un effet de pompage minimal par les palettes correspondantes, mais, après leur déplacement radial suivant vers l'intérieur, accompli dans la région du segment de canal suivant 19, qui est alors séparé du côté refoulement 3, ces palettes Il sont empêchées de sortir radialement hors des encoches du rotor. Ainsi, lors d'une annulation du débit de la pompe, il subsiste d'abord dans les segments 29 une faible pression hydraulique qui, toutefois, est insuf- fisante pour amener les palettes au contact du lobe ou contour de came conjugué 10 et provoquer un plein effet de pompe. Si la pompe 1 doit être remise en régime de pompage, on sup- prime la force électromagnétique d'actionnement de la vanne d'arrêt 12, afin de remettre celle-ci en condition ouverte. Sous l'effet de la force centrifuge, les palettes sont alors de nouveau repoussées vers la posi- tion radiale extérieure, contre le contour de came conjugué 10 et, en même temps, la pression de travail qui s'établit est de nouveau appliquée aux pieds des palettes. 249826S Pour que les palettes soient empêchées de se déployer radia- lement hors des encoches du rotor dans les cas défavorables, on peut prévoir, par construction, des dispositions supplémentaires. Par exemple, la force centrifuge appliquée aux palettes Il peut être maintenue à une valeur faible en minimisant la masse des palettes grâce à un choix approprié de leur matière. Pour réduire la force centrifuge, on peut en outre donner une faible valeur au diamètre moyen de la trajectoire des palettes, le rattrapage ou maintien de la capacité de débit de la pompe étant alors obtenu par accroissement de l'amplitude de la course (radiale) des palettes. La construction peut en outre être réalisée de façon qu'il y ait production d'une force agissant contre la force centrifuge, c'est-&- dire dans le sens de la rétraction des palettes, cela étant obtenu en positionnant les palettes obliquement par rapport aux directions radiales du rotor. Lors de la rotation du rotor, les forces hydrodynamiques agissent alors sur les palettes Il de façon à faire naître des compo- santes dirigées vers l'intérieur, qui s'opposent à la force centrifuge. On obtient le même effet si les extrémités radialement extérieures (têtes) des palettes ont une surface oblique. Afin d'éviter le déploiement inopiné des palettes, l'exemple de réalisation selon les figures 1 et 2 comporte en outre un dispositif mécanique additionnel 15 qui, pour l'essentiel, est constitué d'un anneau d'arrêt 14 qui est fixé au rotor et peut être déplacé en translation axiale et qui, au moyen d'un dispositif à tringles 16 et d'une coulisse 17, peut, à l'aide d'un coulisseau 18 actionné mécaniquement ou électriquement, être mis en prise avec des encoches latérales 13 des palettes 11, lorsque ces dernières sont rétractées dans le rotor 5. Le coulisseau 18 peut être couplé au circuit de la vanne d'arrêt 12 servant à interrompre la pression côté pied des palettes. L'agencement est tel que, dans la position de repos du coulisseau 18, l'anneau d'arrêt 14 prend la position de non-engagement représentée sur la figure 1, cette position ayant pour effet que, dans une marche en régime de pompage, les palettes Il sont libérées et peuvent, sous l'action de la force centri- fuge, atteindre le contour de came 10. Sur les figures 3, 4 et 5, est représentée une autre forme de réalisation d'une pompe I à débit annulable, construite selon le prin- cipe Deri, les palettes Il déplaçables radialement étant agencées sur le stator extérieur 21 et étant, au moyen d'un ressort escamotable 22, normalement précontraintes à leur position de contact contre le contour de came 10 du rotor intérieur 20. La figure 3 représente schématiquement une vue en coupe radiale de cette pompe. Le rotor intérieur consiste, pour l'essentiel, en deux contours de came 10, qui sont agencés coaxialement l'un derrière l'autre et sont mutuellement décalés de quatre-vingt-dix degrés. A chaque contour de came 10, sont associées deux palettes 11 diamétralementopposées qui se présentent sous la forme de coulisseaux obturateurs. Sur la figure 3, pour préserver la clarté du dessin, seuls les deux coulisseaux obturateurs associés au contour de came 10 dessiné en trait continu sont représentés, tandis que les deux autres coulisseaux obturateurs, situés dans le prolongement coaxial des coulisseaux obturateurs Il et associés au deuxième contour de came (qui est représenté en trait discontinu), ont été omis. En fonctionnement, il y a création d'une pression du coté aspi- ration 2 vers le côté refoulement 3 de la pompe et, en même temps, la pression qui s'établit a pour effet que les coulisseaux obturateurs Il ont leurs fonds, situés à leurs extrémités radialement extérieures, sollicités en pression afin de renforcer leur contact contre le contour de came correspondant 10. Sur la figure 4, la pompe 1 selon la figure 3 est représente partiellement, en coupe axiale, lors d'une marche en régime de pompage. Les palettes Il réalisées sous forme de coulisseaux obturateurs sont alors au contact des contours de came correspondants 10 du rotor intérieur 20, de sorte qu'une pression hydraulique vers le côté refoulement 3 de la pompe est établie lors d'une rotation du rotor. Les coulisseaux obturateurs se trouvant en prolongement axial sont précontraints Plastiquement vers l'intérieur, selon une direction radiale, par un ressort arque 22 qui est fixé à l'extrémité 24 radialement intérieure d'une tige de piston d'une vanne d'arrêt 12 réalisée sous la forme d'une valve à tiroir qui, pour sa part, est logée dans le stator extérieur 21. L'extrémitú radialement extérieure 25 de la tige de piston 23 est liée à un dispositif d'actionnement électromagnétique 26 au moyen duquel la valve à tiroir peut être commandée et le ressort 22 escamoté radialement vers l'extérieur. Lorsque la valve à tiroir est dans la position reprg- sentge sur la figure 4, le côté refoulement 3 est isolé du retour 27 allant à un réservoir sans pression. En même temps, le côté refoulement 3 est relié, par une branche de conduit 28, au côté arrière 30 de la valve à tiroir de sorte que, lors d'une marche en régime de pompage, cette valve à tiroir 12 ainsi que les coulisseaux obturateurs Il sont solli- cités en pression vers l'intérieur et que ces coulisseaux obturateurs sont ainsi précontraints à la fois hydrauliquement et par la force élas- tique du ressort 22, dans la direction du contour de came correspondant, pour obtenir un contact sûr. A la différence de la forme de réalisation indiquée au début, c'est donc non pas la force centrifuge qui est uti- lisée, en plus de la pression engendrée par la pompe, pour obtenir un contact des palettes Il contre le contour de came conjugué 10, mais la force du ressort arqué. Un arrêt du régime de pompage de la pompe s'obtient en manoeu- vrant électromagnétiquement, dans la direction F, le dispositif 26 lié à la valve à tiroir 12. Cela a pour effet que cette dernière vient à son autre position, radialement extérieure, dans laquelle le côté pression 3 est relié au retour sans pression 27 par le clapet de retenue 31 ouvrant vers le retour, de sorte que la pression côté refoulement 3 et la pres- sion sur les coulisseaux obturateurs 1i peuvent disparaître simultanément. En même temps, du fait de l'actionnement du dispositif 26, le ressort 22 mécaniquement lié à la valve à tiroir est escamoté radialement vers l'extérieur, de sorte que les coulisseaux obturateurs Il sont complètement soulagés, comme représenté sur la figure 5. Au cours d'une rotation du rotor, les coulisseaux obturateurs Il sont, d'une part, amenés à une position correspondant au rayon maximal des contours de came 10 et, d'autre part, du fait d'un courant résiduel provoqué en direction radiale par le contour de came, maintenus à leur position radiale la plus extérieure, comme indiqué sur la figure 5, si bien qu'il ne peut y avoir ni établissement d'une pression ni fourniture de fluide hydraulique. Si la pompe I doit reprendre son régime de fourniture de fluide, le dispositif d'actionnement électromagnétique 26 passe de nouveau à la position initiale représentée sur la figure 4 et il y a simultanément déplacement de la valve à tiroir 12 et réapplication du ressort 22 contre les coulis- seaux obturateurs 11, d'o rétablissement de la pression de travail, laquelle sert non seulement aux fins propres de la pompe mais encore à la réalisation d'un contact sûr des coulisseaux obturateurs Il (palettes) contre le rotor 20. Bien entendu, les exemples de réalisation décrits ne sont nullement limitatifs de l'invention. REVENDICATIONS 1. Pompe à mouvement permanent et débit annulable, pour un système hydraulique, cette pompe comportant une partie statorique et une partie rotorique continuellement entraînée et, entre rotor et stator, des palettes qui sont mobiles dans une direction sensiblement radiale et qui, lors d'une marche en régime de pompage, sont en contact avec un contour de came et constituent, avec le rotor et le stator, des alvéoles à volume variable et, par conséquent, des alvéoles d'aspiration et de refoulement, tandis que, lorsque les palettes occupent une position de non-contact, il n'y a aucun refoulement, lesdites palettes pouvant être amenées de la position de contact à la position de non-contact, et inversement, cette pompe étant caractérisée en ce que les palettes (11), normalement au contact du contour de came (10) correspondant, sont sollicitées en pres- sion, vers leur position de contact, par la pression engendrée par la pompe et sont aptes à être déplacées hors de leur position de contact contre le contour de came (10) lorsque cette sollicitation en pression est interrompue par l'actionnement d'une vanne d'arrêt (12). 2. Pompe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les palettes (11) sont agencées sur le pourtour du rotor (5) situé à l'inté- rieur du stator (4). 3. Pompe selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la vanne d'arrêt (12) est une vanne à deux positions/deux voies actionnable électromagnétiquement et normalement ouverte, agencée dans un conduit hydraulique (7) entre le côté refoulement (3) de la pompe (1) et la chambre (8) de pied de palette. 4. Pompe selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que les palettes (11) sont agencées avec possibilité de coulissement sous un certain angle par rapport aux directions radiales du rotor. 5. Pompe selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les extrémités radialement extérieures des palettes (11) présentent une surface oblique ou cintrée. 6. Pompe selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que, pour une certaine capacité de débit d'une pompe (1), le diamètre moyen de la trajectoire des palettes (11) est petit tandis que la course des palettes est importante. 7. Pompe selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que les pieds des palettes possèdent une encoche laté- rale (13) dans laquelle un anneau d'arrêt (14) peut être engagé. Il 8. Pompe selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'anneau d'arrêt (14) est déplaçable axialement en translation et peut être actionné par un dispositif mécanique supplémentaire (15). 9. Pompe selon la revendication 8, caractérisée en ce que le dispositif mécanique supplémentaire (15) est actionnable en même temps que la vanne d'arrêt (12). 10. Pompe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les palettes (11) sont agencées sur le stator (21) entourant le rotor (20) et sont normalement précontraintes à leur position de contact contre le contour de came (10) du rotor (20) au moyen d'un ressort escamotable (22). 11. Pompe selon la revendication 10, caractérisée en ce que des ressorts arqués sont prévus comme ressorts escamotables (22). 12. Pompe selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que la vanne d'arrêt (12) est une valve à tiroir avec une tige de piston à l'extrémité de laquelle est fixé le ressort (22), l'autre extré- mité (25) de cette tige (23) étant liée à un dispositif d'actionnement électromagnétique (26).