FR 2488213 A1 19820212 FR 8017371 A 19800806 l 2488213 L'invention concerne la fabrication d'une nappe constituée de deux bandes enfermant entre elles une série de tubes. et elle s'applique notamment au cas o les tubes sont des chalumeaux pour boire. Le dispositif de l'invention est conçu pour utiliser comme matière de départ deux bandes plates, par contraste avec d'autres dispositifs qui utilisent une bande plate et une bande dans laquelle ont été préformées des cavités pour.-recevoir les tubes. Le dispositif de l'invention comprend - un élément sans fin dont la surface présente des alvéoles parallèles capables de recevoir au moins un tube; -. des moyens pour faire tourner sur lui-même l'élément sans fin; des moyens pour faire défiler une première bande de matière souple au contact de la surface de l'élément sans fin sur un secteur fixe du parcours que décrit l'élément sans fin en tournant; - un distributeur de tubes débouchant à proximité de la surface de l'élément sans fin dans ledit secteur, parallèlement aux alvéoles; - des moyens pour pousser les tubes du distributeur vers ladite F-Prtie; - des moyens pour faire défiler une deuxième bande de matière souple en recouvrement de la première bande, à partir de ladite sortie du distributeur, et - des moyens pour fixer les bandes l'une à l'autre. L'élément sans fin est par exemple un tapis ou un cylindre. Comme matière de bande, on utilise de préférence une matière soudable à chaud, par exemple du polypropylène. On notera que l'invention permet d'utiliser des bandes moins épaisses que l'épaisseur requise lorsque l'une des bandes est préformée. Un dispositif conforme à l'invention permet un débit au moins égal à 300-400 tubes enveloppés à la minute. On décrira ci-après un exemple de réalisation d'un tel dispositif, en référence aux figures du dessin joint sur lequel: - la figure 1 est un schéma général du dispositif; - la figure 2 est une vue de détail agrandie du dispositif dans la région de l'extrémité de sortie du distributeur de tubes; - la figure 3 est une vue suivant F d'un dispositif utilisé pour souder les deux bandes l'une à l'autre; - la figure 4 est une vue développée d'une- molette du dispositif de la figure.3; - la figure 5 est une coupe dans l'épaisseur du produit obtenu, et - la figure 6 est une vue en plan de ce produit. Le dispositif représenté comprend un élément sans fin constitué par un cylindre 1 qui tourne autour de son axe 2 sous l'action d'un moyen d'entraînement 3. La surface du cylindre est creusée d'alvéoles 4 qui s'étendent parallèlement & l'axe du cylindre, qui sont régulièrement distribués sur le pourtour du cylindre et qui sont capables de recevoir individuel- lement un tube. Les alvéoles ont une profondeur correspondant sensiblement au diamètre d'un tube. Par exemple, pour des tubes de 3,3 mm de diamètre, les alvéoles ont en section droite la forme d'un cercle de 4 mm de diamètre limité à une profondeur de 3,3 mm. La longueur d'un alvéole est inférieure à celle d'un tube en sorte que le tube déborde l'alvéole à chaque extrémité. Une première bande 5 en matière plastique souple, se déroule à partir d'une bobine 6 jusqu'a une bobine d'enroulage 7 en passant au contact de la surface cylindrique du cylindre sur un secteur AB du cercle que décrit le cylindre en tournant. On impose à la bande une tension juste suffisante pour la maintenir alignée sur le parcours de déroulement, c'est- d-dire une tension suffisante pour que la bande ne s'écarte de ce parcours ni vers la droite ni vers la gauche. Cette tension est créée par exemple par un palpeur 8 monté à une extrémité libre d'un bras 9 dont l'autre extrémité pivote librement autour d'un axe 10; le palpeur repose dans un coude il de la bande 5 et son poids est choisi pour créer la tension désirée. Un conduit vertical 12, dont la section droite a sensiblement, en largeur et en longueur, les dimensions en diamètre et en longueur d'un tube, est relié à son extrémité supérieure à une trémie 13 et débouche à son extrémité inférieure à proximité immédiate de la surface du cylindre, dans le secteur AB. Les tubes T présents dans la trémie 13 tombent dans le conduit, éventuellement sous la poussée d'un balai rotatif 14 et forment dans le conduit une colonne verticale de tubes horizontaux. Le tube T présent à. la sortie du distributeur -15 tombe dans le premier alvéole qui passe sous cette sortie et ce tube pousse sous lui la bande 5, comme on le voit le mieux sur la figure 2.- La chute du tube dans l'alvéole est facilitée par un balai rotatif 15 dont les pales 16 exercent une poussée dirigée vers le bas sur le ou les tubes inférieurs du distributeur. On comprend que la bande 5 ne doit pas être trop tendue car cette tension s'opposerait à l'entrée du tube dans l'alvéole. Une deuxième bande souple de matière plastique 17 provenant d'une bobine 18 est dirigée par des moyens- appropriés symbolisés par deux galets 19,20 pour venir en superposition de la bande 5 immédiatement après que la bande 5 ait passé la sortie du distributeur 12 (figures 1 et 2). Les deux bandes sont ensuite maintenues appliquées au contact l'une de l'autre grâce à un guide 21 qui s'étend sur une portion de secteur AB jusqu'à un dispositif qui fixera les bandes l'une à l'autre. Lorsque les bandes sont en matière thermo-soudabl ce dispositif est, par exemple, constitué de deux couples de molettes chauffantes 22,22' et 23, 23'. Les deux molettes de chaque couple déterminent entre elles un intervalle dans lequel passe un bord de la nappe constituée par les deux bandes (figure 3). Les deux couples sont disposés respectivement à droite et à gauche du cylindre i à proximité de la sortie B du secteur AB. Chaque molette touche une bande par une piste 2488213 1 chauffante en créneau; sur la figure 4, qui est une vue développée des molettes 22 et 23, on a représenté la piste chauffante par des hachures 24. La rotation des molettes est synchronisée avec la rotation du cylindre en sorte que les tubes se trouvent entre les créneaux chauffants. On obtient ainsi que les deux bandes se soudent l'une à l'autre dans des régions 25 qui entourent les extrémités des tubes (figure 6). Les molettes de soudage ont de plus un rôle d'entraînement des bandes pour leur défilement. Après soudage, la nappe complexe obtenue est constituée de deux bandes solidarisées 5,17 enfermant entre elles les tubes T (figure 5). Cette nappe quitte le cylindre au point B et subit éventuellement différentes opérations (soudage complémentaire, perforations, marquages...) avant de s'enrouler sur la bobine 7. L'invention n'est pas limitée à cet exemple de réalisation. En particulier, les tubes peuvent alimenter les alvéoles horizontalement au lieu de les alimenter verticalement. Un dispositif d'alimentation horizontal est décrit par-exemple dans le brevet français 70 12395. 2488213 i REVENDICATIONS 1. Dispositif pour fabriquer une nappe constituée de deux bandes enfermant entre elles une suite de tubes, caractérisé en ce qu'il comprend: - un élément sans fin dont la surface présente des alvéoles parallèles capables de recevoir au moins un tube; - des moyens pour faire tourner sur lui-même l'élément sans fin; - des moyens pour faire défiler une première bande de matière souple au contact de la surface de l'élément sans fin sur un secteur du parcours que décrit cet élément en tournant; - un distributeur de tubes débouchant à proximité de la surface de l'élément sans fin, parallèlement aux alvéoles; - des moyens pour pousser les tubes de la colonne vers ladite sortie; - des moyens pour faire défiler une deuxième bande de matière souple en recouvrement de la premièrebande, à partir de ladite sortie du distributeur, et - des moyens pour fixer les bandes l'une à l'autre. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément sans fin est un cylindre. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens pour fixer les bandes l'une à l'autre comprennent des molettes chauffantes disposées de part et d'autre de l'élément sans fin. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les molettes chauffantes ont des pites chauffantes en créneaux pour souder les bandes l'une à l'autre autour des extrémités des tubes.