FR 2496858 A1 19820625 FR 8123941 A 19811222 Ltinvention concerne un échangeur thermique enterré horizontalement, dans lequel une canalisation d'arrivée enterrée et une canalisation de retour enterrée sont re- liées ensemble par un grand nombre de tubes d'échange thermique enterrés dans le sol, parallèles et espacés l'un de l'autre, avec intercalation de répartiteurs qui assurent respectivement, dans un groupe de plusieurs tubes d'échange thermique, l'entrée et la sortie du fluide. La récupération de la chaleur perdue est à l'heure actuelle un problème primordial. Les centrales électriques produisent notamment d'énormes quantités d'énergie qui, dans les tours de refroidissement, sont cédées à l'envi- ronnement. L'utilisation de tour de refroidissement à eau pour éliminer la chaleur perdue se heurte de plus en plus aux limites de la consommation d'eau, et l'utilisation, plus récemment, de tours de refroidissement sèches a pour résultat une moindre utilisation de l'énergie primaire dans la centrale. On connaît un échangeur thermique enterré horizontale- ment comme système de refroidissement pour des centrales, dans lequel la chaleur perdue cédée à l'eau est utilisée pour chauffer des terrains agricoles. Ceci permet une aug- mentation du rendement agricole, un prolongement de la période de croissance, une amélioration de la qualité des produits et la culture de plantes exotiques. D'autres avan- tages consistent en ce que la chaleur perdue est utilisée de façon écologique, que le choix de l'implantation des centrales est plus large et que le rendement est amélioré par rapport aux centrales à tours de refroidissement sèches. Dans l'échangeur thermique connu, la géométrie de la pose est réalisée de telle sorte qu'aux extrémités d'arrivée et aux extrémités de retour d'un nombre déterminé de tubes de refroidissement parallèles (tubes d'échange thermique) est disposé un répartiteur qui assure l'entrée et la sortie du fluide et est constitué par une section de tube recti- ligne disposé perpendiculairement aux tubes de refroidisse- ment, dont la longueur correspond, ou est légèrement supérieure, à la dimension transversale du groupe de tubes de refroidissement alimentés par le tube répartiteur. Ces répartiteurs sont reliés par un court tube de liaison à la canalisation d'arrivée et à la canalisation de retour. Dans ce cas, le groupe individuel de tubes de refroidissement a une géométrie ressemblant à une grille fixée de façon quasiment rigide sur les petits côtés formés par les deux tubes de répartition rectilignes, de sorte que les varia- tions de longueur des tubes de refroidissement qui se pro- duisent constituent une importante charge mécanique du système, que la résistance à la rupture et la durée de vie du système sont insatisfaisants et que, notamment dans les centrales, les spécifications de rentabilité et de sécuri- té ne sont pas remplies de façon satisfaisante. Ceci est à imputer au fait que les tubes de refroidissement, ayant la plupart du temps plusieurs centaines de mètres de lon- gueur, subissent des dilatations longitudinales par suite de la différence de température entre l'état à la pose et la température de service, qui sont toutefois empêchées par les tubes de répartition rectilignes, car ceux-ci sont en grande partie fixés dans les fosses de pose enterrées et recouvertes. De même dans le cas d'échangeurs thermiques pour pom- pes à chaleur enterrés, qui utilisent la chaleur du sol aux fins de chauffage, l'échangeur thermique a un niveau de température qui varie à l'état de montage et en service, du fait des variations de température en service et des temps de panne, de sorte qu'il peut se produire des con- traintes dans le système de canalisations qui compromettent considérablement la sécurité de fonctionnement et la durée de vie. Le but de l'invention est de réaliser l'échangeur ther- mique du type précité de façon à éviter en majeure partie les contraintes dues à la charge thermique dans les tubes d'échange thermique et dans les répartiteurs qui les ali- mentent, notamment aux raccordements associés, et ainsi d'assurer une longue durée de vie à l'échangeur thermique. Ce but est atteint conformément à l'invention du fait que, dans le plan de pose des tubes d'échange thermi- que, la dimension transversale des répartiteurs est très petite comparée à la dimension transversale de leur groupe de tubes d'échange thermique, et que les portions termina- les des tubes d'échange thermique reliées aux répartiteurs sont incurvées au moins sur des parties de leur longueur. Le but de l'invention est de réaliser l'ensemble du système de tubes d'échange thermique aussi dépourvu de contraintes que possible, de façon qu'une géométrie de pose plus détendue permette une compensation pratiquement totale des dilatations et qu'il ne soit pas transmis de contrain- tes en traction et/ou en compression importantes aux dif- férents répartiteurs alimentant les groupes de tubes d'échan- ge thermique. Les sections terminales incurvées sont, en général, constituées par les extrémités des tubes d'échange thermi- que proprement dits dépassant d'une longueur déterminée; normalement, elles sont constituées par le même matériau que les tubes d'échange thermique, de préférence en une matière plastique telle que le polyéthylène dur. Elles sont incurvées sur place à la pose, le cas échéant également en usine à l'avance, à la longueur et à la courbure nécessaire pour chaque cas individuel. Dans leur fonction, les sections terminales incurvées participent naturellement à l'échange thermique dans le sol, de sorte que la surface d'échange n'est pas réduite par rapport aux systèmes connus. On peut réaliser une géométrie de pose détendue des tubes d'échange thermique avec des répartiteurs dont la dimension longitudinale est plus petite que la dimension transversale de leur groupe de tubes d'échange thermique qui leut est perpendiculaire, afin de pouvoir placer un grand nombre de points de raccordement pour les sections terminales des tubes d'échange thermique, avec une fabri- cation simple. Dans un autre développement, les répartiteurs c8té arrivée sont disposés par rapport aux répartiteurs côté retour de telle sorte que la ligne les reliant soit incli- née par rapport à l'axe longitudinal des tubes d'échange thermique, l'angle d'inclinaison (a) étant au plus de cinq degrés. Une telle pente, entre le répartiteur assurant l'entrée du liquide caloporteur dans un groupe de tubes d'échange thermique et son répartiteur associé assurant la sortie de ce liquide caloporteur du groupe de tubes, permet, du fait des conditions de symétrie favorables pour les grou- pes de tubes d'échange thermique individuels, de donner aux sections terminales incurvées une forme analogue ou simi- laire et procure ainsi une géométrie de pose détendue avec une bonne compensation de dilatation. Dans un autre développement, le groupe de tubes d'échan- ge thermique alimenté respectivement par un répartiteur d'arrivée débouche dans deux répartiteurs de retour, qui sont disposés, symétriques par rapport au plan longitudinal médian du groupe de tubes d'échange thermique. Cette réali- sation permet de réduire le nombre des répartiteurs néces- saires et, de ce fait, celui des moyens d'arrêt pour la commande du liquide caloporteur, ce qui simplifie l'entre- tien et la surveillance, tout en conservant la pose détendue. Elle utilise de façon optimale la surface de l'enveloppe des répartiteurs pour une circulation aussi élevée que possible du liquide caloporteur. Afin de réaliser, à l'intérieur d'un groupe de tubes d'échange thermique, tous les tubes individuels aussi sem- blables que possible en ce qui concerne leur posàibilàté de se dilater sans contraintes, il est prévu que la somme des longueurs de la section terminale incurvée à l'arrivée, et de la section terminale incurvée au retour de chaque tube d'échange thermique, a sensiblement la même valeur, notam- ment pour un groupe de tubes d'échange thermique, et de préférence pout tous les tubes. Il en résulte en outre des chutes de pression semblables dans les canalisations et en conséquence un échange thermique plus régulier. Les sections terminales incurvées entre les tubes d'échange thermique rectilignes et les répartiteurs sont en même temps également des surfaces d'échange thermique et correspondent, dans leur fonction, aux tubes d'échange thermique rectilignes. De préférence, on utilise des cana- lisations telles que les tubes d'échange thermique avec leurs sections terminales arrivée et retour sont constitués par un tube d'une seule pièce, en tous cas si la technique de pose n'exige pas d'utiliser des éléments de tubes plus courts pour simplifier la manipulation. Selon une autre caractéristique, les sections termi- nales incurvées des tubes d'échange thermique ont un tracé rectiligne à proximité de leur raccordement aux réparti- teurs. Il en résulte une liaison avec les répartiteurs plus fiable et de longue durée. Il n'est pas nécessaire que les sections terminales des tubes d'échange thermique soient incurvées sur toute leur longueur. Elles peuvent également comporter les por- tions rectilignes, par exemple une portion médiane rectili- gne à laquelle se raccordent deux zones incurvées dans le mime sens. Lorsque les répartiteurs sont particulièrement com- pacts, une caractéristique prévoit qu'ils sont réalisés sous forme de courts cylindres verticaux comportant un volume en forme de cylindre annulaire pour le liquide calo- porteur et que les raccordements pour les sections termi- nales des tubes d'échange thermique sont disposées sur l'enveloppe cylindrique extérieure, en une ou plusieurs rangées. Un tel répartiteur de section horizontale en forme d'anneau circulaire se caractérise par une construction particulièrement compacte et l'enveloppe cylindrique exté- rieure permet de raccorder un grand nombre de tubes et le répartiteur peut être posé fixe à peu de frais en utilisant également son volume intérieur creux, de sorte que la coma pensation de dilatation nécessaire peut avoir lieu dans les sections terminales incurvées des tubes d'échange thermique sans risque d'endommager le système. Selon d'autres caractéristiques, les répartiteurs sont constitués par un tube en forme de J dans la jambe rectiligne duquel débouche la pluralité des sections terminales des tubes d'échange thermique de chaque groupe de tubes, per- pendiculairement à l'axe longitudinal des tubes. Cette réa- lisation se caractérise par une fabrication et une techni- que de pose simples et économiques, notamment lorsqu'il faut raccorder un très grand nombre de tubes d'échange thermique. Pour faire varier la caractéristique de l'échange thermique, on peut monter en série des groupes de tubes d'échange thermique montés parallèlement l'un à l'autre. Une caractéristique de l'invention prévoit en effet que plusieurs groupes de tubes d'échange thermique sont montés en série sans intercaler une canalisation collectrice, en fermant des organes d'arrêt avant les répartiteurs. Lorsque la canalisation d'arrivée et la canalisation de retour doivent être posées près l'une de l'autre, par exemple dans une tranchée commune, les tubes d'échange thermique peuvent comporter à peu près au milieu de leur longueur une boucle d'inversion en forme de U. Selon une autre caractéristique, le liquide calopor- teur de l'échangeur thermique, constitué principalement d'eau, a dans la canalisation d'arrivée une température de service supérieure à la température du sol, et la canalisation d'arrivée ainsi que la canalisation de retour sont raccor- dées au système de refroidissement d'une centrale, qui ré- chauffe le sol et permet ainsi la récupération pour l'agri- culture de la chaleur perdue d'une centrale. Enfin, selon une autre caractéristique, le liquide caloporteur de l'échangeur- thermique, constitué principale- ment d'eau et d'antigel a, dans la canalisation d'arrivée, une température de service inférieure à la température du sol, et la canalisation d'arrivée ainsi que la canalisation de retour sont raccordées à l'évaporateur d'une pompe à chaleur, pour assurer le chauffage de bâtiments. L'invention sera bien comprise à la lecture de la des- cription détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seu- lement, de formes de réalisation représentées schématiquement sur le dessin annexé, sur lequel La fig. 1 représente, en vue partielle de dessus, un échangeur thermique. La fig. 2 représente un échangeur thermique selon la fig. 1 mais avec des répartiteurs différents. La fig. 3 représente une autre forme de réalisation des répartiteurs. La fig. 4 représente, en vue partielle agrandie, la forme de réalisation des répartiteurs de la fig. 1. La fig. 5 représente le répartiteur selon la fig. 4, en coupe selon la ligne V-V de cette figure. La fig. 6 représente une autre forme de réalisation de répartiteurs. La fig. 7 représente, en vue partielle, un échangeur thermique dont la canalisation d'arrivée et la canalisation de retour sont proches. La fig. 8 représente schématiquement un échangeur thei mique selon les fig. 1 à 7, en tant que système de refroi- dissement pour une centrale. La fig. 9 représente schématiquement un échangeur the3 mique selon les fig. 1 à 7 avec une pompe à chaleur pour récupérer la chaleur du sol. En ce qui concerne l'échangeur thermique selon la fig. 1, une canalisation d'arrivée 1 et une canalisation de retour 2 sont posées dans deux tranchées non représentées, qui sont écartées d'une distance prédéterminée. Les cana- lisations 1 et 2 sont reliées entre elles par un grand nombre de tubes d'échange thermique 3, qui sont posés pa- rallèles entre eux et à même distance, avec intercalation de répartiteurs 4, 5. Les répartiteurs individuels 4, 5 assurent l'entrée du liquide caloporteur dans chaque groupe 6 constitué de plusieurs tubes d'échange thermique 3 et en assurent la sortie. Dans la représentation simplifiée de la fig. 1, le groupe de tubes d'échange thermique 6 est cons- titué de dix tubes 3; dans la pratique, ce nombre est consi dérablement plus élevé, il peut être par exemple de qua- rante tubes d'échange thermique 3. Les sections terminales 7, 8 des tubes 3 raccordées aux répartiteurs 4, 5 sont incurvées en cintrant les extrémités dépassantes des tubes en matière plastique, par exemple en polyéthylène, posés rectilignes. Dans le plan de pose des tubes d'échange ther- mique, la dimension transversale q des répartiteurs 4, 5 est très petite comparée à la dimension transversale Q du groupe de tubes d'échange thermique 6, et la longueur t' des répartiteurs est notablement plus petite que la dimension transversale Q. Les répartiteurs c8té arrivée 4 sont décalés par rap- port aux répartiteurs 5 côté retour, de telle sorte que les lignes A qui les relient font par rapport à l'axe lon- gitudinal médian L des tubes d'échange thermique 3 un angle d'inclinaison déterminé a.. L'angle d'inclinaison a approprié pour chaque cas individuel en tenant compte de la caractéristique d'échange thermique recherchée dans le système dépend de la longueur des tubes d'échange thermi- que 3, de leur distance mutuelle et du nombre de tubes dans le groupe de tubes d'échange thermique. Le groupe de tubes 6 respectivement alimenté par un répartiteur d'arrivée 4 débouche dans deux répartiteurs de retour 5 qui sont dispo- sés symétriques dans un miroir par rapport à l'axe longi- tudinal médian L du groupe de tubes d'échange thermique 6. La somme des longueurs de la section terminale incurvée 7 côté arrivée et de la section terminale incurvée 8 côté retour a, pour tous les tubes d'échange thermique 3, sensi- blement la même valeur. La forme de réalisation de la fig. 2 diffère de l'é- changeur thermique de la.fig. 1 par la modification des répartiteurs 4, 5. Ceux-ci sont réalisés sous forme de courts cylindres verticaux 9 comportant un volume cylindri- que annulaire pour le liquide caloporteur. Le rayon du cy- lindre est très petit comparé à la dimension transversale Q des groupes de tubes 6. Selon la fig. 2, dix tubes 3 constituent un groupe de tubes d'échange thermique 6; dans la pratique, on groupe par exemple quarante tubes ou davan- tage en un groupe de tubes d'échange thermique. Pour pouvoir loger sur lenveloppe extérieure cylindrique des réparti- teurs 4, 5 un nombre élevé de raccordements de tubes, les points de raccordement sont disposés en deux rangées ou plus, l'une au-dessus de l'autre, ce qui n'est pas repré- senté sur le dessin. Ici également, la somme des longueurs de la section terminale 7 côté arrivée et de la section terminale 8 côté retour a, pour tous les tubes d'échange thermique 3,sensiblement la même valeur. La fig. 3 représente une autre forme de réalisation des répartiteurs 4, 5. Le répartiteur est constitué par un tube en forme de J avec quarante raccords de tubes Il pla- cés perpendiculairement sur l'enveloppe cylindrique, aux- quels on peut raccorder les sections terminales 7, 8 des tubes. Le répartiteur 4, 5 est relié par le coude 12, l'or- gane d'arrêt 13 et l'embout de raccordement 14 à la cana- lisation d'arrivée 1, et à la canalisation de retour 2. Des embouts de raccordement 15, 16 maintenus normalement fermés permettent de vider et de ventiler le groupe de tubes asso- cié 6. La position spatiale de tels répartiteurs 4, 5 à l'intérieur de l'ensemble du champ de tubes coincide avec la disposition des répartiteurs représentée sur la fig. 1; leur dimension transversale q est très petite par rapport à la dimension transversale Q des groupes de tubes 6 qu'ils alimentent individuellement. Les répartiteurs représentés sur la fig. 1 sont repré- sentés à grande échelle en vue de dessus sur la fig. 4 et en vue latérale selon la ligne de coupe V-V sur la fig. 5. Ils sont constitués par un cylindre rectiligne dont l'axe longitudinal se trouve sur l'axe longitudinal médian L de leur groupe de tubes 6 (fig. 1). Sur le répartiteur 4, 5 sont fixés de courts raccords de tubes 11 pour recevoir sur le même axe les différentes sections terminales 7, 8 des tubes d'échange thermique 3. Quelques raccords de tubes Il sont disposés à angle aigu sur l'enveloppe du réparti- teur seulement dans la zone terminale du tube répartiteur 4, 5. Des numéros de référence non mentionnés concernent des éléments de construction correspondant aux figures précédentes. Le répartiteur 4, 5 selon la fig. 6 est constitué de deux tubes cylindriques dont les axes longitudinaux sont sensiblement symétriques par rapport au plan longitudinal médian L de leur groupe de tubes d'échange thermique 6 (fig. 1). Les deux tubes cylindriques de ce répartiteur alimentent respectivement un demi-groupe de tubes d'échange thermique, de sorte qu'il est possible, en liaison avec deux organes d'arrêt 13, de régler des débits différents du liquide caloporteur. Un tel répartiteur permet notamment, en étant placé seulement en quelques points d'entrée et de sortie du liquide, d'arrêter, en cas de détérioration, une partie de l'ensemble du champ de tubes. La canalisation d'arrivée 1 et la canalisation de re- tour 2 peuvent par intermittence, échanger leurs fonctions, en inversant le sens d'écoulement du liquide caloporteur, si cela apparait approprié dans le cas d'utilisation con- cerné, notamment pour obtenir une caractéristique détermi- née d'échange thermique. Les moyens prévus dans ce but ne sont pas représentés. On peut réaliser le montage en série de groupes de tubes d'échange thermique 6 sans intercaler de canalisation collectrice, en fermant deux répartiteurs voisins 4, 5 sur la canalisation d'arrivée 1, ou de retour 2, de sorte que le liquide caloporteur entre par un premier répartiteur ouvert 4 dans un demi-groupe de tubes 3, conti- nue à s'écouler par un second répartiteur fermé 5 dans un autre demigroupe de tubes, puis arrive par un troisième répartiteur fermé 4 dans le demi-groupe de tubes suivant, et ne sort que par le quatrième répartiteur ouvert 5 dans la canalisation de retour 2. La fig. 7 est une vue partielle d'un champ de tubes, dans lequel la canalisation d'arrivée 1 et la canalisation de retour 2 sont disposées proches l'une de l'autre dans une tranchée commune. Ici également, on peut réaliser l'idée de l'invention de façon simple si les tubes d'échange ther- mique 3 comportent sensiblement en leur milieu une boucle d'inversion 17 en forme de U. Ici également les sections terminales d'arrivée 7 et les sections terminales de retou 8 des tubes d'échange thermique 3, sont formées, comme mentionné plus haut, par des tubes incurvés par endroits et les répartiteurs 4, 5 satisfont les conditions mention- nées au début en ce qui concerne le rapport entre leurs dimensions transversale et longitudinale et la dimension transversale de leur groupe de tubes dtéchange thermique 6 Comme il est seulement indiqué sur la fig. I, les tubes cylindriques de répartiteur 4, 5 peuvent s'étendre vers le haut et alimenter en liquide caloporteur un autre champ de tubes non représenté sur le dessin. Pour un tel champ de tubes multiple, la forme de réalisation du répartiteur se- lon la fig. 2 convient bien en raison de l'enveloppe cylin drique extérieure disposée verticalement. La fig. 8 représente un échangeur thermique selon l'invention en tant que système de refroidissement d'une centrale 20, dans une représentation simplifiée par rappor aux figs.1 à 7, les numéros de référence 1 à 5 correspon- dant aux parties identiques. Le liquide caloporteur est de l'eau avec peu d'additifs, par exemple des produits anti- corrosion et/ou anti-gel; il a, dans la canalisation d'ar- rivée 1 arrivant de la centrale 20une température plus élevée que le sol, par exemple 300 à 500C, il se refroidit dans les tubes 3, par exemple jusqu'à 15 à 400C et il est ramené à la centrale 20 par la canalisation de retour 2. La centrale est représentée schématiquement avec ses par- ties principales, un producteur de vapeur 21, une turbine avec générateur 22, un condenseur de vapeur 23 et une pomp à eau de refroidissement 24. L'échangeur thermique enterré procure, avec son grand champ de tubes de refroidissement, ces tubes ayant la plupart du temps une longueur de plu- sieurs centaines de mètres, une surface de terres chauffée de dimensions correspondantes pour l'exploitation agricole Dans la zone de la canalisation d'arrivée 1 d'eau chaude, des répartiteurs associés 4 et des sections terminales des tubes 3 qui y débouchent, la densité superficielle de la chaleur perdue pouvant être dégagée est particulièrement haute, la plupart du temps. De façon avantageuse, cette zone peut être couverte de serres pour la culture en serres, et dans ce cas, les canalisations d'eau chaude ne sont pas recouvertes de terre afin d'obtenir un dégagement de chaleur élevé par convexion de l'air. La fig. 9 représente un échangeur thermique référencé de façon simplifiée comme sur la fig. 8 avec les numéros de référence 1 à 5, qui alimente une pompe à chaleur 25 avec la chaleur prélevée du sol. Le liquide caloporteur à l'abri du gel est constitué par exemple par environ 65 volumes c% d'eau et environ 35 volumes, d'éthylène-glycol, éventuellement avec une légère addition d'un produit anti- corrosion; dans la canalisation d'arrivée 1 reliée à la pompe à chaleur 25, il a une température plus basse, par exemple 0C à +20C que le sol, il se réchauffe à son passa- ge dans les nombreux et longs tubes d'échange thermique 3 et il est ramené par la canalisation de retour 2 et la pompe 26 à la pompe à chaleur 25. Les parties principales de la pompe à chaleur sont un évaporateur 27, un compresseur 28, un détendeur 29 et un liquéfacteur 30 dans lequel la chaleur est échangée-dans le circuit de chauffage et est disponible pour un utilisateur 31. REVENDICATIONS 1 - Echangeur thermique enterré horizontalement, dans lequel une canalisation d'arrivée (1) enterrée et une cana- lisation de retour (2) enterrée sont reliées ensemble par un grand nombre de tubes d'échange thermique (3) enterrés, parallèles et espacés l'un de l'autre avec intercalation de répartiteurs (4, 5) qui assurent, respectivement, dans un groupe (6) de plusieurs tubes d'échange thermique (3) l'entrée et la sortie du fluide, caractérisé par le fait quedans le plan de pose des tubes d'échange thermique (3), la dimension transversale (q) des répartiteurs (4, 5) est très petite comparée à la dimension transversale (Q) de leur groupe (6) de tubes d'échange thermique, et les sec- tions terminales (7, 8) des tubes d'échange thermique (3) raccordées aux répartiteurs (4, 5) sont incurvées au moins sur une partie de leur longueur. 2 - Echangeur thermique selon la revendication 1, ca- ractérisé par le fait que la dimension longitudinale (1) des répartiteurs (4, 5) est plus petite que la dimension transversale (Q), qui lui est perpendiculaire, de son grou- pe de tubes d'échange thermique (6). 3 - Echangeur thermique selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les répartiteurs (4) c6té arrivée sont disposés par rapport aux répartiteurs (5) c8té retour de telle sorte que les lignes (A) qui les relient soient inclinées par rapport à l'axe longitudinal (L) des tubes d'échange thermique (3). 4 - Echangeur thermique selon la revendication 3, ca- ractérisé par le fait que l'angle d'inclinaison (a) est au plus de cinq degrés, - Echangeur thermique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le groupe de tubes d'échange thermique (6) alimenté respectivement par un ré- partiteur d'arrivée (4) débouche dans deux répartiteurs de retour (5) qui sont disposés symétriques dans un miroir par rapport à l'axe longitudinal médian du groupe de tubes d'échange thermique (6). 6 - Echangeur thermique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la somme des longueurs d'une section terminale incurvée à l'arrivée (7) et d'une section terminale au retour (8) de chaque tube d'échange thermique (3), a sensiblement la même valeur, notamment pour un groupe de tubes d'échange thermique (6), et de préférence pour tous les tubes d'échange thermique. 7 - Echangeur thermique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les sections terminales (7, 8) incurvées des tubes d'échange thermique (3) ont un tracé rectiligne à proximité de leur raccordement aux ré- partiteurs (4, 5). 8 - Echangeur thermique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les sections terminales (7, 8) incurvées des tubes d'échange thermique (3) suivent une trajectoire rectiligne au voisinage de leur raccorde- ment aux répartiteurs (4, 5). 9 - Echangeur thermique selon l'une des revendications là 7, caractérisé par le fait que les sections terminales (7, 8) incurvées des tubes d'échange thermique (3) compor- tent une zone médiane rectiligne à laquelle se raccordent deux zones incurvées dans le même sens. - Echangeur thermique selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que les répartiteurs (4, 5) sont réalisés sous forme de courts cylindres verticaux (9) comportant un volume cylindrique annulaire pour le liquide caloporteur, et que les raccordements pour les sections terminales (7, 8) des tubes d'échange thermique (3) sur l'enveloppe cylindrique extérieure sont disposés en une ou plusieurs rangées. 11 - Echangeur thermique selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que les répartiteurs (4, 5) sont constitués par un tube en forme de J, dans la jambe rectiligne (10) duquel débouche la pluralité des sections terminales (7, 8) des tubes d'échange thermique de chaque groupe de tubes (6), perpendiculairement à l'axe longitudi- nal (L) des tubes d'échange thermique. 249685! 12 - Echangeur thermique selon l'une des revendication 1 à 9, caractérisé par le fait que les répartiteurs (4, 5) sont constitués par un ou plusieurs tubes cylindriques, dont les axes longitudinaux se trouvent sur l'axe longitu- dinal médian (L), de leur groupe de tubes d'échange thermi que (6), ou au voisinage de celui-ci. 13 - Echangeur thermique selon l'une des revendication à 12, caractérisé par le fait que, sur les répartiteurs (4, 5) sont fixés de courts raccords de tubes (11) pour recevoir respectivement sur le même axe les sections termi. nales individuelles (7, 8) des tubes d'échange thermique ( 14 - Echangeur thermique selon la revendication 13, ca. ractérisé par le fait qu'une partie des courts raccords de tubes -(11) est fixée à angle aigu sur l'enveloppe du répar. titeur (4, 5). - Echangeur selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que plusieurs groupes de tubes d'échange thermique (6) sont montés en série l'un avec l'ai tre, en fermant des organes d'arrêt avant les répartiteurs (4, 5), sans intercaler de canalisation collectrice. 16 - Echangeur thermique selon l'une des revendications 1, 2, 5 à 15, caractérisé par le fait que la canalisation d'arrivée (1) et la canalisation de retour (2) sont dispo- sées dans une tranchée commune, proches l'une de l'autre, et les tubes d'échange thermique (3) comportent sensible- ment au milieu de leur longueur une boucle d'inversion (17) en forme de U. 17 - Echangeur thermique selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que son liquide caloporteur constitué principalement par de l'eau, a, dans la canali- sation d'arrivée (1) une température de service qui est supérieure à la température du sol, et que la canalisation d'arrivée (1) ainsi que la canalisation de retour (2) sont raccordées au système de refroidissement (condenseur de vapeur 23) d'une centrale (20). 18 - Echangeur thermique selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que son liquide calopor- teur, constitué principalement par de l'eau et un anti- gel, a, dans la canalisation d'arrivée (1) une tempéra- ture de service qui est plus basse que la température du sol, et que la canalisation d'arrivée (1) ainsi que la canalisation de retour (2) sont raccordées à l'évaporateur (27) d'une pompe à chaleur (25).