FR 2490079 A1 19820319 FR 8019862 A 19800915 i Procédé de fabrication de couches-culottes à jeter et couches- culottes obtenues par une mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention a pour objet un procédé de fabri- cation de couches-culottes à jeter présentant des découpes pour le passage des jambes de forme curviligne et munies sur au moins une partie de leur pourtour interne d'éléments élas- tiques améliorant l'étanchéité au passage des jambes. L'invention a également pour objet les couches-culottess $ obtenues par la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Ces couches-culottes peuvent être jetées après usage et peuvent être utilisées pour les enfants en bas age ou pour les per- sonnes adultes incontinentes. Elles comportent une feuille imperméable externe, un coussin absorbant faisant partie intégrante de l'ensemble et de préférence un voile perméable formant revêtement interne de la couche-culotte. Pour améliorer l'étanchéité au passage des jambes des couches-culottes à jeter de ce type, on a déjà préconisé de coller à l'état étiré des bandelettes élastiques rectilignes GC- sur une feuille imperméable destinée à réaliser l'enveloppe extérieure de la couche-culotte. A titre d'exemple de produits de ce type on peut citer les couchesculottes décrites dans les brevets américains 3 860 003 et 4 050 462. Les éléments élastiques disposés au voisinage du pourtour des passages des jambes dans de telles couches-culottes qui ont pour but d'améliorer l'étanchéité à cet endroit, ne doivent pas cependant exercer un serrage trop important ou entraîner la formation de replis du matériau et notamment du matériau constituant le coussin absorbant afin de G respecter l'anatomie de l'utilisateur qu'il s'agisse d'une personne adulte ou d'un enfant en bas age. On a déjà prévu pour améliorer le profil de couches- culottes équipées de tels élastiques d'entrejambe, une struc- ture particulière du coussin absorbant tel que décrit dans la demande de brevet français 2 438 434. La réalisation d'ouvertures ou de découpes d'entrejambe de profil curviligne ne permettait pas jusqu'à présent de fa- briquer en continu de manière industrielle et à grande cadence des coucheculottes de ce type présentant des élastiques sur leur pourtour compte tenu de la forme incurvée du pourtour. Des couches-culottes à jeter de ce type présentant un ruban élastique sur le bord du contour curviligne du passage des jambes tel que décrit dans le brevet français 2 063 794 ne peuvent être réalisées que par des moyens se prêtant peu à une fabrication à grande cadence et notamment par couture de fils ou de rubans élastiques. 1O La présente invention a pour objet un procédé de fabri- cation qui permet de réaliser de façon simple et à grande cadence des couches-culottes à jeter de ce type comportant des éléments élastiques bordant le contour curviligne des passages de jambes améliorant ainsi l'étanchéité à cet endroit tout en conservant au passage des jambes une forme proche de l'ana- tomie du l'utilisateur. Le procédé de fabrication en continu suivant l'invention permet la réalisation de couches-culottes à jeter comprenant un coussin absorbant disposé entre une enveloppe extérieure imperméable à l'humidité et un voile intérieur perméable, l'ensemble comportant des découpes de profil curviligne pour permettre le passage de jambes, ces découpes étant munies sur le pourtour interne d'éléments élastiques. Suivant l'invention, on dépose par intermittence un matériau adhésif à température élevée en fusion (hot melt) sur la face d'une bandelette élastique se déplaçant à l'état tendu et destinée à entrer en contact avec une feuille souple con- tinue d'un matériau thermosoudable imperméable à l'humidité. On déplace ensuite périodiquement dans une direction transversale au déplacement de ladite feuille imperméable, le point de contact entre la bandelette élastique encollée et la feuille imperméable en mouvement. On obtient de cette manière un élastique d'entrejambe de forme incurvée, collé à l'état tendu le long d'au moins une portion courbe de chaque découpe de passage de jambes. On fait de préférence passer la feuille imperméable sur la périphérie d'un tambour rotatif maintenu à une température relativement basse par rapport à la tempé- rature de l'adhésif en fusion. De cette manière le matériau adhésif déposé à chaud sur la bandelette élastique avant le contact avec la feuille imperméable,-subit un refroidissement brutal dès son contact avec ladite feuille imperméable ce qui entraîne un collage immédiat autorisant la réalisation d'un élastique curviligne collé à l'état étiré. Le choix de la température du tambour rotatif peut aisé- ment 8tre opéré par le technicien en tenant compte des para- mètres que constituent la masse dudit tambour, la masse de l'adhésif par unité de longueur de la bandelette élastique, la température de l'adhésif immédiatement avant le contact, la nature de l'adhésif et la courbure désirée de l'élastique d'entrejambe. Il convient à cet égard que la différence de température entre l'adhésif déposé et la surface extérieure du tambour rotatif soit suffisante pour entraîner un effet de collage immédiat apte à résister aux efforts transversaux auxquels la bandelette est soumise étant donné le déplacement du point de contact. Dans la pratique, on constate qu'une différence de température d'au moins 200C est nécessaire et de préférence de 700C à 1300C. Le point de contact entre la bandelette élastique et la feuille imperméable souple est de préférence maintenu fixe par intermittence de façon à définir des portions rectilignes non collées de bandelette élastique séparant les portions curvi- lignes collées. Le déplacement en direction transversale du point de contact initial entre la bandelette élastique et la feuille imperméable souple peut se faire par tout moyen approprié. Dans un mode de réalisation préféré, on fait passer la bande- lette élastique étirée sur un moyen de guidage tel qu'une glissière éventuellement incurvée ou une poulie à gorge montée à proximité immédiate de la périphérie du tambour rotatif, sur un chariot susceptible de se déplacer parallèlement à l'axe du tambour selon un mouvement alternatif de translation. Le moyen de guidage peut comporter des moyens de maintien de la bande- 249V'79 lette tels que rebords ou orifices d'aspiration afin d'éviter que la bandelette élastique ne s'échappe du moyen de guidage lors de son mouvement. Ce mouvement peut être commandé par exemple par un dispositif de cames et indexé sur la rotation du'tambour de façon que les portions curvilignes des bande- lettes élastiques soient réalisées aux endroits appropriés sur la feuille imperméable. Le procédé de l'invention peut être appliqué à la réali- sation de couches-culottes obtenues par découpe transversale de la feuille imperméable continue. Dans ce cas, les coussins absorbants de forme allongée sont disposés selon l'axe longi- tudinal de la feuille imperméable et les découpes sont prati- quées sur les bords longitudinaux de la bande composite formée par la feuille imperméable, le coussin absorbant et le voile intérieur perméable. Le procédé de l'invention peut également être appliqué à la réalisation de couches-culottes comportant un lien, de préférence élastique, disposé à la taille. Dans ce cas, les coussins absorbants de forme allongée sont disposés perpen- -0 diculairemnt à l'axe longitudinal de la feuille imperméable et les découpes de passage des jambes sont pratiquées sous la forme d'ouvertures alignées selon l'axe longitudinal et symé- triques par rapport à une direction transversale. Les couches- culottes sont alors obtenues par pliage ultérieur selon l'axe -r longitudinal de la bande composite suivi d'une découpe accom- pagnée d'une soudure simultanée selon l'axe transversal de symétrie des ouvertures. La présente invention a également pour objet la couche culotte à jeter obtenue selon le procédé de l'invention. -C Une telle couche-culotte à jeter comprend un coussin absorbant disposé entre une enveloppe extérieure imperméable à l'humidité et un voile intérieur perméable, l'ensemble com- portant des découpes de profil curviligne pour permettre le passage des jambes, munies sur leur pourtour interne d'élé- ments élastiques. Selon l'invention, la couche-culotte fabri- quée selon le procédé de l'invention comporte des élastiques d'entrejambe curvilignes collés le long d'au moins une portion courbe de chaque découpe de passage de jambes. La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue schématique de côté des princi- paux éléments d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention. La figure 2 est une vue de dessus des éléments de la figure 1. La figure 3 est une vue partielle d'une bande composite illustrant diverses étapes de fabrication d'une couche-culotte selon l'invention. La figure 4 est une vue en élévation d'une couche-culotte fabriquée à partir de la bande composite de la figure 3. La figure 5 est une bande composite illustrant la fabri- cation selon une variante de l'invention. Et la figure 6 montre le stade final de fabrication dans la variante de la figure 5. Telle quelle est représentée de manière très schématique sur les figures 1 et 2, l'installation permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention comprend un tambour rotatif 1 sur lequel vient s'enrouler une feuille souple continue 2 d'un matériau thermo-soudable imperméable à l'humidité tel que du polyéthylène. Le tambour 1 est entraîné en rotation dans le -- sens de la flèche-3 de sorte que la feuille 2 épouse sur environ la moitié de sa périphérie le tambour rotatif 1. Le tambour 1 est maintenu à une température relativement basse de l'ordre de 201C. Le maintien de cette température peut être obtenu par un refroidissement artificiel forcé à l'intérieur -C du tambour ou simplement grâce à l'utilisation d'un tambour de masse suffisante. Deux bandelettes élastiques 4 de faible largeur réalisées par exemple en latex sont stockées dans des conteneurs 5. Les bandelettes élastiques 4 passent après extraction des conte- -' neurs 5 sur un galet de guidage 5a puis entre deux rouleaux tendeurs 6 entraînés en rotation de façon que la vitesse de déplacement linéaire de la bandelette élastique 4 à la sortie Iw 79 des rouleaux tendeurs 6 soit inférieure à la vitesse périphé- rique de la feuille imperméable 2 sur le tambour rotatif 1. En règlant la différence de vitesse de manière conve- nable, on obtient l'élongation désirée de la bandelette élas- tique 4. Un matériau adhésif à haute température par exemple de l'ordre de 1000C à 1501C, rendu liquide par fusion (hot melt) est délivré de manière intermittente par la buse 7 sous forme d'une ligne fine sur la surface de la bandelette élastique 4 destinée à entrer en contact avec la feuille imperméable 2. Une valve non représente sur la figure permet d'arrêter de manière automatique pendant des périodes de temps déterminées l'alimentation en matériau adhésif. La bandelette élastique 4 éventuellement revêtue d'une ligne de matériau adhésif passe ensuite à l'intérieur d'un organe de guidage 8 fixe puis sur une poulie à gorge 9 montée sur un chariot mobile 10 pouvant coulisser sur une glissière Il sous l'action d'organes de. commande non représentés sur les figures qui peuvent par exemple comporter des cames ou des organes analogues. Après son passage sur la poulie à gorge 9, la bandelette élastique 4 vient en contact avec la feuille imperméable 2 à la périphérie du tambour rotatif 3, le point de contact étant référencé 12 sur les figures. La poulie à gorge 9 est disposée à proximité immédiate de la périphérie du tambour rotatif 3. Dans l'exemple illustré le point de contact 12 se trouve légèrement en aval de la moitié du parcours périphérique de la feuille imper- méable 2 sur le tambour rotatif. On pourrait également dispo- ser le point de contact plus en amont du trajet de la feuille 2 de façon à augmenter la durée de refroidissement de l'adhé- sif en contact avec le tambour 3. La bandelette élastique 4 se dirige depuis la poulie à gorge 9 jusqu'au contact avec la feuille imperméable 2 se trouvant à la périphérie du tambour rotatif 3 selon une direction tangente par rapport au profil du tambour rotatif 3. Dans ces conditions et compte tenu de l'écart de tempé- rature entre le tambour et l'adhésif, le matériau adhésif en fusion se trouvant à la surface de la bandelette élastique 4 249v379 se fige aussit8t après le contact entrainant un collage im- médiat de sorte que le déplacement en direction transversale des chariots 10 et des points de contact 12, permet le collage de la bandelette élastique selon un profil curviligne 4a comme on peut le voir sur la figure 2. L'écart de température, compte tenu de la masse respective de l'adhésif en fine ligne d'encollage et du tambour rotatif est suffisant pour que l'adhésif se fige dès son contact et résiste à l'effort trans- versal dû à la pose de la bandelette selon un trajet incurvé. Sur la figure 2, on a représenté également en tirets la position occupée par les chariots 10 pour la pose des portions rectiligines des bandelettes élastiques. On remarquera sur la figure 2 que l'angle formé par la bandelette élastique à la sortie de l'organe de guidage 8 a été exagéré pour la clarté du dessin. Dans la pratique on fait en sorte que cet angle maximal ne risque pas d'entraîner l'extraction de la bande- lette 4 des poulies à gorge 9. Dans une variante les poulies rotatives 9 peuvent être remplacées par des glissières ou autres moyens de guidage et de maintien de la bandelette élastique en déplacement. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 3, la feuille imperméable 2, qui se déroule dans le sens de la flèche F parallèlement à l'axe longitudinal X-X, reçoit le long de ses deux bords longitudinaux deux élastiques continus 13. Les portions curvilignes concaves 13a sont encollées à l'état étiré selon le procédé qui a été décrit en référence aux figures 1 et 2 tandis que les portions rectilignes 13b qui les relient entré elles ne sont pas encollées. Des lignes continues d'adhésif 14 déposées sur la surface de la feuille - imperméable 2 dans une autre étape du procédé permettent le collage de coussins absorbants 15 de forme allongée rectan- gulaire et d'un voile perméable à l'humidité 16. Après la pose de dispositifs de rubans adhésifs 17 sur les bords longitudinaux de la feuille 2 et découpe incurvée et soudure simultanée pratiquées sur les bords longitudinaux de la bande composite formée par la feuille 2, les coussins ab- sorbants 15 et le voile perméable 16, on procède au stade final de fabrication consistant à découper transversalement selon les lignes 18 la bande composite obtenue de façon à for- mer les couches-culottes telles que celle qui est illustrée sur la figure 4. Lors de la découpe, les portions rectilignes 13b des élastiques d'entrejambe 13 sont sectionnées, les por- tions subsistantes reprenant leur longueur initiale et restant emprisonnées entre la feuille imperméable 2 et le voile per- méable 16. On obtient finalement comme on peut le voir sur la figure 4, une coucheculotte dans laquelle le passage des jambes 19 présente un profil incurvé concave s'adaptant parfaitement à l'anatomie de l'utilisateur, le profil 19 étant bordé inté- rieurement d'un élastique curviligne 13a posé à l'état étiré et assurant une étanchéité convenable à cet endroit. Bien que le coussin absorbant ait été représenté sur la figure 4 comme présentant une forme rectangulaire on com- prendra qu'il pourrait également présenter une forme de sa- blier suivant le profil des ouvertures de passage de jambes 19. >'C Dans le mode de réalisation illustré dans les figures 5 et 6 o les éléments identiques portent les mêmes références, la feuille imperméable 2 se déplaçant comme précédemment selon la flèche F parallèlement à l'axe longitudinal X-X reçoit tout d'abord tout le long de ses deux bords longitudinaux un élas- tique continu 20 rectiligne encollé à l'état étiré sur toute sa surface et destiné à.former un élastique de serrage à la taille de la couche- culotte sur toute ou partie de la longueur de la taille. Les élastiques d'entrejambe sont constitués par deux bandelettes élastiques 21 et 22 encollées de manière - intermittente respectivement d'un côté et de l'autre de l'axe longitudinal X-X. La bandelette élastique 21 comporte des portions curvilignes 21a par rapport à la future ouverture de passage de jambe et en forme de demi-cercle symétriques par rapport aux lignes transversales 18 et coupant ces dernières A perpendiculairement. Ces portions curvilignes 2la encollées sur toute leur longueur obtenues par le procédé illustré sur les figures 1 et 2 sont reliées entre elles par des portions rectilignes non encollées 21b parallèle à l'axe longitudinal X-X. 249v379 Les élastiques 22 comportent deux portions curvilignes 22a encollées sur toute leur longueur disposées de chaque côté de la ligne transversale 18 symétriquement par rapport à cette dernière en forme d'arc de cercle de profil convexe par rap- port à la future ouverture de passage de jambe. Les portions encollées 22a sont reliées par une portion rectiligne 22b non encollée coupant la ligne transversale 18 et parallèle à l'axe X-X et une deuxième portion rectiligne non encollée 22c paral- lèle à l'axe X-X au voisinage immédiat de ce dernier. Lors d'une opération ultérieure, les portions rectilignes non encollées 21b et 22c sont sectionnées et retirées ou simplement relachées de façon à permettre la pose des coussins absorbants 15 de forme allongée rectangulaire qui sont cette fois disposés de manière transversale c'est-à-dire perpendi- culairement à l'axe longitudinal X-X entre deux lignes trans- versales 18. Le collage des matelas absorbants 15 se fait comme précédemment grâce à l'existence des lignes d'encollage 14. Après la pose et le collage du voile perméable 16, on _ procède au découpage et au soudage simultanés sur leur pour- tour des ouvertures de passage de jambe 23 dont le profil comporte un premier arc de cercle 23a concave parallèle à l'arc de cercle de la portion 21a de l'élastique 21 et deux portions d'arc de cercles convexes 23b parallèles respecti- vement aux arcs de cercles 22a de l'élastique 22. La pointe formée par les deux arcs de cercle 23b qui se rejoignent sensiblement tangentiellement sur la ligne transversale 18 entraine en même temps le découpage de la portion rectiligne non encollée 22b de l'élastique 22. La fabrication se termine par un pliage autour de l'axe longitudinal X-X de façon à obtenir le produit continu repré- senté sur la partie gauche de la figure 6. Une découpe accompagnée d'une soudure simultanée permet la réalisation des couches-culottes telle que la couche- 9 culotte 24 qui comporte une soudure 25 sur son côté latéral. La couche-culotte obtenue s'apparente donc à un slip et s'en- file comme tel, l'élastique de taille 20 étant rendu continu par les deux soudures latérales 25. 2490O79 Dans tous les cas, le procédé de l'invention autorisant la pose à l'état tendu d'éléments élastiques de forme curvi- ligne permet donc la réalisation d'élastiques d'entrejambe suivant le profil curviligne de l'ouverture de passage de jambe la mieux adaptée à l'anatomie de l'utilisateur. 249VO79 il REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication en continu de couches-culottes à jeter comprenant un coussin absorbant posé entre une enve- loppe extérieure imperméable à l'humidité et un voile inté- rieur perméable, l'ensemble comportant des découpes de profil curviligne pour permettre le passage des jambes, munies sur leur pourtour interne d'éléments élastiques, caractérisé par le fait que l'on dépose par intermittence un matériau adhésif à température élevée sur la face d'une bandelette élastique se déplaçant à l'état tendu et destinée à entrer en contact avec une feuille souple continue d'un matériau thermosoudable im- perméable à l'humidité;que l'on déplace périodiquement dans une direction transversale au déplacement de ladite feuille imperméable le point de contact entre la bandelette élastique > encollée et la feuille imperméable en mouvement de façon à obtenir un élastique d'entrejambe de forme incurvée collé le long d'au moins une portion courbe de chaque découpe de pas- sage de jambes. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1 carac- h térisé par le fait que le point de contact précité est main- tenu fixe par intermittence de façon à définir des portions rectilignes non collées des bandelettes élastiques séparant les portions curvilignes collées. 3. Procédé de fabrication selon les revendications 1 ou 2 _ caractérisé par le fait que l'on fait passer la feuille imper- méable sur la périphérie d'un tambour rotatif maintenu à une température inférieure à celle de l'adhésif, la différence de température étant d'au moins 200C et de préférence entre environ 701C et 1301C afin que l'adhésif soit capable, dès son V contact, de résister aux efforts transversaux des à la pose de l'élastique selon un profil incurvé. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3 carac- térisé par le fait que l'on fait passer la bandelette élas- tique étirée sur un moyen de guidage monté à proximité immé- diate de la périphérie du tambour rotatif sur un chariot susceptible de se déplacer parallèlement à l'axe du tambour selon un mouvement alternatif de translation. 5. Procédé dé fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que les coussins absorbants de forme allongée sont disposés selon l'axe longitudinal de la feuille imperméable et que des dé- coupes sont pratiquées sur les bords longitudinaux de la bande composite formée par la feuille imperméable, les coussins absorbants et le voile à intérieur, les couches-culottes étant finalement obtenues par découpe transversale. 6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait que des coussins absorbants de forme allongée sont disposés perpendiculairement à l'axe longitudinal-de la feuille imperméable et que des découpes sont pratiquées sous forme d'ouvertures selon l'axe longitudinal et symétriquement par rapport à une direction transversale, les couches- culottes étant finalement obtenues par pliage selon l'axe longitudinal suivi d'une découpe et d'une soudure selon l'axe transversal de symétrie des ouver- tures. 7. Procédé de fabrication selon la revendication 6 ca- ^C0 ractérisé par le fait qu'un élastique continu rectiligne est collé à l'état étiré sur toute ou partie de la longueur de chaque bord longitudinal de la feuille imperméable de façon à définir un serrage élastique à la taille de la couche-culotte. 8. Couche-culotte à jeter comprenant un coussin absorbant disposé entre une enveloppe extérieure imperméable à l'humi- dité et un voile intérieur perméable, l'ensemble comportant des découpes de profil curviligne pour permettre le passage des jambes, munies sur leur pourtour interne d'éléments élas- tiques, caractérisé par le fait qu'elle a été fabriquée selon O le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes et qu'elle comporte des élastiques d'entrejambe curvilignes collés le long d'au moins une portion courbe de chaque découpe de passage de jambe.