FR 2489281 A1 19820305 FR 8109371 A 19810511 La présente invention concerne un procédé ainsi qu'un dispositif pour le déchargement central d'un silo présentant un fond plat et qui est rempli de matière pul- vérulente ou granulaire, le déchargement du silo se pro- duisant initialement et en majeure partie à partir du centre du silo. Le résultat obtenu est que le silo n'est pas soumis à une quelconque charge inégale au cours de son décharge- ment. Il a en effet été trouvé que, par le procédé généra- lement utilisé jusqu'à présent, une grande partie d'un c8té du silo peut rester pleine de matière avant que commence l'opération finale de déchargement. Ce qui précède peut également impliquer que le silo est soumis à une charge inégale de sorte qu'au cas o ses fondations et son support ne sont pas appropriés, le silo peut se renverser avec un risque d'accident résultant. L'inconvénient ci-dessus est éliminé par le procédé conforme à l'invention, dont la caractéristique essentielle est que le déchargement a lieu initialement à partir de la partie centrale du silo jusqu'à ce que le sommet du cône formé par les c8tés de la matière en train de glisser se trouve près du fond du dispositif de déchargement. Le résultat obtenu est que la paroi n'est pas soumise à une pression excessive et dangereuse sur un côté quelconque du silo. La présente invention est, de plus, concernée par un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, et la caractéristique essentielle de ce dispositif est qutau-dessus du fond du silo, près d'une goulotte prévue au centre de celui-ci, se trouve un carter pour une cha ne d'entraînement et qui est isolé vers le haut du silo en présentant une cloison s'étendant depuis en dessous de la goulotte vers la paroi externe du silo. Le résultat obtenu par la mise en oeuvre de l'in- vention est que la matière peut être extraite de la gou- lotte au moyen de ladite chaîne d'entrainement et qu'en même temps c'est cette matière même qui arrête le déchargement à partir du dispositif d'extraction restant. En conséquence, ce n'est que la partie centrale du silo qui est tout d'abord vidée, alors que le déchargement ultime et final du silo ne commence que lorsque cette partie centrale a été vidée. Une autre caractéristique essentielle de l'inven- tion est que le brin supérieur de la chaîne d'entraînement au-dessus de la cloison se déplace vers une paroi externe du silo, alors que le brin inférieur de la chaîne d'en- traînement se déplace sur le fond du silo en direction de la paroi latérale opposée. Il résulte de ce qui précède que la matière provenant de la goulotte d'évacuation, lors du déchargement du silo, ferme les ouvertures d'entrée au-dessus du fond du silo entre les canalisations d'injec- tion d'air de sorte que ces canalisations sont fermées jusqu'à ce que soit complètement terminé le déchargement de la partie centrale du silo. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig. 1 représente une coupe du siloconforme à l'inventionau niveau de la chaîne d'entraînement du dis- positif. La fig. 2 est une vue en coupe du silo de la fig. 1, le long de la ligne Il-II de cette figure. La fig. 3 est une vue en coupe vue le long de la ligne III-III de la fig. 2. Au dessin, 1 désigne un silo à fond plat 2 muni de canalisations 3 d'injection d'air qui, sur les côtés et également par exemple sur le fond, présentent des fentes 4 placées de telle manière que de l'air injecté à travers ses fentes par l'intermédiaire d'un dispositif de souf- flage, non représenté, est dirigé obliquement vers le bas et dans la direction dans laquelle on souhaite transporter la matière sur le fond du silo. Au milieu du silo, sur le i 8 9281 fond de celui-ci et transversalement aux canalisations 3 d'injection d'air, se trouve un carter 5 pour une chaine d'entratnement 6 ainsi qu'une cloison 7 s'étendant depuis bien en dessous de la goulotte d'évacuation jusqu'à, approximativementla paroi du silo, en considérant la direction du transport. Les extrémités des canalisations 3 d'injection d'air sont fermées vers le carter 5 à l'endroit o l'espace en- tre les canalisations 3 présente des ouvertures 8 de sorte que la matière granulaire se trouvant sur le fond 2 du silo, entre lesdites canalisations, peut être soufflée vers la chalne d'entraînement 6, par de l'air introduit à travers les fentes 4, et transportée par la chaîne d'en- tratnement 6. La chaîne d'entratnement 6 s'étend depuis une ouver- ture 9 prévue dans la paroi externe du silo jusqu'à un point proche de la paroi externe opposé du silo de telle manière que son brin supérieur passe au-dessus de la cloison 7 et se déplace en s'éloignant de l'ouverture 9, tandis que son brin inférieur s'étend vers l'ouverture 9 et sort, par exemple, de cette ouverture. La chaine d'entraînement 6 proprement dite ainsi que l'ouverture des canalisations 3 d'injection d'air au niveau de la chalne 6 sont entourées par un carter trans- versal 10 qui, au centre du silo et directement au-dessus du carter 5 de la chaine d'entratnement, présente une goulotte d'évacuation 11. Le dispositif décrit précédemment fonctionne comme indiqué ci-après. Lorsqu'un silo plein de matière granulaire doit être décharge, on fait démarrer la chatne d'entraînement 6. Ainsi, la matière qui s'écoule à travers la goulotte d'évacuation 11, sur la chatne d'entrainement directement au-dessus de la cloison 7, est entratnée le long de la cloison et tombe sur le fond 2 du silo à l'extrémité de la cloison. A partir de ce moment, la matière est entrai- née par la chaine pour sortir par exemple par l'ouverture 9. ú48928 1 La matière ainsi entraînée sur le fond du silo 2 par la chaîne 6 maintient fermées les ouvertures 8 des canalisations d'injection 3 jusqu'à ce que toute la ma- tière qui peut se trouver à l'intérieur d'un cône limité par la surface en pente 12 et l'ouverture de la goulotte il a été enlevée. Lorsque le déchargement est arrivé à ce point, il n'y a plus du tout de matière à transporter par la chaîne d'entraînement, et l'ouverture des canalisations 3 d'injection d'air n'est plus bloquée ou bouchée par la matière provenant de la partie supérieure du silo. Il est ensuite possible de décharger complètement la couche inférieure du silo à l'aide de l'air injecté à travers les canalisations d'injection 3 et la chaîne d'en- tralnement 6. La charge à laquelle sont soumises les pa- rois du silo, au cours de l'opération de déchargement, est ainsi maintenue uniforme. Il y a lieu de plus de noter que lorsque la chaîne d'entralnement 6 est arrêtée, elle produit le même effet qu'une grille répartitrice et, du fait de l'injection d'air,'ltappareil peut également s'appliquer au séchage du grain. L'air devant être injecté à travers les fentes des canalisations d'injection peut être fourni par un disposi- tif de soufflage 13 prévu dans le carter transversal 10 et à partir duquel de l'air est soufflé vers le bas en direc- tion des canalisations d'injection 3 dans le sens indiqué par la flèche 14. Dans la forme de réalisation représentée aux des- sins, à titre d'exemple, les ouvertures 8 du carter 5 de la chaîne d'entraînement 6 sont prévues entre les canalisa- tions d'injection 3. Ces ouvertures peuvent cependant, si les canalisations dtinjection 3 sont situées à une certaine distance audessus du fond du silo, être également prévues dans le carter 5 de la chaîne d'entraînement 6 directement- en dessous de ses canalisations qui peuvent alors, en addition ou à la place des fentes prévues dans le côté 248 281 des canalisations, présenter des fentes dans le fond de manière à diriger l'air injecté vers le bas en direc- tion du fond du silo et des ouvertures 8 prévues dans le carter 5 de la chaine d'entra5nement 6. REVENDICATIONS 1 - Procédé de déchargement d'une matière granu- laire ou pulvérulente contenue dans un silo à l'aide d'air et/ou de moyens mécaniques de transport, caractérisé en ce que le déchargement a lieu initialement à partir de la partie centrale du silo jusqu'à ce que le sommet du c8ne formé par les côtés (12) de la matière en train de glisser se trouve directement au-dessus de la goulotte d'évacuation (11) du dispositif d'extraction. 2 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au-dessus du fond (2) du silo et près d'une goulotte d'évacuation (11) située au centre au-dessus de celui-ci, on prévoit un carter (5) pour une chatne d'entrainement (6) et qui est isolé du silo en présentant une cloison (7) s'étendant depuis ladite goulotte vers la paroi externe du silo. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractéri- sé en ce que le brin supérieur de la chalne d'entralne- ment (6) se déplace sur la cloison (7) depuis la goulotte (11) -vers la paroi externe du silo, alors que le brin inférieur de la chaine d'entrainement (6) se déplace sur le fond (2) du silo vers l'ouverture de sortie (9) de ce dernier. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que de l'air est injecté par des fentes (4) en direction de la chaîne d'entraînement (6).