FR 2487975 A1 19820205 FR 8113617 A 19810710 L'invention concerne une sonde en barreau pour la mesure capacitive de l'état de remplissage d'un réservoir, la sonde formant une électrode et le réservoir l'autre électrode d'un condensateur dont la capacité dépend de l'état de remplissage du réservoir. Des sondes en barreau de ce genre sont utilisées soit à la mesure continue du niveau de remplissage, auquel cas elles s'étendent essentiellement sur toute la hauteur du réservoir et elles ont donc une grande longueur, soit à la constatation que des limites déterminées sont atteintes, et dans ce cas, elles peuvent être plus courtes. Dans les deux cas, le problème qui se pose est la difficulté de reconnaître une rupture de la sonde entraînant une indica- tion erronée du niveau de remplissage. Le but de l'invention est de réaliser une sonde en barreau, du genre cité plus haut, qui permette de reconnaî- tre avec certitude une rupture de la sonde. Selon l'invention, ce but est atteint lorsque la sonde contient deux conducteurs électriques isolés l'un de l'autre, qui sont raccordés électriquement entre eux par leurs extrémités tournées vers l'intérieur du réservoir, et dont les extrémités dirigées à l'opposé de cet intérieur sont munies de bornes électriques séparées l'une de l'autre. Dans le cas de la sonde en barreau selon l'inven- tion, les deux bornes des conducteurs de la sonde pour la mesure de capacité, qui se fait par courant alternatif de haute fréquence, sont portées au même potentiel, de sorte que l'inductance de la boucle ne joue aucun rôle. La sonde se comporte comme un simple barreau. La boucle existant entre les deux bornes offre par contre la possibilité de contrôler, en cours de fonctionnement, si la liaison gal- vanique entre les deux bornes est parfaite. En cas d'une rupture de la sonde, cette liaison galvanique est interrom- pue, de sorte que le contrôle permet de reconnaître le dé- faut avec certitude. D'autres particularités et avantages de l'inven- tion ressortent de la description, qui va suivre, d'exem- ples de réalisation, donnés à titre non limitatif, qui sont représentés respectivement dans le dessin-avec les figures suivantes: figure 1: une représentation schématique d'un dispositif de mesure capacitive de l'état de remplissage avec une sonde en barreau selon l'invention; figures 2,3 et 4: vues schématiques longitudina- les et en coupe de diverses formes de réalisations de la sonde en barreau selon l'invention; figure 5- une vue en coupe d'une forme pratique de réalisation de la sonde en barreau; et figure 6: une vue en coupe d'une autre forme pratique de réalisation de la sonde en barreau. La figure 1 montre schématiquement un dispositif pour la mesure capacitive de l'état de remplissage dans un réservoir 1 qui contient un liquide ou une matière pulvé- rulente. A l'intérieur du réservoir se trouve disposée une sonde 2 en barreau qui forme l'une des électrodes d'un con- densateur, l'autre électrode étant formée par le réservoir 1, tandis que le diélectrique entre les deux électrodes est formé en partie par de l'air et en partie par la charge de remplissage. La capacité entre le réservoir 1 et la sonde 2 varie donc en fonction de l'état de remplissage dans le réservoir. Si la sonde 2 en barreau s'étend sur toute la hauteur du réservoir, une mesure continue du niveau de rem- plissage est possible. Si le dispositif sert d'interrupteur- limite, qui doit seulement constater que l'état de remplis- sage atteint un niveau minimal ou maximal déterminé, la sonde 2 est relativement courte et elle est installée à la hauteur du niveau de remplissage à constater. A la sonde 2 est relié un circuit de mesure de capacité 3 qui fournit un signal de sortie en fonction de la capacité entre la sonde 2 et le réservoir 1. On connait de nombreux dispositifs appropriés pour mesurer cette capa- cité, que l'on peut employer dans le cas présent. On sup- pose, à titre d'exemple, que l'on a prévu un oscillateur à haute fréquence 4 qui produit une oscillation HF de fré- quence fixe qui est appliquée à la sonde 2 en barreau et au circuit de mesure de capacité 3 par l'intermédiaire d'un transformateur 5. L'oscillateur 4 et le circuit de mesure 3 sont alimentés entre un conducteur 6, relié au pôle positif d'une source de tension continue, et la masse du circuit reliée au pôle négatif de ladite source, auquel est également relié le réservoir 1. Le condensateur formé par le réservoir 1 et la sonde 2 est ainsi, pour le courant alternatif, en série avec l'enroulement secondaire du. transformateur 5. Le courant alternatif IM circulant dans ce circuit ne dépend, à fréquence fixe et à tension de sortie constante de l'oscillateur, que de la capacité entre la sonde 2 et le réservoir 1. Le circuit de mesure de capa- cité 3 peut être conçu pour convertir ce courant alternatif en une tension continue qui lui est proportionnelle, et qui est fournie comme signal de mesure à la sortie 3a. Ce signal de mesure peut être transmis, de toute manière appro- priée, à un appareil d'exploitation. La particularité du dispositif représenté réside en ce que la sonde 2 n'est pas conformée comme un simple bar- reau mais en "épingle à cheveux" avec deux conducteurs pa- rallèles 2a, 2b qui sont reliés électriquement entre eux par leurs extrémités tournées vers l'intérieur du réservoir et qui présentent, à leurs extrémités sortant du réservoir vers l'extérieur, une borne électrique propre à chacun d'eux 2c ou 2d. La borne 2c est reliée à l'enroulement secondaire du transformateur 5, tandis qu'à la borne 2d se raccorde un circuit de contrôle 7 qui est constitué de façon à pouvoir vérifier la continuité électrique du cir- cuit du courant circulant entre les bornes 2c et 2d. Par exemple, le dispositif peut être fait de façon que le circuit 3 de mesure de capacité fasse circuler, à travers l'enroulement secondaire et les conducteurs 2a et 2b de la sonde, un courant continu vers le circuit de contrôle 7. Ce dernier peut établir si ce courant continu est coupé ou s'il est tombé au-dessous d'une valeur minimale prédéter- minée. Dans chacun de ces cas, le circuit de contrôle émet un signal à sa sortie 7a. Il est possible, avec le dispositif décrit, de vé- rifier si la sonde est cassée ou si elle présente une avarie qui met en question son bon fonctionnement. Dans le cas d'une rupture de la sonde, le chemin du courant continu mentionné ci-dessus est complètement interrompu. Il en va de même quand la rupture de la sonde n'est pas complète, mais qu'il existe par exemple une fine crevasse qui inter- rompt la continuité électrique du conducteur de la sonde. Dans tous ces cas, le circuit de contrôle 7 émet à sa sor- tie 7a un signal qui indique l'existence d'un défaut, et qui peut servir le cas échéant à déclencher des mesures de sécurité. Les figures 2, -3 et 4 représentent schématiquement diverses formes de réalisations de sondes en barreaux, que l'on peut employer dans le dispositif de la figure 1 à l'emplacement de la sonde 2. La sonde de la figure 2 se compose d'un barreau 10 en matériau isolant, dans lequel est enrobé un fil 11 recourbé en épingle à cheveux, qui présente deux tronçons parallèles lla et llb s'étendant pratiquement sur toute la longueur du barreau 10, et qui sont reliés entre eux par un court tronçon transversal lic à leur extrémité tournée vers l'intérieur du réservoir. Aux extrémités des deux tronçons de fil lla et 1lb, sortant vers le haut hors du barreau 10, sont placées deux bornes électriques 12 et 13 séparées l'une de l'autre. Cette forme de réalisation de la sonde permet une fabrication simple et peu coûteuse; de plus, le fil il est complètement isolé électriquement par le matériau isolant par rapport à la charge de remplissage se trouvant dans le réservoir, et il est également protégé des influences chimiques. La résistance mécanique de cette sonde est conditionnée pour l'essentiel par le matériau isolant du barreau 10, de sorte que cette forme de sonde est avant tout appropriée à des usages qui ne sont exposés qu'à de faibles contraintes mécaniques. La figure 3 représente une sonde en barreau dont la solidité mécanique est plus grande. Elle contient un bar- reau métallique massif 15 qui occupe la plus grande partie de la section droite de la sonde. Sur toute la longueur du barreau métallique 15 a été usinée par fraisage une rainure longitudinale 16, dans laquelle se loge un fil 17 électri- quement isolé, qui est électriquement relié avec le barreau métallique 15 au point 18 à l'extrémité inférieure tournée vers l'intérieur du réservoir. Une gaine isolante 19 entoure toute la surface latérale et la face frontale inférieure du barreau métallique 15, ainsi que la rainure 16 et le fil 17 qui y est logé. La sonde représentée à la figure 4 contient un tube métallique 22 qui est fermé par une paroi frontale métalli- que 23 à son extrémité inférieure tournée vers l'intérieur du réservoir, tandis que l'extrémité supérieure est ouverte. A l'intérieur du tube métallique s'étend dans l'axe un fil métallique ou une tige métallique 24 dont l'extrémité infé- rieure est reliée électriquement à la paroi frontale 23 tandis que l'extrémité supérieure fait saillie hors de l'extrémité ouverte du tube métallique 22. Abstraction faite de la liaison de son extrémité inférieure avec la paroi frontale 23, le fil ou tige métallique 24 est isolé(e) sur toute sa longueur par rapport au tube métallique 22. Lors- que, comme le représente la figure 4, le diamètre extérieur du fil ou tige 24 est bien inférieur au diamètre intérieur du tube métallique 22, et quand le fil ou tige métallique 24 est suffisamment rigide, l'espace d'air intermédiaire existant à l'intérieur du tube 22 suffit déjà pour l'iso- lation. Sinon, on peut recouvrir le fil ou tige métallique 24 d'une couche isolante, ou l'on peut remplir de matériau isolant tout l'espace vide restant dans le tube métallique 22. Une gaine isolante 25 entoure toute la surface laté- rale du tube 22 et la face externe de la paroi frontale 23. Une borne électrique 26 est logée à l'extrémité supérieure du tube 22 et une seconde borne électrique 27 est instal- lée à l'extrémité supérieure du fil ou tige métallique 24 faisant saillie vers le haut hors du tube. La figure 5 montre un exemple pratique de réalisa- tion d'une sonde-barreau 30, construite selon le principe représenté par la figure 4, qui sert à mesurer le niveau de remplissage d'un réservoir dont est figurée seulement en coupe la paroi 31 du réservoir formant fermeture supé- rieure. La sonde 30 est fixée dans un orifice 33 de la paroi 31 du réservoir au moyen d'un dispositif 32 de fixa- tion et de traversée. Les composants des circuits électro- niques de mesure et de contrôle, donc par exemple le cir- cuit de mesure de capacité 3, l'oscillateur 4 et le circuit de contrôle 7 de la figure 1 sont logés dans un boîtier 34 disposé à l'extérieur du réservoir. Le dispositif 32 de fixation et de traversée com- porte une pièce vissante 35 dont la partie inférieure est cylindrique et qui présente un filetage extérieur, tandis que la partie supérieure a la forme d'une tête à six pans. La pièce vissante 35, après interposition d'un anneau d'é- tanchéité 36, est vissée dans l'orifice 33, doté d'un file- tage interne, de la paroi 31 du réservoir. Le boîtier 34 est fixé par des vis 37 sur le dessus de la pièce vissante 35. Une cavité centrale 40 est pratiquée dans la partie supérieure, en forme de tête à six pans, de la pièce vis- sante 35 dont la partie inférieure cylindrique présente un orifice central 41, dont la partie cylindrique du haut se raccorde vers le bas à un tronçon conique allant en s'élar- gissant vers l'intérieur du réservoir. La sonde-barreau 30 est enfoncée dans l'orifice central 41 de la pièce vissante 35. La sonde-barreau proprement dite se compose, comme dans le cas de la figure 4, d'un tube métallique 42, fermé à son extrémité inférieure par une pièce métallique de fer- meture 43 soudée audit tube. Dans l'intérieur creux du tube 42 s'allonge dans l'axe une tige métallique 44, dont l'extrémité inférieure est liée mécaniquement et électri- quement à la pièce de fermeture 43, tandis que l'extrémité supérieure fait saillie hors du tube 42. Le tronçon terminal supérieur du tube 42 présente un diamètre diminué et il est fixé dans l'alésage central d'un raccord 45, dont la partie inférieure présente une surface externe conique 46 s'amincissant vers le haut, qui s'ajuste à la face conique interne de l'orifice central 41 de la pièce vissante 35. Le tronçon conique 46 évolue vers un court tronçon cylindrique 47 auquel se raccorde un tron- çon cylindrique 48 d'un diamètre légèrement supérieur, for- mant ainsi un épaulement entre les deux tronçons cylindri- ques 47 et 48. Un tuyau souple isolant 50 épouse la partie infé- rieure du raccord 45, en particulier le tronçon conique 46 et le tronçon cylindrique 47 qui s'y rattache jusqu'à l'é- paulement, ainsi que toute la surface externe du tube mé- tallique 42 et de la pièce de fermeture 43. Le tuyau 50 se prolonge un peu vers le bas au-delà de la pièce 43, et dans ce tronçon saillant est enfoncé un bouchon 51-en ma- tériau isolant. Le tuyau isolant 50 et le bouchon 51 sont de préférence en polytétrafluoréthylène. La face supérieure du raccord 45 s'aligne sur la face frontale supérieure du tube métallique 42, et elle y est soudée. Sur cette face supérieure commune du raccord 45 et du tube 42, on fixe coaxialement par soudure une douille prolongatrice 52 en forme de tube métallique. La partie supérieure de l'alésage central 53 de la douille 52 est cylindrique. A ce tronçon cylindrique succède vers le bas un tronçon conique 54 s'élargissant vers l'intérieur du réservoir, et se changeant finalement en un tronçon cylindrique 55 de plus grand diamètre. L'extrémité supérieure de la tige métallique 44 est dotée d'un filetage et se visse dans un alésage fileté correspondant de l'extrémité inférieure d'un boulon de fermeture 56, dont le tronçon terminal inférieur 57 a une forme conique ajustée au tronçon conique 54 de l'alésage central 53. A la partie supérieure du boulon de fermeture 56, qui fait saillie hors de la douille prolongatrice 52, se trouve un filetage externe sur lequel se visse un écrou 58 appliqué contre la face supérieure d'une bague céramique 59 qui repose sur la douille prolongatrice 52. L'extrémité du boulon de fermeture 56 qui se dresse dans le boîtier 34 reçoit une borne électrique 60 de rac- cordement qui forme l'une des deux bornes de la sonde- barreau. L'autre borne est formée par une borne de raccor- dement 61 fixée contre la face externe de la douille pro- longatrice 52, par l'intermédiaire de laquelle cette borne est reliée électriquement au tube 42. Un tube souple isolant 62 entoure entièrement la tige métallique 44 et la partie du boulon de fermeture 56 située à l'intérieur de la douille prolongatrice 52 et de la bague céramique 59. Ce tube isolant est, de préférence, en polytétrafluoréthylène. Une douille isolante 65 disposée dans la cavité 40 entoure le tronçon terminal supérieur du raccord 45 s'éle- vant hors de l'orifice central 41, et la partie inférieure de la douille prolongatrice 52. Un ressort de compression à boudin 66 est inséré entre le fond de la cavité 40 et un épaulement formé sur la douille isolante 65. A la partie supérieure de cette douille 65 est formée une cavité élargie 67 qui entoure un écrou 68 lequel est vissé sur un filetage externe pratiqué sur le côté extérieur de la douille prolongatrice 52, à peu près à la hauteur du tron- çon conique 54. Le ressort à boudin 66, comprimé par le vissage de l'écrou 64 sur la douille isolante 65, exerce une poussée dirigée vers le haut qui tend à attirer dans ce sens le raccord 45 dans l'orifice central de la pièce vissante 35. Il en résulte que les surfaces coniques 41 et 46 sur la pièce 35 ou sur le raccord 45 ainsi que le tuyau souple 50 interposé sont pressés tous ensemble. De cette façon la sonde-barreau est fixée dans la pièce vissante 35 avec une obturation étanche aux gaz et à la pression. Une semblable étanchéité est réalisée, par le ser- rage de l'écrou 58, entre. les tronçons coniques 54 et 57 de la douille 52 ou du boulon 56 avec interposition du tube isolant 62. Les joints d'étanchéité à la pression ainsi réali- sés se maintiennent en cas de rupture de l'ensemble du barreau-sonde 30 à l'intérieur du réservoir, ou de rupture de la tige métallique 44 à l'intérieur du tube métallique 42. Les pas de vis à la partie supérieure de la tige 44, par lesquels elle se visse dans l'extrémité inférieure du boulon de fermeture 56, forment un point de rupture préf é- rentiel, de sorte qu'une cassure de la tige métallique ne peut pratiquement se produire qu'immédiatement au-dessous du tronçon conique 57. Toute rupture, de la façon décrite, peut être aus- sitôt constatée par l'interruption du circuit galvanique entre les bornes de raccordement 60 et 61. Avec la confor- mation décrite, on évite jusqu'à la suppression du défaut que des produits corrosifs provenant de l'intérieur du réservoir pénètrenit à l'intérieur du boîtier 34. La sonde-barreau représentée à la figure 5 peut avoir une longueur quelconque, comme le montre une discontinuité du dessin. Si on l'emploie uniquement pour constater qu'un niveau maximal prédéterminé de remplissage est atteint, sa longueur peut être relativement courte; si, par contre, elle doit être utilisée pour la mesure conti- nue du niveau de remplissage, il faut qu'elle s'étende pratiquement sur toute la hauteur du réservoir. La figure 6 représente une autre forme de réalisa- tion de la sonde-barreau, qui est construite selon le prin- cipe de la figure 4 et qui se distingue principalement de la forme de réalisation de la figure 5 en ce qui concerne la fixation dans la pièce vissante. Les parties de la fi- gure 6 qui sont les homologues de la figure 5 portent les mêmes numéros de référence, mais augmentés de 100. La sonde-barreau 130 proprement dite se compose à nouveau d'un tube métallique 142, dont l'extrémité infé- rieure est obturée par une pièce métallique de fermeture 143, et d'une tige métallique 144 disposée à l'intérieur du tube 142, et reliée électriquement par son extrémité inférieure à la pièce de fermeture 143. Il y a de plus, à nouveau, un tube souple isolant 150 recouvrant toute la surface extérieure du tube métallique, et un bouchon 151 fermant l'extrémité inférieure du tube isolant. La tige métallique 144 est vissée par son extrémité supérieure à un boulon de fermeture 156 qui est guidé par l'orifice central d'une douille prolongatrice 152 fixée à l'extrémité supérieure du tube métallique 142. Le tronçon terminal infé- rieur 157 du boulon 156 a de nouveau la forme conique et, avec interposition du tube isolant 162, il se loge dans un évasement 154 de forme conique correspondante de l'alésage central de la douille prolongatrice. Le tronçon fileté, s'élevant vers l'extérieur hors de ladite douille 152, du boulon de fermeture 156 porte une borne électrique de rac- cordement 160. Sur ce tronçon fileté se visse un écrou 158 qui, par l'intermédiaire d'une bague céramique 159, presse contre la face frontale supérieure de la douilleprolongatrice 152, sur laquelle est fixée la seconde borne de raccorde- ment 161. Les parties jusqu'ici décrites ont ainsi essentiel- lement la même construction et la même fonction que dans la forme de réalisation de la figure 5. La sonde-barreau 130 est portée par une pièce vis- sante 135 dont l'orifice central présente de nouveau un tronçon conique 141, mais qui s'évase dans ce cas vers- l'extérieur. Dans cet évasement conique s'ajuste un tron- çon conique 146 du barreau de la sonde qui est formé soit par la surface externe du tube métallique 142 lui-même, soit par un raccord approprié comme dans le cas de la fi- gure 5. Au-dessus du tronçon conique 146 est formé un second tronçon conique 149, dirigé en sens inverse, qui est situé dans une cavité cylindrique 140 de la pièce vis- sante. L'espace compris entre la surface externe conique du tronçon 149 et la surface cylindrique interne de la cavité 140 est entièrement rempli par une douille de pres- sion 170 à surface externe cylindrique et surface interne conique. Le tube souple isolant 150 recouvre sans discon- tinuité également les surfaces externes coniques des tron- çons 146 et 149, et la surface externe qui s'y raccorde du tronçon supérieur du tube métallique 142 jusqu'à son extré- mité supérieure. Toute la surface interne de l'orifice cen- tral de la pièce vissante 135 est également revêtu d'une couche isolante 171 qui recouvre aussi partiellement la face frontale inférieure de la pièce vissante 135. La pièce vissante 135 est prolongée vers le haut par un manchon 172 disposé coaxialement à cet effet et soudé à la pièce 135. La partie supérieure du manchon 172 porte un filetage interne o vient se visser un anneau de pression 174 portant un filetage externe à son pourtour et dont l'orifice central entoure le tronçon supérieur du tube métallique 142. Un ressort de compression à boudin 166 s'appuie d'une part sur l'anneau de pression 174 par l'intermédiaire d'une rondelle 175, et d'autre part sur la douille de pression 170 par l'intermédiaire d'une bague de pression 176. Le bottier 134, qui abrite le circuit électronique, est fixé à l'extrémité supérieure d'un raccord 177 en forme de tube, dont l'extrémité inférieure comporte un tronçon fileté qui est vissé dans le filetage interne du manchon 172. Dans cette forme de réalisation, le ressort à bou- din 166, comprimé par le vissage de l'anneau de pression 174, exerce une force de haut en bas sur la douille de pression 170, ce qui a pour effet, d'une part, d'appuyer la surface externe conique du tronçon 146 dans la surface interne conique correspondante de l'orifice central de la pièce vissante 135, et d'autre part, de coincer aussi la douille de pression 170 avec la surface conique externe du tronçon 149. On obtient de cette façon pour la sonde- barreau un siège solide, parfaitement étanche aux gaz et à la pression, qui n'est même pas affecté par la rupture du barreau de sonde. La forme de réalisation de la figure 6 procure, par rapport à celle de la figure 5, l'avantage de pouvoir retirer par le haut la sonde de la pièce vissante 135 en cas de détérioration, sans devoir être obligé d'enlever ladite pièce 135 de l'orifice de la paroi du réservoir. Après le retrait de la sonde-barreau, on peut enfoncer dans l'orifice central de la pièce vissante 135 un bouchon obturateur conique, ayant la même forme que le tronçon conique 146, puis le comprimer au moyen de l'anneau de pression 174. On obtient ainsi pour le réservoir une fer- meture étanche aux gaz, et l'on peut continuer à l'utili- ser jusqu'à ce que la sonde endommagée ait pu être rempla- cée. REVENDICATIONS 1. Sonde en barreau pour la mesure capacitive de l'état de remplissage d'un réservoir, la sonde formant une électrode et le réservoir l'autre électrode d'un con- densateur dont la capacité dépend de l'état de remplissage du réservoir, caractérisée en ce que la sonde contient deux conducteurs électriques (lla,llb; 15,16; 22,24; 42, 44; 142,144) isolés l'un de l'autre qui sont raccordés électriquement entre eux par leurs extrémités tournées vers l'intérieur du réservoir, et dont les extrémités dirigées à l'opposé de cet intérieur sont munies de bor- nes électriques séparées entre elles (12,13; 20,21; 26, 27; 60,61; 160,161). 2. Sonde selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux conducteurs sont formés par un fil replié en épingle à cheveux (lla,llb,llc). 3. Sonde selon la revendication 2, caractérisée en ce que le fil replié en épingle à cheveux est enrobé dans un corps en forme de barreau en matériau isolant (10). 4. Sonde selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'un des conducteurs est un barreau métallique massif (15) qui est pourvu d'une rainure (16) s'étendant sur toute sa longueur, l'autre conducteur étant un fil isolé (17) inséré dans la rainure. 5. Sonde selon la revendication 4, caractérisée en ce que le barreau métallique (15) est revêtu d'une gaine isolante (19). 6. Sonde selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'un des conducteurs est formé d'un tube métal- lique (22, 42, 142), et que l'autre conducteur est un fil ou une tige métallique (24, 44, 144) isolés passant à l'in- térieur du tube métallique. 7. Sonde selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'extrémité du tube métallique (22, 42, 142) tournée vers l'intérieur du réservoir est obturée (23, 43, 143) de façon étanche aux gaz. 8. Sonde selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que le tube métallique (22, 42, 142) est revêtu d'une gaine isolante (25, 50, 150). 9. Sonde selon l'une des revendications 6 à 8, qui est fixée dans un orifice (33) du réservoir au moyen d'une pièce vissante (35, 135) métallique pouvant se visser dans l'orifice, et ayant un alésage central (41, 141) s'évasant en cône dans lequel s'insère une partie à surface externe conique (46, 146) reliée au tube métalli- que (42, 142) avec interposition d'une couche isolante (50, 150, 171), le côté opposé au réservoir de la pièce vissante recevant un assemblage à vis qui presse les sur- faces coniques l'une contre l'autre, caractérisée en ce que l'orifice central du tronçon terminal du tube métalli- que opposé à l'intérieur du réservoir, ou d'une douille prolongatrice (52, 152) s'ajoutant au tube métallique (42, 142), présente un rétrécissement de section s'amin- cissant en cône (54, 154) vers l'extérieur, en ce que l'extrémité opposée au réservoir du fil ou de la tige mé- tallique (44, 144) est reliée à un boulon de fermeture (57, 157) lequel, électriquement isolé, est guidé vers l'extérieur à travers l'orifice central (53) soit du tron- çon terminal du tube métallique soit de la douille prolon- gatrice, et qui présente du côté extérieur un tronçon conique adapté au rétrécissement de section, ledit tron- çon s'ajustant audit rétrécissement avec interposition d'une couche isolante (62, 162) et en ce que, sur la par- tie de la pièce de serrage (56, 156) débordant à l'exté- rieur, est monté un deuxième assemblage à vis qui presse les surfaces coniques l'une contre l'autre. 10. Sonde selon la revendication 9, caractérisée en ce que, au point de jonction entre le boulon de ferme- ture (57, 157) et le fil ou tige métallique (44, 144), est ménagé un point de rupture préférentielle. 11. Sonde selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que le deuxième assemblage à vis est formé par un filetage externe pratiqué sur le boulon de fermeture (56, 156) et un écrou (58, 158) vissé sur ledit filetage et s'appuyant sur la face frontale du tube métal- lique ou de la douille prolongatrice (52, 152), par l'in- termédiaire d'une pièce isoalnte (59, 159). 12. Sonde selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que l'une des bornes électriques (61, 161) est montée sur le tronçon terminal du tube métalli- que ou de la douille prolongatrice (52, 152), l'autre borne électrique (60, 160) étant montée sur la partie du boulon de fermeture (56, 156) qui déborde à l'extérieur. 13. Sonde selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que l'orifice central conique de la pièce vissante s'évase à partir du côté extérieur du réser- voir, et en ce que le premier assemblage à vis présente une partie filetée vissée dans ladite pièce qui exerce sur le tube métallique une pression dirigée vers l'intérieur du réservoir. 14. Sonde selon la revendication 13, caractérisée en ce que, sur le côté extérieur du tube métallique est monté un tronçon conique (149) allant en s'évasant vers l'intérieur du réservoir, en ce que sur le tronçon coni- que est posée une douille de pression (170) avec un ori- fice central conique, et en ce que la partie filetée agit sur la douille de pression. 15. Sonde selon la revendication 14, caractérisée en ce que, entre la partie filetée et la douille de pres- sion (170), est inséré un ressort. 16. Dispositif de mesure capacitive de l'état de remplissage, comprenant une sonde (2) selon l'une des revendications 2 à 15 et un circuit (3) pour mesurer la capacité entre la sonde (2) et le réservoir (1), 1 caractérisé en ce qu'il comporte un circuit de contrôle (7) pour vérifier la continuité électrique du-circuit galvanique de courant entre les deux bornes électriques (2c,2d) de la sonde.