FR 2487217 A1 19820129 FR 8114474 A 19810724 La présente invention concerne de façon générale un procédé de déshumidification mettant en oeuvre des fibres activées de carbone ainsi qu'un procédé de refroidissement mettant en oeuvre un courant d'air froid ou de l'eau froi- de obtenu par humidification d'air sec après la déshumidi- fication. Habituellement, lorsque l'humidité ou l'eau con- tenue dans de l'air, des gaz, etc. doit être retirée, on utilise différents types d'arrangements de déshumidifica- tion dont la plupart sont destinés à mettre des gaz humi- des au contact d'un adsorbant de l'humidité. En outre, bien que les tamis moléculaires, le gel de silice, l'alumine, etc. soient très utilisés comme adsorbants de l'humidité, ils ne donnent pas obligatoirement satisfaction à cet effet à tout moment. Par exemple, des adsorbants d'humidité du type précité qui sont en général sous forme granulaire, ont tendance à donner une grande perte de charge lorsque de l'air doit circuler à travers une zone remplie de tels adsorbants, si bien qu'ils provoquent une perte importante d'énergie. On a déjà proposé de remédier à l'inconvénient précité par mise en oeuvre d'un procédé dans lequel les adsorbants de l'humidité du type précité sont appliqués sur des feuilles de papier, des étoffes, des films, etc. afin que l'air s'écoule parallèlement aux feuilles. Dans le procédé connu de ce type cependant, comme un adhésif ou un liant est utilisé pour l'application des adsorbants, ceux-ci ont non seulement une capacité réduite d'adsorption mais ont encore tendance à se détacher de façon indésira- ble des feuilles pendant l'utilisation. De plus, les adsor- bants connus d'humidité tels que décritsprécédemment né- cessitent une température élevée, de l'ordre de 100 à 1500C pendant leur régénération par extraction de l'humidité qu'ils contiennent, si bien que des installations à cet effet sont nécessaires et consomment une grande quantité d'énergie. De plus, comme les adsorbants précités connus n'ont pas une grande vitesse d'adsorption, ils présentent aussi il'inconvnienle de ne pas permettre une augmentation aussi grande que voulue de la capacité de dêhumidification en un seul cycle. D'autre part, on a tendance actuellement a instal- ler de tels systèmes de refroidissement dans différents bâtiinents, et ils ont de plus en plus d'applications dans les habitations de façon générale. Dans l'arrangement de déshumidification et de re- froidissement du type décrit précédemment, dans lequel l'eau est mise au contact d'air, l'air est normalement desséché afin que le rendement d'évaporation d'eau soit accru, par utilisation de tamis moléculaires, de gel de si- lice, d'alumine, etc. comme adsorbants d'humidité, mais, comme ces adsorbants n'ont pas une vitesse d'absorption très grande, le maintien de caractéristiques de déshumidi- fication et de refroidissement suffisant aux applications réelles est difficile. L'invention concerne essentiellement un procédé de déshumidification mettant en oeuvre des fibres activées de carbone, capables d'être régénérées a des températures inférieures à 80'C et présentant une faible résistance au passage de l'air lors de la formation d'air sec avec un rendement élevé. Elle concerne aussi un procédé de déshumidifi- cation du type décrit ainsi qu'un appareil efficace de déshumidification et de refroidissement, ne mettant pas en oeuvre de dispositifs à pression élevée, de produits chi- miques, etc. si bien qu'il a un fonctionnement sr, sans aucune pollution de l'environnement. Elle concerne aussi un procédé de déshumidifica- tion et un anpareil efficace de déshumidification et de re- froidissement telsque décrits, dans lesquels une feuille de fibres activées de carbone, constituant une structure en couches dont le traitement ou la manipulation est commode, est utilisée et de l'air s'écoule en direction parallèle à la feuille, la résistance à la circulation de l'air étant réduite si bien que la perte de charge est réduite et la 2487217 i capacité d'un ventilateur qui transmet le courant d'air peut être abaissée afin que le rendement énergétique soit très élevé. Plus précisément, dans un mode de réalisation avantageux, l'invention concerne un procédé de déshumidifica- tion d'air qui comprend la préparation d'un organe de déshumi- dification composé d'une matière à base de fibres activées de carbone, sous forme de feuilles et la mise en contact de l'air à déshumidifier avec l'organe de déshumidification, parallèlement aux feuilles afin que l'air soit déshumidifié. Les fibres activéesde carbone qui peuvent être régénérées à des températures relativement faibles opposent une faible résistance à la circulation de l'air. Le procédé de déshumidification selon l'invention tel que décrit précédemment permet non seulement la produc- tion d'air sec avec un rendement élevé mais, dans les appli- cations décrites en détail dans la suite du présent mémoire, il permet aussi l'obtention facile d'un courant d'air froid ou d'eau froide utilisé pour le refroidissement, à l'aide d'un dispositif générateur d'un courant d'air froid de cons- truction simple. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure l est une perspective d'un exemple d'organe de déshumidification formé par enroulement en spirale d'un élément d'adsorption d'humiditécomposé d'une feuille ondulée et d'une feuille plane de fibres activées de carbone, pouvant être utilisé pour la mise en oeuvre des procédés de déshumidification et de refroidissement selon l'invention; - la figure 2 est analogue à la figure 1 mais représente un exemple particulier d'application; - la figure 3 est analogue à la figure 2 mais représente un autre exemple d'application; la figure 4 est une perspective représentant 2487217 1 un autre exemple d'élément unique formant un organe de dés- humidification qui peuvent être mis en oeuvre selon l'in- vention; - la figure 5 est une perspective éclatée repré- sentant la construction d'un élément de circulation d'air, utilisé dans l'organe de déshumidification de la figure 4; - la figure 6 est une perspective d'un élément d'adsorption d'humidité utilisé dans l'organe de la figure 4; - la figure 7 est un schéma de principe d'un exem- ple d'arrangement de déshumidification utilisant l'organe de la figure 4; - - la figure 8 est une perspective d'un exemple d'organe rotatif de déshumidification qui peut être utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention; - la figure 9 est analogue à la figure 8 mais re- présente un autre mode de réalisation d'organe; - la figure 10 est une perspective partielle re- présentant sous forme agrandie une partie de l'organe ro- tatif de déshumidification de la figure 9, cette figure facilitant l'explication de la structure; - la figure il est une élévation latérale en coupe partielle d'un mode de réalisation d'arrangement de déshumi- dification dans lequel l'organe rotatif de la figure 8 est incorporé; - la figure 12 est une élévation latérale sché-- matique d'un arrangement de déshumidification selon un au- tre mode de réalisation de l'invention; - la figure 13 est analogue à la figure 12 mais représente un autre mode de réalisation; - la figure 14 est une perspective d'un mode de réalisation de dispositif générateur d'un courant d'air froid qui peut être utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention; - la figure 15 est un schéma représentant un exemple d'arrangement générateur d'un courant d'air, com- prenant le dispositif générateur de la figure 14; 2487217 i - la figure 16 est un schéma de principe d'un exemple de système de refroidissement interne d'une pièce, mettant en oeuvre l'arrangement générateur de la figure 15 - la figure 17 est un schéma de principe d'un autre exemple de système de refroidissement de l'intérieur d'une pièce, comprenant l'arrangement de déshumidification de la figure 11; et - la figure 18 est un schéma de principe-d'un autre exemple de système de refroidissement utilisant l'ar- rangement de la figure 12. Avant la description de l'invention, il faut noter que les organes analogues sont désignés par des références et symboles identiques dans les diverses figures. Il faut d'abord noter que les fibres activées de carbone utilisées dans le procédé de déshumidification selon l'invention, peuvent être des fibres de cellulose, de résine phénolique, de résine acrylique, de polyoléfine réticulée, etc. ayant subi une carbonisation et une activation, sous forme de feuilles de feutre ou analogues à du papier ou d'autres feutres obtenus par mélange ou malaxage avec une petite quantité d'autres fibres telles que de la pâte de bois, de courtes fibres organiques et analogue. Les fibres activées décrites précédemment atteignent de préférence % de la quantité adsorbée à l'équilibre, lorsqu'elles sont mises au contact d'air ayant une température de 250C et une humidité relative de 50 %, dans un état dans lequel la quantité absorbée d'humidité est inférieure à 5 % en poids, en moins de 20 min. Si cette période dépasse 20 min, la capacité de déshumidification ne peut pas être accrue en un seul cycle;lorsqu'on utilise des fibres activées de carbone ayant de telles périodes égales à 5 et 40 min respectivement dans un cycle, les fibres ayant une période de 5 min donnent une capacité de déshumidification qui est égale à 8 fois celle des fibres qui ont une période de 40 min. D'autre part, selon l'invention, on peut aussi utiliser une matière préparée par support d'une substance adsorbant l'humidité,telle que le chlorure de lithium ou 2487217 i analogue, sur les fibres activées de carbone. Bien que la construction d'un organe d'absorp- tion ou de déshiumidification contenant les fibres activées de carbone selon l'invention ne soit pas limitée à des modes de réalisation particuliers, les structures décrites dans la suite du présent mémoire sont avantageuses car elles donnent des effets importants de déshumidification et de refroidissement. On peut d'abord former un organe multicouche de déshumidification par disposition dans le même sens d'un certain nombre de couches d'éléments absorbant l'humidité, formés chacun par la mise de la feuille de fibres activées de carbone, comme décrit précédemment, sous forme d'une feuille ondulée, une autre feuille elle aussi formée de fibres activées étant appliquée sur l'une des faces au moins de la feuille ondulée afin qu'un grand nombre de passages parallèles d'air soit délimité. La figure 1 représente un exemple d'organe de déshumidification tel que décrit précédemment dans lequel un élément 1 adsorbant l'humidité, comprenant une feuille ondulée la et une feuille plate lb de fibres activées de carbone, est enroulé en spirale sous forme d'un organe multicouche H de déshumidification, de nombreux passages 4 de circulation d'air étant délimités à l'intérieur et ayant pratiquement tous la même direction comme représenté. En pratique, l'organe H de déshumidification est monté par exemple comme indiqué sur la figure 2 sur laquelle cet or- gane H est destiné à tourner dans le sens anti-horaire, comme indiqué par la flèche r, sous la commande d'un dis- positif convenable non représenté, alors que l'air qui doit être déshumidifié pénètre par un conduit 2 disposé à de- meure d'un côté de l'organe H, dans le sens de la flèche Cl, et s'écoule dans les passages continus 4 d'air de l'organe H si bien qu'il est déshumidifié par les fibres activées lors de son passage; l'air est alors transmis dans le sens de la flèche C2 en traits interrompus sous forme d'air sec, par un autre conduit 3 disposé à demeure près du conduit 2 2487217 1 et dans l'alignement de celui-ci, de l'autre côté de l'or- gane H de déshumidification. En outre, l'air chaud de régé- nération des fibres activées circule dans l'organe H dans le sens indiqué par la flèche Al, dans un conduit 5 d'air chaud placé à demeure audessous du conduit 3 et près de l'autre côté de l'organe H si bien que les fibres activées de carbone sont déshumidifiées lors de la circulation de l'air chaud dans les passages 4, l'air étant alors évacué dans le sens de la flèche A2 par un autre conduit 6 d'air chaud lui aussi disposé à demeure près du premier côté de l'organe H, au-dessous du conduit 2 et dans l'alignement du conduit 5. Dans la disposition représentée sur la figure 2, lorsque l'organe H de déshumidification tourne, la déshumi- dification de l'air est assurée dans les passages 4 de cir- culation qui viennent successivement en face des conduits 3 et 4, par les fibres activées alors que les passages 4 qui viennent successivement dans l'alignement des conduits et 6 retirent l'humidité de l'organe H, c'est-àdire des fibres activées afin que celles-ci soient régénérées. En conséquence, dans le dispositif décrit précédemment, la déshumidification et la régénération se poursuivent de fa- çon continue. La figure 3 représente une autre application de l'organe multicouche H de déshumidification, deux organes Hl et H2 étant montés en série, un organe 7 d'échange de chaleur étant disposé à demeure entre ces deux organes Hl et H2 comme représenté. Ces deux organes Hi et H2 ayant une construction analogue à celle qui est représentée sur la figure 2 peuvent tourner alors que l'organe 7 d'échange de chaleur qui est fixe a une partie 8 en forme de secteur, permettant le passage de l'air à déshumidifier si bien que ce dernier se refroidit lorsqu'il passe dans la partie 8, étant donné la circulation d'un fluide de refroidissement transmis par une tuyauterie 9 qui dépasse vers l'extérieur de la surface périphérique de l'organe 7 afin que le rende- ment de déshumidification soit accru. La partie 10 de l'organe 2487217 i 7 d'échange de chaleur forme une cavité permettant à l'air chaud de déshumidification et de régénération de passer facilement. Dans la disposition de la figure 3, l'air à déshumidifier est aussi introduit dans le conduit 2 comme indiqué par la flèche Cl et il est déshumidifié par circu- lation dans l'organe Hl, puis dans l'organe 7 d'échange de chaleur et dans l'autre organe H2, sous l'action des fibres activées, l'air ainsi déshumidifié étant évacué par le conduit 3 comme indiqué par la flèche C2. La dimension de chacun des passages 4 de circula- tion d'air de l'élément l d'absorption d'humidité, c'est-à- dire la feuille ondulée de fibres activées, est telle que la section est de préférence comprise entre l et 20 mm2, Si la dimension est plus grande, l'effet de déshumidifica- tion est réduit de façon désavantageuse, si bien que la résistance à la circulation puisse être réduite alors que d'autre part, si la dimension est inférieure à la plage précitée, la résistance à la circulation d'air augmente, bien que l'effet de déshumidification soit meilleur. Une longueur d'environ 1000 mm environ suffit normalement pour le passage 4. En outre, l'élément l d'adsorption d'humidité, c'est-à-dire la feuille ondulée formée des fibres activées, doit de préférence avoir une masse surfacique de l'ordre de à 80 g/m2, lors d'une mise en oeuvre efficace de l'in- vention. L'organe H de déshumidification ayant la construc- tion décrite améliore efficacement le rendement de déshu- midification car non seulement il ne présente pas de perte de charge mais il permet une augmentation de la surface d'adsorption. On peut maintenant considérer un autre organe multicouche HB de déshumidification représenté sur la fi- gure 4 et qui comprend des éléments 12 d'absorption d'hu- midité formés par des feuilles ondulées de fibres activées de carbone qui délimitent de nombreux passages d'air 12c et des éléments il de circulation d'air de refroidissement, formés par des feuilles ondulées qui n'adsorbent pas l'hu- midité et qui sont disposées avec des feuilles plates qui n'adsorbent pas non plus l'humidité, de part et d'autre des éléments il afin que de nombreux passages llc de circula- tion d'air soient délimités, les éléments 12 d'adsorption d'humidité et les éléments 11 de circulation d'air de re- froidissement étant empilés de façon alternée les uns sur les autres afin qu'ils forment l'organe HB. Dans l'arrange- ment de la figure 4, les éléments Il de circulation d'un gaz de refroidissement et les éléments 12 d'adsorption d'humidité d'un gaz humide qui y circule sont empilés de façon alternée, les passages lic et 12c se recoupant à angle droit mais l'arrangement peut aussi être modifié de manière que les passages se recoupent suivant un angle ou en biais. En outre, dans l'arrangement de la figure 4, bien que des éléments 12 et Il de configuration carrée soient empilés afin qu'ils forment l'organe HB, la forme des él6- ments il et 12 peut être modifiée, la forme pouvant être par exemple rectangulaire, ou un grand nombre d'éléments 12 et Il peuvent être combinés pour la formation de l'organe de déshumidification si bien que la construction peut avoir une autre configuration avantageuse dépendant de la struc- ture des appareils de déshumidification utilisés. Dans l'arrangement de la figure 4, le gaz ou air humide circule dans les éléments 12 comme indiqué par la flèche Cl et le gaz de refroidissement est dirigé dans les éléments 11 dans la direction de la flèche Ai si bien que l'air déshu- midifié, provenant du côté d'évacuation des éléments 12, est transmis dans la direction de la flèche C2. L'élément Il de circulation d'air et l'élément 12 d'adsorption d'humidité indiqués précédemment sont for- més chacun de la manière décrite dans la suite du présent mémoire. Plus précisément, comme indiqué sur la figure 5, lors de la construction d'un élément 11 de circulation d'air, une feuille n'adsorbant pas l'humidité telle qu'un film de matière plastique, est ondulée à l'aide d'une ma- chine de formation de panneaux ondulés (non représentée) afin qu'elle constitue une feuille ondulée lia, et des feuilles plates llb de séparation, découpées à une dimension correspondant à celle des surfaces de la feuille ondulée lia, sont appliquées ou collées sur les faces opposées de cette feuille lia, aux faces externes des crêtes et des vallées et ondulations (sur la figure 5, on n'a représenté que la feuille ilb de séparation d'une face de la feuille lia, par raison de clarté) si bien que l'élément 11 a de nombreux passages de circulation d'air lic délimités entre la feuille ondulée lia et une feuille plate lib de sépara- tion. D'autre part, lors de la construction de l'élément 12 adsorbant l'humidité comme indiqué sur la figure 6, la feuille ondulée i2a d'un élément adsorbant l'humidité, est mise à une forme analogue à celle de la feuille ondulée lia de la figure 5 afin que, après montage, elle délimite de nombreux passages 12c de circulation d'air. Le cas éché- ant, une feuille plate de séparation non représentée, formée de la même matière d'absorption d'humidité, peut aussi être collée aux faces externes des. crêtes et des vallées de la feuille ondulée l2a afin que le rendement de déshumidifica- tion soit accru. La feuille qui n'adsorbe pas l'humidité et qui fait partie de l'élément Il est de préférence formée d'un film d'une résine synthétique thermoplastique, des films qui conviennent étant ceux de téréphtalate de polyéthylène, de polypropylène, de polyéthylène, de polycarbonate, de polyamide, de résine polyacrylique, etc. Les films tels que précités doivent résister à une température supérieure à C puisque de l'air chaud à 80'C circule lors de la ré- génération de l'élément adsorbant et en outre, les films doivent être formés de matières ayant une résistance chi- mique suffisante, dans le cas o l'air à déshumifier con- tient des solvants organiques ou analogues, par exemple lorsqu'il s'agit de gaz industriels usés. En particulier, un film de téréphtalate de poly- éthylène est avantageusement utilisé à cet effet. Bien que les films précités puissent être transparents ou non, ceux qui sont formés par allongement biaxial sont avantageux pour leur résistance mécanique. En outre, ces films ont de préférence une épaisseur inférieure à 100 microns. Lorsque l'épaisseur est supérieure à 100 microns, la cha- leur d'adsorption dégagée pendant la déshumidification sur l'élément adsorbant 12 ne se transmet pas facilement aux côtésdu gaz de refroidissement dans l'élément il et il peut arriver qu'on ne puisse pas obtenir de l'air sec avec un faible degré absolu d'humidité. On se réfère maintenant à la figure 7 qui est un schéma de principe d'un exemple d'arrangement de déshumidi- fication mettant en oeuvre l'organe HB de déshumidification de la figure 4 lors du traitement de l'air dans une pièce R. L'arrangement de la figure 7 comprend une partie principale 14 sous forme d'un boîtier fermé dans lequel est disposé l'organe HB de déshumidification décrit en ré- férence à la figure 4, et des parties de connexion des passages d'air sont formées aux surfaces périphériques de la partie principale 14 comme décrit dans la suite. Sur la figure 7, l'organe HB de déshumidification se loge dans la partie principale 14 et est placé sur le côté, des dis- positifs d'extraction de gaz étant formés aux quatre coins de la partie principale 14; des passages de circulation d'air dans les éléments adsorbants 12 sont formés dans la direction de la flèche C alors que les éléments 11 de cir- culation d'air de refroidissement ont la direction de la flèche A. L'air humide qui se trouve dans la pièce R qui est reliée à la partie principale 14 par un ventilateur 15 est déshumidifié par adsorption d'humidité à l'aide de l'adsorbant de l'organe HB, et il est renvoyé dans la pièce R sous forme d'air sec ou déshumidifié. Simultanément, l'air de refroidissement est transmis dans l'organe HB dans la direction de la flèche A par un ventilateur 16 relié à la partie principale 14 afin qu'il absorbe et élimine la chaleur d'absorption dégagée dans les éléments 12. Lorsque l'adsorbant devient inefficace, les ventilateurs 15 et 16 sont arrêtés, et un ventilateur 17-est mis en route afin qu'il transmette de l'air chaud de régénération dans l'or- gane HB et assure ainsi la régénération de l'élément ad- sorbant l'humidité. Les gaz évacués sont mis en relation d'échange de chaleur avec l'air admis dans un échangeur 18 relié à la partie principale 14 alors que l'air aspiré pour la régénération est chauffé par un dispositif 19 de chauffage auxiliaire relié au ventilateur 17. Dans le cas o il n'est pas souhaitable que la déshumidification soit arrêtée dans la pièce R pendant la régénération, l'arran- gement peut comprendre plusieurs organes-HB de déshumidifi- cation permettant une commutation en cours d'utilisation. L'organe HB de déshumidification de la figure 4, ayant la construction décrite précédemment, a un effet important de déshumidification, car cette opération est réalisée avec élimination de la chaleur d'adsorption, si bien qu'il permet la formation d'air ayant un faible de- gré d'humidité absolue. Il faut noter que, lorsque la - température est abaissée, l'humidité relative augmente et plus l'humidité relative est élevée plus la quantité absorbée et l'effet de déshumidification sont importants; l'organe HB de déshumidification décrit en référence à la figure 4 permet une augmentation de la surface de productionL de chaleur et améliore l'effet d'élimination de la cha- leur d'absorption. L'organe HB de déshumidification pré- sente en outre l'avantage d'utiliser des éléments légers dans la formation de l'organe HB, les passages de circu- lation d'air étant formés par des feuilles ondulées, la perte de charge lors de la circulation de l'air étant ex- trêmement faible et en outre, l'organe peut être régénéré à basse température (60 à 80'C) grâce à l'utilisation des fibres activées de carbone. On a utilisé divers arrangements de déshumidifi- cation jusqu'à présent pour l'élimination de l'humidité contenue par de l'air ou un gaz, la plupart étant adaptés à la mise en contact d'un gaz humide avec des adsorbants d'humidité. On a en général utilisé dans de nombreux cas, comme adsorbants de l'humidité, des tamis moléculaires, du gel de silice, de l'alumine, etc., sous forme granulalre. En conséquence, par exemple lors de la déshumidification de l'air, les adsorbants d'humidité tels que décrits sont placés dans un récipient perméable à l'air afin que l'air humide puisse y circuler et qu'il y soit desséché par ad- sorption de son humidité. D'autre part, lorsque l'air humide est mis au contact de l'absorbant, la tempéra- ture s'élève étant donné le dégagement de la chaleur d'ad- sorption et l'humidité absolue de l'air n'est pas facile- ment réduite par réduction de l'humidité relative, avec simultanément réduction de l'effet d'adsorption d'humidité. Ainsi, pendant la déshumidification par circulation d'air, la couche adsorbante doit être refroidie et, à cet effet, la chaleur est par exemple absorbée par circulation d'un fluide de refroidissement dans un serpentin, etc. placé dans les couches contenant l'adsorbant granulaire. Le dis- positif de refroidissement tel que décrit convient cepen- dant difficilement en pratique car les couches d'adsorbant doivent avoir une grande dimension et, comme les tuyauteries et serpentins, etc. doivent être placés dans toute. la couche, l'arrangement de déshumidification a une grande dimension et provoque une augmentation importante du prix des installations. Etant donné les considérations qui pré- cèdent, il est souhaitable que la partie contenant l'ad- sorbant d'humidité d'un arrangement de déshumidification puisse avoir une petite dimension, avec une grande sur- face de transmission de chaleur et d'excellentes carac- téristiques de déshumidification, et il est aussi sou- haitable que la résistance à la circulation de l'air soit faible tout en donnant un rendement élevé. Les problèmes posés par les arrangements classi- ques tels que décrits sont avantageusement résolus par mise en oeuvre de l'organe de déshumidification HB selon l'invention comme décrit précédemment en référence à la figure 4. L'organe HB de la figure 4, dans lequel les élé- ments 12 d'adsorption et les éléments il de circulation d'air de refroidissement sont empilés les uns sur les au- tres, les passages lic et 12c de circulation d'air se re- coupant perpendiculairement les uns aux autres, peut être modifié sous forme d'un organe cylindrique creux et rota- tif HC de déshumidification tel que représenté sur la fi- gure 8;les éléments adsorbants 20 destinés à la circula- tion du gaz humide et à l'adsorption de son humidité et les éléments 21 de circulation d'air de refroidissement sont disposés de façon alternée, les passages de circula- tion d'air des éléments 20 étant disposés axialement alors que ceux des éléments 21 sont disposés radialement afin que la déshumidification puisse être continue. Les éléments 21 de circulation d'air de refroidis- sement et les éléments adsorbants 20 tels que décrits pré- cédemment ont les constructions représentées sur les figu- res 9 et 10, analogues à celles des élément's 11 et 12 res- pectivement de l'organe HB des figures 5 et 6. Comme l'in- diquent les figures 9 et 10, l'élément 21 de circulation d'air est formé à l'aide d'une feuille n'adsorbant pas l'humidité, par exemple un film de matière plastique, ondu- lée à l'aide d'une machine de formation de plaques ondulées, comme indiqué précédemment, afin que la feuille ondulée 21a soit formée, et des feuilles plates 21b de séparation, dé- coupées à une dimension correspondant à celle de la feuille ondulée 21a sont collées ou fixées aux faces opposées de cette feuille ondulée 21a, aux faces externes des crêtes et des vallées des ondulations; ainsi, l'élément 21 a de nombreux passages 21c de circulation formés entre la feuille ondulée 21a et les feuilles planes 21b de séparation, dans la direction des ondulations. En outre, l'élément adsorbant 20 comporte une feuille ondulée 20a de fibres activées de carbone, formée comme décrit précédemment en référence à la feuille ondu- lée 21a avec le cas échéant une feuille plate 20b de sé- paration qui peut être formée de la même matière adsorbante et qui est collée à une face ou aux deux faces de la feuille 20b afin que de nombreux passages 21c de circulation d'air soient délimités entre les feuilles. Il faut noter que, dans les modes de réalisation précédents, bien que l'ondulation des feuilles 20a et 21b soit représentée sous forme sinusoïdale, la configuration de l'ondulation peut être modifiée le cas échéant sous forme par exemple triangulaire, en dents de scie, circu- laire, courbe ou analogue. Le degré d'ondulation ou de pliage peut être modifié initialement afin que la hauteur des passages 20c et 21c de circulation d'air diminue pro- gressivement vers l'axe central de l'organe HC comme re- présenté, mais on peut aussi écraser une feuille ondulée formée avec une ondulation sensiblement parallèle, sur le côté adjacent à l'axe de l'organe HC. Lors de cette mise en forme, les éléments voisins peuvent être par exemple disposés dans une plaque de-retenue non représentée ou sont collés les uns aux autres, ou les éléments peuvent être divisés en un certain nombre de sections qui sont en- * suite assemblées à l'aide d'un tambour formant calibre (non représenté) ou d'un dispositif analogue. En outre, comme la section des passages 21c de circulation de l'élément 21, sur le côté de l'axe de l'organe HC, est réduite ou rétrécie lorsque la longueur des passages aug- mente, un autre élément 21B de circulation d'air de re- froidissement de plus petit diamètre peut aussi être dis- posé en direction radiale comme indiqué sur la figure 9 afin que le rendement de circulation d'air soit meilleur. Dans l'organe HC de déshumidification ayant la construction décrite précédemment, une partie creuse 22 est formée dans la partie centrale (figure 9), un côté de cet- te partie 22 étant fermé et le gaz de refroidissement est introduit par exemple comme indiqué par la flèche Dl alors que le gaz humide est transmis par les éléments adsorbants en direction axiale comme indiqué par les flèches Cl et C2 et il est extrait de l'autre côté de l'organe HC sous forme de gaz sec ou déshumidifié. En conséquence, le gaz de refroidissement repéré par la flèche Dl circule dans les passages 21c des éléments 21 qui débouchent dans la partie creuse 22 et est évacué à la surface périphérique de l'organe HC comme indiqué par la flèche D2, sous forme d'un courant adsorbant la chaleur d'adsorption produite dans les éléments 20. Dans l'arrangement décrit, comme les passages 20c et 21c de circulation d'air sont séparés les uns des autres, il n'est pas possible que les deux courants se mélangent. D'autre part, dans une partie (de préférence la face supérieure) de l'organe cylindrique creux rotatif HC, un dispositif G de régénération des élé- ments adsorbants 20 est disposé comme indiqué sur la fi- gure 8. Dans le mode de réalisation de la figure 8, le dis- positif G de régénération comprend un organe 25 formant un châssis entourant la partie supérieure de l'organe HC, une tuyauterie 25a d'entrée et une tuyauterie 25b de sortie dépassant vers l'extérieur de l'organe 25 en sens opposé. Dans l'arrangement décrit, le gaz de régénération pénètre par la tuyauterie 25a comme indiqué par la flèche Ai, et il est évacué par la tuyauterie 25b comme indiqué par la flèche A2, après régénération de l'élément 20 d'adsor-- tion d'humidité; ainsi, l'adsorbant des éléments 20 est efficacementrégénéré. Dans l'arrangement de la figure 8, bien qu'on ait indiqué que le sens A de circulation du gaz de régénération et le sens C de circulation du gaz humide étaient les mêmes, les sens peuvent aussi être opposés. De plus, les éléments 20 d'adsorption d'humidité et les éléments 21 de circulation d'air décrits comme étant em- pilés de façon alternée, couche par couche dans le mode de réalisation précédent, peuvent être modifiés en fonction du dessin voulu, par exemple de manière que plusieurs couches des éléments 20 et 21 soient disposées de façon alternée ou que des blocs d'éléments 20 et 21 soient for- més de façon alternée et combinés convenablement à cet effet. D'autre part, un arrangement de déshumidification comprenant l'organe HC décrit précédemment doit avoir une construction telle qu'il peut être logé de façon amovible et peut tourner afin que la déshumidification soit assurée efficacement lorsque le gaz humide, le gaz de refroidisse- ment et le gaz de régénération circulent de façon continue. La figure Il représente un exemple d'arrangement M de déshumidification qui satisfait aux critères indiqués précédemment. L'arrangement de la figure il comprend de façon générale un bottier ou châssis 29 de type fermé et un tambour rotatif 30 qui peut tourner dans le bottier 29, l'organe HC de déshumidification selon l'invention étant placé dans le tambour 30. Ce dernier est monté à demeure sur un arbre 30a qui peut tourillonner à une première ex- trémité dans une paroi arrière 29b-1 du boîtier 20, en tour- nant par exemple dans le sens anti-horaire comme indiqué par une flèche. L'organe HC de déshumidification est main- tenu dans le tambour 30 entre les plaques latérales 30b et 30c, ces plaques ayant des orifices (qui ne sont pas représentés particulièrement) dans des positions corres- pondant aux éléments 20 d'adsorption de l'humidité de l'or- gane HC afin que le gaz humide puisse y circuler; une pla- que perforée non représentée forme la paroi périphérique du tambour rotatif 30, le cas échéant. En outre, le châssis du dispositif G de régénération décrit en référence à la figure 8, est placé à la partie supérieure du tambour rotatif 30 afin qu'il fasse circuler le gaz de régénération comme indiqué par les flèches Ai et A2. De plus, une pre- mière extrémité 31e d'un conduit 31 d'air de refroidisse- ment fixé à l'utre paroi latérale 29b-2 du bottier 20 est dirigéevers la partie centrale creuse 22 de l'organe HC. L'intérieur du bottier 29 est divisé par des parois 29h formant cloisons en une partie qui entoure le tambour 30 et une autre partie adjacente aux parois latérales 29b-1 et 29b-2 du boîtier 29, la partie entourant le tambour 30 étant utilisée comme partie d'absorption de chaleur et de désorption, dans laquelle circule le gaz de refroidissement comme indiqué par les flèches Dl et D2, ce gaz étant ex- trait par le conduit 31d d'évacuation disposé dans la paroi du bottier 29. En outre, un conduit 24c d'entrée et un con- duit 24b de sortie de gaz humide sont reliés aux espaces 29e et 29g 9ornmés des deux côtés du tambour 30, et le gaz humide est introduit par le conduit 24c comme indiqué par la flèche Cl et il sort par le conduit 24b, après avoir circulé dans les élements 20 d'adsorption d'humidité, en direction axiale, le gaz sortant sous forme sèche comme indiqué par-la flèche C2. Grâce à l'utilisation de l'organe rotatif HC de déshumidification tel que décrit précédemment, la déshumidification est obtenue de façon continue, un effet de refroidissement uniforme étant obtenu lors de la déshumidification comme décrit dans la suite du présent mémoire. La figure 12 représente un autre mode de réali- sation d'arrangement de déshumidification selon l'inven- tion dans lequel une feuille de fibres activées de carbone, ayant la forme d'une courroie sans fin, est déplacée pro- gressivement afin qu'elle adsorbe l'humidité dans une pre- mière partie de son trajet de déplacement, alors que la désorption d'humidité et la régénération des fibres acti- vées de carbone sont réalisées dans l'autre partie de la feuille. Plus précisément, dans l'arrangement MB de la figure 12, la courroie sans fin 32 de fibres activées, sup- portée par plusieurs rouleaux afin qu'elle puisse se dépla- cer, avance progressivement dans le sens des flèches, dans une chambre 33 d'adsorption d'humidité ayant un canal 33a d'entrée et un canal 33b de sortie permettant la circula- tion d'air humide C à traiter, et une chambre 35 de dé- sorption d'humidité ayant aussi un canal 35a d'entrée et un canal 35b de sortie d'air A assurant le traitement. Lors- que la courroie sans fin 32 avance progressivement dans le sens des flèches, elle est mise au contact d'air humide C à déshumidifier dans la chambre 33 d'absorption, et l'hu- midité de l'air C est adsorbée par les fibres activées de la courroie sans fin 32 et l'air est desséché, alors qu'une tuyauterie 34 disposéedans la chambre 33 permet la circulation d'eau de refroidissement assurant ainsi un re- froidissement simultané. De plus, dans la chambre 35 de désorption d'humidité, les fibres activées de la courroie sans fin 32 sont séchées et régénérées par chauffage par la chaleur du soleil ou d'autres sources de chaleur, telles que des chaleurs perdues ou analogues, permettant l'évapo- ration de l'humidité. L'air humide chauffé A qui se trouve dans la chambre 35 peut être évacué tel quel du système ou utilisé comme source de chaleur pour les installations de chauffage d'eau chaude, domestiques, etc. La figure 13 représente un autre mode de réalisa- tion d'arrangement de déshumidification selon l'invention, réalisé de manière que l'air humide à traiter soit mis au contact d'une première surface d'.une feuille de fibres activées de carbone, destinée à former de l'air sec alors que de la chaleur du soleil ou d'autres sources de cha- leur est dirigée vers lVautre face de la feuille de fibres activées et provoque un déplacement de l'humidité dans le sens de l'épaisseur de la feuille de fibres avec simulta- nément adsorption de l'humidité et régénération des fibres activées. L'arrangement MC de déshumidification de la figure 13 comprend de façon générale une chambre 36 d'adsorption et de désorption d'humidité, et une feuille 37 de fibres ac- tivées de carbone placée dans la partie centrale de la chambre 37 afin que celle-ci soit divisée en une chambre inférieure 38b ayant un canal d'entrée 38b-1 et un canal de sortie 38b-2 d'air humide C, et une chambre supérieure 38a ayant un canal d'entrée 38a-1 et un canal de sortie 38a-2 de circulation d'air A de traitement. Dans la chambre inférieure 38b, l'air humide C à traiter est introduit par le canal d'entrée 38b-1 afin qu'il vienne au contact d'une face ou de la face inférieure de la feuille 37 de fibres activées afin qu'il soit débarrassé de son humidité et il est alors transmis dans un ensemble de refroidissement non représenté sous forme d'air sec. Par ailleurs, dans la chambre supérieure 38a, la feuille 37 de fibres activées est chauffée par la chaleur du soleil ou d'autres sources, et l'humidité adsorbée dans la feuille 37, dans la chambre inférieure 38b, est déplacée à travers la feuille 37 et s'échappe entre la face supérieure de la feuille 37, dans la chambre 38a. Ainsi, l'adsorption et la désorption de l'humidité peuvent être réalisées simultanément par l'ar--- rangement simple représenté sur la figure 13. On peut aus- utiliser l'air chauffé A de la chambre supérieure 38a comme source de chaleur pour un appareil à eau chaude ou analogue, ou l'arrangement de la figure 13 peut être utilisé comme collecteur de chaleur par exemple pour le chauffage en période hivernale, etc. Comme l'indique la description qui précède, l'utilisation des organes de déshumidification décrits précédemment dans lesquels la matière d'adsorption d'humi- dité est formée de fibres activées de carbone, permet une obtention efficace d'air sec (c'est-à-dire d'air ayant su- bi la déshumidification). L'air sec tel que décrit précé- demment est dans un état tel qu'il a une humidité absolue inférieure à 0,015 kg d'eau par kilogramme d'air. L'invention permet la mise en contact d'eau avec de l'air sec ainsi obtenu en vue d'une humidification, lors de la formation d'un courant d'air froid ou d'eau froide faisant assurer un refroidissement. On peut utiliser, pour la mise en contact de l'air sec avec de l'eau (c'est- à-dire dans un procédé d'humidification) un dispositif tel que (1) un courant d'air froid ou de l'eau froide est ob- tenu par mise d'air sec au contact d'eau à contre-courant, et aussi par refroidissement d'autre air par l'air et/ou l'eau après contact par mise en oeuvre d'un échange de chaleur, ou (2) le courant d'air froid ou l'eau froide est obtenu par pulvérisation directe d'eau dans l'air sec. Dans le premier mode de réalisation, on peut obtenir efficacement un courant d'air froid par utilisa- tion d'un dispositif générateur de courant d'air froid qui comprend des éléments générateurs formés par ondulation de feuilles n'adsorbant pas l'humidité et par application de feuilles de séparation à une face ou aux deux faces de chaque feuille ondulée non adsorbante afin que de nombreux passages parallèles soient délimités, ces éléments étant empilés de façon alternée afin que les passages de circula- tion d'air se recoupent et assurent le contact à contre- courant entre l'air sec et l'eau dans un jbu de passages alors que l'air à refroidir circule dans l'autre jeu de passages. La figure 14 représente un mode de réalisation de dispositif F générateur d'un courant d'air froid, selon l'invention et tel que décrit précédemment. Dans le dispo- sitif F de la figure 14, les éléments générateurs d'air froid sont empilés de façon alternée les uns sur les autres de manière que les passages 39 assurant le contact à contre- courant entre l'air sec et l'eau et les passages 40 d'intro- duction d'air à refroidir se recoupent. La matière formant les éléments générateurs d'air froid peut être un métal, un film d'une résine synthétique thermoplastique, etc., ces fils de résine thermoplastique étant avantageux du point de vue de la facilité de fabrication et de manipulation. Les films qui peuvent être utilisés sont notamment le té- réphtalate de polyéthylène, le polypropylène, le polyéthy- lène,le polycarbonate, le chlorure de polyvinyle, le poly- amide, le polyacrylonitrile et analogue et dans une appli- cation telle que le refroidissement de gaz industriels contenant des solvants organiques, etc., des films ayant d'excellentes résistances chimiques peuvent être avantageu- sement utilisés comme indiqué précédemment. La figure 15 représente un exemple d'arrangement permettant l'obtention d'un courant d'air froid par utili- sation du dispositif F générateur d'un courant d'air froid selon l'invention, décrit précédemment en référence à la figure 14. Sur la figure 15, l'arrangement W comporte un boîtier h ayant une configuration générale cubique, et le dispositif F générateur d'un courant d'air froid de la figure 14 est disposé dans la partie centrale du bol- tier h, les quatre côtés du dispositif F étant séparés par des parois s formant des cloisons à l'intérieur du boîtier h si bien que ces quatre côtés communiquent respectivement avec des canaux correspondants 41, 42, 43 et 44 de connexion formés sur des côtés opposés du bottier h comme représenté. Dans l'arrangement qui précède, lorsque de l'eau est pulvérisée par le canal 41 de connexion et de l'air séché par l'organe de déshumidification (non représenté) décrit précédemment est introduit par le canal 42, l'eau est évacuée par circulation dans le canal 42 et dans les passages 39 du dispositif F alors que l'air sec est éva- cué par le canal 41 après passage dans le dispositif F. Dans le cas considéré, l'eau et l'air déshumidifiés sont soumis à un contact à contrecourrant dans les passages 39 du dispositif F et, après contact, l'air est refroidi à la température de bulbe humide. D'autre part, lorsque l'air de la pièce (non représentée) est transmis dans les passages 40 du dispositif F et dans le canal 43, il est refroidi par échange de chaleur dans les passages précités et le long des surfaces du film du dispositif F et il est évacué par le canal 44. Le courant d'air ainsi obtenu est transmis dans la pièce afin que l'intérieur soit re- froidi alors que l'air de la pièce est transmis successi- vement au canal 43 et l'air circule ainsi par répétition des opérations précitées et assure un refroidissement ef- ficace de l'intérieur de la pièce. On se réfère maintenant à la figure 16 qui repré- sente schématiquement un exemple de système de refroidisse- ment de l'intérieur d'une pièce, mettant en oeuvre l'arran- gement W générateur d'un courant d'air froid comme décrit précédemment en référence à la figure 15. Dans le système de refroidissement de la figure 16, l'eau contenue dans un réservoir 15 est aspirée par une pompe 46 de circula- tion de liquide qui lui est reliée et est pulvérisée dans le canal 41 de connexion de l'arrangement W par l'intermé- diaire d'une tuyauterie partant de la pompe 46. En outre, l'air sec est transmis par un ventilateur 47a dans le ca- nal 42 de l'arrangement W par l'intermédiaire d'une buse d'aspiration et d'évacuation 48a dans l'arrangement W. L'eau et l'air déshumidiffé sont mis en contact à contre- courant dans les passages 39 du dispositif générateur F placé dans l'arrangement W alors que l'air, après contact, est évacué à l'atmosphère par la buse 48b d'admission et d'évacuation. L'eau circulant dans l'arrangement W est à nouveau rassemblée dans le réservoir 45 afin de recirculer. Dans le cas considéré, comme une partie de l'eau s'évapore dans l'arrangement W en formant un gaz, avec réduction correspondante du niveau d'eau, le réservoir 45 reçoit de l'eau supplémentaire par une tuyauterie 49 qui lui est reliée. D'autre part, l'air qui se trouve dans la pièce R est transmis par un autre ventilateur 47b à un canal 44 de connexion de l'arrangement W par l'intermédiaire d'une buse 48c d'aspiration et d'évacuation afin qu'il soit refroidi dans l'arrangement W et il est à nouveau transmis à la pièce R par le canal 43 et la buse 48d avant de cir- culer de façon répétée de la manière décrite précédemment. Dans l'arrangement décrit selon l'invention, comme les deux jeux passages du dispositif F générateur de courant d'air froid sont utilisés pour le contact à contre-courant de l'air et de l'eau dans un jeu de passa- ges et pour l'échange de chaleur à travers les faces des parois des passages par circulation d'air dans l'autre jeu de passages, l'humidité de l'air n'augmente pas même lors- que l'effet de refroidissement est élevé si bien que le courant d'air froid est toujours obtenu sans augmentation de l'humidité absolue. En outre, comme l'obtention d'eau froide et l'échange de chaleur peuvent être réalisées simultanément, l'arrangement a une faible dimension et est léger, et on peut l'installer plus facilement que les tours classiques de refroidissement, si bien qu'il est rentable et réduit les coûts de fabrication. La figure 17 représente un autre exemple de sys- tème de refroidissement destiné à former un courant d'air froid ou de l'eau froide par pulvérisation directe d'eau dans l'air sec à l'aide par exemple de l'arrangement M de déshumidification représenté sur la figure 11, contenant l l'organe rotatif HC de déshumidification de la figure 8. Dans le système de la figure 17, lors du refroi- dissement de l'intérieur de la pièce R, de l'air humide de celle-ci est transmis à l'arrangement M de déshumidification par un ventilateur 52 comme indiqué par la flèche Cl, par l'intermédiaire de tuyauteries rejoignant cet arrangement M. Dans le cas considéré, bien que l'air sec et déshumidi- fié dont l'humidité est adsorb(epuisse être renvoyé dans la pièce R par un conduit 53 comme décrit précédemment, ce mode de réalisation est réalisé plus précisément afin qu'il assure la déshumidification et le refroidissement de l'air de la pièce R. Plus précisément, une tour 54 à dé- versement d'eau est reliée à l'arrangement M de déshumidi- fication ainsi qu'à la pièce R par l'intermédiaire d'un accumulateur 56 de froid et l'air sec est introduit comme indiqué par la flèche C2 afin qu'il soit en contact direct avec l'eau qui est pulvérisée, l'air absorbant l'humidité étant renvoyé dans la pièce R. Par ailleurs, l'air de re- froidissement indiqué par la flèche Dl est introduit dans la partie centrale creuse de l'organe de déshumidification de l'arrangement M, lors de l'absorption, et il perd la chaleur d'adsorption, l'air parvenant à un dispositif con- venable d'échange de chaleur non représenté afin qu'elle soit récupérée le cas échéant. D'autre part, l'air chauf- fé par la chaleur du soleil peut être avantageusement uti- lisé pour la formation du gaz régénéré introduit dans l'arrangement M par un ventilateur 55 comme indiqué par la flèche Al. L'eau de l'accumulateur 56 de froid est transmise à la tour 54 par une pompe 57 afin qu'elle y soit pulvérisée, et l'eau pulvérisée se refroidit au contact de l'air sec provenant de l'arrangement M de déshumidification. Ainsi, le refroidissement de l'inté- rieur de la pièce R est assuré par refroidissement indirect de l'air de cette pièce, transmis par un ventilateur 58 à une tuyauterie de transmission de chaleur placée dans la tour 54 ou par refroidissement indirect à l'aide d'eau froide dans l'accumulateur 56, lors du fonctionnement de la pompe 59. La figure 18 représente un autre exemple de sys- tème dans lequel le refroidissement est assuré par pulvé- risation directe d'eau dans l'air sec à l'aide de l'arran- gement MB de déshumidification de la figure 12. Dans le système de la figure 18 qui comprend de façon générale une tour 60 de pulvérisation d'eau froide, un réservoir 63 accumulateur de froid, une chambre froide 64 à rayonnement et un réservoir 65 accumulateur de chaleur iO qui sont reliés à l'arrangement MB de déshumidification, l'air sec dont l'humidité a été adsorbée par la courroie sans fin 32 de fibres activées de carbone est transmis à la tour 60 de pulvérisation d'eau froide comme indiqué par la flèche C, l'air étant transmis par une tuyauterie 61 placée à la partie inférieure de la tour 60 alors que de l'eau est pulvérisée par une tuyauterie 62 placée à la partie supérieure de la tour 60, l'air introduit absorbant l'humidité par contact avec l'eau si bien que l'eau se re- froidit à une température proche de celle du bulbe humide à la température de l'air et elle est transmise au réservoir 63 accumulateur de froid avant transmission à nouveau à la tour 60 en vue d'un refroidissement par échange de chaleur avec l'eau de refroidissement. En outre, l'air humide ayant absorbé l'humidité dans la tour 60 est transmis à nouveau à la chambre 33 d'absorption d'humidité de l'or- gane MB de déshumidification afin que son humidité soit adsorbée comme décrit précédemment et avant recirculation. L'eau refroidie par échange de chaleur dans le réservoir accumulateur 63 assure le refroidissement de la chambre froide 64 par rayonnement et est renvoyée dans le réservoir 63 pour y être refroidie et circuler à nouveau. D'autre part, l'air, après contact avec l'eau de la tour , est aussi refroidi à une température proche de celle du bulbe humide et il est transmis à la chambre 64 afin d'être utilisé pour le refroidissement. L'air qui est chauffé dans la chambre 35 et qui a absorbé l'humidité peut être évacué tel quel hors du système, mais il peut être transmis à la chambre 65 comme indiqué par la flèche A afin qu'il subisse un échange de chaleur avec l'eau de chauffage ou d'un chauffe-eau, avant renvoi dans la cham- bre 33 de l'arrangement MB de déshumidification. Les divers-avantages obtenus par mise en oeuvre du procédé de déshumidification et du système de déshumi- dification et de refroidissement selon l'invention peuvent être résumés de la manière suivante. (1) Comme l'installation ne comprend aucun dis- positif à haute pression, ne met en oeuvre aucun produit chimique particulier, etc., le procédé et le système selon l'invention sont très sGrs,sans pollution de l'environne- ment. (2) La feuille de fibres activées de carbone utilisée sous forme d'un film peut être facilement traitée et manipulée et, étant donné l'arrangement qui provoque la circulation de l'air parallèlement à la feuille, la résistance à cette circulation est faible si bien que les pertes de charge sont réduites et la capacité des ventila- teurs de circulation de l'air peut être réduite et donne ainsi un rendement énergétique extrêmement favorable. (3) Comme la température de régénération des fibres activées de carbone est aussi faible que 80'C et même moins, la construction du dispositif d'adsorption et de désorption d'humidité est considérablement simplifiée si bien que la chaleur du soleil ou des chaleurs perdues des usines, etc.peuvent être efficacement utilisées, cette caractéristique étant très souhaitable au point de vue de l'écnomie d'énergie. (4) Les fibres activées de carbone de teinte noire peuvent être utilisées simultanément comme matière d'adsorption d'humidité et comme collecteur de chaleur solaire et en conséquence elles présentent l'avantage de permettre l'utilisation pour le chauffage domestique ou le chauffage de l'eau, à l'aide de la chaleur accumulée. (5) Etant donné les propriétés des fibres ac- tivées de carbone qui donnent une vitesse d'adsorption d'eau très élevée par rapport à celle des adsorbants connus d'humidité tels que les tamis moléculaires, le gel de silice, etc., le temps nécessaire à la déshumidifica- tion par cycle est fortement réduit et ainsi non seulement la capacité de déshumidification est notablement accrue mais encore l'arrangement de déshumidification peut avoir une faible dimension. On considère maintenant des exemples à titre purement illustratif et non limitatif. EXEMPLE 1 On exécute les opérations suivantes, dans les conditions indiquées, à l'aide du système de refroidisse- ment décrit en référence à la figure 18. (1) Feuille de fibres activées de carbone courroie sans fin: largeur 2,00 m, longueur 4,5 m surface de la partie d'adsorption: 2 x 2 m surface de la partie de désorption: 2 x 2 m distance entre les couches d'adsorption et de désorption: 0,25 m masse surfacique: 200 g/m2 surface collectrice de chaleur (chaleur solaire): 4 m2 vitesse de déplacement de la courroie: 1 tour complet en 10 min (2) Tour de pulvérisation d'eau froide à l'entrée: température de l'air 300C environ, humidité relative 20 % environ (0,005 kg d'eau par kg d'air) à la sortie: température de l'air 20 C environ, humidité relative environ 100 % quantité d'air qui circule: 3 m3/min température de l'eau froide disponible: 20 C environ La capacité de refroidissement obtenue lorsque l'eau froide extraite dans les conditions indiquées est transmise à une chambre froide par rayonnement, est d'en- viron 0,93 kW (fonctionnement à raison de 8 h par jour). EXEMPLE 2 (1) On traite dans une machine connue à papier une solution d'une matière préparée avec 70 parties en poids de fibres activées de carbone ayant comme précurseur des fibres de cellulose et 30 parties en poids de pâte de polyacrylonitrile, afin de former des feuilles de fibres activées de carbone ayant une masse surfacique de 50 g/m2, et on prépare séparément des films de téréphtalate de poly- éthylène ayant chacun une épaisseur de 50 microns. A l'aide des deux types de feuilles obtenues, on prépare des feuil- les analogues au carton ondulé (destinées à former les élé- ments d'adsorption d'humidité) ayant la feuille ondulée de fibres activées de carbone par mise en oeuvre d'une machine connue de formation de carton ondulé à une face de support. Ensuite, à l'aide de la même machine de fabrication de car- ton ondulé que précédemment, on prépare des feuilles ana- logues à du carton ondulé (destinées à former les éléments de circulation d'air) à l'aide de téréphtalate de polyéthy- lène de 50 microns d'épaisseur. Les deux types de feuilles ondulées obtenues sont alors empilées les unes sur les autres, les passages de circulation d'air se recoupant per- pendiculairement, afin de préparer un organe cubique HB de déshumidification tel que représenté sur la figure 4, de côté égal à 30 cm. On introduit de l'air à une température de 250C et une humidité relative de 80 % dans le côté des éléments d'adsorption d'humidité de l'organe HB, et on fait circuler de l'air atmosphérique-à 270C dans le côté des éléments de circulation d'air afin d'assurer le re- froidissement. L'air déshumidifé dans les conditions pré- cédentes a une température de 250C, son humidité relative étant réduite à 15 %. Son humidité absolue est de 0,003 kg d'eau par kg d'air sec. On constate aussi que, lorsque l'ad- sorbant devient inefficace et lorsque l'humidité relative de l'air est portée à 30 %, l'adsorbant peut reprendre son état d'origine lorsque de l'air chauffé à 70'C lui est transmis pendant 10 min environ, la transmission de l'air de refroidissement et de l'air déshumidifié étant inter- rompue. (2) On effectue des expériences dans les mêmes conditions mais sans air de refroidissement, à l'aide du même organe de déshumidification que précédemment. L'air déshumidifié obtenu a une température de 320C et une hu- midité relative de 20 %. EXEMPLE 3 On forme un organe rotatif de déshumidification (tel que représenté sur les figures 2 et 3) par enroulement d'un feutre de fibres activées de carbone ayant des fibres de cellulose comme précurseur, autour d'un arbre rotatif, en maintenant une distance d'environ 3 mm entre les couches de feutre. De l'air (ayant une température de 250C et une humidité relative de 90 %) d'une pièce fermée est transmis à l'organe précité de déshumidification qui est entraîné en rotation à raison d'environ 20 tr/h, et l'air déshumi- difié qui est évacué est refroidi afin qu'il revienne dans la pièce et circule à nouveau. De l'air de l'extérieur de la pièce est porté à 900C et transmis à une partie de l'organe rotatif de déshumidification afin qu'il assure la régénération; lorsque le procédé décrit est poursuivi de façon continue, l'humidité relative de l'air de la pièce est abaissée à 55 % (température de l'air 250C). EXEMPLE 4 On traite une solution d'une matière analogue à du papier, préparée à partir de 70 parties en poids de fibres activées de carbone dont le précurseur est formé de fibres de cellulose, et de 30 parties en poids de pâte de polyacrylonitrile, a l'aide d'une machine connue 4 pa- pier afin d'obtenir des feuilles de fibres activées de carbone ayant une masse surfacique de 50 g/m 2. Les feuil- * les ainsi obtenues sont mises sous forme de carton ondulé à une face plane, par utilisation d'une machine connue de fabrication de carton ondulé à une face plane. La feuille obtenue est alors enroulée sur un arbre rotatif afin qu'elle forme un organe rotatif de déshumidification analogue à celui de l'exemple 3. Après fonctionnement dans les mêmes conditions que dans l'exemple 3, l'humidité re- lative de l'air dans la pièce est réduite à 60 % (tempé- rature de l'air 250C). EXEMPLE 5 On plonge l'organe rotatif de déshumidification obtenu dans l'exemple 4 dans une solution de chlorure de lithium à 6 % en poids, puis on sèche l'organe et on ob- tient un organe rotatif qui supporte le chlorure de li- thium. Lorsque l'opération est mise en oeuvre dans les mêmes conditions que dans l'exemple 3 (ou 4) avec l'or- gane rotatif ainsi préparé, l'humidité relative de l'air dans la pièce est abaissée à 30 % (température de l'air 250C). En outre, lorsque l'air est mis au contact d'eau dans la tour de pulvérisation d'eau froide, le courant d'air de refroidissement obtenu a une température de 181C. EXEMPLE 6 On forme le dispositif cubique ' générateur de courant d'air froid représenté sur la figure 14, avec un côté de 15 cm, à l'aide de films de téréphtalate de poly- éthylène de 50 microns d'épaisseur, afin de former l'ar- rangement générateur de courant d'air froid W décrit en référence à la figure 15. A partir du canal 41 de con- nexion (figure 15), de l'eau est transmise à raison de cm3/min, alors que l'eau s'écoulant par le canal 42 parvient dans un réservoir avant recirculation. D'autre part, de l'air à 270C et 40 % d'humidité relative est transmis par le canal 42 à raison de 120 m3/h et de l'air à la même température et à la même humidité rela- tive (270C, 40 %) est aussi transmis par le canal 44, avec le même débit de 120 m /h, et on obtient un courant d'air froid à 19'C par le canal 43. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'in- vention. REVENDICATIONS 1. Procédé de déshumidification, caractérisé en ce qu'il comprend la préparation d'un organe (H) de déshumi- dification composé d'une matière à base de fibres activées de carbone, sous forme de feuille, et la mise de l'air à déshumidifier au contact de cet organe afin que l'air soit déshumidifié. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe (H) de déshumidification est formé de feuilles d'une matière à base de fibres activées de car- bone, le temps nécessaire pour que cette matière atteigne % de la quantité d'humidité adsorbée à l'équilibre, après mise en contact d'air à 25'C et 50 % d'humidité relative est inférieur à 20 min, la capacité d'adsorp- tion d'humidité étant inférieure à 5 % en poids. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe (H) de déshumidification comprend des éléments adsorbant l'humidité formés chacun par ondulation d'une feuille de fibres activées de carbone et par appli- cation d'une feuille séparée elle aussi formée de fibres activées de carbone sur l'une des surfaces ou sur les deux faces de la feuille ondulée afin qu'un grand nombre de passages (4) de circulation d'air soient délimitésentre les feuilles, les éléments d'adsorption d'humidité étant empilés les uns sur les autres dans le même sens. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacun des passages (4) de circulation d'air de l'élément adsorbant l'humidité a une section comprise entre 1 et 20 mm 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la feuille formée de fibres activées de carbone a une masse surfacique comprise entre 20 et 80 g/m2. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe (HB) de déshumidification comprend des éléments (12) d'adsorption d'humidité formés chacun par ondulation d'une feuille formée de fibres activées de carbone, et des éléments (11) de circulation d'un courant d'air de refroidissement formés chacun par ondulation d'une feuille d'une matière n'adsorbant pas l'humidité et par application d'une feuille séparée d'une matière n'adsorbant pas l'humidité sur les deux faces de la feuil- le ondulée de matière n'adsorbant pas l'humidité, afin qu'un grand nombre de passages (lic) de circulation d'air soit délimité entre les feuilles, les éléments (12) d'ad- sorption d'humidité et les éléments (11) de circulation d'un courant d'air de refroidissement étant empilés de façon alternée les uns sur les autres afin qu'ils forment l'organe (HB) de déshumidification. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la feuille ondulée de fibres activées de carbone de chaque élément (12) d'adsorption d'humidité comprend en outre une feuille séparée de fibres activées de carbone appliquée sur au moins l'une des faces de la feuille ondulée. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments (12) d'adsorption d'humidité et les éléments (11) de circulation d'un courant d'air de refroi- dissement de l'organe (HB) de déshumidification sont em- pilés les uns sur les autres de façon alternée afin que les passages respectifs (lic, 12c) de circulation d'air se recoupent perpendiculairement. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'organe (HC) de déshumidification a une configura- tion cylindrique creuse, les passages (20c, 21c) de circu- lation d'air des éléments (20) d'adsorption d'humidité et des éléments (21) de circulation de courant d'air de re- froidissement étant disposés de façon alternée afin qu'ils soient dirigés respectivement axialement et radialement par rapport à la configuration cylindrique creuse. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la feuille formée des fibres activées de carbone a une masse surfacique comprise entre 20 et 80 g/m2. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que chacun des passages (12c, 20c) de circulation d'air de l'élément d'adsorption d'humidité a une section comprise entre 1 et 20 mm2. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la feuille de matière n'adsor- bant pas l'humidité est formée par un film d'une résine synthétique thermoplastique. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le film de résine synthétique thermoplastique a une épaisseur inférieure à 100 microns. 14. Procédé selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le film de résine synthétique ther- moplastique est un film de téréphtalate de polyéthylène. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que, après la déshumidification, l'air est mis au contact d'eau afin qu'un courant d'air froid ou de l'eau froide soit obtenu. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que, après la déshumidification, l'air est mis au con- tact d'eau par pulvérisation directement d'eau dans l'air. 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'air déshumidifié est mis en contact à contre- courant avec de l'eau, l'air, l'eau ou l'air et l'eau étant utilisés, après contact à contre-courant, pour le refroi- dissement d'autre air par échange de chaleur afin qu'un courant d'air froid ou de l'eau froide soit obtenu. 18. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de déshumidification est un dispositif (F) générateur d'un courant d'air froid qui est constitué par des éléments générateurs d'un courant d'air froid formés chacun par ondulation d'une feuille d'une matière n'adsor- bant pas l'humidité et par application d'une feuille sépa- rée de lamême matière n'adsorbant pas l'humidité sur l'une des faces de la feuille ondulée ou sur les deux, afin qu'un grand nombre de passages soit délimité entre les feuilles, les éléments générateurs d'un courant d'air froid étant empilés de façon alternée les uns sur les au- tres, les passages respectifs (39, 40) se recoupant les uns les autres afin qu'ils constituent le dispositif (F) géné- rateur d'un courant d'air froid en assurant le contact à contre-courant entre l'air déshumidifé et l'eau dans un premier jeu des passages et le refroidissement d'air cir- culant dans l'autre jeu de passages. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que les feuilles de matière n'adsorbant pas l'humidité sont formées par des films d'une résine synthétique thermo- plastique. 20. Appareil de déshumidification d'air, caractérisé en ce qu'il comprend deux organes (Hi, H2) de déshumidifica- tion alignés axialement et disposés à distance l'un de l'au- tre afin qu'ils puissent tourner, chacun de ces organes (H1, H2) étant formé par un élément d'adsorption d'humidité qui est composé d'une feuille ondulée (12) de fibres activées de carbone et d'une feuille plane séparée de fibres acti- vées de carbone collée à une première face de la feuille ondulée, et qui est enroulé en spirale afin qu'il forme ledit organe de déshumidification, les passages (12c) de circulation d'air délimités entre les feuilles ayant tous pratiquement la même direction, et un organe (7) d'échange de chaleur disposé à demeure coaxialement aux organes de déshumidification (H1, H2) et entre eux, et ayant une pre- mière partie (8) permettant la déshumidification de l'air qui y circule et dans laquelle un fluide de refroidissement de l'air à déshumidifier circule, et une autre partie (10) destinée à permettre la circulation d'air chaud lui-même destiné à assurer la déshumidification et la régénération des fibres activées de carbone. 21. Appareil de déshumidification d'air, caractérisé en ce qu'il comprend un organe cylindrique creux et rota- tif de déshumidification (HC) composé d'éléments (20) d:adsorption d'humidité formés chacun par une feuille ondulée de fibres activées de carbone et des éléments (21) de circulation d'un courant d'air de refroidissement formés chacun d'une feuille ondulée d'une matière n'adsorbant pas l'humidité et d'une feuille plate séparée d'une matière n'adsorbant pas l'humidité appliquée sur les deux faces de la feuille ondulée de matière n'adsorbant pas l'humidité afin qu'un grand nombre de passages de circulation d'air soit délimité entre ces feuilles, les éléments (20) adsorbant l'humidité et les éléments (21) de circulation d'un courant d'air de refroidissement étant empilés de façon alternée les uns sur les autres afin que les passages respectifs (20c, 21c) de circulation d'air des éléments (20) d'adsorption d'humidité et des éléments (21) de circulation d'un courant d'air de refroidissement soient disposés de façon alternée en étant dirigés axialement et radialement respectivement par rapport à l'organe cylindrique creux (HC) de déshumidi- fication, si bien que l'air à déshumidifier circule dans les éléments d'adsorption d'humidité et l'air froid circule dans les éléments de circulation d'un courant d'air de re- froidissement, et un dispositif (G) de régénération desti- né à entourer une première partie de l'organe cylindrique creux et rotatif de déshumidification (HC) afin qu'il ré- génère les fibres activées de carbone des éléments (20) d'adsorption d'humidité par circulation d'un gaz de régéné- rateur dans ces éléments (20) d'adsorption.