FR 2494625 A2 19820528 FR 8024810 A 19801121 La demande principale concerne des moules permettant de réaliser des éléments profilés et des châssis de menuiserie extérieure de bâtiments, en matière plastique et couvre également les menuiseries ainsi obtenues. Conformément à la demande principale, dans un moule pour réaliser des éléments profilés de châssis de menuiserie extérieure de bâtiments, en matière plastique moulée, notamment en polyuréthanne haute densité à structure fine et à peau intégrée, du type comprenant des demi-moules supérieur et inférieur, séparés par un plan de joint, respectivement associés à des moyens de serrage tels que les plateaux inclinables d'une presse et déterminant ensemble l'empreinte d'un élément de châssis pouvant comporter un noyau raidisseur, chaque demi-moule comprend un sabot, dont la face extérieure comporte des moyens de fixation arno- vible et dont la face intérieure est parallèle au plan de joint et forme le fond de l'empreinte, et des organes interchangeables de détermination de profil respectivement fixés sur la face intérieure du sabot de part et d'autre de l'élé ment-à mouler, les sabots et éventuellement certains organes de détermination de profil comportant un ou plusieurs conduits pour la circulatior d'un fluide de préchauffage et de refroidissement destiné à maintenir la température de formation de la matière moulée à une valeur sensiblement constante. Egalement selon la demande principale, dans un moule composite comportant quatre moules du type précité et destiné à la réalisation simultanée de quatre éléments profilés à profils identiques ou différents formant un châssis rectangulaire monobloc, les quatre demi-moules supérieurs et les quatre demi-moules inférieurs présentent des extrémités d'onglet et sont assemblés deux à deux à l'aide de dispositifs de maintien et éventuellement de dispositifs anti-flexion de telle manière que, compte tenu de la longueur des demi-moules, les joints d'onglet respectifs sont rendus hermétiques sous l'effet de la dilatation à la température de moulage. La Demanderesse a maintenant trouvé que l'on pouvait réaliser d'autres configurations d'éléments profilés en juxtaposant jointivement deux à deux des moules du type précité présentant exclusivement des extrémités droites et non des extrémités d'onglet. Dans un premier cas, ces moules sont juxtaposés par leurs extrémités droites et, dans un second cas, ils sont juxtaposés par leurs faces latérales. La présente invention vise donc à fournir des moules composites permettant de réaliser de nouvelles configurations d'éléments profilés par rapport à celles obtenues par la mise en oeuvre des moules selon la demande principale. Conformément à la présente invention, dans un moule composite pour réaliser des éléments profilés en matière plastique, du type comportant plusieurs moules rectilignes constitués chacun par des demi-moules supérieur et inférieur séparés par un plan de joint et comprenant chacun un sabot dont la face extérieure comporte des moyens de fixation amovible et dont la face intérieure est parallèle au plan de joint et comporte éventuellement des organes interchangeables de détermination de profil, les demi-moules supérieurs et les demi-moules inférieurs étant respectivement associés à des moyens de serrage tels que les plateaux d'une presse, les demi-moules supérieurs et les demi-moules inférieurs sont juxtaposés jointivement deux à deux pour former respectivement un demi-moule composite supérieur et un demimoule composite inférieur, les moyens de fixation amovible associés à la face extérieure de chaque sabot étant assujettis à un bâti supérieur ou inférieur, rendu solidaire de l'un des plateaux des moyens de serrage et comprenant essentiellement des barres disposées transversalement par rapport aux sabots, les demi-moules supérieurs et inférieurs présentant tous des extrémités droites. Suivant une première forme possible de réalisation, le moule composite selon l'invention comporte deux au plusieurs moules rectilignes dont les demi-moules constitutifs sont respectivement juxtaposés jointivement deux à deux par leurs extrémités droites, un dispositif de maintien étant associé aux extrémités jointives de deux demi-moules consécutifs et comprenant une plaquette rectiligne, qui est fixée sur le bâti supérieur ou inférieur et dont chaque moitié est disposée dans une rainure venue de filage avec la face extérieure du sabot associé. En particulier, le moule composite peut comporter au moins un moule curviligne dont les demi-moules constitutifs présentent des extrémités radiales droites qui sont respectivement juxtaposées jointivement avec les extrémités transversales droites des demi-moules constituant les moules rectilignes adjacents, les sabots et les organes interchangeables de détermination de profil des deux demi-moules de chaque moule curviligne étant cintrés, notamment en demicercle, dans un plan correspondant au plan de joint ou parallèle à ce dernier, la plaquette faisant partie de chaque dispositif de maintien étant mi-rectiligne et mi-curviligne. Suivant une seconde forme possible de réalisation, le moule composite selon l'invention comporte plusieurs moules rectilignes dont les demi-moules constitutifs sont respectivement juxtaposés jointivement deux à deux par leurs faces latérales, des vérins latéraux étant fixés sur chaque bâti et associés aux faces latérales extérieures des deux demi-moules situés latéralement le plus à l'extérieur, chaque demi-moule composite ainsi formé comportant des pièces terminales et des organes de détermination de profil fixés sur la face intérieure des sabots, une feuille ou tôle d'un alliage léger étant rapportée sur la face intérieure de chaque demi-moule composite. Dans cette seconde forme possible de réalisation, les demi-moules constituant le moule composite peuvent notamment etre cintrés longitudinalement ou transversalement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente une vue de dessus d'une partie d'un moule composite comportant deux moules rectilignes juxtaposés par leurs extrémités droites, les barres des bâtis ayant été enlevées la figure 2 représente une vue en coupe transversale suivant la ligne II-II de la figure 1 ;; la figure 3 représente une vue identique à celle de la figure 1, le moule composite comportant un moule rectiligne et un moule curviligne la figure 4 représente une vue en coupe transversale partielle d'un moule composite comportant plusieurs moules rectilignes juxtaposés par leurs faces latérales la figure 5 représente une vue latérale partielle du moule composite représenté sur la figure 4 la figure 6 représente une vue identique à celle de la figure 4, les organes de détermination de profil étant modifiés en vue d'obtenir un élément à profil convexe la figure 7 représente une vue identique à celles des figures 4 et 6, les barres des bâtis étant coudées ; la figure 8 représente une vue identique à celles des figures 4, 6 et 7, les moules étant cintrés transversalement ; et la figure 9 représente une vue identique à celle de la figure 5, les moules étant cintrés longitudinalement. Sur ces dessins, les mêmes références désignent les mêmes éléments. En se référant aux figures 1 et 2, un moule composite selon l'invention est destiné à la réalisation d'éléments profilés en matière plastique, par exemple les éléments d'un châssis de menuiserie de bâtiments, tels qu'un montant 1 comportant un noyau raidisseur 2 et présentant une feuillure intérieure 3 et une double feuillure extérieure 4. Comme cela a déjà été indiqué dans la demande principale, le moule composite est du type comportant plusieurs moules rectilignes, tels que les moules 5 et 6, constitués chacun par un demi-moule supérieur 7 et par un demi-moule inférieur 8. Ces demi-moules supérieur et inférieur sont séparés par un plan de joint 9 et comprennent chacun un sabot 10, dont la face extérieure comporte des moyens de fixation amovible, tels que des vis et des rainures 11 en T, et dont la face intérieure est parallèle au plan de joint et comporte des organes de détermination de profil 12, qui sont fixés sur ladite face intérieure, par exemple au moyen de vis dont on a représenté uniquement l'axe de fixation 13.Selon la demande principale, les demi-moules supérieurs et les demi-moules inférieurs sont respectivement associés à des moyens de serrage, tels que les plateaux inclinables d'une presse, qui ne sont pas représentés. Selon l'invention, les demi-moules supérieurs et les demi-moules inférieurs présentent tous des extrémités droites et sont juxtaposés jointivement deux à deux pour former respectivement un demi-moule composite supérieur et un demi-moule composite inférieur. En outre, les moyens de fixation amovible associés à la face extérieure de chaque sabot 10 sont assujettis à un bâti supérieur ou inférieur 14 qui est rendu solidaire de l'un des plateaux des moyens de serrage et qui comprend essentiellement des barres 15 disposées transversalement par rapport aux sabots 10. Selon une première forme possible de réalisation de l'invention, le moule composite comporte deux ou plusieurs moules rectilignes, tels que les moules 5 et 6, dont les demi-moules constitutifs 7 ou 8 sont respectivement juxtaposés jointivement deux à deux par leurs extrémités droites 16, 17. Un dispositif de maintien est associé aux extrémités jointives 16, 17 de deux demi-moules consécutifs et comprend une plaquette rectiligne 18 qui est fixée sur le bâti supérieur ou inférieur 14 et dont chaque moitié est disposée dans une rainure 19 venue de filage avec la face extérieure du sabot associé 10. De préférence, chaque dispositif de maintien comporte en outre, au niveau de la plaquette 18, des organes d'appui latéraux tels que des équerres (non représentées) fixées sur les bâtis et portant contre les faces latérales des sabots 10 et des organes de détermination de profil 12. A titre de variante, en se référant à la figure 3, le moule composite selon l'invention comporte au moins un moule curviligne 20 dont les demi-moules constitutifs présentent des extrémités radiales droites 21 qui sont respectivement juxtaposées jointivement avec les extrémités transversales droites 16 ou 17 des demi-moules constituant les moules rectilignes adjacents 5 ou 6. Dans un tel moule curviligne, les sabots 10 et les organes interchangeables de détermination de profil 12 des deux demi-moules sont cintrés, notamment en demi-cercle, dans un plan correspondant au plan de joint 9 ou parallèle à ce dernier. La plaquette 22 faisant partie de chaque dispositif de main tien est de préférence mi-rectiligne et mi-curviligne. Il est clair que l'on peut ainsi réaliser des châssis de menuiserie de bâtiment, notamment de menuiserie extérieure, comportant par exemple une traverse supérieure en arc de cercle. Il est également évident que le moule composite pourrait comporter plusieurs moules curvilignes juxtaposés jointivement deux à deux par leurs extrémités, permettant ainsi de réaliser d'autres configurations de châssis. En se référant aux figures 4 à 9, selon une seconde forme possible de réalisation de l'invention, le moule composite comporte plusieurs moules rectilignes 23, 23a, 23b,etc. dont les demi-moules constitutifs 24, 25 sont respectivement juxtaposés jointivement deux à deux par leurs faces latérales 26. Des vérins latéraux (non représentés) sont de préférence fixés sur chaque bâti 14 et portent contre les faces latérales extérieures 26 des deux demimoules situés latéralement le plus à l'extérieur. Chaque demimoule composite ainsi formé comporte des pièces terminales 27 et des organes 12 de détermination de profil qui sont fixés sur la face intérieure des sabots 10. En outre, une feuille ou tôle 28 en un alliage léger est éventuellement rapportée sur la face intérieure de chaque demi-moule composite. Plus précisément, en se référant aux figures 4 et 5, le moule composite selon l'invention permet de réaliser une plaque ou un panneau 29 présentant par exemple une épaisseur constante. Dans ce cas, les demi-moules sont juxtaposés dans un plan parallèle au plan de joint 9 et, de préférence, seuls les sabots 10 des demi-moules situés le plus à l'extérieur comportent des organes 12 de détermination de profil. Il est évident que l'épaisseur et la forme des pièces terminales 27 et des organes 12 permettent de déterminer le profil en section droite du panneau, ce dernier pouvant par exemple présenter un bord périphérique aminci ou renforcé et, éventuellement, une ou plusieurs moulures périphériques.Il est à noter également qu'au lieu d'être monté dans la feuillure d'un châssis réalisé séparément, un tel panneau peut être moulé d'un seul tenant avec les éléments profilés du châssis de manière à former une menuiserie pouvant être utilisée directement. Un moule composite selon l'invention permet également de réaliser des plaques ou des panneaux présentant une face bombée et une face plane ou concave. Notamment, à titre d'exemple et en se référant à la figure 6, un tel moule composite permet de réaliser un panneau 30 dont les deux faces sont convexes. En se référant à la figure 7, dans le cas où la plaque ou le panneau envisagé 31 présente une épaisseur relativement importante, il est possible de modifier les bâtis 14 de telle sorte que les barres transversales 15 soient légèrement coudées de place en place de manière que les sabots 10 soient juxtaposés par l'arête intérieure de leurs faces latérales 26. Dans ces conditions, il est possible de mouler, par exemple, une plaque 31 du genre planche à voile dont la quille, l'emplanture de mât et, éventuellement, d'autres supports d'accastillage sont insérés avant moulage. A titre de variante, en se référant aux figures 8 et 9, le moule composite selon l'invention peut évidemment comporter des demi-moules cintrés longitudinalement et/ou transversalement, les barres transùersales 15 des bâtis supérieur et inférieur 14. pouvant alors être coudées ou conformées en arc de cercle. D'une façon générale, les pièces terminales 27 et les organes de détermination de profil 12 présentant une épaisseur importante peuvent comporter, comme les sabots 10, des conduits 32 destinés à la circulation d'un fluide de préchauffage et de refroidissement. Il y a lieu de noter que tous ces conduits 32 sont de préférence raccordés à un circuit unique, de telle sorte qu'il est aisé de maintenir la température de formation de la matière moulée à une valeur sensiblement constante, permettant ainsi d'obtenir un produit présentant les meilleures qualités. Il est bien entendu que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'on pourra y apporter toute modification utile, notamment dans le domaine des équivalences techniques, sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Moule composite pour réaliser des éléments profilés en matière plastique, du type comportant plusieurs moules rectilignes selon la demande principale, constitués chacun par des demi-moules supérieur et inférieur séparés-par un plan de joint et comprenant chacun un sabot dont la face extérieur comporte des moyens de fixation amovible et dont la face intérieure est parallèle au plan de joint et comporte éventuellement des organes interchangeables de détermination de profil, les demi-moules supérieurs et les demi-moules inférieurs étant respectivement associés à des moyens de serrage tels que les plateaux d'une presse, moule composite caractérisé par le fait que les demi-moules supérieurs et les demi-moules inférieurs sont juxtaposés jointivement deux à deux pour former respectivement un demi-moule composite supérieur et un demimoule composite inférieur, les moyens de fixation amovible associés à la face extérieure de chaque sabot étant assujettis à un bâti supérieur ou inférieur, rendu solidaire de l'un des plateaux des moyens de serrage et comprenant essentiellement des barres-disposées transversalement par rapport aux sabots, les demi-moules supérieurs et inférieurs présentant tous des extrémités droites. 2. Moule composite suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte deux ou plusieurs moules rectilignes dont les demi-moules constitutifs sont respectivement juxtaposés jointivement deux à deux par leurs extrémités droites, un 'dispositif de maintien étant associé aux extrémités jointives de deux demi-moules consécutifs et comprenant une plaquette rectiligne, qui est fixée sur le bâti supérieur ou inférieur et dont chaque moitié est disposée dans une rainure venue de filage avec la face extérieure du sabot associé. 3. Moule composite suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un moule curviligne dont les demi-moules constitutifs présentent des extrémités radiales droites qui sont respectivement juxtaposées jointivement avec les extrémités transversales droites des demi-moules constituant les moules rectilignes adjacents, les sabots et les organes interchangeables de détermination de profil des deux demi-moules de chaque moule curviligne étant cintrés, notamment en demi-cercle, dans un plan correspondant au plan de joint ou parallèle à ce dernier, la plaquette faisant partie de chaque dispositif de maintien étant mi-rectiligne et mi-curviligne. 4. Moule composite suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte plusieurs moules rectilignes dont les demi-moules constitutifs sont respectivement juxtaposés jointivement deux à deux par leurs faces latérales, des vérins latéraux étant fixés sur chaque bâti et associés aux faces latérales extérieures des deux demimoules situés latéralement le plus à l'extérieur, chaque demi-moule composite-ainsi formé comportant des pièces terminales et des organes de détermination de profil fixés sur la face intérieure des sabots, une feuille ou tôle d'un alliage léger étant rapportée sur la face intérieure de chaque demi-moule composite. 5. Moule composite suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les demi-moules sont cintrés longitudinalement. 6. Moule composite suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les demi-moules sont cintrés transversalement.