FR 2498335 A1 19820723 FR 8200598 A 19820115 La présente invention se rapporte à un appareil ser- vant à mettre des points d'essai électriques d'éléments à essayer plans et une série de sondes de contact électriques en contact électrique à des fins d'essai. Des plaquettes de circuit imprimé contenant des cir- cuits câblés imprimés sur leur surface plane sont utilisées d'une manière générale dans la technique électronique. L'ex- pression "plaquette nue" est utilisée pour désigner une plaquette de circuit imprimé avant que des composants, tels que résistances, condensateurs, etc. aient été montés sur la plaquette. L'expression "plaquette habillée" est utilisée pour désigner une plaquette de circuit imprimé après que les composants ont été montés sur la plaquette de circuit impri- mé. Il est nécessaire de contrôler à la fois les plaquettes nues et les plaquettes habillées pour détecter toute erreur électrique au cours du processus de fabrication. A cette fin, on a utilisé des appareils d'essai de divers types pour mettre une plaquette de circuit imprimé soumise à l'essai en contact électrique avec une série de sondes d'essai élec- triques. Les sondes d'essai électriques sont, en général, des sondes à ressort montées dans une plaque et elles com- portent des têtes de sonde chargées par ressort toutes orien- tées dans une même direction. Les têtes de sonde sont très étroitement rapprochées les unes des autres en un tableau et il est courant d'appeler un tel tableau de sondes à ressort un "lit de pointes". L'extrémité de chaque sonde à ressort opposée à celle qui comporte la tête de sonde est électrique- ment connectée par un câblage à un analyseur ou vérificateur qui analyse alors la plaquette de circuit imprimé soumise à l'essai pour déterminer, par exemple, s'il y a une continuité ou une absence de continuité électrique appropriée entre des points d'essai, si les composants appropriés ont été montés sur la plaquette de circuit imprimé et si la valeur des com- posants est appropriée. Divers types d'appareils d'essai ont été inventés pour mettre les sondes d'essai formant un "lit de pointes" en con- tact électrique avec des points d' essaide plaquettes de cir- cuit. Une catégorie d'appareils d'essai utilise une platine actionnée pneumatiquement ou hydrauliquement pour repousser la plaquette de circuit de telle sorte que les points d'es- sai qu'elle porte sont repoussés contre les sondes à ressort. Les moyens d'actionnement mécaniques qui ont été utilisés comprennent des vérins à vis et des combinaisons de cames,de galets etde leviers. De tels dispositifs nécessitent, en gé- néral, l'emploi d'une construction telle que les têtes de sonde élastiquement sollicitées ne sont pas complètement en- foncées afin d'éviter que les forces engendrées par le méca- nisme d'actionnement ne produisent des dommages. Ce type de dispositif nécessite également l'emploi d'un ensemble de pla- tine qui possède une résistance structurale suffisante pour empêcher qu'il fléchisse de plus de quelques dizaines de mi- cromètres. De même, la plaque porte-sondes dans laquelle le "lit de pointes" est monté doit être également structurale- ment rigide pour empêcher son cintrage. Dans le cas o un cintrage se produit,soit dans la platine,soit dans la plaque porte-sondes, ou dans le cas o la plaquette de circuit sou- mise à l'essai n'est pas totalement plane, il existe un risque que certaines des têtes de sonde n'établissent pas un contact électrique avec les points d'essai de la plaquette de circuit ou, si un contact est établi, il est possible que la pression entre la tête de sonde et la plaquette de circuit soit si faible qu'un bon contact électrique à faible résis- tance n'est pas établi. Des exemples caractéristiques de dispositifs du type ci-dessus sont décrits dans le brevet des EUA n0 3.654.585 et dans l'article intitulé "Fixture Produces Uniform Contact Pressure On Boards Under Test" (Appareil qui produit une pression de contact uniforme sur des plaquettes soumises à l'essai) de Everett/Charles, Inc. publié dans le numéro de septembre 1976 de "Electronic Packaging and Production. Dans l'appareil décrit dans Electronic Packaging and Production, un dispositif élastique gonflable pneumatiquement ayant une forme semblable à celle d'une chambre à air déplace une pla- tine laquelle déplace, à son tour, une plaquette de circuit montée sur elle en contact électrique avec des têtes de sonde. Une autre catégorie d'appareils d'essai utilise une dé- pression pour tirer une plaquette de circuit soumise à l'es- sai et un tableau de sondes montées sur une plaque porte- sondes en contact électrique. Un avantage de ce type de dis- positif est sa facilité et sa vitesse de fonctionnement par rapport au dispositif du type presse à commande pneumatique ou hydraulique. Un inconvénient de ce dispositif, cependant, est que la force disponible pour tirer la plaquette de cir- cuit soumise à l'essai et les sondes en contact est limitée par la différence de pression entre la dépression et la pres- sion atmosphérique. Un type d'appareil à dépression a été proposé qui vise à diminuer les problèmes du cintrage de la platine et de la plaque porte-sondes et a été décrit dans le brevet des EUA n0 4.108.528. Dans ce dispositifs, une plaque de porte et une membrane élastique forment les parois opposées d'une ca- vité à vide. La membrane comporte une plaque d'appui rigide disposée du côté de la membrane opposé à celui qui délimite la chambre à vide. Des sondes rigides ayant une tête de sonde à une extrémité s'étendent à travers la membrane et la plaque d'appui et les têtes de sonde sont exposées dans la chambre à vide. La plaquette de circuit soumiseà l'essai est positionnée entre la plaque de porte et les têtes de sonde et une dépression est appliquée à la chambre tirant la plaque de porte et l'ensemble combiné formé par la membrane, la plaque d'appui et les têtes de sonde l'un vers l'autre sur les côtés opposés de la plaquette decircuit soumise à l'essai, pressant les têtes de sonde dans la membrane. Cette technique présente l'avantage que des forces égales et opposées sont, d'une manière générale, appliquées uniformément à la fois à la plaque de porte et à la plaque d'appui. Cependant, la pla- quette de circuit soumise à l'essai peut ne pas avoir néces- sairement une épaisseur uniforme ou toutes les régions de la plaque d'appui et de la plaque de porte peuvent ne pas être d'une planéité uniforme exacte ou il peut y avoir d'autres variations de tolérance mécanique ou il peut exister une com- binaison des conditions ci-dessus. Dans ces conditions, il se peut que toutes les sondes de contact à ressort ne soient pas repoussées avec une pression suffisante contre la plaquette de circuit soumise à l'essai et il peut se présenter des cas o certaines têtes de sonde n'établissent même pas le contact. A cet égard, on désire, en général, que les têtes de sonde soient repoussées en butée contre la plaque d'appui. Il est évident que des variations de la planéité de la plaque d'ap- pui, de la plaque de porte, ou de la plaquette de circuit soumise à l'essai peuvent avoir pour effet que l'une des têtes de sonde exerce une pression insuffisante contre la plaquette de circuit. La force nécessaire pour assurer de manière fiable le contact électrique requis entre chaque tête de sonde et la plaquette de circuit soumise à l'essai est de l'ordre de 1,1 N. Etant donné que la force maximale qui peut être obte- nue en utilisant le vide est inférieure à 10 N/cm2 (1 bar) et plus probablement à 5,5 N/cm2 (0,55 bars), le nombre moyen de points au centimètre carré avec lequel un contact peut être établi est limité par la pression qui peut être ob- tenue. Il en résulte que le nombre fiable de têtes de sonde qui peut être utilisé en pratique est limité à 4 à 6 points au centimètre carré. Il existe des situations dans lesquelles l'emploi de densités bien plus élevées est désiré. D'autres agencements pour mettre un tableau de sondes et une plaquette de circuit soumise à l'essai en contact élec- trique ont également été inventés. A titre d'exemple, le bre- vet des EUA no 3.942.778 propose l'emploi d'un tableau de cy- lindres parallèles disposés côte à côte dans lequel une des extrémités de chaque cylindre est en appui contre la pla- quette de circuit soumise à l'essai, les extrémités opposées des cylindres étant disposées dans une chambre de pression. Une pression appliquée dans la chambre de pression repousse chacun des cylindres en appui contre la plaquette de circuit soumise à l'essai. Il est fait remarqué qu'avec cet agence- ment, les cylindres compensent les irrégularités de la sur- face de la plaquette de circuit telles que celles provoquées par la présence de composants sur la plaquette. Cependant, ce dispositif, du fait de sa complexité mécanique, est on4- reux, difficile à fabriquer et à entretenir et il est pro- bable que la force requise pour l'actionner est plus grande que celle requise dans un mode de réalisation de la pré- sente invention. Un autre type de dispositif a été décrit dans le bre- vet des EUA no 3.016.489. Dans ce dispositif, une chambre de pression comporte,le long d'une paroi,un élément à membrane qui repousse des assemblages de sonde contre les conducteurs de composants montés sur une plaquette de circuit soumise à l'essai. Les ensembles de sonde sont montés et guidés dans une plaque perforée formant matrice. Les inconvénients de ce dispositif sont notamment sa complexité et le frottement entre les surfaces coulissantes des assemblages de sonde et la plaque perforée formant matrice. En résumé, un mode de réalisation de la présente inven- tion est un appareil pour établir un contact électrique avec des points d'essai d'un élément à essayer approximativement plan. Une série de sondes électriques sont montées en un ta- bleau dans lequel elles sont espacées les unes des autres, et sont orientées dans la direction d'un plan de réception d'un tel élément à essayer. Une série d'organes gonflables flexibles sont montés côte à côte dans l'appareil et orien- tés dans la direction opposée à la direction d'orientation du tableau de sondes et en direction du plan de réception de l'élément à essayer. Les organes gonflables,lorsqu'ils sont gonflés,sollicitent l'élément à essayer, lorsqu'il est posi- tionné entre les organes gonflables et le tableau de têtes de sondes,en appui contre et en contact électrique avec les sondes du tableau. De préférence, une pression de fluide appliquée à l'in- térieur de l'organe gonflable provoque le gonflement ou dis- tension de l'organe gonflable en appui contre le dispositif soumis à l'essai, repoussant un tel dispositif soumis à l'es- sai monté, en appui contre les têtes de sonde. Les organes gonflables sont conçus pour s'adapter approximativement au contour du dispositif soumis à l'essai de façon à maintenir une pression approximativement uniforme entre le dispositif soumis à l'essai et chacune des têtes de sonde. Il apparaîtra clairement aux spécialistes de la tech- nique que l'invention fournit un appareil d'essai qui sup- prime ou diminue un grand nombre des inconvénients et pro- blèmes qui se posent avec les dispositifs de la technique an- térieure. A titre d'exemple, un tel appareil est d'une fabri- cation bon marché et il est plus fiable et plus durable que la plupart des dispositifs de la technique antérieure. En outre, un tel appareil peut, en général, venir plus rapide- ment en appui contre la plaquette de circuit soumise à l'es- sai et la libérer plus rapidement que les appareils utilisant les techniques de l'art antérieur et il en résulte un temps de cycle total plus court. Dans le mode de réalisation dans lequel l'organe gonflable est en contact avec le dispositif soumis à l'essai, l'organe gonflable applique une pression approximativement uniforme entre le dispositif soumis à l'es- sai et chacune des têtes de sonde et il épouse la forme du dispositif soumis à l'essai, assurant ainsi l'établissement d'un contact électrique fiable. De préférence, la platine comprend une série d'organes gonflables flexibles. Avec cet agencement, on peut appliquer la même pression ou une pression différente à chacun des or- ganes gonflables et chaque organe gonflable agit indépendam- ment pour appliquer une pression uniforme et adaptable à la surface correspondante du dispositif soumis à l'essai. De préférence, la série d'organes gonflables sont mon- tés dans un plan approximativement commun et dans une dispo- sition face aux têtes de sonde. De préférence également, chacun des organes gonflables comprend un tube allongé en matière élastomère. Dans le cas o l'on désire appliquer la même pression sur la totalité de la surface entre la plaquette de circuit soumise à l'essai et les têtes de sonde, des moyens peuvent être prévus pour égaliser la pression entre tous les organes gonflables. Avec l'agencement selon la présente invention, il est possible de tolérer un certain déplacement entre les têtes de sonde et la platine adaptable. Cependant, on utilise, de préférence, une plaque pour monter les têtes de sonde dans une disposition approximativement fixe par rapport à la pla- tine adaptable. En outre, de préférence, au moins un organe approximativement rigide est positionné sur le côté de l'or- gane gonflable opposé à celui o sont disposées les têtes de sonde et contre lequel l'organe gonflable agit sous pression. De préférence, les têtes de sonde sont montées dans une tête d'essai interchangeable qui est montée de manière amo- vible dans l'appareil. De préférence, l'appareil comporte une série de sondes à ressort et chacune des sondes comprend une tête de sonde sollicitée par ressort montée sur une sonde à ressort res- pective. De préférence, l'organe gonflable comporte une surface avant agencée pour venir en appui contre l'élément à essayer, qui se distend sous la pression. L'organe gonflable est en matière élastomère et il est, de ce fait, adapté pour rétrac- ter la surface avant hors de la position distendue ou gonflée jusqu'à une position rétractée lorsque la pression cesse d'être appliquée. Un mode de réalisation de l'invention comporte une sé-. rie d'organes gonflables dont chacun a une partie avant ap- proximativement plate agencée pour venir en appui contre l'é- lément à essayer de telle sorte que,lorsque les organes gon- flables sont distendus, les parties plates forment, en combi- naison, une surface approximativement plate en contact avec une surface plane de l'élément à essayer. De préférence, un revêtement mou est disposé sur le côté avant de l'organe gonflable de façon à s'adapter au con- tour de toutes les irrégularités de l'élément à essayer. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre considérée à la lumière des dessins annexés dans lesquels: la Fig. 1 est une vue schématique et en perspective d'un appareil d'essai de plaquettes de circuit sur laquelle une platine adaptable est représentée en partie en coupe; la Fig. 2 est une vue en perspective de la platine adap- table à l'état non actionné, cette vue montrant le bord droit en coupe; la Fig. 3 est une vue schématique et en élévation laté- rale d'un dispositif de la technique antérieure,cette vue montrant la plaque porte-sondes en coupe; la Fig. 4 est une vue schématique,en élévation latérale, de la platine, de l'élément d'essai et de la plaque avant de la tête d'essai dans la condition d'essai, l'espacement et les contours des pièces étant exagérés aux fins de l'illustra- tion; la Fig. 5 est une vue partielle,en coupe,de la platine adaptable en contact avec une plaquette de circuit habillée soumise à l'essai; la Fig. 6a est une vue en coupe d'un autre organe gon- flable monté dans une plaque; la Fig. 6b est une vue semblable à celle de la Fig. 6a montrant l'organe gonflable de la Fig. 6a; la Fig. 7 est une vue schématique de face, en élévation, d'une platine adaptable contenant un tableau d'organes gon- flables de forme générale carrée pour un autre mode de réali- sation de l'invention; et la Fig. 8 est une vue de face schématique, en élévation, d'une platine adaptable contenant un tableau d'organes gon- flables de forme générale circulaire pour encore un autre mode de réalisation de l'invention. La Fig. 1 représente un appareil d'essai 10 de pla- quettes de circuit imprimé muni d'une platine souple (appelé ci-après appareil d'essai 10) mettant en oeuvre la présente invention. L'appareil d'essai 10 comporte un châssis rigide 38 dans lequel sont montés une platine adaptable 14, une tête d'essai 16 et un dispositif soumis à l'essai, à savoir une plaquette de circuit imprimé 18. La platine adaptable 14 est orientée verticalement dans l'appareil d'essai et est constituée par une série d'organes gonflables 20 montés sur un ensemble de platine rigide 17. L'ensemble de platine 17 a une forme générale rectangulaire et comporte une plaque rigide 22, une base support 32 et une plaque de montage ri- gide 34. La base support 32 est fixée entre la plaque rigide 22 et la plaque de montage 34 pour former un ensemble uni- taire. De préférence, la base support 32 est fabriquée en une matière rigide légère, telle qu'une structure en nid d'abeille disponible dans le commerce. Une telle structure en nid d'abeille disponible dans le commerce est fournie par la société Hexel Corporation sous la désignation HRN 327. Les organes gonflables 20 sont montés sur la plaque rigide 22 dans un agencement en queue d'aronde. Plus précisé- ment, la plaque rigide 22 comporte une série de rainures al- longées et parallèles 26 qui ont une section transversale en forme de mortaise. Chacun des organes gonflables 20 comporte une protubérance allongée 24 en forme de tenon qui s'étend à partir de la face arrière de l'organe gonflable et le long de cette face. L'organe gonflable 20 est monté sur la plaque rigide 22 au moyen de l'engagement de la protubérance 24 dans une mortaise 26 correspondante. Comme plus particulièrement représenté sur la Fig. 2, -les organes gonflables 20 sont disposés en rangées parallèles transversales sur la plaque rigide 22. Les organes gonflables 20 sont, de préférence, des tubes moulés en matière élasto- mère à extrémités fermées ayant une enveloppe compacte en section transversale qui est capable de se distendre sous l'action d'un gaz ou d'un liquide sous pression introduit dans l'organe gonflable. De préférence, l'organe gonflable est fabriqué dans des élastomères renforcés par des fibres vulcanisés courants. Un tel produit disponible dans le com- merce est fourni par la société Seal Master Corporation et désigné "Joints Gonflables", Code S-1. Sur la Fig. 2, les organes gonflables ont été repré- sentés à l'état détendu. De préférence, à l'état gonflé, la surface avant de l'organe gonflable, désignée par la réfé- rence 20a se distend ou se déforme en éloignement de la plaque 1 0 rigide 22 et en direction de la tête d'essai 16 sur une dis- tance d'environ 1,27 cm. Chaque organe gonflable comporte un tube de raccordement qui forme un conduit permettant l'intro- duction d'un fluide sous pression. Un connecteur 30 assemblé sur l'extrémité du tube 28 est adapté pour être relié à une source de fluide sous pression, typiquement del'air comprimé. Bien qu'on n'ait représenté qu'un seul raccordement, il est bien entendu que chaque tube comporte un raccord. Le tube de raccordement 28 est, de préférence, constitué par un tuyau souple fixé à un embout venu de moulage avec l'organe gon- flable au moyen d'un collier. L'ensemble de platine 17 et, de ce fait, la platine 14 adaptable peuvent être rentrés dans l'appareil d'essai 10 et sortis de l'appareil au moyen de glissières à billes 36. Plus précisément, un segment 36a de glissière à billes est rigidement fixé à l'ensemble de châssis 38. L'ensemble de châssis 38 comporte une paire de membrures en forme de C 40 et 42 montées sur le socle rigide 12 et une poutre transver- sale 44 qui est montée, de préférence par soudage, sur les extrémités 40a et 42a respectivement de la membrure 40 et de la membrure 42. Un segment 36b de glissière à billes est mon- té coulissant sur le segment 36a et peut se déplacer en trans- lation par rapport à ce segment 36a. Une cornière 46 est fixée au segment 36 et à la plaque de montage 34 et il en ré- sulte que l'ensemble de platine 17 peut coulisser dans et hors de l'appareil d'essai 10 dans une direction indiquée par la flèche A de la Fig. 1. Bien qu'une telle caractéristique ne soit pas essentielle pour l'invention,la capacité de dé- placement de l'ensemble de platine permet l'exposition de la surface 16a de la tête d'essai 16 et de la platine adaptable 14 pour les opérations d'inspection et d'entretien. Les surfaces orientées vers l'intérieur des parties a et 42a des membrures 40 et 42 et de la poutre transver- sale 44 sont disposées dans un plan vertical désigné par la référence 47 et elles forment une surface de renfort contre laquelle la partie inférieure 34a de la plaque de montage 34 est en appui. La partie supérieure 34b de la plaque de mon- tage 34 se déplace dans une rainure 48 qui est formée par une cornière 50 et par la surface orientée vers l'intérieur d'une poutre transversale 52 à laquelle la cornière 50 est fixée. La surface orientée vers l'intérieur de la poutre transversale 52 forme une surface de renfort contre laquelle la partie supérieure 34b est en appui. La poutre transversale 52 est fixée en place grâce au fait qu'elle est montée, à ses extrémités 52a et 52b et, de préférence, par soudage, respectivement sur une poutre supérieure horizontale avant 54 et sur une poutre supérieure horizontale arrière 56, poutres qui sont, à leur tour, montées, de préférence par soudage, respectivement sur une poutre verticale avant 58 et sur une poutre verticale arrière 60. Les poutres verticales 58 et 60 sont montées, de préférence par soudage, sur une poutre transversale 59 et sur les extrémités respectives 40b et 42b (non représentées) des membrures 40 et 42 et, de ce fait, elles fournissent un support rigide pour monter la tête d'essai 16. On doit noter que le type de montage préféré décrit ci-dessus permet de réaliser un appareil d'essai es- sentiellement rigide de façon à maintenir à la fois la tête d'essai 16 et l'ensemble de platine 17, qui y sont montés, approximativement stationnaires pendant l'établissement du contact électrique entre l'élément à essayer et les têtes de sonde. Bien qu'on ne l'ait pas représenté en détail, la tête d'essai 16 peut être une tête d'essai interchangeable d'une construction dans l'ensemble semblable à celle décrite dans le brevet des EUA n0 4.138.186. Comme représenté schématique- ment sur la Fig. 1, la tête d'essai comprend un tableau de sondes 62 électriquement conductrices espacées les unes des autres montées dans une plaque porte-sondes 64 à travers laquelle elles s'étendent et qui fait partie de la tête d'es- sai. Les sondes 62 sont des sondes à ressort classiques et sont du type connu d'une manière générale dans la technique des têtes d'essai. Un exemple d'une telle sonde à ressort est décrit dans le brevet des EUA no 4.050.762. Les sondes 62 sont disposées en un tableau qui correspond aux points de con- tact désirés de la plaquette 18 de circuit imprimé (appelée ci-après la plaquette 18) soumise à l'essai. Bien que, pour plus de simplicité, on n'ait représenté que trois sondes sur la Fig. 1, il est bien entendu qu'il y a un bien plus grand nombre de sondes utilisées, une pour chaque point d'essai. Chaque sonde 62 comporte une tête de sonde 62a conçue pour entrer en contact avec la plaquette. La tête de sonde 62a est électriquement connectée à l'extrémité opposée 62b de la sonde 62. Les têtes de sonde 62a sont élastiquement sollici- tées en éloignement de la plaque 64 porte-sondes par un res- sort hélicoïdal interne (non représenté) jusqu'à un plan approximativement commun. De préférence, les têtes de sonde 62a sont exposées de façon à entrer directement en contact avec une face de la plaquette 18 lorsque cette dernière est positionnée dans un emplacement d'essai désigné par la réfé- rence 66 (voir la Fig. 1). L'emplacement d'essai 66 est co- planaire avec le plan formé par les têtes de sonde 62a. Dans un tel emplacement d'essai, les têtes de sonde 62a éta- blissent un contact électrique avec les points choisis de la plaquette 18. Chaque extrémité 62b de sonde est électriquement connec- tée au moyen d'un fil électrique 68 faisant partie d'un câble 69 à fils multiples à un vérificateur de plaquettes de cir- cuit représenté schématiquement sur la Fig. 1 et désigné par la référence 71. Un autre procédé utilisable pour interconnecter les fils électriques 68 à un vérificateur de plaquettes de circuit a été décrit dans la demande de brevet des EUA, dé- posée le 9 mai 1980 sous le no de série 148.537, au nom de l'inventeur de la présente demande, intitulée "Low Insertion Force Electrical Interface Assembly and Actuable Interface Assembly Therefore" (Ensemble d'interface électrique à faible force d'insertion et ensemble d'interface actionnable pour un tel ensemble). - Une plaque latérale plane rigide 72 est fixée aux poutres verticales avant et arrière 58 et 60 et couvre la ré- gion entre elles. La tête d'essai 16 comporte une plaque de base 70 qui est reçue dans des rainures supérieure et infé- * rieure 73 et 75 formées entre une cornière supérieure 74 et, respectivement,une cornière inférieure 76 et la plaque laté- rale 72 à laquelle les cornières sont fixées. La tête d'es- sai 16 est placée dans une position d'essai (comme représen- té sur la Fig. 1) par l'engagement d'une goupille d'aligne- ment 78 dans des alésages d'alignement 80 et 81 formés res- pectivement dans la plaque de base 70 et dans la plaque laté- rale 72. Une seconde goupille d'alignement et des seconds alésages d'alignement (non représentés) fonctionnant de la même manière sont également prévus dans l'angle diagonale- ment opposé de la tête d'essai 16. L'engagement de la gou- pille d'alignement 78 dans les alésages d'alignement corres- pondants 80 et 81 est réalisé par insertion de la goupille dans les alésages d'alignement après que la tête d'essai 16 a été correctement positionnée (comme représenté sur la Fig. 1) dans l'appareil d'essai 10. La plaquette 18 repose le long de ses bords supérieur et inférieur dans des chemins de guidage supérieur 82 et, respectivement, inférieur 84. Les chemins de guidage supé- rieur et inférieur 82 et 84 sont formés respectivement dans une glissière support supérieure 86 et dans une glissière support inférieure 88. La glissière support supérieure 86 comporte une rainure dont l'ouverture est orientée vers le bas, qui a une section transversale rectangulaire et qui forme le chemin de guidage supérieur 82. La glissière support supérieure 86 comporte un prolongement 90 de forme essentiel- lement rectangulaire monté coulissant dans une rainure récep- trice correspondante 89 formée dans une structure de montage supérieure 92. La rainure 89 a une section transversale qui n'est que marginalement supérieure à celle du prolongement de façon à ne permettre que le déplacement du prolonge- ment 90 à travers la rainure. La structure de montage 92 est fixée aux poutres horizontales avant et arrière 54 et, res- pectivement, 56. Le prolongement 90 comporte une butée d'ar- rêt 94 qui empêche l'enlèvement de la glissière support hors de la structure de montage 92. Un ressort 96 qui est, de pré- férence, une lame-ressort est monté dans la structure de mon- tage 92 et est en appui contre la glissière support 86 pour solliciter cette dernière hors de la structure de montage dans une position dans laquelle la butée d'arrêt 94 est en butée contre la structure de montage. De la même manière, la glissière support inférieure 88 comporte une rainure ouverte vers le haut ayant une section transversale rectangulaire qui forme le chemin de guidage in- férieur 84. La glissière support inférieure 88 comporte un prolongement 98 essentiellement rectangulaire monté coulis- sant dans une rainure réceptrice correspondante 99 formée dans une structure de montage 100. La rainure 99 a une sec- tion transversale qui n'est que marginalement plus grande que celle du prolongement 98 de façon à ne permettre que le dé- placement du prolongement 98 dans la rainure. La structure de montage 100 s'étend entre les parties avant 1Qa et arrière b de l'appareil et elle est montée rigidement sur les mem- brures 40 et 42. Le prolongement 98 comporte une butée d'ar- rêt 102 qui empêche que la glissière support puisse être re- tirée de la structure de montage 100. Un ressort 104 qui est, de préférence, une lame-ressort est monté sur la structure de montage 100 et est en appui contre la glissière support 88 pour solliciter la glissière hors de la structure de montage dans une position dans laquelle la butée d'arrêt 102 est en butée contre la structure demontage. Les rainures formées dans les structures de montage 92 et 100 forment un guide qui sert à guider respectivement la glissière support 86 et la glissière support 88 et une pla- quette 18 montée entre elles jusqu'à l'emplacement d'essai. L'espacement entre les chemins de guidage supérieur 82 et in- férieur 84 est dimensionné pour recevoir une plaquette 18 et la maintenir verticalement stationnaire. La plaquette 18 est positionnée le long des chemins de guidage 82 et 84 de telle sorte qu'une goupille d'alignement 91 montée sur la plaque porte-sondes 64est alignée avec un alésage d'alignement cor- respondant 93 formé dans la plaquette. Une seconde goupille d'alignement et un second alésage d'alignement (non repré- sentés) fonctionnant de la même manière sont disposés dans l'angle diagonalement opposé de la tête d'essai et de la pla- quette. L'engagement de la goupille d'alignement 91 dans l'a- lésage d'alignement correspondant 93 qui se produit pendant le déplacement jusqu'à l'emplacement d'essai assure l'aligne- ment des têtes de sonde 62a avec des points choisis correspon- dants à tester de la plaquette 18. Grâce à l'orientation des glissières supports 86 et 88, la plaquette 18, montée entre elles, s'étend dans un plan qui est parallèle au plan défini par les têtes de sonde 62a. Dans la condition inactive,hors essai, une plaquette plane 18 a une surface qui fait face aux sondes 62 et qui est écartée d'environ 6,35 mm des têtes de sonde 62a. Dans la condition non actionnée, la surface 20a des organes gonflables qui fait face à la plaquette 18 s'étend dans un plan essentiellement parallèle à la plaquette 18 et est espacée de cette dernière d'environ 6, 35 mm. Comme on le décrira ci-dessous, à la suite du gonflage des organes gon- flables 20, la surface 20a se distend ou se gonfle en direc- tion de la plaquette 18 et,après contact avec cette dernière, elle repousse la plaquette 18 contre les sondes 62 de façon à établir un contact des sondes avec les points respectifs de la plaquette 18 qui doivent être testés. Les organes gonflables flexibles 20 se distendent en réaction à l'introduction d'un fluide sous pression,de préfé- rence de l'air,dans lesdits organes. A cette fin, chacun des tubes 28 de raccordement d'organe gonflable est raccordé à une tubulure 106 laquelle est, à son tour, raccordée par un conduit 108 à une source d'air comprimé régulée 110. L'en- semble de platine 17 comporte un alésage coaxial débouchant dans chaque mortaise pour recevoir un tube de raccordement respectif 28 d'organe gonflable. On examinera maintenant brièvement le fonctionnement d'un appareil d'essai de plaquettes de circuit imprimé de la technique antérieure que l'on a représenté schématiquement sur la Fig. 3. L'appareil d'essai comporte un carter exté- rieur 120 à l'intérieur duquel sont contenus un tableau de sondes monté dans une plaque porte-sondes 124, une platine rigide non adaptable 126 commandée,soit mécaniquementsoit pneumatiquement,par une source motrice 128 et un connecteur pour interconnecter électriquement les sondes à un véri- ficateur de circuit 132. Une plaquette de circuit imprimé 134 (appelée ciaprès, plaquette 134) est montée sur la platine 126 et après mise en route d'un essai de plaquette, elle est poussée vers le haut en contact électrique avec les sondes 122. Normalement, la plaque porte-sondes 124 est plane; ce- pendant, comme représenté sur la Fig. 3 sous une forme exa- gérée, la plaque porte-sondes 124 peut avoir un contour cin- trée. Un tel contour cintré peut être un défaut ou il peut être produit, par exemple, en réaction à la force appliquée par la source motrice 128 lorsque la plaquette 134 vient en contact avec les sondes. Dans un tel cas, les têtes de sonde 62a n'établissent pas toutes un contact électrique avec les points correspondants à tester de la plaquette 134. Ainsi, dans l'exemple représenté sur la Fig. 3, seules les deux sondes 122 les plus extérieures établissent un contact élec- trique avec la plaquette 134. Dans de telles conditions, le vérificateur 132 de plaquette de circuit donnerait des infor- mations erronées en ce qui concerne des essais tels que des essais de circuit ouvert, de court-circuit et de continuité. Les platines agissant d'une manière plane sont consti- tuées typiquement par des plaques plates rigides et elles se- raient ainsi incapables d'adapter le contour de la plaquette à celui de la plaque porte-sondes 124 et ainsi aux sondes 122 de façon que la totalité de la surface de la plaquette éta- blisse un contact avec toutes les sondes correspondantes. Typiquement, les sondes 122 sont capables de se dépla- cer vers l'intérieur d'environ 1,27 mm avant de venir buter contre la plaque porte-sondes 124. Ainsi, dans le cas o la surface cintrée s'écarte de plus de 1,27 mm d'une surface normale plane, des points de contact électriques seront per- dus. On examinera maintenant brièvement en se référant aux Fig. 1 et 4, le fonctionnement de l'appareil d'essai de pla- quettes de circuit imprimé muni d'une platine adaptable de la présente invention. On doit noter que les distances entre la platine adaptable 14, la plaquette 18 et la plaque porte- sondes 64, telles que représentées sur la Fig. 1,ont été exa- gérées aux fins de l'illustration et pour la clarté de la représentation. En outre, la plaque porte-sondes 64, comme représenté sur la Fig. 4, a un contour de forme cintrée exa- géré pour illustrer les avantages et le progrès technique im- portants que présente l'invention décrite ici par rapport à l'art antérieur. Initialement, les organes gonflables flexibles 20 sont décomprimés et, de ce fait, dans un état détendu. Par consé- quent, la platine adaptable 14 est dans la condition non ac- tionnée. Il est bien entendu que la tête d'essai 16 et la plaquette 18 sont correctement montées et qu'ainsi, sous l'action des ressorts 96 et 104, les glissières supports su- périeure et inférieure 86 et 88 sont repoussées en éloigne- ment des sondes 62 dans la mesure permise par les butées d'arrêt 94 et 102. La plaquette 18 est, par conséquent, ini- tialement positionnée en B (voir la Fig. 1) et éloignée des têtes de sonde 62a. A la suite de l'introduction d'air comprimé provenant de la source 110 d'air comprimé dans les organes gonflables , la surface 20a de chaque organe gonflable se distend ou se gonfle vers l'extérieur en direction de la plaquette 18. A la suite du contact de la surface 20a avec la plaquette 18 et sous l'action de la force exercée par la surface 20a sur la plaquette 18, les glissières supports 86 et 88 et, de ce fait, la plaquette 18, sont sollicitées en direction de la tête d'essai 16. Lorsque la plaquette 18 se déplace en direc- tion des têtes de sonde 62a, les goupilles 91 et 95 d'aligne- ment de la tête d'essai (voir à ce sujet la Fig. 5) pénètrent dans les alésages d'alignement 93 et 96 respectivement cor- respondants de la plaquette 18 de sorte que les points de la plaquette 18 qui doivent être testés sont alignés avec les têtes de sonde 62a correspondantes. Avantageusement, chacun des organes gonflables flexibles se distend et repousse avec une même force la partie de la plaquette 18 en contact avec un tel organe gonflable, contre les têtes de sonde 62a. Comme représenté sur la Fig. 4, les parties supérieures et inférieures de la plaquette 18 et de la tête d'essai 16 sont relativement plus proches que leurs parties centrales. Par conséquent, une plus grande valeur de distension des or- ganes gonflables flexibles situés dans la partie centrale de la plaquette 18 est nécessaire pour repousser la plaquette 18 en contact avec les têtes de sonde respectives 62a. Outre qu'ils surmontent toutes les forces internes qui existent éventuellement dans une plaquette de circuit voilée ou non plane, les organes gonflables flexibles 20 agissent à l'en- contre des forces résistantes opposées par les sondes 62. Ainsi, les organes gonflables 20 ont tendance à se distendre jusqu'à ce qu'ils ne puissent plus surmonter les forces de réaction opposées par les sondes correspondantes. A titre d'exemple, il est nécessaire d'utiliser une pression d'air régulée de 1 bar (10 N/cm2) lorsque les sondes ont une force résistante de 1,1 N et qu'elles sont disposées en un tableau qui comporte environ 9 sondes au centimètre carré. Suivant un autre exemple, il est nécessaire d'utiliser une pression d'air régulée de 1,75 bars (17, 5 N/cm2) lorsqu'on emploie des sondes ayant une force résistante de 1,1 N et lorsque de telles sondes sont disposées en un tableau qui comporte envi- ron 15 à 16 sondes au centimètre carré. Ainsi, grâce à l'em- ploi d'une série d'organes gonflables flexibles 20, les cour- bures et anomalies que présente la plaquette 18 ou la tête d'essai 16 sont compensées par suite de l'application de forces localisées produites par chacun des organes gonflables respectifs. Après arrêt de l'application d'air comprimé, les or- ganes gonflables flexibles 20 se détendent très rapidement avec une séparation consécutive de la plaquette et des sondes 62. Dans les situations dans lesquelles des forces localisées inégales doivent être appliquées à la plaquette, des pressions différentes peuvent être appliquées aux différents organes gonflables. Par conséquent, plusieurs tubulures raccordées à des sources de pression régulées différentes peuvent être prévues pour fournir de l'air à des pressions différentes à des organes gonflables choisis. A titre d'exemple, si une région d'une plaquette comporte de nombreux points à tester et si une autre région n'a que peu de points à tester, il est alors préférable d'appliquer des forces plus importantes à la région qui comporte une forte densité de points d'essai qu'à la région qui ne comporte qu'une faible densité de points d'essai. Un autre avantage de la présente invention par rapport aux agencements de platine de la technique antérieure réside en ce que l'élément soumis à l'essai peut être plus petit et qu'il n'est pas nécessaire, par conséquent, qu'il s'étende au-dessus de la totalité du tableau de sondes à ressort. Dans de telles conditions, la platine adaptable continue d'assurer 1' application d'une pression uniforme à l'élément à essayer. Dans le cas des petites plaquettes,les organes gonflables qui ne sont pas en contact avec la plaquette peuvent être isolés de la tubulure de façon à rester constamment non actionnés. De préférence, pour l'essai de plaquettes habillées, chacun des organes gonflables flexibles a une surface exté- rieure en une matière molle, telle que du néoprène à cellules fermées, pour recevoir les éléments à pointes aiguëset pour épouser la forme des irrégularités qui existent parfois dans les plaquettes. A titre d'exemple, des irrégularités peuvent être produites par les angles vifs de circuits intégrés mon- tés sur les plaquettes habillées et par les extrémités de conducteurs électriques qui s'étendent juste au-dessus de la surface de la plaquette. De tels revêtements présentent la propriété d'empêcher la perforation des organes gonflables lorsque ces derniers viennent en contact avec de tels élé- ments à pointes aiguës. Un exemple d'une platine adaptable 14 qui comporte des organes gonflables revêtus d'une matière de surface molle en contact avec une plaquette habillée a été représenté sur la Fig. 5. La plaquette 18 comporte deux microplaquettes de circuit intégré sous bottier 112 et 114 et deux protubé- rances 116 et 118 à extrémité pointue. Bien qu'on n'ait re- présenté quedeux circuits intégrés et deux protubérances, il est bien entendu que de nombreuses autres surfaces irrégu- lières de ce type produites par d'autres éléments peuvent ca- ractériser une plaquette de circuit donnée. L'organe gonflable flexible 20 représenté situé dans l'emplacement C s'adapte,grace à sa matière de surface molle, à l'angle vif 112a du circuit intégré 112. De la même manière, l'organe gonflable 20 situé à l'emplacement D s'adapte à l'angle vif correspondant 114a. En outre, les organes gonflables 20 situés aux emplace- ments E et F reçoivent respectivement la protubérance 116 et la protubérance 118 à extrémité pointue. Avantageusement, mal- gré la présence de telles surfaces irrégulières, la platine adaptable en s'adaptant à la forme de telles surfaces irrégu- lières assure une application uniforme des forces sur toute la surface de la plaquette 18. La surface 20a des organes gonflables assure un contact avec la plaquette d'environ 80 pour cent pour chacun des or- ganes gonflables, c'est-à-direque 80 pour centenviron de la sur- face de l'organe gonflablesituée entreles extrémités 20b et, respectivement, 20c établissent effectivement un contact avec la plaquette. Un autre mode de réalisation de l'organe gonflable 20 a été représenté sur les Fig. 6a et 6b. La Fig. 6a représente une vue en coupe d'un organe gonflable flexible 200 à l'état détendu. La région de surface 200a qui entre en contact avec la plaquette 18 représente approximativement 100 pour cent de la surface qui s'étend entre les extrémités 200b et, respec- tivement, 200c. La Fig. 6b représente l'organe gonflable 200 à l'état actionné ou distendu. Comme il résulte clairement de la Fig. 6b, approximativement 100 pour cent de la surface de l'organe gonflable qui est située entre les extrémités 200b et 200c sont capables d'entrer en contact avec la plaquette 18. Il est bien entendu que la pression appliquée aux or- ganes gonflables peut, tre modifiée en fonction des forces résistantes opposées par les sondes 62 à ressort. Il doit être également bien compris que le mode de réalisation de la Fig. 6 montrant la surface plate gonflable 200a est un exemple des organes gonflables de la Fig. 1. Normalement, l'organe gonflable 20 sera l'un des organes d'un tableau d'organes gonflables placés dans une disposition côte à côte comme re- présenté sur la Fig. 2. Un autre mode de réalisation d'une platine adaptable a été représenté sur la Fig. 7. Une série d'organes gonflables flexibles 300 de forme générale carrée sont montés à la ma- nière d'un damier sur un ensemble de platine rigide 302. Bien qu'on n'ait représenté que neuf organes gonflables, il est bien entendu que de nombreux autres peuvent être utilisés en fonction des dimensions d'une plaquette de circuit à essayer. Chacun des organes gonflables flexibles 300 est raccor- dé à une tubulure 304 d'alimentation en fluide sous pression au moyen d'un tube de raccordement 306. La tubulure 304 d'ali- mentation en fluide sous pression est reliée à une source d'air comprimé désignée par la référence P sur la Fig. 7. A la suite de l'application d'air comprimé à la tubulure 304, chacune des surfaces d'organe gonflable (dont une seule à été représentée sur un seul organe gonflable et a été dési- gnée par la référence 300a) se distend vers le haut (en con- sidérant la Fig. 7) pour entrer en contact avec une plaquette de circuit. L'agencement représenté sur la Fig. 7 assure une application plus localisée des forces que celle produite par les organes gonflables de la Fig. 2. Encore un autre mode de réalisation d'une platine adap- table a été représenté sur la Fig. 8. La description qui pré- cède relative au mode de réalisation de la Fig. 7 est égale- ment applicable ici,à cette exception près que chaque organe gonflable flexible 400 a une surface 402 de forme générale circulaire qui se distend pour entrer en contact avec une plaquette de circuit imprimé. Bien qu'on ait décrit aux fins de l'illustration des modes de réalisation typiques de l'invention, il est bien entendu que l'on peut incorporer divers changements, modi- fications et substitutions à de tels modes de réalisation sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que définie par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1 - Un appareil (10) pour établir un contact électrique avec des points d'essai d'un élément (18) à essayer approximati- vement plan, caractérisé en ce qu'il comporte: une série de sondes électriques (62) montées dans l'appareil en un tableau dans lequel elles sont espacées les unes des autres et sont orientées dans la direction d'un plan (B) de réception d'un tel élément à essayer; et une série d'organes gonflables flexibles (20; 200; 300; 400) montés côte à côte dans l'appa- reil et orientés dans la direction opposée à la direction d'orientation du tableau de sondes et en direction du plan de réception de l'élément à essayer; les organes gonflables lorsqu'ils sont gonflés sollicitant l'élément à essayer,lors- qu'il est positionné entre les organes gonflables et le ta- bleau de têtes de sonde (62a),en appui contre et en contact électrique avec les sondes du tableau. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des sondes (62) comporte une tête de sonde électrique (62a) montée de façon à pouvoir se déplacer en rapprochement et en éloignement du plan (B) de réception d'élément à essayer et sollicitée en direction de ce plan. 3 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les sondes sont des sondes (62) à ressort. 4 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des organes gonflables est constitué par un tube creux allongé (20; 200) à extrémités ferméessusceptible de se dis- tendre. - Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacun des tubes (20; 200) comporte des moyens (28) pour per- mettre l'introduction d'un fluide sous pression dans le tube. 6 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des organes gonflables (20; 200; 300, 400) comporte une partie avant (20a; 200a; 300a; 400a), lesdites parties avant étant situées dans un plan approximativement commun. 7 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des tubes (20; 200) lorsqu'il est dégonflé, présente une surface avant (20a; 200a) approximativement plate. 8 - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface avant (20a; 200a) approximativement plate des tubes (20; 200), lorsque lesdits tubes sont dégonflés, est située dans un plan approximativement commun. 9 - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que chacun des tubes allongés (20; 200) s'étend dans le sens de sa longueur suivant une ligne approximativement droite et est positionné de telle sorte qu'une surface avant (20a; 200a) de chaque tube qui est orientée dans la direction du plan (B) de réception d'élément à essayer, est située dans un plan commun lorsque les tubes sont gonflés. - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un organe support rigide (64) dans lequel le tableau de sondes (62) est monté. 11 - Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'organe support est constitué par une plaque (64) et en ce que chacune des sondes a des première et seconde extré- mités opposées (62a, 62b) positionnées sur les côtés opposés de la plaque. 12 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un organe support rigide (17) sur lequel les- dits organes gonflables (20) sont montés. 13 - Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le support rigide (17) comporte aw moins une plaque (22), les organes gonflables (20) étant montés en place entre la- dite plaque et les sondes(62). 14 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens supports communs (38) pour monter le tableau de sondes (62) et les organes gonflables (20) et pour empêcher le déplacement des sondes et des organes gon- flables en éloignement les uns des autres sous l'action des forces exercées entre eux. - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (86, 88) pour monter l'élément à essayer (18) de façon qu'il puisse se déplaceren direction du tableau de sondes (62) sous l'action de la sollicitation des organes gonflables lorsque ces derniers sont distendus. 16 - Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de sollicitation (96, 104) pour solliciter les moyens de montage (86, 88) et un élément à essayer (18) monté entre eux, en éloignement des sondes (62) après suppression de la distension des organes gonflables. 17 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque organe gonflable (20) comporte une surface molle (140) orientée en direction du plan (B) de réception d'élé- ment à essayer pour s'adapter au contour de saillies(112a, 114a, 116, 118) existant sur un élément à essayer. 18 - Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que la surface molle (140) est formée par un revêtement en néoprène à cellules fermées. 19 - Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que les organes gonflables (20; 200; 300; 400) sont en ca- outchouc renforcé par des fibres vulcanisé. - Appareil selon l'une des revendications 1, 15 et 17, caractérisé en ce que les organes gonflables (20; 200; 300; 400) s'étendent en contact direct avec l'élément à essayer (18) lorsque lesdits organes sont à l'état distendu.