FR 2492803 A1 19820430 FR 8120053 A 19811026 1 2492803 L'invention concerne un appareillage pour re- pérer des articles fabriqués par des machines de fabrica- tion d'articles en verre et analogues selon un processus cyclique. L'invention a, plus particulièrement, trait à un dispositif de rejet qui repère et élimine les articles fabriqués dans un moule particulier, au cours d'un cycle ou de cycles particulier(s) de fonctionnement après lava- ge de ce moule. Au cours du fonctionnement des machines sec- tionnelles de fabrication d'articles en verre, il est né- cessaire que l'utilisateur nettoie périodiquement les mou- les de paraison et les moules de soufflage, de chaque côté de la machine, avec un agent de dégrippage, afin de maintenir les moules en condition de fonctionnement correc- te et d'éviter que le verre fondu adhère sur les moules au cours des opérations de fabrication. L'agent de dégrippage est un mélange liquide d'huile et de noir de carbone qui laisse un résidu sur les articles, tels que des bouteilles en verre, qui sont formés dans la moule au cours du cycle ou des cycles de fonctionnement qui suivent le nettoyage. Ce résidu est difficile à déceler et éliminer des bouteilles comme il est dit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3.817.729, et, en conséquence, il est souhaitable de reje- ter les bouteilles portant ce résidu en sortie de la ma- chine de fabrication. On a décrit, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3.767.374 cédé à la demanderesse, un disposi- tif de rejet pour machine de fabrication d'articles en verre et analogue. Ce dispositif connu permet de rejeter en permanence les articles en provenance d'un moule parti- culier d'une machine à sections multiples, mais n'est pas capable de faire la distinction entre les articles formés au cours d'un cycle de fabrication et ceux formés au cours d'un autre cycle. Ce dispositif n'est pas non plus capa- ble d'éliminer un nombre donné d'articles, sauf en cas d'intervention, sur le dispositif, de l'utilisateur de la machine. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4.004.904 (Fergusson), on décrit un système électronique de repérage d'articles en provenance d'une machine de fabri- cation d'articles en verre à moules multiples, pour marqua- ge et élimination ultérieure de ces articles. Ce système électronique utilise un registre à décalage dont la progres- sion est placée sous la dépendance d'un générateur d'im- pulsions fonctionnant en synchronisme avec un convoyeur de four de recuite, de sorte qu'un délai proportionnel à la vitesse de convoyage permet le marquage ou le repérage au terme d'un temps prédéterminé après formation des rangées d'articles sur le convoyeur. Mais ce système n'est pas capable de repérer des articles formés au cours d'un cycle particulier de la machine, ni de limiter le nombre d'ar- ticles ainsi repérés, sauf en cas d'intervention de l'utili- sateur de la machine. L'invention a donc pour objectif un appareillage pouvant repérer un article formé à partir d'un moule parti- culier, au cours d'un cycle particulier de fonctionnement, après que cet article ait été placé sur un convoyeur de sortie de la machine. L'invention est applicable à une machine de for- mation d'articles, telle qu'une machine de fabrication d'ar- ticles en verre qui forme des bouteilles dans un certain nombre de moules, en fonctionnement cyclique. L'appareil- lage adapté à la machine permet de repérer un article for- mé dans un moule particulier, au cours d'un cycle de fonc- tionnement particulier de la machine, afin de l'éliminer, de le marquer, ou à d'autres fins, alors que l'article sort de la machine en se déplaçant avec une série d'articles sur un convoyeur de sortie de la machine. L'appareillage de repérage comporte un certain nombre de commutateurs de moule à commande manuelle associés respectivement à chacun des moules des sections de la machine. Par exemple, si une section de machine comporte un moule de paraison et un moule de soufflage, des commutateurs distincts seront prévus pour chacun de ces deux moules. Les commu- tateurs sont temporairement et sélectivement actionnés par l'utilisateur de la machine pour former un signal "article" représentatif d'un article formé dans-le moule associé, au cours d'un cycle particulier de fonctionnement, lorsque le commutateur est actionné. Des moyens générateurs d'impulsions sont cou- plés à la machine de fabrication d'articles en verre et fournissent des trains de signaux impulsionnels correspon- dant aux articles formés dans les sections de la machine, au cours de chaque cycle de fonctionnement. Le générateur d'impulsions peut être conçu sous un grand nombre de for- mes appropriées; il comporte généralement un organe en- traîné à une vitesse proportionnelle à la vitesse de la machine de telle sorte qu'une impulsion corresponde à un article formé par cette machine. Dans une machine de fabrication d'articles à sections multiples, des moyens générateur de signaux "sec- tion " sont couplés de façon opérante à cette machine de manière à former, au cours de chaque cycle de fonctionne- ment, une séquence de signaux "section" correspondant à l'ordre dans lequel les articles en provenance de la sec- tion sont agencés sur le convoyeur. Les moyens générateurs de signaux "section" peuvent être basés en partie sur des impulsions formées par les moyens générateurs d'impulsions, puisqu'il y a une relation directe entre le nombre de sec- tions et le nombre d'articles représentés par les impulsions formées par le générateur. Des premiers moyens de commande, associés à cha- que moule de la machine, sont raccordés entre les moyens générateurs d'impulsions et les moyens générateurs de si- gnaux "section", afin de former des impulsions de coinciden- ce qui indiquent la présence d'un article en provenance du moule considéré en un emplacement particulier sur le con- voyeur. Des moyens de temporisation de signaux sont rac- cordés aux commutateurs de moule actionnés par l'utilisa- teur de la machine, afin de retarder les signaux de commu- tateur pour différents nombres de cycles machine, lorsque les commutateurs ont été actionnés. Le nombre de cycles de retard imposés aux signaux de commutateur est en corré- lation avec le déplacement des articles en provenance des moules considérés dans une section, jusqu'à un poste don- né le long du convoyeur. Des seconds moyens de commande, raccordés aux premiers moyens de commande et' aux moyens de temporisation de signaux, reçoivent des séries d'impulsions de coïnci- dence ainsi que le signal retardé, et forme, à partir de ces impulsions et de ce signal, un signal davantage retar- dé lorsqu'un article en provenance d'un moule particulier, formé au cours d'un cycle particulier, atteint un poste donné le long du convoyeur. Ainsi, un signal de repérage d'article, formé par l'utilisateur de la machine, après nettoyage d'un mou- le particulier, est retardé pendant le temps requis pour la formation de l'article et son déplacement jusqu'à un poste donné le long du convoyeur de sortie. Le signal peut être utilisé pour commander un dispositif d'éjection, un dispo- sitif de marquage, ou tout autre dispositif ayant une in- fluence sur l'article. L'appareillage ne repère qu'un ar- ticle ou un nombre donné d'articles, et permet aux autres articles de passer devant le poste considéré sans que des signaux aient été également formés pour leur repérage. L'appareil comporte, de plus, des moyens pour repérer en permanence tous les articles en provenance d'un moule par- ticulier dans le cas o ce moule ne fonctionne pas correc- tement. D'autres caractéristiques-et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la descrip- tion détaillée qui va suivre et en regard des dessins anne- xés donnés à titre d'exemple non limitatif, et qui repré- sentent: - figure 1, une-vue en plan d'une machine de fabrication d'articles en verre comportant une pluralité de sections au niveau desquelles les articles sont déposés sur un convo- yeur de sortie qui passe devant un dispositif de rejet; - figure 2, un bloc-diagramme des composants principaux de l'appareillage de repérage d'article conforme à la présen- te invention, placé dans le circuit de commande de rejet de la figure 1, - figure 3, une vue en perspective d'un générateur d'im- pulsions utilisé dans un mode de réalisation conforme à l'invention, - figure 4, le schéma électrique du générateur de la fi- gure 3, et les trains d'impulsions formés par ce généra- teur, - figure 5, le schéma électrique d'un générateur d'impul- sions utilisé dans un autre mode de réalisation conforme à l'invention, figure 6, le schéma électrique de la structure détaillée d'un conformateur de signal utilisé dans une réalisation conforme à l'invention, - figure 7, une vue en plan d'un circuit imprimé constituant le sélecteur de séquence conforme à l'invention, - figure 8, le schéma de dispositifs de réglage grossier de phase utilisés dans le sélecteur de séquence de la figure 7, figure 9, un schéma électrique détaillé du circuit de commande logique de section associé à une section d'une machine de fabrication à triple dégorgeoir, - figure 10, le schéma électrique de l'organe de commande de rejet de la figure 1, - figure 11, le schéma électrique d'une variante de réali- sation de commande de progression du compteur de séquence de section. On a représenté schématiquement figure 1 une machine de fabrication d'articles en verre à sections multi- ples, qui porte la référence 10, ou toute autre machine analogue fabriquant une pluralité d'articles en plusieurs de ses parties en un cycle de fonctionnement, la fabrica- tion de ces articles se poursuivant cycle après cycle. La machine représentée comporte plusieurs sections 12 à triple dégorgeoir, qui fournissent chacune trois bouteilles lors d'un cycle machine, ces bouteilles étant placées en série sur un convoyeur de sortie 14. Les sections sont toutes comman- dées en synchronisme à partir d'un mécanisme commun de tem- porisation, tel qu'un tambour de temporisation ou une horlo- ge, et les sections fonctionnent en relation de phase de telle sorte qu'un distributeur (non représenté) situé au dessus de la machine, puisse alimenter chacune des sections en verre fondu, séquentiellement, selon un ordre de mise en service prédéterminé. La machine 10 représentée comporte huit sections à triple dégorgeoir, de sorte qu'elle fournit vingt-qua- tre bouteilles au cours de chaque cycle de fonctionnement. Les trois bouteilles en provenance de chaque section sont déposées en un seul groupe dans la série de bouteilles transportées par le convoyeur 14. Les sections 12 sont de structure identique, ce qui permet que les bouteilles de cha- que groupe aient le même écartement. La vitesse du convo- yeur et les mécanismes à poussoir qui déposent les bouteil- les sortant de chaque section, sur le convoyeur, sont réglés et temporisés de telle sorte que les groupes de bouteilles passant devant un poste donné en aval des sections sont ré- gulièrement espacés. Le convoyeur 14 entraîne la série de bouteilles devant ul poste de rejet comportant un circuit de commande de rejet 16 et un organe de rejet pneumatique 18, puis vers un four de recuite (non représenté) pour recuire les bou- teilles nouvellement formées. L'organe de rejet 18 permet d'éliminer du convoyeur les bouteilles malformées pour un certain nombre de raisons. Par exemple, les moules des sec- tions 12 sont périodiquement nettoyés à l'aide d'un agent de dégrippage, ce qui se traduit par le dépôt d'un résidu noir sur les bouteilles formées au cours du cycle ou des cycles suivant(s) de fonctionnement. L'appareillage de repérage conforme à la présente invention est utilisé dans le circuit de commande de rejet 16 de sorte que seules les bouteilles atteintes (portant ce dépôt) soient éliminées du convoyeur 14 et entraînées dans une goulotte inclinée 20 pour être ensuite retraitées au cours des cycles suivants de fonctionnement de la machine. Le circuit de commande de rejet 16 repère ainsi les bouteilles formées dans un moule particulier, au cours d'un cycle particulier de fonction- nement, et commande l'organe de rejet au moment approprié pour entraîner ces bouteilles dans la goulotte inclinée 20. Le circuit de commande est également capable de rejeter en permanence les articles en provenance d'un moule endommagé, ainsi que tous les articles fabriqués normalement lors du démarrage de la machine de fabrication des articles. Des commutateurs de moule 24 sont associés à chaque section 12 pour permettre à l'utilisateur de la ma- chine de repérer un moule particulier ayant été nettoyé, et d'envoyer un signal de rejet correspondant à ce moule vers le circuit de commande de rejet 16, immédiatement après le nettoyage. Un jeu de commutateurs de moule 24 est prévu côté moules de paraison de la machine dans lesquels sont formées les paraisons à partir du verre fondu, et un autre jeu de commutateurs 26 est prévu côté moules de soufflage de la machine dans lesquels les paraisons sont soufflées pour donner aux bouteilles leur forme définitive. Le cir- cuit de commande de rejet 16 reçoit donc des signaux de rejet qui permettent de faire une distinction entre le côté moule de paraison et le côté moule de soufflage pour chaque section de la machine. Les commutateurs 24 et 26 sont de préférence des commutateurs non verrouillables. En outre, chaque groupe de commutateurs 24 ou 24928e3 26 comporte autant de commutateurs qu'il y a de moules sur le côté donné de la machine. Par exemple, dans une machi- ne à triple dégorgeoir, il y a trois moules de paraison dans chaque section, et trois commutateurs individuels associés respectivement à l'un des trois moules. De même, il y a trois commutateurs individuels associés respective- ment à l'un des trois moules de soufflage. Les signaux en provenance de ces commutateurs sont traités de manière dis- criminatoire ou distinctive par le circuit de commande de rejet 16, de manière que, seule, la bouteille formée dans un moule particulier, au cours d'un cycle particulier de fonctionnement, soit rejetée dans la goulotte inclinée 20. On a représenté figure 2, sous forme de bloc- diagramme, les principaux composants qui constituent le cir- cuit de commande de rejet 16 de la figure 1. On supposera pour expliquer l'invention que ce circuit est destiné a une machine à triple dégorgeoir et huit sections individuel- les, comme on l'a représenté figure 1. Mais il est enten- du que l'on peut concevoir ce circuit et l'utiliser pour une machine à dégorgeoir unique ou dégorgeoir multiple com- portant un plus ou moins grand nombre de sections. La source de signaux de base pour le circuit de commande de rejet 16 formée par un générateur d'impulsions qui fournit des trains d'impulsions correspondant chacune à une nouteille formée par la machine. A cette fin, le gé- nérateur d'impulsions est raccordé de manière opérationnel- le à la machine, et, dans une forme de réalisation, le cou- plage entre le générateur et la machine est assuré par un arbre d'entraînement 32 qui tourne en synchronisme avec le cycle de fonctionnement de la machine. La machine étant à triple dégorgeoir, le générateur 30 fournit trois trains d'impulsions A, B, C, et un signal impulsionnel supplémen- taire A' à un rythme correspondant au rythme cyclique de la machine. Ainsi chaque train d'impulsions A, B, C comporte- ra huit impulsions au cours de la période des impulsions A'. Toutes les impulsions sont traitées dans un con- formateur de signal 34 qui leur donne la forme qui convient et fournit, de plus, une séquence de signaux "section", ces signaux étant transmis à un sélecteur de séquence de sec- tion 36. Le sélecteur de séquence fournit deux jeux de signaux "section" en séquence, un jeu étant fourni sur les conducteurs 38 et correspondant à l'ordre des articles en provenance des diverses sections sur le convoyeur 14, et l'autre jeu étant fourni sur les conducteurs 40 et corres- pondant à la séquence d'ordre de mise en service des sec- tions. Les conducteurs 38 et 40 transmettent les signaux "section" aux circuits logiques de section 42 des divers circuits de commande de section 44, 46, 48,... un circuit de commande de section étant prévu pour chaque section de la machine. Pour la clarté de la figure, on n'a représenté figure 2 que trois circuits de commande, et, seul, le cir- cuit 44 est représenté en détails, les autres circuits a- yant la même structure. Outre les signaux de section en provenance du sélecteur 36, les circuits de commande 44, 46, 48,... re- çoivent chacun les signaux impulsionnels A, B, C en prove- nance du conformateur de signal 34. Les signaux impulsion- nels sont utilisés avec les signaux "section" dans des cir- cuits de commande ou déclenchement pour former des signaux uniques affectés aux bouteilles formées dans chaque moule individuel. Les circuits de commande de section comportent également une pluralité de commutateurs 50 qui sont cons- titués en partie par les commutateurs de moule 24, 26 men- tionnés ci-dessus en référence à la figure 1. Chaque circuit de commande de section 44, 46, 48,... fournit un signal de rejet, et transmet ce signal à l'organe de rejet 18, par l'intermédiaire du dispositif d'entraînement de rejet 52, chaque fois que l'un des commu- tateurs de moule 24, 26 est temporairement actionné par l'utilisateur de la machine. Le signal de rejet est un si- gnal retardé qui est initialement formé par un commutateur de moule alors qu'une bouteille est en cours de formation dans le moule, mais qui ne se manifeste que plus tard lors- que la bouteille passe devant l'organe de rejet 18. Les circuits de commande de section peuvent éga ement être pro- grammés de manière à rejeter plus d'une bouteille de la série de bouteilles formées dans un moule particulier, lorsque le commutateur de moule a été actionné. Par exem- ple, une, deu, trois bouteilles ou plus, formées dans un moule, peuvent être automatiquement rejetées si un certain nombre de bouteilles présentent un dépit après l'opération de nettoyage du moule. Les circuits de rejet de commande peuvent également rejeter en permanence toutes les bou- teilles formées dans un moule particulier si le fonctionne- ment de ce moule n'est pas correct, et toutes les bouteilles en provenance de chaque moule, dans chaque section, peu- vent être rejetées, comme il est parfois nécessaire lors du démarrage de la machine On trouvera dans ce qui suit une explication plus détaillée des divers composants et des diverses réali- sations concernant les circuits de commande de rejet. On a représenté figure 3 un mode de réalisation du générateur d'impulsions 30 et, figure 4, les trains d'im- pulsions formés par ce générateur. Le générateur de la fi- gure 3 est identique à celui représenté dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.767o374, et se compose de trois cartes de circuit imprimé 60, 62, 64; chaque carte porte une pluralité de commutateurs de proximité à sensibilité ma- gnétique 66, 68, 70. Le nombre de cartes correspond au nom- bre de moules dans chaque section de la machine, et le nom- bre de commutateurs de proximité sur chaque carte correspond au nombre de sections de la machine. Ainsi, pour une ma- chine à huit sections à triple dégorgeoir, il y a trois car- tes et huit commutateurs sur chaque carte. Trois bras de rotor 72, 74, 76 sont respective- ment montés adjacents aux trois cartes, et portent des pat- tes magnétiques à leur extrémité extérieure pour commander les différents commutateurs de proximité. Les bras de ro- tor sont montés sur l'arbre d'entraînement 32 qui est en- traîné en synchronisme-avec le fonctionnement de la machi- ne, comme on l'a expliqué ci-dessus à propose des figures 1 et 2. Lorsque l'arbre tourne, les pattes magnétiques commandent les différents commutateurs de proximité 66, 68, 70, les commutateurs de chaque carte étant raccordés entre eux comme représenté par le diagramme électrique de la figure 4, de manière à former les trains d'impulsions 1, B, C représentés. On remarquera le raccordement parti- culier isolé des autres de l'un des commutateurs 66 per- mettant de former l'impulsion A'; de ce fait, il manque une impulsion dans le train d'impulsions A pour chaque cy- cle de fonctionnement de la machine. En principe, chaque train d'impulsions doit avoir le même nombre d'impulsions pour correspondre aunombre de bouteilles formées dans les différents moules de la machine. L'impulsion manquante dans le train d'impulsions A représenté sur la figure 4 est en conséquence rétablie dans le conformateur de signal 34,. comme il est décrit en détails dans ce qui suit. Puisque les bouteilles placées sur le convoyeur passent une par une devant l'organe de rejet 18, celles en provenance d'une seule et même section de la machine étant l'une derrière l'autre; la relation de phase entre les im- pulsions A, B, C représentées figure 4 correspond au temps d'arrivée des bouteilles d'une section devant l'organe de rejet. Cette relation de phase des impulsions l'une par rapport à l'autre est établie dans le générateur d'impul- sions de la figure 3 en plaçant les bras de rotor 72-76 à des positions angulaires différentes par rapport aux réseaux de commutateurs de proximité des trois cartes. Le réglage des positions angulaires de chacun des bras se fait par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage de phase 80 qui se compose de boutons distincts 82 et 84 raccordés par des * arbres coaxiaux aux bras de rotor 74 et 76, le bras 72 é- tant fixé sur l'arbre d'entraînement 32. On peut donc ré- gler séparément les bras de rotor l'un par rapport à l'autre afin de définir les relations de phase entre les impulsions A, B, C, et toutes les impulsions peuvent être réglées collectivement en fonction de l'arrivée des bouteilles au niveau de l'organe de rejet en réglant collectivement la position angulaire des cartes de circuit imprimé sur l'ar- bre d'entraînement 32. Par ces divers réglages, on peut synchroniser l'apparition de chaque impulsion des trains d'impulsions avec le passage de chaque bouteille devant l'organe de rejet 18, et provoquer l'éjection d'une bouteil- le considérée parmi la série en commandant cet organe de rejet lorsque cette bouteille passe devant lui. Selon un autre mode de réalisation de la pré- sente invention, on peut donner au générateur d'impulsions la forme représentée figure 5. Sous cette forme, le généra- teur comporte un disque 88 monté sur l'arbre d'entratnement 32 et effectuant un tour complet pour chaque cycle de la machine. Le disque porte une pluralité de repères décela- bles 90 régulièrement répartis en un réseau circulaire autour de l'arbre 32. Des détecteurs 92, 94, 96, en nombre égal au nombre de moules dans chaque section5 sont placés de maniè- re à être adjacents au disque et pouvoir détecter le passage d'un repère en face de chaque détecteur en fournissant alors une impulsion de sortie. Les repères peuvent être consti- tués par exemple par une pluralité de trous ou de zones transparentes dans un disque opaque; inversement, le dis- que peut être transparent, les repères peuvent être opaques; et les détecteurs 92, 94, 96 peuvent être des détecteurs optiques sensibles à la lumière qui traverse les repères ou est bloquée par ces repères. - Les détecteurs 92, 94, 96 sont montés sur un anneau de support 98 qui est maintenu fixe par rapport au disque tournant 88 au moyen d'un boulon de blocage 106 et d'une patte 108. On remarquera que les détecteurs sont mon- tés sur l'anneau au moyen de boulons de blocage 100, 102, 104 traversant des fentes pratiquées dans les bases des dé- tecteurs, de sorte qu'on peut régler individuellement la position de chaque détecteur sur la circonférence interne de l'anneau 98, comme on l'a indiqué en lignes pointillées et par des flèches pour le détecteur 96. Dans les posi- tions que l'on a représentées par rapport aux repères ré- gulièrement répartis 90, les détecteurs produisent la même relation de phase entre impulsions comme illustré figure 4. Les repères sont régulièrement espacés autour du dis- que et lorsqu'un repère se trouve devant le détecteur 92, le détecteur 94 se trouve à un tiers de la distance entre deux autres repères, et le détecteur 96 se trouve aux deux tiers de la distance par rapport à un autre repère. Le réglage de l'ensemble des détecteurs sur l'anneau 98, par rapport au disque tournant 88, permet de synchroniser le train d'impulsions avec l'arrivée des bou- teilles devant l'organe de rejet, et se fait au moyen du boulon de blocage 106 et de la patte 108. Le boulon 106 traverse une fente de la patte 108 et se fixe dans un car- ter ou un bati de la machine de fabrication d'articles en verre, de manière à maintenir l'anneau 98 dans sa position de réglage. Outre les repères 90, le disque tournant 88 porte un autre indice 110 situé à une distance de l'arbre 32 différente (valeur de rayon différente par rapport à l'arbre 32) de celle des repères 90. Un détecteur supplé- mentaire 112 est monté sur l'anneau 98 pour déceler le pas- sage du repère 110, une fois pour chaque tour du disque 88. Le détecteur 112 fournit donc une impulsion par cycle machin( en supposant que le mouvement de rotation du disque 88 est synchronisé avec le fonctionnement cyclique de la machine, et cette impulsion fournie en sortie du détecteur 112 cor- respond en conséquence à l'impulsion A' représentée sur la figure 4. Le repère 110 peut être identique aux repères 90, ou différent; par suite, le détecteur 112 peut être iden- tique aux détecteurs 92-96, ou différent. Outre des repères décelables par des détecteurs optiques, on peut utiliser, pour le générateur d'impulsions, des repères mécaniques, magnétiques, électriques ou autres, afin d'obtenir des trains d'impulsions similaires à ceux représentés figure 4. Les trains d'impulsions, formés en synchronis- me avec le passage des bouteilles devant l'organe de rejet 18, sont transmis au conformateur de signal 34 représenté en détails figure 6. Les trains d'impulsions sont trans- mis aux bascules de type D 103 à 136 par l'intermédiaire, respectivement, de coupleurs optiques 114 à 120 et d'in- verseurs 122 à 128. On peut voir que les coupleurs optiques 114-120 sont rendus actifs par le signal "O0" ou signal à bas niveau des trains d'impulsions, le signal de sortie des coupleurs étant inversé pour obtenir une impulsion d'horloge positive ou à niveau haut, à l'entrée des bas- cules. L'impulsion A perdue dans le mode de réalisation du générateur d'impulsions représenté figures 3 et 4 est rétablie par la diode 115. Les impulsions sont appliquées sur les entrées d'impulsion d'bhorloge (CP) des bascules, chacune des entrées de données (D) de ces bascules étant raccordée à une borne de tension positive ou tension éle- vée. Les signaux de sortie des bascules sont exempts de toute influence parasite (vibrations) pouvant provenir du générateur d'impulsions. Les impulsions A sont transmises, par l'intermé- diaire de la bascule 132, sur l'entrée d'impulsion d'horloge d'un compteur 138 qui comporte unea pluralité de sorties ren- dues séquantiellement actives à mesure que sont revues les impulsions A. Les signaux formés sur les sorties du comp- teur forment une séquence synchronisée, non-dénommée, de si- gnaux de section qui sont formés une fois durant chaque cy- cle de la machine de formation d'articles, puisque le nom- bre d'impulsions A au cours de chaque cycle machine est égal au nombre de sections de la machine, l'impulsion A' en pro- venance de la bascule 132 remettant le compteur à zéro une fois par cycle. Les signaux de section sont utilisés dans des réseaux de déclenchement qui suivent pour faire la dis- tinction entre les groupes de bouteilles placés sur le convoyeur et pour établir les retards imposés entre le moment o une bouteille est formée dans une section et le moment o cette bouteille arrive devant le poste de rejet associé au convoyeur 14. Si l'impulsion A' a une durée au moins aussi grande que le temps requis pour que deux repères passent devant le détecteur 92, par exemple, si le repère 110 est une fente courbe allongée ou si le repère et le détecteur concourent à la formation d'une onde rectangulaire dont la période est égale à la durée du cycle, le synchronisme des impulsions A et des signaux séquentiels de section peut être assuré quelle que soit la position des détecteurs 92 et 112 en raccordant le détecteur 112 à l'entrée de don- nées de la bascule de type D 130, et en raccordant la sortie Q de la bascule 132 à l'entrée d'impulsion d'horloge de la bascule 130, comme il est représenté figure 11. De cette manière, le signal de remise à zéro du compteur formé à partir de l'impulsion A' est chronométré par l'impulsion A provenant de la bascule 132, le compteur étant remis à zéro à ce moment. La remise à zéro de la bascule 130 est commandée par l'impulsion A qui suit après disparition de l'impulsion A', et un circuit RC 121, qui différentie le signal de remise à zéro, permet la progression du compteur entre-temps. Les impulsions A sont également transmises, par l'intermédiaire de la bascule 132, à une bascule de Schmitt , puis passent par trois inverseurs 142, 144 et 146. On remarquera que le circuit RC 150, associé à la bascule de Schmitt 140, maintient la sortie de cette bascule pendant un temps prédéterminé, de sorte que les impulsions transmises aux inverseurs 142-146 sont de mêmes forme et amplitude. Un condensateur 148 introduit un léger retard des impulsions A par rapport aux impulsions A', mais ce retard est insigni- fiant vis à vis de l'écartement des bouteilles sur le con- voyeur. Ce retard est souhaitable afin de permettre aux signaux de section en provenance du compteur 138 de précé- der l'impulsion A dans les circuits qui suivent du dispo- sitif de commande de rejet. De la même manière, les impulsions B et les impulsions C sont respectivement transmises, par les bascules 134, 136 et les bascules de Schmitt 152, 154, aux inverseurs respectifs 156, 158, à la sortie du conforma- teur de signal. Une autre bascule de Schmitt 160 est rac- cordée aux bornes de remise à zéro des bascules 130 et 132, pour que les bascules soient amenées à l'état U lorsque le système est mis en service et après chaque im- pulsion B. Les bascules 134 et 136 sont remises à zéro par l'impulsion A grâce à une liaison établie entre une borne appropriée de celles-ci et la sortie de li-nverseur 142. Donc, les signaux en sortie du conformateur de signal 34 se composent des trains d'impulsions A, B, C correspondant à toutes les bouteilles arrivant au niveau du poste de rejet et en provenance de toutes les sections de la machine, ainsi que d'une séquence de signaux de sec- tion. Comme on le voit figure 2, les trains d'impul- sions A, B, C sont transmis aux circuits de commande de section, tandis que les huit signaux de section en prove- nance du conformateur sont transmis au sélecteur de séquen- ce de section 36. La fonction du sélecteur de séquence est de définir des moyens souples pour établir deux séquen- ces différentes de signaux de section en relation de phase, une séquence correspondant à l'ordre dans lequel les bou- teilles en provenance des différentes sections passent de- vant le poste de rejet, et la deuxième séquence correspon- dant à l'ordre dans lequel les différentes sections sont mises en service. La première séquence, ou séquence d'or- dre des articles, est utilisée pour rendre actif le cir- cuit logique approprié pour une section donnée lorsque les bouteilles de cette section passent devant le poste de re- jet. L'autre séquence, correspondant à l'ordre de mise en service des sections, est utilisée pour commander un re- gistre à décalage qui retarde les signaux de rejet pendant un nombre donné de cycles correspondant sensiblement au temps requis pour le déplacement d'une bouteille dans la machine et sur le convoyeur, entre un moule et le poste de rejet. On a représenté figure 7 le sélecteur de sé- quence 36; les signaux de section non dénommés formés par le conformateur de signal 34 sont transmis aux bornes d'entrée 172 d'une carte de circuit imprimé 170, et sont transmis à l'aide de conducteurs 174 à une pluralité de bornes reliées aux conducteurs d'un ruban 178 associés à une fiche 180. Plusieurs des conducteurs 174 comportent des bornes et des cavaliers associés 175, pour rendre le nombre de conducteurs complets égal au nombre de sections dans la machine. On a représenté par exemple deux cava- liers 175 en lignes pointillées pour obtenir un total de huit conducteurs complets entre les bornes 172 et 176, puisqu'il y a huit sections dans la machine représentée figure 1. Les bornes 176 sont également raccordées, par l'intermédiaire de conducteurs non visibles, placés sur l'autre face du circuit imprimé, aux bornes 182 et aux con- ducteurs d'un autre ruban 184 associé à la fiche 186. Les fiches 180 et 186 et leurs connecteurs cor- respondants 188 et 190 portés par le circuit imprimé for- ment en partie des dispositifs de réglage grossier de phase pour les signaux de section non dénommés reçus sur les bor- nes 172. On a représenté figure 8 le dispositif complet de réglage de phase comportant la fiche 180 et le connec- teur 188. La fiche 180 comporte une pluralité de broches régulièrement espacées qui sont susceptibles d'être associéE à un certain nombre de contacts de broches portées sur le connecteur 188 selon diverses combinaisons. Les contacts du connecteur 188 possèdent des bornes de sortie qui sont raccordés aux bornes d'entrée d'un répartiteur 196 par une série de cavaliers 192 et de conducteurs 194. Les broches de la fiche 180 ayant le même écartement que les contacts du connecteur 188, cette fiche 180 peut être placée dans une pluralité de positions sur le connecteur, et, en fai- sant passer la fiche d'une position à la suivante, on change l'ordre des signaux transmis, apparaissant sur les bornes du répartiteur 196. Le nombre de broches et de contacts est choisi pour qu'une borne du répartiteur puis- se recevoir l'un quelconque des divers signaux amenés sur la fiche 180. Autrement dit, si la fiche 180 comporte n broches, le connecteur 188 comporte 2n-1 contacts et bor- nes de sortie respectivement raccordés à n bornes du répar- titeur 196. Les signaux de section restant en relation de phase au cours du cycle complet de la machine, chaque pas d'indexation de la fiche décale la phase des signaux de section sur le répartiteur d'une v-aleur égale à 1/n du cy- cle machine. Dans le cas preésent, avec huit sections, cha- que pas dIndexation de la fiche introduit un décalage de 450 das les signaux de section aui niveau du répartiteur 196. Le répartiteur 196 tel que représenté sur la figure 7 comporte un jeu de bornes d'entrée 200 respective- ment raccordées par des conducteurs (non représentés) aux sorties en relation de phase du connecteur 188, ainsi quail a été décrit ci-dessus, ainsi qurun jeu correspondant de bornes de sortie 202 raccordées par des conducteurs (non représentées) aux bornes 204 situées sur le bord de la car- te 170 Lies conducteurs de répartition 206 raccordent les bornes 200 et 202 selon un réseau qui correspond à l'ordre o30 dans lequel les bouteilles en provenance des sections 112 passent devant le poste de rejet. Il est entendu que cet ordre des bouteilles en provenance des sections, qui est l'ordre de passage des articles, ne correspond pas normale- ment à l'ordre dans lequel les sections sont mises en ser- vice ou placées le long du convoyeur; en effet il dépend d'un certain nombre de facteurs comme la distance entre une section et la machine, l'ordre de mise en service des sec- tions, la vitesse du convoyeur, le sens de circulation du convoyeur, l'écartement entre bouteilles sur le convoyeur, et la synchronisation des dispositifs à poussoir qui amè- nent les bouteilles de la machine sur le convoyeur. Le ré- partiteur 196 est en conséquence programmé en raccordant les conducteurs de répartition 206 aux bornes d'entrée de ma- nière à établir une corrélation entre les signaux de sec- tion en relation de phase et l'ordre de passage des arti- cles. Les signaux séquentiels de section en provenance du dispositif de réglage de phase formé par l'ensemble fi- che-connecteur 186-190 sont transmis à un autre répartiteur 210 par des conducteurs (non représentés) placés sur la fa- ce opposée de la carte 170, et le répartiteur 210, comme le répartiteur 196, comporte un jeu de bornes d'entrée 212 et un jeu de bornes de sortie 214 raccordées entre elles par un autre jeu de conducteurs de répartition 216. Les conducteurs 216 sont raccordés aux bornes 212 et 214 de fa- çon que les signaux de section en relation de phase appa- raissent sur les bornes de sortie dans l'ordre qui corres- pond à la mise en service des diverses sections de la machi- ne. Puisque l'ordre dans lequel les articles passent devant le poste d'inspection n'est pas le même que l'ordre de mise en service des sections, deux répartiteurs distincts 196 et 210 sont nécessaires pour former deux jeux différents de signaux séquentiels de section. Les bornes de sortie 214 du répartiteur 210 sont raccordées par des conducteurs 218 à un jeu de bornes latérales situées sur la face opposée de la carte de circuit imprimé 170 par rapport aux bornes 204. Ainsi, le circuit imprimé de la carte 170, for- mant les composants qui définissent le sélecteur de séquen- ce 36, reçoit un jeu de signaux séquentiels de section et fournit deux autres jeux de signaux séquentiels de section en relation de phase. Les signaux de section correspondant à l'ordre de passage des articles sont transmis par les conducteurs 38 aux divers circuits de commande de section 44, 46,... de la figure 2. Les signaux de section cor- respondant à l'ordre de mise en service des sections sont transmis par les conducteurs 40 pour être utilisés comme il sera décrit dans ce qui suit. Si l'on se reporte rapidement à la figure 2, on voit que les impulsions A, B, C en synchronisme avec l'arrivée de chaque bouteille devant l'organe de rejet 18 et les signaux de section en relation de phase sur les conducteurs 38, représentatifs de l'ordre de passage des articles, fournissent une information suffisante pour repé- rer de manière unique chaque bouteille passant devant cet organe de rejet, par jeu de moules et section. Les circuits de commande de section 44, 46, . traitent ces signaux de manière à former des signaux correspondant aux bouteilles provenant d'un jeu de moules, puis introduisent les retards appropriés à partir des signalx de section correspondant à..DTD: l'ordre de mise en service, qui sont transmis par les con- ducteurs 40, pour-déterminer avec précision le moment o une bouteille formée lors d'un cycle particulier de la ma- chine atteint le poste de rejet. Si l'un des commutateurs de rejet 50 a été actionné pour ce moule particulier, le circuit logique de section 42 correspondant à la section considérée commande le dispositif d'entraînement de rejet 52 qui commande à son tour l'organe de rejet, ce qui en- traine l'élimination de la bouteille. On a représenté figure 9, en détails, le cir- cuit contenu dans un circuit logique de section 42. Il existe un de ces circuits pour chaque section de machine, de sorte qu'une machine à huit sections comporte huit cir- cuits logiques de section. On remarquera sur la figure 9 que les impulsions A en provenance du générateur d'impulsions 30 sont trans- férées sur une sous-section 220 représentée en détails, les impulsions B et C étant transférées sur des sous-sections identiques, 248 et 250 respectivement, qui sont simplement illustrées en lignes pointillées. Ainsi, les circuits logiques affectés à chaque section comportent ainsi des sous-sections dont le nombre est égal au nombre de bou- teilles formées dans chaque section en un seul cycle de fonctionnement de la machine. Dans l'exposé qui suit, on ne décrira que le traitement des impulsions A et des si- gnaux associés, le traitement des impulsions B et C étant identique dans les autres sous-sections 248 et 250. Les impulsions A sont transférées sur une porte NON-ET 222 qui reçoit également un des signaux d'or- dre d'article de section SW, particulier à la section et aux bouteilles provenant de cette section qui passent de- vant l'organe de rejet pendant la phase particulière du cycle machine. Lorsque le signal d'ordre d'article et l'impulsion A sont en coïncidence, la porte NON-ET 222 fournît une impulsion correspondante qui est inversée dans la porte NON-ET 224 et transmise à une autre porte NON-ET 226. L'autre signal transféré à la porte NON-ET 226 est une impulsion de synchronisation retardée, le retard étant équivalent au temps requis pour le déplacement d'un article depuis un moule de la section considérée jusqu'au poste de rejet. La porte NON-ET 226 fournit donc une impulsion de rejet qui commande l'organe de rejet 18 de la figure 1 au moment précis o une bouteille provenant de cette section passe devant la buse de l'organe de rejet. La formation du signal de retard est décrit dans ce qui suit. L'impulsion de synchronisation retardée transfé- rée à la porte 226 est foimée à l'aide de moyens de décala- ge de données constitués par des bascules de type 0 230, 232, 234 et d'un registre à décalage à quatre étages 236. Les impulsions d'horloge pour les données de décalage sont dérivées de l'un des signaux séquentiels de section SF qui suit l'ordre de mise en service des sections, le signal é- tant particulier à la section considérée, de sorte que le décalage se fait à un moment donné, au cours du cycle de section, alors que les entrées de données ne seront pas fai- tes dans les bascules non stabilisées. Ce moment peut être celui auquel une paraison est 8tée du moule de paraison et transférée dans le moule de soufflage. Les données entrées et décalées constituent le signal de rejet dérivé des commutateurs de moule 24, 26 que manoeuvre l'utilisateur de la machine après nettoyage. Si l'utilisateur nettoie un moule de paraison, un signal de rejet moule de paraison BA en provenance d'un commutateur 24 est transféré par un coupleur optique 238 pour commander la bascule 230 Si l'utilisateur nettoie un moule de souf- flage, c'est un signal de rejet moule de soufflage MA en provenance d'un commutateur 26 qui est transféré par un coupleur optique 240 pour commander la bascule 232. L'en- trée de données de la bascule 230 est mise à la masse, de sorte que l'impulsion d'horloge qui est reçue la première après fermet'ure du commutateulr 24! remet la bascule à zéro et le pr6pare ainsi à la réception d'un éventuel signal de rejet suivawnt. Simultanément Ilentr-e de donenées de la bascule 2 données (signal de rejet moule de soufflage.A), les intro- duisant dans le premier étage du registre à décalage 236, et remet la bascule 232 à zéro, à condition qu'un signal de rejet moule de paraison BA n'ait pas été reçu dans la cas- cule 230. Le retard imposé au signal de rejet moule de pa- raison BA dans les bascules 230 et 232 et le registre à dé- calage 236 est de une impulsion d'horloge ou un cycle machine plus long que le retard imposé au signal de rejet moule de soufflage MA, car le temps requis pour qu'une paraison pro- venant d'un moule de paraison atteigne le poste de rejet est 3-5 de un cycle machine plus long que le temps requis pour qu'u- ne bouteille provenant d'un moule de soufflage atteigne ce poste de reset. En conséquence grâce aux commutateurs de moule et aux circuits à retard, on peut faire la distinc- tion entre moules de paraison et moules de soufflage, et repérer la première bouteille "affectée ou atteinte" en provenance d'une section o s'est déroulée une opération de nettoyage. Le registre à décalage 236 comporte quatre éta- ges dont les sorties sont respectivement couplées à un sélecteur de coïncidence à 4 bits 242. Le sélecteur est programmé pour reconnaître des données décalées dans l'un des étages du registre 236, au moyen d'un cavalier 244 qui établit, par signal de niveau haut, un étage d'adapta- tion dans le sélecteur. En conséquence, par une programma- tion appropriée du sélecteur 242, on peut retarder un bit ou unité d'informations de données dans le registre à déca- lage 236 d'un temps pouvant atteindre la valeur de quatre impulsions d'horloge, avant que le sélecteur transmette une impulsion à la bascule 234 par l'intermédiaire de l'in- verseur 246. Le sélecteur permet de programmer un retard pour une section particulière de la machine, en fonction de la distance entre cette section et le poste de rejet, le long du convoyeur. Le retard est établi en valeurs de cycles section, tient donc compte de la vitesse particuliè- re de la machine, et fournit au moins une mesure grossière du temps requis pour qu'une bouteille quittant un moule et se déplaçant sur le convoyeur atteigne le poste de rejet. La programmation du sélecteur 242 au moyen de cavaliers 244 introduit un "1" ou signal de haut niveau sur les bornes d'entrée raccordées respectivement aux résistan- ces 246. Le temps requis entre une section et le poste de rejet est pratiquement le même pour toutes les bouteilles formées dans cette section, et le signal de programmation établi par le cavalier 244 est donc transféré aux sélec- teurs des autres sous-sections 248 et 250, comme l'indiquent les conducteurs interconnectés représentés. Le signal de rejet retardé formé par la bascule 234 commande une bascule 252 et conduit à la formation d'un signal logique binaire "O" ou signal de bas niveau sur une entrée d'une porte NON-ET 254. La bascule 252 et la porte NON-ET 254 rendent ainsi passante la porte 226, de sorte que chaque signal d'article synchronisé en provenance de -la porte 222 est inversé et transmis par la diode 256 au dispositif de commande de rejet 52, les bouteilles corres- pondantes étant éjectées. Un compteur 260 et un autre sélecteur de coïn- cidence 262 identique au sélecteur 242 permettent d'éjecter un nombre prédéterminé de bouteilles formées successivement dans un moule particulier immédiatement après nettoyage. Il est donc possible d'éjecter non seulement la bouteille formée au cours du cycle qui suit immédiatement le nettoya- * ge, mais également une série illimitée de bouteilles for- mées dans le moule considéré. L'impulsion de rejet retar- dée en provenance de 1'inverseur 246 commande le compteur 260 pour le préparer au comptage du nombre de bouteilles à éliminer. Les impulsions de rejet formées Dar la porte 226 sont transmises au compteur 260 pour en commander la progres- sion. Chaque étage de sortie du compteur 260 est raccordé à un étage correspondant du sélecteur 262, et, lorsque le comptage défini sur l'une des sorties coïncide avec un ni- veau logique "1'" binaire ou signal de haut niveau dans l'un des étages du sélecteur programmé par un cavalier 266 et les résistances 268, le sélecteur fournit un signal de re- mise à zéro qui est transmis par l'inverseur 264. Le signal de remise à zéro transmis par l'inverseur 264 est transféré à la bascule 252, ce qui met fin au signal qui rendait pas- santes les portes 254 et 226 et bloque la transmission de toute impulsion de rejet vers le dispositif de commande 52. La diode 270 évite que les signaux de remise à zéro fournis par le sélecteur 262 atteignent les autres éta- ges des moyens de décalage de données, mais permet aux si- gnaux de tension en provenance du réseau RC 272 de remettre à zéro les bascules et les registres lors du démarrage. Une diode émettrice de lumière 280 est commandée de manière cyclique par un transistor 282 et le signal d'article SW lors des intervalles au cours desquels les articles en provenance de la section particulière consi- dérée passent devant le poste de rejet. La diode émettri- ce de lumière permet d'effectuer les fonctions d'entretien nécessaires avec plus grande facilité. Une diode émettrice de lumière 284 est comman- dée par un transistor 286 en synchronisme avec la mise en service de la section considérée. Le transistor 286 est rendu conducteur par un signal d'ordre de mise en service SF qui synchronise les moyens de décalage de données. Les circuits de commande de section 44, 46, 48,... et les circuits logiques de section comportent éga- lement des dispositions pour éliminer en permanence les bouteilles en provenance d'un moule particulier. Par exem- ple, si un moule de paraison ou un moule de soufflage ne fonctionnent pas correctement, et produit des bouteilles qui ne donnent pas satisfaction, toutes les bouteilles for- mées dans ce moule de paraison ou ce moule de soufflage peuvent être éjectées. Le dispositif décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3.757.374 assure la même fonction. Pour assurer cette fonction de rejet en perma- nence, on prévoit un commutateur 290 à contact et action uniques associé à un jeu de moule de paraison et de moule de soufflage dans la section de la machine, afin de former un signal de rejet continu CRA lorsque le commutateur est fermé. Le signal continu est transmis à la porte NON-ET 254 par l'intermédiaire d'un coupleur 292. Des commuta- teurs identiques sont prévus pour les autres jeux de moules de la section. Le signal continu rend passante la porte 226 qui transmet chaque signal d'article synchronisé reçu de la porte à coïncidence 222, et le dispositif de commande de rejet 52 commande alors l'organe de rejet 18 chaque fois qu'une bouteille formée dans un moule de paraison ou de soufflage passe devant le poste de rejet. Lors du démarrage, il est parfois souhaitable d'éliminer toutes les bouteilles formées dans tous les moules jusqu'à ce que la machine et les moules aient at- teint les conditions correctes à contact et action uniques de température et de fonctionnement. A cette fin, on dis- pose d'un commutateur 300 pour tous les moules des sections individuelles de la machine, un signal de rejet total RA étant transmis depuis ce commutateur, par des diodes d'iso- lement telles que la diode 302, à tous les circuits logi- ques de toutes les sections. Les portes 254 et 226 sont rendues passantes, et toutes les impulsions d'article pour toutes les sections sont transmises au dispositif de com- mande de rejet 52, comme c'est sensiblement le cas pour les signaux de rejet en permessnce des bouteilles formées dans les jeux de moules de chaque section. On a représente en détail sur la figure 10 le circuit du dispositif de commande de rejet 52. Les im- pulsions de rejet en provenance des circuits logiques de section sont reçues par un temporisateur 310. Le tempori- sateur permet un réglage fin de la temporisation des impul- sions de rejet, pour que ces impulsions soient formées lorsqu'une bouteille est devant la buse de rejet. Lorsqu'une bouteille n'est pas placée avec pré- cision sur le convoyeur, lun photodétecteur 312, adjacent à ce convoyeur, détecte la position réelle de la bouteille lorsqu'elle atteint l'organe de rejet. Si un signal est transmis par le détecteur, par l'intermédiaire d'un coupleur optique 314, avant que le temporisateur 310 soit arrêté, ce dernier est remis à zéro et un signal de commande est immé- diatement formé sans attendre le terme de la période de tem- porisation. Le signal de commande en provenance du temporisa- teur 310 est transmis à un temporisateur de rejet 316 qui définit le temps pendant lequel l'organe de rejet pneumati- que 18 est en service. Les bouteilles étant proches les unes des autres et en série sur le convoyeur, l'organe de rejet ne peut être commandé que pendant tun temps court qui est mesuré par le temporisateur de rejet 316. Autrement, les bouteilles précédant ou suivant la bouteille repérée pourraient être éliminées du convoyeur vers la goulotte inclinée. A l'initialisation de la commande, un condensa- teur 328 maintient la borne de remise à zéro des temporisa- teurs 310 et 316 à niveau bas pour les maintenir à zéro. Les bornes sont ensuite portées à niveau haut pour amorcer la temporisation par l'intermédiaire des résistances 330 et 332. La diode 334 évite toute interférence du signal à niveau bas en provenance du coupleur optique 314 avec la période de temporisation forcée du temporisateur 316. Si deux bouteilles consécutives doivent être é- liminées du convoyeur 14, il est possible que le second si- gnal de-commande formé par le temporisateur 310 survienne avant le terme de la période de temporisation du temporisa- teur de rejet 316 pour la première bouteille. Dans ce cas, un transistor sensible au second signal de commande provenant du temporisateur 310 met à la masse un condensateur de tem- porisation du temporisateur de rejet 316 et définit la pé- riode de temporisation forcée pour la prochaine bouteille. L'impulsion de commande formée par le temporisa- teur de rejet 316 est transmise par une diode émettrice de lumière indicatrice 320 à un transistor de puissance 322 pour commander unesoupape à solénoïde 324 de l'organe de rejet pneumatique. On a donc défini un appareillage de rejet pou- vant repérer une bouteille formée dans un moule particulier d'une machine de formation d'articles à sections multiples, au cours d'un cycle particulier de fonctionnement. Le re- pérage de la bouteille est retardé jusqu'à ce que la bou- teille, après avoir traversé la machine et être déplacée par un convoyeur de sortie, passe devant un poste de rejet ou un autre poste donné. Il est entendu que la description a été faite à titre d'exemple préférentiel non limitatif et que des va- riantes peuvent être envisagées sans, pour cela, sortir du cadre de l'invention. On peut utiliser, par exemple, des générateurs d'impulsions autres que ceux décrits pour former les signaux de synchronisation; ces derniers peu- vent être formés à partir d'une horloge principale contrô- lant toutes les opérations séquentielles de la machine et les signaux de synchronisation de l'appareil de rejet. On peut par ailleurs envisager d'autres types de circuits conformateur, séquenceur et de commande, et utiliser un organe de rejet mécanique, électrique ou autre, à la pla- ce de l'organe de rejet pneumatique. REVENDICATIONS 1) Machine à sections multiples, pour fabrica- tion d'articles tels que des bouteilles en verre ou élé- ments analogues dans une pluralité de moules, au cours de chaque cycle de fonctionnement de la machine, les arti- cles en provenance de toutes les sections étant placés en série sur un convoyeur de sortie, et la machine comportant un appareillage de repérage apte à sélectionner, dans la série d'articles portés par le convoyeur, des articles for- més dans une section particulière et un moule particulier au cours d'un cycle particulier de fonctionnement de la ma- chine, cette machine étant caractérisée en ce qu'elle com- porte: - une pluralité de commutateurs de moule (24, 26) respectivement associés à l'un des moules de chaque section, chaque commutateur étant sélectivement actionné pour former un signal d'article représentatif d'un article formé dans le moule associé au cours d'un cycle particu- lier de fonctionnement, - un générateur d'impulsions (30) couplé de fa- çon opérante à la machine et fournissant des trains de si- gnaux impulsionnels correspondant aux articles formés dans les sections de la machine au cours des cycles multiples de fonctionnement de cette machine, - un générateur de signaux de section (36) cou- plé de façon opérante à la machine et fournissant, au cours de chaque cycle de fonctionnement de cette machine, une sé- quence de signaux de section correspondant à l'ordre dans lequel les articles en provenance des sections sont placés sur le convoyeur, - un premier jeu de portes (222) respectivement associées à l'un des moules de la machine, raccordées à la fois au générateur d'impulsions (30) et au générateur de signaux de section pour déceler les coïncidences entre si- gnaux impulsionnels et signaux de section en séquence et former une série d'impulsions de coïncidence pour chaque série d'articles en provenance des moules de sections res- pectives, - des circuits temporisateurs de signal (230- 246) raccordés aux commutateurs de moule (24, 26), recevant les signaux d'article en provenance de ces commutateurs, et formant des signaux retardés d'un temps correspondant à différents nombres de cycles machine après actionnement des commutateurs respectifs, le nombre de cycles de retard des signaux respectifs étant fonction du mouvement de l'article entre le moule considéré dans une section et un poste donné situé le long du convoyeur, et - un second jeu de portes (226) raccordées au premier jeu de portes (222) et aux circuits temporisateurs de signal, recevant les séries d'impu sions de coïncidence et les signa.ux retardés pour former uLn signal unique de repérage deun article formé dans un moule particulier, au cours d'un cycle particulier de fonctionnement, lorsque cet article atteint le poste donné situé le long du convoyeur. 2) Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte un organe de traitemet (18) disposé au poste donné situé le long du convoye-ir, cet organe étant raccordé au second jeu de portes pour traiter l'article re- péré à la réception du signal nique d'e repérage. 3) Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'organe de traitement comprend un organe de re- jet (18) permettat d'éliminer du convoyeur l'article repéré. 4) Xachine selon la revendication '1 comportant une pluralité de moules dans chaque section, caractérisée en ce que, dans chacune de ces sections, le nombre de commutateurs (24, 26) de moule est égal au nombre de moules de la section, chaque commutateur étant affecté uniquement à un moule. ) Machine selon la revendication 4, comportant, dans chaque section, un moule de paraison dans lequel une paraison est formée au cours d'un cycle de fonctionnement ainsi qu'un moule de soufflage dans lsqAiel la paraison est transférée et soufflée sous la forme de l'article au cours du cycle suivant de fonctionnement, caractérisée en ce que les circuits temporisateurs de signal raccordés aux commu- tateurs de moule comportent un composant (230) permettant de former des signaux associés aux moules de paraison qui sont retardés avec un cycle de plus que les signaux asso- ciés aux moules de soufflage. 6) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le générateur d'impulsions (30) produit des si- gnaux dont la phase est réglable en fonction du mouvement des articles sur le convoyeur afin qu'une impulsion de train d'impulsions soit formée au moment o un article at- teint le poste donné situé le long du convoyeur. 7) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le générateur d'impulsions (30) comporte une plu- ralité de commutateurs (66-70 ou 92-96) affectés à chacun des moules de la machine, et un organe de commande (72-76 ou 88) couplé à la machine pour commander chacun des commu- tateurs en synchronisme avec le cycle de fonctionnement de la machine, afin de former des trains d'impulsions, chaque train étant affecté à un moule particulier. 8) Machine selon la revendication 1, comportant le même nombre de moules dans chaque section, caractérisée en ce que le générateur d'impulsions (30) comporte un organe tournant (88) entraîné en synchronisme avec les cycles de fonctionnement de la machine, ainsi que des repères décela- bles (90) disposés en réseau circulaire-sur l'organe, des détecteurs (9296) étant montés adjacents à l'organe afin de détecter le passage des repères lorsque cet organe est en rotation et fournir les trains d'impulsions en réponse ai passage des repères. 9) Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'organe tournant (88) et les détecteurs (92-96) du générateur d'impulsions sont agencés en fonction des sections de la machine, afin de produire au moins une im- pulsion par section de machine lorsque l'organe tournant effectue un tour complet. ) Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'organe tournant (88) du générateur d'impulsions comporte des repères décelables distincts (90) pour chaque section de la machine. 11) Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que les détecteurs (92-96) du générateur d'impulsions sont en nombre égal à celui des moules dans chaque section. 12) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les circuits temporisateurs comportent des regis- tres à décalage de données (230-236) dont la progression est placée sous la dépendance des signaux de section f ournis par le générateur de signaux de section. 13) Machine selon la revendication 12, comportant un moule de paraison et un moule de soufflage associé dans cha- que section, caractérisée en ce que: - les registres de décalage de données des cir- cuits temporisateurs comportent plusieurs étages dans les- quels les données sont successivement transférées, et - les commutateurs de moule se composent d'un premier jeu de commutateurs (24) pour les moules de paraison et d'un second jeu de commutateurs (26) pour les moules de soufflage, les commutateurs (24) commandés manuellement du premier jeu étant respectivement raccordés à un étage (230) des étages des moyens de décalage de données, et les commuta- teurs (26) commandés manuellement du second jeu étant res- pectivement raccordés à l'étage suivant (232) dans l'ordre de décalage. 14) Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que le générateur de signaux de section comporte un dispositif de répartition (figure 8) pour commander chaque circuit temporisateur à un moment particulier lors du fonc- tionnement des sections. ) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, de plus, des circuits (260-266) pour - éliminer sélectivement et successivement un nombre d'articles supérieur à 1, en provenance d'un moule particulier. 16) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que: - les commutateurs de moule (24, 26) sont des commutateurs non verrouillables permettant de former un signal de rejet unique pour un moule donné, et - elle comporte une pluralité d'autres commuta- teurs à commande manuelle (290) pour former des signaux de rejet continus pour un moule donné. 17) Machine de fabrication d'articles en verre ou éléments analogues, à sections multiples commandées en re- lation de phase l'une par rapport à l'autre au cours d'un cycle machine, chaque section étant équipée de moules de paraison et de soufflage à dégorgeoir multiple, un généra- teur d'impulsions fournissant des impulsions pour chaque article formé dans les moules de toutes les sections, le générateur comportant un organe tournant entraîné par la machine autour d'un axe et un support ajustable placé dans la machine à proximité de l'organe tournant de manière à pouvoir être ajusté à rotation autour de l'axe par rapport à l'organe tournant, le support ajustable portant une plu- ralité de détecteurs commandés par l'organe tournant, ca- ractérisée en ce que l'organe tournant porte des repères dé- celables (90) répartis en un réseau circulaire autour de l'axe de l'organe, et les détecteurs (92-96) étant sensi- bles individuellement au passage des repères décelables (90) et montés sur le support de manière à pouvoir être ajustés individuellement par rapport aux autres détecteurs. 18) Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que les repères (90) portés par l'organe tournant sont formés par des zones transparentes et opaques en réseau cir- culaire, les détecteurs (92-96) étant des détecteurs opti- ques décelant le passage des zones transparentes et opaques. 19) Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que: - l'organe tournant porte, de plus, un repère décelable unique (110) dont la distance à l'axe de l'organe est différente de celle du réseau circulaire de repères, et - un détecteur supplémentaire (112) est monté à proximité de l'organe tournant pour déceler le passage du repère unique. 20) Machine selon la revendication 17, caractéri- sée en ce que: - le nombre de repères (90) portés par l'orga- ne tournant est égal au nombre de sections de la machine, les repères étant régulièrement répartis en réseau circu- laire, et - le nombre de détecteurs (92-96) est égal au nombre de dégorgeoirs prévus dans chaque section, ces dé- tecteurs étant situés de manière à établir entre impulsions des relations de phase qui cerrespondelt à la sortie des articles de chaque section 21) Machine selon la revendication 20, caractérisée en ce qu'elle comporte, de plus, - compteur lnuérique (138) dont le nombre d'étages de sortie est au moins égal au nombre de sections de la machine, avec une entrée d'im- pulsions d'horloge raccordée à num des détecteurs poura for- mer des signaux lors du fonctionnement de chaque section. 22) achine selon la revendication 21, entraînent l'organe tournant à la vitesse de un tour par cycle machine, caractérisée en ce que: - il est prévu un détecteur de cycle (112) pour former un signal de cycle une fois par tour de l'organe tournant, et le compteur numérique (138) comporte une borne de remise à zéro pour amener le contenu du compteur à un comptage de départ, cette borne de remise à zéro étant rac- cordée au détecteur de cycle pour une remise à zéro une fois par cycle machine. 23) Machine selon la revendication 22, caractérisée en ce que: - le détecteur de cycle (112) fournit un signal de cycle dont la durée est au moins égale au temps requis pour que deux repères adjacents de l'organe tournant passent devant un détecteur, et - une bascule commandée (130) est interposée entre le détecteur de cycle et la borne de remise à zéro du compteur, avec une entrée de données raccordée pour re- cevoir le signal de cycle et une entrée d'impulsion d'hor- loge raccordée à l'un des autres détecteurs de repère, afin de synchroniser les signaux de sortie des détecteurs et la remise à zéro du compteur (figure 11). 24) Machine selon la revendication 20, caractérisée en ce que les détecteurs (92-96) sont placés à distance prédéterminée les uns des autres autour de l'organe tournant (88), leur écartement étant plus grand que la distance sé- parant les repères (90) régulièrement répartis en réseau cir- culaire.