FR 2490513 A1 19820326 FR 8020462 A 19800924 1 2490513 La présente invention concerne un procédé pour fixer un capot sur une semelle de fer à repasser à vapeur. L'invention concerne également une ébauche de capot pour mettre en oeuvre ce procédé et un fer à repas- ser obtenu par application de ce procédé. Les fers à repasser à vapeur comprennent générale- ment une chambre de vaporisation accompagnée de diverses chambres intermédiaires communiquant avec elle et servant à répartir la vapeur vers les divers orifices situés sous !0 la semelle. Ces chambres sont séparées les unes des autres par des cloisons monobloc avec la semelle. Un capot à fond plat recouvre l'ensemble de la semelle et, en s'appuyant sur le sommet des cloisons, achève de définir les chambres. La paroi latérale du capot demande à être fixée de façon étanche sur la semelle, de façon à éviter toute fuite xndési-able de vapeur. Il est connu de réaliser cette fixation par des Moyens mécaniques et d'assurer l'étanchéité par interposition > Matériau adapté. Q Toutefois, un tel procédé n'assure pas une étanchéité très fiable. En outre, la tenue mécanique est douteuse, à moins de réaliser une fixation perfectionnée nécessitant des usinages coûteux. La présente invention a pour but de réaliser un pro- cédé de fixation qui offre à la fois une excellente tenue mécanique et une étanchéité très sûre, tout en étant d'une réalisation économique. Suivant un premier aspect de l'invention, le procédé pour fixer sur une semelle de fer à repasser à vapeur un 2C0 Capot comportant un fond entouré d'une paroi latérale est caractérisé en ce qu'on effectue successivement les opéra- tions suivantes: a) on munit la paroi latérale du capot d'un rebord périphérique dirigé vers l'extérieur et généralement paral- lèle au fond; 2 2490513 b) on ménage dans la semelle une gorge périphérique pour recevoir le rebord précité; c) on met en place le capot en engageant le rebord dans la gorge; d) on écrase le métal de la semelle tout le long de la gorge pour recouvrir au moins partiellement le rebord du capot. Le rebord du capot se trouve serti dans l'alliage léger, relativement malléable, constituant la semelle. On obtient ainsi une fixation continue, très solide, en mabue temps qu'une excellente étanchéité.o D'autre part, aucun usinage neest nécessaire sur la semelle, et le sertissage propremnent dit peut facilement être exécuté sur des machines automatiques. Suivant une réalisation préférée de llinventio, le procédé est caractérisé en ce que, lors de la fabrication du capot, on décale le rebord vers le fond du capot par un raccordement à deux courbures successives inrsuers l une de l'autre avec la paroi latérale, et en ce que, entre les opé- rations c) et d) précitées, on presse le rebord dans la gorge pour 'apl1atir et supprimer le dgcalage nrécité. Laaplanissement du rebord s accomipagne de son élargissement0 ce qui lui permet de venir se coincer étroi- tement dans la semelle et assure sa fixation provisoire avant l'opération de sertissage définitive. En outre, cet écrasement contribue - compenser les défauts de paraliélisme entre les éléments assemblés. Suivant une réalisation avantageuse de liinvention, avant de mettre en place le capot sur la semelle, on acrase le rebord en un certain nombre de zones localisées pour amincir le rebord en ces zones et provoquer son expansion vers la périphérie. A la fabrication, un certain jeu (très faible) est prévu entre le rebord et les parois de la gorge. La réali- sation des zones expansées permet d obtenir autant de points 3 2490513 de calage o ce jeu est supprimé, ce qui permet la manipu- lation immédiate de l'assemblage avant toute autre opéra- tion. De préférence, on effectue l'opération de sertissage au moyen d'une molette mobile, et l'on donne au capot un contour composé d'arcs de cercles et de lignes droites. On fait passer successivement l'ensemble du capot et de la semelle sur des machines déplaçant chacune une molette suivant respectivement un arc de cercle ou une ligne droite. Cette façon de procéder permet de donner aux machi- nes une cinématique très simple. Suivant un second aspect de l'invention, l'ébauche de capot pour fer à repasser à vapeur comprend un fond et une paroi latérale munie d'un rebord généralement parallèle au fond, et elle est caractérisée en ce que le rebord est raccordé à la paroi latérale par une courbure suivant un angle supérieur à 900 suivie d'une autre courbure en sens inverse pour décaler le plan du rebord vers le plan du fond. Suivant un troisième aspect de l'invention, le fer à repasser à vapeur comprend un capot fixé sur une semelle par l'intermédiaire d'un rebord périphérique dudit capot, et il est caractérisé en ce que ce rebord est serti dans la semelle par écrasement du métal de la semelle. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description détaillée qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif: - la figure 1 est une vue en plan, avec arraché partiel, d'un assemblage conforme à l'invention d'un capot sur une semelle; - la figure 2 est une vue en élévation de cet assemblage - la figure 3 est une vue en coupe transversale du capot seul; - la figure 4 est une vue en coupe, à grande échelle du rebord du capot; - la figure 5 est une vue en coupe, à grande échelle, suivant V-V de la figure l; - la figure 6 est une vue en plan du capot en cours de fabrication, - la figure 7 est une-vue partielle en-plan mon- trant l'insertion du rebord dans la gorge de la semelle - la figure 8 est une vue en coupe suivant VII-VII de la figure 7; - les figures 9 et 10 sont des vues en coupe mon- trant l'écrasement du métal de la semelle; et - la figure il est une vue schématique en plan montrant la cinématique des machines de sertissage. En référence aux figures 1 à 3, un capot l en tôle est monté sur une semelle 2 de fer à repasser à vapeur de manière à compléter, par son fond 3 et sa paroi latérale 4, un certain nombre de chambres de vapeur telles que 5 et 6. La paroi latérale-4 du capot présente, avant son assemblage sur la semelle, un rebord 7 généralement plan et parallèle au fond 3 (figures 3 et 4). Ce rebord est raccordé à la paroi 4 par une courbure 8 suivant un angle supérieur à 900 suivie d'une courbure 9 en sens inverse (figure 4), de sorte que le plan du rebord se trouve décalé d'une dis- tance a vers le plan du fond 3 du capot. Dans l'exemple décrit, la distance -a est de 1 mm La Semelle 2 comporte une Dorgie périphéiriq-ye il pratiquée suivant le contour du capot. La largeur b de la gorge 11 est telle que le rebord 7 puisse s'y insérer avec un faible jeu (figure 5). Dans l'exemple décrit, ce jeu est de 0,2 mm. En outre, la largeur b est inférieure à la largeur développée du rebord 7. On notera que, pour -plus de clarté, les différents jeux, ainsi que certaines dimensions, ont été fortement exagérés sur les dessins. Enfin, une partie plane 12 est ménagée au bord de 2490513 la gorge 11, sur le côté de la gorge voisine du bord exté- rieur de la semelle. On va maintenant décrire le procédé d'assemblage du capot sur la semelle. Dans une première opération, on écrase localement le rebord 7 en un certain nombre de zones 13 réparties sur le pourtour du capot (figure 6). Dans l'exemple décrit, ces zones sont au nombre de six et l'expansion du métal qui résulte de cet écrasement augmente le périmètre du rebord 1 7 au point de rattraper le jeu prévu entre le rebord 7 et la gorge 11, et au-delà. On emmanche alors le rebord dans la gorge (figures 7 et 8) et les zones amincies 13, qui donnent lieu à un emmanchement à force, constituent autant de points d'ancrage qui assurent suffisamment la solidarité de l'ensemble pour permettre sa manipulation. On écrase ensuite, au moyen d'une presse, sous une force de 95 000 DaN, le rebord 7 de manière à l'aplanir suivant 7a (figure 5), en supprimant le décalage a. Cet aplanissement amène le rebord à occuper complètement la gorge 11, en supprimant les jeux résiduels et en compensant les écarts de parallélisme, en forçant même sur la paroi de lagotw. On applique alors une molette 14 sur la partie plane 12, sous une force de 500 DaN (figure 9) pour évaser le rebord extérieur de la gorge 11 (figure 10), de manière à sertir le rebord7a dans le métal de la semelle ainsi repoussé. Afin de simplifier la cinématique de la molette, on donne au capot un contour constitué d'arcs de cercles 15, 16, 17, 18, 19 et d'une droite 21 (figure 11). On porte l'assem- blage sur six machines successives portant chacune une molette pour sertir successivement les portions de contour précitées. La fixation obtenue est parfaitement étanche, sans utiliser aucun joint plastique. Elle est également mécanique- ment très sure. Enfin, sa réalisation, qui peut être entiè- rement automatiséej est très économique. 6 2490513 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée a l'exemple décrit mais couvre toute variante mineure concer- nant aussi bien le procédé d'assemblage que les pièces à assembler. Notamment, le rebord du capot pourrait affectex, en coupes toute forme ondulée autre que celle décrite, pour- vu que sa largeur développée soit supérieure à la largeur du fond de 'La gorge de la semelle. 7 2490513 R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour fixer sur une semelle (2) de fer à repasser à vapeur un capot (1) comportant un fond (3) entouré d'une paroi latérale (4), caractérisé en ce qu'on effectue successivement les opérations suivantes: a) on munit la paroi latérale (4) du capot d'un rebord périphérique (7) dirigé vers l'extérieur et généra- lement parallèle au fond (3); b) on ménage dans la semelle une gorge périphérique (11) pour recevoir le rebord (7) précité; c) on met en place le capot en engageant le rebord (7) dans la gorge (11); d) on écrase le métal de la semelle le long de la gorge (11) pour recouvrir au moins partiellement le rebord (7a)du capot. 2. Procédé conforme à la revendication l, caracté- risé en ce que, lors de la fabrication du capot, on décale le rebord (7) vers le fond (3) du capot par un raccordement à courbures successives (8, 9)la largeur développée du rebord étant supérieure à la largeur (b) de la gorge (11), et en ce que, entre les opérations c) et d) précitées, on presse le rebord (7) dans la gorge (11) pour l'aplatir et supprimer le décalage (a) précité. 3. Procédé conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, avant de mettre en place le capot sur la semelle, on écrase le rebord en un certain nombre de zones localisées (13) pour amincir le rebord (7) en ces zones et provoquer son expansion vers la péri- phérie. 4. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on effectue l'opération d) pré- citée au moyen d'au moins une molette mobile (14). 5. Procédé conforme à la revendication 4, carac- térisé en ce qu'on donne au capot un contour composé d'arcs de cercles (15, 16, 17, 18) et de lignes droites (21), et 8 2490513 en ce qu'on fait passer successivement l'ensemble du capot et de la semelle sur des machines déplaçant chacune une molette (14) suivant respectivement un arc de cercle ou une ligne droite. 6. Ebauche de capot pour fer à repasser à vapeur, notamment pour appliquer un procédé conforme à l'une des revendications 2 à 5, comprenant un fond (3) et une paroi latérale (4) munie d'un rebord (7) généralement parallèle au fond, caractérisée en ce que le rebord présente, en coupe, un certain nombre de courbures (8, 9). 7. Ebauche de capot conforme à la revendication 6, caractériséeen ce que le rebord (7) est raccordé à la paroi latérale (4) par une courbure (8) suivant un angle supérieur à 900 suivie d'une autre courbure (9) en sens inverse pour d décaler le plan du rebord (7) vers le plan du fond (3). 8. Fer à repasser à vapeur, comprenant un capot (1) z--xé sur une semelle (2) par l'intermédiaire d'un rebord périphérique (7) dudit capot, caractérisé en ce que ce rebord (7) est serti dans la semelle (2) par écrasement du métal de la semelle.