FR 2493888 A1 19820514 FR 8120787 A 19811106 -A_ L'invention se rapporte à des raccords filetés pour utilisation au lieu de joints soudés pour attacher ensemble des sections successives d'un pieu ou d'une autre structure qui est à soumettre à une grande force d'enfoncement axial, par exemple lorsqu'un pieu est enfoncé dans la terre lors de l'in- stallation d'une plate-forme de forage en pleine mer. La plupart des raccords mécaniques développés jusqu' aujourd'hui ont eu des limitations très désavantageuses en utilisation. En conséquence, les joints soudés sont encore toujours utilisés dans la plupart des installations marines, bien que le long procédé de soudage exige beaucoup de temps d'assemblage et ne permet pas un désassemblage subséquent facile des tubes d'un pieu lors d'un démontage et pour une nouvelle utilisation. Un raccord mécanique connu comporte une structure de liaison dont deux parties sont munies de dents circulaire- ment discontinues en forme de filetage, qui peuvent être amenées en position d'engagement ou de désengagement par rotation relative des pièces. De tels raccords exigent un alignement très exact des éléments à relier ensemble et ne fournissent pas une connexion rigide, mais doivent nécessai- rement permettre un faible mouvement relatif entre les élé- ments ce qui cause un endommagement rapide de ceux-ci sous influence des forces d'enfoncement et de rebondissement. Un autre raccord connu emploit des éléments de verrouillage portés par l'une des sections du pieu et engageables avec des dents prévues sur une autre section du pieu pour ainsi verrouiller les deux parties reliées ensemble. Ce raccord est cependant très cher en fabrication et peut faillir sous l'influence des forces axiales lors de l'enfoncement. D'au- tres raccords connus pour relier des tubes de pieux à enfon- cer ont prévus des joints filetés ou des ajustements pressés, mais aussi ces raccords n'étaient pas capables de résister aux forces auxquelles un pieu est soumis lorsqu'il est en- foncé. La présente invention fournit un raccord pour tubes de pieux à enfoncer qui produit un joint très rigide et durable entre deux sections de pieu ou d'éléments pareils, le rac- cord selon l'invention pouvant être assemblé plus rapidement que par soudage et aussi plus rapidement et d'une manière plus efficace que les raccords mécaniques connus. En outre, le raccord est construit de façon plus simple, il est plus économique en fabrication que la plupart des raccords con- nus et il est aussi plus facile à manipuler pour faire ou défaire un joint entre deux sections de Dieu. Le raccord selon l'invention comporte des sections munies de filets qui s'engagent et qui transmettent les forces d'enfoncement et de rebondissement de préférence directement par les fi- lets eux-mêmes. Les filets sont épais en direction axiale pour pouvoir transmettre ces forces et ont des faces laté- rales opposées orientées suffisemment proches à la direction transversale pour transmettre les forces axiales sans aucune tendance essentielle cherchant à écarter les filets engagés l'un de l'autre en direction radiale. La surface d'engage- ment totale des filets est beaucoup plus grande que celle qui peut être obtenue dans un arrangement conventionnel du type à butéed'arrêt annulaire et en conséquence le raccord peut transmettre très efficacement les forces axiales en deux directions. La forme des filets est aussi choisie pour obtenir un effet de verrouillage automatique. D'autres caractéristiques de l'invention concernent un élément de verrouillage particulier qui s'étend autour de l'une de deux sections d'un pieu enfonçable reliées en- semble par un raccord fileté, cet élément de verrouillage est retenu de préférence sur cette section du pieu en s' étendant sur plus que la moitié de sa circonférence, et 1' élément de verrouillage étant muni de préférence de projec- tions pouvant s'étendre dans des entailles formées dans les deux sections filetées pour relier ces sections ensemble afin d'empêcher leur rotation relative. Plusieurs modes de réalisation de l'invention seront maintenant expliqués en référence aux dessins annexés, sur lesquels: La fig. 1 est une vue de côté en élévation d'un pieu selon l'invention. La fig. 2 est une représentation agrandie en coupe du raccord fileté selon la figure 1. Les figs 3 et 4 sont des représentations fortement -3- agrandies en coupe du filet mâle et du filet femelle, res- pectivement. La fig. 5 représente une modification utilisant une bague de verrouillage. La fig. 6 est une représentation agrandie en coupe du raccord fileté selon la figure 5. La fig. 7 est une représentation en élévation en di- rection des flèches 7-7 de la figure 6. La fig. 8 est une représentation semblable à la fig. 6, mais représente une autre modification. La fig. 9 est une représentation en élévation en di- rection des flèches 9-9 de la figure 8. La fig. 10 est une représentation en coupe horizontale le long de la ligne 10-10 de la figure 8. La fig. 11 est une représentation en coupe axiale semblable à la fig. 2, mais représentant encore une autre modification. La fig. 12 est une représentation en coupe axiale d' encore une autre modification. La fig. 13 est une représentation en élévation en di- rection des flèches 13-13 de la figure 12. La fig. 14 est une représentation semblable à la fig. 12, mais représentant une autre modification. La fig. 15 est une représentation en élévation en di- rection des flèches 15-15 de la figure 14. Le pieu 10 de la figure 1 comporte une série de sec- tions de tuyau 11 centrées autour d'un axe 12. Ce pieu est à enfoncer par un mouton conventionnel 13 dans le fond de la mer. Chaque section 11 a une extrémité filetée mâle ou femelle 14 respectivement 15 qui peut être solidaire d'un corps tubulaire principal 16 ou soudée à celui-ci en 17 et 18. Le filet externe 19 de chaque partie male 14 et le filet interne 20 de chaque partie femelle 15 ont une configuration conique correspondante, dont la ligne centrale 21 est dispo- sée en un angle a d'environ 6 à 90, et de préférence 7,50 à l'axe 12. Pour indiquer lorsque la position d'engagement to- tale de la figure 2 et un couple approprié sont obt6nus, 1' extrémité femelle 15 a une surface frontale annulaire 21 disposée transversalement par rapport à l'axe 12 et qui, dans cette position, est alignée directement avec une épaule annulaire transversale 22 de la section mâle 14. L'épaule 22 peut former l'un des côtés d'une rainure annulaire 23 pratiquée dans la partie mâle et ayant une seconde paroi annulaire 24 s'étendant transversalement au côté opposé de la surface frontale 21 de la section femelle. La distance b entre les surfaces 21 et 24 peut servir comme autre indi- cation pour la présence de la condition correctement assem- blée du joint. Lorsqu'une gauge 24 peut être reçue exacte- ment entre les épaules 22 et 24, ou ne peut pas être placée entre cellesci, le couple d'assemblage désiré approprié est au moins atteint. Le filet 19 (fig.3) est de préférence uniforme en coupe axiale le long de sa longueur hélicoïdale complète. il est formé par deux faces latérales opposées 28 et 29, une surface de crête extérieure 30 et une surface de base 31, Les coins arrondis 32 du filet formant la jonction entre la surface de crête 30 et les surface 28 et 29 sont arrondies de façon relativement abrupte, c'est-à-dire ils ont un rayon de courbure relativement faible, par exemple un rayon de 1,27 mm. Les surfaces 33 aux endroits de jonction de la sur- face de base 31 aux surfaces 28 et 29 sont courbées de pré- férence moins abruptement que les coins 32, c'est-à-dire elles ont un rayon de courbure plus grand, de préférence de l'or- dre de 2,54 mm. Les surfaces 30 et 31 convergent toutes les deux de façon conique vers l'axe 12 en s'étendant vers le haut-, chacune de ces surfaces formant en coupe axiale une ligne essentiellement droite et parallèle à la ligne centra- 3( le 21 du filet. La surface supérieure 28 du filet s'étend graduelle- ment vers le bas en s'avançant radialement vers l'extérieur en un faible angle c par rapport à une ligne 34 directement perpendiculaire à l'axe 12 et intersectant celui-ci. La sur- face inférieure 29 s'étend graduellement vers le haut en s' avançant radialement vers l'extérieur, en un faible an- gle d par rapport à une ligne 35 perpendiculaire à l'axe 12 et intersectant celui-ci. Chacun des angles c et d ne doit pas excéder environ 5,5 et doit être situé de préférence entre environ 4,5 et 5,5 , l'angle optimal étant substan- O tiellement égal à 5. L'angle e formé entre les surfaces 28 et 29 d'un tour particulier du filet 19 ne doit, de préfé- rence, pas être plus grand qu'environ 11 , un angle d'envi- ron 9 à 11 0 étant désirable et l'on considère qu'un angle substantiellement égal à 10 est optimal. L'angle d'hélice du filet, c'est-à-dire l'angle qui mesure le degré d'avan- cement axial du filet par rapport à l'avancement circonfé- rentiel (sur la ligne centrale doit aussi être très petit, de préférence non supérieur à 1 et doit se trouver dans la plupartdes cas entre environ 00 30'à 0052' et idéalement entre 0035' et 0046'. - Tel que représenté en coupe axiale le filet 20 de 1' élément femelle 15 a des surfaces latérales opposées 28a et 29a, des surfaces de crête et de base 30a et 31a, des coins 32a arrondis par un rayon de courbure relativement abrupte égal au rayon de courbure des coins 32 du filet mâle et des surfaces 33a arrondies avec un rayon de courbure moins ab- rupte et correspondant au rayon de courbure des surfaces 33 du filet mâle. Les surfaces 30a et 31a ont le même angle de conicité a que la ligne centrale 21 et les surfaces de crête et de base de l'élément mâle. La surface 28a s'éten- dant graduellement vers le bas en s'avançant radialement vers l'intérieur, en un angle c'par rapport à la ligne 34a perpendiculaire à l'axe 12 et intersectant celle-ci tandis que la surface 29a s'étend graduellement vers le haut en s'avançant radialement vers l'intérieur, en un angle d' par rapport à la ligne 35a perpendiculaire à l'axe 12 et inter- sectant celle-ci. Les surfaces 28a et 29a convergent en for- mant un angle e' entre-elles. De la même façon que pour le filet mâle, des angles c' et d' ne doivent pas être plus grands qu'environ 5,5 , de préférence entre 4,5 et 5,5 , un angle substantiellement égal à 5 étant optimal, et l'angle e' doit être égal à environ 9 à 11 0, de préférence 10 . Les surfaces latérales 28 et 29 ou 28a et 29a de cha- cun des filets 19 et 20 forment des angles différents avec la surface de crête 30 ou 30a du filet correspondant. Par exemple, l'angle f entre la surface 28 du filet 19 et une ligne perpendiculaire à la surface de crête 30 du filet 19 est différent de l'argle y mesuré entre la surface 29 et la surface 30, et cela est aussi applicable aux angles corres- pondants f' et Ul du filet 20. De préférence, les angles f et f' sont au moins trois fois plus grands que les angles g et g' respectivement. Pour obtenir un effet de verrouil- lage automatique efficace, il est désirable que la tangente de chacun des angles c, d, c' et d',de même que de l'angle d' hélice, soit inférieur au coefficient de friction entre les surfaces d'engagement 28 et 29a et 29 et 28a des filets. Les corps principaux des sections male et femelle 14 et 15 sont fabriqués normalement d'acier et peuvent être revêtus d'une matière ayant un coefficient de friction plus élevé que celui de l'acier. De préférence toutes les surfaces des filets, c'est-à-dire les surfaces 28, 29, 30, 31, 28a, 29a, 30a et 31a ont un revêtement de cuivre, appliqué par élec- trolyse, ou d'une autre façon, sur l'acier. Le coefficient de friction entre ces deux surfaces ainsi traitées est de 1,21 lorsque les surfaces sont sèches et propres et 0,76 lorsque les surfaces sont oxydées, et la tangente de 5,50 est égale à 0,09629. L'on préfère que l'épaisseur t de chaque tour des fi- lets 19 et 20 entre les surfaces latérales 28 et 29 ou 28a et 29a, mesurée sur et le long de la ligne centrale 21 soit plus grande que la hauteur x du filet entre sa surface de crête 30 ou 30a et sa surface de base 31 ou 31a, mesurée perpendiculairement par rapport à la ligne centrale. De pré- férence, la dimension t est au moins 1,5 fois plus grande que la dimension x et l'on préfère que la dimension t soit approximativement 1,66 fois plus grande que la dimension x. La longueur 1 de chaque surface de crête 30 ou 31a doit être beaucoup plus grande que la dimension x, et l'on pré- fère que la longueur 1 soit au moins 1,5 fois plus grande que la dimension x. Les surfaces de crête 30 et 30a des filetaqes males et femelles s'engagent pour aligner ces pièces lorsqu'elles sont déplacées l'une vers l'autre. Lorsque les filets sont ensuite vissés ensemble, les coins 32 et 32a ont un effet de verrouillage automatique avec les coins 33 et 33a. La conicité radiale des filets leur permet de venir facilement en engagement l'un avec l'autre et permet que les surfaces 28, 29, etc. s'engagent plus fermement lorsque les sections de pieu sont reliées ensemble, mais la conicité n'est pas suffisemment grande pour causer un écartement excessif en direction radiale des filets. L'engagement serré à friction des surfaces 28 et 29 avec les surfaces 29a et 28a maintient le raccord contre une rotation de dévissage des pièces. Les forces d'enfoncement appliquées par le mouton 13 et les forces de rebondissement entre les coups du mouton sont transmises par les surfaces des filetsle long de leur éten- due hélicoidale complète sans endommagement des pièces du raccord. Le pieu selon les figs 5 à 7 comporte une série de sections de pieu 36 ayant des extrémités mâles et femelles 37 et 38 avec des filets 40 et 41 identiques au filets selon les figs. 1 à 4 et avec dés bagues de verrouillage 39 por- tées par les extrémités mâles et mobiles entre la position de blocage, représentée sur la figure 6 en traits continus, et la position retirée représentée sur cette figure en traits mixtes. Chaque bague 39 s'étend complètement autour de l'extrémité mâle coordonnée dans sa position de blocage, mais elle est interrompue en 40, voir figure 7, pour per- mettre son expansion radiale afin d'être placée autour de la surface 42 de l'extrémité mâle.La bague peut être fabri- quée en métal, et typiquement en acier à ressort, et elle a la tendance à cause de son élasticité de revenir vers la position à traits continus de la figure 6. Dans la position à traits mixtes, la bague se réserre fermement contre la surface 42 et elle à retenue par friction contre mouvement axial. La rainure 43 dans l'extrémité mâle 37 est la même que la rainure 23 selon la fig. 2, à l'exception que la paroi inférieure 44 de la rainure 43 est interrompue pour former des entailles verticales 45 espacées en direction circonférentielle, chacune de ces entailles Étant formée par une paroi inférieure 46 courbée graduellement vers l'ex- térieur en s'étendant vers le bas et par deux parois verti- cales 47 espacées l'une de l'autre et parallèles par rapport à l'axe 48. L'extrémité femelle 38 est munie d'entailles 49 délimitées par des parois supérieures 40 et des parois ver- ticales 51 espacées l'une de l'autre et s'étendant parallè- lement à l'axe 48. Circonférentiellement entre les entailles 49, l'extrémité femelle a des surfaces 52 alignées les unes avec les autres et orientées perpendiculairement à l'axe 48. Ces surfaces 52 sont alignées avec l'épaule transversale annulai- re 53 de l'extrémité mâle à l'état complètement serré du raccord pour indiquer l'aguisition de cet état. La bague 39 a une partie principale 54 qui peut être placée dans la rainure 43 et une sériede dents 54 s'étendant vers le haut et espacées en direction circonférèntielle l1une de l'autre, ces dents pouvant être placées avec précision dans les en- tailles 49 et ayant des surfaces de côté opposées 56 paral- lèles l'une par rapport à l'autre et aux surfaces 51 et pou- vant contacter ces surfaces 51 pour verrouiller l'extrémité femelle contre rotation par rapport à la bague 39. La bague 39 est aussi munie d'une série de dents 57 s'étendant vers le bas qui peuvent se placer avec précision entre les sur- faces de côté opposées 47 des entailles 45, et ayant des surfaces de côté opposées 58 pouvant contacter les surfaces 47 pour verrouiller l'extrémité mâle 37 contre rotation par rapport à la bague 39. Les dents 57 sont de préférence ali- gnées verticalement avec les dents 55. Des vis 59 s'étendent par des ouvertures 60 pratiquées dans la bague 39 et sont vissées dans des trous 61 de l'extrémité mâle 37 Dour rete- nir la bague rigidement dans sa position de verrouillage. Les extrémités femelle et mâle du mode de réalisation selon les figures 5 à 7 sont vissées ensemble alors que la bague 37 se trouve dans la position représentée sur la fig- ure 6 par les traits mixtes et jusqu'à ce que les surfaces 52 et 53 sont alignées ou un gauge peut être Placée avec précision dans la rainure 43 indiquant l'état complètement serré. Les extrémités mâle et femelle sont alors tournées en position pour aligner les entailles 49 et 45 verticale- ment, la bague 39 est ensuite glissée vers le haut jusqu'à ce qu'elle s'engage dans la rainure 43 et dans les entailles 49 et 45 pour verrouiller l'extrémité mâle et l'extrémité femelle contre rotation relative. Les vis 59 peuvent ensuite être appliquées pour maintenir la bague en position fixe. Le raccord selon les figs 8 et 9 comporte des extrémi- q 2493888 tés mâle et femelle 62 et 63 ayant des filets 64 et 65 iden- tiques à ceux des figs 1 à 4 et selon les figs 8 et 9 une bague de verrouillage 66 est aussi prévue. La rainure 67 pratiquée dans l'extrémité mâle peut être la même que la rainure 23 de la fig. 2 à l'exception que la paroi inférieu- re 68 est interrompue pour permettre à la bague de verrouil- lage de s'étendre vers le bas.La bague 66 est complètement circulaire et elle est fabriquée de préférence en acier, cette bague étant mobile de sa position de verrouillage de la fig. 8 vers une position inférieure non-active de non- verrouillage dans laquelle la surface inférieure annulaire, plane et transversale de la bague est en contact avec une surface inférieure 70 d'une rainure annulaire inférieure 71 pratiquée dans l'extrémité femelle. La bague 66 est retenue contre mouvement vers le bas par un anneau fendu 72 situé dans la rainure inférieure 71 verticalement entre la surface et la surface inférieure frontale 69 de la bague 66. L' anneau 72 est interrompu seulement par une fente 73 et a la tendance de se reserrer élastiquement vers sa position re- présentée à traits continus sur la fig. 8. L'anneau peut être élargi et ensuite il peut être glissé axialement vers la position représentée par traits mixtes sur la fig. 8 dans laquelle il embrasse l'extrémité mâle et est retenu par friction contre mouvement axial. Des cannelures verti- cales 65 de la bague 66 prévues à l'intérieur de celle-ci sur une paroi continue circulaire 166 s'étendent dans des rainures verticales 76 de l'extrémité mâle. Les cannelures et ces rainures ont des épaules axiales parallèles 77 s' étendant verticalement et radialement par rapport au raccord fileté et guident la bague pour mouvement vers le haut et vers le bas tout en empêchant un mouvement de rotation de la bague. La bague 66 a aussi une série de dents supérieures 78 espacées l'une de l'autre en direction circonférentielle et pouvant être reçues dans des entailles espacées 79 de l'extrémité femelle 63, et ayant des surfaces de côté oppo- sées 80 s'étendant radialement et verticalement et pouvant contacter des épaules 81 s'étendant axialement et verticale- ment de l'extrémité femelle pour verrouiller cette extrémi- té femelle contre rotation relative par rapport à la bague. _A Le raccord est serré avec la bague 66 se trouvant dans sa position inférieure inactive et avec l'anneau 72 se trou- vant dans sa position représentée en traits mixtes sur la fig. 8. La condition complètement serrée est indiquée par l'alignement des surfaces 182 et 82. La bague 66 est ensui- te glissée vers le haut pour amener les dents 78 dans les entailles 79, et l'anneau 72 est glissé vers le haut pour pouvoir se reserrer vers sa position représentée en traits continus sur la figure 8, les vis 83 étant ensuite vissées dans les trous filetés de l'extrémité mâle en les introdui- sant dans les trous de l'anneau 72 pour ainsi verrouiller les éléments du raccord en position. Le raccord 84 de la fig. 11 comporte une extrémité mâle 85 et une extrémité femelle 86 ayant des filets 87 et 88 correspondant à ceux des figs 1 à 4 avec l'exception que les surfaces internes des extrémités male et femelle sont alignées l'une avec l'autre, au lieu de l'alignement des surfaces externes, tel qu'il est le cas selon le mode de ?n réalisation des fig. 1 à 4. L'état complètement serré est indiqué par l'alignement des surfaces transversales 89 et 90. Les figs 12 à 13 représentent un raccord dont les surfaces internes sont alignées l'une avec l'autre et com- portant une extrémité femelle 91 et une extrémité male 92 identique au mode de réalisation de la fig. 11, à l'excep- tion des éléments décrits ci-après. La bague 93 a une partie annulaire 94 rigide et continue en direction circonféren- tielle (la partie hachurée sur la fig. 12) portant des dents 95 espacées l'une de l'autre en direction circonféreritielle et reçues en partie dans des entailles 96 espacées circon- férentiellement et pratiquées dans l'extrémité femelle 91 et en partie dans des entailles 87 pratiquées dans l'extré- mité male. La bague 93 est mobile vers la position reprAsen- tée en traits mixtes sur la fig. 12 dans laquelle elle est portée par l'extrémité mâle mais ne s'oppose pas à la rota- tion relative de l'extrémité mâle et de l'extrémité femelle. Lorsque le joint a été serré jusqu'à l'état de la fig. 12, ce qui est indiqué par l'alignement des surfaces transver- sales 98 et 99, la bague 93 est déplacée vers le haut pour -Av - amener ses dents 95 dans les séries des entailles 96 et 97 pour verrouiller l'extrémité mâle et l'extrémité femelle contre rotation relative. La bague est maintenue dans cette position par des vis 100 s'étendant à travers la bague 93 et vissées dans l'extrémité mâle. Les figs 14 à 15 représentent un autre raccord 101 dont les surfaces internes sont alignées et comportant une extrémité mâle 102 et une extrémité femelle 103 munies de filets correspondant à ceux des figs 1 à 4 et ayant une ba- gue de blocage fendue pouvant être élargie en direction ra- diale et ayant la tendance de se reserrer vers la position représentée en traits mixtes sur la fig. 14. La partie prin- cipale 105 de cette bague (la partie hachurée sur la fig. 14) porte une sériede dents 106 espacées l'une de l'autre en direction circonférentielle qui, dans leur position de verrouillage, sont placées avec leur partie supérieure 107 dans des entailles de verrouillage 108 espacées circonféren- tiellement et pratiquées dans l'extrémité femelle 103 et dont les parties intérieures 109 sont reçues dans des en- tailles 110 espacées l'une de l'autre en direction circon- férentielle et pratiquées dans l'extrémité mâle.Des vis 111 s'étendent à travers la bague et sont vissées dans l'extré- mité mâle pour retenir la bague dans sa position active. Les parties mâle et femelle des figs 14 et 15 sont vissées ensemble avec la bague 104 se trouvant dans sa posi- tion à traits mixtes autour de la surface externe 112 de 1' extrémité mâle et jusqu'à ce que les épaules 113 et 114 sont alignées. Quand cette position est atteinte la bague est forcée vers le haut, lors de ce mouvement elle est élargie par la surface 115 et elle est glissée vers la position re- présentée en traits continus sur la fig. 14 dans laquelle les dents 102 retiennent la partie mâle et la partie femelle contre rotation relative. Les vis 111 sont ensuite appli- quées à la bague et à la partie mâle pour fixer la bague dans sa position de verrouillage. - 1 - REVENDICATIONS 1. Raccord pour tubes de pieux à enfoncer comportant deux sections (14,15) ayant des filets engageables coniques (19,20), caractérisé en ce que chacun des filets a des sur- faces latérales opposées (28,29,28a,29a) qui convergent lé- gèrement l'une vers l'autre de la racine du filet vers sa crête, ces deux surfaces formant un angle (c,d,c',d') avec une ligne perpendiculaire (34, 35,34a,35a)à et intersectant l'axe (21) de ces filets, cet angle n'excédant pas environ o ,5 . 2. Raccord selon la revndication 1, caractérisé en ce que cet angle (c,d,c',c') se situe entre environ 4,5 et 5,5 . 3. Raccord selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque filet (19,20) a à sa ligne centrale (21) une épaisseur (t) entre ses surfaces latérales opposées (28, 29,28a,29a) qui est au moins 1 1/2 fois plus grande que la hauteur (x) du filet mesuré perpendiculairement à la ligne centrale. 4. Raccord selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque filet (19,20) a des surfaces de crête (30, 30a) et de base (31,31a) coniques, les surfaces de crêtes (30,30a) ayant une longueur (1) en coupe axiale plus grande que la hauteur (x) du filet mesuré perpendicu- lairement à sa ligne centrale. 5. Raccord selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'un des filets (19,20) a un coin (32,32a) à l'endroit de jonction de sa surface de crête (30,30a) et l'une de ces surfaces latérales (28,29,28a,29a) qui est plus aigu que le coin (33,33a) correspondant de 1' autre filet pour engagement à friction avec celui-ci. 6. Raccord selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que toutes les forces d'enfoncement et de rebondissement axiales entre les sections (14,15) du rac- cord sont transmises complètement par les filets (19,20) engages l'un avec l'autre. 7. Raccord selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tangente dudit angle (c,d,c',d') est inférieure au coefficient de friction entre les surfaces (28,29,28a,29a) engagées des filets (19,20). 8. Raccord selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les sections (14,15) du raccord sont formées en acier, et en ce que les filets (19,20) sont re- vêtus d'une matière ayant un coefficient de friction plus élevé que celui de l'acier. 9. Raccord selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tangente de l'angle d'hélice des filets est inférieure au coefficient de friction desdites surfaces latérales (28,29,28a,29a). 10. Raccord selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'angle de conicité des filets (19,20) est situé entre environ 6 et 9 . 11. Raccord pour tubes de pieux à enfoncer comportant deux sections (14, 15;37,38;62,63;85,86;92,91;102,103) ayant des filets coniques (19,20;40, 41;64,65;87,88) engageables l'un avec l'autre et qui sont libres de toute épaules autre que celles formées par les filets pour empêcher le mouvement relatif des filets au-delà d'un état complètement serré, caractérisé par des parties indicatrices prévues sur lesdi- tes sections destinées de venir en une position relative prédéterminée perceptible par un opérateur lorsque les sec- tions du raccord se trouvent à l'état complètement serré. 12. Raccord selon la revendication 11, caractérisé en ce que les parties indicatrices sont des épaules (21,22;52, 53;82,182;89,90;98,99;113,114) formées sur les sections (14, ;37,38;62,63;85,86;92,91;102,103) du raccord, ces épaules étant latéralement alignées l'une avec l'autre à l'état com- plètement serré du raccord. 13. Raccord selon la revendication 11, caractérisé en ce que les parties indicatrices sont deux épaules (21,24; 52,44;182,68) formées sur les sections (14,15;37,38;62,63) des raccords tournées axialement l'une vers l'autre et dis- posées en une relation prédéterminée espacée à l'4tat com- plètement serré. 14. Raccord selon la revendication 13, caractérisé par une gauge (25) pouvant être placée entre les deux épaules (21,24;52,44; 182,68). 15. Raccord pour tubes de pieux enfonçable comportant deux sections (37, 38-62,63;92,91;102,103) ayant des filets (40,41;64,65) engageables l'un avec l'autre, caractérisé par un élément de verrouillage (39,66,93,104) porté autour de l'une de ces sections et retenu sur celle-ci en s'étendant autour d'elle sur davantage que la moitié de sa circonféren- ce, cet élément de verrouillage ayant des épaules (56,58,77, ) pouvant contacter des épaules (51,47; 77,81) coordonnées formées sur les deux sections du raccord dans une position servant à verrouiller les sections contre rotation relative. 16. Raccord selon la revendication 15, caractérisé par des moyens de fixation (59;100;111) pour attacher l'élément de verrouillage (39;93;104) dans la position de verrouillage à l'une des sections (37,92,102) du raccord. P 17. Raccord selon la revendication 15 ou 16, caractéri- sé en ce que l'élément de verrouillage (39;66;93;104) a des dents (55,57;78,75;95;106) espacées en direction circonfé- rentielle et pouvant être reçues dans des entailles (45,49; 79,76;96,97; 108,110) pratiquées dans les deux sections du raccord pour les verrouiller contre rotation relative. 18. Raccord selon une des revendications 15 à 17, ca- ractérisé en ce que l'élément de verrouillage (39;93;104) est une bague fendue qui peut être élargie légèrement en direction radiale. 19. Raccord selon la revendication 15 ou 17, caractéri- sé en ce que l'élément de verrouillage (66) est une bague d'un diamètre fixe s'étendant autour de l'une (62) des sec- tions du raccord et mobile axialement par rapport à celle- ci, un élément (72) étant prévu pour empêcher le mouvement de l'élément de verrouillage vers une position inactive.