FR 2494550 A1 19820528 FR 8121884 A 19811123 La présente invention concerne le remplacement de courroies sans fin dans les machines agricoles utilisées pour pro- duire de grandes balles cylindriques ou "rondes" de produits récol- tés, en particulier de fourrages andainés. Ces machines comportent un jeu de courroies entraînées en rotation autour de rouleaux horizon- taux montés rotatifs entre deux panneaux verticaux mutuellement espacés transversalement. Les rouleaux sont disposés de manière que les courroies, définissant une chambre de mise en balle, circulent dans des directions opposées à l'avant et l'arrière de la chambre. Le produit récolté, du' foin par exemple, est de ce fait tourné par les courroies et mis en balles rondes. L'emploi de courroies sans fin dans les presses à balles rotatives évite les problèmes que présentent les courroies dont les extrémités doivent être reliées l'une à l'autre pour former des boucles fermées. Le joint ou l'épissure des courroies dont les extrémités doivent être reliées l'une à l'autre constitue une zone faible qui s'effiloche ou lâche souvent. Les courroies sans fin posent toutefois un autre problème parce qu'on ne peut pas les faire sortir ni entrer, pour le remplacement, dans l'encerclement continu formé par les rouleaux et les panneaux. Le remplacement de courroies sanrs fin usagées ou endommagées implique le sectionnement des courroies usées et l'épis- sure des extrémités de chaque nouvelle courroie mise en place autour des rouleaux, ce qui est un travail laborieux et prenant beaucoup de temps. L'autre solution possible consiste à retirer les rouleaux des panneaux mais cela demande un démontage onéreux de la structure de support. Ces opérations, inévitables et gênantes, coupent et pro- longent sérieusement le travail de mise en balles. Pour remédier à ces problèmes, l'invention prévoit la division de chaque rouleau en deux ou davantage de tronçons longitu- dinaux et la disposition d'une entretoise amovible entre les extré- mités voisines de chaque paire de tronçons de rouleau. Chaque rouleau possède à cet effet un raccord ou joint comportant des éléments de fixation amovibles qui maintiennent l'entretoise en place pendant le fonctionnement de la machine. Après l'enlèvement des éléments de fixation, des vis par exemple, on peut retirer les entretoises pour } créer dans chacun des rouleaux une ouverture par laquelle on peut faire passer facilement la ou les courroies à remplacer ou de rempla- cement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que du dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une coupe longitudinale partiellement schématique d'une ramasseuse-presse selon l'invention; la figure 2 est une élévation partielle à plus grande échelle d'un des rouleaux de la machine de figure 1, comprenant un dispositif de passage de courroie selon l'invention; la figure 3 est une vue analogue à celle de figure 2 mais après l'enlèvement de l'entretoise du rouleau, la torsion d'une courroie sur 90 et son introduction sur chant dans l'ouverture de passage créée par le retrait de l'entretoise entre les deux tronçons du rouleau; la figure 4 est une coupe axiale prise suivant la ligne 4-4 de la figure 5; la figure 5 est une coupe transversale prise suivant la ligne 5-5 de la figure 2; et la figure 6 est une vue, partiellement en coupe, prise suivant la ligne 6-6 dans la partie supérieure de la figure 1. L'invention se rapporte de manière générale à une presse à balles utilisant une chambre verticale d'amorçage de balle comme décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 182 101 intitulé "Machine for Coiling Fibrous Crop Materials into Large Round Bales". Bien qu'elle n'y soit pas limitée, l'invention sera décrite par un exemple utilisant une ramasseusepresse comme celle du brevet cité ci-dessus. La ramasseuse-presse représentée sur le dessin annexé comporte deux parois latérales 10 et 12 qui sont mutuellement espacées dans le sens transversal et sont reliées l'une à l'autre par diffé- rents éléments de structure transversaux comme ceux désignés par 16 et 18. La paroi latérale 10 possède une partie arrière lOa qui est relevable par rotation autour d'un axe 20 par rapport à sa partie 249450O avant lob. De façon analogue, la paroi latérale 12 possède une partie arrière (non représentée) qui est relevable par rotation autour d'un axe semblable par lequel la partie arrière est reliée à une partie avant 12b. Ainsi, les parties arrière forment une sorte de hayon à l'arrière de la machine, qui peut être relevé par des verins hydrau- liques (non représentés) jusqu'à une position de décharge de balle. Les parois latérales 10 et 12 font partie d'un bâti supporté au sol par des roues 26 (dont l'une seulement est visible sur le dessin) pour le déplacement de la machine sur un champ, le b8ti présentant à l'avant une barre d'attelage 28 pour atteler la machine à un véhicule tracteur approprié. La prise de force de ce véhicule (non représenté) peut être accouplée à un arbre d'entraîne- ment 32 orienté dans le sens de la longueur de la machine et installé audessus de la barre d'attelage 28 pour la transmission de la force motrice au différents composants de machine qui en ont besoin. Entre les parois latérales 10 et 12 sont montés un certain nombre de rouleaux orientés transversalement, comprenant notamment deux rouleaux inférieurs 34 et 36 placés dans la moitié avant de la machine et espacés l'un de l'autre dans le sens de sa longueur. Un rouleau 38 est installé au-dessus et à peu près entre les deux rouleaux inférieurs 34, 36; un rouleau 40 se trouve à une certaine distance au-dessus et a l'avant du rouleau 36; un rouleau 42 se trouve à distance et un peu à l'arrière du rouleau 38; un rou- leau 44 est monté à distance et un peu à l'arrière du rouleau 42 *; un rouleau arrière 46 est installé nettement au-dessous et à l'arrière du rouleau 44; et un autre rouleau arrière 48 est prévu en bas, à l'avant du rouleau 46 et à peu près à la même hauteur que le rouleau 34. Une nappe sans fin à claire-voie, sous la forme d'un jeu de cour- roies5O disposées côte à côte (voir figure 6), est entraînée en rota- tion comme représenté figure 1 autour des rouleaux 34-48 et aussi autour d'un rouleau tendeur supplémentaire 52 supporté entre deux bras 54 (dont l'un seulement est visible sur le dessin) qui sont montés oscillants dans des plans sensiblement verticaux autour d'axes alignés (non représentés) sur les parois latérales 10 et 12 correspon- dantes. Des ressorts de traction non représentés tirent les bras 54 vers le bas vers leurs positions normales indiquées en trait plein -4 sur la figure 1, tout en leur permettant d'osciller vers le haut jusqu'à la position représentée en pointillé sur la même figure. Cette disposition des courroies 50 définit une chambre d'amorçage de balle 66 entre les parois latérales 10 et 12 sur les côtés, des brins de courroie 62 à l'avant et des brins de courroie 64 à l'arrière, comme montré clairement par la figure 1. Dans la mesure o les brins 62 et 64 des courroies 50 sont orientés à peu près verti- calement, la chambre d'amorçage de balle 66 possède une orientation verticale, un fond 67 ouvert entre les rouleaux 34 et 36, et une limite supérieure qui est définie par une grille courbe 70 prévue à une certaine distance au-dessus des rouleaux 34, 36 et traversant les brins 62, 64. Un ramasseur 69 d'un côté et le rouleau avant 36 de l'autre définissent une entrée dégagée pour la chambre directement en amont de son fond 67. La grille 70 est formée essentiellement d'une série d'éléments 72 de forme allongée et mutuellement espacés dans le sens transversal (dont l'un seulement est représenté) qui alternent avec et passent entre les brins 62, 64 des courroies 50. La grille 70 s'étend sur toute la largeur de la chambre 66. L'extrémité avant de la grille 70 est montée sur un axe transversal 74 disposé entre les parois latérales 10, 12 et la grille est relevable à l'arrière entre la position basse représentée en trait plein et la position haute en pointillé sur la figure 1. Ce relevage de la grille 70 s'effectue à l'encontre d'une résistance produite par un dispositif à ressort(s) non représenté prévu sur le côté extérieur de la paroi lOb et accou- plé à une manivelle-(non représentée) pour la manoeuvre de la grille. A l'arrière, une barre 80 de suspension et de fin de course d'abais- sement de la grille est articulée à la grille 70 par son extrémité inférieure, à la position basse, et peut coulisser par son extrémité supérieure dans un fourreau 82 monté basculant sur la portion arrière lOa de la paroi latérale. Un écrou 84 sur l'extrémité de la barre8O, par son application contre le fourreau 82, limite la descente de la barre 80 et, partant, l'abaissement de la grille 70. L'oscillation des bras 54 jusqu'à la position en poino tillé de la figure 1 donne du mou aux courroies 50, de sorte que les brins 62, 64 peuvent être fléchis vers l'avant et l'arrière, jusqu'à leurs positions représentées en pointillé sur la figure 1, lesquelles correspondent aux positions qu'elles occupent autour d'une balle de dimension maximale et définissent également les limites de ce qui pourrait être appelé une grande chambre de mise en balle 86, formée par l'agrandissement progressif de la chambre 66. Le rouleau 38 reste à la même position pendant cet agrandissement et la grille 70 sert à limiter le mouvement ascendant du produit récolté dans la chambre 66, les courroies 50 étant normalement entraînées de manière que les brins 62 descendent et que les brins 64 remontent. Le ramasseur 69 est suspendu directement sous la chambre 66 et à peu près entre les rouleaux 34 et 36 pour ramasser le produit du sol et le délivrer directement vers le haut dans la chambre 66 à travers l'entrée 68 et le fond ouvert 67. Comme cela ressort le mieux de la figure 1, la chambre 66 comporte un dispositif de positionnement de balle sous forme d'un rouleau 90 s'étendant entre les parois latérales 10, 12 de la machine et monté rotatif autour d'un axe transversal horizontal 92. Le rouleau 90 est disposé parallèlement au rouleau 36 à une faible distance derrière ce dernier et à peu près a la même hauteur. La sur- face du rouleau 90 est ondulée sur toute sa longueur par la fixation de cornières 94 parallèlement à l'axe du rouleau sur la surface de celui-ci. Comme représenté figure 1, l'arbre 32 forme un renvoi A angle droit avec un arbre d'entraînement transversal 96 dans une boite à engrenages 98 à l'arrière de la barre d'attelage 28. L'arbre 96 sert à la transmission de la force motrice au ramasseur 69, aux courroies 50 et au rouleau 90.- Pendant le travail, le ramasseur 69 ramasse le produit du champ pendant l'avance de la machine. Les brins 62 et 64 des courroies 50 circulant dans des directions opposées, généralement verticales, le produit ramassé et introduit directement par le ramasseur 69 dans la chambre 66 est soulevé à l'arrière par les brins 64 et tiré vers le bas à l'avant par les brins 62, ce qui crée un effet de roulement du produit dans la chambre 66. La grille rigide 70 contribue à cette action surtout en raison de sa courbure vers le bas, et elle assiste également à la répartition uniforme du produit sur toute la largeur de la machine à l'intérieur de la chambre 66. 24945^0 -6 A mesure que la ramasseuse-presse avance et que du nouveau produit est introduit dans la chambre 66 par le ramasseur 69, la balle tournante et grossissante exerce une pression vers l'avant et l'arrière sur les brins 62, 64 et vers le haut contre la grille, de sorte que ces limites de la chambre 66 commencent à reculer vers leurs positions représentées en pointillé sur la figure 1 et que la chambre 66 devient la chambre 86, dont la grandeur et la forme corres- pondent à celles de la balle finie désignée par la référence 174. Quand la balle a atteint cette grandeur, l'avance de la machine est arrêtée mais les courroies 50 continuent à faire tourner la balle 174 dans la chambre 86 en vue de son liage avec de la ficelle venant d'une boite (non représentée) et distribuée par un mécanisme 178 comprenant des tubes distributeurs de ficelle. Un dispositif de coupe 180 sec- tionne la ficelle après que la balle 174 a été entourée plusieurs fois en hélice avecdela ficelle. La balle 174 est éjectée de la chambre 86 au relevage du hayon formé par les parties de parois latérales lOa, 12a autour des axes 20. Selon l'invention, chacun des rouleaux transversaux présente un dispositif de passage de courroie; pour simplifier, seul le dispositif du rouleau 38 sera décrit en détail dans ce qui va suivre. Le rouleau 38 comporte deux tronçons coaxiaux 100 et 102, dont les extrémités voisines sont situées à faible distance l'une de l'autre. Les deux tronçons sont reliés entre eux par un raccord 104 possédant deux brides annulaires continues 106 et 108 fixées rigidement et de façon étanche (par soudage par exemple) autour des extrémités des tronçons 100 et 102. Une entretoise annulaire 110 est placée entre les tronçons 100, 102 et entre les brides 106, 108. L'entretoise 110 est serrée entre les brides 106 et 108 par des vis 112 disposées en une-couronne et traversant les brides 106, 108 et l'entretoise 110 radialement à l'extérieur du rouleau 38, de manière à serrer les extrémités des tronçons 100 et 102 de façon étanche contre l'entretoise 110. Comme cela ressort le mieux de la figure 4, le diamètre intérieur de l'entretoise 110 correspond au diamètre intérieur du rouleau tubulaire 38, l'entretoise 110 est coaxiale aux tronçons 100 et 102 et l'entretoise possède le même diamètre extérieur que les brides 106 et 108. Normalement, le montage des rouleaux 34-48 par leurs extrémités opposées aux parois latérales 10, 12 équivaut à l'établis- sement de liaisons continues emprisonnant les courroies sans fin 50 dans la machine. Selon l'invention, ces liaisons peuvent être inter- rompues temporairement pour changer les courroies 50. A cet effet, on retire les vis 112 des brides 106 et 108 et on retire les entre- toises 110 de tous les rouleaux 34-48, ce qui laisse des ouvertures de passage 114 (voir figure 3). Ensuite, on peut faire passer les courroies 50 l'une après l'autre par les ouvertures 114 pour les enlever de la machine. Il est possible aussi de sectionner simple- ment les courroies devant être retirées de la machine et d'utiliser les ouvertures 114 seulement pour la mise en place des nouvelles courroies sur les rouleaux 34-48. Une fois les nouvelles courroies 50 mises en place, on réintroduit les entretoises 110 dans les ouvertures de passage 114 puis on serre de nouveau les vis 112 dans les brides 106, 108. Le remplacement des courroies par des courroies neuves sans fin peut être facilité par la détente des courroies par le relevage des bras 54. On voit que toute l'opération de changement de courroies peut être effectuée rapidement et facilement sans que cela demande des connaissances ou des outils spéciaux et sans qu'il soit nécessaire de retirer l'un quelconque des rouleaux 34-48 de ses roulements, cous- sinets ou autres montures pour les supporter en rotation. Il est possible de remplacer une seule ou plusieurs courroies usées par une ou plusieurs courroies continues neuves sans que cela oblige à couper les courroies usées ou à détacher leurs extrémités et sans que cela oblige à réaliser des épissures ou d'autres liaisons pour des courroies neuves non fermées en soi. Le dispositif permettant de créer l'ouverture de pas- sage 114 dans chaque rouleau, quel que soit son emplacement entre les parois latérales 10 et 12, ne perturbe pas le fonctionnement normal de la presse à balles et n'affaiblit ou n'affecte d'aucune autre manière nuisible les rouleaux 34-48, pas plus qu'ilne diminue l'efficacité des courroies 50 ou de tout autre composant de la machine. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé pour mettre en place des courroies flexibles sans fin, en particulier des courroies plates, dans une machine agricole destinée à former des balles cylindriques de section cir- culaire de produits récoltés, dans laquelle les courroies, lorsqu'elles sont en place, sont entraînées en rotation autour de rouleaux ou d'éléments horizontaux analogues montés rotatifs entre deux panneaux verticaux, les rouleaux formant normalement des liaisons continues entre les panneaux, caractérisé en ce que l'on coupe chaque liaison formée par les deux panneaux (10, 12) et par l'un des rouleaux (34-48) par la création d'une ouverture 0.14)dans cette liaison, on fait glis- ser les courroies (50) par les ouvertures (114) et on supprime la coupure des liaisons en refermant les ouvertures. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on crée l'ouverture (114) entre les extrémités des rouleaux (34-48). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on crée l'ouverture (114) par l'enlèvement d'une entretoise (110) de chaque rouleau, l'entretoise étant remise en place après le passage des courroies (50) par l'ouverture. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il permet de créer temporairement, sur chaque rouleau (34-48), une ouverture de passage (114) pour le remplacement de courroies (50). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ouverture (114) est créée entre les extrémités du rouleau par l'enlèvement d'une entretoise (110), notamment d'une entretoise de forme annulaire, qui est plus épaisse que les courroies et est fixée de façon amovible au rouleau (34-48), de manière à tourner avec lui. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que chaque rouleau (34-48) comporte deux tronçons coaxiaux (100, 102) reliés entre eux par un raccord ddfectible (104) qui comprend l'entretoise (110). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le raccord (104) comporte deux éléments de raccord (106, 108) 24 94550 9 - attachés chacun à un tronçon de rouleau (100, 102) et pouvant être reliés l'un à l'autre de façon amovible, qui renferment entre eux l'entretoise (110). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments de raccord (106, 108) sont reliés l'un à l'autre par des éléments de fixation amovibles (112) qui maintiennent norma- lement l'entretoise (110) en place entre les éléments de raccord (106, 108). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments de raccord (106, 108) font radialement saillie des tronçons de rouleau (100, 102) et en ce que les éléments de fixation (112) traversent les élémentsde raccord et l'entretoise (110). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les éléments de raccord (106, 108) sont des brides annulaires continues entourant les extrémités des tronçons de rouleau (100, 102) et fixées rigidement à eux et en ce que les éléments de fixation (112) serrent l'entretoise entre les brides, les éléments de fixation étant formés notamment d'une couronne de vis.