FR 2489834 A1 19820312 FR 8116661 A 19810901 i Bac de réception et d'extinction de coke à la sortie de fours de cokéfaction. L'invention concerne un bac de réception et d'extinction de coke pouvant se déplacer le long d'une batterie de fours de cokéfaction et utilisé en association avec un capot d'interception de la fumée. Pour l'extinction du coke dans le cas de fours à coke dont les chambres sont disposées en batterie, on utilise la plupart du temps un chariot d'extinction dit "oblique" qui peut se déplacer le long dela batterie et sous la tour d'extinction; ce chariot passe devant les chambres à vider et est chargé suivant une couche peu épaisse dont la hauteur est égale à environ 0,5 m. La faible hauteur de la couche doit conduire à une extinction uniforme du coke sous la tour d'extinction, coke qui est ensuite évacué sur la rampe de détournement. La couche de faible épaisseur suppose une longueur considérable du chariot qui passe devant les chambres de four à vider. Pour intercepter les émissions apparaissant lors du détournement du coke, on utilise des capots d'interception de la fumée qui recouvrent l'espace dans lequel s'écroule le gâteau de coke. Dans le cas de longs chariots de réception du coke, il n'est pas possible de fermer un tel capot de façon uniforme et suffisamment étanche. Pour obtenir une bonne fermeture, on a déjà proposé de disposer des t8les de protection contre le vent sur le chariot d'extinction et le capot; on n'a cependant pas pu obtenir une fermeture du capot agissant de la même façon pendant tout le processus d'évacuation. D'autre part on connaît des chariots d'extinction dits "à mode continu" dont l'espace de réception est maintenu relativement court mais possède une hauteur avec laquelle tout le volume de coke n'est que difficilement logé. Par ailleurs, ceci nécessite des mesures particulières pour obtenir une répartition uniforme du coke dans le bac de réception. La présente invention propose une constitution pour des bacs de réception de coke et des capots, dans laquelle le bac de réception n'est déplacé que sur une faible distance à allure réduite le long de la batterie, et le chargement du bac commence à une extrémité de celui-ci suivant une couche multiple et se poursuit lentement jusqu'à l'autre extrémité. Pour que les émissions qui se forment s'évacuent uniformément de l'espace situé sous le capot, dans lequel s'écroule le gàteau de coke incandescent, de l'air doit être aspiré en quantité suffisante; celui-ci doit avoir la possibilité de pénétrer sous le capot. Cependant, par ailleurs, la fermeture du capot doit 9tre suffisamment étanche pour que les émissions soient recueillies par l'effet d'aspiration qui est exercé par la conduite d'aspiration raccordée au capot, et n'arrivent pas à l'air libre. Suivant l'invention, à la hauteur des bords supérieurs des deux parois de fermeture latérales du bac de réception des tôles d'étanchéité horizontales sont montées sur ces parois, la somme des longueurs des deux tôles d'étanchéité n'étant pas inférieure à celle du trajet que parcourt le bac se trouvant sous le capot pendant le détournement du coke. Conjointement avec les bords inférieurs des parois latérales du capot et respectivement avec des t8les de prolongement horizontales qui y sont raccordées, chaque tôle d'étanchéité ferme l'espace inté- rieur du capot et laisse libre un intervalle (une fente) qui reste constant pendant le processus de détournement cet intervalle permet l'entrée d'une quantité d'air correspondante pendant le processus de détournement. Avec la longueur indiquée des tôles d'étanchéité, on est assuré, dans les deux positions extrêmes du bac de réception et dans toutes les positions intermédiaires, de la fermeture entre la t8le d'étanchéité et le bord inférieur du capot, et, respectivement de la tale d'étanchéité se trouvant sur le capot. En plus des deux intervalles qui existent pendant le processus de détournement au niveau des parois avant et arrière du bac de réception, des intervalles de même largeur sont également laissés libres le long des bords supérieurs de la paroi longitudinale, de sorte qu'on dispose d'un intervalle s'étendant sur toute la périphérie du capot, et, respectivement du bac de réception du coke pour l'aspiration de l'air extérieur. la présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un mode de réalisation préféré mais non limitatif représenté aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe verticale suivant la ligne I-I de la figure 2; - la figure 2 représente le chariot se déplaçant de la gauche vers la droite, au début du processus qe détournement; les figures 3, 4 et 5 représentent des positions intermédiaires; et la figure 6 représente le chariot à la fin du processus de détournement. La référence 10 désigne la chambre de four devant êtrè vidée. La référence 11 désigne le dispositif guide- coke pouvant se déplacer sur la plateforme de service. Le chariot de réception du coke peut se déplacer sur des rails 12. Les références 13 et 14 désignent respectivement les parois avant et arrière du bac de réception du coke. Les références 15 et 16 désignent des toles d'étanchéité horizontales. La t8le 15 est placée sur la paroi avant 13, et la t8le 16 sur la paroi arrière 14. Les t8les avant et 2489B34 arrière comportent au niveau des extrémités avant et arrière des rebords d'étanchéité respectivement 17 et 18. Les t8les d'étanchéité 15 et 16 possèdent une longueur égale à s/2; s désignant la longueur du trajet du bac de réception du coke pendant le processus de détournement. La référence 19 désigne le toit du capot. La référence 20 désigne les parties de paroi supérieures verticales du capot qui sont parallèles au plan central de la chambre du four. La référence 21 désigne les parties de paroi obliques qui s'y raccordent. A-celles-ci se raccordent la t8le d'étanchéité avant 22 et la tôle d'étanchéité arrière 23. La référence 25désigne la paroi qui délimite le capot du côté extérieur. Au capot est raccordée la - conduite d'aspiration 24 par l'intermédiaire de laquelle sont aspirées les émissions se dégageant dans le capot pendant le détournement du gateau de coke. Pour maintenir constant le courant d'air à l'aide duquel s'effectue l'aspiration des émissions, pendant toute la durée du processus de détournement, l'intervalle qui s'étend autour du' bord inférieur du capot est maintenu à une valeur déterminée qui ne doit sensiblement pas varier pendant tout le processus de détournement. la largeur de cet intervalle doit être maintenue à la valeur désignée par x. Les flèches indiquent le trajet de l'air aspiré par l'intervalle, et des émissions qu'il entra ne avec lui, jusqu'à la conduite d'aspiration 24. Comme on le voit sur les figures, les t8les d'étanchéité 15 et 16 conjointement avec les ttles d'étanchéité 22 et 23 forment un intervalle identique à partir du début du processus de détournement (figure 2) et dans toutes les positions (jusqu'à la figure 6). La référence 26 désigne l'intervalle, qui, si cela est possible, doit également posséder la largeur x, qui reste entre la paroi extérieure 25 et le bord supérieur du bac de réception du coke. La référence 27 désigne l'intervalle au niveau du rebord avant de la passerelle de service. L'intervalle de largeur x s'étend donc tout autour du capot. Pendant le déplacement du bac de réception du coke, les intervalles au niveau des parois avant et arrière du bac de réception du coke conservent la même valeur. On prend comme hypothèse qu'aussi bien les t8les 15 et 16 que les tôles 22 et 23 possèdent une longueur s/2, c'est-à-dire la moitié du trajet s que parcourt le bac de réception du coke pendant le processus de détournement. Pendant le déplacement le coke 28 s'accumule dans le bac. Il commence (figure 2) à s'empiler le long de la paroi avant, pour recouvrir le fond de tout le bac suivant une hauteur sensiblement égale à la fin du processus de détournement (figure 6). Il est essentiel que l'intervalle reste constant pendant tout le processus de détournement, de manière à assurer une aspiration parfaite. La largeur minimale de l'intervalle correspond aux tolérances qui sont habituelle- ment respectées dans le cas de pièces de machines de ces dimensions qui se déplacent les unes par rapport aux autres; elle peut être par exemple d'environ 150 mm. La largeur maximale ne doit naturellement pas être comprise dans une gamme dans laquelle on peut craindre une disparition de l'aspiration. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Bac de réception et d'extinction de coke pouvant se déplacer le long d'une batterie de fours de cokéfaction et utilisé en association avec un capot d'interception de la fumée, caractérisé en ce qu'à la hauteur des bords supérieurs des deux parois de fermeture latérales (13, 14) du bac sont placées des t8les d'étanchéité horizontales (15, 16) qui, conjointement avec les bords inférieurs des parois latérales du capot ou avec des prolongements horizontaux (22, 23) montés sur ces parois, ferment l'espace intérieur du capot en laissant un intervalle (une fente) qui permet l'entrée d'une faible quantité d'air pendant le processus de détournement, la somme des longueurs des deux tôles (15, 16) n'étant pas inférieure au trajet que parcourt le bac lors du détournement pendant la réception du gateau de coke. 2. Agencement au niveau de fours à coke, utilisant un bac de réception et d'extinction de coke suivant la revendication 1 et un capot d'interception de la fumée, caractérisé en ce qu'on laisse des intervalles (26,.27) (fentes), pour l'entrée de faibles quantités d'air pendant le processus de détournement, entre le bord inférieur du capot d'interception de la fumée et le bord supérieur du bac de réception du coke, suivant la dimension longitudinale.