FR 2486547 A1 19820115 FR 8113096 A 19810703 La présente invention se rapporte à un procédé et un dispositif pour l'humidification et la texturation subsé- quente de fils textiles, notamment de fils continus à plu- sieurs brins en matière synthétique. On connaît par la demande de brevet CH 7140/77 un procédé et un dispositif pour l'humidification et la textu- ration subséquente de fils textiles au moyen d'un fluide ga- zeux émis sous pression par une buse avant d'être amené à la buse de texturation, le fil étant conduit sur la surface frontale d'une tête prévue sur un réservoir-de liquide et qui présente des alésages alimentés en liquide par le réservoir et dont le nombre correspond à celui des fils à traiter de sorte que chaque fil passe devant l'un des alésages et exer- ce un effet d'aspiration sur le liquide présent à l'intérieur de l'alésage. Ce procédé permet d'éviter un excès d'eau au niveau du fil et d'assurer que ce dernier n'absorbe pas plus d'eau que les intervalles, délimités par les différents filaments, peuvent contenir. Il est ainsi possible d'empêcher la for- mation d'une enveloppe d'eau autour du fil de manière à pou- voir renoncer à une élimination par raclage de l'eau en excès sur le fil avant que ce dernier pénètre dans la buse de tex- turation. Le niveau du liquide à l'intérieur du réservoir est maintenu à une certaine hauteur pour que la partie du li- quide arrivant dans les alésages de la tête se trouve sous une dépression statique relativement faible qui est fonction de la nature du fil et de sa vitesse de transport et qui peut généralement présenter une valeur comprise entre 10 et 100 mm de colonne d'eau. Les métiers de texturation connus comportent habi- tuellement un grand nombre d'endroits de traitement de fils juxtaposés qui sont groupés dans différents champs. Un mé- tier peut comporter, par exemple, neuf champs dont chacun présente huit endroits de traitement ce qui fait au total soixante-douze endroits de traitement. Lors de l'utilisation de ce dispositif décrit sur un métier de ce type, il a été essayé de disposer pour chaque champ un réservoir de liquide comportant un dispositif habituel commandé par un flotteur pour régler le niveau du liquide et à partir duquel des conduits d'alimentation de longueurs identiques mènent vers les différents dispositifs d'humidification. Grâce à ce procédé il a été possible d'amener la même quantité d'eau aux fils passant dans les huit endroits de traitement de chaque champ et les différents champs sont accordés les uns par rapport aux autres en étalonnant les dispositifs pour le réglage du niveau de liquide. Cependant la quantité d'eau amenée aux fils ne pouvait être adaptée que de façon limitée au titre des fils. Pour cette raison, il a été inséré dans chaque dispositif d'humidification une vanne au moyen de laquelle il était possible d'adapter la quantité d'eaualimentant l'alésage de la tête, de façon précise au titre du fil. Abstraction faite que le montage de vannes de ce type était relativement onéreux et que le réglage de ces vannes nécessitait un temps relativement long pour chaque endroit de traitement, il s'est avéré que des impuretés même en faibles quantités présentes dans l'eau peuvent obturer partiellement la vanne et influencer de fa- çon incontrôlable la quantité d'eau amenée aux fils au niveau des différents endroits de traitement. - La présente invention a pour objet de créer un dis- positif pour l'humidification et la texturation subséquente de fils textiles qui permet de remédier aux inconvénients exposés ci-dessus et de réaliser l'humidification du fil de façon que la quantité de liquide puisse être adaptée exacte- ment,et de manière reproductible au titre et à la vitesse de passage du fil à traiter, conformément aux exigences du procédé de texturation. Ces problèmes sont résolus conformément à l'inven- tion par un procédé pour l'humidification et la texturation subséquente d'un fil textile au moyen d'un fluide gazeux émis sous pression par une buse, d'un dispositif d'humidifi- cation alimenté à partir d'un réservoir de liquide et monté en amont de la buse, ce dispositif d'humidification compor- te une tête présentant un alésage longitudinal devant l'ouverture de sortie,prévue dans la surface avant de la tête, le fil étant conduit, ce procédé étant caractérisé en ce que la quantité de liquide alimentant le réservoir est déterminée au moyen d'un régulateur de débit de manière à maintenir le liquide à l'intérieur du réservoir à un niveau dont la hauteur correspond au débit du liquide à l'intérieur de l'alésage de la tête et adapté au titre et à la vitesse de passage du fil à traiter. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est caractérisé en ce qu'un régulateur de débit est monté dans le conduit alimentant le réservoir en liquide. Grâce au procédé suivant l'invention, il est pos- sible d'adapter, à partir d'un seul endroit central, c'est- à-dire au moyen du dispositif régulateur assurant l'aliiàen- tation du réservoir en liquide, les débits de liquide à l'in- térieur des alésages des têtes des dispositifs d'humidifica- tion de tous les endroits de traitement du métier de textu- ration au titre et à la vitesse de défilement ou de passage des fils à traiter. De ce fait on peut obtenir le même effet que celui créé par l'insertion compliquée de vannes dans les circuits des différents dispositifs d'humidification sans pour autant subir les inconvénients d'un réglage long des vannes aux différents endroits de traitement et le bouchage éventuel de ces vannes par des particules indésirables et présentes dans l'eau. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 est une élévation latérale schématique du dispositif suivant l'invention. La fig. 2 montre, en coupe longitudinale et à plus grande échelle, un dispositif d'humidification. La fig. 3 représente un détail de la fig. 2 en élévation latérale. A la fig. 1, la référence 1 désigne le réser- voir de liquide et la référence 2 le tube de répartition s'étendant audessus de tous les endroits de traitement. Le tube de répartition 2 est relié par un conduit d'écoule- ment 3 au réservoir 1. Le réservoir 1 reçoit la quan- tité d'eau nécessaire par l'intermédiaire d'un autre conduit 4 dans lequel est inséré un régulateur de débit 5. Une échelle graduée 6 permet de contrôler le niveau 1' du li- quide présent à l'intérieur du réservoir 1. A chaque endroit de traitement un conduit d'amenée 7 relie le tube de répartition 2 au dispositif d'humidifi- cation correspondant 8. Tous les dispositifs d'humidifica- tion 8 se trouvent au même niveau de sorte que tous les conduits 7 présentent une longueur identique. Comme cela ressort de-la fig. 2, le dispositif d'hu- midification 8 est constitué par un corps 9 qui présente un alésage cylindrique 10 dans lequel la tête 11 est mon- tée de façon étanche. A l'intérieur du corps 9 est prévu un espace creux 12 se prolongeant à l'intérieur de la tête 11 et dans lequel débouche le conduit d'alimentation en li- quide 7. L'emplacement de sortie 13' de liquide en contact 2Q avec le fil à traiter 14 communique avec l'espace creux 12 grâce à un alésage 13 dont la longueur est inférieure à mm et le diamètre compris entre 0,5 et 1,5 mm. A son ex- trémité l'alésage 13 s'élargit en forme d'entonnoir. Com- me le montre la fig. 3, la tête 11 présente une entaille en forme de V pour assurer un guidage sûr du fil 14. Il ressort de la fig. 1 que le fil 14 traversant de haut en bas l'endroit de traitement du métier arrive, après avoir passé dans le dispositif d'humidification 8, au niveau d'une buse d'air 15 dans la chambre de turbulence de laquel- le le fil est texturisé de façon non représentée pour être conduit ensuite vers d'autres organes de traitement également non représentés. Lors de la mise en route du métier à texturer on remplit d'abord le réservoir 1 d'eau en commandant le dé- bit d'eau au moyen du régulateur 5 de façon à obtenir le niveau de liquide 1' approprié au titre et à la vitesse de passage du fil à traiter et de ce fait le débit d'eau né- cessaire à l'intérieur de l'alésage 13. 2486547 La hauteur h du niveau de liquide 1' à l'inté- rieur du réservoir 1 en fonction du courant volumétrique dans le tube de répartition 2 peut être calculée à l'aide de la relation de Bernoulli en admettant que la pression pl du liquide à l'intérieur du réservoir 1 soit égale à la pression P2 du liquide au niveau de l'ouverture de sortie 13' de l'alésage 13. il en résulte g. h. =2 + * P 2 4 P = k. y- - vl2 2, A hi v (1 + k) 2.g.A Dans cette relation 4v représente le courant volumétrique à l'intérieur du tube de répartition 2 et dont la grandeur est fonction du titre et de la vitesse de passage du fil à traiter, A représente la section transversale de l'ouverture de sortie 13', g représente l'accélération de la pesanteur, P représente la densité du liquide, v représente la vitesse de sortie du liquide au niveau de l'ouverture 13', k représente la somme des indices de résistance par fric- tion pour le tube de répartition et tous les autres éléments de conduit à v. Grâce à un choix approprié de la section A de l'ouverture de sortie 13' de l'alésage 13 dans les dispo- sitifs d'humidification 8, on peut obtenir une hauteur h du niveau de liquide 1' d'au moins 30 mm. Il est ainsi possible d'éviter que de légères différences de niveau des alésages 13, résultant du montage des différents dispositifs d'humidification 8 du métier, produisent un effet désavan- tageux,c'est-à-dire qu'elles entraînent une texturation non uniforme du fil par suite d'un-mouillage irrégulier des fils par l'eau aux différents endroits de traitement du métier. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour l'humidification et la texturation subséquente d'un fil textile au moyen d'un fluide gazeux émis sous pression par une buse, d'un dispositif d'humidification (8) alimenté à partir d'un réservoir de liquide (1) et monté en amont de la buse, ce dispositif d'humidification (8) com- porte une tête présentant un alésage longitudinal (13);de- vant l'ouverture de sortie (13'), prévue dans la surface avait de la tête (11), le fil étant conduit, ce procédé étant ca- ractérisé en ce que la quantité de liquide alimentant le ré- servoir (1) est déterminée au moyen d'un régulateur de débit (5) de manière à maintenir le liquide à l'intérieur du réser- voir (1) à un niveau (1') dont la hauteur (h) correspond au débit du liquide à l'intérieur de l'alésage (13) de la tête (11) et adapté au titre et à la vitesse de passage du fil à traiter. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le niveau de liquide (1') à l'intérieur du réser- voir (1) est maintenu à une hauteur (h) d'au moins 30 mm. 3 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 au moyen d'une buse de textura- tion (15), d'un réservoir de liquide (1) et d'un dispositif d'humidification (8) contenant une tête (11) présentant un alésage longitudinal (13), caractérisé en ce qu'un régula- teur de débit (5) est inséré dans le conduit d'alimentation en liquide (4) du réservoir (1). 4 - Dispositif suivant la revendication 3, caracté- risé en ce que l'alésage longitudinal (13) de la tête (11) présente une longueur inférieure à 15 mm et un diamètre com- pris entre 0,5 et 1,5 mm. - Dispositif suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'alésage longitudinal (13) de la tête (11) s'élargit en forme d'entonnoir en direction de l'ouverture de sortie (13') du liquide. 6 - Dispositif suivant la revendication 3, carac- térisé en ce qu'une échelle graduée (6) est prévue pour le contrôle du niveau de liquide (1') à l'intérieur du réser- voir (1).