FR 2487216 A1 19820129 FR 8016756 A 19800725 - 1 - PROCEDE ET DISPOSITIF POUR FRACTIONNER DES SUSPENSIONS DE PAR- TICULES SOLIDES DANS UN LIQUIDE, NOTAMMENT POUR TRAITER DES SUSPENSIONS FIBREUSES DANS L'INDUSTRIE PAPETIERE. L'invention concerne un procédé et un dispositif pour le fractionnement de suspensions de particules solides dans un liquide; elle se rapporte plus particulièrement, mais non spé- cifiquement, à un procédé et un dispositif pour traiter des suspensions fibreuses dans l'industrie papetière. Dans la suite de la description, l'invention sera plus particulièrement décrite dans son application préférée à l'in- dustrie papetière. En papeterie, il est bien connu d'essayer de récupérer les fibres dans les suspensions rejetées aux égouts. Mais la faible concentration de ces suspensions qui est de l'ordre de 0,2 et 1 g de matières solides par litre oblige à traiter de très grandes quantités d'eau. Or, les procédés jusqu'ici connus qui permettent de trai- ter économiquement de très grandes quantités de suspension à faible concentration ne permettent pas de réaliser simultané- ment le fractionnement de la phase solide contenue dans les effluents pour en récupérer la partie valorisable. On peut, par exemple décanter ou "flotter" les effluents avant de les rejeter, ce qui permet de purifier l'eau, mais ne permet pas de récupérer sélectivement les fibres de la sus- pension épaissie qui est alors entièrement rejetée à la déchar- ge. On perd ainsi des quantités importantes de matières pre- mières qui, par ailleurs, deviennent de plus en plus coûteuses. Dans le brevet américain 3,833,468, on a suggéré d'épurer des suspensions au moyen d'un tamis incliné formé par une gril- le courbe et rigide. Cette solution adaptée pour retenir les grosses impuretés,telles que les bûchettes et les graviers, n'est cependant pas efficace pour récupérer sélectivement les fibres,car à la longue, les grilles sont colmatées par lesdi- tes fibres qui ont la fâcheuse tendance à se planter perpendi- culairement à la grille filtrante. On a également suggéré d'utiliser des panneaux tamiseurs équipés de toiles souples filtrantes. Néanmoins, ces filtres se colmatent également assez rapidement, malgrél'effet additionnel - 2 - soit de vibrations, soit de pulvérisations d'eau par des ram- pes d'arrosage. Dans le brevet français publié sous le ne 2 384 528, on a décrit un épurateur centrifuge. Ce dispositif est également particulièrement adapté au tri des grosses impuretés, mais son emploi à l'épuration des suspensions fibreuses à faible concentration est pratiquement exclu, en raison, notamment, de la quantité importante d'énergie consommée par ce type d'ap- pareil. En d'autres termes, les appareils épurateurs connus et exploités à ce jour ne peuvent pas convenir, - soit,parce qu'ils se colmatent en cours de traitement, - soit,qu'ils ne permettent pas d'obtenir une séparation sélective de la fraction fibreuse. L'invention a pour objectif un procédé et un dispositif pour la séparation sélective d'une fraction des particules solides dans une suspension liquide qui soit rapide, économi- que, même à gros débits et faible concentration. L'invention concerne également un procédé et un disposi- tif particulièrement adaptés au traitement des suspensions fibreuses de papeterie et spécialement pour des concentrations en matières solides comprises entre 0,2 et 2 g par litre. Plus précisément, l'invention est adaptée au traitement des effluents de papeterie et ce, en amont de la station d'é- puration, traitement dans lequel on cherche à récupérer sélec- tivement les fibres valorisables. Ce procédé pour la séparation de particules solides dans une suspension liquide, du type dans lequel on fait passer ladite suspension à travers un tamis filtrant se caractérise - en ce que l'on dirige ladite suspension dans une direc- tion parallèle à l'axe longitudinal d'un manchon perforé for- mant tamis filtrant, - et en ce que, en continu, on crée à l'intérieur de ce manchon une succession de pressions et de dépressions qui se déplacent à contre courant par rapport à la direction du flux de la suspension. Selon des formes de réalisation particulières - le manchon est en un matériau souple, élastiquement dé- formable, par exemple en un matériau textile tel qu'une toile - 3- tissée ajourée dont la maille est de préférence rectangulaire, la plus petite dimension de ce rectangle étant disposée dans le sens du flux, afin de favoriser le passage des "fines" et la rétention des fibres; - on crée la succession de pressions et de dépressions en déformant la section du manchon et en propageant cette dé- formation le long d'une génératrice dudit manchon et ce, à contre courant du flux de la suspension; - on crée cette succession de pressions et de dépressions en déplaçant un corps mobile à l'intérieur du manchon à con- tre courant par rapport au flux de la suspension. L'invention concerne également un dispositif pour la sé- paration de particules solides dans une suspension liquide. Ce dispositif du type comportant: - un conduit d'amenée de la suspension liquide à traiter, - un élément filtrant, - un organe d'extraction du filtrat, - un organe pour la récupération de la fraction solide concentrée, se caractérise en ce que ledit élément filtrant se compose: d'un manchon fixe, en un matériau filtrant, de forme générale tronconique, connecté à son extrémité la plus large au conduit d'amenée et à son extrémité la plus étroite à l'or- gane de récupération, - d'un moyen apte à diriger le courant de suspension à traiter dans l'axe longitudinal dudit manchon, - d'un moyen apte à créer à l'intérieur du manchon une succession de pressions et de dépressions qui se déplacent continuellement à contre courant-du flux de ladite suspension. En pratique: - le manchon est en un tissu filtrant souple dont les mailles sont, comme déjà dit, avantageusement rectangulaires; - ce manchon est orientable et inclinable notamment par rapport au moyen destiné à créer la succession de pressions et de dépressions - l'axe du conduit d'amenée de la suspension à épurer est généralement confondu avec l'axe longitudinal du manchon; - le moyen apte à créer à l'intérieur du manchon déforma- ble une succession de pressions et de dépressions est formé - 4 - par une spirale rigide hélicoïdale rotative qui s'appuie trans- versalement en permanence contre ledit manchon et le déforme, le point de contact entre ladite spirale et la paroi filtrante du manchon se déplaçant en sens inverse de l'écoulement du flux de la suspension; - le pas de cette spirale est inférieur à la longueur du manchon; - le moyen apte à créer à l'intérieur du manchon une suc- cession de pressions et de dépressions est formé par un corps mobile situé à l'intérieur dudit manchon ayant un mouvement longitudinal alternatif, ledit corps mobile présentant son coefficient de pénétration maximum lorsqu'il se déplace à con- tre courant du flux de la suspension et son coefficient de pénétration minimum lorsqu'il revient dans l'autre sens; - le moyen apte à créer à l'intérieur du manchon déforma- ble une succession de pressions et de dépressions est formé par une courroie sans fin se déplaçant en sens inverse de l'é- coulement du flux de la suspension et présentant des galets montés fous sur leurs axes, espacés le long de ladite courroie, une partie desdits galets s'appuyant transversalement et à tour de rôle sur le manchon souple en le déformant. Avantageusement, le dispositif d'épuration présente plu- sieurs manchons parallèles et un moyen apte à créer à l'inté- rieur de ces manchons une succession de pressions et-de dépres- sions agissant simultanément sur lesdits manchons. On peut expliquer le fonctionnement de ce dispositif de la manière suivante. Lorsque (voir figure 1) on envoie dans un manchon filtrant souple 1, par exemple en une toile tissée, une suspension fi- breuse 2 dans le sens longitudinal dudit manchon 1 (direction indiquée par la flèche A), les fibres élémentaires 3 de ladite suspension s'orientent préférentiellement dans cette direction A. Lorsque (voir figure 2) on applique sur ce manchon souple 1 un organe rigide 4 qui se déplace à contre courant dans le sens indiqué par la flèche B, cet organe rigide 4 exerce tout d'abord sur le manchon 1 une déformation. Parallèlement,en amont de cet organe 4 (zone indiquée par la référence 5) on filtre la suspension 2 et les fibres 3 forment sur la paroi du manchon -5 - un matelas fibreux 6. Si on laissait les fibres 3 se déposer continuellement sur le matelas 6, ce matelas jouerait à son tour le rôle de média filtrant, s'opposant ainsi au passage du liquide et des "fines" à travers la paroi du manchon. Mais, lorsque l'organe 4, qui avance à contre courant, rencontre le matelas 6, ce matelas alors se déstructure et se décolle de la paroi dans la zone 7. En aval de l'organe 4 (voir figure 3), entre le matelas décollé 7 et la toile 1, il se forme alors une dépression 8 qui décolle à son tour le reliquat 7 du matelas 6 et remet les fibres dans la suspension en 9. Cette suspension est alors accélérée par le vortex créé par le déplacement de l'organe 4 le long du manchon 1. Ainsi, on crée bien une succession de pressions et de dépressions se déplaçant en sens inverse de l'écoulement du flux de la suspension à traiter, la pression s'exerçant en amont par rapport au flux, c'est-àdire en zone 5, alors que la dépression s'exerce en aval,c'est-à-dire dans la zone 8. En pratique, on le sait, lorsque le matelas fibreux 6 se forme à l'entrée du manchon 1, il contient initialement non seulement des fibres (matières valorisables> mais aussi des "fines" (charges minérales, fragments de fibres et autres matières peu valorisables) qui se trouvent "piégées" dans - la structure dudit matelas lors de sa formation et ne peuvent donc plus migrer vers la paroi filtrante. En déformant le manchon 1 grâce au mouvement de transla- tion de l'organe 4 à contre courant du flux de la suspension, on relâche le matelas fibreux 6 et on le décolle de la paroi, ce qui libère les "fines" et leur permet d'être entraînées avec le liquide à travers la toile filtrante.- En quelque sorte, on effectue simultanément un décolmata- ge de la toile filtrante et un autolavage du matelas fibreux sans introduction d'eau additionnelle dans le système. Ainsi, au fur et à mesure que l'on avance le long de la génératrice du manchon 1, le matelas fibreux 6 est de plus en plus concentré en fibres. Du fait que le flux de la suspension 2 est dirigé dans le sens longitudinal du manchon 1, les fibres 3 seront dispo- sées dans ce matelas fibreux 6 parallèlement à l'axe longitu- dinal et n'auront donc pas tendance à se planter dans la toile, -6- ce qui limite la tendance au colmatage. D'autre part, l'orientation préférentielle des fibres dans le sens longitudinal permet l'emploi de toiles à plus gros maillage, ce qui favorise à la fois une meilleure sélectivité de la séparation (évacuation plus aisée des "fines") et une plus grande rapidité du traitement (vitesse de filtration plus élevée). L'effet de filtration est également favorisé par le dé- placement de l'organe 4 au contact de la paroi extérieure du manchon 1, qui "essuie" la goutte de ruissellement qui s'oppo- serait à la filtration. De plus, de par sa forme même, le manchon ne comporte ni angle mort ni zone de stagnation. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de la suite de la description et des exemples de réalisation,à l'appui des figures annexées, le tout étant donné à titre indicatif et non limitatif. Comme dit, les figures 1 à 3 illustrent une explication sommaire du phénomène en cause. Les figures 4 et 5 représentent schématiquement un dispo- sitif avantageux pour la mise en oeuvre de l'invention, respec- tivement vu en coupe de face (figure 4) et vu en coupe longi- tudinale (figure 5). La figure 6 représente un détail de ce dispositif vu de dessus. Les figures 7 et 8 représentent deux autres modes de réa- lisation de l'invention. Les figures 4, 5 et 6 représentent comme déjà dit un dis- positif avantageux pour la mise en oeuvre de l'invention, dans lequel on provoque la succession de pressions et de dépressions par déformation de la section du manchon filtrant à partir de l'extérieur et dans lequel on propage cette déformation le long d'une génératrice du manchon et ce, en sens inverse de l'écou- lement du flux de la suspension. En se référant à ces figures, le dispositif se compose - d'un conduit d'amenée 10 pour la suspension liquide à traiter; - d'un manchon 11, par exemple en toile de polyestersouple, - 7 - à maille rectangulaire de dimensions courantes pour l'usage en papeterie; grâce à deux plaques de serrage 12 et des écrous 13, cette toile prend la forme générale d'un corps cylindrique tronconique; - de deux supports réglables 14 et 15 grâce auxquels on peut faire varier l'inclinaison de cette toile 11; - d'un tube rigide 16 spiralé en hélice et raccordé par des rayons 17 à un axe longitudinal 18, entraîné en rotation par le jeu d'une poulie 19, d'une courroie 20, d'une seconde poulie 21 et d'un moteur 22; l'axe 18 est sensiblement paral- lèle à l'axe longitudinal du manchon il; - d'un montant vertical 23 sur lequel se déplace le por- te-manchon 24, ce qui permet ainsi de régler la distance entre le manchon}1 et l'hélice 16 et en d'autres termes, la pres- sion de cette hélice 16 sur le manchon, mais également l'in- clinaison de ce manchon 11 par rapport à cette hélice 16, - d'un bac de récupération 25; - d'une goulotte 26 pour l'évacuation du filtrat, c'est- à-dire de l'eau.filtrée et des "fines"; - d'un organe 27 pour récupérer la fraction concentrée disposé à l'extrémité basse du manchon ll;ce peut être par exem- ple un plan incliné avantageusement filtrant relié à une gou- lotte de récupération. La figure 6 montre vu de dessus un détail (déformé pour faciliter la compréhension) du manchon 11 fixé par les écrous 14 sur les plaques de serrage 12 côté extérieur et s'appuyant côté intérieur sur un support 28 effilé dans le sens de l'écou- lement A. De la sorte, cette forme effilée donne au manchon Il une forme générale tronconique allant en se-rétrécissant dans le sens de l'écoulement et ce, afin de compenser la chute pro- gressive de vitesse résultant de la décroissance du débit au fur et à mesure de l'évacuation du filtrat. L'inclinaison de l'ensemble du système favorise égale- ment la conservation de la vitesse du flux en bénéficiant de la gravité pour réduire l'effet de la perte de charge. La figure 7 représente une variante de l'équipement de la figure 4 dans laquelle on a remplacé l'hélice spiralée extérieure 16 par un corps mobile 30 solidaire d'un arbre lon- gitudinal 31 parallèle à l'axe longitudinal du manchon 11; -8 - cet arbre longitudinal 31 est animé d'un mouvement de va et vient alternatif par un moyen approprié et est placé à l'inté- rieur du manchon 1l. Ce corps mobile 30 peut avoir des formes très variées (plane, forme ovoide,etc.) et il doit être suffi- samment espacé des bords du manchon, afin de ne pas racler le matelas fibreux 6 et de ne pas gêner sensiblement l'écoulement de la suspension. En amont du corps mobile 30, s'exerce une pression, qui favorise la filtration. Juste en aval, donc en arrière de ce corps mobile 30, il se crée alors une dépression qui tend à déformer en 33 le manchon souple 11. On a donc comme précédem- ment une succession de pressions et de dépressions qui favori- sent l'efficacité du traitement,comme montré plus haut. Il va de soi que dans le cas on le manchon Il serait ri- gide, on aurait alors seulement une succession de pressions et de dépressions et pas de déformation. Dans une forme parti- culière de réalisation,lorsque le corps mobile 30 revient dans le sens amont-aval, c'est-a-dire dans le sens de l'écoulement du flux de la suspension, afin de ne pas trop perturber la sus- pension, les parois aval 34 du corps mobile 30 sont alors dé- formées pour diminuer le coefficient de pénétration. On peut par exemple donner au corps mobile 30 la forme générale d'un parapluie que l'on ouvrirait lorsque l'on se déplace dans le sens aval-amont et que l'on fermerait lorsque l'on-se déplace dans le sens amont-aval. On peut en outre monter sur l'arbre longitudinal 31 une série de corps mobiles 30 convenablement espacés les uns des autres. La figure 8 illustre un autre mode d'exécution avec-un manchon souple il et déformation depuis l'extérieur. Ici, la déformation est provoquée par un jeu de galets parallèles suc- cessifs 40 espacés le long d'une courroie sans fin 42 entraînée en rotation continue par deux poulies motrices 43 et 44 syn- chronisées. Ces galets sont montés fous autour de l'axe 41 afin de diminuer les frottements sur le manchon Il et ainsi diminuer l'usure de cette toile l1 et la consommation d'énergie. On for- me ainsi une succession de pressions et de dépressions à l'in- térieur du manchon grâce à ces galets se déplaçant en sens con- traire de l'écoulement du flux de la suspension, une partie - 9 seulement desdits galets s'appuyant transversalement et à tour de rôle sur le manchon souple en le déformant. Exemple 1: On réalise un dispositif conforme aux figures 4 à 6 ayant les caractéristiques générales suivantes: - manchon 11 en toile tissée de crin polyester de 320 m de diamètre, - maille de la toile du manchon 11: 250 X 600 P m - longueur du manchon 11: 100 cm - diamètre de l'hélice 16: 100 cm - pas de l'hélice 16: 80 cm - vitesse de rotation de l'hélice 16: 200 tours/minute. On traite dans ce dispositif une suspension recueillie juste en aval d'une machine papetière, avant rejet à la riviè- re. Cette suspension qui contient essentiellement des fibres longues et des "fines" est traitée dans les conditions sui- vantes: - concentration en matières solides de la suspension amenée en 10: 0,45 g/litre - débit de la suspension: 12,6 m3/heure- - taux de cendres avant traitement: 17 %. Après traitement, on obtient un filtrat (en 26) ayant une concentration moyenne en matières solides (les valeurs indiquées sont obtenues par la moyenne de 20 mesures) de 0,11 g/l, alors que la fraction fibreuse acceptée en 27 a une con- centration moyenne de 7,5 g/l. Le rendement fibreux est d'en- viron 75 %. Exemple 2 On répète l'exemple 1 avec une autre suspension plus char- gée en matières minérales (boues de papeterie contenant une forte proportion de fibres très courtes) ayant les caractéris- tiques suivantes: - concentration en matières solides: 1,22 g/l, - taux de cendres: 58 %. On obtient les résultats suivants (fraction fibreuse ac- ceptée en 27): - concentration en matières solides: 4,1 g/l, - taux de cendres: 16 %, - rendement fibreux: 28 %- - 10 - Filtrat recueilli en 26: - concentration en matières solides: 1,0 g/l, taux de cendres: 62,6 % Exemple 3: On répète l'exemple 2 avec une boue ayant une concentra- tion en matières solides de 1 g/l, un taux de cendres de 45 % et un indice d'égouttage de 750 SR (degrés Schopper-Riegler). Après traitement, on obtient: - en 27 des acceptés (concentration en matières solides 15 g/i - taux de cendres: 20 % - rendement fibreux: 70 % - indice d'égouttage:200 SRI, - en 26 des refusés (concentration en matières solides: 0,7 g/i - taux de cendres: 77 % - rendement fibreux: 30 %). Exemple 4: A titre comparatif, on utilise la même boue qu'à l'exem- ple 3 dans un épurateur à grilles rigides courbes du commerce du type de celui décrit dans le préambule. On obtient les ré- sultats suivants: - acceptés (concentration en matières solides: 9,5 g/l - taux de cendres: 7 % - rendement fibreux: 42 %), - refusés (concentration en matières solides: 0,77 g/i - taux de cendres: 58 %). Il va de soi, compte-tenu du principe de fractionnement mis en oeuvre de l'invention, qu'il peut arriver que quelques impuretés de grosse taille soient retenues avec la fraction fibreuse concentrée. Ce n'est pas très gênant, d'une part parce que, si les circuits de fabrication sont bien conçus, les grosses impure- tés sont éliminées en quasi totalité en amont de la machine à papier, d'autre part parce que, à la concentration atteinte, l'élimination de ces impuretés, si elle s'avérait nécessaire, ne poserait aucun problème. Par ailleurs,s'ils'est avéré particulièrement efficace de choisir, comme sens de déplacement de l'organe créateur des pressions et dépressions successives, le sens opposé au sens d'écoulement du flux de la suspension, on peut néanmoins envi- sager, pour des applications particulières,de choisir le même sens pour le déplacement dudit organe et l'écoulement de la suspension. - il - Il faudra alors adapter, par des moyens ensoi connus, les vitesses respectives de déplacement de manière à créer, en tout état de cause, la succession de pressions-dépressions indis- pensable à l'efficacité du traitement. L'invention présente de nombreux avantages par rapport aux techniques exploitées à ce jour. On peut citer: - la possibilité de traiter de gros débits par unité de surface filtrante de l'ordre de 150 m3/heure par m2, la faible consommation d'énergie, - le faible encombrement de l'appareil et son coût réduit, - la possibilité de mettre plusieurs manchons soit en parallèle, soit en série associés à un seul élément de défor- mation, - la possibilité de réaliser un effet d'égouttage-essuya- * ge de la toile pour empêcher la formation de lagDutte de ruis- sellement qui s'oppose à la filtration, - bref, la possibilité de réaliser, dans des conditions économiques la récupération des fibres valorisables dans des suspensions que jusqu'alors on rejetait en totalité. On peut donc utiliser cette technique avec succès pour l'épurationfiltration sélective de tous procédés mettant en oeuvre des phénomènes granulométriques. On peut citer: - la filtration d'effluents urbains ou industriels, - le traitement de minerais ou d'aliments, - le traitement d'effluents de papeterie, - le fractionnement de suspensions de pâtes vierges, de vieux papiers de récupération et notamment dans le cas des opérations de désencrage. En papeterie, on place de préférence le dispositif sur l'égout finaljuste avant la station d'épuration ou en des points précis de la chaîne de fabrication. - 12 - REVENDICATIONS 1/ Procédé pour le fractionnement de suspensions de parti- cules solides dans un liquide, du type dans lequel on fait pas- ser ladite suspension à travers un tamis filtrant, caractérisé: - en ce que l'on dirige ladite suspension dans une direc- tion parallèle à l'axe longitudinal d'un manchon formant tamis filtrant, - et en ce que, en continu, on crée à l'intérieur de ce manchon une succession de pressions et de dépressions qui se déplace au moins principalement à contre courant par rapport au sens d'écoulement du flux de la suspension. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon est en un matériau souple, élastiquement défor- mable. 3/ Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on crée la succession de pressions et de dépressions. en déformant la section du manchon et en propageant cette dé- formation le long d'une génératrice dudit manchon et ce, dans le sens opposé à l'écoulement du flux de la suspension. 4/ Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on crée la succession de pressions et de dépres- sions en déplaçant un corps mobile à l'intérieur du manchon principalement à contre courant par rapport au flux de la sus- pension. 5/ Dispositif pour le fractionnement de suspensions de par- ticules solides dans un liquide comportant: - un conduit d'amenée de la suspension liquide à traiter, - un élément filtrant, - un organe d'extraction du filtrat, - un organe pour la récupération de la fraction des parti- cules solides concentrée, caractérisé en ce que ledit élément filtrant se compose - d'un manchon fixe, en un matériau filtrant, de forme gé- nérale tronconique, connecté à son extrémité la plus large au conduit d'amenée et à son autre extrémité la plus étroite à l'or- gane de récupération, - d'un moyen apte à diriger le courant de suspension à traiter dans l'axe longitudinal dudit manchon, - d'un moyen apte à créer à l'intérieur du manchon une - 13 - succession de pressions et de dépressions qui se déplace con- tinuellement à contre courant du flux de ladite suspension. 6/ Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le manchon est en un tissu filtrant souple. 7/ Dispositif selon les revendications 5 et 6, caractéri- sé en ce que l'ensemble du dispositif est orientable à volonté dans un plan vertical. 8/ Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, ca- ractérisé en ce que le manchon est orientable par rapport au moyen destiné à créer la succession de pressions et de dépres- sions. 9/ Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, carac- térisé en ce que l'axe du conduit d'amenée de la suspension à traiter est confondu avec l'axe longitudinal du manchon. 10/ Dispositif selon l'une des revendications 5 à 9, ca- ractérisé en ce que le moyen apte à créer à l'intérieur du manchon déformable une succession de pressions et de dépres- sions est formé par une spirale rigide hélicoïdale rotative qui s'appuie transversalement en permanence contre ledit man- chon et le déforme, le sens de translation du point de con- tact entre ladite spirale et le manchon étant opposé au sens d'écoulement du flux de la suspension. 11/ Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le pas de la spirale est inférieur à la longueur du manchon. 12/ Dispositif selon l'une des revendications 5 à 9, ca- ractérisé en ce que le moyen apte à créer à l'intérieur du manchon déformable une succession de pressions et de dépres- sions est formé par une courroie sans fin se déplaçant en sens inverse du sens de l'écoulement du flux de la suspension et présentant des galets nmntés de préférence fous sur leurs axes espacés le long de ladite courroie, une partie desdits galets s'appuyant transversalement sur le manchon souple en le déformant. 13/ Dispositif selon l'une des revendications 5 à 9, ca- ractérisé en ce que le moyen apte à créer à l'intérieur du manchon une succession de pressions et de dépressions est for- mé par un corps mobile situé à l'intérieur et sur l'axe longi- tudinal dudit manchon ayant un mouvement longitudinal alterna- tif, ledit corps mobile présentant son coefficient de pénétration - 14 - maximum lorsqu'il se déplace à contre courant du flux de la suspension et son coefficient de pénétration minimum lorsqu'il revient dans l'autre sens. 14/ Dispositif selon l'une des revendications 5 à 12, ca- ractérisé en ce qu'il présente plusieurs manchons parallèles associés à un moyen apte à créer à l'intérieur desdits manchons une succession de pressions et de dépressions selon l'une des revendications 5 à 9, agissant simultanément sur lesdits man- chons. DEPOSANT: Centre Technique Industriel dit "CENTRE TECHNIQUE DE L'INDUSTRIE DES PAPIERS, CARTONS ET CELLULOSES" (Loi du 22 Juillet 1948) MANDATAIRE: Cabinet Michel LAURENT