FR 2487020 A1 19820122 FR 8016083 A 19800721 PROCEDE D'ASSEMBLAGE DE DEUX PROFILES, CLAVETTE POUR SA MISE EN OEUVRE ET ASSEMBLAGE REALISÉ L'invention concerne un procédé d'assemblage de deux profilés suivant des directions sécantes, en particu- lier perpendiculaires; elle s'étend à des clavettes adaptées pour la mise en oeuvre de ce procédé et aux assemblages réali- sés. L'invention peut notamment s'appliquer dans le secteur du bâtiment et de la construction pour réaliser l'assemblage. de montants et de lisses -(hautes ou basses) de garde-corps. On connait actuellement des procédés d'assem- blage de profilés, notamment dans le secteur ci-dessus indiqué, qui consistent à amener un des profilés à pénétrer dans l'au- tre et à bloquer les deux profilés au moyen d'une clavette qui est introduite en force dans des trous pratiqués dans l'un des profilés. Ces assemblages présentent plusieurs avantages, no- tamment ceux de la simplicité des éléments mis en oeuvre puis- qu'ils nécessitent une simple clavette, du caractère esthétique de l'assemblage car la clavette située dans un des profilés peut être masquée et de la bonne tenue mécanique. Toutefois, ces assemblages présentent en pra- tique deux inconvénients. En premier lieu, la mise en place en force de la clavette est une opération difficile et peu pratique qui occasionne des rayures sur les profilés; en outre une fois réalisé, l'assemblage est extrêmement difficile à dé- monter et conduit toujours à une certaine détérioration des profilés. La présente invention se propose de remédier aux défauts sus-évoqués et d'indiquer un procédé d'assemblage perfectionné qui associe les avantages des procédés classiques (bonne tenue mécanique, caractère esthétique, simplicité et faible coût des organes utilisés) à une grande facilité de mi- se en oeuvre et une possibilité de démontage aisé en cas de besoin. A cet effet, le procédé conforme à l'invention pour l'assemblage de deux profilés dont l'un comprend une paroi bordée par deux ailes pourvues de retours consiste: à pratiquer dans la paroi du premier profilé une fenêtre de section correspondant à celle du second profilé, à utiliser au moins une clavette comprenant une tige de section amincie sur une partie de sa périphérie, à pratiquer dans le second profilé au moins un trou de diamètre adapté pour permettre le passage des tiges de clavette, chaque trou étant positionné à une distance du chant d'extrémité du second profilé telle que, une fois le se- cond profilé en place dans la fenêtre du premier avec son chant en appui contre les retours de celui-ci, ledit trou présente une portion apparente débordant par rapport à la paroi de pre- mier profilé sur une hauteur au moins égale à l'épaisseur de la tige de clavette au niveau de sa partie amincie,et inférieure à l'épaisseur de ladite tige au niveau d'une partie non amincie, à introduire le second profilé dans la fenê- tre du premier profilé jusqu'à disposer son chant d'extrémité en appui contre les retours du premier profilé, 15. à introduire chaque clavette dans la portion apparente d'un trou du second profilé en disposant sa partie amincie contre la paroi du premier profilé, et à faire pivoter chaque clavette autour de l'axe longitudinal de sa tige en vue d'amener une partie non amincie de celle-ci en pression contre la paroi du premier profilé. La mise en oeuvre d'un tel procédé est d'exécu- tion facile et ne comporte aucune opération délicate. L'intro- duction de chaque clavette s'effectue par simple glissement, dans la portion apparente du trou correspondant, sans risque de rayure des profilés. Le pivotement de la clavette assure ensuite un blocage desdeux profilés,qui permet à l'assemblage de bénéfi- cier d'une excellente tenue mécanique. Afin de faciliter le pivotement des clavettes, chacune de celles-ci possède une tige, de préférence pourvue d'un prolongement non aligné avec cette dernière, faisant par exemple un angle droit avec celle-ci; le pivotement est très aisément assuré en manoeuvrant ledit prolongement pour l'ame- ner en appui ou à proximité de la paroi du prenier profilé. En cas de besoin, le démontage est possible en exécutant la manoeuvre inverse qui libère la clavette et permet de la sortir du trou par simple traction sans risque de détérioration des profilés. Selon un mode de mise en oeuvre avantageux, on peut utiliser une clavette ayant une tige cylindrique de diamètre -d-, tronquée par un méplat sur une épaisseur e pour réaliser sa partie amincie; on positionne alors chaque trou pratiqué dans le second profilé de sorte que-le bord de celui-ci soit situé à une distance H du chant d'extrémité, tel- le que D-d tours et la paroi du premier profilé. Comme on le comprendra mieux plus loin, cette condition garantit à la fois l'intro- duction facile de la clavette en l'orientant de sorte que son méplat glisse contre la paroi du premier profilé, et l'obten- tion d'un blocage lorsque l'on tourne ladite clavette pour amener sa partie cylindrique non amincie en pression contre cette paroi du premier profilé. Selon les applications, l'assemblage peut être réalisé avec une, deux ou un nombre plus important de clavettes. Dans le cas d'une clavette unique, le trou pour la mise en place de celle-ci est de préférence pratiqué à peu près dans le plan médian du second profilé, de sorte que le blocage soit assuré à peu près symétriquement par rapport aux profilés. Dans de nombreuses applications, il est inté- ressant de prévoir deux clavettes qui assurent une résistance mécanique élevée de l'assemblage; on réalise alors deux trous dans le second profilé, l'un d'un côté du plan médian de ce- lui-ci, l'autre de l'autre côté. La présente invention s'étend, en tant que moyen de mise en oeuvre du procédé, aux clavettes du type sus- évoqué, comprenant une tige et un prolongement de tige non aligné avec celle-ci, dans lesquelles la tige présente une sec- tion amincie sur une partie de-sa périphérie, cette section amincie s'étendant sur toute la longueur de ladite tige. Enfin, l'invention s'étend aux assemblages réalisés, en particulier aux assemblages dans lesquels les profilés sont en alliage léger; ces assemblages peuvent con- cerner le domaine du bâtiment, le premier profilé étant en par- ticulier constitué par une lisse de garde-corps et le second profilé par un montant de garde-corps. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit en référence aux dessins annexés, lesquels en présentent à titre d'exemples non limitatifs un mode de réalisation et une varian- te dans le domaine d'application ci-dessus évoqué; sur ces dessins qui font partie intégrante de la description: - la figure 1 représente en perspective les éléments d'un assemblage, prêts à être montés, - la figure 2 est une vue schématique à échel- le dilatée avec coupe frontale selon A, d'une clavette confor- me à l'invention, - la figure 3 est une vue de profil de cette clavette, les figures 4, 5, 6, 7 et 8 illustrent le procédé d'assemblage, - la figure 9 présente en perspective l'assem- blage réalisé, - les figures 10 et 11 illustrent une variante du procédé d'assemblage. Les profilés à assembler, représentés à titre d'exemple aux figures, sont en alliage léger d'aluminium et sont constitués par une lisse-haute 1 de garde-corps (premier profilé) et par un montant 2 de garde-corps (second profilé). La lisse 1 est formée par-une paroi la, deux ailes latérales lb, lc et deux courts retours Id et le reve- nant vers l'intérieur du profilé parallèlement à la paroi la. Sur cette lisse peut être encliquetée de façon classique, après assemblage, une main courante qui l'obture supérieure- ment. Chaque montant 2, appelé à être assemblé avec cette lisseprésente en l'exemple une section à la forme d'un double Y, de largeur légèrement inférieure à celle de la paroi la de la lisse. L'assemblage est réalisé au moyen de deux cia- vettes telles que 3, comportant chacune une tige 3a et un pro- longement 3b, en l'exemple orienté à 900 par rapport à cette tige. La tige 3a possède une section cylindrique avec un mé- plat 3c qui la tronque sur une épaisseur e, sur une partie de sa périphérie, de façon à former une partie amincie. En l'exemple, le prolongement 3b est approxi- mativement situé dans le plan de symétrie P du méplat 3c (plan de symétrie de la partie amincie de la tige). En outre, ce pro- longement 3b présente une longueur notablement plus faible que la largeur de la paroi la de la lisse pour pouvoir être rabat- tu contre celle-ci comme on le verra plus loin. Le méplat 3c est sensiblement plan et s'étend sur toute la longueur de la tige, de façon à sous-tendre un - angle au sommet"de l'ordre de 60 . En pratique, cet angle qui dépendra de l'application et de la nature des matériaux de l'as- semblage, pourra être choisi dans une plage allant de 30 à 90 . La tige 3a de clavette peut par exemple présen- ter un diamètre -d- de l'ordre de 3 mm, et être tronquée sur une épaisseur e sensiblement comprise entre 3/10e mm et 8/10e mm (Cette valeur représente donc la différence d'épais- seur entre la partie amincie et la partie non amincie de la tige). En outre, l'extrémité de la tige 3a peut être biaise comme le représente la figure 3, en vue de faciliter son introduction dans un des trous du montant 2. La première étape du procédé consiste à pra- tiquer de façon connue en soi pour ce type d'assemblage, une fenêtre 4 dans la paroi la de la lisse 1, cette fenêtre ayant une forme correspondant à la section du montant 2 pour permet- tre d'y engager celui-ci à frottement doux. Deux trous cylindriques tels que 5 sont ensui- te pratiqués dans le montant 2. Chaque trou présente;un diamè- tre d+ égal au jeu près à celui des tiges 3a de clavettes. Ces trous sont positionnés par rapport au chant d'extrémité 2a du montant de sorte que la distance H de leur bord par rapport à ce chant (Fig. 4 et 5) satisfasse à la condition: D - d sépare les retours ld, le et la paroi la de la lisse. De préférence, on choisira pour H une:Zvaleur égale à D - d + e ou proche de cette valeur qui correspond au blocage le plus efficace avec une clavette donnée. Dans cha- que application, ces trous ainsi positionnés peuvent être très rapidement réalisés à l'aide d'un gabarit. Une fois les trous 5 réalisés, on introduit le montant 2 dans la fenêtre 4 de la lisse 1 jusqu'à ce que le chant 2a dudit montant vienne en appui contre les retours Id et le de la lisse. Dans cette position, compte-tenu du position- nement sus-évoqué des trous 5, ceux-ci ont une portion située au-niveau de la paroi la de la lisse et une portion apparente débordant par rapport à cette paroi; cette portion apparente présente une hauteur égale ou légèrement supérieure à l'épais- seur (d-e) de la tige de clavette au niveau de son méplat 3c. Ceci permet d'introduire par un simple glisse- ment les tiges de clavette dans chacun des deux trous 5 en dis- posant le méplat 3e de celles-ci contre la paroi la de la lis- se, comme l'illustrent les figures 6 et 7. De préférence, une des clavettes est introdui- te à partir d'une face du montant etl'autre à partir de l'au- tre face, afin que leur prolongement 3b ne se gêne pas lors de leur rabattement. - Chaque clavette 3 est ensuite amenée à pivoter sur environ 90 vers le plan médiàn M du montant en manoeuvrant son prolongement 3b pour l'amener en appui ou à proximité de la paroi la de la lisse. Cette manoeuvre peut être exécutée très rapidement parun simple coup de marteau. L'assemblage est alors terminé. Au cours de la rotation de la clavette, le méplat 3c a cédé sa place à une partie cylindrique non amincie de la tige 3 de clavet- te et le montant 2 s'est trouvé bloqué et verrouillé entre lesdites clavettes et les deux retours ld et le de la lisse. Notons qu'en l'exemple les ailes lb et lc de la lisse sont légèrement inclinées vers l'intérieur, leur agence- ment permettant un blocage complémentaire du montant par appui en partie haute sur lesdites ailes au voisinage de leur jonc- tion avec les retours. Ce blocage complémentaire n'est pas obligatoire mais peut être recommandé si des efforts latéraux importants sont susceptibles de s'exercer sur un des profilés; il peut être obtenu par tout autre moyen, par exemple par la présence de courtes nervures prévues sur les retours de lisse, au droit des faces latérales de montant. Le démontage de l'assemblage se réalise tout aussi facilement que le montage; il suffit de faire pivoter les clavettes 3 en sens inverse (notamment au moyen d'un outil à bord mince) et de les retirer. Les figures 10 et 11 illustrent une variante du procédé, qui peut être préférée dans le cas d'assemblage soumis à des vibrations. Dans cette variante, on utilise des clavettes 6 dont le prolongement 6b se trouve dans un plan P1 angulaire- ment décalé par rapport au plan de symétrie P du méplat 6c de la tige de clavette (formant la partie amincie de celle-ci). Le procédé d'assemblage est similaire à celui précédemment décrit mais chaque clavette 6 est amenée à pivo- ter sur un angle supérieur à 90 ; le verrouillage de l'assem- blage en est ainsi sensiblement amélioré. Notons que, dans cette variant-, le fait de disposer les deux clavettes de chaque. cté du montant permet de prévoir un type unique de clavette. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la description précédente mais en comprend tou- tes les variantes. Les clavettes avec leur méplat peuvent être réalisées par tout processus. De façon générale, l'invention s'étend à toute section de tige de clavette comportant, sur un secteur, une partie amincie et, sur un secteur voisin, une partie non amin- cie. De même, les termes "ailes","retours" utilisés pour définir la structure du premier profilé doivent être pris dans le sens le plus large, les retours pouvant le cas échéant se rejoindre pour former une face continue. REVENDICATIONS 1/ - Procédé d'assemblage de deux profilés suivant des directions sécantes, en particulier sensiblement perpendiculaires, le premier profilé (1) comprenant une paroi (là) bordée par deux ailes (lb, lc) pourvues de retours (ld, le), ledit procédé d'assemblage étant caractérisé en ce qu'il consiste: à pratiquer dans la paroi (la) du premier profilé (1) une fenêtre (4) de section correspondant à celle du second profilé (2), à a utiliser au moins une clavette (3) compre- nant une tige (3a) de section amincie sur une partie de sa pé- riphérie, à pratiquer dans le second profilé (2) au moins un trou (5) de diamètre adapté pour permettre le passa- ge des tiges (3a) de clavette, chaque trou (5) étant position- né à une distance du chant d'extrémité (2a) du second profilé telle que, une fois le second profilé en place dans la fenêtre (5) du premier avec son chant (2a) en appui contre les retours (ld, le) de celui-ci, ledit trou (5) présente une portion ap- parente débordant par rapport à la paroi (la) du premier pro- filé sur une hauteur au moins égale à l'épaisseur de la tige (3a) de clavette au niveau de sa partie amincibeet inférieure à l'épaisseur de ladite tige au niveau d'une partie non amincie, 25. à introduire le second profilé (2) dans la fenêtre (5) du premier profilé (1) jusqu'à disposer son chant d'extrémité (2a) en appui contre les retours (ld, le) du pre- mier profilé, à a introduire chaque clavette (3) dans la por- tion apparente d'un trou (5) du second profilé en disposant sa partie amincie contre la paroi (la) du premier profilé, et à faire pivoter chaque clavette (3) autour de l'axe longitudinal de sa tige (3a) en vue d'amener une par- tie non amincie de celle-ci en pression contre la paroi (la) du premier profilé. 2/ - Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'on utilise une clavette (3) ayant une tige cylindrique (3a) de diamètre d, tronquée par un méplat (3c) sur une épaisseur.e-pour réaliser sa partie amincie, et en ce que l'on positionne chaque trou (5) pratiqué dans le second profilé (2) de sorte que le bord de ce trou soit situé à une distance H du chant d'extrémité (2a), telle que D - d égale à D - d + e ou proche de cette valeur. 4/ - Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'on utilise une ou des clavettes (3) ayant une tige (3a) pourvue d'un prolongement (3b) non ali- gné avec celle-ci et en ce que le pivotement de chaque clavette (3) est assuré en manoeuvrant ledit prolongement (3b) pour l'amener en appui ou à proximité de la paroi (la) du premier profilé. / - Procédé selon la revendication 4, carac- térisé en ce que l'on utilise une ou des clavettes (3) dont le prolongement (3b) se trouve approximativement situé dans le plan de symétrie P de la partie amincie de la tige (3a), cha- que clavette étant amenée à pivoter sur un angle de l'ordre de e. 6/ - Procédé selon la revendication 4, caracté- risé en ce que l'on utilise une ou des clavettes (6) dont le prolongement (6b) se trouve dans un plan P1 angulairement dé- calé par rapport au plan de symétrie P de la partie amincie de la tige (6a), chaque clavette (6) étant amenée à pivoter sur un angle supérieur à 90 . 7/ - Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, ou 6, caractérisé en ce que l'on utilise deux cla- vettes (3) et en ce que l'on réalise, pour la mise en place de celles-ci, deux trous (5) situés de part et d'autre du plan médian M du second profilé (2). 8/ - Procédé selon la revendication 7, carac- térisé en ce que les deux clavettes (3) sont introduites dans les trous (5) du second profilé (2), l'une à partir d'une fa- ce de celui-ci, l'autre à partir de l'autre face, lesdites clavettes (3) étant ensuite amenées à pivoter vers le plan mé- dian M du second profilé. 9/ - Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que l'on utilise une : seule clavette et en ce que l'on réalise le trou (5) pour la mise en place de celle-ci à peu près dans le plan médian du second profilé (2). / - Clavette pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications précédentes, com- prenant une tige (3a) et un prolongement (3b) non aligné avec celle-ci, caractérisé en ce que la tige (3a) présente une sec- tion amincie sur une partie de sa périphérique, cette section amincie s'étendant sur toute la longueur de ladite tige. 11/ - Clavette selon la revendication 10, ca- ractérisé en ce que la tige (3a) est sensiblement cylindrique, sa section amincie étant formée par un méplat (3c) sous-ten- dant un angle au sommet " compris entre 300 à 90 . 12/ - Assemblage de deux profilés réalisé par mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 9. 13/ - Assemblage selon la revendication 12 dans lequel le premier profilé (1) présente une paroi (la) de largeur au moins égale à celle du second profilé (2), caracté- risé en ce que les ailes (1b, lc) et retours (ld, le) dudit premier profilé (1) sont agencés de façon à bloquer le second profilé (2) par appui sur les retours (ld, le) du premier pro- filé et sur les ailes de celui-ci (lb, lc) au voisinage de la jonction desdites ailes et desdits retours. 14/ - Assemblage selon l'une des revendica- tions 12 ou 13, dans lequel les profilés (1, 2) sont en alliage léger, caractérisé en ce qu'il comprend une ou des clavettes (3) dont la différence -e- d'épaisseur entre la partie amin- cie et la partie non amincie de la tige (3a) est sensiblement comprise entre 3/10 mm et 8/10 mm. 15/ - Assemblage selon l'une des revendications 12, 13 ou 14, dans lequel le premier profilé (1) est une lis- se de garde-corps et le second profilé (2) un montant de garde- corps.