FR 2494848 A1 19820528 FR 8024892 A 19801124 La présente invention concerne essentiellement un procédé et un dispositif de détection, à distance, de défautsd'étanchéité d'une conduite de transport d'un fluide quelconque,immergéedans un fluide ambiant, et un procédé de construction d'une telle conduite équipéedu dispositif de détection de l'invention. Plus particuJièrement, l'invention s'applique à la détection à distance des défauts d'étanchéité d'une conduite sous-marine de transport de fluide, tel qu'un gaz liquéfié ou analogue, entre un point à terre d'une région côtière et un point avancé en mer pour le déchargement et/ou le char- gement d'un navire. On sait déjà réaliser des conduites sous-marines de transport de fluide pour permettre le déchargement et/ou le chargement de navire enun point sensiblement éloigné de la côte. Toutefois, en cas de défaut d'étanchéité d'une telle conduite de transport, entraînant des fuites de l'un des fluides transporté ou ambiant vers l'autre, on ne sait pas détecter de manière continue et à distance ces fuites, et de plus après avoir constaté l'existence d'une fuite sur la longueur de la conduite, on ne sait pas la localiser de manière précise, sans inspection manuelle de toute la longueur de la conduite. En effet, dans l'art antérieur, lorsque l'on avait constaté que la conduite présentait un défaut d'étanchéité, il était alors nécessaire d'envoyer un opérateur inspecter la longueur totale de la conduite pour déceler ce défaut d'étanchéité et la fuite de l'un des fluides. Il est donc évident que cette inspection de la conduite se déroulant dans un milieu ambiant relativementhostile pour l'homme, à savoir les profondeurs marines, était très difficile et demandait beaucoup de temps et une infrastructure importante. D'autre part, comme les conduites sous-marines de transport de fluide sont généralement enrobées par une gaine de béton, l'opérateur était souvent amené à détériorer ladite couche de protection pour déceler et localiser la ou les fuites de l'un des fluides. La présente invention a pour but de résoudre tous ces problèmes en fournissant une solution qui permette de détecter et localiser à distance et en continu les défauts d'étanchéité de ladite conduite de transport. Cette solution consiste selon la présente invention en un procédé notamment automatique de détection de défauts d'étanchéité d'une enceinte de confinement de fluide, caractérisé en ce qu'il consiste, pour une conduite de transport d'un fluide quelconque, immerge dans un fluide ambiant, à détecter, à distance, une fuite de l'un des fluides vers l'autre, ledit procédé comprenant au moins deux opérations, de préférence sensiblement simultanées ou concomitantes,respectivement de détection locale et de détection globale sur l'ensemble de ladite conduite, de fuite. Ainsi, selon le procédé de détection de défauts d'étanchéité de l'invention, il est possible de déceler rapidement une fuite intervenant sur toute la longueur de la conduite parune détection globale, et de localiser cette fuite par une détection locale. De plus, cette double détection de fuite permet d'éliminer tout risque d'erreur dé à un fonctionnement anormal de l'une des détections globale ou locale. Selon une caractéristique de l'invention, l'opération de détectionglobale précitée consiste à entourer constamment la conduite de transport d'une couche confinée de fluide auxiliaire de balayage interposée entre ladite conduite de fluide ambiant, ledit fluide auxiliaire étant à une pression inférieure aux pressions respectives du fluide transporté et du fluide ambiant, et étant maintenu constam- ment en circulation sur toute la longueur de ladite conduite. Cette opération de détection globale consiste également à déceler la présence d'au moins un des fluides respectivement transporté ou ambiant dans ledit fluide auxiliaire au moyen d'une surveillance ou d'un contrôle continu de la composition de courant de fluide auxiliaire sortant à une extrémité accessible de la conduite. Selon une autre caractéristique de l'invention, le fluide auxiliaire précité est un gaz simple éventuellement inerte, ou un mélange de gaz dont au moins le constituant principal est éventuellement un gaz inerte, et de préférence de l'azote. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la surveillance ou le contrôle précité de la composition du courant de fluide auxiliaire consiste en une analyse dudit fluide auxiliaire notamment par analyse aux infra- rouges ou détermination de la limite inférieure d'explosivité dudit fluide. Ainsi, selon l'invention, il est aisé de pratiquer l'analyse du courant de fluide auxiliairesortant à une extrémité accessible de la conduite, pour déceler la pré- sence du fluide ambiant ou transporté dans ledit fluide auxiliaire., sansqu'il soit nécessaire d'évoluer dans le milieu ambiant. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé est applicable à une conduite enrobée d'une couche de matière solide entourée par le fluide auxiliaire dans lequel toute fuite de fluide transporté est canalisée généralement selon une direction circonférentielle le long de la paroi de ladite conduite de façon à accumuler ledit fluide en un volume continu et relativement réduit s'étendant le long de ladite conduite, et à transférer au moins partiellement la fuite accumulée au fluide auxi- liaire précité. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, en cas de présence de l'un des fluides respectivement transporté ou ambiant dans le fluide auxiliaire, on accroit le débit de fluide auxiliaire pour évacuer le fluide fuyard, et on élimine le fluide auxiliaire ainsi pollué du circuit de balayage. En outre, en cas de présence du fluide ambiant dans le fluide auxiliaire, on augmente la pression du fluide auxiliaire jusqu'à une valeur au moins égale à la pression du fluide ambiant. Une autre caractéristique de l'invention consiste à effectuer le transfert du fluide transporté fuyard collecté vers la couche de fluide auxiliaire lorsque la pression du fluide transporté fuyard accumulé atteint une valeur déterminée. Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'opération de détection locale de fuite du fluide transporté consiste à confiner la fuite accumulée du fluide transporté en subdivisant le volume d'accumula- tion en sections adjacentes, isolées de manière étanche les unes des autres, à déceler dans chaque section précitée la présence du fluide transporté, et en cas.de présence dudit fluide transporté à émettre un signal pour déclencher une alarme. Avantageusement, le signal précité correspondant à la présence du fluide transporté fuyard dans au moins l'une des sections précitées, est émis lorsque la pression du fluide transporté dans ladite section atteint une valeur déterminée. Selon une autre caractéristique de l'invention, en cas de présence du fluide transporté dans le fluide auxiliaire précité, et de détection locale de la présence dudit fluide transporté dans au moins une des sections précitées, on augmente avantageusement le débit du fluide auxiliaire pour évacuer ladite fuite de fluide transporté. Selon une autre caractéristique de l'invention, la détection locale de la présence du fluide ambiant dans le fluide auxiliaire précité consiste à déceler en des points répartis statistiquement sur la longueur de la conduite et correspondant sensiblement aux points bas locaux de ladite conduite, la présence de fluide ambiant, E à émettre un signal en cas de détection pour déclencher une alarme. Avantageusement, on émet un signal lorsque le niveau du fluide ambiant localement accumulé dans l'espace de confinement du fluide auxiliaire précité atteint une valeur déterminée. Selon la présente invention, en cas d'émission d'au moins un signal de détection locale du fluide ambiant, il est avantageux d'élever la pression du fluide auxiliaire au moins sur une partie de la longueur de la conduite jusqu'à une valeur au moins égale à la pression du fluide ambiant. Avantageusement, selon l'invention on évacue chaque poche locale defluide ambiant fuyard accumulé. Le procédé selon l'invention est applicable à un fluide transporté liquide tel qu'un gaz liquéfié notamment de pétrole, véhiculé dans une conduite sous-marine, caractérisé en ce que le fluide auxiliaire précité est un mélange de gaz dont au moins le constituant principal est de l'azote, et le débit dudit fluide auxiliaire est d'environ 1N m par heure en l'absence des défauts d'étanchéité, et en cas de fuite de l'un des fluides ambiants ou transportés le débit de fluide auxliaire est avantageusement augmenté pour atteindre une valeur de plusieurs dizaines de N m3/h. Ainsi, cette augmentation de débit permet d'éliminer les quantités de fluide transporté ou ambiant fuyard, par entraînement par le débit de fluide auxiliaire. La présente invention vise également une conduite de transport d'un fluide quelconque immergéédans un milieu ambiant fluide, caractérisée selon l'invention, en ce qu'elle comprend des moyens de détection locale et des moyens de détection globale de fuite de l'un des fluides vers l'autre. La conduite selon l'invention, est caractérisée de plus en ce qu'elle comprend un tube intérieur de transport, notamment métallique, entouré par un tube extérieur de préférence métallique, radialement espacé du tube intérieur,e définissant un espace annulaire continu sur toute la longueur de la conduite. Selon l'invention, les moyens de détection globale de fuite de l'un des fluides vers l'autre comprennent ledit espace annulaire, des moyens de balayage dudit espace annulaire par un fluide auxiliaire, des moyens d'analyse de la composition du flux sortant cudit fluide auxiliaire à une extrémité accessible de ladite conduite, des moyens d'alarme reliés auxditsmoyensd'analyse. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la conduite est du type comprenant un tube de transport calorifugé extérieurement et une enveloppe, de préférence imperméable, de faible épaisseur entourant jointivement le calorifuge, et comprend selon l'invention,interposé entre ledit tube de transport et le calorifuge, un dispositif de canalisation des fuites de fluide transporté, et un dispositif de collecte desdites fuites canalisées communi- quant avec le dispositif de canalisation. Avantageusement, selon l'invention, le dispositif de collecte a une section transversale réduite s'étendant sur toute la longueur du tube, et est muni d'au moins un organe de mise en communica- tion avec l'espace annulaire précité entourant ledit tube calorifugé. Cet organe est selon un mode de réalisation préféré de l'invention, une soupape à ouverture automatique par la pression régnant dans ledit dispositif de collecte. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de canalisation précité est constitué par au moins une couche de tissu, résistant au fluide transporté, enroulée de manière continue autour du tube de transport. Selon l'invention, ce tissu est avantageusement un tissu de verre à boucletteslibreset à tissage taffetas. En outre, le dispositif de collecte précité est selon l'invention un conduit en forme sensiblement d'auge fixé sur ledit tissu et rempli d'une matière poreuse telle que par exemple une mousse polyuréthane à cellules éclatées ou analogue. Avantageusement,l'enveloppe définissant ledit dispositif de collecte est réalisée en matière plastique résistant à la pression, pour éviter la déforma- tion dudit dispositif de collecte au cours de la construc- tion de la conduite de transport. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les moyens de balayage précités de l'espace annulaire comprennent une source de fluide auxiliaire, un dispositif d'alimentation et de préférence de recyclage du fluide 24943'd auxiliaire sous un débit variable et sous une pression réglable, au moins un conduit de circulation dudit fluide agencé dans l'espace annulaire précité et s'étendant sensiblement sur toute la longueur de la conduite, et des moyens d'évacuation sélective dudit fluide auxiliaire. En outre, les moyens d'analyse précités comprennent avantageusement, selon l'invention, un dispositif de mesure de la concentration du fluide ambiant dans le flux sortant du fluide auxiliaire, par exemple un appareil de contrôle de l'humidité contenu dans le fluide auxiliaire, et un dispositif de détermination de la concentration du fluide transporté dans ledit flux sortant de fluide auxiliaire. Dans le cas d'un gaz de pétrole liquéfié, ce dernier dispositif est avantageusement un explosimète afin de déterminer la limite inférieure d'explosivitédu fluide transporté dans ledit fluide auxiliaire. La conduite selon l'invention est de plus caractérisée en ce que le dispositif de collecte précité est subdivisé en sections adjacentes longitudinalement successives, isolées de manière étanche les unes des autres, et des moyens de détection locale de fuite de fluide transporté comprenant ces sections et au moins un détecteur agencé sur chaque section indépendante précitée, ledit détecteur étant relié à des moyens d'alarme et étant avantageusement selon l'invention,un pressostat. La subdivision dudit dispositif de collecte, selon l'invention, en sections indépendantes de longueur réduite par rapport àla longueur totale de la conduite permet une localisation, à distance, précise des fuites de fluide transporté, et donc cette détection permet à un opérateur d'effectuer une intervention ponctuelle et rapide pour remédier à ladite fuite.de fluide transporté. La conduite selon l'invention est de plus caractérisée en ce que les moyens de détection locale de fuite de fluide ambiant comprennent des détecteurs de présence de fluide ambiant dans l'espace annulaire, agencés dans ledit espace annulaire en étant répartis sur la longueur totale de la conduite à des positions correspondant sensiblement aux pointsbas locaux de ladite conduite, lesdits détecteurs étant reliés à des moyens d'alarme. Selon l'invention, ces détecteurs de présence de fluide sont avantageusement des détecteurs de niveau du fluide ambiant localement accumulé dans l'espace annulaire, lesdits détecteurs émettant un signal transmis auxmoyens d'alarme lorsque le niveau local du fluide ambiant accumulé atteint une valeur déterminée. Selon une autre caractéristique de l'invention, des moyens d'évacuation du fluide ambiant accumulé dans l'espace annulaire précité, sont agencés dans ledit espace annulaire. Selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens d'évacuation précités sont constitués par au moins un conduit d'évacuation agencé dans ledit espace annulaire et s'étendant sur toute la longueur de la conduite, des purgeurs étant montés sur ledit conduit d'évacuation et répartis statistiquement sur la longueur dudit conduit. Avantageusement, selon l'invention, ces purgeurs sont à ouverture commandée par un dispositif automatique tel que par exemple-un dispositif à calorstat, un dispositif à servo-valve hydraulique ou analogue. Selon un second mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens d'évacuation précités comprennent plusieurs tubes siphons de faible diamètre agencés dans la partie inférieure de l'espace annulaire, chaque élément de tube siphon reliant deux points bas locaux et voisins de la conduite de manière à canaliser automatiquement le fluide ambiant vers l'extrémité inférieur de ladite conduite. La présente invention vise en outre un procédé de construction d'une conduite de transport de fluide immergée dans un fluide ambiant et décrite ci-dessus. Selon l'invention, ce procédé de construction comprend les opérations suivantes: préfabriquer des éléments de conduite comprenant un -tube métallique de transport calorifugé et des dispositifs de canalisation et de collecte des fuites de fluide transporté; - souder bout-à-bout au moins deux éléments préfabriqué - enfiler ceux-ci dans un élément de tube métallique extérieur pour définir l'espace annulaire précité; - agencer des éléments des différents tubes respective- ment de circulation du gaz auxiliaire et d'évacuation du fluide ambiant dans ledit espace annulaire; - à une des extrémités de l'ensemble ainsi réalisé, sou der un nouveau élément préfabriqué et un nouveau élément de tube extérieur, agencer et souder de nouveaux éléments de tubes de circulation et d'évacuation précités, et ainsi de suite, pour réaliser une longueur de conduite déterminée; - enrober ladite conduite dans une couche de béton ser- vant de couche de protection et de lest; - et enfin immerger ladite conduite dans le milieu ambdaiT Selon une caractéristique de l'invention, l'opération de préfabrication précitée des éléments de conduite consiste à enrouler au moins une couche de tissu de verre, de préférence avec recouvrement partiel des spires d'en- roulement, sur une partie de la longueur du tube de transport métallique, de telle manière à laisser découverte une faible longueur de tube à chacune de ses extrémités. Ainsi, il est possible et aisé de souder boutà-bout deux tubes de transport, sans risque de détérioration du tissu de verre, et du calorifuge. De plus, cette opération de préfabrication consiste à coller ledit tissu sur ledit tube de transport; à fixer, notamment par collage, sur ledit tube et suivant une génératrice dudit tube, le dispositif de collecte du fluide transporté. Avantageusement, ce dispositif de collecte fait saillie de part et d'autre de la partie recouverte dudit tube de transport. L'opération de préfa- brication précitée consiste également à monter de manière sensiblement concentrique, au moyen d'éléments de centrage tels que des plots ou analogues, ledit tube de transport dans une enveloppe à paroi mince de longueur sensiblement égale à ladite partie recouverte du tube de transport, et à injecter dans l'espace ainsi défini une matière solide telle que de la mousse polyuréthane dense et thermiquement isolante ou analogue. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste à fixer sur le dispositif de collecte d'au moins certains éléments de conduite précités, un organe de mise en communication précité tel que par exemple une soupape ou analogue,et/ou un détecteur précité de présence de fluide transporté tel qu'un pressostat ou analogue. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste à monter sur l'extérieur du tube à paroi mince d'au moins certains éléments de conduite précités un détecteur de niveau de fluide ambiant dans l'espace annulaire précité. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, au moins certains éléments de conduite précités sont munis d'un manchon d'obturation d'une extrémité du calorifuge et du dispositif de collecte pour fermer de manière étanche ladite extrémité. Avantageusement, ledit manchon est de préférence en plastique thermorétractable. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, on soude bout-àbout deux éléments de conduite préfabriqués et on fixe unelément de joint autour de la zone de jonction pour réaliser une structure continue du dispositif de canalisation, du dispositif de collecte et du calorifuge entourant ledit tube de transport. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, on réalise l'élément de joint précité, tout d'abord en disposant au moins une couche de tissu de verre sur les parties de tube de transport non encore recouvertes, puis en fixant sur ladite couche de tissu, un élément de dispositif de collecte de manière à relier les deux extrémités desdispositi.È decollecte déjà fixés sur les deux éléments de conduite assemblés, et en disposant i1 autour de l'ensemble une couche de calorifuge main- tenue en position par une enveloppe extérieure de préférence en plastique thermorétractable. Le procédé de construction d'une conduite selon l'invention est de plus caractérisé en ce qu'on assemble entre deux éléments de conduite préfabriqués muni à une de leur extrémité du manchon d'obturation précité, au moins un autre élément de conduite de telle manière que la longueur de conduite ainsi réalisée comprenne au moins un pressostat et au moins une soupape. Selon une autre caractéristique de l'invention, on positionne l'élément de conduite préfabriqué précité à l'intérieur d'éléments de tube métallique extérieur au moyen de patins de positionnement ou analogues répartis selon la direction longitudinale desdits tubes. Avantageusement, selon l'invention, la surface de contact du patin de positionnement précité avec le tube extérieur est recouverte d'une couche mince de produit à coefficient de frottement faib)e tel que par exemple du polyéthylène ou analogue. Ainsi, les éléments de conduite préfabriqués peuvent se déplacer aisément à l'intérieur desdits éléments de tube métallique. En outre, selon l'invention, il est avantageux de fixer entre certains éléments de conduite préfabriquée, el de manière répartie sur la longueur totale de la conduite, un joint de dilatation, connu en soi. La présente invention vise aussi une conduite de transport d'un fluide liquide, immergéedans un fluide ambiant décritE ci-dessus et réaliséeselon le procédé de construction de l'invention. La conduite de transport d'un fluide, immergée dans un fluide ambiant tel que notamment une conduite de transport sous-marine d'un gaz liquéfié, proposée par l'invention, permet de détecter et de localiser, à distance, d'une manière certaine lesdeSitsd?étencheitédela conduit grâce au double dispositif de détection de ces défauts. En outrePen cas de fuite peu importante de l'un des fluides transporté ou ambiant vers l'autre, il est possible, selon l'invention, de stopper cette fuite en établissant une surpression dans l'espace annulaire interposé entre le fluide ambiant et le fluide transporté, sans nécessiter ul.e intervention humaine sur la partie de conduite immergée. L'invention sera mieux comprise, et d'autres caracté- ristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en se référant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif, et dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique générale illus- trant le positionnement d'une conduite de transport de fluide, conforme à l'invention, sur un fond marin; - la figure 2 est une vue, à plus grande échelle, d'une coupe transversale selon la ligne II-II de la figure 1, illustrant un mode de réalisation de la conduite conforme à l'invention; la figure 3 est une vue en coupe axiale selon la ligne III-III de la figure 2, illustrant notamment la structure de la conduite, selon l'invention, au niveau de raccordement de deux éléments de conduite et au niveau de jonction de deux sections indépendantes et adjacentes du dispositif de collecte des fuites de fluide transporté; - la figure 4 est une vue, à plus grande échelle, schématique et en coupe axiale de la partie IV de la figure 1, illustrant un premier mode de réalisation préféré de l'invention des moyens d'évacuation du fluide ambiant; 0 - la figure 5 est tue vue identique à la figure 4, illustrant un second mode de réalisation préféré de l'invention des moyens d'évacuation du fluide ambiant - la figure 6 est un diagramme synoptique illustrant leinstallation de détection à distance des défauts d'étan- chéité d'une conduite de transport de fluide selon le principe de l'invention X - les figures 7 et 8 sont des organigrammes illustrant respectivement les différentes phases de détection,à distant de fuite de fluide transporté, et de fuite de fluide ambiant selon le principe de l'invention. En se référant aux dessins annexés et plus particulière ment aux dessins 1, 2, 3, 4, 5, nous décrironsmaintenant la structure d'une conduite 1 de transport d'un fluide immergéedans un fluide ambiant, conforme à l'invention,et comprenant des moyens de détection locale et globale, à distance, des défauts d'étanchéité de ladite conduite. En se référant aux dessins, la figure 1 illustre le positionnement d'une conduite 1 sous-marine de transport d'un fluide, par exemple d'un gaz de pétrole liquéfié, sur le fond marin Q, entre un point avancé en mer (non représenté) de déchargement et/ou de chargement d'un navire de transport et un point à terre P d'une région côtière. De manière générale, et comme illustré partiellement par la figure 1, une conduite sous-marine 1 repose sur le fond marin Q en décrivant des oscillations de faible amplitude et présente donc sur toute sa longueur despoints hauts Ph et des points basPb. A-titre d'exemple, pour une conduite sous-marine d'une longueur de 3500 m, l'amplitude des oscilitions est d'environ 2 m,en moyenneet fréquence de celles-ci d'environ 150 m. En se référant à la figure 2, la conduite 1 de transport d'un fluide, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, comprend un tube 2 interne et métallique de transport de gaz de pétrole liquéfié. Le tube de transport 2 est noyé dans une couche 4 de matière présentant des qualités d'isolation thermique et de résistance mécanique convenablespour calorifuger le tube de trans- port 2. A titre d'exemple on peut citer le polyuréthane injecté sous forme de mousse dense. De plus, ladite couche L de calorifuge est entourée par une enveloppe ou gaine imperméable 5 de faible épaisseur. Cette gaine imperméable est constituée de feuilles d'acier enroulées en spirale, avec de préférence recouvrement des spires et soudage au niveau desdits recouvrements, et pour les tubes de 2494 848 plus faible diamètre, en matière plastique telle que par exemple du polyéthylène. Comme cela est illustré sur la figure 2, il est avantageux de disposer des plots 6 de centrage autour desdits kI tubes de transport 2, pour enrouler aisément ladite gaine imperméable 5, et injecter le calorifuge dans l'espace défini entre le tube 2 et la gaine imperméable 5. Selon une caractéristique importante de l'invention, le tube de transport 2 est recouvert extérieurement et jointivement par au moins une couche 5 de tissu enroulée en spirale, avec de préférence un recouvrement partiel des spires 3a(figure 3). Selon l'invention, il est avantageux de coller les couches de tissu 3 sur la paroi externe du tube de transport 2 par une mince couche de résine par exemple une résine époxy. Selon l'invention, il est avantageux que la couche de tissu 3 soit réalisée au moyen d'une bande de tissu de verre de préférence siliconée à boucletteslibreset à tissage taffetas. En effet, les bouclettes libres du tissu de verre permettent une adhérence grandement améliorée du calorifuge 4 sur la surface dudit tissu. En outre, le tissage taffetas permet un meilleur drainage des fuites éventuelles de fluide transporté. Selon l'invention, la conduite 1 comprend également sur toute sa longueur un dispositif de collecte 7 ou drain des fuites de fluide transporté et, canalisées par la couche de tissu de verre 3. Ce dispositif de collecteest constitué par une enveloppe 8 présentant à ses bords libres des pattes 8a permettant de la coller contre la couche de tissu de verre, de préférence à la partie inférieure du tube 2 et suivant une génératrice longitudinale de ladite conduite. Selon l'invention, le drain 7 est avantageusement rempli par une matière poreuse 9, par exemple une mousse j5 polyuréthane à cellules éclatées. En outre, l'enveloppe 8 du drain doit être réalisée en matière résistante à la pression, par exemple en matière plastique, pour éviter d'être déformée pendant la prise ou la polymérisation du calorifuge 4 injecté dans l'espace défini entre la couche de tissude verre 3 et la gaine imperméable 5. Selon l'invention, la conduite de transport de fluide comprend également une enveloppe extérieure métallique ou tube extérieur de manière àdéfinir un espace annulaire 11 entre ledit tube extérieur 10 et la gaine imperméable 5. Pour positionner de manière correcte et aisée l'ensemble constitué par le tube de transport 2, la couche de verre 3 le calorifuge 4 et la gaine imperméable 5, appelé ci-après élément de conduite 17.on dispose des éléments de positionnement ou patins12 sur la surface extérieure des- dits éléments'de conduite, et on positionne le tube extérieur 10 autour des patins. Il est avantageux de prévoir sur la surface 12a de contact des patins 12 avec le tube extérieur 10 un film de matériau 13 à coefficient de frottement faible pour faciliter lesmouvementU relatifs entre l'élément de conduite 17 et ledit tube extérieur 10. Il est à noter que, sans sDrtir de l'esprit de l'invention, l'élément decanduitel7 et le tube extérieur 10 peuvent être concentriques ou excentrés de manière à augmenter la largeur de l'espace annulaire 11 à un endroit q.elconque de la conduite, de préférence à sa partie inférieure. En outre, la conduite 1 comprend, de manière connue en soi, une couche de protection externe 14 constituée par un enrobage de béton. Cet enrobage de béton est également utilisé comme lest de la conduite 1 pour la maintenir sur le fond marin Q. Conformément à l'invention, la conduite 1 comprend au moins deux conduits disposés dans l'espace annulaire 11. Selon le mode de réalisation représenté par la figure 2, le conduit 16, qui s'étend sur toute la longueur de la conduite,est le conduit de circulation du fluide auxiliaire utilisé pour balayer l'espace annulaire 11. Le conduit 15 situé de préférence à la partie la plus inférieure de la conduite, constitue le dispositif d'éva- cuation du fluide ambiant éventuellement accumulé dans ledit espace annulaire. Ce dispositif d'évacuation sera décrit plus en détail ci-après. En se référant aux figures 2 et 3, nous décri- rons maintenant le procédé de construction d'une conduite conforme à l'invention. Il est évident de comprendre que la longueur totale de la conduite est réalisée sur un chantier terrestre, par soudage bout-à-bout de plusieurs éléments de conduite 17 et de plusieurs éléments de tube extérieur 10, comme cela est illustré sur la figure 3.En effet, cette figure représente une partie de la conduite 1, conforme à l'inven- tioncomprenant un premier élément de conduite 17a, et les parties extrêmes de deux éléments de conduite 17b, 17c soudées aux extrémités respectives de l'élément de conduite 17a, et de manière identique des éléments de tube extérieur 10a, 10c et 1Ob pour réaliser l'enveloppe extérieure 10 de la conduite. La figure 3 montre également la disposition des patins 12 le long de ladite conduite. En se référant à la figure 3 nous décrirons main- tenant la structure d'un élément de conduite par exemple l'élément de conduite 17a, Cet élément de conduite 17a 2:5 comprend une partie centrale et deux parties de faible longueur à chaque extrémité dudit élément de conduit 17a. Comme illustré surl a figure 3, la partie centrale de cet élément de conduit a une structure iden- tique à la structure représentée sur la figure 2 et définie ci-dessus. Toutefois, il est préférable que le drain 7a dépasse légèrement à chaque extrémité de ladite partie centrale. Les deux parties extrêmes de l'élément 17a sont constituées par une partie du tube 2a métallique. De ce fait, il est aisé de souder les deux parties :5 extrêmes de deux éléments de conduite adjacents,par exemple les parties extrêmes de l'élément de conduite17a et de l'élément de conduite 17e pour réaliser le tube de transport 2. 249' 3 Pour obtenir une structure de conduite sensiblement continue sur toute la longueur, on recouvre les extrémités c chaque élément de conduite 17a, 17c par un élément de joint Comme illustré sur la figure 3, cet élément de joint comprend une couche de tissu de verre 3d collée sur les parties extrêmes des conduites 17a et 17c pour réaliser la jonction entre les couches de tissu de verre 3a et 3c respec tivement des éléments de conduite 17a, 17c. On colle sur ladite couche de tissu de verre 3d un élément de drain 7d de manière à relier le drain 7a de l'élément de conduite17a au drain 7c de l'élément de conduite 17c. Puis on dispose autour de l'ensemble une couche de calorifuge 4d constituée par deux demicoquilles maintenues en position serrée l'une cont l'autre par une enveloppe extérieure ou manchon 19 constitué de préférence en matière thermorétractable.La couche de calc rifuge 4d peut être également réalisée de manière identique à la couche 4a, par injection de mousse polyuréthane entre 1 couche de tissu 3d et une enveloppe métallique extérieure (non représentée) De plus, pour compléter l'étanchéité, des manchons 20 de faible largeur sont collés autour de la ligne de jonction entre les couches de calorifuge 4a, 4d et 4c adjacentes. Ces manchons peuvent être soit une feuille métallique mince soit une feuille ennatière plastique. Les éléments de tube extérieur 10a, lOb et 10c sont soudés bout-à-bout pour constituer le tube extérieur de la conduite 1. Par ailleurs, on prévoit un joint de dilatation (non représenté) monté sur le tube d'acier interne 2 et réparti sur la lonZueur totale de la conduite, selon le principe déc: par exemple dans le brevet français n 2362330 del demanderesse Selon une particularité de l'invention, et comme illustré schématiquement sur la figure 1, la structure composite constituée par la couche 4 de calorifuge et le drain 7 est subdivisée en sections adjacentes longi- tudinalement successives la à lx, isolées de manière étanche les unes des autres. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, ces sections comprennent plusieurs éléments de conduite 17a, 17c..., et par exemple sont constituées de six éléments de conduite représentant une longueur de conduite d'environ 72 m. La figure 3 montre la séparation entre deux sections adjacentes par exemple la et lb. Cette séparation, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, est obtenue par fixation d'un manchon d'obturation 21 sur une des extrémités du drain 7a et du calorifuge 4a de l'élément de conduite 17a d'extrémité de la section la. Comme illustré sur la figure 3, l'extrémité de la section lb est constituée par un élément de conduite 17b ne comprenant pas de manchon d'obturation 21. L'autre extrémité de la section la (non représentée) est identique à l'extrémité de la section lb illustrée sur la figure 3, de manière analogue, l'autre extrémité de la section lb (non représentée) est identique à l'extrémité de la section la montrée sur la figure 3. Par ailleurs, chaque section indépendante la, lb, lc...-lx comprend un élément de conduite 17a sur lequel a été montée une soupape 22 à ouverture automatique permettant de mettre en communication le drain 7 de la section laavec l'espace annulaire 11. L'ouverture de la soupape est commandée par la pression régnant dans le drain 7 de la section la. Il est avantageux de régler l'ouverture de la soupape pour une pression suffisamment faible afin de ne pas provoquer le décollement du calorifuge 4 du tube de transport intérieur 2. En outre, chaque section indépendante la, lb, c... lx comprend un élément de conduite, comme illustré sur la figure 3, 1'élément de conduite 17b, sur lequel est fixé un détecteur 23 d'élévation de pression ou pressostat. Ce détecteur décèle une élévation de pression dans le drain 7 de la section correspondante, c'est-à-dire la section lb de la figure 3. .5 Il est évident, sans sortir du cadre de l'invention, que chaque section indépendante peut comprendre plusieurs soupapes 22 et/ou plusieurs pressostats 23. En outre, la position des pressostats 23 et des soupapes 22 sur la longueur de la section indépendante considérée peut être quelconque. Toutefois selon un mode de réalisation préféré de l'invention, il est avantageux de disposer un pressostat 23 au voisinage d'une extrémité d'une section, et une soupape 22 au voisinage de l'autre extrémité de ladite section.- Selon une autre particularité de l'invention, et en se référant aux figures 3, 4 et 5, des détecteurs de niveau 24 sont montés sur l'enveloppe imperméable 5. Selon un mode de réalisation de l'invention, ces détecteurs de niveau, par exemple des flotteurs à contact, sont répartis statistiquement sur la longueur totale de la conduite, de manière à être situés au niveau des points bas Pb (figure 1) probablesde la conduite. Il est bien entendu évident que des cAbles de connexior relient les différents détecteurs de niveau 24 et les différents pressostats 23 à un récepteur de signal ou moyens alarme. 2G En se référant maintenant aux figures 4 et 5 nous décrirons les deux modes de réalisation préférés de l'invention,des moyens d'évacuation du fluide ambiant éventuellement accumulé dans l'espacé annulaire 11. Selon un premier mode de réalisation, montré sur la figure 4 et sur la figure 2, ces moyens d'évacuation-sont constitués par un tube 15 agencé à la partie la plus inférieure de l'espace annulaire 11. Ce tube s'étend sur toute la longueur de la conduite, et permet d'évacuer par pompage ou analogue le fluide ambiant accumulé. Ce tube d'évacuation est muni de plongeurs ou soupapes 25 à ouverture commandée à distance par un dispositif automatique tel que par exemple un dispositif à calorstat ou un dispositif à servo-valve hydraulique. De manière analogue, au détecteur de niveau 24, ces purgeurs sont répartis statistiquement sur la longueur du tube d'évacuation 15, de manière à ce qu'ils soient positionnés sensiblement au niveau d'un point bas Pb(figure 1) de la conduite 1. Selon un deuxième mode de réalisation, montré sur la figure 5, lÈmoyensd'évacuation du fluide ambiant éventuellement accumulé dans l'espace annulaire 11 sont constitués par plusieurs tubes siphons 15a, 15b, 15c... _! de faible diamètre. Ces tubes siphons sont agencés dans la partie la plus inférieure de l'espace annulaire 11 et chaque tube siphon relie deux points bas P successifs de la conduite ie Comme montré sur la figure 5, la sortie d'un tube siphon 15a est située en aval de l'entrée du tube siphon successif 15b. Après avoir assemblé et monté ces différents éléments sur un chantier terrestre, on enrobe ladite conduite 1 par une couche de protection en béton 14 et on immerge, selon un procédé très bien connu, la conduite 1 dans le milieu ambiant. En se référant plus particulièrement à la figure 6, on décrira maintenant les moyens de détection globale et de détection locale des défauts d'étanchéité de la conduite 1,selon l'invention. Dans cette figure, les traits épais de liaison représentent le circuit du fluide auxiliaize et les traits fins de liaison représentent soit les liaisons de transmission de signaux d'alarme ou les liaisons de transmission de signalux de commande. Selcn l'invention, la détection globale de défaut d'étanchéité de la conduite I consiste à balayer l'espace annulaire 11 par un fluide auxiliaire comprenant en majeure partie de l'azote, Selon un mode-de réalisation préféré de l'invention, une installation de détection globale des défauts d'étan- 3 chéité comprend une source de fluide auxiliaire 26 constituée soit par un stock de gaz ou par un appareil à distillation d'air, producteur d'azote. Ladite source de fluide auxiliaire 26 est reliée à un dispositif d'alimentation 27 constitué avantageusement par une pompe et un compresseur permettant d'alimenter le fluide auxiliaire dans l'espace annuldre 11 sous un débit variable et une pression réglable. Le courant de fluide auxiliaire ressort de la conduite 249 a,' 3 4 1 par l'intermédiaire d'un conduit de circulation 16 s'étendant sur toute la longueur de la conduite et présen- tant une sortie à l'extrémité accessible de ladite conduite au voisinage du point P (figure 1). Ledit conduit de circulation 16 est relié à des moyens d'analyse et de contrôle 28 de la composition du flux sortant du fluide auxiliaire. Dans le cas d'une conuiites2us-ma&nedetransportde g liquéfié de pétrole, ces moyens d'analyse sont avantageuse- ment constitués par un spectromètre infrarouge pour détecter les traces d'humidité dans le gaz auxiliaire et par un explosimètre pour déterminer en pourcentage, la limite inférieure dexplosivité du fluide transporté, éventuellement contenu dans le fluide auxi)kre. Puis le flux de gaz auxiliaire peut être soit recyclé dans le circuit de balaypgeou évacué au moyen d'une vanne de sélection 29, selon que la détection par les moyens d'analyse 28 ait été respectivement négative ou positive. Il est bien entendu que les moyens d'analyse 28 décrits ci-dessus ne sont donnés qu'à titre d'exemple et peuvent être remplacés par tout moyen d'analyse équivalent sans pour cela sortir de l'espritde l'invention. En outre, les moyens d'analyse 28 sont reliés à un système d'alarme qui permet de déclencher un dispositif de commande 31 pour actionner notamment la vanne de sélection 29. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la détection locale des défauts d'étanchéité de la conduite 1 comprennent tout d'abord un détecteur de niveau de fluide ambiant 24 monté dans ledit espace annulaire 11. Ces détecteurs de niveau 24 transmettent un signal, en cas d'accumulation locale de fluide ambiant dans l'espace annulaire 11, à un dispositif d'alarme 30 relié à un dispositif de commande 31 pour actionner lesmoyens d'évacuation du fluide ambiant. Ces moyens d'évacuation sont constitués soit par le conduit d'évacuation 15, et les purgeurs 25, soit par les tubes siphons 15a, 15b et par un moyen d'aspiration (non représenté) du fluide ambiant. Les moyens de détection locale de défauts d'étanchéité, selon l'invention, comprennent également les pressostats 23 montés dans chaque section la, lb, lc... lx de la conduite 1. De manière analogue auxdétecteuisde niveau, ces pressostats 23 transmettent un signal au dispositif d'alarme en cas de fuite du fluide transporté. En se référant notamment aux figures 7, 8 nous décrirons maintenant le procédé, selon l'invention, de détection, à distance, des défauts d'étanchéité de la conduite 1. Dans un premier temps, nous décrirons, en se référant plus particulièrement à la figure 7, le fonctionnement de la détection, à distance, des défauts d'étanchéité du tube interne de transport 2, en d'autres termes des fuites de fluide transporté. Comme décrit précédemment, le tube de transport 2 est de préférence calorifugé avec une résine époxy à cellules fermées, donc dense. Selon l'invention, le fluide transporté fuyard suit le chemin de moindre résistance offert par.la couche de tissu de verre 3. En raison de la pression du fluide transporté et de son poids, celui-ci se collecte et s'accumule dans la section de drain 7 correspondante. Le tissu de verre en canalisant les fuites de fluide transporté dans le drainpermet d'éviter une augmentation de pression entre le tube de transport 2 et le calorifuge 4 en un point quelconque de la conduite,une taUe augmentation de pression pourrait éventuellement provoquer un décollement et une détérioration de ladite couche calorifuge 4. L'accumulation du fluide transporté fuyard dans une section de drain 7 (par exemple le drain 7acorrespon- dant à la section la de la conduite), induit une augmentation de pression dans ladite section de drain. Ainsi, la soupape 22 est ouverte par cette pression et permet au fluide transporté fuyard de s'échapper dans l'espace annulaire 11. Avantageusement, la soupape 22 est tarée à une pression suffisamment faible pour que la pression maximum régnant dans le drain 7 ne puisse provoquer un décollement de l'isolant du tube intérieur 2, par exemple à environ 2 bars. Donc, lorsque la pression de fluide transporté fuyard accumulé dans une section de drain 7 atteint une certaine valeur, ce fluide se dégage et pollue le fluide auxiliaire de balayage de l'espace annulaire 11, et d'autre part le pressostat 23 de ladite section de drain émet un signal transmis au moyen d'alarme 30. La figure 7 représente l'organigramme de la détection de fuite du fluide transporté. Cette détection consiste en une analyse continue A du flux de fluide auxiliaire sortant pour détecter la présence de fluide transporté, par exemple dans le cas de propane ou de butane ou analogue, la détermination en pourcentage de la limite inférieure d'explosivité,et en une surveillance continue B des pressostats 23 montés sur chaque section indépendante de drain la, lb.., lx. Lorsque le résultat de l'analyse C du flux sortant de fluide auxiliaire est positif, par exemple lorsque le pourcentage de la limite infédeure d' exPlosivii; atteint un certain seuil (environ 30%),et lorsque au moins un des pressostats 23 émet un signal D, l'existence d'une fuite de fluide transporté sur le * tube interne 2 est décelée de manière certaine (phase E). En outre, la localisation du pressostat émetteur d'un signal permet de situer la section indépendante de conduite la, lb, lc... lx présentant un défaut d'étanchéité. On déclenche alors la phase F qui consiste à augmenter le débit de balayage du fluide auxiliaire à une valeur supérieure àlON m3/h pour évacuer le fluide transporté fuyard présent dans l'espace annulaire 11. Bien entendu, pendant cette opération d'évacuation du fluide transporté fuyard, le fluide auxiliaire n'est pas recyclé et est rejeté à l'atmosphère par exemple par un mat de dégazage. Dans le cas d'une analyseA négative du flux de fluide sortant auxiliaire, le débit de balayage du fluide auxi- liaire est maintenu à une valeur d'environ I N m3/h. Dans le cas d'ume analyse négative du flux sortant du fluide auxiliaire, et d'émission d'un signal par au moins un des pressostats 23, le système d'alarme de présence de fuite de fluide transporté n'est pas déclenché, mais on réalise un contrôle du fonctionnement desdits pressostats. Ainsi, le procédé de détection, à distance, des fuites de fluide transporté dans une conduite de transport, selon l'invention, permet, grâce aux deux détections simultanées ou concomitantes, respectivement locale et globale des fuites, de déterminer et de localiser, de manière certaine la présence d'une fuite de fluide transporté, et seulement dans ce cas d'intervenir sur la conduite pour réparer le défaut d'étanchéité ainsi détectée. Il est bien entendu évident, que les moyens d'analyse sont adaptés à la nature du fluide transporté et que les moyens de détection locale comprennent tous les moyens permettant la détection locale d'un fluide dans un volume restreint. ious décrirons maintenant, en se référant à l'orga- nigramme de la figure 8, le procédé de détection de défaut d'étanchéité de l'enveloppe extérieure de la conduite, en d'autres termes les fuites de fluide ambiant. En cas de défaut d'étanchéité de l'enveloppe co^stîatuée par le tube 10 et le béton 14,le fluide ambiant pénètre dans l'espace annulaire 11 et s'accumule au point bas Pb de la conduite (illustré sur la figure 1). Selon 1'inven- tion, la présence de fluide ambiant dans cet espace arnulaire Il est détectée en continu par l'analyse du 0 flux du fluide auxiliaire sortant, et lorsque la quantité de fluide ambiant accumulé atteint un certain niveau, les détecteurs de niveaux locaux 24 émettent un signal transmis au moyen d'alarme 30. Donc le procédé de détection de défaut d'étanchéité de l'enveloppe extérieure de la conduite 1 repose sur une double détection concomi- tante ou simultanée, respectivement globale et locale de la présence de fluide ambiant dans l'espace annulaire 11. 249 ' 3 À La figure 8 représente l'organigramme de la détection de fuite de fluide ambiant. Cette détection comprend l'analyse A1 en continu du flux de fluide auxiliaire sortant par détermination de la présence de fluide ambiant dans le fluide auxiliaire, par exemple dans le cas d'une conduite sous-marineanalyse des traces d'humidité, et la surveillance G, en continu des détecteurs de niveau 24 répartis sur la longueur totale de la conduite, par exemple répartis environ tous les 100 m. Dans le cas de réponsesC1, H négatives des opérations de détection A1, Gil'enveloppe extérieure de la conduite neprésente aucun défaut d'étanchéité. Si l'on a une réponse positive de l'analyse A-1 du fluide auxiliaire et l'émission d'un signal par au moins un détecteur de niveau 24, on détecte alors de manière certaine l'existence d'un défaut d'étanchéité sur l'envelopp extérieure de la conduite et l'accumulation du fluide ambianten un point bas de la conduite, localis6 par la position du détecteur émettant le signal. Dans ce cas, on met en oeuvre la phase I du procédé qui consiste à pressuriser l'espace annulaire à une valeur supérieure à la pression du fluide ambiant, pour empêcher toute entrée ultérieure de fluide ambiant dans l'espace annulaire. Il est important de noter que cette pressurisatio doit être réalisée sur la longueur totale de la conduite. Dans le cas d'un maintien de la pression J, on évacue l'eau de l'espace annulaire 11 par les moyens d'évacuation agencés dans la conduite, cette phase est illustrée par la référence K sur la figure 8. Cette phase d'évacuation de l'eau est réalisée, dans un premier mode de réalisation préféré de l'invention, par ouverture des purgeurs 25 disposés sur le conduit 15 d'évacuation, commandés automa- tiquement ou manuellement par les moyens de commande 31 (figure 6). Selon un deuxième mode de réalisation préféré de l'invention, l'évacuation du fluide ambiant est réalisée par les tubes siphons 15a,15brelésàun dispositif d'aspira- tion (non représenté). Dans le cas o la pression dans l'espace annulaire n'est pas maintenue on effectue la réparation L de l'en- veloppe extérieure de la conduite. Selon l'invention, quand l'analyse A1 du fluide auxiliaire de balayage donne une réponse C1 positive, et quand aucun signal n'est détecté par la surveillance G du détecteur de niveau 24, il est avantageux de pressuriser l'espace annulaire Il à une pression supérieure à la pression du fluide ambiant, pour empêcher toute entrée ultérieure de fluide ambiant dans ledit espace annulaire 11. En effet, dans ce cas, la fuite de fluide ambiant est faible et peut être facilement arrêtée par l'augmentation de pression dans l'espace annulaire. En outre, il est préfé- rable d'augmenter le débit dudit fluide auxiliaire pour entraîner et éliminer le fluide ambiant. Si on ne réalise pas le maintien de la pression N, il est alors nécessaire de procéder à la phase L de réparation de l'enveloppe extérieure. Le procédé et le dispositif de détection des défauts d'étanchéité de l'enveloppe extérieure d'une conduite de transport de fluide, proposée par l'invention permet donc de détecter de manière certaine la présence d'un ou plusieurs défauts d'étanchéité de ladite enveloppe extérieure par la double détection simultanée de présence de fluide ambiant dans l'espace annulaire 11. Un autre avantage important du procédé et du dispositif proposéspar l'invention réside dans le fait que, même en cas d'existence de défaut d'étanchéité de l'enveloppe extérieure de la conduite, on peut continuer le transfert jO du fluide transporté vers ou depuis le point P, par simple pressurisation de l'espace annulaire 11. En effet, cette pressurisation stoppe l'entrée du fluide ambiant dans l'espace annulaire et permet d'attendre la fin de l'opération de transfert du fluide transporté pour réaliser la réparation de l'enveloppe extérieure. Il est bien entendu, comme cela a déjà été décrit, que la détection dedéfauts d'étanchéité du tube de transport 249 l341 2 et la détection de défauts d'étanchéité de l'enveloppe extérieure sont réalisées simultanément par une surveillance continue desdétecteurs de niveau 24 et des pressostat 23, et une double analyse du flux sortant du fluide auxiliaire pour détecter la présence de fluide ambiant et celle de fluide transporté. La présente invention propose donc une conduite de transport de fluide, notamment une conduite sous-marine de transport de gaz liquéfié de pétrole, comprenant un dispositif de détection des défauts d'étanchéité du tube 2 de transport proprement dit et de l'enveloppe extérieure' de ladite conduite. Donc, l'invention permet de déterminer avec certitude, la nécessité d'une intervention manuelle pour réparer la conduite et, permet également de localiser cette intervention sur la longueur de la conduite, ceci est très important dans le cas o la conduite est d'un accès dif cile dû à son immersion dans un fluide ambiant hostile pour l'être humain. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. C'est ainsi que la nature du calorifuge, la nature du lest peuvent être quelconques sans sortir du cadre de l'invention. C'est dire que l'invention comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection revendiquée. 249'348 R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1. Procédé notamment automatique de détection de défauts d'étanchéité d'une enceinte de confinement de fluide, caractérisé en ce qu'il consiste, pour une conduite de transport d'un fluide qutlconque, immergé dans un fluide ambiant, à détecter, à distance, une fuite de l'un des fluides vers l'autre, ledit procédé comprenant au moins deux opérations, de préférence sensiblement simultanées ou concomitantes, respectivement de détection locale et de détection globale sur l'ensemble de ladite conduite, de fuite. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de détection globale précitée consiste à entourer constamment la conduite de transport d'une couche confinée de fluide auxiliaire de balayage interposée entre ladite conduite et le fluide ambiant, ledit fluide auxiliaire étant à tune pression inférieure aux pressions respectives du fluide transporté etdflufide ambiant et étant maintenu constam.ent en circulation sur toute la lcnueur de ladite conduite, et à déceler la présence d'au moinz un des fluides respectivement transport ou ambiant daus ledit fluide auxiliaire au moyen d'une surveillance ou d'lun contrôle continu de la compositior de courant de fluide auxiiaire sortant à une extréAité accessible de la conduite. 3. Procédé selon la reven'idation 2, caractérisé en ce que le fluide auxiliaire précité est un gaz simple éventuellement inerte, ou un mélange de gaz dont au moins le constituant principal est éventuellement un gaz iner:e. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la surveillance ou le contrôle précité consiste en une analyse dudit fluide auiliaire notamment par analyse aux infrarouges ou d5t4ermination de la limite inférieure d'e-xplosivité dudit fluide. 5. Procéda selon l'une des revendications précédentes, applicable à uneconduite enrobée deune couche de matière 249 9, 34 solide entourée par le fluide auxiliaire, caractérisé en ce que toute fuite de fluide transporté est canalisée généralement selon une direction circonférentielle le long de la paroi de ladite conduite (1) de façon à accumuler ledi fluide en un volume (7) continu et relativement réduit s'éte: dant le long de ladite conduite (1), et à transférer au moi: partiellement la fuite accumulée au fluide auxiliaire précité. 6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'en cas de présence de l'un des fluides respectivement transporté ou ambiant dans le fluide auxiliaire, on accroit le débit de fluide auxiliaire pour évacuer le fluide fuyard, et on élimine le fluide auxiliair ainsi pollué du circuit de balayage. 7. Procédé selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que en cas de présence du fluide ambint dans le fluide auxiliaire, on augmente la pression du fluide auxiliaire jusqu'à une valeur au moins égale à la pression du fluide ambiant. 8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que on effectue le transfert précité lorsque la pression du fluide transporté fuyai accumulé atteint une valeur déterminée.; 9. Procédé selon l'upe des revendications précédente: Z caractérisé en ce que la détection locale de fuite du flui( transporté consiste à confiner la fuite accumulée du fluide transporté en subdivisant le volume d'accumulation (7) en sections adjacentes, isolées de manière étanche les unes des autres, à déceler dans chaque section précitée la présence du fluide transporté, et en cas de présence dudit fluide transporté à émettre un signal. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le signal précité correspondant à la présence du fluide transporté fuyard dans au moins l'une des sections précitées, est émis lorsque la pression du fluide transporté dans ladite section atteint une valeur détermin 11. Procédé selon l'une de. revendications précédent caractérisé en ce que en cas de présence du fluide trans- porté dans le fluide auxiliaire précité, et de détection locale de la présence dudit fluide transporté dans au moins une des sections précitées, on augmente le débit du fluide auxiliaire. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la détection locale de présence du fluide ambiant dans le fluide auxiliaire précité consiste à déceler en des points répartis statistiquement sur la longueur de la conduite et correspondant sensiblement aux points bas locaux de la conduite, la présence de fluide ambiant, et à émettre un signal en cas de détection. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on émet un signal lorsque le niveau du fluide ambiant localement accumulé dans l'espace de confinement (11) du fluide auxiliaire précité atteint une valeur déterminée. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que en cas d'émission d'au moins un signal de détec- tion locale du fluide ambiant, on élève la pression du fluide auxiliaire au moins sur une partie de la longueur de la conduite jusqu'à une valeur au moins égale de la pression du fluide ambiant. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on évacue chaque poche locale de fluide ambiant fuyard accumulé. 16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, applicable à un fluide transporté liquide tel qu'un gaz liquéfié notamment de pétrole, véhiculé dans une conduite sous-marine, caractérisé en ce que le fluide auxiliaire précité est un mélange de gaz dont au moins le constituant principal est de l'azote. 17. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, en l'absence de défaut dtétanchéité, le débit du fluide auxiliaire est d'environ INm3 par heure et en cas de fuite de l'un des fluides ambiant ou trans- porté, ledit débit est alors de l'ordre de plusieurs dizaines de Nm3par heure. 2494.34E 18. Conduite de transport d'un fluide quelconque immergé dans un milieu ambiant fluide et comprenant des moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon-l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens sont constitués par des moyens de détection locale et des moyens de détection globale de fuite de l'un des fluides vers l'autre. 19. Conduite selon la revendication 18, caractérisée par un tube (2) intérieur de transport, notamment métalli- que, entouré par un tube (10) extérieur de préférence métallique, radialement espacé du tube (2) intérieur en définissant un espace (11) annulaire continu, les moyens de détection globale précités comprenant ledit espace (11) annulaire, des moyens de balayage (26, 27) dudit espace annulaire (11) par un fluide auxiliaire, des moyens d'analyse (28) de la composition du flux sortant dudit fluide auxiliaire à une extrémité accessible de ladite conduite (1), des moyens d'alarme (30) reliés auxdits moyens d'analyse (28). 20. Conduite selon la revendication 18 ou 19, du type comprenant un tube de transport calorifugé exté- rieurement et une enveloppe, de préférence imperméable de faible épaisseur entourant jointivement le calorifuge, caractérisée en ce que entre ledit tube (2) de transport et le calorifuge (4)sont interposésun dispositif de cana- lisation (3) des fuites de fluide transporté, et un dispositif de collecte (7) desdites fuites canalisées communiquant avec le dispositif de canalisation (3), ledit dispositif de collecte (7) ayant une section transversale réduite s'étendant sur toute la longueur du tube (2) et étant muni d'au moins un organe (22) de mise en communication avec l'espace annulaire (11) précité entourant ledit tube calorifugé (1). 21. Conduite selon la revendication 20, caractérisée en ce que le dispositif de canalisation (3) précité est constitué par au moins une couche de tissu, résistant au 249',i348 fluide transporté, enroulée de manière continue autour du tube (2) précité, et le dispositif de collecte (7) précité est un conduit (8) en forme sensiblement d'auge fixé sur ledit tissu, et rempli d'une matière poreuse telle que par exemple une mousse polyuréthane à cellules éclatées. 22. Conduite selon l'une des-revendications 19 à 21, caractérisée en ce que les moyens de balayage précités de l'espace annulaire (11) comprennent une source (26) de fluide auxiliaire, un dispositif d'alimentation (27) et de préférence de recyclage du fluide auxiliaire sous un débit variable et sous une pression réglable, au moins un conduit (16) de circulation dudit fluide agencé dans l'espace annulaire (11) précité et s'étendant sensiblement sur toute la longueur de la conduite (1), et des moyens d'évacuation sélective (29) dudit fluide auxiliaire. 23. Conduite selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisée en ce que les moyens d'analyse (28) précités comprennent un dispositif de mesure de la concentration du fluide ambiant dans le flux sortant du fluide auxiliaire et un dispositif de détermination de la concentration du fluide transporté dans ledit flux sortant de fluide auxiliaire tel que par exemple la détermination de la limite inférieure d'exDlosivitê au moyen d'un explosimètre. 24. Conduite selon l'une des revendications 20 à 23, caractérisée en ce que l'organe (22) précité de mise en communication du dispositif de collecte (7) précité et de l'espace annmulaire (11) précité est tune soupape à ouverture automatique par la pression régnant dans ledit dispositif de collecte (7). 25. Conduite selon l'une des revendications 18 à 24, caractérisée en ce que le dispositif de collecte (7) précité est subdivisé en sections adjacentes longitudina- lement successives, isolées de manière étanche les tunes des aqutres, et les moyens de détection locale de fuite de fluide transporté comprennent ces sections et au moins 249 34 un détecteur (23) agencé sur chaque section indépendante précitée, ledit détecteur (23) étant relié à des moyens d'alarme (30). 26. Conduite selon la revendication 25, caractérisée en ce que le détecteur (23) précité est un pressostat. 27. Conduite selon l'une des revendications 18 à 26, caractérisée en ce que les moyens de détection locale de fuite de fluide ambiant comprennent des détecteurs (24) de présence de fluide ambiant dans l'espace annulaire (11) agencés dans ledit espace annulaire (11) en étant répartis sur la longueur totale de la conduite (1) à des positions correspondant sensiblement aux points bas locaux de ladite conduite (1), lesdits détecteurs (24) étant reliés à des moyens d'alarme (30). 28. Conduite selon la revendication 27, caractérisée en ce que les détecteurs (24) précités sont des détecteurs de niveau de fluide ambiant localement accumulés dans l'espace annulaire (11), émettant un signal transmis aux moyens d'alarme (30) précités, lorsque le niveau atteint une valeur déterminée. 29. Conduite selon l'une des revendications 27 ou 28, caractérisée en ce que les moyens de détection locale de fuite de fluide ambiant comprennent également des moyens d'évacuation dudit fluide ambiant de l'espace annulaire (11) précité. 30. Conduite selon la revendication 29, caractérisée en ce que les moyens d'évacuation précités sont constitués par au moins un conduit d'évacuation (15) agencé dans l'espace annulaire (11) précité et s'étendant sur toute la longueur de la conduite (1), des purgeurs (25) étant montés sur ledit conduit d'évacuation (15) et répartis statistiquement sur la longueur dudit conduit (15). 31. Conduite selon la revendication 30, caractérisée en ce que les purgeurs (25) précités sont des purgeurs à ouverture commandée par un dispositif automatique tel que par exemple un dispositif à calorstat ou un dispositif 249-'348 à servo-valve hydraulique. 32. Conduite selon la revendication 29, caractérisée en ce que les moyens d'évacuation précités comprennent plusieurs tubes siphons (15a, 15b) de faible diamètre agencés dans la partie inférieure de l'espace annulaire (11), chaque élément de tube siphon (15a, 15b) reliant deux points bas locaux et voisins de la conduite (1) de manière à canaliser automatiquement le fluide ambiant vers l'extrémité inférieure de ladite conduite. 33. Conduite selon la revendication 21, caractérisée en ce que le tissu précité (3) est un tissu de verre, à bouclettes libres, de préférence à tissage taffetas, et l'enveloppe (8) définissant le dispositif (7) de collecte précité est de préférence en une matière plastique résistante. 34. Procédé de construction d'une conduite décrite dans l'une des revendications 18 à 35, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: - préfabriquer des éléments de conduite (17) comprenant un tube métallique de transport (2) calorifugé, et des dispositifs de canalisation (3) et de collecte (7) précités souder bout-à-bout au moins deux éléments préfabriqués (17a, 17b); enfiler ceux-ci dans un élément de tube métallique (10) extérieur pour définir l'espace annulaire précité (11); - agencer des éléments des différents tubes (15, 15a, b, 16) respectivement de circulation du gaz auxiliaire et d'évacuation du fluide ambiant dans ledit espace annulaire (11); - à une des extrémités de l'ensemble ainsi réalisé, souder un nouveau élément (17c) préfabriqué et un nouveau élément (10c) de tube extérieur, agencer et souder de nouveaux éléments de tubes de circulation et d'évacuation précités, et ainsi de suite, pour réaliser une longueur de conduite déterminée 249g 3 4E - enrober ladite conduite dans une couche de béton servant de couche de protection et de lest; - et enfin immerger ladite conduite dans le milieu ambiant. 35. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que l'opération de préfabrication précitée des éléments de conduite (17) consiste à enrouler au moins une couche (3) de tissu de verre, de préférence avec recouvrement partiel des spires, sur une partie de la longueur du tube de transport métallique (2), de telle manière à laisser découverte une faible longueur de tube à chacune de ces extrémités; à coller ledit tissu sur ledit tube de transport (2); à fixer sur ledit tissu et suivant une génératrice dudit tube (2) le dispositif de collecte (7) précitée, ledit dispositif de collecte (7) faisant saillie de part et d'autre de la partie recouverte dudit tube de transport (2); à monter de manière sensiblement concentrique, au moyen d'éléments de centrage (6) tels que des plots, ledit tube de transport (2) dans une enveloppe (5) à paroi mince de longueur sensiblement égale à ladite partie recouverte du tube de transport, et à injecter dans l'espace ainsi défini une matière solide telle que de la mousse polyuréthane dense et thermiquement isolante. 36. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'on fixe sur le dispositif de collecte (7) d'au moins certains éléments (17a, 17b) de conduite précités, un organe de mise en communication (22) précité tel que par exemple une soupape, et/ou un détecteur (23) précité de présence de fluide transporté tel qu'un pressostat. 37. Procédé selon la revendication 35 ou 36, caractérisé en ce qu'on monte sur l'extérieur du tube à paroi mince (5) d'au moins certains éléments (17) de conduite précités un détecteur de niveau précité (24). 38. Procédé selon l'une des revendications 35 à 37, caractérisé en ce qu'on fixe sur une extrémité du calorifuge et du dispositif de collecte (7) précité d'au moins certains éléments de conduite (17a) précités, un manchon d'obturation (21) pour fermer de manière étanche ladite extrémité, ledit manchon (21.) étant de préférence en plastique thermorétractable. 39. Procédé selon l'une des revendications 34 à 38, caractérisé en ce qu'on soude bout-à-bout deux éléments (17) de conduite préfabriqués et on fixe un élément de joint (18) autour de la zone de jonction pour réaliser une structure continue du dispositif de canalisation (3), du dispositif de collecte (7) et du calorifuge (4) entourant ledit tube de transport (2). 40. Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce au'on réalise l'élémentL de joint (18) précité, tout d'abord en disposant au moins une couche de tissu de verre (3d) sur les longueurs de tube de transport (2) non encore recouvertes, puis en fixant sur ladite couche de tissu une partie de dispositif de collecte (7d) de manière à relier les deux extrémités de dispositif de collecte (7) déjà fixées sur les deux éléments de conduite (17a, 17b) assemblés, et en disposant autour de l'ensemble, une couche de calorifuge maintenue en position par une enveloppe extérieure (19) de préférence en matière thermorétractable. 2.5 41. Procédé selon l'une des revendications 34 à 40, caractérisé en ce qu'on assemble entre deux él1ments de conduite (17) préfabriquis munis à une de leurisextrémités du manchon d'obturation (21) précité, au moins un autre élément de conduite (17) de telle manière que la longueur de conduite ainsi réalisée comprenne au moins un pressostat (23) et au moins une soupape (22). 42. Procédé selon l'une des revendications 34 à 41, caractérisé en ce qu'on positionne les éléments de conduite (17) préfabriqués précités à l'intérieur d'éléments de tube (l a, 10b, 10c) métallique extérieur au moyen de - patins de positionnement (12) répartis selon la direction longitudinale desdits tubes. 43. Procédé selon la revendication 42, caractérisé en ce qu'on recouvre la surface de contact des patins de positionnement (12) avec le tube extérieur (10) par une couche mince (13) de produit à coefficient de frottement faible tel que par exemple du polyéthylène. 44. Procédé selon l'une des revendications 34 à 43, caractérisé en ce qu'on fixe entre certains éléments de conduite préfabriquée un joint de dilatation. 45. Conduite de transport d'un fluide liquide, immergé dans un fluide ambiant selon l'une des revendica- tions 18 à 33, caractérisée en ce qu'elle est réalisée selon le procédé de construction décrit dans l'une des revendications de 34 à 44.