FR 2478152 A1 19810918 FR 8105247 A 19810316 2478 152 L'invention concerne un procédé continu pour le blanchiment avec des peroxydes. On connait des procédés de blanchiment à froid, o l'on imprègne les matières d'eau oxygénée et les laisse tremper pendant 24 heures. Il existe également des pro- cédés de blanchiment à froid selon lesquels la durée de trempage ne dure qu'environ 12 à 16 heures, mais elle est suivie d'un vaporisage de courte durée, afin d'activer les peroxydes se trouvant sur l'article et pas encore consommés. On connaît en outre des procédés de blanchiment à chaud dans lesquels les matières sont imprégnées à chaud, c'est-à-dire vers 80100O puis sont enroulées sur un mandrin se trouvant dans une chambre à thermoréactions o ils séjournent durant plusieurs heures. Aucun de ces procédés--n'est continu. Pour des procédés de blan- chiment à chaud continus à l'aide d'eau oxygénée, on avait besoin jusqu'à présent des durées de blanchiment de l'ordre de à 45 minutes. Comme des périodes de cette sorte ne peuvent être réalisées dans un procédé continu ou les pièces sont attachées, si la vitesse de travail est suffisante et si les appareils ne doivent pas être trop grands, le traitement continu de blanchiment est effectué sur des pièces pliées, soit dans des J-box, sur des bandes horizontales porteuses ou en piles. Les pièces en blanc et les pièces imprimées peuvent être traitées pliées, car dans ces articles on ne rencontre pas de grande surface colorée en uni. Les pièces teintes ou unies, ou colorées essentiellement en unie, lorsqu'il ne s'agit pas d'une qualité particulièrement légère, ne peuvent être cependant traitées dans l'étape de blanchiment qu'à l'état non plié, car les plis formés lors du blanchiment se voient nettement après la teinture subséquente. De ce point de vue, ce sont les articles d'un prix élevé qui posent des problèmes, ceux que l'on utilise dans la couture, par exemple des pièces en coton, en polyester/coton ou encore en polyamide/coton. En conséquence, on ne pouvait utiliser jusqu'à présent pour ces matières lorsqu'elles devaient être teintes en uni, que des procédés discontinus avec enroulement des pièces, c'est-à-dire avec une fixation des pièces exempte de plis pendant la durée de traitement ou encore, les procédés 4o de blanchiment dits de courte durée, dans lesquels la durée 2478 152 de séjour est remplacée par la mise en oeuvre de produits chimiques. Dans ces procédés de courte durée, on peut naturel- lement travailler en continu. Un inconvénient des procédés de courte durée est que les coques du coton ne peuvent pas être éliminée de façon énergique. Cette difficulté ne pouvait être jusqu'à présent surmontée autrement qu'en utilisant un procédé avec une durée de blanchiment plus longue. L'invention a pour objet de réaliser un procédé continu pour le blanchiment de tissus contenant du coton, à l'aide de peroxydes, o les pièces de tissu séjournent dans le bain de blanchiment puis sont soumises à un vaporisage, qui permette une teinture unie qui ne présente ni défauts de pliure ni débris résiduels de coques dans la matière. A cet effet l'invention propose que le séjour à l'état plié s'effectue à une température de 60 + 100 C et que le vaporisage s'effectue en faisant passer les pièces cousues ensemble, au voisinage de 1000 C. Le gonflement du coton dans un milieu alcalin liquide, aux concentrations admises pour le lavage ou le blanchiment, présente un minimum au voisinage de 600 C. Une fibre de coton peu gonflée est également peu sensible aux pliures. A cette température, le tissu supporte donc de passer dans le bain de blanchiment à l'état plié, sans qu'après le vaporisage subséquent il subsiste des défauts dûs aux pliures qui apparaitraient lors de la teinture. L'idée essentielle de l'invention réside en ce que l'on remplace une imprégnation à froid par une imprégnation à chaud, dans une zone de température telle que les plis qui se forment soient d'un type qui disparaisse lors du vaporisage subséquent. Un important avantage du procédé de l'invention réside dans le raccourcissement des durées de séjour nécessaires. La durée de séjour dans le bain de blanchiment se monte de préférence à environ 3 à 15 minutes, des essais ayant montré que la durée de séjour dans le bain de blanchiment si l'opération de blanchiment se fait en deux étapes, la période de blanchiment, proprement dite étant précédé d'une étape de lavage préliminaire, peut se monter à environ 5 minutes, alors que la durée de séjour dans le bain de blanchiment, si on opère le blanchiment en une seule étape, se monte à environ 10 minutes. On recommande ici des durées de séjour dans le vaporiseur d'environ 1 à 4 minutes, de préférence environ 2 minutes. Il en résulte des durées de séjour, en particulier dans le bain de blanchiment, qui peuvent être aisé- ment maintenues si l'on opère en continu à l'été plié, avec des vitesses de travail économiquement valables, dans des appareils courants. Un important mode de réalisation pratique du procédé consiLte en ce que les pièces sont impré- gnées de solution de blanchiment à froid, et après passage éventuel dans une zone de préchauffage, sont introduites dans le bain de blanchiment proprement dit, contenant une solution de concentration identique, à 60 + 100 C, et séjournent dans ce bain, en immersion. L'imprégnation s'effectue dans une auge o l'on fait passer les pièces à l'aide-d'un foulard. La solution de blanchiment entraînée par le tissu est chauffée de façon qu'au moment o les pièces pénètrent dans le bain de blanchiment proprement dit, il n'y ait pas de différence de concentration ni de température notable entre le tissu et le bain. Le blanchiment en immersion est connu. Selon le mode opératoire connu, la fraction entraînée du bain de blanchiment est perdue, et éliminée par lavage. Selon l'invention par contre, une partie importante de l'opération de blanchiment a lieu encore dans le vaporiseur monté après le bain de blanchiment proprement dit, et l'on y tirera parti de produits chimiques qui seraient encore disponibles dans le tissu. EXEMPLES - A) Blanchiment en deux étapes - On traite des tissus en coton à 100 G et en PES/coton 50 50 de la façon suivante 1. Etape (lavage) - imprégnation avec le bain de lavage dans une auge de mouillage. 4 2478 '152 - séjour dans le bain de lavage dans un appareil approprié (température 600 C, durée de séjour 5 minutes). - vaporisage 2 minutes à 100 C. - chambre d'équilibrage 70 C. - lavage à la température de traitement. - essorage. Composition du bain de lavage: ml/l de clarogen AT 891 67 ml/l de NaOH 38 Bé 2. Etape (blanchiment): - imprégnation avec le bain de blanchiment en cuve de mouillage (mouillé-mouillé). - séjour dans le bain de blanchiment dans un appareil approprié (température 600 C, durée de séjour 5 minutes). -vaporisage 2 minutes à 100 C. - chambre d'équilibrage à 70 C. - lavage à la température d'ébullition. - essorage. - séchage. Composition du bain de blanchiment: ml/l de Cottozon SK 855 (Stablisant) ml/l de NaOH 38 Bé ml/l de H202 à 5 % 2 ml/l de Budavon TR 870 (agent humidificateur) eau 7 dH B) Blanchiment en une étape - 900 m de tissu 100 % coton (qual. 23199) 900 m de tissu 100 % coton (qual. 21355) m de tissu PES/coton 50: 50 (qual. 24732) (tous ces tissus dégommés) ont été traités comme suit: - imprégnation avec le bain de blanchiment (600 C) dans une auge de mouillage (vitesse 15 m/minute). - séjour dans le bain de blanchiment dans un appareil approprié (température 55-600 C, durée de séjour 10 minutes). - vaporisage 2 minutes à 100 C. - chambre d'équlibrage à 70 C. - lavage à la température d'ébullition. 4o - essorage. - séchage. 2478 152 Composition du bain de blandiment: 7 ml/l de Cottozon SM 886 (stabilisant). ml/l de NaOH 38 Bé ml/l de H202 à35 % 5 ml/l de Budavon TR 870 (mouillant) eau à 7 dH Dans tous les cas, on a obtenu un produit entièrement exempt de coques, qui n'a fait apparaître aucun défaut dû aux pliures lors de la teinture subséquente. 2478 152 REVENDICATIONS 1.- Procédé continu pour le blanchi- ment de tissus contenant du coton, à l'aide de peroxydes, o les pièces de tissu séjournent dans le bain de blanchiment puis sont soumises à un vaporisage, procédé caractérisé en ce que le séjour à l'état plié s'effectue à une. température de 6e + C et que le vaporisage s'effectue en faisant passer les pièces cousues ensemble au voisinage de 1000 C. 2.Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la durée de séjour dans le bain de blan- chiment se monte à environ 3 à 15 minutes. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la durée de séjour dans le bain de blanchiment se monte, si le blanchiment s'opère en deux étapes, à environ 5 minutes. 4.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la durée de séjour dans le bain de blan- chiment se monte, dans une opération de blanchiment en une seule étape, àTendzron 10 minutes. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la durée de séjour dans le vaporiseur se monte à environ 1 à 4 minutes, de pré- férence environ 2 minutes. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les pièces de tissu sont imprégnées à froid avec la solution de blanchiment, et qu'après passage dans la zone de chauffage, elles pénètrent dans le bain de blanchiment proprement dit qui contient la solution de blanchiment à la même concentration, à 60 + 10 C, et qu'il séjourne dans ce bain en immersion.