FR 2483309 A1 19811204 FR 8110345 A 19810525 Procédé et appareil pour mouler en continu des pièces telles que des éléments de fermeture à glissière. La présente invention a pour objet des pro- cédés et des appareils pour mouler des pièces en continu et notamment des procédés et appareils de ce type utilisant des roues à cavités à rotation continue et des couronnes pour constituer des cavités dans lesquelles la matière de moulage est injectée. La technique antérieure, par exemple suivant les brevets U.S. no 2 511 402, no 3 917 787, no 4 096 225, n0 4 084 296 et n0 4 137 034, dans la demande britannique no 533 711 et dans le document ouest allemand OS 2 027 963, comporte plusieurs procédés et dispositifs pour mouler en continu des pièces telles que des éléments d'accouplement de fermetures à glissière. Certains de ces procédés et disposi- tifs de la technique antérieure utilisent des roues à cavités à rotation continue et/ou des couronnes continues pour cons- tituer des parties de parois de cavités dans lesquelles la matière de moulage est injectée. Cependant, ces procédés et dispositifs de la technique antérieure ont été limités au moulage de formes relativement simples car les cavités et/ou les couronnes ne pouvaient faire appel qu'à deux parties de moule conjuguées pour fc.rmer une cavité de mouLage. Pax con- tre, les dispositifs de la technique de moulage antérieure utilisant des parties de moule à mouvement alternatif rappro- chées ont pu être munis d'éléments de noyaux et d'éléments similaires pour former des pièces avec des cavités ou d'au- tres formes complexes. Les éléments d'accouplement de fermeture à glissière comportant des languettes prévues pour s'engager dans des fentes pratiquées dans les parties supérieures d'éléments d'accouplement conjugués et opposés sont repré- sentés dans le brevet U.S. n0 3 886 634. I. -2- L'invention a notamment pour but de perfec- tionner le moulage de pièces en continu en permettant la for- mation de formes complexes et/ou l'expulsion rapide de pièces à partir d'une roue à cavités. L'invention a également pour but de permettre la formation de fentes, de cavités, etc.. dans des parties centrales des pièces moulées au moyen de roues à cavités, de couronnes et éléments similaires.. L'invention concerne à cet effet un procédé pour mouler des pièces en continu, caractérisé en ce qu'on fait tourner une roue à cavités comportant une ligne de pre- mières parties délimitant des cavités s'étendant de façon continue sur son pourtour, on fait tourner une couronne conti- nue intérieure comportant des secondes parties délimitant des cavités autour de la roue à cavités, on fait tourne? une couronne continue extérieure comportant des troisièmes par- ties délimitant des cavités autour de la couronne intérieure et de la roue à cavités, on met en contact de façon continue entre elles des parties de la couronne intérieure et de la couronne extérieure ainsi que du pourtour de la roue à cavités lorsque le pourtour de la roue à cavités ainsi que la cou- ronne intérieure et la couronne extérieure tournent suivant un angle de mise en contact, -la mise en contact comprenant * la formation de cavités de moulage délimitées par les premiè- res, les secondes et les troisièmes parties délimitant des cavités, on injecte une matière durcissable dans les cavités de moulage et on fait durcir la matière durcissable dans ces cavités de moulage pour former des pièces. Un avantage de l'invention est que la forma- tion de cavités de moulage par des premières parties délimi- tant des cavités sur une roue à cavités et au moins des se- condes et des troisièmes parties délimitant des cavités sur des couronnes continues intérieure et extérieure respective- ment permet la formation de cavités avec des parties sembla- bles à des noyaux pour le moulage de formes complexes ou creuses. son -3Un autre avantage de l'invention est que la couronne intérieure ou les couronnes intérieures peuvent as- surer une meilleure éjection des pièces moulées à partir d'une roue à cavités. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représen- tant des exemples non limitatifs de réalisation de l'inven- tion, dessins dans lesquels: - la Fig. 1 est une vue en plan schématique d'un appareil de moulage conforme à l'invention; - la Fig. 2 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1, agrandie par rapport à la Fig. 1, d'une partie de l'appareil de moulage; - la Fig. 3 est une autre vue en coupe agrandie d'une partie arrachée de la structure représentée sur la Fig. 2; - la Fig. 4 est une vue en perspective d'une partie arrachée de l'appareil-de la Fig. 1; - la Fig. 5 est une vue en plan d'une par- tie arrachée de la roue à cavités de l'appareil représenté sur les Fig. 1 à 4; - la Fig. 6 est une vue en plan d'une par- tie arrachée d'une couronne extérieure de l'appareil repré- senté sur les Fig. 1 à 4; - la Fig. 7 est une vue en coupe transver- sale d'une partie arrachée d'une seconde réalisation de l'appareil de moulage conforme à l'invention; - la Fig. 8 est une vue en plan d'une par- tie arrachée du pourtour de la roue à cavités et de la cou- ronne intérieure de l'appareil de la Fig. 7; - la Fig. 9 est une vue en coupe trans- versale, similaire à la Fig. 7 mais relative à une troisièmie réalisation de l'appareil de moulage; - la Fig. 10 est une vue en plan d'une par- tie arrachée du pourtour de la roue à cavités avec un couple de couronnes intérieures dans l'appareil de la Fig. 9; -4- - la Fig. 11 est une vue en coupe transver- sale d'une partie arrachée d'une quatrième réalisation de l'appareil de moulage; - la Fig. 12 est une coupe transversale si- milaire à la Fig. 11 mais relative à une cinquième réalisation de l'appareil de moulage; - la Fig. 13 est une coupe transversale si- milaire à la Fig. 11 et à la Figr. 12 mais relative à une sixième réalisation de l'appareil de moulage; - la Fig. 14 est une vue en plan d'une par- tie arrachée du pourtour de la roue à cavités avec un couple de couronnes ou cordons d'éjection à partir de l'appareil de mou- lage de la Fig. 13, une pièce moulée étant représentée; - la Fig. 15 est une vue en coupe transver- sale similaire aux Fig. il à 13 mais relative à une septième réalisation de l'appareil de moulage; - la Fi-g. 16 est une vue en plan similaire à la Fig. 14 mais relative à la réalisation de la Fig. 15; - la Fig. 17 est une vue en coupe d'une par- tie arrachée d'une variante de l'appareil de la Fig. 2. Comme représenté sur la Fig. 1, un appareil utilisant l'invention comporte une roue à Caveités îO, une cou- ronne intérieure 32 s'étendant autour de la roue à cavités 30, une couronne extérieure 34 s'étendant autour de la couronne intérieure 32 et de la roue à cavités 30, ainsi qu'un méca- nisme d'injection désigné d'une façon générale par 36 et com- portant un sabot 38 qui, avec un cylindre 40, applique la cou- ronne extérieure 34 et la couronne intérieure 32 contre la roue à cavités 30 suivant un angle de mise en contact 41. La roue à cavités 30 et les couronnes 32, 34 sont mises en rota- tion continue dans la même direction et passent devant le méca- nisme d'injection 36 et le cylindre 40. Ainsi, les couronnes 32, 34 et la roue à cavités 30 sont continuellement maintenues en contact à l'intérieur de l'angle de mise en contact 41. Lorsqu'elles sont en contact dans l'angle de mise en contact 41, la roue à cavités 30 et les couronnes 32, 34 forment des - 5 - cavités de moulage destinées à recevoir la matière de moulage qui durcit à l'intérieur pour former des pièces en continu. L'appareil de moulage représenté sur les Fig. 1 à 6 est étudié de façon particulière pour- le moulage d'éléments de fermetures à glissière 42, 44 sur les bords intérieurs respectifs de rubans porteurs 46, 48. La variante de réalisation représentée.sur les Fig. 7 et 8 est prévue pour le moulage d'éléments de retenue de fermetures à glis- sière. La variante de réalisation représentée sur la Fig. 11 est prévue pour le moulage de vis. La variante de réalisation représentée sur la Fig. 12 est prévue pour le moulage de pointes. La variante de réalisation représentée sur les Fig. 13 et 14 est prévue pour le moulage d'éléments 542,par exemple pour le moulage d'éléments de fermeture. La variante de réa- lisation représentée sur les Fig. 15 et 16 est prévue pour le moulage de pattes de traction 642 pour des curseurs de ferme- ture à glissière. De nombreuses autres variantes de réalisa- tion peuvent être étudiées pour le moulage d'autres pièces diverses. Dans l'appareil représenté sur les Fig. 1 à 6, prévu pour le moulage d'éléments d'accouplement 42, 44 sur les bords intérieurs de rubans de fermetures à glissière 46, 48, la roue à cavités 30 comporte un élément annulaire extérieur 50 monté de façon appropriée sur des éléments inté- rieurs de la roue 52, 54 et 56. Deux lignes continues, si- tuées à distance, de parties de cavités 60, 62 sont formées dans la partie périphérique médiane de l'élément 50 pour déli- miter les parties inférieures des éléments d'accouplement res- pectifs 42, 44. Des rainures annulaires 64, 66 sont pratiquées dans la partie de pourtour de l'élément de rcue 50 et présen- tent des parties intérieures qui coupent les parties exté- rieures des cavités 60, 62. Ces parties extérieures des cavi- tés 60, 62 correspondent aux parties de corps et de pied des éléments 42, 44. Les rainures 64, 66 sont prévues pour rece- voir les rubans 46, 48. Une rainure annulaire 68 est pratiquée -6- au milieu du pourtour de la roue 30 pour recevoir la couronne 32. Les parties extérieures de la rainure 68 coupent des par- ties intérieures des cavités respectives 60, 62 qui correspon- dent aux parties supérieures de tête des éléments d'accouple- ment 42, 44. Deux lignes continues, situées à distance de parties de cavités 70, 72 sont formées dans la partie cen- trale de la surface intérieure de la couronne 34. La couronne 32 comporte des parties de bordure opposées qui, dans l'éten- due de l'angle de mise en contact 41, s'étendent entre des parties intérieures des couples des parties de cavités ali- gnées 60, 70 et 62, 72 pour constituer des éléments de noyaux dans l'appareil de moulage et délimiter des rainures dans les têtes des éléments d'accouplement respectifs 42, 44. Les loge- ments ou cavités 60, 62 contiennent des parties de cavités 96 de formation de languettes pour mouler sur les éléments d'ac- couplement 42, 44 des languettes s'engageant dans les rainures des têtes d'éléments d'accouplement conjugués opposés. Des ouvertures 74, débouchant à l'extérieur de la couronne 34, sont pratiquées entre chaque couple de cavités voisines 70, 72. Des parties d'entrée 76, 78 des ouvertures 74 communiquent avec les parties intérieures des cavités 70, 72. Pour xra-ntenir la position et l'alignement de la couronne 34 par rapport à la roue 30, une collerette an- 'nulaere extérieure 80 est formée sur l'un des bords latéraux du pourtour de l'élément 50 et un élément annulaire 82 est monté dans une rainure du bord opposé de la roue 30. La col- lerette 80 présente une surface extérieure chanfreinée 84 et une surface intérieure 86 perpendiculaire à l'axe de rotation de la roue 30 pour la mise en contact et le positionnement de la couronne 34 dans une direction parallèle à l'axe de rota- tion. L'élément annulaire 82 présente, sur sa surface exté- rieure, une série de dents arrondies ou ondulations 88 pré- vues pour engrener avec des dents conjuguées ou ondulations 90 réalisées par usinage de la surface intérieure de l'autre 24&3309 -7- bord de la couronne 34 pour maintenir la position angulaire de la couronne 34 par rapport à la roue 30.-Les bords inté- rieurs des dents viennent en contact avec les bords intérieurs de la couronne 34 limitant les dents ou ondulations 90 prati- quées dans la couronne 34 pour maintenir la couronne 34 orien- tée parallèlement à l'axe de rotation. Dans une réalisation modifiée, représentée sur la Fig. 17, la collerette 80 représentée sur la Fig. 2 est remplacée par un élément annulaire 92 sensiblement identique à l'élément annulaire 82 et monté dans une rainure pratiquée en bordure de la roue. L'élément 92 présente une série de dents arrondies (non représentées) engrenant avec des dents (non représentées) de la couronne 34, les bords intérieurs des dents de l'élément venant en contact avec des bords intérieurs de la couronne d'une façon correspondant sensiblement à l'i- mage dans un miroir de l'élément 82, des dents 88 et des dents de la Fig. 2. Comme représenté sur la Fig. 3, il est à noter que, dans l'étendue de l'angle de mise en contact 41, la surface supérieure des rubans 46, 48 et de la couronne 32 forme une partie de surface cylindrique commune avec la sur- face extérieure de l'élément périphérique 50. Lors du fonctionnement de l'appareil repré- senté sur les Fig. 1 à 6, et de la mise en pratique du procédé de fabrication d'éléments d'accouplement de fermetures à glis- sière, la roue à cavités 30, la couronne intérieure 32 et la couronne extérieure 34 sont mises en rotation de façon conti- nue. Les rubans 46, 48 sont envoyés dans les rainures 64,-66 de la roue à cavités 30 en un point situé en avant de l'angle de mise en contact et o les couronnes 32, 34 sont séparées l'une de l'autre et de la roue à cavités 30. Lorsque la roue et les couronnes.32, 34 sont mises en rotation, le sabot 38 attaquant la couronne 34 applique les couronnes 32, 34 en contact entre elles et avec la roue 30. Le cylindre 40 garan- tit que les couronnes 32, 34 restent en contact dans l'étendue -8- de l'angle de mise en contact 41. La couronne 34 est maintenue en coïncidence avec la roue à cavités 50 par engrènement des dents ou ondulations 90 avec les dents ou ondulations 88 réa- lXsées sur le bord extérieur de la roue à cavités. La colle- rette 80 et l'élément annulaire 82 agissent sur la couronne 34 pour maintenir son positionnement dans une direction paral- lèle à l'axe de rotation. Les parties de cavités 60 et les parties de cavités 70 forment, conjointement avec le bord de gauche (en considérant les Fig. 2 à 4) de la couronne intérieure 32, des cavités pour mouler les éléments d'accouplemnet 42, tandis que les parties de cavités 62 et 72 forment, conjointement avec le bord de droite de la couronne intérieure 32, des cavi- tés pour mouler les éléments d'accouplement 44 sur le bord intérieur du ruban 48. Une matière thermoplastique fondue, ou une autre matière de moulage, est injectée par le mécanisme d'injection 36, à travers les ouvertures 74 et les entrées 76, dans les cavités respectives lorsque ces cavités passent de- vant le mécanisme de moulage 38. La matière de moulage injec- tée est ensuite durcie tandis que des parties en contact de la roue à cavités 30 et des couronnes 32, 34 continuent à tourner à l'intérieur de l'angle de mise en contact 41. La matière thermoplastique peut, par exemple, être refroidie et solidifiée par contact avec la roue à cavités 30 et les cou- ronnes 32, 34. Après le durcissement des éléments d'accou- plement, la roue à cavités 30 et les couronnes 32, 34 tournent en passant devant le cylindre 40, puis les couronnes 32, 34 se séparent de la roue de moulage. Les éléments d'accouplement 42, 44 sont séparés de la couronne 32 par rupture. Etant donné que la couronne 32 est liée avec les parties de tête des élé- ments d'accouplement, la séparation de la couronne 32 vis-à- vis de la roue à cavités 30 et de la couronne extérieure 34 retire également les *cléments d'accouplement 42, 44 des cavi- tés 60, 62 de la roue à cavités et des cavités 70, 72 de la couronne 34. -9- L'utilisation de roues à cavités tournantes, de couronnes intérieures et extérieures pour former des cavi- tés de moulage de pièces, permet le moulage continu de formes compliquées en faisant usage d'éléments de couronnes intérieures en tant qu'éléments de noyaux pour réaliser des formes com- plexes. Dans la réalisation modifiée représentée sur la Fig. 7 et la Fig. 8, une roue à cavités 130, une cou- ronne intérieure 132 et une couronne extérieure 134 comportent des parties qui, lorsqu'elles sont en contact, forment une cavité de moulage pour constituer un élément de retenue de fermeture à glissière. Des parties inférieures 160 des cavi- tés sont disposées en ligne continue sur le pourtour de la roue à cavités qui présente une rainure 168 pour recevoir la couronne intérieure 132. Des parties supérieures 170 des cavi- tés sont disposées sur le côté intérieur de la couronne 134, tandis que des ouvertures 174 s'étendent à travers la couronne 134 vers la surface supérieure de celle-ci pour constituer un passage destiné à la matière de moulage. La couronne inté- rieure 132 comporte des saillies 140 qui s'avancent dans les parties centrales des cavités formées par les parties de cavi- tés 160, 170, de façon à constituer des éléments de noyaux s'étendant dans les cavités. La roue à cavités 130 est munie de dents de positionnement 188 qui engrènent avec des dents de position- nement 190 de la couronne extérieure 134 pour maintenir la coïncidence entre la couronne extérieure 134 et la roue à cavités 130. De même, la couronne intérieure 132 est munie de dents de positionnement 192 qui engrènent avec des dents de positionnement 194 de la roue à cavités 130 pour maintenir la coïncidence de la couronne intérieure 132 vis-à-vis de la cou- ronne extérieure 134 et de la roue à cavités 130. Pendant le fonctionnement de la::éalisation modifiée suivant la Fig. 7 et la Fig. 8, des organes de retenue sont formés en continu dans les cavités délimitées par la roue à cavités 130 et les - 10 - couronnes 132, 134 dans l'angle de mise en contact en injec- tant la matière de moulage dans les cavités et en la faisant durcir. Après la séparation des couronnes 132, 134 entre elles et vis-à-vis de la roue à cavités 130, les organes de retenue sont retirés des saillies 140. La réalisation modifiée représentée sur la Fig. 9 et la Fig. 10 comporte une roue à cavités 230, un cou- ple de couronnes intérieures 232, 233 et une couronne exté- rieure 234, comportant des parties respectives pour constituer des cavités de moulage pour réaliser des curseurs de fermetures à glissière. La roue à cavités 230 comporte une ligne continue de parties de cavités 260 prévues pour former les parties infé- rieures des curseurs. Elle comporte une rainure annulaire 268 destinée à recevoir le couple de couronnes intérieures 232, 233. Des parties de cavités 270 sont formées dans les surfaces intérieures de la couronne 234 pour constituer les.parties supérieures des curseurs. Les parties de cavités 270 communi- quent avec des passages d'injection d'entrée 274 qui débou- chent dans la surface supérieure de la couronne 234. La cou- ronne 232 présente des saillies de noyaux 240, tandis que la couronne 233 présente des saillies de noyaux 242, 244 qui coopèrent avec la saillie de noyau 240 pour cor.Etituer l'in- térieur du curseur en ménageant une ouverture 245 pour former le montant du curseur. Des rainures 246, 248, 250 et 254 sont respectivement prévues dans les couronnes 232, 234 pour cons- tituer les rebords du curseur venant en contact avec les ta- lons des éléments d'accouplement. Des dents d'engrènement 288, 290 respectivement prévues sur la roue à cavités 230 et sur la couronne 234 assurent le positionnement de la couronne 234 par rapport à la roue à cavités 230. Des dents 292 et 296, respectivement prévues sur les couronnes 232, 233 engrènent avec des dents 294, 298 prévues dans la roue à cavités 230 pour maintenir le positionnement des couronnes 232, 233 par rapport à la roue à cavités 230 et à la couronne extérieure 234. Au cours du fonctionnement de la réalisation modifiée, - 11 - représentée sur la Fig. 9 et la Fig. 10, les couronnes inté- rieures sont séparées après le dégagement de la roue à cavités 230 pour permettre de retirer les curseurs des saillies 240, 242 et 244. Dans la réalisation modifiée représentée sur la Fig. 11, une roue à cavités 330 comporte une ligne de par- ties de cavités 360 pratiquées sur son pourtour pour coopérer avec une ligne de parties de cavités 370 pratiquées dans-la surface intérieure d'une couronne extérieure 334 pour consti- tuer des cavités ayant la forme d'une vis. Une couronne inté- rieure 332 disposée dans des rainures 368, 369 pratiquées dans les surfaces en contact de la roue à cavités 330 et de la cou- ronne 334 s'avance dans les bordures intérieures des cavités formées par les parties de cavités 360, 370 pour réaliser une fente dans les parties de têtes des vis moulées dans les ca- vités. Des passages d'injection 374 sont prévus à travers la couronne 334 pour injecter la matière de moulage dans les cavités. Comme représenté, les lignes de cavités 360, 370 peu- vent être doublées pour constituer deux lignes de cavités de formation de vis. Dans la réalisation modifiée représentée sur la Fig. 12, une couronne extérieure 434 comporte des lignes de parties de cavités 470 pour former les têtes de pointes, tandis que des perçages 460 s'avancent dans la roue à cavités 430 pour la formation de la partie inférieure de la tige de pointes. Des ouvertures 462 sont pratiquées à travers les cou- ronnes intérieures 432 et forment une partie supérieure des tiges des pointes voisine des parties de têtes. Des passages d'injection 474 débouchent dans les parties de cavités 470 pour l'admission de la matière de moulage. Des dents 488, 494 de la roue à cavités 430 engrènent respectivement avec des dents 490, 492 des couronnes 434, 432 pour maintenir la-coin- cidence des couronnes 432, 434 avec la roue à cavités 430 dans l'étendue de l'angle de mise en contact. Pendant le fonctionnement de la réalisation modifiée suivant la Fig. 12, - 12 - la couronne 432 éjecte, de la roue à cavités 430, la pointe formée à l'intérieur des cavités lorsque cette couronne 432 quitte la roue à cavités 430. Les pointes sont ensuite reti- rees de la couronne intérieure 432. Dans la réalisation modifiée représentée sur la Fig. 13 et la Fig. 14, des fils ou couronnes d'éjection 532, 533 sont disposés dans des rainures s'étendant dans la roue à cavités 530. Des cavités 570 destinées à former une pièce moulée, par exemple un élément d'arrêt, sont prati- quées dans la surface intérieure de la couronne 534 et comn- muniquent avec un passage de moulage par injection 574 dé- * bouchant à la surface extérieure de la couronne 534. Le pas- sage est destiné à recevoir la matière de moulage par injec- tion lorsque la roue à cavités 530 et les couronnes 532, 534 tournent dans l'étendue d'un angle de mise en contact. Les couronnes s'étendent le long de la surface de base des cavi- tés formées entre la roue à cavités 530 et la couronne exté- rieure 534. Des rainures 564 et 565 sont pratiquées dans la roue à cavités 530 et permettent la réalisation de bandes de liaison entre des séries d'éléments ou de pièces moulés dans les cavités. Au cours du fonctionnement de la réalisation modifiée suivant la Fig. 13 et la Fig. 14, des bandes de liaison sont formées dans le- rainures 564, 565 et reliant des pièces moulées en continu dans les cavités formées par ' les parties de cavités 570 et les couronnes 532, 534 pendant la rotation dans l'étendue de l'angle de mise en contact. Au-delà de cet angle de mise en contact, les couronnes 532, 534 séparent de la roue à cavités la ligne continue de pièces moulées dans les cavités définies par la roue à cavités 530 et les couronnes532, 533, 534. Dans la réalisation modifiée représentée sur la Fig. 15 et la Fig. 16, une roue à cavités 630 et une cou- ronne 634 présentent des lignes respectives de cavités 660, 670 pouvant venir en coïncidence pour former des pattes de traction 642 de curseurs de fermetures à glissière. Des cor- - 13 - dons intérieurs 632, 633 se présentant sous forme de fils sont prévus dans des rainures annulaires respectives de la roue à cavités 630 pour former des parties des surfaces in- férieures des pattes de traction et pour retirer ces parties des cavités de la roue à cavités 630 lors de la séparation entre les couronnes 632, 633 et la roue à cavités 630. -14 - REVENDICATIONS ) - Procédé pour mouler des pièces en con- tinu, caractérisé en ce qu'on fait tourner une roue à cavités (30, 130, 230, 330, 430, 530, 630) comportant une ligne de premières parties (60, 62), délimitant des cavités s'étendant de façon continue sur son pourtour, on fait tourner autour de la roue à cavités, une couronne continue intérieure (32 à 632) comportant des secondes parties délimitant des cavités, on fait tourner autour de la couronne intérieure et de la roue à cavités, une couronne continue extérieure (34 à 634) comportant des troisièmes parties (70 à 670, 72) délimitant des cavités, on met en contact de façon continue entre elles des parties des couronnes intérieures (32 à 632) et extérieure (34 à 634) et du pourtour de la roue à cavités (30, 130, 230, 330, 430, 530, 630) pendant que le pourtour de la roue à ca- vités et les couronnes intérieure et extérieure tournent suivant un angle de mise en contact (41), cette mise en con- tant comprenant la formation de cavités de moulage délimitées par lesdites premières, secondes et troisièmes parties de délimitation de cavités, on injecte une matière durcissable dans ces cavités de moulage et on fait durcir cette matière durcissable dans ces cavités de moulage pour former des piè- ces. 2 ) - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mise en contact comprend le position- nement de la couronne intérieure (32 à 632) dans une rainure (68 à 368) de la roue à cavités (30, 130, 230, 330) de ma- nière que les secondes parties délimitant des cavités s'éten- dent dans une partie des cavités, et la fermeture des cavités en recouvrant avec la couronne extérieure (34 à 634) les premières et secondes parties délimitant des cavités. ) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'opératior. d'injection comprend l'in- jection de matière durcissable dU.ns les cavités, à travers - 15 - des ouvertures (74 à 574) de la couronne extérieure (34 à 634), un élément porteur continu (46, 48) étant envoyé dans une rai- nure du pourtour de la roue à cavités (30 à 630) avant la mise en contact, la formation des cavités de moulage comprenant la formation de ces cavités de moulage autour de parties de l'élément porteur. ) - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les premières parties (60, 62) délimi- tant des cavités de la roue à cavités (30) délimitent des pre- mières parties de cavités dans la roue à cavités, les troi- sièmes parties (70, 72) délimitant des cavités de la couronne extérieure (34) délimitant des secondes parties de cavités dans une surface intérieure de la couronne extérieure, et les secondes parties délimitant des cavités délimitant des par- ties de moule prévues pour s'étendre entre des sections des premières et secondes parties de cavités, ladite mise en con- tact comprenant la mise en contact d'une partie de la surface intérieure de la couronne extérieure avec une partie d'une sur- face extérieure de la couronne intérieure, de manière à main- tenir la couronne intérieure dans la rainure de la roue à cavités, lesdites pièces étant des éléments de fermeture à glissière moulés sur un ruban porteur (46, 48), le procédé comprenant en outre l'envoi du ruban porteur dans une rainure du pourtour de la roue à cavités avant la mise en contact, la formation des cavités de moulage comprenant la formation de ces cavités autour d'un bord du ruban porteur, les secondes parties délimitant des cavités de la couronne intérieure for- mant des fentes de réception de pattes dans les parties de tête des éléments de fermeture à glissière. 5 ) - Appareil pour mouler des pièces en continu, caractérisé en ce qu'il comporte une roue à cavités (30 à 630) présentant une ligne de premières parties (60, 62) délimitant des cavités s'étendant de façon continue sur son pourtour, une couronne continue intérieure tournante (32 à 632) entourant la roue à cavités et ayant une circonférence plus - 16 - grande que la périphérie de la roue à cavités, une couronne continue extérieure tournante (34 à 634) entourant la cou- ronne intérieure et la roue à cavités et ayant une circonfé- rence plus grande que celle de la couronne intérieure, des moyens (38, 40) pour maintenir en contact mutuel les couronnes intérieures(32 à 632) et extérieures(34 à 634) et le pourtour dQ la roue à cavités (30 à 630) suivant un angle de mise en contact (41) suivant lequel tournent les couronnes et la roue à cavités, les couronnes intérieure et extérieure présentant respectivement des secondes et des troisièmes parties (70, 72) délimitant des cavités qui forment avec lesdites premières par- ties (60, 62) des cavités de moulage des pièces dans l'angle de mise en contact (41), des moyens (36) pour injecter une matière durcissable dans les cavités de moulage formées dans l'angle de mise en contact (41), lesdits moyens de maintien créant un angle de mise en contact suffisant pour permettre le durcissement de la matière durcissable dans cet.angle. 6 ) - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la roue à cavités comporte une rainure (68, 168) pour recevoir la couronne intérieure (32, 132), la couronne extérieure (34, 134) s'étendant par dessus la cou- ronne intérieure (32, 132) pour recouvrir cette couronne inté- rieure et 7e pourtour de la roue à cavités 30, 130) la cou- ronne intérieure (132) et la couronne extérieure (134) compor- tant toutes deux des organes de positionnement (18d, 190, 192, 194) pour maintenir la coïncidence de ces couronnes intérieure et extérieure l'une par rapport à l'autre et par rapport à la roue à cavités, la couronne intérieure comportant des sail- lies (140) pour former des éléments de noyaux s'étendant dans une cavité formée par la couronne extérieure et la roue à ca- vités. ) - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde couronne continue intérieure tournante (233) entourant la roue à cavités (230) - 17 - et ayant une circonférence supérieure au périmètre de la roue à cavités (230), cette seconde couronne intérieure (233) pré- sentant des quatrièmes parties (242, 244) délimitant des cavi- tés avec lesquelles les premières, secondes et troisièmes par- ties (260, 270, 240) de délimitation des cavités forment des cavités de moulage des pièces dans l'angle de mise en coptact, les premières, secondes, troisièmes et quatrièmes parties de délimitation de cavités formant des cavités de moulage pour réaliser des curseurs de fermeture à glissière dans l'angle de mise en contact (41). 8 ) - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les premières, secondes et troisièmes parties (60, 62, 70, 72, 660, 670) de délimitation de cavités forment des cavités de moulage pour réaliser des éléments de retenue de fermeture à glissière,pour réaliser des pattes de traction (642) pour fermetures à glissière et pour réaliser des éléments d'accouplement de fermeture à glissière, dans l'angle de mise en contact. ) - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les premières, secondes et:troisièmes parties (360, 370. 460, 462, 470) de délimitation de cavités forment des cavités de moulage pour réaliser des attaches, pour réaliser des vis ou pour réaliser des pointes dans l'angle de mise en contact (41).