FR 2482894 A2 19811127 FR 8011269 A 19800520 *1 2482894 La demande principale concerne une machine destinée à sécher et(ou) à jointer en continu et par contact des placages déroulés ou tranchés, "verts" ou non, se présentant dans le sens du fil du bois ou dans le sens perpendiculaire au fil du bois, machine dans laquelle est définie une zone effective de séchage et de jointage et qui comprend un transporteur d'entrée et un trans- porteur de sortie, indépendants du point de vue entraînement et constitués chacun par des ensembles supérieur et inférieur de chaînes sans fin à palettes ou à blocs, ces chaînes comprenant chacune un brin actif et un brin de retour et étant entraînées simultanément par des roues dentées et roulant au moyen de galets sur des rails de support et de guidage, leurs brins actifs en regard enserrant et acheminant le placage, tandis que leurs brins de retour sont chauffés. Conformément à cette demande principale, l'effort de cisaillement, qui s'exerçait auparavant dans la zone de transfert d'une section à la suivante dans les machines à plusieurs sections consécutives, est avantageusement réparti sur toute la surface du placage et non sur une seule ligne transversale, grâce au fait que les transporteurs d'entrée et de sortie sont juxtaposés join- tivement dans la zone effective de séchage et de jointage de la machine, sous la forme de groupes de brins actifs de chaînes al- ternées appartenant à chacun desdits transporteurs, réparties en chaînes paires de l'un des transporteurs et en chaînes impaires de l'autre transporteur, qu'un premier dispositif de pression est disposé à l'entrée de la zone effective, à l'aplomb des chaînes du transporteur d'entrée, et un second dispositif de pression est disposé à la sortie de la zone effective,-.à l'aplomb des chaînes du transporteur de sortie, et que le transporteur d'entrée est entraîné à une vitesse supérieure à celle du transporteur de sortie. Dans la zone effective de cette machine, le placage est donc transporté en continu entre deux nappes mobiles de chaînes juxtaposées et jointives dont les palettes ou les blocs forment une surface plane chauffante unie analogue à un plateau chauffant mobile. Les galets des brins actifs des chaînes formant la nappe inférieure roulent sur les rails de guidage associés, tandis que les brins actifs des chaînes formant la nappe supérieure sont renversés, galets vers le haut, et reposent par leur propre poids sur le placage supporté par la nappe inférieure. Du fait que chaque brin actif de la nappe supérieure est exactement superposé à son 2 2482894 homologue de la nappe inférieure et avance à la même vitesse que ce dernier, les placages sont soumis à une pression uniformément répartie correspondant au poids des palettes ou des blocs et permettant en particulier un séchage par contact, ou un contre- collage, si le poids est suffisant. Cependant, le Demandeur s'est maintenant rendu compte que l'on ne pouvait faire varier la pression ainsi appliquée aux placages, puisqu'elle est déterminée par le seul poids des palettes ou des blocs formant la nappe supérieure, sauf, évidemment, au niveau des dispositifs de pression d'entrée-et de sortie de cette machine selon la demande principale. La présente invention a donc pour but de remédier à cet inconvénient et d'apporter une solution à ce problème en per- mettant la réalisation d'une machine du type-précité dans laquelle la pression appliquée aux placages puisse être modifiée à volonté tout le long de la zone effective de la machine. Plus précisément, l'invention est matérialisée dans une machine pour le séchage et le jointage en continu et par contact de placages de bois déroulés ou tranchés, dans laquelle est définie une zone effective de séchage et de jointage et qui comprend un transporteur d'entrée et un transporteur de sortie, indépendants du point de vue entraînement et constitués chacun par des ensembles supérieur et inférieur de chaînes sans fin à palettes ou à blocs, ces chaînes comprenant chacune un brin actif et un brin de retour et étant entraînées simultanément par des roues dentées et roulant au moyen de galets sur des rails de support et de guidage, leurs brins actifs en regard enserrant et acheminant le placage dans le sens longitudinal de la machine, tandis que leurs brins de re- tour sont chauffés,et qui comprend en outre un premier dispositif de pression disposé à l'entrée de la zone effective, à l'aplomb des chaînes du transporteur d'entrée, et un second dispositif de pression disposé à la sortie de la zone effective, à l'aplomb des chaînes du transporteur de sortie, machine caractérisée par le fait que les dispositifs de pression d'entrée et de sortie s'étendent identiquement sur toute la zone effective de séchage et de jointage de la machine et comprennent respectivement autant d'enceintes élastiquement déformables qu'il y a de paires de chaînes supérieure et inférieure sans fin dans le transporteur associé, ces enceintes étant alimentées en fluide sous pression et disposées chacune entre 3 2482894 une plaque d'appui supérieure fixe constituée par un longeron, qui est rapporté sur la machine et auquel sont éventuellement associés des organes latéraux de retenue de l'enceinte, et une nappe sou- ple-et relativement pesante, fixe dans le sens longitudinal de la machine, présentant une largeur correspondant à celle de la chaîne supérieure associée, portant directement sur les galets-du brin actif de cette chaîne et étant soumise à la pression de l'enceinte déformable qui s'appuie contre la plaque. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la descrip- tion. suivante de plusieurs de ses formes de réalisation, données à titre d'exemple uniquement, et en se référant aux dessins annexés, donnés à titre non limitatif et dans lesquels': la figure 1 est une vue en élévation latérale, à échelle très réduite, d'une forme de réalisation de la machine selon la demande principale, montrant schématiquement les dispositifs de pression selon la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale, prise suivant la ligne Il-II de la figure 1 et montrant,à échelle agran- die par rapport à cette dernière, la disposition des dispositifs de pression par rapport *aux éléments essentiels de la machine; la figure 3 est une vue latérale partielle d'un dispo- sitif de pression portant sur un tronçon de chaîne supérieure; la figure 4 est une vue latérale de l'une des plaques formant un maillon faisant partie des dispositifs de pression visibles sur les figures 2 et 3; - la figure 5 est une vue en coupe suivant la-ligne V-V de la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation des dispositifs de pression selon l'invention la figure 7 est une vue latérale d'un maillon faisant partie du dispositif de pression visible sur la figure 6; la figure 8 est une vue en coupe partielle suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7; la figure 9 est une vue latérale d'un dispositif de pression à longeron incliné; les figures 10, 11 et 12 sont des vues en coupe trans- versale prises respectivement suivant les lignes X-X, XI-XI et XII-XII de la figure 9. Les figures 13A et 13B sont des vues latérales partielles de dispositifs de chauffage par contact respecti- vement associés aux brins de retour des chaînes supérieures et inférieures. Les figures 14 et 15 sont respectivement des vues partielles, latérale et de dessus, d'un tronçon de chaîne à palettes à charnières. La figure 16 est une vue latérale partielle de la zone effective de séchage et/ou de jointage dans une machine utilisant des chaînes à palettes à charnières. La figure 17 est une vue latérale schématique d'un transporteur inférieur du type à courroie mince sans fin, auquel est associé un dispositif de chauffage par contact. Sur ces figures, les éléments identiques sont désignés par les mêmes références numériques. Si l'on se réfère maintenant à la figure 1, celle-ci montre l'essentiel d'une machine destinée à sécher et(ou) à jointer en continu et par contact des placages dérou- lés ou tranchés. Comme déjà indiqué dans la demande principale, une telle machine comprend un transporteur d'entrée et un transporteur de sortie, qui sont respectivement désignés par 1 et par 2 et qui sont indépendants du point de vue entraînement. Le transporteur d'entrée 1 comprend un ensemble supérieur-3 de chaînes sans fin 4, entraînées par des roues dentées 5 et 6 respectivement portées par des arbres d'entraînement 7 et 8, et un ensemble inférieur 9 de chaînes sans fin 10, entraî- nées par des roues dentées 11 et 12 respectivement portées par des arbres d'entraînement 13 et 14. De la même manière, le transporteur de sortie 2 comprend un ensemble supérieur 15 de chaînes sans fin 16, entraînées par des roues dentées 17 et 18 respectivement portées par des arbres d'entraînement 19 et 20 et un ensemble inférieur 21 de chaînes sans fin 22, entraînées par des roues dentées 23 et 24, respectivement por- tées par des arbres d'entraînement 25 et 26. Il y a lieu de noter que le transporteur d'entrée 1 fonctionne à une vitesse - Y, généralement supérieure à la vitesse V du transporteur de sortie 2. En principe, l'un des transporteurs possède un nombre pair de chaînes, tandis que l'autre transporteur en possède un nombre impair. Les brins actifs des chaînes de l'un et l'autre transporteurs alternent jointivement au niveau d'une zone effective de séchage et de jointage de la machine, qui est située entre les roues d'entraînement précitées, tandis que leurs brins de retour sont chauffés, par exemple dans des enceintes 27 entourant des rampes 28 de brûleurs à gaz. En outre, selon la demande principale, toutes les chaînes sont constituées par des maillons 29 qui peuvent être à palettes ou à blocs, comme représenté sur la figure 2, et qui sont articulés deux à deux sur des axes 30 portant, par exemple, deux étroits galets latéraux 31 servant uniquement au roulement et un large galet central 32 servant à la fois au roulement et à l'entraînement lors de sa mise en prise avec les roues dentées. D'une façon générale, les chaînes de ce type sont habituellement dénommées "chaînes à rouleaux et à blocs". Pour les ensembles inférieurs 9 et 21, les brins actifs de toutes les chaînes 10 et 22 roulent en position droite sur des rails de support et de guidage 33, tandis que leurs brins de retour roulent en position renversée sur des rails de suspension et de guidage 34. Pour les ensembles supérieurs 3 et 15, les brins de retour de toutes les chaînes roulent en position droite sur des rails de support et de guidage 35, tandis que leurs brins actifs reposent directement sur le placage 36 (figure 2) qui est supporté par les brins actifs de toutes les chaînes inférieures. Sur la figure 2, on a représenté, à titre indi- catif, le bâti de la machine comme comportant des montants 37 sur lesquels sont fixées, par soudage ou autrement, des traverses supérieures 38 et des traverses inférieures 39, les divers rails 33 à 35 étant eux-mêmes fixés sur ces dernières. Les traverses supérieures 38 supportent en outre un disposi- tif de pression d'entrée 40 et un dispositif de pression de sortie 41, qui sont respectivement associés au transporteur d'entrée 1 et au transporteur de sortie 2 et qui, selon l'in- vention, s'étendent identiquement sur toute la longueur de la zone effective de la machine, comme représenté en traits mixtes sur la figure 1. Les dispositifs de pression 40 et 41 comprennent respectivement autant d'enceintes élastiquement déformables 42 qu'il y a de paires de chaînes sans fin supérieure, 4 ou 16, et inférieure, 10 ou 22, dans le transporteur associé 1 ou 2. Chaque enceinte est constituée par une matière résis- tant aux températures de traitement des placages et toutes les enceintes sont alimentées en fluide sous pression réglable, par exemple de l'air comprimé ou de l'eau, comme cela sera expliqué en détail ci-après. Selon l'invention, chacune des enceintes est disposée entre une plaque d'appui supérieure, de préférence constituée par un longeron 43 rapporté sur les traverses supé- rieures 38 de la machine, et une nappe souple qui est de préfé- rence formée par une chaîne fixe 44 et qui porte directement sur les galets 31, 32 du brin actif de la chaîne sans fin associée 4 ou 16. Il est évident que la chaîne 44 n'est fixe que dans le sens longitudinal de la machine, c'est-à-dire. le sens de l'entraînement du placage et des brins actifs des chaînes mobiles sans fin. En outre, cette chaîne fixe présen- te une largeur sensiblement égale à celle de la chaîne supé- rieure mobile 4 ou 16 qui lui est associée. Du fait que chaque chaîne fixe porte directe- ment sur les galets 31, 32 du brin actif d'une chaîne supé- rieure d'entrée 4 ou de sortie 16, il suffit de faire varier la pression régnant dans l'enceinte déformable associée 42, qui prend appui sur un longeron 43, pour faire varier la pression exercée par les blocs 29 de ladite chaîne supérieure mobile sur le placage 36. Ce résultat est obtenu grâce au fait que les Pressions respectives du fluide alimentant les enceintes sont réglables individuellement et simultanément pour chacune des chaînes supérieures d'un transporteur et pour l'un et l'autre des deux transporteurs. De ce fait, chaque chaîne fixe 44 est soumise à une pression réglable et uniformément répartie, qu'elle transmet au placage par l'intermédiaire des galets et des palettes ou blocs du brin actif de la chaîne mobile associée. La figure 3 montre une forme de réalisation pos- sible d'une chaîne fixe 44 dont les maillons 45 ont de préfé- rence une longueur double de celle des maillons de-la chaîne mobile et chauffante 4 ou 16. Comme le montrent le mieux- les figures 4 et 5, ces maillons 45 peuvent être constitués par plusieurs plaques verticales identiques 46 dont chaque extrémité est amincie verticalement et qui sont assemblées join- tivement sur des axes d'articulation transversaux horizontaux 47, de manière à former un bloc dont chacune des deux extré- mités possède des encoches et des dents longitudinales et verticales alternées présentant des formes respectivement complémentaires de celles des dents et encoches alternées dé- terminées dans l'extrémité en regard du bloc de plaques for- mant le maillon voisin. En outre, chaque maillon d'une chaîne fixe peut comporter des trous transversaux et horizontaux débouchants 48 présentant un diamètre suffisant pour le libre logement d'une extrémité des axes d'articulation 47 des chaînes fixes voisines. Par ailleurs, il peut être prévu d'associer aux longerons 43 des organes latéraux 49 de retenue des encein- tes. Si l'on se réfère maintenant à la figure 6, celle-ci montre une autre forme de réalisation des dispositifs *de pression,-dans laquelle lesdits organes latéraux sont rem- placés par les ailes d'un profilé 50 fixé sur le longeron 43 et entourant à la fois l'enceinte 42 et la chaîne fixe 44. Sur cette même figure, on a représenté une chaîne mobile 4 ou 16 comportant des maillons à blocs 51 nettement asymétriques, articulés sur des axes 30 portant trois galets 52 sensiblement de même largeur. Les figures 7 et 8 montrent en détail un mail- lon 53 de la chaîne fixe 44 visible sur la figure 6. Ce mail- lon est constitué par un bloc massif 54 dont chacune des deux extrémités comporte des encoches et des dents longitudinales et verticales alternées présentant des formes respectivement complémentaires de celles des dents et encoches alternées ména- gées dans l'extrémité en regard du maillon voisin. En outre, la face inférieure 55 de chacun des blocs massifs formant les maillons 53 de chaque chaîne fixe comporte des rainures longitu- dinales 56 destinées au guidage relatif entre ladite chaîne et les galets du brin actif de la chaîne mobile associée. Il est évident que ces rainures longitudinales peuvent également être ménagées dans la face inférieure des maillons 45 avant ou après assemblage de leurs plaques constitutives 46. Les chaines fixes 44 du type décrit ci-avant sont habituellement dénommées "chaînes à blocs". Selon l'in- vention, ces chaînes fixes ont essentiellement pour rôle de transmettre aux brins actifs des chaînes mobiles supérieures et, par conséquent, aux placages, les pressions réglables régnant dans les enceintes élastiques déformables.. D'une façon générale, il est souhaitable que, de l'entrée à la.sortie de la zone effective de séchage et de jointage de la machine, les forces pressantes exercées sur les brins actifs des chaînes sans fin varient de façon décroissan- te pour le transporteur d'entrée 1 et de façon croissante pour le transporteur de sortie 2. A cet effet, chaque enceinte élas- tiquement déformable 42 peut être formée par un tuyau ou man- chon souple divisé en plusieurs sections ou tronçons consécu- tifs alimentés séparément et respectivement soumis à des pres- sions de fluide différentes. En outre, il est possible de prévoir des manchons relativement élastiques, dont l'expansion latérale serait limitée par les organes de retenue 49 ou par les ailes du pro- filé 50. Cependant, il est préférable de réaliser chaque en- ceinte élastiquement déformable 42 sous la forme d'un manchon souple et sensiblement non élastique, analogue par exemple à un tuyau d'incendie. Dans ce cas, une augmentation de la pression du fluide tend à communiquer au manchon une section droite circulaire et à réduire la largeur de la surface de contact entre ce dernier et la chaîne fixe 44. Si l'on se réfère maintenant à la figure 9, celle-ci montre, à l'échelle très réduite, un dispositif de pression dont le longeron 57 est incliné. En effet, selon l'invention, les longerons, en principe horizontaux, qui sont respectivement associés aux enceintes, peuvent présenter une légère pente réglable individuellement ou simultanément pour chacune des chaînes supérieures d'un transporteur et pour l'un et l'autre des deux transporteurs. De ce fait, comme le mon- trent le mieux les figures 10 à 12, on peut faire varier la force pressante, puisque la surface d'application varie, tandis que la pression reste uniformément répartie. Il apparaît ainsi clairement que l'association d'un longeron incliné et d'un manchon souple et non élastique permet d'obtenir une variation linéaire de la force pressante agissant sur la chaîne fixe. Le cas du longeron à pente néga- tive visible sur la figure 9 correspond évidemment à un dis- positif de pression de sortie 41 dont la force pressante croît linéairement de l'entrée à la sortie de la zone effective. Par ailleurs, on a représenté sur la figure 9 une chaîne fixe 44 formant la nappe souple selon l'invention, dont les deux extrémités sont ancrées en 58 sur la machine. Les extrémités de l'enceinte élastiquement déformable 42 peu- vent être obturées par des plaquettes ou brides de serrage transversales 59 tandis que le réglage de la pression peut s'effectuer au moyen de conduits auxquels sont respectivement associés des vannes ou robinets d'alimentation et de fuite 60. Il y a lieu de noter que les dispositifs de pression selon l'invention permettent avantageusement d'utili- ser la machine de séchage et de jointage comme une simple presse continue. Dans ce cas, les vitesses V' et V des trans- porteurs 1 et 2 sont de préférence égales et les longerons 43 horizontaux, de telle sorte que les placages sont soumis à une force pressante constante de l'entrée à la sortie de la zone effective de la machine. En outre, du fait que les dis- positifs de pression à manchon souple et à nappe souple exer- cent une force pressante uniformément répartie sur les brins actifs et, par conséquent, sur les placages, il est possible de réduire considérablement la puissance et les dimensions structurales de la machine par rapport aux presses à plateaux classiques. Il est également possible de réaliser une presse ne comportant qu'un seul transporteur à chaînes jointives et, par conséquent, un seul dispositif de pression selon l'inven- tion. Par ailleurs, en se référant aux figures 13A et 13B, les dispositifs de chauffage qui sont respectivement associés aux brins de retour des chaînes supérieures 4, 16 et inférieures 10, 22 peuvent être constitués par des plaques ou plateaux métalliques 61 destinés à transmettre leur chaleur par contact aux palettes ou blocs desdites chaines. Les plateaux 61 peuvent évidemment comprendre des éléments de chauffage électriques, mais il est également possible d'y faire circuler un fluide chauffant tel que vapeur, eau sur- chauffée ou fluide thermique. Un mince film de glissement 62, à base d'une résine antifriction et résistant à la température, est fixé sur la surface des plateaux 61 de manière à réduire les frot- tements et l'usure lorsque les palettes ou blocs associés aux maillons 29 des chaînes glissent contre cette surface. Par exemple, ce film mince peut être à base de polytétrafluoréthylène. Les brins de retour des chaînes inférieures 10, 22 (figure 13B) peuvent évidemment porter par leur propre poids sur le plateau associé 61 ainsi revêtu, alors que les - brins de retour des chaînes supérieures 4, 16 (figure 13A) doivent être appliqués contre le film 62 du plateau supérieur 61 à l'aide de dispositifs de pression supplémentaires. Cha- cun de ces derniers peut être similaire à l'un des dispositifs de pression d'entrée et de sortie précédemment décrits et comprendre au moins une enceinte élastiquement déformable 42 alimentée en fluide sous pression et disposée entre un longeron fixe 43 et une nappe souple 44, qui est fixe dans le sens longitudinal de la machine et sur laquelle roulent les galets du brin de retour afférent. Selon l'invention, il est possible de remplacer les chaînes à palettes à rouleaux décrites ci-avant par des chaînes connues 63 à palettes à charnières. En se référant aux figures 14 et 15, chaque maillon 64 d'une telle chaîne 63 à palettes à charnières est constitué par une plaquette métallique, de préférence en acier inoxydable, dont les deux extrémités transversales présentent respectivement des pattes longitudinales enroulées sur elles-mêmes. Les pattes des deux extrémités d'un maillon sont évidemment complémentaires et les pattes de deux maillons adjacents sont reliées par une goupille d'articulation 65 qui est calée en position. il En se référant à la figure 16, lorsqu'on utilise de telles chaînes 63 à palettes à charnières dans la machine selon l'invention, les rails de support des brins actifs des chaînes inférieures 10, 22 peuvent être constitués par de simples longerons 66 présentant une surface plane munie d'un mince film de glissement 67 du type décrit ci-dessus. Un autre mince film de glissement 68 est disposé entre les brins actifs des chaînes supérieures 4, 16 et les nappes souples et planes 44 faisant partie, avec les enceintes 42 et les longe- rons 43, des dispositifs de pression selon l'invention. Le placage 36 est ainsi entraîné entre les brins actifs de chaî- nes à palettes à charnières dont les brins de retour peuvent être chauffés par contact comme indiqué précédemment. Indépendamment des chaînes mobiles supérieures 4, 16 et inférieures 10, 22, les nappes 44 souples et fixes dans le sens longitudinal de la machine peuvent être respectivement constituées par deux chaînes 63 à palettes à charnières, qui sont en principe décalées longitudinalement l'une par rapport à l'autre et montées face à face ou charnières en regard. En se référant à la figure 17, selon une autre particularité de l'invention, l'ensemble des chaînes inférieures , 22 de la machine peut être constitué par une mince courroie transporteuse sans fin 69 à base d'une résine antifriction et résistant à la température. Cette courroie est entraînée, à ses deux extrémités, par des cylindres 70, 71 dont la périphé- rie est revêtue, par exemple, de caoutchouc. Dans cette forme de réalisation, un dispositif de chauffage à transmission de chaleur par contact du type décrit ci-dessus peut être associé directement au brin actif de la courroie. Il est à noter que la mince courroie.transporteu- se 69 formant l'ensemble inférieur peut présenter une longueur importante et correspondre à plusieurs ensembles consécutifs de chaînes supérieures 4, 16 formant des transporteurs d'entrée et de sortie successifs, auquel cas le brin actif de ladite bande peut glisser sur une succession de dispositifs de chauf- fage et de refroidissement à transmission par contact. D'autres modifications peuvent être apportées aux formes de réalisation décrites, dans le domaine des équivalences techniques, sans sortir du cadre de l'invention. * 12- REVENDICATIONS 1. Machine pour le séchage et le jointage en continu et par contact de placages de bois déroulés ou tranchés, dans laquelle est définie une zone effective de séchage et de jointage et qui comprend un transporteur d'entrée et un transporteur de sor- tie indépendants du points de vue entraînement et constitués cha- cun par des ensembles supérieur et inférieur de chaînes sans fin à palettes ou à blocs, ces chaînes comprenant chacune un brin actif et un brin de retour et étant entraînées simultanément par des roues dentées et roulant au moyen de galets sur des rails de support et de guidaqe, leurs brins actifs en regard enserrant et acheminant le placage dans le sens longitudinal de la machine, tandis que leurs brins de retour sont chauffés, et qui comprend en outre un premier dispositif de pression disposé à l'entrée de la zone effective, à l'aplomb des chaînes du transporteur d'en- trée, et un second dispositif de pression disposé à la sortie de la zone effective, à l'aplomb des chaînes du transporteur de sor- tie, machine caractérisée par le fait que les dispositifs de pression d'entrée et de sortie s'étendent identiquement sur toute la zone effective de séchage et de jointage de la machine et com- prennent respectivement-autant d'enceintes Pêlastiquement déforma- bles qu'il y a de paires de chaînes- supérieure et inférieure sans fin dans le transporteur associé, ces enceintes étant alimentées en fluide sous pression et disposées chacune entre une plaque d'ap- pui supérieure -fixe constituée par un longeron, qui est rapporté sur la machine et auquel sont éventuellement associés des organes latéraux de retenue de l'enceinte, et une nappe souple et relati- vement pesante,-fixe dans le sens longitudinal de la machine, présentant une largeur correspondant à celle de la chaîne supé- rieure associée, portant directement sur les galets du brin actif- de cette chaîne et étant soumise à la pression de l'enceinte dé- formable qui s'appuie contre la p-laque. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que la nappe souple associéie - ch;aque entu ircit' es;t For- mée par une chaîne fixe dont les deux extrémités sont ancrées sur la machine et dont les maillons sont articulés deux à deux sur des axes transversaux horizontaux, chaque maillon d'une chaîne fixe comportant des trous transversaux et horizontaux débouchants présentant un diamètre suffisant pour le libre logement d'une extrémité des axes d'articulation des chaînes fixes voisines. 3. Machine suivant la revendication 2, caractéri- sée par le fait que chaque maillon est constitué par un bloc massif ou par plusieurs plaques verticales identiques dont chaque extrémité est amincie verticalement et qui sont assemblées jointivement sur les axes d'articulation de ma- nière à former un bloc dont chacune des deux extrémités possède des encoches et des dents longitudinales et verti- cales alternées présentant des formes respectivement com- plémentaires de celles des dents et encoches alternées dé- terminées dans l'extrémité en regard-du bloc de plaques ou du bloc massif formant le maillon voisin, la face inféri- eure de chacun des blocs formant les maillons de chaque chaîne fixe comportant des rainures longitudinales destinées au guidage relatif entre ladite chaîne et les galets du brin actif de la chaîne mobile associée. 4. Machine suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisée par le fait que les enceintes sont constituées par une matière résistant aux températures de traitement des placages et que les pressions respectives du fluide alimentant les enceintes sont réglables individuel- lement et simultanément pour chacune des chaînes supérieures d'un transporteur et pour l'un et l'autre des deux transpor- teurs. 5. Machine suivant la revendication 4, caractéri-. sée par le fait que chaque enceinte est formée par un tuyau ou manchon souple divisé en plusieurs sections consécutives respectivement alimentées avec des pressions de fluide dif- férentes. 6. Machine suivant l'une des revendications 4 ou , caractérisée par le fait que les enceintes sont formées chacune par un manchon souple et non élastique et que les longerons, en principe horizontaux, qui sont respectivement associés aux enceintes, peuvent présenter une légère pente réglable individuellement ou simultanément pour chacune des chaînes supérieures d'un transporteur et pour l'un et l'autre des deux transporteurs. 7. Machine suivant l'une quelconque des revendica- tions i à 6, caractérisée par le fait que les dispositifs de chauffage des brins de retour des chaînes supérieures et inférieures sont des plaques ou plateaux à transmission de chaleur par contact, à l'intérieur desquels circule un fluide chauffant tel que vapeur, eau surchauffée ou fluide thermique et sur la surface desquels sont respectivement fixés de min- ces films de glissement à base d'une résine antifriction et résistant à la température, des dispositifs de pression sup- plémentaires étant associés au moins aux brins de retour des chaînes supérieures. 8. Machine suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisée par le fait que les chaînes supé- rieures et inférieures sont du type à palettes à charnières, les rails de support des brins actifs des chaînes inférieures présentant une surface plane munie d'un mince film de glis- sement, un autre mince film de glissement étant disposé entre les brins actifs des chaînes supérieures et les nappes souples des dispositifs de pression associés. 9. Machine suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 8, caractérisée par le fait que les nappes souples sont respectivement constituées par deux chaînes à palettes à charnières, décalées longitudinalement l'une par rapport à l'autre et montées charnières en regard. 10. Machine suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 9, caractérisée par le fait que l'ensemble des chai- nes inférieures de la machine est constitué par une mince courroie transporteuse sans fin, à base d'une résine antifric- tion et résistant à la température et entraînée par des cy- lindres disposés à ses deux extrémités, un dispositif de chauffage à transmission de chaleur par contact étant associé directement au brin actif de la courroie.