FR 2483935 A1 19811211 FR 8012742 A 19800609 24ê83 3 NOUVELLE CHARGE EN ZEOLITE SYNTHETIQUE A HAUTE DISPERSIBILITE NOTAMMENT UTILISABLE COMME CHARGE RENFORCANTE DANS LES POLYMERES L'invention a pour objet une nouvelle charge de zéolite synthé- tique à haute dispersibilité, notamment utilisable comme charge renforçante dans les polymères. Il est connu depuis longtemps de faire appel à des charges minérales pour améliorer certaines propriétés des élastomères et des matières plastiques en général. Malheureusement cet apport peut présenter deux types d'inconvé- nient: l'un économique si le prix de la charge est trop élevé, et l'autre technique si l'amélioration apportée se fait au détriment d'autres propriétés, ce qui est souvent le cas. De plus, le comportement de la charge est aussi souvent carac-. téristique du couple charge-élastomère ou charge-matière plastique pour des raisons liées à la morphologie de la charge, et la matrice polymère, et de chimie de surface. C'est ainsi que certaines lois généralement admises sont plus ou moins bien vérifiées. Toutefois avec les charges habituelles on peut observer qu'une charge plus grosse se disperse mieux qu'une charge plus fine. La demanderesse a ainsi été amenée à étudier les facteurs susceptibles de conduire à une bonne dispersion, et à essayer de mettre au point une charge qui réponde à cette exigence, de disper- sion, et à en vérifier le bienfait sur l'amélioration du comportement dans des cas précis, bien évidemmènt non limitatifs de la présente invention. Les travaux de la demanderesse ont été dirigés sur les zéoli- tes. On sait que l'on a déjà incorporé des zéolites naturelles dans du polypropylène, voir Natural Zëolites de L.B. Sand et F.A. Mumpton -Pergamon Press p. 447.. Selon les résultats indiqués dans cette référence, il est visible par exemple que du polypropylène chargé de clinoptilolite voit sa résistance à l'impact diminuer. On a aussi proposé d'améliorer les propriétés choc du poly- propylène avec des charges à base de carbonate de calcium. Mais l'amélioration de propriétés choc obtenue est souvent insuffisante par rapport aux exigences des applications. l Or la demanderesse a trouvé que de manière surprenante l'on pouvait obvier à ces inconvénients en faisant appel à une zéolite synthétique de faible taille de particule. De préférence, selon l'invention on met en oeuvre une zéolite dont la taille moyenne des particules élémentaires est voisine de celle des particules secondaires. Avantageusement, selon l'invention, la taille moyenne des particules est inférieure à 10 t. Selon une forme particulière de l'invention la répartition granulométrique est étroite. Les zéolites selon l'invention sont notamment de type A et plus particulièrement 4A, et Na-P. Selon la présente invention, la taille des particules élémen- taires est le diamètre apparent de la particule; c'est-à-dire diagonale de la face d'un cube ou diamètre d'une sphère si la par- ticule est sphérique. - La taille des particules secondaires est appréciée par un appareil de mesure de type Coulter dans des conditions définies plus loin. Comme dit plus haut l'écart entre les deux types de particules doit être le plue réduit possible. Toutefois on observe selon l'in- vention que pour les petites tailles de particules, c'est-à-dire de l'ordre du micron ou quelques microns celui-ci peut être plus grand en valeur relative, mais doit rester faible en valeur absolue, et avantageusement ne doit pas dépasser un micron. Bien évidemment, les limites que l'on vient de donner ne sont pas critiques. Elles dépendent de la hauteur de l'exigence de l'effet que l'on veut obtenir. On ne sortirait pas du cadre de la présente invention en abaissant la tolérance sur le résultat. Avantageusement les particules selon l'invention présentent une forme régulière sans angle saillant. Ainsi une forme sensiblement sphérique dans la cas de la zéolite 4A apparait comme favorable. Comme déjà dit précédemment, les charges selon l'invention présentent la faculté de se disperser remarquablement dans les polymères et dans les élastomères, ce qui permet de faire appel à elles de manière générale. Plus particulièrement cette bonne dispersibilité est avanta- geuse dans le cas de matières plastiques telles que les polyamides. 248 935 Mais l'on observe de manière inattendue une amélioration specta- culaire des propriétés choc du polypropylène, tout en conservant l'amélioration du module à la flexion due à l'apport 'de la charge. Bien entendu les divers modes de mise en oeuvre et avantages de l'invention ne sont pas limités à ce qui vient d'être dit. Mais la présente invention sera mieux comprise à l'aide des exemples ci-après donnés à titre indicatif, mais nullement limi- tatif. Dans les exemples les diverses mesures sont réalisées comme suit. 1) Caractérisation de la zéolite - Détermination de la taille des particules élémentaires. On dispose sur un porte échantillon d'un microscope à balayage un ruban adhésif double face. On place la quantité appropriée d'échan- tillon sous forme pulvérulente. On retourne le porte-échantillon pour éliminer l'excès de poudre. On met une laque carbone autour de la poudre de manière à assurer un bon contact, on métallise et on observe. Avec ungrandissement de l'ordre de 2000 à 9000 on observe les particules sur unéchantillon représentant au moins 20 x 20/, et on détermine la taille des particules élémentaires en considérant le diamètre apparent sur dix particules considérées comme typiques -de l'échantillon. - - Détermination de la taille des particules secondaires. Elle est réalisée au moyen d'un compteur Coulter, en choisis- sant comme électrolyte la solution suivante en poids eau 78 % - glycérine 20 % NaCl 1 % hexamétaphosphate de Na 0,5 % formol 0,5 % Dispersion 10 min (Ultra-son) - 40 000 Hertz Watts 2) Caractérisation du composite Les composites sont préparés de la façon suivante - Dans le cas du polypropylène par mélange à froid du polymère en poudre et de la charge sur mélangeur externe Henschel pendant min suivi d'un malaxage à 80 C pendant 15 min sur mélangeur Banbury ou extrusion sur extrudeuse mono ou double vis. Le produit après granulation est ensuite injecté à 230 C sur une presse d'injection Monomat pour obtention de plaquettes. - Dans le cas du polyamide le mélange polyamide granulé/charge en poudre est extrudé sur extrudeuse monovis rotative et alternative Buss à 270 C, granulé, puis injecté à 270 C pour obtention de plaquet- tes. Sur les éprouvettes ainsi moulées on détermine l'état de disper- sion dans le polymère. On apprécie en particulier de manière visuelle au microscope optique et/ou électronique la présence éven- tuelle de conglomérats de charge. - Dans le cas des systèmes (polypropylène/charge), on évalue sur les éprouvettes moulées, le module de rigidité en flexion NF T 51001 et le choc à froid suivant la méthode Charpy non entaillé à - 20 C (Norme NF.T 51 035). 3) Les polymères de base utilisés sont: - Polypropylène Napryl 61200 AQ (Poudre de Naphtachimie d'incide de viscosité 110 selon normes NF T 51620; - Polyamide A 216 de Rhone-Poulenc, - (Polyhexamethylène adipamide Nylon 66) Dans les exemples on a mis en oeuvre les zéolites suivantes: Zéolite nl1 En utilisant le dispositif illustré à la figure 1 ci-annexée. Une solution d'aluminate de sodium titrant 110 g/l comptés en Na2O et 150 g/l comptés en A1203 est refroidie à 0 C dans un échan- geur tubulaire (1) sous un débit de 10 1/h. Le flux refroidi est mélangé en continu à un flux (3) de 4 1/h d'une solution de silicate de sodium prise à 20 C et titrant 25 % de SiO2 et 11,6 % de Na20 en poids, dans un réacteur agité (2). Le mélange homogène dont la température s'établit au voisinage de 12 C alimente au moyen d'une pompe péristaltique (4), un injec- teur (5) à capillaires de 0,5 mm de diamètre formant en continu des gouttes qui tombent dans la partie supérieure d'un réacteur (6) rempli de pétrole maintenu à 85 C par une circulation (7) de saumure chauffée. La densité du bain est ajustée de façon à ce que le temps moyen de chute des gouttes formées par les capillaires soit de 3 secondes. Au bout de ce temps, les particules sphériques sont gélifiées et se transforment peu à peu en une suspension fluide de silico-aluminate qui se rassemble dans la partie conique (9) du réacteur (6). On soutire en continu cette suspension par un tube d'aspiration (8), à raison de 14 1/h, après deux heures d'alimentation continue des réactifs afin de définir un temps de séjour moyen des réactifs de 2 heures dans le réacteur. Dans cet exemple, la concentration en silico-aluminate de sodium cristallin de la suspension de microcristaux est voisine de 340 g/l, la phase liquide qui est pratiquement exempte de SiO2 titrant 76 g/l de Na20 et 12 g/l d'A1203. La suspension de micro-cristaux obtenue est essorée et lavée sur une paroi filtrante de 1 d'ouverture moyenne. Le gâteau lavé est alors séché à poids constant à l'étuve à 1000C avant analyse. Le produit obtenu présente une granulométrie homogène moyenne de 3À,* et la répartition suivante % de particules égale à 15'C et le temps de séjour moyen des réactifs est de 2. heures 15 minutes. Les conditions de l'exemple correspondent à un système ini- tial: SiO2/A1203 = 2,00 Na20/SiO2 = 1,19 H2O/Na20 = 26,00 A la fin on note que les eaux-mères renferment 70 g/l de Na20 2,6 g/l de SiO2 et 3,0 g/l de A12 03 Le rendement théorique: Poids de zêolitg anhydre théorique matières de départ est de 19 Z. La formule chimique du produit obtenu est 1,06 Na2O, A1203, 2,04 SiO2. Le spectre aux rayons X est caractéristique du type 4A. La granulométrie mesurée au compteur Coulter donne un diamètre moyen des cristallites égal à 3,6. La répartition est la suivante: Diamètre > à % en poids /A 2,5 /t 4 t '- 22 3,t 68 2j 93 L/ 98 Zéolite n 3 On opère comme pour la zéolite n l. Une solution d'aluminate de sodium titrant 200 g/l comptés en Na20 et 200 g/l comptés en A 1203 est refroidie à -4 C dans un échangeur tubulaire (1) sous un débit de 10 1/h. Le flux refroidi est mélangé en continu à un flux (3) de 4 1/h d'une solution de silicate de sodium prise à 20 C et titrant 25,4 % de SiO2 et 7,4 % de Na2O en poids, dans le réacteur agité (2). Les autres conditions sont identiques sauf en ce que la tempéra- ture du mélange est de 15'C et le temps de séjour dans le réacteur est de 1 heure. La suspension aspirée est ensuite essorée et lavée. Le produit obtenu présente une granulométrie homogène moyenne de 1,5 de répartition suivante: % des particules Cette zéolite est conforme au FR 77 16991 au nom de la deman- deresse. Le dispositif utilisé (fig.2) comprend un réacteur (10), un tube Venturi (11) grâce auquel s'effectue la mise en contact des réactifs. La solution de silicate est introduite par un tube (12) alors que la solution d'aluminate ou la liqueur recyclée, est introduite par une tubulure (13), qui est associée à une pompe de circulation (14) dans le cas d'un recyclage de la liqueur provenant du réacteur 1, dans lequel on met en début d'opération tout ou partie de l'alu- minate. La partie cylindrique du tube Venturi présente un diamètre interne de 14 mm. La solution et les conditions de marche, notamment de débit, ont été déterminés de manière à obtenir des nombres de Reynolds élevés de l'ordre de 100 000 dans la partie cylindrique. A partir d'une liqueur décomposée et provenant d'un circuit Bayer, de masse volumique 1,27 contenant 100 g/l d'A1 203 et 182 g/l de Na20 total, on prépare 2 m3 de solution diluée qu'on ajoute dans 3.- un réacteur de 3 m agité (hélice) à la concentration de 64 g/1 d'A 1203 et 111 g/l de Na2O total dont 15,4 g/l de Na2O sous forme de carbonate. On ajoute 500 1 de silicate à 92 g/l de Na2 O et 199 g/l de SiO2 à 75 C en 45 minutes dans un Venturi avec recyclage de 10 m3/h de la solution d'aluminate. Le gel obtenu a une perte au feu de 84,4 %. On cristallise ensuite à 81 C pendant 2 heures. Le diamètre moyen de la zéolite est de 3,6/. Zéolite n 5 Le mode d'obtention de cette zéolite est identique à celui de la zéolite 2, sauf que le milieu correspond aux rapports molaires Si02/A1203 = 2,0 Na20/SiO2 = 1,30 H20/Na2O = 25 q V sdmal - SoZ6 znzeladmeal O = OZ eBN/O H IZ = ZOTS/OZH Sfú = TOziv/Io e L'O = z OTS/OzeN = OZIV/ZOTS uoTl3Dea p naTITFH : salueATns SUOTzTpUOz sel suep anualqo a-eN ad34 op sTem 'V adi&4 ap aTToaz aun snlTd uou aJaUBo ua lau uo aldmaxa lez suva zou aBdmax2[ aualTdo1dúlod suep ç aTioaz: CI atn2-T aualúdoidXlod suep l alTioaz: Zl alnT& auaIldoadIlod suep ú ail oaz: TI aingT aualúdo.dXTod suep z a4TToaz: Ql aan2TI auaTIdojd"lod suep I aITTo z:6 am ST - S aTO;Oz: 8 oTlnTl 9 aZTI oaz -L aIn2l - f alTlO z: 9 elnsTa: za3TlOgz: S anBT I alTTOez: ainsTa I BzT1oeZ i7 ea JflTA ÀaueTdotld&od al suep uoTsiadsTp el la salToZ spo ap aSeelTeq e anbTuoil aTa adoDsozzTm ne zaadseTl EI e t saansTg sal suep la S 'i 'f 'Z 'I SalTTOaZ Sap SaTilzmoTnue1S xne ZuemaATlOadsaa luapuodsaeiov S '7 'ú 'Z -I saqTnov sal sanbTal -pmoTnueiS saqinov saluamagITp salT nbTpuT e uo ú'ST; 'snTd aa -auaITdoidllod aDTizem el suep uoTsladsTp el ap uoTzeToaddel auuop la 'sagsTTTin SeZTlOaz sasIaaTp sap saiTepuovas la saiTumTid SalnDT41ed sap alTTe el suoo-Tm ua enbTpuT snld ap e uo sQldeTo nealqeq alT nS sa4lTvaid SaiTloaZ buTD sal 3aWI e leSa uoGom azlajmeT p a ip lneu mnTolteD op aeuoqteo un aed aBnflTsuoo aglqo aun BAe 'gISeqD sues Tessa un 3uesTlea1 ua 'aUalTdoidglod Jns ssal salT asTIea uo aldmaxa 3a0 sueu Iou aldmexi À 'il op auuaLom TIlamolnueLi aun;uaelqo UOsT:a alqeleaid UOTe.IxlTj no a2eiossa sues aogB s al uo sTem 0:I Ti::auqo uou aouaoaagaz ap auaEXdoxdXlod: 086: L: O:: ú> T z: 0: 8: 0:: ' : 6 : $ z: 0098: L: 0T: a: It: 8>: g aE TT gz: : OOZ: Z: Oú: aE: ' 'Z Z azFiqaz: : szo: 8Z: 0ú: a: 9'ú: S'ú: z O3TTOgz: OZoz: 8Z: 08: a: 8'z: 6'Z: I aeT1OgZ O:61: 91: 0 ú: a:: sDep ae-uoqao: : Todeom:: s o d :. 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Il a été observé que les zéolites selon l'invention (zéolite 1) mis en oeuvre avec un polyamide 6,6 (A 216 de Rhone-Poulenc Technyl) avec un taux de 30 % présentent ce caractère, à la différence de la zéolite 5 qui comme en matière polypropylène n'a pas d'aptitude, dans les conditions de la transformation, à la dispersibilité (figures 17 et 18 zéolite 1 dans polyamide, figures 19 et 20 zéolite 5 dans polyamide). 248393S R E V E N D ICATIONS 1) Nouvelle charge à haute dispersibilité, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par une zéolite synthétique. 2) Nouvelle charge selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la taille moyenne des particules élémentaires de la zéolite est voisine de celle des particules secondaires. 3) Nouvelle charge selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la taille des particules est inférieure à 10/. 4) Nouvelle charge selon l'une des revendications 1 à 3, carac- térisée par le fait qu'elle est constituée par une zéolite de type A, notamment 4A. ) Nouvelle charge selon l'une des revendications 1 à 3, carac- térisée par le fait qu'elle est constituée par une zéolite de type Na-P. 6) Procédé de renforcement d'une matière à base de polypro- pylene caractérisé par le fait qu'il consiste à mettre en oeuvre une charge selon l'une des revendications 1 à 5. 7) Procédé d'incorporation d'une charge à une matière en poly- amide caractérisé par. le fait qu'il consiste à mettre en oeuvre une charge selon l'une des revendications 1 à 5.