FR 2479020 A1 19811002 FR 8106486 A 19810326 1 2479020 L'invention concerne un procédé pour la conversion et la séparation de substances dissoutes ou solubles contenues ou introduites dans un véhicule liquide, par exemple pour la con- version et la séparation de corps à poids moléculaire élevé dissous dans l'eau, par exemple de protéides ou de protéines, par réaction chimique et/ou par dégradation ou édification des molécules, ainsi que par passage à l'état précipitable suivi d'une séparation du dépôt. Les étapes susdites sont connues dans de multiples pro- lo cessus chimiques pour la conversion et la séparation de subs- tances dissoutes ou solubles contenues dans un véhicule liqui- de et un domaine d'application principal réside dans la con- version biologique de substances organiques contenues dans des véhicules liquides. Par exemple, dans le traitement d'eaux usées, on procè- de dans le sens indiqué, c'est-à-dire que l'on convertit biolo- giquement ou biochimiquement les substances contenues dans l'eau usée, qu'on les précipite de celle-ci, par exemple sous forme de boue, et qu'on les sépare. Toutefois, on peut aussi, de la même façon, convertir, précipiter et ensuite séparer des substances nocives minérales qui polluent l'environnement. Dans le procédé défini plus haut, il est régulièrement nécessaire de mélanger intimement à un gaz le mélange à trai- ter, comprenant le véhicule liquide et les substances dissoutes ou solubles contenues ou introduites dans celui-ci, par exem- ple de les mélanger à de l'air ou à de l'oxygène dans le cas de la conversion biologique et souvent, l'oxygène cause simul- tanément une réaction chimique sur les substances minérales ou encore, outre l'introduction de gaz, il est nécessaire d'ajouter des réactifs chimiques qu'il faut également mélanger intimement au mélange par agitation. A cet effet, il est connu d'agiter énergiquement les mélanges de véhicule liquide et de substan- ces dissoutes ou solubles dans celui-ci ainsi que le gaz in- troduit et les autres substances éventuellement ajoutées. A cet effet, on connaît les procédés les plus divers de brassage, d'agitation et d'introduction de gaz ainsi que des systèmes dans lesquels on applique des dispositifs mécaniques ou dans lesquels on engrendre à l'aide du gaz introduit un écoulement dirigé dans son ensemble maistur.)ulent localement et on 2 2479020 s'efforce d'obtenir des surfaces aussi grandes que possible entre le gaz introduit et le mélange de liquide pour assurer des réactions intenses. Malgré les mesures connues, il faut, en particulier dans le cas de la conversion biologique ou biochimique, un laps de temps relativement long pour que les substances contenues dans le mélange aient subi la conversion désirée. En général, dans les procédés connus, pour séparer les substances précipitables ou précipitées du mélange, on les filtre ou bien on tire parti des densités différentes par dé- cantation et cette séparation nécessite aussi un laps de temps relativement long. La mise en oeuvre du procédé avec exécution des étapes mentionnées nécessite une dépense importante d'appareils ou d'installation. L'invention a pour but d'organiser le procédé défini plus haut de façon telle que tout en diminuant les moyens né- cessaires à la mise en oeuvre du procédé, on arrive à abréger notablement la durée de celui-ci en augmentant l'intensité de réaction et aussi à abréger la séparation en obtenant des taux de séparation particulièrement élevés. Selon l'invention, pour résoudre le problème ci-dessus, le procédé est caractérisé en ce que, pour la réaction chimi- que et/ou pour la dégradation ou l'édification des molécules de la substance contenue dans le liquide et pour le passage à l'état précipitable ou précipité, on fait passer le mélange, avec addition dosée d'un agent assurant la conversion et/ou l'édification ou la dégradation des molécules, à travers au moins un réacteur à jet immergé fonctionnant à la façon d'un éjecteur et à travers une pompe à deux phases faisant suite, et dans le réacteur à jet immergé on introduit du gaz dans le mélange et ensuite, on le soumet à une flottation pour séparer la substance précipitée. Pour la pratique de processus biochimiques, par exemple pour la fabrication de levures ou d'autres substances biochi- miques, il est connu d'utiliser des réacteurs à jet immergé en combinaison avec une pompe à deux phases faisant suite afin de faire passer à plusieurs reprises la matière à traiter à travers le réacteur à jet immergé en y introduisant simultané- ment du gaz, en général de l'air ou de l'oxygène, pour obtenir ainsi, dans un véhicule liquide, l'édification des molécules, nécessaire à la fabrication des levures ou d'une autre substan- ce biologique. Par contre, il n'est pas connu d'appliquer le procédé à jet immergé en tant qu'étape préalable pour la sépa- ration d'une substance dissoute ou soluble contenue ou intro- duite dans un véhicule liquide, en particulier tout en dégra- dant les molécules de la substance mentionnée et la combinaison de ce procédé et de la séparation par flottation de la substan- ce précipitée, qui vient ensuite, n'est pas seulement nouvelle mais a aussi un effet surprenant. Il n'est plus nécessaire, comme antérieurement, de traiter relativement longuement le mélange de véhicule liquide et de substance dissoute ou solu- ble introduite dans celui-ci et en particulier dans le cas de conversions biologiques, outre l'accélération des processus réactionnels, on obtient, grâce au déroulement largement homo- gène des processus dans l'espace et dans le temps, une réac- tion intense et complète et la flottation, en elle-même connue, appliquée comme deuxième étape du procédé en combinaison avec le procédé à jet immergé, assure un résultat de séparation extrêmement avantageux en prenant peu de temps, y compris pour le processus de séparation lui-même. Le procédé peut être mis en oeuvre sous forme discontinue aussi bien que continue. Le procédé nouveau convient aux processus de conversion et de séparation les plus divers dans lesquels il est nécessai- re, pour la conversion, d'amener un gaz, en particulier de l'air ou de l'oxygène et selon le mélange qu'il s'agit de séparer, le praticien peut choisir en vertu de son savoir pro- fessionnel les agents nécessaires pour obtenir des substances précipitables ou précipitées et qui sont ajoutés, à la dose également connue dans chaque cas, pendant le procédé à jet immergé ou, dans le cas d'une précipitation, immédiatement avant la flottation, lors de l'amenée du mélange prétraité, transféré du réacteur à jet immergé à la flottation. Le procédé nouveau convient en particulier à la sépa- ration de corps à poids moléculaire élevé dissous dans l'eau, par exemple de protéides ou de protéines et il a déjà donné satisfaction à cet effet dans la pratique. Toutefois, il est, en outre, possible, par le procédé décrit, de séparer par 4 2479020 exemple, par oxydation catalytique, des sulfures d'un mélange d'eau et d'autres substances qui les contient, par exemple en convertissant le sulfure en sulfate en présence d'ions calcium pour obtenir CaSO4. Il est apparu particulièrement avantageux, pour la conversion biologique et la séparation de protéides ou pro- téines contenus dans l'eau comme véhicule, par exemple dans les eaux usées, de faire passer le mélange avec addition d'en- zymes à travers le réacteur à jet immergé et d'y ajouter de l'air ou de l'oxygène. Il est connu qu'à l'aide d'enzymes, on peut dégrader des protéides ou des protéines dans un véhicule liquide jusqu'à obtenir une longueur déterminée des chaînes moléculaires dont il s'agit. Toutefois, ce processus s'accomplit seulement lors- qu'on ajoute de l'air ou de l'oxygène de sorte qu'il est avan.- tageux d'effectuer une agitation intensive ou un brassage in- time tout en traitant avec ménagement les enzymes, ce qie l'on obtient en traitant pendant peu de temps dans le réacteur à jet immergé le mélange additionné d'enzymes tout en homogéné- isant l'ensemble du mélange. En ajoutant en même temps des adjuvants de floculation et de précipitation, on peut obtenir déjà dans le réacteur à jet immergé une précipitation des protéides ou protéines dont les chaînes moléculaires sont dé- gradées pour les séparer ensuite à peu près complètement du véhicule liquide dans la flottation et les conduire à un nouveau traitement ou àaune transformation. Selon une autre particularité de l'invention, grâce à l'homogénéisation poussée du mélange soumis au procédé à jet immergé, il est possible aussi de préparer seulement dans le réacteur à jet immergé le mélange de véhicule liquide et de protéides ou protéines tout en ajoutant les enzymes, ou de l'enrichir en protéides ou en protéines et d'opérer, dans le réacteur à jet immergé, une conversion des protéides ou protéi- nes dans le sens d'une dégradation. La mesure ci-dessus est particulièrement intéressante dans les cas o, par exemple par traitement d'une matière dans le procédé préliminaire, on obtient un concentré de protéides ou de protéines qui, sous la forme ainsi obtenue, ne peuvent pas être transformés de sorte qu'il est nécessaire de les convertir. Dans ces cas, on 2479020 peut préparer seulement dans le réacteur à jet immergé le mélange de véhicule liquide et de protéides ou protéines ou, dans la mesure o le liquide que l'on fait passer à travers le réacteur à jet immergé contient déjà des protéides ou protéi- nes, opérer un enrichissement tout en dégradant ces substances au moyen des enzymes amenées. Les problèmes ci-dessus peuvent se poser, par exemple, dans la transformation de produits de viande ou de poisson, cas o l'expérience montre que l'on obtient des eaux usées ou des mélanges d'eau et d'autres substances contenant une très forte proportion de protéides et de protéines et, d'autre part, d'autres eaux usées contenant seulement une faible proportion de ces substances. Dans la plupart des cas, les mélanges à traiter sont des eaux usées qui contiennent, outre des substances organi- ques, des substances minérales. Pour le traitement de ces eaux usées, l'invention prévoit un traitement multiple consistant à faire passer ces eaux usées à travers le ou les réacteurs à jet immergé, en opérant au premier stade une réaction chimique telle que l'oxydation de substances minérales polluantes et au deuxième stade une conversion des substances organiques contenues dans le liquide, en particulier des protéides et/ou protéines ainsi qu'une conversion de celles-ci à l'état préci- pité. La séparation des substances organiques aussi bien que des substances minérales peut s'effectuer conjointement par la flottation suivie d'un traitement des substances séparées du véhicule liquide dans la flottation, pour l'obtention des. différents constituants. Une telle séparation peut généralement s'effectuer sans moyens importants. Un domaine d'application spécial du traitement multi- ple susdit réside selon l'invention dans le traitement des eaux usées de tanneries qui contiennent des sulfures et des protéides ou protéines. Pour traiter ces eaux usées, en un premier stade on opède dans le réacteur à jet immergé une oxy- datin catalytique du sulfure, par exemple par MnSO4 et au deuxième stade la conversion des protéides ou protéines par addition des enzymes pour la conversion à l'état précipitable. Après le premier stade de traitement, on peut ajouter aux eaux usées les colles à la machines obtenues lors de la fabrication 6 2479020 du cuir ainsi que des résidus de collagène et de kératine sous forme finement hachée. De cette manière, on tire des eaux usées des tanneries les protéides et les protéines sous une forme apte à l'utilisation ultérieure tout en maîtrisant le problème des sulfures et en convertissant aussi simultané- ment les colles à la machine et les résidus de collagène et de kératine qui, sous la forme obtenue primitivement, ne peuvent guère être utilisés ou seulement difficilement. En même temps, grâce au procédé appliqué, il devient possible de séparer et d'extraire les graisses que l'on peut séparer des eaux usées en même temps que les protéines, et utiliser séparément en traitant les substances séparées. Des appareils pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention sont caractérisés en ce qu'au moins un réacteur à jet immergé connu sous le nom de fermenteur est raccordé du côté de l'entrée, avec une pompe à deux phases, à un collec- teur destiné au mélange à traiter et du côté de la sortie, à un récipient de flottation, le tuyau d'amenée allant du réacteur à jet immergé au récipient de flottation étant équipé de dispositifs pour l'amenée dosée d'un agent de floculation et d'un agent de précipitation et d'un autre dispositif pour l'introduction d'un mélange de liquide et de gaz soumis à une haute pression. Dans cet appareil, la floculation et la préci- pitation des substances à séparer du mélange s'effectue seu- lement pendant le transfert du mélange précédemment traité dans le ou les fermenteurs, bien qu'il soit possible d'ajouter aussi dans les fermenteurs l'adjuvant de précipitation et de floculation. Toutefois, l'avantage d'amener ces agents de précipitation et de floculation dans le tuyau de liaison entre le fermenteur et le récipient de flottation est que des varia- tions dans le dosage de ces agents ajoutés peuvent être plus rapidement détectées par leur effet, à l'aide de la flottation qui suit immédiatement et qu'il est possible d'effectuer un dosage plus sensible sous la dépendance du résultat de flotta- tion. Pour l'introduction du mélange de liquide et de gaz soumis à une haute pression, il est particulièrement avantageux de prévoir un tuyau de dérivation reliant le récipient de flottation au tuyau d'afflux et dans lequel sont disposés une pompe à haute pression et un accumulateur, et de faire débou- 7 2479020 cher, dans le tuyau entre la pompe et l'accumulateur, un tuyau à air comprimé auquel est reliée une source d'air comprimé réglable. D'après l'expérience, l'introduction susdite du mé- lange de liquide et de gaz conduit à une formation de bulles de gaz extrêmement fines avec une distribution uniforme des bulles de gaz sur toute la section d'écoulement et le dégage- ment des bulles de gaz s'effectue dans une zone de détente, par exemple en entonnoir, du tuyau d'amenée au récipient de flottation. Le dessin représente schématiquement la disposition et la constitution d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé, applicable par exemple au traitement des eaux usées de tanneries et en même temps à la transformation de la colle à la machine. Dans le mode d'exécution représenté par le dessin, on part de ce principe qu'il s'agit de séparer les eaux usées formées dans les tanneries, plus précisément provenant du lavage des peaux, et de les soumettre à une nouvelle transfor- mation. Ces eaux usées de lavage peuvent être traitées de la façon usuelle par dégradation biologique, par exemple dans des bassins appropriés, à l'aide de dispositifs d'aération, et évacuées alors dans le réseau d'égouts usuel. Les eaux usées obtenues ensuite dans le traitement des peaux sont séparées en eaux usées exemptes de chrome et conte- nant du chrome. Ces deux sortes d'eaux usées sont obtenues -aussi dans des étapes différentes du traitement du cuir, de sorte que leur séparation n'offre pas de grandes difficultés. Sur le dessin annexé, on part du principe que dans la disposition représentée en trait plein, les eaux usées alcali- nes d'une tannerie sont soumises au procédé prévu par l'inven- tion. Il s'agit ici du lait de chaux obtenu dans la tannerie et qui, selon les indications ci-après, est soumis,-avec la disposition représentée schématiquement par le dessin, en même temps que les colles à la machine, au procédé décrit plus haut pour séparer du lait de chaux et des colles à la machine les substances qui peuvent ensuite être transformées utilement et sans moyens importants. Sur le dessin annexé, pour plus de clarté, les sens d'écoulement dans les différents tuyaux sont indiqués par des 8 2479020 flèches. La disposition représentée en trait plein comprend un récipient collecteur 1 auquel les eaux usées alcalines d'une tannerie sont amenées par les tubulures d'amenée 2 et 3. Du récipient collecteur 1 part un tuyau 4, dans lequel est dispo- sée une pompe et qui mène au tuyau d'aspiration 6 d'une pompe à deux phases 7 coopérant avec un premier réacteur à jet im- mergé 8. Le réacteur à jet immergé 8 est connu quant à sa constitution par la technique de fermentation de sorte qu'il est superflu de décrire plus précisément ce réacteur. Le réacteur à jet immergé 8 est relié à son extrémité inférieure, par le tuyau 9, au côté de refoulement de la pompe à deux phases, de sorte que la pompe 7 et le réacteur 8 assurent un recyclage du mélange qui passe par ce réacteur. Au réacteur à jet immergé 8 est relié, par un tuyau de liaison 10, un deuxième réacteur à jet immergé 8a auquel est adjointe une autre pompe à deux phases 7a. Le tuyau 10 conduit au tuyau d'aspiration 6a de la pompe 7a, qui est reliée à son tour du côté du refoulement, par le tuyau 9a, au réacteur à jet immergé 8a, de la même façon qu'on l'a déjà expliqué à propos du réacteur 8, du tuyau 9 et de la pompe 7. Du réacteur à jet immergé 8a part un tuyau de liaison 11 passant par un premier doseur 12 et un deuxième doseur 13 et conduisant à un récipient de flottation 14. Le récipient de flottation 14 présente un dispositif pour l'introduction d'un mélange de liquide et de gaz soumis à une haute pression. Ce dispositif se compose d'un tuyau d'aspiration 15 relié au récipient de flottation 14 et qui dé- bouche dans un récipient intermédiaire 16 auquel se raccorde, par un tuyau de liaison, une pompe à haute pression 17 reliée du côté de la sortie, par un tuyau de liaison 19, à un accu- mulateur 18. Le tuyau 19 entre la pompe à haute pression et l'accumulateur 18 est relié à un tuyau à gaz comprimé 20, lui- même raccordé à un générateur d'air comprimé 21. De l'accumu- lateur 18 part un tuyau de liaison 22 menant au tuyau d'amenée 11, plus précisément en un point situé immédiatement avant l'embouchure de ce tuyau de liaison dans le récipient de flot- tation 14. Le tronçon entre l'embouchure du tuyau 22 dans le tuyau 11 et le récipient de flottation 14 constitue un élargis- 9 2479020 sement en forme d'entonnoir 23. Grâce à cela, le gaz introduit sous une très haute pression par le tuyau 22 dans le réci- pient de flottation 14 forme, avec le liquide amené, de très petites bulles qui, comme on le sait, favorisenta flottation. A la partie supérieure du récipient de flottation 14 se raccorde bine tubulure d'évacuation 24, tandis qu'à la partie inférieure du récipient de flottation 14, un autre collecteur 27 est raccordé par un tuyau 25 dans lequel est disposée une valve 26. Le mode de fonctionnement de l'appareil décrit ci- dessus est le suivant: Les eaux usées exemptes de chrome de la tannerie sont transférées au collecteur 1 qui, pour distribuer uniformément les constituants de ces eaux, est équipé d'un élément agita- teur 28. Ces eaux alcalines contiennent une quantité notable de protéines et de protéides ainsi que des kératines, des col- lagènes et des graisses. Au moyen de la pompe 5, on amène les eaux usées en quantité dosée, du collecteur 1, à la pompe à deux phases 7 qui transporte l'eau usée à travers le réacteur à jet immergé 8, assurant le recyclage déjà mentionné. Dans l'exemple représenté, on retire chaque fois de ce recyclage, par le tuyau 10, une fraction de l'eau usée traitée dans le réacteur à jet immergé et on l'amène au deuxième réacteur à jet immergé 8a. Au lieu de cela, dans le tuyau 10 peut aussi être disposée une valve de sorte qu'il s'effectue un traitement discontinu de l'eau usée introduite dans le réacteur à jet immergé 8. Dans le réacteur à jet- immergé 8, il s'effectue une addition intensive d'air atmosphérique à l'eau usée, l'air étant aspiré du même coup lors du fonctionnement du réacteur à jet immergé et mélangé intimement à l'eau par l'action du jet immergé. Dans le premier réacteur à jet immergé 8 s'effectue tout d'abord l'oxydation catalytique du sulfure contenu dans les eaux usées alcalines de la tannerie. A cet effet, à l'eau usée qui traverse le réacteur 8 est ajouté du MnSO4 provenant d'un réservoir 28 par un tuyau d'amenée 29 muni d'une valve doseuse 30. La formation de sulfate qui se produit alors, en présence d'ions calcium présents de toute façon dans l'eau usée, conduit à la précipitation de CaSO4, de sorte que la teneur en sels de l'eau usée est en même temps diminuée. En même temps, de ce fait, la corrosion connue par le sulfite et le sulfate, qui menace en particulier les ouvrages en béton, est diminuée. L'eau usée traitée dans le réacteur à jet immergé 8 est amenée de façon continue ou discontinue au deuxième réac- teur à jet immergé 8a dans lequel s'effectue le traitement ou la conversion des protéides ou protéines entraînées dans l'eau usée ou que l'on ajoute, en outre, à l'eau usée, à ce stade de traitement, en ajoutant à l'eau usée traitée dans le réac- teur 8a des substances contenant des protéides ou des protéines, en particulier la colle à la machine obtenue dans la tannerie. Pour obtenir la dégradation des molécules à longue chaîne des protéides ou protéines, on ajoute à l'eau usée, dans le réacteur à jet immergé 8a, des enzymes, par exemple une protéinase bactérienne alcaline. L'amenée de ces enzymes est assurée à nouveau par un réservoir 31 contenant une substan- ce qui contient les enzymes ainsi que par un doseur 32 et un tuyau d'amenée-33 relié au réacteur à jet immergé 8. Au réac- teur 8a sont, en outre, amenés de façon dosée d'un récipient 34 et d'un tuyau d'amenée 35 muni d'une valve doseuse 36, la colle à la machine obtenue lors du traitement du cuir ainsi que des résidus de collagène et de kératine, ces derniers étant au préalable divisés aussi finement que possible. Dans le réacteur 8a, il s'effectue, par le brassage très intime de l'eau usée enrichie en substances protéiniques avec l'oxygène de l'air, une dégradation biologique des molécules à longue chaîne des protéides et protéines et en même temps une hydrolyse de la colle amenée et des résidus de collagène et de kératine mentionnés. Cette dégradation est essentiellement assurée par les enzymes utilisés, conjointement avec l'oxygène et on peut diriger la dégradation selon la nature et la quantité des enzymes. Il s'effectue ainsi dans le réacteur 8a un condi- tionnement de l'eau usée ou des protéides ou protéines qu'elle contient ou qui lui sont amenés, de sorte qu'après la flottation qui suit, ceux-ci sont obtenus avec une composition avantageuse pour la transformation ultérieure, par exemple pour l'alimenta- tion du bétail, ou encore pour une nouvelle transformation dans l'industrie alimentaire. il 2479020 Le mélange traité dans le réacteur 8a, lorsqu'il est transféré par le tuyau 11 au récipient de flottation 14 en passant par le doseur 12, est tout d'abord additionné d'un adjuvant de floculation, par exemple d'une substance contenant des cations métalliques polyvalents ou d'un dérivé d'acide polyacrylique. Cet adjuvant de floculation est amené du réser- voir 37 en passant par le tuyau 38 et par une valve doseuse 39. Dans le doseur 13 qui fait suite, on ajoute au courant de matière qui afflue au récipient de flottation un agent de pré- cipitation, par exemple H2S04, provenant d'un réservoir 40 par le tuyau 41 et par une valve doseuse 42. Alors, de la façon décrite plus haut, par addition du liquide à haute pression contenant le gaz, on effectue la flottation dans le récipient de flottation 14, de sorte qu'à la surface 42a du contenu du récipient de flottation 14 s'accu- mulent, sous forme d'écume, les substances à séparer de l'eau usée et qui sont évacuées par la tubulure 24 et conduites, comme l'indiquent les flèches, à un nouveau traitement, visant par exemple à les séparer en protéines et graisses. L'addition de l'adjuvant de floculation ou de l'agent de précipitation pourrait aussi s'effectuer déjà dans le réac- teur à jet immergé 8a de sorte que dans ce réacteur, les subs- tances à séparer ne sont pas amenées à l'état précipitable mais précipitent immédiatement pour être extraites par la flottation qui suit. Du récipient de flottation 14 part, selon le dessin, un tuyau de recyclage 43 muni d'une pompe 44, qui effectue une aspiration de H2S avec recyclage du récipient collecteur 1. La disposition décrite à propos du traitement d'eaux usées alcalines de tannerie convient, en sa constitution de principe, au traitement d'autres eaux usées, par exemple celles de l'industrie de la viande ou du poisson, les agents utilisés dans chaque cas devant être convenablement adaptés aux substan- ces contenues dans les eaux usées. Au lieu des deux réacteurs à jet immergé 8 et 8a décrits dans l'exemple, il est parfaite- ment possible d'utiliser un seul réacteur de ce genre dans lequel s'effectuent les réactions ou conversions voulues. Dans l'exemple représenté et décrit, qui est le traite- ment des eaux usées alcalines de tanneries, l'installation 12 2479020 peut aussi, comme indiqué en pointillé, être combinée au trai- tement d'eaux usées contenant du chrome qui sont obtenues sous forme acide. A cet effet peut être prévu à nouveau un récipient collecteur 101 alimenté par des tuyaux d'amenée 102 et 103 et équipé d'un agitateur 128. Ce récipient collecteur 101 est relié par un tuyau 104 à une pompe 105 et sur le par- cours du tuyau 104 sont prévus des doseurs 112 et 113. Au moyen du doseur 112, on introduit dans le tuyau 104 un adju- vant de flottation, par exemple un chromure de pdyamide, pro- venant du récipient 137 par un tuyau 138 et une valve doseuse 139, tandis que l'autre doseur 113 sert à amener une lessive. A cet effet est à nouveau prévu un réservoir 140 muni d'un tuyau d'amenée 141 dans lequel est disposée une valve doseuse 142. L'eau usée acide venant du récipient collecteur 101, additionnée d'agent de flottation et de lessive, est soumise à la flottation en même temps que l'eau usée alcaline prove- nant du récipient collecteur 1. La réunion des deux eaux usées entraîne une neutralisation poussée dans le récipient de flottation 14. L'eau usée arrivant du récipient de flottation 14, par le tuyau 25 et la valve 26, au récipient collecteur 27, et largement débarrassée de protéines, de protéides et de graisses, est neutralisée dans le récipient de flottation et amenée par exemple, par une tubulure 45, à un milieu récepteur en vue d'un post-traitement biologique. On indique ci-après à titre d'exemple des données pour le traitement d'eau usées alcalines de tanneries comme celles que l'on peut traiter de la façon décrite plus haut au moyen de la disposition représentée en trait plein sur le dessin. Il s'agit de ce qu'on appelle un lait de chaux ayant à peu près la composition suivante a) pH de 10 à 12 b) substances protéiniques kératineuses des poils et de l'épi- derme, c) sulfures, jusqu'à 2000 mg/i d) graisses, surfactifs et savons calcaires. La DBO5 est d'environ 10 000 mg/i de 2' La DCO est *d'environ 20 000 mg/l. - Pour l'oxydation du sulfure, on ajoute dans le premier réacteur à jet immergé environ 50 à 80 g/m de MnSO4 et on établit un temps de séjour d'environ 30 minutes lors du trai- tement dans ce réacteur. Dans le deuxième réacteur à jet immergé, on ajoute environ 15 à 20 kg de colle à la machine par m. On ajoute, en outre, environ 40 g d'enzymes par m3 sous la forme d'une protéinase bactérienne alcaline. Le temps de séjour, lors du traitement dans ce deuxième réacteur à courant immergé, est aussi d'environ 30 minutes. Par le premier doseur, on amène environ 0,01 % d'adju- vant de flottation. Au moyen du deuxième doseur, on amène du H2S04 en quantité telle qu'il s'établit un pH de 3,5. Par le réglage susdit du pH, dans la flottation, le sulfate restant est chassé sous forme de H 2S et ramené de la façon décrite au récipient collecteur 1. Dans la flottation, avec les protéides et les protéines, on sépare aussi les graisses naturelles. Ici, on obtient comme dépôt, entre autres, CaSO4 ainsi que CaO et d'autres produits insolubles qui constituent une boue déposable, pauvre en eau. L'eau usée ainsi traitée est largement exempte de sulfu- res, elle a une DB05 représentant au maximum 15 % de la valeur initiale ainsi qu'une DCO notablement diminuée et elle est pratiquement exempte de graisse. Dans le traitement décrit de l'eau usée contenant du chrome, on précipite et on fait flotter les sels de chrome en milieu alcalin à un pH de ll à 12, sous forme d'hydroxyde, ce qui permet une récupération du chrome dans les substances sé- parées. L'hydroxyde de chrome peut être obtenu sous forme de Cr(OH)3, on peut le dissoudre avec H2 S4 et le réutiliser. 14 2479020 -R E V E N D I C A r I O N S- 1. Procédé pour la conversion et la séparation de substances dissoutes ou solubles contenues ou introduites dans un véhicule liquide, par exemple pour la conversion et la séparation de corps à poids moléculaire élevé dissous dans l'eau, par exemple de protéides ou de protéines, par réaction chimique et/ou par dégradation ou édification des molécules, ainsi que par passage à l'état précipitable suivi d'une séparation du dépôt, procédé caractérisé en ce que, pour la réaction chimique et/ou pour la dégradation ou l'édi- fication des molécules de la substance contenue dans le li- quide et pour le passage à l'état précipitable ou précipité, on fait passer le mélange, avec addition dosée d'un agent assurant la conversion et/ou l'édification ou la dégradation des molécules, à travers au moins un réacteur à jet immergé (8, 8a) fonctionnant à la façon d'un éjecteur et à travers une pompe à deux phases (7, 7a) faisant suite, et dans le réacteur à jet immergé on introduit du gaz dans le mélange et ensuite, on le soumet à une flottation pour séparer la substance précipitée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour la conversion biologique et la séparation de pro- téides ou protéines contenus dans l'eau comme véhicule, par exemple dans les eaux usées, on fait passer le mélange avec addition d'enzymes à travers le réacteur à jet immergé (8, 8a) et on y ajoute de l'air ou de l'oxygène. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on prépare seulement dans le réacteur à jet immergé (8, 8a) le mélange de véhicule liquide et de protéides ou protéines, en ajoutant simultanément les enzymes, ou que l'on enrichit le mélange en protéides ou protéines, et dans le réacteur à jet immergé (8, 8a), on effectue une conversion des protéides ou protéines dans le sens d'une dégradation. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on effectue un traitement mul- tiple consistant à faire passer ces eaux usées à travers le ou les réacteurs à jet immergé (8, 8a), en opérant au premier stade une réaction chimique telle que l'oxydation de substan- ces minérales polluantes et au deuxième stade une conversion 2479020 des substances organiques contenues dans le liquide, en par- ticulier des protéides et/ou protéines ainsi qu'une conver- sion de celles-ci à l'état précipité. 5. Procédé selon la revendication 4, pour le traite- ment des eaux usées de tanneries contenant des sulfures et des protéides ou protéines, caractérisé en ce qu'au premier stade de traitement on opère dans le réacteur à jet immergé une oxydation catalytique du sulfure, par exemple par MnSO4, et au deuxième stade on opère la conversion des protéides ou protéines par addition des enzymes et conversion à l'état précipitable. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'aux eaux usées, on ajoute après le premier stade de traitement des colles à la machine ainsi que des résidus de collagène et de kératine sous forme finement hachée. 7. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins un réacteur à jet immergé (8, 8a) connu sous le nom de fermenteur est raccordé du côté de l'entrée, avec une pompe à deux phases 17, 7a), à un collecteur (1) destiné au mélange à traiter et du côté de la sortie, à un récipient de flottation (14), le tuyau d'amenée (11) allant du réacteur à jet immergé au récipient de flottation étant équipé de dispo- sitif (12, 13) pour l'amenée dosée d'un agent de floculation et d'un agent de précipitation et d'un autre dispositif (15 à 22) pour l'introduction d'un mélange de liquide et de gaz soumis à une haute pression. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que pour l'introduction du mélange de liquide et de gaz soumis à une haute pression est prévu un tuyau de dérivation (15, 19, 20) reliant le récipient de flottation (14) au tuyau d'amenée (11) et dans lequel sont disposés une pompe à haute pression (17) et un accumulateur (18), et dans le tuyau (19) entre la pompe et l'accumulateur débouche un tuyau à air com- primé (20) auquel est reliée une source d'air comprimé régla- ble (21).