FR 2484270 A1 19811218 FR 8111853 A 19810616 PROCEDE ET APPAREILLAGE POUR L'EXTRACTION CONTINUE A L'AIDE D'UN SOLVANT SOUS PRESSION. La présente invention a pour objet un procédé nouveau pour l'extraction continue à l'aide d'un solvant sous. pression; elle se rapporte également à un appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé. Ce procédé s'applique à la transformation de matières bru-ces d'origine animale cu végétale (provenant de l'industrie ou de l'agriculture), des matières brutes minières (provenant de l'industrie minière) ou de matières intermédiaires (provenant de l'industrie chimique ou métallurgique). Dans le procédé selon la présente invention, le traitement complet impliqué comprend les étapes suivantes: - 10) la préparation à la matière brute à extraire (matière désintégrée, brûlée, grillée, calcinée, cuite, floconneuse, etc.); - 2 ) la lixiviationou extraction, mise en oeuvre de façon prédominante par traitement à contre courant dans l'extracteur; 30) la récupération de la solution contenue dans la matière déjà extraite; - 4 ) la séparation soluté-solvant de la solution riche ou extrait obtenu. Le procédé faisant l'objet de la présente invention s'applique intégralement à la deuxième étape d'extraction par traitement prédominant à contre courant et également en partie à la troisième étape: la récupération de la solution est effectué par séparation mécanique; l'expulsion ou "expression" de la solution contenue dans la matière brute est effectuée,dans la dernière étape du traitement, dans l'extracteur. Par l'expression "appareillage", on entend dans la présente invention l'ensemble technique destiné à produire avec efficacité, dans le cas de la pré- 2 2484270 sente invention, l'élimination d'une fraction soluble, sous forme de solution, des solides insolubles etLperméablesqu'elle contient: ceci est obtenu par réalisation d'un contact étroit et direct entre la charge (destinée à subir l'extraction) avec le solvant d'extraction, de façon à permettre le trans- fert dela masse desconstituants recherchés de la charge introduite. L'appareil- lage conforme à la présente invention fonctionne de façon continue d'une part, et d'autre part, de façon prédominante à-contre courant, le solvant frais (pur) entrant dans l'extracteur en un point o la matière est la plus épuisée et la solution ou extrait (soluté + solvant) quittant cet extracteur en un point o la matière est la plus riche en le produit à extraire. Il convient de remarquer qu'un autre résultat auquel conduit l'extracteur con- forme à la présente invention, est la séparation mécanique des deux phases: le solvant (liquide ou gazeux) du solide perméable et insoluble auquel le soluté est associé par l'action d'écrasement mécanique de sorte qu'il en résulte un état comprimé qui, du fait de la mécanique des fluides et des particules, force à l'établissement d'un courant dans des directions opposées (les solides dans une direction et les fluides dans une autre direction). Ainsi, l'appareil- lage faisant l'objet de la présente invention peut-il être considéré, dans son ensemble comme un"séparateur" qui fonctionne selon un processus chimique, physique et mécanique. La solubilité ou dissolution ou solvatation est le résultat de l'association ou de la combinaison d'une partie de soluté (ionique, moléculaire ou particulaire) avec des molécules du solvant. Le solvant est un fluide qui dissout d'autres matières (soluté) en ne formant qu'une phase homogène (solution). Le procédé et l'appareillage conforme à la présente invention fonctionnent aisément.et avec constance dans ses résultats avec des solvants non usuels, dans des conditions spécifiques pour ce qui concerne la température et la pres- sion. En fait, dans le cadre de la présente invention, on entend par solvant des matières à l'état liquide ou gazeux, opère dans des conditions spécifiques de température et de pression, et qui peuvent être injectées sous pression dans l'extracteur. Un tel solvant ou agent d'extraction, lorsqu'il est pur et fraisentre en continu dans le système en un point o la matière est prati- quement épuisée en le constituant recherché; il se produit un enrichissement continu par transfert de masse durant la circulation à contre courant et le solvant.est retiré en continu au point de son enregistrement maximum. Dans le cadre de la présente invention a été adopté le terme général d'ex- traction qui implique aussi bien la lixiviation et l'extraction par solvant. Dans la mise en oeuvre de l'extraction liquide-liquidé, ou plus généralement fluide-fluide, dans l'extracteur faisant l'objet de la présente invention, il est nécessaire d'associer le fluide à extraire à un solide perméable et insoluble, qui sert de véhicule de transport tel que charbon actif, terre d'infusoire, sciure de bois, sable etc. L'appareillage et/ou l'extracteur faisant l'objet de la présente invention permet en fait la récupération, au moins partiel de solutions (liquides ou gazeuses) contenue dans la matière solide qui a initialement servie à l'extraction des solutés ou qui a été utilisée en tant que véhicule des liquides ou gaz qui ont subis l'extraction et, en outre, cet appareillage, dans la plus grande partie de sa longueur permet une extraction continue, sous pression, à contre courant. "A" étant la matière qui a subi l'extraction, "B" le solvant, "X" le constituant à extraire, et "V" un éventuel véhicule de transport pour "A", on obtient la combinaison des états physiques (dans des conditions préétablies de température et de pression) consignée dans le tableau "A" ci-dessous. La répartition des pressions dans l'extracteur dépend,entre autresvariables, de la géométrie des éléments constitutifs de l'extracteur, de la vitesse de rotation et de la pression d'injection du solvant. La pression d'injection est déterminée par des pompes hydrauliques(solvant liquide) ou des pressostats (sol- vant gazeux) ou encore pulsomètres. Les appareillages pour la mise en oeuvre d'une extraction présentement disponibles peuvent être classés en deux types principaux: - ceux qui fonctionnent par percolation, c'est-à-dire infiltration du solvant dans une couche de solides, - ceux qui fonctionnent par dispersion de solides, par agitation, etc, c'est-à-dire dispersion des particules dans l'agent d'extraction liquide puis leur sépa- ration. Pour ces deux types d'appareillage, on peut prévoir des fonctionnements en continu ou par lots ou charges intermittentes. A titre d'exemple d'un mode de percolation par lots ou charges intermittentes, on peut citer la préparation de café dans un percolateur (extraction par répétition) ou dans un filtre moderne (filtration en une seule étape). Les percolateurs continus font emplois de la couche mobile, mise en oeuvre par paniers, qui amène le solide dans des rideaux de solvant pulvérisé, des convoyeurs à bandes ou des vis sans fin qui assurent le déplacement au travers du courant de solvant pulvé- risé en douche ou de rateaux qui assure le transport du solide au travers d'une TABLEAU I COMBINAISON "A" "X" "B" V existe-i l? 1 solide solide liquide non 2 solide liquide liquide non 3 solide gazeux liquide non 4 solide solide gazeux non solide liquide gazeux non 6 solide gazeux gazeux non 7 liquide solide liquide oui 8 liquide liquide liquide oui 9 liquide gazeux liquide oui liquide solide gazeux oui 11 liquide liquide gazeux oui 12 liquide gazeux gazeux oui 13 gazeux solide liquide oui 14 gazeux liquide liquide oui gazeux gazeux liquide oui 16 gazeux solide gazeux oui 17 gazeux liquide gazeux oui 18 gazeux gazeux gazeux oui Co c> succession de cavités ou zones pleines de solvant, A titre d'exemple de tels appareillages, on peut citer: l'extracteur Rotocel (comprenant des paniers rotatifs fixés sur un disque annulaire perforé);l'extracteur Bollman (succes- sion alternée de paniers disposés sur une chalne à godets); extracteur Hildebrandt (vis sans fin suivant une voie verticale en U); extracteur Kennedy (rateau agissant sur une succession de cavités). Les extracteurs fonctionnant par dispersion de solides (agitation) sont particu- lièrement convenables pour le traitement des solides qui se désintègrent durant l'extraction. Ils sont formés d'une série de récipients distincts et d'extracteurs continus. Les procédés fonctionnant en continu sont mises en oeuvre dans des réservoirs de mélange -sédimentation fonctionnant par gravités (épaississeur),des extrac- teurs verticaux, des extracteurs à plateaux. A titre d'exemple l'agitateur Dorr comprend un moyen d'agitation en forme de rateau et une injection d'air pour laver les précipités par lots; l'extracteur Bonottoe (plaques circulaires com- portant des ouvertures non alignées superposées sur une colonne verticale; chaque plaque comporte une lame radiale rotative); l'extracteur SheibelYork (comprenant également une turbine à poussée dans laquelle la dispersion du liquide léger ascendant est provoquée par des écrans stationnaires); l'extracteur à pulsion (comprenant également une colonne verticale munie de disques perforés; l'agitation est provoquée par la succession rapide d'agitations mécaniques, de l'ordre d'environ /100 hetz, du courant naturel de liquides). Dans certains extracteurs par exemple les extracteurs Kennedy et Hildebrandt, o quoique l'action principale soit la percolation, se produit également une certaine dispersion du solide dûe à l'agitation provoquée par les véhicules solides. Dans le cas de l'extracteur conforme à la présente invention, ces deux effets sont également présents,à savoir la percolation et la dispersion solide et, principa- lement pendant la première partie de l'appareil (zone de préextraction), en fonc- tion cependant du dessin de l'appareil et son fonctionnement opératoire, il est possible d'obtenir dans cet appareillage la prédominance de l'effet de dispersion du solide. Si l'on analyse les appareillages existants, on constate qu'ils ont tous une caractéristique commune, à savoir que la sortie de la solution est toujours forcée par action d'un champ potentiel, qui est dans la plupart des cas la gravité mais qui peut dans certains cas être dû à l'action d'accélérations centrifuges produites dans l'extracteur. On peut considérer que ceci constitue une déficience de conception, car quoique l'on ait pratiquement toujours à contrôler les conditions de vitesse d'écoulement du solide, on a pratiquement jamais la possibilité d'agir sur la vitesse d'écoulement de la solution. Ce fait est réfléchi par l'efficacité des extracteurs et conduit à une grande difficulté de réduction de la dimension de ces extracteurs, et par conséquent de leur frais d'investissement, car quoiqu'il soit possible d'augmenter la vitesse d'écoulement du solide, on ne peut augmenter la vitesse d'écoulement de la solution que par augmentation de la dimension de l'appareillage. - Le problème primordial est de réaliser le déplacement du solide lui-même dans une direction et celui du fluide dans la direction opposée tout en agissant sur la vitesse des deux fluides. Bien sûr, la solution d'un tel problème pouvait être obtenue grâce à la vieille invention d'Archimède, à savoir une vis conique et/ou à pas variable,tournant à l'intérieur d'un carter clos, développe des pres- sions croissantes sur le solide qu'elle pousse de sorte qu en injectant le solvant à proximité de la zone de plus haute pression,provoque le déplacement de ce solvant vers l'autre extrémité et selon une direction contraire à celle de l'écoulement du solide. Le fait que l'extracteur faisant l'objet de la présente invention permet le contrôle des deux vitesses d'écoulement conduit aux avantages suivants dont témoignent les appareillages conformes à la présente invention, à savoir: - 1) une plus grande efficacité d'extraction, - 2) un appareillage plus compact et par conséquent moins coûteux, - 3) la possibilité d'une extraction par solvant à une échelle de produc- tion faible, - 4) la compensation de frais opératoires éventuellement plus élevés, dûs à des coûts en énergie plus élevés, par la plus grande efficacité et par des frais en investissement et en maintenance plus faible. Les possibilités de mise en oeuvre du procédé et les modes de réalisation de l'appareillage susceptiblesde permettre sa mise en oeuvre sont très larges ainsi que le montrent les 18 combinaisons consignées dans le tableau I. On peut les appliquer immédiatement auxpremiersemplois indiqués ci-dessous et alors les mettre en oeuvre pour les deux applications indiquées ci-dessous: extraction de sucres et d'autres constituants solubles de sucre de canne, sorgho et autres légumes dans le but de produire de l'alcool industriel et des carburants; extraction d'huile et de graisse de produits animaux et végétaux, à finsnon alimen- taires, principalement pour l'obtention de carburants, Différents extracteurs, par exemple ceux utilisés dans le traitement de minerais, en métallurgie, dans l'industrie chimique, en pétrochimie, dans la. chimie de 3S l'alcool, en carbochimie, dans les industries nucléaires etc. peuvent être cons- truits selon le même schéma. Des vases de réaction dans lesquels, dans un procédé continu opérant dans des conditions contrôlées de température et de pression estproduit un contact étroit entre les contre-courants de réactifs et de catalyseurs tels que définis dans les dix-huit combinaisons décrites dans le Tableau I, peuvent constituera titre d'exemple un vase de réaction pour l'hydrolyse acide de biomasses dans un procédé continu. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lec- ture de la description suivante et des figures données à titre non limitatif. La Figure 1 est une vue latérale schématique d'un extracteur conforme à l'in- vention, fonctionnant avec alimentation naturelle et sans "bouchon" d'extrémité. La Figure 2 est une vue latérale schématique d'un extracteur conforme à une variante de l'invention, fonctionnant avec alimentation forcée et comprenant un "bouchon" d'extrémité. La Figure 3 est une vue latérale schématique d'un autre extracteur conforme à l'invention, fonctionnant avec alimentation naturelle et comprenant un "bou- chon" interne et un "bouchon" d'extrémité. La Figure 4 est une vue latérale schématique d'un autre mode encore de réali- sation de l'extracteur selon l'invention, fonctionnant avec alimentation forcée et comprenant un "bouchon" interne, un "bouchon" externe et des axes indépen- dants et distincts pour les vis 7 et 7a. Le fonctionnement des vis est dû à trois moteurs indépendants. La Figure 5 est une vue latérale schématique d'un autre extracteur'encore con- forme à l'invention associé à ses divers constituants, correspondant à une configuration particulière. La Figure 6 est une coupe selon les lignes AA de la Figure 5. La Figure 7 est une vue de dessus de l'extracteur de la Figure 5. On donne ci-dessous une description des appareillages conformes à la pré- sente invention, en se référant aux numéros de référence: 1: l'entrée du solide désintégré qui contient initialement le soluté ou qui sert de véhicule pour le transport du fluide qui le contient. 2: Sortie du solide désintégré ayant une teneur définie de soluté. Cette teneur dépend de la quantité d'énergie que l'on est prêt à dépenser (par pressage) afin de récupérer la solution, cette quantité d'énergie étant fonction de la valeur financière du solvant, de l'emploi ultérieur prévu pour le solide, (exemple: des produits qui ne doivent pas rancir, des carburants, des véhicu- les de transport qui doivent être récupérés pour être réutilisés, etc.), la valeur du soluté résiduel, etc. 3: Entrée du solvant dans le carter imperméable. A proximité de ce point, se produit une pertubation dans la répartition des pressions du mélange qui- est transporté. Du côté droit de ce point se trouve la partie extrême c de l'extracteur o la séparation solide-solution se produit exclusivement par voie mécanique. Du côté gauche de la partie b, se trouve la partie a o la plus grande partie de l'extraction résulte de la percolation forcée de la -solution. Cette partie intermédiaire b va jusqu'à la partie initiale o sont disposés les filtres 13 et o le carter n'est plus du tout imperméable. L'extracteur représenté sur la Figure 1 ne comporte pratiquemment pas de zone ou partie a; on peut toutefois considérer que les parties ou zones a et b sont réunies en une seule zone et ceci en fonction de la géométrie de la vis. 4: Point de sortie de l'extrait ou de la solution destiné à un emploi ultérieur. A l'exception de l'extracteur représenté sur la Figure 1, on constate sur tous les autres extracteurs représentés qu'ils comportent des points de sor- tie de l'extrait ou solution destiné à être renvoyé vers la partie ou zone a. En fait, ce recyclage se fait à une vitesse supérieure à celle de l'écoule- ment solide. Dans cette zone, on souhaite effectuer l'extraction par disper- sion solide (agitation), principalement dans le cas de solides qui se désin- tègrent au cours de la lixiviation. : Corps d'alimentation de l'extracteur, directement et totalement relié au car- ter de la vis. Dans certains cas, ce corps sert lui-même de carter imperméa- ble pour la vis d'alimentation forcée 15. Il est possible d'imaginer d'autres moyens d'alimentation forcée que la vis. La combinaison de trémies avec le carter peut éviter la formation d'angles aigus et ces trémies peuvent être pourvues elles-mêmes, dans le cas d'alimen- tation forcée, de vis de pressage et de transport. 6: Carter imperméable de la vis pourvu de rainures longitudinales internes 19. L'intervalle existant entre la vis et le carter est, sous divers aspects, d'un grand intérêt. Ainsi, le fait que le carter soit imperméable est le - point principal qui distingue l'extracteur conforme à la présente inven- tion de la vis à presse (vis à expulsion), classiquement connue, qui compor- te un carter perméable et, par conséquent, ne permet pas que se produise la répartition de pressions que l'on obtient dans l'extracteur conforme à la présente invention; en effet, la vis à presse fonctionne exclusivement par séparation mécanique. 7: Vis de pressage et de transport; la variation du pas et/ou de la connexité rend l'ensemble 10-carter imperméable apte à former des enceintes closes qui peuvent réduire de volume sur leur longueur et, par conséquent, produire une augmentation de pression. Dans le cas d'un fonctionnement idéal, c'est- à-dire o-le solide-n'adhère pas à la vis, donc o la vis ne donne lieu à aucune rotation du solide, du fait de l'absence de force de friction, le déplacement du solide est uniquement longitudinal; afin de mettre en oeuvre ce déplacement dans des conditions réelles, on augmente la force de friction entre le solide et le carter, en formant, par exemple, des rainures 19 dans le carter. Le pas de vis représenté sur la Figure 3 est interrompu pour que le "bouchon" interne 16 puisse fonctionner. Les vis représentées sur les Figures ont des pas de vis vers la droite et, par conséquent, affn de pro- voquer le déplacement de la matière depuis la gauche jusqu'à la droite des Figures, ces vis doivent tourner selon une direction contraire à la rota- tion des aiguilles d'une montre (direction 10) pour quiconque regarde le dessin de la gauche vers la droite. 7a: Selon le mode de réalisation de la Figure 4, les deux parties de la vis fonc- tionnent indépendamment l'une de l'autre. Lorsque la partie ou zone a de l'extracteur fonctionne principalement selon le principe de l'agitation ou de la dispersion du solide, il peut s'avérer convenable de remplacer cette vis 7a par un agitateur à vis fonctionnant à grande vitesse. 8: Chemin hélicoîdal suivi par l'extrait, direction inverse de celle de la ro- tation des aiguilles d'une montre pour quiconque observe de la gauche vers la droite. Comme le solide a tendance à se déplacer longitudinalement avec cependant une petite rotation le long de la vis, outre le fait que l'écoule- ment de solution se fasse à contre-courant dans le sens longitudinal, les deux courants se croisent dans le pas de vis. 8a: Exemple de chemin de recyclage de l'extrait ou solution riche. 9: Ecoulement longitudinal du solide. Cet écoulement n'est parallèle à l'axe de la vis que si des conicités sont présentes. 10: Direction de rotation de la vis de pressage et de transport. Il est prévu qu'elle fonctionne selon une vitesse de rotation constante, vitesse qui dé- pend des caractéristiques des solides et des fluides en déplacement. Il est évident que les capacités nominales de l'appareillage ainsi que les écoule- ments sont directement fonction de la vitesse de rotation. Dans le cas de l'extracteur représenté sur la Figure 4, qui fonctionne avec deux vis indé- pendantes, quoique coaxiales, et qui sont mues par deux moyens i:ndépendants, on emploie deux vitesses de rotation différentes. 11: Direction de rotation de la yis destinée à forcer l'alimentation: elle pré-' sente un pas de droite, dans la direction contraire à la rotation des ai- guilles d'une montre lorqu'on regarde depuis le haut. Cette vis fonctionne à des vitesses de rotation différentes, de sorte que, en fonction des ma- tières premières employées, il soit possible de stabiliser les pressions dans la zone ou partie a. 12: Dispositif de régulation et de stabilisation de la pression en sortie de l'ex- tracteur,.par choc du courant de solides. Cet appareil est appelé à des fins de simplification "bouchon" dans le cadre de la présente description et des revendications auxquelles elle donne lieu. L'effet de régulation résulte de la séparation statique axiale et l'effet de stabilisation résulte de la sépara- tion dynamique axialecontrôlée par des ressorts qui répond aux variations de pressions à stabiliser. Il ne se produit aucun mouvement de rotation avec l'axe; le seul mouvement relativement à l'axe est axial. 13: Filtres d'efficaces; à titre d'exemple formés de poudre métallique fritée pré- sentant une porosité convenant à la rétention des solides et qui permet l'é- coulement de l'extrait ou solution riche en soluté. Dans le cas de solides qui se désintègrent durant l'extraction et/ou d'extraits relativement visqueux,cette séparation mécanique par filtration peut constituer un problème. A titre d'exemple ceci est le cas de graines de ricin (Ricinus Communis) qui outre qu'elles sont très friables, comportent dans leur masse 55% d'une huile de haute viscosité. Dans un-tel cas la solution adoptée dans le cadre du procédé et de l'installation conforme à la présente invention consiste à faire fonctionner la partie ou zone a -dans ce cas appelée "zone de- pré-extraction"- principalement par dispersion solide et emploi de filtres efficaces sous pression. L'inconvénient principal résultant de l'emploi de filtre de poudres métalliques frittées consiste dans le présent cas dans la faible résistance à la traction de ces filtres; il est par conséquent absolument fondamental que la construc- tion ou structure de la partie ou zone a soit telle que la résistance des filtres aux efforts de traction soit rendue minimum, par exemple, par dis- position des filtres-dans des logements obtenus par moulage. Les filtres sont en effet continuellement heurtés par les vis et les collecteurs d'extraits placés après les filtres doivent permettre l'injection de vapeur d'eau pour le nettoyage et la maintenance périodiques des filtres, même le cas échéant durant le fonctionnement de l'extracteur. 14: Point d'entrée de l'extrait ou de la solution riche recyclée. Un tel recyclage est forcé par des pompes hydrauliques à haute vitesse d'écoulement, par exemple, des pompes à régime pulsatif. Il est important de pouvoir régler les pressions d'injection pour ajuster les variations de matières premières. : Vis de pressage et de transport destinée à forcer l'entrée des solides et à exercer une pression dans la partie ou zone a de l'extracteur. Au début de la. vis doit exister un intervalle ou jeu d'environ 20% entre la vis et son carter imperméable, dans ce cas le corps d'alimentation 5; un tel intervalle ou jeu diminue progressivement jusqu'approximativement le milieu de la longueur de la vis ou il est égal au jeu normal entre vis et carter. 16: Dispositif de stabilisation et de régulation de la pression à l'intérieur de l'extracteur, appelé dans la présente description et dans les revendications auxquelles elle donne lieu, "bouchon" interne. Ce dispositif fonctionne également par choc du courant, comme indiqué ci-dessus pour le "bouchon" externe 12. Il peut être formé de métal comportant un diaphragme du type à fermeture ou susceptible de mouvement basé sur la déformation d'une élastomère. Il peut être creux et susceptible d'être mis sous pression ou encore être solide. 17: Dans le cas d'une vis unique pour l'ensemble de l'extracteur, ainsi qu'il est montré sur le figure 3 ou seul le pas de vis est interrompu à proximité du "bouchon" interne, il est nécessaire de séparerl'anbre en mouvement de rotation du solide s'écoulant. Si ceci n'est pas fait il se produit un bouchage du "bouchon" interne. 18: Palier interne qui résiste à la force axiale de la vis; il peut être également placé de l'autre côté lorque la vis 7 travaille sous traction. 19: Rainure longitudinale destinée à augmenter la friction dans la direction de rotation du solide tout en le maintenant à la minimum selon la direction longitudinale de déplacement du solide. : Moteurs hydrauliques pour l'entraînement des trois vis, à savoir: la vis 7 de la partie o domineé la percolation forcée sous pression; la vis 7a de la partie o domine la dispersion solide ou agitation (cette vis peut être remplacée avantageusement dans certains cas par des agitateurs à lames); la vis 15 du corps d'alimentation. 21: Trémie ou cuve d'alimentation. La figure 1 représente la variante la plus simple de l'extracteur conforme à la présente invention et cette figure 1 servi-ra à la description du pro- cédé selon la présente invention. Le solide désintégré I, présentant une dimension granulaire appropriée est amené par le corps d'alimentation 5. La vis de pressage et de transport 7 reçoit ce solide dans les cavités formées dans son filetage. Le changement de-pas et/ou de conicité force l'ensemble vis-carter imperméable à former des chambres ou enceintes closes dont le volume décroit sur sa longueur. Lorsque le solide est poussé dans sa chambre se produit dans les conditions idéales une réduction de volume provoquant une augmentation de pression de sorte que l'écoulement du solide 9 se fassesuivant une direction longitudinale et linéaire. Un tel cheminement n'est axial et parallèle à l'axe de la vis que lorsque il implique une conicité. Le carter imperméable 6 qui forme l'ensemble fonctionnant avec la vis 7 presénte des rainures internes longitudinales dont le but est d'augmenter les forces de friction entre le solide et le carter.et donc d'obtenir physiquement un écoulement linéaire. La vis 7 transporte le solide tout en le pressant depuis il le point d'alimentation 5 jusqu'au point de sortie 2, o l'on peut contrô- ler la teneur de solution en solide. Cette teneur dépend fondamentalement de la quantité d'énergie de pressage mise en oeuvre pour cette récupération. Le fluide utilisé en tant que solvant est injecté par le carter imperméable en 3. Une telle injection provoque une perturbation des pressions des solides à proximité de ce point. Cependant, le gradiant de pression continue cycli- quement à croître selon la direction de déplacement vers la droite. De cette façon, le solvant se déplace vers la gauche à contre courant de l'écoulement solide 9. Dans ce premier contact entre le soluté porté par un solide et le solvant, se produit un transfert de masse du soluté dans le solvant qui se transforme en solution. L'écoulement principal de la solution se fait suivant une voie hélicoidale 8 dans le filetacpde la vis. Les vis à filetace vers la droite tourne selon une direction contraire à celle des aiguilles d'une montre (direction 10), de sorte que un courant de la solution 8 con- duit à une voie hélicoïdale selon une direction contraire à celle des aiguil- les d'une montre. Comme l'écoulement des solides se fait principalement selon une direction longitudinale 9, comme l'écoulement de la solution est selon une direction longitudinale à contre courant, il se déplace le long du filetaae. La solution s'écoule d'une zone proche de l'entrée du solvant 3 jusqu'à l'extrémité de l'extracteur o la pression est la plus faible, et o se trouvent les sorties de la solution ou extrait 4. Durant ce déplacement, se produit un transfert de masse, à contre courant avec une répétition continue du procédé d'enrichissement de la solution et de l'appauvrissement correspondant en solide. Un tel enrichissement et un tel appauvrissement sont fonction de leur teneur de soluté, objet de l'ex- traction, dans le solide et dans la solution respectivement. Les modes de réalisation des figures 2, 3 et 4 ajoutent une flexibilité au procédé fondamental décrit en relation avec la figure 1 ci-dessus. Le principe fondamental est disposé de conditions supplémentaires de con- trôle des pressions et vitesses d'écoulement de sorte que le procédé puisse être mise en oeuvre sur différents solvants et sur différentes matières premières correspondant par exemple aux 18 combinaisons représentées dans le tableau 1, et de plus, que l'extracteur puisse être utilisé en tant que récipient réactionnel. Une telle flexibilité résulte en fait: - de l'emploi du dispositif de régulation et de stabilisation 12 des pressions (bouchons) à la sortie de solide 2; - de l'emploi du dispositif de régulation et de stabilisation 16 des pressions (bouchons externes) dans l'extracteur; 13 22484270 - de l'emploi d'une vis de pressage et de transport 15 pour forcer l'ali- mentation de matières premières, ce qui permet le contrôle des débits ou écoulements, du fait quela rotation est variable (rotation 11); - de l'emploi de filtres 13 de grandes efficacités par exemple formés de poudre métallique frittée afin de, en opérant sous pression, augmenter l'efficacité de la séparation mécanique des solides fins contenus dans la solution ou extrait auxquels ils sont associés. L'emploi de tel dispositif permet d'obtenir une flexibilité suffisante pour obtenir le long de l'extracteur les résultats recherchés relatifs à l'inten- sité de la performance des deux types fondamentaux d'extraction: la percolation ou la dispersion solide (agitation). Selon ce mode de réalisation des figures 2, 3 et 4 on dispose de la zone a o l'on peut obtenir la prédominance de la dispersion solide et de la zone b o se produit la percolation forcée avec fluide sous pression et ceci de façon prédominante. Il est important de remarquer ce résultat car la percolation la plus uti- lisée présentement est la percolation naturelle c'est-à-dire que le fluide ne se déplace que sous l'action de la gravité et par conséquent on ne dispose pas de conditions permettant d'agir sur la vitesse de l'écoulement. Aussi, la définition de la percolation est -elle l'infiltration de solvant dans une couche solide. La zone c de l'extracteur continue à être une zone dans laquelle la séparation principale et la séparation mécanique des phases fluide est solide, cependant avec le "bouchon" 12 on dispose de meilleures conditions de régulation, du point de vue opératoire de la teneur en solides de la solution affaiblie qui quitte l'extracteur. Outre les avantages précités, ces dispositifs qui s'additionnent au dispo- * sitif de base permettent l'obtention d'un recyclage rapide de l'extrait dans la zone a de la sortie 13 et la zone d'entrée 14 et éventuellement en certains points de la zone b le cas échéant. Le procédé selon la présente invention est mise en oeuvre avec avantages pour l'extraction de sucres et de graissesde nature végétale. Il est entendu que le premier appareillage à produire doit être capable de permettre le traitement à une échelle semi-industrielle ou même à l'échelle du labo- ratoire de sucres de canne, de sorgho et de graines de ricin, dans le même extracteur et avec le plus faible nombre de modifications. Aussi, faut-il que l'extracteur présente la plus grande flexibilité possible ce qui est le cas, notamment du mode de réalisation de la figure 4 par analogie avec les modes de réalisation des figures 5, 6 et 7. Il est toutefois possible de mettre parfaitement en oeuvre ce procédé dans l'appareillage de la figure 1. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessi- bles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour l'extraction continue à l'aide de solvant-sous pression, caractérisé en ce qu'il comprend le contrôle simultané des deux vitesses d'é- coulement d'une part, d'une matière qui se déplace selon une direction et, d'autre part, d'un fluide qui se déplace selon une autre direction, tous deux sous pression, et en ce que l'on produit le mouvement forcé de la solution fluide en produisant un gradient de pression ainsi que l'injection forcée du ou des fluides à l'aide de pompes ou compresseurs. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière précitée, qui subit l'extraction est un solide, en ce que les constituants à extraire-, sont solides, liquides ou gazeux, en ce que le fluide utilisé pour l'extraction est un ou plusieurs solvants liquides ou gazeux et en ce que ce fluide est sous pression lors de l'extraction. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière précitée qui subit l'extraction est un liquide associé à un solide insoluble et perméable agissant en tant que véhicule solide, en ce que les constituants à extraire sont solides, liquides ou gazeux et en ce que le fluide utilisé pour l'extraction est un solvant sous pression. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière précitée qui subit l'extraction est un gaz associé à un solide insoluble et perméable agissant en tant que véhicule solide, en ce que les constituants à extraire sont solides, liquides ou gazeux et en ce que le fluide utilisé pour l'extraction est un solvant sous pression. 5.- Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste en un procédé continu, fonctionnant dans des conditions con- trôlées de température et de pression, impliquant le contact étroit et la cir- culation à contre courant du réactif et des catalyseurs. 6.- Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste en l'extraction de constituants solubles de la canne à sucre, du sorgho et d'autres légumes pour la production d'alcools. 7.- Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste en l'extraction d'huiles et de graisses végétales ou ani- males pour usage industriel. 8.- Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste en le traitement de matières brutes d'origine industrielle. 9.- Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on emploie des solvants non conventionnels, à l'état liquide ou gazeux, dans des conditions définies de température et pression, et qui sont susceptibles d'être injectés sous pression dans l'extracteur. 10.- Procédé selon une quelconque des revendications.1 à 5, caractérisé en ce que la matière et le fluide peuvent circuler dans des directions opposées, grâce à l'action d'une vis à pas variable et/ou conique qui tourne dans un carter imperméable. 11.- Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon une quelconque des revendications 1 à 10. 12.- Appareillage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste en un extracteur comprenant une vis à pas variable et/ou conique tournant dans un carter imperméable. 13.- Appareillage selon la revendication Il ou 12, caractérisé en ce qu'il consiste en un extracteur comportant un système de régulation pour stabiliser la pression à la sortie des solides (12)-et dans l'appareillage (16), comportant une vis de pressage et de transport (15) pour l'alimentation en matière brute et comportant des filtres efficaces (13) pour, sous pression, augmenter l'effi- cacité de la séparation mécanique de la solution riche ou extraite des solides fins éventuellement présents. 14.- Appareillage selon une quelconque des revendications 11 à 13, caracté- risé en ce que l'extracteur présente une zone initiale a o prédomine l'action de dispersion des solides, et une zone b o prédomine la séparation mécanique des deux phases solides et liquides.