FR 2480617 A1 19811023 FR 8008931 A 19800421 La présente invention concerne un appareil et une ins- tallation de séparation de deux liquides non miscibles de densités différentes. L'invention s'applique plus particulièrement au déshui- lage des nettoyants utilisés dans l'industrie telles que notamment les lessives industrielles. L'industrie en général et plus particulièrement-l'in- dustrie mécanique utilise une énorme quantité de nettoyants de dégraissage et de lavage des pièces fabriquées et aussi bien pour des raisons d'économies que pour satisfaire à la réglementation du déversement des huiles dans les eaux su- perficielles, souterraines et de mer, il est devenu absolu- ment essentiel de traiter de la manière la plus poussée pos- sible notamment les bains-usés de dégraissage et les eaux de lavage des machines à laver industrielles, le traitement ayant pour but d'une part de limiter la pollution, et d'au- tre part de permettre la récupération séparée des huiles et des dégraissants en vue de leur réutilisation. La séparation des deux phases liquides d'une émulsion ou d'une suspension est une opération dénommée "cassage" qui peut s'effectuer soit par voie chimique, soit par voie physique, le procédé utilisé selon l'invention se rattachant à cette dernière voie et mettant en oeuvre le phénomène phy- sique de coalescence des fines gouttelettes d'huile en sus- pension dans le dégraissant à purifier. Rappelons que la coa- lescende est la faculté qu'ontles particules d'un liquide finement divisé de se regrouper pour reconstituer une phase liquide continue. Bien entendu, l'utilisation de ce phénomène physique dans lebut de séparer deux liquides non miscibles est déjà connue et utilisée dans de nombreuses installations de cas- sage de dispersion d'huile dans une phase aqueuse. On con- nait notamment des appareils de séparation comportant des faisceaux de plaque de coalescence parallèles et inclinés entre lesquels s'écoule le dégraissant à déshuiler, lesdi- tes plaques de coalescence étant prévues ondulées sur cer- tains séparateurs. On connaît également des appareils de séparation qui associent les phénomènes de coalescence et de sédimenta- tion et cherchent parfois à accélérer la séparation en im- posant un mouvement tournant au mélange à épurer introduit dans le séparateur. Dans tous ces appareils connus, la coalescence des gouttelettes d'huile se fait généralement à contre-courant de la phase liquide dans laquelle elles sont en suspension ce qui entraîne un faible rendement de séparation et obli- ge à prévoir des installations surdimensionnées pour assurer un débit suffisant de récupération. En outre, dans les sépara- teurs précités, le mouvement de rotation du mélange liquide introduit dans l'appareil crée une turbulence interne assu- rant un brassage permanent des phases et s'opposant à la coalescence naturelle des gouttelettes huileuses. Il en ré- - sulte une baisse notable d'efficacité qu'ilest nécessaire de compenser par de multiples passages du mélange dans le sé- parateur au détriment du rendement de l'installation. Le but de la présente invention est donc de proposer un appareil de séparation en continu ainsi qu'une instal- lation incorporant ledit appareil et permettant d'effectuer une séparation en continu très poussée de deux liquides non miscibles de densités différentes avec un rendement très é- levé sous un encombrement réduit. Selon l'invention, l'appareil de séparation en continu de deux liquides non miscibles de densités différentes com- porte une cuve dans laquelle sont ménagées des chambres sé- parées de collecte des phases liquides légère et lourde et une chambre de séparation contenant un collecteur de phase légère à sa partie supérieure, un collecteur de phase lour- de à sa partie inférieure et un distributeur statique du mélange entre les deux, lesdits collecteurs assurant la com- munication entre la chambre de séparation et les chambres de - collecte correspondantes, cet appareil étant caractérisé en ce que la partie supérieure de la chambre de séparation est délimitée par une paroi en forme d'entonnoir convergent vers le haut dont le sommet comporte un orifice débouchant dans la chambre de collecte de la phase légère, en ce que le distri- buteur statique se compose d'un conduit périphérique interne qui longe horizontalement la paroi latérale de la cuve et comporte des trous de distribution régulièrement répartis au- tour de celle-ci>et en ce que le collecteur de phase lourde comporte un élément collecteur creux percé de trous de cap- tage sur sa face inférieure et un conduit ascendant qui com- munique avec l'intérieur dudit élément et débouche dans la chambre de collecte de phase lourde à un niveau légèrement inférieur à celui de l'orifice du sommet de l'entonnoir. Préférentiellement, les trous du distributeur débouchent vers le haut, à proximité de la base de l'entonnoir qui forme la paroi supérieure de la chambre de séparation. Quant au col- lecteur de phase lourde, il se compose préférentiellement d'un conduit en forme de boucle s'étendant horizontalement au voisinage du fond de la chambre de séparation et d'un conduit vertical ascendant raccordé au conduit annulaire et dont l'o- rifice de sortie est légèrement en contrebas de l'orifice de sortie de l'entonnoir collecteur de la phase légère. Le fond de la chambre de séparation peut être en forme d'entonnoir convergent vers le bas avec le conduit annulai- re du collecteur de phase lourde disposé sensiblement à mi- hauteur dudit entonnoir. Pour effectuer en continu une séparation très poussée des deux liquides, on prévoitselon l'invention, une instal- lation de séparation qui comporte une batterie de deux appa- reils dont les caractéristiques ont été énoncées ci-dessus, lesdits appareils étant reliés en série et l'installation comportant en outre un bac de détente et de dégazage relié à, l'entrée du distributeur d'un premier desdits appareils, un réservoir de recyclage en charge avec régulation par flotteur, des moyens de captage à différence de niveau cons- tante immergés dans le bain et des moyens de pompage des liquides à partir du bain en direction du bac de dé- tente, les sorties des chambres de collecte de la phase lour- de des premier et second appareils étant reliées respective- ment au distributeur statique du second appareil et à la cuve contenant le bain à épurer, tandis que les sorties des cham- bres de collecte de la phase liquide légère des premier et second appareils sont reliées respectivement à un bac de ré- cupération et au réservoir de recyclage dont la sortie est elle-même reliée au moyen de pompage en amont de ceux-ci. Selon l'invention, les moyens de captage à différence de niveau constante comportent un conduit fixe relié au moyen de pompage et muni d'un tronçon vertical d'extrémité, un tube coulissant dans ledit tronçon et des flotteurs supportant le tube coulissant à une profondeur déterminée dans le bain. L'invention va maintenant être décrite plus en détail en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple non limitatif et représenté sur les dessins annexés dans lesquels: Fig. 1 représente une vue en perspective partiellement arrachée d'un appareil de séparation selon l'invention,' Fig. 2 représente une vue schématique partiellement en coupe d'une installation de séparation en continu selon l'in- vention, et Fig. 3 représente une vue schématique de dessus de l'installation de la figure 2. Tel que représenté sur la figure 1, l'appareil de sé- paration en continu de deux liquides non miscibles comporte une cuve cylindrique 1 en tôle métallique résistant à l'oxy- dation, l'espace intérieur de ladite cuve étant compartimen- té en trois chambres séparées, à savoir une chambre infé- rieure principale 2 dite de séparation, et deux chambres de collecte respectivement 3 et 4 situées au-dessus de la cham- bre de séparation 2 et séparées de celle-ci par une cloison en forme d'entonnoir convergent vers le haut et qui cons- titue la paroi supérieure de délimitation de la chambre de séparation. Les deux chambres de collectes supérieures 3 et 4 sont elles-mêmes séparées entre elles par des cloisons ra- diales verticales 6 et 7. Le sommet de l'entonnoir formé par la cloison 5de séparation est percé d'un orifice 8qui débouche dans la chambre de collecte 4 et est isolé de la chambre de collec- te 3 par une cloison cylindrique verticale 9 qui réunit les deux cloisons radiales 6 et 7en contournant ledit orifice 8. A l'intérieur de la chambre de séparation 2 et à la base de la paroi supérieure en forme d'entonnoir convergent vers le haut 5 se trouve disposé un distributeur statique 10 de forme to- rique formé d'un conduit périphérique qui longe horizontale- ment la paroi latérale de la cuve 1 à proximité de la jonction circulaire de la paroi supérieure -tronconique 5 avec la paroi cylindrique et latérale de la cuve l.La partie supérieure de la paroi du conduit torique constituant le distributeur statique est percée d'une multitude detrous de distribution llrépar- tis le long du conduit torique et débouchant vers le haut en di- rection de la base de l'entonnoir 5. Les diamètres des trous et les espacements entre ceux-ci sont choisis de manière à obte- nir un débit et une vitesse uniformes des flux distribués par le distributeur lO.Le distributeur statique 10 est connectés un tube d'alimentation 12 traversant la paroi latérale de la cuve 1 de manière étanche et par lequel arrive le mélange M des deux liquides à séparer. A l'intérieur de la chambre de séparation et à la base de celle-ci est disposé un élément collecteur creux 13 de forme torique constitué par un conduit annulaire percé à sa partie inférieure d'une multitude de trous de captage 14 ré- gulièrement répartis sur toute la longueur.dudit conduit, lequel est raccordé à un conduit vertical ascendant 15 qui traverse de manière étanche la paroi supérieure 5 en forme d'entonnoir délimitant le haut de la chambre de séparation et se prolonge verticalement dans la chambre de collecte 3 pour déboucher légèrement en contrebas de l'orifice de sortie 8 du sommet de l'entonnoir 5 dont il est séparé par la cloison cylindrique verticale 9. Afin de pouvoir régler la hauteur du niveau de l'ori- fice de sortie 16 du conduit ascendant, l'extrémité supé- rieure de ce dernier est équipée d'un manchon de réglage 17 susceptible d'gtre déplacé verticalement, par exemple par vissage en bout du conduit 15. Pour que l'appareil selon 1'- invention fonctionne,ilest nécessaire qu'il existe une déni- vellation entre les deux orifices de sortie 8 et 16 respecti- vement de l'entonnoir 5et du conduit ascendant 15, 1'orifice 16 étant toujours maintenu en contrebas de manière à assurer l'écoulementà partir de la chambre 2 et en direction de la chambre 3 selon le principe des vases communicants. Des conduits d'évacuation des chambres 3 et 4, respective- ment 18et 19,sont prévus à la partie inférieure desdites cham- bres juste au-dessus de la ligne dejonction de la base de l'en- tonnoir 5 avec la paroi latérale de la cuve 1. Quant au fond 20 de ladite cuve, il est prévu de préférence en forme d'entonnoir tronconique convergent vers le bas percé en son centre et prolon- gé par une tubulure cylindrique de vidange 21 obturée en f onc- tionnement normal par une vanne étanche 22.Le conduit collec- teur torique 13 prévu à la partie inférieure de la chambre de sé- paration 2 est disposé de préférence à l'intérieur et à mi- hauteur de l'entonnoir 20 formant le fond tronconique de la chambre de séparation 2. L'appareil selon l'invention décrit précédemment fonc- tionne de la façon suivante: Le mélange M des deux liquides à séparerqui peut être par exemple une eau de lavage usée provenant d'une machineà laver industrielle et contenant des gouttelettes d'huile en suspension, arrive dans le distributeur statique 10 par le conduit radial d'alimentation 12 et ressort du distributeurà travers les trous 11 sous la forme d'une multitude de petits flux parallèles di- rigés vers le haut le long de la paroi latérale de la cuve let en direction de l'entonnoir supérieur 5, et en créant une arrivée de mélange uniformément répartie en vitesse et en quan- tité à la base de l'entonnoir 5. Chacun de ces flux est cons- titué par un courant de mélange à traiterpar exemple de les- sivedans lequel se trouvent en suspension de fines gouttelet- tes d'un second liquide non miscible et de densité plus fai- ble telle que par exemple de l'huile. Lorsque l'appareil a atteint son régime normal de fonctionnement, la chambre de sé- paration 2 est remplie de mélange dont le niveau arase le bord de l'orifice de sortie 8 du sommet de l'entonnoir 5. Du fait, d'une part,de l'injection des flux de mélange dans la masse de liquide contenu dans la chambre 2,et d'autre part de la différence de densité des deux fluides non miscibles,la vitesse ascensionnelle des gouttelettes du liquide de plus faible densité est supérieure celle des particules du liqui- de plus lourd qui sont progressivement ralenties puis stop- pées avant de redescendre vers le bas, tandis que les goutte- lettes du liquide le plus léger progressent vers le haut le long de l'entonnoir 5 d'une part du fait de leur vitesse initia- le d'arrivée dans la cuve,d'autre part du fait de la différence de densité et par coalescence dont l'effet est favorisé par la convergence de l'entonnoir.Au sommet du c8ne 5 etau niveau de l'orifice de sortie 8yla concentration des gouttelettes de liquide le plus léger rassemble celles-ci en une phase liquide légèreà l'exception de toutes particules du liquide lourdet cet- te phase liquide légère déborde dans la chambre4par l'orifice 8 tel que représenté schématiquement par des flèches sir la fi- gure 1.Le liquide léger,tel que l'huile,ainsi récupéré,se ras- semble à la partie basse de la chambre 4 avant d'être évacué par la tubulure d'évacuation 19 vers un bac de récupération. Simultanément, les particules du liquide le plus lourd descendent vers le fond en passant par la zone centrale de la cuve sans créer de contre-courant le long de la paroi coa- lescente constituée par la paroi de l'entonnoir. Ces particu- les sont captées par les trous de captage 14 du collecteur tori- que 13 avant deremonter dans letube vertical 15etressortir dans la chambre de collecte 3, la circulation du liquide le plus lourd étant assurée selon le principe des vases communicants du fait de la dénivellation existant entre les deux orifices de sortie 8 et 16. On notera que les trous de captage 14 étant percés à la partie inférieure du conduit torique 13, les fi- lets fluides sortant de la cuve doivent nécessairement sui- vre un trajet curviligne et venir lécher la paroi du col- lecteur 13, ce qui contribue à favoriser au niveau des trous 14 la coalescence des gouttelettes d'huile encore en sus- pension dans le liquide leplus lourd tel que,par exemple, la lessive. Le liquide en grande partie épuré sortant de l'orifi- ce 16 est recueilli dans la chambre de collecte 3 se rassem- ble à la base de ladite chambre et est évacué par la tubulu- re d'évacuation 18. Les constituants solides éventuellement en suspension dans le mélange contenus dans la chambre de séparation 2 se séparent de celui-ci par décantation et est recueilli sur le fond tronconique 20 de ladite chambre qui peut être vi- dangée à intervalle régulier en ouvrant la vanne 22 de la tubulure de sortie inférieure 21. Le courant de mélange M entrant dans la cuve de sépa- ration 2 étant finement divisé en une multitude de filets liquides sortant des trous 11 du distributeur lO,la force modérée du jet s'en trouve très/ et la turbulence résultant de 1'- introduction de ce courant de mélange est considérablement réduite et ne perturbe que très peu l'écoulement laminaire de la masse liquide contenue dans la chambre de séparation 2. En outre,l'injection des petits courants de mélange é- tant effectuée d'une part à la partie haute de la chambre 2 et d'autre part à la périphérie de celle-ci, la masse de liquide contenu dans la zone centrale de la chambre de sé- paration s'en trouve encore moins perturbée et effectue une lente descente continue en direction des trous decap- tage 14 du collecteur inférieur 13. En évitant ainsi de brasser inutilement le masse de liquide contenue dans l'enceinte de séparation lors de l'in- troduction du mélange, on favorise au maximum la séparation naturelle des liquides de densités différentes ainsi que la coalescence des gouttelettes du liquide le plus léger. On notera également que le manchon de réglage des différences de niveau entre les orifices de sortie 8 et 16 permet de régler cette différence avec une grande pré- cision en tenant compte de l'épaisseur de la couche de li- quide le plus léger rassemblé au sommet de l'entonnoir 5, ce qui permet d'écrémer à volonté la phase liquide légère formant cette couche sans risquer de laisser déborder le liquide le plus lourd dans la chambre de collecte 4. Une installation de séparation pourrait ne comporter qu'un seul des appareils décrits ci-dessus dont le rende- ment et le pouvoir d'épuration sont suffisants;toutefois, selon l'invention pour obtenir un degré de séparation ex- trêmement poussé, on utilise un ensemble d'au moins deux appareils reliés en série et disposés à des niveaux diffé- rents, ces appareils étant raccordés entre eux de manière spécifique à l'invention. Cette installation de séparation en continu avec un très haut degré d'efficacité comporte, outre les deux appa- reils 31 et 32 mentionnés précédemment, un bac de détente et de dégazage 33 dont la sortie est reliée à l'entrée du distributeur 34 du premier appareil 31 de la chaîne et un réservoir 35 de recyclage en charge avec régulation par flot- teur dont l'entrée est reliée par une conduite 36 à la sor- tie de la chambre de collecte 37 de la phase liquide légè- re du second appareil 32 de la chatne. L'installation com- porte en outre des moyens de captage 38 à différence de ni- veau constante immergés dans le bain traité contenu dans le réservoir 40 et un système de-pompage 39 pour le transfert du mélange à partir des moyens de captage 38 jusqu'au bac de détente 33 à travers un conduit 41 et un bac de récupéra- tion 42 de la phase liquide légère telle que de l'huile récu- pérée à la sortie de la chambre de collecte 43du premier ap- pareil 31 de la chaîne de séparationtandis que la phase li- quide lourde épurée sortant de la chambre de collecte 44 de l'appareil 31 est envoyée par gravité par un conduit 45 à l'entrée du distributeur 46 du second appareil 32 de la chaî- ne pour être épurée de manière plus poussée, et la phase li- quide lourde sortant de la chambre de collecte 47 de ce se- cond appareil 32 est renvoyée dans la cuve 40 contenant le bain par l'intermédiaire d'un conduit 48. Une conduite de décharge 49 est également prévue, cette conduite étant branchée en dérivation entre la con- duite 41 reliant la sortie de la pompe 39 à l'entrée du bac de détente 33 et la cuve 40 contenant le bain à traiter. Comme indiqué précédemment, le réservoir de recyclage est alimenté à partir de la chambre de collecte 37 à tra- vers le conduit 36 par un mélange à concentration variable en phase légère mais pouvant contenir une quantité non négli- geable de phase lourde, ces proportions étant réglées en fonction du degré de pureté souhaité à la sortie de la cham- bre de collecte 47 de la phase lourde et la sortie dudit ré- servoir de recyclage 35 est reliée par un conduit 54 à l'en- trée de la pompe 39. Le réservoir 35 est compartimenté en deux chambres superposées, à savoir une chambre haute 55 de réception du liquideet une chambre basse 56 d'évacuation de ce même liquide, la communication entre ces deux chambres é- tant réglée par un clapet 57 dont l'ouverture et la fermetu- re par gravitésont commandéespar un flotteur 58 logé dans la chambre de réception 55 du liquide. L'installation décrite précédemment fonctionne de la fa- çon suivante: Le tube coulissant 52 des moyens de captage 38 est sup- porté par les flotteurs 53 à une profondeur constante en des- sous du niveau supérieur du bain à traiter contenu dans la cu- ve 40, si bien que la dénivellation existant entre le niveau du bain et l'embouchure du tube coulissant 52 restant constan- te quelle que soit la hauteur du niveau du bain dans la cuve Le mélange est pompé par la pompe 39 et envoyé dans le bac de détente 33 à travers la tuyauterie 41. Le bac de détente et de dégazage 33 a essentiellement pour fonction d'éliminer toute bulle.de gaz transportéepar le mélange et susceptible de perturber la masse de liquide en cours de traitement dans les appareils de séparation; ce bac de détente 33 joue donc un rôle très important dans la mesure o ilsert de tampon * pour éviter toute turbulence et perturbation au sein du mé- lange en cours de traitement. Le bac 33 joue également le rôle d'amortisseur en stabilisant l'écoulement provenant de la pompe et qui peut être perturbé par l'arrivée du liquide provenant du réservoir de recyclage.Le mélange à traiter est ensuite transféré directement du bac de détente 33 dans le distributeur 34 du premier appareil 31 de la chaîne de traite- 24806 1 7 ment. Une première séparation s'effectue dans cet appareil 31 selon le processus qui a été décrit précédemment et une pha- se liquide légère telle que de l'huile est recueillie dans la chambre de collecte 33 et récupérée dans le bac 42 tandis qu'une phase lourde est recueillie dans la chambre de collecte 44 et transférée par l'intermédiaire du conduit 45 directement au dis- tributeur 46 du second appareil de traitement 32 en vue d'une sé- paration plus poussée.Un processus de séparation similaire s'effectue dans le second appareil de la chaîne,mais le réglage de ce second appareil à l'aide du manchon (29) de sortie du tube vertical du collecteur de phase dense est effectué de telle sorte que la phase légère soit entraînée dans la chambre de collecte (37)par une certaine quantité de phase lourde.Le mélange collec- té dans cette chambre (37) est évacué en direction du réservoir (35) pour être recyclé à l'entrée de la pompe (39). La phase li- quide lourde recueillie dans cette chambre 47 est ensuite ren- voyée par l'intermédiaire du conduit 48 dans la cuve 40 con- tenant le bain, cette phase liquide lourde étant pratiquement totalement épurée des particules légères et également des par- ticules solides lourdes qui se sont décantées à la base des deux appareils de séparation 31 et 32. Le mélange provenant de la chambre 37 du deuxième appareil est recueilli dans la chambre de réception 55 du réservoir 35 et assure l'étanché- ité à l'air du clapet 55. Tant que le niveau de liquide dans la chambre 55 n'atteint pas le flotteur 58, le-clapet 57 res- te sur son siège. Lorsque le niveau du liquide dans la cham- bre 55 atteint le flotteur 58 et le soulève, le clapet 57 réta- blit la communication et une certaine quantité de mélange re- cueilli dans le second appareil 32 est recyclée dans le cir- cuit en amont de la pompe 39. On notera que dans le bac 40 et en l'absence de bras- sage une première séparation par gravité s'est déjà produite, la phase liquide légère remontant en surface et formant une couche superficielle à la surface du bain. Le fait d'utiliser des moyens de captage à différence de ni- veau constante permet de régler cette différence de niveau et de ne prélever dans le bain que la couche superficielle de celui-ci qui est la plus chargée en liquide. de plus fai- ble densité et la concentration de celui-ci dans le mé- lange pompé à travers la pompe 39 est encore augmentée par le mélange recyclé provenant du réservoir de recyclage 35. L'installation selon l'invention permet une sépara- tion très poussée de deux phases liquides non miscibles con- tenues dans un bain, ladite séparation s'effectuant en con- tinu, sans interruption et permettant de renouveller le bain en permanence soit entre deux opérations de nettoyage, soit même pendant les opérations de dégraissage. On notera qu'à l'exception de l'énergie de pompage, aucune énergie n'est consommée dans l'installation pour effectuer le traitement, ce qui la rend particulièrement é- conomique. En outre, la rusticité des appareils employés et de l'installation elle-même est garante de sa robustes- se et du peu d'entretien qu'elle nécessite, une simple vi- dange avec décrassage des cuves étant prévue de temps en temps. Enfin, on notera que les appareils selon l'invention procèdent simplement en favorisant le processus naturel de séparation par gravité et coalescence sans intervention pour forcer cette séparation notamment au moyen de filtres ou autres instruments dont l'entretien, le nettoyage et le remplacement sont particulièrement coûteux. Bien entendu,la portée de l'invention n'est pas li- mitée au seul mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple non limitatif, mais elle couvre également toute variante qui ne différerait que par des détails de cons- truction. REVENDICATIONS 1. Appareil de séparation de deux liquides non-misci- bles de densités différentes comportant une cuve dans la- quelle sont ménagées des chambres séparées de collecte des phases liquides légère et lourde et une chambre de sépara- tion contenant un collecteur de phase légère à sa partie su- périeure, un collecteur de phase lourde à sa partie infé- rieure et un distributeur statique du mélange entre les deux, lesdits collecteurs assurant la communication entre la cham- bre de séparation et les chambres de collecte correspondan- tes, caractérisé en ce que la partie supérieure de la cham- bre de séparation (2) est délimitée par une paroi (5) en for- me d'entonnoir convergent vers le haut dont le sommet com- porte un orifice (8) débouchant dans la chambre de collecte (4), de la phase légère, en ce que le distributeur statique se compose d'un conduit périphérique interne (10) qui longe horizontalement la paroi latérale de la cuve (1), et compor- te des trous de distribution (11) répartis au- tour de celle-ci et en ce que le collecteur de phase lourde comporte un élément collecteur creux (13) percé de trous de captage sur sa face inférieure et un conduit ascendant (15) qui communique avec l'intérieur dudit élément (13) et dé- bouche dans la chambre de collecte (3) de phase lourde à un niveau légèrement inférieur à celui de l'orifice (8) du som- met de l'entonnoir (5). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les trous du distributeur (10) débouchent vers le haut, au voisinage de la base de l'entonnoir (5) qui forme la paroi supérieure de la chambre de séparation (2). 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le collecteur de phase lourde se compose essentiel- boucle lement d'un conduiten forme de(13) s'étendant horizontale- ment au voisinage du fond (20) de la chambre deséparation (2), et d'un conduit vertical ascendant (15) rac- cordé au conduit (13) et dont l'orifice de sortie (16) est légèrement en contrebas de l'orifice de sortie (8) de l'en- tonnoir (5) collecteur de la phase légère. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fond (20) de la chambre de séparation (2) est en forme d'entonnoir convergent vers le bas et en ce que le conduit (13) du collecteur de phase lourde est disposé sensiblement à mi-hauteur dudit entonnoir. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le niveau de l'orifice de sor- tie (16) du conduit ascendant (15) est réglable en hauteur. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité haute du conduit ascendant (15) est mu- mie d'un manchon (17) de réglage du niveau de sortie. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le fond (20) et le haut (5) de la chambre de séparation (2) sont tronconiques et munis cha- cun d'un orifice central de sortie (21,8). 8. Installation de séparation de deux liquides non miscibles contenus dans un bain à épurer, caractérisée en ce qu'elle comporte une batterie de deux appareils (31, 32) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 reliés en série, un bac de détente et de dégazage (33) relié à l'entrée du distributeur (34) d'un premier appareil (31) un réservoir de recyclage en charge (35) avec régu- lation par flotteur, des moyens de captage (38) à différence de niveau constante immergés dans le bain et des moyens de pompage des liquides à partir du bain en direction du bac de détente (33), les sorties des chambres de collecte (44, 47) de la phase liquide lourde des premier et second appareils étant reliées respectivement au distributeur statique (46) du second appareil (32) et à la cuve (40) contenant le bain à épurer tandis que les sorties des chambres de collecte (43, 37) de la phase liquide légère des premier et second appareils sont reliées respectivement à un bac de récupéra- tion (42) et au réservoir de recyclage (35) dont la sortie est reliée aux moyens de pompage (39) en amont de ceux- ci. 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens de captage (38) à différence de niveau constante comportent un conduit fixe (50) relié aux moyens de pompage (39) et muni d'un tronçon vertical (51) d'extrémité, un tube (52) coulissant dans ledit tronçon et des flotteurs (53) supportant ledit tube à une profondeur déterminée dans le bain.