FR 2479042 A1 19811002 FR 8105986 A 19810325 -1- Selon le procédé habituel utilisé pour former des collets entourant des ouvertures dans une tôle métallique déformale dans le but de renforcer l'ouverture ou de la rénparer à recevoir un tube, comme ceci est le cas dans les collecteurs ou boîtiers utilisés dans des applications telles aue, nar exemple, les échangeurs de chaleur, on perce ou perfore tout d'abord la t8le puis on déplace les narties de la tale qui entourent ces trous par rapport au plan de In tôle cour former le collet. Des exemples d'un tel orocédé peuvent être trouvés dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique mntérieurs n ,.425.465 et 4.150.556. On a constaté que, lorsqu'on forme le trou, par exemple, par découpage de parties de la tole ou plaque tubulaire puis que l'on déforme la tôle autour du trou pour former le collet, les bords de la tale au niveau du bord du col- let se fendent fréquemment du fait de la déformation cir- conférentielle troduite par l'effort de traction de sorte oue, non seulement, il est difficile de former un joint avec une autre pièce métallique, telle qu'un tube brasé ou soudé ou fixé d'une manière analogue dans le trou mais encore que les fentes sont une source importante de fuites. En outre, les parois des collets formés de cette manière on- une hauteur limitée, elles sont souvent non parallèles et leur hauteur a tendance à être inégale. Au surplus, leur épaisseur de paroi diminuent progressivement vers les bords. Ces caractéristiques créent non seulement des difficultés dans les assemblages tubes/collecteur mais elles affaiblissent la structure également à d'autres égards. On a déjà suggéré plusieurs procédés pour résou- dre ces difficultés. Ainsi, on peut rendre une plus grande cuantité de matière disponiile par refoulement de la ma- tière de la région adjacente à l'emplacement d'un collet en nroduisant tout d'abord un alvéole par emboutissage, -2- quelquefois par emboutissage inverse, comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique antérieurs n0 1.699.361 et no 3.412,593. On peut rendre l'épa2sseur du collet uniforme en soumettant le collet formé à une opération de repoussage séparée comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique antérieur n0 2.859.510. On peut rendre une quantité supplémentaire de matière disponible pour former un collet plus épais en comprimant la tôle entre deux poinçons de mêmes dimensions ayant une surface de section transversale égale aux dimensions intérieures du futur trou, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique antérieur n0 2.909.281. On peut retarder ou empêcher la fissuration du bord du collet à l'aide d'un certain nombre de moyens. Il est bien connu qu'en enlevant les barburës produites par le découpage du trou à l'emporte-pièce, on accroit l'a- grandissement permissible du diamètre lors de la formation d'un collet. D'autres perfectionnements peuvent être réa- lisés en extrudant le collet après que le trou a été ébar- dé, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique antérieur n0 3. 412.593. Encore une autre solution a été décrite par M. H. Williams dans le document n0 780.393 de la S.A.E. (Société des Ingénieurs de l'Automobile des Etats-Unis d'Amérique) qui consiste en une succession d'étapes de traitement au cours desquelles le trou est tout d'abord percé, comme dans le procédé classique de formation du collet, puis le collet est formé par étirage entre un poinçon et un outil d'appui qui maintient un effet de compression sur le bord du collet. Ceci retarde la formation de fentes et permet de former des collets bien plus profonds. Du fait de la nature du processus de formation du collet, l'épaisseur du collet diminue encore vers son bord. On peut alors obtenir une paroi parallèle d'épaisseur uniforme, si désiré, au moyen d'une étape de -3- repassage ultérieure. Ainsi, un total de trois étapes est ncessaire et les déformations qui peuvent être réa- lisées au cours des seconee et troisième étapes sont limitées à la fois du fait des limitations de la matière et du fait des limitations du processus de traitement. L'une des caractéristiques de la nrésente inven- tion consiste dans la réalisation d'un procédé pour for- mer un colet venu de matière autour d'une ouverture dans une tôle métallique déformable plastiquement. Conformé- ment à ce nrocédé, on forme tout d'abord une poche ou alvéole dans la tôle métallique en exerçant une pression localisée d'un côté de la tôle sur une surface égale à la surface de la section transversale intérieure de la poche tout en appliquant simultanément de l'autre côté de la tôle une oression 'e déformation antagoniste sur une sur- face égale à la surface de la section transversale exté- rieure de la poche. La matière emprisonnée entre les deux 1éléments de matriçage en vis-à-vis est déplacée ou re- foulée pour former une poche ayant la profondeur désirée correspondant à la hauteur désirée du collet. La poche ainsi formée a une paroi latérale rectiligne à côtés parallèles et un fond solidaire situé dans la partie de la tôle métallique qui se trouve entre les moyens qui exercent une pression et ceux qui exercent une contre- rression. Pour achever de former un collet muni d'une extrémité ouverte, on sectionne le fond de façon à le séparer de la paroi latérale pour former le trou entouré d'un collet. Ce procédé, le produit obtenu et l'appareil pour la mise en oeuvre du nrocédé présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux procédés utilisés antérieure- ment pour former des trous munis de collets. On évite la formation de fentes dans les bords du collet qui entoure l'ouverture en assurant que la matière est toujours sous -4- compression oendant la formation de la poche. Les parois du collet résultant ont une épaisseur uniforme, elles sont parallèles entre elles, de hauteur uniforme et de dimensions bien déterminées. Lorsqu'un joint est ensuite produit par soudage autogène, brasage, soudage à l'étain ou analogue, ce joint est bien moins susceptible de pré- senter des défaillances. D'autres caractéristiques de l'invention appa-. raitront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexés dans lesquels: La Figure 1 est une vue de face en élévation d'un radiateur d'automobile du type à bottiers et tubes mettant en oeuvre l'invention; La Figure 2 est une vue poartielle, en perspec- tive, d'une oartie d'une plaque tubulaire et de deux col- lets illustrant la technique antérieure; La Figure 3 est une vue similaire à celle de la Figure mais qui représente des collets produits confor- mément à la urésente invention; 20. La Figure 4 est une vue partielle en partie schématique, en coune partielle, d'un appareil utilisé pour la mise en oeuvre de la présente invention et servant à former le produit de l'invention, cette vue représentant la première étape du Drocédé; 25. Les Figures 5 et 6 reporésentent les étapes sui- vantes exécutées rour la mise en oeuvre du procédé du l'invention; La Figure 7, qui est rerrsent4e sur la même planche de dessins que les -i formée et de la partie environnante de la plaque tubu- laire, cette vue montrant les contraintes qui sont en- gendrées, cette vue étant Drise à travers une noc-e ainroximativement suivant la ligre 7-7 de la v'i-lre 5; et -5- Les Fi-ures 8 à 10 représentent divers modes de réalisation utilisables pour séparer le fond de la rnroi latérale d'une poche afin de former un collet. Une annlication de la pr4sente invention a été représentée par un radiateur sur la Figure 1. Le radia- teur 10 comporte un bottier supérieur 11, un bottier inférieur 12 esnacé du bottier supérieur et des tubes r'intercor1mmunication 13 qui s'étendent entre des tôles méètalliques supérieur et inférieur 14 et 15 plastique- ment déformables qui forment les plaques tubulaires. Les ubes 13 sont arroxîmativement rarallèles entre eux et ils sont esncrés les uns des autres et reliés entre eux de la manière habituelle par des ailettes d'echange de chaleur sinueuses 16. Selon un Drocédé habituel de fabrication du col- let d'assemblage 17 en une seule pièce avec la plaque tu'-ulaire 18 qui a été représenté sur la Figure 2, on rerfore la plaque 18 pour former le trou 21 puis on déforme vers l'extérieur les parties de la plaque pour former le collet qui entoure ce trou. LorsquVon utilise ce Drocédé, on constate qu'une proportion importante, qui peut, dans certains cas, être voisine de 100 % des col- lets présente des fentes dans leur bord. Ces fentes ont été désignées par la référence 22 sur la Figure 2, et comme on neut le noter, elles partent du bord du collet et atteignent presque la plaque 18. Par contraste, la Figure 3 représente une plaque qui comporte des trous munis de collets produits confor- mément au procédé de la présente invention0 Comme on peut le noter sur cette Figure, la t'le métallique ou plaque tubulaire 15, qui est similaire à la plaque supérieure 14 comporte des collets 24 qui ont des bords 25 lisses et complètement exempts de fentes. Ces bords peuvent, si désiré, être situés dans un plan qui est parallèle au -6- reste de la tale 15. Les étapes utilisées pour former un collet 24 ont été représentées sur les Figures 4 à 6, le collet lui-même ayant été représenté sur la Figure 7. La tôle métallique qui est déformable plas- tiquement a été désiMnée sur les Figures successives du mode de réalisation représenté par la référence 15. Cette tôle est serrée entre une plaque de pression ou porte- flan 26 et une matrice 27, la plaque de pression 26 comportant une ouverture découpée 28 dans laquelle un poinçon 31 est reçu et peut se déplacer verticalement, ce poinçon ayant'une surface de section transversale dont les dimensions sont approximativement égales aux dimensions intérieures correspondantes 2 (Figure 3) du collet résultant 24. Un contre-poinçon 34 est reçu dans une ouver- ture découpée similaire 33 fortmée dans la matrice 27, le contre-poinçon étant approximativement concentrique au poinçon 31. Le contre-poinçon 34 est monté coulissant dans l'ouverture 733 de sorte que l'ouverture et le contre- poinçon ont approximativement la même surface de section transversale qui est approximativement équivalente aux dimensions extérieures du collet 24. La matrice 27 est supportée par une plaque d'appui 35. Cette plaque 35 comporte une ouverture 36 qui est légèrement plus grande que l'ouverture 33 et dans laquelle le contre-poinçon 34 peut se rétracter. Pendant que la tôle ou plaque 15 est serrée entre la plaque de pression 26 et la matrice 27, comme indiqué par les flèches 29 sur les Figures 4 à 7, dans la région qui entoure le poinçon 31, le poinçon 31 est déplacé sous pression comme indiqué par la flèche 37 sur les Figures 5, 6, 8 et 9 tandis que cette pression du poinçon rencontre l'opposition d'une contrepression -7- 39 du contre-noinçon 34 apÈliquée sur le côté opposé de in tôle 15. Ainsi, pendant que le poinçon 31 est déplacé dars la direction 37 dans lauelle il exerce sa pression, le contre-roinçon 34 s'oppose à cette pression tout en se déelaçant dans la direction 38, de l'autre côté de la tôle. Comme représenté schématiquement sur la viFure 5, la contrepression 39 peut être produite par un vérin hydraulique qui est préchargé à la pression requise. Au cours du déplacement vers le bas du poinçon 31, on laisse le fluide hydraulique s'échapper de ce vérin hydraulique, comme indiqué par la flèche 51, à cette Dression préétablie pour maintenir la force désirée du contre-poinçon. La matière emprisonnée entre le poin- çon 31 et le contre-poinçon 34 est ainsi contrainte de se déformer plastiquement et les parois latérales 42 de la roche ou alvéole 41 (le futur collet 24) sont formées. Du fait que la déformration est produite par des contraintes de compression, il ne peut se produire des fractures et on peut former des collets même dans des matières d'une ductilité relativement faible. Comme représenté sur les Figures 6, 8 et 9, cette pression:7 et cette contre-pression 39 sont main- tenues nour former une poche 41 dans la tôle entre chaque poinçon 31 et le contre-poinçon 34 correspondant tout en déplaçant radialement la matière 52 (Figure 5) hors de l'espace compris entre le poinçon 31 et le contre-poinçon 34. Cette matière déplacée ou refoulée forme les parois latérales 42 de la poche. Lorsque la poche 41 a atteint la dimension verticale désirée comme représenté sur la Figure 6, la poche ainsi formée comprend une raroi latérale 42 et un fond 43 cui en fait partie intégrante. An--vs achèvement de la formation de la poche -8- 41, on peut séparer le fond 43 de la paroi latérale pour produire le collet, comme représenté par les collets 24 sur la Figure 3. Un mode de réalisation de l'onération de sectionnement a été représenté sur la Figure 8. Dans ce mode de réalisation le noinçon 31 et la plaque de pres- sion 26 sont rétractés, la pièce constituée par la pla- iue 15 et la poche 41 est soulevée par le contre-poinçon 34 et transportée par les moyens habituels jusqu'au poste de matriçage suivant représenté sur la Figure 8, dans le- Quel la plaque d'appui 35 est remplacée par une plaque ou matrice 44 de découpage à l'emporte-pièce qui comporte un bord tranchant 45. Ce bord tranchant 45 entoure à peu près la même surface que l'extrAmité de pression 46 du poinçon 31. Le poinçon 31 est alors à nouveau déplacé vers le bas, comme indiqué nar la flèche 47, de sorte que la coonération du bord acéré 48 du poinçon et du bord tranchant 45 de la matrice 44 sectionne le fond solidaire 43 de façon à former le bord 25 (Figure 3) du collet 24 de la présente invention. On a représenté sur la Figure 9 un autre mode de réalisation d'un procédé et d'un appareil pour section- ier le fond solidaire 43. Dans ce mode rle réalisation, le c-ntre-Doinçon est en deux parties, La partie intérieure a arDroximativement les mêmes dimensions extérieures que le ooinçon 31 et elle peut se déolacer dans et par rapport A une enveloppe tubulaire extérieure 49. Au cours de l'ooération de formation de la roche, les deux parties et 49 sont contraintes de se déplacer solidairement. Lorsque la prnfondeur désirée de la Daroi latérale 42 a été atteinte, le déplacement du tube extéSieur 49 est arrêté et son bord supérieur 53 cisaille le fond en coopérant avec la surface inférieure 46 du poinçon 31, comme représenté. La Figure 10 représente encore un autre pro- -9- cédé et l'aupareil correspondant utilisable pour sec- tionner le bord solidaire S-3 Dans ce mode de réali- sation, la poche 41 e-t formée jusqu'à sa pleine pro- fondeur puis le contre-poinçon 34 est: rétracte hors de !l'ouverture 36 de la plaque d'aupui 35 et le fond 43 est ensuive s6paré de la paroi latérale 42 par le dépla- cement -'une lame de cisaille 54 dans une direction itransversale 55, entre la matrice:'?7 et la plaque d'apnui 35. Pendant cette opération de cisaillement, le poinçon 51 est maintenu stationnaire et le contre- poinçon 3'; est complAtement rétracté. La lame de ci- saille 54 peut être incorporce à un roste de matriçnge séparé ou elle peut former la nartie inférieure de la matrice '7. I Pans le orocédé et l'appareil de l'invention et dans le uroluit r. sultant, la ouasi-totalité du métal n4cessaire pour la formation de la poche 41 p-o- viert- du métal 56 de la tôle ou plaque 15 reréesentée sur la ?iMure 4, ce métal 56 étant situé entre les extrémit's coopérantes du poinçon 31 et du contre- poinçon Mr Ainsi,-pendant l'o-pration de formation de la poche, représentée sur les Figures 5 et 6p la paroi latérale 42 de la poche conserve approximativement la mê'le épaisseur mais l'épaisseur du fond 43 diminue continuellement9 comme on peut le constater en compa- rant la partie 5P re-oresentée sur la vigure 5 au fond 43 représenté sur la figure 6. La structure du métal dans et autour de chaque poche 41 a été représentée sur la Figure,o Pen- dent le délacement ou refoulement radial dans le sens des flèches 61 du fond 43 de la poche 41, la plaque ou tôle 15 entourant le poinçon et le contre-poinçon est retenue i l'encontre de tout déplacement significatif par les lorces 29 qui agissent sur la plaque de pression -10- 26. La paroi latérale 42 de la poche 41 est, par con- séquent, formée par le déplacement ou refoulement radial (latéral) 61 du métal hors de l'espace situé entre le poinçon 31 et le contre-poinçon 34; ainsi, les fibres du métal s'orientent et, dans les métaux dans lesquels on reut mettre en évidence la contexture des fibres Dar des techniques connues, le ribrage révèle au'il se Produit un fluage ininterrompu de la matière autour de l'angle 62 du poinçon 31. La paroi latérale 42 se forme en plein contact avec les surfaces latérales du poinçon 51 et de l'ouverture découpée 33 de la matrice 27. Du fait que la paroi latérale 42 est étalée sur l'ouverture 33 au cours de sa formation, il n'y a aucun mouvement re- latif entre l'ouverture découpée U3 et la paroi 42 de poche et le procédé ne souffre pas des effets nuisibles du frottement sur cette surface. Il est, Dar conse- quent, possible d'exercer sur le poinçon 51 et sur le contre-poinçon 34 toute la pression nécessaire pour former la roche 41 et, par contraste avec d'autres procédés, tels que celui décrit dans le brevet des J.U.A. antérieur n 3.757.718, aucune force de traction n'est aoplinuée à la matière de la paroi 4A. Pn outre, du fait que la paroi 42 est étalée au cours de sa ror- nmation sur l'ouverture découpée 33, la réaction au frottement est réduite au minimum, voire nlême supnorimne, et il n'est pas nécessaire que la planue 15 se -oulève comme ceci est nécessaire dans le procêdé du brevet antérieur n ?.9n9.E81. En outre, aucune séparation n'est nécessaire entre la raroi 42 Bt l'ouverture de- coupée 33 en opposition avec le brevet des t.A,. ntS- rieur n .3.rO.Y l'application d'un luhrifi^ni, oui est un procédé bien connu dans les technioues -d'leine des lnassTedl?4i auTwiaepp i7ó uo5uiod-a$:coD p a[ao.a 1, uoôuTod np a[AiAsue:l. uo!:.as ap t, r. e,.:4%;. a aoua.,Gj. p el 'ITaaud.de,'E suem 'qo ai 9Jno.ua: TLnb 51 al9g el ap uela nre al@lIyejidci.UDwaATlwTXOaddL 4sa Tib ueld un suep an4!s jsa Iiaoo a.r=o ap . ploc al 0( aÀ ene no algeo aio. jun $uauie1d ie. anuTaput[Z'[ awuGo- aun aloOAe %uaualrnas uou:nad uoT;uGauT a4uassad tl B uamawjo;uoo _ Ittpoac i k io ar LnuciZ '9 aiti.. -, el 4uejapPTsuOD ua JaIooU aT.nsu uo awuoo np a.x.'Wem el suep anbseIu %uao-tlooa un ajrosst anod uoôuTodaaluoo a[ La uo5uTod al aeaua anu4UT!CU! %sa a4uesTjsns uo Ise. sunrib sTpue, LS uott.od rnp aIesaAsu u uo!0a' _- p- aIoairîs eI W uoSu!o;o:fl:uoo np alesJaAsuejtt uoTpa-s tI ap oeIns et ep aod. ce.:: op ne su ul'u'Txc..de:;G t7. UO5uTO(1c-aa (uoo rip "Wk UOT!IoJTp el SUEp 'g e IàqeA el c. 0OSuTo. nj, &sso-:.A el ap.xodce a o -[au u% ',: UOluT r ':I up r, UO!T O -ad4iO f10 p1 UOt.JéW L;- aS. 4e TA w| {s!-- ' Jc2 snlTc assaT.'A oun a iOTl'[?f; 9S i: p uObuITod g o' [.iUA':. FI o$uas-dLà u' ap iTreii.c-"P 1 p saou{ aac..:uw n-1 uaJ Ca'.i -ea aaOe LdPp anod a-.resa:,u co'.isod el'- a.un:Jcp1 ano1 :-I.T'Jaqnl un.io o duia, 1:-.ea! -::?p n. a:.W.5't. ': L:a.;..!i OTgrT.rLI 'aouaxjG.c l., '9, v:, zo:iu n ap..:td&4T,: aDeSjsiUi k Dae.t.ulaUC:!oJ c' %ueA'ssr-[Toz ap; r.uoa uri gse ba uobu'oct a' ao',:i. em:ep edn;n1'[.:pw Inod %uaia!2 2a ú::ou,,; -p sJou bt.:,t:óci 1 aV) 4cUGuAai:fOS al JCI@lT3. nfO:! ae5C. JTTP --1,- -12- de la paroi latérale 42 de la poche 41 oui forme le collet. Selon la présente invention, chpoue collet est formé à ses dimensions finies en une seule opéra- tion et ce n'est qu'une fois la paroi latérale formant le collet complètement formée que le fond est séparé de la paroi latérale pour former le trou. Ainsi, le trou n'est Percé qu'une fois le collet complètement formée. Ceci a non seulement pour effet d'éviter la formation de bords fendus mais se traduit par l'obten- tion de dimensions préalablement choisies exactes. En outre, si désiré, on peut conserver la totalité du fond 43 ou on peut sectionner seulement une partie de ce fond, selon la structure désirée du nroduit résultant. Par conséquent, la présente inven- tion permet de réaliser un collet structural de hauteur uniforme muni d'un bord plan lorsqu'on le désire. Le collet est exempt de fissures, est exempt de tout redressement élastique notable et comporte des parois Sui sont narallèles entre elles sur toute l? circonfé- rence du collet. Ce collet peut avoir une forme et des dimensions préalablement choisies nui sont fonction de la forme et des dimensions du poinçon et du contre- poinçon et le collet est produit avec une épaisseur de paroi uniformément détermince avec précision de son pied, au niveau de la plaaue, jusqu'à son bord extérieur. Par conséquent, il n'est pas nécessaire AI'etfectuer une opération de traitement séparée, telle cue celle décrite dans le brevet des EP.ITA. antérieur n -.85o.54n. Du fait nue ln déformation 50 du mtnl ui forme les Parois latérales 4? des poches 41 représen- tées sur la Figure 7 se produit nar suite de]'uOnltca- tion de forces de comore-sion entre le Poinçon et le contre-poinçon, une fracture des parois lBt4rales est -13- rnatéri llCement emnyhe1ne et m.me des matières de plaque avant une faible duciilité oeuvent etre façonnées sans difficult6 pour f ore:er deF collets. La pression néces- saire pour -or''er les poches ou rlvoles est une fonc- tion des cor rsi.n-rresde fluere de la matière et du frott+emetnt au niveau des diverses surf3ces de eontact, On a décrit la rrse'nte invention en se r"-fè6rant au; modes de réalisation représenté.s sur les flessins annexés masis il. est '-ien entendu que l'inven- 1n -tion ne doiti être con.idérée comme limitée par aucun des détails de!a descriDtion9 sauf indication contrai- re) mais doit- au contraire9 être interprétee largement dans le cedre de son esprit et- de sa port'e9 tels que définis dans les revendications annexéeso -14- REVENDICATIONS 1. - Procédé pour former une poche venue de matière dans une tôle métallique déformable plastique- ment caractérisé en ce qu'il consiste: à retenir la tôle (15) à l'encontre de tout mouvement significatif autour de la région dans laquelle la poche (41) doit être formée; et à exercer une pression localisée (37) d'un côté de ladite tôle sur une surface de la poche tout en s'opposant à la déformation en appliquant une contre-pression (39) du côté opposé de la tôle sur une surface extérieure de la poche afin de provoquer la transformation de la matière de la tôle dans un état d'écoulement plastique dans la région de la poche, cette moche comprenant, de ce fait, une paroi latérale (42) fortement déformée et un' fond solidaire (43) formé dans la matière de la tôle. 2. - Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à sé- parer le fond (43) de la paroi latérale (42) pour pro- duire un collet (24) ayant un bord plan lisse (25) à l'emplacement de la séparation. 3. - Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la tôle (15) est fermement serrée à l'encontre de tout déplacement autour de la région dans laquelle la poche (41) est formée au cours de l'étape de déformation d'o il résulte que la quasi-totalité de la matièr e de la poche provient de cette région de la tôle. L. - Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la tôle (15) est serrée fermement à l'encontre de tout déplacement autour Ae l? noche (41) qui doit être formée pendant l'étape de déf-ormation aun Ueg (51) anbTIIel-im aneld-u - _* uoSuTocl np aLesaasuej4 uoTqDoas el ap aoL,jnfs el te uo5u!od-ea:uoo npleeAsu uoT-Cas eb, a;oj..w el ap;JodciBa ner -LauuoTqxOododd;ueqa uo:5u-od-,.;.uoo np 'a4ual snId 'assj!A el e 'aj!aea snld 'Uo5uTod np Oç assa4!A uI jp.oddla 'I ((5)> j @Io l I. uoddej au Sa:UGxJG,;Tp SaSSawTA s 1 S-OL-T -oa Ueilu Us (Lg) GDOT%eW ip ('k),UziMepTAp nt(p. - di7 UOI3IçJUGAèol t [ UOTS -,PO OJd ' 019'4 'aI P eLZqto el aP seanaie!,. x: -auo!uu!p xn'e sa@eItil XuWC-:,y:e!X -o.dcLi u uos SUOTi:.;aUay l -.*uo P es ALUI. UO!. o, aoe.1ns aUsn 4UJ:4= io. 4 aU.oci.o ?:to. ap aSoV:)[. -STp (iy2) aUessL toa[lj uo)USOci-qa:. uo unr aJa u!poad %sa t6C) UOTSaécLd-eaI.uoO i aE o s UI. 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(/) j STI'OO.orTso. el Gnb so ua 'a01i é-I vp: ':oI5 a ':, 'U:l.AOai aqoDOU el ap (z-'l) pu0o O-p '4.;:-aV4.1 Io,',;o. .'1: ap ai.!:'u el ap plIioi-!Sn- e! anL ai:t::sau T! ro,. o r 2479 042 -16- poche (41) venue de matière caractérise en ce oue cette poche a des parois (42) parallèles d'épaisseur uniforme, de la surface de la plaque jusqu'à son fond (43), et un fond ayant une plus faible épaisseur que la plaque et une contexture à fibres continues, vue dans une coupe effectuée dans un plan suivant le sens de laminage ini- tial de la plaque. 8. - Appareil pour former une structure de plaque comportant une poche venue de matière caracté- risé en ce qu'il comporte: des moyens de serrage (?6, 27,35) pour serrer la plaque (15) sauf dans une région correspondant à l'emplacement de la poche (41); un poinçon (31) qui vient en appui contre un côté de la plaque dans la région de la poche; un contre-poinçon (54) qui est disposé de l'autre côté de la plaque, face au poinçon, et qui a une surface de section transversa- le plus grande que celle du poinçon, la différence d'étendue de ces surfaces déterminant l'épaisseur des parois latérales (42) de la poche, le poinçon et le contre-poinçon se déplaçant dans la même direction mais à des vitesses différentes, le contre-Doinçon étant porté par des moyens résistants (40) pour engendrer une pression suffisante dans ladite région de le plaaue pour provoquer l'étalement du métal refoulé hors de la région située entre le poinçon et le contre-poinçon sur la surface interne d'une matrice (27) de confine- ment dans laquelle le contre-poinçon est monté coulis- sant afin de produire dans la plaque une poche (41) ayant des parois (42) fortement déformées et un fond (43) plus mince que la plaque. 9. - Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que des moyens (31,44; 31,49,50; 31,54) sont prévus pour séparer le fond (45) de la poche (41) afin de produire un collet (25). -17- 10. - Appareil selon la revendication 8, caractSrisé en ce que le poinçon (31) et le contre- poinçon (34) sont déplacés par rapport à la plaque (15) à des vitesses différentes, le rapport de la vitesse du poinçon à la vitesse, moins élevée, du contre-poinçon étant proportionnel au rapport de la surface de la sec- tion transversale du contre-poinçon à la surface de la section transversale du noinçon,