FR 2473905 A1 19810724 FR 8101083 A 19810121 "Procédé et dispositif de revêtement électrostatique à lit fluidisé" La présente invention concerne la technique de revêtement électrostatique en lit fluidisé. Le revêtement électrostatique en lit fluidisé est naturellement une technique classique et largement utilisée pour déposer des matières sous forme de particules sur des pièces très diverses. Les brevets U.S. 3 916 826 et 4 030 446 décrivent des dispositifs caractéristiques utili- sés dans ce but. Bien que le revêtement électrostatique effectué au moyen de ces dispositifs ait un excellent rende- ment et soit efficace et sans danger, le revêtement en lit fluidisé, considéré de façon générale, n'est pas exempt de limitations et de difficultés. Un problème particulièrement difficile est relatif à l'obtention de dépôts uniformes sur toutes les surfaces des articles qui sont revêtus. Ce problème est du en partie aux effets de la configuration de la pièce sur la nature du revêtement obtenu. Ainsi, une pièce non uniforme tend à faire apparaître un dépôt irrégulier, en particulier lorsque, par exemple, l'article comporte des bords vifs ou des élé- ments de dimensions relativement faibles. Cependant, même lorsque la pièce a une configuration complètement uniforme et est exempte de bords (par exemple lorsqu'elle consiste en une longueur de fil rond), la proximité d'autres pièces a généralement un effet. Ainsi, lorsque plusieurs fils sont revêtus simultanément, l'arrêt ou l'extraction de l'un d'eux modifie généralement de façon notable les caractéristiques du dépôt produit sur les autres. Ceci est très gênant dans un fonctionnement automatisé, comme celui qui est nécessaire, en pratique, dans la fabrication industrielle de fil isolé. Cependant, même dans le cas o on n'est en présence que d'un seul fil, il est néanmoins difficile d'obtenir le degré élevé d'uniformité, d'un point à un autre sur toute la longueur du fil, qui est nécessaire pour certaines applications. Dans les cas dans lesquels on forme des revête- ments sur des articles qui se déplacent horizontalement ( ou presque) audessus d'un lit fluidisé, ou en traversant ce lit, la difficulté d'obtenir l'uniformité est augmentée par le fait qu'il se produit une raréfaction dans la direction montante à l'intérieur du nuage. De ce fait, les surfaces supérieures des articles sont exposées à une quantité de poudre inférieure à celle à laquelle sont exposées les parties inférieures, -et les dépôts produits sur les parties supérieures tendent donc à être plus minces. Le mouvement général ascendant des particules du nuage, sous l'influence du gaz qui traverse en direction montante la plaque de support poreuse du lit fluidisé, favorise également la for- mation de revêtements plus épais sur les surfaces inférieu- res. On a essayé de réaliser une compensation tenant compte des caractéristiques précédentes du revêtement élec- trostatique en lit fluidisé, comme par l'utilisation de dispositifs de masquage appropriés destinés à masquer les surfaces qui -tendraient par ailleurs à recevoir des quanti- tés de poudre excessivement élevées. De façon similaire, le brevet U.S. 4 011 832 décrit des moyens de commande ayant pour but de permettre d'obtenir sélectivement un dépôt uni- forme ou non uniforme sur une pièce, ce brevet concernant plus particulièrement le revêtement de fils. Bien que cette manière de procéder présente un intérêt considérable, elle nécessite néanmoins une structure complexe et l'adaptation du matériel à une application particulière. Une autre difficulté inhérente au revêtement par poudre réside dans la nécessité d'exercer une commande dans le but de minimiser le gaspillage de poudre et d'éviter de créer des conditions de travail insalubres et dangereuses. Dans certains cas, on parvient à ces buts par le recueil et le recyclage de la poudre de revêtement, en employant par exemple un système du-type décrit dans le brevet U.S. a 123 175. Bien que ces systèmes-soient largement utilisés et soient très efficaces, leur installation représente un investissement considérable et nécessite une surface au sol considérable. On a également tenté de résoudre les problèmes de perte de poudre et de contamination par l'utilisation d'électrodes positionnées de façon appropriée par rapport au nuage et mises à la masse, ou chargées de façon à attirer ou à repousser les particules qui ont tendance à s'échapper. Les brevets U.S. 3 059 613 et 3 336 903 décrivent des techni- ques de ce type. Bien que ces techniques puissent avoir un intérêt, elles n'offrent pas les niveaux de commande et de régulation nécessaires pour assurer un fonctionnement commode et efficace en pratique, en particulier en ce qui concerne le revêtement de fil dans des conditions indus- trielles. Un but principal de l'invention est donc d'offrir un dispositif, un système et un procédé originaux pour le revêtement par poudre par voie électrostatique dans lesquels les caractéristiques spatiales et/ou la densité et la stabi- lité du nuage de particules chargées puissent être effecti- vement commandées afin d'agir sur la nature du dépôt qui est produit sur la pièce à traiter. L'invention a également pour but d'offrir un dis- positif, un système et un procédé de ce type qui permettent de définir l'épaisseur du dépôt dans une direction verticale et qui permettent d'obtenir un degré d'uniformité élevé. L'invention a également pour but d'offrir un dis- positif, un système et un procédé de ce type permettant de respecter des tolérances serrées sur l'épaisseur du revête- ment produit, d'un point à un autre sur la longueur de la pièce à traiter, et qui conviennent particulièrement bien au revêtement d'articles se présentant en continu, comme des fils métalliques. L'invention a également pour but de parvenir aux résultats ci-dessus à l'aide de moyens relativement simples, économiques et commodes. On a constaté qu'il était possible de parvenir facilement à certains des buts indiqués ci-dessus, ainsi qu'à des buts associés, grâce à un procédé de revêtement par poudre par voie électrostatique dans lequel on produit un nuage de particules chargées et on expose à ce nuage une pièce à traiter, portée à un potentiel effectif opposé à celui du nuage. Une grille de commande du nuage est placée à un niveau situé au-dessus de la plaque poreuse et cette grille est portée à une tension élevée de 1 à 20 kV, posi- tive ou négative par rapport à la masse. On peut ainsi agir sur les caractéristiques spatiales du nuage de particules chargées, afin de commander la nature du dépôt produit sur une pièce à traiter. On peut soumettre la grille de commande du nuage à plusieurs effets, et on peut appliquer des effets diffé- rents sur des parties distinctes de cette grille. L'un des effets appliqués à la grille de commande du nuage peut être produit par une mise à la masse, et un autre peut être pro- duit par application à la grille d'un courant variant de façon cyclique. Dans ce dernier cas, la fréquence de varia- tion peut être comprise de façon caractéristique entre envi- ron 50 Hz et 30 MHz, et on peut employer un courant alter- natif sinusoïdal ou carré, ou un courant continu sous forme d'impulsions. Ce courant variable peut être appliqué à la grille de commande du nuage indépendamment de l'application conjointe éventuelle d'une tension élevée (comme il a été indiqué précédemment), afin d'augmenter la densité et la. stabilité du nuage et d'améliorer ainsi la nature du dépôt qui est produit sur la pièce à traiter. De plus, des parties distinctes de la grille peuvent être soumises à des fréquen- ces différentes de ces courants cycliques. De façon idéale, le procédé indiqué ci-dessus utilise un gaz ionisé pour fluidiser et charger les particu- les et il est très souhaitable de faire passer le gaz ionisé à travers une grille de commande conductrice de l'électri- cité, montée dans une chambre de tranquillisation, avant de lui faire traverser -la plaque poreuse qui supporte le lit de particules. La grille de chambre de tranquillisation est maintenue à un potentiel électrique notablement différent de ceux de la pièce à traiter et de la structure d'électrode d'ionisation du gaz, et compris entre ces potentiels. De ce fait, on peut non seulement modifier la répartition ou les relations spatiales des particules du nuage, mais également définir la nature et l'uniformité du dépôt ainsi que la vitesse de dépôt de la poudre. Dans le mode de réalisation précédent du procédé, le potentiel de la grille de la cham- bre de tranquillisation est généralement fixé par mise à la masse par l'intermédiaire de moyens à résistance élevée et le potentiel de la structure d'électrode qu'on utilise pour ioniser le gaz est avantageusement de 20 à 80 kV. La résistance a une valeur qui est normalement de l'ordre de plusieurs mégohms et on utilise de préférence une résistance d'au moins 100 mégohms. On parvient à d'autres buts de l'invention grâce à un dispositif de revêtement électrostatique à lit fluidisé comprenant, en combinaison, une enceinte comportant une pièce de support poreuse, pratiquement horizontale, de forme générale plane, montée dans cette enceinte de façon à défi- nir une chambre de fluidisation au-dessus et une chambre de tranquillisation au-dessous. Il existe des moyens destinés à introduire un gaz dans la chambre de tranquillisation de façon qu'il traverse la pièce de support en sens montant, afin de fluidiser la matière de revêtement sous forme de particules qui est introduite dans la chambre de fluidisa- tion. Il existe également des moyens destinés à ioniser le gaz qui passe de la chambre de tranquillisation vers la cham- bre de fluidisation, pour réaliser une charge électrostati- que de la matière sous forme de particules, et une grille de commande conductrice de l'électricité est placée à l'inté- rieur de la chambre de tranquillisation en s'étendant prati- quement sur toute la section de cette chambre et en étant effectivement interposée entre la pièce de support et les moyens d'ionisation. La grille de chambre de tranquillisa- tion est conçue de façon à permettre la commande de son potentiel électrique et le gaz ionisé peut traverser cette grille en ne rencontrant pratiquement aucun obstacle. De plus, une grille de commande du nuage, conductrice de l'électricité, est placée à l'intérieur de la chambre de fluidisation, au-dessus de la pièce de support, en s'éten- dant pratiquement sur toute la section de cette chambre, et elle est conçue de façon similaire de façon à permettre la commande de son potentiel électrique. L'enceinte est conçue de façon à pouvoir être traversée par une pièce à traiter, cette pièce étant exposée au nuage entre la pièce de support et la grille de commande. De ce fait, les effets conjoints de la fluidisation et de la charge électrostatique peuvent produire au-dessus de la pièce de support un nuage de matiè- re sous forme de particules présentant une charge électro- statique, et on peut utiliser les grilles de commande pour agir sur le dépôt de poudre sur une pièce qui est exposée à ce nuage. Dans des modes de réalisation préférés du disposi- tif, la grille de commande du nuage est montée de façon à pouvoir être réglée en hauteur à l'intérieur de la chambre de fluidisation. La grille est généralement mise à la masse et il est souhaitable que le circuit de mise à la masse com- prenne une résistance variable. Selon une variante, la grille de commande du nuage peut être connectée à une source de tension destinée à commander son potentiel électrique, et la source de tension peut être une alimentation à haute tension et/ou un générateur de fréquence bzasse tension, a etre traversée L'enceinte du dispositif peut être conçue-dWTàn-ypàr au moins une pièce se présentant en continu et se déplaçant. d'un mouvement pratiquement horizontal, et la structure d'ionisation du gaz est-généralement maintenue à un poten- tiel de 20 à 80 kV. Dans des modes de réalisation particulièrement préférés du dispositif, l'enceinte est conçue de façon à pouvoir être traversée longitudinalement par la pièce en continu, se déplaçant le long d'un chemin rectiligne, et la grille de commande du nuage présente une structure en treillis tandis qu'un conducteur rectiligne allongé s'étend vers le bas à partir de cette grille. Ce conducteur s'étend parallèlement au chemin rectiligne de la pièce à traiter, en étant pratiquement dans le plan de ce chemin. La grille comme le conducteur sont conçus de façon à permettre la commande de leur potentiel électrique et on peut donc les utiliser pour agir sur les caractéristiques du nuage de particules chargées. Il est très souhaitable que dans un tel dispositif une paire de tels conducteurs s'étendent vers le bas à par- tir de la grille de commande du nuage, en étant mutuellement distants et parallèles et en se trouvant pratiquement dans le plan du chemin de déplacement de la pièce à traiter qui est de façon générale horizontal. L'enceinte est de façon générale conçue de façon à permettre le passage de plusieurs pièces à traiter, en continu, situées pratiquement dans le même plan, les conducteurs de la grille de commande du nuage étant espacés de façon à se trouver latéralement à l'exté- rieur des pièces à traiter. La grille de commande du nuage peut avantageusement être pratiquement rectangulaire (en confirmité avec la configuration de la chambre de fluidisa- tion), les conducteurs étant alors suspendus aux côtés oppo- sés de la grille qui sont orientés dans la direction longi- tudinale et sont séparés par une certaine distance dans la direction transversale. Dans certains modes de réalisation, il peut également être souhaitable de permettre la commande du potentiel électrique des conducteurs, indépendamment du potentiel d'autres parties de la grille de commande du nuage. D'autres buts de l'invention sont atteints grâce à un système de revêtement électrostatique d'une pièce se pré- sentant en continu, qui comporte un dispositif de revête- ment électrostatique à lit fluidisé tel que décrit ci-dessus, combiné à des moyens qui déplacent continuellement la pièce en continu en lui faisant traverser l'enceinte, le long du chemin rectiligne qui est défini dans cette dernière. Dans les modes de réalisation préférés du système, les moyens de déplacement sont conçus de façon à déplacer simultanément plusieurs de ces pièces en continu en leur faisant traverser l'enceinte le long de chemins rectilignes parallèles au chemin mentionné en premier et contenus dans un même plan que celui-ci, les conducteurs de la grille de commande du nuage étant disposés de façon à se trouver à l'extérieur de l'ensemble de ces chemins. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation donnés à titre non limitatif. La suite de la description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective raccourcie d'un dispositif de revêtement électrostatique à lit fluidisé correspondant à l'invention, avec certaines parties de l'enceinte du dispositif enlevées et arrachées pour montrer la structure interne de ce dispositif La figure 2 est une représentation schématique en élévation d'un système de revêtement de fil utilisant le dispositif de revêtement de la figure 1, dessiné à une échelle réduite La figure 3 est une représentation partielle en perspective et agrandie d'une forme modifiée de la grille de commande du nuage qui est utilisée dans le dispositif de revêtement; - La figure 4 est une vue de face en élévation de la grille de la figure 3; La figure 5 est une vue en plan d'une grille en métal déployé qui peut être utilisée dans le dispositif de l'invention; et La figure 6 est une coupe de la grille de la figu- re 5, selon la ligne 3-3 de la figure 5. On va maintenant Considérer en détail la figure 1 qui représente un dispositif de revêtement électrostatique à lit fluidisé qui correspond à l'invention et qui comprend une partie inférieure et une partie supérieure, respective- ment désignées de façon générale par les références 10 et 12, qui forment ensemble l'enceinte du dispositif de revête- ment. Comme on le voit, la partie supérieure est montée de façon télescopique sur la partie inférieure. Ces parties supportent conjointement une plaque de support poreuse 18, en serrant ses rives entre le bord périphérique 14 (sur la paroi intérieure de la partie 12) et le bord supérieur de. la paroi latérale 16 de la partie inférieure 10. Les-deux parties sont vissées l'une à l'autre au niveau du rebord périphérique 20 qui est formé au bord inférieur de la partie supérieure 12. Une plaque de base métallique conductrice 22' s'étend sur toute la section transversale de la partie infé- rieure 10 et elle est supportée par un épaulement périphéri- que 24 qui s'étend à la surface intérieure de la paroi laté- rale 16, approximativement à mi-hauteur de cette paroi. La plaque 22 comporte un grand nombre de structures d'électrode 26 en forme de brosses en fils métalliques (trois d'entre elles seulement sont visibles) qui sont montées à des empla- cements distants sur la quasi-totalité de la surface de la 'plaque. La plaque 22 est percée d'un grand nombre de trous 28 qui sont conçus et placés de façon que l'air provenant de la chambre de tranquillisation inférieure 15, sous la plaque 22, traverse les trous et vienne en contact avec les extré- mités des brins des structures d'électrode 26, dans la cham- bre de tranquillisation supérieure 17. La plaque 22 reçoit une haute tension provenant de la source de haute tension 30. Les électrodes 26 sont chargées par contact électrique avec la plaque 22, de façon à ioniser ainsi l'air qui passe dans le tuyau 32, pénètre dans la chambre de tranquillisa- tion inférieure 15, et vient ensuite en contact avec les électrodes 26. Un dispositif de ce type est décrit de façon plus complète dans le brevet U.S. 4 030 446 précité et il n'est donc pas nécessaire de le décrire davantage. Comme l'indique également le brevet U.S. 4 030 446, l'air ionisé provenant de la chambre de tran- quillisation 17 traverse la plaque de support poreuse 18, en direction ascendante, et pénètre dans la chambre de revê- tement 19, afin de fluidiser la poudre 34 que supporte la plaque 18 et de communiquer une charge électrostatique à cette poudre. Dans le dispositif de l'invention, la partie supérieure 12 de l'enceinte comporte une ouverture centrale rectangulaire 36 au-dessus de laquelle est fixée une hotte 38. L'ouverture 36 est couverte par un filtre poreux 40 et un conduit de gaz 42 fait communiquer la hotte 38 avec une source de vide (non représentée). Ainsi, l'air qui traverse en direction ascendante la plaque de support poreuse 18 est extrait de la chambre de revêtement 19 en traversant le filtre 40 et le conduit 42. Une structure de grille de commande du nuage, désignée globalement par la référence 44, est disposée dans la chambre de revêtement 19 qui est définie à l'intérieur de la partie supérieure 12, au-dessus de la plaque poreuse 18, et cette grille se conforme à la configuration de la section transversale de la partie supérieure 12 de l'encein- te et elle s'étend pratiquement sur la totalité de la section de la chambre de revêtement 19. La structure 44 con- siste en un châssis 46 réalisé en cornières, à l'intérieur duquel est fixée une grille en métal déployé 48. Cette structure est connectée par un câble 50 à un dispositif électrique de commande 52 (qu'on décrira plus complètement par la suite) et elle porte un dispositif vibrant 54. Six tiges de réglage 56 sont fixées à la surface supérieure du châssis 46 et elles traversent des douilles 58 qui sont fixées sur la paroi supérieure 60 de la partie 12 de l'enceinte. Les douilles 58 sont équipées de vis de pression qui peuvent être desserrées pour permettre le mouvement des tiges 56 dans les douilles, permettant ainsi un réglage vertical de la structure de grille de commande 44. Comme le montrent les figures 5 et 6, la configu- ration de la grille 48 qui est utilisée dans la structure 44 est avantageusement choisie de façon à ne présenter pratique- ment aucune surface parallèle au plan général de la grille, comme c'est le cas, de façon caractéristique, pour les élé- ments en métal déployé (on peut considérer que le "plan général" est celui de la tôle d'origine, avant qu'on lui donne la configuration déployée). Ainsi, lorsque la grille est disposée horizontalement dans l'enceinte du dispositif de revêtement (comme c'est habituellement le cas en fonc- tionnement normal), celle-ci ne présente pratiquement aucune. surface horizontale (les surfaces planes font approximative- ment un angle de 450 par rapport à l'horizontale). De ce fait, la poudre qui traverse la grille 48 aura très peu ten- dance à s'accumuler sur la grille. Le dispositif vibrant 54 est destiné à maintenir continuellement la structure 44 en mouvement pendant le-fonctionnement, ce qui déloge conti- nuellement les particules de poudre qui peuvent néanmoins se déposer sur cette structure (comme par exemple par attraction électrostatique), afin d'éviter encore davantage toute accumulation appréciable de poudre. On comprend évi- demment que l'accumulation de poudre sur la grille serait extrêmement gênante dans la mesure ou des blocs ou des agglomérats de poudre tombant sur les articles pendant le revêtement produiraient des défauts importants dans le dépôt. Une seconde structure de grille de commande, dési- gnée de façon générale par la référence 45, est située sous la plaque poreuse 18, à l'intérieur de la chambre de tran- quillisation supérieure 17. La structure 45 est construite pratiquement de la même manière que la structure de grille de commande du nuage 44 (mais ne comporte pas le châssis en cornières) et il n'est donc pas nécessaire de la décrire en détail. Elle se conforme également à la chambre 17 dans laquelle elle est disposée et s'étend sur la quasi-totalité de la section de cette chambre. Cependant, contrairement à la grille décrite précédemment qui est montée de façon réglable, la structure 45 est montée de façon fixe sur un épaulement périphérique 47 (bien que le montage soit avanta- geusement de type non permanent, pour faciliter l'accès et le changement de position, au cas o on le désire), et le châssis est donc modifié de la manière indiquée. La structu- re de grille 45 est connectée à la masse par un câble 49, par l'intermédiaire d'une résistance variable de valeur élevée 51, comme on l'envisagera ultérieurement de façon plus complète. On a représenté six fils métalliques 62 qui tra- versent la chambre de revêtement 19 à un emplacement situé au-dessus de la plaque poreuse 18. Bien qu'on puisse utili- ser le dispositif pour un seul fil, on l'utilise générale- ment pour revêtir simultanément plusieurs fils et le nombre de fils intervenant dans n'importe quelle opération parti- culière peut être inférieur ou supérieur à six. On notera que les parois d'extrémité 64, 68 de l'enceinte (la paroi enlevée 64 est représentée en trait mixte sur la figure 1) comportent des fentes allongées en coïncidence horizontale, pour permettre le passage des fils à travers ces parois. On va maintenant considérer la figure 2 sur laquelle le dispositif de revêtement qui est représenté est celui qui a été décrit en détail en relation avec la figure 1, ce qui fait qu'il n'est pas nécessaire de l'envisager davantage. On a représenté schématiquement sur cette figure des bobines débitrice et réceptrice de fil qui sont respec- tivement désignées de façon générale par les références 70 et 72. Comme on le voit, les différents brins de fil 62 sont débités par la ou les bobines débitrices 70 et ils sont bobinés sur la ou les bobines réceptrices 72 (qui sont représentées ici connectées à la masse pour mettre les fils à la masse), après avoir traversé la chambre de fluidisation du dispositif de revêtement. Il existe également des moyens d'entraînement 74 pour la bobine réceptrice 72 et des moyens de support appropriés pour les fils, comme les rouleaux libres 76, ainsi que des moyens 78 destinés à chauffer le fil et/ou le dépôt (pour provoquer la fusion de ce dernier) et des moyens 80 destinés à refroidir (et donc à durcir) le revêtement, après sa fusion. Bien entendu, un système carac- téristique comporte également des moyens d'alimentation en poudre, bien que ceux-ci ne soient pas représentés. On note- ra que la figure 2 n'est destinée qu'à montrer un exemple d'un système de revêtement de fil du type auquel le disposi- tif de revêtement à lit fluidisé décrit ici est particuliè- rement bien adapté, et on ne doit pas considérer cette figu- re comme limitative. Au cours du fonctionnement du système, un nuage de particules portant une charge électrostatique est créé au-dessus de la plaque poreuse 18 et les fils 62 qui sont mis à la masse attirent et retiennent les particules pendant leur passage à travers le nuage, ce qui produit un dépôt sur eux. Du fait que la structure de grille de chambre de tran- quillisation 47 est mise à la masse par l'intermédiaire d'une résistance très élevée, son potentiel est fortement négatif (par rapport à 1-a masse) , mais moins négatif que celui de la plaque de base 22 et des électrodes 26 qui se trouvent sur cette plaque. De ce fait, on constate que bien qu'un courant plus élevé (qui se chiffre toujours en milli- ampères)soit absorb6 par la plaque 22 et les électrodes 26, la tension nécessaire pour une vitesse donnée de dépôt de poudre sur les fils 62 est notablement réduite. Par exemple, alors qu'en l'absence de la structure 45 un potentiel de kV peut être nécessaire pour produire une épaisseur nomi- nale de 0,1 mm de poudre sur un fil rond traversant le dispo- sitif de revêtement à la vitesse d'environ 9 m/mn, la pré- sence de la grille 45 (mise à la masse par l'intermédiaire d'une résistance de 200 mégohms) réduit à 50 kV le potentiel nécessaire sur les électrodes 26 pour effectuer le revête- ment à la même vitesse. Dans ces conditions, la grille 45 a normalement un potentiel de 30 à 40 kV, de même signe (géné- ralement négatif par rapport à la terre) que la structure d'ionisation du gaz. On constate de façon surprenante que les revête- ments qui sont obtenus en utilisant la grille t chambre detranquillisation sont notablement plus uniformes, d'un point à un autre sur la longueur du fil, que ceux qui sont obtenus en son absence. Ainsi, alors que la tolérance (c'est-à-dire la variation par rapport à l'épaisseur nominale ou moyenne) peut être de 25% ou davantage sans la grille, l'utilisation de cette dernière donne un revêtement dans lequel la varia- tion peut être de 15 à 20%, ou moins. L'obtention de cette meilleure uniformité constitue un avantage essentiel et le fait qu'elle s'accompagne d'une réduction notable de la tension d'ionisation nécessaire constitue naturellement un avantage supplémentaire important. Bien que la structure de grille de chambre de tranquillisation 45 donne des résultats avantageux par elle- même, l'utilisation conjointe avec la structure de grille de commande du nuage 44 optimise le fonctionnement du dispo- sitif et permet d'exercer un niveau de commande élevé pour la production de dépôts de qualité et de caractéristiques optimales. Cette utilisation conjointe représente donc un mode de réalisation préféré de l'invention. On va maintenant considérer plus particulièrement la structure de grille de commande du nuage 44 dont les effets dépendent dans une large mesure du dispositif élec- trique de commande 52 auquel cette structure est connectée. Dans le cas le plus simple, le dispositif 52 peut consister en une connexion à la masse, encore qu'il soit préférable d'inclure un rhéostat dans le circuit de mise à la masse. Avec une telle configuration, la grille 48 attire les parti- cules chargées jusqu'à une hauteur supérieure à laquelle ces particules s'élèveraient en l'absence de grille, ce qui augmente la densité du nuage et régule celui-ci, en lui donnant un degré d'uniformité élevé. De ce fait, toutes les surfaces des fils 62 qui sont mis à la masse peuvent être exposées à une concentration de poudre pratiquement uniforme et elles acquièrent donc un dépôt qui est uniforme sur toute leur étendue. Dans les cas dans lesquels le dispositif 52 com- prend un rhéostat, l'effet électrique que la grille 48 pro- duit sur le nuage peut être modifié en réglant la résistan- ce, de façon à faire varier la conduction des charges à partir de la grille. On peut également modifier cet effet par des réglages verticaux de la structure 44. Dans un cas comme dans l'autre, l'intensité du champ produit par la grille est modifiée et la hauteur et la densité du nuage sont affectées de façon correspondante. De toute manière, les particules tendent à être confinées sous la grille, du fait de son potentiel. Naturellement, l'air traverse la - grille sans rencontrer d'obstacle et il est extrait du dis- positif de revêtement sous l'effet du vide qui est appliqué. Le filtre 40 a pour fonction d'extraire du courant d'air toutes les particules qu'il peut entraîner et qui traversent ainsi la grille. Les effets combinés des deux structures de grille 44, 45 se traduisent donc par une amélioration importante du rendement et de l'uniformité du revêtement, avec des tensions plus faibles appliquées à la structure 45. On obtient d'autres résultats souhaitables en appliquant une tension à la grille de commande du nuage, 48, de la structure 44 (auquel cas le dispositif 52 peut consis- ter en une alimentation continue), ou en mettant cette grille à la masse. La tension peut ainsi varier de façon caractéristique entre des valeurs positives et négatives (par rapport à la terre) allant jusqu'à environ 20 kV. En plus de l'augmentation de la densité et de la stabilisation du nuage de particules, le réglage du potentiel de la grille 48 peut agir sur les caractéristiques spatiales du nuage, permettant en fait de le déplacer dans un sens vertical. On peut donc obtenir des différences d'épaisseur du revêtement entre le sommet et le bas de la pièce à traiter, ou bien on peut compenser des différences produites par ailleurs, afin d'obtenir un dépôt absolument uniforme. Enfin, et indépendamment du fait qu'une tension est appliquée ou non, on peut appliquer un courant électri- * que cyclique à la structure de grille 44 pour produire d'autres changements encore dans la nature et/ou la confi- guration du nuage. Dans ce cas, le dispositif 52 peut com- porter un générateur de signal ou un dispositif comparable, ou consister en un tel dispositif, permettant d'appliquer des signaux alternatifs sinusoïdaux ou carrés ou des signaux continus sous forme d'impulsions, à tension basse (par exemple 50 V), à des fréquences comprises de façon caracté- ristique entre environ 50 Hz et 30 MHz. La conséquence la plus apparente de ces effets de fréquence semble consister en un accroissement des niveaux d'augmentation de densité et de stabilisation du nuage, bien que d'autres résultats puissent également être obtenus de cette manière. Ainsi, en réglant les positions relatives des deux structures de grille 44, 45, tout en modifiant la valeur de la résistance 51 branchée dans la connexion de la structure de grille de chambre de tranquillisation 45, ainsi que la nature et la valeur du dispositif électrique de commande 52 qui est connecté à la structure 44, on peut exercer un niveau de commande élevé sur les caractéristiques et la qualité du nuage qui est produit à l'intérieur de la chambre de revêtement 19. En outre, ceci est obtenu tout en maintenant l'uniformité améliorée du dépôt de poudre sur la pièce à traiter qui résulte de l'utilisation de la grille de chambre de tranquillisation, comme il a été décrit précé- demment. Un avantage particulier, attribuable à l'influence régulatrice que la grille 48 exerce sur le nuage de parti- cules, réside dans la facilité avec laquelle on peut opérer des changements dans la présence des pièces à traiter, pen- dant le fonctionnement. On constate ainsi qu'avec la grille 48 à un potentiel approprié et dans une position appropriée dans la chambre de revêtement, les pièces à traiter peuvent être facilement introduites, extraites ou déplacées à une vitesse différente, avec un effet très faible ou même nul sur la nature et la qualité des dépôts qui sont produits sur d'autres objets revêtus. Ceci est particulièrement important pour les opérations industrielles dans lesquelles le fait qu'il ne soit pas nécessaire d'arrêter le fonction- nement d'un système, par exemple en cas de rupture d'un fil, est un grand avantage. La version modifiée qui est représentée sur les figures 3 et 4 des dessins concerne le même effet général et offre encore une possibilité de commande supplémentaire des opérations de revêtement. Plus précisément, la structure de grille modifiée représentée sur ces figures, désignée par la référence générale 44', est construite essentiellement de la même manière que la structure 44 représentée sur la - figure 1 et elle comporte des éléments de châssis 46'-formés par des cornières et une grille 48', du type treillis (représentée schématiquement).. Plusieurs colonnettes 53,- conductrices de l'électricité, s'étendent vers le bas à partir du bord orienté longitudinalement, de chaque côté du châssis, et un conducteur électrique rectiligne 55, orienté longitudinalement, est supporté par les extrémités inférieu- res de plusieurs colonnettes 53 alignées le long du côté correspondant de la structure 44'. On notera que les conduc- teurs 55 sont parallèles aux différents fils 62' qui traver- sent le dispositif de revêtement (non représenté) dans lequel est installée la structure de grille 44', et ces con- ducteurs sont pratiquement dans le plan horizontal des fils 62'. Du fait que les conducteurs 55 sont au même poten- tiel électrique que le reste de la structure 44', l'effet de régulation du nuage qu'ils exercent s'étend jusqu'au niveau des fils 62', à des emplacements directement adja- cents aux fils les plus extérieurs. De ce fait, les conduc- teurs 55 se comportent comme des fils supplémentaires, dis- posés de façon fixe, afin de réguler l'effet exercé sur les deux fils les plus extérieurs qui sont effectivement revê- tus. Bien que, comme indiqué précédemment, la grille non modifiée réduise ou modère l'effet des changements de la masse oudelaconfiguration globale des pièces à traiter, le degré de protection qui est assuré pour les fils les plus extérieurs (qui ne sont pas protégés d'un côté par un fil adjacent) n'est pas entièrement satisfaisant dans certains cas. La structure de grille modifiée 44' corrige effective- ment tout défaut à cet égard. Bien que ceci ne soit pas représenté, on notera que les colonnettes 53 (ou d'autres éléments de la structure de grille 44') peuvent être électriquement isolants, l'effet électrique appliqué aux conducteurs 55 étant alors différent de celui qui est appliqué à la grille 48'. Ceci offre encore une possibilité supplémentaire de commande de la nature et de la configuration du nuage, par des moyens et des varian- tes qui apparaîtront de façon évidente à l'homme de l'art, compte tenu de la description et des renseignements qui pré- cèdent. De façon générale, la grille de commande du nuage est placée dans la chambre de revêtement de façon assez pro- che de la pièce à traiter et, de toute manière, au-dessous du niveau auquel le nuage de particules chargées s'élèverait normalement en l'absence de la grille. De ce fait, la grille doit avoir une structure relativement dense et néanmoins ouverte, pour permettre l'établissement des intensités de champ appropriées, sans créer de courants d'air gênants, comme cela aurait tendance à se produire si on utilisait par exemple une plaque pleine. Ceci favoriserait un défaut d'uni- formité et compromettrait ainsi un avantage essentiel de l'invention. La grille de chambre de tranquillisation doit avoir une structure ouverte pour que le gaz utilisé puisse la traverser en ne rencontrant pratiquement aucun obstacle. La présence d'obstacles excessifs serait désavantageuse, non seulement du point de vue des considérations fondamen- tales de débit et de pression, mais également à cause de l'effet de désionisation qui serait produit. La position de la grille à l'intérieur de la chambre de tranquillisation n'apparaît pas être critique, à condition qu'elle soit placée de façon à agir efficacement sur le gaz de charge de la manière désirée, tout en évitant la formation d'arc, comme par exemple avec les électrodes 26 sous forme de brosses. On notera cependant que le potentiel de la grille de chambre de tranquillisation est fonction de sa distance à la source de gaz ionisé ainsi que de la valeur de la résistance dans le circuit de mise à la masse. La grille de chambre de tranquillisation est située de façoncaractéristique à environ 3 à 20 cm au-dessus des électrodes de charge, dans le type de dispositif qui est envisagé. Comme on l'a indiqué, les deux grilles de commande doivent s'étendre sur la quasi-totalité de la section des chambres respectives. Il peut cependant exister certaines zones ouvertes destinées à des buts ou des effets spéciaux. Il peut en outre être avantageux de définir dans les grilles des régions isolées, pouvant être commandées indépendamment, afin de permettre d'établir différents effets électriques sur l'étendue du lit. De plus, il peut dans certains cas être souhaitable d'empiler verticalement deux grilles, ou davantage, dans chaque zone du lit, du fait que ceci permet d'exercer le niveau de commande le plus élevé. Bien qu'on ait particulièrement insisté sur l'application des divers modes de réalisation de l'invention au revêtement d'articles se présentant en continu, on notera que les principes exposés ici ne sont pas limités à cette application et qu'ils peuvent être appliqués avec un avanta- ge comparable au revêtement de nombreuses autres pièces discrètes. Il faut en outre noter qu'on envisage le revête- ment de divers articles se présentant en continu, parmi lesquels du fil rond et rectangulaire, de la bande de métal, du treillis, etc, en apportant des modifications appropriées pour accepter et pour revêtir de la manière la plus efficace le type particulier de pièce à traiter, quel que soit ce type. On voit ainsi que l'invention offre un dispositif, un système et un procédé originaux pour le revêtement élec- trostatique par poudre, dans lnsqueL13les caractéristiques spatiales et/ou la densité et la stabilité du nuage de par- ticules chargées peuvent être effectivement commandées de façon à agir sur la nature du dépôt produit sur la pièce à traiter. Le dispositif, le système et le procédé permettent de définir l'épaisseur du dépôt dans un sens vertical, grâce à quoi on peut parvenir à un degré d'uniformité élevé et à des tolérances serrées sur l'épaisseur du revêtement produit, d'un point à un autre le long de la pièce à trai- ter. Le dispositif, le système et le procédé de l'invention conviennent ainsi particulièrement bien au revêtement d'articles se présentant en continu, comme des fils métalli- ques, et ils permettent d'obtenir tous les avantages indi- qués ci-dessus par des moyens qui sont relativement simples, économiques et commodes. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et au dispositif décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de revêtement électrostatique à lit flui- disé, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: une enceinte (10, 12) comportant une pièce de support poreuse (18) pratiquement horizontale et de forme générale plane, montée à l'intérieur de cette enceinte de façon à y définir une chambre de fluidisation (19) au-dessus et une chambre de tranquilisation (15, 17) au-dessous; des moyens (32) destinés à introduire un gaz dans la chambre de tranquilisation (15) afin que ce gaz traverse la pièce de support (18) en direction ascendante pour fluidiser une matière de revêtement (34) sous forme de particules qui est introduite dans la chambre de fluidisation (19); des moyens (22, 26, 30) qui communiquent une charge électrostatique à la ma- tière sous forme de particules; et une grille de commande (44), du type treillis, conductrice de l'électricité, qui est disposée à l'intérieur de la chambre de fluidisation (19), au-dessus de la pièce de support (18), en s'étendant pratiquement sur la totalité de la section de cette chambre, cette grille (44) étant pratique- ment dépourvue de surfaces planes horizontales et étant conçue de façon à permettre la commande de son potentiel électrique, tan- dis que l'enceinte (10, 12) est conçue de façon à pouvoir être traversée par une pièce à-traiter (62), à un emplacement situé en- tre la pièce de support (18) et la grille (44); grâce à quoi les effets conjoints de la fluidisation et de la charge électrostati- que peuvent produire au-dessus de la pièce de support (18) un nua- ge de matière sous forme de particules portant une charge électro- statique, et la grille de commande eut être utilisée pour agir sur les caractéristiques de ce nuage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la grille (44) consiste essentiellement en une structure (48) en métal déployé dont les éléments sont inclinés par rapport au plan général de la grille afin que la quasi -totalité des surfaces planes de cette structure fassent un certain angle par rapport à ce plan général. 3. Dispositif de revêtement électrostatique à lit fluidisé, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: une enceinte (10, 12) comportant une pièce de support poreuse (18) pratiquement horizontale et de forme générale plane qui est montée à l'intérieur de l'enceinte (10, 12) pour y définir une chambre de fluidisation (19) au-dessus et une chambre de tranquilisation (15, 17) au-des- sous; des moyens (32) destinés à introduire un gaz dans la chambre de tranquilisation(l5, 17) pour qu'il traverse la pièce de support (18) en direction ascendante afin de fluidiser une matière de revêtement (34) sous forme de particules qui est introduite dans la chambre de fluidisation (19); des moyens (26) destinés à ioniser le gaz qui passe de la chambre de tranquilisation (17) vers la chambre de fluidisation (19), pour communiquer une charge électrostatique à la matière (34) sous forme de particules: une grille de commande (45) conductrice de l'électricité qui est mon- tée à l'intérieur de la chambre de tanquilisation (17), en s'éten- dant pratiquement sur toute la section de cette chambre et en é- tant effectivement interposée entre la pièce de support (18) et les moyens d'ionisation (26), cette grille (45) étant conçue de façon à permettre la commande de son potentiel électrique et à n'offrir pratiquement aucun obstacle au passage du gaz ionisé qui la traverse; et une grille de commande de nuage (44), conduc- trice de l'électricité et placée à l'intérieur de la chambre de fluidisation (19), au-dessus de la pièce de support (18), en s'é- tendant sur la quasi-totalité de la section de cette chambre, cette grille de commande de nuage (44) étant conçue de façon à permettre la commande de son potentiel électrique, tandis que l'enceinte est conçue de façon à pouvoir être traversée par une pièce à traiter (62), afin que cette pièce à traiter soit exposée entre la pièce de support (18) et la grille de commande de nuage (44); grâce à quoi les effets conjoints de la fluidisation et de la charge électrostatique peuvent produire au-dessus de la pièce de support (18) un nuage de matière sous forme de particules por- tant une charge électrostatique, et les grilles (44, 45) peuvent être utilisées pour agir sur de dépôt de poudre sur une pièce qui est exposée à ce nuage. 4. Dispositif de revêtement électrostatique à lit flui- disé, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: une en-- ceinte (10, 12) comportant une pièce de support poreuse (18) pra- tiquement horizontale de forme générale plane qui est montée à l'intérieur de cette enceinte pour y définir une chambre de fluidisation (19) au-dessus et une chambre de tranquilisation (17) au-dessous; des moyens (32) destinés à introduire un gaz dans la chambre de tranquilisation (17) de façon qu'il traverse la pièce de support (18) en direction ascendante pour fluidiser une matière de revêtement (34) sous forme de particules qui est introduite dans la chambre de fluidisation (19), des moyens (22, 26, 30)destinés à communiquer une charge électrostatique à la ma- tière sous forme de particules; et une grille de commande de nuage (44), conductrice de l'électricité, disposée à l'intérieur de la chambre de fluidisation, au-dessus de la pièce de support, et s'étendant sur la quasi-totalité de la section de cette cham- bre, l'enceinte étant conçue de façon à pouvoir être traversée en direction longitudinale par une pièce à traiter (62, 62'), se présentant en continu, qui se déplace le long d'un chemin rec- tiligne à un emplacement situé entre la pièce de support (18) et la grille de commande de nuage (44'), cette grille de comman- de de nuage étant associée à un conducteur allongé (55) rectili- gne qui est dirigé vers le bas à partir de la grille et s'étend parallèlement au chemin rectiligne de la pièce à traiter, en étant situé pratiquement dans le plan de ce chemin, ou à une paire de conducteurs (55) qui sont dirigés vers le bas à partir de la grille, qui dont mutuellement parallèles et séparés d'une certai- ne distance et se trouvent pratiquement dans le plan du chemin rectiligne de la pièce à traiter, la grille comme le ouïes con- ducteurs étant conçus de façon à permettre la commande de leur potentiel électrique, grâce à-quoi les effets conjoints de la fluidisation et de la charge électrostatique peuvent produire au-dessus de la pièce de support un nuage de matière sous forme de particules ayant une charge électrostatique, et la grille de commande de nuage comme le ou les conducteurs peuvent être utili- sés pour agir sur les caractéristiques de ce nuage. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 3 ou 4, caractérisé en ce que la grille de commande (45) est montée de façon à pouvoir être règlée en position verticale à l'intérieur de la chambre de fluidisation (19), pour faire varier Sa distance par rapport à la pièce de support. 6. Système de revêtement électrostatique d'une pièce à traiter (62) se présentant en continu, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un dispositif de revêtement électrostatique à lit fluidisé comprenant en combinaison: une enceinte (10, 12) qui comporte une pièce de support poreuse (18) pratiquement horizon- tale et de forme générale plane, montée dans cette enceinte pour y définir une chambre de fluidisation (19) au-dessus et une cham- bre de tranquilisation (15, 17) au-dessous; desmoyens (32) des- tinés à introduire un gaz dans la chambre de tranquilisation (15) de façon qu'il traverse la pièce de support en direction ascen- dante pour fluidiser une matière de revêtement sous forme de par- ticules qui est introduite dans la chambre de fluidisation (19), des moyens (22, 26, 3 Q qui communiquent une charge électrostati- que à la matière (34) sous forme de particules; et une grille de commande (44), du type treillis, conductrice de l'électricité, qui est située à l'intérieur de la chambre de fluidisation (19, au dessus de la pièce de support (18) et qui s'étend sur la quasi-totalité de la section de cette chambre, cette-grille étant pratiquement dépourvue de surfaces planes horizontales et étant conçue de façon à permettre la commande de son potentiel électri- que, tandis que l'enceinte (10, 12) est conçue de façon à pouvoir être traversée par au moins une pièce à traiter (62), se présen- tant en continu, qui se déplace d'un mouvement pratiquement horizontal à un emplacement situé entre la pièce de support (18) et la grille (44), grâce à quoi les effets conjoints de la flui- disation et de la charge électrostatique peuvent produire au-des- sus de la pièce de support (18) un nuage de matière sous forme de particules ayant une charge électrostatique, et la grille de commande (44) peut être utilisée pour agir sur les caractéristi- ques de ce nuage et (b) des moyens (70, 72, 74) destinés à entraîner la pièce à traiter (62), de façon continue, pour lui faire traverser l'enceinte (10, 12) du dispositif à un empla- cement situé entre la pièce de support (18) et la grille (44). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 4 ou 6, caractérisé en ce que l'enceinte (10, 12) est conçue de façon à pouvoir être traversée par une ou plusieurs pièces à traiter (62), se présentant en continu et se déplaçant d'un mouvement pratiquement horizontal; et ces pièces à traiter consistent en fils métalliques. 8. Procédé de dépôt d'une matière sous forme de particules sur une pièce à traiter (62), dans lequel la pièce à traiter est exposée à un nuage de particules ayant une charge électrosta- tique, en étant portée à un potentiel effectif opposé à celui des particules, caractérisé en ce que: on dispose une grille de com- mande de nuage (44) à un niveau situé au-dessus de celui d'une plaque poreuse (18) et on applique à la grille une tension ayant, par rapport à la masse, une valeur positive ou négative de là kV, ce qui permet d'agir sur les caractéristiques spaciales du nuage de particules chargées afin de définir la nature du dépôt qui est produit sur la pièce à traiter. 9. Procédé de dépôt de matière sous forme de particules (34) sur une pièce à traiter (62), dans lequel on ionise un gaz en l'exposant à une structure d'électrodes maintenues à un po- tentiel électrique élevé, on fait traverser au gaz ionisé une plaque poreuse (18) pratiquement horizontale qui supporte un lit de particules, pour réaliser un fluidisation et une charge électrostatique, afin de produire un nuage chargé de ces particu- les, et dans lequel la pièce (62) est maintenue à un potentiel effectif opposé à celui des particules et est exposé à ces par- ticules, caractérisé en ce qu'on fait passer la gaz ionisé à travers une grille de commande (45),conductrice de l'électricité, avant de le faire passer à travers la plaque poreuse, cette grille (45) étant maintenue à un potentiel électrique notablement diffé-- rent de la pièce à traiter et de la structure d'électrode ioni- sant le gaz,etcompris entre ces potentiels; on dispose une grille de commande de nuage (44) à un niveau situé au-dessus de celui de la plaque poreuse; et on applique un effet électrique à la grille de commande de nuage pour agir sur les caractéristiques spaciales et/ou la densité et la stabilité du nuage de particules chargées, afin de définir la nature du dépôt qui est produit sur la pièce à traiter. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'effet électrique est obtenu et appliqué à la grille de commande de nuage (44) par (a) un potentiel, par rapport à la masse, compris entre -20kV et + 20kV, ces valeurs étant incluses, et/ou (b) un courant qui varie de façon cyclique avec une fréquen- ce d'environ 50 Hz à 30 MHz; grâce à quoi on peut agir sur les caractéristiques spaciales et la densité et la stabilité du nuage de particules chargées, pour définir et améliorer la nature du dépôt qui est produit sur la pièce à traiter. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8, 9 ou 10, caractérisé en ce que la grille de commande de nuage (44) est mise à la masse. 12. Procédé selon la revendication 9, cajactérisé en ce que le potentiel de la grille (44) que le gas ionisé traverse avant de traverser la plaque poreuse (18) est maintenu en reliant cet- te grille à la masse par l'intermédiaire de moyens à résistance élevée.