FR 2480635 A1 19811023 FR 8106425 A 19810331 L'invention a pour objet une buse d'injection qui sert dans une machine à mouler sous pression à raccor- der le moule fermé au conduit venant de la chambre chaude et par lequel le métal en fusion est injecté sous pression. De façon classique, le raccordement du moule et du conduit d'injection se fait à l'aide d'une buse d'injec- tion à surface extérieure sphérique sur laquelle sont- fermées les deux demi-moules qui composent le moule. Au contraire, une buse d'injection conforme à l'invention a une face extrême rectangulaire et elle a, vue de côté, la configuration d'un diamant taillé avec des faces abattues avant et arrière, aptes à coopérer avec des surfaces correspondantes de pièces qui sont rapportées sur les demi-moules. On donnera maintenant une description d'un exemple de réalisation de l'invention, sans intention limitative. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe par un plan vertical passant par l'axe d'une unité d'injection avec laquelle est utilisée une buse conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue de côté montrant le conduit reliant l'unité d'injection de la figure 1 à un moule, ce conduit se terminant par une buse selon l'invention, - les figures 3 et 4 sont des représentations schéma- tiques simplifiées de la buse d'injection de l'invention, - les figures 5 et 6 sont respectivement des vues en bout et de côté, en partie en coupe, d'une buse selon l'invention. La machine à mouler décrite ici pour montrer l'usage d'une buse d'injection selon l'invention est une machine dans laquelle l'injection est faite dans le plan de joint, ce qui signifie que l'entrée du métal en fusion à l'intérieur du moule emprunte un conduit 136 qui est centré avec le plan de joint du moule et qui se trouve à la périphérie de celui-ci, sur un côté. Il doit y avoir, bien entendu, un joint étanche aux fuites avec la buse quand le moule est fermé avec, cependant, suffisamment de jeu pour que le moule puisse s'ouvrir sans frottement et sans collage. Avec les extrémités des buses connues, de forme circulaire, le moule doit avoir deux parties demi- rondes pour se fermer autour de la buse afin de satisfaire à une condition d'angle de jeu nul dans le plan de joint o les deux courbures du demi-cercle sont tangentes au diamètre de sorte que, comme un joint étanche nécessite un ajustage serré, il est impossible de ne pas avoir un certain frotte- ment à l'ouverture. Pour éliminer cet inconvénient, ainsi que d'autres, selon l'invention, on utilise une buse ayant un profil carré à taille diamant, qui est représentée schématiquement sur les figures 3 et 4. Comme on le voit sur ces figures 3 et 4, les moitiés 68 du moule sont munies de pièces rapportées 206 et, bien que ceci ne soit pas visible, la buse carrée 204 est légèrement plus grande que le trou carré qui se crée quand les moitiés 68 sont fermées autour de la buse. Les variations du plan de joint dans la région de la buse pour permettre l'alignement de la machine peuvent être de l'ordre de plus ou moins 0,51 à 0,76 mm; ces variations sont absorbées par le mouvement élastique de l'ensemble d'injection. Les pièces rapportées rendent possible un ajustage de précision des parties concernées. On remarquera que toutes les surfaces de la buse et du moule sont soumises à la même force pendant la fermeture et constituent un moyen très précis de guidage pour que les deux moitiés du moule soient mises en alignement convenable. Selon un mode de réalisation préféré de la buse, celle-ci présente plusieurs facettes comme on peut le voir sur les figures 5 et 6 o la buse 208 a des angles abattus ou légèrement arrondis 210 mais présente aussi des surfaces planes 212 pour favoriser l'alignement en sens latéral sous l'effet des pièces rapportées 206 montées dans les deux moi- tiés 68 du moule. De plus, comme on peut le voir sur la figure 6, la buse a des faces inclinées 214, 216, en vue de côté, qui coopèrent avec des faces similaires prévues sur les pièces rapportées 206 du moule afin de réaliser un alignement longitudinal convenable. La figure 6 montre aussi, en coupe transversale, une protection 236 contre les projections qui est définie par une surface 220 de diamètre réduit et un épaulement arrondi voisin 222 en combinaison avec une poche 226 et une surface déportée 228. Si, pour une raison quelconque, du métal en fusion a tendance à fuir, sous pression, par l'ex- trémité de la buse, la projection qui en résultera suivra la flèche S, et sera dirigée à l'intérieur de la poche 226 par l'épaulement 222. La température désirable de la buse 208 est maintenue par un couvercle de buse 248 qui contient une isolation appropriée 258 entourant elle-même des résistances électriques de chauffage 252. Bien que l'on ait décrit l'invention en se rapportant à un exemple particulier de réalisation et à un emploi spécifique, il est entendu que différentes variantes peuvent lui être apportées par l'homme de l'art sans que l'on sorte pour autant de l'esprit et du cadre de l'invention. Les mots et les expressions employés pendant la description n'ont été retenus que pour les besoins de celle- -ci et n'ont pas en vue de limiter l'invention; il doit être entendu que cette description n'exclut aucune variante ni aucun organe équivalent de réalisation; au contraire de nombreuses modifications sont possibles sans qu'on sorte, comme on vient de le dire, du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1) Buse pour une machine à mouler sous pres- sion caractérisée en ce qu'elle a une face extrême (204) à configuration carrée, cette buse étant destinée à être orientée en diagonale par rapport à la cavité d'un moule, dans le plan de joint de celui-ci, et ayant en vue de côté la configuration d'un diamant taillé avec des faces abattues avant (214) et arrière (216), pour coopérer avec des surfa- ces correspondantes de pièces rapportées (206) dans les demi-moules pour faciliter l'alignement. - 2) Buse selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend une protection (236) contre les projections constituée par une partie de diamètre réduit (220) prévue sur la buse avec un épaulement (222) incurve vers l'extérieur et par une poche périphérique (226) ménagée dans une pièce rapportée coaxialement à cet épaule- ment mais éloignée de celui-ci de sorte que toute fuite de métal en fusion provenant de la buse est dirigée à l'inté- rieur de la poche (226) par ledit épaulement (222).