FR 2480942 A2 19811023 FR 8108613 A 19810422 Arrière plan technologique. La présente invention concerne un dispositif de mesure et d'analyse de gaz. Plus précisément, elle concerne le domaine technique des dispositifs de mesure et d'analyse de gaz passant dans une conduite et en particulier a rapport aux dispositifs de chromatographie gazeuse. Dans le passé, certaines approches de la mesure d'énergie ont été faites, généralement basées sur les techniques de mesure indirectes avec la teneur en énergie intégrée manuel- lOlement avec les données d'écoulement. Une telle mesure indl- recte se compose généralement d'estimations et de suppo- sitions de plusieurs paramètres physiques trouvés à la fois dans les équations d'écoulement et d'énergie. Chacune de ces techniques comptait sur les suppositions qu'un para- mètre ou jeu de paramètres de fonctionnement donné restait constante au cours d'une certaine période c'est-b-dire la pression, la température, la supercompressibilité et d'autres. Par définition, chacune de ces suppositions intro- duit des imprécisions dans la mesure de l'énergie. Des presslons économiques résultent de l'escalade rapide du coût du gaz combustible. Tout comme le coût du gaz, le coût marginal augmente. Spécifiquement, les procédés actuels de mesure permettent une trop grande marge d'erreurs puisque le coGt du combustible dont on ne tenait pas compte devient significatif à cause des augmentations de prix de la thermie de combustible. Sous le meme aspect, à la fois les acheteurs et les fournisseurs de gaz combustibles ont utilisé des contrats qui spécifient un prix par "Dekatherm", une unité de contenance d'énergie, plutôt que simplement un coût par volume (franc par m5, par exemple). La pression économique X 2480942 et le développement de l'usage ces contrats en "Dekatherm." se sont combinés pour dicter l'usage de mesure d'énergie totale plus précise pour le gaz combusttible. L'invention est caractérisée par un dispositif de mesure en ligne de la teneur en énergie et du flux de mélange de gaz b l'intérieur d'un gazoduc possédant un chromatographe gazeux pour émettre un signal variant dans le temps en relation avec la composition des gaz à l'intérieur du gazoduc. Le signal variant dans le temps est converti sous forme numérique. Des transducteurs mesurent la pression et la température du mélange de gaz et fournissent des signaux correspondants sous une forme numérique. Un moyen de contrôle est connecté aux transducteurs et aux moyens de conversion pour produire des signaux de valeurs d'énergie et de flux volumétrique du mélange de gaz dans le gazoduc fondé sur la pression, la température et la composition du gaz en ligne. En outre, en accord avec l'invention, il est prévu des moyens de gain programmables couplés aux chroma- tographes gazeux et possédant un certain nombre de gammes de gain. Un moyen de comparaison sélectionne une gamme de gain pour la résolution optimum et produit un signal de gamme de gain correspondant qui est appliqué au moyen de contrôle. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après qui en donne un exemple non limitatif de réalisation pratique et qui est illustré par les dessins joints dans lesquels La figure 1 est un schéma illustré de l'ensemble du dispositif de mesure d'énergie de la présente invention. La fipure 2 est un schéma par blocs du dispo- sitif de mesure d'énergie de la figure l. La fleure 3 est un schéma par bloc de fonction du dispositif de mesure d'énergie de la figure 1. Les figures 4A, 4B prises ensembles représentent un schéma électronique simplifié de la partie de l'interface du chromatographe gazeux de la figure 1, Et, la figure 5 est une représentation graphique de la sortie du chromatographe gazeux de la figure 1. Description générale. Le dispositif de mesure d'énergie totale représenté à la figure 1 fournit à la fois la teneur d'énergie et le flux total ainsi que l'énergie, en tant que sorties primaires, par rapport à un point donné du gazoduc de combustible gazeux. La mesure de l'énergie totale est nécessaire. Le dispositif de mesure d'énergie totale (11) peut être divisé en plusieurs sections suivantes: - une section de mesure de flux (cette section se composant d'un module transducteur de flux (16) et d'un module d'inter- face de transducteur (30); - un chromatographe de production fournissant des données de composition sur le gaz combustible s'écoulant (le module analyseur à distance (20)); - et un microcalculateur pour le contrôle du dispositif et la capacité de calcul (module de contrôle de base (10)). Le module transducteur de flux (16) comporte tous les dispositifs qui sont en usage commun pour les tubes de mesure de flux à travers un orifice, les garnitures d'orifice, les plaques, les transmetteurs de pression statique )O et différentielle et un transmetteur de température d'écoule- ment commun. Par l'usage d'un microprocesseur, Jusqu'à six tubes de mesure peuvent être desservis simultanément. La desserte comprend non seulement la capacité de convertir les signaux venant du transducteur mais aussi la faculté d'amener les tubes de mesure automatiquement en ou hors service comme le dicte la demande. Ceci est accompli par l'usage de différentiels minimum et maximum d'entrée de l'opérateur permis à travers les orifices. Le module analyseur à distance contient un lOsous-système de chromatographe gazeux qui est un disposi- tif analytique et sous le contrôle du microcalculateur dans le module de contrôle de base, il fournit l'analyse d'un échantillon d'un gaz qui s'écoule. La sortie de niveau de tension analogique du sous-système de chromatographe gazeux est convertie en signaux numériques et transmis au microcalculateur dans le module de contrôle de base. Chaque crête dans la sortie de tension (temps supplémentaire) du chromatographe représente un composant du gaz. Le moment o l'apex de chaque crête de tension survient sert à identifier 201e composant. La surface de chaque crête est proportionnelle à la concentration de ce composant d'un mélange. (voir à ce suJet l'article de Messieurs ROSKO et HASS dans le "New Total Energy Measurement System Developed" - de nouveaux dispositifs de mesure d'énergie totale réalisés - dans le PIPELINE AND GAS JOURNAL, d'Août 1979). Une nouvelle donnée de composition sur le gaz peut être obtenue toutes les dix minutes. Le dispositif de mesure d'énergie totale, d'écrit en détail, fournit les informations suivantes: - l'analyse de composition du gaz; 2480942 -. le rapport BTU/SCf (3British Thermal Unit/Stress Concentration faetorCalorie/faeteur de concentration) sec brut ou humide brut; - poids spécifique réel - valeur du flux d'écoulement (en pied3/heure-m3/heure); valeur de l'énergie (Dekatherrrm/heure) et flux total (pied3-m3), les deux de façon continue, chaque heure et Journellement; et l'énerFie totale h la fois, de façon continue, toutes les heures et Journellement. Le procédé utilise des variables mesurées et aucune valeur supposée. Description détaillée. Le module (20) comprend le sous-système chroma- tographe (22), le sous-système d'interface (24), et le soussystème de tubulure d'échantillonnaee (26). Le robinet d2chantillonnage (28) fournit un échantillon de gaz dans le gazoduc (32) pour l'envoyer au système de tubulure d'échan- tillonnrlage (26). Des bouteilles métalliques de gaz, l'une ae mélange de paz ctalon (34) et l'autre d'un gaz porteur (38), habituellement de l'hélium, sont attachées à la tubulure d'êchantillonnage (26). Le gaz porteur (38) est utilisé comme agent de transport neutre qui facilite le traitement du gaz échantillonné et du mélange étalon. Il accomplit cecil en réalisant une pressurisation, quand c'est nécessaire, de façon à permettre qu'une petite quantité de gaz combustible venant du gazoduc (32) ou le mélange de gaz étalon (34) soit transportée depuis le sous-système d'échantillonnage (26) vers le sous-système de chromatographe (22) pour être analysé. Le sous-système d'échantillonnage (26) envoie les échantillons de gaz combustible vers le sous-système chromatographique (22). Le module analyseur à distance (20) réalise non seulement une analyse quantitative, mais présente les résultats de l'analyse sous une forme appropriée pour etre traité dans le reste du dispositif de mesure d'énergie (11). La sortie informatique réelle du sous-système chro- matographique (22) se compose d'un signal variant dans le temps tel que représenté à la figure 5. Le renseignement contenu dans la forme d'onde continue (500) comprend Jusqu'à quinze constituants ou composants gazeux contenant des hydro- carbures non combustibles, saturés et non saturés. Chaque constituant dans le mélange de gaz soumis au test est repré- senté par une crête différente dans le signal variant dans le temps de la figure 5 représentée en (510) et (520), par exemple. Cette information est transmise à l'interface du chromatographe gazeux (24) pour traitement ultérieur et conversion. Les éléments électroniques dans le sous-système d'interface (24) comprennent un dispositif amplificateur de gain programmable (75), détaillé à la figure 4, qui est utilisé pour traiter ultérieurement l'information analytique qui lui est fournie. A la figure 2, l'amplificateur de gain program- mable (75) est représenté comme comprenant plusieurs composants (72), (76) , (78). La figure 4 détaille, en outre, le dispositif (75). Le dispositif (75) utilise une technique à réaction unique pour le contrôle de gain automatique. Les signaux variant dans le temps produits par le sous système chromatographe (22) sont appliqués au sous-système d'interface (24). Ces signaux variant dans le temps sont amplifiés après avoir 7 2480942 été conditionnés par un filtre (74) et ensuite appliqués à un convertisseur analogique/numérique (78). Comme représenté à la figure 2, et détaillé à la figure 4, la sortie de l'amplificateur de gain variable (72) est couplée rétroacti- vement à son entrée au moyen d'un circuit comparatif (76)o Ce circuit comparatif programme alors le gain dans l'amplifi- cateur (72) de façon que son niveau de sortie apparaisse entre 30 % et 60 % de l'amplitude maximum admissible pour le convertisseur (78). L'effet proJeté est de maintenir le niveau de sortie de l'amplificateur de gain variable à l'intérieur d'une gamme de fonctionnement fixée. Dans la réalisation préférée, la sortie de l'amplificateur de gain variable est contr8lée à l'intérieur de seize gammes de gain susceptibles d'être sélectionnées. La sortie venant de l'amplificateur de gain variable (72) est envoyée à un convertisseur analogique en numérique (78), tel que représenté à la figure 2, qui la convertit de la forme analogique en la forme numérique se composant de douze bits d'information numérique. D'une manière simi- laire, le réglage de gain de l'amplificateur de gain variable (72), a une gamme particulière, qui est représentée par quatre bits numériques. Là, il est combiné avec l'information analytique venant de la sortie de l'amplificateur (72), alimenté sous une forme numérique par un convertisseur analogique en numérique (78). A la fois, l'information analytique fournie par le sous-système de chromatographe vers l'amplificateur (72), et le réglage de gain de l'ampli- ficateur de gain variable (72), maintenant sous une forme numérique parallèle, s'écoulent vers un émetteur récepteur 3oasynchrone universel (ERAU) (82) qui admet l'information 8 2480942 numérique recueillie, sous une dimension de données parallèle, qui doit etre transmise en série vers une ligne de communica- tions commune telle qu'un simple câble téléphonique. La transmission de cette information venant du module d'interface (24) vers le module de contrôle (10) est accomplie à travers des isolateurs optiques utilisés en conjonction avec des récepteurs différentiels (83) et (120) qui sont tous les deux connectés par une ligne de communication (146). Un autre composant maJeur dans le dispositif (11) se compose du module d'interface de transducteur (30) représenté à la figure i et représenté en outre à la figure 2. Le module d'interface de transducteur (30) traite les données sur certains paramètres qui sont désirés à partir du gazoduc (32) qui sont obtenus à partir des transducteur dans le module (16). Le module d'interface de transducteur (30) contient un multiplexeur (88), un convertisseur analogique en numérique (92), un commutateur de valve (96) et un émetteur récepteur asynchrone universel (ERAU) (94). Le multiplexeur (88) choisit chaque transducteur sous le contrôle du module (10), ensuite envoie les valeurs échantillonnées au convertis- seur analogique/numérique (92). Le convertisseur (92) est connecté à l'émetteur récepteur asynchrone universel (ERAU) (94). L'ERAU (94) reçoit des signaux venant du module (10) sur lequel le multiplexeur transducteur (88) devrait être choisi. L'ERAU (94) établit aussi des communications à partir du module (lO) sous la forme d'instructions venant du calculateur (126) qui contrôle le commutateur de valve (96). En se reportant au module (16) de la figure 2, il est représenté chacun des six tubes de mesure (116a) à (116f). Le flux venant du gazoduc de combustible gazeux (32), est dirigé dans les entrées de module (112) o il a accès à l'entrée de tous les six tubes. Le gaz s'écoule à travers les tubes choisis et ensuite retourne au gazoduc (52) au moyen de la sortie (114). Les tubes (116) contiennent des orifices de mesure communément utilisés dans l'art de la mesure des flux. Les tubes s'étalent en dimension lo à partir d'un diamètre très petit (16f) correspondant à une valeur d'écoulement petite jusqu'tà un grand diamètre (16a) pour une mesure d'une grande valeur d'écoulements Chacun des tubes (116a) à (116f) possède des transducteurs pour mesurer la pression statique (104) et la pression différentielle (106). Le commutateur de tube (96) ouvre ou ferme une valve motorisée choisie (108a) à (108f) sur la commande depuis le module de contrôle (10). Le résultat de l'utilisation de six tubes dans le module (16) est qu'une large gamme de vitesses d'écoulement à l'intérieur du gazoduc (32) peut être reçue. En plus des paramètres physiques obtenus par le module d'interface de transducteur (50) et le module analyseur A distance (20), un module de communication (40), représenté à la figure 1, est utilisé pour entrer d'autres paramètres constants qui peuvent être introduits dans le dispositif par un opérateur humain. Ce module de communication est utilisé pour introduire une information non variable. Le module de contrôle de base (10) représenté à la figure 1 et détaillé en outre à la figure 2, réalise le traitement -T$jj, I zd spqoTjju quos Tnb (01) asuq ap Isaiueo alnpou el 0a aed a.'aq. uoqmazoJul 4uequaseidea (zg) xnuu2TS ep sal4aos sa0 *(zg) sanbo[oleus xnwuT9 ep se;qzos sap Issmn qîuJnoj (01) aseq ap aloa4uoo ap eaInpom e 9saTutpgmjaauT s4qlnsgi seai4nu,p %o nLT ua Jnauoq sl c94TITqlsgsaadwooaadns l ' 9ue$umqsuT quauelnooaP assea4A e1 çT puaJdmwoo TaD. saa-qTuodsip tssne;uos aIuIJ a8Tog9 sl anod seatuiTpgmaJui slnzlo saanu,I.airos GIZaugIl ap alqmeasua, l anb uatq Issnu glnzl issa aauuop sdmas ap apoiapd aun quepuad aIo4 a sIaup,p xnlj ael,uemai -IauuolTppy -Is$o4 xnlj np alquiasuel ap snld ue auuop0E sdmua ap apotlagd aun;uapuad zei ap mnIloA ap xn-j al 4usu ueidwoo $ua-4qo ITInb saTios sal *snssap-To sguuoluema salnpom u.uaag$jjp sael.aed sauanoj quo Tnb suoTim=oJut sap luqo el asXlus qa a2zaqu1 (Ot) alnpom a- À.zn:TJ '(1 2 () aYuuoi,9,p ap Zes al aGUUotX ç- -oal9s anod saeswTrI n quos a2uuo-iBq,i %uupued seaJIPITs sopunmmoo sap 'snhd uÂ oaansaw el Tnod (Eç) onpoza np ze np aaaI9ad anod (9C) euuuolIUTuD,9,P eauTqoa np aancaAno,i 4ualoaquoo esa;nupm x-p ap saIIeAaGqUT s9P P alduaxa jrd ' apuuiso0 sae *(S-ZI) au2TI el jud (9z) amUe,489901Q -snos ne apuusumoo s-el 'eesu.eaq Tnb ( 9) @mgs SasA (qtl) aUl -el aBd apuuwwoo ap xnau2Ts sap aTOAU@ (01) ailnP e *(g9z) awesXgsnos al aed aqlqsnqmoo np enbTpoTa9d a2uuollT4usqO9,l Tssnr aloiquo(o0) alnpom a% À(90) 5 aloiquoD @p sanasuofpu las s.na nmo Jo1nu s.aaA;p la ó(l) apusq. a4uemTadwl aun 'enassaeoodoozpu un 4uaTquoz (or) Talnpom a- '(I) açJ4augip ainsaw ap j;Isods;p el.nod a9JTIsgp aeuelmnsgi uo-vmFjoJuu aun aîuaqqo inod 9Ixa asaq ap Z3608Z CEOt il 2480942 chage numérique (62), l'imprimante de bande (44) ou le panneau d'états (46) avec ses différentes lampes indicatrices. Cette information est envoyée vers la sortie (42) si on désire transmettre les données par un dispositif de télémétrie à distance (50), ou enregistrer les données sur une longue période en utilisant un enregistreur de données (60) tel que celui représenté à la figure 1. En se reportant maintenant à la figure 3, le traitement de l'information par le module de contrôle de base (10) va maintenant être décrit de façon plus détaillée. Excepté pour l'insertion de paramètres d'entrée divers, toute l'information de traitement se fait à l'intérieur du module de contrSle de base (10) et son microprocesseur (126) fonctionne en conJonction avec un programme de calcula- teur. Les paramètres d'opérateur sont introduits au moyen du module de communication (40) décrit ci-dessus. Ces paramètres comprennent des constantes telles que la pression de contrat, la température de contrat et le coeffi- cient de dilatation thermique. De la même façon, l'opérateur introduit la géométrie des différents tubes (116a) à (116f) à l'intérieur du module transducteur d'écoulement (16). Ces constantes comprennent les diamètres d'orifice "d" et les diamètres intérieurs de chaque tube. D'autres entrées de système comprennent l'analyse chromatographique gazeuse fournit parle module (20), et la température et la pression statique et différentielle à l'intérieur de chaque tube de mesure dans le module (16). Le dispositif de mesure d'énergie (11) utilise certaines équations analytiques dans ses calculs. Ces équations - 122480942 sont utilisées pour calculer la teneur en énergie (BTU) (314), la vitesse d'écoulement instantanée (312), l'énergie totale (308) et le flux total (304) aussi bien que d'autres résultats intermédiaires. Ces équations sont bien connues et peuvent etre trouvées dans les publications de l'American Gas Association. Une analyse de composition complète de l'échantil- lon gazeux est fournie par l'analyse du module de chromato- graphie gazeuse (20). Des facteurs de correction de pression 1(324) et un facteur de correction de température (326) sont traités avec les résultats du chromatographe (346) venant du module de chromatographe (20). Les facteurs de correction (324) et (326) sont envoyés, en meme temps que l'information du chromatographe (346), la pression statique et la tempeérature d'écoulement à partir du module transducteur de flux (16), pour calculer le facteur de supercompressibilité Fpv en (318). L'information du chromatographe (346) est aussi envoyée à un calculateur de teneur en BTU en (314). Additionnellement, l'information du chromatographe (346) est envoyée à un calculateur de poids spécifique (322). La géométrie de l'opérateur (352) est intro- duite par le module de communication (40). Ces entrées comprennent les diamètres des orifices et les diamètres intérieurs des tubes de mesure dans le module (16). Ces entrées sont utilisées pour déterminer un facteur de mesure B en (340). Aussi, elles sont envoyées en même temps que B en (340) pour déterminer le facteur d'orifice de base (338). Comme représenté, le diamètre d'orifice "d", de diamètre intérieur du tube "D" et "B" en (340) sont utilisés pour déterminer le facteur du nombre de Reynolds (FR) (336). 13 2480942 La pression différentlelle, la pression statique et "B" en (540) sont combinés pour obtenir le coefficient de dilatation "Y" en (334). Les pressions statiques et dynamiques sont combinées dans l'équation représentée en (530). Finalement, la température d'écoulement est envoyée pour obtenir le facteur de température d'écoulement en (332). Tous les résultats intermédiaires mentionnés ci-dessus sont dirigés et combinés pour obtenir une vitesse d'écoulement de gaz vrai en (312), comme représenté à la figure 3. En utilisant, tous les facteurs représentés, une vitesse d'écoulement réelle est obtenue sans s'appuyer sur des variables évaluées. La teneur en BTU (314) et la vitesse d'écoule- ment (312) sont envoyées pour déterminer la valeur d'énergie (en Dekatherm) en (310). La vitesse d'écoulement (512) est utilisée pour déterminer le flux accumulé de vingt quatre heures (302) et le flux accumulé total (304). La valeur d'énergie (310) est utilisée pour déterminer l'énergie totale de vingt quatre heures (306) et l'énergie totale complète (308). En se référant maintenant aux sous-systèmes d'interface de chromatographes gazeux (24), les figures (4A), (4B) illustrent en détail le circuit électronique utilisé dans l'amplificateur de gain programmable (75). Les signaux variant dans le temps venant du sous-système de chromatographe (22) sont introduits dans le circuit (75) à l'entrée (410) qui est reliée à l'entrée d'un amplificateur de gain variable (72). Des amplificateurs opérationnels (412) et (414) en conJonction avec le régula- 14 2480942 teur (454), forment un circuit de référence connecté aussi à l'amplificateur (72) comme représenté. Les amplificateurs (412) et (414) fonctionnent en conjonction avec leur transistor à effet de champs associé (490) et (492) pour fournir un courant constant pour un thermistor de mesure à l'intérieur du sous-système de chromatographe (22). L'amplificateur (412) fournit un courant constant par un thermistor de référence (non représenté) à l'intérieur du sous système (22) par la ligne (411). D'une manière similaire, l'ampli- ficateur (414) fournit un courant constant par un thermistor de mesure (non représenté) à l'intérieur du sous système (22) en passant par la ligne (410). Comme la résistance des thermistors change à cause de la composition des composants du gaz, la chute de tension à travers chacun d'eux varie. En conséquence, la différence de tension par rapport aux deux thermistors est appliquée à l'entrée de l'amplificateur (72). Le régulateur (452) et l'amplificateur opéra- tionnel (460) forment un circuit de référence utilisé par un circuit analogique en numérique (78). La sortie de l'am- plificateur (72) dans la ligne (420) contient le signal amplifié qui est appliqué à la fois au circuit analogique/numé- rique (78) et au circuit comparatif (76). Le circuit (76) comprend un certain nombre d'amplificateurs opérationnels (422), (424), (426), (428) et (432). Les amplificateurs (422) et (424), considérés ensemble, forment un circuit fournissant une polarité de sortie qui est touJours posi- tive quelle que soit la polarité de la sortie de l'ampli- ficateur (72). Ainsi, les amplificateurs (422) et (424) transforment le signal sur la ligne (420) à sa valeur absolue 2480942 sans changer la teneur informatique des signaux que ce soit en fréquence ou en amplitude. La sortie de l'amplifi- cateur (424) est envoyée à l'entrée des amplificateurs (426) et (428). Ces deux amplificateurs comparent le signal de l'amplificateur (424) avec une tension de référence au point nodal (430). Comme il a été décrit antérieure- ment, le but du circuit comparatif (76) est de contrôler le gain de l'amplificateur (72) pour maintenir sa sortie à l'intérieur d'une gamme optimum pour le circuit analogique/nu- mérique (78). En comparant le signal de sortie de l'amplifica- teur (424) avec la référence (430), les amplificateurs (426) et (428) fournissent trois différents états de fonc- tionnement. Si la sortie de l'amplificateur (424) est très basse, les tensions présentées à l'amplificateur (426) et (428) les obligeraient toutes les deux à être faibles. Une sortie très élevée de l'amplificateur (424) obligerait les amplificateurs (426) et (428) à présenter une sortie élevée. La troisième condition serait présente lorsque la sortie de l'amplificateur (424) serait à l'intérieur d'une amplitude optimum. Dans ce cas, l'amplificateur (426) produirait une sortie élevée tandis que l'amplificateur (428) présenterait une sortie peu élevée. Ces conditions de sortie variées des amplifi- cateurs (426) et (428) sont envoyées alors vers l'inverseur (440) et les portes NON ET (441), (442). Ces trois éléments fonctionnent de telle façon que les impulsions d'horloge sur la ligne (75) seront appliquées à l'entrée de contrôle approprié du compteur dupliqué (445) dépendant de l'état des amplificateurs (426) et (428). Lorsque la sortie de l'amplificateur (424) est dans la gamme optimum, ni la porte (441), ni la porte (442) ne permettront aux impulsions d'horloge au point nodal (475) de s'écouler à la fois vers les entrées de comptage montante ou descendante du compteur (445). De cette façon, la valeur de sortie numérique du compteur (445) reste constante. Si les deux amplificateurs (426) et (428) devaient présenter des sorties élevées vers les portes (440) à (442), seulement la porte NON ET (442) permettrait aux impulsions d'horloge (475) de passer. Puisque la porte (442) est connectée à la borne d'entrée de descente O10 de comptage du compteur (445), le compteur comptera vers le bas. Si les deux amplificateurs (426) et (428) présentent une sortie basse, la porte NON ET (441) fera passer des impulsions d'horloge (475). La porte (441) est connectée à l'entrée de comptage vers le haut du compteur (445) et par conséquent le compteur comptera vers le haut. La porte NON OU (444) est utilisée envers le compteur (445) pour éviter le surcomptage ou le décomptage lorsqu'aucun signaux ne sont présents venant de la sortie de l'amplificateur (424). Le commutateur associé avec la porte (444) est normalement dans la position neutre illutrée et est actionné pour le réglage et l'accord du circuit (75). L'amplificateur (432) fonctionne pour commander une paire de voyants à diodes électroluminescentes qui sont utilisées lorsque le commutateur est actionné. La sortie du compteur de comptage et décomptage (445) comprend quatre bits d'information numérique en parallèle avec l'écoulement vers la barre collectrice (406). La barre (406) est éclatée pour fournir la sortie venant de (445) en deux lignes, les barres collectrices (404) et (408). La barre (404) retourne à l'amplificateur (72), accomplissant 17 2480942 ain3i une boucle fermée avec l'information sur la barre collectrice (104) qui est utilisée pour programmer la gamme de gain de l'amplificateur (72). En outre, l'embranchement (408) de la barre collectrice (406) applique la gamme de gain à l'information vers la barre (79) du circuit (78) et cette information est envoyée vers l'ERAU (82) pour être transmis au module de contrôle (10). Àu*w ep euwie2 ap xnsu$;s xnU 0v eagueanaddcI eumU aun,p JnaTaiuT8,I suesodmoD seap uoTsodmoo t 'el nzan wa gda 'Ueu2I ue uoTssacd UT ans sppuoJ (ZE) onpozS el suep zBe ep e2ueip np enblaqgmnIoA uamelnoogp esseITA ap ae eTiaaugip xneu2s saI eaTnpoad anod UTe Op awmsE op sua ou S1psl qa uoTGJ.tAuoo ap suaxow îT1PsalSZ ('7ç) Jna-Onpvtoeau4. - suaRom 9spxne s9Idnoo (01) eao.auoz ap sueom sep 40 - ( z) onpozu np ana aXuT, zBe op a2uIelgm qTpnp ean49udmaq; UT uoTssead UT aensaem anod (iú) inalonpeuea4 ueXom un - OZ esalqummeaoJd uw3 ep suaXoWm SpspP J0aos -e enbWapmnu euaoj snos aJiaauoo anod sueaXow gsep - ggueazadde u'U op eauu2 ep Iyu2;s un airnpoad anod 4a wnnT4do uo;;nlospa UT anod uTv2 OP auJUn2 eun açotogo inod osJTsxadmoo oua.Kom sep q1upp9sod 51 9aIqgwuIE4o.I d u-2 ep sue&om sp'eI 'uç2 ap saum02 ap eaquiou ulseo un -uUppossod (ZZ) xnaz2 saqdu.oz4moJqO g suaXomi s$4pxnu sednoD seaqaumaezaoad uT ep suaXom sep - (EI) onpoze np anaTapuTi I zu ap aue[uig np siuUsodmoo sap uo;l.Tsodwoo O0 UT gi4uea.ddB sdewa el suBp quupuA reu2ls un aIuanoj anod xnez-e seqdeaouo.iqo ap aseq (EZ) sueowm sep - : uo8Tuulqmoo B ad 9, T a a e v o e o B uau I qUuTjeA uemaelnoopP seaggssa;A Sap qa 'ueael 1UaTeA uemWalgaIp suol$TsodmOD sep;upqssod onpoze un,p anaQa9ut[ Zu2 ep eau2teaw unp xnlJ ael a eaeJauq ue anauea eI eu2TI ua eansemi anod zU2 ep esXIeuep eaansaew ap j*$Tqodsta 'I 9608g 19.2480942 2. Dispositif de mesure, tel que défini dans la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait qu'il existe des moyens de transmission et de réception couplés entre les moyens de contr8le et les moyens de conversion pour transmettre de façon séquentielle les signaux de gamme de gain sous forme numérique vers les moyens de contrôle. 3. Dispositif, tel que défini dans la reven- dication 2, c a r a c t é r i s 6 par le fait que ledit moyen d'émission et de réception comprend un intervalle e&: nue ledit chromatographe comprend des moyens d'échantillon- nage couplés audit intervalle pour échantillonner le mélange de gaz A l'intérieur du gazoduc à des intervalles déterminés par ledit moyen de contrôle. 4. Dispositif, tel que défini dans la reven- dication 1, c a r a c t é r i s 6 par le fait qu'il est prévu des premiers moyens pour déterminer des signaux de facteur de supercompressibilité en ligne avec les variations dans la composition des composants, et des second moyens pour déterminer des signaux de vitesse d'écoulement volumétrique de façon précise avec les signaux de facteur de supercompres- sibilité et en accord avec les variations dans la composition des composants. 5. Dispositif, tel que défini dans la reven- dication 4, c a r a c t é r i s é par le fait que ledit moyen de contrôle comprend un troisième moyen pour déterminer les signaux de teneur en BTU du mélange de gaz en accord avec les variations dans la composition des composants, un quatrième moyen pour déterminer en ligne des signaux de valeur d'énergie instantanément en accord avec les signaux de teneur en BTU. C. Dispositif, tel que défini dans la reven- dication 5, c-a r a c t é r i s é par le fait qu'I est prévu un certain nombre de tubes de mesure de flux d'écou- lement disposés dans le gazoduc pour recevoir à travers eux le flux de mélange de gaz, des moyens commutateurs pour sélectionner un tube désiré à travers lequel le mélange de gaz est admis à s'écouler, ledit moyen commutateur couplé audit moyen de contrôle pour choisir des tubes particuliers pour la gamme optimum de résolution desdits signaux de vitesse d'écoulement de flux en accord avec la valeur des signaux de vitesse d'écoulement de flux en ligne. 7. Dispositif, tel que défini dans la reven- dication 1, c a r a c t é r i s é par le fait qu'il est prévu un moyen supplémentaire pour transformer sous forme numérique lesdites mesures de température et de pression et ledit moyen de contrôle comprenant un moyen pour recevoir lesdits signaux numériques à partir du moyen de conversion nommé en premier et ledit moyen de conversion supplémentaire pour la transmission numérique libre vers ledit moyen de contrôle.