FR 2484433 A1 19811218 FR 8111517 A 19810611 La présente invention se rapporte à m procédé de production d'un article ayant une pièce primaire de structure obtenue en emboutissant mne t81e et une plce secondaire qui est collée à la pièce primare au moyen dcu adhésif, Par exemple, l'article peut $tre la partie dé carrosserie d'un véhicule o la pièce secondat eat prévue dans des buts de décoration ou d'amogrtiaeent Divers articles, ou certaines parties dtentre eux sont produits par les étapes de former une pièce primaire de structure en emboutissant aune tôle et en oollant ne pièce secondaire de structure qui sert, par ezemple, de décoration ou d'amortissement, à la pièce prInaire, en utilisant unadhésif. Dans les auteomobiles par ezeaple, les panneaux décoratifs pour les portières 0nt largement produits par de- telles étaDes, en utilisant me útille d'un matériau relativement mou et élastiq a t oq e -u tGrtile, un non tissé ou une résine synthétique tratéaun czir artificiel en tant que pièce secondaire ci=dess mentionnée. En plus de détail, l'emboutissage de la piaCe primaire est accompli par les sous-tapes qui sivei: (a) formation d'un flan d'une tile en métal, (b) appli- cation d'une hulle de lubrification à ce flan, (c) emboutissage, (d) dégraissage pour retirer l'hiîle de lubrification de la pièce en métal embouti, (e) nettoyage de la pièce en métal dégraissée, (f) séchage de la pièce en métal nettoyée et (g) évacuation des produits ohitques utilisés dans l'étape de dégraissage et de lavage à l'étape de nettoyage. Dans une opération prtique d'embou- tissage pour une tôle, il est indispensable dutiliser un lubrifiant pour accomplir une opération r lière et la production d'une pièce en métal sans d4faunto aturelloeuent, le lubrifiant reste sur les surfaces de la pièeo n métal embouti. On a reconrnu couramment que la liaison par asdeoe d'une pièce secondaire à la pièce en métal ebamtl de ait être précédée de l'enlèvement complet du lurifIat de la pièoe en métal, parce que la présence de ce lubrîi2!t entre la surface de la pièce en métal et la couche adhésive pour coller la pièce secondaire, constitue un obstacle sérieux à l'établissement d'une adhérence forte entre la pièce secondaire et la pièce primaire en métal. Il est impossible ou peu pratique d'obtenir un enlèvement complet du lubrifiant simplement par un procédé de nettoyage physique, et par conséquent l'étape de dégraissage ci-dessus est accomplie par un traitement chimique de la pièce en métal embouti. Il devient alors nécessaire de nettoyer totalement la pièce en métal dégraissée des produits chimiques utilisés pour la dégraisser, parce que la présence de ces produits chimiques est également néfaste à l'opéra- tion subséquente d'adhérence. La pièce en métal nettoyée doit être séchée, et l'agent lubrifiant et l'agent dégraissant de rebut ainsi que les produits de lavage à l'étape de nettoyage doivent être retirés par des traitements appropriés. Ces sous-étapes (d), (e), (f) et (g), bien que pouvant *tre censidérées coeme des étapes subsidiaires, sont des opérations considérablement fastidieuses et constituent des facteurs importants du prix total de production. La présente invention a pour objet un procédé perfectionné de production dl'un article de la catégorie ci-dessus décrite par emboutissage de la pièce en métal primaire et liaison par adhérence de la pièce secondaire à la pièce primaire, lequel procédé ne nécessite aucun processus de dégraissage ou de nettoyage précédant l'application d'un adhésif à la pièce en métal embouti. Un procédé selon l'invention pour la production d'us article ayant une pièce primaire de structure formée d'une tôle et une pièce secondaire de structure collée à la pièce primaire, comprend les étapes de former la pièce primaire en emboutissant une tôle en métal oi un lubrifiant est appliqué auparavant, d'appliquer un adhésif dont le composant principal a une forte affinité chimique avec un composant principal du lubrifiant, à une surface de la pièce primaire alors que le lubrifiant y est retenu, et de coller la pièce secondaire à la surface de la pièce primaire o est appliqué l'adhésif. La présente invention est basée sur la découverte et la confirmation expérimentale qu'une adherence suffisam- ment forte pouvait être établie entre les pièces primaire et secondaire sans devoir retirer le lubrifiant de la pièce primaire emboutie, en choisissant une combinaison appropriée du lubrifiant et de l'adhésif de façon que le composant principal de l'adhésif ait une forte affinité chimique pour le composant principal du lubrifiant. En d'autres termes, l'adhésif est choisi de façon que le lubrifiant retenu à la surface de la pièce en métal embouti puisse être bien mouillé par l'adhésif appliqué à l'état liquide à la surface de la pièce en métal. Le procédé selon l'invention présente un avantage industriel important, en effet, la production de l'article voulu peut être accomplie en omettant totalement les sous- étapes fastidieuses ci-dessus décrites (d)-(g) pour dégraisser et nettoyer la pièce emboutie, ce qui permet de réduire consldérablement le prix de production. Un exemple préféré du lubrifiant à utiliser dans ce procédé est un lubrifiant solide contenant une substance polymérique organique comme composant principal. Il est possible d'obtenir commercialement une tôle déjà enduite d'un lubrifiant solide de ce type, et en utilisant une telle tôle en métal, le stade initial de former la pièce primaire peut être encore simplifié à uniquement la formation du flan et l'emboutissage. Par exemple, le composant principal de l'adhésif peut être un caoutchouc synthétique tel qu'un caoutchouc nitrile ou un caoutchouc de polyuréthane ou un polymère vinylique. La pièce primaire peut être formée soit d'acier ou d'un métal non ferreux. Habituellement, la pièce secondaire est faite en un matériau non métallique, soit un matériau organique ou un matériau inorganique, représentéspar un textile, un non tissé, du carton, du carton ondulé, du caoutchouc synthétique et du cuir e, eT!,'d, iq ',.meT.,cns uoT0'3p, les 'q qXT,,.T g Tnb gL,top nsaeuued unp..e;. euze:lUaT neuued nup ameT,,adns eTaed aun8p e5qamoo auuo; eM q:.uepuodeszoo aqnoo aeo,; aun e,ú Tnb:.a eToeBp eTg.- eunap a:9o3: '9l ezeTTod ep aezn.T-u, seunp esoduoo es Z, nTaIuued Bo ap Tuddep aT:.zud eua JlT-Z"PUTI -.,rA -94.Ts.se Tnb zJTl:pod MT Bp 4I euze.rU neuused up 9.go np eo-eJnmS 'e e4no,. rTz,&noo,od am. 'T3uoo '1stduoo no zarT U edT. np Oú se Zt. neuued D 'aqT.,od it op em. UTlO ap ouzTI MI Bp SuoT eT 'Isazea. ieocinlp ue 'no mOT.z.dng pzoq uo1 ep hot eat il, apUoltte:.uematl.uozTzoq eaZ.soAno aun zewazo:;! O uoà ep,. ITZuoo.i, oueuT nueuued un l l erol2Tj Mt -nM eXueasl4dea 1O e. Tçqoo:, nep e.zT:1.Zod agu n uoTIe.&UTSt 5Z uoTes,p90oo0 a 1..uwesTtTn ue ez'Tapod E ao.z:Tod ap an4TumS p Zl. nuseuued un l.uzuou q. 1. sezsjn,2T set 'enbTTdL,. eidmex:e OuoD eT.zessoSLzeo aun'p SeT,.zUd ses.,JATp op uoTionpo.,d ut 'q,lnbTTddis 1i.uec UOTU.&uAUT:T volTes pp0oozd el '&seqcqoUo.ue sap uoT0.oT.zqse, uT m oz *5uoTlz.q.,e U.Tq 9esap UoTIssezddg znod neseuued n*e e9Uloo onoqo:.noao me TtTue eun BAie 'leTqouolu'e aTzassoze eual8p eTl.Iud %weTuj; auoo pzoq ep neTlq.e% ap nesuued unip oA';.0odg.xdI uo ens oaun os ç em.T:; eTl - :.e.' ozITazed Mt oP eLZe.uT" neaeuued gL u'e pXT., %1.T l I em.p'Ti; t oap an.Tu, ep nueuued up eTeoT%,e. ednoo ue s&a Osu '.ae ez, sn'J eT- .I'.194TUT Sa 8SA 9U.4Tg,,lT.i:: et ep:.9o np auze%'Uî nausued mun Q.zexT; T ami.Tule ep nsaeuud umap 1.ea e'TqoEo.n oun8p sP; ueu ezql.od 01 eulnp AT4oeds9ed us OnA URl 1.0 L oMz.,T MT - : sTeubeT su'p 4e UOT2I.uo UTIt ap UoTO,.sTeTTz op sepou uJneTonTd uz.maT eTdmexeap oa:%T.. ' %uemenbTun 99uuop ssgxuue senbT_,.911qos sUeeap x-ne aoue.gez ue el:TB'-ATiS g p- b eATl.eOTtX 5 uoT.dTzosep ut op samoo ne:aeue,TOTO smnTd,uo-.l.eaedde TO-eTTeO ap se3ue.ugAe. e tTTaP 'sOUnTSTIoeTeo usn.q senBeup,.e esTIduoo xneTu ea's UOTlUeAUTr,'I eUbT%:tquEs u'TO,.z ep aezoj oa:.ne 9oI. no o o 5TOTJT'T.. Il plus basse de la garniture 16 par des rivets 20 afin de couvrir la partie inférieure presque plate du penneau interne 14, Du cOté situé vers l'intérieur, une feuille 22 de résine de chlorure de polyvinyle (PVC) est colle à la garniture 16 et au panneau 18 en utilisant un adcsifi (non représenté) pour servir de couche molle et décorative de recouvrement du panneau de garniture 12. Dans les régions marginales inférieure et latérales du panneau 12, des pinces en métal 24 sont fixées au panneau dur 18 afin de faire saillie vers le cOté situé vers lVextérieur, et le panneau 12 est fixé au panneau interne 14 en insérant une partie latérale supérieure courbée de façon avantageuse 16a de la garniture 16 dans l'ouverture 15 ci-dessus mentionnée de la portière 10 et en forçant les pinces 24 dans des trous correspondants 26 du panneau 14. Les deux exemples qui suivent se rapportent à la production du panneau 12 des figures 1 et 2 en utilisant le procédé selon l'invention. ExemRle 1. Comme matériau de la garniture 16, on a utilisé ime tOle d'acier laminée à froid o un lubrifiant solide avait été appliqué. Le lubrifiant solide était Milbond MC- 560 fabriqué par H.A. Montgomery Co., Etats Unis d'tAmr!que, et caractérisé en ce qu'il contient de l'acide polyacrylique. La composition de ce lubrifiant solide est déorite, par exemple, dans la publication du brevet Japonais No. 51(1976)-3702. La quantité du lubrifiant solide appliqué était de 3-5 g par mètre carré de la tôle d'acier, La garniture 16 était obtenue en formant un flan de la tle d'acier et en emboutissant le flan. Alors, le panneau dur 18 coupé à la forme prédéterminée a été fîiz à la garniture 16 par les rivets 20. La garniture 16 a &4 laissée telle qu'emboutie sans tre soumise à aucun dégraissage ou nettoyage. Pour coller la feuille de ri*ne dPVC 22 à 1? oe:nDile de la garniture 16 et du panneau 18, on a utilisé Cemedine 545Ns adhésif du type caoutchouc nitrile fabriqué par C medine Co. au Japon. Cet adhésif était suffisamment fort par son affinité chimique avec le lubrifiant solide employé pour la production de la garniture 16 du fait de la bonne affinité chimique du caoutchouc nitrile avec l'acide polyacrylique, et également avec le monomère d'acide acrylique ainsi que les oligomères. Cet adhésif était amené sous forme d'une solution de relativement faible viscosité dans un solvant organique, et avait les propriétés qui suivent: Viscosité (200C) 600 cp Composant solide 27,5 % Densité (20/20oC) 0,85 Durée de conservation en récipient uvert (20eC) 530 mn Durée de conservation en pot (20'C) 40 mn Cet adhésif a été dilué par addition de solvat organique en une quantité de 20% de l'adhésif et appliqué à la surface située vers l'intérieur de la garniture 16 (le lubrifiant solide y étant maintenu), gt également à la surface du panneau 18, au moyen d'un pistolet habituel de pulvérisation afin que la quantité de l'adhésif liquide sur la garniture 16 soit de 150-200 g par mètre carré de la t8le. Cette quantité correspond à 36-48 g du composant solide de l'adhésif par mètre carré de la tôle. Au bout de 30 minutes à partir de l'application de l'adhésif, la feuille 22 en résine PVC a été placée sur les surfaces de l'ensemble de la garniture 16 et du panneau 18 o était appliqué l'adhésif, et a été collée avec application d'une pression appropriée. Dans le panneau 12 ainsi produit, la feuille de ràidee PVC 22 adhérait fortement à la garniture 16 et au panneau 18 et conserva longtemps son bon aspect sans se séparer de la garniture 16, même en étant maintenue dans des atmosphères à haute température et/ou forte humidité, comme cela peut être démontré par les résultats d'essai qui suivent: *' z66ç; meaneTaddns em.tAe a 9e,s %e oT.og. p snsesp-To 9p00oad eT m-d egansem 919 B eultTo09p,t e eouegSTs9 et ç eaTsu 'sTo; eun ejooue a9ed9m e%9q e Toeo 1. 'msaeeq xnep - ep'ued Do0 sTpTçozjez sTnd setne-q e.. nb uepued Do09 0 _3j:ntuqo 91.9 W.o -Z neeumed np suOTTTUtqo9 CIsa enUbTuLm x"e.. I0o.:;:eip T:. (ç) N z'6'!,sTane9adISdns eaooue S.1eaT.e9AJ %1es ea '1l. TJOp Oú sesOp-To 9po90od eT a.ed 5a9.nsSm 91.9 e OSe2TtuO9.T Q eo'u%Tef, a tT 'elnsu 'eTI etJ 9TPTmInlqp %56 1ea DoO l ap'iq 1.e epnelo easqIdsom.. e sun suep s.not %TUnq %uepued uTuG!kurrum n19 1uo Zl n-eeiuuad up guOtTT. ue1qO9 sOU 9.pTPtW 52..o1 aun st oouenpus1p Tessa (Z) - Z *91..1l.'[, IzU4I elT p XepOuLp e9Q,. et 1.e eAT99tp'e SqotaO00 el ez9 e o'9e,zUTlT BOI 'uoTu e.Ts.aqpm eqonoo sl su'p eaIr4dtn eun zTp--%seo eATstloo e. zndin aunp euRo03 Snos 1T'esTapozd s eoueezutp',laT op emidna l enb emuTr; uoo n'ud v' '1 8'6 I esaToe$g1dns 0T'e% eousTs9,a el OZ eTdOxeT t 1. TapoP -el nee auuSId np uoltT1ueqop enbutqo moe '*SzTelrBTIu'oelJ 8n2uutl l 2n2T1.UOo uoT9,z aun suep 91. exTuxl2 el o 1.JOdduId Jsud zz ellTTena l ap teTlT'eo9,T ep nqU9pp np 1uemou neB uoTIoeBJI op e0.oZ; 1e ap meTrA e1T * ud 9euuop s ette OT TO UoT1Ou1. ep OPruesso.zo 00eoo0 g un oseA, ZZ eTTUaeO 't ep enrueT 01.1e80eo eT us e5ansoe 1.9 B 91. emfTtu eIS et %e ZZ OAdPTepe9a Sp eTTlae et ezue OoueJ9,qpeiT Op eSB2 TeoeTOa,T e ouesTs9. 9 'E * eaT'elrnueqoez euoz et op gdnoo uou pxoq np SuoT sT eiuano1lo,nj:1 Tnb o0 9aZTsutTlne1t oo op amo3: ue enSu'el sun a.Tnpoid.znod ne1U0aoo p mltT uaf 4uessTTl.n us 9g eanm1TuaueS el ap 0o0o0; ap:eptT09oe 99 u aul suls, lt ' (2uot Sp vo 5 1.e e.zte Sp mo ?) ednoo ep eulit e41.Go.1'ed e:Tu;ep e.1T'telTnueoeza Ouoz a suRep 1a '9. ean1=TTLI2 eT ans aesodsTp uoT29.l eun g suep Z Da sPeuTs Op elTTnel et suep eTU3 e91.9 e (ueld ue enx us) n us %uemeTe.9up92 adnoo aun 'Z nseeuued np UTOTn.Onpo.d BT.mIod otT1TXn 3TS9qp'eTt Sp sTa.d Oq.dV we--TTTO9lT q eou'e1l.9Tseap lTUss.; (1) Z Exemple 2. La garniture 16 a été formée selon l'exemple 1, et a été laissée sous forme de pièce emboutie sans être soumise à aucun processus de dégraissage ou de nettoyage. Comme adhésif pour coller la feuille de rési PYC 22 à la garniture 16, on a utilisé un mélange de 100 parties en poids de Cemedine 700, adhésif du type polyuréthane sous forme d'une solution d'un solvant organique, fabriqué par Cemedine Ce., Japon, et 5 parties en poids de Desmodur L, diisocyanate polyfonctionnelle sous forme d'une solution dans un solvant organique fourni par Farbenfabriken Bayer A.G., Allemange de l'Est. Le caoutchouc de polyuréthane comme constituant principal de Cemedine 700 avait des groupes OR- comme groupes terminaux, ainsi - une combinaison de Cemedine 700 et de Desmodur L donne un adhésif du type à deux parties qui peut subir une réticulation à la température ambiante pour donner une pellicule solide et élastique. Les propriétés principales de Cemedine 700 sont les suivantes i Viscosité (30eC). 1000 cp Composant solide 20 Densité (20/20oC) o,92 Durée de conservation en pot (20"C) 2 jours La durée de conservation en pot du mélange de Cemedine 700 et de Desmodur L atteignait également environ deux Jours à la température ambiante. Ce mélange avait une forte affinité chimique avec le lubrifiant solide retenu sur la garniture de portière 16, du fait de la bonne affinité chimique ou réactivité du caoutchouc de polyuréthane contenu dans Cemedine 700 avec l'acide acrylique et ses polymères. Le mélange adhésif a été appliqué à la surface de la garniture 16 (avec le lubrifiant solide), et au bout de 40 minutes, la feuille 22 enrésineb PVC a été placée sur la surface de la garniture 16 o était appliqué l'adhésif, et y a été collée avec application d'une pression de 2,452 bars pendant 15 secondes. Après prise de l'adhésif, la résistance de la&aireace entre la feuille de xrsine dePVC 22 et la garnitre de portière 16 a été mesurée par le procédé d'essai d'écaillage décrit à l'exemple 1. Pour chaquje eohc llcn la valeur de larésistance à l'écaillage était siperleure à 39,2 N et le mode de rupture de l'adhérence était iz rupture cohésive. Pour les échantillons soumis à l'essai d' endurance à forte humidité cidessus décrit, la résistance à l'écaillage était inférieure à 19,6 N. De *me, pour les échantillons soumis à l' essai d'effort thermique ci-dessus décrit, la résistance à l'écaillage était inférieure à 19,6 N. 1Wérience En utilisant les échantillons de la gasrniture de portière 16 produite selon l'exemple 1, un collage de la feuille de résinedePVC2à la tôle d'acier embouti 16 (avec son lubrifiant solide) a été accompli généralement selon l'exemple 1 mais en faisànt varier la quatité de l'adhésif (Cemedine 545N diluée par addition de 20% de solvant) à 150-200 g/m2 (comme à l'exemple 1), 100-150 g/m et 50-100 g/m2. Pour la comparaison, des échantillons analogues ont été préparés sans utiliser le lubrifiant solide pour permettre un contaot direct de l'adhésif avec la surface de la t8le d'acier non enduite., Ces échantillons ont été subdivisés en einq groupes, qui ont été soumis aux essais qui suivent, respectiveent: (1) Essai de résistance initiale à lécaillagî Au bout de 2 minutes à partir de la fin du collage de la feuille derésine de PVC à la t8le d'acier, la rslstóce à l'écaillage a été mesurée à la temperature ambiante par le procédé décrit à l'exemple 1. Lfallure de traction était constamment de 200 mm/mn. (2) Essai de résistance à leécaillag ars daprssèt Les échantillons ent été laissés à l'atmosplhre à la tempéerature ambiante pendant trois jours pour compléter le euu et el:d:l Tnpozd 99.9 e Zl e.zfln.T=1ez op neeuued el *o3:nms ap 9!Tun -edI,Tsgqpsp: aT!.uunb UT Op pueId9p eoue9tqpe.lt Sp eaol0o El enb 4uImeletS9 eJauom9p 13eD *aeToeip 5ç G T Q e DAcl epe 9.1s op altTneT eT euale eouezq[PEl Op o0-10o el jans ouenl7u[ sp sBTd yuemenbi.-Ed eo.exe.u zeTOEap e9t ETl ep eoer8 ET ans1' apTlos iue-Tljzqnl np eoues!-d u enb lueeawITato 1ue-11.uomup Tns Tnb nueslqe. nt s9pmnseR.I %uos gS6;8s seo ep s,.u,.n.eg, seI 0ú %uemaellTes9 ep goloi el:aemnsem.nod:I.lop snssep-To menleqo UT Q eousTsga. op Tessael q Sumos UTrue e. %Tzogp snssep-TO enbTuaeq.,zo,,eap TEsse&t B Sm8o STrd sIanoC 900TX1 ouepued e-usTqmue -elan dmme el ea!qndclomlOT q 9sgsTe 9%,9 %uo suollrueqoa saeI 5z enb Mzell sZo;,J:e siqaa-e mtelel[o tel! eouesTs99z ep Tloss (5) 1l.T-zo9P sussP-TO 9p90ooJzd el J:ud eBtqwr e,., gme s tl T 9eansem 91.9 e 2MeTllTeo,9il! eOUeST9-, el 'e.Tnsuae *saelq S'l OZ epue.Od q-- % uemessTploiaje op %e sanerq i mupued DoO8 w se2Tnpqo op seToo eal.-enb ue %Ues.suoo enbTuwzeq. ZOTO,p TuBse u l sTs qo 99 E uOltTTUBeqo9 enbuMo 1Tfnsuz * -smo[ STO o.-iqTs[0oleiT l SS;Te1 9,1.9,.uo SUOlTT.U*eqo9 5e'J 5. enbTwazetq. oToTe siduan eTlTTeOgsa q eoueEBSTSaP ep TMSS (i7) *iu g, op eTaoTJse aeouresTp eun ans aeqmo. Mod SPTod E -e nlluTTe3 IT nb sdaie np auee ue eouea1tieP T ap 1emueTtTusTO ap eoaoT etl jansave mod Ddacpl pa 0o ep eTTTnej; et ms 2 O01 Sp spTIod un npued E uo 1.e DoOg w nue!.UTEWm.no un suep 9otld 9,.9 E uOtTT.uetqo9 enbEtqo e%1TnSoUi 's.moI0 STO-!. Wepued oeUeTqEU em1jvEdmoe UT BB e-i %reTuqme ean!e-9dme1. el q egansgem 91,.9 E OettTTLOg9aT. aoueTBS9 UT el.Tnsuea a 'IeeToesp eTQ!-ET %.e DoAIMeausf ep eTTTnej: BT eatJze eTsgqP eqonoo e1T e p uemeBWsTornp - 11 procédé et avec-les mêmes matériaux que pour la preparation des échantillons expérimentaux et a été soumis à lessai d'effort thermique (80eC et -30 C),et on a pu confirmer que le panneau 12 passait cet essai sans qu'il y ait d'écaillage ou de flottement de la feuille de résine de PCV 22. -.T * - e., *aeTovap C^ eI 1..,;uspqpusl OaI.ue eoos;a çt1 t eou; aquj azd eanqdu aun %Tu uOtTTuetlop enbuqo suep oouoagqpe8 tp e.n4ndx elt enbTu -Jetq.!o;,ea sa.ade 1uemoTuB2 %e %uem8se;Tonp op s;noC;oa! qde aTBmeuqo eT q eoue4%TSo9 op TBsselT suep %e oseltTUO9si OUT!TTUT eouB.TsO Op TuBssiat su8 (Z *eAT;9ttp etqonoo eT 8uep eATFogoo em.dn. eun uoTet UOTTTu"ewo9 enbto su"ep eo-etuq"peT ap eno.d% eT 'enbTImzeq: eo; ade I.U Uemetle 1.0e uemaessToinp op sn"o sToOZ. Bp qnoq ne esUtCTTTOgiT eo'ucBleTea ep T e81 OuMe (.: el.ON 0 506';-966 ' 9-'7 LZ91-'Zt L' 9' '6 9nbTtdde o01o-0O N flnTddv uk.O N 0 506/'r-6E 9.t7 9'61.84 L - 1.8I nbTT OO-O Z-O L8049-6% ' 01--9 G'LZ-9 '6 '7z-SlO1gnbTdIcTdTO61-001 Z-O 189'6-649 01-8 -Z.9 '9 9'0z-8'01 gnbTTlddU oO -00 1 # 1 L 5-18 W6 P AU ^lú-11'6Z 5 ^t-Llç ' 1 pUbTddv 00Z-Oe I ............................. =o=........DTD: (Un) (M 5;/)) (m 5/N) -BttO Bt ( 0tCTWO9!1 U0 Bt ( *2WttTIO?,t*DUtO9st (zm/2) ______ _____oseT *r..T... FOeT*zO '.: *P*o.TIOHUrTpTTqp.P enbpuasTq;^zo;e.zdue______________________ _________ _______ __.______ ___d oo=q.*Topa! ue ;T.Zqn9,.T q.Tmunb Exemple-3. La t8le d'acier utilisée à l'exemple 1 (avec applica- tion du lubrifiant solide mentioné à l' exemple 1) a été emboutie sous une forme courbée et laissée telle quemBoutie sans Otre soumise à aucun processus de dégraissage o de nettoyage. Une feuille de laine de verre formée de filaments non tissés de fibre de verre a été collée à la trle en forme en utilisant Cemedine 188, adhésif du type polyvinyl- acétate sous forme d'une pâte contenant un solant organique, fabriqué par Cemedine Co,, Japono Les proeprités principales de cet adhésif sont les suivantes: Consistence environ 300 Composant solide 53 % Densité (20/40C) 1930 Temps pour prise au toucher (20 C) 1-2 mn Temps de prise (20 C) 3-4 h Cet adhésif a présenté une forte afftinit chimique pour le lubrifiant solide retenu sur la surface de la tle dtacier, du fait de l'affinité chimique du polyviylacétoate avec l'acide acrylique. La force de l'adhérence entre la feuille de laine de verre et la tôle d'acier a été examinée en fixant cette dernière à un cadre fixe et en martelant de force la feuille de verre jusqu'à rupture de la feuille de laine de verre. Par suite, la couche adhésive resta non cassée avec les morceaux cassés de la feuille de laine de verre lui adhérant. Pour des échantillons séparés, la résistance à ltécaillage a été mesurée à la façon décrite à llexemple 1. Initialement, cette résistance était Supérieire à 19,6 N mais inférieure à 39,2 N. Après essal d'snduace à l'humidité, elle était inférieur à 1996 N. Après essai d'effort thermique, elle était également iférie@ à 19,6 N. Exeml e 4. o En se référant à la figure 3, unm penau de bord 30 faisant partie d'une carrosserie automobile, a été formé en produisant un flan d'une t le d'acier laminée à froid à laquelle le lubrifiant mentionné à l'exemple 1 avait été appliqué auparavant, à une quantité de 3 à 5 g par mètre carré de la tôle d'acier et en emboutissant le flan. Le panneau de bord 30 a été laissé tel qu'embouti sans être soumis à aucun processus de dégraissage ou de nettoyage. Une composition de caoutchouc a été préparée en utilisant un caoutchouc nitrile moyen-élevé (Hycar qualité 1072 fabriqué par Nippon Geon Co. Japon). Les ingrédients qui suivent ont été aJoutés à 100 parties en poids de ce caoutchouc nitrile: 50 parties d'argile du]% 35 parties de silice hydratéi 7 parties de résine chroman-indène, parties d'oxyde de zinc, 2 parties de soufre et 4,5 parties d'autres additifs comprenant de l'acide stéarique et de la paraffine. La composition de caoutchouc obtenue par mastication et malaxage suffisants du mélange résultant a été extrudée pour donner une feuille de caoutchouc non vulcanisé ayant une épaisseur de l'ordre de 4 ma. L'affinité chimique du caoutchouc nitrile pour des polymères polaires comme larlne cde PVC et la résine phénolique modifiée devient supérieure tandis que la quantité d'acrylonitrile dans le caoutchouc est plus importante. Hycar qualité 1072 est un tripolymère de caoutchouc contenant de faiblesquantitésd'acide acrylique et/ou d'acide méthacrylique comme troisième composant se copolymérisant avec du butadiène et de l'acrylonitrile et par conséquent, il a des groupes carboxyliques (un groupe carboxylique pour 100-205 atomes de carbone d'acrylonitrile et du butadiène). Outre la vulcanisation habituelle avec du soufre, ce caoutchouc nitrile peut subir une réticulation de ses groupes carboxyliques les uns avec les autres par action d'un oxyde métallique approprié représenté par l'oxyde de zinc. Ce caoutchouc nitrile a un fort paramètre de solubilité avec un polymère polaire tel qu'une résine phénolique modifiée et il présente une bonne capacité d'adhérence. Pour lier la feuille de caoutchouc non vulcanisé coupée selon la forme et la dimension souhaitées, comme cela est indiqué en 32 sur la figure 3, au panneau de bord ,commne amortissement pour supprimer le bruit et les vibrations, un adhésif a été préparé en mélangeant bien les ingrédients qui suivent: Caoutchouc nitrile (Hycar 1072) 6 parties (mpows) Résine phénolique (Durez 12687) 24 parties Résine chroman-indène (Cumar P10) 1,5 parties Méthyléthyl cétone 68,5 parties Cet adhésif a été appliqué à la surface du panneau de bord 30 (avec le lubrifiant solide) sur une épaisseur de l'ordre de 2 à 3 j, et le panneau 30 a été laissé à cet état pendant environ 5 minutes pour permettre l'évapora- tion du solvant contenu dans l'adhésif. Alors, la feuille de caoutchouc nitrile non vulcanisé 32 a été placée sur la surface du panneau 30 o était appliqué l'adhésif, et y a été collée avec application d'une pression appropriée. Le panneau 30 ainsi traité a été assemblé à d'autres pièces embouties d'une carrosserie automobile, en soudant. La carrosserie automobile résultante a été peinte puis chauffée à 170 C pendant 30 minutes pour accomplir la fixation à la chaleur de la pellicule peinte. Pendant ce processus de chauffage, la feuille de caoutchouc 32 collée au panneau 30 a subi une vulcanisation complète. La feuille de caoutchouc nitrile vulcanisé 32 resta en adhérence avec le panneau de bord 30 avec une force suffisamment élevée pour que cette feuille 32 serve d'amortissement durable pour la suppression des bruits et des vibrations. REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'un article ayant une pièce primaire de structure formée d'une t8le en métal et-une pièce secondaire de structurecollée à ladite pièce primaire au moyen d'un adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: former ladite pièce primaire (16; 30) en emboutissant une tôle en métal à laquelle un lubrifiant a d'abord été appliqué;S: appliquer un adhésif dont le composant principal a une forte affinité chimique avec un composant principal dudit lubrifiant, sur une surface de ladite pièce primaire emboutie conservant son lubrifiant; et colier ladite pièce secondaire (22; 32) à ladite surface de ladite pièce primaire o est appliquée la pâte. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lubrifiant précité est un lubrifiant solide contenant une substance polymérique organique comne composant principal. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la substance polymérique organique précitée est un acide polyacrylique. - 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'adhésif précité contient un caoutchouc synthétique comme composant principal. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le caoutchouc synthétique précité est un caoutchouc nitrile. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le caoutchouc synthétique précité est un caoutchouc de polyuréthane. 7. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'adhésif précité contient un polymère vinylique comme composant principal. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce quelapièce secondaire précitée est faite en résine synthétique. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce secondaire précitée est faite en un caoutchouc synthétique. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce secondaire précitée est faite en un matériau fibreux. 11. Procédé selon la.revendication 1, caractérisé en ce que la pièce secondaire précitée a la forme d'une feuille. 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce secondaire précitée est faite en un matériau non métallique.