FR 2477796 A1 19810911 FR 8103216 A 19810218 La présente inventon concerne un procédé pour la fabrication de bobines de stator pour alternateurs triphasés, en particulier au moyen de machines à bobiner auto- matiques, procédé par lequel les bobines nécessaires pour les trois phases sont insérées dans des encoches voisines avec leurs débuts d'enroulement, et par lequel après le processus du bobinage.,lorsqu'on effectue les raccordements>on échange électri- quement entre elles, les extrémités d'un bobinage. Ce procédé est connu par exemple à partir du brevet DE 2 750 112. Dans ce procédé mécanique connu, on peut augmenter grâce à un mécanisme particulier de bobinage, le facteur de remplissage des encoches du stator par rapport à un bobinage habituel en boucle ou en onde. On obtient cependant un facteur de remplissage encore meilleur avec les bobinages dits bobinages à double couche, bobinés à la main, et o les bobinages partiels sont superposés et imbriqués l'un dans l'autre. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que chaque bobinage est constitué par plusieurs bobinages partiels comportant au moins chacun une spire, chaque bobinage partiel étant enroulé, avec un changement de sens d'enroulement successif, de façon telle qu'entre les deux encoches dans lesquelles est inséré un enrouleur partiel, il est prévu deux autres encoches, et que chaque fois, avant de bobiner l'enrou- lement partiel suivant, on bobine l'enroulement partiel corres- pondant des deux autres phases. Ce procédé présente l'avantage de pouvoir être facilement exécuté mécaniquement avec une disposition des enroulements partiels analogue à celle d'un bobinage à double couche. Il en résulte un facteur de remplissage optimal pour de petites têtes de bobines (enroulements partiels). L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après et des dessins annexés représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est un schéma d'un bobinage conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue de la position des têtes de bobine (enroulements partiels), la figure 3 représente le couplage schéma- tique d'un alternateur, - la figure 4 est la vue de la position des 247779.' 2.- tètes de bobine d'un bobinage connu du type en ondes. Le schema de bobinage représente iur la figure 1, se rapporte à un stator d'alternateur a à2 pries i 36 encoches. Cela donne 12 enroulements partiels par plhase. Pour simplifier la représerttion on n'a représenté, sur les 36 -e coches, que les encoches 1 à 14 et 33 à 36. De même, pour siipaifier la représentation, on n'a représenté entièrement ou'un seut enroule- ment 40 correspondant à une seule phase. Les deux autres enroule- ments 41, 42 correspondant aux deux autres phases sont repréEentés en tireté à leur début et à leur fin. Le procédé de bobinage se déroule de la façon suivante On commence par le premier bobinrge 40 et on enroule, sens d'horloge, le premier enroulement partiel à3 dans les encoches 1 et 4. Puis on enroule de la même façon, dans les encoches 2 et 5, d'une part, et 3 et 6, d'autre part, les premiers enroulements partiels correspondants 44, 45 des delx autres bobinages 41, 42. Ensuite on enroule le deuxième enroule- ment partiel 46 du bobinage 40 dans les encoches 4 et 7 dans un sens inverse d'horloge. Viennent à la suite les enroulements partiels correspondants des bobinages 41 et 42. Ce processus se poursuit, c'est-a-dire que pour chaque bobinage on bobine alternativement les enroulements en sens d'horloge et en sens inverse d'horloge, les trois enrou- lements partiels corresponidant aux trois phases étant respecti- vement bobinés l'un après l'autre. Pour simplifier la représen- tation, chaque enroulement partiel n'est représenté qu'avec une seule spire. Mais le nombre de spires est naturellement quelconque et dépend des conditions de place et des conditions électriques. Avec le procédé de bobinage que l'on vient de décrire, on obtient une disposition des têtes de bobine (en- roulements partiels) selon figure 2, c'est-à-dire que ces enrou- lements partiels reposent en s'imbriquant l'un dans l'autre, ce qui donne un très bon facteur de remplissage danrs les encoches 6. Les débuts de bobine des trois enroulements 4o et 42 sont désignés par U, Z, V et leurs extrémités par X, W, Y. On réunit alors les différents enroulements selon un schema connu, par exemple en étoile selon figure 3. Habituellement les extrémités d'enroulements X, Y, Z sont réunies en un point commun de l'étoile. Grâce à un échange électrique du début et de la fin de bobinage du deuxième enroulement 41, qui commence dans l'encoche 2, on réalise un angle électrique de 1200 par rapport aux autres phases. De cette façon entre les trois enroulements il existe un angle électrique de 1200. C'est donc le début de la deuxième bobine et les extrémités de la première et de la troisième bobine qui constituent le point relié à l'étoile. Si l'on veut conserver également au début et à la fin de la bobine la même forme imbriquée de tête de bobine, on n'enroule, au début du processus de bobinage, les enroulements partiels 43 à 45 que d'un c8té dans les encoches 4 à 6. Les e8tés de ces enroulements partiels situés en face restent tout dtaboidà l'extérieur des encoches 1 à 3. Après avoir bobiné les derniers enroulements partiels 76 à 78, on rabat, selon le procédé connu de bobinage à double couche, les extrémités libres des enroulements 43 à 45 dans les encoches. On obtient de ce fait un aspect de tête de bobine parfaitement régulier. Si on accepte une certaine différence dans l'aspect des têtes de bobine, on peut naturellement, selon un procédé simplifié, n'insérer à moitié que l'enroulement 43 ou que les enroulements 43 et 44 au début du bobinage. La figure 4 montre la disposition des têtes de bobine dans le procédé de bobinage à ondes connu. On constate nettement le facteur de remplissage moins favorable qui nécessite un plus grand volume pour une même puissance d'alternateur. 4._ 2477795 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la fabrication de bobinages de stator pour alternateurs triphasés, en particulier avec machines à bobiner automatiques, dans lequel les bobines néces- saires pour les trois phases sont insérées dans des encoches voisines au début du bobinage et dans lequel, après le processus de bobinage, on échange électriquement les extrémités d'un enrou- lement lorsqu'on effectue les raccordements, caractérisé en ce que chaque bobine (40 à 42) est constitué de plusieurs enroule- ments partiels (43 à 78) comportant au moins chacun une spire, qui sont enroulés, avec changements de sens d'enroulement successifs, de façon telle qu'entre les deux encoches dans lesquelles on insère un enroulement partiel, existent deux autres encoches dans lesquelles chaque fois, avant de bobiner l'enroulement partiel suivant, on insère l'enroulement partiel correspondant des deux.autres phases. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les derniers enroulements partiels (76 à 78) sont placés au-dessous des premiers enroulements partiels (43 à 45). 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lors du bobinage des premiers enroulements partiels (43 à 45), ceux-ci ne sont insérés que respectivement dans une seule encoche (4 à 6) et que ce n'est qu'après avoir bobiné les- derniers enroulements partiels (78) que lon insère les premiers enroulements partiels dans la deuxième encoche respective (1 à 3) pariabattement.