FR 2478445 A1 19810925 FR 8105665 A 19810320 La présente invention concerne des machines à monter les côtés de chaussures, qui comportent un ensemble de support de la chaussure par lequel une forme soutenant une tige et une première peut être positionnée et qui comprend un dispositif destiné à placer la chaussure dans une position voulue par rapport à l'axe longitudinal de la machine, des instruments destinés à traiter les côtés d'une chaussure sou- tenue par l'ensemble de support et un dispositif destiné à provoquer un mouvement relatif entre l'ensemble de support de la chaussure et lesdits instruments dans le sens de la longueur d'une chaussure soutenue par ledit ensemble, de ma- nière que les instruments soient amenés à traiter progressive- ment les côtés opposés d'une telle chaussure. Une machine de ce genre est décrite en détail dans le brevet britannique NO 1 466 266 et elle comporte des instru- ments ayant la forme de deux molettes de montage dont chacune tourne autour d'un axe orienté dans le sens de la largeur du dessous d'une chaussure soutenue par l'ensemble de support et dont chacune est équipée d'un élément de frottement dispo- sé hélicoïdalement autour de sa circonférence, ainsi que des instruments sous la forme de deux ajutages applicateurs de colle, la disposition étant telle que, lorsqu'un mouvement relatif est provoqué entre l'ensemble de support de la chaus- sure et lesdits instruments comme susmentionné, une colle puisse être appliquée progressivement par les ajutages le long des côtés de la chaussure entre les marges de montage de la tige et les parties marginales correspondantes de la première, ladite application de la colle précédant l'action des mo- lettes de montage par laquelle la tige est tirée autour de la forme et ses marges de montage sont pressées contre les parties marginales correspondantes de la première à laquelle elles sont ainsi fixées par la colle appliquée. Dans cette machine, les molettes de montage sont agencées de manière à être positionnées symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal de la machine, la dimen- sion de chaque molette étant suffisante dans le sens de la largeur de la chaussure à traiter pour pouvoir couvrir le contour du bord de chaque côté du dessous de la chaussure sans qu'un décalage latéral quelconque de ladite molette soit né- cessaire pendant le cycle de traitement. En pratique, les molettes sont espacées l'une de l'autre d'une distance suf- fisante pour que, lorsque le dessous de la.chaussure à trai- ter comporte un cambrion métallique, les molettes ne heurtent pas ce cambrion lors du montage de la cambrure du dessous de la chaussure. Bien que l'agencement ci-dessus ait donné satisfac- tion avec la majorité des dessous de chaussures à monter, les dessous de chaussures de certains modèles sont néanmoins configurés de telle sorte qu'ils ne puissent pas être montés de manière efficace et fiable lorsque les molettes de montage occupent une position fixe dans le sens de la largeur d'un tel dessous de chaussure. Ainsi, par exemple, il peut arriver que la partie avant d'un tel dessous de chaussure soit décalée par rapport à une ligne passant par la cambrure (ligne qui est utilisée pour positionner initialement la chaussure dans la machine) dans une mesure telle que la molette de montage des- tinée à traiter "l'extérieur" de la configuration du dessous de la chaussure ne couvre pas convenablement la marge de mon- tage de la tige à monter o même ne puisse pas venir du tout au contact du dessous de la chaussure lorsqu'il se produit un mouvement vertical relatif entre les molettes et ledit dessous de la chaussure pour les mettre en contact au début d'un cycle de fonctionnement de la machine. Egalement, avec certains modèles de chaussures dont la région de la cambrure est très étroite, le positionnement de la chaussure de façon que l'axe longitudinal de la région de sa cambrure coîncide avec l'axe longitudinal de la machine peut avoir pour consé- quence que la molette de montage traite "l'intérieur" du des- sous de la chaussure sans venir au contact de la marge de montage de la tige pendant qu'elle parcourt la région de la cambrure. Dans le but de surmonter les difficultés ci-dessus, il a déjà été proposé (brevet britannique NO 1 297 122) de déplacer les molettes de montage des côtés dans le sens de la largeur du dessous de la chaussure, lorsque lesdites mo- lettes sont amenées à traiter progressivement ses côtés en suivant le contour du bord du dessous de la chaussure. Cepen- dant, pour effectuer un tel mouvement latéral, il est néces- saire de recourir à un élément de guidage, par exemple sous la forme d'un gabarit, et un gabarit différent est naturelle- ment nécessaire pour chaque modèle de chaussure, ce qui pose des problèmes de stockage. De plus, la machine doit être équi- pée d'un mécanisme de graduation, de manière à permettre de n'utiliser qu'un seul gabarit pour une gamme de pointures d'un modèle ou en variante, de. plusieurs gabarits pour couvrir la gamme de pointures de chaque modèle. Dans la machine citée en premier lieu, les ajutages, qui sont montés pour se déplacer indépendamment l'un de l'autre dans le sens de la largeur du dessous d'une chaussure soutenue par l'ensemble de support, sont placés près l'un de l'autre, symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal de la machine, au début d'un cycle de fonctionnement de cette dernière et par la suite, lorsqu'il s'est produit un mouvement vertical relatif entre les ajutages et le dessous de la chaus- sure pour les mettre au contact de ce dernier, les ajutages sont déplacés vers l'extérieur jusqu'à une position détermi- née par le contour du bord du dessous de la chaussure, avant qu'il se produise un mouvement relatif/ dans le sens longitu- dinal du dessous de la chaussure, entre l'ensemble de support de la chaussure et les ajutages, pour provoquer ainsi l'appli- cation progressive de la colle comme indiqué plus haut. Toute- fois, lorsque la partie avant du dessous de la chaussure est fortement décalée par rapport à l'axe longitudinal de la région de la cambrure du dessous de la chaussure, il peut ar- river que, lorsque les ajutages sont près l'un de l'autre, comme indiqué plus haut, l'ajutage qui doit appliquer la colle le long de "l'extérieur" du contour du bord ou bien vienne au contact de la marge de montage de la tigelorsque l'ajutage touche le dessous de la chaussureou même manque entièrement ce dessous de la chaussure. De plus, dans cette machine, le positionnement des ajutages près l'un de l'autrecomme sus- mentionné1est assuré par des butées qui limitent le déplace- ment de chaque ajutage vers l'intérieur en direction l'un de l'autre, la disposition étant telle que lesdits ajutages sont ainsi incapables de franchir l'axe longitudinal de la machine lorsqu'ils suivent le contour du bord du dessous de la chaussure à traiter. Toutefois, lorsque le contour du dessous de la chaussure est exagéré, comme indiqué plus haut, il peut être nécessaire, en particulier pour l'ajutage qui traite "l'intérieur" du dessous de la chaussure, de franchir l'axe longitudinal de la machine. Le brevet britannique NO 1 454 939 décrit un dispositif destiné à supporter deux buses d'application de col- le, ce dispositif comprenant un support monté de façon à effec- tuer un pivotement autour d'un axe vertical entre une première position centrée et une position choisie entre deux secondes positions décalées, la disposition étant telle que, au début d'un cycle de fonctionnement de la machine, le support est déplacé de sa première position à l'une de ses secondes posi- tions (choisie selon que la chaussure à traiter est une chaus- sure de pied gauche ou de pied droit) avant que les buses soient placées contre la première de cette chaussure, et ensuite, au cours du cycle de fonctionnement, le support peut se dépla- cer librement entre ses deux secondes positions en suivant le contour du bord du dessous de la chaussure. En outre, les buses sont montées sur ledit support pour se déplacer, indé- pendamment l'une de l'autre, dans le sens de la largeur du dessous de la chaussure, ce mouvement des buses, l'une vers l'autre, étant limité par des butées qui sont donc destinées à positionner les buses près l'une de l'autre au début du cycle de fonctionnement. Toutefois dans ce cas, les butées ne sont pas escamotées après la mise en contact des buses avec la première d'une chaussure à traiter, de sorte que tout mouvement de l'une des buses en travers de l'axe longitudinal de la machine doit être accompagné par un mouvement du support c'est la raison pour laquelle le support doit pouvoir pivoter librement pendant le cycle de fonctionnement. Un tel agencement est évidemment compliqué du fait qu'il exige la présence de butées pour les buses ainsi qu'un dispositif de centrage pour le positionnement du support dans sa première position. De plus, le fait de permettre au support de pivoter librement pendant le cycle de fonctionnement limite les applications dans lesquelles un tel support peut être utilisé; par exemple, il ne pourrait pas être utilisé pour supporter des molettes de montage. La présente invention a pour objet une machine perfectionnée à monter les côtés de chaussures1qui surmonte les inconvénients susmentionnés et qui étend ainsi la plage des modèles de chaussures pouvant être traités. Selon ses caractéristiques essentielles, l'inven- tion concerne une machine à monter les côtés de chaussures, qui comporte un ensemble de support de chaussure par lequel une forme soutenant une tige de chaussure et une première peut être positionnée, et qui présente un dispositif destiné à mettre la chaussure dans une position voulue par rapport à l'axe longitudinal de la machine, des instruments destinés à traiter les parties latérales d'une chaussure soutenue par l'ensemble de support et des dispositifs destinés à provoquer un mouvement relatif entre l'ensemble de support et lesdits instruments dans le sens longitudinal d'une chaussure soute- nue par l'ensemble de support, de façon que les instruments soient amenés à traiter progressivement les côtés opposés d'une telle chaussure, machine dans laquelle les instruments sont montés sur un support qui est mobile entre une première position, dans laquelle lesdits instruments peuvent être pla- cés symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal de la machine, et une seconde position, dans laquelle les- dits instruments peuvent être décalés par rapport à cet axe, des dispositifs étant prévus pour déplacer le support entre ses première et seconde positions, la disposition étant telle que le support est mis dans une position choisie entre ses première et seconde positions au début d'un cycle de fonction- nement de la machine et est déplacé par son dispositif de déplacement vers l'autre desdites positions pendant le cycle de fonctionnement. Il est donc évident que la souplesse de la machine est fortement accrue en permettant aux instruments d'être dé- placés ensemble, d'une façon réglée, dans le sens de la lar- geur du dessous d'une chaussure à traiter, de manière à pou- voir ainsi les adapter à des dessous de chaussures à traiter présentant des bords d'un contour de configuration exagérée, en particulier au début d'un cycle de fonctionnement de la machine. Habituellement, les machines du type en question peuvent traiter des chaussures de pied gauche et de pied droit et elles sont souvent agencées de façon à traiter les chaussures de pied gauche et de pied droit de façon alternée. Par conséquent, dans ce but, le support des instruments est de préférence mobile entre sa première position et une position choisie entre deux secondes positions, dans chacune desquelles les instruments peuvent être décalés par rapport à l'axe longitudinal de la machine, lesdites secondes posi- tions étant symétriques de part et d'autre de la première posi- tion. Le dispositif de déplacement du support peut donc com- porter un mécanisme comportant une came ayant deux faces/ un dispositif étant prévu pour déplacer cette came afin que l'une ou l'autre de ses faces entre en contact avec une butée du mécanisme, la disposition étant telle que, lorsque l'une des faces est en contact avec la butée, ledit support occupe l'une de ses secondes positions et lorsque l'autre face de la came est en contact avec ladite butée, le support occupe l'autre de ses secondes positions. Plus précisément, le mécanisme à cames comporte aussi commodément une plaque de came présentant une encoche dans laquelle se loge la butée, la disposition étant telle que la came est déplacée par rap- port à l'encoche de façon que l'une ou l'autre de ses faces pénètre dans cette encoche et puisse venir en contact avec la butée, comme indiqué plus haut. Le support des instruments peut être monté pour effectuer un mouvement pivotant entre ses première et seconde positions. En variante, il peut être monté de façon à effec- tuer en bloc un mouvement coulissant entre lesdites positions. Dans ce dernier cas, le dispositif de déplacement du support peut comporter en variante deux éléments poussoirs, par exem- ple deux vérins actionnés par un fluide sous pression agissant sur les extrémités opposées d'un levier articulé sur le support afin de déplacer ce dernier comme indiqué plus haut, la dis- position étant telle que, lorsque les deux éléments poussoirs sont en extension, le support occupe l'une de ses secondes positions, tandis que, lorsque les deux éléments poussoirs sont rétractés, ledit support se trouve dans l'autre de ses secondes positions, mais lorsque l'un des éléments poussoirs est en extension et l'autre à l'état rétracté, le support occupe sa première position. Pour provoquer le déplacement du support des ins- truments entre sa première et ses secondes positions, com- me susmentionné,pendant le cycle de fonctionnement de-la machine, il est prévu commodément un distributeur pouvant être actionné par le mécanisme à cames, lorsqu'il se pro- duit un mouvement relatif, comme indiqué plus haut, entre l'ensemble de support de la chaussure et lesdits instruments dans le sens longitudinal d'une chaussure soutenue par ledit ensemble de support, la position relative initiale entre le mécanisme à cames et ledit distributeur étant déterminée en fonction de la pointure de la chaussure à traiter et selon la position de la région de l'éminence métatarsienne du dessous de la chaussure par rapport à l'ensemble de support. Les instruments de la machine selon l'invention peuvent comporter deux molettes de montage dont chacune tourne autour d'un axe orienté dans le sens de la largeur du dessous d'une chaussure soutenue par l'ensemble de support et dont chacune est équipée d'un élément de frottement dis- posé hélicoldalement autour de sa circonférence, lesdites molettes étant fixées à l'encontre d'un mouvement par rap- port au support dans le sens de la largeur du dessous de la chaussure. En outre, la machine selon l'invention comprend de préférence un organe actionné par l'opérateur pour sélec- tionner entre la première et les secondes positions celle occupée par le support au début du cycle de fonctionnement, ainsi que la position vers laquelle le support est déplacé pendant ledit cycle, la machine étant donc capable de fonc- tionner dans un certain nombre dd modes différents sélec- tionnés en fonction du modèle de chaussure à traiter. Ainsi, lorsque le dessous de la chaussure est muni d'un cambrion métallique, la chaussure est avantageusement positionnée de façon que l'axe longitudinal de la région de sa cambrure soit aligné avec celui de la machine, la fonction de cette derniè- re étant alors telle que, au début d'un cycle de fonctionne- ment, le support occupe sa seconde position (ou l'une de ses secondes positions sélectionnée en fonction du fait que la chaussure est une chaussure de pied gauche ou de pied droit) et est amené à sa première position lorsque les molettes de montage qu'ilsupporte traitent la région de l'éminence mé- tatarsienne de la chaussure et s'approchent de la région de sa cambrure. Par ailleurs, en exécutant un autre mode de fonc- tionnement, il peut être souhaitable1 par exemple à cause du décalage de la partie avant du dessous de la chaussure, de positionner la chaussure de façon que l'axe longitudinal de la région de sa cambrure soit incliné par rapport à l'axe longitudinal de la machine et, dans ce cas, au cours du fonc- tionnement de la machine, notamment au début d'un cycle de fonctionnement, le support occupe commodément sa première po- sition et soit amené à sa seconde position (ou dans l'une de ses secondes positions sélectionnées en fonction du fait que la chaussure à traiter est une chaussure de pied gauche ou de pied droit) lorsque les molettes de montage qu'il suppor- te atteignent la région de la cambrure de la chaussure. De même, lors de l'exécution d'un autre mode de fonctionnement, il peut être souhaitable, par exemple à cau- se de l'étroitesse de la région de la cambrure en combinai- son avec le décalage de la partie avant du dessous de la chaussure, de positionner ladite chaussure de façon que l'axe longitudinal de la région de sa cambrure soit parallè- le ou sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la ma- chine, mais ne coîncide pas avec ce dernier, et, dans ce cas, de préférence au cours du fonctionnement de la machine, au début d'un cycle de fonctionnement, le support des molettes de montage se trouve dans l'une de ses secondes positions, sélectionnée en fonction du fait que la chaussure à traiter est de pied gauche ou de pied droit, est mis à sa première position lorsque les molettes de montage traitent la région de l'éminence métatarsienne de la chaussure et est ensuite amené à l'autre de ses secondes positions lorsque lesdites molettes atteignent la région de la cambrure de la chaussure. A titre de variante dans le cas du mode de fonc- tionnement cité en dernier lieu, lorsque le support est monté sur un coulisseau, il peut être éloigné de sa secon- de position sélectionnée pour être mis dans l'autre secon- de position (en passant par la première position) lorsque les molettes de montage qu'il supporte s'approchent de la région de la cambrure de la chaussure. Dans une telle dis- position, il n'est donc pas nécessaire que le support soit arrêté dans sa première position pendant le cycle de fonc- tionnement. Dans la machine selon l'invention, les instru- ments montés sur le support peuvent aussi comporter des ajutages par lesquels une colle peut être appliquée progres- sivement le long des parties latérales opposées d'une chaus- sure soutenue par l'ensemble de support entre les marges de montage de la tige et les parties marginales correspondantes de la première, lorsqu'il se produit un mouvement relatif entre l'ensemble de support et lesdits instruments, comme indiqué plus haut, les ajutages étant montés sur ledit sup- port pour se déplacer, indépendamment l'un de l'autre, dans le sens de la largeur du dessous de la chaussure; il est prévu un dispositif de butée présentant une position effica- ce dans laquelle les ajutages sont positionnés, près l'un de l'autre, symétriquement de part et d'autre de l'axe lon- gitudinal de la machine ou sont décalés par rapport à cet axe (suivant que le support occupe la première ou une secon- de position), et une position rétractée dans laquelle ledit dispositif n'entrave pas le mouvement des ajutages lorsqu'ils suivent le contour du bord de la chaussure, comme susmentionné, la disposition étant telle que le dispositif de butée esten position efficace au début d'un cycle de fonctionnement de la machine pour garantir ainsi que les ajutages soient près l'un de l'autre lorsqu'ils sont placés dans une position initiale au contact de la première, comme mentionné ci-avant. De cette manière, on peut être assuré que les ajutages soient mis tout d'abord en contact avec la première indépendamment du contour de la chaussure, tandis que, dès que le mouvement des ajutages suivant le contour du bord du contour de la chaussure a commencé, les ajutages ne soient pas empêchés de suivre le contour de ce bord1même lorsqu'il est nécessaire de franchir l'axe de la machine pour l'effectuer. Commodément, le dispositif de butée comprend, pour chaque ajutage, un levier pouvant entrer en contact avec une butée assujettie aux ajutages, le levier étant maintenu à l'état efficace ou à l'état rétracté par un dispositif actionné par un fluide sous pression, et un organe élastique qui est prévu pour solliciter la butée au contact du levier et qui est également destiné, lors- que le levier est mis en position rétractée, à solliciter les ajutages pour qu'ils suivent le contour du corps de la chaussure. L'invention sera décrite plus en détail en re- gard des dessins annexés à titre d'exemples nullement li- mitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective de la ma- chine représentative en regardant du côté gauche de sa par- tie avant; la figure 2 est une vue fragmentaire en plan mon- trant des détails d'un support d'instruments de la machine représentative; la figure 3 est une vue, généralement analogue à la figure 2, d'une variante de la machine représentative; la figure 4 est une vue en plan montrant des dé- tails des instruments, à savoir des molettes de montage et des ajutages applicateurs de colle les figures 5 et 6 sont respectivement une vue fragmentaire de côté et une vue fragmentaire en plan du dispositif de manoeuvre de distributeurs qui provoquent le déplacement d'une plaque de support de la machine entre des première et seconde positions; et les figures 7 à 9 sont des diagrammes représentant trois dessous de chaussures à bord de contour différent et illustrant le mouvement de support des instruments par rap- port à chaque dessous de chaussure lors du fonctionnement de la machine représentative. Cette machine représentative est une machine à monter les côtés de chaussures et d'une façon générale, il elle est analogue,à l'exception de ce qui sera décrit ci- après, à la machine exposée dans le brevet britannique NO 1 466 266 précité. La machine comprend donc un bâti principal 10 qui supporte un ensemble de support de chaus- sure, désigné d'une façon générale par 12, pour qu'il ef- fectue un mouvement dans le sens de l'avant à l'arrière de la machine, c'est-à-dire dans le sens longitudinal du des- sous d'une chaussure soutenue par ledit ensemble. L'ensem- ble de support comprend un porte-forme 14 ayant un goujon porte-forme faisant saillie vers le haut (non représenté) qui peut supporter une forme L dont le dessous est tourné vers le haut et sur laquelle sont placées une tige U de chaussure et une première I, un dispositif (non représenté) étant prévu pour faire osciller le porte-forme 14 d'une po- sition de chargement à une position de traitement dans la- quelle l'extrémité arrière de la chaussure qu'il soutient est serrée par un ensemble de tampons arrière et latéraux, désigné d'une façon générale par 18. En outre, l'ensemble 12 de support de la chaussure comprend un élément 20 venant au contact du bout et un appui-bout 22, l.edit élément et le- dit appui-bout étant portés par un support 24 qui est monté pour effectuer un mouvement pivotant afin de mettre l'élé- ment 20, qui est généralement profilé en U pour s'adapter au bout, au contact dudit bout, la disposition étant telle que l'élément-20 sert à positionner la chaussure dans son ensemble de support en relation voulue avec l'axe longitu- dinal de la machine. Un vérin 26 est destiné à déplacer l'appui-bout 22 dans le sens de la hauteur et un élément de maintien 28 est associé à l'ensemble 18 des tampons ar- rière et latéraux pour déterminer la position en hauteur de la chaussure dans son ensemble de support. Le bâti 10 de la machine représentative comporte une plaque de base 30 à laquelle est fixée une plaque auxi- liaire 32 supportant à son extrémité avant un pivot sail- lant 34 sur lequel est montée une plaque de support 36 qui porte divers instruments de la machine représentative1com- me on le décrira plus loin. Pour faciliter le pivotement de la plaque de support 36, la plaque de base 32 comporte deux ensembles de portée, désignés d'une façon générale par 35, qui sont en contact avec la face inférieure de la plaque de support 36. En outre, à l'extrémité de la plaque 36 qui est éloignée du pivot 34, se trouve un galet 37 monté sur une console supportée par la plaque de base , ledit galet étant destiné à agir sur la surface su- périeure de la plaque de support 36 afin de la pousser de haut en bas contre les ensembles de portée. Pour provoquer un mouvement pivotant de la pla- que de support 36, il est prévu un dispositif de déplace- ment qui comprend un vérin 38 monté sur la plaque auxili- aire 32 et portant un coulisseau 40 destiné à glisser dans une gorge en T d'un élément 42 profilé en U, ledit coulisseau 40 supportant un goujon 44 orienté vers le haut qui se loge dans une encoche 46 d'une plaque de came 48 fixée à la surface supérieure de la plaque 36,mais à distance de ladite surface. Une came 52 présentant deux faces est montée sur un goujon 50 fixé entre la plaque de came 48 et la plaque auxiliaire 32, la disposition étant telle que la came peut être déplacée par rapport à l'enco- che 46, de façon que l'une ou l'autre de ses faces pénètre dans ladite encoche et puisse venir en contact avec le gou- jon 44, comme susmentionné. Pour déplacer la came, il est prévu un vérin 54,également fixé entre la plaque de came 48 et la plaque auxiliaire 32, et en outre, des butées 56 pour déterminer les deux positions de la came 52. Lors du fonctionnement de la machine représenta- tive, le vérin 58 est actionné de manière à déplacer le goujon 44 entre une première position efficace, dans la- quelle le goujon est à l'écart de la came 52,et une secon- de position efficace1dans laquelle le goujon est placé en contact avec une face choisie de la came 52, selon le fonc- tionnement du vérin 54. Un tel déplacement du goujon 44 a pour effet de provoquer le pivotement autour du pivot 34 de la plaque de came 48 et donc de la plaque de support 36 à laquelle elle est boulonnée, de manière à déplacer ladite plaque de support entre une première position correspondant à la première position efficace du goujon 44, et une posi- tion choisie entre deux secondes positions correspondant aux secondes positions efficaces du goujon 44. Pour limi- ter la course du vérin 38 et donc le déplacement du gou- jon 44 de sa première position efficace à l'une de ses secondes positions efficaces, un boulon 57 est vissé dans une console verticale 58 du coulisseau 40 et tra- verse une autre console verticale 59 située à l'extérieur du cylindre du vérin, le boulon 57 présentant une tête qui bute contre la console verticale 59 pour limiter ain- si la course du vérin. Dans la variante de la machine représentative (voir figure 3), le bâti principal 10 comprend une plaque de base 30' sur laquelle sont montés quatre blocs 60 dont deux sont situés de chaque côté, chaque groupe de deux blocs supportant entre eux une tige 62 sur laquelle une plaque de support 36' coulisse dans le sens de la largeur du dessous d'une chaussure soutenue par son ensemble de support. Pour déplacer la plaque de support 36' dans le sens de la largeur de la machine, il est prévu un disposi- tif de manoeuvre comprenant deux éléments poussoirs ayant la forme de vérins 64 montés sur le bâti principal 10 et dont les tiges de piston se prolongent sous la plaque 36' et sont articulées aux extrémités opposées d'un levier 66 qui est monté pour effectuer un mouvement pivotant sur la face inférieure de la plaque 36'. Au cours du fonctionnement de la variante de la machine, la plaque de support 36' est donc 'mobile dans le * sens de la largeur de la machine entre une première posi- tion et deux secondes positions situées de part et d'autre de cette première position. Dans ce but, les vérins 64 sont du type à double effet, la disposition étant telle que, lorsque leurs deux tiges de piston sont en extension, la plaque de support 36' occupe l'une de ses secondes positions, tandis que, lorsque les tiges de piston sont en position ré- tractée, la plaque se trouve dans l'autre de ses secondes positions, mais lorsque l'une des tiges de piston est en extension et que l'autre est rétractée, la plaque de support occupe sa première position. Quel que soit le mode de montage de la plaque de support 36 (36'), cette plaque supporte, à son extrémité avant, un élément de liaison 70 supportant un arbre trans- versal de support 72 sur lequel un bâti 74 est articulé dans la machine et supporte à son extrémité avant des ins- truments de montage des côtés ayant la forme de molettes 76. Les molettes de montage sont généralement coniques, leurs sommets étant proches l'un de l'autre, chaque mo- lette tournant autour d'un axe orienté dans le sens de la largeur du dessous d'une chaussure soutenue par son ensem- ble de support et présentant un élément de frottement di- posé hélicoldalement autour de sa circonférence. Pour fai- re tourner les molettes, il est prévu une transmission com- prenant une première poulie 78 reliée à la molette de mon- tage associée et par une courroie de transmission 80 à une seconde poulie 82 tournant autour d'un axe coïncidant avec celui de l'arbre de support 72, une autre poulie 84 de plus grand diamètre tournant également autour dudit axe et étant fixée à la poulie 82, cette autre poulie 84 étant entraînée par une courroie de transmission 86 à partir d'une poulie 88 montée sur un arbre de sortie 90 d'un moteur électrique 92 monté sur la plaque de support 36 (36'). En outre, pour déplacer les molettes de montage dans le sens de la hauteur1 afin de les mettre en contact avec le dessous d'une chaus- sure à traiter et de les éloigner de ce dessous, un vérin 94 relié à l'extrémité arrière du bâti de support 74 et monté sur une console 96 à l'arrière de la plaque de sup- port 36 (36') fait pivoter ledit bâti de support autour de l'arbre 72. Afin d'éviter que les molettes de montage soient endommagées lorsque le bâti de support 74 bascule autour de son pivot par suite de l'évacuation du fluide sous pression du vérin 94, par exemple à la fin d'une pha- se de travail, il est prévu un élément de butée 98 qui en- tre en contact avec une face de butée 99 du bâti lorsque le fluide sous pression n'est plus distribué au vérin 94, ledit élément de butée 98 étant lui-même maintenu en po- sition rétractée par un dispositif actionné par un fluide sous pression (non représenté) pendant le fonctionnement normal de la machine et étant sollicité élastiquement en position efficace lorsque ledit dispositif n'est pas ac- tionné. La machine représentative (ainsi que sa varian- te) est agencée de façon que, lorsque la plaque de support 36 (36') est dans sa première position, les molettes de montage sont positionnées symétriquement de part et d'au- tre de l'axe longitudinal de la machine tandis que, lors- que le support se trouve dans l'une de ses secondes posi- tions, lesdits instruments sont décalés par rapport à l'axe longitudinal, la sélection de l'une des secondes positions étant déterminée en fonction du fait que la chaussure à traiter est de pied gauche ou de pied droit. La sélection de la seconde position appropriée du support est déterminée par l'un de deux distributeurs VlA, VlB (non représentés),qui sont destinés à être ac- tionnés sélectivement, l'un d'eux étant placé de chaque côté du support 24 par lequel l'élément 20 et l'appui- bout 22 sont supportés, ledit support pouvant être dépla- cé dans le sens de la largeur du dessous d'une chaussure soutenue par son ensemble de support entre deux positions, selon que la chaussure à traiter est de pied gauche ou de pied droit. (Les positions du support sont réglables sous la commande de l'opérateur en utilisant un bouton d'ajuste- ment 101 qui est muni d'une graduation indiquant différents modèles de chaussures à traiter.) Dans la machine représentative, l'actionnement de l'un des distributeurs VlA, VlB détermine l'état de fonctionnement du vérin 54 et donc la position de la came 52. En outre, la position de la plaque de support 36 est cependant déterminée en fonction de la position du goujon 44 dans l'encoche 46, ce qui se produit sous la commande du vérin 38, dont l'alimentation en fluide sous pression est commandée par un ensemble comprenant des distributeurs V2A, V2B et V2C. Grâce au distributeur V2A, qui peut être actionné manuellement par l'opérateur et qui est placé sur le panneau de commande 100 de la machine, les distributeurs V2B et V2C sont inclus dans le circuit d'alimentation en fluide sous pression du vérin 38 ou sont exclus de ce cir- cuit. Sous la commande du distributeur V2A, le distribu- teur V2B (non représenté) est susceptible de permettre au fluide sous pression de pénétrer d'un côté dans le vérin 38, en mettant ainsi le goujon 44 en contact avec la sur- face de la came 52, de manière que la plaque de support 36 soit mise dans celle sélectionnée de ses secondes positions, ledit distributeur étant commandé par l'actionnement du distributeur approprié VlA ou VlB. Sous la commande du distributeur V2A, le distributeur V2C est susceptible d'in- verser le débit du fluide sous pression par l'intermédiaire du distributeur V2B pour l'admettre de l'autre côté du vé- rin 38, en éloignant ainsi le-goujon 44 de la face de came et en ramenant la plaque de support 36 à sa première posi- tion; le distributeur V2C- est actionné pendant le cycle de fonctionnement de la machine, comme on va le décrire plus loin. En outre, le distributeur V2C est susceptible d'admettre le fluide sous pression dans le vérin 54 pour faire en sorte que la came 52 soit sollicitée hors de la position dans laquelle elle a été placée lors de la manoeuvre du distributeur approprié VIlA, VlB à son autre position, ce mouvement étant achevé lors du retour du gou- jon 44 à sa première position efficace. De plus, pour commander le mouvement de la plaque de support 36 dans la machine représentative, il est prévu un autre ensemble comprenant des distributeurs V3A, V3B. Grâce au distributeur V3A, qui peut être actionné manuel- lement par l'opérateur et qui est placé sur le panneau de commande 100 de la machine, le distributeur V3B est inclus dans le circuit d'alimentation du vérin 38 ou en est ex- clu. L'actionnement du distributeur V3B, qui se produit pendant le cycle de fonctionnement de la machine par des moyens qu'on décrira plus loin, est susceptible, sous la commande du distributeur V3A, d'inverser à nouveau le dé- bit du fluide sous pression admis dans le vérin 38 pour faire en sorte que le goujon 44 passe de sa première à sa seconde position efficace, en provoquant ainsi à nou- veau le déplacement de la plaque de support 36 vers une seconde position; toutefois, dans ce cas, la seconde posi- tion n'est pas celle qui a été déterminée au début du cycle de fonctionnement par l'un des distributeurs ViA, VlB, mais plutôt l'autre seconde position. La machine représentative est donc capable de fonctionner dans un certain nombre de modes. Dans un pre- mier mode de fonctionnement (figure 7), lorsque la chaus- sure à traiter est positionnée de façon que l'axe longi- tudinal de la région de sa cambrure soit aligné avec l'axe longitudinal X de la machine, par exemple lorsque la chaus- sure est munie d'un cambrion métallique, le distributeur V2A est positionné de manière à incorporer les distribu- teurs V2B, V2C dans le circuit d'alimentation du vérin 38, de sorte que, au début d'un cycle de fonctionnement, la plaque de support 36 occupe l'unes de ses secondes positions déterminée en fonction du fait que la chaussure à traiter est de pied gauche ou de pied droit. Au cours du cycle de fonctionnement, lors de l'actionnement du distributeur V2C, le vérin 38 est alimenté en fluide sous pression, de ma- nière à rétracter le goujon et à provoquer le déplacement de la plaque de support 36 à sa première position. De cette manière, les molettes de montage 76 sont placées sy- métriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal de la machine, lorsqu'elles traitent progressivement la ré- gion de la cambrure du dessous de la chaussure, en évitant ainsi un choc entre le cambrion métallique et les mo- lettes. De plus, Y indique le trajet parcouru par les mo- lettes. Par ailleurs, dans un second mode de fonctionne- ment (voir figure 8), la chaussure à traiter est position- née de façon que l'axe longitudinal de la région de sa cambrure soit incliné par rapport à l'axe longitudinal de la machine etdans ce cas, le distributeur V2A est posi- tionné de façon à exclure les distributeurs V2B, V2C du circuit d'alimentation, tandis que le distributeur V3A est positionné de manière à incorporer le distributeur V3B dans ce circuit. L'exclusion du distributeur V2B assure le maintien du goujon 44 dans sa première position efficace de sorte que, au début d'un cycle de fonctionnement, la plaque de support 36 se trouve dans sa première position. De plus, pendant le cycle de fonctionnement, l'actionne- ment des distributeurs V2C ne peut pas déplacer le goujon 44 mais provoque le décalage de la came 52 pour la mettre à son autre position. Ensuite, l'actionnement du distribu- teur V3B a pour effet d'inverser le débit du fluide sous pression dans le vérin 38, en déplaçant ainsi le goujon vers sa seconde position efficace et en provoquant le dé- placement de la plaque de support vers sa seconde position. Egalement, dans un troisième mode de fonctionne- ment de la machine représentative (figure 9), la chaussure à traiter est placée de façon que l'axe longitudinal de la région de sa cambrure soit parallèle ou sensiblement parallèle à celui de la machine et dans ce cas, les dis- tributeurs V2A, V3A sont positionnés de façon à incorpo- rer tous les distributeurs V2B, V2C, V3B dans le circuit d'alimentation du vérin 38. Ainsi, au début d'un cycle de fonctionnement, la plaque de support, qui se trouve dans l'une de ses secondes positions, est déplacée, lors de l'actionnement du distributeur V2C, à sa première position et ensuite, lors de l'actionnement du distributeur V3B, à l'autre de ses secondes positions. D'autre part, dans la variante de la machine re- présentative, bien que les grands principes de fonctionne- ment restent les mêmes que dans cette dernière, l'action- nement de l'un ou l'autre des distributeurs VlA, VlB a pour effet de fermer un circuit d'alimentation des vérins 64, à la suite de l'actionnement du distributeur V2A pour incorporer les distributeurs V2B, V2C dans ce circuit d'alimentation. Dans ce cas, l'admission du fluide sous pression dans l'une ou l'autre extrémité de chaque vérin 64 a pour effet de déplacer la plaque de support 36' vers l'une de ses secondes positions. Lors du déclenchement du distributeur V2C, au cours du cycle de fonctionnement de- la machine, l'alimentation de l'un des vérins 64 est alors inversée, ce qui provoque le déplacement de la plaque de support 36' vers sa première position centrée. De même, lorsque le distributeur V3A est mis dans une position dans laquelle le distributeur V3B est incorporé dans le circuit d'alimentation, le déclenchement du distributeur V3B pen- dant le cycle de fonctionnement de la machine a pour effet de provoquer le déplacement de la plaque de support 36' vers l'autre de ses secondes positions, de la même manière qu'au cours du fonctionnement de la machine représentative. Lorsque les deux distributeurs V2A, V3A sont com- mutés à l'état "efficace", en incorporant les distributeurs V2B, V2C, V3B dans le circuit d'alimentation, les distribu- teurs V2C, M3I sont agencés l'un par rapport à l'autre et par rapport à la vitesse à laquelle l'ensemble 12 de sup- port de la chaussure se déplace par rapport aux instruments de montage, de façon que la plaque de support ne soit pas arrêtée à sa première position mais passe au contraire par cette première position de l'une des secondes positions à l'autre. Pour actionner les distributeurs V2C, V3B comme indiqué plus haut au cours du fonctionnement de la machine représentative (ou sa variante), il est prévu un disposi- tif de manoeuvre comprenant une tige 140 destinée à se mou- voir dans le sens de la longueur du dessous d'une chaussure soutenue par son ensemble de support. Pour déplacer la tige il est prévu une butée 142 associée au bouton 101, ladite butée étant donc réglable en fonction des modèles de chaussures à traiter et la disposition étant telle qu-e, lorsque le support 24 se déplace pour mettre l'élément 20 au contact du bout de la chaussure à traiter, la butée 142 entre en contact avec l'extrémité de la tige 140 et la met dans une position déterminée en fonction de la lon- gueur de la chaussure. De plus, la butée 142 est position- née sur le support 24 de façon que le rapport entre la distance du pivot du support à la butée et la distance dudit pivot au bout de la chaussure en contact avec l'élé- ment 20 soit égale ou sensiblement égale au rapport entre la distance de l'arrière de la chaussure à la région de l'éminence métatarsienne du dessous de ladite chaussure et la longueur globale de cette chaussure. Ainsi, le mouve- ment de la tige 140 varie, entre les chaussures successives à traiter, à mesure que la dimension entre l'arrière et la région de l'éminence métatarsienne de la chaussure varie. Lorsque la tige 140 a été placée comme susmention- né, elle est bloquée dans sa position ajustée pendant le mouvement ultérieur de l'ensemble 12 de support de la chaus- sure par rapport aux instruments de montage des côtés. La tige 140 porte une came 144 qui est destinée à actionner successivement les distributeurs V2C, V3B au fur et à me- sure que l'ensemble 12 de support de la chaussure se dé- place par rapport aux instruments de montage, comme indi- qué ci-avant. Etant donné que la tige 140 est placée par rapport à la région de l'éminence métatarsienne de la chaussure à traiter, il est évident que les distributeurs sont actionnés par la came 144 en fonction de la position de la région de l'éminence métatarsienne de cette chaussure. Aussi bien dans la machine représentative que dans sa variante, deux éléments de support 102 sont égale- ment montés de façon à effectuer un mouvement pivotant au- tour de l'axe de l'arbre 72 et supportent chacun, à l'ex- trémité opposée audit arbre 72, un pivot vertical 104 qui soutient un bras de support 106. Chaque bras 106 supporte à son tour une chambre de fusion 108 et une buse ou ajuta- ge applicateur de colle 110 relié à ladite chambre. Grâce à ce montage, chaque ajutage peut pivoter dans le sens de la hauteur, indépendamment l'un de l'autre, autour de l'axe de l'arbre 72 et dans le sens de la largeur, autour de l'axe du goujon respectif 104, par rapport au dessous d'une chaussure à traiter. Pour effectuer un tel mouvement pivo- tant dans le sens de la hauteur, chaque ajutage est en outre associé à un vérin 112 fixé à l'élément 70. Les aju- tages 110 sont destinés à appliquer progressivement la col- le entre les marges de montage de la tige et les parties marginales correspondantes de la première d'une chaussure soutenue par son ensemble de support 12, lorsque ce dernier est déplacé par rapport aux instruments de montage des côtés et aux ajutages comme indiqué plus haut. Pour régler la position de chaque ajutage, dans le sens de la largeur du dessous de la chaussure à traiter, au début d'un cycle de fonctionnement de la machine, il est prévu un mécanisme de butée sous la forme d'un boulon 114 à têtequi est monté de façon réglable dans une extré- mité d'un bras d'un levier coudé 116 lui-même monté pour effectuer un mouvement pivotant autour de l'axe du goujon 104, le boulon 114 étant destiné à entrer en contact avec un goujon de butée 118 supporté par une console 120 sur le bras de support 106 de l'ajutage associé au mécanisme de butée, ledit goujon 118 étant relié à une tige 122 de piston d'un vérin 124 supporté par une console 126 assu- jettie à l'élément de support 102. Pour positionner le le- vier coudé 116 et donc le boulon 114, l'autre bras dudit levier coudé est relié à un mécanisme articulé, désigné d'une façon générale par 128, qui est également relié à la console 126, cette dernière supportant aussi un vérin qui est destiné à redresser et à briser le mécanisme articulé. Le mécanisme de butée est réalisé et agencé de façon que, lorsque le mécanisme articulé est "redressé", le boulon 114 est à l'état efficace tandis que, lorsque le mécanisme articulé est à l'état "brisé", ledit boulon à tête est mis à l'état rétracté, hors du trajet parcouru par le goujon de butée 118 qui lui est associé. Lorsque les deux boulons 114 du mécanisme de bu- tée sont à l'état efficace, les ajutages 110 sont position- nés, près l'un de l'autre, symétriquement de part et d'au- tre de l'axe longitudinal de la machine ou sont décalés par rapport à cet axe (voir figures 7 à 9) selon que la plaque de support 36 (36') occupe la première ou une secon- de position, tandis que, lorsque lesdits boulons sont à l'état rétracté, le mécanisme de butée n'entrave pas le mouvement des ajutages 110 lorsqu'ils suivent le contour du bord de la chaussure comme on l'a exposé plus haut. Au cours du fonctionnement de la machine repré- sentative (ou de sa variante), le mécanisme de butée est mis à l'état efficace, notamment par l'actionnement des vérins 130 pour redresser le mécanisme articulé 128, au début d'un cycle de fonctionnement de la machine, avant que les ajutages soient abaissés sur la surface du dessous de la chaussure, mais il est mis ensuite à l'état rétracté, par cessation de l'alimentation des vérins 130, au même moment o les ajutages sont déplacés vers l'extérieur pour les mettre au contact du bord du dessous de la chaussure. Ainsi, on se rend compte que, lors de l'utilisa- tion de la machine représentative (ou sa variante), les molettes de montage 76 ainsi que les ajutages applicateurs de colle 110 peuvent être amenés au contact du dessous de la chaussure à une position appropriée, selon la configura- tion dudit dessous de la chaussure, notamment dans une posi- tion décalée ou dans une position symétrique le long de l'axe longitudinal de la machine (en fonction du réglage des divers distributeurs de cette dernière), puis, alors que, pendant un cycle de fonctionnement de la machine, la position des molettes de montage est réglée dans le sens de la largeur du dessous de la chaussure par les di- vers distributeurs, les ajutages applicateurs de colle peu- vent suivre le contour du bord du dessous de la chaussure indépendamment de la relation entre ledit contour du bord du dessous de la chaussure et l'axe longitudinal -de la ma- chine. Il va de soi que de nombreuses modifications peu- vent être apportées à la machine décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine à monter les côtés de chaussures comprenant un ensemble (12) de support de chaussure par lequel une forme portant une tige de chaussure et une pre- mière peut être positionnée et qui comporte un dispositif (20) servant à mettre la chaussure dans une position voulue par rapport à l'axe longitudinal de la machine, des instru- ments (76, 110) destinés à traiter les côtés d'une chaus- sure soutenue par son ensemble de support (12), et un dis- positif destiné à provoquer un mouvement relatif entre l'ensemble de support (12) et les instruments (76, 110) dans le sens longitudinal d'une chaussure soutenue par son ensemble de support (12), de façon que les instruments (76, ) soient amenés à traiter progressivement les côtés op- posés d'une telle chaussure, les instruments (76, 110) étant montés sur un support (36; 36') qui est mobile entre une première position, dans laquelle lesdits instruments (76, 110) peuvent être positionnés symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal de la machine, et une seconde position, dans laquelle lesdits instruments (76, ) peuvent être décalés par rapport audit axe, machine caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif (38, , 44, 46, 48, 50, 52; 64, 66) qui est destiné à dépla- cer le support (36; 36') entre ses première et seconde positions, la disposition étant telle que le support (36 36') est placé dans une position choisie parmi ses première et seconde positions au début d'un cycle de fonctionnement de la machine et est déplacé par le dispositif (38, 40, 44, 46, 48, 50, 52; 64, 66) à l'autre desdites positions pen- dant ledit cycle de fonctionnement. 2. Machine selon la revendication 1, dans laquel- le le support (36, 36') peut être déplacé entre sa première position et une position choisie parmi deux secondes posi- tions, dans laquelle lesdits instruments (76, 110) peuvent être décalés par rapport à l'axe longitudinal de la machi- ne, les deux secondes positions du support (36, 36') étant symétriques de part et d'autre de la première position, machine caractérisée en ce que le dispositif (38, 40, 44, 46, 48, 50, 52; 64, 66) de déplacement du support comporte un mécanisme à cames (44, 46, 52) qui comprend une came (52) ayant deux faces, un dispositif (54) étant prévu pour déplacer la came (52) de façon à permettre à l'une ou l'au- tre de ces faces d'entrer en contact avec une butée (44) du mécanisme àcames (44, 46, 52), la disposition étant telle que, lorsque l'une desdites faces de la came est en contact avec la butée (44), le support (36) occupe l'une de ses secondes positions et, lorsque l'autre face de la came est en contact, le support (36) occupe l'autre de ses secondes positions. 3. Machine selon la revendication 2, caractéri- -sée en ce que la butée (44) se loge dans une encoche (46) d'une plaque de came (48), la disposition étant telle que la came (52) est déplacée par rapport à l'encoche (46) de façon que l'une ou l'autre de ses faces pénètre dans l'en- coche (46) et puisse entrer en contact avec la butée (44). 4. Machine selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que le support (36') est monté de façon à coulis- ser en bloc entre ses première et seconde positions et en ce que le dispositif (64, 66) de déplacement du support comprend deux éléments poussoirs (64) agissant sur un le- vier (66) articulé sur le support (36'), la disposition étant telle que, lorsque les deux éléments poussoirs (64) sont en extension, le support (36') occupe l'une de ses secondes positions, tandis que, lorsque les deux éléments poussoirs sont en position rétractée, le support (36') oc- cupe l'autre de ses secondes positions, mais lorsque l'un des éléments poussoirs (64) est en extension et que l'au- tre est rétracté, le support (36') occupe sa première posi- tion. 5. Machine selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans laquelle il est prévu un distribu- teur (V2C), qui peut être actionné par une came (144), lorsqu'il se produit un mouvement relatif entre l'ensemble (12) de support de la chaussure et les instruments (76, ) dans le sens de la longueur d'une chaussure soutenue par son ensemble de support (12), la position relative ini- tiale entre la came (144) et le distributeur (V2C) étant déterminée en fonction de la pointure de la chaussure à traiter et en fonction de la position de la région de l'éminence métatarsienne du dessous de la chaussure par rapport à son ensemble de support (12), machine caractérisée en ce que le distributeur (V2C) est susceptible de provoquer le déplacement du support (36; 36') entre ses première et seconde positions. 6. Machine selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des dispositifs (V2A, V3A) actionnés par l'opérateur pour sélectionner, entre les première et seconde positions, la position du support (36; 36') qu'il occupe au début du cycle de fonctionnement ainsi que la position à laquelle ledit support (36; 36') est déplacé pendant le cycle de fonctionnement. 7. Machine selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans laquelle les instruments compren- nent des molettes de montage (76) dont chacune tourne au- tour d'un axe orienté dans le sens de la largeur du des- sous d'une chaussure soutenue par son ensemble de support (12) et dont chacune présente un élément de frottement dis- posé hélicoidalement autour de sa circonférence, machine caractérisée en ce que les molettes de montage (76) sont fixées à l'encontre d'un mouvement par rapport au support (36; 36') dans le sens de la largeur du dessous de la chaussure. 8. Machine selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, dans laquelle lesdits instruments comprennent deux buses ou ajutages applicateurs de colle (110) par lesquels une colle peut être appliquée progres- sivement aux parties latérales opposées d'une chaussure soutenue par son ensemble de support (12), entre les mar- ges de montage de la tige et les parties marginales cor- respondantes de la première, lorsqu'il se produit un mouve- ment relatif entre l'ensemble (12) de support de la chaus- sure et lesdits instruments (110), lesdits ajutages (110) étant montés sur le support (36; 36') pour effectuer un mouvement, indépendamment l'un de l'autre, dans le sens de la largeur du dessous de la chaussure, machine caracté- risée en ce qu'un mécanisme de butée (114, 116) présente un état efficace dans lequel les ajutages (110) sont posi- tionnés, près l'un de l'autre, symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal de la machine ou sont décalés par rapport à cet axe (selon que le support (36; 36') oc- cupe la première ou une seconde position), et un état ré- tracté, dans lequel ledit mécanisme (114, 116) n'entrave pas le mouvement des ajutages (110) lorsqu'ils suivent le contour du bord de la chaussure, la disposition étant telle que le mécanisme de butée (114, 116) est à l'état efficace au début d'un cycle de fonctionnement de la ma- chine. 9. Machine selon la revendication 8, caracté- risée en ce que le mécanisme de butée (114, 116) comprend, pour chaque ajutage (110), un levier (116) qui peut entrer en contact avec-une butée (118) assujettie à l'ajutage (110)} ledit levier (116).étant maintenu en position efficace ou rétractée par un dispositif (130) actionné par un fluide sous pression et en ce qu'un élément élastique (124) est destiné à solliciter la butée (118) au contact du levier (116) et sert aussi, lorsque le levier (116) est mis en position rétractée, à solliciter l'ajutage (110) de façon qu'il suive le contour du bord de la chaussure.