FR 2482837 A1 19811127 FR 8011992 A 19800523 MATERIAU COMPLEXE POUR LA REALISATION DE CHAUSSURES DE MONTAG- NE OU SIMILAIRE ET PROCEDE POUR SON OBTENTION. La présente invention concerne un matériau complexe pour la réalisation de chaussures de montagne, de marche, de tra- vail ou similaire et plus particulièrement un nouveau type de matériau intercalaire entrant dans la réalisation de la semel- le. Dans la suite de la description, on utilisera l'expres- sion "chaussures de montagne" pour désigner des chaussures réalisées à partir d'un tel matériau mais il est évident que cela n'est pas limitatif. D'une manière générale, la semelle des chaussures de mon- tagne réalisées à ce jour est constituée d'un ensemble complexe intercalé entre la couche d'usure proprement dite et la pre- mière de montage reliée à la tige par couture. Cet ensemble complexe est formé, dans l'ordre, d'une couche de garnissage disposée directement sous la première et avantageusement de deux couches formées d'un synderme et d'une feuille de caout- chouc destinée à assurer essentiellement l'étanchéité au niveau de la semelle. Eventuellement, dans le cas de chaussures des- tinées à l'escalade ou à la varappe, un élément de renfort longitudinal (cambrion ou cuillère) formé par une plaque mé- tallique est disposé, en dessous de la première, dans la cou- che de garnissage. La réalisation de telles chaussures entraîne un montage complexe, long, minutieux et par suite des coûts de production élevés. De plus, elle implique la possession d'un stock de ma- tières premières diverses relativement important. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la pré- sente invention, un nouveau type de matériau complexe qui per- met de réaliser des chaussures de montagne présentant des ca- ractéristiques (confort, étanchéité, rigidité, solidité...) similaires aux chaussures antérieures et qui, par ailleurs, permet d'éliminer les inconvénients que présentent les tech- niques de fabrication de telles chaussures. Par ailleurs, un tel matériau peut être fabriqué de ma- nière industrielle en éliminant pratiquement toute opération manuelle. D'une manière générale, l'invention concerne donc un -2- nouveau type de matériau intercalaire pour la réalisation de chaussures de montagne, matériau destiné à être disposé entre la première de montage et la semelle d'usure proprement dite, ce matériau étant caractérisé par le fait qu'il est constitué d'un complexe moulé présentant: - une base de surface plane dont la forme et les dimen- sions correspondent à celles de la semelle d'usure, - une partie en relief réalisée dans le même matériau que la base précitée et formant partie intégrante avec cette der- nière, cette partie en relief ayant une forme et des dimensions correspondant au volume libre situé en dessous de la première de montage, - une feuille de synderme étant fixée à la base dans sa zone supérieure entourant la partie en relief précitée. Avantageusement, un tel matériau peut également comporter, noyée à l'intérieur de la partie en relief, sur la longueur de cette dernière et au moins sur une partie de sa largeur, une plaque de raidissement telsqu'un cambrion ou une cuillère métallique. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cepen- dant mieux compris grâce aux exemples de réalisation compara- tifs, illustrés par les figures annexées dans lesquelles: - les figures 1 et 2 illustrent schématiquement d'une part, en coupe transversale, une chaussure réalisée selon les techniques classiques antérieures et, d'autre part, séparés les uns des autresles différents matériaux constituant une semelle d'une telle chaussure, - les figures 3 et 4 illustrent, de manière comparative, une chaussure réalisée conformément à l'invention, en coupe transversale (figure 3) ainsi que les différents matériaux entrant dans la réalisation de la semelle d'une telle chaus- sure (figure 4). Les figures 1 et 2 illustrent schématiquement une chaus- sure de montagne conventionnelle réalisée selon la technique dite "montage norvégien". Une telle chaussure comporte une tige 1 à la base de laquelle est fixée, par des coutures 2, une première de montage 3, en général en-cuir et qui, dans sa partie inférieure présente un vide destiné à recevoir un gar- nissage 4. A l'intérieur de ce garnissage peut éventuellement -3- être disposé un cambrion 5 constitué par une plaque métallique et destiné à assurer la rigidité longitudinale. Entre la se- -melle proprement dite 6 et la matière de garnissage 4, seront interposées des couches intermédiaires, 7, 8, destinées à as- surer l'étanchéité, et formées, en général, d'un synderne 7 et d'une couche de caoutchouc 8. Ces couches intermédiaires sont reliées entre elles par collage et sont fixées à la tige 1 grâce à des coutures réalisées sur le bord replié vers l'ex- térieur de la première 1. La semelle d'usure 6 est fixée sur ces couches intermédiaires par tout moyen approprié par exem- ple par collage et vissage de manière à pouvoir la remplacer facilement. Il ressort clairement de la description qui précède que la réalisation d'une telle chaussure est relativement complexe, longue à réaliser; compte-tenu du nombre important de matériaux différents entrant dans la composition de la semelle. Le matériau complexe conforme à l'invention permet de simplifier de manière notable le processus opératoire de fabri- cation d'une telle chaussure tout en lui conservant les pro- priétés d'étanchéité, de résistance, et éventuellement de ri- gidité. Ces améliorations ressortent clairement des figures 3 et 4 qui illustrent une chaussure réalisée à partir d'un tel ma- tériau. Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les éléments similaires à ceux de l'art antérieur. Si l'on se reporte à ces figures, cette chaussure compor- te comme précédemment, une tige 1 à laquelle est fixée par des coutures 2 une première de montage 3. Conformément à l'invention, entre la semelle d'usure 6 et la première 3 est disposé un matériau complexe remplaçant le garnissage 4 et les couches intercalaires 7, 8, ainsi, qu'é- ventuellement l'élément 5 de la semelle. Un tel matériau désigné par la référence générale 10 est constitué par un complexe moulé qui présente une base 11 de surface plane dont la forme et les dimensions correspondent à celles de la semelle d'usure 6 et, formant partie intégrante de cette base 11, une partie en relief 12 dont la forme et les dimensions correspondent au volume 13 défini par la partie in- férieure de la première 3. - 4 - Cette partie en relief 12 peut être réalisée soit dans le même matériau que celui constituant la base 11, soit éven- tuellement, dans un matériau différent présentant par exemple des propriétés de dureté différentes. Par ailleurs, une feuille de synderne 14 entoure la par- tie en relief 12 et est solidarisée à la base 11. Eventuellement,un élément raidisseur tel qu'un cambrion métallique 15 peut être noyé dans la partie en relief 12. Cet élément raidisseur peut s'étendre, tel que cela est représenté en pointillés à la figure 4, seulement sur une partie de la largeur de la semelle voire, éventuellement, sur toute la lar- geur de cette dernière. Comme matière entrant dans la réalisation d'un tel maté- riau complexe on peut utiliser, pour réaliser l'ensemble 11, 12 toute matière moulable tel que par exemple du PVC, caout- chouc synthétique..., la feuille 14 rapportée autour de la partie en relief 12 pouvant être à base de cuir ou de toute matière synthétique présentant des propriétés similaires. Un tel matériau peut être réalisé de manière simple en utilisant des techniques de moulage conventionnelles. Pour cela, on réalise un moule ayant les formes et les dimensions dudit matériau et, lors de l'opération de moulage proprement dite on dispose, préalablement à l'opération de coulée de la matière, la feuille 14 de synderme prédécoupée autour de la partie en creux destinée à former la zone en relief 12. L'opé- ration de moulage est réalisée horizontalement de telle sorte que la partie en creux destinée à former la zone en relief 12 soit disposée au niveau inférieur. Eventuellement, si l'on désire renforcer la semelle au moyen d'un cambrion 15 (ou d'une cuillère) cet élément est également disposé préalablement à l'opération de coulée à l'intérieur du moule. On a constaté que les techniques classiques de moulage pouvaient être utili- sées sans précaution particulière. Si la partie en relief 12 est constituée d'un matériau différent de la partie 11, on réalisera le moulage en deux- temps, la première opération consistant à mouler préalablement la matière destinée à former la partie en relief 12 puis, cela étant fait, on disposera l'élément 12 ainsi obtenu au fond d'un second moule ayant les formes et les dimensions du matériau -5- final à réaliser, dans la partie correspondant à la partie en relief à former sur ce matériau. Le moulage final sera alors effectué. La fixation d'un tel matériau aux rebords pliés vers l'ex- térieur de la tige 1 de la chaussure sera réalisée de manière classique au moyen de coutures 9. De même, la semelle 6 sera rapportée contre la base 11 de manière classique. Bien-entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment mais en couvre également toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Par rapport aux techniques antérieures, un tel matériau simplifie notablement la fabrication des chaussures et surtout élimine les problèmes de gestion de stocks de matières premiè- res différentes. Il permet de diminuer notablement les coûts de production tout en conservant aux chaussures de très bonnes caractéristiques d'étanchéité, de confort... -6- REVENDICATIONS 1/ Matériau intercalaire pour la réalisation de chaussu- res, destiné à être disposé entre la première (3) de montage et la semelle d'usure (6) proprement dite caractérisé par le fait qu'il est constitué d'un complexe moulé présentant: - une base (11) de surface plane dont la forme et les dimensions correspondent à celles de la semelle d'usure (6), - une partie en relief (12), formant partie intégrante de la base (11), et ayant une forme et des dimensions corres- pondant au volume libre (13) situé en dessous de la première de montage (3), - une feuille de synderme (14) étant fixée à la base (11) dans sa zone supérieure entourant la partie en relief (12). 2/ Matériau intercalaire selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que la base (11) et la partie en relief (12) sont à base d'une même matière. 3/ Matériau intercalaire selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que la partie en relief (12) est à base d'un matériau de nature différente de celui constituant la base (11). 4/ Matériau intercalaire selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comporte, noyée à l'inté- rieur de la partie en relief (12), sur la longueur de cette dernière et au moins sur une partie de sa largeur, une plaque de raidissement (15) tels qu'un cambrion ou une cuillère métal- lique. / Procédé pour la réalisation d'un matériau selon l'une des revendications 1, 2 et 4, qui consiste à réaliser un moule ayant les formes et les dimensions dudit matériau et à dispo- ser préalablement à l'opération de coulée de la matière, une feuille (14) de synderme prédécoupée autour d'une partie en creux destinée à former la zone en relief (12), l'opération de moulage étant réalisée horizontalement de telle'sorte que la partie en creux destinée à former la zone en relief (12) soit disposée au niveau inférieur. 6/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que, préalablement à l'opération de coulée, on dispose à l'intérieur du moule, un élément raidisseur (15) tels qu'un cambrion ou cuillère métallique. - 7 - 7/ Procédé pour la réalisation d'un matériau selon l'une. des revendications 1, 3 et 4, caractérisé par l-e fait que la partie en relief (12) est constituée d'un matériau différent de la partie (11), le moulage étant réalisé en deux temps, la première opération consistant à mouler préalablement la matière destinée à former la partie en relief (12) puis, cela étant fait, à disposer l'élément (12) ainsi obtenu au fond d'un se- cond moule ayant les formes et les dimensions du matériau fi- nal à réaliser, dans la partie correspondant à la partie en relief (12) à former, le moulage final étant alors effectué. 8/ Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que, préalablementà l'opération de coulée de la partie en relief (12) on dispose à l'intérieur du moule un élément raidisseur (15) tels qu'un cambrion ou cuillère métallique. DEPOSANT: CHAUSSURES DU DAUPHINE S.A. MANDATAIRE: Cabinet Michel LAURENT