FR 2475919 A1 19810821 FR 8025593 A 19801128 l 2475919 PLATEAU DE DISTILLATION La présente invention est relative à un système à chicane destiné à être utilisé sur un plateau pour des opéra- tions de transfert de-masse. Le principe de la distillation est basé sur le fait que lorsqu'on fait bouillir un liquide contenant deux ou plu- sieurs constituants volatils, la composition de la vapeur est en général différente de celle du liquide. Il est de ce fait possible de séparer des constituants l'un de l'autre. On peut utiliser divers types de matériel pour réu- nir ensemble de la vapeur et du liquide pour des opérations de transfert de masse, en particulier des colonnes à plateaux ou des colonnes à garnissage. Les colonnes à plateaux comportent des plateaux superposés. Les plateaux peuvent être perforés de sorte que la vapeur introduite à la base de la colonne peut passer vers le haut de la colonne. Du liquide est introduit au sommet de la colonne et passe vers le bas de la colonne en circulant normalement dans des directions alternées à travers des plateaux. Chaque plateau comporte un système à barrage, comportant un barrage d'entrée et de sortie de sorte que le liquide peut être retenu sur le plateau et que la vapeur est amenée à le traverser par barbotage. Il est connu d'utiliser deux types de barrage. Le premier type est utilisé dans de petites colonnes o le bar- rage est formé par les déversoirs. Les déversoirs qui sont habituellement circulaires s'étendent vers le vas en direc- tion du plateau, de sorte qu'ils se trouvent à une hauteur appropriée pour agir comme barrage. Un joint est placé au fond de chaque déversoir de sorte que la vapeur est empêchée de s'élever vers le haut du déversoir. Le second type de barrage est utilisé dans des co- lonnes plus grandes et on le connait comme un barrage à corde rectangulaire. Ce type particulier de barrage est constitué par une feuille plate qui coupe une partie du plateau. Il est possible que plusieurs déversoirs puissent être utilisés au ras de la feuille plate. Cependant, il est également possible que l'on utilise un déversoir correspondant à la section trans- versale de la partie découpée-du plateau.Un joint liquide peut être prévu au fond du ou des déversoirs au moyen d'un barrage à corde d'entrée. La section transversale de la partie décou- 2 2475919 pée du plateau, c'est-à-dire la partie du plateau se trouvant derrière le barrage peut représenter de 15 à 20 % de la sur- face totale du plateau. Des barrages de sortie sont souvent placés à une faible distance de la dernière rangée de perforations sur le plateau criblé. Ceci est pour s'assurer que le liquide qui est nécessairement retenu par le barrage peut être sépare de la vapeur de façon à permettre que la réception de liquide clair par les déversoirs. Ceci signifie que le barrage d'in- troduction sur le plateau suivant est alimenté en liquide sensiblement débarrassé de la vapeur. Les plateaux de distillation dépendent pour leur fonction du transfert de masse qui a lieu entre la vapeur qui s'élève et le liquide dispersé supporté par le plateau. Au cours du processus de dispersion de la vapeur à travers un liquide sur un plateau perforé, différents modèles d'écoulement et formes de dispersion existent selon les con- ditions d'écoulement, par exemple les débits de vapeur et de liquide, les propriétés du système, la hauteur du barrage de sortie, les propriétés physiques du liquide et de la vapeur, et la géométrie du plateau, c'est-à-dire la forme et la sé- paration des perforations du plateau. Les plateaux de distillation sont conçus pour per- mettre à la vapeur de barboter dans une couche de liquide sur le plateau tandis que le liquide circule à travers celui-ci. Le liquide est maintenu sous forme de dispersion dynamique sur le plateau par l'action énergique des bulles de vapeur en permettant ainsi la réalisation d'un contact très intime entre la vapeur et le liquide de manière à obtenir un transfert de masse efficace. L'un des plateaux les plus répandus consiste en une plaque métallique horizontale à perforations uniformes. Le pourcentage de surface libre est habituellement compris entre 3 et 15 %. Le liquide entre dans le plateau à travers un ou plusieurs déversoirs d'entrée et est retenu sur le plateau par un système de barrage. Le liquide passe sur un ou plusieurs barrages de sortie et circule vers le bas par des déversoirs de sortie vers le plateau suivant qui se trouve au-dessous. Les déversoirs peuvent faire partie du plateau. Le liquide peut circuler alternativement dans des sens opposés à travers 2 2475919 le plateau, bien qu'il puisse y avoir d'autres régimes d'é- coulement de liquide tels que le liquide s'écoulant vers un déversoir central dans le plateau. Le but d'une bonne construction de plateau est l'ob- tention d'un rendement élevé de transfert de masse pour des charges élevées. Il y a fondamentalement quatre régimes d'é- coulement sur les plateaux, l'écoulement à barbotage, l'écou- lement cellulaire, l'écoulement à écume et l'écoulement à pul- vérisation. On rencontre ces régimes d'écoulement dans l'ordre précédent lorsque la vitesse de la vapeur augmente. Une tran- sition entre les régimes n'est pas nette et il peut ne pas être possible d'observer certains régimes dans certaines con- ditions. Il peut aussi être possible d'avoir deux ou plusieurs régimes qui coexistent. En pratique, on a observé que lorsque la charge en vapeur augmente, le comportement de la dispersion liquide sur le plateau devient de plus en plus erratique de sorte qu'à tout instant de la vapeur passe à travers certaines zones du plateau à une vitesse élevée tandis que d'autres zones peuvent ne comporter aucun débit de vapeur. Lorsque ceci se produit, il y a rejaillissement de liquide autour du plateau ce qui conduit à des ondes transversales oscillatoires en travers de la colonne. On explique ce comportement erratique par les bulles de vapeur ascendantes qui entraînent du liquide et confèrent ainsi un mouvement ascendant au liquide. Pour de faibles charges en vapeur, le liquide peut revenir en arrière entre les bulles de vapeur ascendantes et soutenir la circulation. Cependant, lorsque la charge en va- peur augmente, cette circulation stable ne peut plus se pro- duire et elle est remplacée par un mécanisme de retour transi- toire du liquide. Le liquide s'accumule dans certaines ré- gions de la dispersion jusqu'à ce qu'on obtienne une densité suffisante pour qu'il y ait écoulement par gravité, tandis que d'autres régions sont débarrassées du liquide et la vapeur s'élève de préférence dans ces régions. Il y a de ce fait for- mation de grandes bulles ou de "vides de vapeur". L'emplace- ment de ces différentes régions d'écoulement se modifie cons- tamment d'une manière oscillatoire plus ou moins régulière. Il en résulte un transfert de masse réduit entre les phases vapeur et liquide, une efficacité de point réduite et un en- 2 2475919 trainement de liquide accru (cet entraînement a une influence négative sur le transfert de masse) lorsque la circulation de vapeur augmente. Il est de ce fait nécessaire de réduire la formation de vides de vapeur. Ceci peut être effectué en s'as- surant que le liquide provenant de la mousse retourne vers le plateau. On a décrit un système à chicane dans "The Transac- tions of the Institution of Chemical Engineers" (1973) 51, 188 et "The Chemical Engineer" (1975) Juillet/Aout qui four- nit une zone de retour de liquide dans le plateau. Le système utilise des chicanes verticales consistant en des plaques minces supportées sur leur bord avec des intervalles en tra- vers du plateau. Les chicanes sont fixées dans une direction sensiblement parallèle à l'écoulement du liquide en travers du plateau. Le retour du liquide sur le plateau est favorisé par les chicanes, étant donné que le liquide qui s'écoule n'est plus limité par les bulles de vapeur ascendantes sur tous les côtés. Les chicanes empochent également le dévelop- pement d'un rejaillissement du liquide et d'ondes oscillatoi- res transversales. Les chicanes sont supportées de façon que l'espace entre elles soit plus élevé au sommet, c'est-à-dire au bord le plus éloigné du plateau, qu'au fond et elles sont également supportées de façon à être séparées du plateau par un intervalle ayant environ la même dimension que l'interval- le inférieur séparant les chicanes. On a trouvé qu'il est possible d'obtenir une réduc- tion simultanée du gradient hydraulique et du nouveau mélan- ge de liquide sur le plateau tandis qu'on obtient une amélio- ration supplémentaire du transfert de masse pour de faibles espacements des plateaux et pour des charges élevées en va- peur et en liquide. Conformément à la présente invention, un système à chicanes destiné à être utilisé sur un plateau pour des opé- rations de transfert de masse comprend au moins un canal, la surface de ce canal à travers lequel un mélange à deux phases de liquide et de vapeur quitte le canal ayant une pluralité de trous, un déflecteur immédiatement adjacent à chaque trou, ce déflecteur étant disposé de manière à faire dévier le mé- lange à deux phases dans une direction vers une extrémité du canal. 2 2475919 L'invention consiste, en outre, en un système à chicanes dans lequel le canal ou chacun des canaux est à pi- gnon, la surface à travers laquelle le mélange à deux phases de liquide et de vapeur quitte le canal ayant une pluralité de trous, un déflecteur immédiatement adjacent à chaque trou et ce déflecteur étant aligné de façon à faire dévier le mé- lange à deux phases dans une direction le long du plateau vers l'une des extrémités du canal et vers le bas en direction de l'aire du plateau. En conséquence, le réglage de la direction du mélan- ge à deux phases est possible selon le fonctionnement, de sor- te que pour des charges élevées en liquide, l'angle favorise l'écoulement le long du plateau et pour des charges faibles en liquide, la direction peut être pour la plus grande partie ou même complètement vers le bas. Lorsqu'on utilise les canaux à chicane, une zone de retour du liquide est définie par l'espace entre les deux ca- naux qui sont latéralement adjacents l'un à l'autre. L'invention consiste, en outre, en un plateau à chicanes dans lequel les chicanes sont obtenues au moyen d'un système à chicanes comprenant des canaux conformément à l'in- vention. Grâce à l'invention, il est possible d'obtenir un meilleur transfert de masse et de ce fait des rendements de pointe supérieurs. L'écoulement de vapeur s'effectue de pré- férence à partir de la région centrale du canal o les deux phases (c'est-à-dire la vapeur et le liquide) se mélangent. L'écoulement de vapeur favorise une recirculation interne du liquide dans le canal à deux phases en fournissant un contact plus intime entre la vapeur et le liquide et de ce fait un meilleur transfert de masse. La dispersion dans les canaux à deux phases est très dense et turbulente, étant donné que le liquide y est introduit rapidement à partir du canal de drainage à travers des fentes prévues et du fait que le pignon au sommet du ca- nal favorise une certaine recirculation interne du liquide dans le canal à deux phases. En outre, du fait que les dé- flecteurs dirigent le liquide provenant de la dispersion vers le bas, une partie importante de la force du mouvement ascen- dant de la dispersion est utilisée pour favoriser une recircu- 2 2475919 lation externe par l'intermédiaire des canaux de drainage. En outre, les courants de dispersion sortant des trous incli- nés vers le bas dans les canaux adjacents se heurtent l'un l'autre et favorisent un transfert supplémentaire de masse. Grâce à l'invention, le système à chicanes permet des charges supérieures en liquide et en vapeur sans qu'il en résulte les problèmes d'entraînement de liquide et de gra- dient hydraulique. En outre, le degré de nouveaux mélanges du liquide sur le plateau est réduit. Ceci conduit à un nombre de Peclet supérieur et de ce fait à une efficacité accrue des plateaux. Il est possible grâce à l'invention d'obtenir des caractéristiques mécaniques spécifiques qui rendent meilleur marché la construction de grandes colonnes en permettant de grandes étendues de plateau non supporté avec un matériau de faible épaisseur. La construction mécanique du système à chi- cane est très résistante, que les canaux soient fixés séparé- ment sur le plateau ou qu'ils fassent corps avec ce plateau. Le fléchissement de grands plateaux de distillation constitue un problème reconnu auquel on peut remédier ainsi. Il serait en outre probablement désirable diutiliser des canaux à chi- cane en un matériau suffisamment épais pour qu'un madrier placé en travers supporte le poids d'un homme. L'invention consiste, en outre, en un système à chicanes destiné à être utilisé sur un plateau pour des opé- rations de transfert de masse comprenant au moins un canal à deux phases dans lequel de la vapeur et du liquide sont mé- langés intimement, des zones de retour du liquide permettant le retour du liquide sur le plateau, les zones de retour du liquide étant définies par l'espace entre deux canaux laté- ralement adjacents l'un à l'autre, un barrage d'entrée qui bloque l'une des extrémités du canal à deux phases ou de cha- cun des canaux à deux phases, de sorte que le liquide intro- duit est amené vers les zones de retour du liquide, et un bar- rage de sortie qui bloque l'autre extrémité du canal à deux phases ou de chacun des canaux à deux phases et les zones de retsur de liquide. Du fait que la rigidité conférée par le système à chicanes permet l'utilisation d'un matériau de faible épais- seur, il est possible d'utiliser des perforations de diamètre 7 2475919 plus petit dans le plateau et celles-ci sont également avan- tageuses du fait qu'elles favorisent un transfert de masse amélioré. Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après à titre d'exemples pure- ment illustratifs et non limitatifs, plusieurs modes de réa- lisation représentés sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 est une vue en plan d'un plateau cri- blé selon l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective de deux canaux à chicane; - la figure 3 est une vue en plan d'un canal à chicanes; - la figure 4 est une coupe longitudinale d'un ca- nal à chicane; - la figure 5 représente une variante d'agencement de plateau; - la figure 6 représente une vue de bout d'un canal à chicane; la figure 7 est une vue de c8té d'un canal à chicane; - la figure 8 est une vue en coupe transversale schématique d'une colonne ayant des plateaux à chicane; - la figure 9 est une vue en élévation de bout d'un premier mode de réalisation d'un barrage d'entrée. - la figure 10 est une vue en plan d'un barrage d' entrée; - la figure 11 représente un moyen pour fixer un barrage d'entrée sur un plateau criblé; - la figure 12 est une élévation de bout d'un se- cond mode de réalisation d'un barrage d'entrée; - la figure 13 est une vue en plan d'un troisième mode de réalisation d'un barrage d'entrée; - la figure 14 est une vue en plan d'un quatrième mode de réalisation d'un barrage d'entrée; - la figure 15 est une élévation de bout d'un barra- ge de sortie, et - la figure 16 est une vue en plan d'un barrage de sortie. 2 2475919 La figure 1 est une vue en plan d'un plateau criblé ayant des canaux 1 et 2. Le liquide circule au travers du plateau dans le sens de la flèche A à partir du déversoir d'entrée 50 vers le déversoir de sortie 55. On comprendra que la figure 1 représente schématiquement un plateau criblé et les dispositifs associés de déversoir. Deux canaux 1 et 2 sont représentés sur la figure 2. A titre d'exemple, on considérera le plus proche des deux ca- naux (canal 1), représentés en perspective). Le canal est défini par deux côtés 3 et 4, un toit 5 et deux brides 6 et 7. Les brides sont utilisées pour assembler le canal au pla- teau 20, par exemple'un plateau criblé (lorsque le canal fait corps avec le plateau criblé, les brides n'existent pas). Le canal peut être soudé par points ou riveté sur le pla- teau criblé le long des brides 6 et 7. Le canal 1 présente une section transversale sensi- blement rectangulaire. Lorsque le canal est réalisé indépen- damment du plateau criblé, les côtés 3 et 4 peuvent être sou- dés par points ou rivetés au toit 5 le long de lignes de pli- age Il et 12. Le canal peut aussi être façonné par pliage ou emboutissage d'une feuille simple en un matériau approprié avec obtention de la forme désirée. Le toit du canal 5,comporte des trous 8 obtenus par poinçonnage du matériau. La forme des trous est similaire à celle qu'on rencontre dans une rape à fromage. La patte de matériau 9 qui résulte de l'opération de poinçonnage est uti- lisée comme déflecteur pour le mélange à deux phases de vapeur et de liquide. Les figures 3 et 4 sont respectivement une vue en plan et une vue de côté d'un canal. La vapeurs'élève à travers le plateau criblé 20 et entre dans le canal 1 (figure 2). Le liquide s'écoule à tra- vers le plateau, représenté par la flèche A, à travers le ca- nal 1. Lorsque la vapeur entre dans le canal, elle entraine le liquide et produit ainsi une mousse du mélange à deux pha- ses qui remplit normalement le canal. Le mélange à deux phases est entrainé vers le haut à travers le toit du canal par la vapeur ascendante. Le but des plaques déflectrices 9 de chaque trou est de faire devier le mélange à deux phases vers l'une des extrémités de chacun des canaux. En pratique, le mélange sera dévié vers le barra- ge de sortie de chaque canal. Il en résulte qu'une partie du mélange à deux phases ascendant sortant de chaque trou est déviée vers le barrage de sortie. Un transfert de masse et un écoulement supplémentaires de la phase liquide ont lieu de retour vers le plateau 4, le mélange à deux phases heurtant la plaque déflectrice 9. Un inconvénient du plateau à crible conventionnel et du système de barrage consiste en ce qu'il se développe un gradient hydraulique en travers du plateau. Il y a davantage de liquide sur le plateau dans une position immédiatement ad- jacente au déversoir d'entrée qu'il y en a près du déversoir de sortie à l'autre extrémité du plateau. En conséquence, la vapeur passe de préférence vers le haut à travers le liquide présentant la moindre profondeur sur le plateau, étant donné qu'il existe une pression en ce point inférieure à celle de l'extrémité du déversoir d'entrée du plateau. De ce fait, il n'y a pas de contact suffisant entre les deux phases et un entraînement excessif. Il peut aussi se produire une fuite. Lorsque le mélange à deux phases passe à travers les trous, il y a une légère expansion qui favorise le déga- gement de liquide de la vapeur. La séparation du liquide et de la vapeur a lieu au-dessus de la partie supérieure ou du toit 5 du canal.l. Le liquide ensuite se rassemble dans des zones de retour de liquide 12. Ces zones sont définies par l'espace formé entre deux canaux adjacents. Les plaques dé- flectrices 9 ont fait dévier le mélange à deux phases vers l'extrémité du barrage de sortie du canal. Le liquide dégagé de ce fait se déplace vers l'extrémité de sortie du barrage du plateau. Ceci favorise de ce fait la réduction du gradient hydraulique en travers du plateau et l'égalisation du niveau du liquide en travers du plateau. La vapeur effectue un mou- vement ascendant dans la colonne. De ce fait, on réalise le but de concentrer de manière délibérée l'écoulement de vapeur dans certaines zones et l'écoulement de liquide dans certai- nes autres zones,-ce qui permet le retour du liquide vers le plateau par l'intermédiaire de zones de retour du liquide o il est protégé de l'environnement de formation d'écume. Le liquide dégagé se rassemble dans les zones de retour de liquide 12 et accèlère son mouvement vers le bas sous l'effet de la pesanteur entre les c8tés de chacun des 2o2475919 canaux adjacents avant d'être déchargé sur le plateau. Sur la figure 2, on voit qu'il y a des fentes 10 découpées à cer- tains intervalles le long du bord inférieur des deux c8tés de chacun des canaux. Le liquide passe à travers les fentes et entre à nouveau dans le canal ce qui favorise un transfert de masse supplémentaire entre le liquide ascendant et la vapeur intimement mélangés dans le canal. Toute forme de construction qui fournit les trajets de retour protégé pour le liquide retournant vers l'aire du plateau peut être utilisée. Le système à chicanes comprenant les canaux peut s'étendre sur la distance complète allant du barrage d'entrée au barrage de sortie et se trouver dans une construction qui s'étend sur toute la largeur de la colonne ou il peut être construit à partir de modules, chaque module couvrant une partie de la surface du plateau. Un autre mode de réalisation de l'invention est re- présenté sur la figure 5 qui est une vue en plan du canal agencé avec une configuration à chevrons sur le plateau. La direction alternative des chicanes sur la figure 5 permet d'éliminer largement les espaces morts entre la paroi de la colonne en dirigeant initialement un liquide vers l'extérieur et en le dirigeant ensuite à nouveau vers l'intérieur. La figure 6 est une vue de bout d'un panneau à chicanes limité sur chaque c8té par des canaux similaires. Le canal est défini par deux cotés 203 et 204, une partie su- périeure 205 et deux brides 206 et 207. Les brides sont uti- lisées pour assembler les canaux au plateau 220, par exemple un plateau à crible (lorsque le canal fait corps avec le pla- teau à crible, les brides n'existent pas). Le canal peut être soudé par points ou riveté au plateau à crible le long des brides 206 et 207. Les c8tés du canal 203 et 204 sont pliés suivant des lignes de pliage 208 et 209 de sorte que la partie supé- rieure 205 est en pignon. La partie supérieure 205 comporte une petite surface 210, plate ou courbe qui est sensiblement parallèle au plateau à crible lorsque le canal est assemblé au plateau. Lorsque le canal est réalisé indépendamment du pla- teau à crible, il peut être façonné par emboutissage et par pliage d'une simple feuille en un matériau approprié avec obtention de la forme désirée qui peut être constitué par un seul canal ou un assemblage de canaux parallèles formés cote à cote. * Les c8tés 211 et 212 de la partie supérieure 205 comportent des trous 213 obtenus par poinçonnage du matériau. La forme des trous est similaire à celle qu'on rencontre dans une rape à fromage. La patte de matériau 214 qui résulte de l'opération de poinçonnage est utilisée comme déflecteur pour le mélange à deux phases de vapeur et de liquide. La vapeur s'élève à travers le plateau à crible 220 et entre dans le canal 201 (figures 6 et 7). Le liquide circu- le en travers du plateau, à travers le canal 215. Lorsque la vapeur entre dans le canal, elle entraîne du liquide et pro- duit ainsi une dispersion à deux phases ou une écume qui rem- plit normalement le canal. Le mélange à deux phases est entraîné à travers les rangées de trous dans la partie supérieure du canal par la vapeur ascendante. Le but des plaques déflectrices 214 de chaque trou est de faire devier le mélange à deux phases vers l'extrémité de sortie à barrage de chaque canal et vers le bas en direction du plateau à crible 220. La déviation le long du plateau élimine les problèmes résultant du gradient hydrau- lique en travers du plateau. La déviation vers le bas favorise la recirculation avec les propriétés de formation de mousse ou d'écume dense désirées. Elle réduit également la hauteur de la dispersion au-dessus des chicanes et permet ainsi des espace- ments plus petits entre les plateaux pour une charge en vapeur donnée ou pour des charges supérieures en vapeur pour un es- pacement des plateaux donné. On modifie l'angle de déviation en faisant varier l'angle%( (voir figure 7) que forme l'avant du trou avec la direction longitudinale des canaux, et dans une moindre mesu- re en faisant varier l'angle du pignon P (voir figure 6). Lorsque l'angle) est réduit, le liquide est projeté progressivement en direction descendante. L'augmentation d'I projette le liquide vers le barrage de sortie. Pour des char- ges très faibles en liquide, l'angle aipeut être de valeur zéro et dans ce cas des paires de trous ou des ensembles plus nom- breux de trous peuvent être réalisés par poinçonnage suivant des rangées o les trous pointant essentiellement vers le bas. il Pour une valeur donnée de f(, l'effet de la réduction de l'an- gle P sera d'incliner l'écoulement plus le long du plateau et moins en direction descendante. Le choix des angles et des espacements peut être optimalisé pour un service donné. La section d'écoulement total à travers les trous inclinés doit être rendue sensiblement égale à la section d'écoulement ascendant à travers le canal à deux phases 201 de sorte que la chute de pression du plateau demeure faible. Lorsque le mélange à deux phases passe à travers le trou, il y a une légère expansion qui favorise la séparation du liqui- de de la vapeur. La séparation du liquide et de la vapeur a lieu audessus du niveau de la partie supérieure 205 du canal 201. Le'liquide se rassemble alors dans les zones de retour de liquide 215. Ces zones sont définies par l'espace formé entre deux canaux adjacents. Il peut aussi être avantageux d'incliner les parois 203 et 204 légèrement vers l'intérieur de sorte que les canaux de drainage 215 soient plus larges au sommet qu'au fond afin de réduire au minimum l'entraînement de bulles dans le liquide qu'on fait recirculer extérieurement De même que pour le mode de réalisation représenté sur les figures 1,2,3 et 4, des fentes 216 sont découpées à certains intervalles le long du bord inférieur des deux c8tés de chaque canal. Le liquide passe à travers ces fentes et entre à nou- veau dans le canal o un transfert de masse supplémentaire est favorisé dans le liquide et la vapeur ascendants intimement mélangés dans le canal. Le système à chicane est de préférence utilisé avec un barrage d'entrée à sous-écoulement qui communique unique- ment avec les canaux de drainage de liquide 215. Les extré- mités des chicanes atteignent la face du barrage. La figure 8 est une vue en coupe schématique d'une colonne lOla comportant des plateaux 102a criblés à chicanes. Les chicanes sont fournies par les canaux 103a. Le liquide du plateau supérieur passe vers le bas par un déversoir d'entrée 104a vers le plateau 102a. Le liquide circule par dessus le barrage 105a ou à travers ce barrage et ensuite circule en travers du plateau dans le canal 103a. Le liquide circule alors par dessus le barrage de sortie 106a et passe vers le bas par le déversoir de sortie 107a vers le plateau inférieur. La direction du liquide est représentée par les flèches A. 13 2475919 Un mode de réalisation d'un barrage d'entrée est re- présenté sur la figure 9. Le barrage d'entrée consiste en une plaque métallique 104 faisant partie du déversoir et qui est disposée dans une position adjacente contre l'extrémité des canaux 101, 102 et 103. Le barrage peut être soudé par points ou riveté aux extrémités de canal. On comprendra que les ca- naux s'étendent en travers du plateau et qu'en pratique il peut y avoir plus de trois canaux sur le plateau. Une zone de retour du liquide est définie par l'espace entre deux canaux latéralement adjacents l'un à l'autre. La plaque de barrage métallique 104 est fendue et pliée, comme représenté sur les figures 9 et Il de manière à former des fentes 105 et 106 à des intervalles réguliers le long du plateau. Les fentes correspondent aux zones de retour de liquide. Les dents 107 et 108 bloquent les canaux à deux phases 101, 102 et 103 de sorte que le liquide introduit ne peut pas passer dans ces canaux. Le liquide introduit peut passer dans les zones de retour de liquide entre les canaux. La figure 10 est une vue en plan d'un barrage d'en- trée. Deux zones de retour de liquide 109 et 110 sont défi- nies entre trois canaux 101, 102 et 103. Les canaux sont blo- qués par la surface plane de la plaque de barrage et le liqui- de introduit doit de ce fait passer dans les zones de retour de liquide. La figure 11 représente un moyen de fixation d'un barrage d'entrée sur un plateau criblé. La plaque de barrage métallique 104 peut être fixée sur le plateau criblé, soit par un support de fixation, soit par une patte 112. Un autre mode de réalisation du barrage d'entrée est représenté sur la figure 12. La plaque de barrage métallique est constituée par une plaque continue 113 percée de trous suivant une certaine configuration. La disposition des trous consiste en une ligne de trous 114 adjacente à l'un des bords longs de la plaque de barrage métallique, des rangées de trous 115 de forme et de dimensions similaires s'étendant à inter- valles réguliers de la rangée de trous 114 à la base de la plaque de barrage. Les rangées de trous 115 s'étendant vers la base de la plaque de barrage et se trouvant à des inter- valles réguliers le long de cette plaque de barrage, corres- pondent aux zones de retour du liquide. La surface de plaques entre chaque rangée de trous 115 bloque les canaux à deux phases. De ce fait, le liquide introduit est amené vers les zones de retour de liquide par l'intermédiaire des lignes de trous 114 et 115. La plaque de barrage est disposée adjacente contre les extrémités des canaux et elle peut être soudée par points ou rivetée sur l'extrémité du canal. Le diamètre des trous est inférieur à la largeur des zones de retour de liqui- de. Si la charge en liquide est faible, la ligne de trous 114 peut être omise. Les figures 13 et 14 représentent d'autres modes de réalisation d'un barrage d'entrée. Les parois 117 et 118 des canaux 101 et 102 s'étendent au-delà de l'extrémité de chaque canal. Les prolongements 119 et 120 sont alors repliés de manière à se rencontrer ou à se recouvrir l'un l'autre de sorte que chaque canal soit bloqué. Les prolongements 119 et sont de préférence soudés par point ou rivetés ensemble. Cette construction de barrage serait utilisée en combinaison avec un déversoir plat qui se termine quelque peu au-dessous du niveau des chicanes et dans une position adjacente à celles-ci. Sur la figure 14, les canaux 101 et 102 sont blo- qués par une pièce de remplissage séparée 122. Celle-ci peut être réalisée en un matériau élastique et introduite dans les ouvertures de canal par compression ou peut être réalisée en un matériau moins élastique et fixée aux parois intérieures 117 et 118 des canaux 101 et 102 par soudage par points ou rivetage. Il y a un barrage de sortie à l'extrémité opposée de chaque canal par rapport au barrage d'entrée. Le barrage de sortie est requis pour bloquer en grande partie ou complé- tement des extrémités des canaux à deux phases. Le barrage de sortie doit aussi bloquer partielle- ment ou complètement les zones de retour de liquide entre les canaux. La phase liquide dispersée sur chaque plateau criblé est retenue sur le plateau par les barrages d'entrée et de sortie. Le barrage de sortie bloque les extrémités des canaux à deux phases de sorte que la phase liquide dispersée dans chaque canal est entrainée par la vapeur ascendante et le mélange à deux phases est alors amené vers le haut à travers des trous se trouvant dans une surface supérieure de chaque canal afin de favoriser un meilleur transfert de masse. La figure 15 est une vue en élévation d'un barrage de sortie. Les parois 117 et 118 des canaux 101 et 102 s'éten- dent à partir des extrémités des canaux. Les prolongements 118 et 119 sont alors repliés dans une direction perpendicu- laire aux canaux de sorte que les prolongements bloquent les canaux à deux phases et les zones de retour de liquide. Ceci est représenté sur la vue en plan de la figure 16. Les pro- longements peuvent être soudés par points ou rivetés ensemble comme indiqué en 121. Un effet similaire à celui d'un barrage de sortie peut être obtenu en utilisant une plaque métallique plate en travers des extrémités des canaux. La plaque métallique peut être fixée aux extrémités par des supports ou des pattes ou par soudage par points ou rivetage. Il peut aussi être avanta- geux dans la pratique de réaliser des entailles dans les bords supérieurs du barrage de sortie de sorte que les zones de retour de liquide aient des barrages inférieurs à ceux des canaux à deux phases. Le système à chicanes peut aussi être utilisé avec d'autres formes plus classiques de barrages d'entrée et de sortie. Les avantages de ce système à plateau s'appliquent également à des colonnes d'absorption de gaz. Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. Revendications 1 - Système à chicanes utilisable sur un plateau pour des opérations de transfert de masse, caractérisé par le fait que le système comprend au moins un canal (1), la surface (5) de ce canal à travers laquelle un mélange à deux phases liquide et vapeur quitte le canal ayant une pluralité de trous (8) un déflecteur (9) immédiatement adjacent à cha- que trou, ce déflecteur étant disposé de façon à faire dévier le mélange à deux phases en direction de l'une des extrémités du canal. 2 - Système à chicanes selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le canal ou chacun des canaux (201) est à pignon, la surface (211) à travers laquelle le mélange à deux phases liquide et vapeur quitte le canal ayant une pluralité de trous (213), un déflecteur (214) immédiate- ment adjacent à chaque trou étant disposé de façon à faire dévier le mélange à deux phases dans une direction à la fois le long du plateau vers l'une des extrémités du canal et vers le bas en direction de l'aire du plateau. 3 - Système à chicanes selon l'une des revendica- tions 1 ou 2, caractérisé par le fait que lors de l'utilisa- tion, une zone de retour de liquide (12) est définie par un espace entre deux canaux (1 et 2) adjacents latéralement l'un à l'autre. 4 - Système à chicane selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que des fentes (10,216) sont découpées à certains intervalles le long du bord inférieur des deux c8tés (3,4,203, 204) du canal ou de chacun des canaux (1,2,201), le liquide séparé passant à travers les fentes de. la zone de retour de liquide (12,215), entrant à nouveau dans le canal ou dans chacun des canaux et se déplaçant vers l'ex- trémité à barrage de sortie du canal ou de chacun des canaux. - Système à chicanes selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le système comprend au moins un canal à deux phases dans lequel de la vapeur et du liquide sont mélangés intimement, des zones de retour de li- quide pour permettre le retour du liquide sur le plateau, les zones de retour du liquide étant définies par l'espace entre les deux canaux latéralement adjacents l'un à l'autre, un barrage d'entrée (104) qui bloque une extrémité du ou des ca- 2 2475919 naux à deux phases, de sorte que le liquide introduit est amené vers les zones de retour de liquide (105,106) et un barrage de sortie qui bloque l'extrémité du ou des canaux à deux phases et des zones de retour de liquide. 6 - Système à chicanes selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le barrage d'entrée (104) est fendu de façon à botenir des fentes (105,106) à des interval- les réguliers le long de la plaque, les fentes étant espacées le long de cette plaque de façon à correspondre aux zones de retour de liquide. 7 - Système à chicanes selon l'une des revendications ou 6, caractérisé par le fait que le barrage d'entrée est constitué par une plaque continue (113) en un matériau percé de trous suivant une certaine configuration, cette configura- tion consistant en une première rangée de trous (114) adja- cente à l'un des bords longs de la plaque de barrage, les rangées de trous (115) étant espacées à des intervalles ré- guliers de façon à correspondre aux zones de retour de liqui- de, ces rangées de trous (115) s'étendant de la première ran- gée de trous (114) vers la base de la plaque de barrage. 8 - Système à chicanes selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le barrage d'entrée est réalisé au moyen des parois longitudinales (117,118) d'au moins un canal, des parois s'étendant au-delà de l'extrémité du ou des canaux, les prolongements de parois (119,120) étant repliés de façon à se rencontrer ou à se recouvrir l'un l'autre de sorte que le ou les canaux soient bloqués de manière à s'as- surer que le liquide introduit est amené vers les zones de retour de liquide définies par l'espace entre deux canaux latéralement adjacents. 9 - Système à chicanes selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le barrage de sortie est formé par les parois de canal (117,118) qui s'étendent au-delà des extrémités des canaux, les parois étant repliées dans une direction perpendiculaire aux canaux de sorte que les prolon- gements de parois (119,120) bloquent les canaux à deux phases et les zones de retour de liquide. - Plateau à chicanes, caractérisé par le fait que les chicanes sont fournies par le système de chicanes selon l'une des revendications 1 à 9. 18 2475919 1l - Plateau à chicanes selon la revendication 10, destiné à être utilisé avec un barrage, caractérisé par le fait que le barrage permet de s'assurer qu'un écoulement de liquide introduit est amené dans les zones de retour de liqui- de, ces zones étant définies par l'espace entre deux canaux latéralement adjacents l'un à l'autre tels qu'ils sont pré- sents dans le système de chicanes.