FR 2484975 A1 19811224 FR 8112034 A 19810618 1i 2484975 La présente invention concerne des machines de pliage et, plus particulièrement, un appareil perfec- tionné destiné à recevoir et localiser un rouleau de distribution d'une matière en bande dans une position dans laquelle cette matière est déroulée de ce rouleau pour avancer vers la table de pliage de cette machine. Comme le sait l'homme de métier, la matière en bande avance vers la table de pliage de la machine et, le rouleau de distribution étant supporté sur un cha- riot à mouvement de va-et-vient, la matière est amenée à être pliée en plusieurs couches superposées permettant un découpage simultané de toutes les couches à ntimporte quelle configuration désirée pour réaliser des articles d'habillement ou analogues. A5 Un dispositif dgalimentation bien connu en vue de localiser un rouleau distributeur deune matière en bande dans une machine de pliage comporte un système à berceau en forme de trémie conçu pour supporter et faire tourner le rouleau afin d'en dérouler la matière sans que celle-ci soit soumise à une tension à mesure qu'elle avance vers une paire de rouleaux dealimentation classi- ques montés à l1extrémité avant du chariot mobileo L?élément utilisé pourM faire tourner et dérouler le rouleau distributeur de bande avec des systèmes à berceau bien connus comprend une série de courroies sans fin ou de rouleaux transporteurs entraînés en rotation et disposés pour venir se placer en alignement l'un avec l Vautre, tout en étanlt inclinés vers le bas en direction de leurs extrémréités adjacentes, définissant ainsi la configuration du berceau dans lequel repose ce rouleau. Un système à berceau du type indiqué ci-dessus est illustré et décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n 171.761 déposée le 24 juillet 1980; dans ce système, le rouleau distributeur de ban- de est entraîné en rotation vers l'arrière de telle sorte que la matière en bande qui en est déroulée, avance dans une direction dans laquelle elle est reçue 2 248497.5 par les rouleaux d'alimentation classiques entre les- quels elle est également amenée à défiler. Bien qu'un système à berceau de ce type joue son rôle de manière satisfaisante avec certains types de matières en bande, on a trouvé qu'il était la cause de conditions difficiles avec des rouleaux de distribution sur lesquels on ne peut former un enroulement compact de la matière en bandecomme ctest le cas avec des matières plastiques exceptionnellement minces, ainsi qu'avec des tissus tricotés. Ces matières peuvent être aisément déformées et étirées si elles sont soumises à une tension exces- sive et si l'absence de compacité des rouleaux distribu- teurs crée un état d'aplatissement du rouleau lorsque ce dernier est chargé-sur le berceau, modifiant ainsi la circonférence de ce rouleau. Dans ces conditions, il se forme, à l'arrière du rouleau, une accumulation excessi- ve de la matière en bande à un point tel que le trans- porteur ne parvient plus à le faire avancer vers les rouleaux d'alimentation. En outre, les types connus de machines de plia- ge ne comportent pas un élément permettant-d'enlever et de remplacer les rouleaux distributeurs qui ne sont que partiellement épuisés. Antérieurement à la présente in- vention, le remplacement de rouleaux distributeurs de bandes partiellement utilisés constituait une opération manuelle à laquelle on a eu rarement recours du fait que de tels remplacements n'étaient guère chose aisée. Le dispositif d'alimentation suivant la présente. invention constitue un élément permettant de changer aisément les rouleaux distributeurs ad libitum, ce dispositif étant conçu pour recevoir les rouleaux à enroulements les plus lâches de telle sorte que la matière en bande puisse en être déroulée de manière satisfaisante, Le dispositif d'alimentation pour machines de pliage suivant l'invention est formé par la combinaison de la partie avant d'un transporteur qui est inclinée vers le bas, ainsi que d'un appareil destiné à supporter 3 2484975 un rouleau et comportant deux organes supports espacés slétendant parallèlement l'un à ltautre et qui, en posi- tion de fonctionnement, sont inclinés vers le bas. Le rouleau distributeur est monté sur un arbre dont les extrémités reposent sur les organes supports espacés et, lorsque ces derniers sont déplacés dans leur position opérante, l'arbre est entraîné en rotation et déplace le rouleau distributeur pour l'amener en contact avec la partie avant inclinée du transporteur qui, conjointement avec les organes supports inclinés précités, forme un berceau analogue à une trémie pour un rouleau distribu- teur de bande. Les organes supports sont reliés active- ment à-un dispositif de chargement définissant un chariot entraîné pouvant se déplacer sélectivement entre une posi- tion de chargement de rouleau et une position dans la- quelle les organes supports espacés sont en association active avec le transporteur à l'endroit oà.la combinaison précitée forme le berceau analogue à une trémie. Suite au mouvement sélectif du chariot à partir de la position de chargement du rouleau, l2arbre est amené à rouler le long des organes supports en mettant le rouleau distri- buteur de bande en contact avec le transporteur, tandis que le mouvement dans la direction opposée a pour effet de ramener ce rouleau distributeur vers la position de chargement dans laquelle on peut aisément procéder à son remplacement. - Un objet général de l'invention est de fournir un dispositif d'alimentation pour machines de pliage, dispositif dans -lequel un rouleau distributeur de bande est supporté de telle sorte qu'une partie limitée de sa périphérie vienne s'engager sur le transporteur avec une - pression minimale entraînant le rouleau en rotation et faisant avancer positivement la bande déroulée. Un autre objet est de fournir un dispositif dtalimentation qui peut être actionné sélectivement pour pivoter à l'écart du transporteur vers une position dans laquelle le rouleau distributeur peut être remplacé plus aisément. Ces différents objets de la présente invention, ainsi que d'autres apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée et des revendica- tions ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'une machine de pliage illustrant le dispositif d'alimenta- tion suivant l'invention appliqué à cette machine; la figure 2 est une vue en élévation latérale montrant le dispositif d'alimentation en association opérante avec le transporteur, cette figure montrant, par des lignes en traits discontinus, la position de ce dispositif pour-le chargement ou le remplacement de rouleaux distributeurs de bandes; et la figure 3 est une vue en élévation latérale de l'arbre destiné à supporter un rouleau distributeur de bande dans le dispositif d'alimentation. En se référant à présent à la figure 1, une machine de pliage comprend, parmi de nombreux éléments, une table désignée d'une manière générale par le chif- fre de référence 1, cette table ayant une surface supé- rieure plane formant la surface de travail 2 de la ma- chine. Un chariot 3 comportant des roues supports 4 est monté pour effectuer un mouvement de va-et-vient sur la surface de travail 2 et il est guidé, au cours de ce mouvement, par deux de ses roues (non représentées) qui viennent s'engager dans une voie de roulement 4a. Le chariot mobile a une structure en forme de caisson et il sert à supporter un appareil transporteur en vue de faire avancer la matière en bande à mesure qu'elle est déroulée d'un rouleau distributeur. L'appareil transporteur comporte les éléments habituels d'entraînement pour ses rouleaux, ainsi que d'autres éléments actifs qui ne sont pas représentés, étant donné qu'ils sont bien connus de l'homme de métier. Toutefois, une description détaillée de ces éléments 2484975 dlentra4nement et de ces éléments actifs est donnée dans le brevet italien n 924.836. Llappareil transporteur comprend une plaque de base 10 qui est fixée, par n'im- porte quel moyen approprié (non représenté), sur le chariot 3 et dont les côtés comportent, à leurs extré- mités avant, des plaques latérales 5 dirigées vers le haut et mutuellement opposées. Près des extrémités supé- rieures des plaques latérales 5, les extrémités d'un premier rouleau cylindrique 6 sont supportées de façon à pouvoir tourner. Près des bords arrière des plaques latérales 5, sont prévues deux membrures latérales opposées 7 s'étend dant vers lfarrière et fixées, près de leur bord infé- rieur, sur les c8tés de la plaque de base 10 au moyen i5 de vis à chapeau 8 passant à travers des rainures 9 prai tiquées dans ces membrures latérales 7. Ces membrures latérales 7 servent à supporter deux rouleaux cylindri- ques supplémentaires 11 et 12 de telle sorte qu'ils puissent tourner etb comme représenté en figure 1 le rouleau cylindrique 12 est situé à un niveau inférieur à celui du rouleau 11. Une ou plusieurs courroies trans- porteuses 13 viennent sîengager activement sur les périn phéries des rouleaux cylindriques 6. il et 12 et elles sont entraînées dans le sens de la flèche indicatrice "AI' par un moteur (non représenté) relié activement à un dispositif dlembrayage 14 pourvu dtune poulie dientra ne- ment 15. Grâce au sysbtème constitué des deux rouleaux cylindriques 6 et 1la lese courroies transporteuses s'étendant entre ces derniers sont amenées à voyager dans un plan horizontal, le rouleau 12, qui est situé à un niveau inférieur, plaçant une partie de ces cour- roies dans un plan qui est incliné vers le bas et en direction de l'extrémité arrière du chariot 3, La combinaison des rouleaux cylindriques et de leurs courroies définit la partie avant du dispositif d'alimentation suivant l'invention et leur agencement 6 2484975 particulier en combinaison avec la partie arrière de ce dispositif d'alimentation que l'on décrira encore ci- après, forme le berceau du type en trémie dans lequel un rouleau distributeur de bande est placé pendant que la matière en bande en est déroulée. Les côtés de la plaque de base 10 comportent chacun, près de l'extrémité arrière de cette plaque, une patte support 16 dirigée vers le haut, ces pattes étant mutuellement opposées et supportant un arbre ro- tatif de commande 17 près de chacune de ses extrémités> cet arbre s'étendant en travers de la largeur de cette plaque de base. Les extrémités de l'arbre de commande 17 ressortent vers l'extérieur au-delà des faces de leurs pattes supports respectives 16 et, à chacune dtelles, est fixé un levier en forme de fourche 19, ces leviers étant disposés en alignement en définissant ensemble un dispositif de chargement désigné d'une ma- nière générale par le chiffre de référence 18. Une extrémité de l'arbre de commande 17 est assemblée acti- vement à un démultiplicateur 20 qui est commandé par un commutateur inverseur à.trois positions 21-conçu pour commander la rotation de cet arbre 17 dans les deux - directions. En se référant aux figures 1 et 2e les leviers en forme de fourches 19 ont une configuration identique et ils comportent un premier bras 22 faisant partie du corps de la fourche. Le.deuxième bras-de la fourche est désigné par le chiffre de référence 23 et il diverge sous un angle aigu du premier bras duquel il est espacé par un troisième bras solidaire 24 s'étendant perpendi- culairement à partir de la base du premier bras. Ce dispositif de chargement est particulière- ment essentiel pour l'objet de l'invention afin que les éléments supportant un rouleau rotatif de distribution de bande 15 en position opérante y soient reliés active- ment. Ces éléments destinés à supporter un rouleau distributeur de bande de telle sorte qu'il puisse tour- ner, sont définis par deux surfaces supports parallèles' et espacées 26 qui sont inclinées vers le bas pour venir stassocier activement au transporteur lorsque le disposi- tif de chargement 18 est en position opérante, comme re- présenté par les lignes en traits pleins en figure 2. Chaque surface support 26 est formée par la surface intérieure de chaque premier bras 22 ou, en d'autres mots, la surface qui est tournée vers le deu- xième bras 23 des leviers en forme de fourches. Comme représenté dans les figures 1 et 2, aux extrémités libres du premier bras 22 et du deuxième bras 23, sont fixés des organes de butée désignés respectivement par les chiffres de référence 27 et 28. Comme représenté en figure 2, le dispositif de chargement 18 peut se déplacer sélectivement entre une première position ou position de chargement représentée par des lignes en traits discontinus et une deuxième position ou position opérante représentée par des lignes en traits pleins. Dans leur. position de chargement, les leviers en forme de fourches 19 sont situés près de la surface de travail 2 o ils sont conçus pour recevoir un rouleau distributeur de bande 25 comportant un arbre support 29 s'étendant azialement à travers ce rouleau. La longueur de cet arbre 29 est supérieure à la distance comprise entre les deux leviers en forme de fourches 19 et cet arbre comporte deux organes coniques de locali- sation 30 et 31 conçus pour venir s'engager sur les extrémités dîun organe tubulaire classique 33 sur le- quel la matière en bande est enroulée, centrant ainsi cet arbre à l'intérieur de ce tube. En outre, près d'une extrémité de liarbre 29, est fixée une roue à gorge 32 dans laquelle vient s'engager un des seconds bras 23 lors du mouvement initial des leviers en forme de fourches à l'écart de la position de chargement. Lors du chargement d'un rouleau distributeur de bande , ce dernier repose initialement sur la surface de travail 2 comme représenté en figure 2 et, à mesure que les leviers en forme de fourches-19 sont amenés à se déplacer vers le haut, leurs seconds bras 23 viennent s'engager sur l'arbre 29, soulevant ainsi ce rouleau distributeur. A mesure que les leviers en forme de fourches pivotent vers le haut, l'arbre 29 et le rou- leau d'alimentation 25 ainsi supportés roulent vers l'avant sur les seconds bras 23 et,-au cours de ce mou- vement, ils sont guidés par la roue à gorge 32. Lorsque les leviers en forme de fourches continuent à se dépla- cer, l'arbre 29 et son rouleau distributeur sont amenés à rouler le long de la surface intérieure du troisième bras 24 et, partant, le long des surfaces supports 26 des premiers bras 22 jusqu'à ce que le rouleau distribu- teur vienne s'engager sur les surfaces extérieures des courroies transporteuses 13 s'étendant entre les rouleaux cylindriques Il et 12. Comme représenté en figure 2, le rouleau distri- buteur de bande 25 est amené à entrer en contact avec la partie inclinée du transporteur, quel que soit le diamè- tre du rouleau, ce dernier étant par ailleurs conçu pour maintenir ce contact jusqu'à ce que la réserve de matière en bande soit épuisée. On comprend aisément que ce con- tact peut Atre maintenu car, dans leur position opérante, les leviers en forme de fourches 19 localisent les sur- faces supports 26 de telle sorte qu'elles soient incli- nées vers le bas et qu'elles s'étendent vers une posi- tion dans laquelle elles sont en association active avec la partie du transporteur qui est inclinée vers le bas. En outre, le système de la présente invention coopère avec le transporteur pour former un berceau analogue à une trémie pour des rouleaux distributeurs de bandes, permettant ainsi de réduire sensiblement le nombre d'éléments transporteurs requis pour les berceaux supportant des rouleaux dans des machines de pliage de la technique antérieure, tout en assurant un déroule- ment régulier et positif de la matière en bande 33, afin que celle-ci puisse avancer rapidement vers les rouleaux d'alimentation 34 de la machine de pliage. Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait qu'il est aisé de réenrouler la matière en bande 33 lorsqu'on le désire en inversant simplement le sens de rotation de la poulie d'entraînement 15 du dis- positif d'embrayage 14. D'après la description ci-dessus il est évident que, grâce à un contact opérant continu entre le rouleau distributeur de bande 25 et le transporteur venant s'en- gager sur une partie limitée seulement de la surface périphérique de ce rouleau, le dispositif d'alimentation suivant l'invention peut remplir sa fonction de manière régulière et positive sans que la matière. en bande soit soumise à un glissement ou à une force de traction, En outre, ce dispositif d'alimentation permet de régler la pression avec laquelle le rouleau distributeur vient s'engager sur le transporteur grce au degré de compa- cité avec lequel la matière en bande est enroulée sur l'organle tubulaire 33. Cette caractéristique est rendue possible du fait que les surfaces supports 26 sont fixes par rapport au dispositif de chargement etc en action- nant le commutateur inverseur 21. on peut aisément in- cliner ces surfaces suppoçs dans la position la plus souhaitable pour un rouleau particulier distributeur de bande de telle sorte que ce dernier vienne appuyer contre le transporteur avec la force la plus souhaitable pour assurer un déroulement positif et régulier de la matière en bande hors de ce rouleau. Bien que lvinvention ait été décrite par une de ses formes de réalisation préférées il est entendu que des modifications et variantes peuvent 8tre envisagées sans se départir de]l'esprit et du cadre de ltinvention, comme le comprendra aisément lîhomme de métier, On con- sidère que ces modifications et variantes rentrent dans le cadre de ltinvention et des revendications ci-après,. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation en vue de retirer une matière en bande d'un rouleau distributeur dans une machine de pliage du type comportant une surface de tra- vail et un chariot monté pour effectuer un mouvement de va-et-vient sur cette surface afin de faire avancer la matière en bande sur cette dernière en couche pliées et superposées, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un transporteur supporté-à une extrémité du chariot et comportant: (i) plusieurs rouleaux cylindriques espacés entraînés en rotation (6, 11, 12); (ii) au moins une courroie transporteuse (13) venant s'engager à entrainement sur chacun des rou- leaux cylindriques; (b) un dispositif de chargement (18) monté de façon à pouvoir pivoter sur l'extrémité du chariot qui est opposée au transporteur précité, afin de recevoir un arbre support (29) sur lequel est monté un rouleau dis- tributeur de bande (25); (c) un élément d'entrainement destiné à faire pivoter ce dispositif de chargement avec le rouleau dis- tributeur de bande entre une position de chargement, située près de la surface de travail, et une position opérante dans laquelle il est associé activement au transporteur; et (d) un élément relié à ce dispositif de charge- ment pour amener ce rouleau distributeur de bande en contact avec la courroie transporteuse (13) lorsque ce dispositif de chargement est amené dans cette position opérante par l1 élément d'entrafnement précité. 2. Dispositif d'alimentation suivant la reven- dication 1, caractérisé en ce que le dispositif de char- gement comporte deux leviers en forme de fourches (19) disposés parallèlement à l'écart l'un de l'autre, les fourches de ces leviers étant formées par un premier, un deuxième et un troisième bras (22, 23, 24) solidarisés llun à l'autre et s'étendant à l'écart l'un de l'autre sous des angles aigus, 3. Dispositif d'alimentation suivant la reven- dication 2, caractérisé en ce que l'élément dIentraîne- ment comprend: (a) un arbre de commande (17) sur lequel sont fixés les leviers en forme de fourche (19) pour effectuer un mouvement de rotation sur le chariot; et (b) un dénultiplicateur (20) relié activement à cet arbre de commande pour assurer le mouvement simule tané des leviers en forme de fourches (19). 4. Dispositif d'alimentation suivant la reven- dication 3, caractérisé en ce que l1élément d'entraîner ment comporte également un commutateur inverseur à trois positions (21) relié activement au démultiplicateur (20) afin de déplacer sélectivement le dispositif de charge- ment (18) vers et à l'écart de sa position opéranteo 5. Dispositif d'alimentation suivant la reven- dication 4, caractérisé en ce quee auxc extrémités libres du premier et du deuxième bras (22, 23), sont fixés des organes de butée (27, 28). 6. Dispositif dealimentation suivant la reven= dication 1, caractérisé en ce que lélément mobile est constitué de surfaces supports (26) formées par les sure faces intérieures des premiers bras (22) suinclinant vers le bas dans une position deassociation. active avec le transporteur lors du déplacement de ce dispositif de chargement vers sa position opérante, 7. Dispositif d'alimentation suivant la revenu. dication 6, caractérisé en ce que le rouleau cylindrique (12) est monté à un niveau inférieur à celui des rouleaux (6, 12) afin de former un parcours incliné pour la cour- roie transporteuse tandis que, en combinaison avec les surfaces supports précitées, il définit un berceau sous forme d'une trémie pour le rouleau distributeur de bande.