FR 2483094 A1 19811127 FR 8110070 A 19810520 1 2483094 " Machine de traitement de films" La présente invention concerne une machine de traitement de films destinée à différentes sortes de films qui nécessitent des traitements différentso Dans une machine de traitement, un film photographique est normalement soumis à quatre à cinq traitements successifs, tels que le développement, l'arrêt, le fixage, le lavage et le séchage, et un film introduit par une extrémité de la machine de traitement est transféré en continu en suivant un certain chemin pour 9tre soumis auitraitements respectifs indiqués précédemment et pour être évacué par l'autre extrémité de la machine, après avoir été traité. On ne peut pas sans incommodité traiter indifféremment les différentes sortes de films, c'est-à-dire les films ordinaires et les films correspondant au procédé dit "wash-off", ou à dépouillement, qui nécessi- tent des traitements différents. Même pour les films ordinaires, il est nécessaire de changer la solution de développement introduite dans une cuvette de développement avant le traitement des différents films exposés, en fonction de la sorte de film, c'est-à-dire selon qu'il s'agit d'un film. de type lithographique développé jusqu'à l'obtention d'un contraste élevé en noir et blanc, ou d'un film en demi-teinte développé jusqu'à l'obtention d'une gradation continue du blanc au noir Tous les films sont introduits par l'entrée à une extrémité de la machine de traitement pour être soumis aux traitements respectifs de développement, de fixage et de lavage, ainsi qu'au traitement d'arrêt, en fonction des besoins, dans un bain d'arrêt qui intervient entre les traitements de développe- ment et de fixage. Les films sont séchés en traversant la chambre de séchage qui est placée après la cuvette de lavage, puis ils sont évacu6s par la sortie, à l'autre extrémité de la machine, et tous les films sont transférés en suivant le même chemin. Cependant, les films à dépouillement ne sont soumis qu'aux deux seules opérations consistant en un traitement par un activateur et un lavage, ce qui diffère notablement des opérations relatives aux films ordinaires qui nécessitent un développement, un arrêt, un fixage et un lavage. Pour réaliser le traitement avec la machine de traitement précédente, il est donc nécessaire de disposer de deux postes de lavage, l'un à c8té de l'autre, et de transférer directement les films à dépouillement vers la première cuvette de lavage dans laquelle le liquide de lavage a été remplacé préalablement par un activateur, tandis que les traitements de développement, d'arrêt'et de fixage sont sautés. Pour qu'une machine de traitement puisse traiter à la fois les films ordinaires et les films du type à dépouillement, il est donc nécessaire d'établir des chemins séparés de transfert de film. Dans ce but, la seconde cuvette de lavage et la chambre de séchage sont donc placées du côté arrière de la première cuvette de lavage, en plus de la série d'équipements destinés au développement, au fixage, à l'arrêt et au premier lavage, disposés en parallèle dans l'ordre indiqué. Les machines classiques de traitement pour films ordinaires et films du type à dépouillement doivent être installées dans une chambre noire du fait que les orifices de passage des films exposés sont formés aux deux extrémités de cette machine, et il faut également disposer d'une grande chambre noire. Les films qui ont été traités doivent également être conserves dans la chambre noire. L'exploitation de la machine de traitement de films est extrêmement malcommode pour les films de grande taille. Le but essentiel de l'invention est de réaliser une machine de traitement qui accomplisse le traitement de différentes sortes de films. Un aspect de l'invention porte sur une machine de traitement de film dans laquelle les traitements-pour les films exposés tels que le développement, le fixage ei; le lavage, sont effectués sur les films introduits à partir d'une extrémité de la machine et transférés en continu le long d'un chemin de transfert, tandis aue les films traités sont évacués par l'autre extrémité. Cette machine comprend deux orifices d'entrée par lesquels on peut introduire respectivement différentes sortes de films. L'un des deux orifices d'entrée est destiné à l'introduction de films ordinaires devant subir les traitements respectifs de développement, de fixage et de lavage, tandis que l'autre est destiné à l'introduction de seconds films qui nécessitent des traitements de développe- ment et de lavage avec un seul bain. La machine comporte en outre un mécanisme de détournement de films destiné au transfert des seconds films, qui fait communiquer directe- ment l'orifice d'entrée pour les seconds films avec un poste de lavage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une représentation latérale en coupe de la moitié droite d'un mode de réalisation de l'invention, La figure 2 est une représentation latérale en coupe de la moitié gauche du même mode de réalisations et La figure 3 est une représentation en coupe d'une partie d'un autre mode de réalisation de l'invention. On va maintenant considérer les figures 1 et 2 sur lesquelles on voit une machine de traitement de films qui comporte une cuvette de développement 11, une cuve d'arrêt 1, une cuvette de fixage 13, une première cuvette de lavage 14, une seconde cuvette de lavage 15, des rouleaux de pression 16 et une chambre de séchage 17. Un plateau d'introduction pour les films ordinaires 18 et un plateau d'introduction pour les films à dépouillement 20 sont montés à une extrémité de la machine de traitement. Par conséquent, les films ordinaires et les films à dépouillement sont introduits respectivement par les orifices d'entrée 19, 21. Naturellement, les plateaux d'introduction 18, 20 sont disposés dans une chambre noire. Des rouleaux de transfert de films 22-1, 22-2; 23-1, 23--2; 24-1, 24-2; 25-1, 25-2; 26-1, 26-2; 27-1, 27-2; 28-1, 28-2; 29-1, 29-2; 30-1, 30-2 sont respectivement disposeés dans chacun des chemins de films et les rouleaux inférieurs 4 2483094 portant le suffixe 1 sont des rouleaux menants tandis que les rouleaux supérieurs portant le suffixe 2 sont des rouleaux menés. Bien que ceci ne soit pas représenté sur les dessins, une roue à vis sans fin est fixée à l'extrémité de chaque arbre menant, et l'entraînement en rotation est assuré par un mécanisme connu qui entratne un arbre général comportant des vis sans fin qui engrènent avec les roues à vis sans fin respectives, aux positions correspondantes, cet arbre étant entraîné par un moteur équipé d'engrenages de variation de vitesse. Des roues dentées ayant le même nombre de dents et engrenant mutuellement sont respectivement fixées aux arbrcs tournants des rouleaux menants et menés, et ces rouleaux tournent avec la même vitesse de rotation, sans glissement. Une roue à cha ne respective est fixée à chaque arbre menant des rouleaux menants 27-1, 28-1, 29-1, et une chatne sans fin 31 est accouplée aux roues à chaîne. Du fait que les rouleaux menants et les rouleaux menés qui sont en contact avec les rouleaux menants sont accouplés à des arbres tournants respectifs reliés entre eux par dès roues dentées engrenant mutuellement, de la manière décrite ci-dessus, les rouleaux menants et les rouleaux menés sont mis en rotation avec la même vitesse de rotation, sans glissement, lorsque l'arbre menant du rouleau menant 27-1 est entraîné et mis en rotation. L'arbre menant du rouleau menant 27-1 tourne lorsque la roue dentée 34 fixée à l'arbre est mise en rotation par l'action de la roue dentée 32 qui est entratnée par l'arbre général, par l'intermédiaire de l'engrênement de la roue à vis sans fin, et également par l'action de la roue dentée intermédiaire 33 qui engrène avec la roue dentée 32. Par conséquent, tous les rouleaux de transfert de films sont conçus de façon qu'on puisse les faire tourner simultanément à la vitesse de rotation spécifiée en commandant la vitesse de rotation de l'arbre général, et ils permettent donc de transférer les films à une même vitesse spécifiée. Des plaques de guidage ayant une portée supérieure à la largeur des films sont respectivement disposées entre les orifices d'introduction de films 19, 21 et entre les rouleaux de transfert 27, 28; 28, 29; 299 26 Le mécanisme de transfert de films associé à l'orifice d'introduction pour les films à dépouillement, 21, c'est-à-dire le chemin de transfert séparé destiné à transférer directement les films à dépouillement vers la première cuvette de lavage 14, est constitué par les rouleaux de transfert 27, 28, 29 et par les plaques de guidage précitées qui sont disposées entre les rouleaux de transfert et à côté de ces dernierso Du fait que la plaque de support 35 sur laquelle est monté le mécanisme de détournement de films est accouplée à une équerre de support 36 de façon à tourner librement au moyen de l'arbre tournant 37, on peut faire monter le mécanisme de détournement de films en prenant l'arbre tournant 37 comme point d'appui et en faisant tourner ce mécanisme en sens d'horloge, lorsque la barre de support 38 qui est placée dans le coin supérieur gauche de la plaque de support est maintenue en position hautes Dans la position qui est représentée, le mécanisme de détournement de films se trouve dans l'état dans lequel la barre de support 38 est placée sur l'extrémité supérieure de la plaque de support 39, dans une position telle que le film à dépouillement qui est introduit par l'orifice d'introduction pour les films à dépouillement, 21 9 est transféré directement vers la première cuve-te de lavage 14, en passant par le rouleau de transfert 26. Un organe de support 40 est accouplé à la plaque de support 34 de façon à tourner librement. Lorsque la barre de support 38 est maintenue en position haute, la plaque de support 35 se lève, puis l'organe de support 40 tourne en sens d'horloge et le coin inférieur de la partie courbée vient en contact avec la plaque de support 39, comme il est représenté en trait mixte avec un trait long et deux traits courts, de façon à placer la barre de support 38 sur l'organe de support 40. 33 La plaque de support 35 est maintenue à la po3ition horizontale représentée en trait mixte avec un trait long et deux traits courts. Cette opération permet de séparer le chemin de transfert des films àdépouillei;ent par rapport 6 2483094 au chemin de transfet des films ordinaires qui est constitué par les rouleaux de transfert 22, 23, 24, 25, 26, et on peut éviter que les deux chemins se perturbent mutuellement. Dans ce cas, la roue dentée intermédiaire 33 est également levée et l'engrènement avec la roue dentée 32 est supprimé. Un tuyau de trop-plein 41 est disposé à l'extrémité, dans la direction de la largeur, de la première cuvette de lavage 14, et il monté sur le tuyau d'évacuation de façon à pouvoir être détaché librement. L'embout du tuyau d'alimentation 42 introduit de l'eau de lavage ou de l'activatcur dans la cuvette 14, en fonction du choix effectué au moyen d'un élément de sélectiono Les rouleaux de transfert 23, 24 transfèrent vers la cuvette de fixage 13 les films qui ont été traités dans la cuvette de développe- ment 11, et ils appliquent également un liquide d'arrêt aux films, au même moment, lorsque la cuve d'arrêt 12 est emplie de liquide d'arrêt jusqu'au niveau auquel les rouleaux menants 23-1, 24-1 sont entièrement immergéso Le second poste de lavage 15 est constitué par des barres de guidage disposées sous forme de claie sur un châssis rectangulaire, et par un certain nombre de buses 43 fixées de façon équidistante à desx tuyaux d'alimentation en eau supérieurs et à deux tuyaux d'alimentation en eau inférieurs qui sont disposés perpendiculairement aux barres de guidage. De l'eau de lavage est pulvérisée de façon à être projetée vers les barres de guidage, depuis le haut et depuis le bas. Dans la chambre de séchage, des rouleaux d'entraî- nement sont disposés en zig-zag et des roues à chaîne sont fixées sur les arbres tournants et engrènent avec une chaîne sans fin. Les rouleaux supérieurs tournent en sens d'horloge et les rouleaux inférieurs tournent en sens inverse d'horloge, tous avec la même vitesse de rotation. La vitesse d'entraInement des films par ces rouleaux d'entraînement est synchronisée avec la vitesse de transfert des rouleaux de transfert de films. Lorsque les ro)uleaux inférieurs du poste (le pressage 16 sont entraînés, les rouleaux supérieurs viennent en contact avec les rouleaux inférieurs, sous l'effet de leur propre poids, et ils tournent librement. Les films 44 qui sont séchés dans la chambre de séchage 17 sortent à l'autre extrémité de la machine de traitement de films. On va maintenant décrire le fonctionnement de ce mode de réalisation. TRAITEMENT POUR LES FIL!S ORDINAIRES Dans ce cas, on ouvre le capot supérieur qui peut atre monté ou demonte librement, on place la barre de support 38 sur l'organe de support 40, tourne du côté de la position qui est représentée en trait mixte avec un trait long et deux traits courts, on maintient la plaque de support 35 en position horizontale, de la manière représentée en trait mixte avec un trait long et deux traits courts, puis on ferme le capot après avoir séparé et dirigé vers le haut le chemin de transfert pour les films à dépouillement. On place un film ordinaire exposé sur le plateau d'introduction de films ordinaires 18 qui se trouve dans une chambre noire, puis on pousse le film pour le faire pénétrer dans l'orifice d'introduction 19. Lorsque l'extrAmite avant du film introduit vient en contact avec le palpeur du contact de fin de course, le groupe de rouleaux de transfert et de rouleaux d'entraînement qui fonctionnait précédemment à faible vitesse accelère jusqu'à la vitesse de rotation spécifiée et fixée à l'avance pour l'entrainement synchrone. Simultanément, les buses 43 du second poste de lavage 15 pulvérisent de l'eau de lavage et la chambre de séchage 17 souffle de l'air chaud vers les espaces entres les rouleaux. Le film est transféré de l'orifice d'introduction 19 vers la cuvette de développement 11 par les rouleaux de transfert 22:et il est immergé dans le liquide de développement pour être traité, puis il est remonté par les rouleaux de transfert 23, pour 9tre transféré finalement vers la cuvette de fixage 13 par les rouleaux de transfert 24. Pendant le traitement, la surface du film reçoit du liquide d'arrêt qui est ap)pliqué par les rouleaux de transfert 23, 24. Lorsque le développement est arrêté, le film est immergé dans le liquide de fixage, puis transfi'r- par les rouleaux de transfert 25, 26 vers la première cuvette de lavage 14, pour subir un traitement de lavage. Après lavage, le film est transféré par les rouleaux de transfert 30 vers le second poste de lavage 15, dans lequel les buses 43 aspergent d'eau de lavage les faces supérieureet inférieure, pour effectuer un lavage complet. Le film lavé est ensuite pressé par les rouleaux de pressage 16 pour faire disparaUtre l'eau restant à la surface du film, puis il est transféré vers la chambre de séchage 17 pour être séché par l'air chaud qui est soufflé dans les espaces situés entre les rouleaux, pendant que les rouleaux d'entraînement transfèrent le film. Enfin, le film ordinaire complètement traité est évacué à l'extérieur par l'orifice de sortie 44 TR.AITEeN1 POUR LES FILMS A DEPOUILLEMEINT Dans ce cas, on ouvre le' capot supérieur qui peut être monté ou démonté librement, on ramène à la position représentée en trait continu sur le dessin la plaque de support 35 qui est maintenue à la position horizontale représentée en trait mixte avec un trait long et deux traits courts, position à-laquelle elle a été placéeen préparation du traitement d'un film ordinaire, puis on accouple au rouleau de transfert 26 le mécanisme de détournement pour le film à dépouillement. On retire ensuite du tuyau d'écoulement le tuyau de trop- plein 41 de la première cuvette de lavage 14, en tirant le tuyau de trop- plein par le bouton qui lui est fixé. Après avoir entièrement évacué l'eau de lavage contenue dans la cuvette 14, on ramène le tuyau de trop- plein 41 à la position d'origine et on introduit de l'activateur par l'embout 42 du tuyau d'alimentation. Simultanément, on change le chemin du tuyau de façon que l'activateur qui est évacué par le tuyau de trop-plein retourne par le tuyau d'évacuation vers le réservoir cubique d'activateur et circule entre ce réservoir et la cuvette 14, puis on ferme le capot. On place un film à dépouillement exposé sur le plateau d'introduction 20 pour les films à dépouillement qui se trouve dans la chambre noire, puis on introduit le film dans l'orifice d'introduc- tion. Lorsque le film introduit vient cn contact avec le palpeur du contact de fin de course qui se trouve à l'extrémité avant, ce mouvement deintroduction produit des mouvements identiques à ceux du cas précédent relatif à l'introduction d'un film ordinaire, pour le groupe de rouleaux de transfert, les rouleaux d'entraînement, le second poste de lavage 15 et la chambre de séchage 17o Sous l'action des rouleaux de transfert 27, 28, 29, 26, ainsi que'des plaques de guidage situées entre les rouleaux, le film est transféré directement dans la première cuvette de lavage 1!4, qui est entièrement emplie d'activateur, pour y subir un traitement de développemento Suivent alors les opérations de lavage, de pressage pour faire disparaître l'eau en excès et de séchage, les unes après les autres, de la même manière que dans le cas du film ordinaire, et le film à dépouillement entièrement traité est évacué à l'extérieur par l'orifice de sortie 44 Pour faciliter l'examen de l'intérieur et la maintenance, la plaque de support 35 sur laquelle est monté le mécanisme de transfert utilisé exclusivement pour les films à dépouillement, peut être tirée entièrement à l'extérieur, en étant déplacée vers le haut et vers la droite, comme le montrent les lignes en trait mixte avec un trait long et deux traits courts. Ce mouvement prend l'arbre tournant 37 cormne point (le pivotement et une barre de support qui est logée dans le capot supérieur peut être levée et fixée à la plaque de support 350 On va maintenant considérer la figure 3 représen- tant un autre mode de réalisation de l'invention qui montre qutil est également possible de faire bifurquer le plateau d'introduction 18 vers deux orifices d'introduction 19, 21o En d'autres termes, le guide d'aiguillage 50 tourne vers le haut (c'est-à-dire le côté représente sous forme non hachurée) autour de l'axe de rotation 51, lorsqu'on tire le levier 52 vers le haut, et une pellicule est introduite dans l'orifice cld'intr),dtlction 19. De façon similaire, lorsqu'on pousse le levie r 52 vers le bas, le guide d'aiguillage 50 tourne vers lrt bas (le côté représenté ancdesbhachoes) et un film est irntroduit dans l'orifice d'introduction 21. Il est également possible de comm-nuter dans ce cas le guide d'aiguillage 50 en remplaçant le levier 52 par un aimant, un cylindre pneumatique ou un élément similaire. Comme il ressort clairement de la description précédente, la machine de traitement de films correspondant à l'invention comporte deux orifices d'introduction dans lesquels on introduit séparément les films ordinaires et les films à dépouillement, ces orifices se trouvant du mrme c8te de la machine de traitement de faCon que cette machine accepte différentes sortes de films qui nécessitent des traitements différents. La machine comporte également des mécanismes respectifs de transfert de films qui sont associés à ces orifices d'introduction de facon que les films passent respectivement et séparément par les traitements nécessaires, sans perturbation mutuelle. Ainsi, seul le c8té des orifices d'introduction de films est placé dans une chambre noire et toutes les autres parties peuvent être placées à l'extérieur. Ceci permet de supprimer la difficulté qu'on rencontre pour utiliser les machines de traitement de films de type classique de ce genre et qui résulte de la nécessité de placer tout l'équipement dans une chambre noire. La description qui précède porte sur le cas dans lequel on utilise conjointement des films à dépouillement et des films ordinaires, mais l'invention s'applique naturellement à d'autres cas dans lesquels des films similaires, autres que du type à dépouillement, à traitement par un seul bain, sont utilisés conjointement avec des films ordinaires. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et representé, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine de traitement de films dans laquelle des traitements pour des films exposés tels que le développement, le fixage et le lavages sont effectués sur les films qui sont introduits par une extrémité de la machines sont transférés en continu le long d'un chemin de transfert et sont évacues par l'autre extrémité après avoir subi les traitements, caractérisée en ce qu'elle comprend deux orifices d'introduction (19, 21) destinés respectivement à l'introduction de différentes sortes de films, l'un (19) des deux orifices étant destiné à l'introduction de films ordinaires devant subir les traitements de développement, de fixage et de lavage, tandis que l'autre (21) est destiné à l'introduction de seconds films qui nécessitent des traitements de développement à un seul bain et de lavage e et un mécanisme de détournement de films (27, 28, 29) destiné au transfert des seconds films, qui relie directement l'orifice d'introduction (21) pour les seconds films a un poste de lavage (14). 2. Machine de traitement de films selon la revendication 1, caracterisée en ce quIun arbre tournant (37) est disposé à une extrémité du mécanisme de détournement de films de façon à permettre la mise en f fo: Etion ou hors fonotion de ce mécanisme, par rotation avec l'arbre tournant comme point de pivotemento