FR 2485676 A1 19811231 FR 8110495 A 19810526 Joint pour assurer une étanchéité combinée vis-à-vis de la chaleur et des radiations haute fréquence dans un appareil de cuisson à haute fréquence. La présente invention concerne un moyen simple et efficace pour empêcher la chaleur et les radiations haute fréquence de s'échapper de l'espace compris entre une porte et un four dans un appareil de cuisson à haute fréquence muni d'un élément de chauffage électrique à résistance. Dans l'appareil de la technique antérieure comprenant en combinaison un élément de chauffage électrique à résistance et un élément de chauffage à haute fréquence, et plus parti- culièrementdans l'appareil de ce type doté d'une caractéristique d'autonettoyage par combustion, il est nécessaire de maintenir l'intérieur du four à environ 5000C pendant le nettoyage. Un joint formé par des fibres de verre tissées est utilisé pour empêcher la chaleur de s'échapper entre la porte et la paroi avant du four pendant l'opération de nettoyage. Toutefois, dans le cas o un élément diélectrique tel qu'un joint en fibre3de verre est intercalé entre la paroi avant du four et la porte, l'épaisseur de l'élément diélectrique sélève à 3-4 mm, voire plus, de sorte qu'une quantité importante des radiations haute fréquence peut s'échapper du four. Diverses solutions ont été adoptées pour résoudre ce problème. Par exemple, (a) un joint d'étanchéité en fibresde verre entouripar.des fils ou des rubans métalliques et (b) un joint d'étanchéité en fibresde verre tisszrecouvertud'un filet de fils métalliques ont été proposés et ont été utilisés dans le passé. Toutefois, le premier joint (a) présente les incon- vénients suivants. Quand les fils métalliques ont été enroulés autour de; fibresde verre et ont été tissés dans le joint d'étanchéité, les fils métalliques eux-mêmes ont tendance à s'enfoncer dans les fibres de verre en raison de la tension résultant du tricotage quand les fils métalliques sont minces et rigides tandis que les fibres de verre sont molles. Aucun fil métallique n'apparaît sur la surface de l'ensemble à l'état terminé. Si on augmente le nombre des fils métalliques ou si on utilise des rubans métalliques, un petit nombre d'éléments métalliques apparait sur la surface mais ne donne pas de résultats satisfaisants en ce qui concerne l'arrêt des radia- tions haute fréquence. Le joint d'étanchéité devient assez rigide dans son ensemble et moins souplede sorte qu'on peut difficilement le couder pour lui faire épouser la forme de la surface de la porte. Si le joint d'étanchéité a une épaisseur supérieure à mm et s'il est extrêmement souple, le second joint (b) est apte dans une certaine mesure à empêcher le passage de la chaleur et des gaz se dégageant pendant le nettoyage automatique. Etant donné qu'un élémentd'arrêt en tant que mesure prise pour former un écran étanche vis-à-vis des radiations haute fréquence ne permet pas habituellement au joint d'être suffisamment épais, ce joint est moins souple en soi avec pour conséquence que la chaleur et les gaz risquent de s'échapper facilement même si le joint est recouvert par un filedmétallique. Eu égard à ce qui précède, il est nécessaire en ce qui concerne le joint d'étanchéité: (1) qu'il soit extrêmement souple, (2) que sa maille soit suffisamment fine pour faire obstacle aux gaz et à la chaleur, (3) que sa surface soit conductrice de l'électri- cité, (4) qu'il soit mou et qu'il puisse être coudé de manière à épouser la forme de la porte, etc. Compte tenu de ce qui précède, un objet de la présente invention est de fournir un joint d'étanchéité-simple qui remédie aux problèmes de la technique antérieure et réponde aux exigences ci-dessus. On va maintenant décrire un mode de réalisation spé- cifique du dispositif selon la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de cuisson à haute fréquence selon un mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une élévation - coupe de l'appareil; les figures 3 et 4 sont des vues en coupe agrandie d'une partie essentielle de l'appareil. L'appareil de cuisson représenté sur la figure 1 est du type non amovible incorporé à un bloc de cuisson comportant sur son dessus quatre plaques électriques 1 à des fins de cuisson ou ébullition. Les plaques électriques 1 sont adaptées pour être commandées par des boutons 2 fixés sur un tableau avant de l'appareil de cuisson, ce tableau portant également des boutons de commande 3 destinés au fonctionnement de l'ap- pareil de cuisson. Des ouvertures de ventilation 4 pour l'air de refroi- dissement sont formées en-dessous du tableau de commande et au-dessus d'une porte 6 comportant une poignée 5. Un tiroir 7 est disposé endessous du corps du four en vue de recevoir des éléments auxiliaires ou autres petits articles. En se référant à la figure 2, on voit que la porte 6 est du type coulissant qui glisse sur un rail 8. La porte 6 comporte sur sa face intérieure une tablette 9 sur laquelle on peut placer des produits alimentaires ou autres produits analogues. Il est donc extrêmement commode d'introduire et de retirer les produits alimentaires si on extrait la tablette 9 lorsque la porte 6 est ouverte. Un four 10 est muni, d'une part, d'un élément de chauffage supérieur 11 à résistance qui est sensiblement parallèle à la paroi supérieure de ce four et, d'autre part, un élément de chauffage inférieur 11' à résis- tance situé à l'endroit de la paroi inférieure extérieure de ce four pour cuire les aliments. Un ventilateur 12 de circulation d'air chaud est installé derrière le four 10 pour uniformiser la répartition de la température à l'intérieur du four. Un calorifugeage 13 est disposé sur la périphérie du four 10 pour empêcher la chaleur de s'échapper du four par les parois extérieures et pour assurer un degré plus élevé d'efficacité. Un oscillateur haute fréquence ou magnétron 14 est adapté pour fournir une énergie haute fréquence par l'intermédiaire d'un guide d'onde en forme de Z dont une des extrémités communique avec une ouverture d'alimentation 16 forméesensiblement au centre de la paroi supérieure du four 10. A travers l'ouverture d'ali- mentation 16 est disposée une antenne rotative 17 qui envoie l'énergie haute fréquence,par l'intermédiaire du guide d'onde, vers l'intérieur du four. Un ventilateur 32 destiné à refroidir le magnétron 14 est adapté pour aspirer et refouler l'air par l'inter- médiaire d'un guide d'air 33 et de trousde ventilation 4. Un élément 18 d'arrêt de radiationshaute fréquence, qui comporte une rainure ayant une profondeur égale a 1/4 de la longueur d'onde des radiations haute fréquence utilisées dans le présent appareil)est fixé sur la porte 6 pour empêcher une fuite des radiations haute fréquence. Un joint 19 est disposé à l'extérieur de l'élément d'arrêt pour empêcher la chaleur et les radiations haute fréquence de s'échapper de l'intérieur du four, ce joint comprenant, suivant un rapport approprié, un mélange entrelacé 21 de fibres de verre 20 et d'acier inoxydable fibreux, comme on peut mieux le voir sur la figure 4. Du fait que les deux éléments constitutifs-sont fibreux, le mélange ne devient rigide ni ne perd de sa souplesse même si on augmente la proportion d'acier inoxydable. Le mélange est,par conséquent, facile à manipuler lorsqu'on le fixe à la porte et empêche efficacement la chaleur de sortir. En outre, du fait que la matière métallique ne "s'infiltre" pas dans les fibres de verre, une quantité moindre d'acier inoxydable suffit pour assurer une bonne conductivité de surface ainsi que pour conférer une bonne caractéristique de blindage vis-à-vis de l'énergie haute fréquence. Dans le cas o des fils métalliques, des rubans ou autres éléments analogues sont utilisés pour donner une caractéristique de blindage comparable, une quantité notable de métal est nécessaire aveccomme corollaire, un prix de revient accrû. Par contre, le dispositif selon la présente invention procure une caractéristique peu coûteuse mais excellente de blindage vis-à-vis de l'énergie haute fréquence. En outre, dans le cas de fils métalliques ou autres éléments analogues, ceux-ci peuvent se déformer ou se briser avec une durée de vie minimale par suite d'une ouverture et d'une fermeture répétées de la porte. Toutefois, dans le cas de fibres d'acier inoxydable, le joint d'étanchéité a un comportement stable pendant toute la durée de vie utile de l'appareil sans les risques se manifestant -avec les fils métalliques. Comme on l'a mentionné précédemment, le dispositif selon la présente invention permet d'obtenir un joint d'étan- chéité présentant les avantages suivants: une simplicité de structure; une excellente caractéristique de blindage ou écran vis-à-vis de la chaleur et de la haute fréquence; une facilité de manipulation; une bonne usinabilité; un faible prix; une durabilité élevée et une bonne fiabilité. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être ap- portées dans le cadre de la présente invention. REVENDICATION Joint d'étanchéité (l9) asOurnt une étajir*ité oambinée vis-à-vis de la chaleur et des radiations haute fréquence, spécialement pour l'étanchéité, par exemple, de l'interstice présent entre la porte (6) et l'enveloppe du four d'un appareil de cuisson à haute fréquence, ce joint d'étanchéité se pré- sentant sous la forme d'une garniture élastique et étant carac- térisé par le fait qu'il comprend un mélange entrelacé (21) de fibres (20) résistantes à la chaleur, en une matière di- électrique présentant une mauvaise conductibilité thermique, comme par exemple des fibres de verre ou autres fibres analogues, et de fils métalliques fibreux en une matière qui ne se corrode pas comme, par exemple, l'acier inoxydable.