FR 2482407 A1 19811113 FR 8104559 A 19810306 La présente invention concerne de façon générale les dispositifs générateurs de haute tension' et, plus particuliè- rement, les dispositifs générateurs de haute tension, tels que transformateurs de retour de spot ou dispositifs analogues, permettant d'obtenir une haute tension destinée à être délivrée par exemple au tube à rayons cathodiques ou à un élément analogue d'un récepteur de télévision, ces dispositifs générateurs de haute tension étant du type doté d'une résistance variable pour haute tension servant d'unité d'obtention de haute tension, par exemple la tension de focalisation à fournir au tube à rayons cathodiques, ou du type doté seulement d'une plaque de protection permettant de fermer de façon étanche le bottier du dispositif générateur de haute tension. Dans un dispositif générateur de haute tension de la technique antérieure, par exemple un transformateur de retour de spot du type décrit ci-dessus, il est prévu une encoche ou partie découpée qui est formée dans une paroi du boîtier dans lequel sont logés des éléments générateurs de haute tension tels qu'un enroule- ment primaire, un enroulement secondaire, un redresseur> etc., de façon qu'une résistance variable pour haute tension soit montée dans ladite partie découpée. Toutefois, dans le mode de montage connu décrit cidessus, puisqu'un matériau électriquement isolant, comme une résine époxyde ou un matériau analogue, doit être versé ou injecté dans le bottier pour réaliser ultérieurement son durcisse- ment, il s'est révélé nécessaire d'utiliser un élément d'étanchéité, tel qu'un élément de garniture ou un moyen analogue, entre la partie découpée de la paroi du bottier et la résistance variable pour haute tension afin d'empêcher que le matériau isolant ne fuit par ce moyen pendant le versement dudit matériau isolant dans le boîtier; cet ensemble d'opérations entraîne non seulement un coût élevé, mais une complication du travail de montage du dispositif générateur de haute tension lui-même. De plus, même dans le cas o un dispo- sitif générateur de haute tension n& nécessitant pas de résistance variable pour haute tension doit être construit au moyen du boîtier comportant la partie découpée destinée au montage d'une résistance variable pour haute tension, il est nécessaire d'utiliser une plaque de protection afin de fermer la partie découpée et, pour fermer de façon étanche cette partie découpée, il faut également utiliser un élément d'étanchéité tel que l'élément de garniture indiqué ci-dessus, ce qui se révèle encore moins économique, puisque, dans un tel montage, il n'est initialement pas prévu d'utiliser une coûteuse résistance variable pour haute tension. Ainsi, un but principal de l'invention est de proposer un dispositif générateur de haute tension perfectionné, tel qu'un transformateur de retour de spot ou un dispositif analogue, dans lequel on empêche avantageusement toute fuite non souhaitable de matériau isolant entre une partie découpée du bottier et une résis- tance variable pour haute tension pendant l'injection du matériau isolant dans le bottier du dispositif sans qu'il soit pour autant nécessaire d'utiliser des pièces supplémentaires telles qu'éléments de garniture ou éléments analogues, de sorte que l'on simplifie le travail de montage et que l'on réduit, par conséquent, le coût. -Un autre but important de l'invention est de proposer un dispositif générateur de haute tension perfectionné du type décrit ci-dessus dans lequel, même lorsqu'on utilise une plaque de protection à la place de la résistance variable pour haute tension, on empêche toute fuite non souhaitable du matériau isolant entre la partie découpée et la plaque de protection sans qu'il soit néces- saire d'utiliser des pièces supplémentaires telles qu'éléments de garniture ou éléments analogues. Un autre but de l'invention est de proposer un dispo- sitif générateur de haute tension perfectionné du type décrit ci- dessus qui est simple à construire et d'une haute fiabilité et qui peut être fabriqué à grande échelle avec un coût faible. Pour réaliser les buts énoncés ci-dessus, ainsi que d'autres, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, il est proposé un dispositif générateur de haute tension qui comporte un premier bottier ouvert au niveau d'une de ses faces latérales et logeant des éléments électriques de haute tension, un deuxième bottier qui est monté dans une partie découpée formée dans une paroi latérale du premier bottier et qui est ouvert au niveau d'un de ses bords, et un.matériau électriquement isolant remplissant l'espace offert à l'intérieur du premier bottier. Le premier bottier est doté, suivant toute sa paroi périphérique adjacente à la partie découpée, d'une rainure de raccordement qui part de ladite face latérale ouverte en direction de la partie de fond du premier bottier en s'amin- cissant ou en s'inclinant de façon à être plus étroite au niveau du côté de la partie de fond, tandis que le deuxième boîtier comporte une partie saillante-en forme de fil qui est disposée au voisinage immédiat de ses bords périphériques sur sa dite surface en une position qui correspond à la face latérale de la partie découpée définissant la rainure de raccordement du premier bottier, les bords périphériques du deuxième bottier qui comportent la partie saillante en forme de fil sont conçus, suivant l'épaisseur, pour être plus grands, dans une certaine mesure, que la largeur de la rainure - de raccordement au niveau des parties correspondant à des parties respectives de la rainure de raccordement. Au moyen du mode de montage selon l'invention décrit ci-dessus, on obtient un dispositif générateur de haute tension perfectionné, de construction avantageusement simple, les inconvé- nients propres aux dispositifs générateurs de haute tension de la technique antérieure étant sensiblement éliminés. La description suivante, conçue à titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels: - la figure 1 est une vue simplifiée en élévation de face d'un dispositif générateur de haute tension ou transformateur de retour de spot selon un mode de réalisation préféré de ltinvention; - la figure 2 est une vue en élévation latérale du dispositif de la figure -1; - la figure 3 est une vue en perspective fragmentaire montrant, à une échelle agrandie, une structure d'encadrement dîspo- sée autour de la partie découpée du boîtier du transformateur de retour de spot des figuresli et 2;- - la figure 4 est une-vue,en élévation latérale suivant la longueur d'une résistance variable pour haute tension à utiliser dans le transformateur de retour -de spot des figures 1 et 2; - la figure 5 est une vue, en élévation latérale suivant la largeur, de la résistance de la figure 4; la figure 6 est une vue en plan de-dessous de la résistance de la figure 4; - la figure 7 est une vue en élévation latérale fragmentaire montrant, à une échelle agrandie, la structure d'une paroi périphérique et d'une partie saillante périphérique de la résistance de la figure 4; - la figure 8 est une vue analogue à la figure 4, qui montre une variante de celle-ci; - la figure 9 est une vue simplifiée en élévation de face d'un dispositif générateur de haute tension selon une variante de l'invention; - la figure 10 est une vue,en élévation latérale suivant la longueur, d'une plaque de protection utilisée dans le montage de la figure 9; - la figure 11 est une vue, en élévation latérale suivant la largeur, de la plaque de protection de la figure 10; - la figure 12 est une vue en plan de dessous de la plaque de protection de la figure 10; - la figure 13 est une vue en élévation latérale fragmentaire montrant, à une échelle agrandie, la structure de la paroi périphérique et de la partie saillante périphérique de la plaque de protection de la figure 10; - la figure 14 est une vue analogue à la figure 4, qui montre une autre variante de celle-ci; et - la figure 15 est une vue analogue à la figure 10, qui montre une autre variante de celle-ci. Avant de procéder à la description proprement dite de l'invention, on notera que, tout au long de celle-ci et en rela- tion successive avec les différentes vues des dessins annexés, les parties identiques sont désignées par des numéros de référence iden- tiques. Sur les figures 1 et 2, est représenté un dispositif générateur de haute tension sous forme d'un transformateur de retour de spot, désigné par la référence HA, selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Le transformateur HA comprend un premier boîtier, ou boîtier principal, 1 qui est ouvert au niveau d'une de ses faces latérales et est constitué en un matériau électriquement isolant comportant une partie découpée 9 (voir figure 3) au niveau d'une paroi latérale du premier boîtier et ouvert suivant un de ses bords, un noyau 2, du type à circuit magnétique fermé, placé dans le boîtier 1 de manière à traverser une paroi de fond dudit boîtier, le noyau étant constitué de deux noyaux concordants 3 et 4 sensi- blement en forme de U destinés à être fixés au boîtier-1, par exemple au moyen d'éléments de raccordement métalliques 5 et 6 correspon- dants, et une résistance variable 7-pour haute tension s'ajustant dans la partie découpée 9 du bottier de manière que son bouton de commande 8 en fasse extérieurement saillie et afin de diviser la tension de sortie d'un enroulement secondaire décrit ci-après en vue d'obtenir des hautes tensions telles qu'une tension de focalisa- tion appliquée à un tube à rayons cathodiques ou-un élément analogue. Alors qu'il n'est pas présenté pour ne pas compliquer la description du dispositif des figures 1 et 2, un élément généra- teur de haute tension comportant un enroulement primaire et l'enrou- lement secondaire bobiné autour des pattes du noyau 2 est également logé dans le boîtier 1, tandis qu'un matériau isolant, par exemple en résine époxyde, remplit l'espace ou les intervalles existant à l'intérieur du boîtier. Les enroulements primaire et secondaire peuvent avoir n'importe quelle structure voulue utilisant par exemple une bobine à prises (non représentée) possédant plusieurs gorges pour enroulements dans sa surface périphérique, ou bien une bobine (également non représentée) ne comportant pas ces gorges à sa surface périphérique pour un enroulement du type solénoïde. Il est également possible de modifier la structure indiquée de manière qu'elle comporte également une ou plusieurs diodes de haute tension (non représentées) logées dans le boîtier 1 en vue de leur connexion à l'enroulement secondaire et de la production directe d'une haute tension continue. Dans ce dernier cas, il est possible de ne connecter la diode de haute tension qu'à l'extrémité de l'enroulement secon- daire ou bien de connecter alternativement plusieurs diodes de haute tension à un enroulement secondaire divisé en plusieurs sections.- En relation avec les figures 3 à 7, on va maintenant décrire plus spécialement la manière dont la résistance variable 7 pour haute tension est montée sur le premier bottier 1. Comme on peut le voir sur la figure 3, autour des bords périphériques 9a de la partie découpée 9 formée dans une paroi latérale du bottier 1, il existe une paroi d'encadrement 10 rigide- ment liée ou solidairement formée avec la face latérale 9b des bords périphériques 9a de la partie découpée 9, cette paroi d'encadrement ayant une section droite en forme générale de L de manière à offrir une rainure de raccordement 11-tout au long de la partie découpée 9 entre la surface supérieure lOa de la paroi 10 et la face latérale correspondante 9b des bords périphériques 9a. La surface supérieure a de la paroi d'encadrement 10 est inclinée par rapport aux bords périphériques 9a de manière que la rainure de raccordement 11 s'incline ou s'amincisse et que, ainsi, sa dimension diminue de l'ouverture supérieure vers la paroi de fond du bottier 1, c'est-à- dire au niveau des parties latérales verticales de la rainure 11, sauf pour la partie adjacente au fond du bottier 1. Il faut noter que la paroi d'encadrement 10 qui est décrite comme utilisée dans le mode de réalisation ci-dessus pour constituer la rainure de raccordement 11 peut être omise dans le cas o l'épaisseur du boîtier 1 est grande, une rainure de raccor- dement étant alors directement formée dans le bord périphérique 9a de la partie découpée 9. En relation avec les figures 4 à 7, on voit que la résistance variable 7 pour haute tension possède un deuxième bottier 12 également fait en un matériau électriquement isolant dans lequel un substrat isolant de configuration prédéterminée portant une résis- tance sous forme de pellicule mince, un contact glissant ou curseur, et un rebord (non représenté) permettant de fixer le curseur monté à l'extrémité de l'arbre du bouton de commande 8, etc. sont logés de manière à constituer ladite résistance variable 7 pour haute tension. Le deuxième bottier 12, tel qu'il est décrit ci-dessus, est destiné à être ajusté dans la rainure ll du premier boîtier 1 d'une manière qui sera décrite en détail ci-après. Suivant les bords périphériques 13, dans la direction longitudinale du deuxième boîtier 12, il existe un couple de parois saillantes 14 et 15 qui diminuent ou s'inclinent suivant la même inclinaison que la rainure de raccordement l1 du bottier 1 de façon que les bords périphériques 13 comportant ces parois saillantes 14 et 15 s'ajustent dans la rainure de raccordement 11. Comme- on peut le voir plus clairement sur la figure 5, des évidements rectilignes 16 et 17 sont respectivement formés dans -le bottier 12 suivant îles côtés intérieurs des parois saillantes 14 et 15. Ces évidements 16 et 17 sont destinés à corriger par force toute courbure ou tout gauchissement légers qui pourraient être présents dans les bords périphériques 13 du deuxième bottier 12, lors de l'ajustement des- dits bords périphériques 13 dans la rainure de raccordement Il du premier bottier 1. Plus spécialement, puisque les, parties du boîtier 12 se trouvant au niveau des évidements rectilignes 16 et 1-7 sont minces dans le sens de leur épaisseur de sortent qu'elles peuvent aisément se tordre, les bords périphériques 13 du bottier 12 peuvent facilement s'ajuster dans la rainure de raccordement 11, même si leur linéarité est légèrement déficiente suivant la direction longi- tudinale. Il est toutefois à noter que, selon l'invention, les évidements 16 et 17 ne sont pas essentiels et qu'ils peuvent être omis si cela se révèle nécessaire. Le deuxième bottier 12 possède en outre une partie saillante 18 en forme de fil qui est formée - - sur l'envers du bottier 12 (voir figures 6 et 7) et qui se prolonge suivant les bords périphériques 13 du bottier 12 sauf dans sa partie supérieure, à un emplacement tel qu'elle vient- en contact avec la - face latérale 9b correspondante des bords périphériques 9a de la partie découpée 9 lorsqu'on ajuste les bords périphériques 13 du deuxième bottier 12 dans la rainure 11 du premier bottier 1. Comme le montre la figure 7, la partie saillante 18-en forme de fil aura de préférence une section droite se rétrécissant en direction-de son bord antérieur. Il faut noter que, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, alors que la partie saillante 18 en forme de fil est décrite comme placée sur l'envers du deuxième boîtier 12, le posi- tionnement de cette partie saillante ne se limite pas à l'envers du boîtier, mais peut être effectué à la surface supérieure du bottier 12, tandis que la partie saillante 18 décrite ci-dessus comme étant unique peut être remplacée par plusieurs-parties sail- lantes disposées parallèlement entre elles. Il faut également noter que-, alors que les parois saillantes 14 et 15 du boîtier 12 sont décrites comme présentant une inclinaison qui correspond à celle de la rainure de raccordement 11 du bottier 1, cette inclinaison peut être donnée à la partie saillante 18 en forme de fil au lieu que ce soit- aux parois saillantes 14 et 15. En bref, il suffit que la dimension égale à la hauteur de la paroi saillante 14 ou 15 augmentée de celle de la -partie saillante 18 en forme de fil, c'est-à-dire l'épaisseur A des bords périphériques 13 du bottier 12, soit quelque peu supérieure à la largeur B de la rainure de raccordement 11 du bottier 1, comme cela est indiqué sur la figure 3. Avec le mode de montage décrit ci-dessus, pour monter la résistance variable 7 pour haute tension sur le boîtier 1, on ajuste ou on insère dans la rainure de raccordement 11 du bottier 1 la partie la plus mince ou la partie inférieure des bords périphé- riques 13 du deuxième bottier 12, l'insertion se faisant à partir de la partie ouverte supérieure large de la rainure 11. Dans le cas présenté cidessus, il est facile d'insérer le deuxième boîtier 12 jusqu'à une position prédéterminée de la rainure de raccordement 11, puisqu'il existe suffisamment de place entre la largeur B de la rainure 11 et l'épaisseur A des bords périphériques 13. Une fois atteinte la position prédéterminée, la largeur B de la rainure de raccordement 11 et l'épaisseur A des bords périphériques 13 devien- nent sensiblement égales entre elles, de sorte que le deuxième bottier 12 ne peut pas être inséré plus avant dans la rainure 11, à moins qu'une force de compression ne soit appliquée audit boltier 12. Dans le cas décrit 'ci-dessus, on applique au bottier 12 une telle force de compression dans le sens de son insertion, et on met le deuxième bottier 12 dans un état o la partie saillante 18 en forme de fil s'écrase sur sa totalité ou bien la rainure de raccordement 11 s'ouvre dans le sens de sa largeur, le deuxième boîtier 12 étant ainsi poussé à force jusqu'à la position prédéterminée. Plus préci- sément, dans le cas o une résine relativement molle, comme la résine "Noryl" (marque déposée de la société américaine General Electric Co. pour de l'oxyde de polyphénylène), est utilisée pour former le deuxième bottier 12, alors qu'une résine relativement dure, comme une résine de téréphtalate de butylène par exemple, est utilisée pour former le premier bottier 1, la partie saillante 18 en forme de fil s'écrase, tandis que, dans l'éventualité opposée, si une résine relativement dure comme du téréphtalate de polybutylène par exemple est utilisée pour former le deuxième boîtier et une résine relativement molle, telle que du "Noryl"' est adoptée pour former le premier boîtier 1, c'est la rainure de raccordement 11 qui se comprime dans le sens d'ouverture, et, si les matériaux des bottiers 1 et 2 ont approximativement la même dureté, les deux phénomènes décrits ci-dessus se produisent simultanément. Par conséquent, dans l'un quelconque des cas indiqués ci-dessus, les bords périphériques 13 du boîtier 12 se trouvent montés dans la rainure de raccordement Il sous pression suivant toute leur étendue. En relation avec la figure 8, est présentée une variante du deuxième boîtier 12 destinée à loger la résistance variable 7 pour haute tension des figures 1 à 7. Dans la résistance variable 7B modifiée de la figure 8, les parois saillantes 14B et B formées au niveau des bords périphériques 13 du boîtier 12B comportent chacune plusieurs encoches ou évidements n ayant une largeur convenable et étant disposés à intervalles prédéterminés, ainsi que cela est représenté. Avec le montage décrit cidessus, même si la linéarité des bords périphériques 13 est légèrement déficiente suivant leur direction longitudinale, la contrainte qui en découle peut facilement être corrigée pour le montage du boîtier 12B dans la rainure 11 du boîtier 1 dans un état extrêmement favo- rable. Comme cela relève clairement de- la description donnée ci-dessus, selon l'invention, il est-possible d'empêcher la fuite du matériau isolant sans utiliser d'éléments d'étanchéité comme dans les dispositifs de la technique antérieure, si bien que l'on réalise une réduction du coût, tout en simplifiant l'opération de montage, puisqu'une légère force de compression appliquée au deuxième boîtier 12 est suffisante pour monter la résistance variable pour haute tension sur le premier bottier. De plus, dans le cas o il est nécessaire de verser le matériau isolant également dans le deuxième bottier 12, cette opération peut être effectuée en même temps que l'on verse le matériau isolant dans le premier boîtier 1, si la partie de fond du deuxième boîtier 12 est ouverte, ce qui facilite encore le processus de fabrication global. En relation avec les figures 9 à 15, est présentée sur la figure 9 une variante du dispositif générateur de haute tension des figures 1 à 8. Dans le dispositif générateur de haute tension HB modifié de la figure 9, le deuxième boîtier 12 décrit comme logeant la résistance variable 7 pour haute tension dans le mode de réalisation des figures 1 à 7 est remplacé par une simple plaque de protection 12C possédant une configuration sensiblement analogue à celle du-bottier 12, à l'exception du fait que sont omis les composants de la résistance variable 7 et la partie destinée à loger ces composants. Comme on peut le voir sur les figures 10 à 14, la plaque de protection 12C comporte également le couple de parois latérales saillantes 14C et 15C disposées dans la direction longi- tudinale suivant ses bords périphériques 13, et chacune des parois latérales 14C et 15C se'rétrécit ou s'incline suivant la même inclinaison que la rainure de raccordement Il du bottier 1, tandis que les évidements linéaires 16C et 17C sont formés dans la plaque 12C le long du côté intérieur des parois latérales saillantes 14C- et 15C. De plus, les parois saillantes 14C et 15C peuvent encore être modifiées de manière à être dotées d'une série d'encoches ou d'évidements n. comme cela est représenté sur la figure 14 montrant des parois saillantes 14D et 15D d'une autre variante 12D de la plaque de protection. Dans ce cas, on peut obtenir des effets favorables analogues à ceux relatifs au boîtier 12B décrit en relation avec la figure 8. De plus, la plaque de protection 12C des figures 10 à 13, qui se présente sous forme d-'une plaque plane, peut en outre être dotée d'une partie B formant une boite ou un conteneur au niveau d'une partie de sa surface, comme cela est présenté sur la figure 15, qui montre une autre variante 12E de la plaque de protection. Dans ce cas, il est possible de loger dans la partie botte B des composants électroniques tels que condensateurs, etc. On doit noter que, dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, alors que l'invention se rapporte principalement à un dispositif générateur de haute tension-sous forme de trans- formateur de retour de spot, le concept de l'invention ne se limite- pas aux seuls transformateurs de retour de spot, mais peut facilement s'appliquer à différents types de dispositifs analogues, comme par exemple un dispositif d'alimentation en haute tension dans lequel des composants électroniques pour haute tension, tels que des condensateurs, des diodes, etc., constituant un circuit redresseur doubleur ou multiplicateur de tension, ou bien tels que des conden- sateurs destinés à corriger la capacité du tube à rayons cathodiques, sont logés dans le boîtier 1. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure-d'imaginer, à partir des dispositifs dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses autres variantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Dispositif générateur de haute tension, caractérisé en ce qu'il comprend un premier bottier (1) ouvert au niveau d'une de ses faces latérales et logeant des composants électriques pour haute tension, un deuxième bottier (12; 12B; 12C; 12D; 12E) qui est monté dans une partie découpée (9) formée dans une paroi latérale du premier bottier et qui est ouvert au niveau d'un de ses bords, -et un matériau électriquement isolant remplissant l'espace offert à l'intérieur dudit premier bottier, le premier bottier comportant, suivant toute sa paroi périphérique adjacente à ladite partie découpée, une rainure de raccordement (11) se prolongeant de ladite face latérale ouverte en direction de la partie de fond du premier bottier et s'amincissant de manière à être plus réduite au niveau du câté de ladite partie de fond, le deuxième bottier étant doté d'une partie saillante (18) en forme de fil disposée au voisinage de ses bords périphériques sur sa surface en une position qui cor- respond à une face latérale de ladite partie découpée définissant ladite rainure de raccordement du premier bottier, lesdits bords périphériques (13) du deuxième bottier qui comportent ladite partie saillante en forme de fil étant conçus, suivant leur épaisseur, pour être plus grands, dans une certaine mesure, que la largeur de la rainure de raccordement au niveau de parties de ces bords périphériques correspondant à des parties respectives de la rainure. de- raccordement. - 2. Dispositif selon la revendicationl, caractérisé en ce que lesdits composants électriques pour haute tension sont un enroulement primaire et un enroulement secondaire bobinés sur un noyau logé dans le premier bottier, le dispositif générateur de haute tension étant alors sous la forme d'.un transformateur de retour de spot. - 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits composants électriques pour haute tension sont des condensateurs, des diodes et des éléments analogues qui sont logés dans le premier bottier afin de constituer un circuit redresseur Z482407 multiplicateur de tension, de sorte que le dispositif générateur de haute tension prend la forme d'un dispositif d'alimentation en haute tension. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième bottier est doté de parois latérales saillantes (14, 15; 14B, 15B; 14C, 15C; 14D, 15D) au niveau de ses bords périphériques (13) en des positions qui correspondent à ladite rainure de raccordement (11) du premier bottier, les parois laté- rales saillantes se rétrécissant chacune suivant la même inclinaison que la rainure de raccordement. 5. Dispositif selon la revendication 4., caractérisé en ce que le deuxième bottier est en outre doté d'évidements rectilignes (16, 17; 16C, 17C) respectivement formés au voisinage des faces latérales internes desdites parois latérales saillantes. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que lesdites parois latérales saillantes (14B, 15B; 14D, 15D) du deuxième bottier sont chacune dotées de plusieurs encoches (n) possédant une largeur prédéterminée et disposées à intervalles prédéterminés. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième bottier (12; 12B) comporte un élément résistant variable (7) de façon à constituer une résistance variable pour haute tension permettant d'obtenir une haute tension du dispositif générateur de haute tension. 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième bottier est une plaque de protection (12C;-12D; 12E) qui ferme de façon étanche ladite partie découpée (9) du premier bottier. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque de protection (12E) comporte, en une partie de sa surface, une partie conteneur (B) permettant de loger des composants électroniques.