FR 2476520 A1 19810828 FR 8103419 A 19810220 "Procédé de soudage sur des platines à pistes métallisées de broches de connexion fixées sur des bandes de support et dispositif de soudage par immersion pour la mise en oeuvre de ce procédé". L'invention concerne un procédé de soudage sur des platines à pistes métallisées, notamment sur des modu- les à couche épaisse* de broches de connexion fixées sur des bandes de support, les platines à pistes métallisées étant montées de façon détachable sur les broches de conne- xion, avant le soudage ainsi qu'un dispositif de soudage par immersion pour la mise en oeuvre de ce procédé. Des bandes de support munies de broches de con- nexion sont connues, et sont utilisées actuellement dans des applications industrielles. Dans ces conditions, les bandes de support servent à l'alimentation bien ordonnée et mécanisée des postes de travail concernés, en broches de connexion individuelles. Les bandes de support sont en- levées avant la fixation des broches de connexion à la pla- tine à pistes métallisées ou bien après cette opération. Comme l'alimentation en broches de connexion du poste de montage se fait normalement par l'intermédiaire de bandes de support fixées aux deux extrémités des broches de con- nexion, on procède d'abord, avant le montage, à l'enlève- ment de la bande de support prévue près de la tulipe de contact, alors que la bande de support opposée n'est enle- vée qu'après le soudage des broches de connexion. Les pla- tines à munir desdites broches de connexion sont de préfé- rence des modules hybrides à couche épaisse. Sur ces modu- les, les pistes métallisées s'étendent partiellement à très faible distance des emplacements de raccordement des bro- ches de connexion. Cela signifie que le soudage des broches de connexion doit s'effectuer avec une très grande préci- sion. De plus, il est important qu'après l'enlèvement du bain de soudage, les pieds de connexion des broches sur les bandes de support présentent le minimum possible de ponts de soudure, étant donné que l'enlèvement des bandes de sup- port est orienté vers le côté de la bande de support o se trouvent les pieds des broches. -476520 Il appartient à la technique connue de plonger en position verticale et séparément ou par de petits grou- pes dans le bain de soudage des modules hybrides à couche épaisse munis de broches de connexion à serrage, conjoin- tement avec des bandes de support s'étendant à partir des pieds des broches de connexion. Toutefois, ce procédé don- ne lieu auxdites difficultés. - L'invention a pour but d'indiquer un procédé de soudage sur des platines à pistes métallisées de broches de connexion fixées sur des bandes de support, permettant d'atteindre un niveau de soudage exact, d'éviter la forma- tion de ponts de soudure aux pieds des broches et de réali- ser en outre un traitement continu de bandes de support sans fin, chargées de broches de connexion et de platines à pistes métallisées. Conformément à l'invention, le but précité est atteint pour un procédé du genre décrit ci-dessus, du fait qu'une bande de support sans fin portant en position verti- cale les broches de connexion et les platines à pistes mé- tallisées, est passée horizontalement à travers de la sou- dure liquide qui, à la surface, s'écoule des constituants a souder, alors qu'à la fin du trajet de soudage prédéter- miné, la soudure par laquelle les constituants ne sont pas humectés et reliés, s'écoule de préférence dans la direc- tion d'avancement des constituants et est évacuée ensuite vers un niveau se trouvant au-dessous de la bande de suport. Comme les bandes de support portant les broches de connexion et les platines à pistes métallisées sont au moins passées à travers la partie supérieure de la soudure, qui s'écoule constamment des constituants à souder, la sur- face de la soudure est toujours exempte de restes d'oxyde, ce qui garantit donc la qualité constante de cette surface. Ainsi, on peut réaliser des soudures très exactes, orientées suivant la hauteur. Comme à la fin du trajet de soudage, la soudure s'écoule vers un niveau plus bas, dans la direction d'avancement, la formation de ponts de soudure aux pieds des broches de connexion est évitée. Cela se base sur le fait que la soudure qui s'écoule entraine toutes les par- ties de soudure qui n'adhèrent pas par mouillage aux cons- tituants à souder. Le dispositif de soudage utilisé pour la mise en oeuvre du procédé de soudage est remarquable par une buse de soudage dépassant le bain de soudage, buse dans laquelle il est possible de plonger la bande de support portant les broches de connexion et qui, sur la trajet de la bande de support, présente des évidements qui s'étendent à partir d'un bord de trop-plein vers le bain de soudage, du moins jusqu'à la profondeur d'immersion de la bande de support, les faces inférieures des évidements se trouvant au-dessus du niveau de la soudure contenue dans le bain de soudage. Ce mode de réalisation de la buse de soudage permet-d'at- teindre que la soudure, amenée d'en bas, s'écoule continu- ellement par le bord de trop-plein de la buse de soudage tout en suivant une direction d'écoulement à partir des constituants passant par la buse de soudage, vers le bord de trop-plein de la buse de soudage. La bande de support portant les constituants passe à travers ces évidements en entrant dans la buse de soudage et en sortant de celle-ci. En plus d'assurer le transport des bandes de support, les évidements servent à imprimer à la soudure une direction d'écoulement le long de la bande de support et des consti- tuants placés sur celle-ci. Par conséquent, la soudure s'écoule de préférence, près des évidements, dans le sens de la longueur de la bande de support et des constituants. Comme le niveau de la soudure dans la buse se trouve audes- sus des faces inférieures des évidements, la soudure sor- tant de la buse de trop-plein peut redescendre dans le bain. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on a prévu entre les faces inférieures des évidements une barrette d'appui pour la bande de support. Cette barrette d'appui, qui peut être fixée par exemple aux deux faces terminales de la buse de trop-plein, supporte la bande de support, qu'il n'est pas nécessaire de supporter entre un dispositif pour l'application de mouillant et une zone de séchage. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la barrette d'appui est pourvue d'ouvertures servant à ga- rantir que la soudure circule aussi vers le bord de la ban- de de support qui passe sur la barrette d'appui. Selon encore un autre mode de réalisation de l'in- vention, on a prévu une raclette d'étain, en dehors le l'un des évidements de la buse de soudage. Cette raclette d'étain sert à éviter que des restes d'étain ou d'oxyde n'adhèrent au côté inférieur de la bande de support. La description suivante, en regard du dessin an- nexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre comment l'invention est réalisée. La figure 1 représente une coupe transversale d'un dispositif de soudage avec une buse de soudage ainsi que d'un dispositif qui le précède, utilisant une vague de mousse et servant à appliquer un mouillant. La figure 2 représente une coupe transversale du bain de soudage par immersion suivant la ligne II-I de la figure 3. La figure 3 représente une vue de dessus du-bain de soudage par immersion. La figure 1 représente un réservoir 3 d'un bain de soudage 1, rempli de soudure 5. La soudure est chauffée par un dispositif de chauffage non représenté, et est donc liquide. Dans le réservoir 3, il se trouve une buse de soudage 7. Cette buse de soudage, montée sur des pieds 9, est placé dans le réservoir 3 du bain de soudage 1. La buse de soudage dépasse le réservoir 3 par une collerette supérieure 11. Dans la buse de soudure 7, il se trouve des plaques de guidage 13, qui forment un canal d'é- coulement 15. Ce canal d'écoulement 15 commence à une ou- verture d'amenée inférieure 17, o on a prévu une roue de circulation 19. Cette roue de circulation 19 est entratnée par un moteur 23 par l'intermédiaire d'un arbre 21. Au- dessus de la roue de circulation 19, le canal d'écoulement 15 s'élargit jusqu'à la largeur de la buse de soudage 7. Comme il ressort nettement des figures 2 et 3, on a pratiqué dans les côtés étroits 25 de la buse 7 des évidements en forme de gorge 27, 27', qui s'étendent à par- -2476520 tir du bord supérieur 29 de la buse 7 vers le réservoir 3 du bain de soudage 1, et se terminent par leur face infé- rieure 31 au-dessus du niveau 33 de la soudure contenue dans le réservoir 3. Entre les faces inférieures 31 des évidements prévus dans les c8tés étroits 25 de la buse de soudage, il s'étent une barrette d'appui 35, dans laquelle sont pratiqués des trous 37, comme il ressort nettement de la figure 3. Le soudage se fait comme suit. La bande de sup- port sans fin 39 porte les modules hybrides à couche épais- se 43 par les broches de connexion 41, qui se trouvent en position verticale. A cet effet, les broches de connexion 41 sont munies de tulipes d'enfichage 45, dans lesquelles les modules à couche épaisse sont fixées par serrage. La bande de support sans fin 39 portant les bro- ches de connexion 41 et les modules hybrides à couche épais- se, tout en occupant la position verticale indiquée sur la figure 1, est passée d'abord par une vague de mousse 47 constituée par un mouillant et engendrée dans un dispositif de mouillage 51. La mousse est produite par injection d'air dans un mouillant, à travers des tuyaux 48, et monte entre les parois 49 jusqu'à une hauteur 50, correspondant au ni- veau supérieur du bain de soudage. Le mouillant humecte alors la bande de support 39, les broches de connexion 41 et les platines à pistes métallisées 43 jusqu'à la hauteur 50. Ensuite, sur le trajet se trouvant entre le dispositif de mouillage 51 et le dispositif de soudage 3, la bande de support passe à travers une zone de séchage en suivant la direction indiquée par la flèche 53. La bande de support 3a 39 portant les constituants 41, 43 entre ensuite dans la vague de soudure 5' qui, contre la direction d'avancement sort dans le sens radial de l'évidement 27 situé à l'entrée de la buse 7, et redescent dans le réservoir 3. Dans la buse de soudage 7, la bande de support 39 est supportée par la barrette d'appui 37. La soudure élevée au moyen de la roue de circulation 19; atteint tout juste le niveau indiqué par la ligne 50. Au niveau de sa surface, la sou- dure, en se retirant des constituants 39, 41, 43 introduits dans l'orifice de soudage, s'écoule radialement et de tous les côtés vers le bord de trop-plein Il et redescend par ce bord de trop-plein dans le réservoir 3. Ainsi, on obtient un niveau de soudure 50 absolument constant à proximité des constituants à souder 39, 41, et 43, passant par le dispo- sitif. Le trajet de soudage dans la buse de soudage 7 est déterminé par la longueur L de cette buse. Conjointe- ment à une vitesse d'avancement déterminée, cette longueur fournit un temps de contact prédéterminé avec la soudure. De ce fait, la longueur-L permet d'influencer la vitesse d'avancement, de telle manière par exemple que la vitesse d'avancmeent soit augmentée par l'augmentation de la lon- gueur L. A la fin 55 du trajet de soudage, la bande de support 39 portant les broches de connexion 41 et les pla- tines à pistes métallisées 43 sort de la buse de soudage 7 par l'évidement 27' situé à l'extrémité de cette buse. A partir de cet évidement situé à la fin du trajet de sou- dage L, la soudure s'écoule dans le direction de trans- port et redescend jusqu'au niveau 33 de la soudure 5 con- tenue dans le réservoir 3. Au cours de cet écoulement de la soudure, notamment près des pieds 57 des broches de connexion, la soudure qui ne sert pas au mouillage, est également ramenée dans le réservoir 3. Ainsi on évite la formation de ponts d'étain près des pieds 57. Toutefois, des restes de soudure ou des scories risquent d'adhérer au côté inférieur 59 de la bande de support 39. Ces restes sont éliminés à l'aide d'une ra- dette 61. REVENDICATIONS 1. Procédé de soudage sur des platines à pistes métal- lisées, notamment sur des modules à couche épaisse, de bro- ches de connexion fixées sur des bandes de support, les platines à pistes métallisées étant montées de façon déta- chable sur les broches de connexion avant le soudage, ca- ractérisé en ce qu'une bande de support sans fin portant en position verticale les broches de connexion et les pla- tines à pistes métallisées est passée horizontalement à travers de la soudure liquide qui, à la surface, s'écoule des constituants à souder, alors qu'à la fin du trajet de soudage prédéterminée, la soudure par laquelle les consti- tuants ne sont pas humectés et reliés, s'écoule de préfé- rence dans la direction d'avancement des constituants et est évacuée ensuite vers un niveau se trouvant au-dessous de la bande de support. 2. Dispositif de soudage par immersion pour la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 1, caracté- risé par une buse de trop-plein (7) dépassant le bain de soudage (3), buse dans laquelle il est possible de plonger la bande de support (39) portant les broches de connexion (41) et qui, sur le trajet d'avancement de la bande de sup- port (39), présente des évidements (27, 27') qui s'éten- dent à partir d'un bord de trop-plein (29) vers le bain de soudage (3), du moins jusqu'au niveau de la profondeur d'immersion de la bande de support (39), les faces infé- rieures (31) des évidements (27, 27') se trouvant au-des- sus du niveau (33) de la soudure contenue dans le bain de soudage (3). 3. Dispositif de soudage par immersion selon la reven- dication 2, caractérisé en ce qu'on a prévu entre les faces inférieures (31) des évidements (27, 27') une barrette d'appui (35) pour la bande de support (39). 4. Dispositif de soudage par immersion selon la reven- dication 3, caractérisé en ce que la barrette d'appui (35) est pourvue d'ouvertures (37). 5. Dispositif de soudage par immersion selon l'une quelconque des revendications 2, 3 et 4 caractérisé en ce qu'on a prévu une raclette (61) en dehors de l'un des évidements (27, 27') pratiquée dans la buse de trop-plein (7).