FR 2481183 A1 19811030 FR 8101826 A 19810130 L'invention concerne un dispositif d'entraînement hydraulique pour outil travaillant par percussion comportant un piston de travail pouvant coulisser dans un cylindre de travail et un tiroir annulaire pouvant coulisser dans un cylindre de distributeur et disposé, coaxialement au piston de travail, derrière une extrémité postérieure du piston de travail opposée à une extrémité de percussion de celui-ci, le piston de travail présentant deux surfaces de travail de grandeurs différentes dont la plus petite peut être alimen- tée constamment en liquide de pression et dont la plus gran- de peut être alimentée en liquide de pression de façon com- mandée par le tiroir, le tiroir présentant deux surfaces de distribution de grandeurs différentes dont la plus petite peut être alimentée constamment en liquide de pression et dont la plus grande peut être alimentée en liquide de pres- sion sous la dépendance du mouvement du piston de travail, une tige de distribution d'aire de section inférieure à cel- le du piston de travail partant en outre de l'extrémité postérieure du piston de travail, coaxialement à celui-ci, étant solidaire du piston de travail et pouvant coulisser dans un cylindre de tige, la tige de distribution présentant une gqrge de distribution. Dans un dispositif d'entraînement hydraulique de cette espèce (connu par la demande de brevet allemande 2 520 323), le tiroir est disposé derrière la tige de commande. Le tra- cé et la longueur des canaux d'alimentation et de reflux ne sont pas encore ici optimaux.Si le dispositif d'entraînement a un diamètre extérieur relativement petit, le diamètre du piston de travail est obligatoirement relativement petit. L'invention a pour but d'augmenter le diamètre du pis- ton de travail pour un diamètre extérieur donné du disposi- tif d'entraînement et d'améliorer la distribution. Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait que le tiroir entoure la tige de distribution et est dispose entre l'extrémité postérieure du piston de travail et la gorge de distribution, que vers la fin de la course de re- tour du piston de travail, une première gorge du cylindre de tige, constamment reliée à la grande surface de distri- bution du tiroir par un canal de distribution, peut être -2 - reliée par la gorge de distribution à une deuxième gorge du cylindre de tige, constamment reliée à au moins un ca- nal de reflux, que vers la fin de la course de travail du piston de travail, la première gorge du cylindre de tige peut être reliée par la gorge de distribution à une troisiè- me gorge du cylindre de tige, constamment reliée à au moins un canal à liquide de pression, que le cylindre de distri- buteur présente une gorge de reflux constamment reliée au canal ou aux canaux de reflux et une gorge à liquide de pression constamment reliée au canal ou aux canaux à liquide de pression et que la grande surface de travail du piston de travail, par l'intermédiaire d'un espacement entre la tige de distribution et le tiroir, peut être reliée, selon la position axiale du tiroir, soit à la gorge de reflux par au moins une perforation de reflux du tiroir, soit à la gorge à liquide de pression par au moins une perforation à liquide de pression du tiroir. On obtient ainsi une distri- bution très ramassée dans l'ensemble, présentant des par- cours d'écoulement relativement courts qui, en outre, sont logés le plus possible dans la partie du cylindre qui se trouve en face de la tige de distribution. De cette manière, pour un diamètre extérieur donné du dispositif d'entraine- ment, on peut augmenter de façon désirable le diamètre et donc le poids du piston de travail et l'énergie de percus- sion. Selon un mode d'exécution de l'invention, le ou les canaux de reflux passent à l'intérieur des parois du cylin- dre de distribution et du cylindre de tige. En outre, selon l'invention, le ou les canaux à liquide de pression peuvent passer à l'intérieur des parois du cylindre de travail, du cylindre de distribution et du cylindre de tige. En outre, selon l'invention, plusieurs canaux de reflux et plusieurs canaux à liquide de pression sont distribués à la circon- férence des cylindres. Grâce à ces mesures, on peut assurer une vitesse d'écoulement relativement réduite et des pertes de charge réduites du liquide de pression, grâce à une aire de section globale relativement grande des canaux à liquide 2481 183 -3- de pression menant au piston de travail. La vitesse d'écou- lement ne doit pas devenir trop grande car il se produirait alors une turbulence et donc des pertes par frottement. Une valeur avantageuse de la vitesse d'écoulement du liquide de pression est par exemple de 5 m/s au-maximum. Par suite, étant donné les vitesses finales relativement grandes que l'on vise à donner au piston de travail et qui sont par exemple de 7 à 10 m/s, les aires de section globales rela- tivement grandes que peuvent avoir selon l'invention les canaux à liquide de pression sont très avantageuses car le débit de liquide de pression par unité de temps doit cor- respondre au produit de la surface active du piston de tra- vail par sa vitesse finale. Ce problème ne peut pas être résolu en particulier dans les dispositifs d'entraînement hydrauliques de diamètre extérieur relativement petit com- portant des accumulateurs hydrauliques car on ne dispose pas d'une place suffisante pour de tels accumulateurs dans le dispositif. De tels diamètres extérieurs relativement petits du dispositif d'entraînement se produisent par exem- ple dans les marteaux aléseurs. Selon un autre mode d'exécution de l'invention, le cylindre de travail éventuellement en plusieurs parties, le cylindre de distribution et le cylindre de tige éventuelle- ment en plusieurs parties sont disposés à l'intérieur d'un tube d'enveloppe commun. Par suite, les différents cylin- dres sont d'une part, protégés contre les actions indésira- bles de l'extérieur, et d'autre part, faciles à monter et à démonter. Lorsqu'il se produit une usure locale, on peut changer simplement la partie usée, avec une dépense relati- vement réduite. Un mode d'exécution de l'invention est caractérisé par le fait que dans le tube d'enveloppe est appliqué, contre le cylindre de tige, un manchon de liaison dans la paroi duquel le ou les canaux de reflux débouchent dans une gorge collectrice de reflux et le ou les canaux à liquide de pres- sion dans une gorge d'alimentation en liquide de pression et que dans le manchon de liaison est introduite de façon -4_ étanche une broche de raccordement dans laquelle un tuyau de reflux débouche dans la gorge collectrice de reflux et un tuyau à liquide de pression dans la gorge d'alimentation en liquide de pression. Ainsi, le raccordement du disposi- tif d'entraînement à un système d'alimentation et d'évacua- tion est grandement facilité. Selon un autre mode d'exécution, le piston de travail présente une perforation de rinçage centrée qui le traverse et la broche de raccordement un tuyau de rinçage. Ainsi, un rinçage de l'outil devient aussi possible. Selon un autre mode d'exécution, l'espacement s'élar- git en direction de la grande surface de travail du piston de travail grâce à une forme appropriée donnée à un évide- ment du tiroir. Cette structure économise des tronçons de canal supplémentaires à l'intérieur des parties considérées du cylindre. Selon un autre mode d'exécution de l'invention, à l'ex- trémité du tiroir qui est opposée à -la grande surface de travail du piston de travail, un interstice annulaire est prévu entre le tiroir et la tige de distribution. La commu- tation du tiroir est ainsi facilitée. Dans le même but, selon l'invention, une surface fron- tale du tiroir, voisine de l'interstice annulaire, peut pré- senter des rainures. Ainsi, de l'huile de pression peut fa- cilement arriver à cette surface -frontale et assurer une commutation rapide du tiroir au moment voulu. On expliquera plus précisément l'invention ci-après à propos de l'exemple d'exécution représenté par les dessins sur lesquels: Les figures 1 à 4, qui doivent être alignées axialement, forment une coupe longitudinale axiale d'un dispositif d'en- traînement, les différentes parties étant chaque fois re- présentées au-dessus de l'axe dans une position extrême et en dessous de l'axe dans l'autre position extrême; La figure 5 est une élévation frontale du cylindre de distributeur suivant la ligne V-V de la figure 3; La figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la 2 4 8 118 3 -5- figure 5 et La figure 7 est une coupe suivant la ligne VII-VIl de la figure 5. Les figures 1 à 4 montrent un marteau aléseur hydrau- lique 1 en tant qu'exemple de dispositif d'entraînement hydraulique pour outil travaillant par percussion. Des marteaux aléseurs de ce genre pénètrent dans le trou à mesure que le travail progresse et on les retire ensuite. Un outil travaillant par percussion 2 est inséré par une extrémité d'insertion 3 dans une douille d'accouplement 4 o il est assujetti par un dispositif d'assujettissement qui l'empêche de tomber fortuitement hors de la douille d'accouplement 4. Dans une extrémité postérieure de la douille d'accouplement 4 est vissée une douille intermédiai- re 6 sur l'extrémité postérieure de laquelle est vissé un tube d'enveloppe 7. La moitié postérieure environ de la douille intermé- diaire 6, un manchon d'amortissement 8 qui lui fait suite et un manchon de retour 9 qui fait suite au précédent for- ment ensemble un cylindre de travail 10 dans lequel est guidé de manière à pouvoir coulisser un piston de travail 11. Une extrémité de percussion 12 du piston de travail 11 atteint périodiquement une extrémité postérieure 13 de l'extrémité d'insertion 3. Dans la douille intermédiaire 6 sont disposées, en contact fonctionnel avec le piston de travail 11, une bague racleuse 14 et des bagues de guidage et 16. Une autre bague de guidage 17 destinée au piston 11 se trouve dans le manchon d'amortissement 8 qui est rendu étanche par un anneau de joint 18 vis-à- vis de la douille intermédiaire 6 et par un autre anneau de joint 19 vis-à-vis du tube d'enveloppe 7. Un collet 20 du piston de travail 11 définit une petite surface de travail annulaire 21 et une grande surface de travail 22 du piston 11. La petite surface de travail 21 est constamment reliée par une gorge annulaire 23 à un canal à liquide de pression 24. Le manchon d'amortissement 9 présente à son extrémité -6- postérieure une gorge d'amortissement 25 dans laquelle la petite surface de travail 21 et une arête de distribution 26 du collet 20, limitant cette surface, pénètrent contre un remplissage de liquide de pression lorsque le piston de travail 11 tend à se déplacer trop loin vers l'avant ou, sur les dessins, trop loin vers la gauche, par exemple dans le cas d'une course à vide. Le volume de liquide de pression alors enfermé dans la gorge d'amortissement 25 amortit le piston de travail et le freine sans que le piston de tra- vail 11 puisse transmettre de l'énergie cinétique au cy- lindre de travail par un contact métallique entre la petite surface de travail 21 et le manchon d'amortissement 8 ni détruire ainsi le cylindre. A l'extrémité postérieure du manchon de retour 9 fait suite un cylindre de distributeur 27, à celui-ci un cylin- dre de tige 28 et à celui-ci un manchon de liaison 29, tous alignés à l'intérieur du tube d'enveloppe 7 et fixés dans leur position axiale par un écrou annulaire 30 vissé selon la figure 4 dans le tube d'enveloppe 7. Le canal à liquide de pression 24 pénètre aussi dans le cylindre de distributeur 27, le cylindre de tige 28 et le manchon de liaison 29 de sorte que les parties susdites sont posi- tionnées relativement par exemple par des goupilles. Le cylindre de tige 28 se compose d'un manchon de distribu- tion antérieur 31 et d'un manchon de guidage postérieur 32. A la grande surface de travail 22 du piston de tra- vail 11 fait suite, vers l'arrière, une tige de distribution 33 de diamètre relativement petit. La tige de distribution 33 et le piston de travail 11 ainsi que l'extrémité d'in- sertion 3 et l'outil 2 qui font suite présentent chacun une perforation de rinçage 34 destinée à un agent de rinçage. Dans des perforations du cylindre de distributeur 27 et du manchon de distribution 31 est inséré de manière à pouvoir coulisser longitudinalement un tiroir annulaire 35 qui, au moyen d'un évidement 36 de forme appropriée, défi- nit un espacement 37 entre la tige de distribution 33 et le tiroir 35. Cet espacement 37 s'élargit en direction de la 2 48 1 1 83 -7- grande surface de travail 22 du piston de travail 11. A l'extrémité du tiroir 35 qui est opposée à la grande sur- face de travail 22, il existe un interstice annulaire 38 entre le tiroir 37 et la tige de distribution 33. Une sur- face frontale 39 du tiroir 35, tournée vers l'interstice annulaire 38, est munie de gorges 40 distribuées à sa cir- conférence et qui permettent au liquide de pression d'ar- river pratiquement sans obstacle à la surface frontale 39 lorsque le tiroir 35 se trouve dans sa position extrême du côté droit, comme indiqué sur la figure 3 au-dessus de ltaxe. Le canal à liquide de pression 24 et d'autrescanaux à liquide de pression similaires, non représentés sur les figures 1 à 4,sont reliés chacun par l'intermédiaire d'une perforation 41 à une gorge à liquide de pression 42 du cylindre de distributeur 27. La gorge à liquide sous pres- sion 42 peut, selon la position axiale du tiroir 35, être reliée à l'espacement 37 par des perforations à liquide de pression 43 du tiroir 35 et maintient constamment exposée au liquide de pression une surface de distribution annulai- re plus petite 44 du tiroir 35. Un canal de reflux 45 pénètre dans le manchon de liai- son 29, traverse le manchon de distribution 31 et le man- chon de guidage 32 et arrive au cylindre de distributeur 27 o il est relié, par une perforation 46, à une gorge de reflux 47 du cylindre 27. A la circonférence peuvent encore être distribués plusieurs canaux de reflux de ce genre 45. Selon la position axiale du tiroir 35, la gorge de reflux 47 peut être reliée à l'espacement 37 par l'in- termédiaire de perforations de reflux 48 du tiroir 35. Une grande surface de distribution annulaire 49 du tiroir 35 est reliée, par l'intermédiaire d'un canal de distribution 50 seulement indiqué schématiquement en tireté sur la figure 3, à une première gorge 51 du manchon de dis- tribution 31. Le canal de distribution 50 est effectivement situé dans une région circonférentielle du cylindre de dis- tributeur 27 et du manchon de distribution 31 qui est -8- dépourvue de canaux à liquide de pression 24 et de canaux de reflux 45. Dans la tige de distribution 33 est formée une gorge de distribution 52 présentant des arêtes de distribution 53 et 54. Une deuxième gorge 55 du manchon de distribution 31 est reliée par une perforation 56 au canal de reflux 45. Une troisième gorge 57 est reliée par une perforation 58 au canal à liquide de pression 24. Dans le manchon de guidage 32, une bague de guidage 59 et des bagues d'étanchéité 60 et 61 sont en contact avec la tige de distribution 33. Entre les bagues d'étanchéité 60, 61 est disposée, dans le manchon de guidage 32, une gorge à liquide de fuite 62 raccordée par une perforation 63 au canal de reflux 45. Le manchon de guidage 32 et le manchon de liaison 29 sont rendus étanches l'un par rapport à l'autre du côté frontal par une bague d'étanchéité 64. Une autre bague d'étanchéité 65 assure, selon la figure 4, l'étanchéité entre le manchon de liaison 29 et le tube d'enveloppe 7. Chaque canal à liquide de pression 24 est relié par une perforation 66 à une gorge d'alimentation en liquide de pres- sion 67 du manchon de liaison 29. Chaque canal de reflux 45 est raccordé par une perforation 68 à une gorge collectrice de reflux 69 du manchon de liaison 295. Dans l'extrémité postérieure du tube d'enveloppe 7 est-vissée, en s'appliquant à la façon d'un contre-écrou. contre l'écrou annulaire 30, -une broche de raccordement 70 qui pénètre par un prolongement 71 de plus petit diamètre dans une perforation correspondante du manchon de liaison 29 et est rendueétanche vis-à-vis de celui-ci par des bagues d'étanchéité 72, 73 et 74. La gorge d'alimentation en liquide de pression 67 est constamment reliée, par une gorge 75 et plusieurs perfora- tions 76, à un tuyau à liquide de pression 77 prévu dans la broche de raccordement 70 et auquel du liquide de pression est amené de façon appropriée. De façon analogue, la gorge 2 481183 9- collectrice de reflux 69 est reliée constamment, par une gorge 78 et une perforation 79', à un tuyau de reflux 79 prévu dans la broche de raccordement 70. Dans la broche 70 est en outre formé un tuyau de rinçage 80 auquel un agent de rinçage approprié est amené dans le sens de la flèche, d'une façon qui n'est pas décrite plus précisément. L'agent de rinçage arrive finalement à la perforation de rinçage 34 et à l'outil 2. Pour décrire le fonctionnement du marteau aléseur 1, on commencera par l'arrivée de l'extrémité de percussion 12 du piston de travail 11 sur l'extrémité postérieure 13 de l'extrémitéd'insertion3, comme le montrent les figures 1 à 3 au-dessus de l'axe longitudinal 81. Dans cette posi- tion, la petite surface de travail 21 (figure 2) est ali- mentée en liquide de pression qui tend à faire coulisser vers la droite le piston de travail 11 et sa tige de dis- tribution 33. Pour que cela soit possible, il faut tout d'abord faire coulisser le tiroir 35 de la position extrême vers la droite, représentée en haut des figures 2 et 3, à la position extrême vers la gauche, représentée chaque fois en bas. Cela est assuré par le fait que de la troisième gorge 57, le long de l'arete de distribution 53, par la gor- ge de distribution 52, la première gorge 51 et le canal de distribution 50, du liquide de pression arrive sur la grande surface de distribution 49. Aussitôt que le tiroir 35 est arrivé à sa position inférieure ou de gauche relativement aux figures 2 et 3, la grande surface de travail 22 du pis- ton 11 se trouve en communication, par l'espacement 37, les perforations de reflux 48, la gorge de reflux 47 et la perforation 46, avec le ou les canaux de reflux 45 de sorte que le piston de travail 11, avec la tige de distribution 33, coulisse vers la droite des dessins sous l'action du liquide de pression, appliquée à la petite surface de tra- vail 21. Cela se poursuit jusqu'à ce que la gorge de dis- tribution 52 relie la première gorge 51 à la deuxième gorge , comme le montre la moitié inférieure de la figure 3. Par suite, la grande surface de distribution 49 est reliée, - 10 - par le canal de distribution 50, la première gorge 51, la gorge de distribution 52, la deuxième gorge 55 et la perforation 56, au canal de reflux 45, de sorte que sous l'action du liquide de pression s'appliquant à la petite surface de distribution 44, le tiroir 35 passe à nouveau à la position extrême vers la droite, indiquée en haut de la figure 3. Par suite, du liquide de pression venant des canaux à liquide de pression 24, par les perforations 41, la gorge à liquide de pression 42, les perforations à li- quide de pression 43 et l'espacement 37, arrive sur la grande surface de travail 22 du piston 11 et pousse celui-ci vers la gauche jusqu'à ce qu'il entre en contact de percus- sion avec l'extrémité d'insertion 3. Alors, le cycle se répète tel qu'on l'a décrit plus haut. Pour plus de clarté, sur les figures 3 et 4, le canal de reflux 45 est représenté décalé de 30% en direction circonférentielle. La distribution circonféirentielle effective des canaux de reflux 45, des canaux à liquide de pression 24 et dtau- tres canaux à liquide sous pression 24' ainsi que des canaux de disbribution 50 est représentée pour cet exemple d'exé- cution par la figure 5. Les genres de canaux susdits sont prévus chacun en trois exemplaires, alternant entre eux avec le même espacement. De chaque canal de distribution 50, on a seulement représenté sur les figures 5 et 6 une frai- sure relativement petite d'une surface frontale 82 du cy- lindre de distributeur. 27. Le reste de chaque canal de distribution 50 est formé, comme indiqué schématiquement en tireté sur la figure 3, par des perforations intérieures du manchon de distribution 31, arrivant jusqu'à la première gorge 51. Comme le montrent les figures 2 et 3, chaque canal à liquide de pression 24 va jusqu'à la gorge annulaire 23 tandis que les canaux à liquide de pression plus courts 24' se terminent déjà, selon la figure 7, dans le cylindre de distributeur 27, à l'endroit de la gorge à liquide de pression 42. 24 8 1183 - 11 - Selon les nécessités du fonctionnement, les canaux 24, 241, ?-5 et 50 peuvent aussi être prévus en nombre différent et avec une autre distribution circonférentielle. - - 2481183 -- 12 _ REVENDICATIONS 1.- Dispositif d'entrainement hydraulique pour outil travaillant par percussion comportant un piston de travail (11) pouvant coulisser dans un cylindre de travail et un tiroir annulaire pouvant coulisser dans un cylindre de dis- tributeur (27) et disposé, coaxialement au piston de tra- vail, derrière une extrémité postérieure du piston de tra- vail opposée à une extrémité de percussion de celui-ci, le piston de travail présentant-deux surfaces de travail de grandeursdifférentesdontlaplus petite peut être alimentée constamment en liquide de pression et dont la plus grande peut être alimentée en liquide de pression de façon comman- dée par le tiroir, le tiroir présentant deux surfaces de distribution de grandeurâdifférentesdont la plus petite peut être alimentée constamment en liquide de pression et dontla plus grande peutêtre alimentée en liquide de pression sous la dépendance du mouvement du piston de travail, une tige de distribution d'aire de section inférieure à celle du piston de travail partant en outre de l'extrémité postérieure du piston de travail, coaxialement à celui-ci, étant solidaire du piston de travail et pouvant coulisser dans un cylindre de tige, la tige de distribution présentant une gorge de distribution, dispositif caractérisé en ce que le tiroir (35) entoure la tige de distribution (33) et est disposé entre l'extrémité postérieure du piston de travail- (11) et la gorge de distribution (52), en ce que vers la fin de la course de retour du piston de travail (11), une première gor- ge (51) du cylindre de tige (28), constamment reliée à la grande surface de distribution (49) du tiroir (35)-par au moins un canal de distribution (50), peut être reliée par la gorge de distribution (52) à une deuxième gorge (55) du cylindre de tige (28), constamment reliée à au moins un canal de reflux (45), en ce que vers la fin de la course de travail du piston de travail (11), la première gorge (51) du cylindre de tige (28) peut être reliée par la gorge de distribution (52) à une troisième gorge (57) du cylindre de tige (28), constamment reliée à au moins un canal à liquide de pression (24), en ce que le cylindre de distributeur (27) - 13 - présente une gorge de reflux (47) constamment reliée au canal ou aux canaux de reflux (45) et une gorge à liquide de pression (42) reliée au canal ou aux canaux à liquide de pression (24, 24,) et en ce que la grande surface de tra- vail (22) du piston de travail (11), par l'intermédiaire d'un espacement (37)entre la tige de distribution (33) et le tiroir (35), peut être reliée, selon la position axiale du tiroir (35), soit à la gorge de reflux (47) par au moins une perforation de reflux (48) du tiroir (35), soit à la gorge à liquide de pression (42) par au moins une perfora- tion à liquide de pression (43) du tiroir (35). 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les canaux de reflux (45) passent à l'inté- rieur des parois du cylindre de distributeur (27) et du cylindre de tige (28). 3.- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le ou les canaux à liquide de pres- sion (24, 24') passent à l'intérieur des parois du cylindre de travail (10) et/ou du cylindre de distributeur (27) et du cylindre de tige (28). 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que plusieurs canaux de distribution (50) et/ou plu- sieurs canaux de reflux (45) et/ou plusieurs canaux à li- quide de pression (24, 24') sont distribués à la circonfé- rence des cylindres (10, 27, 28). 5.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cylindre de travail (10), éventuel- lement en plusieurs parties (6, 8, 9), le cylindre de dis- tributeur (27) et le cylindre de tige (28) éventuellement en plusieurs parties (31, 32) sont disposés à l'intérieur d'un tube d'enveloppe commun (7). 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans le tube d'enveloppe (7) est appliqué, contre le cylindre de tige (28), un manchon de liaison (29) dans la paroi duquel le ou les canaux de reflux (45) débouchent dans une gorge collectrice de reflux (69) et le ou les canaux à liquide de pression (24, 24t) dans une gorge - 14 - d'alimentation en liquide de pression (67) et en ce que dans le manchon de liaison (29) est introduite de façon étanche (72, 73, 74) une broche de raccordement (70) dans laquelle un tuyau de reflux (79) débouche dans la gorge collectrice de reflux (69) et un tuyau à liquide de pression (77) dans la gorge d'alimentation en liquide de pression (67). 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le piston de travail (11) et la tige de distri- bution (33) présentent une perforation de rinçage centrée (34) qui les traverse et la broche de raccordement (70), un tuyau de rinçage (80). 8.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'espacement (37) s'élargit en direc- tion de la grande surface de travail (22) du piston de travail (11) grâce à une forme appropriée donnée à un évi- dement (36) du tiroir (35). 9.--Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'à l'extrémité du tiroir (35) qui est opposée à la grande surface de travail (22) du piston de travail (11), un interstice annulaire (38) est prévu entre le tiroir (35) et la tige de distribution (33). 10.- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une surface frontale (39)du tiroir (35), voisine de l'interstice annulaire (38), présente des rainures (40).