FR 2481997 A1 19811113 FR 8107532 A 19810415 2481 997 La présente invention concerne un bottier en matière synthétique pouvant ôtre réalisé dans un procé- dé de moulage par injection et comportant, sur sa face intérieure, une ou plusieurs saillies faisant office de butées de délimitation ou d'éléments de blocage en vue de maintenir d'autres éléments de montage. La fabrication de tels boîtiers s'avère extra- ordinairement difficile et, lorsque la chambre de ce bottier est réalisée sous forme d'un trou borgne, la fabrication de ces bottiers est presque impossible car, par suite de la présence des saillies,-on ne peut habi- tuellement procéder au démoulage du bottier formé dans le procédé de moulage par injection.- On connaît déjà des boitiers en matière synthé- tique dont l'intérieur est garni de butées, de saillies et analogues. Toutefois, ces éléments sont prévus sur la paroi intérieure de la chambre aux endroits o il est possible de disposer les butées, les saillies et analo- gues dans le plan de séparation d'une broche en deux parties de telle sorte qu'une partie de cette broche soit introduite par un côté dans la chambre, tandis que l'autre partie de cette broche y est introduite par l'autre côté, tout en façonnant.la ou les saillies. En l'occurrence, il est souvent nécessaire de couper les deux broches, c'est-à-dire que, sur une partie de leur longueur et d'un côté, elles doivent passer étroitement et hermétiquement l'une contre l'autre. Afin que de telles broches qui ont souvent une épaisseur inférieure à 1 mm, ne se touchent pas par leurs bords supérieurs lors de la fermeture de l'outil, il est nécessaire que les parties précitées soient pourvues de chanfreins ou réalisées en une forme conique. En conséquence, la fabrication d'outils de ce type pour un moulage par injection entralne des frais élevés même chez les fabri- cants d'outils expérimentés et, seuls les meilleurs spé- cialistes dans ce domaine sont à même de réaliser une fabrication parfaite. En conséquence, le prix de Z481 997 revient d'un outil de ce type est extraordinairement élevé et, ipso facto, il en est de même en ce qui con- cerne les frais de fabrication d'un bottier réalisé par un procédé de moulage par injection. En conséquence, la présente invention a pour objet de fournir un boîtier en matière synthétique pouvant être réalisé par un procédé de moulage par in- jection et comportant des saillies dirigées vers l'inté- rieur, ce boîtier ne nécessitant aucun outil compliqué et d'un prix élevé, mais pouvant être fabriqué avec un outil simple comportant des évidements correspondants pour les saillies, assurant ainsi une fabrication éco- nomique. A cet effet, suivant l'invention, dans le cas du boîtier en matière synthétique pouvant être réalisé par un procédé de moulage par injection et comportant des saillies dirigées vers l'intérieur, dans la zone de la ou des saillies, la surface de la paroi du bottier est agrandie au-delà de la dimension requise en formant un ou plusieurs plis, déformations, cavités, rigoles ou autres configurations façonnées. Grâce à cet agrandissement de la surface à pro- ximité de la saillie, une protubérance peut être formée dans la paroi au cours du processus de démoulage, si bien que la saillie dirigée vers l'intérieur peut être retirée de l'ouverture du noyau du moule, ce noyau pouvant alors être retiré du boîtier sans détériorer la saillie formée. Dès lors, la présente invention repose sur la constatation étonnante selon laquelle, immédiatement après cristallisation, la matière synthétique façonnée lors du procédé de moulage par injection, par exemple, le polyamide, possède encore une élasticité qui, déjà peu de temps après, atteint un état de fragilité cassan- te qui ne disparaît ensuite que par l'absorption de l'humidité ou de l'eau pour donner ensuite le caractère spécifique au polyamide (nylon). Grâce à cette élasti- 2481 997 cité existant encore immédiatement après la cristallisa- tion, la paroi agrandie peut subir une déformation réver- sible au cours de la très courte durée du processus de démoulage et ainsi, grâce à l'élasticité encore exis- tante, la partie de la paroi dans laquelle s'est formée une protubérance, reprend immédiatement sa forme ini- tiale si bien que. lorsque le boîtier fini est éjecté du moule, on ne peut plus constater aucune modification malgré cette déformation de courte durée au cours du processus de démoulage. Pour former cette protubérance dans la paroi du boîtier agrandie par des plis, des déformations, des cavités, des rigoles ou analogues, on exploite l'apti- tude à la déformation élastique de cette partie agran- die de la paroi sans que pour autant la matière elle- même de cette paroi s 'allonge. Cet allongement serait absolument impossible même dans la mesure requise car, à cet effet, l'élasticité de la matière synthétique ne serait pas suffisante au moment du démoulage du boîtier fini. Selon une caractéristique qui s'est avérée particulièrement avantageuse, dans le nouveau boîtier en matière synthétique suivant l'invention, l'agrandis- sement de la paroi réalisé sous forme de plis, de dé- formations, de cavités, de rigoles ou d'autres confi- gurations façonnées, est prévu d'un c8té de la saillie. En formant une protubérance dans cette partie de la paroi, la saillie est retirée de son ouverture pratiquée dans le - noyau du moule, si bien que ce noyau peut 8tre retiré du boîtier sans détériorer la saillie. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, l'agrandissement de la paroi du boîtier se trouve sur le côté de la saillie qui, vu dans le sens de démoulage du noyau, se trouve derrière cette saillie. 2481 997 L'élasticité (très importante pour la présente invention) de la matière synthétique immédiatement après la cristallisation (solidification) sous une forme per- mettant-la formation réversible d'une protubérance dans la paroi agrandie du boîtier, est particulièrement bon- ne dans le cas des matières synthétiques à base de poly- amides (nylon). Etant donné que la plupart des autres matières synthétiques tenaces possèdent néanmoins les mêmes propriétés et ont un comportement analogue, le bottier en matière synthétique suivant l'invention peut également être réalisé avec d'autres matières habituel- les de moulage. Le procédé suivant l'invention pour la fabri- cation d'un bottier en matière synthétique moyennant un procédé de moulage par injection est caractérisé en ce que la ou les saillies est ou sont formée(s) dans la ou les ouvertures correspondantes du noyau du moule tandis que, dans la zone de cette ou de ces saillies, la surface de la paroi du boîtier en matière synthéti- que est agrandie au-delà de la dimension requise en formant un ou plusieurs plis, déformations, cavités, rigoles ou autres configurations façonnées correspon- dantes puis, après le façonnage, la paroi extérieure de délimitation du moule est détachée de la paroi précitée du boîtier qui comporte un agrandissement superficiel, tandis que la saillie est retirée de l'ouverture du noyau du moule en formant une protubérance dans la paroi précitée, le boîtier étant ensuite démoulé, après quoi la paroi de ce boîtier reprend sa forme initiale. N'importe quelle méthode peut être adoptée pour former une protubérance dans la paroi agrandie du boî- tier. Par ailleurs, on a constaté qu'il était parti- culièrement avantageux, lors de la mise en oeuvre du procédé de l'invention, de retirer la saillie de l'ou- verture du noyau du moule au moyen d'air comprimé en formant une protubérance dans la paroi du bottier. 2481 997 Dans une autre forme de réalisation du procédé suivant l'invention, on retire la saillie de l'ouvertu- re du noyau du moule au moyen d'une broche d'extraction prévue en supplément dans le noyau du moule et formant une protubérance dans la paroi agrandie du boîtier, de telle sorte que le noyau du moule puisse être retiré ultérieurement du bottier. En l'occurrence, grâce au déplacement de cette broche d'extraction, qui est dé- calé en avance dans le temps, la saillie n'est nulle- ment détériorée lorsqu'elle est retirée du noyau du moule. Suivant une autre forme de réalisation particu- lièrement avantageuse du procédé de l'invention, on ef- fectue le démoulage en formant, sur la paroi du bottier en matière synthétique, au moins une saillie supplémen- taire d'extraction à proximité de la ou des saillies, dans une ouverture correspondante du noyau du moule, cette saillie supplémentaire ressortant, par rotation, de sa position enfoncée dans le noyau du moule lors du processus de démoulage avec formation d'une protubérance dans la paroi du boitier, tout en retirant en même temps la ou les saillies de leur position enfoncée dans le noyau du moule. Grâce a une forme de réalisation de ce type, on évite toute détérioration de la ou des saillies, ce qui est particulièrement très important lorsqu'il s'agit de saillies de forme compliquée. Dès lors, cette saillie d'extraction constitue simplement un élément auxiliaire de démoulage et elle ne fait nullement office de butée de délimitation ou d'un élément analogue dans le boîtier moulé. C'est pourquoi une détérioration éventuelle de cette saillie d'extrac- tion n'est nullement préjudiciable, même pour le bottier moulé. En outre, selon une autre caractéristique qui s'est avérée particulièrement avantageuse, lors de la mise en oeuvre du procédé de l'invention, la saillie 2481 997 d'extraction est formée à côté de la ou des saillies dans la paroi du boîtier. Il est particulièrement avan- tageux de disposer cette saillie d'extraction devant les saillies, vu dans le sens de démoulage du bottier. La saillie d'extraction formée sur le bottier pénètre avantageusement dans ce dernier à une profon- deur supérieure à celle de la ou des saillies qui sont, en outre, formées sur le boîtier. De la sorte, lors du processus de démoulage, cette saillie d'extraction forme, dans la paroi agrandie du boîtier, une protubé- rance suffisante vers l'extérieur pour que la ou les saillies supplémentaires qui sont ensuite nécessaires comme éléments de blocage dans le bottier, ne soient pas détériorées lorsqu'elles sont retirées des ouvertu- res correspondantes pratiquées dans le noyau du moule. En outre, on a constaté que, lors de la mise en oeuvre du procédé de l'invention, il était très avantageux de réaliser un bord à contre-dépouille prati- quement perpendiculaire au plan du noyau du moule sur la saillie supplémentaire d'extraction formée dans la paroi du bottier. Grâce à cette forme de réalisation, sous la pression de démoulage agissant dans le sens axial, cette saillie d'extraction sort, en tournant, de sa position enfoncée dans le noyau du moule et, en même temps, elle soulève la paroi agrandie du boîtier, formant ainsi une protubérance vers l'extérieur dans cette dernière, tandis que la ou les autres saillies formées à côté de la saillie d'extraction sur la paroi du bottier, sont retirées de leurs positions enfoncées dans le noyau du moule sans être détériorées, ce noyau pouvant alors être retiré du bottier. Grâce à ce procédé suivant l'invention, des bottiers en matière synthétique de ce type peuvent être réalisés beaucoup plus économiquement, puisqu'aussi bien aucun moule compliqué n'est nécessaire pour former les saillies prévues dans le logement, ainsi que leurscontre- 2481 997 dépouilles. Dès lors, grace au procédé suivant l'inven- tion, on peut réaliser des bottiers isolants particuliè- rement économiques pour l'électroniques ces boîtiers comportant des saillies dirigées vers l'intérieur de façon à pouvoir effectuer des montages, des verrouilla- ges et des encliquetages. Les boatiers réalisés confor- mément au procédé de l'invention conviennent en particu- lier à des fins d'isolation, en particulier pour les logements de prises de courant dans lesquels les élé1 ments de contact sont maintenus par les saillies ainsi formées. Dès lors, le procédé suivant lginvention permet de réduire considérablement les co ts de fabrication de ces éléments d'isolation et, lorsqu'il sgagit de bol- tiers comportant des ouvertures à trous borgnes, ce procédé permet.pour la toute première fois, de réaliser ces saillies dans ces ouvertures sous forme de trous borgnes. Dès bors, suivant une forme de réalisation par- ticulièrement avantageuse de la présente invention, les boîtiers en matière synthétique réalisés conformément au procédé de cette dernière sont caractérisés en ce que, sur la paroi du boltier, une saillie supplémentaire deextraction est formée à proximité de la ou des sail- lies. Cette saillie d'extraction comporte avantageuse- mrent un bord à contre-dépouille disposé à peu près per- pendiculairement au plan du moule, tandis qu2elle pénè- tre plus profondément dans le bottier que les autres saillies. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée par des exemples de réalisation illustrés dans les dessins annexés dans lesquels: les figures 1, 3 et 5 représentent chacune des formes de réalisation des boîtiers en matière synthéti- que suivant l'invention dans lesquels la surface de la paroi supérieure de recouvrement présente chaque fois un agrandissement correspondant au- delà de la dimension 2481 997 requise en formant un ou plusieurs plis, déformations, cavités, rigoles ou autres configurations façonnées per- mettant de former une protubérance dans cette partie de la paroi. En figure 1, la partie supérieure 1 de la paroi comporte une déformation plate en forme de rigole. Cette partie 1 de la paroi comporte la saillie à l'intérieur et, pour démouler cette saillie hors du noyau du moule prévu à l'intérieur du boîtier, une protubérance est for- mée dans cette partie 1 de la paroi après démoulage de la paroi extérieure du moule.- En figure 2, le boîtier en matière synthétique représenté en figure 1 est illustré avec la paroi de recouvrement 2 dans laquelle est formée une protubérance. En figure 3, la paroi de recouvrement comporte la saillie dirigée vers l'intérieur avec une cavité 3 réalisée sous forme d'une déformation dirigée vers l'in- térieur et permettant de former une protubérance 4 diri- gée vers l'extérieur comme représenté en figure 4. Grâce à cette protubérance, la saillie dirigée vers l'in- térieur peut être retirée du noyau du moule, si bien que ce dernier peut également être retiré du bottier sans détériorer la saillie formée sur la paroi de ce dernier. Grâce à son élasticité, après démoulage du boitier, la paroi 4 comportant une protubérance sous forme d'une dé- formation reprend immédiatement son état initial comme représenté en figure 3. La figure 5 illustre une autre forme de réali- sation d'un boîtier en matière synthétique suivant l'in- vention dans lequel des plis latéraux 5 dirigés vers l'intérieur permettent de relever ou de former une pro- tubérance sur la face supérieure 6 et la face inférieure 7 du boitier. Dans toutes les formes de réalisation illustrées dans les figures 1 à 6, les rigoles, les déformations ou les plis disposent chaque fois de la quantité de matière de paroi nécessaire pour permettre la formation d'une 248 1 997 protubérance et, partant, l'extraction de la ou des sail- lies hors de l'ouverture du noyau du moule. Sans l'agran- dissement de la surface de la paroi du boitier suivant l'invention sous forme de rigoles, de déformations, de plis et analogues dans la zone de la ou des saillies, une telle déformation ne pourrait être obtenue uniquement sur la base de l'extensibilité ou de la flexibilité de la matière. Ainsi qu'on l'a déjà noté dans l'introduction ci-dessus, la formation d'une protubérance (essentielle pour le procédé suivant l'invention) dans la partie de la paroi du boîtier qui est située dans la zone de la ou des saillies, peut être effectuée à l'aide d'air comprimé qui, après enlèvement de la délimitation extérieure du moule, agit à travers une ouverture correspondante prati- quée dans le noyau du moule dans la zone de la paroi agrandie du bottier en matière synthétique. La deuxième possibilité de réaliser la protubé- rance requise dans la paroi agrandie du bottier consiste à utiliser une broche décalée en avance dans le noyau du moule, soulevant la paroi agrandie du bottier et, partant, faisant sortir la ou les saillies hors des ouvertures pratiquées dans le noyau du moule avant que ce dernier ne soit retiré du boitier moulé. En se référant aux figures 7 à 10, on suivra en détail une méthode beaucoup plus simple encore pour for- mer une protubérance dans la paroi agrandie du boîtier afin de démouler les saillies formées à l'intérieur sans les détériorer. Dans le boîtier illustré par une vue partielle- ment élaguée en figure 7, on peut apercevoir la saillie 8 formée sur la paroi de recouvrement 1, pénétrant vers l'intérieur et venant reposer, comme représenté en poin- tillés en figure 8, dans l'ouverture 9 du noyau 10 du moule. Outre cette saillie 8, sur la paroi intérieure agrandie et, vu dans le sens de démoulage du boîtier, on forme, devant la saillie 8, une saillie supplémentaire 2481 997 d'extraction Il dans une ouverture correspondante du noyau du moule, cette saillie supplémentaire étant indi- quée en pointillés en figure 8, tandis qu'elle est dési- gnée par le chiffre de référence 12. Lors du processus de démoulage, cette saillie d'extraction 11 qui est for- mée sur la paroi du boîtier en matière synthétique avec un bord à contre-dépouille à peu près perpendiculaire au plan du noyau du moule, tout en pénétrant plus profondé- ment dans le bottier que la saillie 8, est retirée de son ouverture pratiquée dans ce noyau en la faisant tourner, soulevant ainsi la paroi agrandie 1 du boîtier, de sorte que la saillie 8 est retirée de son ouverture 9 pratiquée dans le noyau 10 du moule sans que le bord à contre- dépouille de cette saillie supplémentaire soit détérioré. Comme représenté en figure 9, on retire alors le noyau du moule du bottier ou, inversement, au moyen d'un élément de démoulage (non représenté), on fait glisser le bottier à l'écart du noyau 10 du moule et, par suite de l'élasticité de la matière synthétique, la paroi 1 du boîtier, sur laquelle ont été formées une protubérance, de même que la saillie 8 et la saillie d'extraction 11, reprend sa forme initiale, comme on peut le constater en= figure 10. En ce qui concerne les boîtiers illustrés dans les dessins annexés, il s'agit de bottiers isolants pour prises de courant électriques. 2481 997 REVENDICATIONS 1l Bottier en matière synthétique pouvant 8tre fabriqué par un procédé de moulage par injection et com- portant des saillies dirigées vers l'intérieur, caracté- risé en ce que, dans la zone de la ou des saillies (8), la surface de la paroi (1) du boîtier est agrandie au- delà de la dimension requise en formant un ou plusieurs plis, déformations, cavités, rigoles ou autres configu- rations façonnées.e 2. Bottier en matière synthétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l9agrandissement de la surface de la paroi (1) du bottier se trouve sur un coté de la saillie (8), 3, Boîtier en matière synthétique suivant la revendication 2c caractérisé en ce que lJagrandissement de la surface de la paroi du bottier se trouve sur le côté de la saillie (8) qui, vu dans le sens de démoulage du noyau (10), se trouve derrière cette saillie (8)o 4e Bottier en matière synthétique suivant ltune quelconque des revendications 'l à 3, caractérisé en ce qu'une saillie supplémentaire d'extraction (11il) est for- mée sur la paroi (1) du bottier à proximité de la ou des saillies (8). 5. Boîtier en matière synthétique suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la saillie dfex- traction (11) comporte un bord à contre-dépouille disposé à peu près perpendiculairement au plan du noyau (10) du moule. 6. Bottier en matière synthétique suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la saillie d'extraction (11) pénètre plus profondé- ment dans le boîtier que la ou les saillies (8). 7. Bottier en matière synthétique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une-matière synthétique à base de polyamide. 2481 997 8. Procédé de fabrication d'un bottier en ma- tière synthétique suivant lune quelconque des revendi- cations 1 à 7 moyennant un procédé de moulage par injec- tion, caractérisé en ce que la saillie est formée dans une ouverture correspondante du noyau et, dans la zone de cette saillie, la surface de la paroi du bottier est agrandie au-delà de la dimension requise en formant un ou plusieurs plis, déformations, cavités,# rigoles ou autres configurations façonnées tandis que, après le façonnage, la paroi extérieure de délimitation du moule est retirée de la paroi précitée du bottier dont la sur- face a été agrandie, puis on retire la saillie de l'ou- verture du noyau en formant une protubérance dans la pa- roi du bottier, lequel est ensuite démoulé, après quoi la paroi de ce boîtier reprend sa forme initiale. 9. Procédé suivant la revendication 8, caracté- risé en ce que la saillie est retirée de l'ouverture du noyau au moyen d'air comprimé en formant une protubérance dans la paroi du bottier. 10. Procédé suivant la revendication 8, caracté- risé en ce qu'on retire la saillie de l'ouverture du noyau du moule au moyen d'une broche d'extraction prévue comme élément supplémentaire dans ce noyau et formant une protubérance dans la paroi du boîtier dont la surface a été agrandie. 11. Procédé suivant la revendication S. caracté- risé en ce que, sur la face intérieure de la paroi du bottier en matière synthétique, on forme au moins une saillie supplémentaire d'extraction à proximité de la ou des saillies dans une ouverture correspondante du noyau du moule, cette saillie supplémentaire étant retirée par 2481 997 rotation de sa position ellúOlcéeC dalns le noyau du moule lors du processus de démoulage afin de former une protu- bérance dans la paroi du boltier, tout en retirant en lêlmne temlps la ou.Iles saillies de leurs positions enfon- cées dans le noyau du moule. 12. Procédé suivant la revendication i9 çarac- térisé en ce que la saillie supplémentaire d'extraction est formée sur la paroi du ebotier en matière ayatbti- que avec un bord à contre-dépouille à peu pre& pearpendi- culaire au plan du noyau du moule. 13. Procédé suivant l'une quelconque des ré vendications 11 et 12s caractérisé en ça que la saillie d'extraction est formée à côté de la ou des saillies dans la paroi du bottier. 14. Procédé suivant l'une quelconque des rei vendications 11 à 13, caractérisé en ce que la saillie d lextraction pénètre plus profondément dansa le boltier que la ou les saillies forsnées sur la paroi de ce der- 2 (>. )