FR 2477177 A2 19810904 FR 8004532 A 19800229 Le brevet principal a pour objet un procédé et une installation pour l'extraction du sucre de la bagasse délivrée par le premier ou l'un des premiers moulins d'une sucrerie de canne. Ce procédé consiste à désaérer la bagasse mise en suspension dans un jus de lavage, à faire circuler le jus chargé de bagasse dans une tuyauterie à une vitesse suffisante pour induire une turbulence importante dans l'écou- lement, à séparer la bagasse du jus par égouttage et à recommencer plusieurs fois ce cycle d'opérations en établissant une circulation globale à contre-courant entre jus et bagasse, de façon à mettre la bagasse en suspension dans un jus de plus en plus pauvre au fur et à mesure qu'elle s'appauvrit en sucre. Un perfectionnement à ce procédé, faisant l'objet du premier certificat d'addition NO 75/14493, consiste à presser la bagasse égouttée avant de l'envoyer à ltétage suivant, le jus séparé de la bagasse par égouttage étant recyclé et utilisé pour la mise en suspension de la bagasse dans L'étage considéré tandis qu'une fraction au moins du jus séparé par pressage est envoyée à ltétage précédent. Pour la mise en oeuvre de ce perfectionnement, il est proposé d'utiliser soit une presse a cylindres a basse pression, soit une presse à haute pression du type moulin à canne, soit les deux. L'alimentation des presses à cylindres pose de sérieux problèmes lorsque la teneur en eau de la bagasse est trop élevée. Des dispositifs d'alimentation forcée ont été proposés mais, outre qu'ils augmentent le coût des presses, ils ne donnent pas toujours satisfaction. Pour remédier à cet inconvénient, il est proposé, conformément à la présente invention, d'utiliser une presse à bandes filtrantes pour le pressage de la bagasse égouttée. Plus particulièrement, la présente invention a pour objet une installation pour l'extraction du sucre de la bagasse délivrée par un moulin à canne comportant au moins un étage de diffusion comprenant un bac de mise en suspension de la bagasse dans un jus de lavage, un dispositif de désaération de la bagasse en suspension dans le jus, une pompe qui fait circuler à grande vitesse le jus chargé de bagasse dans une tuyauterie alimentant un séparateur où le jus est séparé de la bagasse par égouttage et un dispositif de pressage où la bagasse sortant du séparateur est pressée avant d'être envoyée à l'étage de diffusion suivant ou à un moulin, caractérisée en ce que le dispositif de pressage est constitué par une presse à bandes filtrantes.Cette presse est formée de deux bandes filtrantes sans fin disposées de telle sorte que deux brins se faisant face délimitent entre eux un couloir dans lequel la bagasse est entraînée par les bandes qui se déplacent à la même vitesse ; les brins actifs des bandes prennent appui sur des rouleaux qui exercent sur la couche de bagasse une pression suffisante pour en extraire le jus qui filtre à travers les bandes et est recueilli dans une auge placée sous les bandes. Bien que, dans ce type de presse, la pression appliquée soit moindre que dans les presses à cylindres à haute pression, l'essorage est aussi efficace car le temps de séjour est nettement plus élevé. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le séparateur placé en amont de la presse est constitué par un tamis incliné en deux parties et comportant des moyens pour régleur l'inclinaison d'au moins une des parties, de préférence la partie supérieure. La description qui suit se réfère au dessin l'accompagnant qui est un schéma partiel, donné à titre d'exemple non limitatif, d'une installation conforme à l'invention. La partie de l'installation représentée comprend un moulin à canne 10 et un étage de diffusion. Un ou plusieurs autres étages de diffusion et un ou plusieurs moulins à canne, non représentés, sont prévus à la suite de cette partie de l'installation. L'étage de diffusion comporte un bac de mise en sus pension de la bagasse 14, un bac d'alimentation 16, un ballon 18 relié au bac 16 par un tuyau vertical 20, une pompe 22, un séparateur 24 où la bagasse est égouttée et une presse à bandes filtrantes 26. Le bac 14 est muni d'un déversoir et équipé d'un agitateur. 18 Le ballon/est relié à une pompe à vide ; un régula- teur de vide y maintient la dépression à la valeur nécessaire pour assurer la désaération de la bagasse. La longueur du tuyau 20 est calculée de manière que la hauteur de la colonne liquide au-dessus du niveau du bac 16 corresponde à la dépression dans le ballon. Le séparateur 24 est constitué par un tamis incliné en deux parties. La partie supérieure 24a est articulée par son bord inférieur autour d'un axe horizontal et des verins 40 permettent de régler son inclinaison. La partie inf6rieu- re 24b est fixe. Des collecteurs de jus 42 sont prédis sous les parties 24a et 24b du tamis. Le séparateur 24 est alimenté par un distributeur 44 qui est relié par une tuyauterie 30 au refoulement de la pompe 22 et qui comporte un déversoir et une goulotte inclinée 45 permettant de répartir la bagasse sur toute la largeur du tamis 24. La presse 26 est constituée par deux bandes filtrantes sans fin 46 et-48 disposées l'une au-dessus de l'autre. Chaque bande est tendue entre deux rouleaux de renvoi 50, dont l'un au moins est moteur, et le brin actif est supporté par une série de rouleaux 52. Les rouleaux de la bande inférieure 46 sont montés sur un châssis fixe. Les rouleaux de la bande supérieure 48 sont montés sur un châssis lié au châssis fixe, à son extrémité aval, par une articulation dont l'axe est parallèle aux axes des rouleaux et, à son extrémité amont, par des vérins 54. Cette disposition permet de régler L'écartement entre le brin supérieur de la bande 46 et le brin inférieur de la bande 48 et, par con séquent, la pression s'exerçant sur la couche de bagasse comprimée entre ces deux brins. A l'extrémité d'entrée du séparateur, ltécartement des deux brins se faisant face est relativement important pour faciliter l'entrée de la bagasse dans le couloir constitué par ces deux brins. Cet écartement diminue ensuite progressivement de façon à augmenter la pression s'exerçant sur la couche de bagasse entraînée par les deux brins qui se déplacent à la même vitesse. Les jus extraits par pression traversent les bandes filtrantes et tombent dans un collecteur 56 placé sous les bandes. La canne à sucre préalablement préparée au moyen de coupe-cannes et de déchiqueteurs est envoyée dans le moulin 10 qui en extrait du jus envoyé à la fabrication ; la bagasse produite alimente le bac 14 où elle est mise en suspension dans les jus provenant du séparateur 24 et de lté- tage de diffusion suivant ; ce bac peut aussi être alimenté par une partie des jus provenant de la presse 26. Le jus chargé de bagasse est déversé dans le bac 16 puis ce mélange est désaéré dans le ballon 18 et envoyé sur le tamis 24 au moyen de la pompe 22 qui le véhicule dans la tuyauterie 30 à une vitesse suffisante pour induire une turbulence importante dans ltécoulement. La bagasse est ensuite pressée dans la presse 26 puis envoyée à l'étage de diffusion suivant où elle est soumise une nouvelle fois au même cycle d'opérations. Le jus séparé par égouttage sur le tamis 24 est renvoyé dans le bac 14. Le jus séparé par pression dans la presse 26 est envoyé à la fabrication, soit en totalité, soit en partie, l'autre partie de ce jus étant, dans ce dernier cas, recyclée dans le bac 14. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit mais s'étend à toutes les modifications pouvant y être apportées par l'emploi de moyens techniques équivalents. REVEND T CAT IONS i. Installation pour l'extraction du sucre de la bagasse selon la revendication 7 du brevet principal, compor tant au moins un étage de diffusion comprenant un bac de mise en suspension de la bagasse dans un jus de lavage, un dispositif de désaération de la bagasse en suspen sion dans le jus, et une pompe qui fait circuler à gran de vitesse le jus chargé de bagasse dans une tuyaute rie alimentant un séparateur où le jus est séparé de la bagasse par égouttage, l'étage de diffusion compre nant en outre un dispositif de pressage où la bagasse sortant du séparateur est pressée avant d'être envoyée à l'étage de diffusion suivant ou à un moulin à canne1 caractérisée en ce que le dispositif de pressage est constitué par une presse à bandes filtrantes. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la presse est formée de deux bandes filtrantes sans fin disposées de telle sorte que deux brins se faisant face délimitent entre eux un couloir où la bagasse, entrainée par les bandes, est comprimée. 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractéri sée en ce que le séparateur est constitué par un ta mis incliné, en deux parties, et des moyens sont pré vus pour régler l'inclinaison de la partie supérieure du tamis.