FR 2480808 A1 19811023 FR 8107789 A 19810417 La présente invention concerne un tissu à poil sculpté et un procédé pour la production de ces tissus. Plus parti- culièrement, l'invention concerne un procédé de sculptage dans lequel on réduit la résistance à la traction des fibres dans les portions du poil que l'on désire sculpter, de sorte que le poil puisse être enlevé dans ces zones choisies par des moyens mécaniques. Dans la production de tissus à poil, il est souvent souhaitable de produire un effet sculpté sur leur surface pour augmenter l'attrait décoratif. L'une des premières tentatives pour obtenir cet effet sculpté a été obtenue au moyen d'un cylindre ou d'une plaque de gaufrage chauffée qui a été gravée ou autrement traitée pour créer un dessin désiré en relief saillant sur la sur- face du tissu à poil. Des procédés qui ont été proposés pour éliminer l'utilisation de cylindres de gaufrage comprennent ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique 2 790 255 ét 2 875 504. Comme décrit dans ces brevets, le tissu à poil est formé d'une combinaison de filaments rétrécissables et non rétrécissables; et en soumettant l'étoffe à l'influence de la chaleur le poil formé par les filaments rétrécissables se rétractent, tandis que les filaments de base non rétrécissables restent intacts, ce qui donne un poil ayant des zones hautes et basses produisant l'aspect d'un produit gaufré ou gravé. On connait d'autres procédés de sculptage, utilisant le rétrécissement des fibres par des moyens chimiques. On a ainsi suggéré, par exemple que l'on peut préparer des tissus à poil, à partir de fibres pour tapis en"Nylon" ayant une surface texturée ou gaufrée, par mise en contact sélective de la surface du tapis avec un agent de rétraction des fibres, l'agent de rétrécissement ser- vant à réduire la hauteur du poil dans les zones traitées, de façon à créer une surface gaufrée. Sous cet aspect, le brevet des Etats- Unis d'Amérique n0 3 849 157 décrit l'utilisation d'un agent de coffrage mélangé dans un véhicule liquide de base contenant un halo- génure métallique tel que le chlorure de zinc et un acide, tel que l'acide acétique, qui provoque le rétrécissement des fibres du poil dans les zones choisies o il est appliqué. Un procédé semblable pour produire un effet gaufré sur un tissu à poil de "Nylon" est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 849 158, dans 248080ê. lequel un agent de gaufrage tel que benzotriazole, acide hydroxy- acétique ou acide formique, etc. produit un effet sculpté lorsqu'on l'applique par rétrécissement des zones choisies. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 856 598 décrit un procédé pour la production d'effets texturés dans un stratifié à trois composants, qui consiste à appliquer un agent de gaufrage au composant fibreux du stratifié, à sécher le tissu et à le laver. Le brevet décrit de nombreux types d'agents de gaufrage qui peuvent être utilisés selon la nature des composants du stratifié. En ce qui concerne le "Nylon", l'agent de rétrécissement décrit est une substance acide ayant une constante de dissociation supérieure à -5 -e oycdsiognqe environ 2 x 10, telle que des mono- et polyacides inorganiques et organiques tels qu'acide acrylique, acide formique, acide mono- chloracétique, acide o-chlorobenzoïque et même des acides sulfoniques tels qu'acide p-toluknesulfonique, acide benzènesulfonique,et des phénols tels que m-crésol et p-chlorophénol (colonne 4, lignes 47 à59). Le brevet insiste sur le fait que l'acide doit àtre choisi de manière à réduire au minimum la dégradation de la fibre (colonne 4, lignes 60-64). Une seconde catégorie de ce que l'on pourrait appe- ler convenablement des "procédés de sculptage chimique" utilise la dissolution complète des fibres du poil qui viennent en contact avec l'agent de sculptage chimique appliqué. Des exemples de ce que l'on pourrait appeler un sculptage du type'tpar dissolution chimique de fibres" comprend les procédés décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique 3 567 548 et 3 830 683. Dans le premier brevet, on décrit un procédé pour le sculptage de fibres de poil, par exemple des fibres acryliques et de polyester, par dépôt dans le poil de solutions contenant un solvant polaire, tel que diméthylformamide et diméthylsulfoxyde, ayant une viscosité de 500 à 1000 cP (0,5 à 1,0 Pa.s). Selon le procédé, on produit un contour profond dans le tissu en dissolvant totalement des portions du tissu à poil sur lesquelles la solution a été appliquée. De manière semblable, le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 830 683 décrit un procédé pour gaufrer ou sculpter un tissu à poil tufté imprimé avec un dessin décoratif. Selon la description, la composition d'encre utilisée pour l'impression du tissu contient un solvant du tapis et l'étape 3. d'impression est immédiatement suivie d'une étape de vaporisage, ayant pour résultat une combinaison d'un rétrécissement et d'une dissolution des fibres produisant un effet gaufré. Le tapis peut ensuite être lavé et séché pour donner un tapis ayant un dessin gaufré. Malheureusement, on a cependant rencontré des pro- blèmes associés à l'utilisation des procédés connus de sculptage de tissus à poil qui ont empêché la production d'un produit à un prix raisonnable, qui soit de très bonne qualité. L'utilisation d'un cylindre de gaufrage chauffé entraIne la fusion partielle ou complète des zones gaufrées. Les fibres peuvent perdre leur inté- grité individuelle et être collées ensemble. Le toucher ou main des zones gaufrées est souvent rugueux et indésirable. Les techniques de gaufrage plus récentes n'ont pas rencontré un succès complet pour surmonter ces problèmes. Les procédés qui utilisent un agent de rétrécissement chimique pour les zones gaufrées ne sont généralement pas satisfaisantes car les zones gaufrées tendent à avoir une main rugueuse et indésirable. L'utilisation de solvants pour dissoudre les zones choisies a largement échoué, car le solvant peut détruire toute la longueur du poil dans les zones à gaufrer, exposant ainsi le dos du tissu, ce qui peut ne pas être souhaité. Même si la dissolution totale du poil est évitée, l'inté- grité de la fibre peut être détruite et il peut en résulter inévi- tablement une main rugueuse indésirable. Egalement, lorsque l'on utilise le rétrécissement des fibres du poil comme moyen pour produire un effet sculpté, la réduction de la hauteur globale du poil peut en général ne pas dépasser plus d'environ 40%L, sans donner une perte indésirable de l'intégrité de la fibre et la main et l'aspect indésirables résul- tants. Cette limitation peut rendre les procédés par rétrécissement inutilisables lorsqu'il est nécessaire ou souhaitable d'éliminer plus d'environ 40%e du poil pour obtenir l'effet esthétique souhaité. Ceci est remarquable en particulier lorsque l'on souhaite l'effet sculpté en coincidence avec un dessin imprimé sur le tissu à poil o la réduction de hauteur du poil de 40%e ou moins ne créerait pas un effet visuel suffisamment frappant pour avoir une importance commerciale remarquable. Avec des tissus ayant des dessins imprimés, - 2480808 il peut être nécessaire d'éliminer plus d'environ 40î de la longueur de poil dans des zones choisies, par exemple 50% ou même plus, pour donner l'effet visuel souhaité. La présente invention a donc pour objet un procédé pour sculpter des tissus à poil dans lequel on évite la perte d'intégrité de la fibre individuelle dans les zones gaufrées. La longueur de poil restant dans les zones gaufrées peut être réglée de manière que, si on le désire, on puisse éliminer une portion seu- lement du poil ou, facultativement, la totalité de la portion expo- sée du poil peut être éliminée selon qu'on le désire. Des tissus à poil supérieurs, par exemple des tissus à poil en "Nylon", peuvent être obtenus avec des surfaces sculptées ou texturées, ayant une main supérieure, au moyen d'un procédé qui est adaptable à l'appa- reillage classique connu pour teindre sélectivement les tissus à poil suivant un dessin. Le procédé qui a été découvert permet éga- lement la production d'un tissu à poil en "Nylon" ayant des zones sculptées en coïncidence avec un dessin imprimé. Les produits de l'invention n'ont pas seulement des caractéristiques supérieures de main dans les zones sculptées, mais ils peuvent également, de façon surprenante, par suite du procédé de sculptage, acquérir des carac- téristiques d'aptitude différentielles à la teinture dans les zones sculptées par rapport aux zones non sculptées, de sorte que l'on peut produire par teinture un effet visuel accru. L'invention concerne un procédé pour sculpter un tissu à poil, par exemple un tissu à poil en "Nylon", qui consiste à mettre en contact sélectivement la surface du poil du tissu avec une composition de dégradation des fibres, ladite composition comprenant un agent de dégradation des fibres à une concentration suffisante pour réduire la résistance à la traction des fibres du poil dans les zones choisies, de sorte que lesdites fibres du poil puissent être éliminées par action mécanique; ledit agent de dégra- dation des fibres étant un acide sulfonique aromatique ayant un pK d'environ 0,1 à 2, et ladite composition de dégradation des fibres contenant en ouStre un diluant dudit agent de dégradation des fibres; à chauffer ledit tissu à poil à une température suffisante pour réduire suffisamment la résistance à la traction desdites fibres dudit poil dans les zones choisies pour que lesdites fibres puissent être éliminées par des moyens mécaniques, mais ladite température étant suffisamment faible pour- ne pas entraîner. une destruction complète de l'intégrité de la fibre avant son élimination par des moyens mécaniques; et à éliminer ladite portion dégradée desdites fibres du poil par des moyens mécaniques pour donner un tissu à poil sculpté. Les produits obtenus par le procédé ci-dessus font également partie de l'invention. Comme on l'a déjà mentionné, les produits obtenus selon l'invention ont des caractéristiques de main très souhaitables dans les zones sculptées. La demanderesse a éga- lement découvert de façon tout à fait surprenante que l'application de la composition de dégradation des fibres dans les zones choisies à sculpter a pour résultat une modification suffisante du poil et/ou du tissu de base restant dans les zones sculptées, de sorte que l'on observe des caractéristiques de teintabilité différentielles entre les zones sculptées et non sculptées. Cette caractéristique augmente encore l'attrait visuel des produits puisque, par exemple, par l'application d'un seul colorant au tissu, on peut produire un produit coloré non uniformément. Même lorsque l'on applique plus d'un colorant, l'effet visuel résultant de cette caractéristique de teintabilité différentielle dans les zones sculptées et non sculptées peut produire un attrait visuel accru dans le tissu produit. Les tissus à poil qui peuvent être traités selon l'invention comprennent virtuellement tous les tissus à poil, par exemple les tissus à poil pour tapis, les tissus d'ameublement et - les analogues. On peut traiter selon l'invention une grande variété de fibres naturelles et synthétiques,ainsi que leurs mélanges. Des exemples de ces fibres de poil comprennent les fibres synthétiques préparées à partir de polyamides ou "Nylon" qui sont bien connues de l'homme de l'art et les fibres de polyesters,les fibres naturelles telles que la laine et les mélanges de ces fibres. Les fibres de poil préférées utilisées dans le pro- cédé de l'invention comprennent le "Nylon", la laine et les mélanges "Nylon"-laine. Les fibres synthétiques préparées à partir de poly- amides ou "Nylon" sont bien connues de l'homme de l'art et, dans la présente description, ces termes sont utilisés pour désigner n'importe quel polyamide synthétique à longue chaîne, possédant comme partie intégrale de la chaîne polymère principale des groupes amide récurrents et qui est capable d'être moulé en un filament dans lequel les éléments de structure sont orientés dans la direc- tion de l'axe de cette chaîne. Les résines de polyamides entrant dans cette défi- nition et considérées dans la pratique de l'invention sont formées généralement par réaction de l'acide dicarboxylique avec une diamine ou par autocondensation d'un ac.ide aminocarboxylique. A titre d'exemples de ces résines de polyamide, on peut citer le"Nylon 66" préparé par condensation de l'hexaméthylène- diamine et de l'acide adipique; le "Nylon 610" préparé à partir d'hexaméthylènediamine et d'acide sébacique, les deux polyamides précédents ayant, tels qu'on les prépare, des poids moléculaires d'environ 20 000 à 50 000, ou plus; le "Nylon 6" produit par poly- mérisation thermique d'acide &-aminocapro que ou de caprolactame; le "Nylon 11", produit d'autocondensation de l'acide l1-amino- undécanolque, ainsi que divers polymères préparés à partir de diacides et de polyamines polymérisés. Les fibres de poil particu- lièrement préférées se sont révélées être le "Nylon 66", la laine et les mélanges de "Nylon" et laine. La composition de dégradation des fibres du procédé est appliquée sur les fibres du poil en vue de produire l'effet sculpté désiré. La composition de dégradation des fibres contient un agent de dégradation des fibres comme composant actif principal de la composition. Pour les buts de l'invention, on peut définir le terme "composition de dégradation des fibres" comme un composé chimique actif ou une composition qui, lorsqu'on les applique sur le tissu à poil, rendent cassante la portion du poil sur laquelle on les a appliqués, ou qui entraînent une réduction notable de la résistance à la traction de la portion de la fibre à laquelle on les a appliqués, sans réellement dissoudre la fibre, de sorte que la portion dégradée du poil peut être éliminée dans un stade ulté-. rieur du procédé par des moyens mécaniques. Il est donc bien entendu que, par comparaison avec les techniques antérieures connues pour créer un effet sculpté ou -2480808 gaufré sur des tissus à poil, comme celles décrites dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique no 3 849 157 et 3 849 158, la composition appliquée selon l'invention entraîne en réalité une réduction de la résistance à la traction des fibres du poil ou de la portion du poil avec lesquelles elle vient en contact, mais, contrairement aux renseignements fournis par ces références, n'entraîne pas un rétrécissement notable du poil qui, selon l'in- vention, n'est pas souhaité. Contrairement aux références qui décrivent la dissolution du poil, la composition de dégradation de la fibre n'est pas un solvant des fibres du poil, c'est-à-dire qu'elle n'élimine pas les fibres non désirées simplement en les dissolvant. La composition de dégradation des fibres doit être suf- fisamment active pour produire une -réduction de la résistance à la traction des zones et de la portion désirées du tissu à poil, tandis qu'elle doit en même temps ne pas être active au point de détruire ou éliminer complètement la zone et la portion désirées du poil avant le traitement subséquent, comme décrit plus complètement ci- après. La composition doit pouvoir être sensiblement éliminée ou au moin inactivée à la suite des étapes de sculptage. D'autres carac- téristiques de la composition de sculptage qui sont souhaitables comprennent la compatibilité avec divers colorants et épaississants, l'aptitude à être réglée par des facteurs de temps, de température. et de concentration, etc., la susceptibilité à l'activation par le chauffage, par exemple par une opération classique de vaporisage, et l'absence d'activité résiduelle de sulptage. La composition de dégradation des fibres, qui est appliquée aux fibres du poil pour obtenir l'effet sculpté désiré contient un agent de dégradation des fibres du poil du tissu. L'agent de dégradation des fibres doit être présent dans la composition à une concentration suffisante pour réduire la résistance à la traction des fibres, de sorte que les fibres puissent être éliminées après application de chaleur par des moyens mécaniques. La concentration de l'agent de sculptage ne doit pas être assez élevée pour entraîner une destruction complète de l'intégrité de la fibre avant son éli- mination ultérieure par des moyens mécaniques. On a trouvé que l'agent de dégradation des fibres peut être présent de préférence 248080& dans la composition de dégradation des fibres en quantité d'environ à 70%, de préférence d'environ 20 à 50%, en poids par rapport au poids de la composition de dégradation des fibres. Les agents de dégradation des fibres utiles dans le procédé de l'invention com- prennent des acides sulfoniques aromatiques ayant un pK d'environ 0,1 à 2, de préférence d'environ 0,4 à 1. Des exemples d'agents de dégradation des fibres appropriés comprennent l'acide benzène- sulfonique, l'acide naphtalènesulfonique, les acides ortho-, méta- et para-toluènesulfoniques, les acides sulfoniques alkylaromatiques, dans lesquels le groupe alkyle peut être à chaîne droite ou ramifiée en C1-C environ. Un exemple d'acide sulfonique alkylaromatique préféré est l'acide dodécylbenzènesulfonique. L'agent de dégradation des fibres est un acide sul- fonique aromatique et des exemples de ces acides ont été donnés ci- dessus. En général, on pense que l'agent de dégradation des fibres peut également être caractérisé comme ayant une dimension de molécule individuelle telle que les molécules pénètrent sélectivement dans les zones de cristallinité relativement faible des fibres indivi- duelles du poil, de sorte que l'hydrolyse de la fibre se produira dans ces zones. Si la molécule est trop grosse, on ne peut pas obtenir un contact suffisant entre l'agent de dégradation des fibres et les zones de faible cristallinité. Si la molécule est trop petite, l'agent peut ne pas attaquer sélectivement mais attaquer également les zones cristallines et non cristallines du poil, entraînant une destruction totale non souhaitée au lieu d'une dégradation sélec- tive du poil. Ce dernier résultat n'est pas souhaité puisque l'on a observé que la destruction totale du poil à ce stade du procédé donne un produit indésirable ayant une main relativement rugueuse et peu attrayante dans les zones gaufrées, qui est caractéristique des techniques antérieures décrites ci-dessus et que le procédé de l'invention a pour but d'éviter. Il doit être bien entendu que le poids moléculaire et la constante de dissociation de l'agent de dégradation des fibres varient un peu selon la composition des fibres dans le tissu à poil à sculpter, puisque des compositions de fibres différentes auront des caractéristiques de cristallisation différentes et réagiront différemment à l'attaque par l'agent de dégradation des fibres. L'agent de dégradation des fibres est présent dans la composition de dégradation des fibres conjointement avec un diluant convenable. Le diluant peut être un solvant de l'agent de dégradation des fibres ou encore, si l'agent n'est pas soluble, il doit être présent dans la composition sous une forme finement divisée, c'est-à- dire sous une forme micropulvérisée qui présente un diamètre de particules de l'ordre de 100 microns ou moins, de préférence même de 20 microns ou moins. Cette dispersion assure que l'agent soit uniformément dispersé sur la fibre pendant le procédé dans les zones souhaitées, de sorte que l'effet de dégradation s'exerce uni- formément sur les portions désirées ou la totalité des fibres. La composition de dégradation des fibres peut contenir, de préférence, des quantité prédominantes d'eau comme solvant de l'agent de dégra- dation des fibres, quoique l'on puisse utiliser d'autres solvants, par exemple l'eau contenant du méthanol et l'éthanol. On pense en tout cas que l'altération de la résistance à la traction de la fibre est provoquée par une réaction d'hydrolyse qui entraîne une rupture dés liaisons des molécules qui constituent la fibre. Ainsi donc, des ions hydrogènes doivent être présents sur le site de la réaction conjointement avec l'agent de dégradation des fibres, et ceci peut être avantageusement réalisé par l'utilisation d'eau comme solvant. La composition peut contenir en outre un agent épaississant, par exemple des gommes naturelles et synthétiques et des dérivés de cellulose, qui permettent de faire varier la viscosité de la composition de manière bien connue de l'homme de l'art,pour obtenir les caractéristiques de viscosité requises dans la techno- logie de l'impression et pour permettre à l'agent de dégradation des fibres d'adhérer sur la fibre et d'agir sur celle-ci et de conser- ver les dessins imprimés. En général, la-viscosité de la composition peut être, de préférence, d'environ 100 à 1 000 cP à 250C, mesurée au viscosimètre Brookfield avec une broche n0 3 à 30 tr/min. La composition de dégradation des fibres peut être appliquée au tissu à poil en quantité d'environ 50 à 500%, de préfé- rence 150 à 250%, en poids,par rapport au poids de la zone de substrat à sculpter. La composition de dégradation des fibres peut être appliquée au tissu à poil sous forme d'une composition sensi- blement transparente, de sorte que la seule altération du produit soit l'effet de sculptage. La composition de dégradation des fibres peut également être une partie d'une composition de colorant ou de pigment utilisée dans l'impression du tissu, de sorte que la couleur apparaisse en coïncidence parfaite dans les zones o la composition de dégradation des fibres a été appliquée sélectivement. Le colorant ou pigment peut généralement être sous forme d'une pate d'impression à laquelle on ajoute la quantité appropriée de l'agent. Dans la préparation de ces compositions de colorants modi- fiées, on doit également ajuster et régler les-viscosités et la concentration de colorant qui sont essentielles pour une opération efficace d'impression. L'effet résultant est un dessin gaufré en coïncidence avec le dessin imprimé en couleur dans les zones impri- mées. En ce qui concerne les zones choisies o l'agent de dégradation des fibres a été appliqué, le degré d'élimination du poil et, par conséquent, la profondeur de sculptage peuvent être réglés par variation de la quantité de composition de dégradation des fibres appliquée ou par variation de la concentration de l'agent de dégradation des fibres dans la composition de dégradation des fibres, ou les deux. En outre, la quantité de poil éliminée dans les zones choisies peut également être réglée à un certain degré par la profondeur de pénétration de la composition contenant l'agent de dégradation des fibres dans le poil du tissu. La pénétration peut être réglée, par exemple par variation de la viscosité de la composition chimique de dégradation des fibres. L'application de la composition de dégradation des fibres au tissu à poil peut être effectuée au moyen de l'un des nombreux types d'appareils d'impression connus, éliminant ainsi le besoin d'un appareillage coûteux de gaufrage ou sculptage. En outre, elle permet le sculptage d'une surface sans que l'on ait à exercer sur le poil une pression qui entraînerait une déformation permanente du poil du tissu. En outre, comme le sculptage résulte de l'élimi- nation de portions du poil, au lieu du rétrécissement du poil dans des zones choisies, le produit possède de manière caractéristique une main beaucoup plus douce qu'elle ne le serait autrement pour une profondeur donnée de sculptage; et il possède également tous les avantages des produits obtenus par des techniques d'impression en série, au contraire du tissu tissé ou du tissé sculpté à la main. L'appareillage préféré pour l'application de la composition de dégradation des fibres peut être un appareil de teinture au jet, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4 084 615, déposé au nom de la demanderesse et cité ici à titre de référence. Après avoir appliqué la composition de dégradation des fibres sur le tissu à poil, on chauffe le tissu à une température suffisante pour provoquer une réduction sensible de la résistance à la traction des fibres; on peut généralement utiliser des tempé- ratures d'environ 49 à 121'C. On peut utiliser convenablement la vapeur à cet effet et, si on désire utiliser des températures éle- vées de plus de 100C dans le vaporisage, on peut utiliser de la vapeur surchauffée ou de la vapeur sous pression. La température à laquelle le tissu est chauffé varie de manière notable selon la composition et les caractéristiques résultantes de cristallinité du substrat. On a ainsi trouvé, par exemple, que les fibres de poil en "Nylon 6" peuvent être chauffées jusqu'à une gamme de tempéra- tures préférée d'environ 49 à 820C, tandis que le "Nylon 66" peut être chauffé à des températures un peu plus élevées, par exemple d'environ 71 à 121'C. Les fibres de laine peuvent être chaufféesà des températures variant d'environ 93 à 121C, de préférence de 99 à 1160C. D'une manière générale, le tissu à poil peut être soumis au chauffage pendant une durée suffisante pour provoquer la dégradation des portions choisies du tissu à poil. Lorsque le chauf- fage s'effectue par la vapeur, on a trouvé que le chauffage doit durer au moins environ 1 min, de préférence environ 3 à 30 min. La durée de chauffage et la température de l'atmosphère doivent être ajustées pour donner un degré désiré de dégradation pour le substrat de fibres particulier. Ainsi, si la température est trop faible ou la durée de traitement trop courte, il se produit une dégrada- tion insuffisante pour permettre une élimination ultérieure du poil par des moyens mécaniques. Si la température est trop élevée, le poil et l'agent de dégradation des fibres peuvent tous deux se décomposer (au lieu d'être dégradés, par exemple par hydrolyse 248080 & partielle), ce qui entraîne un produit indésirable ayant une main déplaisante dans les zones gaufrées. Après vaporisage, on peut laver le tissu à poil, de préférence par l'eau, pour éliminer les composants résiduels de la composition de dégradation des fibres restant éventuellement sur le tissu à poil. On a trouvé que l'eau de lavage doit de préférence être maintenue à une température d'environ O à 40C, de préférence d'environ 10 à 300C, bien que l'on puisse utiliser d'autres tempé- ratures. Après lavage, le tissu peut être séché par des moyens classiques. Comme mentionné ci-dessus, les zones choisies du tissu à poil auxquelles on a appliqué l'agent de dégradation du poil peuvent être éliminées par des moyens mécaniques. L'action mécanique pour produire cette éliminationpeut être démarrée ou même effectuée totalement pendant l'étape de lavage décrite ci-dessus par simple pulvérisation de la solution de lavage sur toute la surface du substrat à une vitesse élevée. Les moyens mécaniques dans lesquels on élimine les portions dégradées peuvent également être un simple maillet à foulon qui applique cette action sur toute la surface du tissu dont on doit éliminer les fibres dégradées. En général, le degré d'action mécanique dépend de la résistance à la traction résultante de la fibres après dégradation dans les zones à sculpter. L'élimination mécanique du poil dégradé peut être effec- tuée pendant l'étape de lavage, comme mentionné ci-dessus, ou encore après le lavage mais avant le séchage, ou même après le séchage du tissu. On peut obtenir par le procédé de l'invention un grand nombre de produits. Les produits peuvent être utilisés pour le revêtement du sol, des murs et des plafonds, les draperies, l'ameublement et analogues et, en réalité partout-o l'on utilise des tissus à poil. Ils sont facilement adaptables à la décoration de n'importe quelle surface sur laquelle on peut appliquer des tissus à poil. De nombreuses autres applications se présenteront à l'esprit de l'homme de l'art. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. Dans ces exemples, les parties et pourcentages s'entendent tous en poids sauf indication contraire. EXEMPLE 1 Dans cet exemple, la composition de dégradation des fibres contient 40% en poids d'acide paratoluènesulfonique, 0,5% de gomme de xanthanne, 0,5% de "Levaline VKU" qui est un mélange de tensioactifs anioniques et non ioniques de la Société Mobay Chemical Co., et 0,5% de colorant acide. Le reste de -la composition est de l'eau présente comme diluant. Le procédé est mis en oeuvre sur un produit en "Nylon" (filament à deux brins de "Nylon" filé, type Ultron 66 de la Société Monsanto, 10 deniers) sous forme d'un tapis tufté ayant un calibre de"tufting"(tuftage)de 2,54 mm, une hauteur de poil de 1,54 cm et un poids de 2 086 g/m2. Le tissu est mouillé à environ 80% d'absorption avec une solution aqueuse épaissie par la gomme de xanthanne pour augmenter l'uniformité de teinture coexistant du tissu. La composi- tion de dégradation des fibres est appliquée sur des zones pré- sélectionnées du tissu à environ 200% d'absorption au mouillé,par rapport au poids de la face des zones choisies du tissu. L'applica- tion de la composition s'effectue au moyen de l'appareil décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 084 615. Le tissu est ensuite vaporisé à 1000C pendant 10 min pour activer la réaction entre la fibre et la liqueur de sculptage et pour fixer le colorant. On le lave ensuite à l'eau à une température d'environ 21VC pour éliminer les substances chimiques et agents épaississants présents sur le tissu. Ensuite, avant le séchage, on exerce une action de battage sur toute la surface du tissu, le tissu est ensuite séché et ennobli selon les techniques classiques utilisées pour l'impres- sion des textiles. Pendant et après le procédé, on a fait les observa- tions suivantes: 1) Il n'y a pas de réduction de la hauteur de poil dans les zones sculptées ou de perte de poids obervée avant le vaporisage. 2) Une légère réduction d'environ 10 à 20% de la hauteur de poil dans les zones sculptées est remarquée après vaporisage. Dans les zones choisies pour être sculptées, l'intégrité de la fibre n'est pas altérée, mais la résistance à la traction des fibres est réduite à un degré considérable. 3) Le lavage à l'eau-froide immédiatement après vaporisage semble aider l'élimination des fibres de poil dégradées. 4) Après battage de la face, la hauteur de poil est réduite d'envi- ron 80% dans les zones sculptées. 5) Le filament restant dans les zones sculptées conserve son inté- grité de fibre complète et a sensiblement les mêmes caractéris- tiques de main que les filaments non traités du tissu à poil. EXEMPLE 2 On répète l'exemple 1, à cette différence que la concentration d'acide paratoluènesulfonique dans la composition de dégradation des fibres est augmentée de 40 à 485%. On observe un rétrécissement et une perte d'identité des fibres avant le vapori- sage, et il se forme, pendant le vaporisage, un résidu de polymère fondu qui durcit en refroidissant et forme une croûte qui ne peut pas être éliminée. EXEMPLE 3 On répète l'exemple 1,. avec cette différence que la concentration d'acide paratoluènesulfonique dans la composition de dégradation des fibres est diminuée de 40 à 33%. Après vaporisage, on observe une réduction de hauteur du poil de seulement 10% et il n'y a pas d'élimination possible d'une portion du poil par battage de la face dans les zones traitées. L'analyse microscopique révèle seulement un léger rétrécissement des fibres. EXEMPLES 4 et 5 On répète l'exemple 1, avec cette différence que la composition de dégradation des fibres contient 40% d'acide sulfu- rique,au lieu d'acide paratoluènesulfonique,pour l'exemple 4 et 40% d'acide formique pour l'exemple 5. On observe la dissolution com- plète des fibres, entrainant une masse dure de polymère semblable à une croûte qui ne peut pas être éliminée. EXEMPLE 6 Dans cet exemple, on répète le mode opératoire indi- qué à l'exemple 1 sur un tissu à poil différent. Le tissu est un produit de "Nylon" (fibres coupées de "Nylon 66", filées a 10 cm, filaments à deux brins) sous forme d'un tapis collé ayant un calibre de 2,8 mm, une hauteur de poil de 6,35 mm et un poids de 937 g/m2. On obtient sensiblement le même résultat qu'à l'exemple 1, la seule différence étant que la réduction de hauteur du poil est d'environ % au lieu de 80%. EXEMPLE 7 On répète l'exemple 1 sur un filament de "Nylon 6" Anso (Société Allied) de 15 deniers, qui est sous forme d'un tapis tufté ayant un calibre de tuftage de 2,54 mm, une hauteur de poil de 2,06 mm et un poids de 1 138 g/m. Les observations sont iden- tiques à celles indiquées dans l'exemple 1, sauf que la presque totalité du poil est éliminée dans la zone désignée. EXEMPLE 8 On répète l'exemple l,avec cette différence que le tissu est un tissu à 80% de laine de Nouvelle-Zélande et 20% de "Nylon 66" (un filament) d'un calibre de 2,54 mm, 6,14 points par cm, hauteur de poil 8,3 mm, poids 1 138 g/m. On observe une très légère réduction de la hauteur de poil. La laine reste intacte mais le "Nylon" est éliminé. EXEMPLE 9 On répète l'exemple 8, avec cette différence que le tissu est vaporisé sous pression à 1100C au lieu de 1000C. La laine et le "Nylon" sont tous deux dédradés jusqu'au degré o ils sont facilement éliminés par brossage à l'état de poudre après l'étape de lavage. Il est entendu que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation préférés décrits ci-dessus a titre d'illus- tration et que l'homme de l'art peut y apporter diverses modifica- tions et divers changements sans toutefois s'écarter du cadre et de l'esprit de l'invention. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 - Procédé pour le sculptage d'un tissu à poil, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en contact sélectivement la surface du poil du tissu avec une composition de dégradation des fibres, ladite composition comprenant un agent de dégradation des fibres à une concentration suffisante pour réduire la résistance à la traction des fibres du poil dans les zones choisies, de sorte que lesdites fibres du poil puissent être éliminées par action méca- nique; ledit agent de dégradation des fibres étant un acide sulfo- nique aromatique ayant un pK d'environ 0,1 à 2, et ladite composi- tion de dégradation des fibres contenant en outre un diluant dudit agent de dégradation des fibres; à chauffer ledit tissu à poil à une température suffisante pour réduire suffisamment la résistance à la traction desdites fibres dudit poil dans les zones choisies pour que lesdites fibres puissent être éliminées par des moyens mécaniques, mais ladite température étant suffisamment faible pour ne pas entrainer une destruction complète de l'intégrité de la fibre avant son élimination par des moyens mécaniques; et à élimi- ner ladite portion dégradée desdites fibres du poil par des moyens mécaniques pour donner un tissu à poil sculpté. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tissu à poil est un tapis, lesdites fibres de poil étant choisies parmi le polyamide "Nylon", la laine et les mélanges "Nylon"-laine. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit "Nylon" est préparé par condensation de l'hexaméthylèoe- diamine et de l'acide adipique. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit agent de dégradation des fibres est choisi parmi l'acide benzènesulfonique, l'acide naphtalènesulfonique, les acides ortho-, méta- et para-toluènesulfoniques et les acides sulfoniques alkyl- aromatiques dans lesquels le groupe alkyle peut être à chaîne droite ou ramifiée en C1-C20 environ et ledit agent de dégradation des fibres étant présent dans ladite composition de dégradation des fibres en quantité d'environ 10 à 70%. en poids. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit diluant est l'eau. 6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite réduction de la résistance à la traction des fibres du poil est provoquée par pénétration sélective dudit agentde dégrada- -tion des fibres dans les zones desdites fibres de poil de cristalli- nité relativement faible, provoquant une réaction d'hydrolyse qui aboutit à une rupture des liaisons des molécules dans lesdites zones de faible cristallinité par une réaction d'hydrolyse. 7 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite composition de dégradation des fibres est appliquée en quantité d'environ 50 à 5005%, en poids par rapport au poids de la zone du substrat à sculpter. 8 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite mise en contact sélective de la surface du poil dudit tissu avec ladite composition de dégradation des fibres est provo- quée par application de la composition de dégradation des fibres au moyen d'un appareil de teinture au jet. 9 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit chauffage est provoqué par l'application de vapeur pendant au moins environ 1 min. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tissu à poil est lavé après chauffage, ladite eau de lavage étant maintenue à une température d'environ 0 à 40'C. 11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit tissu à poil est séché après élimination de ladite portion dégradée desdites fibres de poil, par des moyens mécaniques. 12 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit tissu à poil est séché avant l'élimination de ladite portion dégradée desdites fibres de poil, par des moyens mécaniques. 13 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élimination de ladite portion dégradée des fibres de poil par des moyens mécaniques est effectuée pendant l'étape de lavage par action mécanique de ladite eau de lavage. 14 - Tissu à poil sculpté ayant des caractéristiques désirables de main dans les zones sculptées, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres de poil choisies parmi le "Nylon", la laine et les mélanges "Nylon"-laine, un envers sur lequel sont fixées lesdites fibres de poil; lesdites fibres de poil ayant été modifiées dans les zones sculptées dudit tissu à poil par l'appli- cation d'une composition contenant un acide sulfonique aromatique ayant un pK d'environ 0,1 à 2, ladite composition contenant en outre un diluant dudit acide; ladite modification dans lesdites zones sculptées servant à produire des caractéristiques différen- tielles de teintabilité dans lesdites fibres de poil desdites zones sculptées. 15 - Tissu à poil selon la revendication 14, caracté- risé en ce que ledit tissu à poil est un tapis et ledit acide sul- fonique aromatique est choisi parmi l'acide benzànesulfonique, l'acide naphtalènesulfonique, les acides ortho, méta- et para- toluânesulfoniques et les acides sulfoniques alkylaromatiques dans lesquels le groupe alkyle peut être à chaîne droite ou ramifiée en C1-C20 environ.