FR 2478048 A3 19810918 FR 8104952 A 19810312 La invention concerne un oroced pour plier et traiter ensuite des textiles allongés, en particulier de la bonneterie fine etc. ainsi qu'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé que l'on peut faire fonctionner séparément mais de pré férence à l'etat intégré à une machine à emballer et/ou avec le dispositif de traction d'une machine de formage. Pour effectuer des pliages sur des textiles allongés, on connaît par le DE-OS 2 241 996 un appareil dans lequel le produit textile est transporte par une fente transversale de la table de pliage, poussé vers le bas à travers la fente au moyen d'un coulisseau mobile verticalement et ainsi, plié Dans le DE-AS 2228 808, on décrit un appareil dans lequel le produit a plier placé horizontalement est tout d'abord amené dans un conduit de pliage au moyen d'une première lame de pliage se louvant de bas en haut et ensuite amené dans un deuxième conc##lt de pliage par une laine de pliage se mouvant horizon talr##ent. A l' ai.de d une autre lame de pliage, le produit à plier est en dans ie conduit de pliage suivant et prend ainsi la dimension désirée. Un inconvonénient o.e ces solutions est la productivité li mitee parce que les temps de mouvement des différents organes de pliage, qui se déroulent inévitablement l'un après l'autre, ne peuvent pas être minimisés, tout à fait independament de leur temps de rappel inévitable qui a une importance, principe paiement, pour la première course de pliage relativement longue. Un autre inconvénient des appareils fonctionnant avec des organes de pliage à mouvement de translation réside dans l'impossibililé d introduire un carton d'enroulement entre les plis du produit à plier de sorte que l'application de ces appareils de pliage est limitée au emballages dits opaques. C'est pourquoi, dans la machine à plier décrite par le DE-OS 1 585 972 et destinée en particulier au pliage multiple du linge, il est proposé d'amener la pièce à plier par une paire de cylindres tournant en sens opposé pour l'enfiler au moyen d'un jet d'air agissant sur le produit à plier en direction de l'interstice des cylindres et former le pli entre les cylindres et des bandes qui courent sur ceux-ci. Par le même procédé, on peut en cas de besoin effectuer plusieurs pliages. Sans nul doute, cette solution comporte un progrès relativement à celles qui sont mentionnées plus haut car au lieu des mouvements de translation, on applique principalement des mouvements de rotation, plus avantageux en ce qui concerne la dépense de fabrication et l'usure. Toutefois, ces appareils de pliage ont aussi un inconvénient, à savoir qu'ils ne conviennent pas à un produit textile très léger ayant une faible stabilité propre, par exemple à des collants ou à des bas, car en particulier entre les différents postes de pliage, ici des paires de cylindre, il s'effectue un acheminement incontrôlable, ce qui peut entraîner des défauts notables dans la qualité du pliage et de l'emballage.Dans le DE-OS 2 653 101, on décrit un développement de ce principe de pliage qui consiste à changer le sens de mouvement du produit sur des cylindres entourés de bandes, dans le but spécial de permettre notamment l'application de ce principe à des bas fins. Quand les bandes se meuvent dans le même sens, celles-ci étant en partie sous forme de paires de bandes en vue d'un guidage obligatoire du produit, le produit textile est transporté jusqu'au point de pliage, quand les bandes se meuvent en sens opposé, le pliage et la transmission au poste de pliage suivant s'effectuent. Cette solution permet aussi, au premier poste de pliage, d'adjoindre un carton d'enroulement qui, après l'écartement d'une bande pendant le processus de pliage, arrive entre les deux pans du produit.Bien que l'on puisse obtenir avec cet appareil une superposition partielle des processus de pliage et donc un gain de temps, les processus mécaniques successifs tels que l'amenée, l'arrêt, le retour, 1' écartement etc. constituent une limite à la productivité. Il apparaît aussi très nettement, dans cet appareil, que l'on utilise des moyens techniques importants pour tenir compte entre autres, dans le cas de produits de bonneterie fine, des conditions compliquées de la matière et des exigences concernant la qualité du pliage et de l'emballage. En outre, les moyens techniques appréciables se traduisent par un encombrement notablement plus grand des appareils de ce genre. On obtient une certaine réduction des moyens de construction avec des appareils de pliage comme celui qui est décrit par exemple dans le DE-OS 1 560 059, dans lequel on plie les bas au moyen de plaques isolantes, le produit étant empêché de glisser, pendant le pivotement, par une dépression engendrée à l'intérieur des plaques perforées. Toutefois, en ce qui concerne la cadence et donc la productivité, ces appareils sont à nouveau moins avantageux que les solutions mentionnées plus haut. Pour récapituler, les solutions techniques connues sont caractérisées par des mouvements de translation et/ou de rotation d'organes de pliage qui, par exemple dans le cas des produits de bonneterie fine, étant donné la matière instable et la qualité exigée de l'emballage, nécessitent encore des mesures supplémentaires d'arrêt ou de stabilisation. Il en résulte en tout cas des solutions mécaniques plus ou moins coû- teuses quant à l'achat et au fonctionnement, sans que cela permette, vu les limites techniques, de réaliser des accroissements nocables de production relativement à la pose manuelle sur des machines à emballer. L'invention a pour but de fournir un procédé ainsi qu'un appareil convenant à sa mise en oeuvre qui permettent de diminuer le temps nécessaire pour plier des textiles allongés, en particulier par suppression du temps de rappel d'organes de pliage présentant une inertie. Enoutre, l'invention a pour but de diminuer d'autres inconvénients du principe de pliage mécanique, par exemple les moyens de fabrication, l'encombrement, le bruit et la sensibilité aux perturbations. Selon l'invention, le problème est résolu grâce au fait que le produit à plier est maintenu entre deux pinces, que sa ligne de pliage est amenée dans la zone d'action d'un courant d'aspiration d'air régnant dans une cheminée de pliage, de préférence perpendiculairement au produit à plier,où le produit a plier est attiré une fois libéré entre les surfaces limites de la cheminée de pliage pour l'exécution du pliage. De préférence avec une amenée par frottement du produit à plier, l'établissement du courant d'aspiration d'air s'effectue après le positionnement du produit à plier. Avantageusement, il s'effectue une succession de plis multiples au moyen d'un courant d'aspiration d'air et à cet effet, on met fin au mouvement du produit à plier dans la première cheminée de pliage de façon telle que la ligne de pliage suivante vienne se placer devant les surfaces limites de la cheminée de pliage suivante, après quoi le courant d'aspiration d'air est commuté sur cette cheminée de pliage et le produit à plier est attiré en vue du pliage suivant. Lorsqu'on applique le procédé selon l'invention pour effectuer des pliages multiples, le n-ième pliage s'effectue de préférence en même temps que le (n+2)-ième pliage du produit à plier précédent, ce qui assure une augmentation notable de productivité. Selon 1' invention, pour la mise en oeuvre du procédé, on utilise un appareil de pliage comprenant une cheminée de pliage ou une combinaison de plusieurs cheminées de pliage qui débouchent de préférence chacune à angle droit dans la cheminée de pliage précédent, la cheminée de pliage étant fermée à ses quatre cotés longitudinaux et un coté frontal servant d' entrée au produit à plier tandis que l'autre coté frontal est relié à un système d'aspiration connu. De préférence, la largeur de la cheminée de pliage dans le plan de pliage dépasse au maximum de 30 % et de préférence de 10 % la largeur du produit à plier et l'espacement des surfaces limites de la cheminée de pliage perpendiculairement au plan de pliage est égal à 2n d + c, expression dans laquelle n = fréquence du pliage dont il s'agit, d = épaisseur du produit à plier non comprimé et c = constante à déterminer en fonction de la perméabilité à l'air, du comportement de glissement et de la compressibilité du produit à plier, comprise entre O et 8 mm, de préférence entre 1 et 3 mm. Pour l'application du prodédé selon l'invention à l'exé- caution de pliages multiples, dans un autre procédé applicable de préférence à la poursuite du traitement, l'éjection du produit complètement plié est assurée par deux cylindres disposés dans la dernière cheminée de pliage et entraînés en sens oppose et à cet effet, l'air aspiré passe à travers la surface latérale des cylindres, munie d'une perforation.Avantageusement, à la suite du pliage multiple, le produit complètement plié est aspiré au moyen d'un courant d'aspiration d'air dans une enveloppe d'emballage et, à cet effet, l'enveloppe di emballage prersentant un petit coté ferme et muni orifices de passage d'air, on la positionne sur le système d'aspiration tandis que l'autre petit côté, encore ouvert, s'applique à la dernière cheminée de pliage présentant une section à peu près égale.Un autre mode d'exécution avantageux du procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que le dernier pliage est assuré mécaniquement par un organe de pliage doué d'inertie et qui est guidé par des fentes pouvant être bouchées et le produit entièrement plié est retenu hors du système du aspiration par des dispositifs de retenue en eux-mêmes connus et dép.osë pour la suite du traitement, , inséré dans une enveloppe S d' embellage ou posé sur un demi-produit d'enveloppe d' emballage. Relativement aux solutions connues, la solution selon l'invention assure un temps de travail extrêmement court en telle temps qu'une ece len-te qualité du pliage Un autre avantage de 1' invention est que des produits textiles pliés une ou plusieurs fois de la façon décrite peuvent être transportés aussi loin que l'on veus, à l'aide d'une aspiration d' air, indépendamment des courbures du parcours, sans que cela nuise a la position le et lisse .Ces conditions avantageux ses permettent, entre autres, une bonne utilisation et une borne organisation de l'espace, par exemple aussi la présen- tation du produit à plier par un opérateur assis. En évitant le temps de rappel des organes de pliage mécaniques, on dimi nue notablement le temps nécessaire au pliage En outre, on élimine- d'autres inconvénients du principe de pliage mécanique. On expliquera plus précisément l'invention ci-après à propos de plusieurs exemples d exécution représentés par les dessins annexés sur lesquels la figure 1 montre la disposition de principe d'un appareil de pliage double pneumatique la figure 2 la disposoition de principe d'un appareil de pliage double pneumatique avec organe de pliage mécanique pour le dernier pliage, le traitement du produit entièrement plié étant simultanément poursuivi la figure 3 un mode d'exécution spécial de l'appareil de traitement pneumatique du produit entièrement plié la figure 4 un mode d'exécution spécial de l'appareil pour l'exécution du dernier pliage avec sortie du produit entièrement plié. Le produit à plier 1 est maintenu tendu par deux pinces 2, la ligne de pliage 3 est amenée dans la zone d'action d'une cheminée de pliage 4 soumise à une dépression par un ventilateur 16 et elle est libérée. Au besoin, on ajoute en cet endroit, de façon connue, un carton d'enroulement. Le courant d'aspiration d'air attire le produit à plier 1, la ligne de pliage 3 la première,dans l'entrée 15 entre les surfaces limites de la cheminée de pliage 4, pour le premier pliage.Au passage par la barrière photoélectrique 19 disposée conformément à la longueur du produit à plier, le volet d' air 20 est commuté de telle sorte que le tuyau d'aspiration 25 est fermé et que le tuyau d'aspiration 25' est ouvert, de sorte que le produit à plier 1, dont la ligne de pliage 3' se trouve devant l'entrée 15' de la cheminée de pliage 4', est attirée entre les surfaces limites de la cheminée de pliage 4' en vue du deuxième pliage. Au passage par la barrière photoélectrique 19', les deux tuyaux d'aspiration 25,25' sont fermés par le volet d'air 20.Le produit 1 , plié deux fois ou plié plusieurs fois et donc complètement plié, dans un appareil comportant des cheminées de pliage 4,4'.,,42 disPoS sées en nombre approprié selon le principe illustré par la figure 1, est éjecté par ouverture du volet d'éjection 17. Une courroie transporteuse 21 disposée sous le colet d'éjection 17 achemine le produit entièrement plié 1Z pour la suite du traitement et par couplage d'un compteur avec la barrière photoélectrique 19' ... 19Z et la courroie transporteuse 21, on peut empiler sur la courroie transporteuse 21 plusieurs produits entièrement pliés 1Z avant l'acheminement. Dans la disposition représentée par la figure 2, le produit 1 plié pneumatiquement une ou plusieurs fois est retenu dans la dernière cheminée de pliage 4, la ligne de pliage 3Z devant la fente 22, au passage par la barrière photoélectrique l9,par fermeture du volet d'air 20. Après ouverture du joint de fente 23, par un mouvement vers l'avant de l'organe de pliage 12 qui est par exemple un coulisseau fourchu sur lequel est au besoin posé un carton d'enroulement, le produit 1 est amené à sortir de la cheminée de pliage 4 par la fente 22, il est plié et de préférence poussé dans une enveloppe d'emballage 8 placée juste derrière la fente 22. Avant le retour de 1' z organe de pliage 12, le produit plié 1Z est retenu par un dispositif de retenue 14 dans l'enveloppe d'emballage 8.Le retrait de l'enveloppe d'emballage remplie s'effectue par des procédés connus, non expliqués ici. Selon le principe d'exécution représenté par la figure 3, le produit plié pneumatiquement 1 est aspiré pneumatiquement dans l'enveloppe d'emballage 8 par positionnement de celle-ci dans le système d'aspiration et il est entièrement plié. A cet effet, l'enveloppe d'emballage 8 présente un petit côté fermé 10 m#ni d'orifices de passage d'air 9 et par son autre petit côté ouvert 11 elle est appliquée contre la cheminée de pliage 4Z présentant une section approximativement semblable. L'écoulement d'air agit à travers les orifices de passage d'air 9 sur le produit 1 et l'attire, la ligne de pliage 3Z la première, entre les surfaces limites de la che minée 42 pour le dernier pliage et ensuite, hors de la cheminée 42 dans l'enveloppe d'emballage 8.Le retrait de lten- veloppe d'emballage remplie s'effectue selon des procédés connus. La figure 4 montre un mode d'exécution particulier de processus de pliage pneumatique, en particulier pour l'exécu tion du dernier pliage, lié à l'éjection du produit 1Z hors de 4z Le z la dernière cheminée de pliage 4Z. Le produit 1Z plié pneu- matiquement une ou plusieurs fois par le procédé décrit ci dessus est attiré à cet effet, la ligne de pliage 3Z la pre mière, en passant par la surface latérale perforée 5 d'une paire de cylindres 6,7 faisant suite au ventilateur 16 et disposée dans la dernière cheminée de pliage 4z, entre les surfaces limites de la dernière cheminée de pliage 4Z et il est plié, après quoi le produit entièrement plié 1Z est transporté hors de la dernière cheminée de pliage 4Z entre les cylindres 6,7 entraînés en sens opposé et il est préparé à la suite du traitement. REVENDICATIONS 1. Procédé pour plier une ou plusieurs fois et pour traiter ensuite des textiles allongés plus ou moins perméables à l'air, en particulier de la bonneterie fine, caractérisé par le fait qu'au moins un processus de pliage, le mouvement du produit à plier (1) dans la cheminée de pliage (4) est assuré au moyen d'un courant d'aspiration d'air. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le produit à plier (1) est maintenu tendu entre deux pinces (2), que sa ligne de pliage (3) est amenée dans la zone d'action d'un courant d'aspiration d'air régnant dans une cheminée de pliage (4), de préférence perpendiculairement au produit à plier (1) et que le produit (1), après l'ouverture des pinces (2), est attiré entre les surfaces limites de la cheminée de pliage (4) pour le pliage. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on dépose le produit à plier (1) par sa ligne de pliage (3) au-dessus de la cheminée de pliage (4) et qu'ensuite on établit le courant d' aspiration d'air. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on met fin au mouvement du produit à plier (1) dans la cheminée de pliage, de préférence en coupant le courant d'aspiration d'air, de façon telle que la ligne de pliage suivante (3') vienne se placer devant les surfaces limites de la cheminée de pliage suivante (4'), après quoi on commute le courant d'aspiration d'air sur la cheminée de pliage (4'). 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on effectue le pliage du produit (1) aussi souvent qu'il le faut pour atteindre les-dimensions permettant la suite du traitement. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'en une combinaison de plusieurs processus de pliage exécutés au moyen d'un courant d'aspiration d' air, le n-ième pliage d'un produit (1) s'effectue à peu près en même temps que le (n+2)-iême pliage du produit (1) précédent. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'on fait passer le courant d'aspira ration d'air d'ai pour le processus le processus de pliage dans la dernier cheminée depliage (4-) travers la surface latérale perfo- ree (5) de deux cylindres (6,7) entraînes en sens opposé et qu'entre les cylindres (6,7), on éjecte de la cheminée (4z) le produit entièrement plie en vue du traitement suivant 8.Procédé selon l'une des revendications l à 6, caractérisé par le fait qu'à la suite du dernier mouvement de pliage, on amene le produit entièrement plié (1#), au moyen d'un courant d'aspiration d'air, dans une enveloppe d'emballa~ je (8) présentant des orifices de passage d'air (9) dans son petit câté fermé (lO) et qu'à cei effet, on positionne l'en enveloppe d'emballage (8), par le petit côté ouvert (ll) dont la section est au moins approximativement semblable à celle de la dernière cheminée de pliage (AZ) F dans le prolongement de la cheminée de pilage les orifices de passage (9) se dans la zone d' actIon du courant d 2 aspiration d' air, devant que le produit (1) n'ait atteint-. la dernière che minée de p1 pliage (4Z) fi procédé selon lune des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le dernier pliage est assure mécani que-ment par un organe de pliage connu (12) présentant une inertie et qui est guille à travers la cheminée de pliage (4Z) dans des fentes pouvant être bouchées (13) et qu'avant le mouvement de retour de l'organe de pliage (12), on maintient le produit entièrement plié (1z), hors du système d'aspira tien, au moyen d'un dispositif de retenue (14) en lui-même connu. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 et selon la revendication 9, caractérisé par le fait que lors du dernier mouvement de pliage mécanique s'effectue 1 'inser- tien du produit entièrement plié (1z) dans une enveloppe d' emballage (8) 11. procédé selon l'une des revendications 1 à 6 et selon la revendication 9, caractérisé par le fait que lors du dernier mouvement de pliage mécanique s'effectue l'amenée du produit entièrement plié (1Z) sur un demi-produit d'enveloppe d'emballage (8'. 12. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon 1' ne des revendications 1 à 11, comportant une cheminée de pliage ou une combinaison de chem,nees de pliage et caractérisé par le fait qu'au moins une cheminée de pliage (4) est fermée à ses quatre cotés longitudinaux et qu'un côté frontal sert, de façon connue, d'entrée (15) au produit à plier (1) tandis que l'autre côté frontal est raccordé à un ventilateur connu (16). 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la largeur de la cheminée de pliage (4, 4', 4", ... 4Z), dans le plan de pliage, ne dépasse pas la largeur du produit à plier (1) de plus de 30 %, de préférence 10% et que l'espacement a entre les surfaces limites perpendiculairement au plan de pliage est donnée par 1' expression a=2 n d+c dans laquelle n = fréquence du pliage dont il s'agit, d = épaisseur du produit à plier non comprimé et c = constante à déterminer en fonction de la perméabilité à l'air, du comportement de glissement et de la compressibilité du produit à plier, comprise entre 0 et 8 mm, de préférence entre 1 et 3 mm. 14. Appareil selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé par le fait que dans la dernière cheminée de pliage (4Z) sont disposés deux cylindres (6,7) à surface latérale (5) perforée, entraînés en sens opposé.