FR 2484471 A1 19811218 FR 8111682 A 19810612 "Dispositif de fausse torsion à friction." La présente invention concerne un dispositif de fausse torsion à friction. Par le brevet allemand no 1 192 779 est connu un dispo- sitif de fausse torsion à friction comportant deux surfaces de friction tournant sans fin serrant entre elles le fil dans un plan de serrage sensiblement tangentiel aux deux surfaces de friction entraînées chacune par une poulie, une poulie principale qui s'applique contre une courroie tangentielle tournant sans fin le long de la machine afin d'entraîner le dispositif de fausse torsion à friction et dont l'axe de rotation est aligné parallèlement à la course du fil; deux poulies à courroie qui sont en liaison par rotation avec la poulie principale et sont montées dans deux plans de rotation sensiblement perpendiculaires à l'axe de rotation de la pou- lie principale et sont entourées sur environ 1800 par les boucles d'extrémité d'une courroie d'entraînement sans fin, tandis que les deux brins de la courroie entourent chacune des poulies sur environ 1800, chaque surface de friction étant en particulier équipée d'une poulie. Une seule courroie entoure ainsi avec ses extrémités une poulie principale qui, à cet effet, comporte à ses extrémités respectivement une poulie supérieure et une poulie inférieure. Cette courroie en- toure ensuite les poulies adjointes aux surfaces et est inver- sée par celles-ci à partir d'un plan de rotation supérieur, qui est défini par la poulie à courroie supérieure, dans un plan de rotation inférieur qui est défini par la poulie à courroie inférieure. L'inconvénient de cet entraînement est du au fait que pour réaliser la torsion S et la torsion Z il faut fabriquer des modèles différents du dispositif de fausse torsion, et en particulier lors du réglage de l'angle de croisement et du rapport de la fausse torsion au transport, l'obtention et le maintien d'une tension suffisante pour la courroie ne sont pas assurés pour cette courroie d'entraîne- ment. Le même problème est constitué poux la forme de réalisa- tion d'un dispositif de fausse torsion à friction connue par la demande de brevet allemande à l'Inspection Publique n0 29 28 522, dispositif qui est constitué par deux courroies tournant sans fin, entre lesquelles le fil est serré. Egale- ment dans ce cas, ilest àvrai dire avantageux d'adjoindre à une poulie un rouleau de chaque paire de rouleaux. Le guida- ge avantageux de la courroie, qui assure la conversion d'une tension S en une torsion Z sans modifier la marche (ou course) du fil et en plus assure également un réglage de l'angle de croisement tout en maintenant une tension de la courroie suf- fisante, n'est dans ce cas toutefois pas révélé dans l'état de la technique. Le dispositif de fausse torsion à friction objet de la présente invention est caractérisé par le fait que le palier de la poulie principale et de la première poulie à courroie solidement fixée à la poulie principale d'une part et le palier pour la deuxième poulie à courroie d'autre part sont indépendamment l'un de l'autre déplaçables d'une façon sensi- blement perpendiculaire à la course du fil et sont position- nables sur au moins deux positions extrêmes. Cette solution se distingue de l'état de la technique par le fait que la poulie principale et la première poulie à courroie sont en effet solidement reliées entre elles, mais sont montées d'une façon indépendante de la deuxième poulie à courroie et que, aussi bien le palier de la poulie principale que le palier de la deuxième poulie à courroie sont montés déplaçables par rapport au bâti du dispositif de fausse torsion à friction d'une façon sensiblement perpendicu- laire à la marche du fil et sont positionnables dans au moins deux réglages.. Ainsi, pour chaque position relative des surfaces de friction l'une par rapport à l'autre une tension suffisante de la courroie d'entraînement peut être obtenue et en outre jour la conversion de la torsion S en torsion Z, la poulie principale peut être appuyée sur l'autre face de la courroie tangentielle sans que pour cela la marche du fil se modifie sensiblement. En outre la solution proposée présente l'avantage que la poulie principale peut être simplement sé- parée de la courroie tangentielle pendant les arrêts tempo- raires du dispositif de fausse torsion à friction sans que pour cela la position du dispositif de fausse torsion soit changée. De préférence, on propose que le palier de la poulie principale et de la première poulie à courroie s'applique contre une butée réglable et positionnable au moins sur deux positions extrêmes et, à vrai dire, de préférence par un res- sort de telle sorte que la poulie principale s'applique con- tre la courroie tangentielle d'une façon commandée par un ressort dans l'une des positions extrêmes de la butée et que dans l'autre position extrême elle en soit séparée par une commande mécanique. Mais également l'inversion de ce disposi- tif est possible et, avantageusement, indépendamment de la tension initiale et de l'élasticité de la courroie tangen- tielle. Pour s'assurer que la poulie principale lors de la ten- sion S et de la tension Z s'applique toujours avec la même force de ressort contre la courroie tangentielle, la suspen- sion du ressort agissant sur le palier de la poulie principa- le dans le bâti du dispositif de fausse torsion à friction peut être positionnée sur deux positions extrêmes. Dans une réalisation caractéristique stable, mais de construction peu encombrante, le palier de la poulie princi- pale et de la première poulie à courroie est monté à l'extré- mité libre d'un ressort à lames parallèles dont l'autre ex- trémité est fixée dans le bâti du dispositif de fausse torsion à friction et à vrai dire est monté de préférence d'une façon à pouvoir être solidement fixé sur deux positions. Ce ressort à lames parallèles est constitué par deux ressorts à lames parallèles entre elles qui sont déformées l'une avec l'autre à leurs extrémités de telle sorte que les extrémités ne peu- vent exécuter aucun (éplacement relatif dans le sens longi- tudinal l'une par rapport à l'autre. Dans ce cas on est sûr que lors de la déviation de l'extrémité libre, celle-ci exé- cute toujours un déplacement parallèle à elle-même. L'extrémité fixée du ressort à lames parallèles est positionnée de telle sorte, que l'autre extrémité pour la poulie principale appliquée contre la courroie tangentielle est déviée à chaque fois de la même valeur aussi bien pour la torsion S que pour la torsion Z, et ainsi les forces de serrage et de transmission sont au moins sensiblement égales. Le palier des deux poulies à courroie constituées comme des poulies d'inversion est de préférence déplaçable libre- ment et simplement contre un dispositif donnant une force, en particulier donc un ressort, dans le sens de la marche du fil. Par conséquent il n'est pas nécessaire de régler séparé- ment la posdtion du palier pour les poulies d'inversion ni pour la conversion S - Z, ni pour le réglage de l'angle de croisement. Souvent les poulies d'inversion prennent automa- tiquement leur position correspondant à la longueur de la cour- roie, et entraînent une tension suffisante de la courroie par la force du dispositif donnant une force ou par le ressort Ce donneur de force ou le ressort ont de préférence une cour- be allongement-force constante. Egalement ce ressort est conçu sous la forme d'un ressort à lamesparallèlesdont une extrémité est fixée solidement dans le bâti du dispositif de fausse torsion à friction et l'autre extrémité est raccordée au pa- lier des poulies d'inversion. Egalement la suspension de ce ressort, ou de ce ressort à lames parallèles peut, pour avoir à chaque fois la même tension de la courroie lors d'une torsion S et Z, être montée sur deux positions dans le bâti du dispo- sitif de fausse torsion à. friction. -Dans une forme de réalisation préférée, le palier de la poulie principale et de la première poulie à courroie ainsi que le palier de la deuxième poulie à courroie sont logés à chacune des extrémités d'un ressort à lames parallèles commun qui dans sa zone médiane peut être fixé solidement, éventuellement sur deux positions dans le bâti du dispositif de fausse torsion à friction. Comme on l'a déjà mentionné, la solution conforme à la présente invention aussi bien pour le dispositif de fausse tor- sion à friction comportant deux courroies sans fin se dépla- çant en se croisant, que pour deux disques rotatifs, est avanta- geuse. Dans la première forme de réalisation (deux courroies croisées), à chaque fois une poulie de la paire de poulies entre lesquelles est tendue à chaque fois une courroie, pré- sente une poulie qui est placée sensiblement tangentielle- ment entre le plan de marche supérieur et le plan de marche inférieur de la courroie d'entraînement. Dans ce cas les courroies de friction sont disposées de telle façon, que le plan de contact des courroies de friction est sensiblement parallèle à la marche de la courroie tangentielle. Dans la réalisation avec deux disques rotatifs les disques sont ali- gnés dans un plan perpendiculairement à la courroie tangen- tielle. Comme le montre la demande de brevet allemande n0 29 28 522 on obtient des résultats particulièrement favora- bles avec les deux formes de réalisation mentionnées quand une petite courroie ou un disque construit de façon flexible est pressé par un dispositif de serrage contre l'autre élé- ment de friction respectif. Toutefois il faut ajouter ici que l'invention décrite par la suite n'est pas limitée à cette forme de réalisation préférée. Le palier conforme à la présente invention de la poulie principale et de poulie d'inversion fait que l'angle de croisement, avec lequel les deux courroies ou les deux dis- ques se croisent, peut être ajusté sans que pour cela les réglages pour le système de guidage de la courroie et du maintien de la tension de la courroie soient nécessaires. En outre pour la conversion de la tension S en tension Z, la marche du fil reste sensiblement maintenue. La présente invention est illustrée par les exemples descriptifs et non limitatifs ci-après en référence aux des- sins ci-annexés sur lesquels: - la figure 1 est un schéma en perspective du principe de la commande d'un dispositif de fausse torsion à friction; les figures 2a et 3a sont des vues latérales de deux exemples de réalisation d'un dispositif de fausse torsion à friction monté pour avoir la torsion S; - les figures 2b et 3b sont les mêmes vues latérales de ce dispositif monté pour obtenir la torsion Z; - la figure 4 est une coupe d'un dispositif de fausse torsion à friction dans lequel les paliers des disques sont montés sur des bras oscillants; - la figure 5 est, un autre exemple de réalisation d'un dispositif de fausse torsion à friction dans lequel l'élément pour fausse torsion est réalisé sous forme de courroies sans fin avec un angle de croisement réglable. Dans la représentation schématique de la commande selon la figure 1, les éléments donnant la fausse torsion ne sont pas représentés. Dans ce cas, il peut s'agir d'un ou de deux disques, qui sont reliés d'une façon fixe aux poulies à cour- roie 50 et 52 et sont montés en commun avec celles-ci d'une façon non représentée et qui serrent le fil d'une façon con- nue en soi entre les zones de leur surface avant. Par ail- leurs il peut s'agir de deux courroies tournant sans fin qui introduisent le fil entre chacun des brins de la courroie et qui sont chacune entraînées sur une paire de poulies, une poulie de chacune de ces paires étant reliée d'une façon fixe à l'une des poulies à courroie 50, 52 et est montée d'une façon commune. Dans ces deux types d'un dispositif de fausse torsion à friction l'angle sous lequel les surfaces de fric- tion se croient peut être réglé. Ainsi la position relative des poulies 50 et 52 l'une par rapport à l'autre peut être changée. La commande du dispositif de fausse torsion à friction s'effectue par la courroie tangentielle 45 qui se développe le long de la machine et tourne sans fin toujours dans le même sens. La courroie tangentielle 45 entraîne la poulie princi- pale 44 qui est montée folle d'une façon commune avec une poulie à courroie principale coaxiale ou avec la première poulie à courroie 47 dans le palier 46. Une poulie d'inversion, ou la deuxième poulie 53 à courroie est montée folle dans le palier 54. La courroie d'entraînement sans fin 48 entoure avec une de ses extrémités la première poulie 47 à courroie et avec son autre extrémité la deuxième poulie à courroie ou la poulie d'inversion 53. Par ailleurs chaque brin de la cour- roie d'entraînement 48 entoure le pignon ou la poulie 50 d'une part et le pignon ou la poulie 52 d'autre part. Aussi bien le carter 46 de la poulie principale que le carter 54 pour la poulie d'inversion 53 sont montés déplaçables dans le bâti non représenté sur la figure du dispositif de fausse torsion à friction, et dans une direction qui est perpendicu- laire au sens de la marche de la courroie tangentielle 45 et perpendiculaire au sens de la marche du fil non représenté sur la figure (flèches 93 et 94). Ainsi on parvient à ce que, d'une part, une tension suffisante est toujours donnée à la courroie d'entraînement 48, mais à ce que d'autre part, la déviation subie par la poulie 44 lors de son contact avec la courroie tangentielle 45, n'entraîne pas une modification de la marche du-fil. Ainsi le palier 46 pour la poulie principale s'appuie sous la force d'un ressort 75 contre la courroie tangentielle 45 et peut être séparé de celle-ci par une butée mobile 76. Le carter 54 pour la deuxième poulie 53 à courroie est pressé par un ressort qui est plus faible que le ressort 75, dans la direction de la courroie tangentielle 45,ce qui fait qu'une tension suffisante de la courroie d'entraînement 48 est obte- nue. De ce point de vue il doit être expressément mentionné toutefois qu'il est également possible de déplacer le carter 46 dans la direction de la courroie tangentielle 45 par une butée mobile et positionnable, de sorte que le contact entre la courroie tangentielle 45 et la poulie principale 44 par la butée et la séparation de la poulie principale d'avec la courroie tangentielle par la force du ressort sont provoqués. La description d'un exemple de réalisation de ce genre est donnée plus loin. Les exemples de réalisation selon les figures 2 à 4 sont sensiblement identiques. La description suivante concerne par conséquent deux exemples de réalisation sauf si une réa- lisation déterminée doit être prise comme référence. Le dispositif de fausse torsion à friction représenté est constitué par un disque rigide 1 et un disque flexible 2. Les deux disques sont montés rotatifs sur les arbres 3 et 4 dans les paliers 5 et 6 et commandés par un moteur, non représenté sur le dessin, par l'intermédiaire des poulies 50 et 52 à courroie. Le disque rigide possède un revêtement de friction qui peut être par exemple en caoutchouc, en "Vulcollan", en un métal résistant à l'usure, en un revêtement par plasma, en un revêtement de céramique, en un revêtement de nickel- diamant, etc. Le disque flexible est constitué par une matière, et évenOr] tuellement par une matière composite, qui d'une part peut absorber les forces de traction dues à la force centrifuge mais d'autre part peut être facilement pliable et former un renflement. Cela peut êtrepar exemple, un disque en caout- chouc de 0,5 à 2 mm d'épaisseur qui pour l'augmentation de la résistance à la traction possède des fils Cord incorporés. dans la couche de caoutchouc. Le disque flexible 2 est pressé par un dispositif de serrage 10 sur sa face arrière comportant la surface de ser- rage 7 et se renfle ainsi contre le fil 14. Ainsi le fil est- serré entre le disque flexible 2 et la surface de friction annulaire du disque rigide 1. Le dispositif de serrage est constitué par un cylindre 9 et un piston 8 se déplaçant à l'intérieur, qui s'appuie sur le disque flexible 2. Il est prévu un raccord d'air comprimé par lequel le piston est pressé dans la direction du disque flexible. Les détails sont donnés pour cela dans la demande de brevet antérieure P 29 28 522.1. Le fil 14 est amené au dispositif de fausse torsion à friction par un guide-fil d'entrée 22, non représenté, perpendiculairement au plan commun aux deux axes des disques 1 et 2. Les paliers 5 et 6 sont déplaçables, tandis que le dis- positif de serrage 10 est stationnaire. Ainsi les disques peuvent être déplacés entre les positions extrêmes. Le posi- tionnement s'effectue de telle sorte que la distance par rap- port à la ligne du fil est à chaque fois égale pour les deux arbres ou les deux axes. Le déplacement des disques s'effectue pour obtenir la torsion S ou la torsion Z ou bien pour modifier le rapport entre la torsion et le transport. En vue d'une clarification il faut remarquer qu'entre les positions extrêmes des disques, chaque position intermédiaire peut être choise qui favorise le procédé de fausse torsion souhaité. Le sens de rotation des disques est représenté par les flèches 23. Les figures 2a et 2b ainsi que les figures 3a et 3b mon- trent des vues latérales du dispositif de fausse torsion mon- tré en coupe sur la figure 4, o dans la position des disques de friction 1 et 2, selon les figures 2a, 3a et 4, on obtient une tension S et dans la position des disques de friction 1 et 2, selon les figures 2b et 3b, on obtient une tension Z. Le dispositif de fausse torsion à friction représenté est constitué par le bâti 38, qui a une section transversale en forme de U comme le i:ontre la figure 4. Dans l'une des bran- ches du U de ce bâti est monté le dispositif de serrage 10 constitué par le cylindre 9 et le piston 8. D'une façon coaxiale à l'axe médian 39 du dispositif de serrage 10, les bras oscillants 40 et 41 sont montés pivota- bles dans les branches du U du bâti 38 et peuvent être fixés au moyen des écrous 42 et 43. Aux extrémités des bras oscil- lants se trouvent les paliers 5 et 6 pour les disques 1 et 2. La commande du dispositif de fausse torsion à friction s'effectue par la courroie tangentielle 45 qui se développe le long de la machine et tourne à une vitesse constante et toujours dans le même sens. Contre la courroie tangentielle s'applique la poulie principale 44 du dispositif de fausse torsion à frictionpoulie qui est montée rotative dans le support de poulie avec le palier 46 et à l'extrémité de son arbre possède la poulie principale 47 à courroie. Cette poulie est entourée sur environ 180 par la courroie sans fin (cour- roie d'entrainement) 48 qui par son brin 49 entoure sur 1800 la poulie 50 à courroie du disque de friction 2 et par son brin 51 entoure sur environ 1800 la poulie 52 à courroie du disque de friction 1 puis revient vers la poulie de tension 53 folle pour entourer celui-ci sur environ 1800 avec son autre boucle fermée. Le palier 54 est mobile dans le disposi- tif de tension 56. Selon les figures 3a, 3b, ce palier est pressé dans le sens de la tension par le ressort de pression 55, et sur les figures 2a et 2b il est pressé par l'autre branche 79 du ressort à parallélogramme 78. Le ressort de pression 55 est fixé sur le bâti par le boulon 57. La suspen- sion du ressort à lames parallèles 78 et 79 peut être appli- quée dans les positions 80, 81. Le support de poulie 46 est monté à l'extrémité libre d'un ressort à parallélogramme 62 ou 78. Le ressort à parallé-- logramme 62 sur la figure 3 est montable avec une pièce de jonction 58 en deux positions 60 et 61 sur une plaque de gui- dage 59 du bâti 38. Sur les figures 2a et 2b l'autre branche du ressort à parallélogramme 78 est montée fixement dans une position. Le ressort à parallélogramme est constitué par deux lames ressorts parallèles 63 qui sont reliées fixement entre elles à leur extrémité, de sorte qu'en faisant dévier les lames ressorts 63 leur extrémité peut effectuer simplement un mou- vement parallèle. La poulie principale 44 s'applique dans la position du fonctionnement sous la force du ressort à lames parallèles dévié contre la courroie tangentielle, tandis que par le ressort 55 ou la branche inférieure 79 du ressort à lames parallèles 78, sur les figures 2a, 2b le réglage auto- matique de la position de la poulie d'inversion 53 et le maintien de la tension de la courroie sont obtenus. Pour sépa- rer la poulie principale 44 de la courroie tangentielle 45 on se sert du levier 64. Ce levier 64 est monté pivotable en un point de pivotement 65 dans le bâti 38 et glisse avec le bou- lon 66 sur une glissière 67 ayant une encoche 68. Dans la po- sition indiquée sur les figures 2a, 3a la poulie 44 est pres- sée contre la courroie tangentielle 45 par la force du ressort à parallélogramme 62. Quand le boulon 66 est encastré dans l'encoche 68, la poulie 44 est séparée de la courroie tangen- tielle 45. Pour le fonctionnement en vue d'obtenir la torsion Z selon les figures:; 2b, 3b et la position de montage 61 montrée sur la figure 3b de la pièce de jonction 58, le support de poulie possède une autre glissière 69 avec une encoche 70 o sur les figures 2a, 2b les glissières 67, 69 sont les élé- ments de la coulisse rectangulaire 82 qui est fixée solidement sur le support 46 de poulie. En vue de séparer la poulie 44 de la courroie d'entraînement 45 lors de la torsion Z, c'est- à-dire en vue d'arrêter le fonctionnement du dispositif de fausse torsion à friction, le boulon 66 est enfoncé dans l'oeil du levier 64 coopérant avec la glissière 69 et enclen- ché dans l'encoche 70. Pour maintenir constante la tension de la courroie lors du déplacementt X support de poulie de la position 60 à la position 61 ou inversement, le point de sus- pension du ressort de pression 55 peut être déplacé du fait que le boulon 57 peut 'être retiré de l'oeil 71 se trouvant dans le bâti 38 et enfoncé dans l'oeil 72 ou inversement Il faut bien noter que le ressort de pression 55 possède une courbe de fonctionnement très plate de sorte que la force qu'il exerce dans les limites données par le fonction- nement est indépendante de l'allongement du ressort. Le dispositif de fausse torsion à friction représenté sur les figures 2, 3 et 4 fonctionne de la façon suivante Le fil obtenu dans la position selon les figures 2a, 3a a une torsion S. Ainsi le point de torsion c'està-dire le point déterminé par le dispositif de serrage dans lequel le fil est maintenu en contact de friction entre les disques, peut être maintenu d'une façon stationnaire bien que toute- fois il peut être déplacé par rapport aux disques du fait que les positions angulaires des bras oscillants 40 et 41 soient modifiables l'une par rapport à l'autre. Il faut mentionner que sur le bâti 38 sont prévus à cet effet des cornières en acier qui ne sont pas représentées sur les dessins. En vue de la conversion de la torsion S en la torsion Z, le change- ment de position visible sur les figures 2b, 3b est effectué de telle façon que le disque 2 se trouve alors, à droite de la marche du fil et le disque 1 à gauche de celle-ci. Simul- tanément la poulie 44 passe de la position montrée sur la figure 3a à gauche de la courroie tangentielle 45 à la posi- tion représentée sur les figures 2b, 3b à droite de cette courroie sans que le sens de la marche de la courroie tangen- tielle soit modifié. Pour ce changement de position de la poulie, un déplacement de la pièce de jonction 58 sur la fi- gure 3b s'effectue de la position 60 à la position 61. Sur la figure 2, la suspension du ressort à lames parallèles est effectuée de façon à ce que la déviation du ressort à lames parallèles dans les deux positions de fonctionnement ( S - z) conserve sensiblement la même valeuri Pour pouvoir arrêter le fonctionnement du dispositif de fausse torsion en séparant la poulie de la courroie tangentielle, le boulon 66 est enle- vé de l'un des oeils du levier 64 et introduit dans l'oeil qui coopère avec la glissière 67 et l'encoche 68 ou avec la glissière 69 et l'encoche 70. Grâce au déplacement de la poulie le sens de la marche de la courroie sans fin 48 est inversé à partir du sens 73 dans le sens 74 sur la figure 3b, de sorte que le sens de rotation des disques 1 et 2 est changé. Pour maintenir la tension de la courroie, le boulon 57 sur la figure 3 du res- sort de pression 55 est enlevé de l'oeil 71 et inséré dans l'oeil 72 et sur la figure 2 la suspension de la branche infé- rieure du ressort à parallélogramme est amenée de la position à la position 81, la déviation reste ainsi au moins sensi- blement égale. L'exemple de réalisation selon la figure 5 correspond du point de vue du fonctionnement avec l'exemple de réalisa- tion montré sur les figures 2a, 2b. Par conséquent dans une certaine mesure, la description précédente peut s'appliquer. En particulier la conversion de la fausse torsion S en fausse torsion z est la même en ce qui concerne le fonctionnement. Se différencie simplement le type particulier du dispositif de fausse torsion. Ce dispositif est constitué dans l'exemple de réalisation selon la figure 5, par les courroies de fric- tion 83 et 84 tournant sans fin qui serrent entre elles le fil 14 avec à chaque fois un brin. Avantageusement les disposi- tifs de serrage non représentés ici sont prévus et sont décrits en particulier dans la demande de brevet allemande précédente P 29 28 522.1. Les courroies de friction sont tendues à chaque fois par une paire de poulies constituées par les poulies 85, 86, 87 et 88. A partir de chaque paire de poulies une poulie ou 87 est actionnée à chaque fois par une poulie 50, 52 ainsi alignée, par la courroie d'entraînement 48 de la façon déjà indiquée. Chaque paire de poulies est montée sur un support 89, 90 de section transversale en forme de T. Les supports 89 et 90 sont pivotables autour des axes de pivote- ment 91, 92 alignés-et sont positionnables dans une position angulaire quelconque. Ainsi d'une part le rapport de la fausse torsion au transport peut être réglé et d'autre part la conversion de la fausse torsion S en fausse torsion Z est possible. L'avantage particulier du dispositif de fonctionnement conforme à la présente invention pour ce type particulier de dispositif de fausse torsion à friction est constitué par le fait que malgré la position nécessaire, en particulier dans la conversion de la torsion S en torsion Z et inverse- ment, des supports 89 et 90 et malgré la modification de la position importante obtenue par cela et lamodification de la position angulaire des poulies 50, 52, il ne faut qu'une modification faible du système d'entraînement. En particulier le changement des positions de la courroie d'entraînement 48 qui demande beaucoup de travail est évité. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de fausse torsion à friction pour la texturation des fils synthétiques comportant deux surfaces de friction tournant sans fin serrant le fil entre elles dans un plan de serrage sensiblement tangentiel aux deux surfaces de friction, les surfaces de frictions sont entraînées chacu- ne par une poulie (50,52), ce dispositif de fausse torsion à friction présente une poulie principale (44) qui s'applique, en vue de l'entraînement de ce dispositif, contre une courroie tangentielle(45) tournant sans fin le long de la machine, et dont l'axe de rotation est aligné parallèlement à la marche du fil, deux poulies (47, 53) à courroies qui sont reliées en rotation avec la poulie principale (44) sont montées dans deux plans de rotation sensiblement perpendiculaires à l'axe de rotation de la poulie principale et sont entourées sur environ 1800 par les boucles d'extrémité d'une courroie d'en- traînement sans fin 48, tandis que les deux brins de la cour- roie entourent chacune des poulies (50,52) sur environ 1800, ce dispositif étant caractérisé par le fait que le palier (46) pour la poulie principale et la première poulie (47) à courroie reliée- fixement à la poulie principale (44) d'une part et le palier (54) pour la deuxième poulie (53) à cour- roie d'autre part sont déplaçables indépendamment l'un de l'autre d'une façon sensiblement perpendiculaire à la marche du fil et sont positionnables au moins sur deux positions extrêmqs. 2.- Dispositif de fausse torsion à friction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le palier (46) pour la poulie principale (44) et la première poulie (47) à courroie est appliqué dans la direction de la marche du fil contre une butée réglable (76) et positionnable au moins sur deux positions extrêmes. 3.- Dispositif de fausse torsion à friction selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le palier (46) pour la poulie principale (44) et la première poulie (47) à courroie est appliqué au moyen d'un ressort (ressort 63,75) avant la butée (76) selon la revendication 2. 4.- Dispositif de fausse torsion à friction selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la suspension du ressort (63) pour le palier (46) est positionnable dans le bâti (38) du dispositif de fausse torsion à friction sur deux positions extrêmes (60, 61) en particulier figures 3a, 3b). 5.- Dispositif de fausse torsion à friction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le palier (46) pour la poulie principale (44) et la première poulie (47) à courroie est attaché à l'extré- ité libre d'un ressort à lames parallèles.(63) dont l'autre extrémité est fixée solidement dans le bâti (38) du dispositif de fausse torsion à friction. 6.- Dispositif de fausse torsion à friction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le palier (54) de la deuxième poulie (53) à cour- roie constituée comme une poulie d'inversion est éloigné de la marche du fil par un dispositif donnant une force, par exemple des ressorts (79, 77) dans le sens de la tension de la courroie d'entraînement (48). 7.- Dispositif de fausse torsion à friction selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la suspension (57) du ressort (55) dans le bâti (38) du dispositif de faus- se torsion à friction est positionnable au moins sur deux positions (71, 72). 8.- Dispositif de fausse torsion à friction selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que le palier pour la deuxième poulie (53) à courroie est situé à l'extré- mité libre d'un ressort à lames parallèles (79) dont l'autre extrémité est solidement fixée dans le bâti (38) du disposi- tif de fausse torsion à friction. 9.- Dispositif de fausse torsion à friction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le palier (46) pour la poulie principale (44) et la première poulie (47) à courroie ainsi que le palier (54) pour la deuxième poulie (53) à courroie sont placés à l'ex- trémité d'un ressort à lames parallèles commun (78) qui dans sa zone médiane est solidement fixé dans le bâti (38) du dispositif de fausse torsion à friction. 10.- Dispositif de fausse torsion à friction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la suspension des ressorts à lames parallèles (63, 78) est positionnable au moins sur deux positions extrê- mes (60, 61, 80, 81). 11.- Dispositif de fausse torsion à friction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les surfaces de friction du dispositif de fausse torsion à friction sont constituées par deux courroies (83, 84) tournant sans fin qui sont tendues chacune par une paire de poulies (85 à 88) et qui sont placées de telle sorte qu'elles croisent la marche du fil dans un plan de serrage sensiblement parallèle à la courroie entraîneuse, avec un angle de croisement réglable, o chacune des poulies supérieu- res ou inférieures, par rapport à la marche du fil, de cha- cune des paires de poulies, porte la poulie (50, 52). 12.- Dispositif de fausse torsion à friction selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'au moins une courroie est pressée d'une façon déformable, par un disposi- tif de serrage coulissant en forme de piston sur la face arrière de la surface de friction dans une zone de serrage définie, contre la marche du fil et l'autre surface de frottement. 13.- Dispositif de fausse torsion à friction selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé par le fait que chaque paire de poulies est montée sur un support (89, 90), chaque support étant pivotable autour des-axes de pivotement (91, 92) alignés perpendiculaire au plan de serrage et positionnable sur des positions angulaires symé- triques par rapport à la marche du fil. 14.- Dispositif de fausse torsion à friction selon les revendications 12 et 13, caractérisé par le fait que les -axes de pivotement (91, 92) des supports (89, 90) sont pla- cés de façon coaxiale par rapport au dispositif de serrage en forme de piston. 15.- Dispositif de fausse torsion à friction selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les surfaces de friction sont constituées par les faces avant voisines de deux disques rotatifs (1,2) qui ser- rent le fil (14) entre une zone de serrage limitée et qui sont placées de telle façon, qu'ils croisent la marche du fil avec leur surface de friction dans un plan de serrage sensi- blement perpendiculaire à la courroie d'entraînement avec un angle de croisement réglable, chaque disque (1,2) portant les poulies (50, 52) sur le côté opposé au plan de serrage. 16.- Dispositif de fausse torsion à friction selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la distance des axes des disques (1,2) est réglable de telle sorte, que les disques puissent être placés sur plusieurs positions symétri- quement par rapport à la marche du fil. 17.- Dispositif de fausse torsion à friction selon la revendication 15 ou 16, caractérisé par le fait que, en vue du changement de la distance des axes, les paliers des dis- ques sont situés sur chacun des bras oscillants (40, 41). 18.- Dispositif de fausse torsion à friction selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé par le fait qu'au moins un des disques (2) est constitué par une matière flexible pliable et est pressé par un dispositif de serrage (10) en forme de piston à partir de sa face arrière d'une façon déformable contre la marche du fil et l'autre surface de friction. 19.- Dispositif de fausse torsion à friction selon les revendications 17 et 18, caractérisé par le fait que l'axe de pivotement (39) des bras oscillants (40, et 41) pour les pa- liers des disques est monté d'une façon coaxiale par rapport au dispositif de serrage (10).