FR 2476502 A1 19810828 FR 8102471 A 19810209 L'invention se rapporte à un broyeur et en particulier, mais non exclusivement, à un moulin d'extraction par broyage du jus de la canne à sucre. On connatt des moulins pour canne à sucre qui comportent un bâti comprenant une paire de cadres verticaux espacés, dans lesquels trois cylindres horizontaux tournent autour de leurs axes parallèles entre eux, qui forment sur un plan orthogonal, au moins approximativement, un triangle isocèle de base horizontale ou à peu près horizontale. Dans de tels moulins, les cylindres cylindres inférieurs, c'est-à-dire les deux/tradition- nellement appelés cylindre d'alimentation et cylindre dl'évacuation, on1ne position fixe, tandis que le cylindre supérieur est déplaçable par voie hydraulique de manière à se rapprocher ou à s'éloigner de la base du trJngle isocèle afin de permettre un ajustement de l'ouverture entre le cylindre d'alimentation et le cylindre supérieur (appelée dans la suite "ouverture d'alimentation") et de l'ouverture entre le cylindre d'évacuation et le cylindre supérieur (appelée dans la suite "ouverture d'évacuation") durant le fonction- nement du moulin. Les cylindres d'alimentation et d'évacuation sont susceptibles d'être ajustés lorsque le moulin est inactif. La bagasse est transférée du cylindre d'alimentation au cylindre d'évacuation au moyen d'un organe désigné, entre aulms appellations, sous le nom de plaque de guidage des matières broyées, qui est disposé entre le cylindre d'alimentation et le cylindre d'évacuation et est maintenu en prise constante avec le cylindre d'alimentation. Dans un tel moulin, il est essentiel de prévoir une ouverture d'alimentation plus large que l'ouverture d'évacuation;en particulier, des rapports compris entre 3,5: 1 et 1,7:1 ont été utilisés en pratique, quoiqu'on ait constaté que le rapport préférable avait pour valeur environ 2: 1. Cependant, bien que le rapport précité puisse varie être initialement réglé à la valeur préférée, ce rapport malencontreusement dans le moulin considéré au cours du déplacement du cylindre supérieur lorsque celui-ci se rapproche ou s'éloigne de la base du triangle isocèle. De plus, pendant le fonctionnement d'un moulin réglé pour la valeur préférée du rapport, soit environ 2:1, la réaction que la bagasse applique au cylindre supérieur est plus grande du c8té d'évacuation que du e8té d'alimentation et il semble que la force résultante ainsi appliquée au cylindre supérieir soit inclinée sur la verticale vers le côté d'alimentation d'un angle voisin de 15 . Si les paliers du cylindre supérieur sont montés de manière à pouvoir se déplacer d'une manière strictement verticale, les déplacements correspondants sont alors entravés par la force résultante qui tend à causer un coincement des paliers du cylindre supérieur dans leum logements respectifs durant un teeéplacement vertical.--- Dans le but de minimiser cet inconvénient, il est connu de prévoir un décalage de position sur le vérin hydraulique en direction verticale et vers le c8té d'alimentation de la ligne verticale médiane du cylindre supérieur. En variante,comme on le sait, certains moulins sont pourvus de logements pour les paliers du cylindre supérieur qui sont inclinés par rapport aux pièces verticales de tête des cadres d'envrion 15 en direction du côté d'alimentation, de sorte que lesoaliers du cylindre supérieur se déplacent plus ou moins dans cette direction qui correspond à-celle de la force résultante précitée. Cependant, cela ne remédie pas totalement à l'inconvénient considéré, puisque la direction de la force résultante varie lorsque le rapportde l'ouverture d'alimentation à l'ouverture d'évacuation varie et s'écarte de la valeur préférée. En outre, dans un tel moulin, le rapport de l'ouverture d'alimentation à l'ouverture de décharge s'écarte d'une manière plus prononcée durant le déplacement du cylindre supérieur, de la valeur constante préférée. On connatt également un moulin dans lequel les paliers des cylindres d'alimentation et-d'évacuation sont disposés dans un logement inférieur, tandis que ceux du cylindre supérieur sont disposés dans un logement supérieur pivotantpar rapport au logement infériîEr autour d'un axe situé d'un côté du moulin, et relié de l'autre côté du moulin à un vérin hydraulique qt fait se déplacer le cylindre supérieur de telle manière que l'axe decelui-ci décrive un arc centré sur l'axe de pivotement des logements supérieurs. On a constaté que, moyennant un positionnement approprié de l'axe de pivotement, un rapport de l'ouverture d'alimentation à V'ouerture de décharge sensiblement constant pouvait être réalisé dans le domaine de fonctionnement normal du cylindre supérieur. Cependant, en pratique,il est souvent souhaitable de modifier le rapport précité; or, ce n'est pas possible sur ce dernier moulin durant son fonctionnement. La présente invention a pour but de créer un broyeur ou moulin bénéficiant d'une constitution améliorée qui permette d'éliminer les inconvénients signalés. A cet effet, l'invention se rapporte à un broyeur ou moulin comportant un cylindre d'alimentation, un cylindre supérieur, un cylindre d'évacuation tournant dans des paliers supports et un b9ti comprenant deux cadres espacés et dressés verticalement, entre lesquels s'étendent lesdits cylindres, les axes des cylindres étant parallèles entre eux. Un tel broyeur est, selon l'invention,caractérisé par le fait que les paliers des extrémités opposées du cylindre supérieur sont portés respectivement par les deux cadres précités, que les paliers des extrémités opposées du cylindre d'alimentation sont montés respectivement sur des premières chaises mobiles qui sont suceptibles de pivoter sous l'action de premiers moyens moteurs pour faire varier l'ouverture d'alimentation entre le cylindre d'alimentation et le cylindre supérieur, et que les paliers des extrémités opposées du cylindre d'évacuation sont montés respec- tivement sur des secondes chaises mobiles qui sont susceptibles de pivoter sous l'action de seconds-moyens moteurs pour faire varier l'ouverture d'évacuation entre le cylindre d'évacuation et le cylindre supérieur, tandis qu'est prévue en outre une plaque de guidage assurant le transfert des matières broyées entre l'ouverture d'alimentation -----r- ---------i--- et l'ouverture d'évacuation, ladite plaque étant disposée. entre les cylindres d'alimentation et d'évacuation et étant reliée auxdites premières chaises de manière à se déplacer conjointement avec celles-ci. De préférence,les premières et secondes chaises sont montées et pivotent sur le b9ti. Dans une forme d'exécution préférée, les axes de pivotement des premières et secondes chaises sont disposés au voisipageu plan médian du broyeur (défini plus loin). Dans ce cas, l'axe de pivotement des premières chaises peut ttre disposé du c8té de l'évacuation par rapport au plan médian et dans un plan parallèle audit plan médian et passant exactement ou sensiblement par le talon de la plaque de guidage, c'est-à-dire par la partie de cette plaque la plus proche de la surface périphérique du cylindre d'évacuation. L'axe de pivotement des premières chaises peut se trouver également dans un plan passant par l'axes du cylindre d'alimentation et perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan contenant les axes du ey]kndre supérieur et du cylindre d'alimentation. L'axe de pivotement des secondes chaises peut être dispcE au-dessus*et décalé vers le côté de l'évacuation par rapport à l'axe des premières chaises, et il peut se trouver, de manière semblable, dans un plan passant par l'axe du cylindre d'évacuation et perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan contenant les axes du cylindre supérieur et du cylindre d'évacuation. Il doit Etre compris que l'expression "plan médian du broyeur" désigne le plan bissecteur-du dièdre constitué par un premier plan contenant les axes du cylindre d'alimentation et du cylindre supérieur et un second plan passant par les axes du cylindre d'évacuation et du cylindre supérieur. De préférence, le broyeur selon l'invention est agencé de telle manière que, en fonctionnement, lorsque les ouvertures d'alimentation et d'évacuation augmentent dans un rapport constant ou sensiblement constant, la surface de l'ouverture entre le talon de la plaque de guidage et le cylindre d'évacuation augmente, d'une manière de plus en plus disproportionnée ou non proportionnelle. Il convient que les premières et secondes chaisessoient supportées, dans la région de leurs axes de pivotement, par des paliers à rotule lisse. De préférence, la plaque de guidage est reliée de manière ajustable aux premières chaises de telle sorte- qu'elle peut etre maintenue en prise continue avec le cylindre d'alimentation durant les déplacements de ave c celui-ci/les premières chaises et au fur et à mesure de l'usure dudit cylindre. Il convient que lesdits premiers et seconds moyens moteurs comprennent respectivement des moyens à actionnement hydraulique. Avantageusement, les premiers et seconds moyens moteurs comprennent respectivement deux dispositifs d'actionnement capables de faire pivoter, respectivement et indépendamment les unes des autres, les chaises situéesaux extrémités opposéesdes cylindres correspondants. Chaque chaise possède de préférence une oreille faisant saillie à l'opposé de son axe de pivote- ment respectif ------------, chaque oreille passant à travers une ouverture prévue dans une partie voisine du cadre anacent et étant reliée à son extrémité extérieure à un dispositif d'actionnement respectif. En variante, chaque dispositif d'actionnement peut être mont de telle manière qu'il agisse sur la chaise respective exactement ou sensiblement suivant la ligne passant par par l'axe du cylindre supérieur et l'axe du cylindre respectif d'alimentation ou d'évacuation. Avantageusement, le bâti comprend deux embases ou portions d'embases, les deux cadresprécités, qui sont rigidement reliés aux embases ou portions d'embases respectives et dont-chacun possède deux jambes s'étendant vers le haut à partir des embases ou des portions d'embases et définissant entre eles un espace dans lequel respectivement les premières et les secondes chaises sont situées, et Es semelles d'appui dont chacune est supportée par une embase ou une portion d'embase entre les jambes du cadre correspondant et sur chacune desquelles une première et une seconde chaise respective est montée et pivote, la hauteur des semelles étant variable par rapport à l'embase ou à la portion respective. Il convient que chaque cadre ait sensiblement la forme d'un A. De préférence, au moins une jambe de chaque cadre est re1ge à une embase ou une portion d'embase tandis respective de manière à pouvoir pivote-,! que l'autre jambe est reliée de manière démontable à l'embase ou à la portion d'embase respective, de telle manière que lorsque la liaison entrée ladite autre jambe et l'embase est supprimée, le cadre peut pivoter et permettre ainsi l'accès aux chaises. En variante, les deux jambes de chaque cadre peuvent Ctre reliées de manière démontable à l'embase ou à la portion d'embase respective, de telle manière que l'un ou l'autre ou chacun des deux cadres puisse 9tre 8té de celle-ci. Il est souhaitable que les axes des trois cylindres définissent un triangle dont l'angle au sommet est voisin de 740. Lorsque les moyEs moteurs précitéssont à actionnement hydraulique, il convient que le broyeur soit agencé de telle manière que les réglages qu'il comporte soient automatiquement ajustés en fonction du débit ou de la qualité de la canne à sucre par application de pressions hydrauliques constantes respectivement aux cylindres d'alimentation et d'évacuation et que les ouvertures d'alimentation et d'évacuation conservent un rapport sensiblement constant pour toutes les conditions d'alimentation. Le cylindre d'alimentation peut être disposé à un niveau inférieur à celui du cylindre d'évacuation, ce que l'on obtient par exemple en inclinant le broyeur sous un angle d'environ 150 vers son c8té d'alimentation. Avantageusementchaque première chaise est montée de telle manière qu'elle est suceptible d'accomplir des mouvements limités de déplacement en tous sens. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente en élévation frontale une forme d'exécution d'un broyeur selon l'invention. La figure 2 représente en élévation latérale le broyeur de la figure 1, avec coupe partielle. La figure 3 représente une coupe selon la ligne C-C de l'objet de la figure 1. La figure 4 représente une coupe selon la ligne A-A de l'objet de la figure 1. La figure 5 représente une vue en élévation fron- tale d'une autre forme d'exécution d'un broyeur selon l'invention. La figure 6 représente une coupe selon la ligne Do B-B de l'objet de la figure 5. En se référant tout d'abord aux figures 1 à 4, on voit un broyeur ou moulin d'extraction du jus de canne à sucre, comprenant un bâti comportant une paire d'embases , 11 en acier moulé, espacées l'une de l'autre, fermement fixées au sol et disposées aux extrémités opposées du moulin. Chaque embase possède une paire d'oreilles 12, 13 dressées vers le haut et formant partie intégrante de l'embase, qui sont espacées l'une de l'autre de manière à se trouver sur les c8tés opposés du moulin. Chaque oreille 12,1) présente une ouverture 14 qui s'étend à travers elle. Deux cadres 15 et 16, en acier moulé ou en acier doux marchand, ayant sesiblement la forme d'un A, sont rigidement reliés en situation dressée aux embases 10 et 11 respectivement par des broches 17 amovibles qui s'étendent à travers les ouvertures 14 précitées et des ouvertures 18 alignées prévues dans les pieds en forme de chape des jambes desdits cadres. Les deux embases 10 et 11 sont réunies entre elles de chaque c8té du moulin par des poutres 9 en acier moulé ou en acier doux marchand, qui forment une base rigide capable de supporter les deux cadres 15 et 16. Pour accroître la rigidité, une poutre 8 est fixée entre des pièces de tete 6 et 7 situées au sommet desdits cadres, dont chacune est fixée à l'extrémité supérieure d'un cadre 15,16 respectif par des broches 5 sur les c8tés opposés du moulin, chaque broche s'étendant à iavers une ouverture prévue dans la pièce de tête et à travers deux ouvertures align&s prévues dandine portion en forme de chape située à l'extrémité supérieure de la jambe adjacente du cadre correspondant. Chaque embase 10, ll comporte, etre ses oreilles 12 et 1_, un évidement 19 dans leqel une semelle d'appui en acier moulé est placée et retenue à l'encontre de tout mouvement horizontal, chaque semelle 20 étant ajustable en hauteur par insertion de plaques de garnissage entre elle- même et l'embase 10 ou 11 respective, les semelles pouvant être soulevées au moyen de vérin hydraulique 21 portades par intermédiaire de goujons en 3o acier doux (non représentés) rigidement solidaires de chaque semelle 20, pour permettre la mise en place et le retrait des plaques de garnissage. Chaque semelle 20 possède une oreille 22 qui en fait partie intégrante, est didigée vers le haut et comporte des ouvertures 23 et 72. Le mouli comprend égaLement troiscylindres, savoir un cylindre supérieur 24, un cylindre d'alimentation 25 et un cylindre d'évacuation 26, qui sont pourvus d'un rainurage de toute forme classique appropriée, Les cylindres s'étendent entre les cadres 15 et 16; leurs axes sont parallèles entre eux et forment, au moins approximativement, lorsqu'on les regardeen élévation de bout (figure 1), un triangle isocèle de base horizontale ou sensiblement horizontale. Le cylindre supérieur 24 est porté à ses extrémités opposées par des paliers de bronze 27 refroidis par eau, ou des paliers anti-fricton appropriés, qui sont fermement fixés, mais de manière démontable, au sommet des cadres 15 et 16, par l'intermédiaire des pièces de tête 7 et 6. Les paliers du cylindre supérieur sont inclinés en direction du eté d'alimentation du moulin, d'un angle d'environ 150 par rapport à la vertical. Le cylindresupérieur ne " Btte" pas comme dans le cas d'un moulin classique et, par suite, il peut être mis en exact alignement avec le mécanisme d'actionnement du moulin. Le cylindre d'alimentation 25 est porté lui aussi à Ses extrémités opposées par des paliers de bronze 28 refroidis par eau ou par des paliers anti-friction appropriésqui sont montés sur deux chaises 29 respectives en acier moulé, lesquelles sont disposées du c8té de l'alimentation du moulin, au-dessous des jamnts correspondants des cadres 15 et 16, et sont chacune articulées à l'oreille 22 respective.. L'axe de pivotement des chaises 29 sur les oreilles 22 se situe dans un plan qui passe, au moins approximativement, par le talon d'une plaque de guidage de la bagasse 55 et qui est paallèle et adjacent au plan médian du moulin (tel que défini plus haut), et dans un plan passant par l'axe du cylindre 25 et perpendiculaire au plan passant par les axes du cylindre supérieur et du cylindre d'alimentation. La liaison articulée entre chaque chaise 29 et l'oreille 22 respective est assurée en prévoyant sur chaque chaise 29, dans sa région intérieureune partie en forme de chape 30 (figure 4) entre les deux branches espacées de laquelle est rigidement fixée une broche 31 qui supporte l'élément interne 32 d'unpalier radial à rotule lisse dor l'élément externe 34 est fixé à la paroi' interne de l'ouverture 23 de l'oreille 22. Le cylindre d'évacuation 26 est portz lui aussi à ses extrémités opposées par des paliers de bronze 56 refroidis par eau ou par des paliers antifriction appropriés, qui sont montés sur deux autres chaises 57 zmpectives en acier moulé, lesquelles sont disposées du côté de l'évacuation du moulin, également au-dessous des jambes correspondantes des cadres 15 et 16, et sont ç 10 chacune articulées à l'oreille 22 respective. L'axe de pivotement des chaises 37 sur les oreilles 22 est positionnée aussi près que possible du plan médian précité, du c8té de l'évacuation du moulin, et se trouve au-dessus de l'axe de pivotement des chaises-du cylindre d'alimentation, dans un plan passant par l'axe du cylindre d'évacuation et perpendiculaire au plan passant par les axes du cylindre supérieur et du cylindre d'alimentation. La liaison articulée entre chaque chaise 37 et l'oreille 22 respective est assurée en prévoyant air chaque chaise 37, dans sa région intérieure, une partie en forme de chape 35 (figure 4) entre les deux branches espacées de laquelle s'étend une broche 38. Celle-ci est rigidement fixée dans une ouverture 72 de l'oreille 22 et, à ses extrémités, supporte les éléments internes 39 et 40 de paliers radiauî à rotule lisse dont les éléments externes sont fixés dans des ouvertures 43 prévues dans es branches espacées de la partie 35 en forme de chape. Chaque chaise 29 du cylindre d'alimentation possède une oreille 45 qui en fait partie intégrante et fait saillie vers l'extérieur à partir de sa région extérieure, chaque oreille 45 passant à traversune ouver- ture 46 de la jambe adjacente du cadre 15,16 et étant reliée à son extrémité extérieure à une extrémité d'un vérin hydraulique 47 par un palier à rotule lisse. L'autre extrémité du vérin 47 est reliée à une oreille 48 tpartie faisant/intégrante de l'embase 10,11 et faisant saillie latéralement de celle-ci, par l'intermédiaire d'un autre palier à rotule sphérique. il La pression hydraulique exercée par les vérins 47 sur le cylindre d'alimentation 25 se transmet aux cannes à sucre passant à travers le moulin, puis au cylindre supérieur. Chaque chaise 37 dtcylindre d'évacuation possède également une oreille 49 qui en fait partie intégrante et fait saillie vers l'extérieur à partir de sa région extérieure, chaque oreille 49 passant à travers une ouverture 50 de la Jambe. adjacente du cadre 15,16 et étant articul à son extrémité extérieure à une extrémité d'un vérin hydraulique 51 dont l'autre extrémité est articulée à une oreille 52 faisant partie intégrante de l'embase 10, Il et faisant saillie laterale- ment de celle-ci. La pression hydraulique exercée par les vérins 51 sur le cylindre d'évacuation 26 se transmet aux cannes à sucre passant à travers le moulin, puis au cylindre supérieur. A chacun des vérins 47 et 51 est associé un accumulateur à azote comprimé (non représenté). Ainsi, tout rapport désiré entre l'ouverture d'alimentation et l'ouverture d'évacuation peut 8tre maintenu sas faire varier les pressions hydrauliques appliquées aux vérins 47 et 51, tandis que les ouvertures elles-mêmes varient en raison des changements apparaissant dans la qualité de la canne à sucre, le débit ou l'usure des cylindres. On a constaté qu'il était avantageux de donner à l'angle au sommet du triangle défin par les axes des trois cylindres une valeur de 74 ou voisine de 740. Cette valeur doit être maintenue pour tous les réglages du moulin et pour la large gamme de diamètres des cylindres utilisés dans un ensemble de moulins de broyage. Dans ce but, les paliers 28 et 356 des cylindres d'alimentation et d'évacuation sont ajustables latéralement sur le siège par insertion de plaques de garnissage en acier doux entre les paliers 28 et 36 et les chaises 29 et 57 en acier moulé,respectivement d'un c8té ou des deux c8tés des paliers. De plus, pour compenser des inégalitésde hauteur du cylindre d'évacuation sur sa longueur au cours du fonctionnement, une plaque de pression 53 en acier moulé, comportant un siège usiné de grand rayon, et une plaque d'adaptation 54 sont insérées entre la base de chaque palier 36 et la chaise 37. La courbure du siège usiné est centrée sur l'axe du cylindre d'évacuation. La plaque de pression 53 est située entre des lèvres que comporte le palier, tandis que la plaque d'adaptation 54 est située dans une cavité prévue dans la chaise 37. Une hauteur inégale le long du cylindre d'alimentation 25 durant le fonctionnement est compensée par le mouvement de chaque chaise 29 sur les paliers radiaux à rotule sphérique 32,34. Une plaque de pression 53' en acier moulé, offrant un siège usiné parallèlement à l'axe du cylindre d'alimentation et faisant partie intégrante de la chaise 29, supporte le palier 28. Ce dernier comporte des lèvres qui positionnent la plaque de pression de manière à empecher tout mouvement axial du cylindre d'alimentation 25. La plaque de guidage 55 précitée est disposée entre les cylindres d'alimentation et d'évacuation et assure le transfert de la bagasse entre ceux-ci. La surface supérieure de la plaque 55 est concave et s'étend tout au long des cylindres. La plaque 55 est fixée rigidement, mais de manière démontable, à une poutre 56 au moyen de boulons (non représentés). L'extrémité inférieure de la poutre 56 (non représentée) présente une cavité usinée pour recevoir à chaque _o extrémité l'élément externe d'un palier radial à rotule lisse (non représenté), dont l'élément interne est monté sur une tige d'acier qui est rigidement fixée dans deux oreilles dressées vers le haut et faisant partie intégrante d'un tourillon 57. Une pièce de tête -35 en acier offrant un évidement usiné pour l'élément externe de chacun desdits paliers radiaux à rotule lisse mentionnés en dernier lieu assure la fixation des paliers sur l'extrémité inférieure de la poutre 56. Le tourillon 57 vient de moulage avec une chaise 58 qui est portée par une semelle 59 venant de moulage avec la chaise 29 aejacentedu cylindre d'alimentation. La chaise 58 est fixée à la semelle 59 par des boulons (non représentés) pour permettre un ajustement initial de la plaque de guidage 55 conjointement avec la poutre 56, la chaise 58 étant susceptible d'un ajustement latéral au moyen de vérinsà vis (non représentés) et d'un ajustement vertical au moyen de plaques de garnissage insérées entre la chaise 58 et la semelle 59. Chaque tourillon 57 est supporté de manière à pouvoir se mouvoir angulaire- ment à chaque extrémité dans une chaise 58 respective qui est portée par une semelle 59 fixée à la chaise 29 adjacente du cylindre d'alimentation. La poutre présente une cavité 60 à chaque extrémité en une position adjacente à son bord supérieur, cavité dans laquelle peut tourner une came excentrique 61 qui fait partie intégrante d'une tige 62 faisant saillie longitudinale- ment à travers une ouverture 63 dans une partie adjacente de la chaise du cylindre d'alimentation; pour rattraper tout désalignement entre la plaque de guidage 55 et le cylindre d'alimentation 25 en raison d'une inégalité de hauteur entre les chaises du cylindre d'alimentation au cours du fonctionnnement, la came excentrique 61 de chaque tige 62 porte un palier à rotule lisse sur lequel est monté un coulisseau (non représenté) qui se déplace dans la cavité 60. La plaque 55 est ainsi reliée entre les chaises du cylindre d'alimentation de manière à se déplacer conjointement avec celles-ci et à être maintenue en prise continue avec le cylindre d'alimentation alors que l'ouverture d'alimentation varie. Une prise continue entre la plaque 55 et le cylindre d'alimentation peut être maintenue au fur et à mesure que s'usent ladite plaque et ledit cylindre, en faisant tourner la tige 62 qui, grâce à la liaison de contact existant entre la came 61, le palier à rotule lisse 68 avec son coulisseau et la paroi de la cavité 60, fait pivoter la poutre 56 autour de l'axe des tourillons 57. A oes extrémités, le cylindre supérieur est muni de flasques 64 et 65 qui recouvrent une partie des surfaces d'extrémité des cylindres 25 et 26 et les extrémités de la plaque de guidage 55, afin d'empêcher toute expulsion latérale de la bagasse et tout déplace- ment axial du cylindre d'alimentation. Au lieu de flasques 64 et 65, on peut prévoir des plaques fixes et non rotatives pour contenir la bagasse et maintenir le cylindre d'alimentation. Des racloirs 66 et 67 sont appliqués élastique- ment surle cylindre supérieur et le cylindre d'évacuation, respectivement; ces racloirs ne demandènlàucun ajustement de leur inclinaison pour compenser l'usure. Le racloir 66 est porté par les cadres 15 et 16; le racloir 67 est porté par la plaque de pression 53 du cylindre d'évacuation. Des butées mécaniques ajustables (non représentées) sont prévues pour limiterlé mouvement des cylindres d'alimentation et d'évacuation respectivement à 25 et 12 mm, ainsi que des indicateurs de hauteur (non représentés) associés aux-cylindres d'alimentation et d'évacuation. Un ajustement en hauteur des semelles 20 est désirable, comme mentionné précédemment, pour permettre e églages l'adaptation à la large plage des moulins utilisés dans un ensemble de moulins comprenant par exemple six unités, ainsi-qu'à la variété de positions que peuvent présenter les centres des cylindres en raison de l'usure qui les affecte. Pour maintenir l'angle au sommet précité à la valeur de 74 et pour permettre l'adaptation à la plage entière de réglages du moulin dans unensemble de mou inst par exemple dix moulins de 105 x 210 cm et à une usure maximale des cylindres de 75 mm sur leur diamètre dans l'un quelconque des moulins de l'ensemble, des dispo- sitions doivent etre prises pour permettre un ajustement en hauteur des semelles 20 jusqu'à 150 mm et un ajustement latéral des paliers 28 et 36 des cylindres d'alimentation et d'évacuation jusqu'à 90 mm, pa s ces ajustements n'étant/limités à ces valeurs. Les moulins d'un ensemble de broyage sont initialement assemblés, avant que commence la récolte, avec des réglages normaux; puis, au cours du fonction- nement, les réglages sont automatiquement ajustés en fonction du débit ou de la qualité de la canne à sucre par application de pressions hydrauliques constantes respectivement aux cylindres latéraux d'alimetation et d'évacuation. Le moulin bénéficie par conséquent dVtun mode de réglage complètement automatique et dé pressions hydrauliques appliquées am cylindres d'almentation et d'évacuation maintiennent un rapport sensiblement constant, pour toutes les conditions d'alimentation, entre les ouvertures d'alimentation et de sortie. En plus des avantages qui ont été mentionnés, il apparatt que, dans le moulin décrit ci-dessus, l'ouverture pour le jus prévue entre la plaque 55 et le cylindre d'évacuation 26 augmente avec le débit de canne à sucreen comparaison avec un moulin classique ayant l'effet opposé. En fait, lorsque les ouvertures d'alimentation et d'évacuation augmentent dans un rapport constant ou sensiblement constant, il apparaît que la surface de l'ouverture entre le talon de la plaque de guidage 55 et le cylindre d'évacuation 26 augmente, d'une manière de plus en plus non proportionnelle. Cette disposition assure un meilleur écoulement et une amélioration de l'extraction du jus. En outxe, l'accès à chacun des trois cylindres peut être aisément obtenu. On accède aux paliers du cylindre supérieur en retirant les broches 5 du c8té, par exemple, de l'alimentation du moulin et ensuite en faisant pivoter les-pièces de tete 6 et 7 avec la poutre 8 autour des broches 5 laissées en place du c8té de l'évacuation du moulin. L'accès aux paliers 28 et 56 des cylindres d'alimentation et d'évacuation est obtenu en enlevant les broches 17 situées par exemple du côté de l'alimen- tation du moulin et en faisant pivoter les cadres 15 et 16 autour des broches 17 laissées en place vers le côté d'évacuation du moulin. On peut aussi 8ter les cadres 15 et 16 en bloc en retirant1es broches 17 du côté d'alimentation et du côté d'évacuation et en levant les cadres conjointement avec les pièces de tète 6 et 7 du cylindre supérieur, la poutre 8 et le cylindre supérieur 24, à l'aide d'une grue de force suffisante pour lever un tel poids. Pour réduire ce poids, on peut 8ter le cylindre supérieur 24 avant de lever les cadres et 16 en bloc avee les pièces de tète 6 et 7 du cylindre supérieur et la poutre 8. Le moulin représenté aux figures 5 et 6 correspond à une version légèrement modifiée du moulin décrit précédemment en regard des figures 1 à 4. Les différences essentelles sont les suivantes: 1 Le moulin est incliné d'environ 15 vers le côté d'alimentation. Ainsi, le cylindre d'alimentation / ' se trouve à un niveau inférieur à celui du cylindre d'évacuation 26'. Il en résulte une amélioration de l'écoulement du jus à partir des cylindres d'alimentation et d'évacuation. 2 Les vérins hydrauliques 47' et 51' qui agissent respectivement sur les cylindres d'alimentation et d'évacuation 25' et 26' sont montés sur des embases ' respectives en acier moulé ou en acier doux marchand, l'axe de chacun coïncidant, au moins à peu près, avec la ligne passant par l'axe du cylindre supérieur 24' et l'axe du cylindre d'alimentation 25' ou d'évacuation 26'. Chaquevérin 47' est relié à l'embase 10' respective par un palier lisse à contact oblique 70 et est relié à la plaque de pression 53' par un autre palier lisse à contact oblique 71. Chaque vérin 51' est articulé à l'embase 10' respective et à la chaise 37' respective. La disposition des vérins 47' et 51' telle que définie, en deçà des limites des cadres 15' et 16' qui offrent toujours la forme d'un A, conduit à un moulin plus compact que le moulin des figures 1 à 4 et minimise tout fléchissement des chaises 29' et 37' supportant respectivement les cylindres d'alimentation et d'évacuation. REVENDICATIONS 1.- Broyeur ou moulin comportant un cylindre d'alimentation, un cylindre supérieur, un cylindre d'évacuation tournant dans des paliers supports, et un bâti comprenant deux cadres espacés et dressés verticalement, entre lesquels s'étendent lesdits cylindres, les axes des cylindres étant parallèles entre eux, caractérisé par le fait que les paliers (27) des extrémités opposées du cylindre supériaur (24) sont portés respectivement par les deux cadres (15,16) précités, que les paliers (28)-des extrémités opposées du cylindre d'alimentation (25) sont montés respectivement sur des premières chaises mobiles (29) qui sont susceptibles de pivoter sous l'action de premiers moyens moteurs (47) pour faire varier l'ouverture d'alimentation entre le cylindre d'alimentation (25) et le cylindre supérieur (24), et que les paliers ()6) des extrémités opposées du cylindre d'évacuation (26) sont montés respectivement sur des secondes chaises mobiles (37) qui sont susceptibles de pivoter sous l'action de seconds moyens moteurs (51) pour faire varier l'ouverture d'évacuation entre le cylindre d'évacuation (26) et le cylindre supérieur (24), tandis qu'est prévue en outre une plaque de guidage(55) assurant le transfert des matières broyées entre l'ouverture d'alimentation et l'ouverture d'évacuation, ladite plaque(55)étant disposée entre les cylindres d'alimentation et d'évacuation (25,26) et étant reliée auxdi.tes premières chaises (29) de manière à se déplacer conjointement avec celles-ci. 2.- Broyeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les premières et secondes chaises (29,57) sont montées et pivotent sur le bâti. _.- Broyeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les axes de pivotement des premières et secondes chaises(29,37)sont disposés au voisinage du plan médian du broyeur, c'est-à-dire du plan bisecteur du dièdre constitué par un premier plan contenant les axes du cylindre d'alimentation (25) et du cylindre supérieur (24) et un second plan passant par les axes du cylindre d'évacuation (26) et du cylindre supérieur (24). 4.- Broyeur selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'axe de pivotement (31) des premières chaises (29) est disposé du c8té de l'évacuation par rapport au plan médian et dans un plan parallèle audit plan médian et passant exactement ou sensiblement par le talon de la plaque de guidage (55). 5.- Broyeur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'axe de pivotement (31) des premières chaises (29)se trouve également dans un plan passant par l'axe du cylindre d'alimentation (25) et perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan contenant les axes du cylindre supérieur (24) et du cylindre d'alimenta- tion (25). 6.- Broyeur selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que l'axe de pivotement (38) des secondes chaises (37) est disposé au-dessus et décalé vers le c8té de l'évacuation par rapport à l'axe(31)des premières chaises (29). 7.- Broyeur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'axe de pivotement (38) des secondes chaises (37) se rouve, de manière semblable,dans un plan passant par l'axe du cylindre d'évacuation (26) et perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan contenant les axes du cylindre supérieur (24) et du cylindre d'évacuation (26). 8.- Broyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est agencé de telle manière que, en fonctionnement, lorsqe les ouvertures d'alimentation et d'évacuation augmentent dans un rapport constant ou sensiblement constant, la surface de l'ouverture entre le talon de la plaque deeidage (55) et le cylindre d'évacuation (26) augmente, d'une manière de plus en plus non proportionnelle. 9.- Broyeur selon l'une quelconque des reven- dication précédentes, caractérisé par le fait que les premières et secondes chaises (29,37) sont supportées, daE la région de leurs axes de pivotement, par des paliers à rotule lisse. 10.- Broyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la plaquage guidage (55) est reliée de manière ajustable aux premières chaises (29) de telle sorte qu'elle peut être maintenue en prise continue avec le cylindre d'alimentation durant les déplacements et au fur et à mesure de l'usure de celui-ci. 11.- Broyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits premiers et seconds moyens moteurs (47,51) comprennent respectivement des moyens à actionnement hydraulique. 12.- Broyeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé par le fait que les premiers et seconds moyens moteurs (47,51) comprennent respectivement deux dispositifs d'actionnement capables de faire pivoter, respectivement et indépendamment les unes des autres, les chaises (29,37) situées aux extrémités opposées des cylindres correspondants. 13.- Broyeur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que chaque chaise (29,37) possède une oreille (45,49) faisant saillie à l'opposé de à son axe de pivotement (31,38) respectif, - ------ chaque oreille passant-à travers une ouverture prévue dans une partie voisine du cadre(15 ou 16)adjacent et étant reliée à son extrémité extérieure à un dispositif d'actionnement (47,51) respectif. 14.- Broyeur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que chaque dispositif d'actionnement (47',51') est monté de telle manière qu'il agisse sur la chaise (29',37') respective exactement ou sensiblement suivant une direction correspondant à la ligne passant par l'axe du cylindre supérieur(24')et l'axe du cylindre respectif d'alimentation (25') ou d'évacuation (26'). 15.- Broyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le bâti comprend deux embases ou portions d'embases (10, 11), les deux cadres (15,16) précités, qui sont rigidement reliés aux embases ou portions d'embases (10, 11) respectives et dont chacun possède deux jambes s'étendant vers le haut à partir des embases ou des portions d'embases (10,11) et définssant entre elles un espace dans lequel respective- ment les premières et les secondes chaises (29,37) sont situées, et des semelles d'appui (20) sont chacune est supportée par une embase ou une portion d'embase C0, 11) entre les jambes du cadre (15,16) correspondant et sur chacune desquelles une première et une seconde chaise (29,37) respective est montée et pivote, la hauteur des semelles (20) étant variable par rapport à l'embase ou à la portion d'embase (10,11) respective. 16.- Broyeur selon la revendication 15, caractérisé par le fait que chaque cadre (15,16) a sensiblement la forme d'un A. 17.- Broyeur selon la revendication 15 ou 16, caractérisé par le fait qu'au moins une jambe de chaque cadre (15,16) est reliée à une embase ou une portion d'embase (10,11) respective de manière à pouvoir pivoter et que l'autre Jambe est reliée de manière démontable à l'embase ou à la portion d'embase (10,11) respective, de telle manière que lorsque la liaison entre ladite autre Jambe et l'embase (10,11) est supprimée, le cadre (15,16) peut pivoter et permettre ainsi l'accès aux chaises (29,37). 18.- Broyeur selon la revendication 15 ou 16, caractérisé par le fait que les deux jambes de chaque cadre (15,16) sont reliées de manière démontable à l'embase ou à la portion d'embase (10,11) respective, de telle manière que l'un ou l'autre ou chacun des deux cadres (15,16)puisse être 8té de celle-ci. 19.- Broyeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé par le fait que les axes des trois cylindres (24,25,26) définissent un triangle dont l'angle au sommet est voisin de 740. 20.- Broyeur selon la revendication 11 ou l'une quelconque des revendicationsl2 à l9en dépendance de la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il est agencé de telle manière que les réglages qu'il comporte soient automatiquement ajustés en fonction du débit ou de la qualité de la canne à sucre par application de pressions hydrauliques constantes respectivement aux cylindres d'alimentation et d'évacuation et que les ouvertures d'alimentation et d'évacuation conservent un rapport sensiblement constant pour toutes les conditions d'alimentation. a.- Broyeur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé par le fait que le cylindre d'alimentation (25') est disposé à un niveau inférieur à celui du cylindre d'évacuation (26'). 22.- Broyeur selon la revendication 21, caractérisé par le fait qu'il est incliné sous un angle d'envwronl50 vers son c8té d'alimentation. 25.- Broyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque première chaise (29) est montée de telle manière qu'elle est susceptible d'accomplir des mouvements limités de déplacement en tous sens.