FR 2484860 A1 19811224 FR 8112066 A 19810617 - 1 - 2484860 La présente invention concerne un dispositif pour filtrer, mélanger et/ou sécher, comportant un récipient chauffant, symétrique en rota- tion, et monté de façon pivotable sur un cadre, pourvu d'une base filtrante perméable au liquide et d'un arbre rotatif d'un disposi- tif agitateur équipé d'un dispositif d'entraînement, cet arbre étant placé dans l'axe longitudinal du récipient, déplaçable axiale- ment au moyen d'un dispositif de réglage de sa position axiale, por- tant des organes mélangeurs et étant guidé. à l'intérieur du réci- pient, au travers d'un col pénétrant dans ce récipient du côté opposé à ladite base filtrante. Ce type de filtre permet par exemple de mélanger, de filtrer, de la- ver et de sécher divers produits. La filtration et le rinçage des produits s'effectuent lorsquelerécipient se trouve dans une premiè- re position, tandis que le processus de séchage s'effectue alors que le récipient est basculé dans une seconde position. Les réci- pients connus comportaient un organe support portant le dispositif agitateur, le dispositif d'entraînement et le dispositif de réglage de la position axiale de l'arbre rotatif de l'agitateur. L'inconvé- nient de cet agencement réside dans le fait qu'il aboutit à une construction dont l'encombrement en hauteur est élevé, ce qui est particulièrement gênant lorsqu'on fait basculer le récipient. Un au- tre problème était dû au fait que lors de l'échauffement nécessaire au bon déroulement du processus de séchage, des résidus de cuisson pouvaient se déposer sur l'agitateur et notamment sur son arbre d'entraînement, ces résidus devant ensuite être retirés d'une ma- nière peu commode après l'évacuation des produits traités. En ou- tre, cet inconvénient engendrait des pertes non négligeables de produit. Par ailleurs, ces installations engendraient divers autres problèmes, notamment en relation avec les nombreux conduits d'ame- née et d'évacuation, tels que par exemple les conduits d'amenée et d'évacuation du fluide de chauffage, le conduit d'évacuation des produits de la condensensation, le conduit d'évacuation du filtrat et le conduit d'amenée du produit. Pour supprimer le problème des résidus dé cuisson, il est devenu courant dans la pratique de réaliser la douille d'isolation de 38 l'arbre d'entraînement de l'agitateur sous la forme d'une pièce ro- -2- tative logée dans une ouverture ménagée à l'intérieur du récipient. Cette mesure permettait d'introduire entièrement l'arbre de l'agita- teur dans la douille de garniture, même lorsque le récipient avait une forme arrondie. Toutefois, cet aménagement ne permettait pas de - réduire l'encombrement en hauteur de l'installation, étant donné que le palier support restait monté par-dessus le récipient. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé, dans la demande de certificat d'utilité allemand n0 78 32 951, de monter le palier sup- port à l'intérieur du récipient et de le-loger dans un col de ce réci- pient. D'après cette proposition, le palier support est fixé à la surface inférieure plane de ce col. L'extrémité supérieure du pa- lier ne dépasse que faiblement la hauteur supérieure du récipient. Les forces axiales sont absorbées par le palier support au niveau de la surface inférieure plane du col du récipient, et le guidage de l'arbre d'entraînement de l'agitateur s'effectue entre cet arbre et le palier support. Un inconvénient de cette installation provient cependant du fait que l'ensemble des forces verticales engendrées par le dispositif de réglage de la position axiale, le dispositif d'entraînement et le dispositif agitateur doivent être absorbés par la surface infé- rieure plane du col du récipient. Un autre inconvénient est dû au fait que le dispositif agitateur provoque un moment de flexion de la surface inférieure plane du col du récipient, ce qui engendre des forces de tension très importantes sur le col du récipient et le récipient lui-même. En outre, l'accès difficile rendait compli- qué le remplacement des pièces usées. Lors du basculement du récipient, le problème des conduits d'amenée et d'évacuation devenait apparent. L'encombrement des tuyaux et con- duits dérangeait le cours normal des opérations et présentait des dangers permanents pour les opérateurs. Pour effectuer le basculement du récipient, il était prévu, d'une manière générale, une crémaillère coulissante, en prise avec un pi- gnon solidaire de l'arbre du récipient. L'angle de pivotement dé- 3& pendait de la longueur de la crémaillère. Si l'on souhaite mainte- _ 3 _ 28 48 60 -3- nir le récipient dans une certaine position inclinée, la crémail- lère doit supporter toute la charge de ce récipient. D'une manière générale, le déplacement translatoire de la crémaillère s'effectue par des moyens hydrauliques. Pour cette raison, le maintien du ré- cipient en position inclinée n'est pas envisageable pendant une durée relativement longue, lorsque le verrouillage, dans cette po- sition, n'est assuré que par ces moyens hydrauliques. Pour définir cette position, on a prévu d'adjoindre une sécurité mécanique. Cette sécurité se compose de boulons que l'on pousse à la manière d'un cliquet dans des alésages correspondants, ces deux éléments étant respectivement ménagés dans le cadre et la paroi du récipient sup- porté par ce cadre. L'inconvénient de ce dispositif est d au fait que le récipient ne peut pas être amené et maintenu dans une position inclinée quelcon- que, le pas des inclinaisons possibles étant prédéterminé en fonc- tion de la position des alésages de blocage des boulons. En outre, les tensions exercées sur les boulons posaient également des problè- mes. C'.est pourquoi la présente invention se propose de pallier l'ensem- ble des inconvénients décrits, en réalisant un filtre tel que sus- mentionné, dont l'encombrement en hauteur est réduit, et dont le dispositif agitateur n'est pas sujet à des dépôts dus à des résidus de cuisson, et dont le récipient reste de construction relativement simple; en particulier, le récipient n'est pas soumis à des moments de flexion gênants, et les organes, subissant une certaine usure, sont facilement accessibles. D'autre part, le récipient peut être pivoté et maintenu dans une position inclinée quelconque selon un angle pouvant atteindre 3600. Ce but est atteint en ce que le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moins le dispositif agitateur, le disposi- tif d'entraînement et le dispositif de réglage de la position a- xiale prennent appui sur la paroi du récipient placé vis-à-vis de la base filtrante, le dispositif d'entraînement et le dispositif de réglage de la position axiale étant fixés à la paroi du réci- 38 pient, et l'extrémité antérieure de l'arbre du dispositif agitateur -4 - étant montée sur un palier de guidage logé dans le col du réci- pient. Selon l'invention, on renonce totalement au palier support. Le dis- positif agitateur, le dispositif d'entraînement et le dispositif de réglage de la position axiale, et éventuellement d'autres installa- tions sont montés sur la paroi du récipient. Il en est de même de l'extrémité arrière de l'arbre de l'agitateur. L'extrémité antérieu- re de l'arbre de l'agitateur est montée dans le col du récipient et soutenue au moyen d'un palier de guidage. Ces mesures permettent de supprimer les moments de flexion se répercutant sur le col du récipient, ainsi que les forces verticales susceptibles d'agir sur le dispositif de réglage de la position axiale. Seules des forces transversales se manifestent sur les paliers de guidage. Les for- ces et les poids sont absorbés directement par le récipient, sans engendrer des forces de flexion notoires. Cette solution permet de réaliser une installation à faible encombre- ment en hauteur, et de supprimer le risque de dépôt de résidus de cuisson sur l'arbre de l'agitateur, étant donné que celui-ci est entièrement placé dans un logement. Une autre caractéristique avantageuse de l'invention est que le col du récipient comporte, à son extrémité inférieure, une surface plane perpendiculaire à l'axe longitudinal du dispositif agitateur, contre laquelle s'appuie une butée annulaire du palier de guidage, destinée à assurer la fixation du boîtier du palier du côté inté- rieur au récipient. Grâce à la fixation du boîtier du palier à l'intérieur du récipient, le dispositif se monte et se démonte facilement. Il est bien enten- du indispensable que la base du récipient soit amovible, ce fond pouvant être retiré sans que le dispositif d'entraînement ou le dispositif de réglage de la position axiale et leurs accessoires soient retirés. Un autre objet de la présente invention consiste à équiper le réci- Ya pient d'un roulement à rouleaux, qui le relie au moins d'un côté au -5- cadre, les conduits d'amenée et d'évacuation adjoints nécessaire- ment à ce récipient, par exemple pour l'amenée de produits,, le cou- plage à un générateur de vide ou similaire étant connectts i des embouts de raccordement qui traversent un cylindre ou un;disque so- lidaire du récipient et rotatif avec ce dernier. Le roulement à rouleaux comporte par exemple un tambour ou un dis- que intérieur, le long de la périphérie duquel sont répartis un certain nombre de rouleaux. En faisant passer les conduits à tra- vers ce disque ou ce tambour, on évite de leur faire décrire un trajet important au-moment o l'on fait basculer le récipient. L'entrée des conduits s'effectue au travers d'alésages ménagés dans le tambour intérieur, de sorte que les embouts de raccordement ne décrivent pratiquement plus qu'une petite rotation autour de leur propre axe, lorsque le récipient est incliné. Les conduits d'amenée et d'évacuation des produits du récipient n'effectuent plus de déplacements relatifs par rapport à ce réci- pient, étant donné que le tambour intérieur tourne en même temps que lui. Grâce à cette disposition, on peut donc éviter que les différents conduits ne s'emmêlent. De ce fait, l'opérateur peut effectuer son travail de façon agréable et sans danger. Par ail- leurs, le faible déplacement des conduits augmente de façon consi- dérable leur durée de vie. Contrairement à ce qui se pratiquait dans l'art antérieur, o l'on rencontrait d'énormes problèmes dus à l'utilisation de joints d'étanchéité dynamiques, on n'utilise, dans le dispositif selon l'invention, que des joints d'étanchéité stati- ques, ce qui permet d'atteindre une sécurité d'utilisation inéga- lée. En plus, grâce à la faible longueur des tuyaux, les pertes de produits, restant dans ces tuyaux, sont extrêmement réduites. Enfin, une grande accessibilité est préservée. Un autre avantage de la présente invention est dû au fait que le récipient peut être incliné de façon continue, de sorte que l'on puisse lui donner une position optimale en fonction des exigences du traitement en cours, ce qui permet d'atteindre un degré d'effi- cacité maximal. Lors d'une modification du processus de traitement 38 des produits contenus dans le récipient ou lors d'un changement de -6 prodtits, o peut modifier en continu l'inclinaison du récipient à n'ifmploriPte quel moment. Pour permettre d'effectuer de façon simple un positionnement et un blocage en position du récipient, quel que soit son angle d'incli- naison, on a prévu un frein de blocage approprié. Ce frein de blo- cage peut être constitué par un dispositif de-verrouillage du dis- positif d'entraînement ou un dispositif de verrouillage mécanique. Il peut être agencé pour intervenir entre le dispositif d'entraîne- ment et la transmission, notamment sur une transmission par chaîne, ou directement sur l'entraînement. Il est particulièrement avantageux de réaliser ce frein de blocage sous la forme d'une cale de freinage agissant indépendamment dans les deux directions. Il est préférable que ce frein de blocage ne soit pas assisté. De cette manière, on obtient-un verrouillage en position sûr pour n'importe quel angle d'inclinaison du récipient, et on élimine le facteur d'insécurité constitué par l'asservissement du freinage. Une forme de réalisation particulièrement avantageuse consiste à utiliser un dispositif d'entraînement à planétaires connu en soi, équipé d'un frein de blocage intégré pour engendrer le pivotement du récipient. Cette réalisation garantit un haut degré de sécurité, puisqu'elle permet d'obtenir un verrouillage sûr du récipient quelle que soit son inclinaison, et supprime tout élément.de liaison, par exemple un couplage entre le dispositif d'entraînement et le frein. L'en- traînement du système à planétaires peut être réalisé au moyen d'un moteur hydraulique. Il est en outre avantageux d'adjoindre àl'installation un disposi- tif indicateur de l'inclinaison de l'axe du récipient. Grâce i cette, installation, il est possible de surveiller de façon simple l'inclinaison du récipient. Cette surveillance peut éventuel- 3Z lement être effectuée à distance dans un poste central. Dans ce but, 248 48 60 -7 - il est possible d'équiper l'installation d'indicateurs appropriés, notamment de contacts aux points correspondant aux inclinaisons les plus favorables selon la nature des produits traités, la masse de produits contenus dans le récipient ou d'autres paramètres. La présente invention sera mieux comprise en référence à la des- cription d'un exemple de réalisation et du dessin annexé, dans le- quel: La figure 1 représente une vue en coupe longitudinale du filtre se- lon l'invention, La figure 2 représente une vue en coupe selon la ligne II-II de la fig. 1, La figure 3 représente une vue en coupe longitudinale à travers le palier de guidage, La figure 4 représente une vue en coupe à travers le roulement à rouleaux selon la ligne IV-IV de la fig. 1, et La figure 5 représente une vue en coupe agrandie du dispositif per- mettant d'assurer le basculement du récipient. En référence à la fig. 1, le filtre est représenté dans une posi- tion dans laquelle on effectue la filtration d'un produit contenu dans le récipient. Le filtre comporte un récipient 1 équipé d'un manteau chauffant 2 et monté sur un cadre ou châssis 3. A l'inté- rieur du récipient est adaptée une base filtrante 4 perméable au liquide, à l'arrière de laquelle est prévu un orifice d'évacuation relié à un dispositif générateur de vide et un conduit d'évacua- tion du filtrat. Un arbre rotatif 6 d'un dispositif agitateur se dresse à l'intérieur du récipient, à partir de la paroi opposée à la base filtrante 4. A cet endroit, le récipient comporte un col 7 dirigé vers l'inté- rieur du récipient. Le col comporte, à son extrémité inférieure, un 38 alésage central dans lequel est engagé l'arbre 6 du dispositif agi- -8 - tateur. A l'extrémité libre inférieure de l'arbre 6 de l'agitateur, est monté un agitateur 9 équipé de bras hélicoïdaux, qui balayent toutes les surfaces de contact du manteau chauffant, telles quepar e- xemple le col du récipient, le manteau du récipient, la base du ré- cipient et la partie frontale inférieure du col du récipient, de façon à bien malaxer le produit. L'agitateur peut être déplacé axia- lement au moyen d'un dispositif de réglage de la position axiale de l'arbre rotatif 6. Le col 7 du récipient comporte, à son extrémité inférieure, une surface plane à laquelle est adaptée une butée an- nulaire 10 du palier de guidage 8, plaçée à l'intérieur du réci- pient. Pour assurer l'étanchéité, la butée annulaire 10 est pourvue d'un joint statique 33. La butée annulaire 10 sert à relier le pa- lier de guidage 8 au col 7 du récipient. Etant donné que la fixa- tion s'effectue par le dessous, c'est-à-dire par l'intérieur du ré- cipient, l'arbre 6 et le palier de guidage 8 sont facilement démon- tables après retrait du fond inférieur la, cette opération pouvant être effectuée sans que l'on ne soit amené à démonter tous les ac- cessoires fixés au récipient. Pour accroître la surface de chauf- fage, il est avantageux d'équiper le col du récipient d'un manteau chauffant. Les organes agitateurs 9 ont une forme qui leur permet de. balayer à la fois la paroi intérieure du récipient et le col de ce dernier. L'entralnement du dispositif agitateur 6 s'effectue au moyen d'un moteur 11 fixé par l'intermédiaire d'un flasque 12 à la paroi su- périeure du récipient. Plusieurs alésages 18 sont prévus pour per- mettre l'entrée et la sortie des conduits au niveau du col 7 du ré- cipient. Des conduits de chauffage (tracés en traits mixtes), ainsi que des conduits de remplissage des joints d'étanchéité (par exem- ple pour engendrer une surpression ou un refroidissement) peuvent être introduits au travers du palier de guidage B. Le déplacement longitudinal de l'arbre 6 de l'agitateur se fait au moyen d'un dispositif de réglage de la position axiale, comportant plusieurs vérins hydrauliques 13 (par exemple deux) solidaires de la paroi du récipient. L'arbre 6 de l'agitateur est retenu par une ou plusieurs traverses 14 fixées aux extrémités des tiges des pis- 38 tons 15 des vérins hydrauliques 13. -9 - Après l'opération de filtration et éventuellement le rinçage d'un produit, le récipient 1 est incliné de façon continue jusqu'à 1800 (voir fig. 2). Simultanément, l'arbre 6 du dispositif agitateur est ramené dans sa position rétractée représentée par la fig. 1, dans -laquelle il est entièrement remonté dans le col 7 du récipient. Le niveau du matériau à sécher est déterminé de telle manière qu'il ne touche pas la partie inférieure du col du récipient. Après ce pivotement, le matériau 7 se trouve par conséquent dans un espace annulaire 16, dont le niveau est représenté par la ligne interrompue. Le pivotement est de l'ordre de 1800. A la fin du processus de séchage, le produit peut être retiré par un orifice d'évacuation 17, qui se trouve, après le pivotement du récipient, orienté vers le bas. La fig. 3 représente une vue en coupe axiale agrandie à travers le palier de guidage 8. Comme cela est représenté, l'arbre 6 est monté sur un roulement à aiguilles 27 et est isolé de l'intérieur du ré- cipient par des joints d'étanchéité 28. Le palier de guidage 8 est vissé au fond du col 7 du récipient par une butée annulaire 10. Un conduit 29 et des alésages 30 et 31, ménagés dans le fond du col du récipient, respectivement de la butée annulaire, permettent d'intro- duire le fluide de remplissage vers les joints d'étanchéité 28. Le retour est assuré par le conduit 32. La fig. 4 représente les conduits d'amenée et de sortie 20 repré- sentés en traits interrompus sur la fig. 1 pour des raisons de clarté. Le palier, représenté à gauche de la fig. 1, est constitué par un roulement à rouleaux 21 comportant un tambour intérieur 22 et plusieurs rouleaux 23 disposés le long de la périphérie du ca- dre 3. De cette manière, le tambour intérieur ou disque 22, soli- daire du récipient 1, tourne en même temps que lui. Le tambour in- térieur 22 comporte des alésages 24, dans lesquels sont logés des embouts de raccordement 25. Ces embouts de raccordement tournent en même temps que s'effectue le pivotement du récipient, de telle manière que les conduits, raccordés à ces embouts, n'effectuent 38 qu'un mouvement relatif de faible amplitude autour de leur propre --10 - axe, selon une trajectoire circulaire minimale. Les conduits et les tuyaux, qui sont reliés aux embouts de raccordement 25, ne subis- sent qu'un faible déplacement par rapport à leur position initiale, lorsque le récipient 1 tourne de 1800. Les conduits, qui connectent les embouts de raccordement 25 et l'intérieur du récipient, ne su- bissent aucune modification relative de position. Grâce à cette me- sure, tout risque d'emmêler les tuyaux est pratiquement exclu. Pour assurer la protection des tuyaux, un couvercle 27, relié au châssis, est placé par-dessus le tambour intérieur 22. La fig. 5 représente schématiquement le dispositif permettant d'as- surer le basculement du récipient. Ce dispositif comporte essentiel- lement un entraînement à planétaires 40, une transmission par chaî- ne 41 et un moteur hydraulique 42 équipé d'une installation double d'absorption des chocs. L'axe de pivotement 44 est solidaire d'une console 43 du récipient 1 montée sur le châssis 3. L'arbre de pivotement 44 est relié à l'entraînement à planétaires 40 monté sur le châssis 3. L'entraîne- ment à planétaires 40 est équipé d'un frein intégré de conception conventionnelle. Ce frein comporte un tambour de freinage 45 pre- nant appui sur le boîtier. Une partie 46 de la transmission a une forme complémentaire à celle du sabot 47 du frein, du jeu étant pré- vu entre les deux éléments. Le sabot de frein 47 est solidaire de l'arbre de transmission 51. Une série d'éléments de freinage 48 est disposée dans une fente ménagée entre le tambour de freinage 45, le sabot de frein 47 et la partie 46 de la transmission. Si à la fin de la rotation, le moteur hydraulique 42 est à l'arrêt, le récipient 1 exerce une force sur la partie 46 de la transmission. En raison du jeu existant entre la partie 46 et le sabot de frein 47, il se crée un déplacement relatif de ces deux parties, tel que les éléments de freinage 48 subissent une tension radiale dans la fente, de sorte que leur appui contre le tambour de freinage 45 s'effectue automatiquement, ces éléments de freinage agissant comme un dispo- sitif de verrouillage sans glissement. Le dispositif assurant le pivotement du récipient est entièrement 38 intégré dans le châssis, ce qui permet d'atteindre des pivotements allant jusqu'à 360 . Pour des raisons de sécurité, le dispositif qui assure le pivote- ment du récipient peut être équipé d'un verrouillage hydraulique, qui empêche l'accès au dispositif permettant d'abaisser le fond du récipient, lorsque ce dernier n'est plus dans sa position de repos. Le dispositif assurant le pivotement du récipient comporte d'autre part un indicateur 49 de la position angulaire de l'axe du réci- pient 1. De cette manière, il est possible de choisir une position optimale pour le séchage des produits contenus dans le récipient. Dans la présente installation, le dispositif 49 est relié par l'in- termédiaire d'un entraînement flexible 50 à l'arbre d'entraînement 14 51, et tient compte de la démultiplication entre ces deux organes. - 12 - Revendications 1. Dispositif pour filtrer, mélanger et/ou sécher des produits, comportant un récipient chauffant, symétrique en rotation et monté de façon pivotable sur un cadre, pourvu d'une base filtrante per- méable au liquide, d'un arbre rotatif d'un dispositif agitateur équipé d'un dispositif d'entraînement, cet arbre étant placé selon l'axe longitudinal du récipient, déplaçable axialement au moyen d'un dispositif de réglage de sa position axiale, portant des organes mé- langeurs et guidé à l'intérieur du récipient au travers d'un col pé- nétrant dans ce dernier du côté opposé à ladite base filtrante, ca- ractérisé en ce qu'au moins le dispositif agitateur (6, 9), le dis- positif d'entraînement (11) et le dispositif de réglage de la posi- tion axiale (13, 14, 15) prennent appui sur la paroi placée vis-à- vis de la base filtrante (4), le dispositif d'entraînement (11) et le dispositif de réglage de la position axiale (13, 14, 15) étant fixés à la paroi du récipient, et l'extrémité antérieure de l'arbre (6) du dispositif agitateur étant montée sur un palier de guidage (8) logé dans le col (7) du récipient. 2.. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le col (7) du récipient comporte, à son extrémité inférieure, un alé- sage dans lequel est monté le palier de guidage (8). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le col (7) du récipient comporte, à son extrémité inférieure, une surface plane perpendiculaire à l'axe longitudinal du dispositif agitateur, contre laquelle s'appuie une butée annulaire (10) du palier de guidage (8), destinée à assurer la fixation du boîtier du palier du côté intérieur au récipient. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la butée annulaire (10) est équipée d'un joint d'étanchéité statique (33). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, ca- ractérisé en ce que le dispositif de réglage en position axiale se 36 compose de deux vérins hydrauliques (13) solidaires de la paroi du - 13 - 2484860 récipient, et en ce que l'arbre (6) du dispositif agitateur est monté sur une traverse (14) fixée aux extrémités libres des tiges de piston (15) des vérins hydrauliques. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ca- ractérisé en ce que le dispositif d'entraînement comporte un mo- teur d'entraînement (11), qui est fixé au récipient par un flasque (12). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le flasque (12) comporte des alésages agencés pour permettre d'intro- duire les conduits d'amenée et d'évacuation à l'intérieur du col (7) du récipient. 8. Dispositif pour filtrer, mélanger et/ou sécher des produits, comportant un récipient chauffant, symétrique en rotation et monté de façon pivotable sur un cadre, pourvu d'une base filtrante perméa- ble au liquide, d'un arbre rotatif d'un dispositif agitateur équipé d'un dispositif d'entraînement, cet arbre étant placé selon l'axe longitudinal du récipient, déplaçable axialement au moyen d'un dis- positif de réglage de sa position axiale, portant des organes mé- langeurs et guidé à l'intérieur du récipient, caractérisé en ce que le récipient (1) est relié au moins d'un côté au cadre (3) par l'in- termédiaire d'un roulement à rouleaux (21), les conduits d'amenée et d'évacuation (20), adjoints nécessairement au récipient par exemple pour amener des produits, relier ce récipient à un généra- teur de vide ou similaire, étant connectés à des embouts de raccor- dement (25) qui traversent un cylindre ou disque (22) solidaire du récipient (1) et rotatif avec celui-ci. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le roulement à rouleaux (21) comporte un tambour central (22) et plu- sieurs rouleaux (23) disposés le long de la périphérie de ce tam- bour, et montés sur le cadre (3). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un couvercle stationnaire (27) 38 recouvrant le tambour intérieur (22), ce couvercle étant fixé au -14 - châssis (3). 11. Dispositif pour filtrer, mélanger et/ou sécher les produits, comportant un récipient chauffant symétrique en rotation et monté de façon pivotable sur un cadre, pourvu d'une base filtrante per- méable au liquide, d'un arbre rotatif, d'un dispositif agitateur é- quipé d'un dispositif d'entraînement, cet arbre étant placé selon l'axe longitudinal du récipient, déplaçable axialement au moyen d'un dispositif de réglage de sa position axiale, portant des orga- nes mélangeurs et étant guidé à l'intérieur de ce récipient, carac- térisé en ce que le récipient pivotant est agencé de manière à pou- voir être verrouillé dans n'importe quelle position inclinée. 12. Dispositif selon la revendication 11,-caractérisé en ce que le dispositif, permettant d'assurer le verrouillage du récipient dans n'importe quelle position inclinée, comporte un frein de blocage (45 à 48). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le frein de blocage comporte un frein de blocage mécanique à enclen- chement automatique (45 à 48). 34. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement, assurant le pi- votement du récipient, comporte un entraînement à planétaires (40) avec frein de blocage intégré (45 à 48). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'entraînement à planétaires (40) est connecté à un moteur hydrau- lique (42). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif indicateur (49) de la position angulaire de l'axe du récipient. 17. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le récipient (1) peut pivoter d'un angle de 3600 par rapport au 38 châssis (3).