FR 2479077 A1 19811002 FR 8006668 A 19800326 La présente invention est relative à une ins- tallation de fabrication de corps creux par conditionne- ment thermique puis soufflage de préformes cylindriques en matière plastique, destinée en particulier à la fabri- cation de flacons ou de bouteilles en matière plastique à partir de préformes ou ébauches obtenues par injection, extrusion avec formage d'un fond, extrusion-soufflage ou par n'importe quel autre procédé approprié. Ces ébauches ou préformes ont généralement la forme d'un tube cylin- drique fermé à une extrémité et dont l'autre extrémité, ouverte, constitue le goulot de la bouteille à obtenir et possède déjà. sa forme définitive. Les installations connues de fabrication de ce genre comprennent généralement un poste de conditionnement I5 thermique des préformes dans lequel les préformes sont chauffées à une température telle qu'elles puissent être déformées par soufflage, un poste d'amenée des préformes à ce poste de conditionnement, un poste de soufflage des préformes dans des moules dont l'empreinte a la forme du corps creux à obtenir, et un poste de transfert du poste de conditionnementthermique au poste de soufflage. Dans les installations connues de ce type, chaque préforme est maintenue dans la même position au cours de l'ensemble de son traitement, en particulier dans le poste de conditionnement et dans le poste de soufflage, ce qui est néfaste dans l'un ou l'autre de ces deux postes. En effet, dans certaines de ces installations, la préforme est d'axe vertical avec ouverture (goulot) vers le haut. Cette position n'est pas adaptée à un con- ditionnement thermique (chauffage) satisfaisant de la préforme, car comme la chaleur de chauffage de la pré- forme a tendance à monter, le goulot situé en haut est également chauffé et donc tend à se déformer et à perdre la configuration définitive qui lui a été donnée lors de la fabrication de la préforme. Dans d'autres installations connues, au con- traire, la préforme est d'axe vertical avec ouverture ou goulot vers le bas. Cette position donne satisfaction lors du conditionnement thermique mais est, par contre néfaste lors du transfert du poste de conditionnement thermique au poste de soufflage. En effet, la matière formant la préforme est ramollie à la sortie du poste de conditionnement thermique, et la préforme située au- dessus de son support tend à se déformer sous l'effet de Io son propre poids. Dans ces installations, il est généra- lement prévu pour cette raison, pendant tout le traite- ment, une tige enfilée dans la préforme pour en assurer le maintien lors de son transfert du poste de condition- nement thermique au poste de soufflage, ce qui complique I5 l'installation. De plus, l'évacuation des corps creux terminés est relativement compliquée. L'invention a pour but de fournir une instal- lation qui ne présente aucun de ces inconvénients. A cet effet, elle a pour objet une installation du type compre- nant un poste de conditionnement thermique des préformes, un poste d'amenée des préformes à ce poste de condition- nement, un poste de soufflage des-préformes dans des moules, et un poste de transfert du poste de conditionne- ment thermique au poste de soufflage, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour assurer le déplacement des préformes en position ouverture vers le bas dans le poste de conditionnement et en posi- tion ouverture vers le haut dans le poste de transfert et dans le poste de soufflage. Dans un mode de réalisation de l'invention, qui facilite l'amenée des préformes, le poste de condi- tionnement thermique comprend des dispositifs-supports adaptés pour saisir les préformes en position ouverture vers le haut et des moyens de retournement de ces dispo- sitifs-supports. Grâce au maintien à froid du goulot des pré- formes ainsi obtenu, ce goulot peut être directement utilisé pour la manutention des préformes d'un poste à l'autre. C'est ainsi que, dans un mode de réalisation préféré, chaque dispositif-support comprend une tige coulissante munie d'un organe de saisie intérieure du goulot d'une préforme et des moyens d'actionnement de cette tige entre deux positions active et escamotée en synchronisme avec le mouvement du dispositifsupport;le poste de transfert comporte des pinces de saisie du goulot actionnées en synchronisme avec ces tiges; et le poste de soufflage comporte des pinces pour saisir cha- que préforme par son goulot à sa sortie du poste de transfert. Ceci supprime la nécessité de transférer les Z5 supports de préforme en même temps que les préformes d'un poste à l'autre et de recycler ensuite ces supports, et réduit le nombre de ces supports au nombre juste né- cessaire au maintien des préformes au poste de condition- nement thermique. Le coût de l'installation est ainsi diminué. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à ti- tre d'exemple: la Fig. I est une vue schématique de dessus de l'ensemble d'une installation selon l'invention; la Fig. 2 est une vue schématique de dessus à plus grande échelle que la Fig. 1 du poste de condi- tionnement thermique de cette installation; la Fig. 3 est une vue schématique en coupe prise selon la ligne 3-3 de la Fig. 2; la Fig. 4 est une vue schématique en coupe, à plus grande échelle que la Fig. 2, d'un dispositif- support de préforme du poste de conditionnement thermique de l'installation, la préforme étant en position initiale (ouverture vers le haut); la Fig. 5 est une vue schématique analogue à la Fig. 4 mais montrant le dispositif-support en posi- tion retournée (ouverture vers le bas) de la préforme; la Fig. 6 est une vue schématiquede dessus, à plus grande échelle que la Fig. 1, du poste de trans- fert de l'installation; Io la Fig. 7 est une vue schématique en coupe prise selon la ligne 7-7 de la Fig. 6; la Fig. 8 est une vue schématique, à plus grande échelle que les Fig. 6 et 7, d'un bras du poste de transfert; I5 la Fig. 9 est une vue schématique en coupe prise selon la ligne 9-9 de la Fig.8; la Fig. 10 est une vue schématique de dessus d'un brasdes Fig. 8 et 9; la Fig. 11 illustre schématiquement la ciné- matique de déplacement des bras du poste de transfert; la Fig. 12 est une vue schématique du poste de transfertet du poste de soufflage de l'installa- tion; la Fig. 13 est une vue schématique d'un dis- positif positionneur du poste de soufflage, à plus gran- de échelle que la Fig. 12; la Fig. 14 est une vue schématique en coupe prise selon la ligne 14-14 de la Fig. 13; la Fig. 15 illustre schématiquement la ciné- matique de déplacement des bras des dispositifs position- neurs; la Fig. 16 est une vue schématique de la ca- me de manoeuvre des moules du poste de soufflage. Suivant l'exemple d'exécution représenté aux Fig. 1 à 16, l'invention concerne une installation de conditionnement thermique puis soufflage de préformes 1 en matière plastique obtenues par exemple par injection dans une machine à injecter, en vue de réaliser des bou- teilles. Les préformes ainsi fabriquées sont amenées d'un ou plusieurs conteneurs de stockage (non représen- tés), par une goulotte 2, à un poste ou dispositif de conditionnement thermique 3 o elles sont chauffées à, Io la température nécessaire pour le soufflage. Elles sont ensuite transférées à un poste ou dispositif de souffla- ge 4 par un poste ou dispositif de transfert ou convoyeur 5. Après soufflage dans des moules au poste de souffla- ge, les bouteilles formées sont éjectées dans un dispo- sitif d'évacuation (non représenté) dans le sens de la flèche f de la Fig. 1. Comme représenté aux Fig. 4 et 5, chaque pré- forme 1 est dans l'ensemble cylindrique, avec un fond 6 et une ouverture 7 qui présente la forme définitive du goulot de la bouteille à réaliser. En particulier, l'ou- verture 7 est pourvue d'une collerette extérieure 8. La goulotte 2 est une simple rainure incli- née dans laquelle les préformes 1 sont suspendues par leur collerette 8. Une roue à encoches ou étoile 2a fait passer les préformes de la sortie de la goulotte 2 au poste 3 en synchronisme avec la rotation de ce dernier. Les sens de déplacement sont indiqués à la Fig. 1. Le poste 3 de conditionnement thermique des préformes comprend (Fig. 1 à 5) une table tournante 9 entraînée en rotation sur un bâti 10 par un pignon denté 11 solidaire d'un arbre 12 accouplé à un moteur électri- que (non représenté). Une roue tournante 13 solidaire de la table 9 est pourvue d'encoches 14 régulièrement réparties sur sa périphérie. Cette roue 13 peut être pourvue de canaux de circulation d'eau de refroidissement (non représen- tés). Des dispositifs 15 de support des préformes en nombre égal à celui des encoches 14 sont portés par la table tournante 1. Dans l'exemple considéré, il est prévu soixante-six encoches 14. Chaque dispositif 15 se compose (Fig.4 et 5) Io d'un tube cylindrique 16 monté basculant sur un axe 17 horizontal solidaire de la table 9 et portant un pignon denté 18. Ce pignon engrène avec unsecteur denté 19 mon- té oscillant sur un axe horizontal 20 porté également par la table 9. La rotation du secteur denté 19 est as- I5 surée par un bras 21 solidaire de ce secteur 19 et por- tant à son extrémité un galet 22 guidé dans une came horizontale 23 solidaire du bâti 10 du poste 3 de condi- tionnement thermique. Comme représenté à la Fig. 2, la forme de la came 23 assure un premier retournement de 1800 du tube 16 juste après l'étoile 2a (point A) et un deuxième retournement de 180 de ce tube à la sortie du poste 3 (point B). Le tube cylindrique 16 porte extérieurement un pignon 24 engrenant avec une chaîne horizontale 25, cette chaîne, portée par des galets 26 solidaires du bâ- ti 10 (Fig. 2), pouvant être ou non entraînée en rota- tion. De plus, le tube cylindrique 16 porte intérieure- ment une tige coulissante 27 pourvue à une extrémité d'une bague fendue élastique 28 de diamètre extérieur, à l'état libre, un peu supérieur au diamètre interne du goulot 7 de la préforme 1. Cette tige coulissante 27 est commandée par un bras 29 articulé sur elle en son milieu et à une extrémité sur une ferrure solidaire du tube 16 par aes axes horizontaux et portant à son autre extrémité un galet 30 qui peut s'appuyer sur une came 31 à l'encontre d'un ressort (non représenté) qui tend à faire sortir la tige 27 du tube 16. La tige 27 et sa bague 28 ainsi que le pignon 24 et qu'un fourreau 24a solidaire de celui-ci et claveté sur la tige sont librement rota- tifs autour de leur axe vertical. Une table fixe 32 en arc de cercle entourant à une faible distance radiale la roue tournante 13 porte des fours 33 de chauffage par infrarouge des préformes. Io La table 32 s'étend à partir du point A et est prolongée jusqu'au point B par un tunnel 34 de conditionnement thermique destiné à assurer l'uniformisation de la tem- pérature des préformes. La table fixe 32 peut être munie d'un système de refroidissement par circulation d'eau I5 (non représenté). Le poste 5 de transfert ou convoyeur comprend (Fig. 6 à 12) un châssis fixe 35 dans lequel tourillonne un arbre vertical 36 entraîné en rotation en synchronis- me avec l'arbre 12 d'entraînement du poste de conditoon- nement thermique. Cet arbre 36 entraîne en rotation un plateau 37 portant six bras convoyeurs 38 régulièrement répartis sur sa périphérie et tourillonnant par un arbre vertical 39 dans des orifices du plateau 37. La rotation des bras 38 par rapport au plateau 37 est assurée par un levier portant un galet 41 guidé dans une came fixe 42 soli- daire du châssis fixe 35. Chaque bras convoyeur 38 comporte un étrier 43 porté par l'arbre 39 et dans lequel coulisse une tige horizontale 44 à l'encontre d'un ressort 45 s'appuyant sur l'étrier 43. Cette tige 44 porte, entre les bras de l'étrier, une bague 46 fixée par une vis pointeau 47. Cette bague 46 porte d'une part, à sa partie inférieure, un galet 48 coopérant avec une rainure 49 de l'étrier pour empêcher la rotation de la tige 44 autour de son axe dans cet étrier, et, d'autre part, à sa partie supé- rieure, un galet 50 coopérant avec une came 51 portée par un plateau fixe supérieur 52. La tige 44 porte à son extrémité extérieure une pince 53 à deux mâchoires articulées 54-55 engrenant l'une avec l'autre par des dentures respectives 56-57 et rappelées l'une vers l'au- tre par un ressort 58. Une biellette horizontale 59 articulée sur la pince 53 est également articulée à un Io levier horizontal 60 tourillonnant en son milieu sur la partie supérieure de la bague 46 et portant à son autre extrémité un galet 61 qui coopère avec des cames 62 et 63 solidaires du plateau supérieur 52 et destin,éee à assurer deux ouvertures successives de la pince 53 à I5 l'encontre du ressort 58. Le poste 4 de soufflage (Fig. 12 à 16) com- prend un axe vertical 64 tournant en synchronisme avec les postes 3 et 5 et portant dix moules 65 d'axe vertical régulièrement répartis sur sa périphérie. Chaque moule 65 est formé de deux demi-moules 66 à ouverture circonférentielle et d'un fond de moule inférieur 67 à. déplacement vertical. Les deux demi- moules 66 d'un même moule 65 sont montés rotatifs en ciseaux autour d'un axe extérieur 68 vertical porté par un plateau 69, lequel est entraîné en rotation par l'axe 64. L'ouverture et la fermeture du moule sont assurées par un bras 70 tourillonnant dans le plateau 69 et com- mandé par un galet 71 coopérant avec une came fixe 72 (Fig.16). Le fond 67 du moule est fixé à l'extrémité supérieure d'une tige 73 coulissant dans le plateau tour- nant 69, un galet 74 solidaire de cette tige s'appuyant sur une came fixe circulaire 75. Le poste 4 comprend également, pour chaque moule 65, un dispositif positionneur 76 (Fig. 14 et 15) comportant un carter 77 fixé au plateau 69 et dans lequel coulisse un bras horizontal 78. Le bras 78 porte une crémaillère 79 coopérant avec un pignon denté 80 du carter 77, solidaire d'un autre pignon 81 engrenant avec un secteur denté 82. Ce dernier tourillonne dans le car- ter 77 et est solidaire d'un bras 83 qui est pourvu à son extrémité d'un galet 84 coopérant avec une came fixe 85. Le bras 78 porte, à une extrémité, un crochet fixe 86 et un crochet mobile 87 qui forme une pince 88 avec Io le crochet 86. Le crochet 87 est articulé par un axe 89 sur l'extrémité du bras 78 et maintenu en position fermée sous l'effet d'un ressort 90 s'appuyant sur le bras 78. Le crochet articulé 87 porte extérieurement un galet 91 destiné à coopérer avec des cames 92 et 93 por- I5 tées par un plateau fixe 94 du poste de transfert 3 (Fig. 12 et 15). Ces deux cames assurent respectivement l'ouverture du crochet 87 pour l'éjection de la bouteil-: le soufflée et pour la prise d'une préforme présentée par le dispositif de transfert 5. Fonctionnement: Les préformes 1 arrivent par gravité par la goulotte 2 et sont distribuées successivement aux dispo- a sitifs-supports 15 de préformes par l'étoile 2, ces dispositifssupports, tournant avec la table 13, étant alors en position bague fendue 28 dirigée vers le bas mais rétractée dans le tube par la came 31, comme repré- senté en traits interrompus à la Fig. 4. Lorsqu'un dispositif-support 15 passe au- dessus d'une préforme (point de tangence Cde la table 13 et de l'étoile 2a), la came 31 libère le galet 30, ce qui permet à la bague fendue 28 de descendre et d'en- trer légèrement à force dans le goulot de la préforme, laquelle est encore à ce moment soutenue par son goulot a par une encoche de l'étoile 2 * La préforme quitte alors l'étoile 2 et est entraînée dans le poste de condition- nement thermique 3, o elle est d'abord retournée sous l'effet de la came 23 (Fig. 5), puis entraînée en rota- tion sur elle-même par le roulement du pignon 24 sur la chaîne 25. En passant devant les-fours 33 à rayonnement infrarouge, en tournant, elle est chauffée régulièrement, puis une uniformisation de sa température est réalisée par le tunnel 34. A la sortie du poste 3, l'entraînement en rotation sur elle-même de la préforme cesse, et celle- IO ci est à nouveau retournée par la came 23. La roue tournantemassive 13 et la table fixe massive 32 qui l'entoure de près empêchent la chaleur des fours 33 d'atteindre le goulot 7 des préformesqui se trouve pendant le chauffage dans une encoche 14,comme I5 représenté à la Fig. 5. Ce goulot reste donc froid et garde la forme obtenue lors de l'injection de la préfor- me. Un refroidissement annexe de la roue 13 et de la table 32 peut être prévu pour améliorer le maintien à froid du goulot de la préforme. A la sortie du poste 3 de conditionnement thermique, chaque préforme 1 est reprise par un bras 38 du poste 5 de transfert. Les bras 38, au voisinage du point de tangence D avec le poste 3, ont une trajectoire et une vitesse qui tendent à se confondre avec celles des dispositifs- supports 15 pour assurer une bonne prise du goulot de la préforme par la pince 53. Ce résultat est obtenu grâce à la forme de la came 41 et à la combinai- son de l'action de cette came,qui définit l'orientation- des tiges 44, avec celle de la came 51, qui en provoque un retrait provisoire. Bien entendu, au point D, la came 63 assure l'ouverture de la pince 53, qui se referme ensuite d'elle-même sous l'effet du ressort 58. Le transfert de la préforme du poste de transfert 5 au poste de soufflage 4 est obtenu au point E il de tangence de ces deux postes par reprise du goulot de la préforme 1 par le bras 78 d'un dispositif position- neur 76, dont la pince 88 est située à un niveau légère- ment supérieur à celui des pinces 53 des bras 44. Plus précisément, à l'approche du point E, la came 85 provo- que l'extension du bras 78, et la venue.du galet 91 au contact de la came 93 du convoyeur 5 provoque l'ouver- ture de la pince 88 pour recevoir le goulot d'une pré- forme 1 (Fig. 12 et 15). A cet instant, la came 62 du IO poste 5 ouvre la pince 53 correspondante, ce qui assure le transfert de la préforme. Pour assurer un transfert correct, la came 85 modifie l'extension du bras 78 au voisinage du point E de façon à obtenir une zone rela- tivement longue dans laquelle la préforme est logée à I5 la fois dans une pince.53 et dans une pince 88. Puis, sous l'effet de la came 85, le bras 78 se rétracte pour positionner la préforme dans le mou- le 65 associé, et les cames 72 et 75 (Fig. 12) provo- quent la fermeture de ce moule et de son fond 67. Après presque un tour du plateau 69, les cames 75 et 72 ouvrent le moule 65, la came 85 met le bras 78 en exten- sion, et la came 92 ouvre la pince 88; la bouteille ter- minée tombe alors dans un dispositif d'évacuation (non représenté), et la pince 88 se referme sous l'action de son ressort 90 pour commencer un nouveau cycle identi- que. L'installation selon l'invention assure donc un positionnement correct des préformes aux différents postes et un maintien à froid du goulot des préformes qui permet à ce goulot d'être utilisé pour assurer la manutention directe des préformes par mâchoires et pin- ces, sans intervention de dispositifs-supports annexes transférés d'un poste à l'autre puis -recyclés. La ciné- matique des bras 38 du poste de transfert 5 et des dispositifs positionneurs 76 du poste de soufflage 4 permet un transfert correct des préformes en évitant une prise à la volée grâce à des zones de transfert relati- vement longues. Dans le poste de conditionnement thermique, l'entraînement en rotation par chaîne des préformes au- tour de leur propre axe permet de lier la vitesse de ro- tation sur elles-mêmes des préformes à la vitesse de rotation de la table. Il en résulte que l'on obtient un IO nombre de tours constant de rotation des préformes quel- le que soit la vitesse de rotation de la table. De plus, une modification de la vitesse de déplacement de la chaîne 25 modifie ce nombre de tours de rotation. Il faut noter également qu'aucun dispositif I5 -mécanique n'est situé audessus des préformes, de sorte que l'on peut prévoir des dispositifs de chauffage si- tués au-dessus des préformes afin d'assurer dans le poste 3 le conditionnement thermique de leur fond. Comme la préforme chauffée est retournée après conditionnement thermique, elle ne peut pas se déformer lors de son transfert vers le poste de soufflage. Dans le poste de soufflage, comme la préfor- me a son goulot vers le haut et est maintenue par celui- ci, l'évacuation des bouteilles soufflées est facilement réalisée par simple gravité. Grâce au pas variable du convoyeur 5, le poste 3, qui transporte les préformes 1 de faible dimen- sion radiale, peut avoir un pas beaucoup plus petit que le poste 4, qui contient les bouteilles soufflées. Il est possible, en variante, d'adjoindre à chaque moule 65 du poste de soufflage un dispositif d'étirage axial de la préforme (non représenté) compre- nant une tige qui pénètre dans la préforme avant le soufflage ou au cours de celui-ci. En variante également, on peut prévoir, dans le poste 3 de conditionnement thermique, un dispositif de retournement 18 à 22 pour deux tubes 16 adjacents; chaque secteur denté 19 se trouve alors devant la zone médiane d'un support double articulé sur l'axe 11 et portant ces deux tubes 16. - REVENDICATIONS - 1.- Installation de fabrication de corps creux par conditionnement thermique puis soufflage.de préformes cylindriques en matière plastique présentant une extrémité fermée et une extrémité ouverte formant goulot, du type comprenant un poste de conditionnement thermique des préformes, un poste d'amenée des préfor- mes à ce poste de conditionnement, et un poste de trans- fert du poste de conditionnement thermique au poste de soufflage, cette installation étant caractérisée en ce Io qu'elle comprend des moyens (15, 53, 88) pour assurer le déplacement des préformes (1) en position ouverturê&X7) vers le bas dans le poste (3) de conditionnement thermi- que et en position ouverture vers le haut dans le poste de transfert (5) et dans le poste de soufflage (4). I5 2.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de conditionnement ther- mique (3) comprend une table tournante (13) entourée à une faible distance par une table fixe (32) portant des dispositifs de chauffage (33) , les goulots (7) des préformes (1) étant situés, dans ce poste (3), dans des encoches (14) de la table tournante (13). 3.- Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'une au moins des aeux tables (13, 32) comporte des moyens de refroidissement. 4.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le pos- te de conditionnement thermique (3) comprend des dispo- sitifs-supports (15) adaptés pour saisir les préformes (1) en position ouverture (7) vers le haut et des moyens (18 à 23) de retournement de ces dispositifs- supports. 5.- Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le poste de transfert (5)comporte des moyens (53) pour saisir chaque préforme (1) par son goulot (7) à sa sortie du poste de conditionnement ther- mique (3), et en ce que chaque dispositif-support (15) comporte des moyens (29 à 31) pour libérer simultanément la préforme. 6 - Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que chaque dispositif- support (15) comprend une tige coulissante (27) munie d'un organe (28) de saisie intérieure du goulot (7) d'une préforme (1) et des moyens (29 à 31) d'actionnement de cette tige entre deux positions active et escamotée en synchronisme avec le mouvement du dispositif-support, et en ce que le pos- te de transfert (5) comporte des pinces (53) de saisie du goulot actionnées en synchronisme avec ces tiges. 7 - Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que l'organe de saisie (28) est une bague élastique dont le diamètre au repos est légèrement supérieur au diamètre intérieur d'un goulot (7). 8 - Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le poste de transfert (5) comprend des moyens pour faire varier la vitesse linéaire de ses moyens de saisie (53). 9 - Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le poste de transfert (5) com- prend des moyens (42, 51) pour faire suivre à sas moyens de saisie (53) la trajectoire de chaque préforme (1) sur une certaine distance au voisinage du point de tangence (D) des pDostes de transfert (5) et de conditionnement thermique (3). 10 - Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le poste de soufflage (4) comporte des moyens (88) pour saisir chaque préforme (1) par son goulot (7) à sa sortie du poste de transfert (5), et en ce que ce der- nier comporte des moyens (61-62) Pour libérer simultané- ment la préforme. 11 - Installation suivant la revendication 10 lorsqu'elle dépend de l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que les moyens (88) de saisie du poste de soufflage (4) sont des pinces actionnées en synchronisme avec celles (53) du poste de transfert (5). 12 - Installation suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le poste de soufflage (4) comprend des moyens (85) pour faire suivre à ses moyens de saisie (88) la trajectoire de chaque préforme (1) sur une cer- taine distance au voisinage du point de tangence (E) despostes de soufflage (4) et de transfert (5). 13 - Installation suivant l'une des revendica- tions 11 et 12, caractérisée en ce que les pinces (88) du poste de soufflage (41 sont portées mar des bras mobi- les (78) actionnés de facon à positionner la préforme (1) saisie dans un moule de soufflage (65) et à éjecter ensuite la préforme par gravité. 14 - Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que l'ac- tionnement synchronisé des divers organes (15, 53, 65, 88) est réalisé au moyen de cames (23, 31, 42, 51, 62, 63, 72, 75, 85, 92, 93) et de ressorts de rappel (45, 58, 90).