FR 2478497 A1 19810925 FR 8105417 A 19810318 L'invention concerne les presses à poinçonner dites revolvers, comprenant une paire de tourelles ou plateaux pivotants, un en haut et un en bas, sur lesquels peuvent être montées des paires d'outils de poinçonnage supérieurs et inférieurs, formées chacune d'un poinçon en haut et d'une matrice en bas, ou inversement, pour poinçonner une grande variété de trous dans des matières en feuille telles que des tôles métalliques. Elle concerne plus particulièrement un dispositif pour indexer ou faire pivoter de façon synchrone les outils de poinçonnage supérieurs portés par la tourelle supérieure et les outils de poinçonnage inférieurs portés par la tourelle inférieure afin de permettre l'utilisation optimale des outils. On sait qu'une poinçonneuse revolver comporte généralement un coulisseau mobile verticalement qui peut agir chaque fois sur l'outil supérieur de la paire d'outils placée sous le coulis- seau par le pivotement des tourelles horizontales, montées à une cer- taine distance l'une au-dessus de l'autre sur des axes verticaux alignés et portant des paires d'outils de grosseurs et de formes différentes. Les deux outils de chaque paire, disposés l'un sur la tourelle supérieure l'autre sur la tourelle inférieure, sont mutuel- lement alignés verticalement en vue du poinçonnage de trous d'une forme déterminée. Les tourelles sont indexées simultanément par moteur pour amener chaque fois la paire d'outils désirée sous le coulisseau afin que la descente de celui-ci puisse produire le poin- çonnage de trous de la forme voulue. La pièce à poinçonner, une tôle par exemple, est amenée horizontalement par des dispositifs d'amenage et de serrage (habituellement au nombre de deux) entre les deux tou- relles, c'est-à-dire entre l'outil supérieur et l'outil inférieur de la paire ayant été placée sous le coulisseau par le pivotement des tourelles. Les dispositifs d'amenage tiennent-une extrémité de la pièce et peuvent être déplacés par moteur suivant deux axes ortho- gonaux X et Y, c'est-à-dire dans toutes les directions par rapport aux tourelles pour amener toute partie de la pièce sous le coulisseau. De plus, pourpermettre le poinçonnage automatique et continu d'un certain nombre de trous de grosseurs et de formes différentes dans la pièce, les tourelles peuvent être indexées et les dispositifs d'amenage peuvent être déplacés par une commande numérique préprogram- méee. Dans les opérations de poinçonnage avec des poinçon- neuses comme celles décrites ci-dessus on désire fréquemment poin- çonner des trous non circulaires ayant tous la même forme et la même grosseur mais dont l'orientation dans la pièce diffère. Par exemple, il arrive que l'on désire poinçonner de nombreux trous identiques en T d'une part et en T inversé d'autre part dans la même pièce, c'est-à-dire des trous de forme et de grosseur identi- ques, dont seule l'orientation diffère. Comme autre exemple, il faut souvent poinçonner dans une pièce de nombreux trous en I de forme et de grosseur identiques mais orientés sous des angles différents par rapport à un bord de la pièce, par exemple pour poinçonner, par des séries de trous, une figure telle qu'une étoile dans la pièce. Bien entendu, il y a aussi des cas o l'on désire poinçonner des trous de même forme et de même grosseur avec une certaine orientation dans certaines pièces et avec d'autres orientations dans d'autres pièces. Or, il est impossible de poinçonner de manière satis- faisante des trous identiques à orientations différentes avec les poinçonneuses revolvers conventionnelles. Il est naturellement possi- ble de réajuster manuellement les deux outils d'une paire pour chaque changement d'orientation des trous à poinçonner par eux mais cela demande beaucoup de temps et l'orientation exactement identique des deux outils est difficile à réaliser. Une solution connue pour faci- liter l'orientation consiste à munir chaque outil d'une clavette d'orientation et de ménager un certain nombre de rainures pouvant recevoir la clavette dans chacun des alésages récepteurs d'outils de chaque tourelle. Cependant, cette solution ne permet naturellement que des orientations échelonnées fixées par les emplacements des rainures, l'orientation continue sur 360 étant impossible. De plus, le changement d'orientation manuel des outils des deux tourelles reste laborieux et demande encore beaucoup de temps. Un autre incon- vénient est que l'usinage des rainures dans les tourelles est coûteux. Le plus gros inconvénient des systèmes à orientation manuelle des outils est toutefois qu'il est impossible de poinçonner des trous dont seule l'orientation change sans interrompre l'opération de poin- çonnage pour chaque nouvelle orientation des trous dans la pièce. Pour ces raisons, on monte souvent de nombreuses paires d'outils identiques mais avec des orientations différentes sur les tou- relles. Bien que des trous de même forme et de même grosseur mais avec des orientations différentes puissent ainsi être poin- çonnés en continu, la multiplication d'outils identiques est coûteuse et limite en outre la variété des outils pouvant être montés sur les tourelles. L'invention vise à créer une poinçonneuse revolver permettant de poinçonner des trous identiques en forme et grosseur mais différents en orientation de manière précise et économique dans des pièces, dans laquelle chaque paire d'outils montés sur les tou- relles puisse être utilisée de manière facile pour poinçonner des trous identiques en forme et grosseur et de toute orientation désirée dans la pièce, et dont la tourelle supérieure et la tourelle inférieure puissent être indexées automatiquement et en synchronisme pour placer chaque fois une paire d'outils en position de poinçonnage. Selon l'invention, les outils de poinçonnage supérieurs sont montés rotatifs sur la tourelle supérieure, les outils de poin- çonnage inférieurs sont montés rotatifs sur la tourelle inférieure et des dispositifs de commande sont prévus pour faire pivoter ou indexer les outils supérieurs et les outils inférieurs en synchro- nisme. Un embrayage-frein permet d'immobiliser les outils automatique- ment en rotation par rapport aux tourelles pour qu'ils conservent les orientations voulues. Des moyens sont en outre prévus pour pouvoir vérifier facilement si les outils supérieurs et inférieurs possèdent l'orientation de départ dans les tourelles. L'indexage des outils pouvant être effectué par une commande numérique, une poinçonneuse selon l'invention est capable de poinçonner en continu une grande variété de trous, y compris des trous identiques en forme et grosseur mais d'orientations différentes. D'autres caractéristiques et avantages de- l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation frontale d'une poinçonneuse revolver selon l'invention; là figure 2 est une vue en coupe horizontale partielle, prise suivant les lignes II-Il des figures 1 et 3; la figure 3 est une coupe verticale partielle de la poinçonneuse de la figure 1, prise suivant la ligne III-III de la figure 2 pour la partie supérieure et suivant la ligne III'-III de la figure 2 pour la partie inférieure de la figure 3; la figure 4 est une coupe verticale partielle corres- pDndant à une partie de la figure 3 mais à plus grande échelle, la coupe étant prise suivant la ligne IV-IV de la figure 2. La figure 1 représente une poinçonneuse revolver qui est désignée dans son ensemble par 1 et qui possède un bâti en arcade formé d'une base 3, de deux montants latéraux 5 et 7 portés par les extrémités de la base 3 et par un chapiteau 9 supporté par les mon- tants 5 et 7. La poinçonneuse 1 pourrait cependant avoir aussi un bâti en C ou à col de cygne, auquel cas le montant 7 serait omis et le chapiteau 9 serait un peu plus court; la forme en arcade représentée est cependant préférée. La poinçonneuse 1 possède un coulisseau 11, une tourelle supérieure 13 et une tourelle inférieure 15. Les tourelles sont montées sur des axes 17 et 19 et portent, l'une un certain nombre d'outils de poinçonnage supérieurs 21, l'autre un certain nombre d'outils de poinçonnage inférieurs 23 qui forment des paires avec les outils supérieurs et qui ont des grosseurs et des formes différentes. Le coulisseau li est monté mobile verticalement dans la zone centrale du chapiteau 9 et peut être abaissé par force pour agir sur la paire d'outils de poinçonnage placée sous lui. La tourelle supérieure 13 est suspendue par son axe vertical au chapiteau 9, de manière à pouvoir pivoter dans un plan horizontal pour amener chaque fois un outil supé- rieur sous le coulisseau 11, tandis que la tourelle inférieure 15 est montée pivotante sur la base 3 et coaxialement sous la tourelle supé- rieure 13. Les tourelles 13 et 15 sont en outre agencées de manière que les outils supérieurs 21 et les outils inférieurs 23 qui sont complémentaires en grosseur et en forme et qui constituent des paires soient alignés verticalement et que, dans cet exemple du moins, ils soient déplacés simultanément, par l'indexage des tourelles, pour placer chaque fois une paire d'outils désirée sous le coulisseau 11. Comme on peut le voir sur la figure 2, les outils supérieurs 21 et inférieurs 23 situés les uns au-dessus des autres et formant les paires d'outils sont disposés en cercles sur les tourelles 13 et 15, près des bords de celles-ci et à des distances radiales égales de leurs axes de rotation. Pour l'amenage et le positionnement de la pièce W à poinçonner, la poinçonneuse 1 est équipée d'un premier chariot 25 qui peut être approché et écarté des tourelles 13 et 15, ainsi que d'un second chariot 27 monté coulissant sur le premier chariot 25 et portant un dispositif de serrage 29 pour la pièce W. Le premier chariot 25 est monté coulissant sur des glissières 31 fixées sur le dessus de la base 3 et sur lesquelles ce chariot peut être appro- ché et écarté horizontalement des tourelles 13 et 15 par un disposi- tif d'entraînement non représenté. Le second chariot 27, portant le dispositif de serrage 29, peut être déplacé horizontalement à angle droit par rapport aux glissières 31 sur le premier chariot 25, égale- ment par un dispositif d'entraînement non représenté. La base 3 porte en outre une table fixe 33 sur laquelle peut glisser la pièce W et deux tables mobiles 35 pour supporter les extrémités saillantes de la pièce W peuvent être fixées au premier chariot 25. La pièce W, tenue par ledispositif de serrage 29, peut ainsi être amenée entre la tourelle supérieure 13 et la tourelle infé- rieure 15 et être positionnée avec précision sous le coulisseau 11 par le déplacement des chariots 25 et 27. Dès que la pièce W a été posi- tionnée entre les deux tourelles et avec le point à poinçonner sous le coulisseau 11, ou avant ce positionnement, la paire d'outils désirée est placée sous le coulisseau 11 par le pivotement des tou- relles 13 et 15, de sorte que la pièce W est poinçonnée par l'outil supérieur 21 et l'outil inférieur 23 de cette paire à la descente du coulisseau 11 et son application contre l'outil supérieur 21. Des trous de grosseurs et de formes différentes peuvent ainsi être poin- çonrnés automatiquement et en continu dans la pièce W par le pivote- ment des tourelles 13 et 15 et le déplacement des chariots 25 et 27 sous une commande numérique préprogrammée. La figure 3 montre que l'outil de poinçonnage supérieur 21 est tenu verticalement mobile et détachable dans un porte-outil cylindrique ou fourreau 37 dont l'alésage correspond au diamètre de l'outil 21 et dont l'extrémité supérieure porte ou forme une poulie 39. Le fourreau supérieur 37 est lui-même disposé mobile verticale- ment et en rotation dans un alésage vertical 41 de la tourelle supé- rieure 13, de manière que l'outil supérieur 21 puisse dépasser en bas de la tourelle 13. La partie supérieure de l'outil 21 est en outre disposée coulissante dans un lève-outil cylindrique 43 qui présente un rebord 43f à son extrémité supérieure et peut coulisser verticalement dans une partie supérieure élargie de l'alésage du fourreau 37. En bas, l'outil 21 présente une rainure verticale 21l dans laquelle pénètre une clavette 45 fixée au fourreau 37 et ser- vant au guidage longitudinal de l'outil 21. Le lève-outil 43 main- tient l'outil 21 normalement en position-haute, comme représenté figure 3, et est chargé à cet effet par un ou plusieurs ressorts 47 qui attaquent le rebord 43f du lève-outil (par exemple par l'inter- médiaire de tiges ou d'éléments analogues montés verticalement cou- lissants dans le dessus de la tourelle supérieure 13). Donc, l'outil de poinçonnage supérieur 21 sera abaissé et dépassera en bas de la tourelle supérieure 13 quand le coulisseau Il descend sur lui et il sera soulevé aussitôt après le poinçonnage du trou par le ou les ressorts 47 et par l'intermédiaire du lève-outil 43. Il ressort également de ce qui précède que l'outil 21 peut être tourné ou indexé par rapport à la tourelle supérieure 13 lorsque la poulie 39 en haut du fourreau 37 est tournée dans un sens ou dans l'autre puisque le fourreau 37, pouvant lui-même tourner librement dans l'alésage 41 de la tourelle 13, fait tourner ou pivoter l'outil 21 avec lui par la clavette 45. L'outil de poinçonnage inférieur 23, pour sa part, est maintenu exactement sous l'outil supérieur 21 dans un porte-outil cylindrique ou fourreau inférieur 49 qui présente un alésage vertical adapté au diamètre de l'outil inférieur et dont l'extrémité supérieure porte ou forme une poulie 51. Le fourreau inférieur 49 est coaxial au fourreau supérieur 37 et il peut tourner dans un support annulaire 53 lui-même monté fixe dans un alésage vertical étagé 55 de la tourelle inférieure 15. L'outil inférieur 23 peut donc coopérer avec l'outil supérieur 21 pour le poinçonnage de trous dans la pièce W amenée sur l'outil inférieur au moment o le coulisseau il fait descendre l'outil supérieur 21 pour le faire dépasser en bas de la tourelle supérieure 13 et le faire pénétrer dans, le faire emboîter sur ou l'appliquer contre l'outil de poinçonnage inférieur 23. De même, l'outil infé- rieur 23, exactement comme l'outil supérieur 21, peut être tourné ou indexé par rapport à la tourelle inférieure 15 lorsque la poulie 51 du fourreau inférieur 49 est tournée dans un sens ou dans l'autre pour faire tourner le fourreau 49, et avec lui l'outil inférieur 23, dans le support 53. Pour faire pivoter ou indexer les outils supérieurs 21 et les outils inférieurs 23, les uns dans la tourelle supérieure 13, les autres dans la tourelle inférieure 15, les poulies 39 et 51 des fourreaux supérieurs37 et des fourreaux inférieurs 49 peuvent être tournées par des moteurs 57 et 59, lesquels sont en particulier des servomoteurs. Le moteur 57 pour faire pivoter l'outil de poinçonnage supérieur 21 est fixé sur un support 61 monté sur une partie du chapiteau 9, tandis que le moteur 59 pour l'outil de poinçonnage inférieur 23 est fixé sur un autre support 63 qui est monté sur une partie de la base 3 du bâti. La poulie supérieure 39 et la poulie inférieure 51 sont commandées de façon analogue par les moteurs 57 et 59 par l'intermédiaire de deux transmissions dont les composants sont identiques mais qui sont agencées symétriquement l'une par rap- port à l'autre. Pour cette raison, la partie suivante de la descrip- tion porte seulement sur la transmission supérieure entre le moteur 57 et le fourreau 37, les composants de la transmission inférieure entre le moteur inférieur 59 et le fourreau inférieur 49 portant les mêmes références que les composants de la transmission supérieure. Figure 3 montre que l'arbre de sortie du moteur 57 est dirigé verticalement vers le bas et porte un pignon 65 en prise avec une roue dentée 67 solidaire d'une poulie 69 et montée folle avec celle-ci sur le support 61. La poulie 69 est reliée par un élé- ment de transmission tel qu'une courroie crantée 71 à un embrayage- ".frein 73 qui possède une poulie menante 75 commandée par la courroie 71 et une poulie menée 77 et qui sera décrit en détail par la suite. La poulie menée 77 de l'embrayage-frein 73 est reliée par un élément de transmission tel qu'une courroie crantée 79 à une double poulie 81 montée folle sur le dessus de la tourelle supérieure 13. La poulie 81 est reliée en outre par un élément de transmission tel qu'une courroie crantée 83 à la poulie 39 du fourreau supérieur 37 en vue de l'indexage de l'outil de poinçonnage supérieur 21. Le moteur 59 du bas est relié à peu près de la même façon à la poulie 51 du fourreau 49 pour l'indexage de l'outil de poinçonnage inférieur 23. Les moteurs 57 et 59 de l'exemple représenté sont à commande numérique et font pivoter la paire d'outils 21, 23 en synchronisme dans les deux tourelles. La figure 4 montre le mieux l'embrayage-frein 73 décrit ci-après. Cet organe possède un axe supérieur 85 fixé verti- calement sur le dessous du chapiteau 9 et sur lequel est montée rota- tive la poulie menante 75, ainsi qu'un axe inférieur 87 fixé vertica- lement sur le dessus de la tourelle supérieure 13 et sur lequel est montée rotative la poulie menée 77. L'axe inférieur 87 peut être placé exactement sous l'axe supérieur 85 par le pivotement de la tourelle 13. A ce moment, l'outil supérieur 21 dont l'indexage est commandé à partir de la poulie menée 77 et la courroie 79 se trouvera sous le coulisseau 11. La partie supérieure de l'embrayage-frein ou de chaque embrayage-frein 73 pour l'indexage des outils 21 de la tourelle supérieure 13 peut donc coopérer avec une ou plusieurs par- ties inférieures, comprenant la poulie menée 77. L'embrayage-frein possède également un vérin pneumatique ou hydraulique 89, comportant un cylindre 91, un piston 93 coulissant verticalement dans ce cylindre et un chapeau annulaire 95 fixé par des vis 97 au cylindre.91. Dans le mode de réalisation préféré, le cylindre 91 est lui-même fixé par des vis 99 sur le dessous du chapiteau 9 et l'axe supérieur 85 portant la poulie menante 75 est fixé au centre du cylindre 91 et traverse celui-ci et le piston 93 au centre. Le piston 93 peut être abaissé par coulissement dans le cylindre 91 et le long de l'axe 85 vers la poulie menante 75 pour faire descendre des poussoirs d'accouplement ou de positionnement 101 qui coulissent verticalement dans des perçages 103 de la poulie 75 et peuvent dépasser du dessous de celle-ci, Le piston 93 et les poussoirs 101 sont chargés vers le haut par une série de ressorts 105, disposés de préférence autour des poussoirs 101, comme représenté figure 4, de __-Sorteque ceux-ci sontnormalement rétractés dans les perçages 103 de la poulie 75. Les extrémités supérieures des poussoirs 101 sont sépa- rées de la face inférieure du piston 93 par une butée à billes 107 entourant l'axe 85 et une douille à billes 109 est interposée de pré- férence entre la butée 107 et l'axe 85. La poulie menante 75 peut donc être tournée à tout moment autour de l'axe 85 par la courroie 71 et les poussoirs 101 peuvent être abaissés à tout moment par le piston 93 - mû par le fluide pneumatique ou hydraulique - pour faire saillie de la face inférieure de la poulie 75 et pénétrer par leurs extrémités inférieures dans des perçages de la poulie menée 77, comme décrit ci-après. L'axe inférieur 87 portant la poulie menée 77 est pour sa part fixé verticalement sur un bloc li fixé sur le dessus de la tourelle supérieure 13 par des vis 113. La poulie menée 77 peut tour- ner librement sur l'axe inférieur 87 et est traversée d'une série de perçages verticaux 115, dans lesquels peuvent pénétrer les extré- mités inférieures des poussoirs d'accouplement 101 lorsque ceux-ci sont abaissés par le piston 93. Les perçages 115 s'ouvrent dans la face inférieure de la poulie menée 77 et contiennent des tiges pous- soirs 117 qui peuvent coulisser en eux et qui peuvent être poussées vers le bas par les poussoirs 101. Les tiges 117 dépassent en bas de la poulie menée 77 et sont en contact avec un disque annulaire de friction 119 situé directement sous les tiges et coopérant avec un disque frein 121. Le disque de friction 119 est disposé verticalement mobile autour d'une partie inférieure de diamètre réduit 77r de la poulie menée 77 et il est empêché par des chevilles 123 de tourner autour de cette partie inférieure. Le disque de friction 119 est en outre chargé vers le haut, dans le sens de son contact avec le disque de frein 121, par une rondelle ressort 125 qui entoure la partie réduite 77rde la poulie menée et est soutenuepar un jonc 127 fixé sur cette même partie 77r. Le disque frein 121 est fixé par des vis 129 sur le bloc 111 autour de l'axe inférieur 87 et de manière que le disque de frein annulaire 119 puisse être amené en contact avec lui. Pour contrôler si le disque de friction 119 est en contact ou non avec le disque frein 121, on applique une tension électrique au bloc 111 d'une part et au disque frein 121 d'autre part. Pour assurer l'isolement nécessaire, le disque frein 121 est fixé sur le bloc 111 avec interposition d'une plaque annulaire isolante 131 et de rondelles isolantes 133 sous les têtes des vis 129. Le disque de friction 119 est donc normalement maintenu élastiquement en contact avec le disque frein 121, ce qui empêche la poulie menée 77 de tourner autour de l'axe inférieur 87. Cependant, dès que le piston 93 est abaissé, ce qui fait descendre les poussoirs d'accouplement 101 et les tiges poussoirs 117, le disque de friction 119 est écarté du disque frein 121 et la poulie menée 77 peut être entraînée en rotation conjointement avec la poulie menante 75 en vue de l'indexage de l'outil de poinçonnage supérieur 21. Il ressort de ce qui précède que la poulie menée 77 de l'embrayage-frein 73 est normalement maintenue désaccouplée de la poulie menante 75 puisque, en l'absence de fluide sous pression au- dessus du piston 93, les poussoirs d'accouplement 101 sont poussés vers le haut, hors des perçages 115 de la poulie menée 77, par les ressorts 105. Normalement, la tourelle supérieure 13 peut donc pivoter dans un sens ou dans l'autre autour de l'axe 17 pour l'amenée des paires désirées d'outils de poinçonnage 21, 23 sous le coulisseau 11. Comme la poulie menée 77 est normalement maintenue immobile par le disque de friction 119 et le disque frein 121, le fourreau 37 et l'outil supérieur 21 correspondants sont empêchés de pivoter dans la tourelle supérieure 13, ce qui permet a cet outil de faire des poin- çonnages précis. Cependant, dès que le vérin 89 est alimenté en fluide pneumatique ou hydraulique, le piston 93 fait descendre les poussoirs 101 et produit ainsi l'accouplement de la poulie menée 77 a la poulie menante 75, ce qui permet de faire pivoter l'outil supé- rieur 21 par l'intermédiaire, bien entendu, comme pour l'immobilisa- tion,de la courroie 79, de la poulie folle 81, de la courroie 83 et de la poulie 39 en naut du fourreau 37. Dans l'exemple représenté, l'embrayagefrein 73 pour l'outil supérieur 21 et celui pour l'outil inférieur 23 sont commandés simultanément en vue de l'indexage synchrone des outils de chaque paire. Comme on peut le voir sur la figure 3, le dessus de la double poulie folle 81 porte un dispositif de repérage 135, sous forme d'aimants par exemple, et un capteur 137 est prévu juste au- dessus de ce dispositif pour vérifier si oui ou non l'outil de poin- 2 478 49 7 il çonnage supérieur 21 présente son orientation de départ. Le capteur 137 est de préférence installé sur un support 139 fixé sur une partie du chapiteau 9. Un dispositif de repérage 141 et un capteur 143 analogues sont prévus pour vérifier si oui ou non l'outil de poin- çonnage inférieur 23 présente son orientation de départ. L'invention n'est pas limitée a la forme de réalisa- tion décrite et l'homme de l'art pourra y apporter diverses modifi- cations, sans pour autant sortir de son cadre. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Presse à poinçonner comportant deux tourelles ou pla- teaux porte-outils (13, 15) qui sont montés pivotants autour d'un axe vertical, situés à une certaine distance l'un au-dessus de l'autre et prévus pour supporter des paires d'outils de poinçonnage supérieurs (21) et inférieurs (23), chaque paire d'outils étant formée d'un poin- çon en haut et d'une matrice en bas, ou inversement, l'outil supérieur et l'outil inférieur de chaque paire étant alignés verticalement et pouvant être placés sous le coulisseau (11) de la presse (1) par le pivotement ou indexage des tourelles (13, 15), en vue du poinçonnage d'une grande variété de trous dans une matière en feuille, notamment dans une tôle (W), l'outil supérieur et l'outil inférieur d'au moins une paire d'outils orientables étant destinés au poinçonnage de trous non circulaires et pouvant être tournés autour de leurs axes longitu- dinaux par rapport aux tourelles pour pouvoir varier l'orientation des trous poinçonnés par ces outils dans la pièce, caractérisée en ce que l'outil supérieur (21) et l'outil inférieur (23) de la paire d'outils orientables ou de chaque paire d'outils orientables peuvent être tournés ou indexés en synchronisme, l'un dans la tourelle supé- rieure (13) et l'autre dans la tourelle inférieure (15), par un dis- positif d'indexage d'outils (57, 59 à 39, 49). 2. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'indexage d'outils comprend au moins un embrayage- frein (73). 3. Presse selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'embrayagefrein (73) est pourvu d'un dispositif, notamment d'un dispositif électrique, pour contrôler si un disque de friction (119) et un disque frein (121), faisant tous deux partie de l'embrayage- frein, sont en contact l'un avec l'autre.