FR 2482252 A1 19811113 FR 8103189 A 19810218 La présente invention concerne un procédé pour garnir la surface interne de canalisations, principalement de canalisations déjà enfouies sous terre, par exemple de conduites de gaz, de distri- bution d'eau et de conduits pour fils de distribution de courant élec- trique et de câbles téléphoniques, d'un revêtement afin de renforcer les canalisations ou d'en réparer des parties détériorées. L'invention concerne plus précisément un procédé pour revêtir la surface interne d'une canalisation d'une doublure souple, du moins à sa mise en place, selon lequel on retourne une doublure tubulaire sous l'action d'un fluide sous pression et on chauffe la surface interne de la canalisa- tion doublée par un fluide gazeux éjecté à travers des pores d'un tube introduit dans la canalisation. Dans un tel procédé, la doublure souple est jusqu'à présent fixée à la surface interne de la canalisation par collage. Comme la colle est disposée entre la doublure et la paroi étanche de la canalisation, elle ne doit pas avoir de constituants volatils. C'est pourquoi on utilise généralement des colles du type à deux com- posants durcissant par réaction, telles que des colles à base de résine époxy. Cependant, comme la prise et le durcissement de la colle ne doivent pas commencer au cours du doublage, il faut utiliser des colles ayant un temps d'emploi ou de début de prise relativement long entre leur préparation et la fin de la mise en place avec retour- nement de la doublure. Or, le temps de durcissement d'une colle aug- mente à peu près proportionnellement avec son temps d'emploi. Donc, avec une colle de ce type, l'établissement d'une liaison solide entre la doublure et la surface interne de la canalisation prend un temps considérable. On sait que l'on peut accélérer la prise et le durcis- sement d'une colle ou d'un liant en général par son chauffage. Dans le cas d'une colle ayant un temps d'emploi de 3 h à 200C par exemple, lorsqu'on la chauffe à 60C, la prise commence dans les 10 à 20 min et le durcissement peut être presque complet au bout d'une demi-heure ou d'une heure. Par conséquent, si la canalisation pouvait être chauft Lée convenablement sur toute sa longueur, on pourrait accélérer le durcissement de la colle et réduire le temps nécessaire pour doubler la canalisation, ce qui est hautement désirable, Il est toutefois ?482252 très difficile de chauffer une canalisation enterrée de façon uniforme sur toute sa longueur, pouvant atteindre plusieurs centaines de mètres dans certains cas. Bien qu'il soit de pratique courante de chauffer la colle par un fluide de chauffage introduit dans la dou- blure alors que celle-ci adhère déjà convenablement à la surface interne de la canalisation, il n'existe pas de fluide convenant entiè- rement à cette application. Par exemple, en cas de soufflage d'un gaz chaud dans la canalisation, le chauffage doit être poursuivi pendant longtemps, des heures durant, pour chauffer la canalisation sur toute sa longueur. La raison en est la faible capacité thermique d'un courant gazeux. Cette façon de chaufferestdonc inefficace.Il est concevable aussi d'introduire de la vapeur sous pression directe- ment dans la canalisation mais il est très difficile de maintenir la température de la vapeur dans une plage désirée. Si la vapeur à l'entrée de la canalisation atteint ou dépasse 100C, elle risque d'abîmer la doublure sérieusement par des effets combinés de l'humi- dité et de la chaleur. Il est possible aussi d'introduire de l'eau chaude dans la canalisation mais il faudrait une grande quantité d'eau pour chauffer uniformément une canalisation de grande longueur. De plus, il ne serait pas facile d'évacuer la grande quantité d'eau introduite dans la canalisation après le durcissement de la colle. On a également prévu déjà d'incorporer un élément chauf- fant électriquement conducteur dans la canalisation ou dans la dou- blure. Cependant, ce procédé est non seulement coûteux, il nécessite l'incorporation de l'élément chauffant au moment o la canalisation estposée. Iln'estdonc pasapplicableà une ancienne canalisation enterrée. De plus, ce procédé ne peut plus être appliqué en cas de rupture de l'élément chauffant conducteur à l'intérieur de la canalisation. Jusqu'à présent, on ne connaît pas de technique pour chauffer intérieurement une doublure appliquée à la surface interne d'une canalisation pour accélérer le durcissement d'une colle rési- neuse disposéeentre ellesafin de réduire ainsi le temps nécessaire pour doubler une canalisation. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 4 064 211 indique, colonne 4, lignes 2-6, l'emploi d'un tube de circulation 46 pour régler la température d'eau contenue dans une doublure tubulaire. Ce document semble suggérer le chauffage d'une doublure de l'intérieur avec de l'eau chaude introduite dans la doublure. Cependant, selon le procédé décrit dans ce document, la partie de tube située près d'une extrémité de la canalisation-et à travers laquelle l'eau chaude est introduite subit un surchauffage localisé et la température diminue à mesure que la distance de cette extrémité augmente. Ce procédé a l'inconvénient supplémentaire que sa mise en oeuvre demande une grande quantité d'eau chaude et une source de chaleur de forte capacité. Des équipements coûteux sont donc nécessaires pour la mise en oeuvre de ce procédé à l'extérieur, par exemple pour doubler des canalisations enterrées. -L'invention vise donc à créer un procédé et un dispo- sitif efficaces et économiques pour doubler intérieurement des. cana- lisations, en particulier des canalisations enfouies, notamment par retournement d'une doublure tubulaire et le chauffage de la doublure de l'intérieur, dans lesquels le durcissement de la colle utilisée pour fixer la doublure à la surface interne de la canalisation soit accé- léré par le chauffage adéquat et uniforme de la canalisation sur toute sa longueur, de manière à réduire le temps nécessaire au dou- blage de canalisations, et à indiquer un moyen pour chauffer la doublure intérieure d'une canalisation de façon uniforme de -l'inté- rieur. Selon l'invention, on soumet une doublure tubulaire appliquée à la surface interne d'une canalisation à l'action d'un fluide gazeux chaud, par exemple à l'action de vapeur sous pression, qui est éjecté à travers des pores, y compris des micropores, d'un tube ou tuyau introduit dans la canalisation. Ce fluide gazeux chaud accélère de façon uniforme le durcissement d'une colle résineuse utilisée pour fixer la doublure tubulaire à la surface Interne de la canalisation et permet ainsi de réduire le temps nécessaire au doublage. Le procédé et le dispositif employés selon l'invention pour accélérer le durcissement de la colle résineuse sont applicables à tout procédé pour garnir l'intérieur d'une canalisation avec une doublure tubulaire mais en particulier au procédé et au dispositif décrits dans la demande de brevet 107 870 des Etats-Unis d'Amérique, o le procédé de durcissement selon l'invention est combiné avec le système de retournement décrit dans cette demande. Les figures 3 à 6 de la présente demande illustrent par ailleurs le procédé et le dis- positif de retournement selon ce document pour doubler des canalisa- tions en combinaison avec le procédé et le dispositif de durcissement selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention - ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de mise en oeuvre préféré mais nullement limitatif de l'in- vention, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une coupe axiale schématique d'une cana- lisation garnie d'une doublure tubulaire qui adhère à la surface interne de la canalisation, laquelle est traversée en outre sur toute sa longueur d'un tuyau de chauffage microporeux la figure 2 est une coupe transversale partielle du tuyau de chauffage microporeux à plus grande échelle la figure 3 montre schématiquement l'introduction d'une doublure tubulaire dans une canalisation par retournement progressif de la doublure sous l'action d'un fluide de pression; les figures 4 à 6 sont des représentations schématiques analogues montrant la fermeture étanche de la doublure aux extrémités; et la figure 7 est un graphique indiquant la distribution de température le long de la canalisation pour des procédés de chauf- fage utilisant différents fluides. La figure 1 montre un exemple de mise en oeuvre de l'invention. Elle représente une canalisation 1, à la surface interne de laquelle adhère fermement, grâceà l'interpositiond'une colle rési- neuse 2, une doublure tubulaire 3. La canalisation 1 et sa doublure interne 3 sont traversées sur toute leur longueur par un tuyau de chauffage microporeux 4. Le tuyau 4 est formé d'une gaine textile 7 tissée de fils de chaîne 5 et de fils de trame 6 sous forme d'un tube, ainsi que d'un revêtement ou paroi interne 8, comme on peut le voir sur la figure 2. La paroi interne 8 présente de minuscules trous d'échappement 9. Les deux extrémités du tuyau sont fermées exception faite d'un petit trou à chaque extrémité pour l'introduction et l'éva- cuation de vapeur. De façon analogue, les deux extrémités de la cana- lisation 1 sont fermées à l'exception de dispositifs d'entrée et de sortie permettant de faire passer un gaz à travers la canalisation. La doublure tubulaire 3 est chauffée uniformément par l'éjection d'une faible quantité de gaz chaud, de préférence de vapeur, du tuyau à travers les micropores de la paroi du tuyau, ce qui accélère le dur- cissement de la colle résineuse 2. Le tuyau 4 peut être fabriqué de différentes manières la gaine 7 peut porter une paroi interne 8 qui est très mince et perméable; la gaine 7 peut être faite de fibres duveteuses et leurs duvets peuvent traverser la paroi interne 8; la paroi interne 8 peut être faite d'un matériau spongieux; de petits trous peuvent être percés dans le tuyau par le transpercement de sa paroi par des aiguilles après la fabrication du tuyau avec une paroi interne étanche et ainsi de suite. Les deux extrémités de la canalisations représentée sur la figure 1 sont fermées à peu près complètement par deux cou- vercles 10 et 11, auxquels est fixé également le tuyau de chauffage 4. Une arrivée de vapeur sous pression 12 est branchée avec interposition d'un robinet de réglage de pression 13 sur une extrémité du tuyau 4. L'autre extrémité du tuyau 4 communique à travers un robinet 14 avec un séparateur d'eau 15. Une arrivée d'air 16 est branchée avec inter- position d'un robinet de réglage de pression 17 sur le volume inté- rieur de la canalisation compris entre le tuyau 4 et la doublure 3. L'air ainsi introduit peut s'échapper à l'atmosphère à travers un robinet 18 à l'autre extrémité de la canalisation 1. La vapeur sous pression, entrant dans le tuyau 4 par l'arrivée 12, s'échappe à travers les passages ou trous 9 dans le volume intermédiaire entre le tuyau 4 et la doublure 3 et chauffe la colle résineuse 2 par l'action de sa chaleur latente, transmise à la colle à travers la doublure 3, ce qui accélère le durcissement de la colle. Selon l'invention, la vapeur sous pression, après avoir rempli le tuyau 4 sur toute sa longueur, est déchargée de façon uniforme sur toute la surface du tuyau 4, de sorte que la canalisa- tion 1 peut être chauffée de facon sensiblement uniforme sur toute sa longueur, sans chauffage oucessif OU insuffisance de chauffage d'une partie quelconque de la canalisation. De plus, la constitution comme celle visible figure 2 pour le tuyau 4 évite que la vapeur sous pression s'échappant par les trous 9 de la paroi interne 8 ne sorte du tuyau 4 sous forme de petits jets parce que la gaine 7 qui entoure le tuyau à la façon d'une couche de fibres réduit la pression de la vapeur et l'oblige à sortir lentement à travers des micropores, ce qui assure un chauffage plus uniforme de la canalisation. Pendant l'introduction d'air dans le volume intermé- diaire et l'introduction de vapeur sous pression dans le tuyau 4, la vapeur qui s'échappe à travers la paroi du tuyau 4 est brassée par la circulation d'air, ce qui favorise également l'uniformité du chauf- fage. En préchauffant l'air ou en incorporant-environ 1 à 30% en poids de vapeur sous pression dans l'air introduit, il est possible d'éviter l'abaissement de la température dans la région de l'arrivée d'air 16 sous l'action de l'air et d'éviter ainsi un éventuel défaut d'unifor- mité dans le chauffage de la canalisation 1 sur toute la longueur. L'invention est applicable de façon particulièrement avantageuse & un procédé de doublage selon lequel une doublure tubu- laire est mise en place dans une canalisation par retournement pro- gressif de la doublure, de l'intérieur à l'extérieur, sous l'action d'un fluide sous pression et par la fixation solide de la doublure à la surface interne de la canalisation. Selon un procédé connu de ce type, on fixe en une forme annulaire l'extrémité avant d'une doublure tubulaire dont la surface interne est encollée et on fait agir du fluide sous pression de l'arrière sur l'extrémité annulaire pour retourner progressivement toute la doublure de l'intérieur à l'extérieur, pendant que la dou- blure et sa partie annulaire o s'effectue le retournement avancent dans la canalisation, la doublure étant fixée progressivement à la surface interne de la canalisation par le retournement de son côté encollé à l'extérieur. Ce procédé est avantageux, notamment parce qu'il permet de doubler une canalisation en peu de temps et parce qu'il évite l'endommagement ou la rupture de la doublure par l'application de forces excessives. Les figures 3 à 6 représentent un exemple de mise en oeuvre d'un tel procédé de doublage en combinaison avec l'introduction d'un tube de chauffage microporeux à l'intérieur de la canalisation pour faire durcir la colle plus rapidement après la mise en place de la doublure. La canalisation visible figure 4 contient une partie de la longueur d'un tuyau de chauffage microporeux 4 dont la longueur est au moins égale à celle de la canalisation. L'extrémité avant du tuyau 4 est reliée par un raccord 39 à l'extrémité arrière d'une corde relativement courte qui a été introduite dans la canalisation pendant le retournement de la doublure tubulaire, comme décrit dans la demande de brevet 107 870. Après durcissement de la colle résineuse, le tuyau microporeux et ses accessoires sont retirés de la canalisa- tion. Sur la figure 3, deux trous 19 et 20 sont creusés dans le sol aux deux extrémités d'une canalisation 1, s'ouvrant dans chaque trou. A l'extérieur des trous 19, 20 sont installés deux dispositifs de pincement 21, 22 qui sont formés chacun d'une gaine -flexible 25 ou 26 dans un tronçon du tube 23 ou 24. Les deux extrémités axiales de chacune des gaines 25, 26 sont fixées en une forme annulaire aux deux extrémités axiales du tronçon de tube 23 ou 24. Chaque tronçon de tube porte en haut une tubulure d'admission 27 ou 28 pour l'intro- duction d'un fluide sous pression, de l'air comprimé par exemple, entre le tronçon de tube 23 ou 24 et la gaine tubulaire 25 ou 26, ce qui provoque l'expansion de cette.dernière et la fermeture par elle de la section de passage du tronçon de tube concerné. Le pinceur 21 est précédé d'un réservoir de pression 29 qui est formé dans cet exemple par un caisson cylindrique 30 à axe sensiblement horizontal et présentant en haut une admission 31 pour l'introduction d'un fluide de pression. Le caisson cylindrique 30 possède des ouvertures 32 et 33 en forme de fentes dans ses deux parois extrêmes. Le caisson 30 est relié au pinceur 21 par une virole cylindrique de liaison 35. L'extrémité avant du pinceur 21 est reliée à une extrémité de la canalisation 1 parun conduit d'entrée flexible36. La doublure 3 est nettement plus longue que la canalisa- tion 1 et elle est reliée par son extrémité arrière, avec interposi- tion ou non d'une corde, à l'extrémité avant du tuyau 4, lequel possède à peu près la même longueur que la doublure 3. Au départ, le tuyau 4 et la doublure 3 sont enroulés sur une bobine 37.. L'extrémité avant de la doublure 3, déroulée de la bobine 37, est enfilée par les ouvertures 32 et 33 du réservoir de pression et est fixée en une forme annulaire entre le pinceur 21 et le conduit d'entrée 36. La partie avant de la doublure 3 contient une certaine quantité de colle 2, située à ce moment dans la partie de doublure 3 comprise entre les ouvertures d'entrée et de sortie 32 et 33 du réservoir de pression 29. La colle peut aussi être appli- quée préalablement sur toute la longueur de la surface interne de la doublure 3. La doublure ayant été fixée en une forme annulaire entre le pinceur 21 et le conduit d'entrée 36, un fluide sous pres- sion tel que de l'air comprimé est introduit par les admissions 31 et 34 dans le réservoir de pression 29 et la virole intermédiaire 35. La pression de ce fluide agit de l'arrière sur l'extrémité annulaire fixe de la doublure 3, ce qui retourne celle-ci à partir de son extrémité fixe, o se forme une partie 38 en cours de retournement qui progresse d'abord dans le conduit d'entrée 36 puis à travers la canalisation 1, avec tirage progressif de doublure non encore ouverte à travers le réservoir de pression 29 et depuis la bobine 37. La quantité de colle 2 appliquée à la surface interne de la doublure 3 est dosée par la largeur de l'ouverture 33 à la sortie du réservoir de pression 29. La doublure retournée est appliquée fermement par son côté encollé contre la surface interne de la canalisation 1 sous l'action du fluide sous pression. Cette situation est représentée figure 3. Bien que cette figure montre le retournement et l'avance continus de la doublure 3 par un fluide sous pression, il est possible d'incorporer préalablement un lien tel qu'une corde dans la doublure 3, laquelle peut dans ce cas être retournée par le tirage de ce lien à travers la canalisation 1. Le retournement de la doublure 3 se poursuit par consé- quent à mesure que la partie 38 en cours de retournement avance dans la canalisation. La moitié environ de la longueur totale de la doublure 3 a été retournée au moment o son extrémité arrière est tirée à tra- vers le réservoir de pression 29 dans la canalisation 1. Quand, en raison de la poursuite du retournement, la partie 38 de la doublure 3 sort de l'autre extrémité de la canalisation, on la dirige 24 22$ vers le haut hors du trou 20 et on la fait passer à travers le pinceur 22 en vue de l'arrêt de l'opération de retournement. Dans le cas représenté, comme la doublure est bien plus longue que la canali- sation 1, le raccord 39 entre la doublure 3 et le tuyau de chauffage 4 se trouve encore dans la canalisation, comme on peut le voir sur la figure 4.. Ensuite, par l'introduction d'air comprimé ou d'un autre fluide sous pression par les admissions 27 et 28 dans les pinceurs 21 et 22, les gaines 25 et 26 compriment ou pincent la doublure 3 aux extrémités, comme représenté figure 4, ce qui permet de maintenir la doublure 3 dans la canalisation 1 sous pression. On coupe ensuite la partie retournée de la doublure 3 s'étendant au-delà du pinceur 22 et on installe en même temps un dispositif de ferme- ture 40, voir figure 5, à la suite du pinceur 22. Ce dispositif de fermeture comprend un caisson 41 dont la forme ressemble à celle d'une trémie et dont l'extrémité étroite de section circulaire se raccorde au pinceur 22, tandis que son extrémité opposée ou extrémité frontale possède une section plus grande et de forme rectangulaire, dans laquelle sont installés deux rouleaux pinceurs 42, 43. Des plaques élastiques 44, 45, en caoutchouc par exemple, sont fixées dans la partie supérieure et la partie inférieure du caisson 41 et en contact avec les surfaces périphériques des rouleaux pinceurs 42, 43, de manière à empocher toute fuite de fluide de pression par l'extrémité frontale du dispositif de fermeture étanche 40. L'extrémité coupée de la doublure 3 retournée est fixée en une forme annulaire entre le pinceur 22 et le dispositif de fermeture 40, tandis que le restant de la doublure 3, qui n'a pas encore été retourné, est extrait entre les rouleaux pinceurs 42, 43 à l'exbtrémité avant du dispositif de fermeture 40. Comme il ressort de la figure 5, l'introduction de fluide sous pression dans les pinceurs 21, 22 est ensuite interrompue, ce qui dégage les sections de passage des pinceurs et permet de faire sortir le raccord 39 entre la doublure 3 et le tuyau 4 par tirage sur le restant de la doublure 3, non retourné, et entre les rouleaux pinceurs 42, 43. Le tuyau de chauffage 4 peut ainsi être enfilé sur tout le parcours entre le réservoir de pression 29 et le dispositif de fermeture 40. Ensuite, on admet de nouveau du fluide de pression dans les pinceurs 21 et 22 pour comprimer la doublure 3 et fermer ainsi l'intérieur de la canalisation 1 aux extrémités, de sorte que la pression de fluide à l'intérieur de la doublure 3 collée à la surface interne de la canalisation 1 est maintenue. Après cela, on retire le réservoir de pression 29 et le dispositif de fermeture 40 situés à l'extérieur des pinceurs 21 et 22 et, comme représenté figure 6, on fixe les couvercles 10 et 11 aux pinceurs, lesquels sont ensuite rouverts. De la vapeur sous pression peut maintenant être admise dans le tuyau 4, comme décrit précédemment, la vapeur forcée à s'échapper du tuyau 4 chauffant la colle 2 au travers de la doublure 4 et produisant ainsi son durcissement, de sorte que la doublure 3 est fixée fermement à la surface interne de la canalisation 1. La méthode décrite ci-dessus permet d'enfiler le tuyau de chauffage 4 à travers toute la doublure 3 pendant la mise en place de celle-ci dans la canalisation 1. L'introduction du tuyau 4 ne demande donc pas une opération spéciale. De plus, comme la pression du fluide continue à agir pendant toute la durée de l'opération sur la surface interne de la doublure 3 mise en place dans la canalisa- tion 1 et restant bien appliquée contre elle, le risque de détachement de la doublure et de pénétration d'air entre la surface interne de la canalisation et la doublure, ce qui pourrait provoquer des défauts d'adhésion, est pratiquement exclu. L'invention réalise par conséquent les buts indiqués au début de façon avantageuse. L'exemple donné ci-après n'est nullement limitatif. Exemple. On pose une canalisation en fer doux d'un diamètre intérieur de 150 mm et d'une longueur de 200 m, on colle une doublure d'une épaisseur d'environ 2 mm sur la surface interne de la canalisa- tion puis on recouvre cette dernière d'environ 10 cm de sable. On insère ensuite des thermocouples en forme de feuilles entre la cana- lisation et la doublure à intervalles d'environ 20 m sur toute la longueur de la canalisation en vue de la mesure de la température à ces endroits. Avant l'essai, la température est partout comprise entre 15 + 20C. i1 On enfile un tuyau présentant des pores à travers la canalisation et on injecte de la vapeur sousune surpression de 1,5 kg/cm2 et avec un débit d'environ 200 kg/h dans le tuyau. En même temps, on injectede l'air avec une surpression de 0,7 kg/cm pendant 30 min et avec un débit de 150 m3/h dans le volume compris entre le tuyau et la canalisation. Les températures relevées tout au long de la canalisation donnent la courbe A sur la figure 7. On obtient la courbe B en procédant comme décrit ci-dessus mais en mélangeant l'air comprimé avec environ 157. en poids de vapeur sous pression. A titre de comparaison, lorsqu'on fait circuler de l'eau de 900C à travers la canalisation pendant 30 min et avec un débit de 170 1/min, on obtient la distribution de température selon la courbe C de la figure 7. Comme autre exemple témoin, lorqu'on utilise un fluide de chauffage formé d'un mélange de vapeur d'une surpression de 1,5 kg/cm2 et d'un débit de 300 kg/h et d'air d'une surpression de 0,7 kg/cm2 et d'un débit de 150 m /h et on fait cir- culer ce fluide de chauffage pendant 1 h à travers la canalisation, on obtient la distribution de température selon la courbe D de la figure 7. L'examen des résultats figurant dans le graphique de la figure 7 montre que, pour ce qui concerne la courbe A, bien que la température au voisinage de l'entrée de la canalisation fusse légèrement abaissée par la circulation d'air à l'entrée, une plage de température optimale de 60700C était maintenue sur toute la partie restante de la canalisation. Dans le cas de la courbe B, la température à l'extrémité d'entrée était empêchée de s'abaisser en raison de la présence de la vapeur dans l'air, de sorte qu'un gradient de température à peu près constant était maintenu sur toute la lon- gueur de la canalisation. Bien que, dans les cas des courbes A et B, les températures aient tendance à être légèrement plus basses à l'extrémité de sortie de la canalisation, et également à l'extrémité d'entrée dans le cas de la courbe A, les différence de cet ordre de grandeur ne posent pas de véritables problèmes dans la pratique, La mesure de la température aux extrémités de la canalisation est cepen- dant avantageuse car elle renseigne sur la température la plus basse de toute la canalisation, la distribution de température tout au long de celle-ci et sur la durée de chauffage à prévoir, ce qui est impor- tant à savoir. En revanche, dans le cas de la courbe C indiquant une température de près de 900Cà l'entrée de la canalisation, avec le fluide de chauffage utilisé (eau à 90'C à l'entrée), la température d'entrée est nettement trop élevée. Un autre inconvénient est que la canalisa- tion doit être débarrassée ensuite d'une grande quantité d'eau chaude. Quant à la courbe D, la température, 110'C, à l'entrée de la canalisation est dans ce cas si élevée qu'une partie de la doublure est détériorée. Il semblerait que la réduction de la durée d'injection de vapeur pourrait atténuer ce problème dans une certaine mesure mais, dans ce cas, la température à l'autre extrémité de la canalisation ne pourrait pas être élevée suffisamment. Il ressort de ces résultats que l'application de l'invention permet de chauffer la canalisation uniformément à une température adéquate sur toute sa longueur. La pression de la vapeur à l'intérieur du tuyau de chauffage est maintenue approximativement constante sur toute la longueur du tuyau, une réduction de pression par suite des échappements de vapeur n'ayant pas été observée. L'in- vention permet par conséquent de durcir la colle rapidement et de terminer le doublage de la canalisation en peu de temps sans que cela entraîne une détérioration quelconque de la doublure ou de la colle sous l'effet de la chaleur. Bien que l'exemple décrit s'applique à une canalisation déjà pourvue d'unedoublure intérieure, il va de soi que le même processus est applicable également à la mise en place d'une doublure dans une canalisation nue intérieurement et au durcissement de la colle employée pour fixer cette doublure à la surface interne de la canalisation. La doublure 3 utilisée pour la mise en oeuvre de l'invention est souple et imperméable et a la forme d'un tube. Elle doit être suffisamment souple pour qu'elle puisse très facilement être pliée à plat, gonflée par une pression interne en une forme cylindrique et retournée. Comme matériaux de base pour la doublure, on peut utiliser du caoutchouc naturel, polychloroprène, caoutchouc styrène-butadiène, caoutchouc nitrile, caoutchouc d'éthylène-propylène, caoutchouc butyle et des caoutchoucs synthétiques analogues, le polyamide, polyurêthanne, polyoléfine, chlorure de polyvinyle, élas- tomères de résines polyester et d'autres résines synthétiques. Comme doublure tubulaire souple pour la mise en oeuvre de l'invention, on peut utiliser, par exemple, une doublure tubulaire souple fabriquée par l'application d'une couche d'un matériau de base choisi parmi ceux indiqués ci-dessus sur la surface extérieure, de manière à faire corps avec elle, d'une gaine tubulaire textile faite d'une fibre naturelle telle que le coton ou le chanvre, d'une fibre d'une résine synthétique telle qu'un alcool polyvinylique, la rayonne, un poly- amide, un polyester ou un polyéther, ou d'une fibre inorganique telle qu'une fibre de verre ou de carbone, la forme tubulaire ayant été obtenue par tissage ou tricotage. Une doublure convenant excellemment se compose d'une gaine tubulaire textile tressée en fibre de poly- ester, qui a été revêtue extérieurement d'une couche de polyester sous forme d'un copolymère séquencé d'un polyester aromatique et d'un polyétherdiol aliphatique, que l'on considère comme une résine synthétique thermoplastique souple, imperméable au gaz, d'excellente élasticité, se laissant bien draper et possédant une bonne résistance à la chaleur, aux intempéries, à l'eau, aux huiles, aux produits chimiques et à l'abrasion. Cet élastomère convient également comme matériau de base pour la doublure en raison de sa résistance élevée à la traction et au déchirement et de sa bonne adhérence aux fibres synthétiques de polyester. Cet élastomère est commercialisé sous les marques "Hytrel" (DuPont, Etats-Unis d'Amérique) et "Pelprene" (Toyobo, Japon). La colle utilisée sur une grande surface pour lier la doublure 3 à la surface interne de la canalisation 1 est de préférence non volatile, c'est-à-dire est de préférence exempte de tout cons- tituant volatil, notamment sous forme de solvants ou d'humidité. Pour la mise en oeuvre de l'invention, il est donc souhaitable d'utiliser une colle de type sans solvant, qui est autodurcissante à la tempéra- ture ambiante ou qui durcit simplement sous l'effet d'un chauffage. Des exemples de colles préférées sont les colles de type époxy, de type acrylique et du type des résines de polyester. Les colles rési- neuses liquides contenant sous forme d'une dispersion des microcap- sules renfermant un agent de durcissement ou un accélérateur de durcissement peuvent également être employées avec avantage. Le choix de la colle peut bien entendu être influencé par l'application prévue. La quantité de colle à charger dans la doublure peut être déterminée aisément en tenant compte de la quantité de colle à appliquer par unité de longueur de la doublure et de la longueur totale de la doublure 3 à mettre en place sur la surface interne d'une canalisa- tion. L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisa- tion décrites et l'homme de l'art pourra y apporter diverses modifi- cations, sans pour autant sortir de son cadre. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé pour appliquer un revêtement sous forme d'une doublure tubulaire souple sur la surface interne d'une canalisation, selon lequel on enduit de colle la surface initialement intérieure de la doublure, on fixe l'extrémité avant de la doublure en une forme annulaire en amont du début de la canalisation, on applique une pres- sion de fluide au côté arrière de l'extrémité annulaire fixe de la doublure puis au côté arrière d'une partie annulaire de doublure en cours de retournement afin de retourner la doublure tubulaire pro- gressivement de l'intérieur à l'extérieur, la partie de doublure annulaire en cours de retournement se déplaçant de l'extrémité avant fixe de la doublure vers l'entrée de la canalisation et à travers la canalisation par la poursuite de l'application de la pression de fluide sur le côté arrière de la partie de doublure en cours de retournement, la pression de fluide pressant également la partie retournée et encollée maintenant extérieurement de la doublure contre la surface interne de la canalisation pour l'y faire adhérer par la colle, caractérisé en ce que l'on attache un tuyau flexible (4) direc- tement ou indirectement à l'extrémité arrière de la doublure tubulaire souple (3), ce tuyau possédant une structure poreuse, ayant un plus petit diamètre que la doublure et étant tiré à l'intérieur et & travers la canalisation (1) à mesure que le retournement et l'intro- duction continus de la doublure progressent, et on injecte un fluide gazeux chaud dans le tuyau afin de faire sortir ce fluide par les pores du tuyau le long de la canalisation pour chauffer la doublure et à travers elle la colle (2) en vue d'accélérer le durcissement de la colle entre la doublure et la surface interne de la canalisa- tion. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide gazeux chaud est de la vapeur sous pression, 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique la colle (2) à la surface initialement intérieure de la doublure (3) avant le retournement de la doublure. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique la colle (2) à la surface initialement intérieure de la doublure (3) pendant le retournement de la doublure. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la doublure tubulaire souple (3) est plus longue que la canalisa- tion (1) et le tuyau flexible (4) possède sensiblement la même lon- gueur que la doublure et en ce que, après mise en place de la doublure et du tuyau dans la canalisation, on coupe les extrémités de la doublure et du tuyau et on fixe ces extrémités tout en maintenant la pression de fluide à l'intérieur de la doublure. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que L'on retire de la canalisation (1) les extrémités fixées de la doublure (3) et du tuyau (4) et le restant non retourné de la doublure. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'oninjecte le fluide gazeux chaud continuellement dans le tuyau flexible (4) pendant le retournement de la doublure (3). 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on injecte le fluide gazeux chaud continuellement dans le tuyau flexible (4) après le retournement de la doublure (3). 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tuyau flexible (4) est formé d'une gaine textile (7) revêtue intérieurement d'une couche de matière formant une paroi interne (8) qui présente de petits trous (9). 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un canal de section annulaire subsiste entre le tuyau flexible (4) et la doublure tubulaire flexible (3) attachée à la paroi interne de la canalisation (1) et en ce que l'on injecte de l'air dans ce canal. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on chauffe l'air. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on ajoute d'environ 1 à 307e en poids de vapeur sous pression à l'air. 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la colle (2) est une résine adhésive liquide à deux composants. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la résine adhésive est une résine époxy. 15. Procédé pour fixer un revêtement sous forme d'une doublure tubulaire souple à la surface interne d'une canalisation par une colle appliquée à la surface de la doublure, caractérisé en ce que, pour accélérer le durcissement de la colle (2) et maintenir la dou- blure (3) bien appliquée contre la surface interne de la canalisa- tion (1), on enfile un tuyau flexible (4) à structure poreuse dans la canalisation (1), revêtue intérieurement de la doublure, et on injecte un fluide gazeux chaud dans le tuyau afin de faire sortir ce fluide par les pores du tuyau le long de la canalisation pour chauffer la doublure et à travers elle la colle (2) en vue d'accélé- rer le durcissement de la colle entre la doublure et la surface interne de la canalisation. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le fluide gazeux chaud est de la vapeur sous pression. 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la doublure tubulaire souple (3) est plus longue que la canalisa- tion (1) et le tuyau flexible (4) possède sensiblement la même lon- gueur que la doublure et en ce que, après mise en place de la doublure et du tuyau dans la canalisation, on coupe les extrémités de la doublure et du tuyau et on fixe ces extrémités tout en maintenant la pression de fluide à l'intérieur de la doublure. 18. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on rêtire de la canalisation (1) les extrémités fixées de la doublure (3) et du tuyau (4) et le restant non retourné de la doublure. 19. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le tuyau flexible (4) est formé d'une gaine textile (7) revêtue intérieurement d'une couche de matière formant une paroi interne (8) qui présente de petits trous (9). 20. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'un canal de section annulaire subsiste entre le tuyau flexible (4) et la doublure tubulaire flexible (3)attachéeà la paroi interne de la canalisation (1) et en ce que l'on injecte de l'air dans ce canal. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'on chauffe l'air. 22. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'on ajoute d'environ 1 à 30% en poids de vapeur sous pression à l'air. 23. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la colle (2) est une résine adhésive liquide à deux composants. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que la résine adhésive est une résine époxy. 25. Dispositif pour appliquer un revêtement sous forme d'une doublure tubulaire souple sur la surface interne d'une canali- sation, la doublure étant encollée sur sa surface se trouvant à l'intérieur au départ, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, le dispositif pos- sédant des moyens (21, 36) pour fixer l'extrémité avant de la dou- blure (3) en une forme annulaire à un point situé en amont du début de la canalisation (1), des moyens (29, 31, 34, 35) pour appliquer une pression de fluide au côté arrière de l'extrémité annulaire fixe de la doublure puis au côté arrière d'une partie de doublure annulaire (38) en cours de retournement et se déplaçant en avant, afin de retourner la doublure progressivement de l'intérieur à l'extérieur, la pression de fluide pressant également la partie retournée et encollée maintenant extérieurement de la doublure contre la surface interne de la canalisation pour l'y faire adhérer par la colle, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un tuyau flexible (4) attaché directement ou indirectement à l'extrémité arrière de la doublure (3), ce tuyau possédant une structure poreuse, ayant un plus petit diamètre que la doublure et étant tiré à l'intérieur et à travers la canalisation (1) à mesure que le retournement et l'introduction continus de la doublure progressent, ainsi que des moyens (12, 13, 10) pour injecter un fluide gazeux chaud dans le tuyau afin de faire sortir ce fluide par les pores du tuyau le long de la canalisation pour chauffer la doublure et à travers elle la colle (2) en vue d'accélérer le durcissement de la colle entre la doublure et la surface interne de la canalisation. 26. Dispositif pour fixer un revêtement sous forme d'une doublure tubulaire souple à la surface interne d'une canalisation par une colle appliquée à la surface de la doublure, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications à 24, caractérisé en ce que, pour accélérer le durcissement de la colle (2) et maintenir la doublure (3) bien appliquée contre la sur- face interne de la canalisation (1), il comprend un tuyau flexible (4) à structure poreuse, qui est disposé à l'intérieur de la canalisation, revêtue intérieurement de la doublure, et des moyens (12, 13, 10) pour injecter un fluide gazeux chaud dans le tuyau afin de faire sortir ce fluide par les pores du tuyau le long de la canalisation pour chauffer la doublure et à travers elle la colle (2) en vue d'accélérer le durcissement de la colle entre la doublure et la surface interne de la canalisation.