FR 2484162 A1 19811211 FR 8012501 A 19800605 Dispositif de raccordement étanche d'un câble coaxial sous-marin à un répéteur, procédé de fabrication de ce dispositif et moule utilisable dans ce procedé La présente invention concerne un dispositif de raccordement étanche entre un câble coaxial sous-marin et un élément de câble de liaison avec un répéteur, le câble sous-marin comportant un conduc- teur axial, un isolant, un conducteur de retour et une gaine externe, l'élément de câble de liaison avec le répéteur comprenant un conducteur axial, un isolant et une tresse métallique formant conducteur de retour, ledit dispositif comprenant une pièce de Fonctionnement en métal conducteur en forme d'ogive, un surmoulage en matière thermoplasti- que isolante, des moyens de raccordement conducteurs entre les conduce teurs axiaux du câble sous-marin et de l'élément de câble de liaison, et des moyens de reconstitution de gainage entre les gaines du câble sousmarin et de l'élément de câble de liaison avec le répéteur0 Elle s'étend en outre à un procédé de fabrication d'un tel dispositif et à un moule utilisable dans ce procédé. Les câbles sous-marins utilisés pour la transmission d'un grand nombre de voies téléphoniques sont généralement du type coaxial et comportent un certain nombre d'amplificateurs téléalimentés ou "1répéteurs", placés à intervalles réguliers en série avec le câble et ayant pour but de compenser l'affaiblissement des signaux le long de celui-ci dans toute la bande de fréquence mise en jeu. Les câbles posés ces dernières années qui étaient du type à "porteur central" comportaient généralement un conducteur central formé de torons d'acier recouverts d'un tube de cuivre obtenu par soudure longitudinale d'un ruban rétreint ensuite sur le toron, un isolant constitué par du polyéthylène extrudé sur le conducteur central, un conducteur de retour formé par une bande d'aluminium, contrecouchée ou non sur une ou deux faces, appliquée longitudinalement sur l'isolant avec recouvrement bord sur bord, et une gaine de polyéthylène extrudée sur le conducteur de retour. Dans le cas de pose dans de faibles fonds, le câble comportait en outre une armure externe formée d'une ou plusieurs couches de fils d'acier enroulés en hélice autour du câble. -2- Les répéteurs à raccorder au câble possédaient à chaque extrémité un élément de câble de liaison ou "câble d'accès au répéteur" formé d'un câble coaxial de diamètre plus faible que celui du câble de ligne, avec un conducteur central en cuivre et un conducteur externe en tresse de cuivre, isolés l'un de l'autre par une couche concentrique de polyéthylène. Le mode de raccordement câble d'accès au répéteur- câble de ligne utilisé.jusqu'à maintenant mettait en jeu: a/ le raccordement du conducteur central du câble de ligne et du conducteur central du câble d'accès au répéteur par brasure de part et d'autre d'une pièce de jonctionnement en cuivre, profilée en forme d'ogive, après mise en place sur l'isolant du câble d'accès au répéteur d'une pièce de manchonnage formée d'un corps cylindrique en aluminium prolongé de part et d'autre par des tubulures en forme de créneaux de hauteur décroissante. La tubulure située du côté du câble de raccor- dement au répéteur était elle-même constituée par une partie en cuivre soudée à la partie en aluminium solidaire du corps cylindrique et qui avait précédemment reçu un traitement d'oxydation de surface destiné à faciliter l'adhérence ultérieure d'une couche de polyéthylène surmoulée sur ces pièces. b/ un surmoulage de polyéthylène destiné à reconstituer l'isolant du câble de ligne et l'étanchéité avec la tubulure d'accès au corps cylindrique. c/ La soudure de la tresse du câble d'accès sur l'extrémité en cuivre de la tubulure d'accès au manchon cylindrique et le surmoulage d'une gaine de polyéthylène sur la jonction tresse-tubulure. d/ La mise en place d'une gaine cylindrique en aluminium enfilée sur le surmoulage de l'isolant du côté du câble de ligne et la soudure par points de ce manchon d'un côté au conducteur de retour du câble de ligne, et de l'autre à la surface externe du corps cylindrique, 30. cette opération étant suivie d'une reconstitution de la gaine extérieure du câble. e/ La mise en place sur la jonction câble d'accès au répéteur-tubulure d'une tétine de protection en néoprène qui était ensuite remplie de polyisobutylène, comme décrit dans le brevet français n0 992.301 du 13 juin 1944 au nom de Paul MARTIN. 2 4 8 4 162 -3- Ce processus était fort complexe et fort coûteux; la jonction obtenue présentait en outre l'inconvénient grave d'une rupture d'impé- dance caractéristique entre le câble de ligne et le câble d'accès au niveau du corps cylindrique de manchonnage, ce qui avait pour effet de créer des échos préjudiciables à une bonne transmission à fréquence élevée des signaux sur la ligne. Une solution un peu plus simple avait été proposée dans la demande de brevet français n0 2.402.311 du 6 décembre 1978 de l'Inter- national Standard Electric Co. Dans cette solution un surmoulage en polyéthylène en forme de tronc de cône reconstituait l'isolant entre câble de ligne et câble d'accès, et un jeu de pièces tubulaires en forme de cylindres, puis de troncs de cônes, raccordées les unes aux autres par soudure, assurait la liaison électrique entre le conduc- teur de retour en aluminium du câble de ligne et la tresse en cuivre du câble d'accès. Toutefois, le passage de l'aluminium au cuivre exigeait l'emploi d'une pièce intermédiaire en zinc pour éviter la corrosion due aux différences de potentiels entre métaux, et d'autre part les soudures effectuées par dessus l'isolant en polyéthylène dans une zone o il était particulièrement mince, risquaient d'endommager celui-ci. Enfin, quoique plus simple que le processus précédemment décrit, ce dernier nécessitait néanmoins un nombre important d'opérations. Le dispositif de raccordement du câble de ligne à l'élément de câble de liaison au répéteur qui est l'objet de la présente invention a pour but de simplifier le plus possible les opérations nécessaires à sa fabrication, tout en assurant une bonne continuité d'impédance tout le long du raccordement. Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que les moyens de raccordement comprennent une couche de ruban en polyoléfine greffée ou en ionomères adhésifs, enroulé hélicoMdalement autour du surmoulage, une trompette en aluminium de profil ogival s'adap- tant étroitement sur le surmoulage et la couche de ruban enroulé hélicoldalement, comportant du côté du câble sous-marin une collerette évasée soudée sur l'extrémité du conducteur de retour, et collée du côté de l'élément du câble de liaison avec le répéteur à la tresse métallique formant conducteur de retour par une colle conductrice. 2484 162 -4- Il répond en outre de préférence à au moins l'une des caracté- ristiques suivantes - Les moyens de reconstitution de gainage entre lés gaines du câble sous-marin et de l'élément de câble de liaison avec le répéteur sont constitués par un surmoulage de matière thermoplastique injectée à chaud. - Les moyens de reconstitution de gainage entre les gaines du câble sous-marin et de l'élément de câble de liaison avec le répé- titeur comprennent un surmoulage de matière thermoplastique injectée à chaud allant de la gaine extérieure du câble sous-marin jusque dans la zone de la partie ogivale de la trompette, se terminant par une partie cannelée, et une tétine en élastomère remplie de polyisobu- tylène. - Le conducteur extérieur de l'élément de câble de liaison avec le répéteur est entouré d'un manchon en élastomère se raccordant à ladite tétine en élastomère. Le procédé de fabrication du dispositif de l'invention est caractérisé en ce que a) l'on retire dans la zone du raccordement désiré en les taillant en biais l'isolant du câble sous-marin et celui de l'élément de câble de liaison avec le répéteur, b) l'on retrousse vers le répéteur l'extrémité de la tresse métallique formant conducteur de retour de l'élément de câble de liaison, c) l'on brase sur le petit c8té de la pièce de jonctionnement en métal conducteur en forme d'ogive le conducteur axial de l'élément de câble de liaison, et sur son grand c8té le conducteur axial du câble sous-marin, d) on surmoule sur la pièce de jonctionnement entre les isolants de l'élément de câble de liaison et du câble sous- marin, selon un profil ogival, une couche de matière thermoplastique isolante, e) on enroule hélicoldalement autour de ladite couche au moins un ruban de polyoléfine greffée ou d'ionomères adhésifs, f) on enfile sur ladite couche entourée dudit ruban une trompette en métal conducteur comportant du côté du câble sous-marin une collerette évasée, 2 48 4 162 -5 - g) on soude ladite collerette évasée sur l'extrémité du conducteur de retour, h) on rabat l'extrémité de la tresse métallique formant conducteur de retour de l'élément de câble de liaison sur l'extrémité corres- pondante de la trompette, et la colle sur celle-ci par une colle conductrice, i) on surmoule sur au moins la partie de ladite trompette du côté du câble sous-marin un gainage à une température suffisamment élevée pour fondre le ruban de polyoléfine greffé ou d'ionomères adhésifs, et complète la jonction du gainage avec la gaine de l'élément de câble de liaison. Il comporte en outre de préférence l'une au moins des carac- téristiques suivantes: - L'on effectue la totalité de la liaison entre la gaine du câble sous-marin et celle de l'élément de câble de liaison par surmoulage. - L'on effectue un surmoulage sur la partie de la trompette du côté du câble sous-marin, en donnant à l'extrémité du surmoulage une forme cannelée, et l'on adapte une tétine de jonction en élastomère à l'extrémité de la gaine du l'élément de câble de liaison sur ladite extrémité cannelée. - L'on entoure l'extrémité du conducteur de retour de l'élément de câble de liaison d'un manchon en élastomère, et l'on adapte sur l'extrémité dudit manchon l'extrémité correspondante de ladite tétine. Le moule utilisable dans ce procédé de fabrication, en vue de l'exécution du surmoulage sur la pièce de jonctionnement entre les isolants de l'élément de câble de liaison et du câble sous-marin, est caractérisé en ce qu'il comporte deux demi-coquilles, comprenant chacune une pièce interne en métal bon conducteur de la chaleur et ou.en.m-étal bon. conducteur une pièce externe en aciern e au moins un oBr'fice d'injection de matière dans la zone de plus faible diamètre du côté de l'élément de câble de liaison avec le répéteur. Il répond en outre de préférence à au moins l'une des caracté- ristiques suivantes: - Il comporte en liaison avec l'orifice d'injection deux canaux d'introduction dans la cavité du moule disposés symétriquement par rapport au plan de joint des deux demi-coquilles. 24 4 162 -.6 - - Il comporte des saignées dans les demi-coquilles de part et d'autre de la cavité de moulage, de profondeur et de largeur suffi- sante pour réduire considérablement la transmission de chaleur aux isolants de l'élément de câble de liaison au répéteur et du câble sousmarin, d'une part sur les parties internes en métal bon conducteur de la chaleur, d'autre part sur les parties externes. - Il comporte des moyens pour maintenir en tension le conducteur intérieur de l'élément de câble de liaison avec le répéteur. - Lesdits moyens comprennent une pince de serrage de l'élément de câble de liaison avec le répéteur, un fourreau formant butée et un ressort logé dans un alésage d'une pièce disposée dans l'extrémité du canal interne du moule. Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux figures du dessin annexé, un dispositif de raccordement étanche selon l'invention et son procédé de fabrication. La figure 1 représente ce dispositif en coupe axiale. La figure 2 représente en coupe axiale un moule permettant d'assurer le surmoulage de reconstitution de l'isolant entre le câble de ligne et l'élément de câble de liaison. La figure 3 représente le même moule en coupe transversale selon l'axe III-III de la figure 2. La figure 4 représente en coupe axiale un dispositif de mise en tension du conducteur axial de l'élément de câble de liaison avec le répéteur pendant le surmoulage de l'isolant. La figure 5 représente le même dispositif en coupe transversale en élévation avec coupe partielle. Dans la figure 1, le conducteur axial 11 du câble de ligne est entouré par l'isolant 12 disposé entre ce conducteur axial et le conducteur de retour externe 13 formé d'un ruban longitudinal en aluminium replié à recouvrement bord sur bord. La gaine en poly- éthylène 14A protège le conducteur de retour. Le conducteur axial 11 du câble de ligne et le conducteur axial 15 de l'élément de câble d'accès au répéteur sont réunis par brasure de part et d'autre d'une pièce de raccordement en cuivre en forme d'ogive 16, le petit côté de l'ogive étant tourné du côté de l'élément de câble d'accès au répéteur. 248 4 162 -7 Pour ce faire, l'isolant 12 du câble et celui du câble d'accès ont été taillés légèrement en biais et enlevés sur quelques centimètres de part et d'autre du point de jonction, la tresse recouvrant le câble d'accès au répéteur ayant été bien entendu retroussée en arrière le plus loin possible. On surmoule ensuite sur ce raccordement une couche de polyéthylène 17 de profil ogival dont le diamètre va en croissant du diamètre sur isolant du câble d'accès au répéteur au diamètre sur isolant du cable de ligne, de manière à rétablir la continuité et lvétanchéité entre ces deux isolants. Ce surmoulage ne présente pas de variations brusques de pente dans son profil, de manière à maintenir une bonne régularité locale d'impédance définie par le rapport Zx - loge dx qç loge dx D étant le diamètre sur isolant et d le diamètre sur conducteur X X intérieur au point d'abscisse x, étant la permittivité du diélec= trique, voisine de 2, 3 pour le polyéthylène. Le moule permettant d'effectuer ce surmoulage sera décrit par la suite en référence aux figures 2 et 3. On enfile ensuite sur le polyéthylène surmoulé une trompette en aluminium 18 de profil également ogival, de manière à l'adapter étroitement sur le surmoulage, après rubanage sur celui-ci d'une couche de rubans minces de polyéthylène greffé ou d'ionomères adhésifs, tel que celui commercialisé sous la marque "'Surlyn", de manière que les rubans de "Surlyn" s'interposent entre la face interne de la trompette-et la face externe du polyéthylène. On enroule également des rubans de "Surlyn" sur la face externe de la trompette. Cette trompette 18 comporte une collerette évasée 19 qui vient s'adapter sur l'extrémité du conducteur de retour 13 et est alors soudée à celui-ci par quelques points de soudure effectués par exemple par le procédé dit "Aircospot". On rabat alors l'extrémité de la tresse 20A sur l'extrémité de petit diamètre de la trompette. La tresse est alors collée sur la trompette à l'aide d'une colle conductrice à base de résine époxyde chargée de matériau conducteur, par exemple de billes de verre argenté, puis on reconstitue la gaine extérieure du câble par-dessus le conduc- teur de retour, la trompette de raccordement et la tresse jusqu'à 2484 162 -8- la gaine 20B du câble d'accès au répéteur. Le surmoulage 14B de recons- titution de la gaine extérieure est obtenu par injection de polyéthylène à l'aide d'un moule analogue à celui utilisé pour l'opération de surmoulage autour des conducteurs intérieurs. En variante, le moulage de gaine peut s'arrêter à mi-hauteur de la partie ogivale et présenter des cannelures externes sur lesquelles vient s'ancrer une tétine en néoprène remplie de polyisobutylène (brevet n0 992.301). La partie non gainée du câble d'accès est renforcée par un manchon en élastomère "néoprène" qui peut ne faire qu'un avec la tétine. La chaleur apportée par ce surmoulage de reconstitution de gaine apporte suffisamment de chaleur aux couches sous-jacentes pour fondre les rubans de "Surlyn" recouvrant l'ogive de polyéthylène et ceux qui ont été rubannés exté- rieurement sur la trompette en aluminium, de sorte qu'une liaison étanche s'établit entre l'aluminium de la trompette et les couches de polyéthylène situées en dessous et au-dessus de celle-ci. Les éléments externes assurant la liaison mécanique sont analogues à ceux qui ont fait l'objet de la demande de brevet français no 79 11855 du 10 mai 1979 de la demanderesse, et ne seront pas décrits à nouveau. - Le moule utilisé pour le surmoulage de reconstitution de l'isolant entre le câble de ligne et l'élément de câble d'accès au répéteur est représenté sur les figures 2 et 3. La figure 2 est une coupe en long et la figure 3 une coupe suivant une section droite du moule (axe III-III de la figure 2) qui comporte deux demi-coquilles 21 et 22. Chaque demi-coquille est elle-même formée de deux parties concentriques 21A et 21B, 22A et 22B, la plus proche du centre étant en aluminium et la partie externe en acier, ce qui permet d'avoir du fait de la dilatation plus grande de l'aluminium, un excellent contact thermique entre les deux parties de chaque demi-moule à la température d'injection du polyéthylène, tout en permettant une séparation aisée de ces deux parties pour démontage lorsqu'elles sont revenues à la température ambiante. Le moule pourrait aussi être en totalité en aluminium. En outre, pour assurer un meilleur remplissage de l'espace entre le câble à recouvrir et le moule, l'injection se fait par le c8té de plus petit diamètre, correspondant à l'extrémité de l'élément de câble d'accès au répéteur, au moyen d'un orifice 23, de sorte 2 484 162 -9- l'apport de chaleur dû au polyéthylène en fusion se fait là ou l'épais- seur moulée est la plus faible, et aurait donc le plus tendance à se refroidir prématurément. L'orifice 23 est situé dans le plan de joint entre les deux demi-moules, et le matériau à injecter passe par deux canaux symétriques 24 et 25, refoulant ainsi l'air résiduel contenu dans le moule en l'obligeant à s'évacuer par le plan de joint o il trouve une ligne de fuite plus aisée et évite ainsi la formation de bulles à la périphérie du moulage. Enfin, chaque demi-moule d'acier comporte de profondes saignées 26A, 27A, 28A et 29A situées de part et d'autre de la zone à mouler et destinées à isoler thermiquement cette zone des parties du câble de l'élément de ligne et câble d'accès au répéteur dont on veut éviter la fusion intempestive sous l'action de la chaleur apportée par le moule, tandis que les demi-moules en aluminium comportent des saignées analogues 26B à 29B, non nécessairement situées en regard des saignées des demi-moules en acier, permettant, à moindre frais, d'optimiser la transition de température sur les parois de l'empreinte. Une amélioration très importante a été apportée à la qualité du moulage de l'isolant sur la jonction intérieure du conducteur intérieur du câble de ligne au conducteur intérieur de l'élément de câble d'accès au répéteur en maintenant celui-ci en tension lors du moulage à l'aide d'un dispositif qui est représenté sur les figures 4 et 5. Ce dispositif, qui vient prendre place dans la partie évasée du canal central située à l'extrême gauche de la figure 2, comporte une pince 31 formée de deux moitiés serrant l'élément du câble d'accès au répéteur par sa partie externe (soit sur la gaine, la tresse ou l'isolant), une pièce de guidage 32 et un fourreau externe 33 jouant le rôle de butée, ainsi qu'une bague 34 et un ressort 35 dont le r8le est de maintenir le câble d'accès bien tendu pour que son conduc- teur intérieur reste rectiligne malgré les variations relatives de longueur qu'il pourrait subir par échauffement lors du moulage, ces variations se trouvant par ailleurs minimisées par les saignées pratiquées dans le moule et jouant le r8le de résistances thermiques. Le ressort 35 est logé dans un alésage de l'extrémité d'une pièce cylindrique 36 engagée dans l'extrémité du canal interne du moule. La pince 31 est munie d'alésage 37A, 37B pour le passage de deux boulons de serrage. 2 48 416 2 - 10 - Le mode de raccordement des câbles sous-marins aux répéteurs que l'on vient de décrire s'applique tout particulièrement au cas o la tresse formant blindage de l'élément de câble d'accès au répéteur est en aluminium, et il peut être étendu sans modifications au cas o le conducteur de retour du câble de ligne est formé d'un ruban d'aluminium contrecouché de polyéthylène. Dans le cas o la tresse de l'élément de câble d'accès au répéteur est en cuivre, il est préfé- rable d'arrêter le moulage de la gaine avant le point de contact entre la tresse et la trompette en aluminium, et de recouvrir cette zone de contact entre deux métaux différents d'un capuchon ou "tétine" empli de polyisobutylène, qui s'opposerait au passage de l'humidité dans le cas o le conducteur extérieur du câble viendrait à se trouver en contact avec l'eau de mer par suite d'un dommage affectant le câble au voisinage d'un répéteur. Bien entendu, d'autres modifications ou variantes peuvent être apportées à la description qui vient d'être faite sans sortir du cadre de l'invention, certains organes du dispositif de raccordement ou du moule, ou certaines opérations du procédé, pouvant être remplacés par d'autres qui joueraient un rôle technique analogue. 248 4 162 - 11 - REVENDICATIONS 1/ Dispositif de raccordement étanche entre un câble coaxial sous- marin et un élément de câble de liaison avec un répéteur, le câble sousmarin comportant un conducteur axial (11)9 un isolant (12)9 un conducteur de retour (13) et une gaine externe (14A), l'élément de câble de liaison avec le répéteur comprenant un conducteur axial (15), un isolant et une tresse métallique (20A) formant conducteur de retour, ledit dispositif comprenant une pièce de jonctionnement en métal conducteur en forme d'ogive (16), un surmoulage en matière thermos plastique isolante (17) des moyens de raccordement conducteurs entre les conducteurs axiaux du câble sous=marin et de l'élément de câble de liaison, et des moyens de reconstitution de gainage entre les gaines du câble sous-marin et de l'élément de câble de liaison avec le répéteur, caractérisé en ce que lesdits moyens de raccordement conducteurs comprennent une eouche de ruban en polyoléfine greffée ou en ionomères adhésifs, enroulé hélicoldalement autour du surmoulagea une trompette en aluminium de profil ogival (18) s'adaptant étroitement sur le surmoulage et la couche de ruban enroulé hélicoodalement, comportant du côté du câble sous-marin une collerette évasée (19) soudée sur l'extrémité du conducteur de retour, et collée du c8té de l'élément du câble de liaison avec le répéteur à la tresse métallique formant conducteur de retour par une colle conductrice. 2/ Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce que les moyens de reconstitution de gainage entre les gaines du câble sous- marin et de l'élément de câble de liaison avec le répéteur sont constitués par un surmoulage (14B) de matière thermoplastique injectée à chaud. 3/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de reconstitution de gainage entre les gaines du câble sous- marin et de l'élément de câble de liaison avec le répétiteur comprennent un surmoulage de matière thermoplastique injectée à chaud allant de la gaine extérieure du câble sous-marin jusque dans la zone de la partie ogivale de la trompette, se terminant par une partie cannelée, et une tétine en élastomère remplie de polyisobutylèneo 4/ Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le conducteur extérieur de l'élément de câble de liaison avec le répéteur est entouré d'un manchon en élastomère se raccordant à ladite tétine en élastomère. 2 48 4 16 2 - 12 - / Procédé de fabrication d'un dispositif de raccordement étanche selon la revendication 1, caractérisé en ce que: a) l'on retire dans la zone de raccordement désiré en les taillant en biais l'isolant (12) du câble sousmarin et celui de l'élément de câble de liaison avec le répéteur, b) l'on retrousse vers le répéteur l'extrémité (20A) de la tresse métallique formant conducteur de retour de l'élément de câble de liaison, c) l'on brase sur le petit côté de la pièce de jonctionnement en métal conducteur en forme d'ogive (16) le conducteur axial (15) de l'élément de câble de liaison, et sur son grand c6té le conducteur axial (11) du câble sousmarin, d) on surmoule sur la pièce de jonctionnement entre les isolants de l'élément de câble de liaison et du câble sous-marin, selon un profil ogival, une couche de matière thermoplastique isolante (17), e) on enroule hélicoldalement autour de ladite couche au moins un ruban de polyoléfine greffé ou en ionomères adhésifs, f) on enfile sur ladite couche entourée dudit ruban une trompette (18) en métal conducteur comportant du c8té du câble sous-marin une colle- rette évasée (19), g) on soude ladite collerette évasée sur l'extrémité du conducteur * de retour, h) on rabat l'extrémité de la tresse métallique formant conducteur de retour de l'élément de câble de liaison sur l'extrémité correspon- dante de la trompette, et la colle sur celle-ci par une colle conduc- trice, i) on surmoule sur au moins la partie de ladite trompette du côté du câble sous-marin un gainage (14B) à une température suffisamment élevée pour fondre le ruban de polyoléfine greffée ou d'ionomères adhésifs, et complète la jonction du gainage avec la gaine de l'élément de câble de liaison. 6/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on effectue la totalité de la liaison entre la gaine du câble sous-marin et celle de l'élément de câble de liaison par surmoulage. 2 48 4 16 2 - 13 - 7/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on effectue un surmoulage sur la partie de la trompette du côté du câble sous- marin, en donnant à l'extrémité du surmoulage une forme cannelée, et en ce que l'on adapte une tétine de jonction en élastomère à l'extré- mité de la gaine du l'élément de câble de liaison sur ladite extrémité cannelée. 8/ Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on entoure l'extrémité du conducteur de retour de l'élément de câble de liaison d'un manchon en élastomère, et l'on adapte sur l'extrémité dudit manchon l'extrémité correspondante de ladite tétine. 9/ Moule pour l'exécution du surmoulage sur la pièce de jonctionnement entre les isolants de l'élément de câble de liaison et du câble sous- marin, dans le procédé de fabrication selon la revendication 5, caractéri- sé en ce qu'il comporte deux demi-coquilles, comprenant chacune une pièce interne en métal bon conducteur de la chaleur (21B, 22B, figure 2) et une pièce externe en acier (21A, 22A) ou bien en totalité en mea oon/ et au moins un orifice (23) d'injection de matière dans la zone de plus faible diamètre du côté de l'élément de câble de liaison avec le répéteur. 10/ Moule selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte en liaison avec l'orifice d'injection deux canaux d'introduction (24, 25, figure 3) dans la cavité du moule disposés symétriquement par rapport au plan de joint des deux demi-coquilles. 11/ Moule selon les revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte des saignées (26A à 29A, 26B à 29B) dans les demi-coquilles de part et d'autre de la cavité de moulage, de profondeur et de largeur suffisante pour réduire considérablement la transmission de chaleur aux isolants de l'élément de câble de liaison au répéteur et du câble sousmarin, d'une part sur les parties internes en métal bon conducteur de la chaleur, d'autre part sur les parties externes.. 12/ Moule selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour maintenir en tension le conducteur intérieur du câble de liaison avec le répéteur. 13/ Moule selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits moyens comprennent une pince (31, figure 4) de serrage du câble de liaison avec le répéteur, un fourreau (34) formant butée et un ressort (35) logé dans un alésage d'une pièce (36) disposée dans l'extrémité du canal interne du moule.