FR 2474440 A1 19810731 FR 8001987 A 19800130 La présente invention concerne une installation d'em- ballage d'une charge dans un tronçon de gaine en un matériau souple, tel que film de matière plastique. On connait déjà une machine d'emballage d'une charge dans un tronçon de gaine en matériau souple,notamment un film de matière plastique, qui comporte un cadre de houssage de section plus grande que la section droite de la charge à emballer et un dispositif de plissage associé au cadre de houssage pour plisser progressivement un tronçon de la gaine engagée sur ce cadre,un magasin dans lequel est conservé le tronçon de gaine plissée et des moyens pour déplacer le cadre de houssage et le magasin ver- tical le long de la charge afin d'entourer cette dernière du tron- çon de gaine plissée et accumulée dans le magasin et déplissée automatiquement au cours de ce mouvement. Une telle machine d'em- ballage est décrite dans le brevet français n'73 18 756 déposé le 23 Mai 1973. La présente invention concerne plus particulièrement des perfectionnements apportés à une machine de ce genre en vue d'obtenir une installation d'emballage dont les possibilités d'application sont notablement accrues. A cet effet, cette installation d'emballage d'une charge dans un tronçon de gaine en matériau souple,notamment en matière plastique, comportant des moyens pour fournir des tron- çons de gaine à plat, des moyens pour ouvrir l'extrémité aval de chaque tronçon de gaine, un dispositif de plissage pour plis- ser progressivement en partie chaque tronçon-de gaine, ce dis- positif comportant des organes entraînés en rotation appliqués contre la gaine et contre des rampes d'appui situées à l'inté- rieur de la gaine, un cadre de houssage de section supérieure à la section droite de la charge à emballer et pouvant porter le tronçon des gaines plissées, et des moyens pour déplacer le cadre de houssage le long de la charge afin de déplisser automa- tiquement, au cours de ce mouvement, le tronçon de gaine et de le déposer autour de la charge, est caractérisée en ce que le dispositif de plissage est décalé latéralement par rapport à la charge à emballer et des moyens sont prévus pour déplacer le cadre de houssage horizontalement et verticalement entre la charge et le dispositif de plissage de manière à prendre chaque tronçon de gaine plissée formé latéralement par le dispositif de plissage, à l'amener au-dessus de la charge puis à le faire descendre autour de la charge, et à ramener enfin le cadre de houssage vide au dispositif de plissage. Cette installation d'emballage suivant l'invention peut comporter, par exemple, au moins deux dispositifs de plissage disposés de part et d'autre de la charge à emballer et utilisant des gaines de dimensions différentes, pour pouvoir emballer des charges ayant deux sections droites différentes. Une autre dis- position mais avec plusieurs rouleaux de films de mêmes dimen- sions permet de housser une même charge, avec des housses super- posées de natures différentes. Cette application est particuliè- rement intéressante dans le cas o l'installation est destinée à emballer des articles tels que gobelets, pots déjà regroupés sous un film thermorétractable, par exemple en polyéthylène, pour cons- tituer des unités de vente. Ces unités de vente sont à leur tour empilées sur des palettes et l'empilage de ces unités est coiffé d'une housse extérieure en polyéthylène recouvrant l'ensemble de la pile. Pour éviter un collage de la housse externe en polyéthy- lène sur les unités de vente pré-emballées, on interpose, en un seul et même poste de travail, au moyen de l'installation d'em- ballage suivant l'invention, une housse en une matière plastique à point de fusion plus élevé, par exemple en polypropylène. Le ou les dispositifs de plissage décalés latéralement peuvent être placés soit en partie haute, soit encore au niveau du sol. Dans ce dernier cas, l'accessibilité du dispositif de plissage présente un avantage certain. Le principe de la gaine plissé peut également être utilisé avec un poste de formation d'un tronçon de gaine plissée alimentant à la demande plusieurs postes de constitution de char- ges palettisées. On décrira ci-après, à titre d'exemples non limita- tifs diverses formes d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel: - la figure 1 est une vue en élévation schématique d'une installation d'emballage d'une charge comportant deux dis- positifs de plissage décalés latéralement par rapport à la charge à emballer et situés à un niveau supérieur à cette charge; - la figure 2 est une vue en élévation schématique d'une installation d'emballage suivant l'invention comportant un dispositif de plissage décalé latéralement par rapport à la charge à emballer et situé au niveau du sol; - la figure 3 est une vue en élévation schématique d'une installation d'emballage comportant un dispositif de plissage décalé latéralement, en partie haute, et alimentant en tronçons de gaine plissée trois postes de dépose des tron- çons des gaine; L'installation d'emballage représentée sur la figure 1 est destinée à emballer une charge 1 qui peut être constituée par un empilage d'articles placé sur une palette elle-mêmie déplacée par un convoyeur horizontal. Cette charge peut être emballée au moyen d'un ou de deux tronçons de gaine découpés à partir de deux gaines 2 et 3 et dévidées à plat à partir de deux bobines respectives 4 et 5. Ces bobines 4 et 5 sont dis- posées latéralement soit au niveau du sol, soit à la partie su- périeure du bâti (non représenté>, de l'installation d'embal- lage. Les deux gaines 2 et 3 sont amenées respectivement, par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 6 d'axes horizontaux par deux dispositifs de plissage désignés respectivement dans leur ensemble par les références 7 et 8. Ces dispositifs de plissage 7 et 8 sont décalés latéralement par rapport à la charge 1 et sont situés à un niveau supérieur à celle-ci comme on peut le voir sur la figure 1. Au-dessus des deux dispositifs de plissage 7 et 8 sont respectivement prévus des dispositifs de soudage et de coupe 9 et 10, de tout type connu, ces dispositifs comportant essentiellement des mors de soudage mobiles sous la commande d'un vérin. Ces dispositifs sont utilisés lorsque des housses doivent être déposées sur la charge 1, c'est-à- dire lorsque les fonds des tronçons de gaine découpés dans les nappes 2, 3 sont fermés. Les dispositifs de plissage 7,8 peuvent être réalisés de diverses façons. Ils comportent généralement des organes plisseurs, tels que des galets entraînés en rotation lesquels sont appliqués contre le tronçon de gaine et contre des rampes d'appui situées à l'intérieur de la gaine, de manière à former un tronçon de gaine plissée.Des dispositifs de plissage de ce genre sont décrits dans le brevet français 73 18 756 déposé le 23 Mai 1973 et on ne donnera pas une description détaillée de ces dispositifs de plissage. Aux dispositifs de plissage 7 et 8 sont associés des cadres de houssagemobiles respectifs 11 et 12 lesquels comportent des gabarits dont les dimensions correspondent à la section droite de la charge 1 devant être emballée. Ces cadres dehoussage 11, 12 sont montés mobiles sur le bâti de l'installation à la fois dans le sens horizontal et transversal et dans le sens vertical, comme il est indiqué par les flèches.- - La formation des plis de chaque tronçon de gaine plis- sée peut s'effectuer soit sur les cadres de houssages eux-mêmes 11,12, ces derniers étant alors situés aux postes de plissage, soit sur des supports indépendants, tels que des bras escamota- bles, chaque tronçon de gaineplissée étant ensuite transféré au gabarit du cadre houssage après introduction de ce dernier dans le tronçon de gaine. On décrira maintenant le fonctionnement de l'instal- lation suivant l'invention représentée sur la figure 1 dans le cas o la charge 1 doit être coiffée de deux housses super- posées, à savoir, par exemple, une première housse interne formée à partir de la nappe 2 en polypropylène et une seconde housse externe formée à partir de la nappe 3 en polyéthylène. En premier lieu, on forme sur le cadre de houssage 11 ou sur des bras indépendants de ce cadre, un tronçon de gaine plissée en polypropylène, après découpage de ce tronçon de gaine à partir de la nappe 2. Ce tronçon de gaine plissée est formé par le dispositif de plissage 7 situé à gauche Après que le tronçon de *gaine plissée en polypropylène a été formé sur le cadre de houssage 11 ou bien qu'ila été transféré à ce cadre après avoir été formé sur des bras indé- pendants, on déplace le cadre de houssage 11 horizontalement de manière à l'amener au-dessus de la charge 1 puis on le fait descendre autour de cette charge comme il est indiqué par les flèches. Au cours de ce mouvement de descente, le tronçon de gaine plissée en polypropylène est déposé progressivement au- tour de la charge 1 qui peut comporter un empilage d'unités de vente (groupes de pots, gobelets etc...) déjà elles-mêmes emballées dans des feuillesde polyéthylène. Une fois la housse en polypropylène déposée sur la charge 1, on fait remonter le cadre de houssage 11 et on le déplace de nouveau vers la gauche vers le dispositif de plissage 7, pour lui permettre de recevoir un nouveau tronçon de gaine plissée. Après cette phase, on opère de la même façon du côté droit de l'installation, en faisant intervenir le dispositif de plissage 8. Ce dernier forme alors sur des bras indépendants ou directement sur le cadre de houssage 12 un tronçon de gaine plissée en polyéthylène, ce tronçon étant alors séparé de la gaine 3. De la même façon, on déplace ensuite le cadre de hous- sage 12 portant le tronçon de gaine plissée en polyéthylène pour l'amener au-dessus de la charge 1 puis on le fait descendre de manière à déposer ainsi,par-dessus la housse de polypropylène déjà en place, une seconde housse externe en polyéthylène. Lorsque l'on fait passer ensuite la charge 1 dans un four de thermorétraction par exemple, la housse intermédiaire en polypropylène qui a un point de fusion relativement élevé, empêche tout collage entre la housse externe en polgéthylène et les unités empilées elles-mêmes emballées dans des feuilles de polyéthylène. Les housses superposées sur une même charge 1 peuvent être en des matériaux de natures différent ou bien encore elles peuvent avoir subi des traitements différents ou avoir des épais- seurs différentes. L'installation suivant l'invention représentée sur la figure 1 peut également être employée pour emballer des charges sur palettes 1 ayant des sections droites différentes(par exemple sur des palettes de 800 x 1.000 et de 1.000 x 1200 mm). Dans ce cas, la gaine 2 a des dimensions correspondant à un type de palette et tandis que l'autre gaine 3 a des dimensions corres- pondant à d'autres types de palettes Suivant une variante de réalisation, les deux dispositifs de plissage 7 et 8 ainsi que les dispositifs d'alimentation des gaines respectives 2 et 3 peuvent être montés sur un seul et même châssis monté mobile horizontalement et transversalement sur le bâti de l'installation. De cette façon, on peut procéder à la formation d'un tronçon de gaine plissée ayant une nature ou des dimensions particulières, au moyen de l'un des dispositifs de plissage 7 et 8, décalé latéralement par rapport à la charge 1, pendant que l'autre dispositif de plissage est situé au-dessus de la charge 1 et le cadre de houssage correspondant assure, au cours de son mouvement vers le bas, le dépôt sur cette charge 1, du tronçon de gaine plissée formé antérieurement. Une fois cette opération terminée, on peut alors déplacer horizontalement et transversalement le cadre mobile de manière à amener le pre- mier dispositif de plissage au-dessus de la charge, tandis que le second dispositif est lui décalé latéralement pour permettre la formation par ce dernier d'un autre tronçon de gaine plissée, tandis que le tronçon de gaine plissée précédemment formé sur le premier dispositif de plissage est déposé sur la charge 1 pour former une housse. Naturellement, bien que l'on ait indiqué, dans des exemples précédemment décrits, que l'installation comportait deux dispositifs de plissage 7,8 situés de part et d'autre de la charge 1, il va de soi que l'on peut en prévoir davantage afin d'augmenter les possibilités d'utilisation de 1' installation en vue de coiffer des charges palettisées 1 de housses ayant des natures et/ou dimensions différentes. La figure 2 illustre une installation d'emballage d'une charge 1 sur palette comportant un dispositif de plissage 13 déca- lé latéralement par rapport à la charge 1 et situé au niveau du sol. Là encore,le transfert de chaque tronçon de gaine plissée qui est formé à partir d'une gaine à plat 14, est réalisé au moyen d'un cadre de houssage 15 qui suit le trajet indiqué par les flèches. Ce cadre de houssage 15 s'engage verticalement de bas en haut dans le dispositif de plissage 13 pour recevoir le tronçon de gaine plissée formé par ce dernier, puis il est déplacé latéralement en direction de la charge 1 puis élevé à un niveau supérieur à la charge, amené au-dessus de celle-ci, après quoi il descend le long de la charge en déposant sur cette dernière tronçon de gaine plissée. Arrivé en fin de course descendante, sensiblement au niveau du sol, le cadre de houssage 15 est alors décalé horizontalement et latéralement de manière à être ramené au-dessous du dispositif de plissage 13. L'installatinn qui est représentée sur la figure 2 permet d'augmenter la cadence de fonctionnement du fait que le cadre de houssage 15 remonte à l'extérieur du poste de houssage proprement dit, tandis qu'un cadre similaire 15 descend de ce poste de houssage pour déposer une housse sur une charge 1 s'y trouvant. La figure 3 illustre une autre variante de réalisation de l'installation d'emballage laquelle comporte un seul disposi- tif de plissage 16 pour la réalisation de tronçons de gaine plis- sée destinés à être déposés sur plusieurs charges 1 situées respectivement à des postes de dépose distincts 17,18,19 Comme dans les formes d'exécution décrites précédemment, la dépose des tronçon de gaine plissée formés par le dispositif 16 est réalisée par des cadres de houssage 20 qui sont montés mobiles horizonta- lement et verticalement. Chaque cadre de houssage 20 est engagé dans le dispositif de plissage 16 o il prend en charge un tronçon de gaine plissée précédemment formé. Puis, ce cadre 20 est dé- placé horizontalement jusqu'à venir se placer au-dessus de l'une des charges 1 devant être emballées, après quoi des moyens sont prévus pour prendre en charge ce cadre 20 et le faire descendre autour de la charge 1, ce qui entraîne la dépose du tronçon de gaine plissée comme dans les cas précédents. Suivant l'invention, l'installation représentée sur la figure 3 peut ne comporter qu'un seul cadre de houssage 20 alimentant les divers postes 17, 18,19 o sont déposées les housses sur les charges 1. Naturellement, dans toutes les formes d'exécution de l'invention qui ont été décrites, le bâti de l'installation porte des chemins de roulement ou de guidage pour les cadres de houssage ainsi que des organes d'entraînement de ces cadres, tels que des doigs portés par des chaînes sans fin entraînées par des moteurs. On peut utiliser, pour le déplacement des cadres de houssage 15, n'importe quel mécanisme d'entraînement bien connu utilisé dans les installations de manutention. REVENDICATIONS _______________ 1. Installation d'emballage d'une charge dans un tronçon de gaine en matériau souple,notamment en matière plastique, comportant des moyens pour fournir des tronçons de gaine à plat, des moyens pour ouvrir l'extrémité aval de chaque tronçon de gaine, un dispositif de plissage pour plisser progressivement en partie chaque tronçon de gaine, ce dis- positif comportant des organes entraînés en rotation appli- qués contre la gaine et contre des rampes d'appui situées à l'intérieur de la gaine, un cadre de houssage de section supérieure à la section droite de la charge à emballer et pouvant porter le tronçon de gaine plissée, et des moyens pour déplacer le cadre de houssage le long de la charge afin de déplisser automatiquement,au cours de ce mouvement, le tronçon de gaine et de le déposer autour de la charge,caracté- risée en ce que le dispositif de plissage (7,8,13,16) est décalé latéralement par rapport à la charge à emballer (1) et des moyens sont prévus pour déplacer le cadre de houssage (11,12,15,20) horizontalement et verticalement entre la char- ge (1) et le dispositif de plissage (7,8,13,16) de manière à prendre chaque tronçon de gaine plissée formé latéralement par le dispositif de plissage, à l'amener au-dessus de la charge puis à le faire descendre autour de la charge, et à ramener enfin le cadre de houssage vide au dispositif de plissage. 2. Installation d'emballage suivant l-a revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle comporte au moins deux dispositifs de plis- sage(7,8)disposés de part et d'autre de la charge 1 à emballer. 3. Installation d'emballage suivant la revendication 2, caracté- risée en ce que les dispositifs de plissage (7,8)dispo- sés de part et d'autre de la charge à emballer 1 sont ali- mentés respectivement en gaines (2,3)différentes dans leurs natures,les traitements qu'elles ont subi ou leurs épaisseurs. 4. Installation d'emballage suivant la revendication 2,caractérisée en ce que les dispositifs de plissage (7,8)disposés de part et d'autre de la charge-à emballer 1 sont alimentés respectivement en gaines (2,3) ayant des dimensions différentes. - 5. -Installation d'emballage suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisée en ce que le ou les dispositifs de plissage (7,8) sont situés à un niveau supérieur à celui de la charge 1 à emballer. 6. Installation d'emballage suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisée en ce que les dispositifs de plis- sage(7,8)et les dispositifs d'alimentation en gaine,(2,3) qui leur sont associés sont montés sur un même châssis mobile hori- zontalement et transversalement au-dessus de la charge. 7. Installation d'emballage suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisée en ce que le ou les dispositifs de plissage (13) sont situés à proximité du sol. 8. Installation d'emballage suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de plissage (16) et plusieurs postes (17,18,19) de dépose des tronçons de gaine plissée autour de plusieurs charges situées à ces postes, le ou les cadres de houssage (20) étant montés mobiles entre chacun des postes de dépose (17,18,19) et le dispositif de plissage unique (16).