FR 2483192 A1 19811204 FR 8110568 A 19810527 l 22483192 La présente invention concerne les filtres pour fumée de tabac. Diverses propriétés sont exigées des filtres de cigaret- tes. Le pouvoir filtrant est important, mais il fait fréquemment l'objet de compromis visant à fournir une combinaison commerciale- ment acceptable entre perte de charge, goût, dureté, aspect et prix de revient - les filtres à l'acétate de cellulose ont un faible pouvoir filtrant qui n'est améliorable qu'en augmentant la densité ou la longueur du filtre, solutions qui donnent toutes deux une perte de charge excessive. La dilution dans de l'air peut compenser le faible pouvoir filtrant de filtres de cigarettes offrant une perte de charge acceptablement faible; de l'air de ventilation est aspiré à travers le papier de la coiffe d'embout, et il dilue la fumée de la cigarette en réduisant la quantité de goudrons et autres substances indésirables qui se trouvent aspirées dans la bouche. La dilution par l'air est économique pour réduire le teneur en goudrons, elle permet d'obtenir exactement la teneur résiduelle désirée en goudrons, et elle facilite l'élimination de CO et de NO; elle a pour inconvénients un goût médiocre et un encrassement non uniforme du filtre, et le besoin demeure d'amé- liorer les rapports d'élimination CO/goudrons. La présente invention propose une tige filtrante pour fumée-qui comprend un corps de forme allongée en matériau filtrant la fumée, lequel entoure et se trouve en contact avec au moins une pièce intérieure de forme allongée imperméable à la fumée. Avec dilution par air, des filtres préférés de ce genre peuvent donner de bons rapports de réduction CO/goudrons, laisser après emploi un bout d'aspect propre, et fournir une fumée plus savoureuse. Il est avantageux d'obturer la partie centrale du filtre et de diriger la fumée périphériquement - par exemple, un tube à paroi mince en matériau imperméable à la fumée est plissé de façon à obturer une portion de chaque embout filtrant, et le tube obturé par plissage est enveloppé par du matériau perméable à la fumée tel que l'étoupe d'acétate de cellulose ou qu'une feuille filtrante; avec dilution par air, de l'air de ventilation se mélange à la fumée, au lieu de circuler périphériquement le long du filtre avec passage de la fumée au centre, comme c'est le cas pour les filtres classiques. Les trous de dilution par air prévus dans la coiffe d'embout sont de préférence situé autour de la portion non plissée de la pièce 2 22483192 intérieure. Le fait de diriger la phase gazeuse vers la phéri- phérie du filtre donne lieu à une exposition de celle-ci aux trous de ventilation, ce qui provoque une élimination de CO, etc. Le tube à paroi mince peut présenter des perforations périphériques afin de donner un débit de goudrons plus uniforme. La pièce intérieure peut être cachée par la pièce exté- rieure. Dans ces filtres selon l'invention, le volume filtrant effectif est faible, ce qui donne une faible élimination de goudrons. Une faible filtration avec dilution par air, délivre plus de goût aux mêmes teneurs en goudrons, à condition aue la résistance à l'aspiration soit maintenue. Par réduction de la filtration et mélange de l'air avec toute la fumée, on obtient le même poids de goudrons avec un goût amélioré. Un mélange complet de la fumée avec de l'air assure un encrassement uniforme ou un aspect net du bout après-emploi. Les filtres selon l'invention peuvent donner un rapport goudrons/CO d'environ 2, alors que ce rapport est de l'unité pour les cigarettes à air de dilution classiques donnant 5 à 10 mg de goudrons résiduels. Des tubes de différents profils peuvent être extrudés pour obtenir divers profils de filtres. Par modification du plis- sage, on peut conférer au bout du filtre de nombreux aspects dif- férents. Un tube blanc fournit un aspect de bout filtrant classi- que. Selon un autre aspect de l'invention, la pièce inté- rieure imperméable est remplacée par une pièce en tabac recons- titué, dissimulée à la vue par une partie de la pièce extérieure. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressor- tiront plus amplement de la description de formes de réalisation de l'invention qui est donnée ci-après à titre d'exemple non limita- tif en référence aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective, représente avec arrachement partiel pour plus de clarté, d'une cigarette comportant un filtre selon l'invention la figure 2 est une représentation schématique d'un pro- cédé et de moyens pour la réalisation d'éléments filtrants selon l'invention; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une tige à longueur multiple dans laquelle est découpé le filtre de la fi- gure l; 3 2483192 a nigvre 4 est une vue en coupe crise suivant la ligne 4-4 c.a la iigure 1 t - la figure 5 est une vue en bout prise suivant la ligne -5 de la figure 1; la figure 6 est une vue partielle en élévation d'une plisseuse utilisée dans la formation d'une pièce intérieure destinée à être mise en oeuvre selon l'invention; la figure 7 est une vue en coupe prise suivant la ligne 7-7 de la figure 6; les figures 8 et 9 représentent des variantes de réalisa- tion de la configuration de roues de plissage représentée par les figures 6 et 7; la figure 10 est une vue partielle en coupe montrant la façon dont s'effectue la formation de la pièce extérieure de l'élé- ment filtrant de la figure 1 la figure 11 est une vue en perspective, représentée avec arrachement partiel pour plus de clarté, d'un autre filtre selon l'invention; la figure 12 est une représentation schématique d'un pro- cédé et de moyens pour la réalisation d'élémen% filtrants conformes aux dispositions de la figure il; la figure 13 est une vue partielle en coupe représentant des moyens permettant de tronçonner la tige intérieure pour former des pièces intérieures discrètes utilisées dans les dispositions de la figure 11; la figure 14 est une vue partielle en coupe montrant la façon dont s'effectue la formation de la pièce extérieure du filtre de la figure il la figure 15 est une vue en perspective, représentée avec arrachement partiel pour plus de clarté, d'un autre filtre selon la présente invention; la figure 16 est une représentation schématique d'un procédé et de moyens pour la réalisation d'éléments filtrants conformes aux dispositions de la figure 15; la figure 17 est une vue partielle en coupe représen- tant des moyens permettant de pratiquer des perforations sur le pourtour de la pièce intérieure du filtre de la figure 15 la figure 18 est une vue partielle en coupe montrant la façon dont s'effectue la formation de la pièce extérieure du filtre de la figure 15; la figure 19 est une vue en perspective d'un autre filtre selon la présente invention; la figure 20 est une vue en perspective, représentée avec arrachement partiel pour plus de clarté, d'un autre filtre selon la présente invention; la figure 21 est une représentation schématique d'un procédé et de moyens pour la réalisation d'éléments filtrants conformes aux dispositions de la figure 20; la figure 22 est une vue partielle en coupe représentant des moyens permettant de tronçonner la tige intérieure pour former des pièces intérieures discrètes utilisées dans la réalisation du filtre de la figure 20; et la figure 23 est une vue partielle en coupe montrant la façon dont s'effectue la formation de la pièce extérieure du filtre de la figure 20. Dans les dispositions représentées par la figure 20, une cigarette à filtre 20 comprend un bâtonnet de tabac 22 et un élé- ment filtrant 24 selon l'invention, solidarisées bout à bout par une coiffe d'embout 26 comportant des perforations de dilution par air 30. L'élément 24 comprend une pièce intérieure 28 qui est de forme allongée, creuse et plissée et une pièce extérieure 32 de forme allongée, creuse et non plissée présentant un pourtour cylindrique pour la fixation de la coiffe 26. La pièce intérieure 28, qui présente une cavité 34 mais pourrait être pleine, est imperméable à la fumée, de sorte que la fumée est forcée à traverser la pièce extérieure 32. La pièce intérieure 28 est de préférence auto-portante, et elle Deut être formée par un tub extrudé à paroi mince, par exemple en polypropy- lène ou en polyéthylène, plissé ou froncé de façon à obturer l'une de ses extrémités, comme schématisé en 36. La pièce extérieure 32 est de préférence en étoupe filamenteuse continue d'acétate de cellulose, quoique l'on puisse faire appel à un autre matériau filtrant, tel par exemple que de l'étoupe filamenteuse de polyéthylène ou de polypropylène ou que les fibres non tissées décrites un tant soit peu en détail aux brevets des Etats-Unis N)s 3 297 041 et 3 552 400; ce matériau pourrait être une mousse extrudée à cellules ouvertes, par exemple en acétate de cellulose. Toutefois, l'étoupe filamenteuse d'acétate de cellulose est préférée du point du vue commercial, et la présen- 2.4 83192 te description des formes de réalisation représentées prend son utilisation en considération à titre principal. Les filaments de la pièce extérieure 32 sont de préfé- rence soudés entre eux en des points de contact propres à définir des trajets sinueux pour le passage de la fumée. Un tel matériau filtrant et sa fabrication sont bien connus. La surface extérieure de la pièce 28 est contiguë à la surface intérieure de la pièce 32, et toute la fumée est forcée à traverser la pièce 32, sans pénétrer du tout dans la cavité 34 de la pièce 28. Les diamètres respectifs de la pièce 28 et du filtre 24 déterminent la proportion de la section du filtre qui est exposée à la fumée. Plus grand est le diamètre de la pièce 28, ou plus faible en conséquence la section de la pièce 32, plus sera élevé le rapport goudrons/CO et faible le pouvoir filtrant. Une pièce intérieure 28 d'environ 6 mm de diamètre extérieur (c'est-à- dire présentant une section d'environ les 2/3 de celle d'un filtre de cigarette courant) associée à une pièce extérieure 32 en étoupe d'acétate de cellulose a donné un filtre excellent. Sur le figure 1, les portions plissées ou froncées 36 sont situées du côté de la section à tabac 22, mais il est possible d'adopter la disposition inverse pour obtenir un embout pouvant être conforme à celui représenté par la figure 5 ou présenter n'importe quelle autre section plissée à l'extrémité libre du filtre. La figure 3 représente une tige continue 40 qui peut être tronçonnée comme représenté en 42 et en 44 pour fournir des élé- ments filtrants individuels conformes à celui de la figure 1, mais peut aussi être tronçonnée en d'autres endroits pour fournir des éléments filtrants à longueur multiple. Ainsi, il est courant de réaliser des filtres doubles qui sont fixés aux extrémités opposées de deux sections à tabac par une coiffe d'embout commune, des cigarettes à bout filtre individuelles étant obtenues en section- nant le filtre double en son milieu. Les figures 2 et 6 à 10 représentent un procédé et un appareil globaux pour la fabrication de filtres selon l'invention, procédé et appareil qui sont semblables à ceux des brevets des Etats-Unis Nos 3 637 447 et 4 046 063, auxquels on pourra se repor- ter utilement. La pièce intérieure 28 est un tube en matière plastique à paroi mince 50, par exemple en polypropylène, qui sort d'une boudineuse de matière plastique classique 52; celui-ci traverse 6 2 83192 une boite à eau et à dépression classique 54 et est plissé ou froncé en 60 par des roues plisseuses 62 (figures 6 et 7) pour former des cavités intérieures axialement espacées 34 qui sont obturées par les portions plissées 36. D'autres configurations de roues 62a 62b, avec les portions plissées correspondantes 36a, 36b, sont représentées par les figures 8 et 9. La configuration de détail de ce genre de roues plisseuses est visible sur les figures 10 à 13 du brevet des Etats-Unis N0 3 637 447. Le tube plissé est tiré en continu de la région 60 par un mécanisme convoyeur 56, et il pénètre dans une trompe de bourra- ge 66 dans laquelle il joue le rôle d'un mandrin autour duquel est formée une gaine d'étoupe continue 72 (figure 12) de filaments soudables qui sont activables par un fluide chaud, tel par exemple que la vapeur d'eau. L'étoupe 72 est tirée en continu par un mécanisme convoyeur 64 qui lui fait traverser une tête d'injection de vapeur 68 et une tête de refroidissement 70. L'étoupe 72 vient en contact avec la vapeur d'eau dans la tête d'injection de vapeur 68 pour donner une paroi perméable à la fumée 32 formée de filaments soudés qui entourent la pièce intérieure 28, la tige résultant formée par les pièces 28 et 32 devenant auto- portante lors de son refroidissement par de l'air dans la tête de refroidissement 70. La tige qui quitte la tête de refroidissement 70 est section- née transversalement en 76, éventuellement après avoir été enveloppée par une coiffe d'embout classique, laquelle doit être perméable à l'air si le filtre doit être ventilé. En variante, on peut faire appel à une feuille épaisse de matériau filtrant pour enrober la pièce intérieure 28, par exemple par le procédé décrit au brevet des Etats-Unis No 3 599 646, auquel on pourra se reporter utilement à ce sujet, en utili- sant une feuille du type approprié à la réalisation d'embouts filtrants de cigarettes. Dans la forme de réalisation de la figure 11, la pièce intérieure 28a est rendue invisible de 1t'extrémité extérieure du filtre 24a par la pièce extérieure 32a. Le filtre 24a peut être réalisé au moyen de l'appareillage représenté par la figure 12, qui correspond à celui décrit au brevet des Etats-Unis N0 4 064 791, auquel on pourra se reporter utilement à ce sujet. Le tube 50, qu'un mécanisme convoyeur 56 tire de la boudineuse 52 pour lui faire traver- ser la boîte à eau et à dépression 54 et l'ensemble de plissage 60 parvient dans un ensemble découpeur et débiteur à tube 57 qui le découpe en pièces intérieures individuelles 28. L'ensemble 57 (figure 7 22483192 13) oe.or des csutea-t x radiaux circonférenciellement espacés 80 qui sont BrtéS a rotation rn 81 pour tronçonner le tube 50. Dans un espaceur U03, des jets d'air séparent axialement les pièces 28a pénétrant dans un tube de forme allongée 82; on pourra trouver une description détaillée d'un tel appareillage dans le brevet des Etats-Unis No 4 064 791. Le tube de forme allongée 82 s'avance en formant mandrin à travers une trompe de bourrage 84 et il pénètre dans une tête d'injection de vapeur d'eau 85 (figure 14) pour constituer un espace annulaire pour la formation de la pièce extérieure 32 à partir de l'étoupe filamenteuse 72. Afin que l'étoupe 72 remplisse les espaces compris, entre les pièces intérieures 28, le tube 82 s'arrête avant les orifices d'injection de vapeur d'eau 86, la vapeur d'eau soudant les fibres de l'étoupe 72 autour des pièces intérieures 28 et entre celles-ci. La tige composite ainsi obtenue traverse ensuite une tête de refroidissement 87, et elle est avancée en continu par un mécanisme convoyeur 88 dans un découpeur 89 qui la tronçonne, par exemple en 90 et 91 (figure 14), pour donner un filtre 24a à l'intérieur duquel la pièce intérieure 28a se trouve dissimulée. Dans les dispositions de la figure 15, la pièce inté- rieure 28c comporte des perforations 130 ménagées autour de la portion non plissée immédiatement en avant de la portion plissée, ce qui stabilise la teneur d'affluence en goudrons d'une bouffée à l'autre. Lors des bouffées initiales, de la fumée contenant des goudrons passe par les trous 130 ménagés dans la cavité 34, ce qui améliore le goût; lors des bouffées ultérieures, les trous 130 se colmatent, de sorte que toute la fumée traverse la pièce extérieure 32. La fabrication du filtre 24c est partiellement représen- tée par la figure 16, sur laquelle est omise la représentation de la boudineuse de matière plastique, de la boite à eau et à aspira- tion, de la plisseuse et du premier mécanisme convoyeur, ces orga- nes étant les mêmes que dans les dispositions de la figure 2. Le premier mécanisme convoyeur fait pénétrer la pièce intérieure plissée dans un ensemble à laser 131 (figure 17) dans lequel un dispositif à laser 132 perce de petits trous 130 autour des extré- mités de chaque pièce intérieure 28c. On pourrait recourir à n'importe quel autre perforateur classique. R Le tube plissé et perforé et l'étoupe 136 qui l'entoure pénètrent dans une trompe de bourrage classique 133, dans une tête d'injection de vapeur d'eau 134 et dans une tête de refroidissement , o la formation de la pièce extérieure 32c autour de la pièce intérieure s'effectue comme dans les dispositions de la figure 2, l'étoupe 136 venant former au contact de la vapeur d'eau de la tête d'injection 134 une paroi annulaire cohérente perméable à la fumée qui entoure la pièce intérieure (figure 18). L'élément filtrant ainsi obtenu est refroidi dans une tête de refroidissement 135, et il est transmis par le mécanisme convoyeur 137 au découpeur 138. Un avantage de certains filtres selon l'invention est leur légéreté. Dans les dispositions de la figure 1, un tube en matière plastique 28 à paroi d'environ 0,13 mm d'épaisseur est plus léger d'environ 30% qu'un volume égal d'étoupe d'acétate, et il est également meilleur marché. La tableau I ci-après indique les rapports goudrons/CO pour deux cigarettes du commerce et pour des filtres ("COD") selon l'invention, lesquels, comme dans les dispositions de la figure 1, font appel à une fibre d'étoupe d'acétate de 12/48 (denier) et à un tube en matière plastique de 6 mm de diamètre extérieur._ TABLEAU 1 Rapport Rapport Goudrons CO goudrons/CO Témoin 1: marque du cannerce 5,3 mg 5,8 mg 0,9 marque du commerce 4,0 mg 4,5 mg 0,9 Témoin 2: marque du ctanerce 7,3 mg 7,0 mg 1,0 marque du commlerce 7,5 mg 6,8 mg 1,1 Filtre COD 12 mg 5,9 mg 2,0 Filtre COD 8,5 mg 4,0 rg 2,1 Filtre COD 6,5 mg 3,0 mg 2,2 Filtre COD 8,1 mg 3,7 mg 2,2 Le tableau II ci-après montre les effets du diamètre du tube sur le rapport goudrons/CO et sur le pouvoir filtrant pour un filtre de la figure 1. TABLEAU 2 Diamètre Rapport Pouvoir du filtre Matériaux goudrons/CO filtrant 8 mm Etoupe d'acétate de 12/48 (denier), tube de mat. plast. de 6 nmm de diam. ext. 2,1 41% 8 mu Etoupe d'acétate de 12/48 (denier), tube -de mat. plast. de 4,8 imm de diam. ext. 1,8 46% 8 mma Etoupe d'acétate de 8/35 (denier), tube de mat. plast. de 6 nmm de diam. ext. 2,0 45% 8 mm Etoupe d'acétate de 8/34 (denier), tube de mat. plast. de 4,1 mm de diam. ext. 1,8 58% Le tableau III ci-après indique les rapports goudrons/CO obtenus par une cigarette du commerce et pour un filtre de la figure , c'est-à-dire un filtre "COD" comme auparavant, mais avec quatre trous 130 de 0,51 mm de diamètre. -- 2 48 3 192 TABLEAU III MARQUE DU CCa!E C OD Rapport "Trp P.D."(ca) Goudrons(mg) "Trp P.D." (can) Goudrons (mg) CO (mg) goudrons/CO Avant 10,5 -- 8,1 -.. le bouffée 10,7 0,5 8,9 0,6 0,22 2,7 2e " 10,7 0,8 10,7 0,7 0,20 3,5 3e " 11,4 0,9 14,2 0,8 0,22 3,6 4e " 11,9 1,0 14,5 0,6 0,23 2,6 Se " 11,7 1,5 13,5 0,3 0,27 1,1 6e " 11,9 1,7 15,2 0,7 0,29 2,4 7e " 15,0 0,5 0,20 2,5 Dans les dispositions de la figure 9, la pièce intérieure 28d de l'élément filtrant 24d est ouverte à ses deux extrémités et plissée en son milieu. Ceci est réalisé comme décrit en réfé- rence à la figure 1, avec tronçonnage transversal en des emplace- ments différents appropriés. Le tableau IV ci-après indique les rapports goudrons/CO obtenus pour des filtres selon la figure 19 ("COD II") et pour des cigarettes du commerce. TABLEAU IV Rapport Gouadraons CO goudrons/Co Tamin 1: 5,3 mg 5,8 mg 0,9 " 4,0 mig 4, 5 mg 0,9 Témoin 2: 7,3 mg 7,0 mg 1,O " 7,5 mg 6,8 mng 1,1 COD II 7,8 mg 2, 5 mg 3,1 " 6,7 mg 2,2 mg 3,1 Dans les dispositions de la figure 20, la pièce intérieure 28b est dissimulée à l'intérieur du filtre 24b et est formée par une feuille cohérente de tabac reconstitué dans laquelle ont été formés par gaufrage, de préférence de façon uniforme, des sillons alignés et de préférence parallèles, et qui a été ensuite tassée et agglomé- rée en un corps dimensionnellement stable dont l'axe longitudinal ILe 2 $83192 est eiign. pD -2re.z, -s ec paralll!isme) _vec les sillons. La fabriuation duïi -elle piece est décrite dans la demande de brevet britannique n 2046572A, à laquelle on pourra se reporter utilement. La f2ctnée peut traverser à la fois la pièce intérieure 28b et la piece extérieure 32b du filtre 24bo Les figures 21 à 23 représentent la fabrication d'un filtre 24b. On fait passer une bande continue 101 de feuille de tabac reconstitué délivrée par un rouleau débiteur 102 entre des roues de gaufrage à sillons circonférentiels 103. On fait traverser à la bande 10!a, dclans laquelle sont uniformément gaufrés des sillons longitudinaux parallèles, un entonnoir d'alimentation 104 qui la fLaçonne et la tasse en une tigeo On fait traverser à cette tige une tête 105 dans laquelle elle vient en contact avec un gaz chauffé qui la soude theriiquement en une tige 101d de section désirée. De préférence, on fait traverser à la tige 101d une tête de refroidis- sement classique à injection d'air 106, puis un dispositif de traction de forme allongée 107 présentant un passage qui maintient la tige à la section et à la forme voulues jusqu'à ce qu'elle soit dimensionnellement stable. La tige 101b traverse ensuite un ensemble découpeur et débiteur à tube (figure 22) comportant des couteaux 109 supportés à rotation en 110. Un espaceur 111 sépare axialement les pièces tronçonnées 28b qui pénêtrent dans un tube de forme allongée 112. Le tube 112 est un mandrin qui s'étend à travers une trompe de bourrage 114 et s'engage à l'intérieur d'une tête d'injec- tion de vapeur d'eau 115 (figure 23) pour constituer un espace annulaire pour la formation de la pièce extérieure 32b à partir de l'étoupe filamenteuse 116. De même que dans les dispositions de la figure 14, le tube 112 s'arrête avant les orifices d'injection de vapeur d'eau 118. Les pièces intérieures 28b se trouvent donc axialement espacées, et elles sont entourées et séparées par l'étoupe à fibres soudées de la pièce extérieure 32. La tige composite traverse ensuite une tête de refroidis- sement 120, et elle est avancée en continu par un mécanisme convoyeur 121 dans un découpeur 122. Un tronçonnage en 123, 124 (figure 23) fournit un filtre 24b dont la pièce intérieure est dissimulée à l'intérieur du filtre. Dans les filtres des figures 11 et 20, la longueur de la pièce intérieure doit représenter au moins 20% de celle de la pièce extérieure. 12 2483192 Dans d'autres formes de réalisation de l'invention, la pièce intérieure de l'une quelconque des figures 1, 11 et 20 peut être remplacée par un élément central plein imperméable, tel par exemple qu'un bâtonnet ou bouchon uniforme de polyéthylene plein ou de mousse de matière plastique imperméable: ainsi, un tel bâtonnet peut être délivré en continu, tronçonné et incorporé dans les filtres de la même façon que pour la pièce intérieure des figures à 23, ou bien être délivré en continu et incorporé dans les filtres (de façon à s'étendre sur toute la longueur de chaque élément filtrant) de la même façon que décrit en ce qui concerne la pièce intérieure des figures 1 à 10. 13 2483192 REVENDICATIONS 1.Tige filtrante pour fumée, caractérisée en ce qu'elle comprendun corps de forme allongée en matériau filtrant la fumée entourant et situé en contact avec au moins une pièce intérieure de forme allongée imperméable à la fumée, de sorte qu'à l'utilisa- tion, la fumée se trouve contrainte à circuler le long de la tige en traversant le matériau filtrant la fumée et en passant autour de la pièce intérieure. 2. Tige selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite pièce intérieure est une pièce tubulaire en matériau impermé- able à la fumée obturée en au moins une portion de sa longueur de façon à l'empêcher d'être traversée longitudinalement par de la fumée. 3. Tige selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pièce tubulaire est obturée en l'une au moins de ses extrémités. 4. Tige selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la pièce tubulaire est obturée en au moins un endroit entre ses extrémités. 5. Tige selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un trou permettant à un débit de fumée de traverser longitudinalement la tige en passant par la pièce tubulaire. 6. Tige selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la pièce intérieure s'étend sur toute la longueur de la tige. 7. Tige selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la pièce intérieure s'étend sur une partie seulement de la longueur de la tige. 8. Tige selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ledit corps en matériau filtrant la fumée est en contact avec la totalité de la surface externe de la pièce intérieure. 9. Tige continue d'un seul tenant ou à longueur multiple selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est adaptée à être débitée transversalement en éléments de tige individuels comportant chacun une pièce intérieure conforme à ladite pièce intérieure de forme allongée imperméable à la fumée. 10. Tige filtrante pour fumée, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps de forme allongée en matériau filtrant la fumée entourant et située en contact avec une pièce intérieure comprenant une feuille cohérente de tabac reconstitué compactée et agglomérée en forme de tige, la pièce intérieure s'étendant sur une partie 14 2483192 seulement de la longueur de la tige filtrante. 11. Tige continue d'un seul tenant ou à longueur multiple selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle est adaptée à être débitée transversalement en éléments de tige individuels comportant chacun une pièce intérieure conforme à ladite pièce intérieure imperméable à la fumée. 12. Cigarette filtrante, caractérisée en ce qu'elle comporte une tige filtrante selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 et 10. 13. Cigarette filtrante selon la revendication 12, carac- térisée en ce que la tige filtrante est fixé- 5 la colonne de tabac pan des moyens établissant une dilution par de l'air pénétrant directement dans la tige filtrante lorsqu'on tire sur la cigarette. 14. Cigarette filtrante selon la revendication 13, caractéri- sée en ce que la pièce intérieure de la tige filtrante présente une portion tubulaire et en ce que ladite dilution par air s'effectue par pénétration d'air dans le matériau filtrant la fumée entourant ladite portion tubulaire. 15. Procédé pour la fabrication de tiges filtrantes pour fumée de tabac, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à avancer longitudinalement en continu une pièce inté- rieure continue imperméable à la fumée tout en rassemblant du ma- tériau filtrant la fumée de tabac autour de ladite pièce intérieure et en contact avec celle-ci, à avancer en continu la pièce intérieure et le matériau filtrant entourant celle-ci à travers un organe de façonnage tubualire pour obtenir une tige composite continue, et à tronçonner transversalement la tige formée en continu en longueurs individuelles comportant chacune une pièce intérieure imperméable à la fumée. 16. Procédé pour la fabrication de tiges filtrantes pour fumée de tabac, caractérisé en ce qu'il comprend des opérations consistant à avancer longitudinalement en continu des pièces intérieures imperméables à la fumée espacées tout en rassemblant du matériau filtrant la fumée de tabac autour desdites pièces et en contact avec celles-ci, à avancer en continu les pièces intérieures et le matériau filtrant entourant celles-ci à travers un organe de façonnage tubulaire pour obtenir une tige composite continue, et à tronçonner transversalement la tige formée en continu en 2483192 longueur uiidividctf.,lles comïo tant chacune une pièce intérieure im- perméable à la fumée. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications et 16, caractérisé en ce que la ou chacune des pièces inté- rieures est un corps tubulaire obturé en au moins un endroit le long de sa longueur. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le ou chaque tubulaire est un tube en matière plastique à paroi mince obturé par plissage en au moins un endroit le long de sa longueur. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 et 18, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération consistant à perforer périphériquement la ou chaque pièce tubulaire avant de rassembler le matériau filtrant la fumée du tabac autour de celle-ci. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que le matériau filtrant la fumée de tabac comprend une étoupe filamenteuse continue contenant un liant activable thermiquement, le matériau filtrant étant chauffé pendant son passage à travers l'organe de façonnage tubulaire de façon à faire prendre celui-ci en une masse cohérente perméable à la fumée. 21. Appareil pour la fabrication de tiges filtrantes pour fumée de tabac, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen propre à délivrer et à faire avancer longitudinalement une pièce intérieure continue imperméable à la fumée, un moyen propre à faire avancer longi- tudinalement en continu et de concert avec celle-ci un corps continu de matériau filtrant la fumée de tabac, un moyen de façonnage tubu- laire propre à rassembler le matériau filtrant la fumée autour de la pièce imperméable à la fumée et à façonner le composite en une tige cohérente, et un découpeur propre à débiter transversalement la tige cohérente formée en continu. 22. ADpareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen, disposé en amont du moyen de façonnage tu- bulaire, propre à sectionner transversalement la pièce intérieure continue imperméable à la fumée en éléments imperméables à la fumée individuels, et un moyen propre à espacer axialement les éléments individuels ainsi obtenus avant entrée de ceux-ci dans le moyen de façonnage. 23. Appareil selon l'une quelconque des revendications 21 caractérisé en ce que le moyen de délivrance de la pièce intérieure continue imperméable à la fumée comprend un moyen propre à extruder ? c 2 483192 un tube en matière plastique à paroi mince et à pliss.r ledit tube de façon à l'obturer à intervalles le long de sa longueur. 24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen propre à perforer périphériquement les portions non plissées du tube plissé.