FR 2479011 A1 19811002 FR 8006665 A 19800326 -1 - La présente invention concerne un dispositif pour la distribution de l'eau sur des filtres à remplissage de matériaux granulaires utilisés en traitement des eaux de toute nature et la reprise de l'eau de lavage des dits filtres; elle s'applique particulièrement aux filtres comportant au moins une couche de matériaux filtrants granulaires dont au moins un des matériaux est de faible masse volumique et constitué par exemple par des charbons traités - tel que l'anthracite traité-, du charbon actif, de la pierre ponce, de l'argile expansée, etc... De tels filtres sont bien connus et se présentent sous forme d'une cuve parallélépipédique comportant un plancher équipé de buses de drainage et destiné à supporter le ou les matériaux filtrants. L'eau à filtrer est dis- tribuée par un moyen quelconque au-dessus de la masse filtrante. La tech- nique de lavage la plus efficace de ces filtres consiste à procéder, dans un premier temps, à un décolmatage par inj ection simultanée, à contrecourant, d'eau et d'air sous le plancher support de la masse filtrante, puis, dans un deuxième temps, à un rinçage à l'eau seule afin d'évacuer les impuretés dé- tachées de la masse filtrante lors du décolmatage, dans une goulotte dispo- sée sur toute la longueur du filtre et reliée à l'égout. Cette technique de lavage, appliquée à un filtre dont le milieu fil- trant est constitué par un matériau léger, anthracite traité par exuemple, présente des difficultés. En effet, dans ce cas, l'anthracite traité ayant une masse volumique de l'ordre de 1500 kg/m - alors que celle du sable est de 2500 kg/rn -, il se produit, lors de la phase de décolmatage à l'eau et à l'air, un phénomène de flottation de la masse filtrante qui, lorsque le niveau de l'émulsion eau-air atteint le déversoir de la goulotte de reprise de l'eau de lavage, se trouve être évacuée à l'égout avec cette dernière. Pour permettre le lavage simultané à l'eau et à l'air d'un tel matériau. léger, deux solutions ont jusqu'à présent été proposées: La première consiste à disposer le déversoir de la goulotte de reprise des eaux de lavage à une hauteur de 1, 5 m à 2 m au-dessus de la masse filtrante. On procède alors, avan't l'injection simultanée d'eau et d'air, à la vidange du filtre jusqu'à ce que le niveau de l'eau dans l'appareil corresponde sensiblement à celui de la masse filtrante, puis on réalise le -2décolmatage à l'eau et à l'air. Durant cette opération le niveau de l'eau dans le filtre s'élève jusqu'au niveau du déversoir de la goulotte de reprise d'eau de lavage. On stocke ainsi l'eau de lavage pendant la phase de décol- matage, sans. qu'il y ait déversement de cette eau dans la goulotte. On purge le matelas d'air qui s'est constitué sous le plancher et l'on attend que la masse filtrante entrafiée dans l'émulsion eau-air se décante; on procède alors au rinçage du filtre à l'eau seule et cette eau se déverse dans la goulotte disposée à la partie supérieure du filtre. Cette solution présente des inconvénients: en effet le rinçage à l'eau seule, destiné à évacuer dans la goulotte les boues détachées du matériau filtrant nécessite, du fait de la position haute de cette goulotte, un débit d'eau très important; en outre sa durée est très longue avant d'obtenir une évacuation quasi complète des boues. La seconde solution connue permet d'éviter ces inconvénients de la phase de rinçage à l'eau seule; elle consiste à procéder comme précé- demment pendant la phase de décolmatage à l'eau et à l'air mais à réaliser, durant la phase de rinçage à l'eau seule, l'évacuation de l'eau de lavage par un clapet disposé sur toute la largeur du filtre, clapet qui est évidemment fermé pendant la phase précédente. Cependant cette disposition présente d'autres inconvénients: Appliquée à un filtre industriel de dimensions classiques: longueur m, largeur 4 m, elle nécessite un clapet à commande motorisée de 4 m de largeur et devient donc très onéreuse. En outre, pour un filtre de telles dimensions, la durée du rinçage à l'eau seule est augmentée consi- dérablement, le trajet maximal de l'eau de rinçage étant dans ce cas de mètres. Le dispositif objet de la présente invention pallie ces inconvénients et ne nécessite aucun organe mécanique particulier. En outre, il permet de réaliser également la distribution de l'eau à filtrer, de façon homogène. Le dispositif, objet de la présente invention, pour la distribution de l'eau sur un filtre à remplissage de matériaux granulaires et la reprise de l'eau de lavage du filtre pendant la phase de décolmatage dudit filtre à l'eau et à l'air, consistant en une goulotte accolée au filtre sur toute sa 24790 11 -3- longueur et s'ouvrant vers le filtre par un déversoir conformé en déflecteur par deux plans inclinés en sens inverse formant bec vers l'intérieur du filtre, est caractérisé en ce que ladite goulotte est fermée à sa partie supérieure et maintenue sous pression hydrostatique pendant la phase de décolmatage du filtre à l'eau et à l'air. La distribution de l'eau sur le filtre est réalisée par la goulotte à travers l'ouverture laissée par le déversoir, sur toute la longueur du filtre. La goulotte est ainsi ultérieurement maintenue pleine d'eau pendant la durée des opérations de décolmatage du filtre. La distribution d'eau par le dispositif suivant l'invention, disposé à une distance h minimale de la cou- che filtrante, présente l'avantage de ne jamais provoquer, sous l'influence de la vitesse d'entrée dans le filtre, d'affouillements de la couche filtrante. La description qui va suivre, d'une de ses formes possibles de réalisation, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendre l'invention. Cette description est faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 représente une vue détaillée en coupe transversale du dispositif suivant l'invention. La figure 2 représente une vue en coupe transversale d'un filtre à remplissage de matériaux granulaires, muni du dispositif suivant l'in- vention. La figure 3 représente une vue en coupe longitudinale de ce même filtre. La figure 4 représente une vue en coupe d'un filtre de grande lar- geur muni du dispositif suivant l'invention. La figure 1 représente la goulotte 1 suivant l'invention, accolée au filtre la et fermée à sa partie supérieure par la paroi 2 inclinée sur l'horizontale d'un certain angle " de l'ordre de 50, de telle sorte que le point haut de cette paroi se trouve du côté intérieur du filtre. La paroi verticale de la goulotte 3 s'élargit à sa partie supérieure en un profil 4 de façon à former un plan 5 de longueur a, incliné d'un angle /3 sur l'hori- zontale. a est généralement compris entre 30 et 40 cm, et entre 35 et 45 . Ce plan incliné est raccordé à la paroi 3 de la goulotte 1, côté filtre, par un second plan incliné 6 formant avec la verticale un angle i/ -4- de l'ordre de 15 . Le plan incliné 5 est disposé de telle sorte que sur la moitié ade sa longueur, il se trouve sous la paroi supérieure 2 de la goulotte, la seconde moitié débordant à l'intérieur du filtre de façon à for- mer un bec déflecteur. Ce plan incliné comporte à sa partie haute un écran vertical 7 fixé à l'intérieur de la goulotte, dont la position en hauteur peut être réglée. La distance y entre la crête de cet écran et la paroi supérieu- re de la goulotte 2 est réglée de telle sorte qu'elle soit légèrement supérieu- re à la hauteur de la lame d'eau sur cet écran correspondant au débit d'eau maximal devant s'écouler dans la goulotte 1. Les figures 2 et 3 représentent respectivement une vue en coupe et une vue longitudinale d'un filtre muni du dispositif suivant l'invention. L'eau à filtrer est admise dans la goulotte 1 au travers de la vanne ouverte 8, la vanne d'évacuation d'eau de lavage 9 étant fermée. Cette eau est distribuée sur la longueur du filtre par l'ouverture y. L'eau traverse la couche filtrante 10 et une fois filtrée, est recueillie au travers de la vanne 11. La fin du cycle de filtration étant atteinte, on doit procéder au lavage du matériau filtrant. La vanne d'admission d'eau à filtrer 8 est alors fermée. La vanne de sortie d'eau filtrée 11 est maintenue ouverte jusqu'à ce que l'eau soit descendue au niveau N1. La vanne 11 est alors fermée, de telle sorte que la goulotte 1 soit maintenue pleine d'eau, et donc sous une pression hydrostatique moyenne correspondant à une colonne d'eau de hau- teur h1. On procède alors à l'admission d'air puis d'eau de décolmatage dans le canal 12 au travers des deux orifices 13 et 14. De manière connue, l'air et l'eau pénètrent sous le plancher 15 support de la couche filtrante 10 et l'émulsion formée est distribuée dans cette couche au travers des buses 16. Le plan d'eau dans le filtre s'élève alors progressivement jusqu'à atteindre le niveau N2 qui définit la fin de l'opération de décolmatage. Pendant toute cette opération, la goulotte 1 demeure sous pression, de telle sorte que la vanne d'évacuation d'eau de lavage étant fermée, aucun débit n'y transite. La vanne 17 est alors ouverte de façon à évacuer au travers de la tubulure 18 l'air qui s'est accumulé sous le plancher 15. Une partie du matériau filtrant léger ayant été entrafhée dans l'espace défini par les niveaux N1 et N. a on observe une période d'attente pendant laquelle elle se redépose 247901 1 -5- sur la couche filtrante, avant d'ouvrir la vanne 9 commandant l'évacuation d'eau de lavage de la goulotte 1 au travers de l'orifice 19. Lorsque l'eau dans le filtre est descendue au niveau N3 correspon- dant à la crête du déversoir 4, on procède au rinçage par envoi d'eau sous le plancher 15. Cette eau, après avoir traversé la masse filtrante 10, se déverse dans la goulotte 1 en entraihant les impuretés détachées du maté- riau filtrant au cours de l'opération précédente. La cote h étant toujours supérieure à l'expansion prise par le matériau filtrant léger sous l'effet du débit ascendant d'eau de rinçage, il ne peut se produire, au cours de cette opération, d'entraînement de ce matériau dans la goulotte. Le rinçage terminé, on procède à la remise en service normal du filtre. Pour ce faire, ltarrivée d'eau de rinçage étant interrompue, la vanne 9 d'évacuation d'eau de lavage de la goulotte est fermée, tandis que sa vanne 8 d'alimentation en eau à filtrer est ouverte. Cette goulotte se remplit, et dès que l'eau atteint le niveau N3 du déversoir, le filtre commence à être alimenté. Le niveau continue à monter dans la goulotte 1, et du fait de la pente de sa paroi supé- rieure,- l'air qui s'y trouve est complètement évacué vers le filtre. Lors- que le niveau de l'eau dans ce dernier est au moins égal à N1, la vanne de sortie dteau filtrée Il peut être ouverte. Les opérations décrites ci-dessus peuvent avantageusement être automatisées grâce en particulier à l'utilisation de détecteurs automatiques des niveaux N et N2 La goulotte 1 est, préalablement à l'opération de décolmatage, maintenue pleine d'eau et sous une légère pression hydrostatique hl. il s'ensuit que pendant l'opération de décolmatage, l'émulsion d'eau et d'air, après avoir traversé de bas en haut les matériaux filtrants, se trouve, le long de la paroi 3, défléchie par le profil 6 et la zone tourbillonnaire qui se crée à l'entrée de la goulotte ne s'étend pas au-delà de la moitié de la distance a. Du fait de l'absence de composante horizontale de vitesse, les grains de matériau léger entraînés par le mouvement tourbillonnaire viennent glisser sur le plan incliné 5 et retombent dans le filtre. On a bien observé après cette opération de décolmatage l'absence totale de grains de matériau filtrant léger dans la goulotte 1. -6- Par ailleurs, la valeur adoptée pour l'angle /3 que fait le plan incliné 5 avec l'horizontale est telle que lors de la décantation des grains de matériau léger entraînés à la partie supérieure du filtre lors du décol- matage, ceux qui se déposent sur ce plan incliné retombent naturellement dans le filtre. Lors d'une expérimentation réalisée sur un filtre équipé du dispo- sitif objet de la présente invention, il a été trouvé une absence totale de perte de matériau filtrant lors de l'opération de décolmatage. Ce filtre était un filtre du type "bicouche" dont la masse filtrante était constituée d'une couche de 0, 4 m de sable de taille effective 0, 95 mm, surmontée d'une couche de 0, 6 m d'Hydro-anthracite (dénomination commerciale d'un anthracite traité), de granulométrie comprise entre 1, 4 et 2, 5 mm. La figure 5 représente un filtre de grande largeur muni du dispo- sitif suivant l'invention. Dans ce cas, la goulotte 1, disposée suivant l'axe longitudinal du filtre, en son centre, est fermée à sa partie supérieure par une paroi Z et comporte deux déversoirs parallèles 7. 2 4790 il -7- REVENDICATIONS 1) Dispositif pour la distribution de l'eau sur un filtre à remplissage de matériaux granulaires et la reprise de l'eau de lavage du filtre pendant la phase de décolmatage dudit filtre à l'eau et à l'air, consistant en une goulotte accolée au filtre sur toute sa longueur et s'ouvrant vers le filtre par un déver- soir conformé en déflecteur par deux plans inclinés en sens inverse formant bec vers l'intérieur du filtre, caractérisé en ce que ladite goulotte est fermée à sa partie supérieure et maintenue sous pression hydrostatique pendant la phase de décolmatage du filtre à l'eau et à l'air. 2) dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la goulotte est fermée à sa partie supérieure par au moins une paroi inclinée sur l'horizontale telle que le point haut de cette paroi se trouve du côté du filtre, au-dessus du déversoir. 3) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que la goulotte est maintenue en pression hydrostati- que par ouverture de l'admission de l'eau à filtrer jusqu'à un niveau déter- miné correspondant au remplissage de la goulotte par l'eau et fermeture de l'évacuation d'eau filtrée, pour conservation de ce niveau pendant les opéra- tions de décolmatage à l'eau et à l'air. 4) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que le plan incliné supérieur du déflecteur formant déversoir a une longueur de 30 à 40 cm, dont la moitié au moins se trouve à l'intérieur du filtre. ) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que le plan incliné supérieur du bec déflecteur fait un angle de 35 à 45 sur l'horizontale et le plan incliné inférieur fait un angle de 150 environ avec la verticale et est raccordé à la paroi vertical e - de la goulotte. 6) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce qu'un écran est disposé de façon réglable sur la paroi interne de la goulotte, cet écran faisant saillie sur le bec déversoir de toute quantité voulue. -8- 7) Filtre caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes.