FR 2479585 A1 19811002 FR 8007185 A 19800331 les différents équipements électriques de machines ou de véhicules comportent des faisceaux de conducteurs qui relient des appareillages divers. Les conducteurs de ces faisceaux avant la constitution des faisceaux doivent recevoir A leurs extrémités des connecteurs m9les ou femelles à une ou plusieurs broches ou conduits. Les conduc- teurs doivent ensuite 8tre isolés, cet isolement étant réalisé avantageusement par un surmoulage d'une matière thermoplastique. Dans l'état actuel de la technique, les connecteurs sont sertis sur l'extrémité dénud6e des conducteurs avant d'$tre surmoulés, cette opération de sertissage s'effectuant à très vive cadence dans des machines prévues A cet effet qui sont utilisées sur une grande échelle. Les conducteurs munis de leurs connecteurs doivent ensuite 8tre amen6s à des machinee de surnoulage qui injec- tent de la matière plastique sur le parties des connec- teurs devant être isolés. Dans une machine à injecter, la matière thermoplasti- que introduite dans 1l moule doit y rester nomalemnet Jusqu'à sa solidification complte la durée de cette soli- dificatien est sensiblement plua longue que la durée d'un sertissage. Pour cette raison on ne pouvait pas jusqu'A présent réduire la durée du cycle de travail de la machine à surmeular et le synchroniser avec le cycle de travail de la machine à sertir sans ralentir considérablement la cadence de cette dernière. La présente invention permet de résoudre ce pobl5nme et de combiner les machines de otiîsge zîac ne nouvelle machine de surmoulage des connecteurs en mettant e oeuvre un nouveau procédé. Conformément à l'inventiont 1e procédé pour le surmoulage par une matière thermoplastique de connecteurs, préalablement mis en place sur l'extrémité de conducteurs électriques, dans lequel le surmoulage est effectué dans une presse à injection dans le moule de laquelle le connecteur relié à son conducteur est amené, est caractérisé en ce qu'on procède à l'extraction du connecteur surmoulé avant 24?9585 refroidissement complet de la matière surmoulée et en ce qu'on amène le connecteur surmoulê dans le moule d'une seconde presse, ledit moule étant maintenu à une tempéra- ture basse, inférieure à celle pour laquelle il serait possible d'introduire la matière thermoplastique. Pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, l'invention crée une machine pour le surmoulage d'une matière thermoplastique sur des connecteurs sertis sur l'extrémité dénudée de conducteurs, machine qui est carac- térisée en ce qu'un transporteur provenant de la machine de sertissage amène les connecteurs A un premier poste auquel un noyau est mis en place dans les parties du connec- teur devant 8tre préservées d'un surmoulage, puis à un second poste comportant une presse A inJecter dont les outils sont maintenus à une température appropriée facili- tant l'introduction de la matière de surmoulage et à un troisième poste comportant une presse munie des mime outils de moulage que la présse à injecter, mais maintenus à une température basse inférieure à celle pour laquelle une injection de matière plastique serait possible. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation dé l'objet de l'invention sont représentées, A titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 est une perspective en partie schématique d'un connecteur en forme de cosse devant Stre surmoulé par la machine de l'invention. La fig. 2 est un plan partiel schématique tu de dessus de la partie essentielle de la machine à surmouler. La fig. 3 est une élévation schématique partielle de la machine à surmouler vue sensiblement suivant la ligne III-III de la fig. 2. La fig. 1 illustre un connecteur pris parmi les connecteurs simples en foxme de cosse qui sont utilisés dans de nombreux domaines de la technique, en particulier en électricité automobile. De façon bien connue, ce connecteur comporte une plaquette métallique I à partir de laquelle sont roulées deux pinces 2 destinées à délimiter un couloir 3 devant Otre enfilé sur un connecteur mâle. La plaquette I forme aussi des pattes 4 devant 8tre serties sur la partie dénudée d'un conducteur 5 dont 6 désigne la gaine isolante. Les connecteurs décrits ci-dessus ou d'autres con- necteurs sont sertis sur une machine non représentée A laquelle les plaquettes I sont amenées de façon connue en soi de mime que les conducteurs 5 préalablement coupés A la longueur désirée. Cette machine comporte un transporteur 7 qui est muni de pinces 8 maintenant les conducteurs 5 par leur gaine à distance de l'extrémité dénud6e du conduc- teur 5. Dans la réalisation illustrée A la fig. 2, le trans- porteur 7 est par exemple du type A chaine et il comporte une roue A chatne 9 qui sert A l'entratnement par un arbre d'une roue dentée Il servant à son tour A l'entratnement d'une seconde chatne 12 dont la deuxième roue 11 entraîne par un second arbre 13, un deuxième transporteur 14. L'ensem- ble des organes de transmission entre les transporteurs n'est pas illustré en détail étant donné qu'il est banal dans la technique et ne fait pas directement partie de l'invention, l'essentiel étant que les deux transporteurs se déplacent en symbchruame dans un mouvement intermittent de pas À. Il est indiqué ci-dessus que les transporteurs sont du type A chaine mais ils pourraient également "être du type A bande ou A chenille ou de tout autre type désiré. Le second transporteur 14 qui se déplace comme le transporteur 7 dans le sens de la flèche. passe en regard de trois presses successives 15, 16 et 17. La presse 15 comporte, comme le montre la fig. 3, un outil 18 de saisie et de maintien des connecteurs déjà sertis. La presse 16 est une presse A injecter une matière plastique dont le moule 'd'injection 19 est maintenu A une température appropriée pour faciliter le plus possible une opération d'injection,ladite température étant maintenue aussi constante que possible par une circulation d'eau 2479S85 ou d'un autre fluide. La presse 17 est une presse de mise en forme et de réfrigération dont l'outil 20 est refroidi, cet outil 20 présentant exactement la forme du moule d'injection 19. Le transporteur 14 porte des supports de mandrins 21. A l'intérieur de chaque support passe un noyau 22, des- tiné à Otre inséré dans le couloir 3 du connecteur, afin d'empocher la pénétration de la matière thermoplastique dans ce couloir. La forme du noyau 22 varie évidemeot en fonction de la forme et de la nature du connecteur et suivant que celui-ci est d'un type m9le ou femelle. Ce noyau peut coulisser à l'intérieur de son support sous l'effet de la pousséeou de traction d'un vérin 23. Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante s Le conducteur 5 et sea gaine isolante 6 munie du connecteur sont amenés par le premier transporteur 7 faisant partie de la machine de sertissage ou constituant un trans- porteur intermédiaire de transfert entre la machine de sertissage et la machine de l'invention au poste A, alors que l'outil de maintien 18 de la presse 15, le moule 19 de la presse 16 ainsi que l'outil 20 de la presse 17 sont ouverts. Lors de l'arrlt au poste A du transporteur 7, les outil 28, moule 19 et outil de réfrigération 20 se ferment. La fermeture de l'outil 18 a pour effet de saisir et de maintenir le connecteur immobilisé et, à ce moment, le noyau 22, se trouvant en regard du poste A, est poussé dans le connecteur par le vérin 23. Les outil it moule sont esuite ouverts et les transporteurs 7 et 14 fontavancer le fil et le connecteur qui se trouvaient au poste A Jusqu'au poste B, le noyau 22 étant toujours engagé dans le connecteur. Au poste B, la presse 16 ferme son moule et injecte la matière plastique qui est surmoulée sur le connecteur et un tronçon de sa gaine 6, le noyau 22 préservant les parties du connecteur qui doivent assurer ultérieurement une liaison électrique. Dès que l'injection est terminée, le moule 19 est ouvert alors que la matière injectée est encore chaude et à peine solidifée. Les transporteurs avencent alors deun nouveau pas Y, ce qui amSnele conecteur sur lequel de la matière plastique vient d'ttro sumnéee entre lez outils réfrigérés 20 de la presse 17 au poste C. Le transfert du connecteur surmounlé du premier moule au deuxième est suffisamment rapide pour prévenir une défor- mation de la matière non encore solidifée. La fermeture des outils 20 assure une remise en forme éventuelle de la matière de surmoulage et son refroidissement rapide car les outils réfrigé6rés 20 se trouvent à une température très inférieure à la température à laquelle il serait normalement possible d'inJecter de la matièreo ce qui assure un refroi- dissement rapide en mOme temps que la matière de surmoulage est bien remise en forme un peu à la manière d'une mise en forme par pression. On obtient ainai un sur moulage de très bonne qualité en mame temps que le refroidissement très rapide. Bien que cela ne soit pas représenté, il eat évident que les différents outils et moules sont muis de détecteurs empochant leur fermeture ai un incident quelconque se produit. En particulier, il est prévu u dtectour de pré- sence d'un cennecteur au niveau de la presse 15. Il en est de mime au âiveau de la presse & injecter 16 et, éventuellement aussi, de la presse 17. Au poste 0, une pince 24 d'un vérin 23 est prévrpour ramener en arrière le noyau 22 qui était engagé dans le connecteur. Cette opération se produit juste avant loure ture des outils réfrigérés. Lors d'une avaece suivnto, c'est le premier transporteur 7 qui entrnle la codûcteur muni du conducteur surmoulé au-delA du transporteur 14 JusquA'à un poste de déchargement des conducteurse Comme 1' illustre la fig. 3, le transporteur 14 est constitué sous la forme d'un transporteur sans fin qui comporte un jeu de mandrins 21 et des moyens pour leur support et leur guidage, les différents mandrins 21 étant séparées d'une distance correspondant au pas 2. Aux différents postes de travail décrits, les moyens de support des tiges 21 sont maintenus dans des guides 25. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y Otre apportées sans sortir de son cadre. REMENDICATIONS I - Procédé pour le surmoulege par une matière thermo- plastique de connecteurs préalablement mis en place sur l'ex- trémité de conducteurs électriques dans lequel le surmoulago est effectué dans une presse à injection dans le moule de laquelle le connecteur relié à son conducteur est amené, caractérisé en ce qu'on procède à l'extraction du moule du connecteur surmoulé avant refroidissement complet de la matière thermoplastique surmoulée et en ce qu'on amène le connecteur surmoulé dans le moule d'une seconde presse, ledit moule étant maintenu à une température plus bassae que le premier moule inférieure à celle pour laquelle il serait possible d'introduire la matière thermoplastique. Le trans- foert du connecteur surmoulé, du premier moule au deuxième étant suffisamment rapide, pour prévenir une déformation de la matière non encore solidifée. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'amenée des conecteurs à la presse d'injection est assuré6e directement à la sortie d'une machine de sertis- sage des connecteurs sur l'extrémité dénudée de conducteurs. 3 - Machine pour le surmoulage d'une matière thermo- plastique sur des comnnecteurs sertis sur l'extrémité dénudée de conducteurs, caractérisée ence qu'un transporteur pro- venant de la machine de sertissage amène les connecteurs A un premier poste auquel un noyau est mis en place dans ou sur les parties du connecteur devant Otre préservées d'un smou- lage, puis à un second poste comportant une presse à injeter dont le moule est maintenu A une température appropriée permettant l'introduction de la matière de surmoulage et à un troisième poste comportant une presse munie d'un moule analogue à celui de la presse à injecter, mais maintenus à une température basse inférieure à celle pour laquelle une injection de matière plastique serait possible. 4 - Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les presses sont disposées entre deux transpor- teurs dont l'un provient de la machine de sertissage et dont l'autre est muni de supports de guidage des noyaux intro- duits sur les parties à protéger des connecteurs. - Machine suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le transporteur portant les noyaux est un transporteur sans fin dont les supports pour les noyaux sont espacés d'une mOme mesure que le pas d'avance desdits transporteurs, pas qui correspond à la distance séparant les postes de travail. 6 - Machine suivant l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le transporteur amenant les conduc- teurs sur lesquels sont sertis les connecteurs est cons- titué par le transporteur de sortie de la machine de sertis- sage des connecteurs. 7 - Machine suivant l'une des revendications 3 à 6, caractérisèepar des moyens de synchronisation établis entre le transporteur amenant les conducteurs munis de leur con- necteur et le transporteur portant les mandrins et les noyaux.