FR 2474187 A1 19810724 FR 8100010 A 19810102 24i74187 La présente invention concerne une montre électronique, et plus particulièrement des moyens perfectionnés d'assemblage de la plaquette portant les circuits de mesure du temps sur la platine portant les autres composants de la montre tels que le train d'engrenages, le moteur d'entraînement et analogues. Les montres électroniques du type "analogique", c'est- à-dire ayant des aiguilles tournantes conventionnelles, ont été fabriquées avec un moteur pas à pas entratné avec précision par un signal d'excitation électrique d'une base de temps. Le signal peut provenir d'un circuit à transistor produisant des impulsions ou, plus récemment, d'un circuit intégré ayant pour base de temps un oscillateur à quartz. Dans ce type de montre, il est courant de monter les composants du circuit électrique telsque circuit oscillant, circuit d'excitation, circuit diviseur et oscillateur à quartz sur ce qu'on appelle une plaquette qui est fixée à son tour sur une platine en matière plastique portant le train d'engrenages, le moteur d'entraînement, le ressort de contact de la batterie et parfois également la batterie elle-même. Un type de plaquette conçue spécialement pour l'utilisation dans les montres électro- niques est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n' 3.958.408. Dans le passé, la plaquette a été assemblée typiquement à la platine par des moyens mécaniques, habituellement des vis ou pinces. Bien entendu, ce type de technique d'assemblage possède les inconvénients d'un nombre croissant de composants nécessaires pour assembler la montre, chaque moyen de fixation devant être serré, coincé ou analogue. En conséquence, un but de l'invention est de fournir pour une montre électronique un ensemble platine/plaquette perfec- tionné, qui ne nécessite pas de moyens de fixation supplémentaires ou autres éléments pour maintenir l'assemblage. Un autre objet de l'invention est de fournir un procédé d'assemblage d'une plaquette et d'une platine, qui emploie une phase type de soudage, non seulement pour relier les composants des circuits électriques ensemble, mais également pour effectuer la fixation de la plaquette sur la platine. - 2474187 Dans une réalisation typique de l'invention, un ressort allongé de contact de batterie, fixé à la platine, par exemple par collage, s'étend le long de passages alignés au travers de la plaquette et de la platine et se termine au-delà de la plaquette dans une borne de contact. Une goutte de matériau conducteur tel qu'une soudure est appliquée autour de la borne de contact pour-la relier au circuit électrique voisin sur la plaquette, ce qui procure en même temps un point de retenue pour maintenir la plaquette sur la platine en un point. La plaquette comporte de préférence une saillie telle qu'un bec en un autre point, destinée à être introduite dans une cavité correspondante de la platine pour effectuer une connexion par joint ponctuel entre la platine et la plaquette en un autre endroit. Dans une réalisation préférée, la plaquette et la platine sont maintenues ensemble en deux points, en un point par la connexion à joint ponctuel et à l'autre par le ressort de contact de batterie qui est fixé à la platine au voisinage d'une extrémité et soudé au circuit de la plaquette au voisinage de l'autre extrémité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 représente une vue en plan de la platine utilisée dans une montre électronique analogique; - la figure 2 représente une coupe au travers de la platine le long de la ligne E-E de la figure 1; la figure 3 représente une vue en plan d'une plaquette utilisée dans la montre; - la figure 4 représente une vue latérale de la plaquette de la figure 3; - la figure 5 représente une vue en plan de la plaquette assemblée à la platine; et - la figure 6 représente une coupe du ressort de contact de batterie après soudure. La figure 1 représente une platine préférée utilisée dans une montre électronique analogique pour supporter le train d'engrenages, le moteur électrique tel qu'un moteur pas à pas pour entraîner le train d'engrenages, ainsi que la plaquette des figures 3 et 4. La platine 2 est typiquement moulée ou réalisée autrement en matériau isolant tel qu'une matière plastique pour comporter des compartiments, fentes, passages et analogues pour recevoir les différents composants. Par exemple, le ressort 6 de contact de batterie en forme de L est représenté fixé à la platine, spécialement à une bride 2a pénétrant dans un canal 2b de la platine, à l'aide d'un adhésif 7 tel que l'époxy, représenté plus clairement sur la figure 2. La platine comporte également un premier passage vertical moulé 2c de section droite semi-circulaire au travers duquel passe l'épaulement vertical 6a du ressort 6. Le bras oblique de contact 6b du ressort pénètre dans une cavité généralement circulaire 2d moulée pour recevoir la batterie ou une pile bouton fournissant la puissance à la montre, figure 1. Des éléments moulés dans la platine 2, spécialement pour recevoir les composants de chronométrage portés par la plaquette 4, comportent une fente rectangulaire 2e s'étendant au travers de l'épaisseur de la platine et un évidement interconnecté 2f s'étendant seulement en partie au travers de la platine, la fente 2e étant conçue pour recevoir l'oscillateur à quartz 8 et l'évidement 2f pour recevoir les fils conducteurs 8a allant de l'oscillateur à quartz aux patins de connexion montés sur la plaquette, figure 4. Une fente 2g ouverte d'un côté est moulée dans la platine pour recevoir le bras 9a de la plaque souple de connexion 9 montée sur le côté de la plaquette, alors qu'un canal étroit 2h est moulé de façon à s'étendre entre la cavité 2d de la batterie et le côté de la platine pour recevoir l'autre ressort de contact 10 de la batterie, qui est soudé à une borne de la plaquette. Finalement, un pilier vertical 2i est moulé au voisi- nage de l'extrémité de la fente rectangulaire 2e et il comprend une cavité 2j conçue pour recevoir la saillie 4a à l'extrémité de la plaquette 4 pour une connexion du type ponctuel. D'autres éléments moulés dans la platine 2, par exemple des cavités circulaires ou trous 2k, 21, 2m, 2n, 2p, 2q, sont prévus pour recevoir les éléments du train d'engrenages tels que jr i187 les roues dentées et les axes, alors que les autres éléments moulés sont conçus pour recevoir les composants du moteur pas à pas, par exemple des trous circulaires 2r pour recevoir les éléments du moteur, le trou circulaire 2s, les paliers du rotor et la cavité rectangulaire 2t pour l'enroulement du moteur. Bien entendu, ces éléments moulés sur la platine varient à volonté pour s'adapter aux différents schémas de trainsd'engrenages et constructions de moteurs, et leur disposition exacte ne fait pas partie de l'invention. D'autres composants montés sur la plaquette 4 compor- tent une pastille 11 de circuit intégré, des conducteurs 12, des patins de connexion 13 et des bornes 14, tous bien connus de l'homme de l'art. Une caractéristique importante de la plaquette 4 est le bec 4a ci-dessus mentionné, qui est conçu pour être introduit dans la cavité 2j du pilier vertical 2i de la platine, pour réaliser la connexion entre la platine et la plaquette en un point. Une autre caractéristique importante de la plaquette est la présence d'un second passage vertical 4b conçu pour être aligné avec le premier passage non circulaire 2c dans la platine et pour recevoir le support vertical 6c du ressort de contact 6, comme le montre par exemple la figure 6. Comme on le voit surtout sur la figure 3, la borne 14a associée à l'ouverture du second passage 4b sur le côté libre de la plaquette a la forme d'un anneau conducteur de façon à ne pas fermer l'ouverture. L'assemblagé de la plaquette 4 et de la platine 2 est effectué d'abord par l'introduction du-bec 4a de la plaquette dans la cavité 2j du pilier 2i et ensuite par alignement du second passage vertical 4b de la plaquette avec les piliers de contact et de support 6c et 6d du ressort de contact de batterie, de sorte que les piliers s'étendent au travers du passage avec la borne de contact 6d dépassant au-delà du côté libre de la plaquette, comme le montre la figure 6. Ainsi, le pilier 6d est relié à la borne annulaire 14a sur la plaquette par la soudure 15, figure 6, en utilisant des techniques de soudure convention- nelles. La goutte de soudure 15 non seulement relie le ressort 6 à la borne 14a et au conducteur associé, mais également elle fonctionne comme tête de retenue pour maintenir la plaquette sur la platine 2. La tête de soudure possède de préférence une dimension plus grande que l'ouverture du second passage vertical 4b. La figure 5 représente la platine et la plaquette fixées ensemble en un point par le bec en saillie 4a introduit dans la cavité 2j du pilier 2i, et en un second point par la connexion soudée 15 associée avec le ressort 6. L'ensemble platine/plaquette de la figure 5 est monté dans un boîtier de montre (non représenté) par des bagues supports conventionnelles qui peuvent être vissées ou encliquetées dans le boîtier d'une façon connue. Généralement, le cadran (non repré- senté) de la montre est supporté sur le côté supérieur de l'ensemble platine/plaquette par des pattes élastiquesqui sont agrippées dans des encoches 2w autour de la périphérie de la platine. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limita- tifs sans sortir du cadre de l'invention. 2 74187 R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Assemblage pour une montre électronique alimentée par une batterie, comprenant: a) une platine ayant un premier passage s'étendant au travers, b) une plaquette ayant un côté placé contre la platine et un côté libre, ladite plaquette ayant un second passage s'étendant au travers d'un côté à l'autre, aligné avec le premier passage au travers de la platine, et possédant également un composant de circuit sur son côté libre, c) un ressort allongé de contact de batterie fixé à la platine et conçu pour être en contact avec la batterie à une extrémité et s'étendre au travers du premier et du second passage alignés au travers de la platine et de la plaquette, en se termi- nant au-delà du côté libre de ladite plaquette dans une borne de contact, et d) une goutte de matériau conducteur déposée autour de la borne de contact, reliant cette borne au composant de circuit sur le côté libre de la plaquette, caractérisé en ce que la goutte conductrice non seulement complète le circuit électrique entre le ressort de contact et le composant de circuit, mais également fonctionne comme tête de retenue pour maintenir la plaquette contre la platine. 2. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la platine est en plastîquemoulé et comprend des compartiments et passages pour recevoir le train d'engrenages, le moteur d'entraî- nement et la batterie de la montre. 3. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaquette comprend les composants de chronométrage de la montre, comportant un oscillateur à quartz, une pastille de circuit intégré, des conducteurs, des bornes et des patins de connexion. 4. Assemblage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le composant de circuit sur le côté libre de la plaquette est une borne annulaire placée autour de l'ouverture du passage dans ce côté. 2' 4 7 4 1 8 7 5. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la goutte de matériau conducteur est une goutte de soudure. 6. Assemblage de platine et de plaquette pour une montre électronique alimentée par une batterie, caractérisé en ce que ladite platine et ladite plaquette sont maintenues ensemble en un point par le fait que: a) l'uneou l'autre de la platine ou de la plaquette comprend une saillie et l'autre une cavité correspondante conçue pour recevoir la saillie et maintenir la platine et la plaquette ensemble en un point et, en un autre point, par le fait que: b) (1) la platine et la plaquette ont un premier et un second passage qui les traversent, ladite plaquette portant un composant de circuit sur le côté opposé à la platine, (2) un ressort allongé de contact de batterie est fixé à la platine et il est conçu pour être en contact avec la batterie à une extrémité et s'étendre au travers du premier et du second passage alignés au travers de la platine et de la plaquette, en se terminant dans une borne de contact au-delà du côté libre de ladite plaquette portant le composant de circuit, et (3) une goutte de matériau conducteur est déposée autour de la borne de contact, reliant cette borne audit composant de circuit sur la plaquette, la plaquette et la platine étant ainsi maintenues ensemble en un second point. 7. Assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la platine comporte la cavité et la plaquette comprend la saillie sous la forme d'un bec. 8. Assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la platine est en plastiquemoulé et comporte des compartiments et passages pour recevoir le train d'engrenages, le moteur d'entraî- nement et la batterie de la montre. 9. Assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le composant de circuit sur la plaquette est une borne annulaire placée autour de l'ouverture de passage de ce côté. 10. Assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la plaquette porte également les composants de chronométrage de la montre, comportant un oscillateur à quartz, des pastilles de circuit intégré, des conducteurs, des bornes et des patins de connexion. 11. Assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la goutte de matériau conducteur est une goutte de soudure. 12. Procédé d'assemblage d'une platine et d'une plaquette avec un composant de circuit sur un côté pour utilisation dans une montre électronique alimentée par batterie, caractérisé en ce qu'il comprend a) réunion de la platine et de la plaquette, avec le côté de la plaquette portant le composant de circuit sur le côté opposé à la platine, et avec le premier et le second passage en alignement au travers de la platine et de la plaquette, b) fixation d'un ressort allongé de contact de batterie à ladite platine et passage dudit ressort -au travers des premier et second passages alignés au travers de la platine et de la plaquette, de façon qu'ils se terminent dans une borne de contact au-delà du côté de la plaquette portant le composant de circuit, et c) dép8t d'une goutte de soudure autour de la borne de contact pour relier cette borne au composant de circuit sur ladite plaquette, et également pour fournir une tête de retenue pour maintenir la platine et la plaquette ensemble en ce point. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend la phase supplémentaire d'attache de la plaquette à la platine en un second point par introduction d'un bec en saillie sur la plaquette, dans une cavité correspondante de la platine.