FR 2473945 A1 19810724 FR 8023352 A 19801031 La présente invention concerne un ensemble composite de plaques de béton armé, comportant une plaque intérieure en béton armé, une plaque extérieure en béton armé, un espace intermédiaire d'isolation et au moins une pièce d'ancrage de liaison également appelée pièce d'ancrage d'interconnexion, les plaques en béton possédant une armature, et la pièce d'ancrage d'interconnexion étant ancrée aussi bien dans la plaque extérieure que dans la plaque intérieure et traversant ledit espace intermédiaire d'isolation. De tels ensembles composites peuvent servir de panneau pour constituer un mur, une façade, une dalle de couverture, ou encore une dalle de sol. Toutefois, ils sont principalement destinés à servir de dalles d'habillage ou panneaux de façade pour façades en rideau. L'espace intermédiaire d'isolation sert à l'isolation thermique et/ ou acoustique. Il peut être rempli d'une ou plusieurs couches de matériau calorifuge et/ou de matériau insono- risant, et cela éventuellement aussi avec une couche d'air intermédiaire. L'espace intermédiaire d'isolation peut. toutefois être réalisé sous la forme d'un simple espace vide (ne contenant que de l'air). Les 'pièces d'ancrage d'interconnexionn sont des pièces réalisant l'intercon- nexion ou liaison statique entre la plaque intérieure en béton armé et la plaque extérbure en béton armé, et sont dimensionnées à cet effet. En général, un tel ensemble composite de plaques en béton armé comporte plusieurs pièces d'ancrage d'interconnexion, bien que l'on rencontre aussi fréquemment des formes de réalisation ne comportant qu'une seule pièce d'ancrage d'interconnexion agencée au "centre d'ancrage". Il est fréquent que cette ou ces pièces d'ancrage d'interconnexion soient combinées avec des pièces de retenue d'ancrage en forme d'épingle à cheveux ou analogue. - -. - - - - - - - - _ - - - - - - - - - Ces pièces de retenue d'ancrage ne contribuent que peu, voirepas du tout, à la sqtatique des Interconnexions. Dans ce qui suit, pour simplifier, on utilisera fréquemment l'expression "pièce d'ancrage d'interconnexion" au singulier, mais il est bien entendu que l'invention englobe tout aussi bien les ensembles composites comportant plusieurs telles pièces d'ancrage de liaison. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'un tel ensemble composite. Dans les ensembles composites de plaques de béton armé connus dans la pratique, la pièce d'ancrage de liaison est assemblée, par ferraillage, aussi bien à la plaque en béton armé intérieure qu'à la plaque en béton armé extérieure. Cela impose, en fabrication, l'adoption de mesures particuliMres criticables qui aboutissent d'ailleurs à certaines imperfections. La fabrication s'effectue dans des lits de moulage horizontaux et comporte l'utilisation de vibreurs ou de moyens de compactage analogues. Il est manifeste qu'il faut d'abord monter l'armature de la plaque inférieure, raccorder à cette armature la pièce d'ancrage de liaison, puis couler le béton de la plaque inférieure. Il faut ensuite effectuer certaines opérations pour la constitution de l'espace intermédiaire d'isolation, par exemple créer une couche de matière plastique expansée et/ou une couche intermédiaire en sable que l'on éliminera ultérieurement (par exemple par écoulement du sable) afin de former un espace intercalaire rempli d'air. Ces opérations impliquent que la pièce d'ancrage d'interconnexion soit en saillie. On monte ensuite l'armature de la plaque supérieure, armature que l'on réunit, par ferraillage, à la pièce d'ancrage d'interconne- xion. Ensuite, tout en prenant les dispositions nécessaires pour obtenir l'espace intermédiaire d'isolation, on coule le béton de la plaque supérieure en tant que face coffrée, ce qui est compliqué, donc onéreux, et aboutit en outre à des produits affectés de divers défauts. Il est fréquent que la plaque intérieure et la plaque extérSure se bombent. Les remarques suivantes peuvent Otre formulées à cet égard: Lorsqu'une plaque plane en béton armé est confectionnée, selon l'usage, dans un lit de moulage horizontal, il est alors inévitable que le compactage du béton par vibrage ou analogue provoque une certaine ségrégation, Les composants les plus lourds et les plus so- lides descendent alors. Les composants plus légers et moins solides restent en haut. Il en résulte que le béton des couches supérieures est plus riche en eau. La consé- quence en est que la couche inférieure du béton d'une telle plaque possède une densité et une résistance plus grandes que celles de la couche supérieure. Cette ségré- gation a également pour conséquence que, lors de la prise et du séchage, la couche supérieure se contracte plus fortement que la couche inférieure. Par suite, la plaque va avoir tendance à se bomber en prenant une forme de calotte sphérique, la convexité étant tournée vers le bas. Dans le cas d'un ensemble composite de plaques en béton armé (plaque extérieure et plaque intérieure), cette surface convexe est généralement la face extérieure de la plaque concernée. Par suite, l'ensemble des deux plaques a tendance à se bomber, ce qui est tout à fait indésirable. Les bombements conduisent souvent à des contestations, voire même à des refus, de la part du mattre d'oeuvre et à une dépréciation de l'ouvrage. Des difficultés particulières se présentent dans les formes de réalisation d'ensembles composites du genre précité qui doivent comporter un espace d'air. Il en est de mime pour les ensembles composites comportant, dans leur espace intermédiaire d'isolation, une couche de calorifuge plus une couche d'air. De tels ensembles composites avec couche d'air prennent une importance croissante dans la construction de bâtiments au moyen d'éléments préfabriqués en béton armé. Ces ensembles composites avec couche d'air offrent des avantages remarquables, souvent soulignés, par rapport aux panneaux habituels à trois couches. Le fait que les ensembles composites à plaques en béton armé et à couche d'air soient encore peu utilisés en pratique est dû aux difficultés rencontrées pour les fabriquer. Trois procédés de fabrication sont actuellement connus: Dans le premier procédé, on confectionne d'abord, dans l'usine de préfabrieation, la plaque extérieure y compris ses ancrages, cela dans un lit de moulage horizontal. Sur cette plaque extérieure encore fratche, on applique une feuille noppéeY les noppes ou reliefs de cette feuille étant tournés vers le haut, et la face plane de cette feuille reposant sur le béton frais. La couche d'isolation thermique sous forme de panneau calorifugeant estappliquée sur la feuille noppée. Sur cette couche de calorifuge utilisée comme support on confectionne alors la plaque supérieure qui servira généralement de construction porteuse. Cela présente des inconvénients: l'utilisation d'une telle feuille noppée est déjà onéreuse en soi. De plus, une telle feuille noppée est généralement en matière plastique. Or, les feuilles de matière plastique sont fréquemment combustibles et même, la plupart du temps, facilement inflammables ce qui est interdit par les lois et règlements en vigueur. Dans le cas des façades avec couche d'air, aucun matériau combustible ne doit ttre utilisé entre les plaques ou couches. Les feuilles noppées en matière ininflammable sont tellement onéreuses que leur utilisation n'est pratiquement pas envisageable. - Dans le deuxième procédé, tout comme dans le premier> c'est la plaque en béton armé extérieure qui est confectionnée en premier. On aElique ensuite une feuille de séparation sur laquelle on dépose une couche de sable dont l'épaisseur correspond à celle de la couche d'air prévue. Sur ce sable on applique le matériau calorifuge sous la forme de panneaux d'isolant. Ensuite, on confectionne la plaque intérieure qui est la plaque porteuse. Or, il s'est avéré que, sous l'effet du compac- tage du béton de la plaque intérieure, le béton n'étant pas encore pris, l'ensemble du béton frais est mis en mouvement et refoulé ou infiltré dans la couche de sable. Il en résulte que la couche d'air, qui devrait avoir une certaine épaisseur, subit d'importantes réductions de section, d'o il résulte que son épaisseur est en de nombreux endroits non conforme à ce qui est indispensable. De plus, la plaque en béton à réaliser est trop faible en certains endroits. Il en résulte que les conditions statiques sont en partie incalculables. Il peut notamment arriver que la solidité de l'ancrage dans la plaque ne soit plus assurée aux points de scellement des pièces d'ancrage d'interconnexion. Tout ceci s'applique également à la première plaque confectionnée (la plaque extérieure), lorsque la feuille de séparation et le sable lui sont appliqués alors que le béton est encore frais. A cela seajoute le fait que la manipulation du sable est compli- quée et onéreuse, et que {lu sable s'écoule encore des plaques après l'achèvement de l'ouvrage, ce qui peut conduire à des réclamations des clients. Dans le cas du troisième procédé, la fabrication d'ensembles composites de plaques en béton armé du genre précité, comportant une couche d'isolation thermique (couche de calorifugeage) exige l'utilisation de lits de moulage présentant des faces latérales munies d'ajours importants. Comme indiqué plus haut, on confectionne d'abord, dans le lit de moulage, la plaque inférieure. Ensuite, par les ajours des faces latérales, on applique, sur le béton encore frais, des planches coniques qui doN'ent définir l'espace intermédiaire. Sur ces planches coniques, on applique la couche d'isolant thermique, puis on procède comme décrit. Après la prise du béton, les plan- ches coniques sont extraites de l'espace intermédiaire compris entre les couches, au moyen de presses hydrauliques. Les lits de moulage sont très onéreux et des manipulations supplémentaires, coûteuses en main d'oeuvre, sont nécessaires ainsi que des moyens supplémentaires pour l'extraction des planches coniques. L'invention a pour but de réaliser un ensemble composite de plaques de béton jarmé, notamment avec couche /sera tr.es simple, et d'air, donta faf t en/vise en outre un procédé particu- lièrement simple pour fabriquer un tel ensemble composite de plaques de béton armé. Pour atteindre les buts précités, l'invention préconise qu'au moins l'une des plaques en béton armé (plaque intérieure et/ou plaque extérieure) présente, dans la région de la pièce d'ancrage d'interconnexion, un anneau d'armature fermé dont le plan se trouve dans le plan de llaque, et que la pièce d'ancrage d'intercon- nexion soit plongée dans le béton dans la région du milieu de l'anneau d'armature et vibrée en place. Dans une forme de réalisation préférée, l'anneau d'armature est lié par ferraillage à l'armature de la plaque associée. Il sera en général agencé du ceté intérieur de l'armature de la plaque, c'est-à-dire en celui des ceStés de cette armature qui est tourné vers l'espace intermédiaire d'isolation. Toutefôis, on peut aussi l'agencer de l'autre côté de l'armature, de sorte que les pièces d'ancrage de liaison (pièces d'interconnexion) traversent alors l'armature de la plaque. Dans un ensemble composite selon l'invention, le ou les anneaux d'armature qu'un tel ensemble comporte possède (ou posèBdent) un contour qui - vu en plan - est circulaire, la pièce d'encrage étant à chaque fois agencée au centre. Mais il est également possible que l'anneau d'armature (ou les anneaux d'armature s'il y en a plusieurs) possède un contour qui, vu en plan, est de forme ovale, carrée ou rectangulaire, étant entendu qu'il est préférable de choisir pour ce contour une forme adaptée à la forme de la section droite de la pièce d'ancrage d'intereonnexion conjuguée. Dans le cadre de l'invention, la forme et l'agencement des pièces d'ancrage d'interconnexion doivent être tels que ces pièces se prêtent à un vibrage in situ. Cela signifie qu'une telle pièce vibr6e.dans le béton de la plaque associée s'y trouve prise sans formation d'une dépression d'enfoncement ou analogue. Les pièces d'ancrage d'interconnexion peuvent avoir plusieurs formes possibles. Dans une forme de réalisation préférer, la pièce d'ancrage d'interconnexion est réalisée avec un flan sensiblement rectangulaire dont deux bords opposés sont pris dans les plaques en béton armé, et ces bords sont munis de perforations dans lesquelles le béton a pénétré lors du vibrage. Le flan en t8le peut être utilisé en tant que pièce d'ancrage plane, l'anneau d'armature qui lui est associé présentant alors un contour rectangulaire (cela s'appliquant éventuellement à plusieurs anneaux). Toutefois, il est également possible que ce flan en tôle soit façonné en cylindre ou en tronc de c8ne. L'invention propose aussi d'utiliser un tube comme pièce d'ancrage d'interconnexion. L'invention part de la reconnaissance du fait que, dans le cas des ensembles composites ayant la structure décrite, il n'est pas indispensable que les pièces d'ancrage d'interconnexionsoient liées par ferraillage à l'armature de la plaque associée, ou aux armatures des deux plaques. On obtient de Laçon surprenante une liaison d'interconnexion, à tous égards suffisante du point de vue statique, entre la plaque extérieure en béton armé et la plaque intérieure en béton armé,lorsque a pièce d'ancrage d'interconnexion est non pas rattachée à l'armature d'une plaque mais simplement agencée dans l'armature annulaire. Après le durcissement du béton, cette pièce se trouve alors simplement scellée dans la plaque en béton armé, et cela de façon à pouvoir supporter toutes les sollicitations, notamment celles dues aux dilatations thermiques. Bien entendu, la distance comprise entre l'armature annulaire et la ou les pièces d'ancrage d'interconnexion ne doit pas etre trop grande. La géométrie correcte de l'association des anneaux d'armature aux pièces d'ancrage d'interconnexion dimensionnées selon les règles de la statique et de la stabilité peut Otre déterminée sans problème par le calcul et/ou par des essais. Si la pièce d'ancrage d'inter- connexion présente, en coupe horizontale, un contour circulaire ayant un péripètre déterminé, ou une étendue appropriée si cette pièce est plate, et si l'on opère avec un anneau d'armature circulaire, il est en général suffisant que ce dernier présente un diamètre correspondant au périmètre précité, ou à l'étendue mentionnée, plus deux fois l'épaisseur de la plaque en béton armé associée. La fabrication d'ensembles composites selon l'invention est sensiblement simplifiée, puisqu'il n'est plus nécessaire que les pièces d'ancrage d'interconnexion soient réunies par ferraillage à l'armature de la plaque en béton armé. Pour confectionner de tels ensembles composites, on monte d'abord, sur un lit de moulage horizontal, l'armature de la plaque - dite "plaque primaire" - à fabriquer en premier, puis on confectionne celle-ci munie d'une ou plusieurs pièces d'ancrage d'interconnexion qui en saillent d'une longueur excédant l'espace intermédiaire d'isolation, et l'on monte l'armature de l'autre plaque, dite plaque secondaire, que l'on fabrique en établissant alors le raccordement aux pièces d'ancrage de liaison. Dans ce cadre, l'invention préconise de procéder de façon telle que la plaque primaire soit enlevée du lit de moulage après la prise du béton, que la plaque secondaire soit également fabriquée sur un lit de moulage horizontal, ou sur le même lit de moulage, et cela en noyant dans le béton un anneau d'armature fermé dans lequel la pièce d'ancrage d'interconnexion est apte à être introduite, et que la plaque primaire retournée à 1800 soit ensuite descendue - la pièce d'ancrage d'interconnexion étant tournée vers le bas - vers la plaque secondaire pas encore durcie, la pièce d'ancrage d'interconnexion étant alors introduite dans l'anneau d'armature et soumise à un vibrage in situ, cela en laissant subsister entre les plaques un intervalle correspondant à l'espace intermé- diaire d'isolation, après quoi on attend ou l'on provoque la prise du béton de la plaque secondaire. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut ttre mise en pratique. La figure 1 représente une vue en plan-d'un ensemble composite de plaques de béton armé. La figure 2 représente une vue en élévation d'une coupe faite selon A-A dta figure 1. La figure 3 représente une vue partielle agrandie du détail B de la figure 2. La figure 4 représente, à l'échelle de la figure 3, une vue en coupe selon C-C de la figure 1. Les figures 5 et 5a représentent une vue en pers- pective d'un anneau d'armature, et une portion du développe- ment d'un tel anneau. Les figures 6 et 6a représentent une autre forme de réalisation d'un anneau d'armature. La figure 7 représente une vue en coupe longitudi- nale d'un lit de moulage horizontal, pour mettre en oeuvre le procédé Belon l'invention. La figure 8 représente l'objet de la figure 7, la laque primaire étant sortie. La figure 9 représente le lit de moulage horizontal de la figure 7, contenant la plaque secondaire pas encore durcie au moment o l'on va descendre la plaque primaire retournée de 1800. Pouar ce qui est de ltobjet des figures 1 à 4, il s'agit d'un eisemole composite de plaques en béton armé, 2 comportanm tle plaque interieure en béton armé 1, une plaque extérieure en béton armé 2, un espace intermédiaire 3 pour isolation et, dans le présent exemple, plusieurs pièces d'ancrage dtinterconnexion, 4. De plus, des pièces d'ancrage de retenueo 5 peuvent Atre irévues, ce qui est indiqué sur la figure 1, ces pièces 5 ne contribuant toutefois pas à la statique. Les plaques en béton armé 1, 2 possèdent une armature 6, 6a sous la forme d'un treillis en fers à béton, ou analogue. Les picees d'ancrage d'interconnexion ou pièces de liaison sont prises aussi bien dans le béton de la plaque extérieure 2 que dans celui de la plaque intérieure 1. Elles traversent l'espace intérieur 3 prévu pour l'isolation. Un examen comparatif des figures 1 à 4 montre qu'au moins l'une des plaques 1, 2 présente, dans la région des pièces d'ancrage de ltison 4, un anneau d'armature fermé 7, dont le plan se trouve dans le plan de la plaque. Dans le milieu de l'anneau d'armature 7, l1ièce d'ancrage conJuguée 4 est enfoncée dans celui-ci et vibrée dans le béton de cette plaque 1, 2. Les anneaux d'armature 7 sont liés à l'armature 6a de la plaque par ferraillage selon la technique d'armature, ce qui peut se faire par des fers d'attache 9, des fils de liage ou analogues. Sur ce point, aucun détail n'est représenté sur le dessin. En fait, une telle liaison de l'anneau d'armature 7 à l'armature 6a de la plaque n'est pas absolument nécessaire. En tous cas, dans le présent exemple, l'anneau d'armature 7 est agencé du côté intérieur de lrmature 6a de la plaque, c'est-à- dire sur celui des c8tés de cette armature qui est tourné vers l'espace intermédiaire 3 prévu pour l'isolation. Dans le présent exemple, il s'agit d'une forme particulière d'un ensemble ou dalle composite en plaques de béton armé, ensemble dans lequel l'une des plaques en béton armé 1, 2 est statiquement constituée en dalle porteuse. Elle est plus épaisse que l'autre. En général, la plaque stati- quement porteuse en béton armé est la plaque intérieure 1, tandis que l'autre (2) est pour ainsi dire montée en tant que rideau. Un examen comparatif des figures 3 et 4 montre que la pièce d'ancrage de liaison 4 est liée par ferrail- lage à l'armature 6 de la plaque en béton 2 montée en rideau. Cela peut être réalisé avec des fers d'attache 9. L'anneau d'armature 7 est agencé dans la plaque porteuse 1. Toutefois, la pièce d'ancrage de liaison 4 pourrait aussi 8tre prise dans chacune des plaques 1 et 2 à l'aide d'un anneau dbrmature 7. Un examen des figures 1, 2, 3 et 5, montre que l'anneau d'armature 7 présente, vue en plan, un tracé circulaire et est centré sur la ou les pièces d'ancrage de liaison 4. Afin d'assurer que le vibrage enplace de la pièce d'ancrage d'interconnexion 4 pourra se faire sans perturbation de la structure en béton, il est prévu, dans le présent exemple de réalisation, que chaque pièce de liaison 4 est en tSle,à développement sensiblement rectan- gulaire, insérée dans les plaques en béton 1, 2 par les régions de deux bords opposés 10, 11, ces régions ou lisières , 11, étant munies de perforations de liaison 12 dans lesquelles le béton des plaques 1, 2 a pénétré. La figure 3 montre que le flan de tôle peut être façonné en tube il ou manchon cylindrique ou légèrement conique. Il convient toutefois de noter que l'on pourrait aussi recourir à du tube. Il entre aussi dans le cadre de l'invention d'utiliser, comme pièces d'ancrage d'interconnexion 4, des flans de tôle rectangulaires, c'est-à-dire des pièces d'ancrage plates, ce qui est indiqué sur les figures 1 et 4. La figure 1 représente un ensemble de plaques en béton armé qui, vu en plan, possède un contour rectangulaire et un centre d'ancrage. On peut voir que, dans ce cas, la pièce d'ancrage d'interconnexion 4 est agencée au centre 1) du contour d'une section horizontale et est entourée de pièces de retenue 5 ancrées dans la région du bord des plaques en béton. Des pièces en forme d'épingle à cheveux suffiraient pour constituer ces attaches de retenue, ce qui n'a toutefois été qu'esquissé sur le dessin. Le dessin montre qu'en plus de la pièce d'ancrage d'interconnexion centrale 4, d'autres pièces d'ancrage d'interconnexion 4 peuvent être réparties tangentiellement à un cercle, ou à plusieurs cercles, entourant le centre 1. On pourrait aussi n'utiliser que de telles pièces plates. Comme déjà mentionné, les pièces d'ancrage de liaison 4 sont en général liées, par des moyens connus en technique de ferraillage, à l'armature 6 de l'une des plaques en béton 1, 2. Toutefois, on peut aussi opérer avec encastrement bilatéral de la ou des pièces d'ancrage de liaison 4. Comme indique sur les figures 5 et 6, les anneaux d'armature 7 sont munis de répartiteurs qui leur sont soudés. Ces barres répartitrices suivent des trajets qui sont principalement perpendiculaires ou obliques à l'armature annulaire. Le procédé commenté en se référant aux figures 7 à 9 sert à la réalisation d'ensembles de plaques en bétonarmé (panneaux composites) tels que ceux représentés sur les figures 1 à 4. Les principaux éléments sont: une plaque intérieure en béton armé 2, une plaque extérieure en béton armé 1, un espace intermédiaire d'isolation 3 et au moins une pièce d'ancrage d'interconnexion 4. On monte d'abord, sur un lit de moulage horizontal 14, l'armature 6 de la plaque 2 ("plaque primaire"' à réaliser en premier. Ensuite, on confectionne cette plaque primaire 2 munie de pièces d'ancrage d'interconnexion 4 saillant d'une longueur excédant l'épaisseur D de ltespace inter- médiaire d'isolation 3, après quoi on monte l'armature 6a de l'autre plaque, 1, qui est la "plaque secondaire", et l'on confectionne cette plaque secondaire 1 qui est alors rattachée à la pièce d'ancrage d'interconnexion 4. Dans le présent exemple, plusieurs telles pièces d'ancrage 4 sont prévues. La fabrication s'effectue de façon parti- su tère En fait, après la prise du béton, on enlève d'àxrd laà7p maire 2 du lit de moulage 14, comme on peut le voir en comparant les figures 7 et 8. Ensuite, on confectionne la plaque secondaire 1 ce qui, dans le présent exemple, s'effectue sur le lit de moulage 14 ayant servi à confec- tionner la plaque primaire 2. A cet égard on se reportera à la figure 9. Si l'on considère les figures 9 et l,et si on les compare à la figure 2, on voit que des anneaux d'armature fermés 7, dans lesquels les pièces d'ancrage de liaison conjugués à ces anneaux peuvent être introduites, ont été pris dans le béton. La figure 9 montre en outre que la plaque primaire 2, ayant été tournée de 1800 (la ou les pièces d'ancrage d'interconnexion 4 étant orientées vers le bas) a été descendue - en laissant subsister un inter- valle correspondant à l'espace intermédiaire d'isolation 3 - sur la plaque secondaire 1 pas encore durcie, la ou les pièces d'ancrage de liaison 4 étant introduites et "vibrées en places dans les anneaux d'armature conjugués 7. Après cela, on attend, ou l'on provoque, la prise de la plaque secondaire 1. L'extraction de la plaque primaire 2 du lit de moulage 5, et son retournement de 1800, s'effectuent avec des moyens manipulateurs 15 usuels dans le domaine de la manipulation des pièces préfabriquées en béton. De tels moyens et opérations de manutention et manipulation sont connus et n'ont pas à être décrits en détail. La figure 3 montre que l'anneau d'armature 7 est lie à l'armature 6a de la plaque secondaire 1. Cela est obtenu, par exemple, avec des fers d'attache 9. Par ailleurs, une couche d'isolation thermique 16, corres- pondant à l'espace intermédiaire d'isolation 3, a d'abord été appliquéesur la plaque secondaire i. pas encore durcie. Dans la région des pièces d'ancrage d'interconnexion 4, cette couche d'isolation thermique 16 présente des évide- ments 17 au travers desquels les pièces 4 pénètrent dans la plaque secondaire 2 (voir notamment la figure 9). Lors de la descente de la plaque primaire 2, et lors du vibrage de la pièce d'ancrage 4, on peut laisser subsister, au- dessus de la couche d'isolation 16, un espace d'air intermédiaire 18. REVENDICATIONS 1.- Ensemble composite de plaques de béton armé, comportant une plaque intérieure en béton armé, une plaque extérieure en béton armé, un espace inter- médiaire d'isolation et au moins une pièce d'ancrage d'interconnexion, les plaques en béton possédant une armature, et la pièce d'ancrage d'interconnexion étant ancrée aussi bien dans la plaque extérieure que dans la plaque intérieure et traversant ledit espace intermé- diaire d'isolation, cet ensemble étant caractérisé par le fait qu'au moins l'une des plaques en béton armé (1, 2) présente, dans la région de la pièce d'ancrage d'interconnexion (4), un anneau d'armature fermé (7) dont le plan se trouve dans le plan de la plaque, et par le fait que la pièce d'ancrage d'interconnexion (4) est plongée dans la région du milieu de l'anneau d'armature (7) et vibrée en place dans le béton (8) de cette plaque (1,2) en béton armé. 2.- Ensemble selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que l'anneau d'armature (7) est lié à l'armature (6a) de la plaque par des moyens relevant de la technique du ferraillage. 3.- Ensemble selon la revendication 2, carac- térisé par le fait que l'anneau d'armature (7) est agencé du c8té intérieur de l'armature (6a) de la plaque, c'est- à-dire en celui des e8tés de cette armature qui est tourné vers l'espace intermédiaire d'isolation (3), 4.- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'anneau d'armature (7) présente, vue en plan, un contour circu- laire et est centré par rapport à la ou les pièces d'ancrage d'interconnexion (4). 5.- Ensemble selon l'une quelconque des revendications i à 4, caractérisé par le it que la pièce d'ancrage d'interconnexion (4) est réalisée sous la forme d'une pièce d'ancrage en tôle au moyen d'un flan en tôle sensiblement rectangulaire qui est pris dans le béton des plaques (1, 2) dans les régions de deux de ses bords opposes (10, 11), et par le fait que ces régions de ses bords (10, 11) sont munies de trous de liaison (12) dans lesquels le béton (8) des plaques (1, 2) pénètre. 6.- Ensemble selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le flan en tôle est façonné en forme (4) de cylindre ou de c8ne. 7.- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dont le contour vu en plan présente une forme rectangulaire et un centre d'ancrage au centre de ce contour, caractérisé par le fait que la pièce d'ancrage d'interconnexion (4) est agencée en ce centre et est entourée par des pièces d'ancrage de retenue (5) dans les régions des bords des plaques en béton armé (1, 2). 8.- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, ayant - vu en plan - un contour rectangulaire, et comportant comme pièces d'ancrage d'interconnexion une pluralité de pièces d'ancrage plates en tôle, caractérisé par le fait que les pièces d'ancrage en tôle (4) sont disposées et réparties autour du centre du contour (vu en plan), tangentiellement à un cercle ou tangentiellement à plusieurs cercles. 9.- Ensemble selon l'une quelconque des reven- dications >i 8, caractérisé par le fait que la ou les pièces d'ancrage d'interconnexion (4) sont liées, par des moyens relevant du domaine du ferraillage, à lkrmature (6 ou 6a) de l'une des plaques en béton armé (1, 2). 10.- Ensemble selon la revendication 9, dans lequel l'une des plaques en béton armé est constituée en plaque statiquement porteuse tandis que 1' ltte est montée en tant que rideau, caractérisé par le fait que ou les pièces d'ancrage d'interconnexion (4) sont réunis à l'armature (6) de la plaque en béton armé (2)monté Au, et sont gencées dans l'anneau d'armature conjugué (7) que la plaque porteuse comporte et sont mises en place en cet endroit, sous vibrage. 11.- Procédé de fabrication d'ensembles composites de laques de béton armé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on monte d'abord, sur un lit de moulage horizontal, l'armature de la plaque, dite "plaque primaire", à fabriquer en premier, puis on confectionne celle-ci munie d'une ou plusieurs pièces d'ancrage d'interconnexionqui en saillent d'une longueur excédant l'espace intermédiaire d'isolation, et l'on monte l'armature de l'autre plaque, dite "plaque secon- daire", que l'on fabrique en établissant alors le raccor- demant aux pièces d'ancrage d'interconnexion, ce procédé étant caractérisé par le fait que la plaque primaire est enlevée du lit de moulage après la prise du béton, par le fait que la plaque secondaire est également fabriquée sur un lit de moulage horizontal, ou sur le même lit de mou- lage, et cela en noyant dans le béton un anneau d'arma- ture fermé dans lequel la pièce d'ancrage d'interconnexion est apte à être introduite, et par le fait que la plaque primaire retournée à 1800 est ensuite descendue - la pièce d'ancrage d'interconnexion étant tournée vers le bas - vers la plaque secondaire par encore durcie, la pièce d'an- crage d'interconnexion étant alors introduite dans l'anneau d'armature et soumise à un vibrage in situ, cela en laissant subsister entre les plaques un intervalle correspondant à l'espace iâtermédiaire d'isolation, et par le fait que l'on attend ou provoque ensuite la prise du béton de la plaque secondaire. - 12.- Procédé selon la revendication 11, caracté- risé par le fait que l'anneau d'armature est lié à l'armature de la plaque secondaire. - 13.- Procédé selon l'une quelconque des reven- dications ll ou 12, caractérisé par le fait que l'on applique sur la plaque secondaire pas encore durcie une couche de matériau calorifuge correspondant à l'espace intermédiaire d'isolation, cette couche présentant, dans la région de la pièce d'ancrage d'interconnexion conjugée un évidement au travers duquel ladite pièce d'ancrage d'interconnexion est introduite dans la plaque secondaire. 14.- Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que, lors de la descente de la plaque primaire et du vibrage in situ de 1 pièce d'ancrage d'interconnexion, on laisse subister au-dessus de la couche de calorifugeage un espace intermédiaire rempli d'air.