FR 2477133 A1 19810904 FR 8104245 A 19810303 Procédé et dispositif pour réparer des récipients en - verre endommagés en surface, en particulier des bouteilles de verre rayées. L'aspect des bouteilles consignées s'altère au cours du temps par suite de rayures dans la zone du bord inférieur et du bord supérieur du corps cylindrique des bouteilles. Les embouteilleurs de boissonsqui attachent une grande importance à l'aspect extérieur des bouteilles se trouvent donc obligés d'effectuer un tri des bouteilles de verre pour éliminer les bouteilles rayées bien que ces dernières soient, par ailleurs, dans un état parfait. Il est déjà connu de munir les bouteilles d'un revê- tement ou d'une enduction en matière plastique, en vue de la protection des bouteilles, mais également à des fins de déco- ration. Ce revêtement de matière plastique est destiné à protéger le verre contre les rayures et à empêcher que l'épais- seur de paroi du récipient se trouve affaiblie par les traces de rayures. Le revêtement doit en outre être choisi de manière qu'il résiste aux sollicitations multiples que subissent les bouteilles à réutilisations multiples. Il est vrai que, dans ce cas, le récipient en verre lui-même est protégé contre les rayures, mais il n'en n'est pas de même en ce qui concerne le revêtement en matière plastique. En cas de réutilisations multiples des bouteilles, le revêtement en matière plastique prend donc un aspect peu plaisant (demandes de brevet DE na 2 503 813 et no 2 334 466). Afin de prolonger la possibilité d'utilisation de bouteilles grâce à un aspect encore plaisant, on a déjà proposé de donner aux bouteilles une forme spéciale suivant laquelle un étroit rebord saillant est prévu au bord. supérieur et au bord inférieur du corps de la bouteille. Ce rebord subit certes des rayures lors del' utilisation, mais les traces de rayures sur ce rebord altèrent moins l'aspect de la bouteille, du fait de leur limitation à une bande étroite, que des traces de rayures réparties sur la surface lisse de la bouteille, sur une zone étendue. - Il est en outre connu d'appliquer sur des récipients en verre, par mpression, une couche de matière plastique soluble ou décomposable. dan des lessives de nettoyage usuel- les. Cette couche de mattère plastique doit servir de décoration et remplacer un étiquetage usuel des récipients, à l'aide de découpes imprimées, métalliques ou en papier (voir à ce sujet demande de brevet DE 2 558 312). La présente invention a pour but d'indiquer un moyen pour permettre une utilisation prolongée de récipients sujets au risque de rayures. Ce but est atteint, selon l'invention, par un procédé de réparation de récipients en verre endommagés en surface, en particulier de bouteilles de verre rayées, par le fait que dans les zones endommagées en surface, les endroits en creux et/ou rayés sont remplis d'une matière plastique pénétrant dans ces endroits en raison de sa faible tension superficielle. De préférence, le remplissage des endroits en creux et/ou rayés est effectué par le fait qu'on revêt au moins les zones endom- magées en surface d'un mince film, de matière plastique (d'une épaisseur allant jusqu'à 10a). Tandis que suivant les procédés connus, le récipient en verre est protégé par le revêtement de matière plastique contre les traces de rayures, la présente invention indique une voie absolument différente consistant à admettre les traces de rayures, mais à éliminer ces traces de rayures par le mince revêtement de matière plastique et à rétablir ainsi l'aspect plaisant de la bouteille. Etant donné qu'il ne s'agit pas de protéger la bouteille contre des traces de rayures, mais à rendre invisible les traces de rayures, on n'applique qu'un revêtement de matière plastique comparativement très mince.Par ailleurs; les exigences concernant la résistance aux rayures imposée à la matière plastique ne sont pas très élevées car, de préférence,le revêtement de matière plastique est renouvelé lors de chaque réutilisation. Bien qu'en règle générale, on revêt la bouteille dans son ensemble, un revêtement local dans les zones superficielles exposées aux rayures, est suf- fisant. La tenue du fiJmde matière plastique sur la bouteille peut être améliorée par le fait qu'on applique le fijmde matière plastique en une épaisseur procurant l'étanchéité à l'eau. Dans ce cas, le risque de décollement prémçaturé est limité aux zones marginales. pans le cas o le fi mde matière plastique est poreux, l'eau peut par contre agir pratiquement sur toute la surface dans le sens du décollement. Le risque de décollement peut évidemment être réduit dans ce cas par une matière plastique ayant une adhérence appropriée sur la bouteille. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, on utilise une matière plastique-qui est insoluble dans l'eau, mais qui se dissout, se décolle ou se décompose dans une les- sive de nettoyage. L'enlèvement du film s'effectue alors en même temps que le nettoyage auquel le récipient doit de toute manière être soumis. De bons résultats ont été obtenu à l'aide d'une matière plastique durcissant sous une exposition aux rayons ultra- violets. Afin qu'au cours de la manipulation que le récipient subit après l'application de la matière plastique, la surface du récipient ne perd pas son aspect plaisant, il est avantageux d'utiliser une matière plastique qui est insensible aux solli- citations mécaniques, en particulier insensible aux chocs et/o aux rayures. Comme déjà indiqué, les exigences imposées à une telle matière plastique n'ont pas besoin d'être particulièrement élevées car le revêtement de matière plastique est de préférence renouvelé après chaque réutilisation de la bouteille. Etant donné qu'en règle générale, la matière plastique ne doit pas modifier l'aspect de la bouteille, mais doit uni- quement rendre invisible les traces de rayures, on utilise une matière plastique qui est incolore ou qui est colorée dans la même couleur que le récipient. L'application du revêtement de matière plastique peut se faire de diverses manières. Suivant un premier mode de réalisa- tion, l'application s'effectue par sublimation à l'aide d'une matière plastique gazeuse, condensant sur le récipient. Suivant d'autres modes de réalisation, l'application s'effectue par pulvérisation ou par application par roulage d'une matière plastique liquide ou par immersion du récipient dans un bain de Z477133 matière plastique liquide, ou par coulée de matière plastique liquide sur le récipient. Il est également possible d'appliquer par roulage ou par exemple à. la brosse une matière plastique pâteuse. De préférence, on sèche le récipient, en particulier avec application de chaleur, avant l'application de la matière plastique, le cas échéant après nettoyage, afin que la matière plastique puisse être appliquée sur l'ensemble de la surface, sans bullEset de façon lisse. la Dans le cas o il n'est pas possible de donner au revêtement de matière plastique, déjà lors de l'application, l'épaisseur recherchée, il est possible d'établir cette épaisseur en éliminant l'excès de matière plastique par égouttement, soufflage ou raclage. De préférence, on procède au séchage, en particulier par rayons ultra-violets, après l'application ou après-le règlage de l'épaisseur de la couche de matière plastique. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de réparation de récipientsde verre endommagésen surface est caractérisé par des moyens de transport qui transportent les récipients individuellement à travers plusieurs sections de traitement successives dont la première section présente des- moyens pour le séchage de la surface des récipients et la seconcbun mécanisme d'application du revêtement de matière plastique. La seconde section peut être suivie d'une section avec des moyens de séchage et en particulier de durcissement du revêtement de matière plastique. La première section présente de préférence des buses alimentées en air de soufflage en tant que moyens de séchage. Afin d'éliminer l'humidité subsistant éventuellement sur la surface à revêtir du récipient, il est prévu., suivant une autre caractéristique du dispositif, que la première section présente, dans sa partie terminale, des rouleaux chauffés sur lesquels roulent les récipients cylindriques. Le séchage de récipients mouillés peut se faire d'une manière particulièrement efficace à l'aide de racles applicables contre la surface des récipients. Ce préséchage des récipients s'effectue avantageusement avant le séchage à 1' aide d'air de soufflage. Les racles sont de préférence réalisée en forme 24Y7133 de lame et peuvent être appliquées parallèlement à l'axe contre les surfaces cylindriques des récipients. Les récipients sont soumis à l'action d'un système d'entraînement qui imprime aux récipients un mouvement de rotation de sorte que toute la surface est soumise à l'action des racles en forme de lame. Les racles et les buses de soufflage peuvent être disposées sur une étoile d'entrée et tourner avec l'étoile d'entrée. Les moyens de transport pour la première section de traitement peuvent être une vis transporteuse et une étoile d'entrée faisant suite à cette vis. L'étoile d'entrée est de préférence suivie d'un élément rotatif (table rotative avec des emplacements de réception pour lesrécipients, répartis sur la périphérie) en tant que moyens de transport pour la seconde section de traitement. Afin de pouvoir revêtir les récipients au défilé, le dispositif d'application est avantageusement animé d'un mouvement en synchronisme avec les récipients à revêtir. Le mécanisme d'application peut se composer de plusieurs têtes de pulvérisation. Pour pouvoir appliquer la matière plastique de façon dosée sur la surface des récipients, chaque tête de pulvérisation comporte des buses connues en soi, susceptibles d'être mises en action par impulsions. Les buses peuvent être commandées individuellement ou par groupes (Siemens Zeitschrift, année 51,fascicule n' 4, avril 1977, pages 219 à 221). Chaque tête de pulvérisation peut présenter la forme d'une bande s'étendant sur la hauteur de revêtement du récipient, le récipient étant soumis à l'action d'un système d'entraînement, en particulier d'une tête ou d'un plateau tournant imprimant un mouvement de rotation au récipient. Lors de la rotation du récipient autour de son axe, le récipient est revêtu sur toute sa périphérie. La tête de pulvérisation peut également se présenter sous la forme d'un anneau déplaçable verticalement sur la hauteur de revêtement du récipient. Au lieu de pulvériser la matière plastique sur le récipient, il est également possible de l'appliquer par roulage ou par impression. Dans ce cas, le mécanisme d'application est constitué par une bande s'étendant le long de la section de traitement. Il est cependant possible également de réaliser le mécanisme d'application à la manière d'un poste d'étiquetage, comprenant un ou plusieurs rouleaux ou palettes mobiles ap- pliquant la matière plastique sur les récipients. Les dispositifs prévus sur la troisième section, en vue du séchage, sont de préférence constitués par des radiateurs, en particulier des radiateurs de rayons ultra-violets. Il est particulièrement avantageux de combiner le dispositif avec une machine à étiqueter. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de prévoir des moyens de transport supplémentaires. Les moyens de transport déjà existants, en particulier l'élément rotatif, transportent les bouteilles vers la machine à étique- ter. En se référant au dessin annexé, on va décrire plus en détail l'objet de l'invention; sur le-dessin: la figure 1 est une vue schématique en plan d'un dispo- sitif de réparation de bouteilles en verre; la figure 2 estune vue en plan d'une étoile d'entrée; la figure 3 estune coupe axiale de l'étoile d'entrée selon la figure 2; les figures 4 à 7 représentent plusieurs modes de réalisation de mécanismesd'application; la figure 8 illustre un dispositif pour le séchage ou le durcissement du revêtement de matière plastique. Les bouteilles 1 à réparer sont transportées en une rangée à l'aide d'une bande transporteuse 2 à palettes vers une première section de traitement. Dans la première partie de cette section de traitement, le moyen de transport comprend une vis 3 qui amène les bouteilles à une distance réciproque prédéterminée. Le moyen de transport dans la seconde partie de la première section de traitement comprend une étoile d'entrée 4. L'étoile d'entrée 4 est suivie d'un élément rotatif 5. constitué par une table rotative comportant une multitude d'emplacements de réception pour les bouteilles 1. La sortie du dispositif est constituée par une étoile de sortie 6 suivie d'une bande transporteuse à palettes 7. La structure de principe de ce dispositif est connue en soi pour les machines d'embouteillage. Sur ces machines, il est également connu de placer les bouteilles sur des plateaux rotatifs et de les saisir par des têtes pour pouvoir imprimer aux bouteilles un mouvement de rotation. En raison de cette Z4f7133 structure connue en soi, il n'est pas nécessaire de la décrire en détail, d'autant plus qu'elle n'est pas essentielle pour le procédé et le dispositif conformes à l'invention. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, un caisson de soufflage 8,9 est disposé des deux côtés du trajet de transport, caisson à partir duquel de l'air de soufflage est soufflé par des buses 10,11 contre les bouteilles 1 à sécher. Les bouteilles séchées par l'air de soufflage parvien- nent alors dans l'étoile d'entrée 4. L'étoile d'entrée 4 comprend plusieurs rouleaux 12 rotatifs, chauffés, à surface latérale souple, contre laquelle roulent les bouteilles ap- puyées vers l'extérieur contre un rail de guidage 13. Les bouteilles sont ainsi chauffées et l'humidité résiduelle est éliminée de leur surface. Le chauffage a en outre, pour fonction supplémentaire qu'aucune humidité ne peut condenser sur la surface avant l'application de la matière plastique. L'élément rotatif 5 est disposé en-dessous d'une hotte 14 à laquelle de l'air de soufflage est envoyé par les caissons de soufflage 8. Les solvants se dégageant sous forme volatile du revêtement de matière plastique sont extraits conjointement avec l'air de soufflage par une sortie 15. Au lieu des'caissoii de soufflage 8,9 avec les buses 10,11 alimentées en air de soufflage, on peut également prévoir d'autres moyens pour le séchage des bouteilles mouillées. Dans le cas de l'exemple de réalisation des figures 2 et 3, on a prévu une étoile d'entrée spéciale 4a. Cette étoile d'entrée présente des paires inférieures et supérieures de rouleaux d'appui 16,17 pour les bouteilles. Par ces paires de rouleaux d'appui 16,17, les bouteilles sont poussées contre un guidage extérieur 18. Lors de la rotation de l'étoile d'entrée, les bouteilles 1 effectuent un mouvement de rotation autour de leur axe. A chaque emplacement de réception pour une bouteille 1 est associé ur racle 19 en forme de lame qui racle le liquide dela surface de la bouteille 1. Les bouteilles ainsi préséchées parviennent ensuite dans la zone de buses20 alimentéEsen air de soufflage et achevant l'opération de séchage. Il est possible de souffler de l'air chaud à. l'aide des buses, afin de préchauf- fer les bouteilles. On obtient ainsi le même effet que par les rouleaux chauffés 12 de la figure 1. Dès que les bouteilles 1 ont quitté l'étoile d'entrée, elles parviennent dans la deuxième section de traitement 21. Cette deuxième section de traitement est équipée de l'un des mécanismes d'application des figures 4 à 7. Le mécanisme d'application selon la figure 4 comprend plusieurs têtes de pulvérisation 23 en forme de bande verticale, évoluant le long d'une trajectoire 22 fermée, passant in- térieurement ou extérieurement le long du trajet de transport des bouteilles. Les têtes de pulvérisation 23 se déplacent en synchronisme avec les emplacements de réception des bouteilles 1. Les bouteilles 1 animées d'un mouvement de rotation autour de leur axe par des plateaux rotatifs 26 connus en soi, sont soumises à l'action des têtes de pulvérisation 23 jusqu'à ce que chaque bouteille ait effectué une rotation de 3600 devant une têteé de pulvérisation 23. Les têtes de pulvérisation 23 sont reliées par des conduites 24 à une arrivée commune 25 pour la matière plastique. Le mécanisme d'application de la figure 5 se distingue du mécanisme d'application de la figure 4 par les têtes de pulvérisation. Les têtes de pulvérisation 27 selon la figure 5 sont annulaires et sont animées, par un vérin de levage 28, *d'un mouvement de va-et- vient sur toute la hauteur des bouteil- les. Comme dans l'exemple de réalisation de la figure 4,r les têtes.de pulvérisation peuvent évoluer sur un trajet fermé,fixe et se déplacer sur une partie du trajet de transport avec les bouteillesnis il est également possible d'associer une tête de pulvérisation à chaque emplacement de réception des bouteilles. Par contre, dans le cas des têtes de pulvérisation annulaires, il n'est pas nécessaire.d'imprimer aux bouteilles un mouvement de rotation autour de-leur axe. Dans l'exemple de réalisation de la figure 6, le méca- nisme d'application comprend une bande 31 élastique, roulant sur des rouleaux 29,30, bande au contact de laquelle roulent les bouteilles 1. La matière plastique est, cawoe cela est connu pour les rouleaux encolleurs de machines à étiqueter, appliquée a l'aide d'un rouleau d'application 32 sur la bande élastique 31. L'épaisseur de la couche peut être réglée à l'aide d'uneracle 33. Le mécanisme d'application de la figure 7 correspond, dans sa structure, dans une large mesure à celui d'une machine à étiqueter. Les éléments d'application 34 à surface bombée sont montés en rotation ou de façon oscillante sur un support rotatif 35. Les éléments d'appMcation 34 roulent sur un rouleau 36 alimenté en matière plastique à la manière d'un rouleau d'encollage. Les éléments d'application ainsi revêtus de matière plastique sur la surface bombée roulent ensuite sur les bouteilles 1 exécutant un mouvement de rotation autour de leur axe et enduisent ou- revêtent ainsi la bouteille 1. Comme cela est connu pour les machines d'étiquetage, il est possible, au moyen d'un système d'entraînement non uniforme, par une courbure appropriée de la surface enduite de l'élément d'ap- plication 34 et par le montage de cet élément, de revêtir toute la surface de la bouteille sans ou avec mouvement relatif entre la bouteille et la surface de l'élément d'application 34. On obtient ainsi un revêtement d'épaisseur uniforme. La bouteille revêtue au moyen de l'un ou de l'autre des mécanismes d'application, parvient ensuite dans la troisième section de traitement 37 dans laquelle des radiateurs 38, en particulier des radiateurs à rayons infrarouges, sont disposés sur les deux côtés en vue du séchage ou durcissement du revê- tement de matière plastique. La longueur de cette section de traitement dépend de la durée de séjour nécessaire pour le séchage. Comme le montre la figure 1, il reste encore une dernière section de traitement 39 dans l'élément rotatif 5. Sur cette dernière section de traitement, il est possible de monter une ou plusieurs machines d'étiquetage usue.les 40. REVENDICATIONS 1. Procédé de réparation de récipients en verre endom- magés en surface, en particulier de bouteilles de verre rayées, caractérisé par le fait que dans les zones endommagées en surface, on remplit les endroits en creux et/ou rayés d'une matière plastique pénétrant dans ces endroits grâce à sa faible tension superficielle. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on revêt au moins les zones endommagées en surface d'un mince film de matière plastique (épaisseur jusqu'à lOpm). 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on applique le film de matière plastique en une épaisseur assurant l'étanchéité à l'eau. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on utilise une matière plas- tique qui ne se décolle pas dans l'eau mais qui se dissout, se décolle ou se décompose dans une lessive de nettoyage. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on utilise une matière plas- tique durcissant sous irradiation de rayons ultra-violets. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'on utilise une matière plastique insensible aux sollicitations mécaniques, en parti- culier insensible aux chocs et/ou aux rayures. 7. Procédé suivant l'une quelconque des-revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'on utilise une matière plastique incolore ou colorée dans la couleur des récipients. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'on procède à l'application par sublimation à l'aide d'une matière plastique gazeuse condensant sur le récipient. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'on procède à l'application par pulvérisation d'une matière plastique liquide. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'on procède à l'application par roulage à l'aide d'une matière plastique liquide ou pâteuse. 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications il 1 à 7, caractérisé par le fait qu'on procède à l'application par immersion des récipients dans un bain de matière plastique liquide. 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'on procède à l'application par coulage d'une matière plastique liquide sur les récipients. 13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'on sèche le récipient en verre avant l'application de la matière plastique, le cas échéant après nettoyage. 14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé par le fait qu'on procède' au séchage par raclage et/ou aspi- ration et/ou soufflage. 15. Procédé suivant la revendication 13 ou 14, carac- térisé par le fait qu'on procède au séchage avec application, en particulier simultanée, de chaleur. 16. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu'on règle l'épaisseur de la couche de revêtement de matière plastique par égouttage et/ou soufflage et/ou raclage de l'excédent de matière plastique. 17.Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait qu'on sèche, en particulier qu'on durcit, le revêtement de matière plastique. 18. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens transporteurs (3,4,5,6) transportant les récipients (1) individuellement à travers plusieurs sections de traitement successives dont la première section présente des moyens (10, 11,12,19,20) pour le séchage de la surface des récipients et la seconde section un mécanisme d'application (22à 36) pour la matière plastique. 19. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé par le fait que la deuxième section (21) est suivie d'une section (37) avec des dispositifs (38) pour le séchage, en particulier le durcissement, du revêtement de matière plastique. 20. Dispositif suivant la revendication 18 ou 19, caractérisé par le fait que la première section comprend des buses (10,11,20) alimentées en air de soufflage, en tant que moyenspour le séchage. 21. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 18 ç 20, caractérisé par le fait queÀ la première section présente, dans sa partie terminale, des rouleaux chauffés (12) au contact desquels roulent les récipients cylindriques (1). 22. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 18 à 21, caractérisé par le fait que la première section présente, en tant que moyenspour le séchage, des racles (19) susceptibles d'être appliquéescontre la surface des récipients. 23. Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé par le fait que les racles (19) sont en forme de lame et peuvent être appliquéesparallèlement à l'axe contre les récipients cylindriques (1) qui peuvent être entraînés en rotation autour de leur axe par un système d'entraînement. 24. Dispositif suivant la revendication 22 ou 23, caractérisé par le fait que les racles (19) et les buses de soufflage (20) sont disposées sur une étoile d'entrée (4a). 25. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 18 à 24, caractérisé par le fait que les moyens de transport pour la première section de traitement comprennent une vis transporteuse (3) et une étoile d'entrée (4) faisant suite à cette vis. 26. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 18 à 25, caractérisé par le fait que les moyens de transport pour la deuxième et la troisième sectionsde trai- tement (21,37) comprennent un élément rotatif (4) (table rotative avec emplacements de réception pour les récipients, répartis sur sa périphérie). 27. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 18 à 26, caractérisé par le fait que le mécanisme d'application (22 à 36) comprend un ou plusieurs organes d'application (23,27,31,34). 28. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 18 à 27, caractérisé par le fait que le ou les organes d'application (23,27,31,34) du mécanisme d'application (22à 36) sont avancés en synchronisme avec les récipients (1) à revêtir. 29. Dispositif suivant la revendication 27 ou 28, caractérisé par le fait que l'organe d'application (23,27) est réalisé sous la forme d'une tête de pulvérisation. 30. Dispositif suivant la revendication 29, caractérisé par le fait que la tête de pulvérisation présente des buses susceptibles d'être commandées par impulsions. 31. Procédé suivant la revendication 30, caractérisé par le fait que les buses peuvent être commandées individuel- lement ou par groupes. 32. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 29 à 31, caractérisé par le fait que chaque tête de pulvérisation (23) présente la forme d'une bande s'étendant sur toute la hauteur de revêtement du récipient (1) et qu'au récipient (1) est associé un système d'entraînement, en parti- culier une tête rotative ou un plateau tournant (26) imprimant au récipient (1) un mouvement de rotation autour de son axe. 33. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 29 à 31, caractérisé par le fait que la tête de pulvérisation (27) présente la forme d'un anneau déplaçable sur la hauteur du récipient (1) à revêtir. 34. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 14 à 28, caractérisé par le fait que le mécanisme d'application (34 à 36) est réalisé à la manière d'un poste d'étiquetage, le ou les rouleaux ou palettes mobiles appliquant la matière plastique sur les récipients (1) et un système d'entraînement, en particulier une tête rotative ou un plateau rotatif (26) imprimant au récipient (1) un mouvementde rotation autour de son axe, étant associé en particulier à chaque récipient. 36. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 14 à 35, caractérisé par le fait que les dispositifs pour le séchage disposés sur la troisième section (37) sont constitués par des radiateurs (38), en particulier des radiateurs de rayons infrarouges. 37. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 14 à 36, caractérisé par le fait qu'une ou plusieurs machines à étiqueter (40) est ou sont disposées sur le trajet de traitement (39)- faiaant suite au trajet de traitement- (37) servant.au séchage.