FR 2475263 A1 19810807 FR 8101748 A 19810129 La présente invention concerne un procédé d'affi- chage sur une base moulée et, en particulier, un procédé d'affi- chage présentant des caractéristiques esthétiques et décoratives cur une baselmoulée pour noyer un élément d'affichage tel qu'une plaque ou un châssis ou tout autre élément similaire dans la base moulée et obtenir un revêtement de finition sur toute la partie de surface de l'élément d'affichage noyé et dégageant une partie de la surface de cet élément d'affichage. Les dispositifs, instruments, appareils ou analogues tels mie les dispositifs électroniques et, en particulier, des récepteurs radio portent des indications de fabrication, les marques des nomas, etc. sur leur bottier. L'un des procédés les plus simples pour afficher de telles indications sur le bottier de l'appareil ou analogue ou toute autre forme d'affichage à but décoratif, consiste à effectuer une impression par sérigra- phie sur le bottier qui est, par exemple, en résine synthétique. Toutefois, ce procédé ne permet pas d'arriver à une inscription ou à une décoration très élaborée et très fiable car il est difficile d'arriver à un aspect décoratif et esthétique de l'affichage qui tend à disparattre avec le temps, par suite de l'érosion. Pour donner un aspect métallique à une indication faite sur le bottier d'un tel dispositif ou analogue, on a proposé de coller une plaque d'aluminium de décoration portant le nom du fabricant ou la marque, ou toute autre indication, à la surface du bottier fini, réalisé en résine synthétique. Ce procédé nécessite l'utilisation de la colle et, par suite, une phase d'application de la colle sur la plaque d'aluminium décorative. Ce procédé demande également du temps de séchage du revêtement adhésif avant d'être mis sur le bottier au cours de la phase suivante; il faut ainsi un temps plus long que si l'on n'utilisait pas de colle. L'utilisation de colle présente également le risque de faire suinter la colle à la jonction des parties à relier et de détériorer l'aspect. La plaque décorative ainsi fixée au boîtier peut, dans certains cas, présenter l'inconvénient d'être en saillie ou de se soulever par-rapport au bottier, au cours du vieillissement. La présente invention a pour but de créer un- procédé d'affichage d'un élémet décoratif ou esthétique sur un boîtier un résine synthétique permettant de remédier aux 2 2475263 inconvénients des solutions connues, sans nécessiter de phase d'application de colle sur le bottier dont le travail de surface est terminé, sans risque de tacher ou de détériorer l'aspect de la surface du bottier, en évitant de pouvoir enlever facilement cet élément d'affichage qui doit être fixé solidement avec une grande précision sur le bottier. A cet effet, l'invention concerne un procédé consistant à former un élément d'affichage sur la base moulée, ce procédé consistant à mouler de la résine synthétique sur une base avec un élément d'affichage noyé dans la résine synthétique pour dégager une partie de la surface d'élément d'affichage noyé, recouvrir la partie de surface exposé de l'élément d'affichage à l'aide d'un revêtement de finition en même temps que l'on recouvre la surface de la base de résine synthétique, et à soumettre le revêtement de la partie de surface de l'élément d'affichage noyé à un traitement métallique pour exposer la partie de surface. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un récepteur radio ayant un panneau de base frontal préparé selon le procédé de l'invention; - la figure 2 est une coupe transversale du moule femelle formant le panneau de base frontal pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la coupe étant faite selon la ligne A-A' de la figure 1; - la figure 3 est une coupe transversale de'la partie mâle et de la partie femelle du moule pour la réalisation du panneau de base frontal du récepteur radio selon la figure 1, la coupe étant faite selon la ligne A-A' de la figure 1;- - la figure 4 est une coupe transversale de la partie mâle et de la partie femelle du moule selon la figure 3, coupé selon la ligne B-B' de la figure 1; - la figure 5 est une vue en perspective d'un élément métallique décoratif en forme de plaque et d'un autre élément d'affichage en forme de cadre destinés à être noyés dans le panneau de base frontal; - la figure 6 est une vue en perspective du panneau de base frontal du récepteur radio de la figure 1 obtenu selon le procédé de l'invention - 3 2475263; - la figure 7 est une vue en perspective, arrière, du panneau de base frontal de la figure 6; - les figures 8 à 10 sont des coupes transversales respectivement pour la partie du panneau de base frontal dans lequel est noyé un élément d'affichage en forme de plaque, ces figures correspondant à des coupes selon la ligne C-C' de la figure 7 dans diverses phases de mise en oeuvre du procédé de l'invention. DESCRIPTION DE DIFFERENTS MODES DE REALISATION PREFERENTIELS: La figure 1 est une vue en perspective d'un récepteur radio 1 ayant un bottier 2 formé d'un panneau de base frontal 3 fabriqué selon le procédé de l'invention et d'un panneau de base arrière 4. Comme cela appara tle mieux aux figures 6 et 7, le panneau de base frontal 3 se compose d'une partie avant 3a, d'une patte latérale droite 3b et d'une patte latérale gauche 3c. Le panneau de base arrière 4 se compose d'une partie arrière (non représentée), d'une partie supérieure 4a et d'une partie inférieure (non représentée. La référence 5 concerne la plaque de l'échelle d'accord. La partie avant 3a comporte une grille de haut- parleur 6 formée d'un réseau càblé pour protéger le haut-parleur (non représenté) qui est monté sur ce panneau. Un bouton de manoeuvre 7 traverse un orifice 7a de la partie avant 3a. La référence 8 concerne un élément d'affichage en forme de plaque (figure 5) ayant une partie d'affichage formée de lettres, de chiffres ou de repères ayant un but d'information ou de déco- ration. Dans le cas présent, on a les lettres majuscules "IC RADIO" qui correspondent à la nature du produit muni de l'élément d'affichage. Toute variation et modification de la partie d'affichage peut s'envisager pour l'élément d'affichage 7. Par exemple, la référence 9 concerne un autre élément d'affi- chage "affichage" qui se présente sous la forme d'un élément en U, qui est utilisé essentiellement pour décorer le bottier 2. Un bouton de cadran 1Oa est monté sur le panneau supérieur 4b du panneau de base arrière 4 pour déplacer l'aiguille de la plaque de l'échelle d'accord 5 et commander un condensateur variable logé dans le boîtier 2 pour réaliser l'accord sur la fréquence de réception choisie. Sur la partie supérieure 4a du panneau de base arrière 4 il y a également un bouton de réglage de volume lOb et un commutateur de transfert de puissance pour brancher ou couper l'alimentation et régler le volume. La référence loc s'applique à une antenne télescopique montée sur le panneau supérieur 4a. Le procédé selon l'invention permet de donner un aspect esthétique décoratif ou métallique d'un élément d'affichage a la surface du panneau de base frontal 3 du bottier 2. Le procédé concerne l'aspect des parties de surface des éléments d'affichage 8, 9 et tout autre élément d'affichage suivant une forme et un matériau appropriés, différents de ceux du matériau du panneau de base avant 3. Par exemple, lorsqu'on utilise du métal pour le matériau de l'élément d'affichage 8 ou 9, ce procédé donne l'aspect métallique à la partie de surface de l'élément d'affichage, avec un bon contraste par rapport à l'aspect du panneau de base avant 3 lui-même. Selon la figure 2, une partie femelle 11 de moule a une cavité lla pour mettre en forme le panneau de base avant 3 du bottier 1 du récepteur radio selon le procédé.de l'invention. La partie femelle Il présente au niveau de sa surface inférieure dans la cavité 11, les parties concaves 13 sur lesquelles on fixe l'élément d'affichage 8. Les parties concaves 13 doivent avoir des dimensions égales à celles des parties d'affichage 8a ou des parties en saillie de l'élément d'affichage 8 bien que la forme des parties concaves 13 soit l'inverse des parties en saillie 8a, pour fixer et recevoir les parties en saillie 8a de l'élément d'affichage 8. Les parties concaves 13 peuvent être réalisées à la surface de la cavité intérieure lia de la partie femelle Il en procédant par un usinage par décharges électriques. L'usinage par décharges électriques peut se faire en utilisant, par exemple, une cathode en cuivre (non représentée) ayant sensiblement la même forme et les mêmes dimensions que les parties en saillie ou parties d'affichage 8a de l'élément d'affi- chage 8, pour se copier à la surface de la cavité intérieure lla de la partie femelle Il. Ce procédé encore appelé procédé d'électro- érosion permet de copier de façon précise les parties en saillie 8a de la cathode en cuivre au niveau de partie prédéterminée de la surface de la cavité intérieure lia, et cela suivant une relation inverse. De même, la partie concave 14 qui reçoit l'élément d'affichage 9 se présente sous la forme, par exemple, d'un cadre carré en U, que l'on réalise à la surface de la 2475263 cavité irt.rieure lia de la partie femelle 11 du moule. Sel.on la figure 5, l'élément d'affichage 8 présente des parties d'affichage 8a enri forme de saillie sur la plaque. t0éléement d'affichage 9 prêsente une partie d'affichage 9a en 1forme de U carré. il est toutefois à remarquer que les formes des parties d'affichage des éléments 8 et 9 ou des parties d sffichage de tout autre élément d'affichage peuvent être olacêes a;:bitrairement suivant l'aspect que l'on veut donner au boitier de l'appareil ou analogue, sans être limité à des Zformes ou des dimensions particulières. Les matériaux des éléments d'affichage 8, 9 ainsi que tout autre élément d'affichage peuvent, par exemple, Atre un métal 'el que de l'aluminium, du nickel, du bronze ou C.out autre matériau approprié ô ces matériaux peuvent être difZrernis les uns des autres et différents du matériau ou !5 de la couleur du panneau de base frontal 3. Le matériau peut se choisir pour les élémlents d'affichage 8 ou 9 en fonction de l'aspect qcue l'on veut donner au panneau de base avant 3 du Do tier 2o Selon la figure 5, l'élément d'affichage 9 comporte une partie de base de cadre 9b, une partie droite 9c et une partie gauche 9d. La partie de base 9b a une épaisseur t infé- rieure à l'épaisseur de la partie avant 3a du panneau de base avant 3 et les parties laîtérales gauche et droite 9c, 9d ont chacune une épaisseur T supérieure à l'épaisseur du panneau. Une entretoise 9e est également prévue dans les parties arrière. inférieures des parties latérales 9c, 9d; cette entretoise comporte un ou plusieurs orifices 9f pour le montage de pièces sur un dispositif destiné au bottier 2. Selon les figures 3 et 4, les parties en saillie Sa de l'éelément d'affichage 8 sont placées et adaptées dans les parties concaves ou cavités 13 de la cavité intérieure lia de la partie femelle Il du moule. De même, les parties d'affichage 9a de la forme en U, carrée, sont montées sur la partie concave correspondante ou cavité 14. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire que les éléments d'affichage présentent des surfaces finies ou nettoyées avant la fixation de la partie femelle 11. Pour éviter que les éléments d'affichage 8, 9 ne soient enlevés des parties concaves 13, 14 pendant l'injection ou le moulage du panneau de base avant 3, on peut prévoir une aspiration par le vide à travers un ou plusieurs trous Ilb réalisés dans la partie femelle I1 pour que ces trous communiquent avec la ou les sorties 2475263 - des surfaces intérieures des parties concaves ou cavités 13, 14. Selon les figures 3, 4, on place la partie mâle 12 dans la cavité lia de la partie femelle 11 et on met cette partie dans une position prédéterminée pour définir un volume approprié 15 correspondant à l'épaisseur de la paroi du panneau de base frontal 3. Comme cela paratt. le mieux à la figure 4, on place également. un moule transférable 16 entre la partie intérieure de l'entretoise 9e de l'élément d'affichage 9 et la partie de surface arrière fictive de la partie de panneau frontal moulée pour définir la partie de surface arrière du panneau 3a en évitant que la matière en fusion introduite dans l'espace 15 ne vienne dans la partie d'espace ainsi définie. Le moule trans- férable 16 peut être sorti de la position intermédiaire dans la direction verticale au plan d'extraction, après le durcisse- ment de la matière injectée pour former le panneau de base frontal 3. Selon la figure 3, la partie mgle 12 du moule peut avoir une saillie l2a pour former une ou plusieurs cavités destinées à recevoir une ou plusieurs pièces du dispositif, par exemple, le récepteur radio 1. La saillie 12a a une forme et des dimensions correspondant au: trou- venant dans le panneau de base avant 3. La saillie 12a est prévue de façon que sa surface vienne en contact avec la surface de la cavité intérieure lla de la partie femelle Il pour que la matière en fusion, injectée ne vienne pas dans la partie délimitée par les surfaces des pièces màle et femelle 11, 12. La saillie 12a peut faire corps avec la partie mâle 12 ou être réalisée séparément. Selon le procédé ci-dessus, on réalise le trou 5a pour la plaque du cadran d'accord 5, le trou 6a pour la grille du haut- parleur 6, le trou 7a pour le bouton de manoeuvre 7 et tout autre trou nécessaire au montage de pièces à loger dans le bottier 2.- Après une phase préparatoire consistant à mettre la partie mâle 12 dans la partie femelle 11, l'installation est prête pour recevoir de la matière en fusion 17 dans l'espace 15 délimité par la partie mâle 12 et la partie femelle 11 pour réaliser le panneau de base frontal 3. Puis on laisse refroidir la matière en fusion pour la mettre à la température ambiante à laquelle la matière est durcie. On enlève le panneau de base. frontal 3, moulé, en séparant la partie male 12 de la partie femelle Il après solidification de la matière 17. Selon la figure 8 et en se reportant à la figure 7 7 2475263 on introduit ou on charge la matière en fusion 17 dans l'inter- valle 15 pour former des prolongements 19 qui couvrent au moins une partie ou. des parties périphériques comme dans ce cas, l'arrière de l'élément d'affichage-8 en laissant dégagée la sur-face opposée, c'est-à- dire avant, de cet élément 8. Les prolongements 19 faisant corps avec la surface arrière du panneau de base frontal 3, l'élément d'affichage est solidement fixé au panneau de base frontal 3 et ne risque pas de se détacher ou d'être enlevé même si l'on exerce une certaine pression ou un effort sur l'arrière du panneau de base frontal 3. Par ailleurs, comme représenté à la figure 8, l'élément d'affi- chage 9 en forme de U carré qui constitue principalement un élément décoratif, est noyé dans la matière fondue de façon que sa surface arrière n'apparaisse pas au niveau de la surface arrière du panneau de base frontal 3. La partie apparente 8a de l'élément. d'affichage 8 dans le moule à plaque et au moins une zone de la, part.ie apparente 9a de l'élément d'affichage 9 du moule de cadre sont réalisées pour être en saillie par rapport à la surface plane du panneau de base frontal 3. Tout autre élément d'affichage ou décoratif peut être prévu de façon identique à celle décrite ci-dessus. Selon la figure 9, le panneau de base 3, moulé comme indiqué ci-dessus est revêtu d'une couche de finition 19 par pulvérisation ou par application à la brosse d'un matériau correspondant ou encore par immersion du panneau de base 3, moulé dans un bain de revêtement de finition pour arriver à un revêtement essentiellement uniforme 18 dont l'épaisseur est de préférence de l'ordre de 0,1 à 0,8 mm. L'expression "peinture constituant le revêtement de finition" n'est pas limitée à un produit particulier - il peut, par exemple, s'agir d'un mélange d'une résine acrylique ou d'une résine de type uréthane avec un vernis. Lorsque le revêtement de finition 18 est constitué par une seule couche, on ne peut voir de différence à la jonction des éléments d'affichage ou de décoration 8, 9 et du panneau de base frontal 3. Le revêtement de finition permet ainsi de rendre invisible tout défaut de surface de nature physique tel que des trainées, des éraflures, des plis, résultant du moulage du panneau de base ou de sa solidification après séchage par suite des irrégularités de température0 Cela permet également de donner au bottier 2 toute couleur voulue et d'améliorer sa présentation. 8 2475263 Selon la figure 10, le panneau de base frontal 3 muni du revêtement de finition 18 est soumis à un traitement de surface de finition pour dégager les parties d'affichage ou déco- ratives 8a, 9a des éléments d'affichage ou de décoration 8, 9, respectifs. Pour cela, comme représenté, on peut effectuer un meulage ou un brossage pour enlever le revêtement 18 qui se trouve sur les parties 8a, 9a. Cette opération peut se faire en faisant tourner l'outil à dents 20 de la meule dans le sens de la flèche donnée par la référence X tout en transférant la table portant le panneau de base 3 dans le sens de la flèche Y, on enlève ainsi le revêtement de finition 18 qui se trouve sur les parties 8a, 9a et, de plus, on coupe une fraction de ces parties 8a, 9a et on les polit pour arriver à une finition de surface. Le traitement de finition de surface par une meule peut remplacer l'opération ci-dessus. Le traitement de surface peut donner aux éléments 8, 9 tout aspect esthétique, décoratif ou métallique recherché. Le traitement de surface peut se faire de façon à laisser par exemple les traces des dents de l'outil 20 à la surface des parties 8a, 9a et donner un aspect esthétique ou décoratif particulier suivant les tendances. Selon l'invention, il est à remarquer que la description faite ci-dessus en relation avec les éléments 8, 9, ne se limite pas à un nombre, à une forme ou à une dimension particulière d'un élément pour le panneau de base frontal 3 et l'on peut choisir ces éléments suivant l'usage ou analogue. En cas de besoin, le panneau de base arrière 4 peut se préparer et se traiter de façon essentiellement identique à celle du panneau de base avant 3. Il est également à remarquer que le nombre, la forme, la dimension et le type de parties apparentes ou parties d'affichage d'un élément d'affichage ou décoratif ne sont pas limités et peuvent se choisir en fonction du but recherché, par exemple pour des inscriptions autres que l'inscription en lettres majuscules "IC RADIO" de la partie d'affichage 8a ou de la partie décorative 9a en forme de cadre. Il est également à remarquer que l'on peut prévoir plusieurs éléments de ce type et des éléments d'affichage ou de décoration de matériau différent suivant le but esthétique ou décoratif recherché pour le bottier de l'appareil. Par exemple, si l'élé- ment 8 est en aluminium et l'élément 9 en bronze, on peut donner au panneau de base frontal 3 un aspect argenté, pour la partie 8a de laélément S8 qui contraste bien avec l'aspect doré de la partie 9a de 1élément 9. Un ou plusieurs éléments, telsque l'tlkment 9 en forme de cadre peuvent également renforcer le panneau de bese frontal 3 tout en décorant le bottier 2. L'entretoise 9e de l'élément d'affichage 9 du cadre comporte des orifices 9f par lesquels on fixe des pièces relativement lourdes telles que le transformateur d'alimentation ou la plaque 4 du circuit imprimé ou tout autre élément destiné à 9tre fixé au bottier 2. Cela permet de ne pas fixer directement des éléments lourds sur le bottier 2 en évitant d'endommager le bottier. Le panneau de base avant 3 est alors assemblé au panneau de base arrière 4 pour former le bottier 2 du récepteur radio 1 comme représenté à la figure 1. Le bottier 2 présente des parties d'affichage 8a, 9a brillantes, d'aspect métallique, donnant un bon contraste avec les autres parties de la surface du panneau avant 2a et d'une couleur différente de celle des parties 8ay 9ao Le bottier 2 décrit précédemment s'applique en particulier à un récepteur radio mais l'invention n'est pas limitée à un tel bottier de récepteur radio et peut s'utiliser a tout autre bottier d'instrument ou d'appareil. REVENDICATIONS 1) Procédé pour réaliser un élément d'affichage ou de décoration sur une pièce de base moulée, procédé caractérisé en ce qu'on moule de la résine synthétique pour constituer la pièce de base (3) en noyant des éléments d'affichage ou de décoration (8, 9) dans cette résine pour exposer une partie (8a, 9a) de la surface de l'élément (8, 9) ainsi noyé, on recouvre la surface exposée de l'élément (8, 9) d'un revêtement de fini- tion (18) en même temps qu'on revêt la surface de la pièce de base en résine synthétique, on effectue un traitement mécanique de la partie de surface de revêtement de l'élément (8, 9) noyé et d'au moins une partie de la surface de l'élément à un trai- tement mécanique pour dégager la partie de surface de l'élément (8, 9). 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de base est noyée dans au moins deux éléments d'affichage (8, 9) de matériaux différents par leur couleur, et les parties (8a, 9a) des surfaces des éléments d'affichage sont traitées en enlevant le revêtement (18) pour dégager les parties correspondantes des éléments ayant des aspects différents. 3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de base en résine synthétique fait partie d'un bottier (2). 4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément (9) comporte des moyens-(9e, 9f) pour le montage d'une pièce destinée à être placée dans le bâttier (2) ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de base (3) en résine synthétique comporte un élément d'affichage décoratif (9) sous la forme d'un cadre dont la partie de surface (9a) dégagée par rapport à la - surface de la pièce de base et l'élément d'affichage est placée pour augmenter la résistance mécanique de la pièce de base. 6) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'affichage (8) est recouvert au niveau de sa partie arrière d'un prolongement (19) qui fait corps et est réalisé en continu sur la pièce de base en résine synthétique (3) et le prolongement est prévu pour assurer la fixation de l'élément d'affichage sur la base. 7) Procédé selon la revendication 1, caractérisé il en ce que l'élément d'affichage (8) comporte au moins une partie en saillie (8a) représentant des lettres, des chiffres ou une forme. 8) Pièce de base moulée pour un bottier notamment d'appareillage électrique, caractérisé en ce que cette pièce (3) est moulée en résine synthétique et au moins un élément d'affichage métallique (8, 9) se trouve dans la base moulée pour dégager une surface (8a, 9a) de l'élément, l'élément d'af- fichage étant recouvert d'un revêtement de finition (18) pour former une couche de revêtement essentiellement uniforme. 9) Pièce selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle (3) est moulée en résine synthétique et comporte au moins un élément d'affichage métallique (8, 9) intégré dans la pièce de base moulée pour dégager une surface (8a, 9a) de cet élément, cet élément d'affichage étant recouvert d'un revêtement de finition (18) pour constituer une couche essen- tiellement uniforme, le revêtement de la partie de surface de l'élément d'affichage noyé et au moins une partie de l'élément d'affichage étant soumis à un traitement mécanique pour dégager une partie de la matière de l'élément d'affichage, pour donner a la pièce de base moulée un aspect décoratif et esthétique particuliers.