FR 2485244 A1 19811224 FR 8101528 A 19810127 L'invention concerne un dispositif pour la fabrication de câbles électriques présentant des éléments ou torons qui sont câblés avec des sens ou directions d'enroulement changeant en des points espacés le long du câble, dispositif comprenant une unité de câblage pourvu d'un disque fixe qui présente un nombre de perçages correspondant au nombre de torons à câbler pour gui- der ces derniers, un disque perforé monté à rotation. entratné par un moteur électrique à inversion de sens de rotation, à tra- vers les perforations duquel sont guidés les éléments à câbler sortant des perçages du disque de guidage, un tube à surface ex- térieure lisse, disposé entre le disque de-guidage et le disque perforé, autour duquel sont amenés les éléments à cabler sortant du disque perforé. L'invention est destinée à la fabrication de câbles de télécommunication ainsi qu'à des câbles à plusieurs torons ou à faisceau de conducteurs. Les éléments à cSbler correspondants sont des conducteurs simples ou des torons à deux ou quatre con- ducteurs ou des faisceaux de conducteurs. Le câblage avec changement de sens d'enroulement, dé- signé par "câblage SZ" présente, par rapport au procédé de câ- blage usuel avec sens d'enroulement uniforme, l'avantage de ne pas nécessiter de déroulement de bobines rotatives (corbeille) qui ne permettent qu'une longueur limitée de déroulement du fil à câbler, et qui, pour tenir compte des forces centrifuges sou- vent considérables, doivent être prévues de grandes dimensions. Le câblage SZ à enroulement alterné donne la possibilité d'une fabrication en continu avec de grandes vitesses de production. D'après le brevet DE 22 62 705, on conna t un dispo- sitif pour la fabrication d'un câble à enroulement alterné, dans lequel les éléments à câbler sont dirigés, entre un disque de guidage fixé et un disque perforé rotatif, dans des tuyaux souples qui sont constitués en un matériau à faible coefficient de friction. Ces tuyaux souples sont destinés à éviter une dé- formation à torsion et un enchevêtrement des éléments à câbler individuels. Cependant, ce guidage des éléments à câbler dans les tuyaux souples est désavantageux, parce que les éléments individuels doivent Atre enfilés sur de grandes longueurs. En outre, en raison du frottement inévitable, il se produit une usure importante de la paroi intérieure des tuyaux souples qui doivent être fréquemment échangés. Enfin, malgré l'emploi de ces tuyaux souples, il n'est pas exclu que se produise une rotation ou un enchevêtrement des éléments à càbler,-notamment lorsque la distance entre disque de guidage et disque perforé est rela- tivement grande. Dans le brevet DE 26 15 275 est décrit un dispositif pour la fabrication de câbles pourvus d'éléments à sens d'enrou- lement alterné SZ, qui comprend un disque de guidage fixe et un disque perforé rotatif qui est entouré par une couronne de per- forations. Entre ces deux disques sont disposés deux tuyaux s'étendant en direction de sortie du câble, coaxiaux, avec, en- tre-eux, un espace annulaire relativement grand. Pour la fabri- cation d'un câble dont les éléments à cibler sont superposés en deux couches, ces éléments à cibler sont dirigés en partie entre les deux tuyaux et en partie à l'extérieur autour du tuyau exté- rieur, ainsi qu'à travers des perçages et perforations des deux disques. Ce dispositif connu est limité à la fabrication de ca- bles dont les éléments sont superposés en couches. Des câbles à faisceau de conducteurs usuels pour les câbles de télécommunica- tion et qui sont décrits, par exemple, dans le brevet DE 15 15 812 ne peuvent pas Atre fabriqués avec ce dispositif. En outre, un marquage caractéristique des différentes couches des éléments constitutifs du câble, par exemple par tissage d'une enveloppe colorée, n'est que difficilement possible. Le brevet DE 24 11 151 décrit un dispositif tel que celui décrit au début. Avec ce dispositif, on forme une couche extérieure d'éléments à câbler par enroulement alterné SZ autour d'un noyau formé d'éléments câblés avec sens d'enroulement uni- forme, le tout-étant guidé à l'intérieur du tuyau central dispo- sé entre le disque de guidage fixe et le disque perforé rotatif. Cependant, avec ce dispositif, on peut seulement câbler une cou- che d'éléments avec sens d'enroulement alterné autour du noyau guidé dans le tuyau. L'invention a pour but de réaliser un dispositif avec lequel tous les éléments à câbler d'un câble composé de fais- ceaux de conducteurs peuvent être câblés d'une manière simple par procédé SZ à enroulement alterné. En outre, on doit avoir l'assurance que tous les faisceaux peuvent Atre pourvus d'une marque distinctive s'étendant sur toute la longueur du câble. Dans ce but, l'invention a pour objet un dispositif de cablage du genre décrit au début, caractérisé par au moins deux groupes de câblage parallèles entre-eux, disposés en amont de l'unité de câblage et de construction similaire A celle-ci, comprenant chacun un disque de guidage, un tuyau, un disque per- foré et un raccord de cablage, auxquels sont amenés des éléments a câbler avec au moins un conducteur, et des raccords de câblage desquels sortent les éléments à câbler pour l'unité de câblage, une installation de pose de bande de marquage distinctive étant prévue entre le disque perforé et le raccord de câblage de cha- que groupe de câblage, et les disques perforés de tous les grou- pes de cablage étant entraînés en rotation par un moteur élec- trique réversible commun. Avec ce dispositif, il est possible de fabriquer, d'une manière simple, en une seule opération de travail, un cg- ble à faisceau de conducteurs dont tous les éléments sont c- blés par procédé SZ. Les éléments contenus dans les groupes de câblage sont par eux-mêmes câblés en procédé SZ-et ils sont cà- blés entre-eux également en procédé SZ. Etant donné que tous les groupes de câblage sont entraînés par un seul moteur élec- trique, dans le même sens ou en sens opposés, le dispositif est, dans son ensemble, de construction particulièrement simple..Cha- cun des éléments à câbler sortant d'un groupe de câblage est pourvu, dans l'installation d'enroulement de bande de gainage correspondante, d'une marque caractéristique. Par cela, on peut par exemple enrouler sur les différents éléments à câbler des bandes de couleurs différentes. La description ci-après se rapporte à un exemple de réalisation de l'invention avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une représentation schématique d'une unité de câblage utilisée dans le dispositif conforme à l'inven- tion, - la figure 2 est une vue en élévation latérale d'un disque de guidage ou d'un disque perforé, - la figure 3 est une représentation schématique de l'ensemble du dispositif de câblage. L'unité de câblage 1 représentée dans la figure 1 com- prend un disque de guidage fixe 2, un tuyau 4 s'étendant en di- rection de sortie du câble à fabriquer au moyen du dispositif de l'invention, un disque perforé monté à rotation 5, et un rac- cord de câblage 6. La direction de traversée du câble est indi- quée par la flèche 7. Le disque perforé 5 est monté de manière à pouvoir tourner, ce qui est indiqué par les paliers de support 8. Il peut 9tre entraîné à tourner dans l'une ou l'autre direc- tion indiquées par la double flèche 9, par un moteur électrique réversible 10. Le disque de guidage fixe 2 est pourvu, comme le dis- que perforé 5, conformément -à la figure 2, de perçages ou trous 11 répartis sur son pourtour, et à travers lesquels sont passes les éléments de câble à travailler 12. Dans la figure 1 pour plus de clarté, sont seulement indiqués deux de ces éléments à câbler 12. Le tuyau 4 peut 9tre, comme tuyau fixe, fixé sur le disque de guidage 2. Cependant, il pourrait également 9tre re- lié au disque perforé 5 de telle sort9 qu'il tourne avec celui- ci. Ce tuyau 4 est constitué par exemple en acier avec une sur- face aussi lisse que possible. En vue de diminuer le frottement par les éléments à câbler 12 qui le traversent, le tuyau pour- rait 9tre pourvu d'une couche de revêtementde surface. L'unité de câblage représentéedans la figure 1 fonc- tionne de la manière suivante: A travers le disque de guidage 3, sont passés des élé- ments à cabler 12 qui sont-ensuite dirigés à travers les trous du disque perforé 5 et à travers le raccord de câblage 6, en direction de la flèche 7 au cours de la circulation des élé- ments à câbler 12, le disque perforé 5 est entraîné dans un sens *de rotation constamment alterné. Pour cela, le disque effectue dans chaque sens de rotation, par exemple huit révolutions, de telle sorte que les éléments à cabler 12, comme représenté en tireté, forment quatre spires autour du tuyau 4. Ensuite, le disque perforé 5 tourne en sens opposé, de sorte que les spires d'éléments à câbler précédemment enroulées sont déroulées et quatre spires enroulées en sens opposé sont. formées sur le tuyau 4. Etant donné que les éléments à cabler sont groupés ensemble dans le raccord de câblage 6 directement à la suite du disque perforé 5, leur position d'enroulement SZ résultant de l'opéra- tion de câblage ne peut plus se modifier. Conformément à la figure 3, le dispositif conforme à l'invention se compose d'une unité de câblage 1 conforme à la figure 1 et de, par exemple, six groupes de câblage 13 qui sont de préférence de constitution analogue à celle de l'unité de ca- blage 1. Ces groupes de câblage 13 sont disposés, vus en direc- tion de sortie de câble indiquée par la flèche 7, en amont de l'unité de câblage 1, et les éléments à câbler 12 qui sortent de ces groupes de câblage sont introduits dans l'unité de câbla- ge 10 Du raccord 6 de l'unité de câblage 1, sort alors le câble terminé 3, lequel peut, le cas échéant, 9tre réuni à d'autres câbles semblables superposés sur une âme commune. Etant donné que les groupes de câblage 13 sont de construction exacte- ment semblable à l'unité de câblage 1, les pièces constitutives de ces groupes sont pourvues des mêmes signes de référence que les pièces constitutives de l'unité de câblage. Le dispositif complet conforme à l'invention représen- té dans la figue 3 fonctionne de manière suivante A partir d'un grand nombre de dispositifs d'alimenta- tion, tels que par exemple des bobines de dévidage 14, montées à rotation sur des arbres fixes, ou de bobines posées sur le flanc, ou de récipients, sont extraits des éléments constitutifs de câble 15 à nombre de conducteurs inférieur à celui des élé- ments à câbler 12, avec au moins un conducteur, et ces éléments sont passés à travers les perçages ll des disques de guidage 2 des quatre groupes de câblage 13. Après passage à travers les tuyaux 4, ces éléments parviennent aux disques perforés rotatifs 5 et passent à travers les perforations ll pour passer ensuite à travers les raccords 6. En fonctionnement du dispositif conforme à l'invention les disques perforés 5 des quatre groupes de câblage, et, le cas échéant, également leurs tuyaux 4, sont entraînés en rota- tion par le moteur électrique commun 16, par exemple au moyen d'une courroie 17. La direction de rotation est ici inversée après un nombre de révolutions. déterminé, de telle sorte que les éléments à cibler sont ciblés entre-eux en sens-inverse. Des raccords de câblage 6 des groupesde câblage 13 sortent alors des éléments à câbler 12 dont les éléments 15 sont ciblés entre- eux par procédé alterné SZ. Etant donné que.,-dans le cas repré- senté, quatre éléments à câbler sont caractérisés chacun par une installation de bande de marquage 18. Au moyen de ces ins- tallations, il est possible d'enrouler, dans les raccords de câblage 6, des bandes de couleurs différentes autour de chaque élément à cabler. Dans l'exemple de réalisation décrit, il s'agit comme éléments à câbler, de conducteurs, de groupes de deux, trois, qautre conducteurs ou de faisceau de conducteurs qui doivent 9tre câblés ensemble. Le dispositif conforme à l'invention est équipé, dans l'exemple décrit et représenté dans la figure 3, avec quatre groupes de câblage 13. Le nombre de groupes de câblage peut évidemment 9tre différent, mais au moins égal à deux. Avec un tel dispositif, il est possible de fabriquer par exemple des câbles de faisceaux de conducteurs en amenant à chaque groupe de câblage 13, à partir des bobines de déroula- ge 14, quatre conducteurs individuels constituant les éléments à câbler 15. Dans ce cas, il sort des groupes de cablage 13, comme éléments à câbler 12, des ensembles de quatre conducteurs qui sont collés, dans l'unité de câblage 1 en un câble à fais- ceaux 3. Pour ce genre d'utilisation, on utilise cinq groupes de câblage 13, réunis de préférence en un bâti commun. Les disques perforés 5 des groupes-de câblage sont, dans ce cas, munis de nombres de perforations différents. Avec le dispositif de l'invention, il est également possible de confectionner un câble en faisceau principal lorsque à partir des bobines 14, on amène# aux groupes de cablage 13, comme éléments à cSbler 15, des ensembles à deux, trois ou qua- tre conducteurs. Dans ce cas, il sort des groupes de câblage 13, comme éléments à câbler 12, des faisceaux de conducteurs qui sont câblés en faisceaux principaux 3 dans l'unité de câblage 1. Avec ces dispositifs, il est également possible de fa- briquer des faisceaux principaux ou âmes de câble, lorsqu'on amène aux groupes de câblage 13, à partir des bobinesI4, des faisceaux de conducteurs comme éléments à câbler 15. Dans ce cas, il sort des groupes de câblage 13,-comme éléments à câbler 12, des faisceaux principaux qui sont câblés en âmes 3 dans l'unité de câblage 1. Les disques perforés rotatifs 5 des groupes de câblage 13 sont entraînés en rotation par le moteur électrique commun 16. Le sens de rotation peut être le m8me dans tpus les groupes de câblage. Cependant, par un guidage approprié de la courroie 17, les disques perforés 5 de deux des groupes de câblage 13 peuvent 9tre entraînés en rotation dans une direction, tandis que les disques perforés des autres groupes de c9blage sont entraînés en direction opposée. Il est également possible d'entraîner les disques perforés de chacun des groupes de câblage 13 avec une direction de rotation différente. 8 2485244 REVENDICATIONS ) Dispositif pour la fabrication de câbles électriques composés d'éléments ou de torons qui sont câblés avec des sens ou directions d'enroulement changeant en - des points espacés le long du câble, dispositif comprenant une unité de câblage pourvu d'un disque de guidage fixe qui présente un nombre de perçages correspondant au nombre de torons à câbler pour guider ces derniers, un disque perforé monté à rotation, entraîné par un moteur électrique à inversion de sens de rota- tion, à travers les perforations duquel sont guidés les éléments à câbler sortant des perçages du disque de guidage, un tube à surface extérieure lisse, disposé entre le disque de guidage et le disque. perforé, autour duquel sont amenés les éléments à câbler, et un raccord de câblage qui réunit entre eux les éléments à câble sortant du disque perforé, dispositif caractérisé par au moins deux groupes de câblage (13) parallèles entre eux, disposés en amont de l'unité de câblage (1) et de construction similaire à celle-ci, comprenant chacun un disque de guidage (2) un tuyau (4), un disque perforé (5) et un raccord de câblage (6) auxquels sont amenés des éléments à câbler (15) avec au moins un conducteur; et des raccords, de câblage (6) desquels sortent les élémentsà câbler (1g) pour l'unité de câblage (1), une - installation de pose de bande de marquage distinctive (18) étant prévu entre le disque perforé (5) et le raccord de câblage (6) de chaque groupe de câblage, et les disques perforés (5) de tous les groupes de câblage étant entra1nés en rotation par un moteur électrique réversible commun.(16). 2 ) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans un bâti commun, sont montés quatre groupes de câblage (13) auxquels les éléments à câbler (15) comprenant au moins un conducteur, sont amenés, notamment à partir de bobines (14) tournant autour d'arbres fixes. ) Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les disques perforés (5) des - groupes de câblage (13) peuvent être entraînés simultanément dans des sens de rotation différents. ) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les groupes de câblage (13) peuvent être entraînés à des vitesses de rotation différentes.