FR 2479663 A1 19811009 FR 8106944 A 19810407 i La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un filtre de cigarette muni de cavités remplies d'une substance filtrante apte à s'écouler et/ou en forme de fibres, et selon lequel on déplace une tige ou un bâton de filtre, muni de cavités comportant des ouvertures de remplissage débouchant vers l'extérieur, devant un dispositif de remplissage comportant au moins une ouverture de remplissage, en l'appliquant de façon étanche contre ce dispositif, de telle manière que la substance filtrante apte à s'écouler et/ou en forme de fibres parvient depuis le dispositif de remplissage, par l'intermédiaire des ouvertures de remplissage des cavités, dans les cavités à remplir, et selon lequel on obture ensuite les ouvertures de remplissage des cavités et on subdivise ultérieurement le bâton de filtre pour former les filtres désirés de cigarettes, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. On connaît déjà des procédés pour fabriquer des filtres à chambres ou à cavités (demandes de brevets DOS NI 1 901 120 et N0 1 932 607), dans lesquels on crée une dépression dans les cavités devant être remplies par la substance filtrante apte à s'écouler, pour obtenir un meilleur remplissage. Cependant, il s'est avéré que, dans le cas de vitesses d'avance du bâton de filtre atteignant une valeur supérieure à environ 80 m/min, ces procédés utilisant une dépression ne sont plus satisfaisants, étant donné qu'alors le degré de remplissage des cavités devant être remplies par la substance filtrante apte à s'écouler est insuffisant. La présente invention a pour but de créer un procédé pour fabriquer des filtres de cigarettes munis de cavités remplies par une substance filtrante apte à s'écouler et/ou en forme de fibres, et selon lequel même dans le cas de vitesses d'avance du bâton de filtre de 200 m/min et plus, on obtient encore des cavités bien remplies avec la substance filtrante apte à s'écouler et/ou en forme de fibres. Le but de l'invention est atteint conformément à l'invention, dans un procédé du type indiqué plus haut, grâce au fait que l'on maintient l'intérieur du dispositif de remplissage relié à l'ouverture de remplissage, à une pression intérieure supérieure à la pression atmosphérique ambiante, pendant le processus de remplissage, de sorte que, lorsque les cavités devant être remplies viennent en communication avec l'ouverture de remplissage du dispositif de remplissage, il se crée, par suite de la différence de pression ainsi produite, un écoulement d'air dirigé depuis le dispositif de remplissage vers l'intérieur des cavités devant être remplies et qui entraîne la substance filtrante hors du dispositif de remplissage pour la faire pénétrer dans les cavités devant être remplies. Dans le cas de substances filtrantes déterminées en forme de bâton et/ou dans le cas de dimensions déterminées des filtres de cigarettes et/ou dans le cas de substances filtrantes déterminées devant être introduites dans les cavités du filtre devant être remplies, pour obtenir un degré encore meilleur de remplissage des cavités du filtre, il est avantageux qu'après le remplissage au moins partiel des cavités par la substance filtrante apte à s'écouler et/ou en forme de fibres, on réduise la surpression régnant dans ces cavités et on mette à nouveau en liaison les ouvertures de remplissage de ces cavités avec l'ouverture de remplissage du même dispositif de remplissage ou d'un autre dispositif de remplissage placé en surpression, de manière que, à nouveau par suite de la différence de pression ainsi créée, on obtienne un écoulement d'air dirigé depuis le dispositif de remplissage vers l'intérieur des cavités à remplir et qui entraîne à nouveau la substance filtrante hors du dispositif de remplissage pour la faire pénétrer dans les cavités à remplir du bâton de filtre, et on répète éventuellement plusieurs fois ce processus de décompression-compression ainsi que, par conséquent, le processus de remplissage. Afin d'empêcher qu'après le remplissage des cavités du filtre, une partie de cette substance filtrante apte à s'écouler et/ou en forme de fibres, introduite dans les cavités du filtre, soit à nouveau entraînée hors de ces cavités en raison de la surpression y régnant, après la libération des ouvertures de remplissage des cavités par rapport à l'atmosphère ambiante, il est avantageux de réduite la surpression régnant dans les cavités remplies et créée lors du remplissage de ces dernières avant la libération des ouvertures de remplissage.des cavités par rapport à l'atmosphère ambiante, pour obtenir au moins approximative- ment une pression égale à la pression atmosphérique ambiante. Il s'est avéré avantageux de créer une surpression de l'ordre de 40 à 300 kPa dans l'ouverture de remplissage du dispositif de remplissage par rapport à la pression atmosphérique ambiante. La présente invention a en outre pour objet un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention, du type comportant des dispositifs d'amenée en vue de permettre l'amenée du bâton de filtre muni de cavités comportant des ouvertures de remplissage débouchant à l'extérieur, un dispositif de remplissage pour le remplissage des cavités avec une substance filtrante apte à s'écouler et/ou en forme de fibres, un dispositif de fermeture permettant la fermeture des ouvertures de remplissage des cavités, remplies avec la substance filtrante apte à s'écouler et/ou en forme de fibres, au moyen d'une bande de fermeture, et des dispositifs de découpage pour subdiviser le bâton de filtre muni des cavités remplies en tronçons de longueur déterminée, ledit dispositif étant caractérisé par le fait que le dispositif de remplissage, qui est appliqué avec possibilité de glissement avec étanchéité sur le bâton de filtre et qui débouche par l'intermédiaire d'au moins une ouverture de remplissage dans les ouvertures de remplissage des cavités passant devant lui, est équipé d'au moins une chambre de stockage de la substance filtrante reliée directement à l'ouverture de remplissage, et d'au moins une seconde chambre de stockage de la substance filtrante reliée à la première chambre de stockage par l'intermédiaire d'au moins un canal de jonction pouvant être obturé au moyen d'un premier dispositif de fermeture, les deux chambres de stockage de la substance filtrante sont réalisées sous la forme de chambres de compression et sont reliées à des dispositifs d'amenée permettant l'amenée d'un gaz comprimé en surpression à l'intérieur desdites chambres, la seconde chambre de stockage comporte au moins une ouverture d'amenée pouvant être fermée par rapport à l'atmosphère extérieure au moyen d'un second dispositif de fermeture et servant à l'amenée d'un supplément de substance filtrante, apte à s'écouler et/ou en forme de fibres, dans cette seconde chambre de stockage lorsque la quantité de substance filtrante située dans cette chambre tombe au-dessous d'une valeur déterminée, et le premier et le second dispositif de fermeture et les dispositifs d'amenée du gaz comprimé sont accouplés ensemble de telle manière que l'on ne peut en permanence ouvrir que l'un des deux dispositifs de fermeture, et que lors de l'ouverture du premier dispositif de fermeture, il règne dans la seconde chambre de stockage une pression au moins approximativement identique à celle régnant dans la première chambre de stockage. Même dans le cas de substances filtrantes s'écoulant relativement mal et de vitesses très élevées du bâton de filtre, il est avantageux, afin d'obtenir malgré tout encore un bon degré de remplissage des cavités du filtre, que l'ouverture de remplissage du dispositif de remplissage soit subdivisée en plusieurs sections et qu'entre deux sections voisines respectives se trouve disposée au moins une chambre de décompression reposant avec possibilité de glissement, de façon étanche, sur le bâton de filtre et débouchant dans les ouvertures de remplissage des cavités se déplaçant devant elle, en vue de réduire la surpression régnant dans les cavités déplacées devant elle. Il est alors avantageux que, pour réaliser la régulation de la pression du gaz régnant dans les chambres de décompression, ces dernières soient reliées par l'intermédiaire d'au moins une conduite d'évacuation de gaz comprimé à au moins un dispositif de régulation de pression. Afin d'obtenir un remplissage complémentaire aussi simple que possible de la première chambre de stockage avec le matériau filtrant stocké dans la seconde chambre de stockage, il est en outre avantageux que la seconde chambre de stockage soit disposée au-dessus de la première chambre de stockage. Afin d'automatiser le remplissage complémentaire des deux chambres de stockage et afin d'empêcher qu'il n'y ait subitement, dans la première chambre de stockage, plus aucune substance filtrante pouvant être délivrée aux cavités à remplir, il est avantageux que la première et la seconde chambre de stockage soient équipées de dispositifs respectifs contrôlant le niveau de remplissage dans la chambre de stockage considérée et qui, lorsque le niveau de remplissage tombe au-dessous d'un niveau minimal déterminé, déclenchent une ouverture du dispositif de fermeture prévu sur le côté entrée de la chambre de stockage considérée, pour réaliser le remplissage complémentaire de cette chambre de stockage avec la substance filtrante apte à s'écouler ou en forme de fibres. Il s'est en outre avéré avantageux que le premier et/ou le second dispositif de fermeture comporte un organe de fermeture déplaçable suivant sa direction axiale et équipé d'une surface enveloppe de forme conique qui coagit avec un siège possédant la forme d'une surface enveloppe en forme de tronc de cône, cependant que l'organe de fermeture ou le siège comporte au moins une rainure, avec formation d'au moins deux nervures. se terminant par des arêtes vives et faisant, sur son pourtour, un angle aigu ou un angle obtus par rapport à sa surface enveloppe et que la pointe de l'organe de fermeture est dirigée à l'opposé du sens de l'écoulement. D'autres caractéristiques de réalisation avantageuses du dispositif conforme à l'invention ressortiront de la description donnée ci-après. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement aux dessins annexés plusieurs formes de réalisation du dispositif selon l'invention pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. La figure 1 représente une vue en élévation latérale schématique d'une forme de réalisation, donnée à titre d'exemple, d'un dispositif conforme à l'invention pour fabriquer des filtres de cigarettes munis de cavités; la figure 2 représente une coupe longitudinale d'un filtre de cigarette fabriqué à l'aide d'un dispositif représenté sur la figure 1; la figure 3 représente une coupe prise suivant la ligne III-III de la figure 2; les figures 4 à 19 représentent différentes coupes prises suivant les lignes IV-IV à XIX-XIX sur la figure 1; les figures 20a à 20e représentent, en coupe longitudinale, le poste de remplissage du dispositif représenté sur la figure 1, au cours des différentes phases du remplissage complémentaire; la figure 21 est une coupe-analogue à celle de la figure 5, destinée à représenter l'agencement de deux chaînes de formage lors de la fabrication de filtres de cigarettes comportant deux cavités; la figure 22 est une coupe, analogue à celle de la figure 21, destinée à représenter l'agencement de deux postes de remplissage disposés l'un à côté de l'autre, pour la fabrication de filtres de cigarettes, comportant deux cavités qui sont remplies par des substances différentes; la figure 23 est une vue en plan du bâton de filtre fabriqué conformément au dispositif de la figure 21; la figure 24 représente une coupe longitudinale, analogue à celle de la figure 2, d'un filtre de cigarette muni de deux cavités; et la figure 25 représente une coupe prise suivant la ligne XXV-XXV du dispositif de la figure 20a. Comme cela est visible sur la figure 1, dans le cas du dispositif représenté, un écheveau d'acétate- cellulose 1 est dévidé d'une balle 2, puis est envoyé à une unité 3 de fronçage et d'étirage et est mouillé avec un plastifiant dans une chambre 4. L'écheveau plat 1, traité de cette manière, est ensuite subdivisé dans une unité 5 et est envoyé, en vue de réaliser la réunion uniforme des fibres de l'écheveau pour former un écheveau plus lâche possédant une section trans- versale circulaire, à une buse d'air 6, du type connu par exemple d'après le brevet déposé aux Etats-Unis d'Amérique sous le NO 3 050 430. Ensuite l'écheveau 1 est envoyé de façon continue, à l'état lâche, au moyen d'un tube de guidage 7- relié à la buse 6, à un organe de guidage 10 qui entoure la bande convoyeuse 9 munie de pièces 8 de formage de cavités et est amené progressivement en prise avec les pièces 8 de formage des cavités, qui sont en circulation. La bande convoyeuse 9 peut être constituée par exemple par une courroie dentée renforcée sur laquelle les pièces 8 de formage des cavités sont fixées. A l'aide de l'organe de guidage 10, les fibres de l'écheveau sont placées uniformément autour des organes 8 de formage des cavités, sont déchargées de forces de traction suivant la direction longitudinale de l'écheveau par suite de la présence de ces organes de formage, sont pressées progres- sivement de plus en plus fortement autour des pièces 8 de formage des cavités, l'écheveau est amené à un diamètre réduit et ensuite ledit écheveau 1, ainsi conformé en étant placé autour des organes 8 de formage des cavités, est envoyé dans une unité de chauffage 11 o de la vapeur surchauffée possédant une température d'environ 120WC est entraînée à travers l'écheveau 1 (voir également la figure 6). Immédiatement après l'unité de chauffage 11, l'écheveau 1 ainsi chauffé est amené immédiatement en prise avec la bande convoyeuse 12 constituant également une bande de formage, est enveloppé par cette dernière et subit une compression progressive supplémentaire jusqu'à être amené au diamètre définitif désiré. A la fin de la section de formage se trouve également disposé un système de refroidissement 13 (voir également la figure 8), à l'aide duquel de l'air froid'est entraîné à travers l'écheveau 1 mis à sa forme définitive, afin de fixer dans -leur position les différentes fibres de l'écheveau. Après la fixation de la forme de tige ou de bâton, les organes 8 de formage des cavités sont ressortis hors des cavités 14 qu'ils ont formées. Etant donné que même dans le cas de vitesses d'avance de l'écheveau de 20 m/min et plus, les organes 8 de formage de cavités sont logés pendant un intervalle de temps assez long dans le matériau en forme d'écheveau, pendant la fixation de la position de ce dernier, et que les organes 8 de formage des cavités ne sont dégagés du bâton ainsi formé possédant une forme stable qu'à la fin de la fixation des fibres, on obtient un bâton 1' de forme précise, possédant des dimensions très précises et comportant des cavités 14. Ce bâton 1' ainsi conformé est ensuite envoyé à un poste d'enrobage 15 ou, d'une part, à l'aide d'une bande de pressage sans fin 16 appliquée sur la face supérieure du bâton 1', des fibres, écartées éventuellement vers le haut lors du dégagement des organes 8 de formage des cavités hors des cavités 14 qu'ils ont formées, sont à nouveau pressées sur la surface du bâton, afin d'obtenir pour le bâton 1' une face extérieure propre et uniforme. Simultanément se trouve amenée par le bas une bande d'enrobage 17, dont la face venant en contact avec la surface du bâton a été munie d'un adhésif pouvant être ramolli par la chaleur, au niveau du poste 18 de dépôt d'adhésif. Cet adhésif est chauffé dans le poste d'enrobage 15 au moyen d'un dispositif de chauffage 19 pouvant être appliqué par le bas contre le bâton 1' et, de ce fait, la bande d'enrobage 17 est collée sur la face inférieure du bâton 1'. Naturellement, il est également possible de se passer de cette bande d'enrobage 17, étant donné que le bâton 1' possède en soi une forme suffisamment stable. Afin d'éviter que le bâton ne pivote autour de son axe longitudinal, en aval du poste d'enrobage 15 se trouve disposée, comme cela est également visible sur la figure 7, et ce au-dessus du bâton 1', une roue pivotante de guidage 47, équipée de cames de guidage 48 qui s'engagent en réalisant un guidage latéral dans les ouvertures de remplissage 22 des cavités 14. Ensuite, le bâton 1' ainsi conformé et enrobé est envoyé, à l'aide d'une autre bande convoyeuse 20, à une unité de formage 21 (voir également la figure 11) dans laquelle la bande d'enrobage 17 est apposée autour du bâton 1', hormis au niveau d'une fente dont la largeur correspond à la largeur b de l'ouverture 22 de remplissage des cavités. Ensuite, dans un poste de chauffage 23, l'adhésif de la partie de la bande d'enrobage 17 non encore collée au bâton 1l est ramolli à l'aide d'un organe de chauffage 24 apposé sur l'ensemble de la moitié supérieure du bâton, et l'adhésif est amené à se solidifier dans un poste aval de refroidissement 25, à l'aide d'un organe de refroidissement 26 refroidi par exemple par de l'eau, et par conséquent la bande d'enrobage 17 est complète- ment collée sur la face extérieure du bâton 1'. Après cet enrobage du bâton 1' avec la bande d'enrobage 17, le bâton 1' muni des cavités 14 est envoyé à un dispositif de remplissage 27 représenté de façon plus détaillée sur les figures 20a à 20e montrant les différentes phases du remplissage complémentaire et qui sert à introduire dans les cavités 14 une substance filtrante apte à s'écouler, telle que par exemple du charbon actif. Comme cela ressort des figures 20a à 20e ainsi que de la figure 14, le dispositif de remplissage 27 comporte, au niveau de sa face extérieure tournée vers le bas, une pièce coulissante 29 qui est appliquée de façon à pouvoir glisser et de manière étanche sur les bords latéraux de la bande d'enrobage 17 ainsi que sur les zones péri- phériques, dégagées entre ces bords, du bâton ou de la tige de filtre 1'. Le dispositif de remplissage 27, qui est ainsi appliqué avec possibilité de glissement, de façon étanche sur la face supérieure du bâton 1' de filtre, est équipé d'une première chambre de stockage 28 reliée directement à l'ouverture de remplissage ou à la fente de sortie 30, ainsi que d'une seconde chambre de stockage 32 reliée à la première chambre de stockage 28 par l'intermédiaire d'un canal de jonction pouvant être obturé au moyen d'un premier dispositif de fermeture 31. Les deux chambres de stockage de la substance filtrante 28 et 32 sont reliées sous la forme de chambres de compression et sont reliées par l'intermédiaire de conduites d'amenée 33 et 34 à un compresseur d'air 35 permettant l'envoi d'air en surpression à l'intérieur desdites chambres. La seconde chambre de stockage 32 comporte une ouverture d'admission 37, pouvant être fermée à l'atmosphère extérieure PA au moyen d'un second dispositif 36 de fermeture et permettant l'amenée de la substance filtrante apte à s'écouler, à partir du réservoir 38 (figure 1). La fente de sortie 30 située dans la pièce coulissante 29 est subdivisée, de manière à permettre une pénétration répétée d'air comprimé à l'intérieur des cavités 14 à remplir, en plusieurs sections 30', 30" et30'"', tandis qu'entre deux sections voisines 30', 30" et 30", 30'"' se trouve disposée une chambre de décompression 39 en appui de façon à pouvoir glisser avec étanchéité sur la face supérieure du bâton 1' de filtre et débouchant dans les ouvertures 22 de remplissage de cavités se déplaçant devant ladite chambre (voir figure 11) et permettant de réduire la surpression régnant dans les cavités 14 déplacées devant cette chambre de décompression. Pour réaliser l'adaptation aux différentes sortes de granulés de filtrage, aux différentes tailles de cavités et aux différentes vitesses d'avance du bâton de filtre, chacune des chambres de décompression 39 est reliée, en vue de permettre la régulation de la pression d'air régnant en leur intérieur, par l'intermédiaire de conduites respectives d'évacuation d'air 40 à un dispositif 41 de régulation de pression. Pour obtenir une meilleure circulation de l'air dans les cavités à remplir 14 et à travers ces dernières, c'est-à-dire pour obtenir un remplissage amélioré des cavités, une chambre d'équilibrage ou de compensation 42 montée de façon à pouvoir glisser avec étanchéité sur la face supérieure du bâton de filtre 1' et débouchant dans les ouvertures de remplissage de cavités 22 se déplaçant devant elle est prévue suivant la direction de déplacement du bâton 1' de fitre immédiatement en amont de la fente de sortie 30 en étant adjacente à cette dernière. Cette chambre de compensation 42 possède une constitution par exemple il identique à celle des chambres de décompression 39, tandis que son fonctionnement diffère de celui de ces chambres de décompression dans la mesure o il n'y a encore aucune réduction de pression dans les cavités 14 tout juste amenées. Le mode de fonctionnement de cette chambre de compensation 42 est tel que lorsque la cavité à remplir 14, qui est avancée, se situe par son ouverture de remplissage 22 d'une part déjà au-dessous de la section 30' de la fente de sortie, tout en étant d'autre part encore au-dessous de la chambre de compensation 42, l'air entraînant la substance filtrante apte à s'écouler et arrivant depuis la première chambre de stockage 28, peut s'évacuer à nouveau hors de la cavité 14 par l'intermédiaire de la chambre de compensation 42, de sorte que l'on obtient un écoulement relativement intense traversant la cavité à remplir 14 et par conséquent un remplissage aussi optimal que possible de cette cavité, étant donné que la substance filtrante apte à s'écouler, qui est entraînée simultanément, ne peut plus être renvoyée vers le haut dans la cavité 14 par suite de la force de pesanteur et de l'inertie et est entraînée hors de cette cavité par l'intermédiaire de la chambre de compensation 42. Le mode de fonctionnement des chambres de décompression 39 est analogue au fonctionnement de la chambre de compensation 42, à cette seule différence près qu'en supplément la surpression régnant dans les cavités amenées 14 est supprimée et qu'un nouvel écoulement à l'intérieur des cavités à remplir 14 est réalisé au niveau des deux faces frontales situées dans la fente de sortie 30. Des nervures de séparation 44 disposées dans les chambres de décompression 39 et 43 et dans la chambre de compensation 42 s'appliquent sur la face supérieure du bâton de filtre 1', éliminent tous les granulés situés sur cette surface du bâton de filtre et réduisent en outre la sortie de granulés déjà situés dans les cavités à remplir 14. Des alésages de passage 45 s'évasant en cône vers l'extérieur empêchent que, éventuellement, des granulés parvenant dans les chambres 39, 42 et 43 restent bloqués dans ces alésages de passage 45 lors de leur passage dans la conduite d'évacuation 40. Le plus petit diamètre de ces alésages 45 est égal à une valeur comprise entre environ 0,3 et 0,4 mm. Directement en aval de la fente de sortie 30 suivant la direction du bâton 1' de filtre, il est prévu une autre chambre de décompression 43 qui est réalisée d'une façon analogue aux chambres 39 et 42 et sert à réduire la surpression régnant dans les cavités 14 déplacées devant cette chambre de décompression 43, avant la libération des ouvertures 22 de remplissage des cavités à la pression atmosphérique ambiante PA, pour obtenir au moins de préférence approximativement une pression de cette valeur, afin d'éviter qu'en raison de la surpression créée antérieu- rement au-dessous de la fente de sortie 30 dans les cavités 14, lors de la libération des ouvertures 22 de remplissage des cavités à l'atmosphère extérieure ambiante PA' de la substance filtrante apte à s'écouler ne soit entraînée hors des cavités 14 complètement remplies. Comme cela est en outre visible sur les figures a à 20e, la première et la seconde chambre de stockage 28 et 32 sont munies d'un dispositif respectif à relais photo- électrique 46, 47 ou 48, 49 contrôlant le niveau de remplissage dans la chambre de stockage considérée et qui, lorsque le niveau de remplissage tombe au-dessous d'un niveau minimal déterminé, provoque une ouverture du dispositif de fermeture 31 ou 36 prévu sur le côté entrée de la chambre de stockage considérée 28 ou 32, pour réaliser le remplissage complémentaire de la chambre de stockage considérée 28 ou 32 avec la substance filtrante apte à s'écouler. Les deux dispositifs de fermeture 31 ou 36 sont actionnés par l'intermédiaire d'aimants de levage 50 et 51 actionnés électriquement et dont la commande est telle que l'on ne peut en permanence ouvrir que l'un des deux dispositifs de fermeture 31 et 36, étant donné que la pression d'air régnant dans la première chambre de stockage 28 devrait rester en permanence autant que possible à une même valeur, en vue de l'obtention d'un remplissage aussi uniforme que possible des cavités 14 avec la substance filtrante apte à s'écouler. Les deux dispositifs de fermeture 31 et 36 sont constitués de telle manière que même dans le cas de l'utilisation de granulés de filtrage aptes à s'écouler, comme par exemple du charbon actif, ils sont encore toujours à même de réaliser une fermeture au moins approximativement étanche à l'air. Les deux dispositifs de fermeture 31 et 36 comportent par conséquent un organe de fermeture 52 déplaçable suivant sa direction axiale et muni d'une surface enveloppante de forme conique qui coagit avec un siège 53 conformé à la façon d'une surface enveloppante en forme de tronc de cône. Afin d'empêcher que ces granulés puissent rendre impossible une fermeture des dispositifs de fermeture 31 et 36, le siège 53 est équipé de plusieurs rainures 55 formant sur son pourtour plusieurs nervures 54 se terminant par des arêtes vives et faisant un angle aigu par rapport à la surface enveloppante du siège. Dans le cas o les dispositifs de fermeture 31 et 36 sont fermés, le compresseur d'air 35 crée une pression intérieure de par exemple 0,2 MPa dans la seconde chambre de stockage 32 et, à l'aide du détendeur 55 incorporé dans la conduite d'amenée 34, une surpression intérieure plus faible de par exemple 0,18 MPa dans la première chambre de stockage 28, de sorte que même une substance filtrante, qui est relativement peu apte à s'écouler, est entraînée parfaitement de la seconde chambre de stockage 32 dans la première chambre de stockage 28, lors de l'ouverture du dispositif de fermeture 31. Un capteur de pression 56, disposé à l'intérieur de la première chambre de stockage 28, détecte de façon continue la pression de l'air régnant dans cette chambre 28 et commande un dispositif de régulation 57 disposé dans la conduite d'amenée 34 de telle manière qu'il règne toujours en permanence une pression d'air aussi constante que possible dans la première chambre de stockage 28, étant donné que seul un remplissageuniforme des cavités 14, déplacées très rapidement devant le dispositif de remplissage 27, avec la substance filtrante apte à s'écouler est possible. Afin de pouvoir adapter la taille de la fente de la sortie 30 du dispositif de remplissage 27 à la taille des grains de la substance filtrante apte à s'écouler, utilisée, la partie inférieure 58 de la première chambre de stockage 28 est réalisée avec une forme semicylindrique et dans cette partie 58 se trouve disposé un organe de fermeture 59 en forme de pelle qui est appliqué avec possibilité de glissement sur la face intérieure de cette partie inférieure cylindrique 58 et peut être pivoté autour de son axe longitudinal au moyen de la poignée 60. On va expliquer ci-après le processus de remplissage complémentaire en se référant aux figures 20a à e. Dans le cas représenté sur la figure 20a, les deux dispositifs de fermeture 31 et 36 se trouvent dans leur position de fermeture et la pression P2 située dans la seconde chambre 32 est par exemple supérieure d'environ 10 à kPa à la pression intérieure p1 régnant dans la première chambre de stockage 28. Le dispositif à relais photo- électrique 46, 47, situé dans la première chambre de stockage 28, détermine un abaissement de la substance filtrante apte à s'écouler, stockée dans cette chambre de stockage 28, au- dessous d'un niveau minimum prédéterminé, à la suite de quoi le premier dispositif de fermeture 31 est ouvert et la substance filtrante apte à s'écouler, stockée temporairement dans la seconde chambre de stockage 32, s'écoule vers le bas en pénétrant dans la première chambre de stockage 28 (voir figure 20b). Ce temps de transit devrait être seulement aussi bref que possible afin d'empêcher que la pression p1, qui est souhaitée dans la première chambre de stockage 28, ne varie pas trop fortement. Une fois que la substance filtrante stockée dans la seconde chambre de stockage 32 est parvenue dans la première chambre de stockage 28 située au-dessous de la précédente, le premier dispositif de fermeture 31 est à nouveau fermé, comme cela est visible sur la figure 20c, et ensuite, tant que le dispositif à relais photo-électrique 48, 49 disposé dans la seconde chambre de stockage 32 signale une quantité stockée trop faible, le second dispositif de fermeture 36 est ouvert (voir figure 20d) jusqu'à ce que la substance filtrante s'écoulant depuis le réservoir 38 dans la seconde chambre de stockage 32 ait atteint un niveau situé au-dessus du niveau du dispositif à relais photo-électrique 48, 49. Pendant ce processus de remplissage complémentaire, la pression atmosphérique ambiante PA règne dans la seconde chambre de stockage 32, étant donné que le second dispositif de fermeture 36 est ouvert, ce qui n'a cependant aucune influence sur la seconde chambre de stockage 28, étant donné que le premier dispositif de fermeture 31 est fermé. Dès que la seconde chambre de stockage 32 est remplie par une quantité prédéterminée de substance filtrante apte à s'écouler, le second dispositif de fermeture 36 est à nouveau fermé et, sous l'effet de l'ouverture du second dispositif de régulation 61 disposé dans la conduite d'amenée 33, la pression antérieure p2 légèrement supérieure à la pression p1 régnant dans la première chambre de stockage 28 est appliquée dans la seconde chambre de stockage 32 (figure 20e), ce qui termine le cycle, qui est suivi à nouveau par la phase représentée conformément à la figure 20a. En aval du dispositif de remplissage 27, une bande de fermeture 62, dont la largeur est légèrement supérieure à la largeur de l'ouverture de remplissage de la chambre, est amenée par le haut, appliquée au-dessus de cette ouverture et collée fermement au moyen d'un organe pouvant être chauffé 63 sur la surface nue du bâton de filtre 1' et sur les bords latéraux de la bande d'enrobage 17, par ramollissement du revêtement thermoplatique de la bande de fermeture 62. De même, cet organe pouvant être chauffé 63 est fixé de façon à pouvoir pivoter vers le haut de sorte qu'il peut être relevé en étant écarté de la bande de fermeture 62 en position arrêtée. Pour obtenir une forme extérieure précise des filtres de cigarettes, on fait circuler le bâton de filtre muni de la bande de fermeture chauffée 62, à travers et au- dessous d'une unité de refroidissement 64 refroidie par eau, dans laquelle le revêtement thermoplastique ramolli de la bande de fermeture 62 durcit. Après le collage du bâton de filtre, ce dernier est envoyé à un dispositif de découpage 65 o il est découpé de telle manière que la longueur de chaque corps filtrant soit égale au quadruple ou au sextuple de la longueur d'un filtre unitaire ou élément de filtre prévu pour une cigarette. Comme cela ressort des figures 21 et 22, pour fabriquer des filtres de cigarettes comportant des cavités 14, 14' (voir la figure 24), il est également possible, au moyen de deux systèmes convoyeurs 9, 9' obliques l'un par rapport à l'autre, disposés dans des plans passant par l'axe longitudinal du bâton de filtre au niveau de leur zone de formage des cavités et dont les zones de formage des cavités sont disposées successivement de façon réciproquement alternée, de réaliser les cavités 14, 14' dont les ouvertures de remplissage 22, 22' sont également situées en alternance des deux cotés d'un plan passant par l'axe longitudinal du bâton de filtre. Dans le cas d'une telle forme de réalisation du bâton 1' muni des cavités 14, 14', il est possible, comme cela est visible sur la figure 22, d'introduire des granulés différents dans des cavités 14, 14' successives en intro- duisant le premier matériau par des ouvertures de remplissage des cavités 22, situées sur la première ligne enveloppe 66 du bâton de filtre et formées par la première bande convoyeuse 9 munie des organes 8 de formage des cavités, et d'introduire la seconde substance par les ouvertures de remplissage des cavités 22' situées sur une seconde ligne enveloppe 67 du bâton de filtre et formées par la seconde bande convoyeuse 9' équipée des organes 8 de formage des cavités. Ce procédé est particulièrement avantageux lorsque l'on utilise deux substances filtrantes qui ne doivent pas être mélangées entre elles afin d'obtenir une mise en oeuvre optimale de leur efficacité. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un filtre unitaire de cigarette muni de cavités remplies d'une substance filtrante apte à s'écouler et/ou en forme de fibres, selon lequel on déplace un bâton ou une tige de filtre muni de cavités comportant des ouvertures de remplissage débouchant vers l'extérieur, devant un dispositif de remplissage comportant au moins une ouverture de remplissage, en l'appliquant de façon étanche contre ce dispositif, de telle manière que de la substance filtrante apte à s'écouler et/ou en forme de fibres parvienne depuis le dispositif de remplissage, par l'intermédiaire des ouvertures de remplissage des cavités, dans les cavités à remplir, et selon lequel on obture ensuite les ouvertures de remplissage des cavités et on subdivise ultérieurement le bâton de filtre pour former les filtres unitaires désirés de cigarettes, caractérisé en ce que l'on maintient l'intérieur, relié à l'ouverture de remplissage (30), du dispositif de remplissage (27) à une pression intérieure supérieure à la pression atmosphérique ambiante, pendant le processus de remplissage de telle manière que, lorsque les cavités à remplir (14) sont placées en communication avec l'ouverture de remplissage (30) du dispositif de remplissage (27), il se produise, par suite de la différence de pression créée de ce fait, un écoulement d'air dirigé depuis le dispositif de remplissage (27) dans les cavités à remplir (14) et qui entraîne de la substance filtrante depuis le dispositif de remplissage (27) dans les cavités à remplir (14) du bâton de filtre (1'). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'après le remplissage au moins partiel des cavités (14) avec de la substance filtrante apte à s'écouler et/ou en forme de fibres, on réduit la surpression régnant dans ces cavités (14) et on met à nouveau les ouvertures de remplissage (22) de ces cavités (14) en communication avec l'ouverture de remplissage (30) du même dispositif de remplissage (27) ou d'un autre dispositif de remplissage (27) placé en état de surpression, de sorte que, à nouveau, par suite de la différence de pression ainsi créée, il se produit un écoulement d'air dirigé depuis le dispositif de remplissage (27) dans les cavités à remplir (14) et qui entraîne de façon répétée de la substance filtrante hors du dispositif de remplissage (27) pour l'introduire dans les cavités à remplir (14) du bâton de filtre (1') et qu'on répète éventuellement plusieurs fois ce processus de décompression-compression et par conséquent le processus de remplissage. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on réduit la surpression régnant dans les cavités remplies (14) et produite lors du remplissage de ces cavités, à une pression au moins approximativement égale à la pression atmosphérique ambiante avant la mise en communication des ouvertures (22) de remplissage des cavités avec l'atmosphère ambiante. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on crée une surpression de l'ordre de 0,04 à 0,3 MPa par rapport à la pression atmosphérique ambiante dans l'ouverture de remplissage (30) du dispositif de remplissage (27). 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, du type comportant des dispositifs d'amenée (12, 20) permettant d'amener un bâton de filtre muni de cavités (14) comportant des ouvertures de remplissage (22) débouchant vers l'extérieur, un dispositif de remplissage (27) permettant de remplir les cavités (14) avec une substance filtrante apte à s'écouler et/ou en forme de fibres, un dispositif d'obturation (63, 64) permettant d'obturer les ouvertures de remplissage (22) des cavités (14) remplies avec la substance filtrante apte à s'écouler et/ou en forme de fibres, au moyen d'une bande de fermeture, et des dispositifs de découpage (65) permettant de subdiviser le bâton de filtre muni des cavités remplies (14) en tronçons de longueur déterminée, caractérisé en ce que le dispositif de remplissage (27), qui est appliqué avec possibilité de glissement, de façon étanche, sur le bâton de filtre (1') et qui débouche par l'intermédiaire d'au moins une ouverture de remplissage (30) dans les ouvertures (22) de remplissage des cavités passant devant lui, est muni d'au moins une première chambre de stockage (28) de la substance filtrante, reliée directement à l'ouverture de remplissage (30) et d'au moins une seconde chambre de stockage (32) de la substance filtrante reliée, par l'intermédiaire d'au moins un canal de jonction pouvant être obturé par un premier dispositif d'obturation (31), à la première chambre de stockage (28), les deux chambres de stockage (28, 32) de la substance filtrante sont réalisées sous la forme de chambres de compression et sont reliées à des dispositifs d'amenée pouvant être commandés (33, 34, 35, , 57, 61) pour réaliser leur alimentation commandée en gaz comprimé en surpression, la seconde chambre de stockage (32) comporte au moins une ouverture d'amenée (37), pouvant être fermée à l'atmosphère extérieure par un second dispositif d'obturation (36) et servant à l'amenée d'un supplément de substance filtrante apte à s'écouler et/ou en forme de fibres, dans cette seconde chambre de stockage (32) lorsque la quantité de la substance filtrante tombe au- dessous d'une quantité déterminée située dans cette chambre de stockage, et le premier et le second dispositif de fermeture (31, 36) et les dispositifs d'amenée de gaz comprimé sont accouplés entre eux de telle manière qu'en permanence seul l'un des deux dispositifs de fermeture (31, 36) peut être ouvert et que lors de l'ouverture du premier dispositif de fermeture (31), il règne dans la seconde chambre de stockage (32) une pression approximativement égale à celle régnant dans la première chambre de stockage (28). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'ouverture de remplissage (30) est subdivisée en plusieurs sections (30', 30", 30''') et qu'entre deux sections respectives voisines (30', 30" ou 30', ''') se trouve disposée au moins une chambre de décompres- sion (39) appliquée avec possibilité de glissement de façon étanche sur le bâton de filtre (1') et débouchant dans les ouvertures de remplissage des cavités (22) se déplaçant devant elle, et servant à réduire la surpression régnant dans les cavités (14) qui sont déplacées devant elle. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que, pour réaliser la régulation de la pression de gaz régnant dans les chambres de décompression (39), ces dernières sont reliées par l'intermédiaire de conduites respectives d'évacuation du gaz comprimé (40) à au moins un dispositif (41) de régulation de pression. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la seconde chambre de stockage (32) est disposée au-dessus de la première chambre de stockage (28). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la première et la seconde chambre de stockage (28, 32) sont munies chacune d'un dispositif (46, 47 ou 48, 49) contrôlant le niveau de remplissage dans la chambre de stockage considérée et qui déclenche une ouverture du dispositif de fermeture (31 ou 36) prévu sur le côté entrée de la chambre de stockage considérée (28 ou 32) lorsque le niveau de remplissage tombe au-dessous d'un niveau minimum déterminé, en vue de réaliser le remplissage complémentaire de la chambre de stockage considérée (28 ou 32) avec le matériau filtrant apte à s'écouler et/ou en forme de fibres. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que le premier et/ou le second dispositif de fermeture (31 ou 36) comporte un organe de fermeture (52) pouvant être fermé selon la direction axiale et muni d'une surface enveloppante de forme conique et qui coagit avec un siège (53) comportant une surface enveloppante conformée à la façon d'un tronc de cône, cependant que, avec formation d'au moins deux nervures (54) s'étendant sur son pourtour et se terminant par des arêtes vives faisant un angle aigu ou un angle obtus par rapport à sa surface enveloppante, l'organe de fermeture (52) ou le siège (53) comporte également le long de sa périphérie au moins une rainure et que la pointe de l'organe de fermeture (52) est dirigée en sens opposé à celui de l'écoulement. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un dispositif de régulation de pression (56, 57, 61), qui réalise dans la première chambre de stockage (28) une surpression de gaz et de préférence une surpression d'air aussi constante que possible et située de préférence dans la gamme de 0,04 à 0,3 MPa, et dans la seconde chambre de stockage (32) une surpression de gaz avantageusement supérieure d'au moins 0,02 MPa à la pression de gaz régnant dans la première chambre de stockage (28); comprise de préférence dans la gamme allant de 0,06 à 0,32 MPa. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce qu'il est prévu, en aval de l'ouverture de remplissage (30) suivant la direction de déplacement du bâton de filtre (1'), au moins une-chambre de décompression (43) s'appuyant avec possibilité de glissement et de façon étanche sur le bâton de filtre (1') et débouchant dans les ouvertures de remplissage des cavités (22) passant devant elle, et permettant de réduire la surpression régnant dans les cavités (14) déplacées devant elle, pour obtenir de préférence au moins approximativement une pression égale à la pression atmosphérique ambiante, avant la libération des ouvertures de remplissage des cavités (22) à l'atmosphère ambiante, ladite chambre de décompression étant reliée par l'intermédiaire d'une surface de glissement commune, appliquée de façon étanche sur le bâton de filtre, à l'ouverture de remplissage (30) du dispositif de remplissage. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce qu'il est prévu, directement en amont de l'ouverture de remplissage (30) suivant la direction de déplacement du bâton (1'), au moins une chambre de compensation (42) jouxtant cette ouverture de remplissage et appliquée avec possibilité de glissement de façon étanche sur le bâton (1:) et débouchant dans les ouvertures de remplissage des cavités (22) se déplaçant devant elle, et servant à agir sur la pression régnant dans les cavités (14) déplacées devant elle, ladite chambre de compensation étant reliée par l'intermédiaire d'une surface de glissement commune, appliquée de façon étanche sur le bâton de filtre (1'), à l'ouverture de remplissage (30) du dispositif de remplissage (27). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la chambre de compensation (42) est réalisée sous la forme d'une chambre de décompression et est reliée à au moins un dispositif de régulation de pression (41) par l'intermédiaire d'au moins une conduite (40) d'évacuation du gaz comprimé. -