FR 2483787 A1 19811211 FR 8111227 A 19810605 248378? La présente invention se rapporte à des masques f.iauv et plus par'ticulirement à des masques foiacum formés d'un certain nombre de couches, les eouohes individuelles remplissamt diverses fonctionso Dns le masque facinl selon l1inventiîon au moins une ocouhe est formée dume ti. eplaswfl 1exble.t ajourée qui sert de oouche de support pour oupporter au Eoins une autre ouoThe de matgriau de filtrageo Dans un node de réalisation partiîulier de 1 'invention, deu couches en mati&re plastique flexible et ajourée for'ent le support de la couche de filtrage, cette couche de mateériau de filtrage étnt prise en Esadiqch entre les oouches de.ati&re plastique ajouréeo Avec le masque raie-al seloen linvention9 luUtisa- tiorn de la matière plastique ajourée donne un support flexible et conSerTVt cepen.n enet sa form*e pour la Matériau de fi t_ rge. Par ailleurs, cooe la matiàre plastique a une confirguration ajourée qui forme un certain nombre de perforatîonss la matière plastique ajourée permet le passage généralement non restreint d'un volume important d'aire COo- e la matière plastique ajourée pemet le passage d'un voluie important deair, le masque facial selon l'invention est confortable à porter car la respirvatîon de l'utilisateur n'est pas mid ent restreinte. La oouohe dt. Eatériau de filtrage peut &tre de tout type 'gênéral de matériau de filtrage oourmment utilisé avec des masques faciaux pour permettre le filtrage des impuretée particulaire2 d-ns laire Avec le masque facial salon l'invention, le atéza1eru de fliltrage peut Otre zelativem.nt eai - tout en étant encore cependant bien supiort ar les couhes de support ren o.atlbre plastique ajouréeo De plus, le met'sriau. de filtrage couramment uilse peut ne pas utne un atéeiau oonservant sa forme ou Oe su!portant lui-même, il est do-gn nécessaire d'utiliser vn, certain mo7en d'a pui pour le supporter. Dans le m.sque ci l selon 19invention la matière pl:tst:Jiue aj&ou ré-e ' ut b:z:. formée en une feuille plastique ui u..oti' f out:ur-es -ou. pout être formée d'une feuille de matériau tissé ou peut être formée d'un matériau à mailles En particulier, la couche de matière plastique ajourée peut être formée de diverses matières plastiques comme du vinyle, du polyéthylène, du caoutchouc synthétique ou naturel ou autres matériaux ou combinaisons de matériaux. Par exemple, la matière plastique ajourée peut être formée en acétate d'éthyl vinyle. Le matériau de filtrage peut être formé de divers types de matériaux de filtrage, comme une fibre de polyester non-tissée, du polypropylène électrostatiquement chargé, du charbon de bois activé, divers types de fibres naturelles et autres matériaux de filtrage couramment utilisés. De - nombreux matériaux de filtrage couramment utilisés pour former la partie de filtrage des masques faciaux ne peuvent résister à un degré élevé de chaleur, car cette chaleur peut réduire ou éliminer les propriétés de filtrage du matériau. Avec la présente invention, le masque facial peut être formé en utilisant un procédé ne soumettant pas le matériau de filtrage à un degré élevé de chaleur, ainsi, les propriétés de filtrage du matériau de filtrage ne sont - sensiblement pas affectées. Dans un premier mode de réalisation particulier de l'invention, le masque facial est formé de quatre couches de matériau et il comprend plus particulièrement deux couches en matière plastique flexible ajourée servant à supporter une couche de matériau de filtrage entre ces couchesen matière plastique ajourée. Une quatrième couche interne en un matériau doux sert de couche placée contre la face de l'utilisateur du masque. Ce matériau doux offre un confort supplémentaire à l'utilisateur du masque facial. Par exemple, un matériau tel qu'un tricot de nylon peut servir de couche de matériau doux. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, une seule feuille de matière plastique flexible et ajourée est formée pour supporter une couche de matériau de filtrage. La présente invention peut également comporter divers moyens supplémentaires pour former une obturation se long du bord périphérique du aasque f oialo Par exemple, nun joint s.p.ré peut &tre filé autour du bord périphérique par exemple par poulg our obturer le bord périph érique du masque faoial et également obturer le bord de ce masque contre la face de lutîiisateur du masque0 D'autres moyens pour obtenir l obttration ou dtohit u bord périî ph;riqLue du MaSque facial consisteant couper avco une lame chaude, les couhes du MESq ue fzcîiel à la configuration externe souh=zitée afin de faire fondre les couches en matière plastique ajourée sur le bord péephérque, et de permettre ainsi une obturation de ce bord périphériqueo Dans un aure mode de réalisationd de l invention, le matériau de filtrage est prfd6coupé & une configuration souhatée du filtre. Les couches de. la mati&ère plastique aourée s'étendent audelU du matériau p=déooupé de iltra9g@e et quand le couoches de matre plastique ajourée sont découpées au moyen due lmie chaude- les bords p6riph6rîques des couches de matiîre plastique ajourée se collent ensemble pour forer une obturation de bordure du masque facial selon l'inventiono De mSme, les parties périphériques de bordure des couches en atiîre plastique ajourée peuvent ttre roulées ou moulées pour former un joint si on le souhaite. La présente invent'ion concerne également un procédé de moulage dun masque facial multioouche une conofigura tion souliaitée pour se confozesr auz *ontours de l utilisa teur du masque et o le materîau de filtrage est esposé à un minimum de chaleur, afin d emrâcher de l'endommager. Plus particuli&rement, les feuilles de mati&ère plastique ajourée sont préac.ufféo en une position éloignée du matériau de filtrage. Les feuilles de matière plastiqae ajourée sont alors insérées entre des organes mle. et femelle de moule, le materiau de filtrage étant inséré en même temps entre les feuilles pré=chauffées de matiîre plastiîque ajouree0 Les orgmese m&le et femelle de moule sont m3 en hL r L une besse teé:prature et quand ces organes sont rapprochés pour mouler le masque facial à la configuration souhaitée de-contour, les feuilles de matière plastique ajourée qui ont été amollies par le pré-chauffage sont moulées et rapidement réduites en température. L'utilisa- tion de cette technique de moulage à froid empêche le matériau de filtrage d'être exposé à une quantité sensible de chaleur. Dans le procédé ci-dessus décrit, le matériau de filtrage peut également être pré-découpé à une configura- tion souhaitée afin que, après moulage des masque faciaux, les couches de matière plastique ajourée s'étendent au-delà de la configuration prédécoupée pour le matériau de filtrage. La présente invention est par conséquent dirigée vers un masque facial qui permet l'utilisation de types différents de matériau de filtrage afin de donner le degré souhaité de filtrage tout en permettant en môme temps à un volume considérable d'air de passer vers l'utilisateur du masque. Le masque facial selon l'invention comporte au moins une seule couche de matière plastique flexible ajourée supportant et portant au moins une couche de matériau de filtrage. Le masque facial selon l'invention peut comprendre une couche supplémentaire de matière plastique ajourée pour former un support supplémentaire et une couche supplémentaire d'une étoffe douce pour le confort. La présente invention comporte divers moyens pour obturer le bord périphérique du masque facial. La présente invention est également dirigée vers un procédé particulier de moulage du masque facial, o l'on utilise une technique de moulage à froid afin d'empêcher toute dégradation du matériau de filtrage par la chaleur. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une ve en perspective d'un premier mode de réalisation dun masque facial construit scion les enscignemen't do la prsente invention3 - f i12re 2 est ime ue evsnt du premier mode de réalisation de l invention; la figuare 5 est e o e en oOUpG transversale latkrale fairte suiant les liees 353 de la figure 29 - la figuPe 4 est nle ve en coupe traSrsae ia.térle d'mue partie dun s econd ode de rduation u masque facial selon i nvention - la f igure 5 est -ie ue en oupe trcsverale l.at,:rale d'ue patie dun toiîsime mode de réalisation du masque facial selon lin@voniton, aveo un joint for.mnt une obturation latéralo ou de ordusre; 1S- la fiî-gure 6 est uâe rue en coupetraersale latercle de la pan'ti du troisi e mode de réalisation du masque fciaîl Evae un mutre moyen our formGer l obturation laterale la fi 7ee 7 est u quatrime mode de ralisation du masquze facial selon l invention utilislt un organe pré-déooupé de filtrage; - la figure $ est bue vue en coupe transversale até6rale d'une partie du masque facial de la figure 7; - la figure 9 st une ue en coupe transversale l Prae de la partie du easque facial de la figure 7 avec une obtiuration iatérales et ! figur c0 10 te un procédé de formation du mascue facial co! 1imventîiOn Los 2igures. 1 h 5 iliumtrent un prGeBie node de Do raLoisatieon du LYsuoe faRcial salon linsvention% lequel cc opPeP cuctre oeechca de.erîcUo Plu pPuliement deu %Q gTeLoeh c is' ee la-stieu filexTle et aouréPe 10 ent P12 ntincie rsec' en s UndTich ue couche de altériau de -úitae 1lo, ULe coucD -nétoffe douce 16 est placée sur !a s.faoe ntee1 c,T u ascqua f al9 c polur offarir u confort sui-!^.enraiP,!:utci=!isatieu l du masuee Une bnde -?flt1( 1.., -h z,ée pap des age ses 22 et ellea est utilisée pour supporter le masque facial en position contre la face, comme on peut le voir sur la figure 3. Les couches ajourées en matière plastique 10 et 12 forment les couches de support du matériau de filtrage 14. En particulier, les couches en matière plastique ajourée peuvent être formées de feuilles traversées d'un certain nombre d'ouvertures pour permettre le libre passage de l'air. Par exemple, les couches en matière plastique ajourée peuvent être formées en une matière plastique perforée, une matière plastique tissée, une matière plastique à mailles et autres. En général, la matière plastiqué est du type pouvant être moulé à une configura- tion souhaitée en conservant cette configuration afin de supporter le matériau de filtrage, tout en étant cependant en même temps suffisamment flexible pour permettre au masque facial de se conformer aux contours faciaux diffé- rents des utilisateurs individuels du masque. Plus particulièrement, les couches en matière Mastique ajourée peuvent être composées de divers types ou combinaisons de matières plastiques comme des vinyles, des polyéthylènes, du caoutchouc synthétique ou naturel et autres, permettant à la moulabilité de former la configuration souhaitée cependant avec suffisamment de flexibilité pour permettre au masque en forme de s'adapter à la face de chaque individu. La couche de filtrage 14 peut être formée de tout type connu de matériau de filtrage comme une fibre de polyester non-tissée, du polypropylène électrostatiquement chargé, du charbon de bois activé, diverses fibres nat- relles comme de la laine mérinos, ou autres types de matériaux utilisés pour le filtrage. Un grand nombre de ces différents types de matériauxde filtrage ne peuvent résister à une forte chaleur, car cette forte chaleur a tendance à détruire les propriétés de filtrage du matériau. La présente invention offre un procédé de formation du masque facial o la couche de filtrage 14 n'est pas soumise à une forte chaleur. 2485T87 DPms le pzomier Bode de réalisation du,seaju facial dea fires t à 3, sue couche intesrne -en étoffe ou,e est prue c_ le conforto Cette couche peut être oimee en un ma'e ian tel qun M trsiot e nylo, pouvant a6rer ' la couche interne de matière plastique aourée pendent le procesus de mouldgee CoEe on peut le voir sur lea figures 1 3, le bod 20 qui sétend sur le pourtour du measque est laisO ouvert. comme on l'a indiqué ci- dessus, la bande ast9ique 81 peut ftre fixe au ord ern utilisant des a2 racs 229 co g agres 22 agrmt 6ga!ement les couches esemble em deu positions latrales. Si on le souhaite des agraes suppllémentaires peuvent Otre plaoCes sur le ouou du imasque acia!M0 Come le masque faciali selon l'invention n'est gnéaIem enet pas destiné A atre soumis à u% port rpté9 alors le bord me oit pas être obtur. De plus, les diverses couches pendt le proceseus de moulage ahPrent un certain degr los unes a$ utres. C pend etD d'autres modes de réalisatieon du mesque facial selon l9invention montrent divers moyens pour obturer le bord périphérique du masque facial Cette obturation suopplémentaîre peut égalemeut offrir un ajustement plus précis du masque à la face de l'utilisateuro L'a figure illuse ne pasbe d'un second mode de ra!lisation du measque facial selon l'invention, et elle Montre en particulier U masque f acia ayant une construc- tion plus simple que celui du premier mode de réalieation, avec seulement deux couches de &matériau Plus particullôre- fent9 de=s le Oode de réalisation de la figure 4, une première couche inerne n,matiere plastique flexizble ajourée 30 forme le support ou appui d'ue seconde couche de matéri.au de filtrage 32 Los couches 30 et 52 peuvent être const-iuites on utl!iss-t les matériaux ci-dessus déroritse et une bande eélastzique peut etre fixée afin de a5 maim'tenir le masfue facial en positiono c ,ote a ua dan.s le mode de réalisation de la figze 4, on envsage! ut'ilisati n dn mratérieu de filtrage 32 qui, au moins à un certain degré, adhérera à lui-même, car le matériau de filtrage n'est pas pris en sandwich entre deux couches de matière plastique. On notera également que les positions relatives des couches 30 et 32 peuvent être inversées, le matériau de filtrage étant à l'intérieur. Par exemple, si la couche du matériau de filtrage 32 est formée d'une fibre naturelle, comme de la laine mérinos, alors cette couche peut être confortable- ment placée contre la face de l'utilisateur. Comme le mode de réalisation du masque facial de la figure 3 a une construction plus simple et que ses matériaux sont plus simples, il sera moins coûteux que le mode de réalisation des figures 1 à 3. Cependant, le masque facial de la figure 4 ne permet pas de résister au même degré d'usure que le mode de réalisation des figures 1 à 3. La figure 5 montre une partie d'un troisième mode de réalisation du masque facial selon l'invention avec deux couches de support en matière plastique flexible et ajourée 40 et 42 qui reçoivent entre elles une couche 44 de matériau de filtrage. Dans le mode de réalisation de la figure 5, le bord du masque facial est obturé par un organe formant joint moulé mou 46 qui y est attaché. L'organe formant joint 46 permet non seulement l'obturation de la bordure, empêchant ainsi les couches- de se séparer, mais il offre également une obturation ou uneétanchéité plus importante du masque contre la face de l'utilisateur. L'organe formant Joint peut être fixé au bord du moulage ou peut être moulé sur place. La figure 6 montre un masque facial ayant la même structure générale que celui de la figure 5, et ayant les deux couchés de matière plastique flexible ajourée 40 et 42 supportant la couche de matériau de filtrage 44 entre elles. Le masque de la figure 6 comporte un moyen différent pour obtenir l'étanchéité ou l'obturation de bordure. Plus particulièrement, dans le masque facial de la figure 6, le bord périphérique 48 a été découpé avec une lame chaude, qui a fait fondre la matière plastique formant les couches e 42 et qui s$est aiîsî to6ulMe de$ le bordpri phiéPque de la oou oe de filtrage 4,o Cette fusion de le matzie p!easique f em e Me laison de iVers$e Couches tc lone du bord pti},, ique 48 po^zv empocher lez couohez de Se Bpa-er. on nob@es que les Esoes dLe de liivtion ?.óemtós st?!ee i.guPes S et 6 geuvemt 6.ear1ense 3N e eos c etof'e d10eue 0 la euP. fao ilnte8ze dui MagEqe Doi mSm %utiliSa&soC d'u co3Gme foP'sem'b oint sp eA@u 0' e la fusmon de la Raltire plastique eut ég!lcment Otre ut2iis&e 9o%% obtenim j% oit de bordure dasnorlesr e l mzse amois at e l Sidvei qui sont vreircatée sur!es4 fg.2eI.o $Les fiLe 7,igsztu t@etr li ume mode de -,alisattio e imeo 9eV i enu utîlis&-t uue oouCm 97,= d4coupée de filt'eage 50 qui es it diepose d-s dex euoouelse en ieatîire plaekiqUe a. oure se P'eG-.st 52 et 54o Co.e on peu:tle l oaiP $up ieu fise 7 et 8t lez Ps-2eies -..s C,. s-,ouohes en matUire reastique 52 et 54 s dteLQAkut aeid de lci oouoe.=0emp'e 50 du maetrmau de úoiltage s _ l.es o n$ eut ft foseee su un U mesq faoiat CChe on tpeu, le voir Su la figPue 9 les e.P'd ies pipheres des 0ooe.ds 52 et 54 peurvent &tre ólóooupCes a.* soeyreu s 1 se oefude oroe ou l D décrit oi:desosi2. ou9 peuG7?et être Les stW elle=mes ou P2ouLi, s su un un ree id2',ef *@ats! plastiqueo Be bouPselet 56 tee 2t'ie:l psabt',iru... t.ode ?fdre roup le msem s i pce-,'u get @et 5e.ale met ffJSoPmr un oint plus 6&D du masque oentrew l face de 1 -Qilicateuri Le S 12u% 0? il, ste un 3I de fabi atio2 O,a,, maesGqbGe -I;4'Q -slOî t "i uitionó et plus pPtoulimeneuen %t pod {eolese {i esoue if;:ali%!.a ooguraPtion s;deP saes suete le,e. Pau de iltege 2Ci- ede Itg rAwu ouv.e;. ezeieager ce eeieU. o Does le proo6ds Pepdcs,t6 sup is fig%%Pe 10, le nateriau 110 Co ie' -t,'Sscnout 0.ni 'p. Pe-:e f- 2'c11ee ou peut ('tre pPó= 1-D peo,. ó'. L:ee Moatéeú,u Pe= d entre les feuilles supérieure et inférieure 112 et 114. De plus, une étoffe douce 126 peut être insérée entre le moule male et une feuille de matière plastique pré- chauffée. Cela est représenté à l'étape 104. A l'étape suivante, les moules, qui sont maintenus à une température froide, sont rapprochés pour capturer les feuilles supérieure et inférieure de matière plastique 112 et 114, le matériau pré-découpé de filtrage 110 et l'étoffe 126, afin de permettre le moulage de masques faciaux individuels. L'utilisation des moules froids permet aux feuilles supérieure et inférieure de matière plastique d'être refroidies en même temps qu'elles sont moulées à la configuration souhaitée de contour. De cette façon, un degré relativement faible de chaleur est transféré au matériau de filtrage, tout en permettant aux masques faciaux d'être bien moulés. Tous les modes de réalisation particuliers du masque facial décrit ci-dessus peuvent être faits par le procédé souhaité tant qu'au moins une couche de matière plastique flexible ajourée est utilisée pour supporter le matériau de filtrage afin de permettre à un volume important d'air de traverser l'ouverture de la matière plastique ajourée. Comme étape finale, les masques faciaux individuels Dnnrvent Q tz.G de7?0$ mgts z-M-iIsO 2aîlles et @es ww:Étr ob-3s-m\x-:is $P %z@$oît en uatîlism ?o 4Xt du, b rd,avec me Mae o? D02e oe le Momzemt las figuares 6 @e% 9.* maqie Ga eff 9tciaà la lois 4es ilaOat,'ivi q 'B'o- 1 @ 0 de to ut C-in pez1a ettant au masque 4e2Xt Se o2e,3 la 1Edefira$iOn ae la face de !,utiliaSeu? et en te e$$9gaeneient à ?X roll, h e!a$ivem \%miiT) ber$Pét' 8ms aai, "a â trave,,ra?!e ma,'q? T$ve son mti!;la $teur 6 R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Masque facial à porter sur la face d'un utilisateur, produisant un filtrage d'impuretés particulai- res dans l'air, caractérisé en ce qu'il comprend: au moins une couche (10) en une matière plastique flexible moulée généralement pour se conformer aux contours de la face de l'utilisateur et formant un support flexible pour un matériau de filtrage, ladite couche étant formée d'une matière plastique flexible ajourée pour former un certain nombre de perforations à travers elle, permettant le libre passage de l'air à travers ladite couche; et une couche séparée (14) en matériau de filtrage supportée par ladite couche de matière plastique flexible, ledit matériau de filtrage filtrant les impuretés parti- culaires dans l'air. 2.- Masque selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus une autre couche (12) en matière plastique flexible moulée et ajourée formant un autre support flexible pour le matériau de filtrage précité, la couche dudit matériau de filtrage étant prise en sandwich entre-lesdites couches de matière plastique flexible et ajourée. 3.- Masque selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bords périphériques des couches de matière plastique flexible ajourée sont chauffées pour obturer le bord périphérique dudit masque. 4.- Masque selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche de matériau de filtrage précitée est pré-découpée à une configuration particulière et en ce que les couches de matière plastique flexible ajourée précitées s'étendent au-delà du pourtour dudit matériau de filtrage. 5.- Masque selon la revendication 4, caractérisé en ce que les bords périphériques des couches précitées de matière plastique flexible ajourée en une position au-delà du pourtour du matériau de filtrage précité sont Gl16os,eembLle p -oulr fe, We bourrlt (56)o 6.Mlasuee e eoue des roe erioatiens I oe 2, o.xoeer s6e e,qua ereplus une Cous'he d 8tef9e cldute (16) oeouvPt sa setfe t izta ePe 7 Masque selo. ila l Pea dioatiom t o atrisL en ce que le beord p@}Pi$e de la couohe wPoites de matire plantique fle,:ible & ourie est cehuff pou ob'uPer le bord _pe i@p eG L. dit masque 8 o D Mtfe soon3!a PeeDl iortiem l oaret@risé en oae {ie lM coue-oe p @itéee de aetrîiel do2 filtrage est jp-.deoop;e3 e onfi@9guatSion pePtiiou&r@e et en, ce mne la coGute de do tie plettiLue flezible aourée pr6citée s 'l t e2d de@-elà dE peartour,udî1t maat6riau de filtrage, 9, Masque selon la reve diatio 8O, caractérisé en Ge que le bord pdhSrique e la couohe de matière plastique flexible ajouPée préeitée en une position au-delà du peurtour du materiau de efiltrage précité est Ghauffe pour former im bourrelet. t0. Meaque sel!e I e quelco eue dee reYemdioa- tie.s I ou 2, easaot.erise on ce qu'il e de plus U âi,;t (46 f:î3 oUP o0e bord pdriphéeiqueo 11o Pree6ad8 de fabrioDtien dd'e maecue faciei i porPt er Our la faee eAi. utlinateur@ ePettot ufiltrege, eaarotPisî en ce, Gil eemp Md' leo étpes de ;f9-ePe am aein e co uce de maEtire plastique À2exi*xbl-e en u e t'ePe plastMe e fle2ible ajourée pour proeiure %e oertein nombre de perforations peetteunt le libre passage de le!r a lavr edite matiîre plastique aJoure e 0:oferfe ue eouche de eatériau de liltrage po:r liltroeP les ieputetrs de l@ MiP' ó3iffeer deo rgaemes male et femelle. de Mouta$e une eoi etiea do seu!e se corePenst génelement a.u. eoos.tours de la Je lutisMateur, a' intce}ix l&t *. Cersds ePFes de oulaese à une plastique flexible ajourée à une température chaude, suffisante pour mouler la matière plastique à une configuration souhaitée, déplacer la couche pré-chauffée de matière plastique flexible ajourée et la couche de matériau de filtrage entre les organes mâle et femelle de moulage qui sont froids, et presser lesdits organe m.le et femelle de moulage l'un contre l'autre pour former le masque facial à la configuration souhaitée, en moulant ladite couche de matière plastique flexible ajourée afin de former une couche de support portant ladite couche de matériau de filtrage, tout en refroidissant en mème temps la couche pré- chauffée de matière plastique flexible ajourée, suffisam- ment, pour ne pas endommager la couche de matériau de filtrage. 12.- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que deux couches de matière plastique flexible ajourée sont prévues et pré- chauffées et en ce que la couche de matériau de filtrage précitée est prise en sandwich entre lesdites couches de matière plastique flexible ajourée quand les organes m&le et femelle précités de moulage sont pressés l'un contre l'autre. 13.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'étape de former une couche d'étoffe douce et de placer ladite couche d'étoffe douce entre les organes précités de moulage-pour couvrir la surface interne du masque facial. 14.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'étape de chauffer les bords périphériques des couches de matière plastique flexible ajourée précitées pour obturer le bord périphérique du masque facial. 15.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'étape de pré-découper la couche du matériau de filtrage à une configuration particulière et les couches de matière plastique flexible ajourée moulées pour s'étendre au-delà du pourtour dudit 16o Poccd sele_ lea e'eu iîotion 150 cacatérisé er t qcii 'epo tu le ltzpe de collez les bords pérîi ePi@queu des ouoeo de mEtî(ere plastique flexible ajourée enserble, en uie paosition au-del du pouPrto du eP 9de filre pour f8ear un bourreleto 17.- rotée selon le revmndication 129 aactérisé en ce qut il ooprend de îplus te de fzier n joint sur le borg2 priprique du e$aese 'eciql 18o- Procédé selon la ioation 119 Deatérisé en ce qu'!i coïfreod de plus létape de foeer une couche d'to2fe ootle et de la pDloCer entre IeG orgsf_ de moulage pPSci'b pur couvir!e suefce i ntorsne du mes ue fecial. 19o= PrGocédé seTloi lea reeloe 11o cara;térisîs en ce qu'il eop:rend de ptlu lltape de chauffer le bod périiph4ique de la couohe proite de Mti e plastique lexible ajourée pour obturer le bord périîp ri ue du masque faci l. 20.- P océd selon la revendioation 119 Caractérisé ence u 'l toprend de plus létape de prdécouper la couchel de matériau de:I.treae @ unMe con lgration particuliere et la cou e e de matiere plastique flexible ajourée ' oule pour qutel!e é&tende au=del. du pourtour du-dit matériau de filtrage. 21. Procédé seoon la Tovendicztion 209 caract6risé en ce quil comprend de plus tétape de chauffer 1l bord périphérique de la couohe de matière plastique fle ible ajourée précitée en une position au-del! du pourtour du matériau de filtrage préeité cour former un bourrelet. 22 eroce e selon l1 revendication 119 cïaoctérisé ence qufil comprend de plus létape d attacher un joint sur le bord périphérique du masque facial prîoité.