FR 2479655 A1 19811009 FR 8106399 A 19810331 La présente invention concerne la fabrication de confi- serie congelée tridimensionnelle à partir d'un produit de confiserie congelée déjà mis en forme. La forme finale de la confiserie remoulée peut avoir pratiquement n'importe quelle configuration sans être obligé de considérer si la partie supérieure de la confiserie est plus large que la partie inférieu- re ou s'il y a des évidements dans la confiserie remoulée. La présente invention peut s'appliquer à des confiseries congelées telles que sorbet, crème glacée, crème glacée aérée, lait glacé, fondant, pouddings, yaourt congelé, et autres. Plus précisément, par la mise en oeuvre du procédé et' de l'appareil conformes à l'invention, on obtient par moulage un bloc de confiserie congelé ayant une forme élémentaire dans la première section d'une machine classique de fabrication de confi- serie congelée travaillant à grande vitesse. Le bloc congelé est ensuite remoulé à l'aide d'un moule fendu qui délimite une cavité qui entoure sensiblement le bloc moulé et provoque le fluage de la matière pour qu'elle épouse la forme de la cavité fermée du moule fendu. Par un contrôle judicieux des dimensions et de la forme du bloc par rapport à la cavité de moule et de la tempé- rature du bloc, on peut obtenir une confiserie remoulée sensi- blement grâce au fluage du matériau constitutif du bloc congelé sans fusion et recongélation notables. La présente invention est conçue notamment pour être mise en oeuvre en association avec une machine de fabrication de confiserie congelée classique qui est modifiée pour qu'elle comprenne un poste de remise en forme dans la section de finition de la machine, poste qui donne une autre forme au bloc élémen- taire moulé de forme élémentaire de la confiserie congelée.Les machines de fabrication de confiserie classiques sont bien con- nues dans l'industrie de la confiserie congelée et sont commer- cialisées sous les marques "VITALINE" et "GRAM". Plus précisément, la machine Vitaline comprend une première section de moulage dans laquelle un premier ensemble de cavités de moule disposées côte à côte sont remplies d'une confiserie liquide ou semi-solide et les ensembles de moules traversent ensuite une cuve d'eau salée pour congeler la confi- serie. Lors du procédé de congélation, un bâtonnet est inséré dans la confiserie et, à la sortie de la première section de la machine, les confiseries congelées sont tirées vers le haut par leur bâtonnet respectif pour les extraire des cavités de moule. Dans la seconde section de la machine, les confiseries traversent des postes ultérieurs dans lesquels une ou plusieurs couches sont appliquées, suivant le besoin, et les confiseries finies sont conditionnées individuellement et peuvent être extraites de la machine dans leurs emballages individuels. Une machine Gram fonctionne de manière analogue à celle de la machine Vitaline, à l'exception que la première section comprend une cuve d'eau salée de forme circulaire plutôt que de forme allongée et les cavités de moule circulent en suivant un trajet circulaire. Du fait que la confiserie congelée est extraite du moule dans les deux machines Vitaline et Gram en tirant simplement le bâtonnet vers le haut, les moules doivent avoir une forme telle que la confiserie congelée moulée peut être extraite axialement. Cette condition impose donc des limites aux formes que l'on peut donner aux produits finis réalisés sur ces machines, puisque la présence de surfaces évidées gênerait l'extraction de la confi- serie congelée. Un procédé proposé pour augmenter la variété de formes de produit de confiserie congelée réalisée à l'aide de machines de cette construction est décrit dans le brevet britannique nO 2 005 125, publié le 19 avril 1979. Ce brevet décrit un procé- dé de décoration de confiserie congelée et un appareil pour sa mise en oeuvre associé à une machine de fabrication de confise- rie Gram. Ce brevet reconnaît que la forme que l'on peut donner à une confiserie congelée sur une telle machine est limitée du fait que la confiserie moulée doit être demoulée axialement et enseigne un procédé permettant de réaliser des décorations évi- dées dans la surface d'une confiserie congelée après son démou- lage en "marquant au fer chaud" ou imprimant la confiserie congelée à l'aide d'outils d'estampage chauffés opposés. D'une façon importante; et contrairement à la présente invention, le brevet britannique enseigne qu'il n'est pas possible d'utiliser des outils d'estampage non chauffés sans écraser la confiserie congelée. Cela est en adcord avec la conviction des hommes du métier qu'il est impossible de comprimer des confiseries conge- lées et notamment des confiseries congelées sans agitation pour leur donner une forme. Le brevet britannique n0 2 005 124 décrit un procédé permettant simplement d'ajouter des décorations à la surface d'une confiserie congelée et un appareil pour sa mise en oeuvre. L'appareil est analogue à celui décrit dans le brevet britannique n0 2 005 125 v toutefois, selon le brevet '124 au lieu d'utiliser des outils d'estampage chauffés, on utilise des buses à haute pression maintenues à une certaine distance de la surface de la confiserie congelée pour pulvériser un liquide de couleur con- trastée pour former un motif sur la confiserie congelée. La sur- face et le contour de la confiserie congelée démoulable axia- lement ne sont ni évidés ni modifiés. Une tentative antérieure pour donner aux produits de confiserie congelée des formes comportant des surfaces évidées est décrite dans le brevet américain n0 1 891 230. Ce brevet décrit un procédé d'obtention par estampage de formes de crème glacée à partir d'une bande continue de confiserie congelée plu- tôt qu'à partir d'une forme moulée démoulable axialement. Le procédé selon ce brevet nécessite que la bande de crème glacée - soit soumise à un traitement thermique complexe pour former une croûte ou surface extérieure légèrement durcie pour permettre l'acheminement de la bande de crème glacée vers une paire de matrices d'estampage coopérantes. La température de la bande de creme glacée doit être également contrôlée avec précision pour que le procédé d'estampage se déroule de manière satisfaisante. La nécessité d'un traitement thermique précis empêche la réali- sation de ce procédé pour des raisons commerciales ou économi- ques. Le brevet américain n0 4 104 411 décrit un autre procédé de mise en forme de confiserie congelée moulée. Le procédé de ce brevet fait appel toutefois à un moule en caoutchouc démon- table. On verse un mélange de confiserie liquide dans le moule en caoutchouc, on y insère un bâtonnet et on congèle la confise- rie dans un bain. Il faut ensuite retirer manuellement le moule de la confiserie congelée moulée. Un tel procédé ne se prête pas à une production rapide. En outre, il ne permet de produire à la fois que des confiseries d'une seule forme particulière parce que des confiseries de formes différentes nécessitent des temps de séjour variables dans le bain de congélation. Une autre façon de donner à des confiseries congelées des formes plus intéressantes à l'aide d'un moule à démoulage axial est décrite dans le brevet américain n0 3 996 760. Ce brevet enseigne un procédé et appareil permettant d'obtenir une confiserie congelée de forme-en spirale conique comprenant une gorge hélicoïdale, qui peut être démoulée axialement en la tour- nant. L'appareil met en oeuvre des moyens d'extraction modifiés qui permettent de soulever et tourner la confiserie lors de son extraction du moule. Un tel appareil, outre sa complexité inévi- table, ne permet toutefois d'obtenir une confiserie congelée de forme en spirale que selon une configuration particulière en spirale de pas prédéterminé correspondant au pas de l'extracteur. Il ne permet pas de démouler de manière satisfaisante une confi- serie congelée comportant des surfaces évidées ou une forme tridi- mensionnelle non uniforme telle que la forme d'un animal. Un autre procédé connu pour obtenir des confiseries con- gelées mises en forme est le procédé d'extraction. Selon ce procé- dé, la confiserie à l'état semi-solide est expulsée sous pression d'une buse profilée sur un convoyeur ou autre moyen d'avance. La congélation est achevée à l'aide d'un courant d'air froid à gran- de vitesse dirigé sur la confiserie semi-solide. Ce procédé permet d'obtenir un produit de section transversale uniforme et ne permet pas d'obtenir des confiseries congelées ayant des évidements ou des formes tridimensionnelles simulant des animaux. Il ressort de ce qui précède que les hommes du métier n'ont pas encore reconnu la possibilité de provoquer le fluage de confiserie congelée, sans fusion ni recongélation notables, pour obtenir une forme désirée et ont eu recours à divers procé- dés compliqués et à divers appareils pour produire des confise- ries congelées ayant une forme désirée. En conséquence, la présente invention a pour objet un procédé et appareil de remise en forme d'un bloc moulé de confi- serie congelée ayant une forme élémentaire pour obtenir une con- fiserie congelée tridimensionnelle finie à laquelle on peut donner n'importe quelle forme désirée y compris des formes pré- sentant des sections transversales variables et des parties évidées et se prête particulièrement bien à la remise en forme de confiseries congelées montées sur un batônnet à partir d'une confiserie moulée, congelée sans agitation et pouvant être démou- lée axialement. De manière générale, les confiseries congelées sans agitation sont des produits parfumés sucrés qui n'ont pas été traités ou mélangés avant leur congélation de façon à créer une dilatation physique du mélange de confiserie supérieure à dix pourcents (10 %). Un tel mélange de confiserie est ensuite congelé sans agitation. Selon les pratiques américaines normales, le produit fini a une teneur en produit alimentaire qui n'est pas inférieure à dix sept pourcents (17 %) en poids, mais peut avoir une plus faible teneur en solides alimentaires. Comme on l'a déjà signalé, on a cru jusqu'à présent qu'il était impossible d'effec- tuer un remoulage d'une confiserie congelée sans agitation en raison du faible fluage de ces produits et de la difficulté asso- ciée à l'application et à l'orientation d'une force importante nécessaire pour mouler la confiserie pendant qu'elle est maintenue à l'état congelé. En outre, on a cru jusqu'à présent qu'il ne serait pas possible sur le plan économique d'utiliser des moules fendus pour la mise en forme de confiserie congelée à partir de mélanges liquides du fait que ce liquide risquerait de s'échapper du moule fendu à moins de prévoir des moules fendus complexes et coûteux pour renfermer le liquide dans le moule tout en empêchant l'eau salée de congélation d'y entrer. Le procédé conforme à la présente invention consiste à contrôler la température du bloc moulé avant sa remise en forme et à faire correspondre les dimensions et la forme du bloc moulé aux dimensions et à la forme de la cavité du moule de remise en forme de façon que le bloc de confiserie moulé soit remis en forme sensiblement par le fluage à froid de la matière de la confiserie en état congelé. On évite la fracture du bloc de con- fiserie congelée en prévoyant une température correcte du noyau du bloc de confiserie et en donnant à l'ouverture de la cavité de moule une forme telle qu'elle circonscrit pratiquement le contour du bloc de confiserie moulé. L'étape de remise en forme s'effec- tue sans perte appréciable de matière et sans fusion et reconge- lation notable de la confiserie congelée. Une fois l'étape de remise en forme terminée, la confiserie remise en forme présente sensiblement le même poids et le même volume que le bloc de confiserie congelée et remplit sensiblement la cavité du moule de remise en forme en épousant la forme de celle-ci. Une caractéristique importante de l'invention est relati- ve à la température du bloc de confiserie congelée réalisée en premier lieu. On a constaté que la température du noyau du bloc congelé doit être maintenue entre - 230C et - 121C (entre -10 et + 100F) pour éviter l'éjection ou l'écrasement du bâtonnet.Men- tion a été faite de la température du noyau parce qu'il est par- ticulier à un procédé de moulage mettant en oeuvre de l'eau salée de congélation que la congélation du bloc s'effectue depuis la surface extérieure vers l'intérieur, créant ainsi un gradient de température à travers le bloc, les températures des surfaces ex- térieures du bloc étant les moins élevées. Selon un mode de réa- lisation de l'invention, la cavité du moule de remise en forme 3o peut comporter également un relief au voisinage du bâtonnet pour permettre à la confiserie congelée déplacée de monter sans aug- menter le risque d'éjection du bâtonnet. Un but principal de la présente invention est de fournir un procédé de remoulage de blocs de confiserie congelée pour leur donner une forme tridimensionnelle de section transversale non uniforme comprenant éventuellement des parties évidées et de réa- liser un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé qui permet de fabriquer des confiseries congelées rapidement et de manière économique. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé et appareil du type décrit permettant d'obtenir une con- fiserie congelée selon une grande variété de formes tridimensi-on- nelles par la remise en forme d'un bloc moulé d'une matière de confiserie congelée, de forme élémentaire, et, pour ce faire, on utilise un jeu de moules courants pour le moulage du bloc de confiserie congelée et un jeu de moules plus complexes pour la remise en forme. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé et un appareil pouvant être utilisés pour la remise en forme de con- fiseries congelées sans agitation en leur donnant des formes tri- dimensionnelles sensiblement sans fusion deI confiserie congelée. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le procédé perfectionné de remise en forme de confiserie congelée moulée consiste à comprimer un bloc de confiserie congelée de forme élémentaire entre les moitiés opposées d'un moule fendu sous une pression suffisante pour que la confiserie congelée épouse la forme de la cavité délimitée par les moitiés de moules sans fusion ou recongélation notables du bloc. La température du noyau du bloc de confiserie moulée est comprise entre - 23 C et - 12'C (-10 et +100F) et la section transversale médiane du bloc a des dimensions telles qu'elle peut être sensiblement circons- crite par l'ouverture de chacune des moitiés de moules. Le volume du bloc est sensiblement le même que le volume de la cavité. L'appareil conforme à l'invention pour la mise en oeuvre de ce procédé consiste en une niachineperfectionnée pour la fa- brication de confiseries congelées moulées montées sur un bâton- net, machine qui comprend une première section comprenant des moyens de moulage de blocs élémentaires de confiserie congelée comportant des bâtonnets en saillie et une seconde section comprenant au moins un poste de travail et un second moyen de transport pour faire avancer, par les bâtonnets, les blocs de confiserie moulé vers le poste de travail, caractérisé en ce qu'il comprend dans le poste de travail des moyens de remise en forme du bloc de confiserie congelée. Les moyens de moulage du bloc de confiserie congelée comprennent une paire de moitiés de moule correspondante propre à se déplacer entre une position 247965m d'ouverture vers une position de fermeture dans laquelle elles entourent les blocs élémentaires de confiserie. Chaque moitié de moule comprend des cavités de moulage coopérantes comprenant une ouverture qui circonscrit sensiblement la section transver- sale médiane du bloc de confiserie et les cavitésde moulage ont sensiblement le même volume que le bloc de sorte que, lorsque les moitiés de moules sont fermées sous une pression suffisante, les confiseries remises en forme épousent la forme des cavités de moulage. Une forme d'exédution de la présente invention est décri- te ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une représentation schématique d'une machine de fabrication de confiseries congelées classique detype Vitalinecomprenant l'appareil de remise en forme perfectionné conforme à l'invention: - La figure 2 est une vue latérale en élévation, à plus grande échelle, d'une confiserie congelée moulée pour lui donner la forme d'un bloc élémentaire typique. - La figure 3 est une vue latérale en élévation, à plus grande échelle, de la confiserie congelée conforme à la présente invention qui a été remise en forme tridimensionnelle comprenant des zones évidées et une section transversale variable. - La figure 4 est une vue en plan du poste de remise en forme conforme à la présente invention. - La figure 5 est une vue latérale en élévation du poste de remise en forme installé sur une machine classique de type Vitaline, une partie de la machine étant écartée pour mettre en évidence les moules de remise en forme en position d'ouverture. - la figure 6 est une vue latérale en élévation du poste de remise en forme mettant en évidence les moules de remise en forme en position de fermeture. - La figure 7 est une vue en coupe transversale du poste de remise en forme suivant la ligne 7-7 de la figure 5, vue prise dans le sens indiqué par les flèches. - La figure 8 est une vue partielle latérale en élévation des moyens de transport de la seconde section de la machine, partiellement en coupe suivant la ligne 8-8 de la figure-7, vue prise dans le sens indiqué par les flèches. - La figure 9 est une vue latérale en élévation d'un des ensembles de remise en forme, vue prise selon la ligne 9-9 de la figure 7-, dans le sens indiqué par les flèches. - La figure 10 est une vue latérale en élévation de l'échangeur de chaleur utilisé dans le poste de remise en forme, avec arrachements. - La figure Il est une vue en coupe de l'échangeur de chaleur suivant la ligne 11-11 de la figure 10, vue prise dans le sens indiqué par lesflèches. - La figure 12 est une coupe transversale du plan central d'une seule cavité de moulage formée par les deux moitiés de moules coopérantes dans le poste de remise en forme. - La figure 13 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 12, vue prise à l'intersection des moi- tiés de moules dans le sens indiqué par les flèches. - La figure 14 est une vue partielle en coupe transver- sale de la cavité de moule des moitiés du moule de remise en forme. - La figure 15 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 15-15 de la figure 14, vue prise à l'intersection des moi- tiés de moule dans le sens indiqué par les flèches; et - la figure 16 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 16-16 de la figure 15, dans le sens indiqué par les flèches. On va donner tout d'abord, en référence à la figure 1, une description générale de la machine de fabrication de confise- rie congelée 10, modifiée conformément à la présente invention pour permettre d'obtenir des confiseriescongelées tridimension- nelles C, représentées de manière générale sur la figure 3, à partir d'un bloc congelé FS de forme élémentaire ou générique porté par un bâtonnet S. La machine perfectionnée 10 pour la fa- brication de confiserie congelée comprend essentiellement une première section 12 dans laquelle les moules de forme standard sont remplis, les blocs élémentaires FS partiellement congelés et les bâtonnets S insérés. Après l'insertion du bâtonnet, la congélation est achevée et les confiseries congelées élémentaires FS sont retirées de la première section 12 et transférées dans la seconde section 14 dans laquelle sont élaborées, à partir des 24796q5 blocs congelés élémentaires FS représentés sur la figure 2,des confise- ries congelées C présentantl'une d'une variété de formes tridi- mensionnelles comme on le voit sur la figure 3, après quoi ces confiseries sont soumises à des traitementsultérieurs (par exemple enrobées, soupoudrées d'une chapelure, etc...) et enfin conditionnées. La première section 12 de la machine 10 n'est représen- tée que schématiquement parce qu'elle est essentiellement clas- sique et commercialisée par divers fabricants. La première section 12 comprend un premier convoyeur à bande sans fin 26 composé d'un brin supérieur et d'un brin inférieur qui est monté sur des poulies d'extrémité pour être entraîné de manière inter- mittente en sens contraire des aiguilles d'une montre en regard de la figure 1. Sur le premier convoyeur 26 sont montés des ensembles de moules 28 qui comprennent un support commun à une pluralité de cavités de moules disposées côte à côte. De manière typique, un ensemble de moules 28 comprend six, huit, douze ou davantage de cavités de moules procurant ainsi un nombre corres- pondant de cavités, destinées à la formation de confiserie, qui s'étendent sur toute la largeur du convoyeur 26. Le convoyeur 26 étant déplacé pas à pas, les ensembles de moules traversent donc pas à pas la première section 12. Au niveau d'un premier poste classique, une trémie 30 alimentant un nombre approprié de buses 32 introduit une quantité prédéterminée d'un mélange ap- proprié à la confiserie désirée dans les cavités de moules dis- posés à l'aplomb d'elles. On peut faire varier le mélange pour obtenir une grande gamme de produits tels que sorbet, glace semi- congelée, poudding, crème glacée, mélanges de yaourt, mélanges de fondant, etc... Une fois un ensemble déterminé de moules 28 remplis, il traverse la cuve de forme allongée 36 remplie d'une solution connue d'eau salée BS, laquelle est maintenue à une température suffisamment basse pour que les charges du produit final dans les moules de l'ensemble 28 soiént entièrement congelées avant que cet ensemble 28 sorte de la cuve 36 à l'extrémité de sortie du convoyeur 26, tout en maintenant la température du noyau ou du centre du bloc congelé FS comprise sensiblement entre 230C et - 12OC (-10 et +100F). Evidemment, pour obtenir la congélation requise des blocs élémentaires FS et pour maintenir la températu- re du noyau dans les limites appropriées, on agit sur la vitesse avec laquelle les ensembles traversent la cuve 36 et sur la tem- pérature de la solution d'eau salée BS. A mesure que les ensembles de moules28 traversent pas à pas la cuve d'eau salée, ils passent sous un dispositif 38 qui introduit les bâtonnets S dans les blocs congelés FS pendant que le premier convoyeur 26 est arrêté. Ce dispositif 38 est posi- tionné à côté de la cuve d'eau salée pour que le bâtonnet S soit introduit dans le bloc congelé FS lorsque la température du noyau du bloc congelé se trouve à l'état partiellement congelé ((c'est- à-dire-à une température comprise entre environ- 10C et 00C (entre environ 30 et 320F)).7De ce fait, le bâtonnet S peut être aisément introduit dans le bloc congelé FS et lorsque l'en- semble de moules 28 arrive à l'extrémité de sortie de la cuve d'eau salée 36, le bloc FS entièrement congelé maintient rigide- ment en position le bâtonnet S. Afin d'éviter que le bâtonnet S se détache lors de l'opé- ration de mise en forme, on a constaté que la profondeur d'inser- tion du bâtonnet est critique. Par exemple, lorsqu'il s'agit de bâtonnets classiques d'environ 11,43 cm (4 pouces 1/2) de lon- gueur, une profondeur d'insertion du bâtonnet comprise entre 6,35 et 6,98 cm (2 pouces 1/2 à 2 pouces 3/4) représente la profondeur minimale pour des confiseries congelées de dimensions standard d'une longueur d'environ 10,16 cm (4 pouces) ou d'un volume nominal de 7,4 cl (2 1/2 onces fluides. ). La pratique de l'art antérieur consiste à introduire un bâtonnet d'une longueur de 11,43 cm (4 pouces 1/2) jusqu'à 50 % de sa longueur; toutefois, selon la présente invention, il est préférable d'introduire le bâtonnet jusqu'à plus de 50 % de sa longueur à condition, bien entendu, qu'une longueur suffisante du bâtonnet sorte du bloc congelé FS pour permettre à la barre d'extraction de l'extraire du moule. La profondeur maximale d'insertion du bâtonnet dépend du niveau du bloc de confiserie FS au-dessous du sommet des cavi- tés de formation de confiserie de l'ensemble de moules 28. En outre, la température du noyau du bloc congelé FS ne doit pas être inférieure à -23 C (-10F) si- l'on veut éviter la déforma- tion ou l'écrasement du bâtonnet S lors de l'opération de mise 247965; en forme. Des températures du noyau supérieures à - 120C (+100F) tendent à donner des produits mis en forme ayant une forme mal définie et tendant à se séparer du bâtonnet lors des opérations de finition auxquelles ils sont soumis après la remise en forme (par exemple enrobage, conditionnement, etc...). A l'extrémité de sortie du premier convoyeur 26, les ensembles de moules 28 sortent de la solution d'eau salée BS en se déplaçant vers le haut et se trouvent suspendus au-dessus d'une cuve de décongélation 40 contenant de l'eau chaude. Cette cuve 40 se déplace verszle haut pendant la période d'arrêt du premier convoyeur 26 pour faciliter l'extraction de la confiserie congelée 22 de la cavité du moule. - La seconde section 14 de la machine 10 comprend un second convoyeur 42 qui avance de manière intermittente à la même caden- ce que le premier convoyeur 26. Le second convoyeur 42 fait avancer une pluralité de barres d'extraction 44 dans le sens des aiguilles d'une montre comme le montre la figure 1. Chaque barre d'extraction 44 comprend un dispositif de blocage des bâtonnets 46 correspondant au nombre de blocs congelés FS compris dans l'ensemble de moules 28. Lorsqu'une barre d'extraction 44 se situe directement au-dessus de l'ensemble de moules 28 dans la cuve de décongélation-40, la barre d'extraction 44 se déplace vers le bas pendant la période d'arrêt du second convoyeur 42 pour que chaque dispositif 46 (voir la figure 7) vienne en prise avec un bâtonnet S sortant de chaque bloc congelé FS de l'ensem- ble de moules 28. La barre 44 se déplace ensuite rapidement vers le haut pendant que le premier convoyeur 26 et le second convoyeur 42 sont tous les deux à l'arrêt pour extraire le bloc congelé FS (voir la figure 2) de chaque cavité de moules de l'ensemble de moules 28. Comme sur une machine Vitaline classique, le premier convoyeur 26 poursuit son déplacement intermittent en sens in- verse des aiguilles d'une montre comme on le voit sur la figure 1 pour renverser les ensembles de moules 28 et les déplacer devant des postes de lavage et de rinçage 50 o ils sont stérilisés avant de se trouver à nouveau au-dessous de la trémie 30 o ils sont rechargés d'un mélange de confiserie au fur et à mesure du dérou- lement des opérations dans la première section 12 de la machine 10. Dans la seconde section 14 de la machine 10, chaque bloc congelé FS est suspendu à un dispositif de blocage de bâtonnets 46 faisant partie de la barre d'extraction 44, le bloc étant suspendu par un bâtonnet S, et traverse cette section de manière intermittente sous l'action du second convoyeur 42. La barre d'extraction 44 passe vers une position située directement au-dessus du plan médian latéral du poste de remise en forme 20 conforme à la présente invention. Pendant une période d'arrêt du second convoyeur 42, la barre d'extraction 44 se déplace vers le bas pouir positionner le bloc congelé FS avec précision entre les première et seconde moitiés de moule 52, 54. Comme on le verra avec plus de détail ci-après, les moitiés de moule 52, 54 sont rapprochées l'une de l'autre par des cylindres hydrauliques 56 pour entourer chacun des blocs congelés FS sus- pendus à la barre d'extraction 44 en vue de remettre en forme chaque bloc congelé FS pour lui donner l'une d'une grande varié- té de formes tridimensionnelles afin d'obtenir une confiserie C (figure 3) montée sur un bâtonnet S. La remise en forme terminée, la barre d'extraction 44 et les confiseries suspendues C qui viennent d'être remises en forme se déplacent vers le haut pour se mettre en alignement horizontal avec les autres barres d'ex- traction 44 portées par le second convoyeur 42. Comme on le décrit avec plus de détail ci-après, l'opération entière de remise en forme s'effectue pendant la période d'arrêt du second convoyeur 42. Après avoir été soumises à l'opération de remise en forme, les confiseries C passent vers un ou plusieurs postes d'immersion ou d'enrobage 62 o la barre d'extraction 44 effectue à nouveau le cycle de mouvement ver.-le bas et vers le haut pour revenir en alignement avec les autres barres d'extraction 44 pen- dant une période d'arrêt ultérieure du second convoyeur 42. Enfin, le second convoyeur 42 fait avancer la barre d'ex- traction 44 vers un poste de conditionnement 64 o les confise- ries remises en forme C sont conditionnées et un produit complet de confiserie congelée P sort de l'extrémité de la seconde sec- tion 14 de la machine 10. Le second convoyeur 42 continue sa marche intermittente dans le sens des aiguilles d'une montre jus- qu'à ce qu'il arrive au niveau-de la cuve de décongélation 40 et les opérations se déroulant dans la seconde section 14 de la machine 10 se répètent. La présente invention peut être incorporée dans une machine de formation de confiserie congelée 10 tout à fait classique, telle qu'une machine de type Vitaline, simplement en prolongeant la seconde section 14 de la machine 10 pour permet- tre d'y loger l'appareil du poste de remise en forme 20. La re- présentation schématique d'une machine de type Vitaline représen- * tée sur la figure 1 montre l'orientation relative du poste de remise en forme par rapport au reste d'une machine tout à fait classique à d'autres égards. Le poste de remise en forme 20 fonctionne en synchronisme avec le déplacement des premier et second convoyeurs 26, 42, l'opération de remise en forme se dé- roulant lors du court arrêt des convoyeurs 26, 42. Pendant cette période d'arrêt, l'appareil décrit ci-dessous, associé au second convoyeur 42, doit en outre assurer le déplacement vers le bas et vers le haut de la barre d'extraction 44. En même temps, les barres d'extraction respectives 44, situées directement au-dessus des autres postes de travail, tels que le poste d'immersion et/ou d'enrobage 62, sont également déplacées vers le Bas et vers le haut. L'appareil perfectionné conforme à la présente invention fait appel aux mécanismes existant dans la seconde section 14 de la machine 10 pour baisser la barre d'extraction 44 afin de placer les blocs congelés FS en relation de fonctionnement avec le poste de remise en forme 20 pendant la période d'arrêt du second convoyeur 42. Comme on le voit au mieux sur les figures 5 et 6, le second convoyeur 42 est constitué d'une pluralité de maillons individuels 82, 83 (voir la figure 8) réunis par des axes 111. Des rouleaux 110 sont montés sur les axes 111 de façon à pouvoir tourner par rapport aux maillons 82, 83. Chaque maillon 82, 83 comprend une paire de goupilles 84, destinées à entrer en contact avec les barres, qui s'étendent latéralement vers l'inté- rieur à partir des maillons 82, 83 et coopèrent avec la partie verticale 86 de la barre d'extraction 44. La partie la plus ex- térieure de chaque barre d'extraction 44 comprend un tronçon horizontal 88 et un tronçon vertical 86 s'étendant à partir de celui-ci pour réaliser une forme en L sur une faible distance de 247965-S l'extrémité extérieure de chaque barre d'extraction 44. Le second convoyeur 42 fait avancer la pluralité de barres d'extraction 44 par la mise en contact des goupilles 84 avec le tronçon vertical 86 de la barre d'extraction 44. La par- tie inférieure de la barre d'extraction glisse sur un support en L 90 monté sur la surface intérieure du carter 92 de la seconde section 14 de la machine 10. Une machine Vitaline classique comprend un cylindre à air principal 94 qui est monté pour produire son effet en sens horizontal et provoquer le déplacement vers l'avant et vers l'arrière de la crémaillère horizontale 96 une fois pendant cha- que période d'arrêt du second convoyeur 42. Le mouvement hori- zontal de la crémaillère horizontale 96 est transformé en un mouvement vertical alternatif de la crémaillère verticale 98 par l'intermédiaire des pignons 100, 102 câlés sur l'arbre 1044. Par la mise en oeuvre d'une seule crémaillère horizontale 96 conjointement avec un nombre approprie de pignons 100. 102 et de crémaillères verticales associées 108, il est possible de syn- chroniser avec précision le mouvement vertical des crémaillères verticales respectives situées dans chaque poste de travail. Le support 90 s'étend sur toute la longueur de la seconde section 14 de la machine 10 le long de chaque carter latéral 92, 92 et constitue une voie sur laquelle d"s.-galets 110 peuvent se déplacer dans la seconde section 14. Un rail latéral 91 est situé directement au-dessous du support 90 le long de chaque carter latéral 92, 92. Dans chaque poste de travail, et notamment direc- tement au-dessus du plan médian latéral du poste de remise en forme 20, chaque rail latéral 91 présente une découpe 106 d'une largeur sensiblement égale à la largeur du tronçon horizontal 88 de la barre d'extraction 44. Un porte-barres d'extraction 108 est monté sur la partie inférieure de la crémaillère verticale 98. Le porte-barres est en prolongement de la crémaillère verticale 98 et traverse une fente verticale pratiquée dans le carter 92 pour entrer en contact avec le tronçon horizontal 88 de la barre d3extraction 44 lorsque celle-ci se trouve en une position située directement au-dessus du poste de remise en forme 20. Les goupil- les saillantes 84 du second convoyeur 42 entrent en contact avec la partie verticale 86 de la barre d'extraction 44 et poussent celle-ci qui glisse le long du rail latéral 91 et entre dans une encoche 112 réalisée dans le porte-barres. Lorsque le second convoyeur 42 se trouve à l'arrêt, le tronçon horizontal 88 de la barre d'extraction 44 reste immobile dans l'encoche 112 du porte-barres. De ce fait, la crémaillère verticale 98 et le porte-barres 108 qui lui est fixé se déplaçant vers le bas, la barre d'extraction 44 est entraînée, elle aussi, avec le porte- barres 108. La figure 5 représente une partie d'une barre d'extraction particulière à laquelle est suspendu un bloc congelé FS selon son orientation au début de la période d'arrêt du second convoyeur 42. Sur la figure 6, la barre d'extraction 44, portée par le porte-barres, est à la limite inférieure de sa course verticale, son orientation sensiblement au milieu de la période d'arrêt du second convoyeur 42. Dans cette position, les première et seconde moitiés de moule 52, 54 entourent le bloc congelé FS suspendu au bâtonnet S pour former ainsi -une confiserie congelée C. On va décrire maintenant la construction du poste de remise en forme 20 conforme à la présente invention, représentée sur la figure 4, poste qui comprend une plaque de montage 68 sur laquelle sont fixés quatre cylindres hydrauliques 56. Lorsque le bloc de confiserie FS est déplacé vers le bas par la barre d'extraction 44 pour lui donner l'orientation correcte par rapport aux première et seconde moitiés de moules 52, 54, les quatre cy- lindres hydrauliques 56 entrent simultanément en action pour rap- procher les première et seconde plaques de renforcement de moules , 72, l'une vers l'autre. Ces plaques 70, 72 se déplacent le long de barres de guidage 74, 74. Chaque barre de guidage 74 est portée*par deux éléments 75, 75. A mesure que les plaques 70, 72 se rapprochent l'une de l'autre, des trous circulaires 76, 76 percés dans les plaques de renforcement de moules 70, 72 entourent de manière coulissante les barres de guidage 74, 74 pour interdi- re tout mouvement latéral des première et seconde plaques de renforcement de moules 70, 72 par rapport à la plaque de montage 68. Les cylindres hydrauliques 56 sont des cylindres à double effet pour permettre de comprimer et de libérer rapidement les première et seconde plaques de renforcement de moules 70, 72 et les première et seconde moitiés de moule associées 52, 54 montés sur celles-ci afin d'achever l'opération de remise en forme pen- dant la période d'arrêt du second convoyeur 42. Chaque moitié de moule 52, 54 comprend une pluralité de cavités de moulage 78 correspondant au nombre et à l'écart des blocs de confiserie FS suspendus côte à côte au dispositif de blocage de bâtonnet 46 de la barre d'extraction 44. Il en résul- te que, lorsque les crémaillères verticales 98, 98 portant une barre d'extraction se déplacent vers le bas et que les blocs congelés FS entrent en relation avec les première et seconde moitiés de moule 52, 54, chaque bloc congelé FS est aligné avec une cavité de moulage individuel 78. La figure 7 est une vue latérale en coupe par le plan médian du poste de remise en forme 20, faite en regardant vers l'amont la seconde section 14 de la machine 10. La partie supé- rieure de la figure 7 a été décalée légèrement vers l'aval pour mettre en évidence un segment de la barre d'extraction 44 et la structure associée destinée à lever et abaisser la barre d'ex- traction. Les traits pleins de la figure 7 représentent la barre d'extraction 44 dans la position'représentée sur la figure 5 tandis que les lignes en traits mixtes représentent la barre d'extraction 44 selon l'orientation représentée sur la figure 6 à la limite inférieure de sa course verticale. Lors de l'opération de remise en forme au poste 20, il se peut qu'une certaine *quantité de la matière des confiseries congelées dépasse la capacité ou la configuration de la cavité de moulage correspondante 78, 78. Cette configuration en excès, appelée également "bavure", tombe dans le fond du poste de remise en forme 20. Un convoyeur 80 transfert les bavures d'une position située directement au-dessous des première et seconde moitiés de moule 52, 54 vers une zone d'évacuation située à côté de la plaque de montage 68 d'o elles sont recyclées et réintroduites par la trémie 30 dans la première section 12 de la machine 10. Comme on le voit à la partie inférieure de la figure 7, ce convoyeur 80 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la plaque de montage 68 autour d'une paire de rouleaux 114, 114 (dont un seul est représenté). Un segment de la seconde moitié de moule 54 contenant trois cavités de moulage 78 est 247965z représenté. Pour éviter que les bavures soient emprisonnées et pour faciliter l'évacuation de bavures qui pourraient empêcher la fermeture complète des première et seconde moitiés de moule 52, 54, les surfaces de ces moitiés de moule peuvent comporter des reliefs ou zones évidées. De tels reliefs permettent un recycla- ge plus facile des bavures sans gêner le fonctionnement des moi- tiés de moule. Les surfaces des moitiés de moule sont maintenues à des températures suffisamment élevées par rapport au produit par un échangeur de chaleur pour faciliter l'évacuation et le recyclage des bavures. Comme on le voit sur la figure 9, la seconde moitié de moule 54 n'fst pas montée directement sur la seconde plaque de renforcement de moule 72, mais est mise d'abord en contact avec l'ensemble échangeur de chaleur 116 qui est séparé-de la seconde plaque de renforcement de moule 72 par un isolant thermique 118. La vue partielle en coupe de la figure 10 représente une construction typique d'un ensemble échangeur de chaleur 116.L'é- changeur de chaleur est constitué d'un corps en deux parties 120, 122 dotées respectivement de surfaces extérieures lisses 124, 126. Les surfaces intérieures des première et seconde parties 120, 122 dt corps de l'échangeur de chaleur comprend chacune une plu- ralité de rainures semi-cylindriques correspondantes qui reçoivent une pluralité de tubes creux 128. La vitesse à laquelle s'effec- tue le transfert de chaleur entre les tubes 128 et les parties 120, 122 du corps de l'échangeur de chaleur peut être augmentée en utilisant entre toutes les surfaces un ciment conducteur de cha- leur 123 tel que celui commercialisé sous la marque "Thermon".Du ciment conducteur de chaleur 123 peut être appliqué également entre les surfaces en contact des première et seconde parties 120, 122 du corps de l'échangeur de chaleur (figure 11). Une extrémité de l'ensemble échangeur de chaleur 116 comprend un collecteur d'admission 130 et l'autre extrémité un collecteur d'évacuation 132. L'ensemble entier est réalisé par brasage, par soudage au bain ou par tout autre moyen d'assemblage approprié. Du fluide d'échange de chaleur 134 est admis dans l'en- semble échangeur de chaleur 116 par le tuyau d'admission 136 relié au raccord d'admission 140 et sort de l'ensemble 113 par le tuyau de sortie 138 et le raccord de sortie 142. La température du fluide d'échange de chaleur 134 est réglée et ajustée par un système classique d'échange de chaleur 144, représenté schéma- tiquement sur la figure 1. Le râle de l'ensemble échangeur de chaleur 116 est d'assurer que les surfaces 146 des cavités de moulage 78 des première et seconde moitiés de moule 52, 54 sont maintenues à une-température correcte pour permettre1la confise- rie congelée remise en forme C d'être séparée du moule sans faire fondre indûment la surface de la confiserie congelée 60. On a constaté que, juste avant l'étape de remoulage, la température moyenne du noyau du bloc de confiserie congelée FS doit être comprise sensiblement entre - 230C et - 12'C (-10 et -F). a La température de la cavité de moulage 78 doit être suf- fisamment élevée pour former une mince couche de confiserie liqui- de le long de la surface 146 de la cavité 78, ce qui facilite la séparation de la confiserie congelée C de la cavité 78. Tou- tefois, cette mince couche de liquide ne doit pas être recongelée avant l'ouverture des moitiés de moule 52, 54. La température de la surface de la cavité 78 est mainte- nue dans des limites appropriées par le fluide d'échange de chaleur 134 qui apporte suffisamment de calories aux première et seconde moitiés de moule 52, 54 pour remplacer la'quantité de chaleur prélevée sur le moule par la confiserie congelée et pour maintenir la surface de la cavité 78 à une température suffisam- ment élevée pour éviter la recongélation de la couche mince de la confiserie fondue lors de la remise en forme. Un mode de réalisation de l'ensemble échangeur de chaleur 116 est représenté sur les figures 10 et 11. Les dimensions d'un tel échangeur de chaleur 116 et les paramètres de fonctionnement de l'appareil mettant en oeuvre un tel échangeur de chaleur sont donnés ci-dessous. Le diamètre intérieur de chaque tube 128 est de 7 mm (0,276 pouce) et chaque partie du corps de l'échangeur * de chaleur est constituée d'une plaque d'aluminium d'une épais- seur de 9,5 mm (3/8 pouces), la température appropriée de la surface 146 de la cavité 78 est obtenue par un débit compris entre 53 et 76 litres(14 à 20 gallons US) par minute de fluide d'échange de chaleur 134. La température d'admission du fluide 2.47965Z d'échange de chaleur 134 est déterminée en fonction du type de confiserie congelée devant être remise en forme.. Pour une confiserie à teneur élevée en solides tels que de la crème glacée, la température du fluide 134 est ajustée pour que la température du fluide 134 sortant de l'ensemble 116 par le tuyau 138 soit comprise approximativement entre 100C et 15,61C (50 à 600F). Lorsqu'il s'agit d'.une confiserie congelée en repos, les meilleurs résultats sont obtenus en introduisant du fluide 134 dans l'ensemble échangeur de chaleur 116 à une température telle que le fluide 134 sortant de l'ensemble échangeur de chaleur 116 est comprise entre 32,20C et 37,81C (90 et 1000F). La tempé- rature qui se traduira par la production optimale de la confise- rie congelée, remoulée C dépendra également d'autres variables telles que la résistance du film entre la surface 146 des cavi- tés de moulage 78 et la confiserie congelée C, la perte ou le gain de calories à travers l'isolant thermique 118, ou la perte ou gain de calories à travers la tuyauterie raccordant 1échan- geur de chaleur du système 144 à l'ensemble échangeur de chaleur 116. Dans ces conditions, l'échangeur de chaleur du système 144 aura pour rôle de refroidir le fluide d'échange de chaleur 134 si, par exemple, la quantité de chaleur prélevée de l'air ambiant est supérieure à la quantité de chaleur éliminée par les confi- series congelées. En outre, lors du démarrage de la production, il pourrait s'avérer nécessaire de réduire la température du fluide d'échange de chaleur 134 afin de baisser la température de la surface des cavités de moule 78. Une variante de réalisation des moitiés de moule 52, 54 est représentée sur la figure 4. Selon ce mode de réalisation, l'échangeur de chaleur est incorporé dans la structure des moitiés de moule 52, 54. Selon cette configuration, les tubes sont situés à l'in- térieur de la partie solide des moitiés de moule 52, 54. Un débit suffisant du fluide 134 est nécessaire pour assurer une température uniforme, ou seulement un très faible gradient de tempérautre, sur toute la longueur de l'ensemble échangeur de chaleur 116 entre le tuyau d'admission 136 et le tuyau d'évacuation 138. Il est essentiel d'éviter un gradient de température important afin que toutes les confiseries remises en forme C soient sensiblement uniformes en ce qui concerne l'as- pect de leur surface et la facilité de la séparation des cavités de moulage 78 sur toute la longueur des première et seconde moitiés de moule 52, 54. Le fluide d'échange de chaleur 134 peut être constitué par une solution aqueuse contenant 10 % de glycol de propylène ou toute autre solution appropriée. On fait circuler le fluide d'échange de chaleur 134 dans l'ensemble échangeur de chaleur 116 à l'aide d'une pompe dont le débit et la pression de pompage sont en corrélation avec l'ensemble échangeur de chaleur utilisé pour s'assurer que la variation de température du fluide 134 entre l'entrée et la sortie de l'ensemble échangeur 116 est assez faible pour éviter des différences d'efficacité de l'opération de remise en forme entre les cavités situées tout à fait à gauche et à droite des première et seconde moitiés de moule 52, 54. Une différence de température importante pourrait avoir pour consé- quence une fusion excessive de la confiserie au niveau de l'ex- trémité d'entrée des moitiés de moule 52, 54 et la recongélation ou l'adhésion des confiseries remises en forme au niveau de l'extrémité de sortie des moitiés de moule. Pour assurer un fonctionnement le plus efficace du poste de remise en forme 20, le bloc de confiserie congelée FS, dont le contour est représenté en traits mixtes sur la figure 12, a une dimension verticale inférieure à la dimension verticale de la cavité de moulage 78 dans les première et seconde moitiés de moule 52, 54 (représentées par le trait plein sur la figure 12). De manière analogue, la périphérie de la cavité de moule 78 de chaque moitié de moule 54, périphérie représentée par un trait plein sur la figure 13, circonscrit sensiblement la section trans- versale du plan médian transversal de la forme élémentaire du bloc de confiserie congelée FS, dont le contour est représenté en traits mixtes sur la figure 13. Par conséquent, lorsque les première et seconde moitiés de moule 52, 54 se ferment autour du bloc de confiserie congelée FS lors du procédé de remise en forme, une quantité minimale de la confiserie congelée se trouvera en dehors des cavités de moulage 78, 78, minimisant ainsi la quanti- té de bavures produites lors du remoulage. Dans la mesure o il se forie des bavures, celles-ci en- treront dans la zone en relief de la face de la matrice et se détacheront des faces en contact des première et seconde moitiés de moule 52, 54 pour tomber sur le convoyeur d'évacuation de bavures 80. Comme on le voit au mieux sur la figure -4, ce con- voyeur 80 transporte les bavures vers un récipient de recyclage de bavures 148 dans lequel elles spnt prises et renvoyées à la trémie 30 en vue de leur recyclage dans la première section 12 de la macnine 10. Pour être sûr que la confiserie congelée remoulée C présente une surface d'aspect lisse avec un minimum d'inclusions, le volume total de la cavité de moulage 78, 78 des première et seconde moitiés de moule 52, 54 doit être sensiblement le même que le volume de la confiserie congelée contenue dans le bloc congelé FS avant sa remise en forme. On a constaté, toutefois, qu'en raison de la présence d'air dans certaines confiseries tel- les que la crème glacée ou le sorbet, le poids de la confiserie contenue dans le bloc congelé FS avant sans remoulage est sensi- blement égal au poids de la confiserie remise en forme C quoi- qu'il puisse exister une différence de volume respectif. Si le volume de la confiserie congelée du bloc congelé FS est supérieur au volume de la cavité de moulage 28, 28i il se forme un excès de bavures, ce qui gêne dans certains cas la fermeture des moitiés de moule 52, 54. Inversement, si le volume de la confiserie con- gelée contenue dans le bloc congelé FS est distirnctement inférieur aux cavités de moule 78, 78, la confiserie congelée remise en forme 60 aura des inclusions ou espaces d'air indésirable. Pour donner aux produits de confiserie congelée remoulée un aspect le plus attrayant, il convient de contrôler l'épaisseur ou la profondeur globale des cavités de moulage 78 relativement à la configuration du bloc congelé FS. Plus précisément, on a constaté que, pour obtenir un produit d'aspect le plus attrayant, il faut que l'épaisseur, des cavités de remise en forme 78 soit en général inférieure à l'épaisseur des blocs congelés FS. On a constaté que l'éjection.d'un bâtonnet peut également êtreévitée en prévoyant une zone évidée à la partie supérieure de chaque cavité de moulage 78. Comme on le voit au mieux sur les figures 14 et 15, l'évidement 160 pour le bâtonnet est réalisé dans cha- cune des première et seconde moitiésde moule 52, 54. Cet évidement 160 peut avoir une section transversale elliptique pour former, une fois les première et seconde moitiés de moule 52, 54 fermées, un cylindre de section transversale.sensiblement elliptique qui fait communiquer les surfaces supérieures des première et seconde moitiés de moule 52, 54 et l'intérieur de la cavité 78. La profondeur ou la circonférence de l'évidement est inférieure à la profondeur ou à la circonférence de la partie supérieure de la cavité 78 adjacente à l'évidement 160, de sorte qu'un épaulement annulaire 162 impose la limite supé- rieure de chaque cavité 78 (voir la figure 16). Lors de l'opé- ration de remise en forme, l'épaulement 162 situé à la partie supérieure de la cavité fait que la confiserie constituée par le bloc congelé FS est retenu à l'intérieur de la cavité 78 et ne permet qu'une petite quantité de confiseries en excès de se déplacer ou d'être remise en forme autour du bâtonnet S à proxi- mité de l'évidement 160, On a constaté que la présence de cet évidement 160 minimise les risques d'éjection du bâtonnet S lors du procédé de remise en forme et, en même temps, donne nais- sance à un piédestal P formé à la base de la confiserie C, ce qui lui donne un aspect attrayant. Pour éviter une accumulation excessive de bavures lors du procédé de remise en forme, chacune des première et seconde moitiés de moule 527 54 peut, selon une variante de réalisation, être réalisée de la manière représentée au mieux sur les figures 14 et 16 et Comprendre de grandes zones en relief 164 sur les surfaces extérieures coopérantes des première et seconde moitiés de moule 52, 54. Lors de l'élaboration des première et seconde moitiés de moule 52, 54, on peut envisager de réduire d'environ la moitié l'épaisseur de chacune des première et seconde moitiés de moule 52, 54. Lorsqu'on prévoit un échangeur de chaleur 116 associé aux première et seconde moitiés de moule 52, 54 et que le fluide d'échange de chaleur 134 est à une température élevée, la matière constitutive des première et seconde moitiés de moule 52, 54, en raison de sa section réduite, aura une température légèrement élevée à sa surface, ce qui facilite la séparation de bavures dans la zone des première et seconde moitiés de moule 52, 54. On a constaté que les cavités de moule 78 conservent une rigidité suffisante si l'épaisseur de la paroi 166 de la cavité 247965z 78 est d'environ 3,175 mm (1/8 pouce) autour de la périphérie de la cavité 78. A titre d'illustration, la cavité de moulage 78 à droite des figures 15 et 16 n'est remplie que partiellement de confise- rie congelée. La machine conforme à la présente invention est particu- lièrement utile parce qu'il suffit de disposer d'un seul jeu de moules complexes. Les ensembles de moules 28 de la première section 12 de la machine 10 présentent une configuration classi- que. Il n'est pas nécessaire de prévoir des cavités de moulageparticulières pour réaliser les blocs élémentaires de confiseries congelées FS. Au lieu de cela, les volumes 78 des première et seconde moitiés de moule 52, 54 ont des dimensions déterminées selon les indications données ci-dessus pour qu'ils soient coordonnés aux dimensions des blocs de confiseries congelés FS réalisés par les ensembles de moules 28 afin d'obtenir des confi- series remoulées C présentant un minimum d'irrégularités de sur- face et de bavures. Pour obtenir une variété de formes remoulées sur la même machine, on peut utiliser les première et seconde moitiés de mou- le 52, 54 comprenant une pluralité de cavités 78 de formes diffé- rentes. Afin d'obtenir des confiseries sensiblement identiques, les première et seconde moitiés de moule 52, 54 comprendront des cavités 78 ayant la même forme. De toute façon, on utilise les mêmes ensembles de moules 28 dans la première section 12 de la machine 10 pour obtenir des blocs de confiseries congelées uni- formes FS. Le procédé conforme à la présente invention se déroule comme suit: Tout d'abord, une pluralité de blocs de confiseries con- gelées FS sont formés dans des ensembles de moules 28 dans la première section 12 d'une machine classique de fabrication de confiserie congelée. Les ensembles de moules 28 traversent une solution d'eau salée BS et, avant la congélation des blocs de confiseries FS, des bâtonnets S y sont introduits pour réaliser des ensembles de blocs de confiseries congelées. Les ensembles de confiseries congelées FS, après avoir traversé la première section 12 de la machine 10, sont entièrement congelés. Ensuite, une barre d'extraction 44 dotée d'une pluralité de dispositifs de blocage de bâtonnets 46 et entraînée par un second convoyeur 42 entre en contact avec les bâtonnets S faisant saillie des blocs de confiseries congelées FS disposé côte à côte et sépare les blocs FS des ensembles de moules 28 en y exerçant une traction et transfère les ensembles confiseries de la première section 12 de la machine 10 dans la seconde section 14. La pluralité de blocs de confiseries congelées FS disposés côte à côte, suspendus chacun à son bâtonnet respectif S avance et arrive dans une position située directement au-dessus du plan médian latéral,du poste de remise en forme 20. Pendant le temps d'arrêt du second convoyeur 42, les crémaillères verticales 98, 98 et les porte- barres 108, 108 exercent un effet pour déplacer vers le bas la barre d'extraction 44 portant les blocs de confiseriesFS disposés côte à côte, jusqu'à ce que la confiserie congelée suspendue à chaque bâtonnet S se trouve exactement entre les première et seconde moitiés de moule 52, 54. Les crémaillères verticales 98, 98 s'arrêtent dans.leur position inférieure et des cylindres hydrauliques 56 rapprochent les première et seconde moitiés de moule 52, 54 l'une de l'autre et chaque paire de cavités de moulage 78, 78 des première et seconde moitiés de moule 52, 54 entoure un bloc congelé séparé FS et remoule le bloc congelé afin d'obtenir une confiserie congelée remoulée C. Ensuite, les première et seconde moitiés de moule 52, 54 s'écartent sous l'action des cylindres hydrauliques 56 et les crémaillères verticales 98, 98 font remonter la pluralité d'en- semble mis en forme 58 suspendus aux bâtonnets respectifs S main- tenus dans la barre d'extraction 44..Une fois la barre d'extrac- tion 44 retournée à sa position sur le second convoyeur 42 et la période d'arrêt du second convoyeur 42 terminé, celui-ci entraîne la barre d'extraction 44 vers une nouvelle position et les blocs de confiseries disposés côte à côte FS suspendus à la barre d'ex- traction suivante sont ensuite placés directement au-dessus du poste de remise en forme 20. Ensuite, l'opération de remise en forme se répète. Lorsque la machine de fabrication de confiseries congelées fonctionne à sa vitesse normale pour effectuer 14 à 20 opérations par minute, le temps d'avance et d'arrêt de chaque barre d'extraction 44 est d'environ 3 secondes. Lorsque le second convoyeur avance rapidement, chaque barre d'extrac- tion 44 reste en position au-dessus du plan médian latéral du poste de remise en forme 20 pendant une durée d'un peu moins de 3 secondes. Pendant cette période d'arrêt, le bloc de confiserie congelée FS doit être déplacé vers le bas, les moitiés de moule 52, 54 doivent être fermées et réouvertes et la barre d'extrac- tion 44 portant la confiserie congelée remoulée doit être ramenée à sa position normale pour qu'elle puisse avancer à la position suivante à la fin de la période d'arrêt. On a constaté que, pour l'exploitation de l'appareil conforme à l'invention, il faut prévoir certaines durées pour e les diverses séquences d'opérations, en fonction de la matière constituant le mélange de confiserie. Le temps nécessaire pour fermer les moitiés de moule dépend de la matière constitutive de la confiserie'et de l'importance de la pression hydraulique fournie par le cylindre hydraulique 56. On a pu constater que la crème glacée, qui contient davantage de solides, par exemple matières grasses, sucre, etc... peut être remoulée plus vite que les confiseries congelées à faible teneur en solides telles qu'un sorbet conge-lé sans agitation. Des durées typiques nécessaires aux divers opérations effectuées sur la crème glacée, les fon- dants et les sorbets congelés sans agitation sont répertoriés sur le tableau suivant: Etape Crème glacée Fondant Sorbet conge- Durée totale d'un cycle complet............... Descente des blocs de confiseries congelées. Fermeture et période d'arrêt des moitiés de moule................. Ouverture des moitiés de moule.......... Remontée de la confiserie remoulée............... Course d'avance....... 4,00 s 0,80 s 0,90 s 0,50 s 0,80 s 1,00 s 4,25 s o,80 s 1,15 s 0,50 s 0, 80 s 1,00 s lé sans agi- tation 4,50 s 0,80 s 1,40 s 0,50 s 0,80 s 1,00 s Pour s'assurer que la remise en forme s'effectue pendant le temps d'arrêt préféré, on fait varier la pression hydraulique fournie aux cylindres hydrauliques. Par exemple, pour comprimer une confiserie congelée constituée de crème glacée avec un dé- bordement normal dans une machine comprenant 8 cavités de moulage disposées côte à côte, on a constaté qu'une force de compression globale de 10 886 kg (24 000 livres)ou de 1 360 kg (3 000 livres) par confiserie permet d'obtenir un produit acceptable. Lorsqu'il s'agit du remoulage, par exemple, d'un sorbet congelé sans agita- tion dans un appareil de la même configuration, on met en oeuvre une pression plus élevée pour assurer un effort de compression compris entre 1 360 kg (3 000 livres) et 2 267 kg (5 000 livres) par confiserie. Cet effort supplémentaire est nécessaire pour surmonter la résistance élevée au remoulage d'un sorbet congelé sans agitation. Du fait que le temps nécessaire pour fermer les moitiés de moule dépend de plusieurs facteurs y compris la pression hydraulique mise en oeuvre, la température de la confiserie congelée, la nature de la confiserie, la relation entre la forme des blocs de confiseries FS et les cavités de moulage etc..., et peut varier d'une course de remoulage à la suivante, il faut prévoir deux mécanismes pour déclencher l'ouverture des moitiés de moule pour que la confiserie remoulée puisse être avancée à la fin de la période d'arrêt du second convoyeur. Tout d'abord, on prévoit un interrupteur de fin de course (non représenté) sensible à la fermeture complète des moitiés de moule pour pro- voquer la réouverture des moitiés de moule dès leur fermeture complète. En outre, on prévoit une minuterie permettant de ren- verser le mouvement des moitiés de moule au cas o leur fermeture n'est pas complète (et n'ont pas actionné l'interrupteur de fin -de course) environ 0,25 seconde avant la fin de la période d'ar- rêt. On donne ci-après des précisions relatives aux mélanges de confiseries liquides pouvant être utilisées avec l'appareil et le procédé conforme à la présente invention pour obtenir de nou- veaux produits de confiseries congelées remoulées. Sauf indication contraire, les quantités sont des pourcentages en poids du mélange de confiseries liquides. 24?7965 Confiseries. congelées sans agitation Densité du mélange 1-,07 kg/i (8, 921 livres/gallon) Teneur globale en solides 17,94 % Teneur en sucres 11, 94 % Teneur en sirop de mniais 5,11 % Teneur en acide citrique 0,32 % Débordement 0 % à 10 % Parfums Tous naturels Couleurs Toutes naturelles Volume du produit final Pas inférieur à 8,8 cl. - Confiseries de fondants congelés sans agitation Densité du mélange 1,14 kg/l (9,54 livres/galloj Teneur globale en solides 34,13 % Teneur en sucres 13,30 % Teneur en sirop de mais 3,35 % Poudre de lait écrémé 10,44 % Petit lait en poudre 3,48 % Débordement 0 % à 10 % Parfums Tous naturels Volume du produit final 8,8 cl. Confiseries de crèmes glacées à la vanille 0,54 à 0,55 kg/1(0,45à 0,46 Densité de la crème glacée congelée livres/gallon) (déborderment d'environ 100 %) Teneur en matière grâce 10 % minimum Teneur en lait écrémé en poudre 10 % minimum (Substitution de petit lait à la totalité du lait écrémé en poudre ne doit pas dépasser 25 % en poids). Parfums Vanille pure Volume du produit final Pas inférieur à 8,8 cl. La mise en oeuvre de l'appareil et du procédé conformes à la présente invention est possible sans avoir recours au moyen de contrôle de température associé aux moitiés de moule. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans pour autant sor- tir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS - 1. Procédé de remise en forme d'au moins une confiserie congelée moulue qui est réalisée initialement dans une machine de fabrication de confiserie congelée et qui comporte un bâtonnet droit qui dépasse la surface de celle-ci, caractérisé en ce qu'il consiste à comprimer le bloc de confiserie congelée, présentant une forme élémentaire, entre les moitiés opposées d'un moule fendu sous une pression suffisante pour que la confiserie conge- lée épouse la forme de la cavité délimitée par les deux moitiés de moule sans fusion ou recongélation notables du bloc, la température du noyau du bloc de confiserie moulée étant comprise entre -23oC et - 120C (-.10à+J0 F), la section transversale mé- diane dudit bloc ayant des dimensions telles qu'elle soit sensi- blement bornée par l'ouverture de chacune des moitiés de moule et le volume dudit bloc étant sensiblement le même que celui de la cavité. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc de confiserie congelée est moulé sur un bâtonnet. 3. Procédé selon la revendication2, caractérisé en ce que, avant la remise en forme, le bloc de confiserie congelée est moulé dans un moule démoulable axialement et de.forme élé- mentaire et en ce que, lors du moulage, ledit bâtonnet est inséré dans le bloc de confiserie jusqu'à une profondeur d'au moins 6,35 cm (2 pouces 1/2).. 4. Procédé selon les revendications 1, 2 ou'3, caractéri- sé en ce que le débordement du bloc de confiserie congelé ne dépasse pas 10 % et en ce qu'il est congelé sans agitation. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir la température de la surface du moule fendu à un niveau suffisant pour empêcher la confiserie remise en forme de s'attacher à la- dite surface mais insuffisant pour provoquer une fusion notable du bloc de confiserie congelée lors de la remise en forme. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu*il consiste à introduire ini- tialement, dans ladite cavité de moule, une quantité prédétermi- née de la confiserie qui correspond sensiblement en poids au poids désiré de la confiserie congelée remoulée finale.. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à dégager les bavures formées lors de la compression du bloc élémentaire et à recycler les bavures en vue de leur introduction dans une cavité de moule ultérieure lors de l'étape d'introduction. 8. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une pluralité desdites confise- ries de forme tridimensionnelle remoulées, disposées côte à côte et présentant des surfaces dépouillées dans une machine de fabri- cation de confiserie congelée du type de ceux dans lesquels une pluralité de blocs de confiserie congelée disposés côte à côte sont moulés et comportent des bâtonnets droits en saillie, ladite pluralité d'ensembles de bâtonnets et de blocs de confiserie mou- lée étant retirés axialement de leur moule respectif et acheminés vers l'étape de compression. 9. Machine de fabrication d'au moins une confiserie con- gelée moulée montée sur un bâtonnet comprenant une première section comportant des moyens de moulage de blocs élémentaires sur un premier moyen de transport pour former au moins un bloc élémentaire moulé de confiserie congelée comportant un bâtonnet en saillie, une seconde section comprenant au moins un poste de travail et un second moyen de transport pour faire avancer le le bloc de confiserie par ledit bâtonnet vers ledit poste de travail, caractérisée par le fait qu'un poste de remise en forme de blocs de confiserie congelée (20) est situé dans ledit poste de travail (14) et comprend deux moitiés correspondantes (52, 54) d'un moule fendu, moitiés propres à être déplacées d'une position 247965 3 d'ouverture vers une position de fermeture apte à entourer le bloc élémentaire de confiserie (FS) lorsqu'elles sont en posi- tion de fermeture, des cavités coopérantes (78) du moule de remise en forme prévues dans les moitiés du moule de remis en forme présentant une ouverture qui circonscrit sensiblement la section transversale médiane du bloc de confiserie et un volume sensiblement le même que le volume du bloc de confiserie, des moyens d'entraînement (56) destinés à déplacer les moitiés (52, 54> du moule de remis en forme vers la position de fermeture dans laquelle les cavités du moule de remis en forme entourent le bloc élémentaire de confiserie sous une pression'suffisante pour que le bloc élémentaire de confiserie épouse la forme de la cavité du moule de remise en forme. 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée par le fait que la, profondeur de chacune des cavités (78) des moitiés (52, 54) du moule de remise en forme est inférieure à une distan- ce entre la zone de section transversale médiane de ladite confi- serie et une surface extérieure de celle-ci. 11. Machine selon la revendication 9 ou 10, caractérisée par le fait que des moyens de contrôle de température (116) sont associés aux moitiés de moule (52, 54) pour maintenir la tempé- rature de la cavité du moule à un niveau suffisant pour empêcher la confiserie remoulée de s'attacher par recongélation à ladite cavité mais insuffisant pour provoquer une fusion notable lors de la remise en forme. 12. Machine selon les revendications 9, 10 ou 11, caracté- risée par le fait qu'une pluralité de paires identiques disposées côte à côte de moitiés (52, 54) de moules fendus sont prévues pour permettre de mouler une pluralité de blocs élémentaires disposés côte à côte de confiseries (FS) sur ledit bâtonnet. 13. Machine selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée par le fait que chaque cavité de moule (78) de chacune des moitiés (52, 54) du moule fendu présente une forme différente de celle d'un moule de remise en forme adjacent. 14. Machine selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée par le fait que ledit poste de travail (14) comprend des moyens d'entraînement (80) permettant de recycler de la confiserie congelée détachée des blocs de confiseries lors 247 965 Z du remoulage de ceux-ci dans ledit poste de travail (14). 15. Machine selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisée par le fait que chacune des moitiés de moule (52, 54) comprend un évidement (160), prévu pour un bâtonnet formé à une extrémité de la cavité (78) du moule de remise en forme à proximité dudit bâtonnet et que la profondeur de cet évidement est inférieure à la profondeur de la cavité du moule de remise en forme et supérieure à une épaisseur de bâtonnet. 16. Machine selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisée par le fait que chaque surface des moitiés de moule (52, 54) comprend des parties évidées (164) éloignées des cavités de moule. 17. Machine selon la revendication 16, caractérisée par le fait que chacune des cavités de moule (78) est délimitée par une paroi circonférentielle en saillie (166) disposée autour de chacune des cavités de moule et que la surface de chacune des première et seconde moitiés de moule comprend des parties évidées (164) entre lesdites parois circonférentielles.