FR 2483163 A1 19811204 FR 8108122 A 19810423 2483 163 1. La présente invention concerne une presse à balles convenant plus particulièrement à la formation de balles de foin ou d'autres produits similaires. Les presses classiques à balles comprennent généra- lement un rouleau de prélèvement avant monté sur ressort qui soulève le foin du sol et l'achemine le long d'un orga- ne tubulaire appelé ci-après "tube arrière", à l'intérieur duquel le foin ou la paille est d'abord comprimé contre un obstacle mobile, puis lié de façon à former des balles, les- quelles sont déchargées successivement dans l'extrémité ar- rière ouverte du tube arrière. Les presses à balles de l'art antérieur présentent certains inconvénients dus principalement au fait que les ensembles de liage sont montés directement sur des supports et des membrures en une seule pièce avec le tube arrière. Une première conséquence de cette disposition est que pendant le montage des ensembles de liage sur le tube arrière, ces ensembles ne peuvent être testés que lorsque la machine est proche de son état final de montage. En outre, s'agissant du tube arrière, une précision de construction relativement élevée est normalement nécessaire, car le sup- port et les points de connexion d'un certain nombre d'or- ganes mécaniques coopérant ensemble et constituant les en- 2. sembles de liage y sont disposés. Etant donné qu'une telle précision est impassible dans le cas d'un organe constitué d'une plaque soudée, comme cela est le cas du tube arrière, les ensembles de liage ne peuvent être montés qu'à la suite de longs et coûteux réglages, qui doivent être exécutés individuellement sur chaque tube arrière et qui ont une influence considérable sur les coûts de production de la machine. Enfin, l'unité structurelle entre les ensembles de liage et le tube arrière complique considérablement les réparations de ces ensembles, et le remplacement des compo- sants, car ces opérations signifient automatiquement que la presse à balles ne peut être utilisée pendant des périodes relativement longues, et il devient presque impossible d'é- quiper une seule et même presse avec un certain nombre d'en- sembles de liage interchangeables utilisant des matériaux de liage différents tels que ficelles à lier en fibre naturelle ou synthétique et fils métalliques. L'objet de la présente invention est de prévoir une presse à balles qui ne souffre pas des inconvénients pré- cédents. L'objet de la présente invention est atteint dans une presse à balles comprenant un organe tubulaire arrière ayant une section sensiblement en forme de parallélépipède et disposé de façon à être traversé par le matériau à mettre en balles,et une unité de liage comprenant au moins un ensem- ble de liage disposé sur l'organe tubulaire et agencé de fa- çon à coopérer avec le matériau de façon à le lier en balles pendant son déplacement sur l'organe tubulaire, caractérisée en ce que l'organe tubulaire comprend à sa partie supérieure une ouverture et l'unité de liage un châssis modulaire relié à l'organe tubulaire par des moyens démontables; le châssis supportant l'ensemble de liage et au moins fermant en partie l'ouverture. Dans la machine à balles de la présente invention la présence du châssis modulaire permet de monter les ensem- bles de liage sur le banc de fabrication et de tester la to- 3. talité de l'unité de liage avant son montage sur l'organe tu- bulaire grâce aux moyens de liaison démontables. De cette façon, toutes les opérations- de réglage ci- tées ci-dessus sont sensiblement éliminées car,le châssis mo- dulaire ayant des dimensions relativement petites, peut être construit avec des tolérances relativement étroites sans que cela entraîne des coûts qui annuleraient les avantages éco- nomiques considérables provenant du fait que les unités -de lia- ge sont montées en série et sont testées sur le banc de fa- brication. La présence du châssis permet également le remplace- ment immédiat de l'unité de liage sans avoir à arrêter la presse à balles, avec-des avantages évidents pour l'usager dans le cas o il y a des défectuosités et dans celui o l'usager souhaite changer le type de lien en remplaçant,1'uni- té de liage actuelle par une autre unité utilisant un maté- riau de liage différent. Dans ce but l'utilisateur n'a qu'à démonter le moyen de liaison de façon à enlever le châssis de l'organe tubulaire, sur lequel une nouvelle unité de lia- ge peut être montée. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci- joints dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective, en partie éclatée, des parties étant enlevées pour la rendre plus claire, de l'extrémité arrière d'une presse à balles selon la présente invention; La figure 2 est une vue en perspective à grande échelle d'un détail de la figure 1; et La figure 3 est une vue en perspective du détail de la figure 2, complétée par deux ensembles de liage d'un type connu. La figure 1 représente une presse à balles représen- tée par la référence 1, dans laquelle un rouleau avant (non représenté) équipé de ressorts radiaux et entraîné par un tracteur au moyen d'un arbre à la cardan est disposé de fa- çon à recueillir sur le sol,d'une manière connue, le foin ou 4. la paille à mettre en balles, et à l'introduire dans une ouverture 2 vers un organe tubulaire 3, appelé tube arriè- re, qui s'étend vers l'arrière de la machine 1, et a une section sensiblement en forme de parallélépipède. Comme cela est représenté en figure 1, le tube 3 est constitué de deux organes métalliques longitudinaux 4 et 5 en forme de U qui sont montés de façon que leurs parties concaves soient en regard. Les organes longitudinaux 4 et 5 comprennent chacun une âme 6, un rebord supérieur 7 et un rebord inférieur 8, et sont réunis à leurs extrémités avant par une plaque supérieure 9 qui est soudée aux rebords 7 et par une plaque inférieure 10 qui est soudée aux rebords 8. Les rebords supérieurs 7 sont également reliés par des en- tretoises 11 et 12 constituées de bandes qui sont disposées dessus et qui définissent entre elles et avec les côtés des deux rebords 7 une ouverture supérieure 13 ayant une forme sensiblement rectangulaire. Les deux rebords 7 sont également réunis par une pièce 14 en forme de U qui est disposée à l'arrière de l'entretoise 11 et est en contact avec elle. Comme on le voit en figure 1, l'ouverture 2 est pratiquée dans l'âme 6 de l'organe longitudinal 5, immédia- tement en amont de l'ouverture 13, dans le sens de déplace- ment du matériau à mettre en balles dans le tube 3, ce sens étant représenté par la flèche 15 dans la figure 1. Trois trous 16 sont pratiqués dans chaque âme 7 et chaque rebord 6 dans l'espace compris entre les entretoises 11 et 12, et chaque trou est disposé de façon à être enga- gé par un boulon 17 pour fixer une unité de liage représen- tée globalement en 18 et montée sur le tube 3 entre 1-es en- tretoises 11 et 12 de façon à fermer au moins partiellement l'ouverture 2. Comme cela est représenté en figure 3, l'unité de liage 18 comprend un châssis modulaire 19, dans lequel sont montés deux ensembles de liage identiques 20 disposés de façon à lier le matériau se déplaçant dans le tube 3 pour le mettre en balles. 5. Le châssis 19 comprend deux plaques latérales paral- lèles 21 et 22 qui sont disposées dans une position sensi- blement verticale,chaque plaque ayant sensiblement la forme d'un trapèze rectangle dont-la grande base 23 se trouve au fond, la petite base 24 en haut et un bord vertical 25-dirigé vers l'extrémité avant de la machine 1. La base 23 est inclinée vers le bas, dans la direc- tion de l'extrémité arrière de la machine 1, en-partant de l'extrémité inférieure du bord 25, et converge vers l'extré- mité arrière d'un bord supérieur respectif 26 qui est incli- né vers le bas à partir de l'extrémité arrière de la base 24. Des nervures de renforcement représentées en 27, 28 et 29, respectivement, s'étendent vers l'extérieur de la base 23 et des bords 25 et 26. Les plaques latérales 21 et 22 sont réunies par une barre supérieure 30 qui relie les extrémités supérieures des nervures 28, et par une base 31 qui repose sur les rebords 7 du tube 3 dans l'espace séparant les bandes 11 et 13 de façon à fermer au moins en partie l'ouverture 13. Chaque plaque 21, 22 comporte un trou 22a qui est ali- gné avec le trou respectif 16 de l'âme 6, et dans lequel s'en- gage un boulon 170 Dans la figure 2, la base 31 est définie à son avant par une cornière 32 comprenant un flasque sensiblement verti- cal 33 qui estsoudé aux extrémités inférieures des nervures 28 et un flasque sensiblement horizontal 34 s'étendant vers l'arrière entre les plaques 21 et 22 et défini à son arrière par une plaque sensiblement verticale 35 qui s'étend entre deux points intermédiaires des plaques 21 et 22 en étant so- lidaire de celles-ciLa base 31 comprend également deux cor- nières 36 (figure 1) et 37, dont un flasque est soudé de fa- çon à être en contact avec la plaque respective 21,22,alors que l'autre flasque représenté en 38 est en contact avec le rebord respectif 7 et comprend deux rainures traversantes 39 dans lesquelles s'engagent les boulons 17 (figure 1). Les flasques 38 sont disposés sur les côtés opposés de deux autres cornières 40 et 41,dont un flasque 42 est relié rigidement aux 6. flasques 34 et 35, et dont, un flasque 43 s'étend verticale- ment vers le bas à partir du bord intérieur du flasque rela- tif 42. Le flasque 42 de la cornière 40 comprend un évide- ment sur l'un de ses bords en regard du flasque relatif 38, de façon à définir une ouverture allongée 44. - La cornière centrale 45 en forme de U est disposée entre les cornières 40 et 41, et son âme 46 est reliée rigi- dement au flasque 34 et à la plaque-35, et ses flasques 47 s'étendent vers le bas parallèlement au flasque 43, avec le- quel elles définissent deux rainures 48 situées sur les cô- tés opposés de la cornière 45 et s'étendent perpendiculaire- ment aux flasques 34 et 35 au moyen de la base 31. L'âme 46 comporte en outre une ouverture 49 semblable à l'ouverture 44 et pratiquée à son centre. A partir du flasque 34 s'étendent vers le haut deux paires d'appendices définissant deux fourchettes 50 qui sup- portent en rotation deux bras de retenue de paille (non re- présentés) qui sont disposés de façon à pénétrer dans le tu- be 3 par les ouvertures 44 et 49 de façon à arrêter comme cela est connu, le flot de paille vers le tube 3 pendant une opération de liage effectuée par l'unité 18. Comme cela est représenté dans la figure 3, cette dernière comprend des en- sembles de liage 51 d'un type connu, chaque ensemble étant supporté à son extrémité arrière par un support respectif 52 s'étendant vers l'avant et vers le haut à partir de la pla- que 35 et solidaire de celle-ci. Chaque unité de liage 51 est commandée par une came respective 53 clavet; ée sur un arbre 54 qui est supporté par des roulements 55 montés dans des évidements respectifs 56 qui sont pratiqués dans la base 24 de chacune des plaques 21 et 22. L'arbre 54 est relié par un embrayage 57 à un pignon 58 pour l'entrée de mouvement,et la liaison angulaire entre le pignon 58 et l'arbre 54 est commandée par la position d'un levier 59 pouvant tourner autour d'un pivot 60 par sui- te de sa liaison par un accouplement crémaillère-pignon 61 à un arbre 62 supporté par deux jambes de force 63 s'éten- dant vers le haut à partir des nervures 26 dans une direc- 7. tion sensiblement perpendiculaire à celles-ci. Une roue à étoile 64 est clavetée sur l'arbre 66 et est mise en rota- tion par l'avancement de la paille dans le tube 3. Sur une extrémité de l'arbre 54 est clavetée une manivelle 65 qui, grâce à une biellette 66, actionne un le- vier 67 supportant deux aiguilles 68 qui sont disposées de façon à se déplacer suivant un mouvement pendulaire dans le tube 3 et à venir s'engager dans les deux rainures 48 de façon à amener deux fils (non représentés) en coopé- ration avec les unités de liage 51. Le levier 67 a sensible- ment la forme d'un U, et comprend deux bras latéraux 69 pi- votant en 70 sur les plaques 21 et 22, et une tige centrale 71 supportant les aiguilles 68. L'une des jambes de force 63 comporte un support latéral soudé 72 qui supporte une butée réglable 73 disposée de façon à contrôler la largeur de l'excursion angulaire du levier 59. Enfin, le châssis 19 comprend deux supports de gui- dage de fil 74 de forme sensiblement triangulaire, soudés respectivement aux plaques 42 et 43 au-dessus des rainures 48 et supportant des secteurs de mise sous tension de fil (non représentés). Comme les ensembles de liage 20 sont d'un type con- nu, une description détaillée de leur fonctionnement ne sera pas donnée. Cependant,ce qu'il est important de noter est le fait que toutes les liaisons et supports des ensembles de liage 20 sont supportées par le châssis 19 et non par le tube 3 comme cela est le cas des presses à balles connues. La présente invention n'est pas limitée aux exem- ples de réalisation qui viennent d'être décrits,elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Presse à balles (1) comprenant un organe tubu- laire arrière (3) de section sensiblement parallélépipédi-, que et disposé de façon à être traversé par le matériau à mettre en balles, et une unité de liage (18) comprenant au moins un ensemble de liage (20) disposé sur l'organe tubu- laire (3) et agencé de façon à coopérer avec le matériau de façon à le mettre en balles pendant son déplacement sur l'organe tubulaire (3), caractérisée en ce que l'organe tu- bulaire (3) comprend à sa partie supérieure une ouverture (13) et en ce que l'unité de liage (18) comprend un châssis modulaire (19) relié à l'organe tubulaire (3) par des moyens de liaison démontables (17), le châssis (19) supportant l'en- semble de liage (20) et fermant au moins en partie l'ouver- ture (13). 2 - Presse à balles selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le châssis modulaire (19) comprend deux plaques latérales (21, 22) réunies par une base (31); cette dernière étant reliée à l'organe tubulaire (3) par les mo- yens de liaison démontables (17) et étant située dans une position correspondant à l'ouverture (13), et une pluralité de moyens de support (50, 52, 74) s'étendant depuis la base (31) pour fixer chaque ensemble de liage (20) à celle-ci. 3 - Presse à balles selon la revendication 2, carac- térisée en ce que le châssis (19) comprend en outre deux jam- bes de force (63) s'étendant à partir des plaques latérales (21 22) et supportant un dispositif (64) de mesure de la quantité de matériau passant dans l'organe tubulaire (3). 4 - Presse à balles selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que chaque plaque latérale (21, 22) comprend à sa partie supérieure un évidement (56) dans lequel s'engage un roulement (55) pour supporter un arbre (54) afin-de commander chaque ensemble de liage (20). - Presse à balles selon l'une des revendications 2, 3 ou 4, caractérisée en ce que la base (31) comprend, pour chaque ensemble du liage (20), une rainure longitudinale (40) disposée de façon à être traversée par une aiguille respecti- 9. ve (68) mobile dans l'organe tubulaire (3), chaque aiguille (68) étant supportée par les plaques latérales (21, 22) par un moyen de levier (67). 6 - Presse à balles selon l'une des revendica- tions 2 à 5, caractérisée en ce que la base (31) comprend, pour chaque ensemble de liage (20), une ouverture traversan- te (44, 49) pour une butée mobile disposée de façon à venir en contact avec le matériau se déplaçant dans l'organe tubu- laire (3), un support à fourches (50) étant lié rigidement à la base (31) de façon à supporter la butée mobile. 7 - Presse à balles selon l'une des revendica- tions 5 ou 6,caractérisée en ce que la base (31) comporte, pour chaque rainure longitudinale (48), deux nervures longi- tudinales inférieures (43, 47),disposées le long de la rai- nure (48) et sur ses côtés opposés.