FR 2482515 A1 19811120 FR 8018597 A 19800827 1. L'invention concerne les distributeurs, et plus particulièrement un appareil et un procédé de fixation étanche d'embouts de distribution en matière thermoplastique sur des récipients également en matière thermoplastique. Un grand nombre de produits liquides sont condi- tionnés dans des récipients auxquels des embouts de distribu- tion sont fixés. Le récipient et l'embout de distribution d'un nombre important de ces distributeurs sont réalisés dans l'une quelconque d'un très grand nombre de matières thermo- plastiques synthétiques. Pour un grand nombre de ces matières, il n'est pas possible d'utiliser un adhésif pour réaliser un joint étanche entre l'embout de distribution et le récipient. Par conséquent, le joint étanche entre ces deux pièces doit être assuré par la liaison mécanique réalisée entre elles comme décrit, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4 138 040. Dans le cas de nombreux fluides distribués au moyen de ces distributeurs, le joint mécanique se comporte très bien. Dans le cas de fluides à très faible viscosité et/ou de fluides s'infiltrant aisément par effet de capilla- rité, un joint mécanique ne convient pas toujours. Les problèmes posés par les fuites qui en résultent sont accentués lorsque les distributeurs sont soumis à des varia- tions importantes de température et de pression, comme c'est le cas pendant le transport dans un compartiment non pressu- risé d'un avion de transport. L'invention a donc pour objet principal un procédé de soudage d'un embout de distribution en matière thermoplastique sur un récipient, également en matière thermoplastique, d'un distributeur. Le procédé selon l'invention consiste à chauffer l'interface entre l'embout de distribution et le récipient pour réaliser une soudure entre eux. Cet échauffement est produit par rotation de l'embout de distribution et du récipient l'un par rapport à l'autre, afin de produire une chaleur suffisante pour souder l'embout au récipient. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre dans une chaîne d'assemblage convenant à une produc- tion en grande série, pour la fixation étanche d'embouts de distributeur sur des récipients remplis. 2. L'invention concerne également un procédé de soudage de deux éléments l'un à l'autre par échauffement localisé à l'interface des éléments. L'invention concerne en outre un appareil d'assemblage étanche, par ultrasons, d'un embout de distribu- tion sur un récipient de distributeur. Cet appareil produit une rotation relative entre l'embout de distribution et le récipient lors de leur assemblage. L'invention concerne également un appareil de remplissage, d'assemblage et de scellage de distributeurs en matière thermoplastique, et notamment un appareil destiné à souder deux éléments l'un à l'autre par échauffement localisé de l'interface de ces éléments. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels - la figure 1 est un organigramme indiquant plusieurs opérations entrant dans le procédé de l'invention; - les figures 2, 3, 4 et 5 sont des élévations montrant l'appareil destiné à effectuer les opérations du procédé schématisé sur la figure 1; - la figure 6 est un organigramme indiquant plusieurs étapes d'une variante du procédé de l'invention; et - les figures 7, 8, 9 et 10 sont des vues montrant l'appareil destiné à la mise en oeuvre des diverses opérations du procédé schématisé sur la figure 6. De nombreux fluides sont convenablement contenus à l'intérieur de distributeurs comportant la base d'un embout de distribution qui est emboîté étroitement dans le goulot d'un récipient contenant le fluide. Tel est notamment le cas lorsque la viscosité du fluide est relativement élevée ou lorsque, pour des raisons d'économies de fabrication, les surfaces en contact peuvent avoir des tolérances larges. Dans certains distributeurs plus perfectionnés, le goulot du récipient et l'embout de distribution présentent des reliefs annulaires de diverses formes destinés à réaliser entre eux un joint mécanique résistant à une pression relativement 3. élevée. Pour la plupart des fluides à faible viscosité ou des fluides s'infiltrant relativement aisément par effet de capillarité, la plupart des joints mécaniques pouvant être utilisés sur des distributeurs produits en grande série présentent, de par leur nature, de trop nombreux défauts pour pouvoir assurer ou établir une étanchéité convenable. Ce problème est particulièrement accentué lorsque la tempéra- ture et la pression régnant dans le récipient peuvent varier sensiblement, par exemple pendant le transport des distribu- teurs dans le compartiment non pressurisé d'un avion. Il est possible d'utiliser des adhésifs à la place ou en plus des joints mécaniques, suivant le type et la nature du fluide à distribuer et suivant la matière consti- tuant le distributeur. Cependant, de tels adhésifs ne peuvent pas être employés si le fluide réagit avec eux ou s'ils tendent à contaminer le fluide. - L'emmagasinage et la distribution d'un élément de la famille des adhésifs du type cyano-acrylate présentent un problème particulièrement difficile qui n'a pas encore pu être résolu. L'une des propriétés d'un adhésif du type cyano- acrylate est qu'il "s'infiltre par capillarité" et qu'il peut donc coller l'une à l'autre des surfaces complémentaires, inaccessibles à d'autres adhésifs. La même propriété pose un problème très difficile dans la réalisation d'un distributeur d'adhésif du type cyano-acrylate, d'une manière évitant les fuites dans les conditions prévisibles. Pour être compétitifs du point de vue commercial, les adhésifs du type cyano-acrylate et leurs distributeurs doivent être fabriqués par la mise en oeuvre de techniques de production en grande série qui limitent le degré de tolérance pouvant être demandé aux divers éléments. Les tolérances qu'il convient nécessairement d'allouer empêchent la réali- sation d'un joint mécanique efficace entre un embout de distribution et un récipient rempli de cyano-acrylate. L'utilisation d'un adhésif pour réaliser un tel joint ne constitue pas une solution possible, car un contact de cet adhésif avec le cyano- acrylate provoque une contamination de ce dernier, cette contamination pouvant provoquer un durcis- 4. sement partiel et une obturation de l'embout de distribution, ou bien pouvant empêcher le durcissement après la distribu- tion, ces conséquences étant inacceptables du point de vue commercial. La figure 1 représente un schéma de procédé destiné à réaliser la fixation étanche d'un embout de distri- bution sur un récipient. Ce procédé évite d'avoir à enduire des surfaces complémentaires avec un adhésif ou une pâte à joint. La première opération consiste à injecter un fluide, par exemple un fluide de la famille des adhésifs du type cyano-acrylate, dans le récipient, à travers la surface inté- rieure du goulot de ce dernier et sans contact avec cette surface intérieure. Etant donné que le coût de ces adhésifs par unité de poids est relativement élevé et qu'une très petite quantité d'adhésif est utilisée lors de chaque appli- cation, le récipient n'est en général rempli que partiel- lement. Au cours de la deuxième opération, la base de l'embout de distribution est introduite dans le goulot, de forme complémentaire, du récipient. L'ajustement réalisé entre les deux pièces est plus ou moins serré. Au cours de la troisième opération, la sonde d'un générateur d'ultrasons est appliquée en contact avec l'embout de distribution. On sait que les meilleurs résultats sont obtenus lorsque la sonde est usinée de manière à recevoir étroitement une partie importante de l'embout de distribu- tion. La quatrième opération consiste à mettre en marche le générateur d'ultrasons. Les ondes ultrasonores ainsi produites sont transmises par conduction de la sonde au récipient en passant par l'embout de distribution. L'inter- face réalisée entre la surface de l'embout de distribution et la surface intérieure adjacente du goulot du récipient oppose une résistance aux ondes ultrasonores. Cette résistance provoque un échauffement de l'interface. L'embout de distribution et le récipient peuvent être réalisés dans l'une quelconque d'un grand nombre de matières thermoplastiques synthétiques. Dans une application 5. particulière, l'embout de distribution est moulé par injec- tion en homopolymère de polyéthylène à haute densité (0,955 g/cm3), portant le nom générique de polyoléfine. La matière réellement utilisée est produite par la firme Gulf Oil Corporation et peut être identifiée par la référence de produit "9114". Son indice de fusion est de 18,0, cet indice de fusion étant défini comme étant la quantité en grammes d'une résine thermoplastique pouvant être forcée à travers un orifice de 2,095 mm, sous une force de 21,2 N, à une tempéra- ture de 190WC, pendant 10 minutes. Le point de fusion de cette matière est de 190WC, cette valeur étant inférieure à la température pouvant être produite à l'interface. Le réci- pient est moulé par soufflage en homopolymère de polyéthylène à haute densité (0,957 g/cm3), portant le nom générique de polyoléfine. La matière réellement utilisée est produite par la firme Gulf Oil Corporation et est identifiée par la réfé- rence de produit "9412". Son indice de fusion fractionnelle est de 0,24 et son point de fusion est de 1770C. Etant donné que le récipient fond à une température inférieure à celle de l'embout de distribution, il fond dans la surface adjacente de l'embout de distribution. Un essai permet de déterminer aisément pendant combien de millisecondes le générateur d'ultrasons doit être actionné pour produire un échauffement suffisant pour ramollir et faire fondre partiellement les surfaces contiguës afin de réaliser une soudure entre elles, ou pour faire fusionner l'une avec l'autre les surfaces adjacentes, sans cependant détériorer la structure des éléments respectifs. La cinquième opération consiste à arrêter le générateur d'ultrasons après que la base -de l'embout de distribution a été soudée sur le goulot du récipient. Après cet arrêt, la sonde du générateur d'ultrasons est dégagée de l'embout de distribution. La sixième opération consiste à mettre en place un capuchon amovible sur le récipient afin de protéger l'embout de distribution. La figure 2 représente un récipient 10 faisant partie d'un distributeur. Ce récipient comprend un goulot 12 6. qui présente des filets extérieurs 14. Une buse 16, reliée à une source de fluide sous pression par un conduit 18, décharge un fluide à l'intérieur du récipient 10. Lorsque le fluide déchargé fait partie de la famille des adhésifs du type cyanoacrylate, seul un faible volume de ce fluide (indiqué par la référence numérique 20) est déchargé dans le récipient. Après que le fluide a été introduit dans le récipient 10, la base 24 de l'embout 22 de distribution est insérée dans le goulot 12, comme montré sur la figure 3. Cette base 24 est cylindrique et creuse et elle se termine par une bride annulaire 26. La dimension radiale de la base 24 correspond à la dimension radiale intérieure du goulot 12 de manière qu'un ajustement relativement serré soit réalisé entre ces deux pièces. La bride annulaire 26 est amenée en contact sur l'extrémité 28 du goulot délimitant l'ouverture de ce dernier. Sur une chaîne d'assemblage ou dans un système de production en grande série, il est possible de mettre en oeuvre l'un quelconque de nombreux dispositifs connus de l'homme de l'art pour faire passer l'embout de distribution d'une source d'alimentation jusqu'à une position dans laquelle il est placé à l'intérieur du goulot.12 du récipient 10. Une sonde 30 d'un générateur 32 d'ultrasons est amenée en contact avec la partie de l'embout 22 de distribu- tion faisant saillie, comme montré sur la figure 4. Cette sonde peut présenter un évidement intérieur 34 dont la forme correspond à celle de l'embout de distribution, de manière à réaliser entre les deux pièces un bon contact mécanique sur une grande surface. Lorsque le générateur 32 d'ultrasons, par exemple du type 11800" fabriqué par la firme Branson Sonic Power Company of Connecticut, est mis en marche, des ondes ultrasonores, d'une fréquence de 20 000 Hertz, sont transmi- ses de la sonde 30 au récipient 10 par l'intermédiaire de l'embout 22 de distribution. A l'interface entre la surface de la base 24 et la surface intérieure du goulot 12, la 7. discontinuité dans la composition du trajet de transmission oppose une certaine résistance à la transmission des ondes ultrasonores. La résistance de l'interface provoque un échauffement et une élévation rapide de la température des surfaces formant cette interface. En produisant les ondes ultrasonores pendant une durée pouvant être prédéterminée, il est possible d'élever la température de l'interface au-dessus du point de fusion de la matière constituant l'embout de distribution et le récipient. La fusion qui en résulte a pour effet de souder l'un à l'autre l'embout de distribution et le récipient afin de réaliser un joint et un blocage mécanique entre eux. Une conséquence des procédés normaux de moulage par soufflage est que la surface intérieure du -goulot présente des points hauts et bas répartis de manière aléa- toire. Les points hauts, qui sont en contact avec la surface de la base sous une plus grande pression, fondent les premiers et fluent de manière à "remplir" les points bas. Cette fonction des points hauts est désignée, en pratique, comme fonction "d'orientation d'énergie". La durée des ondes ultrasonores ne doit évidemment pas être suffisante pour provoquer une fusion destructrice des éléments. La figure 5 montre l'assemblage final du distri- buteur. Au cours de cet assemblage final, un capuchon 36 est abaissé sur l'embout 22 de distribution et vissé sur les filets 14 du goulot 12. Le distributeur est alors prêt à être expédié. Dans cette forme de réalisation du distributeur, l'embout de distribution est traversé par un canal évitant toute élévation de pression à l'intérieur du récipient lors de la fixation de l'embout. Ce canal est obturé hermétique- ment lors de la fixation du capuchon par suite de l'entrée en contact de ce dernier avec l'embout. La figure 6 indique schématiquement les opéra- tions d'une variante du procédé de soudage d'un embout de distribution sur un récipient. L'embout de distribution est moulé par injection de la matière indiquée précédemment pour l'embout 22 de distribution et le récipient est moulé par soufflage dans la matière indiquée précédemment pour le récipient 10. 8. La première opération consiste à injecter un fluide dans le goulot du récipient. D'une manière générale, lorsqu'on injecte un adhésif du type cyano-acrylate, le réci- pient n'est rempli que partiellement pour les raisons indi- quées précédemment. Lorsque la base d'un embout de distribution est introduite dans le goulot du récipient, le volume de ce dernier est réduit et le gaz qu'il contient est comprimé de manière à provoquer une élévation correspondante de la pression intérieure. La deuxième opération consiste à réduire momentanément le volume du récipient, d'une valeur correspon- dant à l'espace occupé dans ce dernier par la base de l'embout de distribution inséré dans ledit récipient. Après que le volume du récipient a été réduit, l'embout de distribution est amené en contact avec le goulot du récipient et sa base est introduite dans ce goulot au cours de la troisième opération. L'emboitement du goulot de distribution peut être réalisé par suspension de ce dernier à un étrier convenable ou par la mise en oeuvre d'autres méca- nismes. Après l'insertion de l'embout de distribution, la quatrième opération consiste à relâcher les parois du récipient pour qu'elles puissent reprendre leur forme normale et que la pression régnant à l'intérieur du récipient puisse redevenir égale à la pression ambiante. Lors de la cinquième opération, un étrier tournant est amené en contact avec des pattes diamétralement opposées de l'embout de distribution.Avant l'engagement des pattes, en même temps que cet engagement ou après cet engage- ment, des moyens sont mis en oeuvre pour empêcher le réci- pient de tourner. Lorsque l'étrier est mis en action au cours de la sixième opération, l'embout de distribution est mis en rotation. En raison du contact de frottement se produisant entre la base de l'embout de distribution et la surface inté- rieure du goulot du récipient, un échauffement se produit lors de la rotation relative des deux éléments. Cet échauf- fement localisé provoque une élévation rapide de la tempéra- ture des surfaces en contact de la base de l'embout de 9. distribution et du goulot. Au bout d'un temps pouvant être prédéterminé, la température s'élève au-dessus du point de fusion des éléments. La fusion partielle qui en résulte a pour effet de souder la surface de la base de l'embout de distribution à la surface intérieure du goulot du récipient, ou bien de faire fusionner entre elles les surfaces adja- centes. Comme décrit précédemment, les points hauts, répartis de manière aléatoire à l'intérieur du goulot du récipient, fondent les premiers et fluent vers les points bas qu'ils remplissent. Pour empêcher toute fusion destructrice des surfaces en contact, la rotation de l'étrier est arrêtée au bout d'une brève durée. Un joint étanche et un blocage méca- nique sont ainsi réalisés entre ces surfaces. A la fin du soudage, l'étrier est retiré et éloigné de l'embout de distribution au cours de la septième opération. En variante, la rotation peut être arrêtée par dégagement de l'étrier avec ou sans arrêt simultané de ce dernier. La huitième opération consiste à préparer pour la commercialisation le distributeur rempli en mettant en place sur ce dernier un capuchon protégeant l'embout de distribu- tion ainsi fixé. Divers appareils destinés à mettre en oeuvre le procédé montré schématiquement sur la figure 6 seront à présent décrits en regard des figures 7, 8, 9 et 10. Un récipient 40 est monté au moyen d'éléments 44 et 46 de gabarit sur une surface de travail 42 de manière à ne pas pouvoir tourner. Une buse 48, reliée par un conduit 50 à une source de fluide, injecte une certaine quantité de fluide 52 dans le récipient. Lorsque ce fluide est un adhésif du type cyano-acrylate, le récipient n'est rempli que partiellement, car une petite quantité d'adhésif est utilisée à chaque application et cet adhésif est très coûteux. Pour éviter une élévation de la pression à l'intérieur du récipient 40 lors de la fixation d'un embout obturé 54 de distribution, un plongeur 56 est utilisé pour comprimer le récipient 40 ou pour exercer une poussée sur une paroi de ce récipient jusqu'à ce que la réduction de volume 10. soit équivalente au volume déplacé par la base 58 de l*embout de distribution lors de l'introduction de ce dernier--dans le goulot 60 du récipient. Le plongeur 56 peut être actionne par un dispositif mécanique ou par une bobine électrique S2. L'embout 54 de distribution comporte deux pattes 64 et 66 diamétralement opposées, faisant saillie vers le haut d'une bride annulaire 68 qui constitue le sommet de la base 58. Un étrier 70 fait saillie vers le bas d'un arbre rotatif 72. Un mécanisme, par exemple une courroie 74 entraînée par un élément moteur et passant sur une poulie 716 fixée à l'arbre, peut être utilisé pour faire tourner l'étrier. Comme représenté en particulier sur la figure 9a, l'étrier 70 peut présenter deux évidements 78 et 80 destinés à s'enclencher étroitement avec les pattes 64 et 66, respectivement. Lors de la mise en marche de l'élément moteur (non représenté) entraînant la courroie 74, le mouvement de rotation de l'étrier 70 est transmis à l'embout 54 de distribution afin que ce dernier tourne à une vitesse de 17 000 à 18 000 tours par minute. Etant donné que le réci- pient 40 est bloqué de manière à ne pas pouvoir tourner par les éléments 44 et 46 de gabarit, le frottement se produisant entre la surface extérieure de la base 58 de l'embout de distribution et la surface intérieure du goulot 60 provoque un échauffement. Ce dernier a pour effet de faire monter la température à une valeur supérieure au point de fusion des éléments respectifs. Lorsque ces derniers commencent à fondre, on arrête la rotation se produisant entre eux en dégageant l'étrier de l'embout de distribution, et on laisse les éléments refroidir. La fusion et l'association physique résultant de la rotation ont pour effet la formation d'une soudure qui assure l'étanchéité et un blocage mécanique entre l'embout 54 de distribution et le récipient 40. Après que l'embout de distribution a été soudé sur le récipient, un capuchon 82 est abaissé sur ce dernier au moyen d 'un dispo- sitif mécanique 84 bien connu de l'homme de l'art. Le capuchon renferme l'embout 54 de distribution et comporte des organes intérieurs destinés à se verrouiller sur des organes équivalents 86 de verrouillage situés autour du goulot 60 du récipient 10. Le distributeur est alors prêt à être expédié. i1. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. 12. REVENDICATIONS 1. - Appareil d'assemblage de distributeurs remplis de liquide, chaque distributeur comprenant un réci- pient à goulot et un embout (22) de distribution qui comprend une base (24), l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (16) destiné à injecter une certaine quantité de fluide dans le récipient, un dispositif destiné à introduire la base de l'embout de distribution dans le goulot du récipient afin de la faire entrer en contact avec ce goulot, un générateur d'ondes ultrasonores et un dispositif destiné à transmettre les ondes ultrasonores au récipient par l'intermédiaire de l'embout de distribution et à travers l'interface entre l'embout et le récipient, afin d'échauffer les surfaces constituant cette interface et de les souder l'une à l'autre. 2. - Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le dispositif de transmission comprend une sonde (30) qui présente notamment une cavité (34) destinée à recevoir une partie de l'embout de distribution afin d'éta- blir un contact physique avec elle. 3. - Appareil selon la revendication 2, caracté- risé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à déplacer la sonde pour la faire entrer en contact avec l'embout de distribution et l'éloigner de ce dernier. 4. - Procédé d'assemblage de distributeurs remplis de liquide, chaque distributeur comprenant un réci- pient à goulot et un embout de distribution comprenant une base, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à injecter une certaine quantité de fluide dans le récipient, à introduire la base de l'embout de distribution dans le goulot du récipient afin que cette base établisse un contact avec le goulot, à produire des ondes ultrasonores et à transmettre ces ondes au récipient par l'intermédiaire de l'embout de distribution et à travers l'interface formée par les surfaces de la base et du goulot en contact l'une avec l'autre, de manière à échauffer ces surfaces et à les souder l'une à l'autre. 13. 5. - Procédé selon la revendication 4, caracté- risé en ce qu'il consiste à déplacer la sonde pour l'amener en contact avec l'embout de distribution et l'éloigner de ce dernier. 6. - Appareil d'assemblage de distributeurs remplis de liquide, chaque distributeur comprenant un réci- pient (40) à goulot et un embout (54) de distribution qui comporte une base (58), l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (48) d'injection d'une certaine quantité de fluide dans le récipient à goulot, un dispositif destiné à introduire la base de l'embout de distribution dans le goulot du récipient afin de la faire entrer en contact avec ce goulot, et un dispositif destiné à faire tourner la base de l'embout de distribution à l'intérieur du goulot du récipient pour provoquer un échauffement et souder la base de l'embout au goulot du récipient. 7. - Appareil selon la revendication 6, caracté- risé en ce qu'il comporte un organe (56) destiné à réduire momentanément le volume du récipient avant l'introduction de la base de l'embout de distribution dans le goulot de ce récipient. 8. - Appareil selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'il comporte des organes (44, 46) destinés à empêcher le récipient de tourner en même temps que l'embout de distribution. 9. - Appareil selon la revendication 8, caracté- risé en ce que le dispositif destiné à faire tourner la base de l'embout comporte des éléments (78, 80) destinés à s'enclencher avec l'embout, radialement par rapport à l'axe de rotation de ce dernier, ces éléments d'enclenchement étant notamment disposés radialement et diamétralement opposés par rapport à l'axe de rotation de l'embout de distribution. 10. - Appareil selon la revendication 9, carac- térisé en ce que l'organe destiné à réduire le volume du récipient comprend un plongeur du récipient. 11. - Appareil selon la revendication 10, carac- térisé en ce que les éléments d'enclenchement comprennent un étrier (70). 14. 12. - Appareil selon l'une quelconque des reven- dications 1, 3, 6 et 11, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à fixer un capuchon sur le récipient à goulot afin de protéger l'embout de distribution. 13. - Procédé d'assemblage de distributeurs remplis de liquide, chaque distributeur comprenant un réci- pient à goulot et un embout de distribution qui comporte une base, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à injecter une certaine quantité de fluide-dans le récipient à goulot, à introduire la base de l'embout de distribution dans le goulot du récipient afin de la faire entrer en contact avec ce goulot, et à faire tourner la base de l'embout de distribution dans le goulot du récipient pour provoquer un échauffement et souder la base de l'embout au goulot du réci- pient. 14. - Procédé selon la revendication 13, carac- térisé en ce qu'il consiste à réduire momentanément le volume du récipient avant l'introduction de la base de l'embout de distribution dans le goulot de ce récipient. 15. - Procédé selon la revendication 14, carac- térisé en ce qu'il consiste à empêcher le récipient de tourner en même temps que l'embout de distribution. 16. - Procédé selon la revendication 15, carac- térisé en ce que l'opération de rotation consiste à réaliser un enclenchement avec l'embout de distribution, radialement par rapport à l'axe de rotation de ce dernier. 17. - Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 4, 5, 13 et 16, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer un capuchon -sur le récipient à goulot pour protéger l'embout de distribution. 18. - Appareil pour souder entre elles des surfaces adjacentes d'éléments en matière plastique synthé- tique, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de positionnement d'un premier élément, un dispositif destiné à positionner une surface d'un second élément afin qu'elle soit adjacente à une surface du premier élément, et un dispositif destiné à produire un échauffement localisé à l'interface des surfaces des premier et second éléments, respectivement, cet 248251 5 15. échauffement atteignant une température suffisante pour souder entre eux les premier et second éléments par leur surface adjacente respective. 19. - Appareil selon la revendication 18, carac- térisé en ce que le dispositif produisant un échauffement localisé comprend un élément destiné à soumettre les surfaces adjacentes des premier et second éléments à des ondes ultra- sonores. 20. - Appareil selon la revendication 19, carac- térisé en ce que le premier élément est un récipient (10) présentant une ouverture et en ce que le second élément est un embout (22) de distribution pouvant être monté dans l'ouverture du récipient, ledit élément qui soumet les surfaces adjacentes à des ondes ultrasonores comprenant une sonde (30) et une source d'ondes ultrasonores reliée à ladite sonde. 21. - Appareil selon la revendication 20, carac- térisé en ce que le dispositif destiné à positionner le second élément comprend des organes destinés à monter l'embout de distribution afin qu'il soit en contact avec l'ouverture du récipient. - 22. - Appareil selon la revendication 21, carac- térisé en ce que la sonde présente une cavité (34) destinée à recevoir une partie de l'embout de distribution et à établir un contact avec elle. 23. - Appareil selon la revendication 18, carac- térisé en ce que les premier et second éléments sont réalisés en homopolymère de polyéthylène à haute densité. 24. - Appareil selon la revendication 18, carac- térisé en ce que le dispositif destiné à produire un échauf- fement localisé comprend un élément (70) conçu pour déplacer le second élément par rapport au premier élément contre lequel il frotte afin de provoquer un échauffement et de souder le second élément au premier élément. 25. - Appareil selon la revendication 24, carac- térisé en ce que le premier élément est un récipient (40) présentant une ouverture et en ce que le second élément est un embout (54) de distribution pouvant être monté dans 16. l'ouverture du récipient, ledit élément (70) destiné à déplacer le second élément comprenant des organes destinés à faire tourner l'embout de distribution dans- l'ouverture du récipient et par rapport à elle. 26. - Appareil selon la revendication 25, carac- térisé en ce que le dispositif destiné à positionner le premier élément comprend des organes (44, 46) empêchant le premier élément de tourner en même temps que le second élément. 27. - Procédé pour souder entre elles des surfaces adjacentes d'éléments en matière plastique synthé- tique, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner un premier élément, à positionner une surface d'un second élément afin qu'elle soit adjacente à une surface du premier élément et à produire un échauffement localisé à l'interface des surfaces des premier et second éléments, respectivement, cet échauffement atteignant une température suffisante pour souder entre eux les premier et second éléments par leurs surfaces adjacentes respectives. 28. - Procédé selon la revendication 27, carac- térisé en ce que la production d'un échauffement consiste à soumettre les surfaces adjacentes des premier et second éléments à des ondes ultrasonores. 29. - Procédé selon la revendication 27, carac- térisé en ce que la production d'un échauffement consiste à déplacer le second élément par rapport au premier élément contre lequel il frotte afin de produire un échauffement et de souder le second élément au premier élément. 30. - Procédé selon la revendication 29, carac- térisé en ce que le premier élément est un récipient présentant une ouverture et en ce que le second élément est un embout de distribution pouvant être monté dans l'ouverture du récipient, le déplacement du second élément par rapport au premier élément consistant à faire tourner l'embout de distribution à l'intérieur de l'ouverture du récipient et par rapport à elle.