FR 2483839 A1 19811211 FR 8012851 A 19800610 L'invention se rapporte au bombage de plaques en un matériau à l'état plastique, notamment de feuilles de verre à une température égale au moins à la température de ramol- lissement de ce verre. Elle a plus particulièrement pour objet des éléments utilisables comme forme de bombage de ces plaques et des dispositifs équipés d'au moins un tel élément. Elle concerne également l'application de ces éléments au bombage et/ou à la trempe desdites feuilles. Il est connu d'utiliser comme forme de bombage une pluralité de tiges cintrées, orientables chacumn autour d'un axe passant par ses deux extrémités et recouvertes d'une gaine tubulaire entrainée en rotation. En faisant reposer sur le lit plat de toutes ces tiges couchées dans le même plan longitudinal une feuille de verre chauffée jusqu'à l'état plastique, il est possible, comme décrit dans le brevet français n 1 476 785, de conférer un bombage à ladite feuille en faisant pivoter en même temps les tiges d'un même angle. Ainsi, lorsque le lit formé par les tiges cintrées cesse d'être plat, la feuille de verre à l'état plastique épouse la forme approximativement cylindrique donnée par toutes ces tiges cintrées relevées, soit en s'affaissant sur ses bords de son propre poids, soit en s'affaissant sous la pression d'une contreforme. Il est ainsi possible d'obtenir des feuilles plus ou moins bombées, le bombage étant nul quand les tiges restent toutes couchées dans un même plan, le bombage étant maximum quand toutes les tiges ont pivoté d'un angle droit par rapport au plan précédemment indiqué, et un bombage intermédiaire entre ces deux extrêmes étant obtenu quand les tiges prennent une même inclinaison intermédiaire. Selon la demande française de brevet n0 2 312 463, on sait également effectuer le bombage de façon-progressive en constituant avec les mêmes tiges cintrées un lit de confor- mation à convexité progressive, la première tige du lit étant pratiquement couchée dans le plan des rouleaux qui amènent la feuille de verre au poste de bombage, la dernière tige ayant le redressement qui confère le bombage désiré et les tiges intermédiaires étant elloeaussi fixes, -2- mais calées dans des positions d'autant plus redressées qu'elles sont plus proches de la dernière tige du lit de conformation. Ainsi,la feuille de verre se bombe au Sir et à mesure de sa progression, sans qu'il soit nécess are de modifier la position des tiges, réglée une Sois pour toutespour une fabrication à rayon de courbure donn. Avec de telles installations et plus particulièrement avec la seconde, c'est-à-dire celle faisant l'objet de la demande de brevet n 2 312 463, les changementsde nayon de courbure sont très faciles et très rapides. Mais les feuilles de verre ne sont portées que par des tiges espacies, d'autant plus espacées qu'il leur faut de la place pour s'incliner lors d'un changement du rayon de cou bure de la forme de bombage et qu'il faut loger les moyens de comemiae de leur inclinaison. Il en résulte que les feuilles de verre acquièrent des ondulations qui sont perpendiculaires à leur axe de bombage et qui peuvent donc être ggnantes pour la visibilité. Pour réduire cet inconvénient, il faudrait diminuer l'espacement entre les différentes tffges, mais on s'interdirait en même temps des possibilités de réglage dans une gamme étendue de rayons de courbure. Par ailleurs, lorsqu'on fait défiler sur les tiges cintrées de bombage redressées des volumes de verre de forme non symétrique, ayant par exemple une forme en tra-- pèze, ou disposés non symétriquement par rapport an plan de symétrie longitudinal du dispositif de bombages il se produit une rotation desdits volumes, qui doit 'tre cor1ig> e à l'avance en disposant les volumes en oblique par rapport à la direction de défilement, avant leur arrive sur les tiges cintrées. Ceci oblige,par conséquent,à disposer de fours de réchauffage du verre plus larges que strictement nécessaire, ce qui est d'autant plus gênant qnue la d'Ufr- rence entre la longueur et la largeur des volumes est plus importante. Dans certains cas, du fait de l'importance du dévirage, certaines courbures sont même impossibles à- obtenir. Il existe un autre type de dispositif de bombage, qui procure une bonne qualité optique du verre, mais qui demande -3- des interventions très longues, cent à deux cent fois plus que par les moyens précédents, lorsqu'on désire changer de rayon de courbure. Il s'agit d'un conformateur à coussin gazeux, comprenant une pluralité de plots de soufflage j Juxtaposés. Ce système est bien adapté au bombage de longues séries de volumes de verre avec un même rayon de courbure, mais, au contraire, il convient mal à des changements fré- quents de rayon de courbure. La présente invention propose un dispositif de bombage du verre réunissant les avantages des deux systèmes connus, rappelés ci-dessus, à savoir conduire à un verre de bonne qualité optique, tout en se prêtant facilement à un change- ment du rayon de courbure à imprimer aux plaques à l'état plastique à traiter. A cet effet, l'invention a pour objet un élément uti- lisable comme forme pour le bombage ou la trempe de plaques en un matériau à l'état plastique, cet élément étant desti- né à être disposé au-dessous desdites plaques transversa- lement à leur direction d'avancement et étant caractérisé en ce que sa section dans un plan perpendiculaire à la direction d'avancement desdites plaques présente une plu- ralité de profils de bombage. L'invention a également pour objet un dispositif pour le bombage ou la trempe d'une plaque en un matériau à l'état plastique, ce dispositif comprenant des moyens d'entralnement des plaques et une ou plusieurs formes de bombage, ledit dispositif étant caractérisé en ce que l'une au moins des formes de bombage est constituée par au moins un élément identique à celui qui vient d'être décrit et en ce qu'il comporte des moyens pour amener en position d'utilisation le profil désiré dudit élément. Dans un des modes de réalisation de l'invention, l'élément utilisable comme forme pour le bombage ou la trempe est un caisson muni sur sa face tournée vers les plaques à bomber ou à tremper de moyens de soufflage d'un gaz, ce gaz servant à la sustentation des plaques. Ces caissons auront un profil variable dans un plan transversal à la direction d'avancement des plaques; il pourra s'agir 24e33839 -4- d'un profil discontinu,avec différents tronçons ayant chacun une courbure différente, mais il s'agira de préfé- rence d'un profil qui évoluera régulièrement avec un rayon de courbure continsment variable. Il sera ainsi possibles en faisant basculer le caisson dans un plan vertical trans- versal,de faire varier le rayon de courbure de la forme de bombage. Lorsque l'on utilise une pluralité de caissons de bombage, ces caissons peuvent tous avoir le même profil, et être juxtaposés, éventuellement avec un décalage dans leur basculement, suivant que le rayon de courbure que l'on désire imprimer à la feuille plastique traitée reste constant ou varie progressivement à mesure qu'elle progresse longitudinalement. Pour introduire la déformation trans- versale progressive que l'on recherche,on peut aussi utiliser une pluralité de caissons différents, étroitement juxtaposés, avec ou sans décalage dans leur basculement. On peut de même utiliser plusieurs séries de caissons, les caissons d'une même série étant identiquesmais dif- férents de ceux de la série suivante, laquelle peut en outre être décalée par basculement par rapport à la pré- cédente. Il est également possible d'utiliser un ou plusieurs caissons, dont la forme ne varie pas seulement transversa- lement,mais aussi suivant le sens d'avancement des feuilles à traiter. Enfin, dans tous les cas précédents, il est possible de disposer les caissons successifs suivant une courbe, dans le sens de déplacement de la feuille à l'état plastique à traiter,pour les décaierverticalement'les uns par rapport aux autres, afin d'imprimer à celle-ci un bombage dans le sens longitudinal du déplacement. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'élément utilisable comme forme pour le bombage ou la trempe est une tige cintrée du même type que les tiges de la technique antérieure, entourée d'une gaine entraînée en rotation, mais ayant un profil variable identique à celui des caissons et étant basculable dans un plan transversal. -5-- En variante, on disposera entre les caissons du premierc mode de réalisationou à la place de certains deentre euxe des tiges du deuxième mode de réalisationo On peut employer, comme moyen d'entraînement des feuilles à traiter, tout moyen connu en soi9 notamment des chaines à taquets disposées latéralement. Les taquets de maintien seront de preference réglables, de manière à pouvoir adapter leur position à la forme des plaqueso Pour chaque série de plaques, les taquets seront réglés une fois pour toutes et les taquets et les plaques se présenteoent avec la même périodicité. De préférence, l'ensemble du dispositif de bombago sera incliné latéralement du cGté de la chaine à taquets. On peut également employerp comme moyen d9entranement, des tiges cintrées entourées d'une gaine tournante, ayant le mbme profil que les caissons et intercalées entre lesdits caissons. Ainsi queon le décrira oi-apres plus en détails le ou les caissons du dispositif de bombage conforme à l'inven- tion auront avantageusement, dans un plan perpendiculaire à la direction d'avancement des feuilles à traiter, un profil de spirale, notamment un profil de spirale loga- rithmique. En effet, dtune part, un arc de faible longueur d'une telle courbe présente un rayon de courbure qui varie suffisamment rapidement et progressivement et-, dl autre part, un caisson ayant un tel profil se prête à un chage- ment facile et rapide du rayon de courbure. LMinvention n'est naturellement pas limitée à des caissons ayant ce profil, mais ceuix-ci en constituent une forme de mise en oeuvre préférée. Les applications des caissons de bombage conformes à l'invention au bombage et/ou à la trempe de plaques en un matériau à l'état plastique, notamment de feuilles de verre à une température au moins égale à la temperature de ramollisement, constituent enfin d'autresobjets de l'inven- tion. Ces différents objets seront décritsplus en détailci- après, en référence aux dessins schématiques annexés, qui 24883 9 -6- n'ont pas de caractère limitatif. Sur ces dessins: La figure 1 illustre un dispositif de bombage équipé de caissons conformes à l'invention espacés les uns des autres; La figure 2 représente une variante du dispositif de la figure 1, dans laquelle les différents caissons sont Jointifs et définissent une forme de bombage que l'on peut assimiler à un caisson unique; La figure 3 illustre un autre type de dispositif de bombage équipé de caissons conformes à l'invention et de tiges entrainées en rotation; Les figures 4, 5 et 6, sont des schémas rappelant les propriétés d'une spirale logarithmique et illustrant les avantages du choix d'un tel profil pour les caissons con- formes à l'invention; La figure 7 illustre le réglage en position d'un tel caisson à profil de spirale logarithmique; La figure 8 illustre l'application de caissons con- formes à l'invention à la réalisation d'une sole à profil réglable pour coussin gazeux; La figure 9 montre le décalage de deux caissons suc- cessifs d'une telle sole;- La figure 10 est un schéma illustrant l'application d'un caisson conforme à l'invention à la trempe verticale de volumes de verre. Le dispositif de bombage représenté sur la figure 1 comprend une pluralité de caissons 1, supportés par un même bâti 2. Ces caissons sont destinés à être disposés perpendiculairement au trajet 3 d'une plaque en un matériau à l'état plastique, du verre par exemple, et au-dessous de cette plaque, des plots ou des buses 4 de soufflage étant prévus à la surface supérieure 5 desdits caissons, -pour diriger un gaz, de l'air par exemple, vers la face inférieure de cette plaque, qui repose ainsi sur un coussin gazeux. Conformément à l'invention, la face supérieure 5 des caissons 1 a un profil incurvé, dont le rayon de courbure varie continûment d'une extrémité à l'autre d'un caisson, transversalement à la direction 3. Il est ainsi possible, 248?839 -7- ei di. p,,i,t jndicieusemcnt un caisson dans un plan trans- vers;al ceut[, direction 3 d'avancement des plaques qui sortent dlu four de récliauffage, d'amener au-dessous du pa;ssa'7J do la plaqcue à bomber la partie de la face supérieure de ce cais(,;on qui présente le rayon de courbure désirée Il est au.i- po.s-ible, en décalant latéralement de façon pro- gressivei,.l.e uns par rapport aux autres, des caissons identiqu,-s d'un ensemble de bombage, de faire varier de façon s:.nsiibloment continue le rayon de courbure imprimé à une plaque 't l'état plastique, entrainée par des moyens connus on soi (non représentés) tels qu'une chatne à taquets, à mesure que cette plaque progresse au-dessus desdits caissons, perpendiculairement à ceux-ci. Dans cette forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention, l'espacement des caissons risque toutefois de donner naissance dans la plaque de verre à des ondula- tions, comme c'est le cas avec les dispositifs à tiges rotatives de la technique antérieures Pour renmedcier à cet inconvénient, on peut disposer les caissons 1' jointivement, comme représenté sur la figure 2, et faire varier leur profil régulièrement, suivant le sens d'avancement F des plaques traitées, de manière- qu'ils soient équivalents, lorsqu'ils sont juxtaposés à un unique caisson ne présentant pas de solution de continuité. On peut aussi, comme représenté sur la figure 3, interposer entre des caissons 7, solidarisés par une même barre 8, (les tiges cintrées 9 de la technique antérieure, revetl4,.s d'une gaine entratnée en rotation par l'une do ses extr.'mites 10, ces tiges cintrées 9 ayant alors le même profil que les caissons. Les tiges cintrées 9 sont portées par un bSti 11 solidaire des caissons 7 et c'est l'ensemble des tiges 9 et des caissons 7 que l'on déplace dans un plan transversal, par exemple par basculement, lorsque l'on dé- sire faire varier le rayon de bombage. Les tiges 9 font légèrement saillie au-dessus de la face supérieure des cais- sons 7 et elles contribuent à l'entraînement des plaques 11i de matière à l'état plastique à traiter, en môme temps qu'au bombage de ces plaques. -8- La modification de la courbure de la forme de bombage ne s'opérant plus par inclinaison des tiges dans la direc- tion du défilement des feuilles de verre, mais par bascule- ment dans une direction perpendiculaire, l'espacement entre les différents éléments de la forme de bombage peut être très faible, et les défauts optiques qui pouvaient appa- rattre dans la technique antérieure sont supprimés. Avantageusement, les tiges 9 ne sont pas dans un plan rigoureusement vertical, mais sont légèrement inclinées dans le sens d'avancement des plaques traitées, de façon à les autocentrer suivant l'axe de bombage, tout en ne leur imprimant qu'une très faible rotation. Ainsi qu'il a été expliqué ci-dessus, la surface supérieure des caissons et des tiges aura avantageusement la forme d'une spirale, notamment une spirale logarithmique, car cette forme se prête à un réglage en position très simple pour les caissons et par conséquent à une modifica- tion facile du rayon de courbure. On rappelle que, dans un système de coordonnées po- laires, l'équation donnant la valeur du rayon polaire P (distance entre l'origine des coordonnées O et un point A de la courbe) en fonction de l'angle Q que fait ce rayon avec l'axe des abscisses (figure 5) est la suivante 9= ke"' le rayon de courbure R en un point de la spirale situé à une longueur d'arc a de l'origine étant en outre propor- tionnel à cet arc, suivant la relation R = ms. Si l'on déplace une telle spirale dans son plan, de manière qu'elle passe toujours par un point fixe corres- pondant à un point de bombage, il est donc possible de faire varier de façon continue le rayon de courbure en ce point. En déplaçant un élément de bombage à surface supérieure en forme de spirale logarithmique dans son plan vertical, en face de la sortie du dispositif antérieur, par exemple du four de réchauffage du verre, on peut ainsi conserver le sommet dudit élément de bombage--à un niveau constant, tout en faisant varier le rayon de courbure de la portion 2 410 -78 39 a9- d'élément de bombage présentée en face de cette sortiee En fait, si l'on choisit judicieusement les paramètres k et m, on peut obtenir un arc de spirale logarithmique qui, sur une faible longueur sécarte très peu dun arc de cercle. C'est ainsi qu'une spirale répondant à 1téquation suivanrte se révèle particulièrement avantageuse = 1 "4883 e 095 En effet, en prenan.t la portion de spirale coreneant avec !'angle 00 = 61067 rds, la courbe permettat poE ar c de 500 mm, de passer d2un rayjon moyen R de courbure do 900m à 2 500 mmi a une longu.eur de 2 180 mm Or, cette lonLeu d'élément de b@mbaeg de 2 180 m est une longueur accela table, facilement réalisable et qui peut remp3.lacer ds ]es chaînes de bombage déjà installées, les anciennes tiges centrées sans modifications importantes. En outreg toujours quand on considère des volumes à bomber de 500 me d8aro les écarts maxima aux extramitcs desdits volumes cGestsà= dire à 250 mm de 1 axe de bombage entre la spirale et le cercle Cl (figure 4) ayant le rayon moyen du volume bob6, sont,à 900 mn de rayon mnoyen = 1,01 mm et 7 137 m et à 2 500 mm de rayon moyen, x = 0,1l mm et y = 0,16 mnnses Ocarts sont done très faibles. On peut, bien entendu, utiliser, dans le cadre de l'invention, une spirale logarithmique différente de celle dont l'équation vient deêtre donnée. I1 est done possible, en choisissant des caissons ayant un tel profil de spirale logarithmique,de faire varier, dans une gamme très large, les rayons de courbure, en déplaçant les caissons dans un plan transversal à la direction d'avancement des plaques de verre. Le réglage en position de ces caissons utilise une - autre propriété de la spirale logarithmique, à savoir que l'angle dentre le rayon polaire OA et la tangente au point A de la courbe reste constant en tout point de la spirale (figure 5). Si l'on désire que la tangente au sommet C de la forme de bombage constituée par le caisson reste fixe, lorsque l'on déplace le caisson dans un plan perpendiculaire à la -10_ direction d'avancement des plaques à traiter, afin que le caisson reste tangent à ces plaques, il faut qu'au cours du réglage en position du caisson, l'axe de bombage OC (figure 6) reste fixe dans le plan, ctest-à-dire que le p8le 0 se déplace sur une droite fixe faisant un angle ci avec lthorizontale, Dans la pratique, pour maintenir simultanément le sommet C en un point fixe, il suffit de matérialiser la droite D, par exemple par une crémaillère de réglage sur laquelle peut se déplacer le p8le O, et de ménager dans le caisson une glissière de réglage G parallèle à la spirale., dans laquelle est engagé un pivot fixe F, pour que tout déplacement du p8le 0 se traduise par un basculement de la spirale, c'est-à-dire par une modification du rayon de courbure R au point C, par lequel cette spirale continue de passer du fait de la constance de la distance CD. Ce moyen de réglage du rayon de courbure est donc très simple, puisqu'il nécessite seulement le déplacement d'un point fixe du caisson (le p8le O) suivant une droite fixe (la crémaillère D). Une telle forme de caisson à profil de spirale loga- tithmique convient en outre particulièrement bien dans le cas des dispositifs de bombage déjà décrits en relation avec les figures 1 et 2, car elle permet d'éliminer ou de réduire très sensiblement la rotation des plaques traitées (dé'vxrage) durant la progression de ces plaques. Les dispositifs de bombage conformes à l'invention peuvent en outre être utilisés avantageusement pour la trempe d'une plaque. On rappelle, en effet, que dans ce processus de trempe, trois fonctions doivent être remplies simultanément, à savoir la sustentation, le transport et le refroidissement de la plaque. Avec les dispositifs selon l'invention, la sustentation est assurée par les caissons et/ou les barres incurvées à profil logarithmique, le re- froidissement est obtenu par soufflage d'un gaz à l'aide des caissons-et le transport est réalisé par des chaînes à taquets et/ou par les tiges incurvées. Le dispositif de la figure 8 comprend une soie fixe S1, - il _ a rayon de bombage passant progressivement de l'infini à 2 500 mm, puis une sole réglable S2, dont le rayon de bom- bage passe progressivement de 2 500 mm au rayon final désiré, par exemple 900 mm, puis une sole S3, cylindrique, avec un rayon de courbure constant et égal dans l'exemple à 900 mm. La sole S1 peut être constituée d'une pluralité de caissons conformes à l'invention, identiques, légèrement décalés les uns par rapport aux autres pour que-le rayon de courbure varie progressivement, éventuellement bloqués en position. Il pourra égaLement s'agir d'une sole à coussin gazeux, constituée d'un caisson unique porteur de plots de soufflage dont la courbure évoluera de l'infini à 2 500mm. Etant donné que tous les vitrages bombés demandés à l'heure actuelle sont bombés suivant un rayon de courbure maximum de 2 500 mm, il n'est pas gênant que cette sole soit fixe et non réglable. La sole S2, par contre, sera impérativement constituée -de caissons juxtaposés identiques, réglables, conformes-à l'invention, et légèrement décalés les uns par rapport aux autres. Chaque caisson est décalé par rapport aux caissons voisins par manoeuvre d'une crémaillère. Les pas entre chaque extrémité de caisson sont de hauteur 1 (figure 9). La sole S3 sera formée de caissons juxtaposés non décalés les uns par rapport aux autres, éventuellement solidarisés par une barre 8, comme montré figure 3, ou éventuellement d'un caisson unique dont la surface supérieu- re sera identique à celle de la pluralité de caissons jux- taposés. Lorsque le rayon de courbure final devra être changé, on modifiera les décalages respectifs des caissons de la sole S2 et également le basculement de chacun des caissons de la sole S3 (ou de l'ensemble des caissons de S3 solida- risés par la barre 8, ou du caisson unique). Dans le cas o il s'agira de plusieurs caissons soli- darisés, une crémaillère unique de réglage sera nécessaire. Les crémaillères D, les glissières G, ou les pivots F -12- (figure 7) pourront appartenir aux caissons ou être montés sur des châssis solidaires des caissons ou de chaque groupe de caissons. L'entraînement des feuilles de verre se fera par chaî- ne à taquets, ou guidons ou autres. Un exemple d'une telle sole,réalisée par la Demande- resse avec des caissons d'épaisseur standard de 50 mm.com- prend d'abord une sole fixe S1 de 3 300 mm de longueur, puis une sole réglable S2 de conformation de 5 700 mm de longueur, constituée par la juxtaposition de 114 caissons identiques, mais décalés, et enfin une sole cylindrique S3 de 1 000 mm, constituée par l'empilement de 20 caissons identiques non décalés. Dans la forme S2, les pas 1 sont au plus de 0,29 mm, à 250 mm de l'axe. La figure 10 illustre l'application à la trempe verti- cale d'une feuille de verre 20 d'un caisson 21 conforme à l'invention, ayant un profil de spirale logarithmique. Ce caisson comporte à sa surface des busettes 22, par lesquelles un gaz peut être soufflé en direction de la feuille à tremper. Des plaques souples d'obturation 23 permettent de masquer les busettes non utilisées. Dans cette application, un seul et même caisson permet de tremper des feuilles cylindriques ayant des rayons de courbure différents, en les amenant en regard de la portion de surface du caisson de rayon moyen correspondant à leur rayon de courbure. Le bombage se fait avec une forme et une contreforme ayant, soit des profils logarithmiquesdans une seule direc- tion, pour faire du bombage cylindrique, soit des profils logarithmiques dans deux directions (profil d'une portion de tore), pour un bombage dans deux directions différentes. L'invention fournit donc un moyen simple et pratique, applicable aussi bien au bombage qu'à la trempe de plaques d'un matériau à l'état plastique, notamment de feuilles de verre, à une température égale ou supérieure à la tempéra- ture de ramollissement du verre. Dans ce dernier cas, les feuilles de verre ainsi traitées ont des qualités optiques au moins égales à celles obtenues avec les dispositifs de la technique antérieure dont les caractéristiques ont été rappelées ci-dessus. 24e38839 - 13 REVENDICATIONS 1. Elément (1, 9) pour le bombage ou la trempe de plaques en un matériau à l'état plastique, cet élément étant destiné à 9tre disposé au-dessous desdites plaquese transversalement à leur direction d0avancement, ledit lé- ment étant caractérisé en ce quail pr6senteo dans un plan perpendiculaire à la direction d eavancement deedites paL ques, une pluralité de profils de bombagoo 2.- Elément de bombage celon la rïonqLo tion 9 ?0 caractérise en ce que son profil ne présonto pas dO OsluM tion de continuité dans n pln transersal à la dircotion d'aaPcerent des plaques à traitor, mais couperte anro aye de courbure qui Jari de façon eontinueo 3 Elément de bombage selone lune dos r edicatins X et 2,caractoris eon ce que son punilds ntp e9rl à la direction deaveoenent des plaques à traiteresf s@sil ment celeai dîuîae -pialee n ammonL ' spirale ogari8 @S)O 4.- Elément de bombage selon la reoendication 3 caractérisé en ce que ladite spiTrale logarithnique (S) a pour équation, dans un systèens de coordoLnnéoes polaires p = 1,4883e O,. 5.- Elément de bomb-age sel@o l une des rovodio i as t à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (P, G) de réglage en position, dans un plan perpondioulaire az: sens d0avancement des plaques à traitee, tels que le soeset de la forme de bombage ainsi réalisée soit mn point fies dudit plan. 6.- Elément de bombage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce quail est constitu6,de façon connue en soi,par un caisson (1) équipé, sur sa face (5) tournée vers lesdites plaques, de moyens de sourflage ({) d'un gaz. 7,- Element de bombage selon l'une des revendications 3 à 6 en combinaison, caractérisé on ce que lesdits moyens de réglage comprennent un moyen (D) de déplaoement du pSlo (O) de la spirale (S) suivant une droite fixe passant par le sommet (C) de la forme de bombage et un pivot fixe (F), disposé à l'aplomb de ce sommet (C) et engagé dans une 24eZ839 - 14 - glissière (G) du caisson.parallèle à la spirale logarith- mique. 8.- Elément de bombage selon ltune des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est constituSde façon connue en soi.par une tige cintrée (9) comportant une gaine entrat- née en rotation. 9.- Application d'un élément selon l'une des revendi- cations 1 à 8 au bombage de feuilles d'un matériau à l'état plastiquefnotamment de feuilles de verre à une temperature supérieure à la température de ramollissement du verre, caractérisée en ce que ledit caisson (1) est disposé transversalement à la direction d'avancement (3) desdites feuilles, avec ses moyens (4) de soufflage d'un gaz dirigés vers la face inférieure desdites feuilles. 10.- Application d'un élément selon la revendication 6 à la trempe de feuilles d'un matériau à ltétat plastique, notamment de feuilles de verre à une température supérieure à la température de ramollissement du verre, caractérisée en ce que ledit caisson (1) est disposé transversalement à la direction d'avancement (3) desdites feuilles,avec ses moyens (4) de soufflage d'un gaz dirigés vers la face in- férieure desdites feuilles-. 11.- Application selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites plaques (20) défilent verticalement devant ledit caisson (21). 12.- Application selon la revendication 11, caractéri- sée en ce que ledit caisson comporte des moyens (23) pour masquer une partie desdits moyens de soufflage d'un gaz. 13.- Dispositif pour le bombage ou la trempe d'une plaque en un matériau à l'état plastique, ce dispositif comprenant des moyens d'entraînement des plaques et une ou plusieurs formes de bombage, ledit dispositif étant caractérisé en ce que l'une au moins des formes de bombage est constituée par un élément (1,7) selon l'une des reven- dications 1 à 7, et en ce qu'il comprend des moyens (D, F, G) pour amener en position d'utilisation le profil désiré dudit caisson. 24e8333 - 15 - 14.- Dispositif selon la revendication 13, caracté risé en ce qu'il comporte une pluralité de caissons (1, 7) selon la revendication 6, idenitîquecsou non, juxtaposés ou sépares les uns des autres. u 15.- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que certains au moins desdits caissons (1, 7) sont décalés les uns par rapport aux autres, transversalement la direction d'avancement des plaques. 16.- Dispositif selon la revendication 15, caractéri- sé en ce que certains au moins desdits caissons sont déca- lés verticalement les uns par rapport aux autres. 17.- Dispositif selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que des tiges cintrées (9) selon la revendication 8 sont interposées entre certains caissonsJ 18.- Dispositif selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement desdites plaque comprennent des chaînes à taquets.