FR 2486063 A1 19820108 FR 8113265 A 19810706 2486Gf63 "Distributeur de gouttes ou paraisons de veirre multiples et son procédé de mise en oeuvre." La présente invention concerne un distributeur desottttees D ou paraisors de verre multiples destiné à avancer de trois à six courants uniformes de verre fondu devant être sectionnés en gouttes ou paraisons individuelles uniformes destinées à être délivrées à une machine de formage à cavitésmultipleset à sections individuelles, par exemple. Un exemple d'un distri- buteur de gouttes ou paraisons doubles est décrit dans le brevet U.S. N0 2 310 290 tandis qu'un exemple de distributeur de gouttes ou paraisons triples est décrit dans le brevet U.S. No 3 516 812. Lors de-la production de gouttes de verre triples dans la fabrication de récipients trois par trois, la commande de l'écoulement du courant central soulève un problème en ce sens que ce courant central est plus chaud que les autres courants extérieurs. Il en résulte que le courant central s'écoule normalement plus vite et, de ce fait,la goutte de verre fournie à partir du courant central a un poids et une température supérieurs -au poids et à la température des gouttes obtenues à partir de courants extérieurs. Le brevet U.S. précité 3 516 811 concerne un procédé et un appareil pour refroidir le courant central de manière que les trois courants s'écoulent à la même vitesse afin que l'on obtienneoneuniformité de poids en ce qui concerne les gouttes produites par sectionnement de trois courants plus uniformes, l'obtention de cette uniformité ayant posé un problème continuel dans la techniqueet le refroidissement et la protection du courant central dans cette opération de formation de triples gouttes n'ayant pas résolu de façon adéquate les difficultés rencontrées. De plus, il est très difficile dans la technique d'obtenir quatre ou plus de quatre courants de verre fondu avec un degré notable d'uni- formité de manière que l'on puisse effectuer les opérations de délivrance de gouttes de verre quatre par quatre ou plus de quatre par quatre. Le brevet U.S. N0 3 558 296 décrit un.distributeur de gouttes d: verre tnrîpl?.avec u crn rfléchissan-t ha uha leur à l'endroit de la goulotCte du d.iîe -ueur - S. 3 560 188 décrit une plaque-orifice articu et. ref:Lfei0ie intérieurement de marière à délivrer plusieurs gou;es de verre.Les-breves US 3 532 309 et 3 711 266 d6cri7ent respe- tivement des distributeurs de gouttes triples qui utilisent trois plongeurs alignés fonctionnant au=dessus de chacune des trois ouvertures -J'orifice de décharge. Bien que chacun de ces brevets ait tente de résoudre les difficultés inhléren- tes à la fourniture de gouttes de verre triples, aucun n'a permis d'obtenir la précision et la simplicité requises pour délivrer des gouttes de verre uniformes trois par trois et quatre par quatre, les machines de formage de verre a sections individuelles les plus modernes fonctionnant à des cadences de production élevées. Dans la présente invention, on obtient une colonne de verre fondu plus grande au-dessus d'un élément de d.c.hb e multiple formant un orifice à ouvertures multiples, un léeièent tubulaire de transition formant passage étant disposé entre la cuvette de distributeur et les ouvertures de déch-rge. L'élément de transition est constitué de preférence par un élément tubulaire à parois massives comportant un passage --- tion droite circulaire r.elativ7-jentfaible dans sa région supérieure et un passage en forme de longue fente dans sa région inférieu- re juste au-dessus de l'élément ee décharge formant orifice à ouvertures multiples. Cet élément de transition est pourvu d'éléments de chauffage pour un chauffage par zones de manière à contrôler la perte de chaleur à travers la paroi d'épaisseur variable de cet élément et il peut donc maintenir des condi- tions thermiques uniformes au sein du verre fondu qu'il con- tient pendant que ce verre est délivré sous formed.uỉepluralité de courants. L'appareil combiné utilise un seul plongeur animé d'un mouvement de va-et-vient vertical et monté à l'in- térieur de la cuvette du distributeur, ce plongeur étant entouré par un seul tube cylindrique ayant un diamètre com- plémentaire au passage circulaire supérieur de l'élément de transition. Le présent appareil et le présent procédé offrent des avantages notables de simplicité, de structure nouvelle et de fonctionnement aisé, ces avantages supprimant le besoin de plongeurs multiples ainsi que leurs problèmes de réglage associés. Le présent appareil utilise un seul plongeur et un seul agencement de tubes ainsi qu'une partie de transition A profil particulier entre la cuvette et la plaque-orifice pour assurer un écoulement descendant régulier uniforme ainsi qu'un contrôle positif de conditions thermiques. La présente invention a pour objet un système de distri- bution de gouttes ou paraisons de verre multiples destiné à distribuer des gouttes de verre plus uniformes à des machi- nes de formage de verre à cavités multiples, les gouttes de verre ayant des propriétés de poids, de forme et de conditions thermiques exactement similaires. La présente invention a encore pour objet un distributeur de gouttes multiples de verre qui présente un degré élevé de calorifugeage et dans lequel le verre fondu s'écoule vers le bas à travers un élément de transition tubulaire à parois massives dont la section droite passe d'une configuration circulaire à une configuration en forme de fente allongée vers une série linéaire d'ouvertures de décharge. La structure de cuvette de l'élément de transition comporte des éléments de chauffage supplémentaires de manière à maintenir et à comn- mander avec précision les températures du verre à l'intérieur de cette structure. La présente invention a encore pour objet un procédé permettant d'obtenir des gouttes de verre fondues trois par trois ou plus de trois par trois, ces gouttes de verre ayant une'taille, un poids et une température uniformes et répondent aux demandes accrues des machines de formage modernes à grande vitesse. On va maintenant décrire de façon plus détaillée la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective partiellement en coupe du distributeur de verre selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe verticale du distri- buteur, cette coupe étant faite par l'axe longitudinal de l'appareil représenté sur les figures 1 et 3; - la figure 3 est une vue en coupe horizontale du distri- buteur par 3-3 de la figure 2; - la figure 4 es-t une vue en coupe verticale par 4-4 de la figure 3; - la figure 5 est une vue en coupe verticale de la zone de canal de distribution du distributeur, cette coupe étant faite par 5-5 de la figure 3; - la figure 6 est une vue en coupe verticale à plus gran- de échelle représentant la cuvette de distributeur, l'orifice de décharge et le mécanisme de sectionnement de l'appareil de la figure 4; - - la figure 7 est une vue en coupe horizontale partielle à plus grande échelle représentant la cuvette de distributeur, l'orifice de décharge et le mécanisme de sectionnement de l'appareil de la figure 3; - la figure 8 est une vue en coupe verticale partiale à plus grande échelle de l'èliéwetWde décharge à ouvertures multiplesde l'appareil représenté sur les figures 6 et 7; - la figure 9 est une vue de dessus de l'élément de décharge à ouvertures multiples de l'appareil représenté sur les figures 6 et 7; - les figures 10 et 11 sont, respectivement, des vues en coupe verticale et à plus grande échelle des ouvertures extérieures et intérieures représentées sur les figures 8 et 9. En examinant de façon plus détaillée la figure 1, on voit que l'on y a représenté un distributeur:10 de verre fondu à partir duquel le verre est déchargé d'une manière commandée. Le distributeur comprend une partie 11 formant cuvette, cette partie étant de préférence à parois massives sur tous ses côtés et étant isolée de manière que les pertes de chaleur avec l'environnement soient réduites au minimum. La cuvette est de préférence constituéeVa une matière réfractaire.$L longue durée de vie utile bien que délivrant du verre en fusion. Le distributeur comprend également un seul plongeur cylindrique 12 qui est monté verticalement de façon centrale à l'intérieur de la cuvette et de manière à commander l'écoulement du verre à travers la zone de déchar- ge du distributeur. Le plongeur peut effectuer un mouvement de va-etvient vertical de manière à commander l'écoulement par une action hydraulique. Le plongeur est monté à l'intériJ-z- d'un tube réfractaire cylindrique 13 qui est muni d'une struc- ture de montage classique (non représentée) pour:faire tourner le tube autour de son axe longitudinal. Normalement, le tube est entraîné en rotation continuellement pendant le fonctionne- ment du distributeur tandis que les axes du tube du plongeur coïncident. Un type de structure classique pour faire tourner le tube 13 est décrit dans le brevet U.S. N0 2 310 290. Comme on peut le voir sur la figure 1, le verre fondu chauffé 15 qui arrive dans le distributeur est acheminé jus- qu'à ce dernier par un canal de distribution 16 raccordé à une section d'affinage d'un four pour la fusion du verre. Le verre pénètre dans la cuvette 11 du distributeur dans des conditions d'affinage et de température uniforme appropriées pour un formage bu d'autres utilisations finales. La cuvette 11 comporte une série d'électrodes 17 montées horizontalement -en étant espacées les unes des autrescCens'étendant à travers la paroi latérale de la cuvette. Ces électrodes sont montées suivant une disposition radiale dans laquelle elles font saillie dans le verre en fusion entourant le tube 13. Les conducteurs électriques (non représentas) s'étendant à partir d'une source d'énergie électrique sont reliés à chacu- ne.;des électrodes de manière à fournir de l'énergie électrique pour le chauffage.du verre. Les électrodes peuvent 'être ali- mentées de façon individuelle ou en combinaison de manière à chauffer localement le verre dans la cuvette pour qu'une température plus.uniforme soit atteinte au sein de la masse de'verre quand un déséquilibre thermique survient. La cuvette 11 comporte dans une région intérieure centra- le une ouverture de décharge circulaire 18 d'un élément ver- tical avec le plongeur 12 et le tube rotatif 13. Le verre fondu à l'état thermiquement stable et présentant une viscosité uniforme est alors déversé à travers l'ouverture de décharge 18. La structure de cuvette est normalement entourée par une couche ou des couches appropriée(s) de matière calo- rifugée 19 sur toutes les surfaces extérieurement exposées, c'est-à-dire découvertes, de manière à réduire à un minimum les pertes de chaleur avec l'environnement. Coimrle on 3eut Le voit sur les fic'ures I et 2, un -l&ent de transition 20 qui compo' deL3 parois massives et qui est de nature tubulaire e-st laont e- dessous de l'ouRverture de déchazc 18 de la uv: l e. Le'l-ment de transition 20 comporte un passage formnant ouverture cir:cu- laire 21 dans sa région supérieure, laquelle est fide au Câté A dessous de la cuvette, 'ouv-er;-ure 18 do la cuvette et l'ouverture circulaire supérieure 21 de l'lélment de tran- sition ayant des diamatres exactement similaires. Lélten io de transition 20 comporte dans sa région inférieure un massage 22 en forme de fente allongée, la superficie de section droite du passage tubulaire de l'élément de transition diminuant progressivement du haut vers le bas. La diminution des super- ficies est de l'ordre d'environ 10 %, c'est-d-dire que la superficie de la fente de forme allongée est égale à environ % de la superficie de l'ouverbare circulaire supe3rieure La transition vers le bas entre le passage circulaire Ad ft passage en forme de fente allongée est de preférence limitée à une pente angulaire maximale qui n'est pas supérieure à environ 15 par rapport à la verticale. L'élément de hransi- tion a une hauteur verticale suffisante pour permettre cette pente depuis le passage circulaire jusqu'au passage en forme de fente allongée. L'élément de transition 20 comporte une structure de pa- roi massive et est de préférence constitué par une matière céramique réfractaire pour que les pertes de chaleur à travers la paroi latérale de cet élément soient réduites à un minimum. Les surfaces extérieures de cet élément sont entourées par une série d'éléments de chauffage électriques verticaux 25 qui sont du typetplaque" et qui sont montés suivant une disposition radiale servant à maintenir des conditions thermiques unifor- -mes à l'intérieur de l'élément de transition 20 pendant le passage du verre vers le bas. Chacun des éléments de chauffage est relié à une source d'énergie électrique destinée à lui fournir de l'énergie électrique. Comme on peut le voir sur la figure 3, l'élément de transition 20 peut également être entouré par une couche 26 de matière calorifuge par exemple une céramique pour haute température, montée extérieurement aux éléments de chauffage électriques afin de réduire davanta- ge les pertes de chaleur. Un élément 30 formant orifice de décharge à ouvertures multiples est monté dans la région inférieure de l'élément de transition, cet orifice ayant une superficie horizontale suffisante et une forme complémentaire appropriée pour recou- vrir le passage 22 en forme de fente allongée. L'orifice peut comporter dans son extrémité inférieure de trois à sixouver- tures disposéesen alignement linéaire avec le passage 22 en forme de fente allongée1et il est également constitué de pré- férence par une matière réfractaire. Si l'orifice comporte- trois ouvertures de décharge, par exemple, ces ouvertures,ont de préférence, des diamètres de contour de sectiorB droites exac- tement similaires et sont équidistantes. Si l'orifice comporte quatre ouvertures de décharge 32, comme représenté sur les figures 6 et 9, ces ouvertures ont des diamètres exac- tement similaires et sont équidistantes sauf que les deux ouvertures intérieures 32a sont légèrement plus espacées l'une de l'autre. Les deux ouvertures 32a présentent des con- tours similaires pour une décharge à faible débit et les deux orifices extérieurs 32b présentent des contours similaires pour une décharge à grand débit, comme on peut aussi le voir sur les figures 10 et 11. L'élément de transition 20 et l'orifice de décharge 30 à ouvertures multiples ont, à l'état combiné, une hauteur suffisante pour permettre une colonne relativement importante de verre fondu au-dessus des ouvertures de décharge multiples afin qu'un écoulement plus positif ait lieu à travers ces ouvertures de sortie. Les diversecourants de verre fondu ont donc des dimensions, une forme et une viscosité virtuelle- ment identiques lorsqu'ils sortent des ouvertures., Un ensemble de lames 40 de sectionnement est monté dans une position horizontale au voisinage immédiat de l'extrémité inférieure de l'orifice de décharge 30. Ces lames sont adap- tées pour sectionner simultanément les divers courants de verre en plusieurs souttes ou paraisons de verre similaires destinés à être fourtieg a un appareil de formage, par exemple. Les lames 40 sont montées par paires dans une position opposée sur chaque bras 41 et deux paires de bras sont utilisés pour sectionner quatre gouttes simultanément en dessous de l'orifi- ce de décharge 30. La structure des distributeurs décrite ci-dessous se prê- te facilement d'elle-même à la distribution de trois à six gouttes de verre qui sont similaires dans une plage très étroite de variation de-poids. Ces gouttes présentent égale- ment une précision de répétition plus grande par le fait qu'eles qu'elles ontde bien meilletrespropriétés de diensions de poids et de température presque sliil&Ues. De ce-fait,. ls opéra- tions de formage ultérieures utilisant les diverses gouttes de verre distribuées dans des cavités multiples permettent d'obtenir des produits fabriqués plus uniformes.avec peu ou même sans défauts. Le procédé de la présente invention peut être mis en oeuvre comme ciaprès. Le verre fondu arrive par le canal de distribution 16 dans la cuvette 11 de distributeur dans un état affiné et thermiquement stable. Le tube 13 entraîné en rotation de façon continue et le plongeur 12 effectuent un mouvement de va-et-vient vertical, chaque course formant, aux ouvertures de décharge, plusieurs courants uniformes de verre prêts à être sectionnés en gouttes ou paraisons indivi- duelles. Le verre dans la cuvette est chauffé localement sui- vant le besoin ou suivant les désirs à l'aide d'électrodes 17 faisant saillie vers l'intérieur, un équilibre thermique étant ainsi obtenu.dans la masse de verre. La perte de cha- leur principale est due à la superficie de la surface expo- sée du verre, et cette superficie est maintenue à un minimum par le tube unique 13 entourant l'ouverture de décharge unique 18 de la cuvette, cette ouverture intérieure du tube ayant des diamètres complémentaires. Le verre est ensuite acheminé à travers l'élément inférieur 20 de transition, cela depuis le passage circulaire jusqu'au passage en forme de fente allongée. L'élément de transition 20 est chauffé localement dans des éléments de chauffage 25 suivant les besoins ou suivant les désirs pendant son passage à travers l'élément de transition. Le verre est ensuite délivré à plusieurs ouvertures de l'orifice de décharge 30 de forme allongée, le débit étant commandé principalement par la course verticale du plongeur animé d'un mouvement de va-et-vient. Le verre est maintenu avec une colonne considérable au- dessus des ouvertures de décharge. La superficie de section droite utilisée vers le bas et que présente le passage dans l'élément de transition 20 permet une commande plus positive de l'écoulement du verre en permanence. La structure décrite permet une meilleure opération de distribution de gouttes trois par trois et, de plus,assure une distribution de gouttes quatre par quatre ou plus pour des machines de formage les plus modernes à une seule section et à cavités multiples exigeant trois ou plus de trois gouttes de verre. Le présent système de-goulottes peut être couplé à la section de conditionnement de verre d'un canal de distribu- tion classique à la place de la goulotte du distributeur habituel de gouttes de verre. La présente structure est sus- ceptible d'accepter du verre thermiquement conditionné en provenance du canal de distribution et maintient ou améliore l'uniformité thermique du verre à travers le distributeur jusqu'à la sortie finale. On obtient ce résultat grRce à l'importance accrue du calorifugeage qui est placé de façon uniforme autour du système de goulotte. avec le moyen pour appliquer un chauffage extérieur et intérieur au verre ou à la matière réfractaire. L'élément de précision de forme spéciale achemine le verre fondu et conditionné uniformément à un orifice de forme allongé profilé de façon spéciale et contenant les ouvertures multiples d'orifice-. La somme des superficies des ouvertures d'orifice est sensiblement inférieure à la superficie de la fente de l'élément de transition. Ceci a pour conséquence de maintenir une colonne positive de verre a l'intérieur du système de distribution et permet une commande de l'écoule- ment massique à l'aide du seul tube classique de distributeur situé dans la zone de goulotte supérieure. On obtient une commande individuelle de l'écoulement à chaque ouverture d'orifice par un chauffage extérieur du type zonal"de l'élé- ment de transition de manière à commander le taux de perte de chaleur et son effet ultérieur sur la résistance à l'écou- lemnt 2 1' interface verre-céramique.De plus, on peut obtenir une commande de micro-écoulement à travers un chauffage similaire de zone à l'endroit de l'orifice Le tube 13 de distributeur a un diamètre qui est de pré- férence plus petit que le diamètre normalement utilisé pour le formage de gouttes ou paraisons multiples et, comme men- tionné, est dimensionné de manière que son diamètre intérieur soit adapté à celui de l'élément de transition. Les dimensions plus petites du tube réduisent encore la superficie potentielle de perte de chaleur. Le seul plongeur de type classique du distribtëuroscille à l'intérieur du tube de manière à assurer une action de pompage hydraulique nécessaire pour la mise en forme de paraisons ou gouttes de verre. La configuration d'é- coulement du verre avec la faible surface mais avec une co- lonne supérieure à la colonne normale au-dessus de l'orifice permet d'obtenir des caractéristiques uniformes de formage de paraisons ou gouttes de verre à toutes les ouvertures d'orifice. Le système de distribution de verre selon la présente invention est destiné à l'obtention de gouttes de verre mul- tiples uniformes pour la fabrication de produits de haute qualité. Le système peut en outre Atre complété par d'autres dispositifs connus de brasage de verre, tels que des mélan- geurs montés dans la zone de la goulotte, selon les besoins. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement ilustratif et.non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Distributeur de gouttes ou paraisons multiples de verre comportant une structure de cuvette adaptée pour contenir du verre en fusion, un seul plongeur monté verticalement à l'intérieur de ladite structure de cuvette en vue d'un mouvement de va-et-vient vertical, un seul tube cylindrique monté à l'intérieur de ladite structure de cuvette entourant ledit plongeur, ledit tube et ledit plongeur étant adaptés pour commander la distribution de la quantité de verre fondu à partir dudit distributeur,et un ensemble de lames de sec- tionnement montées en dessous du distributeur précité pour séparer simultanément une pluralité de courants de verre fondu en gouttes ou paraisons de verre fondu, caractérisé par le fait qu'il comprend un élément de décharge inférieur formant orifice et comportant une pluralité, à savoir trois ou plus de troisouvertures de décharge, un élément de tran- sition tubulaire à parois massives monté à l'intérieur d'une région inférieure de ladite structure de cuvette de distributeur et au-dessus dudit élément de décharge inférieur formant orifice, ledit élément de transition ayant une hau- teur notable ainsi qu'une configuration de pas-sage circulaire dans sa région supérieure et une configuration de passage en forme de fente allongée dans sa région inférieure, lesdites ouvertures de décharge étant alignées linéairement avec l'axe principal de ladite fente de forme allongée de manière qu'une pluralité de gouttes ou paraisons uniformes de verre en fusion soient délivrée à partir de ladite pluralité, à savoir trois ou plus de trois, ouvertures de décharge. 2.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le passage formé par ledit élément de transi- tion e parois massives a une superficie de section droite qui diminue progressivement depuis la région supérieure jus- qu'à la région inférieure. 3.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit élément de décharge inférieurs. formant orifice comporte dans sa région inférieure une série linéaire de quatre ouvertures de décharge similaires dans leur ensemble. 4.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément de décharge inférieur formant orifice comporte dans sa région inférieure une série linéaire de quatre ouvertures de décharge de même diamètre, les ouvertures intérieures ayant une configuration de section droite pour une décharge à faible débit et les ouvertures extérieures ayant une configuration de section droite pour une décharge à grand débit. 5.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le passage formé par ledit élément de transi- tion à parois massives a une superficie de section droite qui diminue vers le bas progressivement d'environ 10 % depuis son extrémité supérieure jusqu'à son extrémité inférieure de manière à maintenir une colonne positive de verre fondu au dessus desdites ouvertures de décharge. 6.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite structure de cuvette comporte une pluralité d'électrodes s'étendant jusque dans le verre fondu au-dessus dudit élément de transition à parois massives, et qu'une source d'énergie électrique est reliée à chacune desdi- tes électrodes en vue-d'un chauffage direct du verre fondu se trouvant à l'intérieur de lacuvette. - 7.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit élément de transition à parois massives comporte une série d'éléments de chauffage électrique entourant sa surface extérieure suivant une disposition par zones, et une source d'énergie électrique reliée à ces éléments de chauffage pour commander la perte de chaleur ayant lieu à partir dudit élément de transition. 8.- Distributeur suivant la revendication-t, caractérisé par le fait que ladite structure de cuvette comporte un passage de sortie d'un diamètre relativement faible et aboutissant audit élément de transition tubulaire et que le plongeur unique et le tube cylindrique unique qui l'entoure et qui est monté à l'intérieur de ladite structure de cuvette servent en combi- naison à réduire à un minimum la superficie d'exposition en vue d'une perte de chaleur minimale à partir de la surface du verre fondu contenu dans ladite structure de cuvette. 9.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit élément de transition tubulaire, dans sa transition vers le bas depuis un passage circulaire jusqu'à' un passage en forme de fente allongée a une hauteur suffisante pour limiter la pente maximale à une valeur qui n'est pas su- S périeure à environ 15 degrés par rapport à la verticale. 10.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le passage en forme de fente allongée se trouvant dans la région inférieure dudit élément de transition tubulaire a une longueur et une largeur telleeque ledit passa- ge couvre ledit élément de décharge formant orifice et compo- tant une pluralité, à savoir trois ou plus de troisouvertures de décharge. 11.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit élément de décharge inférieur formant orifice comporte une pluralité d'ouvertures de décharge ayant un diamètre généralement similaire et e-n alignement linéaire les unes avec les autres, l'élément et ses ouvertures étant compris entre trois et six. 12.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit élément de décharge inférieur formant orifice comporte une série de quatre ouvertures de décharge de même diamètre et sensiblement équidistantes, la distance entre centres desdeux ouvertures intérieures étant légèrement plus grande 13.- Distributeur suivant la revendication 1, caractéri- sé par le fait que ledit élément de transition tubulaire a une hauteur suffisante pour assurer une colonne relativement importante de verre fondu au-dessus dudit élément de décharge inférieur formant orifice en vue d'un écoulement plus positif du verre fondu à travers la pluralité d'ouvertures de décharge. 14.- Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit élément de décharge inférieur formant orifice comporte une série d'éléments de chauffage électrique dont chacun est monté autour d'une ouverture de décharge individuelle afin d'assurer à cet endroit une commande indé- pendante des pertes de chaleur. 15.- Procédé pour distribuer des gouttes ou paraisons multiples de verre fondu avec une meilleure uniformité à partir d'un système de distribution adapté pour contenir une masse de verre en fusion, ce système de distribution de verre comprenant une structure de cuvette à paroi épaisse calorifugée, un seul plongeur pouvant effectuer verticalement un mouvement de va-et-vient et entouré par un seul tube cy- lindrique, un élément de transition tubulaire à. paroi massive monté dans la région inférieure de ladite structure de cuvette et un élément de décharge inférieur constituant un orifice de forme allongée qui est monté dans la région inférieure dudit- élément de transition et qui comporte une pluralité d'ouvertu- res de décharge, le procédé susvisé étant caractérisé par le fait qu'il consiste: à acheminer une masse de verre fondu jusque dans la structure de cuvette, à chauffer localement le verre fondu à l'intérieur de la structure de cuvette pour assurer son uniformité thermique dans la totalité de sa masse, à acheminer le verre fondu à travers ledit élément de transi- tion tubulaire depuis un passage d'entrée circulaire jusqu'à un passage de sortie en forme de fente allongée puis à tra- vers la pluralité d'ouvertures de décharge dudit élément de décharge inférieur de forme allongée constituant un orifice, le débit du verre fondu étant commandé principalement par le déplacement vertical du plongeur unique animé d'un mouvement de va-et-vient vertical et entouré par ledit tube cylindrique unique, à chauffer localement les surfaces verticales exté- rieures dudit élément de transition de manière à commander le transfert de chaleur à travers sa paroi d'épaisseur varia- ble ainsi que la résistance d'écoulement du verre fondu à l'intérieur de cet élément de transition,et à sectionner périodiquement en gouttes multiples de verre fondu ayant des caractéristiques uniformes de poids, de forme et de tempéra- ture, le verre fondu sortant de la pluralité d'ouvertures de décharge. 16. - Procédé suivant la revendication 15, caractérisé par le fait qu'il consiste encore à faire passer le verre fondu vers le bas à travers ledit élément de transition tubulaire depuis le passage d'entrée circulaire jusqu'au passage de sortie en forme de fente allongée, la superficie de section droite diminuant progressivement den -anLère- à maintenir une colonne positive de verre fondu au-dessus de la pluralité d'ouvertures de décharge. 17.- Procédé suivant la revendication 15, caractérisé par le fait qu'il consiste en outre à fournir trois à six courants de verre fondu à partir de l'élément de décharge inférieur de forme allongée de manière que soient section- nées trois à six gouttes ou paraisons de verre fondu exactement similaires.