FR 2477580 A1 19810911 FR 8104913 A 19810306 247758 0 - 1 - L'invention est relative à un dispositif pour le traitement électrolytique d'un feuillard métallique avec un électrolyte. Plus pré- cisément, la présente invention est relative à un dispositif particu- lièrement efficace pour le traitement électrolytique d'un feuillard mé- tallique avec un électrolyte, pourvu de plaques d'électrodes suscepti- bles d 'appliquer une pression statique sur le feuillard. Généralement, il est bien connu que la surface d'un feuillard métallique peut être couverte de-.zinc ou d'étain en soumettant le feuil- lard à un traitement électrolytique. Dans un tel traitement électroly- tique, un dispositif électrolytique vertical est généralement utilisé. Dans ce dispositif, un feuillard métallique passe au travers d'un réci- pient électrolytique rempli d'un électrolyte, via des rouleaux en caoutchouc immergés dans l'électrolyte, et des rouleaux conducteurs positionnés au-dessus de la surface de l'électrolyte. Durant le passage au travers de l'électrolyte, le feuillard est recouvert par électrolyse en appliquant une différence de potentiel entre le feuillard en tant que cathode, et une plaque d'électrode en tant qu'anode, qui est sus- pendue dans l'électrolyte, de manière à ce que sa surface soit en re- gard d'une surface du feuillard. Toutefois, les dispositifs électrolytiques conventionnels re- posent sur le concept que le feuillard est immergé dans l'électrolyte. Ainsi, il présente d'un point de vue opérationnel, les désavantages suivants: - (1) Dans le cas o le dispositif est arrêté, du fait d'un in- cident quelconque, et que l'électrolyte doit être retiré du récipient, cette évacuation de l'électrolyte demande un temps long, ce qui résulte en un délai considérable avant la reprise de l'opération, étant donné que le récipient contient une grande quantité d'électrolyte. (2) Le feuillard reçoit un courant électrique du rouleau con- ducteur positionné au-dessus de la surface de l'électrolyte. Dans ce cas, étant donné que le rouleau immergé dans l'électrolyte doit être un rou- leau non conducteur, c'est-à-dire un rouleau isolant tel qu'un rouleau en caoutchouc, un courant est appliqué au feuillard en provenance d'une direction seulement. Pour cette raison, le feuillard s'étendant entre deux rouleaux conducteurs adjacents, autour d'un rouleau isolant, pré- sente une grande résistance électrique qui cause une grande consommation de p;.ssance électrique. Ceci est indésirable du point de vue de la ré- duction de l'énergie. Aussi, étant donné qu'un courant est appliqué au -2feuillard passant entre les plaques d'électrodes en provenance seulement d'une direction, il est nécessaire d'incliner les plaques d'électrodes en fonction du feuillard, dans le but d'obtenir une distribution uniforme du courant circulant dans l'électrolyte. (3) Dans une électrolyse par immersion, pendant qu'un courant n'est pas appliqué, un potentiel inverse, du fait d'une différence dans les potentiels des électrodes standards, se crée entre l'électrode inso- luble et le matériau à recouvrir, et entre l'électrode insoluble et le matériau recouvert. Il résulte qu'une inversion de potentiel se produit et que l'anode agit en tant que cathode, alors que la cathode agit en tant qu'anode. Ainsi, même dans le cas o un matériau d'électrode inso- luble est utilisé pour la plaque d'électrode, la durée d'utilisation de la plaque d'électrode résultante n'est pas significativement longue. (4) Le cheminement mobile du feuillard peut varier du fait d'une vibration ou d'une torsion se produisant dans le feuillard entre le rouleau supérieur et le rouleau inférieur, aussi bien que du fait d'une forme non uniforme ou d'une courbure en forme de C du feuillard lui-même dans une direction transversale. Pour cette raison, il est impossible de disposer les plaques d'électrodes de manière à ce qu'elles soient près du feuillard. Dans les dispositifs conventionnels électro- lytiques, la-distance entre la surface de la plaque d'électrode et la sur- face du feuillard, doit être de l'ordre de 30 à 60 mm. Une telle distan- ce importante provoque la nécessité d'un voltage élevé pour l'électro- lyse. Ceci est désavantageux du point de vue de la réduction d'énergie. Aussi, il est impossible de réaliser une électrolyse avec une densité élevée de courant. (5) La portion de l'électrolyte contenue dans la zone entre les plaques d'électrodes n'est pas renouvelée de manière satisfaisante avec une autre partie de l'électrolyte. Il en résulte que l'efficacité de l'électrolyse se détériore. Aussi, si la densité de courant est augmentée, la qualité de la couche de revêtement résultante devient inévitablement inférieure. La demande de brevet japonaise publiée No 52-23985 (1977) décrit un autre type de dispositif électrolytique. Selon ce dispositif, le revêtement est réalisé là o le feuillard fait face au rouleau de renvoi immergé dans l'électrolyte. Ce dispositif est caractérisé par le fait que le feuillard est guidé sans contact avec le rouleau sous l'ac- tion d'un coussin de fluide qui est réalisé par l'électrolyte injecté -3- au travers d'orifices de la surface du rouleau, et en même temps, le rou- leau agit en tant qu'anode. Toutefois, dans ce dispositif électrolytique, le revêtement est également réalisé en maintenant le feuillard immergé dans l'électro- lyte. Ainsi, ce dispositif présente les mêmes problèmes que ceux décrits pour le dispositif conventionnel mentionné ci-dessus. Toutefois, étant donné que seule une surface de feuillard qui fait face à la surface du rouleau immergé est recouverte dans ce dispositif électrolytique, si les deux surfaces du feuillard doivent être revêtues, ce revêtement doit être réalisé en inversant la surface revêtue du feuillard, en utilisant deux dispositifs tels que celui mentionné ci-dessus. Pour cette raison, le dispositif électrolytique présente inévitablement des dimensions impor- tantes. De plus, dans ce dispositif électrolytique, le feuillard cir- cule sans contact avec le rouleau, par l'injection d'électrolyte sur une seule surface du feuillard, au travers d'orifices dans la surface du rou- leau, maintenant de ce fiit-une certaine distance entre la surface du feuillard et la surface du rouleau. Pendant que le feuillard circule le long du rouleau, la distance entre la surface du feuillard et la surface du rouleau varie toujours, en dépendant des variations dans la tension du feuillard. Il en résulte qu'il est difficile d'obtenir un dépôt uni- forme de métal de revêtement sur le feuillard. Un des buts de la présente invention est de remédier aux incon- vénients mentionnés ci-dessus des dispositifs de traitement électrolytique conventionnels pour un feuillard métallique, d'une seule passe, et de proposer un dispositif électrolytique adapté au traitement d'un feuillard métallique o une électrolyse peut être réalisée avec une grande effica- cité, à une densité élevée de courant, en maintenant le feuillard près de l'électrode opposée. Un autre but de la présente invention est de proposer un dis- positif de traitement électrolytique pour un feuillard métallique, pré- sentant une excellente efficacité opérationnelle o tout incident se pro- duisant pendant le processus peut être facilement éliminé en stoppant la ligne pendant une période de temps très courte. Un autre but de la présente invention est de proposer un dis- positif de traitement électrolytique d'un feuillard métallique o une pression statique est appliquée sur le feuillard par des moyens projetant de l'électrolyte, de manière à prévenir la vibration, la torsion, la dé- - 4 - formation transversale en C et le décentrage du feuillard. Un autre objet de la présente invention est de proposer un dis- positif de traitement électrolytique pour un feuillard métallique adapté au traitement d'un feuillard o la résistance électrique du feuillard peut être réduite à une valeur extrêmement basse qui ne peut pas être atteinte par les dispositifs électrolytiques conventionnels et o le traitement électrolytique peut être facilement réalisé à une densité de courant élevé de manière stable. Un autre objet de la présente invention est de proposer un dis- positif de traitement électrolytique pour un feuillard métallique o un revêtement simple surface ou un revêtement différentiel deux surfaces o l'épaisseur du métal déposé sur la surface antérieure du feuil- lard est différente de celle du métal déposé sur la surface postérieure, peut être facilement réalisé. Un autre objet de la présente invention est de proposer un dis- positif de traitement électrolytique pour un feuillard métallique o le revêtement en excès de métal sur les bords du feuillard peut être évité, dans le but d'obtenir un dépôt uniforme de métal de revêtement sur le feuillard. Un autre but de la présente invention est de proposer un dis- positif de traitement électrolytique pour un feuillard métallique o un dépôt sur le rouleau conducteur peut être facilement retiré. Un autre but de la présente invention est de proposer un dis- positif de traitement électrolytique pour un feuillard métallique o la durée de vie de l'électrode est plus importante. Un autre but de la présente invention est de proposer un dis- positif de traitement électrolytique pour un feuillard métallique o peut être réalisée une électrolyse à plusieurs fonctions, telle qu'une com- binaison de deux traitements de surface, ou plus, et par exemple dégrais- sage, décapage, revêtement par électrolyse et formation. Les buts mentionnés ci-dessus peuvent être atteints selon la présente invention en proposant un dispositif électrolytique qui comprend - un récipientdéfinissant une zone de traitement électroly- tique pour un feuillard métallique; - une pluralité de rouleaux conducteurs disposés le long d'un chemin mobile du dit feuillard métallique s'étendant dans la dite zone de traitement; - au moins une paire de plaques électrodes, chaque paire de 247758 0 - 5 - plaques électrodes étant située entre deux rouleaux conducteurs, les plaques étant espacées et se faisant face d'un bout à l'autre du che- min mobile du feuillard métallique, et chaque plaque étant munie d'au moins une fente au travers de laquelle un électrolyte est projeté en di- rection de la surface du dit feuillard métallique dans des conditions adéquates pour créer une pression statique du dit électrolyte suffisam- ment élevée pour maintenir le dit feuillard métallique le long de son cheminement mobile dans l'espace--entre la dite plaque d'électrode et le dit feuillard métallique; - des moyens pour alimenter chaque plaque d'électrode en électrolyte, et; - des moyens pour appliquer une différence de potentiel entre au moins l'un des dits rouleaux conducteurs et les dites plaques d'élec- trodes. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la descrip- tion ci-dessous, ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie inté- grante. _ - La figure 1 est une vue en coupe transversale d' un dispositif électrolytique conventionnel. La figure 2 est une vue en coupe transversale d'une mise en oeuvre du dispositif électrolytique selon la présente invention. Les figures 3, 4 et 5 sont des vues en coupe transversale d'autres mises en oeuvre du dispositif électrolytique selon la présente invention. La figure 6 est une vue illustrant l'action de la plaque élec- trode selon la présente invention. La figure 7 est une vue en perspective d'une plaque électrode selon la présente invention. Les figures 8A à 8E sont des vues illustrant les formes de fentes de plaques électrodes de la présente invention. Les figures 9A à 9C sont des vues en coupe transversale des plaques électrodes de la présente invention. La figure 10 montre la relation entre la distance entre la surface du feuillard et la surface de l'ajutage, et la puissance d'appui pour la plaque de pression statique et la plaque de pression dynamique. La figure 11 est une vue illustrant la force de restitution appliQuée au feuillard lorsqu'une plaque de pression statique est utilisée. Les figures 13A et 13B sont des vues illustrant un procédé -6- pour déterminer la force de restitution. La figure 14 est une vue en coupe transversale du dispositif électrolytique muni de moyens pour enlever un dépôt sur le rouleau con- ducteur selon la présente invention. La figure 15 est une vue illustrant en pratique un revêtement simple surface, et un revêtement différentiel deux surfaces au moyen de plaquesd'électrodes de pression statique selon la présente invention. La figure 16 est une vue illustrant la prévention d'un excès de revêtement au moyen de la plaque d'électrode de pression statique selon la présente invention. Le dispositif électrolytique selon la présente invention est caractérisé en ce que le feuillard est maintenu dans la zone de traite- ment électrolytique, dans le récipient,-sans être immergé dans l'électro- lyte, et le feuillard maintenu dans la zone de traitement est soumis à un traitement électrolytique par injection de l'électrolyte en direction de la surface du feuillard depuis une plaque électrode, qui peut éga- lement fonctionner de manière à créer une pression statique dans l'espace compris entre la plaque électrode et le feuillard, et est disposé dans une position prédéterminée à l'intérieur de la zone de traitement électrolytique, de manière à faire face à la dite surface du feuillard. Ainsi, la zone de traitement électrolytique du dispositif électrolytique selon la présente invention est entièrement différente de celle du dis- positif électrolytique-conventionnel. En effet, dans le dispositif élec- trolytique selon la présente invention, le récipient électrolytique n'est pas rempli avec l'électrolyte, et la plaque d'électrode est par construc- tion une boite creuse, et la pression statique est provoquée de manière à se former entre la plaque et le feuillard en projetant l'électrolyte en direction du feuillard au travers des ajutages de la plaque. Ainsi, le dispositif-électrolytique de la présente invention élimine les diffé- rents désavantages rencontrés dans des dispositifs électrolytiques du type à immersion. Par exemple, dans le cas du récipient électrolytique vertical, même le rouleau inférieur peut être utilisé en tant que rouleau conducteur, et, de plus, le feuillard peut se déplacer d'une manière stable, alors que la vibration du feuillard est évitée et sa déformation est corrigée. En plus, le dispositif électrolytique de la présente in- vention est avantageux par le fait que le récipient électrolytique n'est pas rempli d'électrolyte, les opérations de réparation du rouleau conducteur tel que le nettoyage du dépôt à sa surface,peuvent être facile- - 7- ment réalisées en proposant un ajutage de projection capable de projeter un électrolyte en direction de la surface du rouleau conducteur, qui n'est pas en contact avec le feuillard. Le dispositif de la présente invention va être illustré en détail dans les mises en oeuvre suivantes, en référence aux dessins en annexe. Dans la figure 1, qui.montre un dispositif conventionnel pour traiter un feuillard métallique avec un électrolyte, un récipient élec- trolytique 1 est rempli d'un électrolyte 6, et un -feuillard métallique 4 se déplace au travers du récipient électrolytique 4 via des rouleaux de caoutchouc 2 immergés dans l'électrolyte 6 et des rouleaux conduc- teurs 3 situés au-dessus de la surface de l'électrolyte 6. Pendant le passage au travers de l'électrolyte 6, le feuillard 4 est recouvert par l'électrolyse ou nettoyé par l'électrolyse en appliquant une différence de potentiel entre le feuillard 4 en tant que cathode, et une plaque d'électrode 5 en tant qu'anode qui est suspendue dans l'électrolyte 6, de manière à ce que la surface de la plaque électrode 5 soit en re- gard d'une surface du feuillard 4. Dans la figure 2, il est montré schématiquement une mise en oeuvre du dispositif de traitement électrolytique selon la présente in- vention. Dans cette figure, une zone de traitement électrolytique lia est définie par une botte du type récipient électrolytique ild qui pré- sente une réserve de liquide 12 dans sa partie inférieure, une pluralité de rouleaux conducteurs 13 pour guider un feuillard métallique 14 et lui appliquer un courant, et une paire de plaques électrodes 15. Les rouleaux conducteurs 13 sont disposés dans des positions supérieures et inférieures à l'intérieur de la zone de traitement lla. Un feuillard métallique 14 circule selon un chemin prédéterminé en zig-zag vers le haut et vers le bas, s'étendant au travers de la zone de traitement lia et autour des rouleaux conducteurs 13. Les plaques d'électrodes 15 sont disposées de manière à être situées à proximité du feuillard 14 passant entre les rouleaux conducteurs supérieur et inférieur 13, et à être appro- ximativement symétriques par rapport au feuillard 14. Les plaques d'élec- trodes 15 sont déterminées pour pouvoir projeter un électrolyte en direction du feuillard 14 depuis leur surface en regard du feuillard 14. L'électrolyte est alimenté sous une pression prédéterminée dans les pla- ques d'électrodes 15 au moyen d'une pompe 16, tel que cela est schématisé en figure 2. Après avoir été projeté, l'électrolyte s'écoule vers la - 8 réserve de liquide 12, à partir de laquelle l'électrolyte circule vers les plaques d'électrodes 15 via la pompe 16. L'électrolyte à recycler peut être avantageusement récupéré et chauffé avant la pompe 16. Dans la figure 2, seulement une paire de plaques d'électrodes 15 est illustrée. Toutefois, d'une manière pratique, une ou plusieurs autres paires de plaques d'électrodes peuvent être placées le long du chemin du feuillard entre les rouleaux conducteurs supérieur et inférieur 13 à l'intérieur du récipient llb. Les figures 3, 4 et 5 présentent respectivement des vues schématiques d'autres mises en oeuvre du dispositif de traitement élec- trolytique selon la présente invention. La figure 3 montre le même type de dispositif électrolytique vertical que celui montré dans la figure 1. Dans ce dispositif, le récipient de traitement llb est divisé en deux sections ou plus, de manière à ce que la zone de traitement dans le ré- cipient soit divisisée en deux sections ou plus 11c, 11d, le,.... Dans le mode de mise en oeuvre montré dans la figure 4, le feuillard 14 cir- cule horizontalement dans la zone de traitement lia dans le récipient làb. Une pluralité de plaques d'électrodes 15 sont disposées le long du chemin mobile du feuillard 14. Dans le mode de mise en oeuvre montré dans la figure 5, le feuillard 14 circule également horizontalement au travers de la zone de traitement dans le récipient M1b. Toutefois, dans ce cas, la zone de traitement est divisée en deux sections lic et 11d. La figure 6 montre les détails d'une plaque électrode 15 utilisable pour la présente invention, vue d'un côté. La plaque élec- trode 15 présente, quant à elle, une forme de boite creuse, et fait face au feuillard 14, sensiblement parallèlement à celui-ci, à une dis- tance appropriée t. La plaque d'électrode 15 présente une pluralité de fentes 17 de projection d'électrolyte, percéessur sa surface frontale en regard du feuillard 14. Pour chaque paire de plaques, les fentes 17 de chaque paire se faisant face forment des angles symétriques entre eux. Aussi, la fente 17 est disposée de manière à faire face au feuillard 14, tel que cela est montré dans la figure 7. Lorsque l'électrolyte est envoyé dans la plaque d'électrode 15 par sa face postérieure, et projeté en direction du feuillard 14 au travers de la fente 17, il coule dans les directions montrées par les flèches de la figure 6, de manière à ce qu'une pression statique se créée entre la surface frontale de la plaque 15 et la surface du feuillard 14 en regard de la plaque 15. Etant donné que chacune des paires de plaques électrodes 15 fait face -9 au feuillard 14, la pression statique est appliquée des deux côtés du feuillard 14. Sous l'action de la pression statique, le feuillard 14 est supporté d'une manière stable, et cela l'empêche de vibrer, et de plus, sa déformation est corrigée. D'un autre côté, si la face frontale de la plaque électrode qui fait face au feuillard 14 est conçue de manière à ce qu'elle fonc- tionne en tant qu'électrode, un traitement électrolytique peut être appliqué au feuillard métallique 14, car l'électrolyte est envoyé entre les plaques d'électrodes 15 et le feuillard métallique 14, de manière à ce qu'une couche de revêtement désirée soit formée sur la surface du feuillard. La couche de surface de la plaque d'électrode peut être composée d'un matériau d'électrode métallique insoluble dans l'élec- trolyte, tel qu'une plaque d'alliage plomb-étain, et une plaque de titane couverte de platine. Il est préférable que la couche de surface de la plaque d'électrode soit composée d'une plaque de titane couverte *d'un métal noble tel que le platine, étant donné qu'un tel matériau présente une durée de vie longue. Dans le dispositif de la présente invention, chaque plaque d'électrode peut présenter au moins une paire de fentes s'étendant parallèlement à la direction longitudinale ou latérale de la plaque d'électrode. Dans ce cas, il est préférable que le nombre des fentes soit au moins de deux paires. Aussi, chaque plaque d'électrode peut présenter au moins une fente s'étendant obliquement par rapport à la direction longitudinale ou latérale de la plaque d'électrode, et au moins une fente s'étendant parallèlement à la direction longitudinale ou latérale de la plaque d'électrode. Les figures 8A à 8D présentent chacune des mises en oeuvre d'ajutage en forme de fentes pour les plaques d'électrodes. Dans la figure 8A, une plaque d'électrode 15 présente une simple fente, de forme rectangulaire qui borde la surface de l'électrode 15a. Le mode de mise en oeuvre de la figure 8D montre le même type de fente que celle de la figure 8A, mais sous une forme multiple. Dans le mode de mise en oeuvre montré dans la figure 8B, une fente rectangulaire 17 présente deux segments de pont 17a et 17b. Dans ce cas, trois zones de pression statique sont créées entre la plaque d'électrode et le feuil- lard de métal. Dans le mode de mise en oeuvre de la figure 8C, une fente rectangulaire 17 présente quatre segments de pont 17c, 17d, 17e et 17f, créant ainsi cinq zones de pression statique entre la plaque d'électro- - 10 - de et le feuillard métallique. Pour les fentes telles que celles mon- trées dans les figures 8B et 8C, les fentes rectangulaires comprenant un ou plus segments de pont peuvent être séparées en deux fentes indé- pendantes, ou davantage, qui sont capables de projeter l'électrolyte selon un débit prédéterminé et/ou une pression d'électrolyte prédéter- minée indépendamment l'une de l'autre. Dans le cas o la fente a des segments multiples, le segment le plus à l'extérieur agit également comme un rideau dans le but d'éviter qu'un bouillement s'engouffre dans l'électrolyte contenu dans l'espace entre la plaque d'électrode et le feuillard métallique, ce qui produit de ce-fait un mouvement stable du feuillard. La réalisation de segments de pont multiples pour les fentes est efficace si la largeur du feuillard à traiter varie. Par exemple, dans la figure 8C, les fentes 17 incluent de nombreux segments rectangulaires, chacun étant adapté pour former une zone de pression sta- tique sur un feuillard métallique ayant une largeur qui correspond à la largeur du segment rectangulaire des fentes 17. Ainsi, les fentes indiquées dans la figure 8C peuvent être utilisées pour différentes lar- geurs de feuillard métallique. La localisation des segments de pont est variable, et dépend des largeurs de feuillard métallique à traiter. Selon un autre mode de mise en oeuvre des fentes, leur nombre ou les segments peuvent être augmentés, et être supérieurs aux nombres montrés dans les figures 8C et 8D. D'un autre côté, les fentes peuvent avoir une forme telle que celle montrée dans la figure 8E. Dans les figures 9A, 9B et 9C, chaque plaque d'électrode 15 est pourvue d'une couche de surface d'électrode. 15a et d'une partie postérieure en forme de bottier 15b. Egalement, la partie en forme de bottier 15b peut comprendre une pluralité de compartiments individuels correspondant aux nombres de segments de fentes, tel que cela est montré dans la figure 9B, ou un nombre quelconque de compartiments, tel que cela est montré dans la figure 9C.Dans le cas de la partie en forme de bottier montré dans les figures 9B ou 9C, les pressions et/ou les débits de l'électrolyte introduit dans les compartiments respectifs peuvent être individuellement contrôlés. De ce fait, les moyens pour alimenter chaque compartiment en électrolyte (c'est-à-dire chaque segment de fente) peuvent être respectivement pourvus de moyens pour contrôler le débit et/ou la pression de l'électrolyte. Par exemple, dans le cas de la figure 8D, chacune des trois fentes rectangulaires peut être indépendamment reliée à des moyens d'alimentation en électrolyte - 11 - séparés,prêsentant des moyens pour contrôler le débit et/ou la pression de l'électrolyte. Il est nécessaire que tous ces types de plaques d'électrodes soient capables de remplir l'espace entre la surface frontale de la pla- que et la surface du feuillard avec l'électrolyte et d'appliquer une pression statique sur le feuillard en projetant l'électrolyte en direc- tion du feuillard. Le type de la plaque d'électrode peut être conve- nablement choisi en fonction de la position o la plaque est située, et du but recherché. - Dans le dispositif électrolytique de la présente invention, la distance t entre la surface du feuillard 14 et la surface frontale de la plaque d'électrode 15 peut être aussi faible que possible. La raison en est que la vibration du feuillard peut être évitée par la pression statique créée dans la zone entre la surface du feuillard 14 et la surface frontale de la plaque d'électrode 15. Plus la distance t est petite, plus le pouvoir de l'électrolyte à porter de manière stable le feuillard est grande. Dans le dispositif de la présente'in- vention, la distance t peut être de 10 mm ou moins. Tel que cela est décrit ci-dessus, le fait important du dis- positif électrolytique de la présente invention est qu'au moins une paire des plaques d'électrodes, capables d'appliquer la pression stati- * que sur le feuillard, est disposée le long du chemin mobile du feuil- lard métallique, de manière à ce que les surfaces frontales des plaques d'électrodes soient en regard des surfaces du feuillard. Les avantages obtenus par l'utilisation des plaques d'électrodes capables de créer une pression statique vont être illustrés maintenant en comparaison avec d'autres types de plaques d'électrodes qui créent une pression dynamique sur le feuillard métallique. La figure 10 montre la relation entre la distance entre un ajutage ou fente et la surface du feuillardet le pouvoir de support d'un électrolyte projeté pour un feuillard métallique lorsque la pression statique et la pression dynamique sont respectivement créées sur le feuillard métallique. La figure 10 indique de manière claire que dans le cas de la courbe 2, le pouvoir de support de l'électrolyte projeté sous une pression dynamique est principalement constant même si la distance entre la fente et la surface du feuillard varie, alors que dans le cas de la figure 1, le pouvoir de support de l'électrolyte projeté sous une pression - 12 - statiqueest variable et dépend de la distance. De ce fait, dans la courbe 1, le pouvoir de support devient plus important lorsque la dis- tance diminue, et il devient plus faible lorsque la distance augmente. Ainsi, la pression statique et la pression dynamique présentent une grande différence dans un changement du pouvoir de support en fonction de la distance entre la fente et la surface du feuillard. Dans la figure 11, les plaques d'électrodes du type à pres- sion statique 15X et 15Y sont disposées face à face, et maintiennent le feuillard entre elles. L'électrolyte est projeté en direction du feuil- lard 14 au travers de fentes de projection 17, et, en même temps, l'élec- trolyte projeté traite électrolytiquement le feuillard métallique. Dans le cas o le traitement électrolytique est réalisé pen- dant la projection de l'électrolyte au travers des fentes 17 des plaques d'électrodes du type à pression statique, disposées telles que décrit cidessus, même si le feuillard 14 perd son équilibre, tel que cela est montré en figure 11, il est repositionné sensiblement au milieu ent'e les plaques, du fait de la force de rétablissement exercé sur le feuil- lard par l'électrolyte projeté. Ainsi, il est possible de maintenir d'une manière stable le feuillard tout en évitant le contact du feuillard avec les plaques d'électrodes. De ce fait,, lorsque l'équilibre du feuillard 14 est détruit, tel que cela est montré dans la figure il, la distance entre la surface du feuillard 14 et la surface frontale de la plaque d'électrode 15Y est plus petite dans le voisinage du coin A du feuillard, alors que la distance entre la surface du feuillard 14 et la surface avant la plaque d'électrodes 15X est plus grande dans le voisinage du coin A du feuillard. Il en résulte que, comme illustré précédemment en référence à la figure 10, le pouvoir de support de l'électrolyte pro- jeté du fait de la pression statique, est plus élevé sur le bord de la plaque 15Y et plus faible sur le bord de la plaque 15X. Ainsi, une force dans la direction montrée par les flèches dans la figure 11 travaille sur le feuillard 14, de manière à ce que celui-ci revienne au milieu, o les forces de support des deux côtés s'équilibrent. D'un autre côté, pour les mêmes raisons, une force dans la direction opposée, montrée par les flèches dans la figure 11, travaille sur le feuillard dans le voisinage du coin B du feuillard 14, de manière à ce que le feuillard soit naintenu dans le milieu entre les deux plaques. Tel que cela est décrit ci-dessus, dans le cas d'une plaque 247758 0 - 13 - d'électrode du type à pression statique, la force de rétablissement du fait de l'action de la pression statique est exercée sur le feuil- lard, de manière à ce que le feuillard soit maintenu de manière stable dans le milieu entre les plaques d'électrodes. Il en résulte que la distance entre la surface des plaques d'électrodes et la surface du feuillard peut être réduite, ce qui rend possible de réduire la diffé- rence de potentiel électrolytique,_ et de fournir au feuillard un courant électrique élevé. En plus, l'utilisation des plaques d'électrodes du type à pression statique est avantageux, car les deux surfaces du feuil- lard peuvent être simultanément traitées électrolytiquement. Par contre, si des plaques d'électrodes du type à pression dynamique sont utilisées, la force de maintien de l'électrolyte projeté sur le feuillard est presque constante, même si la distance entre la surface du feuillard et la surface des ajutages varie. Pour cette rai- son, même si le feuillard perd son équilibre, et s'incline vers l'une des électrodes, le feuillard ne peut pas retourner dans sa position initiale car aucune force de rétablissement n'est exercée sur lui. Ainsi, si la position du feuillard doit être corrigée en utilisant une plaque d'électrode du type à pression dynamique, il est nécessaire de contrôler la pression de projection de l'électrolyte dans des positions loca- lisées de la plaque d'électrode. Toutefois, il est pratiquement impossi- ble de maintenir d'une manière stable le feuillard dans le milieu, entre une paire de plaques d'électrodes au moyen seulement de la pression dynamique. Un procédé selon lequel le feuillard est traité électrolyti- quement en mettant en oeuvre des plaques d'électrodes du type à pression dynamique, est décrit dans les demandes de brevet japonais publiées No 5318167 (1978)' et No 54-138831 (1976), toutes deux au nom de la demanderesse, et dans la demande de brevet japonais publiée No 52-133839 (1977) qui appartient à un autre demandeur. La demande de brevet japonais publiée No 53-18167 décrit que les deux surfaces du feuillard peuvent être revêtues. Toutefois, étant donné que ce procédé présente les inconvénients mentionnés ci-dessus pour les plaques d'élec- trodes à pression dynamique, il n'a pas encore été mis en pratique pour l'instant. D'un autre côté, les demandes de brevet japonais publiées No 54-138831 et No 52-133839, sont relatives à des procédés et dispositifs selon lesquels seule une surface du feuillard peut être revêtue en pra- tique par la projection de l'électrolyte en direction de la surface par - 14 - l'intermédiaire d'une plaque à pression dynamique. La présente invention remédie aux inconvénients mentionnés ci-dessus, que présentent les plaques d'électrodes du type à pression dynamique. Le fait le plus important du dispositif électrolytique selon la présente invention est l'adoption de plaques d'électrodes du type à pression statique. De ce fait, le feuillard peut être maintenu de manière stable entre les plaques d'électrodes tel que cela a été décrit précédemment.' L'action de la force de rétablissement résultant de l'utilisa- tion de plaques d'électrodes du type à pression statique va maintenant être illustrée. La figure 12 est un graphe de données concernant la force de rétablissement obtenue si des plaques d'électrodes du type à pression statique présentant des fentes de projection d'électrolyte, montrées dans les figures 13Aetl3B, respectivement, sont utilisées. Plus parti- culièrement, une paire de plaques d'électrodes du type à pression sta- tique présentant des fentes -de projection dliélectrolyte montrées dans les figures 13A et 13B, respectivement, et dans lesquelles les fentes présentant des angles 9 de 45 , 60 O et 90 O, respectivement, par rapport à la surface frontale de la plaque d'électrode, et une épaisseur t de, par exemple, 2,5 mm, sont disposées face à face de part et d'autre du feuillard 14. Il est admis que le feuillard 14 peut tourner librement autour de son point milieu, c'est-à-dire un point 0, la distance entre le point milieu 0 et la surface frontale de la plaque d'électrode 17 étant représentée par ho, et la distance entre le point extrême A du feuillard 14 et la surface frontale de la plaque d'électrode 17 est représentée par h. La différence (ho - h), indique la différence entre la distance ho de la surface frontale de la plaque d'électrode au point milieu 0 du feuillard et la distance h de la surface frontale de la pla- que d'électrode au coin A du feuillard. Dans les fentes montrées dans les figures 13A et 13B, les dimensions des fentes sont, par exemple, les suivantes: S1 = 450 mm, S2 = 300 mm, L1 = 300 mm et L2 = 480 mm qui est une largeur de la plaque d'électrode. Ces fentes sont utilisables pour un feuillard métallique présentant une largeur W d'environ 500 mm. Dans la figure 12, une force de support exercée sur le feuillard dans le voi-sinage du coin A est établie en fonction de la différence (h0 - h). 247758 0 - 15 - La figure 12 indique que la force de support obtenue avec l'électrolyte projeté par une plaque d'électrode du type à pression statique est influencée de manière importante par l'angle sous lequel l'électrolyte est projeté au travers des fentes de la plaque. En fait, la force de support la plus importante est obtenue lorsque les fentes présentent un angle de 90 avec la surface frontale de la plaque d'électrode. Le pouvoir de support le plus voisin est obtenu avec des fentes inclinées vers l'intérieur avec un angle de 60 O ou 120 O avec la surface de la plaque d'électrode. Si les fentes sont inclinées d'un angle de 45 O ou 135 O par rapport à la surface de la plaque d'électrode une petite force qui n'est pas suffisante pour supporter le feuillard est obtenue. En conséquence, il est préférable que la plaque d'électrode. du type à pression statique soit pourvue de fentes capables de projeter l'électrolyte vers l'intérieur sous un angle de 60 à 120 par rapport à la surface frontale de la plaque d'électrode. Ce résultat peut être confirmé en réalisant un test de ligne, témoin. Egalement, vis-à-vis de la configuration des fentes, une double fente est meilleure qu'une simple fente. Le dispositif électrolytique présentant la construction mentionnée ci-dessus, selon la présente invention, est applicable à non seulement un feuilThrd avançant en ligne droite presque verticale- ment, mais également un feuillard avançant en ligne droite et incliné d'un angle déterminé, ou un feuillard avançant en.ligne droite horizon- talement. Dans les derniers cas, la surface frontale de la plaque d'élec- trode est disposée presque parallèlement à la surface du feuillard. La fonction du dispositif électrolytique selon la présente invention va être illustrée de nouveau en référence au dispositif montré dans la figure 2. Le feuillard 14, après avoir été soumis à un pré-traitement est introduit dans le récipient électrolytique llb et ensuite circule au travers du récipient 11 le long d'un chemin prédéterminé, via les rouleaux conducteurs inférieurset supérieur 13 qui sont disposés des deux côtés des plaques d'électrodes 15 dans la direction de circulation du feuillard. Si le feuillard 14 peut être chargé avec un courant élec- trique élevé par tout moyen approprié, l'un des rouleaux conducteurs supérieur ou inférieur peut être utilisé en tant que conducteur, alors que l'autre rouleau conducteur peut être remplacé par un rouleau non conducteur, tel qu'un rouleau en caoutchouc. Une ou plusieurs paires - 16 - de plaques d'électrodes sont disposées dans la zone intérieure lia du récipient électrolytique 11b, dans laquelle le feuillard 14 se déplace le long d'un chemin prédéterminé. La surface frontale de chaque plaque d'électrode fait face à l'autre, et à la surface du feuillard maintenu par les rouleaux conducteurs. Lorsque le feuillard 14 est soumis à un traitement électrolytique, un courant électrique passe entre le feuillard 14 et la surface frontale de la plaque d'électrode 15 disposée dans une position déterminée d'une manière telle que le feuillard 14 et la surface de la plaque agissent en tant que cathode et qu'anode, respec- tivement, alors que l'électrolyte est projeté sur la surface du feuillard 14 au travers des fentes 17 de la plaque d'électrode 15. Le feuillard 14 est chargé avec un courant électrique par l'intermédiaire du rouleau conducteur 13. Lorsque l'électrolyte est projeté, l'espace entre la surface du feuillard 14 et la surface frontale des plaques d'électrodes 15 est rempli avec cet électrolyte projeté. Ensuite, le feuillard 14 est soumis à un traitement électrolytique, de manière qu'un métal désiré soit déposé sur les surfaces du feuillard 14 ou la surface du feuillard 14 électrolytiquement décapée. Dans le cas d'un traitement par recouvrement électrolytique, en répétant un tel traitement électroly- tique, une épaisseur désirée de dépôt se forme sur les surfaces du feuillard 14. Ensuite, Se feuillard 14 ainsi plaqué, quitte la zone de traitement lla et est ensuite soumis au processus suivant. L'électrolyte est fourni aux plaques d'électrodes 15 sous une pression requise au moyen d'une pompe 16, et projeté avec un débit déterminé au travers des fentes 17 des plaques d'électrodes, de manière à atteindre les surfaces du feuillard 14. Après que l'électrolyte pro- jeté a rempli sa fonction,-il tombe en direction du fond du récipient llb et est ensuite récupéré dans la réserve de liquide 12. L'électro- lyte récupéré dans la réserve 12 est ensuite de nouveau envoyé vers la pompe 16, à partir de laquelle il est recyclé vers les plaques d'élec- trodes 15. Dans le traitement électrolytique mentionné ci-dessus, le feuillard 14 est traité électrolytiquement avec l'électrolyte projeté au travers des fentes 17 des plaques d'électrodes 15 localisées dans des endroits prédéterminés nécessaires, pendant qu'il est maintenu dans la zone de traitement. Ainsi, il est possible d'éviter efficacement la vibration du feuillard 14 sous l'action de la pression statique de l'électrolyte présentant une masse élevée. Par exemple, si l'électrolyte 24 7 7 5 8 0 - 17 - est projeté en direction du feuillard immergé dans une phase liquide, la vitesse de l'électrolyte projeté est réduite à cause de la résis- tance du liquide, ce qui fait que l'électrolyte projeté présente une faible pression statique. Au contraire, du fait que la projection de l'électrolyte est réalisée dans une atmosphère d'air, selon la présente invention, la réduction de la vitesse de l'électrolyte projeté est très faible, et il en résulte que l'électrolyte projeté présente une pression statique élevée. De plus, du fait que l'électrolyte projeté s'écoule à une vitesse élevée au travers de l'espace entre le feuillard 14 et la plaque d'électrode 15, l'espace est toujours-rempli d'électrolyte nouveau. Bien plus, une alimentation et une diffusion satisfaisante en ions dans l'électrolyte se produit dans l'espace, ce qui rend possi- ble d'augmenter la densité du courant. Une densité de courant élevée est efficace pour augmenter l'efficacité du traitement électrolytique. A titre d'exemple, un dispositif électrolytique conventionnel présente une densité de courant de 20 à 30 A/dm2. Avec le dispositif électroly- tique selon la présente finveintion, une densité de courant de 150 A/dm2 ou plus peut être utilisée. De plus, étant donné que la pression sta- tique peut être créée dans l'espace entre la plaque d'électrode 15 et le feuillard 14, une circulation stable du feuillard 14 le long de son chemin mobile dans l'espace est obtenue, ce qui rend possible de réduire la distance entre la surface frontale de la plaque d'électrode et la surface du feuillard 14. La réduction de la distance permet l'utilisation d'un voltage électrolytique réduit, ce qui conduit à une réduction d'énergie. Aussi, du fait que le feuillard 14 traverse la zone de traitement électrolytique en étant maintenu dans l'espace, sans être immergé dans l'électrolytique, dans le cas d'un récipient électrolyti- que vertical, les rouleaux de guide pour le feuillard, positionnés dans les parties supérieure et inférieure du récipient Ilb peuvent être utilisés comme rouleaux conducteurs. En effet, bien que les rou- leaux inférieurs doivent être des rouleaux isolants dans les dispositifs électrolytiques verticaux conventionnels, ces rouleaux peuvent être également utilisés en tant que rouleaux conducteurs dans le récipient électrolytique de la présente invention. Pour cette raison, le feuillard 14 peut être chargé avec un courant élevé, et la résistance du feuillard 14 peut être réduite de 1/3 ou moins, comparée à celle rencontrée avec les dispositifs électrolytiques verticaux conventionnels. Aussi, du - 18 - fait que le feuillard 14 est chargé avec un courant électrique au moyen des rouleaux conducteurs inférieurs et supérieurs, la plaque d'électro- de 15 ne doit pas être inclinée par rapport au feuillard 14, et à la place, la plaque d'électrode 15 peut être disposée sensiblement paral- lèlement au feuillard 14. Il en résulte qu'une densité uniforme de courant dans le feuillard 14 peut être obtenue dans l'ensemble du traitement électrolytique. - Même dans le cas d'un dispositif électrolytique horizontal, tel que celui montré dans les figures 2 et 3, l'ensemble des rouleaux de maintien 13, des deux côtés des plaques d'électrodes 15, qui sont disposés le long du cheminement du feuillard 14, en zigs-zags montants et descendants,peuvent être utilisés en tant que rouleaux conducteurs, et, pour cette raison, les mêmes avantages que ceux relatifs au dispo- sitif électrolytique vertical peuvent être obtenus. Bien plus, avec le dispositif électrolytique selon la pré- sente invention, étant donné que le feuillard 14 circule au travers de la zone de traitement électrolytique en étant maintenu dans l'espace sans être immergé dans l'électrolyte, un avantage supplémentaire peut être obtenu. Dans le revêtement par électrolyse du feuillard, le feuillard métallique, des composants intermétalliques, et d'autres matériaux se déposent sur la surface du rouleau conducteur pendant le traitement électrolytique. Si ces dépôts ne sont pas retirés du rouleau conducteur, des problèmes divers apparaissent inévitablement, tels qu'une augmenta- tion de la résistance électrique entre le feuillard 14 et le rouleau conducteur 13, une augmentation de la différence de potentiel entre les plaques d'électrodes, un point d'arc formé sur la surface du feuillard et des éraflures formées sur les surfaces plaquées du feuillard. Dans les dispositifs électrolytiques conventionnels, ces dépôts sont retirés en les grattant au moyen d'un dispositif mécanique de grattage disposé à la surface du rouleau conducteur. En se référant à la figure 14, ce type de dispositif de grattage mécanique est habituel- lement disposé sur la surface du rouleau conducteur additionnel 13' en contact avec la surface supérieure du feuillard. Le dispositif de gratta- ge mécanique présente des dimensions relativement importantes, et, il est, pour cette raison, difficile de le placer dans une zone restreinte sous le rouleau conducteur 13 en contact avec la surface inférieure du feuillard tel que cela est montré dans la figure 14. Toutefois, l'en- - 19 - lèvement mécanique des dépôts sur la surface du rouleau conducteur pré- sente les inconvénients qu'il y a une grande possibilité d'endommager la surface du rouleau conducteur relativement coûteux. Une capacité d'opération continue est faible à cause de l'encrassement de l'abrasif. Un enlèvement incomplet des dépôts se produit, et l'efficacité de l'opé- ration d'enlèvement est inférieure. Au contraire, dans le dispositif selon la présente inven- tion, les désavantages mentionnés ci-dessus peuvent être écartés en proposant des moyens capables de projeter un électrolyte contre une partie de la surface périphérique du rouleau conducteur située en aval d'au moins une paire de plaques électrodes, cette partie n'étant pas en contact avec le feuillard. En effet, tel que cela est montré dans la figure 14, pendant que le traitement électrolytique se déroule, ou, pendant qu'il est temporairement suspendu, le même électrolyte que celui utilisé pour le traitement électrolytique, ou un liquide présentant la même composition que celle de l'électrolyte, est projeté au travers des ajutages 19 en direction-de-la partie de la surface de chaque rouleau conducteur 13, cette partie n'étant pas en contact avec le feuillard 14, ce qui fait que les dépôts sur les surfaces des rouleaux conducteurs sont continuellement enlevés principalement du fait de l'action de dissolution chimique du liquide projeté. Les moyens d'enlèvement par lesquels l'électrolyte est pro- jeté, tel qu'un ajutage de projection, sont plus simples et plus com- pacts que les dispositifs de grattage mécaniques existants. Ainsi, de tels moyens d'enlèvement compacts peuvent être disposés dans des en- droits o les dispositifs de grattage conventionnels ne sont pas uti- lisables, par exemple, dans la zone restreinte sous le rouleau conduc- teur supérieur, ou au-dessus du rouleau conducteur inférieur du dispo- sitif électrolytique vertical. Dans le cas o les moyens de projection de l'électrolyte sont utilisés, du fait que les dépôts sur la surface du rouleau conduc- teur peuvent être efficacement enlevés sans endommager la surface du rouleau conducteur, le rouleau conducteur peut être utilisé de manière continue pendant une grande période de temps, sans qu'il soit nécessaire de le remplacer par un nouveau rouleau conducteur. Ainsi, ce type de moyens est très utile à l'usage. L'efficacité de l'enlèvement des dépôts peut être améliorée en utilisant une action physique, c'est-à-dire une grande pression de - 20 - projection, en combinaison avec l'action de dissolution chimique. Il est préférable, pour cette raison, que l'électrolyte soit projeté à une pres- sion élevée. Egalement, en projetant l'électrolyte dans lequel est incor- poré de l'air, un gaz contenant de l'oxygène, de l'air riche en oxygène, ou de l'oxygène pur, l'action de dissolution chimique peut être améliorée. Par ailleurs, avec le dispositif électrolytique de la présente invention, le revêtement d'une surface du feuillard ou un revêtement différentiel des deux surfaces, ou l'épaisseur des revêtements déposés sur les deux surfaces sont différentes, peut être facilement et commodément réalisé. En effet, lorsque le feuillard 14 est soumis à - un traitement électrolytique en approvisionnanten électrolyte l'une des plaques d'électrodes 15 disposéesde manière symétrique par rapport au feuillard 14, tel que cela est montré en figure 2, alors que l'autre plaque est alimentée par un gaz, tel que l'air, le traitement de revê- tement électrolytique se produit uniquement entre la plaque d'électrode projetant l'électrolyte et la surface du feuillard en regard de cette plaque. Il en résulte que seule cette surface est plaquée, et l'autre surface reste non plaquée. Dans ce cas, étant donné que les fluides (l'électrolyte et l'air) sont également projetés en direction des deux surfaces du feuillard 14, le feuillard 14 reçoit une pression statique des deux côtés, de telle manière qu'il est porté par la pression stati- que. Dans ce cas, la pression de projection doit être contrôlée d'au moins un côté du feuillard, de manière à équilibrer les pressions sta- tiques des deux côtés du feuillard. Le procédé de revêtement d'une sur- face est également efficace pour maintenir la surface non plaquée propre, étant donné que l'électrolyte ne peut pas venir du côté de la surface non plaquée du fait de la projection de gaz tel que l'air. En plus, un revêtement d'une surface peut être également réalisé comme suit. En se référant à la figure 15, l'électrolyte est seulement approvisionné par une plaque d'électrode 15X d'une paire de plaques d'électrodes disposées de manière symétrique par rapport au feuillard 14, alors que l'électrolyte contenant une large proportion de bulles de gaz est approvisionné par l'autre plaque 15Y. L'électrolyte contenant du gaz est obtenu en introduisant le gaz dans le tuyau d'ali- mentation d'électrolyte 20, par un tuyau d'alimentation de gaz 21 raccordé au tuyau 20, tel que cela est montré en figure 15. Ensuite, un courant est fourni seulement à la plaque d'électrode 15X par la- - 21 - laquelle l'électrolyte est approvisionné. Il en résulte que seule une surface du feuillard recevant l'électrolyte est plaquée, alors que l'autre surface du feuillard est protégée d'un plaquage. Les plaques d'électrodes montrées dans la figure 15 peuvent être également utilisées pour réaliser un revêtement différentiel de surfaces o les épaisseurs respectives des dépôts sur les deux surfaces sont contrôlées. Il est bien connu que lorsqu'un électrolyte contient des bulles, sa conductivité électrique est réduite. En tirant partie de ce principe, un courant est appliqué aux deux plaques d'électrodes, alors que la quantité de gaz incorporéedans l'électrolyte de la plaque d'élec- trode 15Y est contrôlée au moyen d'une vanne de contrôle 22. De cette manière, l'épaisseur du métal déposée sur la surface du feuillard en regard de la plaque d'électrode 15Y peut être contrôlée à volonté. Si les épaisseurs respectives des dépôts sur les deux surfaces du feuil- lard doivent être différentes l'une de l'autre, ce qui dépend de l'usage auquel il est destiné, ceci peut être atteint facilement en incorporant une quantité appropriée de gaz dans l'électrolyte d'une plaque d'élec- trode seulement. Par ailleurs, en tirant partie du fait que lorsque l'électro- lyte contient des bulles, sa conductivité électrique est réduite, un revêtement excessif du métal de plaquage sur les bords peut être évité, ce qui réalise ainsi un dépôt uniforme sur la surface du feuillard. Il est bien connu que dans un processus de revêtement par électrolyse, une quantité plus importanted'électricité circule au niveau des bords d'un feuillard faisant face à une électrode et, il en résulte, que la quantité de métal déposée sur les bords de la surface du feuillard est plus importante que celle déposée sur la partie centrale de sa surface, dans une direction latérale du feuillard. Ce phénomène est appelé surépais- seur de bord. Selon la présente invention, une telle surépaisseur de bord peut être également évitée. En effet, en se référant à la figure 16, dans les plaques d'électrodes 15 disposées de manière symétrique par rapport au feuillard 14, en plus des fentes de projection d'électrolyte 17, des orifices de projection de gaz 18 sont placés sur les bords dans une direction laté- rale des plaques d'électrodes, de manière à être en regard des bords dufeuillard 14. Ensuite, l'électrolyte est projeté en direction du feuillard 14 au travers des fentes 17, et en même temps, un gaz est pro- - 22 - jeté en direction de bord du feuillard 14 au travers des orifices 18, pour former un mélange gaz-liquide qui est ensuite mis en contact avec les bords du feuillard 14. Il en résulte que la conductivité électrique entre les bords de la surface du feuillard et les parties correscondan- tes de la surface des plaques d'électrodes est réduite. Ainsi, en con- trôlant la quantité de gaz fournie, il est possible d'ajuster la quan- tité de métal déposée sur les bords du feuillard aune valeur désirée, et d'obtenir une quantité uniforme de métal déposée sur le feuillard dans une direction latérale de celui-ci. - Même dans le cas o un revêtement d'une surface ou un revê- tement différentiel dessurfacesest réalisé de la manière décrite ci- dessus en référence à la figure 15, la surépaisseur de bord peut être évitée en disposant les orifices de projection de gaz sur les bords des plaques d'électrodes faisant face aux bords du feuillard selon une direction latérale de celui-ci. Plus le diamètre des bulles incljes dans l'électrolyte est important, plus la conductivité électrique de l'électrolyte correspon- dante est faible. Pour cette raison, dans le but d'obtenir un degré approprié de conductivité, il est nécessaire que les bulles présentent un petit diamètre. Le diamètre des bulles est généralement de 1 mm ou moins, de préférence de-100 microns ou moins. Si un incident quelconque se produit pendant qu'une procédure d'électrolyse se déroule avec le dispositif électrolytique de la présente invention, l'alimentation en électrolyte des plaques d'électrodes est immédiatement arrêtée. A l'ar- rêt de l'alimentation en électrolyte, l'électrolyte contenu dans l'es- pace entre la plaque d'électrodes et le feuillard s'écoule vers le bas. Ainsi, il ne se produit aucune destruction du film d'oxyde de passivation sur la surface de la plaque d'électrode, du fait d'une inversion de potentiel généré par l'arrêt de l'alimentation en courant, contrairement aux électrolyses du type à immersion conventionnelles o ce phénomène est rencontré. Pour cette raison, tel que cela est décrit ci-dessus, en rendant la surface de l'électrode insoluble dans l'électrolyte, il est possible d'allonger la durée de vie de l'électrode résultante d'une manière remarquable. Egalement, si la plaque d'électrode est supportée convenablement, d'une manière telle qu'elle peut être déplacée librement dans une direction latérale et une direction à angle droit par rapport à la surface du feuillard, elle peut être immédiatement mise à l'abri lorsque l'alimentation en courant est arrêtée. La réparation de la plaque 247758 0 - 23 - d'électrode ou le remplacement d'une plaque d'électrode usée par une nouvelle plaque d'électrode peut être également réalisé facile- ment. De plus, la distance entre les paires de plaques d'électrodes peut être facultativement réglée. Un traitement électrolyte multifonction peut être effectué en plaçant des dispositifs électrolytiques de la présente invention en série. Par exemple, le récipient électrolytique peut être divisé en deux ou plusieurs sections, par exemple trois sections, telles que montrées en figure 3. Avec la construction montrée en figure 3, un dd-- graissage électrolytique peut être réalisé dans la première section A, un lavage à l'eau ou un lavage à l'eau chaude peut être réalisé dans la seconde section B, un décapage électrolytique peut être réalisé dans la troisième section C. Si le récipient est équipé d'une section addi- tionnelle, un plaquage électrolytique peut être réalisé dans cette section additionnelle (non représentée). Ainsi, différents traitements de surface, tels qu'une combinaison de décapage, de revêtement et autres traitements chimiques, ou une combinaison de dégraissage, de lavage à l'eau et autres traitements chimiques peuvent être appliqués au feuillard. De plus, un traitement électrolytique à courant élevé est possible avec le dispositif selon la présente invention. Ainsi, le nombre des récipients électrolytiques peut être substantiellement réduit, comparé au nombre des récipients dans les dispositifs électrolytiques conventionnels. Une électrolyse a simple fonction ou bien une électrolyse à plusieurs fonc- tions est réalisée dans des procédés électrolytiques, tels qu'un revé- tement par électrolyse, le dispositif électrolytique de la présente invention peut être assemblé de manière compacte, ce qui réduit la lon- gueur de la ligne du dispositif électrolytique de manière substantielle. Tel que cela est décrit ci-dessus, le dispositif électroly- tique de la présente invention est basé sur le concept que le feuillard est maintenu dans l'espace, et soumis à un traitement électrolytique dans une zone spécifique de l'espace. Le concept de la présente invention est entièrement différent des concepts conventionnels des traitements électrolytiques. Ainsi, avec le dispositif électrolytique de la présente invention, presque tous les inconvénients des dispositifs électrolytiques conventionnels du type à immersion peuvent être éliminés. Particulièrement, du fait que l'alimentation en électrolyte avec un débit élevé est possi- ble, l'efficacité du traitement électrolytique est améliorée et un trai- tement électrolytique à densité de courant élevé est possible. 247758 0 - 24 - Une chose plus importante est que les plaques d'électrodes utilisées dans la présente invention ne servent pas seulement en tant qu'électrodes, mais également en tant que plaques de pression statique, évitant la vibration du feuillard. Ceci est efficace pour disposer les plaques d'électrodes plus près du feuillard. Combinée avec une réduction de la résistance électrique du feuillard du fait de l'utilisation de tous les rouleaux en tant que rouleaux conducteurs, cette disposition proche du feuillard contribue de-inanière importante à la diminution des coûts d'énergie. Egalement, le dispositif électrolytique de la pré- sente invention est avantageux en ce sens que sa maintenance est très facile. D'après ce qui précède, il ressort que le dispositif électro- lytique de la présente invention est très valable des deux points de vue opérationnel - et industriel. * Naturellement, la présente description n'est donnée qu'à titre indicatif, et l'on pourrait adopter d'autres mises en oeuvre de la pré- sente invention sans pour-autant sortir du-cadre de celle-ci. 247758 0 - 25 - REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le traitement électrolytique d'un feuil- lard métallique avec un électrolyte, caractérisé par le fait qu'il comprend: - un récipient définissant une zone de traitement électroly- tique pour un feuillard métallique; - une pluralité de rouleaux conducteurs disposés le long du cheminement mobile du dit feuillard métallique s'étendant au travers de la zone de traitement; - au moins une paire de plaques d'électrodes, chaque paire de plaques d'électrodes étant située entre deux dits rouleaux conduc- teurs, les plaques étant espacées, face à face, le long du dit cheminement mobile du feuillard métallique, et chaque plaque étant pour- vue d'au moins une fente au travers de laquelle un électrolyte est pro- jeté en direction de la surface du dit feuillard métallique, dans des conditions appropriées pour créer une pression statique du dit électron lyte projeté, suffisammernt élevée pour maintenir le dit feuillard métal- lique dans son cheminement mobile dans l'espace compris entre la plaque d'électrodes et le dit feuillard métallique; - des moyens pour alimenter en électrolyte chaque fente, et - des moyens pour appliquer une différence de potentiel entre au moins l'un des rouleaux conducteurs et les plaques d'électrodes. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les dits rouleaux conducteurs sont disposés de manière à formnr un cheminement mobile du dit feuillard métallique selon des zigs-zags montants et descendants. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les rouleaux conducteurs sont disposés de manière à former un cheminement mobile horizontal du dit feuillard métallique. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les directions de projection des fentes projetant l'électrolyte des plaques d'électrodes, forment un angle de 60 à 120 O par rapport à la surface des dites plaques d'électrodes, en regard du cheminement mobile du dit feuillard métallique. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche de surface de chaque plaque d'électrode en regard du dit cheminement mobile du feuillard métallique, est composée d'un matériau d'électrode métallique qui est insoluble dans le dit êlectro- - 26 - lyte. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le dit matériau d'électrode métallique est une plaque de ti- tane couverte d'uai métal noble. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend par ailleurs des moyens pour projeter un électrolyte en direction d'une portion de la surface périphérique de chaque rouleau conducteur située en aval d'au moins une paire des dites plaques d'élec- trodes, cette partie n'étant pas en contact avec le feuillard métallique, de manière à enlever les dépôts indésirables de -la dite surface péri- phérique du rouleau conducteur. 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la dite zone de traitement est divisée en deux sections ou davantage. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend par ailleurs des moyens pour introduire des bulles de gaz dans l'électrolyte projeté. 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend une paire d'ajutages pour projeter un gaz en direc- tion des deux bords du dit feuillard métallique situé entre une paire de plaques d'électrodes, ces ajutages étant situés des deux côtés d'au moins une plaque d'électrode 11. Dtspositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend par ailleurs des moyens pour recycler l'électrolyte par les plaques d'électrodes et la partie inférieure du récipient. 12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque plaque d'électrode est pourvue d'au moins une paire de fentes s'étendant parallèlement à une direction longitudinale ou laté- rale de la plaque. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le nombre des fentes est au moins de deux paires. 14. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque plaque d'électrode est pourvue d'au moins une fente formant un angle avec la direction longitudinale ou latérale de la plaque d'électrode, et au moins une fente s'étendant parallèlement à la direction longitudinale ou latérale de la plaque d'électrode. 15. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens d'alimentation en électrolyte présentent des moyens - 27 - pour contrôler le débit et/ou la pression de l'électrolyte.