FR 2484978 A1 19811224 FR 8112263 A 19810623 L'invention concerne la manipulation d'une ma- tière en feuilles et se rapporte plus particulièrement à un procédé et à un appareil pour recueillir une bande de feuille continue, tout en déchargeant simultanément 5 des piles de feuilles d'une dimension prédéterminée. Les feuilles, en particulier à base de papier, peuvent provenir d'une machine à former des feuilles, la- quelle coupe les feuilles à partir d'une bande continue. Les feuilles sont avancées successivement le long d'un 10 système convoyeur distributeur jusqu'à un dispositif col- lecteur o les feuilles sont recueillies en piles. Une certaine forme de mécanisme est requise pour adapter la pile croissante au collecteur. Un mécanisme connu permet à l'unité de distribution d'être levée en liaison étroite 15 avec la pile croissante, tandis que l'ensemble plus typi- que contraint les feuilles à se poser sur une table ou plate-forme-à mouvement alternatif qui descend à la vites- se croissante de la pile. Quel que soit le système utili- sé, un temps s'écoule avant que la pile atteigne une di- 20mension prédéterminée pour l'emballage, laquelle peut être de l'ordre d'un pouce (1 pouce = 2,54 cm) ou moins à plusieurs pieds (1 pied = 30,48 cm) en hauteur, puis la pile doit atre éliminée. L'élimination de la pile a posé un problème fondamental lié à la manipulation des feuil- 25 les. Tous les systèmes proposés à ce jour, qui déchargent et recueillent successivement les piles de feuilles d'un collecteur,. ont entraîné des accommodements en ce qui concerne la souplesse, l'efficacité, l'accessibilité pour l'opérateur et la simplicité mécanique. 30 Un essai a consisté à utiliser deus stations de décharge et de réception, vers lesquelles la distribution des feuilles est alternativement dirigée après qu'un nom- bre prédéterminé de feuilles ait été détecté par un comp- teur électronique. L'inconvénient de cet essai consiste 35 en ce qu'il exige une machinerie complexe et nécessite essentiellement le coût d'une seconde station de récep- tion. 1 2484978 Une autre pratique commune a consisté à inter- rompre ou à arrêter l'apport de feuilles le long du con- voyeur de distribution, en même temps qu'une pile est retirée du collecteur. Des périodes d'accélération et de 5 décélération provoquent souvent un fonctionnement varia- ble de la machine, ce qui peut conduire à des piles dé- formées. Un autre essai a consisté à utiliser un plateau primaire dans le collecteur pour recevoir une pile de 10 feuilles, ainsi qu'un second plateau très proche servant de cuve de réception de déchets. Dès que le nombre pré- déterminé de feuilles est recueilli sur le plateau primaire, l'apport de feuilles est dirigé vers le plateau secondaire. Les barres sont ensuite mises en place au- 15 dessus de la pile finie du plateau primaire. L'apport de feuilles est retransféré au collecteur de telle sorte que les feuilles s'accumulent au sommet des barres, tan- dis que le plateau primaire est abaissé pour éliminer la pile achevée. Le plateau primaire vide est ramené au col- 20 lecteur, puis les barres sont retirées, ce qui dépose .les feuilles, accumulées sur celles-ci, dans le plateau primaire. L'apport de feuilles se poursuit dans le pla- teau primaire et le procédé est répété. Le problème que posé cette réalisation, est que le plateau de déchets 25 doit être vidé périodiquement et réajusté pour tenir compte du changement de dimensions et de la qualité des feuilles. En outre, en vue d'éviter que les feuilles dé- fectueuses soient recueillies dans le second plateau, 30 des dispositifs mécaniques supplémentaires peuvent être nécessaires pour rendre les piles, s'accumulant dans le second plateau, appropriées à l'emballage. Dans le brevet nO 4.162.649 des Etats-Unis d'A- mérique, on décrit encore un autre essai qui 3onsiste en 35 ce que les feuilles distribuées à un collecteur s'accumu- lent sur une table se déplaçant vers le bas en liaison avec la vitesse de croissance de la pile. La pile est 2 2484978 divisée en lots de feuilles désirés au moyen de barres horizontales appliquées à l'arrière du collecteur et placées entre les distributions successives de feuilles. Un organe diviseur se déplace progressivement vers le 5 bas avec la table jusqu'à ce qu'il soit arrêté finale- ment par une crosse. A mesure que la pile continue à des- cendre, un vide se forme entre la face inférieure de l'organe diviseur et la feuille la plus supérieure du lot de feuilles de la table. La formation de ce vide en- 10 gendre un signal qui contraint une plaque de soutien de feuillesà se déplacer vers l'avant dans la pile et à sé- parer complètement la pile principale du lot restant sur la table. La plaque de soutien se déplace vers le bas à la vitesse de croissance de la pile, tandis que la table 15 se déplace à présent vers le bas à une vitesse plus gran- de pour acheminer le lot de feuilles séparé vers une sta- tion de décharge o il est éliminé de la table. La table vide est ramenée au collecteur; puis, la plaque de sou- tien de feuillesest retirée et redépose la pile sur la 20 table pour répéter le procédé. Certains inconvénients de ce système résident dans le fait que l'accès au collec- teur à partir de l'arrière est gêné par le diviseur et qu'un dispositif de guidage, de commande et de déplacer ment incommode est nécessaire pour permettre le mouvement 25 coordonné de la plaque de soutien dans le collecteur. La présente invention permet à-la distribution des feuilles dans le collecteur d'être régulière et continue, tout en séparant et éliminant simultanément les lots de feuilles d'une dimension prédéterminée à partir de la 30 pile recueillie. Dans la présente invention, on utilise un dispositif mécanique simplifié qui est relativement moins encombrant, sans compromettre le rendement de production ou la qualité des piles. L'invention offre d'au- tres avantages par rapport aux systèmes de la technique 35 antérieure et les hommes de métier spécialisés dans la présente technique les apprécieront à la lecture de la description qui suit. 3 2484978 Les feuilles, en particulier à base de papier, passent d'un convoyeur distributeur à petite vitesse à un système de décharge et de réception qui permet aux feuilles de s'accumuler et d'être éliminées séparément 5 en lots désirés, sans interrompre ou ralentir la distribu- tion de feuilles. Dès qu'un nombre prédéterminé de feuil- les s'est accumulé sur une pile soutenue par une table mobile vers le bas à l'intérieur d'un organe d'empilage, une plaque ou barre d'interruption intervient à une cour- 10 te distance par l'intermédiaire de la pile à partir du bas de la pile de feuilles suivante. La table soutenant la pile continue à se mouvoir vers le bas par rapport à l'interrupteur, de sorte qu'un vide se créé, dans lequel des bras de soutien semblables à des tiges sont insérés 15 transversalement dans le collecteur. L'interrupteur est retiré de la pile de feuilles et les tiges de soutien servent à soutenir séparément les accumulations successi- ves des piles de feuilles et ce, fixement à l'intérieur du collecteur. Une plate-forme de décharge, à partir de 20 laquelle les feuilles sont distribuées à l'organe d'empi- lage, est déplaçable verticalement, de telle sorte qu'el- le puisse s'élever légèrement lorsque la pile est soute- nue fixement par les tiges pour éviter d'entraver la distribution des feuilles lorsqu'elles s'accumulent sur 25 la pile. Entre-temps, le lot prédéterminé est transporté par la table mobile vers un organe de décharge qui remet le lot de feuilles pour un emballage et un traitement ultérieurs. La table vide revient à l'organe d'empilage; puis, des colonnes d'appui espacées l'une de l'autre, 30 formées sur la table, passent entre les tiges et soulè- vent la pile à partir de celles-ci. Dès que les tiges ont été déchargées, elles retournent, à partir du collecteur, à leur position initiale. La table de soutien commence à descendre une nouvelle fois dans le collecteur et la 35 plate-forme de décharge s'abaisse dans sa position ini- tiale. Lorsque la plate-forme de décharge atteint sa po- sition la plus inférieure, la table de soutien de la 4 2484978 pile continue à descendre à la vitesse de croissance de la pile et le procédé est répété. Aux dessins ci-annexés.: la figure 1 est une vue en élévation latérale 5 d'un mécanisme collecteur de feuilles conforme à la pré- sente invention; la figure 2 est une vue partielle en coupe ver- ticale de la plate-forme de décharge de feuilles et des mécanismes adjacents pour le mécanisme collecteur repré- 10 senté à la figure 1; la figure 3 est une vue partielle en coupe transversale d'un dispositif d'interruption conforme à la présente invention; la figure 4 est une vue en coupe transversale 15 établie le long des lignes IV-IV de la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe verticale du dispositif d'interruption représenté à la figure 3 et ce, dans ses positions actives; la figure 6 est une vue en coupe verticale du 20 dispositif d'interruption des figures 3 et 5 et ce' dans sa position la plus inférieure à l'intérieur de la pile de feuilles; la figure 7 est une vue en coupe transversale réalisée le long des lignes VII-VII de la figure 2; 25 la figure 8 est une vue partielle en plan d'un ensemble de tiges de soutien de piles conforme à la pré- sente invention; la figure 9 est une vue en coupe transversale, établie le long des lignes IX-IX de la figure 8; 30 les figures 10 à 16 sont des représentations schématiques du mécanisme collecteur conforme à la pré- sente invention, montrant diverses positions des pièces au cours du fonctionnement; la figure 17 est un schéma d'un système de com- 35 mande séquentiel utilisable pour minuter l'action de l'interrupteur; la figure 18 est une vue en perspective d'un 5 2484978 exemple de réalisation de table à palette de la présente invention; et la figure 19 est une vue en perspective d'uni au- tre table dotée d'un convoyeur incorporé à celle-ci. 5 L'exemple de réalisation préféré se rapporte à la réception et à la décharge de lots ou de rames de feuilles de papier. Toutefois, une autre matière en feuil- les telle que des panneaux de carton-, peut aussi être utilisée dans la présente invention. 10 Un mécanisme de réception et de décharge confor- me à la présente invention est désigné en général par 1 aux figures 1, 2 et 7. Bien que ceci ne. soit pas représen- té à la figure 1, on a prévu, en amont du mécanisme 1, une machine à former des feuilles, c'est-à-dire à couper 15 une bande de papier en feuilles, ainsi qu'un système con- voyeur à grande vitesse pour amener les feuilles de pa- pier successivement à un convoyeur de distribution 2 à petite vitesse, situé en aval et qui peut avoir la for- me d'une série de courroies ou de bandes transporteuses 20 parallèles. Le changement de vitesse entre le convoyeur à grande vitesse et le convoyeur à petite vitesse contraint les feuilles à se recouvrir partiellement en-passant le long du convoyeur à petite vitesse. Les feuilles sont dé- placées dans la direction de la-flèche 3. En partant du 25 convoyeur à petite vitesse, les feuilles traversent un ensemble de décharge 4 et parviennent à une station d'em- pilage 5. La station d'empilage comprend des plaques la- térales verticales 6 pour diriger les bords latéraux des feuilles distribuées à l'organe d'empilage, ainsi qu'une 30 plaque de retenue verticale et allongée 7 pour arrêter le déplacement Ides feuilles vers l'avant. Dès que le bord avant d'une feuille entre en prise avec la plaque de re- tenue 7, la feuille descend jusqu'au sommet d'une pile de papier 8 formée sur l'organe d'empilage. 35 Le fonctionnement du mécanisme 1 est décrit dans le présent mémoire en prenant comme exemple une seule ame- née de feuilles. Toutefois, la bande peut être coupée 6 2484978 pour créer plusieurs amenées de feuilles côte à côte jusqu'à la station d'empilage 5. Plusieurs plaques laté- rales 6 peuvent être montées dans l'organe d'empilage pour séparer les piles résultant desdites plusieurs ame- 5 nées. La pile 8 est soutenue par une table 9 mobile verticalement par l'affaissement relatif des branches de soutien 10. Les branches 10 sont chevillées pour exécu- ter un mouvement pivotant sur les arbres 11 à chaque ex- 10 trémité opposée. Comme le montre la figure 1, les che- villes droites 11 ont la possibilité de se déplacer li- brement dans des fentes 12 allongées horizontalement. L'afBaissement des branches 10 est réalisé au moyen d'une commande à vis 13 munie d'une vis fixe 14, le long de 15 laquelle se déplace un boulon tournant commandé par un moteur électrique 15 à vitesses multiples Le boulon et le moteur sont contenus dans un carter 16 fixé sur une branche extérieure. Un galet 17 se déplace le long de la surface latérale supérieure de la branche intérieure ad- 20 jacente et est raccordé à un chapeau final 18 formé à une extrémité de la vis 14e La table 9 se compose d'une plate-forme de base 19, dont la surface inférieure est munie de pièces de jonction auxquelles sont attachées les extrémités supérieures des branches de soutien 10. Une série de colonnes 20 espacées les unes des autres se prolonge verticalement à partir de la surface supérieure de la plate-forme de la table. Chaque colonne est en général rectangulaire, l'axe longitudinal étant parallèle à celui du mécanisme 1, com- 30 me indiqué à la figure 1. Les surfaces supérieures des colonnes 20 servent à soutenir la pile de feuilles crois- sante 8 présente dans la station d'empilage 5. Une série de bandes transporteuses latérales 21 sont disposées entre les colonnes 20 de la table et sont 35 commandées au moyen d'un moteur électrique commun 22 par l'intermédiaire d'une série de rouleaux d'entraînement 23. Les bandes transporteuses 21 servent à décharger un 7 2484978 nombre prédéterminé de feuilles sur un lot 8' amené sur une table de décharge 24 à partir de la pile croissante 8, après que les surfaces de soutien supérieures de la table 9 soient descendues au-dessous du niveau desbandes 5 transporteuses 21 d'une manière décrite en détail ci- dessous. La table de décharge est équipées comme on le sait, pour recevoir des lots de feuilles destinés à un emballage et un traitement ultérieurs. .En se référant à présent aux figures 2 et 7, 10 l'ensemble de décharge 4 comprend une plate-forme ou un couloir 30 se situant au-dessous d'une bande transpor- teuse supérieure 31. La plate-forme a une surface exem- pte relativement de friction en vue d'une amenée régu- lière des feuilles sur celle-ci, acheminées vers l'organe d'empilage 5. La plate-forme peut se composer d'acier inoxydable, de formica ou d'une plaque perforée pour émettre un courant gazeux tel que de l'air comprimé. Le transporteur 31 est constitué d'une série de bandes transporteuses 32 espacées l'une de l'autre pour entrer 20 en prise et faire avancer les surfaces supérieures des feuilles provenant du convoyeur à petite vitesse. Les bandes 32 s'enroulent autour de rouleaux de renvoi finals opposés 33 et 34. Les rouleaux de renvoi'sont montés sur des arbres 35 et 36 logés dans les plaques latérales 37 25 formant le logement de l'ensemble de décharge. Le loge- ment de décharge pivote sur l'axe d'un arbre 38, sur le- quel sont aussi prévus plusieurs rouleaux dits d'aval 39 pour les bandes du convoyeur 2 à petite vitesse. Les ban- des transporteuses supérieures 32 sont commandées par 30 l'entrée en prise par frictiond'une série de rouleaux 40 disposés de manière à coopérer et dont les surfaces supé- rieures s'étendent autour de la surface de distribution de la plate-forme. Les 1'ouleaux de friction 40 sont dis- posés sur un arbre tournant 41 pourvu d'engrenages de 35 transmission de commande 42 montés sur ses extrémités extérieures opposées. Les engrenages 42 sont en prise avec un engrenage fou 43 commandé à son tour par des 8 2484978 pignons 44 montés sur les extrémités opposées extérieures de l'arbre 38. Les divers engrenages de transmission de commande ont des dimensions telles que la vitesse des bandes transporteuses supérieures 32 s'adapte à celle du 5 convoyeur à petite vitesse. Les bandes transporteuses supérieures 32 peuvent utiliser des dispositifs de tension connus, semblables à ceux représentés à la figure 2.- Par exemple, un rouleau 45, s'appliquant sur la face supérieure d'une bande lors- 10 qu'elle passe au-dessous des rouleaux 35 et 36, est soutenue par une plaque 46 pour exécuter un mouvement pivo- tant sur un arbre 47 en réponse au réglage d'une vis de tension 48. Un autre dispositif de tension est représenté, dans lequel la position latérale relative de l'arbre 36 15 est contr8lée par une vis 49 dont une extrémité est chevillée sur l'arbre 36. Une série d'ensembles de rouleaux ondulés 50 espacés les uns des autres exercent une pression sur les bandes 32. Les ensembles de rouleaux sont montés sur le 20 logement de l'ensemble de décharge de façon à& se situer juste en aval du bord avant de la plate-forme de distri- bution 30. Les ensembles 50 se composent chacun d'un roue leau supérieur 51 et d'un rouleau inférieur 52 dont les axes sont parallèles. Le rouleau supérieur 51 a une sur- 25 face externe concave qui est reçue dans une surface ex- terne convexe du rouleau 52. Chaque rouleau supérieur est monté pour effectuer une rotation libre sur l'extrémité d'un bras 53. Le bras 53 est monté à l'extrémité avant d'une plaque 54 chevillée pour exécuter un mouvement pivo- 30 tant sur un arbre 55 situé à proximité adjacente de la partie arrière de la plaque 54. L'arbre 54 est monté dans le logement de l'ensemble de décharge de la même façon que celle des arbres 35 et 36. Chaque rouleau in- férieur 52 est soutenu sur l'extrémité ouverte d'un sup- 35 port vertical 56 raccordé à une poutrelle transversale 57, comme le montre la figure 7. La poutrelle 57 est fixée, par ses extrémités opposées, intermédiairement 9 10 2484978 aux barres 61 disposées verticalement, ceci étant décrit en détail ci-après. Les ensembles de rouleaux ondulés 50 forment des ondulations longitudinales le long des feuil- les lorsqu'elles sont avancées sur la pile de feuilles 8. 5 Ces ondulations servent à raidir les feuilles pour assu- rer leur déplacement efficace par secousses avec la pla- que d'arrêt 7 de l'organe d'empilage. Un élévateur 60 d'ensemble de décharge est prévu pour les buts décrits en détail ci-après.-L'élévateur 10 comprend deux crémaillères.61 disposées verticalement et mises en place à l'état espacé l'une de l'autre, trans- versalement à la largeur du mécanisme 1 et à proximité adjacente des plaques latérales respectives 37 du loge- ment de l'ensemble de décharge. L'extrémité inférieure de 15 chaque barre 61 passe librement par un conduit de guidage 62 formé dans un support 63 fixé sur le bâti fixe du mé- canisme. Labranche64 est quelque peu adjacente à la liaison de la plaque latérale avec l'arbre de pivotement 55 des rouleaux ondulés supérieurs et part de chaque 20 barre 61 pour pénétrer dans une fente allongée 65 (figure 2) formée dans la plaque latérale adjacente 37 de l'en- semble 4. L'extrémité supérieure de chaque barre 61 est munie de dents 66 entrant en prise activement avec les dents d'un pignon réversible 67. Les pignons 67 sont sou- 25 tenus par un arbre commun 68 qui s'étend transversalement - à la largeur du mécanisme 1 et qui est logé dans des pa- liers 69 en vue d'effectuer une rotation. Une extrémité extérieure- de l'arbre 68 est raccordée par l'accouple- ment 70, en vue d'établir une liaison de commande, avec 30 l'organe de transmission 71 entrainé par un moteur élec- trique réversible 72. Un dispositif interrupteur 80 est prévu pour enregistrer l'arrivée d'un nombre prédéterminé de feuil- les sur la table 9. L'interrupteur sert à pousser une 35 plaque 81 vers le haut dans la voie des feuilles distri- buées, puis au-delà du sommet de la pile de feuilles jusqu'au compte correct pour indiquer le sommet d'un lot 2484978 8' entre des distributions successives de feuilles. Au repos, la plaque 81 s'étend dans une direction généralement transversale à l'organe d'empilage de feuilles 5 et ses bords avant 87 espacés l'un de l'autre se situent en 5 général au-dessous des rouleaux ondulés supérieurs 51e Dans la position de repos de la plaque 81, les surfaces de ses bords avant sont dirigées vers les rouleaux ondu- lés inférieurs 52 et se prolongent au-dessous du plan de distribution de la plate-forme 30. Aux extrémités oppo- 10 sées de la plaque 81, la surface du bord arrière de la plaque 81 s'adapte à une partie avant supérieure de mail- lons 82 en général en L. A ces parties avant supérieures, chaque maillon 82 est conçu pour suivre une piste de came 83 d'une forme en général semi-circulaire, suivie sur sa 15 longueur, par un galet de came 84. Un espace 85 est formé dans la surface de la plate-forme de distribution 30 pour pennettre le passage de la plaque 81 en vue d'une entrée en prise avec la distribution de feuilles. Lorsque la plaque de l'interrupteur exerce une pression vers le haut 20 sur la surface de fond d'une feuille, la plaque force les rouleaux ondulés supérieurs 51 vers le haut, qui tour- nent sur leur arbre de pivotement 55e Le fonctionnement détaillé de linterrupteur 80 est décrit ci-après en se référant aux figures 3 à 60 Un 25 signal de déclenchement provenant d'un système de compta- ge de feuilles, semblable à celui décrit di-dessous, ac- tive la vanne distributrice d'un moteur à fluide 90 en vue de manoeuvrer l'interrupteur 80. Les moteurs respec- tifs 90 sont raccordés activement à chaque maillon 82. 30 Chaque moteur 90 comprend un piston à double action mobi- le dans un cylindre 91. Une tige de piston 92 se prolonge latéralement vers l'avant et vers la station d'empilage 5 en partant de l'extrémité 93 du cylindre. Un pivot 94 raccorde une extrémité inférieure du maillon 82 à une 35-- crosse 95 fixée sur l'extrémité extérieure de la tige de piston 92. Un deuxième galet suiveur 96 est situé inter- médiairement le long de chaque maillon 82 et est monté 1 1 2484978 pour effectuer une rotation sur une broche 89 s'éten- dant à l'extérieur du maillon 82. Chaque galet 96 est contenu dans une fente de came 97 dirigée latéralement. La fente 97 est formée dans une paroi 98 du bâti fixe du 5 mécanisme, laquelle comprend aussi la piste de came 83, cette fente 97 étant située au-dessous de ladite piste. Un mécanisme de freinage 98 est utilisé en liai- son avec chaque galet inférieur 96 au cours du démarrage initial de l'interrupteur. Le mécanisme de freinage com- 10 prend une roue de verrouillage 99 pourvue d'une ouver- ture semi-circulaire 100 pour s'adapter concentriquement et recevoir le galet suiveur 96 à l'extrémité arrière de la fente 97. La roue de verrouillage tourne sur un arbre fixe 101, conjointement avec un moyeu 102 à partir duquel 15 s'étend un bras pivotant 103. Le bras 103 se prolonge radialement à l'extérieur de l'arbre 101 et comprend un dis- que d'acier 105 formé sur l'extrémité extérieure de ce bras ou fixé sur celle-ci. Le poids du bras 103 et du disque 105 tend à faire tourner le bras pivotant 103 20 dans le sens des aiguilles d'une montre sur l'arbre 101, comme indiqué aux figures 3 et 5. Un solénoïde 106 attire magnétiquement et maintient le disque 105 fixé sur le bras pivotant 103 à l'encontre du déplacement dans le sens des aiguilles d'une montre du bras-Dpivotant 103. 25 Le solénoïde est excité normalement. Lorsque le courant parvenant au solénoïde est interrompu, le solénoïde 106 - libère le bras de verrouillage, en lui permettant de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Ce mouvement fait tourner l'extrémité ouverte de la partie 30 découpée 100 pour permettre au galet 96 de se déplacer vers l'avant dans la fente 97. Lorsque le galet 96 est ramené à l'extrémité de la course de l'interrupteur, il entre en prise avec la paroi découpée 100, ce qui entraîne la roue 99 en sens inverse des aiguilles d'une 35 montre et amène le disque 105 une nouvelle fois dans une position rapprochée du solénoïde en vue d'une fixation de ce disque. 1 2 2484978 Lorsque les pistons des moteurs sont initiale- ment mis sous pression et déplacés vers la droite, les galets inférieurs 96 sont maintenus aux extrémités ar- rière de leur fente de came par les verrous 99. Chaque 5 tige de piston force ensuite l'extrémité inférieure de la plaque d'interrupteur 81 à pivoter sur l'axe de la broche 89, de façon que le galet suiveur supérieur 84 se déplace vers le haut le long de la paroi arrière de la piste de came 83. Par conséquent, la plaque d'interrup- 10 teur 81 est dans sa position "prête", juste au-dessous de la voie des feuilles, le long du bord aval de la plate- forme de décharge 30, comme représenté par des lignes interrompues à la figure 3. Au moment approprié, le courant de chaque solé15 noïde 104 est interrompu pour provoquer la libération du galet inférieur 96, comme le montre la úigure 5. Par sui- te de la pression s'établissant dans le moteur 90 et de la proximité des bords avant de la plaque 81 par rapport aux surfaces iniérieures des feuilles distribuées, la 20 plaque 81 entre immédiatement dans la voie des feuilles par l'ouverture 85 de la plate-forme et soulève la sur- face inférieure d'une 2euille prédéterminée0 La pression du moteur sur les tiges de piston 92 contraint la plaque d'interrupteur 81 & se mouvoir vers l'avant le long de la 25 surface supérieure de la piste de guidage 83. Un mécanisme d'amortissement 107 est utilisé pour effeciuer la mise en place propre du maillon 82 de l'inter- rupteur au cours du mouvement de ce dernier. L'amortisseur comprend un cylindre 108 rempli d'un fluide hydraulique et 30 renfermant un piston pour diviser le cylindre en une pre- mière et en une deuxième chambre longitudinalement espa- cées. Le piston peut 9tre muni d'un trou de fuite se rac-e cordant librement et mutuellement aux deux chambres et peut être fixé sur l'extrémité d'une tige 109 qui se pro35 longe extérieurement à partir d'une extrémité arrière 110 du cylindre en s'orientant vers le mécanisme interrupteur. L'extrémité extérieure de la tige de piston 109 13 2484978 est dotée d'une crosse 111 qui est raccordée par pivote- ment à la plaque 81 au moyen d'une cheville 112. Le mé- canisme d'amortissement 101 sert à empêcher une accélé- ration brusque du mécanisme interrupteur au cours de son 5 fonctionnement, tout en maintenant ainsi la plaque 81 dans un état pivoté, même après que le galet inférieur 96 soit libéré dans la fente 97. Etant donné que chaque plaque 81 reste dans un état pivoté en raison de l'amortisseur 107, chaque galet 10 suiveur supérieur 84 se déplace le long de la surface supérieure de la piste 83 lorsque le galet inférieur 96 se déplace vers l'avant dans la fente 97. Pendant ce temps, la plaque 81 passe au-delà du bord avant de la pile 8 et descend ensuite pour se prolonger pres- 15 que parallèlement à-la feuille supérieure de la pile. Lorsque le galet inférieur atteint l'extrémité avant de la fente 97, le galet de came supérieur 84 s'est déplacé dans la partie avant inférieure de la piste de ca- me 83, si bien que la plaque d'interrupteur 81 est en- 20 tièrement allongée dans la pile de papier 8, comme le montre la figure 6. Chaque plaque d'interrupteur 81 pi- vote verticalement vers la droite sur la cheville 89 lorsque le galet 96 atteint ce point. Le mouvement de l'interrupteur est arrêté pendant une brève période,au 25 cours de laquelle la table 9 pour le soutien des feuil- les continue à s'abaisser. De cette Laçon, la plaque d'interrupteur 81 contraint un vide ou une fente à se for- mer au bord de la pile de papier entre les feuilles suc- cessives que la plaque divise. La pression du fluide est 30 ensuite inversée dans le moteur à fluide 90 de façon quele bras 92 du piston soit entrainé latéralement vers l'ar- rière en s'éloignant de la pile de papier. Au cours de sa course de retour, le mécanisme interrupteur se déplace en substance parallèlement à l'ensemble diviseur.121, mis en 35 place directement d'une manière sous-jacente, au fur et à mesure que les galets 84-et 96 se déplacent tous deux le long des parties linéaires de la piste de came. 14 2484978 Après que la table de soutien 9 ait atteint un point prédéterminé au cours de sa descente, de façon que le vide mentionné ci-dessus soit formé, un signal est émis à l'ensemble diviseur 121. L'ensemble diviseur 5 est disposé latéralement à travers le mécanisme de dé- charge et de réception. L'ensemble comprend une rangée de tiges 122 espacées les unes des autres et se prolon- geant latéralement vers la station d'empilage 5. Une paroi fixe 125 est prévue au-dessus des tiges dans un 10 plan perpendiculaire aux axes longitudinaux des bras. Comme le montrent.les figures 8 et 9, chaque bras de tige comprend une paire de boucles continues su- périeures123 et inférieures124 de ruban. Une extrémité 123a du ruban supérieur est fixée au moyen de boulons 15 sur une face arrière de la paroi 125s tandis que l'autre extrémité 123b est fixée semblablement sur la plaque avant de la paroi. Entre les extrémités 123a et 123b, le ruban supérieur est enroulé sur des rouleaux 126 et 127 qui se situent aux extrémités avant et arrière respecti- 20 vement des tiges 122. Chaque rouleau avant 127 peut tour- ner sur une cheville de soutien disposée transversalement aux parois latérales parallèles 128. Le rouleau arrière 126 est monté de façon à tourner sur une broche disposée entre les parois'latérales duun support en U 129. Le 25 support en U est forcé élastiquement vers l'arrière au moyen d'un ressort 130 raccordé, par une extrémité, à uie première barre 131 à luintérieur du support 129 et, par son autre extrémité, à une deuxième barre 132. La deuxiè- me barre est montée à l'état fixe transversalement aux 30 plaques latérales 133. La contrainte élastique du support 129 sert à mettre sous tension les rubans 123 et 124. Le montage du ruban inférieur 124 est générale- ment une image spéculaire et se Fait à l'aide des supports de ruban supérieurs. Des rouleaux correspondants avant et 35 arrière 137 et 136 respectivement sont présents, ainsi qu'une paroi fixe 135 située au-dessous des tiges 122 et correspondant à la paroi supérieure 125. Le rouleeau 15 2484978 arrière 136 est monté dans le support en U 129 coaxia- lement au rouleau arrière 126 du ruban supérieur et di- rectiment au-dessous de celui-ci. Toutefois, en vue de prévoir une extrémité avant amincie pour chaque tige 122, 5 le rouleau avant 137 ne se situe pas directement à côté du rouleau arrière 137, mais se trouve à une distance verticalement plus proche du rouleau supérieur 127, com- me le montre la figure 9. En ce qui concerne chaque bras 122, la plaque latérale 133 est fixée, par une extrémité, 10 sur une pièce de soutien 141 à partir de laquelle partent les parois latérales 128 des bras et, par l'extrémité ar- rière, sur les surfaces avant d'une barre d'extension creuse 142. La fixation des diverses pièces peut se f ai- re, par exemple, par soudage. 15 Les bras ou tiges 122 sont fixés à l'état adja- cent, par leur extrémité arrière, à un cadre 145. Le ca- dre sert à rapprocher ou à éloigner les tiges 122 de la station d'empilage 5. Le cadre 145 comprend des sous- cadres respectifs 146 raccordés à chaque tige ou bras in- 20 dividuel. Les sous-cadres 146 sont séparables, de sorte qu'une tige peut rester fixe par rapport au mouvement ar- rière et avant du cadre principal. Les tiges sont sépara- bles pour permettre la mise en place d'autres plaques de diviseur de piles dans la station d'empilage lorsque les 25 voies de feuilles côte à c8te sont amenées au convoyeur. Les tiges sont retirées pour créer des espaces le long des rangées de ces tiges, de façon que l'ensemble divi- seur puisse passer entre les plaques supplémentaires 6 sans entrave. Chaque sous-cadre séparable 146 est un mé30 canisme de fermeture o est utilisé un support fixe 147 s'étendant le long de la largeur de l'ensemble de tiges derrière les bras ou les tiges. Un tampon 148 généralement cylindrique, pré- sentant une extrémité avant rétrécie, se prolonge exté- 35 rieurement au support 147 et est orienté vers l'extrémité arrière de chaque bras 122. Les tampons 148 sont attachés fixement au support par des boulons 149 et sont disposés 16 2484978 dans les extrémités ouvertes des barres creuses 142. Chaque tampon est muni d'un conduit 150 dirigé vertica- lement pour recevoir sélectivement une cheville de ser- rage 151. L'extrémité supérieure de la cheville de ser- 5 rage est soutenue d'une manière coulissante par une ou- verture verticale 152 alignée au-dessous du conduit 150. L'ouverture 152 comprend une pièce d'insertion tubulaire 153 située à travers la surface inférieure de chaque bar- re de soutien 142 et une surface de paroi supérieure 154. 10 La surface de paroi 154 est une partie d'un support creux 155 présentant une surface de base 157. Les parois laté- rales de l'élément tubulaire 152 servent à aligner les barres 142 et les surfaces de paroi 154, tandis que des soudures, par exemple 157, assurent la fixation des bras 15 ou des tiges sur les parois 154. La cheville de serrage 151 se prolonge vers le bas à travers une plaque 158 at- tachée fixement, par exemple, par des soudures 159, à la cheville, et ensuite par une ouverture 160 formée dans la surface de fond 157 du support 155o Chaque cheville est 20 forcée vers le bas au moyen d'ir ressort 162 disposé entre une surface inférieure de la pièce d'insertion tu- bulaire 153 et une surface supérieure de la plaque 158e Chaque plaque est pourvue d'un organe d'aboutement 163 présentant une stirface de détente 164 dirigée vers le bas 25 et disposée d'une manière coopérante dans une ouverture d'accouplement 165. L'ouverture 165 est formée dans une paroi 166 fixée sur une poutrelle transversale 167 s'é- tendant sur la largeur de l'ensemble de tiges, juste au- dessous des bras 122. La poutrelle 167 est raccordée, au 30 moins par une extrémité opposée, à une crémaillère 168 en prise activement avec un pignon 169. L'autre extrémité de la poutrelle peut être soutenue semblablement ou par des éléments de guidage correspondants. Les tiges et les cré- maillères peuvent être soutenues à différents endroits en 35 vue d'un mouvement latéral au moyen de surfaces de palier connues, telles que des galets. 17 2484978 A chaque bras ou tige, la précontrainte du ressort de la plaque 159 sert à localiser la surface de dé- tente 164 à l'intérieur de l'ouverture 165 pour bloquer le support 155 sur la poutrelle commandée 167 et pour ame- 5 ner l'extrémité supérieure de la cheville de serrage 151 au-dessous de l'ouverture 150 du tampon. De cette façon, un bras est raccordé mutuellement d'une manière active à la poutrelle 167 et à la crémaillère 168. Pour séparer un bras de la poutrelle 167, on.s'oppose à la précontrainte 10 du ressort 162 et on lève la cheville 151. Un élément de commande 171 doté de filets internes est mobile d'une ma- nière réglable le long d'une tige filetée 172 attachée fixement à la paroi fixe 173. Lorsque l'élément de com- mande 171 est suffisamment levé, il entre en prise avec 15 l'extrémité inférieure de la cheville de serrage pour la déplacer verticalement à l'encontre de la précontrainte du ressort 162. La cheville peut ainsi être levée jusqu'à ce que la détente 164 soit au-dessus de l'ouverture 165, et la partie supérieure de la cheville s'étend à l'inté- 20 rieur de l'ouverture 150 du tampon. Par conséquent, lors- que l'ensemble de tiges, représenté à la figure 9, est déplacé vers l'avant, la poutrelle 167 ne soutient plus le bras séparé qui est soutenu fixement à son extrémité arrière par le tampon 148 et à un point intermédiaire en- 25 tre les surfaces de paroi 125 et 135. Le fonctionnement du mécanisme de décharge et de réception 1 est décrit-ci-après en se référant aux figu- res 10 à 16. Des feuilles.sont amenées continuellement sur la plate-forme de décharge 30, se déplacent entre les 30 rouleaux ondulés 51 et 52 et passent au sommet de la pile 8 jusqu'à ce que leur bord avant heurte la plaque d'arrêt 7. Lorsque chaque feuille atteint la plaque d'arrêt, elle a déplacé l'ensemble de décharge et peut être être posée sur le sommet de la pile de feuilles 8 de l'organe d'em- 35 pilage 5. Les feuilles sont recueillies sur la table 9. La table descend à la vitesse de croissance de la pile, en maintenant cette pile hors dela voie de passage des 18 2484978 feuilles distribuées. Dans cette position initiale, le mécanisme interrupteur 80 et l'ensemble de tiges 121 sont au repos. Juste avant que le nombre désiré de feuil- les passe sur la pile, le moteur 90 de l'interrupteur est 5 déclenché et la plaque 81 de l'interrupteur est amenée dans sa position "prête" relevée, comme le montre la fi- gure 10. Le frein 98 de l'interrupteur est libéré au moment propre pour amener la plaque 81 au-dessous de la 10 feuille suivante après que la dernière feuille, destinée au lot 8e désiré, soit passée sur la pile (figure 11). La plaque de l'interrupteur se déplace vers l'avant dans les stations d'empilage, en même temps qu'elle descend le lot 8e. La plaque de l'interrupteur est arrêtée lors- 15 que les rouleaux de guidage 84 et 96 atteignant les points le plus avant le long de leur piste de came res- pective. Comme le montre la figure 13, la plaque 81 s'é- tend ensuite en général latéralement pour pénétrer dans l'organe d'empilage 5 et se situe presque parallèlement 20 au sommet du lot 8'o Toutefois, la table de soutien 9 con- tinue sa descente, en formant ainsi un vide 175 semblable à un coin entre les feuilles successives. Lorsque l'interrupteur 80 est arrêté au point avant de son mouvement, un signal est transmis à un orga25 ne de commande, A savoir un moteur électrique, pour ac- tionner le pignon d'entraînement 169 de l'ensemble de tiges. Comme le montre la figure 13, les tiges passent latéralement dans le vide 175 et sont orientées vers l'extrémité avant de la station d'empilage 5 en vue de 30 diviser et de soutenir séparément la pile 8 continuelle- ment croissante au-dessus du lot désiré 8.o A mesure que les bras 122 sont insérés dans la pile, l'interrupteur est ramené dans sa position initiale de "repos" (figure 14). Pour les très longues feuilles, notamment de plus 35 de 152 cm, un épaulement de soutien peut être prévu pour les bras 122 à l'extrémité avant de leur mouvement à tra- vers l'organe d'empilage de feuilles pour un meilleur 19 2484978 soutien, en vue d'empêcher des charges et des déviations excessives des tiges. Les rubans supérieur et inférieur 123 et 124 agissent comme des surfaces de contact à vitesse zéro 5 lorsqu'ils passent sur les surfaces adjacentes des feuil- les, en empochant ainsi que les feuilles empilées s'ac- crochent ou se replient. La durée de l'insertion des ti- ges peut être sélectionnée de telle sorte que le ruban descendant aux parties avant des boucles 124 du ruban inférieur serve à tasser le lot de feuilles 8' dans l'orga- ne d'empilage en expulsant la majeure partie de l'air en- traîné entre les feuilles. De cette façon, le passage d'un lot provenant de l'organe d'empilage est continu, même si la pile est également tassée et une station de 15 tassement subséquent-n'est pas nécessaire. Le tassement réduit le risque de distorsion des piles pendant la mani- pulation et le transfert subséquents. Alternativement, le tassement du lot 8' peut se faire dans l'organe d'empilage en maintenant temporaire- 20 ment le mouvement descendant de la table de soutien jusqu'à un point prédéterminé après que les bras 122 se soient entièrement allongés dans l'organe d'empilage et supportent la pile croissante 8. Comme le montrent les flèches et les lignes en traits et points de la figure 25 14, la table 9 est ensuite levée pour faire entrer en prise la surface supérieure du lot 8' enlevé avec les surfaces 124 du ruban inférieur en vue de tasser le lot de feuilles 8'. Lorsque le tassement se fait par des se- cousses, l'insertion des tiges 122 dans l'organe d'empi- 30 lage peut se produire après que la fente ait disposé, pour se former, d'un temps plus long que lorsque la par- tie amincie du ruban inférieur 124 est utilisée pour tas- ser le lot. La table 50 est abaissée à partir des tiges 122 35 à une vitesse relativement plus grande que lorsque les feuilles s'accumulent sur les colonnes de la table. Les colonnes d'appui 20 de la table passent vers le bas entre 20 21 2484978 les bandes 21 espacées l'une de l'autre du convoyeur de décharge pour transférer le lot 8'- à celles-ci. Au cours du transfert du lot 8', un signal active le moteur 22 du convoyeur de décharge et les bandes 21 transmettent 5 le lot & la surface supérieure d'une table de décharge 24 en vue d'un traitement et d'un emballage subséquents, comme le montre la figure 15. Pendant le temps au cours duquel l'ensemble des tiges soutient la pile de feuilles, la pile 8 s'accro5t 10 relativement à l'ensemble de décharge 4. APin de pour- suivre la distribution des feuilles sans le risque d'un coincement de celles-ci dans l'organe d'empilage 5, l'ensemble de décharge est relevé pour maintenir le bord avant de la plate-úorme de décharge et l'emprise entre 15 les rouleaux ondulés de décharge 51 et 52 au-dessus du niveau de la feuille supérieure de l'organe d'empilage 5. Par conséquent, le passage de la table de soutien 9 par une position prédéterminée peut etre utilisé pour déclencher le fonctionnement de l'élévateur 60 de 1len- 20 semble de décharge, de facon que la crémaillère 61 de l'élévateur soulève l'extrémité de l'ensemble 4 à une vitesse relativement petite. Ce mouvement est désigné par la flèche 176 à la figure 150 Après que le lot 8' a été écarté de la voie du 25 mouvement ascendant des colonnes 20, la table 9 est ma- menée à grande vitesse dans la station d'empilage 5. Les colonnes de soutien passent par les espaces compris entre les bras 122. Après que la table enlèvie la pile à partir des tiges, le pignon d'entraînement 169 de 30 l'ensemble de tiges est commandé pour amener les bras à l'arrière de l'organe d'empilage (úigure 16). Dès que les tiges 122 ont été ramenées à partir de la station d'empilage 5, la table 9 reprend sa descente à la vites- se croissante de la pile et l'élévateur de l'ensemble 35 de décharge est inversé pour abaisser l'ensemble dans sa position initiale. Ce mouvement est représenté par les flèches en traits et points à la figure 16. 22 2484978 La corrélation des divers mouvements des élé- ments dans le mécanisme de décharge et de réception 1 peut gtre assurée par des dispositifs de commande con- nus. Le mouvement des éléments, tels que l'ensemble de 5 tiges 121, qui dépendent de la position relative d'un autre élément (qui, dans le cas des tiges, est la table 9 pour le soutien des feuilles), peut être commandé par la mise en action de disjoncteursde proximité ou de sécurité de position lorsque l'élément commandant at- 10 teint sa position critique. Le déclenchement du fonctionnement de l'inter- rupteur peut être réalisé, par exemple, par le système représenté à la figure 17. En se référant à la figure 17, un capteur photoélectrique 201 reçoit un signal dans 15 l'émetteur 202 de faisceau de lumière lorsque chaque charge de matière transformée en feuilles quitte le con- voyeur aval 203 à grande vitesse du système de transport de feuilles pour un transfert au convoyeur de distribu- tion 31 à petite vitesse. Grace à chaque signal, le cap- 20 teur émet une impulsion à un compteur 204. Lorsque le nombre désiré de feuilles d'un lot a été atteint, un générateur d'impulsions 205 transmet une impulsion de courte durée à une tète enregistreuse 206 mise en place à proximité adjacente d'un disque d'enregistrement ma- 25 gnétique 207. Le disque 207 tourne en synchronisme avec le mouvement du convoyeur à petite vitesse, par exemple, par une interconnexion directe 208 au rouleau de comman- de 209 du convoyeur, et est dimensionné de façon qu'un demi-tour du disque corresponde au parcours d'une charge 30 de feuilles sur la longueur du convoyeur à petite vites- se et sur la plate-forme de distribution 23. Eloignée à moins d'un demi-tour de la tête enregistreuse 206, on a prévu une tête de lecture 210 qui active un circuit re- tardateur 211 lorsqu'elle détecte une impulsion formée 35 sur le disque par la tête enregistreuse. Le circuit re- tardateur peut être établi sur la base de constantes de temps de système prédéterminées pour le mécanisme de 23 2484978 décharge et de réception particulier, tel que ceci ap- paraltra aisément aux hommes de métier spécialisés dans la présente technique. Un signal du circuit retardateur met en action la commande d'interrupteur 212 au moment 5 propre, si bien que la plaque 81 de l'interrupteur est amenée entre la feuille supérieure du lot désiré et la feuille inférieure de la pile suivante. Une tête d'effa- cement 213 sert à éliminer le signal d'impulsion de dis- que après que l'impulsion soit parvenue à la tête de lec- 10 ture 210. La présente invention comprend des modifications *des éléments du mécanisme. La figure 18 représente un dispositif de décharge de piles dans lequel les feuilles se trouvant dans l'organe de décharge de lots sont mu- 15 nies de palettes pour le transports des hautes piles, même si le même interrupteur et-l'ensemble de tiges que ceux décrits ci-dessus sont utilisés. Les palettes vides 221 sont amenées à l'organe* d'empilage.et sont soute- nues par une première et une deuxième plate-forme 222 et 20 232. Chaque plate-forme comprend une table 223 soutenue pour un mouvement vertical sur des branches 224 à même de s'affaisser0 Les extrémités inférieures de ces bran- ches sont montées dans une base 225 dont les rouleaux opposés 226 peuvent tourner sur des pistes linéaires 25 227. Les pistes se développent transversalement au-des- sous de l'organe d'empilage 5. Un organe de commande linéaire, tel qu'un dis- positif à pignon et crémaillère.(non représenté), sert à déplacer les plates-formes 232 et 222 vers l'arrière et 30 vers l'avant le long d'un quai 228 par l'intermédiaire des pistes 227. Comme le montre la figure 18, la plateforme 222 est amenée d'une extrémité 228a du quai à l'or- gane d'empilage 5 et ce, dans une position relevée et pendant le temps au cours duquel la pile de feuilles 35 croissante 8 est soutenue par l'ensemble de-tiges 121. La palette 221 pénètre dans l'organe d'empilage à un niveau légèrement plus bas que les surfaces de fond des 2484978 bras 122. La palette peut être munie d'une série de rai- nures (non représentées) dirigées longitudinalement, es- pacées les unes des autres et situées transversalement à sa surface supérieure. Ces rainures permettent à la 5 palette d'être amenée vers le haut dans l'organe d'empi- lage pour écarter la tige 8 des surfaces supérieures des tiges de telle sorte que les rainures reçoivent in- térieurement ces tiges. Après que la palette 221 ait ser- vi d'appui à la pile croissante 8, les tiges sont rame- 10 nées comme auparavant et la table 223 de la plate-forme est abaissée à la vitesse croisante de la pile. Comme décrit ci-dessus, les feuilles sont cédées à.l'organe d'empilage 5 pour être posées sur la pile soutenue par la palette 221. Lorsqu'un lot 8' prédéterminé de feuil- 15 les s'est accumulé sur la palette, l'interrupteur 80 est mis en action et une pile suivante est divisée et soute- nue séparément au-dessus du lot par l'ensemble de tiges 121 de la manière décrite ci-dessus. La plate-forme chargée du lot 8' descend jus- 20 qu'à une position de décharge la plus inférieure (bien que le lot 8" puisse tout d'abord être secoué brièvement dans le sens ascendant sur les surfaces de fond des ti- ges 122 pour comprimer la pile 8'). L'organe de commande linéaire ramène la plate-forme chargée de la station 25 d'empilage à l'extrémité du quai de départ et ce, dans une direction opposée à celle dans laquelle elle est entrée dans la station. En ce qui concerne la plate-for- me chargée 232, elle parvient à l'autre extrémité 228b du quai. Après que la plate-forme chargée se soit arrê- 30 tée à l'extrémité du quai, la palette et le lot 8' sont retirés, par exemple, au moyen d'un gerbeur à fourche, et une autre palette vide est déposée sur la table de la plate-forme. La plate-forme à présent vide est soulevée par ses branches, tandis que l'autre plate-forme est 35 abaissée au-dessous de la pile croissante de l'organe d'empilage 5. La plate-forme à présent vide rentre dans l'organe d'empilage derrière la plate-forme chargée qui 24 2484978 se décharge et le procédé est répété de façon que la distribution de feuilles dans l'organe d'empilage 5 soit continue. La figure 19 représente un autre exemple de réa- 5 lisation de la table 9 pour le soutien des feuilles. La plaque latérale 241, montée à l'état adjacent aux surfa- ces finales opposées de la plate-forme 19 de la table soutient le premier arbre 242 et le deuxième arbre 243. Les arbres sont disposés transversalement dans la station 10 d'empilage 5 et ils sont munis de rouleaux 244 espacés les uns des autres. Les rouleaux forment des rouleaux fi- nals pour une série de bandes transporteuses 245e Une transmission de commande (non représentée), qui peut être située sur la plate-forme 19, est raccordée à un 15 arbre pour assurer l'entraînement simultané des bandes transporteuseso Les surfaces supérieures des bandes ser- vent de surfaces d'appui par lesquelles les feuilles sont déposées dans la station deempilage 5. Les roluleaux sont espacés les uns des autres et les arb:es sont suffúúisanm- 20 ment évidés pour permettre aux surfaces d'appui de pas- ser entre les tiges 122 et deécarter par levage la pile croissante à partir des tiges au cours du fonctionnement du mécanisme de décharge et de réception 1. La table convient particulièrement à la manipulation de feuilles 25 plus petites et plus légères telles que des rames de papier pour des blocs-notes, Bien que diverses modifications mineures puis- sent 9tre suggérées par les honmmes de métier spécialisés dans la présente technique, il est bien évident que l'on 30 souhaite inclure, dans le cadre de l'invention prédêcrite, toutes les modifications rentrant raisonnablement et cor- rectement dans la portée de la présente contribution & la technique. 25 2484978 26 REVENDICATIONS 1. Méthode de réception de feuilles dans un organe d'empilage et de décharge de piles de feuilles à partir de celui-ci, caractérisé en ce qu'elle consiste 5 à distribuer en continu des feuilles à un convoyeur de décharge; à faire passer les feuilles selon un flux con- tinu du convoyeur de décharge à l'organe empileur; à recueillir les feuilles en une pile dans l'organe d'em- pilage sur un organe de transport; à amener l'organe de 10 transport vers le bas dans l'organe d'empilage à mesure que les feuilles tombent sur celui-ci, afin de maintenir généralement une distance de chute de-feuilles entre le convoyeur de décharge et la feuille la plus supérieure déposée sur l'organe de transport; à activer un organe 15 de séparation dans l'organe d'empilage pour séparer le sommet de la pile de la feuille de fond d'une accumula- tion successive de feuilles passant dans l'organe d'em- pilage, l'organe de séparation provoquant une fente; à insérer un support fixe dans la fente pour soutenir fi- 20 xement l'accumulation successive dans l'organe d'empila- ge à l'état éloigné de la pile, tout en levant simulta- nément le convoyeur de décharge par rapport au support fixe pour empikher toute obstruction du flux successif de -feuilles dans l'organe d'empilage par l'accumulation 25 successive; et à acheminer la pile sur l'organe de trans- port pour l'éloigner de l'organe d'empilage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractéri- sé en ce qu'il consiste à décharger la pile de l'organe de transport, à ramener l'organe de transport dans l'or- 30 gane d'empilage pour transférer à celui-ci le support de l'accumulation successive du support fixe; à retirer le -support fixe de l'organe d'empilage et à abaisser le convoyeur de décharge, tout en amenant simultanément l'organe de transport vers le bas. 35 3. Procédé selon la revendication 1, caractéri- sé en ce qu'il consiste à retirer l'organe de séparation de l'organe d'empilage lorsque le support fixe est 2484978 27 inséré dans cet organe d'empilage, l'organe de séparation n'entrant pas en prise avec le support fixe. 4. Procédé selon la revendication 1, caractéri- sé en ce qu'il consiste à déplacer l'organe de sépara- 5 tion le long d'une piste de came fixe. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à munir le support fixe de surfaces d'aboutement supérieure et inférieure pour une entrée en prise avec des feuilles opposées à travers la fente à une 10 vitesse relative en substance zéro. 6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de transport est ramené à l'état vide à l'organe d'empilage et en ce que le support de l'accu- mulation successive est transféré à celui-ci avant lac15 cumulation d'une pile sur le support fixeo 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pile est levée contre les surfaces d'abouter ment inférieures du support fixe pour comprimer la pile avant d'être éloignée par transport de l'organe d'empila= 20 ge. 8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la piste de came comprend une partie inférieure linéaire pour limiter le mouvement descendant de l'organe de séparation dans l'organe d'empilageo 25 9. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à former les surfaces d'aboutement inférieures présentant un rétrécissement progressivement descendant et à faire passer le support fixe dans la fente de façon à tasser la pile avec les surfaces d'aboute- 30 ment inférieures, tandis que la pile est éloignée de l'organe de transport. 10. Appareil pour la décharge et la réception continues de feuillesselon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un en- 35 semble de décharge pour distribuer un flux de feuilles à un organe d'empilage, cet organe d'empilage présentant un organe pour assembler les feuilles en une pile verti- 2484978 cale; une table pour soutenir la pile dans l'organe d'empilage, la table étant mobile verticalement dans le sens descendant pour tenir compte de la pile croissante et dans le sens ascendant lorsqu'elle est vide, 5 pour reprendre une pile suivante; un mécanisme interrup- teur pour introduire un élément de séparation entre les distributions de feuilles successives et pour amener cet élément de séparation dans une position fixe à l'inté- rieur de l'organe d'empilage pour séparer un lot de 10 feuilles prédéterminé d'une accumulation de feuilles successive , l'élément de séparation de l'interrupteur soutenant un bord de l'accumulation de feuilles successive. dans l'organe d'empilage lorsque la table des- cend enprovoquant la formation d'une fente; un ensemble 15 diviseur insérable latéralement dans la fente pour sou- tenir séparément l'accumulation de feuilles successive lorsque la table abaisse le lot; et un organe de déchar- ge pour prélever le lot prédéterminé à partir de la ta- ble. 20 11. Appareil selon la revendication 10, caracté- risé en ce que l'organe diviseur soutient fixement l'ac- cumulation-de feuilles suivante dans l'organe d'empilage et en ce qu'il comprend en outre un élévateur pour lever l'extrémité de distribution aval de l'ensemble de dé- 25 charge lorsque les feuilles se rassemblent sur l'organe diviseur de l'organe d'empilage pour s'adapter à la pile croissante. 12. Appareil selon la revendication 10, carac- térisé en ce que l'organe diviseur et la table présen- 30 tent des éléments s'adaptant mutuellement de façon que la table, à l'état vide, soit à même de s'élever dans l'organe d'empilage en partant du dessous de l'organe diviseur et de servir de support à la pile de feuilles suivante provenant de l'organe diviseur. 35 13. Mécanisme pour la décharge et la réception continues de feuilles, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de décharge distribuant en continu un flux de 28 2484978 29 feuilles, à partir d'un bord avant, à un organe d'empi- lage; un organe pour rassembler les feuilles distribuées en une pile verticale dans l'organe d'empilage; une ta- ble à même de se mouvoir vers le bas dans l'organe d'em- 5 pilage pour soutenir la pile; un organe interrupteur pour faire passer un élément de séparation entre les distribu- tions de feuilles successives de l'organe d'empilage et pour limiter tout déplacement descendant d'un bord de la pile suivante croissant au-dessus de l'élément de sépara- 10 tion de l'organe d'empilage; et un organe diviseur pour soutenir fixement la pile suivante dans l'organe d'empi- lage au-dessus du lot de feuilles se situant au-dessous de l'élément de séparation et amené vers le bas par la table. 15. 14. Mécanisme selon la revendication 13, carac- térisé en ce qu'il comprend un élévateur pour lever le bord avant de l'organe de décharge lorsque la pile sui- vante s'accroît sur leorgane diviseur. 15. Mécanisme selon la revendication 14, carac- 20 térisé en ce que l'organe de décharge comprend un ensem- ble soutenu pour un mouvement pivotant sur ume partie arrière, l'ensemble présentant une surface de plate-forme sur laquelle le flux de feuilles se déplace; un convoyeur monté sur la plate-forme; et une série de jeux jumelés de 25 rouleaux montés pour une rotation libre en aval.du bord avant de la plate-forme, lesrouleaiwde chacun des jeux jumelés recevant entre eux les feuilles distribuées pour former des rainures de renforcement dans les feuilles. 16. Mécanisme selon la revendication 13, carac- 30 térisé en ce qu'il comprend un organe de décharge pour faire passer le lot de feuilles à partir de la table. 17. Mécanisme selon la revendication 16, carac-- térisé en ce que la table est à même de se mouvoir vers le haut dans l'organe d'empilage et comprend une série de 35 surfaces supérieures espacées les unes des autres pour soutenir les feuilles; et en ce que l'organe diviseur com- prend une série de tiges espacées les unes des autres pour 2484978 soutenir la pile suivante, les tiges s'étendant le long d'espaces respectifs entre les surfaces adjacentes supé- rieures de la table, de façon que la table vide soit à même de passer par l'organe diviseur pour récupérer la 5 pile suivante à partir de cet organe diviseur. 18. Mécanisme selon la revendication 17, carac- térisé en ce que l'organe de décharge comprend une série de courroies espacées les unes des autres, s'étendant le long d'espaces respectifs entre les surfaces supérieures 10 adjacentes de la table. 19. Mécanisme selon la revendication 17, carac- térisé en ce que chaque surface supérieure de la table comprend une bande transporteuse sans fin solidaire de l'organe de décharge. 15 20. Mécanisme selon la revendication 13, carac- térisé en ce que l'organe diviseur comprend un ensemble comportant une série de tiges espacées latéralement, chaque tige présentant des boucles supérieureset inférieures de ruban s'étendant longitudinalement à la tige, 20 chaque boucle de ruban étant fixée, par les extrémités opposées, sur le support fixe, les boucles de ruban étant enroulées sur les rouleaux aux extrémités opposées des tiges pour prévoir des surfaces de contact à vitesse zéro contre les feuilles de l'organe d'empilage. 25 21. Mécanisme selon la revendication 13, carac- térisé en ce que l'organe interrupteur comprend un élé- ment de base, l'élément de séparation étant une plaque dont l'extrémité arrière est montée dans l'élément de base, ledit élément de base présentant un rouleau s'éten- 30 dant à l'extérieur de celui-ci et étant guidé par le dé- placement du rouleau sur une piste présentant une surface supérieure aboutissant à une partie de surface inférieure généralement linéaire pour arrêter le déplacement descen- dant de l'élément de séparation. 35 22. Mécanisme selon la revendication 13, carac- térisé en ce que la table comprend une première et une deuxième plate-forme, chaque plate-forme supportant une 30 2484978 palette sur laquelle la pile se forme dans l'organe d'empilage, la première et la deuxième plate-forme étant munies d'un organe permettant leur mouvement vertical, respectif et individuel et un organe permettant simulta- 5 nément un mouvement arrière et avant latéral dans l'or- gane d'empilage et hors de celui-ci. 23. Mécanisme selon la revendication 22, carac- térisé en ce que chaque plate-forme comprend un élément de base auquel des roues sont attachées pour une rota- 10 tion, ces roues étant mises en place pour tourner sur une piste linéaire au-dessous de l'organe d'empilage0 24. Appareil pour soutenir séparément des accu- mulations de feuilles successives dans un organe d'empi- lage, tandis qu'un autre organe sert au transport d'une 15 pile de feuilles formée précédemment dans l'organe d'em- pilage pour l'éloigner en vue d'une décharge et ce, jus- qu'à ce que l'autre organe retourne pour recevoir les accumulations de feuilles successives de l'appareil, ca- ractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de tiges com- 20 prenant un réseau latéral de tiges espacées les unes des autres, raccordées par leur extrémité arrière à un cadre et se prolongeant par leur extrémité avant dOune manière orientée vers l'organe d'empilage, le cadre étant monté pour un mouvement latéral sur une base fixe, chaque tige 25 comprenant un élément de soutien de bras muni de rouleaux finals espacés les uns des autres et montés le long de celui-ci en vue de définir des points finals porau moins une boucle s'étendant longitudinalement de ruban enroulé autour des rouleaux finals, afin de prévoir une surface 30 à vitesse zéro en contact avec les feuilles; un organe de commande pour déplacer linéairement d'une manière al- ternative le cadre commun dans et hors de l'organe d'em- pilage parallèlement aux axes longitudinaux des-tiges; et un organe raccordant l'organe de commande au cadre. 35 25. Appareil selon la revendication 24, carac- térisé en ce que, chaque tige comprend des galets finals, supérieurs et inférieurs, espacés les uns des autres et 31 2484978 des boucles respectives supérieures et inférieures de ruban enroulé autour des galets et en ce qu'il comprend un support fixe respectif au-dessus et au-dessous du plan latéral des tiges; et en ce que les extrémités 5 de chacun des rubans supérieurs sont fixées sur le sup- port supérieur et les extrémités de chacun des rubans inférieurs sont fixées sur le support inférieur. 26. Appareil selon la revendication 24, carac- térisé en ce qu'il comprend un organe de libération pour 10 détacher sélectivement les tiges individuelles du cadre commun, cet organe de libération se composant d'un sup- port fixe pour soutenir l'extrémité arrière des tiges détachées. - 27. Appareil selon la revendication 26, carac- 15 térisé en ce que les extrémités arrière des tiges sont creuses et comprennent des trous s'étendant verticale- ment à travers leurs surfaces inférieures respectives, chaque tige étant raccordée, à la surface inférieure de son extrémité arrière, à un cadre de liaison individuel, 20 chaque cadre de liaison présentant un organe de détente libérable permettant un raccordement sélectif mutuel du cadre de liaison au cadre d'ensemble à mouvement alter- natif, le mécanisme de blocage comprenant en outre un réseau de tampons tubulaires espacés les uns des autres, 25 s'étendant à l'extérieur du support fixe et à même de s'adapter à l'extrémité arrière creuse d'une tige respec- tive, chaque tampon étant muni d'un conduit disposé ver- ticalement pour un alignement sur le trou de la surface inférieure d'une tige lorsque l'ensemble de tiges est 30 dans sa position entièrement rentrée, et une cheville montée sur chaque cadre de liaison pour un mouvement sé- lectif dans et hors du conduit du tampon respectif par le trou respectif de la surface inférieure de la tige. 28. Appareil selon la revendication 27, carac- 35 térisé en ce que la cheville et l'organe de détente adap- tés à chaque cadre de liaison forment un élément commun, de sorte que la libération du cadre de liaison à partir 32 2484978 du cadre d'ensemble commun se fait en même temps que le serrage mutuel de la tige respective sur le tampon. 29. Procédé d'utilisation d'un mécanisme pour la réception continue de feuilles dans un organe d'em- 5 pilage et la décharge de feuilles à partir de l'organe d'empilage, ce mécanisme comprenant un organe de déchar- ge pour amener continuellement des feuilles d'une extré- mité de distribution à l'organe d'empilage, un organe prévu dans l'organe d'empilage pour assembler les feuil- 10 les distribuées en une pile, une table destinée à soute- nir la pile et mobile vers le bas en fonction de la vi- .tesse croissante de cette pile, un organe pour insérer un élément de séparation entre les feuilles successives de la pile en vue de séparer le sommet d'un lot prédé- 15 terminé d'une accumulation de feuilles successive et de provoquer la formation d'une 2ente à un bord de la ple, un organe diviseur entrant dans la fente pour soutenir fixement la pile de feuilles suivante de l'organe d'em- pilage, tandis que la table éloigne le lot prédéterminé 20 dudit organe d'empilage, uln organe pour éliminer le lot prédéterminé de la table et un organe pour ramener la table, à l'état déchargé, vers l'organe d'empilage en vue du soutien des accumulations de feuilles successive. provenant de l'organe diviseur, caractérisé en ce qu'il 25 consiste à prévoir des surfaces sur lQorgane diviseur et sur la table pour soutenir les feuilles qui s'insèrent l'une dans l'autre et à faire passer les surfaces de soutien pour la table vers le haut au-delà des surfaces de soutien pour l'organe diviseur en vue de soutenir 30 les acunulations de feuilles successives de l'organe d'empilage provenant de l'organe diviseur. 30. Procédé d'utilisation selon la revendica- tion 29, caractérisé en ce qu'il consiste à élever une extrémité de distribution lorsque des feuilles successi- 35 ves sont soutenues par l'organe diviseur dans l'organe d' empilage. 31. Procédé d'utilisation selon la revendica- 33 - - 34-- ~ 2484978 tion 29,-caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer l'élément de séparation vers le bas dans l'or- gane d'empilage; à arrêter le mouvement descendant ulté- rieur de l'élément de séparation dans l'organe d'empilage 5 à un endroit pour provoquer la formation de la fente au- dessous de l'élément de séparation; à retirer l'élément de séparation de l'organe d'empilage lors de l'entrée de l'élément diviseur dans celui-ci; et à maintenir l'orga- ne pour l'insertion de l'élément de séparation inactif 10 après l'avoir extrait de l'organe d'empilage, jusqu'à ce que la table soutienne de nouveau les accumulations de feuilles successive dans l'organe d'empilage provenant de l'organe diviseur. 32. Procédé d'utilisation selon la revendica- 15 tion 29, caractérisé en ce que les feuilles sont amenées en continu à partir de la distribution et comprennent au moins deux voies de feuilles successives c8te à c8te. 33. Procédé selon la revendication 29, caracté- risé en ce qu'il consiste à munir l'organe diviseur de 20 surfaces supérieures et inférieures à même de prendre contact, à une vitesse relative zéro avec les feuilles opposées transversalement à la fente; à doter les sur- faces inférieures d'un rétrécissement progressivement descendant; et à faire passer l'organe diviseur dans la 25 fente de façon à tasser le lot prédéterminé par les sur- faces inférieures. 34. Appareil pour séparer des feuilles dans un organe d'empilage alimenté en feuilles en continu, carac- térisé en ce qu'il comprend une plaque de séparation pré- 30 sentant une extrémité avant orientée en général vers l'organe d'empilage et une extrémité arrière; un maillon présentant une extrémité arrière montée sur une partie supérieure de la ligne; un organe de commande doté d'un bras actif mobile le long d'une ligne située en général 35 latéralement à l'organe d'empilage, le bras actif étant raccordé activement à une partie de fond du maillon; un premier et un deuxième rouleau s'étendant latéralement à 2484978 partir du maillon aux parties inférieures et supérieures du maillon, respectivement, et intermédiairement aux parties du sommet et du bas, le premier et le deuxième rouleau tournant par rapport au maillon; et une première 5 et une deuxième piste de came recevant respectivement le premier et le deuxième rouleau, de façon que l'extrémité arrière pénètre entre les feuilles successives de la voie de feuilles de l'organe d'empilage lorsque le bras actif est déplacé vers l'avant. 10 35. Appareil selon la revendication 34, carac- térisé en ce que les feuilles de la voie se recouvrent partiellement. 36. Appareil selon la revendication 34, carac- térisé en ce que la première piste de came comprend une 15 surface supérieure généralement ovale et une surface in- férieure, latéralement linéaire; et en ce que la seconde piste de came comprend une surface latéralement linéaire. 37. Appareil selon la revendication 36, carac- térisé en ce qu'il comprend un mécanisme amortisseur 20 pour s'opposer au mouvement brusque du deuxième rouleau dans la deuxième piste de came et un organe de verrouillage libérable raccordé au deuxième rouleau pour mainte- nir un court instant le deuxième rouleau à luextrémité arrière de la deuxième piste de came après que le bras 25 actif ait commencé un mouvement avant, de sorte que le maillon pivote vers le haut sur le deuxième rouleau pour amener la plaque de séparation dans une position prête adjacente à la voie de feuille avant son insertion dans cette voie. 30 38. Appareil selon la revendication 37, carac- térisé en ce qu'il comprend un organe de commande pour libérer l'organe de verrouillage et permettre ainsi le mouvement avant du deuxième rouleau et la mise en action sélective de la plaque de séparation dans la voie de 35 feuilles. 39. Appareil selon la revendication 38, carac- térisé en ce que l'organe de commande comprend un piston; 35 2484978 un cylindre renfermant ledit piston; un organe de comman- de pour déplacer sélectivement d'une manière alternative le piston à l'intérieur et-à l'extérieur du cylindre; et en ce que l'organe de verrouillage comprend un bras de 5 levier en prise activement avec le piston et un disposi- tif raccordé directement au bras de levier pour ralentir le deuxième rouleau sur la deuxième piste de came. 40. Appareil pour la décharge et la réception continues de feuilles, caractérisé en ce qu'il comprend 10 un organe pour distribuer une série continue de feuilles à un organe d'empilage présentant un organe pour assem- bler les feuilles en continu en une pile se déplaçant vers le bas; une table pour soutenir la pile, un organe pour abaisser verticalement la table dans l'organe d'em- 15 pilage; un organe interrupteur pour séparer un lot com- portant un nombre prédéterminé de feuilles d'une accumulation de feuilles successive en formant une fente le long d'un bord de la pile; et un organe diviseur muni de tiges pour une insertion dans la fente en vue de soutenir Po séparément l'accumulation de feuilles successive sur la table, ainsi que pour le tassement du lot dans l'organe d'empilage lors de l'insertion des tiges dans la fente. 41. Appareil selon la revendication 40, carac- térisé en ce qu'il comprend des tiges présentant des 25 surfaces d'aboutement supérieures et inférieures entrant en prise avec les feuilles opposées transversalement à la fente à une vitesse relative en substance zéro, les surfaces d'aboutement inférieures étant rétrécies vers le bas à partir des extrémités avant de leurs tiges respec- 30 tives. 42. Appareil selon la revendication 41, carac- térisé en ce qu'il comprend des surfaces d'aboutement supérieures généralement planes. 43. Appareil selon la revendication 40, carac- 35 térisé en ce qu'il comprend un organe pour abaisser la table servant à abaisser le lot sans arrêt au cours d'une insertion des tiges dans la fente. 36