FR 2484770 A1 19811224 FR 8111366 A 19810610 L'invention concerne une presse-rarasseuse agricole comportant un conduit de pressage s'étendant dans le sens de la marche, dans lequel un piston presseur est animé d'un mouvement de va-et-vient au moyen d'une bielle s'étendant en avant du piston par rapport au sens de la marche, un canal d'amenée situé sous la bielle et menant d' un ramasseur à un orifice de chargement ménagé dans le fond du conduit de pressage, un disposi- tif de poussage pour assurer l'écoulement de la matière à presser à partir du ramasseur et un dispositif de chargement forcé pour bourrer cette matière par l'orifice de chargement. Dans une presse-ramasseuse connue de ce type (voir demande de brevet allemand OS 27 48 594), pour amener la matière à presser du ramasseur vers l'orifice de chargement et pour bourrer celle-ci dans le conduit de pressage, il est prévu deux dispositifs damenage adjacents, comportant chacun leur propre mécanis- me moteur. L'un et l'autre possèdent des fourchons de poussage dont les trajectoires de travail sont définies à partir de mécanismes de commande compliqués. Pour cette commande, on emploie des mécanismes tantôt à mani- velle et bielle oscillante, tantôt à manivelle de poussée, et dans d'autres cas, des tambours avec fourchons montés sur excentriques (brevet US 2 498 319). De telles construc- tions sont dispendieuses, exigeantes en maintenance, et enclines à l'usure. Elles ont en outre l'inconvénient que le dispositif de poussage continue ses apports même pendant la course de travail du dispositif de chargement forcé, gênant ainsi les fourchons de ce dernier au cours de leur plongée. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en perfectionnant la coopération entre les dispositifs de poussage et de chargement forcé, en simplifiant la construction du premier et en augmentant simultanément le débit des deux moyens de poussage. Suivant l'invention, cette presse-ramasseuse comprend des fourchons de poussage fixés à la bielle et dirigés vers le bas, qui plongent dans le canal d'ame- née pendant leur course de poussage, celle-ci s'étendant jusque dans la zone d'action du dispositif de chargement forcé. On réalise ainsi d'une part un dispositif de poussage très simple, non sujet aux pannes et n'exigeant pas d'entretien, n'impliquant ni paliers ni points de graissage supplémentaires, ni moteur additionnel. D'au- tre part, le dispositif de poussage ne peut accomplir de passe de poussage que pendant la course de travail du piston, autrement dit précisément quand le dispositif de chargement forcé s'est retiré, de sorte que celui- ci ne rencontre pas d'obstacle dans son fonctionnement. Selon une réalisation avantageuse de l'inven- tion, les fourchons de poussage coopèrent en synchronisme avec le dispositif de chargement forcé en sorte que celui-ci, après le retrait des fourchons de poussage, plonge dans le canal d'amenée et prend en charge la portion de matière à presser apportée par ce canal. Le dispositif la sépare définitivement des andains si bien que l'on évite des coincements de la matière entre le piston presseur et l'orifice de chargement, et l'on obtient un remplissage homogène de la matière dans le conduit de pressage. Dans une forme de réalisation préférée, le dispositif de chargement forcé consiste, soit en corps de segments rotatifs, connus en soi, dont l'arête active de poussage est dentelée et forme constamment avec la face frontale du piston presseur, lors du chevauchement avec celui-ci, un angle d'au moins 900, soit en ressorts à lames qui, par rapport au rayon, sont -courbés vers l'arrière et qui viennent jusqu'au fond du canal - d'amenée. Ces combinaisons conduisent à des constructions particulièrement simples et économiques, qui ne présentent que peu de pièces motrices et pas de pièces de commande. Selon une particularité avantageuse de l'invention, la hauteur du canal d'amenée se rétrécit constamment dans la direction d'écoulement de la matière. On parvient ainsi à un pré-pressage de la récolte dans le canal d'amenée. On va maintenant décrire plus en détails une forme de réalisation de la presse-ramasseuse selon l'invention, en se référant aux dessins annexés, auxquels: - la figure 1 est une vue en élévation latéra- le de la partie antérieure d'une presse-ramasseuse, dont la paroi latérale gauche est enlevée (coupe selon A-B de la figure 2), le piston presseur étant dans sa position extrême antérieure; - la figure 2 est une vue de dessus de la presse de la figure 1, en coupe selon la ligne C-D, le piston presseur étant toutefois dans sa position extrême postérieure; - la figure 3 est une vue, à échelle agrandie, de la fixation des fourchons de poussage avec coupe longitudinale d'une bielle selon la ligne E-F de la figure 4; - la figure 4 est une vue en élévation latérale selon la flèche G de la figure 3; et - la figure 5 est une vue agrandie du disposi- tif de chargement forcé, en coupe longitudinale selon la ligne H-J de la figure 2. La presse-ramasseuse présente un conduit de pressage 1 à section rectangulaire, qui est formé d'un plafond 2, d'un fond 3 et de deux parois latérales 4, 5. Il repose sur un châssis 6 présentant un essieu 7 muni de roues porteuses 8. A l'avant du conduit de pressage 1 est disposé un mécanisme principal 9. Il comporte un arbre 10 dirigé vers l'avant pour se raccorder à la prise de force du tracteur, et un arbre transversal 11 qui sort de part et d'autre du carter du mécanisme. L'arbre transversal 11 porte de chaque c8té une manivelle de commande 12. A la manivelle 12 de droite est reliée une manivelle d'entraînement 13 qui est supportée en rotation dans la paroi de droite du conduit, et porte à l'extérieur une roue à chaînes 14. Dans la partie médiane du conduit de pressage 1, un piston presseur 15 est supporté par huit galets 16 roulant sur des rails de guidage 17 fixés aux parois latérales 4 et 5. Dans le piston 15, sont prévus deux axes 18 sur lesquels sont articulés deux bielles parallè- les 19 dont l'autre extrémité s'articule sur des touril- lons 20 des manivelles de commande 12. Quand l'arbre transversal 11 est mis en rotation dans le sens de la flèche 57, le piston presseur 15 est animé d'un mouvement de va-et-vient entre sa position extrême antérieure représentée en traits pleins et sa position extrême postérieure 15'représentée en traits mixtes. Au-dessous du mécanisme principal 9 est disposé un ramasseur 21 qui présente des bandes de tôle 22 formant tambour entre lesquelles pointent des fourchons à ressort 23 qui tournent dans le sens de la flèche 24, qui extraient des andains de la moisson la matière à presser et la conduisent à une table de poussage 25. Celle-ci fait partie d'un canal d'amenée 26 qui, sous le conduit de pressage 1, part du ramasseur 21, horizontal lement d'abord puis montant en courbe pour déboucher par un orifice de chargement 27 dans le fond 3 du conduit. Le canal d'amenée 26 est limité latéralement par les deux parois latérales 4 et 5 du conduit de pressage qui sont prolongées vers le bas. Le fond du canal d'a- menée 26 est formé de la table de poussage 25 et d'un fond de poussage arqué 28 formant une volute extérieure. La limite supérieure du canal d'amenée est consti- tuée par ue doive 29 formant une volute intérieure Le fond d e poussage 2 8 et la cloison 29 s'éten- dent dans le sens de L'ecoulement de la matière indiqué par la flèche 30, avec un écartement qui va constamment en diminuant, de sorte que le canal d'amenée 26 se rétré- cit. Sur chaque bielle 19 sont soudées deux oreilles 31 se faisant face qui portent un support tubulaire transversal 32 qui s'étend à peu près sur toute la largeur du conduit de pressage. Le support transversal 32 est immobilisé en rotation, toutefois la fixation correspon- dante protège contre les surcharges au moyen d'une protec- tion anti-surcharge. A cette fin, le support transversal est doté d'une attache 33, tandis que l'on visse sur l'oreille 31 une bride 34 qui entoure le tube transversal 32 et qui est fixée à l'attache 33 par une vis de rupture 35. En cas d'une contrainte de torsion excessive sur le tube transversal 32, la vis se rompt, permettant ainsi un déplacement angulaire du tube transversal 32. Sur le tube transversal 32 sont fixés, de façon amovible et régulièrement répartis sur la largeur du conduit de pressage, dix fourchons de poussage 36. A cet effet, on soude pour chacun d'eux deux pattes de support 37 sur le tube 32, entre lesquelles on fixe le fourchon 36 par deux boulons 38. Les bielles 19 font mouvoir les fourchons 36 dans le canal d'amenée 26, les piques 39 desdits fourchons décrivant une trajectoire sensiblement elliptique selon une course de poussage 40. Au-dessus de la cloison 29 et e n dessous du conduit de pressage 1 est loge un dispositif de chargement forcé 41. Il comprend un tube 42 sur lequel cinq corps de segment 43 sont fixés à intervalles réguliers. Chaque corps de segment comporte deux plaques de segment 44 qui sont réunies entre elles par une étroi- te bande de tôle de garniture 45. Les plaques de segment 44 présentent à leur arête pousseuse 46 quatre dents qui vont en rétrogradant en forme de dents de scie. Les deux dents de derrière 47 sont formées d'un seul morceau de tôle 48, qui se trouve entre les deux plaques de segment 44 et qui peut pivoter vers l'intérieur autour d'un tourillon 49. Il est chassévers sa position de poussage par un ressort presseur 50 disposé également entre les plaques de segment 44. Le tube 42 est monté sur paliers dans les deux parois latérales 4 et 5 et il possède, du côté de l'entraînement, un moyeu 51 avec une roue à chaînes 52 qui est reliée à la roue 14 par une chaîne 53. En fonctionnement, le dispositif de chargement forcé 41 tourne dans le sens de la flèche 54, les corps de segment 43 chevauchant la trajectoire de poussage des fourchons 36 et s'engageant dans des fentes 55 du piston presseur 15. Les arêtes pousseuses 46 sont conformées de façon à faire un angle d'au moins 900 avec la face frontale 56 du piston presseur 15 quand elles y pénètrent, ce qui garantit un enlèvement certain de la matière à presser. La volute intérieure 29 présente aussi des fentes pour le passage des corps de segment 43. En outre, elle présente, ainsi que le fond du conduit 3, des fentes pour le passage des fourchons d'avancement 36. En fonctionnement, la matière à presser ramassée sous forme de andains par le ramasseur 21 est poussée sur 7, la table de poussage 25. Les fourchons de poussage 36 la conduisent par portions dans le canal d'amenée 26, o elle est saisie par le dispositif de chargement forcé et poussée à travers le canal d'amenée 26, qui va en se rétrécissant, dans le conduit de pressage 1 et devant le piston presseur 15. REVENDICATIONS - 1. Presse-ramasseuse agricole, comportant un conduit de pressage (1) s'étendant dans le sens de la marche, dans lequel un piston presseur (15) est animé d'un mouvement de va-et-vient au moyen d'au moins une bielle (19) s'étendant en avant du piston (15) par rap- port au sens de la marche, un canal d'amenée (26) situé sous la bielle (19) et menant d'un ramasseur (21) à un orifice de chargement (27) ménagé dans le tond du conduit de pressage (1), un dispositif de poussa- ge (36) pour assurer l'écoulement de!la matière à presser à partir du ramasseur (21) et un dispositif de chargement forcé (41) pour bourrer cette matière par l'orifice de chargement (27), caractérisée en ce que cette presse- ramasseuse comprend des fourchons de poussage (36) fixés à la bielle (19) et dirigés vers le bas qui plongent dans le canal d'amenée (26) pendant leur course de poussage (40), celle-ci s'étendant jusque dans la zone d'action du dispositif de chargement forcé (41). 2j Presse-ramasseuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que deux bielles parallèles (19) sont prévues pour actionner le piston presseur (15), lesquelles sont reliées par un support transversal (32) auquel sont fixés plusieurs fourchons de poussage (36). 3. Presse-ramasseuse selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les fourchons de poussage (36) sont fixés par une vis de rupture (35) à titre de protection contre les surcharges. 4. Presse-ramasseuse selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que les fourchons de poussage (36) sont montés rigidement sur le support transversal (32), et en ce que celui-ci est rendu solidaire en rotation des bielles (19) par des vis de rupture (35). 5. Presse-ramasseuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les fourchons de poussage (36) coopèrent en synchronisme avec le dispositif de chargement forcé (41) en sorte que celui-ci, après le retrait des fourchons de poussage (36), plonge dans le canal d'amenée (26) et prend en charge la portion de matière à presser apportée par ce canal. 6. Presse-ramasseuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'osb emploie, comme dispositif de chargement forcé (41) des entraîneurs en rotation constante, fixés côte à côte sur un axe de rotation commun (42). 7. Presse-ramasseuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les entraîneurs sont des corps de segment rotatifs (43), dont l'arête active de poussage (46) est dentelée et forme constamment avec la face frontale (56) du piston presseur (15), lors du chevauchement avec celui-ci, un angle d'au moins 900. 8. Presse-ramasseuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que les corps de segments (43) présen- tent également à leur arête de poussage (46), des dents (47) rétractables élastiquement. 9. Presse-ramasseuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les entraîneurs consistent en des ressorts à lames qui, par rapport au rayon, sont courbés vers l'arrière et qui viennent jusqu'au ras du fond (28) du canal d'amenée (26). 10. Presse-ramasseuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la hauteur du canal d'amenée (26) va en se rétrécissant constamment dans le sens d'écoulement (30) de la matière.