FR 2480505 A1 19811016 FR 8008277 A 19800414 2480,505 La présente invention concerne un transistor à effet de champ vertical de puissance à jonction et un procédé de fabrication d'un tel transistor.- L'un des premiers documents dans lequel on peut trouver une description d'un tel transistor est le brevet de Stanislas Teszner n0 1 163 241, intitulé dispositif à semiconducteur dit "transistron unipolaire de puissance", déposé le 10 décembre 1956. Les figures 5 et 6 de ce brevet sont schématiquement reproduites dans les figures 1 et 2 ci-jointes. Comme le représente la figure 1, le brevet Teszner décrit notamment un dispositif comprenant un subs- trat 1 dans lequel sont formés des sillons 2 pour dégager des parties en saillie ou bâtonnets 3. Le fond de chaque sillon est rempli d'une métallisation 4. Il est précisé que les bâtonnets 3 sont de préférence de configuration cylin- drique. Il est indiqué que ces bâtonnets peuvent être parallélépipédiques mais qu'alors les tensions à mettre en jeu pour assurer le fonctionnement du dispositif sont plus importantes. Une première électrode principale est solidaire de la face supérieure surdopée S des bâtonnets, Une deuxième électrode principale est solidaire de la surface inférieure surdopée 6 du substrat et une troisième électrode est solidaire de la métallisation de fond de sillon 4. Ce dispositif fonctionne comme un transistor à effet de champ à. déplétion. En l'absence de tension appli- quée sur la grille ou "électrodede goulot" 4, la pré- sence d'une tension entre les électrodes principales per- met un passage du courant entre ces électrodes. Ce courant peut être bloqué par suite de l'application d'une ten- sion appropriée sur la grille 4, La figure 2 représente un autre mode de réali- sation décrit par le brevet Teszner, Dans cette deuxième figure, de même références désignent de mêmes couches et zones que la figure 1. La différence essentielle entre les figures 2 et 1 est que, en figure 2, les bâtonnets 3 élémentaires ne sont pas séparés matériellement entre esux par des rainures mais sont isolés les uns par rap- port aux autres par des régions 7 dopées selon le type de conductivité opposé de celui du substrat (par exemple P si le substrat est de type N). Les dispositifs décrits ci-dessus présentaient de nombreux inconvénients parmi lesquels on peut notam- ment citer pour celui de la figure 1 la difficulté techno- logique de réaliser les sillons et de les remplir par- tiellement d'une métallisation et les difficultés liées aux reprises de contact sur la grille métallique 4 se trouvant en renfoncement par rapport à la surface corres- pondante du dispositif. Le brevet ne décrit d'ailleurs pas le moyen pour reprendre ce contact. Par contre, la structure de la figure 2 est d'une réalisation plus simple mais il semble que le fait de prévoir une couche dopée 7 s'étendant jusqu'à la surfa- ce du dispositif présente des inconvénients quant au fonctionnement de celui-ci et que la forme des zones 7 résultant d'une diffusion à partir de la surface de la plaquette semicoinductrice rend difficile le blocage de ce dispositif. Néanmoins, les avantages théoriques des struc- tures du type de celle représentée en figure 1 parais- saient importants et l'on a recherché un autre type de structure plus facilement réalisable technologiquement et fonctionnant selon le même principe. Ainsi,.depuis une vingtaine d'années, on trouve de nombreux articles et brevets décrivant des structures de transistors de puissance à effet de champ verticaux qui présentent une grille enterrée. Une telle structure, décrite par exemple dans le breyet français de Stanislas Teszner 1 317 256 du 16 décembre 1961 et ses quatre additions, est illustrée schématiquement en figure 3. La métallisa- tion 4 de la figure 1 est remplacée par une grille enterrée 8. Cette grille est constituée de zones à niveau de dopage élevé et du type de conductivité opposé à celui du substrat 1. Des contacts avec cette grille peuvent être établis par l'intermédiaire de diffusions profondes 9 partant de la surface. Les divers articles et brevets traitant de ces dispositifs à grille enterrée décrivent de très nombreuses variantes. quant au mode de réalisation de la grille et de la prise de contact sur cette grille. Néanmoins, de façon générale, la structure de la figure 3 est obtenue à partir d'un substrat d'un premier type de conductivité, par exemple N, dans lequel sont implan- tés des atomes dopants de type P selon une configuration correspondant sensiblement à celle de la grille que l'on souhaite obtenir. Ensuite, une couche épitaxiée de type N est formée au-dessus du substrat puis les diffusions cor- respondant..aux zones 5, 6 et 9, et éventuellement d'au- tres diffusions sont effectuées. Etant donné qu'au moment de l'ouverture du dispositif par la grille, celle-ci doit évacuer un courant de trous important au cours d'une durée brève, il est nécessaire que la résistivité trans- versale de la couche Pi de grille soit le plus faible possible. Le niveau de dopage doit donc être initialement très important. Il convient aussi de maîtriser avec une grande précision l'étendue de la diffusion à partir de la couche initialement implantée pour que les mailles de la grille ne se ferment pas et aient une épaisseur prédéterminée. Le contrôle de cette diffusion est très difficile à réaliser notamment du fait des autres étapes de diffusion thermique qui doivent être prévues pour la formation des autres couches du substrat. Des diffu- sions parasites du dopant implanté peuvent également se produire lors de l'épitaxie. Les. inconvénients énoncés ci- dessus sont d'autant plus notables que, dans de nombreux v 2'480505 dispositifs que l'on a cherché à réaliser de façon pra- tique, les dimensions des mailles de la grille doivent être de l'ordre de quelques microns. Ainsi, un objet de la présente invention est de prévoir une nouvelle structure de transistor de puissance à effet de champ vertical qui pallie les inconvénients structurels ou de fabrication des disposi- tifs de l'art antérieur. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un transistor de puissance à effet de champ de type vertical-permettant le passage et le blocage de courants importants. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un nouveau procédé de fabrication de transistor de puissance à effet de champ vertical. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, la présente invention prévoit une structure dérivant de celle exposée précédemment en relation avec les figures 1 et 2 et ne comprenant pas de couche enterrée sous une couche épitaxiée selon la technique qui a été adoptée au cours de ces dernières années. Ainsi, la présente invention prévoit un transis- tor à effet de champ vertical de puissance à. jonction, comprenant un substrat semiconducteur d'un premier type de conductivité à-faible niveau de dopage dont une première face comprend un quadrillage de rainures, les parties en saillie de cette première face correspondant à. une première électrode principale et la deuxième face correspondant à une deuxième électrode principale, dans lequel les parois latérales des rainures sont revê- tues d'un agent isolant sur une partie de leur hauteur à partir de leur affleurement avec la première face, dans lequel le fond et la partie non isolée des parois latérales des rainures- sont entourés d'une zone du deuxième type de conductivité à niveau de dopage élevé et dans lequel les rainures sont remplies d'un matériau conducteur formant un contact ohmique avec la zone du deuxième type de conductivité. La deuxième face du substrat est munie d'une couche à niveau de dopage élevé du premier ou du deuxième type de conductivité de façon à fournir un transistor à. fonctionnement de type unipo- laire ou bipolaire, La zone d'affleurement du matériau conducteur à la surface de la rainure est recouverte d'une couche isolante à l'exception d'emplacements oh l'on souhaite prendre un contact avec le matériau conduc- teur. On obtient ainsi une structure dans laquelle la première électrode principale et l'électrode de grille sont au même niveau plan, ce qui permet une grande simplicité de réalisation de contact et de métallisation. Dans un mode de réalisation particulier, le substrat semiconducteur à partir duquel est formé le transistor selon la présente invention est en silicium, l'agent isolant de la partie supérieure latérale des rainures est de la silice et le matériau conducteur permettant d'assurer le contact avec la zone de diffusion du deuxième type de conductivité est du silicium p6ly- cristallin. Un procédé particulier de fabrication d'un transistor selon la présente invention à partir d'un substrat de silicium d'un premier type de conductivité, par exemple de type N à. faible niveau de dopage comprend les étapes suivantes: revêtir la première face ou face supérieure du substrat d'une couche de type N+; revêtir la face inférieure du substrat d'une couche de type N+ ou P; revêtir la face supétieure d'une couche de nitrure de silicium; ouvrir des fenêtres en quadrillage dans le nitrure de silicium et procéder à. une attaque anisotrope pour former des rainures en U selon ce quadrillage; oxyder les parois des, rainures; enlever la couche d'oxy- de au fond des rainures; procéder à une attaque aniso- trope complémentaire pour approfondir les rainures remplir les rainures de silicium polycristallin fortement dopé de type P+; procéder à une étape thermique pour faire diffuser le dopant de type P+ dans le substrat sous l'emplacement du sillon non protégé par la silice et oxyder, pour la transformer en silice, la surface supé- rieure de silicium polycristallin dans les rainures enlever sélectivement la couche de nitrure de silicium ouvrir des fenêtres en des emplacements choisis sur la couche de silice pour faire apparaître des zones de contact-sur le silicium polycristallin remplissant les rainures; procéder au dépôt d'une métallisation; graver la métallisation pour séparer une électrode en contact avec la couche N de la première face et une électrode en contact avec le silicium polycristallin, c'est-à-dire la grille. L'étape d'enlèvement de la couche de silice au fond des rainures en U peut être réalisée en attaquant par bombardement ionique, d'argon ou de bore par exemple, le fond des rainures et en attaquant sélectivement cette couche de silice ayant subi l'implantation par un produit d'attaque approprié, par exemple un mélange d'acide fluorhydrique et de fluorure d'ammonium. Ces objets, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés plus en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite en relation avec les figu- res jointes parmi lesquelles t les figures a à 3 qui ont été décrites pré- cédemment étaient destinées à rappeler l'état de la technique; les figures 4 et 5 représentent des vues en coupe d'un mode de réalisation de transistor à effet de champ de puissance verti-cal selon la présente invention prises selon des plans différents; la figure 6 représente une vue de dessus du dispositif selon la présente invention les figures 7 à 12 illustrent des étapes de fabrication d'un transistor de puissance à effet de champ vertical selon la présente invention. Les figures 4 et 5 représentent des vues en coupe partielle longitudinale et transversale d'un tran- sistor selon la présente invention. Ce transistor comprend un substrat 10 d'un premier type de conductivité et à faible niveau de dopage, par exemple N revêtu sur sa première face ou face supé- rieure d'une couche à niveau de dopage élevé de type N 11 et sur sa surface inférieure, d'une couche à niveau de dopage élevé de type N+ ou P 1,2, Des zones en saillie 14, de section parallélépipédique correspondant aux bâtonnets en saillie 3 de la figure 1 sont délimitées: par des rainures 15. La partie supérieure de la paroi latérale de ces rainures est revêtue d'une couche d'un matériau isolant 16; le fond des rainures ainsi que les parties des parois latérales non isolées par la couche 16 sont entou- rées d'une zone 17 à niveau de dopage élevé de type P, c'est-à-dire de type opposé à celui du substrat. L'inté- rieur des sillons ou rainures 15 est rempli d'un produit électriquement conducteur assurant un contact ohmique avec les zones 17 pour servir de couche de conduction électrique entre une électrode 18 sur la face supérieure du substrat et la couche de type P ou grille 17, Une deuxième électrode 20 assure le contact électrique avec la couche 11 de type N Dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, la partie supérieure de la rainure est isolée par une couche d'isolement 19 et seulement quelques fenêtres 21 sont prévues dans cette couche d'isolement 19 pour assurer le contact entre la métal- lisation.18 et le produit conducteur remplissant chaque rainure. Ceci permet, comme le représente en particulier la figure 5, de réaliser la couche métallique 20 de contact avec la couche]]1 de façon continue en évitant de prévoir des ouvertures de cette couche de métallisation en regard de chacune des rainures. On obtient ainsi, comme le montre une comparai- son entre la figure 5 et la figure 1, une structure de transistor de puissance à effet de champ vertical fonc- tionnant de la même façon que celui de l'art antérieur mais présentant par rapport à celui-ci de nombreux avan- tages structurels résultant notamment du fait que: la zone diffusée de type P+ 17-est nettement délimitée par la partie du sillon isolée latéralement 16; les contacts d'électrode principale sur la face supérieure et d'élec- trode de grille sont ramenés sur un même plan et leur réalisation peut être simplifiée; enfin et surtout comme cela sera exposé ci-après, en relation avec un exemple particulier, la structure selon la présente in- vention peut être fabriquée de façon simple tout en obte- nant une miniaturisation extrême des diverses dimensions. Dans le cas particulier o le substrat semi- conducteur 10 est un substrat de silicium, on choisira celui-ci selon une orientation (1,,0). Les sillons 15 sont formes dans le substrat par gravure anisotrope. Les gravures forment préférentiellement, comme le représente la vue de dessus de la figure 6, des parallélogrammes d'angles 70 et 110 . Le matériau d'isolement 16 des rainures est de préférence de la silice, le matériau conducteur 15 de-remplissage de ces rainures est de pré- férence du silicium polycristallin dopé de type P+ et la zone à type de conductivité inversée 17 est de préférence une zone diffusée obtenue par diffusion dans le substrat d'atomes dopants initialement contenus dans le silicium polycristallin. Les métallisations 18 et 20 sont de pré--. férence des métallisations d'aluminium. A titre d'exemple, on pourra réaliser un dispositif pratique présentant les caractéristiques dimensionnelles suivantes: - profondeur totale des sillons: 5 à 20 microns, - distance entre sillons: 10 à 15 microns - largeur des sillons: 3 à 5 microns - largeur ou profondeur de la couche 17:2 à 3 microns Dans- le cas o le dispositif aurait la configu- ration digitée représentée en vue de dessus en.figure 6, le doigt de métallisation destiné à. venir prendre un contact avec des ouvertures 21 en plusieurs points de la grille peut aVoir une largeur de l'ordre de 30 à 50 microns. Un procédé de fabrication d'une structure telle que représentée en figures 4 à 6 réalisée sur substrat de silicium (1,1,0) va maintenant être décrit plus en détail en relation avec les figures 7 à. 12. La figure 7 représente un substrat de silicium 10 à faible niveau de dopage, sur la première face ou face supérieure duquel on a formé une couche Il à niveau de dopage élevé de même type de conductivité N que le substrat et sur la deuxième face duquel on a formé une couche 12 à fort ni-veau de dopage, indiqué comme de type + P dans la figure mais pouvant aussi bien être de type N+ si l'on souhaite réaliser un dispositif à fonction- nement unipolaire et non pas bipolaire. La face supé- rieure 11 es-t revêtue d'une couche de protection 31 en nitrure de silicium (Si3N4). Des ouvertures sont formées en des emplacements choisis de la couche de nitrure de silicium, par exemple selon le quadrillage en parallélogrammes représenté en vue de dessus. en figure 6. Ces ouvertures dans la couche de-nitrure de silicium servent de masque d'attaque pour effectuer une gravure anisotrope de la plaquette et fournir les sillons en U 32 représentés dans la figure 8. Les arêtes des ouvertures sont alignées sur des directions 110 et les faces latérales sont constituées par des plans 111. Une étape d'échauffement thermique en atmosphère oxydante permet d'oxyder les parois des rainures de façon à former une couche d'isolement 16 en silice (SiO2). On procède ensuite à une implantation d'ions, d'argon ou de bore par exemple, selon une incidence normale à la surface de la plaquette de façon à réaliser cette implantation dans la couche de silice se trouvant au fond des rainures 32 sans affecter les faces laté- rales recouvertes de silice. Il est alors possible d'attaquer sélectivement par un produit d'attaque de dosage approprié le fond des sillons qui a reçu I'im- plantation sans attaquer les parois de ces sillons ni la couche de nitrure à la surface de la plaquette-. Comme le représente schématiquement la figure 9, après cet enlèvement de la couche d'oxyde au fond des sillons, on procède à une attaque anisotrope complémen- taire pour approfondir ces sillons ou rainures qui gardent toujours néanmoins leur forme en U. On obtient ainsi des sillons dont la partie supérieure est isolée par la couche de silice 16 et dont la partie la plus profonde pénètre sans couche intermédiaire dans le silicium du substrat. Comme le montre la figure 10, le sillon est ensuite rempli de silicium polycristallin dopé au bore , des techniques existant actuellement pour effectuer dé tels dépôts à des températures relativement basses (inférieures à 6000C). L'épaisseur de silicium polycris- tallin sur la surface principale est alors sensiblement moitié de la largeur des. sillons. Comme le représente la figure 11, le silicium polycristallin en excès Sur la face supérieure du- dispositif est enlevé par -un procédé d'attaque approprié par exemple par une attaque sous plasma et l'on procède à une étape d'échauffement pour fournir une couche de silice 19 à la partie supérieure des rainures et égale- ment pour assurer la diffusion des atomes dopants conte- 5. nus dans le silicium polycristallin 15 (par exemple du bore) vers le substrat pour former la zone de type P+1?7. Lors de l'étape illustrée en figure 12 on enlève la couche de nitrure de silicium 31. Après quoi l'on procède à des ouvertures de contact dans la couche de silice 19 puis à une métallisation, par exemple - d'aluminium, des faces supérieure.-et inférieure du dis- positif. La couche d'aluminium sur la face supérieure est gravée pour séparer l'électrode principale de l'électrode de grille en contact avec le silicium pôly- cristallin 15 aux emplacements définis. par les fenêtres ouvertes dans la couche d'oxyde 19. On obtient ainsi un dispositif selon l'invention tel que représenté dans les figures 4 à 6. Selon l'un des avantages de la présente inven- tion, l'étape de formation de la couche de grille propre- ment dite 17 est l'une des dernières étapes du procédé de fabrication et n'est suivie d'aucune autre étape de diffusion, c'est-à-dire d'échauffement important. Ainsi, la profondeur ou épaisseur de la zone 17 à partir du sill]on peut être contrôlée avec une grande précision. On évite les phénomènes d'exodiffusion qui rendent si diffi- cile technologiquement la réalisation de structures à grille enterrée à pas très fin du type de celle illustrée en figure 3. Bien entendu, le procédé de fabrication selon la présente invention est susceptible de nombreuses variantes, par exemple en ce qui concerne l'attaque du fond de la couche d'oxyde dans les sillons illustrée en - figure 8 et le procédé de formation de la couche 17. Celle-ci pourrait être formée à partir d'un. dopant implan- té ou diffusé à partir de la structure se trouvant dans l'état de la figure 9, le silicium polycristallin 15 de remplissage des sillons étant disposé ultérieurement. Ceci permietun contrôle indépendant de la diffusion de la jonction P et de la conductivité transversale de la grille par le remplissage du silicium polycristallin de type P 15. Le procédé de fabrication particulier décrit en détail ci-dessus permet également d'obtenir des dimensions extrêmement -miniaturisées du dispositif comme cela a été exposé précédemment en relation avec les figures 4 à 6. En revenant sur les figures, il convient de souligner que, conformément à l'usage dans le domainede la représentation des semiconducteurs,- les diverses di- mensions des couches et structures ne sont pas représen- tées à l'échelle, ni -d'une figure à l'autre ni à l'inté- rieur d'une même figure. D'autre part, en ce qui concerne les figures 4 à 6, ces figures ne correspondent pas à des vues selon des plans différents d'un même mode de réali- sation. Si l'on part de'la figure 6, qui représente une structure à quadrillage de rainures,la figure 5 pourrait correspondre à une vue en coupe perpendiculairement à la grande longueur des sillons sous l'électrode 20, et la figure 6 montre, à titre d'exemple, comment pourraient être disposées les fenêtres 21 permettant un accès à la grille avec des électrodes principales (20) et de grille (18) digitées. Par contre la figure 4 représente une vue en coupe longitudinale d'un sillon unique n'appartenant pas à un quadrillage et la-métallisation de grille 18 et la fenêtre 21 de cette figure 4 ne correspondent pas au mode de réalisation de la figure 6. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits ci-dessus; elle en inclut les diverses variantes et généralisations comprises dans le domaine des revendi- cations ci-après. REVENDICATIONS 1. Transistor à effet de champ à jonction de puissance à fonctionnement vertical comprenant un subs- trat semiconducteur (10) d'un premier type de conductivi- té à faible niveau de dopage dont une première face com- prend un quadrillage de rainures, les parties en saillie de cette première face correspondant à une première élec- trode principale et la deuxième face correspondant à une deuxième électrode principale, caractérisé en ce que les parois latérales des rainures sont revêtues d'un agent isolant (16) sur une partie de leur hauteur à partir de leur affleurement avec la première face, en ce que le fond et la partie non isolée des parois latérales des rainures sont entourés d'une zone (17) du deuxième type de conductivité à niveau de dopage élevé, et en ce que ces rainures sont remplies d'un matériau conducteur (15) for- mant un contact ohmique avec la zone du deuxième type de conductivité et correspondant à une électrode de grille. 2. Transistor selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la deuxième face du substrat comprend une couche à niveau de dopage élevé du deuxième type de oenductivitée 3. Transistor selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la deuxième face du substrat comprend une couche à niveau de dopage élevé du premiertype de conductivité. 4. Transistor à effet de champ selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'affleurement du matériau conducteur à la surface de la rainure est recouvert d'une couche isolante (19) à l'excep- tion d'emplacements (21) o l'on souhaite prendre un con- tact avec le matériau conducteur. 5. Transistor à effet de champ selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le substrat semiconducteur est un substrat de silicium, l'agent isolant de la silice, et le matériau conducteur du silicium polycristallin fortement dopé selon le second type de conductivité. 6. Transistor selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comprend à sa surface supérieu- re des métallisations principales (20) et de grille (18) interdigitées, la métallisation principale recouvrant notamment des portions de la couche isolante (19) énoncée en revendication 4 et la métallisation de grille venant en contact avec les emplacements (21) o cette couche isolante est enlevée. 7. Procédé de fabrication d'un transistor selon la revendication 5, fabriqué à partir d'un substrat de silicium d'orientation (1,1,0) d'un premier type de conductivité et à faible niveau de dopage, sur les deux faces duquel sont formées des couches à niveau de con- ductivité élevé, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à former des sillons par gravure anisotrope en U. 8. Procédé de fabrication selon la revendica- tion 7, pour former des sillons dont la partie la moins profonde est latéralement isolée et la partie plus pro- fonde entre directement dans le substrat, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes prévoir deux produits de protection sensibles à des produits d'attaque distincts; recouvrir le substrat d'une couche du premier produit de protection; former une rainure d'une première profondeur; revêtir les parois de la rainure d'une couche du produit de protection de deuxième type; approfondir la rainure. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le substrat est un substrat de silicium recouvert d'une couche de nitrure de silicium (31), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: ouvrir la couche de nitrure de silicium aux endroits o on souhaite effectuer les sillons; former ces sillons selon une première profon- deur par attaque chimique d'une durée déterminée; procéder à une étape d'oxydation,pour oxyder les parois et le fond du sillon; bombarder ioniquement le fond des sillons pour le rendre sélectivement sensible à une attaque chimique; enlever par attaque chimique la silice bombar- dée déposée au fond des sillons; approfondir-les sillons par une deuxième attaque chimique. 10. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape suivante: remplir les sillons de silicium polycristallin fortement dopé de type P+ et procéder à. une étape d'échauffement pour faire diffuser le dôpant de type P dans le substrat au voisinage du fond des sillons et de la partie la plus proche du fond des parois latérales. 11. Procédé selon la revendication 10, carac- térisé en ce que le substrat est de type N et en ce que le silicium polycristallin est dopé de type P+ par des atomes de bore. 12. Procédé selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que la surface supérieure du silicium polycristallin contenu dans les rainures est recouverte d'une couche isolante de silice. 13. Procédé selon la revendication-12 dans lequel des électrodes métalliques sont formées sur la première face du transistor, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes ouvrir en certains emplacements de la couche de silice selon la revendication 12 des fenêtres permet- tant un accès vers la zone de silicium polycristallin; t480505 déposer uniformément une couche de métallisa- tion telle que de l'aluminium sur la première face du dispositif; graver cette couche selon une structure digitée pour séparer une électrode de grille passant sur les- dites fenêtres et une électrode principale recouvrant la plus grande partie de la première face au-dessus desdites couches-de silice et de la zone surdopée de cette face supérieure.