FR 2477597 A1 19810911 FR 8104735 A 19810310 Structure de rouIeau pour machine à papier et son procédê de chauffage La présente invention concerne des rouie mI machine destinés à la fabrication de feuilles en continu de faible poids par unité de surface, et elle porte plus particulièrement sur un rouleau chauffé avec de l'huile chaude qui est destiné à Atre utilisé dans la fabrication de feuilles en continu de cellulose, ou de feuilles en con- tinu ou de films de polymères. L'un des domaines qui soulèvent des problèmes dans la réalisation d'un rouleau chauffé par de l'huile chaude, comme un rouleau de gaufrage, consiste en ce qu'avec tous les systèmes existant à l'heure actuelle que connait la demanderesse, des points chauds outfroids lo- ealisés apparaissent à la surface du rouleau du fait d9 configurations de circulation indésirables et du fait. d'un transfert de chaleur variable à partir de l'huile chaude,ce qui entraîne des configurations de liaison non uniformes à l'intérieur de la feuille en continu de cellu- lose ou de polymère. Un procéde souhaitable pour répartir la chaleur à la surface du rouleau consiste à utiliser un espace annulaire entre un rouleau extérieur et un rouleau intérieur, l'huile chaude étant répartie dans tout cet espace arnulaire entre les rouleau-. Le but fina.l de l'urilisation d'un fluide chauf- 25. 'fé, comme de l'huile, est de s'approcher d'une températu- re uniforme sur une largeur active prédéterminée de la sur- face du rouleau, sur laquelle le gaufrage ou le calandra- ge doit avoir lieu. Une température presque uniforme est importante non seulement pour établir de bonnes conditions thermiques dans le gaufrage ou le calandrage, mais éga- lement pour maintenir un profil de rouleau défini et la répartition de pression résultante sur la largeur du rou- leau dans l'étranglement entre les rouleaux. Des points ehauds locaux dans un rouleau provoquent une dilatation locale et font apparalttre des ragions de pression exces- sive dans l'étranglement. Une température non uniforme, en particulier depuis les extrémités du rouleau vers le centre, modifie l'ajustage de chaque rouleau par rapport à son homologue et fait apparaitre des régions dans les- quelles la pression de compression est plus élevée ou plus faible que ce qu'on désire. Un rouleau chauffé tel qu'on l'envisage ici, com- me un rouleau de gaufrage, a de façon caractéristique une largeur assez supérieure à la largeur de la feuille en con- tinu à produire, afin que les conditions aux extrémités du rouleau aient un effet minimal sur la longueur acti- ve de l'étranglement des rouleaux. On a cependant cons- taté qu'une variation du niveau de turbulence produit des différences dans le transfert de chaleur du milieu chauf- fant vers le rouleaué Il en résulte donc une température non uniforme dans de nombreux dispositifs de l'art an- térieur dans lesquels le milieu chauffant est introduit- à une extrémité du rouleau de façon à pouvoir se dépla- cer axialement vers l'extrémité opposée. Il a également été suggéré dans l'art antérieur d'introduire l'huile à des intervalles régulièrement espacés sur la totalité de la largeur du rouleau, en produisant des régions loca- les à turbulence élevée. Dans tous les cas, l'huile chauffée est introduite perpendiculairement à la sur- face intérieure du rouleau à chauffer. Ceci fait ap- parattre rn "point chaud" dans la région dans laquelle l'huile frappe la surface intérieure du rouleau, et des "points froids" entre ces régions. Un autre problème que soulèvent les dispositifs de l'art antérieur consiste en ce que les vitesses' de circulation à divers points entre l'entrée d'huile et la sortie d'huile ne sont pas uniformes. L'huile introduite à une extrémité du rouleau tend à accelérer pendant qu'el- le 3e déplace axialement vers la sortie d'huile, lors- que l'huile est introduite à intervalles dans la diree- tior. axiale du rouleau, du fait que le débit de la cir- culation d'huile totale est égal à la somme des débits provenant de chaque orifice d'entréed'huile. Le brevet US 3 838 734 représente un procédé de chauffage de rouleau de l'art antérieur. Bien que ce dis- positif soit destiné à fournir un fluide de refroidisse- ment à un rouleau refroidisseur, il a été utilisé comme base pour la réalisation de rouleaux chauffés. Dans cet appareil, le fluide de refroidissement est introduit dans une chambre intérieure, à l'intérieur d'une chemise inté- rieure, cette chemise intérieure comportant des ouvertures espacées axialement, de diamètre non uniforme, d'une ex- trérmité à l'autre. Les ouvertures sont réalisées de façon à égaliser le débit à travers des trous situés à diffé- rentes positions axiales. Le fluide est dirigé axialemient dads un espace annulaire entre les chemises intérieuxeet extérieui afin de refroidir la surface extérieure de la chemise extérieureo Le brevet US 4 050 570 illustre une configura- tion de chauffage de rouleau dans laquelle une chemise extérieure comporte plusieurs passage axiaux forés dans cette chemise sous la surface extérieure de la chemise. Une structure d'extrémité est munie de plusieurs passa- ges radiaux communiquant avec les passage axiaux, afin que de la vapeur introduite dans lespassages radiaux chauffe la surface du rouleau en traversant les passa- ges axsaux. Bien que ces dispositifs remplissent la fonc- tion pour laquelle ils sont prévus, c'est-à-dire le chauf- rage ou le refroidissemeni de la surface extérieure du rouleau, ils ne sont pas capables de le faire d'une ma- nière totalement acceptable. Lorsque les rouleaux sont utilisés en association avec des feuilles en continu re- lativement épaisses de cellulose ou d'autres types, une grande précision du profil de température sur la largeur du rouleau peut ne pas Atre nécessaire. Cependant, lor- qu'on travaille sur des feuilles en continu extrêmement minces ou à faible poids par unité de surface, comme des films ou des feuilles en continu non tissés, tels que des nappes de monofils continus désorientés, ou des feuilles en continu de cellulose de qualité "papier absorbant", il est critique que la température soit uniforme sur la largeur du rouleau pour faire en sorte que les rouleaux por- tent correctement afin de produire une feuille en conti- nu avec un gaufrage ou un calandrage uniforme sur la lar- geur du rouleau. L'invention consiste en une structure de rouleau chauffé comme ceux qui sont utilisés dans une machine à pa- pier, comportant des chemises extérieure et intérieure montées de façon coaxiale qui définissent une chambre an- nulaire entre une surface intérieure du rouleau extérieur et une surface extérieure du rouleau intérieur. La surface du rouleau intérieur comporte plusieurs ouvertures orien- tées radialement qui permettent la circulation d'un flui- de vers la chambre annulaire à partir d'une extrémité de la chemise intérieure.- Chaque ouverture est munie d'un élément de déviation d'écoulement qui surmonte, partiel- lement l'ouverture et dévie le fluide circulant dans une direction radiale pour le diriger dans des directions cir- conféreneielles et axiales. Il existe des moyens destinés à introduire le fluide à une extrémité de la chemise in- térieure et de la chambre annulaire, et à extraire le fluide à partir d'une extrémité opposée de la chambre an- nulaire et de la chemise intérieure0 Les ouvertures sont alignées dans un plan com- mun perpendiculaire à l'axe longitudinal des chemises in- térieures et extérieures, et un jeu d'ouvertures situé à une extrémité de la chemise intérieure consiste en ouver- tures d'entrée tandis qu'un second jeu d'ouvertures si- tué à l'autre extrémité de la chemise intérieure cbnsis- te en ouvertures de sortie. Des rainures circonférenciel- les sont formées à la surface extérieure de la chemise intérieure, dans les mêmes plans que les ouvertures, à chaque extrémité de la chemise. Les ouvertures sont fo- rées dans la chemise intérieure à l'emplacement de la rainure cireonférencielle. Chaque ouverture est munie d'un élément de dé- viation d'écoulement se présentant sous la forme d'une bande circonférencielle fixée à la surface extérieure de la chemise intérieure, ou d'un élément individuel asso- cié à chaque ouverture. Le fluide provenant de l'ouverture d'entrée heurte l'élément de déviation d'écoulement et il est dévié de façon circonférencielle dans deux directions, après quoi il rejoint le courant circonférenciel provenant d'ouvertures adjacentes. L'interaction de l'ouverture et de l'élément de déviation d'écoulement produit un orifice de commande qui a une largeur approximativement égale à % de la largeur de la chambre annulaire, si bien que le flỉdequi circule de l'orifice de commande vers la chambre annulaire subit une diminution de vitesse. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - La figure 1 est une coupe longitudinale d'un rouleau chauffé correspondant à l'invention; La figure 2 est une coupe partielle agrandie correspondant à une partie de la figure 1; La figurez est une coupe selon les lignes 3-3 de la figure 1; et La figure 4 est une représentation d'un rou- leau chauffé caractéristique de l'art antérieur. On voit sur la figure 1 une structure de rou- leau, dsignée globalement par la référence -O, qui cous- titue une moitié d'une paire de rouleaux, l'autre rou- leau n'étant pas représenté. Le rouleau de l'invention est utilisé de façon caractéristique en tant que rou- leau de gaufrage à surface en acier associé à un rou- leau couvert de caoutchouc, pour le gaufrage d'une feuil- le de papier, ou en tant que rouleau de calandrage à surface dure associé à un rouleau similaire pour la fa- brication de films-ou de feuilles en continu de polymx- res. Bien que le rouleau 10 de l'invention puisse 9tre avantageusement utilisé dans ces applications, on note- ra que certaines caractéristiques de l'invention peu- vent être utilisées dans d'autres configurations ou pour d'autres buts (comme pour refroidir au lieu de chauffer). Pour les besoins de la description, on con- sidèrera l'utilisation du rouleau 10 dans une opération de gaufrage d'une feuille en continu de polymère. Le rouleau 10 comporte une chemise extérieure 12 présentant une surface de gaufrage extérieure 14, et une chemise intérieure 16, les chemises 12 et 16 étant mon- tées de façon coaxiale de manière à tourner autour d'un axe longitudinal 18. Les chemises 12 et 16 sont des piè- ces tubulaires fermées à leurs extrémités par des flas- ques 20 et 22. Chacun des flasques 20, 22 porte des tou- rillons 24 et 26 destinés à être supportés dans des pa- liers afin de porter le rouleau 10 en permettant sa rota- tion. L'un au moins des flasques 20, 22 comporte des mo- yens d'entraînement classiques (non représentés ici) pour faire tourner la structure de rouleau 10 autour de l'axe 18. Des moyens de circulation d'huile 28 peuvent être avantageusement branchés au flasque 22, tandis que les moyens d'entralnement peuvent être montés sur l'autre flasque 20. Selon une variante, l'un des moyens de cir- culation d'huile 28 (correspondant soit à l'entrée soit à la sortie) et les moyens d'entraînement peuvent être montés sur le même flasque. La chemise extérieure 12 comporte une surface intérieure 30 qui est étroitement associée à une surface extérie'ure 40 de la chemise intérieure 16, Une chaxibre annulaire 42 est formée entre les chemises et s'étend sur lalargeur de la structure de rouleau 10, entre les flasques 20 et 22. La chemise extérieure 12 est appli- quée en 44 sur les flasques 20, 22, par exemple à itai- de de vis, et la chemise intérieure 16 est fixée de fa- çon similaire aux flasques 20, 22, en 46. Un fluide de chauffage est introduit dans la chambre annulaire 42 par un conduit d'entrée 48, un passage axial 50 formé dans la chemise intérieure 16, et un passage d'entrée radial 52 qui est défini par le flasque 20 et la par- tie d'extrémité 5!4 de la chemise intérieure 16. Le flui- de traversant le passage 50 est projeté sur le flasque et est dévié radialement dans toutes les directions à l'intérieur du passage 52, en direction de la chambre annulaire 42 qui entoure la chemise intérieure 16. Le fluide retourne vers un élément chauffant (non représenté) à partir de la chambre annulaire 42, en traversant un passage de sortie radial 56 qui est défini par le flasque 22 et la partie d'extrémité 58 de la che- mise intérieure 16 qui est opposée à la partie d'extré- mité 54. Le fluide est extrait de la structure de rou- leau 10 par un conduit de sortie 60 pour être réchauffé et réintroduit dans le rouleau 10. Le fluide de chauffage entre dans la chambre annulaire 42 et en sort en traversant des ouvertures, dé- signées ici globalement par la référence 62, qui sont for- mées dans la chemise intérieure 16 et qui sont adjacentes, en direction radiale, aux passages 52 et 56. Ces ouver- tures peuvent prendre n'importe quelle forme commodemais on décrira ciaprès une configuration qui s'est avérée offrir des performances particulièrement bonnes. Comme le montre la figure 2, l'ouverture 62 traversant la chemise intérieure 16 consiste en un trou circulaire 64 foré dans la chemise intérieure à l'emplacement d'une rainure cir- conférencielle 66 qui est fraisée autour de la surface ex- térieure de la chemise 16. La rainure 66 comporte de pré- férence des parois inclinées de la manière représentée sur la figure 2, avec l'axe radial de la rainure 66 dé, calé par rapport à l'axe radial du trou 64, de façon que l'huile puisse circuler de façon circonférencielle dans la rainure 66 entre une lèvre 68 et un élément de dévia- tion d'écoulement 70. L'élément de déviation d'écoulement 70 est fixé à la chemise intérieure 16 et il se présente sous la for- me d'une bande circonférencielle 72, comme il est repré- senté sur la figure 3, ou sous la forme d'éléments in- dividuels associés à chaque ouverture 62. Les ouvertures 62 sont alignées radialement à la circonférence de la che- mise intérieure 16 à l'emplacement de la rainure circon- férencielle 66 située à chaque extrémité, dans des posi- tions radialement adjacentes aux passages 52 et 56, de façon que l'élément 70 ferme pratiquement la rainure 66. Un rouleau chauffé à circulation axiale et à une seule passe, comme celui de l'invention, doit fonctionner avec un débit de fluide de chauffage suffisamment élevé pour fournir la chaleur totale nécessitée par le rouleau, sans que la température du fluide soit réduite à l'ex- trémité de sortie d'une valeur supérieure à un incrément admissible prédéterminé par rapport à la température à l'entrée. A titre d'exemple, pour le gaufrage de polypro- pylène, on considère comme acceptable une différence al- lant jusqu'à 3,30C entre la température du fluide aux ex- trémités d'entrée et de sortie du rouleau. Pour obtenir un gradient de température faible mais uniforme sur toute-la longueur active du rouleau uti- lisantle dispositif décrit ci-dessus, on doit maintenir des conditions constantes pour assurer un transfert de chaleur optimal du fluide de chauffage vers la chemise extérieure. On parvient à ceci en choisissant l'espace défini par la chambre annulaire, la viscosité du fluide et la vitesse du fluide de façon que l'écoulement soit nettement à l'intérieur de la plage d'écoulement turbu- lent dans l'espace annulaire 42. Si ces trois variables sont pratiquement constantes sur toute la longueur de l'espace annulaire et si l'écoulement devient rapide- ment turbulent après l'entrée, on obtient ur. coefficient de transfert de chaleur pratiquement constant pour l'huile qui circule dans l'espace annulaire. Avant de décrire plus particulièrement le fonc- tionnement de l'invention, il peut être interessant de considérer un rouleau chauffé caractéristique de l'art antérieur. Comme le montre la figure 4, le fluide de chauffage 74 est contenu à l'intérieur de la chemise in- térieure 76, à partir de laquelle il traverse les ouver- tures 78 en direction de l'espace annulaire 80 entre la chemise intérieure 76 et la chemise extérieure 82. Le fluide 74 traverse une ouverture 78 et il est directe- ment projeté sur la surface intérieure de la chemise extérieure 82, comme en 84, ce qui fait que le transfert de chaleur du fluide vers la surface du rouleau est le plus élevé à l'endroit o le fluide est projeté sui la che- mise extérieure (ce qui est indiqué par des hachures croi- sées). Ceci produit un "point chaud" 86 sur la surface du rouleau au voisinage de chaque point de projection. Les régions d'écoulement convergent 88 produisent des "points froids" 90 adjacents sur la surface du rouleau, du fait de leur faible vitesse et de leuis mauvaisescaractéristi- quesde transfert de chaleur. Cette configuration de points chauds et froids à la surface du rouleau a évidemment des effets nuisibles sur le gaufrage ou le calandrage d'une feuille en continu. Un facteur supplémentaire susceptible d'empêcher un transfert de chaleur effectif de l'huile vers la sur- face du rouleau consiste en de mauvaises caractéristiques d'écoulement du fluide à l'entrée dans l'espace annulaire. On obtient un transfert de chaleur optimal avec un écou- lement entièrement turbulent et le profil de température sur la largeur du rouleau est donc d'autant plus unifor- me que l'écoulement turbulent est obtenu plus tata La plupart des rouleaux chauffés connus de la demanderesse ont soit une turbulence insuffisante à l'entrée dans la partie de répartition de chaleur du rouleau, soit des si- tes fortement turbulent qui passent progressiv-ement vers un état laminaire pendant leur déplacement axial sur la largeur du rouleau. Le premier cas entraîne un chauffage croissant sur la largeur du rouleau et le dernier cas entraîne un chauffage décroissant ou des zones locales chaudes et froides, comme il a été mentionné précédem- ment.Il est donc nécessaire de disposer d'un rouleau ayant des caractéristiques d'entrée en régime turbulent qui développent et maintiennent une turbulence unifor- me sur toute la largeur du rouleau. Un rouleau 10 représentatif correspondant à l'invention peut etre construit avec une chemise ex- térieure 12 d'un diamètre extérieur de 61cm, d'une lar- geur de 300cm et d'une épaisseur de 7,6mm. La chemise intérieure 16 est usinée de façon à définir une chambre annulaire uniforme 42 de 6,4mm, ce qui est une dimension suffisamment grande pour que la déformation de la chemise extérieure n'ait pas d'effet notable sur l'écoulement à l'intérieur de la chambre annulaire0 L'ouverture 62 est spécialement construite de façon à produire un niveaudésiré de turbulence dans le fluide (huile) de chauffage entrant dans la chambre annu- laire 42. Un "orifice de commande" 92 est formé, comme le montre la figure 2, par une paroi 94 de la partie 66 de l'ouverture 62 et par un élément de déviation de cou- rant 70. Cet orifice de commande 92 force l'huile à en- trer dans la chambre annulaire 42 sous un angle aigu par rapport à la chemise extérieure 12, au lieu d'étre-proje- tée perpendiculairement sur la surface intérieure 30 de la chemise extérieure 12. Pour produire un écoulement tur- bulent, on donne à l'huile undébit nominal de 1 135 1/mn et une viscosité cinématique de 14 cm /s. Le nombre de Reynolds pour l'écoulement annulaire est donc de 17 500, ce qui est très supérieur à la valeur critique inférieu- re de 2 000 qui est nécessaire pour le passage à un écou- lement turbulent. Un coefficient élevé de transfert de chaleur est ainsi obtenu et maintenu dans la chambre an- nulaire. On donne au col d-e l'orifice de commande 92 une dimension approximativement égale à 75 % de la lar- geur de l'ouverture annulaire 42, ce qui produit une vi- tesse dans l'orifice supérieure d'un tiers à la vitesse moyenne dans la chambre annulaire 42. L'huile qui tra- verse l'orifice subit une expansion brutale lorsqu'elle entre dans la chambre annulaire, ce qui entraine une perte de vitesse. Cette perte de vitesse est un élément indicatif de l'énergie consommée en turbulence et on peut la lier à la perte par friction correspondante dans la chambre annulaire, par unité de distance. Pour les di- * mensions du rouleau et de l'orifice indiquées ci-dessus, l'énergie consommée en agitation turbulente à l'orifice est égale à l'énergie consommée en turbulence dans une longueur de 2,5 cm de la chambre annulaire, ce qui est un niveau approprié de turbulence initiale à la sortie de 1' orifice pour assurer un transfert de chaleur presque uni- forme dans toute la chambre annulaire. Pour que les différents orifices de commande 92 répartissent uniformément à la périphérie du rouleau l'hui- le qui entre dans la chambre annulaire 42, la vitesse de l'huile en amont de l'orifice doit être inférieure à la vitesse de l'huile dans l'orifice, c'est-à-dire que la section d'écoulement doit être plus grande en amont de l'orifice. De ce fait, pour un rouleau ayant les dimensions indiquées ci-dessus, il existe 48 ouvertures 62 et la par- tie 64 a un diamètre de 16 mm tandis que la rainure cir- conférencielle 66 a une profondeur de-6,4 mm et une lar- geur de 25 mm. Le passage 50 peut avoir un diamètre in- térieur de 10 cm et chacun des passages 52 et 56 peut avoir une section d'écoulement de 168 cm au rayon de l'ouverture 62. La premiere commande exercée pour répar- tir l'écoulement de façon uniforme résulte de lVaccélé- ration (et de la chute de pression résultante) entre le passage d'entrée 52 (qui fait fonction de "chambre de tranquillisation"')et les 48 ouvertures 64. Ceci produit 48 jets d'huile égaux séparés d'environ 30 mn dans la gorge circonférEncielle 66, qui sont projetés sur les éléments de déviation d'écou/emat 70 au lieu d'être pro- jetés sur la surface intérieure 30 de la chemise exté- rieure 12. L'écoulement de l'huile est dévié de la di- rection radiale vers des directions circonférencielle (dans la rainure 66) et axiale, ce qui assure une ré- partition uniforme à la circonférence de la chambre an- nulaire 42. L'huile quitte l'orifice 92 avec une composan- te radiale mais prend rapidement un écoulement axial en passant devant la lèvre mince de l'élement de déviation 70. Le coin 96 auquel l'écoulement "tourne" pour pren- dre la direction axiale en er.trant dans la chambre annu- laire 42 est de préférence arrondi (figure 2) pour évi- ter un décollement de l'écoulement et pour que le fluide suive la surface extérieure 40 de la chemise intérieure 16. L'huile n'est pratiquement pas projetée sur la surface in- térieure 30 de la chemise extérieure 12, et il n'y a donc pas de transfert de chaleur excessif au voisinage de l'ou- verture 62. L'huile provenant des ouvertures circule de fa- çon circonférencielle dans la rainure 66, dans les deux sens,et heurte l'écoulement provenant d'ouvertures adja- centes se déplaçant dans le sens opposé, ce qui assure une alimentation en huile continue de l'orifice de comman- de au niveau duquel la direction de l'écoulement change pour passer d'un écoulement circonférenciel à un écoule- ment axial. Il existe à l'extrémité de sortie de la cham- bre annulaire des ouvertures de sortie 62a, en même nom- bre que les ouvertures d'entrée 62 et ayant les mêmes di- mensions que ces dernières. Chaque ouverture 62.a est si- tuée dans une rainure circonférencielle 66.a et est mu- nie d'un élément de déviation d'écoulement 70a. Lorsque l'huile sort en traversant les ouvertures de sortie 62a, il y a une accélération de l'écoulement pénétrant dans les orifices de commande qui a pour fonction de mainte- nir une répartition uniforme de l'huile à l'intérieur de la chambre annulaire. Un rouleau chauffé tel que celui représenté sur la f igu: 1 1 peut être l'un es rouleaux d'une paire de rouleaux associés, l'autre rouleau étant identique à tous égards, à l'exception du fait que les moyens d'en- trée et de sortie d'huile sont inversés, de façon que l'huile circule dans le rouleau en traversant le con- duit 60, le passage 56 et les ouvertures 62a. L'écoule- ment axial est inversé et l'huile sort par les ouver- tures 62, le passage 52 et le conduit 48. De cette ma- nière, la paire de rouleaux associés se dilate de fa- çon égale aux extrémités opposées pour assurer un ajus- tage plus uniforme. Il va de soi que de nombreuses iodifications peuvent être apportées au dispositif et au procédé dé- crits et représentés, sans sortir du cadre de l'inven- tion. REVENDICATIONS 1. Structure de rouleau chauffé (10) destinée à être utilisée dans une machine à papier ou une machine ana- logue, caractérisée en ce qu'elle comprend: (a) une che- mise extérieure (12) comportant une surface extérieure (14) et une surface intérieure (30), positionnée de fa- çon à tourner autour d'un axe longitudinal (18); (b)une chemise intérieure (16) comportant une surface extérieu- re (40) et une surface intérieure, positionnée à l'inté- rieur de la chemise extérieure (12) de façon à tourner autour de l'axe longitudinal (18); (c) des flasques (20, 22) fixés à chacune des chemises extérieure et intérieu- re de façon à maintenir ces chemises en position concen- trique, l'un des flasqueSou les deux étant équipés d'un tourillon (24) pour permettre la rotation des chemises intérieure (16) et extérieure (12) autour de l'axe (18); (d) la surface intérieure (30) de la chemise extérieure (12) et la surface extérieure (40) de la chemise inté- rieure (16) définissant entre elles une chambre annu- laire (42) de hauteur prédéterminée;.(e) un système d'alimentation en fluide de chauffage (48, 50, 52) si- tué à l'intérieur de la chemise intérieure; (f) plu- sieurs ouvertures (62) orientées radialement, à une ex- trémité de la chemise intérieure, qui permettent le pas- sage du fluide de chauffage du système d'alimentation vers la chambre annulaire (42); (g) des éléments de dé- viation d'écoulement (70) associés à chacune des ouvertu- res (62) et qui surmontent et recouvrent partiellement chacune des ouvertures (62) orientées radialement; et (h) un système d'évacuation de fluide (70a, 62a, 56, 60) situé à une extrémité de la chambre annulaire (42) espa- cée axialement des ouvertures (62) orientées radialement; grâce à quoi le fluide chauffé entre dans la chambre anl- nulaire par les ouvertures (62) sous un angle aigu par rapport à la chemise extérieure. 2. Structure de rouleau chauffé (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la chemise in- térieure (16) comprend en outre une rainure circonférenciel- le (66) formée dans sa surface extérieure (40) à l'eniplacè- ment axial des ouvertures (62),ces ouvertures étant for- mées dans cette rainure. 3. Structure de rouleau chauffé (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les ouvertures (62) orientées radialement qui traversent la chemise in- térieure (16) sont alignées dans un plan commun perpen- diculaire à l'axe longitudinal (18), de telle manière que ces ouvertures soient situées à uneextrémité de la che- mise intérieure opposée au système d'évacuation de flui- de (70a, 62a, 56, 60). 4. Structure de rouleau chauffé (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune des ouver- tures (62) est définie par des parois cylindriques qui sont de façon générale alignées radialement dans la chemi- se intérieure (16). 5. Structure de rouleau chauffé (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque élément de déviation d'écoulement (70) fixé à la chemise inté- rieure (16) est aligné de façon à former un orifice de commande (92), cet orifice de commande étant défini par l'ouverture (62) et un bord intérieur, en direction axia- le, de l'élément de déviation d'écoulement (70) surmon- tant l'ouverture. 6. Structure de rouleau chauffé (10) selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque élément de déviation d'écoulement (70) fixé à la chemise in- térieure (16) est aligné de manière à former un orifi- ce de commande (92), cet orifice de commande étant dé- fini par une paroi (94) de la rainure circonférencielle (66) qui diverge vers l'intérieur en direction axiale, et par un bord intérieur en direction axiale de l'élé- ment de déviation d'écoulement (70) surmontant l'ouver- ture. 7. Structure de rouleau chauffé (10) selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'orifice de commande (92) a une largeur égale à environ 75 $ de la largeur de la chambre annulaire (42). 8. Structure de rouleau chauffé (10) selon la revendication 5, caractérisée en ce que le système d1ali- mentation en fluide comprend un conduit d'alimentation (52) dont la section est supérieure à la somme des sec- tions des orifices de commande (92). 9. Structure de rouleau chauffé (10) selon la revendication 1,caractérisée en ce que le système d'éva- cuation de fluide (62a, 70a, 56, 60) comprend plusieurs ouvertures (62a) orientées radialement qui permettent au fluide de chauffage de sortir de la chambre annulaire (42) et de sortir ensuite de la structure de rouleau chauf- fé (10), ces ouvertures (62a) orientées radialement étant munies d'éléments de déviation d'écoulement (70a). qui for- ment un orifice de commande de sortie. 10.o Structure de rouleau chauffé (10) selon la revendication 9, caractérisée en ce que le système d'éva- cuation de fluide (62a, 70a, 56, 60) est placé à une ex- trémité de la structure de rouleau (10) qui est espacée axialement du système d'alimentation en fluide. 11. Structure de rouleau chauffé (10) selon la revendication 9, caractérisée en ce que les ouvertures (62a) orientées radialement qui appartiennent au systè- me d'évacuation sont alignées dans un plan commun per- pendiculaire à l'axe longitudinal (18). 12. Structure de rouleau chauffé (10) selon la revendication 1, caractériséeen ce que les éléments de déviation d'écoulement (70) qui sont associés à chacune des ouvertures (62) sont réalisés sous la forme d'une bande circonférencielle qui est fixée à la surface ex- térieure (40) de la chemise intérieure (16). 13. Procédé de chauffage d'une structure de rouleau (10) destiné à une structure de rouleau uti- lisable dans une machine à papier ou une machine ana- logue, cette structure de rouleau (10) comprenant une chemise extérieure (12) et une chemise intérieure (16) montées de façon à pouvoir tourner autour l'un même axe ongi tudinal (18), les chemises intérieure et extérieure définissant entre elles une chambre annulaire (42) en com- munication, pour le fluide, avec un système d'alimentation en fluide (48, 50, 52) à travers des ouvertures (62) qui sont formées dans la chemise intérieure, caractérisé en ce que: (a) on fixe un élément de déviation d'écoulement (70) à la chemise intérieure (16) de façon que cet élé- ment de déviation d'écoulement surmonte et couvre au moins partiellement les ouvertures (62); (b) on forme un orifice de commande (92) pour diriger le fluide du système d'alimentation en fluide vers la chambre annu- laire (42), cet orifice de commande étant défini par l'élément de déviation d'écoulement (70) et par l'ou- verture (62); et (c) on dirige dans la chambre annulai- re (42) un écoulement de fluide chauffé provenant du système d'alimentation en fluide, en le faisant passer par l'orifice de commande (92) de façon que le fluide de chauffage entre dans la chambre annulaire sous un angle aigu par rapport à la chemise extérieure (12). 14. Procédé selon la revendication 13, caracté- risé en ce qu'on dispose en outre les ouvertures (62) formées dans la chemise intérieure (16) dans un plan commun perpendiculaire à l'axe longitudinal (18). 15. Procécé selon la revendfcation 13, caracté- risé en ce que la chemise intérieure (16) est munie d'une rainure circonférencielle (66) à l'emplacement des ou- vertures (62) qui sont formées dans cette chemise in- térieure. 16. Procédé selon la revendication 13, caracté- risé en ce que la structure de rouleau (10) est associée à une seconde structure de rouleau de telle façon que l'écoulement axial du fluide chauffé dans la structure de rouleau s'effectue dans un sens opposé à l'écoulement axial du fluide chauffé dans la seconde structure de rouleau.