FR 2475284 A1 19810807 FR 8002426 A 19800205 i La présente invention concerne d'une manière générale les appareillages électriques comportant un circuit magné- tique, C'est le cas, principalement, des transformateurs mais il peut s'agir également de simples selfs0 Pour limiter les pertes par courant de Foucault le circuit magnétique d'un transformateur est usuellement un circuit en feuilles, c'est-à-dire un circuit résultant de l'empilage de tôles. Un tel circuit magnétique comporte en pratique au moins deux noyaux ou jambages parallèles, sur chacun desquels est engagé un bobinage, et qui, pour la continuité du circuit magnétique, sont reliés l'un à l'autre par une culasse à chacune de leurs extrémités* L'un des problèmes à résoudre dans la réalisation des transformateurs est donc d'assurer la mise en place sur ces noyaux des bobinages correspondants alors même qu'il s'agit de noyaux à relier en continu par des culasses. Pour des transformateurs de faible puissance, inférieu- -'e par exemple à 4 KVA, il est usuel de réaliser le circuit magnétique en découpant en forme de U ou de B, suivant le nombre de phases, les tôles à mettre en oeuvre, en empilant ces tôles, en mettant en place sur les noyaux formés par les jambages de celles-ci les bobinages correspondants, et en reliant ensuite ces jambages par une culasse. Autrement dit, suivant cette technique, les noyaux du circuit magnétique sont dès l'origine d'un seul tenant avec des culasses à l'une de leurs extrémités et ne se trouvent donc pas chacun isolément individualisés0 Mais, pour les transformateurs d'une puissance supé- rieure a celle indiquée ci-dessus, cette technique n'est en pratique pas applicable, en raison de ce que les pertes en métal non récupérables dues aux découpes en U ou en E à mettre en oeuvre sont alors trop importantes pour être ac- ceptables économiquement. Pour les transformateurs d'une certaine puissance, la solution pour limiter les pertes en métal consiste usuelle- ment à assurer individuellement-la découpe des t8les nécessaires à la constitution des noyaux d'une part, et des culasses d'autre part. Culasses et noyaux se trouvant dès lors ainsi indivi- dualisés, le problème est d'en assurer une bonne jonction au sein du circuit magnétique qu'ils ont à charge de consti- tuer, après mise en place des bobinages correspondants, Plusieurs solutions sont proposées à cet effet. La première consiste à opérer par enchevêtrement sys- tématique des tôles constitutives des noyaux et culasses, cet enchevêtrement étant obtenu par exemple par une alter- nance systématique, d'une couche à l'autre, des tôles mises en.oeuvre, lors de l'empilage de celles-ci. Un tel processus est particulièrement long et dispen- dieux à assurer; par exemple, pour un transformateur de 16 KVA, il faut en pratique plus d'une heure pour empiler les tôles constitutives du circuit magnétique, mettre en place sur les noyaux ainsi formés les bobinages correspon- dants, et refermer ces noyaux par des czlasses. En outre, en raison même des variations inévitables d'épaisseur d'une tôle à l'autre dues aux tolérances de laminage de celle-ci, la fermeture du circuit par des cu- lasses, qui nécessite d'insérer une par une les t8les cons- titutives d'une telle culasse entre les tôles correspondan- tes des noyaux qu'elle doit relier, soulève fréquemment des difficultés Enfin, pour un transformateur triphasé, un tel proces- sus d'enchevêtrement impose en pratique la-découpe de trois types différents de tôles à empiler. Une deuxième solution, pour la fermeture du circiuit magnétique d'un transformateur, consiste à opérer par Sou- dage: noyaux et culasses sont chacun individuellement as- semblés isolément,. puis, après mise en place des bobinages correspondants, ils sont solidarisés deux à deux par sou- dage, Pour un transformateur triphasé, un tel processus per- met avantageusement de se satisfaire de deux types diffé- rents seulement de tôles. Mais, lorsque ces tôles sont à cristaux orientés, le soudage qui leur est ainsi appliqué se fait au détriment de leur qualité magnétique en sorte que le bénéfice normale-. ment d à la mise en oeuvre de telles tôles se trouve alors perdu. Une troisième solution déjà connue pour l'assemblage du circuit magnétique d'un transformateur consiste à opérer de manière mécanique: noyaux et culasses sont assemblés isolément, par collage de leurs tôles constitutives, trans- versalement au plan de celles-ci, puis leur assemblage deux à deux se fait mécaniquement à l'aide de tirants filetés. Un tel processus d'assemblage présente divers inconvé- nients. Tout d'abord, les noyaux et culasses formant chacun individuellement des paquets au sein desquels les t6les correspondantes se trouvent toutes solidaires les unes des autres, il est nécessaire, pour un assemblage entre eux de tels paquets, d'en rectifier par usinage les surfaces à affronter, et l'opération de rectification correspondante est relativement co teuse0 En outre, pour le passage des tirants filetés à mettre en oeuvre, il est nécessaire de prévoir, sur la tranche des noyaux et culasses à assembler, des gorges, et, en pratique, celles-ci sont obtenues par une différenciation de largeur des t8les mises en oeuvre, en sorte que, pour un transfor- mateur polyphasé, quatre types de tôles différentes sont nécessaires, La présente invention a d'une manière générale pour objet un processus d'assemblage par collage d'un circuit magnétique permettant d'éviter les inconvénients ci-dessus. 3() De manière plus précise, elle a pour objets un procédé propre à un tel assemblage par collage, un dispositif pro- pre à la mise en oeuvre de ce procédé, le circuit magnéti- que obtenu, et les appareillages électriques, en particulier transformateur, comportant un tel circuit magnétique, Le procédé suivant l'invention, qui concerne donc l'assemblage par collage d'un circuit magnétique résultant de l'empilage de tôles et comportant, convenablement indi- vidualisés, au moins deux noyaux parallèles l'un à l'autre et au moins une culasse propre à relier lesdits noyaux à l'une au moins de leurs extrémités, et qui est du genre suivant lequel, de manière usuelle en matière de collage, on dispose de la colle entre les surfaces à affronter de ladite culasse et desdits noyaux et on applique à ceux-ci, suivant une direction perpendiculaire auxdites surfaces et donc parallèle au plan des tôles concernées, une pression de serrage propre au collage recherché, est caractérisé en ce que les tôles constitutives des noyaux et de la culasse sont laissées libres de toute solidarisation entre elles avant le collage à effectuer, et en ce que, lors de ce col- lage, on applique à ces tôles, avant la pression de serra- ge, et suivant une direction perpendiculaire à leur plan, une pression modérée de maintien propre à en éviter le che- vauchement lors du serrage tout en en autorisant un dépla- cement relatif parallèlement à elles-mêmes. Autrement dit, suivant l'invention, avant le collage des noyaux et culasses à assembler, les t8les constituti- ves de ces noyaux et culasses sont simplement empilées, sans autre solidarisation relative que celle assurée si nécessaire, pour en permettre la manipulation, par un quel- conque lien, tel que ruban adhésif passé globalement en boucle autour d'elles, En effet, leur positionnement relatif peut alors n'être qu'approximatif, leur positionnement correct se trouvant assuré ultérieurement par la pression de serrage mise en oeuvre, qui donc, suivant l'invention, avant le collage à assurer, provoque si nécessaire un glissement relatif, les unes par rapport aux autres, des diverses tô- les concernées, de nature à les amener dans la position convenable pour une bonne exécution de ce collage. La pression de maintien mise en oeuvre conjointement suivant l'invention évite qu'une telle pression de serrage puisse conduire, par chevauchement relatif, à une inter- pénétration intempestive des tôles constitutives d'un noyau par exemple avec les tôles constitutives de la culasse avec laquelle il doit être assemblé, - Grâce à un tel processus, on évite le collage préala- ble en paquet des t'les constitutives d'un noyau ou d'une culasse, et on évite donc aussi leur rectification ultérieu- re. Le processus suivant l'invention permet de plus de ré- duire considérablement les temps de montage; pour un trans- formateur de 16 KVA par exemple, ce temps de montage peut être ramené à environ un quart d'heure. En outre, le processus suivant l'invention se satisfait aisément d'une adaptation facile et peu coûteuse à des épaisseurs d'empilage différentes pour les noyaux et culas- ses à assembler, ce qui, s'agissant de transformateurs, per- met de couvrir avantageusement une large gamme de puissance avec un minimum de circuits de types différents; en parti- culier, les circuits en croix de Saint-André peuvent avan- tageusement etre évités. Enfin, il est proposé suivant l'invention d'appliquer à l'aide d'un vérin la pression de serrage nécessaire au collage recherché, ce qui permet de réaliser à l'aide de tôles identiques, les noyaux d'une part, et les culasses d'autre part, et donc de se satisfaire d'un nombre de t8les de dimensions différentes avantageusement réduit à deux. Les caractéristiques et avantages de l'invention res- sortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques an- nexés sur lesquels s la figure 1 est une vue en perspective d'un transfor- mateur réalisé suivant l'invention; la figure 2 est une vue en plan, suivant la flèche II de la figure 1,.du seul circuit magnétique du transforma- teur représenté sur cette figure 1; la figure 3 est, à échelle supérieure, une vue en cou- pe transversale partielle de ce circuit magnétique, suivant la ligne II1III de la figure 2; la figure 4 est une vue en perspective d'un dispositif propre à l'assemblage par collage d'un tel circuit magnéti- que, avec des arrachements locaux; la figure 5 est une vue analogue à la figure 3 et-il- lustre une phase préparatoire au-collage à assurer; 2475284- les figures 6A et 6B sont des vues analogues à celle de la figure 4 et illustrent deux phases successives de mise en oeuvre du dispositif suivant l'invention; la figure 7 est une vue partielle en coupe transversa- le de ce dispositif, suivant la ligne VII-VII de la figure 6; la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 2 pour un autre type de transformateur; les figures 9 et 10 sont des vues analogues à celles des figures 2 et 8, pour de simples selfs0 A la figure 1 on reconnaSt un transformateur monophasé, dont le circuit magnétique 10, schématisé isolément à la figure 2, comporte, convenablement individualisés, deux noyaux semblables llA,llBqui sont parallèles l'un à l'au- tre, et deux culasses semblables 12, qui relient l'un à l'autre les noyaux llA,llB à chacune de leurs extrémités, l'ensemble ayant globalement un contour rectangulaire. Sur les noyaux llA,llB sont respectivement engagées des bobines 13A,13B, la première constituant une bobine primaire, et la deuxième une bobine secondaire. La constitution de telles bobines 13A,13B est bien connue par elle-mgme, et ne faisant pas partie de la pré- sente invention, elle ne sera pas décrite en détail ici. De manière connue en soi, les noyaux llA,llB résultent chacun de l'empilage de t8les 15, toutes rectangulaires, et, de même, les culasses 12 résultent chacune--de l'empilage de tôles 16, toutes rectangulaires. Suivant l'invention, et en combinaison, d'une part noyaux llA,llB et culasses 12 sont solidarisés deux à deux par collage, et d'autre part les tôles 15 constitutives des noyaux llA,llB sont toutes identiques entre elles et il en est de même pour les t8les 16 constitutives des culasses En outre, suivant l'invention, et abstraction faite d'une partie au moins de leurs tranches, les tôles 15 cons- titutives des noyaux lA et llB, et les t6les 16 constitu- tives des culasses 12, sont dépourvues de toute solidarisa- tion entre elles transversalement par rapport à-leurs - plans0 Autrement dit, entre deux tôles 15 consécutives quel- conques d'un noyau llA,llB, il est possible de passer une quelconque feuille ou lame, par exemple une lame de couteau, et il en est de même entre deux tôles 16 consécutives quel- conques des culasses 12. Ainsi, dans le circuit magnétique 10 suivant l'inven- tion, les seuls films de colle existants sont les films de colle 17 présents à chacune des extrémités de chacune des culasses 12, entre les surfaces par lesquelles culasses 12 et noyaux llA,llB sont affrontés deux à deux. Il s'agit, pour les culasses 12, de la tranche de leur extrémité longitudinale. Sur la figure 3, le film de colle 17 représenté a été volontairement exagéré, pour être mieux visible; en prati- que, un tel film est beaucoup plus réduit, ainsi qu'il ap- paraîtra ci-après. La figure 4 illustre à titre d'exemple un dispositif propre à l'assemblage par collage, suivant l'invention, du circuit magnétique 10 du transformateur monophasé décrit ci-dessus0 Ce dispositif comporte un socle 20 et, en saillie sur celui-ci, deux réceptacles semblables 21, qui s'étendent parallèlement l'un à l'autre, et qui sont chacun respective- ment propres à la mise en place, par leurs extrémités, des noyaux llA,llB, avec insertion des culasses 12, ainsi qu'il apparaîtra ci-après, Chaque réceptacle 21 a globalement une configuration en L couché, il est formé d'une semelle horizontale 22 et, à l'une des extrémités de celle-ci, d'une butée verticale 23. A chaque réceptacle 21 sont associés des moyens de serrage propres à exercer une pression de serrage sur l'ensemble constitué des noyaux lA et des culasses 12 à assembler. Il s'agit, dans l'exemple de réalisation représenté, d'un vérin 24, qui est disposé à l'extrémité d'un tel réceptacle 21 opposée à celle suivant laquelle se trouve la butée 23 qui le délimite, et dont le piston 25 est mobi- le horizontalement, en direction de cette butée 23, et por- te un flasque de répartition 26. A chaque réceptacle 21 sont encore associés des moyens de maintien propres à exercer une pression de maintien sur l'ensemble constitué des noyaux llA et des culasses 12 à assembler, lors de leur collage. Dans l'exemple de réalisation représenté, il s'agit, pour chaque réceptacle 21, et en coopération avec la semel- le 22 de celui-ci, de deux pistons rotatifs 27, qui sont chacun respectivement disposés aux extrémités de ce récep- tacle 21, à l'extérieur du volume délimité par les deux réceptacles 21, et dont les pistons 28, outre leur mouve- ment rotatif, qui est un mouvement alternatif en quart de tour, sont mobiles verticalement. Dans l'exemple de réalisation représenté, le piston 28 de chaque vérin rotatif 27 porte à son extrémité une traverse en T 29, et à une telle traverse il est associé latéralement une butée fixe 30, qui est disposée en bout d'un piédroit 31, et qui est de préférence réglable en hauteur, Par exemple, et tel que représenté, une telle butée 30 est formée par une vis disposée en bout du piédroit 31 cor- respondant, à l'abri d'une équerre 32. Aux deux vérins rotatifs 27 associés à un même récep- tacle 21, il est associé une longrîne de répartition 33 amovible. Dans l'exemple de réalisation représenté, les deux longrines de répartition 33 correspondant aux deux récepta- clés 21 sont reliées l'une à l'autre par une poignée de préhension commune 34, l'ensemble formant une chape de ré- partition 35o Enfin, dans l'exemple de réalisation représenté, à chaque réceptacle 21 il est encore associé des moyens d'alignement propres à exercer une pression d'alignement sur l'ensemble constitué par les noyaux 11A, llB et les culasses 12 à coller. Il s'agit, dans l'exemple de réalisation représenté, d'un vérin 37 dont le piston 38 est mobile horizontalement, perpendiculairement au piston 25 des vérins 24, et est ainsi propre à exercer une pression d'alignement sur une longrîne de répartition 39 montée mobile dans le réceptacle 21 concerné, entre la butée 23 délimitant celui-ci et le flasque de répartition 26 porté par le piston 25 du vérin 24 correspondant. L'assemblage par collage du circuit magnétique 10 du transformateur monophasé décrit ci-dessus peut dès lors se faire de la manière suivante, Les noyaux lA et lB d'une part et les culasses 12 d'autre part sont tout d'abord réalisés individuellement, de manière connue en soi, par empilage des tôles 15 et 16 correspondantes. Pour en faciliter la manipulation, les paquets de tô- les ainsi réalisés peuvent chacun individuellement 8tre liés en bottes par un ou plusieurs rubans adhésifs (non représenté sur les figures)0 Sur les noyaux llA,llB ainsi réalisés sont alors mises en place les bobines 13A,13B correspondantes. Comme il est usuel, cette mise-en place peut se faire par exemple, à l'aide de caniveaux, de carcasses, ou d'au- tres formes de ce type, Mais, en variante, suivant l'invention, elle peut avantageusement se faire par bobinage direct sur les noyaux 1l1,llB, ceuxci étant placés à cet effet sur un tour à bobiner, Les surfaces à affronter des noyaux llA,llB et des culasses 12 sont alors enduites de colle0 Il s'agit par exemple d'une colle polymérisable néces- sitant pour sa prise un activateur, De préférence dans ce cas, suivant l'invention, pour chaque couple noyau llA,l1B-culasse 12, la colle mise en oeuvre est appliquée à l'un quelconque des éléments noyau- -35 culasse, et l'activateur correspondant est appliqué à l'autre de ces éléments. Par exemple, et tel qu,'illustré à-la figure 5, un film de colle 17' est appliqué au noyau llA, tandis qu'um film d'activateur 17" est appliqué à la culasse 120 Ainsi, après encollage, un temps satisfaisant est laissé libre pour la suite des opérations, tandis qu'une évolution favorable de -la colle se trouve assurée. De préférence également, la colle-mise en oeuvre com- porte une charge de ferrite. Les noyaux llA,llB munis de leurs bobines 13A,13B sont alors posés par leurs extrémités dans les réceptacles 21, figure 6A, avec insertion des culasses 12 entre eux auxdi- tes extrémités, En pratique, et tel que visible à la figure 1, des cales d'épaisseur 40 sont en outre intercalées entre chaque culasse 12 et les bobines 13A,13B, notamment dans le cas o celles-ci sont bobinées directement sur les noyaux llA,llB ou ne sont bobinées que sur des caniveaux, c'est-à-dire sur des formes dépourvues de tout flasque à-leurs extrémités, La chape de répartition 35 est mise en place, sur les culasses 12 et les extrémités des noyaux llA,11B, de part et d'autre des bobines 13A,13B, et l'entrée en action des vérins 27 et 37 est commandée. Les vérins 37 peuvent être les premiers à intervenir, mais il s'agit de préférence des vérins 27, Quoi qu'il en soit, les vérins 27 doivent intervenir avant les vérins 24, et il en est de même pour les vérins 37. On supposera ci-après que les vérins 27 sont les pre- miers à intervenir. Leurs pistons 28 pivotent d'un quart de tour, et se mettent à descendre. Au terme de leur descente, la traverse en f 29 qu'ils portent, qui était initialement parallèle aux réceptacles 21, se trouve perpendiculaire à ceux-ci et vient porter d'une part sur la longrine de répartition 33 correspondan- te, et d'autre part sur la butée d'appui 50 qui lui est associée, figure 6B. Il en résulte l'application, sur les culasses 12 et les extrémités des noyaux 11A,11B, d'une pression modérée de maintien P, suivant une direction perpendiculaire aux il plans des tôles constitutives de ces culasses et de ces noyaux, tel que schématisé par une flèche P à la figure 7. De l'entrée en action des vérins 37 il résulte par ailleurs, après l'application de la pression de maintien P dans l'exemple de mise en oeuvre concerné, l'application aux noyaux llA,llB et aux culasses 12 d'une pression d'ali- gnement F' suivant une direction parallèle aux plans des tôles constitutives de ces noyaux et culasses et perpendi- culaire à celle suivant laquelle s'exercera ultérieurement, tel que décrit ci-après, la pression de serrage F dévelop- pée par les vérins 24, tel que schématisé par des flèches F' et F sur la figure 4. A l'égard d'une telle pression d'alignement P', les noyaux llAllB se trouvent contrebutés conjointement par les vérins 37 correspondants, et les culasses 12 se trou- vent contrebutées par les bobines 13A,13B, par l'intermé- diaire des cales d'épaisseur 40O La pression d'alignement à mettre en oeuvre est modé- ree. Elle a en effet pour simple but de réajuster si néces- saire l'alignement des culasses par rapport aux extrémités des noyaux llA,l1B, et elle n'a à vaincre que les frotte- ments correspondants, compte tenu de la pression de main- tien P lorsque celle-ci est appliquée avant la pression d'alignement F'O L'entrée en action des vérins 24 est alors commandée, et, compte tenu des butées 23 délimitant à leur extrémité opposée les réceptacles 21 correspondants, il en résulte l'application, à chacune des extrémités des noyaux llAllB, pour l'ensemble constitué par ces noyaux llA,llB et les culasses 12 insérées entre ceux-ci, d'une pression énergi- que de serrage de nature à provoquer un rapprochement inti- me, suivant leurs surfaces d'affrontement respectives, desdits noyaux 1lA, 11B et desdites culasses 12, et donc de nature à permettre le collage recherché entre ceux-ci. En pratique, cette pression de serrage F, qui s'exer- ce parallèlement aux plans des diverses tôles concernées, sur la tranche de celles-ci, suivant la flèche F de la figure 7, est faite suffisante, compte tenu de ce que les tôles constitutives des noyaux llA,llB et des culasses 12 sont, suivant l'invention, laissées libres de toute solida- risation entre elles avant le collage de ces noyaux et de ces culasses, pour provoquer, si nécessaire, au sein de chaque noyau et/ou de chaque culasse, un déplacement rela- tif les unes par rapport aux autres des tôles correspondan- tes, par glissement de ces tôles entre elles, de nature à conduire, de noyaux llA,llB à culasses 12, à un rapproche- ment intime, par leurs tranches des tôles correspondantes en vis-à-viso Autrement dit, pour chaque couple de t8les en vis-à- vis, le-film de colle 17 inséré entre celles-ci se trouve écrasé au maximum, et donc réduit au minimum l'entrefer dû à ce film de colle. La ferrite présente de préférence dans la colle mise en oeuvre vient si nécessaire combler les vides entre tôles dus aux inévitables tolérances de découpe de celles-ci, ce qui améliore la continuité du circuit magnétique concerné, de noyaux à culasses, et, par là, les performances, et, notamment, le rendement, du transformateur obtenu. Il s'avère en outre, qu'une telle présence de ferrite dans la colle mise en oeuvre améliore la résistance à la traction de celle-ci après prise0 Compte tenu du rapprochement des films de colle 17' d'une part et d'activateur 17" d'autre part assuré par la pression de serrage, la prise effective de la colle mise en oeuvre commence dès l'application de cette pression de serrage0 Au bout d'un temps réduit, de l'ordre par exemple de 6 mn, elle est suffisante pour que la pression de serrage F soit relâchée, qu'il en soit de même pour la pression de maintien P et la pression d'alignement F', et que le trans- formateur ainsi assemblé soit a-lors retiré du dispositif dans lequel son assemblage par collage a eu lieu suivant l'invention0 De préférence, la pression de maintien P est établie en deux temps, et passe donc successivement d'un niveau inférieur Pi à un niveau supérieur P2. * De préférence également, la pression de serrage F est relâchée en deux temps, et passé donc successivement d'un niveau supérieur Pl à un niveau inférieur F2. En pratique, dans ce cas, la pression de maintien est établie à son niveau supérieur P2 avant que la pression de serrage ne soit ramenée à son niveau inférieur F20 Autrement dit, le cycle des opérations, pour les pres- sions concernées, est de préférence le suivant t pression de maintien P à son niveau inférieur Pi, pression de serra- ge F à son niveau supérieur Fl, pression de maintien P à son niveau supérieur P2, et pression de serrage F à son niveau inférieur F2. A son niveau supérieur Fl, la pression de serrage F a pour mission d'assurer le rapprochement intime des tôles à coller, tel que décrit cidessus, Mais, sa réduction ultérieure à un niveau inférieur F2 permet d'assurer que, après Le rapprochement intime des tôles, la polymérisation de la colle se fait avantageuse- 2-0 ment sous pression réduite, ce qui évite que le joint de colle ainsi obtenu ne vienne à casser après libération du transformateur concerné. Par ailleurs, c'est alors que la pression de maintien P est à son niveau inférieur Pl que se fait le réajustement éventuel en position des diverses tôles concernées, suivant le processus décrit ci-dessus. Ce niveau inférieur Pl de la pression de maintien P ne doit donc pas 9tre trop élevé, pour que soit effective- ment possible le coulissement relatif des tôles en question nécessaire à leur éventuel réajustement en position. En outre, si ce niveau de pression Pl de la pression de maintien P était trop élevé, il en résulterait, à la libération du circuit magnétique concerné, un risque de rupture des films de colle interposés entre noyaux llAllB et culasses 12, en raison d'un foisonnement inévitable des tôles concernées, chacune d'elles jouant à la manière d'une lame de ressort. Par contre, le niveau inférieur Pl de la pression de maintien P doit 8tre suffisamment élevé pour éviter que, sous les effets de la pression de serrage F, les tôles des noyaux llAllB et des culasses 12 viennent à se chevaucher les unes les autres, de noyaux à culasses. Ainsi, ce niveau inférieur Pi de la pression de main- tien P doit être convenablement dosé. En pratique, il est déterminé expérimentalement pour chaque circuit. Il dépend en effet notamment du nombre de tôles empi- lées, dont il faut vaincre l'effet élastique mentionné ci- dessus, et de la surface de ces tôles suivant laquelle s'exerce la pression de maintien, D'une manière générale, de bons résultats sont cepen- dant obtenus lorsque l'ordre de grandeur de la force due a niveau inférieur Pl de la pression de maintien P est d'en- viron dix fois inférieur à l'ordre de grandeur de la force due au niveau supérieur Fl de la pression de serrage F. Ce dernier dépend lui-même du circtit magnétique con- cerné, puisqu'il dépend de la surface de ce circuit suivant laquelle noyaux et culasses sont affrontés* Dans un cas particulier d'application, concernant un transformateur de 6,3 KVA, la force due à la pression de serrage P mise en oeuvre a été de 2,2 tonnes pour le niveau inférieur Fl de cette pression de serrage, et de 1 tonne pour le niveau inférieur F2 de celle-ci, et conjointement, la force due à la pression de maintien P a été de 0,23 ton- ne pour le niveau inférieur Pi de cette pression de main- tien P, et de 0,39 tonne pour le niveau supérieur P2 de celle-ci. Bien entendu, ces valeurs numériques ne sont données ici qu'à titre d'exemple, et elles ne doivent en rien être considérées comme limitatives de l'invention, Quoi qu'il en soit, après l'éventuel réajustement en position des tôles concernées, assuré-sous le niveau infé- rieur Pl de la position de maintien P, dans les conditions décrites ci-dessus, le niveau supérieur P2 de cette pres- sion de maintien P permet d'assurer que la prise de la col- le mise en oeuvre s'effectue dans de bonnes conditions. La figure 8 illustre, à titre d'exemple, l'application, de l'invention à un transformateur polyphasé, dont le cir- cuit magnétique 10 comporte alors trois noyaux parallèles 1lA,11B,11C réunis deux à deux, à chacune de leurs extrémi- tés, par des culasses 12, Les figures 9 et 10 illustrent l'application de l'in- vention à de simples selfs, monophasés pour la figure 9, triphasés pour la figure 10, pour lesquels les noyaux cor- respondants ne sont réunis par une culasse qu'à l'une de leurs extrémités. Bien entendu la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation de mise en oeuvre décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution0 REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'assemblage par collage d'un circuit magnétique résultant de l'empilage de t6les et comportant, convenablement individualisés, au moins deux noyaux paral- lèles l'un à l'autre, et au moins une culasse propre à re- lier lesdits noyaux à l'une au moins de leurs extrémités, ce procédé étant du genre suivant lequel on dispose de la colle entre les surfaces à affronter de ladite culasse et desdits noyaux et on applique à ceux-ci, suivant une direc- tion perpendiculaire auxdites surfaces et donc parallèle au plan des t8les concernées, une pression de serrage propre au collage recherché, et étant caractérisé en ce que les tôles constitutives des noyaux et de la culasse sont lais- sées libres de toute solidarisation entre elles avant le collage à effectuer, et en ce que, lors de ce collage, on applique à ces tôles, avant la pression de serrage, et sui- vant une direction perpendiculaire à leur plan, une pression modérée de maintien propre à en éviter le chevauchement lors du serrage tout en en autorisant un déplacement relatif parallèlement à elles-mêmes. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pression de maintien est établie en deux temps, et passe donc successivement d'un niveau inférieur à un ni- veau supérieur. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, caractérisé en ce que la pression de serrage est re- lchée en deux temps, et passe donc successivement d'un niveau supérieur à un niveau inférieur. 4. Procédé suivant les revendications 2, 3, prises conjointement, caractérisé en ce-que la pression de maintien est établie à son niveau supérieur avant que la pression de serrage ne soit ramenée à son niveau inférieur0 5. Procédé suivant les revendications 2, 3, prises conjointement, caractérisé en ce que l'ordre de grandeur de la force due au niveau inférieur de la pression de maintien est environ dix fois inférieur à l'ordre de grandeur de la force due au niveau supérieur de la pression de serrage. 17' 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, avant l'application de la pression de serrage, on applique aux noyaux et à la culasse une pression d'alignement, suivant une direction perpendicu- laire à celle de la pression de serrage et parallèle au plan des tôles concernées, en contrebutant lesdits noyaux et la dite culasses 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'application de la pression d'alignement se fait après l'application de la pression de maintien. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, et suivant lequel la colle mise en oeuvre est une colle polymérisable nécessitant pour sa prise un activateur, caractérisé en ce que, pour chaque couple noyau-culasse, ladite colle est appliquée à l'un quelconque des éléments noyau-culasse et l'activateur à l'autre de ceux-ci. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la colle mise en oeuvre com- porte une charge de ferrite0 10. Dispositif pour l'assemblage par collage d'un cir- cuit magnétique résultant de l'empilage de tôles et compor- tant, convenablement individualisés, au moins deux noyaux parallèles et au moins une culasse propre à relier lesdits noyaux à l'une au moins de leurs extrémités, caractérisé en ce qu'il comporte, pour l'extrémité considérée des noyaux, un réceptacle propre à la mise en place de ceux-ci par leur dite extrémité, avec insertion de la ou des culasses, des moyens de serrage propres à exercer une pression de serrage sur l'ensemble ainsi constitué des noyaux et culasse(s), suivant une direction perpendiculaire aux surfaces d'affron- tement entre ceux-ci, et des moyens de maintien propres à exercer une pression de maintien sur ledit ensemble, sui- vant une direction perpendiculaire au plan des tôles cons- titutives desdits noyaux et culasses. 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractéri- sé en ce que lesdits moyens de serrage comportent un vérin et une butée délimitant le réceptacle à son extrémité op- posée audit vérin. 12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendica- tions 10, 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de main- tien comportent une semelle qui appartient au réceptacle, et au moins un vérin, éventuellement en combinaison avec une longrine de répartition amovible. 13. Dispositif suivant la revendication 12, caractéri- sé en ce que le vérin que comportent les moyens de maintien est un vérin rotatif, son piston porte une traverse en T, et à ladite traverse il est associé latéralement une butée fixe qui est de préférence réglable en hauteur, et sur la- quelle prend appui ladite traverse lorsque ledit vérin exer- ce une pression de maintien, 14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendica- tions 10 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens d'alignement propres à exercer sur l'ensemble constitué par les noyaux et culasse une pression d'aligne- ment suivant une direction perpendiculaire à la fois à la direction suivant laquelle s'exerce la piression de serrage et à celle suivant laquelle s'exerce la pression de main- tien. 15. Dispositif suivant la revendication 14, caractéri- sé.en ce que lesdits moyens d'alignement comportent un vé- rin propre à exercer une pression d'alignement sur une lon- grine de répartition montée mobile dans le réceptacle con- cerné, perpendiculairement à la direction suivant laquelle s'exerce la pression de serrage. 16. Circuit magnétique pour appareillage électrique, en particulier transformateur, du genre comportant au moins deux noyaux parallèles et au moins une culasse reliant l'un à l'autre lesdits noyaux à l'une de leurs extrémités,noyaux et culasse étant chacun constitués d'un empilage de t8les, caractérisé en ce que, en combinaison, d'une part noyaux et culasse sont solidarisés deux à deux par collage, et d'autre part les tôles constitutives des noyaux sont toutes identi- ques entre elles et il en est de même pour les t6les consti- tutives de la culasse. 17. Circuit magnétique suivant la revendication 16, caractérisé en ce que, abstraction faite d'une partie au moins de leurs tranches, les tôles constitutives des noyaux et/ou de la culasse sont dépourvues de toute solidarisation entre elles transversalement par rapport à leurs plans. 18. Circuit magnétique suivant l'une quelconque des revendications 16, 17, caractérisé en ce que la colle entre noyaux et culasse comporte une charge de ferrite. 19. Appareillage électrique, en particulier transfor- mateur, du genre comportant un circuit magnétique, caracté- risé en ce que ledit circuit magnétique est conforme à l'une quelconque des revendications 16 à 180