FR 2485490 A1 19811231 FR 8112429 A 19810624 L'invention concerne une enveloppe pour un condi- tionnement de filés ayant les extrémités effilées, et plus par- ticulièrement une enveloppe d'un tel conditionnement étant for- mée par un enroulement de filés monofilament, fait à la main, entourant un organe cylindrique creux qui est généralement appe- lé navette (pirn), et l'invention concerne un procédé de fabrica- tion du conditionnement enveloppé par les filés comme mentionné ci-dessus. En se référant à l'art antérieur, les filés cons- titués de filaments faits à la main, sont généralement des fila- ments longs qui sont fabriqués en se basant sur la rotation en phase fondue, procédé dans lequel une résine de départ est ex- trudée dans son état fondu. De tels filaments faits à la main sont obtenus généralement sous forme de filés de filaments mul- tiples, comparables au matériau de départ fondus c'ese-à-dire sous forme de résine, et extrudé à travers une grande quantité de buses de là machine à extruder. Il s'en suit, que les filés constitués de filaments multiples sont soumis à une étape de tirage et sont enroulés autour d'un noyau cylindrique générale- ment creux en forme de filés de filaments non tordus. Alors, ils sort divisés en filés monofilament, et chacun de ces filés monofilament est enroulé autour d'un organe cylindrique creux qui est appelé une navette témoin. (core pirn). Une navétte décrite ci-dessus, est en général un organe tubulaire fait en aluminium, en acier ou papier, et a une extrémité ouverte qui est destinée à être appliquée sur un support en forme de ratelier. Les filés monofilament ont typiquement une di- mention comprise entre 15 à 20 deniers. En vue de la disposition de tels conditionnements de filés, qui sont facilement cassés durant leur manipulation et par conséquent dans les étapes, telles que le tricotage ou le tissage, ou durant le transport de ceux- ci, et en vue de la disposition en ce que les filés enroulés ou bobinés deviennent sales durant leur transport ou leur manipula- tion, il a été nécessaire de requérir de grandes précautions dans la manipulation de tels emballages de filés. La configura- tion type de ces emballages qui sont maiiipulés normalement et continuellement, dans le champ d'activités industrielles, est montrée en figure 1. En cas o un filé, en filament de polyester nar exemple 15 deniers, est bobin6 autour d'une Ravenne t6:in 1. - en aluminium ou en acier, ayant une longueur approximative de 31 cm et un diamètre extérieur d'environ 3,5 cm, l'emballage de filés qui en résulte aura une dimension telle que la lon- gueur de la partie cylindrique centrale a du filé en filament bobiné, ayant un diamètre extérieur uniforme d'environ 13 cm, la longueur de chaque extrémité effilée de la partie b du filé enroulé, sera d'environ 7 cm, et alors l'angle G du ruban de la partie b sera d'environ 17 . Le problème qui se présehte du- rant la manipulation du conditionnement de filés, comme indi- qué ci-dessus, est que le filé monofilament placé à une ou l'autre des portions effilées, spécialement aux parties épau- lées de la configuration effilée de l'emballage de filés, a une tendance à se rompre comme étant le résultat d'une manipu- lation sans soin. Une des ruptures de l'enroulement du filé en filament a lieu, quand le filament du conditionnement du filé devient libre pour un court instant, si bien qu'une telle en- veloppe de filé est destinée à être écartée comme un filament qui sera rejeté. Ces emballages sont fréquemment transportés à des endroits éloignés pour des fins commerciales, si bien que l'on encourt très fréquemment des mésaventures mentionnées plus haut pendant le transport ou pendant les opérations de déchargement ddes à des accidents non prévus ou dûes à des man- ques de précautiors pendant la manipulation du déchargement des emballages du bateau.Alors, les emballages de filés sont souvent salis ou souillés durant ces mêmes manipulations. Dans le passé, les emballages de filés de ce ty- pe étaient emballés simplement en incluant à l'emballage dans un sac mince fait d'un film de résine. Un tel type d'emballage présentait la possibilité de rompre le filament dans une cer- taine mesure. Cependant, pendant la prise de chaque emballage de filés, provenant du sac ou pendant la fixation de chaque em- ballage de filés sur leur ratelier, la probabilité de tels ac- cidents mentionnés plus haut, ne nouvait pas être évitée entiè- rement. Description de l'invention. Le nremier but de l'invention réside dans un conditionnenent de filés ayant des extrémités effilées, qui sup- -ri-e les inconvénients indiqués plus haut, et qui sont capables le naintenir leur forme d'origine coûtme 8rant un ccnditio:ere de,il-s et oui ne se ro:nera pas ou ne e;rie:ndra -s sale -:r.: 2.- leur transport ox leur manipulation. Un autre but de l'invention consiste dans un con- ditionnement enveloppé de filés de ce type qui peut être posé facilement sur un ratelier et qui peut découvrir la partie de son filament par simple traction et par extraction d'un fil qui a été intégralement approvisionné sur la face inférieure du fil enveloppe. Un autre but de l'invention est de présenter un procédé de fabrication du conditionnement enveloppé de filés du type mentionné ci-dessus. Description succincte des dessins - La figure 1 est une vue en perspective schémati- que d'un conditionnement enveloppé de filés selon l'invention, montrant l'état dans lequel une partie du film enveloppe est coupée en deux pour tirer un fil de traction qui a été attaché à la partie inférieure du film enveloppe et s'intégrant à elle, - la figure 2 est une illustration en perspective schématiquement d'un film enveloppe tubulaire généralement ré- trécissable qui est utilisé pour envelopper un conditionnement de filés, - la figure 3 est une vue en perspective schéma- tique d'un film généralement tubulaire de la figure 2 en repré- sentation plane et repliée. Description détaillée d'un mode préférentiel de l'invention - Le conditionnement enveloppant les filés ayant des extrémités effilées selon l'invention, qui n'a jamais été proposé dans le passé, est tel que la surface externe et en- tière d'un emballage de filés est complètement fermée par un film mince thermoplastique ayant une propriété de rétrécisse- ment thermique en contact fermé avec la surface totale de l'en- veloppement. Plus particulièrement, le conditionnement envelop- pant le filé selon l'invention, a un film de couverture mince thermoplastique et thermiquement rétrécissable. qui ferme entiè- rement un emballage de filés en contact étroit avec l'entière surface extérieure du dit enveloppement qui a été préparé par enroulement d'un filé monofilament fait à la main autour d'une navette témoin tubulaire, et ce film de couverture est muni de moyens pour extraire ce film de couverture en deux côtés sur la longueur de l'emballage. Pour fabriquer un tel conditionnement enveloppant le filé, conrle décrit ci-dessus, il est -réfr:le 3.-- de préparer un organe 2 comme montré en figuretubulaire, trans- parent, rétrécissable thermiquement à l'aide d'un film mince thermoplastique ayant une configuration appropriée pour adapter un enveloppement de filés 1 qui est formé par l'enroulement d'un filé de filament fait à la main autour d'une navette témoin 3. Cela étant, comme montré en figures 2 et 3, on trouve une par- tie cylindrique creuse ayant une extrémité ouverte et une extré- mité effilée ayant une extrémité ouverte. Par exemple, pour un enveloppement de filés, ayant la forme mentionnée cidessus qui a un enroulement d'un filé monofilament en polyester ou polyamide ou polypropylène de 15 deniers, enroulé autour d'une navette témoin, une envelop- pe généralement tubulaire ayant la forme mentionnée ci-dessus, est fabriquée avec un film mince thermoplastique en chlorure de vinyle et rétrécissable thermiquement, une telle configuration comme montré en figure 2 est préférable. Pour des filés tels qu'indiqués de monofilament, au-dessus de 20 deniers, un film enveloppe similaire peut être utilisé. Cet organe tubulaire for- mant enveloppe a une configuration généralement cylindrique et possède une partie d'extrémité effilée et quand il y a rupture dans sa partie plate, il a généralement une largeur de 15 cm pour la partie formant corps et une longueur hors tout de 3D cm dans l'une des formes préférées de l'invention, comme montré dans la figure 3. L'extrémité de l'organe généralement tubulaire de l'enveloppe, placée dans la partie formant sortie pour l'in- sértion du conditionnement du filé qui est entièrement ouverte, et l'autre extrémité est progressivement effilée pour former une extrémité ouverte et permettre une configuratioh convenable pour adapter la partie de l'extrémité de la navette tubulaire qui est montée sur un ratelier non représenté. Un fil 4 ayant l'une de ses extrémités fixée à la partie non effilée 5 du film tubulaire 2, est ouvert sur le bord de l'extrémité d'ouverture de la partie non effilée du film généralement tubulaire 2 pour s'étendre vers l'arrière à travers la longueur totale de ce film creux 2 et fait saillie sur une courte distance derrière le bord de l'autre extrémité ouverte du filé du film généralement tubulaire 2 pour permettre une extrémité passée, et finalement, ce fil est utilisé à être tiré longitudinalement de* l'emballage pour extraire le film généralement tubulaire 2, qui dans l'em- ballage final, a été appliqué et recouvre la surface externe 4, - du conditionnement enveloppant le filé. L'emplacement du film gé- néralement tubulaire 2, auquel le fil 4 est fixé, n'est pas li- mité à l'emplacement indiqué au-dessus, logé au voisinage de l'ex- trémité ouverte non effilée du film tubulaire 2, mais l'empla- cement de la fixation du fil 4 peut être positionné au voisinage de l'extrémité ouverte positionnée à l'opposé de la partie ef- filée du film 2. Cependant, le type de l'attache du fil, comme il- lustré, est pratique pour l'insertion de l'emballage de filés à travers le film 2 de protection et généralement tubulaire. Ce film tubulaire 2 a une longueur totale légèrement plus grande que la longueur totale de l'emballage de filés lui-même, alors l'extrémité ouverte non effilée, aussi bien que l'extré- mité ouverte effilée du film généralement tubulaire 2, seront toutes deux courbées pour une association respective des extbré- mités ouvertes de la navette dans un produit final enveloppant le conditionnement des filés. Pour la fabrication d'un emballage o générale- meent appelé navette 1, un emballage 1 de filés non enveloppés, 20.'3t introduit à l'une de son extrémité à travers l'extrémité ouverte non effilée du film tubulaire 2 pour ne pas couvrir en- tièrement ou seulement l'entière surface de la partie de filé qui est enroulée autour de la havette tubulaire, mais aussi pour couvrir les deux extrémités o il n'y a pas de filés enroulés, c'est-à-dire les extrémités arrière et les extrémités avant, de la navette creuse. Cependant, l'extrémité effilée du film généralement tubulaire 2 est courbée en harmonie avec l'extrémi- té de la navette tubulaire vers l'arrière dans la partie inté- rieure de l'extrémité tubulaire le long de la paroi intérieure de cette extrémité tubulaire de la navette pour maintenir l'ouver- ture et pour permettre l'insertion du support du ratelier. Au- trement dit, l'extrémité ouverte non effilée du film tubulaire 2 est ainsi courbée de la même façon à l'autre bord de l'extrémité de la navette tubulaire. Un tel emballage avec son film tubulaire servant de couverture est alors passé à travers un four chauffé à l'air dans les conditions indiqués plus bas. Le film 2 servant d'enveloppe thermoplastique et rétrécissable thermiquement est utilisé comme protection pour un emballage de filés et pour fournir un e'rballage envelorL ant les filés, selon l'invention, ce film étant fabrLqui à l'a-de X - 6.- d'une feuille mince en chlorure de vinyle.-Un tel film est com- mercialisé de préférence comme un film thermoplastique rétré- cissable thermiquement. Dans le cas d'un film tubulaire rétrécis- sable thermiquement, fait avec un tel film comme mentionné ci- dessus, et ayant par exemple des dimensions capables d'être ap- pliquées à un emballage de filés, par exemple dans les dimen- sions déjà mentionnées, et quand une chaleur y est appliquée, environ 8,3 % de rétrécissement aura lieu dans la proportion d'un film généralement tublaire correspondant à la partie de l'emballage de filés ayant un diamètre uniforme, et ayant 40 % de rétrécissement apparaitra dans la partie du film placée à la partie correspondante des parties d'extrémités, c'est-à-dire ces parties d'extrémités o la navette qui ne possède pas de fi- lés enroulés. Alors le film thermoplastique rétrécissable ther- miquement permettra de sélectionner un rétrécissement d'au moins % ou plus. 'Il peut être apprécié, cependant, que, à la -vue du but principal de l'invention, les parties critiques de l'em- ballage de filés qui demandent une protection contre les acci- dents, en particulier aux deux épaulements du filé enroulé, oO commence les formes effilées. Cependant, le but de la protection sera exécuté par sélection d'un film thermoplastique rétrécissa- ble thermiquement et ayant un pouvoir de rétrécissement d'au moins 20 %. Les films en chlorure de vinyle rétrécissables thermiquement et de valeur commerciale, comme dans l'exêmpleg é- néral, développeront un rétrécissement quand on le soumettra à une chaleur, une température basse comprise entre 15000 C et environ 90 C. Le mécanisme de rétrécissement.d'un tel film thermoplastique est connu, et il n'est pas besoin d'utiliser ici une explication quelconque. Dans la pratique de la présente in-- vention cependant, il est préférable d'élever l'efficacité de l'opération en obligeant un rétrécissement rapide du film ther- moplastique pour provoquer sa stabilisation après environ 5 à 10 secondes, dans un four à travers lequel de l'air chaud est envoyé à environ 120 C. Il serait apprécié cependant que, dans le cas d'une température utilisant de l'air chauffé dans un four ezcédant 150 C, et spécialement ne dépassant pas 130 C, en me- surant la te-:érature sèche, cela peut occasionner un changerment d.ns la structure -ol!cuaire de la surface du fi! monôfilarent- fait à la main qui est localisé à la couche en surface de l'en- roulement du filé formé autour de la navette tubulaire. Un tel changement dans la structure moléculaire du filé peut apporter un séchage indésirable du filé pendant les étapes correspondantes du séchage. Alors il est nécessaire de s'arranger pour obtenir une quantité ou une valeur de rétrécissement du film thermo- plastique à une température plus basse que 150"0 et plus basse que 1300C dans le cas oh une température sèche est adoptée, Le film thermoplastique rétrécissable thermiquement peut être uti- lisé dans l'invention pour une épaisseur faible qui peut se si- tuer dans un ordre de grandeur de 0,01 mm à 0,1 mm. Généralement, une épaisseur de 0,02 mm à 0,03 mm est adoptée pour envelopper un emballage de filés constitué de filaments de 15 à 20 deniers. Un film ayant subi un rétrécissement aura une dureté sensiblement accrue avec une thermoplasticité légèrement réduite. Pour faciliter la ruptjure de l'enveloppe de lemballage de filés, u1ne'extrémité libre du fil 4 formant saillie à une ex- trémité du film enveloppe de l'emballage de filés est tirée pour être amincie par les doigts de l'utilisateur le long de la longueur du fil 4 qui est passé à travers le film mince thermo- plastique généralement tubulaire et à travers l'autre extrémité du film qui est fixée à l'autre extrémité du film enveloppe. Alors le film enveloppe 2 est aisément coupé en deux pour ex- traire le filé enroulé sur l'âme de la navette. Le mécanisme pour rompre un tel film thermoplastique en appliquant une force externe, n'a pas besoin ici d'explications. Généralement, dans les usines de filatures, un tel conditionnement de filés enveloppés est monté sur des sup- ports de rateliers respectifs, et leurs fils 4 sont progressive- ment extraits en partant des parties faisant saillie. Alors, il est possible d'enlever facilement les films enveloppes sans toucher directement aux filés par les doigts des opérateurs, alors le filé est préservé de toute souillure. Le film thermoplastique rétrécissable thermique- ment qui est utilisé dans l'invention, est transparent pour per- mettre une bonne vue du filé. On comprendra que le film peut être semiopaque, opaque, ou coloré suivant les circonstances requises. 7,- REVEND I C A T I ON S 1.- Conditionnement de filés enveloppés caracté- risé en ce que celui-ci est formé par un filé monofilament fait main choisi dans un matériau en polyester, polyamide ou polypro- pylène et enroulé autour de l'âme d'une navette (3) tubulaire ayant les parties d'extrémités effilées (5) de l'enroulement, et ce conditionnement est entièrement recouvert, fermé par un film (2) mince thermoplastique thermiquement rétrécissable, ledit film (2) étant muni de moyens pour couper le film suivant la longueur de l'emballage de filés. 2.- Conditionnement de la revendication 1, caractérisé en ce parent. 3.Conditionnement de la revendication 1, caractérisé en ce 4.Conditionnement de la revendication 1, caractérisé en ce 5.Conditionnement de la revendication 1, caractérisé en ce que (2) est fabriqué dans un chlorure ble thermiquement. 6.- Conditionnement de la revendication 5, caractérisé en ce filés enveloppés suivant que le film (2) est trans- filés enveloppés suivant que le film (2) est opaque. filés enveloppés suivant que le film (2) est coloré. filés enveloppés suivant que le film thermoplasti- de polyvinyle rétrécissa- filés enveloppés suivant que le film (2) de chloru- re de polyvinyle a un rétrécissement d'au moins 20 % à 80 0 quand il est soumis à uneechaleur sèche au-dessus de 130 C0. 7.- Conditionnement de filés enveloppés suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le film (2) de chloru- re de polyvinyle a un rétrécissement d'environ 40 % à 80 00 quand il est soumis à une chaleur sèche au-dessus de 130 0. 8.- Conditionnement de filés enveloppés suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour cou- per à part le film (2) est un organe en forme de corde ayant une résistance mécanique au moins plus grande que la résistance de coupe du film (2) thermoplastique et thermiquement rétrécis- sable, et le dit organe en forme de corde a une partie d'extré- mité fixée au dit film (2) et l'autre extrémité faisant saillie au-delà du bord d'extrémité de la navette (3) ayant une extrémi- té pincée. 9.- Conditionnement de filés enveloppés suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le monofilament a une 8.- grandeur comprise entre 8 et 50 deniers. 10.- Conditionnement de filés enveloppés selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film (2) a une épaisseur comprise entre 0,0Ot mm et 0,1 mm. 11.- Conditionnement de filés enveloppés suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le film (2) a une épaisseur comprise entre 0,02 mm à 0,03 mm. 12.- Procédé de fabrication d'un conditionnement de filés enveloppés comprenant les étapes suivantes: procédé caractérisé par l'utilisation d'un con- ditionnement de filés préparé par enroulement d'un filé monofi- lament fait à la main choisi dans les matériaux du groupe poly- ester, polyamide et polypropylène autour d'une âme de navette tubulaire et ayant les extrémités de l'enroulement effilées, utilisant un film généralement tubulaire ther- moplastique rétrécissable thermiquement ayant les extrémités ou- vertes et muni de moyens pour couper à part le dit film (2), introduisant le conditionnement de filés à tra- vers le dit film (2) généralement tubulaire pour protéger ou recouvrir la surface entière du conditionnement de filés, soumettant le conditionnement de filés recouvert par le film à une étape de rétrécissement thermique pour pro- duire le rétrécissement dudit film et produire une fermeture subs- tantielle par le recouvrement dudit film du conditionnement de filés. 13.- Procédé suivant la revendication 11, carac- térisé en ce que le film (2) thermoplastique rétrécissable ther- miquement est transparent. 14.- Procédé suivant la revendication 11:, carac- térisé en ce que le film thermoplastique rétrécissable thermique- ment est opaque. 15.- Procédé selon la revendication 11; caracté- risé en ce que le film (2) thermoplastique rétrécissable ther- miquement est coloré. 16.- Procédé suivant la revendication 11 carac- térisé en ce que le dit film thermoplastique rétrécissable ther- miquement, est fabriqué en chlorure de polyvinyle rétrécissable thermiquement. 17.- Procgd suivant la revendication 15, c'rc- t:rise en ce que le ilm (2) thermroplastique rêtr=cis:ible 9.thermiquement a un rétrécissement d'au moins 20 % à 80 0 quand il est soumis à une chaleur sèche supérieure à 130 Co 18,- Procédé selon la revendication 15, caracté- risé en ce que le film (2) thermoplastique rétrécissable ther- miquement a un rétrécissement d'environ 40 % à 800C quand il est soumis à une chaleur sèche supérieure à 130 C. 19.- Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que l'étape de rétrécissement thermique est conduite à une température comprise entre 8000 à 1500C quand elle est soumise à une chaleur sèche supérieure à 130 C. 20.- Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que l'étape de rétrécissement thermique conduite à 120 0C, est comprise entre 7 et 15 secondes. 21.- Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que le; moyenL pour couper à part le film 2 est un organe en forme de corde ayant une résistance mécanique au moins plus grande que la résistance de coupe du film (2) thermoplasti- que rétrécissable thermiquement, et le dit organe en forme de corde à une partie d'extrémité fixée audit film (2) et l'autre extrémité venant faire saillie au-delà du bord d'une extrémité de la dite navette (3) produisant une extrémité pincée, et la dite étape de rétrécissement par voie thermique est exécutée dans cet état o le conditionnement de filés est recouvert d'un film thermoplastique ayant un organe en forme de corde capable de le couper. 10.- I