FR 2485503 A1 19811231 FR 8110359 A 19810525 I Le duvet et la plume naturels sont fréquemment utilisés pour le bourrage des oreillers, coussins et couvre-pieds. Cependant, depuis quelque temps, le débit de ce duvet etde s plumes ne peut plus répondre à la consommation croissante et leur prix a considérablemsent augmenté. En conséquence, le développement de bourrages ressemblant à la plume et au duvet naturels et pouvant être utilisés comme la plume et le duvet est souhaitable La présente invention se rapporte à un noeau matériau de bourrage formé d'un certain nombre de filaments courbés pour avoir une configuration de boucle. La présente invention se rapporte. un procédé et un dispositif de production d'un matériau de bourrage ressemblant à la plume et au duvet nature,$. La présente invention a pour autre objet la prépara- tion continue et à une forte efficacité, à partir d'un certain nombre de filaments de fibres synthétiques rassembl6s, des bourrages annulaires en forme de larmes ou dc petits cercles ayant une dimension facultative, et les extrémités des faisceaux de filaments convergent vers un point. Comme matière première du matériau de bourrage selon l'invention, on utilise des faisceaux de fibres synthétiques comprenant un nombre approprié de filaments, par exemple des faisceaux de filaments de polyester, nylon ou poly- acrylonitrile ayant une finesse de 1,5 à 15 deniers, et en particulier de l'ordre de 4 à environ 6 deniers. Les filaments de polyester sont particulièrement préférés parce que leur module de Young est très élevé. Du point de vue gonflant et propriété de non emmêlement, il est préférable que la coupe transversale des filaments soit de forme circulaire, triangulaire trilobée, pentagonale quintefeuille ou hexagonale. Quand de tels filaments sont formés en bourrage afin d'empêcher l'eammlement parmi les bourrages et de produire une bonne aptitude au drapement, un agent lissant ou lubrifiant peut être appliqué aux surfaces des filaments. Par ailleurs, des filaments qui ont été gaufrés selon des moyens connus peuvent &tre utilisés dans la présente invention. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaltront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue latérale illustrant un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective partielle montrant les parties extrtmes supérieures de l'organe pliant les filaments et de l'organe insérant les filaments du premier mode de réalisation; - la figure 3 est une vue en plan partielle montrant un organe coupant à la fusion et collant à la fusion selon le premier mode de réalisation; - la figure 4 est une vue latérale illustrant un second mode de réalisation de la présente invention; - la figure 5 est une vue montrant la coupe faite suivant la ligne V-V de la figure 4; - la figure 6A est une vue latérale d'un organe d'insertion des filaments du second mode de réalisation; - la figure 6B est une vue en plan de l'organe de la figure 6A; - la figure 7A est une vue latérale de l'organe pliant les filaments; et - la figure 7B est une vue en plan de l'organe de la figure 7A. On décrira maintenant, en se référant aux dessins joints, des modes de réalisation du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 35. Le premier mode de réalisation est illustré sur les figures 1 à 3. Une bande ou courroie sans fin 1 se composant d'une chalne ou bande est supportée par des poulies 2, 3 et 4 de façon qu'une partie de la bande sans -fin avance en direction verticale, et des organes 5 formant plaques pour plier ou fléchir les filaments sont formés de façon équidistante sur le pourtour de la bande sans fin 1 de façon que les organes 5 fassent saillie du pourtour de la bande 1 sensiblement à angle droit par rapport à elle, L'extrémité 6 de chaque organe 5 peut osciller de façon appropriée grâce à l'élasticité de l'organe 5 luî-mtme. Une bande sans fin 7 se composant d'une chaxIne ou d'une bande comme la bande sans fin 1, est supportée par des poulies 8, 9 et 10 afin qu'une partie de la bande 7 s'avance en direction verticale, parallèlement à la partie avançant verticalement de la bande sans fin 1. Les poulies 2 et 8 sont entraînées en rotation par un appareil moteur (non représenté), et les bandes sans fin 1 et 7 se déplacent à la même vitesse. Des organes 11 d'insertion des filaments sont disposés sur la bande sans fin 7 aumème pas que les organes de flexion 5 des filaments disposés sur la bande sans fin 1. Chaque organe 11 se compose d'un organe formant plaque 12 faisant saillie du pourtour de la bande sans fin 7 sensible- ment à angle droit par rapport àelle,, et d'une barre 13 formée à l'extrémité supérieure de l'organe formant plaque 12. La barre 13 fait saillie de la partie latérale de l'or- gane formant plaque 12 et la direction de la barre 13 est parallèle aux axes des poulies 2, 3,4, 8, 9 et 10. Là distance entre les bandes sans fin 1 et 7 est agencée de façon qu'à l'état o elles sont parallèles l'une à l'autre, les organes de flexion 5 placés dans cette partie de-la bande 1 alternent avec les barres 13 des organes d'insertion il placés dans cette partie de la bande sans fin 7. La dimension de la boucle du bourrage en forme de plume décrit ci-après. est déterminée par la distance entre l'extrémité 6 de l'organe de flexion 5 et la barre 13 de l'organe d'insertion 11. Un organe 15 de coupe à lafftision et de collage à la fusion se compose d'un organe de support 16 en un matériau isolant qui est fixé à un châssis (non représenté) et d'un réchauffeur 17 en forme de Z fixé à l'organe de support 16. Le bord avant 18 du réchauffeur 17 est maintenu en contact avec l'extrémité 6 de l'organe de flexion. Un cordon 19 est relié à une source de courant. Les repères 20 et 25 représentent un guidage d'un faisceau de filaments 21 et d'une particule de bourrage respectivement. Le faisceau de filaments 21 est amené au dispositif ayant la structure ci-dessus mentionnée par le guidage 20. Comme on peut le voir sur la figure 1, le faisceau de filaments 21 est pris alternativement en zigzag sur les extrémités 6 des organes de flexion 5 et les barres 13 des organes d'insertion 11 disposés dans les parties parallèles des bandes sans fin 1 et 7. Quand les bandes sans fin 1 et 7 se déplacent toutes deux à la mène vitesse dans la direc- tion indiquée par une flèche, les barres 13 des organes d'insertion 11 bourrent le filament entre deux organes de flexion adjacents 5 avec le mouvement des bandes sans fin 1 et 7, ainsi des coudes en U sont formés en succession dans le faisceau de filaments 21 entre deux organes adjacents 5 et le faisceau de -filaments 21 est plié en zigzag. Un tel coude 23 en U est amené à proximité de l'organe 15 coupant à la fusion et collant à la fusion, avec le mouvement des bandes-sans fin 1 et 7 dans l'état o le coude 23 est saisi par l'extrémité supérieure 6 de l'organe de flexion 5 quand cette extrémité 6 vient près du réchauffeur 17, le filament 21 qui est courbé à la pos tion de l'extrémité 6 est pressé au réchauffeur 17 par cette extrémité 6 de l'organe 5 et cette partie du faisceau de filamentsest coupée à la fusion et les parties extrêmes du faisceau proches de la partie coupée à la fusion sont collées à la fusion, ainsi le'faisceau de filaments coudé configuré en U est formé en une boucle par collage à la fusion. Chaque faisceau de filament coudé en U est formé en une particule de bourrage 25 o les extrémités du filament courbé en U convergent vers la partie collée à la fusion comme point de convergence. Avec le mouvement des bandes sans fin 1 et 7, l'organe de flexion 5 est alors libéré du contact de son extrémité 6 avec le réchauffeur 17 et peut osciller libre- ment. L'organe d'insertion 11 avance à l'état oh la barre 13 porte la particule de bourrage 25 et quand la particule 25 atteint presque la position la plus basse avec le mouvement tournant de la poulie 8, la partie 25 est prise de la barre 13 par un moyen approprié et est accuiulk la position d'accumulation. Le second mode de réalisation est îillustré Sur lez figures 4 à 7. Une bande sans fin 31 est pendue sur une poulie 33 faisant corps avec un arbre 32 auquel la rotation est transmise par une zone d'entralnement (non représntde) et une poulie 35 faisant corps avec un arbre 34. Des gorges 36 sont formées _4q.idistsntes sur la face périphérique de la bande sans fin 31 sur toute sa largeur, parallèlement aux arbres 32 et 34 Des orgaes de flexion 37 dS Maaemb gcs an L Ls3t Iesérds couiants dans les gorges, et t saut êr"ts en t. -epot u7c ?-x ae d'une certaine 6lazticité, et seul un bout 38 fait Sillie vers l'extérieur de la gorge 36. Un organe 39 emp&chant la chute pour empocher la chute des organes de flexion 37 a une flexibilité et s'adapte dans le pourtour de la bande sans fin 31. Une came de poussée 40 et une came de traction 41 sont fixées à un chassis de la machine (non représenté) par des branches 42 et 43 ainsi les cames et 41 font face à la bande sans fin 31 en position d'avance iiàéaire de celle-ci et sont engagées par les bouts 38 des organes de flexion 37. Des poulies 44 et 45 sont fixées aux arbres 32 et 34 à 1' état o ces poulies sont espacées des poulies 33 et , et une bande sans fin 46 est supportée par les poulies 44 et 45. La bande sans fin 46 a la même structure que la bande sans fin 31, et des gorges 47 sont formées sur sa face périphérique, parallèlement aux arbres 32 et 34, au mène pas que sur la bande 31. Des organes 48 d'insertion de filaments sont insérés coulissants dans les gorges 47. Chaque organe 48 est configuré en L comme l'organe 37, et 9ue2.oa' ap Og ajeq e' zeld L, uo'xaeu ap seuezo sap 09 s9Iqu.Tzq.xa sl e'ziua,,zSUT.se I.;Z,.ueme'Tj: ap neeosTej: al'.e '1 et ':; BT.'ns eql.TOJp 'Bl sJaA ale;'tes.Tre,; 917 UUSIJoT li 'z; 5ssnod ap a8e1o l[ OeABe i.uaeq.noqe,p q. oe4.uoo uS eaquo 91 uT: sues epueq at- op Li, agzoS - e suep 9XT 9: uoTI. eBsuTP GteuJO'l Op 6i7 noq el 'u.uemueqt>nzrS *,i emST, el ans eqone:l el l eTITTes %Te,; ú UOTXQeU op euesoT. 'o07 epssnod ep eao el oe. &a:ueweanoqae,p Oú Ioeu0oo umeaqwo. g9 e!.zo2S T suep 9XTj Z uoTxaeTu p a*e2zost ap 8ú snoq etl puenb 'I. uTj; sues epueq et suea seatqoqTT set. zed agnbTpuT oToe.Tp etl suep %ueoeldgp es 9g e uT,; sues sepusq sal 'Zú ea-q.eT ep uoTo uT oeA.V *zg easpTns etl -ed eauoT%1uem snssep-To e. anon.zs eTl.uie 5z ZT%.TsodsTp ne iueime s.e IZ suemeT,; ep neeosTe; e'I q.TJO9Pp %ueueu.TUw leas UOTuST9Leg- ep epou puooas np j:TlTsodsTp al.xed uoTI. -ueSuT'[ uoes ee.z.mnoq ep uoTuledpzd ep gp9ooJd "I *À eUSeAT.o ecdsez '2ulz.moq op aTnoTUzd eun %e s:uauuTj op 0Z nuiaeosTe, un zed [ eepTng un 'eouessTnd ep eo.nos eun 9Ttie eSupTni un 4ue;ues.zdeaz G :e z9 ' 9 sezqde.z s' *ZL uopxeg ep seu"eso sep 09 Sq:%Tegxe sep 9.TUTXojZd quere 1se 98.',,nsUto9 np 6 I.uuàe pioqt eq *' Z joddns op eueSJoT at!xT3 es' 9T> enbeld op auzo; ue g nme,;netpnq9 Slg a:e (9q.uesadeaz uou) o Tsçslqo un 9 xT3:.se Tnb:.ueTosT neTa9.xe un ue L'. %.zoddns op oueazo un pueadwoo uoTrsn, elt elltoo op %e uoTsn: eT q ednoo ep 9g e*ulzo utl S'eT'!'es ua Z saeueu2o sel:eue e9oeId 1Tos 0O e..zaq 'E 'eTtT.s ToTUTe I.Te, S aueueSo,2 puenb enb uo5j ep o01. sgOUesae 4 uos si / UOT.zeJsuTtP sesre.o SeT n.e Z, UOTxeTj ep seue".o sel '9i uT, sues apueq et ep 9.9o etl.zns eTIlTes %Te, 8i uoT%.zesuTp sueSioT '617 %noq al.ed apSeSue eAncqT es z emeo uT puenb %e lueme ToedseaJ '5gg.e setqouuzq sep.ed (91ues9.zdeJ uou) euTqoem et ap sTssgio ne 5SexT. g %uos úç uoTuoe.jz ep emeo eun:Le z5 agssnod ep eao eun * etmeizoT enb eanqonl.9s aom et e saenqo slet ueqoedme eueuvSo l *617 ' /noq un q egsoddo,%Tmgzxe,T. eag.zoo: :ase 0g eazeq eun.e 'enbeTd eua %uedwelse ue u. zoT;se T úOSS8M d'insertion 48. En conséquence, le faisceau de filaments 21 est plié en zigzag en succession pour former des coudes 23 en U. Un tel coude 23 est amené à proximité de l'organe 56 de coupe par fusion et de collage par fusion, avec le mouve- ment des bandes sans fin 31 et 46 à l'état o le coude 23 est saisi par l'extrémité supérieure 60 de l'organe de flexion 37 et quand le bout 60 de l'organe de flexion 37 se trouve proche du réchauffeur 58, le faisceau de filments 21 courbé à la position de l'extrémité 60 est poussé à l'extrémité du réchauffeur 58 par l!extrémité 60 de l'organe de flexion 37 et la partie courbée du faisceau de filaments 21 est couple à la fusion. Les parties extrties du faisceau 21 à proximité de la partie coupée sont collées par fslion pour former une boucle du faisceau de filament 21 coudé en U. Cénme dans le premier mode de réalisation, c& fArme une particule de bourrage 25 o les extrémités du faisceau de filamentsen U convergent à la partie collée par fusion 24 en tant que point de convergence. La particule de bourrage 25 avance avec le mouve- ment des bandes sans fin 31 et 46 à l' état o la particule est penduede la barre 50, et quand les bouts 38 et 49 de l'organe de flexion 37 etèb l'organe d'insertion 48 se trouvent en contact d'aboutement avec les cames de traction 41 et 53, les organes 37 et 48 glissent dans les gorges 36 et 47 des bandes sans fin 31 et 46 et l'organe de flexion 37 et l'organe d'insertion 48 se déplôca vers la droite et la gauche respectivement et sont ramenés à leur posi- tion d'origine. La parti:uLe-de bourrage 25 est à l'état o elle est pendue à la barre 50 pendant le mouvement ci- dessus, et la particule 25 est sortie de la barre 50 par un moyen approprié puis est accumulée. La dimension de la boucle de la particule de bourrage 25 peut librement ttre changée en changeant la distance entre les poulies 33 et 44 et la distance entre les poulies,35 et 45 ou en changeant les formes des faces inclinées des cames de poussée 40 et 52. Comme cda est apparent à la lecture de la descrip- tion qui précède, selon la présente invention, le faisceau de filament est bourré à l'état de coude configuré en U parmi les organes de flexion des filaments agencés parallèlement les uns aux autres par les barres des organes d'insertion des filaments et les filaments tombant en contact avec les extrémités des organes de flexion des filaments sont coupés à la fusion et fondus à la fusion. En conséquence, des bourrages ressemblant à de la plume, en forme de larme, o les extrémités des filaments convergent jusqu'à la-partie collée par fusion en tant que point de convergence, peuvent être formés en succession à une forte efficacité. Par ailleurs, en changeant le degré d'insertion des organes d'insertion dans les organes de flexion, on peut avantageusement ajuster les dimensions des boucles des filaments. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. M 2485503' REVENDICATI ONS 1. Procédé de production d'un matériau de bourrage; caractérisé en ce qu'il comprend les étapes d'insérer un faisceau de filamentsformé d'un certain nombre de filaments agencés parmi uni certain nombre d'organes de flexion de filaments disposés de façon contiguë les Ans aux autres, par des organes d'insertion des filaments à l'état o ledit faiscoeau de filament est maintenu en contact avec la partie extrtme desdits organes de flexion, poar plier ledit faisceau de filamentsen zigzag, de chauffer et de couper à la fusion ledit faisceau de filameûn aux parties maintenues en contact avec les parties extremos desdits organes de flexion afin de former deux faisceaux de fila- ment ayant une courte longueur de fibre et de coller simultanément par fusion les parties extremes desdits falsceaux à proximité desdites parties couples à la YUsion, dai L'obtenir ainsi un matériau de bourrage comprenant un certain nombre de filaments ayant une courte longueur de fibre et courbés sous forme d'une boucle, les extrémités desdits filaments convergeant vers un point et les filaments convergents étant intégralement collés par fusion les uns aux autres audit point de convergence. 2. Dispositif de production d'un matériau de bourrageo caractérisé en ce qu'il comprend des organes sans fin (1, 7; 31,46) supportés respectivement par des poulies (2, 3, 4, 8, 9, 10; 33, 35, 44,45), un certain nombre d'organes de flexion de filaments(5; 37) disposés de façon contiguE les uns aux autres sur ledit premier organe sans fin, un certain nombre d'organes d'insertion de filaments (11; 48) disposes de façon contigus les uns aux autres sur ledit second organe sans fin, lesdits organes de flexion et lesdits organes d'insertion étant agencés de façon à pouvoir avancer entre le point o les extrémités supérieures desdits organes de flexion font face aux extrémités supé- rieures desdits organes d'insertion et le point o les extrémités supérieures desdits organes de flexion alternent avec les extrémités supérieures desdits organes d'insertion, et un réchauffeur (17;58) d'un organe de coupe par fusion et de collage par fusion (15; 56) qui est disposé au point o les extrémités supérieures desdits organes de flexion alternent avec les extrémités supérieures desdits organes d'insertioz, à l'état o ledit réchauffeur est maintenu en contact avec les extrémités supérieures desdits organes de flexion. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que des parties des organes sans fin précités avancent parallèlement l'une à l'autre, avec une certaine distance entre elles et en ce que les organes de flexion précités et les organes d'insertion précités sont formés de façon équidistante sur le pourtour de chaque organe sans fin respectivement de façon que lesdIts. organes fassent saillie du pourtour dudit organe sans fin sensiblement à angle droit par rapport à lui. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de flexion précité est formé en un matériau ayant une certaine élasticité et en ce que l'organe d'insertion précité est pourvu d'une barre (13; ) formée à son extrémité supérieure et qui fait saillie de sa partie latérale dans une direction parallèle aux axes des poulies précitées afin que les organes de flexion précités alternent avec les barres desdits organes d'in- sertion quand les organes sans fin précités sont parallèles l'un à l'autre. 5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe sans fin précité est une courroie sans fin, l'une desdites courroies sans fin étant pendue à des poulies faisant corps avec un arbre qui est commun à celui d'une poulie pour une autre courroie sans fin, en ce que des gorges (36, 47) sont formées de façon équi- distante sur la face périphérique de chaque bande sans fin parallèlement à l'arbre de la poulie, en ce que les organes de flexion précités ont un bout (38) inséré coulissant dans les gorges formées sur l'une desdites bandes sans fin, en ce que les organes d'insertion préci- tés ont un bout (49) et une barre (50) formss à l'extrémité opposée au bout qui est inséré coulissant dans lesdites gorges formées sur l'autre bande sans fin, et en ce que deux groupes d'une came de poussée (40, 52) et d'une came de traction (41, 53) sont disposés sur un châssis de la machine respectivement afin que les cames fassent face à chaque bande sans fin dans la partie avançant linéaire- ment desdites bandes et soient engagées par les bouts o10 desdits organes de flexion ou les bouts desdits organes d'insertion.