FR 2462334 A2 19810213 FR 7919403 A 19790727 La présente invention concerne les éléments en mousse revetus de coques, dont les dimensions et la forme latérale sont appelées à être variées du fait de la demande du marché. La réalisation des coques légères, et de formes variées du type : planches à voile, planches de surf, se fait actuellement en taillant des blocs de mousse de polyuréthane, dont toutes les dimensions tant en épaisseur, qu'en largeur sont supérieures à la forme à obtenir. Puis les volumes obtenus sont revêtus de tissus imbibés de résine. Le dispositif suivant l'invention vise à obtenir des formes en mousse recouvertes de coques supérieures et inférieures ayant déjà la forme désirée en vue de profil et en épaisseur. les seuls usinages restant à faire étant la découpe de la forme en vue de dessus. Le procédé de construction objet de l'invention consiste tout d'abord en la réalisation d'un élément du type sandwich composé d'un coeur en mousse et de 2 coques supérieures et inférieures en ABS, polyester armé, bois, balsa, mousse dense, aluminium. L'élément sandwich réalisé aura, en vue de profil et en épaisseur la forme de l'objet définitif à réaliser, par contre sa largeur et sa longueur seront supérieures au plus grand objet à faire. lea coques supérieures et inférieures pourront être obtenues par thermoformage, moulage ou tout autre procédé. ependant les formes des coques supérieures et inférieures ayant de faibles courbures dans la pluspart des cas, on pourra obtenir le mEme résultat en utilisant des plaques déformées mécaniquement par l'expansion de la mousse lors de l'injection. La réalisation du sandwich coque mousse se fera par injection de mousse liquide entre les coques ou plaques, et du fait de la pression importante engendrée sur les parois lors de l'expansion, ceci se fera dans un conformateur ayant les surfaces supérieures et inférieures de même courbure que l'objet définitif. Les formes latérales du sandwich devant être retaillées et n'étant pas recouvertes par des plaques, le conformateur sera en se reportant à la figure I, composé d'un fond (I), d'un bord (2) en une ou deux parties et d'un couvercle (3). Le fond (I) sera relié au couvercle par des boulons et écrous ou tout autre système équivalent. La particularité du conformateur sera constituée par sa forme très simple en vue de dessus, qui pourra etre au format des plaques utilisées, par exemple rectangulaire. Une autre particularité du conformateur réside dans le fait qu'une coque inférieure sera placée avant fermeture entre le fond (2) et le bord (2) et une coque supérieure entre le bord (2) et le couvercle (3). Les coques ayant des dimensions en largeur supérieures au bord (2) celles-ci dépasseront à l'extérieur de la chambre d'injection et seront pincées entre les éléments (I) et (2) et (2) et ())* Dans le cas où l'on utilisera des plaques du type ABS ou autre celles-ci seront placées de la même façon, avec leur bord dépassant en dehors de la chambre d'injection.Le conformateur étant fermé , on procèdera à l'injection de la mousse polyuréthane sous forme liquide qui, après expansion viendra coller sur les plaques ou coques supérivaures et inférieures, et sur le bord (2) qui aura été traité pour que la mousse n'y adhère pas. Dans le cas d'utilisation de plaques, l'expansion de la mousse les déformera et elles prendront respectivement la forme du fond et du couvercle, forme qu'elles garderont par la suite. Eout autre procédé de réalisation du sandwich utilisant des techniques propres à la fabrication de sandwich à âme mousse pourra autre utilisé. L'élément sandwich étant sorti du conformateur on effectuera la découpe à la forme désirée des coques supérieures et inférieures. A titre non limitatif, cette découpe pourra se faire au moyen d'un gabarit et d'une défonceuse dont la profondeur de coupe sera égale à l'épaisseur de la plaque. En se reportant à la figure 2 on voit le sandwich composé de mousse (7) des plaques (5) et (6) et la découpe (4) effectuée sur la coque supérieure. Les entailles effectuées sur les coques inférieures et supérieures pourront ne pas hêtre à la verticale l'une de l'autre ceci permettant de faire évoluer l'inclinaison du bord lorsqu'on se déplace de l'avant à l'arrière de la planche. Les parties de coques ou plaques extérieures aux entailles (4) tracées, seront décollées ou arrachées de la mousse puis on usinera les bords de mousse ainsi mis à nu. Une première découpe à la scie pourra être faite, puis on finira la surfa ce à la rape ou au moyen de calles de formes adaptées et revêtues de papier de verre. Bn se reportant à la fig3 un premier type de forme pourra être obtenue en utilisant une calle (8) à la forme légèrement arrondie qui viendra prendre appui sur les plaques (5) et (6) lorsque la mousse sera usinée. En se reportant à la figure 4 on pourra aussi usiner le bord en effectuant d'abord un usinage n'utilisant que la plaque du dessous comme guide, la calle () ayant alors un talon (g) permettant de garder un angle constant avec le fond puis en se reportant à la figure 5 la partie supérieure sera alors usine avec une calle (8) de forme différente et utilisant la plaque supérieure comme guide et ayant ainsi, du fait de son talon (9) un angle constant avec cette surface. L'élément sandwich étant mis en forme, sa finition s'effecuera comme décrit dans le brevet principal par décolage du bord des plaques de la mousse, et par la pose de tissus Sur les zones entre plaques et leur imprégnation par de la résine. L'élément réalisé pourra aussi être recouvert entièrement ou partiellement par des tissus de verre imbibé de résine selon la technique connue actuellement pour les planches de surf. le procédé objet de l'invention permet de réaliser rapidement et de façon automatique des éléments sandwich ayant partiellement la forme de l'objet final tout en ayant 2 dimensions variables. Ce procédé qui s'applique tout particulièrement aux planches à voile et planches de surf pourra s'appliquer à tout autre matériel similaire. REVENDICATIONS I Dispositif permettant la réalisation d'objets type planches à voile ou de surf de formes variées à partir d'un élément de base standard, caractérisé par le fait que l'on réalise ra un élément sandwich coques mousse de forme définitive en épaisseur et en vue de profil et de dimensions supérieures au plus grand élément à réaliser en vue de dessus. Cet élé ment étant par la suite découpée à la forme désirée. 2IDispositif selon la revendication I caractérisé par le fait que l'élément sandwich sera composé sur ses surfaces supérieu res et inférieures de toques thermoformées ou moulées ou de plaques déformées mécaniquement par l'expansion de la mousse et dont le coeur sera fait de mousse apparaissant sur la tranche de l'élément non recouvert de plaques. 3 Dispositif selon la revendication I caractérisé par le fait que la réalisation du sandwich coques ou plaques mousse se fera par injection de mousse sous forme liquide entre les co ques ou plaques placées dans un conformateur adapté pour ré sister à la pression due à l'expansion de la mousse. 4 Dispositif selon la revendication 3 caractérisé par le fait que le conformateur sera composé d'un fond d'un bord et d'un chapeau, le bord des plaques ou coques étant pincé respecti vement entre le bord et le fond et le bord et le chapeau. Lors de l'injection, la mousse vient au contact du bord du confor mater qui sera traité pour qu'elle n'y adhère pas. 5 Dispositif selon la revendication I, caractérisé par le fait que la découpe de l'élément sandwich se fera tout d'abord par la découpe à la forme voulue des coques ou plaques supé rieures et inférieures au moyen par exemple d'un guide adap té et d'une défonceuse dont la profondeur de coupe sera égaie à l'épaisseur de la coque ou plaque. 6 Dispositif selon la revendication 5 caractérisé par le fait que les coques ou plaques supérieures et inférieures pourront être découpées à des formes non à la verticale l'une de l'autre. 7 Dispositif selon la revendication 5 caractérisé par le fait que la partie des coques ou plaques extérieures à la découpe sera enlevée en la décolant ou en l'arrachant de la mousse. 8 Dispositif selon la revendication 5 caractérisé par le fait que l'usinage de la partie de mousse apparaissant du Sait du décollage du bord des coques ou plaques se fera au moyen d'un outil de forme adapté utilisant le bord des plaques supérieures et inférieures comme guide ou supérieures ou inférieures seules. 9 Dispositif selon la revendication I caractérisé par le fait que le bord étant mis en forme il seSa revêtu de tissus qui sera introduit sous les pliques ou coques après décollage du bord comme décrit dans le brevet principal. IO Dispositif selon la revendication I caractérisé par le fait que l'élément sandwich réalisé pourra être revêtu complètement ou partiellement par des tissus imbibés de résine selon la technique utilisée habituellement