FR 2471853 A1 19810626 FR 8026281 A 19801211 L'invention a pour objet un dispositif de moulage avec in- jection de mousse, comprenant une ou plusieurs têtes mélangeuses etun plateau, monté à rotation, sur lequel sont placés plusieurs moules. Dans les dispositifs classiques de ce type, les moules sont placés le long de la périphérie de la table et équidistants entre eux, la table étant circulaire en règle générale. Le gar- nissage des moules avec de la mousse est effectué à l'aide d'une tête mélangeuse qui accompagne ledit moule dans son mouvrement pour reveni à sa position de départ après le processus de gar- nissage du moule, Ptis, le moule suivant est garni de la même manière. Les moyens mis en oeuvPe pou la construction de cette machine et la commande de la t8te mélangeuse sont relativement importants. Ea outre, la t8te élangeuse animée d'u mouvement alternatif s'avre sujette aux avaries. Aussi, l'invention a-t-elle pour but de créer un disposi- tif du type précité, oaractérisé par la simplicité de son en- traînement et la rapidité des cycles de garnissage des moules. Ce but est atteint, selon leinvention, en rendant la tête mélangeuse fixe et en agençant le système d0entralnement du plateau de telle manière que sa vitesse de rotation soit forte- ment réduite pendant leopération de garnissage du moule, por être accélérée considérablement entre ces opérations successi- vese. In t9te mélangeuse étant momile, son mode de fixation sur le dispositif est extrêmement simple. D'autre paet, les ca- nalisations se raccordant à ladite tête ne sont pas exposées à des contraintes mécaniques. Du fait que, pendant le garnissage des moules9 le plateau neest pas totalement a: té, il suffit 530 d2un méoa.ime de ntra ement de diensions relativement ré- duites poQu assurer le mouvemento!l nest pas nécessaire9 en effet, de faire démarer leinstallation azratée après chaque garissage Du fait que le plateau tozneog quoique très lente- meub, au moment de linJection de la mousse dans le moule, les cycles de moulage obtenus peuvent Gtre netteRent ptlus apideso Les temps eemorts ont été àd its à 'n:lmun_ ètre la fin d'un processus dOinjection de mousse et le processes suivant, le plateau tonL-e en "marche rapidet, Un mode dentreent qui sOest avéré particuliêrement simple et avtage pou assurer la rotation du plateau est oiT e'iaN'qo 1'1 o? UoCTsBG; = X s;u. me'eLC[ ep eswç'r:,,: ep a0 = I (A:O Dee4uTT UP eúgeA = H UD 46 lTnom itoú4oauT 4Ud9OE & I TA: Ue8l1I np ese4A = UR Oee CI eloO uo;og4 u6 = E U04sE 'aP4z-mu 'IE> 'sc aCoç o^a I Ss.:eea, s";emau^ ',, = 5 e 1,8 9reTxs esxnoo ep U OP seaqoao = *.vws fanflw :equeA%'UU UCOT480O$ -çuT.9 U1 B.uo 'Beml4eI sep.ed se l4vç4noo 'saoeeo srr 9 -Z 1. VST.J]me 9-14S1lTIT 4. u9SUZ4TZ0 P aexeQs np ePse1T q =Tue94qop eTqssod 4e e ub u0sueeTa sep ean1|g uE0Uov sgede/oseAT. oatbp e=q S una U s9e *T -.0 1,21J: 9T eP Re9sn; 4 uueuZca4uG pe effluaUp sUOsB ep en& eau $8e Z- oz xntesn; 1.oalU9U.ue1B OS O &AS 'UO':.'A -uçT TO1es essnouW P uo$oeruOp OT4soc'p T 'Un Tapre Gdoo u-e 4ueeufGedTe$:s: 'QIeT94I enbT8egP9 GKA eun ser VS-T :sBInbOe SIMP;'sexZGew BU.eeep s8 8eT 9zI -sUTIT le 4ste-i.o $Tçoe p 4se '4 çe I ea;=eT$omao e4D Sp To Uod9p, uo$4veUrGA I uoIe:q,0odT'sp nUp uoTo:1&9XGa e-TEexe VA loemoe= nUp epuUmoo ap seussxo sep oeAU 4uu&90ooo e SeMX-Tu1 anDs$Bp n 'o aauelo= e.xq.:sB&. 9xT e1o0[tLU eu Sxo U uu lP n semo SO uoqm% unup ue8OE aBns eaoaQee sa 4uSmsu4%up aubsTp up 'uone9oz 4 e ep epuewoo 8 0 *Àee4.i ed 4pnp snoossep-ne esocTsp %ae 0olea s$:psae eure. pue TnD eeuoPe9 eI 'eTami êu eW51. nuee UP SSI G oeU aI aT M 09sa; 4uOB 4GEGam1 UEGaPEaP suO4l94l 8nUI 'eOu8Z93,Z úS9LLZ 3 2 4247 1853 FIG.3 L = Un tour du tambour à cames = 360 - = "Effet de polygone" se superposant à la vitesse commandée (effet sinusoidal) N = Contacteur lmite en action O = Réglage P = Rythmeur Ql = Vitesse commandée par potentiomètre 2(4)vl Q2 = Vitesse commandée par potentiomêtre 1(3)V2 R = Départ de l'injection S = Position d'errgt (centres de moules) e = Fin de l'injection U = Came dea8rt d'injection et de génération de mousse. L: figel représente, en traits mixtes, une partie du pla- teau 259 sur lequel sent disposés les moules (non représentés). Sur la face iférieure du plateau 25 et près de la circonférence de cette face, -le plateau ayant généralement un profil circ- laire,- sont fixés un certain nombre de tétons d'entraunement 28 équidistants entre eau. Le nombre de ees tétons est égal A celui des moules. Les tétons 28 coopèrent avec le disque d'enu trainement 1 dun système de transmission 26 à fuseaux; ce dis- que présentant quat e encoches radiales profondes 27 dans les quelles sengagent les tétons 28 (Figo2). Le disque I est calé su un arbre/qui tourae dans uz palier verticoal 3, qui contient deux roulements à billes 12, sépaés l'un de leautre par un orga- ne d eoartement, un manohon par exemple. A 1sextrémité de l arbre 2 située à l'opposé du disque 1 se trouve une roue à chane 9, (calée par la clavette élastique 15 et une vis sans t9te 16), entr&enée par une chaeu 22 Cette denizère passe sur une poulie motrie 8 à chaînes, bloquée sur u arbre noteur 13 par une clam vette 14J L'arbre moteur 13 porte aussi un tambour à cames 7 pouzri de huit caes, ces deanières coopérant avec des coeuta- teurs de commande orroespondants pour-déclencher les commandes suivantes: O - position dgar$t du plateau circulaire 25; D Départ deinjection de Eousse, moule 1, diamètre 70 mm; E vitesse de rotation du plateau: vl; F dp'art dinjection de 4ousseq moule II, diamètre 95 N G - vitesse de 7otation du plateau: V22 H - arrgt d'injection de mousse (sécurité). La fig.1 montre encore deux commutateurs réservés B1 et B2. Le tambour à cames 7,est fixé & l'arbre 13 par une vis sans tète 23. L'arbre 13 est entrainé par un moteur à réducteur par l'inter- médiaire d'une transmission à vis sans fin. Le moteur 24 reçoit les commandes des commutateurs précités, manoeuvrés par les ca- mes du tambour 7. Ce système d'entralnement permet d'obtenir une allure de vitesses illustrée par la courbe inférieure du graphique de la fig.3. L'allure souhaitée de la vitesse est indiquée par le tra- cé discontinu. la fig.3 permet de reconnattre que l'injection de mousse se produit au moment oû le plateau à moules 25 tourne a une vitesse fortement réduite. Par contre, pendant l'interval- le entre deux injections successives, le plateau tourne à grande vitesse, sans qu'il soit néêessaire, à cet effet, de le faire démarrer depuis la vitesse zéro. Il en résulte la possibilité de réduire les dimensions du système d'entrainement. De plus, les cycles d'injection sont sensiblement accélérés. La rotation d'un quart de tour du disque correspond à un espacement de deux moules successifs, de centre à centre. Le plateau 25 contient, par exemple, 126 moules qui peuvent d'ailleurs présenter des diamètres inégaux, par exemple alternativement '70 mm, (moules désignés par le symbole "I*) et 95 mm (moules désignés par le symbole II). Dans l'exemple illustré à la fig.1, des moules de diamèbres inégaux peuvent donc Otre garnis ensemble. Bien enten- du, toutes les extensions sont possibles concernant la taille des moules, car il suffit alors d'augmenter les cotes du tam- bour à cames et le nombre de commutateurs commandés par les cames. Ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, l'entraînement à fuseaux est particulièrement simple et peu sujet aux dérange- ments. Toutefois, on peut imaginer aussi d'obtenir l'allure de la courbe de vitesses recherchée selon la fig.3 en faisant ap- pel à une servo-commande bydraulique, à une commande électro- nique du moteur, ou autre appropriée. Suivant un développement du dispositif selon l'invention, les commutateurs de commande du moteur 24 sont actionnés par des touches dont la distance aux surfaces des cames du tambour 7 est réglable. Cet agencement permet de modifier les temps d' injection. La vitesse moyenna des souvresnts lents et rsDides 247 1853 correspond à la durée de rotation complète exigée par la nature du système générateur de mousse. Par ailleurs, ainsi qu'il est indiqué ci- dessus, on peut programmer sur le tambour à cames un nombre quelconque de vitesses, en conjugaison avec les commuta- teurs correspondants (à potentiomêtres). La courbe de vitesses tracée en traits discontinus au bas de la fig.3 est obtenue par superposition de la vitesse dentra nement en:otation commandée par les commutateurs et de la variation de vitesse due au systè= me d'engrenage a Euseaux. Un effet, la courbe en traits disconti- nus du haut de la fig.3 illustre cette variation de vitesse ob- tenue par un tel engenage ("effet de olygonen). Ltévolution souhaitée de la vitesse est donc obtenue gr9ce à la superposition de la variation indiquée en traits discontinus en haut de la figo3, caractéerisant lVengage à fuseaux (disque 9, tétons 28), sur la variation de vitesse de rotation du moteur 24,ccommandée par les commutateus et illustrée par la courbe en trait plein au bas de la fig3o Pendant linjection, le moteur 24 reçoit une commande provoquan l taeme de lerbre 13, donc de learbre 2 portant 1e disque d8enta ement, à une vi- tesse angulaire réduite VI. Entre de1 injections successives, le moteur 24 reçoit une commande qui provoque la rotation à une vitesse angulaire élevée V2o Toutes les indications et caractéristiques epesées dans le present document, notamment le configuration spatitale du - dispositif, sont revendiquées come parte intégante de l8in- vention, pour autant qu'elles constituent, isolément o' en as- sociation, des innovmtions par rapport à 1état antérieur de la techuique. & REVDI0TIORS 1.- Dispositif de moulage avec injection de mousse, com- portant une ou plusîeurs t8tes mélangeuses et un plateau, monté à rotation, sur lequel sont placés plusieurs moules, dispositif caractérisé en ce que la t8te mélangeuse d'injection est iumobi- le et que le système d'entrainement du plateau (25) est agencé de telle manière que la vitesse de rotation de ce dernier soit fortement réduite pendant les processus d'injection et fortement accélérée entre deux injections successives. 2.- Dispositif de moulage selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'entratnement du plateau (25) est réalisé par une transmission dite à fuseaux (26) produisant un effet de va- riation de vitesse dit "de polygone". - 3.- Dispositif de moulage selon la revendication 2, carac- térisé en ce que la transmission à fuseaux (26) comporte un dis- que d'entraînement (1) présentant plusieurs encoches profondes (27) -au nombre de quatre par exemple,- régulièrement distribuées le long du périmètre et coopérant avec des tétons d'entraînement (28) fixés au plateau (25). 4.- Dispositif de moulage selon la revendication 3, carac- térisé en ce que les tétons d'entratnement (28) sont fixés à la face Inférieure du plateau (25). l'une 5.- Dispositif de moulage selon/des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la rotation du disque d'entraînement (1) d'un angle correspondant à la séparation entre deux encoches radiales provoque une rotation du plateau (25) d'un angle sépa- rant les centres de deux moules successifs. 6.- Dispositif de moulage selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le disque d'entraînement (1), ou son arbre moteur (13), portent un tambour & cames (7) coopérant avec des organes de commande appropriés du mécanisme moteur (24) dudit disque (1). 7.- Dispositif d'inJection selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le plateau (25) présente une surface circulaire. 8.- Dispositif d'injection selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le plateau (25) présente une sur- face ovale. 9.- Dispositif de moulage selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les organes de commande sont des 247 1853 interupteurs de fin ie course et que la position desdits inter- rupteurs pa rappoxt iux cames du tambour (7), donc l1étendue des domaines de marche "rapiden ou "lentenq est réglable9 le gar- nissage des moules placés sur le plateau (25) s'effectuant pen- dant la marche lente.