FR 2471664 A1 19810619 FR 8026172 A 19801210 i 2471664 Cette invention est relative à un nouveau procédé pour déposer un revêtement d'une bouillie d'un matériau en particules sur la surface de la fenêtre de visualisation d'une plaque frontale comportant une paroi latérale périphérique. Le procédé selon l'invention peut s'appliquer plus particulière- ment au dépôt d'une couche de particules de luminophores sur la surface in- terne de la fenêtre de visualisation d'une plaque frontale qui est ensuite uti- lisée pour fabriquer un tube à rayons cathodiques, par exemple un tube image pour la télévision en couleur. Selon un procédé de fabrication d'un écran luminescent de visualisa- tion d'un tube image pour la télévision en couleur, on prépare une certaine quantité de bouillie de particules, en excès de celle nécessaire à la réalisa- tion de l'écran, et on l'étale sur la surface interne de la fenêtre de visuali- sation d'une plaque frontale. Le panneau frontal comprend une fenêtre de visualisation centrale en verre, et un rebord ou paroi latérale périphérique faisant partie intégrante de ce panneau ou plaque frontale, l'extrémité la plus éloignée de ce rebord constituant un cordon de scellement. La bouillie utili- sée est constituée d'un mélange de particules de luminophores, d'un liant tel que l'alcool polyvinylique, d'un photosensibilisant pour le liant, tel que le bichromate de sodium ou d'ammonium, et d'un excipient liquide, tel que de l'eau. La bouillie est étalée sur le panneau en faisant tourner et basculer ce dernier, de telle façon que la bouillie recouvre uniformément la surface de la fenêtre. Lors de sa mise en oeuvre, la température de cette bouillie est comprise entre 18 et 30 C, alors que la température de la plaque ou panneau frontal est de l'ordre de 25 à 50'C. On enlève ensuite la bouillie en excès, par exemple en faisant rapidement tourner le panneau afin de déplacer cet excès de bouillie, par centrifugation, vers la paroi latérale périphérique et sur le cordon de scellement, et pour éliminer cet excès de bouillie du panneau. Selon un autre procédé d'élimination de la bouillie en excès, le pan- neau frontal est entraîné lentement en rotation, et on le fait ensuite basculer selon un angle important pour déplacer la bouillie sur la paroi latérale, vers le cordon de scellement, et pour enlever la bouillie en excès du panneau. Selon encore un autre procédé d'élimination de la bouillie en excès, une surface variable de la paroi latérale est revêtue de bouillie. Les limites de cette surface ne peuvent pas être déterminées à l'avance, mais elles sont généralement situées près de la fenêtre de visualisation, en certains emplacements, et elles recoupent le cordon de scellement en d'autres en- droits. Ensuite, le cordon de scellement et la paroi latérale sont nettoyés, de préférence par ultra-sons, afin d'éliminer les particules résiduelles. Les étapes décrites ci-dessus pour déposer un revêtement de particules sur le panneau frontal sont généralement exécutées sur des machines automa- tiques ou semi-automatiques, dans lesquelles une série de panneaux traverse, les uns après les autres, une série successives de postes de travail o sont exécutées les diverses étapes du procédé. Etant donné qu'il se produit un certain séchage pendant la période de temps qui s'écoule entre l'étape d'élimination de l'excès de bouillie et celle du nettoyage de la paroi latérale, il se forme un bourrelet, constitué de particules de la bouillie, sur les limites mentionnées ci-dessus, lequel bour- relet est plus difficile à éliminer que le revêtement adjacent. De même, il arrive fréquemment qu'une partie dudit bourrelet soit située trop près de la fenêtre de visualisation pour pouvoir être enlevé de façon économique. Selon le procédé objet de la présente invention, comme dans le pro- cédé antérieur, on prépare une quantité de bouillie en excès par rapport à la quantité nécessaire au dépôt d'un revêtement sur la surface de la fenêtre de visualisation, et on étale cette bouillie sur ladite surface; ensuite, on fait passer l'excès de bouillie sur la paroi latérale, et on l'enlève du panneau. A la différence du procédé selon la technique antérieure, la surface interne non recouverte de la paroi latérale est humidifiée à l'aide d'un agent liquide après avoir étalé la bouillie, et avant d'enlever l'excès de bouillie. La sur- face humide provoque la formation d'un bourrelet près du cordon de scelle- ment ou sur ce cordon, emplacement o il peut être enlevé économiquement à l'aide d'ultra-sons, ou par tout autre moyen (notamment mécanique). L'étape d'humidification peut être exécutée, de façon classique et économique, à l'aide de machines automatiques ou semi-automatiques, en utilisant de l'eau, de préférence désionisée, ou de l'eau contenant un agent mouillant, tel que, notamment, l'alcool polyvinylique. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressorti- ront de la description faite ci-après, en référence au dessin annexé, qui en illustre un mode de mise en oeuvre à titre d'exemple non limitatif. Sur le dessin: 3 2471664 - les Figures 1 à 5 sont des séries de vues,en élévation et coupe, d'un panneau ou plaque frontal illustrant les étapes suivantes d'un mode préféré de mise en oeuvre du procédé de l'invention; - la Figure 1 illustre l'étape de dépôt d'une certaine quantité de bouillie de matériau en particules dans un panneau frontal; - la Figure 2 représente l'étape au cours de laquelle on étale la bouillie sur la fenêtre du panneau; - la Figure 3 illustre l'étape pendant laquelle on humidifie la paroi latérale non revêtue du panneau; - la Figure 4 représente l'étape de l'élimination de la bouillie en excès du panneau, et elle montre un emplacement typique du bourrelet de bouillie; - la Figure 5 illustre l'étape du nettoyage par ultra-sons de là paroi latérale munie de son revêtement de particules, et, - la Figure 6 est une vue en coupe et en élévation d'un panneau fron- tal selon la technique antérieure, pendant l'étape d'élimination de la bouillie en excès, cette Figure montrant un emplacement typique du bourrelet de bouillie. L'exemple de mise en oeuvre qui suit est décrit en référence au dépôt d'un revêtement de particules de luminophores sur la surface interne de la fenêtre de visualisation d'une série de panneaux frontaux pour des tubes à rayons cathodiques, destinés notamment à des tubes images pour la télévi- sion en couleur. Comme on le voit sur les Figures 1 à 5, une plaque ou panneau fron- tal 11 comprend une fenêtre de visualisation en verre 13 et une paroi laté- rale ou rebord 15 disposée autour de la fenêtre 13, dont elle fait partie inté- grante. L'extrémité la plus éloignée de la paroi latérale 15 comprend un plan ou cordon de scellement 1 7. Trois tiges métalliques 19 au moins sont scellées dans le côté intérieur de la paroi latérale, entre la fenêtre 13 et le plan ou cordon de scellement 17. Dans cet exemple de mise en oeuvre, chacun des trois luminophores (émettant respectivement de la lumière rouge, de la lumière verte et de la lumière bleue) est incorporé dans une bouillie séparée, est déposé séparé- ment sur la surface interne 21 de chaque fenêtre, et est ensuite traité de 247 1664 façon à produire un réseau de points de luminophores. Ce réseau peut être réalisé en un matériau autre que des luminophores ou phosphores, et il peut être constitué sous d'autres formes que des points, par exemple sous la forme d'arrangemenits de bandes. Des dispositifs et des procédés pour ef- fectuer l'étape de revêtement sont décrits, par exemple, dans les brevets américains n0 2 90Z 973, n0 3 364 054, n0 3 672 932, et no 3653 941. Le procédé pour déposer un revêtement sur le panneau utilisé dans cet exemple de réalisation préféré est décrit en détail dans le brevet américain 4 068 095. Toujours selon cet exemple de mise en oeuvre, le panneau frontal Il est maintenu sur un support (non représenté) qui est entraihé en rotation et basculé. Le support peut être déplacé de poste en poste, oh sont réalisées les différentes étapes du procédé de l'invention. Ainsi qu'on peut le voir sur la Figure 1, une quantité déterminée de bouillie 23 est disposée, à l'aide d'une buse d'alimentation 25, sur la surface interne 21 du panneau 11 qui tourne lentement, et qui, simultanément, est basculé. Le panneau 1 1 est entrarné en rotation, comme représenté par la flèche 26, autour d'un axe de rotation 27 qui est perpendiculaire au plan du cordon de scellement 17, et qui passe par le centre de la fenêtre 13. L'axe de rotation 27 est basculé, à partir d'un axe vertical 29, selon un angle 31 à partir de la position d'incli- naison nulle pour laquelle le cordon ou plan de scellement est dirigé vers le ba s. Comme on peut le voir sur la Figure 2, le support est conçu de façon à tourner et à basculer selon un programme pré-établi, afin de pro- duire un revêtement ou une couche 33 de particules de luminophores sur la surface de la fenêtre de visualisation du panneau frontal. La vitesse de rota- tion et l'angle de basculement de l'axe de rotation sont réglés de manière à. réaliser un brassage de la bouillie de luminophores en spirale vers l'exté- rieur, autour de la surface interne de la fenêtre de visualisation, jusqu'à ce que toute la surface soit couverte. Ensuite, comme on le voit à la Figure 3, le panneau x1 continuant à tourner autour de l'axe 27 selon l'angle d'inclinaison, une buse 37 assure la pulvérisation 35 d'une petite quantité- d'eau désionisée sur les parties non recouvertes 39 de la paroi latérale 15. Bien qu'il se produise un certain ex- cès d'eau pulvérisée, essentiellement toute l'eau pulvérisée est déposée sur 247 1664 la surface non recouverte, selon une quantité suffisante pour mouiller la surface, mais cependant insuffisante pour produire un écoulement sur la couche 33. A la place d'eau désionisée, on peut utiliser tout milieu aqueux qui ne contient pas de substances nuisibles à la bouillie ou à la mise en oeuvre du procédé de dépôt utilisé. On peut utiliser de l'eau ionisée, de l'eau dis- tillée, ou de l'eau contenant de petites quantités d'un agent mouillant, tel que l'alcool polyvinylique. Ensuite, la bouillie en excès est enlevée du panneau. A cet effet, ainsi qu'on le voit sur la Figure 4, le panneau Il est entraîné lentement en rotation autour de l'axe 27, qui est incliné d'environ 80 par rapport à l'axe vertical 29. La bouillie en excès 40 passe par-dessus une partie de la paroi latérale 15, et elle est déversée par-dessus le plan de scellement 17. En opérant de cette façon, une partie de la paroi latérale 15 est recouverte, et une autre partie 41 reste non recouverte. Un bourrelet de bouillie se forme le long du côté recouvert de bouillie de la limite 43. Cette dernière est posi- tionnée sur le plan ou cordon de scellement 17, et, comme on peut le voir sur la Figure 4, elle peut s'étendre entre la tige métallique 19 et le plan de scellement 17. Ensuite, on arrête la rotation; l'axe de rotation est ramené à une inclinaison O' (le cordon ou plan de scellement 17 est orienté vers le bas), et la paroi latérale 15 est plongée dans un milieu aqueux 45 depuis le plan de scellement 1 7 jusqu'à une position située entre la tige 1 9 et le revêtement 33, mais qui ne comprend pas le revêtement 33. Le milieu aqueux 45 est contenu dans un conteneur 47, muni d'une ouverture 49 pour enlever la pres- sion de l'air dans le panneau 11. Dans la position représentée sur la Figure , la bouillie est enlevée par ultra-sons de la paroi latérale 15, par tout procédé connu. Le brevet américain n' 3 759 735 décrit un procédé pour nettoyer une paroi latérale à l'aide d'ultrasons. En variante, ou en plus, la paroi latérale 15 peut être nettoyée mécaniquement. Etant donné que le bourrelet formé à la limite 43 est situé sur le cordon ou plan de scellement 1 7, ou près de ce dernier, il peut être enlevé par ultrasons de façon efficace et économique. La Figure 6 montre un pan- neau 1 IA pendant l'étape d'élimination de la bouillie en excès 40A selon le 2 4 7 16 6 4 procédé antérieur. Un bourrelet se forme sur le côté revêtu de la limite 43A, une portion de ce bourrelet étant située entre la tige 19A et le revêtement 33A. Cette position du bourrelet rend très difficile son nettoyage sans en- dommager le revêtement 33A. Le bourrelet est plus épais que le revêtement 33A. Ensuite, il durcit sous l'effet du séchage qui se produit immédiatement après l'élimination de la bouillie en excès, et le bourrelet est plus difficile à enlever que le revêtement sur la paroi latérale 15A. La Figure 6 doit être comparée à la Figure 4, sur laquelle la limite 43 est située dans un emplace- ment o elle peut être atteinte par des techniques mécaniques ou ultrasoniques. Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée à l'exemple de mise en oeuvre ni à l'exemple d'application décrits ici, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. 247 166 4 REVENDICATIONS l - Procédé pour déposer une couche de matériau en particules sur la surface interne d'un panneau frontal d'un tube à rayons cathodiques qui comprend une fenêtre de visualisation et une paroi latérale faisant partie in- tégrante de ladite fenêtre autour de laquelle elle est disposée, cette paroi latérale comportant un cordon ou plan de scellement sur son bord le plus éloigné, ce procédé consistant: à disposer dans ledit panneau une certaine quantité de bouillie comprenant le matériau en particules mélangé dans un excipient liquide, cette quantité comprenant une partie en excès par rapport à la quantité nécessaire à l'obtention de ladite couche; à étaler ladite quanti- té de bouillie sur la surface intérieure de ladite fenêtre; à faire passer cette partie en excès par-dessus ladite paroi latérale pour l'éliminer dudit pan- neau, et ensuite, à enlever le matériau de particules résiduel de la surface interne de ladite paroi latérale adjacente au cordon ou plan de scellement, ce procédé étant caractérisé en ce que, avant de faire passer ladite partie en excès de la bouillie (40) par-dessus la paroi latérale (15), la surface in- terne non recouverte (39) de ladite paroi latérale est humidifiée à l'aide d'un agent aqueux (35), et l'on fait passer cette partie en excès de la bouillie par- dessus ladite surface humidifiée. Z - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit milieu aqueux est choisi dans le groupe qui comprend l'eau désionisée, l'eau distillée, ou une solution diluée d'alcool polyvinylique. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape d'humidification est mise en oeuvre par projection. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau est enlevé à l'aide d'ultrasons dans un milieu aqueux (45).