FR 2472605 A1 19810703 FR 8014126 A 19800625 La présente invention concerne un procédé et uneQD Qopo- si1bn pour réduire la présence de suie et autres dépôts sur les surfaces balayées par les gaz de fumée d'une installation de chauffe qui,de préférence,fonctionne à l'huile minérale. Le procédé est basé sur l'étape d'amener dans la cham- bre de combustion un mélange de phosphate bicalcique et d'hydrogénophosphate de calcium de manière convenable ensemble avec l'air de combustion. On a trouvé de façon tout à fait surprenante que ce procédé a un effet d'élimination de la suie qui est supérieur au dispositifsconnusdans la technique d'élimination à sec de la suie avec des plus petites quantités en termes de mazout brûlé dans le four. En outre, des désavantages tel que ceux qui apparaissent au cours de l'opération d'élimination de la suie avec les autres compositions sont évités. Lès compositions connues contenant du phosphate se caractérisent par un ou plusieurs des désavantages indi- qués ci-dessous: (a) la composition est fusible aux températures se produi- sant dans l'installation de chauffe et forme des agglomé- rations de scories adhésives. (b) la composition contient des matières n'ayant pas d'in- fluence pour l'enlèvement de la suie, tgle que le gypse, ayant pour effet à la fois de nécessiter une complexité technique non nécessaire pour la chaudière et des désanvan- tages en ce qui concerne l'environnement. (c) la composition est hygroscopique et formera des blocs sous l'action de l'humidité de l'air, aggravant ainsi la production de poudre et réduisant sa durée de conservation. (d) la composition acquiert seulement une activité après avoir étéfragmentée dans une dispersion colloïdale. (e) la composition contient des métaux lourds ayant des effets nuisibles sur l'environnement et/ou contient du soufre et par conséquent a un effet négatif sur l'environne- ment du fait du dégagement du gaz de fumée et de scories, (f) la composition est corrosive. Exemples de performance réalisàsI - 2 - Une chaudière à vapeur comprenant un brûleur à air comprimé fonctionne avec du mazout numéro 4. Avec un débit de production de vapeur de 30 t/h, la température du gaz de fumée en aval de l'économiseur était de 2800C, l'indice de suie de Bacharach était de 4 et la teneur en dioxyde de carbone dans le gaz de fumée était de 14%. Une inspection de la chaudière a révélé les dépôts suivants contenant du carbone sur les surfaces balayées par les gaz de fumée: Four: Dépôt partiellement fondu ayant une épais- seur de 5 mm et qui pouvait seulement être décapé avec difficulté au moyen d'un grattoir métallique. Surchauffeur: Revêtement fritté de 3 mm d'épaisseur sur le côté des tubes dirigées contre le courant de gaz de fumée. Economiseur: Suie cuite jusqu'à une épaisseur de lOmm. On fournit maintenant à la chaudière une composition de poudre constituée par 62% de phosphate bicalcique et 28% d'hydrogénophosphate de calcium, le restant étant une humidité de liage et des contaminants provenant des procédés de fabrication, cette poudre-étant introduitedans l'entrée d'air secondaire du brûleur toutes les huit heures. Le dosage était prédéterminé de telle façon que 75 g de la composition étaient fournis pour chaque m3 de mazout consommé pendant la période de 8heures qui vient de s'écou- ler. Deux jours après le début de l'introduction, l'indice de suie de Bacharach avait basse jusqu'à 2 et ensuite restait cox5ant. Quatre jours après le début de l'introduction, la température du gaz de fumée avait baissé jusqu'à 2650C. Quatorze jours après le début de l'introduction la tempéra- ture du gaz de fumée avait bassé jusqu'à 2200C. Trois semaines après le début de l'introduction, la température du gaz de fumée était toujours à 2200C et l'indice de suie était de 2, toutes ces mesures étant faites sans qu'il y ait de changement del'amenée du combustible et avec 14% de dioxyde de carbone dans le gaz de fumée. Maintenant la chaudière a été coupée pour l'inspection et les observations suivantes ont été faites: -3- - Four:- Dépôt légèrement coloré lâche de 3 mm d'épais- seur qui pouvait être aisément enlevé au moyen d'une brosse de ménage douce. - Surcha4ffeur: La plus grande partie des surfaces des tubes du surchauffeur n'avait pas de dépôt. Les dépôts restants pouvaient être éliminés par brossage. - Economiseur: Il n'y avait pas de dépôt même dans -la partie de l'économiseur située dans la première partie du courant de gaz de fumée. Les autres parties de l'économi- seur, avaient des dépôts qui avaent une légère coloration de 2 à 5 mm d'épaisseur. Ils pouvaient aisément être élimi- nés en utilisant une époussette ordinaire. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et compositions qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. - 4 - Revendications: 1. Procédé pour réduire l'épaisseur des dépôts aontenant du carbone ou des revêtements sur les surfaces balayées par les gaz de fumée dans des installations de chauffe au mazout caractérisé par l'étape d'amener dans le four sous forme pulvérulenteune composition contenant 45 à 67 % en poids de phosphate bicalcique et 20 à 30 % en poids d'hydrog9nophosphate de calcium. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que cette compositionen outre, contient des substances solides ne fondant pas sous forme pulvérulentetconnues en soi et ayant un effet d'élimination de la suie. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en outre en ce que cette composition a une distribution de dimensions de grains avec au'moins % des particules ayant un diamètre inférieur à 0,125mm. 4. Composition éliminant la suie caractérisée en ce qu'elb contient 45 à 67% en poids de phosphate bicalcique et 20 à 30% en poidsd'hydrogénQphosphate de calcium.