FR 2461527 A1 19810206 FR 7928773 A 19791122 L'invention a pour objet un procédé et un dispositif pour le traite- ment de vieilles matières, notamment de débris d'accumulateurs, par sédimentation et flottation combinées (séparation par suspension en milieu dense). On connaft le procédé de séparation par sédimentation- flottation, ainsi que différents types de séparateurs chimiques, dont les meilleures descriptions sont données dans l'ouvrage intitulé "Encyklopedie der technis- chen Chemrnie" (Encyklopedie der technischen Chemie" (Encyclopédie de la chimie technique) d'ULLLANN, vol. 2, ch. I "Verfahrens-technik" (Procé- dés), 4ème édition 1972, édition Verlag Chemie ainsi que dans celui de WINNACKER-KUCHLER intitulé "Chemische Technologie" (Technologie chimique), vol. 6, édition Metallurgie Verlag Carl HANSER, Munich, 1973, pp. 37 à 45 et 77 à 79. C'est notamment au cours de l'élaboration d'un procédé totalement mécanisé de traitement de débris d'accumulateurs qu'a surgi le problème de séparer en ses composants un mélange de débris grossiers de plomb et de cuves ou bacs (ébonite, polypropylène, polystyrène etc.). On savait obtenir une telle séparation par un processus de décanta- tion-flottation dans un liquide dense composé d'eau et de boues de plomb. Dans ce procédé, les boues de plomb utilisables se trouvent en excès sous la forme d'électrolyte usagé. Toutefois, les dispositifs connus de séparation par sédimentation- flottation sont trop onéreux. En effet, ils sont conçus pour un transit de matéri aux très important, tandis que les quantités de matériaux à traiter notamment pour la préparation de débris d'accumulateurs sont comparati- vement très petites. Dans le procédé de traitement de débris d'accumulateurs utilisé par l'Entreprise STOLBERGER ZINK à Stolberg-Binsfeldhammer (cf. l'article de A. MELIN "Etat actuel du traitement de débris d'accumulateurs en fusion", paru dans la revue "Metall", fév. 1977), on utilise un séparateur à roue élévatrice, tel qu'il est décrit dans les textes cités ci-dessus (sépa- rateur HUMBOLD à roue élévatrice). Dans ce séparateur, les "flottants" sont extraits du tarnbour par le courant de liqueur dense. Dans les autres séparateurs à liqueur dense connus suivant les citations précédentes, le liquide dense n'est pas tou- jours le véritable vecteur qui emmène les flottants, mais il est toujours 2 2461'527 extrait avec ces derniers, ce qui oblige à le faire circuler en circuit fermé (c'est le "circuit de pulpe"). Par ailleurs, il existe un "circuit de liquide dense dilué" permet- tant de décanter et de ramener dans le circuit normal l'eau de rinçage des produits, qui a été contaminée par les matières denses en suspension. Le but de l'invention consiste à simplifier les procédés et les dis- positifs connus. Ce résultat est obtenu, dans un procédé de triage par sédi- mentation-flottation (séparation par liqueur dense), applicable notamment aux débris d'accumulateurs, dans lequel les matériaux à trier sont intro- 1u duits dans un tambour rotatif qui contient le liquide dense, en perfectionnant, selon l'invention, ce procédé par une extraction purement mécanique des flottants, de telle sorte que le liquide dense reste sensiblement confiné dans l'appareil en quantité constante. Donc, dans le procédé selon l'invention, les plongeants comme les flottants sont extraits du récipient de sédimention-flottation de façon pure- ment mécanique. A l'exception d'une petite quantité de liquide dense qui reste adhérente aux produits triés sous forme d'humidité lorsque ceux-ci sont extraits du récipient et doit être enlevée par lavage dans le circuit de pulvérisation d'eau qui suit, le liquide dense reste confiné dans ledit réci- pient. Le circuit de liqueur dense devient donc inutile. Il ne reste plus ide liquide dense que le circuit dilué dans lequel l'eau de lavage est purifiée et ramenée en amont du processus de lavage. Quant aux boues denses ainsi récupérées, elles sont ramenées au récipient de sédimentation-flottation pour compen- ser les pertes précitées. L'invention a aussi pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, comportant un tambour rotatif, de préférence conique, conte- nant le liquide dense, qui est pourvu à un bout d'un orifice d'alimentation par oh arrivent les matières à trier et qui porte sur sa face interne une grille élévatrice destinée à extraire les plongeants. Ce dispositif est carac- térisé, selon l'invention, en ce que le tambour qui contient le liquide dense (tambour de sédimentation-flottation) entoure un autre tambour à plongeants, coaxial avec lui, de préférence également conique, entourant à son tour un troisième tambour à flottants, toujours de préférence conique; que ces trois tambours sont rigidement solidaires en rotation; que les extrémités des tambours à plongeants et à flottants, fermés en bout mais pourvus chacun d'un orifice d'entrée, pénètrent axialement dans le tambour de sédimentation-flottation à des profondeurs variables; que l'extrémité du tambour à flottants qui pénètre dans les autres tambours porte, sur sa face périphérique externe, un panier puiseur à peu près radial, tandis que la distance de pénétration axiale du tambour à flottants dans le tambour de sédimentation-flottation dépasse celle du tambour à plongeants d'une valeur au moins égale à l'extension axiale du panier puiseur. Il est particulière- ment rationnel, dans le cadre d'un développement de l'invention, de munir le tambour à flottants comme le tambour à plongeants, vers leurs extré- mités qui se trouvent à l'extérieur du tambour à sédimentation-flottation, de cribles en forme de segments circulaires, tout en disposant, à l'intérieur desdites extrémités de tambours,des becs pulvérisaburs d'eau pour le lava- ge des flottants comme des plongeants. Ainsi, en effet, les tambours à plongeants et à flottants servent en même temps de tambours de rinçage, ce qui permet de nettoyer et de rincer les produits de séparation en un point directement contigu au récipient de sédimentation-flottation. Les deux tam- bours ainsi utilisés pour le rinçage sont rigidement liés au tambour de sédimentation-flottation avec lequel ils sont entraihés par un arbre commun. Ceci dispense d'installer des tambours de rinçage proprement dits ou des tamis pour débarrasser les produits obtenus de leurs reliquats de liqueur dense. Le dispositif selon l'invention, qui assure à la fois l'opération de triage et celle de lavage, peut être désigné par le terme de "séparateur- laveur à sédimentation-flottation". Selon un autre développement de l'invention, on peut donner à l'ori- fice d'admission, prévu au bout fermé dutambour à plongeants au droit de la grille élévatrice qui extrait ces derniers, la forme d'une cheminée ouverte limitée par une plaque qui, dans une certaine position des tambours, est parallèle à la surface du bain de liqueur dense dans le tambour principal, ainsi que par une tôle d'arrêt perpendiculaire à ladite plaque, de telle sorte que, pendant la rotation des tambours, le liquide dense puisse pénétrer dans cette cheminée, mais en ressorte lorsque la rotation se poursuit, sans pouvoir s'introduire dans le tambour à plongeants. En outre, il est utile de monter à pivotement, autour d'un axe parallèle à l'arbre commun des tam- bours,le çanier puiseur disposé à l'extérieur du tambour à flottants, la course de ce pivotement étant limitée et l'orifice d'admission situé en bout du tambour à flottants étant placé en amont de l'axe de pivotement, consi- déré dans le sens de la rotation. Ce pivotement du panier peut gtre limité par des butées montées sur le panier à flottants. L'invention est expliquée ci-après, de façon plus détaillée, à l'aide d'un exemple d'application, sans caractère limitatif d'un dispositif illustré aux dessins annexes. La fig. 1 est une vue schématique en coupe axiale du dispositif selon l'invention. Les figures 2A et 2B sont des vues en otupe tmransersale suaivant trace lu II-II de la fig. 1, la fig. 2B représentant les tambours dans une position angulairement décalée de 105 par rapport à celle de la fig. 2A. Les fig. 3A à 3C sont des vues en coupe tiansversale sui*t la trace III- III de la fig. 1 dans différentes positions angulaires. Montés sur un arbre rotatif central 1 (sens de rotation R), trois tambours tronconiques 2, 3 et 4 sont renforcés par des entretoises conve- nables et rigidement reliés entre eux et avec l'arbre 1. Ce dernier est hlcizortal de préférence, mais il peut aussi 9tre incliné. Le premier tambour 2, dit "tambour à sédimentation-flottation", contient le bain de liqueur dense 5. C'est dans ce tambour qu'a lieu le processus de séparation propre- ment dit. La paroi frontale située du côté le plus étroit du tronc de c8ne formant le tambour 2 présente un passage axial pour la goulotte d'alimenta- tion 6 (arrivée suivant la flèche B), ainsi qu'un tube 7 pour l'adduction du bain de liquide dense ST. Dans la paroi frontale située à l'opposé passent les deux bases coniques du tambour à flottants 3 et du tambour à plongeants 4, dont les extrémités étrotes pénètrent à l'intérieur du tambour de sédimentation- flottation 2 à des profondeurs différentes. Au point le plus bas du tambour de sédimentation-flottation 2, une grille 8 est fixée en un point de la périphérie, la fonction de ladite grille étant d'enlever et d'élever les matières plongeantes qui ont glissé jusqu'au point bas, le long de la paroi interne du tambour. Le bout étroit du tambour à plongeants 4 pénétre dans le tambour principal 2 d'une distance approximativement égale à la largeur de la grille 8, tandis que le bout correspondant du tambour à flottants 3 y pénétre, de préférence, d'une longueur égale à la moitié ou aux deux tiers du tam- bour 2. Sur sa petite base plane, le tambour à plongeants 4 est isolé du tambour à flottants 3 de façon étanche par une tôle circulaire 9. Dans l'exemple d'application cité, la t8le d'isolement 9 est représentée perpen- diculaire à l'axe commun 1. Toutefois, rien n'enp9che de lui donner une inclinaison pour favoriser le cheminement des plongeants vers l'orifice de sortie du tronc de c ne 4. Dans l'exemple cité, cet effet a été obtenu en augmentant l'inclinaison du tronc de c8ne 4 dans cette même zone. Dans la partie,relativement courte, du tambour à plongeants 4 qui pénètre dans le tambour principal 2, la paroi latérale dudit tambour 4 est percée d'un orifice au droit de la grille 8. Cet orifice est choisi de ma- nière que les matières plongeantes, élevées le long de la paroi du tambour par la grille 8, puissent tomber dans le tambour à plongeants 4 à travers ledit orifice au moment oh ces m-atibres glissent de la grille 8 au passage de celle-ci au sommet de sa trajectoire. (La position des tambours est alors celle représentée à -a figure 30). Le dessin permet de reconnaftre clairement (Figure 3A) que cet orifice se trouve plus bas que la surúace du bain de liqueur dense 5. Faute d'une mesure constructive décrite ci-après, une partie de ce liquide s'écoulerait vers l'exterieur par le tambour 4 à chaque passage dudit ori- fice dans ce bain. On ne pourrait alors maintenir le niveau du liquide à une hauteur compatible avec un bon déroulement du processus de séparation, à moins d'agrandir considérablement le tambour principal et d'allonger en conséquence le panier puiseur 13. Mais si l'on fait passer dans ledit orifice une cheminée ouverte 10, formée d'un côté par le tambour tronconique à plongeants 4 et son prolon- gement en trémie, d'un autre c8té par la paroi frontale dudit t ambour 4 ou la t le 9, enfin par une plaque 11 parallèle au niveau du bain lorsque les tambours se trouvent dans la position de la Figure 3A et une t8le d'arrgt 12 perpendiculaire à ladite plaque, alors le liquide pénétrera bien dans cette cheminée dans la position selon la figure 3A, mais en ressortira en totalité lolsque la rotation se poursuit jusqu'à la position de 3 la figure 3B, tandis que dans la position selon la figure 30, les plongeants 2461527 - peuvent tomber librement dans l'intérieur du tambour 4. La cheminée à plongeants ainsi constituée se prolonge au-delà de l'orifice en direction de la grille 8 o elles'épanouit en forme de trémie, afin de guider à coup ser vers ledit orifice les plongeants qui glissent de ladite grille. Il convient d'insister sur le fait qu'un acheminement de matières à travers la cheminée 10 ne se produit qu'au cours de la phase correspondant à la figure 3C, au cours de laquelle les plongeants, se dé- tachant de la grille 8, tombent vers l'intérieur du tronc de cône 4 par la cheminée 10, complètement ouverte à son débouché, pour 9tre propulsés vers l'extérieur dans ledit tronc de c8ne. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir, à cet effet, un passage dans la t8le d'arrgt 12, puisque, dans la position selon la figure 3C, ladite t8le occupe une position verticale à gauche et ne ggne pas le passage des plongeants de la cheminée 10 vers l'intérieur du tamnbour tronconique 4. La flèche SKG' qui correspond à ce mouvement à la figure 1 indique donc uniquement le sens de circulation de ces matières lorsque les tambours tronconiques 2, 3 et 4 se trouvent dans la position de la figure 3C; il est évident que dans la postion illustrée à la figure 1, les plongeants ne peuvent tomber dans la cheminée 10 puisque la grille élévatrice 8 se trouve presque au point le plus bas de sa trajec- toire. La plaque 11 et la t81e d'arrêt 12 ont donc pour unique fonction d'éviter l'écoulement de liquide dense vers le tambour 4 pendant le passa- ge de la partie de la cheminée 10 élargie en trémie dans le bain 5; (pour le transfert des plongeants de la grille 8 vers l'espace compris entre le tarnm- bour à plongeants 4 et le tambour à flottants 3, un simple orifice à trémie suffirait évidemmnent). C'est pour cette raison que la t81e d'arrgt 12 cons- titue, pendant le parcours de la partie de cheminée élargie en trémie d'une position légèrement en amont de la figure 3A à une position légèrement en aval à la figure 3B, une barrière perpendiculaire à l'arbre 1; quant à la plaque 11, qui part d'une génératrice du tambour 4 pour se terminer tan- gentiellement au tambour 3, elle a pour fonction d'interdire l'écoulement du liquide en direction radiale ou périphérique. Ainsi qu'il vient d'être indiqué, la plaque 11 se termine à sa ligne de contact avec le tambour àflottants 3; à partir de ce point, la cheminée 10 est formée, en direction de la sortie des plongeants, par les deux 246 1527 surfaces coniques concentriques qui forment les tambours 4 et 3, tandis que ses parois latérales sont constituées par la t8le d'arrêt 12 et la paroi frontale du tambour 4 formée par la t8le 9. Comme l'indique la figure ZA, le bord supérieur-de la tôle d'arrgt 12 peut entre légèrement surélevé dans la zone o la plaque 11 est absente, afin de renforcer l'effet de barrière produit par cet organe. Enfin, pour l'extraction des flottants, la partie du tambour à flottants 3 qui pénètre, à travers le tambour à plongeants 4, jusqu'à l'in- térieur du tambour principal 2 porte un panier puiseur 13. Ce dernier est en t8les perforées ou en toiles de tamisage et s'articule sur la paroi co- nique du tambour à flottants 3 par une charnière. Devant le panier 13, en considérant le sens de rotation des tam- Eours 2, 3 et 4, la paroi conique du tambour à flottants 3 présente un pas- sage 15 par lequel les flottants,extraits de la superficie du bain, peuvent tomber dans ledit tambour 3 lorsque le mouvement de rotation des tambours se poursuit. L'intérieur du tambour 3 contient une rampe hélicoidale 16 destinée à aider la propulsion des flottants vers la sortie. Le panier puis eur 13 est fixé au tambour 3 par une articulation afin de pouvoir effectuer un mouvement autonome, à chaque révolution des tambours, entre ses butées 17a et 1 7b. Lorsque le tambour 3 a dépas- sé le point le plus haut de sa trajectoire, le panier tombe vers l'avant, jusqu'à sa butée 17b, (position illustrée à la figure 2B). Le choc provoque un auto-nettoyage des tamis du panier qui risqueraient, sans cet agence- ment, d'être engorgés par des boues et des impuretés fibreuses. L'appareil ainsi décrit comporte encore des dispositifs de rin- çage pour les plongeants comme pour les flottants. Lorsque les tambours 3 et 4 qui recueillent les matières extraites sont prolongés d'une longueur adéquate et équipés de cribles 18 à forme de segments circulaires, on peut combiner une opération efficace de lavage avec celle d'extraction de matériaux. L'eau nécessaire à cet effet est amenée par des conduites (flèches W à la figure 1) et ejectée par des becs pulvérisateurs 19. Le mouvement de rotation des tambours 3 et 4 produit un effet de rinçage intense. L'eau contaminée par la liqueur dense est recueillie dans un bac et amenée vers une installation de purification d'eaux usées. 8 2461527 Une opération simple permet de récupérer la liqueur, qui sera réutilisée, tout en purifiant l'eau suffisamnrment pour pouvoir l'envoyer dans un col- lecteur d'eaux usées ou mmrne la réutiliser dans l'opération de lavage. Les flottants et les plongeants ainsi nettoyés quittent les tambours 3 et 4 aux extrémités épanouies de ceux-ci, suivant les flèches SWG et SKG de la figure 1. Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant. Le tambour de sédimentation-flottation 2 est rempli, jusqu'au voi- sinage du bord inférieur de son orifice antérieur, d'un liquide dense de poids spécifique convenable et tourne dans la direction indiquée par la flèche R. Par la goulotte d'alimentation 6, le mélange de matériaux à trier est introduit dans ledit tambour 2 (alimentation suivant la flèche B, figure 1). Les éléments denses du mélange, dits "plongeants", tombent au fond et cheminent le long de la paroi inclinée du tambour jusqu'au point le plus bas de celui-ci. Arrivés en ce point, ils sont saisis par la grille 8 et élevés avec la paroi du tambour pendant la rotation de ce dernier. Près du sommet de la trajectoire, les plongeants glissent de la grille 8, formée de préférence par une rangée de barreaux, et tombent dans la cheminée 10, qui, à ce moment, se trouve directement au-des- sous d'eux pour pénétrer dans le tambour à plongeants 4. Les sédiments ainsi obtenus sont propulsés vers la sortie du tambour, aidés par des tales de guidage hélicoidales disposées à l'inté- rieur dudit tambour et non représentées aux dessins, et sont arrosés d'eau (pulvérisateurs 19)très énergiquement. L'eau de lavage coule, à travers les cribles en segments 18, vers un bac (non représenté), situé plus bas. Quant aux plongeants récupérés, ils tombent sur une bande transporteuse (non représentée) pour 8tre évacués. Les éléments de faible -densité du mélange incident (dits 'Tlottaits") restent près de la surface du bain 5 de façon à Ctre saisis et élevés par le panier puiseur 13 à chaque passage de celui-ci. La liqueur dense en- trafthée revient dans le bain 5 à travers le fond maillé du panier 13. A mesure que les tambours poursuivent leur rotation, l'incli- naison du fond du panier puiseur 13 change, provoquant le glissement 2461'527 des úbtlants et eurchute à l'intérieur du tambour à flottants 3 par le passage 15. La suite de l'acheminement des matériaux récupérés vers la sortie et de berpurification par rinçage, comme de eur extraction proprement dite, se déroule comme pour les plongeants. L'eau de rinçage contaminée par la liqueur dense est collectée et acheminée vers un concentrateur. Les boues denses qui en sont périodi- quement extraites,sont réutilisées pour la préparation de nouvelle liqueur dense laquelle est ramenée au tambour de sédimentation-flottation 2 en passant par le tube d'adduction 7, afin de maintenir le niveau du bain. Les avantages essentiels de l'invention peuvent être résumés comme suit: des avantages particuliers de l'invention résultent, par rapport aux dispositifs connus, du mode de construction simple et compact, (faible encombrement), ainsi que du faible montant des dépenses de fonc- tionnement et d'investissement. L'utilisation d'un tambour rotatif 2 provoque le maintien en mouve- ment constant de la liqueur dense. Un circuit de circulation de cette liqueur est inutile. La séparation des éléments par sédimentation et flottation se déroule dans le m6me appareil que le lavage des produits récupérés, avec entrafhement unique par les mêmes organes. Le dispositif selon l'invention pourra être utilisé d'une manière particulièrement avantageuse lorsque les quantités à traiter sont relati- vement faibles par comparaison avec le débit des installations de triage ou de lavage habituelles des mines de charbon et de fer. Un domaine d'application caractéristique de l'invention est le triage de débris d'accumulateurs et, notamment, la séparation des dé- bris de cuves et du plomb d'oeuvre. Exemple d'application. Soit un matériau brut constitué par de gros fragments d'accumu- lateurs au plomb après déchiquetage, séchage et tamisage, donnant un mélange d'environ: % de débris de cuves ou bacs (morceaux d'ébonite, de poly- propylène et autres matières plastiques; dimensions des débris: 2461527 de 4 à 100 mm); % de plomb sous forme métallique (bornes, connexions, frag- ments de grilles; dimensions: de 4 à 60 mm); quantité traitée: 1000 kg du mélange précité; liqueur dense: suspension d'oxydes et de sulfates de plomb (élec- trolyte usagé) dans l'eau; poids spécifique de la liqueur dense: 1, 7 g/cm3; consommation d'eau de lavage: 2200 1; vitesse de rotation des tambours: 5 tours/minute; durée du traitement: 50 minutes; débit: 120 0 kg/h. quantités de matériaux obtenus après triage: a) flottants: 435 kg de débris de bacs contenant 0, 9 % de plomb métallique et O, 1 % de composés de plomb, adhérant sous forme de pigments; b) plongeants: 565 kg de plomb métallique contenant un résidu de 4,5 % de débris de cuves. La plus grande partie de ce reliquat de débris de bacs n'a pu etre séparée pour la seule raison que le sectionnement des vieilles batteries était insuffisant, les débris de bacs adhérant encore fermement aux morceaux de métal après le déchiquetage. il 24 61527 REVENDICATIONS 1. Procédé de triage de vieilles matières, notamment de débris d'accumu- lateurs, par sédimentation-flottation (séparation par liqueur dense) dans lequel les matériaux à trier sont introduits dans un tambour rotatif con- tenant la liqueur dense tandis que les matières lourdes ou "plongeants" sont extraits du tambour par voie purement mécanique, ledit procédé étant caractérisé en ce que les éléments légers ou "flottants" sont éga- lement extraits du tambour par voie purement mécanique, la liqueur dense restant sensiblement confinée et stationnaire. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un tambour rotatif, de préférence tronconique, contenant la liqueur dense, dont une paroi frontale est percée d'un orifice d'alimen- tation pour l'arrivée des matières à trier tandis que la paroi périphé- rique porte, sur sa face interne, une grille élévatrice destinée à extraire les plongeants, caractérisé en ce que le tambour qui contient la liqueur dense (5) ou tambour de sédimentation-flottation (2) entoure un autre tambour (4) destiné aux plongeants, coaxial avec le précédent et, de pré- férence, de forme tronconique, ce second tambour entourant à son tour un troisième tambour (3) destiné aux flottants, coaxial avec les précé- dents et également de préférence tronconique, que tous les tambours (2, 3, 4) sont rigidement solidarisés en rotation, que les extrémités respectives du tambour à plongeants (4) et du tambour à flottants (3) disposées à l'intérieur du tambour de sédimentation -flottation (Z), dont chacune est fermée mais pourvue d'un orifice d'alimentation (10, 15) permettant d'y introduire respectivement les plongeants et les - flottants, pénètrent axialement dans le tambour de sédimentation-flot- tation (2) sur des distances différentes, que l'extrémité du tambour à flottant s (3) porte,sur la face externe de sa paroi périphérique, un panier puiseur (13) orienté approximativement selon le sens radial et que la profondeur de pénétration axiale du tambour à flottants (3) dans le tambour de sédimentation-flottation (2) dépasse celle du tambour à plongeants (4) d'une valeur au moins égale à l'extension axiale du panier puiseur (13). 3. Dispositif selon la revendication Z, caractérisé en ce que le tambour à flottants (3) et le tambour à plongeants (4) portent, l'un et l'autre, à leurs extrémités épanouies situées à l'extérieur du tambour de sédi- mentation-flottation (2), des cribles (18) en forme de segments et que des becs pulvérisateurs (19)sont disposés à l'intérieur desdites extré- mités des tambours pour diffuser l'eau servant au rinçage des flottants comme des plongeants. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caracté- risé en ce que l'orifice d'alimentation prévu à l'extrémité fermée du tambour à plongeants (4), correspondant à la grille élévatrice (8) des- tinée à extraire les plongeants, a la forme d'une cheminée ouverte (10) limitée par une plaque (11) orientée, dans une certaine position des tambours ( 2, 3, 4)-, parallèlement à la superficie du bain de liqueur dense (5) placé dans le tambour de sédimentation-flottation, par une t le d'arrgt (12) perpendiculaire à ladite plaque, par le tam- bour à plongeants (4) comprenant un prolongement en trémie et enfin par la t8le (9) qui ferme la face frontale du tambour à plongeants (4) à son extrémité étroite, de telle sorte que la liqueur dense ne puisse, au fur et à mesure de la rotation des tambours (2, 3, 4), pénétrer que dans la cheminée (10) qu'elle quitte à nouveau lorsque la rotation se poursuit, sans pouvoir s'introduire dans le tambour à plongeants (4) lui-mgme. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le panier puiseur (13) porté par la face externe de la paroi périphérique du tambour à flottants (3) est monté à pivotement d'un angle limité sur un axe parallèle à l'arbre commun (1) des tambours (2, 3, 4), matérialisé par une articulation (14), l'orifice d'entrée (15) à l'extrémité du tambour (3), qui traverse la paroi latérale de ce dernier, étant situé en aval du point d'articulation (14) du panier (13) selon le sens de rotation (R) des tambours (2, 3, 4). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la limitation des mouvements de pivotement du panier puiseur (13) est assurée par des butées (17a, 17b) montées sur le tambour à flottants (3).