FR 2467255 A1 19810417 FR 8019024 A 19800903 La présente invention se rapporte à une merceriseuse sans chaîne, permettant de traiter sélecti- vement des étoffes au large et des étoffes tubulaires en utilisant un foulard équipé de cylindres permettant un mercerisage. Dans les techniques dtennoblissement des textiles, le mercerisage occupe depuis longtemps une place importante. On connaît des machines de mercerisage des types les plus divers, par exemple des machines comportant des chaînes sans fin et des machines sans chaîne. Dans les machines de mercerisage, le guidage de l'étoffe joue, entre autres, un rôle important. Dans la plupart des cas, il convient de prévoir un guidage déterminé, afin que l'étoffe ne subisse pas un fort rétrécissement inopportun. Les deux types de machines de mercerisage, aussi bien celles fonc- tionnant avec des chaînes que celles n'en comportant pas, fonctionnent habituellement en continu, c'est-à-dire que l'étoffe subit en continu les différentes étapes- de traitement successives, par exemple une imprégnation à l'aide du liquide de traitement, une exposition aux effets dudit liquide, une stabilisation et un lavage ainsi que, éventuellement, un séchage. Des machines de mercerisage de ce type sont par conséquent relativement grandes et encom- brantes, notamment lorsqu'elles comportent des chaînes. Des machines de mercerisage d'un autre type connu fonctionnent en discontinu en utilisant un foulard présentant des cylindres superposés. Dans ce cas, le cylindre inférieur sert de cylindre d'entraînement, le cylindre supérieur étant conformé en cylindre exprimeur. En amont de cette paire de cylindres est montée une série de cylindres de mercerisage qui, tout comme le cylindre d'entraînement, sont plus ou moins fortement immergés dans le bain de liquide de traitement. Dans un foulard de mercerisage, l'étoffe qui, en service, traverse le bain d'imprégnation sous l'action des cylindres de mercerisage et du cylindre d'entraînement, est enroulée sur le cylindre exprimeur et, dans ce cas, la quantité excédentaire de liquide de traitement qu'elle renferme est exprimée. En- suite, est observé un temps de réaction, aussi longtemps que l'étoffe est enroulée sur le cylindre exprimeur. Dans ce cas, cette étoffe se trouve entièrement hors du bain d'imprégnation. Par la suite, cette étoffe est enroulée à nouveau en sens inverse, dudit cylindre exprimeur au cylindre d'entraînement, les cylindres de mercerisage étant alors soulevés à l'écart dudit cylindre d'entraînement. Pendant la durée de ce processus, le liquide d'imprégna- tion est évacué de la cuve et de l'eau chaude est pulvéri- sée à sa place sur l'étoffe qui, de cette manière subit un prélavage. Après l'achèvement du bobinage en sens inverse et du rinçage de l'étoffe, le trajet parcouru par cette dernière est à nouveau inversé et ladite étoffe est à nouveau déroulée vers le cylindre exprimeur. Elle est alors aspergée encore une fois. Pendant ce processus, l'étoffe n'est plus enroulée sur le cylindre exprimeur, mais elle est dirigée, à partir de ce dernier, vers un dispositif d'enroulage ou de mise en plis. Etant donné que, à partir de l'entrée du foulard de mercerisage, les différents cylindres (cylindres de mercerisage d'entraînement et expri- meur) se suivent de très près ou sont en contact intime les uns avec les autres, un guidage déterminé de l'étoffe est assuré pendant tout le processus de traitement. Les machines de mercerisage de ce type sont sensiblement plus compactes que les machines du type précité fonctionnant en continu et, en premier lieu, elles sont également plus économiquescar elles nécessitent une quantité de liquide nettement plus faible pour le bain d'imprégnation. Cette caractéristique peut devenir impor- tante lorsqu'il s'agit de changer rapidement la solution ou de modifier la concentration du bain. Ce- faible volume du bain est également important pour le refroi- dissement de ce dernier, qui soulève considérablement moins de difficultés. A cet égard, la rentabilité est égale- ment améliorée. Un tel type de machines de mercerisage a fait ses preuves pour des étoffes ouvertes ou des étoffes au large, mais il a été également utilisé pour des étoffes tubulaires. Certes, l'imprégnation d'une étoffe tubulaire à l'aide du liquide de traitement ne pose aucune difficulté lors de son transport par les cylindres de mercerisage et le cylindre d'entraînement du foulard. Cependant, dans le fonctionnement en discontinu, la stabilisation et le lavage de l'étoffe tubulaire ne sont pas réguliers des deux côtés de cette dernière lors du bobinage en sens inverse et d'un nouveau pré-bobinage, étant donné que le liquide de lavage pulvérisé sur ladite étoffe tubulaire ne peut pas traverser cette dernière de part en part. En outre, lorsque le liquide de traitement excédentaire est exprimé, des traces apparais- sent facilement sur l'étoffe, notamment dans les régions des plis, le long des bordures. La présente invention a donc pour objet de perfectionner un foulard de mercerisage du type connu, de telle sorte qu'il puisse traiter sélectivement des étoffes au large ou des étoffes tubulaires, et que l'étoffe tubulaire puisse être traitée de manière irréprochable. Selon les caractéristiques essentielles de l'invention des trajets, utilisables sélectivement et comportant des dispositifs élargisseurs différents pour les étoffes au large et les étoffes tubulaires, sont prévus en amont du foulard, à partir d'une région commune; à la sortie dudit foulard, sont prévus un espace libre permettant d'introduire et d'extraire un dispositif d'enroulage ou de mise en plis pour les étoffes au large, ainsi que des dispositifs destinés à acheminer les étoffes vers ledit dispositif d'enroulage ou de mise en plis; et un couloir de ventilation, franchissant ledit espace libre et constituant un trajet d'enroulement des étoffes tubulaires, est relié à un ensemble de traitement qui, équipé d'au moins un élargisseur circulaire et délimitant ledit espace libre, comporte un dispositif adjacent délivrant lesdites étoffes. De la sorte, un acheminement irréprochable des différents types d'étoffes et leur élargissement sont garantis jusqu'à l'entrée des cylindres- de mercerisage dans le foulard, ainsi qu'un guidage déterminé. Le traitement des étoffes au large peut être effectué, de ma- nière classique, par intermittence, tandis qu'un traitement en continu des étoffes tubulaires est possible, sans devoir pour autant renoncer aux avantages d'un foulard de mercerisage. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lequel la figure unique est une vue en élévation de la merceriseuse selon l'invention. La merceriseuse selon l'invention comprend trois parties essentielles, à savoir un foulard 1, un couloir de ventilation 2 et un ensemble de traitement 3. Le foulard 1 est logé dans un bâti 4, dont deux bras 4a et 4b font saillie respectivement vers l'avant et vers l'arrière, en observant la figure. Le bras 4a saillant vers l'avant sert de support à des dispositifs d'alimentation en étoffes à traiter, et il supporte un dispositif tendeur 8. L'autre bras 4b constitue un support du couloir de ventilation 2 et d'un tourniquet17 permettant de déposer les étoffes. Au- dessous du bras 4b ou du couloir 2, se trouve un espace libre R délimité, d'une part, par le foulard 1 et, d'autre part, par l'ensemble de traitement 3. Dans cet espace R, peut être introduit, par exemple, un wagonnet 18 dans lequel est -déposée l'étoffe provenant du tourniquet 17. Le foulard 1 présente une forme de réali- sation connue en soi. Il comporte un cylindre d'introduce tion 11 et plusieurs cylindres de mercerisage 12. Les deux premiers cylindres de mercerisage constituant la paire d'entrée forment un dispositif éliminant l'air. L'inter- valle qui les sépare se trouve sensiblement au niveau du liquide du bain de mercerisage. De la sorte, lorsque l'étoffe passe de l'air libre au bain de mercerisage, l'air est chassé de l'étoffe, notamment de l'étoffe tubu- laire, ce qui permet à la solution de traitement d'exercer une meilleure action sur ladite étoffe. Le dernier cylindre de mercerisage est au contact d'un cylindre de foulardage adjacent 13, et les cylindres de mercerisage sont au moins partiellement et temporairement immergés dans le liquide de traitement renfermé dans une cuve de mercerisage i. Le cylin- dre de foulardage 13 constitue un cylindre d'entraîne- ment et il est surmonté par un cylindre exprimeur 14. Ce der- nier peut être soulevé à l'écart du cylindre d'entraînement 13, indépendamment de son diamètre d'enroulement, et il est monté, par exemple, sur un bras pivotant 15 de manière à pouvoir tourner; par suite de la commande d'un dis- positif élévateur 16, par exemple un vérin pneumatique, ce cylindre exprimeur 14 peut être soulevé, à l'écart du cylindre d'entraînement 13. En outre, sensiblement à la hau- teur du cylindre exprimeur 14, se trouvent des buses de pulvérisation 22. Ces dernières servent à laver préalable- ment l'étoffe lorsque, dans un fonctionnement en discontinu, cette dernière est enroulée en sens inverse, comme mention- né dans le préambule. Au-dessous de la cuve de mercerisage 5, une cuve de refroidissement 6 et un dispositif 7 de trans- vasement par pompage, permettent d'exécuter le procédé de mercerisage en discontinu décrit dans le préambule. Comme mentionné ci-avant, la merceriseuse selon l'invention doit pouvoir être utilisée aussi bien pour traiter des étoffes au large de façon discontinue que des étoffes tubulaires en continu. A cet effet, derrière le dispositif tendeur réglable 8, l'acheminement de l'étoffe est subdivisé en deux trajets. Une étoffe au large W, représentée par un trait mixte particulier sur la figure, est acheminée de manière connue, derrière le dis- positif tendeur 8 et par l'intermédiaire d'un rouleau ou cylindre de renvoi 27, ou à un dispositif élargisseur 9. De là, cette étoffe parvient, dans la zone de mercerisage des cylindres 12, par l'intermédiaire d'un cylindre élargisseur ou cylindre de renvoi 29 et du cylin- dre d'introduction 11. Ces cylindres 29 et 11 ne doivent pas être utilisés ensemble dans tous les cas mais, au contraire, il est parfaitement possible de les utiliser individuellement et séparément, ou bien de les combiner. Le fonctionnement par intermittence, impliquant un changement du sens d'enroulement et une opération de pré-lavage, a déjà été décrit dans le préambule. Pendant ce processus, les cylindres de mercerisage 12 sont déplacés de temps à autre par pivotement, hors de leur position au contact du cylin- dre d'entraînement 13 et amenés à la position 12' illustrée en pointillé. L'acheminement ultérieur de l'étoffe au large W a lieu après la seconde inversion du sens d'enrou- lement, dans le dispositif d'acheminement initial et sans procéder à un nouvel enroulement sur le cylindre exprimeur 14, directement au tourniquet 17 qui transmet l'étoffe de manière connue à un wagonnet 18 introduit dans l'espace R, ou cette étoffe est-mise en plis. Pour un traitement en continu des étoffes tubulaires, un autre trajet de transport est choisi dans la merceriseuse selon l'invention. Ce trajet, parcouru par une étoffe tubulaire S, est illustré par un trait mixte classique sur le dessin. L'étoffe tubulaire S est tirée du dispositif tendeur 8 par un tube ou cylindre de renvoi 28 et, de là, elle est dirigée vers le cylindre d'introduction 11 du foulard par un élargisseur à plat 10 de conception connue. Cette étoffe parcourt alors la plus petite distance possible. Dans ce cas, le cylindre élargisseur 29 est amené à une position inefficace dans laquelle il n'est pas au contact de l'étoffe. L'élargisseur à plat 10 est disposé de telle sorte qu'il se trouve directement avant l'arrivée de l'étoffe sur le cylindre d'introduction 11. En continuant à suivre son trajet, l'étoffe tubulaire S passe sur les Cylindres de mercerisage 12, le cylindre d'entraînement 13 et le cylindre exprimeur 14 du foulard, sans être ce- pendant enroulée sur ledit cylindre 14. L'étoffe parvient ensuite directement du cylindre exprimeur 14 au couloir de ventilation 2 présentant des rouleaux de guidage 19. Les cylindres de la paire incorporée au foulard et comprenant le cylindre d'entraînement 13 et le cylindre exprimeur 14, sont séparés, pour le procédé en continu, par un intervalle réglable, de telle sorte qu'il ne reste aucune trace de pince- ment sur l'étoffe S lorsque le liquide de traitement excédentai- re en est exprimé. Dans ce but, le cylindre exprimeur 14 peut être soulevé à l'écart du cylindre d'entraînement 13, par exemple au moyen du dispositif élévateur 16, par l'intermé- diaire du bras pivotant 15. Le temps, pendant lequel l'étoffe passe sur les rouleaux 19 du couloir de ventilation 2 suffit pour permettre à l'agent de traitement d'agir de manière irréprochable sur l'étoffe S. Pour obtenir un traitement irréprochable de cette étoffe dans ledit couloir 2, au moins une partie des rouleaux de guidage 19 doit être entraînée en synchronisme. Cet entraînement est assuré par un dispositif désigné par 30 sur le dessin. Dans l'ensemble de traitement adjacent 3, il est possible de laver l'étoffe tubulaire S en la main- tenant uniformément déployée et arrondie (ce qui l'empêche de se rétrécir) , en utilisant un élargisseur circulaire Bi connu en soi et disposé dans une cuve 21. L'ensemble de traitement 3 ne fait pas l'objet de la présente invention et, de ce fait, sa conception et son mode de fonctionnement ne seront pas décrits plus en détail dans le présent mémoire. Dans cet ensemble de traitement également, des mesures particulières, par exemple une conformation spéciale desrou- leaux d'appui et de transport 23 de l'élargisseur circu- laire BE, évitent que des traces ne subsistent sur l'étoffe. L'élargisseur circulaire BI est plongé, au moins partielle- ment, dans un fluide de traitement, par exemple un liquide de lavage F et, en outre, il est possible d'asperger l'étoffe de l'extérieur. A cet effet, des buses de pulvérisation 22 peuvent être placées tout autour de l'élargisseur Bi. De plus, l'ensemble de traitement 3 peut comporter un second élargisseur circulaire B2 qui est lui aussi plongé dans le liquide F et présente des buses de pulvérisation supplé- mentaires 22 en vue du lavage. Le cas échéant, -un séchage consécutif est possible sur l'élargisseur B2, au moyen de buses de projection d'air 22a. Des rouleaux de renvoi trans- mettent l'étoffe tubulaire S de l'ensemble de traitement 3 à un dispositif de mise en plis 25, par exemple, qui est disposé sur un bras 24 du bâti et délivre l'étoffe à un wagonnet de transport 26, en vue de son évacuation. Un ensemble d'entraînement 31 permet le transport de l'étoffe par les élargisseurs circulaires Bi et B2, ainsi que l'entraînement du dispositif de mise en plis 25. Par conséquent, lors du passage d'un trai- tement par intermittence dtétoffes au large, au traitement en continu d'étoffes tubulaires, il suffit d'acheminer l'étoffe sur un autre cylindre d'acheminement 28 et sur l'élargisseur à plat 10, en évitant le cylindre élargisseur 29. Dans ce mode de fonctionnement, l'inversion des sens de déroulement des cylindres du foulard, c'est-à-dire du cylindre d'entraînement 13 et du cylindre exprimeur 14, n'est pas nécessaire. L'ensemble de la merceriseuse selon l'inven- tion présente une forme de réalisation compacte, étant donné qu'un bâti, entourant le foulard, sert de support aux élargisseurs et au couloir de ventilation, et l'étoffe parcourt de courtes distances. En outre, cette merceriseuse permet un acheminement ultérieur simple de l'étoffe pour la soumettre à d'éventuelles étapes de traitement ultérieures,étant donné que les wagonnets de transport nécessaires peuvent être amenés facilement à la position voulue et que l'étoffe ne doit pas parcourir inutilement de longs trajets pour parvenir à ces wagonnets. Il va de soi que de nombreuses modifica- tions peuvent être apportées à la merceriseuse décrite et représentée, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Merceriseuse sans chaîne, permettant de traiter sélectivement des étoffes au large et des étoffes tubulaires en utilisant un foulard équipé de cylindres permettant un mercerisage, dans laquelle l'étoffe est déplacée, par des cylindres de -mercerisage, dans un bain de liquide de traitement, dans laquelle le liquide de traitement excédentaire est exprimé de ladite étoffe par une paire adjacente de cylindres, et dans laquelle ladite étoffe est ensuite lavée, merceriseuse caractérisée en ce que: a) des trajets, utilisables sélectivement et comportant des dispositifs élargisseurs différents (9, 10) pour les étoffes au large (W) et les étoffes tubulaires (S), sont prévus en amont dudit foulard (1), à partir d'une ]5 région commune, par exemple du dispositif tendeur (8) i b) à la sortie dudit foulard (1), sont prévus un espace libre (R) permettant d'introduire et d'extraire un dispositif d'enroulage ou de mise en plis des étoffes au large (W), tel qu'un wagonnet (18), ainsi que des dispositifs (17) destinés à acheminer les étoffes vers ledit dispositif d'enroulage ou de mise en plis i et ci un couloir de ventilation (2) franchissant ledit espace libre (R) et constituant un trajet d'enroulement des étoffes tubulaires (S),est relié à un ensemble de traitement (3) qui, équipé d'au moins un élargisseur circu- laire (B1; B2) et délimitant ledit espace libre (R), comporte un dispositif adjacent de mise en plis (25). 2. Merceriseuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre exprimeur (.14) de la paire. de cylindres(13, 14) du foulard peut être soulevé,indé- pendamment de son diamètre d'enroulement, à l'écart du cylin- dre d'entraînement (13) de ladite paire de cylindres (13, 14). 3. Merceriseuse selon l'une des revendi- cations 1 et 2, caractérisée en ce que le foulard (1) présente un groupe de cylindres de mercerisage (12) qui, montés en amont du cylindre d'entraînement (13) et en contact avec ce dernier, peuvent être déplacés hors de cette position par pivotement, 4. Merceriseuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la largeur de l'intervalle séparant les cylindres de mercerisage (12) est réglable. 5. Merceriseuse selon l'une quelconque des revendications-1 à 4, caractérisée en ce qu'au moins la paire de cylindres de mercerisage (12) située à l'entrée constitue un dispositif éliminant l'air. 6. Merceriseuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'intervalle séparant les cylindres constituant ledit dispositif éliminant l'air est situé sen- siblement au niveau du liquide de traitement. 7. Merceriseuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'élargisseur à plat (10) transmet l'étoffe tubulaire (S) au cylindre d'introduction (11) en lui faisant parcourir la plus petite distance possible. 8. Merceriseuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'au moins une partie des rouleaux (19) constituant le couloir de ventila- tion (2) peut être entraînée en synchronisme, par l'in- termédiaire d'un dispositif (30). 9. Merceriseuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble de traitement (3) est conformé de manière connue en un ensemble de lavage. 10. Merceriseuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'un ensemble de séchage, constitué par exemple par des buses (22a), est monté en aval de l'ensemble de lavage, comprenant par exemple des buses (22). 11. Merceriseuse selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un bâti (4) qui, entourant le foulard (1), comporte, d'une part, des bras saillants (4a) supportant les dispositifs 246?255 d'acheminement (8, 9, 10, 27, 28) et, d'autre part, des bras saillants (4b) supportant le couloir de ventilation (2).