FR 2462230 A1 19810213 FR 8012880 A 19800610 La présente invention concerne un perfectionnement dans la formation de segments découpés de grillage réalisés dans une bande déformable, et elle concerne en particulier un perfectionnement dans le procédé et l'appareil de la demande de brevet canadien No 315 190 dans laquelle une opération simultanée de découpage et de préformage fournit plusieurs composants longitudinaux analogues à des tmes et comprenant des segments étirés par déformation hors du plan de la bande et des segments non découpés restant dans le plan de la bande. Les segments non découpés déterminent ensemble des ponts continus s'étendant latéralement en travers de la portion de bande contenue entre les bords longitudinaux de celle-ci. Dans une seconde phase de découpage, les fentes sont décalées pour permet- tre une expansion latérale de la portion découpée de la bande. Les bords longitudinaux opposés de la bande sont ensuite étirés pour dilater les fentes et préformer la bande de façon à obtenir une feuille ayant un réseau de mailles qui sont sensiblement dans le plan de la feuille. A cause du maintien des ponts contenant toutes les attaches qui relient les composants voisins pendant l'allongement des segments découpés, l'allongement désiré est réalisé quand ils sont formés, de sorte que la rupture des ames pendant l'expansion de la maille ou la fMlure de ces fmes aux emplacements de liaison est sensiblement évitée, Dans les procédés connus pour l'allongement des seg- ments fendus de façon que la zone de la maille ne devienne pas plus courte que les bordures non découpées pendant l'extension latérale, par exemple par préformage des fils à partir d'une bande ayant des rangées de fentes conventionnellement décalées comme dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 1 212 963, les fils sont mis en forme contre des faces d'outil ayant des profils conjugués. Ce brevet concerne la production de l'lfme métallique à claire-voie et il est improbable que la tension des fils pendant le préformage du métal convenable provoque un affaiblissement localisé qui peut affecter leur utilité. Dans le préformage de segments fendus de matériaux ayant de faibles résistances à la traction, par exemple le plomb ou des alliages de plomb, on a constaté que la zone d'affaiblissement se produit au voisinage de l'extrémité arrière des segments découpés quand la bande avance à grande vitesse au travers du dispositif de découpage et de préformage. On a trouvé que les segments découpés subissent une contrainte plus uniforme si les surfaces d'outil de forme sensiblement convexe,pour déformer les segments découpés et les sortir du plan de la bandeont une forme asymétrique, la distance entre leur sommet et leur extrémité avant par o arrive la bande étant inférieure à la distance entre leur sommet et leur extrémité arrière. Le procédé de l'invention pour réaliser des segments découpés allongés dans une bande déformable comprend en général le décou- page et le formage simultanés de ladite bande par engrènement de surfaces d'outil de forme sensiblement convexe, ces surfaces ayant chacune une portion avant linéaire et une portion arrière linéaire réunies par un sommet arrondi, les portions linéaires avant et arrière étant colinéaires et déterminant généralement les côtés d'un triangle ayant une base dont la longueur est égale à la longueur de la bande en cours de découpage, et la longueur du c6té du triangle qui corres- pond à la portion avant et qui est colinéaire avec elle n'est pas plus grande que la longueur du ceté du triangle qui correspond et qui est colinéaire avec la portion arrière, l'angle formé entre la base et le côté du triangle qui correspond à la portion avant n'étant pas plus grand que 90 . De préférence, la longueur de la portion linéaire avant est inférieure à la longueur de la portion linéaire arrière dans un rapport compris entre 1:1 et 1:10, et l'angle entre la base et le côté du triangle correspondant à la portion avant est compris entre environ 30 et 850. L'appareil de l'invention comprend une paire de rouleaux opposés comportant chacun plusieurs disques équidistants possédant sur le pourtour des surfaces d'outil de forme convexe, régulièrement espacées, alternant avec des surfaces sensiblement planes, les surfaces périphériques des rouleaux opposés étant conçues pour agir sur une bande passant entre elles pour découper et préformer des segments dans ladite bande par engrènement de ces surfaces d'outil de forme convexe et déterminer des bandes latérales continues non fendues à l'aide de ces surfaces relativement planes, les surfaces d'outil convexes ayant chacune une portion avant linéaire et une portion arrière linéaire réunies par un sommet arrondi, lesdites portions linéaires avant et arrière étant colinéaires et déterminant généralement les côtés d'un triangle qui possède une base dont la longueur est égale & celle de la bande en cours de découpage, la longueur du côté du triangle qui correspond à la portion avant et qui est colinéaire avec elle n'étant pas plus grande que la longueur du cOté du triangle correspondant à la portion arrière colinéaire, l'angle formé entre la base et le cOté du triangle correspondant à la portion avant n'étant pas plus grand que 90 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris a la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente une vue latérale montrant la prise des rouleaux de découpage et de préformage de l'invention, utilisés pour produire les segments découpés allongés; la figure 2 représente un plan des rouleaux de décou- page et de préformage de la figure 1, montrant les bandes après leur passage; la figure 3 représente en perspective et en coupe partielle la bande quittant les rouleaux de découpage et de préfor- mage des figures 1 et 2; la figure 4 représente un plan de l'appareil utilisé pour simuler, à une échelle agrandie, le mouvement de la bande plas- tique déformable au travers des rouleaux de découpage et de préfor- mage, une surface d'outil présentant une modification; les figures 5 à 13 représentent à une échelle agrandie les surfaces périphériques d'outil utilisées dans l'appareil de la figure 4, et les contours des bandes plastiques déformées ainsi réa- lisées; la figure 5 représente une surface d'outil symétrique & base circulaire; la figure 6 représente une surface d'outil à base rectangulaire; la figure 7 représente une surface d'outil à base rectangulaire modifiée; surface d'outil surface d'outil surface d'outil surface d'outil surface d'outil surface d'outil plastique déforn la figure 8 représente une première variante d'une symétrique à base- triangulaire; la figure 9 représente une seconde variante d'une symétrique à base triangulaire; la figure 10 représente une première variante d'une asymétrique à base triangulaire; la figure 11 représente une seconde variante d'une asymétrique à base triangulaire; la figure 12 représente une troisième variante d'une asymétrique à base triangulaire; la figure 13 représente une quatrième variante d'une asymétrique à base triangulaire; les figures 14 à 17 représentent des profils de bande iée réalisés par des portions d'outil inversées de l'appareil de la figure 4, pour observer les effets de la rotation inverse des surfaces d'outil des figures 10 à 13; et la figure 18 représente géométriquement un triangle comprenant les composants de la surface d'outil utilisés selon le procédé et l'appareil de l'invention. Commele montrent les figures 1 et 2, la bande 10 passe au travers des rouleaux conjugués 12 et 14. Chaque rouleau possède plusieurs disques espacés 16, ayant chacun des surfaces périphériques usinées comprenant en alternance des portions équidistantes 18 rela- tivement planes et des portions 20 de forme sensiblement convexe. Quand les disques tournent, les portions planes 18 agissent sur la bande 18 pour maintenir des zones 22 s'étendant entre une portion centrale 24 de la bande et des portions latérales 26 dans le plan de la bande, alors que les portions 20 à surface d'outil de forme convexe découpent et recouvrent les zones découpées 28 qui sont entre les parties 22, et les segments déformés 30 qui sont entre les paires de fentes 32 hors du plan de la bande. Les segments découpés 30 sont allongés d'une quantité suffisante pour compenser le raccourcissement des portions de réseau 34 qui contiennent les segments découpés quand les fentes 32 sont étendues de façon décalée et que les portions laté- raies 26 de la bande sont écartées dans les phases suivantes, comme le décrit la demande de brevet canadien N0 315 190, pour fournir des mailles ouvertes dans le plan de la bande. L'allongement nécessaire dépend de la dimension de l'angle final de la portion découpée, nécessaire dans la maille ouverte, Par exemple, pour former un angle final de découpage de 70 pour des grilles typiques de batterie, il est nécessaire d'avoir des élongations d'environ 22%. Par suite, les longueurs des surfaces d'outil 20 utilisées dans les essais suivants étaient de 22% plus grandes que la longueur du matériau fendu dans îo la zone 28, sauf mention différente. Des essais préliminaires dans le découpage et le préformage de la bande et dans l'expansion latérale de cette bande pour former la bande b mailles ouvertes ont montré qu'il se produi- sait moins de dommages pour les segments découpés et les noeuds de liaison si les portions 20 des surfaces périphériques des disques 16 étaient de forme asymétrique, leur sommet étant en avance par rapport à la ligne médiane entre les extrémités d'entrée et de sortie des faces 20, c'est-à=dire plus près des extrémités avant que des extré- mités arrière des faces d'outil, Afin de définir plus clairement la forme de cette asymétrie, on a réalisé l'appareil d'essai 36, figure 4, pour déterminer a grande échelle les effets sur la bande découpée et préformée des surfaces d'outil ayant différentes formes. Les dimen- sions linéraires ont été agrandies jusqu'à cinq fois celles des dis- ques 16 quand on les utilise pour découper et préformer une bande de métal de 1,27 mm d'épaisseur. Pour chaque forme représentée sur les figures 5 à 13, on a préparé trois pièces de feuille de plastique dur de 6,35 mm d'épaisseur, avec chacune trois lobes 38 avec des surfaces d'outil correspondant aux portions convexes 20 séparées par deux zones de 3 noeuds 40 correspondant aux portions relativement planes 18 des sur- faces périphériques des disques 16. Deux pièces 41 et 42 ont été vissées ensemble avec alignement des faces préparées et avec une entretoise de 6, 35 mm entre eux pour fournir un ensemble 43 qui simule une paire de disques voisins 16 de rouleau 12 et qui était conçu pour tourner autour du centre 44. La troisième pièce 46, ayant un espace support de 6,35 mm d'épaisseur, non représenté, était conque pour tourner autour du centre 48, avec ses lobes 38 se déplaçant en alignement périphérique entre les lobes correspondants 38 des pièces de feuille complétant l'ensemble 43. Les centres 44 et 48 étaient séparés pour permettre à une bande de plasticine extrudée de 6,35 mm d'épaisseur de passer dans l'ouverture entre les faces en regard de l'ensemble 43 et de la pièce 46, les surfaces planes 40 maintenant les portions de bande correspondant aux zones 22 quand les lobes 38 coopèrent pour découper et préformer les portions correspondant aux portions 28 entre les zones 22. De préférence, l'appareil a été monté sur une table pour fournir un support à la bande de plasticine et pour permettre la rotation horizontale pendant le découpage et le préfor- mage. La figure 4 montre la formation de segments allongés 49 par action de la pièce inférieure 42 de l'ensemble 43 et la formation d'une ligne voisine superposée de segments allongés 50 par action de la pièce 46. Pour la clarté du dessin, les segments allongés 49 formés par découpage partiel de la pièce supérieure 41 ne sont pas représentés. La synchronisation de la rotation de l'ensemble 43 et de la pièce 46 était facilitée par la réalisation sur chacune des - lignes radiales 51 régulièrement espacées et le maintien de l'aligne- ment périphérique des lignes correspondantes pendant la rotation. La figure 4 représente l'appareil 36 dans lequel on a utilisé les faces d'outil asymétriques à base triangulaire de la figure 10. Un appareil analogue avec des faces correspondantes a été utilisé pour chacune des formes représentées sur les figures 5 à 13. On se reporte mainte- nant à chacune des formes de lobes essayés et aux segments correspon- dants de plasticine. Sur le tableau ci-après, les dimensions choisies pour les lobes d'outil étaient basées sur des zones 28 de découpage et de préformage de 8,81 mm de large séparées par des zones 22 de 3,18 mm de large de la bande 10. Sauf indications différentes, la longueur de la face préformante s'étendant entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière de chaque lobe 38 représentait 122% de 8,81 mm. Cette longueur comprend la somme des longueurs de toutes les parties courbes ou linéaires. Les portions courbes étaient des arcs de cercle ayant des rayons arbitrairement choisis, comme indiqué sur le tableau. Les dimensions ont été déterminées mathématiquement avec l'aide d'un calculateur pour résoudre des équations plus complexes, décrites ci- après. Les dimensions ont été multipliées par cinq pour donner lea dimensions utilisées dans l'appareil d'essai, c'est-à-dire que les surfaces périphériques avaient des portions planes de noeuds 40 de ,9 mm de long séparées par des cordes de 44,05 mm de long dont les extrémités constituaient les extrémités avant et arrière des lobes38. TABLEAU Formes de lobe étudiées Dans l'essai représenté sur de préformage 52 était un segment de cercle la figure o l'arc , le lobe 54 était de 22% plus grand que la corde 56 qui représente, à une échelle agrandie, le matériau de 44,05 mm de longueur à partir duquel le segment 58 a été formé à partir d'une bande en plasticine 60. L'extrémité arrière 62 du segment 58 présente plus d'amincissement que le reste du seg- ment. C'est typique quand le découpage et le préformage sont réalisés avec des rouleaux ayant des lobes à base circulaire. Dans l'essai représenté sur la figure 6,le lobe 82 est basé sur un rectangle ayant une base 84 correspondant à la largeur de la zone 28 à découper. La surface d'outil 86, ayant une longueur de 22% plus grande que labase 84, comprend une portion linéaire 88 Figure Forme de base Descript Rayon de Ra Rayon de Rapport des l'arc mm cetés avant et arrière -" du triangle arc de cercle - 5,02 - 6 rectangle symétrique 1,70 - 7 rectangle un arc, une pente 1,70 - 8 triangle symétrique 1,98 1:1 9 triangle symétrique 3,18 1:1 triangle asymétrique 1,98 1:1,5 11 triangle asymétrique 3,97 1:1,5 12 triangle asymétrique 1,98 1:2,5 13 triangle asymétrique 3,18 1:2,0 14 triangle asymétrique 1,98 1,5:1 triangle asymétrique 3,97 1,5:1 16 triangle asymétrique 1,98 2,5:1 17 triangle asymétrique 3,18 2,0:1 L du coté opposé du rectangle et deux portions terminales circulaires 90 dont la forme se raccordait tangentiellement aux cotés du rectangle. Des portions de rectangle ne comportant pas la surface d'outil 86 sont représentées en trait interrompu. Il se produit un amincissement exces- sessif localisé dans la portion arrière 92 de l'élément 94 de la bande 96. La figure 7 représente un lobe 98 à base rectangulaire modifié, dans lequel le segment circulaire arrière de la figure 6 a été remplacé par une portion 100 biseautée à 45o. La surface d'outil 102, comprenant une portion d'arc 104, une portion linéaire 106 et une portion biseautée 100 avait seulement une longueur égale à 119% de la longueur de la base 108. L'amincissement local représenté sur la por- tion arrière 110 de l'élément 112 de la bande 114 n'était pas aussi grand qu'avec le segment arrière circulaire formé par le lobe 82. Le lobe 116 de la figure 8 avait pour base un triangle isocèle dont la base 118 avait 44,06 mm, longueur de la bande de plas- ticine à découper. Les portions linéaires 120 de la face à découper et à préformer 122 étaient réunies par une portion de sommet circulaire 124 qui se raccordait tangentiellement aux portions linéaires. Le pro- longement des portions linéaires 120, en ligne interrompue, jusqu'au sommet 126 complète le triangle. Le rayon de la portion 124 était de 9,90 mm, c'est-à-dire cinq fois le rayon représenté sur le tableau pour la mise en forme de la bande en plomb. La portion arrière 128 du segment 130 de la bande 132 présentait un amincissement plus grand que le reste du segment. Le lobe 134 de la figure 9 avait également pour base un triangle isocèle, la ligne 136 représentant la longueur du maté- riau à découper. Les portions linéaires 138 de la face découpante et préformante 140 étaient réunies par des portions de sommet cir- culaire 142 qui se raccordaient tangentiellement aux portions linéaires. Des lignes interrompues se coupant au sommet 144 complètent le triangle. Dans cet exemple, le rayon de la portion du sommet 142 était de 15,9O mm, c'est-à-dire plus grand que celui de la figure 8. La portion 146 du segment 148 de la bande 150 montrait une distribution de l'amincisse- ment, le long de la longueur de la portion arrière du segment 148, moins uniforme que celle obtenue avec le rayon plus petit du sommet montré sur la figure 8. Les figures 10 à 13 représentent des essais avec un groupe de quatre lobes à base triangulaire ayant des surfaces de découpage et de préformage comprenant des portions linéaires avant et arrière faisant partie des cotés de triangles asymétriques et des portions d'arcs de cercle se raccordant tangentiellement aux portions linéaires à proximité du sommet du triangle ou les cetes se coupent. Les essais ont été réalisés avec trois rapports de côtés de triangle, les rapports du c8té avant du triangle au côté arrière étant infé- rieurs à 1:1. Trois rayons d'arc de cercle ont également été essayés. A cause de l'asymétrie, le sommet de chaque lobe était en avance sur la ligne centrale entre les ex:trémités avant et arrière du lobe, cestD dire que lI sommet était plus près de l'extrémité avant que de ltextrémité arrière du lobe. Dans le lobe 152 de-la figura 10, la base du triangle 154 avait 44,6 mm, longueur de la bande de plasticine à découpero La portion linéaire avant 156 de la face 15î était plus courte que la portion lindaire arrière 160, leurs longueurs étant fixées par la longueur de la base 154, par une élongation prédétermine de 22%, un rapport choisi entre la c te avant et le côté arrière égal à 1:1,5 pour les côtés colinaires correspondants du triangle ayant le som- met 162, et par le choix d'une portion de sommet circulaire 164 ayant un rayon de 9,92 mm. Ce rayon représentait environ 23% de la longueur de la base 154. Le sommet 164 était en avance sur la ligne centrale 166 entre les extrémités avant et arrière du lobe. Avec cette forme, on a obtenu un amincissement du segment 168 de la bande 170 plus uniforme que celui obtenu avec toutes les autres formes essayées. On notera que la portion arrière 172 était généralement amincie de façon uni- forme sur sa longueur, l'amincissement étant légèrement plus grand dans la partie centrale 174. Dans le lobe 176 de la figure 11, la base du triangle 178 avait la longueur de la bande de plasticine à découper. La portion linéaire avant 180 et la portion linéaire arrière 182 de la face de découpage et de préformage 184 étaient colinéaires avec les c8tés d'un triangle se coupant en un sommet 186 et ayant une base 178. Comme sur la figure 10, le rapport des longueurs des côtés de ce triangle était de 1:1,5. Toutefois, le rayon de l'arc de cercle de la portion 188 du sommet était de 19,85 mm, deux fois celui de l'arc du lobe de la figure 10 et environ 45% de la longueur de la base 178 du triangle. Comme ci-dessus, le sommet 186 du triangle et le sommet de l'arc 188 étaient en avance sur le centre 190. Il s'est produit un sévère amincissement du segment 192 de la bande 194 à l'extrémité avant, c'est-adire dans la portion 196. Cet amincissement sera discuté quand les figures 12 et 13 auront été décrites. Dans le lobe 198 de la figure 12, la base du triangle 200 avait la longueur du matériau à découper. La portion linéaire avant 202 et la portion linéaire arrière 204 de la face 206 de décou- page et de préformage étaient colinéaires avec les c6tés d'un triangle se coupant en un sommet 208 et ayant une base 200. Les longueurs des c6tésdu triangle étaient dans un rapport du c8té avant au côté arrière égal à 1:2, 5. Le rayon de l'arc de cercle du sommet 210 était de 9,92 mm, -le mÈme que sur la figure 10. Le sommet 208 du triangle et le sommet de l'arc 210 étaient en avance sur la ligne centrale 212. Il s'est produit sur le segment découpé correspondant 214 de la bande 216 un amincissement plus grand à l'extrémité avant, c'est-à-dire dans la partie 218, que dans le reste du segment. Dans le lobe 220 de la figure 13, la base du triangle 222 avait la longueur du matériau à découper. La portion linéaire avant 224 et la portion linéaire arrière 226 de la face 228 à découper et à préformer étaient colinéaires avec les c6tés d'un triangle se coupant en un sommet 230 et ayant une base 222. Les longueurs des cOtés du triangle étaient dans un rapport entre le c8té avant et le côté arrière égal à 1:2. Le rayon de l'arc de cercle du sommet 232 était de 15,88 mm, c'est-à-dire intermédiaire entre les rayons de 9,92 et de 19,84 mm des arcs des figures 10 et 11. Le rayon représentait environ 36% de la longueur de la base du triangle 222. Le sommet-230 du triangle et le sommet de l'arc 232 étaient en avance sur le centre 234. Comme sur les figures 11 et 12, il s'est produit un amincissement du segment 236 de la bande 238 plus grand à son extrémité avant, dans la partie 240. La comparaison des figures 11, 12 et 13 montre que l'amincissement de la partie avant devient beaucoup plus sévère quand le rayon du sommet du lobe augmente. 11. Les figures 14 & 17 représentent les segments découpés et préformés obtenus par renversement du sens de rotation des parties de l'appareil 36, avec l'effet que les portions arrière représentées sur les figures 10 à 13 deviennent des portions avant. Pour une com- paraison facile avec les figures 10 à 13, les dessins sont tournés de façon que les portions de bande formées par les extrémités avant des lobes soient à droite. Les lobes d'outil, étant les mêmes que sur les figures 10, 11, 12 et 13, ne sont pas représentés sur les figures 14, , 16 et 17. Tous les dessins montrent la rotation qui produit le mouvement de gauche à droite des lobes dans la zone d'engagement avec - le mouvement de gauche à droitede la bande entre les lobes. Les données des lobes pour cette forme renversée des segments découpés sont indiquées sur le tableau. Dans chaque cas, il s'est produit un sévère amincissement à l'extrémité arrière du segment. Les segments allongés 242, 248, 254 et 260 des bandes 244, 250, 256 et 262-présen- tent des portions excessivement minces 246, 252, 258 et 264. L'aug- mentation du rapport entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière et l'augmentation du rayon du sommet contribuent ensemble à un amin- cissement plus sévèrement localisé. Il est évident que la-description précédente et les données menant aux rapports entre d'une part la longueur du côté du triangle correspondant à la portion linéaire avant de la surface d'outil et d'autre part la portion linéaire arrière se rapportent à une élongation de 22% des éléments découpés, et il est évident que d'autres rapports peuvent être choisis en fonction du pourcentage d'allongement désiré, des caractéristiques de l'alliage métallique ainsiquede ladureté, de la résistance à la traction et de l'épaisseur de la bande métallique. On a trouvé que des rapports compris entre 1:1 et 1:10 sont satisfaisants pour des allongements de 5% de seg- ments découpés en alliage de plomb avec, par exemple, un angle avant d'environ 650 entre la base du triangle et le cOté du triangle coli- néaire par rapport à la portion linéaire avant de la surface d'outil. Afin de fournir des allongements plus grands des segments découpés en alliage de plomb, par exemple au-delà d'environ 30t, on préfère une forme symétrique des lobes utilisant un rapport qui est inférieur à 1:1, mais qui n'est pas inférieur à 1:5. L'angle avant peut être compris entre 30 et 850. Sans tre lié par des considérations hypothétiques, on suppose que la relation entre l'angle avant, le rapport de la portion avant du triangle à la portion arrière de celui-ci et le rayon de courbure au sommet du triangle peut Étre expriméeen pour- cent d'allongement pour les formes d'outil à base triangulaire, en se reportant à la figure 18, ainsi qu'il suit: 7 (AE + EF arc + FC) - AC x 100 (1) AC xlOO (1) AC + - 2 r-tan - cos a 1 +(tan a) cos c tI+ tae c) a an c tan a(2) AC ( 70E) c = si n (3) o: 7X = pourcentage d'allongement AC longueur de fente a = angle avant c - angle arrière r = rayon de courbure au sommet du triangle AB = rapport entre la portion avant du triangle et la portion BC arrière de celui-ci. Les valeurs des angles "a" et "c" peuvent Otre calcu- lées à partir des équations (2) et (3) pour différentes combinaisons AB de 7E, AC, r et du rapport BC Bien que de nombreux résultats aient été obtenus à partir d'essais dans lesquels on utilisait une bande de plasticine, on a obtenu des résultats comparables avec la plasticine et l'alliage de plomb utilisé conventionnellement pour les grilles de batterie et contenant par exemple 0,6% d'étain, 0,06% de calcium et le reste de plomb. Le procédé et l'appareil de l'invention possèdent de nombreux avantages importants comme il ressort des conclusions sui- vantes qui ont été tirées des résultats précédents. 1. L'utilisation de lobes symétriques de découpage et de préfor- mage à base triangulaire avec des sommetsà courbe convexe pro- duit des segments plus uniformément allongés que l'utilisation de lobes qui sont des arcs de cercle. 2. L'utilisation de lobes symétriques à base rectangulaire avec des extrémités avant et arrière à courbe couvexe mène à un amincissement excessif aux extrémités arrière des segments. La présence d'une section linéaire oblique à l'extrémité arrière diminue l'amincissement des segments allongés à cette extrémité. 3. L'utilisation d'un l-obe asymétrique à base triangulaire ayant un sommet A courbure convexe, dans lequel le rapport entre la longueur du cOté du triangle qui est colinéaire avec la portion linéaire avant du lobe et la longueur du c6té du triangle qui est colinéaire avec la portionlinéaire arrière du lobe est plus grand que le rapport 1:1 mène ê un amincissement excessif de l'extrémité arrière du segment allongé. 4. L'utilisation d'un lobe asymétrique préféré a base triangulaire ayant un sommet à ceurbure convexe> dans lequel le rapport de la longueur du cité du triangle qui est colinéaire avec la portion linéaire avant du lobe, et la longueur du c6té qui est colinéaire avec la portion arrière du lobe est inférieur à 1:1 mène à un amincissement à l'extrémité arrière plus faible que celui qui est obtenu avec des lobes symétriques à base triangulaire. L'utilisation de lobes symétriques à base trian- gulaire, c'est-aRdire à rapport 1:1, a pour résultat un amin- cissement moins localisé à l'extrémité arrière que l'utilisa- tion de lobes courbes ou semi-circulaires. 5. Dans la configuration préférée décrite ci-dessus, un lobe ayant un sommet avec un faible rayon de courbure, par exemple les lobes des figures 10 et 12, fournit une distribution meilleure de l'élongation sur la longueur d'un segment qu'un lobe dans lequel le rayon de courbure du sommet est relativement grand, par exemple les lobes des figures 11 et 13. Ce rayon, qui est inférieur à environ la moitié de la corde représentant la lon- gueur de bande fendue pour fournir les portions linéaires de lobe ne doit pas ttre diminué à un point tel qu'il se produise une rupture des segments découpés par suite de la forte cour- bure. 6. Il est évident que, quand le rapport augmente, l'angle entre le côté du triangle correspondant à la portion linéaire avant et la base approche de 90 . De même, quand la longueur de la portion du c8té avant du triangle qui comprend la portion linéaire avant du lobe approche de zéro, le lobe approche d'une forme limite ressemblant à la moitié d'une larme, dans laquelle l'extrémité avant de la portion de sommet arrondi se raccorde tangentiellement à l'extrémité avant de la base, sensiblement à 90 . Puisque, dans le lobe asymétrique préféré à base triangulaire décrit ci-dessus, un certain amincissement de l'extrémité avant d'un segment allongé se produit avec un rapport de 1:2,5, il est préférable que ce rapport ne soit pas inférieur à 1:5. Il est évident à partir des figures 11 à 13 que le choix d'un petit rapport peut être accompagné du choix d'un sommet ayant un petit rayon de courbure. 7. Dans la configuration préférée, le lobe optimal a un rapport des côtés du triangle, entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière, qui est d'environ 1:1;5 et il a également un petit rayon de courbure dans la portion de sommet à courbure convexe. En général, le découpage et le préformage pour réali- ser des mailles avec des segments allongés ayant une épaisseur très uniforme sur toute leur longueur sont réalisés en utilisant des dis- ques tournantsmunis de lobes asymétriques à base triangulaire possé- dant des portions linéaires avant et arrière séparées par des sommets à courbure convexe, et, dans chaque lobe, le rapport de la longueur du côté du triangle qui est colinéaire avec la portion linéaire avant et de la longueur du côté du triangle qui est colinéaire avec la portion linéaire arrière est inférieur à 1:1. On obtient un amincissement entre le sommet d'un segment préformé et son extrémité avant, qui est plus uniforme que l'amincissement obtenu avec des lobes ayant des rapports de côtés correspondants égaux ou supérieurs à 1:1, comme indiqué sur les figures 5 et 14 à 17. Il est également souhaitable.que le rayon de courbure du sommet courbe soit petit, ce qui fournit une portion de sommet qui est relativement courte quand on la compare aux lon- gueurs combinées des portions linéaires. Puisque le début d'un cer- tain amincissement localisé excessif à l'extrémité avant se produit quand le rapport diminue jusqu'à 1:2,5, un rapport entre 1:1 et 1:2,5 est préféré pourunallongement de 22%. Cet amincissement est da au moins en partie au choix d'un sommet ayant un rayon relativement grand. Avec la formation de segments allongés d'épaisseur uniforme pendant le découpage et le préformage d'une bande en plomb ou alliage de plomb avant l'expansion latérale pour fournir un réseau de mailles convenant pour les grilles de batterie, l'opération de découpage et de préformage et l'expansion latérale peuvent être réa- lisées à des vitesses relativement grandes. Par exemple, en utilisant les lobes asymétriques préférés à base triangulaire qu'on a décrit, pour obtenir un allongement de 22X, la feuille à mailles expansées a été réalisée à partir d'une bande de 1,27 mm d'épaisseur, à une vitesse de 58 m/min, a peu près sans rupture des fils allongés. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. J 24622.30 R E V E N D I C A T 0 N S 1. Procédé de réalisation de segments découpés allongés dans une bande déformable, caractérisé en ce qu'il comprend le décou- page et le préformage simultanés de ladite bande par engrènement de surfaces d'outil de forme sensiblement convexe, ces surfaces ayant chacune une portion avant linéaire et une portion arrière linéaire réunies par un sommet arrondi, les portions linéaires avant et-arrière étant colinéaires et déterminant généralement les c8tés d'un triangle ayant une base dont la longueur est égale à la longueur de la bande en cours de découpage, et la longueur du c8té du triangle qui corres- pond à la portion avant et qui est colinéaire avec elle n'est pas plus grande que la longueur du c5té du triangle qui correspond et qui est colinéaire avec la portion arrière, l'angle formé entre la base et le cOté du triangle qui correspond à la portion avant n'étant pas plus grand que 900. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur du côté du triangle correspondant à la portion avant est inférieure à la longueur du cOté du triangle correspondant à la portion arrière. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur du cOté du triangle correspondant à la portion linéaire avant de chaque surface d'outil de forme convexe approche zéro et en ce que l'extrémité avant de la portion de sommet arrondi rencontre l'extrémité avant de la base sensiblement à 900. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur du c6té du triangle correspondant à la portion avant est dans un rapport compris entre 1:1 et 1:10 avec la longueur du c8té du triangle correspondant à la portion arrière. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur du cOté du triangle correspondant à la portion avant est dans un rapport compris entre 1:1 et 1:5 avec la longueur du côté du triangle correspondant à la portion arrière. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2, 4 ou 5,,caractérisé en ce que la portion de sommet arrondi possède un rayon de courbure inférieur à la moitié de la longueur de la base. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2, 4 ou 53 caractérisé en ce que l'angle compris entre le côté du trian- gle correspondant à la portion avant et la base est compris entre environ 30 et 85%. 8. Appareil pour la réalisation de segments découpés allongés dano une bande déformable, caractérisé en ce qu'il comprend une paire de rouleaux opposés comportant chacun plusieurs disque équi- distants possédant sur le pourtour des surfaces d'outil de forme con- v@exe régulièrement espacées, alternant avec des surfaces sensiblement planes, les surfaces périphériques des rouleaux opposés étant conçues pour agir sur une bande passant entre elles pour découper et préformer des segmuents daes ladite bande par engrnemant de ceas surfaces d'outil de forme conveye et déterminer des bandes latérales continues non fendues A l'aide de ces surfaces relativement planes, les surfaces d'outil convexes ayant chacune une portion avant linéaire et une portion arrière lindaire réunies par un sommet arrondi, lesdites portions linéaires avant et arrière étant colinéaires et déterminant généralement les c6tés d'un triangle qui possède une base dont la longueur est égale a celle de la bande an cours de découpage, la longueur du c8té du triangle qui correspond à la portion avant et qui est colinéaire avec elle n'étant pas plus grande que la longueur du cOté du triangle correspondant à la portion arrière colinéaire, l'angle formé entre la base et le c té du triangle correspondant à la portion avant n'étant pas plus grand que 90 . ' 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la longueur du triangle correspondant à la portion avant est infé- rieure à la longueur du ceté du triangle correspondant à la portion arrière. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la longueur du cOté du triangle correspondant à la portion linéaire avant de chaque surface d'outil de forme convexe approche zéro et en ce que l'extrémité avant de la portion de sommet arrondi se raccorde & l'extrémité avant de la base, sensiblement à 90 . 11. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la longueur du c8té du triangle correspondant à la portion avant se trouve dans un rapport compris entre 1:1 et 1:10 par rapport à la longueur du côté du triangle correspondant à la portion arrière. 12. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la longueur du cOté du triangle correspondant à la portion avant se trouve dans un rapport compris entre 1:1 et 1:1,5 avec la longueur du cOté du triangle correspondant à la portion arrière. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 9, 11 ou 12, caractérisé en ce que la portion de sommet arrondi possède un rayon de courbure inférieur à la moitié de la longueur de la base. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 9, 11 ou 12, caractérisé en ce que l'angle compris entre le c6té du triangle correspondant à la portion avant et la base est compris entre environ 30 et 850.