FR 2472541 A1 19810703 FR 8027190 A 19801222 l 2472541 La présente invention est relative à une installation effectuant un traitement continu de condensation et de déshydra- tation sur une boue issue du traitement d'eau usée industriel- le, d'eau usée domestique ou d'égout, afin d'obtenir des gâteaux déshydratés d'une manière efficace dont la teneur en matières solides est élevée. Comme installation classique de traitement en continu. des boues du type décrit ci-dessus, on a utilisé une installa- tion de condensation mettant en oeuvre une combinaison d'une courroie sans fin formant tapis et d'un dispositif de filtration et de déshydratation ayant un ou plusieurs tissus filtrants, et rouleaux et autres éléments semblables. Mais cette installation classique de condensation a l'inconvénient de nécessiter une grande étendue pour un dispositif de condensation de grandes dimensions, ou de ne pas permettre d'étaler de la boue sur un tamis en une épaisseur suffisante. En outre, dans une installa- tion de déshydratation et de filtration du type mettant en oeuvre une machine de déshydratation à courroie presseuse, ayant deux feuilles de tissu filtrant monofilamentaire en fibres synthéti- ques par exemple, les diamètres des rouleaux sont rendus de plus en plus petits et deux tissus filtrants sont appliqués, en ayant une forme de S, entre deux rouleaux, de sorte que lorsque l'on applique un effet de cisaillement à la boue, en raison de la différence des vitesses angulaires des deux rouleaux, en vue d'effectuer une déshydratation, les mailles peuvent se colmater suivant le type de boue, ce qui entraîne un phénomène de pro- trusion de la boue, ou de glissement de celle-ci dans les mailles avec, pour résultat, une diminution de la capacité de traitement ou un taux de récupération moindre des constituants solides. Quand on doit nettoyer ou laver le tissu filtrant, une caractéristique médiocre de mémoire élastique du tissu filtrant a pour effet un effet de nettoyage médiocre et de nécessiter un lavage ou un nettoyage sous une pression élevée. Même quand on utilise une machine de déshydratation du type à cylindre ou rouleau presseur ayant deux tissus filtrants, au lieu de la machine de déshydratation du type à courroie presseuses, de la boue est dispersée avec le liquide filtré dans la direction de la largeur ou dans la direction opposée à celle de déplacement du tissu filtrant, puisque les rouleaux presseurs sont des rouleaux unis, et puisqu'il n'y a pas de place de déchargement 2 2472541 du liquide filtré dans la surface de chaque rouleau, ce quiI entraîne une diminution à la fois de la capacité de traitement et du taux de récupération des constituants solides, et aussi l'obtention d'un gâteau ayant une teneur élevée en eau. L'invention pallie les inconvénients mentionnés ci-dessus et vise à recueillir de la boue sous forme épaisse d'un processus de condensation, à l'aide d'une combinaison de dispositifs sim- ples qui n'occupent pas excessivement de place, et aussi dans un procédé de déshydratation de récupérer un gâteau déshydraté ayant une faible teneur en humidité, bien que la zone de déshy- dratation soit ramassée, quelle que soit la difficulté ou la facilité de filtration de la boue, l'invention visant aussi à fournir une installation de condensation et de déshydration de boue, permettant d'obtenir une capacité de traitement élevée et un taux de récupération élevé des constituants solides par unité de largeur du tissu filtrant. L'invention a donc pour objet une installation de conden- sation et de déshydratation de boue, caractérisée en ce qu'elle comprend une unité de condensation munie d'une cuve inclinée destinée à retenir un floculat de boue produit par une cuve de réaction par floculation, et d'une courroie sans fin mobile formant tapis disposée juste en-dessous de la cuve inclinée et adjacente à celle-ci; et une unité principale de déshydratation dans laquelle un tissu filtrant mobile supérieur à poils, et un tissu filtrant mobile inférieur à poils, mis sans cesse sous tension par un groupe de rouleaux, sont déplacés en restant proches l'un de l'autre de manière à déshydrater au préalable entre les deux tissus filtrants la boue condensée produite par l'unité de condensation, ces deux tissus étant ensuite écartés l'un de l'autre, puis la boue déshydratée préalablement étant ensuite guidée entre les deux tissus filtrants afin d'être déshydratée par le fait que la boue maintenue en place entre les deux tissus s'enroule pratiquement sur toute la surface cir- conférentielle d'un rouleau perforé ayant un grand diamètre et autour duquel sont disposés plusieurs rouleaux presseurs à barre ou rouleaux presseurs poreux, ou une association de tels rouleaux presseurs à barre et de tels rouleaux presseurs poreux. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple la figure 1 est un schéma d'une variante préférée de l'installation suivant l'invention; 3 2472541 la figure 2 est une vue en coupe, à échelle agrandie, de l'installation suivant l'invention alors qu'un peu de boue est retenue entre le tissu filtrant supérieur et le tissu fil- trant inférieur; les figures 3a, 3b, 3c sont chacune des vues en coupe d'une variante d'un rouleau presseur; et la figure 4 est une vue,à échelle agrandieillustrant le mécanisme de déshydration et d'expression d'un gâteau. En se reportant aux dessins, une cuve 1 de réaction par floculation reçoit de la boue A et un agent de floculation à haut poids moléculaire, ou adjuvant G de floculation en continu par une pompe (non représentée) avant que débute le stade de condensation. Un agitateur (non représenté) prévu dans la cuve est alors entraîné pour produire un floculat par floculation. Le floculat produit dans la cuve 1 est envoyé à une cuve 2 incli- née et à uie courroie 3 sans fin mobile formant tamis disposée juste endessous de la cuve 2 inclinéequi constitue avec elle une unité I de concentration. La cuve 2 inclinée est constituée d'un cadre 2a oblong,sans fond,ayant en plan une forme rectangu- laire,dont la direction longitudinale correspond à la direction d'avancement de la boue, la surface d'extrémité supérieure de la cuve 2 étant maintenue horizontale et la partie inférieure du cadre longitudinal constituant la cuve étant inclinée linéaire- ment en s'élevant d'un certain angle de manière à ce qu'il s'élève suivant la direction de déplacement de la boue et étant fermé par une plaque en caoutchouc, afin d'éviter toute fuite de la boue. La courroie 3 mobile formant tamis est appliquée sur les rouleaux 3b et 3a supérieur et inférieur de manière à ce que la courroie 3 se trouve juste en-dessous de la cuve 2 incli- née en faisant un angle identique à celui de cette cuve, et il est prévu plusieurs barres 3c pour supporter la courroie 3 entre le rouleau 3b supérieur et le rouleau 3a inférieur. Cette cour- roie 3 est en contact avec un rouleau 3d correcteur prévenant toute torsion de la courroie afin d'assurer un entraînement stable de celle-ci. La courroie 3 est aussi appliquée à un rou- leau 3f de manière à obtenir un espace permettant d'installer une douche 3e pour nettoyer la courroie par le côté arrière de celle-ci. Comme courroie 3, on peut utiliser une grille de fils métalliques en acier inoxydable ou en bronze au phosphore, un filet de résine synthétique en Nylon, en Saran, etc., ou une 4 - 2472541 courroie fabriqués en implantant des fibres courtes de manière inclinée à la surface d'un tel filet. En particulier, quand on utilise une courroie formant tapisinclinée,à poils,constituée de fibres courtes, on peut empêcher la courroie de se colmater et on peut récupérer d'une manière efficace le floculat obtenu par floculation sur la portion formant poils.- La cuve 2 et la courroie 3 constituant l'unité I de concentration sont inclinées d'un angle donné vers le haut afin d'épaissir la boue sans avoir à entraîner la courroie à une vitesse élevée,de manière à obtenir une capacité de traitement très améliorée en raison du courant d'eau libérée parmi les floculats de boue qui s'accumulent sur la courroie et de manière à minimiser l'augmentation de la surface prise par l'installa- tion, comme ce serait le cas si la distance pour effectuer le processus de condensation était allongée. Un dispositif de solidification et de mise sous forme de particules est interposé entre l'unité I de concentration et une unité II principale de déshydratation venant à la suite. Ce dispositif 13 de mise sous forme de particules et de solidification comprend une cuve 14 d'agitation et de mélange et un dispositif 15 d'injection. La cuve 14 est constituée d'un réservoir latéral ayant une section hémicirculaire et muni d'ailettes 16 tournantes. Le nombre de tours et le sens de rotation des ailettes 16 peuvent êtres réglés à volonté. Le dispositif 15 d'injection est constitué drun conduit en acier inoxydable ou en résine de chlorure de vinyle ou autres, qui est percé d'un certain nombre de trous. On fait fonctionner le dispositif d'injection de manière à envoyer un adjuvant 17 de déshydratation dans la cuve 14 par les petites ouvertures sous la forme de gouttes. Comme adjuvant de filtration, on peut utiliser un com- posé minéral tel que le chlorure ferrique, le sulfate ferrique ou le sulfate d'aluminium, ou un composé organique de masse moléculaire élevée, tel qu'un acrylamide. Il est prévu aussi, respectivement, une raclette 18 et un déversoir 19. L'unité II principale de déshydratation a un tissu 4 supérieur mobile à poils et un tissu 5 inférieur mobile à poils sans fin disposé entre un groupe de rouleaux 1 à R18' Ces deux tissus 4 et 5 sont situés à proximité étroite l'un de l'autre en leur début de manière à enlever l'eau de la boue au préalable et, plus loin, ils sont enroulés sur pratiquement toute la surface 2472541 circonférentielle d'un rouleau 6 perforé de grand diamètre. Une pluralité de rouleaux presseurs à barres ou de rouleaux P presseurs à ouvertures ou une association de tels rouleaux, est disposée autour du rouleau 6. La boue concentrée transportée de la partie inférieure de la surface inclinée à l'extrémité supérieure de celle-ci par la courroie 3 dans l'unité I de concentration est transférée au dispositif 13, y est finement divisée pour passer d'une forme en bloc en une forme de particules finement divisées, est ensuite solidifiée et stockée dans un second réservoir 7 constitué par le cadre 7a sans fond qui est disposé horizontale- ment. Une partie du tissu 5 inférieur filtrant est mise sous tension horizontalement par un groupe de rouleaux R1, R2, R3 et R4 et par un premier rouleau Pl presseur qui sera décrit plus bas. Les extrémités supérieures circonférentielles de chacun des rouleaux R1, R2, R3, R4 et P1 sont dans un même plan. Le réservoir 7 est adjacent à la courroie portée par les rouleaux R1 et R2et au-dessus de celle-ci, tandis que les barres Z1' 2 de support sont disposées entre les rouleaux R1 et R2. Le tissu 5 inférieur est appliqué sur un groupe de rou- leaux R5, R6, R7, R8 et R. respectivement afin de donner de l'espace en vue d'installer un rouleau 6 perforé de grand diamè- tre qui sera décrit plus bas et des douches 8' et 8" destinées à nettoyer les faces supérieure et inférieure du tissu 5, et aussi à maintenir ce tissu 5 sous une tension donnée. En outre, le tissu 5 est appliqué aussi sur pratiquement toute la surface circonférentielle du rouleau 6 perforé par l'intermédiaire d'un autre.xolaU 7.. presseur, en face du rouleau P1 presseur. D'autre part, le tissu 4 supérieur est appliqué aux rouleaux R10, R11 et R12, respectivement, de manière à ce qu'il se rapproche peu à peu suivant la direction de déplacement du tissu 5 inférieur se trouvant sur les rouleaux R3 et R4 et il est en outre appliqué sur un rouleau R13 de correction de dépla- cement ayant un diamètre légèrement plus grand que celui du rouleau R12 et se trouvant adjacent au rouleau R12' mais un peu au-dessus de celui-ci. Tout déplacement qui peut se produire en- tre les tissus supérieur et inférieur en raison de la différence de leur vitesse de déplacement est ainsi corrigé. Une racle 9 se trouve endessous du rouleau R13 et en enlève la boue qui y adhère. Le tissu 4 supérieur appliqué au rouleau R13 est 6 2472541 appliqué sur pratiquement toute la surface circonférentielle du rouleau 6 de grand diamètre, le tissu 4 étant disposé sur le rouleau 6 et étant en chevauchement avec le tissu 5, ces deux tissus étant appliqués ensemble sur à peu près toute la surface circonférentielle du rouleau 6 de grand diamètre. Le tissu 4 passe ensuite sur un rouleau R14 dont l'extrémité circonféren- tielle intérieure est disposée sur un prolongement de l'extrémité du tissu 4 qui vient de sortir du rouleau 6 perforé. Le rouleau R14 sert à rectifier tout déplacement de ce tissu 4 supérieur. Les positions des tissus 4 et 5, lorsqu'ils quittent le rouleau R6, sont telles que le tissu 5 quitte le rouleau plus tôt que le tissu 4, ce qui fait que la boue vient ensuite sur le tissu 4. En outre, des gâteaux de filtres guidés par une raclette 10 associée au rouleau R14' sont envoyés sur le tissu 5 en une position intermédiaire entre le rouleau P7 presseur et le rou- leau R5. Le tissu 4 supérieur est maintenu de manière à ce qu'une tension donnée y soit appliquée par un groupe de rouleaux R15, R16, R17 et R18* Le long du trajet de ce tissu 4 supérieur sont prévues des douches 11 et 11' destinées à laver ou à nettoyer les faces supérieures et inférieures du tissu 4. Comme tissus 4 et 5 filtrants à poils on peut utiliser un tissu ayant des fibres courtes plantées en-oblique sur un tissu de base consti- tué par un filet relativement grossier. A cet égard, on peut. utiliser les filtres décrits au brevet du Royaume-Uni de Grande- Bretagne et d'Irlande No. 1.323.208. Un tel filtre est constitué d'un tricot ou d'un tissu grossier, ou d'une structure réticulée servant d'élément de base, et sur l'une des faces de laquelle sont floquées et fixées, en faisant des angles contrôlés de 300 à 85 par rapport à la face de cet élément revêtu d'adhésif, des fibres synthétiques floquées ayant une longueur de 1,5 à 6,0 fois la diagonale la plus longue ou la distance la plus longue comprise entre deux côtés opposés de chaque maille du filet. Ce tissu à poils a des propriétés de filtration de l'eau remarquables, ne s'engorge pas et peut être réalisé facilement. On applique les deux tissus filtrants de manière à ce que les portions de base des poils soient plus vers l'avant que les extrémités supérieures de ceux-ci considérées suivant la direc- tion d'avancement des tissus filtrants, puis on introduit la boue entre les tissus filtrants (voir figure 2). 7 2472541 Ainsi, au fur et à mesure que la pression à appliquer à la boue introduite entre les tissus filtrants à poils augmente, les poils s'abaissent (en étant comprimés) sur le tissu de base de sorte que la surface de chaque tissu filtrant, laquelle est en contact avec la boue, est recouverte de poils extrêmement fins et que la boue ne pénètre pas dans les poils, mais que seul le filtrat liquide est évacué des tissus filtrants en tra- versant les tubes capillaires minces des poils. Comme rouleau 6 perforé de grand diamètre, on peut utiliser l'un ou l'autre des deux types de rouleaux que sont un rouleau à barresde grand diamètre et un rouleau poreux de grand diamètre. En l'espèce, on a utilisé un rouleau à barresde grand diamètre. Ce rouleau est un cylindre creux dans lequel des barres ayant une section droite rectangulaire ou ronde sont réparties d'une manière uniforme dans un même plan circonférentiel suivant la largeur et ce rouleau a la même structure que celle de rouleaux presseurs à barra que l'on décrira ci-après, mais a un diamètre plus grand que ceux-ci. Grâce à cet agencement, le filtrat liquide peut être évacué par les intervalles compris entre les barres et il est ainsi possible de maintenir l'étalement du gâteau déshydraté en raison du mouvement aussi faible que possible du filtrat liquide. L'expansion du gâteau déshydraté due à la pression peut être diminuée par les intervalles compris entre les barres. Le rouleau poreux de grand diamètre est tel qu'un cer- tain nombre de trous traversants sont perforés dans la paroi d'un rouleau plein, l'eau contenue dans le gâteau et maintenue entre les tissus filtrants supérieurs et inférieurs étant évacuée par chacun de ces trous traversants du rouleau poreux de grand diamètre et du rouleau K3 pressant poreux, de sorte que toute expansion du gâteau est restreinte par ces trous de traversée. Comme groupe de rouleaux P1 à P7 presseurs, on peut utiliser des rouleaux Ni à barres constitués de barres ayant une section droite rectangulaire (voir figure 3a), des rouleaux K2 à barres constitués de barres ayant une section droite circulaire (voir figure 3b) ou des rouleaux K3 poreux (voir figure 3c), ou une association de ces rouleaux. La pression sui- vant laquelle chacun de ces rouleaux agit est déterminée de manière à ce que ces pressions augmentent peu à peu suivant la direction d'avancement de la boue, ou l'on fait en sorte que la 8 > 2472541 pression de chacun des derniers rouleaux P5 à P7 soit plus éle- vée que celle des premiers rouleaux P1 à P4' Comme dans l'ins- tallation classique le rouleau de grand diamètre et les rouleaux presseurs sont des rouleaux simples, les directions de décharge- ment du filtrat liquide sont limitées et le déchargement du filtrat liquide est si difficile que la boue est susceptible de se déplacer dans la direction opposée à la direction normale d'avancement, ou dans la direction de la largeur des tissus filtrants. Mais quand le rouleau de grand diamètre et les rou- leaux presseurs sont constitués de rouleaux à barres ou de Tou- leaux poreux, comme c'est le cas suivant l'invention, la bDoue est maintenue dans les intervalles le long des tissus filtrants et la surface de chacun de ces tissus, laquelle n'est pas -en contact avec la boue, n'a pas à être en contact avec des surfa- ces de rouleaux, de sorte que le déchargement ou l'expression de l'eau peut s'effectuer facilement et qu'il ne se produit pas de déchargement de la boue (dans la direction opposées à a irez- tion de déplacement de la boue ou dans une direction latéiale) et on peut évacuer tranquillement le liquide filtré des fmaes arrière des tissus filtrants par l'intermédiaire des interwall-es. C'est dire qu'un mécanisme de compression et de déshydratat icn dans le cas o chacun des rouleaux de grand diamètre rt des rouleaux presseurs est un rouleau à barres, comme illustré à la figure 4, opère de manière à ce que les tissus 4 et 5 ayant une couche de poils à caractéristiques de compression et de mémoire élastique remarquables et ayant aussi une épaisseur relative'ment élevée, ainsi que la boue A0 condensée,qui est maintenue entre les tissus, sont guidés dans un intervalle étroit compris entre le rouleau 6 de grand diamètre et le rouleau K2 presseur et sont comprimés, si bien que la teneur en eau de la boue est exprimée par une poussée de la fine barre b1 formant le rouleau K2 presseur et pénétrant dans la boue dans la direction de l'épaisseur par l'intermédiaire du tissu 5 inférieur, puis l'eau exprimée s'écoule dans la direction indiquée par une grande flèche, et s'évacue ensuite de la surface arrière de chaque tissu filtrant sous forme de liquide W filtré par les intervalles O compris entre les barres du rouleau 6 de grand diamètre et les barres du rouleau K2 presseur, c'est-à-dire b!, b1... etb2, b2,... De cette manière, les barres fines des rouleaux presseurs 9 2472541 à barres sont engagées dans la boue suivant la direction de l'épaisseur de celle-ci, par l'intermédiaire du tissu filtrant inférieur à poils et exercent des forces d'expression sur la boue, ce qui provoque une application intermittente localisée d'une pression de pincement élevée et un effet de cisaillement et un effet correspondant d'évacuation d'eau sur la boue, et on peut donc ainsi comprimer et déshydrater facilement et d'une manière efficace une boue ayant un degré de fluidité élevé et une caractéristique de filtration très difficile en provoquant une déformation non réversible. Dans ce cas, si la distance entre deux barres des rou- leaux P1 à P presseurs est telle qu'elle diminue progressivement au fur et à mesure que s'effectue la déshydratation de la boue condensée, on peut effectuer la déshydratation graduellement alors que l'étalement de la boue est restreint, à mesure que la pression de pressage augmente, ce qui donne un gateau déshydraté ayant une faible teneur en humidité. Quand on utilise des rou- leaux poreux comme rouleaux presseurs, on obtient une meilleure déshydratation si l'on diminue progressivement les diamètres- des trous au fur et à mesure que s'effectue la déshydratation. Une goulotte 12 reçoit les gâteaux A1 qui tombent du tissu fil- trant passant sur le rouleau R La référence 20 désigne une bassine pour le filtrat. En fonctionnement, on exécute l'invention dans un agence- ment tel que décrit ci-dessus o la boue A et le floculant G sont chargés dans la cuve 1 et sont agités par un agitateur dans cette cuve de manière à former le floculat de floculation. En- suite, ce floculat, préparé dans la cuve 1, est guidé sur la cuve 2 inclinée se trouvant sur la courroie 3. Là, l'eau séparée est évacuée en continu de la cuve par le maillage du tamis. Ainsi la boue est-elle condensée par la cuve 2 inclinée et dé- chargée sous la forme d'une boue de dimensions épaisses, puis transmise à l'endroit le plus élevé de la courroie 3. La boue est raclée à la partie la plus élevée par la raclette 18, au voisinage de l'extrémité la plus élevée de la courroie 3, puis tombe dans la cuve 14 d'agitation et de mélange, sous forme de morceaux. Dans cette cuve 14, la boue A0 condensée en morceaux est mélangée à l'adjuvant 17 de déshydratation provenant du dispositif 15 d'injection, tout en étant agitée par la rotation des ailettes 16. La boue A condensée est ainsi finement diviséeet 2472541 solidifiée d'une forme en morceaux en forme de particules fines sous l'action de floculation de l'adjuvant de déshydratation et i la rotation provoquée par les ailettes. Comme les particu- les de boue ainsi obtenues ne sont pas encore suffisamment déshydratées, on envoie ensuite la boue à l'unité II principale de déshydratation par le dé.rsoir 19. Les particules de boue finement divisées et solidifiées sont envoyées dans la cuve 7 et on y détermine une largeur de boue qui est envoyée à l'unité II principale de déshydratation qui est montée en aval. La boue condensée est déchargée de la cuve 7et déplacée peu à peu, en fonction de la vitesse de déplacement du tissu 5 filtrant, est maintenue entre les tissus 4 et 5 filtrants par le groupe de rouleaux R2, R3, R4, et R1o, Rl et R 12, et toute eau libre qu'elle contient en est évacuée, ce qui constitue une opération de déshydratation préparatoire. Ensuite, le tissu 5 filtrant passant sur le rouleau 4 est envoyé sur le rouleau P1 presseur, est enroulé sur pratiquement toute la surface circonférentielle du rouleau 6 de grand diamètre qui est perforé, et se déplace le long de ce rouleau. A son tour, le tissu 4 filtrant qui passe sur le rouleau R12 passe d'abord sur un rouleau R13 de correc- tion de déplacement de manière à empêcher son chevauchement avec le tissu filtrant 5 inférieur, par le rouleau P1 presseur, le rouleau 4 supérieur est enroulé sur le rouleau 6 de grand diamètre de manière à-ce que le tissu 4 supérieur soit à l'inté- rieur du tissu 5 inférieur, puis les tissus sont entraînés. Les tissus 4 et 5 sont enroulés pratiquement sur toute la surface circonférentielle du rouleau 6 de grand diamètre, ce qui fait que la boue est progressivement déshydratée, tout en étant pressée progressivement par le rouleau 6 de grand diamètre et par un groupe de rouleaux P2 à P7 presseurs, alors que la boue préalablement déshydratée et condensée est maintenue entre eux. La boue déshydratée obtenue passe encore sur le rouleau R14 tout en adhérant encore au tissu 4 supérieur et tombe, sous forme de gâteaux A1 déshydratés, sur le tissu 5 inférieur en contact avec le rouleau P7 presseur par la raclette 10. Le gâteau déshydraté ainsi préparé tombera de son propre poids sur la goulotte 12, cependant que le tissu 5 inférieur passe sur le rouleau R 5. Le tissu 4 supérieur passe sur le rouleau R17, est nettoyé et régénéré par les douches 11 et 111 et se meut à nouveau vers un groupe de rouleaux R10, R1l et R12 il 2472541 et une opération semblable se répète. Le tissu 5 inférieur passe aussi sur le rouleau R6, est nettoyé et régénéré par les douches 8 et 8', va vers un groupe de rouleaux Ri, R2, R3 et R4, et une opération semblable se répète. Suivant l'invention, comme cela ressort de la descrip- tion ci-dessus, une unité de concentration est constituée par une cuve inclinée utilisée pour maintenir le floculat de la boue préparée dans la cuve de floculation, et par une courroie sans fin mobile formant tamis, disposée au voisinage immédiat et juste en-dessous de la cuve inclinée, de sorte qu'il est possible d'obtenir de manière efficace de la boue ayant une certaine épaisseur le long de la surface inclinée de la courroie sans avoir besoin d'une vitesse élevée de la courroie, comme c'est le cas dans les systèmes classiques, l'eau séparée étant évacuée en étant filtrée parmi les floculats de la boue, au lieu de traverser la tamis. Il en résulte une amélioration considérable de la capacité de traitement en vue de concentrer la boue. En outre, la cuve inclinée est cons- tituée par un cadre oblong de forme rectangulaire en plan dont la partie inférieure est inclinée linéairement, d'un angle par- ticulier, de sorte que la distance efficace de filtration est allongée en conséquence, et que l'on n'a pas besoin d'une zone d'installation aussi étendue que celle à laquelle on devait s'attendre et, qu'en outre, on améliore le tamisage. A l'unité principale de déshydratation le tissu filtrant supérieur et le tissu filtrant inférieur qui sont mis sans fin sous tension par un groupe de rouleaux sont très proches l'un de l'autre de manière à ce que la boue condensée préparée dans l'unité de condensation puisse être déshydratée au préalable entre les tissus inférieur et supérieur et ces deux tissus sont ensuite séparés l'un de l'autre. La boue déshydratée au préalable est guidée entre ces tissus de manière à déshydrater la boue à force. Les tissus supérieur et inférieur avec de la boue maintenue entre eux sont ensuite enroulés sur à peu près toute la surface circonférentielle du rouleau perforé de grand diamètre. Plusieurs rouleaux presseurs à barres ou rouleaux presseurs poreux, ou une combinaison de tels rouleaux, so'nt dis- posés autour du rouleau perforé de-grand diamètre. En conséquen- ce, après que la boue condensée semblable à un bloc de dimension 12 2472541 épaisse qui a été préparée dans un procédé de condensationa été finement divisée et solidifiée, on applique une force de pression convenable sur les deux surfaces de la boue suivant un processus de déshydration préparatoire, de manière à obtenir une déshydratation efficace par enlèvement de l'eau contenue dans la boue qui traverse chacun des tissus filtrants supérieur et inférieur et il devient ainsi possible d'obtenir une déshydrata- tion du gâteau en un temps bref. En outre, le gâteau déshydraté à l'avance et guidé entre les deux tissus filtrants est appliqué sur le rouleau perforé de grand diamètre-, ce qui fournit à la fois un effet de cisaillement dû aux tissus filtrants eux-mêmes et un effet de pressage obtenu par les rouleaux presseurs dans le cas de rouleaux presseurs à barres, de sorte que les tissus filtrants et la boue sont pressés dans les intervalles du rou- leau perforé de grand diamètre et des rouleaux presseursen rai- son du fait qu'ils produisent un effet d'expression qui peut être obtenu seulement en faisant pénétrer des barres fines dans la boue par l'intermédiaire des tissus filtrants à poils ayant une grande épaisseur et une caractéristique suffisante de com- pression et de mémoire élastique. Ces effets peuvent être obte- nus alors que la pression appliquée au gâteau est augmentée peu à peu, tout en restreignant l'étalement du gâteau lui-même, et on peut ainsi préparer un gâteau ayant une teneur élevée en constituants solides,, tout en ayant une capacité de traitement élevée. Puisque, suivant l'invention, les deux tissus filtrants sont mis à proximité immédiate l'un de l'autre afin d'obtenir une déshydratation préliminaire, et puisque ces deux tissus filtrants sont ensuite séparés l'un de l'autre, on peut corriger un déplacement entre le tissu supérieur et le tissu inférieur provoqué par une différence de leurs vitesses de déplacement. Il en résulte que l'on peut éviter que les tissus filtrants prennent du mou, ou se plissent, ce qui permet d'obtenir un fonctionnement en continu et d'améliorer beaucoup le rendement du travail. L'invention est efficace en ce que, en raison de l'adoption de tissus filtrants formés chacun en plantant des fibres courtes de manière inclinée sur une surface d'un tissu de base semblable à un filet, les fibres implantées ont des caractéristiques de compressibilité et de mémoire élastique et 13,472541 les tissus filtrants ne sont pas tachés en raison de leur fonc- tion d'auto-nettoyage, et on résout ainsi le problème du colma- tage des tissus filtrants classiques. En outre, comme l'on peut effectuer une déshydratation efficace dans une zone courte de l'unité principale de déshydra- tation, on a aussi l'avantage qu'une installation suivant l'in- vention n'exige pas beaucoup de place. 14 2472541 REVENDICATION Installation de condensation et de déshydration de boue, caractérisée en ce qu'elle comprend une unité de condensa- tion munie d'une cuve inclinée destinée à retenir un floculat de boue produit par une cuve de réaction par floculation, et d'une courroie sans fin mobile formant tapis disposée juste en- dessous de la cuve inclinée et adjacente à celle-ci; et une unité principale de déshydratation dans laquelle un tissu fil- trant mobile supérieur à poils, et un tissu filtrant mobile inférieur à poils, mis sans cesse sous tension par un groupe de rouleaux, sont déplacés en restant proches l'un de l'autre de manière à déshydrater au préalable entre les deux tissus fil- trants la boue condensée produite par l'unité de condensation, ces deux tissus étant ensuite écartés l'un de l'autre, puis la boue déshydratée préalablement étant ensuite guidée entre les deux tissus filtrants afin d'être déshydratée par le fait que la boue maintenue en place entre les deux tissus s'enroule prati- quement sur toute la surface circonférentielle d'un rouleau per- foré ayant un grand diamètre et autour duquel sont disposés plusieurs rouleaux presseurs à barres ou rouleaux presseurs poreux, ou une association de tels rouleaux presseurs à barres et de tels rouleaux presseurs poreux.