FR 2460887 A1 19810130 FR 8012214 A 19800602 La présente invention se rapporte à un Procédé et à un dispositif de nettoyage d'installations de rem- plissage de bouteilles après cassure d'une desdites bouteilles, destinés à des Postes de remplissage dispo-- sés sur une piste circulaire dans des machines de remplissage (notamment celles fonctionnant à contre-- pression), et dans lesquels le poste considéré o s'est produite la casse est débarrassé des débris de verre par projection d'un liquide sur ladite piste circulaire, sans interrompre le mouvement de cette dernière. Divers procédés de ce type, ainsi que diffé- rentes formes de réalisation de tels dispositif sont connus. Par exemple, le brevet de la République fédérale d'Allemagne n0 926 350 décrit un dispositif de nettoyage pour machines de remplissage de bouteilles qui, destiné aux postes de remplissage de chaque installation de rem- plissage comprenant essentiellement une valve de remplis- sage, un dispositif de centrage des bouteilles et un plateau portebouteilles, est disposé en un endroit du trajet parcouru par lesdites bouteilles dans ladite machine, et qui est équipé d'une ou plusieurs buses de projection du liquide percées de nombreux ajutages ainsi que d'un dispositif de commande de la valve obtu-- ratrice. Dans les machines de remplissage dont les postes de remplissage sont pourvus de plateaux porte- bouteilles effectuant des mouvements ascendants et descendants, le dispositif de commande comporte essen-- tiellement un levier qui, lorsque se produit une casse, est actionné par le plateau porte- bouteilles soulevé davantage qu'en service normal, et qui ouvre ainsi la valve obturatrice de projection de liquide sur le poste de remplissage considéré. La demande de brevet de la République fédérale d'Allemagne n0 2 739 742 décrit un dispositif analogue dans lequel, cependant, chaque poste de remplissage est doté de sa propre buse de projection. Dans ce cas, les ajutages ménagés à l'extrémité de cette buse le sont de telle sorte que les jets de liquide soient dirigés vers la valve de remplissage, le dispo- sitif de centrage et le plateau porte--bouteilles de chaque poste de remplissage considéré. Le principe de commande est le même que celui du dispositif proposé par le brevet no 926 350 susmentionné et son processus est déclenché par le plateau porte-bouteilles soulevé plus haut qu'en service normal lorsqu'il se produit une casse. Ainsi, la buse de projection est poussée vers le haut contre l'appareil distributeur de liquide de nettoyage et la valve montée sur ce dispositif, afin d'établir la liaison d'admission dudit liquide et de permettre sa projection par ladite buse. On connaît également (brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 2 667 882) un dispositif tubulaire de nettoyage d'installations de remplissage de bouteilles qui, orienté vers le haut en direction de la valve de remplissage, projette directement un liquide sur ladite valve afin d'en nettoyer efficacement les différentes parties. Il s'est toutefois avéré dans la pratique que tous ces dispositifs connus de nettoyage ne débarrassent pas de manière suffisamment satisfaisante les organes fragiles de l'installation de remplissage des éclats de verre plus ou moins petits résultant d'une casse. C'est en particulier le cas des organes de formes plus ou moins compliquées constituant la valve de remplissage et de ses orifices de passage du liquide, une projection de liquide de nettoyage, dirigée latéralement ou de bas en haut ne débarrasse qu'incomplètement des éclats de verre plus ou moins petits. L'enlèvement des très petits éclats de verre est encore plus difficile lorsque les liquides introduits dans les bouteilles sont collants (par exemple des jus de fruits ou des boissons sucrées), car ces petits éclats restent alors collés aux organes constituant la valve de remplissage. La présente invention a donc pour objet un procédé et un dispositif permettant aussi d'enlever efficacement les petits éclats de verre consécutifs à une casse et pénétrant notamment dans les orifices de passage du liquide du dispositif de remplissage des bouteilles, sans qu'il soit pour autant nécessaire d'arrêter la machine de remplissage, ni éventuellement de démonter et de nettoyer énergiquement les organes constituant le dispositif de remplissage du poste de remplissage considéré o s'est produite la casse. Au contraire, cet enlèvement efficace des petits éclats de verre peut avoir lieu sans interrompre le fonctionnement de la machine de remplis- sage. Selon les caractéristiques essentielles de l'invention, le dispositif de remplissage est rincé à l'aide du liquide de remplissage destiné à la bouteille à remplir, au moins au premier tour de la machine venant immédiatement après une casse et après la projection de liquide, après quoi la bouteille ainsi emplie est isolée des bouteilles emplies aux autres postes de remplissage a sa sortie de la piste circulaire. La présente invention est donc fondée sur l'ex- périence résultant de la pratique, selon laquelle le moyen le plus efficace pour enlever les petits éclats de verre des orifices de passage du liquide du dispositif de remplissage de bouteilles (notamment de la valve de remplissage et de ses composants) consiste à utiliser le liquide de remplissage circulant normalement à travers la valve de remplissage afin d'éloigner également de manière efficace les petits éclats de verre de tous les organes, notamment des orifices de la valve de remplis- sage permettant le passage du liquide. A cet effet, la quantité de liquide correspondant au remplissage d'une bouteille suffit en soi pour assurer un rinçage suf- fisant de la valve de remplissage et l'enlèvement des petits éclats de verre. Cependant, des expériences ont montré que, lorsqu'on applique ce procédé en utilisant à peu près trois fois la quantité de remplissage des bouteilles à emplir, on obtient un enlèvement total de tous les éclats de verre de la soupape de remplissage, notamment de ses orifices de passage du liquide. C'est pourquoi, selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le dispositif de remplissage o s'est produite la casse est rincé pendant trois tours de suite après ladite casse à l'aide du liquide de remplissage des bouteilles, après quoi les trois bouteilles ainsi emplies sont isolées des bouteilles emplies aux autres postes. Le procédé selon l'invention peut être exécuté de manière relativement simple et peu onéreuse, sans pour autant diminuer le débit des machines de remplissage de bouteilles. Le liquide contenu dans les bouteilles mises à l'écart peut être éliminé avec ces bouteilles lorsqu'il n'a que peu de valeur. Cependant, le procédé selon l'invention permet également de récupérer ce liquide, par exemple par une opération supplémentaire de filtration et par un renvoi *dans la machine de remplissage. De même, les bouteilles mises à l'écart peuvent être réutilisées après avoir été rincées. Le procédé selon l'invention peut être utilisé, pratiquement sans moyens auxiliaires dans de petites machines de remplissage, dans la mesure o le personnel de conduite ou de surveillance d'une telle machine ne peut déceler quelles bouteilles sont emplies dans le poste de remplissage considéré dans lequel s'est produite la casse. Le cas échéant, il peut être donc prévu un dispositif d'alarme destiné à attirer l'atten- tion du personnel de conduite et de surveillance de la machine sur une casse éventuelle. Dans ce cas, aussi bien pour de petites que pour de grandes machines de remplissage comportant un dispositif de capsulage monté en aval à une distance plus ou moins grande, la mise à l'écart des bouteilles emplies après un ou trois tours consécutifs de la casse peut être commodément effectuée avant le capsulage desdites bouteilles. Conformément au procédé selon l'invention, avec des installations combinées de remplissage et de capsulage de bouteilles, cette mise à l'écart a lieu commodément après le capsulage desdites bouteilles et après leur sortie du circuit de la machine. Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention dans de grandes machines de remplissage de bouteilles dotées de plusieurs postes de remplissage parcourant un trajet circulaire, notamment des machines de remplissage à contre-pression, il peut être prévu un dispositif essentiellement automatique caractérisé en ce qu'il comporte: a) un dispositif d'enregistrement et de mémori- sation fonctionnant pas-à-pas en synchronisme avec la piste circulaire et comportant un nombre de registres et de mémoires correspondant au nombre des postes de remplissage de ladite piste circulaire ou pouvant être ajusté à ce nombre; b) un dispositif de détection qui, disposé sur le trajet parcouru par les postes de remplissage de la machine, comporte des détecteurs réagissant à une casse de bouteille et transmettant un repérage de bouteilles manquantes audit dispositif d'enregistrement et de mémo- risation; c) un dispositif d'éjection situé dans la région de l'organe d'évacuation de la machine de remplissage et commandé pour mettre à l'écart une bouteil-- le considérée d'une série de bouteilles quittant ladite machine; d) un compteur de commande en chaîne dont le nombre d'étages de comptage équipés de mémoires correspond au produit d'un multiple entier du nombre de postes de remplissage de la piste circulaire et du nombre de pas de progression nécessaires entre l'emplacement du détecteur et celui du dispositif d'éjection; et en ce que e) pour recevoir une information, ce compteur de commande en chaine est raccordé au dispositif d'en- registrement et de mémorisation et, pour transmettre une impulsion de commande, il est relié, dans l'intervalle correspondant au nombre de pas séparant le mécanisme de détection du dispositif d'éjection, à un dispositif de commande qui actionne à son tour ledit dispositif d'éjection. Grâce au fait que ce dispositif est équipé d'un dispositif d'enregistrement et de mémorisation recevant une information "bouteille manquante" et trans- mettant cette information à un compteur de commande en chatne ainsi qu'à un dispositif d'éjection commandé par ledit compteur, on obtient une surveillance efficace dans de grandes machines de remplissage de bou- teilles, notamment des machines de remplissage à contre- pression; de la sorte, il est possible, après chaque casse de bouteille, de mettre immédiatement à l'écart les bouteilles emplies dans le poste de remplissage considéré, en vue de nettoyer le dispositif de remplissage. Ce dis.- positif fonctionne avec une grande sécurité, non seule- ment lorsque la casse est relativement fréquente, mais encore lorsqu'il se produit une seconde casse dans le même poste de remplissage et lorsque la mise à l'écart subséquente des bouteilles emplies à ce poste n'est pas encore achevée. Comparativement à un dispositif de rem- plissage de bouteilles nécessitant une surveillance, ce dispositif est techniquement simple et exige peu dé place et d'énergie. De préférence, le dispositif d'enregistre- ment et de mémorisation, ainsi que le compteur de commande en chaîne sont réalisés sous la forme de compteurs électroniques à mémorisation. Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, le compteur de commande en chaîne destiné à transmettre une impulsion de commande est connecté à un dispositif de commande qui comporte un récepteur d'impulsions de commande situé à une distance correspondant au même nombre de pas que celui séparant le détecteur du dispositif d'éjection. Lorsqu'on envisage de mettre à l'écart trois bou*- teilles ayant été emplies les unes à la suite des autres dans le même poste de remplissage après une casse, il est souhaitable que le nombre des étages de comptage et de mémorisation du compteur de commande en chaîne soit égal à tois fois le nombre des postes de remplissage de la piste circulaire, multiplié par le nombre des pas de progression entre l'emplacement du détecteur et celui du dispositif d'éjection, ou bien qu'il puisse être ajusté en fonction de ce nombre. Pour permettre la détection d'une casse éven- tuelle aux postes de remplissage de la machine, il peut être, le cas échéant, particulièrement avantageux de doter le dispositif d'enregistrement et de mémorisation (conçu, dans une forme de réalisation préférée de l'in- vention, comme une chaîne de comptage de longueur variable), outre son fonctionnement synchronisé avec le déplace- ment circulaire des postes de remplissage, d'un disposi- tif de repérage de position zéro desdits postes de remplissage de la piste circulaire. Il en résulte qu'un registre et une mémoire du dispositif d'enregistrement et de mémorisation restent continûment associés à chacun desdits postes de remplissage. Cette coordination doit être à nouveau vérifiée ou rétablie après chaque interrup- tion de fonctionnement de la machine de remplissage. Dans la machine selon l'invention, cette coordination constante peut être obtenue de manière simple en dotant le dispositif d'enregistrement et de mémori- sation, ainsi que, éventuellement, le compteur de commande en chaîne auquel il transmet une information, de repères fixes de position zéro, et en plaçant en amont de l'entrée des bouteilles sur la piste circulaire de la machi- ne de remplissage un détecteur coopérant avec ces repères. -Une telle identification desm positions zéro peut être considérablement utile pour la surveillance générale de la machine de remplissage de bouteilles, par exemple pour repérer à la fois une casse et le poste de remplis- sage o cette dernière a eu lieu. De telles constatations servent à déceler si des organes de tel ou tel poste de remplissage ne favorisent ou ne provoquent pas une cassure de bouteilles. Le dispositif d'éjection dont est doté le dispositif selon l'invention peut être disposé dans la région de l'organe d'évacuation de la machine de remplis- sage, donc éjecter les bouteilles non encore capsulées. Cependant, il est également possible de placer ce dispositif d'éjection dans la région de l'organe d'éva- cuation d'une machine de capsulage montée directement en aval de la sortie de la machine de remplissage. Cette dernière possibilité présente l'avantage, notamment dans des machines combinées de remplissage et de capsulage, que les bouteilles emplies mises à l'écart sont capsulées et peuvent de ce fait être manipulées plus facilement et que ces bouteilles obturées peuvent être d'emblée éliminées comme causes de danger. Le dispositif d'éjection peut être réalisé en soi de manière classique et il peut être équipé, par exemple, d'une buse dirigeant latéralement et par inter- mittence un jet d'air sur les bouteilles devant être mises à l'écart. Un dispositif d'éjection de ce type, pouvant être utilisé avec le dispositif selon l'invention, est illustré par exemple sur la figure 8 de la demande de brevet de la République fédérale d'Allemagne n' 1 782 811. Selon une autre forme de réalisation du disposi- tif d'éjection, ce dernier est équipé d'une roue en étoile entratnée en rotation et d'au moins une double piste de transport des bouteilles, située côté sortie de ladite roue en étoile, des dispositifs d'aspiration des bouteilles à mettre à l'écart, qui sont périodiquement soumis à une dépression, étant placés dans les échancrures de ladite roue en étoile. A la différence de celui représenté sur la figure 8 de la demande de brevet 1 782 811 susmentionnée, un tel dispositif d'éjec- tion ou de mise à l'écart maintient une bouteille à isoler plus longtemps prisonnière dans l'évidement considéré de la roue en étoile que ne le prévoit le fonctionnement normal de cette dernière. De ce fait, la bouteille coincée dans l'échancrure considérée de la roue en étoile con- tinue d'être entraînée par le déplacement circulaire de ladite roue, jusqu'à atteindre une seconde bande trans- porteuse s'étendant parallèlement à la bande transporteuse normale. Selon une forme de réalisation possible du dispositif d'éjection coopérant avec le dispositif selon l'invention, il est doté d'un vérin qui pousse latérale- ment les bouteilles à isoler à l'écart de la file de bouteilles considérée. Un exemple de réalisation d'un tel dispositif d'éjection est illustré sur la figure 1 de la demande de brevet 1 782 811 susmentionnée. Toutefois, ce dispositif d'éjection peut être réalisé sous la forme d'un aiguillage muni de plusieurs organes latéraux, réglables latérale- ment et destinés à guider les bouteilles quittant la machine de remplissage. Cette forme de réalisation permet de repousser et d'éjecter latéralement avec précaution les bouteilles à mettre à l'écart, et elle est en parti- culier à recommander dans les cas o les bouteilles sont mises à l'écart à l'état non capsulé. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'une machine de remplissage de bouteilles à contre-pression équipée d'un dispositif selon l'invention et comportant un dispositif de capsulage desdites bouteilles raccordé à la piste circulaire; et la figure 2 est un schéma synoptique d'un dis-- positif selon l'invention équipé de deux chaînes de comptage. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 1, une machine 10 de remplissage de bouteilles comporte plusieurs postes de remplissage 11 qui parcour- rent une piste circulaire 13 dans le sens de la flèche 12c. Une roue en étoile d'entrée 14 fait pénétrer les bou- teilles vides acheminées par un convoyeur 15 les unes à la suite des autres dans un poste de remplissage 11, puis ces bouteilles sont emportées par la piste 13, sans quitter leur poste il respectif, jusqu'à une roue en étoile de sortie 16 à laquelle est relié un dispositif 17 de capsulage des bouteilles, doté d'une piste circu- laire, d'une roue en étoile d'évacuation 18 et d'un transporteur d'évacuation 19. Sur ce transporteur 19, est monté un dispositif d'éjection 20,représenté sché- matiquement, qui peut avoir n'importe quelle forme de réalisation. Le trajet parcouru par les bouteilles est représenté, sur la figure 1, par les flèches 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f, 12g et 12h, tandis que l'éjection des bouteilles mises à l'écart a lieu dans le sens de la flèche 20a. La disposition particulière de la machine de il remplissage 10, de la machine de capsulage 17 et du dispo- sitif d'éjection 20 peut être de n'importe quel type connu en soi. L'important, pour la présente invention, est que la machine 10 soit dotée de plusieurs postes de remplissage 11 effectuant une révolution continue sur la piste circulaire 13, chacun de ces postes pouvant contenir une bouteille à emplir, et que cette succes- cession des bouteilles déterminée par lesdits postes il soit maintenue dans la roue de sortie 16, la machine de capsulage 17, la roue d'évacuation 18 et sur le transporteur d'évacuation 19 de cette dernière, jusqu'au dispositif d'éjection 20. Lorsque, lors de l'alimentation en bouteilles des postes de remplissage 11, certains emplacements sont inoccupés, soit parce que l'un ou l'autre desdits postes il n'a pas été alimenté par la roue d'entrée 14, soit parce qu'une casse a eu lieu à l'un ou l'autre desdits postes 11, ces emplacements vides le restent jusqu'au dispositif d'éjection 20. En outre, sur le trajet parcouru par les bouteilles dans la machine 10, dans la région de la piste circulaire 13 dans laquelle du gaz comprimé est introduit dans les bouteilles à emplir, se trouve un dispositif fixe 22 destiné à traiter les postes de remplissage par pro- jection d'eau sous pression. Commodément, ce dispositif de projection comporte plusieurs buses 23 situées sur un ou plusieurs tubes de projection, ainsi qu'un mécanisme de commande qui libère de temps à autre des jets de li- quide lorsque se produit une casse. Ces jets sont essen- tiellement orientés en direction de la valve de remplis- sage, du dispositif de centrage des bouteilles et du plateau portebouteilles, qu'ils débarrassent des débris et éclats de verre qui s'y trouvent. Selon la forme de réalisation, le type de commande et le mode de fonctionne- ment, le dispositif de projection 22 peut correspondre dans une large mesure à celui décrit dans le brevet de la République fédérale d'Allemagne n' 926 350 cité dans le préambule. Le dispositif d'éjection 20 peut, lui aussi, avoir différentes formes de réalisation. Des exemples de réalisation sont illustrés sur les figures 1 et 8 de la demande de brevet de la République fédérale d'Allemagne no 1 782 811 mentionnée dans le préambule. Dans un premier exemple de réalisation, il est prévu un vérin commandé disposé latéralement au transporteur d'évacuation 19. Lorsqu'il est commandé, ce vérin pousse la bouteille qui se trouve devant lui à l'écart dudit transporteur 19, dans le sens de la flèche 20a, par exemple sur une table de rassemblement. Ce dispositif d'éjection 20 peut également être réalisé sous la forme d'un aiguillage qui peut être égale- ment commandé par l'intermédiaire d'un signal et qui, recevant un tel signal de commande, achemine une bouteille sur une bande transporteuse distincte, laquelle peut, par exemple, s'étendre parallèlement au transporteur 19. Il est également possible d'équiper le dispositif d'éjec- tion d'une roue de transport en étoile, comme le montre la figure 8 de la demande de brevet n0 1 782 811 mention- née ci-avant. Un tel dispositif d'éjection peut être relié à la roue en étoile d'évacuation 18. Un dispositif d'éjec- tion de ce type pourrait aussi être relié à une roue en étoile de sortie 16 prévue à la sortie de la piste circu-- laire 13, de manière à mettre ainsi à l'écart les bou- teilles emplies avant qu'elles n'atteignent la machine de capsulage 17. Il est également possible d'envisager un dispositif d'éjection dans lequel, à la différence de celui de la figure 8 de la demande de brevet n0 1 782 811 sus- mentionnée, un ensemble de buses d'aspiration coopère avec la roue en étoile 18 ou 16 et maintient une bouteille plus longtemps prisonnière qu'en service normal dans une échancrure de ladite roue 18 ou 16; de la sorte, cet ensemble permet de continuer à entraîner la bouteille et de la transmettre à une bande transporteuse séparée. Une telle bande transporteuse séparée peut être parallèle au transporteur 19 ou bien peut passer derrière l'entrée de la machine de capsulage 17. Au dispositif d'éjection 20, est associé un dispositif 30 d'enregistrement et de mémorisation qui est réalisé sous la forme d'une chaîne de comptage de longueur variable, afin de pouvoir faire correspondre le nombre de ces registres et mémoires à celui des postes de remplissage 11 de la piste circulaire 13. Ce dispositif 30 est réalisé sous la forme d'une chaîne de comptage sans fin. Par ailleurs, cette chaîne de comptage du dispositif 30 avance pas à pas en synchronisme avec les postes de rem. plissage 11 de ladite piste 13 de la machine 10. Le dispositif 30 d'enregistrement et de mémori- sation est connecté à un dispositif de détection qui pré- sente plusieurs détecteurs répartis sur la piste circu- laire 13 de la machine de remplissage 10. L'un de ces détecteurs, un détecteur 31 de mise à zéro, raccordé par un conducteur 35 audit dispositif 30, se trouve à une position zéro de la piste 13, en amont de la zone d'entrée des bouteilles. Un détecteur de synchronisation 32 est également disposé en amont de ladite zone d'entrée des bouteilles sur ladite piste 13, mais il est cependant situé après le détecteur 31 de mise à zéro dans le sens de défilement de la piste circulaire (flèche 12c) . Par l'intermédiaire d'un conducteur 36, ce détecteur 32 est connecté au dispositif ainsi qu'à un compteur 40 de commande en chaîne raccordé audit dispositif 30. Aussi bien la chaîne de comptage du dispositif 30 que le compteur 40 de commande en chaîne consistent commodément en des compteurs électro- niques à mémorisation, et ils sont commandés pas-à-pas, en synchronisme avec le déplacement des postes de remplis- sage 11 sur la piste circulaire 13. Pour déceler une casse, le dispositif de détec- tion présente en outre un détecteur préliminaire 33, situé dans la région d'entrée des bouteilles sur la piste 13, ainsi qu'un détecteur de contrôle 34. Ce dernier est situé dans la région de ladite piste 13 qui suit celle dans laquelle du gaz comprimé est introduit dans les bouteilles à emplir. Le détecteur préliminaire 33 et le détecteur de contrôle 34 sont raccordés au dispositif 30 d'enregistrement et de mémorisation par l'intermédiaire de conducteurs 37 et 38, respectivement, un conducteur 39 de transmission de signaux indiqués en 39a reliant ledit dispositif 30 au compteur 40 de commande en chaîne. Le compteur 40 de commande en chaîne est de longueur variable, mais le nombre de ses étages et mémoires doit correspondre à trois fois celui des postes de remplissage il de la piste circulaire 13 de la machine 10 (étages normaux 40a, 40b, 40c), multiplié par le nombre des pas nécessaires entre l'emplacement du détecteur de contrôle 34 et celui du dispositif d'éjec- tion 20 (étage supplémentaire 40d). Par l'intermédiaire du conducteur 36 du détecteur de synchronisation 32, le compteur 40 est commandé pas-àpas en synchronisme avec la piste circulaire 13 de la machine 10 et avec la chaîne de comptage du dispositif 30 d'enregistrement et de mémorisa- tion. Un signal 39a, émis par ledit dispositif 30 par l'intermédiaire du conducteur de transmission 39, est alors mémorisé dans le compteur 40, puis transmis sous la forme de plusieurs signaux par un dispositif de transmis- sion 41, comme décrit ci-après. Ces signaux 41d, 41a, 41b et 41c sont alors transmis par un conducteur de commande 42 au dispositif d'actionnement du dispositif d'éjection 20. Aussi bien la chaîne de comptage du dispositif d'enregistrement et de mémorisation que le compteur 40 de commande en chaîne sont, en plus de l'ajuste- ment, décrit ci-avant, de leurs registres et mémoires ou de leurs compteurs et mémoires, commandés en sens opposés suivant les flèches au cours du mouvement circulaire, et ils sont dotés d'un dispositif d'effacement de la mémoire disposé directement entre la fin et le début du trajet circulaire. Le dispositif fonctionne de la manière suivante par l'intermédiaire du détecteur 31, la chaîne de comptage du dispositif 30 d'enregistrement et de mémorisation est mise à zéro avant le remplissage des bouteilles, lorsqu'un poste de remplissage déterminé passe en regard dudit détecteur 31 sur la piste circulaire 13. Ainsi, non seulement la commande de l'avance pas à pas de la chaîne de comptage dudit dispositif 30 est synchro- nisée avec le déplacement circulaire desdits postes de remplissage 11, mais il est établi en plus une position zéro commune, de sorte que chaque registre et mémoire de cette chaîne de comptage dudit dispositif 30 est parfai- tement coordonné avec un poste 11 déterminé de la piste circulaire 13 de la machine de remplissage 10. Le déplacement synchronisé de la chaîne de comptage du dispositif 30 et du compteur 40-de commande en chaîne avec le déplacement circulaire des postes de remplis- sage 11 de la machine 10 est assuré grâce aux faits que le détecteur de synchronisation 32 émet un signal de comptage à chaque fois qu'un poste Il passe devant lui, en solli- citant, par l'intermédiaire du conducteur 36, les disposi- tifs commandant la progression dans le dispositif 30 et le compteur 40, et que, à chaque fois qu'un poste Il garni d'une bouteille passe devant le détecteur préliminaire 33, ce dernier émet un signal préliminaire qu'il transmet, par l'intermédiaire du conducteur 36, audit dispositif 30 et que, à chaque fois qu'un poste il garni d'une bouteille passe devant le détecteur de contrôle 34, celui-ci émet un signal de contrôle qui est transmis audit dispositif , par l'intermédiaire du conducteur 38, afin d'effacer le signal préliminaire mémorisé dans la chaîne de comptage et correspondant à chaque poste de remplissage 11. De la sorte, chaque poste 11 se voit attribuer un numéro provisoire dans la chaîne de comptage dudit dispositif ainsi qu'un repère lorsqu'il se présente à l'entrée de la piste occupé par une bouteille. Le numéro de poste et le repère d'occupation avancent d'une position à chaque pas correspondant du détecteur de synchronisation 32, et ils atteignent l'entrée du conducteur 38 du détecteur de contrôle 34. Dans ces conditions, lorsque, lors du pas- sage d'un poste 1i devant ledit détecteurrde contrôle 34, ce poste 11 est occupé par une bouteille, le repère d'oc- cupation dudit poste 11 considéré est effacé par le signal de contrôle émis. En revanche, lorsque, après qu'il s'est produit une casse et que, de ce fait, le dispositif de projection 22 a été mis en action pour éliminer les débris de verre du poste 11 correspondant, ce dernier passe ensuite sans bouteille devant le détecteur de contrôle 34, le dispositif 30 d'enregistrement et de mémorisation transmet un signal 39a par l'intermédiaire du conducteur 39 au compteur 40 fonctionnant en synchronisme, après quoi le repère d'utilisation est effacé. Ce signal 39a est mémorisé de telle sorte dans le compteur 40 de commande en chaine que les repères d'utilisation 41d, 41a, 41b et 41c servent en même temps de signaux de commande qui, étant donnée la progression synchronisée pasà-pas du compteur , sont tout d'abord transmis par l'étage supplémentaire d dont la cadence correspond aux pas de progression d'une bouteille considérée sur le trajet qu'elle parcourt, du détecteur de contrôle 34 jusqu'au dispositif d'éjection 20. Cela signifie qu'une première commande de ce dispositif d'éjection 20 a lieu lorsque, au sein d'une série de bouteilles transportées, un empla- cement non occupé résultant d'une casse parvient dans la région dudit dispositif 20. Lorsque le fonctionnement se poursuit, le signal 41a mémorisé dans le compteur 40 est transmis par l'étage normal 40a en synchronisme avec le déplacement de la chaîne de comptage du dispositif 30 d'enregistrement et de mémorisation et avec le déplace- ment circulaire des postes de remplissage 11, un prélève- ment de signal se produisant à la fin de cet étage 40a, ainsi que l'émission d'un signal 41a destiné à commander le fonctionnement du dispositif d'éjection 20. A cet instant, par suite de la synchronisation réciproque, se trouve précisément en regard dudit dispositif 20 la bouteille qui a été emplie lors du premier tour consé- cutif à une casse au poste de remplissage il dans lequel s'est produite cette casse, et qui contient le liquide de remplissage à l'aide duquel le dispositif de remplissage de ce poste 11 considéré a été rincé conformément au procédé selon l'invention. Par la commande du dispositif d'éjection 20, cette bouteille emplie et capsulée est mise à l'écart. Lorsque le fonctionnement se poursuit, la mémoire du compteur 40 contenant le signal 41b passe par l'étage normal 40b dont le nombre de pas correspond à nouveau au nombre de postes il de la piste circulaire 13 de la machine de remplissage 10. Lorsque, après que cet étage normal 40b a été atteint, un signal de commande est à nouveau transmis au mécanisme d'actionnement du dispositif d'éjection 20, se trouve en regard de ce dispositif 20 la bouteille emplie dans le poste 11 correspondant lors du deuxième tour consécu- tif à la casse, et elle est à son tour mise à l'écart. Le même processus se répète par l'intermédiaire de l'étage normal 40c en vue d'éliminer la bouteille qui a été emplie dans le poste il lors du troisième tour consé- cutif à la casse, après quoi chacun des signaux de commande 41d, 41a, 41b et 41c, identifié par le dispositif d'éjection 20 après qu'il lui a été transmis, est effacé du compteur 40 de commande en chaîne. De ce fait, ce compteur est à nouveau prêt à recevoir de nouveaux signaux et, par suite de l'ajustement décrit ci-avant du nombre de ces étages de comptage et de mémorisation, il est ramené à l'état mettant ses mémoires effacées à la position de départ, c'est-à-dire au point de raccordement du conducteur 39 transmettant les signaux. Lorsque, dès le début, un poste de remplissage 11 n'est pas occupé par une bouteille, le détecteur préli- minaire 33 n'émet aucun signal. En revanche, le signal émis par le détecteur de contrôle 34 est transmis au dispositif 30 d'enregistrement et de mémorisation, mais il ne l'est pas au compteur 40 de commande en chaîne. Si on le désire, un autre nombre de bouteilles peut être mis à l'écart. A cet effet, il suffit de faire correspondre le nombre des étages normaux 40a, 40b, 40c du compteur 40 à celui des bouteilles devant être éliminées. Lorsqu'on change l'emplacement du dispositif d'éjection 20 sur le transporteur d 'évacuation 19 en diminuant ou en augmentant la distance le séparant de l'emplacement du détecteur de contrôle 34 sur la piste circulaire 13 de la machine 10, il suffit d'ajuster de manière correspon- dante le nombre des pas de progression dans l'étage supplé- mentaire 40d. Le mode de fonctionnement de ce dispositif est indépendant de la vitesse de la machine. Il n'est pas non plus entravé lorsque, lors du déroulement du fonc- tionnement prévu, il se produit une casse éventuelle dans tel ou tel poste de remplissage 11, voire lorsque cette casse se reproduit dans le même poste. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux procédé et dispositif décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. REVEND ICATIONS 1. Procédé de nettoyage d'installations de remplissage de bouteilles après cassure d'une desdites bouteilles, destiné à des postes de remplissage disposés sur une piste circulaire dans des machines de remplissage, notamment celles fonctionnant à contre-pression, et dans lequel le poste considéré o s'est produite la casse est débarrassé des débris de verre par projection d'un liquide sur ladite piste circulaire, sans interrompre le déplace- ment de cette dernière, procédé caractérisé en ce que le dispositif de remplissage est rincé à l'aide du liquide de remplissage destiné à la bouteille à emplir, au moins au premier tour de la machine venant immédiatement après une casse et après la projection de liquide, en suite de quoi la bouteille ainsi emplie est mise à l'écart des bouteilles emplies aux autres postes de remplissage après son évacuation du circuit. 2. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le dispositif de remplissage o s'est produite la casse est rincé pendant trois tours de suite après ladite casse à l'aide du liquide de remplissage des bouteilles, après quoi les trois bouteilles ainsi emplies sont isolées des bouteilles emplies aux autres postes. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, destiné de préférence à des machines combinées de remplissage et de capsulage de bouteilles et caractérisé en ce que la bouteille emplie lors du premier tour au moins du poste de remplissage considéréaprès que s'est produite la casse est mise à l'écart des autres bouteilles emplies et obturées après l'opération de capsulage et après son évacuation de la machine. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, pour une machine de remplissage dotée de plusieurs postes de remplissage parcourant un trajet circulaire, notamment une machine de remplissage à contre--pression, dispositif caractérisé en ce que: un dispositif (30;) d'enregistrement et de mémorisation, fonctionnant pas-à-pas en synchronisme avec la piste circulaire, comporte un nombre de registres et de mémoires correspondant au nombre des postes de remplissage (11) de ladite piste circulaire ou pouvant être ajusté à ce nombre; un dispositif de détection (31, 32, 33, 34) est disposé sur le trajet parcouru par les postes de remplissage de la piste circulaire (13) de la machine (10), et comporte des détecteurs (33, 34) réagissant à une casse de bouteille et transmettant un signal de repérage de bouteilles manquantes audit dispositif (30) d'enregistrement et de mémorisation; un dispositif d'éjection (20) est situé dans la région de l'organe d'évacuation (16) de la machine de remplissage (10) et il est commandé pour éjecter une bouteille considérée d'une série de bouteilles quittant ladite machine; un compteur (40) de commande en chaîne présente un nombre d'étages de comptage équipés de mémoires corres- pondant au produit d'un multiple entier du nombre de postes de remplissage (11) de la piste circulaire et du nombre de pas de progression nécessaires entre l'emplacement du détecteur (34) et celui dudit dispositif d'éjection (20) et pour recevoir une information, ce compteur (40) est raccordé au dispositif (30) et pour transmettre une impulsion de commande, il est relié, dans l'intervalle correspondant au nombre de pas séparant le dispositif de détection du dispositif d'éjection (20), à un dispositif de commande (41) qui actionne à son tour ledit dispositif d'éjection (20) 5. Dispositif selon la revendication 4, carac- térisé en ce que le compteur (40) de commande en chaîne destiné à transmettre une impulsion de commande est connecté à un dispositif de commande (41) qui comporte un récepteur d'impulsions de commande situé à une distance correspondant au même nombre de pas que celui séparant le détecteur (34) et le dispositif d'éjection (20). 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le nombre des étages de comptage et de mémorisation du compteur (40) est égal à trois fois le nombre des postes de remplissage (11) de la piste circulaire, multiplié par le nombre de pas entre l'emplacement du détecteur (34) et celui du dispositif d'éjection (20), ou bien en ce qu'il peut être ajusté en fonction de ce nombre. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 4 à 6, caractérisé en ce que le dispositif (30) d'enregistrement et de mémorisation et les détecteurs (33, 34) sont conçus de manière à introduire un signal de repérage dans le registre et la mémoire correspondants, pour chaque poste de remplissage (11) occupé par une bouteille et passant en regard du détecteur (33), puis à effacer ce signal de repérage au moyen du détecteur (34) après détection de la présence de ladite bouteille dans ledit poste (11). 8. Dispositif selon la revendication 7, carac- térisé en ce que les deux détecteurs (33, 34) du dispositif de détection (31, 32, 33, 34) sont disposés de telle sorte sur le trajet parcouru par les postes de remplissage (11) que ledit détecteur (33) soit situé dans la région d'entrée de la machine de remplissage (10) et que ledit détecteur (34) soit placé dans une région de la machine- située après ladite région d'entrée. 9. Dispositif selon la revendication 8, carac- térisé en ce que, pour des machines de remplissage (10) à contre-pression, le détecteur (34) est disposé après la région de la piste circulaire (13) des postes de remplissage (11)dans laquelle du gaz comprimé est intro- duit dans les bouteilles. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que le dispositif (30) d'enregistrement et de mémorisation présente. pour chaque signal de repérage, un dispositif d'effacement situé en aval de l'étage de transmission d'informations du compteur (40) de commande en chaîne. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que le dispositif (30) d'enregistrement et de mémorisation est réalisé sous la forme d'une chaîne de comptage sans fin. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que le compteur (40) actionnant les récepteurs d'impulsions de commande ou dispositifs de commande (41) est du type cyclique et comporte, en aval de chaque récepteur d'impul- sions de commande, un dispositif d'effacement de chaque information qu'il a enregistrée. 13. Dispositif selon.l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisé en ce que le dispositif (30) d'enregistrement et de mémorisation et le compteur (40) de commande en chaîne sont réalisés sous la forme de compteurs électroniques à mémorisation. 14. Dispositif selon l'une quelconque des reven-- dications 4 à 13, caractérisé en ce que le dispositif (30) et, éventuellement,ile compteur (40) sont dotés de repères fixes de position zéro et en ce qu'un détecteur (31) coopère avec ces repères en amont de l'entrée des bouteilles sur la piste de la machine de remplissage (10). 15. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 4 à 14, caractérisé en ce qu'un détecteur (32) monté en aval du détecteur (31) situé avant la région d'entrée des bouteilles sur la piste circulaire de la machine, émet un signal de comptage destiné au dispositif (30) et au compteur (40). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 15, caractérisé en ce que le dispositif d'éjection (20) comporte une buse destinée à -diriger latéralement par intermittence un jet d'air sur les bouteilles devant être mises à l'écart. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 15, caractérisé en ce que le dispositif d'éjection est équipé d'un vérin destiné à pousser latéralement les bouteilles à éliminer à l'écart de la rangée dont elles font partie. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 15, caractérisé en ce que le dispositif d'éjection est réalisé sous la forme d'un aiguillage équipé de plusieurs éléments latéraux, réglables latéralement, destinés à guider les bouteilles quittant la machine de remplissage (10). 19. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 4 à 15, caractérisé en ce que le dispositif d'éjection (20) comporte une roue en étoile de sortie (16 ou 18) entraînée en rotation et comporte, à la sortie de cette roue en étoile, au moins deux bandes distinctes de guidage des bouteilles, des dispositifs d'aspiration, soumis périodiquement à une dépression étant dis- posés dans les échancrures de ladite roue en étoile et servant à saisir les bouteilles devant être mises à l'écart. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 19, caractérisé en ce que le disposi- tif d'éjection (20) est monté dans la région de l'organe d'évacuation (16) de la machine de remplissage (10). 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 19, caractérisé en ce que le dispositif d'éjection (20) est monté dans la région de l'organe d'évacuation (18) d'une machine (17) de capsulage des bouteilles disposée immédiatement en aval de la sortie de la machine de remplissage (10).