FR 2466536 A1 19810410 FR 8020766 A 19800926 La présente invention se rapporte à un dispositif des- tiné à éliminer une irrégularité ou défaut d'un fil dans un appa- reil de filature à fibres libérées, à l'aide d'un dispositif de raccordement du fil. Il est connu d'utiliser un dispositif de raccordement pour éliminer un défaut dans un fil, le point de raccordement correspondant à une région défectueuse du fil étant évacué à l'ai- de dtun dispositif pneumatique d'évacuation (demande de brevet de la République fédérale d'Allemagne n0 DE-OS 2 540 703). Le tron- çon de fil s'étendant jusqu'à la bobine est relié au tronçon de fil délivré après coup par la chambre de filature, par le disposi- tif de raccordement, et le bout de fil présentant la région défec- tueuse est sectionné et évacué. Etant donné que le fonctionnement du dispositif de raccordement dépend du tâtage du fil et du défaut dans ce fil, ledit dispositif de raccordement doit déjà se trouver au poste de filature concerné au moment du début du filage. Lorsque le filage doit être commencé pour toute une machine de filature en éliminant simultanément par un nouage les points de raccordement, la mise en fonctionnement de l'ensemble de la machine de filature à fibres libérées requiert beaucoup de temps, étant donné que le fil doit être présenté et noué poste après poste. Pour la génération d'une dépression aux divers postes des appareils de filature, il est connu de relier lesdits postes a un canal commun de succion. Lorsqu'il se produit des variations prévisibles de la dépression, il est possible d'adapter les postes individuels né- cessitant une dépression en fermant ou en ouvrant plus ou moins des étranglements (demande de brevet DE-OS 2 159 120). Toutefois, ce mode opératoire n'est pas rentable et est difficile à commander. La présente invention a donc pour objet un dispositif permettant d'engendrer d'une façon économique une dépression pen- dant le filage et pendant la durée de l'élimination d'une irrégula- rité ou défaut, c'est-à-dire lors du commencement du filage et du raccordement du fil. Selon les caractéristiques essentielles de l'invention, le fil dont le filage a commencé est tiré du dispositif de filatu- re, alors que la bobine est à l'arrêt, et est évacué pendant un l temps suffisant pour que, durant un processus de raccordement, le tronçon de fil tiré en permanence et présentant un défaut soit sectionné, après quoi le fil tiré du dispositif de filature est bobiné. Ainsi, le commencement du filage et le raccordement du fil ont lieu indépendamment l'un de l'autre et, pendant l'inter- valle de temps séparant ces deux opérations, le fil est tiré en permanence alors que la bobine est à l'arrêt et est sectionné pen- dant la durée du processus de raccordement. A l'achèvement de ce processus de raccordement, le bobinage du fil reprend. De la sor- te, il est possible de commencer le filage simultanément à tous les postes de filature, tandis que le processus de raccordement peut être effectué successivement aux divers postes de filature. Cela constitue la condition nécessaire pour pouvoir rapidement mettre à nouveau en service la machine de filature à fibres libé- rées après un temps d'arrêt, même lorsqu'on ne dispose que d'un seul dispositif de raccordement du fil mobile le long de ladite machine. Le gain de temps ainsi obtenu est tellement important que la perte en fil résultant d'une évacuation provisoire dudit fil est très largement compensée, d'autant plus que le fil évacué peut être réutilisé ultérieurement. Il est également possible de surveiller le fil tiré en permanence à l'aide d'un casse-fil détectant une cassure ou des zones de trop grand ou de trop petit diamètre (moiré par exemple). Selon une autre caractéristique de l'invention, pour éliminer un tel défaut lorsqu'il apparaît, l'enroulement du fil sur la bobine est interrompu et ce fil est évacué suffisamment longtemps pour que, pendant un processus de raccordement, le tronçon de fil tiré en permanence et présentant le défaut en question soit sectionné, après quoi le fil tiré du dispositif de filature est à nouveau bobiné. Dans ce cas, il n'est même pas indispensable d'interrompre le déroulement du fil ni la production de fil au poste de filature considéré, ce qui peut être particulièrement avantageux lorsque se manifestent des défauts isolés dans le fil. Cependant, en règle générale, de tels défauts dans le fil sont dus à un encrassement de la surface collectrice du rotor de filature. C'est pourquoi il est commode, lorsqu'il se produit un défaut dans le fil, de provoquer une cassure du fil et de recommencer de filer ce dernier après un nettoyage de la chambre de filature ou une autre opération appropriée, avant que ledit fil ne soit évacué, que le défaut ne soit isolé pendant une opé- ration de raccordement et qu'il ne soit à nouveau procédé au bo- binage dudit fil. Pour ce faire, selon la présente invention, on utilise un appareil de filature à fibres libérées comportant une chambre de filature et un dispositif pneumatique d'évacuation du fil raccordé à une source de dépression engendrant la dépression de filature et dont le débit d'air peut être commandé et amené provisoirement, lors de la mise en service dudit appareil de filature à fibres libérées, à une valeur supérieure à celle du débit d'air nécessaire pour effectuer un filage normal. De la sorte, il est possible de compenser le besoin en air né- cessaire pour commencer le filage et effectuer ltévacuation con- sécutive du fil, de sorte que les rapports de dépression ne sont pas modifiés pendant cet intervalle de temps par rapport à ceux d'un processus de filage normal. Ainsi, malgré une évacuation pneumatique provisoire du fil, on obtient une qualité constante du fil produit et enroulé sur la bobine. Lorsque le processus de raccordement à tous les postes de filature est achevé, il ne faut plus qu'un fil soit évacué pneumatiquement. C'est pourquoi, con- formément à l'invention, le débit d'air de la source de dépression peut être réduit, en fonction du déclenchement du dispositif de raccordement, jusqu'à ce qu'il atteigne la valeur du débit d'air nécessaire pour effectuer un fi- lage normal. Etant donné que, généralement, ce dispositif de raccordement coopère avec un accumulateur pneumatique de fil, pouvant être constitué dans certains cas par le dispositif pneumatique d'évacuation lui-même, un organe de temporisation est commodément associé à la source -de dépression, permettant de retarder la réduction du débit d'air en fonction du déclenchement dudit dispo- sitif de raccordement du fil. Dans ce cas, l'organe de 2466536: temporisation est réglé de telle sorte que la réserve de fil, qui s'est accumulée lors du processus de raccordement, soit utilisée par suite de la tension de bobinage, avant que n'ait lieu cette réduction du débit d'air. En principe, la commande du débit d'air peut être effectuée de différentes manières, par exemple en faisant varier la vitesse de rotation ou en réglant le rotor à ailettes du ventilateur de la source de dépression. Cepen- dant, il est plus économique et plus avantageux de subdi- viser cette source de dépression en une source principale et en une source auxiliaire qui permet d'augmenter pro- visoirement le débit d'air. Les chambres de filature et les dispositifs d'évacuation du fil peuvent être raccordés à un-canal commun. Il s'est toutefois avéré commode deprévoir des canaux séparés pour les chambres de filature et les dis- positifs d'évacuation. Conformément à l'invention, la source de dépression principale et-la source de dépression auxiliaire sont associées ensemble à deux canaux parallèles, dont l'un sert à raccorder les chambres de filature et l'autre permet de raccorder les dispositifs pneumatiques d'évacuation. Lors de l'élimination individuelle d'un défaut à un poste de filature distinct, pour pouvoir, d'une part, évacuer le fil à l'aide de la dépression engendrée par la sour- ce principale et, d'autre part, dans le cas d'un amorçage de filature en série, évacuer les fils sans exercer d'influence sur la dépression de filature, l'invention propose de mon- ter, entre la source de dépression principale et le canal servant à raccorder les chambres de filature, deux tron- çons de canaux parallèles au moyen desquels ladite source principale peut être mise alternativement en communication avec ledit canal, l'un de ces tronçons présentant un filtre raccordant le canal, servant à relier les dispositifs d'évacuation, à la source auxiliaire, tandis que l'autre tronçon comporte un filtre auxiliaire. Dans ces conditions, les deux canaux débouchent avantageusement dans le filtre 2466536. en deux endroits séparés, ce filtre présentant deux faces filtrantes séparées, dont l'une est associée au canal servant à raccorder les chambres de filature et l'autre est associée au canal permettant le raccordement des dis- positifs d'évacuation. De la sorte, il est possible d'iso- ler la crasse, aspirée par les chambres de filature, des tronçons de fil aspirés par les dispositifs d'évacuation et susceptibles d'être réutilises. Ainsi, ces faces fil- trantes séparées évitent un encrassement ultérieur de ces tronçons de fil. De préférence, le tronçon du canal logeant le filtre coopère avec une valve permettant d'interrompre la communication entre le canal, servant à raccorder les chambres de filature, et ledit filtre, tandis que les deux tronçons du canal communiquent ensemble avec une valve interrompant alternativement la communication entre la source de dépression principale et l'une ou l'autre des- dits tronçons. Avantageusement, pour perfectionner une telle forme de réalisation de l'appareil selon l'invention, le filtre auxiliaire est disposé dans l'alignement de la paroi du canal permettant le raccordement des chambres de filature. Etant donné que l'aspiration à l'aide de ce filtre auxiliaire n'a toujours lieu que momentanément, pendant la durée de l'évacuation pneumatique du fil, afin d'éviter qu'une trop grande quantité de crasse ne s'accu- mule, un tel filtre auxiliaire de petite dimension suffit amplement, car, lorsque l'aspiration est confiée au grand filtre, ce petit filtre est nettoyé automatiquement par l'air qui balaie sa surface. Selon une autre forme de réalisation de l'appareil selon l'invention, pour éviter qu'un courant d'air secon- daire ne pénètre dans le système de canaux,lorsque la sour- ce de dépression auxiliaire est hors service, cette source auxiliaire est équipée, du côté opposé au tronçon de canal logeant le filtre, d'une valve auxiliaire autorisant le passage de l'air lorsque ladite source est enclenchée et interdisant ce passage lorsque ladite source est déclenchée. 2466536; De préférence, les dispositifs d'évacuation du fil sont équipés d'organes d'obturation individuels qui peuvent être ouverts lorsque le débit de l'air est augmenté et peuvent être fermés lorsque ce débit d'air est réduit. Ainsi, lors d'un commencement général de la filature, ces organes d'obturation ne libèrent les dispositifs d'évacuation que pour la durée du débit d'air augmenté, ce dernier étant subordonné à la durée de l'évacuation du fil. Lorsque l'éva- cuation d'un fil a lieu individuellement, seul est ouvert l'organe d'obturation du poste de filature considéré. L'invention sera décrite plus en détail en re- gard des dessins annexés à titre d'exemples nullement li- mitatifs et sur lesquels. la figure-1 est une vue schématique en élévation illustrant un poste de filature réalisé conformément à l'invention; la figure 2 est un schéma synoptique illustrant le fonctionnement d'une machiniedefilature à, fibres libérées réalisée cônformément à l'invention - la figure 3 illustre schématiquement une variante de réalisation de la machine de la figure 2; et la figure 4 représente schématiquement une forme de réalisation préférée de l'appareil selon l'invention. Dans un but de clarté, on supposera ci-après que le dispositif de raccordement consiste en un dispositif de nouage, encore que d'autres types de dispositifs de raccordement (par exemple des dispositifs de rattachement par torsion décrits dans la demande de brevet de la Répu- blique fédérale d'Allemagne no DE-OS 1 510 561) puissent être utilisés avec l'appareil selon l'invention. La présente invention va être décrite en prenant -pour exemple un appareil de filature classique à fibres libérées dont seules les parties absolument nécessaires pour la compréhension de l'invention ont été représentées. Un fil 1 qui, de manière connue, est produit dans une cham- bre de filature sous la forme d'un rotor de filature 2, est 2466536. extrait de ladite chambre de filature par une paire de cylindres de traction 10 et dirigé vers une bobine il en- trainée par un arbre d'entraînement 12 (figure 1). La bo- bine 11 est associée à un élément d'appui 13 au moyen duquel cette bobine 11 peut être soulevée à l'écart de l'arbre 12. Le rotor de filature 2 se trouve dans un boîtier qui est raccordé par un conduit 21 à un canal 22 relié à une source de dépression non représentée. Dans la région du trajet parcouru par le fil entre les cylindres de trac- tion 10 et la bobine 11, se trouve l'embouchure 30 d'un dis- positif 3 d'évacuation du fil raccordé à un autre canal 31 qui est lui-même relié à une source de dépression non représentée. Un dispositif 4 de raccordement du fil, équipé par exemple d'un noueur 40, peut être déplacé le long de la machine de fi lature à fibres libérées et il peut être amené à une position située en regard de l'embouchure 30 du dispositif d'évacuation 3. Du côté du noueur 40 opposé au dispositif 3, 'le dispositif de raccordement 4 comporte un dispositif 41 d'aspiration du fil, relié à une source de dépression non représentée. Dans la pratique, la tendance consiste à rempla- cer les points de raccordement résultant directement du ratta- chement par filage par d'autres raccordements de fil.Par pxem- ple, le point de raccordement isolé par sectionnement et les bouts de fil ainsi obtenus sont 'rajeunis- et rattachés par torsion ou bien un noeud est formé dans le fil après ou pendant le sectionnement du bout de fil présentant le point de Rattachement. Pour permettre une mise en service rapide de la machine de filature, le processus de raccorde- ment du fil est séparé dans le temps dlu rattachement du fil. Cela a lieu de la manière décrite ci-après. Lors de l'arrêt de la machine de filature à fibres libérées, la bobine est au repos. A cet effet, la bobine 11 est soulevée de manière classique à l'écart de l'arbre d'entraînement 12 par l'élément d'appui 13. Le fil lest rattaché par filage de manière classique,par exemple en faisant 2466536: retourner au rotor de filature 2 une réserve de fil cons- tituée préalablement lors de l'arrêt de la machine. Aprèsle rattachement du fil 1, ce dernier est tiré du rotor 2 par les cylindres de traction 10 dans la zone de serrage desquels ledit fil 1 a été introduit de manière appropriée. Une dépression est engendrée dans le canal 31, de sorte que le fil situé devant l'embouchure 30 du dispositif d'éva- cuation 3 est aspiré du fait que sa tension décroît, sous la forme d'une boucle 14 de longueur toujours croissante, dans le dispositif d'évacuation 3 et dans le canal 31, en- tre les cylindres de traction 10 et la bobine 11 toujours immobile. Ce processus a lieu simultanément à tous les postes de filature-de machines de filature à fibres li- bérées. Ensuite, le dispositif de raccordement 4 est dé- placé le long de la machine de filature et il remplace, poste après poste, la boucle 14 et le point de rattachement par un noeud. A cet effet, dans le dispositif illustré, au-dessous et au-dessus de l'embouchure 30 du dispositif 3, sont prévus des guide -fil 42, 43 et 44, respectivement, ainsi que des organes 45 et 46, respectivement, d'intro- duction du fil, au moyen desquels le fil 1 est introduit au-dessous et audessus du dispositif 3 dans le:noueur 40, afin que ce dernier noue ensemble les boucles de fil ainsi constituées. La boucle 14 et les bouts de fil excédentaires résultant du nouage sont éliminés par le dispositif d'éva- cuation 3 ou le dispositif d'aspiration 41. Ainsi, l'évacuation du fil 1 à l'aide du disposi- tif 3 a lieu du commencement du filage jusqu'à l'exécution du processus de raccordement, au cours duquel la boucle 14 et le point de rattachement 15 correspondant à un défaut sont sectionnés et évacués définitivement. Après l'achève- ment du processus de raccordement, le bobinage reprend, lorsque la bobine Il est à nouveau libérée après un rappel de l'élément-d'appui 13 et peut à nouveau venir au contact de l'arbre d'entraînement 12. Le fil 1 tiré du rotor 2 est bobiné sur la bobine 11.. Dans le mode de réalisation décrit, le dispositif de raccordement 4 est déplacé, poste après poste, le long des postes de filature auxquels il est associé, et il remplace les boucles 14 et les points de rattachement 15 par des noeuds. Entre-temps, aux postes de filature non encore desservis, le fil i rattaché par:filage est aspiré en permanence par le dispositif d'évacuation,jusqu'à ce que le dispositif de raccordement 4 soit mis en service au poste de filature considéré. De cette façon, ce dispositif 4 n'a pas a effectuer les opérations préparatoires classiques propres au rattachement par filage, et il peut ainsi effec- tuer le raccordement du fil d'une manière extraordinaire- ment rapide. Le gain de temps résultant-de cette rapide mise en service de tous les postes de la machine de fila- ture à fibres libérées est si important que la perte de fil causée par ce procédé par suite de l'évacuation tem- poraire du fil n'entre absolument pas en ligne de compte. D'autre part, cette séparation dans le temps du rattache- ment du fil et du remplacement des points de rattachement en une opération de raccordement du fil, permet d'uti- liser des dispositifs très simples,étant donné qu'il n'est pas besoin d'adapter les opérations l'une à l'autre et, res- pectivement, l'un à l'autre les dispositifs qu'elles impliquent. Généralement, entre le rotor de filature 2 et les cylindres de traction 10, il est prévu un casse-fil 16. Lorsqu'il se produit une irrégularité ou un défaut dans le fil 1, par exemple une région de trop grand ou de trop petit diamètre ou un moiré, voire même une cas- sure du fil, ce casse-fil 16 provoque, de manière connue et par l'intermédiaire d'organes de commande non repré- sentés, l'interruption de l'enroulement du fil 1 sur la bobine 11. Dans la forme de réalisation réprésentée,cette interruption résulte du fait que l'élément d'appui 13 soulève la bobine il à l'écart de l'arbre 12. Lorsque s'est produite une cassure du fil, les autres étapes du procédé sont les mêmes que celles décrites ci-avant con- cernant la filature en général. Lorsqu'il ne se produit aucune cassure du fil, 2466536. le fil i peut être aspiré sous la forme d'une boucle 14 dans le dispositif d'évacuation 3 (la bobine il ayant été arrêtée), jusqu'à ce que le dispositif de raccordement 4 soit mis en service et élimine la région défectueuse dudit fil 1 après que cette dernière a pénétré dans ledit dis- positif d'évacuation 3. Il est commode que le casse-fil 16 provoque une cassure du fil lorsqu'il se présenteun défaut causant par exemple une interruption de l'alimentation en fibres du rotor de filature 2. L'opérateur, dont l'attention a été attirée, ou bien un dispositif automatique approprié, nettoie alors ce rotor 2, étant donné que, en général, un défaut est imputable à des dépôts de poussière, de parties de cosses, ou d'autres. substances sur la surface collectrice de fibres dudit rotor.2. Il est également possible d'ef- fectuer d'autres opérations, telles qu'un remplacement du rotor 2, au lieu ou en plus de l'opération de nettoyage de ce rotor. Ensuite, le rattachement par filage du fil 1 et l'élimination du point de rattachement 15 ont lieu de la manière décrite ci-dessus. Lorsque l'invention est utilisée pour une filature globale, le besoin supplémentaire en air est considérable tandis que ce besoin en air est négligeable lorsque le rattachement par filage a lieu individuellement ou qu'un défaut dans le fil 1.est éliminé individuellement. Con- formément à l'invention, ce besoin supplémentaire en air lors d'une filature globale est compensé Dar le fait que le débit d'air de la source de dépression peut être commandé etamené provisoirement, lors de la mise en service de l'appareil de filature à fibres libérées, à une valeur supérieure à celle du débit d'air nécessaire pour effectuer une filature normale. Un dispositif approprié à cet effet est illustré -sur la figure 2. Les chambres de filature 20 et les dispo- sitifs 3 d'évacuation du fil des postes de filature indi-- viduels 1, Il, III, IV, et V débouchent dans un canal commun 5 auquel est raccordée une source de dépression 50. La puissance de cette source 50 est réglable, par exemple 2466536. en réglant lerotor à ailettes du ventilateur (non représenté) ou la vitesse de rotation de ladite source 50. Cette dernière est réglable par l'intermédiaire de deux dispositifs de commande 51 et 52. Le dispositif 51 commande l'ensemble de la mise en route, et donc la filature globale lors de la mise en service de la machine de filature. Lorsque cette machine est enclenchée, la source de dépression 50 est réglée pour développer une grande puissance, c'est-à- dire pour produire un grand débit d'air, la puissance de cette source 50 étant choisie de telle sorte qu'il règne aux postes de filature individuels sensiblement la même dépression que lors d'un filage normallorsque les dispo- sitifs d'évacuation 3 sont fermés. Ces dispositifs 3 sont équipés d'organes individuels dtobturation 32, pouvant être réglés, d'une manière non représentée,-aussi bien individuellement que collectivement par l'intermédiaire V- - d'un tringlage 33. Ce tringlage 33 est associé à un dis- positif de réglage 34 qui, constitué par exemple d'un aimant, peut être actionné en même temps que la source de dépres- sion 50. De ce fait, tout comme cette source 50, ce dis- positif 34 est actionnable non seulement par le dispositif de commande 51 destiné à ouvrir les organes d'obturation 32, mais également par le dispositif de commande 52 per- mettant de fermer ces organes 32. Lorsqu'il réagit, ce dispositif de commande 52 provoque, en plus de la fermeture du dispositif d'évacuation 3 à l'aide des obturateurs 32, une réduction du débit d'air de la source de dépression 50, en le ramenant à la valeur d'un débit d'air normal néces- saire lorsque les dispositifs 3 sont fermés. De ce fait, ce dispositif de commande 52 est sollicité après l'achève- ment de tous les processus de raccordement du fil. A cet effet, l'opérateur peut, par exemple, actionner un inter- rupteur (non représenté), lorsqu'il constate que tous les postes de filature I à V ont été desservis par le dispo- sitif 4 de raccordement du fil. La figure 3 illustre une autre forme de réalisa- tion de l'appareil selon l'invention. Dans ce cas, la 2466536; source de dépression est subdivisée en une source de dé- pression principale 6 et une source de dépression auxi- liaire 7. La source principale 6 sert alors à engendrer la dépression normale de filature dans les rotors 2 (fi- gure 1), ainsi que la dépression régnant dans les dispo- sitifs d'évacuation 3 lors de l'élimination individuelle de défauts dans des divers fils 1, c'est-à-dire lorsqu'un seul ou seulement quelques dispositifs d'évacuation 3 sont ouverts. La source auxiliaire 7 permet d'engendrer la dépression régnant dans les dispositifs d'évacuation 3 lors d'une filature globale. La source de dépression auxiliaire 7 coopère à nouveau avec le dispositif de commande 51. Dans l'appa- reil illustré sur la figure 3, le dispositif de raccorde- ment 4 constitue le second dispositif de commande, qui est relié à la source auxiliaire 7 par un organe de temporisa- tion 47. Dans ce cas, le dispositif de raccordement 4 peut également servir à commander les organes d'obturation 32 (figure 2) des dispositifs d'évacuation 3. Dans cette forme de réalisation, il est possible d'amener le débit d'air à une grande valeur par l'intermédiaire du disposi- tif de commande 51 lors de l'enclenchement de la machine, en enclenchant en plus la source de dépression auxiliaire 7, et de ramener ce débit à la valeur normale en fonction du déclenchement du dispositif de raccordement 4, lorsque ladite source auxiliaire 7,enclenchée lors de la mise en route,est à nouveau déclenchée. Etant donné que, en général, le fil 1 doit être immobilisé dans le dispositif de raccordement 4 pendant la durée du raccordement, il est courant de disposer un accu- mulateur pneumatique de fil sur le trajet parcouru par ce dernier entre les cylindres de traction 10 (figure 1) et le dispositif de raccordement 4. Le dispositif d'évacua- tion 3 peut également remplir la fonction d'un tel accu- mulateur de fil lorque le guide-fil 42 et l'organe d'in- troduction 45 sont conformés et disposés de manière appro- priée. La longueur de fil accumulée lors du processus de raccordement doit être consommée par la tension de bobinage rétablie, après l'achèvement du raccordement du fil, cette longueur de fil accumulée devant rester tendue. Le temps nécessaire à cette opération est prédéterminé dans l'organe de temporisation 47, de telle sorte que la * source auxiliaire 7 coopérant avec le dispositif de rac- cordement 4 puisse être mise hors service avec un retard -correspondant. La source de dépression principale 6 et la source de dépression auxiliaire 7 peuvent remplacer la source de dépression 50 illustrée sur la figure 2 et être raccordées à un seul canal 5 dans lequel débouchent aussi bien les conduits 21 des boîtiers 20 que le dispositif 3 d'évacua- tion du fil. Cependant, il est plus avantageux de prévoir deux canaux séparés 22 et 31, comme on le verra ci-après. Comme le montre la figure 3, deux tronçons de canaux parallèles 60 et 61 sont disposés entre la source de dépression principale 6 et le canal 22 auquel sont raccordés les bottiers 20 logeant les rotors de filature 2. Dans la branche orientée vers le canal 22, se trouve une valve 62 qui,dans une position, obture le tronçon 61 et relie le tronçon 60 audit canal 22 et, dans son autre position extrême, obture le tronçon 60 et relie le tron- çon 61 à ce canal 22. Cette valve 62 peut être réglée à l'aide d'un aimant 63 qui est en relation de commande avec le dispositif 51 et l'organe de temporisation 47. Dans le tronçon de canal 60, débouche le canal 31 auquel sont raccordés les dispositifs d'évacuation 3. En outre, entre l'embouchure du canal 31 et la source de dépression principale 6, débouche dans le tronçon 60 un autre canal 70 auquel est raccordée la source de dépres- sion auxiliaire 7. A l'endroit o ce canal 70 débouche dans le tronçon 60, il est prévu une valve 71 qui, dans une position, obture ledit canal 70 et permet la communi- cation entre le canal 31 et la source 6 et qui, dans son autre position, libère l'embouchure dudit canal 70 et interrompt la communication entre le canal 31 et ladite 2466536: source 6. Cette valve 71 peut être commandée au moyen d'un aimant 72 qui, tout comme l'aimant 63, peut être sollicité par le dispositif de commande 51 et l'organe de temporisa- tion 47. - Dans le tronçon 60, entre les deux embouchures des canaux 31 et 70, est disposé un filtre 64. Le tronçon 61 loge, lui aussi, un filtre auxiliaire 65. Lors de la mise en service de la machine, le dispositif de commande 51 amène les valves 62 et 71 de leurs positions respectives représentées à leurs positions illustrées en pointillé. En même temps, les sources de dépression principale 6 et auxiliaire 7 sont mises en fonctionnement. Ainsi, le courant d'air d'aspiration en- gendrant la dépression de filature dans les bottiers 20 pénètre dans la source principale 6, en parcourant le ca- nal 22 et le tronçon 61 logeant le filtre auxiliaire 65, les impuretés contenues dans ce courant d'air d'aspiration étant arrêtées par ledit filtre auxiliaire 65. Simultané- ment, la source auxiliaire 7 aspire, par l'intermédiaire du canal 31, du tronçon 60 logeant le filtre 64 et du ca- nal 70, de l'air parcourant les dispositifs d'évacuation ouverts lors de la mise en route. Ensuite, le rattachement du fil et son raccordement ont lieu de la manière décrite ci-avant, tout en éliminant les défauts dans le fil cons- titués par les points de rattachement 15 (figure 1). Lors- que l'opération de raccordement du fil est achevée à tous les postes de filature et que le dispositif 4 est mis à l'arrêt, ce dernier transmet une impulsion à l'organe de temporisation 47 qui, au bout d'un temps déterminé, ferme le dispositif d'évacua- tion 3 et déclenche la source de dépression auxiliaire 7. En même temps, les valves 62 et 71 sont ramenées de leurs positions illustrées en pointillé à leurs positions de départ illustrées en trait plein. Ainsi, le tronçon de canal 61 est isolé du canal 22 et le courant d'air d'aspi- ration engendrant la dépression de filature parcourt à présent le tronçon 60. Dans cette position des valves 62 et 71, les défauts dans le fil sont éliminés également aux postes individuels I à V, chaque dispositif d'évacuation 3 asso- cié étant alors dégagé par l'actionnement de l'organe d'obturation 32 correspondant (figure 1). Au lieu d'utiliser deux aimants 63 et 72, on peut également utiliser un seul aimant, les deux valves 62 et 71 étant alors reliées entre elles d'une manière appropriée. Au lieu d'un ou plusieurs aimants, on peut aussi utiliser un ou plusieurs autres dispositifs d'en- traînement, par exemple des vérins pneumatiques. Comme l'illustre la figure 4, le canal 31 peut également déboucher dans le tronçon 60 dans la région du filtre 64. Conformément à cette figure 4, pour pouvoir réutiliser des tronçons de fil non souillés pénétrant dans le filtre 64 enparcourant le canal 31, ce filtre 64 présente deux surfaces f i4trantes séparées 66 et 67. Dans ce cas, la surface filtrante 66 est associée au canal 22 servant à raccorder les boîtiers 20, la face filtrante 67 étant associée au canal 31 permettant le raccordement des dis- positifs d'évacuation 3. De la sorte, la crasse s'accumule sur la face 66, tandis que les tronçons de fil s'accumulent sur la face 67. Par rapport à la figure 3, la figure 4 représente une variante de réalisation du mode de liaison alternative de la source de dépression principale 6 avec les tronçons 60 et 61. En effet, alors que, sur la figure 3, la liaison de l'un ou l'autre des tronçons 60 et 61 a lieu à leurs extré- mités dirigées vers le canal 22, une valve 8, permettant cet- te liaison, est disposée, sur la figure 4, aux extrémités desdits tronçons 60 et 61 tournées vers la source princi- pale 6. Un aimant 80 est à nouveau associé à cette valve 8. En outre, à l'extrémité du tronçon 60 orientée vers le canal 22, se trouve un clapet ou valve 9, qui libère ou obture le tronçon 60. Cette valve 9 coopère avec un aimant 90. Les deux aimants 80 et 90 sont commandés par un dispo- sitif de commande 51 et par le dispositif de raccordement 4 par l'intermédiaire d'un organe de temporisation 47, de la manière décrite ciavant pour les aimants 63 et 72, en regard de la figure 3. Lors d'une filature globale, les sources de dépression principale 6 et auxiliaire 7 sont enclenchées à partir du dispositif de commande 51 et les valves 8 et 9 sont amenées à leurs positions illustrées en pointillé. Dans ces conditions, la dépression de fila- ture engendrée par la source principale 6 agit dans les boîtiers 20 par l'intermédiaire du tronçon 61 et du canal 22, tandis que la dépression engendrée par la source auxi- liaire 7 agit dans les dispositifs d'évacuation 3 par l'intermédiaire du canal 70, du tronçon 60 et du canal 31. A la fin des processus de raccordement du fil, le dispositif de raccordement 4 provoque le déclenchement de la source auxiliaire 7 et le changement de position des valves 8 et 9, pour amener ces dernières à leur position illustrée en trait plein. A présent, le courant d'air d'as- piration provoquant la dépression de filature quitte le canal 22 et parvient à la source principale 6 en parcourant le tronçon 60, tandis qu'aucun courant d'air ne parcourt le tronçon 61. Le courant d'air d'aspiration parcourant le canal 31 est également suffisant pour engendrer la dépres- sion capable dtassurer-une élimination individuelle de dé- fauts du fil dans les divers dispositifs d'évacuation 3. Dans des conditions normales de filature, lors- que la source de dépression auxiliaire 7 est déclenchée, pour éviter qu'un courant d'air secondaire ne pénètre dans cette source 7 en parcourant le canal 70 et le tron- çon 60 (ce qui entraînerait une diminution de l'effica- cité de la source principale 6), il est prévu une valve auxiliaire 73 du côté de la source auxiliaire 7 opposé au tronçon 60 (figure 4). Cette valve auxiliaire 73 est conçue de manière à permettre le passage de l'air, lorsque la source 7 est enclenchée, et à interdire à l'air de passer après que cette source 7 a été déclenchée. A cet effet, la valve auxiliaire 73 est conformée de manière simple en un clapet qui, lorsque la source auxiliaire 7 est à l'arrêt, repose contre un siège 74 sous l'effet de la pesanteur ou d'une force exercée par exemple par un ressort, et qui est soulevé de ce siège 74 sous l'effet de la surpression qui pénètre du côté du canal lorsque la source auxiliaire 7 fonctionne. Pour assurer un meilleur isolement du canal 70,le tronçon 60 ainsi que le canal 70 sont soumis à une dépression. De la sorte, on évite efficacement une pénétration de l'air lorsque la source 7 est à l'arrêt, tandis que l'évacuation de cet air est rendue possible lorsque ladite source 7 fonctionne. Dans une forme de réalisation de l'appareil selon l'invention illustrée sur la figure 4, dans laquelle la communication entre le tronçon 60, logeant le filtre 64, et le canal 22, reliant les - boîtiers 20 logeant les rotors 2, peut être interrompue à l'aide de la valve 9, et dans laquelle la liaison alternative à l'un ou l'autre des tronçons 60 et 61 est assurée par une valve 8 à l'autre extrémité de ces tronçons 60 et 61, il est avantageux de disposer le filtre auxiliaire 68 non pas à n'importe quel endroit du tronçon 61 (figure 3), mais dans l'alignement d'une paroi 23 du canal 22. Certes, dans ces conditions, ce filtre auxiliaire 68 est très petit, mais il est suffisant pour épurer l'air aspiré par la source de dépression principale 6 pendant la durée de la filature globale et du raccordement du fil. Lorsque, par la suite, le courant d'air est à nouveau aiguillé dans letronçon 60, il balaie la surface du filtre 68 en entraînant les particules de crasse qui se sont accumulées sur cette surface, d'o il résulte que le filtre auxiliaire 68 est ainsi à nouveau nettoyé automatiquement. La présente invention n'inclut pas seulement les formes de réalisation illustrées et expliquées, mais égale- ment d'autres formes de réalisation dont les caractéris- tiques individuelles peuvent être remplacées par des équi- valents techniques ou bien combinées entre elles d'une autre manière. De même, il n'est pas indispensable que la source de dépression 50, 6 ou 7 soit montée dans la machine de filature à fibres libéréesmais elle peut être montée séparément et coopérer avec plusieurs machines de ce type. Dans ce cas, il est également envisageable que la source de dépression principale 6 et/ou la source de dépression auxiliaire 7 soient constituées de plusieurs ensembles indi- viduels pouvant être commandés individuellement, afin d'être adaptés au nombre de machines qui leur sont associées, ainsi qu'au nombre de ces machines dans lesquelles ont lieu une filature globale et un raccordement du fil. La puis- sance de ces sources de dépression peut alors être commandée, ou bien lesdites sources peuvent être simplement enclencha- bles ou déclenchables. Naturellement, il est également possible de doter les dispositifs d'évacuation 3 d'organes d'obturation 32 ne pouvant être réglés que manuellement. Cependant, lors- qu'a lieu une filature globale, il est avantageux que ces organes d'obturation 32, commandables individuellement, puissent en plus être commandés en même temps que la varia- tion du débit d'air; dans ce cas, lorsque le débit d'air est augmenté lors du commencement de la filature globale, ces organes libèrent les dispositifs d'évacuation 3, et ils obturent à nouveau ces dispositifs 3 lorsque le débit d'air est réduit après achèvement des opérations de rac- cordement du fil. De même, le dispositif de réglage 34 peut être actionné pour fermer des organes individuels d'obtura- tion 32 ouverts, après chaque élimination individuelle d'un défaut dans le fil 1. Le fait de passer du tronçon 60 au tronçon 61 est utilisé en premier lieu pour pouvoir commander indépendamment l'une de l'autre la dé- pression de filature dans les boîtiers 20 et la dépression régnant dans les dispositifs d'évacuation 3. L'appareil per- met cependant aussi de nettoyer le filtre 64 lorsque la ma- chine est en fonctionnement. A cet effet, dans un appareil selon la figure 3 ou 4, le courant d'air d'aspiration pro- voquant la dépression de filature est dirigé dans le tronçon 61 sans que la source de dépression auxiliaire 7 ne soit mise en service. Ainsi, aucun courant d'air ne traverse le filtre 64, si bien que ce dernier peut être nettoyé. Lors- que le nettoyage de ce filtre est achevé, le courant d'air engendrant la dépression de filature est à nouveau dévié vers le tronçon 60. Bien entendu, il est également possible d'exé- cuter le nettoyage du filtre 64 automatiquement, en inver- sant le sens du ou des courants d'air. Dans ce but, entre la valve 62 (figure 3) et le filtre 64, débouche dans le tronçon 60 un canal raccordé à une autre source de dépres- sion (non représentée) et dans lequel une dépression est engendrée après que le tronçon 60 a été isolé. D'une manière analogue, dans la forme de réalisation de la figure 4, un tel canal de nettoyage peut déboucher dans le tronçon 60 entre.le filtre 64 et la valve 9, et un autre canal de nettoya-e peut déboucher dans le canal 31. De même, il n'est pas absolument indispensable que la dépression de filature soit engendrée dans un boi- tier 20 logeant-un rotor de filature 2. La présente inven- tion peut également inclure la génération d'une pression indépendante dans le rotor de filature 2 d'une autre ma- nière, par exemple au moyen d'un couvercle obturant ce rotor 2 ou par l'arbre dudit rotor. Il va donc de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à l'appareil décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. 2466536: REVENDICATIONS 1. Appareil permettant d'éliminer une irrégularité ou défaut d'un fil (1), à l'aide d'un dispositif (4) de rac- cordement du fil, dans une machine de filature à fibres li- bérées, présentant une chambre de filature (2) et un dispo- sitif pneumatique (3) d'évacuation du fil raccordé à une sour- ce de dépression (50; 6; 7) engendrant la dépression de fi- lature, appareil caractérisé en ce que le débit d'air de la- dite source de dépression (50; 6; 7) peut être commandé et amené provisoirement, lors de la mise en service de ladite machine de filature, à une valeur supérieure à celle du débit d'air nécessaire pour effectuer un filage normal. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le débit d'air peut être réduit, en fonction du déclenchement du dispositif de raccordement (4), jusqu'à ce qu'il atteigne la valeur du débit d'air nécessaire pour effec- tuer un filage normal. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un organe de temporisation (47) est associé à la source de dépression (50; 7) permettant de réduire le débit d'air en fonction du déclenchement du dispositif de raccorde- ment (4). 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la source de dépression est subdi- visée en une source de dépression principale (6) et une source de dépression auxiliaire (7) qui sert à augmenter provisoire- ment le débit d'air. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la source principale (6) et la source auxiliaire (7) sont associées ensemble à deux canaux parallèles (22, 31), dont l'un (22) communique avec les chambres de filature (2) et l'autre (31) communique avec les dispositifs pneumatiques dtévacuation (3). 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que, entre la source principale (6) et le canal (22) communiquant avec les chambres de filature (2), sont intercalés deux tronçons de canaux parallèles (60, 61) au moyen desquels ladite source principale (6) peut être mise alternativement en communication avec ledit canal (22), l'un (60) de ces tron- çons présentant un filtre (64) reliant le canal (31), communi- quant avec les dispositifs d'évacuation (3), à la source auxi- liaire (7), tandis que l'autre tronçon (61) comporte un filtre auxiliaire (65; 68). 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le filtre (64) présente deux faces filtrantes séparées (66, 67), dont l'une (66) est associée au canal (22) communi- quant avec les chambres de filature (2) et l'autre (67) est associée au canal (31) communiquant avec les dispositifs d'évacuation (3). 8. Appareil selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le tronçon (60) logeant le filtre (64) coopère avec une valve (9) permettant d'interrompre la commu- nication entre le canal (22) relié aux chambres de filature (2), et ledit filtre (64), tandis que les deux tronçons (60, 61) communiquent ensemble avec une valve (8) interrompant al- ternativement la communication entre la source de dépression principale (6) et l'un (60) ou l'autre (61) desdits tronçons. 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le filtre auxiliaire (68) est disposé dans l'alignement de la paroi (23) du canal (22) com- muniquant avec les chambres- de filature (2). 10. Appareil selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la source de dépression auxiliaire (7) est équipée du côté opposé au tronçon (60), d'une valve auxiliaire (73) autorisant le passage de l'air lorsque la- dite source (7) est enclenchée et interdisant ce passage lorsque ladite source (7) est déclenchée. 11. Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que les dispositifs d'éva- cuation (3) sont équipés d'organes d'obturation individuels (32) qui peuvent être ouverts lorsque le débit de l'air est augmenté et peuvent être fermés lorsque ce débit d'air est réduit.