FR 2468465 A1 19810508 FR 8023515 A 19801104 IJes presses à imprimer des journaux sont généralement construites de manière à être pourvues de deux à quatre plaques d'impression espacées sur la largeur du cylindre porte-plaque, de manière que chaque plaque du cylindre porte-plaques vienne si- multanément en contact avec une feuille continue de papier-jour- nal. Chacune des plaques d'impression du cylindre porte-plaques applique en g6n6ral une encre de mgme couleur. Il est cependant parfois souhaitable ou nécessaire d'appliquer une encre d'une couleur différente sur l'une des plaques d'impression, ou de ne pas appliquer d'encre du tout sur une partie de la feuille con- tinue. Jusq'ici, on a utilisé des distributeurs d'encre amovibles pour fournir une couleur partielle à une ou à une série de pla- ques d'impression d'un cylindre porte-plaques. La présente invention concerne des perfectionnements apportés à des distributeurs d'encre amovibles, particulièrement adaptés à leur utilisation en combinaison avec un encreur du type décrit dans la demande de brevet français 79 09590 déposée le 17avril 1979. Le distributeur d'encre amovible amélioré comprend un rou- leau préleveur ou leveur et un rouleau applicateur ou enducteur l'un étant pourvu d'ule surâce dire et l'autre d'une surface élastique appliquées l'une contre l'autre sous pression de déformation. Le rouleau leveur est conçu pour envoyer un excès d'encre dosé au niveau d'une zone de contact et de dosage noyée par l'encre entre le rouleau leveur et le rouleau enducteur de manière à ap- pliquer sur la surface du rouleau enducteur une épaisseur d'en- cre connnmmandée. Le film d'encre se trouvant sur le rouleau enduc- teur est transféré à une zone de contact et d'alimentation prévue entre le rouleau enducteur et un rouleau doseur. La vitesse péri- ph6rique différentielle entre le rouleau doseur et le rouleau de transfert penrmet un glissement qui entra ne la formation d'une couche d'encre mince et régulière sur le rouleau de transfert à mesure que l'encre est soumise à cisaillement et dosée. Le rouleau de transfert applique alors l'encre à un rouleau toucheur. Le rouleau de transfert et le rouleau toucheur sont entrainés approximativement à la vitesse périphérique de la plaque d'impres- sion qui est en contact avec le rouleau toucheur. Si la plaque d'impression est dure, le rouleau toucheur doit ô tre pourvu d'une surface élastique. Pour réduire la puissance n; ces3aire- pour jaire Glis;er les rouleaux au niveau d'une zone de contact et de transfert située entre les rouleaux doseur et de transfert, le rouleau dle transfert est pourvu d'une surface dure et est entrafnr a uCe plus grande vitesse périphérique qu'un rouleau doseur recouvert d'une surface élastique contre lequel il gli.-sse. Dans un,'ode de réalisation pr6féré de l'invention, le dis- tribuLeur d'ellcr: amoviblc comprend une cuvette destinée à conte- nir Wui,! cerlaj.n- quantil;t d'encre. Un rouleau enducteur tourne dans la cuvette et assure l'alimentation en encre selon une quan- tité coiaand:e. Un rouLeau leveur est monté dans la cuvette pour fournir l'encre au rouleau enducteur. Un dispositif relie en ro- tation le rouleau leveur à la cuvette pour positionner de façon rtGlab e le rouleau leveur par rapport au rouleau enducteur et obtenir l'alimentation de l'encre selon une quantité commandée. i'bi outre, le distributeur d'encre portatif préféré de l'in- venltion peut comprendre une cuvette contenant une certaine quan- tité d'encre. Un rouleau enducteur tourne dans la cuvette pour Fournir l'encre. Un rouleau leveur est monté de façon rotative dans la cuvette pour fournir l'encre au rouleau enducteur. Un dispositif peut 8tre relié à la cuvette pour positionner la cu- vette de façon réglable par rapport à un cylindre d'impression monté sur une presse d'imprimerie. Un premier but de l'invention est de créer un distributeur d'encre amovible qui soit monté de façon réglable par rapport à un cylindre d'impression en vue d'appliquer de l'encre à une plaque d'impression sélectionnée sur le cylindre. Un autre but de l'invention est de créer un distributeur d'encre amovible qui soit monté de façon réglable par rapport à un cylindre d'impression pour retenir de façon sélective l'ali- mentation en encre de parties de ce cylindre. Un autre but de l'invention est de créer un distributeur d'encre amovible régulant la sortie de l'encre en commandant la pression mutuelle de déformation existant entre un rouleau leveur et un rouleau enducteur supportés par une cuvette. Un autre but de l'invention est de créer un distributeur d'encre amovible régulant la sortie d'encre au moyen d'un dispo- sitif de régulation commandé à partir d'un emplacement éloigné du distributeur d'encre amovible. Un autre but de l'invention est de créer un distributeur d'encre amovible utilisant une cuvette en vue de contenir une certaine quantité d'encre et qui peut être déconnectée de la pres- se à encre en vue du nettoyage sans qu'il soit nécessaire de régler à nouveau le rouleau enducteur par rapport à un rouleau doseur dans l'encreur de la presse. Un autre but de l'invention est de créer un encreur o l'épaisseur du film d'encre est commandée en faisant varier la vitesse périphérique d'un rouleau toucheur par rapport à celle d'un rouleau adjacent. Un autre but de l'invention est de créer un distributeur d'encre amovible utilisé avec un encreur équipé de rouleaux ayant un diamètre relativement faible pour déterminer une pression et une déformation substantielles au niveau d'une zone de contact et de transfert tout en diminuant la largeur de la bande et la sur- face de cisaillement entre un rouleau jaugeur et un rouleau de transfert. Un autre but de l'invention est de réduire la puissance né- cessaire pour faire glisser un rouleau contre un autre rouleau au niveau d'une zone de contact et de transfert d'encre en mainte- nant un film d'encre d'une certaine épaisseur à proximité de la zone de contact et de transfert pour assurer la lubrification. Un autre but est de créer un rouleau à surface dure et un rouleau à surface élastique coopérant l'un avec l'autre par pres- sion de déformation pour doser l'encre, la surface élastique se déplaçant plus lentement que la surface dure pour réduire la dé- formation de la surface élastique au niveau de la zone de con- tact. Un autre but encore de l'invention est de créer un rouleau de renvoi à surface dure entre une paire de rouleaux élastiques, les rouleaux élastiques ayant des vitesses de surface différentes, pour commander l'épaisseur d'un film d'encre appliqué à l'un des rouleaux élastiques. D'autres buts de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit et avec réfé- rence aux dessins annexés dans lesquels: Fig.1 est une vue schématique en coupe selon 1-1 de la fig. 2 et à plus grande échelle, du système d'encrage d'une presse à imprimer litlhographique, illustrant les divers films d'encre et de fluide de mouillage, Fig.2 est une vue en éé16vation frontale représentant les 4'ô 2468465 rouleaux de dosage, de transfert et d'enduction, et leur structure de support, Fig.3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la fig.2, Fig.4 est une vue schématique d'une unité d'impression stan- dard, Fig.5 est une vue schématique d'une unité d'impression in- vers.e, Fig.6 est une vue schématique de la liaison électrique des moteurs des dispositifs de mouillage et d'encrage, Fig.7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la fig.2, Fig.8 est une vue en plan de dessus, avec des parties arra- chées, d'un distributeur d'encre amovible constitué selon la pré- sente invention, Fig.9 est une vue en coupe selon la ligne 9-9 de la fig. 8, Fig.10 est une illustration schématique du système d'encra- ge pour une presse d'imprimerie lithographique, montrant l'utili- sation et le positionnement de distributeurs d'encre amovibles pour page unique, constitués selon l'invention, et ig.11 est une vue schématique du système d'encrage pour 2) presse d'irlprimerie lithographique, montrant l'utilisation et le positiomnnement de distributeurs d'encre amovibles pour page unique et double, constitué selon la présente invention; Les mêmes références numériques sont utilisées sur toutes les figures pour désigner les mêmes pièces. Our la fig.1 du dessin, la référence I désigne l'ensemble d'un appareil applicateur d'encre, utilisé pour appliquer l'encre et le fluide de mouillage sur une plaque d'impression lithogra- phique d'une presse d'imprimerie. L'applicateur d'eau 200 est un mouilleur du type décrit dans le brevt US n 3.937.141, auquel on pourra se référer. Conmme illustré au miieux sur la fig.2, l'applicateur d'encre 1 comprend des chassis latéraux espacés 2 et 4, joints par des barres de liaison (non représentées) formant une atructure rigide résistante qui supporte le rouleau toucheur 90, le rouleau de transfert d'encre 10, le rouleau doseur d'encre 12, le rouleau enductóurd'elcel 312 et le rouleau leveur d'encre 310. Les chas- sis latéraux 2 et 'I peuvent 8tre les châssis latéraux d'une pres- se ou être constitués par des châssis latéraux d'encreur reliés aux châssis latéraux d'une presse d'imprimerie. Des étriers de décentrage 16 et 18 sont montés de façon 2468465 pivotante au moyen de tronçons d'arbres 20 et 22 sur les châssis latéraux respectifs 2 et 'S. D)es vérins de décentrage 24 et 26 sont reliés de façon pivotante entre les châssis latéraux 2 et 4 et les étriers de décentrage 16 et 18 respectivement pour faire pivo- ter lesdits étriers de décentrage 16 et 18 autour de tronçons d'arbres 20 et 22 et amener le rouleau doseur 12 en position, ce qui sera expliqué plus complètement ci-après, en vue de fournir l'encre par l'intermédiaire d'ul rouleau de transfert10 à un rouleau toucheur 90 d'un système d'impression lithographique. Un bras oblique 28 peut 9tre monté de façon pivotante à une extbrémité du rouleau doseur 12 sur l'axe du rouleau de transfert d'encre 10. Comme représenté schématiquement-sur la fig.2, le bras oblique 28 est monté de façon rotative sur le tronçon d'arbre 30 qui est disposé entre l'étrier 18 et le bras oblique 28 dans une position proche d'une extrémité du rouleau de transfert d'encre Le bras oblique 28 et l'étrier de décentrage 16 comprennent respectivement des gorges 28a et 16a constituées dans les surfa- ces internes de ceux-ci et da.s lesquelles sont disposés de façon coulissante des blocs 36 portant des paliers à auto-alignement 3,J. Les blocs 35 sont fixés de façon rigide à la partie supérieure des gorges 28a et 16a au moyen de vis 37 de manière à déterminer un support approprié pour les arbres 31 et 52 du rouleau de trans- fert d'encre 10. Des moyens appropriés tels que des ressorts élas- tiques 110l disposés entre les blocs 35 et 36 sollicitent les blocs 36 en direction longitudinale du bras oblique 28 et de l'étrier de décentrage 16 dans une direction allant en s'éloignant de l'a- xe longitudinal du rouleau de transfert 10. Une vis de réglage de pression 42 sollicite le bloc 36 en direction longitudinale par rapport au bras oblique 28 et à l'étrier de décentrage 16 à l'en- contre de la sollicitation exercée par les res rt, q40. Les tron- Iextqr13raux çons d'arbres '14 et 46 qui font saillie vers/ extremites opposées du rouleau doseur 12 sont reçus dans des paliers à autoalignemmt 38 de manière à maintenir de façon rotative le rouleau de transfert 10 pour qu'il coopère par pressibn à déformation avec le rouleau doseur 12. Les tronçons d'arbres 31 et 32 qui font saillie vers l'extérieur aux extrémités opposées du rouleau de transfert 10 sont reçus dans des paliers 39 des blocs 55. On peut déjà se rendre compte que la rotation des vis de 4J réglage 42 déplace les extrémités opposées du rouleau doseur 12 par rapport à l'axe du rouleau de transfert 10 en vue de commasder C) la pression à deoria'gtioni entre le rouleau de transfert 10 et le rouleau doseur 12. CoLmle illustre sur la fig.3, des moyens appropriés sont prévus pour obtenir et maintenir un rapport angulaire et souhaité entre l'étrier de decontrage 18 et le bras oblique 28. Dans le node do riéalisation de l'invention illustre sur la fig.3, une vis de réglage 50 est fixée de façJn rotative au bras oblique 28 et traverse des ouvertures úiletées pratiquées dans des blocs pivo- tants 52a et 52b. Les blocs 52a et 52b sont fixés de façon pivo- tante à la patte 5'4 du bras 28 et à la patte 56 de l'étrier 18. IEn réglant la vis 50, on rgrle l'espacement entre les pattes 54 et 5C et on d'q)lace]le bran oblique par rapport à l'étrier 18 autour de l'arbre 30. !ies châssis latéraux 2 et 4 comprennent des moyens d'arrOt réglables tels que des blocs d'arrêt 5 pourvus de vis de réglage a qui les traversent pour venir coopérer avec les étriers de décentrage 16 et 13 quand les tiges des vérins de décentrage 24 et;6 sont à l' état sorti pour établir les rapports de pression désirus entre le cylindre doseur 12 et le cylindre de transfert 10 revgtu d'encre et prévu pour transférer l'encre par l'inter- médiaire d'un rouleau toucheur 90 à une plaque d'impression li- thographlique ou on relief 112 montée sur un cylindre porte-plaques I, conrUle cela sera expliqué plus.coiaplètement ci-après. Des moyens d'arr8t- tels que des blocs d'arrgt 6 dans lesquels sont montées des vis de réglage Ga déterminent une limite "hlors impression" quand les tiges des pistons des vérins de décentrage 24 et 26 sont rentrcés polar éloigner le rouleau doseur 12 de la surface du rouleau de t-'anscrt 10. he tronçon d'arbre 144 qui fait saillie à l'extrémité du rouleau doseur 12 comprend un engrenage 60 qui lui est fixé ri- gidement par clavetage et qui est en engrènement avec un engre- nage 71 fixé sur.un arbre 53 monté de façr.on rotative dans une ouverture( du cisnis latéral 2. L'arbre 58 est fixé à l'arbre de moyens d'entratiement à vitesse variable et réversible tel qu'un moteur électrique à engrenages, à vitesse variable et ré- versible 69. On comprendra que le moteur à engrenages 69 puisse être remplacé par d'autres moyens d'entraenement tels que des enreniages, des pigonss à clhane ou des poulies aménagés pour être entra6nés par l'entrainement de la presse d'imprimerie, de O préfé'rence par l'intermédiaire d'une botte d'engrenages ou de tout autre appareil de boite de vitesse variable et similaire. La ligne d'alimentation de puissance 80 est reliée par l'in- teru6diaire d'un rhéostat variable 84 aux bornes du moteur 69 de manière que ce moteur puisse tourner à des vitesses variables pour commander la vitesse de rotation et, en consé'quence, la vitesse périphérique du rouleau doseur 12 indépendamment de l'en- traînement de la presse qui commande la vitesse du train ou du système de rouleaux fournissant l'encre à la plaque P, soit dans ce cas les rouleaux 10 et 90. Ci on considère que cela est vala- ble, on peut remplacer le moteur 69 par un accouplement à vites- se variable reliant l'arbre 58 aux moyens d'entrainement de la presse, comme cola sera décrit ci-aprso - Des moyens appropriés sont prévus pour fournir de l'encre en abondance à la zone de contact et de dosage d'encre N située entre les surfaces adjacentes du rouleau enducteur 512 et du rouleau leveur 310. Dans le mode de réalisation particulier de l'invention représenté sur la fige.1, une partie de la surface du rouleau leveur 310 est immergée dans l'encre de la cuvette 320. L'encre est de préférence du type utilisé pour encrer des surfaces en relief constituant les images dans le domaine de la typographie, ou du type utilisé en impression lithographique di- recte ou offset de papier journal ou similaire. Le rouleau leveur 310 et le rouleau de dosage 12 sont cons- titués de préférence par un manchon tubulaire creux pourvu d'un revêtement élastique 12c fixé sur la surface externe du manchon. Le matériau est choisi pour ses propriétés oléophiles et sa sur- face peut 8tre lisse ou texturée. Le rouleau enducteur 312 est de préférence dur et il com- prend une surface extérieure qui est texturée et réceptrice à l'encre ou oléophile. Le rouleau enducteur 312 peut donc avoir une surface externe en un matériau tel que du cuivre, de l'acier ou une matière plastique. La surface du rouleau Inducteur 312 peut 8tre dure ou élastique. Le rouleau toucheur 90 est de préférence découpé à la même longueur que la plaque d'impressidn pour éliminer l'accumulation d'encre en excès tendant à se former sur le rouleau toucheur s'il est plus long que la plaque d'impression. Le rouleau de transfert 10 a une surface dure et lisse sem- i0 blable à celle du rouleau enducteur 312o 8 2468465 Si on se réfère à la fig.1 du dessin, le rouleau doseur 12 est de préférence appliqué avec une pression de déformation con- tre le rouleau de transfert 10. Le rouleau de transfert 10 a de p)rfé,rence lule Ame tubulaire métallique aux extrémit6s de laquel- le Sojit fixés des tronçons d'arbres faisant saillie vers l'ext6- rieur et montés roi;latifs dans dos paliers 39 portés par les chfssisi lat(raux 2 et Jl et qui comprennent des moyens pour sol- liciter le rouleau enducteur 10 contre le rouleau toucheur 90 avec une certaine pression. Le rouleau toucheur 90 est de préférence entraîné par un engrenage 90a qui engrène avec un engrenage 90b entra né avec le cylindre porte-plaques D de la presse et.il est pourvu d'un revêtement externe lisse et élastique. Un rouleau de stockage d'encre 94a, et qui est de préféren- ce un rouleau vibreur, est monté de manière à retirer l'encre des zones 128" du film d'encre 128 sur la surface du rouleau toucheur 90 et d'ajouter de l'encre aux zones 128' o il y a insuffisance d'encre, créant de ce fait un film d'encre plus uniforme sur la surface du rouleau 90 et qui se déplace de la zone de contact 120 vers la zone de contact A. Un second rouleau de stockage d'encre 94b, semblable au rouleau 94a, est disposé entre le cylindre porte-plaques P et le mouilleur 200 pour lisser le film d'encre quand on inverse le rouleau toucheur 90, comme cela sera expliqué plus complète- ment ci-après. Un rouleau de conditionnement 86, qui est de préférence un rouleau vibreur, est monté de façon rotative sur l'arbre 86a dans des blocs 86d et sa fonction est de conditionner et de lie- ser la surface du film d'encre 100 pour rendre le film plus ré- ceptif au film de mouillage qu'il doit accepter. Des vis 86b et 86c permettent de solliciter les blocs 86d et le-rouleau 86 pour les faire coopérer avec le rouleau toucheur 90 en coopérant avec lui sous une pression de déformation. La surface du rouleau con- ditionneur 86 est de préférence en un matériau similaire à celui du rouleau toucheur 90 de manière que la surface; présente la même affinité à l'encre que la surface du rouleau toucheur 90. A mesure que le film d'encre 100 sort de la zone de contact A entre le rouleau toucheur 90 et le rouleau de transfert 10, il est lissé et calendré. Un film d'encre lissé n'est pas parti- IF culièrement réceptif au fluide de mouillage du fait que la tendoe 9 2468465 superficielle des molécules de l'encre peut rejeter la fine cou- clhe de fluide de mouillage qui doit être appliquée par le mouil- leur 200. Le rouleau conditionneur 86 reçoit une partie du film d'encre 100, en divisant ainsi le film d'encre 100 et en produi- sant un film 100' sur le rouleau 86, et laissant le film 100a pourvu d'une finition mate présentant des indentations microsco- piques. La finition mate du film 100a accepte plus facilement la file couche de fluide de mouillage du fait de l'attraction moléculaire qui est & ce moment plus importante que celle de la tension superficielle du fluide de mouillage, et on obtient un film 216. Le rouleau conditionneur 86 et les rouleaux de stockage d'encre 94a et 9Mb ont de préférence un diamètre tel que lorsqu' ils tournent, l'encre soit appliquée ou extraite et redistribuée correctement sur la surface du rouleau toucheur 90. Les rouleaux vibreurs 86, 9'Fa et 94b sont de préférence pourvuls de moyens d'entraînement (non représentés) pour faire osciller les rouleaux en direction longitudinale. L'homme de l'art connaît bien les moyens permettant de créer des oscilla- tions appropriûes dans le domaine de l'impression et il n'est donc pas n6cessaire d'en donner une description plus détaillée. La rotation est obtenue par contact de friction avec des sur- faces adjacentes. Le mouilleur 200 est représenté schématiquement sur la fig. 1 et il comprend un rouleau de transfert hydrophile 210 sur l'ar- bre 210a et un rouleau doseur élastique 212 sur l'arbre 212a, montés de la même manière que l'encreur 1 décrit dans le brevet US n 3.937.J11. Le rouleau doseur 212 dose le fluide de mouil- lage 21'4a provenant de la cuvette 21V et qui parvient au rouleau de transfert 210 par l'intermédiaire de la zone de contact Na noyée par le liquide. Le film d'eau contr8l1 par-la pression existant entre les rouleaux 210 et 212 forme une mince couche de fluide de mouillage 2004 dosée grâce à la zone de contact D permettant le transfert du fluide de mouillage sur le film d'en- cre 100a à finition mate qui se trouve sur la surface du rouleau toucheur 90. Le rouleau doseur et mouilleur 212 est entraîné par un mo- teur réversible vitesse variable 269. Comme illustré sur la fig.G, des rhéostats 84 et 284 sont reliés à une source élec- 4d trique appropriée et à une paire de commutateurs à deux contacts bipolaires en batterie 8la et 81b pour commander le sens de ro- tation des moteurs 69 et 269. Le fonctionnement et la fonction de l'appareil décrit ci- dessus sont les suivants: La pression entre les extrémités du rouleau de transfert et du rouleau doseur 12 est réglée en faisant tourner les vis de réglage de pression 42. Du fait que des rouleaux d'une certaine longueur qui sont sollicités l'un contre l'autre sous une certaine pression ont tendance à s'infléchir ou à ployer, la pression appliquée dans les zones centrales de ces rouleaux est inférieure à la pres- sion appliquée au niveau de leurs extrémités. la pression en direction longitudinale des rouleaux 10 et 12 est réglée en faisant tourner la vis 50 et le bras oblique 28 autour de l'a- xe du rouleau de transfert 10 vers une position o on obtient la répartition désirée de la pression en direction longitudi- nale des rouleaux 10 et 12. La vis de réglage 5a est disposée de manière à venir coo- pérer avec les étriers de décentrage 16 et 18 pour établir la pression recherchée entre le rouleau de transfert 10 et le rou- leau doseur 12. Dans le but d'illustrer schématiquement la fonction nouvel- le et les résultats obtenus grAce au mécanisme illustré et dé- crit ci-dessus, la fig.1 est une vue schématique du rouleau leveur 310, du rouleau enducteur 312, du rouleau doseur 12, du rouleau de transfert 10 et du rouleau toucheur 90. Ies filme d'encre et d'eau qui sont représentés sont exagérés pour plus de clarté. Comme le montre la fig.1, le rouleau enducteur 312 monté dans le distributeur d'encre 300, quand il est utilisé pour fournir de l'encre à une plaque.d'impression 112, est de préfé- rence un rouleau à surface dure pourvu d'une surface (liasse) et qui reçoit l'encre du rouleau leveur 310 qui est immergé dans l'encre dans la cuvette 320. Le rouleau enducteur 312 est monté de façon rotative et de façon à être appliqué nous une pression de déformation contre le rouleau doseur 12, comme cela sera expliqué ci-après. Lorsque la surface du rouleau 310 tourne en direction de la zone de contact et de dosage d'encre N entre les rouleaux 310 et 312, une couche d'encre 101 relativement épaisse est prélevée et soulevée de la surface du rouleau 310. Au point tan- gent, ou surface de pointe dans la zone de contact et de dosage d'encre N, un cordon d'encre s'empile et forme un excès d'encre. L'importance de l'excès d'encre qui forme le cordon est régulé du fait que l'excès d'encre retombe dans la cuvette. Le cordon d'encre devient une réserve à partir de laquelle l'encre est tirée par le rouleau enducteur 312. Quand les rouleaux 310 et 312 tournent en coopérant l'un avec l'autre sous une pression de déformation, une couche d'encre est dosée entre les surfaces adjacentes des deux rouleau qui sont séparés par une mince couche lubrifiante d'encre. Du fait que le rouleau enducteur 312 est pourvu d'une surface ol'ople, une partie du film adhé- re à la surface du rouleau 310 et fore un film alors que la partie restante de l'encre sitéae ur la surface du rouleau 310 revient dans la cuvette 3290 R2 fait de la rotation, Ie film d'encre 101 est alors réparti sju la surface du rouleau 12 en raison de la rotation et dé laoUtion de serrage entre les rouleaux 12 et 312 à leur point tanant. Un train de rouleaux transporte alors le film d'encre du rouleau 12 au cylindre porte-plaques P. Au niveau de la zone de contact T.. on observera que le rouleau de transfert 10 pénètre par peesson dans la sitfaoe élastique du rouleau doseur 12 et que le film d'encre 104 qui se trouve sur le rouleau doseur 12 vient on contact a;:3c le film d'encre 107 qui se trouve sur le rouleau de tra-sfert 10. La surface externe du film 104 et la surface extrone du film d'encre 107 qui se trouve sur le rouleau de tra-aafert 10 sont sollicitées l'une vers l'autre pour créer Lae liaison bydrauli- que entre le rouleau 10 et le rouleau 12 alors qu'ils tourment étroitement l'un contre l'autre, mais il n'y a pas de contact direct entre les surfaces des rouleaux. Il est important de noter que le film d'encre 104 relati- * vement épais permet aux rouleaux 10 et 12 de tourner A des vi- tesses périphériques différentes, comme cela sera expliqué ci- après. De préférence, le rouleau de transfert 10 est entrauné par le rouleau toucheur 90 qui est entralné par l'engrenage 90a A la m me vitesse périphérique que la plaque d'impression 112, et il tourne à une vitesse périphérique plus importante que celle du rouleau 12. En régulant la vitesse périphérique 12 2468465 différentielle entre le rouleau doseur 12 et le rouleau de trans- fert 10, on peut réguler la quantité d'encre qui est transférée du rouleau de transfert 10 et qui est appliquée au rouleau tou- cheur 90. Dans certaines limites, et comme cela sera expliqué plus complètement ciaprès, si la vitesse périphérique du rouleau doseur 12 augmente, le film d'encre 104 est présenté dans la zone de contact et de transfert d'encre Tà une vitesse plus grande, ce qui fait qu'une quantité plus importante d'encre est transférée à la surface du rouleau de transfert 10, au rouleau toucheur 90 et à la plaque lithographique 112, le contraire étant également vrai si la vitesse périphérique du rouleau 10 diminue. Le film d'encre situé entre les surfaces adjacentes des rouleaux 10 et 12 permet aux rouleaux 10 et 12 de tourner à des vitesses périphériques différentes, et en coopération de glis- sement, du fait que le film d'encre 104 fournit en fait une lu- brification permettant un glissement entre les surfaces ade s des rouleaux 10 et 12 sans détérioration dues à la friction. Du fait du glissement entre les rouleaux 10 et 12, le film d'encre 106a est dosé et réparti par cisaillement de l'encre entre les --........ surfaces adjacentes du rouleau 10 et du rouleau 12 pour créer un film d'encre 106a. L'épaisseur du film d'encre 106a est commandéepar la pression existant entre le rouleau doseur 12 et le rouleau de transfert ainsi que par la vitesse du rouleau de transfert 10. Si:on suppose qu'un film d'encre ayant une épaisseur d'une unité est appliqué aux surfaces constituant les images sur la plaque d'impression, le film 216 se trouvant sur le rouleau toucheur 90 aura probablement une épaisseur de deux unités, la moitié étant transférée & la plaque 112 et la moitié restante étant retenue sous forme du film 128' sur le rouleau toucheur 90. Si le film 100 est égal au film 216, le film 106a aura une épaisseur de trois unités du fait que le film 100 et le film 107 ont une épaisseur approximativement égale puisque le film 128' est combiné au film 106a dans la zone de contact A. Le film 104, en supposant qu'il n'y a pas de glissement, aura une épaisseur de quatre unités et le film 106b, une épaisseur de trois unités. En conséquence, il est clair que 33% de l'encre est prélevée du rouleau de transfert 10 dans la zone de contact A alors que seulement 25% sont prélevés du rouleau doseur 12 dans la zone de contact T et qu'il y a une plus grande quantité d'encre disponible dans la zone de contact T que dans la zone de contact A de manière à déterminer la lubrification. Il faut moins de puissance pour qu'il y ait glissement entre les surfa- ces des rouleaux dans la zone de contact T que dans la zone de contact A. De préférence, le rouleau doseur 12 est entrains à une vi- tesse périphérique située dans une certaine gamme et par exemple plus faible de plusieurs dizaines de mètres à la minute que cel- le du rouleau de transfert 10 et du rouleau toucheur 90. Par exemple, si le papier qui passe dans la presse d'imprimerie a une vitesse périphérique de 360 mètres à la minute, les surfaces de la plaque d'impression 112, du rouleau toucheur 90 et du rou- leau de transfert 10 se déplaceront habituellement A des vites- ses périphériques de 360 mètres à la minute. Le rouleau de trans- fert 10 tournera de préférence à une vitesse inférieure à 72 mètres à la minute. Les films d'encre 106a et 130 se combinent au niveau de la zone de contact et d'application d'encre A et se divisent quand ils sont soumis à un cisaillement par les rouleaux 10 et 90 quand ils tournent dans une direction qui s'éloigne de la zone de contact et d'application d'encre A. Le film d'encre frais 100 adhère à la surface du rouleau toucheur 90. L'encre rejetée par le rouleau toucheur 90 forme un fl"m d'encre de réserve 107 à l'arrière, qui peut tre légèrement irrégulier et qui adhère à la surface du rouleau de transfert 10 et est renvoyé & la zone de contact T pour y être reJaugé. Le rouleau conditionneur 86 divise le film 100 et prélève un film 100' pour produire une finition mate sur le film d'en- cre 100a. Toutes les irrégularités ou rayures existant dans le film 100 sont étalées et égalisées pour former le film 100a dont l'épaisseur est très uniforme. La tension inter-faciale entre la surface externe du film de fluide de mouillage 204 qui est moins visqueux, en raison de l'attraction moléculaire de la surface du film d'encre 100a qui est plus visqueux, fait s'ajouter une partie 216 du film lisse et régulier 204 de fluide de mouillage à la surface du film d'encre 100a, qui de son cOté est transféré à la plaque au point tangent entre la plaque 112 et le rouleau toucheur 90 dans la zone de contact et d'encrage 120. lia plaque d'impression lithographique 112 comprend des zones 121 hydrophiles, ou qui attirent l'eau, et qui ne portent pas d'image, et des zones 122 qui sont oléophiles, ou réceptri- ces d'encre, et qui portent des images, constituées sur sa sur- face. Si la plaque d'impression 112 est pourvue de surfaces en relief formant des images, le mouilleur 200 ne devient plus nécessaire pour empêcher le transfert de l'encre à des zones o il n'y a pas d'image. - Dans la zone de contact 120 entre le rouleau toucheur 90 et la plaque d'impression 112, le film d'encre 100 ou 216 est divisé, formant de ce fait des films minces 125 d'encré et d' eau sur des surfaces oléophiles 122 de la plaque d'impression. La couche 216 du fluide mouilleur, si on utilise du fluide mouilleur, est entralnée sur et dans le film d'encre, 100, et est également répartie pour constituer un film mince 216 de fluide mouilleur sur les surfaces hydrophiles 121 de la plaque d'impression. Aucune quantité appréciable de fluide de mouillage ne reste sur la surface du rouleau toucheur 90 qui s'éloigne de la zone de contact 120, mais le fluide de mouillage qui reste sur ce rouleau est transféré avec le film d'encre 128 au film d'encre 130a existant sur le rouleau de stockage d'encre 94a, o le fluide de mouillage peut être dissipé et/ou évaporé dans une mesure suffisante pour qu'il n'ait pas de conséquence sur le système d'encrage. L'encre existant sur le film 128 qui reste sur le rouleau toucheur 90 est combinée au film 130a existant sur le rouleau de stockage d'encre 94a et est divisée et recueillie sur le rouleau 94a. De l'encre existant sur le rouleau 94a est ajoutée aux zones 128' du film 128 o il y a insuffisance d'encre, ce qui réduit l'effet d'images ou de zones floues dans le film 128 en formant un film 130 plus uniforme avant de revenir dans la zone de contact A. La couche de fluide mouilleur 216 est appliquée sensible- ment de la même manière. Un excès de fluide de mouillage 201 est envoyé au cordon 202 pour former un film 204 de fluide de mouillage qui est appliqué au film d'encre 100a sur le rouleau toucheur 90 dans la zone de contact D. Le film 217 de fluide mouilleur est renvoyé au cordon 202 pour être à nouveau dosé dans la zone de contact Na. De ce qui précède, on peut facilement comprendre que l'ap- pareil amélioré d'application d'encre à des systèmes d'imprime- rie permet de commander le dosage au niveau de la zone de con- tact et de dosage d'encre N de manière à obtenir un film d'en- ore d'épaisseur commandée avec précision en règlant la pression entre le rouleau leveur 310 et le rouleau enducteur 312 et en contrôlant en outre les vitesses périphériques des rouleaux 10 et 12 l'une par rapport à l'autre. On commando ainsi la vitesse à laquelle le film d'encre dosé 104 est présenté au film d'encre 107 existant sur le rouleau de tranofor 10au niveau de la zone de contact et de transfert d'encre T, ainsi que la force hydraulique nécessaire à l'obtention de l'épaisseur désirée pour le film. La fig.4 représente une paire d'escieurs I utilisés selon la configuration standard mise en oo e pour offectuer une impressîon sur les deux cetés d'une feoille continue W. Une unité d'imprimerie U comprend en général une paire de couples imprimants O dont chacun comprend mu dispositif d'encrage I et un dispositif de mouillage 20O..S'il est nécesoaire deiuprimer deux couleurs sur un côté de la feuille continue W, le ccle de droite O, tel qu'on le voit sur la fg.,5, doit tre iuversé de manière que la feuille continue 1! pui se 8tre pasm-6 selon un parcours ne permettant l'impression que a3iv uu 0 ul côté. Quand on inverse le sens de rotation du rouleau touchemr 90, du fluide de mouillage est appliqué sur le mince film d'encre "fantôme" quittant la plaque 112 lorsque le.vouleau de stocka- ge d'encre 94b a égalisé le film d'encr dLi ue certaine mesure. Une quantité nouvelle d'encre est njouee avu fluide de mouillage et à l'encre existant sur le rouleau toucheur 90 à mesure que ce rouleau 90 passe par la zone de contact A. Ainsi, le couple C peut tre inversé en inversant simplement l'entratnement allant au couple et aux moteurs 69 et 269. Il est clair que les films d'encre et de fluide de mouil- lage illustrés sur la fig.1 représentent un couple d'imprimerie standard se déplaçant dans la direction normale ou standard, et que leurs films changeraient d'emplacement par rapport à ceux qui sont illustrée si le couple était inversé pour appli- quer d'abord du fluide de m.wUllage, puis de l'encre sur le sel duep uessed ue 01,n meAel nueInoz np,esoddo s9go Bel 0f ue oMee.19q.xea, 8eA TIT-B8 4u0j qoLç 1.0 uotç sexe 891r t0 oç 9;0 ioddns ap senbeuld 8oi SBeUp 9Ubl9zda L fe.IJ$ eaegSBd un esj.ea2J4 Tnb 9 a9 -woolq ep e.& ema and uo sod ue oqx- 4se çç q.oddno eop ooTq eI *zt, anomuponpue nueeinoz np sesoddo B9soMozP.xce Sep B']:aed 5ç znoeç.9-Xe, azeA eOiie. u9esT q?ç no szç exe un eaodd:nu go uo es eV pnb g ú eTted un ela:odd-ns t7ç S.zodàns op oolq onb -mr *t IzodoIne op sooTqtsep es,uo[r suoe seliunbset 8uep z sestue; ep eeazaood suOe sio -'$a;oú !.:o-cI:Ins op senbeld seqI Àe02eouep O eussx,np Za maesop nUelInoz el ezfpoo uoTSoeeed eu-rezaoo eun oexe ega*lbtdde;se ZI xrne4onpue naeenoa: np eoe$ans et pUrenb oi, znae eT uee-no el So Zl xne$onpue nelnoz eal jeuano eeuefJ fe uoTo'pj a:nd 4nsuemetwr[ueop ezooj eun oTule4op.e esueeaza ied v enpul O ez:Toa eov$jxns es enb eajeTum ep e.ealoo gZ eosAT-n e-acm s E nmeonpue neetnoz etl 'easnîIî 4se Tub Za:T -noTçrue uooTsEsTiYe9 e p epou ai sue(u *earnlxe,.xa eanp eo-aejns eump n^_no0I 44 ?I InRano eoi 'uopT. ewoJp ep uo.osseed aun oeoe l, zrne onpue neeinoz np aeoeanq eyl aouoo eaT:oTllos see p;b eoubi.u1eî S essTI eojmux sun e ou..e.zd ep a Ob mna oC -eI nuseTnoz el 'rsjeepup 8 Sa /,'2T x:n eIccodez as uo TS -'usxneeop xieeol-Oz xnu ezoue,- a:enbTidde mnod esgo l eSo saSuom eo;[ seole 4aeATop OO selqTAoum sxneaonq.x4sip eo4_enb znensuoi ls zes 9e0.uom uoTssoeEdur,p senDeuld e.:'enb puezdumoo eazezrçm 1pr,p eeemz el opp senbeId-eafaod aoqpuTIr o el S g *eTmzeurpd[,up essezd et s Tz;dozdde 0seoddns op uelom ne eTqT..Ao uoSet ep se9ex'j suos o Ieo BZ o2eoolq ep seezuq sel 'sexde-To Umea lo sntld 9nbTldxeIa e;raes eleo eanoo *9 g 1e -a z eAT$.&oedse'z qToddns ep serzsq xue 6Zç s&- sp zed soeer suos 0 L- O Se Z eewoolq ep sezzq sBeE '9-ç So se9 Saoedoe s oodnus op sezmxuq Sep 3 a pnos fso OZú o4SAno eI op puoj e' e'çO o04Ano sU ep 81ú So 9ç sOA -T foedee soelueurw.e sTo-ed xne * STA Sep rowd seeX-J fios fro f9e eo !oddIns ep senbeld sOe *U, zuneonpue nseEnoz: un Sa 0Ol ç zReAOe naeLinox un uo-ef.oz ue xazsoddns e seouT4sop '7 paliers 345 supportés par les blocs de support 344 montés cou- lissants dans les fentes 342 constituées dans les plaques de support 302 et 304. Des ressorts 346 sont en contact avec le fond de la fente 342 et sollicitent les blocs de support 344 vers une position séparant les surfaces des rouleaux 310 et 312. Des suspensions 350 et 352 sont fixées aux blocs de sup- port 344 et montées coulissantes sur les plaques latérales 302 et 304. Chaque suspension 350 et 352 est prévue pour le réglage de la position du bloc de support 344 par rapport aux plaques de support 302 et 304 en vue de régler la pression entre les surfaces adjacentes des rouleaux 310 et 312. Les moyens de réglage 355 comprennent un moteur électrique 356 destiné à entraîner un réducteur à engrenages 358 pourvu d'un arbre de sortie 360. Un dispositif d'accouplement et d'en- trainement 362 et un engrenage 36* sont fixés par une goupille 365 à l'arbre 360. L'extrémité inférieure des dispositifs d'ac- couplement 362 traverse une ouverture centrale pratiquée dans l'engrenage 364 de manière que le dispositif d'accouplement 362 et l'engrenage 364 tournent avec l'arbre 360. L'extrémité supérieure du dispositif d'accouplement 362 est fixée à l'arbre 366 d'un potentiomètre de position 368 com- prenant des conducteurs de sortie 369, 370 et 371 reliés élec- triquement à un dispositif de lecture 372 conçu pour indiquer la pression relative ou la largeur de bande relative dans la zone de contact 375 entre le rouleau leveur 310 et le rouleau enducteur 312, comme cela sera expliqué plus complètement ci- après. L'engrenage 364 est en engrènement avec l'engrenage 380 qui est fixé à un arbre 382 supporté dans des paliers 384 mon- tés dans une ouverture du logement 385. Une plaque à came 386 est fixée à l'extrémité de l'arbre 382 et coopère avec un galet suiveur 388 monté sur la barre 390 qui ne peut tourner. Une vis de réglage 392 est prévue sur l'arbre 382 pour régler la distance entre l'extrémité du galet suiveur 388 et l'extrémité de la tête 395 de la vis de réglage 392, et un écrou de blocage 594 est prévu sur l'arbre 382 pour en éviter la rotation inintentionnelle. La tète 395 de la vis de réglage 392 est en contact avec une patte 354 de la suspen- sion 350. 18 2468465 Quand le moteur 356 est mis sous tension, l'arbre 360 tour- ne et met de ce fait en mouvement l'arbre 382 par l'intermédiai- re dos engrenages 364 et 380.-Quand l'arbre 382 tourne, la came 386 tourne également et entra ne le galet suiveur 388 et la tète 395 montée sur la vis de réglage 392 de manière à transmet- tre à la suspension 350 un mouvement longitudinal. Le mouvement de la suspension 350 déplace le bloc de support 344 et le rou- leau leveur 310 par rapport au rouleau enducteur 312 pour régler la largeur de la bande au niveau de la zone de contact 375. L'indicateur de position 372 est calibré au moyen de la vis de réglage 392 de manière que lorsque les surfaces des rouleaux 310 et 312 sont tout juste en contact, l'indicateur de position 372 fournisse une lecture indiquant cet état. Quand le moteur 356 est mis en rotation pour augmenter la largeur de la bande au niveau de la zone de contact 375, l'indicateur de position 372 indique la pression ou la largeur de la bande au niveau de la zone de contact 375. Le moteur 356 est de préférence entrainé par une source d'électricité 400 appropriée par l'intermédiaire des conduc- teurs 402, 404 quand le commutateur 405 est fermée. Le moteur 356 n'est plus soumis à tension quand le commutateur 405 est ouvert, et il est inversé quand le commutateur établit le con- tact avec le conducteur 404a. Le commutateur 405 est de préférence disposé dans une zone adjacente au ch9ssis latéral de la tour d'imprimerie ou sur une console de la presse de manière que le réglage de la pression au niveau de la zone de contact 375 puisse être com- mandé à distance. On comprendra que des moyens de réglage de pression 355 soient situés à proximité de chacune des plaques de support 302 et 304 de chacun des distributeurs amovibles 300 de maniè- re que la bande au niveau de la zone de contact 375 soit ré- glable indépendamment à chaque extrémité du rouleau leveur 310. En outre, on peut utiliser des moyens tels qu'un disposi- tif à vis pour mettre en mouvement la patte 354 de la suspen- sion pour régler la zone de contact 375 qui ne serait pas né- cessairement un mécanisme à commande à distance. Les barres de blocage 328 et 330 ont des extrémités bi- seautées 328a et 330a qui vont en s'amincissant vers le bas et qui font face aux extrémités du récipient 320 o sont sup- portés les moyens de commande à distance 355. L'extrémité oppo- sée de chaque barre de blocage 328 et 330 comprend un évidement recevant un ressort 420 qui agit contre les barres de blocage 328 et 330 de manière à solliciter chaque broche 422 dans une direction l'éloignant de l'épaulement biseauté respectif 328a ou 330a. La structure de support 450 est montée entre les châssis latéraux 2 et 4 par des consoles de support 450a destinées à supporter les distributeurs d'enore mobiles utilisés avec la presse à imprimer. La structulre de support 450 comprend une plaque de support principale 451, une plaque de support auxi- liaire 452 s'étendant sensibleent parallèlement à la plaque principale 451, et des barres d'espacement 453 et 454 s'éten- dant entre et le long de la longueur des organes de support 451 et 452 et leur étant reliées par des vis 455. La plaque de support principale 451 comprend des épaulements 456 biseautés vers l'intérieur, de chaque c8té6 pour recevoir un appareil de serrage 460 que l'on peut relier & chaque distributeur d'encre mobile. Le mécanisme de serrage 460 est 2cnstitué de manière & pemettre le mouvement de chaque distrtbteur d'encre 300 le long de la structure de support 450 de manière A utoriser le positionnement réglable de la cuvette 320 par rapport au cy- lindre d'impression, et il comprend un chassis comprenant des parois latérales espacées 462 et 464 m éteadant de façon géné- rale parallèlement aux barres de blocage 328 et 330 et dans une position adjacente à celles-ci. Une consol e d blocage 466 est reliée à l'extérieur à chaque paroi latkrle 462, 464 par des vis 470. Les consoles 466 comprennert des épaulements de serrage 472 et 474 formant des angles de blocage complémentai- res avec la plaque de support 451 et les broches 422 respecti- vement. Les parois latérales 462 et 464 comprennent des passa- ges filetés 462a et 464a s'étendant longitudinalement par rap- port à la longueur des parois latérales 462 et 464. Les vis de blocage 476 et 478 comprennent des tètes 476a et 478a pré- vues à une extrémité et des filetages m9les 476b et 478b à l'autre extrémité, qui coopèrent avec les passages filetés 462a et 464a. Les organes à vis 476 et 478 se terminent en épaulements de forme conique à leur extrémité filetée de maniè- re à coopérer avec les épaulements biseautés 456 de l'organe 2468465 de support 451. Ainsi, grace aux têtes 476a et 478a des vis 476 et 478, les organes latéraux 462 et 464 sont fixés à l'organe de support 450 en serrant l'organe de support 451 au niveau des épaulements biseautés 456, formant ainsi une fixation du type à serrage en C. Une fois fixé, un écrou de blocage 480 monté sur chaque organe à vis 476 et 478 est vissé pour parvenir contre un épaulement de chaque organe latéral 462 et 464 et maintenir une action de blocage. Un bloc coulissant 500 est fixé de façon coulissante à. chaque paroi latérale 462 et 464 au moyen de boulons 502 tra- versant des fentes 500a et 500b. Un passage fileté 500 traver- se les fentes 500a et 500b sensiblement parallèlement et est aligné de façon générale avec la barre de blocage 328 ou 330. Un organe à vis de réglage 504 pourvu d'une t te 504a comprend une tige 504b qui se prolonge en une partie 504c à filetage m&le et destinée à coopérer avec le passage fileté 500c. Ainsi, quand on fait tourner la tête 504a, la tige 504b se déplace longitudinalement dans le passage 500c et son ex- trémité externe vient en contact avec l'épaulement biseauté 328a et 330a de manière à solliciter les barres de blopage 328 Ainsi et 330 en direction de la console de blocage 466./quand on rè- gle la vis 504, le récipient 320 et le rouleau enducteur 312 sont déplacés dans la direction d'un rouleau doseur 12 qui est en relation de contact par pression avec lui, tout en fixant la cuvette 320 à l'organe de serrage 460. Pour faciliter le retrait de la cuvette en vue de son net- toyage sans avoir à réajuster la vis 504, l'appareil 510 est prévu pour permettre le retrait rapide du distributeur d'encre 300. Cet appareil 510 comprend un arbre 512 monté rotatif dans des barres latérales 462 et 464. Une came excentrique 514 est reliée à chaque extrémité de l'arbre 512 par une goupille 516 et est en contact sur sa périphérie avec un épaulement lui faisant face du bloc coulissant 500. Entre les cames 514 est montée une poignée 518 destinée à faire tourner les cames excen- triques 514 autour de l'axe de rotation d'arbre 512. Grace A ce mouvement, la barre coulissante 500 et la vis 504 sont dé- placées dans une direction permettant le dégagement de l'ex- trémité de l'organe fileté 504 des épaulements biseautés 328a et 330a, permettant ainsi le retrait de la cuvette 320 du mé- canisme de serrage 460. 21 21468465 Comme représenté en traits pleins sur la fig.7, la distan- ce radiale de la surface de la came 514 est telle que le mouve- ment en sens inverse des aiguilles d'une montre amène la came excentrique 514 à déplacer le bloc coulissant 500 légèrement en direction du rouleau doseur 12, et quand ce mouvement en sens inverse des aiguilles d'une montre se poursuit, pour parvenir à la position indiquée en pointillés sur la fig.7, il permet de dégager la cuvette 320 de l'organe de connexion 460 en auto- risant l'éloignement du bloc 500 portant l'organe fileté 504 de la console 466. Comme représenté sur la fig.8, une vis de blocage 520 est prévue sur les organes 462 et 464 pour bloquer la poignée 518 - en position et éviter de ce fait le mouvement en rotation et le déblocage de la cuvette 320 de l'organe 460. Cependant, si on le désire, cette vis de blocage peut être remplacée par un dispositif à ergot de blocage permettant d'obtenir le même résultat. Un écrou 522 de blocage de la tension est vissé sur la partie filetée 504c de l'organe de réglage 504 de manière à bloquer l'organe 504 en position quand le réglage est terminé. En outre, un organe d'arrêt 524 pept 8tre monté sur la tige 512 pour agir en commun avec les butées 526 et 528 prévues sur les consoles 462 et 464 pour limiter la rotation de la poignée 518 de l'organe de retrait rapide 510. Ceci est repré- senté en traits pleins et en pointillés sur les fig.? et 9. Les moyens de commande à distance 355 peuvent être montés de façon amovible sur la cuvette 320 au moyen d0une console 530 pourvue d'une fente en T 532 pratiquée dans celle-ci et montée sur le logement 385 supportant des moyens de réglage 355. Une console en T 534 est fixée à l'extrémité de la cuvet- te 320 pour s'adapter à la fente en T 532 et s'y engager en vue d'y coulisser dans une direction perpendiculaire à la di- rection engendrant des forces dans la zone de contact 375 quand on amène le rouleau leveur 310 en contact par friction contre le rouleau enducteur 312. Comme le montre la fig.10, une série de distributeurs d'encre pour pages uniques peuvent être disposés sur la lar- geur d'une presse d'imprimerie, pour chaque page, sur le cy- lindre d'impression, ces cylindres 112a, 112b, 112c et 112d étant pourvus de distributeurs d'encre 300a, 300b, 300c et 300d. Dans cette configuration, si un cylindre tel que le cylin- dre 112c n'est pas utilisé, on peut alors tourner la poignée 518 du distributeur 300c vers le bas, comme le montre la figure, pour retirer l'encre fournie au cylindre 112c. En outre, si c'est seulement la partie de droite d'un cylindre 112c qui com- prend une plaque et si le cylindre 112d n'est pas utilisé, on retire alors le distributeur 300d et on déplace le distributeur 300c vers la droite pour fournir de l'encre sur le côté droit du cylindre 112c.- Comme le montre la fig.11, les distributeurs d'encre cons- titués selon la présente invention peuvent avoir les dimensions d'une page unique 300a et 300b ou les dimensions d'une double page 300e de manière à fournir de l'encre à un cylindre d'une presse d'imprimerie ayant les dimensions d'une page unique 112a et 112b ou les dimensions d'une double page 112e. REVENDICATIONS 1.- Procédé de dosage de l'encre qui doit tre appliquée sur une plaque d'impression par un train de rouleaux, dans le- quel un train de rouleaux est entrauné en rotation de manière que sa vitesse périphérique soit sensiblement égale à celle de la plaque d'impression (112), caractérisé par: le positionne- ment d'un rouleau doseur (12) coopérant par pression de défor- mation avec le train de rouleaux pour former une zone de contact (T) et de dosage d'encre; une alimentation d'encre A partir d'un premier (310) et d'un second (312) rouleaux vers la zone de contact (T) et de dosage d'encre; la mise en rotation desdits premier et second rouleaux et du rouleau doseur (12) de manière que les surfaces adjacentes se déplîcent dans la même direction pour former un film d'encre (104) sur le rouleau doseur (12); le positionnement du rouleau doseur (12) de manière qu'il soit appliqué avec pression de déformation contre le train de rou- leaux; et la mise en rotation du rouleau doselur (12) d'encre de manière que sa vitesse périphérique soit inférieure à celle du train de rouleaux. 2.- Distributeur d'encre pour presse dipimerie, carac- térisé en ce qu'il comprend: une cuvette (320) destinée à contenir une certaine quantité d'encre; EL roulenA enducteux (312) supporté de façon rotative dans la cGRvette et deotira & fournir de l'encre; un rouleau leveur, (310) monté de façon roc tative dans la cuvette (320) pour fournir l'encre aucit rouleau enducteur (312); et des moyens pouvant 9tre reliés à la cuvette (320) pour positionner de façon réglable cette cuvette par rap- port à un châssis d'une presse d'imprimerie per rapport au cy- lindre d"iLpression utilisé avec la presse dQiprimerie. 3.- Distributeur d'encre pour presse d'imprimerie, carac- térisé en ce qu'il comprend: une cuvette (320) contenant une certaine quantité d'encre; un rouleau enducteur (312) relié de façon rotative à la cuvette (320) pour fournir de l'encre selon une quantité commandée; un rouleau leveur (310) disposé dans la cuvette (320) pour fournir l'encre audit rouleau en- ducteur (312); et des moyens reliant en rotation ledit rouleau leveur (310) à la cuvette pour positionner de façon réglable le rouleau leveur (310) par rapport au rouleau enducteur (312) et obtenir la quantité commandée d'encre fournie par le sys- tème. 224 2468465 4.- Distributeur d'encre selon la revendication 3, carac- térisé en ce qu'il comprend des moyens pour commander lesdits moyens de positionnement réglables à distance de l'emplacement o se trouve le distributeur d'encre. 5.- Encreur pour presse d'imprimerie dans lequel l'encre est appliquée à une plaque d'impression (112), caractérisé en ce que l'encreur comprend: des moyens à rouleaux pour fournir l'encre à la plaque d'impression; un rouleau (12) coopérant avec lesdits moyens à rouleaux pour doser l'encre qu'il envoie auxdits moyens à rouleaux; des moyens pour modifier la vitesse de rotation dudit rouleau doseur (12) d'encre et commander le glissement entre ledit rouleau doseur (12) d'encre et lesdits moyens à rouleaux; et des premier (310) et second (312) rou- leaux disposés de façon à fournir l'encre au rouleau doseur (12) d'encre en vue de son utilisation par la plaque d'impres- sion de la presse à imprimer.