FR 2473025 A1 19810710 FR 8027425 A 19801224 La présente invention concerne une méthode et un appareil permettant d'empêcher l'oscillation d'une bande en matériau magnétique traité de façon continue tandis que la bande défile dans diverses lignes de traitement telles que des lignes de galvanisation continue, des lignes de recuit, des lignes de décapage et des lignes de vérification. Dans toutes ces lignes, de nombreux traitements et vérifica- tions de la bande doivent, habituellement, être réalisés quand la bande défile à grande vitesse.Par exemple, la commande de l'épaisseur du matériau à enduire sur une bande, dans une ligne de galvanisation continue, s'effectue quand cette bande défile à une vitesse égale ou supérieure à 200m/49 *De la même façon, les détections du débit ou de l'épaisseur du matériau de la ban- de doivent être réalisées quand cette dernière défile. D'ordinaire, ces bandes sont soutenues à une cer- taine distance par deux rouleaux ou cylindres d'entraînement avec une tension qui s'exerce sur la bande dans la direction de dé- filement de cette dernière.Mais de nombreux problèmes inter- viennent dans la bande entre les rouleaux adjacents, à savoir une oscillation dans la direction de l'épaisseur et de la lar- geur de la bande, et aussi une déformation convexe ou concave des surfaces de cette bande.Ces problèmes deviennent importants quand la vitesse de la bande augmente et provoquent des détériorations dans la qualité de cette bande en raison d#un manque de précision dans le traitement, entrainant des erreurs de détection dans les vérifications du débit ou dans l'épaisseur de la bande. La présente invention a donc pour but de proposer une méthode et un appareil permettant d'empêcher les oscillations ou les déformations d'une bande qui interviennent quand cette dernière défile. Selon l'invention, on peut réduire l'oscillation ou la déformation d'une bande qui défile en appliquant un champ magné- tique dans le sens de la largeur de la bande.Le champ magnétique agit en attirant le bord latéral de la bande dans le sens du champ magnétique et provoque une tension dans cette bënde, dans le séns de sa'largeur, de manière à réduire l'amplitude des oscillations de la bande et corriger aussi l'infléchissement de 2 2473025 la bande, dans le sens de sa largeur. La tension d'une bande dans le sens de la largeur de la bande est non uniforme et faible même si une tension est appliquée dans la direc- tion longitudinale, en particulier lorsque la configuration de la bande dans les portions de ses bords latéraux présente des ondulations, ce qui entraîne une oscillation de la bande.Un champ magnétique appliqué à la bande agit avantageusement sur ces portions de bords latéraux et empê- che l'oscillation et les déformations. Comme moyen de production d'un champ magnétique,on pourra appliquer, par exemple,un aimant permanent,un moteur linéaireun solénoide.De la même façon,n'importe quel type de bande ou feuillard constitué d'un maté- riau magnétique peut s'appliquer à la présente invention. Selon une des caractéristiques de l'invention,les moyens de produc- tion d'un champ magnétique sont placés sur le passage d'une bande qui se déplace,au voisinage de son bord latéral et sans contact avec la bande, de manière à attirer le bord latéral de la bande dans le sens du champ magnétique et à conférer à cette bande une tension dans le sens de la largeur.L'emplacement dudit dispositif magnétique est,de préférence, réglé de manière à maintenir un écartement donné entre le dispositif magnétique et le bord latéral de la bande. Selon une autre caractéristique de l'invention,le dispositif magnéti- que est adapté pour empêcher les oscillations de la bande dans un appa- reil de revêtement de métal en continu,de manière à obtenir avantageuse- ment une épaisseur uniforme de revêtement métallique en raison de la suppression des oscillations de la bande.De la même façonen utilisant un tel dispositif magnétiqueon élimine l'infléchissement de la bandece qui permet d'amériorer les surfaces de revêtement de cette dernière.Le dispositif magnétique peut,en outre,s'appliquer à empêcher les oscilla- tions ou les infléchissements d'une bande,autres que dans un appareil de revêtement de métal en continu,par exemple dans des lignes de vérifica- tion de la bande en continu. Les autres objectifscaractéristiques et avantages de la présente invention seront plus évidents à la lecture de la description suivante, en se référant aux dessins qui l'accompagnent et qui représentent,à titre illustratif,plusieurs modes de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de galvanisation continue possédant le dispositif magnétique selon la présente invention. La figure 2 est un schéma de montage selon un premier mode de réalisation de l'invention, La figure 3 est une vue en coupe transversale agrandie du dispositif magnétique de la figure 1, La figure 4 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne IV-IV de la figure 3. La figure 5 est un graphique montrant un résultat expérimental des amplitudes d'oscillation de la bande avec et sans le dispositif magnétique de l'invention, Les figures 6(a) et 6(b) sont des graphiques schématiques montrant respectivement les résultats expérimentaux des amplitu- des d'oscillation sans et avec le dispositif magnétique de l'invention, La figure 7 est un graphe montrant les relations entre la force magnétique et un écartement entre bande et dispositif magnétique, La figure 8 est une vue latérale schématique d'un second mode de réalisation de l'invention, et La figure 9 est une vue en coupe schématique d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif magnétique selon la présente invention. La figure 1 montre un mode de réalisation de l'invention dans lequel le dispositif magnétique, dénommé ci-après "aimant anti- vibration", est adapté à un appareil de galvanisation continue à buses d'essuyage. L'appareil de galvanisation comprend un rouleau inférieur 14, deux rouleaux de renvoi 16 et 18, un rouleau supé- rieur 32 qui font passer en continu un feuillard d'acier 10 dans un bain de zinc fondu 12, deux buses d'essuyage 20 et 22 disposées au-dessus de la surface du bain de zinc fondu 12 et adaptées à effectuer un essuyage par le gaz du feuillard d'acier enduit 10. Dans cet appareil de galvanisation, l'épaisseur du revêtement sur la-surface du feuillard d'acier est commandée par projection de gaz à partir des buses d'essuyage 20 et 22 placées au-dessus de la surface du bain 12 sur les deux côtés-de la bande quand celle-ci est retirée du bain de zinc fondu 12. L'épais- seur est, habituellement, réglée en faisant varier la distance entre la buse avant 20 et la buse arrière 22, la pression du jet gazeux et la vitesse de déroulement de la bande.- Les buses d'essuyage 20 et 22 sont soutenues de façon coulis- sante par un support 28. La distance entre la bande 10 et les 4 2473025. buses d'essuyage 20 et 22 est réglée par un moteur de commande 30. En faisant fonctionner ce moteur de commande 30, les buses d'essuyage et 22 peuvent se déplacer parallèlement loin des ou vers les surfaces antérieure et postérieure du feuillard 10. Le gaz d'essuyage est introduit dans les buses 20 et 22, respectivement, par des tuyaux 24 et 26. Le feuillard d'acier, après retrait du bain de zinc 12, ne peut être soutenu d'aucune façon directe jusqu'à ce que le métal de revêtement soit refroidi et solidifié, de sorte que la position du rouleau supérieur 32 doit être suffisante, compte tenu de la vitesse de déroulement de la bande. Dans la pratique, une portée libre de 40 m de hauteur est nécessaire quand la vitesse de déroule- ment est de 20it/[mn. L'accroissement de la longueur de cette portée libre et l'augmentation de la vitesse de déroulement de la bande agissent de manière à favoriser l'oscillation et la déformation du feuillard 10, de sorte que la distance entre les buses d'essuyage 20 et 22 et les surfaces de la bande doit être continuellement commandée ou maintenue plus grande. Par exemple, la bande 10 est le siège d'une oscillation latérale de 3 à 10 mm d'amplitude à une fréquence de 1 à 7 Hz. La pression dynamique du jet de gaz des buses 20-et 22 varie en fonction de l'oscillation latérale de la bande. L'épaisseur du métal de revêtement sur la bande 10 se réduit quand la distance diminue, et augmente quand la distance s'accroît, ce qui provoque une non-uniformité de l'épaisseur des couches de revêtement. Pour les raisons énoncées ci-dessus, il existe une demande de plus en plus accrue d'un appareil de galvanisation capable de produire une couche de revêtement uniforme à grande vitesse. Bien qu'il ait été proposé de réduire l'épaisseur de la couche de revêtement en augmentant la pression du gaz d'essuyage, cette pression ne peut qu'être portée à 0,6kg/cm2 environ, parce que le niveau du bruit augmente en raison de la pression du.gaz. Le présent mode de réalisation de l'invention prévoit quatre unités magnétiques anti-vibration 34, 36, 38 et 40 à proximité immédiate des bords latéraux de la bande. Grâce à la force magnétique de l'aimant, les bords latéraux de la bande oscillante sont attirés vers une région o l'intensité du flux magnétique est plus 2473025 grande, ce qui empêche toute oscillation de cette bande. Les unités magnétiques 38 et 40 sont fixées à une plaque latérale 42 et les unités 34 et 36, à une autre plaque latérale, placées toutes deux à proximité du bord latéral correspondant de la bande. En outre, pour maintenir le feuillard d'acier dans une région dans laquelle il est maintenu de façon stable, il est nécessaire de garder un petit écartement constant entre les unités magnétiques et les bords latéraux du feuillard. Dans la pratique, les gauchissements de la bande ou des variations de largeur du feuillard sont inévitables. Pour la raison mentionnée ci-dessus, les plaques latérales 42 sont supportées de façon coulissante par une colonne 50 au moyen d'une tige filetée 44 couplée à un moteur de commande 48 par l'intermédiaire d'une cour- roie 46. La plaque latérale 42 peut se déplacer parallèlement loin ou près du bord latéral de la bande sous l'action du moteur de commande 48, de manière à donner un écartement voulu entre les unités magné- tiques 38, 40 et le bord latéral correspondant de la feuille. Les unités magnétiques 34 et 36 peuvent aussi se déplacer dans le sens de la lar- geur de la bande de manière à garder un intervalle donné entre elles et le bord latéral correspondant de la bande. Dans le présent mode de réalisation de l'invention, quatre unités magnétiques 34, 36, 38 et 40 sont utilisées pour empêcher les oscilla- tions de la bande, mais ce nombre d'aimants n'est pas limitatif. On peut utiliser, par exemple, seulement les deux unités magnétiques supérieu- res 34 et 38. Si le cas le permet, on peut aussi n'utiliser qu'une seule unité magnétique, par exemple l'unité 34. En outre, l'emplacement des unités magnétiques n'est pas limité au présent mode de réalisation. Dans le cas d'un appareil de galvanisation du type à essuyage par du ga, le fait d'empêcher la bande d'osciller entre les buses d'essuyage 20 et 22 est le plus efficace pour obtenir une épaisseur uniforme du métal de revêtement. C'est pourquoi il est préférable de situer l'unité magnétique à proximité du bord latéral de la-bande, entre les deux buses d'essuyage 20 et 22 o la force magnétique de l'aimant est la plus grande. Dans la présente invention, les rouleaux de renvoi 16 et 18 sont utilisés pour assurer une galvanisation stable, mais ces rouleaux peuvent produire des oscillations dans la bande en raison d'erreurs d'adaptation dans les parties de support ou l'excentricité desdits rouleaux par déformation thermique.l1-est donc souhaitable d'omettre ces rouleaux de - 5 renvoi pour assurer l'effet de l'unité magnétique. On se référe maintenant à la figure 2, o les unités magnétiques 34 et 38 sont placées au voisinage des bords latéraux respectifs de la bande 10. Ces unités magnétiques 34 et 38 sont respectivement munies de détecteurs 68 et 66 qui détectent l'écartement entre le bord latéral de la bande 10 et les uni- tés magnétiques.Comme détecteurs, on pourra appliquer un détecteur photoélectrique ou un autre type de détecteur de posi- tion.Les signaux des détecteurs 66 et 68 sont appliqués à des comparateurs 62 et 64 o est introduit un signal pré-établi produit dans un circuit pré-réglé 60.Les comparateurs 62 et 64 produisent des signaux correspondant aux signaux réels détectés et le signal pré-é-tabli.Les signaux de sortie des comparateurs 62 et 64 sont respectivement transmis par des amplificateurs et 72 aux moteurs de commande 48 et 49.Les tiges filetées 44 et 45reliées aux unités magnétiques 38 et 34 sont associées aux arbres de sortie des moteurs de commande 48 et 49 et les unités magnétiques peuvent donc être déplacées quand les tiges sont actionnées par les moteurs. Selon ce montage, si l'écartement réel entre 1'unité magné- tique et le bord latéral de la bande n'est pas égal à la valeur voulue pré-déterminée, le moteur de commande est actionné suivant le signai représentatif de la déviation, de sorte que l'unité magnétique soit placée à l'endroit voulu prédéterminé.De cette façon, l'écartement entre l'unité magnétique et le bord latéral de la bande est réglé de sorte que la force magnétique appliquée à ce bord latéral soit maintenue pratiquement constante. En se référant aux figures 3 et 4, on va maintenant expliquer les détails des unités magnétiques.Dans le cas de l'appareil de galvanisation, il est préférable de placer l'unité magnétique prés de la buse d'essuyag pour les raisons énoncées ci-dessus, mais cette unité magnétique doit être placée sous un fort rayonnement thermique provenant du métal de fusion et du gaz 7 2473025 d'essuyage chaud. L'aimant permanent est particulièrement et 108 au travers desquels circule un liquide de refroidissement. Les aimants permanents 102, 104, 106 et 108 sont fixés à une paroi de séparation 110 en forme de T qui délimite un passage pour le liquide de refroidissement dans le récipient hermétique 112. Les aimants sont fixés dans des encoches formées sur la surface de la paroi 110 et dirigées vers une paroi intérieure du réci- pient 112. A l'extrémité supérieure du récipient, sont fixés des bouchons étanches 114 et 116 qui comportent un tuyau d'entrée 52 et un tuyau de sortie 54 pour le liquide de refroidissement. Ce récipient étanche 112 est placé près du bord latéral de la bande 10 de façon à ce que les aimants 102, 104, 106 et 108 soient situés en face de ce bord latéral. Pour améliorer le rendement de l'unité magnétique 34, il est préférable d'utiliser, pour le récipient 112, des matériaux nonmagnétiques comme l'acier inoxydable. De la même façon, il est préférable d'utiliser un matériau mince pour ce récipient 112. Selon le présent mode de réalisation, on peut éliminer la réduction de la force magnétique provoquée par la chaleur. On peut aussi empêcher que des éclaboussures de métal fondu adhèrent aux aimants ou au récipient hermétique 112. Dans le présent mode de réalisation, il est préférable de placer les aimants 102, 104, 106 et 108 sur la paroi de séparation de telle façon que le sens du champ magnétique des aimants respectifs soit, dans l'ordre, SNS ou NSN de manière à obtenir le champ magnétique le plus efficace. Il vaut mieux, aussi, utili- ser un matériau non-magnétique pour améliorer le rendement des. aimants anti-vibration. La figure 5 est un graphique montrant l'effet, obtenu par l'aimant antivibration, pour empêcher les oscillations de la bande, selon lequel l'aimant est éloigné du bord latéral de la bande de manière à ne pas exercer une force magnétique sur celle-ci. entre les instants 2 et 6 s. Comme on peut le voir sur cette figure,si 8 2473025 la force magnétique est appliquée à la bande, l'amplitude des oscillations de cette bande est maintenue au maximum entre 2 et 3mm, tandis que l'amplitude est de 10 mm environ si l'aimant est éloigné du bord latéral de la bande. L'effet d'empêchement des oscilla- tions apparaîtra mieux d'après des expériences o la galvanisation continue est réalisée par l'appareil de la figure 1 avec un feuillard d'acier de 1,20 mn d'épaisseur, 1000 mm de largeur, une vitesse de défilement de 123 mni/mn et un taux de zinc de 300 g/m 2. Les figures 6(a) et 6(b) montrent les résultats d'expériences, respectivement sans et avec les aimants anti-vibrations. Les résultats montrent que, si l'aimant n'est pas utilisé, l'amplitude maximale des oscillations de la bande de 7 mm apparaît au bord latéral de la bande et l'amplitude minimale de 4 mm apparaît au milieu de la largeur de la bande. De la même façon, la bande se déforme ou se plie en arrière et sa section transversale devient concave ou convexe si l'aimant n'est pas utilisé. La valeur de cet infléchissement ou déformation, appelé habituellement "canotage", est de 8 min environ. D'autre part, si l'aimant antivibration est placé près des bords latéraux de la bande, comme on le représente sur la figure 6(hJnon seulement l'amplitude d'oscillation au bord devient plus petite (2,5mm) mais aussi ce "canotage" dispara!t. L'effet de l'aimant anti-vibration sera plus apparent à la lecture du tableau 1 suivant sur lequel les épaisseurs du métal de revêtement sur la surface des bandes résultantes sont mesurées selon la présente invention avec l'aimant anti-vibration et selon la méthode classique de galvanisation sans cet aimant. La bande à mesurer est fabriquée par la méthode d'essuyage à gaz de telle façon qu'un feuillard d'acier de 1,20 mm d'épaisseur et de 1000 mm de large est revêtu, à une vitesse de défilement de 123m/mn, d'une couche de zinc de 300 g /m La mesure est effectuée par la méthode dite à 3 points selon la norme industrielle japonaise (H0401) "Méthode d'essai pour bandegalvanisée". úI a-prélevé-dix éprouvettes provenant de bandes résultaptese prises à égale distancç par rapport à la-direction de la.%rgeur de la bande et on a miesruré le poids de zinc de revêtement des éprouvettes par le procédé dit du "chlorure d'antimoine". Comme on peut le constater sur le tableau 1, l'épaisseur du revêtement n'est pas uniforme par la méthode classique.Plus par- ticulièrement, en raison de la déformation ou infléchissement de la bande ("canotage"), l'épaisseur du revêtement est plus faible sur la partie latérale et plus importante sur la partie centrale avant de la bande et inverseuent de l'autre côté. En revanche, selon la présente invention avec l'aimant anti-vibration, l'épaisseur du revêtement est uniforme partout des deux côtés de la bande, ce qui prouve que l'aimant anti- vibration est efficace poyr enipêçher non seulement une oscillation latérale mais aussi une déformation ou infléchissement tel que le "canotage" de la bande. Tableau 1 Poids de zinc (a/m) La figure 7 montre les relations de la force magnétique appli- quée à un feuillard d'acier et l'écartement entre le bord latéral de la bande et la surface de l'aimant.L'aimant utilisé dans cet essai est formé de plusieurs pièces aimantées rectangulaires en cobalt empilées l'une sur l'autre pour constituer l'unité magné- tique représentée sur la figure 3.La longueur utile de l'unité magnétique, située en face du bord latéral de la bandes est de 500mm environ.Comme on le représente sur la figure 7, la force magnétique diminue si la bande est plus mince.Si l'on cpnsi- dère la fiabilité du mécanisme commandant l'écartement, il est Côté Points d'essai dans le sens de la Mo- de la largeur de la bande _yenne bande 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Présente Avant 15i52 151 150 146 14B 150 154 150 14 1495 invention Arrière 150 154 152 156 155 152 154 i18 151 152 152,4 (avec aimant) Total 300 306 303 306 301 300 304 302 301 300 302,3 Méthode Avant 142 147 150 157 163 153 150 158 140 145 15095 classique Arrière 154 152 150 143 145 143 150 150 155 152 149s4 (sans T aimant) Total 296 299 300 300 308 296 300 308 295 297 299,4 24'73025 préférable de maintenir un écartement de 4 à 6mm environ pour obtenir une force magnétique de 5 à 25kg. La figure 8 montre un autre mode de réalisation de l'invention, selon lequel l'aimant anti-vibration est appliqué à une ligne continue de vérification de bande.Une bande 120 passe sur deux rouleaux 122 et 124.tn détecteur 126 qui détecte --------- l'épaisseur de la bande 120 par faisceau laser ou rayonSX est disposé sur le passage de la bande entre les rouleaux 122 et 124 et des aimants antivibration 128 sont placés au voisinage des bords latéraux respectifs de la bande 120 au-dessous du-détecteur 126.Grace a ce montage des aimants 124, on peut empêcher les erreurs de détection dues à l'oscillation, la déformation ou infléchissement de la bande car cette oscillation ou déformation de la bande est efficacement'supprimée par l'aimant. Il est efficace et souhaitable de rétrécir les deux extrémités 132 et 134 de l'aimant comme on le montre sur la figure 9, parce qu'on augmente ainsi là densiLé du flux magnétique agissant surle bord latéral de la bande 130. 2473025, REVENDIlCATIONS 1. Méthode permettant d'empêcher l'oscillation d'une bande constituée d'un matériau magnétique qui se déplace en continu sur un trajet prédéterminé, caractérisée en ce qu'elle comprend une phase d'application d'un champ magnétique à la bande (10) dans le sens de la largeur de manière à lui conuiuniquer une tension dans le sens de la largeur sans qu'il y ait contact avec la bande. 2. Méthode permettant d'empêcher l'oscillation d'une bande selon la revendication 1, caractérisée en ce que le champ magné- tique est appliqué à la bande (10) à partir des deux bords latéraux. 3. Méthode permettant d'empêcher l'oscillation d'une bande selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle com- prend, en outre, une phase de détection de la position du bord latéral de la bande et une phase de régulation de la force magné- tique engendrée par le champ magnétique appliqué à la bande en fonction du résultat de la détection. 4. Méthode permettant d'empêcher l'oscillation d'une bande selon la revendication 3, caractérisée en ce que la valeur de la force magnétique appliquée à la bande est régulée- de façon essen- tiellement constante sur les deux bords latéraux de la bande. 5. Méthode permettant d'empêcher l'oscillation d'une bande selon la revendication 4, caractérisée en ce quela valeur de la force magnétique appliquée à la bande est maintenue identique sur les deux côtés de la bande. 6. Appareil permettant d'empêcher l'oscillation d'une bande constituée d'un matériau magnétique qui défile en continu sur un trajet prédéterminé, caractérisé en ce qu'il comprend: Un dispositif magnétique (34, 36, 38, 40) visant à empêcher l'oscillation de la bande, disposé au voisinage'd'au moins un bord latéral de la bande, et sans contact avec la bande, ledit dispositif magnétique étant adapté pour conférer à la bande dans le sens de la largeur une certaine tension par l'application d'un champ magnétique à la bande. 7.Appareil permettant d'empêcher l'oscillation d'une bande selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit dispositif magnétique (34, 36, 38, 40) est disposé au voisinage des bords -12 latéraux correspondants de la bande. 8. Appareil permettant d'empêcher l'oscillation d'une bande selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le disposi- tif magnétique est disposé le long du bord latéral de la bande. 9. Appareil permettant d'empêcher l'oscillation d'une bande selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le dispositif magnétique est constitué d'un aiment permanent. 10. Appareil permettant d'empêcher l'oscillation d'une bande selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif magnétique est constitué d'une pluralité d'aimants permanents disposés le long du bord de la bande. 11. Appareil permettant d'empêcher l'oscillation d'une bande selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif ma- gnétique comporte des pôles magnétiques disposés le long du bord de la bande dans l'ordre S et N alternativement. 12. Appareil permettant d'empêcher l'oscillation d'une bande selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif permettant de détecter la position du bord latéral de la bande et un dispositif permettant de commander l'écar- tement entre ledit dispositif magnétique et le bord latéral correspondant de la bande, en décalant le dispositif magnétique: en réponse à la valeur détectée de façon à maintenir un écarte- ment pratiquement constant entre les deux. 13. Appareil permettant d'empêcher l'oscillation d'une bande selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif (112) permettant de refroidir le dispositif magnétique. 14. Appareil permettant d'empêcher l'oscillation d'une bande selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de refroidissement (112) comprend une enveloppe non magnétique autour du dispositif magnétique et comporte une entrée (52) et une sortie (54) permettant le passage de l'agent de refroidissement à travers l'enveloppe. 15. Appareil permettant d'appliquer en continu un revête- ment de métal fondu sur la surface d'une bande magnétiques caractérisé en ce qu'il comprend un bain (12) de stockage du métal fondu, un dispositif (14, 16, 18, 32) permettant de guider la bande en immersion dans le bain, un dispositif permettant de retirer la bande du bain, un dispositif permettant de'réguler l'épaisseur du revêtement de métal fondu sur les surfaces d'une bande retir6e du bain et un dispositif magnétique empêchant l'oscillation de la bande, disposé au voisinage des bords de la bande, sans faire contact avec la bande, et permettant d'appliquer un champ magnétique dans le sens de la largeur de la bande. 16. Appareil permettant d'appliquer en continu un revêtement de m6tal fondu selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif magnétique est placé au voisinage du dispositif de régulation d'épaisseur. 17. Appareil permettant d'appliquer en continu un revêtement de métal fondu selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que le dispositif magnétique est constitué d'un aimant perma- nent. 18. Apparel] permettant d'appliquer en continu un revêtement de métal fondu selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'appareil est un appareil de galvanisation continue. 19. Appareil permettant d'appliquer en continu un revêtement de métal fondu selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif de régulation d'épaisseur est constitué d'une paire de buses d'essuyage (20, 22) qui envoient un gaz d'essuyage sur les surfaces correspondantes de la bande afin d'enlever le métal de revêtement en excès. 20. Appareil permettant d'appliquer en continu un revêtement de métal fondu selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif permettant de détecter la position du bord latéral de la bande et un dispositif permettant de réguler l't6cartement entre le dispositif magnétique et le bord correspon- dant de la bande, en décalant le dispositif magnétique en réponse à la valeur détect6e afin de maintenir un écartement essentielle- ment constant entre les deux.