FR 2472743 A1 19810703 FR 8026148 A 19801205 1 2472743 La présente invention concerne des perfectionnements aux transducteurs de pression de fluide à jauges de contraintes, et, dans un de ses aspects particuliers, à des cellules de mesure de pression du type diaphragme nouvelles et améliorées, de construc- tion simple et bon marché, qui se prêtent à une fabrication hautement automatisée sous une configuration miniature standardi- sée, pour détecter et signaler avec précision les pressions de fluides, et ce d'une manière stable et dans une large gamme de pressions. Les transducteurs de pression à jauges de contraintes sont connus depuis longtemps sous des formes variées dans lesquelles les déformations par la pression de diaphragmes, de tubes à parois minces, et dispositifs similaires, sont converties en variations proportionnelles de la résistance des jauges disposées sur les branches d'un réseau électrique en pont. Une réalisation déjà ancienne, divulguée dans le brevet américain n0 2.327.935- Simmons, utilisait un filament sensible à la contrainte enroulé autour d'une tige creuse à parois minces, qui se dilatait sous l'impact violent d'un fluide sous pression contre un piston porté par l'extrémité de la tige. Des réponses simultanées aux forces de compression et de tension sur une face d'un diaphragme ont aussi été obtenues dans une création sophistiquée de pionnier décrite dans le brevet américain n0 2.400.467Ruge, dans lequel un diaphragme à rebord épais muni de jauges coiffait un tuyau soumis aux pressions à détecter. Un tube à parois minces préssu- risé à l'intérieur et muni de jauges à l'extérieur a été décrit dans la jauge de pression du brevet américain no 2.477.026-Wemk, Jr. et al., et un diaphragme relié à l'extrémité d'un tube détec- teur de pression et muni de jauges sur sa paroi interne est divulgué dans les brevets américains no 2.629.801-Warshaw, et no 3.305.818-Brueggeman et al. Les raccords électriques avec les jauges centrées sur les parties flexibles d'un diaphragme ont également été facilités par l'utilisation d'onglets flexibles agrandis adaptés sur un support de jauges, dans le brevet améri- cain no 3.899.766-Mermelstein. Souligner ces enseignements, c'est reconnaître que ce sont les difficultés d'une production économique et en série des transducteurs de pression possédant des caractéristiques de fiabilité, de stabilité, et de haute précision, plutôt qu'une quelconque défectuosité fondamentale des modes de réalisation connus de tels dispositifs, qui constituent l'obstacle majeur à une plus grande exploitation dans un large domaine d'applica- tions o ils pourraient avantageusement servir. Dans le cas par exemple, des transducteurs du type à diaphragme si répandus, il peut être assez incommode de fabriquer et d'installer les dia- phragmes s'ils ne font pas partie intégrante de la structure d'un transducteur, et, même lorqu'ils en font partie, il peut aussi être difficile et onéreux de placer, de sceller et d'étalonner des réseaux de jauges miniatures sur de faibles surfaces diffi- cilement accessibles. S'il faut que ces dispositifs soient de haute technicité, mais cependant bon marché, il faut aussi qu'il soit possible de standardiser facilement leurs sorties et de compenser leurs jauges, sans que cela prenne beaucoup de temps ou demande des opérations complexes ou spécialisées et soignées de fabrication. En outre, il devient alors important de réaliser des raccords électriques avec les diaphragmes à jauges sensibles, d'enchâsser ceux-ci pour les protéger, ainsi que de les sceller, sans affecter la fiabilité des dispositifs et sans porter attein- te à la simplicité et à la facilité globales de leur fabrication. En accord avec la présente invention, les caractéristiques et aspects avantageux de ce perfectionnement sont mis en oeuvre dans le sousassemblage principal d'un transducteur, dans lequel le diaphragme constitue le fond d'un trou borgne réalisé dans la même pièce, pratiqué dans le corps à rebord d'un organe détecteur de pression, la face externe du diaphragme et son rebord annu- laire coplanaire formant l'extrémité libre, plate et non obstruée dudit corps. L'épaisseur du diaphragme peut ainsi être mécani- quement ajustée avec facilité de cette extrémité, afin d'adapter le module à des réponses optima à des pressions dans des gammes sélectionnées; le diaphragme et son rebord coplanaire sont entièrement recouverts d'une très fine couche isolante sur laquel- le sont fixées des jauges en fine lame métallique, sur le diaphrag- me, alors qu'une partie des onglets conducteurs laminés et des bandes métalliques abrasables pour compensation sont fixés sur le rebord annulaire rigide. Le susdit corps comporte, au niveau du diaphragme et ne s'étendant pas au-delà, un épaulement qui pourra servir au montage d'un second sous-assemblage coopérant avec le premier. Le second sousassemblage comporte une pièce de raccord creuse que l'on peut emboîter sur l'extrémité plate du premier et fournit un ancrage pour les raccords électriques 3 2472743 flexibles mettant en contact les bornes des jauges en forme d'onglets, montées sur le rebord. Dans une version du montage o la pression de référence du transducteur sera pratiquement celle du vide, la pièce de raccord sera rigide et hermétiquement scel- lée après production du vide; dans une autre version, le raccord sera en caoutchouc et épousera le corps du transducteur. Dans une réalisation préférée de la présente invention, un montage amélioré d'un transducteur de pression de précision et miniature comprend un corps métallique monobloc de faibles dimen- sions, dans lequel est pratiqué un trou borgne à l'extrémité o un raccord fileté sert à raccorder l'organe détecteur de pression avec le lieu o s'exerce la pression de fluide à contrôler. L'extrémité libre opposée du corps est-plate et non bouchée, étant faite de la face externe d'un diaphragme mince formé du matériau qui ferme le trou borgne et du rebord annulaire épais et rigide situé dans un même plan, et qui entoure ce diaphragme. Scellé en travers de cette extrémité libre, sur une couche iso- lante, se trouve un réseau en pont à jauges faites de lames métalliques, o les brins formant les jauges, certains disposés en arc et d'autres radialement, recouvrent le diaphragme, alors que le jeu d'onglets élargis de raccordement et celui des bandes abrasables pour compensation recouvrent les surfaces du rebord annulaire. Une collerette d'écrou à 6 pans est façonnée sur le corps près de l'extrémité recevant l'organe source de pression, et le pourtour proche de l'extrémité plate libre comprenant le diaphragme est façonné pour l'assemblage et le support d'un montage servant de boîtier aux raccords. Ce dernier montage sert d'ancrage à un groupe de raccords électriques qui sont couplés avec les jauges par les onglets de raccord montés sur le rebord, et il est scellé et sert de capuchon protecteur à l'extrémité libre du corps du transducteur. L'usinage du corps des transducteurs pour des dispositifs destinés à fonctionner sous diverses pressions peut être identi- que sauf en ce qui concerne la dernière opération de retranche- ment de matériau de leurs extrémités méplates, par un ajustage mécanique essentiel qui donnera au diaphragme son épaisseur définitive. Après cette séparation du diaphragme et de son rebord annulaire coplanaire et rigide, et après scellement du bloc, préformé dans une lame métallique et composé des jauges, des onglets et des brins de compensation, sur ceux-ci, le sous- 4. assemblage du transducteur est compensé électriquement sous le rapport de caractéristiques telles que l'équilibre du pont et de sa portée, ceci par l'abrasion de ses brins de compensation. Les ajustements optima ne sont plus possibles une fois le bloc laminé recouvert d'un raccord coopérant mais, jusqu'à cette opération, l'extrémité plate du corps, libre, non obstruée et portant les jauges, est totalement apparente et accessible le corps peut alors être pressurisé et les onglets de contact montés sur le rebord peuvent être connectés par des électrodes associées à un montage de forme également connue pour le réglage du pont. La pression et la température des cellules étant varia- bles, et les électrodes pouvant être temporairement appliquées pour permettre des mesures électriques, les brins de compensa- tion pour l'équilibrage du pont sont, eux aussi, apparents et leur résistance peut être modifiée par abrasion afin d'obtenir les corrections optima. Notons que ces brins sont soutenus sans déformation possible par le rebord o ils sont montés, ne pou- vant ainsi affecter les jauges et le diaphragme situés au centre. En conséquence, un des objets de la présente invention est d'offrir un transducteur de pression de fluide à jauges de con- traintes unique et avantageux, qui se prête à une fabrication économique et simple dans des tailles miniatures, avec des performances constantes au niveau de la précision; son élément détecteur principal comprend un diaphragme intégré qui sert de fermeture à un trou borgne et qui, sur sa face externe, est non obstrué et coplanaire d'un rebord annulaire relativement large, ladite face externe apparente du diaphragme et son rebord annu- laire étant tous deux recouverts d'un bloc en lame métallique comportant les jauges et les onglets de contact sur le diaphrag- me, et des brins abrasables pour compensation recouvrant son rebord. Un autre objet de l'invention est d'offrir un transducteur de pression à jauges de contraintes comportant deux sous-assem- blages s'emboîtant aisément, l'un étant en substance un corps monolithique muni d'un diaphragme plat avec rebord rigide incor- poré, à jauges apparentes, à onglets de raccordement et brins abrasables pour compensation, disposés de manière accessible à une extrémité, et l'autre supportant des contacts et des câbles électriques et s'adaptant pour la protéger - comme un embout sur la partie sensible du diaphragme, munie des jauges du premier sous-assemblage. Un autre objet est d'offrir à bas prix de revient une fabri- cation améliorée de transducteurs de pression de précision, dans laquelle l'abrasion de résistances de compensation commodément placées contribue à la qualité des performances; c'est aussi de fournir pour ces transducteurs des blocs réalisés dans une lame métallique ayant un faisceau central de jauges opérant de concert avec des onglets de contact et des brins abrasables et ajusta- bles pour compensation, disposés en anneau. Bien que les aspects de l'invention considérés comme nou- veaux soient exprimés dans les revendications annexées, de plus amples détails concernant des méthodes préférées et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mieux compris en se référant à la description détaillée ci-dessous et aux dessins l'accom- pagnant o: La figure 1 est une vue en perspective montrant la forme générale d'un module transducteur de pression de fluide miniature amélioré, fabriqué à partir de deux sous-assemblages, l'un de détection et l'autre de raccordement. La figure 2 est une vue en perspective montrant un module transducteur de pression similaire impliquant un sous-assemblage de raccordement différent; Les figures 3, 4 et 5 sont respectivement des vues de face, en section transversale, et de dos d'une réalisation préférée du corps monobloc autour duquel on peut construire le sous-assem- blage de détection amélioré, La figure 6 donne une vue correspondant à celle de la figure , à une échelle relativement agrandie, et montrant un élément en lame métallique mis en place sur les faces - situées à l'arrière - du diaphragme et du rebord du corps pour le jaugeage, le raccordement électrique et la compensation électrique. La figure 7 montre le même sous-assemblage détecteur à jauges dont les brins en lame métallique subissent une abrasion contrôlée par grattoir à moteur, et muni temporairement de contacts électriques d'essai enclenchés sur ses onglets de raccord. La figure 8 illustre un capteur de pression de fluide amélioré et un sous-assemblage élastique de raccord et de loge- ment à contacts à ressort et raccord à languette agissant de concert. La figure 9 est une vue en direction de l'extrémité em- boitante du sous-assemblage de raccord et de logement de la figure 8. La figure 10 illustre un détecteur de pression de fluide amélioré ainsi qu'un sous-assemblage de raccord et de logement dans lequel les contacts à ressort sont en spirale et dans le- quel des parties préalablement étamées des contacts à ressort et du bloc en lame métallique servent à établir de bons raccords électriques. La figure 11 est une vue en direction de l'extrémité em- boitante du sous-assemblage de raccord et de logement de la figure 10. La figure 12 illustre un détecteur de pression de fluide amélioré, adapté et scellé de façon étanche à un sous-assemblage rigide de raccord et de logement, les raccords du circuit étant effectués par cablage présoudé. Et la figure 13 donne un détail agrandi en coupe trans- versale d'un sous-assemblage à contacts à ressort tel celui des figures 10 et-11, représentant un élément de contact à ressort en spirale. En se référant aux dessins, sur lesquels des numéros de références identiques désignent des composants et des blocs identiques ou correspondants sur l'ensemble des vues, et plus particulièrement en se référant à la figure 1, une version d'un transducteur de pression de fluide 14, construit en. accord avec ces enseignements, comporte un corps 15 en métal à collerette hexagonale assemblé à une partie moulée en caoutchouc 16 servant à la fois de logement ou capuchon et de raccord électrique. Le transducteur 14A de la figure 2 comporte de la même façon un corps 15 identique en substance à celui de la figure 1, mais il est assemblé de façon quelque peu différente à un bloc rigide 17 de raccord électrique et de logement, ce dernier étant herméti- quement scellé par un adhésif et relié au corps 15 détecteur selon des pratiques détaillées plus loin. De préférence, le vide sera fait dans le bloc 17, de façon à maintenir une pression de référence très basse ou proche du vide sur un des côtés du dia- phragme détecteur qui reçoit sur l'autre côté des pressions inconnues à mesurer. Ainsi que cela est représenté sur les vues respectives des figures 3 à 5, le corps 15 détecteur est un organe d.e métal robuste d'une seule pièce dans lequel un trou central 15a est pratiqué à partir de l'extrémité 15b, s'arrêtant juste avant d'atteindre l'extrémité plate opposée 15c, de manière à laisser à cet endroit un mince diaphragme plat 15d, incorporé. Cette production d'un trou borgne est choisie à cause du processus d'usinage circulaire précis et pratique, la face interne 15e du diaphragme étant livrée parfaitement plate et parallèle à l'extré- mité 15b. Le taraudage interne 15f du côté de cette extrémité ouverte sert à des fins de montage du détecteur, pour raccorder solidement la cavité interne de faible volume du corps à la source du fluide dont on veut mesurer la pression, la collerette g sur son pourtour autorisant le serrage avec l'aide d'un outil adéquat. A l'extrémité i5c du corps, le mince diaphragme 15d fait corps avec un rebord annulaire 15h relativement épais et rigide qui se prolonge en direction de l'extrémité ouverte sur une longueur 15i suffisante pour former un tronçon cylindrique exter- ne sur lequel peut être adaptée la partie en forme de godet d'un bloc tel que 16 ou 17 (figures 1 et 2). Approximativement en son milieu, ce tronçon cylindrique offre une gorge 15j de section semi-circulaire, dans laquelle une nervure interne du bloc 16 agissant de concert, peut être logée et verrouillée, ainsi qu'on le verra plus loin. Il est important que le rebord annulaire 15h ait une épaisseur radiale 15k suffisante pour éviter qu'il ne soit trop déformé par des pressions internes ou par des forces mécaniques externes environnantes, influant sur le diaphragme sensible et provoquant des erreurs dans les mesures en résultant. En outre, la surface de l'extrémité extérieure du rebord est coplanaire de la face apparente du diaphragme, et l'épaisseur radiale 15k susmentionnée est également suffisante pour donner un support rigide à certains onglets de contact électrique et brins abrasables pour compensation qui doivent y être installés et qui font partie d'un bloc laminé comportant des jauges de contraintes destinées au diaphragme. Toutefois, avant de monter ces jauges, l'épaisseur 15t voulue pour le diaphragme est atteinte avec une tolérance très stricte par un usinage de l'extrémité du corps 15c tout entière jusqu'à obtention de la dimension requise. Cette épaisseur prédétermine quelle gamme de pressions produira les déformations optima du diaphragme, pour effectuer des mesures une configuration à corps unique pourra ainsi répondre aux besoins 8 2472743 de pressions très variées, à condition que l'usinage final des extrémités du corps soit bien fait. A cet égard, par exemple, le trou borgne 15a à l'intérieur du corps peut d'abord être usiné avec précision jusqu'à une profondeur donnée à partir de l'extré- mité ouverte 15b du corps; et un usinage consécutif de l'extré- mité fermée 15c du corps jusqu'à une distance précise de l'extré- mité 15b donnera alors infailliblement l'épaisseur désirée pour le diaphragme. Ou bien encore, une position-repère interne du corps comprenant la face interne du diaphragme, peut être engagée dans un support de référence pour fournir un calibrage de l'é- paisseur à laquelle le diaphragme est usiné. D'une façon type, dans ces corps en acier, les diaphragmes ne dépassent guère 0,95 cm de diamètre et l'épaisseur radiale des rebords annulaires est légèrement inférieure à 0, 635 cm. L'épaisseur correspondante du diaphragme peut varier de 4,23 mm à 12,7 mm, pour utiliser le transducteur sous des pressions allant de 52 kg/cm2 à 703 Kg/cm2 environ. Les déformations du diaphragme 15d en rapport avec la pres- sion sont détectées par des jauges de contraintes du type à résistances électriques qui sont appliquées contre les surfaces externes apparentes et aisément accessibles du diaphragme. Selon des pratiques acquises, ces jauges répondront à la fois aux contraintes de compression et de tension et le dispositif dépeint à la figure 6 est un pont o l'on a deux groupes périphériques de filaments laminés orientés radialement, 18a et 18b, répondant à des contraintes de compression, et deux groupes centraux de filaments laminés disposés en arc, 19a et 19b, répondant à des contraintes de tension. Le diaphragme 15d se bombe vers l'exté- rieur sous l'action d'une pression de fluide, avec pour résultat une courbe concave près de son rebord, provoquant la compression radiale, et une déformation élastique convexe au centre qui provoque la tension qui peut être détectée par les filaments des jauges disposés en arc. Le trait 20 en pointillé (figures 5 et 6) donne l'emplacement du périmètre du diaphragme du corps détecteur 15; il faut noter que les 4 jauges laminées 18a, 18b, 19a et 19b, toutes situées à l'intérieur de ce périmètre, sont unies en totalité avec des fils laminés, avec quatre onglets de contact 21 à 24 relativement larges, et avec quatre fils de résistance 25 à 28 en forme d'épingle à cheveux disposés à l'extérieur de ce périmètre et plaqués contre les surfaces de l'extrémité plate coplanaire du rebord annulaire 15h. Tous les éléments laminés susmentionnés ont un support circulaire commun 30 excessivement mince en matériau isolant, ce dernier étant scellé par un adhésif au diaphragme et au rebord sur l'extrémité plate 15c du corps. La feuille métallique constituant le matériau reposant sur ce sup- port est apparente coté extérieur, autorisant son libre accès pour établir les contacts électriques par l'intermédiaire des onglets 21 à 24, et pour abraser facilement les brins conducteurs à 28 afin d'effectuer les compensations du circuit électrique. Le procédé bien connu de gravure chimique à l'acide photorésis- tante pour la préparation des jauges est employé pour façonner le bloc laminé tout entier. Non seulement ce bloc lame métallique /support mais aussi la mince couche du matériau habituel de scellement qui le maintient en place sur le diaphragme et le rebord du corps, sont-ils si négligeables même par rapport aux plus fins des diaphragmes du transducteur qu'ils ne peuvent altérer les réponses du diaphragme. Une fois le bloc laminé mis en place sur l'extrémité 15c du corps, le principal sous-assemblage sensible à la pression est pratiquement achevé en tant que structure monolithique unifiée et solide. Toutefois, avant que le dispositif ne puisse servir à des mesures précises en coopération avec l'instrumentation externe habituelle, son réseau en pont doit être soigneusement équilibré et jaugé. C'est dans ce but que le bloc laminé comporte, inté- grées, les 4 boucles laminées 25 à 28 en forme d'épingles à cheveux, disposées de manière à s'étendre sur les surfaces rigi- des du rebord et à être si fermement supportées que les forces accompagnant leur abrasion mécanique ne puissent affecter le diaphragme. Ces petites boucles laminées destinées à la compensa- tion peuvent être atteintes facilement par un organe abrasif à moteur du type grattoir, tel l'organe 31 en rotation dans le mandrin d'un petit moteur 32 (fig.7). En outre le libre accès dû à l'absence de toute protubérance du corps au-delà de l'extrémité c autorise également à relier des sondes d'essais provisoires telles 33 aux onglets 21 à 24 de raccord et, par là, à raccorder le bloc laminé avec l'appareillage externe qui répondra à ses différents états et permettra de mener à bien étalonnage et/ou équilibrage et/ou autres compensations. Dans le bloc laminé, choisi pour illustrer la figure 6, les bornes d'entrée et d'exci- tation sont les contacts 23 et 24, et les boucles de compensation 2472743 28 et 27 sont respectivement montées en série directe avec eux. Alternativment, la boucle de compensation 28 se rattache directe- ment à la jonction entre la jauge 18a à filaments radiaux, et la jauge 19a à filaments arqués, la première étant directement reliée à l'onglet contacteur de sortie 22 et la seconde à l'autre onglet contacteur de sortie 21, par l'intermédiaire de la boucle de compensation 25. De même, la boucle de compensation 27 se rattache directement à la jonction entre la jauge 18b à filaments radiaux et la jauge 19b à filaments arqués, la première étant aussi directement reliée à l'onglet contacteur de sortie 22 et la seconde à l'autre onglet contacteur de sortie 21, par l'intermé- diaire de la boucle de compensation 26. En conséquence, les boucles de compensation 27 et 28 sont divisées à l'extérieur du pont dans ses raccords d'entrée, o elles peuvent servir à des réglages dits de "portée" et les boucles de compensation 25 et 26 sont dans le pont, en constituant les branches se rejoignant en une borne de sortie commune, o elles peuvent servir à "l'équili- brage du pont". En préparation du contrôle et de la compensation, le sousassemblage est de préférence soumis à des cycles de températures et à une surpression, afin d'en stabiliser les conditions d'utilisation. Ensuite, avec une excitation électrique appliquée aux onglets d'entrée 23 et 24 et la puissance de sortie détectée, par un instrument de mesure de type conventionnel relié aux onglets de sortie 21 et 22, le pont est équilibré par abra- sion du type grattage de l'une ou des deux boucles de compensa- tion 25 et 26; le grattoir rotatif 31 est mis en contact avec lesdites boucles afin de réduire en partie l'épaisseur des brins laminés minces constituant ces boucles, et par là, d'augmenter la résistance effective apparaissant dans les branches du pont. La condition désirée d'équilibrage du pont peut ainsi être ajustée selon des températures sélectionnées. Les boucles de compensation 23 et 24 ont de la même manière leur résistance accrue pour équilibrage, par une abrasion similaire, pour faire varier la tension d'entrée effective au travers des raccordements d'entrée des jauges du pont, et, par là, pour ajuster la portée des signaux de sortie pour une gamme déterminée de réponses à la pression à laquelle le sous-assemblage du corps est soumis. Quand cela est justifié, le bloc laminé peut comporter ou peut être raccordé à des boucles de compensation, comme celles 25 à 28, spécialement réalisées dans un alliage différent de celui des jauges, pour il 2472743 réaliser par exemple une compensation en fonction de la tempéra- ture qui soit plus sophistiquée. Toutefois, ces boucles devront elles aussi reposer sur le rebord annulaire rigide, o elles peuvent être ajustées par abrasion sans interférence avec le diaphragme, et o leurs températures approcheront celles des jauges. Une fois effectués ces réglages du bloc laminé, le sous- assemblage détecteur est protégé en enfermant l'extrémité munie des jauges, et un dispositif de raccord électrique séparable facilite l'association électrique avec le dispositif d'entrée et de sortie à l'emplacement de l'installation de mesure de la pression. Les figures 8 et 9 illustrent une réalisation préférée de ces dispositions de protection et de raccord, sous la forme du sous-assemblage, qui s'emboîte comme un bouton à pression, et se verrouille sur la partie de fixation cylindrique à gorge du rebord 15h de la partie détectrice 15 du corps. Là, un corps cylindrique 35 en caoutchouc moulé destiné à ce sous-assemblage présente une cavité cylindrique 36 dont l'extrémité s'adapte sur la partie à rebord 15h. La partie tubulaire 35a entourant et bordant cette cavité est suffisamment mince radialement pour en autoriser l'évasement élastique vers l'extérieur car elle est emboitée de façon relativement ajustée sur la partie à rebord. Sur sa face interne, la partie tubulaire 35a présente une strie ou un rebord 35b moulé dans la masse et-faisant saillie vers l'intérieur, de section transversale semi-circulaire qui est le complément de la gorge 15j du corps; cette strie est élastique- ment engagée par pression et maintenue dans la gorge par la partie tubulaire 35a. Bien que l'extrémité ouverte de la partie a s'évase très facilement pour autoriser la strie 35b à che- vaucher l'extrémité externe du corps à rebord 15h et à s'insérer dans la gorge 15j lorsque le sous-assemblage 34 et le corps 15 sont amenés à s'associer, aucun évasement élastique comparable ne peut se produire si l'on songe à séparer les deux sous-assem- blages réunis en tirant axialement dans le sens opposé. C'est-à- dire que, une fois que la strie 35b s'insère dans la gorge 15j, elle y reste fermement bloquée car un déblocage aisé, par une traction axiale, demanderait que la partie tubulaire s'allonge à la façon d'anneaux àl'intérieur de celle-ci, là o il n'y a pas d'ouverture mais seulement une paroi interne épaisse 35c de fermeture. La séparation axiale des deux sous-assemblages est 12 2472743 ainsi empêchée, largement grâce à la résistance de la strie 35b au cisaillement dans le sens axial.-Quatre contacts électriques recourbés à lames-ressorts, 37 à 40, sont montés en porte-à-faux à l'intérieur de la cavité 36 de connecteurs électriques du type à broche et à douille, tels 41 et 42, moulés en place et scellés à la paroi 35c mais la traversant; à leurs extrémités libres, ces connecteurs peuvent être réunis à des connecteurs d'adap- tation pour câble multiconducteur. Les extrémités 37a à 40a des contacts à lames-ressorts dans la cavité 36 sont placées avec un angle de 900 par rapport à l'axe central du sous-assemblage, elles sont disposées de manière à entrer en contact avec les onglets élargis 21 à 24 (Fig. 6), placés de la même façon, appar- tenant à la couche supérieure 30 du bloc laminé placé à l'extré- mité plate du corps 15. Des protubérances 43 partant de la paroi 35c et faisant saillie vers l'avant, aident à s'assurer que les contacts à lamesressorts resteront bien dans les positions distinctes voulues, et des tracés de calage sur les deux sous- assemblages (non représentés) aident à les aligner de façon que les contacts entrent en contact de façon appropriée avec les onglets lorsqu'ils sont assemblés. On peut appliquer un adhésif sur la rainure à rebord 15j afin de fixer les sous-assemblages dans la position angulaire voulue et afin aussi de les sceller. Les extrémités des contacts à lames-ressorts 37a à 40a sont pré- étamées avec de la soudure, comme le sont les emplacements desti- nés au contact sur les onglets 21 à 24 des jauges. Après réunion des deux sous-assemblages, un traitement thermique du transduc- teur tout entier provoquera la fusion des surfaces étamées pla- *cées en regard, créant des relations fermes de faible résistance électrique par soudure, qui ne se dégraderont pas sous les chocs, les vibrations ou autres conditions ambiantes nuisibles lors de l'utilisation. La variante représentée aux Figures 10, Il et 13 est sen- siblement identique à celle des Figures 8 et 9, et des composants et caractéristiques identiques sont identifiés par les mêmes références. Une des différences spécifiques couramment préférée concerne les quatre contacts à ressort traversant la paroi 35c, ces contacts étant sous forme de spirales 37' à 40' de configura- tion tronconique, et dont la plus petite des extrémités est recouverte de soudure (37a' à 40a'). Ces têtes sont disposées de manière à entrer en contact par soudure avec des masses pré-étamées 13 2472743 telles 45 et 46, situées sur les onglets des blocs laminés portés par la couche 30 du corps 15; un traitement thermique comme ci- dessus fait fondre et unit étroitement les contacts à ressort et les onglets du bloc laminé, union à la fois électrique et mécani- que. Des connecteurs en forme de spirales sont connus pour s'ac- commoder de fortes compressions sans distorsion indue ni glisse- ment latéral lorsque les sous-assemblages sont réunis, et pour engendrer d'excellentes connexions sans exercer de grandes forces qui ne peuvent être contrôlées et peuvent endommager le bloc laminé ou empêcher la mise en contact adéquate avec les onglets. Le détail apparaissant à la Figure 13 illustre l'inclusion préfé- rée d'une protubérance 44 tronconique relativement courte pour chaque contact à lame-ressort, tel 38', cette protubérance étant moulée de manière à faire saillie de la paroi 35c vers l'avant et à créer le contact par ergot avec au moins la première spire de la spirale. Cette disposition aide aussi à empêcher les déplace- ments latéraux des contacts à ressort avant que la fusion des zones préétamées ne soit effectuée. Les contacts à spirale peuvent comporter un plus grand nombre de spires que celles représentées sur les dessins. Une autre version préférée du transducteur de pression, de nouveau basée sur le même sous-assemblage détecteur 15, est mon- trée à la Figure 12, et comporte un sous-assemblage de logement et de raccord rigide et métallique possédant une section tubulaire 47 qui s'adapte sur la partie 15h du corps, servant de protection à la couche 30 recouverte du bloc laminé, et qui est à son tour fermé par un connecteur 48 muni de contacts traversants isolés en câble, tel 49, qui sont scellés avec le boîtier 48' du connecteur 48. Un dispositif classique de connexion externe par câble s'adap- te au bottier 48' pour s'assembler aux contacts 49, et ces der- niers sont connectés aux onglets du bloc laminé 21 à 24 au moyen de câbles flexibles soudés 50. Ces cables peuvent être soudés de façon permanente dans les tracés-guides désirés, avant que les parties 47 et 48 ne soient scellées l'une à l'autre et au rebord 15h du corps. Dans ce dernier raccordement, on préférera que les joints 51 et 52 entre les parties 47 et 48, et entre les parties 47 et 15h, respectivement, soient relativement laches, avec des vides de l'ordre de 0,1 à 0,125 mm, un matériau de liaison- scellement-remplissage - telle la résine époxy - étant interposé entre ces joints. Les remplissages à la résine sont ensuite 14 2472743 durcis par cuisson du transducteur à une température suffisamment haute, dans un four soumis au vide, de façon que le transducteur sorti du four-àvide soit bien scellé et garde des conditions de pression quasiment nulle sur l'extérieur de son diaphragme. On comprendra que les réalisations et pratiques spécifiques décrites dans le présent mémoire ne l'ont été qu'en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation et que de nom- breuses modifications, combinaisons et substitutions peuvent être effectuées par les hommes de l'art en se basant sur les enseignements ci-dessus donnés. 2472743 R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Transducteur de pression de fluide (14) CARACTERISE EN CE QU'il comprend un corps rigide monobloc (15) percé d'un trou borgne (15a) partant d'une extrémité ouverte (15b), fermé en son fond par un diaphragme plat (15d) d'épaisseur uniforme taillé dans ce même corps, la face externe (15c) dudit diaphragme étant coplanaire du fond d'un rebord annulaire (15h) rigide relativement épais dudit corps autour dudit diaphragme, ledit trou borgne (15a) étant muni de moyens de raccordement prés de ladite extrémi- té ouverte pour assembler ledit trou borgne et la face interne dudit diaphragme avec le volume ou s'exerce la pression de fluide à détecter, et ladite face coplanaire du diaphragme (15c) et du fond dudit rebord annulaire n'étant pas obstruée par une quelcon- que partie du corps s'étendant au-delà du plan de ceux-ci, et un réseau électrique plat réalisé dans une feuille métallique compor- tant des jauges de contraintes (18a, 18b, 19a, 19b), des onglets de contact (21, 22, 23, 24) d'une surface relativement large, et des bandes conductrices, tous scellés sur la face externe co- planaire (15c) du diaphragme (15d) et du fond du rebord annulaire (15h), mais isolés, lesdites jauges reposant sur le diaphragme et lesdits onglets de contact reposant sur ledit fond du rebord annulaire, et des moyens pour réaliser les raccords externes du circuit électrique avec les jauges au travers desdits onglets de contact. 2. Transducteur de pression de fluide selon la revendica- tion 1, CARACTERISE EN CE QUE ledit réseau réalisé dans une feuille métallique comprend des brins métalliques (25, 26, 27, 28) plats allongés reposant sur ledit fond du rebord annulaire (15h), ainsi apparents et accessibles pour une abrasion mécanique qui en accroîtra la résistance électrique effective, lesdits brins étant raccordés dans le circuit électrique auxdites jauges (18a, 18b, 19a, 19b) par l'intermédiaire desdites bandes conductrices. 3. Transducteur de pression de fluide selon la revendica- tion 2, CARACTERISE EN CE QU'il comprend en outre un support isolant (30) mince et plat scellé auxdits diaphragme (15d) et rebord (15h) coplanaires, et supportant le 'réseau réalisé dans une feuille métallique, et caractérisé en ce que lesdits brins métalliques abrasables (25, 26, 27, 28) ont une résistance relati- -vement basse et vont par jeux de demi-boucles constitués chacun par deux brins faiblement espacés réunis à une extrémité, lesdits 16 2472743 jeux étant espacés latéralement desdits onglets et jauges de contraintes (18a, 18b, 19a, 19b) sur ledit support (30). 4. Transducteur de pression de fluide selon la revendication 3, CARACTERISE EN CE QUE lesdites jauges de contraintes du réseau reposant sur le diaphragme (15d) constituent les branches d'un pont électrique, et caractérisé en ce que lesdits jeux de brins métalliques abrasables (25, 26, 27, 28) reposant sur ledit rebord (15h) comportent des brins raccordés entre ledit pont et ceux desdits onglets qui servent à raccorder des signaux électriques d'entrée audit pont. 5. Transducteur de pression de fluide selon la revendication 3, CARACTERISE EN CE QUE lesdites jauges de contraintes (18a, 18b, 19a, 19b) du réseau reposant sur le diaphragme (15d) constituent les branches d'un pont électrique et caractérisé en ce que lesdits jeux de brins métalliques abrasables (25, 26, 27, 28) reposant sur ledit rebord (15h) comportent des brins raccordés en série aux jauges de contraintes à l'intérieur des branches dudit pont. 6. Transducteur de pression de fluide selon la revendication 2, CARACTERISE EN CE QU'il comporte en outre un support isolant (30) mince et plat, scellé au diaphragme (15d) et au rebord coplanaires (15h), et recouvert du réseau en feuille métallique, dans lequel lesdits onglets decontact (21, 22, 23, 24) sur ledit support sont disposés selon des positions angulaires espacées déterminées sur le fond dudit rebord annulaire (15h), et dans lequel lesdits moyens pour réaliser les raccords du circuit électrique avec lesdites jauges (18a, 18b, 19a, 19b) par l'inter- médiaire des onglets de contact (21,22, 23, 24) comportent un sousassemblage (34) adapté pour s'emboiter sur ledit rebord (15h) et comprenant plusieurs connecteurs électriques (37, 38, 39, 40), ledit sous-assemblage (34) comportant en outre des moyens élec- triques pour raccorder lesdits connecteurs auxdits onglets. 7. Transducteur de pression de fluide selon la revendication 6, CARACTERISE EN CE QUE ledit sous-assemblage (34) comporte une partie tubulaire de protecion (35), s'assemblant autour dudit rebord (15h) avec un léger espace libre, et en ce qu'il comporte en outre une partie (36) pour le raccord électrique possédant des connecteurs électriques (37, 38, 39, 40) en saillie et adaptés pour s'assembler à l'extrémité de la partie tubulaire (36) à l'opposé de l'extrémité o il s'adapte autour dudit rebord (15h), et caractérisé en ce que ledit moyen de raccord électrique desdits 17 2472743 connecteurs avec les onglets comporte des câbles flexibles à l'intérieur de ladite partie tubulaire (35) et partant desdits connecteurs et soudés avec lesdits onglets (21, 22, 23, 24), et comprenant en outre des moyens de scellement solidifié pour le remplissage des petits espaces libres entre la partie tubulaire et le rebord. 8. Transducteur de pression de fluide selon la revendication 7, CARACTERISE EN CE QUE ladite partie tubulaire (35) est métal- lique et rigide, et en ce que lesdits moyens de scellement soli- difié sont une résine thermodurcissable cuite sur place dans lesdits espaces libres et garantissant une pression de référence obtenue par le vide à l'intérieur de ladite partie tubulaire (35) et à la face externe (15c) dudit diaphragme (15d). 9. Transducteur de pression de fluide selon la revendication 6, CARACTERISE EN CE QUE ledit sous-assemblage (34) comprend une partie tubulaire (35) s'assemblant étroitement sur ledit rebord (15h) et une paroi transversale fermant ladite partie tubulaire et possédant lesdits connecteurs électriques en saillie, et en ce que ledit moyen de raccord électrique desdits connecteurs avec les onglets (21, 22, 23, 24) comporte des contacts élastiques à ressort (37, 38, 39, 40) fixés sur lesdits connecteurs destinés à entrer en contact avec les onglets de contact (21, 22, 23, 24) lorsque la partie tubulaire (35) est parfaitement emboltée autour dudit rebord (15h). 10. Transducteur de pression de fluide selon la revendica- tion 9, CARACTERISE EN CE QUE chaque contact à ressort (37, 38, 39, 40) entrant en contact avec lesdits onglets de contact (21, 22, 23, 24) est pré-étamé, et en ce que les parties desdits onglets de contact en contact avec les contacts à ressort sont pré-étamés, permettant que lesdites parties respectives pré- étamées soient unies par fusion par chauffage du transducteur lorsque le sous-assemblage (35) a été mis en place autour dudit rebord (15h). 11. Transducteur de pression de fluide selon la revendica- tion 10, CARACTERISE EN CE QUE chaque contact à ressort (37', 38', 39', 40') est un fil métallique en forme de spire conique, et en ce que ladite paroi (35c) est munie de tétons (44) faisant saillie sur lesquels les premières spires au moins desdits con- tacts à ressort (37', 38', 39', 40') sont enroulées. 12. Transducteur de pression de fluide selon la revendication 18 2472743 9, CARACTERISE EN CE QUE ladite partie tubulaire (35) est faite dans un matériau moulé ayant les propriétés élastiques du caout- chouc, et en ce que ledit rebord (15h) possède un pourtour cylin- drique situé en arrière de ladite extrémité coplanaire (15c) du diaphragme (15d), ledit pourtour cylindrique ayant une dépression annulaire (15j) formant une gorge de section transversale circu- laire, et ladite partie tubulaire moulée (35) ayant une face interne cylindrique près de son extrémité libre (35a) avec une strie (35b) y faisant saillie, ladite strie ayant la même section transversale que ladite gorge (15j) et disposée de manière à s'assembler et se bloquer dans ladite gorge lorsque ladite extré- mité libre (35a) de la partie tubulaire (35) est glissée sur le rebord, (15h), ladite paroi transversale (35c) empêchant la partie tubulaire de s'évaser et interdisant ainsi à ladite strie (35b) de se séparer de la gorge (15j) une fois qu'elles sont mises en place. 13. Transducteur de pression de fluide selon la revendica- tion 2, CARACTERISE EN CE QUE ledit trou borgne (15a) est fileté intérieurement près de son extrémité libre (15b) afin de permet- tre le couplage avec la source de fluide sous pression afin d'admettre ledit fluide à l'intérieur dudit trou borgne (15a) et de le mettre en contact avec la face interne (15e) du diaphragme (15d), et en ce que ledit corps (15) possède une collerette externe (15g) près de l'extrémité libre (15b), pour être vissé avec un outil et permettre ainsi de le raccorder à un embout co- opérant. 14. Procédé de fabrication d'un transducteur de pression de fluide CARACTERISE EN CE QU'il comprend la formation d'un trou borgne (15a) à fond plat réalisé dans un corps métallique rigide en laissant un rebord annulaire (15h) relativement épais autour du trou (15a), l'adaptation d'un dispositif de couplage avec la source de fluide à l'extrémité libre du trou, le façonnage du matériau dudit corps situé au-delà du fond du trou afin de n'of- frir à l'extrémité close du corps que des surfaces coplanaires plates comprenant la face externe (15c) dudit diaphragme (15d) et la surface adjacente de l'extrémité du rebord (15h), la mise en place d'un réseau électrique réalisé dans une feuille métallique comportant des jauges de contraintes/résistances électriques (18a, 18b, 19a, 19b),des onglets de contact relativement larges (21, 22, 23, 24), et des tracés conducteurs, le scellement du réseau 19 2472743 laminé aux surfaces coplanaires de la face externe de l'extrémité fermée (15c) du corps (15), les jauges (18a, 18b, 19a, 19b) s'é- tendant sur le diaphragme (15a), isolées de celui-ci, et les onglets de contact (25, 26, 27, 28) s'étendant sur la face exter- ne (15c) du rebord (15h), isolés de celui-ci, et la réalisation du raccord du circuit électrique externe avec les jauges (18a, 18b, 19a, 19b) par l'intermédiaire des onglets de contact (21, 22, 23, 24) montés sur le rebord (15h). 15. Procédé selon la revendication 14, CARACTERISE EN CE QUE le façonnage du matériau comporte la suppression de celui-ci à l'extrémité fermée (15h) du corps (15) jusqu'à ce que l'épaisseur désirée pour le diaphragme (15d) soit atteinte, tout en gardant plates et coplanaires la face externe du diaphragme (15d) et la face externe adjacente du rebord (15h). 16. Procédé selon la revendication 14, CARACTERISE EN CE QU'il comprend la mise en place de brins métalliques (25, 26, 27, 28) laminés et allongés dans le réseau laminé, s'étendant sur la surface de l'extrémité du rebord (15h), isolé de celui-ci, et associé électriquement aux jauges de contraintes (18a, 18b, 19a, 19b), et CARACTERISE EN CE QUE la résistance des brins (25, 26, 27, 28) permet d'effectuer la compensation du circuit comportant les jauges et l'abrasion mécanique des brins pour en accroître la résistance électrique, pendant qu'ils sont exposés de manière apparente sur la surface du rebord (15h). 17. Procédé selon la revendication 16, CARACTERISE EN CE QUE la réalisation du raccord du circuit électrique externe comporte l'encapuchonnage de l'extrémité close (15c) du corps (15) avec une partie tubulaire (35a) possédant plusieurs connecteurs élec- triques la traversant, chacun d'eux portant un contact à ressort préétamé (37, 38, 39, 40) placé de manière à obtenir un contact par pression avec un onglet de contact (21, 22, 23, 24) lorsque la partie tubulaire est assemblée au corps (15), le pré-étamage des onglets de contact (21, 22, 23, 24) et le chauffage du trans- ducteur après avoir assemblé la partie tubulaire (35) sur le corps (15), réunissant ainsi par fusion les onglets de contact (21, 22, 23, 24) aux contacts à ressort pré-étamés (37, 38, 39, ). 18. Bloc de jauges réalisé dans une feuille métallique, destiné à être scellé sur l'extrémité plate apparente d'un trans- ducteur de pression (14) o un diaphragme (15d) circulaire mince 2472743 est, sur une de ses faces (15c), coplanaire d'un rebord annulaire (15h) relativement rigide, CARACTERISE EN CE QU'il comporte un support isolant mince (30) ayant un faisceau central d'éléments de jauges de contraintes (18a, 18b, 19a, 19b) disposés selon les branches d'un pont de résistances électriques, lesdites jauges reposant sur le diaphragme (15d) d'un tel transducteur de pression lorsque le support est scellé à l'extrémité plate de celui-ci laissant apparaître le diaphragme (15d)-et le rebord annulaire (15h), et plusieurs onglets de contact relativement larges (21, 22, 23, 24) sur ledit support ayant des fils électriques de raccord avec lesdites jauges et disposés selon certains angles autour des jauges centrales (18a, 18b, 19a, 19b) et placées radialement sur l'extérieur desdites jauges centrales pour repo- ser de manière rigide sur le rebord annulaire (15h) d'un tel transducteur de pression, lesdits onglets de contact (21, 22, 23, 24) étant accessibles sur ledit support pour pouvoir se metre bout à bout avec des raccords externes de contact électrique. 19. Bloc de jauges réalisé dans une feuille métallique selon la revendication 18, CARACTERISE EN CE QU'il comprend en outre des brins de compensation allongés (25, 26, 27, 28) disposés sur ledit support (30), pour reposer de. manière rigide sur le rebord (15h) d'un-tel transducteur de pression, lesdits brins étant ac- cessibles pour une abrasion mécanique qui en accroîtra la résis- tance électrique, et lesdites-:bandes conductrices sur le support réalisant les raccords de circuit électrique entre les jauges (18a, 18b, 19a, 19b), les onglets (21, 22, 23, 24) et les brins de compensation (25, 26, 27, 28). 20. Bloc de jauges réalisé dans une feuille métallique selon la revendication 19, CARACTERISE EN CE QUE les brins de compensa- tion (25, 26, 27, 28) ont une résistance électrique relativement basse et ont la forme de jeux de demi-boucles dont chacune compor- te deux brins faiblement espacés joints à une extrémité, lesdits jeux étant espacés latéralement desdits onglets (21, 22, 23, 24) et jauges (18a, 18b, 19a, 19b) sur le support (30), et en ce que lesdites jauges (18a, 18b, 19a, 19b) sont disposées selon les branches d'un réseau électrique réunies par lesdites bandes con- ductrices, et en ce que lesdits jeux de brins abrasables (25, 26, 27, 28) pour compensation comprennent des brins entre ledit pont et ceux des onglets (21, 22, 23, 24) qui servent à raccorder les signaux électriques d'entrée auxdits pont et brins montés en série 2 1 avec les jauges de contraintes dans les branches dudit pont, les- dits brins pouvant par là être abrasés pour réaliser l'équilibra- ge et le réglage de la portée du pont.