FR 2471867 A1 19810626 FR 8026471 A 19801212 A 2471867 - Dispositif pour couper un fil d'assemblage enroulé en spi- rale et pour replier l'extrémité du fil autour de- la der- nière spire de la spirale. La présente invention concerne un dispositif qui, destiné à couper à la longueur voulue un fil d'assemblage enroulé en spirale et passant à travers une pile de feuil- les perforées à proximité d'un bord et à replier l'extrémi- té du fil autour de la dernière spire de la spirale de fa- çon à former une boucle, est équipé d'organes de retenue permettant de maintenir en place le fil enroulé en spirale et dont l'un d'entre eux présente une surface de guidage pour former la boucle par pliage, d'un outil de coupe et d'un outil de pliage pour couper le fil enroulé en spirale et pour plier l'extrémité du fil coupé par-dessus la der- nière spire de la spirale au contact de la surface de gui- dage, d'un organe de formation de boucle pouvant être tour- né autour de la dernière spire de la spirale et qui présen- te un bord de pliage excentré pour plier l'extrémité li- bre du fil autour de la dernière spire de la spirale, et d'un mécanisme de commande pour l'outil de coupe, l'outil de pliage et l'organe de formation de boucle. Des dispositifs de ce genre sont décrits dans le brevet allemand nO 2 060 141 et dans la demande de brevet allemand publiée n0 2 703 718e Le dispositif du brevet cité est très compliqué et peu rationnel de sorte que des inci- dents de fonctionnement risquent de se produire en cours de fabrication. le dispositif décrit dans la demande de brevet citée a pour but d'éviter des incidents de fonctionnement en prévoyant un canal de guidage pour plier l'extrémité du fil sous la forme d'une boucle. A cette fin un organe de maintien s'engageant autour de la dernière spire de la spi- rale est déplacé en direction de la surface de guidage et du bord de pliage de l'organe de formation de boucle faisant saillie en dehors de cette surface. L'organe de maintien a pour mission d'empocher l'extrémité du fil pré- sentant la courbure de la spirale de quitter, lors de la formation de la boucle, le bord de pliage de l'organe de formation de boucle en glissant. La sûreté de fonctionne- ment de-ce dispositif est obtenue non seulement par cet or- gane de maintien additionnel mais en outre par le fait que l'outil de coupe et de pliage, l'organe de formation de boucle et l'organe de maintien sont adaptés exactement au fil enroulé en spirale à traiter dans chaque cas particulier. En cas de changement de format il faudrait donc en ce qui concerne ce dispositif remplacer et régler à nouveau tous les organes de retenue et outils, ce qui demanderait beau- coup de temps en raison du nombre de ces organes et outils. C' est pourquoi un tel remplacement des organes de retenue et des outils n'est pas prévu. On préfère plutôt en cas de changement de format échanger le dispositif dans son ensem- ble contre un autre. Cela oblige à tenir en stock un nombre correspondant de dispositifs, ce qui est très gênant et coft- teux. Or la présente invention consiste à créer un disposi- tif du genre mentionné mais- qui est construit d'une façon aussi simple et rationnelle que possible et peut être adap- té facilement à différentes spirales. La solution apportée à ce problème suivant la présente invention consiste en ce que l'organe de formation de boucle est monté en regard de la surface de guidage de façon à pou- voir être déplacé perpendiculairement à celle-ci et en ce qu'il est prévu un mécanisme de commande qui permet à l'or- gane de formation de boucle d't tre amené à partir d'une po- sition de départ, dans laquelle il se trouve à l'extérieur du fil enroulé en spirale, par déplacement en direction de la surface de guidage dans une position de travail et d'être retourné dans la position de départ après le pliage de la boucle. Dans ce dispositif l'organe de formation de boucle remplit en même temps le rôle de l'organe de maintien, ce qui rend le dispositif moins coûteux et facilite sa manoeu- vre. Il suffit de tenir en stock différents organes de for- mation de boucle qui, comme décrit plus loin, peuvent être remplacés en un tour de main. Outre le remplacement de l'or- gane de formation de boucle, l'outil de coupe et de pliage ainsi que l'organe de retenue pour la spirale doivent évi- demment être adaptés à un autre type de spirale. Ceci peut généralement se faire par un simple ajustement des pièces concernées. Un autre avantage résultant du fait que Ilorga- ne de formation de boucle et l'organe de maintien soient combinés réside en ce que l'organe de formation de boucle plie l'extrémité de la spirale en sens inverse de la cour- bure de celle-ci en direction de la surface de guidage de l'organe de retenue de sorte que lors du pliage de la bou- cle l'extrémité de la spirale prend appui contre le bord de pliage à coup sûr en raison de sa tension propre. Suivant une autre caractéristique de l'invention l'or- gane de formation de boucle est disposé à l'extrémité d'un arbre qui est monté dans un support de façon à pouvoir etre déplacé en direction axiale. Le bord de pliage de l'organe de formation de boucle fait saillie sur une face frontale de l'arbre de telle sorte que cette face frontale forme, dans la position de travail de l'organe de formation de boucle, avec la surface de guidage de l'organe de retenue un canal de guidage permettant de plier l'extrémité de la spi- rale sous la forme d'une boucle0 La face frontale de l'arbre sur laquelle le bord de pliage de l'organe de formation de boucle fait saillie pousse donc non seulement l'extrémité de la spirale contre la surface de guidage de l'organe de retenue mais forme en méme temps avec cette dernière un ca- nal de guidage dans lequel l'extrémité de la spire est tirée lors de la rotation de l'organe de formation de boucle et se trouve ainsi retenue à coup s r. Dans les dispositifs connus les différents outils ser- vant à couper et plier le fil ainsi qu'à former la boucle sont actionnés au moyen de disques de commande basculants présentant des fentes de commande ou au moyen de barres de commande animées d'un mouvement alternatif et présentant des saillies de commande0 Ceci a pour inconvénient que lors du mouvement de retour des organes de commande les outils exécu- tent encore une fois, dans l'ordre inverse, toutes les opéra- tions de travail qu'ils ont effectuées lors du mouvement d'avance des organes de commande. Par conséquent, l'outil ne peut être sorti de sa position de travail pour libérer la spirale que lorsque les organes-de commande ont accompli leur course de retour. Le dispositif pour couper la spirale et plier l'extrémité de celle-ci sous la forme d'une boucle autour de la dernière spire de la spirale entraîne de-ce fait des temps morts relativement longs entre les opérations de transport périodiques d'une machine à fabriquer des blocs de papier munis d'une spirale formant lien de façon à limi- ter la capacité de production de la machine. Ces temps morts peuvent être réduits en prévoyant suivant la présente invention, pour un dispositif du genre mentionné plus haut, en tant que mécanisme de commande pour l'outil de coupe, l'outil de pliage et l'organe de formation de boucle des cames rotatives. Ces cames sont avantageusement réalisées de façon à permettre au cours d'un tour de rotation à l'ou- til de coupe, à l'outil de pliage et à l'organe de formation de boucle de sortir d'une position de départ pour effectuer les opérations de coupe et de pliage et de retourner dans la position de départ. Au moyen de cames rotatives les opé- rations de travail du dispositif peuvent être exécutées dans un minimum de temps. Ainsi, par exemple, l'outil de coupe et de pliage peut être retourné dans sa position de départ aussitôt que la spirale a été coupée et l'extrémité de la spirale coupée a été repliée. Dans le dispositif sui- vant l'invention l'extrémité repliée se trouve alors mainte- nue ou complètement poussée contre la surface de guidage de l'organe de retenue par l'organe de maintien déplacé en di- rection de cette surface. Aussitôt que la boucle a été for- mée par pliage et l'organe de formation de boucle a été ra- mené dans sa position de départ par un mouvement de rota- tion le dispositif peut être retiré de la spirale. Dans le cas des dispositifs connus il faut, lorsque l'organe de formation de boucle est retourné dans sa position de départ par un mouvement de rotation, d'abord encore ramener l'outil de coupe et de pliage dans sa position de départ avant de pouvoir retirer le dispositif de la spirale. Une construction particulièrement peu emcombrante du mécanisme de commande du dispositif est obtenue suivant une autre caractéristique de l'invention en disposant les cames sur des surfaces périphériques et frontales d'un tambour monté tournant sur le support. Une caractéristique essen- tielle du mécanisme de commande du dispositif réside en ce qu'au cours d'un tour de rotation des cames les outils du dispositif exécutent toutes les opérations de travail et retournent dans leur position de départ. Pour cela les ca- mes peuvent, suivant encore une autre caractéristique de l'invention, Atre entraînées par l'intermédiaire d'un em- brayage à roue libre et d'une roue dentée au moyen d'une crémaillère déplaçable par rapport au support. En vue de gagner de la place l'embrayage à roue libre est monté dans le tambour. Afin qu'au terme d'un cycle de travail et donc au début du cycle de travail suivant les outils du disposi- tif se trouvent toujours dans la position de départ désirée les cames peuvent être positionnées dans une position de départ au moyen d'un mécanisme d'arrêt. Pour éviter que ef fectuent lors du mouvement de retour de la crémaillère, les cames/ par suite d'un frottement dans l'embrayage à roue libre, un mouvement de rotation inadmissible,le mécanisme d'arrêt est réalisé de façon à empêcher les cames de tourner dans le mauvais sens. L'encombrement du dispositif peut être réduit encore davantage en montant le tambour muni des cames paralèlle- ment à l'arbre de l'organe de formation de boucle dans le support. La came destinée à faire coulisser l'arbre de l'or- gane de formation de boucle peut dans le cas d'un tel agen- cement du tambour être disposée sur la surface périphérique de celui-ci> auquel cas un élément d'entraînement destiné à faire coulisser l'arbre de l'organe de formation de boucle est monté dans le support de façon à pouvoir coulisser pa- rallèlement à cet arbre et présente un galet de commande qui coopère avec ladite came. Pour éviter que l'organe de formation de boucle ne soit endommagé par des extrémités de fil incorrectement pliées ou déformées l'arbre de l'or- gane de formation de boucle présente des butées axiales pour l'élément d'entraînement et un ressort de compression est monté entre une butée transmettant un mouvement d'avan- ce de l'élément d'entraînement et celui-ci0 Pour permettre à l'organe de formation de boucle d'effectuer des mouvements de rotation un galet de commande coopère avec une came pré- vue sur une face frontale du tambour, le galet de commande étant monté sur un levier qui peut basculer dans le support autour d'un axe s'étendant parallèlement à l'arbre de l'or- gane de formation de boucle. Le levier est réalisé sous forme de segment denté et engrène avec un pignon prévu sur l'arbre de l'organe de formation de boucle. L'outil de cou- pe et de pliage doit effectuer un mouvement de bascule pour couper la spirale et replier l'extrémité de la spirale cou- pée. Dans ce but il est prévu à l'autre face frontale du tambour une came qui coopère avec un galet de commande mon- té sur un levier qui est fixé sur un arbre monté parallèle- nient à l'arbre de l'organe de formation de boucle. Sur cet arbre est fixé l'outil de coupe et de pliage. Une grande sareté de fonctionnement du dispositif est obtenue du fait que les cames sont réalisées sous forme de cames creuses noyées dans les surfaces périphérique et frontales du tam- bour. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation illustré aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente un dispositif pour couper un fil enroulé en spirale et pour permettre à l'extrémité de la spirale coupée d'être repliée sous la forme d'une boucle autour de la dernière spire de la spirale; les figures 2 et 3 sont des vues en perspective écor- chées différentes, à des échelles différentes, du disposi- tif; la figure 4 représente des détails d'un organe de commande du dispositif; la figure 5 est une vue latérale, partiellement en coupe, du dispositif; la figure 6 représente des détails d'un embrayage à roue libre du dispositif; Les figures 7, & et 9 représentent différentes posi- tions de travail des outils du dispositif; les figures 7a, 8a et 9a représentent différents états de traitement d'un fil enroulé en spirale, et la figure 10 montre la spirale à l'état fini montée dans un bloc de feuilles de papier. Le dispositif représenté sur les figures fait partie d'une machine permettant de fabriquer des blocs de papier 2 au moyen de liens en forme de spirales 10 Dans une telle machine les blocs de papier passent pas à pas par plusieurs postes de travail o ils sont successivement perforés à pro- ximité d'un bord, orientés en fonction de la forme de la spirale et munis d'une spirale. Au dernier poste de travail les extrémités des spirales sont coupées à la longueur ets repliées, en l'occurrence sous la forme d'une boucle autour de la dernière spire de la spirale, par deux dispositifs identiques mais disposés symétriquement. L'un de ces deux dispositifs est représenté sur les figures. Le dispositif est constitué par un support 3 sur le- quel des organes de retenue présentés sous la forme de deux t8les de guidage 4, 6 disposées orthogonalement et présen- tant des dents espacées en fonction de l'écartement des spires des spirales sont fixées et dans lequel un outil de coupe et de pliage 7, un organe- de formation de boucle 8 (voir les figures 2 et 3) et un mécanisme de com- mande 9 pour ces outils sont montés. Le support 3 est constitué essentiellement par une plaque frontale 11 et une paroi arrière 12 qui sont mainte- nues ensemble par des boulons d'écartement 13a et 13b, 14a et 14b, 16 et 17 (voir la figure 5). Entre les boulons d'écartement 13a et 13b; 14a et 14b est serrée une plaque de montage 18. Au moyen d'un évidement en U 19 ménagé dans la plaque frontale 1 le dispositif est mis en place sur une barre porteuse 21 et bloqué par serrage d'une attache 22. La barre porteuse 21 peut de manière connue être dépla- cée par l'équipement de commande de la machine d'un mouve- ment de va-et-vient suivant la double flèche 23 de sorte que le dispositif peut être amené à partir d'une position de repos dans une position de travail et retourné dans celle-ci,, L'outil de coupe et de pliage 7 est constitué par B une plaquette 24 présentant d'une part une arête tranchante 26, une petite plaquette en métal dur pouvant à ce nivau être noyée et soudée en place dans la plaquette 24, et d'autre part un bord de pliage 27 et est fixé à un arbre 28 qui est monté basculant dans la plaque frontale 11 et la plaque de montage 18. L'organe de formation de boucle 8 est situé à l'ex- trémité d'un arbre 29, un bord de pliage 31 faisant saillie en dehors d'une face frontale 32 de l'arbre 29. Une fente 33 et un évidement 34 (voir les figures 3 et 9) ménagés dans l'arbre 29 permettent d'engager l'organe de formation de boucle 8 sur une spire du fil et de tourner cet organe partiellement autour de la spire concernée. L'arbre 29 peut être tourné et déplacé en direction axiale dans la plaque frontale 11, la paroi arrière 12 et la plaque de montage 18. En tant que lame tranchante complémentaire pour l'ou- til de coupe et de pliage 7 une plaquette en métal dur 36 est fixée sous une dernière dent 6a de la tôle de guidage 6 (voir les figures 7 et 8). Une dernière dent 4a de la tôle de guidage 4 forme une arête de pliage 37 autour de laquelle l'extrémité de la spirale coupée est pliée par l'outil de cou- pe et de pliage 7 en direction de-la surface intérieure de la tôle de guidage 4 (voir les figures 7 et 8). Cette sur- face intérieure est une surface de guidage 38 pour l'extré- mité du fil coupé puisque c'est sur elle que l'organe de formation de boucle met l'extrémité de fil sous la forme d'une boucle (voir la figure 5). A.cet égard la surface de guidage 38 forme avec la surface frontale 32 de l'organe de formation de boucle un canal de guidage dans lequel l'extrémité du fil est tirée lors de la mise en forme de boucle. L'arbre 29 de l'organe de formation de boucle 8 s'étend perpendiculairement à la surface de guidage 38. De- vant la tôle de guidage 4 est montée sur un organe d'écar- tement 39 une tôle d'appui 41 (représentée seulement sur la figure 5) qui conjointement avec les t6les 4 et 6, c'est-à- dire les dents de celles-ci, positionne la spirale 1. Des cames 42, 43 et 44 réalisées en tant que cames creuses dans un tambour 46 servent de mécanisme de commande 247 1867 pour l'outil de coupe et de pliage 7 ainsi que pour l'orga- ne de formation de boucle 8. le tambour 46 est formé de deux disques frontaux 47 et 48 et d'une bague 49 vissés ensemble, la came 42 prévue dans la face frontale du disque frontal 47 servant à faire tourner l'arbre 28 de l'outil de coupe et de pliage 7 alternativement dans un sens et dans l'autre, la came 43 prévue dans la périphérie de la bague 49 servant à déplacer l'arbre 29 de l'organe de formation de boucle 8 axialement et la came 44 servant à faire tourner l'arbre 29 alternativement dans un sens et dans l'autre. Sur l'arbre 28 est calé un levier 51 sur lequel est monté un galet de commande 52 qui est guidé dans la came 42 (voir la figure 2). Un élément d'entraînement en forme de fourche 53 s'engage autour de l'arbre 29 et est fixé à un arbre 54 qui est monté de façon à pouvoir coulisser axialement tant dans une douille 56 fixée à l'intérieur de la plaque fron- le 11 (voir la figure 3) que dans la plaque de montage 18. la paroi arrière 12 présente un passage 57 aligné avec l'ar- bre 54 (voir la figure 3). Des butées axiales 58 et 59 sont serrées chacune au moyen d'une vis sur l'arbre 29 et c'est par l'intermédiaire de ces butées que l'élément d'entraîneé ment 53 fait coulisser l'arbre 29, une rondelle 61 et un ressort de compression 62 étant montés sur l'arbre 29 entre l'élément d'entGraînement 53 et la butée antérieure 580 le ressort de compression 62 permet un mouvement relatif de l'élément d'entraînement 53 par rapport à l'arbre 29 lors- qu'une spirale n'est pas correctement placée dans les gui- des 4, 6 ou l'extrémité du fil n'est pas correctement pli- ée. Sur l'élément d'entraînement 53 est monté un galet de commande 63 qui est guidé dans la came 430 Au niveau de la paroi arrière 12 est monté sur un axe 64 (voir la figure 4) de façon à pouvoir basculer un levier réalisé en forme de segment denté 66. Sur le segment denté 66 est monté un ga- let 67 qui est guidé dans la came 44. Le segment denté 66 présente un passage sous la forme d'un trou 68 pour l'arbre 54 et engrène avec un pignon 69 formé à l'extrémité de l'ar- bre 29 située du c8té opposé à l'organe de formation de boucle 8. Au moyen de ses disques frontaux 47 et 48 le tambour 46 est monté tournant sur un arbre 71 supporté dans la pla- que frontale 11 et la paroi arrière 12. Par l'intermédiaire d'un embrayage à roue libre 72 monté dans le tambour 46>ce- lui-ci peut être entraîné par l'arbre 71 dans le sens de la flèche 73. L'embrayage à roue libre 72 est représenté sur les figures 5 et 6, cette dernière figure étant une vue latérale du tambour46 suivant la flèche VI de la figure 5 en cas d'en- lèvement du disque frontal 47. Sur l'arbre 71 est montée fixe en rotation entre les disques frontaux 47 et 48 une douille 74 dans laquelle est ménagée une fente 76 o-est monté un cliquet 81 susceptible de basculer autour d'un axe 77 et poussé vers l'extérieur par un ressort de com- pression 79 noyé dans un trou 78 de la douille 74. Le cli- quet 81 coopère avec une rainure 82 ménagée dans la bague 49 du tambour 46. L'arbre 71 présente au niveau de la pla- que frontale 11 une roue dentée 83 qui engrène avec une crémaillère 84 montée dans la plaque frontale 11. La crémaillère 84 est reliée à une barre de commande 86 s'étendant parallèlement à la barre porteuse 21 et pou- vant être déplacée par l'équipement de commande de la ma- chine alternativement dans un sens et dans l'autresuivant la double flèche 87 et ce aussi bien, au cours de l'amenée du dispositif dans la position de travail et de sa sortie de celle-ci, en synchronisme avec la barre porteuse 21 que, dans la position de travail et la position de repos du dis- positif, par rapport à la barre porteuse. le tambour 46 est empêché de tourner dans le sens inverse de celui de la flè- che 73 par un mécanisme d'arrêt 88 qui est formé d'un cran 89 prévu dans la périphérie du disque frontal 47 et d'un cliquet 92 monté basculant sur le boulon d'écartement 16 et tiré par un ressort de traction 91 contre la périphérie du disque frontal 47. Un second dispositif (non représenté) pour traiter l'autre extrémité de la spirale est fixé à la barre por- teuse 21 de manière inverse, c'est-à-dire symétriquement par rapport au dispositif représenté, et sa crémaillère est également reliée à la barre de commande 86. La barre por- teuse 21 et la barre de commande 86 sont de manière connue déplacées par l'intermédiaire de leviers par des cames com- mandées par l'équipement de commande principal de la machi- ne, Le mode de fonctionnement du dispositif est décrit ci-dessous. Un bloc de papier 2 muni d'une spirale 1 ayant été positionné dans la machine au poste de coupe et de pli- age, la barre porteuse 21 et la barre de-commande 86 sont déplacées simultanément en direction du bloc 2 de sorte que la spirale 1 plonge dans les fentes des tôles de guidage 4 et 6 et se trouve maintenue dans celles-ci au moyen de la tôle d'appui 41. Alors que la barre porteuse 21 reste en- suite dans sa position sans changement, la barre de comman- de 86 est déplacée en direction de la barre porteuse 21 lors de ce mouvement la crémaillère 84 entraîne par l'in- termédiaire de la roue dentée 83 et de l'embrayage à roue libre 72 le tambour 46 avec les cames 42, 43 et 44 dans le sens de la flèche 73. La course de travail de la barre de commande 86 est telle que le tambour 46 effectue un peu plus d'eun tour. Au cours de la rotation du tambour 46 l'ar- bre 28 équipé de l'outil de coupe et de pliage 7 est d'a- bord amené à basculer dans un sens et dans l'autre au moyen de la came 42, du galet de commande 52 et du levier 51, ce qui a pour effet que la spirale 1 représentée sur la fi- gure 7a est coupée par l'arête tranchante 26 de la plaquet- te 24 coopérant avec la petite plaquette en métal dur 36 fixée à la dent 6a de la t8le de guidage 6 et est repliée en direction de la surface de guidage 38 de la t8le de gui- dage 4 au moyen du bord de pliage 27 coopérant avec l'arête de pliage 37 de la dent 4a, Ainsi est conférée à l'eztrémi- té de la spirale 1 la forme représentée sur la figure 8a0 Lorsque l'outil de coupe et de pliage 7 effectue son mouve- ment de retour en basculant,l'organe de formation de boucle 8 est déjà poussé en avant au moyen de la came 43, du galet de commande 63 et de l'élément d'entraînement 53 en direc- tion de la surface de guidage 38 de la tôle de guidage 4, de sorte que la fente 33 s'engage autour de la dernière spire de la spirale 1 (voir la figure 9). Puis le segment denté 66 est àmené à basculer dans un sens et dans l'autre au moyen de la came 44 et du galet de commande 67,de sorte que le pignon 69 formé sur l'arbre 29 fait tourner l'organe de formation de boucle 8 d'environ 1800 dans un sens et dans l'autre suivant la double flèche 93. De ce fait l'ex- trémité libre de la spirale 1 est repliée autour de la der- nière spire de celle-ci, comme représenté sur la figure 8b. Lorsque l'organe de formation de boucle 8 se trouve ramené dans sa position de départ, la barre porteuse 21 et la bar- re de commande 86 sont retirées simultanément du bloc de papier 2, c'està-dire que l'outil de coupe et de pliage est retiré de la spirale '1. La barre de commande 86 effec- tue une course de retour plus longue que celle de la barre porteuse 21,de sorte que la crémaillère 84 est à nouveau extraite du dispositif..Etant donné que le tambour 46 a ef- fectué lors de la course de travail de la crémaillère 84 un peu plus d'un tour, le cran 89 prévu dans la périphérie du tambour 46, c'est-à-dire dans le disque frontal 47, est passé au-delà du cliquet 92. lors du retrait de la crémail- lère 84 le tambour 46 effectuepar suite du frottement dans - l'embrayage à roue libre 72, en tournant dans le sens in- verse de la flèche 73, un mouvement de retour suffisant pour que le-cran 89 vienne prendre appui contre le cliquet 92. La course de retour de la barre de commande 86 est telle que l'arbre 71 effectue un peu plus d'un tour complet après la mise en prise du cliquet 92 dans le cran 89,de sorte que le cliquet 81 monté dans la douille 74 de l'embrayage à roue libre 72 s'encastre dans la rainure 82 de la bague 49 ou du moins viendra s'encastrer aussit8t dans la rainure 82 lors d'un mouvement d'entraînement suivant de l'arbre 71 dans le sens de la flèche 73. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Dispositif qui, destiné à couper à la longueur voulue un fil d'assemblage enroulé en spirale et passant à travers une pile de feuilles perforées à proximité d'un bord et à replier l'extrémité du fil autour de la dernière spire de la spirale de façon à former une boucle, est équipé d'organes de retenue permettant de maintenir en place le fil enroulé en spirale et dont l'un d'entre eux présente une surface de guidage pour former la boucle par pliage, d'un outil de coupe et d'un outil de pliage pour couper le fil enroulé en spirale et pour plier l'extrémité du fil coupé par-dessus la dernière spire de la spirale au contact de la surface de guidage9 d'un organe de formation de boucle pou- vant être tourné autour de la dernière spire de la spirale et qui présente un bord de pliage excentré pour plier l'extrémité du fil autour de la dernière spire de la spirale, et d'un mécanisme de commande pour l'outil de coupe, l'outil de pliage et l'organe de formation de boucle, caractérisé en ce que l'organe de formation de boucle (8) est monté en re- gard de la surface de guidage (38) de façon à pouvoir être déplacé perpendiculairement à celle-ci et en ce qu'il est prévu un mécanisme de commande (9) qui permet à.l'organe de formation de boucle d'être amené à partir d'une position de départ, dans laquelle il se trouve à l'extérieur du fil en- roulé en spirale (1), par déplacement en direction de la surface de guidage dans une position de travail et d'être retourné dans la position de départ après la formation de la boucle par pliage. 2 Dispositif suivant la revendication 19 caractéri- sé en ce que l'organe de formation de boucle (8) est situé à l'extrémité d'un arbre (29) qui est monté dans un support (3) de manière à pouvoir coulisser en direction axiale. 3 - Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que le bord de pliage (31) de l'organe de for- mation de boucle (8) fait saillie en dehors d'une face fron- tale (32) de l'arbre (29) et en ce que cette face frontale forme avec la surface de guidage (38) de l'organe de rete- nue (4) dans la position de travail de l'organe de formation de boucle un canal de guidage permettant de replier lextré- mité de la spirale sous la forme d'une boucle. 4 - Dispositif qui, destiné à couper à la longueur voulue un fil d'assemblage enroulé en spirale et passant à travers une pile de feuilles perforées à proximité d'un bord et à replier l'extrémité du fil autour de la dernière spire de la spirale de façon à former une boucle, est équipé d'organes de retenue permettant de maintenir en place le fil enroulé en spirale et dont l'un d'entre eux présente une surface de guidage pour former la boucle par pliage, d'un outil de coupe et d'un outil de pliage pour couper le fil enroulé en spirale et pour plier l'extrémité du fil coupé par-dessus la dernière spire de la spirale au contact de la surface de guidage, d'un organe de formation de boucle pou- vant être tourné autour de la dernière spire de la spirale et qui présente un bord de pliage excentré pour plier l'extrémité du fil autour de la dernière spire de la spirale, et d'un mécanisme de commande pour l'outil de coupe, l'outil de pliage et l'organe de formation de boucle, notamment sui- vant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des cames rotatives (42, 43, 44) sont prévues en tant que mécanisme de commande (9) pour l'outil de coupe (7), l'outil de pliage (7) et l'organe de formation de bou- cle (8). - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les cames (42, 43, 44) sont réalisées de manière à permettreau cours d'un tour de rotation,à l'outil de cou- pe (7), à l'outil de pliage (7) et à l'organe de formation de boucle (8) de sortir d'une position de départ pour effec- tuer les opérations de coupe et de pliage et de retourner dans la position de départ. 6 - Dispositif suivant la revendication 4 ou 5, carac- térisé en ce que les cames (42, 43, 44) sont disposées sur des surfaces périphériques et frontales d'un tambour (46) monté tournant sur le support (3). 7 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 4 à 6, caractérisé en ce que les cames (42, 43, 44) peuvent être entraînées par l'intermédiaire d'un embrayage à roue libre (72) et d'une roue dentée (83) au moyen d'une crémaillère (84) déplaçable par rapport au support (3)o 8 - Dispositif suivant la revendication 7, caracté- risé en ce que l'embrayage à roue libre (72) est monté dans le tambour (46). 9 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 4 à 8, caractérisé en ce que les cames (42, 43, 44) peuvent être positionnées dans une position de départ au moyen d'un mécanisme d'arrêt (88)o - Dispositif suivant la revendication 9, caracté- risé en ce que le mécanisme d'arrt (88) empêche les cames (42, 43, 44) de tourner dans le mauvais sens. 11 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 6 à 10, caractérisé en ce que le tambour (46) est monté parallèlement à l'arbre (29) de l'organe de formation de boucle (8) sur le support (3) 12 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 11, caractérisé en ce qu'un élément d'entra!ne- ment (53) destiné à déplacer l'arbre (29) de l'organe de formation de boucle (8) axialement est monté dans le sup- port (3) de façon à pouvoir coulisser parallèlement à cet arbre et en ce que l'élément d'entraînement (53) présente un galet de commande (63) qui coopère avec une came (43) disposée sur la périphérie du tambour (46)o 13 Dispositif suivant la revendication 129 caracté- risé en ce que l'arbre (29) de l'organe de formation de bout cle (8) présente des butées axiales (58, 59) pour l'élément d'entraînement (53), un ressort de compression (62) étant disposé entre une butée (58) transmettant un mouvement d'a- vance de l'élément d'entralnement et celui-cio 14 Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 13, caractérisé en ce qu'une came (44) prévue sur une face frontale du tambour (46) coopère avec un galet de commande (67) qui est monté sur un levier susceptible de basculer autour d'un axe (64) s'étendant parallèlement à l'arbre (29) de l'organe de formation de boucle -(8), le le- vier étant réalisé sous forme de segment denté (66) et en- grenant avec un pignon (69) formé sur l'arbre de l'organe de formation de boucle. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 14, caractérisé en ce qu'une came (42) prévue sur l'autre face frontale du tambour (46) coopère avec un galet de commande (52) monté sur un levier (51) qui est fi- xé à un arbre (28) monté parallèlement à l'arbre (29) de l'organe de formation de boucle (8) dans le support (3) et et en ce que l'outil de coupe et de pliage (7) est fixé à l'arbre (28). 16 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 15, caractérisé en ce que les cames (42, 43, 44) sont réalisées sous forme de cames creuses noyées dans la surface périphérique et les faces frontales du tambour (46).