FR 2471855 A1 19810626 FR 8026554 A 19801215 247 1855 La présente invention est rçlative à une prOFsc à plateaux chauffés, destinée en partic-lier à la fabri- cation de panneaux en rnatière à base de boiF, conFtiÀtu(e par un premier chapeau de presse et un second chapeca de presse mobile par rapport au premier à l'aide d'un dispositif d'actionnement, entre lesquels est prévue ai, moins une paire de plateaux de presse chauffés avec des agencements de piston et cylindre pour la compensation de variations d'épaisseur. Dans les presses à plateaux chauffés connues de ce genre., qui servent par exemple à la fabrication de panneaux de copeaux, de panneaux de fibres ou analogues, il est difficile d'obtenir des panneaux d'épaisseur uni- forme et en fait parce que, d'une part, le déversement du 15. produit à comprimer, en particulier un voile, n'est pas toujours uniforme et, d'autre part, dans la presse elle- même, des déformations des plateaux de presse peuvent se produire sous l'action de la pression élevée ainsi que de la haute température. Les imprécisions d'épaisseur résultantes doivent être éliminées ultérieurement, lors de la fabrication de panneaux de copeaux, en ramenant les surfaces du panneau de copeaux brut au parallélisme plan requis au cours d'une opération de ponçage. De la sorte il se produit cependant des pertes de ponçage élevées, qui sont indésirables du point de vue économique. On a par conséquent déjà fréquemment tenté d'éliminE les problèmes dépeints des presses à plateaux chauffés, en donnant des dimensions exagérées aux pièces susceptibles d'une déformation ou flexion. Grace à ces dispositions constructives, il est bien possible d'améliorer les tolérances en épaisseur du produit presse, mais cependant 247 1855 _2_ ccci requiert une dépens êco'n-miaue- nsupportable dans des cas normaux. Afin de réduire au moins les déformations résultant des dilatations thermiques, il est en outre connu de. concevoir des systèmes de canaux déterminés dans les agencements de plateaux de presse pour un agent de chauffage et de refroidissement, mais cependant on ne peut pas non plus parvenir ainsi dans la mesure désirée au but recherché. Finalement, il est en outre déjà connu d'agencer entre le chapeau de presse fixe et le chapeau mobile, d'une part,ainsi que les plateaux de presse associés, d'autre part, des pistons de compensation qui sont en liaison avec le même circuit hydraulique que les pistons des cylindres principaux, les sections transversales hydrauliques efficaces concernées étant calculées les unes par rapport aux autres de telle sorte qu'on s'oppose à une flexion fonction de la charge des plateaux de presse. Grace à de telles combinaisons cylindre-piston, on peut donc s'opposer aux déformations de grande superficie prévues des poteaux de presse, mais il n'est cependant pas possible avec ces constructions connues, de tenir compte d'une manière suffisante, des variations d'épaisseur de faible superficie provoquées par un déversement irrégulier, de telle sorte que les opérations de ponçage genantes sont toujours nécessaires. Le but de l'inventinn est de développer et compléter une presse à plateaux chauffés du genre dépeint ci-avant, de telle sorte que l'on obtienne des panneaux conformes en dimension, satisfaisant des exigences de précision élevées en ce qui concerne leur épaisseur, qui ne doivent plus etre poncés à-cause de la compensation précise pouvant être atteinte dans la presse, des défauts qui proviennent de deformationE- mécaniques et thcrmiaues ainsi aue d'un déversement irrégulier. Ce problème est résolu suivant l'invention arace au fait aue l'un des deux plateaux de presse est réalise en tant que plateau rigide acceptantsans flexion la pression de compressions et l'autre plateau de presse en tant que plateau de compensation déformable élastique- ment, soutenu par rapport au chapeau de presse associé, par l'intermédiaire d'un groupement de combinaisons cylindre-piston formant des zones partielles et réparties au moins essentiellement uniformément, et cue chaque combinaison cylindre-piston individuelle est commandée en fonction d'un organe de mesure qui lui est associé ainsi qi du.temps d'échauffement du voile ou de la nappe de matière. Le principe de base dé l'invention peut donc etre considéré en ce qu'un plateau rigide conçu sans flexion, qui forme simultanément une surface de référence définie avec précision, est combiné avec un plateau de compensation pour lequel une certaine possibilité de déformation est volontairement admise, de telle sorte que ce plateau de compensation tout d'abord lors de la fermeture de la presse, alorsque la nappe à comprimer n'est pas encore malléable et souple, peut s'écarter et céder lors d'un déversement irrégulier, après quoi, après le temps d'échauffement prédé- terminé de la nappe de matière, une compression supplémentai: peut avoir lieu par l'intermédiaire des zones partielles individuelles de l'ensemble des combinaisons cylindre- piston. Etant donné que cette compression supplémentaire a lieu à un moment déterminé, o la nappe de matière est déjà malléable à cause del'échauffement réalisê,les forces de réaction apparaissant au cours des opérations de com- pression supplémentaire ne sont plus que relativement tel- 4 - lement faibles qu'elles ne peuvent plus provoquer de déformations dans la presse. A cause de la superficie réduite des combinaisons cylindre-piston individuelles, on peut parvenir à une compensation fine particulièrement avantageuse, conduisant à un produit fini parfait. La commande en fonction du temps de chauffage- des combinaisons cylindre-piston forme en ce qui concerne la commande en fonction des tolérances, une commande prioritaire, le moment de libération de la commande en fonction des tolérances se situant alors approximativement au voisinage de la moitié du temps de chauffage total de la nappe de matière. On assure ainsi qu'au cours des intervalles de temps pendant lesquels le produit à comprimer n'est pas encore malléable et souple, le plateau de compensation peut effectuer des mouvements d'écartement, tandis qu'après un échauffement suffisant du produit à comprimer, les opérations de commande de compensation peuvent être exécutées à l'aide des combinaisons cylindre- piston particulièrement simplement et avec précision à cause des forces d'opposition alors réduites. Il est en outre avantageux d'utiliser comme plateau de compensation, un plateau à encadrement et matrice d'entretoises, une combinaison cylindrepiston étant alors prévue dans chaque zone de la matrice ou du quadrillage. La zone de compensation de grande superficie ainsi obtenue convient alors particulièrement bien, à cause de la présence d'entretoises rigides et de zones inter- médiaires flexibles, pour l'exécution des opérations de compensation. Dans une variante de réalisation de l'invention, on peut associer à chaque combinaison cylindre-piston, un organe de mesure qui commande pendant la phase de compensation, la fourniture d'agent de pression à la combinaison cylindre-piston concernée. Il est cependant aussi possible et même particulièrement avantageux dans de nombreux cas d'utilisation, de prévoir les organes de mesure en dehors de la presse chauffée. Dans ce but, dans une forme de réalisation préférée de l'invention, les organes de mesure sous forme de paires de têtes de mesure, sont agencés en une rangée transversale en dehors de la presse, sur une traverse;stable sans torsion, le nombre des paires de têtes de mesure corres- pondant- à celui des combinaisons cylindre-piston prévues suivant le sens transversal dans la presse et les têtes de mesure sont reliées à une mémoire de valeurs de mesure pour recevoir les valeurs de mesure déterminées en 15. fonction de la distance et correspondant en nombre à celui des combinaisons cylindre-piston.. Dans cette variante de réalisation, on part du fait que des inégalités présentes dans le déversement se répètent toujours de la même façon, de telle sorte que ces irrégularités du déversement peuvent être prises en considération lors de la mise en route d'une installation, en mesurant ultérieurement des panneaux pressés finisde la manière précitée, et en commandant ensuite les combinaisons cylindre-piston prévues dans la presse, en fonction des valeurs de mesure. D'autres détails de l'invention ressortiront de la description ci-après d'exemples de réalisation, donnée en se référant aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue de principe très sché- matisée d'une presse à plateaux chauffés conçue séYant l'invention, La figure 2 est une vue en plan du groupement de - 6- plateau de compensation de la presse suivant la figure 1. La figure 3 est une représentation schématique pour l'explication de l'obtention de valeurs de mesure effectuée en dehors de la presse. L'illustration schématique de la figure 1 représente un plateau rigide 1 acceptant sans flexion la pression de presse et pouvant être actionné par des cylindres de presse appropriés non représentés au dessin, plateau qui peut être realisé et chauffé suivant des techniques connues pour assurer l'absence de flexion requise.: Ce plateau de presse supérieur 1 réalisé sans flexion est associé à un plateau de presse inférieur 2, qui est déformable élastiquement et est soutenu par l'in- termédiaire d'un groupement de combinaisons cylindre-piston 4 réparties au moins essentiellement uniformément. Ce plateau de presse 2 déformable élastiquement est utilement constitué par un plateau à encadrement et matrice d'entre- toises,- une combinaison cylindre-piston 4 étant agencée dans chacune des zones partielles 7 résultantes (voir la figure 2). Afin d'assurer une transmission de force uniforme des combinaisons pistoncylindre au plateau de compensation 2, on a prévu entre chaque piston et le plateau 2, une plaque de répartition de pression 5 guidée entre les entretoises 6. Pour fixer la dimension finale des panneaux à fabriquer, des baguettes d'écartement 3 sont disposées entre les plateaux de presse 1 et 2. En ce qui concerne les combinaisons cylindre-piston 4, il s'agit de relativement petites unités qui sont cepen- dant mises en oeuvre en grand nombre, afin d'assurer égale- -7 4 ment des compensations de petite superficie. En service pratique, la presse peut être amenée de façon continue-ou discontinue jusqu'aux baguettes d'écartement 3 et il est d'importance essentielle que les combinaisons cylindre-piston soient commandées de tellelsorte que leurs mouvements de compensation effectués en fonction des tolérances d'épaisseur se présentant, ne puissent commencer que quand la nappe de matière a été échauffée dans une mesure à prédéterminer, car ce n'est qu'en ne commençant pas trop tôt les pressions complé- mentaires dirigées de petite superficie, qu'on peut parvenir au but recherché suivant l'invention. Les organes de mesure nécessaires pour la déter- mination d'écarts d'épaisseur peuvent Otre prévus à l'intérieur de la presse et atre associés chacun à une combinaison cylindre-piston, mais il est cependant aussi utile suivant une variante de l'invention, de prévoir en dehors de la presse chauffée une installation de mesure d'épaisseur et d'effectuer en fonction des résultats de mesure de cette installation, une commande d'un ou plu- sieurs agencements de cylindre et piston parmi les diverses combinaisons cylindre-piston existant au total dans le groupement général. La figure 3 représente une telle installation de mesure d'-épaisseur disposée en dehors de la presse, avec six paires de t'tes de mesure 9 qui sont montées sur une traverse 8 rigide en torsion, Une telle installation de mesure d'épaisseur est de préférence montée approximative- ment une longueur de panneau derrière la presse, avant un inverseur à étoile requis. Le panneau à mesurer pro- venant de la presse doit 'tre freiné avant l'installation de mesure d'épaisseur, arraté et éventuellement situé sur _ 8_ la base de différents formats. Le panneau est ensuite passé à une vitesse prédéterminée à travers l'installa- tion de mesure d'épaisseur, la prise de mesure ayant lieu en fonction des distances et non du temps au cours du passage du panneau, de telle sorte que dans l'exemple illustré on obtient six rangées de mesures qui correspon- dent en écartement et position de façon absolue avec les combinaisons cylindre-piston se trouvant dans la presse. Par conséquent on effectue la prise de mesure et la mémorisation de telle sorte qu'il existe une valeur de mesure pour chaque combinaison cylindrepiston, après le passage du panneau. Il est possible sur la base des valeurs de mesure obtenues, qui peuvent aussi etre imprimées, de rendre optimale la précision des panneaux pressés, dès la période de mise en route de l'installation. Lorsqu'on doit fabriquer différents formats de panneaux, on doit tenir compte lors du changement de format que les valeurs de mesure déterminées par l'installation de mesure d'épaisseur puissent être associées aux combinaisons cylindre-piston correctes. Pour l'assurer, on utilise toujours comme ligne de référence le bord arrière du panneau, qui se trouve toujours au même endroit dans la presse, même avec des formats différents. A la mémoire de valeurs de mesure est de préférence associé un tableau d'affichage central, un palpeur avec lampe indicatrice dans le tableau correspondant à chaque combinaison cylindre-piston. En outre, on peut adjoindre à chaque palpeur plusieurs diodes électroluminescentes, qui sont commandées en partant des valeurs de mesure de l'installation de mesure d'épaisseur, après le passage d'un panneau et qui servent à rendre perceptible aue le panneau est trop épais ou trop mince. La commande di- rigée des combinaisons cylindre-piston nécessaires peut donc avoir lieu par l'interm;diaire de ce tableau. 10. 2 24 1855 EVEMNDICATIONS 1. Presse à plateaux chauffés, en particulier pour la fabrication de panneaux en matière à base de bois tels que des panneaux de copeaux, de fibres et analogues, constituée par un premier chapeau de -presse et un second chapeau de presse mobile par rapport au premier, entre lesquels est prévue au moins une paire de plateaux de presse chauffés avec des combinaisons cylindre-piston pour la compensation de variations d'épaisseur, caractérisée en ce qu'un des deux plateaux de presse est réalisé en tant que plateau rigide (1) acceptant sans flexion la pression de compression, et l'autre en tant que plateau de compensation (2) déformable élastiquement soutenu par rapport au chapeau de presse associé, par l'intermédiaire d'un groupement de combinaisons cylindre-piston (4) formant des zones partielles (7) réparties au moins essentiellement uniformé- ment, et en ce que chaque combinaison cylindre-piston (4) individuelle est commandée indépendamment en fonction d'un organe de mesure qui lui est associé aussi bien qu'en fonction du temps de chauffage de la nappe de matière. 2. Presse suivant la revendication 1, caracté- risée en ce que la commande en fonction du temps de chauffage des combinaisons cylindre-piston (4) constitue une commande prioritaire par rapport à la commande en fonction des tolérances. 3. Presse suivant la revendication 2, caracté- risée en ce que le moment de libération de la commande en fonction des tolérances se situe approximativement au voisinage de la moitié du temps de chauffage total de la nappe de matière. 4. Presse suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce qu'entre chaque paire de plateaux de presse (1, 2) sont agencées des baguettes (3) d'écartement, et en ce que l'intervalle de temps nécessaire pour la fermeture de la presse jusqu'à la rencontre des plateaux de presse avec les baguettes d'écartement est choisi court par rapport au temps de chauffage total de la nappe de matière. 2 4 247 1855 5. Presse suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce qu'à chaque combinai- son cylindre-piston (4) est associé à l'intérieur de la presse un organe de mesure, qui commande la fourniutre d'agent de pression à la combinaison cylindre-piston concernées tout au moins pendant la phase de compensation0 6. Presse suivant la revendication 1, caracté- risée en ce que le plateau de compensation (2) est calculé de telle sorte qu'il supporte au moins essentiellement sans déformation, la pression normale présente avec un déversement uniforme de la nappe de matière à comprimer, sans soutien par le groupement de combinaisons cylindre-piston (4). 7. Presse suivant la revendication 1, caracté- risée en ce que le plateau de compensation (2) est calculé de telle sorte qu'il supporte sans déformation la pression normale présente avec un déversement uniforme de la nappe de matière à comprimer, uniquement avec l'appui du groupement de combinaisons cylindre-piston (4). 8. Presse suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce qu'au moins le plateau de compensation (2) est constitué par un plateau à encadrement et matrice d'entretoises, une combinaison cylindre-piston (a) étant prévue dans chaque zone de matrice (7). 9. Presse suivant la revendication 8, caracté- risée en ce qu'entre chaque combinaison cylindre-piston (4) et le plateau de compensation (2) est disposée une plaque (5) de répartition de pression correspondant en dimension au moins essentiellement à la grandeur d'une zone de matrice. 100 Presse suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce que les organes de mesure sont agencés sous forme de paires de têtes de mesure (9) en une rangée transversale en dehors de la presse sur une traverse stable (8) exempte de torsion, le nombre de paires de têtes de mesure (9) corespondant à celui des combinaisons cylindte-piston (4) prévues dans le sens transversal dans la presse et les têtes de mesure étant reliées à une mémoire de valeurs de mesure pour la réception des valeurs de mesure il -12 2471855 déterminées en fonction de la distance et de nombre corres- pondant à celui des combinaisons cylindre-piston. 11. Presse suivant la revendication 10, caracté- risée en ce qu'à la mémoire de valeurs de mesure est associé un tableau d'affichage dans lequel à chaque combinaison cylindre-piston (4) est associé un palpeur avec lampe indicatrice.