FR 2461571 A1 19810206 FR 8016045 A 19800721 246 15 71 L'invenCion concerne un procédé pour fabriquer un miroir léger, en particulier pour télescopes, comprenant une plaque- miroir ou glace en verre quartzeux et une structure porteuse cellulaire ou en nid d'abeilles en verre quartzeux ou en silice vitreuse, qui sont assemblées indéfectiblement par soudage ou fusion, la structure porteuse étant traversée d'un grand nombre de canaux ou d'alvéoles ouverts partant de la surface d'assemblage avec la plaque-miroir. Des miroirs légers de ce type sont connus par le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 728 186. La structure porteuse d'un miroir selon ce brevet est une plaque de verre quartzeux qui présente un grand nombre de trous ou d'alvéoles traversants. La plaque-miroir est suffisamment épaisse pour que, à l'assemblage par soudage ou fusion de la plaque-miroir et de la structure porteuse, du verre quartzeux rendu visqueux par chauffage puisse pénétrer dans les entrées des alvéoles et y former des saillies lenticulaires. Lorsque la section des alvéoles est agrandie, cette pénétration - qui croit exponentiellement - d'une partie du verre de la plaque- miroir dans les alvéoles provoque une si forte déformation de la face opposée libre de la plaque-miroir qu'elle ne peut plus être éliminée par la rectification et/ou le polissage consécutifs de cette face, de sorte que tout le miroir doit être mis au rebut. Les demandes croissantes de réduire autant que possible le poids total du miroir sans nuire à ses bonne propriétés mécaniques et optiques sont à l'origine de l'invention. Selon l'invention, un procédé pour fabriquer un miroir léger comme indiqué au début est essentiellement caractérisé en ce que, pendant son assemblage par soudage ou fusion avec la structure porteuse, la plaque- miroir, d'une épaisseur de 2 à 20 mm, est soutenue par des éléments de soutien qui traversent les alvéoles ouverts et présentent au moins à leur extrémité côté plaque-miroir une pièce d'appui qui, à haute température, ne réagit pas avec le verre quartzeux et dont la surface dirigée vers la plaque-miroir est plane, convexe ou concave, les éléments de soutien étant retirés après l'assemblage de la plaque-miroir avec la structure porteuse. La demanderesse a constaté que des pièces d'appui de graphite conviennent. Des pièces d'appui d'oxyde de zirconium peuvent cependant être utilisées aussi. Il est avantageux de fixer 246 15 7 1 une plaque dorsale en verre quartzeux, présentant des perçages alignés avec les alvéoles ouverts de la structure porteuse, sur le c8té opposé à la plaque-miroir de la structure porteuse, également par soudage ou fusion. La demanderesse a constaté qu'il est avantageux d'assembler cette plaque dorsale avec la structure porteuse également A l'aide d'éléments de soutien, comme ceux utilisés conformément A l'invention pendant l'assemblage de la plaque-miroir avec la structure porteuse. Si les éléments de soutien sont en graphite, comie cela est préféré, les parties de ces êlments qui restent dans les alvéoles après l'as- semblage par soudage ou fusion se laissent éliminer très facilement par leur réduction en cendres dans un courant d'oxygène, à 800-900'C environ. Si l'on utilise des pièces d'appui convexes du cOté de la plaque-miroir, il se forme des creux lenticulaires dans la face concernée de la plaquemiroir à l'assemblage par soudage ou fusion, qui contribuent à aaignnnter la stabilité mécanique du miroir léger. Des creux semblables peuvent être produits aussi dans la face tournée vers la structure porteuse de la plaque dorsale. Les miroirs de construction légère selon l'invention ont l'avantage que le poids total du miroir peut être diminué consi- dérablement, non seulement du fait que la plaque-miroir peut être réduite très fortement en épaisseur mais aussi parce que la section des alvéoles ouverts de la structure porteuse peut être augmentée jusqu'à plusieurs centaines de millimètres, sans que des irrégularités de la surface libre de la plaque-miroir soient à craindre et sans que la stabilité mécanique du miroir léger soit réduite au point de com- promettre son emploi. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plu- sieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une coupe verticale d'un four pour la fabrication de miroirs légers selon l'invention, contenant une plaque-miroir plane à assembler avec une structure porteuse; - la figure 2 est une coupe verticale d'une partie d'un miroir léger comportant une plaque-miroir plane, une structure 246 157 1 porteuse et une plaque dorsale plane, après l'assemblage par fusion; - la figure 3 est une coupe verticale d'une partie d'un miroir léger comportant une plaque-miroir concave, une structure porteuse et une plaque dorsale plane, après l'assemblage par fusion; - la figure 4 est une coupe verticale d'une partie d'un miroir léger comportant une plaque- miroir plane et une structure porteuse après l'élimination des éléments de soutien. La coupe verticale de la figure 1 montre un four de fusion dans lequel ont été mis en place les parties à assembler du miroir et les éléments de soutien nécessaires. La moitié gauche de cette figure montre l'état avant l'assemblage par fusion des parties du miroir ec la moitié droite montre la situation après cet assem- blage. Le four de fusion 1 est disposé rotatif sur un axe 2 et est pourvu d'un garnissage réfractaire 3. Sur le fond du garnissage 3 du four 1 est posée une plaque de graphite 4 à faces planes et paral- lèles. La plaque de guidage 5 disposée sur la plaque 4 possède des perçagesde guidage 6 dont l'eatraxe correspond exactement à celui des alvéoles 7 de la structure porteuse 8 et qui sont alignés avec ces alvéoles. Les perçages 6 reçoivent des éléments de soutien 9, lesquels présentent en haut des pièces d'appui 11 et ont pour but de soutenir la plaque-miroir 10 lors de l'assemblage de celle-ci avec la structure porteuse 8. La hauteur totale des éléments de soutien 9 avec leurs pièces d'appui 11 à dessus plan doit être inférieure de 0,05 à 1 cm par rapport à la hauteur totale de la plaque de guidage 5 et de la struzture porteuse 8, de sorte qu'une fente 12 subsiste entre la plaque-miroir 10 et les pièces d'appui 11 avant l'assemblage. Cette fente est nécessaire pour que la plaque-miroir 10, par son propre poids, puisse exercer una pression sur le joint de soudure 13 formé ensuite. La plaque-miroir 10 et le côté frontal 16 de la structure porteuse 8 sont portés à une température de l'ordre de 1500 à 2000'C par un arc établi entre la cathode 14 et des anodes 15 et selon une technique conventionnelle, par exemple selon le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 728 186. Comme lemontrent les flèches A et B, les élec- trodes peuvent être relevées, abaissées et déplacées latéralement. Le poids de la plaque-miroir 10 comprime le joint de soudure 13 jusqu'à ce que la plaque-miroir 10 repose sur les pièces d'appui 11. 2 4 6 157 1 La charge ainsi exercée par la plaque-miroir 10 provoque l'épaissis- sement du côté frontal 16 de la structure porteuse, ce qui conduit à de bonnes caractéristiques mécaniques du miroir terminé. Après l'assemblage par fusion de la plaque-miroir avec la structure por- teuse, les éléments de soutien en graphite et leurs pièces d'appui, également en graphite, sont retirés et/ou éliminés mécaniquement (avec fractionnement) ou par réduction en cendres. La figure 2 montre un exemple de mise en oeuvre por- tant sur l'assemblage par fusion d'une plaque-miroir 10 avec une structure porteuse 8 sur laquelle a été soudée une plaque dorsale 17. Cette dernière est tout d'abord assembla par fusion avec la struc- ture porteuse 8 de la manière décrite relativement à la figure 1 pour la plaque-miroir et la structure porteuse du premier exemple. Après le refroidissement de la structure porteuse pourvue de la plaque dorsale, des trous d'aération 18 sont percés dans la plaque dorsale 17. Ces trous d'aération 18 se prolongent dans la plaque de guidage 5 par les trous de guidage 6. La plaque 4 prévue sous la plaque de guidage 5 constitue la base pour les éléments de sou- tien 9, lesquels portent en haut des pièces d'appui 11 qui possèdent dans cet exemple un dessus convexe 19. A la mise en place des dif- férentes pièces pour le soudage de la plaque-miroir 10 sur le reste du miroir, on pose tout d'abord la plaque 4 sur la plaque de guidage 5. La plaque dorsale 17 déjà soudée à la structure porteuse 8 est disposée sur la plaque de guidage 5 et alignée de manière que les trous 18 coïncident avec les trous de guidage 6. Les éléments de soutien 9 avec les pièces d'appui 11 sont ensuite posés à tra- vers les alvéoles 7 et les trous 18 et 6 sur la plaque 4. Enfin, la plaque-miroir 10 est posée sui la structure porteuse, en veillant à ce qu'elle ne repose pas sur les éléments d'appui, une fente (non représentée sur la figure 2) semblable à celle désignée par 12 sur la figure 1 étant nécessaire aaat l'assemblage de la plaque-miroir 10 et des pièces d'appui. Après l'assemblage par fusion de la plaque- miroir avec la structure porteuse sous les conditions décrites rela- tivement à la figure 1, la face arrière de la plaque-miroir 10 pré- sente les empreintes lenticulaires des dessus convexes 19 des pièces d'appui 11. Après élimination des éléments de soutien avec leurs 2 46 15 7 1 pièces d'appui, ces empreintes forment des creux lenticulaires dans la face arrière de la plaque-miroir, creux qui améliomt les caracté- ristiques mécaniques du miroir léger terminé. Le miroir léger représenté en pa:tie sur la fi- gure 3 possède une plaque-miroir 10 concave. Les pièces d'appui 11 sont dans ce cas cunéiformes ou concaves. Les autres éléments cor- respondent à ceux représentés sur les figures 1 et 2. La figure 4 représente une partie d'un miroir léger qui ne comporte qu'une plaque-miroir 10. La structure porteuse 8 présente des alvéoles 7 qui sont ouverts d'un côté. La face arrière de la plaque-miroir présente des creux lenticulaires 20, lesquels ont été formés par l'utilisation de pièces d'appui comme celles représentées sur la figure 2. 246 157 1 R E V E N D I C A T IO N S 1. Procédé pour fabriquer un miroir léger, en particulier pour télescopes, comprenant une plaque-miroir ouglace enverre quartzeuxet une structure porteuse cellulaire ou en nid-d'abeilles en verre quartzeux ou en silice vitreuse, qui sont indéfectiblement assemblées entre elles par soudage ou fusion, la structure porteuse étant tra- versée d'un grand nombre de canaux ou d'alvéoles ouverts partant de la surface d'assemblage avec la plaque-miroir, caractérisé en ce que, pendant son assemblage par soudage ou fusion avec la structure porteuse, la plaque-miroir, d'une épaisseur de 2 à 20 mm, est soute- nue par les éléments de soutien qui traversent les alvéoles ouverts et présentent au moins à leur extrémité côté plaque-miroir une pièce d'appui qui, à haute température, ne réagit pas avec le verre quartzeux et dont la surface dirigée vers la plaque-miroir est plane, convexe ou concave, les éléments de soutien étant retirés après l'assemblage de la plaque-miroir avec la structure porteuse. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces d'appui sont en graphite ou en oxyde de zirconium. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une plaque dorsale en verre quartzeux, présentant des per- çages alignés avec les alvéoles ouverts de la structure porteuse, est fixée, également par soudage ou fusion, sur le côté opposé à la plaque-miroir de la structure porteuse. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque-miroir présente des creux lenticulaires du coté tourné vers la structure porteuse. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de soutien sont entièrement en graphite.