FR 2472128 A1 19810626 FR 8024913 A 19801124 1.- L'invention concerne un dispositif d'étanchéité établi en métal pour une fermeture soumise à un vide poussé en particulier d'une soupape ou vanne comportant une première surface d'étanchéité établie sous la forme d'une surface de ré- volution, et d'une seconde surface d'étanchéité établie égale- ment de révolution, coaxiale avec la première, ces deux sur- faces d'étanchéité pouvant être ajustées l'une par rapport à l'autre dans le sens de leurs axes, un anneau métallique, dis- posé entre les deux surfaces d'étanchéité, comportant une sec- tion transversale capable de rouler sur les deux surfaces au cours de l'ouverture ou de la fermeture du dispositif d'étanché- it6. On connaît déjà un dispositif d'étanchéité de ce genre (document allemand OS 29 09 223). Les anneaux d'étan- chéité possèdent, dans cette construction connue, une section transversale ouverte en forme de C, pendant qu'en général, l'an- neau d'étanchéité est rev9tu, au moins à l'extérieur, d'une couche de métal ductile. Ces anneaux d'étanchéité s'appliquent en outre librement sur les surfaces d'étanchéité quand le dis- positif d'étanchéité est ouvert. Quand on ouvre et ferme, à main- tes reprises ce dispositif, on doit tenir compte de ce que le contact de l'anneau d'étanchéité et des deux surfaces d'étanché- ité s'effectue chaque fois sur différentes lignes fermées, car, du fait que, comme on l'a dit, l'anneau d'étanchéité s'applique librement, il peut se produire des modifications de position des lignes de contact entre le corps d'étanchéité et les surfa- ces d'étanchéité, que l'on peut attribuer à différentes causes, mais qui, toutefois, peuvent entra ner inévitablement des dé- fauts d'étanchéité, si l'on manoeuvre fréquemment le disposi- tif d'étanchéité, en raison justement de cette modification de position, Dans les fermetures destinées aux installations à ultra- vide, on parlera d'une étanchéité suffisante quand le taux de fuite sera inférieur à 1. 10-11 mbar. 1/sec, mesuré dans l'hé- lium (ce qui correspond à peu près à un "trou" dont le diamètre est de quelques atomes d'hélium). De plus, les profils creux ouverts, en forme de C, utilisés ici pour les corps d'étanchéité ne conviennent pas pour pouvoir supporter des pressions d'étan- chéité suffisamment élevées. Les forces nécessaires pour obte- nir des étanchéités aussi élevées provoquent une déformation plastique de ces profils creux en forme de C, ouverts, de sorte 2.- qu'on ne peut exécuter qu'un petit nombre d'opérations de fer- meture. Il a été déjà proposé, pour des fermetures sou- mises à un vide poussé, des soupapes entièrement métalliques, dans lesquelles des pièces métalliques participant à l'étanché- ité coopèrent par la totalité de leur section transversale (do- cuments DE-26 25 796 et 25 23 152). les organes que l'on doit rendre étanches sont faits ici d'un matériau 6croui, et le siè- ge de soupape en un alliage en acier spécial avec du chrome, - du nickel, du molybdène et/ou du titane. L'organe de blocage est établi ici sous la forme d'un disque annulaire, qui est fixé, ou bien dans la zone de sa circonférence extérieure, le bord intérieur étant arrondi, ou bien dans la zone de sa cir- conférence intérieure, le bord extérieur étant arrondi. Le bord arrondi coopère avec la pièce participant à l'étanchéité; L'or- gane de blocage est fixé ici, soit sur la cage de la soupape, soit sur une pièce réglable de cette soupape. En raison de l'arrondi que l'on vient de men- tionner-des bords, l'organe d'étanchéité peut rouler, sous une pression élevée, sur la pièce métallique participant à l'étan- chéité quand on manoeuvre la soupape, ce qui supprime le glisse- ment et, par suite, la destruction de la soupape quand la lu- brification de ces soupapes pour vide élevé est déficiente. De faibles déplacements relatifs entre les pièces participant à l'étanchéité, qui sont provoqués par des changements de tempéra- ture et les dilatations thermiques qui en résultent, quand la soupape est fermée, peuvent aussi être absorbés par ces soupapes, sans que les surfaces d'étanchéité, qui sont directement en liaison d'action, subissent des détériorations. Avec des instal- lations de soupapes ou de vannes de ce genre, on peut obtenir des taux d'étanchéité de 1. 10-9 mbar. l.sec, mesurés avec de l'hélium, sur des milliers de fermetures, sans qu'il devienne nécessaire d'augmenter la force de fermeture. Bien que les dispositifs d'étanchéité entière- ment métalliques que l'on vient de décrire aient fait leurs preu- ves, ils ne sont cependant pas sans inconvénients: comme on met en service ces dispositifs d'étanchéité entièrement métalli- ques dans des installations sous vide poussé, on doit les chauf- fer pour dégazer les surfaces. On a besoin, pour ce chauffage, de température pouvant aller jusque 450 0C, et on se sert d'ap- pareils de chauffage spéciaux, que l'on amène à l'extérieur des dispositifs d'étanchéité, et qui transmettent ainsi la chaleur aux dispositifs d'étanchéité par l'extérieur, de telle façon que la chaleur pénètre progressivement de l'extérieur vers l'in- térieur de ce dispositif d'étanchéité. Au cours du refroidisse- ment subséquent, la chaleur s'écoule ensuite de l'intérieur vers l'extérieur. Dans un cas, il se présente un gradient de tempé- rature vers l'intérieur, dans l'autre cas, vers l'extérieur. Le vide qui règne à ce moment dans le dispositif d'étanchéité pos- sède un important pouvoir isolant. Il se produit, par suite dans le dispositif d'étanchéité, d'importantes différences de tempé- rature, qui peuvent atteindre, pendant le chauffage ou pendant le refroidissement, des valeurs qui peuvent dépasser 1000C. Il se produit par suite, en raison des dilata- tions thermiques, des changements de dimensions des éléments de construction des dispositifs d'étanchéité qui provoquent des mouvements relatifs entre ces éléments de construction, et qui surtout entra nent, dans les constructions connues, des dépla- cements qui, à leur tour, ont un effet destructif sur les sur- faces d'étanchéité, que ce soit par soudage à froid ou-par frot- tement par glissement. Les mouvements compensateurs provoqués par la dilatation thermique ne sont toutefois possibles que dans une mesure limitée, car l'organe d'étanchéité est toujours blo- qué, dans les constructions connues, par un c8té, sur le bord, de sorte qu'au cours de ces mouvements compensateurs, il peut se produire une rupture au point de blocage, ou que l'organe dté- tanchéité subisse seulement des fissures qui suffiront cependant pour affecter l'étanchéité du dispositif de vanne ou soupape. Il peut aussi toutefois arriver que si les mouvements compensa- teurs sont suffisamment importants au point de blocage, l'organe d'étanchéité se déforme plastiquement et par suite, d'une façon permanente, le dispositif perdant aussi, en conséquence, son étanchéité. L'invention a en conséquence pour but de réali- ser une disposition des dispositifs d'étanchéité constitués de métal qui permette des mouvements compensateurs ou des mouvements d'adaptation relativement importants entre les différentes par- ties formant le dispositif d'étanchéité, sans que, de ce fait, la remarquable capacité d'étanchéité du dispositif d'étanchéité que l'on a décrit en dernier, soit amenée à en souffrir ou en 3,- 4.- soit défavorablement affectée. Conformément à l'invention, l'anneau d'étanchéité est relié avec une des deux surfaces d'étanchéité en s'y fixant par frettage. En ce qui concerne cette fixation par frettage, on doit comprendre la jonction d'une partie d'une pièce d'oeuvre chauffée ou refroidie sur une autre, une liaison solide entre ces deux pièces d'oeuvre étant provoquée par le changement de volume qui est la conséquence du refroidissement ou du chauffage. Dans le cas dont il s'agit ici, cette jonction peut s'établir avec la cage, ou avec une partie réglable. Grâce à ces dispositions, l'anneau d'étanchéité est sans doute relié avec une des deux surfaces d'étanchéité, mais il est cependant mobile par rapport à cette dernière dans la mesure nécessaire, de sorte que, si l'on ouvre et ferme à de nombreuses reprises le dispositif d'étanchéité, ce sont toujours les mêmes parties des surfaces qui entrent en contact entre el- les, le long des mêmes lignes. le corps d'étanchéité mobile par roulement par rapport aux deux surfaces d'étanchéité possède un degré d'adaptation élevé, car les deux bords du corps d'étanché- ité qui entrent en liaison d'action avec les surfaces d'étanchéi- té sont arrondis, et la largeur du corps d'étanchéité est à peu près égale au double du rayon de courbure de ces arrondissages des bords: le corps d'étanchéité peut ainsi rouler sur l'une aussi bien que sur l'autre des surfaces d'étanchéité quand on ferme-ou ouvre l'organe d'étanchéité, ou quand, en raison de di- latations thermiques, il se produit des mouvements de ce genre, sans qu'on arrive à des frottements par glissement qui pourraient provoquer des soudages à froid et par suite, une destruction des surfaces d'étanchéité. Comme, d'une façon avantageuse, le rapport entre la grosseur (épaisseur) et la largeur de la section transversale du corps de vanne se situe dans un ordre d'environ 1: 3 à 1: 10, le corps d'étanchéité peut absorber en lui-mâme, et ce, dans son champ d'élasticité, des déformations qui seraient provoquées par l'importance de la force d'étanchéité extrêmement importante qui agit sur lui. Les surfaces d'étanchéité seront constituées ici, de même que les corps d'étanchéité, de matières qui ne sont pra- tiquement pas ductiles, ainsi par exemple de matériaux à base de 5.nickel, dont la teneur en nickel est de 35 % et plus, avec du chrome et/ou du cobalt comme parties constituantes supplémentai- res de l'alliage: on pourra aussi utiliser ici de la stellite, et des alliages d'acier spécial avec du chrome, du nickel, du molybdène et/ou du titane. Au cours de l'opération de mise en service, il se produit de petites déformations plastiques micros- copiques sur les surfaces d'étanchéité. les pressions de ferme- ture importantes qui se produisent lors des manoeuvres répétées du dispositif ne provoquent par la suite qu'une déformation su- perficielle dans le champ d'élasticité. Si toutefois la position de la zone d'étanchéité établie en commençant était modifiée, il s'en suivrait des défauts d'étanchéitéS. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexes, représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en coupe longi- tudinale d'une soupape à vide poussé ouverte, - les figures 2, 3 et 4 illustrent des configu- rations de détail à une échelle agrandie par rapport à la figure 1, - les figures 5 et 6 illustrent des détails d'une autre variante de réalisation respectivement avec la sou- pape ouverte,et avec la soupape fermée, - la figure 7 illustre un autre détail. iLa figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une soupape d'arrêt poulir vide poussé, qui présente un raccord 2 qui sert à la relier à une pompe à vide poussé, et une ouver- turc 3 pour le raccord avec l'installation oh l' on doit faire le vide. L'une des surfaces d'étanchéite est alors formée par une cuvette d'étanchéité 4 tronconique, qui est fixée sur un support 5 approprié, ou ne forme qu'une seule pièce avec ce der- nier. Pour déplacer aialement cette cuvette d'étanchéité 4 tronconique vers l'autre surface détanchéités, le support 5 est relil avec une tige portant un filetage, dont seule l'extré- 355 mité supérieure 6 de raccordement est visible dans la figure 1. Cette tige est montée dans un couvercle de cage 7 qui est relié solidement avec la cage 1 au moyen de vis 8. Pour rendre la tige étanche, il est prévu, sur l'ouverture supérieure de la cage 1, mue plaque à bride 9, sur laquelle est fixé hermétiquement un soufflet métallique 10, entourant la tige, et dont l'extrémité 6.- inférieure est reliée hermétiquement avec le support 5. Entre la plaque 9 et la cage 1, est posé, inséré dans un décrochement annulaire, un anneau d'étanchéité 11. La surface d'étanchéité 12 prévue ici dans la cage 1 est établie sous la forme d'une zone à surface conique. Il est prévu ici, comme corps d'étanchéité 13, un anneau en matière non ductile, qui est fretté sur la surface d'étanchéité 12, cet anneau étant refroidi, avant qu'on ne le pose, à une très basse température, de sorte que son diamètre extérieur s'est restreint et qu'il a pu, de cette façon s'adapter dans ce siège conique. En raison de l'élévation de température qui suit, l'anneau s'é- largit et se bloque automatiquement sur la zone à surface coni- que 12, sans qu'on ait besoin de faire appel, pour fixer sa po- sition, à un autre moyen auxiliaire extérieur, tel qu'une butée ou autre. L'anneau 13 a la possibilité, sans faire tort à la solidité de cette fixation, de rouler, dans la mesure nécessaire ici, sur la surface d'étanchéité 12 quand on manoeuvre la sou- pape. la figure 1 montre la soupape ouverte. les sur- faces d'étanchéité qui coopèrent ici avec le corps d'étanchéité 13 sont établies sous la forme de zones à surfaces coniques. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce genre de configura- tion des surfaces. Ainsi, la figure 2 montre un détail qui cor- respond à la zone de la figure 1 qui est encerclée par la ligne en traits et points A. Ce détail est illustré à une échelle for- tement agrandie par rapport à la figure 1. le corps d'étanchéité 13' établi sous la forme d'un anneau et dont la section transver- sale est massive, est fretté sur la cuvette d'étanchéité 4' en forme de cylindre. Au lieu des surfaces coniques et des surfaces cy- lindriques, on peut aussi utiliser des zones à surfaces sphériques ou des combinaisons des types de surfaces mentionnés. Les figu- res 3 et 4 montrent des dispositions de ce genre. Dans les cas illustrés, l'anneau d'étanchéité est toujours fretté sur son support. Comme l'angle d'ouverture des surfaces d'étanchéité, dans la zone o s'applique l'anneau d'étanchéité fretté, est plus petit que l'angle de frottement, on est assuré que l'assiet- te de l'anneau d'étanchéité est bien solide. Grâce à ce siège fretté, le corps d'étanchéité est maintenu, par rapport à la surface d'étanchéité sur laquelle il s'appuie, dans la même 7.- position de départ, pour toute température et pour tout état de service du dispositif. Etant donné qu'un tore en matière non-ductile est extrêmement rigide à la torsion, on a avantage à établir le corps d'étanchéité sous la forme d'un disque annulaire conique. Une configuration de ce genre est illustrée à grande échelle dans les figures 5 et 6. La figure 5 représentant la soupape ouverte, et la figure 6 la représentant fermée, le disque annu- laire conique, qui forme ici le corps d'étanchéité 13", présente des arêtes arrondies, qui entrent en liaison d'action avec les surfaces d'étanchéité 12', 12" et 4" quand la soupape est fermée (figure 6). L'arrondi est ici choisi tel que son rayon de cour- bure R corresponde sensiblement à la moitié de la largeur B du disque annulaire. Ici aussi, ce disque annulaire est fretté sur les surfaces d'étanchéité 12" extérieures, de telle sorte qu'il n'a besoin d'aucun élément supplémentaire pour fixer sa position. Pour être complet, on dira que d'une façon analogue, on pourrait aussi fretter ce corps d'étanchéité 13" sur la surface d'étan- chéité 4" de la partie réglable de la construction de cette soupape. Indépendamment du fait que ce corps d'étanchéité soit fretté sur l'une ou sur l'autre surface d'étanchéité, les différentes parties de la construction sont ici accordées entre elles de telle façon que le plan central B du disque annulaire 1311 se dresse perpendiculairement à la surface conique 12" quand la soupape est ouverte, ce plan central E coïncidant donc avec les normales aux surfaces au point et donc à la ligne de contact. Si alors oh approche la seconde surface d'étanchéité 4" en ma- noeuvrant la tige de soupape 6 (flèche 16 dans les figures 5 et 6), cette surface d'étanchéité 4" bute, dans sa zone centrale, sur le bord intérieur arrondi 14 du corps d'étanchéité 13". Le diamètre moyen des zones à surfaces coniques correspond sensi- blement au diamètre intérieur d du disque annulaire 13". Le premier contact de ces parties l'une avec l'autre au cours de la fermeture du dispositif d'étanchéité est illustré dans la figure 6. Les deux surfaces d'étanchéité 4" et 12" sont ici es- sentiellement parallèles entre elles. Lorsqu'on applique ensuite sur la tige 6 une pression de fermeture d'une énergie suffisante, la surface d'é- tanchéité 4" se déplace plus loin dans la direction de la flèche 16, les surfaces qui s'appliquent les unes sur les autres se dé- formant superficiellement dans le champ d'élasticité, sous l'ef- fet de l'importance de la pression avec laquelle ces parties sont pressées les unes contre les autres. En raison du choix de la disposition, la force appliquée sur la tige 6 est augmentée dans un rapport de transmission élevé, ce rapport de transmis- sion étant déterminé principalement par l'angleOC qui corres- pond à l'angle d'ouverture des zones des surfaces coniques et qui est reporté dans les figures 5 et 6. Le corps d'étanchéité 13" en forme de disque roule alors, et ce, par ses deux bords 14, sur les deux surfaces d'étanchéité 4" et 12". Le corps d'é- tanchéité 13" peut ici se déformer plus ou moins dans sa tota- lité. L'importance de cette déformation dépend entre autres de son épaisseur S qui est montrée dans la figure 6. - Alors que l'on parle ici de mouvements relatifs et en particulier de roulement, il y a lieu de faire remarquer que ces mouvements et parcours de roulement sont très petits car aussi bien le corps d'étanchéité 13" que les surfaces d'é- tanchéité 4" et 12" sont faits de matériaux métalliques non- ductiles, Il y a avantage à ce que le rapport entre la grosseur (épaisseur) et la largeur de la section transversale massive du corps d'étanchéité soit d'environ 1: 3 à 1: 10, de sorte que le corps d'étanchéité peut absorber les déformations en lui- même et ce, dans son champ d'élasticité. On peut se rendre compte, d'après la figure 6, que des mouvements axiaux, même relativement importants, entre les surfaces d'étanchéité 4" et 12", qui pourraient être provo- qués par exemple par des dilatations thermiques ou des différen- ces de température, peuvent être absorbés sans difficultés par ce dispositif d'étanchéité. En effet, dans un tel cas, le corps d'étanchéité 13" roule un peu, des deux c8tés, sur les surfaces d'étanchéitéb sans que. 'aptitude à l'étanchéité soit affectée de ce fait, car les forces importantes d'étanchéité exercées sur la tige 6 permettent sans difficultés des différences de ce genre. Dans l'exemple de réalisation illustré et décrit suivant les figures 5 et 6, les surfaces d'étanchéité 4" et 12" sont établies sous la forme de surfaces coniques. Le problème de l'invention peut être aussi résolu si ces surfaces d'étanchéité sont établies sous la forme de zones à surfaces sphériques, ou 8 - 9.- l'on peut faire appel aussi bien à des surfaces concaves qu'à des surfaces convexes. On peut aussi concevoir l'utilisation, comme surfaces d'étanchéité, de surfaces à zones coniques et de surfaces à zones sphériques, car ces surfaces n'entrent pas di- rectement en liaison d'action l'une avec l'autre quand on ferme le dispositif d'étanchéité. Ces surfaces sont toujours établies de façon telle que le corps d'étanchéité ou son bord façonné en forme de bourrelet puisse rouler sans être gêné sur ces sur- faces quand on ferme ou ouvre le dispositif d'étanchéité. Dans un tel roulement, les parcours effectués et les déformations produites sont toujours ici très petits, car on apparie ensemble des matériaux durs non ductiles, le champ de déformation élasti- que de la matière n'étant pas outrepassé sous l'effet des forces que l'on applique de l'extérieur. Suivant une autre disposition avantageuse, le corps d'étanchéité 130 établi sous la forme d'un disque annulaire conique est mis en place de façon telle que si le corps d'étan- chéité n'tst pas soumis à une charge ou au moins à l'instant m4me d'entrée en contact au cours de l'opération de fermeture du dis- positif d'étanchéité, le plan central B du corps d'étanchéité 130 inclut (voir figure 7) avec le plan N normal aux surfaces, le long de la ligne de contact A ou B,, un angle Q et les zones 120 et 140 à surfaces coniques, au cours de l'opé- ration de fermeture, un peu sur le c8té du plan central B, et ce, dans un cas (A) au-dessus de ce plan central, et de l'autre c8té (B), en-dessous de ce plan central. Si maintenant on ap- plique axialement (flèche 200) la pression d'étanchéités le corps d'étanchéité 130 roule sur les surfaces d'étanchéité, les lignes de contact A et B se déplaçant vers le plan central, de sorte qu'au moment o le dispositif d'étanchéité est fermé, ces lignes d'étanchéité A et B se trouvent sensiblement sur le plan central E. Les mouvements d'adaptation et les mouvements relatifs provoqués par des changements et des différences de température entre les pièces qui assurent l'étanchéité, peuvent être positi- ves ou négatives, rapporté au plan central E, dans les deux cas, on dispose de zones de tolérance suffisantes pour l'adaptation du corps d'étanchéité 130, sans que les lignes d'étanchéité puissent dans un tel cas s'écarter sensiblement du plan central EB 10.- A condition que le rayon de courbure R de l'élé- ment d'étanchéité en forme de disque soit plus petit que la moi- tiéd-de sa largeur, l'enclenchement élastique au moyen de la pres- sion de fermeture peut être poussé au point que les lignes de jonction des zones de contact A - B franchissent le plan de la section transversale de la soupape, de sorte qu'ensuite aucune persistance de la forè de fermeture n'est nécessaire pour que soit conservée cette position. La soupape est ainsi verrouillée automatiquement et elle ne peut désormais plus s'ouvrir sans qu'une force d'ouverture agissant dans la direction de la flèche soit exercée de l'extérieur. La manoeuvre de la soupape ou la manoeuvre de la tige peut être assurée pneumatiquement ou encore mécanique- ment. Dans ce dernier cas, on devra prévoir des ressorts ou des groupes de ressorts qui exécutent automatiquement des mou- vements de compensation axiale, e'il se produit des changements de dimensions à la suite de différences de température. REVE N D I C A T I 0 N S 1.- Dispositif d'étanchéité en métal pour une fermeture soumise à un vide poussé, en particulier d'une soupape ou vanne, comportant une première surface d'étanchéité (4) éta- blie sous la forme d'une surface de révolution, et d'une seconde surface d'étanchéité (12) établie également de révolution, coa- xiale avec la première, ces deux surfaces d'étanchéité pouvant être ajustées l'une par rapport à l'autre dans le sens de leurs axes, un anneau métallique (13), disposé entre les deux surfa- ces d'étanchéité, comportant une section transversale capable de rouler sur les deux surfaces au cours de l'ouverture ou de la fermeture du dispositif d'étanchéité, dispositif caractérisé en ce que l'anneau d'étanchéité (13) est relié à l'une des deux surfaces d'étanchéité (4 ou 12) par une liaison par frettage. * 2.- Dispositif d'étanchéité en métal suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle d'ouverture des surfaces d'étanchéité (4, 4', 4", 12, 12', 12") dans la zone o l'anneau d'étanchéité fretté (13, 13', 13") s'appuie, est plus petit que l'angle de frottement. 3.- Dispositif d'étanchéité suivant l'une des re- vendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'anneau d'étanchéité (13, 13', 13") présente une section transversale pleine massive. 4.- Dispositif d'étanchéité suivant l'une quel- conque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que seules les zones de l'anneau d'étanchéité qui entrent en liaison d'ac- tion avec les surfaces d'étanchéité sont arrondies. 5.- Dispositif d'étanchéité suivant la revendica- tion 4, caractérisé en ce que l'anneau d'étanchéité est établi sous la forme d'un disque annulaire conique. 6.- Dispositif d'étanchéité suivant l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la largeur de l'an- neau conique est à peu près égale au double du rayon de courbure de l'arrondi des zones qui entrent en liaison d'action avec les surfaces d'étanchéité. 7.- Dispositif d'étanchéité suivant la revendica- tion 6, caractérisé en ce que le plan central du corps d'étanché- ité établi sous la-forme d'un disque annulaire conique inclut, quand la soupape est ouverte, avec les normales aux surfaces des zones des surfaces d'étanchéité sur lesquelles le corps d'étan- chéité est fretté, un angle aigu, et la force qui agit sur le 11.- corps d'étanchéité quand on ferme le dispositif d'étanchéité, tend à diminuer cet angle. 8,- Dispositif d'étanchéité suivant la revendi- cation 7. caractérisé en ce que la force de fermeture que l'on applique lors de la fermeture du dispositif d'étanchéité, est augmentée au point que l'angle aigu formé entre le plan central du disque annulaire conique et les normales aux surfaces, d'a- bord positif, atteint une valeur négative. 9.- Dispositif d'étanchéité suivant l'une quel- conque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'anneau d'étanchéité est constitué en une matière pratiquement non- ductile et, lorsqu'on ferme le dispositif d'étanchéité, les for- ces d'étanchéité qui agissent sur les surfaces et sur l'anneau d'étanchéité poussent ces derniers l'un vers les autres dans le champ d'une déformation exclusivement élastique. -