FR 2467494 A1 19810417 FR 8021605 A 19801009 Dans la fabrication de nombreux articles du commerce, par exemple des plaques d'impression lithographique, il est néces- saire d'appliquer des traitements de surface variés à des bandes métalliques. Certains de ces traitements nécessitent un contact électrique entre la bande métallique et le matériau de traitement tel qu'un électrolyte. Un procédé de traitement particulièrement courant des bandes est le traitement anodique. Dans le traitement anodique d'un matériau métallique tel que l'aluminium, une longue bande de métal passe en continu au travers d'une solution d'électro- lyte, typiquement de l'acide sulfurique, et pendant ce temps un courant électrique passe d'une électrode immergée dans la solution à la bande d'aluminium. Dans le passé, on a rencontré un problème quand une bobine d'alimentation de bande métallique non traitée était terminée et qu'une autre devait être commencée. Il n'est pas possible de faire passer simplement l'extrémité de la bobine épuisée au travers du système de traitement et de faire suivre la nouvelle bobine par suite d'une coupure de la tension au travers de tout le système de traitement et d'un énorme gaspillage du matériau. Dans le passé, différents procédés de raccordement de l'extrémité d'une première bande au début de la nouvelle bande ont été très incommodes. Dans un procédé, les extrémités sont simplement scellées ensemble au moyen d'une colle. Cela s'est montré peu satisfaisant parce que le contact électrique n'est pas maintenu entre les bandes raccordées et qu'il existe une tendance à la formation d'un arc ou à l'appari- tion d'une brûlure dans la fente entre les extrémités quand les portions raccordées entrent dans les solutions électrolytiques. Dans un autre procédé, les extrémités de la bande sont réellement soudées ensemble à une jonction. Toutefois, cela nécessite l'arrat du processus de fabrication pour effectuer la soudure, avec une perte correspondante dans le temps de fabrication et un gaspillage de matériau dû au temps de séjour excessif dans les étapes de trai- tement en aval. Ces problèmes ont été résolus par l'utilisation d'un dispositif de raccordement qui est partiellement adhésif et partiel- lement conducteur de l'électricité. Ce dispositif, quand il est pressé entre les extrémités des bandes.adhère efficacement auxdites extrémités et maintient une liaison électrique suffisante entre les bandes pour éviter le brûlage, l'apparition d'arcs, ou une interrup- tion notable dans le traitement de la bande. Un tel dispositif com- prend une lame allongée de matériau conducteur électrique relative- ment mince ayant un ruban adhésif à double face autour de son péri- mètre, le ruban étant partiellement adhérent audit périmètre et dépassant partiellement le périmètre. Ce ruban adhésif comprend typi- quement un substrat souple et mince avec un matériau adhésif sensible à la pression sur ses deux plus grands côtés. Ledit matériau conduc- teur est une lame en feuille d'aluminium. Quand ledit dispositif est pressé rapidement entre les deux extrémités de bandesà raccorder, la lame fournit un contact électrique entre les bandes et le ruban fait adhérer les extrémités en fournissant ainsi un raccordement effi- cace avec très peu de changement dans le temps d'arrêt du procédé. La présente invention a donc pour but de fournir un procédé et un dispositif pour le raccordement électrique et adhésif des extrémités de deux bandes électriquement conductrices. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé et un dispositif pour le raccordement électrique et adhésif de l'extré- mité de bande conductrice, sensiblement sans interrompre les phases de traitement en aval. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une vue en plan du dispositif de l'invention; - la figure 2 représente une coupe partielle du dispo- sitif placé entre deux extrémités de bandes; et - la figure 3 représente schématiquement un appareil de raccordement de deux extrémités de bandesdans une séquence de produc- tion en ligne. Comme on l'a indiqué ci-dessus, l'invention fournit un dispositif et un procédé pour le raccordement électrique et adhé- sif des extrémités de deux bandes métalliques. Il est important que la conductibilité et l'adhérence puissent être maintenues entre ces bandes, alors qu'elles sont sous tension et qu'elles traversent des traitements électrolytiques agressifs. La figure 1 montre le dispositif de fabrication 1 capable de fournir la conductibilité électrique et l'adhérence entre les deux extrémités de deux bandes. Il comprend une lame allongée de feuille métallique 2 qui est de préférence en aluminium. La lame métallique est entourée sur son périmètre de portions d'un ruban métal- lique adhésif 4 qui a un matériau adhésif sur les deux faces. Ce ruban adhère partiellement à la lame métallique et il dépasse partiellement ses bords le long de tout son périmètre. Afin de réaliser une liaison entre deux bandes métalliques, ce dispositif est pressé rapidement entre les deux extrémités de bandes destinées à être raccordées. La figure 2 représente la section raccordée finale quand les deux extrémités de bandes 6 et 8 sont pressées ensemble avec le dispositif 1 entre elles. Les portions adhésives 4 fournissent entre les bandes une adhérence efficace qui est capable de résister à la tension de la bande qui tend à cisailler le raccordement. Puisque le ruban est relativement mince et quelque peu compressible, il n'in- terfère pas avec la liaison électrique efficace fournie entre les bandes par la lame métallique 2. La figure 3 représente un appareil qui peut être utilisé pour mettre en place le dispositif entre les bandes. La bande 6 est déroulée de la bobine 10 et elle passe sur un rouleau de guidage 12. Celui-ci est monté de façon à être déplacé par un moyen de déplacement 14 qui peut être un support du type piston. L'appareil comprend en outre des moyens 16 de découpage de la bande, un support de table horizontal 18, une plaque à vide 20 montée sur un élément 22 de dépla- cement vertical, un moyen de serrage éventuel 24 et un moyen de gui- dage 26. En fonctionnement, la bande 6 est déroulée de la bobine , elle passe sur le moyen de guidage 12, au travers de la cisaille 16, sur la table 18, au travers du moyende serrage 24, et elle est guidée par le moyen 26 vers les traitements qui suivent. La nouvelle bande 8 est stockée sur une bobine 28, son extrémité libre étant maintenue par le vide à l'aide de la plaque 20. Le dispositif 1 est collé à la partie inférieure de la bandé 8, comme on l'a représenté. Quand l'extrémité de la bande 6 est atteinte, le moyen de serrage 24 saisit et maintient la bande, le support 14 fait descendre le moyen de guidage 12, ce qui met la bande 6 en contact avec la surface supérieure de la table 18. Le moyen de déplacement 22 abaisse le bâti à vide 20 en pressant le dispositif 1 entre les bandes 6 et 8, ce qui provoque la liaison nécessaire. Le moyen de découpage 16 découpe l'extrémité en excès de la bande 6, le vide de la plaque 20 est cassé, le moyen de déplacement 22 fait monter la plaque 20, le serrage 24 est dégage et le moyen de guidage 12 est soulevé pour dégager la table. Le processus continue ainsi par une alimentation en bande 8. La procédure se répète si nécessaire quand la bobine 28 est épuisée. Pour assurer d'excellents résultats, le ruban adhésif doit former un scellement étanche à l'eau autour de la lame métal- lique. En outre, le matériau du ruban adhésif doit àtre choisi de façon qu'il ne soit pas sensiblement affecté par les traitements qui doivent être appliqués à la bande. EXEMPLE Une lame de bande d'aluminium de qualité lithogra- phique de 100 cm de long sur 10 cm de large a été appliquée avec un ruban adhésif double face "Testa-Fix 959" autour de son périmètre. Le ruban avait 5 cm de large avec approximativement le quart de la largeur du ruban collé sur la lame et le reste dépassant de la lame. Le dispositif ainsi construit a été pressé fermement entre les extrémités des deux bandes d'aluminium. La portion raccordée est passée successivement dans un bain de dégraissage à la soude, un trai- tement anodique à l'acide phosphorique et un bain de silicate de soude. Bien que ces solutions aient des températures de plus de 80'C pendant que la bande passait à une vitesse de 15 m par minute et qu'on obser- vat une tension du raccordement de 6 x 10 N, on n'a pas noté dans le raccord d'effets pernitieux appréciables. Bien entendu, diverses modifications peuvent être appor- tées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O M S 1 - Dispositif capable de raccorder électriquement et par collage deux surfaces métalliques, caractérisé en ce qu'il com- prend une lame métallique conductrice de l'électricité et un ruban adhésif collé à la lame métallique, ledit ruban ayant une composi- tion adhésive sur les deux côtés et étant fixé à la lame de façon à encercler complètement au moins une face de la lame sur son péri- mètre et à dépasser partiellement vers l'extérieur de chaque portion de périmètre de la lame, en présentant, de chaque côté de la lame, au moins une zone centrale sans ruban adhésif. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lame métallique est constituée d'aluminium. 3 - Procédé de connexion électrique et adhésive de deux surfaces métalliques, caractérisé en ce qu'il comprend la pression du dispositif de l'une quelconque des revendications 1 ou 2 entre les- dites surfaces métalliques de façon à produire un scellement étanche à l'eau autour de ladite lame métallique.