FR 2470056 A1 19810529 FR 8024814 A 19801121 1. La présente invention dans son ensemble est re- lative à l'emballage, et plus particulièrement à des procédés et à des appareils pour réaliser des emballages unitaires conte- nant un ensemble de composants, constituant une charge emballée dans un film de matériau étiré. La présente invention n'implique pas un scelle- ment structurel et peut donc utiliser tout type de matériau plastique susceptible d'être étiré. L'invention est prévue pour être appliquée avec des films étirables tels que du nylon, du polypropylène, du PVC, du polybutylène, du polyéthylène ou tous copolymères ou mélanges des films étirables précitéso L'élasticité du film plastique étiré maintient les produits de la charge sous une tension plus élevée qu'un emballage rétractable au bien qutun emballage en papier Kraft, notamment lorsqu'il stagit de produits qui se tassent lorsquails sont emballés. L'efficacité du film plastique étiré pour mainte- nir une charge est fonction de l'effort de maintien ou d'étirage appliqué sur la charge et de la résistance finale de l'ensemble de l'emballage constitué des couches de film. Ces deux fonc- tions sont déterminées par le module ou la résistance du film après que l'étirage ait été effectué et par la résistance finale du film après son application. leffort de maintien est couram- ment obtenu en augmentant l'allongement jusqueau-dessous d'un point critique oh la rupture du film se produit, Virtuellement tous les films étirés sur le marché aujourdehui, comprenant les produits de la Mobil Chemical Company (Mobil-X, Mobil-CQ Mobile H)p Borden Resinite Division PS-26, Consolidated Thermoplastics, Presto, PPD et autres, sont en conséquence allongés de moins de % lors de leur mise en oeuvre du fait d'irrégularités dans les systèmes de freinage du film, Ces systèmes sont basés sur une action exercée par frottement soit directement sur le film, par l'intermédiaire d'un assemblage de barrés, tel que celui uti- lisé par la Radient Engineering Company ou indirectement tel que celle exposée dans les brevets des Etats Unis dUmerique 3 867 806 et 4 077 179o Tous ces appareils de l'art antérieur souffrent d'une sévère limitation en ce qui concerne le coet du film uti- lisé par unité de charge, Les dispositifs de freinage à frotte- ment ne maintiennent pas un effort constant. Ces dispositifs sont sujets à des variations dûes à leur constitution physique et à leur sensibilité aux modifications de vitesse causées par le passage des coins de la charge, et les soudains accroissements de vitesse, ainsi que les ralentissements, qui en résultent pour l'enroulement du film. Une charge sur palette typique de l mètre x 1 m,20 va subir une modification de vitesse superfi- cielle de plus de 40 % à chaque quart de tour. Des vitesses éle- vées de table tournante de 12 à 18 révolutions par minute engen- drent des forces additionnelles de résonance qui se modifient avec l'usure des roulements et l'effort qui en résulte se modi- fie. D'autres limitations à l'allongement maximum sont causées par les imperfections du rouleau de film et les variations de calibres qui accentuent les variations d'efforts décrites ci- dessus pour provoquer des ruptures du film. Même si tous les filmé précédemment cités comportent des taux d'allongementespé- cifiés par le fabricant, supérieurs à 300 %, ces taux ne peuvent pas être approchés du fait des limitations imposées par les dis- positifs de frein du type à frottement. Un problème avec l'emballage par film rétracté et étiré sans collage, en plus du fait que cet emballage ne permet pas à la charge de respirer, est Iue la résistance primai- re et la fiabilité de l'emballage soit -éterminées par la qualité môme du scellement. Ce scellement dépend d'un entretien soigneux des m&choires de scellement et n'est jamais aussi résistant que le film lui-même. Le temps utilisé pour réaliser le scellement est un facteur de limitation de la vitesse d'exécution possible de la plupart des systèmes rétractablesavec le problème supplé- mentaire que de tels matériaux rétractables, tels que par exem- ple un filet étiré ou un film de largeur réduite ne peuvent pas être efficacement soudés à chaud. Lorsqu'on essaie S'atteindre des taux élevés d'allongement du film, fréquemment les effortsou bien détrui- sent la configuration de î'empilage des unités de la charge, ou bien entra nent cette charge en dehors de la table tournante. En outre, les faces non verticales et les an- gles d'une charge irrégulière appliquent des efforts extrêmes sur une faible surface de film pendant l'étirage, d'o il résul- te une rupture partielle pour un effort se situant bien au- dessous de celui pouvant être envisagé sur une face plate. Cette rupture partielle provoque un transfert de force sur la partie restante du film. Cette force est souvent suffisante pour produire 3,- un plissement de la totalité du film, L'invention a pour but de remédier aux inconvé- nients des solutions connues, et concerne à cet effet, un procé- dé pour réaliser un emballage unitaire en enveloppant un ensemble d'unités avec un matériau plastique, procédé caractérisé en ce que le matériau plastique est étiré avant d'être enroulé sur cet ensemble. L'invention concerne également des dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé, Le procédé et les appareils pour appliquer un film plastique susceptible d'être étiré sur des charges en palet- tes pour emballer ces charges, utilisent un mécanisme de pré- étirage sous la forme de deux jeux: de rouleaux reliés entre eux entraînés par le film à des vitesses différentes pour allonger ce film plastique entre les rouleaux reliés entre eux lorsque le film est enroulé autour de la palette en rotation. Un dispo- sitif de réduction du film peut être disposé en amont ou en aval de ce mécanisme pour réduire le risque de déchirure des bords sous l'action d8un-allongement important. La présente invention prévoit un procédé et un appareil préétirant le film avant que ce film soit enroulé au- tour d'une charge, si bien que le film peut être allongé au- delà de sa limite élastique avant qu'il soit enroulé autour de la charge, en maintenant celle-ci sous des efforts de com- pression, L a plupart des films plastiques, lorsqu'ils sont étirés audelà de leur limite élastique, présentent un gain significatif en module et en résistance finale, Le polyéthy- lène typique voit se multiplier trois fois sa résistance fina- le en Kg/cm2 de section transversale après avoir été allongé approximativement de 300 %e Cet accroissement significatif de la résistance commence approximativement lorsque la limite élas- tique est dépassée dans la phase dVallongement. La limite élas- tique est atteinte entra 15 et 40 % deétirage pour tous les films étirés virtuellement utilisés aujourdVhuio Les limitations des dispositifs à effort constant basé sur le frottement, empl- chent les applications courantes d'emballages sous étirage d'at- teindre les hauts niveaux dueffort de maintien et la résistance finale susceptibles dVtre obtenus9 dans le cas des films plas- tiques précités, L'obtention de ces niveaux élevés d'allonge- ment grâce à l'invention, permet de réduire le nombre-de tours 4.- de film pour une puissance de maintien équivalente. Ces niveaux élevés d'étirage, non seulement permettent de réduire le nombre de tours de film, mais permettent également d'utiliser un poids moindre de film par tour. la présente invention permet de doubler au moins le niveau pratique d'allongement couramment pratiqué avec les systèmes à "frein" de l'art antérieur, Il en résulte des forces de maintien plus élevées et/ou une dépense de film plus réduite pour l'usager final. En outre, l'invention permet un contrôle plus précis de l'allongement qui permet à son tour à l'usager de réduire au maximum la dépense à partir des nouveaux films à haute élasticité, en corrélation avec une résistance ou un modu- le plus élevé du film obtenu pour des niveaux plus élevés d'al- longement. Ces niveaux plus élevés d'allongement obtenus sur le film peuvent être obtenus sans action de disjonction ou d'écrasement sur la charge du fait de l'avantage mécanique obtenu entre l'effort de traction vers la palette et l'effort entre les rouleaux. La nouvelle construction selon l'invention ga- rantit que le déroulement du film est isolé des forces d'étirage, ce qui élimine une défaillance prématurée du film provenant de l'endommagement de l'extrémité de déroulement ou bien du dé- roulement vers le bas du bord du film sous l'action de ces forces. L'utilisation de cette construction simplifiée élimine l'usage de frein à friction et libère des problèmes de ces freins, tels que les variations de vitesse, les ruptures en par- tant de la position d'arrêt, les variations de température, l'usure et l'intervention de l'opérateur. L'utilisation du film comme entraînement, en opposition au dispositif entraîné par un moteur, élimine égale- ment la nécessité de dispositifs de compensation pour le passage des coins, les variations de longueur et de largeur ou les va- riations de la vitesse de la table tournante, ainsi que des dis- positifs de compensation éliminant la tension, On peut donc voir que la présente invention pro- pose un appareil et un procédé uniques en ce que deux rouleaux reliés entre eux, de façon à différencier leur vitesse, sont entraînés par le film à partir de la charge en rotation exerçant 5.- une action de traction sur le film qui provoque son étirage avant qu'il soit appliqué sur la charge, Un avantage mécanique eat obtenu permettant l'étirage pendant l'action de traction et une légère récupération de tension est obtenue après cette action de traction, lorsque le film est étiré au- =delà de sa limite élastique, et un effort minimal de frottement est appli- qué sur le film après qu'il ait quitté les rouleaux et qu'il soit enroulé autour de la chargeo La présente invention élimine essentiellement la striction du film normalement observée pour des taux d'allongement élevéso En limitant l'action d'étirage à une distance minimum entre les rouleaux, et en évitant un étirage secondaire entre le second rouleau et la charge, la striction du film est réduite de façon significativeo L'effort d'entraînement est obtenu en plaçant les rouleaux tout près l'un de lautre et en les faisant tourner dans des sens opposés, L'invention va âtre décrite plus en détail en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective de l'assemblage des rouleaux de l'appareil selon l'inventiong avec une partie de cet appareil étant enlevée, - la figure 2 est une vue de dessus en plan d'une réalisation préférée comportant l'assemblage de la figure 1, - la figure 3 est une de la réalisation selon la figure 29 la figure 4 est une autre réalisation de l'appareil selon de cet appareil étant enlevée, la figure 5 est une réalisation représentée sur la figure fouf vue latérale en élévation vue en perspective d'une linvention.une partie vue en perspective de la 4 et comportant un rouleau la figure 6 est une vue de dessus en plan de la réalisation de l'invention comportant l'assemblage de la Si gure 4, la figure 7 est une vue de dessus en plan de la réalisation de leinvention comportant l'assemblage représenté sur la figure 5 - la figure 8 est une vue latérale en élévation de la réalisation selon l'invention représentée sur la figure 69 la figure 9 est une vue frontale en élévation d'une autre réalisation de l'appareil selon l'invention, - la figure 10 est une vue frontale en éléva- tion partielle à plus grande échelle de l'assemblage de pré- étirage en position ouverte, telle que représentée sur la fi- gure 9, - la figure 11 est une vue latérale en éléva- tion de la réalisation représentée sur la figure 9, - la figure 12 est une vue partielle en pers- pective à plus grande échelle du bottier de pignon des rouleaux représenté sur la figure 119 - la figure 13 est une vue frontale en élévation à plus grande échelle de l'assemblage de pré-étirage selon un mode de fonctionnement à étirage rapproché, - la figure 14 est une vue en perspective par- tielle du mécanisme de modification de la largeur du film lors- que le film est dans une position o sa largeur est complète- ment développée, - la figure 15 est une vue en perspective par- tielle du mécanisme de modification de la largeur du film lors- que le mécanisme à pivoter pour réduire le film à une corde, - la figure 16 est une vue en perspective par- tielle d'un mécanisme de mise sous forme de corde avec des doigts mobiles, L'appareil d'emballage 10 selon l'invention est représenté sur les figures 1 à 15, le mode préféré de l'inven- tion étant représenté sur les figures 1 à 3. Différentes réali- sations sélectionnées de l'invention sont représentées sur les figures 4 à 8 et les figures 9 à 13. L'aspect de réduction du film selon l'invention., est représenté sur les figures 14 et 15. Le fonctionnement et la description de l'appareil et de ees différentes parties constitutives sont exposés dans la descrip- tion ci-dessous. L'appareil 10 d'emballage et d'étirage commandé par le film comporte un chssis vertical 12 reposant sur une base 14. Dans la réalisation préférée et le mode préféré de l'inven- tion, un chariot 16 est monté en étant mobile sur le châssis 12 d'une façon connue en soi et il est entra né par une crémail- lère et un pignon, par une chAine ou par tout autre moyen d'en- trainement convenable également connu en soi. De telles machines d'emballage à étirage sont bien connues dans la pratique et 6,- correspondent auxmodèlesde machinesNoso, SVS-80 SVSM=809 STVS- , STVSM-80 et SAHS=80 fabriqués par Lantech Inc L'appareil peut également être un appareil uniquement à film oh le cha- riot est supprimé et il est également bien connu dans la prati- que, De telles machines correspondent aux modèles Nos S:65, SV-65 et SAH70 fabriqués par Lantech Inco Une machine à film seul typique de l'état de la technique, est également décrite dans le brevet des Etats Unis d'Amérique no 3 867 806 Un sup- port de dévidage de film 18 également bien connu en soi est mon- té sur le chariot 16 ou dans le cas d'une machine à film seul sur la base 14. Ce support est construit avec un freinage suf- fisant pour permettre à un film lisse d9être déroulé sans d coups à partir de la bobine de film 20 vers un premier rouleau 34 qui est relié à un second rouleau 36o Les rouleau sont fai: blement espacés l'un de l'autres, sont entraînés par des pignons en rotation inverse et sont revêtus de caoutchouc pour assurer un contact maximal avec le filmo Comme on peut le voir sur la figure 1, ces rouleaux sont reliés par un ensemble de pignons ,mais il faut souligner qu'ils peuvent également 8tre reliés par des chaines, des courroies ou d'autres mécanismeso Puisque la plupart des films atteignent leur limite élastique avant % d'allongement, le rapport des vitesses des pignons doit pouvoir varier de 30 % à 300 o pour permettre l'utilisation de tous les films étirables couramment disponibles sur le marchéo A ce sujet, le polyéthylène courant et modifié de basse densité doit tre préétiré d'approximativement 30 % pour obtenir un ré- sultat optimal. Les films de copolymères EVA d'une teneur EVA élevée, tel que le film fabriqué par Consolidate'd Thermoplastics "RS-50"1 Bemis "Super=Tough2 et PPD "Stay-Tight" sont effec= tivement préétirés à 50 80 %o Les films PVC tels que la Borden Resinite PS=26 sont de préférence étirés à des niveaux de % permettant un temps de pause maximal avant rétreint0 Les films Premium tels que Mobil=Xs Presto Premium at Sto Regis utilisent une nouvelle résine polymérisée à basse pression fa- briquée par Union Carbide and Dow Chemical Company, Ce.tte résine appelée polyéthylène linéaire de basse densité9 a des caractéS ristiques de résistance après étirage différant de façon signi- ficative de celles des films étirés précédents. Ces caractéris- tiques permettent au film de résister à la contrainte élevée correspondant à plus de 100 % d'allongement pendant le prés 7.- étirage et de résister à la contrainte correspondant à l'entrai- nement de l'ensemble de rouleaux reliés entre eux, sans se déchi- rer pendant l'enveloppement de la palette. Dans la réalisation préférée de l'invention, telle qu'elle est représentée sur les figures 1 à 3, les rouleaux 34 et 36 sont respectivement montés sur les axes rotatifs 35 et 37 qui, à leur tour, sont montés sur des crapaudines respectives fixées sur un support 42 ou un bottier 52. Le bottier 52 est de préférence fixé au support de chariot 16. Un rouleau fou 33 en prise avec le rouleau 36 comme représenté en tirets sur la figure 2, peut être utilisé en va- riante avec l'invention pour assurer un temps de récupération supplémentaire pour le film étiré. L'ensemble d'échange de pignons 50 comporte un bottier 52 dans lequel sont respectivement montés rotatifs les axes 35 et 37 des rouleaux. Trois pignons 38, 40 et 42 sont montés sur l'axe 35 et prévus pour être entraînés en rota- tion par le film 22 en prise avec le rouleau 34. Un ensemble d'embrayage 44 est également monté sur l'axe 35 reliant la par- tie 35' à roue libre de l'arbre à la partié 35" de cet arbre portant les pignons. Une plaque d'embrayage 46 est fixée à l'extrémité de la partie 35' de l'axe en étant opposée à la face de l'organe d'embrayage 48 fixé à l'extrémité de la partie 35" de l'axe. Lorsque l'embrayage est en service, la plaque d'embraya- ge 46 est maintenue sur la face d'embrayage 48, si bien que les trois pignons 38, 40 et 42 tournent simultanément avec le rou- leau 34. Lorsque l'embrayage n'est pas en service ou n'est pas activé, le rouleau 34 est en roue libre ou tourne sans entrat- ner la rotation des pignons, ce qui permet de faire passer fa- cilement le film à travers l'assemblage de rouleaux et de le fixer à la charge. Les pignons 38, 40 et 42 sont prévus pour ve- nir en prise sélectivement et engrener avec des pignons antago- nistes 138, 140 et 142, qui sont fixés sur le manchon 54 monté de façon à pouvoir se déplacer sur l'axe 37. Le manchon 54 est de préférence cannelé ou claveté si bien qu'il peut être déplacé axialement le long de l'arbre 37 cannelé ou claveté mais entrat- né par cet arbre lorsque celui-ci tourne. Un mécanisme de déca- lage 56 est utilisé pour positionner sélectivement le manchon 54 le long de l'axe 37, si bien qu'un pignon déterminé sur le manchon 54 peut être amené en engrénement avec un pignon corres- pondant sur l'arbre 35 pour permettre d'obtenir le rapport de 8. - 9o,. pignor prédéterminé. A ce sujet, on doit souligner que les pi- gnons 38, 40 et 42 sont de préférence construits en plastique, tandis que les pignons 138, 140 et 142 sont construits en acier ou un autre matériau différent pour obtenir tun bas coefficient de frottement, de sorte que l'appareil fonctionnera avec un frot- tement minimal. En variante, les pignons 1389 140 et 142 et/ou le manchon 54 qui leur est associé, peuvent être construits en plastique, tandis que les pignons 38, 40 et 42 peuvent 8tre construits en acier, Le mécanisme de décalage 56 comporte un organe 58 avec à son extrémité un joug 60 venant en prise avec le manchon 54 et permettant de déplacer ce manchon 54 le long de l'axe 37 L'autre extrémité de l'organe 58 constitue un siège pour le palier 62 du bras de décalage 64o Le bras de décalage 64 peut s'étendre à l'extérieur du boftier 52 ou bien il peut comporter un palier de pivotement 66 monté dans la crapaudine 68 du bottier 52. Le bras 70 s'étend à l'extérieur du boîtier 52 permettant à leopérateur de passer sur le rapport de pi- gnon souhaité, Le mécanisme de décalage est prévu pour maintes= nir les pignons dans une position verrouillée d'entrée en prise sélective, ou bien dans une position neutre hors priseso Selon une autre réalisation de l'invention reprée sentée sur les figures 4 et 59 les rouleaux 134 et 136 sont respectivement montés sur des axes 135 et 137 qui, à leur tour9 sont montés dans des crapaudines respectives 78 et 80 fixées à un support 42 qui est à son tour fixé au support de chariot 16. Un pignon 84 est monté sur l'arbre 135 du rouleau 134 et est en prise avec la denture d9un pignon antagoniste 86 monté sur l'arbre 90, lequel est à son tour monté rotatif dans une crapaudine (non représentée) fixée sur 0l'organe transversal 92o Cet organe transversal 92 est fixé sur la barre de support 820 Un ensemble d'embrayage 94 comportant un embrayage 96 et une poulie variable à double réa 95 bien connue en soi, est prévu pour transmettre l'entrainement du rouleau 134 au rouleau 136 par lVintermédiaire d'un entrainement variable à courroie 97 monté sur une poulie en V 98 fixée sur l'arbre 137 et sur une poulie en V 100 tournant librement sur larbre 900A l'entrée en prise de l'embrayage 969 la poulie folle 100 est entraînée en rotation par l'arbre 90 pour entraîner le rouleau 136 à une vi- tesse variable qui dépend du réglage particulier de la courroie variable 97, Ce type d'entraînement est bien connu en soi et 10.- tout autre entrainement à vitesse variable peut être substitué à cet entra nement particulier ainsi représenté, sans sortir du cadre de l'invention. Une variante de réalisation de l'invention est représentée sur les figures 9 à 13 et utilise un appareil qui en- tramne le film en rotation autour de la charge plutôt que ce soit la rotation de la table tournante qui entraîne la charge. Un tel appareil est décrit dans les brevets des Etats Unis d'Amérique nO 4 050 220 et 4 110 957, et sont dûs à Lantech Inc. Ces brevets sont incorporés par référence dans la-description de cette application. Dans la réalisation clairement représen- tée sur les figures 9 à 13, un appareil 110 à anneau rotatif est monté sur un châssis 112. Un stabilisateur de charge 114 est également monté sur le chassis 112 et comporte des vérins 116 et 118 fonctionnant pneumatiquement et reliés à un méca- nisme 120 entrant en prise avec la charge. Les vérins 116, 118 sont prévus pour entra ner sélectivement le mécanisme 120 en- trant en prise avec la charge, vers le bas pour maintenir la charge 200 dans une position stable pendant l'emballage. L'an- neau rotatif 122 est monté de façon à pouvoir tourner sur le châssis 112. Les moyens pour entraîner en rotation un tel anneau 122 sont bien connus en soi et sont décrits dans les brevets des Etats Unis d'Amérique nO 4 110 957 et 4 050 220. De telles machines sont représentées par les modèles de machines no SAVRB fabriqués par Lantech Inc. Une bobine de film 20 est montée sur l'anneau 122 en la plaçant sur un mandrin 124 fixé sur cet anneau. Le film 22 est enfilé à travers un ensemble de préétirage 150 et enfoncé ou fixé suus la charge 200 comme le montre la figure 11. Le mécanisme de préétirage 150 comporte des rouleaux 152 et 154 reliés entre eux qui sont montés rotatifs sur des axes res- pectifs 153 et 155 montés à leur tour dans un bottier 156 qui est luimême monté rotatif au moyen d'un ensemble de pivotement 158 sur l'anneau 122. Les rouleaux 152 et 154 sont reliés en- semble par des pignons 157 et 159, comme le montre la figure 12, ces pignons engrenant l'un avec l'autre et étant entraînés du fait que le film 22 venant en prise avec les surfaces revêtues du caoutchouc des rouleaux entraîne ces rouleaux. Les pignons 157 et 159 sont similaires aux pignons représentés sur la figure 1, et fonctionnent d'une manière similaire, si bien que le film entra ne le rouleau aval à une vitesse plus grande que le rou- leau amont provoquant l'étirage du film sur la distance 70 des deux rouleaux. Le mécanisme de préétirage 150 est susceptible de tourner, si bien que le film peut 8tre passé à travers ce mécanisme et enroulé autour de la charge 200 dans un état es- sentiellement non allongé, jusqu'à ce qu'au moins un premier coin de la charge soit couvert avec ce film non étiréo Avant le démarrage de 1lenroulement du film, un vérin pneumatique 166 monté sur le châssis 112 est activé pour que la tige de piston 164 se déplace vers l'extérieur et vienne en prise avec la partie de came 168 du boîtier 156 poussant cette partie de came vers lintérieur dans la direction du cen- tre de l'anneau, si bien que le rouleau 152 n'est pas en prise avec le film 22, Puisque les rouleaux reliés entre eux ne sont pas tous les deux en prise avec le film, ce film peut âtre fa- cilement passé à travers le mécanisme et fixé sur la charge, Après que le bord avant du film a été fixés, le cycle d'emballage est activé par l'opérateur et la tige de piston 164 est retirée dans le vérin pneumatique en s'éloignant du boltier 156o Un res- sort à boudin (non représenté) est en prise avec le boitier et l'axe sur lequel celui-ci est monté rotatif pour solliciter cons- tamment le bottier en l'é9loignant du centre de l'anneau, si bien que les deux rouleaux 152 et 154 vont entrer en prise avec le film 22. Un amortisseur à fluide 170 d'un type en soi bien con= nu,- fixé sur l'anneau 122, vient en prise avec un cÈté du bols tier 156 pour empocher le rouleau 152 de venir immédiatement en prise avec le film, Le piston 974 est muni d'un orifice apt proprié permettant au ressort à boudin de pousser progressives ment vers l'intérieur à une vitesse prédéterminée, la tige de piston 172 et le piston 174 qui lui est associé, permettant ain= si à une quantité appropriée de film non allongé d9être enroulée autour de la charge 00o La' charge 200 est montée sur un ensem- ble de convoyeur 980 qui peut 8tre énergisé ou mis en fonctions nement par poussée par des procédés bien connus en soio Lors du fonctionnement de la réalisation préfé- rée représentée sur les figures 1 à 39 le film 22 est extrait de la bobine de filaet passé par le support de déroulement de bobine de fil)et par les deux rouleaux 34 et 369 puis il est attaché à la charge 200 en le fixant à une pince montée sur la table tournante ou bien en enfonçant ce film dans la chargea ilo- 12.- Un système de relâchements tel qu'un ensemble d'embrayage 44 représenté sur la figure 1, ou un ensemble d'embrayage 94 re- présenté sur la figure 4, peut 8tre utilisé pour faciliter la fixation ou le démarrage du film ou les applications d'un film à module élevé. La table tournante 202 est activée, ce qui pro- voque la traction du film 22 transversalement au premier rouleau 34, et grâce à quoi la vitesse du second rouleau 36 est accrue dans un rapport prédéterminé-commandé par l'assemblage de pignons. Comme on le voit sur la figure 1, les moyens de liaison entre les rouleaux peuvent 9tre une transmission par pignons ou bien, comme le montre la figure 4, un variateur à courroie. Le film est en conséquence allongé de façon précise selon un pourcenta- ge représenté par la différence relative de vitesse des rouleaux. Lorsque le frottement dans le système est minimal, l'allongement du film est maintenu lorsque le film atteint le second rouleau. Ainsi, le film est maintenu à un niveau de tension constant pour une période commençant avec le contact du film sur le se- cond rouleau et se terminant lorsque le film abandonne le con- tact avec le second rouleau et se déplace vers la charge 200. Pendant cette période, la tension obtenue lors de l'allongement du film au-delà de sa limite élastique, peut prendre un jeu par- tiel et réaliser un module effectivement élevé. Lorsque le film quitte le second rouleau, il pré- sente normalement une réduction de contrainte du fait de lavan- tage mécanique sur la première action de traction représentée par la différence de vitesse des rouleaux, moins les frictions dans le déroulement du film et le système de rouleaux. Cette réduction de contrainte: détermine une récupération non élas- tique de la tension, du fait que le film a été initialement allongé audelà de la limite élastique. Lorsque l'appareil est relativement exempt de frottement, ce qui suppose que l'effort de frottement est inférieur à 10 % de l'effort requis pour al- longer le film, la totalité de l'allongement se produit essen- tiellement entre les deux rouleaux 34 et 36 placés à une faible distance l'un de l'autre0 Lorsque les efforts de frottement dans le système sont plus importants, des efforts de traction supplémentaires surviennent sur le film après qu'il ait quitté le second rouleau et se déplace vers la charge. Lorsque les efforts de friction dans le système se traduisent par au moins 50 % de l'allongement du film survenant entre les rouleaux, 13.- il a été observé qu'une rupture du film survient empêchant l'uti- lisation effective de l'appareil0 Il doit être souligné que des efforts de frottement élevés entraînent une striction du film après qu'il ait quitté le second rouleau et cette striction est une caractéristique indésirable du filmo La charge est ensuite enveloppée soit en spirales soit complètement par le film de la façon classique, Si cela est souhaitable, le film peut 8tre cordé, soit en amont. soit en aval de lensemble des rouleaux, comme le montrent les figures M4 et 15o Le mécanisme 250 per- mettant de corder le film comporte une plaque de support 252 fixée sux le châssis 12 et une part de support rotative 254 dont une extrémité est montée rotative sur la plaque de support9 l'autre extrémité étant fixée à leorgane de réduction du film 256o Cet organe de réduction du film 256 comporte une part de forme rectangulaire qui délimite une ouverture rectangulaire 257O La longueur de cette ouverture rectangulaire est supérieure à la largeur du film utilisé pour emballer la charge et la largeur de louverture rectangulaire est supérieure à lépaisseur de ce film0 De préférence, cette largeur de l'ouverture rectangulai: re est égale à ltépaisseur désirée du film lorsque ces bords sont cordés, si bien que lorsque lorgane 256 a pivoté, le ma: tériau sous forme de film 22 est cordé sur -une largeur 220 es- sentiellement égale à la largeur de louverture 257 comme cela est mieux représenté sur la figure 14o Un vérin actionné pneumatiquement 258 est fixé à la plaque support 252 Ou bien au chassis et une extrémité 259 de sa tige de piston est articulée à la barre de commande 260 quig à son tour9 est fixée à la barre de support rotative 254o Le vérin 258 peut âtre énergisé par des circuits de fluide con: nus en soi9 pour déplacer la barre de support rotative de fa- çon à ce qu- elle tourne autour de son point de pivotement en dé- plaçant l'organe de réduction du film 256 vers le haut ou vers le bas sur un arc d9approximativement 90 o Ceci entraine la conformation du matériau du film selon une configuration cordée 220 lorsque lorgane rectangulaire est parallèle à la base ou bien ou contraire permet le libre passage du film développé à travers luorgane de réduction du film 256 lorsque cet organe est placé de façon essentiellement perpendiculaire à la base, La plupart des processus de mise en forme de corde met en oeuvre le mécanisme de mise en forme de corde en amont du dispositif de 14.- 2470056 * 14o- préétirage. Un autre mécanisme 300 de mise sous forme de corde avec des doigts mobiles 302, 304 montés mobiles dans des rainu- res 306, 308, ménagées dans des guides 310, 312, peut 8tre placé en amont des rouleaux lorsqu'il est souhaitable de corder les bords de façon continue. Une friction peut également 8tre ajoutée au dé- roulement du film ou à l'ensemble de rouleaux lorsque des niveaux élevés d'allongement ou de maintien sont désirables et que les caractéristiques du film et du profil de la charge le permettent. Un essai récent utilisant une palette de 1 mètre x lmètre20 a donné 160 % d'allongement effectif sur une charge après un préétirage de 200 % utilisant Mobil-X. Un allongement sur la charge de 70 % a été obtenu avec un film PPD "Stay- Tight" 3520 après un préétirage de 80 %. Les niveaux d'étirage étaient mesurés en imprimant des repères "X";sur le film à cm d'intervalle. L'intervalle était mesuré sur la palette et le pourcentage était calculé. L'effort de traction était con- tr8lé sur l'action secondaire entre le second rouleatu et la palette en utilisant des jauges de tension et un enregistreur à bande. Les valeurs observées pour tous les films essayés se situaient de façon significative au-dessous des efforts théori- - ques requis pour le niveau de préétirage à atteindre, ceci il- lustrant l'avantage mécanique ainsi obtenu, Bien que le frotte- ment empêche de réaliser exactement l'avantage mécanique des. rapports des efforts, le contr8le des efforts n'indique pas de distorsion du fait du passage des coins, du centrage de la palette sur la table tournante, ou de la vitesse de la table tournante. Il y a lieu de souligner que l'essai équivalent du frein à friction utilisant le modèle Lantech SVS-80 n'a permis d'obtenir que seulement un allongement de 50 à 60 % sur Mobil- X et de 30 à 35 % sur PPD "Stay-Tight"' 3520. On peut voir ainsi que le procédé et l'appareil pour allonger un film plastique en vue de l'emballage de produit pour les maintenir, qui utilisent deux actions de traction présentant un avantage mécanique l'une par rapport à l'autre, assurent une amélioration significative par rapport à l'art antérieur. La première action de traction est séparée par une période de tension constante commandée per- mettant au film de prendre un relâchement partiel. L'action de traction allonge le film entre les rouleaux reliés entre eux pour tourner à des vitesses différentes, ce qui isole cet ac- o= tion d'allongement de la bobine de film et de la charge sur palette. De film est ensuite maintenu au niveau d'allongement pour une période correspondant au frottement superficiel sur le second rouleauo La seconde action de traction dont liiten= sité se situe de préférence au-dessous de la première action de traction, résulte de l'interconnexion du film entre le second rouleau et la charge rotative. L'avantage mécanique de la se- conde action de traction ru-delà de la première, permet que des niveaux d'étirage très hauts puissent 8tre obtenus pendant la première action de traction. Le niveau d'allongement est typiquement double de celui susceptible d'être obtenu avec un frein à friction, Les efforts moindres se présentant pendant la seconde action de traction se traduisent par une certaine récupé- ration de tension du fait que la limite élastique était dépassée et qu'ainsi l'effort était réduito Il y a lieu de souligner, à ce sujets que la limite élastique est essentiellement définie par l'élasticité sous tension du film étiré utiliséo V9élasti- cité sous tension selon le procédé D-882 d'essai ASTM est de 2914 kg/cm2 pour le film Mobile-X5 de 2,19 kg/cm2 pour le film Mobil-H, et de 2919 kg/cm2 pour le film Mobil-Co L'effort re- quis pour atteindre la limite élastique dans le cas d'un film donné résulte de la formule surface de section transversale du film x tension élastique du film 1 La limite élastique d'un film de Mobil-X de 500 mm x 09002 mm sera en conséquence de 8P9 Eso Les tests courants itilisés pour déterminer la tension élastique sont les tests ASTM D=882 et ASTM D-638o Ces efforts réduits permettent un emballage du produit à des niveaux très élevés d'allongement sans effort de disjonction ou d'écrasement qui interviendrait pour des ni= veaux équivalents d'allongement lors de l'utilisation de systè- mes classiques d'étirage de film du type à frein, si de tels systèmes pouvaient procurer les niveaux d'allongement obtenus en utilisant la présente invention0 Des applications spéciales exigeant des niveaux élevés d'effort de retenue peuvent motiver l'adjonction de fric- tioir au déroulement du film ou au dispositif par rouleaux jus- qu'à un niveau suffisant pour produire un allongement et une 16.- 2470056 retenue plus élevés pendant la seconde action de traction. Il y a lieu de souligner que les étapes du pro- cédé d'emballage peuvent être interchangeables sans sortir du cadre de l'invention. En outre, ces étapes peuvent être inter- changées et sont équivalentes. Dans la description qui précède, l'invention a été décrite en se référant à une réalisation par- ticulière préférée, mais il est cependant entendu que les détails spécifiques représentés n'ont qu'une valeur illustra- tive et que l'invention peut être réalisée d'une autre manière sans sortir du cadre et de l'esprit de cette invention, tels qu'ils résultent des revendications ci-annexées. 17.- 2470056 RE V E N D I C A T IO N S 1.- Procédé pour réaliser un emballage unitaire en enveloppant un ensemble d'unités avec un matériau plastiques procédé caractérisé en ce que le matériau plastique est étiré avant d'ttre enroulé sur cet ensemble, 2 - Procédé selon la revendication 1 pour réa- liser un emballage unitaire en enveloppant un.ensemble deunités avec un matériau plastique étiré enroulé sur cet ensemble afin de constituer une charge essentiellement rectangulaire, procédé caractérisé en ce queil comporte les étapes suivantes o a) On place une charge sur un support rotatif, b) on positionne un rouleau de matériau plastique étirable-sur un moyen de distribution adjacent à ce supports, c) on sort de ce moyen de distribution lextrémité avant de ce matériau plastique et on fait passer ce film à travers un assemblage d9au moins deux rouleaux reliés ensemble prévus pour transporter ce film à des vitesses différentes9 le film étant entrain& à une vitesse plus élevée en aval qu'en amonto d) on maintient ce matériau plastique contre la charge 0O e) on met en rotation le support pour transporter le film de matériau plastique à travers 1 assemblage des rouleaux reliés entre eux provoquant ainsi lentraînement de cet assemblage de rouleaux reliés entre eux par le film de matériau plasti= que et l'allongement de ce film ainsi que 19enroulement aux tour de la charge du matériau plastique ainsi étiréo f) on couvre la charge avec plusieurs enroulements du film ainsi préalablement allongéS si bien que les unités constituant la charge sont maintenues sous un effort de compression0 3O= Procédé selon la revendication 2 pour réa- liser un emballage unitaire9 procédé caractérisé en ce queen outre, on coupe le matériau plastique pour le séparer du moyen de préétirage, et on fixe le bord arrière de ce matériau étiré sur au moins une des couches préalablement distribuées de lVem- ballageo Z 4o Procédé selon la revendication 29 pour réali- ser un emballage unitaire, procédé caractérisé en ce qu'on permet au matériau plastique de récupérer une tension non élastique avant de l'enrouler autour de la chargeo o Procédé selon la revendication 29 pour réac liser un emballage unitaire9 procédé caractérisé en ce que le 18.- 2470056 matériau plastique est allongé entre les surfaces des rouleaux au-delà de sa limite élastique. 6.- Procédé selon la revendication 2, caracté- risé en ce que le matériau plastique est un film de polyéthylène linéaire de basse densité allongé par le moyen de préétirage dans des limites de 60 % à 200 $. 7.- Procédé selon la revendication 2, caractéri- sé en ce que le matériau plastique est allongé par le moyen de préétirage d'au moins 100 o au-delà du pourcentage d'étirage obtenu par un frein à friction. 8.- Procédé selon la revendication 2, caracté- risé en ce que le matériau plastique est un film de chlorure de polyvinyle. 9.- Procédé selon la revendication 2, caracté- risé en ce que le matériau plastique comporte un copolymère polypropylène - polybutylène allongé par le moyen de préétirage dans des limites de 35 % à 80 % au-delà de sa configuration initiale. 10.- Procédé selon la revendication 1 pour en- rouler en hélice un film de matériau étirable autour d'une charge comprenant un ensemble d'unités afin de constituer une charge emballée de façon unitaire, procédé caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) on place un rouleau de matériau étirable sur un distributeur, b) on sort l'extrémité avant de ce film de matériau plastique de ce rouleau et on la fait passer à travers un moyen d'al- longement comportant au moins deux rouleaux reliés ensemble de façon ajustable, ces rouleaux s'étendant transversalement à la largeur du film de matériau étirable c) on maintient le bord avant de ce film de matériau étiré contre une charge comportant un ensemble d'unités, d) on tire le film de matériau plastique à travers le moyen d'al- longement alors que ce moyen d'allongement est non embrayé et l'on emballe au moins partiellement la charge, e) on tire le film de matériau plastique à travers le moyen d'al- longement alors que ce moyen d'allongement est embrayé pour commander ce moyen d'allongement et étirer le matériau plasti- que en augmentant la vitesse du film passant sur un rouleau aval par comparaison avec la vitesse de ce film passant sur un rouleau amont, en vue d'enrouler autour de la charge le -J matériau plastique ainsi allongéo f) on déplace le rouleau de matériau plastique le long dVun axe de la charge pour constituer sur cette charge plusieurs en- roulements de matériau étiréS g) on inverse le sens du déplacement du matériau plastique pour obtenir une pluralité de seconds enroulements d'emballage par dessus les premiers enroulements de matériau plastique sur la charge afin de constituer un enroulement en hélice, 91o0 Procédé selon la revendication 10, carac- térisé en ce que le matériau étirable est allongé au-delà de sa limite d'élasticitéo 12o- Procédé selon la revendication 11, caracté risé en ce que le matériau étirable'est soumis à un second éti- rage entre le rouleau aval et la charge, t130- Procédé selon la revendication 10O caracté- risé en ce que le matériau est un matériau en film plastique, 14.- Procédé selon la revendication 12, caracté- risé en ce que la seconde opération d9étirage allonge le maté- riau de moins de 100 % de son allongement initial. 15oo Procédé selon la revendication 13, caracté- risé en ce que le matéiau en film plastique est un polyéthylène linéaire de basse densitéo 16.- Procédé selon la revendication 11,9 caracté- risé en ce que le matériau étirable est allongé d'au moins 100 % au-delà de sa limite élastiqueo 17.- Procédé selon la revendication 10 caracté- risé en ce que les bords de ce matériau étirable sont cordés pour réduire la largeur du film en amont du moyen d'allongement à rouleaux. 18o- Procédé selon la revendication 109 caractéo risé en ce que le matériau étirable est cordé pour réduire la largeur du film en amont du moyen d9allongement à rouleaux, 19o- Procédé selon la revendication 10, caractéS risé aun ce que le film allongé est entrecroisé 20o- Procédé pour enrouler un film de matériau étirable autour d'une charge comprenant un ensemble d9unités, afin de constituer une charge emballée unitairement, procédé caractérisé en ce quUil comporte les étapes suivantes O a) on place A rouleau de matériau plastique étirable sur un mécanisme annulaire, b) on sort du rouleau l'extrémité avant du film de matériau plastique et on le fait passer à travers un moyen d'allonge- ment comportant un ensemble de rouleaux monté sur le mécanis- me annulaire, les rouleaux de cet ensemble étant disposés pour s'étendre transversalement à la largeur du film de ma- tériau étirable, c) on maintient le bord avant du film de matériau plastique éti- rable contre la charge, d) on met en rotation le mécanisme annulaire autour de la charge de sorte que le matériau plastique est tiré à travers l'en- semble de rouleaux pour entrainer cet ensemble de rouleaux, e) on allonge ce matériau étirable en tirant le film de ce ma- tériau sur les rouleaux reliés entre eux de cet ensemble de rouleaux, si bien que le rouleau aval commande le rouleau amont à une vitesse inférieure à celle de ce rouleau aval pro- voquant ainsi l'allongement du film au-delà de la limite élastique du matériau plastique, f) on enroule autour de la charge le film ainsi allongé, 21.- Procédé selon la revendication 20, caracté- risé en ce qu'on déplace la charge à travers le mécanisme annu- laire pour constituer sur cette charge un enroulement en hélice du matériau ainsi allongé. 22.- Procédé selon la revendication 20, caracté- risé en ce que le matériau plastique étirable est allongé au- delà de sa limite élastique entre les rouleaux reliés entre eux. 23.- Procédé selon la revendication 22, caracté- risé en ce que le matériau plastique étirable est allongé au- delà de sa limite élastique d'au moins 100 %. 24.- Procédé selon la revendication 20, caracté- risé en ce que l'on déplace l'ensemble de rouleaux de façon à ce que le film qui le traverse ne soit essentiellement pas ré- treint et qu'au moins une partie de l'enroulement autour de la charge soit constituée par le film se trouvant essentiellement dans son état initial, 25.- Procédé selon la revendication 20, caracté- risé en ce que l'on fixe une couche susjacente de matériau al- longé sur une couche sousjacente de ce matériau. 26.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, pour réaliser un emballage unitaire à partir d'un ensemble d'unités constituant une charge, empilées 20.- 21.- sur une palettes en utilisant un film unique de matériau plasti- que étirable pour constituer luemballage, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un châssiss un chariot mobile monté sur ce châssis, un moyen de distribution monté sur ce chariot, ce moyen de distribution étant prévu pour maintenir et distribuer un rouleau de matériau étirable, une table tournante adjacente au chassis étant prévue pour recevoir et supporter une charge com- portant un ensemble d9unités empilées, des moyens dVentrainement étant reliés à cette table tournante et à la charge associée M0 placés sur cette table tournante, un moyen d'allongement étant relié au chariot et prévu pour recevoir le matériau étirable exa trait du moyen de distribution et allonger ce matériau au=delà de sa limite élastiques ce moyen d9allongement comportant au moins deux rouleaux reliés ensemble et séparés par une faible distance qui sont entrainés par le film extrait du moyen de distribution par la table tournante de sorte que le rouleau aval transporte le film plus rapidement que le rouleau amont afin de provoquer lallongement du matériau avant quail atteigne la chargea des moyens étant prévus pour déplacer le chariot alu ternativement ls long du châssis de façon qu'une pluralité de couches se recouvrant de matériau ainsi allongé soit placée sur la charge pour constituer un emballage unitaire enroulé sous tensionv le chariot étant entraîné le long du chassis pour obte- nir sur la charge un enroulement se recouvrant en forme d0héliceo 27,o Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication A pour réaliser un emballage unitaire partir dVun ensemble dVunités constituant une charge, en utiî liseant un unLique film de matériau plastique étirable pour cons= titer le emballages appareil caractérisé en ce qu il comporte un châssis, un moyen de distribution de film monté sur ce châs- sis0 ce moyen de distribution de film étant prévu pour mainte- nir unu rouleau de matériau plastique étirable et pour distribuer ce umtriaup uane table tournante adjacente au châssis étant prée vue pour recevoir et supporter une charge constituée dûun ensem= ble duzités empilées9 des moyens d'entraînement étant reliés à cette table tournante et prévus pour entrainer en rotation cette table tournante et la charge associée placée sur cette table tour t e un u moyen dVallongement étant relié au châssis et prevu pour recevoir le matériau en film plastique étirable à O40 partir du moyen de distribution du film et allonger ce matériau 22.- en film plastique, ce moyen d'allongement comportant au moins deux rouleaux à faible distance l'un de l'autre reliés à des moyens de transmission, ce moyen d'allongement étant entra né par le film extrait du moyen de distribution par la table tour- nante, de sorte qu'un rouleau aval transporte le film plus ra- pidement qu'un rouleau amont de façon à provoquer l'allongement du matériau plastique entre les rouleaux, le matériau plastique recevant au moins 50 /o de son allongement entre les rouleaux avant qu'il atteigne la charge, la rotation de la table tour- nante ayant pour conséquence qu'une pluralité de couches de ma- tériau en film préétiré soit placée autour de la charge pour constituer un emballage unitaire enroulé sous tension. 28.- Appareil selon la revendication 27, carac- térisé en ce que les moyens de transmission sont des pignons engrenant entre eux, chaque pignon étant solidaire de l'axe d'un rouleau. 29.- Appareil selon la revendication 28, carac- térisé en ce que le rapport de rotation du pignon du rouleau aval au pignon du rouleau amont, se situe dans les limites de 3. 2 à 5: 2. 30.- Appareil selon la revendication 27, carac- térisé en ce qu'il comporte un moyen d'embrayage relié au moyen de transmission, ce moyen d'embrayage assurant une entrée en prise ajustable des moyens de transmission. 31.- Appareil selon la revendication 28, carac- térisé en ce que le rapport de rotation du pignon du rouleau aval au pignon du rouleau amont, engendre sur le matériau plastique un effort supérieur à: surface de section transversale du film x tension élastique du film 32.- Appareil selon la revendication 27, carac- térisé en ce que le rapport de rotation du pignon du rouleau aval au pignon du rouleau amont est supérieur à 2: 1. 33.- Appareil selon la revendication 28, carac- térisé en ce que chaque moyen de connexion est construit en un matériau différent pour réduire le frottement. 34.- Appareil selon la revendication 27, carac- térisé en ce que le matériau en film plastique étirable est étiré au-delà de sa limite élastique. 230 o Appareil selon la revendication 289 caracté- risé en ce que le pignon du rouleau aval et le pignon du rouleau amont sont prévus pour 8tre désaccouplés par un moyen d'embrayage monté sur l'un des axes de ces rouleaux, ces pignons étant cons- truits de matériau différent pour réduire le frottemento 36 Appareil selon la revendication 289 caracté- risé en ce que les moyens de transmission comportent un embraya- ge prévu pour mettre en prise de façon ajustable lés pignonso 37oAppareil selon la revendication 279 caraco térisé en ce que les moyens de transmission sont constitués par un variateur à courroies comportant un pignon en prise avec le pignon d'un rouleau et une poulie fendue à double réa, reliée à une poulie montée sur le second rouleau, l1embrayage permet- tant de mettre en prise de façon ajustable la poulie fendue à double réa, 38o- Appareil selon la revendication 279 carac- térisé en ce qu'il comporte un rouleau fou monté en aval du moyen d' allongement à rouleaux, 39o- Appareil selon la revendication 279 carac- térisé en ce que les moyens de transmission comportent. un ensem- ble de pignons de transmission avec une pluralité de pignons pré- vue pour assurer une interconnexion sélective afin de parvenir au rapport de pignons choisi. - Appareil selon la revendication 399 carac- térisé en ce que les moyens de transmission par pignons compor- tent une pluralité de pignons fixée sur un arbre portant un rou- leau et une pluralité de pignons montée sur un manchon suscepti- ble de coulisser sur 1 axe de leautre rouleau9 ce manchon étant susceptible d9être entrainé en rotation sur 12larbre pour assu- rer une entrée en prise sélective des pignons des deux arbres afin de parvenir à un rapport de pignons présélectionné se si- tuant entre 4 g 3 et 3 g 1o 41. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 afin de réaliser un emballage unitaire à partir d0un ensemble duunités constituant une charge9 en utir lisant un unique film de matériau plastique étirable pour cons- tituer 1 emballage, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un châssis9 un anneau monté rotatif sur ce châssis9 des moyens pour entraîner en rotation cet anneau sur le châssis, un distri- buteur de film monté rotatif sur cet anneau et prévu pour supe porter et distribuer un rouleau de matériau étirable, un moyen d'allongement monté sur cet anneau et prévu pour étirer ce maté- riau plastique étirable au-delà de sa limite élastique, ce moyen d'allongement comportant au moins deux rouleaux reliés ensemble et placés à faible distance l'un de l'autre, ces rouleaux étant entraînés par le film extrait du distributeur de façon que le rouleau aval transporte le film plus vite que le rouleau amont afin de provoquer l'allongement du matériau entre les rouleaux avant que ce matériau atteigne la charge, de sorte que la charge est enveloppée avec une pluralité d'enroulements de ma- tériau plastique allongé, 42.- Appareil selon la revendication 41, caracté- risé en ce qu'il comporte des moyens pour déplacer la charge à travers l'anneau, tandis que celui-ci est en rotation. 24