FR 2466737 A1 19810410 FR 8021187 A 19801003 L'invention concerne un appareil pour le traitement thermi- que d'une matière parcourant plusieurs zones de traitement, au moyen d'un milieu ou agent de traitement gazeux chauffé et essentiellement recyclé, mais dont une partie s'échappe en passant par un échangeur thermique, qui fournit de l'énergie de la partie qui s'échappe à une partie qui afflue au circuit. Dans les appareils de traitement thermique connus comportant plusieurs zones de traitement, la partie à évacuer du milieu ou agent de traitement est aspirée des différentes zones de traitement de l'appareil par différents canaux et amenée à un échangeur thermique central, à la sui- te duquel est branché un ventilateur qui envoie dans l'atmosphère l'agent de traitement utilisé et refroidi. Une proportion de l'agent de traitement correspondant à la quantité d'agent à évacuer est préchauffée à contrecou- rant en passant par l'échangeur thermique central, puis ramenée aux diffé- rentes zones de traitement en passant par un ventilateur et par différents canaux raccordés à celui-ci. Etant donné le système de canaux ou de canalisations qu'el- les nécessitent, les constructions connues sont très coûteuses et, outre les ventilateurs prévus de toute façon pour le recyclage dans les différen- tes zones de traitement, elles exigent un ventilateur central supplémentai- re, ainsi qu'une charpente de dimensions prévues en fonction du lieu d'ins- tallation et destinée à loger le ventilateur central. En outre, le ventila- teur, l'échangeur thermique et tout le système de canaux et de canalisations doivent être rendus soigneusement étanches, pour séparer soigneusement la partie de l'agent de traitement à évacuer de celle à alimenter, car autre- ment le fonctionnement de l'échangeur thermique serait perturbé, ce qui di- minuerait la quantité d'énergie récupérée. En outre, il faut bien isoler les canaux et canalisations, car leur surface extérieure totale, relative- ment grande, causerait des pertes de chaleur d'autant plus grandes que 1' isolation serait absente ou défectueuse. L'invention a pour but de fournir un appareil de traitement thermique comportant plusieurs zones de traitement et ne présentant pas les inconvénients énoncés ci-dessus. En partant d'un appareil de traitement de type connu dans la technique et défini précédemment, l'invention propose, pour résoudre le pro- blème posé, un appareil remarquable par le fait qu'à chaque zone de traite- ment est adjoint au moins un échangeur thermique, qui permet d'envoyer la partie du milieu ou de l'agent à alimenter au côté d'aspiration d'un venti- lateur qui entretient le courant ou l'écoulement de cet agent. Grâce à la structure de l'appareil selon l'invention, au 2 2466737 lieu d'un échangeur thermique central, il suffit d'adjoindre plusieurs é- changeurs thermiques d'autant plus petits, aux différentes zones de traite- ment. En conséquence, on peut ainsi éviter des inconvénients notables des appareils connus antérieurement, comportant une installation centrale de récupération de chaleur. On supprime, par exemple, les canaux et canalisations importants destinés à la partie de l'agent de traitement qui doit être évacuée et à celle qui doit être alimentée; la grandeur de l'échan- geur thermique est constante et adaptée à la puissance exigée pour une zone de traitement, de sorte que l'on peut traiter un plus grand nombre de pié- ces et que, par suite, le procédé de fabrication des échangeurs thermiques est plus économique. De plus, les frais de fonctionnement de l'appareil sont moindres, puisque la puissance d'entraînement d'un ventilateur central supplémentaire est supprimée. Un mode d'exécution de l'invention est remarquable par le fait que chaque échangeur thermique comporte, du côté admission de l'agent à alimenter, au moins un étrangleur réglant la quantité d'alimentation de cet agent et qui est sous la forme-de clapets ou de tiroirs. Grâce à la structure selon l'invention, on peut adapter in- dividuellement l'échange d'agent de traitement à chaque zone de traitement. Un autre mode d'exécution est remarquable par le fait que chaque échangeur thermique comporte, du côté admission de l'agent qui s'é- chappe, un organe filtrant qui débarrasse ce dernier de ses impuretés. Grâce à cette mesure, chaque échangeur thermique est mainte- nu exempt d'impuretés provenant de l'agent qui s'échappe et les intervalles de nettoyage des organes filtrants peuvent être adaptés selon les différen- tes conditions d'encrassement qui règnent dans les- différentes. zones de traitement. Enfin, un autre mode d'exécution est remarquable par le fait que chaque échangeur thermique est sous la forme d'un ensemble ou groupe pouvant être introduit et extrait par une ouverture d'une paroi de l'appa- reil. Du fait de cette mesure, l'entretien des différents échan- geurs thermiques est particulièrement simple, puisqu'on peut les retirer de l'appareil de traitement thermique et les y introduire à nouveau, sans né- cessiter le démontage ni le remontage de raccordements de canaux ou de ca- nalisations. Un mode d'exécution de l'appareil de traitement thermique, conforme à l'invention et donné à titre d'exemple non limitatif, est décrit plus précisément ci-après, en relation avec les dessins schématiques ci- joints sur lesquels: 3 24466737 - la figure 1 est une vue en coupe verticale de l'appareil et - la figure 2 est une vue en élévation latérale de l'appareil compor- tant deux zones de traitement. Comme on le voit dans ces figures, une matière en forme de bande 1, qui doit être traitée, parcourt successivement, dans le sens des flèches 2 (figure 2), les zones 3 et 4 de l'appareil de traitement thermi- que entouré d'une enveloppe 5. Dans l'enveloppe 5, un ventilateur 6 agit sur des boîtes de buse 7, 8, disposées respectivement au-dessus et en dessous du parcours de la matière 1, et fait circuler, pratiquement en circuit fermé, dans le sens des flèches 10, l'agent gazeux constamment chauffé à la température de trai- tement grâce à des registres de chauffage 9. Une partie de l'agent de traitement gazeux s'écoule dans le sens des flèches 11, par des échangeurs thermiques 12 adjoints à chaque zo- ne de traitement 3 et 4, cède la majeure partie de sa chaleur à ces der- niers et quitte l'appareil, dans le sens des flèches 13, par un canal 14. Les échangeurs thermiques 12, adjoints à chaque zone de trai- tement 3 et 4, sont introduits par une ouverture 15 de la paroi de l'enve- loppe 5 et disposés de telle sorte qu'une partie de l'agent, alimenté sui- vant les flèches 16, arrive à l'aspiration du ventilateur 6. La partie de l'agent qui doit être alimentée dans l'appareil est préchauffée par les échangeurs thermiques 12, mélangée à l'agent de traitement recyclé et porté à la température de traitement par les registres de chauffage 9. Alors que du côté admission 17 de la partie alimentée de l' agent est prévu un étrangleur 19, constitué de clapets réglables permettant de régler le volume d'alimentation, du côté admission 20 de l'agent qui s' échappe est prévu un organe filtrant 21 qui débarrasse cet agent de ses im- puretés avant qu'il ne pénètre dans' les échangeurs thermiques 12. Par l'ouverture 15 de la paroi de l'enveloppe 5, on peut re- tirer et introduire à nouveau sans peine, pour les besoins de l'entretien, l'échangeur thermique 12 adjoint à chaque zone de traitement, sans devoir pour cela démonter ou remonter des raccordements de canaux ou de canalisa- tions. 4 2466737 R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Appareil pour le traitement thermique d'une matière parcou- rant plusieurs zones de traitement, au moyen d'un milieu ou agent de trai- tement gazeux chauffé et essentiellement recyclé, mais dont une partie s'é- chappe en passant par un échangeur thermique, qui fournit de l'énergie de la partie qui s'échappe à une partie qui afflue au circuit, appareil carac- térisé par le fait qu'à chaque zone de traitement est adjoint au moins un échangeur thermique, qui permet d'envoyer la partie du milieu ou de l'agent à alimenter au côté d'aspiration d'un ventilateur qui entretient le courant ou l'écoulement de cet agent. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque échangeur thermique comporte, du côté admission de l'agent à alimenter, au moins un étrangleur réglant la quantité d'alimentation de cet agent et qui est sous la forme de clapets ou de tiroirs. 3.- Appareil selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que chaque échangeur thermique comporte, du côté admission de l'agent qui s'échappe, un organe filtrant qui débarrasse ce dernier de ses impuretés. 4.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que chaque échangeur thermique est sous la forme d'un ensemble ou groupe pouvant être introduit et extrait par une ouverture d'une paroi de l'appareil.