FR 2467901 A1 19810430 FR 8021803 A 19801013 La présente invention concerne des machines à cou- dre et, plus particulièrement, un mécanisme d'alimenta- tion de ces machines. On connaît déjà depuis un certain nombre d'années des mécanismes d'alimentation à quatre mouvements (qu'on appelle aussi parfois "mécanismes d'alimentation en chute"). Avec un mécanisme de ce type particulier, le mouvement des cliquets d'alimentation ou griffes est constitué de deux composantes, à savoir un mouvement en hauteur qu'on appelle également "levage" d'alimentation et un mouvement horizontal qu'on connaît sous le nom d'avance" ou "retour" d'alimentation. Dans une industrie telle que la couture, pour laquelle on est obligé de manipuler des ouvrages de type varié, allant d'une étoffe croisée de coton jusqu'à la lingerie la plus fine, on a considéré comme souhaitable de réaliser une machine à coudre comportant un mouvement de "levage" réglable. Un tel mouvement réglable de "leva- ge" est souhaitable car la couture des matières ayant des épaisseurs ou des poids différents exige des amplitudes différentes de levage de l'alimentation. En d'autres ter- mes, des matières lourdesc'est-à-dire les étoffes croi- sées de coton ou les étoffes en laine, nécessitent un levage d'alimentation d'une plus grande amplitude que les matières plus délicates, c'est-à-dire la soie. De nombreuses machines en service à l'heure ac- tuelle comportent des excentriques avec levage d'alimenta- tion fixe. En conséquence, ces machines sont limitées en service pour tout ce qui concerne les types de matières qu'on peut coudre à l'aide des machines. Dans une première catégorie de machines à coudre, la pratique courante était en général d'incorporer des excentriques remplaça- bles pour modifier le levage d'alimentation. Cependant, un inconvénient majeur afférent à l'utilisation d'excentriques remplaçables est l'importance du "temps mort" dont l'opé- rateur peut avoir besoin afin de changer le levage d'ali- mentation de la machine. Les mécanismes d'alimentation connus jusqu'à maintenant et utilisant des excentriques fixes ou remplaçables n'offrent pas les avantages découlant de l'agencement selon l'invention qui prévoit un mécanisme d'alimentation d'un type nouveau et tout à fait remarqua- ble, qui est conçu de façon à permettre un réglage précis du mécanisme d'alimentation de la machine. Une autre obli- gation encore qu'on a été obligé de prendre en considéra- tion lors de l'élaboration de l'invention était de réali- ser un mécanisme dans lequel il serait possible de régler ou changer le levage d'alimentation de la machine sans influer de façon correspondante sur l'avancement de la matière ou les longueurs des points. On connatt déjà des machines à coudre dont la "hauteur" d'alimentation est réglable, par exemple selon les brevets U.S. 558 663 et 2 725 023. Plus précisément, on peut régler la distance dont le cliquet d'alimentation s'étend au-dessus du support d'ouvrage de la machine. Il est important de faire remarquer qu'avec une machine de ce genre, le "levage" d'alimentation n'est pas réglable mais le trajet orbital parcouru par les cliquets d'alimen- tation pendant l'opération de la machine est simplement soulevé par rapport au plateau à gorges de la machine. Comme le comprendront aisément les spécialistes de la question, un inconvénient majeur avec un simple réglage de la hauteur d'alimentationen vue de compenser les dif- férences d'épaisseur ou de poids des ouvrages variés, est le recul de la matière qui est inévitable lorsqu'on effec- tue un tel réglage. En outre, l'élévation du cliquet d'alimentation a pour effet une plus longue durée de l'avancement au-dessus du plateau à gorges. Ceci posé et selon la présente invention, on a réa- lisé un mécanisme d'alimentation qui est agencé dans le bâti de la machine en vue d'un avancement par paliers d'un ouvrage en regard des accessoires de couture de la machine. Le mécanisme d'alimentation selon l'invention comprend des barres d'alimentation et des cliquets d'alimentation montés sur les barres, une première tringlerie destinée à conférer un mouvement horizontal d'avance auxdites barres d'alimentation et une seconde tringlerie pour déplacer simultanément les barres d'alimentation dans une direction verticale, de telle sorte que le mouvement des cliquets d'alimentation a lieu, d'une façon générale, suivant un trajet orbital. Aussi bien la première que la seconde tringleries sont animées de leurs mouvements correspondants à partir d'un excentrique commun fixé de façon inamovible sur un arbre monté en rotation dans le bâti de la machine. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la seconde tringlerie comprend une bielle associée avec l'excentrique, un bras destiné à relier l'extrémité libre de la bielle à une barre d'alimentation de la machine et aussi un lien d'ancrage. Le lien d'ancrage est capable de traduire les mouvements de la bielle en un mouvement en bout dudit bras, de sorte qu'un mouvement vertical est conféré à la barre d'alimentation et au cliquet d'alimen- tation monté sur cette barre. Le lien d'ancrage est arti- culé par une extrémité à un ensemble de réglage de l'avan- cement dont la position opératoire règle l'importance du levage d'alimentation qui est imprimé aux cliquets d'ali- mentation. Plus précisément, l'ensemble de réglage d'ali- mentation est conçu pour contrôler le mouvement de sortie de la seconde tringlerie et ainsi permettre de régler en dedans de limites prédéterminées l'amplitude du mouvement orbital auquel est soumis l'ensemble des cliquets d'alimen- tation. Un avantage de l'invention est qu'on dispose de la possibilité de changer le levage d'alimentation sans avoir à changer la durée pendant laquelle un cliquet d'alimentation se trouve au-dessus du plateau à gorges de la machine. Dans un mode de réalisation, l'ensemble de réglage d'alimentation est constitué d'un assemblage d'élé- ments comprenant des blocs de guidage comportant un axe de pivotement afin de fixer l'extrémité libre du lien d'ancrage, des moyens manoeuvrés à la main pour déplacer sélectivement le point de pivotement du lien d'ancrage par rapport à l'excentrique servant à actionner ladite seconde tringlerie et des moyens de fixation pour assujettir le bloc de guidage et l'axe d'articulation dans une position réglée à volonté. Compte tenu de ce qui précède, l'invention a pour but principal de réaliser un mécanisme d'alimentation simple et efficace, qui est capable de faire avancer un ouvrage en regard des accessoires de formage de points de piquage de la machine. Linvention a encore pour objet un mécanisme d'ali- mentation dont le mouvement orbital est le produit de deux tringleries indépendantes qui sont actionnées par une seule manivelle. Un avantage distinct de l'invention par rapport à la technique antérieure est l'utilisation d'un mécanisme d'alimentation comportant des moyens agissant selon les désirs de l'opérateur pour régler l'amplitude des mouve- ment-s de levage de l'alimentation. L'invention a encore pour objet un mécanisme d'ali- mentation réglable pour une machine à coudre dans lequel le levage d'alimentation du cliquet peut être réglé sélec- tivement par l'opérateur pour répondre à des conditions variées de fonctionnement sans perturber de façon corres- pondante les mouvements d'avance d'alimentation et de retour du mécanisme. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au des- sin annexé. La fig. 1 est une vue partielle en élévation en bout d'une-machine à coudre avec une coupe verticale sen- siblement à travers le porte-ouvrage et avec arrachement partiel du bâti afin de bien mettre en évidence le mode de réalisation préféré de l'invention. La fig. 2 est une coupe avant partielle vue suivant la ligne 2-2 de la fig. 1. La fig. 3 est une vue de dessus, partiellement en coupeprise suivant la ligne 3-3 de la fig. 2. La fig. 4 est une vue en bout d'un détail montrant l'assemblage réglable de levage d'alimentation et l'extré- mité du lien d'ancrage dont la position est contrôlée par ledit assemblage. La fig. 5 est une vue détaillée en bout de l'as- semblage réglable du levage d'alimentation. La fig. 6 est une vue partielle éclatée en perspec- tive des moyens de réglage d'alimentation faisant partie de la présente invention. La fig. 7 est une vue partielle éclatée en perspec- tive montrant une partie de la machine. Les figs. 8 et 9 représentent schématiquement le mécanisme perfectionné d'avance de l'ouvrage en des posi- tions différentes de fonctionnement. On a utilisé les mêmes références numériques sur toutes les figures pour désigner des parties identiques ou équivalentes et on s'est contenté de représenter seule- ment la partie de la machine à coudre qui est indispensa- ble pour bien comprendre l'invention. Le mécanisme perfec- tionné d'alimentation, qu'on étudiera dans ce qui suit, est représenté comme appliqué à une machine à coudre com- prenant un châssis portant la référence d'ensemble 10 et comportant une base ou bâti 12 à partir duquel s'étend un bras creux 14 à une extrémité duquel sont formés des moyens 16 définissant la chambre de la machine. A partir de l'autre extrémité de la base, est fixé de façon amovi- ble un montant 17 dirigé vers le haut et supportant un bras de console (non représenté) se terminant par une tête creuse de couture 18 en surplomb au-dessus de l'ex- trémité libre du bras 14. Une barre porte-aiguilles 20 est montée dans la tête en vue d'un mouvement alternatif en bout et cette barre porte, à son extrémité intérieure, des aiguilles 22 avec des fils. Les aiguilles 22 sont destinées à coopérer avec des dispositifs appropriés de reprise de mailles 24, comme le savent bien les spécialis- tes,pour établir des points de couture à chaque point de piquage. Au cours du fonctionnement de la machine, l'ou- vrage qui est cousu se déplace en travers d'un support d'ouvrage 26 et il est maintenu contre le plateau à gorges 28 par un ensemble de pied presseur 30 monté sur l'extré- mité inférieure d'une barre de pressage 31 tourillonnée en 2467M01 vue d'un coulissement en bout dans la tête 18. L'ouvrage doit passer par les postes de piquage et cette progression est assurée par un mécanisme d'ali- mentation à quatre mouvements. Ce mécanisme comprend une barre d'alimentation 32 dont l'extrémité éloignée ou avant s'étend au-delà de la chambre 16 et porte un cliquet d'alimentation ou de préhension pouvant venir en prise avec la matière, ce cliquet portant la référence 34 et étant disposé dans une zone éloignée de ladite chambre. On comprend que le cliquet d'alimentation 34 monte de façon intermittente au-dessus du niveau de la surface de support du plateau 28 à travers des ouvertures convenables 29 ménagées dans ce plateau afin de coopérer avec ledit ensemble du pied de pressage 30 pour faire avancer pas à pas l'ouvrage suivant un mouvement de translation sur le support d'ouvrage et au-delà des aiguilles dans les inter- valles de temps pendant lesquels ces aiguilles ne sont pas en contact avec l'ouvrage. La barre d'alimentation et le cliquet d'alimentation monté sur cette barre sont animés de mouvements usuels "d'avance" et de "retour" ainsi que de mouvements de "montée" et de "chute" par l'intermé- diaire de mécanismes qui vont être décrits par la suite. La machine à coudre du type auquel la présente invention est appliquée fonctionne à des vitesses éle- vées et les divers mécanismes d'actionnement exigent la circulation du lubrifiant dans la chambre 16. Pour éviter que le lubrifiant ne suinte hors de la chambre et pro- gresse ainsi le long de la barre d'alimentation, la ma- chine peut être munie d'un dispositif 36 d'étanchéité vis-à-vis du lubrifiant dont la construction sera décrite en détail par la suite. Un arbre d'entraînement 38 est monté en rotation dans le bâti au-dessous du support d'ouvrage et une ex- trémité de cet arbre peut être façonnée comme un excen- trique ou une manivelle 40. Avec un rapport de 1:1, l'ar- bre 38 entraîne, par l'intermédiaire de transmissions appropriées bien connues des spécialistes, l'arbre d'en- traînement d'aiguilles (non représenté) qui est monté en rotation dans la tête de telle sorte que les aiguilles et le mécanisme d'alimentation se déplacent en synchro- nisme de temps l'un par rapport à l'autre. Egalement dans la base de la machine, on a prévu un arbre bascu- lant 42. Sur l'arbre basculant est monté un bras de bas- culement 44 dont l'extrémité supérieure est articulée en 46 sur l'arrière de la barre d'alimentation 32. La barre d'alimentation est également accouplée à un mécanisme d'entraînement qui comporte des connexions en vue d'une association de fonctionnement entre les barres d'alimentation 32 et l'excentrique ou manivelle 40. Le mécanisme d'entraînement en question est capable d'imprimer aux barres d'alimentation des mouvements dans des sens mutuellement perpendiculaires ou orthogonaux, l'une des directions étant la direction transversale par rapport à la base pour assurer des mouvements d'avance et de retour d'ouvrage par les cliquets d'alimentation. L'autre direction est vers ou depuis le porte-ouvrage afin de "lever" les cliquets d'alimentation à une posi- tion au-dessus du support d'ouvrage pendant le mouvement d'avance de l'ouvrage et d'abaisser les cliquets à une position au-dessous du support d'ouvrage pendant le mou- vement de retour. Dans un mode de réalisation, le méca- nisme d'entraînement servant à imprimer un mouvement à la barre d'alimentation comprend une première et une seconde tringleries indépendantes portant des références d'ensemble 50 et 52 respectivement et dont les sens d'entraînement sont mutuellement orthogonaux mais qui utilisent l'excentrique 40 en qualité de manivelle commune pour transmettre le mouvement aux barres d'alimentation. Du fait que les tringleries 50 et 52 utilisent une mani- velle commune, la somme vectorielle résultante des forces orthogonales appliquées à l'excentrique 40 et, par voie de conséquence, à l'arbre 38 peut être facilement équili- brée par un contrepoids 48 fixé de façon appropriée sur l'excentrique 40. Un autre avantage inhérent à l'invention est que l'indépendance des tringleries permet de régler un mécanisme ou ensemble sans perturber les performances de l'autre mécanisme. Les spécialistes de la question apprécieront cette caractéristique à sa juste valeur. Dans la construction.préférée, la première tringlerie 50 comprend une bielle 54 qui, à une extrémité, entoure l'excentrique 40 de telle sorte que la rotation de l'ar- bre 38 provoque un mouvement alternatif en bout de la bielle. A son extrémité libre, la bielle présente deux bras espacés 56. Un petit arbre tronqué 58 s'étend dans le vide entre les bras 56 et procure une articulation pour deux organes de liaison 60 et 62 dont chacun pré- sente une extrémité entourée par les bras 56 de la bielle. A partir de son articulation avec la bielle 54, l'organe de liaison 60 se dirige vers l'arrière dans le sens de l'alimentation et il est articulé en 64 à la barre d'alimentation 32. Le second organe de liaison 62 s'étend à partir de son articulation avec la bielle 54 et est lui-même articulé en 68 à une extrémité d'un lien d'ancrage 70 dont l'orientation angulaire est réglée par un mécanisme de détermination de la longueur des pi- qûres ou de l'avancement, mécanisme qui porte la réfé- rence d'ensemble 72 (fig. 3). Comme on peut le voir le plus clairement sur la fig. 8, la rotation de l'arbre 38 se transforme en un mouvement d'oscillation sous l'effet conjoint de l'ex- centrique 40 et de la bielle 54. Le point 59 o la bielle est articulée aux organes de liaison 60 et 62 est obligé de se mouvoir suivant un arc de cercle indiqué en 66 par suite du guidage positif assuré par l'organe de liaison 62 qui, comme on l'a déjà dit, est assujetti par une extrémité au lien d'ancrage 70. Comme le comprendront les spécialistes de la cinématique et comme on le voit le plus clairement sur la fig. 8, le mouvement de la bielle 54 oblige l'organe de liaison 60, à la suite du mouvement combiné de l'organe de liaison 62 et de la bielle 54, de conférer un mouvement transversal à la barre d'alimentation de sorte que les cliquets dtalimen- tation se meuvent horizontalement et font avancer l'ou- vrage. 2467" 1 Pendant le fonctionnement de la machine, le mou- vement horizontal ou d'avance effectué par la barre d'ali- mentation et le cliquet d'alimentation sous l'effet de l'action combinée de l'excentrique 40 et de la première tringlerie 50 se superpose aux mouvements verticaux pro- duits par les effets combinés de l'excentrique commun 40 et de la seconde tringlerie 52 si bien que les cliquets d'alimentation exécutent un mouvement orbital dans un plan vertical. La seconde tringlerie 52 est similaire à la première tringlerie en ce qu'elle comprend une bielle 64 dont une extrémité entoure l'excentrique 40. A son extrémité libre, la bielle 74 présente des dents de four- chette 76 dont le but est de fixer deux organes de liai- son 78 et 80 autour d'un point commun de pivotement 82. Comme il ressort clairement à l'examen des dessins, les organes de liaison 78 et 80 servent à guider et à sup- porter l'extrémité avant de la barre d'alimentation et sont articulés sur une broche ou un arbre tronqué 81 qui comble le vide entre les dents 76 de la bielle pour ainsi créer le point commun de pivotement 82 pour une extrémité des organes de liaison 78 et 80. L'extrémité opposée de l'organe de liaison ou bras 78 est articulée à la barre d'alimentation 32 en un point 83. L'extrémité opposée de l'organe de liaison 80 est fixée en pivotement en 85 sur un ensemble réglable servant à contrôler le levage d'alimentation, cet ensemble portant la référence 84 et sa présence permettant de transformer le mouvement de montée et de descente provenant de l'excentrique 40 à la barre d'alimentation 32 par l'intermédiaire de la trin- glerie correspondante, avec possibilité de modifier l'am- plitude du levage d'alimentation comme on va l'expliquer en détail par la suite. Quand on considère les facteurs cinématiques de la seconde tringlerie 52, il est évident que l'effet de la rotation de la manivelle 40 est d'imprimer le mouvement à la bielle 74. Comme il est schématiquement représenté sur la fig. 8, le mouvement de la bielle 74 est réglé par le mouvement limité en arc de cercle (ou subit une influence de ce mouvement) de l'organe de liaison d'an- crage 80 de telle sorte que le point 82 de la jonction soit obligé de se mouvoir suivant l'arc 87. Le mouvement en arc de cercle de l'organe de liaison d'ancrage et son montage avec la bielle influe sur la sortie de l'or- gane de liaison 78 qui, comme précédemment mentionné, est articulé à la bielle et à la barre d'alimentation. Comme on le voit plus clairement sur la fig. 8, le mou- vement de la bielle oblige l'organe de liaison 78, sous l'effet du mouvement obligatoire de l'organe de liaison d'ancrage 80 et de la bielle 74, à imprimer un mouvement de "levage" qui est sensiblement perpendiculaire au mou- vement transversal d'alimentation de sorte que le cli- quet d'alimentation monte et descend. Il est important de faire remarquer que l'organe de liaison d'ancrage 80 est efficace pour régler la sortie de la tringlerie, c'est-à-dire le trajet parcouru par la jonction 82 entre la bielle 74 et le premier organe de liaison 78, pour ainsi contr8ler le déplacement vertical de la barre d'ali- mentation. Comme il a déjà été dit, lors de la réalisation des mécanismes d'avance de la matière, il est particuliè- rement recommandé de créer des moyens de réglage du levage d'alimentation de la machine afin de faciliter le travail de l'opérateur et aussi pour améliorer le caractère universel des performances générales de la machine. A cet égard, un avantage qu'on obtient par la présente inven- tion par rapport à la technique antérieure est la mise en oeuvre d'un mécanisme nouveau et remarquable de réglage du levage d'alimentation, mécanisme qui porte la référence 84 et qui permet à l'opérateur de déterminer à volonté l'amplitude du "levage" imprimé par le cliquet d'alimen- tation de la machine. Les moyens de réglage. du levage d'alimentation, selon l'invention, sont disposés effica- cement entre la manivelle rotative 40 et la barre d'ali- mentation 32 et ces moyens permettent de régler effica- cement le rayon de fonctionnement de la manivelle 40. Aux fins de la présente description, il suffira de dire 1l que le rayon de fonctionnement de la manivelle 40 est celui qui permettrait normalement d'introduire l'ampli- tude observée du mouvement à la barre d'alimentation, en supposant que les longueurs fixes des liens constituant la tringlerie restent les mêmes. Plus précisément, l'en- semble régulateur 84 est capable de contrôler le trajet d'oscillation de la bielle74 etdel'organe de liaison 80, pour ainsi régler la projection ou le mouvement de l'or- gane de liaison 78 et, par voie de conséquence, le levage d'alimentation de la machine. Dans un mode de réalisation préféré, les moyens de réglage d'alimentation 84 sont constitués par un dis- positif réglable comprenant un ensemble d'un organe intérieur 86 et d'un organe extérieur 88 montés télesco- piquement, le premier à l'intérieur du second, dans le bâti de la machine. L'organe intérieur 86 comprend un manchon 90, une bride radiale 92 et une fente radiale ou ouverte 94 s'étendant sur toute la longueur de l'organe. L'organe extérieur, qui doit être maintenu en position immobile dans le bâti de la machine par des moyens appro- priés de fixation, comme par exemple les moyens 96 sur la fig. 2, présente un alésage central 98 destiné à re- cevoir le manchon 90 de l'organe intérieur 86. Par l'en- tremise d'éléments pouvant venir en prise mutuelle, par exemple d'une clavette 100 et d'une rainure de clavette 102, l'organe 88 est en liaison de fonctionnement avec un bloc de guidage du levage d'alimentation 104. Il con- vient de remarquer que la rainure de clavette fait un angle aigu, de préférence de 50, avec le plan horizontal du support de l'ouvrage. L'installation de la rainure de clavette dans une telle position garantit que le levage d'alimentation pourra être réglé d'une façon symétrique. Le bloc de guidage 104 présente en sailliesur le côté opposé à celui de la clavette 100, un arbre tronqué 106 qui doit s'engager dans une ouverture 108 pratiquée à l'extrémité pivotante de l'organe de liaison d'ancrage 80, pour créer ainsi le pivot ou point d'articulation 85 pour celui-ci. L'organe de liaison 80 est maintenu à l'encontre d'un déplacement latéral par rapport à l'axe 106 par un épaulement 110 formé sur le bloc de guidage et une vis de retenue 112 qui se visse dans le bloc de guidage 104, un élément de butée 114 étant interposé entre l'organe de liaison 80 et la vis 112. Comme il sera évident pour un spécialiste de la cinématique, la disposition du pivot ou de l'extrémité supérieure de l'organe de liaison 80 déterminera le trajet-d'oscillation du point de liaison 82 formé entre la bielle 74 et l'organe de liaison 78 et, par conséquent, l'amplitude du "levage" transmis au mécanisme d'avance de la machine. Quand le mécanisme régulateur est réglé à la main de manière que l'extrémité supérieure de l'or- gane de liaison d'ancrage 80 pivote autour d'un point 85, comme on peut le voir schématiquement sur la fig. 8, l'approximation linéaire du trajet parcouru par la liai- son entre la bielle 74 et les organes de liaison 78 et 80 est sensiblement parallèle au plan du support d'ouvrage et, par conséquent, le déplacement vertical de l'organe de liaison 78 est relativement faible dans la mesure de sa répercussion sur le trajet orbital du cliquet d'alimen- tation qui est schématiquement représenté sur cette fi- gure. Cependant, quand la position du point de pivotement est linéairement déplacée depuis la position de la fig. 8 à la position de la fig. 9, l'approximation liné- aire du trajet parcouru par la jonction 82 change de sorte que cette approximation fait un angle d'inclinaison par rapport au support de l'ouvrage. En conséquence, le mouvement vertical de l'organe de liaison 78 suhit une répercussion et il en résulte une plus grande amplitude du levage d'alimentation transmis au cliquet d'alimenta- - tion, comme on peut le constater à l'examen du changement du trajet orbital parcouru par le cliquet selon la fig. 9. Il est toutefois important de faire remarquer qu'un changement d'amplitude du levage d'alimentation n'exerce aucune répercussion sur l'importance des mouvements d'avance et de retour des cliquets d'alimentation, du fait de l'indépendance entre les tringleries. * Pour obtenir le résultat avantageux qui vient d'être décrit, l'ensemble de réglage du levage d'alimen- tation est réglable manuellement pour permettre à l'opé- rateur de déplacer sélectivement le point de pivotement de l'organe de liaison d'ancrage par rapport à l'arbre 38,dans la direction définie par la rainure de clavette 102, pour ainsi amener un changement de l'importance du levage d'alimentation. Pour fixer le tenon 106 et ainsi le point de pivotement 85 pour l'organe de liaison d'an- crage 80 dans une position sélectivement choisie, un organe de verrouillage ou de fixation 116 est également prévu et on préfère que cet organe soit un boulon. L'or- gane de fixation 116 s'engage dans une fente radiale 94 de l'organe intérieur, pour y être retenu, et une extré- mité du boulon se visse dans le bloc de guidage 104. Dans ces conditions, quand le dispositif de fixation 116 est serré, il oblige le bloc à venir porter contre l'or- gane extérieur 88 pour verrouiller ainsi l'arbre tronqué ou tenon 106 à l'encontre d'un déplacement quelconque, en fixant donc l'extrémité supérieure de l'organe de liaison d'ancrage 80 dans une position de réglage selon les désidératas de l'opérateur. Comme on peut le voir sur la fig. 5, l'axe central ou longitudinal de l'organe intérieur 86 et de l'organe extérieur 88 est indiqué en 118 tandis que l'axe central du tenon 106 et du dispositif de fixation enprise de vissage avec celui-ci est excentré par rapport à l'axe 118 comme on peut le voir en 120. Comme il a été dit plus haut et à l'examen de la fig. 5, le dispositif de fixation 116 est bloqué dans la fente ouverte 94 ménagée dans l'organe intérieur 86. On conçoit qu'un desserrage du dispositif de fixation 116 et la rotation manuelle de l'organe intérieur changent la position du dispositif de fixation 116 et la position du tenon 106 par rapport à l'axe de l'arbre 38 et le long de la rainure de cla- vette 102. Il convient de remarquer que le déplacement du boulon 116 est limité au seul mouvement suivant un trajet linéaire disposé à environ 50 du plan du support 14 2467901 d'ouvrage en vue de l'action mutuelle des organes pou- vant venir en prise l'un avec l'autre. Comme mentionné plus haut, un changement de la position de l'articulation influe sur le "levage" imprimé à la barre d'alimenta- tion. Une fois que la position du point de pivotement 85 a été réglée, le dispositif de fixation est serré, ce qui assure le blocage du point 85 dans sa position de réglage. Pour faciliter le réglage de l'ensemble régu- lateur d'alimentation, selon l'invention, un repère de référence 120 (fig. 6) peut être porté sur l'organe exté- rieur 88 en position adjacente à la bride radiale 92. Cette bride 92 de l'organe intérieur 86 peut porter des repères 1, 2, 3 (voir dessin) et ces repères coopèrent avec le repère de référence pour indiquer le choix désiré du levage d'alimentation. Comme on le voit le plus clairement sur la fig. 7, l'extrémité avant libre ou extrémité éloignée de la barre d'alimentation 32 traverse une gouttière ou évidement 130 prévue dans le bâti de la machine 12. Comme précédemment mentionné, afin d'empêcher le lubrifiant de s'infiltrer le long de la barre d'alimentation et sortir ainsi de la chambre de la machine, cette machine peut être munie d'un dispositif d'étanchéité 36 pour le lubrifiant. Le dispositif d'étanchéité 36 peut comprendre une plaque 132, un support 134, des éléments de guidage 136 et 138, 138', une série de plaques de raclage 140, 142 et 144 et un élément d'étanchéité 146 pour le lubrifiant. Aussi bien la plaque 132 que l'élément de support 134 présentent des évidements 139 et 137, respectivement, à travers lesquels l'extrémité avant de la barre d'ali- mentation peut passer. En position d'assemblage, les guides 138 et 138' sont bloqués sur un c8té de l'élément de support 134 dans une gouttière de guidage 148 et sont perforés de façon appropriée pour recevoir des éléments de fixation 141 et assurer ainsi la fixation de la pla- que 132 et du support 134 au bâti. En position de réglage correct, les guides 138 et 138' doivent entourer les c8tés de la barre d'alimentation 132 de sorte que la course verticale de la barre soit guidée et soit suf- fisante pour chasser tout lubrifiant qui a pu s'infil- trer. Un dispositif de guidage 136 est fixé aux guides 138 et 138' par l'intermédiaire de moyens appropriés de fixation tels que 152. On conçoit que le dispositif de guidage 136 puisse jouer le r8le d'une surface supplé- mentaire de butée qui contribue à régler l'oscillation verticale de la barre d'alimentation 32. Egalement montée sur les guides 138 et 138', une lame de raclage 140 constitue la première lame d'une série de telles lames. Cette lame 140 présente une ouverture 154 et deux rebords 156 capables de racler le lubrifiant sur les c8tés de la barre d'alimentation 32. Comme on peut le voir, l'ouver- ture 154 est verticalement agrandie pour permettre le libre mouvement de levage de la barre d'alimentation. Pour empêcher l'échappement du lubrifiant à tra- vers le jeu prévu pour permettre le mouvement vertical de la barre d'alimentation, le dispositif d'étanchéité comprend également un assemblage d'éléments comprenant deux autres lames de raclage 142, 144 et un joint à lu- brifiant 146. Cet assemblage est installé autour de la barre d'alimentation et dispose d'une liberté de mouve- ment dans le sens vertical. Comme on peut le voir sur les dessins, cet assemblage est installé dans la zone entre la plaque 132 et le support 134 et, de ce fait, on peut l'empêcher d'osciller horizontalement. En construc- tion, l'élément de raclage 142 est similaire à l'élément de raclage 140 sauf que l'élément 142 doit enlever le lubrifiant des parois de dessus et de dessous de la barre d'alimentation 32. Dans la forme de construction préférée, l'élément 144 peut être cintré en arc et il peut être conçu de manière à pousser élastiquement les éléments 142 et 146 contre le support 134. Alors que les lames , 142 et 144 pourraient être construites en une feuille mince quelconque, on préfère que l'élément d'étanchéité 146 soit construit en une feuille résistant à l'usurepar exemple en polyuréthane. L'élément d'étanchéité 146 est d'une forme sensiblement rectangulaire et présente une 16 2467901 ouverture 158 dont les dimensions correspondent à la section transversale de la barre d'alimentation 32, ce qui permet d'enlever le lubrifiant de toutes les surfa- ces de la barre 32. Avec cette construction, les éléments individuels sont utilisés en combinaison pour empêcher le lubrifiant de s'échapper de la chambre de la machine et, dans ces conditions, l'extrémité libre de la barre d'alimentation s'étendant au-delà du bâti 10 est main- tenue sensiblement exempte de lubrifiant. - En fonctionnement de la machine, le mouvement rotatif de l'arbre 38 est converti en un mouvement de la barre d'alimentation par l'action de la manivelle 40 et des tringleries 50 et 52. Alors que la barre d'alimenta- tion et les cliquets portés par cette barre reçoivent simultanément un mouvement vertical et un mouvement hori- zontal, l'amplitude du "levage" est variable. Quand on désire changer cette amplitude du levage, pour permettre le travail sur des pièces ayant des épaisseurs ou des caractéristiques différentes, l'opérateur règle sélecti- vement l'ensemble régulateur 84. Quand le pivot 106 de l'ensemble régulateur 84 occupe une position telle que l'approximation linéaire du point de liaison reste sen- siblement parallèle au support de l'ouvrage, le déplace- ment vertical du cliquet d'alimentation est relativement faible. Cependant, quand on procède à un réglage de l'en- semble 84, à la suite de quoi le tenon se déplace liné- airement, l'approximation linéaire du point de liaison change de position pour faire un angle d'inclinaison avec le support d'ouvrage. On peut ainsi imprimer une oscillation à trajet variable,à la jonction entre l'or- gane de liaison 78 et la bielle 74, pour changer ainsi l'amplitude des mouvements de levage auxquels sont soumis les cliquets. Il est important de ne pas oublier que l'amplitude de levage transmise à la barre d'alimentation et au cliquet d'alimentation est réglée par la position linéaire du pivot 85. La position réglée de l'ensemble régulateur 84 et surtout la position de l'organe inté- rieur 86 de celui-ci détermine l'emplacement du pivot 106 et donc l'amplitude du levage. Il va de soi qu'on peut apporter diverses modi- fications aux modes de réalisation qui ont été décrits et qui sont représentés sur les dessins, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. 18- 2467901 REVENDICATIONS 1 - Mécanisme d'alimentation pour une machine à coudre comportant un bâti, un arbre rotatif d'entraîne- ment monté dans ce bâti, cet arbre d'entraînement com- prenant une manivelle destinée à tourner en même temps avec lui, ledit mécanisme étant caractérisé en ce qu'il comprend: des barres d'alimentation munies de cliquets d'alimentation portés Dar elles; des moyens pour transfor- mer le mouvement de rotation de la manivelle en des mou- vements simultanés d'entraînement d'alimentation et de levage d'alimentation pour lesdits cliquets d'entrai- nement; et des moyens pour changer l'amplitude du levage d'alimentation imprimé auxdits cliquets d'alimentation. 2 - Mécanisme selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comprend une manivelle prévue pour tour- ner avec l'arbre; des cliquets d'alimentation montés sur une barre d'alimentation en vue de mouvements horizontaux et verticaux simultanés; des accouplements entre la mani- velle rotative et les barres d'alimentation afin de faire parcourir aux cliquets d'alimentation un trajet orbital; un premier moyen d'actionnement associé auxdits accouple- ments et disposé entre la manivelle et la barre d'alimen- tation afin de changer le rayon utile de la manivelle; et un second moyen destiné à empêcher le premier moyen d'ac- tionnement de s'écarter de sa position de réglage. 3 - Mécanisme selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comprend une barre d'alimentation; un cliquet d'alimentation sur cette barre; un arbre de com- mande; un excentrique pour entraîner ledit arbre; une première tringlerie accouplée à la barre d'alimentation et actionnée par l'excentrique pour imprimer des mouve- ments d'alimentation au cliquet; une seconde tringlerie comportant une série d'organes de liaison reliés ensemble et devant être actionnés par l'excentrique afin de sup- porter la barre d'alimentation et pour imprimer des mou- vements de levage au cliquet d'alimentation; et des moyens d'actionnement interposécentre l'excentrique et la barre d'alimentation pour régler la sortie de la seconde tringlerie, lesdits moyens comprenant des organes pour changer la sortie de la seconde tringlerie et ainsi modi- fier l'amplitude du levage des cliquets. 4 - Mécanisme comportant un régulateur de levage d'alimentation pour une machine à coudre du type compre- nant un bâti, un arbre rotatif et un mécanisme d'alimen- tation en ouvrage montés dans le bâti, ledit mécanisme d'alimentation comportant des barres d'alimentation et des cliquets portés par les barres, une bielle reliée à l'arbre, des moyens sur l'arbre pour faire osciller la bielle, un premier organe de liaison reliant l'extrémité libre de la bielle à la barre d'alimentation de manière à déplacer cette dernière dans le sens vertical, un second organe de liaison pour régler le trajet de l'accouplement entre la bielle et le premier organe de liaison pour ainsi régler le déplacement vertical de la barre d'alimen- tation, caractérisé en ce que ledit régulateur de levage comprend: un support pivotant mobile prévu pour entraî- ner en pivotement une extrémité du second organe de liai- son; un moyen de réglage manoeuvré par l'opérateur relié audit support pivotant et permettant de modifier la posi- tion de ce dernier de telle sorte qu'une modulation du moyen manoeuvré par l'opérateur change la position du support pivotant et, par voie de conséquence, le trajet en arc de cercle parcouru par le second organe de liaison en effectuant ainsi les mouvements de levage d'alimenta- tion des barres d'alimentation; et un moyen pour fixer ledit moyen manoeuvré par l'opérateur et ledit support pivotant dans une position réglée à volonté. 5 - Mécanisme suivant la revendication 1, compor- tant un régulateur de levage d'alimentation pour une ma- chine à coudre du type comprenant un bâti, un arbre rota- tif et un mécanisme d'alimentation en ouvrage montés dans le bâti, ledit mécanisme d'alimentation comportant des barres d'alimentation et des cliquets portés par les barres, une bielle reliée à l'arbre, des moyens sur l'arbre pour faire osciller la bielle, un premier organe de liaison reliant l'extrémité libre de la bielle à la barre d'alimentation de manière à déplacer cette der- nière dans le sens vertical, un second organe de liaison pour régler le trajet de l'accouplement entre la bielle et le premier organe de liaison pour ainsi régler le déplacement vertical de la barre d'alimentation, carac- térisé en ce qu'il comprend un bloc de guidage compor- tant un axe de pivotement destiné à faire pivoter une extrémité du second bras; un moyen de réglage manoeuvré par l'opérateur et monté en rotation dans le bâti autour d'un axe excentrique par rapport à l'axe longitudinal du pivot précité; et une broche de commande disposée dans une fente radiale ménagée dans le moyen manoeuvré par l'opérateur et en liaison active avec le bloc de guidage précité de sorte que la rotation du moyen de réglage manoeuvré par l'opérateur change la position du pivot et du point d'articulation du second bras et, de cette façon, le trajet de l'accouplement entre la bielle et le premier bras et aussi l'amplitude du levage d'alimentation subi par le cliquet d'alimentation. 6 - Mécanisme suivant la revendication 5, carac- térisé en ce qu'il comprend en outre un or gane de gui- dage pour agir sur le mouvement du bloc de guidage lors de la rotation du moyen manoeuvré par l'opérateur. 7 - Mécanisme suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'organe de guidage est logé dans le bâti et présente une rainure de clavette, alors que le bloc de guidage comporte une clavette d.'un seul tenant avec lui, cette clavette venant se loger dans la rainure de clavette pour agir ainsi sur le mouvement de la broche de pivotement. 8 - Mécanisme suivant l'une des revendications 5, 6 et 7, caractérisé en ce que le moyen manoeuvré par l'opérateur est agencé télescopiquement dans l'organe de guidage et est supporté par celui-ci.