FR 2470086 A1 19810529 FR 8024742 A 19801121 La présente invention porte sur un procédé et un distributeur pour le transvasement de bière d'une boite, d'une bouteille, d'un fût (appelés dans la suite "réci- pient") ou par un robinet dans une chope, un verre ou un réceptacle analogue (appelés dans la suite "chope"). Traditionnellement, la bière est transvasée d'un fût del par exemple,10 ou 25 litres dans une chope à très grande vitesse sous une pression de dioxyde de carbone. La bière ainsi fraîchement distribuée a une mousse très crémeuse et de ce fait un goût doux. Cependant, comme la distribu- tion de bière sous pression de dioxyde de carbone néces- site un dispositif spécial et élève le coût, ce procédé n'est généralement pas utilisé pour les récipients de litres ou moins, et il est utilisé à la place le trans- vasement par gravité. Divers dispositifs ont été proposés pour faciliter le transvasement par gravité, mais la plupart de ceux qui sont classiques sont des moyens des- tinés seulement à rendre le transvasement facile, à ré- duire le prix d'un dispositif ou à rendre le nettoyage de celui-ci facile. La mousse a une influence très importante sur le goût de la bière fraîchement transvasée. Il est bien connu que plus la mousse est fine, meilleure est la bière. Il est donc crucial pour obtenir la meilleure bière de faire se former une quantité appropriée de mousse cré- meuse en haut de la bière versée dans la chope. En outre, il ne faut pas laisser de ltair se mélanger à la mousse. Or, le transvasement de la bière par simple gravité ne permet jamais la formation de mousse crémeuse, et la for- mation de mousse grossière dans le transvasement par gravité donne à la bière un goût grossier. Bien que des dispositifs connus permettent quelquefois d'obtenir une bière ayant une mousse assez fine, cette bière est loin de valoirquant à la mousse et au goûtfla bière distri- buée sous pression de dioxyde de carbone. Plus précisément, la bière distribuée sous pression de gaz carbonique est mise en mouvement turbulent dans la chope à une vitesse relativement grande et le cisail- lement résultant de la vitesse différente des tourbil- lons entraîne la formation de très petites bulles de gaz carbonique dans la bière qui forme la mousse crémeuse. D'autre part, le transvasement de la bière par gravité ne peut pas produire une vitesse de tourbillonnement suffisante. Quand la bière est déversée d'une grande hauteur au-dessus de la chope pour que la vitesse de tourbillonnement soit grande, la bière qui coule frappe, avec l'air entraîné, la bière qui se trouve dans la chope, ce qui provoque la formation de grosses bulles et donne un goût médiocre à la bière. De même, un dis- positif de transvasement de bière d'un récipient placé à un endroit élevé dans une chope placée dessous à une 13 grande vitesse par un tuyau flexible ou un tube rend le système trop compliqué à réaliser pratiquement. Un dis- tributeur comportant de tout petits trous conçu seule- ment pour rendre les bulles plus petites produit une mousse très petite et donne un goût doux à la bière, mais il se forme trop de bulles, ce qui réduit la quanti- té de bière qui reste dans la chope. Cela n'est guère pratique, car un trop grand débordement de mousse rend la manipulation sale et la mousse trop épaisse rend la bière difficile à boire. La présente invention a pour but de fournir un procédé et un distributeur pour la distribution de bière qui réunissent avec succès les avantages du transvase-- ment sous pression de gaz carbonique, et la commodité du transvasement par gravité. L'invention atteint ce but en produisant plusieurs jets de bière, en prévoyant plusieurs ouvertures dans le récipient de bière, ou en plaçant un dispositif distri- buteur à plusieurs orifices sur l'ouverture du récipient ou en utilisant un dispositif constitué de plaques sépa- ratrices et/ou de tubes séparateurs conçus pour diviser le jet de bière avant qu'il atteigne la chope. Ltinven- tion prévoit donc plusieurs jets de bière, et il est opportun qu'un de ces jets soit beaucoup plus petit que les autres et ait une section droite inférieure ou égale à 20 mm. Il est très préférable que la largeur de ce petit jet soit de l'ordre de 0,5 à 2,5 mm. On entend ici par largeur d'un jet sa plus grande largeur, son diamètre maximal s'il est cylindrique, la longueur du grand côté de sa section droite rectangulaire s'il est en forme de ruban, ou le diamètre d'une gouttelette s'il est formé de gouttelettes. La largeur d'un jet de bière dépend non seulement du diamètre de l'orifice d'o il sort, mais aussi du procédé d'admission d'air pour le remplacement de la bière qui est sortie et de la pression dans le récipient. En outre, bien que ce soit préférable, il n'est pas toujours nécessaire de faire couler la bière en jet continu. On peut la faire couler en gout- telettes, soit de façon continue, soit goutte à goutte. Il est aussi opportun, lors de la distribution de la bière, d'empêcher un petit jet dgentrer en contact avec les autres jets avant qu'ils atteignent le réceptacle. En cas d'emploi d'un distributeur, il est opportun que celui-ci comporte un raccord par lequel il se fixe facilement à l'ouverture du récipient de bière lui-même ou d'un robinet à bière et s'en détache facilement, et un bec qui divise le courant de bière en plusieurs cou- rants. Il est également opportun de prévoir un conduit d'air qui permette l'entrée dans le récipient d'air destiné à remplacer la bière qui sort. Il est préférable de pourvoir le raccord d'une garniture ou d'un élément semblable empêchant les fuites de liquide. Si le réci- pient de bière est une boîte métallique (appelée dans la suite "boîte") du type à ouverture en V produite par arrachement au moyen d'une patte à anneau fixée à la botte (dite dans la suite "du type à patte à tirer"), le distributeur peut être fixé à cette ouverture. A une boîte du type à patte à tirer peut être fixé un distri- buteur couvrant l'ouverturesoit entièrement, soit par- tiellement. Il est opportun que le bec ait un ou plusieurs ori- fices principaux d'écoulement et un ou plusieurs orifi- ces auxiliaires d'écoulement. Ces orifices d'écoulement principaux et auxiliaires peuvent être dans le même plan ou dans des plans différents. Chaque orifice auxiliaire a de préférence un diamètre de 0,8 à 4 mm et une section comprise entre 2 et 10 %b de celle d'un orifice principal. Le bec peut aussi avoir un seul orifice près duquel il sera monté une plaque séparatrice et/ou un tube sépara- teur destinés à diviser-le jet de bière en deux jets ou plus. Une autre réalisation du distributeur de l'invention destinée à être utilisée sur une boite du type à patte à tirer est du genre couvercle et couvre tout le fond sur lequel est prévue la patte au lieu de couvrir seulement l'ouverture faite par l'enlèvement de la patte. Dans ce cas, l'élément de fixation du distributeur peut s'ajus- ter en partie ou en totalité dans la partie agrafée du fond. Un orifice principal et un orifice auxiliaire d'écoulement peuvent être faits- dans le couvercle pour tenir lieu de bec et un orifice d'entrée d'air peut être fait à la place du tuyau d'entrée d'air. Au besoin, il est indiqué de ménager sur le dessous du couvercle une enceinte en relief destinée à enfermer les orifices principal et auxiliaire d'écoulement et l'orifice d'en- trée d'air quand elle est en contact étroit avec le fond autour de l'ouverture faite par l'enlèvement de la patte à tirer. Une autre réalisation peut être un distributeur comportant un raccord, des orifices principaux et auxi- hlaires d'écoulement et un orifice d'entrée d'air et se montant par exemple sur le goulot d'une bouteille de bière après l'enlèvement par exemple d'un bouchon couronne. On peut aussi réaliser l'invention en ménageant des orifices principaux et auxiliaires et un orifice d'entrée d'air sur la boîte elle-même. En outre, une boîte du type à patte à tirer peut comporter une plaque auxiliaire exactement de même forme que son fond et pourvue d'une patte à tirer connue. Dans cette plaque auxiliaire sont prévus des orifices principaux et auxiliaires d'écoule- ment et un orifice d'entrée d'air0 Cette plaque est pla- cée sous le fond de la boite de façon que tous ses orifi- ces soient en face de 1'ouverture faite dans le couvercle par l'enlèvement de la patte à tirer. Le fond et la plaque auxiliaire peuvent alors être agrafés ensemble. La plaque auxiliaire peut aussi être soudée au-dessous du fond au lieu d?être agrafée avec le fond. En outre, lorsque le courant de bière est divisé en un jet principal et un jet auxiliaire au moyen des ori- fices principal et auxiliaire d'écoulement, il est préfé- rable de prévoir une saillie de guidage près de la nais- sance du jet auxiliaire pour l'empêcher de se mélanger au jet principal qui sort avec force. Avec l'invention, comme indiqué dans les exemples qui suivent, la bière versée d'un récipient ou par un robinet par gravité a une mousse crémeuse et un goût doux et bon et ne le cède en rien à la bière débitée sous pression de gaz carbonique. La fig. 1 est une représentation en perspective d'une réalisation du distributeur de bière de l'invention. Les fige 2 à 5 sont des vues en bout d'autres réa- lisations du distributeur de bière de l'invention. La fig. 6 est une représentation en perspective d'une autre réalisation du distributeur de bière de l'in- vention. La fig. 7 est une vue en bout d'un distributeur de bière de comparaison. La fig. 8 est une représentation en perspective d'une autre réalisation du distributeur de bière de l'invention. La fig. 9 est une coupe longitudinale suivant la ligne I-I de la fig. 8. La fig. 10A est une coupe montrant le fonctionnement du distributeur de bière représenté sur les figs. 8 et 9. La fig. lOB est une coupe d'une autre réalisation du bec du distributeur de la fig. 8. Les figS.ll et 12 sont des représentations en pers- pective d'autres réalisations du distributeur de bière de l'invention. Les figS.13A et 13B sont des coupes de la réalisa- tion représentée sur la fig. 12. Les figs.14A et 14B sont respectivement une coupe et une représentation en perspective d'une autre réali- sation d'un bec de distributeur de bière. Les figS.15A et 15B sont respectivement une coupe et une représentation en perspective d'une autre réali- sation d'un bec de distributeur de bière. Les figs.16 à 24 sont des représentations en pers- pective d'autres réalisations d'un bec de distributeur de bière. Les figs.25 à 27 sont respectivement une représen- tation en perspective et une coupe d'une boîte et d'un distributeur placé sur l'ouverture faite par l'enlèvement de la patte à tirer de la boite et une vue de dessus du distributeur. Les figS.28 à 30 sont respectivement une vue de dessus d'un distributeur du genre couvercle destiné à couvrir l'ouverture faite par l'enlèvement de la patte à tirer de la boite et des coupes du distributeur en pla- ce sur la boite. Les figs.31 à 33 sont respectivement une vue de dessous du couvercle montrant l'état d'une plaque auxi- liaire fixée au-dessous du fond comportant une patte à tirer et des coupes montrant comment cette plaque auxi- liaire est assujettie au couvercle. Les figs.34 et 35 sont respectivement une représen- tation en perspective et une vue de dessus d'une boite dans laquelle sont faits un orifice principal et un orifice auxiliaire d'écoulement et un orifice d'entrée d'air. L'invention est décrite en détail ci-après à l'aide d'exemples illustrés par les dessins annexés. Exemple 1 Des boîtes en fer blanc de 1 litre ont été remplies de bière, leurs fonds ont été agrafés et elles ont été soumises aux essais suivants. Dans ces essais, on a veil- lé, en versant la bière, à ce que les jets ne se rencon- trent pas et ne fusionnent pas avant d'atteindre le ré- ceptacle. A. L'essai a été fait avec une boîte comportant deux orifices d'écoulement de bière, l'un de 0,9 mm de diamètre et l'autre de 6 mm, faits d'un côté du cou- vercle et un orifice d'entrée d'air de 3 mm de dia- mètre fait de l'autre côté. B. L'essai a été fait avec une bote comportant deux orifices d'écoulement de bière, l'un de 0,5 mm de diamètre et l'autre de 6 mm, faits d'un côté du couvercle et un orifice d'entrée d'air de 3 mm de diamètre fait de l'autre côté. C0 L'essai a été fait avec une boîte comportant trois orifices d'écoulement de bière, un de 1,0 mm de dia- mètre et deux de 6 mm, faits d'un côté du couvercle et un orifice d'entrée d'air de 3 mm de diamètre fait de l'autre côté0 D. L9essai a été fait avec une boîte comportant un orifice d'écoulement de bière de 9 mm de diamètre fait d'un côté du couvercle et un orifice d'entrée- d'air de 4 mm de diamètre fait de l'autre côté. Le plus petit des deux jets de bière produits par la cloison avait 1,5 mm de large. E. L'essai a été fait comme en D, mais le plus petit jet avait 2,0 mm de large0 F. L'essai a été fait avec deux boîtes ayant l'une un orifice de 0, 9 mm de diamètre et l'autre un orifice de 6 mm et toutes deux un orifice d'entrée d'air de 4 mm de diamètre. G. La bière a été versée par l'orifice d'une boite ordinaire du type à patte à tirer (pour comparaison). Nombre Largeur maximale Nature du petit jet de jets du petit jet, mm A 2 0,9 jet fin continu B 2 0,5 goutte à goutte C 3 1,0 jet fin continu D 2 1, 5 jet continu du genre ruban l0 L 2 2,0 F 2 0,9 jet fin continu G 1 jet continu très gros Les dimensions des mousses obtenues dans les essais A à F ont été comparées et le résultat a été le suivant: E > D > B C > A = F En outre, la bière versée par les différents procé- dés de l'invention a été comparée à la bière de G (compa- raison), et même la bière versée dans les conditions E avait une mousse nettement plus fine et un goût sensible- ment meilleur. Exemple 2 i1 est donné ci-après une description explicative relative aux figS. i à 6, qui montrent des réalisations de distributeurs de base conformes à l'invention. - Comme le montrent les figS. 1 à 5, l'orifice princi- pal d'écoulement 1 et les orifices auxiliaires d'écoule- ment 2 sont pratiqués dans le même plan, et les orifices auxiliaires, de petite dimension ou en forme de fente, peuvent être placés autour de l'orifice principal ou au milieu des orifices principaux disposés en cercle. L'ori- fice principal et l'orifice auxiliaire du distributeur représenté sur la fig. 6 ne sont pas dans le même plan. La forme et le nombre des orifices auxiliaires peuvent être choisis en fonction de la capacité et de la forme du récipient et de la qualité de la bière. Le distributeur de l'invention peut faire corps avec le fond d'un récipient, ou être conçu pour se placer sur l'ouverture du récipient quand de la bière doit être versée, ou encore être conçu pour se placer sur lovr ture de tout dispositif classique de distribution de bière par gravité. On a déterminé les caractéristiques de la mousse et le go t de la bière en versant la bière d'un f t de 5 li- tres en acier inoxydable dans une chope de 500 mi en utilisant divers types de distributeurs fixés à l'orifice du fût. A. Il a été utilisé pour l'essai le distributeur repré- senté sur la fig. 1, qui a un corps cylindrique de mm de diamètre, un orifice principal de 5,5 mm 1.5 de diamètre et des orifices auxiliaires de 1,2 mm de diamètre. B. Il a été utilisé pour l'essai le distributeur repré-. senté sur la fig. 6, qui a un orifice principal de ,5 mm de diamètre et un orifice auxiliaire de 1,0 mm de-diamètre. L'orifice auxiliaire se trouve sous l'orifice principal et 10 mm en arrière de lui, de sorte que les deux,jets de bière qui sortent de ces orifices ne peuvent pas se rencontrer. C, Il a été utilisé un distributeur ayant un seul oni- 2.5 fice, de 15 mm de diamètre (essai comparatif 1). D. Il a été utilisé pour l'essai le distributeur repré-_ senté sur la fig. 7, qui a simplement vingt-deux petits orifices de 1,2 mm de diamètre (essai compa- ratif 2). E, La bière a été versée de la manière ordinaire d'une bouteille (essai comparatif 3). P. La bière a été versée sous pression de gaz carboni- que (essai témoin), Les résultats de ces essais ont été les suivants Caractéristiques de la mousse Goût de la bière Etat Epaisseur A crémeuse convenable doux B crémeuse convenable doux C grosse faible grossier D crémeuse excessive doux E grosse très grande grossier F crémeuse convenable doux Note: L'état de la mousse a été examiné visuellement et le goût de la bière jugé par cinq gustateurs. La caractéristique de l'invention est qu'elle four- nit, comme mentionné précédemment, un procédé et un dis- tributeur ou couvercle distributeur simples avec lesquels la bière peut être versée d'un récipient par gravité, et la bière versée a une mousse crémeuse et un goût doux et bon et ne le cède en rien à celle qui est versée sous pression de gaz carbonique. Les fig. 8 à 10 montrent un autre distributeur, du genre bec, conforme à l'invention. Ce distributeur com- prend un raccord A qui se place dans une ouverture d'un récipient de bière, un bec B et un conduit d'air C qui permet l'entrée d'air dans le récipient pour faciliter la sortie de la bière. Le bec B est à peu près cylindrique sauf à son ex- trémité avant o sont ménagés un orifice principal d'é- coulement 1 et un orifice auxiliaire d'écoulement 2. L'orifice auxiliaire 2 est séparé de l'orifice principal 1 par une cloison 3 qui s'étend vers l'arrière à partir de l'extrémité avant et divise le courant de bière. La face d'extrémité 4 de l'orifice principal 1 fait un angle de 900 ou moins avec l'axe X du bec B. Dans la réalisa- tion particulière représentée, l'angle est d'environ 300. L'aire de la face d'extrémité 4 est à peu près égale à l'aire de la section droite du bec B. L'orifice auxiliaire 2 est ménagé dans une paroi 5 située à l'ex- trémité du conduit formé par la cloison 3. L'aire de l9orifice auxiliaire 2 est beaucoup plus petite que celle de l'orifice principal 1, plus précisément, elle est comprise entre 2 et 10 %C de cette dernière. La paroi d'extrémité 5 et l'orifice auxiliaire 2 qui y est ménagé se trouvent en arrière de l'orifice principal 1. La cloison 3 qui divise le courant de. bière est pla- cée horizontalement dans le bec B, et de facon dissymé- trique pour que l'aire de la section droite soit plus grande du c8té de l'orifice principal 1 que de celui de l'orifice auxiliaire 2 - Comme mentionné précédemment, la face qu'extrémité 4 de l'orifice principal 1 fait un angle de 900 ou moins avec l'axe X du bec B afin que laire effective de sortie de l'orifice principal 1 soit plus grande. L'inclinaison de la face d'extrémité 4 est en relation avec la longueur de la cloison 3. Toutefois, il convient que cette face 4 s'étende de l'extrémité avant de la cloison 3 à la partie supérieure de la paroi du bec B un peu en arrière de l'extrémité arrière de la cloison 3. Quand l'extrémité avant du distributeur est consti- tuée de la manière décrite précédemment9 elle offre les nombreux avantages suivants. Un jet de bière principal sortant avec un débit suf- fisant par l'orifice principal 1 de grande section effec- tive et un jet auxiliaire sortant par l'orifice auxiliaire 2 conçu pour produire une grande vitesse de sortie suf- fisamment grande.malgré sa petite dimension concourent à donner une mousse crémeuse et une bière ayant un goût doux et bon. Pour que l'effet décrit précédemment soit suffisant, la cloison 3 dirige une partie du courant de bière vers l'orifice auxiliaire 2 de façon telle que le courant auxiliaire produit soit de beaucoup plus grande section que l'orifice auxiliaire 2. Ainsi, la pression de la bière à l'orifice auxiliaire 2 est beaucoup plus grande qu'en l'absence de cloison 3, ce qui, comme le montre la fig. lOA, produit un jet auxiliaire 15 puissant à côté du jet principal 14 qui sort de l'orifice princi- pal]. Le diamètre de l'orifice auxiliaire 2 doit âtre petit pour que les bulles soient petites; cependant, il faut aussi augmenter le débit de bière sortant de l'ori- fixe auxiliaire 2 afin d'augmenter le nombre de très petites bulles qui forment ensuite une mousse crémeuse. Toutefois, si le diamètre de l'orifice auxiliaire 2 est trop petit, cet orifice peut se boucher à cause de la tension superficielle et de la viscosité de la bière. Le diamètre de l'orifice doit par conséquent être fixé avec assez de soin. L'orifice auxiliaire 2 est situé en arrière de ltex- trémité avant de la cloison 3 afin que le jet auxiliaire qui en sort ne rencontre pas le jet principal 14 sor- tant de l'orifice principal 1 avant que les deux jets n'atteignent la chope, car cette rencontre annulerait l'effet escompté de l'orifice auxiliaire 2. Il faut pour cela que l'orifice auxiliaire 2 soit à une certaine distance de la cloison 3. En outre, il est préférable, comme le montre la fig. lOB, de prévoir un appendice 3' qui guide le jet auxi- liaire 15 sortant de l'orifice 2 afin qu'il ne puisse pas se mélanger avec le jet principal 14. Cet appendice 3' peut se trouver à un endroit quelconque près de la nais- sance du jet auxiliaire. Il peut être placé sur le côté supérieur, inférieur, droit ou gauche de l'orifice ou à la fois sur lés côtés supérieur et inférieur ou sur les côtés droit et gauche. Il peut être en forme de tige, de plaque, de prisme, de cône, de pyramide ou de forme analogue. En ce qui concerne la longueur du bec B, plus elle est grande, plus le débit est grand; cependant, une lon- * gueur d'environ 60 mm et une section d'environ 60 mm conviennent pour un récipient d'une capacité d'environ 2 à 5 litres. Si le bec est plus grand, le grand débit et la grande vitesse de sortie obtenus font qu'il est difficile de bien diriger les jets de bière dans la chope. SOil est trop petit, le débit et la vitesse obtenus sont insuffisants. Quand le bec B a les dimensions précitées, le dia- mètre de l'orifice auxiliaire 2 peut être de 1,3 à 3 mm et de préférence de 1,5 à 2 mm. Avec le distributeur décrit précédemment, le jet principal 14 tourbillonne dans la chope et entraîne les toutes petites bulles produites par le jet auxiliaire 159 ce qui donne une bière de go t doux et une mousse bien formée comme le montre la fig0 lOA. Le bec B est monté sur le récipient par le raccord A. Celui-ci peut faire corps avec le bec ou être séparé de lui; il est toutefois indiqué que le distributeur de l'invention soit d'un seul bloc quand il est en plasti- que moulé et produit économiquement en grande série. Le distributeur représenté sur les figures est en matière plastique moulée par injection. Le raccord A comprend un bouchon cylindrique 7 com- portant une bague légèrement conique 16 pourvue à sa base d'un bord 6 de diamètre un peu plus grand que l'ouverture faite dans le fond du récipient pour verser la bière, et une garniture mince évasée 10 partant de l'anneau de serrage 9 qui entoure le pied du bouchon 7. Pour mettre le distributeur en place, on enfonce la bague 16 dans l'ouverture du récipient après avoir enlevé le bouchon de celui-ci. Le bord 6 se déforme alors momentanément Qn - entrant dans l'ouverture mais reprend ensuite sa forme et s'accouple serré à la surface périphérique inférieure de l'ouverture. Cet accouplement solide assure la parfaite application de l'évasement élastique de la garniture 10 contre la surface située autour de l'ouverture du réci- pient, de sorte que la bière ne peut pas fuir à cet en- droit quand on la verse par le distributeur. L'anneau de serrage 9 facilite la manipulation du distributeur, pro- tège la garniture 10 et en outre renforce l'ensemble du distributeur. Le bord 6 n'est pas nécessairement un cercle continu complet et peut comporter des fentes 18. Il peut aussi comporter une petite nervure 20 destinée à guider l'entrée du bouchon cylindrique à partie conique 7 dans l'ouvertu- re du récipient. Le conduit d'air C est constitué d'un tube Il qui est uni à la paroi intérieure du bouchon cylindrique 7 du raccord A et est suffisamment long pour entrer comme il le faut dans le récipient. Ce tube 11 permet l'entrée d'air dans le récipient, laquelle facilite la sortie de la bière. Quand il a la bonne longueur, l'air qui entre dans le récipient ne peut plus en sortir, entraîné par le courant de bière qui sort. S'il est trop court, de grosses bulles d'air peu- vent passer dans le bec B avec la bière, et ces bulles, dans la chope, rendent la mousse grossière et altèrent le goût de la bière. Si la capacité du récipient est de l'ordre de 2 à 5 litres et la section du bec B d'environ mm, il est préférable que le tube Il ait un diamètre intérieur de 3 mm et une longueur d'environ 30 mm. Stil est plus long, on obtient un débit de bière plus grand. Si le tube Il fait corps avec la paroi intérieure du bouchon cylindrique 7, son orifice d'entrée d'air 12 se trouvant à la périphérie du bec B et une gorge semi- circulaire 13 en partie de même forme que lui étant faite dans son prolongement, le distributeur est très compact et peut être fabriqué très avantageusement en matière plastique par moulage par injection avec un moule métal- lique. Si de la bière passe par le tube 11, ce qui arrive très rarement, elle est conduite à l'orifice principal a'écoulement 1 par la gorge semi-circulaire 13. Le bec B et les autres parties représentées sur les dessins sont généralement de section circulaire, mais peuvent aussi avoir une section elliptique ou carrée. La fig. 11 représente un distributeur simple du genre bec conforme à l'invention qui comporte un orifice principal d'écoulement 1 de 5 à 7 mm de diamètre, un orifice auxiliaire d'écoulement 2 de 0,8 à 2,0 et de préférence de 1,0 mm de diamètre et un conduit d'air C de mm ou plus de long et environ 3 mm de diamètre inté- rieur. L'orifice principal 1 et l'orifice auxiliaire 2 sont distants de 3 mm ou plus. D'autres dimensions sont possibles suivant les besoins. Dans la présente réalisa- tion, ces deux orifices sont dans le même plan. Le dis- tributeur comporte aussi une bague 16 et un orifice d'entrée d'air 12.Les éléments communs à la présente réalisation et aux réalisations décrites précédemment sont indiqués par les mêmes lettres et chiffres de réfé- rence. Les figs.12, 13A et 13B montrent une autre variante du distributeur, semblable, quant à son effet, à celle qui est représentée sur la fig. 11. Cette variante, comme le montre la fig. 12, comporte deux orifices prin- cipaux d'écoulement 1 de 5 à 7 mm et de préférence de 6 mm de diamètre par o la bière sort vers le c8té comme le montre la fig. 13B. Du fait qu'il y a deux orifices principaux 1, ils peuvent être chacun de plus petit diamètre en vue de l'obtention d'une mousse suffisamment crémeuse, Si le nombre d'orifices principaux 1 est plus grand, le temps de sortie de la bière est plus court, Il est prévu un seul orifice auxiliaire d'écoulement 2. Son diamètre est de 0,8 à 2 mm et de préférence de 1 mm. Un tube 11 de 80 mm ou plus de long et 3 mm de diamètre intérieur est prévu pour l'entrée d'air. Les autres di- mensions peuvent être fixées d'après les besoins. Dans les deux réalisations décrites précédemment, la longueur du tube 11 peut être modifiée en fonction de la hauteur du récipient de bière. Généralement, le tube Il doit être d'autant plus long que le récipient de bière est plus haut. Si la hauteur du récipient est d'environ 210 à 350 mm, la longueur du tube 11 doit être de 80 mm ou plus. Cette longueur doit de préférence être d'au moins 100 mm. Dans une autre réalisation du distributeur de l'invention, pour que le débit de bière soit encore plus grand, itextrémité du distributeur est ouverte au lieu d'être fermée comme elle l'était dans les réalisa- tions précédentes, et il est prévu à la place de la paroi d'extrémité fermée 5 une paroi d'extrémité ouverte ' pour la production d'un jet principal et d'un jet auxiliaire de bière. Ce système est représenté sur les figs.14iA à 24, sur lesquelles seul le bec B est repré- senté et le raccord A et le conduit d'air C ne sont pas représentés. Ces derniers peuvent avoir la forme et la constitution représentées sur les fif.8 et 9 ou d'autres formes et constitutions connues. La fig. 14A est une coupe longitudinale du distri- buteur représenté sur la fig. 14B. La paroi d'extrémité 5' fait corps avec le bec comme dans les réalisations précédentes et un fond courbe 22 légèrement recourbé vers le bas produit un jet auxiliaire de bière 15. Le distributeur représenté sur les figS. 15A et 15B comporte une tige ronde 20' et une sorte de paroi d'ex- trérnité triangulaire 5' placée horizontalement. La tige ronde 20' est placée devant l'extrémité avant inférieure du distributeur et un peu audessous d'elle et concourt avec la sorte de paroi d'extrémité triangulaire 5' paral- lèle à elle à diviser le jet de bière en un jet principal et un jet auxiliaire. Comme le montre la fig. 15B, ces deux éléments sont tenus à une distance appropriée de l'extrémité avant du distributeur par deux plaques sup- ports 22'. Il est possible de choisir d'autres configu- rations appropriées. Les distributeurs représentés sur les figs.14A à 24 ont tous l'avantage de donner une grande vitesse de sertie de la bière, donc un temps de sortie court. L'in- vention 31'est naturellement pas limitée à ces réalisa- tions particulières et d'e nombreuses variantes sont possibles. La fig. 16 montre encore une autre variante du dis- tributeur de l'invention en ce qui concerne particulière- ment les orifices d'écoulement des distributeurs repré- sentés sur les figs.14 et 15. Dans cette variante, il est prévu une tige ronde 20' qui joue le râle de déflec- teur pour produire un jet auxiliaire de bière. Le jet de bière dévié rencontre une plaque latérale 22" et descend par gravité dans un guide 24 pour aller à l'ori- fice auxiliaire d'écoulement 2. Dans la réalisation représentée sur la fig. 17, un croisillon 26 est tenu devant l'extrémité avant du dis- tributeur par deux supports 30. Dans une autre réalisa- tion, représentée sur la fig. 18, *un élément séparateur 28 constitué d'une plaque pliée est placé de façon ex- centrée devant l'extrémité avant du distributeur, tenu par deux supports 30. D'autres réalisations préférées permettant d'obtenir une mousse crémeuse sont décrites ci-après. On a trouvé que la dimension des bulles qui forment la mousse dépen- dait principalement des dimensions relatives de l'orifice principal 1 et de l'orifice auxiliaire 2, En outre, la longueur du tube 11 du conduit d'air C influe sur la vitesse de sortie de la bière des orifices, laquelle a une grande influence sur la formation de mousse, Un tube d'entrée d'air 11 suffisamment long est nécessaire pour obtenir une mousse crémeuse, laquelle est produite par de très petites bulles, Sur les figs.19 à 22, il est prévu une plaque sépa- ratrice 31 ou un tube séparateur 32 ou les deux. La plaque séparatrice 31 est en forme de goulotte courbe et la bière, en y coulant, forme un jet auxiliaire. Les figs.23 et 24 montrent d'autres réalisations du distributeur dans lesquelles le bec B est étranglé pour former un tube jumeau ou bien à son extrémité avant, ou bien sur toute sa longueur, ce qui crée un orifice principal d'écoulement 1 et un orifice auxiliaire d'é- coulement 2. La fig. 25 est une représentation en perspective d'une autre variante du distributeur fixée à l'ouverture en V faite au moyen d'une patte à tirer de type classique dans le fond 33 d'une boîte métallique. Cette variante dérive du distributeur représenté sur les figS.8 et 9. La fig. 26 est une coupe montrant le distributeur fixé à l'ouverture en V précitée et la fig. 27 est une vue de dessus du distributeur. Sur les figS.25 à 27, il est prévu sur le distributeur un simple orifice dIentrée d'air 11' à la place du tube 11 du conduit d'air C repré- senté sur les figS.8 et 9. Le repère 34 désigne le corps de la boite métallique. La fig. 28 est une vue de dessus d'une autre réali- sation du distributeur qui se présente sous la forme d'un couvercle destiné à couvrir l'ouverture 35 (représentée en trait mixte) faite par l'enlèvement de la patte préci- tée. La fig. 29 est une coupe transversale et la fig. 30 une coupe transversale partielle de cette réalisation. Sur la fig. 28, il peut être prévu un bord d'attache complet ou partiel 36. Une enceinte en relief 37 (repré- sentée en trait interrompu) prévue sur le dessous du distributeur est destinée à venir en étroit contact avec le fond 33 de la boite et enfermer l'ouverture 35 produi- te par l'enlèvement de la patte. Le distributeur est percé d'un orifice principal d'écoulement 1, d'un orifice auxiliaire d'écoulement 2 et d'un orifice d'entrée d'air 11'. La surface du corps 9' du distributeur peut être en- foncée le long de l'enceinte 37 comme le montre la fig. 30. L'enceinte en relief 37 a pour fonctions d'empêcher la bière de fuir quand on la fait couler et de réduire au minimum la quantité de bière susceptible de rester entre le fond 33 de la boîte et le corps 9' du distri- buteur. La fig. 31 montre une autre réalisation du-distri- buteur destinée à s'appliquer sur l'ouverture 35 précitée (représentée en trait mixte) résultant de l'enlèvement de la patte, et dans laquelle une plaque auxiliaire 38 est fixée à une boîte métallique pourvue d'une patte à tirer. Plus précisément, la plaque auxiliaire 38, pourvue d'un orifice principal d'écoulement 1, d'un orifice auxiliaire d'écoulement 2 et d'un orifice d'en- trée d'air il', est fixée au-dessous du fond 33 de la boîte et les orifices 1, 2 et 11i débouchent tous dans la zone de l'ouverture 35. La fig. 32 est une coupe de ce système. Sur les figép31 et 32, la plaque auxiliaire 38 est soudée au-dessous du fond 33 de la boîte unique- ment de façon à couvrir la zone de l'ouverture 35; elle peut cependant aussi avoir la même forme que le fond 33 et être agrafée (double agrafage) avec lui comme le mon- tre la fig. 33. Dans le cas de la fig0 33, il n'est pas nécessaire que la plaque auxiliaire 38 soit soudée au fond 33, elle peut remplir sa fonction de façon satisfai- sante si elle est seulement en contact avec le dessous du fond 33 ou proche de lui. Dans le cas des figs. 31 à 33, lors de l'ouverture de la boîte au moyen d'une patte, l'orifice principal d'écoulement 1, l'orifice auxiliaire d'écoulement 2 et l'orifice d'entrée d'air 11 apparais- sent dans l'ouverture 35 pour permettre à la bière de couler en deux jets. La fig. 34 est une représentation en perspective d'un système de distribution qui comprend un orifice principal d'écoulement 1, un orifice auxiliaire d'écoule- ment 2 et un orifice d'entrée d'air 11, (représentés en trait interrompu) ménagés directement dans un récipient métallique. La fig. 35 est une vue de dessus de ce système. Les orifices 1, 2 et 11' sont fermés hermétiquement par une feuille adhésive, par exemple une bande stratifiée arrachable (brevet américain 4 116 359), connue sous la marque "Envirotab", appliquée sur le dessus ou sur le dessus et le dessous du fond 33. Pour ouvrir le récipient, on enlève la feuille adhésive en la tirant au moyen d'une tirette 40 attachée à elle. REVENDICATIONS 1 - Procédé de distribution de bière d'un récipient dans un réceptacle, caractérisé par le fait qu'on pro- duit plusieurs jets de bière. 2 - Procédé de distribution de bière selon la reven- dication 1, dans lequel la section droite d'au moins un des jets de bière est inférieure ou égale à 20 mm. 3 - Procédé de distribution de bière selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel on utilise un distributeur comportant des orifices d'écoulement princi- paux et des orifices d'écoulement auxiliaires. 4 - Procédé de distribution de bière selon la reven- dication 3, dans lequel le diamètre d'un orifice princi- pal d'écoulement est de 5 à 7 mm et le diamètre d'un orifice auxiliaire d'écoulement est de 0,8 à 2 mm. - Procédé de distribution de bière selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la bière est distribuée à partir d'un robinet. 6 - Distributeur de bière caractérisé par le fait qu'il comprend un raccord (A-fig. 8) se fixant facilement à l'ouverture ménagée dans un récipient de bière et s'en détachant facilement, et un bec (B-fig. 8) conçu pour produire plusieurs jets de bière. 7 - Distributeur de bière comprenant un raccord (A-fig. 8) se fixant facilement à l'ouverture ménagée dans un récipient de bière et s'en détachant facilement, un bec (B-fig. 8) conçu pour produire plusieurs jets de bière et un conduit d'air (C-fig. 8). 8 - Distributeur de bière selon l'une des revendica- tions 6 ou 7, sur lequel le raccord comprend un tube d'introduction comportant un bord circulaire de diamètre un peu plus grand que l'ouverture du récipient de bière et une garniture mince destinée à. s'évaser par-dessus le bord circulaire à partir de l'anneau de serrage qui entoure le pied du tube d'introduction. 9 - Distributeur de bière selon l'une des revendica- tions 6 ou 7, sur lequel le bec comprend un tube qui présente à son extrémité avant un orifice principal d9écoulement et un orifice auxiliaire d'écoulement. - Distributeur de bière selon la revendication 7, sur lequel le conduit d'air comprend un tube d'au moins 80 mm de long et au plus 3 mm de diamètre intérieur qui fait corps avec la paroi intérieure du tube d'introduc- tion du raccord de façon à pouvoir être introduit dans un récipient de bière. 11 - Distributeur de bière selon la revendication 9, sur lequel le diamètre d'un orifice principal d'écoule- ment est de 5 à 7 mm et celui d'un orifice auxiliaire d'écoulement de 0,8 à 2 mm. 12 - Distributeur de bière selon la revendication 9, sur lequel la section d'un orifice auxiliaire d'écoule- ment est de 2 à 10 % de celle d'un orifice principal d'écoulement. 13 Distributeur de bière selon la revendication 9, sur lequel les orifices principal et auxiliaire d'écoule- ment sont dans le même plan. 14 - Distributeur de bière selon la revendication 9, sur lequel les orifices principal et auxiliaire d'écoule- ment ne sont pas dans le même plan. Distributeur de bière selon la revendication 6 ou la revendication 7, sur lequel le bec comprend un tube d'écoulement comportant un orifice d'écouIement pourvu devant lui d'une plaque séparatrice et/ou d'un tube sé- parateur. 16 - Distributeur de bière selon l'une des revendica- tions 6 ou 7, sur lequel le tube d'écoulement du bec est transformé, près de son extrémité avant, en deux tubes jumeaux en vue de la formation d'un orifice principal et d'un orifice auxiliaire d'écoulement. 17 - Distributeur de bière selon l'une des revendica- tions 6 ou 7, sur lequel le bec est constitué d'un tube d'écoulement comportant un orifice principal d'écoulement coupé en gradin pour former une auge, l'extrémité avant de celle-ci étant pourvue d'un petit trou formant un orifice auxiliaire d'écoulement. 18 - Distributeur de bière selon la revendication 9, sur lequel l'orifice principal et l'orifice auxiliaire d'écoulement sont séparés par une cloison s'étendant vers l'arrière prévue à l'extrémité avant, la face d'ex- trémité de l'orifice principal d'écoulement fait un angle de 900 ou moins avec l'axe du bec, l'aire de la face d'extrémité de l'orifice est approximativement égale à la section droite du bec, l'orifice auxiliaire d'écou- lement est beaucoup plus petit que l'orifice principal et l'extrémité avant de l'orifice auxiliaire est située en arrière de l'orifice principal. 19 - Distributeur de bière selon la revendication 18, sur lequel la face d'extrémité de l'orifice principal d'écoulement s'étend de l'extrémité avant de la cloison qui divise le courant de bière à la partie supérieure de la paroi du bec un peu en arrière de l'extrémité ar- rière de la cloison. - Distributeur de bière comprenant un raccord, un bec et un conduit d'air, le bec comprenant un tube cylindrique présentant une gorge longitudinale semi-cir- culaire, une cloison de longueur déterminée s'étendant vers l'arrière à partir de l'extrémité avant de ce tube cylindrique, un orifice principal d'écoulement étant ménagé au-dessus de cette cloison, la face d'extrémité de cet orifice faisant un angle de 900 ou moins avec l'axe du tube cylindrique, une paroi d'extrémité étant prévue au-dessous de la cloison à un endroit situé entre l'extrémité avant de la cloison et le bord supérieur de la face d'extrémité de l'orifice principal d'écoulement, un trou ménagé dans cette paroi d'extrémité formant un orifice auxiliaire d'écoulement, l'aire de cet orifice auxiliaire étant de l'ordre de 2 à 10 5. de l'aire effec- tive de l'orifice principal, le raccord comprenant une bague légèrement conique comportant un bord de diamètre supérieur à l'ouverture ménagée dans le récipient de bière sur lequel le distributeur est monté, un anneau de serrage entourant l'extrémité avant du raccord, et une aar- niture mince s'étendant vers l'arrière à partir de cet an- neau, et le conduit d'air comprenant un tube s'étendant vers l'arrière à partir d'un orifice d'entrée d'air pratiqu4 dans l'anneau de serrage et débouchant dans la norge semi- circulaire. 21 - Distributeur de bière selon la revendication 20 dans lequel le dit angle de la face d'ouverture est d'environ 3Q0 22 Distributeur de bière selon la revendication 20, sur lequel au moins une fente est ménagée dans la bague légèrement conique. 23 - Distributeur de bière selon l'une des revendications 7 ou 18, sur lequel un raccord est conçu pour être fixé à l'ouverture faite dans un récipient métallique de bière par l'enlèvement d'une patte à tirer, et le conduit d'air est un petit orifice. 24 - Distributeur de bière du genre couvercle, se pla- çant sur un récipient métallique de bière ayant une ouver- ture à patte à tirer, comprenant un bord d'attache destiné à se fixer entièrement ou partiellement au bord rond agrafé du fond du récipient, un orifice principal d'écoulement, un orifice auxiliaire d'écoulement et un orifice d'entrée d'air ménagés dedans, une enceinte en relief ménagée sur le des- sous et destinée à établir un contact étanche a l'air entre le couvercle et le fond, les orifices principal et auxi- liaire d'écoulement et l'orifice d'entrée d'air se trouvant dans cette enceinte qui entoure l'ouverture à patte. - Récipient métallique à bière présentant dans un fond tine ouverture à patte à tirer, pourvu d'une plaque au- xiliaire qui couvre le dessous de l'ouverture produite par l'enlèvement de la patte et présente un orifice principal d'écoulement, un orifice auxiliaire d'écoulement et un ori- fice d'entrée d'air placés en face de ilouverture0 26 - Récipient métallique à bière comportant un orifice principal d'écoulement, un orifice auxiliaire d'écoulement et un orifice d'entré d'air ménagés n l'avance dans un fond et fermés par une feuille adhésive.