FR 2462215 A1 19810213 FR 7919357 A 19790726 1 2462215 L'invention est relative à un procédé de conformation d'un tube,en particulier pour échangeur de chaleur, tel qu'un radiateur de refroidissement d'un moteur de véhicule automo- bile ou un échangeur faisant partie d'une installation de chauffage et/ou de climatisation de l'air d'un habitacle d'un tel véhicule. Elle s'applique plus particulièrement aux échangeurs de chaleur dans lesquels un liquide ou fluide,de chauffage ou de refroidissement, circule dans des tubes qui sont en contact avec des ailettes ou d'autres moyens d'échange thermique avec l'air extérieur, et dont les extrémités débouchent, pour permettre la circulation du liquide ou fluide, dans au moins une chambre collectrice limitée par une "boite à eau",fermée par, ou munie d'un, collecteur formé d'une plaque à trous cir- culaires pour la traversée à étanchéité par les extrémités des tubes. Dans la plupart des échangeurs de chaleur-de ce type qui sont actuellement utilisés, les tubes sont à section cir- culaire afin de faciliter l'assemblage de leurs extrémités avec les plaques à trous circulaires. On a cependant proposé d'utiliser des tubes à section oblongue de manière à accroître l'aire de la surface de con- tact avec l'air qui les entoure sans accroître la résistance aérodynamique de l'échangeur, et -pour permettre l'assembla- ge de tels tubes avec des plaques à trous circulaires- de conformer les extrémités de ces tubes pour les faire passer d'une section oblongue à une section circulaire. Cette conformation des extrémités des tubes offre éga- lement de nombreux avantages dans d'autres domaines, par exemple lorsque des tubes à section oblongue sont destinés à être raccordés à d'autres tubes à section circulaire,comme c'est le cas, par exemple, dans les évaporateurs, et cela par soudage ou vissage. Mais les procédés ou moyens utilisés pour une telle conformation n'ont pas jusqu'à présent donné de résultats satisfaisants; ils ne permettent pas notamment d'obtenir une section circulaire dont les bords et la surface externe pré- sentent des caractéristiques géométriques suffisamment bonnes pour permettre un raccordement sur d'autres tubes,ou d'assu- rer une étanchéité de l'assemblage des tubes avec une plaque 2 2462215 à trous,d'une manière aussi simple ét efficace qu'en utili- sant des tubes de section circulaire sur toute leur longueur. La présente invention remédie à ces inconvénients. Elle consiste en un procédé de conformation d'au moins une extrémité de tubepour la faire passer d'une sec- tion transversale oblongue à une section transversale cir- culaire, caractérisé en ce qu'il comporte deux étapes, l'une au cours de laquelle l'extrémité du tube est soumise à une compression radiale et l'autre au cours de laquelle un poin- çon est enfoncé à force dans cette extrémité, son diamètre étant égal à celui souhaité pour la surface interne de l'ex- trémité du tube,cette opération étant analogue à un didgeonnage. Il a été constaté qu'en opérant en deux phases comme définies ci-dessus, on aboutissait, par deux opérations sim- ples, à un tube dont le corps a conservé la section oblongue souhaitable pour le bon échange de chaleur et dont l'extré- mité a une surface externe présentant une forme circulaire suffisamment exacte pour permettre un assemblage avec la pla- que à trous circulaires et, en plus, avec une étanchéité aussi bonne que pour un tube à section circulaire sur toute sa longueur, et cela malgré les efforts -tels que ceux provo- qués par les vibrations-ou les variations de pression de l'eau- qui pourraient être préjudiciables à l'étanchéité, aux- quels est soumis l'échangeur de chaleur. On a également constaté qu'avec ce procédé en deux éta- pes la partie intermédiaire du tube entre le corps de section oblongue et l'extrémité de section circulaire pouvait avoir une longueur réduite à un minimum, de l'ordre de 0,2 fois le diamètre de l'extrémité de section circulaire,et permettre ainsi la réalisation d'un échangeur de chaleur dans lequel le rebord d'un collecteur usuel est immédiatement en contact avec une ailette d'échange thermique, sans qu'il soit besoin de pré- voir une entretoise encombrante, et inutile pour l'échange thermique, entre le collecteur et la première ailette. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, la phase au cours de laquelle l'extrémité du tube est soumise à une compression radiale est effectuée la première, cette com- pression étant dirigée suivant le grand axe de la section oblongue et amenant donc cette extrémité à une section se rapprochant de la section circulaire. 3 2462215 Il est également possible de' procéder de façon telle que l'opération analogue à un dudgeonnage soit effectuée la première. Les résultats sont d'autant plus satisfaisants qu'est grand l'allongement du périmètre moyen de la section du tube au cours de la phase analogue à un dudgeonnage, cet allonge- ment ne devant cependant pas, bien entendu, dépasser la li- mite élastique du métal constitutif du tube. L'invention se rapporte également à un tube de section oblongue pour échangeur de chaleur qui est caractérisé en ce que le rapport entre la plus grande et la plus petite dimen- sions du tube est compris entre 1,5 et 2,5. La Demanderesse a constaté que le respect de cette condition permet en plus d'optimiser l'échange de chaleur en- tre l'eau circulant dans les tubes et l'air balayant transver- salement le tube, parallèlement à la direction de la plus grande dimension de sa section. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront avec la description de certains de ses modes de réalisation, celle-ci étant effectuée en se référant aux dessins ci-annexés, sur lesquels: la figure 1 représente un outil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; la figure la est une vue analogue à la figure 1 mais pour une autre condition de l'outil en coupe suivant la ligne la- Ia de la.figure 2; la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure la; la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 représente un outil mettant en oeuvre une autre. phase du procédé selon l'invention; la figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 est une coupe d'une partie d'un échangeur de chaleur; la figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6; la figure 8 représente un outil analogue à celui montré sur la figure 4, mais pour la mise en oeuvre d'une variante du procédé; 4 2462215 la figure 9 montre l'extrémité de l'outil représenté sur la figure 8 introduit dans un tube; la figure 10 est une vue analogue à la figure 9 mon- trant l'outil en coupe selon la ligne X-X de la figure 8 la figure Il est une vue analogue à la figure 9 mon- trant l'outil en coupe selonla ligne XI-XI de la figure 8 la figure 12 montre l'outil représenté sur la figu- re 8 utilisé en même temps qu'un second outil pour la mise en oeuvre de la dernière phase de ladite variante-du procé- dé la figure 13 est une coupe selon la ligne XIII-XIII de la figure 12; la figure 14 est une vue analogue à la figure 8,mais pour encore une autre variante d'outil; la figure 15 est une coupe selon la ligne XV-XX de la figure 14; la figure 16 est une coupe selon la ligne XVI-XVI de la figure 14; et la figure 17 est un schéma représentant la section d'un tube favorable pour la mise en oeuvre de.1'invention. Partant d'un tube 1 de section ovale 2 (figure 1) avec un grand axe 3 et un petit axe 4 qui lui est perpendi- culaire, sur lequel sont serties des ailettes 201, 202, etc. (figures 6 et 7), on comprime l'extrémité 5 (figure 2) du tube à l'aide de deux outils 6 et 7 tels que des mâchoires présentant des surfaces actives identiques en regard, rec- pectivement 8 et 9, dont chacune est semi-cylindrique de sec- tion circulaire, les génératrices de cette surface semi-cylin-- drique étant parallèles à l'axe du tube. Le rayon de chacune de ces surfaces semi-cylindriques est légèrement supérieur au rayon de la surface extérieure que l'on désire obtenir pour l'extrémité du tube. Pour former un raccordement évasé de faible longueur entre l'extrémité 5 et le corps 5a du tube 1 destiné à rester de section ovale, les outils 6 et 7 présentent chacun un chanfrein ou évasement, respectivement 10 et 11. Ce chanfrein- ou évasement est conformé comme suit (fi- gure 3):les mâchoires 6 et 7 en position rapprochées délimitent au-dessus des chanfreins 10 et 1l un cylindre d'axe 12(fig.la) qui, alors,est confondu avec l'axe du tube. En projection sur un plan perpendiculaire à cet axe,on trace(fig.3):un ovale 2a correspondant à la surface externe des tubes et le cercle b correspondant aux surfaces 8 et 9; ce cercle 5b présente deux arcs 5c et 5d à l'intérieur de l'ovale 2a et deux arcs 5e et 5f à l'extérieur de l'ovale 2a. Les arcs 5e et 5f cor- respondent aux surfaces 8 et 9 sur toute la longueur de l'ou- til; par contre, sur cette projection, les chanfreins corres- pondent à des arcs de courbe 2b et 2c à l'intérieur de l'ovale mais à l'extérieur du cercle 5b. Les outils 6 et 7 sont amenés au contact de la surface externe du tube aux extrémités 13 et 14 (figure 1) de son grand axe 3 et sont rapprochés l'un de l'autre parallèlement à ce grand axe selon les flèches f et f2. Le tube est ainsi rétréci parallèlement à l'axe 3 et est élargi dans la direc- tion perpendiculaire et sa section, à l'issue de cette pre- mière étape di procédé, a la forme générale d'un anneau cir- culaire (figure la). Un poinçon 16 (figure 4), de section circulaire,avec une extrémité tronconique 17 et une partie active 18 cylin- drique de section circulaire, de diamètre supérieur à celui de la surface interne de l'anneau obtenu à l'issue de la pre- mière étape du procédé, est ensuite introduit à force dans l'extrémité 5 pour lui conférer une forme cylindrique circu- laire par expansion, c'est-à-dire par augmentation du péri- mètre. Le procédé est conduit pour que le périmètre moyen de l'extrémité 5 soit, après cette dernière étape du procédé, supérieur, de préférence d'au moins 1%, au périmètre moyen de la section ovale. Le procédé est cependant conduit pour qu'à aucun moment ne soit dépassée la limite élastique du métal constitutif du tube. On prévoit également que le diamètre de la surface externe de l'extrémité ainsi conformée soit infé- rieur à la longueur du grand axe de la surface externe de section ovale, de façon que soient ménagés des épaulements 21 et 22 (figures 5 et 7) formant butées pour 1 ailette 20. La longueur i(figure 2) sur laquelle le tube obtenu passe progressivement d'une section oblongue à une section circulaire peut être suffisamment courte, inférieure à 0,2 fois le diamètre du tube à sa partie de section circulaire, pour que l'on puisse réaliser des échangeurs de chaleur (fi- gures 6 et 7) avec des collecteurseusuels formés de plaques à trous circulaires 25 sans interposition d'une entretoise entre le rebord ou marge 34 dudit collecteur et la dernière ailette 201 du faisceau. On se réfère maintenant aux figures 8 à 13 quisont relatives à une variante du procédé que l'on vient de dé- crire en relation avec les figures 1 à 5. Dans cette variante, on effectue d'abord une opéra- tion analogue à un dudgeonnage à l'aide d'un outil 40 (figure 8) et c'est après cette opération qu'on exerce une compression radiale sur la surface externe de l'extrémité du tube à l'aide d'une bague 41 (figure 12). Le poinçon 40 présente un corps 42 cylindrique de sec- tion circulaire dont le diamètre extérieur est égal au diamè- tre intérieur souhaité pour l'extrémité 5 du tube, et une extrémité tronconique 43 dont la base 44 est un cercle de diamètre au plus égal à la plus petite dimension -selon l'axe 4- de la surface interne du tube dans sa partie de section ovale (figure 9). La longueur axiale P' de cette partie 43 est du même ordre de grandeur que la longueur t de l'évasement des ou- tils 6 et 7 (figure 2), c'est-à-dire que la longueur de la partie intermédiaire entre le corps et l'extrémité du tube après l'application du procédé. Ainsi, après la mise en oeu- vre de ce second procédé, on obtient un échangeur de chaleur analogue à celui qui est représenté sur les figures 6 et 7. Le poinçon 40 est introduit à force sur une certaine longueur à l'extrémité du tube 1. Il est ensuite maintenu dans cette position puis, autour de l'extrémité ainsi confor- mée,est pousséeaxialement à coulissement une bague 41 présen- tant une surface interne cylindrique circulaire 45 dont le diamètre interne est égal au diamètre externe souhaité pour l'extrémité du tube. Elle se termine à sa partie inférieure par un chanfrein ou évasement 46 de hauteur t'. Le diamètre externe de cette bague est sensiblement égal à la dimension du tube 1 selon son grand axe 3. Le chanfrein 46 est déterminé de manière analogue aux chanfreins 10 et 11 des mâchoires 6 et 7 (figure 3). Ce procédé permet également d'obtenir un échangeur de chaleur du type de celui représenté sur les figures 6 et 7. 7 24622 15 c'est-à-dire un échangeur dans lequel le rebord d'un collec- teur usuel est directement en contact avec une ailette d'ex- trémité, évitant l'utilisation d'une entretoise encombrante, et inutile pour l'échange de chaleur. On se réfère maintenant aux figures 14 à 16 qui mon- trent un poinçon 50 à tête 51 et corps 52. La tête 51 a en section la forme d'un ovale 80 à deux sommets 81 et 82 selon son grand axe 3a,qui sont diamétralement opposés sur un cer- cle 53 (figure 15) de diamètre égal à celui souhaité pour la surface interne de l'extrémité du tube,et qui présente deux autres sommets 83 et 84 selon son petit axe 4a confondus avec les sommets de l'ovale 54 correspondant à la surface inter- ne du corps du tube. Le corps 52 est un cylindre de section circulaire de diamètre égal à celui souhaité pour la surface interne de l'extrémité du tube. La longueur de la tête 51 est au moins égale à la lon- gueur de l'extrémité 5 que-l'on désire obtenir. Pour l mise en oeuvre de ce troisième mode, la tête 51 du poinçon 50 est introduite à l'extrémité d'un tu- be 1 de manière que le petit axe 4a soit confondu avec le petit axe 4 et que le grand axe 3 soit confondu avec l'axe 3a sur la longueur souhaitée pour l'extrémité 5, puis ce poin- çon 50 est mis en rotation autour de son axe 50a, le tube res- tant immobile, ce qi permet de conférer à l'extrémité du tube une forme voisine d'un cylindre de section circulaire. Après arrêt de la rotation, le poinçon est disposé de nouveau dans la position angulaire qui est celle représentée sur la figu- re 15 et est poussé de manière que son corps 52 achève de conformer l'extrémité du tube, la tête 51 n'ayant alors pas d'action de conformation sur le corps du tube à l'intérieur duquel elle est disposée, mais une action de guidage de l'ou- til dans le tube. du tube La surface externe de l'extrémité7est ensuite conformée avec la bague 41 (figures 12 et 13), le poinçon 50 restant, au cours de cette seconde phase du procédé, à l'intérieur du tube. Cette variante permet également d'obtenir un échangeur de chaleur du type de celui représenté sur les figures 6 et 7, c'est-à-dire un échangeur dans lequel le rebord d'un collec- teur usuel est directement en contact avec une ailette d'ex- a 2462215 trémité, évitant l'utilisation dune entretoise e: coirbrante, et inutile pour l'échange de chaleur. Afin-d'obtenir de meilleurs résultats avec le procédé de conformation cidessus l'invention prévoit que le corps de tube l a une section dite en "anse de panier" qui peut être définie comme suit en référence à la figure 17. On trace deux cercles 60 et 61 de même rayon et de centres 62 et 63 à distance l'un de l'autre sur une ligne 64 qui sera selon la plus grande dimension de la section du corps du tube 1; la distance séparant ces centres est nettement supérieure au diamètre de chacun des cercles 60,61. On trace ensuite deux arcs de cercle 65,66 enveloppant les cercles ,61 de part et d'autre de la ligne 64, leurs centres 68,69 se trouvant sur la médiatrice 70 du segment reliant les points 62 et 63 et étant symétriques par rapport à ce segment; les rayons de ces cercles sont notablement supérieurs aux rayons des cercles 60 et 61. Le grand axe de longueur b de la courbe ainsi obtenue et le petit axe perpendiculaire de longueur a ont un rapport b compris entre 1,5 et 2,5 de manière que soit optimal l'échan- a ge de chaleur entre l'eau circulant dans le tube 1 et l'air balayant les tubes, de préférence parallèlement à la ligne 64. Le procédé en deux étapes décrit ci-dessus pour plu- sieurs modes d'exécution est conduit simultanément sur les extrémités de tous les tubes d'un échangeur de chaleur sur les- quels sont montées des ailettes, mais avant le montage du collecteur avec la plaque en caoutchouc ou analogue qui le recouvre et de la boite à eau. Les trous 25 du collecteur 24 sont bordés,à l'extérieur de la chambre collectrice 36,par des collets cylindriques 26 (fig.6 et 7). Le collecteur ou plaque à trous 24 est recouvert à l'intérieur de la chambre 36 par une feuille 27 en caoutchouc ou analogue présentant des trous 28 en correspondance des trous et bordés par des manchons 29 faisant partie intégrante de ladite feuille 27 et comportant une partie 30 de courte longueur en saillie vers la chambre 36 et une partie 31 de plus grande longueur introduite dans les collets 26 et se terminant par un bourrelet 32 ménageant à sa liaison avec la partie 31 un rebord 33 s'appliquant contre la tranche d'extrémité du 9 2462215 collet 26. La marge 34 de la plaque métallique 24,en saillie vers l'extérieur de la chambre collectrice, forme le fond d'une rainure logeant une marge 35 de la feuille de caout- chouc 27. Pour la fixation des collecteurs 24 avec leur feuille de caoutchouc 27 aux extrémités des tubes, les manchons 29 sont précontraints, le diamètre de leur surface interne à l'é- tat libre étant inférieur au diamètre de la surface externe des extrémités des tubes, et les extrémités des tubes sont passées à travers les collecteurs jusqu'à ce que, de chaque côté, les rebords 34 soient en contact avec une ailette d'extrémité ?01 La récontrainte est ensuite relâchée puis Mo man&rrin!s des poinçons /non montrés) sont introduits simultanément dans les extrémités des tubes de manière à effectuer un nou- veau dudgeonnage afin que l'extrémité 5 présente un élargisse- ment Sf dont le diamètre extérieur est légèrement supérieur au diamètre intérieur du collet 26 afin de maintenir assemblé le collecteur 24 par rapport auxtubesl. Le contact entre le re- bord 34 et l'ailette d'extrémité 20 contribue également à cet assemblage. Les procédés suivant l'invention peut,bien entendu,être également utilisé dans le cas o l'étanchéité de chacune des extrémités des tubes au niveau du collecteur est assurée non plus par un joint unique mais par une pluralité de joints. Le procédé décrit est également applicable dans le cas o l'introduction des tubes dans le ou les joints au niveau du collecteur s'effectue par un emmanchement à force. La conformation de l'extrémité des tubes de section oblongue suivant l'invention permet également d'assurer l'é- du tanchéité au niveatiycollecteur lorsque l'on n'utilise pas de joints, c'est-à-dire lorsque l'extrémité des tubes est en contact direct avec le métal de la plaque à trous. L'obtention d'une forme circulaire suffisamment exacte selon les procédés décrits ci-dessus permet également de faci- liter le raccordement par vissage ousDudage de l'extrériité de chacun des tubes à d'autres tubes, de section également circu- laire,comme c'est le cas, par exemple, dans les évaporateurs. REVENDICATIONS 1. Procédé pour conformer suivant une section circulaire l'extrémité d'un tube de section oblongue, notamment ovale, pour un échangeur de chaleur, tel qu'un radiateur de refroi- dissement de moteur de véhiculé automobile ou un échangeur de chaleur d'une installation de chauffage et/ou de climati- sation d'un tel véhicule, caractérisé en ce qu'il comporte deux étapes, l'une au cours de laquelle l'extrémité (5) du- tube (1) est soumise à une compression radiale (fl, f 2) et l'autre au cours de laquelle un poinçon (16) est enfoncé à force dans cette extrémité, son diamètre étant égal à celui souhaité pour la surface interne de l'extrémité du tube. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de compression radiale est effectuée en premier lieu. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la compression radiale est effectuée sur la surface externe aux extrémités (13, 14) de la plus grande dimension (3) de la section oblongue. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape de la compression radiale (f1, f2) est effectuée à l'aide de deux mâchoires (6, 7) présentant des cavités semi- cylindriques (8, 9) de même section circulaire de diamètre légèrement supérieur à celui souhaité pour la surface externe de l'extrémité du tube (1).. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'enfoncement du poinçon (40) est effectuée en premier lieu. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce -30 que la compression ultérieure est effectuée de façon uniforme autour du tube. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la compression est effectuée par coulissement d'une bague (41) à surface interne cylindrique de section circulaire dont le diamètre est égal à celui souhaité pour la surface externe de l'extrémité du tube. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le poinçon (40) reste dans le tube (1) au cours du dépla- cement de la bague (41). 9. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le poinçon (50) comporte une tête (51) de section oblongue dont la plus grande dimension transversale est égale au dia- mètre souhaité pour la surface interne à l'extrémité du tube et dont la plus petite dimension est au plus égale à la plus petite dimension du tube de section oblongue de manière que cette tête de poinçon puisse pénétrer dans le tube sans le déformer, et un corps cylindrique (52) de section circulaire de diamètre égal à celui souhaité pour la surface interne de l'extrémité du tube, ce poinçon étant d'abord introduit à l'extrémité du tube de manière à ne pas le déformer, puis étant mis en rotation autour de son axe longitudinal (50,) de façon que la forme de l'extrémité du tube se rapproche de celle d'un anneau circulaire, le corps de ce poinçon étant ensuite - après arrêt de la rotation dans une position angu- laire de la tête (51) telle que celle-ci ne déforme pas le tube - enfoncé à force dans l'extrémité du tube. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le périmètre moyen de la section circulaire de l'extrémité (5) est supérieur d'au moins 1% au périmètre moyen de la section oblongue du corps du tube. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le diamètre de la surface externe de l'extrémité du tube est inférieur à la plus grande dimension transversale de la surface externe du corps du tube. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie intermédiaire (21, 22) séparant le corps du tube de son extrémité (5) s'étend sur une longueur au plus égale à 0,2 fois lapLus petite dimension de la section oblongue du tube. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes pour la fabrication d'un échangeur de chaleur dans lequel les extrémités de tube traversent à étanchéité un collecteur (24) formé par une plaque à trous circulaires, caractérisé en ce qu'après la fabrication des extrémités de section circulaire et le montage du collecteur sur les tubes (1) les extrémités des tubes sont de nouveau soumises à un dudgeonnage pour agrandir leur diamètre afin d'empêcher un déplacement axial du tube par rapport au collecteur. 14. Tube pour échangeur de chaleur présentant un corps il dont la section est de forme oblongue et des extrémités cylindriques de section circulaire conformées selon-le procédé de la revendication 1, caractérisé en ce que le périmètre moyen de l'extrémité est supérieur au périmètre moyen de la section du corps. 15. Tube selon la revendication 14, caractérisé en ce que le diamètre de la surface externe de l'extrémité est inférieur à la plus grande dimension transversale du tube dans sa partie de section oblongue. 16. Tube pour échangeur de chaleur de section oblongue, notamment ovale, dont l'extrémité est destinée à être confor- mée par le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre la longueur du grand axe et celle du petit axe est compris entre 1,5 et 2,5. 17. Echangeur de chaleur à tubes dans lesquels circule de l'eau de chauffage ou de refroidissement qui sont en contact avec des ailettes ou d'autres moyens d'échange thermique avec un fluide secondaire tel que de l'air extérieur et dont les extrémités traversent à étanchéité une plaque à trous circulaires, ou collecteur, du type usuel, limitant, avec une boîte à eau, une chambre collectrice et présentant un rebord en saillie à l'opposé de cette chambre, caractérisé en ce que les tubes présentant un corps de section oblongue, notamment ovale, et des extrémités de section circulaire conformées par le procédé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 13 et traversant à étanchéité la plaque (24) à trous, le rebord (34) de cette dernière est en contact direct avec la périphérie de l'ailette (20î) en regard.