FR 2471331 A1 19810619 FR 8025742 A 19801204 La présente invention concerne un appareil pour la dis- tribution dosée de pâtes de collage, d'étanchéité, de remplissage ou d'enduction à deux composants ou plus, comportant des orifices de sortie pour les volumes contenant les pâtes. Ces dernières années, on a utilisé de plus en plus des systèmes à plusieurs composants du fait de leurs propriétés avan- tageuses, comme un court temps de durcissement, une grande élas- ticité et une bonne solidité ainsi qu'une bonne résistance chimi- que. Lors de leur mise en oeuvre, il se pose de toute manière le 1O problème de la faible durée de conservation en pot, c'est-à-dire que les composants mélangés doivent être mis en oeuvre dans un temps court. Pour cette raison, les composants ont été jusqu'à maintenant divisés en petites quantités qui sont emballées sépa- rément. Cela se traduit cependant par une dépense supplémentaire importante et on rencontre un inconvénient notamment lorsque les quantités nécessaires sont différentes. En outre, on sait également déjà effectuer le mélange d'une plus grande quantité totale et la mettre en oeuvre à l'aide d'un appareil. Du fait des réserves nécessaires et, également des résidus inévitables dans la plupart des cas, la perte en matières inutilisables est cependant relative- ment élevée. En outre, lors d'interruptions de travail assez lon- gues, il faut à chaque fois vider et nettoyer l'appareil, ce qui se traduit par une perte de temps importante. L'invention a en conséquence pour but de fournir un appa- reil simple pour la distribution dosée de systèmes à deux ou plu- sieurs composants, qui permette également d'assez longues inter- ruptions de travail sans donner lieu à des pertes importantes de temps et de matières. Conformément à la présente invention, ce but est atteint grâce au fait qu'il est prévu, en aval des orifices de sortie, en considérant le sens d'éjection, un diaphragme tournant et que, pour dégager des orifices de sortie, le diaphragme comporte des évide- ments pouvant être amenés en coïncidence avec lesdits orifices de sortie. Les composants sont ainsi stockés individuellement dans l'appareil et ils sont mélangés peu de temps avant la mise en oeuvre. Le diaphragme tournant selon l'invention est très simple à fabriquer et il permet également, dans le cas de composants très visqueux, une obturation des orifices de sortie avec une dépense d'énergie faible. AL/GB/48004 -2- 24'1331 Dans le cas d'interruptions de travail assez longues, il suffit d'enlever de l'appareil les composants mélangés en totalité ou en partie, qui se trouvent déjà en aval du capot tournant. Cela se traduit également par une perte en matières bien plus faible. Lorsqu'il n'est prévu aucun élément d'arrêt particulier, il est difficile de maintenir le diaphragme tournant, en cours de marche, dans la position exacte d'ouverture. Pour obtenir une section de passage suffisamment grande, même en cas de pertes de charge se produisant en cours de marche, il est avantageux que les évidements aient des sections supérieures à celles des orifices de sortie. Dans des applications déterminées, il peut être néces- saire de faire intervenir un temps de durcissement plus ou moins long. Ce problème peut être résolu en prévoyant différentes pro- portions de mélange. Dans ce but, il est avantageux que les évi- dements soient décalés angulairement par rapport aux orifices de sortie. En plaçant le diaphragme tournant dans différentes posi- tions, on peut ainsi modifier la proportion de mélange. Les diffé- rentes positions du diaphragme tournant peuvent être indiquées directement avec le temps correspondant de conservation en pot. Des systèmes à plusieurs composants sont très souvent également utilisés par du personnel auxiliaire. Pour éviter les risques d'erreur, il est avantageux que les orifices de sortie des différents composants, ainsi que les évidements associés, soient disposés à chaque fois sur des rayons différents. Avec cet agence- ment, on empêche en outre que les deux composants entrent en con- tact l'un avec l'autre déjà avant la mise en oeuvre et commencent par conséquent à durcir prématurément. Selon la composition et la température de mise en oeuvre, les composants peuvent être très visqueux. Pour obtenir une sépara- tion propre du filet sortant, il est avantageux que les évidements du diaphragme tournant soient pourvus de bords en forme d'arêtes. La matière sortante est ainsi cisaillée proprement, dans l'orifice de sortie, par le diaphragme tournant. On évite, en outre, que le diaphragme tournant soit bloqué par de la matière sortante. Pour obtenir un durcissement correct, on doit également mélanger les composants l'un avec l'autre après leur mise en con- tact. Il est par conséquent avantageux que le diaphragme tournant soit agencé sous la forme d'un tiroir rotatif. Par rotation conti- nue du tiroir, il se produit dans le volume placé à la suite un AL/GB/48004 -3- 2471 331 un brassage des composants. L'ouverture et la fermeture des ori- fices de sortie qui résultent en outre de cette manoeuvre permet- tent de produire, à la place d'un écoulement continu, des écoule- ments partiels pulsatoires. Il en résulte une amélioration supplé- mentaire des conditions de mélange des composants. L'entraînement du tiroir tournant peut être effectué manuellement ou bien par l'intermédiaire d'un mécanisme à roue à friction. Il s'est avéré avantageux que le tiroir tournant soit relié à un axe central d'entraînement. L'entraînement de cet axe peut, par exemple, être effectué en le serrant dans le mandrin d'une perceuse portative. Il est également possible de prévoir un mécanisme spécial d'entraînement en rotation pouvant être enfiché en position. L'éjection des composants hors des volumes de stockage est assurée généralement par un piston mobile axialement. Ce piston est lui-même actionné à la main, ou bien par l'intermédiaire d'un mécanisme. Dans le cas d'un axe central d'entraînement, il est avantageux que celui-ci soit agencé de façon à former également la broche d'entraînement d'un piston d'éjection. Lors de la rotation de l'arbre d'entraînement, il se produit alors simultanément une éjection et un mélange des composants. Dans le cas de composants particulièrement visqueux, l'é- jection pulsatoire et le mélange par le tiroir rotatif ne sont pas suffisants. Dans ce cas, il est avantageux que le tiroir rotatif comporte un appendice de mélange. Cet appendice de mélange peut, par exemple, être agencé sous la forme d'ailettes ou d'une hélice. En outre, une hélice assure une propulsion additionnelle du mélange dans la chambre de mélange. Lorsque le tiroir rotatif est entraîné, il n'est plus possible de le maintenir dans une position d'obturation des orifi- ces de sortie. Il est par conséquent avantageux de disposer entre les orifices de sortie et le tiroir rotatif un tiroir d'obturation. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 représente une partie d'un appareil conforme à l'invention, qui est pourvu d'un simple diaphragme rotatif; la figure 2 est une coupe de l'appareil de la figure 1, suivant la ligne II-II; AL/GB/48004 -4- la figure 3 est une coupe partielle d'un autre mode de réalisation de l'appareil pourvu d'un tiroir rotatif; la figure 4 est une vue de face de l'appareil de la figure 3 la figure 5 représente en vue en coupe un appareil selon l'invention qui est pourvu d'un tiroir rotatif et d'un tiroir ob- turateur, et la figure 6 est une coupe de l'appareil de la figure 5, suivant la ligne VI-VI. - L'appareil selon l'invention, qui est représenté seule- ment en partie sur la figure 1, se compose essentiellement d'un carter désigné dans son ensemble par 1 et d'une chambre de mélange 2 qui est reliée à ce carter par l'intermédiaire d'un verrouillage. Le carter 1 comporte deux compartiments récepteurs la, lb, qui sont séparés l'un de l'autre par une cloison 4. A l'extrémité adjacente à la chambre de mélange 2, le carter 1 est pourvu de deux orifices de sortie lc. Entre le carter 1 et la chambre de mélange 2, il est prévu un diaphragme tournant, désigné dans son ensemble par 3, et qui peut tourner autour du tourillon axial 9 du carter 1. Ce diaph- ragme 3 comporte. des évidements 3a, 3b pouvant être amenés en coïncidence avec les orifices de sortie lc. La périphérie du dia- phragme 3 est pourvue d'un bourrelet 3c qui sert à faire tourner le diaphragme 3 jusque dans une position d'ouverture ou de fermeture. Sur la figure 2, qui représente une coupe de l'appareil de la figure 1, on peut voir les deux orifices de sortie la du carter 1 qui sont placés dans des positions diamétralement oppo- sees. Les évidements 3a, 3b sont situés sur le même rayon que les orifices de sortie lc. A la différence des orifices de sortie lc qui ont une section droite circulaire, les évidements 3a, 3b ont cependant une forme de rein et ils ont une plus grande section que les orifices de sortie lc. Avec cet agencement, il est possible de maintenir les orifices de sortie lc, dans la condition d'ouverture, dans une plus grande plage angulaire. Les évidements 3a, 3b ne sont pas exactement opposées symétriquement. En conséquence, dans la plage de déplacement aboutissant à la position de fermeture, il est possible de modifier la proportion de mélange des deux compo- sants contenus dans les compartiments la, lb. La proportion de mélange a également une influence sur le temps de durcissement de la pâte obtenue. AL/GB/48004 2471 331 L'appareil représenté sur la figure 3 se compose d'un carter désigné Dar 5 et d'une chambre de mélange 6 reliée à ce carter 5 par l'intermédiaire d'un verrouillage. Dans la chambre de mélange 6, il est prévu un tiroir rotatif désigné dans son ensemble par 7. Ce tiroir rotatif 7 comporte des évidements 7a répartis sur sa périphérie et qui sont pourvus, sur le côté adjacent au carter , de bords 7b en forme d'arêtes coupantes. Le tiroir rotatif 7 est relié à un axe d'entraînement 8 par lequel il peut être entraîné en rotation. Les composants à mélanger l'un avec l'autre sont disposés dans les compartiments 5a, 5b qui sont séparés par une cloison 21. Ces composants sont refoulés au travers des orifices de sortie 5c à l'aide d'un dispositif d'éjection, non représenté. Les filets ainsi produits sont cisaillés par les arêtes 7b et parviennent ainsi de façon pulsatoire dans la chambre mélangeuse 6. Pour le nettoyage de l'appareil, il suffit de démonter la chambre de mélange 6, qui est reliée au carter 5 par un verrouillage, et de la remplacer si nécessaire par une nouvelle chambre. La figure 4 représente l'appareil de la figure 3 en vue de face. Pour améliorer la compréhension du dessin, la chambre de mélange 6 a été supprimée. Il est ainsi possible de voir plus nettement le tiroir rotatif 7 qui comporte des évidements 7a ré- partis sur sa périphérie. Deux évidements 7a diamétralement opposés se trouvent précisément devant les orifices de sortie 5c du carter 5. Si on continue à faire tourner le tiroir, les orifices de sortie 5c sont à nouveau fermés. Au bout d'un angle de rotation d'environ 1800, les évidements 7a se trouvent devant l'orifice de sortie 5c. En conséquence, une partie de l'un et de l'autre composant parvient alternativement dans les évidements 7a. Sous l'action du frottement s'exerçant sur la paroi de la chambre mélangeuse 6, les composants sont mélangés l'un avec l'autre au cours de leur passage dans les évidements 7a. Dans la zone suivante de la chambre de mélange 6, le brassage des composants est poursuivi jusqu'à ce que le mélange final sorte par l'intermédiaire d'une buse de distribution. L'appareil selon l'invention représenté sur la figure 5 se compose d'un carter désigné dans son ensemble par 10 et d'une chambre de mélange 11 reliée à ce carter 10 par l'intermédiaire d'un verrouillage. Dans la chambre de mélange 11, il est prévu un tiroir rotatif désigné par 12. Des compartiments 10a, lOb, séparés l'un de l'autre par une cloison 22, contiennent les composants à mélanger. Les compartiments 10a, lOb comportent chacun un orifice AL/GB/48004 -6- 2471331 de sortie 10c, l0d. Les orifices de sortie 10c, 10d sont placés sur différents ravons. Le tiroir rotatif 12 est pourvu, sur les rayons correspondants, d'évidements 12a, 12b et il est relié à un axe central d'entraînement désigné par 13. Cet axe d'entraînement 13 est en partie agencé sous la forme d'une broche d'avance 13a. Cette broche d'avance 13a sert à entraîner un double piston 14, dont les têtes 14a, 14b refoulent les composants hors des compartiments 10a, b. Les têtes 14a, 14b sont reliées entre elles par l'intermédiaire de nervures en forme de lames coupantes, qui permettent un section- nement de la cloisons séparatrice 12 entourant la broche d'avance 13 lors de leur mouvement d'avance. Entre le tiroir rotatif 12 et le carter 12, il est en outre prévu un tiroir obturateur désigné par 15. Ce tiroir obturateur 15 comporte des ouvertures 15a, et également, sur sa périphérie, un bourrelet 15b, servant à faire tourner le tiroir obturateur 15. A l'aide du tiroir obturateur 15, il est possible de fermer les orifices de sortie 10c, 10d du carter 10. On empêche ainsi une éjection ultérieure des composants hors des compartiments 10a, 10c. Lorsque le tiroir obturateur est fermé, la chambre de mélange 11 et le tiroir rotatif peuvent être démontés à des fins de nettoyage. Sur la figure 6, qui est une vue en coupe de l'appareil de la figure 5, on peut voir les orifices de sortie 10c, 10d du carter 10 qui sont placés sur différents rayons. Les évidements 12a, 12b du tiroir rotatif 12 sont décalés sur des rayons corres- pondants. Lors de la rotation du tiroir 12, les orifices de sortie c, 10d sont alternativement ouverts et fermés. Le tiroir obtura- teur 15 est limité dans son mouvement de rotation par des bossages e prévus du côté du carter sur le verrouillage. Pendant l'utili- sation de l'appareil, le tiroir obturateur 15 reste ouvert. AL/GB/48004 -7- REVENDICATIONS 1. Appareil de distribution dosée de pâtes de collage, d'étanchéité, de remplissage ou d'enduction à deux composants ou plus, comportant des orifices de sortie pour les volumes contenant les pâtes, caractérisé par le fait qu'il comprend en aval des orifices de sortie (lc, 5c, 10c, 10d), en considérant le sens d'éjection, un diaphragme tournant (3, 7, 12, 15) et que, pour dégager les orifices de sortie (1c, 5c, 10c, 10d), ledit diaphragme (3, 7, 12, 15) comporte des évidements (3a, 3b, 7a, 12a, 12b, 15a) pouvant être amenés en coincidence avec les orifices de sortie (lc, c, 10c, 10d). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les évidements (3a, 3b, 7a, 12a, 12b) présentent une section plus grande que celle des orifices de sortie (1c, 5c, 10c, 10d). 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les évidements (3a, 3b) sont décalés angulairement entre eux par rapport aux orifices de sortie (lc). 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les orifices de sortie (10c, 10d) des différents composants, et les évidements associés (12a, 12b) sont respectivement placés sur des rayons différents'. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les évidements (7a) du diaphragme tournant (7) sont pourvus de bords (7b) à arêtes coupantes. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisé par le fait que le diaphragme tournant est agencé sous la forme d'un tiroir rotatif (7, 12). 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le tiroir rotatif (7, 12) est relié à un axe central d'en- traînement (8, 13). 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'axe central d'entraînement (13) est agencé sous la forme d'une broche d'avance (13a) d'un piston d'éjection (14). 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que le tiroir rotatif (12) comporte un appendice mélangeur (12c). 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait qu'il comprend un tiroir obturateur (15) entre les orifices de sortie (10ç 10d) et le tiroir rotatif (12). AL/GB/48004