FR 2473013 A1 19810710 FR 8027400 A 19801219 1 2473013 L'invention concerne un dispositif destiné à effec- tuer le remplissage de paquets, ou analogues, dans des machi- nes à empaqueter, en particulier pour des bonbons, ou analo- gues, dans des machines à envelopper. Ces machines sont pourvues d'un disque de séparation d'objets, horizontal, de forme circulaire, entraîné en rotation continue ou pas-à-pas, présentant une couronne d'évidements servant de poches pour recevoir chacune un objet à envelopper. La surface est partagée, par une paroi latérale fixe, en forme d'arc de cercle disposée autour'd'une partie du disque de sé- paration et par une paroi séparatrice fixe se raccordant à la première et s'étendant au-dessus du disque et au-delà de celui-ci, en une portion d'amenée d'objets plus grande, cons- tituée comme un fond de réservoir d'alimentation et une portion d'évacuation restante, plus petite, située à l'extérieur du réservoir d'alimentation pour les articles emballés. Le disque de séparation est recouvert en partie, dans sa portion d'amenée d'objets par un plateau de répartition de forme conique s'éten- dant avec une portion de son pourtour le long de la couronne de poches de réception, à distance de celle-ci, et, dans le domaine de la couronne, il est recouvert par un anneaux d'appui fixe engagé au-dessous de lui, interrompu par un emplacement d'évacuation pour les articles emballés dans la portion d'éva- cuation du disque de séparation. Dans les machines de remplissage de ce genre, le plateau répartiteur de forme conique, qui recouvre en partie le disque de séparation, est disposé à poste fixe. Les articles à em- baller qui tombent en tas désordonné sur la portion d'amenée du disque de séparation sont maintenus en mouvement à l'aide d'un ou plusieurs mécanismes agitateurs entraînés en rotation, de telle sorte qu'ils sont contraints de s'engager chacun dans une poche de réception du disque qui est en rotation permanente. Cependant les mécanismes agitateurs rotatifs présentent l'inconvénient d'être soumis à une usure importante qui oblige à leur remplacement relativement fréquent. En outre, il est désavantageux que chaque mécanisme agitateur rotatif doive être équipé avec un moteur d'entraînement propre avec mécanisme de transmission correspondant. En conséquence, les frais de fonc- tionnement, ainsi que le coût de l'installation sont majorés. 2 2473013 Enfin les agitateurs rotatifs, en raison de leur action par chocs risquent d'endommager les articles à emballer, en par- ticulier les articles fragiles tels que les bonbons, ou ana- logues. La présente invention a pour but d'éviter les inconvé- nients mentionnés ci-dessus des dispositifs de remplissage ou d'enveloppement connus à ce jour du type décrit plus haut, et de réaliser à cet effet un dispositif d'emballage, avec lequel les articles à envelopper qui sont déversés sur la portion d'amenée du disque de séparation sont mis en mouvement et introduits chacun dans une poche de réception du disque, avec une dépense technique nettement plus faible et plus précaution- neuse. En même temps, l'usure de frottement des moyens utili- sés pour l'agitation des articles à emballer sur la portion d'amenée du disque de séparation doit être limitée, avec un mode d'entraînement plus simple de ces moyens agitateurs, en vue d'obtenir, avec un débit inchangé d'articles emballés, un abaissement des coûts d'installation et des frais de fonction- nement du dispositif d'emballage. Dans ce but, le dispositif conforme à l'invention est caractérisé en ce que le plateau répartiteur est monté paral- lèle au plan du disque de séparation et prélèvement des arti- cles, à oscillation de rotation autour d'un axe perpendiculaire à son plan, et est relié à un dispositif d'entraînement en oscillations de rotation. Grâce à la constitution conforme à l'invention du dis- positif d'emballage individuel des articles décrit au début, les articles à emballer qui tombent en désordre sur la portion d'amenée du disque de séparation sont maintenus en mouvement, non pas par un mécanisme agitateur rotatif, mais par l'oscilla- tion en rotation du plateau répartiteur conique, parallèle au plan du disque de séparation, en vue de favoriser et d'assu- rer leur insertion dans chacune des poches du disque de sépara- tion. L'usure de frottement du plateau répartiteur conique à rotation oscillante est nettement inférieure à celle des mécanismes agitateurs utilisés jusqu'à maintenant. En outre, le mouvement de rotation oscillante du plateau répartiteur 3 2473013 peut être obtenu de manière plus simple, c'est-à-dire avec une dépense technique plus faible, que le mouvement de rota- tion continu d'un mécanisme agitateur rotatif. Les articles à emballer, en particulier les bonbons fragiles, ou analogues, sont traités de manière beaucoup plus précautionneuse par le plateau rotatif oscillant que par un mécanisme agitateur agissant par chocs. Grâce à la limitation de l'usure, et, en même temps, la simplification des moyens d'entraînement, non seulement les dépenses de fonctionnement sont réduites, mais également les frais de fabrication du dispositif d'emballage, en liaison avec une réduction du rebut d'articles emballés. Conformément à l'invention, une autre simplification du dispositif d'emballage peut être obtenue en prévoyant que le plateau répartiteur à rotation oscillante et le disque de séparation rotatif présentent un axe de rotation commun. Dans ce cas, la portion de pourtour du plateau répartiteur, qui s'étend le long de la couronne de poches de réception du disque de séparation peut être réalisée comme une pièce en forme d'arc de cercle, concentrique à la fois à la couronne de poches de réception, à la paroi latérale fixe et à l'axe de rotation commun du disque et du plateau répartiteur, ou encore, pour obtenir un mouvement encore meilleur des articles, être conçue comme une pièce excentrée par rapport à cet axe. L'entraînement en rotation oscillante du plateau répar- titeur peut être choisi à volonté. Dans le cas de dispositifs d'emballage qui présentent, d'une manière connue, un organe râcleur d'évacuation pour les articles en excès, constitué en particulier par une brosse à rouleau, entraînée en rotation, disposée au-dessus de la section d'amenée du disque séparateur dans le domaine de sa couronne à poches de réception, on peut réaliser une forme de construction particulièrement simple et peu coûteuse du dispositif d'emballage de l'invention en pré- voyant que l'entraînement en rotation oscillante du plateau répartiteur est dérivé de l'entraînement en rotation de l'organe de râclage, en particulier par l'intermédiaire d'un mécanisme à excentrique ou à manivelle. La mise en mouvement précautionneuse des articles à emballer par le plateau répartiteur de forme conique à rotation oscillante, dans la portion d'amenée du disque de séparation 4 2473013 des articles peut encore être améliorée suivant un mode de réalisation de l'invention, caractérisé en ce que, le plateau répartiteur est dissymétrique, et présente une portion de son pourtour à courbure concave, radiale par rapport au disque séparateur, et en avant dans la direction de rotation du disque. Pour assurer le retour des articles à emballer dans le domaine de chargement de la portion d'amenée du disque sé- parateur, il est par contre prévu, conformément à l'invention, que le plateau répartiteur présente une portion de pourtour radiale par rapport au disque séparateur, à courbure convexe en arrière dans la direction de rotation du disque, et dirigée vers la paroi séparatrice à poste fixe. La description ci-après se rapporte à un mode de réali- sation du dispositif conforme à l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et décrit avec référence aux dessins annexés, dans lesquels.: la figure 1 est une vue en plan du dispositif d'emballage, et la figure 2 est une vue schématique en coupe verticale du dispositif, par la ligne II II -de la figure 1. Dans le dessin, est représenté un disque de séparation d'articles A horizontal, de forme circulaire, qui est fixé sur un arbre central vertical B. L'arbre B est entraîné en continu ou par intermittence, dans la direction de la flèche Fl, par un dispositif d'entraînement en rotation, non représenté, et il entraîne avec lui le disque de séparation A. Dans la zone de bord, le disque séparateur A présente une couronne circulai- re, concentrique à l'arbre B, d'évidements découpés C traver- sant la plaque de disque, qui forment les poches de réception chacune pour un article tel qu'un bonbon, ces poches étant obturées par le dessous par un anneau d'appui fixe L. Autour d'une portion du disque séparateur A, est disposée une paroi latérale verticale D fixe, en forme d'arc de cercle correspondante, qui est supportée, par exemple, par l'anneau d'appui fixe L. Les deux extrémités de cette paroi latérale extérieure en forme d'arc de cercle D sont réunies entre elles par une paroi transversale E, qui s'étend à la manière d'une corde au-dessus du disque de séparation A avec une allure de courbe. Par cette paroi transversale E, la surface du disque de séparation A est partagée en une portion d'amenée, située 24 7301 3 ' à gauche dans la figure 1, plus grande, entourée par la paroi latérale D et la paroi séparatrice E, et une portion restante, plus petite, située à droite de la figure 1, pour l'évacuation des bonbons. La paroi latérale D et la paroi séparatrice E forment alors ensemble un récipient d'alimentation plat, dont le fond est formé par la portion d'amenée du disque séparateur A. La portion d'évacuation du disque séparateur A se trouve à l'extérieur de ce récipient d'alimentation. Dans un corps de palier H fixe, extérieur au disque séparateur A, est supporté à rotation, par une extrémité, un rouleau à brosse de raclage G, qui s'avance, au-dessus de la portion d'amenée du disque séparateur A, dans le domaine de la couronne de poches de réception C. Cette broche de râclage G s'étend, par exemple, parallèlement à une tangente au disque de séparation A. Elle est entraînée autour de son axe longitudinal central, par exemple au moyen d'un moteur disposé dans le corps de palier H. Dans la portion d'amenée du disque séparateur A, celui-ci est recouvert en partie par un plateau répartiteur dissymétri- que 1 en forme de cône ou de tronc de cône, qui est supporté à rotation à l'aide d'un moyeu 5 sur l'extrémité supérieure Bl de l'arbre B de manière à pouvoir tourner par rapport à ce dernier. Le plateau 1 n'est cependant pas entraîné par l'arbre B dans son mouvement de rotation, mais il est entraîné pour osciller autour de l'arbre B dans les directions de flèches F3 parallèles au plan du disque A. Dans ce but, le plateau 1 est relié, en un point d'articulation 2 excentrique par rapport à l'arbre B. à l'aide d'une tige 3, au point d'articulation 102, avec une douille d'entraînement 4, qui est montée à rotation sur une portion excentrique de l'arbre de la brosse de raclage G. Bien entendu, ce mécanisme à excentrique pourrait être rem- placé par un mécanisme à manivelle. L'oscillation de rotation du plateau 1 est choisie de telle manière que, par exemple, le plateau 1 oscille en va-et-vient entre les deux positions extrê- mes indiquées en traits mixtes dans la figure 1. On peut égale- ment prévoir des moyens pour la régulation de l'amplitude des oscillations de rotation du plateau 1. La portion de pourtour 101 du plateau conique dis- symétrique 1, qui est la plus éloignée de l'arbre B, présente 6 247301 3 l'allure d'un arc de cercle concentrique à l'arbre B, et elle s'étend le long de la couronne de poches de réception C à une distance relativement faible de celle-ci. La portion de pourtour 401 du plateau répartiteur 1, en forme d'arc de cercle, diamétralement opposée, se situe par contre nettement plus près de l'arbre B. Elle est reliée aux extrémités de la portion de pourtour en forme d'arc de cercle 101, par deux portions de paroi rectilignes ou légèrement courbes 501, 601 radiales par rapport au disque A, et des arrondis de raccorde- ment 201 et 301. La portion de pourtour 601 du plateau 1 qui se trouve en avant dans la direction de rotation Fl du disque A-est, de préférence, courbée en forme concave. La portion de pourtour 501 du plateau 1 qui setrouve en arrière dans la direction de rotation est dirigée vers la paroi séparatrice E et elle est, de préférence, courbée en forme convexe. Les bonbons destinés à être enveloppés, non représentés, sont déversés, par exemple au moyen d'une goulotte connue en soi, ou analogue, en tas désordonné, en direction des flèches F4, sur la partie d'amenée du disque séparateur A, formée comme un fond de récipient d'approvisionnement, entouré par la paroi latérale D et la paroi séparatrice E. En raison du mouvement de rotation continu ou intermittent du disque séparateur A et de l'oscillation de rotation du plateau répartiteur 1, autour de l'axe de rotation commun de l'arbre B, les bonbons déversés sont mis en mouvement et maintenus en mouvement de telle sorte qu'un bonbon s'introduit automatiquement dans chacune des poches de réception C du disque A. Le rouleau à brosse G entraîne par raclage les bonbons en excès qui ne sont que partiellement engagés dans les poches C et ceux-ci sont ramenés par le disque A, entre la paroi séparatrice E et la portion de pourtour 501 du plateau qui est tournée vers elle, dans le domaine de char- gement de la portion d'amenée du disque A. Les bonbons individuels qui se trouvent dans les poches de réception C du disque A et sont supportés par l'anneau d'appui L sont entraînés sous la paroi séparatrice E dans le domaine d'évacuation du disque A, o ils sont retirés des poches C, comme indiqué par la flèche F2. Dans ce but, l'anneau d'appui L est interrompu dans cette portion d'évacuation, d'une manière connue, ou bien il présente un découpage à travers 7 -2473013 lequel les bonbons isolés tombent des poches C. Il serait également possible de prévoir que les bonbons individuels dans la portion d'évacuation du disque A, soient soulevés, d'une manière également connue, à l'aide d'un poussoir traversant l'évidement de l'anneau d'appui et engagé par le bas dans la poche de réception C, et soient transmis à un organe de prise-approprié. 8 247301:3 -R E V E N D I C A T I 0 N S- 1. Dispositif pour l'alimentation d'articles à emballer, en particulier des bonbons, ou analogues, dans des machines à envelopper, comprenant un disque de séparation des articles, horizontal, de forme circulaire, entraîné en continu ou par- intermittence, pourvu sur son pourtour d'une couronne d'évide- ments comme poches de réception chacune pour un article à emballer, dont la surface est partagée, par une paroi latérale fixe en forme d'arc de cercle entourant une partie du pourtour, et une paroi séparatrice fixe, s'y raccordant, s'étendant au-dessus du disque, en une portion d'amenée d'articles plus grande formant le fond d'un récipient d'approvisionnement, et une portion plus petite d'évacuation des articles, extérieure au récipient d'ap- provisionnement, auquel cas le disque séparateur est recouvert, dans sa portion d'amenée, par un plateau répartiteur de forme conique, qui s'étend avec une partie de pourtour le long de la couronne de poches de réception, à une certaine distance de celle-ci, et est recouvert, dans une zone de la couronne de poches, par un anneau d'appui fixe, accroché sous le disque et interrompu ou percé en un point de sortie des articles, dans la portion d'évacuation du disque, dispositif caractérisé en ce que le plateau répartiteur (1) est monté parallèle au plan du disque de séparation (A) pour osciller en rotation autour d'un axe (B, Bl) perpendiculaire à ce plan, et est relié à un méca- nisme d'entraînement en oscillations de rotation (3, 4). 2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau répartiteur à oscillation de rotation (1) et le disque séparateur d'articles rotatif (A) comportent un axe de rotation commun (B, Bl). 3. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que la portion de pourtour (101) du plateau répartiteur (1) qui s'étend le long de la couronne de poches de réception (C) du disque séparateur (A) est constituée en forme d'arc de cercle concentrique à la-fois à la couronne (C), à la paroi latérale fixe (D) et à l'axe de rotation commun (B, Bi) du disque séparateur (A) et du plateau répartiteur (1). 4. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendica- tion 1 et 2, caractérisé en ce que la portion de pourtour (101) du plateau répartiteur (1) qui s'étend le long de la couronne 9 247301' de poches de réception (C) du disque séparateur (A) est cons- tituée en forme d'un arc de cercle excentré par rapport à la couronne (C) à la paroi latérale fixe (D) et à l'axe de rotation commun (B, Bl). 5. Dispositif, suivant la revendication 1, avec un organe de raclage pour les articles à emballer en excès, entraî- né en rotation, disposé au-dessus de la portion d'amenée du disque séparateur, dans le domaine de sa couronne de poches, et constitué en particulier par un rouleau à brosse, dispositif caractérisé en ce que l'entraînement en oscillation de rotation du plateau répartiteur (1) est dérivé de l'entraînement en rotation de l'organe de raclage (G), en particulier par l'in- termédiaire d'un mécanisme à manivelle ou à excentrique (3, 4). 6. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau répartiteur (1) est de forme dissymétrique et sa portion de pourtour (601) antérieure en direction de la rotation (Fl) présente une forme concave. 7. Dispositif, suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la portion de pourtour (501) du plateau répartiteur, postérieure en direction de la rotation et dirigée vers la paroi séparatrice (E) est courbée en forme convexe.