FR 2468867 A1 19810508 FR 8022207 A 19801017 1 246886;7 L'invention concerne un procédé pour chauffer et refroi- dir alternativement un échangeur de chaleur, comme par exemple une presse ou une enceinte réactionnelle, d'une installation de chauffage et de refroidissement à récupération de chaleur, qui contient au moins deux réservoirs de liquide, auxquels sont associées des températures moyennes différentes, et selon lequel le liquide d'un réservoir possédant une température assez élevée est entraîné dans l'échangeur de chaleur en vue de chauffer ce dernier et le liquide d'un réservoir situé à une température plus faible est entraîné dans l'échangeur de chaleur en vue de refroidir ce dernier et selon lequel pendant la dernière phase deréchauffage ainsi que pendant la phase de chauffage, pendant laquelle l'échangeur de chaleur est maintenu à une température élevée, l'agent caloporteur d'une chaudière est entraîné direc- tement dans l'échangeur de chaleur. En outre la présente inven- tion concerne une installation de chauffage et de refroidisse- ment pour la mise en oeuvre de ce procédé. Un procédé et une installation de chauffage et de refroi- dissement de ce type sont connus par exemple d'après le brevet US No. 3. 556.201. Comme agent caloporteur liquide on utilise de l'huile dont le point d'ébullition est supérieur à la tempé- rature de fonctionnement. Moyennant une certaine dépense, on peut mettre en oeuvre le procédé connu également avec un agent caloporteur liquide, dont le point d'ébullition est inférieur à la température maximum de fonctionnement, par exemple avec de l'eau chaude. Indépendamment du type de l'agent caloporteur liquide, les coûts d'investissement pour l'installation de chauffage et de refroidissement sont très élevés. Dans le cas de liquides à haut point d'ébullition tels que l'huile, les volumes importants tant en ce qui concerne les récipients, les éléments de robinet- terie, les pompes que le liquide lui-même, entraînent une très forte augmentation de prix. En outre des liquides à haut point d'ébullition possèdent une chaleur spécifique égale à seulement environ 50 % de la chaleur spécifique de l'eau. Dans le cas de l'eau en tant qu'agent caloporteur liquide, on peut réaliser les éléments de robinetterie, les pompes et les récipients avec des dimensions légèrement inférieures, mais la pression élevée de fonctionnement a ici une action nuisible sur les coûts d'inves- tissement. 2 2468867 Indépendamment des coûts d'investissement pour l'instal- lation de chauffage et de refroidissement pour la mise en oeuvre du procédé connu, ce dernier comporte encore des phases opératoires qui ne sont pas satisfaisantes en ce qui concerne la consommation de chaleur. Dans les canaux des plateaux chauffants de la presse, dans les répartiteurs, dans les tuyaux et dans les tubes de raccordement sont présents des volumes importants de d'agent caloporteur liquide, qui doivent être chauffés et refroi- dis comme les plateaux chauffants. Un volume similaire est situé dans les canalisations d'amenée et de départ aboutissant à la pompe de circulation et aux éléments de robinetterie d'équi- pement modifié. La masse de l'acier pour ce volume doit être en supplément chauffée et refroidie. En outre on utilise une con- sommation élevée d'énergie électrique pour réaliser l'entraine- ment de l'agent caloporteur par pompage. La présente invention a pour but de réduire la consomma- tion en énergie lors de la mise en oeuvre d'un procédé du type indiqué plus haut. En outre les coûts d'investissement pour l'installation de chauffage et de refroidissement pour la mise en oeuvre du procédé doivent être réduits. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé par le fait qu'avant la dernière phase d'échauffement, l'agent calo- porteur liquide, présent dans l'échangeur de chaleur et dans une partie du système de canalisations, est refoulé au moyen d'un gaz comprimé ou d'une vapeur provenant d'une chaudière à vapeur, dans un réservoir de liquide à niveau de liquide variable, et que pour réaliser le rééhauffage supplémentaire et le chauffage de l'échangeur de chaleur, de la vapeur est envoyée à ce dernier à partir de la chaudière à vapeur, et que lors du refroidissement, l'échangeur de chaleur et la partie indiquée du système de cana- lisations sont remplis tout d'abord avec du liquide provenant d'un réservoir de liquide à niveau de liquide variable. Selon une autre forme de mise en oeuvre avantageuse du procédé selon l'invention, tous les réservoirs de liquide sont réalisés sous la forme de réservoirs à niveau de liquide variable alors que, lors du réchauffage, du liquide est entraîné depuis un réservoir situé à une température assez élevée, en passant par l'échangeur de chaleur, pour aboutir dans un réser- voir situé à une température plus basse et que, lors du refroi- dissement, du liquide provenant d'un réservoir situé à une 3 2468867 température assez basse est entraîné à travers l'échangeur de chaleur, pour aboutir dans un réservoir situé à une température plus élevée. Selon une-autre variante, seul le réservoir de liquide possédant la température moyenne la plus élevée possède un niveau de liquide variable, tandis que les autres réservoirs fonctionnent selon le principe du refoulement, que lors de l'échauffement, du liquide est tout d'abord entraîné en circula- tion, selon le principe du refoulement, entre l'échangeur de chaleur et le réservoir situé à la température la plus basse, puis entre l'échangeur de chaleur et le réservoir situé à la température immédiatement plus élevée et que, lors du refroidis- sement, du liquide est entraîné en circulation selon le principe du refoulement entre l'échangeur de chaleur et le réservoir situé à une température plus élevée, puis entre l'échangeur de chaleur et le réservoir situé à la température immédiatement inférieure, et que, avant la dernière phase de réchauffage, le liquide sortant de l'échangeur de chaleur est refoulé dans le réservoir de liquide possédant la température maximum et que lors de la première phase de refroidissement, le liquide est à nouveau prélevé hors de ce réservoir. Selon une autre variante, on utilise de l'air comprimé en tant que gaz comprimé pour extraire l'agent caloporteur liquide hors de l'échangeur de chaleur et du système de canali- sations. Selon une autre variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, avant la dernière phase de réchauffage, l'agent caloporteur liquide est entraîné hors de l'échangeur de chaleur et du système de canalisations, par la vapeur de la chaudière à vapeur. L'installation de chauffage et de refroidissement con- forme à l'invention est caractérisée par le fait que la chaudière est réalisée sous la forme d'une chaudière à vapeur et qu'avant la dernière phase de réchaufffage, par l'intermédiaire du système de canalisations une liaison peut être établie entre la chaudière à vapeur et un réservoir à niveau de liquide variable, en-passant par l'échangeur de chaleur. Dans le cas du procédé conforme à l'invention, on tra- vaille en partie avec un agent caloporteur liquide et en partie avec un agent caloporteur sous forme de vapeur. Par conséquent - 4 2468867 on peut également, avec de l'eau et de la vapeur d'eau, maintenir la pression de fonctionnement de l'installation à une valeur suffisamment faible pour que, de ce fait, les coûts d'investisse- ment puissent être nettement réduitspar rapport à une installa- tion, dans laquelle l'eau-est l'agent caloporteur. A ce sujet il faut remarquer que le procédé conforme à l'invention s'applique principalement dans le cas de presses chauffées à des températu- res de 150 à 170'C. Afin d'empêcher à cette température que l'eau ne vienne à ébullition, le système doit être conçu en tenant compte de phénomènes d'accumulation et de l'application de pressions de pompage, pour des pressions de l'ordre de 22 bars. Selon le procédé conforme à l'invention, des pressions de 6 à 9 bars selon la température du processus sont suffisantes. Avant de passer, dans le dernier étage de réchauffage, à la vapeur en tant qu'agent caloporteur, dans le procédé con- forme à l'invention, l'agent caloporteur liquide présent dans l'échangeur de chaleur et dans une partie importante du système de canalisations est transféré dans le réservoir de liquide qui possède à cet effet la température moyenne correcte. Pour réaliser ce transfert, on utilise de façon appropriée la vapeur de la chaudière à vapeur. Après que l'agent caloporteur liquide ait été transféré, la presse est à nouveau chauffée comme dans -le cas d'une installation connue en soi chauffée à la vapeur et est maintenue à la température élevée pendant la durée nécessaire lors de la phase de chauffage. En raison de ce mode opératoire, on peut réaliser, par rapport au procédé connu, une économie importante de consommation de chaleur et par conséquent d'éner- gie. Alors que par exemple dans le cas d'une installation usuelle chauffée avec de l'eau chaude, la consommation de chaleur est égale à 385,7 kWh, sans tenir compte de la consommation de cha- leur, identique pour les deux procédés, pour des plateaux chauf- fants et le produit par cycle, la consommation de chaleur lors de la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention avec une installation de même taille se monte à 160,7 kWh par cycle. En outre la consommation en énergie électrique tombe de 58 à 19 kWh par cycle. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement aux dessins annexés deux exemples de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. Les figures-1 à 7 illustrent les différentes phases du procédé sur un premier exemple de réalisation, les conduites utilisées pour l'agent caloporteur étant représentées au moyen d'un trait épais La figure 8 représente un second exemple de mise en oeuvre. La figure 1 illustre la phase opératoire "préchauffage I"l. La figure 2 illustre la phase opératoire "préchauffage II"o La figure 3 illustre la phase opératoire "purge". La figure 4 illustre la phase opératoire "chauffage". La figure 5 illustre la phase opératoire "préchauffage I"'. La figure 6 illustre la phase opératoire "préchauffage II". La figure 7 illustre la phase opératoire "refroidisse- ment". La figure 8 représente un second exemple de réalisation dans lequel deux réservoirs fonctionnent suivant le principe du refoulement. L'installation de chauffage et de refroidissement de la figure 1 contient, en tant qu'échangeur de chaleur, une presse 1 à plusieurs étages, qui est échauffée au cours d'un cycle de travail, de 400C à 600C, et maintenue pendant un bref intervalle de temps à cette température et est à nouveau refroidie ensuite à 40C. Un cycle de travail nécessite environ une durée de 1 heure. De façon connue, il est prévu un réservoir de liquide 2 pour une basse température (750C), un réservoir de liquide 3 pour une température moyenne (1200C) et un réservoir de liquide 4 pour une température élevée (1400C). Les réservoirs de liquide sont reliés à une source 5 de gaz comprimés, qui garantit la pression nécessaire dans les réservoirs pour empêcher une ébulli- tion du liquide, dans le cas présent de l'eau. Comme gaz compri- més, on choisit l'azote. Les sorties des réservoirs de liquide 2, 3 et 4 sont reliées par l'intermédiaire de vannes d'arrêt 6, 7 et 8, par une canalisation 9 à la canalisation d'amenée 10 aboutissant à la presse, tandis qu'une pompe 11 est disposée dans la conduite 9 et une vanne d'arrêt 12 est montée en amont du raccordement de la canalisation d'amenée 10. Les entrées des réservoirs de 6 2468867 liquide 2, 3 et 4 sont reliées par l'intermédiaire de vannes d'arrêt 13, 14 et 15 à la canalisation de sortie 16 de la presse 1. Les entrées de réservoirs de liquide sont amenées vers le bas, à l'intérieur du réservoir, par des tubes 17, 18 et 19, de sorte que, également dans le cas o un réservoir est presque vide, l'agent caloporteur arrivant de la presse 1 est amené dans le réservoir au-dessous du niveau de liquide. Un circuit de chauffage 20 contient une chaudière-à va- peur 21, un réservoir 2 d'alimentation 21a, une pompe 21b d'ali- mentation de la chaudière, des vannes d'arrêt 22 et 23 ainsi qu'un purgeur de condensat 24. Au lieu du purgeur de condensat 24, du réservoir 2 d'alimentation 21a non placé sous pression et de la pompe 21b d'alimentation de la chaudière, afin d'évi- ter des pertes d'énergie par évaporation, on peut prévoir un réservoir fermé pour le condensat, comportant une pompe de renvoi du condensat, qui entraîne le condensât directement dans la chau- dière à vapeur. Au moyen des vannes d'arrêt 22 et 23, on peut raccorder le circuit de chauffage 20 à la canalisation d'amenée ou à la canalisation de sortie 16 de la presse 1. En outre il est prévu un circuit de refroidissement qui contient, outre une tour de refroidissement 26 et une pompe d'eau de refroidisse- ment 27, deux vannes d'arrêt 28 et 29. -On va expliciter maintenant les différentes phases opératoires. On suppose que la presse 1 possède une température d'environ 400C et que le produit devant subir un traitement thermique a été introduit dans la presse. Les réservoirs 3 et 4 sont remplis et le réservoir 2 est vide. Toutes les vannes sont fermées. En ouvrant les vannes 7, 12 et 13, on établit le trajet de circulation du liquide représenté sur la figure 1 par un trait épaissi et on déclenche la première phase opératoire "pré- chauffage I". Le liquide est entraîné par la pompe 11 depuis le réservoir 3 à travers la presse 1 pour pénétrer dans le réservoir 2. A la fin de la phase opératoire "préchauffage I", les réser- voirs possèdent approximativement les températures indiquées et le niveau indiqué de liquide. Conformément à la figure 2, par fermeture des vannes 7 et 13 et ouverture des vannes 8 et 14, on crée alors la voie de circulation du liquide représentée sur la figure 2 et l'on déclenche la phase opératoire "préchauffage II". A la fin de 7 2468867 cette phase opératoire, les réservoirs possèdent les températu- res moyennes et les niveaux de liquide indiqués sur la figure 2. La troisième phase opératoire "purge" représentée sur la figure 3 intervient alors. A cet effet on ferme les vannes 8 et 12 et on ouvre la vanne 22. Sous l'action de la vapeur sor- tant de la chaudière à vapeur 21, l'eau est refoulée hors de la presse 1 et des canalisations 10 et 16, dans le réservoir 3 et par conséquent des parties importantes de l'installation sont vidées. Cette phase opératoire pourrait également être réalisée au moyen d'une source séparée d'air comprimé. En outre il est possible d'envoyer l'eau extraite de la presse, dans un autre desdits réservoirs. 1 Une fois que la presse a été vidée de cette manière, la vapeur passe à l'état d'agent caloporteur lors de la dernière phase de réchauf fage et lors de la phase de chauffage. Ces deux phases opératoires sont représentées sur la figure 4. A l'excep- tion des vannes d'arrêt 22 et 23, les autres vannes d'arrêt sont fermées. Par conséquent le circuit du liquide est séparé du circuit de la vapeur. Une fois que la température de la presse a été maintenue à une valeur élevée pendant un intervalle de temps prescrit, la phase opératoire "prérefroidissement 1", qui est représentée sur la figure 5, est déclenchée. A cet effet on ferme les vannes 22 et 23 et on ouvre les vannes 7, 12 et 15. Au moyen du liquide sortant du réservoir 3, la presse 1 est refroidie sans choc de température au cours d'une première phase de refroidissement et simultanément le réservoir 3 est vidé et le réservoir 4 est rempli. La figure 5 représente les conditions de température et le niveau de l'eau des réservoirs à la fin de cette phase opératoire. Au cours de la phase opératoire suivante "prérefroidis- sement II", illustrée sur la figure 6, par fermeture des vannes 7 et 15 et ouverture des vannes 6 et 14, la presse est à nouveau refroidie avec le liquide à basse température provenant du ré- servoir 2, et simultanément le réservoir à température intermé- diaire est rempli. La température et les niveaux de l'eau à la fin de cette phase opératoire sont représentés sur la figure 6. Lors de la dernière phase opératoire du refroidissement, qui est représentée sur la figure 7, on isole tous les réservoirs de la presse 1 et, au lieu de cela, par ouverture 8 2468867 des vannes 28 et 29, on établit le circuit de refroidissement en vue de refroidir la presse 1 en l'amenant à la température nécessairement basse (40'C), avec l'eau de refroidissement pro- venant de la tour de refroidissement 26. Ensuite on retire le produit traité thermiquement hors de la presse 1. Dans le cas du premier exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 7, on utilise des réservoirs possédant un niveau de liquide variable et le liquide est entraîné, aussi bien lors du réchauffage que lors du refroidissement, depuis un réservoir dans un autre réservoir en passant par l'échangeur de chaleur. Cependant le procédé conforme à l'invention peut être également mis en oeuvre en appliquant le principe du refou- lement. Cette variante va être explicitée de façon détaillée en référence à la figure 8. Dans le cas de l'installation de chauffage et de refroi- dissement représentée sur la figure 8, les parties, qui corres- pondent à l'installation de la figure 1, sont désignées par un nombre dont la valeur est augmentée de 100. Lorsque le fonction- nement est identique, aucune explication supplémentaire n'est nécessaire. Les trois réservoirs de liquide 102, 103 et 104, auxquels sont associées la température moyenne la plus basse, une température moyenne intermédiaire et la température moyenne maximale, fonctionnent, hormis le réservoir 104 possédant la température moyenne la plus élevée, selon le principe du refou- lement. Le réservoir 104 possède un niveau de liquide variable. Lors du réchauffage de l'échangeur de chaleur 101, du liquide est entraîné en circulation, selon le principe de refoulement, tout d'abord entre l'échangeur de chaleur et le réservoir de liquide 102 possédant la température la plus basse, puis entre l'échangeur de chaleur et le réservoir de liquide 103 possédant la température immédiatement supérieure. Avant le dernier étage de réchauffage, le liquide est refoulé, par la vapeur de la chaudière à vapeur 121, par l'échangeur de chaleur 101 et de la partie 116 du système de canalisations, dans le réservoir de liquide 104 possédant la température moyenne la plus élevée, puis de la vapeur est envoyée depuis la chaudière à vapeur à l'échangeur de chaleur en vue de réaliser le réchauffage supplé- mentaire et le chauffage de ce dernier. Lors du refroidissement de l'échangeur de chaleur 101, ce dernier et ladite partie 116 du système de canalisations doivent être à nouveau remplis 9 2468867 avec du liquide provenant du réservoir de liquide à niveau de liquide variable, c'est-à-dire du réservoir de liquide 104, et ensuite intervient à nouveau, lors des phases supplémentaires de refroidissement, le principe du refoulement, c'est-à-dire què le liquide est mis en circulation selon ce principe du refoulement entre l'échangeur de chaleur 101 et le réservoir 103 possédant la température immédiatement inférieure, puis en- tre l'échangeur de chaleur 101 et le réservoir 102 possédant la température immédiatement inférieure. Le tableau suivant montre les différents cycles lors du réchauffage e ment de l'échangeur de chaleur, c'est-à-dire t du refroidisse- de la presse 101. Il faut encore mentionner que, dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 8, le maintien de la pression dans le réservoir 104 est réalisé de préférence avec de la vapeur et qu'à cet effet le réservoir 104 est raccordé à la chaudière à vapeur 121 par l'intermédiaire d'une canalisation 120 d'un dé- tendeur de la pression de vapeur 132 et d'une canalisation 133. Etant donné que le ou les réservoirs de refoulement 102, 103 sont totalement remplis d'eau, les variations de volume du système doivent être absorbées dans le réservoir 104. 106 107 122 123 128 129 131 135 Préchauffage I + - - - + - + Préchauffage II - + _ _ + - + Purge (vidage de + _ _ - + + la presse) Chauffage/ _ _ + + - _ _ _ régulation Remplissage de + la presse Prérefroidissement I _ + _ _ + - + _ Prérefroidissement II + - _ - + - + _ Refroidissement _ _ _ _ + + + _ Ouvert + Fermé - 2468867 Par conséquent également dans le cas d'une installation à un étage, c'està-dire lorsque seul un échelon de température est introduit lors du réchauffage et lors du refroidissement de l'échangeur de chaleur, un second réservoir 104 est nécessaire. La variation maximale du niveau dans le réservoir 104 est basée sur le fait qu'au début du prérefroidissement, l'échangeur de chaleur est vide et doit être tout d'abord rempli d'eau une première fois. Le réservoir 104 possède une taille égale appro- ximativement à la moitié de celle de l'un des autres réservoirs 102 et 103. La "purge" s'effectue, comme cela est visible d'après le tableau indiqué précédemment, par l'intermédiaire de la cana- lisation 136 et de l'élément de robinetterie d'équipement modifié 135 dans l'espace rempli d'eau du réservoir 104. Par suite de la purge et des phénomènes de condensation du coussin de vapeur dans le réservoir 104 au niveau de la surface de l'eau, le volume de l'eau augmente. La quantité d'eau superflue est évacuée par l'intermédiaire d'un purgeur de condensation 37 et d'une canalisation 134, dans le réservoir de condensat 121a. Contrairement à la figure 1, l'installation de la figure 8 contient par ailleurs un désurchauffeur 138, qui permet un refroidissement indirect de l'agent caloporteur. Par conséquent l'eau utilisée pour le refroidissement dans la presse ne peut plus s'enrichir en oxygène et provoquer de ce fait une corrosion, et en outre-on évite le dépôt de produits augmentant la dureté de l'eau (tartre) dans les canalisations de la presse. il 2468867 REVENDICATIONS 1. Procédé pour chauffer et refroidir alternativement un échangeur de chaleur, comme par exemple une presse ou une enceinte réactionnelle, d'une installation de chauffage et de refroidissement à récupération de chaleur, qui contient au moins deux réservoirs de liquide, auxquels sont associées des températures moyennes différentes, et selon lequel le liquide d'un réservoir possédant une température assez élevée est en- trainé dans 1 'échangeur de chaleur en vue de réchaffae ce dernier et le liquide d'un réservoir situé à une température plus fai- ble est entraîné dans l'échangeur de chaleur en vue de refroidir ce dernier et selon lequel pendant la dernière phasedu réchauf- fage ainsi que pendant la phase de chauffage, pendant laquelle l'échangeur de chaleur est maintenu à une température élevée, l'agent caloporteur d'une chaudière est entraîné directement dans l'échangeur de chaleur, caractérisé par le fait qu'avant le dernier palier de réchauffage, l'agent caloporteur liquide, présent dans l'échangeur de chaleur (1, 101) et dans une partie (16, 116) du système de canalisations, est refoulé au moyen d'un gaz comprimé ou de vapeur dans un réservoir de liquide (3, 104) à niveau de liquide variable, que de la-vapeur est envoyée à partir de la chaudière à vapeur à l'échangeur de chaleur en vue dé réchauffage supplémentaire et du chauffage de ce dernier et que, lors du refroidissement, l'échangeur de chaleur (1, 101) et ladite partié (16, 116) du système de canalisations est remplie tout d'abord par le liquide provenant d'un réservoir de liquide (3, 104) à niveau de liquide variable. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que tous les réservoirs de liquide sont réalisés sous la forme de réservoirs à niveau de liquide variable et que lors du réchauffage, du liquide provenant d'un réservoir à une température assez élevée est entraîné, à travers l'échangeur de chaleur, dans un réservoir situé à une température plus basse, tandis que, lors du refroidissement, du liquide provenant d'un réservoir situé à une température assez basse est entraîné, à travers l'échangeur de chaleur, dans un réservoir possédant une température plus élevée. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que seul le réservoir de liquide possédant la tempéra- ture moyenne maximum possède un niveau de liquide variable, 12 2468867 tandis que les autres réservoirs fonctionnent selon le principe du refoulement, et que lors du réchauffage, du liquide est entraîné en circulation selon le principe du refoulement tout d'abord-entre l'échangeur de chaleur et le réservoir situé à la température la plus basse, puis entre l'échangeur de chaleur et le réservoir situé à la température immédiatement supérieure, et que, lors du refroidissement, du liquide est entraîné en circulation selon le principe du refoulement entre l'échangeur de chaleur et le réservoir situé à une température supérieure, puis entre l'échangeur de chaleur et le réservoir situé à une température immédiatement inférieure, et qu'avant le dernier palierde réchauffage,, le liquide sortant de l'échangeur de chaleur est refoulé dans le réservoir de liquide situé à la température maximum et que, lors du premier palier de refroi- dissement, le liquide est à nouveau prélevé de ce réservoir de liquide. 4. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, ca- ractérisé par le fait qu'on utilise de l'air comprimé en tant que-gaz comprimé pour l'entraînement de l'agent caloporteur liquide hors de l'échangeur de chaleur (1) et du système de cana- lisations (16). 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé.par le fait qu'avant le dernier palier de réchauffage, l'agent caloporteur liquide est entraîné hors de l'échangeur de chaleur (1, 101) et du système de canalisa- tions (16, 116) par la vapeur de la chaudière à vapeur (21, 121). 6. Installation de chauffage et de refroidissement pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 5, du type comportant au moins deux réservoirs de liquide auxquels sont associées des températures moyennes diffé- rentes, et un système de canalisations comportant des vannes et au moyen duquel, lors du réchauffage de l'échangeur de chaleur, un liquide d'un réservoir situé à une température assez élevée peut être entraîné dans l'échangeur de chaleur. et au moyen duquel, pour réaliser le refroidissement de l'échangeur de chaleur, du liquide d'un réservoir situé à une température plus basse peut être entraîné dans l'échangeur de chaleur, et compor- tant en outre une chaudière qui lors de la dernière phase de réchauffage ainsi que pendant la phase de chauffage, pendant 13 2468867 laquelle l'échangeur de chaleur-est maintenu à une température élevée, est raccordée directement à l'échangeur de chaleur, caractérisée par le fait que la chaudière est réalisée sous la forme d'une chaudière à vapeur (21, 121) et qu'une liaison peut être réalisée entre la chaudière à vapeur et un réservoir (3, 104) à niveau de liquide variable en passant par l'échangeur de chaleur (1, 101), au moyen d'un système de canalisations, avant la dernière phase du réchauffage.