FR 2466486 A1 19810410 FR 8021036 A 19801001 *1 La présente invention concerne des charges pour élastomères, tels que les caoutchoucs naturels et synthé- tiques, ainsi que des compositions élastomères contenant ces charges. La plupart des charges minérales qui sont couram- ment disponibles donnent seulement une amélioration rela- tivement faible de la résistance mécanique d'une composi- tion élastomère dans laquelle elles sont incorporées, en raison des dimensions de particules relativement grossiè- res ou de la faible affinité chimique entre l'élastomère et la surface des particules chargées, ou en raison de la combinaison de ces deux facteurs. La charge la plus lar- gement utilisée pour le renforcement des élastomères est le noir de carbone qui est une substance très finement divisée et qui, en raison de la nature hydrophobe de sa surface, présente une bonne affinité vis-à-vis des élas- tomères, la présence de noir de carbone dans une composi- tion élastomère entraînant un bon accroissement de la ré- sistance mécanique de l'élastomère. Les compositions élastomères doivent satisfaire à des spécifications particulièrement sévères dans le domai- ne de la fabrication des bandages pneumatiques pour véhi- cules à moteur. Le noir de carbone est presque exclusive- ment utilisé comme charge dans ces compositions en raison de ses très bonnes propriétés de renforcement. Une compo- sition caoutchouteuse utilisée dans les bandages pneumati- ques des véhicules à moteur doit présenter de bonnes pro- priétés de résistance à la traction, une bonne résistance à la déchirure et une bonne résistance à l'abrasion. Elle ne doit pas non plus être sujette à une déformation perma- nente importante après traction ou compression. La déforma- tion permanente peut être mesurée après soumission d'un é- chantillon de la composition à une traction, auquel cas elle est connue sous le nom de "déformation en traction", ou après compression, auquel cas elle est désignée par l'ex- pression "déformation en compression". Cependant, le noir de carbone est le plus communément préparé par combustion d'une huile dans des conditions contrôlées, de telle sorte que son coût est susceptible d'augmenter rapidement et que les quantités disponibles de cette substance sont sus- ceptibles de diminuer. Des tentatives ont été faites pour trouver une substance satisfaisante pour le rempla- cement du noir de carbone et, dans ce but, on a notamment proposé d'utiliser les argiles du type kaolin, habituel- lement après traitement avec un silane organique (voir par exemple les brevets britanniques No. 882 058, No. 948 163, No. 1 062 595, No. 1 272 287 et No. 1 430 125, ainsi que le brevet des Etats-Unis d'Amérique No.3 290 165). Bien que ces kaolins connus, ayant été traités par un organosilane, présentent des propriétés de renforcement améliorées par rapport aux substances non traitées, ils ne constituent pas, dans de nombreuses applications, un produit de remplacement satisfaisant du noir de carbone. Un but de la présente invention est de fournir une charge présentant des propriétés de renforcement comparables à celles des noirs de carbone semi-renforçants. Conformément à un premier aspect de l'invention, celle-ci concerne une charge, destinée à être utilisée dans les compositions élastomères, qui est constituée d'une argile pratiquement déshydroxylée présentant une densité au plus égale à 2, 4 et une surface spécifique (mesurée selon la méthode B.E.T. d'absorption d'azote liquide) d'au moins 10 m2.g1. La méthode précitée de mesure de la surface spé- cifique est décrite dans la norme britannique British Standard Specification No. 4359; Partie 1: 1969. Conformément à un second aspect de l'invention, celle-ci concerne une composition élastomère qui com- prend un élastomère et une charge du type précité. De préférence, l'argile pratiquement déshydroxylée est une argile kaolinitique calcinée présentant une densi- té au plus égale à 2,2 et une surface spécifique d'au moins 20 m2.g -1 Cette argile déshydroxylée présente a- vantageusement une répartition de dimensions de parti- cules telle qu'elle contienne au moins 80% en poids de particules d'un diamètre sphérique équivalent inférieur à 2 micromètres. L'argile pratiquement déshydroxylée est avanta- geusement traitée par un silane substitué. Les silanes subs- titués qui se sont révélés utiles dans le cadre de la présente invention comprennent ceux contenant au moins un groupe aminoalkyle ou mercaptoalkyle et au moins un groupe hydroxy, hydroxyalkyle ou alcoxy. Les silanes subs- titués les plus appréciés sont ceux répondant à la formule générale: R1 R2 - Si R4 R3 dans laquelle R1 est un groupe aminoalkyle ou mercapto- alkyle, R2 est un groupe hydroxy, hydroxyalkyle ou alcoxy, et chacun des radicaux R3 et R4, qui peuvent être identi- ques ou différents, représente un atome d'hydrogène ou un groupe hydroxy, alkyle, hydroxyalkyle ou alcoxy. De préférence, chacun des radicaux R2, R3 et R4 est un grou- pe hydroxy, hydroxyalkyle ou alcoxy et chacun des radicaux R1, R2, R3 et R4 ne contient pas plus de 4 atomes de carbone. La charge d'argile kaolinitique calcinée selon l'invention est en général revêtue d'au moins 0,05% en poids, et de préférence d'au moins 0,25% en poids, du silane substitué. Habituellement, la quantité de silane substitué utilisée pour revêtir l'argile kaolinitique calcinée est de 0,4% à 0,8% en poids par rapport au poids d'argile kaolinitique calcinée sèche. L'utilisation de moins de 0,05% en poids du silane substitué donne seulement un très faible accroissement des propriétés renforçantes de la charge d'argile calcinée par comparaison à la charge d'argile calcinéenon-revêtue. Par ailleurs, il n'y a aucun avantage à utiliser plus d'environ 0,8% en poids du silane substitué, tandis que l'utilisation de plus d'environ 2,0% en poids de silane substitué conduit à la réticulation de l'élastomère, ce qui donne un produit fragile. Un procédé de préparation d'une argile calcinée, lo formant charge, conformément à l'invention, consiste à calciner une argile, contenant au moins 60% en poids de particules d'un diamètre sphérique équivalent inférieur à 2 micromètres, en exposant ladite argile à une tempé- rature de 5000C à 11000C pendant une durée ne dépassant pas 5 secondes. De préférence, l'argile contient au moins 80% en poids de particules d'un diamètre sphérique équivalent inférieur à 2 micromètres. Ainsi, une char- ge conforme à l'invention peut être préparée en fraction- nant ou en pulvérisant une argile kaolinitique broyée de telle sorte que la répartition des dimensions de par- ticules soit caractérisée par au moins 80% en poids de particules d'un diamètre sphérique équivalent inférieur à 2 micromètres, après quoi l'argile kaolinitique est calcinée par maintien à une température de 5001C à 11000C, pendant une durée ne dépassant pas 5 secondes. L'argile kaolinitique pulvérisée et sèche est avantageusement cal- cinée par maintien à une température de 600WC à 900'C, pendant une durée d'environ 1 seconde. Ce processus est convenablement mis en oeuvre en injectant l'argile kaoli- nitique dans une chambre de combustion dans laquelle on établit un mouvement tourbillonnaire qui entraîne rapi- dement l'argile calcinée en dehors de cette chambre de com- bustion. Un appareil convenant à la mise en oeuvre de ce processus est décrit dans le brevet britannique No. 869 966. Si nécessaire, pour être sûr que l'argile cal- cinée contient au moins 80% en poids de particules de diamètre sphérique équivalent inférieur à 2 micromètres, l'argile calcinée peut être pulvérisée, par exemple, par broyage à l'aide d'un broyeur à billes ou d'un broyeur à projection spirale en courant gazeux, pour briser ou dissocier tous agrégats se formant pendant l'étape de calcination. Le kaolin non calciné et le kaolin calciné par le procédé de "calcination par imprégnation" ("soak cal- cination")(dans lequel le kaolin est maintenu à une température supérieure à 500WC pendant une durée supé- lO rieure à 5 secondes et habituellement pendant plus de 1 heure) présentent tous deux, d'une manière carac- téristique, une densité de 2,5 à 2,7. En outre, la sur- face spécifique du kaolin calciné par imprégnation dé- passe rarement 12 m. L'élastomère des compositions élastomères cons- tituant le second objet de la présente invention peut être un caoutchouc naturel et/ou un caoutchouc synthé- tique. Comme exemples de caoutchoucs synthétiques qui peuvent être utilisés, on peut citer un caoutchouc à base de styrène et de butadiène (SBR), un caoutchouc nitrile, un polybutadiène ou un polyisoprène. Les com- positions élastomères contiennent aussi couramment des additifs usuels tels que des accélérateurs, des activa- teurs de vulcanisation et des adjuvants facilitant le traitement. La charge selon l'invention peut constituer la seule charge de la composition élastomère chargée ou bien cette charge peut être mélangée, en toutes propor- tions, avec d'autres charges comme le noir de carbone. Les exemples suivants sont donnés pour mieux illustrer l'invention. EXEMPLE 1 On utilise une argile figuline du Dorset pré- sentant une répartition de dimensions de particules tel- le que 4% en poids de cette argile sont constitués de particules ayant un diamètre sphérique équivalent supé- rieur à 5 micromètres, 88% en poids sont constitués de 2466486' particules d'un diamètre sphérique équivalent inférieur à 2 micromètres et 77% en poids sont constitués de particu- les ayant un diamètre sphérique équivalent inférieur à 1 micromètre. On broie cette argile afin de dissocier et/ou briser les agrégats et les particules grossières. L'ar- gile figuline broyée présente une répartition de dimen- sions de particules telle qu'il n'existe pas de particules plus grandes que 53 micromètres et que 1,5% en poids de l'argile sont constitués de particules d'un diamètre sphé- rique équivalent supérieur à 5 micromètres, 90% en poids de particules d'un diamètre sphérique équivalent infé- rieur à 2 micromètres et 80% en poids de particules d'un diamètre sphérique équivalent inférieur à 1 micromètre. L'argile broyée est calcinée par injection dans une chambre de combustion en forme de cyclone dans laquelle elle est maintenue à une température de 7000C pendant environ 1 seconde, en moyenne. L'argile calcinée présente une ré- partition de dimensions de particules telle que 80% en poids des particules ont un diamètre sphérique équivalent plus petit que 2 micromètres, une densité de 2,2 et une surface spécifique de 13 m2.j 1. Des échantillons de l'argile calcinée sont mélangés avec différentes quanti- tés de 3-mercaptopropyltriméthoxysilane, et les échantil- lons d'argile ainsi revêtus sont incorporés dans une com- position caoutchouteuse pour carcasses de bandages pneuma- tiques de véhicules à moteur qui contient les ingrédients suivants: COMPOSITION Ingrédient. Parties en poids Caoutchouc naturel 50 Caoutchouc de styrène et de butadiène 50 Acide stéarique 1,5 Oxyde de zinc 3,0 Mélanges d'antioxydants ne donnant pas de coloration 2,0 Résine de coumarone, de couleur pâle 3,0 N-cyclohexyl-2-benzothiazyl-sulfénamide (CBS)1,5- Ingrédient (suite) Disulfure de tétraméthylthiuram (TMTD) Soufre revêtu de carbonate de magnésium Noir de carbone provenant d'un four à extrusion rapide Argile calcinée traitée par un silane Parties en poids 0,1 2,0 L'acide stéarique et l'oxyde de zinc sont des activateurs de vulcanisation, la résine de coumarone est un adjuvant facilitant le traitement, le CBS est un accé- lérateur et le TMTD est un accélérateur de renfort. Les ingrédients sont mélangés et mis sous la forme d'une feuille, sur un mélangeur ou malaxeur à rouleaux, à la température ambiante, et la composition est vulcanisée à 153 C pendant une durée suffisante pour obtenir un taux de vulcanisation de 95%. On soumet ensuite des échantillons de la composi- tion vulcanisée à des essais pour déterminer le module d'élasticité pour un allongement de 300%, la résistance à la traction, l'allongement à la rupture, la résistance à la déchirure, la déformation en. compression, la déforma- tion en traction et la perte par abrasion. Les résultats obtenus sont donnés dans le tableau I ci-après: TABLEAU I % en poids de silane par rapport au poids d'argile calcinée sèche O Module d'élasticité pour un allongement de 300% (MPa) 9,2 Résistance à la traction (MPa) 17,6 Allongement à la rupture (%) 400 Résistance à la déchirure (kNm-1)48,5 Déformation en compression (%) 29,8 Déformation en traction (% 27,1 Perte par abrasion (mm3) 164 0,1 0,5 1,0 témoin ,0 19,1 57,0 27,2 24,0 11,9 19,9 ,0 ,7 22,4 11,3 17,1 ,5 ,5 ,0 12,0 19,8 63,5 ,0 , 0 La composition formant le témoin est préparée comme décrit ci-dessus sauf que l'argile calcinée traitée par le silane est remplacée par un volume égal d'une charge de renforcement usuelle, à savoir du noir de carbone semi-ren- forçant préparé au four (SRF). On constate que la compo- sition contenant l'argile calcinée traitée avec 0,5% en poids du silane présente des propriétés de résistance à la traction pratiquement identiques à celles de la compo- sition formant témoin, mais que ses propriétés de défor- mation en compression et de déformation en traction sont meilleures. EXEMPLE 2 On produit ici deux autres compositions pour car-- casses de bandages pneumatiques de véhicules à moteur qui répondent à la même formulation que dans l'exemple 1, sauf que l'argile figuline du Dorset,calcinée et traitée par le silane, est remplacée par du kaolin provenant de la Caroline du Sud (Etats-Unis d'Amérique) qui a été calcinée et traitée par le silane. Ce kaolin présente une réparti- tion de dimensions de particules telle que pratiquement toutes les particules ont un diamètre sphérique équivalent inférieur à 5 micromètres, 90% en poids de cette argile étant constitués de particules ayant un diamètre sphérique équivalent inférieur à 2 micromètres tandis que 70% en poids sont constitués de particules ayant un diamètre sphé- rique équivalent inférieur à 1 micromètre. Le kaolin-est calciné par injection dans une chambre de combusion en for- me de cyclone dans laquelle il est maintenu à une tempéra- ture de 7000C pendant une durée moyenne d'environ 1 seconde. L'argile calcinée présente une répartition de dimensions de particules telle que 80% en poids sont constitués de parti- cules ayant un diamètre sphérique équivalent inférieur à 2 micromètres, une densité de 2,2 et une surface spécifi- que de 23 m2.g 1. L'argile calcinée est divisée en deux portions dont l'une est mélangée avec 0,5% en poids, par rapport au poids d'argile calcinée sèche, de 3-mercapto- propyltriméthoxysilane et incorporée dans une composition, du type décrit dans l'exemple 1, pour carcasses de banda- ges pneumatiques de véhicules à moteur, tandis que l'au- tre portion est incorporée dans une composition pour car- casses de bandages pneumatiques de véhicules à moteur sans traitement préliminaire par un silane. Des échantillons des compositions vulcanisées, contenant l'argile calcinée traitée au silane et l'argile calcinée non traitée, sont soumis à des essais pour dé- terminer le module d'élasticité pour un allongement de 300 %, la résistance à la traction, l'allongement à la rupture, la résistance à la déchirure et les déformations en com- pression et en traction; les résultats obtenus sont donnés dans le tableau II ci-après. TABLEAU II argile calcinée argile calcinée traitée par le non traitée silane Module d'élasticité pour un allongement de 300%o (MPa) 14,7 11,9 Résistance à la traction (MPa) 20,1 19,9 Allongement à la rupture (%) 350 385 Résistance à la déchirure (kNm-1) 67,0 60,0 Déformation en compression (%) 22,0 27,2 Déformation en traction (%) 20,5 22,4 Ces compositions ont des propriétés de résistance à la traction sensiblement équivalentes, mais la composi- tion contenant l'argile calcinée traitée par le silane présentent de meilleures propriétés de résistance à la déchirure, de déformation en compression et de déformation en traction. EXEMPLE 3 D'autres compositions pour carcasses de bandages pneumatiques de véhicules à moteur sont préparées en adop- tant la même formulation que dans l'exemple 1, sauf qu'on n'utilise pas de noir de carbone, la seule charge renfor- çante étant constituée par 104 g du kaolin calciné décrit dans l'exemple 2.On prépare une première composition contenant le kaolin calciné, traité par 0,5% en poids, par rapport au poids de kaolin calciné sec, de 3-mercaptopropyltrimé- thoxysilane,et une seconde composition contenant du L kaolin calciné non traité. Des échantillons des composi- tions vulcanisées sont soumis à des essais d'évaluation du module d'élasticité pour un allongement de 300%, de la résistance à la traction, de l'allongement à la ruptu- re, de la résistance à la déchirure, de la déformation en compression et de la déformation en traction; les ré- sultats obtenus sont donnés sur le tableau III ci-après. TABLEAU III argile calcinée argile cal- traitée par le cinée non silane traitée Module d'élasticité pour un allongement de 300% (MPa) 11,0 10,0 Résistance à la'traction (MPa) 19,1 19,0 Allongement à la rupture (%) 525 572 Résistance à la déchirure (kNm1) 59,0 55,0 Déformation en compression (%) 28,5 30,0 Déformation en traction (%) 29,0 30,0 Dans ce cas aussi, les compositions contenant l'argile calcinée traitée par le silane présentent de meilleures propriétés de résistance à la déchirure, de déformation en compression et de déformation en traction. EXEMPLE 4 On prépare trois autres compositions pour carcasses de bandages pneumatiques de véhicules à moteur en adoptant la formulation décrite dans l'exemple 1, sauf que la char- ge d'argile figuline du Dorset,calcinée et traitée par le silaneest remplacée, respectivement, par: (1) Un kaolin (terre à porcelaine) non calciné, provenant des Cornouailles et présentant une densité de 2,64, une surface spécifique de 10,5 m. et une répartition de dimensions de particules telle que 0,1% en poids est constituée de parti- cules ayant un diamètre sphérique équivalent su- périeur à 10 micromètres et 80o6 en poids sont constituées de particules d'un diamètre sphéri- que équivalent inférieur à 2 micromètres. (2) Un kaolin calciné qui a été préparé en main- tenant le kaolin -(1) à une température de 10501C pendant 1 heure. Cette argile calcinée présente une densité de 2,6, une surface spécifique de 8, 5 m2.g9 et une répartition de dimensions de particules telle que 50% en poids de cette argile sont constitués de particules d'un diamètre sphé- rique équivalent inférieur à 2 micromètres. (3) Un kaolin calciné préparé en injectant le kaolin de de -la Caroline du Sud (utilisé dans 1 'exemple 2) dans une chambre de combustion en forme de cyclone dans laquelle il est maintenu à une température de 7000C pendant une durée moyenne d'environ 1 seconde. Dans chaque cas, la charge d'argile ou d'argile cal- cinée est mélangée à 0,5% en poids, par rapport au poids d'argile sèche, de 3-mercaptopropyltriméthoxysilane, et incorporée dans une composition pour carcasses de banda- ges pneumatiques de véhicules à moteur du type décrit dans l'exemple 1. Des échantillons des compositions vulcani- sées contenant les argiles traitées par le silane sont soumis à des essais de détermination du module d'élasti- cité pour un allongement de 300%/o, de la résistance à la traction, de la résistance à la déchirure, de la déforma- tion en compression, de la déformation en traction et de la perte par abrasion; les résultats obtenus sont donnés dans le Tableau IV ci-après: TABLEAU IV Charge (1) (2) (3) Module d'élasticité pour un allongement de 3005% (MPa) 8,9 12,4 11,9 Résistance à la traction (MPa) 18,9 18,9 19,5 Résistance à la déchirure (kNm-1) 58,5 60,0 68,5 Déformation en compression (%) 28,2 24,0 22,6 Déformation en traction (%) 27,0 20,0 12,0 Perte par abrasion (mm3) 168 171 151 On voit qu'on obtient seulement une faible amé- lioration des propriétés de renforcement, par comparai- son à celles présentées par l'argile non calcinée traitée par le silane, lorsqu'on utilise l'argile calcinée trai- tée par le silane, la calcination ayant eu lieu à 1050 C pendant I heure. Cependant, on obtient une amélioration beaucoup plus importante avec l'argile calcinée traitée par le silane, la calcination ayant eu lieu à 700 C pen- dant 1 seconde, en particulier en ce qui concerne la ré- sistance à la déchirure, les déformations-en compression et en traction et la perte par abrasion. On croit que les conditions de la calcination doi- vent être telles que, après calcination, l'argile prati- quement déshydroxylée présente une.teneur superficielle en groupes hydroxyle de 1 à 7, de préférence de 2 à 6, groupes/nm2 (à comparer avec les 10 à 12 groupes hydroxy- le/nm2 pour l'argile non calcinée). EXEMPLE 5 On prépare quatre compositions de caoutchouc nitri- le A, B, C et D, pour tuyaux souples, en adoptant les for- * mulations suivantes: Composition Caoutchouc nitrile Acide stéarique Oxyde de zinc Anti-oxydant Plastifiant (phtalate de dioctyle) Soufre Disulfure de dibenzothiazyle Monosulfure de tétraméthyl- thiuram Charge Noir de carbone semi-renforçant préparé au four A 1,5 0,4 Parties B 1,5 en poids C D 100 1 1 5 2 2 15 2 2 1,5 1,5 0,4 0,4 130 0,4 o0 O O 0 90 La charge de la composition A est préparée en injectant le kaolin de la Caroline du Sud (utilisé dans l'exemple 2) dans une chambre de combustion en forme de cyclone dans laquelle il est maintenu à une température de 700WC pendant une durée moyenne d'environ 1 seconde. L'argile calcinée présente une densité de 2,2, une sur- face spécifique de 23 m2.g9 et une répartition de di- mensions de particules telle que 80% en poids sont cons- titués de particules d'un diamètre sphérique équivalent inférieur à 2 micromètres. On ne mélange pas de silane substitué avec cette charge. La charge de la composition B est constituée par le même kaolin calciné que celui de la composition A, mais elle est mélangée avec 0,65% en poids, par rapport au poids d'argile calcinée sèche, de 3-mercaptopropyl- triméthoxysilane. La charge de la composition C est préparée en maintenant le kaolin décrit dans l'exemple 4 (1) à une température de 1050WC pendant 1 heure. Ce kaolin calci- né présente une densité de 2,6, une surface spécifique de 8,5 m2.g1 et une répartition de dimensions de parti- cules telle que 50% en poids sont constitués de parti- cules d'un diamètre sphérique équivalent inférieur à 2 micromètres. L'argile calcinée est mélangée à 0,65% en poids, par rapport au poids d'argile calcinée sèche, de 3-mercaptopropyltriméthoxysilane. Des échantillons des compositions vulcanisées A, B, C et D sont soumis à des essais de détermination du module d'élasticité pour un allongement de 200%, de la résistance à la traction, de l'allongement à la rupture et de la résistance à la déchirure; les résultats obte- nus sont donnés dans le Tableau V ci-après. TABLEAU V Composition A B C D Module d'élasticité pour un allongement de 200% (MPa) 5,1 10,0 5,2 14,5 Résistance à la traction (MPa) 10,4 12,5 6,7 15,1 Allongement à la rupture (%) 650 510 490 230 Résistance à la déchirure (kNm 1) 100 135 63 110 Les résultats obtenus avec la composition A mon- trent que, lorsque la charge est préparée en calcinant un kaolin conformément à l'invention, on obtient une com- position qui présente une résistance à la déchirure com- parable à celle de la composition usuelle D contenant du noir de carbone semi-renforçant, ainsi que, simultanément, une grande flexibilité comme le montre la valeur élevée de l'allongement à la rupture. La comparaison des résultats obtenus pour les compositions B et C montre que des résultats bien meil- leurs sont obtenus lorsque le kaolin est calciné confor- mément à l'invention avant d'être mélangé à un silane substitué. REVENDICATIONS 1. Charge destinée à être utilisée dans des composi- tions élastomères, caractérisée en ce qu'elle est consti- tuée par une argile pratiquement déshydroxylée qui pré- sente une densité au plus égale à 2,4 et une surface spé- cifique (telle que mesurée par la méthode d'adsorption 2 -1 d'azote liquide) d'au moins 10 m g1. 2. Charge selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'argile pratiquement déshydroxylée est une argile kaolinitique calcinée. 3. Charge selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'argile pratiquement déshydroxylée présente une densité au plus égale à 2,2. 4. Charge selon la revendication 1, 2 ou 3, caracté- risée en ce que l'argile pratiquement déshydroxylée pré- sente une surface spécifique d'au moins 20 m2.g1. 5. Charge selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisée en ce que l'argile pratiquement déshy- droxylée contient au moins 80% en poids de particules d'un diamètre sphérique équivalent inférieur à 2 micromè- tres. 6. Charge selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'argile pratiquement déshy- droxylée est traitée par un silane substitué. 7. Charge selon la revendication 6, caractérisée en ce que le silane substitué précité contient au moins un groupe aminoalkyle o mercaptoalkyle et au moins un groupe hydroxyle, hydroxyalkyle ou alcoxy. 8. Charge selon la revendication 7, caractérisée en - 30 ce que le silane substitué précité peut 8tre représenté par la formule générale: R1 R2 Si R4 (I) IR3 R5 2466486- dans laquelle R1 est un groupe aminoalkyle ou mercaptoal- kyle, R2 est un groupe hydroxy, hydroxyalkyle ou alcoxy, et chacun des radicaux R3 et R4, qui peuvent être identi- ques ou différents, est un atome d'hydrogène ou un groupe hydroxy, alkyle, hydroxyalkyle ou alcoxy. 9. Charge selon la revendication 8, caractérisée en ce que chacun des radicaux R2, R3 et R4 est un groupe hydroxy, hydroxyalkyle.ou alcoxy. 10. Charge selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que chacun des radicaux R1, R2, R3 et R4 ne contient pas plus de 4 atomes de carbone. 11. Charge selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que l'argile pratiquement déshydroxylée est revêtue d'au moins 0,05% en poids du silane substitué. 12. Charge selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'argile pratiquement déshydroxylée est revêtue de 0,4% à 0,8% en poids, par rapport au poids d'argile pratiquement déshydroxylée, du silane substitué. 13. Composition élastomère chargée, caractérisée en ce qu'elle comprend un élastomère et une charge selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.