FR 2464017 A1 19810306 FR 8019003 A 19800903 246 40 17 La présente invention concerne une semeuse de précision. On utilise ici l'expression "semeuse de précision" pour désigner une machine à semer qui est capable de déposer des graines une par une dans des semis, avec des espacements prédéterminés, mais qui est également capable de semer des graines avec des espacements prédéterminés dans un sol non préparé. L'invention concerne l'utilisation d'une semeuse pour semer des graines de pinus radiata afin d'obtenir des pousses dans des semis spécialement préparés, en pépinière. On notera que si les graines sont semées par groupes de deux ou de trois, les deux pousses, par exemple, qui résultent d'une telle manière de semer vont tendre à se tuer mutuellement. Si les pousses sont trop proches les unes des autres, elles tendent également à s'étouffer mutuellement et si elles sont trop éloignées, l'exploita- tion de la pépinière est affectée de façon défavorable,du fait que l'espace utilisé est supérieur à celui qui est strictement nécessaire. L'invention a pour but d'apporter une contribu- tion à la suppression des inconvénients précités et de par- venir aux conditions souhaitables précitées. On peut ainsi dire de façon générale que l'inven- tion consiste en une semeuse de précision qui comprend: des moyens de prélèvement à aspiration qui com- prennent une source de vide et plusieurs orifices distincts, chacun d'eux étant conçu de façon à recevoir et à retenir une seule graine, d'un côté de l'orifice considéré, lorsque la source de vide est branchée de l'autre côté de cet ori- fice; des moyens de suppression du vide qui, au cours de l'utilisation, sont associés à chaque orifice de façon à supprimer le vide à un point de suppression prédéterminé, afin de libérer successivement chaque graine retenue; et des moyens de dépôt de graine qui au cours de l'utilisation sont associés aux moyens de suppression du vide afin de transférer successivement chaque graine libérée du point de suppression du vide vers un semis, avec un espacement prédéterminé par rapport à la graine adjacente, indépendamment de la vitesse de déplacement de la semeuse. Les moyens de prélèvement à aspiration comprennent de préférence un disque qui est traversé par des orifices axiaux, et chacun de ces orifices est à la même distance radiale du centre du disque. La source de vide consiste de préférence en une fente annulaire qui, au cours de l'utilisation, coïncide avec les orifices qui traversent le disque. Cette fente annulaire est de préférence formée dans un carter qui défi- nit une chambre cylindrique et se trouve sur une premièrefae dnt_ an5Mtve-une configuration telle qu'au cours de l'utilisation le vide attire le disque contre la première face d'extrémité. Les moyens de dépôt comprennent de préférence des ailettes qui font saillie axialement à partir d'une face du disque afin de définir avec la face circonférentielle de la chambre et avec un carter qui forme la séconde face d'extré- mité de la chambre, une cellule qui s'ouvre du côté inté- rieur, en direction radiale, les moyens de suppression du vide étant disposés de façon à libérer les graines pour- qu'elles pénètrent dans l'ouverture de la cellule. Le point d'évacuation par lequel les graines sont évacuées hors des cellules, vers l'extérieur en direction radiale, consiste en une ouverture dans la face cîrconférentielle de la cham- bre qui commence légèrement au-dessus du point mort bas, grâce à quoi chaque graine repose contre une ailette au moment de l'évacuation. Selon une variante, les moyens de dépôt de graine comprennent des ailettes qui font saillie axialement à partir d'une face du disque afin de définir avec la face circonférentielle de la chambre et avec un carter formant la seconde face d'extrémité de la chambre, une cellule qui s'ouvre vers l'intérieur, en direction radiale, et les moyens de suppression du vide sont disposés de façon à libérer les graines pour qu'elles pénètrent dans cette ouver- ture de la cellule. Un premier point d'évacuation pour éva- cuer les graines radialement vers l'extérieur hors des cellules consiste en une ouverture dans la face circonféren- tielle de la chambre; les moyens de dépôt de graine com- prennent en outre une courroie sans fin qui comporte des ailettes faisant saillie vers l'extérieur; cette courroie et ces ailettes sont positionnées de façon à se déplacer dans un guide qui définit avec les ailettes et la courroie sans fin une série de cellules en mouvement; le guide comporte une ouverture d'entrée qui coïncide avec l'ouver- ture formée dans la face circonférentielle de la chambre et un second point d'évacuation se trouve légèrement au-dessus du point mort bas de la poulie inférieure sur laquelle passe la courroie sans fin, grâce à quoi chaque graine repose contre une ailette au moment de l'évacuation. Selon une variante, les moyens de dépôt de graine comprennent une courroie sans fin qui comporte des ailettes faisant saillie vers l'extérieur; la courroie et les ailettes sont positionnées de façon à se déplacer dans un guide; le guide définit avec les ailettes et la courroie sans fin une série de cellules en mouvement; le guide comporte une ouverture d'entrée; les moyens de suppression du vide associés au disque sont disposés de façon à libérer les graines pour qu'elles pénètrent dans l'ouverture d'entrée; et une ouverture d'évacuation se trouve légère- ment au-dessus du point mort bas de la poulie sur laquelle passe la courroie sans fin, grâce à quoi chaque graine repose contre une ailette au moment de l'évacuation. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation, et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une coupe verticale d'une semeuse montée sur un chariot qui est remorqué par un tracteur agricole. La figure 2 est une vue latérale en élévation d'un carter de semeuse avec le disque en place et avec une partie de la surface arrachée de façon à montrer le fonc- tionnement de la semeuse. La figure 2A est une coupe partielle d'une ailette se trouvant sur le disque. La figure 3 représente une partie du carter de semeuse qui est fixée à la partie qui est représentée sur la figure 2. La figure 4 est une vue latérale en élévation, avec certaines parties arrachées, d'une semeuse correspon- dant à un second mode de réalisation de l'invention. La figure 5 est une vue en plan de dessus, avec certaines parties arrachées, d'une semeuse correspondant au second mode de réalisation de l'invention qui est repré- senté sur la figure 4. On se reportera maintenant à la figure 1 sur laquelle on voit une semeuse 10 montée sur un chariot derrière un tracteur. Une trémie 11 contenant une réserve de grainesest montée au-dessus de la semeuse 10. La semeuse est précédée par une roue de commande de profondeur 12 qui est réglable en hauteur grâce à un bras pivotant infé- rieur 50 qu'on fait pivoter à l'aide d'une poignée tournante 52. La semeuse 10 est montée entre deux roues 14 qui roulent sur le sol. La roue 14 tourne sur un arbre court 16 qui fait saillie vers l'intérieur. L'arbre 16 est monté dans un carter 17 et il porte une roue dentée pour transmission par chaÂne qui entraîne une chaîne d'entraInement 18 s'étendant vers l'avant jusqu'à une roue dentée à chaîne qui se trouve sur un arbre principal 20. La roue dentée qui est entraÂnée par la chaîne 18 se trouve à l'extérieur d'un différentiel dans lequel pénètrent deux parties de l'arbre principal 20. On décrira ultérieurement le but de ce différentiel. Un arbre de changement de rapport 21 est placé immédiatement au-dessus de l'arbre 20 et il porte une roue dentée à chaîne sur laquelle passe une chatne 22. L'arbre 21 s'étend vers l'extérieur jusqu'à une roue dentée à chaIne qui se trouve dans un carter extérieur 23. Ce carter contient une roue dentée supérieure et une roue dentée inférieure, et cette dernière est montée sur un arbre d'entraînement 29. Les roues dentées extérieures qui se trouvent sur les arbres 21 et 29 sont interchangeables de façon à permettre de changer le rapport d'entraînement de la semeuse. Un carter 25 est 24640 17 placé sur la transmission à chaîne 24, entre les arbres 21 et 29. Enfin, une autre transmission à chaîne 26 est montée à l'intérieur d'un carter 27 pour entraîner l'arbre princi- pal 31 de la semeuse. Un bras pivotant supérieur 48 consti- tue un point de montage supplémentaire pour la semeuse 10 et il est monté de façon pivotante sur un élément de châssis supérieur 42. L'autre extrémité de l'élément de châssis 42 pivote au niveau d'une articulation 46 qui est elle-même montée sur une traverse 44 qui assure la rigidité entre les deux flasques 28, dont l'un est représenté sur la figure 1. Un double crochet de levage 40 est monté de façon pivotante sur l'élément de châssis 42. Cette pièce 40 s'accroche sur une traverse de-levage 36 qui est montée dans un élément de châssis latéral pivotant 32. Une extrémité de l'élément 32 est montée de façon pivotante sur le flasque 28 entre des butées 34. Un élément de châssis transversal supplémentaire assure une bonne rigidité. L'élément 35 forme également une butée pour la traverse de levage 36. Lorsque cette dernière est levée par les bras hydrauliques du tracteur par l'intermédiaire de la chaîne 38, elle décolle tout d'abord les semeuses par rapport au sol puis, si le levage se poursuit, elle soulève l'ensemble du mécanisme comprenant les roues motrices, ce qui peut être nécessaire pour tourner dans un espace limité. Une traverse principale 30 est placée à l'avant du châssis. Un bras supérieur 54 et un bras inférieur 56 s'étendent vers l'avant. Une manivelle à vis 60 permet de régler l'angle d'inclinaison du bras inférieur 56 par rapport à la barre de remorquage principale 58, afin de régler l'horizontalité de l'appareil, conformément à l'indication d'un niveau à bulle d'air 13 qui est monté sur le côté de la trémie 11. La barre de remorquage principale est fixée à un tracteur à l'aide d'un axe de fixation 62. La roue motrice 64 du tracteur est représentée. Une conduite souple d'aspira- tion 15 est branchée à la tubulure d'admission du tracteur pour faire le vide. Le branchement est équipé d'un clapet à ressort taré de façon à produire un vide suffisant pour les semeuses, sans nuire au fonctionnement du moteur du tracteur. 6- Un filtre à air de grande capacité est également intercalé dans la conduite souple d'aspiration 15, entre la semeuse et la tubulure d'admission du moteur, pour arrêter tout corps étranger. On va maintenant décrire le fonctionnement de la structure qui est représentée sur la figure 1. Le châssis est monté derrière un tracteur et il est positionné de façon que la semeuse 10 soit au niveau A du semis. La roue porteuse principale 14 est positionnée dans l'allée au niveau B entre les semis. La chalne d'accouplement 38 qui est reliée au mécanisme hydraulique de levage du tracteur a été baissée et la traverse ou crochet 36 a été placé dans la position correcte pour permettre cette opération. Lorsque le tracteur avance, la roue porteuse principale 14 qui roule sur le sol au niveau B est mise en rotation, ce qui fait tourner l'arbre 16 et transmet le mouvement de rotation à l'arbre 20 par l'intermédiaire de la chalne 18. L'arbre 20 pénètre dans un différentiel, non représenté. On emploie le différentiel du fait que, biein que les semis ne soient généralement pas courbés, dans certains cas l'une ou l'autre des roues de la semeuse peut commencer à patiner ou à tourner à une vitesse légèrement différente de celle de l'autre roue. Il est très souhaitable qu'il y ait une rela- tion constante entre la vitesse de rotation de la semeuse et la vitesse de déplacement de la semeuse sur le sol, et l'existence d'un différentiel dans la transmission entre les roues porteuses et la semeuse contribue à ceci. Un facteur supplémentaire consiste dans l'utilisation de pneus à forte adhérence, comme par exemple des pneus de motocy- dette tout-terrain. Le mouvement du différentiel accouplé à l'arbre est transmis par la chalne 22 à une roue dentée qui entraîne l'arbre 21.s'étendant à l'extérieur du carter de transmission 25. On peut choisir les rapports des roues dentées de façon à accélérer la vitesse de rotation de la semeuse lorsqu'on désire semer des graines plus près les unes des autres, Ouc à ralentir cette vitesse de rotation lorsqu'on désire semer les graines avec un plus grand espace- ment. Le mouvement est finalement transmis à l'arbre de semeuse 31 par l'intermédiaire des chaînes de transmission 24 et 26 qui ont été décrites précédemment. La profondeur à laquelle fonctionne la semeuse est commandée par la roue de profondeur 12 qui peut être réglée à l'aide de la poi- gnée tournante 52. Dans un autre mode de réalisation, non représenté, un ensemble combiné différentiel/boite de vitesses pourrait remplacer le différentiel et la boîte de vitesses séparés qu'on vient de décrire. Le mode de réalisation qui est représenté comporte une seule semeuse. On notera cependant qu'en utilisation normale on emploie un nombre de semeuses correspondant à la largeur du semis, pour former des lignes degraines le long du semis. Lorsqu'on emploie plusieurs semeuses, chacune d'elles peut être synchronisée de façon à évacuer les grai- nes au même instant, afin de déposer les graines en lignes perpendiculaires à la direction de déplacement des semeuses. Chaque semeuse comporte alors un dispositif de dégagement sur l'arbre 31 qui, en détendant les chaÂnes lorsque toutes les semeuses sont dans la position complètement levée (élément de châssis 32 contre la traverse 35 et crochet 40 accroché sur la traverse 36 par le crochet inférieur parmi les deux (40)), permet de faire coïncider un repère porté sur chaque disque avec un repère porté sur la pièce de fon- derie 66. Lorsqu'ils sont"synchronisés" de cette manière, tous les disques tournent conjointement en faisant tomber simultanément leur graine dans chaque sillon, ce qui ense- mence le semis selon une configuration carrée. On voit sur la figure 2 le corps 66 de la semeuse qui est de forme générale plate et est réalisé en aluminium moulé. Une chambre cylindrique 68 dont l'axe est relative- ment court en comparaison de son diamètre est définie dans le corps. Une série d'orifices 78 communiquent entre eux ainsi qu'avec un embout d'aspiration 76. On verra que la ligne annulaire de ces orifices d'aspiration s'étend d'envi- ron 4 heures à environ 7 heures sur le cercle. Il existe une 246 4017 surface d'usure annulaire 80 qui est divisée de part et d'autre des orifices d'aspiration 78 mais qui est continue par ailleurs. La surface d'usure 80 comporte une cavité 84 dont, on décrira ultérieurement le but. Il existe en outre un trou d'entrée d'air 82 qui coïncide avec les orifices 94 formés dans le disque 70 et qu'on décrira ultérieurement. Un coutre 104 est vissé dans la partie avant du corps 66 et il existe des socs 106. On voit qu'une lèvre d'évacuation 108, à l'intérieur de la chambre cylindrique 68, se trouve à un point situé légèrement au-dessus du point mort bas du cercle. Le disque 70 est ajusté sans jeu dans la chambre 68. Il est fixé sur l'arbre 31 à l'aide d'une clavette.88 de façon à tourner en sens inverse d'horloge (sur la figure 2) avec l'arbre 31. La périphérie extérieure du disque 70 porte une série d'ailettes 90 qui sont rivetées à l'aide de rivets 92 sur le disque 70, comme le montre la figure 2A. Des ori- fices 94 sont répartis symétriquement autour du disque, du -côté intérieur par rapport aux ailettes 90. Lorsque le disque est en position, les orifices 94 coïncident avec l'orifice d'aspiration 78 et avec le trou d'entrée d'air 82 qui est formé dans le corps 66. On voit également une partie 72 du carter 109 qui s'ajuste sur le corps 66. Une lame dentée 100 et une lame racleuse 102 sont montées radialement à l'extérieur et à l'intérieur du chemin des orifices 94. La surface inclinée 102-et la surface en saillie 72 qui apparaissent plusclairement sur la figure 3, définissent avec le disque 70 une zone de réception de graines à partir de l'entrée d'alimentation par la trémie, 74 (-figure 3). Facultativement, des poils de brosse en Nylon, 96, peuvent alterner avec les orifices 94 pour agiter les graines 98 qui proviennent de la trémie, afin de contribuer à isoler les graines une par.une. - La figure 3 montre le carter 109 qui s'ajuste contre le corps 66 pour fermer la chambre 68 de la semeuse. On voit également le coutre 104 et le soc 106 qui partent du corps 66. La lame dentée 100 peut être réglée à l'aide d'une vis 103. De façon similaire, la lame racleuse 102 peut 24640 17 être réglée en desserrant un boulon 105 qui est logé dans une fente au centre de la lame 102. Une surface 110 située à un niveau supérieur et une partie en retrait 113 font face au carter 109. On voit également l'entrée 74 qui communique avec la trémie 11. Une entrée d'air 112 est formée de façon qu'il y ait une plus grande différence de pression entre le côté du disque 70 qui communique avec l'atmosphère et le côté-de ce disque duquel on fait le vide, ce qui permet de mieux retenir les graines 98 dans les orifices 94. L'entrée 112 est munie d'un tube vertical de façon que l'air qui est aspiré dans la semeuse provienne d'une zone d'air propre située nettement au-dessus de la surface du semis, et elle peut être munie (si c'est nécessaire) d'un filtre à air léger destiné à éviter le risque d'aspiration de poussière. Des fenêtres d'inspection 114 et 115 sont formées de manière qu'un opérateur puisse vérifier le positionnement des élé- ments faisant fonction d'aides, ainsi que la chute des graines.Une plaque d'usure 116, qui peut être en Teflon ou en une autre matière appropriée, est placée au point auquel les graines tombent dans les cellules respectives à partir des orifices 94. La plaque d'usure 116 est placée de façon à presser le disque contre la surface d'usure annulaire 80, autour de la cavité 84, pour SuLpprflm3rplus efficacement le vide appliqué à l'orifice 78 qui maintient la graine 98. On va maintenant décrire le fonctionnement de la semeuse proprement dite, en considérant les figures 2 et 3. Une source de vide, comme la tubulure d'admission d'air d'un tracteur, est branchée par la conduite flexible 15 (figure 1) au collecteur d'aspiration 76. Ceci établit une dépression dans les orifices d'aspiration 78, dans la cham- bre 68. Lorsque les roues porteuses 14 sont tirées vers l'avant, l'arbre 31 tourne en sens inverse d'horloge. Le volet de la trémie 11 est ouvert pour permettre le passage des graines 98 qui descendent vers l'entrée d'alimentation 74. Après passage d'agitateurs, les graines, généralement des graines uniques 98,sont reçues et retenues dans les orifices 94 par la différence de pression qui existe du fait qu'il y a une dépression d'un c8té et une entrée d'air de l'autre c8té. Les graines 98 peuvent avoir une forme régulière ou irrégulière. Dans le cas de l'espèce pinus radiata, les graines sont occasionnellement longues et pointues et de ce fait un trou 94 retient quelquefois deux graines, comme il est représenté pour les graines 99. Lorsque ce trou passe devant la lame dentée 100 et la lame racleuse 102, les graines sont délogées et une seule graine continue à tourner avec le disque, à partir de ce point. Une fois que les graines sont passées au niveau de l'extrémité de l'entrée d'aspiration 78, à 7 heures environ, et que les trous d'aspiration associés 94 coïncident avec les cavités 84 formées dans la plaque d'usure 80, ces graines tombent dans chacune des cellules qui sont définies par le disque 70, les ailettes 90, la surface circonféren- tielle de la chambre 68 et le carter extérieur 109. On voit qu'il y a une seule graine dans chaque cellule. En posi- tionnant le lèvre d'évacuation 108 légèrement au-dessus ou au-delà du point mort bas, chaque graine peut glisser en arrière dans sa cellule en se plaçant contre l'ailette 90. Ceci assure un espacement uniforme entre toutes les graines. La hauteur de la lèvre 108 est cependant réduite au minimum de façon à réduire l'effet du rebondissement de la graine lorsqu'elle tombe dans le sillon. Lors.que le disque 70 poursuit sa rotation, chaque trou 94 vient momentanément en coïncidence avec le trou d'entrée d'air 82. Le jet d'air qui traverse chaque orifice 94 permet d'éliminer la poussière ou d'autres particules étrangères qui ont pu se loger dans le trou. La matière étrangère qu'on rencontre habituellement est constituée par les revêtements des graines. Dans les conditions idéales dans lesquelles il n'y a pas ou peu de poussière, on pourrait supprimer le trou d'entrée d'air.82. Cependant, dans des conditions plus normales il est souhaitable de disposer de moyens de net-to- yage des orifices 94. Une variante consisterait à employer une fente annulaire entourant trois ou quatre orifices 94. Une telle structure serait de préférence accompagnée d'une plaque d'usure similaire à la plaque 116. il On a essayé la semeuse dans un semis en utilisant des graines de pinus radiata. Le tableau I présente les résultats d'une partie de cet essai. On voit que la semeuse ne sème qu'une seule graine à la fois dans plus de 90% des cas, et que la variation de l'espacement moyen est minimale. TABLEAU I ESPACEMENT (ENTRE CENTRE LE LONG DU SILLON (en cm) POUR DES GRAINES DE PINUS RADIATA REVETUES DI.'ARASAN-42S TOURS DU DISTANCE COUVERTE (cm)* Espacement moyen Distance EspacePourcentage de DISQUE DE entre graines totale ment répartition des graines SEPARATION moyen Une Deux Aucune Total DES GR-AINES Quarts de tours Quarts de tours cm des seule graines graine (12 rie)(12 graines) (48 trous graines graine de réception fans de réception ler 2ième 3ième 4ième ler 2ième 3ième 4ième cm de Eraine) __ __ _ _ PREMIER 68,4 67,0 67,4 67,6 5,70 5,58 5,62 5,63 270,4 5,633 87,50% 6,25% 6,25% 100% SECOND 67,1 66,7 66,5 67,2 5,59 5,56 5,54 5,60 267,5 5,573 95,83% 2,08% 2, 08% 100% TROISIEME 66,5 67,7 67,9 66,9 5,54 5,64 5,66 5,57 269,0 5,604 85,50% 2, 10% 0,40% 100% QUATRIEME 64,5 67,7 66,6 67,2 5,37 5,64 5,55 5,60 266,0 5,542 91,66% 4, 17% 4,17% 100% CINQUIEME 66,8 66,4 68,0 66,8 5,57 5,53 5,67 5,57 268,0 5,583 89,60% 8, 30% 2,10% 100% MOYENNE 66,7 67,1 67,3 67,1 5,56 5,59 5,61 5,59 268,2 5,587 90,40% 4,60% 5,00% 100% *Remarque: Déterminée par la distance couverte par la roue porteuse principale roulant le long de l'allée entre les semis, et non directement à la surface du semis. 4N oas P> 0%- 246 40 17 Les figures 4 et 5 représentent un second mode de réalisation de l'invention. On peut employer ce mode de réalisation avec un appareil dans lequel la distance verti- cale que doivent parcourir les graines est supérieure à celle correspondant au mode de réalisation des figures 1 à 3. La semeuse 120 comprend une trémie 122 qui alimente une sous-trémie 126, comme dans le mode de réalisation précé- dent. Le principal élément de la première partie de ce mode de réalisation de la semeuse est constitué par le disque de séparation des graines, 130, qui est monté sur un arbre 128. Dans un mode de réalisation préféré, ce disque 130 a la même structure que le disque 70 qui est représenté sur les figures 1 à 3. Une série d'ailettes 131 font saillie axialement à partir de la face du disque. Les orifices d'aspiration 129 sont alignés avec une fente annulaire. Il peut y avoir des poils de brosse en Nylon, 133, mais ceux-ci sont facultatifs. On a constaté qu'en établissant une forte dépression dans la conduite flexible d'aspiration 124, il n'est pas nécessaire d'employer les ailettes 131 et 133. De plus, en utilisant une plus forte dépression on peut réduire le diamètre des trous d'aspiration 129 par rapport aux trous d'aspiration 94 du disque 70 du mode de réalisation des figures 1 à 3. Le disque 130 est monté sur un arbre entrainé 128, comme précédemment. La principale modification de la semeuse consiste dans l'existence d'une courroie sans fin 134 à partir de laquelle s'élèvent une série d'ailettes 135. Cette courroie circule dans un carter ou guide 137 et une série de cellules en mouvement sont définies entre la courroie, les ailettes et le carter. Chacune de ces cellules porte une graine. Ces cellules sont synchronisées de façon à être alignées avec les orifices 129 du disque 130. L'alignement peut être faci- lité par l'utilisation des ailettes 131, mais celles-ci sont facultatives. La libération des graines à partir du disque 130 est effectuée de la même manière que la libération des graines à partir du disque 70. La courroie sans fin 134 passe sur une roue dentée entraînée 132 et sur une roue dentée folle 152. La roue dentée entraînée 132 est montée sur l'arbre 166 par l'intermédiaire d'un flasque qui s'étend à partir d'une traverse principale en U, 136. La roue dentée 132 peut être entraînée par un arbre entraîné 138 qui entraîne une chaîne 139. Selon une variante, la roue dentée 132 peut entraîner le disque 130, muni de dents appropriées à sa circonférence. Le châssis sur lequel est montée la semeuse est similaire à celui qui est représenté sur la figure 1. Une fente 143 est formée dans le flasque latéral principal 140. Une barre 142 est placée dans la fente 143 pour lever l'appareil, comme l'indique la grande flèche. La roue dentée folle 152 est montée sur une barre de tension 144 qui peut être éloignée de la roue dentée 132. Dans un autre mode de réalisation, on peut employer une chaîne sans fin comme une chaîne de scie et remplacer la roue dentée folle 152 et la barre de tension 144 par un guide de scie. Le soc 146 est destiné à creuser le sillon dans lequel les graines doivent être semées. On voit que la partie intérieure du carter 137, derrière le soc 146, passe au-delà du point mort bas et s'élève légèrement pour former une lèvre 147 qui assure un dépôt uniforme des graines 148, comme on l'expliquera ci-après. La roue de commande de pro- fondeur 150 est destinée à définir la profondeur à laquelle les graines sont semées. En considérant la figure 5, on voit que l'arbre moteur principal 156 est monté dans un palier 154 qui se trouve sur le flasque latéral 140. Deux éléments de montage 159 sont montés sur -la traverse 136 et on commande leurs positions à l'aide de la roue de blocage 158, de la manière qu'on expliquera ci-après. Il existe un élément de montage auxiliaire 160 pour une semeuse. Une roue d'entraînement auxiliaire 162 assure l'entrafnement de la semeuse. Un moteur électrique 164 entraîne la roue 162 pour la fairetourner sur l'arbre 163. Un autre arbre d'entraînement 166 porte une série de roues dentées 168. Ces roues dentées engrènent avec une roue dentée 170 qui est montée sur l'arbre moteur principal 156, pour entraîner l'arbre 166. Ce mode de réalisation de l'invention fonctionne d'une manière très similaire à celle du premier mode de réalisation. La semeuse 120 est montée sur un chariot qui est remorqué par un véhicule moteur tel qu'un tracteur. La sous-trémie 126 est alimentée avec les graines 148 qui se trouvent dans la trémie 122, de la même manière que la sous-trémie 74 dans le mode de réalisation des figures 1 à 3. Le disque 130 tourne en sens d'horloge dans le mode de réalisation qui est représenté sur la figure 4. Les graines 148 sont prélevées une par une dans les orifices 129 et elles tournent jusqu'à ce qu'elles occupent des positions se trouvant exactement au-dessus du point auquel le bord du disque 130 coïncide avec l'orifice 141 qui traverse le carter 137. Les moyens de libération de graine du disque 130, qui sont identiques à ceux de l'autre mode de réalisation de l'invention, libèrent les graines une par une dans l'orifice 141 pour les faire pénétrer dans une seule cellule qui est formée par deux ailettes 135, le carter 137 et la courroie 134. Les ailettes 131 facilitent l'alignement des graines avec une cellule de la courroie mais on voit qu'elles ne sont pas essentielles au fonctionnement du disque 130. Dans un autre mode de réalisation correspondant à l'invention, le disque 130 et la courroie de convoyeur 134 sont synchronisés de façon qu'il tombe une graine dans une cellule sur deux. Un second disque est positionné à un certain point sur le chemin de la courroie 134 de façon à déposer également une graine dans une cellule sur deux, la synchronisation étant telle qu'il y ait une graine dans chaque cellule. On peut employer ce mode de fonctionnement pour doubler la vitesse par rapport au sol. La roue dentée 132 qui est représentée sur la figure 4 tourne en sens inverse d'horloge, comme le montre la flèche. Les graines 148 qui se trouvent dans les cellu- les descendent alors le long du brin inférieur de la chaîne jusqu'à une position située derrière le soc 146 à laquelle la chaîne commence à remonter. Les graines sont appliquées par gravité contre les ailettes 135 ce qui assure leur posi- tionnement uniforme. Les ailettes 135 remplissent donc une fonction identique à celle du dépôt des graines par les ailettes 90 au-dessus de la lèvre 108 sur le disque 70 dans le mode de réalisation considéré précédemment. b L'élément de montage 161 a pour but de permettre l'enlèvement de la semeuse supérieure pour son entretien ou pour effectuer des réglages. La roue dentée 162 fait tourner la semeuse en position dégagée indépendamment de tout mouve- ment d'avance de la machine ou du véhicule moteur. Ceci permet à un opérateur d'effectuer des réglages sur la semeuse, sur la plaque de restriction qui commande la vitesse de transfert des graines de la trémie vers la sous- trémie 126, et d'autres réglages. La trémie 122' est repré- sentée dans cette position sur la figure 5. On a mesuré -les diamètres des orifices de prélè- vement.à aspiration des disques, avec la dépression produite par un aspirateur domestique ainsi qu'avec une dépression de -1,75 kPa. Le tableau II ci-dessous indique les diamètres qu'on a déterminé comme étant utiles. Ces diamètres sont exprimés en millimètres. - Tableau II Diamètres des orifices de prélèvement à aspiration (mm) Graine Aspirateur -1,75 kPa Mais 4,0 2,8 Tournesol 2,8 1,6 Pinus Radiata 1,8 1,0 Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. 24640 17 REVENDICATIONS 1. Semeuse de précision, caractérisée en ce qu'elle comprend: des moyens de prélèvement à aspiration qui comprennent une source de vide et plusieurs orifices distincts, chacun d'eux étant conçu de façon à recevoir et à retenir une seule graine de l'un de ses côtés, lorsque la source de vide est branchée de son autre côté; des moyens de suppression du vide qui fonctionnent en association avec chaque orifice de façon à supprimer le vide à un point de suppression prédéterminé, afin de libérer ainsi successive- ment chaque graine retenue; et des moyens de dépôt de graine qui fonctionnent en association avec les moyens de suppression du vide pour transférer successivement chaque graine libérée du point de suppression jusqu'à un semis, avec un espacement prédéterminé par rapport à la graine adjacente, indépendamment de la vitesse de déplacement de la semeuse. 2. Semeuse de précision selon la revendication.1, caractérisée en ce que les moyens de prélèvement à aspira- tion comprennent un disque circulaire qui comporte des orifices qui le traversent axialement, et tous les orifices se trouvent à la même distance radiale du centre du disque. 3. Semeuse de précision selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la source de vide consiste en une fente annulaire qui, au cours du fonctionnement, coïncide avec les orifices qui traversent le disque. 4. Semeuse de précision selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle com- porte également un dispositif d'aide à la séparation des graines une par une qui coopère avec les orifices du disque afin d'agiter les graines qui sont associées à ces orifices, pour contribuer à faire partir les graines excédentaires se trouvant dans les orifices. 5. Semeuse de précision selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif d'aide à la séparation des graines comprend un élément denté qui est placé du côté 24640 17 extérieur par rapport aux orifices du disque, en direction radiale, et une lame qui est positionnée du côté intérieur de ces orifices, en direction radiale. 6. Semeuse de précision selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la fente annulaire est formée dans un carter qui définit une chambre cylindrique, cette fente se trouve sur une première face d'extrémité du carter, et la configuration est telle qu'au cours de l'utilisation le vide attire le disque contre la première face d'extrémité. 7. Semeuse de précision selon la revendication 6, caractérisée en ce que la fente annulaire s'étend sur moins de 3600 autour de la première face d'extrémité et les moyens de suppression du vide comprennent une cavité qui est formée dans la première face d'extrémité pour permettre l'entrée d'air du côté du disque auquel on applique le vide. 8. Semeuse de précision selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que les moyens de dépôt comprennent des ailettes qui font saillie axiale- ment à partir d'une face du disque afin de définir avec la face circonférentielle de la chambre--et avec un carter qui forme la seconde face d'extrémité de la chambre, une cellule ouverte du côté intérieur en direction radiale; les moyens de suppression du vide sont placés de façon à libérer les graines pour qu'elles pénètrent dans l'ouverture de la cellule; et le point d'évacuation auquel les graines sont évacuées radialement vers l'extérieur hors des cellules est constitué par une ouverture dans la face circonférentielle de la chambre qui se trouve légèrement au-dessus du point mort bas, grâce à quoi chaque graine repose contre une ailette au moment de l'évacuation. 9. Semeuse de précision selon la' revendication 8, caractérisée en ce que les ailettes ont une section courbe en vue radiale. 10. Semeuse de précision -selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que les moyens de dépôt de graine comprennent des ailettes qui font saillie axialement à partir d'une face du disque de façon à définir avec la face circonférentielle de la chambre et avec un carter qui forme la seconde face d'extrémité de la chambre, une cellule ouverte vers l'intérieur en direction radiale les moyens de suppression du vide sont disposés de façon à libérer les graines pour qu'elles pénètrent dans l'ouverture de la cellule; un premier point d'évacuation destiné à évacuer les graines hors des cellules, vers l'extérieur en direction radiale, consiste en une ouverture dans la face cîrconférentielle de la chambre; les moyens de dépôt com- prennent en outre une coutrroie sans fin qui comporte des ailettes faisant saillie vers l'extérieur; cette courroie et ces ailettes sont positionnées de façon à se déplacer dans un guide qui définit avec les ailettes et la courroie sans fin une série de cellules en mouvement; et le guide comporte une ouverture d'entrée qui coïncide avec l'ouver- ture qui est formée dans la faoe-*circonférentielle de la chambre, et une ouverture d'évacuation qui se trouve légère- ment au-dessus du point mort bas de la poulie inférieure sur laquelle passe la courroie sans fin, grâce à quoi chaque graine repose contre une ailette au moment de l'évacuation. 11. Semeuse de précision selon l'une quelconque des revendications i à 7, caractérisée en ce que les moyens de dépôt de graine comprennent une courroie sans fin cette courroie comporte des ailettes qui font saillie vers l'extérieur; la courroie et les ailettes sont positionnées de façon à se déplacer dans un guide qui définit avec les ailettes et la courroie sans fin une série de cellules en mouvement; le guide comporte une ouverture d'entrée, les moyens de suppression du vide étant disposés de façon à libérer les graines pour qu'elles pénètrent dans l'ouverture d'entrée, et une ouverture d'évacuation qui se trouve légè- rement au-dessus du point mort bas de la poulie inférieure sur laquelle passe la courroie sans fin, grâce à quoi chaque graine repose contre une ailette au moment de l'évacuation. 12. Semeuse de précision selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle compor- te un coutre et des socs latéraux qui sont associés à la semeuse pour former un sillon dans lequel les graines sont 2 46 4017 semées. 13. Semeuse de précision selon la revendication 12, caractérisée en ce que la semeuse et le coutre associés sont précédés par une roue de commande de profondeur. 14. Semeuse de précision selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle est montée sur un châssis entre une paire de roues qui roulent sur le sol. 15. Semeuse de précision selon la revendication 14, caractérisée en ce que le châssis est réglable de façon à présenter une orientation constante par rapport au sol. 16. Semeuse de précision selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de transmission à différentiel entre les roues qui roulent sur le sol et la semeuse pour faire en sorte que cette dernière soit entraînée avec un rapport de transmission constant. 17. Semeuse de précision selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée'en ce que la source de vide est constituée par la tubulure d'admission d'un tracteur qui tire la semeuse.