FR 2468293 A1 19810508 FR 7927105 A 19791026 2468293 l La présente invention concerne un perfectionnement aux jupes des machines de récolte telles les machines de fenai- son par exemple. Certaines machines de récolte comportent un ou plusieurs tambours entrainés en rotation autour d'un axe sensiblement vertical. Chacun de ces tambours est muni à sa base d'une jupe présentant la forme d'une couronne sensiblement tronco- nique. Lors du travail d'une machine ainsi conçue, c'est-à-dire lorsque ses tambours sont entraînés en rotation, leur jupe qui est de façon continue en contact permanent avec le sol au moins à l'avant de la machine, s'engage sous le fourrage situé sur le sol et le soulève. Suivant la manière dont sont agencés les tambours, il est possible par exemple soit elardainer du fourrage, soit de le faner. Les machines de ce genre présentent l'avantage d'être dépourvues de dents métalliques. Ces machines sont donc sans danger pour les presses, les ensileuses ou les auto- chargeuses car le risque de voir une dent métallique se casser et passer dais le mécanisme de traitement du fourra- ge de ces machines n'existe pas. De mime le bétail ne ris- que pas d'avaler un débris métallique provenant d'une dent cassée. De plus le fait de faner ou d'andainer du fourrage avec une jupe réalisée en un matériau souple permet de traiter le fourrage avec une plus grande douceur que s'il était fané ou andainé à l'aide de dents métalliques. Le fourrage est alors moins effeuillé, ce qui permet de récol- ter un fourrage de plus grande qualité nutritive. Enfin, le fanage ou l'andainage à l'aide de jupes est moins agres- sif à l'égard des jeunes pousses de fourrage que les dents métalliques, ce qui favorise la croissance du fourrage pour la récolte suivante. Les machines de récolte décrites ci-dessus présentent toutefois l'inconvénient que leurs jupes sont d'un prix de revient relativement élevé. Or ces jupes sont des pièces d'usure qui sont appelées à être changées plusieurs fois durant la durée de vie desdites machines. En effet, ces jupes sont, lors du travail des machines qu'elles équipent, de manière continue en permanence en contact avec le sol du moins à l'avant desdites machines. Les tambours sur lesquels ces jupes sont fixées étant entrainés en rotation, lesdites jupes frottent constamment sur le sol. Il en résulte un phénomène d'usure que l'on peut ralentir au maximum par un choix judicieux du matériau constituant ces jupes. Ce matériau de composition spéciale est toutefois très coûteux. Par ailleurs les jupes présen- tant d'importantes dimensions, le remplacement de ces dernières représente une dépense anormalement élevée pour une pièce qui malgré la qualité de son matériau finit tout de même par devoir être changée. La présente invention permet de remédier à cet incon- vénient en proposant une jupe dont la partie en contact avec le sol peut être changée rapidement, facilement et à peu de frais. Selon l'invention, la jupe de chaque tambour est consti- tuée d'une première couronne solidaire dudit tambour et à laquelle est fixée une seconde couronne destinée durant le travail de la machine à tre en contact avec le sol, au moins à l'avant de ladite machine. Selon une autre caractéristique de l'invention, le diamètre extérieur de la seconde couronne est au moins égal et de préférence supérieur au diamètre extérieur de la première couronne. Il en résulte que seule la seconde couronne est en contact permanent et de façon continue avec le sol au moins à l'avant de la machine. Ainsi, seule-la seconde couronne subit une usure due à son frottement sur le sol et doit être réalisée dans un matériau présentant une bonne résistance à l'abrasion. La première couronne peut par contre être réalisée dans un matériau différent de celui constituant la seconde couron- ne. Ce matériau peut avantageusement &tre d'une épaisseur différente, d'une rigidité différente et d'une manière générale d'une qualité différente, c'est-à-dire d'un plus faible prix de revient que celui constituant la seconde couronne. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu que la seconde couronne est fixée à la première couron- ne de préférence à l'aide d'un dispositif de fixation démon- table, ce dispositif étant avantageusement un dispositif de fixation rapide. La seconde couronne équipant les jupes selon l'invention et dont le diamètre intérieur est au plus égal au diamètre extérieur de la première couronne peut ainsi, en raison de ses faibles dimensions, être d'un prix de revient en rapport avec le fait qu'il s'agit d'une pièce d'usure et être faci- lement et rapidement échangeable, sans pour autant perdre les avantages que présentent les machines de récolte équi- pées de jupes réalisées d'une seule pièce. L'interchangeabilité aisée des secondes couronnes des jupes permet également d'élargir le champ d'application des machines de récolte équipées selon l'invention. En effet, sur une seule et même machine de base il est possi- ble d'adapter divers modèles de seconde couronne extérieure présentant des caractéristiques de forme, de rigidité, d'épaisseur et/ou de dimensions différentes dans le but de réaliser des travaux différents. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront ci-après dans la description nulle- ment limitative de plusieurs exemples de réalisation de l'invention et en référence aux dessins annexés sur lesquels - La figure 1 représente une vue de dessus d'une machine de récolte dont la jupe comporte deux couronnes, - Les figures 2 à 9 représentent plusieurs variantes de fixation de la seconde couronne sur la première couronne de la jupe, respectivement sur le tambour. Telle qu'elle est représentée sur la figure 1 la machine de récolte équipée selon l'invention est du type andaineuse centrale comportant deux tambours té et 2) équipés chacun à sa partie inférieure d'une jupe (3) dont le bord extérieur est ondulé. Les tambours (1 et 2) sont reliés par un châssis (4) à l'intérieur duquel est logé un arbre de transmission non représenté en vue de l'entraînement en rotation des deux tambours (1 et 2) dans le sens des flèches (f et f'), grâce à des organes de transmission logés dans les carters de renvoi (5) surmontant chacun des tambours (1 et 2). L'arbre de transmission précité est entraîné grâce à un renvoi d'angle au moyen d'un bout d'arbre cannelé (6) qui peut être relié à la prise de force d'un tracteur non - représenté au moyen d'un arbre de transmission. Le châssis (4) est relié au tracteur précité au moyen d'une poutre (7) à laquelle est fixé un cadre d'attelage (8) qui une fois relié au tracteur permet de déplacer la machine dans le sens de la flèche (A). Une entretoise (9) assure la rigidité de la liaison entre la poutre (7) et le cadre d'attelage (8). Sur la figure 1 on peut voir que la jupe (3) de chaque tambour (1 et 2) est constituée de deux couronnes (10 et 11) accolées l'une à l'autre. La couronne intérieure (10) est reliée au tambour (1 ou 2) par rivetage ou à l'aide de vis ou tout autre moyen, tandis que la couronne extérieure (11) dont le diamètre extérieur est supérieur au diamètre exté- rieur de la première couronne (10) est fixée à cette dernière à l'aide de moyens décrits ci-après en référence aux figures 2 à 9. Sur la figure 2 on peut voir une coupe partielle selon unplan radial de l'un des tambours (1 ou 2) et de sa jupe (3). La première couronne intérieure (10) de la jupe (3) est fixée à l'aide de rivets (12) au voisinage de son bord intérieur le long de la paroi verticale (13) du tambour (1 ou 2). Cette première couronne (10) se prolonge vers le bas en s'incurvant de manière à faire avec le sol un angle (,) voisin de 400 environ. Le bord extérieur (14) de cette couronne (10) est taillé en biseau afin d'offrir une surface relativement importante sur laquelle est collé le bord intérieur (15) également taillé en biseau de la seconde couronne extérieure (11). Le bord extérieur (16) de la seconde couronne (11) peut également être biseauté afin d'être sensiblement parallèle au sol, compte tenu de l'angle d'inclinaison (à-) de la jupe (3) et en vue de faciliter la montée du fourrage ou des produits à récolter, sur ladite jupe (3). Dans l'exemple de réalisation de l'invention représenté sur la figure 2, la seconde couronne (11) est fixée au bout de la première couronne (10). Lez deux couronnes (10 et 11) - s'étendent dans le prolongement l'une de l'autre et présen- tent sensiblement la mame épaisseur. Ces deux couronnes sont cependant réalisées dans des matériaux différents. La première couronne (10) est réalisée dans un matériau souple sans qualité de résistance particulière. Cette pre- mière couronne (10) qui est relativement large et pour laquelle on peut par exemple utiliser de la toile, peut ainsi être d'un faible prix de revient, La seconde couronne (11) située la plus à l'extérieur et qui est en contact permanent de façon continue avec le sol au moins à l'avant de la machine vue dans son sens d'avancement, est également réalisée dans un matériau souple. Ce matérlau est par exem- ple plus rigide et de plus particulièrement résistant à l'abrazion du fait qu'il frotte sur le sol. Le matériau constituant la seconde couronne (11) peut également être avantageusement Indéchirable et inextensible. Cette dernière qualité permet à la jupe (3) des tambours (1 et 2) de conserver sa stabilité dimensionnelle ainsi que l'angle (.) que fait la jupe (3) avec le sol. En effet, du fait que la seconde couronne (11) est inextensible et fixée à la premièe- re couronne (10), cette dernière ne peut pas se soulever par exemple sous l'action de la force centrifuge lors de la rotation des tambours (1 ou 2) ou s'abaisser lorsque les tambours (1. 2) sont à l'arrêt même si ces mouvements tendent à entraîner une variation du diamètre extérieur de ladite première couronne (10). Pour renforcer encore la seconde couronne (11), cette dernière peut être armée par exemple à l'aide de fils métalliques (17) noyés dans son épaisseur comme on peut le voir sur la figure 3. Dans l'exemple de réalisation de l'invention représenté sur cette figure 3 qui montre une vue en coupe semblable à celle de la figure 2, la première couronne (10) de la jupe (3) est également fixée au voisinage de son bord intérieur le long de la paroi sensiblement verticale (13) du tambour (1, 2). La fixation de la jupe est ici assurée au moyen de vis (18). La seconde couronne (11) est fixée à la couronne (10) de telle sorte que la face supérieure (19) de la couronne (11) s'appuie sur la face inférieure (20) de la couronne (10).La seconde couronne (11) est donc fixée au-dessous de la première couronne (10). La fixation des couronnes (10 et 11) l'une à l'autre est assurée au moyen de rivets (21). Afin de faciliter le glissement du fourrage sur la jupe (3) le bord extérieur (22) de la couronne (10) est biseauté et se raccorde sans angle vif à la face supérieure (19) de la couronne (11). Le bord extérieur (23) de la seconde couronne (11) qui est seul en contact avec le sol, est également biseauté afin d'être sensiblement parallèle au sol. Les caractéristiques des matériaux constituant les couronnes (10 et 11) décrites en référence à l'exemple de réalisation de la figure 3 peuvent être les mêmes que celles décrites en référence aux exemples de réalisation illustrés par la figure 2 et par les autres figures. Dans l'exemple de réalisation de la figure 4 la couronne (10) de la jupe (3) est fixée par son bord intérieur à la paroi (13) du tambour (1, 2) à l'aide de vis (24), de rivets ou de tout autre moyen équivalent. Dans cet exemple de réalisation le bord extérieur (25) de la couronne (10) s'étend jusqu'à proximité du sol sans toutefois entrer en contact avec ce dernier. En effet le bord extérieur (25) de cette couronne (10) est entouré par la couronne (11)-qui enveloppe en quelque sorte ledit bord extérieur (25). Dans ce but la couronne (11) est fixée par exemple par collage sur la face inférieure (26) de la couronne (10), repliée autour du bord extérieur (25) de ladite couronne (10) puis colléeaur la face supérieure (27) de la même couronne (10). Au lieu d'être collée à la couron- ne (10), la couronne (11) pourrait être fixée par des rivets ou par des vis à têtes fraisées afin de ne pas accrocher le fourrage durant le travail de la machine. Afin de faciliter le glissement du fourrage sur la jupe (3), les bords (28) de la couronne (11) sont avantageu- sement biseautés et se raccordent sans angle vif aux faces inférieure (26) et supérieure (27) de la couronne (10). Dans l'exemple de réalisation de l'invention représenté sur la figure 5 la première couronne (10) de la jupe (3) est également fixée au voisinage de son bord intérieur, le long de la paroi sensiblement verticale (13) du tambour (1 ou 2). La fixation de la jupe (3) est ici assurée à ltaide de rivets (12). Au voisinage du bord extérieur (29) de la première couronne (10) est prévue une nervure (30) présentant par exemple une forme de queue d'aronde faisant saillie sur la face supérieure (31) de ladite couronne (10). Une rainure (32) de forme complémentaire est ménagée dans la seconde couronne (11) du c8té de sa face inférieure (33) et au voisinage de son bord intérieur (34). La liaison entre les deu-x couronnes (10 et 11) est réalisée en emboîtant la nervure (30) de la couronne (10) dans la rainure (32) de la couronne (11). Cette dernière est alors fixée au- dessus de la couronne (10). Afin de faciliter le glissement du fourrage sur la jupe (3) illustrée par la figure 5, le bord intérieur (34) de la couronne (11) est biseauté et se raccorde à la face supérieure (31) de la couronne (10) sans angle vif. Le bord extérieur (35) de la couronne (11), qui est seul en contact avec le sol, est également biseauté et est sensiblement parallèle au sol. L'intérêt de l'exemple de réalisation illustré par la figure 5 réside dans le fait que la couronne (11) est faci- lement et rapidement démontable et remplaçable par une couronne (11) neuve, ce remplacement étant à la portée de n'importe quel utilisateur de la machine. Par ailleurs le fait de fixer la couronne (11) au-dessus de la couronne (10) permet par exemple d'andainer des débris de végétaux présen- tant une certaine dureté tels que par exemple des sarments de vignes. Dans ce cas ce n'est pas seulement le bord exté- rieur de la seconde couronne (11) qui s'use mais également sa face supérieure. En cas d'usure trop marquée on change facilement ladite couronne (11) afin qu'elle évite toute détérioration de la face supérieure (31) de la couronne (10) fixée au tambour (1, 2). La figure 6 représente un mode de réalisation de l'invention dans lequel la couronne extérieure (11) est également fixée à la couronne intérieure (10) grâce à l'introduction d'une nervure (36) dans une rainure (37) de forme complémentaire. Toutefois dans cet exemple de réalisation la nervure (36) et la rainure (37) sont prévues dans l'épaisseur des couronnes (10 et 11) de sorte qu'elles peuvent être assemblées bord à bord en s'étendant dans le prolongement l'une de l'autre. La figure 7 représente une variante supplémentaire de réalisation de l'invention. Dans cette variante la se- conde couronne (11) est reliée à la première couronne (10), fixée à la paroi (13) du tambour (1, 2) à l'aide de rivets (12), grâce à une fermeture à glissière (38). Le remplacement de la couronne (11) dont le bord extérieur (35) est en con- tact avec le sol est ainsi particulièrement facile et rapide. Afin que le fourrage puisse glisser sans accrocher sur la face supérieure (39 et 40) des couronnes (10 et 11), une languette (41) reliée à la couronne (11) recouvre la fermeture à glissière (38). La figure 8 représente en vue de dessus un autre exemple de réalisation de l'invention dans lequel la couron- ne (11) est-également très facilement échangeable. En effet, selon la figure 8 la couronne (11) est fixée à la couronne (10) au moyen de lacets (42) passant dans des trous (43) prévus au bord extérieur de la couronne (10) et au bord intérieur de la couronne (11). Une languette semblable à la languette (41) de la figure 7 peut recouvrir les lacets (42) afin d'éviter l'accrochage du fourrage sur lesdits lacets. Ce mode de fixation qui est un peu long à mettre en oeuvre présente toutefois l'avantage d'être très économique. Sur la figure 8 on peut encore voir que la couronne (10) de la jupe (3) est fixée à la paroi (13) de chaque tambour (1, 2) à l'aide de rivets (12)2 ce qui est égale- ment le cas des jupes (3) représentées sur les figures 6 et 7. La figure 9 représente une dernière variante de réali- sation de l'invention. Dans cette variante la paroi (13) du tambour (1, 2) est évasée vers le bas. A l'extrémité de cette partie évasée (44) et sous cette dernière, qui joue le r8le de première couronne (10), est fixée par collage la seconde couronne (11). Dans cet exemple de réalisation de l'invention la partie (44) du tambour (1, 2), qui peut ére réalisée en matière synthétique pour présenter une certine souplesse, possède un diamètre extérieur Fgail au diamètre extérieur de la seconde couronne (11)o e bord extérieur (45) de la partie (44) est biseauté afin f úacilitei la montée du fourrage sur ladite partie (44). Il est bien évident que 1"on pourra fort bien, sans sortir du cadre de l'invention, combiner de manière différente les divers éléments décrits ci-dessus en réfé- rence aux diverses variantes de réalisation de l'invention. C'est ainsi que la couronne (11) des figures 4 à 9 pourra par exemple être armée à l'aide des fils métalliques(17) représentés sur la figure 3. De même la couronne (11) de la figure 4 pourra par exemple être fixée à la couronne (10) à l'aide d'un assemblage du type de celui représenté sur la figure 3, 5 ou 8. Enfin, on peut également fixer la couronne (11) audessus ou en-dessous de la couronne (10) à l'aide de boutons-pression ou à l'aide de bandes adhésives du type "Velcro". Enfin, selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, il est possible de réaliser la seconde couronne (11) en plusieurs pièces assemblées les unes aux autres par exemple par collage ou par l'un des moyens décrits ci-dessus. La réalisation de la couronne (11) en plusieurs pièces présente l'avantage que l'on peut réduire la taille du moule servant à sa fabrication, ce qui réduit encore le coût de ladite couronne (11). Enfin, étant donné la facilité d'échange de la seconde couronne (11), on peut très bien prévoir qu'il existe plu- sieurs types de seconde couronne (11) présentant notamment divers largeurs, épaisseurs, rigidités; profils extérieurs. Ces divers types de seconde couronne (11) permettant d'assu- rer chacun une fonction particulière pouvant être montés sur les premières couronnes (10) d'une seule et même machi- ne de base, élargissent considérablement les domaines d'application de ladite machine. C'est ainsi qu'il est par exemple possible d'andainer de la paille en choisissant une couronne (11) spéciale, particulièrement résistante à l'abrasion. On sait en effet que les chaumes sont très agressifs à l'égard des dispositifs d'andainage comportant des jupes souples qui si elles sont réalisées d'une seule pièce, sont mal adaptées à ce genre de travail. Il est par ailleurs évident que l'on pourra apporter aux exemples de réalisation décrits ci-dessus de manière nullement limitative, divers perfectionnements, modifica- tions ou additions ou remplacer certains éléments par des éléments équivalents sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. il REVENDICATIONS 1. Machine de récolte comportant au moins un tambour entrainé en rotation autour d'un axe sensiblement vertical, chaque tambour comportant à sa partie inférieure une jupe cons- S tituée d'une première couronne de forme sensiblement tronconique et solidaire du tambour, ladite machine étant caractérisée par le fait qu'à ladite première couronne (10) est fixée une seconde couronne (11) destinée durant le travail de la machine à tre en contact avec le sol, au moins à l'avant de la machine. 2. Machine de récolte selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le diamètre extérieur de la seconde couron- ne (t1) est supérieur ou égal au diamètre extérieur de la première couronne (10). 3. Machine de récolte selon la revendication 1 ou 2, caracté- risée par le fait que le diamètre intérieur de la seconde couronne (11) est inférieur ou égal au diamètre extérieur de la première couronne (10). 4. Machine de récolte selon l'une quelconque des revendîca- tions précédentes, caractérisée par le fait que la pre- mière couronne (10) est réalisée dans un matériau diffé- rent de celui constituant la seconde couronne (11). 5. Machine de récolte selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que la secon- de couronne (11) est réalisée dans un matériau présentant un degré de rigidité différent de celui de la première couronne (10). 6. Machine de récolte selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que la secon- de couronne (11) est réalisée dans un matériau indéchira- ble. 7. Machine de récolte selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que la secon- de couronne (11) est réalisée dans un matériau inextensi- ble. 8. Machine de récolte selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que la seconde couronne (11) est armée. 9. Machine de récolte selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que la secon- de couronne (11) est fixée au bout de la première couron- ne (10). 10. Machine de récolte selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que la secon- de couronne (11) est fixée au-dessus de la première couronne (10). 11. Machine de récolte selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que la secon- de couronne (11) est fixée au-dessous de la première couronne (10). 12. Machine de récolte selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que la secon- de couronne (11) est fixée à la première couronne (10) en entourant son bord extérieur (25). 13. Machine de récolte selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que la secon- de couronne (11) est reliée à la première au moyen d'un dispositif de fixation démontable (30, 329 36, 37, 38, 42). 14. Machine de récolte selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que la secon- de couronne (11) est reliée à la première au moyen d'un dispositif de fixation rapide (30, 32, 36, 37, 38). 15. Machine de récolte selon l'une quelconque des revendica- tions 12 ou 13, caractérisée par le fait qu'une languette (41) recouvre le dispositif de fixation (38, 42). 16.Machine de récolte selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 13, caractérisée par le fait que la seconde couronne (11) est réalisée en plusieurs pièces. 17. Machine de récolte selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait qu'à la première couronne (10) peuvent &tre fixées des secon- des couronnes (11) présentant des caractéristiques différentes. -