FR 2472425 A1 19810703 FR 8027505 A 19801224 La présente. invention concerne un appareil de transfert sur un banc de refroidissement, du type à auges tournantes destiné à être utilisé avec un équipement de petit laminoir d'acier rond, pour éjecter et disposer les pièces laminées sur un banc de refroidissement. Un équipement connu de petit laminoir comporte plusieurs auges en V constituées chacune par une cornière et disposées en des rangées correspondant au nombre des fils, et des leviers d'éjection qui sont assemblés sur les auges dans leur direction linéaire, à intervalles égaux, de manière que les leviers soient tournées et que les pièces laminées soient éjectées des auges sur un banc de refroidissement pour les refroidir et les dresser. Dans ce cas, en raison de la combinaison avec les leviers d'éjection, les auges en V sont disposées en rangées et inclinées, et leur nombre est par exemple de deux dans le cas d'un équipement à un seul fil et de quatre dans le cas d'un équipement à deux fils, de manière que la pièce éjec- tée de l'auge roule sur le plan incliné devant cette dernière ét tombe dans la rainure du banc de refroidisse- ment. Mais cet appareil antérieur est désavantageux en ce que chacune des auges comporte l'ouverture dans son extré- mité avant supérieure inclinée de sorte qu'à grande vi- tesse, au-dessus de 18 m/s, l'extrémité avant de la pièce sort et provoque un mauvais laminage, de sorte que cet appareil ne convient pas comme accessoire au laminage à grande vitesse. Un autre inconvénient qui résulte du fait que la pièce roule et tombe sur le plan incliné, est une déformation ondulée que la pièce-subit et conserve même après le refroidissement, le pas des leviers d'éjection ayant également un effet sur cette déformation ondulée. Un autre inconvénient encore est que le temps nécessaire pour que la pièce tombe de l'auge en V sur le banc de re- froidissement diffère avec les différentes auges et il est donc difficile de déterminer une bonne synchronisa- tion d'éjection pour éjecter correctement chaque pièce dans l'une des rainures du banc de refroidissement. L'invention a donc pour objet d'éliminer les incon- vénients précités de la technique antérieure. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description qui va sui- vre et sur les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: La Figure 1 est une vue de face illustrant la réa- lisation générale d'un appareil selon l'invention, la Figure 2 est une coupe suivant la ligne I-I de la Figure 1 montrant les positions relatives des auges allongées et du banc de refroidissement pour un équipe- ment à un seul fil, selon l'invention, la Figure 3 est une coupe transversale d'un mode de réalisation d'une auge allongée, montrant ses relations avec un guide tournant et un couvre-fente, la Figure 4 est une coupe transversale d'un autre mode de réalisation de l'auge allongée, la Figure 5 est une coupe transversale d'un autre mode de réalisation, montrant les positions relatives des auges et d'un banc de refroidissement pour un équipe- ment à deux fils, la Figure 6 est une coupe transversale d'un autre mode encore de réalisation montrant les positions rela- tives des auges et d'un bancde refroidissement pour un laminage à refente, Selon les Figures 1 et 2, chacune des biellettes 10 est articulée par une extrémité sur un levier pivotant 9 calé sur un arbre tournant 8 et par son autre extrémi- té, sur l'extrémité du levier basculant 12 fixé sur une auge allongée 11 qui sera décrite par la suite, de ma- nière que cette auge 11 puisse tourner autour de son axe sous l'effet de la rotation de l'arbre 8. Comme le montre la Figure 3, chaque auge allongée 9 consiste en un tube d'acier 14 avec une fente longitudinale 13, et cette auge est disposée parallèlement à l'arbre tournant 8. Chacune des extrémités de l'auge Il est supportée de manière à pouvoir tourner par un guide tournant 15, et un couvre- fente 16 est fixé sur la périphérie du guide 15. Ainsi, quand l'auge Il est tournée de manière que le couvre- fente 16 se trouve en face de la fente 13, cette dernière est couverte. Si l'auge 11 est tournée davantage de ma- nière que la fente ne se trouve plus en face du couvre- fente 16, cette fente est découverte. Si le nombre des fils est égal à l'unité, les auges allongées 11 sont po- sitionnées par rapport à un banc de refroidissement 4 comme le montre la Figure 2, c'est-à-dire que les auges 11 et lia sont montées respectivement dans des guide tournants 15 et 15a et que les couvre-fente 16 et 16a sont fixés sur les guides 15 et 15a de manière à être inclinés vers le haut et l'intérieur d'un angle d'environ 450. Par conséquent, quand les auges Il et lia sont posi- tionnées de manière que les fentes 13 et 13a se trouvent en face des couvre-fente 16 et 16a, ces derniers cou- vrent les fentes. Si l'auge 11 ou lla est tournéede ma- nière que la fente 13 ou 13a soit dirigée vers le bas, une pièce laminée 3 ou 3a placée dans l'auge Il ou lIla tombe le long d'une plaque de guidage 17 ou 17a dans une première rainure 6 du banc de refroidissement 4. Dans le cas de l'équipement précité à un seul fil, la séquence des opérations de l'appareil est la suivante. Le produit laminé est coupé à la longueur voulue par une cisaille non représentée, qui est située sur le côté de sortie de l'étage final du laminoir, et un dispositif de triage, non représenté, situé à l'entrée des auges allongées 11 et lia, introduit la première des pièces dans l'une ou l'autre de l'auge gauche ou de l'auge droi- te, par exemple l'auge 11. Ensuite, cette pièce 3 est freinée et arrêtée en position par un frein non repré- senté. Pendant l'intervalle, une seconde pièce 3a est in- troduite dans l'auge voisine lia et l'auge 11 est tournée de manière que la première pièce 3 tombe dans la pre- mière rainure 6 du banc de refroidissement 4. Ensuite, la pièce 3 est transférée à la rainure 6a suivante par un dispositif de transfert, non représenté, et la seconde pièce 3a est arrêtée de la même manière et elle tombe dans la rainure 6 du banc de refroidissement 4. Pendant ce dernier intervalle, la pièce 3 suivante est introdui- te dans l'auge il maintenant vide. En répétant ainsi la même séquence d'opérations, il est possible de faire tom- ber successivement les pièces 3 et 3a dans la rainure 6 du banc de refroidissement 4. Il est évident sans autre description détaillée que, au lieu d'un tube d'acier 14, l'auge allongée 11 peut être constituée par un fer à U 18 comme le montre la Figure 4, permettant d'obtenir les mêmes effets. La disposition des auges allongées 11 dans un second mode de réalisation destiné à un équipement à deux fils sera maintenant décrite en regard de la Figure 5. Ce second mode de réalisation diffère du premier en ce que deux auges allongées llb et llc, similaires, légère- ment plus écartées, sont disposées côte à côte au-dessous des auges Il et lla, et en ce que des plaques de guidage similaires 19 et l9a sont disposées entre les auges supé- rieures et inférieures 11, lla et llb, llc en plus des plaques de guidage 17 et 17a qui se trouvent maintenant entre les auges inférieures llb et llc et le banc de re- froidissement 4. La séquence des opérationssera décrite dans le cas o les auges supérieure et inférieure 11, llb et lia, lic sont groupées et o les auges de gauche et de droite 11, liA-et ilb, lic sont accouplées. En fonctionne- ment, une première pièce 3 de fil n0 1 est introduite dans l'une des auges supérieures de gauche et de droite (par exemple l'auge 11) et la pièce 3 est arrêtée par freinage et elle tombe dans la rainure 6 du banc de re- froidissement 4 pour être ensuite transférée à la rainure suivante 6a. Pendant la période de ralentissement, une première pièce 3a de fil n0 2 est introduite dans l'auge de droite lia. La pièce 3a est arrêtée par freinage et elle tombe dans la rainure 6 du banc 4. De cette manière, la même opération d'introduction de la pièce suivante dans l'auge vide pendant que la pièce de l'autre auge est freinée, est effectuée répétitivement et les pièces tom- bent successivement dans la rainure du banc de refroidis- sement 4. Quand deux pièces sont coupées en même temps dans l'équipement à deux fils, les auges de gauche et de droite 11, lia et 11b, 11c sont commandées respectivement en un groupe et les auges supérieure et inférieure 11, Ilb et lia, 11c sont commandées respectivement en une paire. Dans le cas de la Figure 5, il est nécessaire qu' une cloison de séparation soit disposée. verticalement entre les auges de gauche 11 et llb et les auges de droi- te lia et lic afin de trier les pièces 3 qui tombent de la même rangée et éviter ainsi que des pièces tombent dans la même rainure 6 du banc 4 et également qu'une pièce tombée dans la rainure du banc soit soumise à un transfert continu de deux rainures ou de double pas. La Figure 6 représente un autre mode de réali- sation de l'invention s'appliquant à un laminage à re- fente avec coupe de deux pièces, la disposition des auges allongées 11 étant la même que dans l'équipement décrit ci-dessus mais avec une cloison de séparation 20 disposée verticalement entre les auges de gauche et les auges de droite 11, 11b et lia, 11c; le banc de refroidissement 4 est positionné de manière que l'extrémité inférieure de la cloison de séparation 20 soit dirigée vers la partie en relief entre des rainures voisines du banc 4. Ce mode de réalisation est également conçu de manière que la pièce 3 qui tombe dans la rainure 6 du banc 4 soit soumise à un transfert continu de deux rainures ou de double pas. La séquencedes opérations de ce mode de réalisation sera décrite dans le cas o les auges allon- gées de gauche et de droite 11, lia et Ilb, 11c sont groupées et o les auges supérieure et inférieure 11, llb et lia, lic sont associées. En fonctionnement, la pre- mière pièce 3, 3a est introduite dans l'une des auges de gauche et de droite de la rangée supérieure ou inférieure (par exemple 11, lia) et la pièce suivante 3b, 3c est in- troduite dans l'auge lib, lic de l'autre rangée, pendant que la première pièce 3, 3a est freinée. Ensuite, la pre- mière pièce 3, 3a arrêtée tombe sur le banc de refroidis- sement 4 et elle est soumise à un transfert continu de deux rangées tandis qu-'une autre pièce 3, 3a est intro- duite dans l'auge vide 11, lia pendant le freinage de la pièce suivante 3b, 3c. Le même processus est ensuite ré- pété. Dans le cas d'un laminage à refente avec coupe de trois pièces ou davantage, il suffit de prévoir le même nombre de rangées d'auges supérieureset inférieuresque le nombre des pièces coupées en même temps.- Il ressort de la description faite ci-dessus de l'invention que grâce au fait qu'une pièce est introduite dans l'auge allongée Il pendant que sa fente 13 est cou- verte par une couvre-fente 16, il est possible d'assurer un laminage à grande vitesse de plus de 20 m/s en rédui- sant considérablement l'apparition des mauvais laminages. En outre, en raison du fait que la pièce 3 tombe d'une très courte distance dans la rainure 6 du banc de refroi- dissement 4 par la fente 13 ouverte vers le bas par la rotation de l'auge allongée 11, il n'y a aucun risque de produire une déformation ondulée de la pièce pendant sa chute, et le.temps nécessaire pour cette chute est ré- duit étant donné la réduction de distance. Par ailleurs, étant donné la différence de temps réduite à l'éjection des pièces des auges, la synchronisation d'éjection de ces pièces peut être facilement réglée. Par ailleurs, étant donné que la pièce tombe par son propre poids sous l'effet de la rotation de l'auge allongéeplutôt que d'être éjectée par la rotation de levier comme dans un appareil antérieur, la longueur des auges peut être choisie par exemple dans la plage de quatre à six mètres. Cette longueur est d'environ dix fois supérieure à la longueur courante de 0,5 à 0,6 m. Dans le cas o l'appareil à quatre auges pour deux fils est utilisé avec un équipe- ment de laminage à refente à deux fils, les pièces sont coupées simultanément et par conséquent, si les deux auges supérieures et les deux auges inférieures tournent alternativement et simultanément pour effectuer l'éjec- tion simultanée, la synchronisation d'éjection peut être contrôlée de la même manière que dans le cas d'un équipe- ment à un seul fil, assurant ainsi un temps de traitement suffisant. Comme cela apparait ci-dessus, 10 invention est très utile sur le plan industriel en ce que le laminage des petits fils d'acier peut se faire à grande vitesse, qu'il n'.y a aucun danger de provoquer des déformations ondulées et que la synchronisation d'éjection peut être réglée facilement, etc. REVENDICATIONS 1 - Appareil de transfert sur un banc de refroi- dissement, du type à auges tournantes, destiné à être utilisé avec un équipement de petit laminoir de ronds, appareil caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs auges allongées (11) avec chacune une fente longitudinale (13) et destinées à recevoir une pièce (3) produite, chacune desdites auges allongées étant montée pour tourner de manière que ladite fente soit couverte sous l'effet de la rotation de ladite auge d'un angle de rotation pré- déterminé, et un banc de refroidissement (4) comprenant des rainures (6), disposées au-dessous desdites auges allongées de manière qu'une pièce qui tombe de chacune- des auges par ladite fente soit reçue dans l'une des- dites rainures. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractéri- sé en ce qu'il comporte en outre plusieurs dispositifs d'éjection comprenant chacunplusieurs guides tournants (15) destinées à supporter l'une desdites auges allon- gées pour qu'elles puissent tourner, et plusieurs couvre- fentes (16) fixés chacun sur l'un desdits guides, de manière que sous l'effet de la rotation de chacune des- dites auges, la fente soit couverte lorsqu'elle fait face audit couvrefente et qu'elle soit découverte quand elle ne fait pas face audit couvre-fente. 3 - Appareil selon la revendication 1 ou 2, ca- ractérisé en ce que chaque auge allongée est mise en rotation par un arbre (8) qui lui est parallèle,par l'in- termédiaire de leviers (9, 10, 12). 4 - Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que chaque auge allongée est constituée par un tube d'acier (14). - Appareil selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que chaque auge allongée est constituée par un fer de section en U(18). 6 - Appareil selon l'.une quelconque des revendi- - 2472425 cations 2 à 5, caractérisé en ce que lesdits plusieurs dispositifs d'éjection consistent en deux dispositifs d'éjection (15, 16, 16a) disposés dans des positions latérales opposées en délimitant un espace prédétermi- né entre eux. 7 - Appareil selon l'une quelconque des reven- dications 2 à 5, caractérisé en ce que lesdits disposi- tifs d'éjection comprennent une première paire de dis- positifs d'éjection (15, 16, 16a) dans des positions latérales opposées et définissant un espace prédétermi- né entre eux, et une seconde paire de dispositifs d'éjec- tion (15, 16b, 16c) dans des positions latérales opposées au-dessous de ladite première paire et en définissant un espace entre eux supérieur à celui de ladite première paire. 8 - Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 2 à 5, caractérisé en ce que lesdits dispositifs d'éjection comprennent plusieurs paires de dispositifs d'éjection (15, 16) dans des positions latérales opposées. lesdites paires de dispositifs d'éjection étant disposées en rangées de manière que l'écartement de chacune des- dites paires soit inférieur à celui de la paire qui se trouve juste au-dessous. 9 - Appareil selon la revendication 6, caracté- risé en ce que deux plaques de guidage opposées(17, 17a) sont disposées entre lesdits dispositifs d'éjection op- posés et leditbanc de refroidissement. - Appareil selon la revendication 7 ou 8, caractérisé én ce que deux plaques de guidage opposées (19, 19a, 17, 17a) sont disposées entre lesdites paires de dispositifs d'éjection disposés en rangées et entre la rangée inférieure desditee paires de dispositifs d'éjection et ledit banc de refroidissement. 11 - Appareil selon l'une quelconque des revendi- cations 7 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte une cloison de séparation (20) disposée verticalement entre Z 472425 lesdits dispositifs d'éjection placés dans des positions latérales opposées. 12 - Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 11, caractérisé en ce que ledit banc de re- froidissement est agencé pour un transfert de plusieurs rainures des pièces produites. 13 - Appareil selon la revendication 11 ou 12, ca- ractérisé en ce que ladite cloison de séparation (20) est disposée de manière que son extrémité inférieure soit alignée avec une partie en relief entre deux des- dites rainures dudit banc de refroidissement.