FR 2471816 A1 19810626 FR 8023736 A 19801106 1.- 2471816 L'invention concerne un procédé pour doses une pâte déposée sur un matériau de support en forme de bande, procédé dans lequel le dosage s'effectue au moyen d'un dispositi de râclage. Des possibilités d'applications préféren- tielles de l'invention se situent dans la fabrication d'électroé pour éléments galvaniques. Par exemple, lors de la fabrication d'une bande frittée brute comme armature de support pour des masses actives d'oxyde de nickel ou de cadmium, une pâte vis- queuse est malaxée à partir de poudre de nickel et de carboxy- méthylcellulose soluble dans l'eau, et cette pâte est déposée sur une bande d'acier perforée et nickelée. Lors du processus de frittage qui suit dans un four à passage sous atmosphère de gaz inerte ou sous atmosphère réductrice, le matériau orga- nique est détruit. Les plaques grillagées pour les accumula- teurs au plomb sont empâtées avec la masse active, et lors de la fabrication de différentes types d'électrodes obtenues par pressage, une matière active susceptible d'être mise sous forme de pâte est déposée sur une armature puis compactée par pressage ou laminage. On connaît de nombreux procédés pour incorporer une pâte dans des armatures ainsi que des dispositifs d'enduction et dtempAtage. Par exemple^selon le document DE-AS 1 671 839 on utilise lors de ltempâtage les propriétés thixotropiques de masses pâteuses. La thixotropie est en soi une transformation réversible et isotherme gel-sol. Des gels déterminés de sols avec des particules anisodimensionelles peuvent être liquéfiés pour former un sol par une action mécanique telle que des secousses ou une agitation. Ce sol se fige à nouveau après un certain temps pour former un gel. Il se passe quelque chose de tout-à-fait analogue dans ce procédé d'empâtage connu-pour les grilles de plaques d'accu- mulateurs au plomb, dans lequel chaque grille de plaque reçoit une quantité dosée de pâte, et cette pâte, qui n'est pas fluide, est ensuite amenée à l'état fluide sous l'action d'une sonotrode vibrante avec cette conséquence que la pâte s'écoule alors dans les espaces creux de la grille et les remplit. Une lame de râclageecbvant laquelle défilent les grilles de plaques lors de leur transport ultérieur sur une installation de bande>a seule- ment une fonction de lissage mais non de dosage ou de répartition 2.- 247181 6 du dépôt de pâte. Par le document DE-AS 2 602 904 on connait un procédé de revêtement de grilles en forme de bande dans lequel la pâte est tout d'abord déposée à partir d'une extru- deuse, avec un débit volumétrique prédéterminé, sur une bande intermédiaire non hycroscopique, puis est transférée à partir de celle-ci sur l'armature en bande proprement dite. Le dosage et la régularisation de la quantité de pâte sont déjà terminés avant cette étape. La mise en eouvre d'une bande intermédiaire et d'une cellule de mesure enregistrant l'épaisseur du dépôt et-qui est rétrocouplée avec l'extrudeuse, rend l'ensemble de l'installation complexe et trop lent pour des vitesses de bande élevées. - Lorsqu'on souhaite des vitesses de bande de l'ordre de 90 mètres/heure ou davantage, il se pose$dans le cas-des dispositifs d'empâtage les plus simples avec un râcleur, le problème que des pâtes d'une viscosité déterminée restent partiellement adhérentes à ce râcleur et que les forces d'adhé- rences rendent impossibles un revêtement uniforme. Dans le cas de bandes empâtées il vient s'y ajouter que l'épaisseur de la bande ne délimite pas le dép8t de la couche, tandis que dans le cas des grilles précitées la hauteur de remplissage de l'empâtage et la hauteur des voiles du support sont à peu près identiques. L'invention a en conséquence pour but de créer un procédé de dosage-d'un dép8t de pâteiprocédé dans lequel l'épaisseur du dépôt, indépendamment du matériau de support choisi, est ajustÉBde façon uniforme à l'aide d'un dispositif de râclage. A cet effet l'invention concerne un procédé caractérisé en ce que le râcleur est déplacé par rapport à la pâte, la vitesse de ce déplacement correspondant au moins à la vitesse de séparation entre le râcleur et la pâte. On peut déterminer la vitesse de sépara- tion en enregistrant ce que l'on appelle des courbes dtécoule- ment roto-visco. Pour ces courbes dtécoulement, la tension de torsion (dynes parcm) est enregistrée en fonction de la fréquence de rotation (en révolutions par minute) ou bien de la vitesse de cisaillement (v par seconde). En partant de 4o fréquences de rotations basses, la tension de torsion s'élève -3.- 2471816 constamment3et après avoir atteint un maximum qui correspond à la vitesse de séparationedécroît à nouveau lorsque la fréquence de rotation continue à stéleverpour se rapprocher ainsi d'une valeur constante. Du fait que le déplacement relatif du râcloir correspond au moins à la vitesse de séparation ou bien que de préférence sa valeur est choisie de façon telle qu'elle corresponde à la vitesse de cisaillement dans la zone de tension de torsion: constante, l'adhérence au râcloir.de la pâte précédemment déposée sur une bande porteuse est réduite dans une certaine mesure. Un important résultat de cette dis- position est que l'on obtient des bandes empâtées lisses et uniformément revêtues m8me-pour des vitesses de bandes élevées. Dans une disposition préférée pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'inventionyil est prévu -que le râcleur en mouvement oscille au contact de-la pâte dans un plan se situant parallèlement au plan du matériau de support en forme de bande. De cette façon il remplit au mieux sa fonction qui est de doser la quantité déposée. Il plonge alors dans la pâte défilant sous lui jusqu'à une profondeur à laquelle cette pâte n'est pas fermement maintenue par les mailles ou les pores du matériau de support. Le racloir oscillant réduit ltexcès libre de la pâte précédemment déposée à une hauteur prédéter- minée et dose le dép8t de pâte en retenant l'excès de pâte sans arrachements. -Comme matériauxde support en forme de bandegon peut envisager des feuilles frittées, des treillis métalliques, des toiles métalliques ou également des métaux déployés. L'invention va être décrite plus en détail en se référant à différentes formes de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention représentées sur les dessins ci-joints dans lesquels t - la figure 1 représente en vue latérale un dispositif dans lequel le râcleur est une réglette tandis que l'entraînement à secousses est constitué par un vibrateur magnétique, - la figure 2 représente un dispositif analogue dans lequel le râcleur est également une réglette le mouvement à secousses étant toutefois obtenu par l'intermédiaire d'un excentrique, 4.- 2471816 1 - la figure 3 montre l'utilisation de buses d'enduction vibrantes comme rAcleur pour la pâte. Sur les figures 1 et 2 la bande porteuse 1 garnie de la pâte 2 en excès quitte la cuve de pâte 3 et défile, en allant vers le haut dans le plan du dessin devant une plaque de base 4 servant de support pour le râcleur. Celui-ci est constitué sur la figure 1 par une réglette 5 qui est mise en mouvement, en même temps que la plaque, de base 15 montée sur des pieds en caoutchouc 6, par un vibrateur magnétique 7 et oscille alors dans un plan parallèle au plan du dessin. La direction 8 de cette oscillation se confond avec la direction d'avancement de la bande, l'amplitude 9 des oscillations étant relativement faible. La bande porteuse, garnie d'un dépôt de pâte 10 dosé et lissé est amenée à un four de séchage dont le bâti 11 peut servir à suspendre l'ensemble du dispositif conforme à l'invention. Selon la figure 2 le râcleur 5 se déplace librement sur la plaque de base 4 au moyen d'un excentrique 12 dans une direction 13 perpendiculaire à la direction d'avance de la bande 1, l'amplitude 14 de ce mouvement de va-etvient étant relativement importante-. Sur la figure 3 ce sont les pièces d'em- bouchures de deux buses vibrantes 15 qui assument la fonction de raclage selon l'invention. La bande porteuse 1.vue ici de côté, est amenée par un guidage d'introduction 16 à défiler devant les -pièces d'embouchures de buses 17 placées vis-à-vis et dont la fente d'ouverture correspond à la largeur de la bande porteuse, qui est ainsi garnie avec la pâte Z. Une liaison par soufflet 18 vers un récipient 3 d'approvisionnement en pâte avec pompe intercalée (non représentée) permet à l'ensemble des buses.15 de vibrer dans la direction 8 coïncidant avec la direction d'avance de la bande. Les pièces d'embouchures 17 sont biseautées coniquement le long de leur bord supérieur dans la direction de déplacement de la bande, grâce à quoi un glissement lisse de la bande entre ces pièces est obtenu. La largeur de la fente d'empâ- tage 19 est déterminée par la distance réciproque des pièces d'embouchures 17 ou bien de leurs bords supérieurs. 2471816 i REVENDICATIONS - Procédé pour doser une pâte déposée sur un-matériau de support en forme de bande, procédé dans lequel le dosage s'effectue au moyen d'un dispositif de raclage procédé caractérisé en ce que le râcleur est déplacé par rappor- à la pâte, la vitesse de ce déplacement correspondant au moins à la vitesse de séparation entre le râcleur et la pâte. 2,- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la direction de déplacement du râcleur se situe dans un plan parallèle à celui du matériau de support en forme de bande. 3,- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte, pour déplacer le râcleur, un entraînement à secousses. 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le râcleur est une réglette, 1 5.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le râcleur est l'embouchure d'une buse d'enduction.