FR 2471922 A2 19810626 FR 7931233 A 19791220 i Pour permettre la formation, c'est-à-dire la mise en volume d'un carton d'emballage au départ d'un flanc présentant la forme, les découpes et les lignes de rainage ou de refoulure nécessaires 2. la réalisation d'un carton conforme au Brevet princi- pal, il est fait appel à une machine comportant, entre autres, un organe sans fin entrainant en continu le flanc préformé, puis le carton en formation, et des guides fixes grâce auxquels le prolon- gement de chaque face frontale et les rabats le prolongeant sont maintenus en appui sur le bord supérieur du cadre délimité par le carton en cours de formation. Parmi ces guides, deux sont situés au-dessus des bords longitudinaux du carton, et deux autres sont situés latéralement et sont profilés de manière à replier et à appliquer contre la face extérieure de chaque paroi latérale le rabat correspondant du prolongement de la paroi frontale, et ce pour permettre la liaison de ce rabat avec la paroi latérale grâce à de la colle qui a été apposée sous le rabat. Le carton finalement formé donne toute satisfaction quant à sa résistance mécanique, mais peut présenter un petit défaut d'aspect extérieur, car il arrive que les deux jambes apparaissant aux extremités de chaque face latérale et consti- tuées par les rabats précités sont l'une bien verticale, mais l'autre plus ou moins oblique. Cela provient de ce que, lorsque le carton en formation avance sous les deux guides fixes, le rabat situé en amont par rapport au sens d'avancement du carton tend, en raison de l'effort de frottement exercé par le guide latéral fixe, à se déplacer vers l'arrière et ainsi à se posi- tionner définitivement grâce à la colle dans une position plus ou moins oblique. Ce défaut n'apparaît pas par contre pour le rabat situé en aval, car il est bien maintenu en position verticale par le guide fixe appuyant sur le bord du rabat au niveau de la dé- coupe destinée au passage de la saillie constituant le coin de l'emballage. L'addition a pour objet de donner à chaque rabat un profil tel qu'il se prolonge au-delà du bord extrême du prolon- gement de la paroi frontale, afin de permettre la formation, lorsque le rabat est replié, d'une arête prolongeant, en direc- tion de la partie médiane de l'emballage, le pli séparant le prolongement de la paroi frontale et le rabat le prolongeant. Le dessin schématique annexé représente d'ailleurs, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution d'un car- ton d'emballage conforme à l'invention et auquel a été appor- té le perfectionnement faisant l'objet de la présente addition. Figure 1 est une vue en plan du flanc découpé permet- tant la réalisation de ce carton d'emballage, figure 2 est une vue en perspective du carton d'embal- lage dont le montage est terminé à l'une de ses extrémités, mais ne l'est pas encore à l'autre extrémité, et figure 3 est une vue très schématique montrant en perspective le carton en cours de formation, au moment de son passage sous les guides latéraux fixes. Aux figures 1 et 2, 1 désigne le fond de l'emballage ou la partie centrale du flanc destiné à constituer ce fond. 2 désigne, dans les mêmes conditions, chacune des deux faces latérales; 3 désigne chacune des deux faces frontales avec son prolongement 4; et 5 désigne chacun des deux rabats pro- longeant chaque prolongement 4 d'une face frontale 3. Conformément à la présente addition, chacun des quatre rabats 5 s'étend latéralement au-delà du bord extérieur 4a du prolongement 4; et cette extension est désignée aux figures 1 et 2 par 5a. Lorsque le flanc de carton a été replié sur lui-même dans les conditions décrites au Brevet principal pour la for- mation d'un carton d'emballage, chaque rabat 5 donne lieu à la formation de deux piliers, respectivement 5a-5b, qui sont dis- posés de part et d'autre de sa zone médiane par laquelle il est relié au prolongement central 4. Ces deux piliers 5a-5b permettent un bon positionnement du rabat 5 lors de la formation de l'emballage, et ce malgré l'effort latéral qu'un guide fixe, non représenté au dessin, exerce sur le rabat 5 afin de le maintenir en contact avec la paroi latérale 2. Ce bon positionnement du rabat 5 résulte de ce que, pendant le mouvement d'avancement du carton en forma- tion, le guide fixe 6 sous lequel passe le bord longitudinal du carton exerce une pression sur les arêtes horizontales des deux piliers 5a - 5b. Dans ces conditions, malgré l'effort de 2471 922 freinage latéral imposé au carton pendant sa formation, et ce par les guides latéraux fixes qui agissent sur la face exté- rieure des rabats 5, ces rabats sont pendant le mouvement d' avancement continu du carton maintenus en position verticale par le guide fixe 6 qui prend appui sur les arêtes horizonta- les supérieures des deux piliers 5a - 5b. REVENDICATIONS 1 - Carton d'emballage selon le Brevet principal, caractérisé en ce que chacun des deux rabats (5> qui font suite au prolon- gement (4) de chaque face frontale (3> présente un profil tel qu'il s'étend au-delà du bord transversal extr'eme du prolonge- ment de la paroi frontale, afin de permettre la formation, lorsque le rabat est replié, d'une arête prolongeant, en direc- tion de la partie médiane de l'emballage, le pli qui sépare le prolongement (4) de la paroi frontale (3> et le rabat (5) de ce prolongement. 2 - Carton d'emballage selon la Revendication 1, caractérisé en ce que chacun des deux rabats (5> du prolongement (4> de chaque paroi frontale (3) constitue, de part et d'autre de sa ligne de raccordement avec ce prolongement, les arêtes de deux piliers (5a - 5b) avec lesquels coopère un guide latéral fixe sous lequel le carton passe pendant son opération de mise en forme.