FR 2471072 A1 19810612 FR 7930269 A 19791205 l 2471072 L'invention concerne un procédé et des moyens de montage et de moulage des rotors de moteurs électriques, et les rotors obtenus selon le procédé. L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des machines et moteurs électriques, notamment des moteurs à rotors plats, en forme de disque, ou coniques de forme diverse. Suivant l'invention on a voulu rationaliser et rentabiliser la fabrica- tion des rotors dp moteurs électriques en particulier des rotors plats ou en forme de disque, autoriser un controle du bebinage avant finition complète du rotor et assurer directement l'orientation adéquate des bobines par rapport au collecteur. Pour cela, on met en oeuvre un procédé qui est caractérisé en ce qu'on positionne angulairement dans un moule la douille intérieure du rotor et le collecteur, on mule entre la dite douille et le collecteur une résine appro- priée, on raccorde et on sertit le bobinage bobine par bobine sur le collecteur, on execute les séparations des lames du collecteur, et on positionne angulaire- ment l'ensemble ainsi constitué dans un deuxième moule dans le quel on coule également une résine pour enrober le bobinage. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la description qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter, dans le des- sin annexé: la figure 1 est une vue en coupe illustrant la première phase du montage et du moulage du rotor. - la figure 2 est une vue en plan partielle illustrant le montage du bo- binage sur le collecteur. - la figure 3 est une ne en coupe partielle illustrant la deuxième phase du moulage du rotor. Afin de rendre plus concret leobjet de l'invention, on le décrit mainte- nant sous une forme non limitatire de réalisation illustrée aux figures du dessin. A la figure 1, on voit un moule 1 présentant un chambrage la pour le loge. ment de la portée externe 2a du collecteur 2 et un chambrage annulaire lb pour le logement de la douille intérieure 3 du rotor recevant l'arbre moteur au mon- tage qui est indexé dans le moule par l'intermédiaire d'au moins un pion ou doigt 4 solidaire du moule et traversant un orifice 3a de la douille. En général on prévoit trois pions ou doigts 4 régulièrement répartis pour indexer la douille dans le moule 1. Le collecteur 2 est également indexé dans le moule, par rapport aux pions un. 4, par/ou plusieurs (trois en général) pions ou doigts 5 solidaires du moule et L'intercalant entre les lames du collecteur. 2471072- Dans la gorge 2b établie sur la face intérieure du collecteur après Mou- lage, est disposé un anneau 6 de renforcement du dit collecteur, enrobé de fi- bres de verre imprégnée pour coller facilement au produit de moulage. On coule alors dans l'espace annulaire formé par le collecteur, un cou- vercle 7 du moule, la douille et la paroi du moule, une résine connue dans le commerce sous le nom d'araldite ou autre produit ayant des caractéristiques mécaniques et électriques suffisantes. Cette résins 8 est de préférence chargée en éléments conducteurs de la cha- leur tels que le -carbone, pour faciliter l'évacuation des calories émises au droit du collecteur vers l'arbre moteur, lors de l'utilisation du moteur. On sort alors l'ensemble douille-collecteur du moule pour effectuer le raccordement bobine par bobine du bobinage 13 sur le collecteur prémoulé (fig.2) Ce raccordement est effectué en deux phases, c'est-à-dire en premier lieu par un sertissage à chaud sous une pression importante, à l'aide d'une machine à sertir, pour que l'isolant recouvrant les fils craque au niveau du sertissage afin d'assurer une bonne liaison électrique sans avoir à exécuter un décapage chimique ou mécanique des fils et une soudure du type basse rempérature. L'ensemble est ensuite usiné pour séparer les lames du collecteur, comme il est bien connu de la technique et le dit ensemble peut être à ce stages pré- senté à un appareil de contr8le ou machine d'essai des rotors, afin de détecter d'éventuels défaut de continuité électrique. L'ensemble est ensuite positionné dans un deuxième moule (figure 3) com- prenant à cet effet une partie inférieure 9, conformée pour recevoir l'ensemble collecteur-douille-bobinage dans sa position naturelle, et une partie supérieure 10 venant épouser étroitement le profil opposé de l'ensemble, et présentant d' une part un ou des pions il ou doigts d'indexation de la douille comme dans le premier moule et, d'autre part, une ou des cales 12 destinées à indexer angulai- rement les spires du bobinage par rapport aux pions 11 comme on l'a illustré en traits interrompus à la figure 2. Une résine l1 semblable à celle qui est mise en oeuvre dans la première phase est introduite autour du bobinage et con- tre la résine 8 pour finir le rotor. De ce fait, par les orientations relatives du bobinage par rapport à la douille, celle-ci étant orientée au premier moulage par rapport aux lames du collecteur, on a réalisé finalement l'orientation des bobines par rapport aux lames du collecteur. On assure ainsi automatiquement le calage de commutation correct sans avoir besoin d'un dispositif de porte- balai réglable angulairement et donc sans avoir besoin d'exécuter ce réglage. Les avantages ressortent bien de la description, on souligne en particulier: l'économie au stade de la conception et au stade de la fabrication par la sire- plification des moules, le calage automatique des bobines par rapport aux lames 3 24 7 1072 du collecteur supprimant le r&glage des porte-balaie, le contrôle possible du bobinage a'ant moulage de ce bobinage, ce qui permet d'effectuer des réparations ou de mettre au rebut des rotors rorn, terminés, donc avec moins de perte. T 'iiventfon de se limite aucunemert à celu de ses modes d'application non plus qu'a ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialemert été indiquées; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. 4 2 2471072 - REVENDICATIONS - -1- Procédé et moyens de montage et de moulage des rotors plats de moteurs électriques, et les rotors obtenus selon le procédé, caractérisé en ce qu'on positionne angulairement dans un moule la douille intérieure du rotor et le collecteur, on coule entre la dite douille et le collecteur une résine appro- priée, on raccorde et on sertit le bobinage bobine par bobine sur le collec- teur, on exécute les séparations des lames du collecteur, et on positionne angulairement l'ensemble ainsi constitué dans un deuxième moule dans lequel on coule également une résine pour enrober le bobinage. -2- Moyens suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le positionnement angulaire de la douille intérieure et du collecteur dans le premier moule s'o- père au moyen d'un ou plusieurs doigts ou pions solidaires du moule; un ou plusieurs doigts traversant un ou des orifices correspondants de la douille intérieure, et un ou plusieurs doigts s'intercalant entre les lames du collec- teur, de manière a assurer l'orientation de celles-ci par rapport aux doigts d'indexation de la douille. -3- Moyens suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le positionne- ment angulaire de l'ensemble moulé collecteur-douille dans le deuxième moule s'opère au moyen d'une ou plusieurs cales solidaires du dit deuxième moule et s'intercalant entre les bobines, pour les orienter par rapport au ou aux doigts d'indexation de la douille. -_- Procédé et moyens suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le sertissage des fils de chaque bobine sur les lames du collecteur, s'opère en deux phases, à savoir: un sertissage à froid à l'aide d'un matoir ou organe équivalent, puis un sertissage à chaud à l'aide d'une machine, destiné à faire craquer l'isolant des fils au niveau du sertissage. -5- Procédé et moyens suivant la revendication 1, caractérisés en ce que avant assemblage de la douille avec le collecteur par moulage, on introduit dans la gorge interne du collecteur, un anneau de renforcement du dit collecteur, en- robé de fibres de verre imprégnée pour coller au produit de moulage. -6- Procédé et moyens suivant la revendication 1, caractérisés en ce que la résine utilisée pour les deux phases de moulage est par exemple du type connu sous le nom d'araldite, qui est chargée en éléments conducteurs de la chaleur, tels que le carbone, afin de faciliter l'évacuation des calories émises au droit du collecteur, vers l'arbre moteur, lors de l'utilisaticn du moteur.