FR 2472859 A1 19810703 FR 7930541 A 19791207 Cellule électrique moyenne tension préfabriquée en usine, et son procédé d'assemblage. L'invention est relative à une cellule électrique moyenne tension préfabriquée en usine comprenant une enveloppe métallique de logement d'organes électriques de connexion et de couplage associés à leurs dispositifs de commande. Selon une cellule connue de l'art antérieur, l'enveloppe métallique est formée par un assemblage de t8les constituant un parallélipède droit muni d'un porte d'obturation. Les or- ganes électriques de connexion et de couplage, notamment les isolateurs d'embrochage, le jeu de barres, les transforma- teurs d'intensité et de potentiel, le sectionneur de mise à la terre sont introduits à l'intérieur de l'enveloppe paral- lélépipédique. La largeur réduite de la cellule entraîne des difficultés d'accès et prolonge le temps de montage. La fixation des organes électriques s'effectue soit au moyen de pièces auxiliaires de support soudéessur les faces in- ternes de la cellule, soit au moyen de boulons de fixation extérieurs à l'enveloppe. Le premier type de fixation né- cessite un revêtement additionnel de peinture, et le deuxième type oblige d'incorporer des cuvettes dans les faces extérieures des flancs pour le logement des têtes de boulons de manière à éviter leur saillie lors de la juxta- position de plusieurs cellules constitutives d'un tableau moyenne tension. L'invention a pour but d'éviter les inconvénients précités et de permettre la réalisation d'une cellule économique, à temps de montage réduit, et à enveloppe de structure sim- plifiée formée par des flancs standards autorisant une dimi- nution du stockage. La cellule est caractérisée par le fait que l'ossature de ladite enveloppe ccmporte deux flancs verticaux de structures identiques, espacés dans le sens de la largeur de la cel- lule, et comprenant chacun un rebord périphérique de ren- forcement faisant saillie de la partie lisse verticale, tel que le rebord de l'un des flancs de la cellule coopère lors d'une juxtaposition de plusieurs cellules à enveloppes iden- tiques avec la partie lisse du flanc conjugué d'une cellule adjacente avec formation d'un espace transversal intermé- diaire de même profondeur pour le logement de la filerie électrique et d'organes auxiliaires. Selon une caractéristique de l'invention, les rebords de renforcement desdits flancs sont dirigés transversalement dans le même sens et conformés en équerre dont l'une soli- daire du/fanc vient en engagement contre la partie lisse du flanc conjugué de la cellule juxtaposée, et dont l'autre deuxième du/flanc est orientée vers l'intérieur de la cellule. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque flanc métallique comporte une t8le prédécoupée dotée d'une pluralité de mortaises d'emboîtement et de trous circu- laires pour l'introduction de moyens de fixation pour l'assemblage desdits organes aux faces internes des flancs. Chaque organe de connexion ou de couplage, notamment des isolateurs d'embrochage, un sectionneur de mise à la terre, est constitué par un sous-ensemble fixé à une platine sup- port pourvue à chacune de ses extrémités latérales opposées de tenons de positionnement, qui s'engagent dans les mor- taises correspondantes alignéesdes flancs lors du montage transversal dudit ensemble entre lesdits flancs, tel que la rigidité mécanique de l'ossature de ladite enveloppe résulte de l'assemblage des flancs verticaux à un plan- cher horizontal et aux différentes platines des sous-en- sembles s'étendant parallèlement au plancher dans le sens de la largeur de la cellule. Un développement de l'invention concerne le procédé d'as- semblage d'une cellule électrique à enveloppe métallique, qui consiste à utiliser deux flancs maintenus par un ou- tillage dans le sens vertical avec un écartement sensible- ment supérieur à la largeur définitive de la cellule. Durant une deuxième phase on monte les organes électriques de connexion et de couplage sur des platines supports pour former des sous-ensembles distincts positionnés avec un dé- calage approprié sur un gabarit de montage. Le gabarit équipé des sousensembles est introduit pendant une troi- sième phase entre les flancs écartés jusque dans une posi- tion prédéterminée et on provoque ensuite le rapprochement d'au moins un flanc en direction des platines des sous-en- sembles. On procède dans la phase finale à la fixation mé- canique des sous-ensembles aux faces internes des flancs, puis au retrait du gabarit et de l'outillage. Selon une caractéristique du procédé d'assemblage, on posi- tionne les platines des sous-ensembles dans des mortaises d'emboîtement ménagées dans les flancs sonstitués par des tôles prédécoupées de structuresidentiques et on solidarise ensuite les platines aux flancs par une opération de rive- tage pour assurer la rigidité mécanique de l'ossature de l'enveloppe. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de l'exposé qui va suivre de différents modes de mise en oeuvre de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels -la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une cellule départ équipée d'une enveloppe selon l'invention; la figure 2 est une vue éclatée en perspective de la cel- lule illustrée à la fig. 1, le disjoncteur débrochable, le caisson basse tension, le transformateur de potentiel et les câbles de raccordement n'étant pas représentés; la figure 3 montre une juxtaposition de trois cellules à enveloppes identiques selon l'invention; la figure 4 est une vue partielle d'un flanc de l'enveloppe; les figures 5 et 6 représentent respectivement les isola- teurs d'embrochage inférieur et supérieur fixés sur leurs platines supports; la figure 7 montre le gabarit de montage des sous-ensembles et l'outillage de manipulation des flancs de l'enveloppe, utilisés lors de l'assemblage de la cellule, selon l'inven- tion; la figure 8 montre une vue en perspective d'un détail de réalisation de l'invention; la figure 9 est une vue analogue à celle de la fig. 1, d'une variante de réalisation de l'invention, la figure 10 est une vue en perspective d'un transforma- teur de potentiel débrochable équipant la cellule illustrée à la fig. 9. Sur la figure l, un tableau à moyenne tension préfabriqué en usine est formé par une juxtaposition de cellules de départ, d'arrivée ou de couplage, à isolement dans l'air, équipées chacune d'un disjoncteur débrochable tripolaire à autosoufflage et à hexafluorure de soufre. A titre d'exemple, on décrira une cellule départ 10 comportant une enveloppe 12 métallique dont l'espace interne est subdivi- sé en une pluralité de compartiments adjacents, notamment un compartiment disjoncteur 14, un compartiment jeu de barres 16, un compartiment extrémités de câbles 18, et un compartiment à basse tension 20 de contrôle et de protec- tion. Le compartiment jeu de barres 16 est situé à la partie in- férieure de la cellule 10 entre les compartiments extrêmes 14 et 18 et renferme un jeu de barres 22 triphasé relié électriquement à des plots d'embrochage inférieurs 24 s'étendant à l'intérieur d'alvéoles 26 fixes, formés par des isolateurs 28 en forme de cloches en résine moulée. Le compartiment extrémités de câbles 18 est agencé à la par- tie arrière de la cellule, à mi-hauteur et comporte un Jeu de câbles 30 secs unipolaires dont le point de raccordement 32 de chaque phase est raccordé à un isolateur à diviseur capacitif 34 et un transformateur de potentiel 36 fixe. Un conducteur de liaison 38 relie chaque point de raccordement 32 à un contact fixe 40 coopérant avec un couteau mobile 42 correspondant d'un sectionneur tripolaire 44 fixe pour la mise à la terre des extrémités de câbles 30. Chaque contact fixe 40 du sectionneur de mise à la terre 44 est porté par un isolateur 46 en forme de cloche-, en résine moulée, tra- versé par un conducteur enrobé dont l'une 48 des extrémités est connectée au conducteur de liaison 38 et au contact fixe 40, et dont l'extrémité opposée est conformée en un plot d'embrochage supérieur 50 s'étendant à l'intérieur de l'alvéole 52 de l'isolateur 46 correspondant. Un transfor- mateur de courant 54 du type bobiné est intégré dans chaque isolateur supérieur 46 dont le conducteur noyé cor- respondant sert d'enroulement primaire. Le mécanisme de ma- noeuvre 56 du sectionneur de mise à la terre 44 est action- né depuis la face avant 58 de la cellule 10 par une poignée de commande 60 accouplée à un levier de transmission 62 susceptible d'assurer le cadenassage du sectionneur 44 en positions d'ouverture et de fermeture. La poignée 60 co- opère avec des organes de verrouillage (non représentés), logés dans un bottier de commande 63. Les isolateurs infé- rieurs 28 et supérieurs 46 des différentes phases sont échelonnés dans le sens de la largeur de la cellule selon deux nappes superposées s'étendant parallèlement à la di- rection des barres omnibus 22. Il est clair que les câbles secs 30 unipolaires peuvent être remplacés par des boites d'extrémités de câbles unipolaires ou tripolaires à papier imprégné. Un collecteur 64 général de mise à la terre en barres de cuivre non isolées assure le regroupement des circuits et masses métalliques raccordés à la terre. Le compartiment basse tension 20 est formé par un caisson placé à la partie supérieure avant de la cellule au-dessus du compartiment disjoncteur 14, et renferme l'appareillage basse tension de contrôle et de protection ainsi que les appareils de mesure indicateurs regroupes sur la face avant du caisson. Une liaison déconnectable 66 à prise permet le raccordement ou la déconnexion des auxiliaires basse tension et du disjoncteur extractible. Le compartiment disjoncteur 14 est situé sous le comparti- ment basse tension 20 et renferme le disjoncteur 68 tripo- laire débrochable à enveloppe étanche en résine époxyde remplie d'hexafluorure de soufre. Le mécanisme de commande du disjoncteur 68 est disposé à l'avant de la cellule 10 et comprend un levier 72 de verrouillage du disjoncteur et d'armement manuel du mécanisme 70. L'ensemble disjoncteur 68 et mécanisme de commande 70 est positionné sur un chariot 74 mobile à galets de roulement-76 susceptible d'occuper trois positions distinctes lors de son déplacement en translation horizontale selon la direction de profondeur de la cellule, à savoir une position embrochée de-service, une position intermédiaire de sectionnement, et une position débrochée après extraction. En position de service, les deux traver- sées 78, 80 d'amenée de courant de chaque pôle du disjonc- teur 68 pénètrent dans les alvéoles 52, 26 correspondants des isolateurs supérieurs 46 et inférieurs 28, et sont mu- nies à leurs extrémités de pinces d'embrochage coopérant avec les plots d'embrochage supérieurs 50 et inférieurs 24. En position de sectionnement intervenant au début de la course d'extraction du disjoncteur 68, les circuits à moyenne tension sont déconnectés, mais les circuits de com- mande à basse tension restent branchés pour procéder à des essais de manoeuvre à vide du disjoncteur 68. En position d'extraction complète du disjoncteur 68, toute la partie débrochable est séparée du reste de la cellule 10. Un volet d'isolement supérieur 82 et un volet d'isolement inférieur 84 en matériau métallique sont associés dans le compartiment 14 à un dispositif de commande de relevage 86 (fig. 2) pour assurer automatiquement l'obturation des alvéoles 52 et 26 en position d'extraction du disjoncteur 68. Le fonctionnement d'une telle cellule est classique et dé- coule de manière évidente de la description précédente. Selon l'invention, l'enveloppe 12 (fig. 1 à 4) de la cel- lule 10 comporte une ossature métallique formée par deux flancs gauche 88 et-droit 90 verticaux, assemblés par rive- tage à un plancher 92 horizontal et à une pluralité de pla- tines de support des parties nobles s'étendant parallèle- ment au plancher 92 dans le sens de la largeur de la cel- lule 10. Chaque flanc 88, 90 présente une structure iden- tique et comporte une tôle prédécoupée dotée de trous 94 circulaires pour l'introduction de rivets, d'ouvertures rectangulaires jouant le rôle *de mortaises 96 et d'autres lumières 98 de dimensions supérieures, pour le passage de la filerie. Le pourtour de chaque flanc 88, 90 est muni d'un rebord de renforcement 100 en forme d'équerre faisant saillie de la partie lisse verticale. Le découpage préa- lable des tôles est.effectué par une machine automatique à commande numérique permettant d'obtenir un alignement horizontal très précis des mortaises 96 correspondantes des deux flancs 88, 90 lors de l'assemblage de la cellule 10. En référence aux figures 2 et 6, un sous-ensemble est formé par trois isolateurs 28 d'embrochage inférieur fixés par des moyens de fixation 102 à une platine de support 104 pourvue à chacune de ses extrémités latérales opposées d'une paire de tenons 106 et d'une aile 108 en équerre percée de trous 110 (fig. 5). Deux autres sous-ensembles sont constitués par les trois isolateurs 46 d'embrochage supérieur portés par une platine support 112 à tenons 106 (fig. 6) et par le sectionneur de mise à la terre 44 agen- ce sur une platine 114 à tenons 106. Ces sous-ensembles portent les parties nobles de la cellule et sont dans un premier stade préassemblés sur leurs platines respectives 104, 112, 114 à l'extérieur de la cellule 10. Dans un deuxième stade, les sous-ensembles sont convenablement posi- tionnés sur un gabarit de montage 160 (fig. 7), qui épouse la forme des cloches des isolateurs 28, 46 d'embrochage in- férieur et supérieur et respecte le décalage approprié entre les différents sous-ensembles à l'intérieur de la cellule. Un outillage 162 maintient les flancs 88, 90 parallèlement dans le sens vertical avec un écartement légèrement supé- rieur à la largeur finale de la cellule, et assure ensuite leur translation verticale vers le haut (flèche F1) suivie d'un mouvement de pivotement simultané vers l'avant (flèche F2) selon un angle droit, opéré par des vérins 164 de commande autour d'un axe 166 horizontal perpendiculaire aux faces internes conjuguées des flancs. Dans un troisième stade, le gabarit de montage 160, équipé des sous-ensembles, est introduit au moyen d'un chariot mobile 168 (flèche F3) entre les deux flancs 88, 90 écartés, et est positionné de manière précise en regard des mortaises 96 alignées. L'in- troduction des tenons 106 des différentes platines 104, 112, 114 dans les mortaises 96 correspondantes s'effectue par rapprochement d'un ou de deux flancs 88, 90, suivi de l'as- semblage final par introduction de rivets 118 de fixation dars les trous 94 et 110 alignés des flancs 88, 90 et des platines 104, 112, 114. L'ossature métallique de l'enve- loppe 12 présente alors une rigidité mécanique convenable. Les tenons 106 de.positionnement des autres organes de la cellule, notamment du boîtier de commande 63 du sectionneur de mise à la terre 44, sont ensuite engagés dans les mor- taises 96 correspondantes après déformation élastique des flancs 88, 90, suivie de l'opération de fixation locale par rivetage. Le procédé d'assemblage a été décrit pour une cellule dé- part, mais il est évident qu'il s'applique à tout autre type de cellule préfabriquée, notamment d'arrivée ou de couplage. L'absence de sectionneur de mise à la terre 44 dans l'agencement de la cellule entraine la mise en place d'une platine 120 nue à tenons 106, de structure identique à celle 114 de la variante avec sectionneur (voir vue en perspective éclatée de la fig. 2). Un boîtier de commande 122 simplifié est alors prévu en remplacement du bottier 63. Ce procédé d'assemblage permet l'utilisation de tôles pré- peintes de structures rigoureusement identique entraînant la suppression de toute opération ultérieure de peinture et une diminution du stockage.et du temps de montage. La figure 3 montre une vue partielle schématique en coupe d'un tableau moyenne tension comprenant-trois cellules de départ 10 et d'arrivée 124, 126. Le rebord de renforcement de chaque flanc 88, 90 est toujours dirigé dans le m1e sens de manière à coopérer'avec 1a face lisse du flanc de la cellule juxtaposée avec'formation -d'un espace intermédiaire 128, 130. Le rebord 100-du flanc 88 de la cellule 126 vient en engagement avec une plaque'lisse de fermeture 132 pour constituer un espace 134 extrême.- Les trois espaces 128, , 134 forment des'goulottestransversales de logement de la filerie électrique. - Le jeu de barres 22 triphasé-est- avantageusement protégé par des capots 136 en matériau isolant et-de forme parallé- lépipédique. Chaque capot 136 est-formé par deux moitiés 137, 138, en forme de U,.susceptibles.de.s'encliqueter l'une dans l'autre avec interposition de la barre omnibus 22 correspondante. Cette-dernière.est ainsi entourée par le capot-136 isolant au voisinage de la connexion électrique de la barre 22 avec le conducteurpde-'isolateur d'embro- chage inférieur 28 correspondant. Selon la variante de réalisation d'une cellule de départ (fig. 9 et 10), les mêmes-repères désignent des pièces identiques ou similaires, qui ne seront plus décrites en détail par la suite. En remplacement du transformateur de potentiel 36 fixe de la cellule 10 illustrée à la fig. 1, la cellule 140 (fig. 9) est équipée au-dessus du comparti- ment 18 d'un caisson additionnel 142 renfermant un trans- formateur de potentiel 144-débrochable du type basculant tripolaire. Le transformateur 144 est monté à pivotement limité autour d'un axe 146 entre une position abaissée ac- tive (fig. 9) et une position relevée inactive (fig. 10), et comprend par pôle une traversée 148 dotée d'un puits de logement d'un fusible 150. Chaque conducteur de liaison 38 porte un contact auxiliaire 152, qui coopère avec la tra- versée 148 correspondante en position active du transforma- teur 144. Lors de la fusion d'un fusible 150, le transfor- mateur-144 basculant est relevé en position inactive au moyen d'un levier de commande 154 pour positionner les tra- versées 148 en regard d'orifices 156 circulaires ménagés dans le caisson 142. Le-remplacement du fusible 150 défec- tueux s'effectue au moyen d'un outil introduit dans l'ori- fice 156 correspondant. L'invention n'est bien entendu nullement limitée auxmodesde mise en oeuvre plus particulièrement décritset représentés aux dessins annexés,.mais.elle s'étend bien au contraire à toute variante restant dans le cadre des équivalences élec- trotechniques. Revendications 1. Cellule électrique moyenne tension préfabriquée en usine comprenant une enveloppe (12) métallique de logement d'or- ganes électriques de connexion et de couplage associés à leurs dispositifs de commande, caractérisée par le fait que l'ossature de ladite enveloppe (12) comporte deux flancs (88, 90) verticaux de structures identiques, espacés dans le sens de la largeur de la cellule, et comprenant chacun ur rebord (100) périphérique de renforcement faisant saillie de la partie lisse verticale, tel que le rebord de l'un (88) des flancs de la cellule (10) coopère lors d'une juxtaposition de plusieurs cellules à enveloppes identiques avec la partie lisse du flanc conjugué (90) d'une cellule (124) adjacente avec formation d'un espace transversal in- termédiaire (128) de même profondeur pour le logement de la filerie électrique et d'organes auxiliaires. 2. Cellule électrique selon la revendication 1, caractéri- sée par le fait que-les rebords de renforcement (100) des- dits flancs (88, 90) sont dirigés transversalement dans le même sens et conformés en équerre dont l'une solidaire du flanc (88) vient en engagement contre la partie lisse du flanc (90) conjugué de la cellule juxtaposée, et dont l'autre du flanc (90) est orientée vers l'intérieur de la cellule. 3. Cellule électrique selon la revendication 1 ou 2, carac- térisée par le fait que chaque flanc (88, 90) métallique comporte une tôle prédécoupée dotée d'une pluralité de mortaises (96) d'emboltement, et de trous (94) circu- laires pour l'introduction de moyens de fixation (118) pour l'assemblage desdits organes aux faces internes des flancs (88, 90). 4. Cellule électrique selon la revendication 3, caracté- risée par le fait que chaque organe de connexion ou de couplage, notamment des isolateurs d'embrochage (28, 46), un sectionneur de mise à la terre (44), est constitué par -un sous-ensemble fixé à une platine support (104, 112, 114) pourvue à chacune de ses extrémités latérales opposées de tenons de positionnement (106), qui s'engagent dans les mor- taises (96) correspondantes -alignées des flancs (88, 90) lors du montage transversal du sous-ensemble entre lesdits flancs, tel que la rigidité mécanique de l'ossature de ladite enve- loppe (12) résulte de l'assemblage des flancs verticaux (88, ) à un plancher (92) horizontal et aux différentes pla- tines (104, 112, 114) des sous-ensembles s'étendant paral- lèlement au plancher dans le sens de la largeur de la cel- lule. 5. Cellule électrique selon la revendication 4, caractérisée par le fait que lesdits moyens-de fixation (118) des pla- tines support (104, 112, 114) aux flancs (88, 90) comportent des rivets d'assemblage mis en place après introduction des tenons de positionnement (106) dans les mortaises (96) cor- respondantes. 6. Procédé d'assemblage d'une cellule électrique à enve- loppe métallique de logement d'organes électriques de con- nexion et de couplage, caractérisé par les opérations sui- vantes: - un outillage (162) maintient dans une première phase deux flancs (88, 90) parallèles de l'enveloppe (12) dans le sens vertical avec un écartement sensiblement supérieur à la largeur définitive de la cellule, - durant une deuxième phase, on monte les organes élec- triques de connexion et de couplage sur des platines sup- ports (104, 112, 114) pour former des sous-ensembles dis- tincts positionnés avec un décalage approprié sur un gaba- rit de montage (160), - le gabarit équipé des sous-ensembles est introduit pen- dant une troisième phase entre les flancs (88, 90) écartés jusque dans une position prédéterminée, et on provoque en- suite le rapprochement d'au moins un flanc en direction des platines des sous-ensembles - on procède dans la phase finale à la fixation mécanique des sous-ensembles aux faces internes des flancs (88, 90), puis au retrait du gabarit et de l'outillage. 7. Procédé d'assemblage selon la revendication 6, caracté-- risé en ce qu'on positionne les platines des sous-ensembles dans des mortaises d'emboîtement ménagées dans les flancs (88, 90), constitués par des tôles prédécoupées de struc- tures identiques, et qu'on solidarise ensuite les platines (104, 112, 114) aux flancs (88, 90) par une opération de rivetage pour assurer la rigidité mécanique de l'ossature de l'enveloppe. 8. Procédé d'assemblage selon la revendication 6 ou 7, ca- ractérisé en ce que l'outillage (162) assure durant la pre- mière phase une double manipulation coplanaire de chaque flanc (88, 90) consistant en un premier mouvement de trans- lation vers le haut suivi d'un deuxième mouvement de pivo- tement à angle droit opéré dans un même plan autour d'un axe transversal (166). 9. Cellule électrique selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant un compartiment (16) jeu de barres, renfermant des barres omnibus (22) triphasées branchées électriquement à des plots d'embrochage (24) entourés par des isolateurs (28) en forme de cloches, caractérisée par le fait que chaque barre (22) est entourée au voisinage de sa con- nexion électrique avec le plot (24) correspondant d'un ca- pot de protection (136), en matériau isolant formé par deux moitiés (137, 138) en forme de U susceptibles de s'encli- queter l'une dans l'autre. 10. Cellule électrique selon l'une des revendications 1 à 5, dotée d'un compartiment additionnel (142) de logement de transformateur de potentiel (144) tripolaire débrochable, comprenant par pôle une traversée (148) à puits renfermant un fusible (150) de.protection, caractérisée par le fait que ledit transformateur (144) est monté à basculewent au- tour d'un axe transversal (146) entre une position active de connexion avec les câbles (30) de raccordement, et une position inactive de déconnexion assurant le positionnement desdites traversées (148) en regard d'orifices (156) ména- gés dans le compartiment (142) pour permettre le remplace- ment d'un fusible (150) défectueux.