FR 2472453 A1 19810703 FR 8013106 A 19800612 La présente invention est relative à un appareil à lame tournante pour d&a.page de carton ou matière analogue. Des bandes et feuilles de carton, en particulier celles qui sont formées de carton ondulé, sont classiquement décou- pées par des lames tournantes en acier trempé qui sont mon- tées de manière à coopérer avec des supports ou des t9tes montés sur des arbres tournants parallèles et adjacents. Une feuillexconstituée par exemple par une feuille sans fin de carton ondulé,est divisée en plusieurs bandes sans fin plus étroites en vue d'un découpage transversal ultérieur sous for- me de feuilles séparées qui sont utilisées pour la fabrica- tion de boîtes en carton. Ces dernières feuilles, ou flans, sont habituellement engagées dans une machine de finition qui effectue des impressions, des encochages et des découpages en vue du pliage des flans pour former des boites finies. Ma- bituellement, quand le flan passe dans la machine de finition, au moins un de ses bords latéraux est découpé ou sectionné de façon à donner au flan la largeur finale désirée. En consé- quencepdes lames de découpage sont utilisées d'une part dans 2C) la partie de découpage et d'encochage d'une machine de produc- tion de feuille, par exemple d'une machine d'ondulation et, d'- autre partdans la machine de finition des flans, Dans le bre- vet US 3.489.043, on a décrit un dispositif de découpage-en- cochage pour machine d'ondulation dans lequel on peut utili- ser l'ensemble à lame et tete4elon la présente invention et la figure 7 de la présente demande représente la partie d'en- cochage-entaillage d'une machine de finition dans laquelle on peut ainsi utiliser la présente invention. Les figures 1, 2 et 3 de la présente demande montrent la 3 I. configuration des lames rigidese/des têtes du système connu mentionné ci-dessus. Les lames rigides sont d'abord réali- sées d'une seule pièce puis elles sont découpées en deux moitiés de façon à pouvoir être placées autour des têtes et boulonnées en place. Le découpage doit être précis pour ob- tenir une arete de coupe continue. En outre, les faces coo- pérantes des lames doivent avoir une dépouille pour produi- re une action de coupe analogue à celle de ciseaux. La pré- paration des lames est coûteuse du fait que les lames doi- vent être formées d'acier allié trempé pour avoir les carac- téristiques nécessaires de résistance à l'usure; en consé- quence, la partie dépouillée doit être à la fois usinée et rectifiée pour obtenir une arête de coupe affûtée. En consé- quenceles matières et les opérations d'usinage et de recti- fication rendent la fabrication des lames très coûteuse. D'un autre c8té,du fait que les lames sont trempées, elles sont très sujettes à s'écailler et elles doivent être fré- quemment remplacées. En conséquence, l'invention a pour but général de four- nir une lame de découpage plus simple, moins coûteuse et pou- vant être aisément remplacée. Plus particulièrement, l'inven- tion a pour but de fournir une lame flexible de découpage du type monobloc qui soit moins coûteuse à fabriquer que les lames classiques et qui puisse être montée rapidement et ai- sément sur le support correspondant. En variante, la lame peut être réalisée en deux moitiés. La présente invention fournit donc un appareil de décou- page qui comprenden combinaison: - une tête annulaire comportant une première face latéra- le annulaire s'étendant radialement suivant un certain angle par rapport à un axe central et en direction d'une surface de plus grand diamètre de ladite tête; - une mince lame annulaire de découpage qui est placée dans une position adjacente à ladite première face latérale; et - un élément annulaire de blocage comportant une secon- de face latérale annulaire adjacente à la lame et s'éten- dant radialement suivant un certain angle à partir d'un axe central pour bloquer la lame suivant un certain angle contre ladite première face latérale annulaire de ladite tgte. Dans le domaine connu, les seuls brevets intéressants par rapport à la présente invention sont, à la connaissance de l'inventeur, les brevets US 3.318.206, US 3.363.496 et US 3.285.642. Le brevet US 3.318.206 présente un intérêt seulement par le fait qu'il représente un mince anneau d'en- cochage 36 qui est interposé entre deux anneaux de blocage 34 profilés pour l'encochage; l'anneau 36 est diamétralement fendu, de la même manière que les lames rigides de découpa- ge représentées sur les figures 1, 2 et 3 relatives à l'art antérieur. L'anneau d'encochage 36 n'est pas bloqué suivant un certain angle d'inclinaison par rapport à la tête, comme dans la présente invention; il n'est pas encoché le long de sa périphérie intérieure et il remplit une fonction tout à fait différente. Le brevet US 3.363.496 est intéressant seu- lement du fait qu'il représente une lame en acier trempé réalisée en deux moitiés 85 et 86 qui sont bloquées en posi- tion contre une face latérale annulaire de la tête, ladite face latérale étant formée à la fois d'un métal et d'une ma- tière plastique élastique. La lame n'est pas bloquée suivant un certain angle d'inclinaison, comme dans la présente in- vention; elle n'est pas encochée le long de sa périphérie intérieure et elle remplit une fonction tout-à-fait diffé- rente. Le brevet US 3.363.496 est intéressant seulement en ce qu'il représente, figure 20, les moitiés de lame 85 et 86 visibles sur la figure 3 de l'autre brevet US 3.285.642. Des avantages et caractéristiques de la présente inven- tion seront mis en évidence dans la suite de la description donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: Fig. 1 est une vue en élévation de face et en coupe par- tielle d'un ensemble classique à têtes et lames de découpa- ges. Fig. 2 est une vue en élévation latérale de l'ensemble de la figure 1. Fig. 3 est une vue à échelle agrandie de la partie des têtes et lames de découpage qui est entourée par un cercle A sur la figure 1. Fig. 4 est une vue en élévation de face et en coupe par- tielle semblable à la figure 1, montrant l'ensemble de lames et têtes de découpageselon l'invention. Fig. 5 est une vue en élévation latérale de l'ensemble de la figure 4. Fig. 6 est une vue à échelle agrandie de la partie de l'ensemble delames et têtes de découpage qui est entourée par un cercle B sur la figure 4. Fig. 7 est une vue isométrique d'une partie typique de découpageencochage d'une machine de finition de flans de boîtes o la présente invention peut être utilisée. Fig. 8 est une vue latérale d'une partie fragmentaire d'une règle de découpage à partir de laquelle peut être fa- briquée la lame de découpage selon l'invention. Fig. 9 est une vue latérale d'une lame de découpage uni- taire selon l'invention, qui est terminée de fabrication. Fig. 10 est une vue isométrique montrant la manière dont la lame de découpage selon l'invention peut être pliée pour la faire passer sur l'arbre de maintien de tête en vue du montage de la lame sur la tête, et Fig. 11 est une vue latérale d'une lame de découpage en deux pièces agencée conformément à la présente invention, la moitié supérieure de la figure représentant le type de lame indiqué sur la figure 9 et la moitié inférieure montrant une autre construction de la lame. Pour mieux comprendre les perfectionnements apportés par la présente invention aux appareils de découpage de types connus, il est utile de décrire l'appareil de découpage clas- sique qui est couramment utilisé. En référence aux figures 1, 2 et 3, deux têtes de support de lames de découpage 10, 12, essentiellement identiques, sont montées sur des arbres tournants 14 et 16, parallèles et espacés. Les têtes 10 et 12 sont réalisées sous forme de moitiés qui sont divisées dia- métralement le long des lignes 18 et 20. Lesdites moitiés sont fixées sur les arbres 14 et 16 à l'aide de vis à cha- peau 22 engagées dans des trous 24 partant d'un évidemment 26 prévu dans une moitié et vissées dans des trous filetés 28 de l'autre moitié, comme indiqué. Il est à noter que la figure 1 correspond à une coupe réalisée comme si on avait enlevé un quart des têtes 10 et 12 pour montrer complète- ment la structure. Les têtes 10 et 12 comprennent des parties d'épaulements , 32 de diamètre réduit servant à former des faces latéra- les annulaires 34 et 36 qui s'étendent radialement dans une direction perpendiculaires aux axes centraux des arbres 14 et 16, Deux lames de découpage 38, 40,essentiellement iden- tiquesentourent les épaulements 30 et 32 et sont bloquées contre les faces latérales 34 et 36 par des vis à chapeau 42 engagées dans des trous 44 ménagés dans les lames 38 et 40 et dans des trous filetés 46 ménagés dans les têtes 10 et 12. Les lames de découpage 38 et 40 sont également fendues diamétralement le long des lignes 48 et 50, comme le montre la figure 2, de sorte qu'on peut les faire passer autour des arbres 14 et 16 et les fixer sur leurs têtes respectives 10 et 12. Le profil de coupe des lames 38 et 40 a été mis en évi- dence sur la figure 3, qui est une vue à échelle agrandie de la zone entourée par un cercle A sur la figure 1. Les la- mes de découpage 38 et 40 sont chanfreinées suivant un an- gle d'environ 300 à partir d'une ligne parallèle à l'axe cen- tral des têtes 10 et 12 sur lesquelles elles sont montées. En outre, une face latérale de chaque lame comporte une par- Lie dépouillée 52 de manière à créer une arête extrêmement vi- ve sur la périphérie extérieure de la lame. Les lames sont montées sur les têtes en étant dirigées l'une vers l'autre de façon que les arêtes de coupe coopérantes agissent à la fazon d'une paire de ciseaux annulaires dans la zone o el- les découpent le carton 54 (figure 2) passant entre elles. Comme les périphéries des lames se recouvrent, le découpage du carton 54 se produit au point 56 de la figure 29 qui est l'intersection des arêtes de coupe quand les lames tournent dans la direction des flèches 58 et 60- Les lames 38 et 40 sont habituellement réalisées en a- cier à outils. Le profil de coupe est usiné puis les lames sont trempées de façon à acquérir les caractéristiques néces- saires de résistance à l'usure. Cependant, la trempe provo- que habituellement une légère déformation. En conséquence, le profil final est réalisé par une rectification, qui fait également en sorte que les lames soient bien centrées sur leur axe. Enfin les lames, qui sont réalisées sous la forme d'un anneau continu, sont physiquement sectionnées le long des lignes 48 et 50 de façon à former des lames en deux pièces, destinées à être montées sur les têtes 10 et 12 com- me précédemment décrit. Il est également à noter que les la- mes sont relativement épaisses, leur épaisseur étant habituel- lement comprise entre 8 et 11,2 mm, cette épaisseur les ren- dant évidemment très rigides. Il est évident que des lames de ce genre sont d'une fa- brication coûteuse, à la fois par suite du coût des matières et également du coût des opérations d'usinage et de rectifi- cation qui sont nécessaires pour leur fabrication. Comme les lames sont trempées, leurs arêtes de coupe sont sujettes à de fréquents écaillages qui se produisent dans leur zone de travail. Des arêtes de coupe écaillées perdent leur effica- cité de coupe, si bien que les lames doivent être remplacées fréquemment. En conséquence, on voit qu'il est souhaitable de disposer de lames de découpage qui soient plus simples et moins coûteuses. Conformément à la présente invention, les lames de dé- coupage sont fabriquées à partir d'une bande d'acier tenace et revenu, qui est normalement utilisée pour fabriquer des bandes de coupe pour matrices tournantes, semblables à cel- les décrites dans le brevet US Re.76.192. La bande de coupe a été représentée sur la figure 8 et elle est désignée dans son ensemble par la référence 62. Elle comprend plusieurs encoches 64 qui sont réparties à intervalles égaux sur sa longueur, comme indiqué, ce qui permet de la disposer sous forme d'un cercle, comme indiqué sur la figure 9 o elle est désignée dans son ensemble par la référence 66. La bande 62 comporte un bord supérieur biseauté 68, comme le montre la figure 6; ce biseau est de préférence usiné ou rectifié sur la bande pendant qu'elle a la forme rectiligne. La longueur de bande nécessaire pour former la bande annulaire 66 ayant le diamètre désiré peut être découpée dans la bande 62 et, après formage, on obtient un anneau fendu monobloc o les extrémités de la bande forment la ligne de division 70. Com- me le montre la figure 9, des trous 72 sont percés dans l'an- neau 66 conformément à la répartition circonférentielle des trous filetés 46 ménagés dans les têtes 10 et 12, cette ré- partition étant mise en évidence sur les figures 2 et 5. En variante, on peut enrouler une grande longueur de la bande 62 sous forme d'une bobine (non représentée) et on déroule et sectionne la longueur nécessaire de la bobine pour former une lame de découpage 66. De telles bobines peuvent être fournies à un utilisateur qui peut alors découper la longueur appropriée lorsque cela est nécessaire. Il est évi- dent que la bande 62 est enroulée autour d'un mandrin dont le diamètre correspond au diamètre intérieur de la lame fi- nale 66. Si, à cause d'une élasticité de la bobine, la lame 66 a tendance à s'ouvrir élastiquement lorsqu'elle est sec- tionnée dans la bobine (en laissant subsister un intervalle correspondant à la ligne 70), il est alors possible d'enrou- ler la bande en bobine autour d'un mandrin de plus petit dia- mètre en vue de compenser son ouverture lorsqu'elle est li- bérée. Le cas échéant, au lieu de partir d'une bande qui est cintrée ensuite en forme de cercle, comme précédemment dé- crit, on peut former la lame de découpage 66 par estampage d'une matière première plane. Dans ce cas, les encoches 64 peuvent être omises, comme indiqué dans la moitié inférieu- re de la figure 11, et il est seulement souhaitable d'es- tamper les trous de fixation 74 (en correspondance aux trous 72 de la figure 9). Le bord biseauté 78 est usiné et/ou rectifié sur la périphérie de la lame 76 après l'opération d'estampage. Il peut être également souhaitable de réaliser la lame de découpage en deux moitiés bien que, comme indiqué ci-des- sus, il soit préférable de la réaliser en une seule pièce avec une seule ligne de division 70. Une lame de découpage en deux pièces a été représentée sur la figure 11, cette figure remplissant une double fonction: la moitié supé- rieure de la figure 11 représente une moitié d'une lame 76 formée à partir d'une bande cintrée 62, comme précédemment décrit, tandis que la moitié inférieure de la figure repré- sente une lame 78 fabriquée à partir d'une pièce estampée, également comme précédemment décrit. Il est évident que deux moitiés 76 ou bien deux moitiés 78 sont utilisées en asso- ciation pour former une seule lame. La figure Il montre que les moitiés de lame sont en contact le long des lignes 80 et 82 et forme deux pièces individuelles. On a mis en évidence sur les figures 4 à. 6 l'agence- ment des lames de coupe et des têtes conformes à la présen- te invention. Deux têtes porte-lames 84 et 86 essentielle- ment identiques sont-montées sur les arbres 14 et 16, comme précédemment décrit pour les têtes 10 et 12. Les têtes 84 et 86 sont semblables aux têtes 10 et 12 et des parties sembla- bles ont été désignées par les mêmes références numériques que ci-dessus. Les têtes 84 et 86 sont divisées et mainte- nues sur les arbres 14 et 16 comme précédemment décrit. La figure 4 est une coupe semblable à la figure 1 servant à. il- lustrer l'agencement réalisé. Les épaulements 30, 32 de dia- mètre réduit forment des faces latérales annulaires 88 et 90 qui s'étendent radialement suivant un certain angle par rap- port à l'axe central des têtes 84 et 86. Cet angle est de préférence de 5 par rapport à une droite orientée perpendi- culairement à l'axe central des têtes, mais cependant la va- leur de cet angle n'est pas critique; il peut être diminué jusqu'à environ 3 et il peut également avoir une valeur su- périeure à 7 . S'il a une valeur inférieure à 30, les lames 66 ne peuvent pas être incurvées suffisamment en correspon- dance à la partie dépouillée 62 des lames 38 et 40, comme cela sera précisé dans la suite. Si l'angle est supérieur à , les lames ne peuvent pas être infléchies uniformément. Une lame de coupe 66 entoure chaque épaulement 30, 32 sur les têtes respectives 84, 86. Les lames sont bloquées contre les faces latérales 88 et 90 par des anneaux 92 et 94 qui sont chacun divisés le long de lignes 18 et 20 afin de former ainsi des anneaux de blocage en deux parties qui peuvent tre montés autour des têtes sans difficulté, conmme expliqué cidessus.e Les anneaux de blocage 92 et 94 compor- tent respectivement des faces latérales annulaires inté- rieures 96 et 98 (figure 6) inclinées par rapport à l'axe central des têtes 84 et 86 d'un angle correspondant à l'an- gle d'inclinaison des faces latérales 88 et 90 des têtes. in conséquence, lorsque les anneaux de blocage sont serrés étroitement contre les lames de coupe i l'aide des vis 42, ils déforment ou infléchissent les lames depuis leur condi- tion normalement plane jusque dans leur condition incurvée mise en évidence sur la figure 6. Par comparaison des figu- res 6 et 3, on peut voir que la forme incurvée des lames 66 correspond à une configuration semblable à celle créée par les parties dépouillées 52 dans les lames 38 et 40, c'est- à-dire que les arêtes extérieures de coupe des lames 66 a- gissent à la façon d'une paire de ciseaux circulaires lors- qu'elles ducoupent le carton 54 passant entre elles. La fa- ce ext rieure biseautée 60 des lames 70 améliore cette ac- tion de ciseau;? en créan' des arêtes de coupe frottant li.une contre l'autre lors de la rotation des lames. Le biseau 6E esi incliné par rapport aux faces latérales des lames, en S faisant un angle de coupe aigu avec la face latérale corres- p cudaante, Cet angle est de préférence d'environ 5 , bien qu'il puîsse atteindre une valeur élevée de l'ordre de 45 o Si cet angle est inférieur à 5 O l'action de coupe est al- térée alors que, s'il est supérieur à 45 , les arêtes sont trop éffiles et ont tendance à s'écailler, ce qui consti- tue une caractéristique indésirable comme indiqué ci-dessus pour les lames 38 et 400 L'action de ciseaux des lames fait en sorte qu'elles découpent le carton 54 au point 98 (figure 5) quand il passe entre elles. Chaque tête 84, 86 comporte une rainure 100 ménagée dans la surface des faces latérales 88 et 90; de même, cha- que anneau de blocage 92, 94 comporte une rainure 102 ména- gée dans les faces latérales inclinées 96, 98 qui sont pla- cées axialement en regard des rainures 100. Toutes ces rai- nures chevauchent la partie supérieure 104 des encoches 64 des lames 66 et il en résulte que, lorsque la bande 62 est cintrée à une forme circulaire, le métal refoulé par cintra- ge a tendance à dépasser des faces latérales des lames. Les rainures délimitent un intervalle dans lequel ce métal re- foulé peut pénétrer. Il est évident qu'on pourrait enlever le métal ainsi refoulé par usinage mais cela augmenterait le prix de revient des lames. En outre, dans le cas o l'u- tilisateur découpe une lame dans une bobine de bande 62, il n'a pas obligatoirement la possibilité d'effectuer cet usina- ge. La rainure 100 prévue dam la tête inférieure 86 appa- raît également sur la figure 5, o la moitié inférieure de l'anneau de blocage 94 a été enlevée pour montrer la lame 66 en arrière de laquelle est placée la rainure 100. Comme mentionné précédemment, l'appareil de découpage selon l'invention peut être utilisé dans une installation-de découpage-encochage classique pour machine d'ondulation telle que celle faisant l'objet du brevet US 3.489.043. Il peut éga- lement être utilisé dans une machine d'encochage-entaillage classique telle que celle indiquée schématiquement sur la fi- gure 7. Cette machine fait habituellement partie d'une machi- ne de finition de flans. Les deux arbres les plus visibles, désignés par les références 14 et 16 en correspondance aux figures 1 et 4, sont mnontésà rotation dans des positions pa- rallèles et espacées entre des châssis latéraux 106 et 108, d'une manière connue. Ces arbres supportent plusieurs têtes d'encochage 110 qui peuvent être soutenues par des étriers en vue d'exécuter un mouvement latéral par rapport aux tê- tes d'entaillage placées en aval (les étriers ne sont pas visibles), également d'une manière connue. Les têtes de la dernière paire représentées à l'extrémité de droite de la figure 7 sont habituellement des têtes de découpage, telles que les têtes 84 et 86 conformes à la présente invention. il La machine de découpage-encochage et la machine d'en- cochage-entaillage coopèrent l'une avec l'autre; des élé- ments placés autour des arbres 14 et 16 doivent être divisés en deux moitiés qui sont placées autour des arbres de façon qu'on n'ait pas à démonter les arbres de la machine pour fai- re glisser les éléments longitudinalement sur les arbres. Comme décrit en référence aux figures 1 et 2, les t9tes 10 et 12 sont fendues diamétralement, de même que les lames de découpage 38 et 40. Conformément à la présente invention, la lame 66, qui comporte une fente-radiale 70, peut être ouver- te de la manière indiquée sur la figure 10 pour etre placée autour de l'arbre 14. Cela permet de la faire glisser sur l'ar- * bre 14 après qu'elle a repris sa configuration circulaire comme indiqué sur la figure 9. Ensuite, on peut faire glisser la lame 66 sur la partie d'épaulement 30 de la tete 84 et la bloquer contre la face latérale 88 par l'anneau de blocage 92 en utilisant des vis 42 (l'anneau de blocage et les vis ne sont pas visibles sur la figure 10), ce qui permet un assem- blage des pièces comme indiqué sur la figure 6. Néanmoins, le cas échéant, la lame 66 peut être réali- sée en deux moitiés 76, 78 comme décrit ci-dessus en réfé- rence à la figure 11. Dans ce cas, on peut placer les deux moitiés de la lame autour de l'épaulement 30 et les bloquer en place, comme précédemment décrit. Il est à noter que, si la lame est réalisée en deux moitiés, elle doit être divisée le long des lignes 80 et 82 de telle façon que son bord ex- térieur soit continu lorsque les moitiés de lame sont blo- quées sur la tête. On voit que, lorsqu'un tronçon de bande 62 est découpé pour former une lame 66,on peut sectionner la longueur exacte de telle façon qu'il ne soit pas nécessai- re de réaliser un ajustage ultérieur. Le fonctionnement de l'appareil selon l'invention sem- ble clair à partir de la description faite ci-dessus. Il suf- fit de préciser que les lames 66, ou 76 ou 78, suivant le cas,sont bloquées en position sur les têtes 84 et 86 qui ont déjà été fixées sur les arbres 14 et 16. Les lames sont main- tenues solidement en position de façon à être déformées au profil incurvé indiqué sur la figure 6. La tête 86 est dé- placée le long de l'arbre 16 jusque dans la position dési- rée pour le découpage du carton 54. L'autre t9te 84 est dé- placée vers la tete 86 jusqu'à ce que les arêtes de coupe des lames 66 se touchent, puis les tetes sont bloquées en position sur les arbres. Ensuite, les arbres 14 et 16 sont entraînés er. rotation par la machine dans laquelle ils sont montés. On fait passer le carton 54 entre les têtes 84 et 86 et les lames 66 découpent l'excès de largeur à enlever. Les têtes de découpage 84 et 86 ont été décrites ci- dessus comme ayant essentiellement le même diamètre. Cepen- dant,il est à noter qu'elles peuvent avoir des diamètres différents, suivant qu'elles sont utilisées sur les arbres d'encochage ou d'entaillage de la machine d'encochage-en- taillage représentée sur la figure 7, ou bien sur une machi- ne de découpage-encochage. Indépendamment de leur condition d'utilisation, des lames 66 sont réalisées avec un diamètre approximativement proportionnel à la dimension des têtes a- fin d'obtenir le recouvrement des lames défini ci-dessus. Egalement on a représenté sur les figures 4 et 6 des têtes de découpage 84 et 86 qui sont pourvues de parties d'épaulement 30 et 32 du même côté. Il est évident que les deux têtes peuvent être identiques à la tête inférieure 86, c'est-à-dire que la face latérale 90 est inclinée vers l'ex- térieur, à partir de l'épaulement 32, en direction de la fa- ce latérale de gauche de la tête 86, comme indiqué. Dans ce cas,il suffit d'inverser la tête supérieure 84 sur l'arbre 14 de manière que les lames 66 soient placées l'une en regard de l'autre, comme le montre la figure 6. Bien que l'appareil tournant de découpage selon l'in- vention ait été décrit en référence à son application au dé- coupage de feuilles et bandes de carton, en particulier de carton ondulé, il va de soi qu'il peut être aussi utilisé pour découper des feuilles d'autres matières, par exemple des feuilles et bandes de fibres, des matières plastiqueè et des matières semblables. REVENDICATIONS 1. Appareil à lame tournante pour découper du carton ou une matière analogue, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: - une tête annulaire (84, 86) comportant une premiè- re face latérale annulaire (88, 90) s'étendant radialement suivant un certain angle par rapport à un axe central et en direction d'une surface de plus grand diamètre de ladite tête; - une mince lame annulaire de découpage (66) qui est placée dans une position adjacente à ladite première face latérale; et - un élément annulaire de blocage (92,94) comportant une seconde face latérale annulaire (96,98) adjacente à la lame et s'étendant radialement suivant un certain angle à partir d'un axe central pour bloquer la lame suivant un cer- tain angle contre ladite première face latérale annulaire de ladite tete. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite t8te annulaire comprend une partie d'épaulement de diamètre réduit (30, 32) qui est adjacente à une face la- térale de façon à former ladite face latérale annulaire sgé- tendant radialement suivant un certain angle, ladite lame de découpage comportant une surface annulaire intérieure qui entoure ladite partie d'épaulement de diamètre réduit. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit êlément de blocage comprend une surface annu- laire intérieure entourant ladite partie d'épaulement de dia- mètre réduit. 4, Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, carae- térisé en ce que l'angle formé par lesdites première et secon- de faces latérales annulaires par rapport audit axe central est compris entre 3 et 7 degrés. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit angle desdites première et seconde faces laté- rales annulaires est sensiblement de 5 degrés. 6. Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, ca- ractérisé en ce que ladite lame de découpage comprend une surface annulaire extérieure (68) faisant un certain angle par rapport auxdites faces latérales et formant une arête de coupe à angle aigu avec une desdites faces latérales. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'angle de ladite surface annulaire extérieure de cou- pe par rapport à un plan perpendiculaire à une desdites fa- ces latérales est compris entre 5 et 40 degrés. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'angle de ladite surface annulaire extérieure est sensiblement de 5 degrés. 9. Appareil selon l'une des revendications 1 à 8, ca- ractérisé en ce que la lame de découpage comprend plusieurs encoches (64) espacées circonférentiellement et s'étendant radialement depuis ladite surface annulaire intérieure en di- rection de ladite surface annulaire extérieure. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite t8te comporte une rainure annulaire (100) mé- nagée dans ladite première face latérale annulaire en regard de la partie terminale desdites encoches ménagées dans la la- me de découpage et en ce que ledit élément de blocage compor- te une rainure annulaire (102) ménagée dans ladite seconde face latérale annulaire en regard de la partie terminale des- dites encoches ménagées dans la lame de découpage. 11. Appareil selon l'une des revendicationsl à 10, ca- ractérisé en ce que ledit appareil de découpage est agencé pour être utilisé sur un arbre tournant dans un dispositif de découpage-encochage en vue de découper une feuille con- tinue de carton, exécutant un mouvement d'avance, en au moins deux largeurs. 12. Appareil selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit appareil de découpage est agen- cé pour être utilisé sur un arbre tournant d'un dispositif d' encochage-entaillage en vue du découpage des bords de plu- sieurs flans de carton avançant successivement. - -..., 1 - - 1 - _-,, - --. -, - -- w- - 13.Appareil selon l'une des revendications 1 à 12,carac- térisé en ce que la lame de découpage est divisée radialement depuis une surface annulaire intérieure jusqu'à une surface annulaire exté- rieure en formant une lame séparable unitaire. 14.Appareil selon la revendication 13,caractérisé en ce que ladite lame de découpage est flexible et est agencée pour être mon- tée sur ladite tête par torsion de la lame autour d'un arbre supportant la tête. 15.Appareil selon l'une des revendications-l à 12,caracté- risé en ce que la lame de découpage est divisée diamétralement et ra- dialement depuis une surface annulaire intérieure jusqu'à une surface annulaire extérieure de façon à former une lame séparable en deux piè- ces. 16.Lame de découpage pour appareil selon la revendica- tion 13 ou 14 caractérisée en ce qu'elle comprend un mince disque an- nulaire flexible pourvu d'une surface extérieure de coupe et d'une surface intérieure de support,ledit disque étant divisé suivant un rayon depuis la surface de support jusqu'à la surface de coupe afin de former une lame séparable unitaire et le disque étant déformable radialement suivant un certain angle à partir d'un axe central et en direction de ladite surface extérieure de coupe. 17. Lame de découpage pour appareil selon la revendica- tion 15,caractérisée en ce qu'elle comprend un mince disque annulaire flexible pourvu d'une surface extérieure de coupe et d'une surface intérieure de support,ledit disque étant divisé suivant un diamètre depuis la surface de support jusqu'à la surface de coupe afin de former une lame séparable unitaire et le disque étant déformable radialement suivant un certain angle à partir d'un axe central et en direction de ladite surface extérieure de coupe. 18.Lame de découpage selon la revendication 16 ou 17, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre plusieurs encoches espacées circonférentiellement et s'étendant radialement de ladite surface de support vers ladite surface exté- rieure de coupe. 19. Appareil tournant de découpage de carton, carac- térisé en ce qu'il comprend en combinaison: - une première tête annulaire montée sur un premier arbre tournant, cette première tête comportant une première face latérale annulaire s'étendant radialement suivant un certain angle à partir d'un axe central de la première tête et en direction d'une surface de plus grand diamètre de cette première tête; - une première lame annulaire mince de découpage qui est adjacente à ladite première face latérale; - un premier élément annulaire de blocage comportant une seconde face latérale annulaire adjacente à la première lame et s'étendant radialement suivant un certain angle à partir d'un axe central de manière à. bloquer ladite première lame suivant un certain angle contre la première face laté- rale annulaire de la première tête; - une seconde tête annulaire montée sur un second ar- bre tournant parallèle au premier arbre et espacé de celui- ci, cette seconde tête étant pourvue d'une troisième face latérale annulaire s'étendant radialement suivant un certain angle à partir d'un axe central de la seconde tête et en direction d'une surface de plus grand diamètre de cette se- conde tête; - une seconde lame mince annulaire de découpage qui est adjacente à la troisième face latérale et qui coopère avec la première lame de la première tête pour exercer une action de découpage; et - un second élément annulaire de blocage comportant une quatrième face latérale annulaire qui est adjacente à. la seconde lame et qui s'étend radialement suivant un cer- tain angle par rapport à. un axe central de façon à bloquer la seconde lame suivant un certain angle contre la troisième face latérale annulaire de la seconde tête, et en ce que la première et la seconde lame de décou- page agissent de manière à. découper la feuille de carton pas- sant entre la première et la seconde tête lors d'une rota- tion desdits premier et second arbres.