FR 2466289 A1 19810410 FR 8015340 A 19800709 Lingotière pour la coulée continue horizontale de métaux, en particulier pour la coulée d'acier. La présente invention concerne une lingotière pour la coulée continue horizontale de métaux, en particulier pour la coulée d'acier, comprenant un premier élément ou tronçon doté d'une action réfrigérante intensive, qui présente éventuellement une section transversale d'injection du métal plus petite que la cavité de moulage, ainsi qu'un deuxième élément ou tronçon de lingotière. Les lingotières connues destinées à la coulée continue horizontale de métaux non ferreux consistent en un corps de moulage, de préférence en électrographite, comprenant une cavité de moulage et entouré d'une enveloppe en métal, en particulier en cuivre. Cette enveloppe est pourvue d'un système de réfrigération. L'électro- graphite convient bien pour la fabrication du corps des lingotières en raison, tout spécialement, de ses bonnes propriétés de glissement et d'autolubrification, de sa faible mouillabilité et de sa bonne conductibilité thermique. Pour la coulée continue horizontale des métaux ferreux, en particulier de l'acier, il faut utiliser un montage tel que - par exemple - celui qui est décrit dans le brevet des Etats-Unis no 3.731. 728, en raison de la possibilité d'une réaction du métal liquide avec le graphite. Pour la protection de la lingotière, on dispose du côté de l'orifice d'entrée une buse dite buse d'injection - en un matériau coûteux - dont l'orifice a éventuellement une sec- tion transversale inférieure à celle de la cavité de moulage. On prévoit, en direction de la sortie de la coulée, après la buse d'injection, un premier élément ou tronçon de lingotière qui sert au refroidissement intensif du métal coulé. La longueur de cet élément ou tronçon de lingotière ne représente qu'une partie de la longueur totale de la lingotière. Cet élément ou tronçon consiste de préférence en un tube de moulage en cuivre dont la section transversale correspond à celle de la coulée. Après cela, on trouve une lingotière en graphite du type bien connu pour la coulée des métaux non ferreux. Ce montage de la lingotière permet, après la formation de la première croûte solidifiée sur la coulée, d'utiliser les bonnes propriétés de glissement et d'autolubrification du graphite, grâce à quoi il est possible d'éviter l'introduction toujours très compliquée d'agent de démoulage ou de lubrifiant. Ainsi qu'il ressort de la revue "Aluminium", fascicule 5, 1975, ainsi que des demandes de brevet publiées en République Fédérale d'Allemagne sous les n s DE-OS 2.737.835 et DE-OS 2.854.144, il est connu également de placer des buses d'injection à l'embou- chure des lingotières utilisées pour la coulée de métaux non ferreux. La différence essentielle des modes de réalisation de lingotières décrits ci-avant consiste donc en ce que, pour les lingotières destinées à la coulée d'acier, on prévoit entre la buse d'injection et la lingotière en graphite une-courte zone de réfrigé- ration intensive fabriquée en un matériau doté d'une conductibilité thermique élevée. Toutefois, ces formes d'exécution présentent toutes deux l'inconvénient qu'après la formation de la croûte solidifiée sur la coulée il se produit un soulèvement de la coulée continue se trouvant sur la paroi de moule refroidie, ce qui donne lieu à la formation d'une fissure due à la contraction laquelle entrave le transport de chaleur d'une manière telle que le rendement de production de la lingotière est fortement réduit par suite de l'abaissement de l'efficacité de la réfrigération. En vue de réaliser un meilleur contact de la coulée conti- nue avec la paroi intérieure de la lingotière et d'obtenir ainsi une amélioration de l'efficacité de la réfrigération de la lingo- tière, on a proposé de donner à la cavité de moulage de la lingo- tière la forme d'un cône allant en se rétrécissant dane la direction de la décharge de la coulée (cône direct). Ainsi, par exemple, la lingotière décrite dans le brevet des Etats-Unis n0 3.731.728 se rétrécit en formant un cône. Dans la coulée continue horizontale, la matière coulée est retirée le plus fréquemment par paliers, soit suivant le procédé dit "go-stop" soit suivant le-procédé appelé "au pas de pélerin" dans lequel après des mouvements de retrait on produit de brefs mouvements à rebours de la coulée, soit encore suivant une combi- naison de ces deux procédés. Du côté de l'introduction du métal, il est nécessaire de prévoir un élément ou tronçon de lingotière dont la cavité ne se rétrécit pas et même, pour les petites sections transversales, une cavité allant en s'élargissant coni- quement sur plusieurs courses (cône inversé) afin de ne pas soumettre la croûte durcie relativement mince de coulée à de trop grands efforts de frottement. Dans la zone de refroidissement intensif o commence la solidification du métal se trouve également le début de la fissure de contraction qui détermine une entrave au refroidissement de la coulée. Même un rétrécissement conique de la cavité de moulage (cône direct) de la lingotière, situé en aval, ne peut procurer une amélioration tangible de l'efficacité du refroidissement du fait que les mouvements sont exécutés par paliers ou partiellement aussi à rebours. La présente invention vise dès lors à éviter les inconvé- nients signalés et, par conséquent, à garantir l'obtention d'un bon contact entre la coulée continue et la paroi de la cavité de moulage de la lingotière quel que soit le mode opératoire utilisé, c'est-à- dire - par exemple - même en cas de mouvements à rebours de la coulée continue. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par le fait que le deuxième élément ou tronçon de la lingo- tière est formé par plusieurs éléments supportés par une charpente et qui peuvent être déplacés radialement par l'extraction de la coulée ou par des dispositifs de déplacement appropriés. D'autres caractéristiques de l'objet de l'invention sont explicitées ciaprès en faisant référence à un exemple d'exécution représenté dans les dessins, dans lesquels: - la figure 1 représente une coupe longitudinale verticale effectuée dans une lingotière à plusieurs éléments ou tronçons pour la coulée continue, - la figure 2 représente la charpente de cette lingotière, en coupe médiane verticale et partiellement rompue, - les figures 2a et 2b donnent des vues de la charpente en direction des flèches A et B de la figure 2, - la figure 3 est une coupe transversale de la lingotière le long de la droite III-III de la figure 1, à échelle agrandie, - la figure 4 est une coupe transversale de la lingotière le long de la droite IV-IV, à échelle agrandie, et - la figure 5 représente un détail à une échelle plus grande encore. Une lingotière répondant à l'invention comprend une charpente 1 supportant un premier élément ou tronçon de lingotière et un deuxième élément ou tronçon de lingotière 20, lesquels sont décrits ci-après de manière détaillée. Une buse d'injection 9 est disposée à l'extrémité d'introduction du premier élément ou tronçon de lingotière 10. Comme on peut le voir de façon plus apparente aux figures 2, 2a et 2b, la charpente 1 est formée par deux barres de support horizontales 2 qui sont raccordées l'une à l'autre par des cadres ou des anneaux terminaux 3 et 4. Le cadre terminal 3 représenté dans la partie gauche du dessin comporte un rebord 3' pourvu d'orifices de fixation 5 grâce auquel il peut être fixé à un récipient collec- teur du métal. L'anneau terminal 3, qui se trouve à hauteur de la buse d'injection de la lingotière, retient un premier anneau de serrage 6 dont la surface frontale interne sert à la retenue du premier élément ou tronçon de lingotière 10. De cette manière, ledit premier élément ou tronçon de lingotière 10, qui est glissé le long des barres 2 dans la charpente 1, est tenu entre une butée de la charpente 1 et l'anneau de serrage 6 en sa position axiale. Un autre anneau 7, fabriqué en un matériau céramique, est disposé dans l'ori- fice de l'anneau de serrage 6 susmentionné. La retenue de cet anneau 7 est réalisée au moyen d'un deuxième anneau de serrage 8 qui est introduit dans une rainure annulaire pratiquée dans l'anneau de serrage 6 et dans l'anneau en matériau céramique 7. Entre l'anneau en matériau céramique 7 et le premier élément ou tronçon de lingo- tière 10 se trouve la buse d'injection 9 qui se présente en forme d'anneau et dont le diamètre d'ouverture est plus petit que l'ou- verture de la cavité de moule attenante du premier élément ou tronçon de lingotière 10. Le premier élément ou tronçon de lingotière 10 est fabriqué en un matériau bon conducteur de la chaleur, par exemple en cuivre. Il est muni, pour l'abduction de la chaleur, d'un système de canalisation 11 dans lequel on peut faire passer un liquide. réfrigérant, de l'eau par exemple. Le deuxième élément ou tronçon de lingotière 20 communique avec le premier élément ou tronçon 10 dans le sens de la décharge de la coulée. Le deuxième élément ou tronçon de lingotière 20 consiste en plusieurs éléments 20' dont les faces tournées vers la cavité de moulage sont couvertes de graphite 24, en particulier d'électro- graphite. La cavité de moulage du deuxième élément ou tronçon de lingotière 20 présente de préférence un léger rétrécissement conique en direction de la décharge de la coulée. Les éléments 20' du deu- xième élément ou tronçon de la lingotière 20 sont, eux aussi, pourvus chacun d'un système de canalisation destiné au refroidisse- ment. Le premier élément ou tronçon de la lingotière 10 est formé d'une seule pièce. Par contre - ainsi qu'on l'a déjà signalé - le deuxième élément ou tronçon de la lingotière 20 est constitué par plusieurs éléments 20' disposés dans la direction longitudinale de la lingotière et qui peuvent être dégagés radialement les uns des autres, dans le sens d'une augmentation de la section transver- sale de la cavité de la lingotière, à l'encontre de l'action de ressorts 25 agissant sur les côtés extérieurs de ces éléments. Comme on peut le voir à la figure 3, le premier élément ou tronçon 10 de la lingotière est muni de languettes de guidage 13 qui viennent se placer devant les barres de support 2. Ces barres 2 reçoivent des vis 14 grâce auxquelles le premier élément ou tronçon de la lingotière 10 peut être placé en une position correcte par rapport à l'axe de la lingotière. Une seule de ces vis 14 est représentée avec précision, tandis que les autres sont seulement signalées par des lignes en traits et points. Cette figure permet en outre de constater que l'anneau de la buse 9 peut être déplacé vers le bas jusqu'à ce que ses surfaces limites inférieures affleu- rent les parois inférieures de la cavité de moulage du premier élément ou tronçon de la lingotière 10. La raison d'être de cette disposition particulière du corps de la buse 9 est expliquée ci-après. Comme on peut le voir dans la figure 4 des dessins, le deuxième élément ou tronçon de la lingotière 20 consiste en quatre éléments 20' dont trois seulement sont représentés dans la figure. Ces éléments 20' comportant - de préférence dans la zone de leurs deux extrémités - des languettes de retenue 21' qui servent au guidage et au soutien mobile de ces éléments 20'. Pour l'ajustage de ces éléments 20', les barres de support 2 sont traversées par des vis d'ajustage 22 aux extrémités desquelles sont prévues des billes de contact 23 qui viennent se placer contre les surfaces de guidage 28 des languettes 21'. Ces vis 22 servent au positionne- ment central des éléments 20', c'est-à-dire à leur alignement entre les barres 2. On prévoit en outre des vis de réglage 29, représentées dans la figure 5, placées perpendiculairement aux vis 22, qui servent au positionnement radial des éléments 20'. On prévoit de plus, sur des surfaces perpendiculaires aux surfaces de guidage 28 des languet- tes de retenue 21', des ressorts à disques 25 qui sont fixés par des boulons 27 vissés dans les barres de support 2. En raison de ce mode de soutien des éléments 20' du deuxième élément ou tronçon de la lingotière 20, ceux-ci peuvent être déplacés radialement dans le sens d'un agrandissement de la section transversale de la cavité de moulage de la lingotière. Ce mouvement peut être provoqué par la poussée de la coulée vers la sortie ou bien encore au moyen de dispositifs de déplacement supplémentaires. La figure 5 représente, à échelle agrandie, les divers éléments de soutien et de réglage. Comme on peut le constater, les ressorts 25 portent sur des corps de guidage 26 grâce auxquels on peut déterminer le degré d'ouverture des éléments 20'. On explique ci-après le fonctionnement de la lingotière suivant l'invention et on expose de manière encore plus détaillée en quoi consistent les divers éléments individuels: Comme, d'une part, lors de la décharge de la coulée, le frottement entre la surface de celle-ci et la surface interne de la lingotière doit être maintenu aussi faible que possible, en parti- culier pour éviter d'endommager la croûte solidifiée de la coulée et pour pouvoir augmenter la durabilité de la lingotière, et comme d'autre part, pour obtenir une bonne efficacité du refroidissement de la lingotière, il y a lieu de maintenir la fissure de contraction aussi petite que possible, le deuxième élément ou tronçon 20 de la lingotière consiste en plusieurs éléments 20' qui peuvent être déplacés radialement dans le sens d'une augmentation de la cavité de moulage. De cette manière, ces éléments 20' peuvent toujours s'adapter à la coulée de façon optimale. Le fonctionnement correct de ce deuxième élément ou tronçon 20 de la lingotière présuppose que la coulée entrante comporte toujours une croate solidifiée. Cette croûte se forme par un refroidissement intensif réalisé dans le premier élément ou tronçon 10 de la lingotière situé en amont de l'élément de lingotière 20. Pour cette raison, il faut que le premier élément ou tronçon 10 de la lingotière soit construit en un matériau possédant une conductibilité thermique élevée. La formation de la croûte solidifiée de coulée dans l'élément ou tronçon 10 de la lingotière est aussi favorisée par le fait que la buse d'injection annulaire 9 est également fabriquée en un matériau bon conducteur de la chaleur. Afin d'isoler la buse annulaire 9 du four de maintien à température, l'anneau 7 est par contre fabriqué en un matériau à haut pouvoir isolant. On réduit ainsi le refroidissement de retour. L'anneau 7, qui est pressé contre la buse annulaire 9 par l'anneau de serrage 8, est fabriqué de préférence en oxyde de zir- conium. Afin d'assurer l'étanchéité métallique nécessaire entre la buse annulaire 9 et l'anneau 7, même sans utiliser de mortier, ces deux anneaux ont des surfaces de très haute qualité. La buse d'injection 9 est fabriquée en un matériau de valeur ayant une bonne conductibilité thermique et une faible mouillabilité. Suivant le genre de coulée on peut, par exemple, utiliser à cette fin du graphite, du nitrure de bore ou du nitrure de silicium. La forme de la section transversale de la buse d'injec- tion est choisie en fonction de la forme de la section transversale du produit de coulée. Dans le cas de moules rectangulaires ou carrés, l'orifice de la buse d'injection a un rayon d'arête d'au moins lOmm. La buse d'injection 9 est raccordée à l'élément ou tronçon de lingotière 10 de manière à en épouser la forme, par exemple par insertion dans celuici. La buse d'injection peut comporter une surface latérale conique. En outre, l'orifice d'injection doit permettre un écoule- ment de métal d'au moins 0,2 m/sec pour les métaux non ferreux et d'au moins 0,5 m/sec pour les métaux ferreux. Le calcul de l'orifice de la buse 9 se fait à l'aide de l'équation q = V x dans laquelle v est la vitesse de décharge, Q la section transversale et V la vitesse d'injection. Comme on l'a déjà mentionné, le premier élément ou tronçon de la lingotière, doté d'une action réfrigérante intensive, est construit en un matériau possédant une grande conductibilité thermi- que,tel que le cuivre par exemple. Selon la nature du produit coulé, la cavité de moulage de l'élément ou tronçon 10 de la lingotière peut être couverte de nitrure de bore, de nitrure de silicium ou de graphite par exemple. Ces matériaux bons conducteurs de la chaleur, qui présentent des propriétés de glissement optimales et une faible mouillabilité, peuvent être insérés ou bien on peut fretter l'envelop- pe de cuivre sur le corps du moule fabriqué en l'un de ces matériaux. Finalement, la surface de la cavité de moulage peut aussi être traitée thermiquement ou revêtue, par Eemple chromée. Comme matières utilisées de préférence pour la fabrication du premier élément ou tronçon 10 de la lingotière, on peut mentionner les alliages Cu-Ag, Cu-Cr et Cu-Cr-Zr. Le réfrigérant peut, suivant la nature du métal coulé et le format, avoir une longueur de 5 à 20 cm. Par contre, le deuxième élément ou tronçon de la lingotière peut présenter une longueur de 70 à 100 cm par exemple pour les métaux ferreux et d'au moins 20 cm pour les métaux non ferreux. Ainsi qu'on l'a déjà mentionné, le deuxième élément ou tronçon 20 de la lingotière consiste en plusieurs éléments en cuivre pouvant se déplacer radialement dans le sens d'une augmentation de la section transversale de la cavité de moulage, chacun de ces éléments comportant un système de refroidissement. La surface de ces éléments qui entoure la cavité de moulage est de préférence garnie de graphite. Du fait que le frottement est fortement réduit en raison de la mobilité des éléments, la surface intérieure peut également consister en cuivre, ce qui assure une efficacité du refroidissement particulièrement grande. En outre, les éléments peuvent comporter une partie conique (cône direct) tenant compte des propriétés de retrait du métal coulé. Toutefois, par suite de la mobilité des éléments, on peut se passer de cette mesure. Dans le cas de la production de corps moulés de section ronde ou rectangulaire, on emploie de préférence quatre éléments individuels. Suivant la forme des corps moulés produits, on emploie comme éléments des segments plats, angulaires ou en arc de cercle. La figure 4 des dessins représente un dispositif pour corps moulé carré dans lequel les éléments 20' sont des segments angulaires. Pour les corps moulés de forme carrée à bords arrondis, il est avantageux d'utiliser des segments angulaires. Par contre pour les corps moulés à arête vive on peut aussi utiliser des segments plats. Chaque élément 20' comporte au moins deux ressorts 25 dont la précontrainte est choisie de manière que les pressions exercées par les éléments 20' sur la coulée soient égales à environ % de la pression métallostatique. La force de pression des ressorts 25 est réglée d'après la ligne caractéristique des ressorts à disques utilisés, au moyen d'une clé dynamométrique. La largeur d'ouverture désirée est réglée au moyen du corps de guidage du ressort. Le fonctionnement de cet élément ou tronçon de lingotière constitué par des éléments déplaçables est le suivant: Aussitôt que, lors de l'étirage, les forces radiales exercées par le frottement de la coulée sur les éléments de la lingotière dépassent la force de pression préétablie, les éléments ' de l'élément ou tronçon 20 de la lingotière se dégagent radia- lement les uns des autres. Les mouvements réglés sont de l'ordre de 0,01 à 0,1 mm. Au cours de la phase de refroidissement subséquente, c'est-à-dire au cours de la durée de stationnement ou de régression lente qui suit la durée de l'étirage, les éléments sont ramenés en place par les ressorts. On réalise ainsi une adaptation optimale des éléments 20' de l'élément ou du tronçon 20 de la lingotière à la coulée et on assure un refroidissement de la coulée dans une mesure non encore atteinte jusqu'ici. Ce fonctionnement présuppose, il est vrai, qu'après avoir quitté le premier élément ou tronçon de lingotière 10 relativement court, la coulée possède une croûte solidifiée de forme absolument stable. Comme une telle stabilité de forme ne peut pas toujours être garantie pour tous les types d'acier, il peut aussi être opportun de provoquer le dégagement mutuel des éléments 20' du deuxième élément ou tronçon 20 de la lingotière ou le dégagement de la coulée au moyen de dispositifs de déplacement spécialement. prévus à cet effet et qui sont commandés en fonction de la marche de l'étirage. On peut, de cette manière, obtenir une marche d'étirage absolument exempte de frottement dans le deuxième élément ou tronçon de la lingotière. Ce mouvement des éléments peut être réalisé par des moyens mécaniques, électriques, pneumatiques ou hydrauliques. On obtient l'état idéal pour le fonctionnement de l'évacuation de la coulée lorsque les éléments n'opposent aucun frottement à la coulée au cours de l'étirage. La commande du mouvement des éléments pe t se faire à l'aide d'un dispositif d'actionnement électronique programmé, par exemple au moyen d'un microprocesseur. Le déplacement des éléments peut notamment être réalisé par un amplificateur linéaire électro- hydraulique 30. Il s'agit là d'un organe de réglage de mouvements linéaires commandés par une force, dans lequel l'entrée de la valeur de consigne est posée de préférence à un moteur pas à pas électrique, le mouvement tournant étant transformé en un mouvement linéaire avec une précision de position de 1/1000 mm. On peut aussi effectuer le déplacement des éléments au moyen de cylindres hydrodynamiques. Comme on peut le constater dans la figure 4 des dessins, la buse d'injection 9 - dans cette représentation - est déplacée vers le bas de manière que ses parois internes inférieures affleurent les surfaces inférieures de la cavité de moulage de l'élément ou du tronçon 10 de la lingotière. Il y a lieu, à ce sujet, de remarquer ce qui suit Les techniciens de la branche sont au courant de ce que, lors de la coulée continue horizontale au moyen d'une lingotière normale, le centre de solidification de la coulée est toujours repoussé au-dessus de l'axe géométrique. De plus, la formation de la croûte solidifiée est plus lente dans la zone transversale supérieure. La raison d'être de cette inégalité dans l'allure de la température à travers la section de la coulée réside dans la convec- tion thermique au sein du métal liquide de la coulée. Pour éviter cette inégalité thermique dans la coulée, on déplace vers le bas par rapport à l'axe de la lingotière la buse d'injection 9 prévue à l'entrée du premier élément ou tronçon 10 de la lingotière, ce qui provoque un écoulement accru dans la zone inférieure de la coulée et permet d'éviter dans une proportion considérable les effets signalés ci-avant. On peut ainsi réaliser une égalisation de la température dans le noyau liquide de la coulée continue. L'efficacité de cette mesure peut être accrue en employant un matériau très bon conducteur de la chaleur pour la construction de la buse d'injection. De cette manière, la paroi supérieure de la buse provoque une cristallisation supplémentaire en comparaison de la lingotière qui est intensivement refroidie. Pour assurer l'isolement thermique nécessaire de la buse d'injection par rapport au récipient collecteur du métal attenant, celle-ci est - comme on l'a dit - tenue à distance de ce récipient au moyen d'un anneau isolant. Revendications 1. Lingotière pour la coulée continue horizontale de métaux, en particulier pour la coulée d'acier, comprenant un premier élément ou tronçon doté d'une action réfrigérante intensive, qui présente éventuellement une section transversale d'injection du métal plus petite que la cavité de moulage, ainsi qu'un deuxième élément ou tronçon de lingotière, caractérisée par le fait que le deuxième élément ou tronçon (20) de la lingotière est formé par plusieurs éléments (20') déplaçables radialement par rapport à une charpente de support, ce déplacement étant réalisé par l'extraction de la coulée ou par des dispositifs de déplacement (30). 2. Lingotière suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les éléments (201) du deuxième élément ou tronçon (20) de la lingotière sont déplaçables radialement à l'encontre de l'ac- tion de ressorts (25) ou peuvent être ramenés les uns vers les autres par ceux-ci. 3. Lingotière suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les éléments (20') du deuxième élément ou tronçon (20) de la lingotière sont déplaçables à l'aide de moyens électriques, pneuma- tiques ou hydrauliques. 4. Lingotière suivant l'une des revendications 1 et 2 caractérisée en ce que le premier et le deuxième éléments ou tronçons (10 et 20) sont supportés par une charpente (1) commune. 5. Lingotière suivant les revendications 2 et 4 caractéri- sée en ce que les ressorts (25) agissent entre la charpente de support (1) et les éléments (20') du deuxième tronçon (20) de la lingotière. 6. Lingotière suivant l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que les éléments (20') du deuxième tronçon (20) de la lingotière comportent des surfaces de guidage (28) sur lesquel- les peuvent être placés des dispositifs d'ajustage (22, 23) de la position et en ce que les éléments (20') sont déplaçables parallèle- ment à ces surfaces de guidage (28). 7. Lingotière suivant l'une des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que les éléments (20') du deuxième tronçon (20) de la lingotière sont associés à des équerres dont une face sert de surface de guidage (28) et en ce que des ressorts (25) sont placés sur les surfaces perpendiculaires à ces faces. 8. Lingotière suivant l'une des revendications 6 et 7 caractérisée en ce que chacun des dispositifs d'ajustage consiste en une bille (23) qui peut être déplacée au moyen d'une vis (22) logée dans le support (1). 9. Lingotière suivant l'une des revendications 1 à 8 caractérisée en ce que la charpente (1) est munie de boulons (27) qui retiennent des ressorts (25) appliqués sur les éléments (20') du deuxième tronçon (20) de la lingotière. 10. Lingotière suivant l'une des revendications 1 à 9 caractérisée en ce que les éléments (20') du deuxième tronçon (20) de lingotière comportent un système de refroidissement (11) et sont de préférence revêtues de graphite (24) sur la face tournée vers la cavité de moulage. 11. Lingotière suivant l'une des revendications 1 à 10 caractérisée en ce que le premier tronçon (10) est sensiblement plus court que le deuxième tronçon (20). 12. Lingotière suivant l'une des revendications 1 à 11 caractérisée en ce qu'une buse d'injection (9) de section trans- versale d'ouverture plus petite que la cavité de moulage est dispo- sée du côté de l'introduction, l'axe de la buse étant déplacé vers le bas par rapport à l'axe de la lingotière, et en ce que les surfaces limites inférieures de la buse (9) et de la lingotière (10, 20) sont de préférence au même niveau. 13. Lingotière suivant l'une des revendications 1 à 12 caractérisée en ce que la buse d'injection (9) est construite en un matériau bon conducteur de la chaleur et ayant une faible mouillabilité. 14. Lingotière suivant la revendication 13 caractérisée en ce que la buse d'injection (9) est construite en graphite, en nitrure de bore ou en nitrure de silicium. 15. Lingotière suivant l'une des revendications 13 et 14 caractérisée en ce que la buse d'injection (9) est couverte par un anneau isolant (7), de préférence en céramique, du côté de la face extérieure de la lingotière. 16. Lingotière suivant l'une des revendications 1 à 15 caractérisée en ce que le premier tronçon (10) de lingotière est fabriqué essentiellement en métal, en particulier en cuivre, la surface tournée vers la cavité de moulage étant de préférence traitée thermiquement ou revêtue. 17. Lingotière suivant la revendication 16 caractérisée en ce que la surface intérieure du premier tronçon (10) est chromée ou est revêtue de graphite, de nitrure de bore ou de nitrure de silicium. 18. Lingotière suivant l'une des revendications 1 à 19 caractérisée en ce que la buse (9) est arrondie. 19. Procédé pour la mise en exploitation d'une lingotière suivant l'une des revendications 1 à 18 caractérisé en ce qu'on fait passer par la buse (9) les métaux non ferreux à une vitesse d'au moins 0,2 m/sec et les métaux ferreux à une vitesse d'au moins 0,5 m/sec.