FR 2465586 A1 19810327 FR 8020494 A 19800924 1 L'invention concerne un procédé et une ins- tallation pour la fabrication de moulages en une matière plastique qui peut être amenée à volonté, sous l'effet d'influences physiques, en particulier par l'influence 5 de la température, dans son état partiellement cristallisé, par - formation d'un semi-produit, en particulier extrusion en continu d'une bande ou d'un tuyau souple de la matière plastique plastifiée, 10 stabilisation du semi-produit par refroidisse- ment au moins sur une surface, - conditionnement thermique du semi-produit sta- bilisé pour la thermoformabilité, et - façonnage à chaud pour former les moulages finals, dimensionnellement stables, à partir du semi-produit. On connaît,par les demandes de brevet de la R.F.A. NOs 2 830 740 et 2 830 788, des procédés de fabrica- tion d'articles à paroi mince à partir d'une matière thermo- plastique cristallisée. La matière thermoplastique devant 20 être transfcrmée dans ce procédé, en particulier une poly- oléfine, est dans tous les cas à structure purement cristalline et elle offre ainsi uniquement la possibilité de régler l'état plus ou moins fortement cristallin dans la paroi du moulage et d'influer sur les cristaux contenus dans le plastique 25 de la paroi du moulage par la conduite de la température et par des influences physiques. En conséquence, dans ces procédés connus) onarenoncé à orienter la cristallinité de la ma- tière plastique et les influences physiques exercées sur les cristaux dans la matière plastique lors de la fabrica- 30 tion des moulages, de façon à se rapprocher de façon opti- male des propriétés souhaitées de la paroi du moulage et à pouvoir obtenir en même temps des conditions utilisables pour le thermoformage. On connaît également par le brevet britannique 35 No 1 514 277 la fabrication de pièces moulées, en particulier 2465586 2 de bouteilles,en polyesters,par injection et soufflage combinés. Selon ce brevet, on doit d'abord préparer une préforme par injection et la stabiliser par refroidisse- ment sur la surface externe, puis procéder à un premier 5 élargissement sous étirage des régions de la paroi refroidies, et effectuer ensuite le démoulage complet par lormage-soufflage (Blasformen). Ce procédé connu est relativement compliqué, il exige un temps considérable et ne peut pas être effectué en continu pour former des 10 semi-produits. Le but de l'invention est au contraire de fournir un procédé et un dispositif permettant à l'utili- sateur,lors de la transformation de plastiques pouvant être amenés à volonté à l'état amorphe ou partiellement 15 cristallisé sous l'effet d'influences physiques, en particu- lier sous l'influence de la température, d'amener à vo- lonté le plastique de la paroi du moulage à l'état amorphe ou dans un état et à un degré de cristallinité souhaité, pour obtenir ainsi les propriétés physiques recherchées 20 pour la pièce moulée, par exemple l'élasticité, la résis- tance et/ou la stabilité dimensionnelle à la température. Conformément à l'invention, ce problème est résolu par un procédé présentant les caractéristiques suivantes 25 - pour la fabrication de moulages avec une telle matière plastiquedont la cristallinité peut être amenée à volonté entre l'état amorphe et l'état partiellement cristallisé voulu, l'état de cristallinité souhaité dans la paroi du moulage est obtenu par un premier thermo- 30 conditionnement à effectuer sur le semi-produit et par un second thermo-conditionnement à effectuer sur le moulage ; - les influences physiques à exercer sur le semi- produit lors du premier thermo-conditionnement devant se faire entre la stabilisation et le thernformage sont préréglées et 2465586 3 modifiées en vue de l'obtention d'un état de cristallinité préalable souhaité et de la thermoformabilité de la , matière plastique du semi-produit, un profil de température préalable, déterminé en fonction de l'opération de thermo- 5 formage ultérieure et de l''état de cristallinité final voulu de la matière plastique de la paroi du moulage, étant établi sur la section du semi-produit, et - le deuxième thermo-conditionnement pendant l'opération de thermoformage, et se poursuivant éventuelle- 10 ment après celle-ci, est effectué avec une conduite de la température établissant ou maintenant l'état de cristallinité final souhaité dans la paroi du moulage en liaison avec l'obtention de la stabilité dimensionnelle du moulage. 15 Le procédé de l'invention présente d'une part un grand naubre de paramètres opératoires pouvant être modifiés et réglés à volonté, qui influent d'une manière reproduc- tible et pouvant être déterminée à l'avance de façon précise sur l'état de cristallinité final de la matière 20 plastique dans la paroi du moulage et sur les propriétés physiques importantes pour l'utilisation du moulage. L'utilisation efficace et la combinaison mutuelle des paramètres du procédé choisis, en particulier du traite- ment thermique au cours du procédé, est particulièrement 25 favorable si l'on procède à deux opérations de thermo- conditionnement. En outre, le procédé de l'invention offre aussi la possibilité d'intégration de stades sup- plémentaires de traitement physique tels qu'étirage, laminage, calandrage, densification, irradiation, traite- 30 ment électrostatique, traitement électromagnétique etc... sans compromettre la stabilité de marche de la fabrication ni la stabilité souhaitée pour l'ajustement de l'état de cristallinité dans la matière plastique de la paroi du moulage. Pour ces stades de traitements physiques supplé- 35 mentaires également, les deux opérations de thermoconditionnement présentent des possibilités d'utilisation 2465586 4 et de combinaison favorables. Une possibilité opératoire existant dans le cadre de l'invention prévoit que - Le semi-produit, lors de la stabilisation 5 et du premier thermo-conditionnement, est refroidi sur toute sa section avec ajustement de l'état de cristalli- nité final souhaité, jusqu'à une température à laquelle il ne se produit plus dans la matière plastique de modifi- cation importante de l'état de cristallinité , et en fait, 10 également lors de l'établissement du profil de-température en vue des exigences du thermoformage, on doit maintenir dans toutes les régions du semi-produit des températures auxquelles il ne se produit aucune modification im- portante de l'état de cristallinité ; et 15 - Lors du thermoformage, ont lieu un emboutissage et un deuxième thermo-conditionnement pour fixer l'état de cristallinité dans la matière plastique de la paroi du moulage, qui se trouve ainsi moulée et consolidée. 20 Lors de ce processus opératoire fondamental-, possible dans le cadre de l'invention, l'état de cris- tallinité du plastique de la paroi du moulage est dans une large mesure ajusté précocement, c'est-à-dire lors de la stabilisation et du premier thermo-conditionnement 25 du semi-produit, et il est conservé dans une très large mesure jusqu'à l'achèvement des moulages. On peut utiliser ce processus opératoire fondamental pour amener le plastique dans un état lar- gement amorphe dans le semi-produit lors de la stabili- 30 sation et du premier thermo-conditionnement qui lui fait suite, et pour conserver dans toute la mesure du possible cet état largement amorphe lors du second thermo-condition- nement, y compris le thermoformage. Les moulages ainsi produits ont la matière plastique de leur paroi dans un 35 état pratiquement amorphe, et ils se signalent par une 2465586 5 élasticité et une déformabilité relativement élevées. Cependant, ils n'ont de ce fait qu'une stabilité à chaud relativement faible. Un autre mode de réalisation fondamental, 5 possible dans le cadre de l'invention,consiste à : - refroidir rapidement le semi-produit lors de la stabilisation et du premier thermo-conditionnement sur toute sa section et l'amener à un profil de température qui permette le thermoformage, mais qui observe dans tou- 10 tes les régions du semi-produit des températures pour lesquelles il ne se produit aucune modification importante de l'état de cristallinité de la matière plastique, - effectuer le thermoformage sur au moins une surface de moule qui est chauffée à une température à 15 laquelle la croissance cristalline se produit dans la matière plastique, et harmoniser le second thermo-conditionnement qui se produit ou qui commence à l'endroit du contact de la paroi du moulage avec la surface chauffée du moule, 20 en ce qui concerne la température et la durée, avec l'ajustement de la cristallinité partielle souhaitée pour la matière plastique de la paroi du moulage. Avec cette façon de procéder, on effectue un ajustement préliminaire du plastique du semi-produit 25 dans un état de cristallinité, et en partant de cet état de cristallinité, on réalise lors du thermoformage l'état de cristallinité final souhaité dans la paroi du moulage. On peut ainsi conserver dans ce cas le plastique du semi- produit dans un état essentiellement amorphe lors du 30 premier thermo-conditionnement. Mais il est également- possible de soumettre le plastique du semi-produit, lors du premier thermo-conditionnement, à une première crois- sance cristalline d'importance réduite. Le choix entre l'une et l'autre possibilité se fonde, entre autres, sur 35 l'état de cristallinité final désiré pour le plastique de 2465586 6 la paroi du moulage et sur le degré de croissance cris- talline désiré au cours du thermoformage. Pour provoquer le degré désiré de crois- sance cristalline lors du thermoformage, on peut maintenir 5 la surface du moule dans un intervalle de température situé au-dessus ou au-dessous de la température corres- pondant à une croissance cristalline optimale dans le plastique considéré. Si l'on veut obtenir un degré de croissance cristalline aussi élevé que possible lors du 10 thermoformage pour une durée de thermoformage suffisam- ment brève, on maintiendra la surface du moule dans le domaine de températures correspondant à la croissance cristalline optimale pour le plastique considéré, le cas échéant dans la partie supérieure de ce domaine de tempé- 15 ratures, pour amener le plastique aussi rapidement que possible à une température permettant une croissance cristalline optimale. Dans le procédé de l'invention, lorsqu'on réalise lors de la stabilisation et du premier thermo- 20 conditionnement du semi-produit de telles conditions de température,, pour lesquelles il ne se produit que des modifications très faibles ou nulles de l'état de cris- tallinité, on peut soumettre le semi-produit, lors du pre- mier thermo-conditionnement et/ou entre le premier thermo- 25 conditionnement et le thermoformage, à un étirage, par exemple à un étirage biaxial en tant que traitement physi- que supplémentaire, en conservant pratiquement l'état de cristallinité du plastique qui le compose. Cet étirage peut s'effectuer sur un plastique dans un état pratique- 30 ment amorphe ou encore dans un état plus ou moins par- tiellement cristallisé. Dans le procédé de l'invention, cet étirage a cet effet étonnant que les moulages fabri- qués sous cette influence physique supplémentaire présentent tout à la fois une résistance, une élasticité et une stabi- 35 lité dimensionnelle à la température élevées. 2465586 7 Une autre possibilité pour l'exécution du procédé de l'invention consiste à - amener le semi-produit, lors de la stabi- lisation et du premier thermo-conditionnement, sur ses 5 régions superficielles, à des températures permettant une consolidation appropriée à la manipulation du semi- produit, et à l'intérieur, à des températures correspondant à une croissance cristalline optimale dans le plastique considéré, et 10 - effectuer le thermoformage sur au moins une surface du moule qui est chauffée à une température à laquelle la croissance cristalline se produit dans le plastique considéré. Cette variante de réalisation du procédé de 15 l'invention convient en particulier dans le cas o l'on souhaite un passage à l'état cristallisé aussi poussé que possible du plastique dans la paroi du moulage. Les moulages produits conformément à ce mode d'exécution du procédé se signalent par une stabilité dimensionnelle à 20 chaud particulièrement élevée. Dans ce mode d'exécution, il est cependant souhaitable que le plastique de la partie intérieure du semi-produit soit ajusté, du fait de l'in- fluence de la température fixée et de la durée du premier thermo-conditionnement, à un état de cristallinité tel 25 que le plastique considéré soit encore thermoformable. Mais on peut aussi, si on le désire, faire passer le plastique de la partie intérieure du semi-produit, sous l'influence de la température fixée et de la durée du premier thermo-conditionnement, dans un état de cristalli- 30 nité situé au-delà de la limite de la thermoformabilité proprement dite du plastique considéré. Dans ce cas, les régions superficielles du semi-produit, qui sont mainte- nues dans un état plus ou moins amorphe, ou en partie cristallisé seulement, forment au cours du thermoformage 35 des coquilles suffisamment résistantes, entre lesquelles 2465586 8 le plastique ayant déjà cristallisé en dehors de la thermo- formabilité proprement dite peut encore être déformé en toute sécurité à l'intérieur du semi-produit. Dans ce dernier mode de réalisation du procédé de l'invention, 5 il est particulièrement avantageux de chauffer les surfaces du moule à une température correspondant à une croissance cristalline optimale dans le plastique considéré. Il se produit de ce fait un dernier réchauffage à coeur de la totalité du plastique de la paroi du moulage formée, et par 10 conséquent une cristallisation régulière. Une autre possibilité d'exécution du présent procédé consiste à - amener le semi-produit, lors de la stabilisation et du premier thermo-conditionnement, dans les 15 régions superficielles de sa section, à des températures conduisant à un renforcement approprié à la manipulation du semi-produit, et à l'intérieur, le laisser pratiquement à la température de plastification appliquéé pour l'ex- trusion de la bande de matière, 20 - effectuer le thermoformage sur au moins une surface du moule qui est chauffée à une température à laquelle une croissance cristalline s'effectue dans le plastique considéré, et - maintenir la paroi du moulage, au second 25 thermo-conditionnement, pendant une durée déterminée en fonction de l'état de cristallinité final souhaité, à une température à laquelle se produit la croissance cris- talline dans le plastique de la paroi du moulage. Dans le cas de cette conduite du procédé, 30 possible dans le cadre de l'invention, le plastique est maintenu, à l'intérieur du semi-produit, à une température qui est supérieure au domaine de températures dans lequel la croissance cristalline se produit dans le plastique considéré. Les régions superficielles du-semi-produit sont 35 par contre refroidies à un degré tel que J'état 2465586 9 cristallin existant, par exemple l'état amorphe ou faible- ment cristallin, s'y trouve "gelé". Contrairement aux procédés de thermoformage "in-line" classiques, il se produit à présent, lors de l'opération de thermoformage 5 proprement dite, un chauffage à coeur complet de la tota- lité de la paroi du moulage formé, et avec ce chauffage à coeur pendant le thermoformage et le deuxième thermo- conditionnement, un ajustement de l'état plus ou moins fortement cristallin souhaité dans chaque cas. Etant donné 10 que, dans ce type de conduite du procédé, le plastique de l'intérieur du semi-produit évacue des quantités de chaleur considérables dans le premier thermo- conditionnement et jusque dans le thermoformage et le second thermo-conditionnement, on ajustera avantageusement 15 la température des surfaces de moulage un peu au-dessous de la température correspondant à une croissance cristalline optimale, pour provoquer ainsi un refroidissement plus rapide du plastique à l'intérieur de la paroi du moulage formé dans le domaine de température dans lequel il se 20 produit une croissance cristalline optimale. Dans toutes les variantes du procédé confor- mes à l'invention, dans lesquelles on laisse s'effectuer la croissance cristalline pendant le thermoformage propre- ment dit, on peut maintenir la paroi du moulage en contact 25 avec la surface du moule jusqu'à ce que le plastique ait atteint le degré de cristallinité souhaité. Mais on peut aussi se borner à amorcer la croissance cristalline sur la surface du moule et à retirer le moulage de la surface du moule lorsqu'une stabilité dimensionnelle suffisante 30 a été atteinte, et effectuer le second thermo-conditionnement dans un dispositif de traitement thermique raccordé à la sortie du dispositif de thermoformage. Ce deuxième thermo- conditionnement, qui commence à la surface du moule, peut être effectué à température constante. Mais on peut aussi 35 modifier la température pendant le second thermo-conditionne- ment, par exemple l'abaisser dans le temps. Dans ce dernier 2465586 10 type de conduite de la température, on peut partir d'une température à la surface du moule qui convient pour une croissance cristalline optimale dans le plastique considéré, et refroidir avec le temps la paroi du moulage. 5 Dans le présent procédé, le thermoformage peut s'effectuer en exerçant une pression de moule sur le plastique de la paroi du moulage, pression qui peut le cas échéant être choisie de façon à permettre une cer- taine densification de la matière plastique. 10 Le présent procédé permet aussi de soumettre le semi-produit, entre l'extrusion et le thermoformage, à une opération de calandrage et/ou de laminage avec réduc- tion de l'épaisseur, en vue d'exercer une influence phy- sique supplémentaire sur l'état de cristallinité. Ce 15 calandrage et/ou laminage peut être inclus dans la stabili- sation du semi-produit.- Le procédé de l'invention s'applique de préférence pour la fabrication de moulages en téréphtalate de polyéthylène. Il peut cependant être envisagé aussi bien 20 pour la fabrication de moulages en téréphtalate de poly- éthylène modifié, par exemple en un copolymère de téré- phtalate/isophtalate de 1,4-cyclohexyldiméthylène. On peut aussi penser à la fabrication de moulages en polybutylène- téréphtalate par ce procédé. Dans ce dernier cas, il faut 25 cependant prendre garde que le domaine de température à l'intérieur duquel se produit la croissance cristalline dans le polybutylènetéréphtalate descend beaucoup plus bas, jusqu'à 30C environ. Pour l'exécution du procédé de l'invention, 30 on peut utiliser en particulier une installation comportant un dispositif d'extrusion pour la production continue du semi-produit, un dispositif de stabilisation du semi-produit, un dispositif de thermoformage et un dispositif de thermo-conditionnement du semi-produit, ainsi que, le cas 35 échéant, un dispositif de séparation des moulages des parties 2465586 11 environnantes du semi-produit. Une telle installation se signale, conformément à l'invention, par les caractéristi- ques suivantes : - entre le dispositif de stabilisation et le 5 dispositif de thermoformage est disposée une première sta- tion de conditionnement, - le dispositif de thermoformage est placé dans une seconde station de thermo-conditionnement, - le dispositif de stabilisation et le dispo- 10 sitif de thermoformage sont équipés d'un système de commande pour la régulation pré-établie et le cas échéant programmable des actions physiques, en particulier thermi- ques, qui s'exercent sur le plastique du semi-produit dans le dispositif de stabilisation et dans le dispositif de 15 thermoformage, et - aux stations de thermo-conditionnement sont adjoints des dispositifs destinés à exercer des actions physiques, en particulier thermiques, sur le plastique du semi-produit ou du moulage, et des systèmes de commande 20 pour la régulation pré-établie, et le cas échéant program- mable, du dispositif exerçant ces actions. Une telle installation présente l'avantage de permettre d'effectuer sans mesures d'adaptation nota- bles pratiquement toutes les variantes souhaitées du pro- 25 cédé de l'invention. Elle offre également l'avantage que l'on peut y insérer sans difficulté à l'endroit voulu des équipements destinés à exercer des actions spéciales re- cherchées telles qu'étirage, laminage, irradiation etc... L'installation de l'invention peut être 30 équipéedans ses stations de thermo-conditionnement, principalement dans la première station de thermo-conditionne- ment du semi-produit ou des moulages, d'une possibilité de régulation de la température et du temps de chauffage ou de refroidissement . Avec cet appareillage, le thermo- 35 conditionnement peut être effectué dans toutes les variantes 2465586 12 opératoires imaginables, en toute sécurité et avec une efficacité optimale. A la première station de thermo-conditionne- ment, à savoir celle- destinée au semi-produit, on peut 5 également adjoindre un dispositif d'étirage pour le semi- produit, avec une possibilité de régulation de la tempéra- ture d'étirage, du taux d'étirage, et le cas échéant de la vitesse d'étirage. L'adjonction du dispositif d'étirage à la première station de thermo-conditionnement présente 10 cet avantage particulier que l'opération d'étirage est effectuée à un stade du semi-produit dans lequel des condi- tions optimales pour l'étirage luf-même, et aussi des conditions optimales pour l'action de l'étirage sur l'état de cristallinité de la matière plastique, peuvent être 15 établies et même être maintenues jusqu'au thermoformage. Si l'on veut prévoir dans l'installation selon l'invention des dispositifs supplémentaires pour le calandrage et/ou le laminage d'un semi-produit en bande avec réduction d'épaisseur, ceux-ci peuvent être adjoints 20 au dispositif de stabilisation. Dans l'installation conforme à l'invention, les équipements de refroidissement prévus dans le dispositif de stabilisation, peuvent être munis d'équipe- ments destinés à permettre une conduite de la température 25 réglable, agissant chronologiquement sur la matière plas- tique. Ceci signifie que lorsqu'on dispose en série plusieurs dispositifs de refroidissement, ceux-ci peuvent fonctionner à des températures différentes. Dans la présente installation, le dispositif de thermoformage est avantageusement équipé d'un ou plusieurs moules à surface chauffable et refroidissable. Le dispositif de thermoformage peut avantageusement com- prendre un ou plusieurs moules munis d'un dispositif de commande pour produire une variation de température ou une 35 conduite de la température de l'opérationi de thermoformage 2465586 13 pouvant être pré-établie et programmable dans le temps, sur au moins une surface du moule. Le dispositif de thermo- formage peut aussi comporter un ou plusieurs moules munis de dispositifs permettant de produire une pression pouvant 5 être déterminée à l'avance et régulée. Ces dispositifs destinés à produire la pression du moule peuvent être équipés d'appareils de commande pour faire varier la pres- sion dans le temps, de manière réglable et éventuellement programmable, pendant l'opération de thermoformage. 10 Dans l'installation de l'invention, la seconde station de thermo-conditionnement peut comprendre de préférence, dans sa région d'entrée, le dispositif de thermoformage et s'étendre au-delà de la sortie du dis- positif de thermoformage. Dans ce cas, la seconde station 15 de thermo-conditionnement peut comprendre un dispositif de traitement thermique des moulages, se raccordant à la sortie du dispositif de thermoformage. Des exemples d'exécution de l'invention seront donnés ci-après et expliqués plus en détail avec 20 référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente un schéma de prin- cipe du déroulement du procédé et une construction de principe d'une installation conforme à l'invention ; la figure 2 montre la vitesse de crois- 25 sance des cristaux V en fonction de la température T dans le cas du téréphtalate de polyéthylène ; la figure 3 représente un groupe de pro- fils de température pour un premier mode de réalisation du procédé avec du téréplhtalate de polyéthylène ; 30 la figure 4 représente un groupe de pro- fils de température pour un second mode de réalisation du procédé avec du téréphtalate de polyéthylène ; la figure 5représente un groupe de profils de température pour un troisième mode de réalisation du 35 procédé avec du téréphtalate de polyéthylène ; 2465586 14 la figure 6 représente un groupe de profils de température pour un quatrième mode de réalisation du procédé, toujours avec du téréphtalate de polyéthylène la figure 7 représente un groupe de pro- 5 fils de température pour un cinquième mode de réalisation du procédé avec du téréphtalate de polyéthylène ; la figure 8 représente un groupe de pro- fils de température pour un sixième mode de réalisation du procédé avec du téréphtal.ate de polyéthylène ; et 10 la figure 9 représente un groupe de pro- fils de température pour un septième mode de réalisation du procédé avec du téréphtalate de polyéthylène. La figure 1 illustre la succession des stades opératoires dans un mode de réalisation préféré du 15 procédé de l'invention pour la fabrication d'articles à paroi mince en une matière thermoplastique, qui peut être amenée à volonté dans un état amorphe ou plus ou moins. partiellement cristallisé. Dans l'exemple représenté, il y a une extrudeuse 11 qui peut recevoir la matière thermo- 20 plastique granulée, par exemple du téréphtalate de poly- éthylène, la comprimer en continu et la chauffer jusqu'à fusion et la conduire, à une température TE (figures 3 à 8) supérieure au point de fusion des cristaux, à l'organe d'extrusion, par exemple une filière plate 12. Cette fi- 25 lière plate 12 fournit dans le présent exemple un semiproduit en bande 10 qui, venant de la filière plate, est introduit dans le dispositif de stabilisation 13. Dans le dispositif de stabilisation 13, le semi-produit 10 est tout d'abord rendu manipulable pour la suite du procédé par 30 refroidissement d'au moins une surface. Du dispositif de stabilisation 13, le semi-produit en bande 10 passe dans une première station de conditionnement 14. Cette station de conditionnement du semi-produit 14 a principalement pour but d'ajuster des profils de température préparatoires dans 35 le semi-produit 10, mais aussi d'exercer sur le semi-produit 10 des actions physiques supplémentaires désirées, ou de 2465586 15 fixer des actions physiques supplémentaires exercées antérieurement sur le semi-produit 10.- A cet effet, la station de conditionne- ment du semi-produit 14 est équipée de dispositifs de 5 chauffage et de dispositifs de refroidissement avec sys- tèmes de régulation pouvant être commandés, et le cas échéant programmés, à volonté. En outre, des dispositifs pour agir physiquement sur le semi-produit 10 peuvent être adjoints à la station de conditionnement du semi-produit 14. 10 A ceux-ci appartiennent des dispositifs d'étirage, d'irra- diation, éventuellement de laminage et de'densification. Ces derniers peuvent cependant déjà être inclus dans le dispositif de stabilisation 13. Dans l'exemple représenté, la station de 15 conditionnement du semi-produit 14 est à deux étages, c'est-à-dire qu'elle comprend un premier étage 14a, des- tiné au traitement, c'est-à-dire au .thermo-conditionnement du semi-produit 10 qui la traverse en continu, et un second étage 14b, qui est destiné au traitement et au thermoconditionnement du semi-produit 10 qui y est introduit par étapes. Entre les deux étapes 14a et 14b de la station de conditionnement du semi-produit-14, et comprise dans cette station, se trouve un système 15 pour la commande et la modification du mouvement du semi-produit 10 de 25l'avance continue à l'avance par étapes. Avec ce système 15, le mouvement d'avancement du semi-produit 10 est réglé sur le rythme de travail de la station de conditionnement 17 des moulages finis avec la station de thermoformage 16 recevant par étapes le semi-produit 10. 30 Cette station de conditionnement 17 des pièces finies, ou seconde station de thermo-conditionnement, comprend dans sa première partie le dispositif de thermo- formage 16, qui, dans l'exemple représenté, est équipé d'outils d'emboutissage dont les surfaces de moule sont 35 chauffables ou refroidissables à volonté, et peuvent aussi 2465586 16 être conçus pour modifier la température pendant chaque opération. Selon la figure 1, une section de la station de conditionnement 17 des pièces finies se raccorde encore au dispositif de thermoformage 16, qui, dans l'exemple 5 représenté, est traversée par étapes par le semi-produit en bande portant les moulages venant du dispositif de thermoformage.16. Dans cette seconde section 17 de la station de conditionnement des pièces finies sont logés des dispositifs de chauffage et de refroidissement. On peut 10 y installer en outre des dispositifs pour le traitement physique des moulages 18, par exemple pour l'irradiation, l'exposition aux ultrasons etc... Au sortir de la seconde station de thermo- conditionnement 17, le semi-produit en bande portant les 15 moulages 18 passe dans un dispositif de découpage 19, qui découpe les moulages 18, et les restes du semi-produit 20 sont évacués pour la récupération de la matière et le cas échéant pour le renvoi de la matière broyée directe- ment à l'extrudeuse 1l.- 20 Le semi-produit 10, identifié ci-dessus à titre d'exemple comme une bande de matière plastique, peut, dans le cas de téréphtalate de polyéthylène, avoir une épaisseur d'environ 2 mm. A la place du semi-produit sous forme de 25 bande, on peut également envisager n'importe quel autre semi-produit imaginable et pouvant être fabriqué en continu, par exemple des gaines, des cordons profilés etc... Le semi-produit peut aussi être un stratifié constitué de diverses matières plastiques, dont 30 cependant une partie importante doit être constituée par des matières plastiques pouvant être amenées à volonté, par des influences physiques, en particulier par conduite de la température, à l'état amorphe ou à l'état de cristallinité partielle désiré. 35 Un traitement de compression de la matière plastique peut être effectué sur le semi-produit, 2465586 17 par exemple par laminage ou calandrage, dans la station de stabilisation 13 ou encore dans la première partie 14a de la station de conditionnement 14 du semi-produit. Mais il est également concevable d'effectuer un traitement 5 de compression de la matière plastique par pressage à plat par étapes lors de l'introduction par étapes à travers la deuxième partie 14b de la station de conditionnement 14 du semi-produit. L'invention permet en outre d'effectuer le traitement de compression sur la pièce moulée ou sur 10 la pièce finie, c'est-à-dire à l'intérieur de la deuxième station de thermo-conditionnement 17. On effectuera de préférence ce traitement de compression sur la pièce finie, en exerçant une pression de moule prédéterminée dans le dispositif de thermoformage 16. 15 A la place du traitement de compression, que ce soit sur le semi-produit ou sur la pièce finie, ou en plus de celui-ci, on peut aussi effectuer un traitement aux ultrasons. Les traitements de compression ou d'exposition aux ultrasons conduisent, en plus de leur 20 influence sur l'état de cristallinité, à une augmentation importante de la rigidité et par suite à une meilleure stabilité dimensionnelle à froid des moulages produits. La courbe de la figure 2 représente la variation de la vitesse de croissance des cristaux V dans 25 le téréphtalate de polyéthylène en fonction de la tempéra- ture T en degrés Celsius. Comme le montre la figure 2, le téréphtalate de polyéthylène présente entre 1000C et le point de fusion des cristaux (250 à 2600C) un domaine de température de croissance des cristaux à l'intérieur 30 duquel il se produit une croissance optimale, aux environs de 170C à 1750C. Au-dessus du point de fusion d'état cristallin, le téréphtalate passe à l'état plas- tifié, tandis qu'au-dessous de 600C, il est à l'état so- lide, sans que les cristaux continuent à croître à un degré 35 notable. Cela signifie que par refroidissement du téré- phtalate au-dessous de 600C, l'état de cristallinité de 2465586 18 la matière se trouve "gelé". Pour simplifier le commentaire qui suit, on considérera dans ce mémoire l'état amorphe comme étant lui aussi un état de cristallinité, à savoir un état de 5 "cristallinité nulle". Le procédé de l'invention offre des pos- sibilités économiquement favorables de fabrication de moulages en matières plastiques ayant les propriétés dé- crites ci-dessus, et il offre une possibilité de choix 10 en ce qui concerne l'état de cristallinité final dans la paroi du moulage. Ceci est essentiellement obtenu grâce à l'invention en fabriquant un semi-produit, d'après la ligne de conduite expliquée ci-dessus en détail à propos de la figure 2 et avec les matières plastiques considé- 15 rées dans ce mémoire, par extrusion continue à une tempé- rature TE (voir figures 3 à 8) supérieure au point de fusion des cristaux, dans un domaine de température dans lequel la matière se trouve à l'état plastifié. A partir de cet état plastifié, la matière doit être refroidie et 20 conditionnée thermiquement, conformément aux désidérata et aux exigences particuliers concernant le moulage, à travers le domaine de température de croissance cristalline représenté à la figure 2, de telle sorte que lorsqu'on atteint le domaine de températures dans lequel elle se 25 trouve à l'état solide (au-dessous de 600C dans le cas du téréphtalate de polyéthylène),elle présente l'état de cristallinité voulu, associé aux propriétés physiques souhaitées. Quelques exemples des possibilités offer- 30 tes par le thermo-conditionnement conforme l'invention ressortent de l'explication ci-dessous des figures 3 à 8. Dans l'exemple de la figure 3, dans le cas de la fabrication de moulages en téréphtalate de poly- éthylène, on refroidit fortement le sous-produit 10 à la 35 stabilisation, et on l'amène pour le thermoformage à un 2465586 19 profil de température, sur son épaisseur, de 55 à 100'C, oû il ne se produit pratiquement aucune croissance des cristaux ni aucune formation de cristaux. Les régions ex- ternes ou les régions superficielles du semi-produit peu- 5 vent alors être refroidies au-dessous de ce domaine de températures, tandis que la température de la matière plas- tique de l'intérieur du semi-produit peut aller jusqu'à 1000C environ, ou du moins ne doit pas dépasser notable- ment cette température. Dans la stabilisation, il est 10 possible, comme le montre la partie supérieure de la fi- gure 3, en partant d'un profil de températures existant au moment de l'extrusion, situé au voisinage de la tempé- rature d'extrusion TE, par un refroidissement rapide à la température indiquée à la partie supérieure gauche de 15 la figure 3, de conserver pratiquement ou de "geler" l'état amorphe dans la matière plastique. Lors du thermo- conditionnement ultérieur (partie moyenne de la figure 3) et du thermoformage incluant un second thermo-conditionne- ment (figure 3, partie inférieure), on peut maintenir des 20 conditions de température à la surface et à l'intérieur du semi-produit 10 et du moulage 18, telles que, même alors, il ne se produit ni croissance importante des cristaux, ni formation importante des cristaux. Lorsqu'il est constitué d'une matière plastique non pigmentée, le 25 moulage ainsi fabriqué est limpide, ce qui signifie que la matière plastique de la paroi du moulage est dans un état pratiquement amorphe. La stabilité dimensionnelle à la température du moulage est d'environ 700C. Avec cette façon de procéder, si l'on 30 désire admettre ou faire apparaître un certain degré de cristallinité partielle dans la matière plastique de la paroi du moulage, ceci peut se faire à la stabilisation et au premier thermo-conditionnement, en effectuant plus lentement le refroidissement du semi-produit 10 et en 35 laissant alors apparaître déjà un certain degré de cris- tallinité partielle. Cette cristallinité partielle peut 2465586 20 ensuite être conservée pour l'essentiel lors du thermo- formage et du second thermo-conditionnement par une con- duite appropriée de la température (voir la partie infé- rieure de la figure 3) dans la matière plastique du mou- 5 lage ou de la pièce finie. La figure 4 illustre une possibilité pour la conduite du procédé de l'invention, dans laquelle on refroidit rapidement le semi-produit 10 pour le consolider dans ses zones externes ou superficielles et le rendre 10 manipulable, mais la matière plastique de l'intérieur du semi-produit restant à une température nettement supérieure à 100'C. Le passage du profil de température situé au voisinage de la température d'extrusion TE au profil de la température ajusté par la stabilisation ressort de 15 l'examen de la partie supérieure de la figure 4. Dans le thermo-conditionnement du semi-produit qui fait suite à la stabilisation, on peut ajuster un profil de tempéra- ture dans lequel les zones externes du semi-produit sônt à des températures juste un peu supérieures à 500C et le 20 coeur à des températures supérieures à 100'C. Avec cette conduite de la température pendant la stabilisation et le premier thermo-conditionnement, il se produit dans le téréphtalate, à l'intérieur du semi-produit 10, une for- mation notable de cristaux et une croissance notable de 25 ceux-ci, ce qui se traduit par un trouble dans la matière. Comme l'intervalle de temps entre le conditionnement du semi-produit (partie moyenne de la figure 4) et le thermoformage avec conditionnement de la pièce finie (par- tie inférieure de la figure 4) est fixé dans le présent 30 procédé, on peut déterminer à l'avance, par le profil de température représenté sur la partie.moyenne de la figure 4, et par la mesure dans laquelle la température dans le semi-produit 10 est supérieure à 1000C , quelle est l'im- portance du degré de cristallisation du semi-produit au 35 début du conditionnement de la pièce finie. 2465586 21 Dans cet exemple, le thermoformage s'ef- fectue par formage du matériau sur une surface de moule chaude, dont la température doit être de 120 à 180'C. Dans l'exemple représenté, on admet une température à la 5 surface du moule de 180'C. Lors du conditionnement des pièces finies qui commence pendant le thermoformage et qui se produit encore, le cas échéant, au-delà du thermo- formage, il s'est donc produit une cristallisation poussée du téréphtalate de polyéthylène. Le moulage a une paroi 10 opaque si l'on part d'une matière non pigmentée, et sa stabilité dimensionnelle à la température est supérieure à 2000C. Un déroulement analogue du procédé pour- rait être atteint conformément à la figure 5, en établis- 15 sant, lors de la stabilisation et/o du conditionnement du semi-produit, un profil de température tel que celui représenté dans les parties supérieures et moyennes des figures 3 et 5. En pareil cas, si l'on veut provoquer dans la matière plastique, lors du conditionnement des 20 pièces terminées, une cristallisation poussée, on doit, en partant d'un téréphtalate à l'état presque amorphe, laisser à la cristallisation davantage de temps pour s'ef- fectuer, sinon on n'obtiendrait pas un degré de cristal- linité aussi élevé que dans les conditions initiales de 25 la figure 4. Comme il est indiqué dans le profil de tem- pérature inférieur de la figure 5, on peut aussi, en pareil cas, travailler éventuellement à une température un peu plus élevée sur la surface du moule, par exemple jusqu'à 2000C. Mais on peut surtout aussi prolonger dans 30 le temps, de manière appropriée, le conditionnement de la pièce finie après le thermoformage, comme ceci est indi- qué à la figure 1, avec la deuxième station de thermo- conditionnement 17. Les moulages ainsi produits présentent (lorsqu'on part d'une matière non pigmentée) une paroi 35 transparente, et leur stabilité dimensionnelle à chaud est d'environ 1500C à 2000C. 2465586 22 -La figure 6 représente une possibilité pour la conduite du procédé de l'invention, qui se dis- tingue de celle de la figure 3 ou de celle de la figure 5, en ce qu'au cours du conditionnement du semi-produit (voir 5 partie moyenne de la figure 6), c'est-à-dire entre la stabilisation et le thermoformage, on effectue un étirage du semi-produit 10, au cours duquel il se produit, comme l'indique le profil de température du milieu de la figure 6, un refroidissement supplémentaire du semi-produit 10. 10 Le semi-produit 10 étiré, de préférence biaxialement, est alors embouti par le thermoformage sur la surface chaude du moule, qui peut être à une température comprise par exemple entre 150 et 2000C. Dans l'exemple de la figure 6, on part d'une température d'environ 2000C sur la sur- 15 face du moule de thermoformage. Les moulages fabriqués en conduisant le procédé conformément à la figure 6 ont, eux aussi, une paroi transparente (lorsqu'on part d'une paroi non pigmentée), mais leur stabilité dimensionnelle à chaud est encore fortement améliorée, à savoir jusqu'à des 20 températures de 200 à 2500C. Ils se signalent en outre par une résistance et une élasticité améliorées. Dans l'exemple correspondant à la figure 7, on établit sur le semi-produit lOlors de la stabilisation puis lors du thermo-conditionnement,un profil de température 25 dans lequel des régions superficielles relativement épais- ses l0a sont refroidies à une température inférieure à 1000C et son maintenues à l'état pratiquement amorphe du téréphtalate de polyéthylène. A l'intérieur du semi-prodỉt 10, la température est ajustée à un maximum de 1500C. 30 En partant de ce profil de température représenté dans la partie moyenne de la figure 7, le thermoformage et le conditionnement des pièces finies s'effectuent sur des surfaces de moulage qui sont chauffées aux environs de 150 à 1800C. Dans l'exemple représenté, la température des 35 deux surfaces de moulage entre lesquelles est formée la paroi de la pièce 18 est de 1800C, et la matière plastique 2465586 23 de la paroi du moulage est dans une large mesure cristal- lisée entre les deux surfaces maintenues à 1800C. Le mou- lage ainsi fabriqué a une stabilité dimensionnelle à chaud d'environ 200'C. 5 Dans l'exemple de la figure 8, un refroi- dissement rapide des deux faces du semi-produit 10 est effectué lors de la stabilisation, et dans le conditionnement des semi-produits, on règle alors leurs surfaces à une tem- pérature comprise entre environ 50 et 1000C, alors que le 10 téréphtalate du coeur ou intérieur du semi-produit conserve encore dans une large mesure la température d'extrusion, et se trouve donc aux environs de 2700C. Le semi-produit, avec ce profil de température (représenté dans la partie moyenne de la figure 8), est thermoformé entre deux sur- 15 faces de moulage chaudes, qui peuvent être ici une tempé- rature de 150 à 1600C. Entre les surfaces de moulage il se produit, comme le montre la partie inférieure de la figure 8, une égalisation importante du profil de température. De ce fait, le téréphtalate a un haut degré de 20 cristallisation dans les régions superficielles de la paroi de la pièce formée 18, à 160'C environ, et dans la région interne de la paroi, à 190'C environ, par conséquent dans les régions externes un peu au-dessous et dans la région interne un peu au-dessus de la température de 25 cristallisation optimale d'environ 170'C. Les moulages ainsi fabriqués ont des parois opaques lorsqu'on part d'une matière non pigmentée, et leur stabilité dimensionnelle à chaud est d'environ 200'C. La figure 9 représente une technique opé- 30 ratoire modifiée, dans laquelle le semi-produit est rendu manipulable lors de la stabilisation par un refroidisse- ment brusque de ses deux surfaces. Dans le conditionnement du semi-produit, on rétablit un profil de température qui, comme le montre la partie moyenne de la figure, se situe 35 entre la température d'extrusion (260 à 290'C) et environ 170'C, et dans le thermoformage et le conditionnement des 2465586 24 pièces finies, on établit sur la paroi du moulage un profil de température de 120 à 1700C. Les moulages fabriqués de cette manière modifiée ont également des parois opaques lorsqu'on part d'une matière non pigmentée, et une stabi- 5 lité thermique à chaud d'environ 200 à 2200C. En complément des considérations ci-dessus, on peut encore effectuer, en plus de l'étirage mentionné ci-dessus, d'autres traitements mécaniques et physiques lors du conditionnement du produit semi-fini ; de même, 10 lors du conditionnement de la pièce finie, on peut effec- tuer par exemple une densification et une réduction d'é- paisseur par laminage ou compression dans un moule,-irra- diatEion par des'rayonnements de natures très diverses, traitement par les ultrasons etc... Les modes d'exécution 15 décrits ci-dessus du procédé de l'invention peuvent s'ap- pliquer aux semi-produits les plus divers, tels tuyaux souples, baguettes ou tringles profilées etc... 2465586 25 R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Procédé de fabrication d'objets moulés en une matière thermoplastique pouvant être amenée à un état partiellement cristallisé voulu par des actions 5 physiques, en particulier thermiques, par - formation d'un semi-produit, en particulier extrusion continue d'une bande ou d'un tuyau souple de la matière plastique plastifiée, - stabilisation du semi-produit par refroi- 10 dissement au moins sur une surface, - conditionnement thermique du semi-produit stabilisé pour la thermoformabilité, et façonnage à chaud pour former à partir du semi-produit des moulages finals dimensionnellement sta- 15 bles, procédé caractérisé en ce que.: - pour la fabrication de moulages à partir d'une telle matière plastique, dont l'état de cristallinité peut être amené à volonté entre l'état amorphe et un état partiellement cristallisé voulu, l'état de cristalli- 20 nité voulu dans la paroi du moulage est obtenu par un pre- mier thermo-conditionnement à effectuer sur le semi-produit et par un second thermo-conditionnement à effectuer sur le moulage même, - les actions physiques à exercer sur le semi-produit,lors du premier thermo-conditionnement devant 25 se faire entre la stabilisation et le thermoformage, sont préréglées et modifiées en vue de l'obtention d'un état de cristallinité préalable désiré et de la thermoformabi- lité de la matière plastique du semi-produit, un profil de température préalable, déterminé en fonction du thermofage 30 ultérieur et de l'état de cristallinité final voulu de la matière plastique de la paroi du moulage, étant établi sur la section du semi-produit, et 2465586 26 - le second thermo-conditionnement pendant le thermoformage, et poursuivi éventuellement après celui-ci, est effectué avec une conduite de la température établissant ou maintenant l'état de cristallinité final 5 cherché dans la matière plastique de la paroi du moulage, en liaison avec l'obtention de la stabilité dimensionnelle de celui-ci. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que : 10 - lors de la stabilisation et du premier thermo-conditionnement, le semi-produit est refroidi sur toute sa section, avec établissement de l'état de cristallinité final désiré, jusqu'à une température à laquelle il ne se produit plus de modification importante de l'état 15 de cristallinité de la matière plastique,et même lors de l'établissement du profil de température aux exigences du thermoformage dans toutes les parties du semi-produit, on maintient des températures auxquelles il ne se produit aucune modification importante de l'état de cristallinité, 20 et - lors du thermoformage, on effectue un em- boutissage et un second thermo-conditionnement pour fixer l'état de cristallinité de la matière plastique de la paroi du moulage formée et consolidée. 3.- Procédé suivant la revendication 2, 25 caractérisé en ce que lors de la stabilisation et du premier thermo-conditionnement, tout en maintenant à un haut degré l'état amorphe de la matière plastique, on refroidit rapidement le semi-produit jusqu'à une tempéra- ture à laquelle il ne se produit pas de modification im- 30 portante de l'état de cristallinité. 4.- Procédé suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les moulages sont fabriqués en téréphtalate de polyéthylène et la température dans la bande de matière est réglée entre 50 et 1000C lors de la 35 stabilisation et du premier thermo-conditionnement. 2465586 27 5.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que - le semi-produit est refroidi rapidement sur toute sa section lors de la stabilisation et du premier 5 thermo-conditionnement, et amené à un profil de température qui permet le thermoformage mais qui respecte dans toutes les zones du semi-produit des températures auxquelles il ne se produit pas de modification importante de'l'état de cristallinité de la matière plastique, 10 - le thermoformage s'effectue sur au moins une surface de moulage qui est chauffée à une température à laquelle la croissance cristalline s'effectue dans la matière plastique, et 15 - le second thermo-conditionnement s'effec- tuant ou s'amorçant aux contacts entre la paroi du moulage et la surface chauffée du moule est réglé en température et en durée en vue de l'obtention de la cristallinité partielle souhaitée de la matière plastique. 20 6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la matière plastique du semi-produit est maintenue à un haut degré à l'état amorphe à la sta- bilisation et au premier thermo-conditionnement. 7.- Procédé suivant la revendication 5, 25 caractérisé en ce que la matière plastique du semi-produit est déjà le siège, lors de la stabilisation et du premier thermo-conditionnement, d'une première croissance cris- talline légère. 8.- Procédé suivant l'une quelconque des 30 revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la surface du moule est maintenue à une température dans des domaines situés au-dessous à au-dessus de la température de crois- sance optimale des cristaux de la matière plastique. 9.- Procédé suivant la revendication 8, 35 caractérisé en ce que la surface du moule est maintenue à 2465586 28 une température dans le domaine de température de croissance cristalline optimale de la matière plastique. 10.- Procédé suivant l'une quelconque. des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le semi- 5 produit est soumis pendant le premier thermo-conditionne- ment et/ou entre le premier thermo-conditionnement et le thermoformage, avec maintien pour l'essentiel de l'état de cristallinité de sa matière plastique, à un étirage, de préférence un étirage biaxial, comme action physique 10 supplémentaire. 11.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que, dans la fabrication de moulages en téréphtalate de polyéthylène - lors de la stabilisation et du premier 15 thermo-conditionnement du semi-produit, on règle la tem- pérature entre 50 et 1000C, et - on maintient à la surface du moule une température de 120 à 180 C. 12.- Procédé suivant la revendication 1, 20 caractérisé en ce que - on maintient le semi-produit lors de la stabilisation et-du premier thermoformage, dans ses zones superficielles à des températures propres à le consolider en vue de sa manipulation, et à l'intérieur à des tempéra25 tures correspondant à une croissance ceistalline optimale de la matière plastique, et - on effectue le thermoformage sur au moins une surface de moule qui est chauffée à une température à laquelle se produit une croissance des cristaux de la 30 matière plastique. 13.- Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la matière plastique de l'intérieur du semi-produit est amenée, sous l'effet de la température réglée et de la durée du premier thermo-conditionnement, 2465586 29 à un état de cristallinité dans lequel elle est encore thermoformable. 14.- Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la matière plastique de l'intérieur 5 du semi-produit est amenée, sous l'effet de la température réglée et de la durée du premier thermo-conditionnement, à un état de cristallinité situé au-delà de sa limite de thermoformabilité proprement dite. 15.- Procédé suivant l'une quelconque des 10 revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la surface du moule est chauffée à une température correspondant à la croissance optimale des cristaux de la matière plastique. 16.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que dans 15 la fabrication de moulages en téréphtalate de poly- éthylène : - lors de la stabilisation et du premier thermo-conditionnement de la bande de matière, la tempé- rature des zones superficielles est réglée entre environ 20 50 et 1000C et celle de la région interne entre environ 140 et 160'C, et - la surface du moule est chauffée, lors du thermoformage et du second thermo-conditionnement, à une température d'environ 120 à 180'C. 25 17.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que - lors de la stabilisation et du premier thermo-conditionnement, le semi-produit est amené dans les zones superficielles de sa section à des températures 30 permettant une consolidation propre à sa manipulation, et il est laissé à l'intérieur pratiquement à la température de plastification choisie pour l'extrusion de la bande de matière. 2465586 30 - le thermoformage s'effectue sur au moins une surface du moule qui est chauffée à une température à la- quelle se produit la croissancedes cristaux de la matière plastique, et 5 - la paroi du moilage est maintenue pour le second thermo-conditionnement, pendant une durée déterminée en fonction de l'état de cristallinité final souhaité pour cette paroi, à une température à laquelle se produit la croissance des cristaux de la matière plastique de la paroi. 10 18.- Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la température à la surface du moule est réglée un peu au-dessous de la température de crois- sance cristalline optimale, et en ce que le moulage est maintenu pendant le second thermo-conditionnement à une 15 température dans le domaine de températures de croissance cristalline optimale. 19.- Procédé suivant la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que la matière plastique des zones superficielles du semi-produit est maintenue, lors de la 20 stabilisation et du premier thermo-conditionnement, dans un état largement amorphe. 20.- Procédé suivant la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que la matière plastique des zones superficielles du semi-produit est amenée, lors de la 25 stabilisation et du premier thermo-conditionnement, à un état faiblement cristallisé prédéterminé. 21.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que, lors de la fabrication de moulages en téréphtalate de polyéthylène : 30 - à la stabilisation et au premier thermoconditionnement de la bande de matière, la température des zones superficielles est réglée entre environ 800 et 1000C et la température à l'intérieur de la bande est laissée entre environ 250 et 3000C, et 2465586 31 - la surface du moule, lors du thermoformage et du second thermo-conditionnement, est maintenue entre environ 140 et 1600C. 22.- Procédé suivant l'une quelconque des 5 revendications 5 à 21, caractérisé en ce que la paroi du moulage, pour le second thermo-conditionnement, est mainte- nue en contact avec la surface du moule. 23.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 à 21, caractérisé en ce que le moulage, 10 lors du second thermo-conditionnement, est retiré de la surface du moule et soumis à un traitement thermique. 24.- Procédé suivant la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que lors du second thermo-condi- tionnement, la matière plastique de la paroi du moulage 15 est en grande partie cristallisée. 25.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que la paroi du moulage, lors du second conditionnement, est maintenue à une température pratiquement constante. 20 26.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que lors du second thermo-conditionnement, la paroi du moulage est soumise à une température diminuant avec le temps. 27.- Procédé suivant la revendication 26 25 caractérisé en ce que la conduite de la température, lors du second thermo-cohditionnement, s'effectue essentiellement en refroidissant à partir de la température de croissance cristalline optimale de la matière plastique. 28.- Procédé suivant l'une quelconque 30 des revendications 1 à 27, caractérisé en ceoque le thermo- formage s'effectue par une pression du moule sur la matière plastique de la paroi du moulage. 29.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que le semi-produit 35 est soumis entre l'extrusion et le thermoformage, à une 2465586 32 opération de calandrage et/ou de ]amniJnagce avec réduction d'épaisseur pour exercer un effet physique supplémentaire sur l'état de cristallinité. 30.- Procédé suivant la revendication 29, 5 caractérisé en ce que l'opération de calandrage et/ou de laminage est comprise dans la stabilisation du semi-produit. 31.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que l'on utilise comme matière de fabrication thermoplastique du téréphtalate 10 de polyéthylene modifié par du glycol. 32.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que l'on utilise comme matière de fabrication thermoplastique du téréphtalate de polybutylène. 15 33.- Installation pour l'exécution d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 32, comportant un dispositif d'extrusiofi pour la fabrication continue du semi-produit, un dispositif de stabilisation du semi-produit et un dispositif de thermoformage ainsi que, 20 le cas échéant, un dispositif pour la séparation des moulages des parties environnantes du semi-produit, installation caractérisée en ce que : - une première station de thermo-conditionne- ment(14)est disposée entre le dispositif de stabilisation 25 (13) et le dispositif de thermoformage (16), - le dispositif de thermoformnage (16) est situé dans une seconde station de thermio-conditionnement (17), - le dispositif de stabilisation (13) et le dispositif de thermoformage (]16) sont équipés d'un système 30 de commande pour une régulation prédéterminée et le cas échéant programmable des actions physiques, en particulier thermiques, qui s'exercent sur la matière plastique du semi-produit (10) dans le dispositif de stabilisation (13) et dans le dispositif de thermoformage (16), et 2465586 33 - des dispositifs pour exercer des actions physiques, en particulier thermiques, sur la matière plas- tique du semi-produit (10) ou du moulage (18), et un système de commande pour une régulation prédéterminée et 5 le cas échéant programmable du dispositif exerçant ces actions, sont adjoints aux stations de thermo-conditionnement (14, 17). 34.- Installation suivant la revendica- tion 33, caractérisée en ce que les stations de thermo- 10 conditionnement (14, 17) comprennent des dispositifs de chauffage et de refroidissement du semi-produit (10) ou des moulages (13), avec possibilité de réglage de la température et de la durée du chauffage ou du refroidissement. 35.- Installation suivant la revendication 15 33 ou 34, caractérisée en ce qu'à la première station de thermo-conditionnement (14) est adjoint un dispositif d'étirage du semi-produit (10) avec possibilité de réglage de la température d'étirage, du deqré d'étirage et le cas échéant de la vitesse d'étirage. 20 36.- Installation suivant la revendication 35, caractérisée en ce que le dispositif d'étirage est conçu pour l'étirage biaxial d'un semi-produit (10) en forme de bande ou de tuyau souple. 37.- Installation suivant l'une quelconque 25 des revendications 33 à 36, caractérisée en ce qu'au dispositif de stabilisation (13) sont adjoints des disposi- tifs de calandrage ou de laminage d'un semi-produit en forme de bande avec réduction de l'épaisseur. 38.- Installation suivant l'une quelconque 30 des revendications 33 à 37, caractérisée en ce que les dispositifs de refroidissement prévus dans le dispositif de stabilisation (13) sont équipés de systèmes de conduite de la température, réglable dans le temps. 39.- Installation suivant l'une quelconque 35 des revendications 33 à 38, caractérisée en ce que le 2465586 34 dispositif de thermoformage (16) comporte un ou plusieurs moules à surface chauffab.le et refroidissable d'une manière réglable 40.- Installation suivant l'une quelconque 5 des revendications 33 à 39, caractérisée en ce que le dispositif de thermoformage (16) comporte un ou plusieurs moules dont au moins une surface est munie d'un système de commande pour modifier ou conduire la température dans le temps d'une manière prédéterminable et le cas échéant pro- 10 grammable, pendant l'opération de thermoformage. 41. Installation suivant l'une quelconque des revendications 33 à 40, caractérisée en ce que le dis- positif de thermoformage (16) comporte un ou plusieurs moules équipés de systèmes de production d'une pression 15 prédéterminable et réglable. 42.- Installation suivant la revendica- tion 41, caractérisée en ce que les systèmes de production de la pression sont munis d'un dispositif de commande pour faire varier-la pression dans le temps d'une manière 20 réglable et programmable pendant l'opération de thermo- formage. 43.- Installation suivant l'une quelconque des' revendications 33 à 42, caractérisée en ce que la seconde station de thermo-conditionnement (17) comprend 25 à son entrée le dispositif de thermoformage (16) et s'é- tend sur la sortie de ce dispositif (16). 44.- Installation suivant la revendi- cation 43, caractérisée en ce que la-seconde station de thermo-conditionnement (17) comprend un dispositif de trai- 30 tement thermique des moulages faisant suite à la sortie du dispositif de thermoformage (16).