FR 2468284 A1 19810430 FR 8022694 A 19801023 La présente invention concerne un chargeur pour stocker et distribuer des éléments de circuit à l'état empilé et pour les dis- tribuer un par un, ces éléments de circuit étant du type ultramince, sans fil, tels que des condensateurs ultraminces. La miniaturisation des éléments de circuit a progressé récem- ment et les éléments de circuit de petites dimensions, sans fil, tels que des condensateurs ultraminces (appelés également "condensateurs à couches"), sont devenus d'un usage croissant. Les éléments de cir- cuit du type ultramince de ce genre ont des dimensions extérieures extraordinairement petites. Par exemple, le condensateur ultramince mesure 3,2 mm de longueur, 1,6 mm de largeur et 0,6 mm d'épaisseur, ou des dimensions de cet ordre. Il est donc très difficile de garder ou de transporter un grand nombre de ces condensateurs dans un état prédéterminé (ou position). En outre, il est extrêmement inefficace de les monter un par un sur des cartes de circuit imprimé, par opéra- tion manuelle, comme dans le cas des éléments de circuit convention- nels de plus grandes dimensions. Par suite, un chargeur pour stocker et distribuer des élé- ments de circuit comme en 5 sur la figure 1 a été proposé récemment afin de faciliter la conservation, le transport et le montage sur des cartes de circuit imprimé. Le chargeur 5 a une structure dans laquelle des éléments 1 de circuit du type ultramince sont stockés par empilement et supportés par un tampon 3 dans un tube rectangu- laire qui possède un trou sensiblement conforme à la forme extérieure de l'élément 1. Dans ce cas, la distribution d'éléments 1 est effec- tuée par poussée du tampon 3 au moyen d'une tige 4. Toutefois, le chargeur 5 de l'art antérieur pour stocker et distribuer les éléments de circuit n'est pas doté de la fonction de séparation des éléments 1 individuellement, et en conséquence il existe un problème énoncé ci-dessous. Par exemple, le condensateur ultramince possède un poids faible de l'ordre de 20 mg. Pour cette raison, quand l'élément 1 tel qu'un condensateur doit être fourni par le chargeur 5, il arrive souvent que deux éléments 1 collés sortent de l'empilement au moment o on pousse la pile d'éléments au moyen de la tige 4. Un but de l'invention est donc de résoudre le problème décrit ci-dessus et de fournir un chargeur pour stocker et distribuer des éléments de circuit, qui puisse distribuer les éléments de circuit du type ultramince empilés qui sont séparés un par un sans erreur. Selon un aspect des performances de l'invention, un chargeur pour stocker et distribuer des éléments de circuit comprend une pièce élastique de pressage qui est placée à la partie terminale supérieure d'un tube rectangulaire pour stocker les éléments de circuit à l'état empilé, et un crochet qui est réalisé à une extrémité avant de la pièce élastique de pressage afin de maintenir sous pression le pre- mier des éléments empilés. Quand l'élément de circuit le plus élevé est fourni, l'élément de circuit suivant est pressé par le crochet sans erreur, de sorte que les deux éléments de circuit ne peuvent être fournis à l'état empilé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une coupe d'un exemple de chargeur de l'art antérieur pour stocker et distribuer des éléments de circuit - la figure 2 représente une coupe verticale montrant la cons- truction générale d'une réalisation d'un chargeur selon l'inventbn, pour stocker et distribuer des éléments de circuit - la figure 3 représente en perspective un détail de la construction d'une partie supérieure de la réalisation; - la figure 4 représente une coupe frontale d'un tampon utilisé dans la réalisation; - la figure 5 représente une coupe verticale montrant l'état de la réalisation dans lequel un élément de circuit est sorti par aspi- ration.; - la figure 6 représente une coupe verticale montrant l'état dans lequel l'élément de circuit a été sorti; - la figure 7 représente une vue en perspective d'un élément de circuit du type ultramince; - la figure 8 représente à une échelle agrandie une coupe montrant l'état interne d'un chargeur pour stocker et distribuer des éléments de circuit> comme indiqué sur la figure 7; - la figure 9 représente une coupe transversale montrant une autre réalisation du chargeur de l'invention; - la figure 10 représente à une échelle agrandie une partie essentielle de la réalisation de la figure 9; - la figure 11 représente une coupe transversale de l'état de la réalisation de la figure 9, dans lequel les éléments de circuit de type ultramince sont stockés, - la figure 12 représente une coupe frontale du même état que sur la figure 11; et - la figure 13 représente en perspective une variante du tampon. On va décrire ci-après une réalisation d'un chargeur de stockage et de distribution d'éléments de circuit selon l'invention. Selon les figures 2 et 3, un chargeur 10 pour stocker et distribuer des éléments de circuit est constitué d'un tube rectan- gulaire 3 comportant un trou 12 et dont la forme extérieure est un prisme droit rectangulaire, et d'un tampon 14 qui se déplace à l'inté- rieur du trou 12. Le chargeur 10 maintient les éléments de circuit 15 dans le trou 12, dans l'état o ils sont empilés sur le tampon 14. Comme le montre surtout la figure 4, le tampon 14 comprend une plateforme 14a qui sert à supporter les éléments de circuit 15 à l'état empilé, et des portions de contact 14b qui sont en contact élastique avec les surfaces intérieures du tube rectangulaire 13 et qui servent à empêcher le tampon 14 lui-même de tomber. Une cavité 14c est réalisée sous la plate-forme 14a, et une tige 23, décrite ci-après, vient en contact avec la cavité 14c pour pousser vers le haut le tampon 14. A l'extrémité supérieure du tube rectangulaire 13, une pièce élastique de pression 20 fait partie du corps du tube de façon que la pièce élastique logée sur un côté de ce tube soit séparée des trois autres cOtés par des fentes 11 et que la surface intérieure de la pièce élastique de pression constitue une des quatre surfaces du trou 12. L'extrémité avant de la pièce 20 comporte un crochet 22 qui fait saillie vers l'intérieur. L'extrémité avant du crochet 22 se trouve en dessous de la face terminale supérieure du tube 13 selon une différence de niveau G qui est de préférence légèrement plus faible que l'épaisseur d'un seul élément de circuit 15. Le tube 13 est réalisé par exemple par moulage par injection d'une résine ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène), alors que le tampon 14 est réalisé en résine élastique, par exemple une résine d'acétal ou de styrol. Dans la réalisation ci-dessus, le montage de l'élément de circuit 15 sur une carte de circuit imprimé est réalisé ainsi qu'il suit, à titre d'exemple. Comme le montre la figure 5, le tampon 14 est poussé vers le haut par la tige 23, et en même temps un dispositif d'aspiration 24 est mis en butée contre l'ouverture supérieure du trou 12. Ensuite, un orifice d'aspiration 25 est mis sous vide de façon à tirer par aspiration l'élément de circuit 15a du sommet de la pile. Dans cette phase, le dispositif 24 est tiré vers le haut et amené à la position désirée de la carte de circuit imprimé, comme le montre la figure 6. Dans ce cas, le crochet 22 est réalisé à l'extrémité avant de la surface interne de la pièce élastique 20, et l'extrémité avant du crochet 22 est plus basse d'une quantité égale à la différence de niveau G. Par suite, quand l'élément de circuit 15a du sommet de la pile est tiré par aspiration, l'élément 15b qui lui succède est infail- liblement pressé par le crochet 22 de la pièce 20, et par suite la situation dans laquelle deux éléments de circuit sont tirés par aspi- ration et emportés à l'état empilé ne peut se produire. En outre, l'élément 15b destiné à être ensuite attiré par aspiration est par- faitement pressé contre la surface intérieure opposée (surface de réfé- rence) du tube 13 par le crochet 22. Ainsi, les éléments de circuit 15b sont privés du degré de liberté dans le sens de la rotation, ce qui leur évite d'être attirés par aspiration en position tournée ou décalée. Cela permet un positionnement exact et élimine une déviation dans la position de montage de l'élément sur la carte de circuit imprimé. Comme on l'a dit plus haut, dans le chargeur de l'invention, la pièce élastique fait partie de l'extrémité supérieure du tube rec- tangulaire, et le crochet est réalisé à l'extrémité avant de la pièce élastique. La réalisation a donc l'avantage d'être capable d'éviter aux deux éléments de circuit d'être aspirés simultanément, ce qui évite de secouer l'élément de circuit. Une autre réalisation de l'invention va être décrite ci-après. Selon cette réalisation, il devient possible de distribuer les éléments de circuit un par un de façon plus uniforme. Comme le montre la figure 7, l'élément de circuit 15 possède des électrodes 15e aux deux extrémités. Puisque les parties des élec- trodes 15e font un bourrelet et que l'élément de circuit 15 varie en longueur totale3 l'empilement d'éléments15 risque de zigzaguer dans le tube rectangulaire 13A, comme le montre la figure 8. En effet, les éléments de circuit 15 se recouvrent l'un l'autre dans une position o les électrodes 15e sont complètement décalées l'une de l'autre, de sorte que les éléments 15 fonctionnement comme des coins. Même quand un tampon 14A est poussé dans le sens des flèches P à l'aide d'une tige 23A, les forces dirigées sur les parois intérieures du tube rectangulaire 13A agissent sur les éléments de circuit 15 comme indi- qué par les flèches Q. Dans le cas le plus mauvais, les éléments 15 peuvent se bloquer dans le tube rectangulaire 13A. La présente réalisation tend à éliminer également l'inconvé- nient décrit ci-dessus et à fournir un chargeur d'élément de circuit qui puisse distribuer uniformément lesdits éléments un par un. Selon la figure 9, un tube rectangulaire 31 d'un chargeur 30 pour stocker et distribuer des éléments de circuit possède un trou 32 légèrement plus grand que les dimensions extérieures de l'élément de circuit 15 comme dans la première réalisation. Une paire de sail- lies 33 qui s'étendent de façon continue dans le sens vertical sont réalisées sur deux surfaces opposées du trou 32 les plus éloignées. Ces saillies 33 font partie du tube rectangulaire 31 de façon à pré- senter une élasticité quand ce tube est moulé à partir de résine ABS ou analogue, et elles forment un angle en section droite, comme le montre la figure 10. Bien que les dimensions des nervures 33 dépendent également des grandeurs des déviations des éléments de circuit 15, elles sont réglées à environ 50 microns pour la hauteur H et 100 mi- crons pour la largeur W, comme le montre la figure 10, alors que les dimensions extérieures du tube rectangulaire 31 sont supposées être de 4,5 x 4,5 mm. Le reste de la construction du chargeur 30 est iden- tique au cas de la première réalisation décrite ci-dessus et la des- cription n'en sera pas faite. Dans la construction de la seconde réalisation, si les dimen- siens en longueur des éléments de circuit 15 sont normales, ces lé- ments 15 sont en contact avec les sommets des nervures 33 et sont alignés par ces dernières, de façon à ne pas zigzaguer comme le montrent les figures 11 et 12. Grâce à cette ligne de contact, les résistances latérales des éléments 15 par rapport au tube rectangu- laire 31 deviennent extrêmement basses et les éléments 15 peuvent être distribués uniformément à partir de l'ouverture supérieure du tube 31, un par un, par poussée vers le haut du tampon 34 à l'aide de la tige 23A. Dans ce cas, quand le tampon 34 est remplacé par un tampon 44 comme le montre la figure 13, on obtient une fourniture et une distri- bution encore plus uniforme des éléments de circuit 15. Le tampon 44 de la figure 13 est constitué par une plate-forme 44a qui sert de sup- port aux éléments 15 à l'état empilé, et de portions de contact 44b qui viennent en contact élastique avec les surfaces intérieures du trou 32 et qui servent à éviter que le tampon 44 ne tombe lui-même. Une cavité 44c est réalisée sous la plate-forme 44a. Des rainures de guidage 44d qui sont en contact avec les saillies 33 sont réalisées sur les surfaces extérieures des deux portions 44b. Ainsi, le tampon 44 astguidé- do ucmcnt- dans -ie-tou-32-aunmoyendes -nervures 33 placées dans le trou 32 et les éléments 15 empilés sur la plate-forme 44A de l'élément 44 sont distribués uniformément du chargeur 30 un par un grâce au fonctionnement de la tige 23A. Il est préférable que les deux tampons 34 et 44 décrits ci- dessus soient moulés dans une résine qui soit plus douce que le maté- riau des saillies 33 à l'intérieur du chargeur 30. Comme on l'a indiqué ci-dessus, dans le chargeur 30 de la présente réalisation pour le stockage et la distribution des éléments de circuit, les saillies 30 sont placées dans le trou 32 du tube rec- tangulaire 31. Il est donc possible d'absorber ou d'annuler les écarts des longueurs des éléments 15, d'o il résulte que les éléments 15 ne peuvent se coincer l'un l'autre et gêner leur distribution. En outre, quand les rainures de guidage 44d correspondant aux nervures 33 sont réalisées dans les portions de contact 44b du tampon 44, on obtient une distribution encore plus uniforme des éléments de circuit. Il est évident pour l'homme de l'art que le nombre et la forme des saillies 33 et le nombre et la forme des rainures de guidage des portions de contact du tampon correspondant aux saillies peuvent être modifiés de façon appropriée. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Chargeur pour stocker et distribuer des éléments de circuit, possédant un tube qui comporte une quantité d'éléments de circuit à l'état empilé dans un trou de ce tube, et un tampon qui est mobile dans le- trou et qui supporte les éléments de circuit empilés, carac- térisé en ce qu'une pièce élastique de pression (20) est réalisée sur un côté d'une partie terminale du tube (13), et en ce qu'un crochet (22) pour maintenir sous pression l'élément de circuit le plus élevé dans le trou est placé à l'extrémité intérieure avant de ladite pièce élastique (20). 2. Chargeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une extrémité avant du crochet (22) est réglée de façon à être un peu plus basse qu'une extrémité avant du tube. 3. Chargeur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins une surface intérieure du tube est munie d'au moins une sail- lie qui-s'étend de façon continue dans le sens vertical. 4. Chargeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tampon 14 comporte une plate-forme (14a) qui supporte la pile d'élémentsde circuit, et des portions de contact "4b)qui sont la continuation de ladite plateforme et qui sont en contact avec les surfaces intérieures dudit tube (13) , les portions de contact j.4b) comportant au moins une rainure de guidage qui est en contact avec la saillie du tube.