FR 2462658 A1 19810213 FR 8016895 A 19800731 L'invention concerne un procédé et un appa- reil pour le séchage et le broyage fin du charbon dans un broyeur, pour l'alimentation d'un foyer & poussier de charbon d'un dispositif de cuisson servant, en particu- lier, à la fabrication de ciment, et comprenant an pré- chauffeur avec calcinateur, un four rotatif avec refroi- disseur, et une conduite d'air tertiaire alimentant le calcinateur en air préchauffé venant du refroidisiseur. Pour alimenter des foyers à poussier de charbon, par exemple dans les dispositifs de cuisson pour la fabrication de ciment, il est connu d'utiliser pour le foyer des fours rotatifs des broyeurs dits ventilés. Dans ceux-ci, le charbon brut est simultanément broyé et séché. Le ventilateur, qui refoule à travers le broyeur de l'air chaud venant du refroidisseur pour sécher et classer le charbon, sert en même temps de ventilateur d'air primaire. Le charbon finement broyé est directement injecté du broyeur dans le four. Du charbon brut venant d'une soute est amené au broyeur par un doseur, qui est entraîné, selon l'état de fonctionnement nécessaire, par un moteur réglable. Cette amenée de poussier de charbon au four ro- tatif ne dépend pas seulement de la vitesse de rotation du doseur qui précède le broyeur, mais aussi de la quan- tité d'air, qui est introduite dans le four par le ven- tilateur de broyeur en tant qu'air primaire. En réglant la vitesse de rotation du ventilateur de broyeur, on peut influencer l'amenée de poussier de charbon et la position de la flamme dans le four rotatif (revue "Zement-Kalk-Gips", ZKG, 11, 1956, page 491). Dans la publication citée, on indique, entre autres, comme inconvénient de la technique anté- rieure, le fait qu'on n'avait pas encore pu réaliser le fonctionnement automatique dans le cas de fours rotatifs avec broyeurs ventilés. Cette difficulté est due au fait que l'ame- née de poussier de charbon et l'injection d'air primaire sont couplées fonctionnellement, et ont donc une corréla- t462658 tion étroite entre elles. Si l'on augmente la quantité d'air primaire, par exemple en augmentant la vitesse de rotation du ventilateur de broyeur, il s'ensuit qu'il arrive encore plus de poussier de charbon au four. Toute- fois, la structure de grain se modifie alors aussi. Le poussier de charbon n'a plus la même finesse que précé- demment parce que, si la quantité d'air est plus grande, le séparateur prévu entre le broyeur et le four laisse également passer une matière plus grossière. Ainsi, la constitution et la position du cône de flamme varient notablement. Il faut un maniement très soigné, par un personnel qualifié, pour obtenir et maintenir un fonc- tionnement plus ou moins régulier du four. Dans les dispositifs de cuisson actuels, en particulier avec calcinateur et foyer secondaire, les difficultés augmentent encore notablement, lors du cou- plage d'un broyeur à charbon et d'un dispositif de cuis- son, étant donné la ramification des débits de poussier de charbon et de gaz. L'invention a pour but de coupler fonc- tionnellement à un dispositif de cuisson un procédé et un appareil servant à sécher et à- broyer finement le charbon, pour alimenter des foyers à poussier- de charbon de ce dispositif, de façon telle que l'on réalise le fonc- tionnement automatique aussi bien du broyeur que du dis- positif de cuisson alimenté en poussier de charbon, d'une façon peu compliquée et se prêtant facilement à la régulation, sans qu'une variation de l'état de fonction- nement d'une partie de l'installation entraîne une in- fluence défavorable sur l'autre partie d'installation qui lui est couplée. Cela est valable, en particulier, pour un broyeur à charbon servant à alimenter un dispositif de cuisson pour la fabrication de ciment et comportant un préchauffeur avec calcinateur, un four rotatif avec re- froidisseur, et une conduite d'air tertiaire alimentant le calcinateur en air préchauffé venant du refroidisseur. On arrive à résoudre ce problème grâce au fait que de l'air sortant, chargé de poussière, obtenu lors du broyage du charbon, est introduit au moins par- tiellement dans la conduite d'air tertiaire. L'avantage obtenu grâce à l'invention est que pour alimenter le foyer à poussier de charbon, dans toute la plage de réglage, du démarrage à la pleine charge en passant par la charge partielle, on peut éta- blir un rapport défini entre les débits d'air sortant' et de poussier de charbon, pour une qualité constante de-ce dernier, ainsi qu'il est nécessaire pour constituer la flamme, tandis qu'un excès éventuel d'air sortant du broyeur, chargé de poussière, est introduit dans la con- duite d'air tertiaire, permettant d'économiser un dispo- sitif de filtration, et ainsi évacué en passant par le cal- cinateur et le préchauffeur, tandis que l'air du broyeur passant par le séparateur est maintenu constant. Selon un mode d'exécution du procédé, une fraction stoechiométrique d'air primaire, nécessaire à la constitution de la flamme du four, est détournée de l'air sortant chargé de poussière, mélangée à du poussier de charbon et brûlée. L'avantage ainsi obtenu est que, d'une part, on peut maintenir un rapport stoechiométrique défini entre air primaire et poussier de charbon, et que l'on peut régler entre les limites supérieures et inférieures connues le rapport combustible/air appelé X, sans que cela nuise à la constitution granulométrique du poussier de charbon, au fonctionnement du broyeur ni au fonction- nement du dispositif de cuisson. Selon un mode-d'exécution du procédé, de pr6féréhèe au démarrage du dispositif de cuisson, on brûle, avec addition de combustible, de l'air introduit du broyeur dans la conduite d'air tertiaire, on ramène au broyeur au moins une partie des gaz de combustion chauds ainsi formés, et on utilise le reste des gaz de combustion pour chauffer la conduite d'air tertiaire. Le combustible ajouté peut être tiré, soit de la réserve de poussier de charbon du broyeur à charbon, soit d'une autre source supplémentaire quelconque de com- bustible, par exemple sous forme de combustible liquide ou gazeux. L'avantage procuré par cette mesure est qu'à la phase de démarrage de l'ensemble de l'installa- tion, on peut, indépendamment, porter d'une part le broyeur à charbon à la température de service, et d'autre part préchauffer également la conduite d'air tertiaire et, avec elle, le calcinateur placé en aval et le préchauffeur, dans la mesure voulue pour que le dispositif de cuisson puisse être amené relativement vite au régime normal. De préférence, en même temps que l'on chauffe initialement le broyeur, on chauffe aussi la conduite d'air tertiaire. Il est apparu avantageux d'injecter dans la conduite d'air tertiaire, avec l'air introduit, autant de poussier de charbon qu'il en faut pour chauffer cet air à une température correspondant approximativement à celle de service, de préférence à 8000C environ. L'avantage procure par cette mesure est que l'éner- gie thermique nécessaire au démarrage et à la mise en service du dispositif de brûleur a seulement besoin d'être tirée pour une très petite part d'une réserve de combustibles liquides ou gazeux par exemple, tandis que la majeure partie de l'énergie thermique nécessaire au processus de démarrage est tirée de la réserve de poussier de charbon, ce qui est économique. Enfin, selon un mode d'exécution, de pré- férence vers la fin du chauffage initial du broyeur et de la conduite d'air tertiaire, on met en action la f laimme du four. L'avantage ainsi obtenu est qu'une fois la flamme du four allumée, l'installation déjà portée au moins partiellement en température peut être portée à la pleine charge en très peu de temps une fois que la matière à cuire a été amenée. Il est important au sens de l'invention que, par suite du chauffage de la conduite d'air tertiaire, l'air chaud nécessaire au calci- nateur et au préchauffeur soit disponible longtemps avant qu'on ne puisse le tirer du refroidisseur, tout d'abord vide et froid. Un appareil pour la mise en oeuvre du procédé est caractérise par une conduite,de préférence pouvant être fermée, entre la conduite d'air sortant du broyeur et la conduite d'air tertiaire. Cela permet avantageusement d'introduire dans la conduite d'air tertiaire de l'air de sortie du broyeur. Un mode d'exécution de l'appareil comporte une conduite de gaz de combustion, qui relie la conduite d'air tertiaire au coté d'alimentation du broyeur ainsi qu'au moins un brûleur auxiliaire prévu dans la conduite d'air tertiaire, de préférence en sa région située vers le refroidisseur, ce brûleur étant relié à la conduite d'air sortant du broyeur et muni d'un dispositif d'amenée de combustible. L'avantage notable de cet appareil, qui permet d'introduire du gaz chaud dans le broyeur, est dû à son absence de complication ainsi qu'à la disposition extrêmement économique et claire d'un petit nombre seu- lement de composants. En outre, avec l'appareil selon l'invention, on économise un générateur séparé de gaz chaud, qui devrait normalement être prévu pour le fonc- tionnement du broyeur à charbon, au moins lors du dé- marrage. Selon un autre mode d'exécution, au moins un brûleur supplémentaire et/ou un dispositif d'amenée de combustible sont prévus dans la conduite d'air ter- tiaire et/ou dans la région o elle débouche dans le cal- cinateur, ce brûleur et/ou ce dispositif étant reliés à la conduite d'air sortant du broyeur. L'avantage de cette disposition supplémen- taire de brûleurs d'appoint ou de dispositifs d'introduc- tion de combustible réside dans le fait que, par une amenée brève d'énergie thermique qui peut être commandée, dans la région de consommation principale, on peut con- trôler par des moyens simples l'établissement et le maintien d'états d'équilibre thermique en ces points, et donc dans le dispositif de cuisson, et cela, de préfé- rence, indépendamment de l'état de fonctionnement du broyeur à charbon couplé au dispositif de cuisson et/ou de la charge du groupe refroidisseur servant de source d'air chaud. D'autres aménagements de l'appareil, influ- ençant favorablement aussi la souplesse de réglage, sont assurés selon un mode d'exécutiofi par le fait que l'appa- reil comporte des organes-de réglage et d'arrêt aussi bien dans la conduite de gaz de combustion que dans la conduite alimentant le broyeur en gaz chaud venant du refroidisseur et aussi dans la conduite d'air primaire du brûleur du four rotatif et dans la conduite menant à la conduite d'air tertiaire. En outre, selon un mode d'exécution avan- tageux, entre le broyeur à charbon et le dispositif de cuisson est interposé un silo tampon à poussier de char- bon. L'avantage de cette disposition en elle- même connue aủne importance particulière en corrélation avec l'invention, car on obtient ainsi une indépendance complète entre le fonctionnement du broyeur et le besoin en poussier de charbon des foyers du dispositif de cuisson, qui varie temporairement. L'indépendance entre les états de service du broyeur, d'une part, et du dispositif de cuisson, d'autre part, est encore favorisée si, selon un mode- d'exécution de l'appareil, le broyeur équipé d'un venti- lateur présente une conduite de dérivation qui conduit du refoulement du ventilateur au côté d'alimentation du Iroyeur, et dans laquelle est de préférence disposé un organe d'arrêt. Cette conduite de dérivation assure, de façon peu compliquée, que l'on puisse toujours régler de façon optimale un débit constant d'air de circulation du broyeur, en fonction du débit de broyage établi, indépendamment du dispositif de cuisson et de ses états de charge. Enfin, selon un mode d'exécution avanta- geux de l'appareil selon l'invention, une liaison munie d'un organe d'étranglement est disposée entre la con- duite d'air primaire conduisant le poussier de charbon et la conduite de gaz de combustion menant à la conduite d'air tertiaire. Cette liaison permet avantageusement d'injecter dans la conduite d'air tertiaire de l'air du broyeur, conduisant du poussier de charbon. On décrit plus précisément l'invention ci-après et on explique son fonctionnement à propos d'un exemple d'exécution représenté par le dessin. La figure montre, sous forme de schéma par blocs, un broyeur servant à sécher et à broyer finement le charbon, en combinaison avec un dispositif de cuisson de la catégorie à la base de l'invention. Le broyeur de charbon 1 est alimenté en charbon brut par une soute de réserve 2, par l'intermé- diaire d'un doseur 3, comme l'indique schématiquement la flèche 4. A partir des séparateurs non représentés du broyeur à charbon 1, du poussier de charbon entièrement broyé, indiqué par la flèche 5, arrive au séparateur 6, et, une fois séparé du gaz, il est introduit par un sas à roue cellulaire 7 dans le silo tampon-8, comme l'indique la flèche 9. L'air sortant, séparé du produit fini dans le séparateur 6 et qui n'entraîne plus qu'une proportion relativement faible de poussier de charbon, est amené par la conduite 10 à l'aspiration du ventila- teur de broyeur 11, qui refoule le gaz sortant d'une part, dans la conduite d'air recyclé 12 munie de l'organe d'arrêt et d'étranglement 13, et, d'autre part, dans la conduite d'air sortant 14. De celle-ci se détache, au point 27, la conduite.15, dans laquelle est disposé l'or- gane d'arrêt et de réglage 16. Par cette conduite 15, uu gaz sortant du broyeur peut être introduit dans la con- duite d'air tertiaire 17. La conduite d'air tertiaire 17 est raccordée d'un côté, en même temps que l'extrémité de sortie 18 du four rotatif 19, à une partie d'enveloppe 20, qui la relie, du côté du gaz au refroidisseur 21. La partie de la conduite de gaz de combus- tion 15 qui débouche dans la conduite d'air tertiaire 17 se présente sous la forme d'un brûleur 22. Celui-ci pré- sente un dispositif d'amenée de combustible, comprenant un réservoir à combustible 23, une conduite 24 et un organe de réglage et d'arrêt 25. Une flamme 26, engendrée par ce brûleur 22, est indiquée de façon purement schéma- tique dans la conduite d'air tertiaire 17. Après la bifur- cation 27, la conduite de gaz sortant 14 se prolonge par la conduite de branchement 28, et elle est alimentée en poussier de charbon, comme l'indique schématiquement la flèche 31, par le silo à charbon 8, par l'intermédiai- re d'un doseur 30, à l'aide d'un mélangeur 29 indiqué schématiquement. L'air sortant du broyeur, transporté sous la pression du ventilateur, est amené du mélangeur 29, par la conduite d'injection 28', au brûleur 31 du four rotatif 19, en tant qu'air primaire. Dans la condui- te d'injection 28' est disposé l'organe d'arrêt et de réglage 32. Entre la conduite d'injection 28' et la con- duite 15 est prévue comme liaison, la conduite 33 équipée de l'organe d'arrêt et de réglage 34. Cette conduite 33 permet d'introduire dans la conduite de gaz 15 des quan- tités réglables de poussier de charbon, qui est injecté avec la flamme 26 dans la conduite d'air tertiaire 17, en même temps que du combustible provenant du réservoir à combustible 23 ou encore - selon l'état de fonctionne- ment - sans combustible supplémentaire. Une partie de l'appareil qui est essen- tielle à l'invention est constituée par la conduite de gaz chaud 35, qui se détache de la conduite d'air ter- tiaire 17 dans la région de la flamme 26, et qui in- troduit du gaz chaud, en quantité réglable au moyen de l'organe de réglage 36, du côté d'alimentation 37 du broyeur 1, comme l'indiquent de façon purement schémati- que les flèches 38 et 39. Pour alimenter le broyeur à char- bon 1 en gaz chaud, afin de sécher le charbon à broyer, on a en outre prévu la conduite de gaz chaud 41, qui se détache du refroidisseur 21 au point 40, et dans laquel- le est disposé l'organe d'arrêt et de réglage 42. L'installation fonctionne comme suit: A l'arrêt, les organes de réglage et d'arrêt 13, 16, 25, 32, 34, 36 et 42, pouvant être actionnés à distance de façon usuelle depuis un poste central de commande, sont fermés. Pour le démarrage, on met en action le ventila- teur de broyeur 11. Après ouverture de l'organe d'arrêt 16, de l'air tout d'abord essentiellement froid venant du broyeur 1 est injecté par le brûleur 22 dans la con- duite d'air tertiaire 17. Après ouverture de la valve à combustible 25 et allumage de la flamme 26, celle-ci engendre du gaz chaudqui passe par la conduite d'air tertiaire 17 et les éléments d'installation non repré- sentés qui font suite, comme le calcinateur et le pré- chauffeur. Afin qu'il puisse se constituer un écoulement de gaz régulé, un ventilateur de gaz de sortie du dispo- sitif de cuisson, non représenté, est mis en action en même temps que le ventilateur de broyeur. Aussitôt que la flamme 26 donne du gaz chaud, l'organe d'arrêt et de ré- glage 36 de la conduite de gaz chaud 35 s'ouvre,et, par suite, une partie du gaz de combustion chaud est intro- duit dans le broyeur à charbon au point 37. Par les conduites 5 et 10 et en passant par le séparateur 6, le gaz, après avoir cédé de la chaleur dans le broyeur 1, arrive à l'aspiration du ventilateur de broyeur 11, et est injecté par les conduites 14 et 15 dans le brûleur 22. Pour le cas oi, par suite du gaz recyclé au moins par- tiellement, la teneur en oxygène de l'air amené au brû- leur 22 deviendrait inférieure au niveau permis, on ouvre progressivement, jusqu'à ce qu'un niveau admissible soit atteint, l'organe d'arrêt et de réglage 42, qui laisse entrer dans le broyeur 1, par la conduite 41, de l'air frais et froid venant du refroidisseur 21 encore froid. Pour permettre.un rapport avantageux entre air frais et froid et air comburant chaud recyclé, et tirer un parti optimal de l'énergie primaire, la conduite de dérivation 12 du broyeur est prévue et est également libérée, par ouverture de l'organe d'arrêt 13, au bout d'un temps de démarrage court. Une fois que le foyer entourant la flamme 26 dans la conduite d'air tertiaire 17 a été chauffé, du poussier de charbon est amené au brleur 22 au lieu du combustible liquide ou gazeux amené du réservoir 23 lors de l'allumage de la flamme 26. A cet effet, dans la con- duite de liaison 33, on ouvre au moins partiellement l'organe d'arrêt 34, et du poussier de charbon venant du silo 8 est introduit par les conduites 28' et 33 dans la conduite 15, en passant par le distributeur doseur 30 et le mélangeur 29. Aussitôt que la conduite d'air tertiaire 17 a été chauffée par la flamme 26 à une température d'environ 8001C, on allume le brûleur 31 du four rotatif 19, après avoir ouvert l'organe d'arrêt 32. Peu de temps après la mise en marche du brûleur 31, le dispositif de cuisson déjà préchauffé est alimenté en matière à cuire, et l'installation passe régulièrement de la charge par- tielle à la pleine charge, en passant par la charge moyen- ne. Aussitôt que le refroidisseur commence à se remplir de matière cuite et chaude, le ventilateur à air de re- froidissement 44, disposé dans la conduite d'air de re- froidissement 43,est mis en marche, ce qui fait qu'avec formation de gaz de refroidissement chaud, le refroidis- sement de la matière cuite dans le refroidisseur 21 entre en action. Etant donné que maintenant le broyeur à char- bon 1 est alimenté en gaz chaud par la conduite 41, on peut faire fonctionner de façon réductrice la flamme 26 de la conduite d'air tertiaire 17, en diminuant la quan- tité de combustible conformément au besoin de chaleur des parties d'installation alimentées en gaz chaud par la con- duite d'air tertiaire, ou éventuellement, éteindre la flamme. Le ventilateur de broyeur 11 continue d'amener au brûleur 31 du four rotatif 19 de l'air primaire pré- chauffé, venant du broyeur 1, par les conduites 14, 28, 28'. A cet air primaire, du poussier de charbon, en pro- portion stoechiométrique, venant du silo à charbon 8 par le doseur 30, est mélangé dans le mélangeur 29. Une partie de l'air de recyclage du broyeur est détourné du refoulement du ventilateur de broyeur 11 et recyclé par le tuyau de dérivation 12 et l'organe 13 vers le broyeur à charbon 1, au point 37. Une autre partie de l'air de recyclage du'broyeur est détourné de la conduite 14 au point 27 et injecté ensuite dans la conduite d'air ter- tiaire 17 par la conduite 15 et l'organe de réglage 16 et par le brIleur 22, avec ou sans combustible. Du gaz détourné de la conduite d'air tertiaire 17 est également amené selon les besoins en quantité régulée au broyeur à charbon, au point d'alimentation 37, par la conduite de gaz de combustion 35, en passant par l'organe de réglage 36. Par l'ensemble de ces mesures, on arrive, grâce à l'invention, -de façon simple et par des moyens raisonnables, à ce que, malgré le couplage du broyeur 1 et du dispositif de cuisson, le broyeur d'une part et le dispositif de cuisson d'autre part puissent fonction- ner et être réglés dans des conditions de fonctionnement optimales et indépendantes, sans s'influencer de façon - nuisible. L'invention n'est à l'exemple représenté et décrit riantes concrètes à la portée du pas seulement limitée mais comprend des va- praticien. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le séchage et le broyage fin du charbon dans un broyeur pour l'alimentation d'un foyer à poussier de charbon d'un dispositif de cuisson servant, en particulier, à la fabrication de ciment, et comprenant un préchauffeur avec calcinateur, un four rotatif avec refroidisseur, et une conduite d'air ter- tiaire alimentant le calcinateur en air préchauffé ve- nant du refroidisseur,procédé caractérisé en ce que de l'air sortant chargé de poussière, obtenu lors du broyage du charbon, est introduit au moins partiellement dans la conduite d'air tertiaire. 2. Procédé selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'une fraction stoechiométrique d'air primaire, nécessaire à la constitution de la flamme du four, est détournée de l'air sortant chargé de poussière, mélangée à du poussier de charbon et brûlée. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que de préférence au démarrage du dispositif de cuisson, on brûle, avec addition de com- bustible, de l'air introduit du broyeur dans la conduite d'air tertiaire, on ramène au broyeur au moins une partie de gaz de combustion chauds ainsi formés, et on utilise le reste des gaz de combustion pour chauffer la conduite d'air tertiaire. 4. Procédé selon la revendication 3, ca- ractérisé en ce qu'en même temps que l'on chauffe initia- lement le broyeur, on chauffe aussi la conduite d'air tertiaire. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'on injecte dans la con- duite d'air tertiaire, avec l'air introduit venant du broyeur, autant de poussier de charbon qu'il en faut pour chauffer cet air à une température correspondant approxi- mativement à celle de service, de préférence à 800'C environ. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que de préfé- rence vers la fin du chauffage initial du broyeur et de la conduite d'air tertiaire, on met en action la flamme du four. 7. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par une conduite (15), pouvant de préfé- rence être fermée, entre la conduite d'air sortant (14) du broyeur (1) et la conduite d'air tertiaire (17). 8. Appareil selon la revendication 7, caracteérisdpar' une conduite de gaz de combustion (35) qui relie la conduite d'air tertiaire (17) au côté d'alimentation (37) du broyeur (1) ainsi qu'au moins un brûleur auxiliaire (22) prévu dans la conduite d'air tertiaire (17), de préférence en sa région située vers le refroidisseur, brûleur dans lequel débouche la conduite (15) se détachant de la conduite d'air sortant (14) du broyeur (1) et qui est de-préférence muni d'un dispositif (23, 24, 25) pour l'amenée de combustible. 9. Appareil selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'au moins un brûleur supplé- mentaire (45) et/ou un dispositif d'amenée de combustible (45) sont prévus dans la conduite d'air tertiaire (17) et/ou dans la région o elle débouche dans le calcinateur, ce brûleur et/ou ce dispositif étant reliés à la conduite d'air sortant (14) du broyeur (1). 10.- Appareil..selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que des organes de réglage et d'arrêt (36, 42, 32, 16) sont disposés aussi bien dans la conduite de gaz de combustion (35) que dans la conduite (41) alimentant le broyeur (1) en gaz chaud venant du refroidisseur (21) et aussi dans la conduite d'air primaire (28') du brûleur (31) du four rotatif que dans la conduite (15). 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'entre le broyeur à charbon (1) et le dispositif de cuisson est interposé un silo tampon (8) à poussier de charbon. 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le broyeur (1) équipé d'un ventilateur de broyeur (11) présente une conduite de dérivation (12) qui conduit du refoulement du ventilateur (11) au côté d'alimentation (37) du broyeur (1) et dans laquelle est de préférence disposé un organe de réglage et d'arrêt (13). 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce qu'une liaison (33) munie d'un organe de réglage et d'arrêt (34) est disposée entre la conduite d'air primaire (28') condui- sant le poussier de charbon et la conduite de gaz sor- tant (15) débouchant dans la conduite d'air tertiaire (17).