FR 2466677 A1 19810410 FR 7924319 A 19790928 La présente invention se rapporte à une dispersion pâteuse formant agent d'amortissement pour amortir les vibrations méca- niqueset acoustiques,la phase liquide étant formée d'huile de silicone, de polyglycol, d'huile minérale et/ou d'unester d'acide carboxylique aliphatique ou aromatique facturé, à laquelle on ajoute du graphite broyé et au moins un agent mouillant. Les dispersions d'agentSd'amortissement ou isolantÉen forme de pâte connus présententl'inconvénient de faire gonfler les élastomères, notamment à base de caoutchouc naturel. Par le brevet américain n. 3.244.626, on connatt un lubrifiant formé d'une huile minérale et de 20 à 40 % de graphite comme agent épaississant. Ce lubrifiant ne contient aucun éther ou ester de polyglycol, aucun agent de stabilisa- tion de viscosité et aucun agent mouillant. Il ne convient pas comme dispersion formant agent d'amortissement étant donné que le lubrifiant perd de sa viscosité à température élévée. D'autre part, le lubrifiant connu à base d'huile minérale attaque les élastomères et provoque par conséquent une détério- ration des parties réalisées en élastomères des amortisseurs ainsi construits. Par le brevet américain n. 2.711.394 (Veatch et al) on connait un lubrifiant formé d'un mélange d'huile minérale, de graphite et de silicates d'aluminium comme agent de gélifi- cation. Ce lubrifiant présente une viscosité de seulement 350 à 550 mFs (Modified Furol Seconds) à 37,80C. Il doit présenter une fluidité telle qu'il peut être appliqué, à titre de lubrifiant, à l'aide d'un pinceau sur les surfaces de glissement. Il ne s'agit donc pas d'une pâte visqueuse. Une différence essentielle par rapport aux pâteshautement visqueuses et plastiquesconformes à l'invention réside dans le fait que le lubrifiant connu contient 87,5 à 96 % d'huile minérale et ne peut en aucune façon être utilisé pour les amortisseurs comprenant des pièces en élastomère, notamment pour les paliers de moteur. Par le brevet américain n. 3.812.937 (Abbottet al), on connait un agent d'amortissement contenant une huile de pétrole et dans lequel on trouve une dispersion pouvant atteindre une valeur de 20 %, d'une montmorillonite spéciale 2 2466677 La composition et les propriétés de cet agent d'amortissement ne sont pas comparables à la composition spéciale de la dis- persionIautement visqueuse conforme à l'invention. D'autre part, cet agent d'amortissement connu fait gonfler les élasto- mères, ce qui provoque une détérioration prématurée des parties en élastomères d'un amortisseur. Il était donc souhaitable de disposer d'une dispersion d'agent d'amortissement qui ne mousse pas en cas de contrainte permanente, présente un bon coefficient de conductibilité calorifique, qui soit autoétanche et ne fasse pas gonfler les élastomères à base de caoutchouc naturel ou de caoutchouc naturel/isoprène. Cet agent d'amortissement doit présenter, non seulement aux températures basses mais également à haute température et en cas de contrainte permanente, un effet d'amortissement constant non seulement pour les chocs mais également pour les oscillations dX3 aux vibrations. Il doit absorber l'énergie des contraintes de choc- à haute et basse fréquences et la transformer en chaleur. L'agent d'amortisse- ment ne doit pas durcir en cas de contrainte par choc brutal puisqu'il est également un isolant sonore notamment vis-à-vis de la conduction du son par le corps ou par la substance. Il est d'autre part souhaité que -la dispersion assure une isolation contre le bruit. Un but essentiel de la présente invention réside dans le fait que les parties en élastomère présentes dans certains amortisseurs, notamment dans les paliers de moteur, ne doivent pas être amenées à gonfler. L'objet de la présente invention est donc de proposer des dispersions pâteuseset visqueusesd'agent d'amortissement qui sont caractérisées par le fait qu'elles contiennent un éther ou ester de polyglycol et le cas échéant des esters d'acide carboxylique aliphatiques ou aromatique du graphite broyé, au moins un agent mouillant et un agent servant à aug- menter la viscosité de structure, par exemple des composés de silicium et/ou des silicates d'aluminium. Comme phase liquide de la dispersion, on utilise avanta- geusement des esters ou éthers de polyglycol hydrophobes, qui ne sont pas ou pratiquement pas solubles dans l'eau. Les esters et/ou éthersde polyglycol présentent une viscosité d'environ 3 2466677 o10mm2/s à 1000 mm2/s à une température de 50 C, notamment de à 300 mm2/s à une température de 50 C. Dans le cas ou on doit utiliser des esters ou éthers de polyglycol à faible viscosité, la viscosité de l'éther utilisé ou du mélange employé est d'environ 30 à 50, notamment 40 mm2/s à 50 C. Un mélange d'éther de polyalcoylène à faible viscosité se compose par exemple des éthers de polyglycol connus respecti- vement sous les dénominations commerciales de (VP 15 63/40 de la firme Hoechst et/ou "LB 300" de Union Carbide). Lorsqu'on utilise des éthers ou des mélanges d'éthers de polyglycol moyennement visqueux, hydrophobe, la viscosité est de 70 à 90, notamment 80 mm2/s à 50 C. On utilisera avantageusement les éthers de polyglycol connus sous la déno- mination commerciale de "B 01/80" de la firme Hoechst et/ou "LB 625" de Union Carbide. Lorsqu'on utilise des éthers de polyglycol ou des éthers de polyalcoylèneglycolhautement visqueux,hydrophobes, la viscosité est de 170 à 200 mm2/s, notamment de 180 mm2/s à 500C. Un éther de polyalcoylèneglycol utilisé de préférence est notamment constitué par l'éther de polyglycol connu sous la dénomination commerciale de"LB 1800" de la firme Union Carbide. L'éther de polyglycol utilisé suivant le présente invention ou l'ester correspondant présentent un point de congélation d'avantageusement -50 à 0 C, notamment compris entre -40eet -100C, Les éthers de polyglycol hydrophobes utilisés suivant la présente invention ou les esters correspondants présentent un poids moléculaire moyen relatif de 700 à 20 000, notamment de I 100 à 3 800, avantageusement de I 100 à 2 300. Les monopropyléthers de polypropylèneglycol présentent avantageusement une viscosité de 300 à 10 000 mm2/s à 50 C, une masse molaire moyenne relative d'environ 5 000 à 20 000 et un point de congélation (calculé d'après la norme allemande (DIN 51550)d'environ -10 à + O. Les monobutyléthers de polypropylèneglycol utilisés avantageusement présentent par exemple une viscosité de 50 à 700 mm2/s ou 20 à 240 mm2/s à C, et une masse molaire moyenne relative de I 200 à 3 800 ou 4 2466677 encore d'environ 700 à 2 300, tandis que leur point de congé- lation, établi d'après b nore allemande (DIN 51583), est compris entre -50' et -35 C, avantageusement -50 à -40 C. Pour les dispersions conformes à l'invention d'agent d'amortissement, on utilisera notamment les polyglycolmono- et/ou diéthers des éthersde polyglycol,polypropylèneglycol et polybutylèneglycol. Les groupements d'éther des mono- et/ou dietherssont formés. de groupes alcoxy saturés à chaine droite ou ramifiée avec 1 à 10 atomes C, notamment 2 à 6 atomes C. Sont particulièrement indiqués, notamment les mono- mthylèthers, - propylèthers - butyléthers et pentyléthers du polyglycol, les monométhyléthers, éthyléthers, propyléthers, butylèthers et pentyléthers du polypropylèneglycol et les mono- méthylèthers, éthylèthers, propylétherM butyléther pentyléthers et hexyléthers du polybutylèneglycol ainsi que des mélanges de coe derniers. D'autre part, pour les dispersions d'agent d'amortisse- ment sous forme de pâtes conformes à l'invention, on peut également utiliser les polyglycolmono-et diestes hydrophobes des polyéthylèneglycol, polypropylèneglycol et polybutylène- glycol, ainsi que les monoesters des polyglycoléthers. Les mono- esters et diesters de l'acide stéarique, oléique et laurique des polyglycols cités ci-dessus ont une importance particulière. Par le choix du type de polyglycol à chaîne plus ou moins longue, on peut influencer l'équilibre hydrophile-lipophile de l'ester. Les diesters sont en général plus fortement lipo- philesque les monoesters. Les polyglycoléthers ou/esterIconformes à l'invention sont avantageusement utilisés à raison de 40 à 70 % en poids, notamment 50 à 60 % en poids, ceci étant rapporté au poids total de la dispersion. En plus des polyglycoléthers et polyglycolesters, la dispersion d'agent d'amortissement conforme à l'invention peutégalement contenir une huile de silicone d'une viscosité d'environ 10 mm2/s à 1000 mm2/s à une température de 50 C, les huiles de silicone méthylèes ou méthylphénylées étant dans ce cas particulièrement avantageuses. D'autre part, on peut utiliser en plus des huiles 2466677: minérales présentant une viscosité de 10 mm2/s à 1000 mm2/s à C, avantageusement d'au moins 50 mm2/s à 50 C, présentant un point d'inflamation d'au moins 160 C. Un exemple de ce groupe est dnné par les huiles de machine présentant une viscosité de 100 à 200 mm2/s à 200C et une température d'infla- mation comprise entre 190 et 220 C (norme allemande DIN 51515). Dans le cas des esters d'acide carboxylique saturés aliphatiques utilisés le cas échéant à titre supplémentaire, conviennent par exemple les éthers des alcools C5 à C12 mono- ou polyvalent aliphatiques saturés avec des acides monocarboxy- liquesC5 à C12 aliphatiques saturés. Dans le cas des esters d'acidesdicarboxyliquessaturés aliphatiques, conviennent notamment les esters provenant d'alcools C5 - C12 mono-ou polyvalents aliphatiques saturés avec des acides dicarboxyliques C5 - C12 aliphatiques saturés. Parmi les esters d'acidesdicarboxyliquesaromatiques, on peut avantageusement utiliser les esters d'alcools C5 - C12 mono- ou polyvalents saturés aliphatiques avec des acides phtaliques, téréthtaliques ou isophtaliques. Parmi les esters d'acides aromatiques tricarboxyliques, on peut notamment utiliser les esters provenant d'alcools C5 à C12 mono-ou polyvalents, saturés, aliphatiques, avec de l'acide benzotricarboxylique. Les rapports de mélange de la phase liquide et du graphite doivent être adaptés réciproquement selon la visci- sité que l'on désire donner à la dispersion. Une haute visco- sité implique la présence d'une teneur plus importante en graphite. Les quantités de graphite utilisées dépendent également de la granulométrie du graphite employé. Pour une viscosité prédéterminée, la partie de phase liquide est d'autant plus grande que les particules du graphite utilisé sont de grandes dimensions. Par le choix de la granulométrie du graphite ou de la quantité de graphite utilisé, on peut régler la viscosité de la dispersion sur une gamme assez étendue. La phase liquide utiliséeconforme à l'inventionest mélangée à du graphite présentant une structure sous forme de feuiIsou de billes. La granulométrie de particules de graphite doit être au maximum 100 /, notamment au maximum de 50/ t 2466677 1 Avantageusement, on utilisera des graphites présentant une granulométrie de 5 à 10t. On peut également utiliser des mélanges de particules de graphite à granulométrie respective- ment différente. La quantité du graphite utilisée est de 30 à 70 % en poids, notamment 35 à 60 % en poids, ces quantités étant rapportées au poids total de la dispersion. La quantité préférée de graphite est de 40 à 60 % en poids du poids total de la dispersion. La dispersion conforme à l'invention formant agent d'amor- tissement contient au moins un mouillant qui empêche le dépôt des particules de substance solide dans la dispersion. Les mouillants sont utilisés à raison de 0,1 à 8 % en poids, notam- ment 0,5 à 6 % en poids, avantageusement 1,5 à 5% en poids, la quantité étant rapportée au poids total de la dispersion. Ainsi, la quantité respective dépend du diamètre des particules de graphite. Plus les particules de graphite sont grandes, moins on doit utiliser d'agent mouillant. Comme agent mouillant, on peut utiliser les savons mouillanti les savons aminés des acide gras s'étant alors avérés particulièrement avantageux. On peut également utiliser les composés aminés de l'acide de graisse de suif, de l'acide stéarique, de l'acide palmitique, de l'acide linolique et/ou de l'acide oléique, par exemple la diamine d'acide de graisse de suif, la diamine d'acide d'huile de coco et/ou la diamine d'acide oléique. Il est avantageux d'ajouter à la dispersion conforme à l'invention des produits assurant, la stabilisation de la viscosité de structure. de cette dispersion. On peut par exemple utiliser pour cela du dioxyde de silicium amorphe ou des silicates d'aluminium finement broyés, notamment des bentonites organophiles. Les moyens servant à augmenter la viscosité de structure présentent avantageusement une granulo- métrie inférieure à 0,5J&, de préférence environ égal à 0,1t. Les quantités ajoutées des produits renforçant la viscosité de structure se situent entre 0,1 et 10, notamment 0,5 à 5, et avantageusement 1 à 2 % en poids, ces quantités étant rapportées au poids total de la dispersion.Ils'est avéré égale- ment avantageux d'ajouter de l'amiante finement broyée. Les dispersions conformes à l'invention formant agent d'amortisse- 2466677' ment peuvent le cas échéant contenir à titre supplémentaire, des agents anti-oxydation. Les quantités de ces agents peuvent s'élever à au moins 0, 1 % en poids, ceci étant rapporté au poids total de la dispersion. On peut pour cela utiliser des composés de phénol ou de thiophénol, tels qu'ils sont décrits dans l'Encyclopédie Ullmann, 15ème volume, pages 217 à 220. Pour l'utilisation dans les dispersions conformes à l'invention, conviennent particulièrement les dérivés phénolés et aminés inhibés stériquement, par exemple diphénylamine, phlényl-. - naphtyl-amine ou phénothiazine. Les dispersions conformes à-l'invention formant agent d'amortissement utilisant. des éthers et/esters hydrophobes n'ont pas tendence à mousser sous contrainte permanente étant donné qu'ils présentent un très bon coefficient de conductibi- lité calorifique. La conductibilité calorifique des dispersions conformes à l'invention est de 2 à 4, avantageusement 3 à 3,5 cal! cm.s. C. Les dispersions conformes à l'invention sont auto- étanches résitnatesauthuiles minérales et présentent une très bonne sta- bilité de viscosité sur une large gamme de température.. La dispersion ne durcit pas en cas de contrainte par choc'brutal mais elle reste plastique et visqueuse. La viscosité des dis- persions conformes à l'invention est de I - 4 x 106 cP à 25 C, notamment de l'ordre de 1,5 à 3 x 106 cP à 25 C. Même en cas de contrainte brutale de l'amortisseur à grande vitesse, par exemple en utilisant la dispersion dans un amortisseur de monte- charge ou dans un amortisseur de choc, la dispersion de durcit pas mais elle reste au contraire fluide et homogène. Il importe que la fluidité reste conservée à des températures inférieures à 0 C. La viscosité et le comportement plastique, c'est-à- dire la rhéologie de la dispersion ne varintqua très peu lors- que la dispersion, pour. une pression normale, est amenée à des températures pouvant atteindre 300 C. Lorsque la disper- sion est sous pression, la contrainte de température peut. Atre augmentée pendant peu de temps à 400 C sans que la caractéris- tique d'amortissement de la dispersion conforme à l'invention ne varie. Une propriété très avantageuse de la dispersion conforme 2466677. à l'invention réside dans le fait qu'elle ne se sépare pas même en cas de contrainte permanente de compression ou de traction, ce qui signifie que les substances solides de la dispersion ne se déposent pas. 1 Les dispersions conformes à l'invention formant agent d'amortissement sont résistantes au vieillissement, et présentent un comportement neutre vis-àvis des élastomères, notamment des élastomères à base de caoutchouc naturel ou synthétique. Les parties de caoutchouc-de l'amortisseur qui sont au contact des dispersions conformes à l'invention ne sont pas amenées à gonfler sous l'action de la dispersion si bien que la durée des pièces correspondantes est fortement prolongée. D'autre part, les dispersions conformes à l'invention formant agent d'amortissement présentent l'avantage qu'elles absorbent les contraintes par chocs à grande et faible ampli- tudes, c'est-à-dire que l'énergie cinétique est transformée en chaleur due au frottement, cette chaleur étant très rapi- dement chassée à l'extérieur. Une propriété particulière de la dispersion conforme à l'invention formant agent d'amorti- ssement réside dans le fait que les vibrations dûes à la con- duction du son par-le corps ou par la substance ne sont pas transmises au travers des dispersions, ce qui signifie que les dispersions conformes à l'invention ont des propriétés iso- lantes vis-à-vis du bruit. L'invention sera mieux comprise et d'autresbu1tcaracté- ristiques détails et avantages de celle-ci aparaîtront plus clairement au cours des exemples non limitatifs donnés ci- après. Exemple 1. On mélange bien du polyalcoylèneglycoléther, la diamine d'acide de graisse de suif et la diphénylamine pour ajouter ensuite de la bentonite organophile et incorporer dans ce mélange le graphite à l'aide d'un moulin à cylindres, sous pression, Jusqu'à ce que la dispersion soithomogène. - Composants % en poids polyalcoylèneglycoléther (ou produit connu sous la dénomination commerciale de VP 1563/40, de la firme Hoechst) viscosité 40 mm2/s à 50 C 50 Diamine d'acice de graisse de suif (agent mouillant) 3 Diphénylamine (agent anti-oxydation) 2 Bentonite organophile (produit connu sous la dénomination commerciale de (Bentone 34 de la firme Titan Gesellschaft) 1 Graphite naturel, pureté 99 %, granulométrie maximum 5/' 44 Suivant les prescriptions de la norme allemande DIN 53 521, on a déposé 5 plaquesde 2mm d'épaisseur et 2 plaques de 6mm d'épaisseur de caoutchouc naturel vulcanisé 14C.11 = shore et 16C.11 = 60 shore dans la dispersion citée ci- dessus formant agent d'amortissement, pour une durée de 12 heures à température ambiante et de 72 heures à une température de 100 C. Ensuite, on a retiré les plaques d'élastomères de la dispersion, on les a nettoyées et pesées. Les plaques d'élastomères ne présentaient aucune augmentation de poids et n'avaient par conséquent pas gonflé. Au cours du stockage de pression de la dispersion, à une température de 40 C, pendant 14 jours, suivant les pres- criptions IPI 121 de Amer. Petr. Inst. on a séparé une quantité de liquide de 0,8 %. Même pour une vitesse d'arrachement allant jusqu'à 4m/ sec., la dispersion reste fluide,homogène et ne montre aucun symptome de dissociation. Les vitesses correspondantes plus élevées n'ont pas été testées jusqu'à présent. On suppose que les dispersions conformes à l'invention peuvent supporter des vitesses d'arrachement allant jusqu'à 8m/s. L'agent anti- oxydation peut être supprimé sans que pour autant les proprié- tés rhéologique de la dispersion n'en soit influencées néga- tivement. Exemple 2. - Composants % en poids Monobutyléther de polypropylèneglycol hydrophobe (produit connu sous le dénomination commerciale B 01/80 de la firme Hoechst), viscosité 80mm2/s à C 55,5 Diamine d'acide de graisse de coco (agent mouillant) 4 Phényl-. oxydation) 2 Bentonite organophile 1 Graphite naturel, pureté 99%, granulomé- trie maximale 5,> 37,5 Conformément aux prescriptions de la norme allemande DIN 53 521, on a testé des bandes de caoutchouc naturel vulcanisé comme dans l'exemple 1. Ces bandes n'ont indiquées aucune augmentation de poids et ne présentaient aucune trace de gon- flement. 2466677 ' Exemple 3. - Composants % en poids Polyalcoylèneglycoléther hydrophobe (viscosité: 180 mm2/s à 50 C, produit connu sous la dénomination commerciale LB 1 800 de la firme Union Carbide) 54 Diamine d'acide oléique (agent mouillant) 3 Bentonite organophile 2 Graphite naturel, pureté 99,5 %, granulométrie 5 à 10 p. 41 Des bandes de caoutchouc naturel vulcanisé (suivant la norme DIN 53 521) ont été trempées dans la dispersion indiquée plus haut et laissée au repos dans cette dispersion pendant une durée de 72 heures à 100 C. Les bandes ont été retirées de la dispersion, nettoyées et pesées. Elles n'ont indiqué. aucune augmentation de poids et ne présentaient aucune trace de gonflement. Le cas échéant, la dispersion précitée peut contenir en- core 1 à 2% en poids d'un agent anti-oxydation (phénothiazine), sans que les propriétés rhéologiques n'en soient pour autant influencées. Bien entendu,l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits qui n'ont.été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens - constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ain- si que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. 2466677i R e v e n d i c a t i o n s 1. Dispersion visqueuse et pàteuse formant agent d'amortis- sement pour amortir les vibrations et oscillations mécaniques et acoustiques, caractériséeen ce qu'elle contient au moins un étherde p olyglycalou ester de polygol,30 à 70 % en poids de graphite broyé présentant une granulométrie inférieure à 100I,, 0,1 à 8 % en poids d'agent mouillant et 0,1 à 10 % en poids de silicate d'aluminium ou d'un composé de silicium à titre d'agent stabilisateur de viscosité, ces quantités étant respec- tivement rapportées au poids total de la dispersion, et en ce que la viscosité de la dispersion est de 1 à 4 x 106cP à 25 C. 2. Dispersion selon la revendication 1, caractériséeen ce que les éthersde polyglycol ou esters de polyglycol sont insolubles w prMaquement insolubles dans l'eau. 3. Dispersion selon la revendication 2, caractérisée en ce que les éthersde polyglycol et estersde polyglycol présentent une viscosité d'environ 1Omm2/s à 1 000mm2/s à 50 C, notamment de 40mm2/s à 300mm2/s à une température de 50 C. 4. Dispersion selon l'une des revendications 1 à 3, caractériséeen ce que les éthers de polyglycol ou les esters de polyglycol présentent un poids de congélation compris entre -50 C et 0 C, notamment entre -40 C et -10 C, et une masse molaire moyenne relative de 7 000 à 20 000, plus parti- culièrement 1 100 à 3 800, avantageusement d'environ 1 100 à 2 300. 5. Dispersion selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce es éthersde polyglycol sont les mono- et/ diéthers des éthers de polyglycol, polypropylnèneglycol ou polybutylèneglycol. 6. Dispersion selon la revendication 5, caractérisée en ce que le groupe éther du mono-ou diéther est un groupe alcoxy saturé, à chaîne droite ou ramifié, avec 1 à 10 atomesC notamment 2 à 6 atomes C. 7. Dispersion selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'éther de polyglycol est un polyètylène glycolmonoéthyléther, - monopropyléther ou-monobutyléther, un polypropylglycol-monoéthyléther, -monopropyléther ou mono- butyléther, un polybutyleglycolmonométhyléther, -monoéthyléther, * -monopropyléther, -monobutyléther ou monopentyléther. 8. Dispersion selon l'une des revendications t à 4I. caractérisée en ce que les éthers de polyglycol sont les mono- ou- diésters polyéthylèneglycol,. polypropylèneglycol, ou polybutylèneglycol, notamment les monoesters des polyéthy- lène-, polypropylbne -ou polybutylèneglycol. 9. Dispersion selon l'une des revendications 1 à 8, caractériséeen oe que les éthersderdyglycol et esters sont présents dans une quantité d'environ 40 à 70 %5 en poids, notamment 50 à 60 % en poids du poids total. de la dispersion. 10. Dispersion selon l'une des revendications 1 à 9, caractériséeen ce qu'elle contient 0,5 à 6 % en poids d'agent mouillant, cette quantité étant rapportée au poids total de la dispersion, la quantité donnée d'agent mouillant étant notamment de 1,5 à 5 % en poids. 11. Dispersion selon l'une des revendications 1 à 10, caractériséeen ce que comme agent mouillant, elle contient * les amines des acides gras, notamment la diamine d'acide de graisse de suif, diamine d'acidede graisse de coco, diamine d'acide oléique, diamine d'acide linolique ou diamine d'acide palmitique. 13. Dispersion selon la revendication 12, caractérisée en ce que pour augmenter la viscosité de structure, on ajoute 0,5 à 5, avantageusement 1 à 2 % en poids d'oxyde de silicium amorphe ou de silicate d'aluminium finement broyé, cette quantité étant rapportée au poids total de la dispersion, et plus particulièreient à titre de silicate d'aluminium, de la bentonite présentant une granulométrie inférieure à 0,5/, notamment à 0,1). 14. Dispersion selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la teneur en graphite est de 35 à 60 % en poids, avantageusement 40 à 60 %/ en poids, rapportés au poids total de la dispersion et en ce que le graphite présente une granulométrie d'au maximum 50k, avantageusement 5 à 10i. 15. Dispersion selon la revendication 1, caractérisée ce que la viscosité est de 1,5 à 3 x 106 cP à 25 C et en ce que le pouvoir de conductibilité calorifique de la dispersion est de 2 à 4, notamment 3 à 3,5 cal/cm.s. C. 16. Dispersion selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'en plu elle contient un agent anti- oxydation à raison de 0,1 % en poids, avantageusement 1 à 3% en poids, rapportés au poids total de la dispersion, notamment des phénols substitués et des amines aromatiques, notamment l a diphénylamine, phénylCe -naphtylamine, phénotiazine, di-tert.butyle-p-crésol. 17. Dispersion selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' à titre supplémentaire, elle contient une huile de silicone d'une viscosité d'au moins 20 cSt à 25 C. 18. Dispersion selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'à titre supplémentaire elle contient un mono-,di-ou triester d'acide carboxylique aromatique ou aliphatique saturé.