FR 2470636 A1 19810612 FR 7929461 A 19791130 il Perfectionlnement au dispositif de pulvérisation du pro- duit à granuler dans cles appareils pour la granulation et/cu l'enrobage en lit jaillissant. La présente invention concerne un perfectionnement au dis- positif de pulvérisation du produit à granuler dans les appa- reils pour la granulation et/ou l'enrobage en lit jaillissant. Les lits jaillissants (souvent appelés également lits de type geyser) sont des lits de particules obtenus dans une en- ceinte d'axe vertical comportant à sa partie inférieure une partie tronconique à la pointe de laquelle on introduit un courant gazeux ascendant. Ce courant gazeux maintient les par- ticules en suspension et provoque leur circulation selon des cycles fermés. En effet les particules sont entraînées par le courant gazeux ascendant au voisinage de l'axe de l'enceinte sous forme d'une sorte de jet ou geyser, se déplacent radia- lement vers Les parois de l'enceinte puis redescendent lente- ment pour revenir vers la pointe de la partie tronconique. Là elles sont reprises par le courant gazeux ascendant. Le lit jaillissant est décrit dans le brevet français 1125461 du Il mars 1955 déposé par National Research Council. Il est connu d'utiliser le lit jaillissant pour granuler des produits fluides durcissables par évaporation d'eau ou de solvant ou par refroidissement et/ou pour enrober des parti- cules ou des noyaux fabriqués au préalable à l'aide des pro- duits fluides durcissables. Selon ce procédé de granulation on maintient sous forme de lit jaillissant les granules en courz de formation ou les particules en cours d'enrobage à l'aide d'un courant gazeux ascendant froid ou chaud et on pul- vérise dans le courant gazeux ascendant au-dessous du lit jaillissant le produit durcissable. Ce dernier est partielle- ment durci dans le courant gazeux puis se dépose sur les par- ticules du lit jaillissant présentes à la partie inférieure de la partie tronconique. La couche de produit pulvérisé finit de durcir pendant que les particules sont entraînées par le courant gazeux ascendant dans le jet central et qu'elles re- descendent le long des parois de l'enceinte.Lorsque les par- ticules arrivent au voisinage de la pointe de la partie tron- conique de l'enceinte, elles reçoivent une nouvelle couche de produit pulvérisé. La granulation ou l'enrobage se fait donc 2470636- par dépôt de couches successives. Ce procédé-de granulation est décrit dans les brevets français 1275463 et 1354758 dé- posés respectivement le 28 septembre 1960 et le 20 novembre 1961 par Potasse et Engrais Chimiques. Les appareils utilisés jusqu'à présent pour la granulation en lit jaillissant sont constitués par une enceinte d'axe ver- tical, comportant une partie cylindrique. Lorsqu'on désire travailler en- continu cette enceinte est munie à la partie su- périeure du lit d'un trop-plein pour le soutirage des granu- les finis. Le courant gazeux ascendant est introduit à la base de plus petit diamètre de la partie inférieure tronconique de l'enceinte. Dans les appareils utilisés jusqu'à présent la pulvérisa- tion était effectuée- à l'aide d'un pulvérisateur monté de fa- çon fixe au voisinage du plan de la petite base de la partie tronconique de l'enceinte. Dans ces appareils on pouvait dif- ficilement ajuster la granulométrie des granules finis lorsqu- on changeait de produit à granuler ou même au cours de la granulation.-- La prése-nte invention concerne un-perfecti'onnement au dis- positif de pulvérisation du produit à granuler dans les appa- reils pour la granulation et/ou l'enrobage en-lit jaillissant constitués par une -enceinte d'axe vertical comportant une par- tie inférieure tronconique surmontée d'une partie cylindrique et reliée à sa base 'de plus' petit diamètre à une conduite d'alimentation en gaz caractérisé-par le fait que'le disposi- tif de pulvérisation est fixé de- façon à pouvoir se déplacer sur un axe vertical de part et d'autre du plan horizontal con- tenant le plus petit diamètre de la partie tronconique de l'en- 9 \3/---- 30. ceinte; d'une distance égale à + 9 1 00d o d est le plus petit diamètre de la partie tronconique. On peut en effet en modifiant la position du pulvérisateur ajuster en permanence la granulométrie du produit. En effet si on recherche une granulométrie plus élevée on remonte le pulvérisateur et si on recherche une granulométrie plus faible on fait descendre le pulvérisateur. Cependant lorsqu'on descend le pulvérisateur au-dessous du plan O contenant la base de plus petit diamètre de la partie 73- tronconique d'une hauteur supérieure à 100 d il y a for- mation de fines qui sont entraînées par le courant gazeux ascendant. Si on remonte le pulvérisateur au-dessus du plan O d'une hauteur supérieure à 5 10 y a des risques de formation d'agglomérats et par conséquent risques de blo- cage du lit. Le dispositif assurant la mobilité du pulvérisateur peut être mécanique, électrique ou pneumatique. Un dispositif mé- canique convenable est illustré sur la figure 1. Il se com- pose d'un tube (1), à double enveloppe de réchauffage, placé- verticalement et situé dans l'axe de la partie tronconique de pulvérisation. La partie inférieure du tube est munie d'articulations (2) lui assurant un degré de liberté dans le sens vertical, tandis que des conduits flexibles (3) permet- tent la circulation du fluide de réchauffage. L'arrivée (4) est fixée avec une inclinaison positive vers l'altitude de pulvérisation, au corps de l'appareil. Deux butées (5) limi- tent le déplacement vertical du tube (1), lequel est action- né par un système de positionnement (6) (levier, écrou, vis manivelle, index). Dans un autre dispositif représenté sur la figure 2 le déplacement du tube vertical 1 est assuré par un système (2) (pignon, crémaillère) placé à l'extérieur de l'appareil. Par une géométrie appropriée de la base (3) de l'appareil, celui- ci peut-être traversé verticalement. Un presse étoupe d'étan- chéité (4) est maintenu à l'abri de toute poussière par le dispositif à cloche (3). L'exemple comparatif donné ci-dessous permettra de mieux comprendre l'invention. Dans un granulateur ayant à sa partie inférieure un dia- mètre de 400 mm on a granulé du soufre. Toutes les conditions sont restées égales sauf que l'on a modifié la position du pul- vérisateur. Position du pulvérisateur. 13 + 7 _ 5\l100d + 5\3 Lr 53 10 Granulométrie 5 0t5 d 5 OOd mm % >4,75 0 0 0,5 4,75 - 3,35 1 21 44,0 3,35 - 2,00 43 63 50,0 2,00 - 1,00 42 15 5,0 _1,00 -14 1 0,5 R E V E N D I C A T I O N S Perfectionnement au dispositif de pulvérisation du produit à granuler dans les appareils pour la granulation et/ou l'en- robage en lit jaillissant constitués par une enceinte verti- cal comportant une partie inférieure tronconique surmontée d'une partie cylindrique et reliée à sa base de plus petit diamètre à une conduite d'alimentation en gaz caractérisé par le fait que le dispositif de pulvérisation est fixé de façon à pouvoir se déplacer sur un axe vertical de part et d'autre du plan horizontal contenant-le plus petit diamètre de la partie tronconique de l'enceinte, d'une distance égale à + 9 3 d o d est le plus petit diamètre de la partie tronconique.