FR 2466363 A1 19810410 FR 8021074 A 19801001 2466363! -1 - La présente invention concerne un support pour écrans pare-soleil de véhicules automobiles, du type incorporant une articulation propre à permettre le rabattement latéral dudit écran en vue de l'intercep- tion des rayons solaires incidents, sur la fenêtre latérale du véhicule automobile. Le but de l'invention est de réaliser un support du type sp6cifié cidessus, de structure sensiblement simplifiée et, en particulier, de nature à éviter un recours à l'emploi de main-d'oeuvre pour l'assemblage des parties composant l'articulation, ainsi qu'à ren- dre celle-ci adaptée à des processus de fabrication automatisés convenant à la production d'un nombre de pièces élevé. Selon un autre objectif de l'invention, on se propose encore de réaliser une articulation dépourvue do moyens élastiques, par des accouplements de retenue filetés coopérant entre eux et d'assurer enomême temps une haute fiabilitéde fonctionnement par la réaction de freinage nécessaire lors du rabattement latéral. Selon un autre objectif de l'invention, on propose un support articulé réalisable par un procédé de fabri- cation extremement simple, caractérisé par une phase u.tnique, complètement automatisable. Les objectifs précités, ainsi que d'autres qui ressortiront dans ce qui suit, sont atteints conformé- ment à l'invention, par un support dont la caracté- ristique essentielle réside dans le fait qu'il comprend une base en matière polymère destinée à être fixée à la carrosserie, et un bras de support de l'écran, enfoncé de façon à pouvoir seulement subir une rotation, dans tun siège de réception de la base, l'extrémité dudit bras étant dotée d'une gorge de retenue qui se trouve comblée, en phase d'enfoncement, par la matière de la base, laquelle en étant ramollie et poussée dans ladite gorge sous l'effet d'un outillage d'enfoncement, forme 2466363! - 2 - un collier de retenue axial correspondant. Selon l'invention, l'extrémité du bras destinée à loger dans le siège de réception de la base, présente deux parties, séparées par ladite gorge, ayant des diamètres différents, la partie de tête ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre du siège de réception, tandis que l'autre partie a un diamètre plus grand et propre à délimiter un volume excédentaire, égal au volume de matière nécessaire pour combler la gorge, de telle sorte, qu'en phase d'enfoncement, une quantité de matière de la base, correspondant audit volume excédentaire, se touve poussée, après un ramollissement convenable, à l'intérieur de ladite gorge de façon à combler l'ouverture annulaire délimitée par celle-ci. Pour mettre en oeuvre l'enfoncement avec apport de matière tel que spécifié ci-dessus, on utilise un outillage soumis à un générateur d'ultrasons, cet outillage étant communément dénommé soudeuse ultra- sonique, propre à produire une poussée d'enfoncement sur la base, en engendrant simultanément un ramollis- sement de la matière de cette dernière grâce à un chauffage localisé provoqué par les vibrations de fréquence ultrasonique. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés présentés à titre d'exemple indicatif mais nullement limitatif, dans lesquels: la fig. 1 représente une vue encoupe axiale du support articulé, tel qu'il se présente après le montage de la base et du bras de support de l'écran; la fig. 2 représente une vue en coupe explosée similaire à la précédente; et la fig. 3 représente une vue en coupe montrant les modalités d'enfoncement du bras dans le siège correspondant de la base. -3- En se référant auxdites figures, le repère numé- rique 10 indique la base du support articulé, tandis que le repère numérique 20 indique le bras de support de l'écran (non représenté), susceptible de tourner par rapport à la base de façon à permettre le rabattement dudit écran de la position frontale à la position laté- rale. La base 10 comprend une plaque Il pourvue de trous 12 pour la fixation à la carrosserie et un corps cen- tral en forme de cloche 13, dans lequel est formé le siège 14 destiné à contenir la partie terminale 21 correspondante, du bras 20. La base 10 est en matière polymère obtenue par moulage de façon que le siège 14 présente une légère conicité de démoulage. Le bras 20 est de préférence, métallique. La partie terminale 21 du bras est repliée en équerre et divisée par une gorge 22 en deux parties 23-24 toutes deux rectilignes, lesdites parties et la gorge ayant dans l'ensemble une étendue axiale égale à la profondeur du siège 14, lorsque ce dernier est aveugle comme représenté dans les figures. En outre, la partie de tête 23 présente un diamètre sensiblement égal au diamètre du siège 14, tandis que la partie 24 présente un diamètre plus grand. Le rapport entre lesdits diamètres est choisi de façon que le volume de la partie 24 excédentaire par rapport au volume de la partie correspondante du siège 14, soit égal au volume de matière nécessaire pour combler la gorge 22. De cette façon, lorsque la partie terminale 21 du bras 20 se trouve enfoncée dans le siège 14 après ramollissement préalable de la matière du corps 13 de la base au contour dudit siège, une quan- tité de matière, égale au volume excédentaire précité, se trouve alors déplacée et poussée de façon à combler l'ouverture annulaire délimitée par la gorge 22 en for- mant un collier de retenue axial 25 correspondant en prise avec ladite gorge. - 4 - Conformément à l'invention, pour obtenir l'apport de matière et la formation ducollier 25, on utilise avantageusement un outillage d'enfoncement 30 coopérant avec un générateur de vibrations 31 de fréquence ultra- sonique. L'outillage 30, couramment dénommé soudeuse ultrasonique, dans le secteur technique considéré, est constitué par une tête en forme de cloche qui est des- tinée à être calée et pressée sur le corps 13 de la base 10 dans lequel pénètre le bras 20 supporté par un banc B d'emboetage. Pendant la phase d'enfoncement, on excite le géné- rateur 31, ce qui provoque, de façon connue en soi, le chauffage de la matière polymère dudit corps 13 et, par conséquent, le ramollissement de ladite matière qui atteint la phase plastique propre à permettre son fluage. Une fois l'enfoncement effectué, on soumet la base et le bras à des déplacements angulaires rela- tifs répétés, afin d'éviter leur soudure mutuelle pendant la phase de refroidissement de la matière de la base. Bien entendu, en conservant le principe de l'in- vention, on peut faire varier largement les détails d'exécution et les formes de réalisation du support, ainsi que les modalités du procédé d'enfoncement, par rapport à ceux qui sont décrits et représentés à titre d'exemple non limitatif ci-dessus, sans pour autant s'écarter du cadre et de l'esprit de ladite invention. 2466363' -5- REVENDICATIONS 1. Support articulé pour écrans pare-soleil de véhicules automobiles, caractérisé par le fait qu'il comprend une base (10) en matière polymère destinée à être fixée à la carrosserie et un bras de support (20) de l'écran, enfoncé, de façon à pouvoir seulement subir une rotation, dans un siège de réception (14) ménagé dans la base (10), l'extrémité (21) du bras étant dotée d'une gorge de retenue (22) qui se trouve comblée en phase d'enfoncement, par la matière de la base (10) laquelle, en étant ramollie et poussée dans ladite gorge (22) sous l'effet d'un outillage d'enfoncement, forme un collier de retenue (25) correspondant. 2. Support articulé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'extrémité (21) du bras (20) de support destiné à loger dans le siège de ré- ception (14) de la base (10), est métallique. 3. Support articulé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait sue l'extrémité (21)- du bras de support (20) destinée à loger dans le siège de réception (14) de la base (10), présente deux parties (23-24-) séparées par ladite gorge (22), ayant respecti- vernent des d.iamètres différents, la partie de tete (23) ayérant ui diamètre sensiblement égal au diamètre du s,ère de réception (14), tandis que. l'autre partie (24) a un diamètre plus grand et propre à délimiter un volume excédentaire égal au volume de matière nécessaire pour combler la gorge (22), de telle sorte, qu'en phase d'enfoncement du bras (20), une quantité de matière de la base (14), correspondant audit volume excédentaire, se trouve poussée après ramollissement, à l'intérieur de ladite gorge (22) de façon à combler l'ouverture annulaire délimitée par celle-ci. 4. Procédé de fabrication du support articulé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste à soumettre la - 6 - base (14) à une poussée d'enfoncement à l'aide d'un ou- tillage (30) approprié, tel qu'une soudeuse ultrasonique, avec laquelle coopère un générateur d'ultrasons (51), et à actionner ledit générateur de façon à produire le ramollissement thermique de la matière de la base (14), tandis cue l'on exerce-ladite poussée d'enfoncement afin de permettre l'écoulement d'une quantité de matière correspondant au volume excédentaire du bras (20) à partir de la surface du siège du bras, dans l'ouverture annulaire délimitée par la gorge (22) dudit bras.