FR 2473102 A1 19810710 FR 8019878 A 19800911 24731 02 La présente invention concerne un profilé composé, notamment pour fenêtres, portes et façades, constitué par deux profilés métalliques maintenus à une certaine distan- ce l'un de l'autre et reliés l'un à l'autre par au moins une barre isolante engagée dans des rainures qu'ils pré- sentent, des nervures qui délimitent les rainures étant immobilisées par une liaison positive obtenue par déforma- tion plastique dans des évidements de la barre isolante qui s'étendent de façon continue dans le sens de la lon- gueur de celle-ci et la dite barre isolante présentant des moyens qui augmentent son coefficient de frottement avec la surface des profilés. Un profilé composé de ce type est décrit dans la demande de brevet allemand DE-AS NO 25 52 700. La barre isolante, qui est en matière plastique, est munie d'un re- vêtement qui augmente le coefficient de sa surface avec celle des profilés métalliques. Ce revêtement peut être fait d'une matière qui, par son élasticité propre, assure une liaison étanche et qui comporte des additifs qui aug- mentent son coefficient de frottement avec le métal des profilés. Ces additifs peuvent être constitués par un mi- néral finement broyé, par exemple du quartz ou du corindon. Dans la demande de brevet allemand précitée, il est également prévu de munir la barre isolante de cavités ré- parties sur sa longueur, dans la zone oû doit être immobi- lisée la nervure du profilé métallique associé. Lors de la liaison entre celui-ci et la barre isolante, des parties de la nervure sont enfoncées dans ces cavités, dont elles épousent la forme. On obtient grâce à ces mesures une grande résistan- ce au cisaillement du profilé composé. L'invention a pour objet de réaliser un profilé composé du même type, mais dans lequel la quantité de ma- tière utilisée pour les moyens d'augmentation du coeffi- cient de frottement est réduite et ces moyens peuvent ê- tre liés à la barre isolante lors de l'extrusion de celle- ci ou immédiatement après sa sortie de l'extrudeuse. 24731 0X2 A cet- effet, dans le profilé composé selon l'inven- tion, la barre isolante présente dans la zone de chacun de ses bords logés dans des rainures des profilés métalli- ques au moins une rainure ouverte en direction du profilé 5. métallique associé et dans laquelle est logé, soit un fil métallique muni de dents ou d'arêtes tranchantes aptes à s'enfoncer dans le métal du profilé, soit un fil ou un cor- don fait d'un matériau élastique, par exemple une matière plastique ou du caoutchouc, le dit fil ou le dit cordon ayant alors une section plus grande que celle de la rainu- re dans laquelle il est logé, soit encore un cordon de section circulaire fait d'un matériau vulcanisable, cordon qui, après vulcanisation, est lié à la barre isolante et au profilé métallique, ou enfin, la barre isolante présen- te dans la dite zone des bandes de tôle munies de dents qui s'enfoncent dans le métal du profilé et sont fixées dans la matière de la barre. Si le fil ou cordon logé dans la rainure de la bar- re isolante est fait d'un matériau élastique, par exemple une matière plastique ou du caoutchouc, et a une section plus grande que celle de- la rainure, ce fil ou cordon su- bit lors de la liaison entre un profilé métallique et la barre isolante et de la déformation alors nécessaire d'une nervure du profilé une déformation élastique à la suite de laquelle il exerce une force de rappel sur les parties liées l'une à-l'autre et grâce à laquelle il s'établit aussi une liaison par adhérence qui augmente encore la ré- sistance au cisaillement à la jonction entre la barre iso- lante et les profilés métalliques. Si un cordon de section circulaire fait d'un maté- riau vulcanisable est logé dans la rainure de la barre i- solante et si le profilé métallique est lié à celle-ci par déformation d'une nervure de métal, le profilé composé est soumis à un traitement de surface à une température é- levé, par exemple un traitement d'anodisation ou d'enduc- tion, de sorte que le cordon est vulcanisé et adhère aux parties à assembler, augmentant ainsi la résistance au ci- saillement. De toute façon, l'invention sera bien comprise à 1' aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution-de ce profilé: Fig. 1 est une vue en coupe transversale d'un profilé composé, selon l'invention, formé de deux profilés métalliques et de deux barres isolantes, avant la liaison entre ces éléments; Fig. 2 est une %ue en coupe transversale du profilé composé de fig. 1 prêt A être utilisé; Fig. 3 est une vue agrandie du détail III de fig. 1; Fig. 4 est une vue agrandie du détail IV de fig. 2; Fig. 5 est une vue en coupe partielle d'une variante de réalisation du profilé composé selon l'invention; Fig. 6 représente schématiquement la fabrication de la barre isolante et la mise en place dans une rainure de celle-ci d'un fil muni de saillies d'ancrage; Fig. 7 et 8 montrent des détails de construction du dispositif de fig. 6; Fig. 9 est une vue en coupe transversale d'un fil; Fig. 10 est une vue en élévation de la forme finale donnée à un fil dont la section initiale est celle repré- sentée fig. 9; Fig. 11 est une vue en coupe partielle d'une autre forme d'exécution du profilé composé selon l'invention; Fig. 12 est une vue en coupe du la barre isolante suivant XII-XII de fig. 11. Le profilé composé représenté aux figures 1 et 2 est formé de deux profilés métalliques 1, 2 et de deux barres isolantes 2. Les barres isolantes 3 présentent des évidements 4, qui s'étendent dans le sens de leur longueur et dans lesquels sont enfoncés les bords en forme de bour- relets 5 de nervures 6 des profilés métalliques 1, 2, pour lier ceux-ci aux barres 3 (cf. figure 2). - Les barres 3, qui sont en matière plastique, ont u- ne bonne r6sistance à la déformation, de sorte que leur Z473 a2 section conserve sa forme, au moins dans une large mesure, lorsqu'on enfonce les bourrelets 5 dans les évidements 4. Comme le montrent les figures 1 et 2, les zones des bords longitudinaux des barres isolantes sont logées dans des rainures 7 que présentent lesprofilés m6talliques. Chaque rainure 7 est délimitée sur un c6té par une nervure déformable 6 et, sur l'autre côté, par une nervure 8 ou 9, qui s'étend parallèlement à la nervure 6. - Dans ces zones des bords des barres 3, il est prévu des rainures 10, qui sont formées sur les barres lors de 1' extrusion de ces dernières et s'étendent donc sur toute leur longueur.Chaque rainure 10 sert à loger un fil 11, qui peut être en métal léger, mais doit cependant présenter u- ne résistance mécanique supérieure à celle des profilés 1 et 2, qui sont aussi en métal léger. Chaque rainure 10 des barres isolantes 3 s'ouvre en direction de la nervure 6 respective du profilé métallique associé. Sur son côté tourné vers cette nervure et sur le côté opposé, chaque fil 1il présente des saillies d'ancrage, qui peuvent être constituées,par une denture ou un moletage-et qui, lorsque la nervure 6 est amenée par déformation de la position re- présentée à la figure 3 à celle visible à la figure 4, s' enfoncent dans le métal de laà- nervure 6 et dans le fond de la rainure 10. Il en résulte une augmentation de la résis- tance au cisaillement de la jonction entre les profilés métalliques et les barres isolantes. Le fil 11 peut être un fil de section circulaire. Il est également possible d' utiliser une bande métallique dont la section diffère de cette section circulaire ou un fil ayant la forme représen- tée à la figure 10, obtenu par torsion d'un fil ayant la section visible à la figure 9. Le fil 12 représenté à la figure 10 présente des a- rêtes hélicoldales 13, qui mordent dans le métal de la nervure 6 lorsqu'on enfonce le bourrelet 5 dans l'évidement _i", dans la mesure o ces arêtes 'saillent hors de la rainu- re tQ. Elles établissent en outre une liaison positive en- tre le fil et la barre isalante 3. On peut voir à la figure 5 que la barre isolante présente dans la zone de son bord longitudinal qui s'en- fonce dans la rainure 7 du profilé métallique associé 1 plusieurs rainures 10, dont chacune sert à loger-un fil 11 ou un fil 12. Les figures 6 i 8 illustrent un dispositif pour placer un fil dans une rainure 10 de barre isolante 2. Cet- te barre sort de la tête 14 d'une extrudeuse 15 et traver- se un dispositif de calibrage 16. Le fil Il est dévidé d' une bobine 17, puis passe tout d'abord entre deux rouleaux, dont l'un est un rouleau de guidage 18 et l'autre un rou- leau de moletage 19. Lors de son passage entre ces deux rouleaux, le fil 11 est moleté sur son côté inférieur; il est ensuite couché dans la rainure 10 de la barre isolante, par la pression d'un rouleau 20, qui forme en outre des dents sur son côté supérieur, car il est muni d'une denture sur sa face périphérique. Le fil Il dévidé de la bobine 17 peut aussi passer entre deux rouleaux de moletage, qui forment des saillies simultanément sur son côté supérieur et son côté inférieur, puis être couché par un rouleau presseur lisse dans la rainure 10 de la barre isolante. Dans la forme d'exécution représentée aux figures Il et 12, une bande de tôle 21, extrudée en même temps que la barre isolante 3 est munie d'ouvertures 22 remplies par la matière plastique de cette barre. Chacun des bords lon- gitudinaux de cette bande perforée 21 présente une denture 23. La résistance mécanique de cette tôle est supérieure à celle des profilés métalliques 1 et 2. La denture 23 saille sur les faces latérales de la barre isolante, de sorte que lorsqu'on déforme la nervure 6 pour l'appliquer contre la dite barre, les dents de la bande 21 mordent dans le métal du profilé et établissent ainsi une-liaison positive entre celui-ci et la barre 3. 24731.02 - REVENDICATIONS - 1.- Profilé composé, notamment pour fenêzres, por- tes et façades, constitué par deux profilés métalliques maintenus A une certaine distance l'un de l'autre et re- liés l'un A l'autre par au moinsune-barre isolar.ne enga- g6e dans des rainures qu'ils présentent, des ner--ures qui d6élimitent ces rainures étant immobilisées par u.ne liaison positive obtenue par leur déformation plastique dans des évidements de la barre isolante qui s'étendent de façon continue dans le sens de la longueur de celle-ci e- la di- te barre isolante pr6sentant des moyens qui augmentent son coefficient de frottement avec la surface des profilés, caractérisé en ce que la barre isolante (3) présente dans la zone de chacun de ses bords logés dans des rainures (.- des profiles métalliques (1,2) au moins une rainure (10) ouverte en direction du profilé métallique associé et dans laquelle est logé, soit un fil métallique (11,!2 muni de dents ou d'arêtes tranchantes aptes à s'enfoncer dans le. métal du profilé, soit un fil ou un cordon fait d'un mat6- riau élastique, par exemple une matière plastique ou du caoutchouc, le dit fil ou le dit cordon ayant une section plus grande que celle de la rainure (10) dans laquelle il est logé, soit encore un cordon de section circulaire fait d'un mat6riau vulcanisable, cordon qui, après %vlcanisa- tion, est lié A la barre isolante et au profilé =mtallique, ou en ce que la barre isolante (3) pr6sente dans la dite zone des bandes de t6le (21) munies de dents (23 qui s' enfoncent dans le métal du profilé et sont fixées dans la matière de la barre. 2.- Profilé selon la revendication 1, caract6risé en ce que le fil (11) muni de dents d'ancrage est fait d' un métal l6éger ayant une résistance mécanique suaérieure A celle du m6tal léger du profilé associé (1,2'. 3.- Profilé selon la revendication 1 ou la reven- dication 2, caractéris6 en ce que dans la zone de chaque bord longitudinal de la barre isolante, logée dans une rainure d'un profilé m6tallique, il est prévu exclusive- ment un fil (11,12) qui, sur le coté ouvert de la rainure (10), prend appui contre la nervure (6) plastiquement dé- formée du profilé métallique. l 4.- Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à chaque flanc et au fond de la rainure du profil métallique est associé un fil (11,12) muni de dents d'an- crage. 5.- Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil (12) est formé-par torsion d'un fil de section en forme de quadrilatère et présente des arêtes hélicoYdales (13). 6.- Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des tôles perforées sont noyées à l'extrusion dans la matière des zones des bords longitudinaux des bar- res isolantes, tôles dont les bords longitudinaux sont mu- nis chacun d'une denture (23). 7.- Procédé de fabrication d'un profilé composé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste A placer dans la rainure (10) de la zone des bords de la (ou chaque) barre isolante (3) le cordon de- section circu- laire fait d'une matière vulcanisable, A placer les zones des bords longitudinaux de la barre isolante dans les rai- nures (7) des profilés métalliques, A lier cette barre aux profilés métalliques en déformant les nervures (6) qui délimitent ces rainures, a soumettre le profilé composé un traitement de surface et A vulcaniser le cordon de section circulaire en utilisant la chaleur produite lors de ce traitement. - 8.- Procédé de fabrication d'un profilé composé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à dévider d'une bobine (17) un fil (11) pour l'amener a la barre isolante extrudée (3), à le faire passer entre deux rouleaux associés (18, 19), dont tl'un est un rouleau de guidage (18) et l'autre un rouleau de moletage (19) qui forme des saillies sur le c6té inférieur du fil, puis A amener le fil A un rouleau presseur (20) muni d'une dentu- re périph6rique, pour que ce rouleau forme des saillies 24731 02 sur soni côt8 oppose. 9.- Procédé de fabrication d'un profilé compos6 selon la revendication 1, caract6risé en ce qu'il consiste A dévider un fil (11) d'une bobine (17) pour le faire pas- ser entre deux rouleaux de moletage qui forment des sail- lies sur deux côtés opposés de ce fil, puis à la coucher dans la rainure (10) de la barre isolante (3) au moyen d' un rouleau presseur.