FR 2467056 A1 19810417 FR 8020353 A 19800922 L'invention concerne une machine-outil de rectifica- tion par honage comportant des dispositifs pour saisir et exploiter les cotes de la pièce honée. Il est connu d'après le brevet allemand 25 50 770 de mesurer l'alésage de la pièce pendant ou après l'usinage et d'en tirer des valeurs de correction pour la modifica- tion de course de la tête de honage. Par ailleurs, la demande de brevet allemand 19 50 112 décrit un dispositif pour la dernière phase de l'usinage de pièces sur des machines de honage, commandé en fonction de la cote, avec lequel on parfaitgrâce à un poste de vé- rification, le réglage de l'approche de la tête de honage en fonction d'une mesure du diamètre. Toutes les conditions sont ainsi assurées pour que, dans une fabrication en série, les pièces usinées se trou- vent à l'intérieur des tolérances préétablies, si serrées soient-elles. Le contrôle de la fabrication s'effectue généralement par contrôle statistique de qualité. On prélève,au hasard, au cours de la fabrication, des lots de pièces servant d'échantillons; on entend par lots de pièces, un nombre limité de pièces usinées immédiatement l'une après l'autre. Les pièces prélevées sont mesurées avec grande précision hors de la machine de honage, et avec les valeurs mesurées, on calcule les grandeurs caractéristiques statistiques usuelles, par exemple la valeur moyenne (x), l'écart type (S) et la variance (V). Toutefois, ces contrôles prennent beaucoup de temps et sont donc très coûteux, notamment du fait que la mesure précise doit être effectuée hors de la machine à honer, à un autre emplacement de mesure. Les contrôles ne peuvent donc, pour des raisons économiques, être effectués aussi souvent qu'il serait souhaitable. Le but de l'invention est de développer un disposi- tif de honage du type précité, de telle sorte qu'il four- nisse automatiquement les données nécessaires au contrôle statistique de qualité, sans qu'il soit nécessaire de transporter les pièces à un autre endroit et de les y mesurer. 2 2467056 Ce but est atteint selon l'invention grâce au fait qu'à la machine de honage, est associé un dispositif de mesure de la pièce, auquel fait suite un convertisseur élec- tronique raccordé à un appareil de commande de mesure re- cueillant les valeurs mesurées transformées en signaux électriques, et que cet appareil de commande de mesure est suivi d'un dispositif d'évaluation statistique. Selon l'invention, le dispositif de mesure fonction- ne donc à l'intérieur de la machine de honage, qui travaille de préférence avec'un calibre-tampon de mesure pneumatique, connu en soi, un convertisseur électronique et un disposi- tif d'évaluation. Le dispositif mesure l'alésage honé de la pièce dans plusieurs plans axialement distants l'un de l'autre, étant prévu un calculateur électronique, enregis- trant et traitant directement les valeurs mesurées, qui est relié par une unité d'interface à une imprimante qui édite les valeurs mesurées et les grandeurs statistiques caractéristiques. On dispose ainsi immédiatement des résul- tats du honage imprimés, qui peuvent être directement trai- tés. Il en résulte de nombreux avantages, par exemple une réduction des temps de réglage et moins de rebuts, étant donné qu'il est possible d'optimiser immédiatement les résultats du honage en modifiant de façon appropriée les paramètres d'usinage. Dans une forme de réalisation avantageuse, le dispo- sitif de mesure, c'est-à-dire un dispositif de mesure qui contrôle les cotes des pièces déjà usinées et est relié à un dispositif de commande pour le réglage automatique de la course, qui comporte un convertisseur pour transfor- mer les valeurs mesurées de la géométrie de la pièce en signaux de correction et qui est relié électriquement au dispositif d'évaluation de telle sorte que les points d'inversion de la course de travail peuvent être déplacés en fonction des défauts de forme mesurés d'une pièce usi- née, et que ces défauts de forme sont introduits en même temps dans un calculateur électronique qui calcule les grandeurs statistiques caractéristiques nécessaires pour le contrôle de qualité et fournit celles-ci imprimées avec les valeurs mesurées, par l'intermédiaire d'une imprimante reliée à une unité d'interface. On entend par défauts de forme la divergence entre la pièce usinée et une forme théorique prédéterminée. En général, la forme théorique est un cylindre (selon la norme DIN 7 184). Il est toutefois possible sans difficultés de prédéterminer en s'écartant de la forme théorique, par exemple une légère conicité, une conicité partielle, une forme en tonneau ou l'analogue. Le contrôle des cotes s'effectue avantageusement par une comparaison avec une bague de contr8le qui est à la cote théorique. Des écarts par rapport à cette cote théori- que idéale, qui se produisent par exemple par l'usure de la bague de contrôle, peuvent être compensés par des moyens électriques par introduction d'une correction. En outre, grâce à une remise automatique à zéro, on exclut une déri- ve de l'installation de mesure, par exemple sous l'enflu- ence de la température. L'appareil de mesure qui travaille de préférence pneumatiquement et est équipé d'une zone de mesure, est introduit dans le sens axial dans l'alésage de la pièce à mesurer et est déplacé d'un plan de mesure à l'autre. Tou- tefois, il est également possible que l'appareil de mesure comporte luimême plusieurs zones de mesure distantes axialement. Le déplacement de l'appareil de mesure s'effectue de préférence à l'aide d'un vérin hydraulique dans lequel la commande de la course travaille avec un potentiomètre électrique de valeur réelle et plusieurs potentiomètres de valeur théorique ainsi qu'avec un dispositif électro- nique analogique d'évaluation. Le dispositif électronique d'évaluation compare la tension du curseur arrivant du po- tentiomètre de valeur réelle, qui constitue une mesure analogique pour la position instantanée de l'appareil de mesure avec les tensions fournies par les potentiomètres de valeur théorique qui représentent les plans de mesure respectifs, et en cas d'égalité des valeurs, émet un signal qui est utilisé pour la commande hydraulique de la course de l'appareil de mesure. - Un avantage particulier est ici la possibilité du 2467056. réglage à distance des plans de mesure, la possibilité de modifications pendant le fonctionnement et la possibilité d'appeler les plans de mesure réglés grâce à un affichage numérique. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est en outre possible d'enregistrer en même temps sur un deuxième support de données, par exemple avec une perfora- trice de bandes perforées, les valeurs mesurées et les résultats de calcul provenant de l'ordinateur. On utilise cette possibilité lorsque les valeurs mesurées sont trai- tées mécaniquement à l'extérieur de la machine de honage. Une solution particulièrement avantageuse pour usiner des pièces ajustées ensemble, telles que cylindre et piston de pompe d'injection, est de traiter les pièces par lots et d'enregistrer sur une bande perforée les cotes mesurées des pièces, la température de mesure et le numéro de lot. Cette bande perforée est introduite dans la machine cor- recpondante pour l'usinage des pièces opposées, laquelle en raison de cette information, usine avec grande précision d'ajustage et affecte les pièces opposées. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une forme de réalisation représentée sur la figure unique qui représente schématiquement et en partie sous forme de blocs diagrammes une machine de honage con- forme à l'invention. Dans une machine de honage 1 est montée une broche de honage 2 qui est déplacée vers le haut et vers le bas par un mécanisme de déplacement hydraulique, à savoir un vérin 3. La broche de honage 2 est en outre entraînée en rotation autour de son axe longitudinal de façon connue par un dispositif d'entraînement en rotation (non repré- senté). La broche de honage 2 porte une tête de honage 4, dont les pierres-bâtons peuvent être approchés radialement vers l'extérieur par un mécanisme d'approche (non repré- senté), et qui, dans l'exemple représenté, usine l'alésage d'une pièce à usiner 6. Un potentiomètre 7 est relié à la broche de honage 2 et sert d'indicateur de valeur réelle de la course. Dans 2467056 1 l'exemple représenté, la liaison d'entraînement entre la broche de honage 2 et le curseur du potentiomètre 7 est constituée par un entraînement à chaine 8. Le mouvement de montée et de descente du mécanisme 3 est commandé par un clapet magnétique 18 dont la bobine de relais 19 est commandée par un appareil de commande de déplacement 20. Cet appareil 20 est un dispositif électro- nique travaillant de façon analogique, dont la structure de base et le fonctionnement sont décrits dans les brevets allemands 24 35 498 et 25 50 770. Pour l'essentiel, l'appareil de commande de course est constitué par deux potentiomètres de valeur de consi- gne 21 et 22, un organe de correction 23 et un dispositif de comparaison et d'évaluation 24. Sur les deux potentio- mètres de valeur de consigne 21 et 22, on peut régler, en entrée numérique, par l'intermédiaire d'un bouton de régla- ge, les points d'inversion souhaités du mouvement de la broche de honage, grâce à quoi une tension analogique cor- respondant à ce réglage est préalablement amenée au cur- seur du potentiomètre associé. Ces tensions sont amenées à l'organe de correction 23 qui comporte plusieurs entrées 25, auxquelles sont ame- nées des valeurs qui influencent les valeurs de consigne des points d'inversion, supérieur et inférieur, par exem- ple des valeurs pour le retard de contact initial, la va- riation de la température de l'huile dans le système hy- draulique, la variation de la vitesse de montée et de des- cente, la variation de la puissance d'entraînement, etc... On prévoit une autre entrée 26 de l'organe de cor- rection 23 pour l'introduction de valeurs pour la commande de la géométrie des pièces à usiner. Le dispositif de comparaison et d'évaluation 24 compare la tension venant de l'indicateur de valeur réelle 7, prélevée au curseur du potentiomètre, qui constitue une mesure analogique de la position momentanée de la bro- che de honage 2, avec la tension de valeur de consigne corrigée fournie par l'organe de correction 23 qui cons- titue une mesure analogique du point d'inversion de com- mande supérieur, ou inférieur, souhaité. Lorsque les va- 2467056": leurs coîncident, le dispositif de comparaison et d'évalua- tion 24 émet un signal de commande qui est explité pour inverser la commande de la course de la broche de rodage, comme il est expliqué plus en détail dans le brevet alle- mand 24 35 498. On prévoit en outre un dispositif de mesure 9, com- portant une broche de mesure qui est déplacée vers le haut et vers le bas par un mécanisme de course hydraulique 11. La broche de mesure 10 porte un outil de mesure 12, qui est l'alésage 13 d'une pièce 14 déjà honée. Le contrôle de mesure s'effectue de façon avantageu- se par une mesure comparative au moyen d'une bague de con- trôle 64 placée, dans l'exemple représenté, au-dessus de la pièce 14. L'agencement est dans ce cas conçu de préfé- rence de telle sorte-que le plan de mesure de contrôle G passe par l'outil de mesure 12 dans la position terminale supérieure du mécanisme de course 11. Un potentiomètre 15 est relié à la broche de mesure 10 et sert d'indicateur de valeur réelle pour la course de l'outil 12. Dans l'ex- emple représenté, la liaison est constituée par une crémail- lère 16 fixée sur la broche de mesure, laquelle engrène avec un pignon 17 solidaire de l'arbre du potentiomètre. Le mécanisme de course hydraulique 11 est commandé par un clapet magnétique 27 pour le mouvement de montée et de descente; les bobines de relais 28 et 29 du clapet magnétique sont commandées par un appareil de commande de mesure 30. L'outil de mesure 12 fonctionne de préférence pneu- matiquement, de façon connue. Les valeurs mesurées arrivant de l'outil de mesure sont amenées à un convertisseur de mesure 31 qui transmet ces valeurs mesurées sous forme de signaux électriques à l'appareil de commande de mesure 30. Dans l'exemple représenté, on a mesuré successive- ment la cote KG de la bague de contrôle dans le plan de mesure G, la cote WA de la pièce à l'extrémité supérieure de l'alésage dans le plan A, la cote WB de la pièce au milieu de l'alésage dans le plan B et la cote WC de la pièce à l'extrémité inférieure de l'alésage dans le plan C. L'appareil de commande de mesure 30 est un appareil électronique fonctionnant de façon analogique dont la structure de base et le fonctionnement vont être décrits ci-après. Dès qu'une pièce honée se trouve dans le dispositif de mesure 9, un signal arrivant de la commande de la machi- ne (non représentée) parvient à l'entrée de signaux de commande 32 de l'organe de commande de course 33. Ceci déclenche l'opération de mesure. Elle commence chaque fois avec la mesure de la cote KC de la bague de contrôle dans le plan G. Ensuite, l'organe de commande de course 33 excite la bobine de relais 29 du clapet magnétique 27 qui commande le mécanisme de course et déclenche la descente de la bro- che de mesure 10 avec l'outil de mesure 12. Le potentiomètre 15 relié en tant qu'indicateur de valeur réelle à la broche de mesure 10 fournit, par l'in- termédiaire de son curseur, une tension à l'organe de com- mande de course 33,laquelle représente une mesure analogi- que de la position instantanée de l'outil de mesure. Un dispositif d'entrée 34 comporte un potentiomètre 35 pour le réglage électrique de l'indicateur de valeur réelle 15 par rapport au plan de mesure G de la bague de contrôle; en outre, le dispositif d'entrée 34 comporte des potentio- mètres 36, 37 et 38 servant d'indicateurs de valeurs de réglage pour le réglage de la position des plans de mesure A, B et C de la pièce à usiner. L'organe de commande de course 33 compare la tension arrivant du curseur du potentiomètre de l'indicateur de valeur réelle 15 successivement avec les tensions fournies par les indicateurs de valeurs de réglage 36, 37 et 38, et, -en cas de coïncidence, il émet un signal de commande qui provoque un bref arrêt du mécanisme de commande de course 11. Pendant ces brefs arrêts, sont exécutées les mesures dans les plans A, B et C. Simultanément, un deuxième si- gnal de commande provoque le transfert dans une mémoire 39 des valeurs mesurées fournies par le convertisseur de mesures3l. Lorsque la mesure est terminée à l'extrémité inférieure de la pièce (plan de mesure C), l'organe de com- mande de course 33 envoie à la bobine de relais 28 du cla- 8 2467056 pet magnétique 27 un signal de commande qui provoque le retour de l'outil de mesure 12 à la position de départ supé- rieure (plan de mesure G). L'outil de mesure est alors prêt pour la mesure suivante. La mémoire 39 comporte avantageusement une remise automatique à zéro qui ramène la valeur mesurée KG dans le plan de mesure de contrôle G à la valeur zéro et agoute cha- que fois la différence constatée, avec les signes corrects, entre cette valeur zéro et les valeurs mesurées de la pièce WA, WB et WC. Grâce à cette disposition, on compense une éventuelle dérive de l'installation de mesure; on corrige donc les écarts des valeurs mesurées qui peuvent provenir notamment par exemple de la température ou d'autres influen- ces extérieures sur l'installation de mesure. Les signaux provenant de la mémoire 39 sont amenés à un calculateur analogique 40. Au calculateur analogique est en outre raccordé, pour introduire des valeurs de cor- rection, un dispositif d'entrée 41 qui, dans l'exemple repré- senté, comporte un potentiomètre 42 pour la correction de la cote KC de la bagué de contrôle et des potentiomètres 43 et 44 pour la correction des cotes WA et WC de la pièce. Une entrée de correction au potentiomètre 42 est par exemple nécessaire, ou appropriée, lorsque la bague de con- tr8le 64 n'a plus, par suite d'usure par exemple, la cote nominale précise de la pièce à usiner. ú'entrée provoque un déplacement du plan de mesure G qui constitue-le plan de comparaison pour les plans A, B et C de la pièce. La valeur de correction est ajoutée aux signaux de mesure. Les signaux de mesure - éventuellement corrigés - représentent les écarts de la pièce par rapport à une pièce idéale prédéterminée ayant une cote exacte et une forme précise, par exemple cylindrique. Afin de pouvoir prédéterminer une forme de consigne s'écartant de la forme cylindrique, on règle aux potentio- mètres de correction 43, ou 44 les écarts souhaités dans le plan de mesure A (extrémité supérieure de la pièce), ou dans le plan de mesure C (extrémité inférieure de la pièce), par rapport au plan de mesure B (milieu de la pièce). La valeur éventuellement introduite pour le plan de mesure A est af- 2467056; fectée au signal de mesure pour la cote WA de la pièce; de même, la valeur éventuellement introduite pour le plan de mesure C est affectée au signal de mesure pour la cote WC de la pièce; ces valeurs prédéterminées peuvent être ajou- tées aux valeurs mesurées, mais un autre type de combinaison est également possible. A partir des valeurs mesurées ainsi obtenues, qui peuvent donc être corrigées, le calculateur électronique 40 calcule au moyen d'un soustracteur les différences des va- leurs mesurées des plans de mesure B et A, B et C, ainsi que A et C, donc WB-WA, WB- WC et WA-WC. Ces valeurs de diffé- rence représentent l'écart par rapport à la forme de consi- gne prédéterminée. Les valeurs calculées sont transmises, avec les valeurs mesurées, à un dispositif d'évaluation 45. En outre, ces valeurs sont fournies par l'intermédiaire d'un commutateur de sélection d'affichage 46 à un dispositif d'affichage 47 dans lequel elles peuvent être affichées de façon numérique ou analogique. Au commutateur de sélection d'affichage 46 est en outre raccordée une canalisation de liaison de signaux 48 venant de l'organe de commande de course 33. Il est ainsi possible d'afficher sur le disposi- tif d'affichage 46 également la pisition des plans de mesure préalablement fournis au dispositif d'entrée 34. Au dispositif d'évaluation 45 est raccordé, pour l'introduction de valeurs limites, un dispositif d'entrée 49, qui dans l'exemple représenté, comporte un potentiomètre pour la présélection de valeurs limites pour la correc- tion de course en cas de défauts de forme, un potentiomètre 52 pour la présélection de valeurs limites pour l'identifi- cation du rebut en cas de défauts de forme, et un potentio- mètre 53 pour la présélection de valeurs limites pour l'- identification du rebut en cas d'écarts de cotes. Le montant des valeurs de différence de signaux fournies par le calculateur analogique 40 WB-WA et WB-WC est comparé dans le dispositif d'évaluation 45 avec la valeur limite réglée au potentiomètre 50. Si la valeur limite pré- déterminée pour l'écart de forme est dépassée, le disposi- tif d'évaluation 45 envoie un signal à l'entrée 26 de l'ap- pareil de commande de course 20 qui provoque ensuite une correction correspondante en déplacement vertical. Si par exemple, la différence des valeurs mesurées WB-WA est posi- tive, c'est-à-dire si la cote mesurée dans le plan B est supérieure à la valeur mesurée du plan A, il s'opère une cor- rection du point d'inversion de commande vers le'haut" (al- longement de la course); si la différence des valeurs mesu- rées est négative, la correction a lieu vers le "bas" (ré- duction de la course). Il en est de même pour la différence de valeurs mesurées WB-WC en ce qui concerne le point d'in- version de commande inférieur. Il faut remarquer que, lors de l'usinage d'alésages borgnes et l'analogue, o, du fait que le dégagement par gorge manque la plupart du temps au fond de l'alésage ou est insuffisant, une correction de course est impossible, on peut corriger d'autres grandeurs qui influencent la forme de l'alésage. Ainsi par exempel, dans une machine de honage avec commande de retard de course, telle qu'elle est décrite dans le brevet allemand 21 04 45.9, on corrige le temps de retard de façon appropriée. Si par exemple la différence WB-WC est positive, le temps de retard est allongé; si cette différence est négatives le temps de retard est rac- courci. - Dans le dispositif d'évaluation 45, le montant des valeurs mesurées des différences WB-WA, WB-WC et WA-WC est comparé à la valeur limite réglée au potentiomètre 52. Si en raison de trop grands défauts de formela valeur limite prédéterminée pour l'identification du rebut est dépassée, le dispositif d'évaluation 45 émet à sa sortie 54 un signal qui est amené à la commande de machine (non représentée). La pièce est de ce fait identifiée comme rebut et est triée automatiquement par des moyens connus en soi. En outre, on compare dans le dispositif d'évalua- tion 45 la valeur mesurée WB, fournie par le calculateur analogique 40, qui est déterminante pour la cote finale de l'alésage de la pièce, avec la valeur limite réglée au po- tentiomètre 51 ou au potentiomètre 53. Si la valeur mesurée WB dépasse la valeur limite pour le réajustage de l'outil prédéterminée au potentiomètre 51, le dispositif d'évalua- tion 45 envoie par sa sortie 55 un signal à-la commande il d'approche (non représentée) pour la tête de honage, ce qui corrige de façon correspondante son approche. Si, à cause d'un trop grand écart de cote, la valeur mesurée WB dépasse la valeur limite réglée au potentiomètre 53 pour l'identifi- cation de rebut, le dispositif d'évaluation 45 envoie égale- ment par sa sortie 54 un signal à la commande de machine (non représentée). La pièce est alors identifiée comme rebut et triée. Selon une caractéristique avantageuse du dispositif de honage de l'invention, les valeurs mesurées et calculées fournies par le calculateur analogique 40 au dispositif d'évaluation 45, dans l'exemple représenté les valeurs me- surées des cotes WA-WC sont envoyées à un dispositif d'éva- luation statistique 56. Le dispositif d'évaluation statistique 56 est un appareil électronique fonctionnant numériquement, dont la structure de base et la fonction vont être décrites ci- après. Les valeurs mesurées fournies par le dispositif d'évaluation 45 sous forme de signaux analogiques sont ame- * nées à un convertisseur de-valeurs mesurées 57 qui trans- forme ces valeurs mesurées en signaux numériques et les envoie à un micro-calculateur 58. Le calculateur 58 est préprogrammé pour le calcul de grandeurs statistiques caractéristiques en vue du con- tr8le de qualité. Il comporte un clavier de touches 59 pour l'introduction manuelle de grandeurs, qui influencent le programme de calcul et leur déroulement, par exemple une valeur pour la grandeur des lots (nombre de pièces) qui est posé comme base du calcul. Les valeurs mesurées fournies par le convertisseur de valeurs mesurées sont mémorisées dans une mémoire de connées du calculateur 58 et imprimées avec un numéro de série des pièces au moyen d'une imprimante 61. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on pré- voit en outre d'imprimer différentes autres données, à savoir un numéro d'identification de pièces, la date et l'heure de la mesure et la température de mesure qui a été procurée de façon connue pendant la mesure. L'imprimante est reliée au calculateur 58 par une unité d'interface 60. Lorsque la grandeur prédéterminée des lots est atteinte, les grandeurs statistiques caractéristiques sont calculées et imprimées, dans l'exemple représenté la valeur moyenne (x), l'écart type (S) et la variance (V). En fonction de l'entrée qui dont être introduite par un commutateur, on calcule avec "n" ou "n-1", "n" étant le nombre de pièces mémorisé. La grandeur réglée du lot peut à tout moment être rendue visi- ble sur le panneau d'affichage 62 du calculateur et être modifié au moyen des touches du clavier de touches 59. Selon une autre caractéristique de l'invention, les valeurs mesurées et les résultats des calculs peut en outre être mis sur un autre support de données, par exemple sur une bande perforée au moyen d'une perforatrice 63 qui est raccordée au calculateur 58 parallèlement à l'imprimante 61 par l'in- termédiaire de l'unité d'interface 60. La mise en mémoire des valeurs mesurées et des ré- sultats des calculs sur bande perforée ou sur tout autre support de données présente l'avantage de permettre un traitement mécanique ultérieur de ces données hors de la machine de honage. Un avantage particulier de la machine de honage selon l'invention consiste en ce que pour chaque pièce in- dividuelle usinée sur la machine de honage, par exemple un cylindre de pompe à injection, on peut polir sur une deu- xième machine une pièce opposée rigoureusement adaptée, par exemple un piston sur une rectifieuse cylindrique exté- rieure. Les pièces ajustées et réglées l'une sur l'autre avec précision peuvent également être affectées l'une à l'autre au moyen du support de données. Pour la fabrication de pièces ainsi adaptées l'une à l'autre, les pièces sont rassemblées par exemple en lots, en groupes et usinées. Sur le support de données, (bande perforée) on met en mémoire le numéro de lot ou toute autre caractéristique pour le groupe, la date et l'heure, la tem- pérature de mesure ainsi que les valeurs caractéristiques des pièces, à savoir les cotes mesurées des pièces et les résultats des calculs, le numéro de série des pièces, le numéro d'identification des pièces et éventuellement 1 3 d'autres données. Le support de données, par exemple une ban- de perforée est mis dans la commande de mesure correspondan- te de la machine pour un usinage éventuellement par groupes des pièces opposées, de sorte qu'en fonction de ces infor- mations, la machine peut fabriquer des pièces opposées ajus- tées avec précision. Etant donné que les numéros de groupes ou de lots et la série des pièces à l'intérieur du groupe sont enregis- trés comme données, on peut déterminer et affecter les unes aux autres les pièces allant ensemble pour le montage, ce qui assure une précision d'ajustage particulièrement poussée. 0 0 0 0 0 O 00 14 2467056- REVENDI CATIONS 1. - Machine-outil de rectification par honage com- portant des dispositifs pour saisir et exploiter les cotes de la pièce honée, caractérisée en ce qu'à la machine de honage (1) est associé un dispositif (9) de mesure des cotes de la pièce, auquel fait suite un convertisseur électronique (31) raccordé à un appareil de commande de mesure (30) re- cueillant les valeurs mesurées transformées en signaux élec- triques, et que cet appareil de commande de mesure (30) est suivi d'un dispositif d'évaluation statistique (56). 2. - Machine de honage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de mesure (9) avec son outil de mesure (12), de préférence un calibre-tampon pneu- matique connu en soi, est placé dans la machine de honage et est prévu pour mesurer l'alésage de la pièce (13) dans plusieurs plans (A, B,C) exialement distants l'un de l'au- tre. 3. - Machine de honage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de mesure (9) comporte une broche de mesure (10) avec l'ou- til de mesure (12) mue par un entraînement hydraulique (11), laquelle est prévue pour contrôler la cote des pièces hoiées (14), et que le dispositif de mesure (9) est muni d'un dis- positif de commande pour le réglage automatique de la cour- se de la broche de mesure (10). 4. - Machine de honage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la mesure de contrôle est une mesure comparative au moyen d'une bague de contrôle (64) placée à l'extérieur de la pièce à usiner (14), de telle sorte que dans la position terminale supé- rieure du mécanisme de déplacement (11), l'outil de mesure (12) se trouve dans le plan de mesure de contrôle (G) de la bague de contrôle (64). 5. - Machine de honage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'à la broche de mesure (10) est relié un indicateur de valeur réelle (15) pour la course verticale, et qu'on prévoit comme liaison par exemple une crémaillère (16) placée sur la broche de mesure (10) et un pignon (17) engrènant avec cette crémail- lère et placé sur l'arbre de l'indicateur de valeur réelle (potentiomètre (15). 6. - Machine de honage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le dispositif de commande de course de la broche de mesure (10) comporte un clapet magnétique (27) commandant son mouvement de mon- tée et de descente, dont les bobines de relais (18, 19) sont reliées à l'appareil de commande de mesure (30), notam- ment à l'organe de commande de course (33). 7. - Machine de honage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'appareil de commande de mesure électronique (30) fonctionnant de façon analogique a un organe de commande de course (33) qui est relié, d'une part à la commande de la machine de honage (1, 32) à l'indicateur de valeur réelle (potentiomètre) (15) et aux bobines de relais (28, 29) du dispositif de mesure (9), et d'autre part avec une entrée (34) pour le réglage de l'indicateur de valeur réelle (15) sur le plan de mesure (G) et des indicateurs de valeur de consigne (36, 37, 38) sur les plans de mesure (A à C) ainsi qu'à une mé- moire (39) suivie d'un calculateur analogique (40), la mémoire étant, de son côté, reliée électriquement au con- vertisseur (31) monté à la suite du dispositif de mesure (9). 8. - Machine de honage selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'une entrée (41) de valeurs de correc- tion comportant de préférence des potentiomètres (42, 43, 44), pour les valeurs mesurées (WA, WB, WC) est reliée au calculateur analogique (40). 9. - Machine de honage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le calcula- teur analogique (40) est muni d'un commutateur de sélec- tion d'affichage (46), une liaison de signaux (48) étant de préférence placée entre le commutateur de sélection d'affichage (46) et l'organe de commande de course (33). 10. - Machine de honage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'on prévoit entre le dispositif d'évaluation (45) et l'appareil de commande de course (20) de la machine de honage (1) une 2467056" une commande d'entrée (26) pour la géométrie de l'outil. 11. - Machine de honage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisée en ce que la mémoire (39) comporte une remise à zéro automatique, de sorte que la valeur mesurée dans le plan de mesure de la bague étalon (G) est prise pour zéro et que la différence constatée par rapport au zéro peut être ajoutée aux valeurs des cotes mesurées sur la pièce avec les signes corrects. 12. - Machine de honage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'on raccorde au dispositif d'évaluation (45) une entrée de valeurs limi- tes (49) aux fins de présélection des valeurs limites pour le dispositif de course en raison de défauts de forme (po- tentiomètre 50), aux fins de présélection des valeurs limi- tes pour la correction de l'approche de l'outil en raison de défauts de cotes (potentiomètre 51), aux fins de présé- lection des valeurs limites pour l'identification du rebut en raison de défauts de forme (potentiomètre 52) et un pré- sélecteur de valeurs limites (53) pour la présélection de valeurs limites aux fins d'identification du rebut en rai- son de défauts -de cotes. 13. - Machine de honage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le disposi- tif d'évaluation (45) comporte des chemins de signaux (26) en direction de l'organe de correction (23) de l'appareil de commande de course (20), des chemins de signaux (54) pour le dispositif de commande de la machine de honage (1) et des chemins de signaux (55) pour le dispositif de com- mande de l'outil de honage (4). 14. - Machine de honage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'on monte un appareil d'évaluation statistique (56) à la suite du dis- positif d'évaluation (45) pour transmettre au dispositif d'évaluation (45) les valeurs mesurées et les valeurs cal- culées fournies par le calculateur analogique (40). 15. - Machine de honage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que l'appareil d'évaluation statistique (56) comporte un convertisseur (57) dans lequel les signaux de valeurs mesurées arrivant 2467056. du dispositif d'évaluation (45) peuvent être transformés en signaux numériques et peuvent être envoyés à un micro- calculateur (58) monté à la suite, muni de préférence d'un clavier à touches (59). 16. - Machine de honage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que les valeurs mesurées fournies par le convertisseur (57) peuvent être mises en mémoire dans une mémoire de données du micro-cal- culateur (58) et qu'elles peuvent être imprimées en même temps qu'un numéro de série des pièces par une imprimante (61) montée à la suite. 17. - Machine de honage selon la revendication 16, caractérisée en ce que des données d'identification telles que numéros d'identification des pièces, date, heure de la mesure, température de la mesure etc.. peuvent être impri- mées en même temps par l'imprimante (61). 18. - Machine de honage selon la revendication 16 ou la revendication 17, caractérisée en ce que l'imprimante (61) est reliée au calculateur (58) par l'intermédiaire d'une unité d'interface (60). 19. - Machine de honage selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que les cotes des pièces peuvent être appelées sur l'affichage (62) du cal- culateur et être modifiées au moyen du clavier (59) du calculateur. 20. - Machine de honage selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que les valeurs mesurées et les résultats des calculs peuvent être mis, outre sur l'imprimante (61) également sur au moins un autre support de données, par exemple au moyen d'une perforatri- ce de bande perforée (63). 21. - Procédé pour usiner une pièce, par exemple un cylindre, sur une machine de honage selon l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, pour l'affectation automatique d'une pièce associée, par exemple un piston, à usiner avec une grande précision d'ajustage sur une autre machine-outil, les pièces à honer sont usinées par lots et les cotes mesurées des pièces, les résultats des calculs ainsi que d'autres données telles 18 2467056. que numéros des pièces, numéros caractéristiques des pièces, date, heure, température de la mesure, numéro du lot sont enregistrés sur un support de données, par exemple une ban- de perforée, et que ces valeurs, aux fins de commande de l'autre machineoutil sur laquelle les pièces opposées sont également usinées par lots, sont introduites dans cette machine aux fins d'un usinage de grande précision de ces pièces opposées.