FR 2464139 A1 19810306 FR 7922014 A 19790903 L'invention concerne une nouvelle couche de matière plastique utilisée comme couche intercalaire adhésive dans un vitrage feuille- té. L'invention concerne également un vitrage feuilleté contenant cette couche intercalaire. On connait une grande variété de couches intercalaires adhé- sives pouvant àtre utilisées dans les vitrages feuilletés. On em- ploie par exemple le polyvinylbutyral, des polyuréthanes, d'autres polymères ou copolymères tel un copolymère de vinylacétate. Généralement, le choix de l'intercalaire dépend du type de vitrage et de son utilisation. Ainsi dans les vitrages automobiles et de bâtiment, on em- ploie essentiellement le polyvinylbutyral comme intercalaire, ce qui confère audit vitrage des.propriétés de sécurité ainsi que des caractéristiques mécaniques déterminées. Pour des vitrages comprenant des assemblages verre-polycarbo- nate, il est connu d'utiliser une colle à base de polyuréthane com- me décrit dans la publication de la demande de brevet allemand DE AS 15 94 164. Pour des vitrages insonorisants, il est connu, d'après la pu- blication de la demande de brevet allemand DE AS 17 09 322 d'utili- ser un copolymère de vinylacétate comme couche intercalaire de deux feuilles de verre. Bien que les couches intercalaires connues montrent certaines propriétés intéressantes pour des applications bien définies, elles sont à maints égards non satisfaisantes, d'une part par leur trop grande spécificité d'application et d'autre part dans leur applica- tion spécifique elle-même. Ainsi, dans la demanda susdite DE AS 15 94 164, qui utilise- une feuille non entièrement polymérisée ayant des propriétés ther- moplastiques, formée à partir d'un polyuréthane thermoplastique contenant un excès de groupes NCO, le collage obtenu montre une certaine sensibilité vis-à-vis de la température, notamment l'élas- ticité de la colle diminue et celle-ci ne peut alors absorber en- tièrement les efforts de cisaillement dus à la différence des coef- ficients de dilatation du verre et du polycarbonate, de sorte qu'el--- le provoque des déformations de l'assemblage. En outre, la faculté de la colle à retenir les petits éclats du vitrage en cas de bris laisse à désirer. En plus, des mélanges stoechiométriques d'isocya- nate et de polyols, et plus encore des mélanges contenant un excès de composant isocyanate sont relativement chers. Il en est de même dans la demande DE AS 17 09 322 décrivant un élément de construction en verre feuilleté insonorisant compre- nant une plaque de verre de 6 mm collée sur une autre feuille de verre ou de polycarbonate par une couche de colle formée à partir d'un copolymère vinylacétate ayant de hautes propriétés viscodlasti- ques; dans ce cas, également, le collage obtenu montre une certai- ne sensibilité vis-à-vis de la température, avec une diminution de l'élasticité de la colle à basse température. Et toujours, l'adhésion est insuffisante de sorte qu'en cas de bris du vitrage, les petits éclats ne sont pas retenus. Un des objets de l'invention est de fournir une couche inter- calaire pouvant être utilisée dans des vitrages feuilletés à appli- cations très diverses. La couche intercalaire selon l'invention montre des propriétés d'adhésion qui ne sont pas affectées par de grandes variations de températures. En outre, en cas de bris du vitrage, elle retient col- lés les éclats de verre. La couche intercalaire pour un vitrage feuilleté selon l'in- vention peut absorber entièrement les efforts de cisaillement dus à des différences de coefficients de dilatation des composants du vitrage par exemple le verre et le polycarbonate. Un objet de l'invention est de fournir un vitrage feuilleté ayant d'excellentes propriétés d'insonorisation et cela à faible coût de fabrication. Conformément à l'invention, la couche intercalaire est for- mée à partir d'un mélange coulable d'un composant polyol et d'un composant- isocyanate, le composant polyol étant pris en large excès, le rapport numérique des groupes isocyanates à celui des groupes hydroxyles dans le mélange étant compris entre 0,2 et 0,6. Le produit de réaction après polymérisation in situ n'est pas un polyuréthane au sens propre du terme, mais en raison du lar- ge excès du composant à groupes hydroxyles, plutôt un polyol conte- nant des groupes polyuréthanes. Ce n'est pas un produit thermoplas- tique et il présente un ensemble de propriétés qui, pour beaucoup d'usages, le rendent supérieur aux colles connues. Ces propriétés avantageuses sont notamment - une meilleure adhésion à la surface d'un verre de silicate par suite de l'excès en groupes OH, - une faible viscoélasticité de sorte que les tensions pro- duites sont plus facilement absorbées, - une plus grande indépendance des propriétés élastiques vis-à-vis de la température, - une bonne aptitude du mélange à être coulé, - une grande faculté de rétention des éclats de verre même très petits après un bris de vitrage, - une bonne isolation acoustique résultant de la grande perte d'énergie viscoélastique à l'intérieur de la couche intercalaire adhésive, - une fabrication de la couche intercalaire adhésive à coût réduit. De préférence, on utilise pour former la couche intercalaire un mélange dans lequel le rapport numérique des groupes isocyanates sur les groupes hydroxyles est compris entre 0,25 et 0,45, ce qui donne un produit mûri ayant un degré de réticulation compris entre 25 et %. bans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, comme composant polyol plurifonctionnel, on emploie en particulier un ou des polyesterpolyols ou des polyétherpolyols ayant une masse moléculaire comprise entre 250 et 4000 obtenus par réaction d'eau ou d'alcool plurifonctionnels comme l'éthylèneglycol, le butanol-1,4, la glycérine, le triméthylolpropane, l'hexanetriol, le pentaérithri- tol, le sorbitol, etc... avec des acides dicarboxyliques aliphatiques comme l'acide adipique ou des éthers cycliques comme 2 4 6 4 1 3 9 l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène ou le tétrahydrofurane. Comme composant isocyanate, on emploie des isocyanates plurifonc- tionnels comme l'hexaméthylènediisocyanate, le triméthylhexaméthylè- nediisocyanate, le m-xylylànediisocyanate, le 4,4'-méthylène-bis (cyclohexylisocyanate), Iisophoropediisocyanate ou leur biuret à trois fonctions isocyanate ou plus. De préférence, la couche intercalaire est appliquée sous une épaisseur d'au moins 1,5 mm et jusqu'à 12 mm entre les feuilles à coller. L'épaisseur de la couche intercalaire est avantageusement supérieure à 2 mm. La couche intercalaire adhésive peut être fabriquée in situ en étant versée sur la surface de verre à lier. Il n'est pas nécessaire de fabriquer une feuille à partir du mélange de colle pour la dis- poser ensuite entre deux feuilles pour l'assemblage par calandrage. La couche intercalaire adhésive suivant l'invention répond par- ticulièrement bien aux exigences demandées lorsque la dureté shore est inférieure à 20 et de préférence inférieure à 10. Les essais de la Demanderesse ont montré que les qualités in- sonorisantes atteintes par un vitrage ayant une couche intercalaire en polyuréthane faiblement réticulée conforme à l'invention sont bien meilleures que celles pouvant être atteintes par un vitrage analogue ayant un intercalaire en polyvinylbutyral. Quelques exemples de réalisation de vitrages feuilletés insono- risants et/ou comprenant des assemblages verre-polycarbonate, conformes à l'invention sont décrits par la suite. Exemple I - On mélange sous pression réduite afin d'éviter la formation de bulles d'air: - 1850 g d'un polyétherpolyol obtenu par condensation de 1,2propylèneoxyde avec du 2,2-bis (hydroxyméthyl-1-butanol) ayant une masse moléculaire d'environ 450 et une teneur en radicaux hydro- xyles libres d'environ 11,5 % (par exemple ie produit commercialisé sous l'appellation DESMOPHEN 550 U par la Société BAYER AG); - 0,19 g de dilaurate de dibutylétain; - 716 g d'un biuret de 1,6hexaméthylènediisocyanate ayant une teneur en radicaux isocyanates libres d'environ 22 % (par exemple le produit commercialisa sous l'appellation DESMODUR N/100 par la Société BAYER AG). La masse apte à être coulée est déversée en une couche 2 4 6 4 13 9 de 4 mm d'épaisseur sur une feuille de verre de 8 mm d'épaisseur. Une feuille de verre de 4 mm d'épaisseur est placée sur la couche de colle. La colle est mûrie à une température de 313 K (400C) du- rant trois heures et demie avant que la couche ne puisse être écar- tée de sa position horizontale. Après complet mûrissement, la colle montre un rapport numérique des groupes isocyanates aux groupes hy- droxyles d'environ 30 %. La dureté shore est inférieure à 10. Les déformations élastiques et plastiques de la couche de colle restent inchangées dans le domaine de température allant de 256 K à 353 K (-15oC à 80Jc). Pour le vitrage ci-dessus, on a mesuré d'après la méthode DIN 52210 une insonorisation de 38 dB (RW). A titre de comparaison, un vitrage de structure identique mais utilisant comme couche de colle insonorisante une colle non conforme à l'invention à savoir une couche dans laquelle le rapport numérique des groupes isocyanates sur les groupes polyols correspond à un degré de réticulation de 80 % possède une insonorisation RU de db seulement. Ceci montre que l'augmentation de la réticulation de la colle réduit sensiblement les propriétés d'insonorisation. EXEMPLE 2 La masse apte à être coulée, préparée suivant l'exemple 1, est déversée sur une feuille de verre de 3 mm d'épaisseur, disposée horizontalement, pour former une couche de 2 mm d'épaisseur. On pla- ce ensuite une plaque de polycarbonate de 5 mm d'épaisseur sur la couche de colle, puis à nouveau une couche de colle de 2 mm d'épais- seur. Enfin, une feuille de verre de silicate de 3 mm d'épaisseur est placée ensuite sur cette deuxième couche de colle. La colle-est mûrie à une température de 313 K (400C) durant trois heures et demie avant que la couche ne puisse être écartée de sa position horizontal le. Après complet mûrissement, la couche montre un rapport numérique des groupes isocyanates aux groupes hydroxyles d'environ 30 % et une dureté shore inférieure à 10. La dureté shore et les déformations élastiques et plastiques de la couche de colle restent inchangées dans l'intéressant domaine de température allant de 258 K à 353 K (-150C à 800C). Un vitrage feuilleté ayant la structure décrite ci-dessus se prête excellemment bien à l'utilisation comme vitrage anti-effrac- tion. Des essais de choc répétés avec la pointe d'un marteau d'une masse de 8 kg montrent que celui-ci ne peut traverser le vitrage feuilleté. Du côté de l'impact, les morceaux de vitrage sont impri- més dans la couche de liaison collante qui retient les éclats, même les plus petits. EXEMPLE 3 On mélange sous pression réduite afin d'éviter la formation de bulles d'air: - 73,9 g d'un polyétherpolyol obtenu par condensation de 1,2propylène-oxyde avec du 2,2-bis (hydroxyméthyl-1-butanol), ayant une masse moléculaire d'environ 450 et une teneur en radi- caux hydroxyles libres d'environ 11,5 % (par exemple le produit commercialisé sous l'appellation DESMOPHEN 550 U par la Société BAYER AG); - 0,074 g de dilaurate de dibutylétain; - 25,3 g d'isophoronediisocyanate ayant une teneur en ra- dicaux isocyanates libres d'environ 37,5 % (par exemple le produit IPDI de la Société VEBA-CHEMIE). Le mélange montre un rapport numé- rique des groupes NCO à celui des groupes OH de 0,45 et la colle après polymérisation un degré de réticulation de 45 %. Le mélange est placé à température ambiante entre deux feuil- les de verre puis mûri à une température d'environ 313 K (400C). Le vitrage fabriqué montre des propriétés d'insonorisation comparables à celles du vitrage selon l'exemple 1. EXEMPLE 4 On fabrique un mélange réactionnel comme décrit dans l'exem- ple 1. Le mélange est placé à température ambiante entre une feuille de verre et une feuille de polycarbonate, puis mûri à une températu- re d'environ 313 K (400C). La colle montre des propriétés comparables à celles de la colle décrite dans l'exemple 3. EXEMPLE 5 On mélange sous pression réduite afin d'éviter la formation de bulles d'air: - 422,6 g de polytétraméthylène-éther-diol ayant une masse moléculaire d'environ 650 et une teneur en radicaux hydroxyles li- bres d'environ 5,3 % (par exemple le produit commercialisé sous l'appellation TERACOL 650 par la Société DU PONT); - 0,042 g de dilaurate de dibutylétain; - 100 g d'un biuret de 1,6-hexanediisocyanate ayant une 2 4 6 4139 teneur en radicaux isocyanates libres d'environ 22 % (par exemple le produit commercialisé sous l'appellation DESMODUR N/100 par la Société BAYER AG). Le mélange montre un rapport numérique des groupements NCO aux groupements OH de 0,4 et le degré de réticulation de la colle après mOrissement est d'environ 40 %. Le mélange est placé entre une feuille de verre et une feuil- le de polycarbonate sous forme d'une couche de 2 mm d'épaisseur. La colle est mOrie complètement après 30 minutes à la température am- biante. EXEMPLE 6 - On mélange sous pression réduite afin d'éviter la formation de bulles d'air: - 261 g d'un polyéther obtenu par condensation de 1,2,3- trihydroxypropane et de 1,2-propylène-oxyde, ayant une masse molé- culaire d'environ 450 et une teneur en radicaux hydroxyles libres d'environ'12 % (par exemple le produit commercialisé sous l'appella- tion NAPTER G 130 par la Société NAPHTA-CHIMIE); - 0,026 g de dilaurate de dibutylétain; - 100 9 d'un biuret de 1,6-hexanediisocyanate ayant une te- neur en radicaux isocyanates libres d'environ 23,2 % (par exemple le produit commercialisé sous l'appellation DESMODUR L 2291 par la Société BAYER AG). Le rapport des groupes NCO sur les groupes OH dans le mélan- ge est de 0,3, ce qui, après mOrissement, procure une colle dont le degré de réticulation est d'environ 30 %. Le mélange est placé entre deux feuilles de verre. Le vitrage obtenu montre de bonnes propriétés d'insonorisation. EXEMPLE 7 - On prépare un mélange comme décrit dans l'exemple 7 et on fabrique un assemblage verre-polycarbonate comme dans les exemples précédents. EXEMPLE 8 - On fabrique un vitrage selon l'exemple 1, à ceci près que l'on porte sur une feuille de verre de 8 mm d'épaisseur une couche de colle de 2 mm d'épaisseur ayant un degré de réticulation du poly- uréthane de 30 %, la couche de colle étant ensuite recouverte d'une feuille de polycarbonate de 5 mm d'épaisseur sur laquelle on porte une deuxième couche de colle ayant un degré de réticulation de 30 % que l'on recouvre d'une feuille de verre de 4 mm d'épaisseur. Le mOrissement des couches de colle se fait comme dans l'exemple 1. Le vitrage feuilleté fabriqué montre une insonorisa- tion de R = 40 dB. L'apport de. polycarbonate dans le vitrage feuil- leté procure plusieurs avantages, par exemple il réduit le poids du vitrage, il rend possible une diminution de l'épaisseur du vitrage, il augmente la résistance à l'effraction. Ce vitrage peut âtre employé comme vitrage antieffraction. EXEMPLE 9 - Pour fabriquer un vitrage pare-balles qui du côté opposé au tir présente une couche de protection contre les éclats et qui évi- te la libération de ces éclats, on prend un vitrage blindé classi- que formé d'un verre dé 3 mm, d'une couche de polyvinylbutyral de 1,5 mm, d'un verre de 8 mm, et sur ce dernier verre on place une couche de colle, suivant un des exemples précédents, de 2 mm d'épais- seur, puis une plaque de polycarbonate de 2 mm d'épaisseur. Le cas échéant, cette plaque de polycarbonate peut être re- couverte sur sa face libre d'une couche ayant des propriétés d'auto- cicatrisation à la rayure comme décrit dans les publications de bre- vets allemands DE-AS 26 29 779 et DE-OS 27 29 229. D'autres réalisations de vitrages feuilletés utilisant la couche intercalaire selon l'invention peuvent être utilisées pour réaliser d'autres types de vitrages feuilletés, notamment des assem- blages verre-acétobutyrate de cellulose. REVENDICATIONS 1. Couche adhésive utilisée comme couche intercalaire dans un vitrage feuilleté, caractérisée en ce qu'elle est formée à partir d'un composant polyol plurifonctionnel et d'un composant isocya- nate plurifonctionnel, le composant polyol étant pris en large excès, le rapport numérique des groupes isocyanates à celui des groupes hydroxyles étant compris entre 0,2 et 0,6. 2. Couche adhésive selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport numérique des composants est compris entre 0,25 et 0,45. 3. Couche adhésive selon une des revendications I à 2, caracté- risée en ce que le composant polyol est formé à partir d'un ou plu- sieurs polyols plurifonctionnels, en particulier des polyesterpoly- ols ou des polyétherpolyols ayant une masse moléculaire comprise entre 250 et 4000. 4. Couche adhésive selon une des revendications I à 4, caracté- risée en ce que le composant isocyanate est formé à partir d'au. moins un isocyanate plurifonctionnel comme l'hexaméthylinediiso- cyanate, le triméthylhexaméthylènediisocyanate, le m-xylylnedii- socyanate, le 4,4'-méthylène-bis(cyclohexylisocyanate), l'isophorone- diisocyanate ou des biurets à trois fonctions isocyanates ou plus, ou des isocyanurates. 5. Couche adhésive selon une des revendications 1 à 4, caracté- risée en ce qu'elle est un mélange de 75,5 à 70,3% en poids de poly- étherpolyols obtenus par condensation de 1,2-propylèneoxyde avec du 2,2-bis(hydroxyméthyl-1-butanol) ou du 1,2,3-trihydroxypropane, a- yant une masse moléculaire d'environ 450 et une teneur en radicaux hydroxyles libres d'environ 10,5 à 12 % et 24,5 à 29,7 % en poids d'un biuret de 1,6-hexanediisocyanate ayant une teneur en radicaux NCO libres d'environ 21 à 24 %. 6. Vitrage feuilleté caractérisé en ce qu'il comprend une couche intercalaire adhésive selon une des revendications 1 à 5. 7. Vitrage feuilleté selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche intercalaire est d'au moins 1,5 mm. 8. Vitrage de sécurité, en particulier vitrage anti-effraction ou de protection comprenant au moins une feuille de verre et au moins une feuille de polycarbonate reliées entre elles par une colle comprenant un polyuréthane, caractérisé en ce que la couche de colle comprend un polyuréthane formé à partir d'un composant isocyanate plurifonctionnel et un composant polyol plurifonctionnel, ce compo- - sant polyol étant pris en large excès, le rapport des groupes iso- cyanates à celui des groupes hydroxyles étant compris entre 0,2 et 0,6, de préférence entre 0,25 et 0,45, la couche de colle ayant au moins 1,5 mm d'épaisseur et de préférence au moins 2 mm, et une du- reté shore inférieure à 20 et de préférence inférieure à 10. 9. Vitrage de sécurité pare-balles selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un verre de 3. mm, une couche de polyvinylbutyral de 1,5 mm, un verre de 8 mm recouvert d'une couche de colle de 2 mm d'épaisseur, elle-même recouverte d'une plaque de polycarbonate de 2 mm d'épaisseur. 10. Vitrage feuilleté insonorisant comprenant au moins une feuil- le de verre et une couche adhésive transparente en matière plasti- que ayant de hautes propriétés viscoélastiques, caractérisé en ce que la couche adhésive est formée à partir d'un composant isocyana- te plurifonctionnel et d'un composant polyol plurifonctionnel, le composant polyol étant pris en large excès, le rapport numérique des groupes isocyanatbs à celui des groupes hydroxyles étant com- pris entre 0,2 et 0,6 et de préférence 0,25 et 0,45 et l'épaisseur de la couche est d'au moins de 1,5 mm. 11. Vitrage selon la revendication 10, caractérisé en ce que la couche de colle a une épaisseur comprise entre 1,5 mm et 12 mm-en- viron. 12. Vitrage selon une des revendications 10 à 11, caractérisé en ce que la couche adhésive lie deux feuilles de verre. 13. Vitrage selon une des revendications 10 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend deux feuilles de verre liées à une feuille de polycarbonate par deux couches adhésives ou deux feuilles de poly- carbonate liées à une feuille de verre par deux couches adhésives. 14. Procédé de fabrication d'un vitrage selon une des revendica- tions 10 à 13, caractérisé en ce que la couche adhésive est coulée entre les deux feuilles à assembler.