FR 2472029 A1 19810626 FR 8026383 A 19801212 La présente invention se rapporte à un alliage décoratif et concerne plus particulièrement un alliage de nickel et de chrome contenant une quantité prédéterminée d'argent, ce qui fait qu'il est adapté pour des applications décorati- ves, par exemple, pour la fabrication de montures de lunettes. L'acier inoxydable (AISI 304) et l'argent au nickel sont des matières bien connues pour la fabrication des montu- res de lunettes. T'outefois, ces matières ne conviennent pas très bien pour ces applications à cause de leurs teintes. En IO effet, l'acier inoxydable est relativement sombre et peu ré- fléchissant. De son côté, l'argent au nickel est rougeâtre à cause de la présence d'une grande quantité de cuivre et sa tein- te est très différente de celle du platine. Or, le platine s'il est bien adapté pour cette fabrication et produit des tein- I5 tes plaisantes, a le défaut d'être très cher. Il est également connu d'utiliser l'argent pour la fabrication de ces montures, mais celui-ci n'est pas entièrement satisfaisant car il pré- sente de forts reflets blancs dûs à son haut pouvoir réfléchis- sant. Elus récemment, on a commencé à utiliser largement un alliage de nickel et de chrome dans les applications déco- ratives, y compris pour la fabrication des montures de lunet- tes en raison de son excellente résistance à la corrosion et de son brillant métallique blanc. Or, étant donné que la fa- b rication des composants de ces montures exige des opérations de découpage et d'usinage très fines, il est nécessaire d'uti- liser des matières pouvant être coupées rapidement. Pour obte- nit de telles matières, on a proposé d'incorporer dans l'allia- ge de nickel et de chrome une certaine quantité d'argent. C'est ainsi qu'on a produit un alliage de nickel et de chrome, com- prenant de 5 à 20% en poids de chrome, dans lequel on a incor- poré de 0,3 à IO% en poids d'argent. Toutefois, pour fournir un alliage ayant la propriété de pouvoir être coupé rapidement, il faut que l'argent forme une solution solide soit avec le chrome, soit avec le nickel. Or, l'observation par des techni- ques de micro-analyse aux rayons X, dont les résultats sont représentés sur la figure I, montre que l'argent est distribué de façon globulaire dans l'alliage. Les taches blanches sont des particules d'argent et cette figure montre l'alliage de nickel et de chrome connu auquel de l'argent a été ajouté. Cet alliage connu de nickel et de chrome contenant de l'ar- gent a été utilisé pour les parties extérieures des montures de lunettes, notamment, autour des cadres des verres, pour le pont et pour les pièces latérales. Toutefois, en préparant cet alliage connu de nic- kel et de chrome contenant de l'argent, aucune attention n'a été accordée à la manière dont l'argent était ajouté ou dis- I0 tribué dans l'alliage résultant. En conséquence, l'alliage obtenu n'était pas entièrement satisfaisant car sa teinte ou sa coloration n'était pas idéale. La présente invention apporte un alliage de nickel et de chrome amélioré auquel l'argent a été ajouté d'une ma- I5 nière particulière de façon à se répartir dans l'alliage d'une façon particulière grâce à laquelle l'alliage peut être avan- tageusement utilisé pour des applications décoratives, et, en particulier, pour la fabrication de montures de lunettes. La Demanderesse a trouvé que l'alliage ainsi obtenu présente un brillant métallique blanc profond et doux qui a une teinte plaisante et que cet alliage ne présentait aucun dé- faut quand on le soumettait à des procédures de coupe rapides. S'auvres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront de la description qui va suivre donnée uni- quement à titre L'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annex , dans lequel: Fig. est une vue en coupe d'un alliage classique de chrome et de nickel auquel a été ajouté de l'argent, cet alliage étant observé avec un micro-analyseur à rayons X agrandissement 500 fois), F'ig. 2 est une vue en.coupe d'un alliage de nickel -0 et de chrome auquel a été ajouté de l'argent conformément à la présente ir.-..ion observé avec un micro-analyseur à rayons X (-zrau-.ssement 500 fois) et Ffg., est un graphique illustrant le taux de réflexion spectr-..s.nique de diverses matières y compris de l'alliage nickel-chrome conforme à la présente invention. a Demanderesse a découvert qu'on pouvait obtenir un alliage ayant la coloration du platine à partir d'un allia- ge de nickel et de chrome auquel de l'argent a été ajouté et elle a découzert un moyen pour ajouter les particules d'argent de fagce, qu'elles soient disposées suivant des lignes s'éten- dant pratiquement tDutes dans la même direction dans l'alliage. Four produire un tel alliage, on prépare un lingot d'environ 250 à 500C kg, de 200 mm x 200 mm x 600 - 700 mm, contenant environ de 5 à 20 % en poids de chrome et environ de 0,3 à I05 en poids d'argent, le reste étant du nickel, en opérant comme il est spécifié ci-après; La première étape con- siste à laminer le lingot à chaud, un certain nombre de fois en utilisant des techniques de laminage traditionnelles, à des températures comprises entre environ 300 C et 400 C afin de former une billette ou une barre. De préférence, on limite la réduction de l'aire de la section par passe de laminage à environ 20%. Après le laminage à chaud, on procède au lami- nage à froid de la billette ou de la barre de façon à obtenir une barre dont le diamètre se situe entre environ 2 et 4 mm. La réduction de la billette en une telle barre est accomplie par un laminage à froid, la réduction exécutée dépassant, de préférence, 80%. 2472029. On voit clairement sur la figure 2 que l'alliage produit conformément à la présente invention présente une sec- tion dont l'aspect est différent de celui de l'alliage tradi- tionnel. Plus précisément, on voit que les particules d'argent sont disposées suivant des lignes continues qui sont toutes orientées dans la même direction. Il est à noter que des points blancs que l'on voit à la fois sur les figures I et 2 sont des "bruits" et ne représentent pas des particules d'ar- gent. En se référant à la figure.3, on voit que l'alliage de IO nickel et de chrome auquel a été incorporé de l'argent confor- mément à la présente invention présente un taux de réflexion de la lumière de 52% à 400 m/u et de 65% à 700 mu. Il est à remarquer que le taux de réflexion de l'al- liage de nickel et de chrome avec l'addition d'argent confor- I5 mément à la présente invention est plus élevé que celui du pla- tine à 400 m u, tandis qu'il est inférieur à celui du platine à 700 m/u. Toutefois, l'alliage selon l'invention présente, d'une manière générale, une coloration semblable à celle du platine, ce qui est très souhaitable. De surcroît, en plus de son taux de réflexion plus élevé que celui du platine aux courtes lon- gueurs d'ondes, la teinte de l'alliage de la présente invention appartient à ce qu'on appelle la "famille des bleus" et il n'a pas d'absorption spécifique de la lumière dans la partie visi- ble du spectre. En conséquence, on obtient un aspect brillant blanc doux et profond avec l'alliage de nickel et de chrome préparé en procédant àl'addition de l'argent conformément à la présente invention. Il ressort clairement du graphique de la figure 3 que l'alliage de nickel et de chrome conforme à la présente invention est supérieur à l'alliage de nickel et de chrome connu en ce qui concerne leurs teintes respectives. La Demanderesse a également trouvé que le rapport de la distance longitudinale (L) sur la largeur (W) des lignes formées par les particules d'argent est important pour obtenir le brillant blanc.doux et profond voulu. Qjuand le rapport moyen L/W de chaque ligne est supérieur à IO; les effets décoratifs sont encore renforcés davantage. 2472029. Les mêmes effets peuvent être obtenus, même lors- que les particules d'argent sont disposées en lignes disconti- nues dans la même direction. Toutefois, il reste néanmoins souhaitable que le rapport L/W soit supérieur à Io pour obte- nir le brillant blanc doux et profond recherché. La Demanderesse a également constaté que l'alliage de nickel et de chrome auquel l'argent a été ajouté conformé- ment à la présente invention a également une excellente teinte pour des applications décoratives sans présenter pour autant I0 l'un quelconque des défauts connus, et qu'il offre également une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance mé- canique, tout en étant capable de permettre ou de supporter des opérations de coupe rapides. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent I5 être apportées à l'exemple de réalisation représenté et décrit, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. 2472029, R E V E N D I C A T I O N S - Alliage à base de nickel et de chrome contenant de l'argent, caractérisé en ce qu'il est réalisé de manière que l'argent se présente sous la forme de lignes s'étendant dans tout l'alliage et toutes orientées sensiblement dans la même direction. - Alliage de nickel et de chrome selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que les lignes d'argent sont cons- tituées de particules d'argent alignées en continu dans celui- ci. 30 - Alliage de nickel et de chrome selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que lesdites lignes d'argent sont constituées de particules d'argent alignées en discontinu dans celui-ci. 4 - Alliage de nickel et de chrome,selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que lesdites lignes d'argent sont constituées par des particules d'argent alignées à la fois en continu et en discontinu dans celui-ci. - Alliage de nickel et de chrome selon l'une quel- conque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rap- port moyen de la distance longitudinale sur la largeur desdites lignes est supérieur à 10. - Procédé pour préparer un alliage de nickel et de chrome contenant de l'argent sous la forme de lignes s'éten- dant pratiquement toutes dans la même direction, caractérisé en ce qu'on prépare un lingot de l'alliage, on fait subir à ce lingot un laminage à chaud pour former une billette, la réduc- tion de la section à chaque passe ne dépassant pas 20 %, puis on soumet la billette résultante à un laminage à froid pour pro- duire une barre, la réduction de la section étant supérieure à 80 %. - Procédé selon-la revendication 6, caractérisé en ce qu'on procède au laminage à chaud à des températures se si- tuant entre environ 300 et 4000C. - Procédé selon la revendication 6 ou la revendi- cation 7, caractérisé en ce que la barre résultante a un dia- mètre se situant entre environ 2 et 4 mm.