FR 2468665 A1 19810508 FR 7927522 A 19791106 [17.-3 368665 o1 ouIsprésente invention a pour objet une machine à détordre les torons de fibres /tels des ficelles ou autres pour obtenir des rubans de fibres parallèles sus- ceptibles d'être utilisés ou réutilisés pour la confection de torons; tels des ficelles ou autres produits à partir de fibres. On entend par torons les cardages ou fils composés par torsion de plusieurs fibres. ou fils Il est connu de détordre des torons/de fibres en faisant passer les dits torons dans une tête de détorslon entre des rouleaux tangents horizontaux rotatifs en sens inverse l'un de l'autre suivant leur axe et entrafés en rotation suivant un axe vertical et suivant un pas correspondant au pas de torsion du toron, Cette opération est particulièrement necessaire lorsque les fibres livrées sous forme de torons plus ou moins serrés doivent être séparées pour etre travaillées. TI est apparu en outre que par détorsion il était possible de récupérer les fi- celles de lage généralement en sisal telles que celles dont il est utilisé une grande quantité dans l'agriculture et qui après usage sont généralement jetées ou détruites, ce qui constitue une perte importante de matière première impor- tée. La détorsion des torons telles des ficelles de sisal soulève, pour parvenir à l'obtention d'un ruban ou d'un boudin de fibres séparées parallèles susceptibles d'être utilisées ou réutilisées pour la confection de ficelles neuves ou d'autres articl!es à base de fibres, un certain nombre de problèmes qui n'ont pas été résolus à ce jour. D'une part lorsqu'elles ont été utilisées pour le liage, ces ficelles présentent au moins un noeud qui s2oppose à la détorsion par les rouleaux. Ce noeud doit être coupé préalablement à la détorsion, cependant dans une gerbe de ficelle il peut arriver que certains noeuds ne soient pas détectés, ce qui interdit la détorsion en continu et est dangeureux pour la machine. D'autre part il est indispensable que les torons ou ficelles soient détordus * - un à un pour éviter un phénomène de rétorsion des fibres de l'une avec les fibres de l'autre lors du passage dans la tête de détorsion. Ei-niin il a été constaté qu'après détorsion, en supposant l'absence de noeuds et l'absence de doubles qui s'opposeraient à une'détorsion en continu'desTI' j icelles les unes après les autres, les rubans de fibres obtenus ont tendance à se LJ;.._ _! 24M8665 1 retordre. Or il est nécessaire pour leur utilisation que les fibres soient parfaitement détàrdues,séparées et parallèles La pÉésente invention vise à réaliser une machine à détordre des torons de fibres tels des ficelles et qui solutionne les problèmes énoncés ci-dessus en sorte que la détorsion des ficelles s 'effectue une à une en continu sans inter- ruption du fait de la présence de doubles ou de noeuds ou autres défauts et qui permette d'obtenir à partir de chaque ficelle un ruban de fibres détordues' séperées et parallèles susceptible d'être utilisé pour la confection d'autres ficelles ou autres produits à base de fibres. A cet effet la machine à détordre les torons de fibres tels des ficelles ou autres pour obtenir des rubans de fibres parallèles susceptibles d'être utilisés ou réutilisés pour la confection de torons tels des ficelles ou autres produits à partir de fibres se caractérise essentiellement en ce qu'elle comprend en ou fils amont au moins un dispositif d'alimentation en torons ta partir d'une réserve, doté de moyens de préhension des torons un à un et de délivrance des dits torons un à un à un dispositif de détection des défauts d'alimentation, tels que par exemple surépaisseurs et noeuds, sur chacun des torons délivrés, au moins un dispositif associé au détecteur de défaut d'éjection des torons présentant des défauts, au moins une tête de détorsion recevant, après leur passage dans le dispositif de détection,les torons un à un et procédant à leur détorsion au fur et à mesure de leur défilement et au moins une carde de pei- gnage des rubans de fibres obtenus par détorsion au fur et à mesure de leur sortie de la tête de détorsion, la dite carde étant dotée de moyens de délivran- ce des rubans de fibres obtenus par le peignage sur un receptacle et/ou sur un dispositif convoyeur susceptible de desservir un ou plusieurs ensembles de détorsion selon l'invention en sorte que par assemblage des rubans sur le dit convoyeur soit constitué un boudin de fibres distinctes, les dits disposi- tifs d'alîme:itation, de détection des défauts, d'éjection des torons défectueux et la tête de détorsion étant dotés de moyens de traction des torons tout au long de leur défilement et étant dotés de moyens de synchronisation pour traiter un à un les torons au fur et à mesure de l'alimentation à partir de la | réserve. t-Ji t Tn m. hnqtntrvntaadln3clnriPp nnxdnrt an A11CL -du-ç ' au V^^^^ 'l - - - - 1 r o3apatt -e aop saugiad sap sanA sap uos SL la 9T saonj a -! it. apez' e aop anbi;etuips anA aun;sa Si eman; eI i| jl ' uoisaozo;ap op aiael aip saonA sas p uos gl la 'i '0sa01 s amIs - | - sinejap aop manaoaap np soUel.ied sanA sap;uos 6;a 8 L '9 samn2i sa' -O it *;}ne;ap 'ln^ej}panaoap np anA aun sa %am aei -- - xtuxal1 sas aop a uo:%euaUIllep %:sodsip np sans sap %uos Z Z sa.nL:j saq - auTqoeu. e ap-alquIsuasl ap anbileTupTos anA aun %sa I a'm.ii t-I - slanbsai suwp s;u-ot surssap sal.ed ga:snlll %elul% uou iduIaxap iax9;,a uuop uo4es;tiep.x ap aldiuaxa unp sQade--o uo;dlaosap ul op gp amnDal eI %uo %exedde uoluaAutll op sanbl]slig oxeo %a saoel;ueAe sa4neUifI Àa upoeu el aop a;npuoo aop iauuoszad np uoluaO] zaurL sues la anb]% -euxone aiaolueui aop]noJ[o np saoq i 9oa. %tos xnanoajgp uo.o% al anb aaos ua 4nej.p np uoI;dafoad el xed 9piuetuuoo uoL;oa.glp j;isodsip un E s9idnoooD %u-el smaxzaoap slip sal 'pnaou unp aoessed np s.ol aznel aop.xa;reoos oz. aop alq%;datsns la %utuallXajp op suas ne uatuaulles.aAsue.: aiqoux ue%9 xna a.qua,,p suLoux rt un,l uoo ai al Ijp slanbsal aaua suaeuie s;;eoa sauteao xnap oed gn%;%suoD pnaou aop mna;nap un la uo.o4 un,p mnassledl op ai naieA 1 op aoi, eA au un zo-uoo anal aop stol ualtuasOai tnb suoToas snaln sueAins aJ4ne,1 1 auoo unl pue4TueauoTu %uaTouoqooJoddtJ ua sipueuxtuoo aneuauxIld -uUoD uolxoas aop uoao np nuatuaojip np a:ne,p %a laed aop %uatuaAloadsaa ss -odsLp sdjoo xnap op in;isuoo mnassisedip manoa;o p iun piuadtuoo slnejp sap, Dloalp aop jisodsLip al uoluaAull op aanbl;sl apoDeo anne atun aooua %ueAnS, j;sodsip hip np sluaeu;e xn'alno, sap red ' 9uT4asua %sa paQqi1 uo.o%; %p ai lanbal suep snejpp sap uoioa; op aop i,]sod 01 -sip np nsa.%u ne puatqacddie uoao np 9,%luxa.xxal op aiessed np s.ol apputeu. -tuoo aln%;.Ano 1 la un.xapuatqpadde ua mnod aA.aspz l aop %uessvdp suoMo% sap sp;lUpa.xa sal saaAa.: B aoessed np s.ol apuptutuoo amnlauxaj Q alBip -Be aoufd aun surotu n' aop P9op la sPladoaddB suaXtouu sap.Ed aA. asp. alip el i snos Ieol.taA ueld ua r-er;%o. aueao un suroum ne ' puaidtuoo ' aq.ax aun ua sd 's -no. suoto; sap spitualalxa sal luassedgp Zop aAaasga aunip a.jjed I sUO.o10 ua uol;euatUilleip juisodsip al uoiuaOuAil aop anb4sla.;zoe.eo a.ne aun tuAmnUS anuuoo aatu-etu aop lutimrOliDUoj ua;no% salqnop sap no pnaou sap:un;jns.x uosio;pp op s.l.en o.aat saiotuteA9 ua;nieq snfd s9oUoU P t S9989tz i 4 2468665 1 Telle que représentée schématiquement suivant une vue de principe la machi- ne selon l'invention comporte un ensemble de détorsion disposé suivant un axe vertical AA' défini comme étant le sens de défilement des torons compre- nant au moins un dispositif d'alimentation en torons à partir d'une réserve, référencé génériquement par 1, au moins un dispositif détecteur des défauts d'alimentation référencé génériquement par 2, au moins une tête de détorslon référencée par 3, au moins une carde 4, un dispositif convoyeur 5 de préfé- rence mals non limitativement horizontal et en bout du dit convoyeur, une carde de finition 6 de l'ensemble des rubans obtenus à partir des torons. En figure 1 sont représentés sous chacune des références 1. 2.3. deux dispo- sitifs d'alimentation, de détection, deux têtes de détorsion pour une carde 4 et un convoyeur 5 ce qui permet d'utiliser au maximum la capacité de la carde et comme il sera décrit plus avant de regrouper dès le cardage deux rubans de fibres obtenus par détorsion mals il va de soi que la machine selon l'inven- tion peut comprendre autant d'ensembles 1.2.3.4. qu'il sera jugé necessalre. Le dispositif d'alimentation 1 comprend au moins une réserve 7 de torons ou- ficelles 8 constitué par une glissière inclinée sur laquelle sont poussées par tous moyens connus des gerbes de ficelles en sorte que l'extrémité. de chaque gerbe pende hors de la glissière sur une certaine longueur. De préférence la gerbe est bloquée en position par tout dispositif connu qui peut être comme représenté schématiquement en figure 1 un rouleau presseur.. 9 coopérant avec un ressort 10 pour tenir la gerbe contre le bord supérieur de la glissière. * Sous la réserve telle que définie est monté sur un bâti au moins un organe 11 rotatif en plan vertical coopérant avec des organes d'actionnement en rotation doté de au moins une pince radiale à fermeture commandée lors du passage à travers Ies extrémités des torons dépassant de la réserve pour appréhender un toron et à ouverture commandée lors du passage de la dite pince au niveau du dispositif de détection des défauts dans lequel le toron est entrafié par des rouleaux du dit dispositif. i Comme représenté l'organe rotatif 11 en plan vertical est constitué par un tourniquet à six branches radiales 12 porté par un axe horizontal 13 en bout duquel est calé un pignon 14 en relation par une transmission avec un organç moteur, le sens de rotation étant matérialisé par la flèche de la figure 1. EY 1 Sur l'autre extrémité de l'axe 13 est montée une came 15 coopérant comme il sera énoncé plus avant avec un contacteur 16. La gerbe de torons portée en bout de la réserve dépasse celle-ci d'une lon- gueur Inférieure etfu plus égale à celle des branches du tourniquet. fAu moins l'une des branches 12 est dotée à son extrémité d'une pince 17 commandée par un arbre 18 parallèle au bras et à l'extrémité Inférieure du- quel est monté un galet 19 faisant rotation sur une came semi circulaire 20 calée sur un manchon de l'axe 130 i lSur l'arbre 18 est monté un frgane élastique 21 de rappel en position arrière d'ouverture. de la pince. La came est calée de telle manière que lorsque le galet vient en contact avec elle, la branche étant en position verticale haute sous et/ou au milieu des extrémités des torons pendant de la réserve la pince se ferme en appréhen- dani un toron qui par rotation du tourniquet sera tiré de la gerbe et que lors- que la branche vient en position verticale basse, la pince étant au dessus du dlsposltif détecteur le galet quitte la came ce qui détermine l'ouverture de la pince en sorte que le toron soit happé par les rouleaux tangents du dispositif de détection qui sont actionnés par une transmission en sens contraire l'un de l'autre matérialisé par les flèches en figure 1. uîvaint une forme préefrée de réalisation de l'invention représentée en vue de dessus et en vue en coupe en position fermée en figure 4, les pinces sont constituées de deux mors 23 présentant respectivement deux branches 24 et à angle droit susceptibles de se rapprocher les unes des autres autour d'un point fixe d'articulation matérialisé par un pion 26 fixé sur une tôle 27 parsallèle à l'arbre 18 et sous celui-ci et fixée au boîtter de l'organe 21 de rappel de l'arbre 18. Les dits mors sonr commandés en rapprochement ou en éloignement par deux bMellettes 28 articulées à chacune des extrémités des branches 25 des dits mors et suri un m8me axe 29 transversal à leur extrémité et à une patte, ' dle l'arbre 18 ou à l'arbre 18 lui-mrême Lorsque le galet 19 monté rotatif en bout de l'arbre 18 passe sur la came 20 il pousse l'arbre 18 vers le haut et ferme la pince. Sous la pince telle que décrite et sur son côté d'attaque de la gerbe de toron'i suivant le sens de rotation est montée une fourche 30 portée par un pion 31 i. solidaire--de--Ia-tôle-27-et-tr-ane-sa-la-pince-dona-les deux-branche l6- 2468665 1 dépassent la pince et sont recourbées vers celle-ci c'est-à-dire vers l'arrière par rapport au sens de rotation. L'écartement des branches de la fourche est sensiblement égal ou voisin de celui des mors de la pince en position d'ouverture en sorte que la fourche- écarte de part et d'autre de la pince les torons pour limiter le nombre de to- rons susceptibles d'être appréhendés par la pince. Le bord interne de chacune des branches 24 des mors de la pince présente au niveau o les dites branches se croisent en fermeture une encoche 32 par exemple en arc de cercle dont le rayon est sensiblement inférieur à la section 10. des torons à appréhender en sorte que lors de la fermeture de la pince un seul toron soit pris après défilement entre les mors dans l'oeil formé par la jonction des deux encoches et que les autres glissent entre les mors. A cet effet l'amplitude d'ouverture des mors este en fond de pince au niveau de la superposition des dits mors voisine de la section d'un toron à appréhen- der. L'extrémité de chacune des autres branches du tourniquet est dotée d 'unle fourche en V 33 dont les pointes sont recourbées en sens opposé au sens de rotation du dit tourniquet. Ces fourches ont pour fonction d'une part de tenir le toron lorsqu'il a été ap- prithendé par la fourche et que celle-ci le tire par la rotation du tourniquet et d'autre part de brasser les torons qui pendent de la gerbe. A cet effet les fourches peuvent être disposées respectivement de part et d'au- tre du plan de rotation du tourniquet. Selon une forme préférée de réalisation sur un même diamètre du tourniquet sont montés deux pinces en opposition. En figure 1 est représenté schématiquement le dispositif de détection des dé- fauts comprenant un détecteur de surépaisseur 34 un jeu de rouleaux tracteurs et un détecteur de noeuds 36 constitué par deux tapis tangents entrafiés en-- rotation par friction dont un est menant et l'autre mené et dont un est suscep- table de s'écarter de l'autre. Aux figures 5 à 8 sont représentés selon une forme fonctionnelle les détecteurs 34 et 36. Lorsque le toron est happé par les rouleaux 35 il défile vers le bas dans la | goulotte 37 au fond de laquelle il est pris par les rouleaux tracteurs 38. I5 Sous les rouleaux tracteurs 38 est monté le détecteur de surépaisseur constiî tué par deux corps 39 disposés respectivement de part et d'autre du passage du toron et présentant pour l'un une section en creux et pour l'autre une sec- tion en relief ménageant un intervalle de la valeur de l'épaisseur d'un toron. Au moins un des corps 39 qul présentent une section en arc de cercle est com- mandé par un piston 40 pneumatique qui le pousse vers l'autre en sorte que sa section en relief pénètre dans la section en creux de l'autre dans lequel défile le toron. I Au cas o le toron a une épaisseur supérieure à la valeur déterminée par l'espacement la pénétration de l'un dans l'autre est incomplète et un contacteur actionne un dispositif éjecteur constitué par un piston 41 commandé par tout - moyen connu qui pousse le toron hors de l'axe de défilement d'o il est évacué par une rampe 42. l il Suivant une forme préféré de réalisation non représentée pour simplifier le dessin le toron défile à partir des détecteurs de défauts dans un conduit souple et flexible qui lorsqu'un défaut est enregistré est poussé par le verin latérale- ment en sorte que le toron débouche en dehors de l'axe de défilement orienté vers la tête de détorslono X1 va de soi que la vitesse de défilement sous la traction des rouleaux 35 et 38 est coordonnée avec la vitesse d'alimentation à partir du tourniquet et quelle est légèrement supérieure à celle-ci pour que le toron soit maintenu eln traction. En figure 9 est représenté un autre mode de réalisation du dispositif de détec- tion des surépaisseurs constitué par deux galets 43 mobiles l'un vers l'autre transversalement dont un présente un chanfrein 44 en sorte que lors de leur jonction soit ménagé un intervalle de la valeur de la section d'un toron. Le dlspositif de détection des doubles est commandé en mouvement instantané en liaison avec l'alimentation par la came 15 et le contacteur 16 du tourniquet d'alimentation. I Le d.isposLtif de détection des noeuds représenté en figure 6 comprend deux: rouleaux tangents 44 actionnés par une transmission connue dont un est monté I.basculant sur un levier 45 doté d'un organe élastique de rappel 46 qui actionn: un levier 47 dot8 d'un secteur 48 sur lequel appuie le galet d'un contacteur 49. Lors du défilement d'un toron si celui-ci présente. un noeud le rouleau 44 i sI iarte et libère le contacteur 49 qui commande le dispositif déjection comme Lo suscarte et libère le contacteur 49 qui commande le dispositif d'éjection commhe ......DTD: 8. 2468665 1 énoncé plus haut. De ce fait seuls des torons simples et sans noeuds peuvent parvenir à la tete de détorsion par l'intermédiaire du conduit 50 disposé suivant l'axe de défile- ment sous le dit dispositif de détection. La tête de détorsion représentée en figures 10,11,12 est montée rotative sous une table horizontale 51. De préférence selon une forme de réalisation non représentée pour simplifier le dessin la table est constituée d'éléments modulaires amovibles dont chacun reçoit une tete ce qui facilite l'interchangeabilité des dites têtes. : La tête comprend un arbre creux 52 dans lequel défile le toron. L'arbre creux 52 est monté rotatif par des paliers inférieurs et supérieurs à roulement 53 dans un fourreau cylindrique 54, soudé transversallement à la table 51, ou à l'élément modulaire la constituant. - Sous le fourreau 54 est monté coaxialement à l'arbre creux 52 un boîtier carré 55 avec ressort 56 coopérant avec l'arbre creux rotatif pour bloquer le boitier carré en compression contre un épaulement 57 inférieur de l'axe creux afin d'assurer la transmission du mouvement et de régler la pression de contact de -la tête sur la table horizontale 51. Il va de soi que tout autre système de blocage rigide, par goupille par exemple peut être utilisé. Un des côtés du boîtier carré 55 avec ressort 56 est soudé sur l'aile 58 d'une chape en U debout, dont le fond 59 est doté d'une perforation cylindrique en regard de l'orifice de l'arbre creux. 52 et dont l'autre aile 59 vient de l'autre côté du boîtier carré 53. L'extrémité supérieure 60 de l'ailé 59 est déportée vers l'extérieur par rapport à l'axe de la chape suivant un double pliage à angle droit. Un premier système de poulies est monté sur l'aile 59. Il comprend une poulie de petit diamètre 61 du type à gorge montée tourillon- nante sur un arbre 62 perpendiculaire à l'extrémité 60 de l'aile 59 de la chape à l'intérieur de celle-ci. La poulie 61 est réglable en position sur son arbre 62 par rapport à l'aile 60 par tous moyens connus pour les raisons qui seront énoncées plus avant. ! Dans le plan de la poulie 61 est monté sur un arbre 63 transversal à la chape L i $tourillonnant dans desalers 64 et déporé latéralement à l'arbre creux 52 j une poulie à gorge de grand diamètre 65 coopérant avec la poulie 6 1 de petit diamètre au moyen d'une courroie de préférence trapezoSdale 66. La hauteur de la courroie 66 est supérieure à la profondeur de la gorge de la poulie 61 en sorte que la courroie dépasse la dite gorge et la poulie 61 est mon- tée sur l'extrémité 60 de la chappe et sous la table 51 à une distance inférieure et -ou plus égale à la hauteur de la, courroie au dessus de la gorge en sorte que la courroie fait friction contre la table. De l'autre côté de la chape parallèlement à son aile 58 est monté un deuxième jeu de poulies qui sont de préférence des poulies crantées dont une 67 est calée en bout de l'arbre 63 et est entrainée par rotation de la poulie 65 comme il sera décrit plus avant et dont l'autre 68 disposée dans le plan de la poulie 67 est calée en bout dgtmu arbre 69 transversal à la chape porteur d'un rouleau emmanché 70 en un matériau souple qui entrafrie par friction un autre rouleau en unl matériau souple tangent au précédent et porté par un arbre 71 rotatif dans des paliers parallèlement au précédent. Les rouleaux en matériaux souples sont tangents sous le débouché de l'arbre creux 52. En tête de l'arbre creux 52 est calée une poulie horizontale 72 coopérant par une courroie avec un moteur électrique non représenté. Par rotation de l'arbre 52 la poulie 66 fait friction sous la table 51 suivant une piste ciculaire et ent-rafe par la poulie 65 et le jeu de poulies 67, 68 les -.rouleaux 70 en rotation conjointement à la rotation de la tête telle que défiWlie. Le système de réduction obtenu par les poulies 61, 65 et 67,68 permet d'obte- nir une vitesse de rotation de la tête en accord avec le pas de torsion et donc de détorsion des toro-ns a part2r d'une piste circulaire de friction de la cour- roie 66 sous la table 5o de diamètre suffisant pour éviter une usure prématurée de la courroie 66, Pa'r réglage de la position de calage de la poulie 61 sur son arbre 62 et de la poulie '5 il est possible de régler la rotation de la tete en fonction du pas de torsion des torons. La tête peut ainsl utiliser truae piste de rotation de diamètre variable sous la table 51. | A la sortie de l'arbre creux 52 sont montés de toute manière connue une paire' L I de rouleaux tracteurs (fig. 10 _ _ 9 - I iQ 2468665 Comme représenté à la figure 10 il est possible d'entrainer au moins deux têtes de détorsion conjointement. Sous la ou les tètes de détorsion est montée sur le bâti de la machine une carde rotative 71 (figure 10) circulaire dont les composants sont représentés en vue schématique et partielle aux figures 13 et 14. Le développement de la carde circulaire correspond à la longeur des rubans de fibres détordues à carder et est de préférence légèrement supérieur à celle-ci. La carde est constituée de deux flancs en tôle 72 de forme circulaire coaxiaux disposés verticalement sous les rouleaux tracteurs de la tête de détorsion sur un axe d'entrafiement en rotation (fig. 10) par tous moyens connus. Entre les flancs 72 et sur le pourtaur de ceux-ci sont disposés des peignes 73 régulière- ment espacés perpendiculalrement aux flancs 72. Chacun des peignes est constitué d'une barette74 transversale, aux flancs dotée d'un axe transversal 75 rotatif dans des orifices de chacun des flancs et dont une extrémité fait saillie au-delà de l'un des flancs. II va de sol que la fixation de l'axe 75 qui n'est pas représentée pour simplifier le dessin de la figure 14 est réalisé de toute manière connue de l'homme de l'art pour permettre la rotation du dit axe en empêchant un déplacement longi- tudinal de celui-ci. En bout de l'extrémité de l'axe 75 qui dépasse le flanc 72 est calé un levier perpendiculaire 76 lncliné vers le bas par rapport à l'axe 75 et à la barette en un bout duquel est monté, du côté extérieur opposé à la carde un galet rotatif 77. Parallèlement à la carde est montée sur le bâti une flasque circulaire 78 fixe de même diamètre que la carde et concentrique à celle-ci. Sur le pourtour de la carde est monté un chemin de roulement périphérique 79 présentant une section en U horizontale ouvert vers la carde et avec lequel coopèrent les galets 77 des peignes; Latéralement à la carde sur un diamètre de celle-ci est montée une paire de rouleaux tangents 80 dits "devetisseurs" entranés en rotation en sens contraire l'un de l'autre par tous moyens connus qui lors du passage du ruban de fibres tiré par la carde le pincent et l'évacuent. En regard des rouleaux devttisseurs le chemin de roulement 79 est interrom- pu pour permettrepar gavité le basculement d es peignes depuis la position. 1 radiale à la carde qu'ils ont lors du maintien par le galet dans le chemin de roulement jusqu'à une position tangentielle à la carde en sorte que le ruban de fibre ne soit plus tenu. Après la zone d'interruption du chemin de roulement une came 81 avec bossage 82 fait reprendre aux galets leur place dans le chemin de roulement. Les dents des peignes peuvent être disposées de toute manière connue, mais de préférence elles sont disposées sur -deux rangées en quinconce. Sous la carde est monté le dispositif convoyeur 5 qui dessert les différentes i têtes de détorsion et cardes et en bout du dit convoyeur est disposée la carde de finition 6 de grande largeur. Il va de soi que la carde 6 est de conception identique à la carde 4. La machine selon l'invention permet d'obtenir notamment à partir de ficelles de récupération telles qu'utilisées en agriculture des rubans de fibres paral- lèles détordues susceptibles d'être réutilisées. Il va de soi que le fonctionnement des différents organes au fur et à mesure du défilement de chaque toron est synchronisé par tous moyens mécaniques, électriques, électroniques ou pneumatiques connus. La machine selon l'invention peut recevoir des aménagements et des variantes dans le domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. i,. REVENDICATIONS ouL fils 1 R1/ Machine à détordre les torons/de fibres tels des ficelles ou autres pour obtenir des rubans de fibres parallèles détordues susceptibles d'être uti- lisés ou réutilisés à nouveau pour la confection de torons neufs ou d'au- tres produits à base de fibres, caractérisée en ce qu'elle comprend en amont au moins un dispositif d'alimentation en torons à partir d'une réserve, doté de moyens de préhension des torons un à un et de délivrance en aval des dits torons un à un, au moins un dispositif en aval du précé- dent de détection des défauts d'alimentation tels que surépaisseurs et noeuds au niveau de chacun des torons délivrés un à un au dit dispositif de détection par le dispositif d'alimentation, au moins un dispositif d' éjec- tion des torons présentant des défauts associé au dispositif de détection des défauts, au moins une tête de détorsion recevant un à un les torons après passage dans le dispositif de détection des défauts et au moins une carde de peignage des rubans obtenus après détorsion dotée de moyens de délivrance des rubans de fibres parallèles peignées obtenues sur un recep- tacle ou un dispositif convoyeur susceptible de desservir un ou plusieurs ensembles de détorsion les dits dispositifs d'alimentation, de détection des défauts et la tête de détorsion étant dotés de moyens de traction des torons et étant synchronisés pour traiter un à un les torons au fur et à mesure de l'alimentation à partir de la réserve. 0 i L i! R2/ Machine à détordre les torons selon la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation en torons à partir d'une réserve comprend au moins un organe coopérant avec des organes d'actionnement en rota-- tion en plan vertical sous une réserve de torons et doté d'au moins une pince ravdale à fermeture commandée lors du passage à travers les ex---- trémités des torons dépassant de la réserve pour en appréhender un et à ouverture commandée lors du passage de la dite pince au niveau du dispositif de détection des défauts dans lequel le toron est entrafré par des rouleaux tracteurs du dit dispositif. R3/ Machine à détordre les torons selon la revendication 1 et la revendicatiqn 2 caractérisée en ceqe l'organe rotatif du dispositlf d'alimentation est j [Y -' 1; R4/ i! *i, un tourniquet dont au moins une branche est dotée d'une pince commandée en fermeture par le contact d'un galet poussoir sur une rampe de son axe et en ouverture par interruption de la dite rampe qui permet le retour arrière du galet poussoir. Machine à détordre les torons selon la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif de détection des défauts comprend un détecteur d'épais- seur constitué de deux corps de sections complémentaires disposés res- pectivement de part et d'autre du toron présentant pour l'un une section en creux et pour l'autre une section en relief correspondante ménageant lors de leur jonction un intervalle de la valeur de l'épaisseur d'un toron et dont au moins un et de préférence les deux coopèrent avec des moyens générateurs d'un mouremnent momentané contre l'autre transversallement au torons le ou les dits dispositifs mobiles étant reliés à un ou des dis- positifs d'accouplement à un dispositif d'éjection qui est actionné lorsque l'épaisseur enregistrée par contact des deux corps est supérieure à celle d'un seul toron. R5/ Machaine à détordre les torons selon la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif de détection des défauts comprend sur le passage de chaque toron délivré par le dispositif d'alimentation um détecteur de noeuds constitué par deux organes rotatifs et tangents d'entratiement du toron dont un est monté élastiquement transversalement' au sens de pas- sage du toron et susceptible de s'écarter de l'autre lors du passage dun noeud le ou les dispositifs étant accouplés au dispositif d'éjection du to- ron lors de son ou de leur écartement. RG/ Machine selon la revendication 1 et les revendications 4 et 5 caractéri- sée en ce que le dispositif d'éjection est constitué par un verin qui après passage du toron défectueux dans le détecteur d'épaisseur et!/ou le détec- teur de noeuds est actlonuné transversalement au dit toron pour le pous- ser hors du circuito i iP7/ Machine à détordre les torons selon la revendication 1 entra'ée en rota- tion sous la table de détorsion et dont les rouleaux tangents de détorsion l i J. _ _._ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _i__ _ _ _ _ 14. 1 sont actionnés par un organe de friction sous la table suivant un chemin circulaire caractérisé en ce que le rayon de l'organe de friction par rap- port à son axe est réglable ce qui permet de faire varier le pas de détor- sion. R8/ Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que deux rouleaux tangents dévetisseurs sont montés latéralement à la carde et que la car- de est dotée de peignes articulés mobiles suivant une position radiale jusqu'à une position tangentielle au niveau des dits rouleaux devetisseurs pour liberer le ruban de fibres. i 1. 1 4 7 ! 1 1 i! 1 j 1 1- i-.. .