FR 2470666 A1 19810612 FR 8018399 A 19800822 i 2470666 La présente invention concerne un dispositif pour diviser un cordon sans fin d'une masse d'oxyde céramique formée de façon connue, sur une presse à extruder, les morceaux de cordon produits devant présenter une haute précision de cote et de forme. Le dispositif de l'invention est destiné à l'utili- sation dans le domaine de la technique céramique. Dans l'industrie de céramique grossière, on connaît de nombreuses solutions par lesquelles le cordon d'ar- gile qui sort de la presse à extruder est tout d'abord séparé par ce que l'on appelle une cisaille à bloc, la longueur du bloc d'argile, ou cordon à cisailler, étant un multiple de la longueur des morceaux individuels, par exemple d'une ébauche pour une brique. Comme cisaille de bloc, on met en oeuvre souvent plusieurs cisailles à fil simple montées sur un chariot de coupe qui pendant la coupe se déplace approximativement à la vitesse du cordon extrudé. Pour garantir une allure synchrone suffisam- ment précise du chariot de coupe, la vitesse d'extrusion du cordon est détectée par des éléments mécaniques appropriés, comme par exemple par un rouleau de mesure qui circule sur le cordon d'argile ou par un tapis entraîné par ce cordon et elle est transmise au chariot de coupe par un mécanisme auxiliaire après amplification nécessaire. Le synchronisme de déplacement, que l'on obtient ainsi, pour le chariot de coupe ou les cisailles de cordon garantit une qualité de coupe suffisante pour la grosse céramique. Dans un dispositif connu (DD-PS 51 233), après la coupe du bloc, un tapis transporteur accélérateur amène le bloc d'argile, avec une vitesse plus élevée que la vitesse du cordon, sur une table de coupe que l'on peut faire monter et descendre, avec des joints judicieux pour le passage des fils de coupe. Au-dessus de la table de coupe est prévu un bâti du type pont-roulant, sur lequel sont disposés un cadre de coupe mobile perpendiculairement à la direction du cordon et compor- tant des fils de coupe pendus verticalement, ainsi que deux pinces, qui peuvent se déplacer alternativement parallèlement au cordon pour saisir les ébauches de brique. Les ébauches pour brique obtenues à chaque déplacement transversal du cadre de coupe sont reprises par les pinces animées d'un mouvement de montée et de descente et sont déposées sur le support d'ébauches. 2 2470666 On connaît par ailleurs un dispositif (DT-AS 1 683 933), dans lequel le bloc d'argile extrudé est comprimé, au moyen d'une barre de poussée disposée latéralement, à travers un cadre de coupe, et est partagé ainsi en un nombre déterminé d'ébauches pour briques. Toutes les solutions connues jusqu'ici sont spécialement prévues pour utilisation dans l'industrie de la céramique grossière. Il n'est toutefois pas possible d'utiliser ces installations, qui ont fait leur preuve, dans l'industrie de la céramique oxydée, car on n'atteint pas les dimensions géométri- ques du cordon extrudé qui sont nécessaires pour le fonctionne- ment de ces dispositifs. Dans les masses de céramique oxydée, les diamètres usuels de cordon se situent à environ 5 à 20 mm, ce qui fait que par exemple des ébauches pour briques ont un poids' deux cents à trois cents fois plus élevé que les tronçons de céramique oxydée. Du fait de cet état de la technique, les tron- çons de céramique oxydée d'un rapport longueur-diamètre supé- rieur à 1,2 doivent donc 9tre fabriqués manuellement à un coût élevé. Dans ce but, la masse de céramique oxydée est habituellement extrudée verticalement, sur une presse à extru- der à piston connue à une longueur de tronçon multiple, et le cordon est repris manuellement et placé sur des palettes corres- pondantes pour vitrification, les cordons ainsi déposés devant encore être coupés à la main à une longueur qui n'est pas définie avec précision. Les portions de cordon ainsi formées présentent obligatoirement des surépaisseurs d'usinage relative- ment importantes, de sorte que, après vitrification des portions de cordon, il est indispensable de les rectifier par meulage. La séparation des troncons vitrifiés se fait au moyen de meules tronçonneuses. L'invention a pour but de réaliser de façon plus efficace la tabrication de tronçons de céramique oxydée, au moyen d'un dispositif de coupe et de séparation du cordon, en évitant la dépense manuelle nécessaire jusqu'ici, dispositif qui permette, sans déformation d'un cordon extrudé sans fin d'une masse de caramique oxydée, une coupe automatique d'un morceau de cordon ayant une longueur de tronçon multiple, ainsi qu'une séparation du morceau de cordon en un nombre déterminé de tronçons, ceci avec une haute précision de mesure et une coupe sans bavure. Dans ce but, le dispositif de l'invention est caractérisé en ce que la cisaille à cordon présente une buse de coupe qui travaille avec un liquide de coupe, est disposée sur un chariot de coupe pouvant se déplacer en synchronisme avec le cordon et peut osciller perpendiculairement à la direction du cordon, le chariot de coupe pouvant 9tre entraîné par l'inter- médiaire d'un émetteur d'impulsions de dosage, qui est en liai- son positive avec le cordon, et d'un moteur de positionnement piloté par cet émetteur ainsi que par un réducteur à vis sans fin et le moyen de transport pour le cordon ou les portions de cordon étant conçu comme transporteur à bande; que les transporteurs à bande qui transportent les portions de cordon et s'étendent jusqu'au dispositif de séparation du cordon peuvent 9tre entraînés à vitesse variable par des mécanismes que l'on peut mettre en circuit; et que le dispositif de séparation du cordon se compose essentiellement d'une barrette de poussée liée à un mécanisme bielle manivelle à bielle courbe, d"un rouleau intermédiaire qui présente plusieurs rainures longitudinales, ainsi que d'un dispositif, qui peut osciller, de réception des portions de cordon, plusieurs buses de coupe, réglables en hauteur, latéralement et angulairement, étant dis- posées, parallèlement à la direction du cordon, au-dessus de ce dispositif de réception. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, le transporteur à bande disposé immédiatement après l'embouchure de sortie de la presse et qui reçoit le cor- don est conçu comme transporteur de mesure. A l'un des rouleaux de transporteur est reliée une machine électrique réglable et résistant au court-circuit, de préférence une machine Ferraris, connue en soi, de telle sorte que les forces parasites résul- tant du frottement peuvent 9tre approximativement absorbées par la machine Ferraris, l'émetteur d'impulsions de dosage étant rigidement couplé à l'arbre de la machine Ferraris. Suivant une-autre caractéristique de l'invention, le transporteur à bande disposé au voisinage du chariot de coupe est guidé vers le bas, en forme de U en-dessous de la buse de coupe, et s'appuie sur des guidages en forme de chape engrenant 4 2470666 l'un dars l'autre. L'amenée de liquide de coupe à la buse de zoupe, qui peut osciller perpendiculairement au cordon, est Constituée par un tube de haute élasticité en forme de spirale bridé en un point fixe. Suivant une autre caractéristique de l'inven- tion, les transporteurs à bande peuvent être entraînés, en synchronisme avec la vitesse du cordon, par un moteur de posi- tionnement piloté par l'émetteur d'impulsions de dosage, par L'intermédiaire d'une chaîne d'entraînement et d'un mécanisme à galet de friction qui présente une bascule pour galets de friction. Ces transporteurs peuvent être rapidement accélérés au moyen de la bascule à galets de friction manoeuvrée par un vérin commandé par des cellules photo-électriques, le transpor- teur à bande que vient de quitter la portion de cordon prenant à nouveau la vitesse du cordon, tandis que le transporteur à bande, lorsque la portion atteint une position déterminée, peut être brièvement stoppé pendant que la portion de cordon est poussée au dehors. Dans une autre conception de l'invention, le moteur du dispositif de séparation du cordon peut 9tre embrayé au moyen de la cellule photoélectrique qui détecte sur le transporteur à bande la position de l'extrémité de la portion du cordon et opère respectivement une rotation complète de la manivelle d'un mécanisme bielle manivelle à bielle courbe, La bielle, de forme angulaire, est reliée à la manivelle, compor- tant à son extrémité une barrette de poussée et étant guidée par le levier qui est -en liaison positive au moyen d'une roue dentée avec le rouleau intermédiaire, qui comporte un accouple- ment à rouleau entraîneur et d'une deuxième roue dentée. Suivant une forme d'exécution, le dispositif de réception du cordon a la forme d'un rouleau et présente des rainures parallèles à son axe et régulièrement réparties sur sa périphérie, ainsi que des évidements radiaux, pour le pas- sage du liquide de coupe et il peut Utre entraîné à vitesse réglable. Le dispositif de réception du cordon peut également avoir la forme d'un levier oscillant comportant un appui de forme angulaire et qui reçoit à chaque fois une por- tion de cordon. 2470666 L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique de dessus du dispositif, - la figure 2 est une vue de la cisaille de cordon, - - la figure 3 est une vue de la bande doseuse, - la figure 4 représente un support de buse de coupe de la cisaille à cordon, - la figure 5 est le schéma d'entraînement du transporteur à bande, les figures 6 à 9 représentent schématique- ment le pilotage des transporteurs à bande par les cellules photoélectriques, - la figure 10 est une vue en coupe du dispo- sitif de séparation du cordon, - la figure 1l représente l'entraînement du rouleau intermédiaire, - la figure 12 est une vue en coupe du dispo- sitif de réception, en forme de rouleau du cordon, - la figure 13 est une vue en coupe du dispo- sitif, en forme de levier oscillant, de réception du cordon, - la figure 14 est une vue des buses de coupe du dispositif de séparation du cordon. La figure 1 représente schématiquement le dis- positif selon l'invention. Le cordon 1, extrudé de l'embouchure 2 d'une presse, parvientpar l'intermédiaire d'une bande doseuse 4 agissant comme transporteur à bande, jusqu'à une cisaille à cordon Il qui coupe les portions de cordon 9 avec une longueur de cordon définie 1. D'autres transporteurs à bande 28, 28', 28", 27 guident les portions de cordon 9, à une vitesse supé- rieure à la vitesse du cordon, vers le dispositif 26 qui sépare, sans qu'il se produise de reste, les portions de cordon 9 en un nombre défini de tronçons débauche. Comme le montre la figure 2, immédiatement après l'embouchure 2 d'une presse à extruder, non représentée sur le dessin, est disposé un transporteur à bande, conçu comme bande doseuse 4, qui reprend le cordon extrudé 1. Comme il n'est pas possible, du fait du diamètre du cordon à extruder, 6 2470666 qui est de l'ordre de 10 mm, de garantir un entraînement de la bande doseuse 4 sans influence du cordon 1 il est prévu que l'un des rouleaux 3 de la bande est relié à une machine Ferraris qui absorbe les forces parasites résultant du frottement. (La machine Ferraris est un moteur en asynchrone biphasé comportant un bobinage de phase et un bobinage d'excitation, décalés de 900 l'un de l'autre dans l'espace, et alimentés par deux ten- sions à décalage électrique de 900 en phase). L'émetteur d'im- pulsions de dosage 5 est rigidement accouplé à l'arbre de la machine Ferraris 7. Du fait de cette disposition, la force d'en- traînement opposée par le cordon 1 reste pratiquement nulle. Il existe également la possibilité d'amener à la machine Ferraris 7 une tension d'alimentation telle que la bande doseuse 4 se déplace à la vitesse moyenne du cordon meme lorsque la force d'entraînement reprise par le cordon 1 est plus faible pendant un temps bref. La cisaille à cordon 11 est montée en aval de la bande doseuse 4. Elle comporte un chariot de coupe 18 mobile dans le bâti 10 et entraîné par l'intermédiaire du moteur de positionnement 25 piloté par l'émetteur d'impulsions de dosage et le dispositif 24 à vis sans fin. Le chariot de coupe 18 porte en partie supérieure une chape support 13 dans laquelle peu- vent osciller perpendiculairement au cordon 1, le corps de buses de coupe 17 et sa buse de coupe 6 (figure 4). Le corps de buse 17 est relié, par l'intermédiaire du levier 10, à un vérin 12 qui, lorsque l'on a atteint une longueur de consigne de cordon, reçoit de l'émetteur d'impulsions de dosage 5 une impulsion pilote correspondante et cisaille alors une portion de cordon 9. Du fait de la conception de l'arrivée du liquide de coupe sous forme d'un tube spiral 19 de haute élasticité, ce tube peut être bridé en un point fixe et peut compenser élastiquement aussi bien les déplacements du chariot de coupe 18 que l'oscillation du corps de buse de coupe 17. Sur le bâti 10 de la cisaille de cordon 11, est de plus disposé un transporteur à bande 8, les rouleaux 21, 22, 23 de changement de direction prévus sur le chariot de coupe 18 guidant le transporteur à bande 8 au voisinage de la buse de coupe 6, de telle façon qu'il descend verticalement en formant un U. Dans ce puits formé par le transporteur à bande 8 s'étend un canal tubulaire 15 pour l'évacuation du liquide de coupe. Pour éviter avec sécurité que la bande de transport du transporteur à bande 8 ne prenne une flèche, des guidages 14, en forme de chape engrenant l'un dans l'autre, sont rapportés sur le tra.ineau de coupe 18 et le bâti 10. L'entraîne- ment du transporteur à bande 8 se fait par l'intermédiaire du moteur 30 que peut piloter l'émetteur d'impulsions de dosage 5. Les portions d'ébauche 9 séparées du cordon 1 parviennent sur le transporteur à bande 8 jusqu'à un groupe de transporteur constitué de trois différents transporteurs à bande 28, 28',- 28", que représente la figure 5. Chaque transporteur à bande 28, 28', 28" comporte un galet de friction relié au rouleau inférieur de la bande. Le déplacement d'entraînement des trois transporteurs à bande 28, 28', 28." se fait par l'intermédiaire d'une chaine d'entraînement 29,'et, audessous de chaque galet de friction, un arbre 33, qui comporte une roue à chaîne corres- pondante 32 ainsi qu'un galet de friction étagé 31, des fléaux à galets de friction 35 étant prévus comme éléments de trans- mission pour les galets de friction 34 et les galets de fric- tion étagés 31. Les fléaux à galets de friction 35 sont respec- tivement reliés chacun avec possibilité de mobilité, à un levier coudé 38, tourillonné sur l'arbre 33, et dont la branche libre est articulée sur la tige de piston 36 d'un vérin 16, 16', 16". En manoeuvrant ce vérin, il est possible d'entraîner les transporteurs à bande 28, 28', 28" à deux vitesses diffé- rentes, c'est-à-dire lors du transfert d'une portion de cordon 9, en vitesse synchrone de la vitesse du cordon, et, une fois ce transfert terminé, à une vitesse plus élevée. Pour exclure largement le glissement défavora- ble des portions de cordon 9 sur l'un des transporteurs à bande 28, 28", 28", après transfert de la portion de cordon 9, le transporteur à bande précédent 28, 28', 28" est respectivement ramené à la vitesse du cordon, par commutation du fléau à galet de friction 35 et au moyen de la commande par vérin 16, 16', 16". Les figures 6 à 9 représentent schématiquement la formation des distances d'espacement entre les portions de cordon 9. Lors du transfert de la portion de cordon 9, les transporteurs à bande 28, 28', 281" marchent tout d'abord à 8 2470666 la vitesse du cordon, jusqu'à ce que la portion de cordon 9 atteigne la cellule photo-électrique 40, qui met en circuit les commandes par vérin l6, 16', 16", qui opèrent alors un basculement des fléaux à galet de friction 35. d'o résulte l'entraînement. des transporteurs à bande 28, 28', 28" à une vitesse supérieure à celle du cordon. Il en résulte donc un jeu entre les portions de cordon 9. Au passage de la portion de cordon 9 devant la cellule photo-électrique 39, l'entraînement par vérin 16 manoeuvre le fléau à galet de friction 35 et le transporteur à bande 28 est à nouveau entraîné à une vitesse synchrone de la vitesse du cordon. De la façon déjà décrite, s'opère la commutation des fléaux à galet de friction 35 des transporteurs à bande 28, 28', 28! lorsque la portion de cordon 9 passe devant les cellules photo-électriques 41 et 40, la portion suivantede cordon 9 étant, entre temps, déjà saisie par le transporteur à bande 28 (figures 7 et 8). Au transporteur à bande 28;', est raccordé le dispositif de séparation de cordon 26 (figure 10) qui comporte un autre transporteuri à bande 27 et qui présente également, de la façon déjà décrite, un mécanisme à galet de friction, pour lequel pourtant les positions de commutation - arrgt et marche - correspondent à une vitesse supérieure à celle du cordon. Sur le transporteur à bande 27, les portions de cordon 9 parviennent jusqu'à une position prédéterminée par la cellule photo-électrique 68, le moteur 45, qui tourne en permanence, étant en même temps embrayé. Le processus de débrayage est déclenché par des contacteurs, après une. rotation déterminée du mécanisme à bielle-manivelle à bielle courbe décrit ci-après. Une cha ne d'entraînement 42 relie au moteur le vilebrequin 46 d'un mécanisme bielle-manivelle à bielle courbe. Au vilebrequin 46 est solidarisée la manivelle 47 à l'extrémité libre de laquelle est articulée la bielle 44. Cette bielle 44, en forme de coude, comporte à une extrémité une barrette de poussée 49, mobile très près et au-dessus du trans- porteur à bande 27 et guidée par le levier 50, 51. Le rouleau intermédiaire 52 tourillonne parallèlement à la barrette de poussée 49 dans le bâti du dispositif de séparation du cordon 26. 9 2470666 Comme le représentent les figures 11 et 12, le rouleau intermédiaire 52 comporte trois rainures longitudi- nales parallèles à son axe 43 pour recevoir les portions de cordon d'argile 9 et il présente en mame temps une roue dentée 53 reliée à la bielle 44 par l'intermédiaire du levier 50 au moyen d'une deuxième roue dentée 54 montée en commun avec le le levier 51 sur l'arbre 55. Un accouplement à rouleau entra né 56 qui correspond à la roue dentée 54 opère un avancement pas à pas du rouleau intermédiaire 52 selon le rapport de réduction choisi du réducteur formé des engrenages 53 et 54. Pour garantir un positionnement s r de rouleau intermédiaire 52, il est affecté à ce rouleau un élément de crantage 57 (figure 11), à guidage élastique, qui vient se cranter, après chaque avancement du rouleau intermédiaire 52, dans des évidements correspondants 58 de ce rouleau. Au côté opposé au rouleau intermédiaire 52, la bielle 44 porte un galet de guidage 59 qui roule contre la came de guidage 60 d'un levier 61 à deux bras tourillonné dans le bâti 69 du dispositif 26 du séparateur de cordon, de telle façon que ce levier exécute, en même temps que le mouvement de déplacement de la bielle, un mouvement d'oscillation. Un bras du levier à deux bras 61 s'étend jusqu'au rouleau intermédiaire 52 et porte un miroir 48 qui sert à réfléchir le signal lumineux émis par la cellule photo- électrique 68. Du fait de la disposition décrite du miroir 48 sur le levier à deux bras 61, le miroir 48 pivote hors de la zone de dépassement de la barrette de poussée 49 pendant le mouvement de poussée de la bielle 44 et pendant la poussée de la portion de cordon 9 située devant la barrette de poussée 49 et, après retour de cette barrette en position de repos, ce miroir reprend sa fonction. Après transfert d'une portion de cordon 9 dans la rainure longitudinale 43 du rouleau intermédiaire 52, un ajustement de la portion de cordon 9 peut encore se faire. En même temps que le déplacement pas à pas suivant de ce rouleau intermédiaire, s'opère le transfert de la portion de cordon 9 sur le dispositif de réception des portions de cordon 65, représenté plus en détail sur la figure 12. Ce dispositif de réception des portions de cordon 65 est essentiellement constitué 2470666 par un élément de base 63 en forme de rouleau, tourillonné dans le bâti 69 du dispositif de séparation de cordon 26 et comportant des rainures 64 parallèles à son axe et régulière- ment réparties sur sa périphéries ainsi que des évidements radiaux, le corps de base 63 étant entraîné en permanence à vitesse réglable. Dans les évidements qui servent au passage du liquide de coupez s'étendent des électeurs 66 qui guident hors des rainures 64, la portion de cordon ainsi séparés 9 et les transmettent à une station de transfert non représentée. La figure 13 représente une autre forme d'exé- cution du dispositif de réception des portions de cordon 65. En aval du cordon intermédiaire 52 est monté un levier oscillant 37 comportant une surface de réception 75 de forme angulaire et qui reçoit la portion de cordon 9 et est entraîné par un vérin 62, Au-dessus du dispositif de réception des por- tions de cordon 65, est disposé un nombre correspondant de buses de coupe 67 dont les carters 72 coulissent sur des bro- ches filetées 70 et sont placées, avec possibilité de réglage en hauteur, dans le bâti 69 (figure 14). Les écrous de réglage 71 sur les broches filetées 70 permettent aussi bien le réglage des distances des buses de coupe 67 entre elles que le réglage de l'inclinaison de ces buses par rapport à l'axe de la portion de cordon et assurent ainsi le réglage du jet de liquide de coupe. Pour répartir le liquide de coupe à partir d'une arrivée commune, il est prévu un élément de répartition 73 relié aux carters de buse 72 par l'intermédiaire de conduites tubulaires 74 de courte longueur. R E V E N D I C A T I 0 N S ) Dispositif pour la division d'un cordon sans fin d'une masse de céramique oxydée, comportant une cisaille à cordon après la presse, des moyens de transport pour les morceaux de cordon ainsi qu'un dispositif de séparation en tronçons, caractérisé en ce que la cisaille à cordon (11) présente une buse de coupe (6) à liquide de coupe, disposée sur un chariot de coupe (18) pouvant se déplacer en synchronisme avec le cordon (1) et osciller perpendiculairement à la direc- tion du cordon, le chariot de coupe (8) pouvant être entraîné par l'intermédiaire d'un émetteur d'impulsions de mesure (5), qui est en liaison positive avec le cordon (1), et d'un moteur de positionnement (25) piloté par cet émetteur ainsi que par un réducteur à vis sans fin (24), le transport pour le cordon (1) ou les portions de cordon (9) étant assuré par des trans- porteurs à bande (8, 27, 28, 28', 28") qui s'étendent jusqu'au dispositif de séparation du cordon (26), étant entraînés à vitesse variable par des mécanismes mis en circuit; le dispo- sitif de séparation du cordon (26) se composant essentiellement d'une barrette de poussée (49) liée à un mécanisme bielle manivelle à bielle courbe, d'un rouleau intermédiaire (52) qui présente plusieurs rainures longitudinales (43), ainsi que d'un dispositif (65), oscillant, de réception des portions de cordon, plusieurs buses de coupe (67), réglables en hauteur, latéralement et angulairement, étant disposées, parallèlement à la direction du cordon, au-dessus de ce dispositif de récep- tion. 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transporteur à bande disposé immédia- tement après l'embouchure de sortie (2) de la presse et qui reçoit le cordon (1) est conçu comme transporteur doseur (4) dont l'un des rouleaux (3) est relié à une machine électrique réglable et résistant au courtcircuit, de préférence une machine Ferraris, connue en soi (7), qui absorbe les efforts parasites résultant du frottement, l'émetteur d'impulsions de dosage (5) étant rigidement couplé à l'arbre de la machine Ferraris (7). ) Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le transporteur à bande (18) disposé au voisinage du chariot de coupe (8) est guidé vers le il 12 2470666 bas, en forme de U, en--dessous de la buse de coupe (6) et s'appuie sur des guidages 14) en forme de chape engrenant l'un dans l'autre. 43) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arrivée du liquide de coupe à la buse de coupe (6), qui peut osciller perpendiculairement au cordon 1); est constitué par un tube (19) de haute élasticité en forme de spirale, bridé en un point fixe. ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les transporteurs à bande (28e 28:, 28 et 27) peuvent être entratnés, en syn- chronisme avec la vitesse du cordon, par un moteur de position- nement (25), piloté par l'émetteur d'impulsions de dosage (5), par l'intermédiaire d'une chalne d'entraînement (29) et d'un mécanisme à galet de friction qui présente un fléau basculant (35) à galets de friction qui peuvent être accélérés au moyen du fléau manoeuvré par un vérin (16,- 16', 16") commandé par des cellules photo-électriques, le transporteur à bande (28, 28', 28:) que vient de quitter la portion de cordon (9) prenant à nouveau!a vitesse d;] cordon, tandis que le transporteur à bande (27), lorsque la portion de cordon (9) atteint une posi- tion.e..inée. peut être brièvement stoppé pendant que la portion de cordon (9) est poussée au dehors. 6 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moteur (45)du dispositif de séparation du cordon i26) peut être embrayé au moyen de la cellule photo- électrique (68) qui détecte sur le transporteur à bande (27) la position de l'extrémité de la portion du cordon (9) et opère respectivement une rotation complète de la manivelle (47) d'un mécanisme bielle manivelle à bielle courbe, la bielle (44), de forme angulaire étant reliée à la manivelle (47), et comportant à son extrémité une barrette de poussée (49) et étant guidée par le leN;ier (50, 51) en liaison positive avec le rouleau intermédiaire (52), au moyen d'une roue dentée (54) qui comporte un accouplement à rouleau entraîneur (56) et d'une deuxième roue dentée (53), ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de réception du cordon (65) a la forme d'un rouleau présentant des rainures (64) parallèles à son axe e. régulièrement réparties sur sa périphérie, ainsi 13 2470666 que des évidements radiaux, pour le passage du liquide de coupe, ce rouleau pouvant 9tre entraîné à vitesse réglable. ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de réception de tronçons du cordon (65) a la forme d'un levier oscillant (37) comportant un appui (75) de forme angulaire pour recevoir chaque fois une portion de cordon (9).