FR 2467022 A2 19810417 FR 7925476 A 19791012 La présente invention concerne le recouvrement de pièces par un procédé de poudrage électrostatique selon lequel on projette à l'intérieur d'une cabine contenant la pièce à revêtir, un nuage de poudre d'émail électrisé qui adhère sur la pièce par l'effet des forces électrostatiques. Un traitement thermique subséquent, appliqué à la pièce, permet de transformer la couche de poudre en revêtement d'émail. Les cabines de poudrage électrostatique connues présentent des inconvénients. Les pièces à traiter sont supportées par un convoyeur et traversent la cabine de part en part. Les ouvertures de la cabine qui sont nécessaires au passage de ces pièces laissent échapper un nuage de poudre qui, d'une part, pollue l'environnement de la cabine et, d'autre part, constitue une perte de matière pour le circuit de recyclage de poudre. Dans le brevet principal est décrite une installation de poudrage électrostatique d'objets comportant au moins une cabine, un système d'alimentation en poudre, un réservoir de récupération de poudre, des éléments de recyclage de poudre comprenant un système de filtration de poudre, caractérisée en ce que les éléments de recyclage de poudre sont placés à l'intérieur de la cabine qui forme à la fois réservoir de stockage-dosage de poudre et bac de récupération de poudre. La présente invention a pour but de renforcer la rigidité de la structure d'une cabine de ce genre, du type modulaire, afin d'améliorer le guidage des balancelles supportant les pièces lorsqu'elles traversent la cabine et de réduire les fuites de poudre au niveau des ouvertures et fentes nécessaires au passage des pièces et des balancelles supportant ces pièces. L'invention a pour objet une installation de poudrage électrostatique d'objets, comportant au moins une cabine selon le brevet principal caractérisée par le fait que la cabine du type à ouvertures latérales et à convoyeur comporte deux cornières de renforcement sur toute sa longueur, couvrant plusieurs modules dans le cas de cabine modulaire, ces cornières formant rail de guidage des balancelles et laissant entre elles une fente de faible largeur formant un passage pour les balancelles. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après d'une forme de réalisation de l'invention donnée, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels. La figure 1 et une vue en élévation d'une cabine de poudrage. La figure 2 est une vue de dessus de la cabine de la figure 1. La figure 3 est une vue en plan, partiellement coupée suivant la ligne III-III de la figure 1. La figure 4 est une vue en perspective d'un sas d'entrée ou de sortie. La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 3. La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 3. La figure 7 est une vue agrandie d'un détail de la figure 6. La figure 8 montre une variante du déflecteur de la figure 7. Les figures 9 et 10 représentent la disposition des projecteurs de poudre à l'intérieur de la cabine. Dans la forme de réalisation représentée, la cabine de poudrage comporte un module d'entrée A, un module central B destiné au poudrage et un module de sortie C. Les pièces placées sur le convoyeur 2 entrent par le module A, traversent le module B dans lequel a lieu le poudrage et sortent par le module C. Le module A comporte un sas d'entrée 48 et le module C un sas de sortie 49, contenant chacun deux filtres verticaux 47 et un filtre horizontal 50 formant séparation entre le compartiment dans lequel circulent les pièces et les caissons de recyclage d'air. Les sas d'entrée-sortie comportent en outre un caisson intérieur 4, 6 contenant des éléments filtrants 5. Des parois 58 forment un couloir central permettant de séparer les circulations de l'air chargé de poudre venant du module central de poudrage, de l'air recyclé après filtrage venant des sas. Le module central B contient la réserve de poudre 11 avec unité de fluidisation 9 et tamiseuse 20, et les projecteurs de poudre 22 raccordés à des injecteurs 28 qui puisent directement la poudre au moyen de plongeurs 10 dans la réserve de poudre 11. La rigidité de la cabine est obtenue au moyen de deux cornières 51 disposées sur toute la longueur du toit de la cabine, de part et d'autre de la fente laissant passer les balancelles supportant les pièces à poudrer. Les deux cornières 51 ménagent entre elles une fente calibrée 52 de faible largeur dans l'axe de la cabine. Ces cornières couvrant tous les modules de la cabine constituent un rail de guidage pour les balancelles d'une part, et réduisent les fuites de poudre par la fente du toit de la cabine d'autre part. Les cornières en rigidifiant le haut de la cabine empêchent le fléchissement et l'affaissement des plaques en matière plastique constituant les parois de la cabine. Les sas d'entrée et de sortie sont renforcés par une structure en U comme représenté figure 4 constituée de deux panneaux résistants en U formant un élément creux facilitant la circulation de l'air recyclé. Les extrémités 53 des cornières sont évasées pour faciliter le guidage des balancelles à l'entrée de la cabine. Un déflecteur (fig. 7) en deux parties 54 pliées en forme de V, est disposé sous la fente 52 à l'intérieur de la cabine. Une des ailes du déflecteur est accrochée entre le toit et la cornière au moyen d'un boulon 55 et l'autre aile du déflecteur est dirigée vers l'axe vertical de la cabine de façon à empêcher les projections de poudre vers la fente 52 et à les diriger vers le bas de la cabine. La figure 8 représente une variante de déflecteur 59 dont une partie 56 est pliée et fixée par boulon 57 au toit de la cabine. Comme représenté sur les figures 9 et 10 les éléments de projection de poudre sont de préférence placés à l'intérieur du module B de stockage, projection et récupération de poudre. Ces éléments comprennent des projecteurs 22 supportés par des tubes 10 qui plongent directement dans le bac à poudre 11. Ces tubes 10 servant à l'alimentation en poudre des éléments de projection, sont réglables en hauteur au moyen d'une vis 62 par rapport à un support 69 en coulissant dans un tube 63. Les projecteurs sont alimentés en air comprimé par un tube 64 et en haute tension par un câble 65. Un panneau 66 amovible apposé sur une ouverture latérale du module permet un accès facile aux éléments de projection. On peut utiliser avantageusement des pistolets de projection électrostatique du type décrit dans le brevet français nO 79 01970 de la Demanderesse.Un capot 67 placé sur le dessus du pistolet permet d'éviter les dépôts de poudre sur celui-ci. La mise en oeuvre de l'invention permet de renforcer la structure de la cabine ; la fixation des cornières au toit du module central permet d'aligner les toits des différents modules de la cabine. L'implantation des cornières est telle que l'espace minimum entre les deux cornières peut être sensiblement égal à l'épaisseur de la balancelle au niveau de son passage à travers le toit de la cabine. La petite fente ainsi créée réduit notablement la sortie de poudre par le toit de la cabine d'autant plus si la balancelle présente une partie plane longue 60 au niveau de la cornière. La présence d'un déflecteur en deux parties en matériau élastique par exemple, dont les ailes opposées se rejoignent, permet de compléter l'étanchéité au niveau de cette fente. Le déflecteur protège notamment les attaches de la balancelle contre la poudre et évite la retombée de poudre sur la pièce suspendue ce qui entrainerait un défaut d'émaillage, ce déflecteur peut être constitué d'un élément fluidisant allongé 61 qui interdit la possibilité d'un dépôt épais. Le déflecteur peut présenter une double paroi de fluidisation, un élément fluidisant inférieur 61 et un élément fluidisant supérieur 68 comme représenté figure 7. Ces éléments fluidisants peuvent être du type décrit dans le brevet français nO 79 01969 de la Demanderesse. L'installation peut comporter plusieurs modules du type B permettant d'effectuer plusieurs revêtements, par exemple, un module pour chaque couleur de poudre, en vue d'effectuer des revêtements de couleurs différentes. REVENDICATIONS 1/ Installation de poudrage électrostatique d'objets, comportant au moins une cabine de structure modulaire, un système d'alimentation en poudre, un réservoir de récupération de poudre et des éléments de recyclage de poudre comprenant un système de filtration de poudre, ces éléments de recyclage étant placés à l'intérieur de la cabine selon la revendication 1 du brevet principal, caractérisée par le fait que la cabine du type à ouvertures latérales et à convoyeur comporte deux cornières de renforcement sur toute sa longueur, couvrant plusieurs modules de la cabine, ces cornières formant rail de guidage des balancelles de suspension des pièces et laissant entre elles une fente de faible largeur formant un passage pour les balancelles. 2/ Installation de poudrage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les cornières sont évasées à leurs extrémités pour assurer le guidage des balancelles vers la fente d'entrée. 3/ Installation de poudrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'un déflecteur en deux parties est disposé sous la fente ménagée par les cornières de façon à empêcher les projections de poudre vers cette fente et à les diriger vers le bas de la cabine. 4/ Installation de poudrage selon l'une des revendications 1 à caractérisée par le fait qu'elle comporte des sas d'entrée-sortie constitués par des panneaux résistants en forme de U formant un élément creux facilitant la circulation de l'air recyclé. 5/ Installation de poudrage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'elle comporte des parois (58) formant un couloir central dans le compartiment de filtration permettant de séparer les circulations de l'air chargé de poudre de l'air recyclé après filtrage. 6/ Installation de poudrage selon la revendication 3, caractérisée en ce que le déflecteur est un élément fluidisant vers l'intérieur de la cabine. 7/ Installation de poudrage selon la revendication 3, caractérisée en ce que le déflecteur est un élément fluidisant vers l'intérieur du déflecteur. 8/ Installation de poudrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les balancelles sont de forme plate permettant de minimiser la surface de fuite de la poudre. 9/ Installation de poudrage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les éléments de projection de poudre sont placés à l'intérieur d'un module de stockage, projection et récupération de poudre. 10/ Installation de poudrage selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'un élément de projection de poudre est supporté par un tube d'alimentation de poudre qui plonge directement dans le réservoir de récupération de poudre.