FR 2462497 A1 19810213 FR 8015942 A 19800718 La présente invention se rapporte à un dispositif de filature à fibres libérées comportant un rotor: de fila- ture dans lequel débouchent un canal d'appel du fil et un canal d'alimentation en fibres, et dont l'espace interne est raccordé à une source de dépression. La dépression régnant dans le rotor et nécessaire pour effectuer la filature est engendrée dans la plupart des dispositifs de filature-à fibres libérées au moyen d'une source séparée de dépression, étant donné que les trous servant à autoproduire la dépression (demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne nO DE-0S 2 651 551) entrainant la formation d'un bruit considérable dans le rotor de filature et s'encrassent facilement, et que cette dépression est con- tinuellement fonction de la vitesse de rotation dudit rotor., tandis que, lorsque l'aspiration provient de l'extérieur in- dépendamment de ladite vitesse de rotation du rotor., il règne pour l'essentiel en permanence un régime de dépression constante dans ledit rotor. Lorsque les sources de dépression sont séparées, l'aspiration de l'air a lieu, en général, au-delà du rebord du rotor de filature, par la fente séparant ce dernier de son couvercle (demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne nO DE-AS 1 710 026). Dans ce cas, l'air est soumis à un grand frottement et il est fortement freiné, ce qui entraîne un dépôt de la poussière entraînée par cet air sur le rebord du rotor. Ces dépôts se dispersent de temps en temps et ils parviennent sur la face collectrice dudit rotor o ils se déposent à nouveau en entraînant des incidents, tels que des surépaisseurs, un moirage, voire des cassures de filé. Il a déjà été proposé (figure 1 de la demande de brevet de la République Fédérale d'Allémange n0 DE-OS 1 710 015) d'engendrer la dépression de filature à travers le couvercle du rotor, afin d'éviter des dépôts de poussière sur le rebord de ce rotor * Etant donné que, dans ce cas, l'appel du fil est effectué par l'intermédiaire de l'arbre creux du rotor. , donc axialement par rapport à l'orifice d'aspiration du couvercle, ce fil, lorsqu'il est ramené dans le rotor lors du commen- cement du filage, est saisi par le courant d'air aspiré dans le couvercle, de sorte qu'un commencement du filage -2462497 n'est pas possible lorsqu'il règne une dépression de filature. De ce fait, il est nécessaire d'alimenter tout d'abord le rotor. de la quantité de fibres nécessaire pour commencer le filage, d'interrompre ensuite le fonctionnement de la source de dépression et de ne remettre cette dernière en service que lorsque le commencement du filage a eu lieu. Cela rend néces- saire une commande parfaitement synchronisée et compliquée de l'alimentationen fibres, de la source de dépression ou des valves associées à cette dernière, du dispositif destiné à ramener le fil et du dispositif d'appel, ce qui entraîne le risque d'une cassure du fil lorsque la commande est imprécise après épuisement de l'anneau fibreux, avant que la source de dépression et le dispositif d'alimentation en fibres qui lui est subordonné soient remis en service. La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénient des dispositifs connus et d'utiliser leurs avantages. Elle vise à proposer un dispositif de filature à fibres libérées dans lequel la dépression de filature est continuellement indépendante de la vitesse de rotation du rotor et dans lequel la poussière a peu tendance à se déposer,et qui permette de commencer simplement le-filage sans nécessiter une commande particulière de la source de dépression de filature. Selon la caractéristiques essentielles de l'inven- tion, à l'intérieur du rotor- de filature, un orifice d'aspi- ration relié à la source de dépression est orienté en direc- tion de la paroi audit rotor. de telle sorte que, jusqu'à proximité de ladite paroi,4e courant d'air d'aspiration soit séparé du trajet d'appel du fil et du trajet d'alimentation en fibres. Cette séparation de l'orifice d'aspiration par rapport au trajet d'appel du fil a pour conséquence que, lorsque ce fil est ramené dans le rotor., il n'est soumis lors de son rattachement à aucun courant d'air axial susceptible de le tendre et de l'empêcher d'atteindre la face collectrice. Ce courant d'air aspiré n'agit pas non plus par intermit- tence, lors du filage, sur le fil appelé, d'o il résulte que le filé ainsi obtenu présente une apparence égale et une grande résistance à la cassure.Unautre avantage obtenu est que ce filé présente un volume quelque peu supérieur à celui du filé obtenu jusqu'alors dans un dispositif à fibres libérées. La séparation de l'orifice d'aspiration et du trajet d'appel du fil permet d'obtenir que cet orifice d'aspiration débouche à peu près radialement dans l'espace interne du rotor de filature. De ce fait, le courant d'air pénétrant dans l'espace interne du rotor par le canal d'alimentation en fibres et acheminant lesdites fibres ne doit plus parcourir qu'un court trajet jusqu'à ce qu'il atteigne cet orifice d'aspiration. Dans ce cas, il n'y a aucun étranglement. Dans ces conditions, pour obtenir une dépression égale dans le rotor, il suffit que la source de dépression engendre une dépression nette- ment plus faible que dans le cas d'une aspiration par le rebord du rotor. La séparation de l'orifice d'aspiration et du trajet d'alimentation en fibres garantitundépSt sDr et sans incident des fibres sur la paroi de glissement du rotor, empêchant ainsi une perte de fibres, bien que, par suite de la dispositionselonl'invention de l'orifice d'aspiration, le courant d'airparcoure un trajet essentiellement plus petit dans le rotor et quitte par conséquent ce dernier plus't8t que jusqu'à présent.. La séparation de l'orifice d'aspiration par rapport au trajet d'appel du fil et au trajet d'alimentation en fibres peut être assurée par un écran qui, associé à l'orifice d'as- piration,peut en principe être réalisé sous diverses - formes. Par exemple, le canal d'appel du fil, le canal d'ali- mentation en fibres et l'orifice d'aspiration peuvent être disposés dans un corps cylindrique-ou discoldal faisant sail- lie à l'intérieur du rotor et se prolongeant jusqu'au voisinage de sa paroi. Avantageusement, cet écran est toutefois supporté par un couverclé obturant le roitor.Selon une forme de réalisation préférée du dispositif selon l'invention, l'écran consiste en une partie saillante du couvercle, dans la paroi périphé- rique de -laquelle, dans le sens de rotation du rotor de fila- ture, l'orifice d'aspiration est ménagé après l'embouchure du canal d'alimentation en fibres. La présence de cette par- tie saillante du couvercle, dont la paroi périphérique, mis à part l'embouchure du canal d'alimentation en fibres et l'orifice d'aspiration est fermée, permet d'obtenir une bonne circulation d'air. Pour empêcher que cet air en circulation, péné- trant dans le rotor par le canal d'alimentation en fibres et quittant à nouveau ledit rotor par l'orifice d'aspiration, n'atteigne le rebord ouvert dudit rotor en y provoquant des dép8ts de poussière, l'orifice d'aspiration est avantageu- sement conformé en une encoche qui, s'étendant dans le sens de la circonférence du rotor, estséparée, par un tronçon de paroi, du plan traversant la face extrême dudit rotor. Dans le rotor de filature, l'air en circulation parcourt un trajet en arc de cercle. De ce fait, il s'est avéré avantageux de faire débuter l'orifice d'aspiration, par rapport au sens de rotation dudit rotor, selon un angle aigu après l'embouchure du canal d'alimentation en fibres, cet angle atteignant de manière particulièrement commode de 150 à 450, en fonction des diamètres du rotor et de son couvercle, et selon la vitesse de rotation prévue pour ledit rotor. Etant donné que l'air en circulation pénétrant dans le rotor par le canal d'alimentation en fibres atteint à nouveau l'orifice d'aspiration en form&e d'encoche à des. vitesses différentes, cet orifice d'aspiration s'étend es- sentiellement sur 900 dans le sens de la circonférence dudit rotor, conformément à une autre caractéristique de l'invention. Lorsque le rotor doit être remplacé par un autre présentant un diamètre différent, tout en conservant son cou- vercle, ou bien lorsque les vitesses de rotation-dudit rotor peuvent varier dans de larges limites, il est avantageux de pouvoir régler la longueur de l'orifice d'aspiration en for- me d'encoche au moyen d'un obturateur déplaçable dans le sens de la circonférence de la saillie du couvercle. Il s'est avéré particulièrement avantageux que la section de l'orifice d'aspiration soit égale à * à 10 fois la section de ltembouchure du canal d'alimentation en fibres. De la sorte, l'air quittant le rotor atteint une vitesse telle qu'il n'exerce aucune influence négative sur les fibres présentes sur la paroi de glissement et glissant sur la face collectrice. Selon l'invention, pour guider l'air d'une ma- nière particulièrement bonne en économisant l'énergie, l'ori- fice d'aspiration en forme d'encoche et l'embouchure du canal d'alimentation en fibres sont disposés à un même niveau par rapport à la paroi du rotor sur laquelle glissent les fibres. Outre un volume d'air annulaire accompagnant le rotor dans sa rotation, il ne se forme qu'un courant d'air qui quitte le canal d'alimentation en fibres, guide lesdites fibres en direc- tion de la paroi rotative dudit rotor, mais est dévié dans le sens de rotation de ce rotor et quitte à nouveau ce dernier par l'intermédiaire de l'orifice d'aspiration. Pour l'essentiel, ce courant d'air se déplace dans le sens de la circonférence du rotor, de sorte qu'il ne se forme aucun cou- rant d'air transversal pouvant entratner des incidents. Etant donné que la dépression est réalisée à travers le couvercle, aucun bottier du rotor n'est en principe néces- saire. Toutefois, selon une autre caractéristique de l'inven- tion, pour réduire la puissance nécessaire, il est prévu un bottier qui entoure sans jeu le rotor de filature et dont la conformation interne est avantageusement adaptée à la configura- tion externe dudit rotor. De la sorte, la force nécessaire à l'entraînement du rotor est considérablement réduite, étant donné que ce rotor n'entraîne que de petites -quantités-négli- geables d'air qui tournent avec lui. Le dispositif selon l'invention permet d'obtenir une qualité de filé supérieure à celle obtenue avec les dispositifs connus; il est d'une forme de réalisation simple et massive et, en outre, il permet des économies d'énergie. Par exemple, la source destinée à produire la dépression cou- rante régnant dans le rotor de filature ne doit engendrer que à 90% de la dépression qui serait nécessaire si l'aspira- tion avait lieu par le rebord du rotor. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale illustrant une première forme de réalisation du dispositif de filature à fibres libérées selon l'invention; la figure 2 est une coupe longitudinale illustrant une variante du dispositif selon l'invention; la figure 3 est une vue de dessus du rotor de fila- ture montrant en coupe transversale la partie saillante du couvercle conformée selon l'invention; la figure 4 est une vue en élévation assortie d'une coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention réali- sé de manière à économiser particulièrement l'énergie; et la figure 5 est une coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention. Le dispositif de filature selon l'invention est illustré schématiquement sur les dessins, et seuls les organes permettant de comprendre son fonctionnement ont été représen- tés. Le rotor 1 d'un dispositif de filature à fibres libérées, réalisé de manière classique si l'on met à part les organes décrits, est monté sur une portée non représentée et il est entraîné de manière habituelle. Ce rotor 1 qui, mise à part sa face extrême ouverte 11, est fermé, peut présenter n'importe quelle forme. Comme le montre la figure 5, il comporte une face collectrice 10 conformée en gorge, ainsi qu'une face extrême ouverte 11, une paroi interne,conformée en paroi 12 de glissement des fibres, s'étendant entre ladite face extrê- me 11 et ladite face collectrice 10. Un canal 3 d'alimentation en fibres, faisant saillie à l'intérieur de la face extrême ouverte 11, est orienté tangentiellement au sens de rotation (figure 3) du rotor 1,en direction de la paroi de glisse- ment 12. Ce canal 3 coopère avec un dispositif d'alimentation et de dissociation (non représenté), par l'intermédiaire duquel une bande fibreuse dissociée en fibres individuelles 31 est dirigée vers ledit canal.3. Un canal 4 d'appel du fil, co-axial au rotor 1, débouche dans ce dernier et sert à appe- ler par des moyens classiques un fil 40 produit dans ledit rotor 1. En outre, à l'intérieur du rotor 1, se trouve un canal d'aspiration 53 qui, relié à une source de dépression non représentée, comporte à une extrémité un orifice d'aspira- tion 52. Une paroi 54 de ce canal d'aspiration 53 sépare la zone d'influence de l'orifice d'aspiration 52 aussi bien du e trajet d'appel du fil (parcouru par le fil 40 appelé dans l'espace interne 14 du rotor 1) que du trajet d'alimentation en fibres. Le dispositif selon l'invention fonctionne de la manière suivante: la dépression de filature nécessaire est engendrée dans l'espace interne 14 du rotor 1 par l'intermédiaire de l'orifice d'aspiration 52. Par suite de cette dépression, les fibres 31 sont amenées dans le rotor 1 par l'intermédi- aire d'un courant d'air servant à les transporter. La zone d'influence directe de l'orifice d'aspiration 52 est mainte- nue séparée du trajet d'alimentaion en fibres par la paroi 54 du canal d'aspiration 53, jusqu'à proximité de la paroi de glissement12.* De ce fait, par suite de la rotation du rotor 1 et de l'aspiration qui a lieu dans l'orifice 52, l'air est si fortement dévié que les fibres 31 ne peuvent suivre cette déviation par suite de leur inertie et sont appli- quées sur la paroi de glissement 12. Pour quitter le rotor 1, l'air n'a pas besoin de parcourir des zones étranglées et, de ce fait, il ne perd que peu d'énergie. C'est la raison pour laquelle on obtient une aspiration très efficace. Lorsque un nombre suffisant de fibres 31 a été accumulé sur la face collectrice 10 pour commencer le filage, le fil 40 est introduit par le canal d'appel 4 dans l'espace interne 14 du rotor 1 o par suite de la force centrifuge provoquée par la rotation du rotor 1, il est projeté sur la face collectrice 10 et vient au contact des fibres 31 qui y sont déposées. Ensuite, ce fil 40 est appelé de manière connue. Etant donné que le courant d'air d'aspiration engendré par l'orifice 52 est aspiré de la paroi de glissement 12, ce courant d'air n'exerce aucune influence négative sur le fil , ni quand il est ramené sur la face collectrice 10, ni pendant son appel après le commencement du filage. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 5, la paroi 54 du canal 53 constitue un écran proté- geant de l'air d'aspiration. Cet écran peut cependant être conformé différemment, comme l'illustre la figure 2. Dans ce cas, la face extrgme ouverte ll du rotor 1 est rendue étan- che de manière optimale par un couvercle 2, afin d'éviter dans une large mesure une entrée ou une sortie de l'air par le rebord ouvert 13 du rotor. Ce couvercle 2 comporte le canal 3 d'alimentation en fibres et le canal 4 d'appel du fil. Dans le couvercle 2, il est prévu un orifice d'as- piration 5 qui, relié à une source dedépression non repré- sentée, débouche axialement dans l'espace interne 14 du rotor 1. Cet orifice 5 coopère avee un écran 6 supporté par le couvercle 2. Sur la figure- 1, cet écran 6 est réalisé sous la forme d'un disque de séparation 60 qui est maintenu à distance du couvercle 2 par un tronçon tubulaire 61. Le disque de séparation 60 sépare le trajet d'appel du fil (par- couru par le fil 40 dans l'espace interne 14 du rotor 1 lors- qu'il est appelé) de la zone d'influence directe de l'orifice d'aspiration 5, car cet orifice aspire l'air de la région de la paroi de glissement 12 dudit rotor 1. La zone d'influence de l'orifice d'aspiration 5 est également séparée du trajet d'alimentation en fibres dans l'espace interne 14 du rotor 1. Dans l'exemple représenté, cela est obtenu par un prolongement 30 du canal 3:d.'alimentation en fibres au-delà de la face in- férieure du couvercle 2, jusqu'à proximité de la paroi de glis- sement 12. Au lieu d'un prolongement 30 du canal 3, il peut être prévu une paroi qui, constituant l'écran 6 séparant l'ori- fice 5 du trajet d'alimentatiôn:en fibres, relie le disque de séparation 60 au couvercle 2. Cette paroi se trouve alors située entre l'embouchure du canal 3, à la face inférieure du couvercle 2, et l'orifice d'aspiration 5, dans le sens de rotation 15 (voir la figure 3) du rotor 1. Dans certaine cas, une telle paroi séparant le trajet d'alimentation en fibres et l'orifice d'aspiration 5 peut être superflue du côté de ce trajet à-l'encontre du sens de rotation 15 du rotor 1. Comme mentionné ci-avant, le rotor de filature 1 peut être conformé autrement. Dans les différentes formes de réali- sation de ce rotor 1, il convient simplement de veiller à ce que le guidage de l'air ne soit pas modifié. Ainsi, différen- tes fonmesde réalisation du rotor 1 et de sa face collectrice sont possibles, en disposant le canal 4 d'appel du fil dans l'arbre du rotor ou en conformant cet arbre en canal 4 d'appel du fil; le rotor 1 ne peut toutefois pas présenter de trous, car ces derniers auraient une incidence sur le guidage de l'air dans ledit rotor 1. Pour rendre optimale la circulation de l'air et éviter la formation de tourbillons, ce qui augmente encore la qualité du fil, le dispositif peut être réalisé conformé- ment à la figure 2. Dans ce cas, l'écran 6 consiste en une partie saillante 20 du couvercle,dans la paroi périphérique 21 de laquelle, dans le sens de rotation 15 (figure 3) du rotor 1, l'orifice d'aspiration 50 est ménagé après l'em- bouchure 32 (figure 3) du canal 3 d'alimentation en fibres, cet orifice 50 étant séparé du trajet d'appel du fil par une paroi 23. Dans ce cas, la partie saillante 20 du couvercle peut présenter une forme cylindrique ou une forme de section dé- croissante sur toute sa longueur ou sur une partie de cette dernière. Grâce à la présence de cette paroi périphérique circulaire 21 de la partie saillante 20 du couvercle, l'air accompagnant le rotor 1 dans sa rotation n'est pas perturbé, mais le courant d'air pénétrant dans ledit rotor 1 par le canal 3 peut toutefois quitter à nouveau l'espace interne 14 de ce rotor 1 après avoir parcouru un court trajet. En principe, l'orifice d'aspiration 50 peut pré- senter n'importe quelle forme. Cependant, pour exclure un dépôt de poussière sur le rebord 13 du rotor, le courant d'air est commodément maintenu à distance de ce rebord 13. Cela est possible, conformément aux figures 3 et 4, lorsque l'orifice d'aspiration 51 est conformé en encoche qui s'étend dans le sens de la circonférence de la paroi périphérique 21 de la partie saillante 20. Cette encoche est maintenue très étroite de manière que l'orifice d'aspiration 51 soit séparé d'un plan 16 traversant la face extrême 11 du rotor 1 par un tronçon de paroi 22 de ladite partie saillante 20. L'air pénétrant dans le rotor 1 par l'intermédiaire du canal 3 d'alimentation en fibres parcourt un trajet en arc de cercle entre ltembouchure 32 dudit canal 3 et l'orifice d'aspiration 50 ou 51. Il s'est avéré particulièrement avan- tageux que le début de l'orifice d'aspiration 50 ou 51 so t séparé de l'orifice 32 du canal 3, par un angle aigu C dans le sens de rotation 15 du rotor 1. Ce trajet en arc de cercle est modifié lorsque les paramètres de filature le sont également. Lorsque le diamètre du rotor 1 est plus grand, lorsque la distance séparant l'embouchure 32 du canal 3 de la paroi:de glissement 12 est plus grande, et lorsque la vitesse de rotation du rotor est supérieure, l'arc de cercle parcouru par l'air en circulation est plus grand que lorsque ces para- mètres sont moins importants. Il s'est avéré que, lorsque le rotor présente un petit diamètre, que la distance séparant l'embouchure 32 et la paroi 12 est plus petite et que le rotor tourne à une plus petite vitesse, un angle - de l'ordre d'environ 150 est parfaitement suffisant, alors que, quand ces valeurs sont plus importantes, il est de préférence de l'ordre d'environ 450. Dans ce cas, pour peimettre certaines modifi- cations des conditions de filature, de manière à pouvoir, à l'intérieur de certaines limites, remplacer un rotor de fila- ture 1 par d'autres de diamètre différent sans devoir pour autant remplacer absolument le couvercle 2, il est avantageux que l'orifice d'aspiration 51 en forme d'encoche présente une certaine longueur. Cela permet de-prendre.également en. considération le trajet parcouru par l'air en circulation. Pour la plupart des cas, une longueur de l'orifice d'aspira- tion 51 correspondant à un angle d'environ 90 sur la circon- férence de la partie saillante 20 s'est avérée satisfaisante. Lorsque, d'emblée, des modifications plus importantes des paramè- tres influençant la circulation de l'air ne sont pas exclues, il est commode de pouvoir régler l'amplitude de l'orifice d'inspiration 51,en forme d'encoche, au moyen d'un obtura- teur 24 (figure 3) mobile dans le sens de la circonférence de la partie saillante 20. La commande peut être effectuée grâce à des moyens classiques et, de ce fait, non représentés. Un tel obturateur 24 permet de modifier la longueur de l'ori- fice d'aspiration 51. Cependant, il est aussi possible de modifier cet obturateur 24 de manière à lui donner la forme d'un couvercle percé d'une fenêtre et obturant l'orifice d'aspiration 51, de manière à modifier non pas l'amplitude, mais la position de cet orifice 51. Bien entendu, il est il également possible de combiner différents obturateurs qui permettent de modifier aussi bien l'amplitude que la position dudit orifice 51. Pour que les fibres 31 conservent leur position parallèle, il s'est avéré particulièrement avantageux que le courant d'air accompagnant le rotor 1 dans sa rotation ne soit pas perturbé par des courants d'air orientés transversalement. C'est pourquoi il est souhaitable de diriger le courant d'air, pénétrant dans le rotor 1 par le canal 3-et sortant à nouveau par l'orifice d'aspiration 51, parallèlement à la face collec- trice 10. A cet effet, et conformément à la figure 4, l'orifice d'aspiration 51 en forme d'encoche et l'embouchure 32 du canal 3 d'alimentation en fibres sont situés à un même niveau 17 par rapport à la paroi de glissement 12 du rotor 1. Pour obtenir une bonzie..séparatian des fibres 31 par rapport au courant d'air pénétrant par le canal 3, ce courant d'air est ralenti, passant de la grande vitesse avec laquelle il atteint le rotor 1 à une vitesse inférieur, tandis que les fibres 31 inertes parviennent sans modification de leur vites- se sur la paroi de glissement 12, y sont déposées et glissent sur la face collectrice 10 par suite de la force cen- trifuge. Afin que les fibres 31 se trouvant sur la paroi de glissement 12 ne subissent aucune influence négative, la force centrifuge agissant sur ces fibres 31 doit être supérieure à l'action exercée par l'air qui quitte l'espace interne 14 du rotor 1 par l'orifice d'aspiration 51. A cet effet, la section de cet orifice d'aspiration est égale à environ 4 à fois celle de l'embouchure 32 du canal 3 d'alimentation en fibres. Dans les formes de réalisation décri.tes du disposi- tif selon l'invention,.le rotor de filature 1 peut comporter un boîtier classique 7. Etant donné que la dépression est ob- tenue par l'intermédiaire du couvercle 2, un tel boîtier 7 entou- rant le rotor 1 n'est toutefois pas absolument indispensable. L'air entourant le rotor 1 est également mis en rotation par ce dernier lorsqu'il tourne, ce qui entraîne un frottement relativement grand entre ledit rotor 1 et cet air. Pour pouvoir diminuer ce frottement, ainsi que l'énergie néces- saire à l'entraînement du rotor 1, la quantité d'air entraînée est avantageusement réduite. A cet effet, le rotor 1 est entouré étroitement par un boîtier 70 (figure 4). A cet effet, ce boîtier présente, par exemple, une conformation -interne étagée, comme le montre la partie droite de la figure 4. Pour obtenir encore une réduction de la quantité d'air entraînée, et donc de la puissance d'entraînement nécessaire, les conformations internes du boîtier 70 et du couvercle 2 qui l'obture sont adaptés à la conformation externe du rotor 1, de sorte qu'il subsiste un intervale minimal entre le boîtier 70 (ou le cou- vercle 2) et ledit rotor 1. Une telle configuration du bol- tier 70 est non seulement avantageuse dans le dispositif d'aspiration selon l'invention illustré sur les figures 1 à 4, mais elle peut également 9tre appliquée à un système d'aspi- ration par le couvercle (selon la figure 1 de la demande précité de brevet de la République fédérale d' Allemagne nO 1 710 015 ou de la figure 1 de la demande de brevet de la Républqiue fédé- rale d'Allemagne n0 DE-AS 1 560 298) ou bien par l'arbre creux du rotor (selon la figure 3 de la demande de brevet de la Républi- que fédérale d'Allemagne n0DE-AS 1 560 298). Il va de soi que de nombreuses modifications peu- vent être apportées au dispositif décrit et représentés sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, les organes illustrés et décrits peuvent être intervertis ou remplacés par des or- ganes équivalents. En particulier, le dispositif selon l'in- vention peut 9tre utilisé avec ou sans boîtier de rotor. En général, les orifices d'aspiration 5, 50, 51 et 52 sont dis- posés dans un couvercle 2 amovible ou basculant et ils sont ainsi qu'un certain nombre d'orifices d'aspiration 5, 50 et 51 de zones de filage voisines,en communication avec un canal col- lecteur commun (non représenté). REVENDICATIONS 1. Dispositif de filature à fibres libérées com- portant un rotor de filature dans lequel débouchent un canal d'appel de fil et un canal d'alimentation en fibres, et dont l'espace interne est raccordé à une source de dépression, dispositif caractérisé en ce que, à l'intérieur dudit rotor (1), un orifice d'aspiration (5,50, 51) relié à la source de dépression est orienté en direction de la paroi (12) dudit rotor de telle sorte que, jusqu'à la proximité de ladite paroi (12), le courant d'air d'aspiration soit séparé du trajet d'appel du fil et du trajet d'alimentation en fibres. 2. Dispositif selon la revendication l, caractérisé en ce qu'un écran (6) est associé à l'orifice d'aspiration (5, 50, 51). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'écran (6) est supporté par un couvercle (2) obturant le rotor (1). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'écran (6) consiste en une partie saillante (20) du couvercle, dans la paroi périphérique (21) de laquelle l'orifice d'aspiration (50, 51) est ménagé, dans le sens (15) de rotation'du rotor (1), après l'embouchure (32) du canal (3) d'alimentation en fibres. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisé en ce que l'orifice d'aspiration (51) est conformé en une encoche qui, s'étendant dans le sens de la circonférence du rotor (1), est séparée par un tronçon de paroi (22) du plan (16) traversant la face extrême (11) dudit rotor (1). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce que, par rapport au sens (15) de rotation du rotor (1)>le début de l'orifice d'aspiration (5, 50, 51) est séparé par un angle aigu (C) de l'embouchure (32) du canal (3) d'alimentation en fibres. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce quejpar rapport au sens (15) de rotation du rotor (1), le début de l'orifice d'aspiration (5, 50, 51) est séparé par un angle de 15 à 45 de l'embouchure (32) du canal (3) d'alimenta- tion en fibres. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 5 à 7,caractérisé en ce que l'orifice d'aspiration (51) en forme d'encoche s'étend essentiellement sur 90o dans le sens de la circonférence du rotor (1). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 5 à 8, caractérisé en ce que l'amplitude de l'orifice d!aspiration (51) en forme d'encoche peut être réglée au moyen d'un obturateur (24) mobile dans le sens de la circonfé- rence de la partie saillante (20) du couvercle. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 9, caractérisé en ce que la section de l'orifice d'aspiration (5, 50, 51) est égale à 4 à 10 fois celle de l&embouchure (32) du canal (3) d'alimentation en fibres. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 5 à 10, caractérisé en ce que l'orifice d'aspiration (51-) en forme d'encoche et l'embouchure (32) du canal (3) d'alimentation en fibres sont disposés à un même niveau (17) par rapport à la paroi de glissement (12) du rotor (1). 12. Dispositif de filature à fibres libérées com- portant un rotor de filature dans lequel débouchent un canal d'appel du fil et un canal d'alimentation en fibres, et dont l'espace interne est raccordé à une source de dépression, dispositif caractérisé en ce que, à l'intérieur dudit rotor (1), il est prévu un orifice d'aspiration (5, 50, 51) qui, relié à ladite source de dépression, est ménagé dans un cou- vercle (2) obturant ledit rotor (1), et en ce que ce rotor (1) est entouré par un boîtier (7) qui l'enserre étroitement. 13. Dispositif selon la revendication 12, caracté- risé en ce que la conformation interne du bottier (7) est adaptée à la configuration externe du rotor (1).