FR 2466546 A1 19810410 FR 8020282 A 19800916 La présente invention a pour objet des métiers à tisser comportant des tambours formant foules rotatifs, et les mécanis- nies de battants pour ces métiers. L'invention est relative à des métiers à tisser compor- tant des tai.bours formant foules rotatifs, notamment du genre dé- crit dans la Demande de Brevet Français 2 341 003, et se rapporte plus particulièrement à des mécanismes de battants pour les métiers à tisser. Les métiers à tisser tels que décrits dans la Demande de Brevet Français 2 341 003, ont virtuellement une fréquence très élevée d'insertion de chasse et exigent par conséquent, une fré- quence élevée de même ordre, dans le battage. Les foules se refer- ment au fur et à mesure que les chaînes sont débitées de la ma- chine, par un mouvement progressif et non par un mouvement brusque. Les trames insérées en succession sur un tambour formant foule, sont distantes les unes des autres sur une distance considérable, équivalente à la distance entre des rapières consécutives, et sont avancées par les foules à une zone de battage, jusqu'à la position connue dans l'art du tissage par l'expression "ligne de serrage", o les trames nouvellement insérées sont battues contre le tissu proprement dit. Les chaînes sont avancées plus lentement que les foules et que les trames. Le mécanisme de battage décrit dans la Demande de Brevet Français 2 341 003 utilise un rouleau de battage avec un peigne simple, monté à poste fixe incliné pour l'engage- ment avec la trame. Dans la publication de Demande de Brevet Allemand 2 151 579, on décrit un mécanisme de battant avec peignes indivi- duellement pivotants sur une monture rotative. Des montures sup- portant deux ou trois peignes et influençant les peignes par des ressorts et des poids, sont illustrées dans cette Demande de Bre- vet. Le mécanisme n'est pas approprié pour des fréquences élevées d'insertion de chasse. Les peignes sont retirés tangentiellement par rapport à la monture, et poussent ainsi la trame vers le bas pour un laps de temps considérable. Les peignes sont projetés par des forces centrifuges et ne peuvent pas s'engager avec une trame pour la faire avancer contre la friction à la ligne de serrage. Aucun moyen pour contrôler la trame de façon à lui permettre d'être ramassée d'une manière fiable pour l'avance sur la ligne de serrage, n'est décrit. Dans les armures serrées, un alignement défectueux des peignes individuels pourrait faire pivoter ceux-ci -2- prématurément sur la monture, et les empêcher de participer au battage de la trame. La position de ligne de serrage est déter- minée par une butée de peigne. 'Les peignes exigent une aire non obstruée pour leur fonctionnement. Le but de l'invention consiste en la réalisation d'un métier à tisser ayant un mécanisme de battant pouvant fonctionner à des fréquences élevées et/ou produire une structure tissée régulière et/ou produire une armure serrée. Un autre but de l'invention consiste en la réalisation d'un mécanisme de battant pouvant être réglé de façon à colla- borer dans une mesure optimum, avec un métier à tisser rotatif. Selon la présente invention, on prévoit un métier à tisser comportant: un tambour de formation de foule rotatif; un moyen pour le guidage de cha5nes autour du tambour, vers un mécanisme d'enroulement du tissu; un moyen pour insérer des trames en foules successives, au fur et à mesure que le tambour tourne d'une position d'engagement de cha5ne, vers une position d'enroulement du tissu; des éléments de commande de trame sur le tambour, s'étendant extérieurement par rapport au tambour, entre les cha5nes afin de situer les trames insérées; et un mécanisme de battant incluant une monture de barres de battant révolutive, en synchronisation avec le tambour de formation de foule; une pluralité de barres de battant, montées pivotantes sur la mon- ture et comportant des éléments de battant s'étendant extérieu- rement par rapport aux barres de battant; et des moyens de cames pour commander les éléments de battant, de façon à les contrain- dre à situer les trames au fur et à mesure que les chaînes passent à la position d'enroulement du tissu, radialement et extérieure- mant par rapport au tambour de formation de foule, et de façon à les contraindre à battre les trames et à permettre le pivotement des éléments de battant dans le sens contraire au sens du mouve- ment de rotation de la monture de barres de battant, de manière à dégager les éléments de battant par rapport au tissu, après le battage. En faisant pivoter les seconds éléments de battant (qui sont de préférence en forme de peignes ou de doigts minces), en sens con- traire, les peignes sont efficacement arrêtés après leur mouvement de battage avant, et peuvent être escamotés sans perturbation excessive de la ligne de serrage. Les moyens de came situent les peignes de façon positive, afin.de leur permettre d'être insérés dans les foules avec précision, sur une position prédéterminée, et ensuite de projeter la trame entre les chaînes se déplaçant plus lentement dans la ligne de serrage, avant de permettre l'escamotage des peignes en douceur. Les éléments de commande de trame (appelés également faux peignes), peuvent servir à contrôler le gtidage des rapières ou autres moyens d'insertion bien connus, et à faire avancer la trame dans la zone de battant, jusqu'à ce que les peignes de battant interviennent. Le nombre des barres de battant peut varier en fonction des besoins. Une simple disposition d'entraînement commun peut - être utilisée lorsque le nombre de barres de battant est une fraction intégrale du nombre de galets de formation de foules sur le tambour. La monture de barres de battant est alors mise en rotation dans un rapport de vitesse avec le tambour de formation de foule, prévu de façon à ce que chaque trame insérée soit bat- tue par les peignes d'une barre de battant. Dans le cadre de ces restrictions, il est préférable qu'au moins quatre barres de bat- tant soient utilisées et que le nombre de barres de battant se situe entre la moitié et le quart du nombre de galets de forma- tion de foule. En même temps, le rayon sur lequel les barres de battant sont pivotées sur leur monture, est inférieur au rayon du galet de formation de foule, et la vitesse périphérique des peignes de battant, est marginalement inférieure à la vitesse périphérique des faux peignes, de façon à ce que la trame soit amenée par la barre de battant à la ligne de serrage, et que les peignes de battant se déplacent sur un angle important entre l'entrée sur les peignes et l'escamotage. De cette façon, on peut obtenir une vitesse de fonctionnement élevée, conjointement à une action de battage positive, sans interférence entre les pei- gnes de battant d'une part, et les faux peignes et les galets de formation de foule, d'autre part. De préférence, les éléments de commande de trame forment un canal transversal pour le guidage d'une rapière d'insertion de trame, et le tambour comporte des galets avec des parties de grand et de petit diamètre. Ces galets forment les foules et sont révolutifs par rapport au tambour de formation de foule, et montés à proximité des éléments de commande de trame. Cette disposition, conjointement avec le tambour de formation de foule prédéterminée et le rapport de vitesse de monture de battant, permet aux galets et aux faux peignes, de passer le mécanisme de battant entre - 4 - l'insertion de peignes de battant successifs. De façon avantageuse, la monture de barres de battant comprend un corps généralement cylindrique, en forme de tambour révolutif au moyen d'un arbre intermédiaire révolutif parallèle, relié à entraînement aux deux extrémités du corps, et le moyen de cames comprend une pluralité de cames axialement distantes, disposées sur un arbre fixe à l'intérieur du corps. Cette dispo- sition assure le mouvement simultané non déformé, de la monture de barres de battant et des barres de battant elles-mêmes, en des positions axialement distantes. En même temps, les moyens de cames sont logés compacts, ils fonctionnent de façon directe, et la masse de révolution de la monture de barres de battant peut être prévue d'encombrement réduit. Le corps est prévu, d'une manière pratique, avec des butées, pour limiter les mouvements pivotants des barres de bat- tant, et les barres sont poussées pour suivre le profil de came, au moyen de ressorts. Les ressorts peuvent être utilisés pour résister aux forces centrifuges, tout en permettant, si nécessaire, de petits écarts de la barre de battant par rapport aux positions définies par les moyens de cames. Les butées qui de façon pratique sont prévues en matière plastique élastiquement résistante, restreignent les mouvements de pivotement excessifs. De préférence, les moyens de cames assurent une voie de came en forme de colimaçon, avec une partie radiale générale pour le retrait des deuxièmes éléments de guidage, et les moyens de cames sont angulairement réglables. En réglant ces derniers sur une position angulaire particulière, la position à laquelle les peignes de battant se retirent est prédéterminée de façon bien précise. La ligne de serrage peut être placée dans une position particulière par rapport au tambour de formage de foule, et le minutage du battant peut être modifié de façon à avancer ou à retarder dans l'ouverture ou la fermeture d'une foule. Des modi- fications dans l'angle sur lequel les moyens de came sont réglés, n'exercent pas d'influence notable sur la manière dont la trame est ramassée par les peignes de battant. De façon avantageuse, le mécanisme-d'enroulement de tissu inclut un élément de guidage pour maintenir le tissu dégagé par rapport à la monture de barres de battant révolutive, et res- treint la ligne de serrage à une position prédéterminée. L'élément - 5 de guidage est distant radialement vers l'extérieur, par rapport au tambour de formation de foule, et contraint les chaînes à se détacher du tambour. Par conséquent, l'élément de guidage assure le mouvement de sortie des chaînes d'entre les faux peignes, d'une façon. prédéterminée et dans une position prédéterminée. Les peignes de battant peuvent ensuite intervenir pour avancer la trame sur la ligne de serrage. De préférence, il est prévu un moyen pour modifier le minutage de rotation synchrone de la monture de barres de battant et du tambour de formation de foule. Les peignes de battant peu- vent ainsi être prévus pour entrer derrière les faux peignes, au fur et à mesure que ceux-ci passent au-delà des peignes de bat- tant, et le minutage du mouvement d'entrée peut être avancé ou retardé, de manière à obtenir l'action d'intervention de trame correcte. Le fonctionnement hors-tout utilisant les caractéris- tiques ci-avant, assure un battant fiable qui peut être employé pour réaliser aussi bien des armures lâches que des armures ser- rées, à différentes fréquences d'insertion de trame. Le tambour de formation de foule et le mécanisme de battant fonctionnent conjointement de façon à transférer le contrôle de trame du tam- bour au mécanisme de battant, en un mécanisme compact, sans interférence indésirable. La disposition de battant assure une action de battant efficace, même si cette dernière a lieu sur des trames avançant à une vitesse considérable, vers une zone de battant à l'intérieur d'une chaîne se déplaçant plus lentement. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la suite de la description. Pour bien fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, aux figures des dessins annexés o: La figure 1 est une vue en élévation latérale partielle, d'un métier à tisser selon l'invention, La figure 2 est une vue latérale agrandie, en coupe, d'un mécanisme de battant du métier à tisser selon la figure 1; La figure 3 est une vue de dessus, avec certains compo- sants enlevés pour la clarté de l'illustration, du mécanisme de battant selon la figure 1 et des composants d'entraînement; La figure 4 est à une échelle plus importante, une vue en coupe partielle de l'ensemble référencé selon la flèche F4 de la -6- figure 3 La figure 5 est à une échelle plus importante, une vue en coupe partielle de l'ensemble référencé selon la flèche F5 de la figure 3; La fi-ure 6 représente une coupe similaire à la figure 5 d'un mécanisre de battant modifié. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se référant aux exemples de réalisation illustrés aux figures des dessins. Le métier à tisser du type décrit dans la Demande de Bre- vet Français 2 341 003, comporte un tambour de formation de foule (non représenté dans le détail) avec dix huit galets 2 et dix huit ensembles d'éléments de commande de trame ou faux peignes 4, figure 1. Chaque galet 2 se compose de disques sur un arbre révolutif, de façon à former des parties de petit et de grand diamètre pour rou- ler le long des fils formant la chaSne, indiquée dans le présent mémoire descriptif comme "chaînes" ô, au fur et à mesure que le tambour est mis en rotation et que les chaînes sont avancées de façon relativement lente, en comparaison de la vitesse périphérique du tambour. Pendant que les foules formées par les galets 2 avan- cent d'une position indiquée en 6, figure 1, vers une position d'enroulement de tissu indiquée en 8, les rapières 10 entrent dans les foules, insèrent une trame, puis s'escamotent. Les rapières 10 se déplacent dans des cannelures 12 formées par les ensembles de faux peignes situés à proximité des galets respectifs 2. Les faux peignes 4 comportent un élément de guidage de trame arrière, suré- lévé, dépassant perpendiculairement entre les chaînes 5. Le fonc- tionnement du tambour de formation de foule et des rapières, est décrit en détail dans la Demande de Brevet Français 2 341 003. Le métier à tisser comporte un mécanisme d'enroulement de tissu, figure 1, pour l'enlèvement de l'article tissé, ledit mécanisme incluant une plaque de guidage de tissu disposée géné- ralerment radiale, 20, ayant un bord avant recourbé; un galet de guidage 22; un galet 24 poussé élastiquenment contre un galet d'enroulement, entraîné, de plus grand diamètre, 25; et un moyen pour mettre le tissu en rouleau, incluant un galet de guidage 26. Le galet d'enroulement 25 est entraîné en conjonction avec l'en- souple, non représentée, pour faire avancer les chaînes 5. Un mécanisme de battant indiqué dans l'ensemble par le - 7 - repère 30, figure 2, est monté sous la plaque de guidage 20 et entre le galet d'enroulement 25 et le tambour de formation de foule. Le mécanisme de battant 30 inclut un tambour-de battant révolutif, un certain nombre de barres de battant, et une mon- ture 32. La monture se compose d'une pluralité d'éléments annu- laires 34 comportant des saillies 36 et des creusures 38. Des plaques sont fixées aux saillies 36 pour inter-relier les élé- ments 34 rigidement. Des bandes de butée 42 sont fixées entre les plaques 40 et les saillies 36 lesquelles comportent également des ouvertures 44 pour le montage pivotant de six barres de battant 46. La monture 32 comporte des engrenages droits 48 à chaque extrémité. Les éléments 34 comportent également des creusures 47 pour les buttes de barres de battant 49, figure 4. Chaque barre de battant 46 du mécanisme de battant 30 inclut, figures 2, 3, 4 et 5, une plaque de socle 50 supportant les peignes ou éléments de battant 52 coupés à des positions de pas déterminées avec précision, coïncidant avec les positions des faux peignes individuels 4. La plaque de socle 50 comporte des bras 54 qui sont reliés pivotants par des axes 56, aux ouvertures 44 dans la monture de barre de battant 32. Les bras 54 et les plaques 40 comportent également des axes 58 inter-reliés par des ressorts de traction 59, figure 4, qui poussent les barres de bat- tant 46 sur une position escamotée dans laquelle elles se trou- vent situées dans les creusures 38. En outre, un satellite de came 60 est monté sur les bras 54. La disposition hors-tout est prévue de façon à ce que les peignes 52 de chaque barre de battant, puissent 8tre pivotés entre: (A) une position saillante avec le bord directeur de la plaque de socle 50 prenant appui contre la bande 42; et (B) la position escamotée dans laquelle les peignes 52 se trouvent si- tués dans la trajectoire circulaire parcourue par les éléments , les bras 54 prenant appui contre les butées 42 sous l'assujet- tissement des ressorts de traction, comme montré en tracés tire- tés, figure 2. L'ensemble constitué par la monture de barres de battant 32 et les barres de battant 46, est monté sur un arbre non révo- lutif, disposé centralement, 70, qui traverse les engrenages droits 48 et les éléments 40, et qui supporte l'ensemble au moyen de roulements 72. L'arbre 70 supporte une pluralité de cames non révolutives 74, qui sont disposées à proximité des - 8 - éléments 40 et qui présentent un profil de came permettant l'engagement avec les satellites de came 60. L'arbre 70 est fixé de manière angulairement réglable, aux élérents de bâti 76 du métier à tisser. L'ensemble est mis en rotation autour de l'arbre 70, au moyen d'lun arbre intermédiaire 78, figure 3, supportant des engrenages droits 80 engrenant avec les engrenages droits 48. L'arbre intermédiaire 78 est mis en rotation par l'intermédiaire d'une chaîne 79, d'un accouplement réglable 81 et d'une chaîne 82, et d'un pignon de chaîne 84 sur le tambour de formation de foule. La chalne est guidée par un moyen de pignon de chaîne complémentaire, montré en 85. On expose maintenant les caractéristiques de minutage et de vitesses relatives. Le fonctionnement du métier à tisser va maintenant être décrit avec référence à des conditions de fonctionnement choisies arbitrairement, qui peuvent être variées pour augmenter la vi- tesse du tissage, la compacité de l'armure, ou pour modifier d'autres paramètres de tissu. Le tambour de formation de foule tourne à 50 tours par minute, de sorte que 900 chasses sont insérées chaque minute. Le rayon de tambour o la trame est abandonnée par les pointes des faux peignes, est prévu de façon à ce que la vitesse périphérique du tambour de formation de foule, soit de 168 centimètres par seconde. La monture de barres de battant tourne à 150 tours par minute, ce qui donne les 900 actions de battage requisespar mi- nute. Le rayon des peignes à la position de ramassage de la trame, est prévu de façon à ce que la vitesse périphérique des peignes de battant 52, lorsqu'ils sont projetés, soit de 152 centimètres par seconde, approximativement. Les chaînes sont enroulées à une vitesse de 2,5 centimètres par seconde, donnant une densité d'armure de 600 chasses par mètre. On règle maintenant l'accouplement 81, de manière à ce que les peignes de battant 52 commencent à pénétrer entre la chaîne 5, juste après que les faux peignes 4 aient passé la ran- gée de peignes de battant concernée. L'arbre 70 avec les cames 74 est réglé de façon à ce que la ligne de serrage soit juste en dessous du bord-de la plaque de guidage 20. On expose maintenant la formation de la foule. Le tambour de formation de foule se mettra en rotation et produira en conséquence, une action automatique pour la ferme- ture des foules, au fur et à mesure qu'elles sont transportées vers la plaque de guidage de tissu 20. Les galets 2 et l'ensemble de faux peignes balaieront un arc dont le profil est indiqué en tracés tiretés, figure 1. Dans la position représentée figure 1, une foule est maintenue ouverte par les galets Pi. Au fur et à mesure que les galets Pi se déplacent vers le haut, la série la plus intérieure de chaînes 5, vient s'étendre en une ligne droite depuis la plaque de guidage de tissu 20 jusqu'aux parties de grand diamètre du galet suivant P2 (en admettant une structure d'armure unie), en passant sur les parties de petit diamètre du galet Pi. La foule se referme maintenant lorsque les parties de grande dimension du galet Pi se déplacent sur une position approxima- tivement à mi-chemin entre la position du galet Pi et du galet P3 illustrée figure 1. La poursuite de la course du galet P2 contraint maintenant les parties de grand diamètre de ce galet à pousser les chaînes précédemment intérieures extrêmes, sur la position extérieure extrême. Par conséquent, lorsque le galet P2 atteint la position occupée par le galet Pl dans la figure 1, la foule se sera refermée et la foule suivante sera en position pour répéter l'opération. On expose maintenant le battage. Juste avant que la position illustrée figure 1 ne soit atteinte, les cames 14 maintiennent les peignes de battant 52 complètement développés. Les carnes 74 comportent uLe partie géné- ralement en spirale progressive, qui continuera à maintenir les peignes de battant projetés sur un angle o peignes 4 aient passé, tout en s'étendant entre les séries inté- rieure et extérieure extrêmes des chatnes. Dans la position représentée figure 1, la foule commence à se refermer et les faux peignes Ql ont commencé à se déplacer hors de la série extérieure extrême de chaînes, permettant à la trame montrée en 90, de retomber derrière et d'être ramassée par les peignes de battant Ri qui se déplacent plus lentement derrière les faux peignes Ql. Les peignes de battant Rl font maintenant avancer la trame 90 sur la ligne de serrage, au fur et à mesure que la foule continue de se refermer, et battent la trame dans la ligne de serrage lorsque la foule s'est refermée ou juste après sa ferme- ture, en fonction du réglage des cames 74 avec les galets Pl dans la position médiane. Ensuite, la monture de barres de battant 32 continue à tourner, mais atteint une partie généralement radiale des cames 74 et les peignes de battant Rl pivotent en arrière, ayant ter- miné l'opération de battage. Les pointes des peignes Rl suivent la trajectoire indiquée par les tracés pointillés tiretés, fi- gure 2. La partie incurvée vers l'arrière de la trajectoire 92 est parcourue pendant que la monture de barres de battant se déplace sur un angle J, dans la figure 2. Pendant que les peignes Rl s'escamotent et prennent la position montrée en FI, figure 1, la foule ouverte suivante est arrivée et le peigne de battant suivant R2 se présente pour ra- masser la trame derrière le galet P2. Par conséquent, lorsqu'un galet et un ensemble de faux peignes adjacents passent le méca- nisme de battant, une barre de battant 46 s'escamote de sa posi- tion projetée à l'avant du galet 2 et une autre barre de battant 46 se déplace pour venir dans la foule, dans la position projetée derrière l'ensemble de faux peignes. Au fur et à mesure que les peignes Rl achèvent leur escamotage, le galet Pl et l'ensemble de faux peignes poursuivent leur mouvement, sans obstruction, à grande vitesse, sans faire contact avec les barres de battant se déplaçant plus lentement, dont les trajectoires se superposent à celles des galets 2 et des ensembles de faux peignes. Le mouvement pivotant arrière des peignes Ri est limité par les butées 49 sur les différents éléments 40. Les parties à faible rayon des cames 74, repoussent ensuite les satellites de came 60, en arrière, de façon à faire pivoter les barres de bat- tant 46 sur leur position projetée, ou dépassante. Dans un tissu lâche, les peignes de battant 52 "placent" la trame dans le tissu se déplaçant lentement et sont pivotés en arrière par les ressorts de traction avec une vitesse suffisante pour ne pas déranger les trames. Dans un tissu serré, les peignes batteurs 52 compriment la ligne de serrage temporairement, et sont pivotés en arrière par la pression de rappel exercée par la ligne de serrage, sur les peignes 52 et/ou par les ressorts de traction. On a illustré figure 6, une variante de réalisation dans laquelle la came 74 comporte une gorge 100 pour assurer un guidage positif sur la position de pivotement des barres de bat- tant 46. La monture 54 supporte un satellite de came, genre ergot , au moyen de roulements à aiguilles 62. Le satellite 60 est retenu par une plaque 104 et une vis 106. Cette disposition n'exige plus l'utilisation de bandes de butée 42; de creusures Il; de butées de barre de battant 49; d'axes 58 et des ressorts de traction associés. Le mode de fonctionnement est le même que celui décrit précédemment. La fabrication est 'simplifiée dans certains aspects. Les masses de révolution peuvent être réduites. La situation positive des barres de battant permet des vitesses de fonctionnement élevées. L'invention ne se limite aucunement à celui de ces modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ces diverses parties ayant plus spécialement été indiqués; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. - 12 - REV E N D C A T I 0 N S -1- Métier à tisser comportant: un tambour de formation de foule rotatif; un moyen pour le guidage de chaînes autour du tambour, vers un mécanisme d'enroulement de tissu; un moyen pour insérer des trames en foules successives au fur et à mesure que le tambour tourne d'une position d'engagement de chaîne vers une position d'enroulement du tissu radialement et extérieurement par rapport au tambour; et un mécanisme de battants incluant des éléments de battant révolutifs, le dispositif étant caractérisé par le fait qu'une pluralité de barres de battant (46) sont mon- tées pivotantes sur une monture (32) qui est elle-même révolutive, et par le fait que des moyens de cames (74) commandent la posi- tion de pivotement des éléments de battant (52) durant la rota- tion de la monture (32), de façon à contraindre ces éléments à situer les 'rames (90) au fur et à mesure que les chaînes (5)- passent sur la position d'enroulement de tissu (en 30), et à battre les trames (90), de manière à permettre le pivotement des éléments de battant (52) en opposition à la direction de mouvement révolutif de la monture de barres de battant (32); -2- MIétier à tisser selon la revendication 1, caractérisé en outre, par le fait que le tambour de formation de foule com- porte des éléments de commande de trame (4) formant une cannelure ouverte transversale, pour une rapière d'insertion de trame, et par le fait que les éléments de battant (52) sont disposés de façon à se présenter derrière les éléments de commande (4) après le retrait des rapières pour le déplacement des trames (90) vers ur.e ligne de serrage; -3- Métier àtisser selon la revendication 2, caractérisé en outre, par le fait que les éléments de commande de trame (4) sont situés à proximité de galets (2), à la périphérie du tambour de formation de foule, lesdits galets (2) ayant des parties de grand et de petit diamètre pour contraindre les foules à s'ouvrir et à se refermer au fur et à mesure que le tambour de formation de foule se déplace le long de la chaîne (5); -4- Métier à tisser selon l'une quelconque des revendi- cations 1, 2 et 3, caractérisé en outre, par le fait que la mon- - 13 - 2466546 ture de barres de battant (32) inclut un corps (34, 40) révolu- tif, au moyen d'un arbre intermédiaire parallèle (78), relié à entraînement aux deux extrémités du corps (34, 40), et par le fait que les moyens de cames comprennent une pluralité de cames axialement Cistantes (74) disposées sur un arbre fixe (70), à l'intérieur du corps (34, 40); -5- Métier à tisser selon la revendication 4, caracté- risé en outre, par le fait que le corps (34, 40) comporte des butées (42, 49) pour limiter le mouvement pivotant des barres de battant (46), et par le fait que les barres (46) sont poussées pour suivre le profil des moyens de cames (74), à l'aide de res- sorts (59); -6- Métier à tisser selon la revendication 4, caracté- risé en outre, par le fait que les moyens de cames (74) compor- tent une gorge (100) pour les rendre à double effet, c'est-à- dire pour leur permettre de commander le mouvement pivotant des barres de battant (46) dans les deux sens; -7- Métier à tisser selon l'une quelconque des revendi- cations 1, 2,- 3, 4, 5 et 6, caractérisé en outre, par le fait que les moyens de cames (74) assurent une voie de cames en forme de colimaçon avec une partie générale radiale (ô), pour le retrait des éléments de battant (52), et par le fait que les moyens de came (74) sont angulairement réglables pour régler le minutage du retrait; -8- Métier à tisser selon l'une quelconque des revendi- cations 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 7, caractérisé en outre par le fait qu'il est prévu un élément de guidage (20) distant radialement vers l'extérieur par rapport au tambour de formation de foule, et s'étendant au dessus de la monture de barres de battant rota- tive (32), pour maintenir la ligne de serrage dans la position désirée; -9- Métier à tisser selon l'une quelconque des revendi- cations 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 et 8, caractérisé en outre, par le fait qu'il est prévu des moyens (81) pour modifier le minutage de la rotation synchrone de la monture de barres de battant (32) et du tambour de formation de foule.