FR 2459135 A1 19810109 FR 8013164 A 19800613 La présente invention concerne un dispositif d'impression pour imprimer des codes à bâtonnets qui peuvent être lus automatiquement et de façon omnidirectionnelle à l'aide d'un lecteur optique et elle a trait plus particuliè- rement à des perfectionnements à un dispositif d'impression de codes à bâtonnets qui est utilisé avec une machine porta- tive d'impression et d'application d'étiquettes ou bien avec une imprimante automatique d'étiquettes du type table de manière qu'il puisse imprimer une série d'étiquettes compo- sites constituées chacune d'une étiquette proprement dite et d'une feuille ou substrat en papier portant les codes à bâtonnets. Des dispositifs d'impression de ce type ont été revendiqués dans les demandes de brevets japonais Nu 50-50221 et 50-109474 (ou dans leurspublicationsrespec- tives 51-127829 et 52-34816). Récemment, on a mis en pratique ce qu'on appel- le le système "POS" (Point-de-Vente) dans des hypermarchés de produits alimentaires. Au Japon, des codes JAN (Japanese Article Number) (Numéro d'Article Japonais) ont été définis, pour indiquer ce système POS, par le Ministère de l'Industrie et du Commerce International. Dans le type standard de codes JAN, comme indiqué sur une étiquette désignée par L sur la figure 1, un numéro est composé, en combinaison, de deux bâtonnets foncés d'une hauteur de 14 mm et de deux espaces clairs, qui sont disposés en parallèle de manière à constituer un caractère (ou sept modules). Le caractère ainsi constitué doit avoir une lar- geur de 2,31 mm, avec une tolérance de + 0,101 mm. Bien que chacune des roues d'impression de codes à bâtonnets soit pourvue d'un nombre prédéterminé de chiffres, chacun d'eux est composé de bâtonnets foncés et clairs ayant les dimensions spécifiées, il est réalisé avec une grande précision mais on rencontre des difficultés en ce qui concerne la précision des intervalles à laisser entre les roues d'impression qui sont juxtaposées axialement. Plus précisément, même l'intervalle clair qui est laissé à une extrémité de chaque roue d'impression joue un rôle important comme symbole. En conséquence, la formation d'un intervalle inutile entre deux roues adjacentes fait en sorte que le chiffre correct ne peut pas être lu par le lecteur optique. Au contraire si les roues d'impression sont placées dans des conditions de contact fixes, on ne peut pas faire tourner sélectivement la roue désirée. L'invention a en conséquence pour but de four- nir un dispositif d'impression qui soit exempt des inconvé- nients rencontrés dans les réalisations connues. Un autre objectif essentiel de la présente invention consiste à fournir un dispositif d'impression de haute précision du type dans lequel des intervalles néces- sai.res pour permettre des rotations uniformes sont établis entre deux roues d'impression de codes à bâtonnets qui sont adjacentes, lorsque l'une d'elles doit être tournée sélec- tivement, afin de faciliter les rotations sélectives, et dans lequel les intervalles facilitant les rotations sont éliminés quand les roues d'impression doivent produire une impression, en vue d'amener ainsi les roues d'impression en contact étroit et fixe afin de réduire au minimum les er- reurs dans le sens de la largeur. En conséquence, conformément à une caractéris- tique essentielle de la présente invention, il est prévu un dispositif d'impression de codes à bâtonnets comprenant, en combinaison, un groupe de plusieurs roues d'indexage qui sont juxtaposées les unes par rapport aux autres de manière à tourner indépendamment l'une de l'autre, un élément sélec- teur pour faire tourner sélectivement l'une des roues d'indexage jusque dans une position désirée, et un groupe de plusieurs roues d'impression de codes à bâtonnets qui sont juxtaposées les unes par rapport aux autres et qui sont en prise avec les roues d'indexage de manière que l'une d'elles puisse être amenée par rotation dans une position correspon- dante par la roue d'indexage correspondante, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend un élément tournant placé à l'extrémité opposée du groupe de roues d'indexage par rapport à l'élément sélecteur et agencé pour être entrainé en rota- tion par ledit élément sélecteur, un organe d'actionnement agencé pour être déplacé par l'élément tournant et un organe élastique de poussée agencé pour être sollicité dans la direction axiale dudit groupe de roues d'impression de codes à bâtonnets par ledit organe d'actionnement en vue d'une part d'exercer une poussée sur lesdites roues d'impression, pendant l'opération d'impression, de façon que lesdites roues à caractères soient amenées en contact étroit les unes avec les autres, et d'autre part de libérer lesdites roues d'impression dans la position o elles se trouvent, pendant l'opération de sélection,de manière que lesdites roues d'impression de codes à bâtonnets soient espacées d'intervalles facilitant leurs rotations sélectives. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la des- cription, donnée à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan représentant une étiquette qui est imprimée avec des codes à bâtonnets à l'aide d'un dispositif d'impression conforme à la présente invention; - la figure 2 est une vue en perspective mon- trant la tête d'impression dans son ensemble, cette tête étant équipée du dispositif d'impression de codes à bâton- nets conforme à la présente invention; - la figure 3 est une vue en perspective écla- tée montrant la structure d'ensemble du dispositif d'impres- sion de codes à bâtonnets; - la figure 4 est une coupe longitudinale mon- trant la tête d'impression dans sa condition d'impression, o les roues d'impression de codes à bâtonnets respectifs sont en contact forcé; - la figure 5 est une coupe faite suivant la ligne V-V de la figure 4; - la figure 6 est une vue montrant une partie essentielle (ou l'élément d'actionnement) du dispositif d'impression de codes à bâtonnets; - les figures 7 et 8 sont des coupes longitu- dinales de la partie essentielle de la figure 6 quand les roues d'impression de codes à bâtonnets sont en train d'être sélectionnées et d'être appliquées en contact mutuel; - la figure 9 est une vue en élévation de face montrant la relation entre une des roues d'impression et un des éléments d'appui, et - les figures 10 et 11 sont des vues schémati- ques montrant des opérations d'impression exécutées par les roues d'impression quand les surfaces d'impression (des codes à bâtonnets,) sont placées respectivement dans des conditions irrégulières ou régulières. On va maintenant décrire dans la suite le dis- positif d'impression de codes à bâtonnets conforme à la présente invention. En considérant plus particulièrement la vue en perspective éclatée de la figure 3, on voit que le corps d'une tête 10 d'impression de codes à bâtonnets est composé, comme indiqué sur la figure 2, d'un carter 11 et d'un flasque de recouvrement.12 et contient d'une part un groupe de huit roues d'impression de codes à bâtonnets 17 juxtaposées les unes avec les autres et d'autre part un groupe de roues d,'indexage 13 juxtaposées les unes avec les autres et en prise avec lés roues d'impression 17 de façon à permettre l'impression des codes à bâtonnets. Chacune des roues d'indexage 13, qui sont dis- posées dans une partie supérieure de la tête d'impression 10, comporte sur sa périphérie extérieure dix dents externes 14, et sur le reste de sa circonférence extérieure ou bien entre les dents externes 14, dix chiffres d'indexage 15 allant de "O" à "9". Chaque roue d'indexage 13 comporte en outre en son centre des dents internes 16 pouvant entrer en prise avec la denture 30 d'un élément sélecteur 29, qui sera décrit en détail dans la suite.- Les roues d'impression de codes à bâtonnets 17 en prise avec les roues d'indexage 13 sont placées dans une partie inférieure de la tête d'impression 10. Chaque roue d'impression 17 est pourvue de creux 18 qui sont en prise avec les dents externes précitées 14 et elle comporte, sur le reste de sa circonférence extérieure ou entre les creux 18 des surfaces d'impression qui sont pourvues de codes à bâtonnets 19. Plus précisément, les surfaces d'impression sont agencées de façon à former un décagone dont chaque côté est pourvu des codes à bâtonnets 19 et qui a un profil déterminé correspondant à chacun des numéros d'indexage 15 des roues d'indexage 13 précitées. En outre, chaque côté des surfaces d'impression est agencé de façon à faire saillie d'une ouverture 59 d'impression de codes à bâtonnets qui est posi- tionnée juste en dessous de la tête d'impression 10. D'autre part, les roues d'impression 17 sont pourvues en leurs cen- tres de dents internes 20 dans lesquelles sont emboîtés des éléments d'appui 21 montés à rotation sur un arbre principal 56. Plus précisément encore, les éléments d'appui 21 sont disposés dans les roues d'impression de codes à caractères 17 et chacun d'eux est pourvu de deux parties flexibles de retenue 23 et de deux parties élastiques 24 qui sont divi- sées le long d'une zone de coupe 25. Les parties 23 et 24 sont dimensionnées et profilées de manière à entrer élasti- quement en prise et en contact avec la circonférence inté- rieure, c'est-à-dire les dents intérieures de la roue d'im- pression de codes à bâtonnets correspondante 17 de telle sorte que la première paire de parties élastiques de retenue 23 assure des rotations indexées de la roue d'im- pression correspondante 17 quand cette dernière doit être sélectivement tournée et de manière que la seconde paire de parties élastiques 24 absorbe les chocs de la roue d'im- pression correspondante 17 quand cette dernière doit effec- tuer une opération d'impression. Chacun des éléments d'appui 21 est en outre pourvu d'un côté de deux broches 26 et de l'autre côté de deux trous 27 de manière que des éléments d'appui adjacents 21 soient réunis sous forme d'un bloc par engagement des - broches 26 dans les trous 27 correspondants. Les éléments d'appui 21 sont en outre pourvus dans leur zone centrale respective, de trous centraux dans lesquels est monté l'arbre principal 56 fixé sur le châssis latéral du carter 11 et sur le châssis de recouvrement 12 par l'intermédiaire de vis non numérotées. Il en résulte que les éléments d'appui 21 sont supportés par l'arbre principal 56 de façon que les roues d'impression de codes à bâtonnets 17, et par consé- quent les roues d'indexage 13 précitées, puissent exécuter un mouvement de rotation. L'élément sélecteur 29 est agencé sous la forme d'un tourillon et il est amené au contact d'une roue d'inde- xage désirée 13 de façon à la faire tourner sélectivement. L'élément sélecteur 29 ainsi agencé est monté sur un axe de guidage 28 qui est lui-même monté dans le carter 11 de façon à pouvoir coulisser dans sa direction axiale. Pour plus de précision, l'élément sélecteur 29 comporte à son extrémité avant un pignon 30 qui est en prise avec les dents internes 16 de la roue. d'indexage 13 sélectionnée. L'élément sélecteur 29 comporte un fût qui est engagé dans un trou de guidage 31 ménagé dans le flasque d'obturation 12. A l'ex- trémité de l'élément sélecteur 29, il est prévu un bouton de sélection 34 et un indicateur 32 qui est pourvu d'une aiguille 33 servant à indiquer le numéro d'indexage 15 de la roue d'indexage 13 sélectionnée. A ce propos, les indications correspondant aux numéros 15 des roues d'indexage 13 et d'un élément tour- nant 39, qui sera décrit dans la suite, sont établies manuellement tout en étant observées au travers d'une ouver- ture d'indexage 38 qui est ménagée à la partie supérieure de la tête d'impression 10. L'élément sélecteur 29 précité est en outre pourvu de plusieurs rainures circonférentielles non numéro- tées qui servent à régler le mouvement axial de l'élément sélecteur 29 dans une position prédéterminée. Le réglage du mouvement axial de l'élément sélecteur 29 est effectué par engagement sélectif d'un élément de pression dans une des rainures, cet élément étant monté dans une partie supérieure du flasque d'obturation 12 et étant composé d'une bille d'acier 35, d'un ressort hélicoïdal 38 et d'une vis d'ar- rêt 37. Sur le côté opposé du groupe de roues d'inde- xage 13 par rapport à l'élément sélecteur 29, il est prévu l'élément tournant 39 qui coopère avec l'élément sélecteur 29. Dans ce but l'élément tournant 39 est pourvu de dents intérieures 40 qui sont profilées et dimensionnées de façon à entrer en prise avec la denture du pignon 30 de l'élément sélecteur 29. L'élément tournant 39 est en outre pourvu sur sa circonférence extérieure d'une indication 41 de "sélec- tion" et d'une indication 42 d'"impression". En outre, un bras d'actionnement 44 est monté sur l'élément tournant 39 de façon à tourner avec lui, le bras comportant un organe de fixation 45 engagé dans le trou 43 qui est ménagé dans l'élément tournant 39. Le bras d'actionnement 44 comporte à son extrémité avant un pignon 46 en prise avec une crémaillère 48 solidaire d'un organe d'actionnement 47 qui est ainsi déplacé vers le haut et vers le bas par rapport à la tête d'impression 10 afin d'amener les roues d'impression de codes à bâtonnets 17 en contact étroit avec la tête ou bien à les laisser dans la position qu'ils occupent. L'organe d'actionnement 47 est placé sur le côté du groupe de roues d'impression 17 qui est opposé à l'axe 29 de l'élément sélecteur et il comporte à sa partie inférieure une fente 49 dans laquelle est monté avec du jeu l'arbre principal 56 précité. Le côté de l'organe d'action- nement 47 qui est dirigé vers le groupe de roues d'impres- sion 17 est pourvu de bossages 51a et 51b qui comportent à leur tour, sur leurs deux côtés, des surfaces biseautées a et 50b. D'autre part, un organe de poussée 52 est interposé entre l'organe d'actionnement 47 et le groupe de roues d'impression de codes à bâtonnets 17. L'organe de poussée 52 comporte d'un côté des surfaces biseautées 55a et 55b qui sont dimensionnées et profilées de manière à entrer en contact avec les surfaces biseautées 50a et 50b et l'organe d'actionnement 47, et sur son autre côté, il comporte deux paires de languettes élastiques 53 qui sont formées par poinçonnage et qui ont pour fonction d'exercer une poussée élastique sur le groupe de roues d'impression 17. Dans ce but, les languettes élastiques 53 sont pourvues de saillies 54 à leurs extrémités avant. L'organe d'actionnement 47 ainsi agencé pour exécuter des mouvements de glissement dans la direction verticale est engagé dans et guidé par une rainure verti- cale 58 qui est délimitée par des sabots de poussée 57, en forme de croissants, qui sont fixés sur le flasque latéral du carter 11 précité. Par ailleurs, puisque les codes à bâtonnets doivent avoir une grande précision pour produire une impres- sion nette, il est prévu, de manière classique, sur la tête -d'impression 10 un organe de nettoyage 60 destiné à enlever l'encre ou la poussière. Cet organe de nettoyage 60 est pourvu en son centre d'une brosse 61 et sur ses deux côtés de deux parties de fixation 62 à l'aide desquelles l'organe est fixé de façon amovible sur les deux flasques de la tête d'impression 10. En conséquence, la brosse 61 est amenée au contact des codes à bâtonnets sélectionnés 19 des roues d'impression 17 correspondantes de manière que les codes à bâtonnets 19 puissent être nettoyés lorsqu'on fait tourner sélectivement les roues d'impression respectives 17. On va maintenant décrire les opérations de sélection et d'impression des roues d'impression de codes à bâtonnets 17 du dispositif selon l'invention. En premier lieu, on va décrire les opérations de sélection des roues d'impression 17 en se référant plus particulièrement aux figures 6 à 8. Dans la condition d'im- pression (o le pignon 30 de l'axe 29 de l'élément sélec- teur est en prise avec la denture interne 40 de l'élément tournant 39, l'indication d'"impression" 42 étant faite par l'aiguille 33 de l'indicateur 32), comme indiqué sur la figure 4, l'axe 29 de l'élément sélecteur est tourné manuel- lement vers la droite, en regardant la figure 6, d'un angle préréglé de manière que l'élément tournant 39, en prise avec la denture de l'axe 29, soit tourné en correspondance vers la droite afin que l'aiguille 33 indique la condition de "sélection". Il en résulte une montée de l'organe d'actionne- ment 47 par rapport à la tête d'impression 10, comme indiqué sur les figures 6 et 7, en synchronisme avec les rotations de l'élément 39 et du bras d'actionnement 44. Ainsi les surfaces biseautées 50a et 50b de l'organe d'actionnement 47 entrent en contact avec les sur- faces biseautées correspondantes 55a et 55b de l'organe de poussée 52, qui est en train de pousser le groupe de roues d'impression 17, afin de supprimer ainsi la poussée de maniè- re à établir entre des roues d'impression 17 adjacentes des intervalles G permettant leur rotation. Du fait des intervalles G qui sont ainsi créés entre les roues d'impression 17, il est possible de les sélectionner sans difficulté en faisant sortir axialement le bouton sélecteur 34 et en le faisant tourner de manière que les codes à bâtonnets désirés puissent être correctement placés dans leur position d'impression. Plus précisément, on fait coulisser le bouton sélecteur 34 dans la direction axiale jusqu'à ce que l'ai- guille 33 de l'indicateur 32 indique la roue d'indexage à sélectionner puis on fait tourner le bouton 34 jusqu'à ce que l'aiguille 33 indique le numéro d'indexage désiré 15. De cette manière, on sélectionne les codes à bâtonnets désirés 19. D'autre part, dans le cas o l'opération d'im- pression doit être effectuée après la sélection de la ou des roues d'impression désirées 17, on pousse le bouton sélecteur 34, comme indiqué sur la figure 4, vers l'inté- rieur de la tête d'impression 10 et on le fait tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, en regardant la figure 6, d'un angle préréglé, en vue de verrouiller en position toutes les roues d'impression 17 (l'aiguille 33 indiquant alors la position d'impression" 42). Bref, on effectue des opérations opposées aux opérations de sélection mentionnées ci-dessus. Plus préci- sément, en réponse à la rotation de l'axe 29 de l'élément sélecteur, l'organe d'actionnement 47 est déplacé vers le bas par l'intermédiaire de l'élément tournant 39 et du bras d'actionnement 44 jusque dans une position représentée par des lignes en traits mixtes sur les figures 6 et 7. Il en résulte que les surfaces biseautées 50a et 50b de l'organe d'actionnement 47 plissent sur les surfaces biseautées a et 55b de l'organe de poussée 52, jusqu'à ce que les deux organes soient désaccouplés l'un de l'autre, de sorte que les bossages 51a et 51b viennent buter contre le côté de l'organe de poussée 52. Ainsi, les saillies 54 prévues aux extrémités avant des languettes élastiques 53 de l'or- gane de poussée 52 exercent une force élastique sur le groupe de roues d'impression de codes à bâtonnets 17 en vue d'éli- miner les intervalles G, qui ont été établis pendant les opérations de sélection, comme indiqué sur la figure 7, de manière que toutes les roues d'impression 17 soient ramenées en contact étroit les unes avec les autres en vue de créer les petits intervalles précis pour codes à bâtonnets. Dans le mode de réalisation qui a été décrit ci-dessus, le bras d'actionnement 44 associé au pignon 46 est interposé entre l'organe d'actionnement 47 et l'élément tournant 39, ce pignon 46 étant agencé pour engrener avec le pignon 30 de l'axe 29 de l'élément sélecteur. Cependant, l'invention n'est pas limitée à une telle structure et elle peut être étendue à une variante dans laquelle le mouvement de rotation de l'élément tournant 39 peut être efficacement transmis même si cet élément 39 est pourvu d'un pignon dimensionné et profilé de façon à entrer directement en prise avec la crémaillère 48 de l'organe d'actionnement 47. Comme indiqué en détail sur la figure 9, chaque élément d'appui 21 est formé d'une résine synthétique élas- tique et il est emboîté dans les dents internes 20 des roues d'impression 17 correspondantes, qui sont également formées d'une résine synthétique. Les parties supérieures ou en forme de bras de chaque élément d'appui 21 sont solidaires des deux éléments élastiques de retenue 23, qui sont dimen- sionnés et profilés de façon à entrer en prise avec les dents internes 20 de la roue d'impression 17 correspondante en vue de produire les mouvements de rotation envisagés, c'est-à-dire ce qu'on appelle des "rotations indexées" de la roue d'impression 17 lorsque cette dernière doit être tour- née sélectivement. D'autre part, les parties inférieures ou branches de l'élément d'appui 21 sont en outre solidaires des deux éléments élastiques 24 qui sont divisés par la zone de coupe 25 et qui sont dimensionnés et profilés de manière à s'emboîter dans les dents internes 20 de la roue d'impres- sion 17 en vue d'absorber les chocs de cette roue 17 au cours de son opération d'impression. En considérant maintenant plus particulièrement la figure 10, on voit que les roues d'impression de codes à bâtonnets 17, qui sont tournées sélectivement, comportent des codes à bâtonnets 19 répartis sur leurs surfaces dans des conditions plus ou moins irrégulières. Lors de l'impression d'une étiquette L dans ces conditions particulières, l'im- pression faite par les codes à bâtonnets placés en saillie est excessive tandis que l'impression faite par les codes à bâtonnets placés en retrait est insuffisante de sorte qu'au total l'impression est incorrecte. En conséquence, comme le montre la figure 11, au moment o les roues d'impression 17 groupées irrégulière- ment effectuent une opération d'impression, les surfaces d'impression des codes à bâtonnets 19 sont réparties régu- lièrement par les effets d'absorption élastique de chocs des deux parties élastiques 24 des éléments d'appui 21 de sorte qu'on peut réaliser l'impression uniforme désirée. On n'obtient pas d'aussi bons effets d'absorp- tion de chocs dans les réalisations connues du fait que les branches des éléments d'appui de ces systèmes connus ne sont pas divisées. Au contraire, dans la structure selon l'invention, l'absorption de chocs peut être suffisamment efficace. En conséquence, l'invention permet d'obtenir les avantages suivants. 1 - Conformément à la présente invention, lorsque les roues d'impression de codes à bâtonnets qui sont juxtaposées dans la direction axiale sont poussées en contact étroit les unes avec les autres ou sont écartées les unes des autres, l'organe d'actionnement comportant les surfaces biseautées est déplaçable verticalement en coopération avec l'élément sélecteur et l'élément tournant, et les mouvements verticaux sont transmis à la plaque de poussée qui est agencée de façon à pouvoir se déplacer dans la direction axiale du groupe de roues d'impression. Il en résulte que les mouvements de glissement vers le haut et vers le bas de l'élément d'actionnement précité peuvent être plus efficaces que dans le système classique (par exemple celui faisant l'objet de la demande publiée de brevet japonais N0 51-127829), o la surface' biseautée du bouton est amenée au contact de la broche de la plaque de poussée. En outre, il en.résulte que la compression et le relâchement des roues d'impression respectives dans la direction axiale sont effectués de telle sorte que les roues d'impression puissent être amenées sans difficulté en contact étroit les unes avec les autres et que les inter- valles permettant leurs rotations puissent également être établis sans difficulté. 2 - En outre, conformément à la présente inven- tion, l'élément de poussée, qui peut coulisser dans la direction axiale du groupe de roues d'impression en vue d'exercer une poussée sur les roues ou de les libérer, est solidaire des languettes élastiques. Il en résulte que le contact étroit entre les roues d'impression peut être mieux stabilisé que dans les systèmes classiques (par exemple celui faisant l'objet de la demande publiée de brevet N' 51-127829). En conséquence, on peut imprimer les codes à bâtonnets avec la haute précision souhaitable. 3 - Egalement, conformément à la présente invention, le groupe de roues d'impression de codes à bâtonnets est poussé dans la direction axiale. Il en résulte qu'en moyenne, il est possible d'établir un contact plus étroit entre les roues d'impression adjacentes qu'avec les systèmes classiques (par exemple celui fait l'objet de la demande publiée de brevet japonais N0 52-34816), o la pous- sée à exercer sur les roues d'impression est engendrée axia- lement dans l'opération de rotation. En conséquence, on peut exercer une meilleure action de maintien en vue de réaliser une impression plus précise des codes à bâtonnets. REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'impression de codes à bâton- nets comprenant, en combinaison, un groupe de plusieurs roues d'indexage (13), qui sont juxtaposées les unes par rapport aux autres de manière à tourner indépendamment l'une de l'autre, un élément sélecteur (29), pour faire tourner sélec- tivement l'une des roues d'indexage jusque dans une position désirée, et un groupe de plusieurs roues d'impression de codes à bâtonnets (17) qui sont juxtaposées les unes par rapport aux autres et qui sont en prise avec les roues d'indexage de manière que l'une d'elles puisse être amenée par rotation dans une position correspondante par la roue d'indexage correspondante, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend un élément tournant (39) placé à l'extrémité opposée du groupe de roues d'indexage (13) par rapport à l'élément sélecteur (29) et agencé pour être entraîné en rotation par ledit élément sélecteur, un organe d'actionnement (47) agencé pour être déplacé par l'élément tournant et un organe élastique de poussée (52) agencé pour être sollicité dans la direction axiale dudit groupe de roues d'impression de codes à bâtonnets (17) par ledit organe d'actionnement en vue d'une part d'exercer une poussée sur lesdites roues d'im- pression (17), pendant l'opération d'impression, de façon que lesdites roues à caractères soient amenées en contact étroit les unes avec les autres, et d'autre part de libérer lesdites roues d'impression dans la position o elles se trouvent, pendant l'opération de sélection, de manière que lesdites roues d'impression de codes à bâtonnets (17) soient espacées d'intervalles facilitant leurs rotations sélectives. 2 Dispositif d'impression de codes à bâtonnets selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément sélecteur (29)est constitué par un axe portant un pignon sur son côté orienté vers l'élément tournant (39) et en ce que ledit élément tournant et lesdites roues d'indexage sont pourvus en leurs centres de dents internes (40) qui sont dimensionnées et profilées de manière à entrer sélectivement en prise avec le pignon (30) dudit élément sélecteur (29) 3 - Dispositif d'impression de codes à bâton- nets selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe d'actionnement (47) comporte une crémaillère (48). 4 - Dispositif d'impression de codes à bâton- nets selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il com- prend en outre un bras d'actionnement (44) monté sur ledit élément tournant (39) de manière à tourner avec lui et portant un pignon (46) qui est dimensionné et profilé de façon à engrener avec la crémaillère (48) dudit organe d'actionnement. - Dispositif d'impression de codes à bâton- nets selon la revendication 1, caractérisé en ce que les- dites roues d'impression de codes à bâtonnets (17) sont pourvues en leurs centres de dents internes. 6 - Dispositif d'impression de codes à bâton- nets selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il com- prend en outre plusieurs éléments d'appui qui sont chacun pourvus de deux parties flexibles de retenue qui sont profilées et dimensionnées de façon à engrener avec les dents internes d'une roue d'impression de codes à bâtonnets correspondante en vue de produire les rotations d'indexage de cette roue. 7 - Dispositif d'impression de codes à bâton- nets selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacun desdits éléments d'appui est en outre pourvu de deux parties élastiques qui sont profilées et dimensionnées de manière à entrer en contact avec les dents internes de roues d'im- pression correspondantes en vue d'absorber les chocs des- dites roues pendant l'opération d'impression. 8 - Dispositif d'impression de codes à bâton- nets selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe de poussée (57) est pourvu de surfaces biseautées tandis que ledit organe d'actionnement (47) est pourvu de bossages (51a, 51b) qui comportent des surfaces biseautées (50a, 50b) sur leurs deux côtés et qui sont profilés - 2459135 et dimensionnés de manière-à s'appliquer contre les surfaces biseautées dudit organe de poussée afin d'assurer son actionnement. 9 - Dispositif d'impression de codes à bâton- nets selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit organe de poussée (57) est en outre pourvu de languettes élastiques (53) qui sont formées par poinçonnage de manière à transmettre la poussée élastique auxdites roues d'impres- sion de codes à bâtonnets.