FR 2458348 A2 19810102 FR 8013261 A 19800613 La présente invention concerne un procédé d'alimentation et un circuit d'alimentationen énergie haute fréquence d'une machine d'usinage par décharges électriques, telsque décrit dans la Demande de Brevet français NI 79 05 790 déposée le 6 mars 1979 au- nom de la Demanderesse. De façon plus par- ticulière, l'invention concerne un procédéet un dispositif pour fournir des impulsions d'usinage par décharges élec- triques haute fréquence entre une électrode-outil et une pièce à usiner, à travers un intervalle d'usinage balayé par un fluide (diélectrique) d'usinage, dans une machine d'usinage par décharges électriques. Une machine d'usinage par décharges électriques est couramment équipée d'une alimentation d'énergie pour four- nir des impulsions d'usinage haute fréquence à l'intervalle d'usinage empli de diélectrique, formé entre l'électrode- outil et la pièce à usiner, dans une cuve de travail conte- nant ou recueillant le diélectrique. Dans les circuits et dans les procédés conventionnels d'amenée d'énergie pour l'u- sinage par décharges électriques, les impulsions d'usinage sont produites dans une unité (unité d'alimentation en énergie) installée séparément de la machine proprement dite portant les composants mécaniques et la cuve de travail dans laquelle est défini l'intervalle d'usinage entre l'électrode-outil et la pièce à usiner. L'unité d'alimen- tation séparée contient dans son armoire tous les composants électriques principaux nécessaires pour produire à sa sortie une succession d'impulsions d'énergie unidirectionnelles d'une polarité prédéterminée par rapport à l'électrode- outil et à la pièce àusiner, la sortie de l'unité étant raccordée à l'intervalle d'usinage au moyen d'un cdble ou conducteur électrique allongé; par voie de conséquence, les impulsions d'énergie sortant de l'unité sont transmises à l'intervalle d'usinage par ce câble. 13 en résulte que la résistance et l'inductance de fuite du cêble ou du con- ducteur gênent la transmission des impulsions d'énergie électrique unidirectionnelles et provoquent une perte de puis- sance considérable et une distorsion de la forme d'onde des impulsions transmises à l'intervalle d'usinage. En consé- quence, l'enlèvement de matière est jusqu'à présent obliga- toirement limité de façon indésirable, le rendement d'usinage 2 2458348 est trop faible et l'unité d'alimentation toute entière devient extrêmement grande et eassive dans les machines convention- nelles d'usinage par décharges électriques. La Demande de Brevet français mentionnée au début décrit un procédé et un dispositif pour fournir des impulsions d'usi- nage par décharges électriques haute fréquence entre une électrode-outil et une pièce à usiner, à travers un in- tervalle d'usinage balayé par un fluide d'usinage, dans une machine d'usinage par décharges électriques. Le procédé décrit comprend les mesures consistant à: produire une énergie électrique alternative haute fréquence au moyen d'une unité de générateur. haute fréquence disposée à distance de l'in- tervalle d'usinage, transmettre l'énergie électr# ue alter- native haute fréquence à une zone à immédiate proximité de l'intervalle d'usinage par un-moyen de transmission présen- tant des bornes d'entrée provenant directement de l'unité de générateur haute fréquence, et redresser l'énergie élec- trique alternative haute fréquence à proximité de l'intervalle d'usinage pour former une succession d'impulsions d'une pôla- rité donnée, par rapport à l'électrode-outil et àla pièce à usiner, constituant ainsi les impulsions d'usinage par dé- charges électriques dont la fréquence est généralement com- prise entre 1 kHz et 5 MHz. Un appareil ou un dispositif de circuit pour mettre en oeuvre le procédé a aussi été décrit. Il comprend: des moyens conducteurs unidirectionnels de courant placés à proximité de l'intervalle d'usinage et reliés à l'électrode- outil et à la pièce par des conducteurs respectifs de lon- gueuisminimales;un générateur d'énergie électrique alterna- tive haute fréquence éloigné de l'intervalle d'usinage et fournissant une énergie électrique alternative haute fré- quence à sa sortie; un moyen de transmission pour relier le générateur aux moyens conducteurs unidirectionnels de courant pour permettre la transmission de l'énergie élec- trique produite à cette sortie sous la forme d'un courant électrique alternatif haute fréquence, à la proximité de l'intervalle d'usinage, les moyens conducteurs unidirection- nels de courant étant adaptés pour redresser l'énergie électrique alternative haute fréquence à proximité de l'intervalle d'usinage pour former une succession d'impul- 3 2458348 sions d'une pôlarité donnée par rapport à l'électrode-outil et à la pièce, constituant les impulsions d'usinage par décharges électriques. Les moyens conducteurs unidirectionnels de courant peu- vent être constitués par un redresseur à une alternance ou par un redresseur à deux alternances, et le moyen de trans- mission peut être un cêble ou ligne d'alimentation, par exemple un cêble coaxial de conception classique, adapté pour transporter une énergie alternative haute fréquence. En outre, on peut prévoir un transformateur(réducteur)en amont des moyens conducteurs unidirectionnels de courant le long du moyen de transmission pour obtenir des impulsions d'usinage électrique appliquées à l'intervalle d'usinage d'amplitude désirée. Selon la technique décrite, étant donné que l'énergie d'usinage provenant du générateur est transmise sous la forme d'un courant alternatif haute fréquence jusqu'à ce qu'elle atteigne la proximité de l'intervalle d'usinage, il y a une faible perte d'énergie et une faible distorsion de la tension ou de la forme d'onde du courant dans le moyen de transmission 7, ce qui permet un usinage à une vitesse d'enlèvement accrue avec une consommation maximale d'énergie électrique qui peut facilement être transmise selon une fréquence de l'ordre du megacycle. En outre, la faible perte d'énergie par le moyen de transmission permet d'utiliser un générateur compact et de capacité et de taille réduites. Le transformateur et le redresseur peuvent être montés sur une partie des parois de la cuve de travail ou même directement sur la tête, colonne ou bâti de la machine portant l'électrode-outil ou la pièce. Le transformateur est avanta- geusement de petite taille étant donné que l'énergie qu'il transmet est à haute fréquence. Le redressement de la haute fréquence transformée par le redresseur à proximité de l'in- tervalle d'usinage fournit des impulsions de courant d'usi- nage polarisées ou unidirectionnelles qui sont appliquées à l'intervalle sans perte substantielle de puissance et sans distorsion de la forme d'onde. Les impulsions de courant d'usinage obtenues par redres- sement du courant alternatif haute fréquence peuvent avoir une durée d'impulsions T on extrêmement étroite, comprise entre 1 et 100 microsecondes et un intervalle entre impul- sions T off compris entre 0,1 et 50 microsecondes, chacune de ces durées pouvant être établie au générateur et appli- quée à l'intervalle d'usinage sans perte de puissance. Une succession d'impulsions d'usinage présentant de telles durées T on et T off courtes peuvent produire des déchar- ges électriques finement divisées qui mettent à l'abri d'un enlèvement de matière grossier à la surface de la pièce,ce qui permet de réaliser un usinage de précision. En outre, en appliquant une impulsion de décharge provoquée répéti- tivement avec un intervalle court, l'intervalle d'usinage permet à une décharge suivante d'avoir lieu avant la désio- nisation complète de l'intervalle qui résulte de la décharge précédente. Ceci évite effectivement les ratées pour chaque impulsion élémentaire si bien qu'est obtenue une vitesse augmentée de répétition des charges; chaque décharge élé- mentaire contribuant à l'enlèvement de matière avec une efficacité maximale, on obtient un processus d'usinage à grande vitesse et à haute efficacité. La Demande de Brevet français mentionnée au début a aussi souligné que, afin d'atteindre une efficacité et une stabilité d'usinage meilleures, il est souhaitable d'interrom- pre périodiquement ou de façon intermittenteles impulsions électriques haute fréquence de telle manière que les décharges d'usinage à l'intervalle aient lieu sous la forme de succes- sions intermittentes de décharges élémentaires haute fréquence. A cette fin, le générateur haute fréquence comprend, outre un oscillateur de courant alternatif haute fréquence pro- duisant une fréquence de sortie comprise entre 1 kHz et 5 MHz, un générateur d'impulsions propre à fournir des séries d'im- pulsions à temps d'action Ton, relativement longs, et à temps de coupure Toff relativement longs, et propre à interrompre ainsi de manière répétitive la sortie de courant alternatif haute fréquence. Il en résulte que la sortie du générateur fournit des trains successifs d'impulsions alternatives haute fréquence. Les trains successifs sont transmis par le moyen de transmission au redresseur proche de l'inter- valle d'usinage et convertis par ce dernier en des trains successifs d'impulsions unidirectionnelles appliquées en travers de l'intervalle d'usinage. Les impulsions élémen- 2458348 taires qui forment chaque train peuvent ici avoir une durée d'impulsions Ton comprise entre 1 et 100 microsecondes et un intervalle T'off entre impulsions compris entre 0,5 et 50 microsecondes et, en liaison avec sa fréquence, elles sont définies par l'oscillateur à courant alternatif haute fré- quence. Quand le redresseur est à une alternance, T on = Toff pour la durée d'impulsion et l'intervalle, et quand le re- dresseur est à deux alternances, il en résulte la relation T on "'Toff. L'oscillateur peut également être adapté pour produire un courant alternatif asymétrique, obtenu, par exemple, en superposant un courant alternatif symétrique de fréquence réglable à un courant continu de polarisation, auquel cas on peut obtenir toute combinaison désirée de durée d'impulsion et d'intervalle entre impulsions, satisfaisant soit la relation T on >T off ou la relation T on particulière de matière d'électrode et de conditionsd'usinage. Il en résulte que des trains d'impulsions, chaque train comportant une série d'impulsions unitaires ayant ure durée d'impulsion T on et un intervalle entre impulsions T off, et survenant à une fréquenàe f, sont obtenus avec une durée Ton et un intervalle Toff relativement longs, à une fréquence F, au travers de l'intervalle d'usinage entre l'électrode- outil et la pièce à usiner pour permettre l'usinage à un rendement accru. La durée d'action Ton et la durée de coupure Toff peuvent être chacune comprise entre 10 microsecondes et 100 millisecondes, tandis que la fréquence F des trains peut s'étaler entre 100 Hz et 100 KHz, ces paramètres de trains étant choisis en fonction des conditions et des réglages d'usinage particuliers. Un détecteur d'intervalle peut être prévu pour surveiller l'état ou condition d'usinage à l'intervalle, en réponse à l'une ou plusieurs des variables d'intervalles telles que tension d'intervalleintensitéet impédance, soit sur une base moyenne, soit sur une base instantanée, à l'intérieur de chaque train d'impulsions ou entre des trains d'impul- sions adjacents, avec un dispositif de commande des para- mètres d'impulsions sensible au détecteur d'intervalle pour commander un ou plusieurs des paramètres commandables des trains tels que Ton, Toff et F. Bien entendu, les paramètres 6 2458348 on, Toff et/ou f des impulsions élémentaires à l'intérieur de chaque train peuvent être simultanément réglés au choix, avec un dispositif de commande supplémentaire associé à l'oscillateur de courant alternatif haute fréquence. La commande des paramètres de trains d'impulsions est prévue pour diminuer la durée d'action Ton et/ou pour aug- menter la durée de coupure Toff, et,en d'autre termes, pour diminuer le nombre d'impulsinns élémentaires à l'intérieur de chaque train et/ou pour augmenter la période pendant laquelle bs impulsions élémentaires sont interrompues dans chaque cycle récurrent de train d'impulsions élémentaires, lorsque le détecteur d'intervalle indique une détérioration de l'état d'usinage, exigeant ure correction ou un rétablisse- ment en réponse aux variables d'intervalles. Ainsi, les copeaux d'usinage, le goudron et les gaz accumulés produits par les décharges et restant dans l'intervalle d'usinage sont effi- cacement évacués lorsqu'on augmente les temps de coupure et que l'on décroît les temps d'action pour maintenir l'inter- valle d'usinage-dans un état optimal, qui permet de provoquer des décharges d'usinage stables avec des trains unitaires d'impulsions successifs. Il est également avantageux de comman- der le courant d'usinage moyen en modifiant les temps d'action et les temps de coupure des trains pour permettre diverses opérations d'usinage à grande ou à faible vitesse ou en réponse à des variations dans la zone d'usinage dans laquelle sont juxtaposées l'électrode-outil et la pièce à usiner. L'oscillateur haute fréquence peut osciller chaque fois que le signal d'action arrive à son entrée en provenance du générateur d'impulsions. La présente invention concerne de manière générale un procédé et une machine d'usinage par décharges électriques tels que décrits dans ce qui précède et dans la Demande de Brevet mentionnée au début. Le procédé selon l'invention consiste à fournir des trains successifs espacés dans le tempsd'impulsions élémen- taires discrètes à un intervalle d'usinage par décharges électriques, les impulsions élémentaires étant dérivées d'un générateur haute fréquence disposé à distance de l'in- tervalle d'usinage et transmises sous la forme d'un courant électrique alternatif haute fréquence non redressé à des moyens conducteurs de courant unidirectionnels disposés à proximité de l'intervalle d'usinage pour redresser le courant électrique alternatif haute fréquence de manière à former les impulsions élémentaires discrètes d'une p8la- rité donnée, les moyens conducteurs de courant unidirec- tionnels étant reliés à l'électrode-outil et à la pièce par des conducteurs respectifs de longueurs minimales pour appli- quer les impulsions élémentaires à l'intervalle d'usinage, le procédé comprenant la mesure consistant à commander le fonctionnement des moyens conducteurs de courant unidirec- tionnels pour interrompre cycliquement les impulsions élé- mentaires unidirectionnelles et former avec ces impulsions des trains successifs d'impulsions éloignés dans le temps. Le dispositif selon l'invention comprend un géné- rateur haute fréquence éloigné de l'intervalle d'usinage et fournissant un courant électrique alternatif haute fré- quence à sa sortie, des moyens conducteurs de l'électricité unidirectionnels placés à proximité de l'intervalle d'usi- nage pour redresser le courant électrique alternatif haute fréquence et former des impulsions élémentaires discrètes d'une p8larité donnée, un moyen de transmission connectant la sortie du générateur haute fréquence aux moyens conduc- teurs de l'électricité unidirectionnels pour transmettre le courant électrique alternatif haute fréquence aux moyens conducteurs de l'électricité unidirectionnels, et des moyens de commande associés aux moyens conducteurs de l'électrici- té unidirectionnels pour interrompre cycliquement le fonc- tionnement de ceux-ci et permettre à des impulsions élémen- taires discrètes d'être transmises sous la forme de trains d'impulsions successifs espacés dans le temps à l'intervalle d'usinage, les moyens conducteurs de l'électricité unidi- rectionnels étant connectés à l'électrode-outil et à la pièce grâce à des conducteurs respectifs de longueurs mini- males. Les moyens conducteurs de courant unidirectionnels sont avantageusement constitués par un thyristor présentant une paire d'électrodes principales connectées à l'électrode- 8 2458348 outil et à la pièce et orientées de manière à établir la pôlarité souhaitée et à commander les électrodes excitées par d.es moyens d'impulsions formant les moyens de commande pour interrompre cycliquement le passage des impulsions élémentaires discrètes redressées à partir du courant alternatif haute fréquence. Un détecteur d'intervalle est de préférence aussi prévu à proximité de l'intervalle d'usi- nage pour détecter les conditions de décharge dans l'inter- valle d'usinage et pour agir sur les moyens d'impulsions afin de commander le mode d'interruption d'impulsions et la production des trains successifs espacés dans le temps d'impulsions élémentaires discrètes. L'invention sera bien comprise à la lecture de la des- cription détaillée qui va suivre d'un exemple de réalisation, en liaison avec le dessin annexé, dans lequel: - la figure 1 est un schéma de circuit illustrant une source de courant pour l'usinage par décharges électriques selon la présente invention; et - la figure 2 est un graphique chronologique et un diagramme de forme d'onde illustrant le mode opératoire du circuit de la figure 1. Sur la figure 1, une électrode-outil 1 est représentée juxtaposée à une pièce 2 de manière à former un intervalle G d'usinage dans un réservoir T de travail. L'électrode-outil 1 peut avoir des formes quelconques, par exemple des formes compactes tubulaires ou tridimensionnelles, en fonction du mode particulier d'usinage par décharges électriques devant être réalisé. Dans l'usinage par décharges électriques à fil circulant ou à fil de coupe, on utilise généralement une électrode en fil allongée continue, ou analogue. Le bac T est en général monté sur une tablé de travail ou un bâti (non représenté) et il constitue une partie d'une machine d'usinage par décharges électriques en ayant la fonction de servir de réservoir ou de collecteur de diélectrique dans lequel est défini l'intervalle d'usinage G. Une quelconque source connue (non représentée) de liquide diélectrique est prévue pour fournir le liquide d'usinage à l'intervalle d'usinage G de telle manière que ce dernier est rempli et balayé par ce liquide pour entraîner hors de l'intervalle les copeaux d'usinage, les goudrons et les gaz tout en servant 9 2458348 d'agent d'usinage par décharges électriques. Au cours de l'opération d'usinage, l'électrode-outil 1 est avancée par rapport à la pièce 2 par un servomécanisme (non représenté) pour maintenir constant l'intervalle G s'étendant entre l'électrode et la pièce. Selon une importante caractéristique de l'invention, un générateur 3 de courant alternatif haute fréquence est disposé éloigné de l'intervalle d'usinage G et présente une sortie 3a connectée via un moyen de transmission haute fré- quence 4, par exemple un câble coaxial, à la proximité de l'intervalle d'usinage G. Dans cette dernière zone sont disposés des moyens 5 conducteurs de courant unidirectionnels constitués par un thyristor présentant des bornes d'électro- des négative et positive 5a et 5b connectées à l'électrode- outil 1 et à la pièce 2 par des condueteurs la et 2a, res- pectifs, de longueursminimale. Le conducteur 2a est repré- senté comprenant un enroulement 6b secondaire d'un transfor- mateur 6 haute fréquence dont l'enroulement primaire est excité par le courant alternatif haute fréquence transmis par le moyen de transmission 4 à partir du générateur 3. Le conducteur 2a comprend aussi une résistance 7 de détection, et un circuit comprenant en série un autre thyris- tor 8, une source 9 auxiliaire de haute tensionet une résis- tance 10 de limitation de courant.est connectéeen parallèle au circuit en série du thyristor 5et de la résistance 7 de détection. Le détecteur Il de décharge à l'intervalle comprend des circuits 12, 13, 14 et 15 à bascule de Schmitt. D'autres bas- cules de Schmitt 16 et 17 sont prévues pour détecter un court- circuit à l'intervalle et un décrochage de l'intervalle, res- pectivement. Une paire d'éléments 18, 19 bistables (flip-flop) présentent des sorties respectives connectées aux électrodes de commande respectives 5c et 8c des thyristors 5 et 8. La sortie de l'élément bistable 18 est aussi fournie à une horloge 20 qui, à son tour, conduit à un circuit 21 de re- tardement dont la sortie est retournée à la borne de ré- enclenchement de l'élément bistable 18. La borne d'en- clenchement de ce dernier est reliée à la sortie de la bascule de Schmitt 17. Des portes ET 22, 23, 24 et 25 sont associées en tant que discriminateurs par leur côté entrée avec le circuit 11 du détecteur de décharge d'intervalle et ont leurs sorties respectives reliées à des horloges 26, 27, 28 et 29 ayant des constantes de temps ou des temps opératoires différents. Une porte OU 30 est reliée aux sorties des horloges 26, 27, 28 et 29 et sa sortie est reliée à la borne d'enclenchement de l'élément bistable 19. La borne de réenclenchement de ce der- nier est connectée à la borne d'enclenchement de l'élément bistable 18. Une autre borne d'enclenchement de l'élément bis- table 19 est excitée par la borne de tension +e via un commu- tateur 31 à bouton poussoir de mise en marche. Un autre commu- tateur 32 est relié entre la sortie de la porte OU 30 et la borne d'enclenchement de l'élément bistable 19; il est nor- malement fermé et n'est ouvert qu'à la fin d'une opération d'usinage. Une unité d'urgence 33 sensible à la mise en court- circuit ou à tout autre dérangement de la machine, et une unité 34 d'avance d'électrode associée au servomécanisme, sont aussi représentées disposées, avec le générateur haute fré- quence 3, à l'éloignement de l'intervalle d'usinage G. Le générateur 3 fournit un courant alternatif à haute fréquence comprise de préférence entre 1 kHz et 5 MHz qui correspond en général à une fréquence f ou vitesse de répé- tition des impulsions élémentaires d'usinage appliquées en travers de l'intervalle d'usinage G. Le courant alternatif haute fréquence produit par le générateur 3 en un endroit éloigné de l'intervalle d'usinage G sur le bas T de travail est transmis par le moyen de transmission 4 qui aboutit à l'enroulement primaire 6a du transformateur 6. Ce dernier sert à abaisser le niveau de la tension de la sortie haute fréquence du générateur 3 et à établir le courant d'impulsion de crête à une valeur souhaitée dans l'immédiate proximité de l'intervalle d'usinage G. La p6larité des impulsions appli- quées en travers de l'intervalle d'usinage est donnée par l'orientation du redresseur 5 et, comme représenté, est pro- pre à rendre l'électrode 1 anodique et la pièce 2 catho- dique, ceci pouvant être inversé en fonction du matériau particulier de l'électrode et des conditions ou des réglages d'usinage devant être choisis. Etant donné que le courant d'usinage provenant du il générateur 6 est transmis sous la forme d'un courant haute fréquence jusqu'à ce qu'il atteigne la proximité de l'inter- valle d'usinage G, il y a une faible perte de puissance et une faible distorsion de la tension ou de la forme d'onde du courant dans le moyen de transmission 4, ce qui permet à un usinage à haute vitesse d'enlèvement avec un courant électrique maximal qui peut être transmis aisément, même avec une fréquence se situant dans le domaine du mégacycle. En outre, la faible perte de puissance dans le moyen de transmission 4 permet d'appliquer un générateur 3 compact et plus petit en taille et en capacité. Le transformateur 6 et le thVristor 5 peuvent être montés sur une partie des parois du bac de travail T ou directement sur la tête, la colonne ou le bâti de la machine portant l'électrode-outil 1 et la pièce 2. Le transformateur 6 est avantageusement d'une petite taille puisque la puissance transmise par lui est à haute fréquence. Le redressement de la haute fréquence transformée par le thyristor 5 à proximité de l'intervalle d'usinage G fournit des impulsions de courant d'usinage polarisées ou unidirectionnelles qui sont appliquées à l'iriervalle d'usinage G sans perte de puissance substantielle ou distorsion de forme d'onde. Les impulsions de courant d'usinage obtenues par redresse- ment du courant alternatif haute fréquence peuvent avoir une durée d'impulsions Ton extrêmement étroite, comprise entre 1 et 100 microsecondes et un intervalle -r off entre impulsions compris entre 0,5 et 50 microsecondes, chacune de ces données pouvant être établie au générateur 3e appliquée à l'inter- valle d'usinage G sans perte de puissance. Une suite d'im- pulsions d'usinage avec de telles durées T on et T off courtes peut produire des décharges électriques finement divisées, ce qui empêche un enlèvement de matière grossier sur la surface de la pièce, permettant ainsi un usinage de précision. En outre, avec une impulsion de décharge créée répétitivement avec un intervalle court, une décharge suivante peut avoir lieu dans l'intervalle d'usinage G avant la désionisation complète de l'intervalle G suivantla décharge précédente. Ceci empêche effectivement les ratées de chaque impulsion élémentaire si bien qu'une vitesse de répétition de décharge augmentée est atteinte, chaque décharge individuelle contribuant à 12 2458348 l'enlèvement de matière avec une-efficacité maximale; un procédé d'usinage à haute vitesse et à haute efficacité est ainsi fourni. Pour la marche du circuit représenté à la figure 1, le commutateur 32 est à l'origine ouvert, de telle manière que es éléments bistables 18 et 19 sont maintenus l'un et l'autre en état-de réenclenchement et les thyristors 5 et 8 sont maintenus en état non conducteur. Pour réaliser une opération donnée d'usinage par dé- charges électriques, l'électrode-outil 1 et la pièce 2 sont placées à leur position de départ d'usinage et divers éléments de la machine (non représentés) sont mis en marche, à la suite de quoi est fermé le commutateur 32. La fourniture du liquide d'usinage à l'intervalle G commence et le généra- teur 4 est excité pour fournir le courant alternatif haute fréquence par le moyen de transmission 4 à l'enroulement primaire 6a du transformateur 6. Ensuite, l'enfoncement du bouton-poussoir de démarrage associé aucommutateur 31 provoque le passage de l'élément bistable 19 à son état d'enclenchement si bien que le thy- ristor 8 est rendu conducteur. Ceci permet au transformateur 6 de développer un courant VA d'induction dans un circuit en * série reliant la source 9 auxiliaire de courant à l'électrode- outil 1 et la pièce 2, et provoque l'addition du voltage au- xiliaire VD de la source 9 et du voltage d'induction VAsu- perposés l'un sur l'autre, qui se développe en travers de l'intervalle d'usinage G. Cette tension additive ou de crête (VD +VA) est fixée à une valeur bien supérieure à la tension de coupure de l'intervalle et elle agit de manière à provo- quer la décharge électrique en travers de l'intervalle d'usinage G. La décharge de coupure dans cet état n'est pas auto-suffisante à cause d'une grande valeur de résis- tance de la résistance 10 de limitation du courant inter- posée dans ce circuit en série. La coupure d'intervalle ou l'établissement de la décharge électrique est détectée par la bascule de Schmitt 17 et pro- voque la mise de l'élément bistable 18 dans l'état d'enclen- chement. Ceci provoque la mise en état conductif du thyristor qui,à son tour provoque le retour de l'élément bistable 19 à son état de réenclenchement et en même temps rend opéra- toire l'horloge 20. Le thyristor 5 en état conductif établit maintenant un trajet de décharge comprenant l'enroulement secondaire 6b du transformateur 6 et la résistance 7 en série avec l'électrode-outil 1 et la pièce 2. La force électromotrice dans ce circuit de décharge est fournie par seulement une demi-alternance de la tension-d'induction VA du transformateur 6 et, du fait d'une faible valeur de résistance de la résistance 10, permet le développement d'un niveau de courant suffisant pour l'usinage. En même temps, le thy- ristor 8 est coupé et la source de courant auxiliaire 9 est déconnectée du circuit de décharge aussitôt que la tension additive VD+VA devient nulle. L'horloge 20 estpxéréglée pour établir une durée Tl, à l'expiration de laquelle elle rend opératoire le circuit de retardement ou horloge 21. L'horloge de retardement a une période T2 à l'expiratinn de laquelle elle déclenche l'élément bistable 18 vers son état de réenclenchement. En conséquence, la composante positive à une alternance de la tension de sortie VA du transformateur 6 reste fournie sous la forme d'une succession d'impulsions redressées à l'inter- valle d'usinage G pendant la période de durée Tl et T2. Là, comme représenté à la figure 2, la période Tl est choisie pour correspondre à un plus grand nombre de cycles du courant alternatif à haute fréquence, alors que la période T2 est établie pour correspondre à un petit nombre de cycles du courant. Les bascules de Schmitt 12 à 15 constituant le détecteur Il d'état de décharge ou de caractéristique, et la bascule de Schmitt 16 ont des niveaux de déclenchement E12 à E15 et un niveau de déclenchement E16, respectivement, la relation suivante étant satisfaite: E12Z4El3 4E144E15 E16. La tension de crête Ep détectée à la résistance 7 est établie pour indiquer l'apparition d'une caractéristique de décharge optimale à l'intervalle d'usinage G quand E13,' Ep 4E14. Quand Ep est plus petit que E13, le courant de décharge est trop petit ou non satisfaisant alors que quand Ep est plus grand que E14, le courant de décharge est excessif. Ainsi, quand des décharges d'intervalles optimales con- tinuent à naître, les bascules de Schmitt 12et 13 fournissent des sorties alors que les bascules de Schmitt 14 et 15 restent désexcitées. En conséquence, quand l'horloge 20 fournit une impulsion de sortie, la porte ET 23 est choisie pour trans- mettre la sortie de la bascule de Schmitt 13 pour provoquer sélectivement l'action de l'horloge 27. Quand le courant de décharge est anormalement faible, la porte ET 22 est mise en état de transmettre la sortie de la bascule de Schmitt 12 pour provoquer sélectivement la marche de l'horloge 26. Quand le courant de décharge est excessif, mais est propre à satisfaire la relation E14 Ep 4 El5, l'horloge 28 est choisie de la même manière. Quand E15 EpZ..El6, l'horlo- ge 29 fonctionne. Il en résulte ainsi l'excitation sélective de l'une des diverses horloges 26-à 29 pour établir le temps de coupure Toff en liaison avec le niveau particulier du courant de décharge à l'intervalle. Quand l'élément bistable 18 est réenclenché, l'élec- trode de commande 5c du thyristor 5 est désexcitée si bien que le développement de la première alternance négative suivante de la tension alternative haute fréquence du transformateur 6, selon ses électrodes principales 5a et 5b, provoque sa mise en condition de non conduction, faisant ainsi cesser la durée Ton d'une succession d'impulsions élémentaires discrètes. Les durées opératoires T26 à T29 des horloges 26 à 29 sont déterminées de manière à satisfaire la relation T26 t T274T28ZT29 et à établir de façon variable l'intervalle Toff entre trains successifs d'impulsions d'usinage élémen- taires discrètes suivant l'état de décharge particulier dans l'intervalle d'usinage G. A la fin de sa durée opératoire choisie T26, T27, T28 ou T29, l'horloge 26, 27, 28 ou 29 fournit une courte impulsion de sortie qui est alimentée via la porte OU 30 à l'élément bistable 19 de manière à amener ce dernier dans la condition d'enclenchement. ceci permet au thyristor 8 de venir en état de conduction. Le cycle se répète pour la poursuite de l'opération d'usinage par décharges électri- ques. Dans l'installation représentée, l'unité 34 d'avance de l'électrode est aussi représentée excitable en liaison avec le détecteur 11 d'état de décharge, spécialement quand une condition d'impédance excessivement basse prévaut à l'intervalle d'usinage G. Quand le courant d'intervalle est suffisamment élevé pour provoquer le déclenchement du circuit de Schmitt 15, la seconde sortie de la porte ET est utilisée pour activer l'unité 34, provoquant ainsi le déplacement alternatif ou cyclique de l'électrode-outil 1 à partir de la position d'usinage aussi longtemps que la condition persiste ou pendant une durée prédéterminée. En outre, quand le courant d'usinage est suffisamment élevé pour provoquer le déclenchement du circuit de Schmitt 16, l'unité 33 d'urgence est aussi excitée pour couper la source de courant. Dans cette forme de réalisation, le transformateur 3, les thyristors 5 et 8, l'unité de détection 11 de l'état de décharge et les composants associés à celui-ci, sont, de préférence, tous disposés à immédiate proximité de l'inter- valle d'usinage G dans lequel les décharges d'usinage sont produites. Ceci élimine efficacement les distorsions indésirables de la forme d'onde des impulsions et permet aux caractéris- tiques d'impulsions de ne pas être sensiblement influencées par les "bruits" extérieurs. Des opérations de constat de l'état de l'intervalle et de commande des impulsions de haute précision peuvent en conséquence être réalisées. L'invention fournit ainsi un circuit d'alimentation en courant à haute fréquence ainsi qu'un procédé d'alimentation en courant pour fournir à un intervalle d'usinage par décharges électriques des impulsions d'usinage sous la forme de trains successifs d'impulsions élémentaires discrètes, ledit circuit et ledit procédé assurant des résultats d'usinage meilleurs tout en permettant à la totalité de l'unité de fourniture de courant d'être compacte et simplifiée. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fourniràunintervalle d'usinage par dé-t charges électriques des trains successifs éloignés dans le temps d'impulsions élémentaires discrètes d'une polarité pré- déterminée par rapport à une électrode-outil et à une pièce, caractérisé en ce qu'il comprend les mesures consistant à: produire une énergie électrique alternative haute fréquence sensiblement à la fréquence desdites impulsions élémentaires au moyen d'une unité de générateur de courant alternatif haute fréquence disposée à l'éloignement de l'intervalle d'usinage; transmettre l'énergie haute fréquence sous la forme d'un courant électrique alternatif non rectifié grâce à un moyen de transmission jusqu'à la proximité immédiate de l'in- tervalle d'usinage; et interrompre cycliquement à ladite pro- ximité le courant électrique alternatif haute fréquence transmis tout en redressant ce dernier pour fournir lesdits trains successifs espacés dans le temps d'impulsions élémen- taires discrètes de ladite polarité prédéterminée pour l'ap- plication directe en travers de l'intervalle d'usinage par dé- 'charges électriques. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite fréquence est comprise entre 1 kHz et 5 MHz. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le temps d'action et le temps de coupure des trains suc- cessifs espacés dans le temps ont chacun une durée comprise entre dix microsecondes et cent millisecondes. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les mesures consistant à détecter la caractéristique des décharges à l'intervalle qui résulte de l'application des impulsions élémentaires à l'intervalle d'usinage par décharges électriquesdans le but de fournir un signal de commande, et modifier avec ledit signal de commande la production cyclique des trains successifs espacés dans le temps. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la production cyclique de trains successifs espacés dans le temps est.modifiée par commande du temps de coupure desdits trains. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la production cyclique de trains successifs espacés dans 17 2458348 le temps est modifiée en commandant le temps d'action des trains. 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la mesure consistant à détecter la caractéristique des décharges à l'intervalle est réalisée pendant une période fi- nale de chaque train d'impulsions élémentaires. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la mesure consistant à superposer une impulsion à haute tension et à basse intensité avec une im- pulsion élémentaire dans une période initiale de chaque train. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la mesure consistant à transformer, dans ladite proximité de l'intervalle G d'usinage et avant son redressement, le courant électrique alternatif haute fré- quence transmis en un niveau de tension désiré des impulsions élémentaires discrètes. 10. Dispositif de circuit pour fournir à un intervalle d'usinage par décharges électriques des trains successifs espacés dans le temps d'impulsions élémentaires discrètes d'une polarité prédéterminée par rapport à une électrode outil et à une pièce, caractérisé en ce qu'il comprend: un généra- teur de courant alternatif haute fréquence disposé éloigné de l'intervalle d'usinage par décharge électrique, pour fournir un courant électrique alternatif haute fréquence sensiblement à la fréquence des impulsions élémentaires discrètes; des moyens de transmission pour transmettre,sous la forme de cou- rant alternatif non rectifié, le courant haute fréquence préa- lablement produit à l'immédiate proximité de l'intervalle d'u- sinage par décharge électrique; des moyens conducteurs du cou- rant électrique unidirectionnels et des moyens de commutateur placés dans ladite proximité et connectés à l'électrode-outil et à la pièce au moyen de conducteurs respectifs de longueurs minimales pour interrompre cycliquement le courant électrique alternatif haute fréquence transmis tout en redressant ce der- nier de manière à fournir les trains successifs espacés dans le temps d'impulsions élémentaires discrètes à ladite polarité prédéterminée,pour l'application directe en travers de l'in- tervalle d'usinage par décharges électriques. 11. Dispositif de circuit selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un transformateur placé dans ladite proximité de l'intervalle d'usinage et connecté en amont des moyens conducteurs de courant unidirec- tionnels et des moyens de commutation pour.transformer le niveau de tension du courant électrique alternatif haute fré- quence transmis en un niveau désiré avant son redressement. 12. Dispositif de circuit selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de transmission compren- nent un câble coaxial. 13. Dispositif de circuit selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens détec- teurs de l'état de décharge placés dans la proximité de l'in- tervalle d'usinage pour détecter la caractéristique des dé- charges dans l'intervalle qui résulte de l'application des impulsions élémentaires à l'intervalle d'usinage par décharge électrique, dans le but de fournir un signal de commande, et des moyens de commande placés dans ladite proximité pour mo- difier avec le signal de commande la production cyclique des trains successifs espacés dans le temps. 14. Dispositif de circuit selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens de détection de l'état de dé- charge comprennent des moyens d'horloge pour régler dans le temps la détection de la caractéristique des décharges dans l'intervalle pendant la période finale de chaque train d'im- pulsions élémentaires discrètes. 15. Dispositif de circuit selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de cir- cuit placés dans la proximité de l'intervalle d'usinage pour superposer une impulsion à haute tension et à basse intensité à une impulsion élémentaire pendant une période initiale de chaque train.