FR 2459092 A1 19810109 FR 7915510 A 19790618 La présente invention concerne l'électrométallurgie, et notamment les lingotières destinées à l'élaboration de lingots ou de moulages par refusion sous laitier électroconducteur, ainsi que par d'autres procédés de refusion d'électrodes consommables et par coulée d'un métal liquide. L'invention peut être appliquée avec une efficacité maximale aux installations de refusion de métaux sous laitier électroconducteur, ainsi qu'à la coulée des métaux sous laitier électroconducteur. On connaît universellement des lingotières pour l'éla- boration de lingots ou de moulages, comprenant des parois vertica- les refroidies, délimitant une enceinte devant être remplie par du métal liquide. Le bas de ladite enceinte est fermé par une plaque de fond. De telles lingotières ont trouvé des applications étendue dans les installations de refusion des métaux sous laitier électro conducteur. Le certificat d'auteur de l'URSS NO 401 184, fait con- naItre une lingotière comprenant un corps dans lequel est enfermée une coquille en cuivre. La coquille est réalisée démontable et se compose d'une série d'éléments, chacun d'eux se présente sous la forme d'un tube en cuivre disposé suivant la longueur de la lingotière. Les tubes sont jointifs, de façon à former la paroi délimitant une enceinte qui reçoit le métal liquide dans la lingo- tière. La rigidité radiale de la coquille est obtenue en montant à l'extérieur de celle-ci un corps démontable flexible et en ligatu- rant ce corps avec un câble métallique constituant une frette. Chaque élément est refroidi individuellement, en faisant circuler un agent de refroidissement dans le canal du tube. L'avantage d'une telle lingotière réside dans sa simpli- cité et son universalité. Si l'on dispose d'un jeu d'éléments tubu- laires identiques, on peut, au besoin changer la forme et les di- mensions de l'enceinte de moulage de la lingotière et obtenir des lingots de différentes formes et dimensions. Si certains éléments d'une telle lingotière sont mis hors d'usage, il est facile de les remplacer par des éléments neufs. Les lingotières ainsi conçues sont particulièrement ef- ficaces quand elles sont employées pour équiper des fours universel de refusion sous laitier électroconducteur, devant produire des lingots dans une gamme dimensionnelle étendue. Le développement continu de la technologie sous laitier électroconducteur est ac- 2. 2459092 compagné ces dernières années par la construction de nouveaux fours, de sorte que les besoins en lingotières s'accroissent. Toutefois, la lingotière connue ne répond pas pleinement aux exigences de plus en plus pressantes concernant l'améliora- / 5 tion de la qualité des lingots élaborés et l'accroissement du ren- dement des installations, car elle n'est pas suffisamment fiable. Ainsi, par exemple, par suite du contact linéaire ou ponctuel parfois non étanche des éléments tubulaires entre eux, le laitier et le métal peuvent fuir à travers les interstices, ce qui peut t o abaisser la qualité des lingots élaborés,entraîner la destruction du matériel et provoquer des incidents sérieux. En outre, un trait caractéristique de la conception con- nue est la complexité relative de l'assemblage de la lingotière, car chaque élément doit être fixé au corps et serré aussi intime- ment que possible aux tubes voisins. Il en résulte des-dépenses de temps importantes pour la pose et la dépose des éléments de la lingotière lorsqu'il faut passer d'un type ou taille de lingot à un autre; la durée des arrêts entre fusions est donc prolongée, ce qui diminue le rendement de l'installation. Lie but de l'invention est de supprimer les difficultés indiquées. On s'est proposé de'créer une lingotière pour l'élabora- tion d'un lingot sous laitier électroconducteur, dans laquelle les pièces formant la paroi de l'enceinte moulante seraient telles qu'elles accroîtraient la fiabilité et la rigidité dans la direc- tion radiale, allègeraient et accéléreraient la pose et la dépose et, tout en étant de conception simple, contribueraient à l'amélio- ration de la qualité du lingot élaboré et à l'accroissement du ren- dement de l'installation. L'invention a donc pour objet une lingotière pour l'éla- boration d'un lingot sous laitier électroconducteur, comprenant des barres métalliques tubulaires jointives, disposées en direction longitudinale, de façon à former la paroi de la lingotière, et en- cerclées par des frettes, lingotières caractérisées en ce qu'au moins la moitié desdites barres ont sur leur surface latérale exté- rieure, à l'endroit o elles sont en contact avec la surface laté- rale de la barre métallique tubulaire voisine, au moins une rainure longitudinale de profondeur constante, de profil en arc de cercle. Grâce à de telles rainures, le contact linéaire entre les barres voisines est remplacé par un contact de surface, ce qui 3. 2459092 assure un contact plus intime entre les barres voisines à l'assem- blage. On empoche ainsi les fuites de laitier et de métal à partir de l'enceinte de la lingotière, ce qui contribue à l'amélioration de la qualité de la surface des lingots obtenus et à l'accroisse- ment du rendement en métal sain. En outre, les travaux liés au montage et au démontage de la lingotière sont accélérés, les arrêts entre fusions sont réduits et, par conséquent, le rendement de l'installation est accru. Il est avantageux de réaliser sur chaque barre métalli- que tubulaire une rainure dont le profil en arc de cercle a un rayon égal à celui de la surface extérieure de la barre avec la- quelle elle sera en contact. Une telle forme de la rainure assure un contact maximal des surfaces des barres les unes sur les autres, confère une rigi- dité radiale maximale à la paroi de la lingotière à l'état assem- blé et exclut les fuites de métal liquide ou de laitier à partir de l'enceinte de la lingotière. Chacune des barres tubulaires peut comporter au moins deux rainures longitudinales, une rainure étant plus profonde que l'autre. Cela permet de changer la forme et le degré d'ondulation de la surface des lingots, ce qui, à son tour, a un effet marqué sur les conditions de refroidissement et, par conséquent, sur le processus de solidification. Par exemple, l'augmentation de l'ondu- lation de la surface intérieure de la lingotière augmente sa surfa- ce de contact avec le lingot en cours d'élaboration, ce qui amé- liore les conditions de refroidissement du lingot. Du fait du re- froidissement plus intense, la peau de laitier se trouve mieux retenue à la surface de la paroi intérieure de la lingotière, ce qui, à son tour, diminue l'éventualité des percées du métal jusqu'à la paroi de la lingotière et de l'apparition de défauts à la surfa- ce du lingot. Grâce à la conception suivant l'invention de la lingo- tière, on peut, avec un même nombre de barres tubulaires, mais avec des rainures de profondeurs différentes sur ces barres pour leur assemblage, obtenir des lingots ayant des sections droites de dif- férentes valeurs. Les barres métalliques tubulaires peuvent avoir une sec- tion ovale, la rainure étant avantageusement réalisée dans ce cas sur l'un des côtés arrondis. 4. Cela permet de réduire le nombre de barres utilisées pour assembler la lingotière, surtout dans le cas o les lingots à élaborer ont une section droite de grande valeur. En outre, la durée d'assemblage de la lingotière se trouve réduite, ce qui se traduit par un accroissement supplémentaire du rendement de l'ins- tallation. Chaque barre métallique tubulaire peut avoir au moins un canal longitudinal supplémentaire pour la circulation du liquide de refroidissement. La présence d'un canal supplémentaire permet d'améliorer le refroidissement de la paroi de la lingotière et d'accélérer ainsi la solidification du lingot. Cela est particulièrement sou- haitable dans le cas o l'on emploie des barres ovales. Il est avantageux de placer dans le ou les canaux de chaque barre métallique, avec un certain écartement par rapport à la paroi de ce ou de ces canaux, un tube intérieur raccordé au circuit de refroidissement. Cela permet de diminuer la consommation de liquide de refroidissement, tout en assurant des conditions optimales de re- froidissement de la paroi de la lingotière, grâce à l'obtention d'une grande vitesse de circulation du liquide de refroidissement. Il est souhaitable de ménager à la partie inférieure du tube intérieur, du côté de la paroi de moulage de la barre, un orifice mettant le canal de ce tube en communication avec le canal de la barre dans lequel est placé le tube. La présence d'un orifice à la partie inférieure du tube intérieur permet d'organiser une circulation du liquide de refroi- dissement dirigée sur la partie de la lingotière o la charge thermique est la plus forte, et, d'améliorer ainsi le refroidisse- ment de la paroi de la lingotière dans la zone la plus dangereuse. Il est préférable d'éloigner le tube intérieur de la paroi de moulage de la barre métallique tubulaire, de façon qu'elle soit en contact avec la paroi opposée du canal de cette barre. Cela améliore le refroidissement de la paroi de moulage de la barre et accroît la fiabilité de la lingotière, grâce à l'ob- tention d'une vitesse de circulation du liquide de refroidissement suffisamment élevée. Il est souhaitable de placer dans l'intervalle entre le tube intérieur et la paroi de la barre métallique tubulaire, des cloisons verticales, ces cloisons étant disposées dans le plan pas- 5. 2459092 sant par l'axe longitudinal de la barre métallique tubulaire et par l'axe longitudinal de la surface de profil en arc de cercle de la rainure longitudinale. La présence de cloisons permet de ne faire circuler le liquide de refroidissement que du côté de la paroi de moulage de la barre et de réduire ainsi notablement, de presque deux fois, la consommation nécessaire de liquide de refroidissement. On peut décaler le tube intérieur par rapport à l'axe longitudinal de la barre métallique tubulaire, vers sa paroi de moulage. Cela permettra de diminuer la section de passage auprès de la paroi de moulage de la barre et, par cela même, d'accroître la vitesse de circulation du liquide de refroidissement et d'a- méliorer le refroidissement du lingot et de la paroi de la lin- gotière. Il est avantageux de réaliser du côté extérieur de chaque barre métallique tubulaire, dans la direction transversale, au moins une encoche dans laquelle viendra se placer la frette en- cerclant la paroi extérieure de la lingotière. Cela permet de placer la frette directement sur la paroi de la lingotière et de se passer du corps de la lingotière, ce qui simplifie notablement la conception et diminue les dépenses de métal pour la fabrication de la lingotière. En outre, les tra- vaux liés au montage et au démontage de la lingotière sont nota- blement accélérés. On peut fixer sur la frette un collecteur pour la répar- tition du liquide de refroidissement. Une telle réalisation constructive de la lingotière simplifie le circuit de refroidissement grâce à la suppression du grand nombre de tubulures d'entrée et de sortie, accroît la fiabilité de la lingotière, abaisse le prix de sa fabrication, diminue les frais d'exploitation et rend commodes la conduite et l'entretien. Il est avantageux de réaliser la frette avec un canal pour le passage du liquide de refroidissement. La présence d'un canal dans la frette permet d'éviter le recours à un collecteur pour la distribution du liquide de refroi- dissement aux barres tubulaires constituant la paroi de la lingo- tière. En outre, la fiabilité de la lingotière s'accroit et les dépenses de métal pour sa fabrication diminuent. 6. 2459092 Pour expliquer l'invention, on décrit plus bas des exem- ples de réalisation d'une lingotière pour l'élaboration d'un lingot sous laitier électroconducteur, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: la Fig. 1 représente en coupe longitudinale par un plan vertical une lingotière pour l'élaboration par refusion et le moulage d'un lingot; la Fig. 2 représente la lingotière en vue de dessus, avec une coupe partielle montrant le contact d'une barre ronde avec une barre ayant deux rainures longitudinales sur sa surface latérale extérieure; la Fig. 3 représente à plus grande échelle la section droite d'une barre ronde; la Fig. 4 représente à plus grande échelle la section droite d'une barre comportant suivant l'invention, deux rainures longitudinales extérieures sur sa surface latérale; la Fig. 5 représente en vue de dessus une lingotière dans laquelle toutes les barres ont chacune une rainure longitu- dinale dont le rayon du profil en arc de cercle est égal au rayon de la surface de la barre voisine en contact avec elle; la Fig. 6 représente en coupe transversale, une lingo- tière pour l'élaboration d'un lingot de section droite carrée; la Fig. 7 représente en coupe transversale, une lingo- tière pour l'élaboration d'un lingot de section droite rectangu- lafre la Fig. 8 représente en coupe transversale, une lingo- tière pour l'élaboration d'un lingot de section droite cruciforme; la Fig. 9 représente à plus grande échelle la section droite d'une barre ayant plusieurs rainures de profondeurs diffé- rentes; la Fig. 10 représente en coupe longitudinale, une lingo- tière avec des barres ayant des rainures de profondeurs différentes; la Fig. 11 représente la coupe transversale de la lingo- tière représentée par la figure 10; la Fig. 12 représente à plus grande échelle la section droite ovale d'une barre ayant un canal supplémentaire pour la cir- culation du liquide de refroidissement; la Fig. 13 représente en coupe longitudinale une lingo- tière avec des barres ayant une section droite ovale; la Fig. 14 représente la vue de dessus avec coupe partiel- 7. 2459092 le de la lingotière de la figure 13 la Fig. 15 représente à plus grande échelle la section droite d'une barre, dans le canal de laquelle est placé uh tube la Fig. 16 représente en coupe longitudinale à plus grande échelle une barre avec un tube intérieur; la Fig. 17 représente en coupe à plus grande échelle, une barre avec un tube intérieur en contact avec la paroi de la barre opposée à la paroi de moulage; la Fig. 18 représente à plus grande échelle la coupe XVIII-XVIII de la barre avec un tube intérieur représentée par la figure 17; la Fig. 19 représente à plus grande échelle la section d'une barre avec un tube intérieur et des cloisons; la Fig. 20 représente à plus grande échelle la coupe longitudinale d'une barre comme celle représentée à la figure 19, mais comportant des encoches transversales; la Fig. 21 représente à plus grande échelle la section droite d'une barre avec un tube intérieur décalé vers la paroi de moulage de la barre; la Fig. 22 représente à plus grande échelle la section droite d'une barre avec un tube placé dans l'axe longitudinal et avec une encoche transversale pour une frette; la Fig. 23 représente la coupe transversale d'une lingo- tière suivant l'invention, avec des frettes et un collecteur; la Fig. 24 représente à plus grande échelle un détail de la figure 23; la Fig. 25 représente à plus grande échelle la coupe transversale d'une frette ayant des canaux pour le passage du liquide de refroidissement. La lingotière pour l'élaboration d'un lingot sous lai- tier électroconducteur comporte une paroi verticale refroidie 1 (figures 1 et 2), constituée par des barres métalliques tubulaires 2 (figure 3) rondes, disposées dans la direction longitudinale et jointives avec des barres métalliques tubulaires 3 (figure 4) ayant à leur surface latérale extérieure au moins une rainure longitudinale 4 de profondeur constante, dont le profil est en arc de cercle de rayon R. Les rayons R de la surface extérieure des barres 2 (figure 3) et 3 (figure 4) et du profil de la rainure 4 sont égaux. Du côté extérieur, la paroi 1 (figure 1 et 2) de la lin- 8. 2459092 gotière est encerclée par des frettes 5, qui peuvent être fixées à un corps 6 comme dans les lingotières de conceptions connues. La lingotière suivant l'invention peut ne pas avoir de corps, comme représenté à la figure 2. La rigidité radiale de la paroi 1 de la lingotière est obtenue en réalisant à la surface latérale extérieure de la moitié au moins des barres métalliques tubulai- res 3 (figure 4), au moins une rainure longitudinale 4 de profon- deur constante, de profil en arc de cercle. Dans ce cas, si l'on utilise des barres 2 (figure 3) rondes en combinaison avec des barres 3 (figure 4) ayant des rainures longitudinales 4, on les alterne comme représenté à la figure 2, de telle façon que les surfaces latérales des barres rondes 2 entrent dans les rainures 4 des barres 3 voisines. La paroi 1 (figure 5) de la lingotière peut être consti- tuée avec seulement des barres métalliques tubulaires 3 ayant chacune une seule rainure longitudinale 4 sur leur surface laté- rale. Selon la forme que doit avoir la section droite du lin- got, les barres métalliques tubulaires 3 peuvent être disposées suivant une circonférence, comme représenté à la figure 5, suivant un carré (figure 6) ou un rectangle (figure 7), ou bien, pour obtenir un lingot cruciforme, comme représenté à la figure 8. Les figures 2, 5, 6, 7 et 8 montrent que chaque barre métallique tubulaire 3 a une rainure 4 dont le rayon R du profil en arc de cercle est en fait égal à celui de la surface latérale extérieure de la barre voisine, en contact avec sa surface laté- rale dans cette rainure 4. On peut réaliser une lingotière dans laquelle chacune des barres métalliques tubulaires 7 (figure 9) a des rainures 4 de profondeurs différentes (A R et AR1), le rayon R du profil en arc de cercle de ces rainures 4 étant le même. Dans ce cas, la coupe longitudinale de la lingotière se présentera comme représenté à la figure 10, et la section droite de la lingotière aura la forme représentée à la figure 11. Cette lingotière n'a pas de corps et sa surface latérale extérieure est encerclée par des frettes 5. Dans un autre exemple de réalisation, la lingotière peut être constituée de barres métalliques tubulaires 8 (figure 12) ayant une section droite ovale, la rainure 4 étant réalisée au moins sur l'un des côtés arrondis. 9 2459092 Une telle barre métallique tubulaire 8 peut avoir au moins un canal supplémentaire 9 pour la circulation du liquide de refroidissement. La lingotière a alors la forme représentée aux figures 13 et 14, et sa paroi 1 est constituée avec un nombre de barres métalliques tubulaires ovales plus petit que dans le cas de l'utilisation de barres rondes. La barre 3 (figure 15) peut avoir dans son canal 10 un tube 12 (figure 16) placé avec un intervalle 11 (figure 15) par rapport à la paroi de la barre 3. Le tube intérieur 12 (figure 16) est raccordé au circuit de refroidissement. A la partie inférieure du tube 12, du côté de la paroi de moulage de la barre 3 est pra- tiqué un orifice 13, qui met le canal 14 du tube 12 en communica- tion avec le canal 10 de la barre 3. D'une manière analogue, on peut placer un tube 12 dans le canal supplémentaire 9 (figures 12 et 14) de la barre 8, et mettre le canal 14 (figure 16) de ce tube 12 en communication avec le canal 9 (figure 12) de la barre 8 (non représenté). Pour améliorer le refroidissement de la paroi de moulage (figure 16) de la barre 3 en assurant une vitesse de circula- tion du liquide de refroidissement suffisamment élevée, le tube intérieur 12 (figures 17 et 18) peut être éloigné de la paroi de moulage 15 de la barre métallique tubulaire 3, jusqu'à venir en contact avec le côté opposé 16 de cette barre 3. Dans l'intervalle 11 (figures 19 et 20) entre le tube intérieur 12 et la paroi de la barre métallique tubulaire 3 on peut placer des cloisons verticales 17, disposées dans le plan passant par l'axe longitudinal de la barre métallique tubulaire 3 et par l'axe longitudinal du profil en arc de cercle de la rainure longi- tudinale 4. Le tube intérieur 12 (figure 21) peut être décalé par rapport à l'axe longitudinal de la barre métallique tubulaire 3, vers sa paroi de moulage 15. Sur le côté extérieur de chaque barre métallique tubulai- re 3 (figure 22), on peut réaliser transversalement, au moins une encoche 18 dans laquelle viendra se placer une frette 5 (figure 23) encerclant la paroi 1 de la lingotière. Sur la frette 5 (figure 24) on peut fixer un collecteur 19 (figure 23) pour la répartition du liquide de refroidissement. La frette 20 (figure 25) peut être réa- lisée avec un canal 21 pour le passage du liquide de refroidisse- ment. 10. 2459092 La lingotière suivant l'invention est utilisée de la façon suivante. Selon la forme que doit avoir le lingot à élaborer, sui- vant sa section droite, on assemble sur un gabarit les barres métalliques tubulaires 2 et 3 (figures 1 et 2). Une fois assem- blées, ces barres constituent la paroi 1 de la lingotière. La surface de moulage des parois 15 (figure 23) des barres tubulai- res 3 forme la surface intérieure de la paroi 1 de la lingotière, de forme polygonale. Ceci permet d'améliorer non seulement la qualité de la surface du lingot, mais aussi la qualité de sa structure interne, grâce au développement de la zone à orienta- tions différentes des cristaux. La surface extérieure de la paroi 1 de la lingotière est encerclée par des frettes 5, qui sont, en fait, la seconde (après les barres) partie essentielle de la lin- gotière. La présence, sur la surface des barres 3 (figure 4), de rainures longitudinales 4 de profondeur constante, de profil en arc de cercle, permet d'améliorer la qualité de la surface du lingot élaboré, grâce à la suppression des fuites de laitier et de métal. Si le rayon R du profil en arc de cercle d'une rainure 4 des barres 3 (figures 5, 6, 7 et 8) est pratiquement égal au rayon de la barre venant en contact avec elle, la qualité de la surface du lingot élaboré devient particulièrement élevée, car toutes les fuites de laitier et de métal sont pratiquement exclues au niveau des surfaces de contact entre les barres 3. IPour économiser le matériau coûteux, la lingotière peut être constituée avec des barres 3 (figure 2) ayant deux rainures longitudinales 4 et avec des barres tubulaires rondes 2, sans rai- nures 4. Il est très efficace d'employer des barres 7 (figures 9, 10 et 11) comportant plusieurs rainures 4 de profondeurs diffé- rentes. En changeant la position de ces barres 7, on peut changer dans une plage étendue non seulement la forme de la section droite du lingot élaboré, mais aussi sa structure interne. Pour élaborer des lingots de section droite rectangulaire, dits brames, à faces de grande largeur, on emploie des barres 8 (figures 12, 13 et 14) de section droite ovale, avec des rainures longitudinales 4 sur l'un des côtés arrondis. Une telle réalisa- tion constructive des barres 8 permet de simplifier le processus d'assemblage de la lingotière et, surtout, de réduire la durée du passage d'un type ou taille de lingot à un autre. A la différence 11. des lingotières connues à parois intérieures planes, l'emploi de barres 8 de section ovale avec une rainure 4 dans laquelle s'en- gage intimement la paroi latérale d'une barre 8 voisine, permet d'obtenir une nouvelle lingotière de haute fiabilité et de haute sécurité. Dans le cas de l'emploi de barres ovales 8, il est avan- tageux de les réaliser avec un canal supplémentaire 9. Dans cha- que canal on place un tube 12 (figures 15 et 16) pour améliorer les conditions de refroidissement de la lingotière. A la partie inférieure du tube intérieur 12, l'orifice 13 dirigé vers la paroi de moulage 15 (figure 17) de la lingotière crée un courant orienté de liquide de refroidissement dans le canal 10 de la barre 3. Pour accroître l'efficacité du refroidissement, on décale le tube intérieur 12 par rapport à l'axe longitudinal de la barre 3' vers la paroi 16 (figures 17 et 18) opposée à la surface de moulage de la paroi 15 de la barre 3, jusqu'au contact avec la surface de la paroi 16 de la barre 3. Dans ce cas, le courant de liquide de refroidissement ne * lèche que la paroi de moulage active 15 de la barre 3. Les conditions de refroidissement de la lingotière peu- vent encore être améliorées, de pair avec un abaissement de la consommation de liquide de refroidissement, en plaçant dans l'in- tervalle 11 (figures 19 et 20), entre le tube intérieur 12 et la paroi de la barre 3, deux cloisons verticales 17. Dans ce cas, le liquide de refroidissement circule éner- giquement seulement dans la partie de l'intervalle 11 adjacente à la paroi de moulage 15 de la barre 3. Le décalage du tube intérieur 12 (figure 21) vers la surface de moulage de la paroi 15 de la barre 3 permet d'abaisser notablement la consommation de liquide de refroidissement. Pour conférer une grande robustesse et une grande rigi- dité à la lingotière, on réalise sur la surface latérale des barrez 3 (figure 22) des encoches transversales 18. Dans ces encoches 18 viennent se placer les frettes 5 (figures 23 et 24), encerclant la paroi 1 de la lingotière et maintenant les barres 3 dans la position requise. Pour économiser la surface, on fixe sur les frettes 5 des collecteurs 19, raccordés au circuit de refroidissement de la lingotière. La construction de la lingotière peut être encore perfec- 12. tionnée en réalisant les canaux 21 (figure 25) pour le passage du liquide de refroidissement dans la frette 20 elle-même. De la sorte, la frette 20 fait en même temps office de collecteur. r La lingotière suivant l'invention a été essayée pour l'élaboration de lingots de diverses formes, de section droite essentiellement ronde, carrée, rectangulaire, cruciforme et même triangulaire, en utilisant un même nombre de barres. La disposition des barres 3 pour ces cas est représentée aux figures 5, 6, 7 et 8. Les fusions d'essai ont montré que la qualité des lingots obte- nus était exceptionnellement élevée. L'extraction des lingots était très facile. Pour changer la forme de la lingotière il suffisait de prendre des frettes de formes appropriées. La simplicité de la conception, l'uniformisation et l'interchangeabilité poussée des pièces de la lingotière permettent d'augmenter le rendement de l'élaboration des lingots, grâce à la réduction de la durée de l'assemblage de la lingotière. Il va de soi que les spécialistes peuvent apporter à la lingotière pour l'élaboration d'un lingot sous laitier électrocon- ducteur, décrite à titre d'exemple nullement limitatif, diverses modifications ne sortant pas du cadre de l'invention. 13. 2459092 REVENDICATIONS 1.- Lingotière pour l'élaboration d'un lingot sous lai- tier électroconducteur, comprenant des barres métalliques tubu- laires jointives, disposées dans la direction longitudinale, de façon à former la paroi de la lingotière, et encerclées par des frettes, caractérisée en ce qu'au moins la moitié desdites barres ont sur leur surface latérale extérieure, à l'endroit o elles sont en contact avec la surface latérale d'une barre métallique tubulaire voisine, au moins une rainure longitudinale de profon- deur constante, de profil en arc de cercle. 2.- Lingotière selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque barre métallique tubulaire a une rainure dont le profil en arc de cercle a un rayon qui est égal au rayon de la surface extérieure de la barre venant en contact avec elle. 3.- Lingotière selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque barre métallique tubulaire comporte au moins deux rainures longitudinales, la profondeur de l'une d'elles étant plus grande que celle de l'autre. 4.- Lingotière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les barres métalliques tubulaires ont une section droite ovale, la rainure longitudinale étant réalisée au moins sur l'un des côtés arrondis. 5.- Lingotière selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque barre métallique tubulaire comporte au moins un canal longitudinal supplémentaire pour la circulation du liquide de refroidissement. 6.- Lingotière selon l'une quelconque des revendications 1 et 5, caractérisée en ce que dans les canaux de chaque barre métallique tubulaire on place avec un certain écartement par rap- port à sa paroi,un tube, raccordé au circuit de refroidissement. 7.- Lingotière selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'à la partie inférieure du tube intérieur, du côté de la paroi de moulage de la barre, on réalise un orifice mettant le canal de ce tube en communication avec le canal de la barre dans lequel est placé le tube. 8.- Lingotière selon la revendication 7, caractérisée en ce que le tube intérieur est éloigné de la paroi de moulage de la barre métallique tubulaire et se trouve en contact avec la paroi opposée du canal de cette barre. 9.- Lingotière selon la revendication 6, caractérisée en 14. 2459092 ce que dans l'intervalle entre le tube intérieur et la paroi de la barre métallique tubulaire sont placées des cloisons verticales disposées dans le plan passant par l'axe longitudinal de la barre métallique tubulaire et par l'axe longitudinal de la surface de profil en arc de cercle de la rainure longitudinale. 10.- Lingotière selon la revendication 9, caractérisée en ce que le tube intérieur est décalé par rapport à l'axe longi- tudinal de la barre métallique tubulaire, vers sa paroi de moulage. 11.- Lingotière selon la revendication 1, caractérisée en ce que du côté extérieur de chaque barre métallique tubulaire et transversalement à celle-ci est réalisée au moins une encoche-, destinée à recevoir une frette encerclant la paroi extérieure de la lingotière. 12.- Lingotière selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'un collecteur pour la répartition du liquide de refroi- dissement est fixé sur la frette. 13.- Lingotière selon la revendication 11, caractérisée en ce que la frette est réalisée avec un canal pour le passage du liquide de refroidissement.