FR 2458301 A1 19810102 FR 8012519 A 19800605 245830 1 La présente invention concerne un procédé et un appa- reil pour sécher ou concentrer des suspensions ou solutions liquides. Plus particulièrement l'invention concerne un procédé et un appareil pour traiter en continu un liquide, consti- tué d'une suspension ou d'une solution d'un solide, par application du liquide à la surface d'un grand nombre d'é- léments supports, qui peuvent &tre des sphères ou des polyè- dres, mouillage de ces éléments, insufflation d'un gaz tel que de l'air chaud à travers un lit des éléments mouillés pour évaporer une partie ou la totalité de l'humidité du liquide et laisser une pellicule ou une couche de matière solide sèche ou pratiquement sèche sur les éléments sup- ports, cette matière solide étant ensuite récupérée par séparation d'avec les éléments qui descendent à travers le lit et après être sortis au fond de celui-ci sont transférés à sa partie supérieure. Un appareil de ce type a déjà été décrit dans les bre- vets britanniques ne 423 934 et nô 1 265 719. Selon le bre- vet nu 423 934 précité, on élève mécaniquement (par exem- ple avec un élévateur à godets) les éléments supports pour les introduire dans une chambre de traitement et on leur ap- plique le liquide séparément, par exemple en faisant en sorte que l'élévateur décharge les éléments dans un dispo- sitif de revêtement préliminaire d'o ils passent ensuite dans la chambre de traitement, ou par pulvérisation du li- quide sur les élêments après qu'ils aient été transférés dans la chambre de traitement. Selon le brevet ne 1 265 719 précité, une vis centrale à l'intérieur de la chambre de traitement sert à élever les éléments au centre du lit d'éléments contenu dans la chambre et le liquide est appli- qué aux éléments alors qu'ils sortent à l'extrémité supé- rieure de la vis pour atteindre le lit d'éléments à la par- tie supérieure de la chambre. L'invention a pour objets un procédé et un appareil du type précédemment indiqué, dans lesquels l'élévation mécani- que des éléments suppo.:rts est supprimée et o on utilise le liquide traité pour élever les éléments supports> ce qui présente l'avantage de combiner et de simplifier les deux stades impliqués, c'est-à-dire le mouillage et l'élévation des éléments en améliorant ainsi l'efficacité et l'économie du procédé. Par rapport à l'appareil du brevet n. 1 265 719 précité, l'invention présente de plus l'avantage qu'il n'est pas nécessaire qu'une vis ou un autre dispositif mé- canique d'élévation des éléments soit présent dans la cham- bre de traitement si bien que l'on peut utiliser des tempé- ratures bien plus élevées. L'invention concerne un procédé pour traiter en conti- - 10 nu un liquide constitué d'une suspension ou d'une solution d'un solide, par application du liquide à la surface d'un grand nombre d'éléments supports, mouillage de ces éléments, insufflation d'un gaz à travers un lit des éléments, dans une chambre de traitement, de façon à évaporer une partie ou la totalité de l'humidité du liquide pour laisser une pel- licule ou une couche de matière solide sèche ou pratiquement sèche sur les éléments supports, cette matière solide étant ensuite récupérée par séparation d'avec les éléments qui descendent à travers le lit et après être sortis en bas du lit sont transférés àsa partie supérieure, ce procédé étant caractérisé par le fait que les éléments après être sortis du lit et après la sépara-tion de la matière solide sont conduits dans un système d'application du liquide constitué d'une colonne montante à travers laquelle ils sont entrai- nés par le liquide qu'on y fait s'écouler, et que ces élé- ments, après être sortis à la partie supérieure de cette colonne, sont séparés du liquide et renvoyés à la partie supérieure de la chambre de traitement. L'invention concerne également un appareil pour le traitement en continu d'un liquide constitué d'une suspen- sion ou d'une solution d'un solide, comportant un dispositif pour appliquer le liquide à la surface d'un grand nombre d'éléments supports, par mouillage de ces éléments, d'une chambre de traitement recevant un lit de ces éléments et ayant un dispositif pour insuffler un gaz à travers le lit de ces éléments de façon à provoquer l'évaporation d'une partie ou de la totalité de l'humidité du liquide pour lais- ser une pellicule ou une couche de matière solide sèche ou pratiquement sèche sur les éléments supports, un dispositif pour récupérer la matière solide sèche ou pratiquement sè- che par séparation d'ave les éléments qui descendent à travers le lit et d'un dispositif de transfert pour trans- - férer ces éléments qui sortent en bas du lit et les renvo- yer au sommet de ce dernier, cet appareil étant caractérisé par le fait que le dispositif de transfert est constitué d'un système d'application du liquide dans lequel les élé- ments passent, après la sortie du lit et la séparation de 1.0 la matière solide, ce système d'application du liquide étant constitué d'une colonne montante et d'un dispositif pour que le liquide s'élève dans cette colonne en entrai- nant simultanément les éléments, et d'un dispositif de sé- paration au sommet de cette colonne pour séparer les élé- ments du liquide et les renvoyer à la partie supérieure de la chambre de traitement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de trois formes de réalisa- tion d'appareil selon l'invention, faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe et en élévation illustrant une première forme de réalisation de l'appareil de l'invention; - la figure 2 est une vue fragmentaire illustrant une variante de l'appareil de la figure 1, qui constitue une seconde forme de réalisation; et - la figure 3 est une vue similaire à celle de la fi- gure 2 illustrant une autre variante constituant une troisiè- me forme de réalisation de l'appareil. La figure 1 illustre une première forme de réalisation de l'appareil de l'invention pour le traitement continu d'un liquide constitué d'une suspension ou d'une solution d'une matière solide, de façon à évaporer l'humidité du li- quide et à laisser la matière solide sèche ou presque sèche, appareil qui est constitué d'une tour ou d'un récipient cy- lindrique 10 dont l'axe est pratiquement vertical et qui délimite une chambre de traitement 11 dont le fond est dé- l1iwté par un déflecteur pratiquement tronconique 12 dont le fond ouvert est muni d'un disque tournant de déchargement 13 placé à l'extrémité supérieure d'un arbre 14 pratique- ment vertical qui traverse un logement de palier 15 placé dans une chambre oblique de déchargement en surpression 16 au fond de la tour ou du récipient 10. L'arbre 14 est en- tratné par un moteur électrique 18 par l'intermédiaire d'une botte d'engrenages et une pièce centrale conique 19 est attachée au disque de déchargement 13. La chambre de traitement 11 est occupée par un lit constitué de plusieurs milliers d'éléments supports 20. Ces éléments 20 peuvent par exemple être sous forme de sphères (par exemple de céramique ou de métal) ou de polyèdres, le fond du lit étant supporté par le déflecteur 12 et le disque de déchargement 13. A un niveau correspondant à la partie supérieure du déflecteur 12, une chambre d'entrée de gaz en surpression 21 entoure la tour ou récipient 10 en coïncidence avec les ouvertures d'entrée de gaz 22 qui traversent la paroi de la tour ou récipient 10. Cette chambre en surpression 21 est raccordée l une source de gaz chauds qui peut par exemple être un équipement de combustion ou consister en les gaz résiduels d'une autre installation de traitement industriel (non représentée) et permet aux gaz chauds de pénétrer dans le lit d'éléments supports 20 et de s'y élever jusqu'à une sortie d'évacuation de gaz 23 raccordée à la tour ou réci- pient 10 au voisinage du sommet. En position centrale dans le récipient 10, en dessous d'une entrée axiale 24 d'élé- ments supports, se trouve un collecteur d'excès de liquide dont la partie supérieure est munie d'un couvercle 26 perforé ou grillagé qui peut être convexe lorsqu'on l'ob- serve de c8té, et dont le fond conduit à une sortie d'excé- dent de liquide 27. La chambre oblique de déchargement en surpression 16 s'ouvre dans un séparateur de la matière solide constitué d'une chute 28 recevant la matière solide dont la partie supérieure se trouve dans un plan incliné contigu à la par- tie inclinée de la chambre en surpression 16 et est recou- verte d'un couvercle 29 fait d'une plaque perforée ou d'un grillage qui est pratiquement plan et a un bord de déver- sement 30 disposé de telle sorte que lorsque des éléments supports 20 roulent sur le couvercle 29 (comme décrit ci- après), ce bord 30 les conduise dans une trémie 31 ayant des entrées 32 commandées par des soupapes supérieures ré- ceptrices correspondantes 33 de deux récipients collecteurs d'éléments supports 34 dont un seul est représenté sur la figure. Si on le désire, on peut munir le couvercle 29 d'un dispositif le faisant vibrer. Le fond de chacun des récipients collecteurs 34 est muni d'un clapet 35 d'une disposition telle (comme expliqué plus en détail ci-après) que, lorsque la soupape supérieure réceptrice 33 d'un quelconque des récipients 34 est ouver- te, son clapet 35 est fermé et vice-versa et que, lorsque la soupape supérieure réceptrice 33 de l'un quelconque des récipients 34 est ouverte, pour permettre aux éléments sup- ports 20 de tomber dans ce récipient 34, la soupape supé- rieure réceptrice 33 de l'autre récipient 34 est fermée et vice-versa. Par conséquent, le remplissage et l'évacuation des deux récipients 34 alternent; lorsqu'un des récipients 34 est en train de se remplir d'éléments supports 20 par son entrée supérieure 32, l'évacuation de ces mêmes éléments 20 en bas du récipient 34 est empêchée par le clapet 35 corres- pondant; cependant simultanément, dans l'autre récipient 34, l'entrée 32 est fermée et le clapet 35 est ouvert pour per- mettre l'évacuation des éléments supports 20. Les clapets 35 sont placés aux extrémités supérieures correspondantes de conduites 36 d'alimentation en éléments supports qui convergent et s'unissent à une section hori- zontale de conduite inférieure 37 unie à une colonne mon- tante 38 qui s'élève et s'arrête dans un séparateur supé- rieur 39. Un ajutage 40 fait saillie dans la section hori- zontale de conduite inférieure 37 et est monté sur la sortie d'une pompe 41 qui sert à entraîner le liquide 42 à partir d'un réservoir d'alimentation 43, à travers une vanne 44 puis sous forme d'un jet à travers l'ajutage 40, en provoquant simultanément l'élélvation du liquide dans la colonne mon- tante 38 jusqu'au séparateur 39 en assurant un entraînement par le liquide des éléments supports 20 qui atteignent la section de conduite inférieure 37 par les conduites d'ali- mentation 36. Comme le montre la figure, la colonne montante 38 s'arrête, dans le séparateur 39, au niveau d'une plaque perforée de séparation 45 inclinée qui est réunie à une chute 46 de retour des éléments supports qui rejoint l'en- trée 24 d'éléments supports de la tour ou récipient 10. La partie inférieure du séparateur 39 comporte une sortie 47 raccordée à une canalisation 48 de retour de liquide qui est elle-même unie au réservoir d'alimentation 43; il peut également exister une seconde sortie 49 raccordée de façon semblable au réservoir d'alimentation 43 par l'entrée 50, comme illustré en traits discontinus, comme l'est la sortie 27 d'excédent de liquide. De plus l'entrée 50 peut être raccordée à une alimentation en liquide frais (non repré- sentée). La description précédente permet de comprendre facile- ment le mode de fonctionnement de l'appareil. Des gaz chauds entrent dans le récipient ou tour 10 par la chambre en surpression 21 et les ouvertures d'entrée de gaz 22 autour de la paroi du récipient ou tour 10 au voisinage de son fond. Ces gaz s'élèvent à travers le lit d'éléments supports 20 et sont évacués près du sommet de la chambre par la sortie 23 d'évacuation de gaz. Comme précé- demment indiqué, ces gaz peuvent être constitués d'air chaud ou de gaz résiduels chauds provenant d'un autre procédé. Les gaz d'échappement sortant en 23 sont moins chauds que lorsqu'ils entrent par la chambre en surpression 21 et ils contiennent l'humidité évaporée des surfaces des éléments supports 20. Les éléments supports 20 qui rejoignent le lit dans la chambre 11, à la partie supérieure de ce lit, sont tous mouillés à leur surface par un liquide constitué d'une solution ou d'une suspension d'une matière solide que l'on désire récupérer. Ces éléments supports 20 descendent verti- calement dans la chambre de traitement 11 sous l'effet de la pesanteur, la disposition du déflecteur 12, de la pièce centrale conique 19 et du disque de déchargement 13 étant telle que les éléments 20 descendent dans le lit avec des vitesses approximativement égales. Le disque 13 comporte de nombreux trous permettant le passage des éléments 20 et la disposition peut être telle qu'il soit possible d'ajuster la surface de ces trous et de régler ainsi le débit de sortie des éléments supports 20 hors de la chambre 1.1. Les vitesses typiques de rotation du disque 13 sont comprises entre 5 tr/mn et 20 tr/mn mais, bien entendu, 1.0 on choisit une vitesse appropriée assurant un écoulement régulier des éléments supports 20 dans la chambre. Après avoir traversé le disque de déchargement 13, les éléments supports 20 descendent sur la base inclinée de la chambre oblique de déchargement en surpression 16 puis sur 1.5 le couvercle 29 de la chute réceptrice 28. On peut faire vibrer ce couvercle 29, et les éléments supports 20 roulent sur le couvercle 29 tandis que la matière solide séchée de leurs surfaces traverse les perforations du couvercle 29 pour tomber dans la chute 28 à partir de laquelle on peut les diriger vers une mise en oeuvre ultérieure ou les ensa- cher. La caractéristique de ce procédé d'évacuation des élé- ments supports 20 par le fond de la chambre de traitement 11 est que, selon la nature de la matière liquide à traiter et sa teneur en matière solide à récupérer, une certaine proportion de la matière solide sèche sur les éléments qui descendent dans le lit se sépare déjà des éléments 20 alors qu'ils traversent le disque 13. Les éléments 20 en contact immédiat avec le disque 13 tournent avec ce dernier et donnent un mouvement rotatif aux éléments situés immé- diatement au-dessus. Le mouvement relatif des éléments 20 les fait frotter les uns contre les autres, ce qui sépare le produit sec de leur surface et réduit le travail du sépara- teur ultérieur constitué par le couvercle perforé 29. Que la totalité ou qu'une portion seulement de la ma- tière solide séchée ait été éliminée des éléments 20 passant sur le couvercle 29, il est nécessaire de mouiller ou de rev4tir ces élémernts d'une nouvelle quantité de liquide et de les remonter à la partie supérieure de la chambre de traitement 11. Comme précédemment décrit, ces éléments 20 passant sur le couvercle -29 roulent dans -l'un ou l'autre des réci- pients collecteurs 34. La disposition des récipients collec- teurs 34 est telle qu'elle permette l'introduction des élé- ments 20 dans le liquide présent dans la section horizonta- le de conduite malgré la pression du liquide dans la colon- ne montante 39. Le récipient collecteur à remplir a sa sou- pape collectrice supérieure 33 ouverte pour permettre l'en- trée des éléments 20. L'autre récipient 34 qui contient déjà une certaine quantité des éléments 20 a sa soupape su- périeure collectrice 33 fermée et son clapet inférieur 21 ouvertce qui permet aux éléments 20 qu'il contient d'entrer dans la section horizontale de conduite 37 tandis que la soupape supérieure réceptrice 33 empêche toute perte de liquide par le sommet du récipient 34. Lorsque les éléments ont été évacués du récipient correspondant 34, son cla- pet inférieur 35 se ferme et sa soupape supérieure récep- trice 33 s'ouvre pour recevoir une nouvelle charge d'élé- ments. Pendant ces dernières opérations, la soupape 33 et le clapet 35 de l'autre récipient 34 sont actionnés pour que les éléments qu'il contient pénètrent dans la section horizontale de conduite 37. Le fonctionnement des soupapes et des clapets peut être effectué par un dispositif pneuma- tique commandé par des minuteries. Après avoir quitté le récipient 34 correspondant, les éléments 20 pénètrent dans la section de conduite 37 et sont transportés par le liquide pompé dans la colonne mon- tante 38 jusqu'au séparateur 39. La vanne 44 permet d'.ajus- ter la vitesse du liquide jusqu'à ce qu'elle dépasse le mi- nimum nécessaire pour faire s'élever les éléments 20 jusqu'en haut de la colonne montante 38. Par exemple dans le cas d'une solution aqueuse froide diluée et d'éléments supports en céramique ayant un diamètre de 19 mm, il peut être néces> saire que la vitesse dans la colonne montante 38 soit supé- rieure à environ 1 m/s. Les vitesses minimales pour d'autres liquides, solutions ou suspensions, sont différentes. Après l'entraînement au sommet de la colonne montante 38, on sépare les éléments 20 du liquide dans le séparateur 39 o le liquide et les éléments 20 qu'il entraîne sortent à l'extrémité supérieure ouverte de la colonne 38 et s'écou- lent sur la plaque perforée de séparation inclinée 45. L'excédent de liquide traverse la plaque perforée 45 et tom- be dans la partie inférieure du séparateur 39 pour être renvoyé par la canalisation de retour 48 dans le réservoir d'alimentation 43. Selon l'emplacement du réservoir d'ali- mentation 43 et les vitesses des liquides utilisées dans le système, il peut être nécessaire d'incorporer une ou plusi urs grilles 51 ou d'autres dispositifs connus, par exemple dans le réservoir d'alimentation 43, pour éliminer l'air ou les gaz entraînés du liquide renvoyé et éviter -15 que cet air ou ces gaz circulent dans le circuit liquide. On ajoute du liquide frais dans le réservoir d'alimentation 43 par l'entrée 50 lorsque son contenu s'épuise. Les éléments enrobés ou mouillés du liquide passent sur la plaque perforée de séparation 45 puis sont renvoyés au sommet de la chambre Il par la chute de retour 46 et l'entrée 24. Les éléments 20 qui pénètrent par l'entrée 24 frappent le couvercle grillagé 26 du collecteur d'excès de liquide et tout excès de liquide de ces éléments traverse le couvercle 26 pour revenir dans le réservoir d'alimentation 43 par la sortie 27 d'excédent de liquide. Les éléments 20 descendent en roulant sur le couvercle 26 et pénètrent dans la chambre 11. Une caractéristique particulière du procédé réside dans le fait que pour effectuer l'élévation des éléments supports 20 à partir du séparateur de la matière solide 28-29 pour les ramener à la partie supérieure de la chambre de traitement 11 afin qu'ils rejoignent le lit, on utilise le liquide à traite5 ce qui rend inutile tout système séparé de revêtement, qu'il soit situé à la partie supérieure de la chambre Il ou qu'il soit extérieur à la tour 10. Une autre caractéristique importante du procédé réside d2aïs le fait que l'emploi d'une vitesse appropriée du li- quide passant à travers l'ajutage 40 permet de n'utiliser qu'un seul collecteur 34 que l'on peut faire fonctionner avec la soupape 33 et le clapet 35 en position ouverte, l'effet d'entraînement provoqué par l'ajutage 40 étant tel qu'il empêche le retour du liquide dans le collecteur 34 et maintient la colonne de liquide dans la colonne mon- tante 38. Sinon on peut placer le réservoir d'alimentation 43 en dessous du niveau du collecteur 34 et s'il existe un volume libre suffisant à sa partie supérieure il n'est pas nécessaire de disposer la soupape 33 et le clapet 35. Si l'ajutage 40 a des dimensions appropriées par exemple si son col a un diamètre égal à environ la moitié de celui de la section horizontale de conduite 37, avec une vitesse appropriée du liquide (qui dépend des propriétés physqiues du liquide), on peut créer dans la région de la sortie de l'ajutage 40 une aspiration suffisante pour maintenir le niveau du liquide dans le collecteur 34 en dessous de la partie supérieure de ce collecteur si bien que toute soupa- pe ou tout clapet qu'il comporte peut demeurer ouvert lors- que la pompe 41 fonctionne. Comme le montre la figure 2, qui illustre une variante de l'appareil de la figure 1, le collecteur séparé 34 et le réservoir d'alimentation 43 peuvent être remplacés par un réservoir unique 60. On peut introduire les éléments sup- ports dans le réservoir 60 à partir du séparateur de la ma- tière solide 28-29 et les faire descendre vers une sortie 61, par exemple sous l'effet de la forme du réservoir 60 et de la présence d'une plaque perforée 62 adjacente à une de ses extrémités. L'ajutage 40 précédemment décrit est situé en dessous de la sortie 61 et les éléments supports descen- dent sous l'effet de la pesanteur et de l'effet d'aspira- tion produit par l'ajutage 60, comme précédemment décrit, pour passer dans la colonne montante 38. La canalisation de retour 48 ramène l'excédent de liquide du séparateur 39 dans le réservoir d'alimentation 60. On peut donner au ré- servoir 60 une capacité suffisante pour qu'il contienne tout le liquide du système et qu'il soit inutile d'incorpo- rer des soupapes ou clapets comme il arrive avec le collec- il teur 34. Pour éliminer l'air ou les gaz entrainés du liqui- de, on peut incorporer au réservoir d'alimentation 60 une ou plusieurs chicanes 63 ou un ou plusieurs grillages 64 ou faire passer la canalisation de retour 48 dans un autre réservoir (non représenté) le liquide s'écoulant de ce ré- servoir additionnel dans le réservoir 60. La plaque perfo- rée 62 empêche que les éléments 20 soient entraînés dans la sortie de liquide 64 et dans la pompe 41. La figure 3 illustre une autre variante selon laquelle le réservoir d'alimentation en liquide 70 est raccordé, par une sortie 71, directement à l'entrée 72 d'une pompe 73 constituée d'une des nombreuses pompes centrifuges du com- merce capables de pomper un liquide contenant des éléments solides ayant par exemple un diamètre de 10 mm ou plus sans les endommager. Comme cette disposition se pr&te mal au montage d'une vanne 44 (figure 1) pour régler le débit du liquide, on effectue cette régulation par variation de la vitesse de la roue de la pompe. Par exemple si la roue est montée sur un arbre 75 porté par des paliers 76 et entraînée par des poulies 77, la courroie 78 et le moteur électrique 79, on peut pour modifier la vitesse de la roue de la pompe, mo- difier le rapport des poulies 77. Sinon on peut entraîner la pompe 73 avec une botte d'engrenage à changement de vi- tesse (non illustrée) ou la raccorder directement à un mo- teur à vitesse variable. La sortie de la pompe 73 est rac- cordée à la colonne montante 38 qui conduit le liquide et les éléments supports dans le séparateur 39 comme précédem- ment décrit. Les caractéristiques décrites relativement au réservoir 60 peuvent également s'appliquer au réservoir 70. Revendications 1.- Procédé pour le traitement continu d'un liquide, sous forme d'une suspension ou d'une solution d'un solide, consistant à appliquer le liquide aux surfaces d'un grand nombre d'éléments supports, à mouiller ces éléments, à insuffler un gaz à travers un lit des éléments dans une chambre de traitement de façon à évaporer une partie ou la totalité de l'humidité du liquide pour laisser une pelli- cule ou une couche de matière solide sèche ou pratiquement sèche sur les éléments supports, cette matière solide étant ensuite récupérée par séparation d'avec les éléments qui descendent à travers le lit et qui après être sortis par le fond du lit sont transférés à sa partie supérieure, carac- térisé par le fait que les éléments après la sortie du lit et la séparation de la matière solide passent dans un sys- tème d'application de liquide comportant une colonne mon- tante dans laquelle les éléments sont entraînés vers le haut par le liquide qu'on y fait s'écouler et ces éléments lorsqu'ils-sortent de la partie supérieure de cette co- lonne sont séparés du liquide et renvoyés à la partie su- périeure de la chambre de traitement. 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel les éléments après la séparation de la matière solide passent dans l'un ou l'autre de deux récipients collecteurs, l'un de ces récipients collecteurs conduisant les éléments au système d'application du liquide tandis que l'autre en est isolé et recueille les éléments et vice-versa. 3.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel une pompe, qui provoque l'écoulement ascendant dans la colonne montante, refoule le liquide à travers un ajutage qui pro- voque l'entraînement des éléments par le liquide. 4.- Procédé selon la revendication 3, dans lequel les éléments, après séparation de la matière solide, sont con- duits dans un récipient collecteur puis dans la colonne mon- tante, l'ajutage créant une aspiration suffisante pour main- tenir un niveau de liquide dans le récipient collecteur sans entraîner d'air avec le liquide. 5.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel une pompe provoquant l'écoulement ascendant dans la colonne montante est montée de façon que les éléments la traversent. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le liquide et les éléments sortant à la partie supérieure de la colonne montante sont séparés par écoulement sur une plaque perforée. 7.- Appareil pour le traitement continu d'un liquide sous forme d'une suspension ou d'une solution d'un solide, comportant des moyens pour appliquer le liquide aux surfa- ces d'un grand nombre d'éléments supports pour mouiller ces éléments, d'une chambreci traitement recevant un lit de ces éléments et munie de moyens pour insuffler un gaz à travers le lit des éléments de façon à provoquer l'évapora- tion d'une partie ou de la totalité de l'humidité du li- quide et à laisser une pellicule ou une couche de matière solide sèche ou pratiquement sèche sur les éléments sup- ports, des moyens pour récupérer la matière solide sèche ou pratiquement sèche par séparation d'avec les éléments qui descendent à travers le lit, et des moyens de transfert pour transférer ces éléments sortant au fond du lit et les rame- ner à sa partie supérieure, caractérisé par le fait que les moyens de transfert sont constitués d'un système d'applica- tion de liquide que les éléments traversent après sortie du lit et séparation de la matière solide, ce système d'appli- cation de liquide étant constitué d'une colonne montante et de moyens faisant s'élever le liquide à travers cette colon- ne montante en entraînant simultanément les éléments et de moyens séparateurs à la partie supérieure de cette colonne pour séparer les éléments du liquide et les renvoyer à la partie supérieure de la chambre de traitement. 8.- Appareil selon la revendication 7, dans lequel les éléments sont des sphères ou des polyèdres. 9.- Appareil selon l'une des revendications 7 ou 8, comportant deux récipients collecteurs que les éléments tra- versent alternativement après la séparation de la matière solide, ces récipients étant agencés pour quel'un d'eux ali- mente le système liquide en éléments supports tandis que 24583 O l'autre est isolé de ce système et recueille les éléments et vice-versa. 10.- Appareil selon l'une des revendications 7 ou 8, comportant une pompe qui provoque l'écoulement ascendant du liquide dans la colonne montante et qui refoule le liquide à travers un ajutage disposé de façon que les éléments soient entraînés par le liquide. 11.- Appareil selon la revendication 10, comportant un récipient collecteur disposé de façon à recevoir le li- quide sortant à la partie supérieure de la colonne montante et dont les éléments ont été séparés, l'ajutage étant agen- cé de façon à créer une aspiration suffisante pour mainte- nir un niveau de liquide dans ce récipient tout en empêchant l'entraînement de l'air par le liquide. 12.- Appareil selon l'une des revendications 7 ou 8, comportant une pompe conçue pour que le liquide s'élève dans la colonne montante et disposée de façon que les éléments la traversent. 13.- Appareil selon l'une des revendications 7 à 12, comportant un séparateur à l'extrémité supérieure de la colonne montante pour séparer les éléments du liquide et comprenant une plaque perforée inclinée.