FR 2458394 A1 19810102 FR 8012282 A 19800603 t458394 L'invention est relative aux presses flexographiques. On a montré schématiquement, à la fig.1, l'agencement géné- ral d'une presse pour impression flexographique de type classi- que, et à la fig.2, en plan avec coupe, la région du rouleau encreur de la presse représentée par la fig.1. Dans la presse pour impression flexographique de la fig. 1, un matériau I destiné à être imprimé passe entre un cylindre d'impression 3, auquel est fixée une plaque de forme 2, et un rouleau récepteur 4 à l'effet d'être soumis à l'impression. De l'encre flexographique 7 est délivrée à un réservoir d'encre formé par un rouleau racleur 5 et un rouleau toucheur 6 (anilox). A l'effet de transférer l'encre de façon uniforme au rouleau toucheur 6, le rouleau racleur 5 est entraîné à une vitesse prédéterminée, inférieure à la vitesse périphérique du rouleau toucheur 6, à l'aide d'un moteur électrique à réduc- teur à vis sans fin 8 et de pignons de chatne 9 et 10 associés à une cha ne 11. Le rouleau toucheur 6 est entratné par le rouleau d'im- pression 3 à la rime vitesse périphérique que celui-ci par l'intermédiaire d'un pignon d'engrenage 13 renfermant un em- brayage unidirectionnel 12. Par conséquent, lorsque la vitesse de fonctionnement, c'est-à-dire le nombre de tours par minute, du cylindre d'im- pression 3, augmente, le nombre de tours par minute du rouleau toucheur 6 augmente aussi. Il s'ensuit que le débit d'encre passant entre le rouleau racleur 5 et le rouleau toucheur 6 augmente conformément à la loi hydrostatique, de sorte que la quantité d'encre transmise à la surface du rouleau toucheur 6 augmente. En conséquence, le débit d'encre varie en fonction de la vitesse de fonctionnement du cylindre d'impression. Il en résulte des variations de l'épaisseur des lettres imprimées. Lorsque le cylindre d'impression tourne à grande vitesse, l'encre est transmise à la plaque de forme 2 sous un débit excessif, de sorte qu'il est malaisé d'obtenir une belle im- pression. De plus, cette impression met du temps à sécher. L'un des buts de la présente invention est d'éliminer les inconvénients ci-desss décrits affectant les presses pour impression flexographique classiques. ?i:sD 2 2458394 Un autre but de la présente invention est de proposer une presse pour impression flexographique qui permet d'obtenir une belle impression même lorsque le cylindre d'impression tourne à une vitesse élevée ou à une vitesse accrue, et qui permet d'ob- tenir une impression à temps de séchage plus court. On va décrire à titre d'exemples non limitatifs des for- mes de réalisation de la présente invention en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: !i SFig.1 est, comme indiqué ci-dessus, une vue de c8tô re- présentant schématiquement l'agencement général d'une presse ?!,.". ? Dpour impression flexographique de type classique; v:: Fig.2 est une vue en plan avec coupe de la région du rouleau encreur de la presse pour impression flexographique : de la fig.1; Fig.3 est une vue en plan avec coupe d'une presse pour impression flexographique mettant en oeuvre la présente inven- tion; Fig.4 est un graphique représentant la relation entre la vitesse de fonctionnement de la presse pour impression flexogra- phique de la fig.3 et le nombre de tours du rouleau toucheur * et du rouleau racleur dont celle-ci est équipée; Fig.5 est une vue en coupe d'une autre forme de réalisa- +: tion de la présente invention; et Fig.6 est une vue de côté représentant une autre forme de réalisation encore de la présente invention. - 1 ' 'Dans une première forme de réalisation de la présente ?! invention représentée par la fig.5, un rouleau racleur 14 et un rouleau toucheur 15 (anilox) sont montés sur des arbres respectifs qui tourillonnent par leurs deux extrémités sur un châssis 16, c8té entraînement, et sur un châssis 17, c8té çom- mande, de sorte que le rouleau racleur 14 et le rouleau tou- cheur 15 puissent tourner en sens opposés lorsqu'ils sont en c contact mutuel. L'encre 18 (qui n'est pas représentée sur la fig.3, mais sur la fig.6) emmagasinée entre les rouleaux 14 et 15 est délivrée par l'intermédiaire du rouleau toucheur 15 i à une plaque de forme fixée à un cylindre d'impression (non i représenté) à l'effet de permettre l'exécution d'une opération i d'impression. ::5 Un moyen réducteur à différentiel 19 est accouplé à l'une des extrémités du rouleau racleur 14. Un pignon princ*ial :'4 faisant partie du mécanisme réducteur à différentiel 19 est calé au moyen d'une clavette 21 sur l'arbre 22 du rouleau ra- cleur, et la cage 23 du moyen réducteur à différentiel 19 est accouplée à un moteur à vitesse variable 27 au moyen de pignons de chaîne 24, 25 et d'une chaîne 26. Un autre pignon central 28 disposé dans la cage 23 est accouplé au rouleau toucheur 15 au moyen de pignons de chaîne 29, 30 et d'une chaîne 31. A son extrémité située du c8té com- mande, l'arbre du rouleau toucheur 15 est pourvu d'un pignon d'engrenage 33 qui contient un embrayage unidirectionnel 32 et est adapté à 8tre entraîné par un pignon de cylindre d'impres- sion (non représenté). On va décrire à présent la façon dont fonctionne la pre- mière forme de réalisation de l'invention ci-dessus décrite. Le fonctionnement de cette première forme de réalisation est entièrement identique à celui d'une presse pour impression flexographique classique. Le rouleau racleur 14 est soumis par le moyen réducteur à différentiel 19 monté à l'une des extrémités de son arbre 22 à une rotation dont la vitesse dépend du nombre de tours par minute du moteur à vitesse variable 27 et du nombre de tours par minute du rouleau toucheur 15. D'autre part, le rouleau toucheur 15 reçoit une force de rotation d'un pignon de cylindre d'impression (non représenté) par l'intermédiaire du pignon d'engrenage 23 qui est monté sur la partie terminale située côté commande de l'arbre du rou- leau 15 et qui contient un embrayage unidirectionnel. Par conséquent, lorsque la vitesse de fonctionnement augmente, le nombre de tours par minute du rouleau toucheur 15 augmente. De ce fait, si l'on suppose que le moteur à vitesse va- riable 27 tourne à un nombre de tours par minute prédéterminé NM, le nombre de tours par minute NR du rouleau racleur 14 diminue comme représenté en trait plein sur la fig.4 lorsque le nombre de tours par minute NA du rouleau toucheur 15 aug- mente. Sur la fig.4, on a représenté en ordonnées les vites- ses NM et Ni et en abscisses la cadence d'impression, en feuilles/mn. Lorsque le nombre de tours-par minute du moteur à vi- tesse variable est réglé a N'Nj, le nombre de tours par mi- nute NAï du rouleau racleur 14 varie comme représenté en trait interrompu sur la fig.4 en fonction de la variation du nombre de tours par minute du rouleau toucheur 15. On voit plus précisément que l'on peut faire varier la vitesse périphérique du rouleau racleur 14 dans le sens opposé et en synchronisme par rapport aux variations de la vitesse périphérique du rouleau toucheur 15 (lorsque le rouleau toucheur est soumis à une accélération, le rouleauracleur 14 subit un ralentissement). La fig.5 représente une autre forme de réalisation de la présente invention dans laquelle le moyen réducteur à différen- tiel du type à pignons planétaires 19 représenté sur la fig.3 est remplacé par un moyen à différentiel du type-à pignons co- niques. Dans cette forme de réalisation, la rotation d'un moteur à vitesse variable 27 est transmise à un arbre de rouleau ra- cleur 22 par l'intermédiaire de pignons de cha5ne 24, 25, d'u- ne chaîne 26 et d'un moyen à engrenage différentiel 34, et la rotation d'un arbre 15' de rouleau toucheur est transmise à l'arbre de rouleau racleur 22 par l'intermédiaire de pignons de chaîne 29, 30, d'une chaîne 31 et du moyen à engrenage diffé- rentiel 34. Cette forme de réalisation a le même effet et les mêmes avantages que la précédente. En plus du moteur à vitesse variable, une presse pour impression flexographique selon la présente invention peut être pourvue d'un moyen détecteur (non représenté) adapté à mesurer la vitesse périphérique du rouleau toucheur 15 et d'un moyen de commande permettant de régler le nombre de tours par minute du moteur à vitesse variable sous l'action d'un signal issu du moyen détecteur de façon à permettre au débit d'encre de conserver une valeur constante. La fig.6 représente une autre forme de réalisation de la présente invention dans laquelle le moyen détecteur ci-dessus mentionné mesurant la vitesse périphérique du rouleau toucheur est remplacé par un moyen détecteur 35 destiné à mesurer la quantité d'encre transmise au rouleau toucheur 15. Le moyen détecteur de quantité d'encre peut être formé par un densitomètre (lorsque la quantité d'encre transmise aug- mente, la densité optique de l'encre augmente également) ou par un moyen du type sans contact permettant de mesurer un in- tervalle S par mise en oeuvre d'un faisceau laser ou d'une onde ultrasonore, ou en faisant intervenir des variations de volume électrostatique. Le moyen détecteur précité de mesure de la vitesse péri- phérique du rouleau toucheur n'est pas indispensable. Le degré d'encrage d'une feuille imprimée peut être mesuré à l'aide d'un densitomètre pour permettre de régler automatiquement ou manuel- lement le nombre de tours par minute du moteur à vitesse varia- ble. Des expériences effectuées en modifiant de diverses fa- çons le nombre de tours par minute du rouleau toucheur 15 et du rouleau racleur 14 ont permis d'établir les résultats sui- vants. La quantité d'encre transmise au rouleau toucheur 15 et le nombre de tours par minute du rouleau toucheur 15 et du rouleau racleur 14 sont liés par la relation suivante: tA = KO NA" 'A + NR) o tA représente l'épaisseur d'une couche d'encre à la surface du rouleau toucheur, et K0, m, @ des constantes déterminées par la pression de pincement, la viscosité de l'encre, la dure- té du caoutchouc et les diamètres des rouleaux. Vu que la presse pour impression flexographique selon la présente invention présente l'agencement ci-dessus décrit, le nombre total de tours par minute (NA + NR) du rouleau racleur et du rouleau toucheur est peu dépendant des variations de la vitesse de fonctionnement. De ce fait, le degré d'encrage ne varie pas en fonction de la vitesse de fonctionnement de la presse. La présente invention permet d'éviter un apport excessif d'encre au rouleau toucheur même lorsque la presse travaille à grande vitesse. Par conséquent, on peut toujours obtenir une belle impression, et l'encre de la feuille met peu de temps pour sécher. On peut faire tourner le rouleau racleur mis en oeuvre dans la présente invention dans le sens opposé et en synchro- nisme par rapport au rouleau toucheur tout en modifiant de diverses façons La vitesse périphérique du premier par rapport à la vitesse périphérique du second. Le nombre total de tours du rouleau racleur et du rouleau toucheur peut donc être réglé librement en permettant ainsi de choisir des conditions d'im- pression optimales correspondant à un degré d'encrage désirée. 6 2458394 !' ibREENDICATIONS P' ds1.- Presse pour impression flexographique dans laquelle ' de l'encre emmagasinée entre un rouleau toucheur et un rouleau ST racleur situés en contact mutuel et soumis à des rotations de sens opposés est délivrée par l'intermédiaire dudit rouleau toucheur à une plaque de forme fixée à un cylindre d'impression de façon à réaliser ainsi une opération d'impression, caracté- risée en ce qu'elle comprend un mécanisme d'entratnement (19, 34) à variation de vitesse propre à réduire la vitesse périphé- rique du rouleau racleur (14) lorsque la vitesse de rotation du rouleau toucheur (15) augmente et à augmenter la vitesse pé- riphérique du rouleau racleur (14) lorsque la vitesse de rota- tion du rouleau toucheur (15) diminue. 2.- Presse pour impression flexographique selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que ledit mécanisme (19, 34) d'entraînement à variation de vitesse comprend un moyen à en- - grenage différentiel comportant un arbre de sortie (22) accou- i, plé audit rouleau racleur (14) et un moteur (27) propre à en- traîner ledit moyen à engrenage différentiel et à transmettre : 20 la force de rotation dudit rouleau toucheur (15) audit moyen à engrenage différentiel. 4 3.- Presse pour impression flexographique selon la reven- Y dication 2, caractérisée en ce que ledit moteur est un moteur t: àa vitesse variable. si. i: #,,