FR 2459299 A1 19810109 FR 8013567 A 19800613 -1- PROCEDE POUR LE DEPOT GALVANOPLASTIQUE D'UN ALLIAGE D'OR On sait que dans les bains galvanoplastiques pour la dorure, on peut augmenter la densité de courant à condition d'élever la température du bain. Cette augmentation de tem- pérature a toutefois pour effet de diminuer le rendement de l'opération de dorure. Ainsi, en passant d'une température de bain de 600C à 7000, le rendement passe de 62 mg/Amp. mi- nute à 54 mg/Amp. minute. On a trouvé que dans un bain galvanoplastique essentiel- lement à base d'auro-cyanure de potassium, de cupro-cyanure de potassium, de cadmio-cyanure de potassium et de cyanure de potassium libre porté à une température comprise entre et 750C, il est possible d'augmenter la vitesse de dépôt galvanique d'un alliage Au, Cu, Cd dans des proportions im- portantes par addition de sulfite de sodium ou de potassium au bain et en doublant ou triplant la densité de courant. L'invention a pour objet un procédé pour le dépôt gal- vanoplastique d 'un alliage d 'or sur une cathode à dorer dans un bain contenant 3 à 5 gr/l d'or métal sous forme d'auro- cyanure alcalin, en présence de composés organo-métalliques de cuivre et de cadmium, d'un complexant et d'un mouillant organiques et maintenu à une température comprise entre 70 et 750C et à un pH compris entre 9 et 11, caractérisé en ce qu'on ajuste la conductibilité électrique du bain par ad- jonction d'un sulfite alcalin de façon à obtenir une densité de courant cathodique de 2 à 3 Amp/dm2 et une vitesse de dé- p6t de l'alliage supérieure à 0,65 > par minute. Afin de compenser la baisse du rendement, on a proposé d'augmenter la conductibilité électrique du bain par adjonc- tion d'un sulfite alcalin, ce qui a permis d'augmenter de façon importante la vitesse de dépôt d'alliage Au, Ou, Cd, sans avoir à augmenter pour autant la concentration du bain en auro-cyanure de potassium. En augmentant notablement, par contre, la concentration du bain en cadmiocyanure de potassium et sa teneur en agent complexant, par exemple en acide nitrilo-triacétique, il est -2- possible de diminuer la teneur en or du dépOt de l'alliage Au, Cu, Cd sur la cathode. Les exemples suivants illustrent les avantages susmen- tionnés du procédé selon l'invention. Exemple 1 (procédé classique) Les métaux destinés à constituer l'alliage sont incor- porés au bain sous forme de métallo-cyanure alcalin ou autre composé organo-métallique, de sel d'acide minéral ou d'hy- droxyde, par exemple. Leur concentration sera toutefois ex- primée en poids de métal par litre de bain. Au 4 à 5 gr/l Ou 60 gr/l Cd 0,6 à 0,8 gr/l KON libre 23 à 27 gr/l Acide nitrilo-triacétique 4-6 gr/l Mouillant polyoxyalcoylénique 2 cc/l pH 9,5 à 10,5 Température 6000 Densité de courant 0,8 à 1,2 Amp/dm2 * Vitesse de dépôt 1 a par 2,5 à 3,5 min. Carat 2N 18-19 * Amp/dm2 de surface à dorer,(cathode). Exemple 2 (procédé selon l'isvention) Au au Cd KON libre Acide nitrilo-triacétique Na2SO3 ou K2SO3 Mouillant polyoxyalcoylénique pH Température Densité de courant 3à 5 à 60 2 à 3 22 à 29 à 20 gr/l gr/l gr/l gr/1 gr/l gr/l 2 cc/l 9 à 11 à 750C 2 à 3 Amp/dm2 f -, r f -3- Exemple 2 (suite) Vitesse de dépôt 1 " par 1 à 1,5 min. Carat 2N 17-18 Ainsi, on arrive à déposer 2 à 3 fois plus d'alliage d'or par minute selon le procédé de l'exemple 2, tout en maintenant la concentration d'or dans le bain telle qu'à l'- exemple 1. De plus, la teneur en or de l'alliage déposé ex- primée en carat 2N se trouve abaissée et on réalise ainsi u- ne économie d'or de 4 % environ pour un dépôt d'alliage de qualité équivalente. D'autre part, la fourchette de travail est plus large dans le procédé selon l'invention qui permet des variations plus importantes de concentration en métal (Cd 2 à 3 gr/l au lieu de 0,6 à 0,8 gr/1), en acide nitrilo-triacétique (10 à 20 gr/l au lieu de 4 à 6 gr/1), du pH (9 à 11 au lieu de 9,5 à 10,5), de la densité de courant (2 à 3 Amp/dm2 au lieu de 0,8 à 1,2 Amp/dm2), ce qui confère au bain une plus gran- de stabilité. 2459a99 -4- REVENDICAT IONS 1. Procédé pour le dépôt galvanoplastique d'un alliage d'or sur une cathode à dorer dans un bain contenant 3 à 5 gr/l d'or métal sous forme d'aurocyanure alcalin, en présen- ce de composés organo-métalliques de cuivre et de cadmium, d'un complexant et d'un mouillant organique et maintenu à une température comprise entre 70 et 7500 et à un pH compris entre 9 et 11, caractérisé en ce qu'on ajuste la conductibilité électrique du bain par adjonction d'un sulfite alcalin, de façon à ob- tenir une densité de courant catiodique de 2 à 3 Amp/dm2 et une vitesse de dépôt de l'alliage supérieure à 0,65 u par -?:- minute. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain contient 50 à 60 gr/l de cuivre métal sous forme de cuprocyanure alcalin. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain contient 2 à 3 gr/1-de cadmium métal sous forme de cadmiocyanure alcalin. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain contient encore 22 à 29 gr/l de cyanure alcalin libre. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le complexant contenu dans le bain est de l'acide nitri- c,....25 lo-triacétique à raison de 10 à 20 gr/l. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain contient 18 à 22 gr/l de sulfite alcalin, 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain contient 1 à 3 cc/1 de mouillant polyoxyalcoylé- nique. DEPOSANT: Monsieur Pino ALIPRANDINI MANDATAIRE Cabinet Michel LAURENT