FR 2460232 A1 19810123 FR 8011352 A 19800521 L'invention concerne un essuie-glace perfectionné, et plus particulièrement une lame perfectionnée de support ou élément fléchisseur et son procédé de fabrication sensi- blement sans déchets. Les essuie-glaces destinés aux pare-brises sont géné- ralement connus. Ils comprennent une superstructure de répar- tition de la pression, reliée de manière coulissante à une lame flexible ou élément fléchisseur d'appui qui supporte un organe élastique de balayage. La superstructure est consti- tuée d'un étrier primaire et d'un ou plusieurs étriers se- condaires. L'élément fléchisseur, relativement plat, fait sail- lie latéralement vers l'extérieur de l'organe de balayage et il comporte plusieurs pattes qui font saillie latérale- ment vers l'extérieur afin de présenter des surfaces de contact et de butée pour des griffes solidaires de la super- structure, afin que l'élément fléchisseur conserve sa posi- tion axiale par rapport aux griffes. En général, les pattes sont disposées de manière à former deux paires opposées, situées à proximité des extrémités axiales de l'élément fléchisseur et de façon qu'une patte de-chaque paire fasse saillie de chaque bord latéral. Les pattes situées le long de l'un de ces bords latéraux maintiennent l'élément fléchis- seur et les griffes dans leurs positions relatives. Les éléments fléchisseurs sont réalisés d'une seule pièce dans une matière en feuille, par exemple une tôle d'acier inoxydable dans laquelle ils sont orientés de manière à être disposés côte à côte et adjacents latéralement. Cepen- dant, les pattes qui font saillie des bords de ces éléments fléchisseurs empêchent ces derniers d'être orientés d'une façon permettant leur contact bord à bord. Par conséquent, lorsque les éléments fléchisseurs sont découpés dans une tôle, une mince bande de matière est perdue dans chaque in- tervalle compris entre deux éléments fléchisseurs adjacents. Cette perte de matière élève nécessairement le coût unitaire de fabrication des éléments fléchisseurs. Un système a été mis en oeuvre pour fabriquer des éléments fléchisseurs entrelacés dans une tôle afin de 2 2460232 minimiser les pertes de matière résultant des intervalles compris entre ces éléments. Cependant, ce système exige de procéder sur chaque élément fléchisseur à une seconde opé- ration consistant à écarter les deux côtés de l'élément pour que ce dernier puisse être utilisé pour s'enclencher avec au moins une griffe d'une superstructure. L'invention concerne un élément fléchisseur conçu pour résoudre les problèmes posés dans l'art antérieur et pour être peu coûteux et fiable. Selon l'invention, les éléments fléchisseurs sont configurés de manière que les pattes d'un premier élément correspondent à des encoches découpées dans un autre élément disposé sur la même feuille de matière et adjacent au premier élément contre lequel il porte. Selon une caractéristique de l'invention, un premier tronçon extrême de l'élément fléchisseur selon l'invention comporte deux pattes espacées axialement et faisant saillie vers l'extérieur des bords latéraux de l'élément, et l'autre tronçon extrême de cet élément fléchisseur comporte deux encoches espacéesaxialement et ménagées dans les bords laté- raux de cet élément. Lorsque les éléments fléchisseurs doi- vent être découpés dans une feuille de matière, ils sont retournés alternativement, c'est-à-dire tournés alternative- ment sur 1800 les uns par rapport aux autres, afin que les encoches prévues dans un élément fléchisseur soient alignées latéralement avec les pattes prévues d'un élément fléchisseur adjacent devant être réalisé dans cette feuille. Selon une autre caractéristique de l'invention, les pattes présentent des surfaces de came qui permettent l'as- semblage de l'élément fléchisseur avec les griffes d'une superstructure d'essuie-glace, et les pattes et les enco- ches présentent toutes des sections droites triangulaires complémentaires. La partie restante de l'élément fléchis- seur comporte des tronçons de bords latéraux,parallèles entre eux et séparés d'une distance à peu près égale à l'écartement des doigts des griffes. Ces dernières pincent les bords parallèles de l'élément fléchisseur de manière que les épaulements extérieurs présentés par les pattes qui 3 2460232 coopèrent avec les griffes d'une paire empochent cette paire de griffes de se déplacer sensiblement dans la direction longitudinale. Les encoches pénètrent dans l'autre tronçon extrême de l'élément fléchisseur. en des points non serrés par les griffes ni en contact avec ces dernières. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel: - la figure 1 est une élévation d'un essuie-glace typique comportant un élément fléchisseur selon l'invention - la figure 2 est une vue partielle de dessus, à échelle agrandie, de plusieurs éléments fléchisseurs selon l'invention, imbriqués les uns dans les autres et en con- tact les uns avec les autres, ces éléments fléchisseurs ayant été découpés dans une seule feuille de matière de laquelle ils ne sont pas encore séparés; - la figure 3A est une élévation partielle, à échelle agrandie, d'un tronçon extreme de l'un des éléments fléchisseurs représentés sur la figure 2; - la figure 3B est une élévation partielle, à échelle agrandie, de l'autre tronçon extrême de l'élément fléchisseur montré sur la figure 3A, un élément fléchisseur, adjacent latéralement au précédent, étant égalementirepré- senté en traits mixtes; et - la figure 4 est une vue en bout de l'élément fléchisseur, suivant la ligne 4-4 de la figure 3A. Comme représenté en particulier sur la figure 1, un essuie-glace 10 comprend une superstructure 11 de réparti- tion de pression et un ensemble 13 à balai. La superstructure 11 comporte avantageusement un pont ou étrier primaire 14 et des étriers secondaires 16 et 17 disposés de manière que les extrémités de l'étrier primaire 14 soient articulées sur certaines parties des étriers secondaires 16 et 17. L'étrier primaire 14 comporte un organe 18 d'enclenchement situé entre ses extrémités et conçu pour être relié fonctionnelle- ment à un bras d'essuie-glace (non représenté) qui fait exécuter à l'essuie-glace complet 10 un mouvement alternatif 4 2460232 sur la surface à balayer. L'ensemble 13 à balai comprend une lame flexible allongée de support ou élément fléchisseur 20 et un balai élastique 21, en matière analogue à du caoutchouc, porté par l'élément fléchisseur 20. Ce dernier- est réalisé en tôle d'acier relativement mince, peut fléchir dans un -plan perpendiculaire à un pare-brise et ne présente pratiquement pas de flexibilité dans un plan parallèle au pare-brise. Les étriers secondaires 16 et 17 comportent des paires de grif- fes extérieures 23 et 24, respectivement, et des paires de griffes intérieures 25 et 26, respectivement. D'une manière classique, chaque griffe de chacune des paires 23-26 comporte une partie ou un doigt recourbé vers l'intérieur, s'étendant au-delà du bord de l'élément fléchisseur 20 et s'appliquant au-dessus de la surface inférieure de ce dernier. Dans ce cas, les paires de griffes extérieures 23 et 24 portent contre l'élément fléchisseur 20 aux extrémités extérieures ou à proximité des extrémités extérieures de l'ensemble 13 à balaialors que les paires de griffes intérieures 25 et 26 portent contre l'élément fléchisseur 20 en un point in- termédiaire. La figure 2 représente une série ou une rangée d'é- léments fléchisseurs imbriqués les uns dans les autres, en contact bord à bord, tels qu'ils se présentent lorsqu'ils viennent d'être découpés dans une feuille unique 27 de ma- tière, sans cependant être séparés. Les éléments fléchis- seurs de cette série sont retournés alternativement, c'est- à-dire tournés alternativement de 1800 les uns par rapport aux autres,. afin que les pattes de montage adjacentes à une extrémité d'un élément fléchisseur puissent être réalisées par découpage d'encoches non fonctionnelles dans l'extrémité opposée d'un élément fléchisseur adjacent, et vice versa, comme décrit plus en détail ci-après. Comme représenté sur les figures 3A et 3B, l'élément fléchisseur 20 est constitué d'un organe allongé 28 qui présente des extrémités axiales espacées et opposées 30 et 31 et des bords latéraux espacés et opposés 33 et 34. Les bords latéraux 33 et 34 s'étendent entre les extrémités 2460232 axiales 30 et 31 et ils sont parallèles l'un à l'autre sur leur plus grande longueur comprenant des tronçons intermé- diaires 36 et 37, respectivement. Une ouverture longitudi- nale 39, destinée au montage du balai élastique 21, s'étend entre les surfaces respectives supérieure et inférieure 40 et 41 de l'élément fléchisseur et aboutit à peu de distance des extrémités 30 et 31 de cet élément. Une patte faculta- tive 43 d'extrémité (figure 4) est située à l'extrémité axiale 30 et orientée transversalement au plan de l'élément fléchisseur 20. Comme représenté sur la figure 3A, une paire de pattes 45 et 46 de montage et de positionnement est espacée axialement vers l'extérieur du centre de l'élément fléchis- seur 20, sensiblement à proximité de l'extrémité axiale gauche 30, et elle est délimitée par les bords latéraux 33 et 34. La patte 46 fait saillie latéralement vers l'exté- rieur du bord latéral 33 et présente une surface de came ou de guidage ou un segment oblique 48 de bord. Ce segment oblique 48 s'éloigne axialement de l'extrémité 30 en for- mant un angle aigu avec le bord latéral 33 et son extrémité intérieure forme un épaulement extérieur 49. De même, la patte 46 fait saillie vers l'extérieur du bord latéral 34 et comporte un segment de bord oblique 51 qui s'étend axialement vers l'extrémité 30 en formant un angle aigu avec le bord latéral 34 et qui comporte; à son extrémité extérieure, un épaulement extérieur 52. Pour des raisons indiquées ci-après, l'épaulement extérieur 52 est situé à une faible distance de l'épaulement extérieur 49, dans la direction axiale de l'élément fléchisseur. Comme représenté sur la figure 3B, deux encoches non fonctionnelles 55 et 56, espacées axialement vers l'ex- térieur du centre de l'élément fléchisseur 20, sont réali- sées sensiblement à proximité de l'extrémité axiale droite 31 et délimitées par les bords latéraux 33 et 34. L'encoche 55 est réalisée latéralement dans le bord latéral 33 et comporte un segment de bord oblique 58 qui s'éloigne axia- lement de l'extrémité 31 en formant un angle aigu avec le bord latéral 33 et dont l'extrémité intérieure forme un 6 2460232 épaulement intérieur 59. De même, l'encoche 56 est réalisée latéralement dans le bord latéral 34 et comporte un segment de bord oblique 61 qui s'éloigne latéralement de l'extrémité 31 en formant un angle aigu avec le bord latéral 34 et qui comporte, à son extrémité extérieure, un épaulement inté- rieur 62. De même que pour les épaulements extérieurs 49 et 52, l'épaulement intérieur 62 est peu espacé de l'épaulement intérieur 59 dans la direction axiale de l'élément fléchis- seur. Les configurations et les dimensions relatives des pattes 45 et 46 et des encoches 55 et 56 sont telles que le profil et la dimension en section droite de la patte 45 eût de l'encoche 55 sont sensiblement identiques et que le profil et la dimension en section droite dela patte 46 etde l'encoche 56 sont sensiblement identiques. En particulier, dans la forme de réalisation décrite, chacune des pattes 45 et 46 et des encoches 55 et 56 présente une section droite trian- gulaire aplatie, toutes les pattes et toutes les encoches ayant des formes et des dimensions qui correspondent sensi- blement. Par conséquent, la hauteur des pattes 45 et 46 est sensiblement égale à la profondeur des encoches 55 et 56. Comme représenté sur la figure 3A, l'épaulement extérieur 49 est situé à une distance axiale X de l'extré- mité axiale 30 et, comme montré sur la figure 3B, l'épau- lement intérieur 59 est situé à la même distance axiale X de l'extrémité axiale 31. Par conséquent, lorsque les élé- ments fléchisseurs sont orientés de manière à former un ali- gnement ou une série dans laquelle ils sont retournés les uns par rapport aux autres et disposés côte à côte, les pattes 45 sont alignées latéralement avec les encoches 55 dans lesquelles elles s'ajustent. De la même manière, l'épaulement extérieur 52 est situé à une distance axiale Y vers l'intérieur de l'épaule- ment extérieur 49, alors que l'épaulement intérieur 62 est situé à la même distance axiale Y vers l'intérieur de l'é- paulement intérieur 59. Par conséquent, les pattes 46 sont également alignées latéralement avec les encoches 56 lorsque les éléments fléchisseurs sont retournés les uns par rapport 7 2460232 aux autres, de sorte que les pattes 46 et les encoches 56 s'ajustent les unes dans les autres, comme représenté par l'élément fléchisseur 20 en traits pleins et l'élément fléchisseur dessiné en traits mixtes sur la figure 3B. A titre d'illustration, dans la forme particulière de réalisation décrite, l'élément fléchisseur 20 a une lon- gueur d'environ 50 cm et les épaulements extérieurs 49 et 59 sont situés à une distance comprise entre 2,5 et 5 cm (distance X) des extrémités axiales 30 et 31, respective- ment. La longueur des griffes 23 et 24 est légèrement infé- rieure à 4,8 mm, cette valeur correspondant à peu près à la distance Y. Lorsque les éléments fléchisseurs sont en contact bord à bord, les bords respectifs 33 des éléments fléchis- seurs adjacents sont en contact entre eux, de même que les bords respectifs 34. De plus, les extrémités axiales respec- tives 30 et 31 sont à peu près alignées le long du bord de la feuille 27 de matière. La largeur de l'élément fléchisseur 20, mesurée entre les bords latéraux parallèles 33 et 34, est indiquée en Z. Cette distance Z est égale à environ 9,5 mm dans l'exemple décrit, et elle est sensiblement égale à la dis- tance comprise entre les doigts 70 et 71 de la pairè de griffes extérieures 23 (figure 3A) et à celle comprise entre les doigts 73 et 74 de la paire de griffes extérieu- res 24 (figure 3B). Lorsque les griffes extérieures 23 de l'étrier 16 ou 17 sont enclenchées avec l'élément fléchis- seur 20, les doigts 70 et 7q1 des griffes entourent les bords 33 et 34, entre les épaulements extérieurs espacés 49 et 52, et recouvrent la surface inférieure 41 de l'élé- ment fléchisseur. Cet élément fléchisseur 20 peut être placé à l'intérieur des paires de griffes 23-26 par glissement de l'extrémité 31 de l'élément fléchisseur dans un espace com- pris entre les doigts des paires de griffes 23-26. Lorsque l'élément fléchisseur 20 est ensuite déplacé axialement dans les paires de griffes 24, 26, 25 et 23, le doigt 71 finit par s'élever sur la surface de came 51 et il dévie 8 2460232 vers l'intérieur les côtés de l'élément fléchisseur, contre l'élasticité du balai en caoutchouc, afin de permettre le passage de la griffe associée à ce doigt. Lorsque le doigt porte contre l'épaulement extérieur 49, tout mouvement axial ultérieur de l'élément fléchisseur 20 est interdit. Lorsque l'élément fléchisseur 20 est monté sur les étriers 16 et 17, les doigts 73 et 74 des deux griffes ex- térieures 24 se déplacent le long des bords latéraux paral- lèles 33 et 34, entre les épaulements 59 et 62, espacés axialement, des encoches 55 et 56. Ces dernières n'assument en fait aucune fonction, car elles ne constituent que les entailles résultant de la réalisation des pattes 45 et 46 des éléments fléchisseurs adjacents. Etant donné que l'écar- tement des encoches 55 et 56 corresponde une distance Y qui est supérieure à la longueur de la paire de doigts 73 et 74, les doigts 73 et 74 des griffes s'appliquent totalement contre l'élément fléchisseur 20 et ne restent pas au-dessus des encoches 55 et 56. Il apparaît que les griffes intérieures 25 et 26 se placent sur le tronçon intermédiaire de l'élément flé- chisseur 20, entre les pattes 45 et 46 et les encoches 55 et 56 lorsque cet élément fléchisseur est monté sur la, superstructure 11. L'élément fléchisseur selon l'invention, tel que décrit, est conçu de manière à permettre aux fabricants d'essuie-glaces d'éviter sensiblement toute perte de matière résultant du découpage d'une rangée d'éléments fléchisseurs dans une feuille de matière. Cet avantage est obtenu par la réalisation d'un élément fléchisseur comportant des bords parallèles destinés à recevoir les paires de griffes d'un étrier de support et à s'enclencher avec ces griffes. Les bords de l'élément fléchisseur comportent des pattes de montage et des encoches non fonctionnelles, configurées et disposées de manière que les éléments fléchisseurs puissent être étendus sur une feuille de matière en contact bord à bord, de façon que le découpage des pattes d'un élément fléchisseur forme des encoches d'un élément fléchisseur adjacent. Il est évident que la perte de matière est 9 2460232 minimisée et n'apparaît que le long des bords de la feuille adjacents aux extrémités axiales des éléments fléchisseurs. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'élément fléchisseur décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T IONS 1. Elément fléchisseur (20), caractérisé en ce qu'il comporte un organe allongé (28) qui présente des ex- trémités axiales-opposées (30, 31) et des bords latéraux opposés (33, 34) s'étendant entre les extrémités axiales et orientés parallèlement l'un à l'autre sur une certaine partie de leur longueur, ces bords présentant des pattes (45,46) et des encoches (55, 56) sur une partie de leur longueur restante, un premier bord (33) comportant une patte (45) espacée d'une première extrémité (30) et présen- tant un segment de bord oblique (48) qui s'étend latérale- ment vers l'extérieur et s'éloigne axialement de ladite première extrémité afin de former un premier épaulement extérieur (49) à son extrémité intérieure, ledit premier bord présentant également une encoche (55) espacée de l'autre extrémité (31) et dont un segment de bord oblique (58) part latéralement vers l'intérieur et axialement vers ladite autre extrémité afin de former un premier épaulement intérieur (59) à son extrémité intérieure, le bord opposé (34) comportant une patte (46) qui est espacée de ladite première extrémité et qui présente un segment de bord obli- que (51) partant latéralement vers l'extérieur et axiale- ment vers ladite première extrémité (30) pour former, à son extrémité extérieure, un second épaulement extérieur (52) qui est espacé axialement vers l'intérieur du premier épaulement extérieur, ledit bord opposé (34) présentant également une encoche (56) espacée de ladite autre extré- mité (31) et dont un segment de bord oblique (61) s'étend latéralement vers l'intérieur et s'éloigne axialement de ladite autre extrémité (31) pour former, à son extrémité extérieure, un second épaulement intérieur qui est espacé axialement vers l'intérieur du premier épaulement intérieur (59). 2. Elément fléchisseur (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la hauteur des pattes (45, 46) est sensiblement égale à la profondeur des encoches (55, 56). 3. Elément fléchisseur (20) selon la revendication 2, 1 2460232 caractérisé en ce que les pattes (45, 46) et les encoches (55, 56) ont sensiblement la même section droite. 4. Elément fléchisseur (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance axiale comprise entre les épaulements extérieurs (49, 52) est sensiblement égale à la distance axiale comprise entre les épaulements inté- rieurs (59, 62). 5. Elément fléchisseur (20) caractérisé en ce qu'il comporte un organe allongé (28) qui présente des extrémités axiales opposées (30, 31) et des bords latéraux opposés (33,34) s'étendant entre lesdites extrémités axiales,lesdits bords étant orientés parallèlement l'un à l'autre sur une certaine partie de leur longueur et présentant des pattes (45, 46) et des encoches (55, 56) sur une partie restante de leur longueur, un premier bord (33) comportant une patte (45) espacée d'une première extrémité (30) de manière à former, à son extrémité intérieure, un premier épaulement extérieur (49), ledit premier bord présentant également une encoche (55) espacée de l'autre extrémité (31) afin de former, à son extrémité intérieure, un premier épaulement intérieur (59), le bord opposé (34) comportant une patte (46) espacée de ladite première extrémité (30) pour former, à son extrémité extérieure, un second épaulement extérieur (52) quiNest situé axialement vers l'intérieur du premier épaulement extérieur (49), le bord opposé présentant également une encoche (56) espacée de ladite autre extrémité (31) pour former, à son extrémité extérieure, un second épaulement intérieur (62) qui est situé axialement vers l'intérieur du premier épaulement intérieur (59). 6. Elément fléchisseur (20) selon la revendication , caractérisé en ceque la distance axiale comprise entre les épaulements extérieurs (49, 52) est sensiblement égale à la distance axiale comprise entre les épaulements inté- rieurs (59, 62), de manière que, lorsqu'un tel élément flé- chisseur est placé selon une orientation retournée par rap- port à un élément fléchisseur adjacent, ses pattes (45, 46) puissent ttre alignées latéralement avec les encoches (55, 56) dudit élément fléchisseur adjacente 12 2460232 7. Elément fléchisseur (20) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les pattes (45, 46) et les encoches (55, 56) ont des sections droites triangulaires sensiblement correspondantes, les bords correspondants comprenant chacun un segment (48, 51, 58, 61) qui forme un certain angle avec le segment restant de ces bords, afin que les pattes (45, 46) d-'un élément fléchisseur puissent être emboîtées dans les encoches (55, 56) d'un élément fléchisseur adjacent. 8. Elément fléchisseur (20) selon la revendication 5, caractérisé en ce que sa largeur, mesurée latéralement entre les segments de bords parallèles, est sensiblement égale à la largeur de doigts (70, 71, 73, 74) faisant partie de paires de griffes d'une superstructure (11) de support por- tant l'élément fléchisseur. 9. Elément fléchisseur (20) pour essuie-glace com- portant au moins un étrier (16, 17) qui comporte des paires de griffes (23, 24, 25, 26), cet élément fléchisseur étant caractérisé en ce qu'il comporte un organe allongé (28) qui présente des extrémités axiales opposées (30, 31) et des bords latéraux opposés (33, 34) s'étendant entre lesdites extrémités axiales,orientés parallèlement l'un à l'autre sur une certaine partie de leur longueur et présentant des pattes (45, 46) et des encoches (55, 56) sur une partie res- tante de leur longueur, une première patte (45) étant espa- cée d'une première extrémité axiale et présentant un premier épaulement extérieur (49) à son extrémité intérieure, une seconde patte (46) présentant un second épaulement exté- rieur (52) qui est espacé axialement du premier épaulement extérieur, une première encoche (55) étant espacée de l'au- tre extrémité axiale et présentant, à son extrémité inté- rieure, un premier épaulement intérieur (59), une seconde encoche (56) présentant un second épaulement intérieur (62) qui est espacé axialement du premier épaulement intérieur, les épaulements extérieurs (49, 52) des pattes coopérant avec les côtés d'une paire de griffes d'un étrier (16, 17), placé entre eux, afin de positionner axialement l'élément fléchisseur par rapport aux griffes, les encoches (55, 56) n'étant pas fonctionnelles, une série de ces éléments fléchisseurs pouvant ainsi être découpée dans une seule feuille de matière, sensiblement sans déchets, par orienta- tion des éléments fléchisseurs à découper de manière qu'ils soient disposés cote à côte et qu'une patte (45, 46) d'un élément fléchisseur soit obtenue par découpage de l'encoche (55, 56), alignée latéralement, d'un élément fléchisseur adjacent dans la feuille. 10. Elément fléchisseur (20) pour balai (13) d'essuie- glace, maintenu entre les doigts espacés (70, 71, 73, 74) de paires de griffes (23, 24, 25, 26) d'une superstructure (11) de répartition de pression, cet élément fléchisseur étant caractérisé en ce qu'il comporte un organe allongé (28) qui présente une ouverture longitudinale (39) entre ses surfaces supérieure et inférieure (40, 41), cette ouverture permet- tant le montage d'un organe élastique (21) de balayage et s'étendant axialement jusqu'à des points proches des extré- mités axiales opposées (30, 31) de l'organe allongé, ce der- nier présentant des bords latéraux (33, 34) destinés à s'enclencher avec les griffes etorientés parallèlement l'un à l'autre sur une certaine partie de leur longueur, l'écar- tement de ces bords étant à peu près égal à l'écartement latéral des doigts des griffes, les bords latéraux présen- tant des pattes (45, 46) et des encoches (55, 56) sur une partie restante de leur longueur, un premier bord (33) comportant une patte (45) qui est adjacente à une première extrémité (30) et qui présente une surface (48) de came s'étendant latéralement vers l'extérieur et axialement vers l'intérieur de ladite première extrémité afin de former, à son extrémité intérieure, un premier épaulement extérieur (49), ledit premier bord présentant également une enco- che (55) qui est adjacente à l'autre extrémité (31) et qui présente une surface (58) de came s'étendant latéralement vers l'intérieur et axialement vers l'intérieur de ladite autre extrémité pour former, à son extrémité intérieure, un premier épaulement intérieur (59), le bord opposé (34) com- portant une patte (46) qui est adjacente à ladite première extrémité et qui présente une surface de came (51) s'étendant ^14 2460232 latéralement et axialement vers l'extérieur et vers ladite première extrémité pour former, à son extrémité extérieure, un second épaulement extérieur (52) qui est espacé axiale- ment du premier épaulement extérieur, le bord opposé présen- tant également une encoche (56) qui est adjacente à ladite autre extrémité et qui présente une surface de came (61) s'étendant latéralement vers l'intérieur et axialement vers l'extérieur, à partir de ladite autre extrémité, pour former, à son extrémité extérieure, un second épaulement intérieur (62) qui est espacé axialement du premier épaulement inté- rieur. 11. Elément fléchisseur (20) selon la revendication , caractérisé en ce que les pattes (45, 46) et les encoches (55, 56) ont des sections droites triangulaires sensiblement correspondantes et en ce que la distance axiale comprise en- tre les épaulements extérieurs (49, 52) est sensiblement égale à la distance axiale comprise entre les épaulements intérieurs (59, 62), de manière que, lorsqu'un élément flé- chisseur est placé dans une orientation retournée par rap- port à un élément fléchisseur adjacent, ses pattes (45, 46) puissent se loger dans les encoches (55, 56) des deux élé- ments fléchisseurs situés à proximité immédiate afin que les éléments fléchisseurs, ainsi disposés en contact bord à bord, puissent être découpés dans une seule feuille de matière sans formation d'une bande de matière perdue entre les éléments fléchisseurs adjacents. 12. Procédé de fabrication de plusieurs éléments flé- chisseurs comprenant chacun un organe allongé (28) qui pré- sente des extrémités axiales opposées (30, 31) et des bords latéraux opposés (33, 34), ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à introduire une feuille de matière (27) dans une presse à découper, à découper plusieurs ouvertures (39), régulièrement espacées, transversalement à la feuille afin que ces ouvertures puissent recevoir la tête d'un organe élastique de balai d'essuie-glace, à découper la feuille en plusieurs éléments fléchisseurs (20) disposés côte à côte, sensiblement à mi-distance entre les ouvertures adjacentes (39), chaque coupe résultant de la dernière opération citée, effectuée sur la feuille, étant réalisée suivant une ligne commune qui forme, à proximité d'un premier (30) de ses tronçons extrêmes, une patte (45) faisant saillie d'un élé- ment fléchisseur (20) dans l'organe allongé (28) de l'élé- ment fléchisseur adjacent (20) afin qu'une encoche (56) soit réalisée dans ce dernier, la même coupe formant également, à proximité de l'autre tronçon extrime (31) de ladite ligne commune, une encoche (55) dans l'organe allongé (28) du pre- mier élément fléchisseur (20), cette encoche délimitant une patte (46) qui fait saillie de l'élément fléchisseur adja- cent (20), la patte (45) et l'encoche (55) réalisées le long du premier bord (33) de chaque élément fléchisseur (20), au cours de la dernière opération de découpage citée, étant es- pacées de la patte (46) et de l'encoche (56) réalisées le long de l'autre bord de l'élément fléchisseur (20) de manière que les pattes (45, 46) soient disposées face à face, à une certaine distance l'une de l'autre, et que les encoches (55, 56) soient ouvertes vers l'extérieur, l'une par rapport à l'autreet soient situées à une certaine distance l'une de l'autre, la largeur de l'élément fléchisseur (20), mesurée entre les pattes (45, 46) et la largeur du même élément flé- chisseur, mesurée entre les encoches (55, 56), étant sensi- blement égales à la largeur présentée par ledit élément fléchisseur sur la plus grande partie de sa longueur.