FR 2459728 A1 19810116 FR 8013644 A 19800619 EGALISATION DE SURFACE D'UN REVETEMENT DE PLANCHER La présente invention concerne un procédé de formation d'un revêtement de plancher et plus particulière- ment un procédé de formation d'un revêtement de plancher dans lequel on rend unie ou on égalise la surface de revête- ment de plancher pendant son-opération de fabrication. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique ne 3 911 980 concerne un papier à revêtement et le brevet décrit l'utili- sation d'un dispositif de calandrage à rouleau pour obtenir une feuille à surface lisse ou unie. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique ne 3 924 023 indique que le calandrage peut être effectué avant ou après l'impression et avant l'application d'un revêtement contre l'usure. L'invention concerne un procédé pour la pro- duction d'un revêtement de plancher dans lequel on forme un matériau de base ou de support à partir d'une couche de ma- tières résineuses fines qui sont fixées ensemble de manière à former une couche à surface irrégulière. La surface supé- rieure de cette couche est imprimée au moyen d'une encre de manière à obtenir un dessin sur la surface irrégulière. L'encre est gélifiée après impression. Ensuite, la surface imprimée est égalisée rendue unie au moyen d'un rouleau en acier à surface lisse. Sur cette surface imprimée, on pro- duit alors une couche de "plastisol" anti-usure qui est - appliquée au moyen d'un dispositif de revêtement à rouleau d'inversion. Finalement, on chauffe l'ensemble composite et l'opération de chauffage produit le soudage ensemble de l'encre d'impression, du matériau constituant la base ou le support et du revêtement anti-usure de manière à obtenir un matériau de revêtement de plancher avec une structure superficielle irrégulière et une diminution du problème de cloquage qui existe souvent dans les zones de l'encre d'im- pression. L'invention sera décrite en se référant au des- sin schématique annexé. Le revêtement de plancher est produit au moyen d'une couche de base ou de support constituée par une cou- che de particules vinyliques fines frittées. La surface des particules frittées est analogue à une surface de papier 2 2459728 verre. Il est très facile d'imprimer un motif sur cette sur- face étant donné que l'encre d'impression peut être aisément appliquée à une surface irrégulière. Un revêtement anti- usure est alors placé sur la surface imprimée et cette couche contre l'usure présente habituellement une épaisseur d'envi- ron 250 microns. En raison de la surface irrégulière, un dis- positif de revêtement inverseur ne peut pas mettre en place un revêtement uni continu sur la surface. En conséquence, la surface doit être recouverte d'un plastisol clair par l'utilisation d'une technique de prémouillage. Ensuite, il existe une surface relativement unie et on peut utiliser un dispositif de revêtement à rouleaux inverseurs pour obtenir la surface anti-usure. On a trouvé qu'il se produit quelque- fois des cloquages au voisinage de l'encre d'impression, étant donné que l'encre d'impression n'a pas pénétré correc- tement dans la base frittée. Souvent, l'encre n'a pas péné- tré dans la base ou le support de mélange sec et de l'air emprisonné peut exister dans cette base de mélange sec en- dessous de l'encre. Cet air emprisonné peut produire un cloquage. Le procédé de formation d'une surface unie produit une légère consolidation du mélange sec et l'encre gélifiée produit l'élimination de l'air emprisonné du mélange sec. Grâce à l'utilisation d'une opération de formation d'une surface unie, on a trouvé qu'on peut non seulement éliminer le procédé de prémouillage avant l'application de la couche anti-usure au moyen d'un rouleau inverseur mais qu'il existe également une réduction notable du problème de cloquage et qu'on obtient le résultat inattendu que le produit final est muni d'une "peau d'orange" ou d'une structure superfi- cielle rugueuse qui confère souvent un aspect réaliste au motif imprimé. On forme une couche de base ou de support à partir d'un mélange sec classique qui est constitué par une masse de particules vinyliques dans une masse résineuse fine, Comme exemple d'un mélange sec particulier pouvant être uti- lisé, on peut mentionner: inad uo 'apers ao y 'uohsseadmT,p ajoua,l ap uopeoTol$IS el luaslnpoad Tnb anbpa3oelp aDUes5Ts9p e no ze2S ne Z sZue; ;nsqo sluamgl9,p ua6om ns g$7dozdde ase;nsqa un anoa;gja u0 jtle3oI a apeD senbesseI uoTssaadwlp sTiTsodslp seizns,p çú uaXom ns no jeld I1I V uoissadmwTp;j3TsodsTp un lse Inb ammwTz. uolssadmwjT,p;T31sodslp un,nb lai 'anbuoalonb anbTs -sel ad@d ap uoTssajIdmlTp;piTsodstp un,p ua6om ns agnzoaj;a zsae uoTssaidmTp uoeI doI 'uTsep al suea 000ú Ot 09 (DuTz op enbluselo exaddwoD).91-oVy, O (all4ao, p (S-[L;DO.p aellelI4 úxod),' xadsda". 006 (alÀXaqlXq3S -Z-TP ap a2elelqd) "aoa" OOOZ (000r - a.TIl -nol9om spod 'DAJ @p axiemXi -odomoq un led agniTisuoa uoçs -zadsip op auTsa),ç09 uoxa, : lauuoTuam Znad uo sagsfTln alas lueAnod 8saoue,p saldmaxa ammoo D. Zr-I V saloua sal qTîT19S UO 'palle; Dae aSuealm l alns assnom ua salqsewmojsusai Iospsvld ap salouap ualom ne 975s9p;tlom al amlldmT uo 'DlZ V als aguslmw np çl aSs2jzj al siole anczal;g uo *apTmnq tIospseId ap zuamazgaa unp amio; enos anbldde,I uo la suoaolo II ap lnassTsdp aun aTualqo aealuem ap aguelTm ao ap allaed ITj; Inb no Isdpes zioddns un ans oas aueslpm aT aveld uo OS ç 8z16SZ spjod u@ a$lzal slualpga2u! ú9'O 0(aqdaoms :lsp.q ael3TiT8) "úEZ 1TS t14 Lt (aIxstaql4lC:1 --p op ap a:s:id) aoaclG Sç ( (u1e:s-ouse2aol ap lsd 9nzTlSUOD:uesTITqss) i lsZ-kl OSZ (006CR aisIlnoglom spTod 'DAd ap alaQm4lodowoq),06Z6 uoxZ,, splod us sal:acl s:lualpg:uI 4 2459728 appliquer un chauffage supplémentaire à la feuille par uti- lisation d'un élément chauffant 3 qui amène la température de la face de la feuille jusqu'à 149'C immédiatement avant le moment de son entrée dans le dispositif de production d'une surface unie 4. Le dispositif 4 est composé d'un rouleau en acier 5 et d'un rouleau de support en caoutchouc 6. Le rouleau de support en caoutchouc présente une dureté de 70- (Shore A). Le réglage du pincement entre le rouleau en acier et le rouleau de support correspond à un inter- valle de 3,3 x 10-2 cm. Le rouleau en acier est un rouleau à revêtement de chrome qui comporte un refroidissement inté- rieur à l'eau froide et fonctionne à une température super- ficielle d'environ 65,5'C. Il est possible que la feuille couvre le rouleau en chrome sur un arc d'environ 160' de la circonférence de celui-ci et ceci peut aider au refroidisse- ment de la surface de la feuille à environ 93VC. Après l'opération d'obtention d'une surface unie, la feuille est munie d'une surface acier unie. L'épais- seur de cette feuille est réduite d'environ 102 à 178 microns par rapport à l'épaisseur de la couche de base frittée. La feuille passe alors sur le dispositif de revêtement clas- sique à rouleau inverseur 7 qui comporte un rouleau supérieur 8 et un rouleau de support 9, le rouleau supérieur 8 tournant dans un sens opposé à celui du déplacement de la feuille. Le dispositif à rouleau d'inversion est classique dans la technique et il permet l'application d'une couche anti- usure de plastisol claire à une épaisseur de 254 microns. Ingrédients Parties en poids "Exon" 6337 (résine de disper- sion constituée par un homopo- lymère de PVC, poids molécu- laire 141000) 550 "Blacar 1738" (résine de disper- sion formée d'un homopolymère de PVC; poids moléculaire 233 000) 1360 "Blacar 501" (résine de mélange formé d'un homopolymère de PVC; poids moléculaire 95300) 816 "DOP" (phtalate de di-2- éthylhexyle) 550 "TXIB" (monoisobutyrate de 2,2,4-triméthyl-l,3-pentane- diol) 408 "S-160' (phtalate de butyle) 217 "Synpron 744" (stabilisant au phosphite au Ba et Zn) 81,6 Le produit composite se déplace alors vers le four 10 o il est chauffé à 196C de manière à produire le soudage ensemble des résines du revêtement de plastisol, de la matière de l'encre et des résines de la base constituée par le mélange fritté sec. On peut effectuer certaines variations secon- daires dans le procédé. Le stade de chauffage effectué par l'élément chauffant 3 peut être éliminé si la surface de la feuille se trouve à une température suffisante pour la ren- dre unie après qu'elle quitte le four 2. Il est également possible qu'un stade de prémouillage 11 soit prévu pour obtenir une feuille d'une surface très unie avant le moment o l'on effectue l'opération de revêtement à rouleau d'inver- sion. Ce stade de prémouillage demanderait l'application d'un revêtement de plastisol identique à celui obtenu au moyen du dispositif de revêtement à rouleau d'inversion. Cependant, ce revêtement serait effectué au moyen du dispositif de revê- tement classique à rouleau tournant dans le sens avant de la feuille et il serait égalisé au moyen d'une raclette. Lors de la mise en oeuvre du procédé de la tech- nique connue qui comporte fondamentalement la formation d'une feuille frittée et l'impression ainsi que le revêtement de celle-ci sans opération de réalisation d'une surface unie, on forme un produit final qui comporte fondamentalement une surface très unie dans la région de l'application des encres d'impression. Un résultat inattendu a eu lieu comme consé- quence de l'opération d'égalisation de surface du fait que la structure de la surface du produit fini dans les zones du motif imprimé présentait l'aspect d'une "peau d'orange" ou d'une surface rugueuse bien que la feuille ait été sou- mise à une opération de formation d'une surface unie. En conséquence, bien que l'opération d'égalisation de la sur- face ait fourni une surface relativement unie pour assurer une application continue uniforme de la surface de protection contre l'usure, elle confère au produit final une surface irrégulière désirable dans les zones d'impression après le soudage ensemble des éléments de la feuille. 7 2459728 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un revêtement de plancher dans lequel une couche de base ou de support est formée à partir d'une couche de matières fines résineuses qui sont liées ensemble de manière à obtenir une couche rési- neuse à surface irrégulière caractérisé par le fait qu'il comprend: a) l'impression d'un motif sur la couche super- ficielle au moyen d'une encre d'impression afin d'obtenir un motif décoratif et ensuite la gélification de l'encre utilisée pour obtenir le motif décoratif; b) l'égalisation de la surface imprimée au moyen d'un rouleau en acier à surface lisse de manière à obtenir une surface unie et la consolidation de la couche de base ou de support pour éliminer l'air emprisonné; c) l'application d'une couche de plastisol anti- usure au moyen d'un dispositif de revêtement à rouleau d'inver- sion sur la surface imprimée égalisée; et d) le chauffage de la feuille pour souder ensemble l'encre d'impression, le matériau de base ou de support et le revêtement anti-usure, un revêtement de plancher étant ainsi obtenu, comportant une structure superficielle irrégulière et une réduction du cloquage dans les zones de l'encre d'im- pression. 2. Procédé de production d'un revêtement de plan- cher selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le stade d'égalisation ou de formation d'une surface unie est effectué en utilisant un rouleau en acier chromé refroidi, à surface lisse qu'on utilise conjointement à un contre- rouleau en caoutchoucpour obtenir un intervalle de pincement qui est environ la moitié de l'épaisseur de la couche du ma- tériau de base ou de support et que la couche qui est égalisée ou rendue unie recouvre une partie du rouleau en acier à sur- face lisse.