FR 2460695 A1 19810130 FR 8015161 A 19800708 La présente invention concerne un procédé de traitement de produit fluide, qui est appliqué sur une paroi de traitement et est étalé sur cette der- nière à l'aide d'un organe mécanique, les vapeurs étant amenées dans le même sens que le produit dans un premier tronçon de la zone de traitement adjacent au point d'application. L'invention englobe un dispositif de mise en oeuvre du procédé précité, équipé d'une chambre de traitement fermée, présentant une admis- sion pour le produit à traiter et une sortie pour le produit traité, dans laquelle est disposé un organe de traitement s'étendant dans le sens longitudinal de celle-ci, qui comporte au moins un élément d'étalement en vue de l'étalement en couche mince du produit sur la paroi de la chambre de traitement, et équipé d'un élé- ment tubulaire d'évacuation de vapeurs, qui s'étend dans le sens de déplacement du produit dans la cham- bre de traitement, dont l'intérieur est en communica- tion avec la chambre de traitement en vue de l'évacua- tion des vapeurs et débouche à l'extérieur de la cham- bre de traitement, et qui présente un tronçon s'éten- dant depuis la zone d'admission sur une partie de la zone de traitement, dont la paroi est imperméable aux vapeurs. Il est connu, dans des appareils à couche mince, de faire circuler les vapeurs soit dans le même sens, soit à contre-courant du produit à traiter. L'écoulement concourant des vapeurs permet entre au- tres une évaporation rapide et intensive, tandis que par déplacement à contre-courant, une concentration finale du produit traité peut être obtenue. Les deux types de procédé ont certains inconvénients. Ainsi, dans le cas d'anpareils opérant selon le principe à contre-courant, existe le risque que des particules sous forme de gouttes, non traitées thermiquement, soient entra nées par le courant de vapeur évacuées côté tête, qui doivent ensuite être récupérées dans un séparateur distinct disposé en aval. Dans des dispositifs dans lesquels est appliqué le principe d'écoulement dans le même sens, les vapeurs sont la plupart du temps évacuées par l'intermédiaire d'une tubulure s'étendant radialement, qui est disposée dans la zone de sortie. Dans cette zone, les élé- ments d'étalement de l'organe de traitement ne peu- vent plus coopérer totalement avec la paroi de la chambre de traitement, et ainsi ne peuvent plus exer- cer sur le produit aucune action d'entratnement. Ceci s'avère surtout désavantageux lorsque le produit présente en cet endroit une viscosité élevée de telle sorte qu'un autre mouvement autonome suffisant du pro- duit n'est plus possible. On connalt des solutions du type indiqué dans le préambule, dans lesquelles les vapeurs sont bien évacuées côté tête, un entraînement de parti- cules de produit non traitées dans la zone d'entrée étant cependant évité par le fait que les vapeurs soit amenées dans le même sens dans une zone adjacente à l'admission (DE-PS 401.44, USP 2.927.634). Dans ce but, un tube d'évacuation de vapeurs s'étend dans l'in- térieur de la chambre de traitement sur toute la lon- gueur de celle-ci, qui débouche dans un collecteur de vapeur. Ce tube d'évacuation de vapeur présente, à proximité de l'admission du produit, un premier tron- çon, s'étendant sur une certaine longueur, avec une paroi fermée de sorte qu'à proximité de ce tronçon, les vapeurs ne Peuvent pas parvenir dans l'inté- rieur du tube. Dans le second tronçon, adjacent à ce premier tronçon, la paroi du tube est munie de trous, à travers lesquels les vapeurs peuvent pénétrer dans l'intérieur du tube d'évacuation. Dans la zone du se- cond tronçon du tube d'évacuation de vapeurs, règnent cependant, à cause du grand nombre de trous de tra- versée dans la paroi du tube, des conditions d'écoule- ment indéterminées et incontrôlables, ce qui se réper- cute défavorablement sur le processus de traitement du produit. La présente invention a pour objet, tout en évitant les inconvénients précités, de proposer un procédé et de réaliser un dispositif du type cité dans le préambule, avec lesquels, pour un coût extrê- mement faible et avec un traitement modéré du produit, un rapport d'évaporation élevé peut être obtenu pour simultanément une concentration finale plus élevée. Ce problème est, selon l'invention, résolu par le fait que dans un second tronçon de la zone de traitement, qui est adjacent au premier tronçon, sen- siblement dans un plan transversal, de préférence ap- proximativement normalement au sens de déplacement du produit, le-s vapeurs sont amenées à contre-courant du produit déplacé en direction du point de sortie et à proximité de ce point de raccordement des deux tron- çons, les vapeurs sont évacuées de la chambre de trai- tement. La présente invention repose ainsi sur la connaissance que par séparation tranchée de zones d'écoulement dans le même sens et à contrecourant, c'est-à-dire essentiellement dans un plan s'étendant transversalement au sens de déplacement du produit, simultanément les avantages, aussi bien du principe d'écoulement dans le même sens que de celui de l'é- coulement à contre-courant, peuvent être mis à profit. Grâce à cette transition définie avec précision de la zone à écoulement dans le même sens à la zone à écou- lement à contre-courant, on obtient en effet que dans chacune des deux zones règnent des conditions d'écou- lement déterminées parfaitement. Du fait que dans la zone d'écoulement dans le même sens,-se produit un apaisement de l'écoulement et que les vapeurs ap- paraissant dans la zone de déplacement à courant dans le même sens changent de direction dans la zone de sou- tirage se trouvant au point de raccordement entre la zone de déplacement à contre-courant et dans le même sens, on évite dans une large mesure un entraine- ment indésirable de particules de produit non traité par les vapeurs extraites. La séparation nette précitée entre les zo- nes d'écoulement dans le même sens et à contre-courant permet en outre, grâce à l'utilisation d'un agent de strippage de choisir dans les deux zones des pres- sions partielles différentes déterminantes pour l'é- change de matériau. - Le dispositif de mise en oeuvre de ce pro- cédé est remarquable par le fait qu'au moinsun élé- ment d'évacuation de vapeurs est muni, à l'extrémité du tronçon imperméable aux vapeurs, d'une ouverture, qui se trouve sensiblement dans un plan s'étendant transversalement, de préférence approximativement normalement à l'axe de celui-ci. Comme le tronçon d'évacuation de vapeurs est ouvert en direction du côté sortie du produit, des particules déposées sur le côté interne de l'é- lément d'évacuation de vapeurs peuvent dans tous les cas retourner par l'ouverture dans la chambre de trai- tement. On réalisera qu'en vue de calmer l'écoule- ment de vapeurs, la zone d'écoulement à courant dans le même sens, c'està-dire le tronçon imperméable aux vapeurs de l'élément d'évacuation de vapeurs, doit présenter une certaine longueur. Des dispositifs de répartition de produit ne pénétrant que faiblement dans la chambre de traitement et s'étendant unique- ment sur la zone d'entrée du produit, qui présentent un passage pour les vapeurs, comme ceci est connu par exemple par le brevet DE-AS 1.363.224, ne suffisent pas. Des exemples de réalisation de l'objet de l'invention sont expliqués ci-après en détail en re- gard des dessins annexés. La figure 1 est une coupe longitudinale d'un appareil à couche mince en vue du traitement de matériaux de viscosité relativement élevée. La figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une coupe longitudinale d'une seconde forme de réalisation d'un appareil à couche mince. 1 La figure 4 est une coupe analogue à la figure 2 de l'appareil selon la figure 3. La figure 5 est une coupe longitudinale d'une partie d'une troisième forme de réalisation d'un appareil à couche mince. La figure 6 représente un diagramme indiquant l'allure de différents paramètres le long de la zone de traitement. L'appareil à couche mince désigné par le numéro de référence 1 sur les figures 1 et 2, com- porte un réservoir 2 vertical, cylindrique. A l'in- térieur de ce réservoir, se trouve une chambre de traitement 3 et audessus de celle-ci un collecteur de vapeur 4. Au collecteur de vapeur 4 est raccordée une tubulure de sortie 5. A l'extrémité supérieure de la chambre de traitement 3, débouche dans celle-ci une tubulure d'entrée 6 pour le produit à traiter. En bas, la chambre de traitement 3 se transforme en une tubu- lure de sortie conique 7. A cette tubulure de sortie 246069S 7 est raccordé un dispositif d'évacuation 8 de type connu, qui sert à l'évacuation du produit fi- nal à haute viscosité. La chambre de traitement 3 est extérieure- ment entourée par une gaine de chauffage ou de re- froidissement 9, qui est équipée d'une admission et d'une sortie 11 pour le fluide de chauffage ou de refroidissement. Au lieu de cette unique gaine de chauffage ou de refroidissement 9, peuvent également être disposées dans le sens axial du réservoir 2, plusieurs gaines de chauffage au de refroidissement, quipeuvent être alimentées avec des fluides de chauf- fage ou de refroidissement à des températures différentes. Il est également imaginable d'entourer également le collecteur de vapeur 4 d'une gaine de chauffage ou de refroidissement. A l'intérieur du réservoir 2, est disposé un organe de traitement 12 dont l'arbre 13 s'étend dans le sens axial du réservoir 2 et est relié à un dispositif d'entratnement 14. L'organe de traitement 12 présente des éléments d'étalement 15 assujettis en rotation à l'arbre 13, qui coopèrent de façon connue avec la paroi interne 16.de la chambre de trai- tement 3 en vue de la formation d'une couche mince. Comme le montre en particulier la figure 2, quatre éléments d'étalement 15 s'étendant radialement, en forme d'ailettes, sont prévus. Afin de pouvoir dépla- cer le produit devenant visqueux vers la zone de sor- tie, les éléments d'étalement 15' sont réalisés de fa- çon appropriée dans la région terminale de a zone de traitement, qui servent en outre au guidage de l'or- gane de traitement 12. A son extrémité inférieure, l'organe de traitement 12 comporte un cône d'évacuation 17. Lors du traitement de matériaux à faible viscosité, le cône d'évacuation 17, les éléments d'étalement 15' et/ou le dispositif d'évacuation 8 peuvent être omis. Au lieu des éléments précités, peut être prévu un ré- cipient accumulateur (chauffé et/ou agité) ou un dis- positif de dégazage. Concentriquement à l'arbre 13 et assujetti en rotation à celui-ci par l'intermédiaire de tiges 18, est disposé un élément répartiteur 19 en forme de cylindre creux, qui s'étend dans le sens axial du réservoir 2 sur la zone d'embouchure de la tubulure d'entrée 6. Entre la paroi interne du réservoir 2 et l'élément de répartition 19 est formée une fente annulaire 20 qui est fermée vers le haut en direction du collecteur de vapeur 4 par un joint d'étanchéité à labyrinthe 21. - L'appareil à couche mince correspond jus- qu'ici pour l'essentiel aux réalisations connues. Vis- à-vis de ces dernières, l'appareil selon l'invention se différencie cependant par une tubulure d'évacua- tion de vapeur 22 cylindrique, creuse, qui s'étend coaxialement à l'arbre 13 et est assujettie en rota- tion à celui-ci par l'intermédiaire de tiges 23. Cette tubulure d'évacuation de vapeurs 22 est reliée à l'élé- ment répartiteur 19 et présente vis-à-vis de celui-ci un diamètre plus faible. Cette tubulure d'évacuation de vapeur 22, dont la paroi n'est pas perforée, s'é- tend du début de la zone de traitement sur une partie de la longueur de celle-ci. A son extrémité inférieure, la tubulure d'évacuation de vapeur 22 présente une ouverture 24 qui se trouve dans un plan qui est ap- proximativement normal à l'axe du réservoir, c'est- à-dire approximativement normal à l'arbre 13. Par l'intermédiaire de l'intérieur de l'élément de ré- partition 19, la tubulure d'évacuation de vapeur 22 se trouve en communication avec le collecteur de vapeur 4. Gràce à la tubulure d'évacuation de vapeur 22, la zone de traitement, qui commence au point d'application du produit à traiter sur la paroi de traitement 16, est subdivisée en une zone 25 d'é- coulement à courant dans le même sens et une zone d'écoulement à contrecourant 26 adjacente à celle- ci. Les deux zones 25 et 26 se raccordent le long d'un plan dans lequel se trouve l'ouverture d'admission 24. Sur la figure 1, la longueur de la zone de traitement est désignée par li et la longueur de la zone 25 d'écoulement à courant dans le même sens par 12e Les diamètres internes de la chambre de trai- tement 3 ou de la tubulure d'évacuation de vapeur 22 sont désignés par d1, d2, respectivement. Le mode opératoire de l'appareil à couche mince est expliqué ci-après. Le produit à traiter est introduit, par l'intermédiaire de la tubulure d'entrée 6, dans la chambre de traitement 3 et réparti uniformément sur toute la périphérie de la paroi de traitement 16 par l'élément de répartition 19. Grâce aux éléments dté- talement 15 entraînés en rotation, le produit est éta- lé en couche mince de façon connue sur la paroi de traitement 16. Le produit se déplace le-long de-la paroi de traitement 16 en direction de la tubulure de sortie 7. Les vapeurs engendrées par le produit durant la traversée de la zone de traitement pénè- trent par l'ouverture 24 dans l'intérieur de la tu- bulure d'évacuation de vapeur 22, d'o elles par- viennent dans le collecteur de vapeur 4 et sont évacuées par l'intermédiaire de la tubulure de sortie 5. Les vapeurs apparaissant dans la zone 25 d'écou- lement à courant dans le même sens circulent, comme ceci est représenté par la flèche a, dans le sens de déplacement du produit, car elles ne peuvent pas tra- verser la paroi de la tubulure d'évacuation de vapeur 22. Dans la zone de l'ouverture d'entrée 24, ces va- peurs à écoulement dans le même sens sont changées de sens brusquement, c'est-à-dire d'environ 180 , si bien que des particules de produit encore contenues dans le courant de vapeur sont séparées et retour- nent à la chambre de traitement. Des particules de produit se déposant sur le côté extérieur de la tubulu- re d'évacuation de vapeur 22 sont centrifugées à nouvoeu contre la paroi de traitement 16 par la force centri- fuge s'exerçant sur elles. Les vapeurs apparaissant dans la zone 26 à contre-courant s'écoulent à l'en- contre du sens de déplacement du produit en direction de l'ouverture d'entrée 24, comme ceci est indiqué par la flèche b. Le produit traité est extrait de manière connue par le cône d'évacuation 17 et le dispositif d'évacuation 8. Entre la zone 25 d'écoulement à courant dans le même sens et la zone 26 d'écoulement à contre- courant, une séparation nette est effectuée, le long du plan dans lequel se trouve l'ouverture d'admission 24. Il en résulte ainsi aucune zone de mélange avec des conditions d'écoulement indéterminées entre les deux zones 25 et 26. Grâce à ''utilisation des avan- tages aussi du principe d'écoulement à courant dans le même sens que du principe d'écoulement à contre- courant, un rapport d'évaporation élevé pour une con- centration finale élevée et une viscosité finale éle- vée peut être obtenu. Le temps de séjour faible permet un traitement modéré du produit. Dans la même chambre de traitement 3, le produit est traité aussi bien selon un procédé à déplacement dans le même sens que selon un procédé à contre-courant, cependant une séparation nette de ces deux procédés est obtenue. La séparation nette précitée entre la zone d'écoulement à courant dans le même sens 25 et la zone à contre-courant 26 permet d'abaisser la pression partielle dans la zone à contre-courant 26 par rap- port à la pression dans la zone 25 d'écoulement dans le même sens. Ceci s'effectue par introduction d'un agent de strippage dans la zone à contrecourant 26 par l'intermédiaire d'une canalisation non repré- sentée débouchant dans la chambre de traitement 3. Le produit peut, lors de l'entrée dans la chambre de traitement 3, être soumis à une évapora- tion par détente, ce qui trouve en particulier une. application dans le cas du traitement de matériaux avec des proportions élevées de-solvant ou en vue de l'obten- tion d'un rapport élevé d'évaporation. Dans la zone à écoulement dans le même sens se raccordant à la région d'entrée, s'effectue une séparation de particules de produit du coupant de vapeur par effet centrifuge de l'organe de traitement 12. Grâce au changement de sens brusque précité des vapeurs concourantes dans la zone de l'ouverture d'entrée 24, est effectué une autre sé- paration voulue des particules de produit, qui sont parvenues lors de l'évaporation par détente dans le flux de vapeur. Dans une réalisation particulièrement avan- tageuse de l'appareil à couche mince selon l'in- vention, les relations suivantes doivent être satis- faites lors du dimensionnement (voir figure 1): 1. Rapport de la zone d'écoulement à courant dans le même sens (25) à la zone à contre-courant (26) = 12 =0,25 + 4 l1 - 12 2. Allongement - = 2 + 8 di 3. Allongement dans la zone d'écoulement à courant dans le même sens 12 12 XZ = dhydr. 1 - d2 4. Ranuort de section dans la zone d'écoulement à courant dans le même sens d2 = 0,5 + 3 A l'aide des exemples suivants 1 - 3 sont montrées à présent quelques unes des nombreuses possi- bilités de mise en oeuvre de l'appareil à couche mince selon les figures 1 et 2. Exemples 1 et 2: Concentration d'une solution de polymère visqueuse à base d'isoprène, dissous dans du cyclo- hexane. Exemple 3: Concentration d'un sous-produit provenant du traitement d'un polymère à base de propylène/éthylène, dissous dans de l'hexane. En vue de la mise en oeuvre de ces procédés, un appareil à couche mince a été utilisé avec les rap- ports dimensionnels suivants: Surface de la paroi de traitement 16 (Sur- face d'échange de chaleur) totale 1 m2 Rapport de la zone d'écoulement à courant dans le même sens 25 à la zone à contre-courant 26 1 y 2 =0,8 1 - 12 Allongement X = 5,2 Rapport de section dans la zone d'écoulement à courant dans le même sens: 2 z = 1,5* I OOZ-00O SO? L9 Oç çL *17 007. ú eldwOex Z'l Oiz LI. 58'66 OZ 9çz 8'L6 O s IzT Oç 0ç 017 017ç Z 0[CltuIexà t. aZct ex2l s zT4 amq enIosqu: auaaeuT uoTssaud Do: e2jjnuqo op eansa@dwae %T%.uuno: a ddàTis 1/2x ap %ue2u,p ineduA Do eanJadwaje [/2x 9%T ueno: sJnedeA c *eAT;IvmTxoJddu 9ITSODsTA Do eanuagdmel Gna9nsdweJz L % uoTIuaeoUOD 1/2x 9-Tuuno: %ea;ueouoD a-q aueugp ep edednos VI q;UAB. 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La pression de fonctionnement ré- gnant dans les exemples 1 et 3 est représentée par la courbe en pointillés III, tandis que la courbe IV en traits mixtes représente l'allure de la pression de fonctionnement dans l'exemple 2. Une évaporation par détente est effectuée dans la zone d'entrée A dans les trois exemples. L'allure des courbes I à IV montre clairement qu'entre la zone d'écoulement à courant dans le même sens B et la zone à contre-courant C, se produit une séparation nette et précise et entre ces deux zones n'existe aucune zone de mélange à conditions indéter- minées. Comme le montre le Tableau 1, les exemples 1 et 2 se différencient par le fait que dans l'exemple 2, dans la zone à contre- courant, une vapeur d'agent de strippage est introduite, si bien que la pression partielle dans cette zone à contre-courant C est - abaissée, comme le montre la courbe IV sur la figure 6. Grâce à cet abaissement de la pression partielle dans la zone à contre-courant, une concentration fi- nale sensiblement plus élevée peut être obtenue, A l'aide des figures 3 à 5, d'autre exemples de réalisation d'appareils à couche mince sont à pré- sent décrits, les mêmes numéros de référence étant utilisés pour des éléments homologues à ceux des fi- gures 1 et 2. Dans l'exemple de réalisation représenté sur * la figure 3, sont prévues plusieurs tubulures d'éva- cuation de vapeurs 27, qui s'étendent parallèlement à l'arbre 13 de l'organe de traitement 12. Ces tubulu- res d'évacuation de vapeurs 27 sont réunies à l'élé- ment de répartition 19 et également à l'arbre 13. Entre deux éléments d'étalement voisins 15, est dispo- sée une telle tubulure d'évacuation de vapeurs 27, comme le montre la figure 4. Les ouvertures d'entrée 28 de toutes les tubulures d'évacuation de vapeur 27 se trouvent dans un plan indiqué en pointillés et dé- signé par 29, qui s'étend orthogonalement à l'arbre 13. Ce plan 29 divise également, comme dans l'exemple de réalisation selon la figure 1, la zone de traite- ment en une zone d'écoulement à courant dans le même sens 25 et une zone à contre-courant 26. En vue de l'amenée d'un fluide de strippage ou de blocage, on utilise une canalisation 30, qui, comme déjà mentionné, peut être également présente dans l'exemple de réalisation selon la figure 1. L'or- gane de traitement 12 de l'appareil 1 représenté sur la figure 3 ne comporte pas, à l'extrémité inférieure, un cône d'évacuation. Cependant, il va sans dire qu'un tel cône d'évacuation 17 ainsi qu'un dispositif d'é- vacuation 8 peuvent être prévus, au cas o cela serait nécessaire. Le couvercle 2a du réservoir 2 comporte une ouverture 31, qui est obturée par un couvercle de fer- meture 32. Grâce à cette ouverture 31, l'intérieur du réservoir 2 est accessible à des fins d'entretien, sans que l'appareil tout entier doive être démonté. En outre, les tubulures d'évacuation de vapeurs 27 peu- vent être remplacées de cette façon, par exemple en échange d'autres de longueur différente, afin de mo- difier le rapport zone d'écoulement à courant dans le même sens/zone à contre-courant. On réalisera que les tubulures d'évacuation de vapeurs 27 peuvent Drendre des formes quelconques, comme le montre la figure 4. Comme représenté à l'aide des tubulures d'évacuation de vapeurs 27', celles-ci peuvent être fixées à l'arbre 13, cet arbre 13 ser- vant en outre de partie de paroi des tubulures 27'. Comme représenté à l'aide des tubulures d'é- vacuation de vapeurs 27', celles-ci peuvent être for- mées par deux ailettes d'étalement voisines 15 et une partie de paroi 33 réunissant ces dernières. Dans le cas de-plusieurs tubulures d'éva- cua-tion de vapeurs 27, ces dernières sont de préfé- rence disposées de sorte que deux tubulures se trou- vent face à face par rapport à l'arbre 13. Le mode opératoire de l'appareil représenté sur les figures 3 et 4 est sensiblement le même que dans l'exemple de réalisation selon les figures 1 et 2. Dans la variante représentée sur la figure 5, au contraire des exemples de réalisation selon les figures 1 à 4, la tubulure d'évacuation de vapeur 34 est stationnaire et ne tourne pas avec l'organe de traitement 12. Cependant, également dans cette variante, l'ouverture d'entrée 35 de la tubulure d'évacuation de vapeur 34 se trouve dans un plan qui s'étend approxima- tivement normalement à l'arbre 13. La tubulure d'évacua- tion de vapeur 34 peut être munie d'une gaine de chauf- fage 36, le côté interne et/ou le c8té externe de la tubulure 34 pouvant être chauffé. La gaine de chauf- fage 36 est munie d'une canalisation d'amenée 37 et d'une canalisation d'évacuation 38 pour un fluide caloporteur. Gràce au chauffage de la tubulure d'éva- cuation de vapeur 34, un dépôt de particules sur le côté externe ou interne de la tubulure 34 peut être évité. Comme le montre la figure 5, des éléments de transport 39 sont disposés à l'intérieur de la tubulure d'évacuation de vapeur 34 sur l'arbre 13, qui servent en outre à ramener dans la chambre de traitement 3 des matériaux se déposant sur le côté interne de la tubulure 34. Dans les cas o ces élé- ments de transport 39 ne sont pas nécessaires, ils peuvent, bien entendu, être omis. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 5, les éléments d'étalement 15 ne pé- nètrent Das dans l'espace annulaire entre la paroi de traitement 16 et la Daroi interne de la tubulure d'é- vacuation de vapeur 34, c'est-à-dire dans la zone d'écoulement à courant dans le même sens 25. Afin de permettre une application en couche mince du pro- duit délivré sur la paroi de traitement 16, la tubulure d'entrée 6 s'étend tangentiellement. Il est, bien en- tendu, également possible et dans de nombreux cas même nécessaire, comme montré sur les figures 1 et 3, de disposer également dans la zone à contre-courant 25, des éléments d'étalement qui vont jusqu'à proximité de l'embouchure de la tubulure d'entrée 6. Bien que dans tous les exemples de réalisa- tion représentés, le réservoir 2 soit représenté vertical, d'autres positions spatiales de l'axe du réservoir sont également possibles. L'appareil à couche mince selon l'invention peut être utilisé pour le traitement des produits de base les plus variés, il convient cependant en par- ticulier au traitement thermique de matériaux à viscosité élevée et/ou tendant à mousser. REVENDICATIONS 1 - Procédé de traitement thermique de pro- duit fluide, qui est appliqué sur une paroi de traite- ment et est étalé sur cette dernière à l'aide d'un organe mécanique, les vapeurs étant amenées dans le même sens que le produit dans un premier tronçon de la zone de traitement adjacent au point d'application, caractérisé en ce que dans un second tronçon (26) de la zone de traitement (25,26), qui est adjacent au premier tronçon (25) sensiblement dans un plan s'é- tendant transversalement, de préférence approximati- vement normalement au sens de déplacement du produit, les vapeurs sont amenées à contre-courant du produit déplacé en direction du point de sortie (7) et à pro- ximité de ce point de raccordement des deux tronçons (25,26), les vapeurs sont évacuées de la chambre de traitement (3). 2 - Procédé selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que le produit est soumis, lors de l'entrée dans la chambre de traitement (3), à une évapo- ration par détente. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que dans le second tronçon (26) de la zone de traitement est introduit un agent de strip- page, 4 - Procédé selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la longueur du premier tron- çon (25) s'élève au moins au quart de la longueur du second tronçon (26). - Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, équipé d'une chambre de trai- tement fermée, présentant une admission pour le pro- duit à traiter et une sortie pour le produit traité, dans laquelle est disposé un organe de traitement s'é- tendant dans le sens longitudinal de celle-ci, qui comporte au moins un élément d'étalement en vue de l'étalement du produit sur la paroi de la chambre de traitement en couche mince, et équipé d'un élément tu- bulaire d'évacuation de vapeur, qui s'étend dans le sens de déplacement du produit dans la chambre de traitement, dont l'intérieuresten communication avec la chambre de traitement en vue de l'évacuation des vapeurs et débouche à l'extérieur de la chambre de trai- tement, et qui présente un tronçon s'étendant depuis la zone d'admission sur une partie de la zone de traitement, dont la paroi est imperméable aux va- peurs, caractérisé en ce qu'au moins un élément d'é- vacuation de vapeurs (22,27,34) est muni, à l'extré- mité du tronçon imperméable aux vapeurs, d'une ouver- ture (24,28,35), qui se trouve sensiblement dans un plan s'étendant transversalement, de préférence appro- ximativement normalement à l'axe de celui-ci. 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément d'évacuation de vapeurs (22,27,34) débouche dans un collecteur de vapeurs (4) sur le côté d'admission de la chambre de traitement (3) se raccordant à celle-ci. - * 7 - Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par une amenée (30) pour un agent de strip- page débouchant, entre l'ouverture (24,28,35) de l'élé- ment d'évacuation de vapeurs (22,27,34) et la sortie (7) dans la chambre de traitement (3)0 8 - Dispositif selon une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'élément d'évacuation de vapeurs (22,27) tourne avec l'organe de traitement (12). 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément d'évacuation de va- peurs (22) est coaxial à l'axe de rotation (13) de l'organe de traitement (12). - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par deux ou plusieurs éléments d'évacua- tion de vapeurs (27), qui sont munis à l'extrémité dis- posée dans la chambre de traitement (3) d'une ouverture (28), les ouvertures (28) de tous les éléments d'é- vacuation de vapeur (27) étant disposées dans un plan (29) transversal, de préférence normal à l'axe de rota- tion (13) de l'organe de traitement (12). 11 - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments d'évacuation de va- peurs (27) sont disposés en vis-à-vis par paires par rapport à l'axe de rotation (13) de l'organe de traite- ment (12). 12 - Dispositif selon une des revendica- tions 5 à 7, caractérisé en ce que l'élément d'é- vacuation de vapeur (34) est stationnaire. 13 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément d'évacuation de va- peurs (34) est chauffé extérieurement et/ou inté- rieurement. 14 - Dispositif selon une des revendica- tions 5 à 13, caractérisé en ce que la longueur (12) du tronçon de l'élément d'évacuation de vapeurs (22, 27,34) pénétrant dans la chambre de traitement (3) s'élève au moins au cinquième de la longueur (11) de la zone de traitement (25,26).