FR 2459079 A1 19810109 FR 8013625 A 19800619 Séparateur centrifuge utilisant un liquide de fonctionnement. La présente invention a pour objet un séparateur cen- trifuge dont le rotor délimite une chambre de séparation munie d'une admission centrale de mélange liquide à deux composants au moins, d'une sortie centrale pour l'un des composants séparé et de sorties périphériques réparties au- tour du rotor pour un autre composant séparé, comportant un tiroir annulaire déplaçable axialement lors du fonctionnement de façon à ouvrir et fermer les sorties périphériques, ledit tiroircoopérant avec le corps du rotor pour délimiter une chambre de fermeture qui communique avec au moins un canal du rotor prévu pour être alimenté en liquide de fonctionne- ment, de façon à amener hydrauliquement le tiroir en posi- tion de fermeture lorsqu'il est rempli en même temps que la chambre de fermeture, le rotor comprenant également un organe formant vanne permettant d'évacuer le liquide de fonctionnement hors de la chambre de fermeture afin d'ame- ner le tiroir dans une position o il ouvre les sorties pé- riphériques de la chambre de séparation. On connait depuis longtemps des séparateurs centri- fuges du genre ci-dessus défini et on les utilise dans di- vers domaines techniques pour extraire des boues de liqui- de qui les contiennent. De tels séparateurs centrifuges doivent répondre à une exigence: le tiroir annulaire doit se déplacer aussi rapidement que possible lors du rejet de la boue (aussi bien lors de l'ouverture que lors de la fer- meture) de façon à obtenir la section de passage la plus importante possible pour la boue. Plus la section de pas- sage est forte et plus on provoque de façon efficace l'en- trainement de la boue par le flot de boue et de liquide lorsque les sorties de boue s'ouvrent, en dépit de la ten- dance de la boue à adhérer sur les parois de la chambre de séparation. Les séparateurs centrifuges connus du genre ci-dessus défini ont l'inconvénient suivant: si on donne au canal d'alimentation en liquide de fonctionnement qui débouche dans la chambre de fermeture des dimensions permettant une ouverture rapide du tiroir annulaire, il s'ensuit automa- tiquement un mouvement de fermeture lent de ce tiroir, et réciproquement. En conséquence, si le canal est étroit de façon à se vider rapidement et à provoquer une baisse rapide du niveau de liquide vers l'extérieur lors de l'ouverture des sorties de liquide de fonctionnement, on aura une ouverture rapide du tiroir, mais avec l'inconvénient corré- latif que la quantité de liquide de fonctionnement qui s'é- chappe de la chambre de fermeture ne peut se remplacer aussi vite que ce serait souhaitable pour amener le tiroir annu- laire à la position de fermeture des sorties de boue, le canal étant trop étroit. On a dans ce cas un mouvement d'ou- verture rapide du tiroir, mais de façon corrélative une fer- meture lente. Si on donne au contraire au canal une section de passage relativement grande, il s'ehsuit un mouvement de fermeture relativement lent du tiroir, mais le mouve- ment de fermeture est plus rapide. Mais cette rapidité est limitée par la vitesse à laquelle on peut alimenter le ca- nal en liquide de fonctionnement frais par l'intermédiaire de la partie centrale du rotor. La présente invention vise à fournir un séparateur centrifuge du genre cidessus défini répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'il offre l'a possibilité de donner aux sorties périphériques de boue une section de passage rela- tivement importante lors de l'opération de rejet des boues. Dans ce but, l'invention propose notamment un sépara- teur centrifuge comportant des moyens qui, lorsqu'on évacue du liquide de fonctionnement de la chambre de fermeture par mise en action de la vanne, retiennent du liquide de fonc- tionnement dans le canal et maintiennent en conséquence la pression de liquide de fonctionnement à une valeur sensi- blement invariable dans le canal de façon à maintenir une pression hydraulique sur le tiroir grâce au liquide de fonctionnement retenu dans le canal. Ces moyens sont avan- tageusement prévus pour éliminer complètement l'action du liquide de fonctionnement retenu dans le canal sur le ti- roir. La présente invention permet, lorsqu'on évacue du liquide de fonctionnement de la chambre de fermeture par l'intermédiaire de la vanne, de réduire ou même d'éliminer la force exercée par le liquide de fonctionnement contenu dans le canal sur le tiroir, dans la direction de fermeture de celui-ci. Le mouvement d'ouverture du tiroir peut en con- séquence être extrêmement rapide. Un résultat supplémentaire peut être obtenu: lorsque la vanne d'évacuation du liquide de fonctionnement hors de la chambre de fermeture se referme, du liquide de fonction- nement est déjà disponible dans le canal en vue d'un rempla- cement rapide du liquide de fonctionnement qui s'est échap- pé de la chambre de fermeture. En donnant au canal des di- mensions telles qu'il contienne une quantité relativement grande de liquide de fonctionnement, on peut écarter la li- mitation qu'apportent les parties centrales du rotor au rem- placement rapide du liquide de fonctionnement qui s'est échappé de la chambre de fermeture. Ainsi on obtient un accroissement maximal de la force de fermeture agissant sur le tiroir et donc une vitesse maximale de fermeture du ti- roir. Dans un mode d'exécution particulièrement avantageux de l'invention, la vanne est composite et elle est prévue pour maintenir la chambre de fermeture en communication avec le canal dans une première position et pour fermer cette communication tout en ouvrant une sortie de la cham- bre de fermeture lorsqu'elle est dans une seconde position. Une telle vanne composite comprend avantageusement une vanne annulaire prévue dans la chambre de fermeture de façon à venir en contact étanche avec une paroi de cette chambre tournée vers le tiroir dans le sens axial, ladite vanne étant déplaçable dans le sens axial lors du fonction- nement du rotor vers le tiroir de façon à ouvrir une sortie pour le liquide de fonctionnement, en forme de fente s'é- tendant tout autour de l'axe du rotor. On peut ainsi obte- nir un mouvement d'ouverture -particulièrement rapide du tiroir qui ferme les sorties de boues. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation, donnés à e titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui- l'accompagnent, dans lesquels: - la figure 1 montre un premier mode d'exécution, en coupe suivant le plan passant par l'axe, les figures 2 et 3 sont des coupes montrant une fraction de deux variantes de réalisation. Le rotor de séparateur centrifuge montré en figure 1 comprend une partie basse 1 constituant corps de rotor, qui est fixé de façon rigide à un arbre d'entraînement 2. Une partie haute de rotor 3 est fixée à la partie basse par des vis 4 réparties à la périphérie du rotor. Les vis 4 traver- sent des douilles 5 constituant entretoises, placées entre les parties 1 et 3. Les douilles 5 sont placées dans des évidements en regard des pièces 2 et 3, évidements qui les maintiennent en place dans le sens radial. Entre les douil- les 5 subsistent des ouvertures de communication entre l'in- térieur et l'extérieur du rotor. La chambre délimitée par les pièces 1 et 3 contient une cloison 6 fixe par rapport à ces pièces et un tiroir annulaire 7 déplaçable par rapport aux autres organes. Des joints coulissants 8 et 9 maintiennent l'étanchéité entre le tiroir d'une part, la pièce 1 et la cloison 6 d'autre part. Le tiroir 7 est prévu pour venir en contact avec la pièce 3 du rotor immédiatement à l'intérieur des douilles 5 et pour s'en séparer. Un joint annulaire 10 permet de ren- dre étanche le contact entre le tiroir 7 et la pièce 3. Un distributeur 11 repose sur la paroi 6 et entoure un tube d'admission 12 pour le mélange à centrifuger. La pièce de rotor 3, le tiroir 7 et le distributeur 11 déli- mitent une chambre de séparation rotorique 13 qui contient un jeu de plaques séparatrices coniques 14. La chambre de- séparation 13 est munie d'une sortie à débordement 14a. Une paroi supplémentaire 15 est placée entre la cloi- son 6 et la partie basse 1 du rotor. La paroi 15 et la par- tie 1 délimitent un passage 16. Les cloisons 6 et 15 défi- nissent une chambre 17. Dans la chambre 17 sont placées plusieurs ailettes radiales fixées à la cloison 6 et desti- nées à entraîner le liquide qui se trouve dans la chambre 17. Le passage 16 contient des ailettes correspondantes. La chambre 17 est munie d'entrées-18 pour un liquide dit de fonctionnement. Ces entrées communiquent par des canaux 19 avec un alésage central 20 de l'arbre d'entraînement 2. Le passage 16 comporte également des entrées 21 de liquide de fonctionnement qui proviennent d'un chambrage 22 formé par une partie en saillie 23 à l'extérieur de la partie basse 1 du rotor. Un tube fixe 24 débouchant dans le chambrage 22 permet d'amener du liquide de fonctionnement. Un organe flexible annulaire 26 est pincé entre la paroi 15 et un anneau 25. Cet organe flexible comporte une lèvre dirigée vers l'extérieur dans le sens axial, qu'un organe coulissant secondaire 27, déplaçable dans le sens axial, permet d'amener en contact étanche avec la partie circonfé- rentielle de la cloison 6 située à l'extérieur dans le sens radial. Dans l'espace compris entre la partie 1 et le tiroir 7 est placé un disque 28 disposé radialement, contre lequel peut venir s'appuyer la lèvre de l'organe flexible annulai- re 26, comme illustré sur les figures. Le tiroir 7 et le disque annulaire 28 délimitent une chambre 29, tandis que le disque 28 et la partie 1 délimitent une autre chambre 30. Lorsque l'organe coulissant secondaire 27 occupe la position représentée sur le dessin, il met en communica- tion les chambres 17 et 29, qui sont alors séparées de la chambre 30. Par déplacement de l'organe coulissant secon- daire 27 vers la cloison 6, on peut fermer la communication entre les chambres 17 et 29 et, en même temps, mettre en communication les chambres 29 et 30. Comme les cloisons 6 et 15, l'organe coulissant se- condaire 27 est muni sur sa facè-inférieure d'ailettes ra- diales, de façon qu'une chambre 31 subsiste entre cet organe coulissant et la partie basse 1 du rotor. La partie interne de la chambre 31 dans le sens radial communique avec le passage 16. Un anneau 32 la limite à l'extérieur dans le sens radial. Un canal étranglé 33 traverse l'anneau 32 et relie les chambres 30 et 31. Un autre canal 34, moins étroit que le canal 33, est ménagé dans la partie 1 et re- lie la chambre 31 à l'extérieur du rotor. Si le canal 34 est placé à la partie externe de la chambre 31 dans le sens radial, on peut se dispenser du canal 33. Le disque annu- laire 28 porte également des ailettes radiales 35. La cham- bre 30 est munie d'une sortie à débordement, constituée par un passage muni d'un ajutage 36 réglable dans le sens ra- dial. Le rotor de centrifugeuse représenté sur la figure 1 est prévu pour fonctionner de la façon suivante. Les chambres 17 et 29 sont maintenues remplies de li- quide de fonctionnement à l'aide de l'alésage 20 et du ca- nal 19. Le tiroir 7 est ainsi repoussé dans la position illustrée et se trouve en contact étanche avec la partie 3 du rotor. La pression atmosphérique règne dans le passa- ge 16 et dans les chambres 30 et 31. On introduit le mélan- ge à centrifuger par le tube d'admission 12. Ce mélange pé- nètre dans la chambre de séparation 13 par l'intermédiaire de la chambre délimitée par le distributeur 11 et par la cloison 6. Le liquide séparé quitte la chambre de sépara- tion par la sortie à débordement 14a. Lorsqu'on doit évacuer la boue collectée dans la cham- bre de séparation 13, on admet du liquide de fonctionne- ment pendant une courte durée dans le chambrage 22 par le tube 24. De là le liquide de fonctionnement s'écoule par l'entrée 21 et le passage 16 vers la chambre 31 o il exer- ce une force qui soulève l'organe coulissant secondaire 27. L'organe flexible annulaire 26 est en conséquence déformé et ferme la communication entre les chambres 17 et 29. Si- multanément il met en communication les chambres 29 et 30. Il s'ensuit que le tiroir principal 7, jusque là soumis à la pression exercée par une colonne liquide qui s'étend jusqu'au centre du rotor de centrifugeuse, est subitement soumis uniquement à la pression de la colonne liquide qui se trouvé radialement à l'extérieur de la communication maintenant fermée entre les chambres 17 et 29. Le tiroir 7 descend rapidement, le liquide de fonctionnement s'écou- lant de la chambre 29 à la chambre 30, tandis que les ou- vertures périphériques entre les parties 1 et 3 du rotor sont découvertes. La boue séparée est alors chassée hors de la chambre de séparation 13. Le liquide déplacé par le tiroir 7 qui s'échappe de la chambre 29 remplit la chambre 30, provoquant le retour de l'organe coulissant secondaire 27 à la position montrée. sur la figure. A ce moment l'alimentation en liquide de fonc- tionnement par l'entrée 21 et le passage 16 a déjà cessé, la chambre 31 et le passage 16 se vident par le canal 34. Il faut remarquer que du liquide de fonctionnement quitte la chambre 30 en permanence par l'ajutage de déversement 36, mais cette chambre 30 se remplit néanmoins rapidement car l'alimentation en liquide de fonctionnement à partir de la chambre 29 est plus importante que l'échappement par l'aju- tage de déversement 36. Une fois la chambre 30 remplie, la pression de liquide quiy règne sera déterminée par l'empla- cement de la surface libre du liquide dans la chambre de séparation 13, étant donné que la colonne de liquide dans la chambre de séparation 13 (par l'intermédiaire du tiroir 7 qui n'a pas encore atteint sa position de butée basse) influence la pression de liquide dans les chambres 29 et 30. Les forces de pression qui s'exercent vers le haut sur l'organe coulissant secondaire 27, dues au liquide de fonctionnement qui reste dans la chambre 31 et le pas- sage 16, sont surmontées par la pression dans la chambre 30 lorsque cette dernière est remplie. Une fois l'organe coulissant secondaire 27 ramené à la position représentée sur le dessin, position pour la- quelle la communication entre les chambres 29 et 30 est fer- mée, le liquide de fonctionnement qui s'est échappé de la chambre 29 est remplacé par du liquide de fonctionnement frais provenant de la chambre 17. Le tiroir principal 7 re- vient rapidement à la position représentée sur le dessin pour laquelle les sorties périphériques de la chambre de séparation sont fermées. La chambre 17 présente un volume relativement grand. En conséquence elle contient une quantité relativement im- portante de liquide de fonctionnement. En conséquence la pression die à la colonne de liquide dans la chambre 17 n'est modifiée que peu ou pas du tout du fait de l'écoule- ment d'une fraction de liquide de fonctionnement à partir de la chambre. 29 pour remplacer le liquide de fonctionnement qui en est sorti. Lorsque l'organe coulissant secondaire 27 se déplace vers le bas, le tiroir 7 sera momentanément, pour la position dans laquelle les sorties périphériques de la chambre de séparation 13 ont une ouverture maximale, soumis à une pression tendant à fermer lesdites ouvertures. Cette pression est déterminée par la colonne liquide dans la cham- bre 17. Le tiroir 7 retournera donc très rapidement à la po- sition représentée sur-les dessins. L'instant de retour du tiroir 7 vers la position re- présentée sur le dessin, à partir de l'instant d'ouverture de la communication entre les chambres 29 et 30,est détermi- né essentiellement par la quantité de liquide de fonctionne- ment qui peut quitter la chambre 29 avant que la chambre 30 ne soit pleine. Cette quantité de liquide de fonctionnement peut être déterminée par ajustement de l'ajutage de déversement 36 de façon que la surface libre du liquide de fonctionne- ment qui est retenu soit au niveau désiré. En déplaçant l'ajutage 36 vers l'extérieur dans le sens radial, on peut augmenter la partie de la chambre 30 qui est normalement non remplie, de sorte que l'intervalle de temps pendant lequel les sorties périphériques de la chambre de séparation 13 sont ouvertes est accru. Si nécessaire, on peut prévoir un trou axial étroit (non représenté) à travers le disque annulaire 28 de facon à admettre en permanence du liquide de fonction- nement dans la chambre 30. Ainsi la surface libre du liquide dans la chambre est à coup sûr maintenue au niveau de l'ou- verture interne de l'ajutage 36. Ce trou doit être prévu pour qu'il ne puisse admettre dans la chambre 13 davantage de liquide qu'il ne s'en échappe par l'ajutage 36. La figure 2 montre une variante du système de fonc- tionnement du séparateur de la figure 1- Les organes de la figure 2 qui ont une contrepartie dans la figure 1 sont dé- signés par le même numéro de référence, affecté de l'indice a. Dans le mode d'exécution montré en figure 2, un anneau 37 mobile dans le sens axial est prévu entre le disque 28 et la fraction inférieure de la partie basse la. Plusieurs ressorts hélicoïdaux 38 repoussent l'anneau 37 vers une po- sition dans laquelle son prolongement inférieur 39 est en contact étanche avec un joint 40. Un joint supplémentaire 41 est interposé entre l'anneau 37 et l'organe coulissant secondaire 27a. Ainsi la partie externe de la chambre dans le sens radial est maintenue fermée. La butée du prolonge- ment 39 contre le joint 40 permet de constituer, entre l'an- neau 37 et la partie basse laune chambre 42 munie d'une sor- tie 43. Un canal calibré 44 ménagé à travers l'anneau 37 met en communication la chambre 42 avec une chambre 45 limitée par l'organe coulissant secondaire 27a, l'anneau 37, le disque annulaire 28a et l'organe flexible annulaire 26a. Le système de fonctionnement montré en figure 2 fonc- tionne de la façon suivante: dans l'état initial, les cham- bres 17a et 29a sont pleines de liquide de fonctionnement, tandis que les volumes 16a, 31a, 42 et 45 sont-vides et sou- mis à la pression atmosphérique ambiante. Lorsqu'on ouvre les sorties périphériques de la chambre de séparation, du liquide de fonctionnement passe par le tube 24a au passage 16a et à la chambre 31a, pendant un court intervalle de temps. L'organe coulissant secondaire 27a est en conséquence repoussé vers le haut et il actionne l'organe flexible 26a pour relier les chambres 29a et 45 tout en séparant les chambres 17a et 29a. Au cours du déplacement vers le bas du tiroir 7a, du liquide coule de la chambre 29a à la cham- bre 45 qui se remplit rapidement. Une fois la chambre 45 pleine de liquide, la pression hydrostatique dépend de la colonne de liquide dans la chambre de séparation 13a (comme déjà indiqué à propos de la figure 1), l'organe cou- lissant secondaire 27a formant vanne est repoussé vers le bas, c'est-àdire vers la position montrée en figure 2, en même temps aue l'anneau 37 est refoulé vers le haut de fa- çon à mettre la chambre 31a en communication avec la sortie 43. Le liquide de fonctionnement qui reste dans la chambre 31a et le canal 16a est rapidement évacué, de sorte que la pression qu'il exerçait vers le haut contre l'organe 27a disparaît. On peut naturellement règler la force exercée par les ressorts bélicoidaux 38 de façon que l'anneau 37 soit refou- lé vers le haut avant même que la chambre 45 soit pleine de liquide. De plus on peut moduler les dimensions de la cham- bre 45 de façon que l'organe coulissant secondaire 27a soit ramené à la position représentée sur la figure 2 à un instant déterminé après mise en communication des chambres 29a et 45. La figure 3 montre une autre variante encore du sys- tème de fonctionnement. Les organes montrés en figure 3 qui ont une contrepartie en figure 1 portent encore le même nu- méro de référence, cette fois affecté de l'indice b. Dans le mode de réalisation de la figure 3, la liai- son entre les chambres 17b et 29b est assurée par plusieurs trous 46 percés dans la cloison 6b et ouverts en permanence. L'organe flexible annulaire 26b et l'organe coulissant se- condaire 27b n'ont plus qu'une seule fonction, qui est res- pectivement d'ouvrir et de fermer la communication entre les chambres 29b et 30b. Sur la figure 3 la ligne 47 en tirets indique une position du tiroir principal 7b dans laquelle ce dernier obture partiellement les trous 46 de la cloison 6b. Le système de la figure 3 fonctionne de la façon sui- vante: en position initiale, les chambres 17b et 29b sont pleines de liquide de fonctionnement, tandis que les volu- mes 16b, 31b et 30 b sont vides et soumis à la pression ambiante. Lorsqu'on veut ouvrir les sorties périphériques de la chambre de séparation, tn fournit, pendant un court inter- valle de temps, du liquide de fonctionnement à la chambre 31b par l'intermédiaire du tube 24b et des passages 21b et 16b. L'organe coulissant secondaire 27b se déplace alors versle haut et met en communication les chambres 29b et b. La communication, constituée par une fente tout autour du rotor, est plus importante que la communication entre les chambres 17b et 29b, assurée par les trous 46-. En con- séquence le débit du liquide qui peut s'écouler de la cham- bre 29b à la chambre 30b est plus important que celui qui passe de la chambre 17b à la chambre 29b. Du fait de la 1l différence de pression qui s'exerce sur le tiroir 7b lorsque la chambre 29b, au niveau de l'organe flexible 26b, est mise en communication avec la chambre 30b (soumise à la pression ambiante) le tiroir principal 7b se déplace rapidement vers le bas. Du liquide coule de la chambre 29b à la chambre 30b jusqu'à ce que cette dernière soit remplie. Pendant cet in- tervalle de temps, du liquide de fonctionnement frais pénè- tre dans la chambre 29b par les trous 46. Mais le débit qui passe par ces trous est incapable de remplir la chambre 29b aussi longtemps que la liaison entre les chambres 29b et 30b est ouverte. Lorsque la chambre 30b est remplie, l'organe coulissant secondaire 27b est ramené rapidement à la position montrée en figure 3 et coupe la communication entre les chambres 29b et 30b. Pour certaines quantités de liquide de fonction- nement admis au passage 16b et à la chambre 31b par le tube 24b, il se peut que l'organe coulissant secondaire 27b ne soit ramené à la position montrée sur la figure que lorsque les chambres 30b et 29b sont toutes deux remplies. A ce mo- ment, la pression hydrostatique dans la chambre 30b est dé- terminée par la colonne de liquide dans la chambre de sépa- ration 13b. Dès que l'organe coulissant secondaire 27b est ramené vers le bas et que la liaison entre les chambres 29b et 30b est interrompue, tout espacc vide éventuel dans la chambre 29b se remplit de liquide provenant de la chambre 17b. En conséquence la pression hydrostatique sur la face inférieure du tiroir principal 7b augmente immédiatement jusqu'à cor- respondre à une colonne de liquide allant sensiblement jusqu'à l'axe central du rotor. Cette augmentation rapide de pression s'exerçant sur le tiroir principal 7b peut éventuellement intervenir dès le moment o l'organe coulis- sant secondaire 27b est refoulé vers le bas, si à ce moment les chambres 29b et 30b sont remplies de liquide. La figure 3 montre que les trous 46 qui assurent la liaison entre les chambres 17b et 29b peuvent être placés de façon telle qu'ils soient partiellement obturés par le tiroir 7b lorsque ce dernier est en position basse. Ainsi on peut limiter le débit de liquide qui passe de la chambre 17b à la chambre 29b sur une fraction de la course du tiroir 7b, lorsque les trous 46 ont une section de passage relati- vement grande. * L'invention ne se limite évidemment pas aux modes parti- culiers de réalisation qui ont été représentés et décrits à titre d'exemple et il doit être entendu que la portée du présent brevet s'étend à toute variante restant dans le cadre des équivalences. REVENDICATIONS 1. Séparateur centrifuge dont le rotor délimite une chambre de séparation, muni d'une admission centrale de mé- lange liquide à deux composants au moins, d'une sortie cen- traie pour l'un des composants séparé et de sorties péri- phériques réparties autour du rotor pour un autre composant séparé, comportant un tiroir annulaire déplaçable axiale- ment lors du fonctionnement de façon à ouvrir et fermer les sorties périphériques, ledit tiroir coopérant avec le corps du rotor pour délimiter une chambre de fermeture qui commu- nique avec au moins un canal du rotor prévu pour être ali- menté en liquide de fonctionnement, de façon à amener hy- drauliquement le tiroir en position de fermeture lorsqu'il est rempli en même temps que la chambre de fermeture, le rotor comprenant également un organe formant vanne permet- tant d'évacuer le liquide de fonctionnement hors de la cham- bre de fermeture afin d'amener le tiroir dans une position o il ouvre les sorties périphériques de la chambre de sépa- ration, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (26, 46) qui, lorsque du liquide de fonctionnement est évacué de la chambre de fermeture (29) par mise en action de la vanne (27), retiennent du liquide de fonctionnement dans le canal (17-19) et donc maintiennent en conséquence la pression de li- quide de fonctionnement à une valeur sensiblement invaria- ble dans le canal tandis au'ils réduisent la pression hydrau- lique sur le tiroir (7) due au liquide de fonctionnement re- tenu dans la canal (17-19). 2. Séparateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les dits moyens (26) sont prévus pour éliminer complètement l'action du liquide de fonctionnement retenu dans le canal sur le tiroir. 3. Séparateur suivant la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce qu'il comprend une vanne composite (26, 27) prévue pour maintenir la chambre de fermeture (29) en com- munication avec le canal (17-19) dans une première position et pour fermer cette communication tout en ouvrant une sor- tie de la chambre de fermeture (29) lorsqu'elle est dans une seconde position. 4. Séparateur suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que les dits moyens comprennent au moins un étranglement (46) dans la liaison entre chambre de fermeture (29) et canal (17-19). 5. Séparateur suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé par au moins une chambre sup- plémentaire (17) délimitée par le corps du rotor à l'inté- rieur de la chambre (7), constituant une fraction du canal (17-19) et destinée à contenir un volume tampon de liquide de fonctionnement. 6. Séparateur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les parois de la chambre supplémentaire (17) sont dans une position relative invariable. 7. Séparateur suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé par une vanne annulaire (26) prévue dans la chambre de fermeture (29) de façon à venir en contact étanche avec une paroi (28) de cette chambre tournée vers le tiroir (7) dans le sens axial, ladite vanne (26) étant déplaçable dans le sens axial lors du fonction- nement du- rotor vers le tiroir (7) de façon à ouvrir une sortie pour le liquide de fonctionnement, en forme de fen- te s'étendant tout autour de l'axe du rotor. 8. Séparateur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la vanne annulaire (26) est prévue pour fermer la communication entre la partie internedans le sens radial de la chambre de fermeture (29) et le canal (17-19) lors de son déplacement vers le tiroir (7).