FR 2460165 A1 19810123 FR 8010894 A 19800514 La présente invention se rapporte à un procédé pour enduire une feuille au moyen d'un cylindre appli- cateur tournant coopérant avec un contre-cylindre et par lequel la feuille est guidée et enduite. L'invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. On connaît des procédés différents pour enduire, notamment d'une laque, des feuilles en papier, carton et en matière analogue. Selon l'un de ces procédés connus la feuille est conduite au moyen d'un transporteur à bande dans une fente délimitée par un cylindre applica- teur et un cylindre coopérant et la feuille est revêtue d'une couche de laque lors de son passage dans la fente. L'épaisseur de la couche de laque est fonction de la distance séparant un cylindre de dosage de la surface du cylindre applicateur. Un bassin contenant le liquide pour le traitement de la surface d'une feuille, est prévu au- dessus de la fente formée par les cylindres applicateur et de dosage. Un transporteur à bande évacue la feuille laquée après son passage dans la fente délimitée par le cylindre applicateur et le cylindre coopérant. Cette machine de laquage connue est d'un fonction- nement sûr à condition que l'épaisseur de la feuille à revêtir d'une couche de laque ne soit pas trop mince, c'est-à-dire que le poids par unité de surface ne soit pas inférieur à 200 g/m2. Lorsqu'il s'agit de feuilles de papier minces il est inévitable que le bord de la feuille sortant de la fente, reste collé à la surface du cylindre applicateur en raison de la tension superficielle du liquide d'endui- sage. De ce fait des perturbations de fonctionnement sont inévitables. Lors du laquage de feuilles minces il est connu d'utiliser un cylindre applicateur dans lequel est in- corporé une rangée d'organEede préhension. Ces organes de préhension retiennent la feuille pendant l'applica- tion de la laque et la libère lorsqu'elle atteint un 2460 165 endroit périphérique déterminé de façon à permettre le transfert des feuilles à un cylindre à partir duquel elles sont déposées sur une bande transporteuse et d'é- vacuation. Cette solution présente cependant certains inconvénients. La rangée d'organes de préhension ne peut transporter qu'une seule feuille à la fois ce qui a pour effet que la succession des feuilles dépend de leur gran- deur. En ce qui concerne la vitesse de rotation du cylin- dre applicateur celle-ci est limitée du fait que le dia- mètre du cylindre doit être adapté à la plus grande lon- gueur des feuilles et que l'ouverture des organes de préhension est limitée par une coulisse disposée à poste fixe sur le côté avant du cylindre applicateur. Pour ces raisons de nombreux essais ont été effectués en vue d1ob- tenir le détachement sûr du bord de la feuille après le passage de cette dernière dans la fente par exemple au moyen d'une charge électrostatique, de fils de guidage ou analoguEsafin de pouvoir augmenter le nombre des feuilles à traiter. Ces essais n'ont cependant pas été concluants. La présente invention a donc pour objet de per- fectionner un procédé du type décrit de façon à éviter à coup sûr l'adhérence de feuilles minces après leur passage dans la fente et à obtenir une plus grande vi- tesse de laquage afin que le nombre des feuilles à laquer par unité de temps ne dépende plus que de la longueur des feuilles. Ces problèmes sont résolus conformément à l'in- vention par un procédé qui est caractérisé en ce que le bord avant de la feuille sortant de la fente délimitée par le cylindre applicateur et le cylindre coopérant, est soumis à une impulsion commandée d'air comprimé. La présente invention concerne également une ma- chine pour la mise en oeuvre de ce procédé et comportant un cylindre applicateur, un cylindre doseur coopérant avec ce dernier et un cylindre coopérant délimitant avec le cylindre applicateur une fente pour le passage des 2460 165 -3 feuilles, ainsi que des bandes transporteuses pour l'ame- née et l'évacuation des feuilles, cette machine étant caractériséeen ce qu'une buse à air comprimé est dispo- sée parallèlement aux axes de rotation du cylindre appli- cateur et du cylindre coopérant sur le côté de sortie de la fente. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig. 1 est une élévation latérale représentant schématiquement une machine pour enduire des feuilles. La fig. 2 représente les circuits électrique et pneumatique pour la commande de la machine de la fig. 1. La machine 1, représentée à la fig. 1 et destinée à recouvrir et améliorer les surfaces de feuilles, com- porte un cylindre applicateur 2 et un contre-cylindre 3 coopérant avec le cylindre applicateur. Un cylindre doseur 4 coopère avec le cylindre applicateur 2 en déli- mitant avec ce dernier une fente 7 qui détermine la quan- tité de liquide à appliquer. La largeur de la fente 7 peut être réglée en déplaçant le cylindre doseur 4 dans le sens de la flèche double 7t. Le cylindre doseur 4 et le cylindre applicateur 2 forment au-dessus de la fente 7 un bassin 5 contenant le liquide à appliquer sur les feuilles 6 dont l'une est représentée lors de son pas- sage dans la fente délimitée par les cylindres 2 et 3. Les feuilles 6 arrivent sur le côté d'entrée E grâce à une bande transporteuse 18 guidée par un rouleau de renvoi 19 et elles sont évacuées sur le c8té de sortie A par une bande transporteuse 20 guidée par un rouleau de renvoi 21. Des flèches simples indiquent le sens de déplacement des différents éléments. La flèche double 2' illustre le réglage vertical du cylindre applicateur 2 et du cylindre doseur 4. Les références 12 et 13 représentent les axes de rotation des cylindres 2, 3 dont l'entrainement s'effectue par des moyens connus. Le cylindre doseur 4 est également entraîné. Sur le côté de sortie A de la fente est disposée une buse à air comprimé 8 qui s'étend sur toute la lar- geur de la feuille et parallèlement aux axes de rota- tion 12, 13 des cylindres 2, 3. La buse à air comprimé 8 peut être constituée par un tube qui présente une fente de diffusion 9 orientée en direction de la sortie A de la fente formée par les deux cylindres 2, 3. Au lieu d'une fente de diffusion 9 il est également possible de prévoir une rangée de trous. Le jet d'air 9' sortant de la fente 9 frappe la surface du cylindre applicateur 2. Le jet d'air comprimé 9' doit être commandé afin qu'il puisse empêcher de façon sûre, l'adhérence de la feuille 6 à la surface du cylindre applicateur 2 sur le côté de sortie A de la fente. Le schéma de la fig. 2 représente une commande appropriée pour deux buses à air comprimé 8-; en raison de la présence de deux buses 8 les différents organes de commande sont doublés. Un capteur 15, par exemple une cellule photoélec- trique, disposé sur le c8té d'entrée E,'constate la pré- sence d'une feuille. La transmission du signal alors engendré, est retardée au moyen d'un élément de tempori- sation 31, par exemple, un condensateur. Les buses 8 sont alimentées en air comprimé par une source 25, par exemple un compresseur, et par l'intermédiaire d'un conduit 26. Le conduit 26 comporte un branchement en parallèle d'un organe d'étranglement réglable 27 et d'une vanne d'arrêt 30. La vanne 30 est à commande électromagnétique 28 et est rappelée par un ressort. Le branchement en parallèle de l'organe d'étranglement 27 et de la vanne 30 permet une alimentation des buses 8 en air comprimé même lorsque la vanne 30 est fermée mais la pression de l'air se trouve réduite. Afin d'obtenir le détachement sûr de la feuille 6 sur le c8té de sortie A il est cependant néces- saire de créer une impulsion franche d'air comprimé 2460 165 qui doit pourtant être interrompue rapidement pour ne pas endommager le produit appliqué. Le signal retardé par l'élément de temporisation 31 arrive dans un compteur 32 ou minuterie, dit timer, qui pendant un court laps de temps excite la commande électromagnétique 28 ouvrant la vanne 30. A l'expiration du délai réglé la vanne 30 se ferme de nouveau. Une source de courant 35, par exemple, un accumulateur, alimente le réseau de commande électrique par l'intermédiaire des lignes 36, 37 et 38. La buse à air comprimé commandéepermet de résou- dre les problèmes posés de façon sûre et à un faible prix de revient et elle empêche également des feuilles très minces de rester collées au cylindre applicateur. 2460 165 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour enduire une feuille au moyen d'un cylindre applicateur tournant coopérant avec un contre-cylindre et par lequel la feuille est guidée et enduite, caractérisé en ce que le bord avant de la feuille sortant de la fente délimitée par le cylindre applica- teur et le cylindre coopérant, est soumis à une impulsion commandée d'air comprimé. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce qu'un courant d'air comprimé de faible puis- sance et dirigé sur la fente, est créé à la suite des im- pulsions d'air comprimé. 3 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé sui- vant la revendication 1, et comportant un cylindre appli- cateur, un cylindre doseur coopérant avec ce dernier et un cylindre coopérant délimitant avec le cylindre appli- cateur une fente pour le passage des feuilles, ainsi que des bandes transporteuses pour l'amenée et l'évacuation des feuilles, caractérisée en ce qu'une buse à air com- primé (8) est disposée parallèlement aux axes de rota- tion (12, 13) du cylindre applicateur(2)etdu cylindre coopéranto) @wrle côté de sortie de la fente (A). 4 - Machine suivant la revendication 3, caracté- risée en ce que la buse (8) est constituée par un tube présentant une ouverture de sortie rétrécie (9), par exemple, une fente ou une rangée de trous, dirigée sur le c8té de sortie (A) de la fente. - Machine suivant la revendication 3, caracté- risée en ce que le conduit d'air comprimé (26) menant à la buse (8) comporte un branchement en parallèle d'un organe d'étranglement (27), de préférence réglable et d'une vanne d'arrêt (28, 30), par exemple une vanne élec- tromagnétique. 6 - Machine suivant l'une des revendications 3 et 5, caractérisée en ce qu'il est prévu sur le c8té d'en- trée (E) de la fente un capteur (15) détectant la présence d'une feuille (6), capteur qui est relié par l'intermédiaire d'un élément de temporisation (31), par exemple, un condensateur, et un compteur ou minu- terie (32) à la commande (28) de la vanne d'arrêt (30).