FR 2395796 A1 19790126 FR 7819664 A 19780630 1 2395796 La présente invention concerne un appareil de marquage destiné à être incorporé à un modèle permanent de fonderie du type utilisé pour produire des moules en sable pour pièces métalliques. Plus particulièrement, l'appareil selon l'invention porte un ensem-5 ble de marqueurs destiné à conformer une partie de chaque moule en sable de façon -qu'une marque permanente soit formée sur chaque pièce moulée. En outre, l'appareil peut être actionné sélectivement à partir d'un poste éloigné de la surface de formage de moule du modèle en vue de modifier 1' agencement des marqueurs dans le modèle et 10 de changer ainsi le marquage entre une pièce moulée et la suivante. Dans le domaine de la coulée de pièces métalliques, il est de pratique courante de marquer ou de désigner chaque pièce moulée afin de l'identifier en vue d'un contrôle de qualité et de faciliter l'établissement d'un compte de production précis. Les marques d'i-15 dentification contiennent généralement une information telle que 1'heure de la journée ou le poste où la pièce moulée a été réalisée» Ceci nécessite évidemment de changer périodiquement la marque en va© d'obtenir un marquage précis. Bien que d'autres informations puissent être également inclues, l'invention concerne la partie de la 20 marque qui nécessite une mise à jour périodique. Une méthode commode d'affichage d'une information récurrente consiste à répartir une série de marques de référence sur la circonférence d'un cercle et à placer à l'intérieur de ce cercle un e marque indicatrice pointée sur une marque de référence désirée. Un exem-25 pie bien connu d'application de cette technique consiste â faire intervenir le cadran d'une horloge. Lorsqu'une fonderie désire indiquer l'heure pendant laquelle une pièce coulée a été réalisée, elle affiche commodément cette information sur la surface de la pièce sous la forme d'une série de marques de référence qui sont réparties à in-30 tervalles égaux sur la circonférence d'un cercle et qui servent de marquage d'heures. Une marque de pointage placée à l'intérieur du cercle joue le rôle d'une aiguille. Ainsi, la marque de pointage est dirigée vers la marque deux-heures pour des pièces moulées réalisées entre 2 et 3 heures. Pour la marque trois-heures, la position de la 33 marque de pointage est modifiée. On peut afficher de la même façon une autre information, par exemple le jour de la semaine ou le poste où la pièce coulée a été réalisée. Un procédé avantageux pour former une marque indélébile sur 2 2395796 la surface d'une pièce coulée consiste à incorporer un Marqueur ou une série de marqueurs à un modèle de façon qu'ils fassent partie de sa surface de formation de moule. Quand le modèle est utilisé pour le conformage du sable vert ou d* un autre matériau approprié dans le 5 moule, l'image des marqueurs est imprimée dans la surface du moule. La marque apparaît ainsi après coulée sur la surface du métal. Un problème important consiste dans le changement ou la mise à jour de la marque. Jusqu'à présent, l'opérateur devait pénétrer dans la machine de moulage pour atteindre la surface du modèle et lO changer manuellement le marqueur. Cette opération était non seulement longue mais nécessitait des précautions de sécurité compliquées pour protéger l'opérateur pendant son séjour à l'intérieur de la machine. Cependant, on n'a pas pu mettre au point un dispositif mécanique qui permette à l'opérateur de changer la marque depuis l'exté-15 rieur de la machine de moulage» de fait qu'il est nécessaire de prévoir une structure durable çrai résiste aux secousses et aux pressions très importantes se produisait peslant les opérations de formage de moule. Un appareil de marquage selon l'invention est caractérisé 2Q en ce qu'il comprend un corps de marquage présentant un axe autour duquel il peut tourner et le long duquel il peut exécuter un mouvement de va-et-vient, ledit corps comportant une extrémité de marquage perpendiculaire à son axe et portant ledit marqueur, un piston dont l'axe est confondu avec celui du corps de marquage et qui, en 25 réponse â. une pression fluidique, peut se déplacer le long dudit axe dans la direction du corps de marquage pour déplacer simultanément ce dernier le long de son axe, engrenage pour faire tourner le piston d'un angle prédéterminé quand celui-ci se déplace le long de son axe, un embrayage placé entre le corps de marquage et le piston et 30 adapté pour permettre à la rotation du piston de faire tourner le corps de marquage seulement dans un sens pour modifier la position du marqueur mais pour permettre autrement une rotation indépendante du piston, des moyens élastiques agencés pour être sollicités par le corps de marquage en réponse à 1f actionnement du piston par la 35 pression fluidique, ces moyens élastiques entrant ainsi en action pour déplacer le piston et le corps de marquage en sens inverse le long de leur axe, et des moyens d'encliquetage agencés pour agir en combinaison avec l'embrayage de façon à permettre au corps de mar 3 2395796 . quage d'effectuer ladite rotation mais à empêcher autrement ce corps de marquage de tourner, ledit appareil étant utilisable pour effectuer un marquage quand le corps de marquage et le piston sont station-naires mais pouvant être actionné sélectivement entre des opérations 5 de marquage pour modifier le marquage par changement de la position du marqueur. L'invention fournit un appareil de marquage portant au moins un marqueur indicateur mobile et destiné à être incorporé à un modèle de fonderie pour marquer de façon permanente des pièces coulées lO réalisées dans des moules en sablç formés â partir dudit modèle, et pour être actionné â partir d'un point éloigné du modèle en vue de modifier la position du marqueur et de changer ainsi le marquage produit sur des pièces coulées suivantes. En outre, l'invention fournit un mécanisme actionné par une 15 pression fluidique intermittente pour changer la position d'un marqueur placé sur une surface de formage de moule d'un modèle de fonderie, le mécanisme' étant suffisamment petit pour être aisément incorporé au modèle de fonderie mais étant d'une construction durable pour résister aux opérations de formage de moule. 20 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la Pig. 1 est une vue en coupe d'un modèle auquel un appareil de marquage selon l'invention a été incorporé, ce modèle é- 25 tant représenté pendant une opération de formage de moule ; - la Pig. 2 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation de l'appareil de marquage selon l'invention ; - la Pig. 3 est une vue en élévation et en bout de 1'appareil de la Fig. 2, faite en regardant suivant la ligne 3-3 de cette 30 Fig. 2 ; - la Pig, 4 est une vue en coupe de l'appareil de la Pig.2, faite suivant la ligne 4-4 de cette Fig.2 j - la Pig. 5 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation de l'appareil de marquage selon l'invention ; 35 - la Fig. 6 est une vue en élévation et en bout de l'appa reil de la Fig. 5, faite en regardant suivant la ligne 6-6 de cette Fig. 5. Sur la Fig. l,on a représenté un modèle de fonderie lO au 4 2595796 quel est incorporé un appareil de marquage 12 selon l'invention. Bien quTil soit préférable d'utiliser un modèle métallique 10s il va de soi que celui-ci pourrait être constitué de tout matériau approprié. L'appareil de marquage 12 est placé dans le modèle lO de 5 façon que sa surface de marquage 14 coopère avec une surface de formage de moule 16 du modèle lO lors du formage du moule 22. La surface de marquage 14 est essentiellement coplanaire avec la surface 16. Le modèle lO et l'appareil incorporé 12 sont alors utilisés lO conformément â. des opérations de formage de moule standard. On fixe le modèle sur un socle 18. Une virole 20 est placée autour du modèle lO sur le socle 18 et est remplie d'une matière de moulage appropriée 22 telle que du sable vert constitué par un mélange de sable de lac de "secal", d'«argile et d'eau. On effectue alors le formage 15 du moule en soumettant d'abord l'ensemble â des secousses répétées 2 puis en appliquant une force d'environ lO,5 kg/cm uniformément sur la surface 23 du sable. Une impression de la surface de marquage 14 de l'appareil est réalisée dans le moule 22 en cours de formage. Ensuite, on enlève la virole 20 et le moule en sable 22 du modèle lO 20 et du socle 18, et on les utilise pour la coulée d'une pièce métallique par introduction de métal en fusion dans le moule. La surface de marquage 14- est ainsi reproduite sur la pièce moulée . Pour modifier la surface de marquage 14, on relie l'appareil 12 à. une source d'air comprimé 24 par un tuyau souple 26 passant au 25 travers du socle 18 et du modèle lO. Une vanne 28 branchée dans le tuyau d'air 26 soumet l'appareil 12 â des impulsions intermittentes d'air comprimé. Après que la modification désirée a été réalisée, on fait passer la vanne 28 dans une position d'évent pour réduire la pression d'air dans l'appareil 12 à la pression d'air ambiant. La 30 vanne 28 est placée â distance du socle 18 et du modèle lO et à l'extérieur de la machine de moulage (non représentée) de façon que l'appareil 12 puisse être actionné sans que l'opérateur ne pénètre dans la machine de moulage. L'appareil de marquage 12 a été représenté dans sa position 35 normale de marquage de façon plus détaillée sur la Fig. 2. Dans ce premier mode de réalisation, l'appareil 12 comprend un carter métallique 30 de forme tubulaire cylindrique. La surface intérieure 32 du carter délimite une cavité cylindrique â section circulaire compor - 3 2395796 , tant un axe 34. Le carter 30 comporte une extrémité de marquage 36 orientée perpendiculairement à l'axe 34 et agencée pour faire partie de la surface de marquage ou de formage de moule 14 quand l'appareil 12 est incorporé au modèle 10* La seconde extrémité 38 du carter est 5 encastrée dans le modèle lO dans une position opposée k la surface de formage de moule 16. Une collerette 40 fait saillie vers l'intérieur à partir de la surface intérieure 32 du carter à l'extrémité de marquage 36. Des broches de marqueurs de référence 42 et 43 sont encas-10 trées dans l'extrémité de marquage 36 du carter. La têt© de chaque broche 42, 43 dépasse vers le haut de 1*extrémité 36 du carter et est agencée pour former une impression dans le moule en sable 22. Les broches de marquage 42 sont réparties à intervalles égaux sur la périphérie d'un cercle concentrique à l'axe 34, comme 15 le montre la Fig. 3. Dans l'eseeple considéré, douze marqueurs de référence 42 sont répartis à intervalles de 30°, de la même façon que les symboles d'indication d'heures d'un cadran d'horloge. Une broche de marquage 43 définit la position "douse heures". Puisque les broches de marquage 42 et 43 forment des marques de référence 20 sur la pièce moulée, on peut dire que l'extrémité de marquage 36 du carter porte les marques de référence. Il est prévu à 1* intérieur du carter 30, dans une zone ad° jacente à son extrémité de marquage 36 et â la collerette 40, sa corps de marquage 44 de forme sensiblement cylindrique et dont 1' axe 25 coïncide avec l'axe 34. Le corps de inarquage 44 est monté â cosslis-sement de façon à pouvoir tourner autour de l'axe 34 et à pouvoir se déplacer eçt va-et-vient le long de ce dernier. Sur la Fig.2, le corps de marquage 44 se trouve dans sa position normale ou de repos, dans ■ laquelle son extrémité de nsarqsag© 46 est â peu près coplasaire avec 30 1'extrémité de marquage 36 du carter. Le corps de marquage 44 Gst placé dans cette position lorsqu'il est utilisé dans des opérations de formage de moule. Cependant, quand 1'appareil 12 est actionné pour modifier le marquage des pièces coulées, le corps de marquage 44 se déplace le long de l'axe 34 jusque dans une position avancée 35 où le plan de la surface de marquage 46 est placé à l'extérieur du carter 30. L'extrémité de marquage 46 joue le rôle d'une partie de la surface de marquage 14 et est orientée perpendiculairement à l'axe 34. Dans cette extrémité est encastrée une broche de marquage 48 ° 2395796 « # semblable à celle utilisée pour former les marqueurs de référence 42. La broche de marquage 48 est excentrée par rapport â l'axe 34, comme le montre la Fig.3, de façon à être dirigée vers un marqueur de référence 42 et à servir ainsi de marqueur-indicateur d'une ia-5 nière semblable à une aiguille d'horloge. Une rotation du corps de marquage 44 d'un angle de 30° autour de l'axe 34 fait pointer le marqueur-indicateur 48 sur un marqueur de référence différent. En conséquence, la position du marqueur-indicateur 43 correspond â une caractéristique modifiable de ce mode de réalisation de l'appareil lO de marquage. La corps de marquage comporte une surface cylindrique lisse 50 partant de son extrémité de marquage 46 et s*élargissant brusquement en un point situé â proxiaité de son extrémité intérieure 52 pour forsssr un ©paraissent 54 et uns surface cylindrique rainurêe 55. 15 Autour de la surf&se cylindrique lisse 5Q, il est prévu, dans une zone adjacente â l'extrémité de narquage 46, un joint annulaire d'é-tanchéité 58 en aatière plastiqa® qui est formé par adaptation d'un essuyeur de iiçje du eoisffleree. Le joint d*étanchéitê 58 vient s'emboîter étroitement entre le corps 44 st la collerette 40 du carter afin 20 d'empêcher du sable libre et d'autres matières étrangères de pénétrer dans l'appareil 12, mais cependant sans être serré excessivement pour ne p?" gêner le Eornsemerat du cozps de marquage 44. Une extrémité d'étanchéité 60 est coplanaire avec les extrémités de marquage 36 et 4ê et fait partie de la surface de marquage d'appareil 14. 25 - Un ressert à boudin &2 est placé autour de la surface lisse 50 du corps de marquage entre le joint d'étanchéité 5S et l'épaule-ment 54. Le ressert 62 Eaîatient le corps de marquage 44 dans sa position de marquage au coars des opérations de foraage de moule, mais, quand l'appareil est actionné pour modifier la position du marqueur-30 indicateur, il exerce une force s'opposant à la pression d'air et ramène le corps de marquage 44 dans sa position normale après relâchement de la pression. A proximité de l'extrémité intérieure 52, le corps de marquage 44 comporta une série de rainures axiales 56 réparties à inter-35 valles égaux sur sa circonférence, came le montre la Fig. 4. Au minimum, la longueur de la partie rainurêe 56 doit être égale à la course de mouvement alternatif du corps de marquage 44 et le nombre de rainures doit être égal au nombre de marqueurs de référence 42. 7 2395796 Ainsi, la position des rainures correspond à l'angle dont le marqueur-indicateur 48 est tourné lors de la modification de la marque de coulée, à savoir de 30° dans l'exemple considéré. Les rainures axiales 56 coopèrent avec un appui 64 formé par une bille d'acier et avec 5 une bague torique 66 en matière plastique souple pour former un en-cliquet âge, visible sur les Pig. 2 et 4. La bille d'acier 64 est positionnée dans un trou 68 ménagé dans le carter 30 et s'appuie dans une rainure 56 du corps de marquage. La bille d'acier 64 est fixée dans la rainure 56 par la bague torique 66, qui est logée dans une lO gorge 70 ménagée dans le carter 30. Lorsqu'il se trouve dans la position de marquage, 1'encliquetage est agencé pour orienter le corps de marquage 44 de façon que le marqueur-indicateur 48 soit pointé sur un marqueur de référence 42. Lorsque la position du marqueur-indicateur 48 est modifiée, le corps de marquage 44 fait sortir par 15 sa rotation la bille d'acier 64 d'une rainure 56, en allongeant la bague torique 66. La bille 64 est ensuite fixée dans la rainure suivante par retour de la bague 66 au profil circulaire. Un piston métallique cylindrique 73, monté à coulissement dans le carter 30 dans uns zone adjacente à l'extrémité intérieure 20 52 du corps de marquage, comporte un axe correspondant à l'axe 34, autour duquel il peut tourner et le long duquel il peut coulisser. A la Fig. 2, le piston 72 se trouve dans sa position normale ou de repos. Quand l'appareil 12 est actionné, le piston se déplace le long de l'axe 34 en s'éloignant de l'extrémité 38 jusque dans une po-25 sition avancée de changement dé marquage. Une première tige de piston 74, alignée sur l'axe 34, s'étend du piston 72 jusque dans un trou 76 à deux diamètres qui est ménagé dans l'extrémité intérieure 52 du corps de marquage. La tige 74 coulisse dans la partie de petit diamètre 78 du trou 76. Autour 30 de la tige lisse 74, il est prévu un embrayage unidirectionnel à rouleaux 82 de type classique. Le boîtier d'embrayage 84 est fixé dans la partie 80 de grand diamètre et de faible profondeur du trou 76. En référence aux Fig. 2 et 4, l'embrayage 82 comprend des rampes classiques 86 qui coopèrent avec des rouleaux 88 maintenus de façon lâ-35 che dans un élément en matière plastique souple 90 de façon à fonctionner comme un embrayage unidirectionnel à rouleaux classique. Sur les dessins, l'embrayage 82 est embrayé quand le piston tourne dans le sens des aiguilles d'une montre de façon à produire un mouvement 8 2395796 , semblable du corps de marquage 44 nais à permettre une rotation indépendante de la tige de piston 74 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Un chapeau d'extrémité 92 est vissé dans la seconde extré-5 mité 38 du carter et est fixé par une vis 94. Le chapeau 92 comporte un épaulement annulaire 96 sur lequel fait saillie une jupe annulaire 98 relativement mince (visible sur la Fig.2). L'épaulement 96 et la jupe 98 définissent une chambre cylindrique dont 1'axe coïncide avec l'axe 34. Une seconde tige de piston ÎOO de forme cylindrique, lO dont l'axe coïncide également avec l'axe 34, fait saillie sur le piston 72 pour pénétrer dans ladite chambre. Autour de cette seconde tige de piston est emmanché à force une roue à denture hélicoïdale externe 102 qui s'appuie sur 1'épaulement 96 quand l'appareil 12 se trouve dans la position de marquage. Une couronne à denture hélicoï-15 dale interne 104 est montée rigidement à l'intérieur de la jupe 98 de façon à s'appuyer contre 1'épaulement 96 et à être en prise avec la roue â denture hélicoïdale externe 1Q2. Dans un trou 106 ménagé dans le chapeau 92 est prévu un raccord destiné â relier l'appareil 12 au tuyau d'air 26 et par consé-20 quent à permettre l'admission d'air comprimé dans l'appareil 12. Un joint 108 en matière plastique souple est placé dans une gorge HO ménagée autour du piston 72, tandis qu'un autre joint d'étanchéité 112 en matière plastique souple est placé dans une gorge 114 ménagée autour du chapeau 92 afin d'empêcher l'air comprimé de s'échapper de 25 l'appareil 12 . Sur la Fig.3, on a représenté la surface de marquage 14 de l'appareil 12. Douze marqueurs de référence 42 sont encastrés dans l'extrémité de marquage 36 du carter en étant répartis à intervalles égaux sur la circonférence d'un cercle concentrique à l'axe 34, et 30 ils correspondent à des repères horaires. Le marqueur de référence 43 indique la position "douze heures". Le marqueur-indicateur 48 est placé dans une position excentrée dans la surface de marquage 46 du corps indicateur et, sur le dessin, il est dirigé vers le repère de référence 42 correspondant à la position "une heure". 35 On modifie la position du marqueur-indicateur 48 en le fai sant tourner dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 34 d'un angle de .30° afin de 1'alignerasec le repère "deux heures". Ce changement est effectué en soumettant l'appareil 12 à une impul 9 2395796 ; sion intermittente d'air comprimé qui est introduite par l'intermédiaire du trou 106 du chapeau d'extrémité. L'air comprimé pousse le piston 72 (représenté dans sa position de marquage sur la Fig.2) le long de l'axe 34 en direction de la surface de marquage 14 et jusque 5 dans une position avancée de changement de marquage. Le piston d'entraînement 72 entre en contact avec 1'extrémité intérieure 52 du corps de marquage et déplace simultanément ce corps de marquage 44 le long de l'axe 34 depuis sa position normale de marquage (Fig.2) jusque dans une position avancée, en comprimant le ressort â boudin 10 62 au cours de l'opération. Pendant ce processus, toute fuite d'air est empêchée par les joints 108 et 112, une telle fuite pouvant autrement dissiper la force de 1'air comprimé. La roue à denture hélicoïdale externe 102 coopère avec la couronne à denture hélicoïdale interne 104 pour faire tourner le 15 piston 72. L'angle de rotation est déterminé par la longueur d'avancement du piston et par l'angle de pas des dentures d'engrenage; dans l'exemple considéré, il est de 30°. La tige de piston tournante 74 attaque l'embrayage unidirectionnel 82 pour faire tourner le corps de marquage 44 d'un angle de 30°. En conséquence, la broche de mar-20 queur-indicateur 48 tourne d'un angle de 30° et le marquage est modifié. La rotation du corps de marquage 44 fait sortir la bille d'en-cliquetage 64 d'une rainure 56, en déformant la bague d'encliquetage 66 au cours de l'opération. Après rotation du corps de marquage, la 25 bille 64 est fixée dans la rainure 56 placée dans la position suivante, en considérant le sens contraire des aiguilles d'une montre, par le retour de la bague d'encliquetage 66 à son état circulaire. Lorsque la pression d'air est relâchée, le ressort comprimé 62 pousse le corps de marquage 44 de façon à le ramener le long de 30 l'axe 34 dans sa position de marquage (Fig.2) et le retour du corps de marquage 44 assure simultanément le rappel du piston 72 dans sa position normale. Lors du mouvement de rappel du piston 72, les roues â denture hélicoïdale 102 et 104 changent le sens de rotation du piston. En conséquence,: la position du piston .72 après l'opéra-35 tion de changement de marquage est à tous égards identique à la position initiale. Cependant, l'embrayage unidirectionnel 82 permet au piston 72 de changer le sens de rotation indépendamment, et le corps de marquage 44 est fixé dans son orientation angulaire par la bille lO 2395796 d'encliquetage 64 et par le ressort 66. En conséquence, après 1* impulsion d'air comprimé, le corps de marquage 44 prend la mène position axiale qu'il avait avant l'inpulsion nais avec une rotation d'un angle de 30°. 5 Une autre impulsion d'air conpriné répète le processus et fait tourner le corps de marquage 44 et la broche du aarqueur indicateur 48 d'un autre angle de 30°. La Fig. 5 représente un second mode de réalisation de l'appareil de marquage 201 selon l'invention. lO Le carter 200 comporte une partie cylindrique 202 de petit diamètre intérieur qui est placée à proximité de l'extrémité de marquage 204 du carter et qui entoure le corps de marquage 206, ainsi qu'une partie 208 de grand diamètre intérieur qui s'étend jusqu'à la seconde extrémité 210 du carter et qui entoure le piston 212 et 15 le chapeau 214. Une collerette 216 fait saillie intérieurement sur le carter et s'applique étroitement contre le corps de marquage 206. Une gorge 218 ménagée dans la collerette 216 dans une zone adjacente au corps de marquage 206 est profilée de façon à recevoir une bague torique circulaire souple 220 et à établir ainsi une étanchéi-20 té entre le carter 200 et le corps de marquage 206 pour empêcher du sable libre et d'autres matières étrangères de pénétrer dans l'appareil 201. Le chapeau 214 est emmanché de façon à. pouvoir coulisser dans la partie de grand diamètre du carter et est maintenu en posi-25 tion par une bague métallique 222 logée dans une gorge 224. Une vis de blocage 226 traversant le carter 200 fixe le chapeau 214 en position et l'empêche de tourner. Une différence essentielle dans ce second mode de réalisation, concerne la manière dont le piston 212 attaque le corps de 30 aarquage 206. A la place de la tige de piston 74 visible sur la Fig. 2, il est prévu un élément cylindrique mâle 228 qui s'étend coaxia-lement à partir du corps de marquage 206 dans un trou cylindrique 230 à un seul diamètre ménagé dans le piston 212. L'élément cylindrique 228 est engagé dans un embrayage unidirectionnel à rouleaux 35 232 (exactement identique à l'embrayage 82 de la Fig.2) qui est à son tour emmanché dans le trou 230 du piston. Dans ce mode de réalisation, l'embrayage 232 fonctionne comme décrit ci-dessus, et il est en prise lorsque le piston 212 tourne dans le sens des aigui1- 11 2395796 les d'une nontre pour faire tourner le corps de marquage 206 dans le même sens alors qu'il permet une libre rotation du piston 212 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sans rotation de l'élément 228 du corps de marquage. Le piston 212 n'est pas physiquement en 5 contact avec le corps de marquage 206, mais il transmet son mouvement d'avancement â ce corps par l'intermédiaire de l'embrayage 232 et de cales d'épaisseur 234 . Une autre différence importante, dans ce second mode de réalisation, consiste en ce que l'engrenage à denture hélicoïdale inter-ÎO ne 104 (Fig.2) a été supprimé et remplacé par des billes d'acier 236 positionnées dans des trous transversaux 238 ménagés dans la jupe annulaire 240 du chapeau d'extrémité. Ces billes 236 sont engagées en partie dans les rainures d'une roue 242 à denture hélicoïdale externe qui est emmanchée à force sur une tige de piston 244 s'étendant 15 coaxialement en direction de la seconde extrémité 210 du carter. Les billes 236 coopèrent avec la roue 242 pour faire tourner le piston 212 quand celui-ci se déplace le long de l'axe 272. Il est à noter que des embrayages à rouleaux et des engrenages hélicoïdaux constituent des composants commodément disponibles 20 dans le commerce. Cependant, ils ne sont généralement vendus sur le marché que dans certaines dimensions. L'importance du changement de position de l'embrayage 82 et de l'élimination de l'engrenage à denture hélicoïdale interne 104 consiste ai ce qu'on peut utiliser dans ce mode de réalisation des composants de même distension que dans le 25 mode de la Fig.2 pour produire un appareil ayant un plus petit dia-. mètre hors-tout. Comme autre différences mineures, on utilise deux billes d'encliquetage 246 qui sont sollicitées par une bague torique 248 pour mieux fixer le corps de marquage 206. Des rondelles 250 placées autour du ressort à boudin 252 et des cales 254 placées autour 30 de la tige de piston 244 permettent d'ajuster entre eux les composants de l'appareil. Une autre différence importante de ce second mode de réalisation concerne la nature du marqueur-indicateur 258, comme le montre la Fig.6. Au lieu de la broche tournante 48 (Fig.3), le marqueur-35 indicateur 258 de cet appareil 201 comporte une aiguille 260 qui est fixée sur l'extrémité de marquage 262 par une vis 264. Sept marqueurs de référence 266 (semblables aux marqueurs 42 de la Fig.2) sont répartis sur un demi-cercle de façon à indiquer le jour de la semaine pen 12 2395796 dant lequel la pièce coulée a été réalisée. Quand l'appareil est actionné par l'air comprimé, le -corps de marquage 206 tourne de 30° ce qui est normalement suffisant pour l'aligner avec un marqueur de référence 266 différent.Cependant, chaque semaine, on doit actionner 5 1'appareil 201 six fois consécutives pour pointer le marqueur-indi-cateur 258 sur le marqueur de référence 266 suivant. Oïl modifie l'orientation du marqueur-indicateur 258 de la même façon que dans le premier mode de réalisation (Fig.2). L'impulsion d'air comprimé pénètre par l'intermédiaire d'un trou 268 ménagé dans lO le chapeau extrême 214 et oblige le piston 212 à avancer le long de l'axe 272. Le piston 212 est entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre par les billes d'acier 236 coopérant avec les rainures hélicoïdales de la roue 242. Au cours de son mouvement d'avance et de rotation, le piston 212 fait progresser le corps de mar-15 quage 206 le long de l'axe 272 et met simultanément en prise l'embrayage unidirectionnel 232 afin da faire tourner le corps de marquage 206 dans le sens des aiguilles d'une montre. Le corps de marquage 206 fait alors sortir chaque bille d'encliquetage 246 hors d'une rainure 270 du corps de marquage en déformant la bague torique 20 d'encliquetage 248 au cours du processus. Après rotation du corps de marquage 206, chaque bille d'encliquetage 246 est fixée par la bague torique 248 dans la rainure qui suit la rainure initiale dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. La rotation du corps de marquage 206 fait tourner le marqueur-indicateur 258 dans le sens des ai-25 guilles d'une montre jusqu'à ce qu'il soit pointé vers un marqueur de référence 266 différent. Au cours de son mouvement d'avance, le corps de marquage 206 comprime le ressort 252 et, après relâchement de la pression d'air, ce ressort 252 ramène le corps de marquage 206 le long de l'axe 272 jusque dans sa position normale visible sur la 30 Fig.5. Simultanément, le piston 212 est ramené dans sa position normale. Les billes d'acier 236 et la denture hélicoïdale de la roue 242 font tourner le piston 212 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre de manière que, après l'opération de changement de marquage, ce piston 212 soit placé dans la même position qu'auparavant. 35 Cependant, les billes 246 et la bague 248 jouent le rôle d'un encliquetage et coopèrent avec l'embrayage unidirectionnel 232 pour maintenir le corps de. marquage 206 dans son orientation angulaire, sans qu'il soit affecté par la rotation du piston en sens inverse. 13 2395796 Bien que dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, le carter, le piston, le corps de marquage et le chapeau extrême soient en métal, il va de soi qu'ils peuvent être constitués de tout matériau approprié. Il est également évident qu'on peut utili-5 ser dans la mise en pratique de l'invéntion d'autres types de joints d'êtanchéité, de ressorts, d'embrayages, d'ensembles d'encliquetage et d'engrenages tournants. On pourrait aussi utiliser toute impulsion pneumatique ou hydraulique appropriée pour actionner 1'appareil. Bien qu'il soit économiquement préférable d'utiliser une vanne à lO manoeuvre manuelle, il va de soi qu'on pourrait aisément brancher dans le tuyau de fluide sous pression un dispositif de commande automatique. Il est également évident qu'on peut modifier le profil extérieur du carter pour permettre son incorporation aisée à un modè-15 le particulier. Il peut être approprié que le carter constitue le modèle lui-même. Il est également évident que les marqueurs de référence pourraient être placés dans le modèle au lieu de l'être dans le carter, et il pourrait être également approprié de les éliminer complètement. 20 On voit par conséquent qu'une grande diversité d'informa tions peuvent être commodément affichées avec l'appareil démarquage selon l'invention. Bien que, dans le mode préféré de réalisation, l'orientation du marqueur-indicateur soit modifiée de 30° à chaque fois que l'appareil est actionné, il va de soi qu'on peut aisément 25 régler l'angle de déplacement en faisant varier la longueur d'avance du piston et en choisissant des engrenages appropriés. En conséquence, il est possible théoriquement de placer le marqueur indicateur dans un nombre quelconque de positions. L'appareil de marquage selon l'invention ne nécessite qu'un 30 nombre minimal de parties mobiles pour effectuer un changement de marquage, et il est réalisé avec une durabilité suffisante pour résister aux pressions et aux secousses se produisant pendant les opérations de formage de moule. Puisqu'il est actionné par air comprimé, il peut être aisément positionné dans le modèle et il est faci-35 le d'amorcer les opérations de changement de marquage à partir d'un point éloigné du modèle et situé à l'extérieur de la machine de moulage. Enfin, il est suffisamment petit pour être aisément incorporé à un modèle. En conséquence, l'appareil de marquage selon l'inven 14 2395796 . tion peut être utilisé de façon satisfaisante dans une fonderie industrielle en vue d(éviter des arrêts périodiques de l'installation pour changer le marquage des pièces coulées. 15 2395796 REVENDICATIONS 1 - Appareil de marquage de pièces coulées, du type comportant un marqueur dont la position peut être modifiée en vue de changer le marquage produit par l'appareil, caractérisé en ce qu'il com- 5 prend un corps de marquage(44, 206) présentant un axe (34) autour duquel il peut tourner et le long duquel il peut exécuter un mouvement de va-et-vient, ledit corps comportant une extrémité de marquage (46, 262) perpendiculaire à son axe et portant ledit marqueur, (48, 260), un piston (72, 212) dont l'axe est confondu avec celui du corps lO de marquage et qui, en réponse à une pression fluidique, peut se déplacer le long dudit axe dans la direction du corps de marquage pour déplacer simultanément ce dernier le long de son axe, un engrenage (102, 104; 236, 242) pour faire tourner le piston d'un angle prédéterminé quand celui-ci se déplace le long de son axe, un embrayage 15 (82 ; 232) placé entre le corps de marquage et le piston et adapté pour permettre à la rotation du piston de faire tourner le corps de marquage seulement dans un sens pour modifier la position du marqueur mais pour permettre autrement une rotation indépendante du piston, des moyens élastiques (62, 252) agencés pour être sollicités par le 20 corps de marquage en réponse à 1'actionnement du piston par la pression fluidique, ces moyens élastiques entrant ainsi en action pour déplacer le piston et le corps de marquage en sens inverse le long de leur axe, et des moyens d'encliquetage (56, 64, 66; 246, 248, 270) agencés pour agir en combinaison avec l'embrayage de façon à permet-25 tre au corps de marquage d'effectuer ladite rotation mais à empêcher autrement ce corps de marquage de tourner, ledit appareil étant utilisable pour effectuer un marquage quand le corps de marquage et le piston sont stationnaires mais pouvant être actionné sélectivement entre des opérations de marquage pour modifier le marquage par chan-30 gement de la position du marqueur. 2 - Appareil de marquage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de marquage (44 ; 206) est monté dans un carter de forme tubulaire (30; 201), l'extrémité de marquage (46 ;262) du corps de marquage étant placée dans une position adjacente et 35 coplanaire à une extrémité de marquage (36 ; 204) du carter, ce carter étant agencé pour être incorporé à un modèle de fonderie (lO) de façon que son extrémité de marquage (36; 204) fasse partie de la surface dudit modèle.