FR 2182250 A1 19731207 FR 7316255 A 19730427 73 16255 2182250 L'invention a trait au moulage d'articles de confiserie, et concerne le moulage de ces articles dans des plateaux de poudre à mouler comestible, par exemple de la poudre d*amidon. Elle concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif pour 5 retirer des plateaux les articles moulés et la poudre, et enlever ensuite tout revêtement de poudre adhérant à ces articles. Cette fabrication d'articles de confiserie est ordinairement une opération entièrement automatisée réalisée par une machine à mouler comportant une série de dispositifs mécaniques effec-10 tuant chacun une des phases de l'opération, des moyens de cou-voyage faisant passer une suite ininterrompue de plateaux de moulage d'un dispositif à l'autre pour leur traitement par chacun de ces dispositifs tout à tour, et des moyens de commande habituellement reliés à tous les dispositifs et aux moyens de 15 convoyage pour leur fonctionnement synchronisé. Le dispositif de démoulage des machines connues consiste ordinairement en un porte-plateau capable de tourner, qui reçoit un plateau plein et tourne ensuite pour retourner ce plateau et permettre au contenu de celui-ci de tomber sur un transporteur 20 qui transporte ce contenu jusqu'à un dispositif séparateur mécanique où la poudre de moulage est séparée des articles moulés par un brossage ou en faisant passer lesdi'ts articles à travers un puissant courant d'air. Les dispositifs de démoulage connus jusqu'ici ont été satis-25 faisants quand il s'agissait d'articles de confiserie solides et durables, c'est-à-dire "pleins", mais quand il s'agit d'ar-ticles fragiles, comme par exemple des centres constitués par une carapace remplie de liqueur pour des bonbons de chocolat, le pourcentage de casse est excessivement élevé, si bien que 30 jusqu'à présent on a pour habitude d'intervenir dans le fonctionnement automatique de la machine et d'enlever à la main les articles moulés de ce genre. La présente invention a pour but de remédier à cette déficience des dispositifs de démoulage des machines connues en 35 fournissant un procédé et un dispositif améliorés peur le démoulage d'articles de confiserie du genre sus-mentionné. La phase d'enlèvement des articles moulés hors des plateaux dans le procédé selon l'invention diffère de celle des procédés antérieurement connus en ce qu'un élément de fermeture essen-kO tiellement plan est amené en contact avec le rebord du plateau 2 2182250 avant et pendant le retournement de ce plateau pour empêcher le contenu de celui-ci d'en tomber, après quoi le plateau est soulevé et éloigné de son contenu avant d'être renvoyé à sa position droite, si bien que ledit contenu est retiré du plateau 5 sans possibilité de tomber. Le procédé selon l'invention pour démouler des articles de confiserie moulés dans de la poudre comporte les phases suivantes: retournement d'un plateau de moulage rempli sans déranger son contenu consistant en articles de confiserie et en poudre de 10 moulage; enlèvement du plateau pour le séparer de son contenu; fluidifieation de la poudre de moulage au moyen de jets d'air mobiles qui la frappent; et extraction de la poudre fluidifiée par entraînement dans un courant d'air. Le dispositif mécanique de démoulage pour la mise en prati-15 que du procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un porte-plateau capable d'être retourné et apte à recevoir un plateau amené par tin transporteur livreur de plateaux, des moyens de manoeuvre peur amener en contact un élément de fermeture sensiblement plan et le rebord d'un plateau se trou-20 vant dans le porte-plateau et maintenir ce contact pendant le retournement du porte-plateau, des moyens de commande pour retourner d'abord et redresser ensuite le porte-plateau, des moyens de réception de confiserie adjacents à l'élément de fermeture lors du retournement du porte-plateau, des moyens de pous-25 sée pour faire glisser le plateau du porte-plateau jusque sur ces moyens de réception, des moyens de ramassage pour soulever le plateau et l'éloigner desdits moyens de réception, et un mécanisme d'enlèvement de la poudre de moulage comprenant au moins un tourniquet à air muni de becs de décharge dirigés vers les 30 moyens de réception des articles de confiserie, des moyens pour alimenter ce tourniquet en air comprimé pour que cet air sorte desdits becs sous forme de jets d'air, et des moyens pour recueillir toutes matières entraînées hors des moyens de réception des articles de confiserie par ces jets d'air* 35 La phase de retournement du plateau sans déranger son contenu implique, dans le procédé selon l'invention, l'amenée en contact d'un élément de fermeture sensiblement plan et du rebord du plateau, le retournement de ce plateau tout en le maintenant en contact avec cet élément de fermeture, et ensuite le soulèvement kO dudit plateau pour l'éloigner de son contenu sans déranger ce 73 16255 3 2182250 dernier. L'élément de fermeture peut être un couvercle appliqué sur le plateau un peu avant l'arrivée de celui-ci sur le porte-plateau, auquel cas le contenu du plateau se trouve reposer sur ce cou-5 vercle une fais le retournement du plateau terminé, et le couvercle peut servir de chariot pour transporter ensuite ledit contenu jusqu'au dispositif d'enlèvement de la poudre. Dans une autre possibilité, qui est préférable, l'élément de fermeture est monté sur le porte-plateau de manière à ce que le contenu 10 du plateau soit posé directement sur les moyens de réception de confiserie quand on fait glisser le plateau hors du porte-plateau. De préférence, ces moyens de réception de confiserie revêtent la forme d'un transporteur à bande sans fin apte à transporter 15 le contenu du plateau jusqu'au dispositif d'enlèvement de la poudre, une portion de la bande de ce transporteur étant adjacente à un bord de l'élément de fermeture (ce bord étant celui en travers duquel le plateau glisse) et se déplaçant en s'éloi-gant dudit bord dans le sens de glissement du plateau. 20 Les jets d'air émis par les tourniquets sont de préférence des jets "aiguilles", c'est-à-dire des jets de petit diamètre avec une grande vitesse de l'air. Celà permet aux jets de pénétrer dans la masse de poudre et de la faire se dilater et s'effriter pour être retirée par entraînement hors de la zone de 25 traitement avec l'air rejeté, une fois qu'elle a été détachée par les jets. Les jets d'air sont continuellement en mouvement, et la vitesse de ce mouvement est telle que chaque jet agit directement sur n'importe lequel des articles de confiserie à nettoyer pen— 30 dant un temps si court qu'il ne fait pratiquement pas bouger cet article. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. Fig. 1 est line vue schématique en élévation latérale d'un 35 dispositif mécanique de démoulage suivant l'invention. Fig. 2 est une vue en plan d'une partie du dispositif de la Fig. 1. Fig. 3 ®st une vue en élévation latérale suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2. kO Fig. ^ est une vue latérale en coupe suivant la ligne k-k de 73 16255 * 2182250 la Fig. 2. Fig. 5 est une vue en plan, partiellement en coupe et à plus grande échelle, suivant la ligne 5-5 de la Fig. k„ Fig. 6 est une vue en bout suivant la ligne 6-6 de la Fig. 5. 5 Fig. 7 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne 7-7 de la Fig. 2. Fig. 8 est une vue en élévation latérale suivant la ligne 8-8 de la Fig. 7» Fig. 9 est une vue en coupe suivant la ligne 9-9 de la Fig.7. 10 Fig. 10 est un schéma représentant le fonctionnement du mé canisme des Figs. 2 à 9 et illustrant le procédé de démoulage selon l'invention. Fig. 11 est une vue en plan d'un tourniquet suivant la ligne 11 de la Fig. 1. 15 Fig. 12 est une vue, partiellement en coupe, suivant la ligne 12-12 de la Fig. 11. Dans les dessirm,les plateaux en cours de traitement portent le numéro de référence 10 suivi des suffixes a à d pour identifier des positions diverses des plateaux à mesure qu'ils circu-20 lent à travers le mécanisme. Dans la description qui suit, le numéro de référence 10 sans suffixe est employé lorsqu'il est fait référence générale à tous les plateaux. La Fig. 10 consiste en onze schémas référencés a jusqu'à m, et les conditions de fonctionnement illustrées par cette Fig. 25 10 correspondent aux Figs. 1 à 9. Le mécanisme représenté comporte un porte-plateau 11 capable d'être retourné, des moyens 12 de ramassage des plateaux, des moyens de transmission de commande 13» et un transporteur distributeur de plateaux 11fc du type pousseur. 30 Les moyens de transmission de commande 13 comprennent un bras de manivelle 14 relié par une bielle 15 (Fig. 3) à un arbre-manivelle principal (non représenté) ou autre élément approprié des moyens de commande de la machine à mouler prise dans son ensemble, pour provoquer un mouvement oscillant tournant du bras 35 de manivelle 14 sur un angle de 90°. Ce mouvement du bras de manivelle 14 est transmis au porte-plateau 11 et aux moyens 12 de ramassage des plateaux au moyen, par exemple, d'une chaîne de transmission 16 passant autour d'un pignon Galle de commande 17 fixé au bras de manivelle 1^, kO de pignons intermédiaires 18 et 19» d'un pignon Galle 20 com 73 16255 5 2182250 mandé par les moyens de ramassage, et d'un pignon Galle 21 commandé par le porte-plateau. Le diamètre du pignon de commande 17 est égal à deux fois celui de chacun des pignons entraînés 20 et 21, si bien que l'os-5 cillatien en rotation du pignon de commande 17 sur 90° produit une oscillation en rotation des deux pignons entraînés sur 180°. Grâce à des moyens qui vont être décrits en détail plus loin, les oscillations sur 180° des pignons entraînés 20 et 21 provoquent un mouvement de va-et-vient sur 180° des moyens de ramas— 10 sage et une rotation intermittente à sens unique du porte—plateau par étapes de 180°. Les mouvements synchronisés des organes cités Jusqu'ici sont illustrés dans les schémas successifs de la Fig. 10. Le schéna 10a indique une position au commencement des opéra-15 tions, des plateaux chargés 10 se trouvant sur le transporteur d'amenée 114, le plateau de tête 10a étant sur le point de pénétrer dans le porte-plateau 11. Pendant la première oscillation dans le sens des aiguilles d'une montre du bras de manivelle 14 (schémas 10a et 10çï), le 20 porte-plateau 11 reste immobile et le transporteur livreur 114 fonctionne de manière à pousser le plateau 10a dans ce porte-plateau. Pendant l'oscillation suivante, en sens inverse des aiguilles d'une montre, du bras de manivelle 14 (schémas 10(1 et 10eJ, le 25 porte-plateau 11 tourne de 180° en sens inverse des aiguilles d'une montre pour retourner le plateau 10a et assurer la réception ultérieure du plateau 10b. Pendant la nouvelle oscillation dans le sens des aiguilles d'une montre du bras de manivelle 14 (schémas 10f et 10g), le 30 porte-plateau 11 reste immobile, le plateau 10b est poussé dedans et le plateau 10a est poussé hors dudit porte-plateau jusque sur des moyens de support de confiserie qui seront décrits plus loin, et en même temps les moyens de ramassage de plateaux basculent de 180® dans le sens des aiguilles d'une montre pour 35 entrer en contact avec le plateau 10a maintenant retourné. Pendant l'oscillation suivante en sens inverse des aiguilles d'une montre du bras de manivelle 14 (schémas 10h et lOji), le porte-plateau 11 tourne de 180° en sens inverse des aiguilles d'une montre pour retourner le plateau 10b et assurer la récep— kO tion ultérieure du plateau 10ç_. En même temps les moyens 12 de 73 16255 6 2132250 ramassage des plateaux basculent sur 180° en sens inverse des aiguilles d'une montre pour enlever le plateau 10a des moyens de réception de confiserie et le redresser, c'est-à-dire l'amener à sa position non retournée ou position ordinaire d'utili-5 satien» A la fin de cette action, les moyens de ramassage 12 relâchent le plateau 10a et le déposent sur un transporteur 22 (Fig. 4) pour la continuation des opérations. Ensuite, le processus se poursuit comme montré dans les schémas 10k et 10m qui sont essentiellement des répétitions des sché-10 mas 10f et 10g. Le transporteur 114 d'amenée des plateaux comprend (Fig. 2) une traverse 23» des éléments longitudinaux 24 et 25 fixés à cette traverse 23» des cliquets pousseurs 26 et 27 montés à pivot respectivement sur ces éléments 2k et 25» des galets de sup-15 port 28 en des points appropriés du bâti de la machine pour porter les éléments longitudinaux 2k et 25» et des rails 29 sur lesquels peuvent coulisser les plateaux 10. La traverse 23 est reliée par une bielle 30 à une pièce appropriée (non représentée) des moyens de commande principaux 20 pour l'ensemble de la machine afin de provoquer un mouvement alternatif longitudinal de la traverse 23» des éléments longitudinaux 2k et 25» et des cliquets 26 et 27« Les cliquets 26 basculent sous l'influence de leur propre poids pour reposer contre des butées (non représentées) situées 25 sur les éléments longitudinaux 2k, si bien que lors de la course avant du transporteur livreur ces cliquets 26 s'engagent contre les plateaux 10ç^ et 10 10b pour le faire glisser du porte-plateau 11 lors de la course avant du transporteur livreur. Chacun des cliquets 27 a un bras en marteau 31 qui s'en étand et qu'un ressort 33 maintient contre une butée 32 dans sa position étendue ou de contact avec le 35 plateau (Fig. 2), la ligne d'action du ressort 33 se trouvant légèrement d'un côté du pivot 34 du cliquet. A la fin de la course avant du transporteur 114, les marteaux 31 entrent en contact avec des butées 35 situées sur le bâti du mécanisme et font tourner les cliquets 27 à l'encontre de leurs 40 ressorts 33 jusqu'à ce que la ligne d'action de ces ressorts 73 16255 7 2182250 passe de l'autre côté des pivots 34, moment où les cliquets 27 sont rapidement basculés à une position rentrée sans contact avec le parte-plateau 11 pour la course de retour du transporteur livreur 114. A la fin de cette course de retour, les mar-5 teaux 31 entrent en contact avec d'autres butées 36 pour ramener les cliquets à leur position sortie. Le perte-plateau 11 comprend (Pigs. 2 et 3) un arbre partiel lement tubulaire 37 transversal par rapport au mécanisme et por té dans des paliers classiques indiqués par 33, deux éléments 10 39 à. section en U et ayant sensiblement la forme de "S", et deux plaques de fermeture 40 s*étendant d'un élément 39 à l'autre. Un bord de chacune de ces plaques de fermeture 40 dépasse au delà du bras de l'élément 39 auquel la plaque est fixée, et est 15 de préférence muni d'une lèvre souple 41 en caoutchouc ou autre matière analogue. Le porte-plateau 11 porte des moyens d'actionnement grâce auxquels les plaques de fermeture 40 peuvent être amenées en contact avec le rebord du plateau 10b et ensuite éloignées. Ces 20 moyens d'actionnement comprennent des guides à section en équer-re 42 maintenus sans serrer sur les éléments 39 P&r des ponts 43 allant des guides 42 d'un côté du porte-plateau aux guides identiques de l'autre côté de ce perte-plateau. Quand le plateau 10b est poussé dans le porte-plateau 11, il 25 repose sur les rebords sensiblement horizontaux des deux guides 42 associés au plus haut des deux postes de réception d'un plateau fermés par le porte-plateau 11. Le rebord vertical de chaque guide 42 a deux oreilles 44 qui en dépassent, et un ressort à lame 45 va d'une oreille 44 à 1' 30 autre sur chacun des guides 42. Chaque ressort à lame 45 porte contre une came fixe 46 qui encercle l'arbre 37 et a une forme cylindrique à l'exception de deux plats diamétralement opposés sur sa périphérie. Quand le porte-plateau est au repos, les ressorts 45 portent 35 contre ces plats, mais lors de la rotation du porte-plateau les-dits ressorts portent contre les surfaces courbes de la came 46 qui pousse le centre des lames 45 radialement vers l'extérieur ce par rapport à l'arbre 37/qui à son tour déplace les guides 42 vers l'extérieur de manière à bloquer élastiquement le plateau 40 10b contre une plaque de fermeture 40 correspondante. 73 16255 Les oscillations alternatives du pignon entraîné 21 sont converties en une rotation intermittente à sens unique du porte-plateau 11 au moyen de dispositifs d'embrayage 47. Ces dispositifs comprennent un élément d'entraînement 48 fixé au pignon 5 Galle 21 et un élément entraîné 49 fixé à l'arbre 37. Comme expliqué plus haut, l'élément d'entraînement 48 exécute des oscillations tournantes de 180°. Comme montré dans la Pig. 8, il se trouve à sa limite extrême de déplacement en sens inverse des aiguilles d'une montre. L'élément entraîné 49 est 10 alors bloqué par deux cales à ressort 50 et 51 et ne peut pas tourner. Un cliquet 52 est monté à pivot sur l'élément 48. Lors d'une rotation de 180° dans le sens des aiguilles d'une montre depuis la position représentée dans la Fig. 8, le bec du cliquet 52 soulève la cale 51 pour libérer l'élément entraî-15 né, pour rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre. En même temps, une dent 53 située sur le cliquet 52 s'engage dans une encoche de la circonférence de l'élément entraîné 49, si bien que le mouvement suivant de l'élément d'entraînement, à savoir une rotation de 180° en sens inverse des aiguilles d'une 20 montre, est également imparti à l'élément entraîné. A la fin de cette rotation les cales 50 et 51 entrent de nouveau en contact avec l'élément entraîné pour le maintenir immobile pendant le mouvement suivant de l'élément d'entraînement dans le sens des aiguilles d'une montre. 25 Quand le plateau retourné 10b est poussé hors du porte-pla teau 11, il glisse sur une section d'un transporteur à bande sans fin 54 apte à transporter le contenu dudit plateau jusqu' au système d'enlèvement de la poudre(Fig. ,t). De préférence, ce transporteur 54 marche à vitesse constante 30 dans le sens de déplacement des plateaux et sensiblement à la même vitesse que ces derniers, ce qui assure un déchargement doux, pratiquement sans heurts, du contenu du plateau sur le transporteur. Une fois positionné sur ladite section du transporteur 54, 35 1® plateau retourné 10a (ou ensuite 10b, 10(î. ..) est ramassé par des moyens de ramassage comprenant un arbre transversal 55 fixé au pignon Galle 21 et tournant dans des paliers classiques 56 et 57» et deux bras de ramassage 58 s'étendant radialement depuis cet arbre 55. Chacun de ces bras 58 est un morceau d'à— 1(.0 cier laminé en U. Deux axes d'appui 59 et 60 s'étendent d'un 2132250 73 16255 9 2182250 bord à l'autre de l'U et des renvois de sonnette 60 et 61 sont montés pivotants dessus. Un bras du renvoi de sonnette 60 se termine par un oeil 62 portant un pivot 63 qui s'étend de l'une à l'autre de deux joues espacées 64 et 65. 5' La joue 6k est apte à porter contre un bord du plateau 10a et, en combinaison avec la joue correspondante du côté opposé du plateau, à saisir ce dernier. Le levier coudé 61 a un oeil semblable entourant un second pivot 66 allant d'une joue à l'autre. 10 Le basculement du renvoi de sonnette 6O est transmis au ren voi de sonnette 61 au moyen d'une entretoise télescopique 67 composée de deux parties qu'un ressort de compression intérieur 68 pousse constamment à l'écart l'une de l'autre. L'entretoise 67 et le bras du renvoi de sonnette 60 auquel 15 elle est articulée constituent un système de levier articulé à décentrage* Quand les moyens de ramassage basculent en posi*» tion de ramassage d'un plateau (comme montré dans les Figs. 2 et 5) un galet 69 monté sur l'autre bras du renvoi de sonnette 60 heurte une butée 70 et- provoque le mouvement du levier arti-20 culé, ce qui amène la joue 6k en contact de pression avec le plateau pour maintenir celui-ci jusqu'à ce que, à l'autre extrémité du déplacement du mécanisme de ramass'age, le galet 69 heurte une autre butée (non représentée) pour ramener le mécanisme - à sa position précédente et libérer le plateau. 25 Le contenu du plateau se trouve donc sur le transporteur 54. et comprend outre les articles de confiserie une quantité de poudre d'amidon. Ledit contenu est transporté sur rua. autre transporteur à bande 81 qui passe au-dessus une hotte 80 destinée à recueillir la poudre. Le transporteur 81 comporte une bande en 30 toile métallique à mailles assez petites pour porter les articles de confiserie mais assez grandes pour ne pas gêner le passage de la poudre et de l'air à travers ladite bande. Dans la hotte 80 il est prévu au-dessus et au-dessous de cette bande un ou plusieurs tourniquets à air 82. Chaque tourniquet 35 82 consiste en deux tuyaux s'étendant en sens opposés et fixés pour tourner sur une des extrémités d'un tuyau fixe d'alimentation en air 85 au moyen d'un presse-étoupe classique 84. Les tuyaux 83 possèdent plusieurs orifices de sortie ou buses 86 disposés symétriquement et d'où peuvent s'échapper des jets. 40 d'air. De préférence, les tuyaux 83 peuvent tourner axialement 73 16255 2182250 à l'intérieur du raccord à T 87» si bien que la position angulaire des buses 86 peut être réglé. Les jets d'air frappent la masse de poudre et en même temps, par leur effet de réaction, font tourner le tourniquet. La masse 5 principale de poudre est fragmentée par la première série de tourniquets et tombe dans une trémie 87 de la hotte 80. Cette trémie 87 est munie d'orifices d'évacuation et de conduits qui renvoient à la machine à mouler la poudre recueillie. Le reste de la poudre est chassé des articles de confiserie par les jets 10 d'air suivants et envoyé par des courants d'air dans un puits 88 dans lequel on fait continuellement le vide. La poudre est entraînée avec l'air sortant et recueillie dans un séparateur du type cyclone ou d'autres moyens collecteurs. Cette poudre recueillie peut être renvoyée à la machine à mouler les articles 15 de confiserie, soit directement soit après séchage dans des dispositifs de séchage. Les tourniquets peuvent avoir un rayon de 20 centimètres de leur centre jusqu'à la buse la plus extérieure, auquel cas une vitesse de révolution de 1.000 à 2.000 t.p.m. est satisfaisante. 20 La pression d'alimentation en air pour les tourniquets peut être de 5,62kg/cm2, auquel cas un compresseur ayant une puissance nominale de, par exemple, 25 CV peut être nécessaire pour entretenir l'alimentation en air. Dans une autre mise en oeuvre, on place des couvercles en 25 toile métallique sur les plateaux avant que ceux-ci pénétrent dans le porte-plateau. Les plaques de fermeture de ce porte-plateau peuvent être remplacées par des rebords plans relativement plus étroits. Après retournement, on fait glisser hors du porte-plateau le plateau avec son couvercle, si bien que le contenu 30 est porté par le couvercle qui sert ensuite de chariot pour ledit contenu pendant le transport de ce dernier jusqu'au dispositif d'enlèvement de la poudre. 73 16255 " 2182250 Revendications 1» Précédé de démoulage d'articles de confiserie moulés dans de la peudre, caractérisé en ce qu'il comporte les phases suivantes: retournement d'un plateau de moulage rempli, sans déran-5 ger les articles de confiserie et la poudre de moulage qu'il contient; enlèvement du plateau pour le séparer de son contenu; fluidification de la poudre de moulage au moyen de jets d'air mobiles qui la frappent; extraction de la poudre fluidifiée par entraînement dans un courant d'air. 10 2. Procédé suivant la Revendication 1, caractérisé en ce qu' il comporte en 3. Dispositif de démoulage pour l'application du procédé suivant l'une quelconque des Revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend un porte-plateau capable d'être retourné et apte à recevoir, en provenance d'un transporteur livreur de pla-20 teaux, un plateau rempli d'articles de confiserie et de poudre de moulage, des moyens de manoeuvre pour amener en contact un élément de fermeture et le rebord d'un plateau se trouvant dans le porte-plateau et maintenir ce contact pendant le retournement du parte-plateau, des moyens de commande pour retourner d'abord 25 et redresser ensuite le porte-plateau, des moyens de réception d'un plateau retourné avec son contenu, adjacents audit élément de fermeture et se trouvant sensiblement dans le même plan que ce dernier quand le porte-plateau est retourné, des moyens de poussée pour faire glisser le plateau retourné du porte—plateau 30 jusque sur ces moyens de réception, des moyens de ramassage du plateau pour soulever celui-ci à l'écart desdits moyens de réception sur lesquels reste son contenu, et un mécanisme d'enlèvement de la poudre de moulage comprenant au moins un tourniquet à air muni de buses de sortie orientées vers les moyens de ré-35 ception, des moyens pour alimenter ce tourniquet en air comprimé pour que cet air sorte desdites buses sous forme de jets d'air, et des moyens pour recueillir toutes matières entraînée hors des moyens de réception par lesdits jets d'air. k. Dispositif de démoulage suivant la Revendication 3» carac-kO térisé en ce que l'élément de fermeture est monté sur le porte- 73 16255 12 2182250 plateau. 5. Dispositif de démoulage suivant la Revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de poussée sont un prolongement du transporteur livreur de plateaux. 5 6. Dispositif de démoulage suivant l'une quelconque des Re vendications 3 à 5* caractérisé en ce que les moyens de manoeuvre comportent deux guides mobiles sur lesquels peut reposer le plateau, une came de soulèvement de ces guides, et des moyens élastiques interposés entre les guides et la came, cette der-10 nière agissant pendant le retournement du porte-plateau pour déplacer les guides vers l'élément de fermeture. 7. Dispositif de démoulage suivant l'une quelconque des Revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les moyens de réception d'un plateau retourné avec son contenu consistent en un 15 transporteur à bande, cette bande définissant line rampe sur laquelle est glissé le plateau retourné. 8. Dispositif de démoulage suivant la Revendication 7, caractérisé en ce que le transporteur à bande consiste en une bande à travers laquelle l'air peut passer librement. 20 9* Dispositif de démoulage suivant la Revendication 8, carac térisé en ce que la bande est une bande sans fin en treillis métallique. 10. Dispositif de démoulage suivant l'une quelconque des Revendications 3 à 7i caractérisé en ce que les moyens de ramassa— 25 ge de plateaux comportent un àrfere disposé transversalement par rapport au dispositif, deux bras de ramassage dépassant radia-lement de cet arbre, et des dispositifs de blocage situés sur lesdits bras et manoeuvres par un système de leviers articulés. 11. Dispositif de démoulage suivant les Revendications 3 et 30 8, caractérisé en ce qu'il comporte une hotte que traverse la bande transporteuse après avoir reçu le contenu d'un plateau, deux des tourniquets à buses d'air étant disposés dans cette hotte, l'un au—dessus et l'autre au—dessous de ladite bande, pour briser par leurs jets d'air la masse de la poudre de mou— 35 lage, tandis que d'autres tourniquets disposés de la même façon plus près du point de sortie de la bande hors de la hotte achèvent de chasser la poudre de moulage pouvant rester sur les articles de confiserie, la hotte recueillant toutes matières entraînées hors de la bande transporteuse par les jets d'air des kO tourniquets. 73 16255 13 2182250 12. Dispositif de démoulage suivant la Revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour vider la hotte et recueillir toutes matières entraînées par l'air évacué. 13» Dispositif de démoulage suivant la Revendication 11, caractérisé en ce que l'orientation des buses de sortie d'air des tourniquets est réglable.