FR 2128473 A1 19721020 FR 7207063 A 19720301 72 07063 i 2128473 La présente invention concerne une machine à capsuler et un procédé pour l'application sur des récipients d'obturateurs à emboutir sur place au moyen de cette machine. Depuis de nombreuses années, on utilise des machines à 5 capsuler pour l'application d'obturateurs à galeter sur place dans lesquelles la jupe d'un obturateur présente des filets,ou d'autres impressions,formés dedans par déformation de la jupe sur la conformation de l'orifice d'un récipient. Un type de machine à capsuler ou capsulateur par galetage sur place, 10 d'introduction relativement récente,comprend une tourelle rotative comportant des fentes verticales ouvertes sur l'extérieur et des Iroches de çapsulage mobiles verticalement dans les fentes où des blocs de pression montés sur les broches exercent une pression de dessus contre des obturateurs placés sur des récipients de 15 manière à réaliser une fermeture étanche de dessus et, ou bien, une fermeture étanche latérale, et des galets à fileter montés sur les broches se meuvent contre les jupes d'obturateurs et tournent autour des obturateurs de manière à former des filets dans les jupes. On a également utilisé pendant de nombreuses 20 années des capsulateurs d'application d'obturateurs à emboutir sur place tels que des obturateurs en couronne, comprenant une tourelle rotative comportant des broches de çapsulage mobiles verticalement et des collets ou colliers montés sur les broches que l'on meut de haut en bas contre les obturateurs placés sur 2 5 les récipients de manière à sertir les jupes des obturateurs sous les bourrelets de retenue ménagés sur les récipients. Un capsulateur par emboutissage sur place ne nécessite qu'un mouvement vertical relatif entre la jupe d'obturateur et un outil pour appliquer la jupe en la déformant sur un récipient, et ne nécessite 30 aucune rotation de la tête de çapsulage pendant l'application d'un obturateur. Mais, hors le fait qu:ii naceaaite un mouvesîssnt relatif, un capsulateur par galetage sur place présente des galets de formage qui doivent être entraînés en rotation par rapport à 1'obturateur de manière à former des filets dans la 35 jupe de 1'obturateur (ou pour déformer autrement la jupe) sur la totalité de sa circonférence. Une autre différence entre la plupart des capsulateurs par galetage sur place et les capsulateurs par emboutissage sur place consiste dans le fait que les broches et les ensembles de têtes rotatifs montés sur les capsulateurs 40 par emboutissage sur place sont généralement de plus grand 72 07063 2 2128473 diamètre et doivent être davantage écartés d'axe en axe que ne le sont les broches dans la plupart des capsulateurs par emboutissage sur place. Les machines à capsuler que l'on connaît telles que celles 5 qui sont décrites dans le Brevet des E.U.A. 3.470.667 peuvent être rapidement adaptées en vue de l'application de deux ou de plusieurs formes d'obturateurs à emboutir sur place tels que les obturateurs en couronne et du type facile à arracher, mais on ne connait aucune machine à capsuler qui puisse être rapidement et 10 facilement modifiée pour l'application soit d'obturateurs à galeter sur place soit d'obturateurs à emboutir sur place. De manière à modifier une chaîne de çapsulage pour passer de l'application d'obturateurs à galeter sur place à l'application d'obturateurs à emboutir sur place ou vice-versa, il a jusqu'ici 15 été nécessaire soit de retirer la tourelle complète de la machine à capsuler pour l'application d'un type d'obturateurs et de la remplacer par une autre tourelle pour l'application de l'autre type d'obturateurs, soit d'avoir deux machines complètement indépendantes dans lesquelles on peut alternativement 20 diriger le passage des bouteilles selon le type d'obturateurs qui doit être appliqué. L'échange de tourelles prend du temps et oblige à arrêter la chaîne de çapsulage pendant plusieurs heures ce qui entraîne une perte dans la production, et le fait de prévoir deux machines indépendantes exige un encombrement 25 coûteux, dont la moitié seulement est utilisée à la fois. En conséquence, il est souhaitable de fournir une machine à capsuler avec laquelle on puisse passer rapidement et facilement de l'application d'obturateurs à galeter sur place à l'application d'obturateurs à emboutir sur place et vice-versa. 30 Selon la présente invention, il est fourni une machine pour l'application d'obturateurs qui comporte une tourelle rotative ayant plusieurs fentes verticales ouvertes sur l'extérieur sur sa circonférence de manière à y recevoir les broches d'application d'obturateur, un moyen formant came supérieure pour déplacer 3 5 verticalement les broches dans les fentes, un moyen formant came inférieure pour déplacer, quand ils sont en position, des galets d'ensembles de tête montés sur des broches de galetage sur place radialement vers l'intérieur par rapport aux axes des broches et un moyen formant engrenage pour faire tourner ces ensembles 40 de tête, quand ils sont en position, et qui comportent un moyen 72 07063 3 2128473 pour l'application d'obturateurs à emboutir sur place, comportant a) plusieurs broches d'emboutissage sur place fixées dans les fentes ouvertes de la tourelle, b) des têtes de çapsulage par emboutissage sur place fixées 5 sur les broches, et c) des poussoirs de came montés sur les broches en prise avec le moyen formant came supérieure pour déplacer axialement les broches et les têtes de çapsulage montées dessus, d) le moyen formant came inférieure et le moyen formant 10 engrenage montés sur la tourelle étant dans une position de non-obstruction par rapport auxdifces broches d'emboutissage sur place, e) grâce à quoi la rotation de la tourelle provoque le déplacement vertical des broches et des têtes de çapsulage pour appliquer des obturateurs à emboutir sur place sur des récipients 15 disposés sous les têtes de çapsulage. L'invention fournit une tourelle à capsuler qui est conçue pour loger et faire fonctionner soit des broches de galetage sur place soit des broches d'emboutissage sur place, l'une ou l'autre de ces broches pouvant être rapidement et facilement déposées 20 et remplacées par l'autre type de broches. En conséquence, un objectif de la présente invention consiste à fournir un capsulateur qui est conçu pour recevoir et faire fonctionner des broches de çapsulage aussi tien par galetage sur place que par emboutissage sur place. 2 5 Un autre objectif de la présente invention consiste à fournir une tourelle pour machine à capsuler qui présente des fentes verticales ouvertes sur l'extérieur,sur son pourtour, de manière à recevoir soit des broches de galetage sur place soit des broches d'emboutissage sur place, et qui présente un premier 30 moyen formant came pour animer d-un mouvement da va-et-vient vertical l'un ou l'autre type de broche, un second moyen formant came pour déplacer des galets d'ensembles de tête sur des broches de galetage sur place contre une jupe d'obturateur et un moyen d'entraînement pour faire tourner les ensembles de tête montés 35 sur les broches de galetage sur place, dans laquelle le moyen d'entraînement est en position de non-obstruction par rapport aux broches d'emboutissage sur place lorsqu'elles sont en position dans la tourelle. L'invention va être décrite de façon plus complète en faisant 40 référence aux dessins ci-joints, dans lesquels : 72 07063 4 2128473 La Figure 1 est une vue en élévation représentant une tourelle de l'invention encagée dans un carter de protection ; La Figure 2 est un dessin d'ensemble en perspective de la tourelle de la Figure 1 représentant les composants essentiels de 5 la tourelle ; La Figure 3 est une vue partielle en section droite de la tourelle de la Figure 1 représentant une bro die de galetage sur place placée dans l'une des fentes verticales de la tourelle ; La Figure 4 est une vue partielle de côté en élévation de la 10 tourelle de la Figure 3 représentant deux broches de galetage sur place montées dans la tourelle ; La Figure 5 est une vue en perspective d'un ensemble de tête pour broche de galetage sur place ; La Figure 6 est une vue agrandie en coupe transversale de la 15 broche des Figures 3 et 4, prise selon la ligne VI-VI de la Figure 4, et représentant la fixation de la broche de la tourelle ; La Figure 7 est une vue partielle en coupe transversale passant par la tourelle prise le long de la ligne VII-VTI de la 20 Figure 3 représentant un moyen d'entraînement pour faire fonctionner les broches de galetage sur place montées dans la tourelle, ainsi que deux broches de galetage sur place et deux broches d'emboutissage sur place ; La Figure 8 est une vue partielle en coupe transversale 2 5 semblable à la Figure 3 représentant une broche d'emboutissage sur place montée dans l'une des fentes de la tourelle ; La Figure 9 est une vue agrandie en coupe transversale semblable à la Figure 6 sauf la représentation de la fixation d'une broche à emboutissage sur place montée dans la tourelle ; 30 La Figure 10 représente des chemins de roulement de came dans une tourelle de la présente invention représentée en plan pour montrer le fonctionnement des broches de galetage sur place et des ensembles de tête dans les chemins de roulement de came ; La Figure 11 est une représentation semblable à la Figure 6 35 montrant des broches d'emboutissage sur place et leur fonctionnement. Si l'on se réfère à la Figure 1, une machine à capsuler de l'invention est rep^ sentée sous !«. forme d'un ensemble de tourelle 10 qui est conçue pour être montée sur une embase 11 40 classique de capsulateur, qui supporte et entraîne la tourelle 72 07063 5 2128473 en vue de l'application d'obturateurs sur des récipients. L'ensemble de tourelle 10 peut avoir des broches montées à l'intérieur pour l'application d'obturateurs à galeter sur place, ou peut à titre de variante avoir des broches montées à l'intérieur 5 pour appliquer des obturateurs à emboutir sur place. Tel qu5on l'utilise ici le terme broches d'emboutissage sur place signifie des broches munies de têtes de çapsulage qui comportent un collier, un collet, une bague à sertir ou un élément semblable qui est mue axialement pour sertir, emboutir, étirer ou resserrer de 10 quelque autre manière une partie d'un obturateur pour l'appliquer sur un récipient. Le terme broche à galeter sur place sert à désigner une broche munie d'un ensemble de tête rotatif qui tourne autour d'un obturateur de manière à le déformer contre un récipient. Comme cela est classique, une embase de capsulateur 15 sur laquelle la tourelle 10 doit être montée peut comporter des moyens qui lui sont associés tels qu'une croix de Malte, une vis d'aménagé ou son équivalent (non représenté) pour le convoyage des récipients vers la tourelle en vue de l'application des obturateurs sur les récipients, et des moyens semblables non 20 représentés pour écarter latéralement les récipients.fermés de manière étanche,de la tourelle. Un capsulateur comprend généralement aussi un système d'aménagé des capsules, non représenté, pour amener des obturateurs sur les récipients ou dans les têtes de çapsulage en vue de l'application sur des récipients. Une tourelle 2 5 de l'invention peut être conçue pour recevoir un nombre quelconque de broches munies de têtes de çapsulage, mais à titre d'exemple, la tourelle 10 va être décrite avec des positions permettant d'y monter vingt broches. Evidemment, plus grand est le nombre de broches, plus grand est le nombre de récipients qui peuvent 30 être capsulés à chaque tour de la tourelle. Toutefois, plus grand est le nombre de broches, plus grande doit être la tourelle. En conséquence, un nombre approprié de broches peut être choisi en tenant compte de l'espace dont on dispose pour la tourelle et des vitesses de çapsulage voulues. On doit noter qu'une 35 tourelle de l'invention peut être actionnée avec des broches montées en nombre inférieur ~iu total des positions destinées à recevoir ces broches, par exemple, seulement toutes les deux positions de broches. Si l'on se réfère à la Figure 2, les composants principaux 40 d'un ensemble de tourelles y sont représentés comprenant 72 07063 6 2128473 une colonne support centrale 14, un moyeu 15 de tourelle, un châssis 16 de tourelle dans la circonférence duquel sont ménagées plusieurs fentes verticales ouvertes vers l'extérieur, une came inférieur 18, un plateau denté 20, trois pignons satellites 22, 5 une couronne dentée 24, un support 25 de pignons satellites, un manchon 26 support de tourelle, une came supérieure 2 8, un support 30 de came supérieure et un écrou 31. Sont également représentées .une broche de galetage sur place 12 et une broche d'emboutissage sur place 13, dont un jeu complet de l'un ou de 10 l'autre peut être disposé dans les fentes verticales ménagées dans le châssis 16 de tourelle,une plaque formant clavette 32 étant montée sur chacune de ces broches. 72 07063 7 2128473 Une particularité de l'invention consiste en ce que le châssis de tourelle 16 comprend plusieurs barres verticales réunies à leurs extrémités par des disques circulaires,des fentes verticales étant ménagées entre les barres pour y 5 loger des broches d'application d'obturateurs soit à galeter soit à emboutir sur place. Un moyen d'entraînement est prévu dans la tourelle lequel fait tourner les ensembles de tête montés sur les broches de galetage sur place, et spécialement conçu de manière qu'il puisse rester dans la tourelle 10 lorsque l'on monte des broches d'emboutissage sur place 13 dans les fentes de la tourelle,et ne gêne pas ces broches d'emboutissage sur place. Une autre particularité de la machine réside dans le fait qu'un chemin de roulement de came commun provoque le déplacement vertical aussi bien des bro-15 ches de galetage sur place que des broches d'emboutissage sur place compte tenu du jeu de broches qui est monté dans la tourelle. Toutefois, comme on va l'expliquer, une partie du chemin de roulement de came supérieur peut être interchangeable selon le jeu de broches qui est monté dans la tourelle. 20 Avec une tourelle de l'invention, un jeu complet ou mixte de deux broches de galetage sur place et d'emboutissage sur place peut être généralement prévu, mais un seul jeu doit être monté dans la tourelle à n'importe quel moment. L'autre jeu de broches doit être mis en réserve jusqu'à ce 25 que l'on désire changer le dispositif de çapsulage de la tourelle. Lorsqu'on désire effectuer ce changement, on peut retirer de la tourelle des plaques formant clavettes32 de manière à permettre la dépose facile des broches qui sont montées dans la tourelle, et l'autre jeu de broches peut être 30 placé dans les fentes de la tourelle et les plaques formant clavettes fixées dessus. Lorsque cela a été fait le système d'aménagé d'obturateurs est modifié de manière à fournir un autre type d'obturateur, et la tourelle 10 est prête à effectuer un autre type de çapsulage. Cette modifica-35 tion du typfi de çapsulage peut être effectuée en quatre heures environ c'est-à-dire avec une faible perte de production seulement. Si l'on se réfère à la Figure 3 un ensemble de tourelle 10 est représenté avec une broche de galetage sur place 12 40 montée dans l'une des fentes verticales. L'ensemble de 72 07063 8 2128473 tourelle lo est monté sur une embase 11 de capsulateur qui comporte un manchon support 36 et un manchon d'entraînement 38 pour faire tourner le châssis de tourelle 16 muni de broches de galetage sur place 12 pendant le çapsulage. 5 La colonne support centrale 14 de l'ensemble de tourelle traverse le manchon support 36 et est fixée et placée à demeure dans le manchon support par un moyen non représenté. L'embase de capsuleur peut également comprendre un moyen, non représenté, pour régler la hauteur de l'ensemble de tou-10 relie afin de se conformer aux diverses hauteurs de récipients. Un manchon support 26 de tourelle et un support supérieur 30 sont fixés sur l'extrémité supérieure de la colonne support centrale 14 au moyen d'un écrou 31 ou d'un élément semblable, et sont fixés sur la colonne au moyen d'une cla-15 vette ou d'un autre moyen de verrouillage non représenté. La came inférieure 18 est fixée sur le manchon support 26 de tourelle, et la came supérieure 28 est fixée au support supérieur 30. Etant donné que le manchon support de tourelle, le support supérieur et les deux cames sont fixés sur la colonne 20 support centrale 14- qui ne tourne pas, ces pièces ne tournent pas non plus. Le moyeu de tourelle 15, le châssis de tourelle 16 avec les broches montées dedans, et le support de pignon satellite 25 sont fixés au manchon d'entraînement 38 qui, lui, tourne. En conséquence, lorsque le manchon d'entraînement 38 25 est entraîné, le support 25, le moyeu de tourelle 15, le châssis de tourelle 16 et les broches qui sont dedans tournent sur la colonne support centrale 14 et tournent par rapport aux cames fixes 18 et 28 et aux chemins de roulement de came 19 et 29 pratiqués dans les cames. 30 La figure 3 représente une coupe transversale de la broche de galetage sur place 12 montée dans l'une des fentes ouvertes vers l'extérieur ménagées dans le châssis de tourelle 16. Cette broche est montée dans le châssis au moyen de plaques formant clavettes, non représentées, montées sur les 35 o^Ètee marginales de la broche qui sont disposées dans les glissières guides du bâti comme cela va être décrit. A titre d'exemple, on a choisi une broche de galetage sur place qui est conçue pour appliquer des obturateurs 42 d'un type bien connu sur les récipients 44; des filets sont formés dans la 40 jupe de l'obturateur et une partie du bord inférieur d'une 72 07063 3 2128473 ceinture de blocage de l'obturateur est retournée sous un bourrelet de retenue formé sur le récipient, comme cela est décrit dans le brevet des E.U.A. 3.303.955. Toutefois, d'autres broches rotatives,offrait ou non la possibilité de 5 retourner le bord d'une ceinture de blocage, peuvent être montées dans une tourelle de l'invention. Ces broches rotatives peuvent même comprendre des broches permettant d'appliquer des obturateurs à vis qui tournent par rapport aux récipients au cours de la mise en place. 10 Si l'on se réfère aux Figures 3 et 4, la broche de gale tage sur place 12 comprend une chape support 46 montée élasti-quement sur un arbre 48 au moyen d'un ressort à boudin 50 et d'un logement 56, un poussoir de came 52 étant fixé sur la partie supérieure de la chape. Le poussoir de came 52 est 15 disposé dans le chemin de roulement de came 29 ménagé dans l'élément formant came 28 et il suit le trajet montant et descendant du chemin de roulement de manière à faire monter ou descendre la chape 46 à mesure que la broche 12 tourne sur la tourelle et sur le chemin de roulement de came fixe 20 (Figure lo). Le poussoir de came 52 peut comporter deux galets,l'un d'eux n'est en contact qu'avec la face supérieure du chemin de roulement 28 et l'autre n'est en contact qu'avec la face inférieure du chemin de roulement. Avec deux galets de ce type, les deux galets conservent toujours leur même sens de rotation 25 pendant la rotation de la tourelle 10 et des broches 12. Ceci produit moins d'usure sur le poussoir de came qu'il ne s'en produit sur un poussoir dont un «aul galet eafc sa co&fcacfc avecPfa/,ie supérieure du chemin de roulement pendant une partie de son parcours et avec la partie inférieure du chemin de roulement 30 pendant une partie de son parcours et qui doit inverser son sens de rotation lorsqu'il passe du contact avec une surface au contact avec l'autre. Dans le corps de la broche 12 le ressort à boudin 50 est supporté sur un logement 56 fixé totalement sur l'arbre 35 48. Un écrou 49 est vissé sur l'extrémité du logement 56 pour y maintenir la chapè 46, et un écrou 51 est vissé sur l'extrémité de l'arbre 48 de manière que le déplacement vertical de la chapc- agisse élastiquement sur 1 ' arbre, la compression du ressort faisant traverser un centre ouvert de la chape 40 par l'extrémité supérieure de l'arbre. L'extrémité inférieure 72 07063 10 2128473 de l'arbre de pression 48 comporte un bloc de pression 53 monté dessus dont l'extrémité peut comprendre un petit plongeur 54, monté de façon élastique dans l'arbre 48 au moyen d'un ressort 57,pour maintenir un obturateur 42 sur 5 un récipient 44. Le bloc de pression 53 peut également comporter un arracheur d'obturateur qui n'est pas représenté. La broche 12 comporte en outre,un manchon d'entraînement 58 sur lequel est fixé un pignon mené 59 monté sur l'arbre de pression de tête 48 au-dessous du logement 56 de manière 10 que le collier et le pignon puissent tourner librement sur l'arbre 48 et une glissière 62,au-dessus du manchon d'entraînement 58,ayant un poussoir de came 64 fixé sur 1'extrémité supérieure de la glissière et un cône effilé 69 fixé sur son extrémité inférieure. Au cours du çapsulage, le pignon 59 15 est entraîné sans interruption en rotation par le moyen d'entraînement qui va être décrit, lequel à son tour entraîne en rotation le manchon d'entraînement 58 et les ensembles de tête rotatifs 60 qui sont fixés sur le manchon. Si l'on se réfère aux Figures 3 à 5, l'ensemble de tête 20 60 choisi comme exemple comprend essentiellement un corps de tête 61 fixé à demeure sur le manchon 58, au moins un galet à fileter 63, au moins un galet à ceinturer 65, des arbres de pivotement 66 traversant le corps de tête pour chaque galet 63 et 65, des galets de came 67 pour chaque galet 63 et 65, 25 des bras de poussoirs de came 68 montés de façon élastique sur les arbres de pivotement 66 au moyen de ressorts 79, des bras de galet rotatifs 71 montés sur chaque arbre de pivotement, et des ressorts de torsion 91 pour maintenir les galets de came montés sur les bras 68 de poussoir de came supérieure 30 contre la surface extérieure du cône 65. Les galets 63, 65 et 67 sont tous montés dans des trous ménagés dans les bras de pivotement 68 et 71 et peuvent tourner librement lorsqu'ils sont en contact avec une surface fixe telle que la surface d'une jupe d'obturateur ou la surface extérieure du cône 69 35 autour duquel tourne 1'ensemble de tête 60. Un ensemble de tête destiné à 1'application d'obturateurs à ceinture de blocage comporte de préférence deux galets à fileter et deux galets à ceinturer 63 et 65 ainsi que les bras de pivotement, les arbres de pivotement et les galets de came nécessaires 40 pour chacun de ces galets, quoique cela ne soit pas essentiel 72 07063 11 2128473 pour l'invention. Par exemple, un ensemble de tête pour l'application d'obturateurs qui n'ont pas de ceinture de blocage ne nécessite pas de galet à ceinturer. Les ensembles de tête 60 peuvent également comporter des ressorts 83 sur 5 chaque galet 63 et 65 de manière à monter élastiquement ces galets pour se conformer aux petites variations de la hauteur verticale de la conformation d'un récipient 44, et pour permettre au galet 63 de suivre l'hélice de filetage ménagée sur le récipient. 10 Comme on l'a indiqué ci-dessus, les galets de came 67 roulent sur la face extérieure du cône effilé 69.Ce cône est fixé sur la glissière 62 qui est animée d'un mouvement de va-et-vient dans le sens vertical selon le déplaceront du poussoir de came 64 dans le chemin de roulement de came 19 (Figure 15 10). Ce mouvement vertical de la glissière 62 et du cône 69 approche ou éloigne par un effet de came les galets 67 par rapport à l'axe de broche 12 et ceci fait pivoter les galets 63 et 65 les approchant ou les éloignant de la broche au moyen des bras de pivotement 68 et 71 et de l'arbre de 20 pivotement. En conséquence, à mesure que les broches 12 tournent autour de la tourelle 19, des galets à fileter et à ceinturer 63 et 65 pivotent s'approchant et s'éloignant de la jupe de l'obturateur 42 placée sur le récipient 44 et tournent autour de 11 obturateur pour galeter des filets dans la 25 jupe d'obturateur et retourner un bord inférieur d'une ceinture de blocage de 1'obturateur sur toute sa circonférence comme cela va être décrit. De manière à monter les broches 12 dans le châssis de tourelle 16, où les broches doivent être libres de se déplacer 30 verticalement comme on l'a décrit ci-dessus, des guides 75 sont ménagés dans les bords des barres verticales du châssis de tourelle (Figures 4 et 6) et des nervures 77 ménagées sur les bords marginaux de la chape 46 et de la glissière 62 de came inférieure, non représentée, sont disposées dans 35 les guides et retenues dedans au moyen de plaques formant clavettes32 qui sont boulonnées sur le châssis de tourelle. Les nervures guides formées par les guides 75 dans les barres du châssis de tourelle 16 et par les plaques formant clavettes 32, et par les nervures 77 ménagées sur les bords marginaux 40 de la chape 46 et de la glissière de came 62 sent d'une 72 07063 12 2128473 dimension telle que les nervures ont un léger jeu par rapport aux rainures de manière à permettre aux nervures de glisser librement dans les rainures. Pour faciliter ce mouvement relatif on peut mettre de la graisse ou un autre 5 ingrédient de lubrification entre les rainures et les nervures . Si l'on se réfère à la Figure 7 en même temps qu'à la Figure 3, on y a représenté un moyen d'entraînement pour le capsulateur qui fait tourner les ensembles de tête,montés 10 sur les broches du galetage sur place 12,en sens d'horloge sur les axes des broches à mesure que les broches tournent en sens inverse d'horloge sur l'axe de la tourelle. Le sens de rotation de la tourelle sur son axe n'a pas d'importance pour l'opération de çapsulage, mais il est nécessaire de 15 faire tourner les ensembles de tête 60 en sens d'horloge de manière à former des filetages à droite dans les obturateurs 42 au cours de leur application sur les récipients 44. La tourelle 10 pourrait tourner en sens d'horloge au lieu de tourner en sens inverse d'horloge comme on l'a représenté, et d'autres 20 agencements connus pourraient être prévus pour faire tourner les ensembles de tête 60 dans le sens d'horloge voulu. Dans le moyen d'entraînement choisi à titre d'exemple, le plateau denté 20 est fixé sur le châssis support principal 26 et est fixe comme l'est le châssis support principal. Toute-25 fois, des pignons satellites 22 sont supportés par le support de pignon 25 (Figure 3) qui tourne avec le châssis de tourelle 16. En conséquence, les pignons 22 tournent autour du plateau denté 20 dans le même sens inverse d'horloge que le châssis de tourelle 16. Cette rotation en sens inverse d'hor-30 loge des pignons satellites 22 sur l'axe de la tourelle a pour effet de faire tourner les pignons 22 en sens inverse d'horloge sur leurs propres axes, et de faire tourner la couronne dentée 24 en sens inverse d'horloge sur l'axe de l'ensemble de tourelle. La rotation en sens inverse d'horloge de 35 la couronne dentée 24 fait tourner à son tour le pignon mené 59 et l'ensemble de tête 60 en sens d'horloge sur les axes des broches séparées lorsque les broches tournent autour de l'axe du capsulateur. Les pignons 20, 22, 24 et 59 sont tous choisis avec un pas et un diamètre tels qu'un ensemble de tête 40 60 doit tourner un nombre de fois suffisant sur l'axe de la 72 07063 13 2128473 broche sur lequel il est monté pour chaque tour de la tourelle 12 sur son axe,de manière à assurer la déformation d'une jupe d'obturateur sur toute sa circonférence contre la conformation d'un récipient,pendant l'opération de galetage 5 comme cela va être expliqué. A noter que l'on peut pratiquer des crans dans les barres verticales du châssis de tourelle 16 à l'emplacement vertical des pignons 59 comme on l'a représenté sur la Figure 6 pour donner de l'espace au pignon, mais ceci dépend de la dimension des pignons et de l'espace 10 prévu entre les barres dans le châssis de tourelle, et pour l'invention cela ne constitue pas un point crucial. 72 07063 14 2128473 Si l'on se réfère à la Figure 8, un ensemble de tourelle 10 y est représenté une broche de galetage sur place 13 étant disposés dans l'une des fentes verticales du châssis de tourelle 16. L'ensemble de tourelle 10 représenté ici est semblable à celui 5 qui est représenté sur la Figure 3 et décrit ci-dessus, à ceci près qu'une partie du chemin de roulement de came supérieur a été enlevée et remplacée par une autre partie (Figure 11), et que l'on a remplacé dans la tourelle les broches de galetage sur place par des broches d'emboutissage sur place 13. Comme cela va être 10 décrit, une partie du chemin de roulement de came supérieur 29 a été remplacée de telle sorte que la pression de tête n'est appliquée sur les obturateurs à emboutir sur place et sur le récipient que pendant peu de temps. La broche 13 peut comporter une chape 70 semblable à la chape montée sur la broche de 15 galetage sur place 12. La chape 70 est montée sur un corps de broche 72 et un poussoir de came 76 , fixé à sa partie supérieure est disposé dans le chemin de roulement de came supérieur 29 ménagé dans la came 28 de manière à suivre le trajet du chemin de roulement de came lorsque la broche tourne autour 20 du capsulateur. Une tête de çapsulage pour l'application d'un obturateur à emboutir sur place 80 sur un récipient 82 est montée sur l'extrémité inférieure de la broche 13, et peut être une tête quelconque prise parmi plusieurs tête bien connues. Une tête de çapsulage 78 choisie à titre d'exemple comporte un arbre 25 de pression de 86 monté de façon élastique dT.us le broche au moyen d'un ressort 88, d'un collier de sertissage 90 et d'un élément guide semi-circulaire 84 d'obturateur. Un obturateur 80 est, de préférence, amené dans l'espace qui sépare l'arbre às pression de tête 86 de l'élément guide 84 pour être 30 appliqué sur un récipient C2 lors de lr course de haut en bas de la broche 13. Ainsi qu'on l'a représenté sur la Figure 9, la chape 70 et le corps Qe broche (non représenté) montés sur la broche d'emboutissage sur place 13 comportent des nervures de montage 35 opposées 81 pour monter de façon coulissante la broche 13 dans les guides ménagés dans les barres verticales de la carcasse de tourelle 16 d'une façon semblable à celle qu'on a représenté sur la Figure 5 où des broches de galetage sur place 12 sort montées dans le châssis de tourelle 16. On peut utiliser les 40 mêmes plaques formant clavettes 32 pour réaliser cette fixation 72 07063 15 2128473 des broches d'emboutissage sur place 13 dans la tourelle comme les a utilisées pour fixer les broches de galetage sur place 12 dans la tourelle. Avec ce moyen de fixation, on peut facilement déposer et remplacer les broches de galetage sur place ou 5 d'emboutissage sur place, suivant les cas, par l'autre type de broches. Si l'on se réfère à la Figure 7, on note que le corps de broche 72 ne gêne pas la couronne dentée 24 dans l'ensemble de tourelle lorsque des broches d'emboutissage sur place 13 sont montées dans la tourelle. Quoique des broches 10 de galetage sur place 12 et des broches d'emboutissage sur place 13 soient toutes deux représentées dans l'ensemble de tourelle de la Figure 7,'ceci n'est fait qu'à titre d'exemple. Les deux types de broches ne doivent pas être montés en même tempe. dans une tourelle pendant le fonctionnement d'une machine à capsuler. 15 Au cours du fonctionnement d'une machine à capsuler de l'invention, le châssis de tourelle 16 peut avoir soit un jeu de broches de galetage sur place soit un jeu de broches d'emboutissage sur place montés dans les fentes verticales de la tourelle, des plaques formant clavettes étant fixées par dessus, 20 pour l'application d'un type ou l'autre d'obturateur sur les récipients. Si, par exemple, des broches de galetage sur place sont montées dans la tourelle, on peut faire fonctionner la machine à capsuler pour appliquer des obturateurs sur des récipients présentent un filetage comme on l'a représenté 25 sur la Figure 10. Cette Figure représente des chemins de roulement de came circulaires 19 et 29 les deux chemins :ie roulement étant parallèles sauf une partie du chemin de roulement inférieur 19 qui est davantage décalée du chemin de roulement de came supérieur 29 que ne l'est"le reste du chemin de roulement. Deux 30 décrochements dans le chemin de roulement de came inférieur permettent ce décalage. Lorsque des broches de galetage sur place 12 tournent autour des chemins de roulement de came fixes, d8 abord les chemins de roulement 19 et 29 font /descendre 53y un effet de came la broche tout entière de la position 1 à la 35 position 2. Ceci a pour effet d'appliquer une pression sur le dessus de l'obturateur 42 placé sur le récipient 44 ménageant une fermeture étanche supérieure sur le récipient. Une fois que la fermeture étanche supérieure est réalisée, un chemin de rou]PT.t..iL de came inférieur 19 fait descendre le poussoir de came 6a* 40 et la glissière 62 pour amener les galets 63 et 65 contre la jupe 72 07063 16 2128473 de l'obturateur 42 en imposant un effet de came sur les galets 67, vers 1'extérieur,sur le cône effilé 69 de la glissière. Etant donné que l'ensemble de tête 60 est entraîné en rotation sans interruption en sens d'horloge par un moyen d'entraînement 5 décrit ci-dessus, la pression des galets 63 et 65 contre la jupe d'obturateur déforme la jupe contre la conformation du récipient tout autour de la circonférence de l'obturateur 42 de manière à appliquer l'obturateur sur le récipient 44 pendant que l'obturateur et le récipient passent de la position 3 à la position 4. 10 Une fois que l'obturateur 42 a été appliqué sur le récipient 44, le chemin de roulement de came inférieur 19 fait remonter la glissière 62 pour permettre aux galets 63 et 65 d'être tirés vers l'extérieur par des ressorts mécaniques 91 (Figure 5) et écartés de la jupe d'obturateur (position 5). A mesure que la 15 broche 12 va de la position 5 à la position 6, la broche tout entière est enlevée du récipient fermé hermétiquement par les deux chemins de roulement de came qui agissent simultanément sur les cames et sur la broche. La totalité des broches 12 montée sur une tourelle est mue autour de la tourelle suivait le 20 trajet représenté sur la Figure 10 et chaque broche applique un obturateur sur un récipient lors de chaque tour de la tourelle. En conséquence, avec vingt broches, vingt récipients peuvent être fermés lors de chacun de-r-, tours de la tourelle. 25 Avec les machines à capsuler à galetage sur place que l'en connaissait auparavant, les machinas n'avaient pas la possibilité d'être rapidemenc adaptées pour l'application d'obturateurs à faire emboutir sur place, ©our/passer . une chaîne d'obturateurs a galecer sur place à des obturateurs à emboutir sur place, 30 ou bien la totalité de l'ensemble de tourelle de capsulateur devait être retirée '3'une chaîne de remplissage et remplacée par une tourelle de fixation d/'obturatcurs à emboutir sur place ou bien le trajet de bouteilles devait être modifé pour faire passer les bouteilles dans un appareil à boucher au lieu d'un 35 capsulateur. La présente invention a simplifier ceci en rendant la tourelle susceptible de recevoir soit de.s broches-de galetage sur place soit des broches d'emboutissage sur place. Pour modifier le type de çapsulage à la machine, il suffit seulement .le dévisser les quatre boulons de chaque plaque 40 formant clavette 32 pori. dépose" las plaques formant clavettes. 72 07063 2128473 Les plaques formant clavettes 32 étant déposées, on peut retires les broches de galetage sur place 13 des glissières ouvertes et, si on le désire, on peut changer une partie de la came supérieure 28. On peut ensuite placer des broches d'emboutissage sur place 13 5 dans les glissières au lieu des broches de galetage sur place, revisser les plaques formant clavettes 32 en place par dessus les broches d'emboutissage sur place, enclencher le système d'aménagé d'obturateurs et la machine est prête à fonctionner. 10 si l'on se réfère à la Figure 8, tous les pignons d'entraî nement restent dans l'ensemble de tourelle lorsqu'on monte les broches d'emboutissage sur place 13dansla tourelle, mais les pignons ne soEl^en prise avec les broches d'emboutissage sur place ou ne gênent pas ces dernières (Figure 7). En outre, 15 la tourelle est conçue de telle sorte que les broches d'emboutissage sur place 13 peuvent utiliser le même chemin de roulement de came supérieur 29 que les broches de galetage sur place, mais une partie de la came supérieure peut être déposée et remplacée de telle sorte que la broche d'em-20 boutissage sur place soit soulevée dégageant l'obturateur 80 placé sur le récipient 82 pendant quelquesdegrés de rotation une fois qu'elle est descendue pour appliquer l'obturateur. Le poussoir de came 76 monté sur les broches d'emboutissage sur place est disposé dans le chemin de roulement de came supé-*-25 rieur 29 et suit le même trajet que le poussoir de came 52 monté sur les broches de galetage sur place 12 sauf en ce qui concerne la partie du chemin de roulement qui a été remplacée; La came inférieure 18 reste dans l'ensemble de tourelle lorsque l'on monte des broches d'emboutissage 13 dans la tourelle, mais cette 30 came est s?ns effet et ne gêne pas les broches d'emboutissage sur place. La raison pour laquelle une partie du chemin de roulement de came supérieur peut être remplacée par une autre partie est de réduire au minimum la charge imposée sur la tourelle et de réduire au minimum le temps pendant lequel le récipient 82 35 doit être soumis à la pression de dessus de la tête de pression contre l'obturateur 80. Il n'y a aucune nécessité pour que la broche d'emboutissage sur place 13 reste en position abaissée, tandis qu'une broche de galetage sur place exige une période d'abaissement prolongée de façon à former des filets dans une 40 jupe d'obturateur. En conséquence, le chemin de roulement de 72 07063 18 2128473 came supérieur peut être temporairement modifié en changeant une petite partie de la came 28. Ceci peut être fait en retirant une partie 92 (Figure 10) supéri eure de 1? came 28 entre les oositions 2 et 4 et en la remplaçant par une partie S4 (Figure 11) 5 qui ajoute une courte course descendante au trajet de la broche entre ces positions. Etant donné que le chemin de roulement de came supérieur 28 est découvert à l'extérieur, ce changement est simple à effectuer et ne fait perdre que peu de temps- La partie supérieure de carac- 28 peut être en partiedécou^ée de manière 10 à recevoir l'une ou l'autre des parties qui peut avoir la forme d'une seule et unique pièce ou de. secteurs supérieur et inférieur que l'on peut boulonner, ou fixer autrement, dans la partie découpée de la came. Cet échange d'une partie de la came supérieure 28 n'est pas essentiel pour l'invention quoiqu'il 15 soit préféré. Pour l'application d'obturateurs 80 en couronne ou à galeter sur place sur des récipients 82, on fait tourner l'ensemble de tourelle de la même manière qu'on le fait tourner pour l'application d'obturateurs à galeter sur place. Ceci meut 20 les broches 13 par: rapport aux chemins de roulement comme on l'a représenté sur la Figure 11 mais ne fait pps tourner les têtes des broches coatEe cela se fait avec les ensembles de tête rotatifs montés sur les broches de galetage sur place. Le chemin de roulement de came 29 fait descendre la broche 13 25 pour appliquer une fermeture en couronne 80 sur un récipient 8.2 qui présente un bourrelet de blocage sur-son- orifice d'entrée-Si l'on se réfère à la Figure 8, l'arbre 86 applique une pression de dessus contre la partie supérieure de la fermeture en couronne 80 pendant la descente de la broche 13 pour comprimer le 30 ressort 88, et le collier 90 descend contre la jupe de l'obturateur pour sertir la jupe cannelée d'un obturateur en couronne su;: un bourrelet ménagé sur la conformation du récipient et de ce fait pour bloquer l'obturateur sur le récipient. Un arracheur, non représenté, peut également être prévu sur cette tête pour arracher lors 35 un obturateur de la tête/de la course ascendante de la broche 13. Si l'on se réfère de nouveau à le Figure 11, la position 2 représente la broche 13 à la fin de la course descendante initiale qui serait la position entièrement descendue pour une broche de '•c.lo-'cpga sur place 12. Une broche 13 est ensuite abaissée jusqu'à 40 sa position complètement descendue 3 par l'élément rapporté 72 07063 19 2128473 spécial de came et un obturateur 80 est appliqué sur le récipient 82. Un poussoir de came 76 soulève ensuite la broche 13 entre les positions 3 et 4 et entre les positions 5 et 6, et la broche reste dans la position relevée pendant le reste de 5 la rotation de la tourelle. Si le chemin de roulement de came supérieur 29 n'a pas été modifié mais est resté tel qu'il est représenté sur la Figure 8 il n'y aura pas de changement entre les positions 2 et 5. L'ensemble de tourelle 10 doit être abaissé de telle sorte que la broche 12 soit maintenue contre 10 l'obturateur placé sur le récipient pendant que la broche 13 se déplace autour de la tourelle entre les positions 2 et 5 sans aucun effet sur l'obturateur entre ces positions. Toutefois, ceci appliquerait la charge de plusieurs broches quand elles sont comprimées de haut en bas contre les obturateurs placés 15 sur les récipients, et pourrait briser les récipients et provoquer davantage de charge sur la tourelle. En conséquence,on xampt ce de préféroi-ce une partie du cher, n de roulement de cerne 2? pour réduire la durée de la charge sur chaque récipient Le chemin de roulement de came inférieur 19 est représenté 20 sur la Figure 9, aais il n'est pas relié à la broche 13 et n'a aucun effet sur elle. Lorsque la broche 13 est soulevée par la came 76 à la position 4, le ressort 88 (Figure 8) fait traverser de haut en bas le collier 90 par ïarbre 86 de pression de tête pour prrachar .le collier de l'obturateur 80 placé sur le réci-25 pient 82 afin de.' libérer le récipient fermé, de façon éLanche pour qu'ilpuist;e être retiré du dessous de la Proche. Comme avec les broches de galetage sur place, chaque broche d'emboutissage sur plac^ 13 applique un obturateur lors de chaque tour de la toure..le. 30 Pour faire passer l'ensemble de tourelle 10 de l'application d'obturateurs à emboutir sur place à l'application d'obr-^rsteur à galeter sur place, o/* procède dans l'ordre inverse de ce qui a été décrit ci-dessus. On retire les plaques formant clavettes 32 on dépose des broches d'emboutissage sur place 13 en les retirant 35 à l'extérieur des fentes pratiquées dans la tourelle. on modifie un secteur de la came 28 temporairement comme on l'a décrit ci-dessus, on place les broches de galetage sur place 12 dans les fentes, on boulonne les plaques formant clavettes 32 sur les broches de galetpge sur place, on modifie 1'aménagé d'obturateurs, 40 et l'ensemble de courelle est de nouveau prêt à appliquer des 72 07063 20 2128473 obturateurs à geleter sur place sur les récipients. On voit donc qu'un ensemble de tourelle original a été représenté et décrit et qu'un procédé a été fourni pour faire passer cet ensemble de tourelle de l'application d'obturateurs à 5 grleter sur place à l'application d'obturateurs à emboutir sur place et vice et versa. Quoique pour l'exemple on ait choisi des broches particulières, n'importe laquelle des diverses broches connues pour l'application de l'une ou l'autre forme d'obturateur, même d'obturateur à vis, peut être montée dans 10 une machine de l'invention. En outre, il apparaîtra évident aux spécialistes de la technique du çapsulage que de nombreux détails de la machine peuvent être modifiés sans s'écarter de l'invention. 72 07063 -i 2128473 REVENDICATIONS 1. Machine destinée à l'application d'obturateurs qui comporte g une tourelle rotative ayant sur sa circonférence plusieurs fentes verticales ouvertes sur l'extérieur de manière à y recevoir des 5 broches d'application d'obturateurs ; un moyen formant came supérieure pour déplacer verticalement les broches dans les fentes ; un moyen formant came inférieure pour déplacer, quand ils sont en positionnes galets d'ensembles de tête montés sur des broches de galetage sur place radialeoent vers l'intérieur par rapport 10 aux axes des broches ; et un moyen formant engrenage pour faire tourner ces ensembles de tête quand ils sont en position/ caractérisée en ce quâ l'on a prévu des moyens d'application d'obturateurs à emboutir sur place, comportant : (a) plusieurs broches d'emboutissage sur place montées dans 15 les fentes ouvertes ménagées dans la tourelle, (b) des têtes de çapsulage par emboutissage sur place fixées sur les broches, et (c) des poussoirs de came montés sur les broches en prise avec le moyen formant came supérieure de manière à déplacer 20 axialement les broches et les têtes de çapsulage montées sur ces dernières, (d) le moyen formant came inférieure et le moyen formant engrenage montés sur la tourelle étant en position de non-obstruction par rapport auxdites broches d'emboutis- 25 sage sur place, (e) grâce à quoi la rotation de la tourelle provoque un déplacement vertical des broches èt des têtes de çapsulage pour appliquer des obturateurs à emboutir sur place sur des récipients disposés sous les têtes de çapsulage. 30 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit moyen formant engrenage comporte un plateau denté fixe monté sur l'axe de la tourelle, au moins un pignon satellite engrénant avec ledit plateau denté et monté sur la tourelle pour tourner avec la tourelle, une couronne dentée pouvant tourner 35 librement engrénant avec le pignon satellite et conçue pour engréner avec des pignons montés sur les broches de galetage sur place pour faire tourner des ensembles de tête rotatifs montés sur ces broches. 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le 40 fait que le moyen formant came supérieure est un chemin de 72 07063 22 2128473 roulement de came ouvert sur l'extérieur qui comporte une face supérieure dépassant à l'extérieur au-delà de ladite face inférieure et que chacun desdits poussoirs de came comprend deux galets, dont, l'un n'est en prise qu'avec la face supérieure du chemin de 5 roulement de came et dont l'autre n'est en prise qu'avec la face inférieure du chemin de roulement de came. 4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que chaque tête de çapsulage comporte un collier pour sertir vers l'intérieur la jupe d'un obturateur en couronne de 10 manière à appliquer cet obturateur sur un récipient. 5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que des plaques formant clavettes sont iixées sur la tourelle au-dessus des broches dans les guides ouverts sur l'extérieur de manière à fixer les broches dans les guides. 15 6. Procédé d'application sur des récipients d'obturateurs à emboutir sur place au moyen de la machine selon la revendication 1 qui comporte : une tourelle pour l'application d'obturateurs à galeter sur place comportant sur sa circonférence plusieurs guides verticaux ouverts vers l'extérieur pour loger des broches d'ap- 20 plication d'obturateurs ; un moyen formant came supérieure fixe destiné à déplacer verticalement des broches dans les guides ; un moyen formant came inférieure destiné à déplacer des galets d'ensembles de tête montés sur des broches de galetage sur place radialement vers l'intérieur par rapport aux axes des broches ; 2 5 et un moyen d'entraînement pour faire tourner ces ensembles de tête ledit procédé étant caractérisé par les opérations suivantes : (a) bloquer des broches portant des têtes de çapsulage par emboutissage sur place dans les guides ouvrant sur l'extérieur montés dans la tourelle en position de non- 30 obstruction par rapport au moyen formant came inférieure et au moyen d'entraînement de la tourelle, des poussoirs de came montés sur les broches étant en prise avec le moyen formant came supérieure ; et (b) faire tourner la tourelle sur son axe pour déplacer les 3 5 broches sur l'axe de la tourelle grâce à quoi le moyen formant came supérieure provoque le déplacement axial de® broches et des têtes de çapsulage de manière à appliquer des obturateurs à emboutir sur place sur des récipients disposés sous les têtes de çapsulage. 40 7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé par le fait 72 07063 23 2128473 que des plaques formant clavettes sont fixées sur la tourelle au-dessus des broches de manière à bloquer les broches dans les guides de tourelle. S. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le 5 fait que chaque tête de çapsulage comporte un collier qui sertit vers l'intérieur la jupe d'un obturateur en couronne de manière à appliquer cet obturateur sur un récipient.