FR 2124507 A1 19720922 FR 7203861 A 19720204 72 03861 - i - 2124507 L'invention concerne tin procédé et un dispositif d'emmagasinage , de transport et de traitement de filaments spirales, en particulier de corps lumineux de lampes électriques à incandescence ou d'électrodes incandescentes de lampes électriques à décharge, ces filaments ayant subi un traitement tel que le découpage devant être dirigés successivement sur plusieurs postes pour la suite de leur usinage. Les filaments découpés ont été placés jusqu'à présent en grandes quantités dans des récipients dans lesquels ils reposent librement pour être traités par des bains acides de dissolution des noyaux d'enroulement en hélice. L'agitation permanente du liquide provoque l'entrelacement des filaments qui sont agglomérés lorsqu'ils sont dirigés sur des dispositifs de séparation des machines automatiques de montage après avoir été séchés. L'entrelacement relativement étroit des filaments aggrave notablement la difficulté de leur séparation et les filaments détériorés ou n'ayant pas été totalement séparés et qui doivent être triés provoquent des pannes de la chaîne de fabrication. Indépendamment du surcroît de travail dû au manque de séparation des filaments, leur détérioration due à leur séparation en augmente notablement la quantité consommée. Certains procédés connus permettent de placer les filaments dans un genre de bande transporteuse. Le brevet allemand N° 715 9^0 décrit une bande transporteuse qui loge dans des compartiments fermés les filaments ayant subi un contrôle optique. Le brevet britannique N° 753 518 décrit également une bande transporteuse qui glisse sur un coude à forte courbure et qui peut loger les filaments dans des fentes qui se referment. Les deux procédés permettent certes le transport des filaments ayant été préalablement séparés, mais les difficultés de séparation des filaments agglomérés et provenant du bain de dissolution des noyaux n'en subsistent pas moins. Par ailleurs, les bandes transporteuses connues ne conviennent pas au logement des filaments après leur découpage, car ils sont beaucoup trop fortement serrés dans la bande, comme décrit dans le brevet allemand mentionné, et même placés à l'abri de la poussière. Il n'est donc pas possible de dissoudre le noyau de bobinage des filaments se trouvant dans la bande transporteuse. De même, la bande qui a une forme telle qu'elle entoure de toutes parts les filaments complique le contrôle optique de ces derniers, en particulier lorsqu'elle est relativement épaisse. IL est donc nécessaire de trouver un procédé de retenue des filaments dans une bande transporteuse qui en permet la dissolution des noyaux et le contrôle optique. 72 03861 "2" 2124507 Selon une particularité essentielle du procédé de l'invention d'emmagasinage, de transport et de traitement de filaments spirales, en particulier de corps lumineux de lampes électriques à incandescence ou de lampes à décharge, au moyen d'une bande transporteuse comportant des compartiments de logement, ladite bande a la forme d'un ruban à plusieurs rangées de perforations en Z, ces perforations constituant des languettes de logement qui se redressent lorsque le ruban passe sur un renvoi à faible rayon de courbure et qui forment des compartiments de logement des filaments, les languettes se rabattant élastiquement lorsque le ruban se déplace dans un plan et retenant ainsi les filaments. Une roue séparatrice dirige les filaments sur le ruban immédiatement après leur découpagej ce ruban étant ensuite enroulé sur une bobine de transport. La bobine et le ruban étant en matière plastique résistant aux acidesj les filaments peuvent être envoyés dans un bain acide nécessaire à la dissolution des noyaux en étant retenus dans le ruban et enroulés sur la bobine. Les filaments ainsi retenus peuvent être abondamment balayés à l'acide pour la dissolution complète des noyaux, sans risques qu'ils ne s'entrelacent. Les filaments sont ensuite séchés à la fin de la dissolution. Si leur contrôle optique est nécessaire, celui-ci peut être effectué à l'aide d'un dispositif optique se trouvant entre un poste de déroulement et un poste d'enroulement et pouvant être par exemple une loupe binoculaire, vin appareil de projection à travers un écran en verre dépoli ou un appareil à exploration photoélectrique. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels : la figure 1 représente schématiquement le procédé de l'invention ; la figure 2 est une vue en plan partiel du .ruban pour la mise en oeuvre de ce procédé ; et la figure 3 représente schématiquement la mise en place des filaments spirales sur le ruban. La figure 1 représente un procédé de séparation des filaments dans un ruban transporteur "qui, lorsqu'il est enroulé sur une bobine, constitue un-support de ces filaments lors du processus de dissolution du noyau d'enroulement en hélice. Le filament l,qui fait encore partie du fil continu spirale sur le noyau,est découpé par ime tronçonneuse 3 actionnée par un aimant 2 et les filaments ^ mis en longueur tombent après la découpe dans un tambour séparateur 5» dont 72 03861 - 3 - 2124507 la périphérie comporte des gorges 6 destinées au logement de ces filaments. Le tambour séparateur 5 tourne dans une enveloppe 7 qui 1* entoure étroitement et empêche les filaments de tomber. Une fente 8 libère les filaments un à un et ceux-ci tombent entre des languettes 15 et 16 d'un ruban transporteur 9 qui sont écartées lorsqu'elles se trouvent sous la fente. La figure 2 représente le ruban 9» dont les deux bords comportent une rangée de trous 10 destinés au transfert régulier du ruban. la partie centrale de ce dernier comporte trois rangées continues de perforations 11 en Z qui forment les languettes 15 et 16 de retenue des filaments. Le ruban est en une feuille de matière plastique résistant aux acides et aux lessives, en particulier en polyéthylène et il peut avoir 50d'épaisseur. Pour recevoir les filaments, le ruban 9 tel que représenté sur la figure 3 et ayant passé sur un cylindre 13 de renvoi est dévié sur une barre 1k de renvoi à faible rayon de courbure. Le renvoi du ruban perforé sur 180° redresse les languettes 15 et 16 formées des perforations en Z et le filament 4 tombe de la roue séparatrice 5 par la fente 8 dans la poche ainsi formée. Une roue 17 d'entraînement fait avancer le ruban rempli qui suit à nouveau un plan dans lequel les languettes se rabattent l'une sur l'autre et retiennent les filaments. Le ruban rempli est alors enroulé sur une bobine 18 de manière que les filaments ne puissent pas tomber. La bobine est en matière plastique résistant aux acides et aux lessives, comme le ruban lui-même, par exemple en PVC. La bobine et le ruban chargé de filaments sont dimensionnés de manière à pouvoir former un support de ces filaments pour le processus de dissolution des noyaux. La bobine remplie est placée dans ce but dans un bain acide. L'acide peut accéder de toutes parts aux filaments retenus dans le ruban et ceux-ci n'ont aucune possibilité de s'accrocher les uns aux autres. Ensuite^ les filaments se trouvant sur la bobine sont débarrassés des restes d'acide par lavage et séchés à l'air chaud. La bobine chargée des filaments qui sont alors débarrassés de leur noyau est transportée vers la machine automatique de montage dans laquelle le ruban est déroulé et dans laquelle les filaments sont soit placés sur une planche classique, soit prélevés directement du ruban par une ventouse pour être placés par exemple au poste de serrage des électrodes d'arrivée de courant. Pour l'enlèvement des filaments, le ruban rempli est dirigé une nouvelle fois sur une barre de renvoi à faible rayon de courbure, de manière que les languettes de retenue soient à nouveau écartées. Le ruban ainsi déchargé est réenroulé sur une bobine de réserve, car il peut être réutilisé. 72 03861 - il- - 2124507 Si un contrôle visuel est nécessaire, la bobine qui supporte les filaments débarrassés de leur noyau est déroulée et a part réenroulée en une passe/et le ruban passe entre les bobines de déroulement et d'enroulement par un dispositif de contrôle optique tel 5 qu'une loupe de binoculaire, un projecteur à travers un écran en verre dépoli ou un appareil d'exploration photo-électrique, les filaments retenus sur ce ruban pouvant être contrôlés et triés. H va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du 10 cadre de l'invention. 72 03861 - 5 - 2124507 REVENDICATIONS 1. Procédé d'emmagasinage, de transport et de traitement de filaments spiralés pour lampes électriques à incandescence ou . lampes à décharge à l'aide d'une bande transporteuse comportant des compartiments de logement de ces filaments, caractérisé en ce qu'un ruban comportant plusieurs rangées de perforations en Z est prélevé sur une bobine de réserve, puis dirigé sur une barre de renvoi à faible rayon de courbure, de manière que les languettes formées par les perforations en Z se redressent en formant des compartiments qui reçoivent les filaments individuels d'un tambour séparateur qui les loge un à un après leur découpage, le ruban chargé de filaments étant ensuite enroulé sur une bobine au moyen d'un cylindre d'entraînement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bobine sur laquelle le ruban chargé de filaments est enroulé est destinée au transport et au processus de dissolution des noyaux d'enroulement des filaments en hélice, les filaments retenus dans la courroie sont soximis à un contrôle optique entre un déroulement et un enroulement complémentaires de ce ruban, puis les filaments se trouvant dans la bobine sont dirigés sur la machine automatique de fixation pour y subir les traitements ultérieurs et dans laquelle ils sont prélevés du ruban au moyen d'une barre de renvoi. 3. Ruban transporteur pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est en une feuille transparente de matière plastique, en particulier en une feuille de polyéthylène de 50pi d'épaisseur. Ruban transporteur pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte latéralement une perforation continue de transport.