FR 2112427 A1 19720616 FR 7139429 A 19711103 71 39429 /I 2112427 La présente invention se rapporte à un procédé de pressage rapide, destiné à des porteurs d'information. Il est connu de transformer des feuilles de matières synthétiques thermoplastiques en porteurs d'information, à l'aide de ma-5 trices à empreindre, par application d'une pression et par apport de chaleur, les spirales des sillons formées sur ces matrices à empreindre sont réalisées jusqu'ici - tel que ceci est usuel pour les disques - avec une modulation d'amplitude et de fréquence, c'est-à-dire qu'elles représentent une image mécanique précise des 10 oscillations sonores de tout type, qui ont des amplitudes et des spectres de fréquence très différents. Au cours de la reproduction d'un enregistrement de ce type, modulé en fréquence et en amplitude, il importe de ne pas altérer la modulation initiale par le procédé de reproduction.. Dans les 15 procédés classiques, on se sert ici en premier lieu d'une feuille vernie et on grave ensuite, à l'aide d'une machine à surimprimer, sur la surface vernie, un sillon dévié dans le plan vertical ou horizontal, par analogie à la modulation des oscillations. La combinaison de deux sens de déviation, verticalement à chaque flanc 20 de sillon, rend possible un enregistrement stéréophonique de deux canaux séparés. En maniant habilement les organes techniques, on parvient de cette"façon à un enregistrement en forme de sillons, fidèle à l'original et à modulations mécaniques, qui sert d'élément de départ à la reproduction mécanique. A partir de cet objet, 25 on produit, par la voie galvanique, un négatif qui peut être utilisé pour fabriquer à volonté de nombreuses copies au moyen d'un procédé de pressage. Comme ce négatif se compose d'un métal - par exemple du nickel électrolytique, il supporte indubitablement de très hautes pressions, c'est-à-dire qu'il peut être considéré com-30 me une bonne matrice stable. La modulation fidèle à l'original n'est même pas influencée défavorablement par d'autres reproductions galvaniques de ce premier négatif, qui sont courantes dans la technique des disques et qui sont dénommées père, mère et fils. Chaque disque est fabriqué de nos jours dans le monde entier 35 à l'aide des matrices réalisées de cette façon. Deux de ces matri 71 39429 2 2112427 ces sont serrées dans un moule à presser en deux pièces, conçu selon le mode chauffage-refroidissement, et des matières synthétiques thermoplastiques sont formées dans ce moule par pression et apport de chaleur. 5 En outre, on sait que le rythme de pressage selon le procé dé décrit ci-dessus peut être réduit en utilisant des disques préformés pour le pressage et en diminuant le cycle de pressage par suite de la durée de course plus petite ainsi possible (brevet allemand OS 1.504.166). Une autre réduction du cycle de pressage est !0 possible, en ce sens que l'on muni de sillons les disques préformés et refroidis dans un moule chauffable (brevet allemand OS 1.504.618). Le refroidissement est effectué, dans ce cas, par le disque froid, la chaleur relativement faible, cédée par les matrices lors de la formation des sillons et destinée à la fusion de la 15 surface des disques, migre à l'intérieur de ceux-ci. La durée de refroidissement est ainsi réduite dans les limites du cycle de pressage. Selon un autre procédé (brevet allemand LAS 1.188.312), la matière est Chauffée à une température qui se situe dans le domaine 20 viscoplastique, tandis que la matrice est maintenue constamment à une basse température, inférieure au domaine de vitrification de la matière. Los disques formés do feuilles sont de préférence fabriqués selon ce procédé, dans lequel le cycle de pressage est réduit à moins de 3 minutes par le préchauffage prévu à l'extérieur ?.5 de la presse, d'une part, et par le refroidissement direct de la matière dû aux matrices pendant le pressage, d'autre part. L'idée fondamentale de la présente invention est de renoncer à un cycle de température au cours du pressage d'un porteur d'information. - . SO Le but de la. présente invention consiste en un procédé pour empreindre une spirale de sillons modulée sur un porteur d'information, le cas échéant sous la forme d'une feuille, en utilisant au moins une matrice à empreindre; ce procédé.est caractérisé en ce que la spirale de sillons est formée sous une pression de plus do 35 1000 kg/cm^. 71 39429 Z 2112427 Au cours d'une série d'essais, on a constaté que l'apport par ailleurs usuel d'énergie thermique pour le formage peut être remplacée par de très hautes pression ou par une énergie cinétique. En particulier, en formant dos matières synthétiques, on a consta-5 té que des possibilités de formage particulièrement favorables et respectant les formes sont offertes aux pressions supérieures à p 1 000 kg/cm . Dans ce domaine, le module de ooskpraesioii augmente plus fortement. En outre, on part du fait qu'un déplacement vers le bas du domaine de vitrification se simultanément. 10 Ce?, ioux principes signifient que, da:u L'avantage qu'offre surtout le procédé conforme à l'invention consiste en ce que l'on parvient à réaliser un formage plastique pour la spirale des sillons modulé3, sans qu'apparaissent, à l'état formé, des tensions dont il doit être tenu compte au cours 20 d'une transformation avec emploi d'un cycle de température. Le risque de voir se produire des tensions après le procédé de refroidissement en fonction d'un cycle de température, est donc éliminé. Sur la base de cette connaissance, il est possible d'entreprendre un formage sans cycle de température et d'exercer un effet 25 encore plus favorable que celui révélé par l'état actuel de la technique, selon lequel seuls sont connus des procédés qui admettent entièrement ou partiellement un apport d'énergie thermique et qui ont ainsi un cycle de température complet ou réduit. Pour la transformation, on peut combiner le procédé con-30 forme à l'invention avec des matières de nature différente, en particulier le largo domaine des matières à couches multiples offre do nombreuses possibilités, comme, par exemple, les combinaisons de matières synthétiques ou de matières non métalliques similaires avec un métal ou les combinaisons de différentes matières 35 non métalliques. Dans des cas définis, il s'est révélé t 71 39429 U 2112427 avantageux d'empreindre la spirale des sillons dans un porteur d'information dont la surface est métallique. Dans une matière synthétique duroplaste, la spirale des sillons est empreinte, sans apport d'énergie thermique, avantageusement sous une pression élevée de 2 5 plus de 1500 kg/cm ; pour le pressage de matières synthétiques dur- 2 cissables ou réticulables, une pression de plus de 1000 kg/cm est préférable. L'application de la pression nécessaire, qui dépasse largement le niveau utilisé jusqu'ici pour le pressage des matières 10 synthétiques - en particulier des porteurs d'information, peut s'effectuer, par exemple, entre deux cylindres tournants. Comme l'intervalle de température est superflu, le pressage peut être réalisé en un temps très court. Grâce à cette méthode, on peut atteindre, sans difficultés, des durées de pressage inférieures à une seconde. 15 Ceci signifie qu'un pressage par rotation - c'est-à-dire un procédé continu - est dès lors possible. Une autre possibilité de parvenir à une pression hydrosta-tique de courte durée de plus de 1000 kg/cm pour la feuille à presser, réside dans l'utilisation d'une énergie cinétique. 20 De cette façon, on aboutit bien à un procédé très rapide également, mais celui-ci est discontinu. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés ou dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple(s) non limitatif(s) sans '3 sortir du cadre de l'invention. 71 39429 S 2112427 REVENDICATIONS 1. Procédé pour empreindre une spirale de sillons modulée dans un porteur d'information, le cas échéant sous la forme d'une feuille, en utilisant au moins une matrice à empreindre, caracté- 5 risé en ce que la spirale de sillons est formée sous une pression ? de plus de 1000 kg/cm . 2. Procédé pour empreindre une spirale de sillons modulé© suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la spirale de sillons est formée sur une matière synthétique thermoplastique, ÎO sans apport d'énergie thermique, sous une pression élevée de plus de 1000 kg/cm2. 3. Procédé pour empreindre une spirale de sillons modulée suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la spirale de sillons est formée sur une matière synthétique duroplaste, sans 15 apport d'énergie thermique, sous une pression élevée de plus de 1500 kg/cm^. 4. Procédé pour empreindre une spiraie de sillons modulée suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la spirale de sillons est formée sur une matière synthétique encore durcissable 20 ou réticulable, sans apport d'énergie thermique, sous une pression élevée de plus de 1000 kg/cm2. 5. Procédé pour empreindre une spirale de sillons modulée suivant la revendication 1, oaractérisé en ce que la spirale de sillons est formée sur un porteur d'information dont la surface ?5 est métallique. 6. Procédé pour empreindre une spirale de sillons modulée suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la spirale de sillons est formée dans une matière à couches multiples. 7. Procédé pour empreindre une spirale de sillons modulée ,-iO suivant lJunt» quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pression élevée est appliquée entre deux cylindres tournants. 8. Procédé pour empreindre une spirale de sillons modulée suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en 35 ce que la pression élevée est engendrée au moyen d'une énergie d'impact.