FR 2137996 A1 19721229 FR 7217571 A 19720517 72 17571 i 2137996 10 L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de "bobinages électriques ainsi que leur utilisation pour des jeux de "bobines de transformateurs et de bobines de self. Le but de l'invention réside dans la création d'un procédé, en même temps que d'un dispositif, qui se caractérise en particulier en ce que, d'une manière avantageusement économique, en particulier dans le procédé de fabrication cadencée en série, avec une économie importante de travail de montage , on peut produire des bobinages à très haute tension isolés au papier, de haute qualité, avec une diminution importante de la durée de fabrication, en particulier du temps de passage au four. Il est connu d'isoler au papier des conduc-teurs électriques et d'exécuter des bobinages électriques avec des conducteurs isolés de cette manière. De tels bobinages pré fabriqués sont alors séchés et pressés pour pouvoir déterminer la cote définitive des différents enroulements, que l'on appel le aussi cote stable ou cote morte. Pour des raisons techniques de fabrication, par exemple lors de la fabrication de bobinages polyphasés pour transformateurs de grande puissance,un stockage des bobines ou jeux de bobines des enroulements déjà terminés est alors nécessaire, pendant lequel l'isolation au papier réabsorbe avant tout de l'eau, jusqu'à ce que l'humidité de l'environnement des bobines se trouve en équilibre approximatif avec l'humidité du papiei* de l'isolation. Hais aussi, au cours du montage des différents enroulements en une uni té à partir des jeux de bobines, les enroulements absorbent de l'humidité à partir de leur environnement, si bien que ceux 50 ci doivent être soumis de nouveau, pour l'empilage ou l'emboîtage des tôles, à un traitement thermique en particulier dans le four de séchage, pour obtenir, par un séchage unique ou le cas échéant répété, ton retrait des bobinages tel qu'il rende possible l'emboîtage de la culasse. Le montage final de la 35 partie active réalisée de cette manière, en particulier la réalisation des connexions, se fait, comme on le sait, de nouveau en présence d'humidité ambiante, ce qui nécessite consécutivement d'abord un séchage grossier de la partie active, après quoi un rétablissement des écartements de celle-ci ainsi 40 qu'un resserrage s'exécutent de nouveau dans l'humidité ambian 20 25 17571 2 2137996 te, et ensuite on doit encore entreprendre un séchage fin et un nouveau resserrage de la partie active. Mais aussi le montage de la partie active dans le carter ou la cuve de transformateur se fait encore une fois dans l'humidité ambiante. Après quoi, un reséchage ou un séchage définitif de la partie active est nécessaire, après lequel les procédés connus ou usuels précédemment décrits trouvent leur conclusion par une imprégnation à l'huile isolante sous vide. Comme on le sait, on a essayé, à présent, de réduire la pénétration de l'humidité dans les bobinages en imprégnant d'huile les enroulements aussitôt après qu'ils ont été pressés jusqu'à la cote définitive, et en les soumettant dans cet état aux traitements ultérieurs. Un autre essai connu de solution pour de petits transformateurs, afin de diminuer l'absorption, ou le dégagement, d'humidité de leurs bobines, consiste dans l'imbibition ou l'imprégnation à la paraffine de l'isolation des spires des bobines. L'imprégnation à l'huile du bobinage est toutefois liée à une souillure des ateliers par l'huile qui s'é-goutte. En outre, il est très désagréable de travailler avec de tels bobinages imprégnés d'huile. Dë plus, dans le cas de bobinages ainsi traités, il existe une tendance accrue à capter aussi d'assez grosses particules de saletés. Par-là dessus, on arrive encore à une pollution de l'huile absorbée par l'isolation, par absorption de gaz ou par oxydation, en particulier lors du séchage terminal, ou séchage fin, encore nécessaire, au cours duquel, qui plus est , l'huile d'imprégnation demeure dans l'isolation, sans parler du danger accru d'incendie. Mais aussi l'imprégnation de bobines à la paraffine ne conduit pas au but, car la paraffine est cassante et, par suite, ne peut être particulièrement sollicitée mécaniquement, et une imprégnation permanente conduit avant tout à la formation de fissures. Une imprégnation à l'huile isolante exécutée de manière habituelle, aussitôt après tin tel traitement, est liée à des difficultés considérables à cause de l'imprégnation précédente à la paraffine, parce que la v paraffine, même seulement partiellement présente, empêche une imprégnation complète de l'isolation solide, ce qui entraîne l'inclusion de petites bulles d'air et, par suite, une sus-- 72 17571 3 2137996 ceptibilité substantiellement accrue aux décharges par effluves avec toutes leurs conséquences. Pour raccourcir un peu, au moins dans la durée, le processus de fabrication décrit précédemment, comportant de multiples travaux et exigeant du 5 temps, on en est maintenant arrivé à employer, comme véhicule de chaleur pour le chauffage des bobinages à sécher ou des parties actives terminées, à la place d'air chaud, en particulier de la vapeur de kérosène, et à pouvoir, par là, couvrir plus rapidement le relativement grand besoin en quantité de 10 chaleur, du cuivre actif et du fer. Ceci toutefois n'entraîne aucune sorte d'amélioration en ce qui concerne les procédés d'imprégnation décrits précédemment, ou relativement à la protection des bobinages électriques contre la pénétration d'humidité, en particulier lors de la fabrication des bobinages ■jjcj ainsi que des parties actives. L'invention s'est donc donné pour tâche, non seulement d'éviter les insuffisances des processus de fabrication précédemment décrits, mais encore de créer un procédé nécessitant le moins possible d'étapes, qui, lors de la fabri-2o cation.de bobinages constitués par des bobines ou des jeux de bobines jusqu'au montage de ceux-ci et l'achèvement de toute la partie active, par exemple d'un transformateur à très haute tension ou d'une bobine de self de compensation, maintienne donc leur isolation solide, jusqu'à leur reséchage, ou séchage 2^ fin, ou final, ou terminal, en sûreté à l'abri d'air, de gaz, d'humidité et de particules étrangères ou d'inclusions, de telle sorte qu'une imprégnation consécutive de la partie active à l'huile isolante ne subisse en aucun cas de préjudice. Cette tâche est remplie selon l'invention de jq la manière suivante : les conducteurs électriques des bobines de 1'enroulement sont enrubannés d'isolants, les bobinages sont séchés et pressés jusqu'à leur cote définitive, puis sont "scellés" avec un agent, de scellement ; les bobinages pressés à leur cote, définitive et scellés sont assemblés avec leurs noyaux correspondants pour former la partie active, et sont sontés, pour terminer, dans le récipient ou la cuve de la partie active ; l'agent de scellement est alors extrait, par lavage, des bobines à 1* aide d'un agent à l'état de vapeur qui se condense sur et dans l'isolant en ruban ; enfin la partie active avec les bobinages est en même temps séchée définitive- 4u 72 17571 4 2137996 ment, et ceux-ci, ou la partie active, sont imprégnés à l'huile isolante. A ce sujet, on peut utiliser des papiers comme isolants en ruban, et comme agents de scellement des 5 agents imperméables à l'humidité, tels que des chloro-fluoro-télomères, ou de la paraffine, le scellement pouvant se faire sous vide ; tandis que, pour l'extraction de chacun des agents de scellement, de préférence du kérosène, des composés organiques fluorés tels que des fluorocarbones, des chlorofluo-10 rocarbones, des aminés ou des éthers fluorés, avec des points d'ébullition correspondants, trouvent leur emploi, un inhibiteur d'oxydation pouvant être ajouté à chacun des agents de scellement pour la protection contre l'oxydation, en cas d'emploi de paraffine comme tel agent, en particulier un di-tert-15 butyl-p-crésol (DBPC), ou une P-phényl-naphtylamine. Pour l'exécution avantageuse du procédé conforme à l'invention, il est apparu comme favorable de prévoir un dispositif comportant un appareil bouilleur et, en même temps, distillateur pour fournir un agent d'extraction par la-20 vage de l'agent de scellement hors des bobinages ; le bouilleur est alors raccordé, d'une part, à travers un organe d'arrêt, au moyen d'une tubulure à bride à un réservoir, comme par exemple une cuve de transformateur, destinée à recevoir la partie active, et, d'autre part, à travers un autre organe d'arrêt, à 25 un réfrigérant lui faisant suite, à un réservoir de stockage comportant une pompe à vide ; ce réservoir de stockage est a-lors relié, par une conduite d'équilibre pour l'agent d'extraction, à un autre appareil distillateur et, en même temps, •réservoir de stockage, cet appareil distillateur étant raccor-jq. dé, d'une part, au bouilleur par une pompe et une conduite de refoulement pour l'agent d'extraction conjointement avec l'agent de scellement extrait par lavage, et, d'autre part, à un filtre ; une conduite d'évacuation pour l'eau extraite du mélange constitué par l'agent d'extraction et l'agent de scelle-35 ment est prévue à l'autre appareil distillateur, et une conduite d'évacuation est prévue au bouilleur pour l'agent de scellement séparé de l'agent d'extraction, pour sa récupération et, avant tout, sa réutilisation - ; le filtre est alors raccordé au réservoir, à travers une pompe destinée à la four-40 niture du mélange cité en dernier lieu, au moyen d'un organe 17571 5 2137996 d'arrêt situé du côté de la vidange d'huile et, séparément, à travers un organe d'arrêt situé du côté du filtre, à un piège à condensation à froid qui est relié, d'une part, au réservoir à travers tm autre organe d'arrêt situé du côté des isolateurs et, d'autre part, à une pompe à vide. Ce dispositif décrit précédemment, modifiable, garantit, même pour de grands jeux compacts de bobines ou de grandes uni tés de bobinage, un traitement ininterrompu du bobinage, respectivement de la partie active, si bien que l'im-prégnabilité de l'isolation du bobinage séché définitivement, ou sa réceptivité à l'huile d'imprégnation ou au diélectrique, en résultant^est assurée comme pour un bobinage neuf, sec, libre d'inclusions de gaz ou de corps étrangers. Le procédé conforme à l'invention, en particulier avec le dispositif de mise en oeuvre précédemment décrit est utilisable, avec un avantage particulier pour la fabrication de bobinages à isolation au papier à haute et à très haute tension, et cela, pour des bobines de transformateurs ou de bobines d'induction, et alors, selon ce procédé de grandes unités de bobinages ou de parties, actives peuvent aussi être fabriquées avec une importante économie de travail efc de temps par comparaison avec les procédés connus jusqu'à présent, avec une qualité au moins égale du produit. Pour cela, les barres conductrices isolées au papier, en particulier réunies en faisceaux, et séchées de préférence sous vide dans un four jusqil'à environ 110°C et, en même temps, pressées par exemple à 50 kg par cm sont imprégnées, après terminaison de leur retrait et détermination de la cote finale, à l'état encore chaud, par exemple d'une paraffine chauffée à 70°C, par immersion ou par submersion, le cas échéant dans le vide, les conducteurs étant plongés en particulier dans un récipient contenant de la paraffine et se trouvant dans le four. En connexion avec le montage final ou l'introduction dans le réservoir, comme par exemple la cuve du transformateur, a lieu un traitement, durant environ 40 heures, des conducteurs dans le vide, en particulier par de la vapeur de kérosène chaude, à 110° jusqu'à 120°C ; après quoi, après étranglement de l'arrivée de vapeur de kérosène, on vaporise le kérosène liquide se trouvant dans l'isolation en continuant à faire le vide. 72 17571 6 21379% Il apparaît, alors, que 1'imprégnabilité des isolations au papier, traitées de la manière précédemment décrite, sont à mettre sur le même rang qu'une isolation au papier non traitée, ou complètement neuve et sèche, comme le 5 confirment des mesures de la hauteur de remontée de l'huile isolante dans les rubans de papier déroulés de sur le conducteur électrique, ces rubans étant plongés en position verticale par leurs extrémités inférieures dans l'huile isolante. De telles mesures avec emploi d'une huile isolante, ayant par 10 exemple une viscosité de 20 centistokes, donnent, pour la couche extérieure de papier des barres extérieures du faisceau de conducteurs après 10 minutes, une hauteur de remontée de 3»5 ®m et, pour la couche intérieure de papier de ces barres, une hauteur de remontée de 4 mm. Pour la couche extérieure de papier 15 de la ou des barres conductrices entourées par les barres précitées, il se produit une hauteur de remontée de 4mm, et pour la couche intérieure de papier de cette ou de ces barres, une hauteur de remontée d'également 4 mm. A titre de comparaison, la hauteur de remontée pour du papier non traité est, après 10 20 minutes, également 4 mm. Les valeurs correspondant aux valeurs énumérées ci-dessus, à la suite, de 3,5» 4, 4, 4 et 4 mm se montent, après 60 minutes, à 7, 7) 8, 8 et 9 mm. Quoique, au cours de l'opération de scellement des conducteurs ou des enroulements, le papier d'isola-25 tion puisse absorber jusqu'à environ 70 % de son propre poids en particulier en paraffine, celle-ci peut, après une étape suivante du procédé, être de nouveau extraite de l'isolation de manière économique par lavage, fusion, ou dissolution, être récupérée, et être ainsi réutilisée. Dans ce but, le mélange 30 de kérosène et de paraffine s'écoulant de la partie active est ramené à l'appareil bouilleur, en même temps que distillateur, du dispositif précité ; le kérosène est séparé de la paraffine par distillation et amené dans le réservoir de stockage, et la paraffine se déposant dans le bouilleur est extraite à l'état 35 encore chaud et liquide, filtrée et réutilisée. Un refroidissement du kérosène, survenant en même temps, n'entraîne aucun engorgement de canalisation, ni de robinetterie, tant que le kérosène ne renferme pas plus de 40 % de paraffine. Ceci tout d'abord parce que la paraffine ne se dissout que pour une 40 faible partie dans le kérosène froid ou, lors.du refroidissement 72 17571 7 2137996 précipité sous la forme d'une bouillie cristalline à fins cristaux et, par suite, peut être pompée sans difficulté. Pour autant que, dans la paraffine, apparaît une teneur restante en kérosène d'au plus environ 10 à 15 %, il n'en résulte, en ce ^ qui concerne les propriétés importantes pour les processus technologiques , comme par exemple la solidité au maniement, de la paraffine solidifiée à la température ambiante, pratiquement aucune influence défavorable. Avant tout, l'imprégnabilité des enroulements traités à la paraffine reste complète-10 ment acquise pour les huiles isolantes. En outre, le kérosène, par suite de sa constitution chimique, est très stable par rapport à l'huile isolante, si bien que l'huile n'est pas influencée par le kérosène. Comme des inhibiteurs d'oxydation peuvent être ajoutés, en outre, à la paraffine, on peut évi-15 ter la formation d'acides organiques ou de produits acides apparaissant en particulier à la surface de l'huile. Les avantages obtenus avec l'invention consistent en particulier en ce que le temps nécessaire au traitement des bobinages, même de jeux compacts d'enroulements, 20 peut être raccourci d'environ 30 % . Avec l'emploi du procédé conforme à l'invention,. lors de l'exécution de l'enroulement, un procédé de fabrication cadencée est en outre possible, qui permet en particulier de produire en sjrie des types différents de bobines et, 25 par suite de la stabilisation conforme à l'invention, de faire la finition du bobinage à partir de'bobines fabriquées à des moments différents sans séchages intermédiaires. Grâce au scellement conforme à l'invention, on empêche avant tout une réhumidification répétée du bobinage ou des isolations du bobinage, 30 si bien que le resserrage d'éléments sous presse se répétant dans les procédés oonnus ou usuels de fabrication avec les traitements au four des enroulements, également répétés, ainsi que la réalisation de l'écartement des bobinages, par exemple au moyen de cales, par suite du retrait des enroulements lié au séchage des isolations au papier, peuvent ne pas avoir lieu. Comme l'occupation du four par de grands transformateurs dure par exeiple environ 14- jours, il s'agit ainsi d'un traitement du bobinage demandant un travail très intensif, le procédé conforme à l'invention représente un progrès considérable car, 40 selon celui-ci, les unités à fabriquer sous forme de bobines, 17571 8 2137996 ou de jeux de bobines, ou d'enroulements, sont stabilisées simultanément avec leur premier séchage et jusqu'au séchage terminal ou séchage fin, toutes les étapes du traitement thermique nécessaires jusqu'à présent, avec les rétablissements des écartements liés à ceux-ci lors d'interruptions simultanées du processus de séchage, peuvent ainsi donc, selon l'invention, être supprimées à l'avenir. Il en résulte, de manière avantageuse, une importante économie de travaux de montage et de réglage, qui entre particulièrement en ligne de compte dans le cas de la fabrication de bobinages constitués par des jeux de bobines, ou dans le cas de la fabrication de parties actives à puissance limite, à très haute tension. Pour l'explication de l'invention par un exemple, sur la figure 1 des dessins, l'état de la technique actuelle, est, en une représentation schématique, comparé à l'invention ; sur la figure 2 est reproduit une stabilisation traditionnelle d'un enroulement ; sur la figure 3 est représenté en principe un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention ; et sur les figures 4 et 5 » sont représentés des bobinages auxquels est applicable le procédé conforme à l'invention. On voit en particulier sur : la figure 1, dans la moitié gauche, les étapes traditionnelles du procédé de fabrication de bobinages à haute et très haute tension jusqu'à leur montage définitif,leur séchage final et leur imprégnation à l'huile isolante, en comparaison avec le petit nombre d'étapes nécessaires pour la fabrication du bobinage, ou de la partie active de manière conformément à l'invention ; la figure 2, un bobinage qui est stabilisé dans le temps jusqu'à son emploi, au moyen d'un dispositif de serrage ou de pressage ; la figure 3, un dispositif d'extraction par lavage en particulier de paraffine hors des bobinages de préférence au moyen de vapeur de kérosène , non seulement la paraffine, mais encore le kérosène étant récupérés et réutilisés; la figure 4, un faisceau de conducteurs isolés au papier ; la figure 5» une partie d'un transformateur avec ses bobinages basse tension et haute tension au montage 72 17571 9 2137996 définitif, c'est-à-dire dans la forme sous laquelle celle-ci est montée dans la cuve du transformateur et- se trouve soumise à un traitement à la paraffine et au kérosène, par exemple au moyen du dispositif représenté sur la figure 3. 5 Sur la figure 1, sur la moitié gauche de la figure, les procédés connus ou habituels sont caractérisés par la représentation symbolique des étapes de leur fabrication. Ici, les étapes connues du séchage et du pressage de l'enroulement individuel préfabriqué, donc des conducteurs électriques 10 isolés au papier, sont désignées par 1, chacune des étapes du procédé liée à -un traitement thermique ayant pour symbole un rectangle à double bordé. L'étape succédant directement à 1, celle du stockage du bobinage à l'humidité ambiante jusqu'à son utilisation, porte le repère 2. L'étape suivante, égale-15 ment connue, du traitement du bobinage au four au moyen duquel est obtenu un retrait du bobinage, et ainsi est rendu possible un emboîtage de la culasse, représenté en tant que traitement thermique de nouveau par un rectangle à double bordé, est désigné par 3 . L'étape suivante du montage définitif de la 20 partie active à l'humidité ambiante porte le repère 4. L'étape du séchage grossier de la partie active est désignée par 5. L'étape de la phase du rétablissement des écartements de la partie active à l'humidité ambiante porte le repère 6. L'étape du séchage fin de la partie active est sous le repère 7« 25 L'étape du montage dans la cuve est désignée par 8, et la dernière étape dans les procédés usuels' ou connus, c'est-à-dire le séchage définitif et l'imprégnation du bobinage, porte le repère 9. Pour la comparaison , sur la moitié droite 30 de la figure 1, la première étape du procédé, celle du séchage, de la réalisation des écartements et de la stabilisation des jeux d'enroulements selon le procédé conforme à l'invention, est désignée par 1'. l'étape suivante qui correspond à peu près dans les procédés connus au repère 4, porte la désigna-35 tion 2', et concerne le montage de la partie active . A la position 8, qui a pour objet le montage dans la cuve, correspond à peu près l'étape 3*» dans laquelle est incluse également, selon l'invention, le traitement au kérosène du bobinage ; et l'étape du séchage définitif, ou séchage fin, ou séchage ter-40 minai, ainsi que l'étape de l'imprégnation, en 4', sont 72 17571 10 2137996 l'achèvement du procédé conforme à l'invention, de la même manière à peu près que l'étape 9, dans laquelle se réalisent le séchage définitif et l'imprégnation du "bobinage. Sur la figure 2, est représentée la stabi-5 lisation ou méthode de stockage, connue, d'enroulements préfabriqués. Ici, l'enroulement 1 est placé entre un anneau de serrage inférieur 2 et un anneau de serrage supérieur 3, et les pièces précitées 1, 2 et 3 sont serrées, ou pressées, au moyen de tirants 4 entre la plaque 5 et la plaque de serrage 10 6, des pièces d'écartement 7? de préférence en bois, étant prévues entre l'anneau de serrage supérieur 3 et la plaque de serrage 6. Les ressorts spiraux et les écrous nécessaires pour l'opération de pressage sont désignés par 8 et 9. Le dispositif précédemment décrit trouve son emploi, de façon 15 connue, pour la fabrication de bobinages moyens et relativement grands, qu'on stabilise dans l'état serré et secreprésen-té avec, le cas échéant, le dispositif, au moyen d'une laque en particulier à base de matière synthétique, de préférence par imbibition ou par trempage. Ce procédé connu n'est, tou-20 tefois, pas applicable aux bobinages à haute et très haute tension, et il n'amène à une stabilisation satisfaisante du bobinage que pour des bobinages relativement petits. Une application du procédé connu, cité en dernier lieu, à des bobinages sollicités à de hautes tensions n'est déjà pas possible, parce 25 que les agents de trempage ou d'imbibition protégeant les bobinages de l'humidité se maintiennent sur ou dans les isolations du bobinage et, par suite, pour des raisons exposées au début, dans l'état de la technique, ne permettent aucune sollicitation du bobinage à une tension extrêmement élevée. Na-30 turellement, le dispositif décrit sur la figure 2 peut être utilisé pour le traitement à la paraffine des bobinages préfabriqués ; c'est ainsi que les bobinages préfabriqués, séchés, munis de cales d'écartement et pressés à la cote définitive au moyen du dispositif, ayant été, pour l'imprégnation, trempés 35 ou imbibés au four en particulier sous vide dans une paraffine chaude, liquide , et de cette manière scellés contre l'humidité, ne sont plus soumis à ancune sorte.de variation de di- > mensions, c'est-à-dire sont donc stabilisés. Sur la figure 3» est représenté sous forme 40 schématique un exemple de dispositif pour la mise en oeuvre du 17571 2137996 procédé conforme à l'invention. A partir de l'appareil bouilleur et distillateur 1, à travers l'organe d'arrêt 2 situé du côté du bouilleur, au moyen de la tubulure à bride 5i de la vapeur de kérosène, en particulier, est amenée à l'intérieur de la cuve du transformateur 4 pour le traitement des bobinages stabilisés s'y trouvant. La bouillie de paraffine et kérosène se déposant par suite de l'opération de lavage, faite de préférence avec de la vapeur de kérosène, des bobinages scellés de préférence à la paraffine, est pompée sous vide à l'aide de la pompe 5 à travers l'organe d'arrêt 6 situé du côté de la vidange d'huile ; pour la production du vide, la pompe à vide 7 est raccordée séparément, à travers l'organe d'arrêt 8 situé du côté des isolateurs, à l'intérieur de la cuve du transformateur 4-, avec , intercalé, le piège à condensation à froid 9- Le liquide séparé dans le piège à condensation 9 est pompé également, par la pompe 5» à travers l'organe d'arrêt 10 situé du côté du filtre. Tout le mélange aspiré, ainsi, par la pompe 5 est amené, à travers le filtre 11, à l'appareil de stockage et de distillation 12, au moyen duquel, d'une part, l'eau séparée est extraite à travers la conduite 13 et, d'autre part, la pompe 14 refoule la bouillie paraffine-kérosène à l'appareil bouilleur et distillateur 1. Par distillation, la paraffine est séparée du kérosène dans l'appareil 1, et la paraffine est extraite à travers la canalisation 15, puis amenée à la réutilisation ; par contre, la vapeur de kérosène est conduite de nouveau vers le transformateur 4 de la manière décrite précédemment. A travers l'organe d'arrêt 16, la vapeur de kérosène arrive, en passant par le réfrigérant 17, dans le réservoir de stockagt 18, raccordé à une pompe à vide 19. Le réservoir de stockage 18 est relié, par une canalisation PC, à l'appareil de stockage et de distillation 12 cité en premier cité, pour pouvoir entreprendre ainsi un équilibre du kérosène; par la.manoeuvre correspondante des organes d'arrêt 2 et 16, le dispositif peut être exploité avec ou sans équilibre du kérosène, ou l'exploitation peut, le cas échéant, se faire seulement avec le stockage du kérosène dans le réservoir de stockage 18. Le dispositif, modifiable, décrit ci-dessus à titre d'exemple, assure un traitement ininterrompu à la vapeur de kérosène et, en même temps, tin séchage optimal de la partie active du transformateur, et il assure, avant tout, la 72 17571 îa 2137996 récupération de la paraffine servant à la stabilisation du bobinage en voie qualité permettant son réemploi, l'eau condensée au cours du processus de traitement thermique des bobinages étant également extraite. ^ Sur la figure 4-, est représenté un faisceau de conducteurs pouvant être traité selon le procédé conforme à l'invention. Les barres conductrices extérieures sont désignées par 1, la barre conductrice médiane entourée par les barres extérieures, par 2. Les conducteurs en cuivre sont individuelle-10 ment isolés au papier, l'isolation 3 consistant par exemple en 24- couches de papier d'une épaisseur de 0,05 mm chacune, qui sont enroulées avec un recouvrement d'un tiers. La figure 4- reproduisant la section du faisceau de conducteurs montre, en même temps, aussi la structure du faisceau stabilisé après le trai-15 tement au kérosène, et, dans cette représentation, on s'est abstenu d'indiquer des résidus de paraffine et kérosène éventuellement demeurés ; en outre, lës pièces constructives de fixation du faisceau n'ont pas été représentées sur la figure 4. L'espace non occupé par la matière des conducteurs élec-20 triaues et de l'isolation au papier, peut donc, au cours du séchage final et de l'imprégnation conformes au procédé, être occupés en totalité par l'huile isolante. La figure 5 représente une partie d'un transformateur de grande puissance, auquel le procédé conforme à 25 l'invention est applicable avec un avantage particulier. La culasse supérieure d'un tel transformateur est désignée par 1, la culasse inférieure, par 2, la colonne représentée par 3» la tôle d'extrémité de la culasse supérieure, par 4-, et la tôle d'extrémité de la culasse inférieure, par 5 » l'anneau: de ser-30 rage pour tous les bobinages, par 6, la pièce support de soubassement, par 7, l'anneau de serrage pour le bobinage intérieur, par 8, l'isolation principale, par 9, les organes de serrage, par 10, l'enroulement extérieur, par 11, l'enroulement intérieur, par 12, les canaux d'huile horizontaux, par 13, les 35 canaux d'huile verticaux, par 14-, la semelle, par 15, et les éléments de réglage fin ou éléments à ressort, par 16. Dans le cas d'un transformateur du type décrit ci-dessus, lors de la fabrication de sa partie active, les jeux de bobines stabilisés d'une manière conforme à l'invention, 40 au moyen par exemple de paraffine, qui, en particulier dans le 72 17571 13 2137996 cas d'une fabrication en série des différents types de bobines, peuvent aussi être préfabriqués à des moments différents, sont montes sans tenir compte de l'humidité environnante présente à chaque fois. Les progrès techniques surprenants que l'on peut 5 obtenir avec le procédé conforme à l'invention sont présents en conséquence, aussi bien dans le produit fabriqué que dans le procédé de fabrication du produit. Cependant, contrairement aux coutumes en vigueur jusqu'ici, en particulier contrairement à la conception de l'impossibilité de l'imprégnation intermédiai-10 re des bobines, ou jeux de bobines, préfabriqués, ou montés, et de la réélimination d'une telle imprégnation intermédiaire, ou d'un tel scellement, d'une manière qui ne porte pas préjudice à l'imprégnation définitive des bobinages, il est indiqué, selon le procédé, une méthode relativement simple et économique qui 15 remplit cette tâche, paraissant impossible, du scellement temporaire, aussi bien que les tâches exposées au début, et cela avec tous les avantages attachés au procédé, un produit de haute qualité en étant le résultat. Ce produit résultant d'un processus de fabrication avec exécution en plusieurs parties, éche-20 lonné dans le temps^ qui peut être fabriqué en éliminant toute conséquence ultérieure d'actions de l'humidité, apparaissant X après l'opération de séchage de la préfabrication, se distingue donc par le fait qu'aucune sorte de préjudice n'est porté par l'humidité, en particulier, à la'matière de l'isolât ion^éu pa-25 pier et des bobinages, si bien que des bobinages stabilisés de cette façon ne dépendent, dans leurs'propriétés, que des propriétés souhaitées déterminées par la matière et la forme de fabrication* et qu'ils sont rendus par le mode de construction compacte en temps réduit conforme à l'invention et jusqu'à pré-jO sent impossible, libres des conséquences d'influences incontrôlables, comme celles qui ne pouvaient être éliminées avec les méthodes de fabrication employées jusqu'ici, de longue haleine et demandant beaucoup de travail. 72 17571 14 2137996 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de bobinages électriques comportant des isolants en ruban, caractérisé par les étapes suivantes : 5 a) enrubannage des conducteurs électriques des bobines de l'enroulement par des isolants ; b) séchage des enroulements ; c) pressage des enroulements jusqu'à leur cote définitive d) scellement des enroulements par un agent de scellement 10 e) assemblage des bobinages, pressés à leur cote définitive et scellés, avec leurs noyaux correspondants, pour former la partie active ; f) montage final de la partie active dans le récipient ou la cuve de cette partie ; 15 g) extraction par lavage de l'agent de scellement hors des bobinages, à l'aide d'un agent à l'état de vapeur, qui se condense sur et dans les isolants en ruban, et, en même temps, séchage terminal de la partie active avec les bobinages ; 20 h) imprégnation des bobinages, ou de la partie active, par de l'huile isolante. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on emploie des papiers comme isolants en ruban. 3. Procédé selon la revendication 1 carac-25 térisé en ce qu'on emploie comme agent de scellement, des agent imperméables à l'humidité. 4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le scellement est entrepris dans le vide. 5. Procédé selon la revendication 1 carac-50 térisé en ce qu'on emploie comme agent de scellement, des chloro-fluoro-télomères. 6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on emploie comme agent de scellement, de la paraffine. 55 7. Procédé selon la revendication 1 carac térisé en ce qu'on emploie du kérosène comme agent d'extraction à l'état de vapeur, lors du processus de lavage. , 8. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on emploie, comme.agent d'extraction à l'état 40 de vapeur lors du processus de lavage, des composés organiques 72 17571 15 2137996 fluorés tels que des fluorocarbones, des chlorofluorocarbones, des aminés ou des éthers fluorés, avec points d'ébullition c orre spondant s. 9. Procédé selon la revendication 1 carac-5 térisé en ce qu'on ajoute à l'agent de scellement un inhibiteur d1oxydation. 10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'on ajoute à l'agent de scellement, comme inhibiteur d'oxydation, un di-tert-butyl-p-crésol (DBPC). 10 11. Procédé selon la revendication 9 carac térisé en ce qu'on ajoute, à l'agent de scellement l'inhibiteur, P-phényl-naphtylamine. 12. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon le paragraphe g) de la revendication 1, carac-15 térisé par ce qui suit : un appareil bouilleur, et en même temps distillateur (1), est prévu pour la fourniture d'un agent d'extraction par lavage de l'agent de scellement hors des bobinages ; le bouilleur (1) est alors raccordé, d'une part à travers un organe d'arrêt (2), au moyen d'une tubulure à bride (3)> 20 à un réservoir (4), comme par exemple à une cuve de transformateur destinée à recevoir la partie active, et d'autre part, à travers un autre organe d'arrêt (16) avec un réfrigérant (17) lui faisant suite, à un réservoir de stockage (18) comportant une pompe à vide (19); ce réservoir de stockage (18) est relié, .25 par une conduite d'équilibre (20) pour 1'agent d1 extraction, à un autre appareil distillateur et, en même temps, réservoir de stockage (12) ; cet appareil distillateur (12) est raccordé, d'une part au bouilleur (1) par -une pompe (14) et une conduite de refoulement pour l'agent d'extraction conjointement avec l'agent 30 de scellement extrait par lavage, et d'autre part à un filtre (11) ; pour l'eau extraite du mélange constitué par l'agent d'extraction et l'agent de scellement, il est alors prévu, à l'autre appareil distillateur (12), une conduite d'évacuation (13) et, pour l'agent de scellement séparé de l'agent d'extraction, il 35 est prévu au bouilleur (1), pour sa récupération, une conduite d'évacuation (15) ; le filtre (11) est raccordé au réservoir (4), à travers une pompe (5) destinée à la fourniture du mélange 72 17571 16 2137996 cité en dernier lien, au moyen d'un organe d'arrêt (6) situé du côté de'la vidange d'huile, et, séparément, à travers un organe d'arrêt (10) situé du côté du filtre, à un piège à condensation à froid (9) qui est relié, d'une part, au réservoir 5 (4), à travers un autre organe d'arrêt (8) situé du côté des isolateurs et, d'autre part, à une pompe à vide (7). 15- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est appliqué à la fabrication de jeux d'enroulements à haute et à très haute tension pour transforma-10 teurs et bobines d'induction.