FR 2132889 A1 19721124 FR 7212902 A 19720413 72 12902 1 2132889 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une plate-forme (ou d'un marchepiéd) constituée par une seule pièce de matière plastique expansée, armée de lattes de bois qui y sont incorporées pour l'emmagasinage de 5 produits et/ou de matériaux divers ; de telles plates-formes sont appelées, plus couramment "pallet". L'invention concerne également un dispositif permettant de mettre en oeuvre ce procédé, ainsi que le produit qu'il permet d'obtenir. 10 Comme il est bien oonnu des spécialistes de cette technique, les plates-formes pour emmagasiner des produits ou matériaux divers sont, en général, en bois, et elles comprennent, en général, un plateau à lattes s'appuyant sur des pieds disposés de façon à pouvoir enfourcher la plate-forme par deux côtés opposés 15 de celle-ci (plate-forme dite à deux voies) ou bien par ses quatre côtés (plate-forme dite à quatre voies) Ces plates-formes en bois sont, du type "à rendre", et elles présentent, comme inconvénients principaux, d'être assez onéreuses, lourdes, et d'être peu adaptées à l'emmagasinage de 20 certains produits; à cause de la présence de clous, et de leur tendance à absorber l'humidité. Pour pallier ces inconvénients, on a proposé des plates-formes "à perdre" formées dans une pièce moulée unique en matière plastique. 25 Ces plates-formes "à perdre" constituées par une seule pièce de matière plastique se sont avérées présenter une résistance au chargement pas toujours appropriée. Selon l'invention, on-a imaginé d'armer la plate-forme de lattes de bois incorporées dans la matière plastique. 30 Cela a fait surgir le problème technique du mode de support de ces lattes de.bois dans le moule, en faisant en sorte que leurs supports çie retirent pas un espace précieux à la matière plastique expansée qui doit entourer complètement les lattes pour que l'on obtienne une cohésion paifèiite entre,elles-mêmes et ladite matière 35 expansée. On résout ce problème, selon l'invention, en fixant plusieurs lattes de bois sur plusieurs pointes partant verticalement d'une paroi d'un moule qui reproduit la forme de plate-forme désirée, en injectant dans ce moule une matière plastique préalablement 40 expansée et séchée ainsi que de la vapeur, en refroidissant et 72 12902 2 2132889 laissant sécher la pièce moulée. Pour obtenir une résistance élevée à la charge, on place les lattes de boÈ dans des positions parallèles entre elles et perpendiculaires aux pieds d'appui de la plate-forme. 5 Ces lattes présentent en outre un profil en dents de scie pour augmenter leur cohésion avec la matière plastique expansée, et elles sont constituées, de préférence, par un bois assez flexible tel que le sapin, de façon à suivre les fléchissements de la matière expansée sous l'effet de la charge, sans y 10 provoquer de ruptures internes. La description détaillée qui va suivre, et les dessinsànnexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, qui représentent un moule selon l'invention, la plate-forme obtenue à partir de ce moule et une variante de plate-forme fp-rnnt hipn nnmprpnd-rp QnmmpTjt 1 '-f nvpnti nn 15 selon 1'invention/peut être realisee. Sur les dessins annexes : - la figure 1 est une vue en coupe du moule ; - la figure 2 est une vue en plan du moule de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de dessus en perspective représentant la plate-forme obtenue à partir du moule des figures 1 et 2 ; 20 t la figure 4 est une vue en perspective de la plate-forme de la figure 3 renversée ; - la figuré 5 représente en perspective un détail de l'une des lattes d'armature de la plate-forme ; - -La figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 7, 25 représentant une variante de plate-forme réalisée selon l'invention ; - la figure 7 est une vue en plan suivant la fléché A de la figure 6. ' En se référant particulièrement aux :figures 1 et 2, 30 la référence 10 désigne dans son ensemble le moule en question qui est constitué structuralement par une base 11, une matrice 12 et une contre-matrice 13 ; la base 11, la matrice 12 et la contre-matrice 13 sont accouplées mutuellement de façon à être librement amovibles. De fa^on caractéristique, plusieurs éléments 35 minces pointus 14, disposés dans des positions équidistantes sur deux rangées parallèles opposées, partent verticalement de la base 11 et perpendiculairement à celle-ci (fig. 2). Comme le montre clairement la figure 1, les éléments 14 comportent chacun une tige en forme de vis 15 et un écrou 16 40 de fixation à la base 11, et ils sont dirigés de façon que leurs 72 12902 3 2132889 pointes soient à l'intérieur de l'ensemble matiiîe-contre-matrice, en traversant des trous 17 formés dans la matrice 12. Cn doit fixer sur cette pointe des lattes de bois 18 (figures 2 et 5)» présentant en profil en dents de scie pour 5 augmenter leur cohésion avec la matière plastique expansée ; ces lattes sont de préférence en bois de sapin. Dans le moule ainsi réalisé, après avoir enfoncé les lattes sur les pointes des éléments 14, on injecte de façon classique à l'intérieur de l'ensemble matrice-contre-matrice 10 (qui reproduit naturellement la forme de nlate-forme que l'on veut obtenir) une matière plastique préalablement expansée et séchée 19, de préférence du polystyrène expansé et en même temps de la vapeur ; on refroiditfet on sèche ensuite la pièce moulée Les figures 3 et 4 représentent la plate-forme ainsi 15 obtenue ; elle est désignée dans son ensemble par la référence 20 et elle est constituée par un plateau 21 sur lequel prennent appui les marchandises, de la face inférieure duquel partent trois pieds de support 22, 23 et 24'mutuellement parallèles. Le pied 22 est divisé suivant une ligne médiane de la plate-forme, tandis que 20 les pieds 2? et 24 sont dirigés suivant deux côtés opposés de ladite plate-forme ; lesdits pieds présentent des cavités d'allégement 25 (fig. 4). Il y a lieu de remarquer que les lattes 18 sont parallèles entre elles et perpendiculaires aux pieds d'appui de façon à renforcer fortement la plate-forme. 25 On pourrait, bien entendu, donner au moule 10 une forme appropriée pour obtenir une plate-forme à quatre voies de configuration différente sans modifier l'idée de base de l'invention. Les figures 6 et 7 représentent une autre plate-forme réalisée selon l'invention. 3C Cette plate-forme est une plate-forme de support de récipients, désignée dans son ensemble par la référence numériaue 1CC, et elle est aussi constituée par une seule pièce de polystyrène expansé. La plate-forme 100 comporte un plateau octogonal 110, 35 de la face inférieure 120 duquel partent trois pieds d'appui 130, 14C et 150 parallèles entre eux : le pied 130 est dirigé suivant une ligne médiane de la plate-forme, tandis que les Pieds 1^-0 et 15C sont dirigés suivant deux côtés opposés de ladite plate-forme. Les pieds 130, 140 et 150 s'amincissent vers le bas et ils présentent des cavités d'allégement. 72 12902 - 4 2132889 Le pied 130 présente, en outre, un alésage 170 qui le traverse et traverse également le plateau 110, ledit alésage permettant de décharger le matériau. L'alésage 170 doit naturellement être fermé par un obturateur non représenté. 5 De la face supérieure 180 du plateau 11 0 part un bord périphérique 190 comportant une rainure, telle que la rainure 200, destinée à recevoir de façon librement amovible un récipient 210 indiqué schématiquement . Une plate forme ainsi réalisée est destinée de préférence 10 mais non nécessairement, à recevoir des récipients de carton octogonaux, qui sont plus résistants que les récipients rectangulaires usuels, du fait qu'ils ont deux fois plus d'arêtes. Selon l'invention, des lattes de bois 220, parallèles entre elles et perpendiculaires aux pieds d'appui 130, 140 et 150, sont incorporée 15 dans le plateau 110, de façon à renforcer la structure de la plateforme. Ces lattes sont conformées selon la description donnée à propos du premier mode d'exécution de l'invention. L'invention permet d'obtenir les avantages suivants : - l'adhérence des éléments pointus 14 résoud brillamment 20 le problème du support, dans le moule, des lattes de bois de façon qu'elle prenne le minimum de l'espace destiné à la matière expansée ; - un prix pouvant être inférieur de 50$ à celui d'une plate-forme en bois de dimensions et prestations identiques ; 25 - ttne absence totale de clous pouvant être dangereux pour l'emmagasinage de certains produits ou matériaux ; - un plateau parfaitement lisse et continu (les plates-formes de bois sont réalisées avec des bordages de bois qui engendrent des cavités dangereuses pour certaines utilisations); 30 - étant parfaitement isolantes, les plates-formes peuvent aussi s'appuyer sur des terrains humides ou marécageux sans aucun danger pour le matériau, ce qui est très important, par exemple, pour emmagasiner des produits ou matériaux prérissa-bles, comme par exemple le sucre, l'amidon et d'autresproduits : 35 - à égalité de dimensions, une plate-forme selon l'in vention est beaucoup plus légère qu'une plate-forme de bois, et donc plus maniable ou plus facilement transpcrtable à moindres frais ; - elle est pratiquement antichoc ; en effet, l'utilisa-40 tion d'un chariot élévateur provoque, en général, la formation 72 12902 5 2132889 dans la plate-forme d'un trou plus ou moins grand sans en empêcher cependant l'utilisation, tandis que le choc entre un chariot éle'vateur et une plate-forme en bois peut provoquer des ruptures de lattes dans cette dernière, ce qui porte atteinte à son utilisation ; - elle est parfaitement hygiénique ; - absence absolue de clous pouvant être dangereux pour l'emmagasinage de certains produits et matériaux. 72 12902 6 2132889 REVENDICATIONS 1°) Procédé de fabrication d'une plate-forme enoatière plastique pour l'emmagasinage des produits ou matériaux divers caractéiisé en ce que l'on fixe plusieurs lattes de bois sur plusieurs pointes qui partent verticalement d'une paroi d'un 5 moule reproduisant la forme de plate-forme désirée, que l'on injecte dans le moule une matière plastique préalablement expansée et séchée, ainsi que de la vapeur, qu'on refroidit et sèche la pièce moulée. 2°) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en 10 ce que la matière plastique est du polystyrène expansé. 3°) Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un moule reproduisant la forme de plate-forme désirée, ainsi que plusieurs pointes partant d'une paroi dudit moule. 15 4°) Plate-forme réalisée selon un procédé conformé à l'une des revendications 1 et 2 et avec un dispositif conforme à la revendication 3» caractérisée en ce qu'elle est constituée par une seule pièce de polystyrène expansé, et qu'elle comporte des pieds d'appui partant de sa face intérieure, des lattes de 20 bois, parallèles entre elles et perpendiculaires aux pieds d'appui, étant incorporées dans la pièce de polystyrène expansé. 5°) Plate-forme selon la revendication 4 caractérisée en ce qu'un bord périphérique à rainures destiné à recevoir tin récipient part de sa face supérieure. 25 6°s Plate-forme selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'elle comporte un alésage central débouchant des deux côtés, permettant de décharger le matériau contenu dans le récipient. 7°) Plate-forme selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'elle est de forme octogonale. 30 8°) Plate-forme selon la revendication A caractérisée en ce que les pieds d'appui sont parallèles entre eux, un pied central étant dirigé suivant une ligne médiane de la plate-forme, et deux pieds latéraux étant dirigés suivant deux côtés opnosés de ladite-plate-forme. 35 9°) Plate-forme selon l'ensemble des revendications 6 et 8, caractérisée en ce que ledit alésage de décharge traverse le plateau et le pied central. 72 12902 7 2132889 10°) Plate-forme selon la revendication 4 caractérisée en ce que lesdits pieds comportent des cavités d'allégement