FR 2137496 A1 19721229 FR 7213946 A 19720420 72 13946 1 2137496 L'invention concerne un filtre pour des gaz, en particulier pour la filtration d'air chargé de substances étrangères gazeuses nuisibles ou désagréables, constitué par une niasse libre d'un matériau filtrant finement divisé. 5 Pour la filtration de gaz, on connait différentes ma tières filtrantes gui peuvent être utilisées sous forme granulée. Si pareil cas, on place en général dans un espace filtrant perméable aux gaz une couche plus ou moins épaisse de matière filtrante formée de particules indépendantes, de façon que le milieu à fil-10 trer traverse la couche précitée, par laquelle les matières à éliminer sont retenues. Comme exemple caractéristique d'un tel type âe filtre, on mentionnera les filtres bien connus à charbon actif, qui sont largement répandus pour la filtration des gaz, principalement en raison du grand pouvoir absorbant du charbon actif. 15 Malgré leur large diffusion, les filtres à charbon ac tif ne sont néanmoins pas exempts d'inconvénients. Il est tout d'abord désavantageux que le charbon actif tende à se dégrader dès qu'il est soumis à des efforts mécaniques même relativement modérés. L'encrassement qui en résulte est incommode et désagréable, 20 par exemple loi®qu'il s'agit de hottes aspirantes pour cuisine, dont le filtre doit être changé de temps en temps. En outre, les fines râelures de charbon sont parfois entraînées hors du filtre avec le milieu à filtrer. Par ailleurs, on court le risque que la couche de charbon actif s'éboule dans son support et qu'il en ré-25 suite des "court-circuits" le long desquels le milieu à filtrer b'écoule sans venir en contact avec le eharbon actif. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé de placer dans les hottes aspirantes pour euisine des cartouches filtrantes dans lesquelles le charbon actif granulé est maintenu par des récipients en carton 30 perforé qui ont une section trapézoïdale et qui peuvent être disposés en grand nombre dans la hotte. Les filtres à charbon actif présentent en outre l'inconvénient qu'ils n*ont qu'une durabilité relativement limitée et, par suite, doivent être régulièrement remplacés, à des intervalles 35 de par exemple six tài douze mois. En outre, il est désavantageux que la capacité d'absorption du charbon actif dépende de la température et que les matières absorbés'». soient souvent libérées si le filtre est chauffé à 40 çu 50®. Pour éliminer de milieux gazeux tels que de l'air, des 40 gaz, des vapeurs, des odeurs, etc..., on connaît également des 72 13946 2137496 filtres à action catalytique au moyen desquels on obtient même à la température ambiante une décomposition catalytique des matières gazeuses à éliminer. A cet égard, on connaît un filtre dont le support pour un système redox à action catalytique fait appel à une 5 mousse synthétique à pores fins, hydrophile et à cellules ouvertes, dans le bâti cellulaire de laquelle sont incorporés les catalyseurs du système redox. Gomme système redox, on utilise principalement des oxydes de métaux polyvalents, tels que le manganèse, le fer, le cuivre, le cobalt, le nickel et l'argent, en combinaisons 10 déterminées. Ces matières sont éventuellement ajoutées sous forme * de grains fins, en même temps que des matières absorbantes telles que du charbon actif, au mélange brut destiné à la fabrication de la mousse, de sorte qu'après formation de la mousse, ces matières sont incorporées de façon stable au bâti cellulaire de la mousse. 15 Des essais ont montré qu'un filtre de ce type, réalisé sous la forme de bandes, ou de plaques pour la destruction des o-deurs et surtout pour l'élimination des odeurs désagréables et des matières nuisibles contenues dans l'air et provenant par exemple de la décomposition de l'albumi.ie, est utilisable avantageusement 20 même à la température ambiante. L'invention se propose essentiellement de réaliser un filtre qui permet d'éliminer totalement eu en grande partie les inconvénients des filtres connus à charbon actif. En particulier, l'invention vise un filtre qui se distingue par une efficacité ae-25 crue et une durabilité plus longue, dont la résistance à la filtration est relativement faible, et qui peut être adapté de façon 1 simple à toutes les conditions à remplir. D'après l'invention, la masse filtrante est cojprbituée par des particules fines d'une matière mousse à pores ouverts sous 30 la forme de flocons ou de granulés mélangés à des matières absorbantes et/ou à action catalytique d'un système redox. Les dimensions des particules de mousse à pores ouverts et hydrophiles utilisées pour le filtre précité sont de préférence telles qu'au moins la plus grande partie ait dès dimensions infé-35 rieures à 10 mm. De préférence, la masse filtrante est constituée par un mélange de'particules de mousse de différentes grosseurs, dont la plus grande partie a des dimensions comprises entre 3 et 5 mm. La valeur moyenne des pores de ces particules de mousse peut varier suivant l'utilisation prévue pour le filtre. Elle est en 40 général comprise entre 0,3 et 4 mm, et de préférence entre environ y 72 13946 3 2137496 0,5 et 2 mm. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, on ajoute à la masse des grains de charbon actif. La proportion du charbon actif au mélange est de 10 à 40 ^ en volume, et de préfé-5 rence de 15 à 25 Le rapport volumétrique du matériau mousse au charbon actif est donc avantageusement réglé à une valeur comprise entre 3:1 et4:1, ce qui correspond à un rapport en poids du matériau mousse au charbon actif de 1:3 à 1:4. On a constaté avec surprise que des matériaux absor-10 bants, finement et très finement granulés, principalement du charbon actif broyé ou moulu, peuvent être mélangés en proportions considérables à un matériau mousse formé de petits morceaux, et que la capacité d'absorption et le pouvoir d'accrochage du matériau mousse floconneux ou granulé sont si élevés que le charbon 15 actif à grains fins et pulvérulent peut être pratiquement entièrement absorbé par le matériau mousse dans les proportions considérables mentionnées, et est relié à ce dernier mécaniquement ainsi que par des forces superficielles (forces de Van der Waals), de sorte qu'en général il ne se produit pas de ségrégation importante 20 des matériaux même si la masse est soumise à des efforts mécaniques importants. Des proportions particulièrement avantageuses en ce qui concerne la capacité d'absorption et le pouvoir d'accrochage du matériau mousse sont réalisées lorsque le charbon actif a, au moins dans sa plus grande partie, une granulométrie inférieure 25 et de préférence sensiblement inférieure à la dimension moyenne des pores du produit mousse, etlorsque ce dernier est constitué par un matériau floconneux finement divisé, que l'on peut obtenir par broyage d'une mousse molle synthétique dans une machine à flo-culer ou un dispositif analogue. Un tel matériau mousse possède 30 une structure particulièrement irrégulière, grossière et effilochée, qui favorise dans des proportions appréciables l'accrochage sans liant des particules de charbon aux flocons de mousse. Mais, d'autre part, il est également possible d'utiliser des particules de dureté moyenne ou élevée, éventuellement en mélange avec des flo— 35 cous mous, que l'on obtient par broyage mécanique et éventuellement tamisage ultérieur d'uee mousse de duretc moyenne ou élevée. Lat combinaison de flocons d'une mousse de préférence molle ou d'un granulé de mousse avec du charbon actif finement divisé, ce dernier étant de préférnnce entièrement eu tout au moins 40 en majorité relié intimement au matériau mousse, conduit à - ' - *BM> 72 13946 2137496 un filtre qui, à différents égards, possède des caractéristiques extrêmement intéressantes. Dams un tel mélange, le charbon actif, comme on l'a indiqué, est lié au matériau mousse de telle façon qu'une séparation sous forme de poudre de charbon actif finement 5 granulé ou pulvérulent est rendue pratiquement impossible. Etant donné que, en outre,le charbon actif est noyé dans le matériau mousse finement divisé et que ce dernier exerce un certain effet de tampon, il ne peut se produire une abrasion relativement importante du charbon actif même si la masse filtrante est soumise à 10 des secousses ou à des mouvements tourbillonnaires relativement violents. Ceci est particulièrement important lorsque le filtre suivant l'invention est utilisé dans des appareils mobileë,par exemple réalisés à la façon de radiateurs électriques, pour filtrer l'air d'une pièce. 15 Un autre avantage appréciable du filtre suivant l'in vention réside dans le fait qu'en raison du mélange du charbon actif avec le matériau mousse finement divisé, la résistance à la filtration est sensiblement réduite par rapport par exemple à celle d'un filtre classique à charbon actif. Il est par suite possible 20 de travailler avec des hauteurs de filtration ou des épaisseurs de couches relativement importantes, ce qui présente l'avantage supplémentaire de grands trajets de filtration et de temps de contact prolongés entre le milieu à filtrer et le matériau filtrant. la filtration est en outre améliorée par l'augmentation de la surface 25 active du filtre, qui résulte de l'utilisation d'un matériau mousse finement divisé plus ou moins fortement effiloché. Dans le filtre suivant l'invention, les matières filtrantes peuvent éventuellement subir, sous l'action du milieu qui pénètre sous pression à travers le filtre, un certain mouvement modéré de roulement et de 30 tourbillon sans qu'il en résulte une trop forte abrasion ou une séparation des matériaux. Ce mouvement tourbillonnairo améliore également le contact entre le milieu à filtrer et les matières filtrantes et fait que de nouveaux chemins de filtration et de nouvelles surfaces de contact pour le milieu à filtrer s'établissent 35 constamment à l'intérieur du filtre. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le filtre possède des substances à action catalytique appartenant à un système redox qui sont contenues dans la masse filtrante, sous forme finement répartie, à côté des substances qui agissent par ab-40 sorption. Ces substances à action catalytique sont avantageusement BAO ORIGINAL 72 13946 5 2137496 liées au matériau mousse, c'est-à-dire ajoutées lors de la fabrication de cette mousse au mélange destiné à produire la réaction, de sorte qu'elles sont incorporées à la mousse ainsi obtenue. îîais il est également possible de mélanger à la masse filtrante,les 5 matériaux à action catalytique ou d'autres matières additionnelles sous forme finement divisée de façon que ces substances, de même que le charbon actif, se fixent dans les pores de la mousse. Dans un filtre de ce type, le charbon actif se trouve donc finement réparti et en contact intime avec les constituants 10 & action catalytique du système redox lié au matériau mousse, de sorte que les matières à éliminer par filtration liées par absorption au charbon actif se trouvent dans le rayon d'action des catalyseurs et peuvent ainsi être décomposées par voie chimique. Il est important pour le fonctionnement du filtre suivant l'invention 15 que la capacité d'accumulation du filtre (c'est-à-dire le pouvoir absorbant de la mousse et du charbon actif qui y est emprisonné) soit déterminée en fonction de la capacité de décomposition des éléments cataiytiques du système redox. Des essais ont montré qu'un rapport particulièrement favorable de la capacité d'accumu-20 lation à la capacité de décomposition est obtenu si le pourcentage du charbon actif dans le matériau mousse est d'environ 20 à 25 i> en volume, et si la proportion des agents catalyseurs du système redox, rapportée au poids de la mousse, est de 5 à 18 $>. Un filtre de ce type possède d'excellentes propriétés 25 en particulier pour la filtration et l'élimination par oxydation d'odeurs de cuisine et de gaz à odeurs désagréables, surtout contenant du soufre ou des matières azotées, par exemple des produits de décomposition de l'albumine, de l'acroléine, des produits de décomposition d'hydrates de carbone, des aldéhydes, des cétones, 30 et des hydrocarbures. Le filtre suivant l'invention représente donc un système extrêmement efficace dans lequel les matières absorbantes et les matières agissant par voie chimique du système redox se trouvent finement réparties et en contact très intime, ët il possède également une surface filtrante extraordinairement 35 élevée, qui est encore favorisée par la floculation et l'effilochage de la matière mousse qui en résulte. La destruction par ad-sorption et oxydation des matières gazeuses à odeur désagréable est également réalisée à des températures relativement basses, par exemple voisines de la température ambiante. Par suite, le 40 filtre suivant l'invention est particulièrement avantageux pour 72 13946 2137496 les applications domestiques, par exemple comme désodorisant pour des armoires frigorifiques, pour des hottes aspirantes de cuisine, et pour la désodorisâtion de pièces d'habtation, de lieux de rassemblement et d'ateliers, ainsi que dans des installations 5 d'aération et de climatisation, etc... Comme on l'a dit, les substances à action catalytique constituées par des hydrates ou des oxydes de métaux lourds tels que les oxydes de fer, de manganèse, de cobalt, de nickel, de cuivre, d'argent, etc... sont avantageusement incorporées à un maté-10 riau mousse et se trouvent donc noyées sous forme finement répartie dans le bâti cellulaire de la mousse. Pour l'efficacité de l'action catalytique aux températures relativement basses, il est particulièrement important que le filtre, pendant son utilisation, possède une certaine humidité minimale - une couche d'eau monomo-15 léculaire suffit. -, pour assurer une efficacité optimale du filtre.. D'autre part, la réaction catalytique est liée à un pH déterminé du filtre. Par exemple, un système redox composé d'oxydes de fer, de manganèse et de cuivre, avec présence simultanée d'ions potassium, est particulièrement efficace pour des pH de 8 à 8,5, tandis 20 que par exemple un système redox formé d'oxydes de fer, de manganèse, de cobalt ou de nickel est particulièrement efficace pour un pH compris entre environ 2,4 et 2,6. Ces systèmes et les pH précités sont obtenus par les additions correspondantes réalisées lors de la fabrication du produit mousse. 25 Le pourcentage des agents eatalytiques incorporés à la mousse est avantageusement d'environ 5 à 18$ et de préférence de 5 à 10 $ par rapport au poids de la mousse. Pour les flocons, on utilise de préférence une mousse polyuréthane molle, hydrophile et à pores ouverts, bien que l'on puisse également utiliser d'au-30 très mousses hydrophiles,"par exemple à base d'alcools de polyvi-nyle ou de résines phénoliques. Il est également possible d'ajouter après coup au matériau mousse, à la place ou en plus du charbon actif, d'autres substances, par exemple absorbantes, et en particulier de la ben-35 tonite, de préférence jusqu'à 10 $ du volume de la mousse, ou d'autres substances actives, par exemple des éléments eatalytiques du systime redox, jusqu'à 18 $ du poids de la mousse. La fabrication du matériau filtrant suivant l'invention s'effectue avantageusement en divisant, par exemple à l'aide 40 d'une machine à floculer, un matériau filtrant mousse de type 72 13946 7 2137496 connu constitué par exemple par une mousse hydrophile à cellules ouvertes à "base de polyuréthane dans laquelle on a incorporé des éléments eatalytiques d'un système redox, et en tarrisant ensuite les flocons obtenus dans un tamis ayant une largeur de mailles de 5 10 mm. On obtient ainsi un matériau floconneux mou et élastique dont les particules ont uae dimension maximale de 10 mm et dont une partie appréciable a une granulométrie inférieure à 10 mm. Le mélange ainsi obtenu est ensuite mélangé intimement dans un rapport volumétrique de 3:1 à 4:1 avec du charbon actif broyé, ce 10 qui-est réalisé avantageusement à l'aide d'un mélangeur mécanique. Le charbon actif possède avantageusement une granulométrie inférieure -à 3 mm et de préférence inférieure à 1 ou 2 mm, une partie appréciable de ce charbon actif ayant une granulométrie de 30 à 100 jx. 15 Comme on l'a dit, le filtre suivant l'invention a des utilisations multiples. Il peut en particulier être employé partout où l'on utilisait jusqu'ici des filtres à charbon actif. De préférence,le filtre suivant l'invention est utilisé pour l'élimination des odeurs désagréables, par exemple de cuisine, de fumées 20 de tabac, d'odeurs d'alcools et d'odeurs corporelles. Lors de la filtration d'air ou de gaz, il est avantageux d'utiliser un matériau floconneux en matière mousse molle, en particulier à base de ppilyuréthane, dont la densité est d'environ 10 à 100 g/l et de préférence de 30 à 60 g/1. En particulier pouijLa destruction des pro-25 duits de décomposition de l'albumine, il est à recommander d'ajouter de la bentonite, qui est de préférence incorporée lors de la fabrication de la mousse. On va maintenant donner quelques exemples : Exemple 1 30 Pour la préparation d'une mousse à action catalytique, hydrophile, molle et à cellules ouvertes, on neutralise 125 parties en poids d'un polymère d'éthylène-diaminé avec de l'oxyde de propylène et de l'oxyde d'éthylène et 125 parties en poids d'un mélange d'oxydes de polypropylène et d'éthylène avec 25 parties en 35 poids d'acide sulfurique à 10 on mélange à 50 ?» en poids de poudre de montmorillonite (bentonite), 15 en poids de déhydro-sili-cate d'aluminium d'un tamis moléculaire, 3 parties en poids d'eau, 2 pi.rties en poids de dioctoate d'étain, 9*6 parties en poids de permanganate de potassium, et 6,9 parties en poids de carbonate de 4-0 cuivre basique, on agite jusqu'à obtention d'un mélange régulier, - -• " BAD ORtG'NAi - 72 13946 2137496 et l'on règle à 20°. A ce mélange, on ajoute dans un mélangeur 60 parties en poids de diisocyanatè de toluylène, on agite jusqu'à obtention d'un état crémeux et l'on verse dans un récipient susceptible d'être refroidi. Il se forrae rapidement une mousse légère G f J molle et élastique qui durcit au bout d'une heure de séjour dans un séchoir à environ 50°. La mousse de polyuréthane ainsi obtenue» qui contient dans son bâti cellulaire des substances eatalytiques finement réparties constituées par des oxydes de manganèse et de cuivre, est 10 divisée au moyen d'une machine à floculer et paisse ensuite à travers un tamis de 10 mm. Le produit ayant traversé ]e tamis présente donc une granulométrie inférieure à 10 mm, la majeure partie des flocons ayant une granulométrie de 2 à 5 mm. Le matériau floconneux ainsi obtenu est alors mélangé 15 dans un mélangeur avec du charbon actif finement divisé, le pourcentage du charbon actif étant de 25 1° en volume par rapport au matériau mousse non floconneux. La granulométrie du charbon actif est par exemple inférieure à 1 mm et de préférence comprise entre 50 jx et 1 mm. 20 Le mélange ainsi obtenu peut être placé dans la cham bre perméable aux gaz d'un filtre, la hauteur de la masse ou l'épaisseur de la couche filtrante étant adaptée à l'utilisation prévue pour le filtre. Etant donné que les flocons de mousse sont mous et élastiques, le mélange peut être plus ou moins fortement 25 comprimé dans le filtre, etsuivant le degré de compression, la résistance à la filtration peut être réglée entre des limites relativement larges . Un filtre de ce type convient particulièrement à la filtration de gaz, en particulier d'air, à partir duquel il faut éliminer des substances gazeuses telles que des odeurs désagréa-30 bles de cuisine, de la fumée de tabac, des odeurs d'alcools, des odeurs corporelles, des odeurs d'animaux, de l'hydrogène sulfureux, de lënhydride sulfureux, etc... Exemple 2 Au lieu de la mousse de polyuréthane mentionnée dans * l'exemple 1, on peut également utiliser une mousse ayant la composition suivante : bad ofhginal 72 13946 3 2137496 Composants Parties en poids Poly oxypr opy 1ène-gly c ol 10 Produite de condensation, d'oxyde d* éthylène et d'oxyde de propylène 5 dans de 1'éthylène-diamine 10 Acide suifurique 0,02 Eau oxygénée 0,04 Glycérine 0,10 Chlorure de méthylène 0,60 10 Bentonite (moulue fin, à moins de 50 # et de préférence à moins de 10/i J 3,60 Potasse 1,20 garnis moléculaire 1,20 Catalyseur du système redox, 15 à savoir : Bydroxyde de manganèse 3,60 Oxyde de cuivre I 2,40 hydrate ferrique 0,70 Oxyde de zinc 1«20 34755 20 Diisocyanatè de toluylène 15,0 la transformation en flocons de cette mousse de polyuréthane et 1* addition de char "bon actif se font comme dans l'exemple 1. Exemple 3 25 Au mélange brut servant à fabriquer la mousse de polyu réthane mentionnée dans l'exemple 2, on ajoute encore de 5 à 20 et de préférence de 8 à 15 parties en poids de charbon actif ayant une granulométrie inférieure à 3 mm et de préférence inférieure à 1 mm, qui se trouve lié aux autres substances granuleuses dans le 30 bâti cellulaire de la matière mousse pendant la formation de celle-ci. lia mousse ainsi obtenue est ensuite transformée en flocons, tamisée à 10 mm et mélangée à du charbon actif, comme indiqué dans 1'exemple 1. Il est également possible de placer la matière filtran- ... V ORIGINAL. 72 13946 10 2137496 te mentionnée précédemment, constituée par des particules de mousse hydrophile à pores ouverts en liaison avec des substances additionnelles, de préférence un mélange de flocons ïe mousse et de charbon actif granuleux, et contenant des substances eatalytiques, 5 entre deux voiles de fibres, et de réaliser ainsi un élément filtrant cohérent obtenu par épinglage ou piquage. On a constaté avec surprise que des flocons de mousse additionnés des substances précitées peuvent être reliées par piquage, de façon remarquablement bonne, à des voiles de fibres, et que l'on peut utiliser dans 10 ce cas des voiles de fibres poreux, légers et minces ayant un poids 0 0 au mètre de 50 à 200 g/m et de préférence de 80 à 120 g/m , sans courir le risque que la matière placée entre les voiles s'échappe des éléments filtrants réalisés sous forme de plaques ou de draps. Le piquage du mélange actif conduit à tua élément filtrant cohé-15 rent plus ou moins souple suivant son épaisseur et en même temps à porosité élevée, qui possède une surface filtrante utile extra-ordinairement importante et dont la résistance à l'air peut être réglée entre de larges limites suivant la nature et la granulométrie des flocons de mousse, ainsi qu'en fonction de l'épaisseur et 20 de la densité de la masse piquée. L'épaisseur du mélange compris entre les voiles de fibres est par exemple de 5 à 30 mm et de préférence de 10 à 20 mm. Pour les voiles de fibres, on peut utiliser des fibres naturelles ou synthétiques, et en particulier des fibres de cellu- 25 lose, des fibres de coton, des fibres polyacryliques, des fibres de polyamides, des fibres de polyvinyle, etc., qui, pour un poids de 50 à 200 g/m , ont une épaisseur de 0,5 à 3 mm et de préférence de 1 à 2 mm, et dont la longueur des fibres est déterminée suivant l'épaisseur que l'on désire pour le filtre. D'une façon générale, 30 cette longueur de fibres est d'environ 40 à 130 mm. Le nombre des o piqûres par cm est d'environ 20 à 100 et de préférence de 40 à 80. Le piquage s'effectue de la façon suivante : un voile de fibres, par exemple un voile de cellulose, ayant une densité de p par exemple 80 à 120 g/m et une épaisseur de par exemple 1 à 2 mm, i5 reçoit le mélange de flocons de mousse auquel sont incorporés des catalyseurs et de charbon actif, sur une épaisseur de 10 à 50 mm et de préférence de 15 à 30 mm, et l'on égalise l'ensemble par exemple à l'aide d'une râcle. Après la pose d'un voile de couverture qui correspond de préférence au voile inférieur, l'ensemble 40 de la couche filtrante est piqué d'un ou des deux côtés à l'aide J- BADQfliG|WAl. 72 13946 11 2137496 de dispositifs connus, le nombre aes piqûres par cm étant compris entre 20 et 100. Le piquage de la couche peut être réalisé de façon que l'épaisseur de la nasse granulée soit légèrement réduits par coiapression élastique plus ou moins forte des flocons de mous-5 se. On peut ainsi régler la porosité et par suite la perméabilité à l'air du filtre, ainsi que la résistance de ce filtre. Par le piquage précité, on obtient un filtre sous forme d'un drap, d'une plaque ou d'un cordon continu, que l'on peut ensuite couper pour réaliser des éléments individuels. 10 Pour empêcher que lors du découpage de l'ensemble fil trant en forme de plaque les flocons et les grains ne s'émiettent légèrement à l'endroit de la coupe, il peut être avantageux de piquer sur les borda de l'élément filtrant des bordures appropriées, par exemple en matière mousse élastique et molle. En outre, des 15 bordures de ce genre peuvent également être piquées à l'intérieur de la bande pour la renforcer. Il est possible de placer à la suite les unes des autres ou les unes sur les autres plusieurs plaques filtrantes minces du type précité, de façon à obtenir un élément composite dont 20 l'épaisseur est un multiple de l'épaisseur des différents composants. On peut également obtenir des filtres formés de plusieurs nappes dans un seul processus de travail, avec interposition de nappes intermédiaires et de voiles de fibres ou de tissu. La figure 1 montre très schématiquement la coupe d'un 25 élément filtrant suivant l'invention. En 10 et 11, on a représenté les deux voiles de fibres naturelles ou synthétiques entre lesquels le matériau filtrant floculeux et granulé est piqué et qui o possède de préférence une densité de 80 à 120 g/m . En 12, on voit la matière mousse floconneuse dans laquelle les catalyseurs du 30 système redox sont incorporés de façon connue. La granulométrie des flocons est inférieure à environ 10 mm, et une partie importante de ces flocons a une granulométrie de 1 à 5 mm. Ce matériau est mélangé à un matériau adsorbant finement divisé, et qui est pratiquement contenu en totalité dans les pores ouverts de la 35 mousse et le long des parois cellulaires effilochées de celles-ci. En'13, on voit les grains isolés de charbon actif. Le piquage du matériau compris entre les voiles 10 et 11 se fait au moyen-de dispositifs connus, grâce auxquels les flocons et les grains sont traversés par les fibres des voiles 10 et 11. Ces fibres sont vi-40 sibles en 14 sur la figure 1. Grâce au fait que les fibres des BAS ORIGINAL 72 13946 12 2137496 deux voiles sont reliées les unes aux autres et aux flooons de mousse, on obtient un élément filtrant cohérent mais poreux auquel le matériau floculeux et granulé est incorporé de telle fa- 2 çon qu'il ne peut s'émietter. Le nombre des piqûres par cm est 5 de préférence compris entre 20 à 100. Les piqûres sont visibles en 15 sur la figure 1. Si les éléments filtrants suivant l'invention sont découpés par exemple en forme de plaques ou de feuilles rectangulaires, il peut se produire le long des bords de coupe un léger 10 émiettement des substances finement divisées. Pour éviter cet inconvénient, on peut prévoir une bordure 16 que montre la figure 2. Cette bordure est constituée par des bandes étroites de mousse qui sont placées le long des bords de la nappe inférieure 11. Dans l'espace compris entre les bordures 16, on dépose ensuite le maté-15 riau floculeux et granulé, après quoi on place le voile supérieur 10 sur la masse soigneusement égalisée, et l'on réalise le piquage à la façon décrite. Les bordures 16 sont ainsi fixées entre les deux voiles 10 et 11. Pour augmenter la résistance à la traction et la sta-20 bilité de la forme du filtre suivant l'invention, on peut munir les éléments filtrants de nappes de renforcement, par exemple des voiles de fibres supplémentaires ou des nappes de tissus poreux, que l'on pique dans l'ensemble. Ces nappes peuvent être placées dans la couche de flocons et/ou être déposées à plat contre les 25 voiles de fibres. De cette façon, on peut réaliser en une seule opération des éléments filtrants à plusieurs couches, avec des couches intermédiaires et des supports en voiles de fibres et en tissus. L'association des voiles de fibres et de la couche de flocons ainsi qu'éventuelle ment des nappes supplémentaires peut éga-30 lement être réalisée par un dispositif connu de couture en chaîne ou par une couture piquée. Des filtres des types décrits dans les exemples 1 à 3 peuvent être utilisés jusqu'à des températures pouvant atteindre 90°. Les filtres sont très efficaces même à des températures voi-35 sines de la température ambiante ou inférieures à elle. É3AD ORIGINAL 72 13946 2137496 HEYBTOIOATIOHS 1 - Filtre à gaz, en particulier pour la filtration d'air chargé de corps étrangers, constitué par une msse libre d'un matériau filtrant finement divisé, et caractérisé en ce que 5 la masse est constituée par des particules (12) de mousse à pores ouverts sous forme de flocons ou de granulés mélangées à des substances absorbantes (13) et/ou des catalyseurs faisant partie d'un système redox. 2 - Filtre suivant la revendication 1, caractérisé en 10 ce que la granulométrie des particules de mousse est, au moins pour la plus grande partie, inférieure à environ 10 mm. 3 - Filtre suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la mousse est constituée par un mélange de particules de mousse de granulométries différentes, la plus grande partie de ces 15 particules ayant uae granulométrie comprise entre environ 3 et 5 mm. 4 - Filtre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on ajoute des grains de charbon actif à la masse constituée par des particules hydrophiles de mousse. 20 5 - Filtre suivant la revendication 4, caractérisé en ce qa le pourcentage du charbon actif est de 10 à 40 $ et de préférence de 15 à 25 ^ du volume de la mousse. 6 - Filtre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5» caractérisé en ce que la dimension moyenne des pores des 25 particules de mousse est comprise entre 0,3 et 4 mm et de préférence entre 0,5 et 2 mm. 7 - Filtre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins la plus grande partie du charbon actif a une granulométrie inférieure à la dimension des pores 30 des particules de mousse. 8 - Filtre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7» caractérisé en ce que les particules de mousse sont constituées par une mousse molle hydrophile, floconneuse, et à pores ouverts. 35 9 - Filtre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les particules de mousse sont constituées par une mousse hydrophile divisée ayant une dureté moyenne ou élevée. 10 - Filtre suivant l'une quelconque des revendications 40 1 à 9, caractérisé en ce que les particules de mousse sont constiBÂO ORIGINAL 72 13946 h 2137496 tuées par une mousse de polyuréthane. 11 - Filtre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les particules de mousse contiennent des catalyseurs incorporés à un système redox, de préfé- 5 rence dans des proportions de 5 à 18 $> du poids de la mousse, et finement réparties. 12 - Filtre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on mélange mécaniquement à la masse des catalyseurs d'un système redox sous forme finement divi- 10 sée, de préférence dans des proportions.allant jusqu'à 10 $. 13 - Filtre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on ajoute à la masse d'autres substances filtrantes telles que de la bentonite, du kieselgur, de l'argile, du gel de silice, des matériaux fibreux, de pré- 15 férence jusqu'à environ 20 $ du volume de la mousse. 14 - Filtre suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la masse est placée entre deux voiles de fibres (10, 11) et constitue avec eux, par piquage, un élément filtrant cohérent. 20 15 - Filtre suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les voiles poreux de fibres (10, 11) sont constitués, par des fibres naturelles ou synthétiques, par exemple de cellulose, de coton, de polyacryle, de polyamide ou de chlorure de polyvinyle, et ont une densité de 50 à 200 g/m2 et de préférence de 80 à 120 25 g/m2. 16 - Filtre suivant l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que l'épaisseur du mélange de flocons de mousse (12) et de substances absorbantes (13) placé entre les voiles de fibres (10, 11) est de 5 à 30 mm et de préférence de 30 10 à 20 mm. 17 - Filtre suivant l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que sur les bords d'un élément filtrant en forme de plaque on place des bordures (16) en forme de latte et de préférence en mousse. 35 18 - Filtre suivant l'une quelconque des revendica tions 14 à 17, caractérisé en ce -que l'on ajoute au moins une nappe supplémentaire, par exemple en tissu, piquée à l'ensemble de 1'élément. BAD ORIGINAL