FR 2135617 A1 19721222 FR 7215752 A 19720503 72 15752 1 2135617 L'invention est relative à ion coffrage perdu de préférence en matière synthétique expansée, pour pièces en un matériau introduit à l'état fluide et durcissant ensuite, notamment en béton, lequel coffrage, après durcissement des pièces.peut être utilisé 5 comme emballage protecteur pour leur transport ou leur stockage. Pour un grand nombre de pièces, telles que des pierres ornementales, des encadrements de soupiraux ou des pièces en forme de coquilles, les coffrages perdus en matière synthétique expansée (modèles d'utilité allemands n° 1.975-942, 6.937.873 et 7 014 097) se 10 sont imposés par suite de leurs avantages principaux, à savoir l'économie de temps et d'appareillage considérable pour la fabrication des pièces, ainsi que la protection de ces pièces au transport et au stockage. Dans les coffrages connus jusqu'à présent, utilisés indivi-15 duellement pour la fabrication d'une pièce, du genre décrit ci- dessus, on s'est heurté à l'inconvénient que du côté du remplissage il fallait après la coulée aplanir une grande surface et que' cette surface aplanie devait ensuite être soumise à un usinage supplémentaire, par exemple à un meulage, lorsque les pièces finies devaient 20 être très lisses de tous côtés, ce qui est le cas en général pour les pierres ornementales. D'autre part les coffrages connus jusqu'à présent ne permettent pas de fabriquer des pièces à surfaces présentant des contredépouilles. De plus, ces coffrages prennent relativement beaucoup de place car ils sont jusqu'à présent remplis 25 un par un, ce qui nécessite un certain espace libre autour de chacun d'eux. l'invention a donc pour but une solution qui évite les inconvénients précités, c'est-à-dire qui permette notamment d'envelopper de tous côtés les pièces à mouler à l'exception de petites ouvertu-30 res de remplissage, de sorte qu'aucune surface n'a besoin d'être usinée après coup et qu'on peut fabriquer n'importe quelle sorte de pièces, même en particulier celles présentant des contredépouilles, sans que cette fabrication nécessite beaucoup de place. Dans un coffrage du genre décrit au préambule, ce résultat est 35 obtenu, conformément à l'invention, par des pièces de coffrage semblables, susceptibles d'être assemblés en batterie, qui par deux surfaces efficaces situées en face l'une de l'autre, de préférence les plus grandes surfaces, servent de surfaces de moulage pour les 72 15752 2 2135617 pièces à fabriquer. Dans un tel mode de réalisation par conséquent, les pièces à fabriquer, à l'exception de petites parties de surface d'extrémité servant d'ouvertures de remplissage, sont enveloppées de tous côtés et ne nécessitent aucun usinage ultérieur. 5 D'autre part on se rend compte qu'en raison de l'enveloppement de deux côtés, de chaque pièce à fabriquer, par des coffrages avoisi-nants il est facile de fabriquer même des pièces compliquées à surfaces présentant des contredépouilles, en choisissant de manière appropriée les surfaces de séparation entre les coffrages voisins, 10 mais un avantage tout à fait particulier réside dans le principe que les coffrages peuvent être utilisés des deux côtés pour le moulage dans la région de leurs surfaces principales tandis que dans les coffrages connus jusqu'à présent de ce genre une surface principale demeurait inutilisée, c'est-à-dire ne s'appliquait pas 15 contre des pièces à mouler ou à fabriquer. Il en résultait encore que les coffrages devaient être relativement fortement dimension-nés pour pouvoir résister à la pression de remplissage et de tassement qui n'agissait que d'un côté, tandis que dans le mode de réalisation conforme à l'invention les deux surfaces de moulage, 20 situées en face l'une de l'autre, prennent appui de chaque côté contre les pièces à mouler et pïar conséquent peuvent être faiblement dimensionnées, en particulier lorsque les coffrages sont disposés, suivant leurs surfaces perpendiculaires aux surfaces principales de moulage dans une gouttière de coulée ou un disposi-25 tif analogue et que les deux coffrages extrêmes, aux extrémités de la batterie, sont pressés en direction l'un de l'autre. Une telle exécution entraine en outre aussi, comme on peut le voir aussitôt, un mode de travail peu encombrant. Enfin un point important est encore qu'avec le mode de réalisation conforme à l'invention les 30 pièces finies sont pratiquement complètement entourées par le coffrage, de sorte qu'au transport et au stockage elles sont particulièrement bien protégées lorsqu'on les dispose par empilements faciles à manutentionner, après les avoir sorti de la gouttière de coulée ou de l'installation analogue. 35 Selon un mode de réalisation particulièrement recommandable, les coffrages voisins, dans la région des bords de leurs surfaces de moulage, s'engagent l'un dans l'autre par emboîtement à rainure et languette, ce qui assure d'une part une bonne immobilisation des 72 15752 3 2135617 pièces l'une par rapport à l'autre dans le plan de leurs surfaces principales de moulage et d'autre part aussi une bonne étanchéité entre coffrages voisins de sorte que le liquide contenu dans le béton ou le lait de béton peut difficilement s'échapper aux 5 jointures d'assemblage. Pour la fabrication de pièces dissymétriques on peut, comme on le voit facilement, profiler sans aucune complication de manières différentes, les surfaces de moulage situées en face l'une de l'autre, de sorte qu'on peut réaliser facilement même des 10 pièces de formes très compliquées, par exemple des contrepoids d'équilibrage pour tambours de lavage s'adaptant avec précision à toutes sortes de pièces de machines. l'invention est expliquée plus en détail ci-après à l'aide d'un de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais 15 nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés, dans lesquelë : la figure 1 représente, en coupe suivant la ligne I-I de la figure 2, deux coffrages voisins conformes à l'invention en position d'assemblage avec une pièce de béton disposée entre eux, et 20 la figure 2 est une vue en plan du coffrage de la figure 1. Le coffrage perdu 1, représenté sur ces dessins, est réalisé essentiellement sous forme de U, comme le montre plus particulièrement la figure 2, et ses deux surfaces 2, 3» de plus grande étendue, disposées en face l'une de l'autre, sont profilées de 25 manières différentes, comme le montre la coupe de la figure 1. Dans la région du bord des surfaces de moulage est prévu un emboîtement à rainure et languette 4» de telle manière que les coffrages avoisinants 1, suivant la direction du plan de leurs surfaces principales 2, 3 de moulage, s'emboîtent l'un dans l'autre, 30 c'est-à-dire soient immobilisés l'un par rapport à l'autre, comme le montre la figure 1. Cet emboîtement n'est interrompu, dans la région d'une surface d'extrémité, que par les ouvertures de remplissage 5» comme le montre la figure 2. On voit qu'en raison du mode de réalisation décrit, une rangée 35 de coffrages perdus, peuvent être assemblés l'un contre l'autre, emboîtés l'un dans l'autre, avec leurs ouvertures de remplissage 5 tournées vers le haut, par exemple dans une gouttière de coulée et qu'ensuite les deux coffrages extrêmes de la rangée peuvent être 72 15752 4 2135617 maintenus ou pressés en direction l'un de l'autre. Ensuite on peut introduire le "béton 6 ou tout autre matériau moulable à travers les ouvertures de remplissage 5 et mettre en vibration l'ensemble de la gouttière de coulée, afin d'obtenir une masse bien 5 compacte. Après durcissement on peut transporter et stocker les pièces moulées avec les coffrages qui subsistent entre elles par empilements faciles à manutentionner, de sorte que les pièces finies sont très bien protégées, et ceci pratiquement jusqu'au lieu de leur utilisation. 10 On voit immédiatement qu'avec ce mode de réalisation, les pièces finies sont lisses de tout côté à l'exception des emplacements, de faible étendue, des ouvertures de remplissage et ne nécessitent donc aucun usinage supplémentaire et en outre qu'avec les coffrages conformes à l'invention on peut réaliser même des 15 pièces compliquées, notamment des pièces à surface présentant des contredépouilles. On peut voir aussi en particulier sur la figure 1 que les coffrages lors des opérations de coulée et de tassement ne sont que faiblement sollicitées, car leurs surfaces principales de moulage situées en face l'une de l'autre s'appuient de chaque côté 20 sur le matériau moulé, de sorte que les coffrages eux-mêmes peuvent être faiblement dimensionnés. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation, 25 de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. En particulier il va de soi qu'en fonction de la forme des pièces à mouler, les jointures de séparation entre coffrages voisins peuvent être, dans chaque cas, prévues de la manière la 30 plus avantageuse, en vue de faciliter la séparation ultérieure des coffrages, surtout dans le cas de surfaces de moulage présentant des contredépouilles. 72 15752 5 2135617 REVENDICATIONS 1. Coffrage perdu de préférence en matière synthétique expansée, pour pièces en un matériau introduit à l'état fluide et durcissant ensuite, notamment en béton, lequel coffrage, après 5 durcissement des pièces peut être utilisé comme emballage protecteur pour leur transport ou leur stockage, lequel coffrage perdu est caractérisé en ce qu'il comporte des pièces de coffrage semblables (1), susceptibles d'être assemblées en batterie, qui par deux surfaces efficaces situées sn face l'une de l'autre, de préférence 10 les plus grandes surfaces (2, 3), servent de surfaces de moulage pour les pièces à fabriquer. 2. Coffrage perdu selon la revendication 1, caractérisé en ce que les coffrages voisins (1), dans la région des bords de leurs surfaces de moulage (2, 3), s'engagent l'un dans l'autre par 15 emboîtement à rainure et languette (4). 3. Coffrage perdu selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les surfaces de moulage situées en face l'une de l'autre (2, 3) sont profilées de manières différentes, pour la fabrication de pièces dissymétriques.