FR 2130514 A1 19721103 FR 7209900 A 19720321 72 09900 -i- 2130514 On connaît déjà des dispositifs d'accrochage qui sont constitués par une bande présentant sur l'une de ses faces une multitude d'éléments d'accrochage. Selon une forme d'exécution connue, la bande est en tissu du genre velours, les poils du velours étant en 5 résine synthétique et présentant chacun une extrémité recourbée en forme de crochet. Lorsqu'une telle bande est appuyée contre une bande semblable ou contre un autre tissu, les crochets s'agrippent à l'autre bande ou tissu et assurent une liaison entre la bande et ledit tissu. Les dispositifs d'accrochage de ce genre doivent être 10 tissés sur des métiers spéciaux et sont relativement coûteux. La présente invention a pour but de permettre une fabrication très bon marché d'un dispositif du genre décrit ci-dessus. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif d'accrochage constitué par une bande présentant sur l'une de ses 15 faces une multitude d'éléments d'accrochage, caractérisé en ce qu'on forme une bande profilée présentant des nervures longitudinales au moins sur l'une de ses faces, et en ce qu'on fait des entailles transversales de ces nervures. L'invention concerne également une installation pour la mise 2o en oeuvre de ce procédé, cette installation étant caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif de guidage de la bande, un dispositif de coupe pour pratiquer lesdites entailles transversales et un banc d'étirage de la bande. Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'ex-25 emple, une installation pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention, ainsi que différents stades du dispositif d'accrochage au cours de sa fabrication. La fig. 1 est une vue schématique d'ensemble de ladite installation. 30 La fig.2 montre en perspective une portion de la bande à la sortie d'une machine à extruder. La fig.3 montre une portion de la bande passant sous un dispositif de coupe destiné à faire des entailles dans cette bande. La fig.4 montre la modification de forme de la bande sous 35 l'effet d'un étirage à chaud. La fig.5 illustre en perspective une portion de la bande sous sa forme définitive. La fig.6 illustre un dispositif de coupe muni de deux couteaux 72 09900 -2- 2130514 pour entailler les nervures de la bande. La fig.7 est une coupe longitudinale de la bande et illustre les entailles obtenues par le dispositif selon la fig. 6. L'installation illustrée à la fig. 1 comprend une machine 1 à 5 extruder qui fournit, par une filière 2, une bande 3 en matière thermoplastique. Gomme le montre la fig. 2, la bande 3 présente à la sortie de la filière 2 une série de nervures longitudinales 4 sur l'une de ses faces. A la sortie de la machine 1, la bande 3 est relativement ten-10 dre, et pour éviter des déformations non désirées, elle est supportée par un tapis roulant sans fin 5 qui la supporte jusqu'à ce qu'elle se soit assez refroidie pour atteindre une solidité suffisante . Avant d'avoir atteint l'extrémité du tapis roulant 5, la bande 15 3 passe sous un galet 6 dont la périphérie présente des portions situées à des distances variables de son axe de rotation. Ce galet 6 exerce ainsi une pression plus ou moins grande sur les nervures 4, ce qui provoque des déformations de l'âme 7 qui donnent aux nervures 4 une hauteur et une largeur variant le long Après avoir quitté le tapis sans fin 5* la bande passe sur un tambour 8 contre lequel elle est maintenue par deux galets 9 et 10. 25 Ce tambour est situé sous un dispositif de coupe 11 présentant un couteau plat 12 animé d'un mouvement de va-et-vient et destiné à produire des entailles 13 dans les nervures 4 de la bande, comme le montre la fig.3« La profondeur de ces entailles est telle que seules les nervures sont entaillées, la partie plane de base de la 30 bande 3 n'étant pas touchée par le couteau 12. Après avoir passé en regard du dispositif de coupe 11, la bande 3 arrive à un banc d'étirage 14. Ce banc comprend des moyens d'entraînement de la bande qui sont constitués par des galets 15 à l'entrée du banc, et des galets 16 à la sortie de celui-ci. Les 35 galets de sortie donnent à la bande une avance environ 50 % plus grande que l'avance donnée par les galets d'entrée 15. Dans le banc d'étirage, la bande 3 passe d'abord dans un dispositif de chauffage 17, par exemple du type électrique à rayons infrarouges, 72 09900 -3- 2130514 puis dans un dispositif de refroidissement 18 qui peut être constitué simplement par une chambre alimentée en air frais par un ventilateur 19. La fig.4 illustre la modification de forme de la bande lors 5 de son passage dans le banc d'étirage 14. On voit que sous l'effet de l'étirage, la surface de base de la bande s'allonge et s'amincit, comme indiqué en 3'• En même temps, les entailles 13, qui é-taient très fines, s'agrandissent fortement pour donner un espace 13' relativement important entre les différents éléments d'accro-10 chage. On obtient ainsi une bande 3 dont l'allure est illustrée à la fig.5 et dans laquelle chaque élément obtenu à partir des nervures 4 après entaillage et étirage constitue un élément d'accrochage 20. Il est évident qu'on peut prévoir de nombreuses variantes 15 d'exécution du procédé décrit, notamment en ce qui concerne la forme des nervures 4 qui détermine en définitive la forme des éléments d'accrochage obtenus. Ces éléments d'accrochage pourraient notamment présenter la forme d'une flèche ou d'un harpon si l'on désire augmenter la capacité d'accrochage. 20 II va de soi que si l'on désire obtenir tin grande vitesse de production des entailles, le dispositif de coupe pourrait être muni de plusieurs couteaux travaillant simultanément. Les fig.6 et 7 se rapportent à une variante du dispositif de coupe qui peut être utilisé dans une installation pour la produc-25 tion du dispositif d'accrochage. La bande 3 passe sur un tambour 8 de diamètre relativement petit et passe en regard d'un dispositif de coupe présentant un bras 21 muni de deux couteaux 22 et 23. Ces couteaux sont compris dans deux plans passant de part et d'autre de l'axe de rotation du tambour 8, et chaque couteau forme de la 30 sorte une entaille qui est oblique dans un sens et respectivement dans l'autre par rapport à la direction longitudinale de la bande 3. L'écartement des couteaux 22, 23 et l'avance de la bande sont choisis de façon que le fond d'une entaille d'un couteau coïncide sensiblement avec le fond d'une entaille faite par l'autre couteau. 35 On obtient ainsi, comme le montre la fig. des entailles 24 en forme de V qui assurent un espacement suffisant entre les éléments 20 d'accrochage. Il en résulte que l'opération d'étirage de la bande décrite en référence aux fig. 1 et 4 peut être supprimée. 72 09900 2130514 Dans les formes d'exécution représentées, la bande 3 est munie de nervures 4 sur l'une de ses faces seulement, mais il est bien évident que l'on pourrait prévoir des nervures sur ses deux faces pour former de chaque côté de la bande 3 une série d'éléments 5 d'accrochage, les éléments situés sur une face pouvant être semblables ou différents de ceux de l'autre face. 72 09900 -5- 2130514 Revendi cations 1. Procédé de fabrication d'un dispositif d'accrochage constitué par une bande présentant sur l'une de ses faces une multitude d'éléments d'accrochage, caractérisé en ce qu'on forme une bande 5 profilée présentant des nervures longitudinales sur au moins l'une de ses faces, et en ce qu'on fait des entailles transversales de ces nervures. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on étire ensuite la bande pour lui donner un allongement permanent et 10 augmenter ainsi la largeur des entailles pratiquées dans les nervures . 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise une bande en résine thermoplastique, et en ce qu'on effectue l'étirage de la bande à chaud. 15 4. Procédé selon l'ensemble des revendications 1, 2 et 3* caractérisé en ce qu'on donne aux nervures des dimensions variant dans le sens longitudinal de ces nervures. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on produit la bande profilée par extrusion à travers une filière. 20 6.> Procédé selon l'ensemble des revendications 1, 2, 3, 4 et 5, caractérisé en ce qu'on effectue l'étirage de la bande en continu au moyen de galets ou rouleaux d'entraînement, la bande étant successivement chauffée, puis refroidie lors de_son passage entre ces rouleaux. 25 7. Procédé selon les revendications 1 et 5S caractérisé en ce qu'on effectue des entailles obliques par rapport à la direction longitudinale de la bande, ces entailles étant faites suivant au moins deux plans dont l'oblicité est différente par rapport à la direction longitudinale de la bande. 30 8. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de guidage de la bande, un dispositif de coupe pour pratiquer lesdites entailles transversales et un banc d'étirage de la bande. 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce 35 qu'elle comprend un tambour rotatif sur lequel la bande passe en formant une boucle, ses nervures étant sur la faee extérieure de ladite boucle, le dispositif de coupe présentant au moins un couteau animé d'un mouvement alternatif et disposé pour entailler les i i * 72 09900 "6" 2130514 nervures pendant le passage de la bande sur ledit tambour. 10. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le banc d'étirage comprend des moyens d'entraînement de la bande à l'entrée et à la sortie dudit banc, ce dernier comprenant 5 encore un dispositif de chauffage de la bande, suivi d'un dispositif de refroidissement de celle-ci, ces dispositifs étant disposés entre l'entrée et la sortie du banc. 11. Installation selon l'ensemble des revendications 8, 9 et 10, caractérisée en ce qu'elle comprend une machine à extruder la ré- 10 sine synthétique, cette machine étant munie d'une filière dont la section donne une bande présentant des nervures sur l'une de ses faces, cette machine étant suivie dudit tambour et du banc d'étirage . 12. Installation selon l'ensemble des revendications 8, 9, 10 et 15 11, caractérisée en ce qu'elle comprend, entre la machine à extruder et le dispositif de coupe, un dispositif de formage des dimensions des nervures de la bande. 13. Installation selon l'ensemble des revendications 8, 9, 10, 11 et 12, caractérisée en ce que le dispositif de formage des di- 20 mensions des nervures comprend un organe rotatif dont la périphérie roule sur la bande et présente des portions situées à des distances variables de l'axe de rotation de cet organe pour presser plus ou moins les nervures de la bande.