FR 2122568 A1 19720901 FR 7201963 A 19720120 72 01963 -1- 2122568 Dans les techniques de fonderie, un progrès notable a été récemment réalisé par l'apparition de moules de fonderie solidifiés chimiquement. En substance, ce procédé consiste à mélanger un sable de haute qualité, un liant chimique et un catalyseur, 5 puis à durcir l'ensemble à la température ambiante pour constituer une masse solide. De ce fait, il n'est pas nécessaire de soumettre les moules ainsi réalisés à une cuisson, et en général ces moules sont dénommés "moules crus". Le liant utilisé est une matière acide, telle qu'un liant chimique dont le durcisseur est 10 l'acide phosphorique, ou une matière huileuse. En pratique, le modèle est placé dans un cadre ouvert à sa partie supérieure, placé sur une table de support, et la matière est tassée dans ce cadre pour ménager l'empreinte correspondante à une partie de la pièce coulée, et des tiges de renfort sont noyées dans la matiè-15 re. L'ensemble est ensuite retourné, et la partie complémentaire du moule est réalisée de la même manière pour constituer une empreinte complémentaire de la forme de la pièce coulée. Bien entendu, les canaux de coulée et d'échappement sont ménagés dans le moule. D'une manière générale, ce procédé est sensiblement 20 identique au procédé classique de moulage, mais il en diffère au moins sur un point essentiel, c'est-à-dire qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser les châssis de moulage rigides et lourds classiques destinés normalement à retenir le sable lorsque le métal en fusion est coulé dans l'empreinte. Au contraire, la 25 présence du cadre utilisé initialement pour le modelage du moule n'est pas nécessaire pendant l'opération de coulée du métal. Ce procédé à moules crus présente un certain nombre d'avantages. Notamment, ces moules peuvent être réalisés par un modeleur non spécialisé. Le sable n'est pas répandu autour du moule, 30 et l'air environnant contient moins de poussière que dans le procédé de moulage classique au sable "vert". Ce procédé est plus rapide, car il n'est pas nécessaire d'utiliser des appareils de 6Su vibrants de tassement.Le moule/ formé dans tua simple cadre et non dans les châssis classiques d'un poids très élevé. Les moules 35 peuvent être manutentionnés sur des grilles ou sur des sangles sans risque qu'ils se désagrègent, et de ce fait, le moule et la pièce coulée peuvent être placés sur une table à secousses ou dans un dispositif de désablage sans que le moule se sépare de la pièce. Par ailleurs, il est également possible de dégager la 72 01963 2122568 carapace de sable et le noyau par soufflage, dans l'enceinte intérieure d'une machine, de manière à éviter les projections de sable et de poussière et à éviter les bruits engendrés par les appareils de secousses utilisés dans les procédés classiques de 5 désablage. En outre, la pièce moulée est de meilleure qualité et elle est plus précise, ses dimensions restant très voisines de celles de l'empreinte du moule. Les pièces coulées peuvent être dirigées directement vers des machines à commande numérique, sans qu'il soit nécessaire de les ébavurer ou de les préparer ma-10 nuellement sur des machines intermédiaires. Cependant, malgré ces nombreux avantages, ce procédé à moules crus présente de sérieux inconvénients qui jusqu'ici ont réduit son utilisation courante dans les techniques de fonderie. Notamment, le sable utilisé pour la fabrication de ces moules 15 doit être de haute qualité, et son prix est trois à quatre fois supérieur à celui du sable vert utilisé dans les procédés classiques. Etant donné son prix élevé, ce sable doit pouvoir être régénéré et recyclé pour que ce procédé reste dans des limites économiques raisonnables. 20 Bien que de nombreux essais aient été effectués en ce sens, les spécialistes n'ont pu déterminer la proportion de sable récupérable, ni la qualité finale de ce dernier dans les différents procédés de régénération préconisés. Un de ces procédés est décrit par exemple dans la revue "Fouhdry" de Septembre 1970, pa-25 ges 83 à 90. Dans ces procédés, les sables régénérés ne sont pas de qualité uniforme. En effet, l'agglomération des fines et la présence de matières organiques réduisent notablement la qualité de moules fabriqués au moyen de sables recyclés. En outre, ces différents procédés exigent l'utilisation de secoueurs, de bro-30 yeurs, ou d'appareils "Muller" qui sont encombrants, de grande hauteur, dont le prix d'achat et les frais d'entretien sont considérables, et qui, par ailleurs, sont bruyants et émettent une grande quantité de poussière. L'invention a pour objet un procédé de projection de parti-35 cules abrasives destiné à granuler et à nettoyer le sable ayant constitué des moules de fonderie du type cru ainsi qu'un dispositif permettant de granuler et de nettoyer du sable ou d'autres particules agglomérées. Le dispositif de l'invention comporte des éléments destinés 72 01963 -3- 2122568 à granuler et à nettoyer le sable extrait d'un moule de fonderie cru de manière que ce sable puisse être ensuite réutilisé pour une opération de moulage ultérieure. Le sable est initialement obtenu en projetant des particu-5 les abrasives contre un moule de manière à désagréger ce dernier, les grains et les morceaux de sable sont ensuite entraînés avec les particules abrasives, les tiges de l'armature du moule, les fines et les autres éléments à un poste de granulation et de nettoyage. 10 Les particules les plus fines sont soumises à une opération qui sépare les grains de sable du reste du mélange, et ce sable granulé tombe au voisinage d'une plaque de blindage et des particules abrasives sont projetées contre ces grains pour empêcher que le liant entraîné avec le sable agglomère les grains. Le mê- 15 me dispositif de soufflage est utilisé pour fractionner les morceaux de sable agglomérés et les diviser en grains fins, et pour nettoyer simultanément les tiges de l'armature circulant avec le mélange. De ce fait, ces tiges sortant du dispositif sont prêtes à être réutilisées. 20 L'invention sera décrite en détails en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'une forme de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en plan de l'installation repré- 25 sentée sur la figure 1 ; - la figure 3 est une coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2 ; - la figure 3A est une vue semblable à celle de la figure 3 représentant une variante du dispositif convoyeur ; 30 - la figure 4- est une vue en élévation d'une chambre de soufflage modifiée ; - les figures 5 et 6 sont des vues à grande échelle semblables à la figure 3, montrant des variantes du dispositif de l'invention ; 35 - les figures 7 et 8 sont respectivement une vue en éléva tion latérale et une vue en bout d'une autre forme de réalisation de l'invention ; - les figures 9 et 10 sont des coupes verticales d'une modification du dispositif de l'invention ; 72 01963 2122568 - la figure 11 est une coupe horizontale d'un des éléments représentés sur la figure 10 ; - la figure 12 est une coupe horizontale d'un élément d'une autre variante de l'invention ; 5 - la figure 13 est une coupe verticale d'une autre forme de réalisation de l'invention ; - la figure 14 est une coupe selon la ligne 14-14- de la figure 13 ; - la figure 15 est une coupe verticale d'une variante d'un 10 des éléments du dispositif de l'invention ; - la figure 16 est une coupe horizontale de l'élément repré senté sur la figure 15 ; et : - la figure 17 est une coupe horizontale partielle d'une autre variante du dispositif de l'invention. 15 La figure 1 représente une forme de réalisation du disposi tif de nettoyage 10 de l'invention. Un moule cru 12 supporté par un plateau 14 suspendu à m monorail 16 est introduit dans la chambre de soufflage 18. Les tiges d'armature 20 et la pièce cou lée 22 sont noyées dans le bloc de sable 24. La pièce elle-même 20 est suspendue par un dispositif de support 26 qui la maintient lorsqu'elle a été dégagée du sable. La chambre 18 contient plusieurs roues 28 qui projettent par force centrifuge des pièces abrasives contre le moule de manière à dégager le sable et les tiges d'armature et à nettoyer 25 la pièce coulée en une seule opération. Lorsque le moule est ainsi désagrégé, on constate qu'environ 25 % du sable est constitué par des morceaux agglomérés et qu'environ 75 % est constitué par des grains de petite dimension. Le sable, les tiges, les particules abrasives et les autres éléments dégagés du moule tombent 30 dans le fond 30 de la chambre sur un convoyeur oscillant 32. Pour faciliter la chute du mélange de sable, de particules abrasives, etc..., le plancher de la chambre doit comporter une surface de passage maximale. En principe, la présence du plancher n'est pas nécessaire, mais en général les ouvriers doivent pou-35 voir pénétrer dans cette dernière pour procéder à diverses opérations et, à cet effet, le plancher est constitué par des profilés en I 34- suffisamment espacés pour que la matière tombe libre ment sur le convoyeur 32. Dans l'exemple de la figure 4-, le plan cher de la chambre est en persiennes et il est constitué par des 72 01963 2122568 volets obliques 38 espacés sur lesquels l'ouvrier peut marcher et qui laissent passer facilement la matière tombant de la chambre. Le convoyeur oscillant 32 entraîne toute la matière 36 jus-5 qu'à une section qui comprend un tamis 4-0 dont les mailles sont telles qu'elles laissent passer les grains fins d'abrasifs, les fines et les autres particules du mélange qui tombent dans une trémie 42 et sont reprises par un convoyeur à vis 44. Ce dernier les dirige par l'intermédiaire d'un élévateur 46 vers un poste 10 de séparation qui sera décrit ultérieurement. Le reste du mélange 36 qui comprend les morceaux de sable agglomérés, les tiges et tous les autres éléments n'ayant pas passé dans le tamis 40 sont entraînés jusqu'à l'extrémité du convoyeur oscillant 32 et tombent sur un second convoyeur oscillant 48 perpendiculaire au 15 convoyeur 32 qui les entraîne vers un second poste de soufflage $0 (figure 2). Le mélange granulaire entraîné par l'élévateur 46 tombe de la partie supérieure dans ce dernier dans un convoyeur horizontal à vis 52 qui répartit la matière dans plusieurs séparateurs 20 54-. De préférence, ces appareils sont du type à rideau d'air, tels que l'appareil décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3 368 677 qui n'est mentionné ci-après qu'à titre de référence. D'une manière générale, dans cet appareil, le mélange tombe en traversant un rideau d'air introduit par un conduit d'en-25 trée 56. Plusieurs aubes 58 disposées dans la chambre de séparation 60 partagent le mélange en plusieurs jets différents en fonction du poids des particules. Il faut noter que les particules abrasives sont plus lourdes que les grains de sable qui sont eux-mêmes plus lourds que les fines. De ce fait, les particules 30 abrasives tombent en général directement dans un conduit d'évacuation 62 tandis que les grains fins de sable sont légèrement déviés et tombent dans un conduit d'évacuation 64. D'autres conduits d'évacuation non représentés reçoivent les fines et les autres éléments du mélange. 35 On constate que le sable du mélange introduit dans les sé parateurs 54- n'a pas en général le degré de finesse voulu et G S"fc qu'il/ fréquemment aggloméré sous forme de boulettes ou "pois" d'un diamètre compris en général entre 4,5 et 6,5 mm environ. Ces pois étant plus lourds que les grains de sable, ils tombent 72 01963 2122568 également dans le conduit d'évacuation 62 avec les particules abrasives qui sont constituées par une grenaille de métal composée de billes de relativement grand diamètre. De ce fait, il est nécessaire que les pois de sable soient séparés des particules 5 abrasives, à la fois pour permettre de recycler une quantité maximale de sable et pour pouvoir réutiliser la grenaille métallique. Le mélange de pois de sable et de particules abrasives est soumis à une seconde opération de séparation. A cet effet, ce mélange passe entre des paires de cylindres 66 qui sont par exem-10 pie en polyuréthane résistant à l'usure. Les pois de sable sont écrasés dans l'emprise des rouleaux et sont divisés en grains fins. Bien entendu, les particules abrasives conservent leur forme normale. Ce mélange de pois écrasés et de particules abrasives passe ensuite dans des séparateurs 68 identiques aux sépa-15 rateurs 54-, sauf en ce que dans ce cas les séparateurs peuvent ne comporter qu'une seule aube 70, le mélange devant être divisé uniquement en deux courants séparés. La grenaille abrasive séparée du sable tombe dans des goulottes 72 et elle est ramenée vers les roues de projection 28 par des conduits 74-. Les 20 grains fins de sable tombent dans une trémie 76 et se mélangent avec les grains de sable s'écoulant des conduits 64-. Ce mélange de grains fins est ensuite dirigé par un conduit 78 au poste de soufflage 50. Un des avantages de l'invention est assuré par la présence 25 de ce poste de soufflage 50 qui granule et nettoie le sable de manière qu'il puisse être récupéré et recyclé pour que le procédé de moulage à moules crus reste dans des limites économiques acceptables. Comme on l'a mentionné précédemment, environ 25 % du sable du mélange 36 est constitué par des morceaux dont la 30 plus grande dimension est comprise par exemple entre 25 et 250 mm. Le dispositif de l'invention autorise le passage de ces morceaux solides et des tiges d'armature dans le poste de soufflage sans risquer d'endommager le mécanisme. De même, le même poste de soufflage 50 qui granule et régénère le sable nettoie éga-35 lement les tiges d'armature en les dépouillant de toute matière résiduelle, et de ce fait ces dernières peuvent être réutilisées sans traitement ultérieur. L'installation occupe une place minimale au sol, les bruits de fonctionnement sont réduits à des limites acceptables, et l'émission de poussière est réduite au mi 72 01963 -7- 2122568 nimum. Comme on l'a vu précédemment, pour que le sable puisse être recyclé, il est nécessaire qu'il soit non seulement granulé mais qu'il soit également nettoyé, c'est-à-dire qu'il soit débarrassé des particules organiques ou des traces de liant uti-5 lisé dans le procédé à moules crus. Bien qu'on ne puisse déterminer exactement quelle quantité de liant peut rester associée au sable pour qu'il soit réutilisable, il est nécessaire de supprimer le liant en excès. Cette opération s'effectue au poste de soufflage 50 qui 10 comporte une roue centrifuge 80 qui projette une grande quantité de billes métalliques de relativement grand diamètre en tournant par exemple entre 1200 et 1700 tours. Les billes métalliques sont projetées contre les morceaux de sable et les désagrègent tout en débarrassant les grains des matières organiques. 15 De préférence, le sable qui a été dévié par les séparateurs 54-et 68 passe également dans la gerbe de billes métalliques projetées par la roue 80, et ces particules de sable sont également débarrassées du liant organique. Comme on le voit par exemple sur la figure 3» le sable arrivant par le conduit 78 tombe en-20 tre la gerbe 82 de billes métalliques et une plaque de blindage 84. De cette manière, les particules d'une partie de la gerbe 82 atteignent les grains de sable qui sont projetés les -uns contre les autres et ricochent sur la plaque de blindage 84. Les chocs résultant chassent le liant organique. En même temps, le 25 reste de la gerbe 82 granule les morceaux 86, nettoie les grains de sable et nettoie également les tiges d'armatures 20 qui circulent sur le convoyeur oscillant 48. Une partie de ce dernier comporte un tamis 88 qui laisse passer le sable granulé et les particules abrasives qui tombent ensemble dans la trémie 89 d'un 30 convoyeur horizontal à vis 90. Cependant, les tiges continuent à se déplacer sur le convoyeur 48 et à l'extrémité de ce dernier, elles tombent dans un bac de réception non représenté. Elles sont ainsi nettoyées et peuvent être réutilisées sans traitement ultérieur. 35 Le mélange de sable granulé est nettoyé et les particules abrasives entraînées par le convoyeur à vis 90 passent ensuite dans un élévateur 92 puis dans un séparateur 94- du type décrit précédemment. Il comporte une chambre de séparation 98 qui comprend un conduit d'entrée d'air 96 et une plaque de blindage / 72 01963 2122568 100. Le mélange est divisé en un courant de particules abrasives qui sont ramenées par un conduit 102 sur la roue de projection 80 du poste de soufflage 50, et le courant de sable régénéré est dirigé par un conduit 104 et une ouverture de sortie 106 5 dans un bac de réception non représenté, et il est prêt à être réutilisé. Avant de s'évacuer par l'orifice 106, le sable peut passer dans un séparateur magnétique 107 à tambour qui retient les poussières et les particules métalliques ayant pu se mélanger au sa-10 ble pratiquement pur pendant le cours de l'opération. Dans l'exemple représenté sur la figure 5> le mélange de morceaux de.sable, de tiges, etc..., tombent du convoyeur 108 sur un convoyeur oscillant 110 comme dans l'exemple représenté sur la figure 3> Dans ce cas, les roues de projection 112 pro-15 jettent non seulement la grenaille métallique tombant du conduit 114 mais également le sable en grains fins distribué par un conduit 116 relié par exemple, au conduit 78. De cette manière, les grains fins de sable participent à la désagrégation des morceaux agglomérés 118, mais les chocs auxquels les particules 20 sont soumises les débarrassent du liant associé. Cette disposition permet de simplifier le procédé de régénération car il n'est pas nécessaire de séparer complètement le sable à grains fins des particules abrasives dans le mélange introduit dans la chambre de mélange 18. 25 Le convoyeur oscillant représenté notamment sur la figure 5 peut être remplacé par un convoyeur d'un autre type. Dans l'exemple représenté sur la figure 3A les blocs de matière 86 sont transportés sur une courroie 85 qui est constituée par des mailles pouvant être traversées par les particules abrasives et 30 le sable en grains. Ces matières ayant traversé la courroie 85 sont reprises par une courroie inclinée 87 qui les dirige vers la trémie 89 du convoyeur à vis 90. Le dispositif convoyeur n'est pas obligatoirement plan comme dans l'exemple représenté sur les figures 3 et 3A, il peut être, par exemple, constitué 35 par un tambour, ou jin autre dispositif analogue. Par ailleurs, le dispositif de projection de la grenaille abrasive peut être également différent. Il peut être, par exemple, du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3 348 339 qui comprend des pales évasées et décalées. En outre, 72 019Ô3 -9- 2122568 chaque poste de soufflage peut comporter plusieurs jeux de roues de projection. De préférence, les particules abrasives sont constituées par une grenaille métallique. La figure 6 représente un autre dispositif qui améliore 5 l'efficacité de la roue de projection 120. Dans ce cas, la surface supérieure du convoyeur oscillant 122 est en escalier et elle comporte des épaulements verticaux 124 et 126. En général, la partie gauche de la gerbe 128 de particules projetées tend à déplacer les morceaux de sable à contre courant du sens de circu-10 lation de la matière déterminé par le convoyeur 122. L'épaule-ment 124 constitue une butée qui retient par exemple les morceaux de sable 130 jusqu'à ce qu'ils aient été granulés et aient traversé le tamis 132. Comme on le voit sur la figure 1, les différents types de 15 convoyeurs oscillants utilisés aux postes de granulation délimitent des canaux d'une largeur telle que le courant de matière s'écoule dans une plage dont la largeur n'est pas supérieure à la largeur de la gerbe de particules projetée par force centrifuge, de manière que tous les morceaux soient effectivement désa-20 grégés. Le dispositif simplifié représenté sur les figures 7 et 8 est semblable au dispositif représenté sur la figure 1. Dans ce cas, lorsque les grains fins de sable dégagés du moule dans la chambre de soufflage 18 n'entraînent pas une quantité notable de 25 liant, ils peuvent être dirigés directement par un élévateur 134 dans le dispositif de séparation 136 sans qu'il soit nécessaire de les soumettre à une opération de nettoyage. Cependant, les morceaux tombant de la chambre de soufflage 18 sont désagrégés au poste de soufflage 138 puis sont repris par le même élévateur 30 134- qui les dirige dans le dispositif de séparation 136. Cette disposition permet de supprimer un élévateur et un dispositif de séparation, par rapport à l'installation représentée sur la figure 1. Le dispositif représenté sur la figure 9 est destiné à amé- 35 liorer l'efficacité du nettoyage des grains de sable. Le mélange 140 qui comprend des morceaux de sable 142 est dirigé dans line trémie 144, par exemple à partir de la chambre de soufflage pré- soit eédemment décrite. Le sable peut arriver/ en continu, soit par charges successives. Comme on l'a vu précédemment, le mélange 72 01963 -10- 2122568 passe dans le poste de soufflage 146,et la roue de projection 148 désagrège les morceaux et soumet le sable du mélange à un nettoyage. Dans l'exemple représenté sur la figure 9, le sable granulé est nettoyé une seconde fois par un dispositif addition-5 nel. Le fond de la chambre de soufflage 146 comprend une trémie 150 dont l'orifice intérieur dirige le sable et la grenaille sur une roue de projection 152. La gerbe de projection de cette roue est horizontale et décrit 360°. Les particules sont projetées contre une plaque de blindage annulaire intérieure 154- de la 10 chambre 156. Ce blindage peut être soit rapporté; soit constitué par la paroi latérale de la chambre. Il est préférable d1augmenter 1'effet tourbillonnaire des particules projetées pour augmenter l'efficacité du nettoyage et, de ce fait, la roue de projection 152 tourne à une vitesse réduite d'environ 1200 15 tours minute et non à la vitesse classique d'environ 2250 tours minute. Le dispositif représenté sur les figures 10 et 11 est sensiblement identique à celui qui est représenté sur la figure 9, il comporte également un second poste de nettoyage 156. Cependant, 20 dans ce cas, le mélange de sable et de grenaille tombe sur un cône de distribution 158 qui l'oblige à passer entre la plaque de blindage circulaire 154 et la roue de projection 160. Cette dernière qui émet une gerbe de 560° est alimentée en grenaille par un conduit 162 relié au séparateur 164 et, de ce fait, le mélan-25 ge qui tombe du pourtour du cône 158 est atteint par les particules abrasives projetées par la roue 160 ou qui ricochent contre la plaque de blindage 154. Le cône de répartition 158 permet d'augmenter notablement le débit de 1'installation de nettoyage. 30 La figure 12 représente une autre forme de réalisation du répartiteur de débit. Dans ce cas, le cône est remplacé par un dispositif comprenant deux plateaux inversés 159 inclinés l'un vers l'autre et reliés par leurs bords supérieurs, de manière à constituer un toit en V au-dessus de la roue 161. Etant donné 35 que les plateaux 159 divisent l'écoulement en deux courants opposés, la roue 161 comprend un compartiment muni de deux lumières d'entrée de manière qu'elle projette deux gerbes diamétralement opposées. Le dispositif représenté sur les figures 13 et 14 est des 72 019Ô3 -11- 2122568 tiné à nettoyer le sable provenant de l'écrasement des morceaux agglomérés qui tombent dans une trémie d'entrée -166. Les particules tombent sur une roue de projection 16p^|iu poste de soufflage 170. Une paroi annulaire tronconique/inclinée vers la roue 5 168 est alignée avec les ailettes 172 de cette dernière, et son bord inférieur est relié à une autre paroi tronconique inversée 176. Les particules projetées par les ailettes 172 contre la plaque 174- ricochent successivement sur cette dernière et sur la paroi inférieure 176 puis reviennent vers le centre du poste de 10 soufflage. De ce fait, la turbulence du sable est maximale, ce qui augmente l'efficacité du nettoyage. Une troisième paroi 178 peut être également associée aux deux parois tronconiques pour augmenter le nombre des ricochets des particules. De préférence, le moteur d'entraînement 180 de la roue 168 est enfermé dans un 15 carter blindé 182 relié à l'extérieur par un conduit de ventilation 186 dans lequel passe également le. câble d'alimentation 184 du moteur. Le dispositif représenté sur les figures 15 et 16 est destiné à augmenter l'effet de turbulence. Les particules tombent par 20 une trémie 188 sur une roue de projection 190. Le moteur 189 de la roue est enfermé dans un carter 191 ventilé par un conduit 193. Dans ce cas, les plaques de blindage sont constituées par des plaques 192 orientées obliquement sur la surface intérieure de la paroi 194- de la chambre 196. 25 Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 17» l'installation comprend plusieurs roues de projection 198, 200 et 202 qui sont superposées de manière que les particules projetées par la roue 198 tombent par un conduit 204 sur la seconde roue 200, puis ensuite par un conduit 206 sur la troisième roue 30 202. Un nombre quelconque de roues de projection peuvent être ainsi disposées en cascade en fonction de l'effet de nettoyage que l'on désire obtenir. Dans ce cas également, les moteurs des roues sont enfermés dans des carters ventilés 208. Le procédé de l'invention peut être utilisé pour d'autres 35 applications dans lesquelles un dispositif de projection constitué par exemple par une roue de centrifugation est associé à un dispositif de concassage pour obtenir des matières granulées. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux dispositifs décrits ci-dessus, sans sortir du ca-40 dre de l'invention. 72 019Ô3 -12- 2122568 REVENDICATIONS 1. Appareil de régénération par projection de particules abrasives, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif dégageant une pièce coulée d'un moule en sable cru ou en autre matiè-5 re agglomérée par un liant chimique, en désagrégeant le moule et en mélangeant les constituants de ce dernier, ce mélange étant composé de grains fins de sable et de morceaux de sable aggloméré, mi poste de projection de particules abrasives, un dispositif convoyeur entraînant les morceaux de sable agglomérés du mélange 10 vers le poste de projection, un dispositif placé dans ce poste et projetant des particules abrasives contre les morceaux de matière, de manière à les désagréger et à les transformer en grains fins, et un dispositif de réception recueillant l'ensemble des grains fins. 15 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un dispositif de séparation extrait les grains fins du mélange avant le passage de ce dernier au poste de projection. 3» Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif dégageant la pièce moulée comprend une chambre de 20 soufflage recevant le moule et comportant un autre dispositif projetant des particules abrasives contre le moule. 4. Appareil selon la revendication 3» caractérisé en ce que la paroi du fond de la chambre est constituée par des éléments séparés ménageant entre eux un espace suffisant pour que la ma- 25 tière puisse s'évacuer de la chambre. 5. Appareil selon la revendication 3» caractérisé en ce que le dispositif convoyeur comprend un convoyeur oscillant disposé sous la chambre de projection, le dispositif séparateur comprenant un tamis disposé sur la surface supérieure du convoyeur os- 30 cillant de manière que les grains fins de matière tombent en traversant les mailles du tamis, un dispositif collecteur étant disposé sous le tamis et communiquant avec un premier dispositif séparateur. 6. Appareil selon la revendication 5> caractérisé en ce que 35 le mélange comprend également des particules abrasives et des tiges d'armature du moule, le dispositif convoyeur comportant également ion second convoyeur oscillant recevant les morceaux de sable aggloméré et les tiges incorporées au mélange n'ayant pas, en raison de leurs dimensions, traversé le tamis du premier con 72 01963 -13- 2122568 voyeur, le second convoyeur oscillant traversant le poste de px\)jection de manière que les morceaux de sable aggloméré et les tiges soient bombardés par les particules abrasives projetées afin que les morceaux soient désagrégés en grains fins de sable 5 et que, simultanément, les tiges soient nettoyées, le second convoyeur oscillant comportant à sa surface supérieure un tamis disposé dans le poste de projection de manière que les grains des morceaux désagrégés passent dans les mailles de ce tamis, un second dispositif collecteur étant disposé sous le tamis du se-10 cond convoyeur et communiquant avec un second dispositif de séparation. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le premier dispositif de séparation comprend un élément évacuant les grains fins du mélange, une plaque de blindage disposée dans 15 le poste de projection, et un dispositif faisant passer les grains fins sortant du premier dispositif de séparation entre la plaque de blindage et le dispositif de projection, de manière que les particules abrasives projetées par ce dernier projettent à leur tour une partie des grains fins contre la plaque de blin-20 dage. 8. Appareil selon la revendication 7» caractérisé en ce que le premier dispositif de séparation comprend au moins deux séparateurs superposés à rideau d'air, le séparateur supérieur comportant une goulotte évacuant un courant de particules abrasi- 25 ves et de boulettes de sable aggloméré, une paire de cylindres associés disposés entre les deux séparateurs, la goulotte du séparateur supérieur faisant passer le courant de particules abrasives et de boulettes de sable entre, ces cylindres, de manière que les boulettes de sable soient écrasées et passent ensuite 30 avec les particules abrasives dans le séparateur inférieur, et des conduits évacuant respectivement le courant de sable et le courant de particules abrasives du séparateur inférieur. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif transportant au moins une partie 35 du sable évacué du séparateur inférieur pour que cette partie du sable passe dans le dispositif de projection du poste de projection. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la surface supérieure du second convoyeur oscillant comporte au 72 01963 -14- 2122568 moins une partie étagée, séparée de la partie principale par une paroi verticale disposée dans la trajectoire des particules abrasives chassées par le dispositif de projection, de manière que cette paroi constitue une butée retenant les morceaux de ma- \ 5 tière pour éviter qu'ils soient chassés par les particules abrasives en sens inverse du sens d'écoulement de la matière sur le second convoyeur oscillant. 11. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de projection est constitué par ■une roue pro- 10 jetant les particules abrasives par force centrifuge. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que des dispositifs de transport disposés entre le second dispositif séparateur et la roue de projection dirigent les particules abrasives du second dispositif séparateur vers la roue de . 15 projection. 13• Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le second dispositif séparateur comprend un séparateur à rideau d'air qui divise la matière en courants individuels de sable et de particules abrasives, et un tambour magnétique traverr 20 sé par le courant de sable et retenant les particules abrasives pouvant être entraînées avec ce dernier. 14. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif séparateur comprend plusieurs roues de projection disposées dans la chambre de soufflage, des éléments di-25 rigeant les particules abrasives du premier dispositif séparateur vers les roues de projection, le premier dispositif séparateur comportant Une trémie recevant tous les courants de sable s'écoulant de chaque séparateur. 15- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce 30 qu'il comprend un dispositif séparateur, des éléments transférant les grains fins de matière évacués de la chambre de soufflage dans le dispositif séparateur, et des éléments transférant les grains fins obtenus par la granulation des morceaux de matière dans l'entrée du même dispositif séparateur. 35 16. Appareil de régénération d'une matière granulaire ag glomérée par projections de particules abrasives, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de projection, un dispositif convoyeur passant dans le poste de projection et entraînant des morceaux de matière granulaire agglomérés, le poste de projection 72 01963 -15- 2122563 comportant un dispositif projetant des particules abrasives contre les morceaux de matière de manière à les désintégrer et à rendre à la matière sa structure granulaire, le dispositif convoyeur entraînant la matière dans un couloir d'une largeur prédé-5 terminée, le dispositif de projection émettant une gerbe de particules couvrant la largeur prédéterminée du couloir, et un dispositif collecteur recueillant la matière granulée et les particules abrasives projetées. 17• Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce 10 que le dispositif convoyeur comprend un convoyeur oscillant dont une partie de la surface supérieure constitue un tamis, un séparateur à rideau d'air, un second convoyeur entraînant la matière granulée et les particules abrasives projetées entre le dispositif collecteur et le séparateur, le séparateur divisant le mé-15 lange en un courant de matière granulée et en un courant séparé de particules abrasives. 18. Appareil selon la revendication 17» caractérisé en ce que le dispositif de projection est une roue projetant' des particules métalliques par force centrifuge, le tamis du convoyeur 20 comportant au moins une marche en retrait dont la face verticale est orientée dans la trajectoire des particules abrasives projetées par la roue, de manière que la .face de la marche constitue une butée empêchant les morceaux de matière d'être chassés par les particules en sens inverse du sens du déplacement imprimé 25 à la matière par le convoyeur oscillant. • 19. Appareil selon l'une des revendications 1 et 16, caractérisé en ce qu'il comprend un second poste de soufflage comportant un second dispositif de projection, le dispositif collecteur dirigeant les grains de matière dans le second poste de 30 soufflage de manière que ces grains soient débarrassés des impuretés qui leur sont associées. 20. Appareil selon l'une des revendications 16 et 19» caractérisé en ce qu'une plaque de blindage est disposée dans le second poste de soufflage, dans la trajectoire des particules 35 projetées, le dispositif collecteur introduisant les grains fins de matière dans le second dispositif de soufflage de manière qu'ils soient projetés par les particules contre la plaque de blindage. 21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce 72 01963 -16- 2122568 que la plaque de 'blindage est constituée par une première plaque inclinée vers le second dispositif de projection et disposée dans la trajectoire des particules projetées par ce dernier, et par une seconde plaque inclinée en sens inverse, disposée sous 5 la première plaque, de manière que les grains de sable et les particules abrasives ricochent successivement sur les deux plaques. 22. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que la plaque de blindage comprend plusieurs pales inclinées, 10 orientées vers le second dispositif de projection. 23. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le second dispositif de projection comprend plusieurs roues de centrifugation étagées verticalement, et des dispositifs transférant la matière de la sortie d'une roue à l'entrée de la 15 roue immédiatement inférieure. 24. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le second poste de projection comprend une plaque de blindage disposée dans la trajectoire des particules projetées, un dis positif disposé au-dessus de la roue de projection et répartis- 20 sant l'écoulement de la matière autour de cette dernière, le dis positif collecteur transférant la matière granulée sur le dispositif de répartition pour que la matière s'écoule entre la plaque de blindage et le second dispositif de projection. 25. Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce 25 que le second dispositif de projection comprend une roue de centrifugation émettant une gerbe de particules réparties sur un arc de 360°, le dispositif répartiteur étant constitué par un toit conique disposé au-dessus de la roue. 26. Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce 30 que le second dispositif de projection comprend une roue de centrifugation projetant deux gerbes diamétralement opposées, le dispositif de répartition étant constitué par un toit en V inver sé disposé au-dessus de la roue. 27. Procédé de régénération de matières granulaires agglo-35 mérées, par projection de particules abrasives, caractérisé en ce qu'il consiste à placer un dispositif de projection dans un poste de projection, à faire passer des morceaux de matière agglomérée dans le poste de projection en les déplaçant dans un canal d'une largeur prédéterminée, à projeter des particules 72 01963 -17- 2122568 abrasives selon une gerbe d'une largeur plus grande que la largeur prédéterminée contre les morceaux de matière agglomérée, de manière à les désagréger et à rendre à la matière sa structure granulaire initiale, et à recueillir la matière ainsi granu-5 lée. 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que les morceaux de matière sont obtenus en dégageant une pièce coulée d'un moule en sable cru aggloméré chimiquement, de manière que les composants du moule constituent un mélange composé de 10 morceaux de sable aggloméré, de grains fins de sable et de tiges ayant constitué l'armature du moule, à séparer les grains fins de sable du mélange, et à faire passer les morceaux de sable agglomérés et les tiges dans le poste de projection. 29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce 15 que, la matière granulée contenant des grains fins de sable et des particules abrasives, il consiste à extraire les grains fins du mélange et à les faire passer dans le poste de projection, de manière à, simultanément, granuler la matière, nettoyer les tiges et nettoyer, le sable granulé. 20 30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que les grains fins de sable sont extraits de la matière par un séparateur à rideau d'air qui crée un premier courant de particules abrasives et de boulettes de sable aggloméré de la taille d'un pois et un second courant de grains fins de sable, à écra-25 ser les boulettes de sable pour les désagréger, à faire passer le sable des boulettes écrasées et les particules abrasives dans un second séparateur à rideau d'air, à diviser le mélange en un courant de particules abrasives et en un courant de grains fins de sable et à faire passer les grains fins de sable sor-30 tant du second séparateur dans un collecteur commun recevant le sable en grains du premier séparateur. 31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il consiste à écraser les boulettes de sable en faisant passer le mélange de particules abrasives et de boulettes de sable 35 entre deux cylindres rotatifs en polyuréthane. 32. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il consiste à diriger au moins une partie du sable du collecteur commun sur une roue de centrifugation du poste de projection, de manière que cette roue projette un mélange de sable et 72 019Ô3 -18- 2122568 / de particules abrasives. 33- Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer les grains fins de sable du collecteur commun dans le poste de projection entre line plaque de 5 blindage et une roue de centrifugation qui projette des particules abrasives contre les morceaux de sable agglomérés et contre les grains fins de sable. 34. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que les morceaux sont transportés sur un convoyeur oscillant, 10 dont une partie de la surface extérieure est constituée par un tamis comportant au moins une marche, de manière que cette dernière constitue une butée empêchant les morceaux de sable aggloméré d'être chassés par les particules en sens inverse du sens du déplacement normal de la matière sur le convoyeur oscillant. 15 35* Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il consiste à entraîner le mélange de grains fins et de particules abrasives recueillies au poste de projection pour qu'il passe dans un second séparateur à rideau d'air, de manière à séparer les particules abrasives du sable, et à diriger les parti-20 cules abrasives séparées vers la roue de centrifugation du poste de projection. 36. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer le mélange de grains fins obtenu par la désagrégation du bloc de sable constituant le moule, et 25 le mélange granulé par les particules abrasives dans un dispositif séparateur commun.