FR 2110348 A1 19720602 FR 7136533 A 19711011 71 36533 "1 " 2110348 La présente invention a pour objet une palette en matière synthétique ayant une grande capacité de charge. Pour les manutentions à l'intérieur d'une entreprise ou entre des ' entreprises , le transport des 5 marchandises au'moyen de palettes s'est développé dans une large mesure. Les palettes qui sont utilisées le plus fréquemment aujourd'hui sont normalisées pour ce qui concerne les dimensions extérieures afin que puisse être obtenue une utilisation optimle des surfaces de chargement. 10 Comme matériaux pour ces palettes, on a employé jusqu'à présent le bois, le carton, une matière comprimée, de la tôle d'acier ou un tissu en fil d'acier et un métal léger. Mais à ces matériaux sont inhérents certains inconvénients qui interdisent leur utilisation en tant que matériau de construction 15 par des palettes. C'est ainsi, par exemple, que le bois s'imprègne complètement d'eau, qu'il se gonfle et que les régions collées comment à se décoller; que le bois donne naissance à des éclats et que des pointes peuvent faire saillie, d'où il résulte un risque de blessures qui n'est pas négligeable, que le carton ou la matière 20 comprimée s'effiloche sous l'influence de l'humidité et se disloque lors de l'application de la moindre charge, que la tôle d'acier se rouille alors qu'elle est en même temps trop lourde, et que le métal léger ne convient pas en raison des difficultés auxquelles il donne naissance quand il s'agit de réparer des palettes en métal 25 léger. En outre, tous les dispositifs exécutés en matériaux corrects,quand ils se trouvent salis au cours de leur utilisation» ne peuvent être nettoyés que plus ou moins mal, ce qui constitue un grave inconvénient, en particulier quand il s'agit de palettes employées pour des denrées alimentaires. 30 Par ailleurs, les palettes qui sont fabriqués à partir des matériaux indiqués ci-dessus sont,ou bien relativement lourdes et alors elles ne supportent les efforts auxquels elles sont soumises que si elles sont traitées d'une manière appropriée, ou bien trop légères et dans ce cas elles manquent de stabilité. 35 Au cours de ces dernières années, les essais n'ontpas manqué qui avaient pour but d'employer des matières synthé-tiquent pour la fabrication des palettes. Il faut mentionnet tout d'abord les efforts tentés pour la fabrication de palettes à partir de mousses .de structure et de préférence à partir de polystyrène 40 et de A B S que l'on fait fortement mousser. Toutefois, ces matériaux ne présentent que pour des épaisseurs de paroi relativement* 71 36533 "2" 2110348 grandes une capacité de charge utilisable et la ténacité nécessaire en cas de choc ou de chute ne peut être garantie que moyennant l' addition de constituants appropriés. Mais si le poids des pièces individuelles est élevé et si les matières premières sont coûteuses, 5 il n'est pas possible de procéder de cette manière à une fabrication économique des palettes. On se trouve dans des conditions analogues pour ce qui concerne la fabrication d'une palette légère avec une matière expansée en mousse. Cette palette fabriquée suivant le mode 10 de construction en cuvette ou en sandwich nécessite des dépenses élevées de main d'oeuvre et de matière. Les deux cuvettes, en une matière thermoplastique, par exemple en polybléfine ou en polystyrène, fabriquées par le procédé d'emboutissage profond sous vide ou par le procédé de moulage sous pression, sont remplies, après 15 avoir été assemblées, par exemple avec line mousse de polyuréthanre. Ce remplissage intense,couteux, de l'esipace creux a en outre l'inconvénient de présenter une résistance d'adhérence extrêmement faible entre la matière des coquilles et la mousse, ce qui se manifeste négativement, en particulier dans le cas de conditionsde chargement 20 défavorables. Les formes des palettes pleines en matière synthétique qui ont été réalisées jusqu'à présent et qui ont été décrites se sont également avérées, dans des essais faits dans des conditions voisines de celles qui se présentent dans la pratique, comme ne convenant pas. 25 Conformément à l'invention on peut éviter les inconvénients des palettes connues et l'on obtient des palettes ayant une capacité de charge élevée si ces palettes sont en une matière synthétique n'ayant pas moussé ou ayant légèrement moussé. On entend sous la désignation de matière synthétique ayant légè-30 rement moussé une matière synthétique dans laquelle la proportion de pores ne dépasse pas 10$ en volume. La palette est constituée par une plaque de recouvrement fermée, rectangulaire ou carrée, structurée ou en forme de grille, munie d'un bord en forme de bandeau, qui entoure la plaque de recouvrement et qui est à peu 35 près perpendiculaire à cette dernière. La plaque de recouvrement possède des éléments de renforcement qui ont fait l'objet d'un moulage sous pression supplémentaire, ainsi que des pieds en trois rangées, interrompus le cas échéant, deux rangées se trouvant aux bords opposés de la plaque de recouvrement et une rangée se trouvant 40 au milieu, entre les deux premières rangées. 71 36533 "5" 2110348 On entend sous la désignation de bord à peu près perpendiculaire à la plaque de recouvrement un bord faisant avec cette plaque un angle un peu supérieur à 90°. Il est nécessaire que l'angle formé avec la plaque par le bord entourant cette dernière 5 soit un peu supérieur à 90°, afin que le démoulage soit facilité. Par définition, il faut entendre aussi sous la désignation de plaque de recouvrement fermée une plaque de recouvrement dans laquelle se présentent des parties en forme de rabattements vers l'intérieur et de rabattements vers l'extérieur. ^ la palette en matière synthétique, à grande capacité de charge de l1invention,peut être fabriquée avantageusement à l'aide d'un procédé de moulage sous pression. les éléments de renforcement attenants, obtenus par moulage sous pression, sont disposés de préférence en ^ forme de grille. Toutefois, il est possible aussi d'adopter d'autres dispositions. C'est ainsi que l'on peut prévoir aussi des réalisations en forme de nidsd'abeilles ou de grilles croisées ou bien des formes mixtes. Les épaisseurs de paroi respectives des nervures de renforcement et du bandeau à peu près perpendiculaire à la plaque 20 de recouvrement peuvent être identiques ou différentes» L'épaisseur de paroi des nervures de renforcement peut aussi aller en diminuant vers l'extérieur. La"section droite porteuse" dont on a besoin, c'est-à-dire la section droite qui est fournie par la section droite 25 des nervures de renforcement et de la bande ou banderau entourant la plaque est déterminée, d'une part, par la charge statique maximale exigée de la projection de la surface,et d'autre part, par les propriétés de la matière synthétique employée pour la fabrication. Toutefois, cette grandeur ne peut être utilisée que lorsque le 30 renforcement est réparti sur la surface d'une manière sensiblement uniforme. Elle peut être indiquée en pourcentage de la projection de la surface. Pour le polyéthylène basse pression, cette valeur, pour la charge statique maximale habituellement exigée de la projection de la surface,est comprise dans l'intervalle de 3 à 4,5% . 35 Pour la fabrication des palettes on se base de préférence sur les dimensions de surfaces qui ont été fixées dans les normes. Mais on peut naturellement, pour des usages spéciaux, utiliser aussi d'autres dimensions. La constitution possible d'une structure de 40 la plaque de recouvrement peut prendre la forme de stries, de 71 36533 "4" 2110348 grains, de quadrillages, de saillies, de boutons, de cupules, disposés régulièrement ou irrégulièrement ou des formes analogues, (figures 12a à 12f). Le bord en forme de bandeau, qui entoure la 5 plaque, peut servir à recevoir une inscription telle que, par exemple, indication du propriétaire, indications concernant la charge etc.. Dans une autre forme de réalisation suivant l'invention la plaque de recouvrement est constituée par un corps 10 creux. Mais étant donné que, dans ce cas, il n'est pas possible de mettre en place les éléments de renforcement en une seule opération, on se sert du mode de construction par cuvettes. La cuvette supérieure et (ou) la cuvette inférieure peuvent être équipées avec les éléments de renforcement précédemment décrits. 15 Les éléments de renforcement de la cuvette inférieure et(ou) de la cuvetta sup érieure peuvent,ou bien être en contact l'un avec l'autre,ou bien ôtra en contact chacun avec la cuvette opposée et être, dans cette position collés ou soudés. Ces éléments de renforcement de la cuvette inférieure ou de la cuvette peuvent aussi se 20 comporter d'une manière positive ou d'une manière négative. La cuvette inférieure ainsi que la cuvette supérieure peuvent posséder la structure précédemment décrite. On peut obtenir la palette en introduisant l'une des cuvettes dans l'autre ou assembler ces cuvettes en les soudant, en les collant, en les solidarisant pai 25 rivets, ou d'une manière analogue. Quand on emploie un assemblage mécanique, il est possible,en cas de détérioration ou de destruction d'une partie de l'ensemble, de procéder tout simplement au remplacement de la partie détériorée ou détruite. Pour l'exécution de ce mode d'assemblage on a besoin de deux ou trois outils suivant qu1 30 on veut fabriquer la palette sous une forme de réalisation à deux voies ou à quatre voies. En vue de l'augmentation des surfaces de fond porteuses, les palettes en matière synthétique suivant l'invention peuvent aussi porter, au choix, des pieds et (ou) des 35 patins, fermés vers le bas, fabriqués de préférence suivant le procédé de moulage sous pression, en forme de chapeaux, de caissons ou d'une simple surface plane, qui peuvent être constitués par des pieds individuels, avec âmes intermédiaires (figures 7b à 7i). Les patins peuvent aussi être assemblés entre eux en direction lon-40 gitudinale et en direction transversale de telle manière que 71 36533 ■5' 2110348 l'ensemble se présente sous la forme d'un croisillon de fenêtre* On effectue avantageusement l'assemblage des pieds ou des patins avec la palette par collage,par soudage ou à l'aide de moyens mécaniques qui seront décrits plus loin à titre d'exemples, sous 5 une forme détaillée» Grâce à ces dispositions, on peut fabriquer au choix des palettes à deux voies ou à quatre voies et,s'il arrive qu'un pied ou un patin soit détérioré, on peut pareillement le remplacer d'une manière relativement simple, le coin des pieds ou des patins qui se trouve au droit du coin correspondant d© la palet-10 te peut aussi être arrondi. Une forme de réalisation plus efficace comporte un assemblage homogène du patin médian dans le cas de la palette à deux voies et du pied médian dans le cas de la palette à quatre voies par soudage ou collage, étant donné qu' au moyen de ce mode d'assemblage on obtient une augmentation importante de la ré-15 sistance mécanique» Afin que les pieds de la palette satisfassent à l'essai de chute suivant la norme DIN 141 (chute de la palette d'une hauteur de 1m, la palette tombant sur l'un de ses coins),ces pieds comprennent pareillement des éléments de renforcement et la 20 préférence est donnée à un renforcement diagonal. Il est possible aussi de réaliser d'autres types de renforcement tels que constructions en forme de grille, de grille en croix ou de nidsd'abeilles» La forme des âmes de patin en profilés dépend, elle aussi, entre autres, des propriétés de résistance mécanique 25 exigées et des propriétés de la matière première employée, du procédé de fabrication choisi (moulage sous-pression, extrusion, soufflage) et des exigences imposées pour ce qui concerne les facilités de manutention,parmi lesquelles il faut citer le transport au moyen de chariots élévateurs à fourche ( bombement du profil) 30 et la surface nécessaire pour l'arrêt et pour le transport. Sur les figures 8a à 8n 0n a représenté .une série- de profils possibles pour les patinsf qui dans certaines circonstances peuvent être aussi en une ou plusieurs pièces ou correspondre à une construction à charnière (8m"). 35 Dans une autre forme de réalisation en plusieurs parties de la palette en matière synthétique suivant la présente invention, on a trouvé qu'il est possible d'arriver à des hauteurs de construction plus petites et par suite à un poids unitaire plus faible, résultant de cette diminution de la hauteur, et à 40 de bonnes possibilités de chargement satisfaisant, entre autres aux 71 36533 -6- 2110348 exigences de la nome DIN 15.141, si le cordon de soudure pour le soudage de la partie supérieure avec la partie inférieure ou les parties inférieures de la palette se trouve dans la fibre neutre (position du centre de gravité). 5 la position spéciale du cordon de soudure a été nécessaire du fait que la capacité de charge est déterminée non seulement par la partie supérieure mais aussi par la partie inférieure ou par les parties inférieures de la palette,d'autant plus que les cordons de soudure sont considérés communément comme 10 étant la partie la plus faible dans les constructions porteuses. L'augmentation de la possibilité de chargement permet de choisir pour la palette une hauteur de construction plus faible,ce qui agit d'une manière positive sur le poids unitaire. Le soudage de la partie supérieure de la palette avec la partie .inférieure ou avec les 15 parties inférieures de la palette peut être exécuté par exemple au moyen du procédé de soudage par éléments chauffants. La partie inférieure de la réalisation"croisillon de fenêtre" peut être constituée par une plaque de base présentant les évidements appropriés, contre chacun desquels sont 20 disposés, dans la zone des pieds qui sont constitués par des corps rectangulaires en forme de chapeaux ou de caissons, munis d'arrondis, des éléments de renforcement dirigés vers le haut qui possèdent, dans la zone des ouvertures d'entréef des éléments de renforcement dirigés vers le bas. Les bqrds supérieurs des pieds présentent des renforce-25 ments en forme de collet qui ont pour rôle de fournir, lors du soudage, des surfaces suffisantes pour l'opération de soudage et de garantir des surfaces de soudage encore suffisantes s'il se présente des écarts éventuels par rapport aux tolérances. Les pieds se trouvant vers l'extérieur de 30 la palette suivant l'invention ainsi décrite ne présentent des arrondis que dans la zone du bord en forme de bandeau faisant le tour de la palette et interrompu d'une manière appropriée. Par contre, le pied médian ainsi que tous les coins de pied tournés vers l'intérieur sont à arête vive, étant donné qu'il ne faut pas que les éléments de 35 renforcement porteurs soient interrompus. Dans la région des zones extérieures non critiques, les éléments de renforcement "porteurs" peuvent dans certaines circonstances être munis d'évidements coniques. Pour la réalisation avec croisillon de fenêtre 40 ou avec plaque de fond fermée» les éléments de renforcement, dans la région des ouvertures d'entrée,doivent être toujours prévus avec 71 36533 - 7 - éiiQêtta une même hauteur. Par contre il est possible, dans les réalisations suivant l'invention avec patins, d'augmenter dans chaque cas longi-tudinalement ou transversalement, dans la région sans base, la hauteur de l'élément afin que, même dans cette direction d'utilisa-5 tion, les valeurs exigées de résistance mécanique soient respectées. Dans la réalisation avec pi3ds, il est nécessaire d'une manière analogue que soit augmentée la hauteur de l'élément. La construction, déjà mentionnée, d'éléments de renforcement dans la partie inférieure, dans des ouvertures 10 d'entrée, est absolument nécessaire pour l'essai de la palette dit essai des patins et elle est dirigée vers le bas afin que le nettoyage soit facilité.. Les pieds médians et (ou) les patins en direction longitudinale ou en direction transversale peuvent avoir, 15 suivant l'invention, une forme suffisamment étroite pour que sor'.'a possible également un transport sur un chariot de levage classique à main. Dans les figures annexées 9a à 9c, le cordon de soudure est représenté par une ligne en traits interrompus. 20 Grâce aux mesures indiquées, c'est-à-dire mode de construction en deux cuvettes ou mise en place de pieds ou de patins, la surface effective de base de la palette, qui dans une forme de réalisation en une seule pièce correspond à 3~ à 4 i° de la surface utile, peut être augmentée jusqu'à atteindre 30 à 40$ 25 de cette surface, proportion qui est courante pour les palettes en bois. On obtient ainsi les avantages suivants : 1 - Quand les palettes chargées reposent sur un sol mou, elles ne s'enfoncent pas dans le sol et par suite leur chargement ne risque pas de glisser ; en outre,le risque de souillure du chargement se 30 trouve diminué. 2 _ Quand on empile sur des palettes par exemple des marchandises en sacs, des cartonnages, des fûts, la pression spécifique se trouve mieux répartie en raison de l'augmentation de la surface de base et l'on évite qu'il se produise une détérioration des marchandises 35 en formant l'ensemble de la pile. 3 - H devient possible d'empiler des palettes qui sont chargées avec des récipients de transport et des récipients de magasinage classiques en forme de boites et pouvant être empilés, ayant des dimensions de base plus petites et différentes, tels que par 40 exemple caisses pour le transport de bouteilles, caisses de transport en tous genres, cartonnages ouverts et récipients analogues. 71 36533 -s- 2110348 4 - la sûreté du transport de palettes chargées et de palettes non chargées sur des bandes transporteuses» des bandes à rouleaux et des couloirs à rouleaux se trouve améliorée par l'augmentation de la surface de base. 5 la palette ou les pièces de palette sont fabriquées de préférence à l'aide du procédé de moulage sou& pression. La description qui suit se rapporte à un exemple de réalisation de l'invrntion, et est faite en regard 10 des dessins annexés dans lesquels les figures la à 12 f montrent différentes formes de réalisation de la palette en matière plastique suivant l'invention. La figure 1a représente une vue en plan de la palette suivant l'invention, vue par en dessus ou par en 15 dessous; - la figure 1b est une première vue en élévation latérale, correspondant à la figure 1a; - la figure 1_c est une deuxième vue en élévation latérale, correspondant à la figure 1a; 20 - la figure 2a est une vue en plan d'une palette suivant une autre forme de réalisation, vue par en dessous, - la figure 2b est une coupe de la palette de la figure 2a,cette coupe étant faite suivant la ligne AB de la figure 2a ; 25 - la figure 3a est une vue en plan d'une palette suivant une autre forme de réalisation, vue par en dessous, - la figure 3b est une coupe de la palette de la figure 3a, cette coupe étant faite suivant la ligne AB de la figure 3a. 30 - la figure 4a est une vue en plan d'une palette suivant une autre forme de réalisation,- vue par en dessous, - la figure 4b est une coupe de la palette de la figure 4a, cette coupe étant faite suivant la ligne AB de la figure 4a. 35 - la figure 5a est une vue en plan d'une forme de réalisation. - la figure 5b est une vue en plan d'une palette, vue par en dessous, d'une forme de réalisation qui peut être combinée par exemple avec la forme de réalisation suivant 40 la figure 5a. 71 36533 ~9" 2110348 - la figure 5c est une coupe de la forme de réalisation suivant les figures 5a et 5b, cette coupe étant faite suivant la ligne CD de la'figure 5a; - la figure 5d est une coupe de la forme de 5 réalisation suivant les figures 5a et 5b, cette coupe étant faite suivant la ligne AB de la figure 5a; - la figure 5e est une coupe de la fofme de réalisation suivant les figures 5a et 5b, cette coupe étant faite suivant la ligne GH de la figure 5b, 10 - la figure 6a montre une forme de réalisation d'une face inférieure. - la figure 6b montre une coupe d'une forme de réalisation suivant la figure 6a qui a été combinée avec une face supérieure 5a, la coupe étant faite suivant la ligne AB de la 15 figure 5a. - la figure 7a est une vue en perspective d'une palette, vue de côté. - la figure 7b représente le fond d'une palette suivant la figure 7a. 20 - la figure 7ç représente un patin pour une palette suivant la figure 7a; - la figure 7d représente un patin pour une palette suivant la figure 7a, - la figure 7e représents des pieds pour une 25 palette suivant la figure 7a. - les figures 7f à 7i représentent différentes formes de réalisation de pieds et de patins. - les figures 8 a à 8 n représentent des formes de réalisation possibles pour les âmes entre les patins; 30 les différentes formes de. réalisation de la face supérieure de la plaque de recouvrement ( par exemple figures 1a, 5a et 7a) peuvent être combinées avec les différentes faces inférieures ( par exemple, figures 1a, 2a, 3a, 4a, 5b et 6a). les figures 10a à 10 d montrent encore, à 35 titre d'exemples, différentes possibilités pour des assemblages par serrage de recouvrementlet le support 2» A côté d'un engagement,par encoche, de chaque base dans les parois extérieures d'un pied de palette (Fig.1 Oa à 10c)on peut imaginer une fixation médiane,par exemple dans un corps tubulaire (3) muni d1évidements appropriés (Fig.lOd)• 40 •• On peut considérer comme constituant une solution techniquement et économiquement défendable une combinaison 71 36533 ",0" 2110348 de pièces pouvant être obtenues sans problème par le procédé de moulage sous pression avec des moyens auxiliaires appropriés. Ces moyens auxiliaires comprennent des vis autotaraudeuses et des douilles filetées, des circlips, des dispositifs de serrage 5 spéciaux ou bien des rivets creux ou pleins. Ces modes dfassemblage nécessitent (ne serait-ce que pour des raisons économiques) une solution centrale, disposée au centre du pied et adaptée à la matière synthétique. les figures 11 a à 11 c, représentent 10 à titre d'exemples, quelques possibilités de liaisons amovibles entre l'appareil porteur et la base, liaisons créées à l'aide de moyens auxiliaires. Dans le cas de l'assemblage représenté sur la figure 11 a, il s'agit d'une vis métallique auto-15 taraudeuse (4), munie dans certaines circonstances d'une bague d'entretoisement (17) ajustée, que l'on visse sans que cela soulève de problème et d'une manière sûre dans un alésage (5) se trouvant au centre de croisement de nervures de renforcement» la solution.représentée sur la fi-20 gure 11 b repose sur le principe d'une action de serrage. Il est nécessaire à cet effet qu'il y ait, au lieu de nervures se croisant, une section droite (3) qui soit, par exemple, de forme tubulaire. On introduit dans ce tube (3) au moyen d'un mandrin (6) un manchon divisé (8) capable de produire un écar-25 tement et muni de renflements (7) qui l'entourent, ce manchon étant en outre en une matière beaucoup plus dure. Ce procédé dépend dans une large mesure des sollicitations exigées, étant donné qu'il n'est pas possible d'éviter un grimpement de la matière synthétique. 30 • la figure 11 c représente une autre solution du problème obtenue à l'aide d'un circlip élastique en acier (10). Sur la partie (3) de forme tubulaire, précédemment décrite, on applique un circlip (10) réchauffé, qui peut être éventuellement assemblé avec une rondelle (11). 35 II n'est pas possible de prévoir une rainure d'intersection postérieure et d'ailleurs cela n'est pas nécessaire, étant donné que les propriétés élastiques lorsque les température COPY 71 36533 2110348 s'élèvent, créent une liaison suffisamment efficace. L'assemblage représenté sur la figure 11d est, d'une part, un agrandissement de la solution avec vis suivant la figure lia et d'autre part, représente une possibilité de répa-5 ration en cas de défaillance du circlip(10)(î,ig.11_ç)H s'agit par cons On peut considérer comme constituant une autre solution de la disposition qui est représentée sur la figure 10 11 e_. Suivant cette figure, un manchon métallique (ou rivet creux) (13) a été introduit dans l'alésage existant (14), et après cette introduction ses bords ont été rabattus à ses deux extrémités, ce qui conduit, avec des manchons de forme appropriée (13) et avec l'utilisation supplémentaire de bagues d'entretoisement (15) qui 15 garantissent une meilleure aptitude au déplacement, à un assemblage correct par rivets. Un avantage important de cette solution réside dans la possibilité d'amener ce manchon, par exemple dans la direction de la palette en boite à grilles, en tant qu'appui de guidage d'un châssis porteur à disposer éventuellement. 20 Pour des raisons qui sont imposées par des considérations se rapportant aux dilatations et aux contractions thermiques, tous les assemblages indiqués ci-dessus se présentent à chaque pied médian sous la forme d'un point fixe, tandis que pour tous les pieds extérieurs la construction adoptée est une construc-25 tion qui permet un déplacement et qui comporte, par exemple, un trou oblong. De cette manière, toutes les déformations se produisant en raison des charges sont autorisées d'une manière sûre. Pour la fabrication de la palette, les matières synthétiques thermoplastiques conviennent tout aussi bien que. les 30 matières synthétiques duroplastiques. Une caractéristique essentielle pour la qualification d'une matière synthétique thermoplastique ou d'une matière synthétique duroplastique est sa bonne aptitude à être*injectée qui doit être accompagnée par de bonnes propriétés de résistance aux intempéries. Il y a lieu de citer comme convenant 35 particulièrement bien le polyéthylène basse pression, le polypropy-lène disposé stériquement ainsi que le polystyrène résistant aux chocs et l'A B S. Pour améliorer les propriétés mécaniques de la palette en matière synthétique, on peut ajouter aux matières 40 synthétiques, avant que leur soit donnée leur forme, des matières COPY 71 36533 "12_ 2110348 de remplissage. On peut citer, comme matières de remplissage appropriées, par exemple, entre autres, les fibres de verre ou d'amiante, le lêaolin , le talc, la craie, les micro-billes de verre. Les avantages particuliers de la palette qui 5 vient d'être décrite, en matière synthétique n'ayant pas moussé ou ayant moussé légèrement, résident en ce que la palette est d'une fabrication simple et peu coûteuse et en ce. que les conditions de charge sont satisfaites conformément à la norme DIN 15 141 même dans des cas extrêmes. Il en est ainsi, par exemple, pour l'essai 10 de charge sur la fourche qui constitue une sollicitation pure à la flexion. Dans cet essai, la distance entre les branches de fourche étant la plus grande possible, on applique au milieu de la palette sur une largeur de 10 cm une charge d'une tonne. Pendant une demi-heure, la flèche maximale au milieu ne doit pas dépasser 1de la 15 distance moyenne entre appuis et il est exigé en outre qu'il se produise après décharge de la palette un retour ramenant la valeur de la flèche s 0,3$. La palette suivant l'invention satisfait même à cet essai sévère si la température prescrite de 23°C n'est pas dépassée. 20 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 71 36533 .13- 2110348 REVENDICATIONS 10) Palette de manutention et de chargement constituée en matière synthétique n'ayant pas moussé ou ayant moussé légèrement, à grande capacité de charge, palette caractérisé 5 en ce qu'elle comprend une plaque de recouvrement fermée rectangulaire pouvant être structurée en forme de grille, munie d'un bord en forme de bandeau qui entoure la plaque et qui est perpendiculaire à cette dernière, des éléments de renforcement qui ont fait l'objet d'un moulage sous pression supplémentaire, des pieds disposés en trois rangées dont deux sont disposées sur les bords longs, se faisant vis à vis, de la plaque de recouvrement et la troisième rangée au milieu, entre les deux rangées précédentes. 2°) Palette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de renforcement ayant fait ^5 l'objet d'un moulage sous pression sont disposés en forme de grille• 3°) Palette suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les pieds possèdent des renforcements en forme de grille. 20 4°) Palette suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la plaque de recouvrement possède des renflement en forme de nervures. 5°) Pallette suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les renflements en forme de nervures sont 25 munis, de leur côté, de nervures transversales. 6°) Palette suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les pieds sont montés, sur la plaque et fermés vers le bas. 7°) Palette suivant la revendication 6, ca-30 ractérisée en ce que les pieds sont reliés par des âmes pour former des patins ou des croisillons de fenêtre. 8°) Palette suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les âmes sont profilées. 9°) Palette suivant l'une des revendications 35 1 à 5, caractérisée en ce que la plaque de recouvrement se présente sous la forme d'un corps creux. 10°) Palette suivant l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que sa partie supérieure est reliée à sa partie inférieure ou à ses parties inférieures par soudage. 11°) Palette suivant la revendication 10, 40 71 36533 -u" 2110348 caractérisée en. ce que le cordon de soudure pour le soudage de la partie supérieure avec la partie inférieure ou les parties inférieures de la palette est disposé dans la fibre neutre. 12°) Palette suivant l'une des revendica-5 tions 6 à 9, caractérisée en ce que la partie supérieure est assemblée avec la partie inférieure ou les parties inférieures à l'aide de moyens mécaniques. 13°) Palette suivant l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que la partie supérieure est assemblée avec 10 la partie inférieure ou les parties inférieures par collage.