FR 2115044 A1 19720707 FR 7042335 A 19701125 70 42335 2115044 La présente invention concerne le soudage des feuilles . de verre et plus particulièrement un nouveau procédé pour chauffer électriquement la zone marginale d'une feuille de verre, en vue de la souder à une autre feuille de verre afin de fondre les 5 deux feuilles de verre l'une à l'autre sur la totalité de leurs bords, tout en maintenant un certain écartement entre les surfaces desdites feuilles, en dehors de la zone de leurs "bords, cela afin de constituer un élément à vitres multiples. Un circuit qui est utile dans la mise en oeuvre de l'invention comprend un 10 nouveau système de transformateur qui est relié à une source de tension polyphasée et un- système de réglage à courant constant pour les enroulements primaires, cela en vue de chauffer la totar .lité du "bord des feuilles de façon .plus efficace que dans les systèmes antérieurement connus, et aux fins de réaliser les 15 objectifs de l'invention. Dans le brevet américain îf° 2»398.360, aux noms de Edwin M. Guyer et al, est décrit un-procédé de fabrication pour une fenêtre à double vitre, dans lequel on fait appel à une bande électriquement conductrice qui est placée sur le bord de chacune 20 des deux feuilles de verre qu'il s'agit de souder par leurs bords. Du courant électrique, appliqué au moyen de plusieurs électrodes qui sont placées de préférence aux angles d'un, élément de forme carrée, traverse les bandes conductrices en réchauffant lè bord de la feuille de varxe jusqu'à une température pour laquelle le 25 verre chauffé devient conducteur et la bande conductrice est.éliminée par combustion. Le courant peut être appliqué simultanément aux quatre côtés formés par la bande conductrice, ou bien pas à pas en commutant la source successivement d'une paire d'électrodes à une autre, de façon à appliquer une tension successivement aux 30 quatre côtés de la bande marginale, ce cycle étant répété jusqu'à ce que le verre soit complètement ramolli dans sa zone marginale et qu'il soit susceptible de se souder avec une autre feuille de verre. Dans le brevet américain K° 2.394«051, aux noms de Guyer et al, est décrit un circuit électrique particulier comprenant 35 des commutateurs pas à pas, en vue de régler le chauffage séquentiel des quatre côtés de l'élément, cela pour le cas où- l'on utilise le procédé du chauffage cyclique pas à pas. Il est admis, dans les brevets précités, que lorsqu'on a recours à des procédés de chauffage simultanés, il est parfois 40 nécessaire de décaler les électrodes ou de prévoir des circuits de 70 42335 2115044 commande spécialement conçus pom* réaliser une distribution correcte du courant, lorsque les électrodes sont écartées des angles de l'élément, afin d'améliorer la répartition du courant, la partie du verre qui est la plus proche de l'électrode peut 5 soit s'incurver vers l'extérieur, soit se creuser en regard de l'électrode. Un'arc, qui se forme entre chacune des électrodes et le verre, s'oriente préférentiellement le long de l'arête marginale partant de l'angle adjacent, plutôt que de tout autre point du bord de la feuille de verre qui est chauffée en vue 10 d'être soudée. Ên outre, lorsque les électrodes sont écartées des angles-, le courant qui circule le long du bord de la feuille de verre tend à emprunter un cheminement en diagonale, et ainsi à ne pas parcourir tout angle qui ne se trouve pas directement en 15 face d'une électrode. Ce raccourcissement du chemin parcouru par le courant tend à arrondir la zone de soudage vers l'intérieur par rapport à l'angle de l'élément soudé, en laissant une zone extérieure au cordon de soudage dans chaque angle de l'êLément à double vitre qui est écarté d'une électrode pendant le processus 20 de soudage électrique; Par conséquent, lorsque l'on écarte les électrodes des angles de la feuille en vue d'équilibrer la répartition du courant, la' qualité de la double vitre dbtenue laisse quelque peu à désirer. Les circuits spéciaux décrits dans les brevets précités 25 balaient le bord de la feuille, pas à pas, en commutant la source de courant entre une paire d'électrodes et une autre, de façon à provoquer l'écoulement du courant entre deux électrodes successives de façon séquentielle pendant environ sept cycles. Le courant est augmenté d'un cycle au suivant, afin d'accroître progressive-30 ment la température du bord de la feuille, cela par incréments, le long de chaque bord, en séquence jusquîau soudage complet de 11 élément. Les circuits de commande de ce type qui ont été antérieurement proposés ont également des inconvénients. Ils exigent un 35 circuit logique compliqué, qui coupe le passage du courant chaque fois que celui-ci est commuté d'un côté du bord de la feuille vers le côté adjacent. Après la commutation, un arc doit être rétabli entre les électrodes et le côté suivant à chauffer avant que le couraiit puisse s'écouler dans le~ côté en question» Dans ces condi-40 tions, les circuits antérieurement connus pour la commande du chauffage pas à pas entraînent nécessairement des retards qui ralentissent le rythme de la production. 70 42335 3 2115044 Les circuits spéciaux qui ont été décrits antérieurement, en vue de réaliser l'écoulement simultané du courant dans les quatre côtés, accentuent progressivement la différence entre les rythmes d'échauffement dans les différents "bords de la feuil-5 le de verre pendant la période de maintien du courant, et cela même si la source d'alimentation a une tension qui est relativement ' constante. S'il en est ainsi, c'est parce que toute variation ayant pour conséquence le fait que la résistance électrique de l'un quelconque des bords de la feuille est notablement diffé-10 rente de celle des autres bords conduit à un courant plus important dans le circuit correspondant au bord le moins résistant et à un courant moins important dans les circuits en parallèle, comprenant les autres bords, dont la résistance est relativement plus élevée. Etant donné que la chaleur dégagée est proportionnel-15 le au carré du courant, le bord qui est parcouru par le courant le plus important s'échauffe plus rapidement et sa conductance électrique est alors supérieure à celle des autres bords. Ce phénomène que l'on peut appeler chauffage "d'emballement" se traduit par un déséquilibre de la conductibilité électrique des bords de 20 la feuille et se développe en progression géométrique en fonction du temps d'écoulement du courant. Dans ces conditions, les bords de la feuille qui ont la plus faible résistance sont ramollis avant que les autres bords aient été suffisamment réchauffés. En vue de réduire cette tendance à s'accentuer que 25 présente l'inégalité de chauffage des bords pendant le chauffage des bords lors du soudage, il a été proposé d'appliquer le courant du secondaire d'un transformateur -utilisé dans un circuit de chauffage des bords, de telle façon que ce courant s'écoule alternativement dans une partie de l'ensemble des bords de-la feuil-30 le de verre qu'il s'agit de réchauffer à la température de soudage, sans qu'un courant appréciable ne s'écoule dansle reste des bords de la feuille, et dans le reste des bords de la feuille sans qu'un courant appréciable ne s'écoule dans la première partie des bords. 35 Dans le cas des éléments rectangulaires, qui ont donc quatre bords, ce résultat est obtenu en utilisant un circuit inverseur bipolaire dans le circuit de chauffage des bords de la * feuille de verre. Ce circuit inverseur permet au courant de s'écouler, à un instant donné, dans deux bords opposés de la 40 feuille de verre, sans qu'aucun courant appréciable ne s'écoule 70 42335 4 2115044 dans les autres bords de la feuille, cela lorsque le circuit inverseur est placé dans l'une de ses deux positions, tandis qu'il permet au courant de s'écouler dans les deux autres bords de la feuille, sans qu'aucun courant appréciable ne s'écoule 5 dans les deux premiers bords, lorsqu'il est placé dans sa seconde position. Le bon fonctionnement des systèmes de ce genre dépend de la tenue en service de relais délicats. Dès l'instant qu'un relais tombe en panne, l'ensemble du processus doit être arrêté jusqu'à remplacement ou réparation du relais défectueux. 10 La présente invention vise un système qui ne dépend pas de relais pour son bon fonctionnement, mais qui fait appel à une source de courant alternatif polyphasé qui est connectée par deux branches parallèles, dont chacune comprend son propre dispositif de réglage du courant et des électrodes qui aboutissent à la 15 bande de matériau électro-conducteur qui est initialement placée le long du bord de la feuille de verre, cela en vue de déterminer l'écoulement d'un courant entre les électrodes adjacentes, tout d'abord au travers de la substance électro-conductrice, laquelle disparaît facilement et complètement dès que le verre a été chauf-20 fé à une température suffisante pour qu'il devienne conducteur, et ensuite au travers du bord de la zone électro-conductrice qui a été créée dans la feuille de verre du fait de l'échauffement local imputable à l'écoulement initial du courant. L'invention vise un circuit offrant plusieurs caraciî^ris-25 tiques d'auto-régulation propre à réduire l'emballement du chauffage d'un ou de plusieurs bords de la feuille de verre, quitte à chauffer le reste du périmètre de ladite feuille. Ces aspects seront décrits ci-après en se référant à des exemples particuliers de réalisation. 30 Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, cité ici à titre purement illustratif, une tension polyphasée d'alimentation est appliquée par des branches parallèles d'entrée d'un simple circuit à réactance saturable, afin d'obtenir un courant constant d'entrée pour les enroulements primaires de 35 quatre transformateurs élévateurs qui sont disposés selon un schéma série-parallèle, comprenant deux bobines primaires connectées en série pour chaque branche d'entrée en parallèle. Les courants de sortie s'écoulant dans les circuits secondaires des 1 transformateurs passent simultanément à deux phases, à savoir 40 une phase pour la sortie qui est reliée à une branche d'entrée 70 42335 5 2115044 passant au travers de deux circuits opposés qui s'étendent selon une paire de bords opposés de la zone marginale de la feuille, alors que le courant de l'autre phase pour la sortie couplée à l'autre branche d'entrée est envoyé dans les deux autres bords 5 opposés de la feuille. Les enroulements secondaires sont reliés aux électrodes qui fournissent le courant aux bords de la feuille de verre, de telle sorte que l'on ait des polarités opposées dans les paires opposées d'angles de la feuille. Un tel choix des polarités 10 permet d'éviter les courants de circulation dans le bord marginal de la feuille traitée. Les courants circulant simultanément au travers des différentes paires de bords opposés, avec des phases différentes, tout particulièrement les courants qui sont disponibles sur le 15 réseau public et qui ont une différence de phase de 120°, produisent des courants résultants, qui proviennent de l'interaction .entre les courants empruntant deux bords opposés d'une part et les courants empruntant les deux autres bords opposés d'autre part, lorsque ceux-ci sont différents. Cette propriété tend 20 encore à réduire toute tendance à la création de courants de circulation. En connectant en série les enroulements primaires dans chaque branche d'entrée contrôlant le courant envoyé à une paire de bords opposés, on obtient une caractéristique supplémentaire 25 d'autorégulation qui s'oppose à toute accélération de la tendance à l'échauffement privilégié de l'un des bords. Il va de soi que l'alimentation à courant constant garantit une valeur constante du courant d'entrée de tous les enroulements primaires. Cela facilite le réglage des courants de sortie qui sont appliqués 30 aux paires de bords opposés de la feuille. Chacune des caractéristiques individuelles énoncées ci-dessus correspond à une amélioration par rapport aux procédés antérieurement connus. La présente invention permet d'utiliser le courant polyphasé disponible sur les réseaux publics de dis-35 tribution à la fréquence normale. Il n'est pas nécessaire de décaler l'une des phases pour modifier le déphasage réciproque des composants du courant polyphasé. Si l'on souhaite utiliser des fréquences plus élevées pour souder ensemble des feuilles de verre pair leurs bords, et ainsi pour réaliser des éléments à 40 vitres multiples, on peut trouver dans le commerce des groupes 70 42335 2115044 moteurs générateurs propres à fournir des fréquences plus élevées pour la source de tension polyphasée selon l'invention. L'invention sera décrite ci-après de façon plus détaillée en se référant au dessin ci-aimexé lequel est fourni à titre 5 purement illustratif et non limitatif et dans lequel : La figure 1 représente le schéma d'un circuit électrique utilisé pour chauffer la totalité de la zone marginale d'une feuille de verre, ce circuit comprenant,selon l'invention, une source de tension polyphasée et plusieurs transformateurs. 10 La figure 2 est ion schéma partiel représentant un autre mode possible de réalisation du dispositif de commande à courant constant, dans lequel il est fait appel à un système parallèle plutôt qu'à un système série. Le circuit qui est montré par la figure 1 comprend une 15 source dé tension polyphasée 10, de préférenceune source à courant alternatif triphasé de 460 Volts, alimentant trois lignes 12, 14, 16 à des phases qui diffèrent les unes des autres de 120°. Chaque ligne est protégée de façon adéquate par un fusible 18 et un disjoncteur 20- Le circuit comprend également deux dispositifs de 20 réglage à courant constant, par exemple de simples inductances saturables 21 et 22, avec^ des enroulements correspondants à courant alternatif 21a et 22a et des enroulements à courant continu respectivement 21b et 22b. Les inductances saturables 21 et 22 fournissent un courant de sortie constant qui est déterminé par 25 l'intensité du courant continu appliqué aux enroulements de commande 21d et 22d. Les enroulements à courant alternatif 21a et 22a des inductances 2'' et 22 sont connectés de façon à constituer des branches parallèles d'entrée, respectivement 23 'et 24. Ces ' branches d'entrée sont reliées électriquement à la ligne 12, au 30 point d'embranchement 25. On peut trouver par exemple, des inductances à noyau saturable dans le .commerce sous la marque "Sorgel Saturable Core Reactor". Ces inductances comprennent des bobines eif parallèle pour la transmission du courant alternatif et une autre bobine 35 qui peut être reliée à une source à courant continu par une résistance variable. Dans chaque inductance l'intensité du courant qui emprunte la bobine qui est reliée à la source à courant continu règle le courant alternatif au travers des bobines prévues pour la transmission des courants alternatifs. 70 42335 7 2115044 10 15 Ces inductances à noyaux magnétiques saturables représentent un type de dispositif de commande à courant constant relativement peu coûteux acceptant une large gamme de tensions alternatives d'entrée, de fréquences de la tension dentrée et de résistances de charge. Le courant alternatif de sortie est lié au courant continu d'entrée par la relation suivante : TT où est le courant alternatif d'entrée, est le nombre de spirès de l'enroulement à courant continu N« est le nombre de spires de chaque enroulement à courant alternatif; Ip est le courant continu qui est appliqué à l'enroulement à courant continu. 20 Le circuit comprend également des transformateurs T1, T2, T3 et T4. Les transformateurs T1 et T2 ont des enroulements primaires, 31 et 32 respectivement, qui sont reliés à la branche d'entrée 23, en série avec un circuit parallèle comprenant les bobines de transmission de courant alternatif 21a de l'inductance 21, alors que les transformateurs T3 et T4 ont des enroulements primaires, respectivement 33 et 34, qui sont connectés en série dans la branche d'entrée 24 avec un circuit parallèle comprenant les enroulements à courant alternatif 22a de l'inductance 22. La branche 23 comprend un conducteur de connexion 35 qui connecte en 25 série-les enroulements primaires 31 et 32, alors que la branche 24 comprend un conducteur de connexion 36 qui connecte en série les enroulements primaires 33 et 34. Il est prévu une source commune à courant continu 37 pour l'alimentation des enroulements à courant continu 21d et 22d 30 appartenant respectivement aux inductances à noyaux magnétiques saturables 21 et 22 qui constituent le système de réglage du courant, le circuit des inductances comprenant unerésistance variable 38 en série avec les enroulements 21d et 22d. La résistance variable 38 sert à régler les dispositifs de commande du 35 courant 21 et 22. On peut aussi concevoir le circuit des inductances avgc deux branches en parallèle de la façon qui est montrée sur la figure 2. Dans ce second mode possible de réalisation du ci'rcuit des inductances, l'une des branches d'alimentation, à savoir celle qui alimente l'enroulement à courant continu 21d 70 42335 8 2115044 du système de réglage à courant constant 21, porte une résistance variable 38 qui sert d'organe de réglage pour le dispositif 21 et qui permet ainsi d'agir sur le courant de la branche 23, alors que l'autre branche d'inductance pour la bobine à courant 5 continu 22d de.la réactance saturable ou du dispositif à courant constant 22 comprend une résistance variable 39 qui est l'organe de réglage du dispositif 22 de commande du courant, cela afin de régler le courant dans la branche d'entrée 24 indépendamment du réglage qui est exercé sur le courant dans la branche d'entrée 23. 10 l»a branche 23 comprend également un conducteur 41 qui relie le point commun 25 à l'une des extrémités du circuit parallèle comprenant les enroulements à courant alternatif 21a de l'inductance à noyau saturable 21, un conducteur 42 qui relie l'autre extrémité dudit circuit comprenant lesdits enroulements 15 21a à l'enroulement primaire 31, et enfin un dernier conducteur 45 qui relie l'enroulement primaire 32 à la ligne 14 en provenance de la source polyphasée d'alimentation 10. Par conséquent, la branche d'entrée 23 constitue un circuit empruntant le conducteur 41, les enroulements en parallèle 21a de l'inductance à noyau 20 saturable 21, le conducteur 42, l'enroulement primaire 31, le conducteur de liaison 35, l'enroulement primaire 32 et le conducteur 43; le circuit en question allant de la ligne 12 à la ligne 14. La branche d'entrée en parallèle 24 forme un circuit identique au précédent entre la ligne 12 et la ligne 16. Du point 25 commun 25 part un conducteur 51 qui se raccorde à l'une des extrémités du circuit parallèle comprenant les enroulements à courant alternatif 22a de l'inductance à noyau saturable 22, avec un autre conducteur 52 pour relier l'autre extrémité du circuit parallèle comprenant lesdits enroulements 22a, à l'enroule-30 ment primaire 33, et enfin un dernier conducteur 53 pour relier l'enroulement primaire 34 à là ligne 16. Par conséquent, le circuit constitué par la branche parallèle d'entrée 24 comprend le conducteur 51, les enroulements 22a de l'inductance 22, le conducteur 52, l'enroulement primaire de transformateur 33, le 35 conducteur de liaison 36, l'enroulement primaire de transformateur 34 et le conducteur 53, tout cela entre la ligne 12 et la ligne 16. Chacun des transformateurs T1, T2, 13 et T4 comprend un enroulement secondaire, à savoir respectivement les enroulements 40 61, 62, 63 et 64. Les enroulements secondaires sont interconnectés 70 42335 9 2115044 en tenant compte de la polarité de chaque "bobine. Si le point terminal de chacun des enroulements du transformateur correspond à une polarité donnée, il est facile de suivre les liaisons respectives aux quatre angles d'une feuille rectangulaire de 5 verre qu'il s'agit de souder de façon à rendre minimaux les courants circulatoires, en faveur des courants parallèles entre les bords opposés. Far conséquent, les extrémités polaiees des enroulements 62 et 63 sont connectées en 65, la liaison 66 relie l'extrémité non polaire de la bobine 62 à l'extrémité polaire de 10 la bobine 64; la liaison 6? relie l'extrémité polaire de la bobine 41 à l'extrémité non polaire de l'enroulement 63, et enfin la liaison 68 relie réciproquement les extrémités non polaires des enroulements 61 et 64. Des électrodes 71, 72, 73 et 74 sont disposées à proxi-15 mité immédiate des quatre angles d'une feuille de verre G qui est placée sur un support, cela dans des conditions telles que lesdites électrodes soient proches des quatre angles de la feuille supérieure d'une paire de feuilles de verre, de forme générale rectangulaire qui sont superposées pour être jointes 20 l'une à l'autre par leurs bords. L'électrode 71 est reliée au point commun 66, l'électrode 72 à la liaison 68, l'électrode 73, à la liaison 67, et l'électrode 74 à la liaison 65 afin de garantir que l'on a des courants parallèles maxima le long des paires de bords opposées, et que l'on a un courant minimal de circula-25 tion le long du périmètre de la feuille de verre lorsque la puissance est appliquée à la partie marginale de la feuille de verre. La feuille de verre G est également munie d'un trou en 79, cela d'une façon en elle-même connue dans la technique, de telle sorte que l'on puisse la remplir avec un gaz voulu à unepression 30 voulue après achèvement du soudage» Les quatre côtés de la feuille de verre G qui doit pêtre réchauffée le long de sa bordure sont revêtus initialement avec des bandes conductrices d'une suspension graphitique qui est aisément dissipée et qui est déposée sur les bords latéraux 35 81, 82, 83 et 84. Cette couche graphitée constitue des cheminements conducteurs de l'électricité entre les électrodes adjacentes, la bande qui est déposée le long du bord 81 s'étendant entre l'angle qui est proche de l'électrode 71 et l'angle qui est proche de l'électrode 72, la bande qui est déposée sur le bord 40 82 s'étendant entre l'angle qui est proche de l'électrode 72 et 70 42335 2115044 l'angle qui est proche de l'électrode 73, la bande qui est déposée le long du bord 83 s'étendant entre l'angle qui est proche de l'électrode 73 et l'angle qui est proche de l'électrode 74, et enfin la bande qui est déposée le long.du bord 84 s'étendant de j 5 l'angle qui est proche de l'électrode 74 vers l'angle qui est 1 proche de l'électrode 71• ! les enroulements secondaires sont reliés aux électrodes ! t adjacentes de la façon suivante : Les bornes de l'enroulement j i secondaire 61 sont reliées aux électrodes 72 et 73 alors que les 10 bornes de l'enroulement secondaire 62 sont reliées aux électrodes ! 71 et 74. Par conséquent, les enroulements secondaires des transformateurs S1 et T2 qui reçoivent la tension obtenue entre les lignes 12 et 14 (cette tension étant appliquée selon une certaine phase par la branche d'entrée 23) déterminent l'écoulement du 15 courant selon les bords conducteurs 82, 84 qui sont disposés le long des bords courts opposés de la feuille de verre G, lorsqu'une opération de soudage est commencée. En outre, l'enroulement secondaire 63 du transformateur T3 a ses bornes qui sont reliées aux électrodes 73 et 74 et les bornes de l'enroulement secondaire 74 20 du transformateur T4 sont reliées aux électrodes 71 et 72. Dans ces conditions, les enroulements secondaires des transformateurs 9 . T3 et T4 qui sont reliés à la' tension de sortie obtenue entre les lignes 12 et 16, règlent l'écoulement du courant dans les deux autres bords opposés 81 et 83 lorsque débute l'opération de 25 soudage. Le circuit de soudage est disposé de telle sorte que les quatre, côtés de la feuille de verre sont simultanément soumis à l'écoulement du courant en réponse à la différence de tension entre les bornes des enroulements secondaires respectifs de trans-30 formateur qui sont reliés à des électrodes adjacentes. Toutefois, comme la phase du courant de sortie des enroulements de transformateur 61 et 62 dépend de la phase de la tension qui est obtenue entre les lignes 12 et 14 et qui est appliquée sur les bobines primaires 31 et 32, les courants qui sont obtenus dans les bords 35 conducteurs en opposition 82 et 84 sont en phase l'un avec l'autre. De même comme les enroulements primaires 33 et 34 des transformateurs T'3 et Ï4 sont reliés aux lignes 12 et 16, les courants de sortie qui proviennent des enroulements secondaires 63 et 64 et qui empruntent les bords conducteurs en opposition, 40 83 et 81 respectivement, sont en phase l'un avec l'autre alors 70 42335 2115044 qu'ils sont déphasés par rapport aux courants qui empruntent les bords conducteurs 82 et 84. En veillant convenablement à la polarité des divers enroulements des transformateurs les extrémités polaires des enrou-5 lements 61 et 62 (ire sont ceux qui règlent l'écoulement du courant dans les bords 82 et 84) sont reliées aux angles voulus de la fenêtre par les électrodes 73 et 74, de telle façon que l'on obtienne des courants parallèles et de même sens (en phase avec l'une des phases de sortie) dans les bords 83 et 84. De même,si 10 l'on connecte les extrémités polaires des enroulements 63 et 64 aux angles correspondants qui sont proches des électrodes 74 et 71, on maintient des courants parallèles et de même sens dans les bords 81 et 83, ces courants étant en phase avec une .autre phase de la source. 15 La source polyphasée 10 est donc apte à produire un courant simultanément dans les quatre côtés -du bord latéral de la feuille de verre G,,par les électrodes 71, 72, 73 et 74, grâce à quoi il n'y a pratiquement pas de courant de circulation résultant d'une interaction entre le courant qui est produit aux bornes 20 d'une paire de bords opposés de la feuille de verre G et celui qui est produit aux bornes de l'autre paire de bords opposés. Lorsque le courant traverse les bords électro-conducteurs 81, 83 selon une phase et les bords conducteurs 82 et 84 selon une autre phase, du fait de la différence de phase de 120° entre 25 les courants qui empruntent deux bords adjacents, tout courant imputable à l'interaction entre les courants dont les phases diffèrent a une amplitude qui est inférieure à celle du plus grand des courants empruntant l'une et l'autre paire de bords opposés. Lorsque pour une quelconque raison, par exemple du fait 30 cLe l'application d'une bande plus épaisse de graphite sur l'un des bords, ou du fait d'un chauffage non uniforme de la feuille, on a un échauffement plus important pour un bord que pour les autres, avec le résultat que ce bord devient plus conducteur que les autres, la connexion série des enroulements primaires qui 35 règle l'écoulement du courant dans les bords opposés, le maintien de la différence de phase entre les courants empruntant deux bords adjacents (en liaison avec la façon dont les bords en question sont reliés à la source de tension polyphasée) et les » dispositifs d'alimentation à courant constant des enroulements 40 primaires combinent leurs effets pour réaliser un mécanisme autorég.ulateur et cela de la façon suivante : 70 42335 2115044 On admettra que c'est le bord 82 qui devient plus chaud que les autres. La tension qui lui est appliquée est réglée par l'enroulement secondaire 61. Lorsque la résistance électrique du bord 82 s'abaisse, du fait de sa température plus 5 élevée, la tension et la puissance transmises s1 abaissent dans l'enroulement secondaire 61. Toutefois,le courant constant qui emprunte le circuit série qui contient les bobines primaires 31 et 32 produit dans les enroulements secondaires 61 et 62 un courant de sortie qui est identique à celui qui existait lorsque 10 la résistance du bord 82 était plus forte. Par conséquent,le courant qui circule le long du bord 82 ne diffère pas de celui qui emprunte le bord 84 mais la puissance appliquée au bord 82 est abaissée par comparaison avec la puissance qui est appliquée au bord 84, cela jusqu'à ce que les résistances respectives 15 des bords opposés 82 et 84 deviennent à nouveau égales. La différence de phase de 120° entre le courant qui s'écoule dans le bord 82 et les courants qui s'écoulent dans les bords adjacents 81 et 83 réduit au minimum les répercussions sur le courant dans lesdits côtés adjacents 81 et 83 du déséquilibre temporaire du 20 courant dans le côté 82 du fait du chauffage inégal. En connectant correctement les enroulements secondaires aux électrodes au point de vue de la polari-té, on parvient à réduire au minimum la tendance à la formation de courants de circulation, de tels courants pouvant s'établir si l'on ne tient pas compte des polarités. 25 Dans une opération typique de fabrication visant à la réalisation d'un élément carré de fenêtre à vitres multiples dont le côté mesure environ 35 cm et qui est constituée par des vitres ayant une épaisseur de l'ordre de 2 mm, on monte deux feuilles de verre l'une sur l'autre, l'une desdites feuilles étant un peu 30 plus grande que l'autre et se trouvant alors par"dessus en dépassant légèrement sur les quatre côtés par rapport à la feuille inférieure. On applique ensuite un revêtement électroconducteur qui est mis préalablement en suspension sur une largeur de 1'ordre de 6 mm, la résistance de la bande conductrice ainsi appliquée 35 étant de l'ordre de 3«OOU Ohms par centimètre de longueur et cette couche étant appliquée sur l'ensemble de la périphérie du bord en surplomb de la feuille supérieure. Une tension alternative polyphasée est produite au moment d'un circuit du genre montré par la figure 1 comprenant un transformateur élévateur qui 40 est initialement réglé pour une tension de sortie"de 10.000 volts. La tension polyphasée est appliquée après chauffage 70 42335 « 2115044 initial des deux feuilles jusqu'à une température comprise entre 430 et 500°C. le secondaire de chacun des quatre transformateurs a été réglé pour la même amplification. Pendant l'opération du chauffage électrique, les deux .feuilles de grandeur légèrement 5 différente ont été alignées l'une sur l'autre et face à face, la feuille supérieure dont les cotes sont chaque fois supérieure d'à peu..près 6 mm dans les deux sens aux cotes de la feuille inférieure étant disposées de façon à déborder régulièrement de3 mm partout par rapport à la feuille inférieure, la bande conductrice 10 de 6 mm de largeur étant ainsi axée sur le bord de la feuille inférieure. Lors du ramollissement de cette marge, un plateau à vide soutenant la feuille supérieure relève légèrement celle-ci*, afin de permettre aux bords de la feuille supérieure "dé s'abaisser et.de se souder sur le bord de la feuille inférieure. La bande 15 conductrice est alors éliminée par combustion mais le bord reste plus fortement conducteur que le reste de là feuille, ce qui facilite le soudage du bord. Lorsque le bord de la feuille de verre devient conducteur de l'électricité, l'opérateur agit sur la tension d'entrée polyphasée de façon à maintenir une certaine 20 couleur souhaitée dans le bord de la feuille. Le dispositif d'à-limentation à courant constant règle les courants obtenus dans les quatre côtés de la feuille, grâce à quoi on obtient un chauffage rapide et uniforme sur les quatre côtés. Le seul réglage nécessaire est constitué par une variation de la résistance 25 variable 38 déterminant la tension à courant continu qui commande la sortie à courant constant pour les inductances 21 et 22. Le temps de soudage a été comparé avec le temps de soudage obtenu dans un procédé industriel faisant appel à la . technique du chauffage séquentiel décrite dans les brevets 30 Guyer et al précités selon lequel on chauffe un bord à la fois. Le temps nécessaire est réduit d'à peu près 31/* si l'on utilise non point le procédé de chauffage séquentiel (pas à pas) qui est décrit dans les brevets antérieurs, mais si 1'on procède au chauffage et au soudage au moyen du circuit qui a été décrit ci-dessus 35 et qui permet de chauffer les côtés par paires à partir de phases différentes d'une source d'énergie polyphasée. Il s'est avéré difficile d'obtenir des écoulements simultanés équilibrés dans les bords opposés des zones marginales des feuilles de verre à souder en utilisant la méthode séquen-40 tielle ou le procédé simultané suggéré par les brevets Guyer et al 70 42335 2115044 Dès qu'un côté se réchauffait plus rapidement que les autres, il devenait meilleur conducteur de l'électricité et dans le côté le plus chaud le dégagement d'énergie s'accélérait de plus en plus, étant donné que la conductibilité électrique du verre aug-5 mente rapidement avec-la température. Si l'on assure l'écoulement du courant dans les deux paires de bords opposés de la zone marginale des feuilles à partir de deux phases différentes d'une source d'alimentation polyphasée connectée selon l'invention, cela au moyen d'organes de commande à courant constant qui sont 10 montés dans les sorties primaires, on obtient une réduction de cet. effet. Le chauffage du bord marginal était plus uniforme sur la totalité du périmètre si on utilisait le procédé selon l'invention. La raison de l'accélération du chauffage et du soudage 15 par comparaison avec le fonctionnement pas à pas antérieurement connu serait principalement l'élimination complète des étapes de commutation qui était nécessaire avec les cycles de chauffage antérieurement connus pour compléter l'opération. Chaque cycle de commutation laissait un intervalle relativement important 20 dans l'écoulement du courant, avec la nécessité de réamorcer un arc chaque fois que l'écoulement du courant était rétabli, dans la méthode pas à pas antérieurement connue. Sept cycles complets exigeaient 27 intervalles de temps pour modifier la charge du circuit de chauffage selon le procédé pas à pas du brevet Guyer 25 et al précité, alors qu'il suffit de 13 intervalles de commutation pour changer la charge du circuit de chauffage en utilisant la technique de 1*alimentation alternée de paires opposées de bords latéraux* •^e circuit, qui est montré par la figure 1 a également 30 été utilisé pour souder ensemble les parties marginales de feuilles rectangulaires. Des rectangles deux fois plus longs que larges (à peu près 60 cm de longueur pour 30 cm de largeur) > ont été obtenus en utilisant la technique décrite ci-dessus pour le soudage des éléments carrés. Dans le cas où il s'agit de rec-35 tangles longs et étroits (par exemple de l'ordre de 150 cm de longueur pour une largeur de 40 cm) les enroulements secondaires, les transformateurs qui sont couplés aux côtés les plus longs, ont des prises intermédiaires telles que l'on obtienne une tension de sortie qui se trouve dans un rapport approximatif de 40 15 à 4, par rapport à la tension d.e sortie pour les côtés les 70 42335 15 2115044 plus courts. On utilise le circuit selon la figure 2 en réglant à l'avance les dispositifs de commande à courant constant 38 et 39, de façon à compenser la différence des tensions de sortie appliquées respectivement aux deux longs côtés opposés, d'une 5 part, et aux deux petits côtés opposés, d'autre part. Dans ce cas également, on a obtenu une réduction de temps de soudage de l'ordre de 31c/ô. Avec des conditions de soudage telles que le temps de soudage était réduit de 31% par rapport aux procédés antérieurement connus, on n'a pas eu d'emballement de l'échauf-10 fement. Il est également facile d'avancer ou de retarder le passage du courant à destination de l'une des deux paires de côté de façon à créer n'importe quelle différence voulue de phase entre les côtés adjacents des feuilles à souder. L'expé-15 rience a toutefois montré que la différence de phase de 120° qui est obtenue directement à partir des sources alternatives triphasées industrielles permet d'obtenir des conditions satisfaisantes sans qu'il y ait lieu d'utiliser un équipement de conversion de phase. 70 42335 16 2115044 REVENDICATIONS -:- 1 - Procédé pour chauffer la zone marginale d'ur feuille rectangulaire de verre jusqu'à une température suffisante pour fondre la zone marginale de ladite feuille avec la zone marginale d'une autre feuille de verre, consistant à chauffer 5 ladite feuille jusqu'à une température proche du point de déformation du verre, à intensifier le chauffage dans la zone marginale de ladite feuille afin de rendre ladite zone marginale plus fortement conductrice de l'électricité que le reste de la feuille et à faire circuler un courant électrique à travers ladite zone 'lO marginale jusqu'à ce que les bords qui constituent ladite zone marginale atteignent de façon essentiellement simultanée la tempé rature voulue pour leur fusion, caractérisé en ce qu'il consiste à coupler une source de tension à courant alternatif polyphasé à la dite zone marginale, par le moyen d'un dispositif de command 15 à courant constant et d'un circuit transformateur, de telle sorte que l'on obtienne un courant de sortie qui est approximativement le même dans les quatre bords constituant ladite zone marginale, et chaque fois que le courant de sortie produit au travers de l'u; de deux bords d'une paine de bords opposés de ladite feuille 20 rectangulaire est différent du courant de sortie produit au travers de l'autre bord opposé de ladite feuille rectangulaire, à réduire la tension et la puissance qui sont appliquées à celui des deux bords opposés ayant la plus faible résistance, cela en réponse à ladite réduction de résistance, afin de tendre à égali-25 ser la vitesse de chauffage le long des bords opposés de chacune desdites paires de bords ppposés. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en. ce que le courant de sortie produit au travers d'une paire de bords opposés de ladite feuille rectangulaire de.verre est 30 couplé à l'une des phases d'une source d'énergie polyphasée, > alors que le courant de sortie produit au travers de l'autre paire de bords opposés de ladite feuille rectangulaire de verre es couplée à une autre phase de ladite source d'énergie polyphasée. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractéri-35 sé en ce que le courant de sortie produit au travers de l'une des paires de bords opposés de la feuille de verre et le courant de sortie produit au travers de l'autre paire de bords opposés sont effectivement produits à la sortie d'énroulements secondaires de 10 70 42335 17 2115044 transformateurs dont les enroulements primaires sont reliés à des sources à courant constant. 4 - Procédé selon la revendication ~j>, caractérisé en ce que les transformateurs sont arrangés en deux paires, l'une des paires desdits transformateurs étant alimentée par l'une des phases de la source d'alimentation à courant alternatif polyphasé alors que l'autre paire est alimentée par l'autre phase de ladite source d'alimentation polyphasée et en ce qu'il consiste & appliquer la tension de sortie de l'un des enroulements secondaires de la première desdites paires de transformateurs aux "bornes de l'un dés deux bords appartenant à la première des deux paires de bords opposés, et la tension de sortie de l'autre desdits enroulements secondaires de ladite première paire de transformateurs aux bornes de l'autre bord de ladite première paire de bords opposés, "'5 " cela avec une première phase et simultanément à appliquer la tension de sortie de l'un des enroulements secondaires de la seconde paire de transformateurs aux bornes de l'un des bords de la seconde paire de bords opposés, et la tension de sortie de l'autre enroulement secondaire de la seconde paire de transformateurs aux bornes de l'autre bcrd appartenant à ladite seconde paire de bords opposés, cela avec ladite autre phase. 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer un courant d'entrée en série au travers des enroulements primaires de la première desdites paires de transformateurs, cela par un premier circuit, et à appliquer un courant d'entrée en série au travers des enroulements primaires de ladite seconde paire de transformateurs, cela par un second circuit qui est parallèle au premier- 6 - ' Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'ensemble du périmètre de la feuille rectangulaire comprend deux côtés relativement longs et deux côtés relativement courts, caractérisé en ce que lesdits transformateurs sont conçus de façon à relever les tensions de sortie initialement appliquées aux-paires de côtés opposés, cela approximativement au prorata de la longueur des quatre côtés auxquels ces tensions de sortie sont appliquées. 7 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer une bande, qui peut être aisément dissipée en uné substance électroconductrice, le long de la totalité de la zone marginale de la feuille, de façon à favoriser le démarrage de l'intensification de la chaleur dans ladite 20 40 BAD ORIGINAL copv 70 42335 18 2115044 zone marginale 8 - Circuit électrique destiné à être utilisé * pour souder la zone marginale d'une feuille de verre de forme rectangulaire à la zone marginale d'une autre feuille, caractéri-5 sé en ce qu'il comprend quatre électrodes, à savoir une électrode à proximité de chacun des angles de ladite zone marginale de la feuille de verre, une source d'alimentation polyphasée, deux "branches parallèles d'entrée qui sont reliées à ladite source d1 alimentation, une "branche à chaque phase, un dispositif de contrô-10 le du courant dans chaque branche, quatre transformateurs, à savoir une première paire de transformateurs dont les enroulements primaires sont connectés en série"dans l'une desdites branches parallèles, et une seconde paire de transformateurs dont les enroulements primaires sont connectés en série dans l'autre desdites 15 branches en parallèle, des moyens pour régler lesdits dispositifs de contrôle du courant de façon à fournir des courants identiques à chacune des branches de ladite paire de branches, une première paire d'électrodes adjacentes, parmi les quatre électrodes précitées, étant connectée aux bornes du secondaii'e d'un des deux 20 transformateurs de ladite première paire de transformateurs alors que la seconde paire constituéé pair les deux autres électrodes " adjacentes, parmi les quatre électrodes précitées, est connectée aux bornes du secondaire de l'autre transformateur de ladite première paire de transformateurs, l'une des électx'odes de 25 la première paire d'électrodes précitée et l'une des électrodes de la seconde paire d'électrodes précitée étant connectée aux bornes du secondaire de l'un des deux transformateurs de ladite seconde paire de transformateurs, alors que l'autre électrode dë la première paire d'électrodes susdite et l'autre électrode de la 50 seconde paire d'électrodes susdite sont connectées aux bornes du secondaire de l'autre transformateur de ladite seconde paire de transformateurs. 8 caractérisé en ce que la feuille rectangulaire comprend deux 35 grands côtés qui se trouvent l'un entre les électrodes de ladite première paire d'électrodes adjacentes, l'autre entre les électrodes de ladite seconde paire d'électrodes adjacentes, et deux - petits côtés qui se trouvent l'un entre l'une des électrodes de ladite première paire d'électrodes et l'une des électrodes 40 de ladite seconde paire d*électrodes, l'autre entre l'autre élec9 - Circuit électrique selon la revendication 70 42335 19 2115044 trode de ladite première paire d'électrodes et l'autre électrode de ladite seconde paire d'électrodes, les enroulements secondaires de ladite première paire de transformateurs ayant des prises propres à fournir une tension de sortie approximativement proportion-5 nelle à la tension de sortie de ladite seconde paire de transformateurs , lesdites tensions étant au prorata des longueurs respectives des côtés desdites feuilles rectangulaires de verre entre les électrodes adjacentes qui leur sont connectées. 10 caractérisé en ce que des organes sont prévus pour régler le dispositif de contrôle du courant individuellement dans chaque branche, cela en vue de régler l'écoulement du courant dans chacune des branches d'entrée en parallèle. 10 - Circuit électrique selon la revendication 8,