FR 2123086 A1 19720908 FR 7044125 A 19701208 70 44125 1 2123086 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un plan de mémoire magnétique à fils. La partie "magnétique" de ces mémoires est constituée d'un réseau de fils conducteurs parallèles recouverts d'une couche en matériau magnétique; ce sont par exemple des fils en alliage à base de cuivre sur lesquels O line couche de fer-nickel, d'épaisseur approximative 6000 A, a été déposée par électrolyse. Ces fils seront, par la suite, appelés fils magnétiques. Un deuxième réseau de fils conducteurs électriques parallèles est disposé perpendiculairement au premier, chaque point d'intersection définissant un "point mémoire". Deux courants de commande circulant dans l'âme conductrice du fil magnétique pour l'un et dans le fil conducteur pour l'autre sont nécessaires pour l'inscription de l'information au point mémoire situé à l'intersection de ces deux fils. L'un des objectifs principaux des constructeurs est la réalisation de mémoires de grande capacité avec un coût de production le plus bas possible. Lorsque l'on utilise des fils magnétiques comme support de l'information, la densité de points mémoire par unité de longueur est limitée par l'interaction magnétique entre deux points mémoire adjacents situés sur le même fil magnétique. Si la distance entre deux points mémoire est trop faible, l'information peut être détruite. L'augmentation de la capacité de la mémoire conduit donc à l'utilisation de fils magnétiques plus grands. Malheureusement, si l'on allonge les.fils magnétiques, les couplages capacitifs et inductifs entre fils conducteurs électriques excités en parallèle créent des. tensions électriques parasites qui se superposent à l'information (effet de diaphonie). Diverses solutions ont été déjà proposées pour pallier ces inconvénients. L'une d'entre elles propose de réaliser par moulage un plan de tunnels destinés à accueillir les fils magnétiques. Pour cela, des fils sont tendus sur un cadre de manière à réaliser une trame très régulière, puis moulée dans une résine. Après séchage, les fils sont retirés B 3963-3 HD 70 44125 2 2123086 et on obtient ainsi un plan très régulier de tunnels dans lesquels sont enfilés les fils magnétiques. Une autre solution consiste à confectionner, soit par moulage de résine, soit par bobinage de fils espaceurs sur un support adhésif, des rainures destinées à recevoir les fils magnétiques. Ces rainures sont ensuite fixées à l'aide de colle à l'intérieur de la nappe de fils conducteurs électriques repliée sur elle-même. Ces procédés nécessitent cependant pour la fabrication des ensembles de fils conducteurs électriques et de fils espaceurs, d'une part, l'emploi d'un support adhésif et, d'autre part, deux opérations de collage et moulage pour pouvoir assembler ces deux ensembles et former des tunnels ou des rainures dans lesquels viendront se loger les fils magnétiques. La présente invention propose un procédé correspondant mieux que ceux de l'art antérieur aux exigences de la pratique, notamment en ce que le nombre des opérations nécessaires à la fabrication d'un plan de mémoire est diminué tout en conservant une densité de points mémoire très grande. A cette fin, l'invention propose un procédé de fabrication d'un plan de mémoire magnétique à fils comprenant un ensemble de fils magnétiques parallèles et un ensemble de conducteurs électriques, parallèles entre eux et sensiblement perpendiculaires auxdits fils magnétiques, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes: - réalisation sur un support dudit ensemble de conducteurs électriques parallèles, - bobinage et collage, sur au maximum la moitié de la surface dudit ensemble de conducteurs, d'une nappe de fils espaceurs parallèles, adhérents et destinés notamment à former des logements pour lesdits fils magnétiques parallèles, et découpage de ladite nappe suivant une génératrice dudit tambour, - au moins un pliage sur lui-même et autour de ladite nappe dudit ensemble de conducteurs de sorte que chacun desdits conducteurs forme au moins une boucle entourant lesdits fils espaceurs, - collage desdits fils espaceurs et desdits conducteurs entre eux et B 396 3-3 HD 70 44125 3 2123086 - introduction desdits fils, magnétiques dans lesdits logements, ladite nappe et lesdits. conducteurs, électriques étant maintenus ensemble grâce à 1 ' adhérence des.d±ts fils espaceurs. 5 Suivant une variante de mise en oeuvre du procédé, on positionne, avant le pliage dudit ensemble de conducteurs électriques, lesdits fils magnétiques dans lesdits logements, qui sont alors en forme de rainures constituées chacune par les parois de deux fils espaceurs voisins. 10 Suivant une autre variante de mise en oeuvre, lesdits fils magnétiques sont introduits après ledit pliage dans lesdits logements, en forme de tunnels constitués par les parois desdits fils espaceurs et par lesdits conducteurs repliés sur eux-mêmes. 15 Lesdits conducteurs électriques parallèles peuvent, soit faire partie d'un circuit imprimé, soit former un ensemble de fils bobinés sur un support. Ledit ensemble de conducteurs peut être replié plusieurs fois sur lui-même et autour de ladite nappe de 20 fils espaceurs de façon à ce que chacun desdits conducteurs forme plusieurs boucles en série entourant sans discontinuité ladite nappe. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de plusieurs variantes 25 de mise en oeuvre de l'invention données à titre d'exemples explicatifs mais non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui 1'accompagnent,dans lesquels: - la Fig. 1 représente le bobinage sur un support de l'ensemble des fils conducteurs électriques parallèles; 30 - la Fig. 2 montre cet ensemble; - la Fig. 3 représente le bobinage de la nappe de fils espaceurs sur l'ensemble des fils conducteurs électriques; - la Fig. 4 montre cette nappe collée sur l'ensemble 35 des fils conducteurs; - la Fig. 5 représente le pliage de l'ensemble des fils conducteurs électriques autour de la nappe des fils espaceurs; L : : " 3 -3 HD 70 44125 4 2123086 - les Fig. 6, 7 et 8 montrent une façon de procéder pour positionner les fils magnétiques avant le pliage de l'ensemble des fils conducteurs électriques; - la Fig. 9 représente des fils conducteurs 5 électriques enroulés autour de la nappe des fils espaceurs et formant plusieurs boucles sans discontinuité et, - les Fig. 10 à 13 représentent la façon de bobiner les fils conducteurs électriques sur le support et de les plier autour de la nappe des fils espaceurs de façon 10 à ce que chaque fil conducteur électrique forme deux boucles entourant sans discontinuité la nappe des fils espaceurs. Le procédé, suivant la présente invention, pour la fabrication d'un plan de mémoire magnétique à fils est basé sur l'utilisation de fils adhérents. Ces fils sont 15 généralement constitués d'une âme électriquement conductrice (en cuivre par exemple), d'un dépôt d'émail protecteur et électriquement isolant et d'une couche adhérente recouvrant ledit dépôt. Il est à remarquer que cette couche ne devient adhérente que par traitement du fil: soit en le trempant dans 2 0 un solvant, soit en lui faisant subir un traitement thermique, par exemple élévation de température par effet Joule ou par étuvage. Ces fils sont d'un usage courant dans l'industrie. Cependant, pour la réalisation de l'ensemble des fils espaceurs, il peut être intéressant d'utiliser également 25 des fils adhérents mais électriquement isolants (par exemple, fils de nylon recouverts d'une couche adhérente). L'utilisation des fils adhérents permet de supprimer les opérations de collage et de moulage qui sont généralement nécessaires pour la réalisation des plans de mémoire magnétique à fils. 30 Pour réaliser l'ensemble des fils conducteurs électriques parallèles, on peut procéder de deux façons: soit utiliser un circuit imprimé sur lequel on a gravé ces fils conducteurs électriques parallèles, soit les bobiner. Cette dernière opération est représentée sur la Fig.. 1 et, 35 dans ce cas, on utilise un fil conducteur électrique, émaillé et adhérent. Il n'est en effet pas nécessaire, suivant l'une des caratéristiques de la présente invention, que le support 2 soit adhésif. Un fil 3 conducteur électrique,, êmaillé et adhérent est tout d'abord débarrassé B 3963-3 HD 70 44125 5 2123086 de ses impuretés par passage dans un filtre conique 4 constitué de mousse en polyester comprimé, passe ensuite dans une cuve 5 contenant un solvant, puis vient s'enrouler sur le support 2 autour du tambour 1. La distance entre 5 deux fils bobinés voisins, donc le pas du bobinage, est choisie en fonction des caractéristiques de la mémoire à réaliser. En passant dans le solvant, le revêtement plastique du fil 3 subit un ramolissement et un léger gonflement et devient ainsi adhérent: au fur et à mesure que le fil 10 s'enroule autour du tambour, il est donc collé sur le support 2. Afin de volatiliser plus rapidement le solvant mouillant le fil bobiné et collé, il peut être utile de souffler de l'air chaud sur le fil bobiné. Une autre façon de procéder pour coller le fil 3 sur le support 2 consiste, en s'affran-15 chissant du passage dans la cuve 5 contenant le solvant, à placer dans une étuve le tambour 1 contenant le fil adhérent 3 bobiné sur le support 2, par exemple pendant 10 mn à 130°C. Ce traitement thermique peut également se faire par effet Joule, c'est-à-dire par élévation de température du fil 3 2 0 par passage d'un courant électrique dans ce. fil. On découpe ensuite hors du support le fil 3 bobiné suivant une génératrice du tambour 1 et l'on obtient (Fig. 2) l'ensemble plan des fils 3 conducteurs électriques et parallèles collés sur le support 2. Le triage des fils qui vont constituer les entrées 25 et les sorties des lignes de conducteurs électriques peut être réalisé à la suite de cette opération, par exemple à l'aide de petites plaquettes T. Il est à remarquer que le fil émaillé 3 est collé sur le support 2 grâce à sa couche adhérente. Cependant, cette couche n'est pas polymërisée et 30 garde ses propriétés initiales, c'est-à-dire que l'on peut encore effectuer des collages sur les surfaces du fil non collées au support 2, soit par solvant, soit par traitement thermique. La Fig. 3 représente le bobinage de la nappe 35 de fils espaceurs. Le support et l'ensemble des fils conducteurs électriques sont disposés sur le tambour 1 de telle sorte que les fils conducteurs électriques 3 soient parallèles à l'axe du tambour. Un fil adhérent 6 est ensuite bobiné sur l'ensemble des fils conducteurs électriques 3, B 39C3-3 HD 70 44125 6 2123086 après passages dans le filtre conique 4 afin de le nettoyer et dans la cuve 5 contenant le solvant. Le fil adhérent 6 est soit électriquement isolant, soit conducteur et électriquement isolé (fil émaiilé par exemple). Lorsque le fil 6 5 est isolant, il sert uniquement à délimiter les logements dans lesquels viendront se positionner les fils magnétiques. Par contre, lorsqu'il est électriquement conducteur, il peut être utilisé pour lutter contre le phénomène de diaphonie en groupant deux fils espaceurs voisins et le fil magnétique 10 contenu entre ces deux fils espaceurs de façon à former une ligne trifilaire. Le fil 6 n'est bobiné au maximum que sur la moitié de l'ensemble des fils conducteurs électriques 3. Comme précédemment le collage du fil adhérent peut être effectué, en s'affranchissant du passage par solvant, en 15 traitant thermiquement le fil 6, par exemple en plaçant dans une étuve le tambour 1 contenant le fil 6 bobiné sur l'ensemble des fils conducteurs électriques 3. On découpe ensuite les fils espaceurs en dehors du support 2 suivant une génératrice. On obtient ainsi (Fig. 4) une nappe plane 20 de fils espaceurs 6 collés sur l'ensemble des fils 3 conducteurs électriques eux-mêmes collés sur le support 2, les fils espaceurs 6 étant sensiblement perpendiculaires aux fils conducteurs électriques 3. Comme précédemment la colle des fils adhérents n'ayant pas été polymérisée garde 25 donc ses propriétés initiales. Le positionnement des fils magnétiques peut s'effectuer de deux façons différentes suivant que les logements des fils magnétiques sont réalisés sous forme soit de tunnels, soit de rainures. La réalisation de tunnels 30 pour le logement des fils magnétiques est représentée sur la Fig. 5.Le support 2 sur lequel sont fixés les fils conducteurs électriques 3 et la nappe de fils espaceurs 6 est posé à plat sur un plateau rectifié 7. On effectue ensuite le pliage de la moitié de la surface de l'ensemble 35 des fils conducteurs électriques 3 non recouverte par la nappe des fils espaceurs 6 sur l'autre moitié en entourant les fils espaceurs 6 et en superposant les fils conducteurs électriques 3. On pose ensuite un deuxième plateau rectifié 8 sur le support plié et on place le tout entre les plateaux B 39G3-3 HD 70 44125 7 2123086 chauffants d'une presse ou, plus simplement, dans une étuve où on laisse la couche adhérente des fils 3 et 6 se polymê-riser, par exemple pendant une heure à 130aC. Chaque fil conducteur électrique 3 forme ainsi une boucle entourant 5 la nappe des fils espaceurs 6. Les fils magnétiques seront logés dans les tunnels délimités par deux fils espaceurs voisins et par l'ensemble des boucles formées par les fils conducteurs électriques 3. Le fil magnétique est introduit dans un tunnel en le poussant ou en le tirant à l'aide d'une 10 aiguille à laquelle on a préalablement soudé une extrémité du fil magnétique. Cette opération nécessite un soin tout particulier et il peut être intéressant de positionner les fils magnétiques, non plus dans des tunnels, mais dans des rainures avant le pliage du support 2. 15 Pour ce faire, on utilise deux plateaux 9 et 10 (Fig.6) présentant chacun une surface plane comprise entre deux surfaces, mâles pour le plateau 9 et femelles pour le plateau 10. Le support 2 sur lequel sont placés les fils conducteurs électriques 3 et la nappe des fils espaceurs 6 est placé sur 2 0 la surface plane du plateau 9. Les extrémité hors du support des fils espaceurs 6 reposent sur les surfaces mâles du plateau 9. Lorsque l'on presse le plateau 10 contre le plateau 9, les fils espaceurs 6 sont coudés à leurs extrémités de la façon représentée sur la Fig. 7. Les fils 25 magnétiques M sont ensuite introduits dans les rainures délimitées chacune par les parois de deux fils espaceurs voisins et leur positionnement est rendu très facile grâce au relief donné aux fils espaceurs 6. La moitié de l'ensemble des fils conducteurs électriques 3 non recouverte 30 par la nappe des fils espaceurs 6 est ensuite repliée comme précédemment autour de la nappe des fils espaceurs 6 en recouvrant par moitié les fils conducteurs électriques 3. L'ensemble est ensuite collé sous presse à chaud, par exemple comme précédemment entre les plateaux 7 et 8. La forme de 35 ce dernier doit alors être légèrement modifiée pour ne pas aplatir le relief donné aux extrémités des fils espaceurs 6, c'est-à-dire que la largeur du plateau 8 doit être sensiblement la même que celle du support 2. On peut également utiliser des plateaux 7 et 8 présentant la forme des plateaux B 3963-3 HD 70 44125 8 2123086 9 et 10. Afin de faciliter la pose des fils magnétiques M, on peut exercer une légère traction sur ces fils ou encore exercer une dépression pour plaquer les fils dans les rainures. Tout le système de pose des fils magnétiques M peut être 5 rendu automatique. Le fil magnétique est de diamètre inférieur à celui du fil espaceur pour éviter toute contrainte au moment du collage, préjudiciable aux propriétés magnétiques. Pour obtenir une meilleure répartition de champ 10 magnétique sur le fil magnétique et pour diminuer les courants circulant dans les fils conducteurs électriques 3, il est intéressant que chacun de ces fils 3 forme non plus une seule boucle entourant les fils magnétiques mais plusieurs boucles (voir Fig. 9). Dans les dispositifs de l'art anté-15 rieur, on réalisait une double boucle en effectuant une soudure de croisement S réunissant deux extrémités de deux fils conducteurs électriques 3. Cependant, l'utilisation de fils émaillés adhérents pour les conducteurs électriques permet de réaliser plusieurs boucles en série sans 20 discontinuité. Ainsi sur la Fig. 9, on a représenté deux conducteurs électriques formant pour l'un deux boucles et pour l'autre trois boucles. Pour ce faire, il est nécessaire de diviser le support 2, non plus en deux parties égales, mais en n parties, cette division, pouvant bien 25 entendu être fictive lorsque le support 2 est souple. Les Fig. 10 à 13 montrent la façon de procéder pour obtenir des fils conducteurs électriques 3 formant chacun deux boucles autour de la nappe des fils espaceurs 6. Pour ce faire, il suffit de prendre quatre, supports identiques 30 dont la largeur est la même que précédemment mais dont la longueur L" est deux fois plus petite que la longueur L du support 2 mentionné précédemment et représenté sur la Fig. 1. Les fils conducteurs électriques 3 sont bobinés comme précédemment sur le support 2 fixés au tambour 1. On obtient ainsi 35 (Fig. 11) l'ensemble des fils conducteurs électriques 3 bobinés sur les quatres supports identiques A, B, C et D. La nappe des fils espaceurs 6 est ensuite bobinée, non plus sur les supports A et B comme précédemment, mais uniquement sur le support B. Il ne reste plus qu'à plier les supports B 3963-3 HD 70 44125 s 2123086 les uns sur les autres pour obtenir le plan mémoire. On plie en premier le plan A sur le plan B (Fig. 13a)., on place A et B sous presse entre deux plateaux rectifiés, pendant environ 5 mn à 130°C par exemple, et on retire le support A, 5 ce qui est possible car l'adhérence entre fils est beaucoup plus forte que celle entre fils et supports. On plie ensuite le support C sur A (Fig. 13b), on place C et B sous presse entre deux plateaux rectifiés, par exemple pendant environ 5 mn à 130°C. On enlève le support B et on plie D sous B 10 (Fig. 13c). Le tout est placé entre deux plateaux rectifiés et on polymërise, à titre indicatif pendant une heure à 130°C. Chaque fil conducteur électrique 3 forme ainsi deux boucles sans discontinuité, mais il est bien évident que l'on peut obtenir plusieurs boucles en procédant de la même 15 façon avec plus de quatre supports. Le support 2 du plan mémoire peut être quelconque: il suffit qu'il soit compatible avec la couche adhérente du fil 3. Il peut être isolant électrique, par exemple en verre époxy ou en mylar, ou être conducteur ou magnétique. 20 S'il est trop rigide ou trop fragile pour être enroulé sur un tambour, on commence par utiliser un support flexible; on effectue les mêmes opérations de bobinage des fils conducteurs de commande et des fils espaceurs,mais, lors de la dernière opération, on n'effectue qu'un collage au lieu d'une polymérisa-25 tion; le collage permet aux fils de se coller entre eux et le support flexible, adhérant beaucoup moins bien, est ensuite retiré et remplacé par le support définitif. On termine par polymérisation sous pression. Le procédé de fabrication suivant la présente 30 invention permet d'obtenir une plus grande précision sur le pas du bobinage des fils 3 et 6 du fait de la suppression de la résine que l'on utilisait auparavant. En effet, le retrait de ces résines s'effectue souvent d'une façon incontrôlable, ce qui nuit à la précision demandée. De plus, 35 cette méthode de fabrication permet de réaliser des bobinages avec des pas très petits, donc d'obtenir une grande densité de points mémoire: à titre d'exemple, le pas des fils espaceurs 6 de diamètre 100 microns peut être de 200 microns. Il est également possible lorsque le plan mémoire est B 3963-3 HD 70 44125 10 2123086 terminé de l'enrober complètement en laissant pendant cette opération des fils de moulage dans les logements en forme de tunnels. Après l'enrobage, on retire ces fils de moulage et les tunnels ne sont pas obstrués. Comme le plan 5 mémoire est déjà collé avant l'enrobage, le manque de précision inhérent à l'utilisation de résine n'intervient pas. Il va sans dire que la présente invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation qui ont été 10 représentés et décrits à titre d'exemples explicatifs mais non limitatifs. En particulier le support 2 et les fils conducteurs électriques peuvent former un circuit imprimé souple. Les fils espaceurs 6 utilisés dans les réalisations décrites sont des fils conducteurs émaillés, mais il est 15 évident que ces fils peuvent être des fils adhérents et isolants électriquement (fils de nylon par exemple). La forme donnée aux extrémités des fils espaceurs 6, à l'aide des deux surfaces mâles et femelles 9 et 10,. n'est donnée qu'à titre d'exemple et d'autres formes peuvent convenir. 20 Enfin ces fils, qu'ils soient conducteurs de commande ou espaceurs peuvent être de section droite quelconque, notamment carrée ou rectangulaire (par exemple fils conducteurs plats). B 3963-3 HD 70 44125 11 2123086 REVENDICATIONS 1°/ Procédé de fabrication d'un plan de mémoire magnétique à fils comprenant un ensemble de fils magnétiques parallèles et un ensemble de conducteurs électriques parallèles entre eux et sensiblement perpendiculaires 5 auxdits fils magnétiques, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : - réalisation sur un support dudit ensemble de conducteurs électriques parallèles, - bobinage et collage ,sur au maximum la moitié 10 de la surface dudit ensemble de conducteurs', d'une nappe de fils espaceurs parallèles, adhérents et destinés notamment à fournir des logements pour lesdits fils magnétiques parallèles, et découpage de ladite nappe suivant une génératrice dudit tambour, 15 - au moins un pliage sur lui-même et autour de ladite nappe dudit ensemble de conducteurs de sorte que chacun d'eux forme au moins une boucle entourant lesdits fils espaceurs, - collage desdits fils espaceurs et desdits conducteurs 20 entre eux et - introduction desdits fils magnétiques dans lesdits logements, ladite nappe et lesdits conducteurs électriques étant maintenus ensemble grâce à l'adhérence desdits fils 25 espaceurs. 2°/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on positionne,avant le pliage dudxt ensemble cle conducteurs électriques, lesdits fils magnétiques dans lesdits logements qui ^>nt alors e.i forme de rainures 30 constituées chacune par les parois de deux fils espaceurs voisins. 3°/Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits fils magnétiques sont introduits après ledit pliage dans lesdits logements en forme de tunnels 35 constitués par les parois desdits fils espaceurs et par lesdits conducteurs repliés sur eux-mêmes et formant au moins une boucle. B 3963-3 HD J i 70 44125 i2 2123086 4°/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits fils espaceurs sont bobinés d'une façon jointive et en ce que l'on forme lesdits logements par enlèvement d'un fil espaceur sur deux. 5°/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits fils espaceurs sont bobinés avec un pas convenable de sorte que l'espace libre entre deux fils espaceurs voisins soit au moins égal au diamètre desdits fils magnétiques. 6°/ Procédé suivant l'une des revendications précédentes,caractérisé en ce que ledit pliage est suivi d'un pressage entre deux surfaces planes de ladite nappe de fils espaceurs comprise entre ledit ensemble de conducteurs replié. 7°/ Procédé suivant l'une des revendications précédentes, et plus spécialement suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, avant pliage dudit ensemble de fils conducteurs, on coude tout d'abord les extrémités des fils espaceurs débordant ledit ensemble de fils conducteurs en les pressant entre deux surfaces mâle et femelle et on positionne ensuite lesdits fils magnétiques dans lesdits logements, en forme de rainures, chacune étant constituée par les parois de deux fils espaceurs voisins. 8°/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise ledit ensemble de conducteurs électriques parallèles par bobinage et collage d'un fil conducteur électrique, isolé électriquement et adhérent sur ledit support. 9°/ Procédé suivant l'une des revendications 1 et 8, caractérisé en ce que ledit collage accompagnant l'opération de bobinage est effectué en faisant passer avant bobinage ledit fil adhérent dans un solvant et en soufflant après bobinage de l'air chaud sur ledit fil adhérent afin d'activer 1'évaporation dudit solvant. 10°/ Procédé suivant les revendications 1 et 8, caractérisé en ce que lesdits collages effectués au cours des opérations de bobinage et après l'opération de pliage sont réalisés par chauffage desdits fils adhérents par effet Joule. B 3963-3 HD 70 44125 13 2123086 11°/ Procédé suivant les revendications 1 et 8, caractérisé en ce que lesdits collages effectués au cours des opérations de bobinage et après l'opération de pliage sont réalisés par étuvage. 5 12°/ Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits fils espaceurs adhérents sont des fils conducteurs électriques émaillés. 13°/ Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits conducteurs 10 sont des fils émaillés. 14°/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit support et lesdits conducteurs électriques forment un circuit imprimé. 15°/ Procédé suivant les revendications 1 et 8, 15 caractérisé en ce que ledit ensemble de fils conducteurs est replié plusieurs fois sur lui-même et autour de ladite nappe de fils espaceurs de façon à ce que chacun desdits fils conducteurs forme plusieurs boucles en série sans discontinuité. 16°/ Procédé suivant l'une des revendications 1 et 8, 20 caractérisé en ce que ledit bobinage est réalisé sur un tambour. 17°/ Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit support est isolant. 18°/ Procédé suivant l'une des revendications 1 à 16 caractérisé en ce que ledit support est conducteur. 25 19°/ Procédé suivant l'une des revendications 1 à 16 caractérisé en ce que ledit support est magnétique. 20°/ Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on enrobe ledit plan de mémoire, en plaçant pendant cette opération des fils 30 d'enrobage dans lesdits logements, ceux-ci n'étant pas déjà occupés par lesdits fils magnétiques. 21°/ Plan de mémoire magnétique à fils, caractérisé en ce qu'il est tel que fabriqué par ledit procédé défini à l'une des revendications précédentes. 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