FR 2135149 A1 19721215 FR 7211336 A 19720330 72 11336 1 2135149 La présente invention a pour objet un procédé et un appareil pour la fabrication automatique de vêtements à partir de tissus, y compris les étoffes non tissées, et elle s'applique plus particulièrement à la fabrication de vêtements à partir de 5 tissu en feuille, par exemple de culottes à jeter après usage. Actuellement, on confectionne ces vêtements par des techniques de couture classique, et par conséquent, le prix auquel on peut les vendre de façon économiquement rentable s'est révélé trop élevéo Pour cette raison, ces vêtements n'ont pas eu beaucoup 10 de succès auprès des consommateurs. L'invention a pour objet un procédé et un appareil de fabrication de culottes à jeter après usage à partir d'étoffes non tissées à une cadence d'au moins 12 à la minute de façon à pouvoir vendre ces vêtements à un prix plus intéressant,, 15 Selon l'invention, pour fabriquer des culottes à jeter après usage à partir d'étoffes non tissées, on fait passer successivement des ébauches de feuille séparées d'un rouleau d'ébauches, préalablement découpées pour former des ouvertures de jambes et de taille dans une culotte finie, sur des panneaux 20 de formation de vêtements disposés à intervalles égaux le long d'un premier transporteur sans fin à déplacement intermittent qui fait passer successivement les panneaux de formation par plusieurs stades de formation des vêtements où : a) chaque ébauche est pliée sur son panneau de for-25 mation et lui est fixée de façon amovible en position pliée; b) les portions marginales de chaque ébauche sont alignées et fixées ensemble définitivement pour former les coutures latérales du vêtement, fini, de façon à définir les ouvertures de jambes et de taille; 30 c) au moins une portion de pointe de chaque ébauche est superposée à la portion de fourche du vêtement et fixée provisoirement en position; d) chaque ébauche est entourée par une bande élastique au voisinage de l'ouverture de taille du vêtement, la portion 35 de taille du vêtement étant alors fixée provisoirement à la bande élastique, pour obtenir un vêtement semi-fini-, on fait passer chaque vêtement semi-fini du panneau qui se trouve sur le premier transporteur et lui est associé à l'une des formes d'un ensemble de formes de corps disposées à intervalles égaux le 40 long d'un second transporteur sans fin à déplacement intermit 72 11336 2 2135149 tent dont le mouvement est synchronisé avec celui du premier transporteur et qui fait passer successivement les formes de corps par plusieurs stations de finition de vêtements où la ceinture élastique est fixée en position définitive et les 5 ouvertures de jambes sont taillées sur la bordure et ourlées de façon à fixer la pointe en position.» L'appareil permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention comprend un premier transporteur sans fin à déplacement intermittent comportant plusieurs panneaux de for-10 mation de vêtements individuellement mobiles disposés à intervalles égaux le long de celui-ci, des moyens de préhension d'ébauches de vêtements amovibles sur chaque panneau de formation saisissant et retenant sur lui une ébauche de vêtement dans un état initial non plié, puis dans une position pliée 15 après la mise en action det moyens de pliage des ébauches, des moyens pour aligner les portions marginales latérales de chaque ébauche, des moyens pour fixer ensemble les portions marginales pour former les coutures latérales du vêtement fini, de façon à définir les ouvertures de la taille et des jambes, des 20 moyens pour placer et mettre provisoirement en place une pointe plate sur la fourche du vêtement, des moyens pour placer une bande élastique au voisinage de l'ouverture de taille du vêtement, et des moyens pour fixer provisoirement la portion de taille du vêtement à la bande, de façon à achever la formation 25 d'un vêtement semi-fini, un second transporteur sans fin à déplacement intermittent sur lequel sont disposées à intervalles égaux plusieurs formes de corps mobiles séparément, des moyens synchronisés d'entraînement du premier transporteur et du second transporteur, des moyens disposés sur la trajectoire du second 30 transporteur pour fixer la ceinture en position permanente et -''autres moyens disposés sur la trajectoire de déplacement du second transporteur pour ourler les ouvertures de jambes et fixer la pointe en position sur le vêtement. On prévoit des moyens de transport appropriés pour faire passer les ébauches 35 sur le premier transporteur. On peut indiquer une séquence de fabrication plus détaillée comme suit : 1. On fait passer une bande de tissu, profilée suivant un motif répétitif, d'un rouleau en rotation permanente 72 11336 3 2135149 à la machine de fabrication par l'intermédiaire d'un mécanisme de prélèvement sans tension. Cette machine comporte plusieurs panneaux de l'ormation de vêtements montés sur un transporteur sans fin qui avance par intermittence pour faire passer les 5 panneaux par les différentes stations de confection où ont lieu les opérations de confection permettant de former un article semi-fini, de la façon exposée dans la suite, 2. Avant d'entrer dans la machine de fabrication, la bande est sectionnée partiellement en des positions répar-10 ties sur sa longueur suivant une série transversale de fentes pratiquées dans la bande pour former une chaîne d'ébauches façonnées. 3 o L'extrémité libre de la première ébauche de la bande est fixée de façon amovible par des pinces montées sur 15 un panneau de formation à la station de chargement» Tandis que le panneau de formation s'éloigne de la station de chargement sous l'action du transporteur, l'ébauche passe sur lui et aussi sur le panneau de formation suivant qui entre juste après dans la station de chargemento Les fentes séparant les 20 ébauches sont alignées avec les pinces sur le panneau de formation qui suit immédiatement au niveau de la station de chargement et l'extrémité d'attaque de la seconde ébauche passe alors sous les pinces, sous l'action de moyens tendeurs» L'opération de mise sous tension et la fixation de la seconde 25 ébauche ont lieu avec arrêt du transporteur et des rouleaux alimentateurs de bande. Lorsque les pinces de ce panneau de formation ont fixé la seconde ébauche, des moyens de sectionnement achèvent la séparation de la première ébauche de la seconde. Les opérations de fixation, de tension et de section-30 nement des ébauches se répètent pour chaque panneau de formation, à mesure que la bande pénètre dans la machine au niveau de la station de chargement» k. Le panneau de formation chargé passe alors par une station de renversement où il tourne d'un angle d'environ 35 180°, et l'ébauche est lissée et mise en position sur 1"envers du panneau de formation où le bord postérieur de l'ébauche est fixé de façon amovible par d'autres pinces qui se trouvent de ce côté du panneau de formation. Les bords latéraux supérieur et inférieur de l'ébauche pendent de façon lâche par 72 11335 4 2135149 les côtés du panneau de formation. 5. A mesure que le panneau de formation de tête avance vers une station de couture, les côtés supérieur et inférieur de l'ébauche se superposent de façon à faire saillie vers l'ex-5 térieur et au centre pair rapport aux côtés du panneau de formation o Ces côtés superposés sont alors fixés de façon permanente par des dispositifs de couture mobiles, de façon à former les coutures latérales du vêtement. 10 60 Le panneau de formation de tête avance alors vers une station de mise en place de la pointe en pièce triangulaire, où cette pièce qui fait partie de l'ébauche va se superposer avec la fourche du vêtement sous l'action de moyens de positionnement et de lissage qui placent la pointe sur une zone 15 préparée de la fourche, par exemple, enduite préalablement de colle. Le but de cette colle est de maintenir la pointe en position jusqu'à sa fixation finale par une opération de finition subséquente,, 7o Le panneau de formation de tête avance alors 20 jusqu'à une station de ceinturage où une boucle d'©Lastique préalablement formée est déposée autour du panneau de formation sur l'ébauche. 8. A la station suivante, la boucle d'élastique est fixée provisoirement en position. 25 9. Le second transporteur des moyens de transport comporte un certain nombre de formes creuses de corps de finition de vêtement disposées sur lui à intervalles égauxo Ces formes de corps comportent des ouvertures de taille et de jambeso Chaque panneau de formation du premier transporteur s'aligne 30 de façon séquentielle avec une forme de corps du second transporteur au niveau d'une station de commutation où, pendant une pause dans le déplacement des deux transporteurs, un mécanisme de transfert fait passer le vêtement semi-fini du premier transporteur au second transporteur et le met en position par 35 rapport aux ouvertures de taille et de jambes de la forme de corps alignée. 10. La forme de corps de tête avance jusqu'à une station de finition de taille où elle s'arrête et où une tête de finition, portant par exemple des machines à coudre, fixe dans 72 HBBà 5 2135149 sa position définitive la boucle d'élastique, grâce au mouvement relatif entre la forme de corps et la tête de finition. 11. La forme de corps de tête avance alors jusqu'à une station de finition de jambes où, après avoir tourné d'en-5 viron l80# pour placer les ouvertures de jambes de la forme de corps au voisinage de deux machines à coudre disposées obliquement qui taillent en même temps la bordure des ouvertures de jambes du vêtement en en retirant le tissu excédentaire et peuveDt appliquer, au cours d'une opération de finition, 10 une bordure de finition élastique au vêtement autour des ouvertures de jambes et en même temps, la pointe qui se termine aux ouvertures de jambes est fixée en position. 12o La forme de corps de tête passe alors à une station de séparation où le vêtement fini est retiré avant contrôlé le et emballage. La description détaillée qui suit et les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, feront bien comprendre comment l'invention peut être réaliséeo Dans les dessins annexés : 20 La Figure 1 représente le fonctionnement d'ensemble de la machine sous la forme d'un diagramme de circulation schématique. La Figure 2 représente (en perspective) une partie d'une bande d'ébauches. 25 La Figure 3 représente un appareil permettant de découper les bandes dans une nappe de tissuo La Figure 3a est une coupe suivant la ligne 3-3 de l'appareil représenté à la figure 3» La Figure 4 est une vue en perspective de l'appareil 30 de formation de pattes de coupe dans une bandeo La Figure 5 est une vue en perspective du mécanisme d'entraînement intermittent du transporteur. La Figure b est une vue en perspective d' un panneau de formation. 35 La Figure 7 est une vue en perspective d'un appareil de sectionnement de pattes de coupe. La Figure 8 est une vue en perspective d'un appareil de renversement de panneau de formation® La Figure 9 est une vue en perspective d'un dispositif 72 11335 6 2135149 de lissage d'ébauche» La Figure 10 est une vue en perspective d'un mécanisme de couture latérale des vêtements. La Figure 10a est une vue en perspective des moyens 5 de support inférieurs du mécanisme représenté à la figure 10. La Figure 11 est une vue en perspective des mécanismes de découpage des pattes de coupe de la pointe ou pièce triangulaire, de pliage et de collage de celle-cio La Figure 12 est une vue en perspective d'un mécanisme 10 de formation de boucles permettant de produire des boucles de taille élastiques» La Figure 13 est une vue en perspective des moyens d'entraînement de la figure 12» La Figure 14 est une vue fragmentaire agrandie d'une 15 partie des moyens d'entraînement de la figure 13» La Figure 15 est une vue fragmentaire d'une partie du mécanisme de la figure 12, au début d'un cycle de fonctionnement. La Figure 16 est une vue analogue à celle de la figure 15, après une partie d'un cycle de fonctionnement» 20 La Figure 17 est une vue analogue à celle de la figure 16, à un stade ultérieur du cycle de fonctionnement. La Figure l8 est une vue analogue à celle de la figure 16, à un stade encore ultérieur du cycle de fonctionnement» La Figure 19 est une vue analogue à celle de la figure 25 18, où une boucle est en train d'être retirée après avoir été achevée » La Figure 20 est une vue en perspective d'un appareil de fixation provisoire d'une boucle à un vêtement semi-fini» La Figure 21 est une vue en perspective du mécanisme 30 de transfert d'un vêtement semi-fini d'un transporteur à l'autre» La Figure 22 est une vue de face en perspective du mécanisme de couture de la ceinture » La Figure 23 est une vue en perspective latérale du mécanisme de la figure 22» 35 La Figure 2k est une vue des moyens d'entraînement du mécanisme de la figure 22o La Figure 25 est une vue en perspective agrandie d'une partie de l'arrière du mécanisme de couture de la ceinture. La Figure 26 est une vue latérale du mécanisme de 72 11335 7 2135149 couture des ouvertures de jambes. La Figure 27 est une vue à échelle agrandie du mécanisme de la figure 2b. La Figure 28 est une vue en bout du mécanisme de la 5 figure 26, et La Figure 29 est une vue en perspective du mécanisme d'extraction d'un vêtement fini de la machine» Le fonctionnement général de la machine ressort de la figure 1 qui représente sous forme de diagramme de circulait) tion les différents composants de la machine et leurs rôleso La légende des numéros de références est la suivante: "1" Alimentation en vrac du tissu "2" tension du tissu "3" Impression de la marque de fabrique 15 "4" Découpage longitudinal de la nappe en trois bandes "5" Rouleaux de traction pour faire passer la nappe par le dispositif de découpageo "6" Réenroulement des bandes en rouleaux» "7" Alimentation en vrac de la machine en bandeso 20 "8" Mécanisme de prélèvement sans tension et sous tension des bandes. "9" Moyens de détection d'alignement latéral» "10" Découpage de bandes pour former des pattes de coupe. 25 "11" Saisie du bord d'attaque de chaque ébauche après positionnement longitudinal, et séparation des deux premières ébauches ■> "12" Renversement du panneau de formation avec lissage initial de 1'ébaucheo 30 "13" Ebauche complètement lissée et saisie à son bord postérieur. " l4" Formation des coutures latérales. "15" Bandes de coupure de la pointe sectionnées et pointe mise provisoirement en place. 35 "16" Confection et mise en place de la boucle élastique. "17" Fixation provisoire de la boucle de ceinture élastique 0 "18" Transfert du vêtement semi-fini du transporteur 72 11336 s 2135149 1 au transporteur 2. n igti Mise en place de la forme de corps pour coudre la ceinture. "20" Couture de la ceinture. 5 "21" Mise en place de la forme de corps pour la couture des jambes. "22" Couture des jambes. "23" Détachement du vêtement fini de la forme de corps. Les stades 1 à 6 de la figure 1 représentent la prépa-10 ration initiale du matériau devant être utilisé dans la machine selon l'invention. Le tissu passe d'un rouleau de refroidissement ou en vrac de tissu en nappe du type "non-tissé" 1 sur des rouleaux "dansants" 2 de type connu qui maintiennent la nappe de tissu sous tension. Le tissu en nappe passe alors sous une 15 station d'impression simple 3 où elle reçoit l'impression d'une marque de repère pour faciliter l'alignement latéral précis de la nappe à un stade ultérieur des sections de fabrication de imprime la machine. Le tissu en napp^ passe ensuite par une station de profilage k où il est découpé en trois bandes dont le profil 20 est représenté à la figure 2. Le mécanisme de découpage de la nappe en bandes est représenté aux figures 3 et 3a, et sera décrit plus loin. La référence 5 désigne une batterie de rouleaux d'alimentation qui reçoivent les bandes et tirent la nappe du rouleau 25 en vrac pour la faire passer par les stations 2, 3 et ka Après avoir quitté les rouleaux d'alimentation 5, les bandes sont enroulées séparément en trois rouleaux 6<> Les rouleaux 6 de tissu profilé et imprimé sont alors montés en position un par un à l'extrémité d'alimentation de la machine de 30 fabrication au niveau de la station 7« La bande de tissu passe par plusieurs dispositifs avant que commence la fabrication sur le premier transporteur qui se déplace par intermittence dans le sens de la flèche . L'alimentation en bandes de tissu a lieu de la façon suivante : l'une des extrémités de la bande 35 est saisie sur un panneau de formation faisant partie d'un ensemble de panneaux montés sur le transporteur 7» ce contact devant être décrit plus loin. Les dispositifs par lesquels passe la bande de tissu avant fabrication sont en premier lieu un dispositif de stockage de bandes 8 qui stocke la bande, la 72 11336 9 2135149 dévide d'une façon continue du rouleau 6 pendant que le transporteur 7 est immobile, de façon à fournir un stock de bandes à faire passer immédiatement sur le transporteur au cours de son mouvement suivant vers l'avant. Ce dispositif de stockage 5 8 est du type dit à "rouleaux dansants" connu comme il est représenté. Après cette station, la bande passe par un dispositif d'alignement latéral 9 de type connu quelconque qui "lit" les marques d'impression d'alignement latéral et effectue des 10 ajustements latéraux du rouleau 6 pour assurer une alimentation centrée de la bande dans le transporteuro Après alignement, la bande passe par un dispositif de découpage (voir figure 4) qui sectionne latéralement et partiellement les ébauches consécutives et une pointe sur 15 chaque ébauche. Pour des raisons de commodités, on utilisera dans la suite de cette description détaillée des préfixes numériques ou littéraux; sauf indication contraire, le préfixe numérique indique la figure sur laquelle l'article en question est 20 représenté le plus clairement. Les figures 3 et 3a représentent le dispositif de découpage de la nappe. Ce dispositif de découpage comprend un plateau de support 3/1 sur lequel la nappe devant être découpée est tirée par les rouleaux d'alimentation précitéso Un cylindre 25 porte-cames 3/2 est monté sur le plateau et les cames 3/3 qu'il comporte entrent en contact avec des ensembles de galets 3/4. Chaque ensemble de galets comprend quatre galets 3/5 fixés à la tête de travail 3/6 d'une machine à découper à lame double 3/7. Chaque machine 3/7 est montée rotative sur un élément 30 coulissant 3/8 monté sur deux rails 3/9 fixés au plateau 3/1» Les éléments coulissants 3/8 glissent d'un côté à l'autre sur les rails 3/9 et les machines à découper 3/7 tournent dans les éléments coulissants 3/8 lorsque les ensembles d'excentriques suivent la périphérie des cames 3/3» On obtient 35 ainsi un bord lisse des découpures réalisées par la machine à découper le long d'une nappe pour la découper en trois bandes. A la suite de l'opération de découpage, on obtient trois bandes de matériau présentant le profil représenté à la figure 2. Les lignes en tirets représentent le contour d'un 72 11336 10 2135149 vêtement fini qui serait déplié. La figure 4 montre que le dispositif de formation des bandes de coupe de chaque ébauche comprend un ensemble de larnes désigné par la référence générale 4/1, mobiles transversalement 5 sur une partie de la bande et pouvant être soulevées et abaissées» Plus particulièrement, un bras 4/2 est monté pivotant sur le pivot 4/3 et son mouvement est commandé par un cylindre pneumatique 4/4. Un cylindre 4/5 monté longitudinalement sur le bras 4/2, est relié à une barre 4/6 montée dans des rouleaux 10 de guidage 4/7 et supportant l'ensemble de lames. Sous l'action des cylindres 4/4 et 4/5, l'ensemble de lames peut monter et descendre et avancer et reculer respectivement» L'ensemble de lames est monté sur un socle de découpage de liège 4/8. Un ensemble de trois barres 4/9, 4/10 et 4/11 sont montées sur la 15 barre 4/6. Sur chacune des barres sont montés plusieurs porte-lames 4/12 chargés par ressorts, chaque porte-lame pivotant à l'une de ses extrémités sur un support 4/13 et portant une lame 4/14. Les extrémités libres des porte-lame 4/12 peuvent être soulevés et abaissés par des vis de réglage 4/15 et les lames 20 4/14 sont maintenues en position abaissée par des ressorts de compression 4/l6. On se référera à présent aux ébauches représentées à la figure 2» Cette figure montre que le fonctionnement de l'ensemble de lames forme des découpures qui constituent quatre pattes de coupe 2/1, de manière que l'ébauche de tête 25 reste liée à l'ébauche suivante dans la bande d'ébauches, et les pattes de coupe 2/2 qui fixent une pointe 2/3 en position pendant le temps qu'il faut pour qu'elles soient découpées et que la pointe 2/3 soit collée en position sur la portion de fourche du vêtement0 II convient que, pendant l'opération de 30 formation de la patte de coupe, la bande soit maintenue abaissée par un pied pneumatique 4/17. Une simple coordination des soupapes à air et des cames permet de maintenir l'ensemble de lames en position élevée pendant l'avancement de la bande lorsque le transporteur avance. Pendant l'arrêt séquentiel du transporteur, 35 l'ensemble de lames qui est dans sa position détendue s'abaisse sur le tissu et se rétracte pour former les fentes qui laissent les pattes de coupe» Ensuite, l'ensemble de lames se soulève et revient en position détendue, prêt à effectuer l'opération suivante. Il convient que les cames précitées soient entraînées 72 11336 ii 213S149 par l'arbre 5/1 correspondant au premier transporteur qui fait avancer par intermittence ce transporteur par l'intermédiaire d'une croix de Malle, comme le montre la figure 5° La figure 5 montre que l'arbre d'entraînement princi-5 pal 5/1 supporte un élément d'entraînement de croix de Malte 5/2 accouplé à l'élément de croix de Malte entraîné 5/3 qui l'entraîne en rotation pour le faire tourner de 90° avec les arbres 5/4 qui lui sont fixés. Les pignons 5/5 accouplent l'arbre d'entraînement 5/6 du transporteur et la roue dentée 5/7 à 10 l'arbre d'entraînement 5/1° Ainsi, à chaque tour de l'arbre 5/1 la chaîne transporteuse avance partiellement dans le sens de la flèche. Une manette 5/8 est représentée sur l'arbre 5/1 pour l'utilisation au cours du montage de la machinée L'arbre 5/1 15 est entraîné par une combinaison moteur-boîte de vitesse, non représentée o Pour continuer à expliquer clairement l'invention, il est nécessaire de décrire les panneaux de formation montés sur le transporteur primaire. C'est la figure 6 qui représente le 20 plus clairement un panneau de formation désigné par la référence générale 6/1. Comme le montre cette figure, cet élément de formation est constitué par un élément cunéiforme creux 6/2. A l'intérieur de l'élément 6/2 se trouvent deux arbres à chacun desquels sont fixées trois pinces 6/3o Les trois pinces traver-25 sent des ouvertures 6/4 pratiquées dans chacune des faces du panneau de façon à pouvoir s'ouvrir ou se fermer pour saisir ou relâcher une ébauche passant sous lesdites pinces 6/3 d'une façon que l'on expliquera plus loin. Les pinces sont sollicitées élastiquement vers leur position de fermeture. Une tringlerie 30 n'entrant pas dans le cadre de l'invention relie les arbres qui portent les pinces aux leviers respectifs 6/5 et 6/6° Chaque levier porte un galet 6/7 recevant un ensemble de cames de façon que sous l'action du levier 6/5 les pinces supérieures 6/3 s'ouvrent ou se ferment et que sous l'action des leviers 6/6 35 les pinces inférieures 6/3 puissent s'ouvrir et se fermer. Un arbre 6/8 fait saillie de l'extrémité creuse du panneau de formation et un bras portant un taquet 6/9 est fixé à l'arbre 6/8. L'arbre 6/8 qui fonctionne par l'intermédiaire d'un ensemble de cames n'entrant pas dans le cadre de l'invention provoque les 72 11336 12 2135149 mouvements angulaires d'ouverture et de fermeture d'ailes 6/10 qui se trouvent sur les bords du panneau de formation® Le rôle des ailes 6/10 est d'étirer la portion de taille d'un vêtement semi-fini qui se trouve sur le panneau de formation pendant qu'il subit des opr-ations subséquentes d'une façon que l'on décrira plus loin» Chaque panneau de formation est supporté par des bras 6/11 au moyen d'arbres 6/12 accouplés avec des chaînes d'entraînement 6/13 du transporteur primaire. Un bras 6/l4 comportant un galet 6/15 en contact avec l'ensemble de cames 6/16 est fixé à l'arbre 6/12 (du côté gauche)® Des moyens de renversement (qui seront décrits plus loin) peuvent entrer en contact avec les bras 6/14 et faire tourner le panneau de formation d'une position où l'extrémité émoussée est en tête à une position où l'extrémité pointue est en tête® L'agencement entre le galet 6/15 et sa came 6/16 est tel que la surface supérieure du panneau de formation reste pratiquement horizontale, que ce soit l'extrémité pointue ou l'extrémité émoussée de ce panneau qui soit en tête. Le panneau de formation comporte aussi des rainures longitudinales et transversales 6/16® Ces rainures servent au fonctionnement des mécanismes de transfert des vêtements, que l'on décrira plus loin» Dans la surface supérieure du panneau de formation se trouvent, comme le montre la figure 6 des lames rehaussées 6/17 qui coopèrent avec des rouleaux de compression au cours d'un stade de fabrication pour sectionner les pattes de coupe 2/1 formées précédemment. Au niveau de la station représentée à la figure 7, se trouve un mécanisme comprenant une barre de support 7/1 pivotant, grâce à des biellettes 7/2, sur un support supérieur 7/3. La barre 7/1 peut osciller grâce à un cylindre 7/4. Sur la barre 7/1 sont montés quatre bras 7/5 dont les extrémités supérieures sont reliées par des ressorts 7/6 à des chevilles 7/7 qui se trouvent sur la barre 7/1® Chaque bras 7/5 comporte un rouleau de compression 7/8 à son extrémité inférieure. Lorsque le cylindre 7/4 se détend, la barre 7/1 oscille vers la droite et les rouleaux 7/8 se soulèvent au-dessus du panneau de formation pour le laisser passer librement® L'extrémité d'attaque de la première ébauche est retenue par les pinces 6/3 du panneau de formation 6/Ia. L'extrémité de queue de la 72 11336 13 2135149 première ébauche et le début de la seconde ébauche, reliés ensemble par les pattes de coupe 2/1 décrites précédemment, sont supportés par le second panneau de formation 6/lb0 A ce stade, du fait que la longueur de chaque ébauche est supérieure 5 à l'écartement des panneaux de formation, les découpures séparant les pattes de coupe 2/1 sont juste en face des pinces 6/3 du second panneau de formation 6/lb. Pour faire avancer les découpures vers les pinces 6/3 afin de placer le bord d'attaque de la seconde ébauche sous les pinces qui ont été ouvertes par 10 des moyens appropriés fonctionnant par l'intermédiaire du levier 6/5, on prévoit une barre 7/9. La barre 7/9 en U, est reliée à un arbre partiellement rotatif monté à l'arrière du support 7/3• L'arbre correspondant à la barre 7/9 comporte un bras 7/10 qui lui est fixé et se soulève et s'abaisse sous 15 l'action du cylindre 7/11 de façon à soulever et à abaisser la base de la barre en TJ 7/9 dans la position d'avancement des ébauches, la base de la barre en U 7/9» alignée avec la barre 7/1 est en position soulevée. Le transporteur étant arrêté, le cylindre 7/11 abaisse la base de la barre en U 7/9 pour faire 20 fléchir la première ébauche à la position de fourche désignée par la référence générale 7/12, et ce faisant, les découpures séparant les pattes de- coupe qui se trouvant entre la première ébauche et la seconde ébauche sont entraînées vers l'avant et le bord de tête de 3 a 4bauche est introduit sous les 25 pinces 6/3 du second panneau de formation. Après cette insertion, les pinces se ferment sous l'effet de la rotation de l'organe de commande des pinces 6/50 Les pattes sont alors sectionnées par l'abaissement de la barre 7/1 sous l'action du cylindre 7/4, de sorte que les rouleaux 7/8 passent sous les 30 pattes 2/1 qui reposent sur les lames 6/17 montées dans le panneau de formation et en faisant saillie vers le hauto La barre 7/1 comporte un tronçon arqué et la pression entre les rouleaux 7/8 et les lames 6/17 met sous tension les ressorts 7/6, ce qui provoque une pression de découpage s*exerçant entre 35 les rouleaux 7/8 et les lames 6/17o Après le sectionnement des pattes 2/1, les cylindres 7/4 et 7/11 se détendent pour soulever les barres respectives 7/1 et 7/9 afin de permettre au transporteur d'avancer grâce à la croix de Malte représentée à la figure 5» On notera que 72 11336 14 2135149 toutes les commandes de l'appareillage pneumatique peuvent être effectuées par des cames et des soupapes à air. Les cames sont entraînées, de façon appropriée, par un arbre 5/1 qui tourne en permanence et entraîne de façon intermittente le 5 transporteur grâce à la croix de Malteo Pendant que le transporteur avance, le premier panneau de formation 6/la qui porte une ébauche à présent sectionnée à l'une de ses extrémités est renversé par un bras 6/14 accouplé à un mécanisme de renversement (voir figure 8). Ce mécanisme de renversement comprend un 10 ensemble cylindre-pistons pneumatiques 8/1 comprenant deux pistons séparés coulissant à l'intérieur d'un cylindre et relié par une tige de piston commune comportant des dents formant une crémaillère. La crémaillère engrène avec un pignon accouplé à un arbre 8/2 auquel est fixé un bras 8/3 comportant plusieurs 15 chevilles 8/40 Le bras 8/3 a une position initiale lui permettant de recevoir entre les quatre chevilles 8/4 le bras 6/l4 lorsque le transporteur avance vers une position où l'axe de l'arbre 6/12 est aligné avec l'arbre 8/2, de l'air pénètre alors dans le cylindre 8/1, les pistons passent d'une.extrémité 20 à l'autre du cylindre, de sorte que le bras 8/3 se déplace d'environ 180° en entraînant avec lui le bras 6/l40 Cela provoque le renversement du panneau de formation et amène le galet 6/15 en contact avec la came 6/l6„ Le cylindre pneumatique du type ci-dessus est connu sous la dénomination "KUAX"0 25 Si l'on se réfère à présent à la figure 9, la station de renversement est dans une position telle que, pour que le panneau de formation 6/1 prenne sa position renversée, son extrémité pointue (sur laquelle la fourche du vêtement est pliée) doit passer sur la brosse 9/1. Il avance alors pour 30 passer sous les brosses 9/2 et 9/3» L'ébauche reposant librement sur la face supérieure (précédemment inférieure) du panneau de formation, une opération de lissage a lieuo Les brosses 9/2 et 9/3 ont étiré le bord postérieur central de l'ébauche jusqu'à une position où il peut être reçu 35 sous les pinces 6/3 qui sont à présent ouverteso Les pinces 6/3 qui se trouvent en haut du panneau de formation s'ouvrent sous l'effet de l'accouplement du levier 6/6 avec un ensemble de cames approprié pendant que le panneau de formation avance® Un prolongement de cames mobiles 9/4 actionnées par un cylindre 72 11336 15 2135149 pneumatique (non représenté) relâche les pinces 6/3 après lissage de l'ébauche, en faisant monter le rouleau 6/7 o Les pinces saisissent alors le bord postérieur de l'ébauche » Pour lisser le vêtement, on prévoit à côté de la brosse 9/3 deux 5 brosses frottantes 9/4. Ces dernières brosses sont montées sur des chariots 9/6 auxquels sont fixées des crémaillères 9/7» Les chariots 9/6 sont montés sur des rails 9/8 disposés obliquement le long desquels ils sont entraînés grâce à un pignon 9/10 monté rotatif sur le support 9/11 et un pignon 9/10 accouplé 10 directement à l'arbre d'un cylindre pneumatique "KUAX" 9/12<> Les brosses 9/4 balaient les extrémités marginales postérieures de l'ébauche qui se trouve sous les pinces 6/3 lesquelles, une fois relâchées par le prolongement de cames mobiles 9/4, se ferment sous l'effet de la pression élastique pour immobiliser 15 l'extrémité postérieure de l'ébauche. L'ébauche qui est alors fixée au panneau de formation par les pinces 6/3 présente dos bords latéraux supérieur et inférieur allant au-delà de ce panneau et en descendante L'opération suivante consiste à aligner les bords 20 d'ébauche et à les coudre ensemble pour former des coutures latérales pour le vêtement. La figure 10 montre que le panneau de formation avance dans une position voisine des supports de bord d'ébauche 10/1 et 10/2 montés tous deux sur des bras 10/3 de façon à être pivotants autour d'arbres de support» Les 25 lames 10/1 et 10/2 se déplacent solidairement sous l'action de cylindres pneumatiques (non représentés) lorsque le panneau de formation est dans la position indiquée à la figure 10 . Le déplacement arqué des James 10/1 et 10/2 provoque le balayage mutuel des bords latéraux du vêtement et serre les deux 30 portions marginales supérieures du vêtement dont une partie fait saillie au-delà de l'intervalle des lames 10/1 et 10/20 Les bords des vêtements sont ainsi appuyés sur les ailes 6/10 du panneau de formation. Cette opération a lieu simultanément des deux côtés du Iransporteur, mais, pour des raisons de 35 commodité, on n'a représenté qu'un mécanisme de pinçage et de couture o Une machine à coudre, par exemple du type "Singer" 246 K3, représentée par ses contours et désignée par la réfé 72 1 133.6 16 2135149 rence 10/4, est montée sur une plate-forme pivotant sur les sommets de deux bras 10/5o Les bras 10/5 comportent, à leurs extrémités inférieures, des arbres 10/6 et 10/7 qui tournent dans des paliers 10/8 fixés à une plate-forme 10/9, montée 5 pivotante au point 10/10 sur les éléments de bâti 10/llo Le mouvement d'accouplement et de désaccouplement de la machine à coudre est assuré par la came 10/12 calée sur l'arbre d'entraînement primaire 5/1» La came 10/12 entre en contact avec les galets 10/13 calés sur un bras 10/14 fixé à la plate-10 forme 10/9o La machine à coudre est entraînée, de façon connue, par un moteur 10/15 commandé par embrayage, le cylindre d'embrayage est actionné au moment approprié par un ensemble de came 10/16 qui se trouve sur un arbre entraîné par l'arbre primaire 5/lo La poulie d'entraînement de la machine 15 à coudre 10/17 est accouplée par un pignon conique 10/18 à un arbre 10/19 comportant une portion filetée reçue dans un ensemble d'écrou fendu 10/20 et rapproché et repoussé par un cylindre pneumatique 10/210 La machine à coudre 10/4 peut se déplacer latérale-20 ment par rapport au transporteur sous l'action de la came 10/12 autour de l'arbre 10/10 et elle peut se déplacer dans la même direction générale que le transporteur autour d'arbres 10/6 et 10/7 lorsque la vis-mère 10/19 reçoit les écrous 10/20» La machine à coudre 10/4 peut ainsi avancer suivant la ligne 25 de pincement des plaques 10/1 et 10/2 qui fait un angle aigu avec le sens de déplacement du transporteur. A la fin de son trajet de couture, la machine à coudre coupe (de façon connue) le j 1 de couture et les écrous 10/20 sont desserrés par mise hors service du cylindre de commande pneumatique. A ce moment, 30 l'arbre 5/5 aura tourné jusqu'à une position où la machine à coudre peut quitter latéralement le transporteur, grâce à un effet de contre-poids dû à la position des différents composants, par exemple le moteur de machine à coudre. La machine à coudre se déplace dans le sens opposé au sens de cou-35 ture, sous l'action d'un cylindre pneumatique (non représenté)o Les lames 10/1 et 10/2 se retirent alors, et le panneau de formation peut avancer jusqu'à la station suivante où a lieu la mise en place provisoire de la pointe. A la station suivante, les ailes 6/10 sont détendues 72 11335 17 2135149 sous l'effet de la rotation de l'arbre 6/8, par l'intermédiaire du taquet 6/9, de n'importe quelle façon appropriée, par exemple par un bras commandé pneumatiquemento Si l'on se réfère à présent à la figure 11, cette figure montre qu'il y a, au niveau de cette 5 station, un cylindre d'entraînement réversible 11/1 du type "KUAX" décrit précédemment, comportant un arbre d'entraînement central 11/2 sur lequel est calé un pignon 11/3 engrenant avec une crémaillère 11/4» La crémaillère 11/4 comporte un croisillon 11/5 sur lequel sont montées deux brosses 11/6. La crémaillère 10 glisse dans un palier 11/7 et elle est montée pivotante, de sorte qu'elle peut, sous l'action d'un cylindre 11/8, monter et descendre» Deux cylindres 11/9 et 11/10 sont montés sur la face intérieure d'un élément joignant les paliers de crémaillèreso Sur la tige de piston du cylindre inférieur 11/9 se trouve un 15 doigt 11/11 et à l'extrémité de la tige de piston contenue dans le cylindre 11/10 se trouve un bec 11/12» Le bec 11/12 est monté pivotant sur le doigt 11/11, de sorte que le mouvement relatif entre les pistons des cylindres 11/9 et 11/10 déplace le bec 11/12 en position de serrage et de desserrage avec le doigt 11/11» 20 Dans la position initiale, les brosses 11/6 sont dé tendues, et le doigt 11/11 est dans une position élevée, à cause du mouvement de pénétration du piston dans le cylindre 11/8» Cette station comprend également un ensemble de collage comprenant deux réservoirs de colle 11/13 dans lesquels se trouvent 25 des rouleaux 11/l4. Les réservoirs 11/13 peuvent se rapprocher et s'éloigner sous l'action d'un cylindre pneumatique (non représenté) agissant par l'intermédiaire de tringles désignées par la référence générale 11/160 Au-dessus des réservoirs 11/13 se trouve une plaque à colle 11/17 qui peut monter et descendre 30 entre les réservoirs 11/13, lorsqu'ils sont en position séparée, grâce à un cylindre pneumatique 11/18» Au-dessous du doigt 11/11 se trouve un gicleur d'air, non représenté, dont le rôle sera décrit plus loin. Deux organes de découpages de pattes de coupe 11/19 se trouvent au-dessus de la crémaillère 11/4 et la che-35 vauchent; ils sont suspendus au piston d'un cylindre pneumatique 10/20» En cours de fonctionnement, après avancement d'une ébauche de vêtement sur un panneau de formation dans une position où la pointe se trouve au voisinage du doigt 11/11 et sous 72 11336 18 2135149 celui-ci (ce doigt ayant été soulevé pendant l'avancement du panneau de formation et les brosses ayant avancé en position détendue), le gicleur d'air précité envoie un courant d'air soulevant la partie terminale déjà sectionnée de la pointe. A 5 ce stade, le doigt 11/11 et les brosses descendent, de sorte que le doigt 11/11 occupe la position occupée précédemment par l'extrémité soulevée pneumatiquement de la pointeo Le jet d'air est alors eurrêté et l'organe de découpage comprenant les deux lames 11/19 est abaissé par le cylindre pneumatique 11/20 de 10 façon à sectionner les pattes de déchirure de la pointe» Les brosses abaissées 11/6 sont alors rétractées dans leur position inférieure pour frotter la pointe sur le haut du doigt 11/11 et sous le bec 11/12» Le cylindre 11/8 soulève alors le doigt 11/11 et les brosses 11/16. A ce stade, les rouleaux à 15 colle 11/13 sont rapprochés par leur cylindre de manoeuvre, déposant ainsi de la colle sur des saillies (non représentées) qui se trouvent sur la face inférieure de la plaque 11/17, et ils se séparent alors» La plaque 11/17 est abaissée par le cylindre 11/18 pour déposer plusieurs taches de colle sur la 20 fourche du vêtement, à l'endroit devant être recouvert pur la pointeo Le bec 11/12 se ferme alors sur le doigt 11/11 sous l'action du cylindre 11/10 poursaisir la pointe. L'ensemble bec fermé-doigt avance alors en position élevée pour amener la pointe dans une position située au-dessus de la portion 25 préalablement enduite de colle de la fourche du vêtemento Le cylindre 11/8 abaisse alors le doigt 11/11 pour superposer la pointe à la portion de fourche enduite préalablement de colle du vêtement» Le bec 11/12 est libéré et le doigt 11/11 est rétracté en position inférieure» Les brosses qui se trouvent 30 dans la position inférieure avancent pour frotter fermement la pointe sur la portion de fourche préalablement enduite de colle» Lorsque les brosses achèvent leur course de sortie, le cylindre 11/8 agit pour soulever les brosses, et le mécanisme est prêt à accomplir un autre cycleo 35 Après collage de la pointe, chaque vêtement avance sur son panneau de formation vers la station de fixation de ceinture où se trouve un mécanisme représenté aux figures 12 à 20 pour fabriquer et placer une boucle de matériau élastique préalablement enduit de colle sur le vêtement. Pour des raisons 72 11336 19 2135149 de commodité, toutes les références de ce mécanisme particulier comporteront le préfixe A. L'appareil de formation des boucles comprend un bâti Al sur lequel se trouvent deux bras basculants reliés entre 5 eux A2 entraînés en rotation par un cylindre pneumatique (non représenté), d'une façon n'entrant pas dans le cadre de 1'invention. Les bras A2 sont reliés ensemble, à l'une de leurs extrémités, par une barre A3 et, à leurs autres extrémités, par un rail A4 monté pivotant, par exemple au point A5, pour 10 pouvoir tourner partiellement par rapport aux bras A2„ La rotation partielle du rail A4 est assurée par un cylindre pneumatique A6 s'étendant entre une barre de bâti A7 et le bâti Al» Deux chariots A8 et A9 sont montés sur le rail A4, et chacun d'eux comprend un prolongement à crémaillère A10. Les 15 deux prolongements à crémaillère engrènent avec un pignon rotatif Ail entraîné par un arbre A12 par l'intermédiaire d'accouplements universels A13 à partir d'un cylindre pneumatique Al4 (de type "KUAX" connu) comportant deux pistons réunis par une tige de piston dans laquelle est formée une crémaillère, 20 cette crémaillère étant en liaison cinématique avec un pignon accouplé directement avec l'arbre A12. De chacun des chariots A8 et A9 descend une barre Al5, chaque barre A15 comportant deux doigts parallèles Al6 Le reste de la machine de formation des boucles est constitué par un bâti de support principal Al?° t'n certain nombre d'arbres reliés entre eux, supportés principalement dans 30 des plaques Al8, sont montés transversalement sur le bâti A17° Les arbres sont le mieux représentésaux figures 13 et 14 et ils compriment un arbre d'entraînement primaire A19 sur lequel est cale, une roue dentée A20 permettant d'entraîner l'arbre Al9 à partir d'une source extérieureo A l'arbre A19 est 35 également, fixé l'élément d'entraînement d'une croix de Malte (de type connu) désignée par la référence générale A21o L'élément d'entraînement A21 de la croix de Malte est accouplé avec un élément entraîné A22 de la croix de Malte, de façon à communiquer un mouvement intermittent au pignon A23 qui lui est 17 11336 20. 2135149 accouplée Le pignon A23 est accouplé cinématiquement avec un pignon A24 calé sur un arbre A25 (voir figure l4) portant une tête de travail A2fa„ Le rapport d1engrènement des pignons A23 et A24 est tel que, lorsque le pignon A23 tourne d'un quart de 5 tour, le pignon A24, et par suite, la tête de travail, tournent d'un tour complet0 L'arbre A19, l'arbre A27 et l'arbre A28 sont accouplés entre eux par des pignons A29, A30 et un pignon (non représenté), de façon à commander le fonctionnement des cames et leviers et autres éléments qui seront décrits plus loin, de 10 façon que les différents éléments qui coopèrent avec la tête de travail A26 jouent leur rôle» A la plaque A17 est fixé un mât A31 comportant un dispositif de piquage de fil métallique classique (vendu dans le commerce sous la dénomination "BOSTITCH", avec le numéro de 15 code 2b01AC) monté verticalement sur lui» Le dispositif de piquage est désigné par la référence A32 et il est actionné par un cylindre pneumatique, de façon connue t Le cylindre pneumatique actionnant le dispositif de piquage est commandé par une came A33 calée sur l'arbre A27 et une soupape de commande à 20 air A34„ L'élastique A35 est fourni, à partir d'une source appropriée quelconque, par l'intermédiaire d'un dispositif tendeur A3b, à la tête de travail A26 où l'extrémité dudit élastique est pincée entre les deux mâchoires du bec A37 (voir figu-25 re 15) après passage de l'élastique par un élément de support fixe A38. Le bec A37 se déplace suivant un trajet allant d'une première position à droite du dispositif de piquage (à la figure 15) latéralement vers la gauche du dispositif de piquage A32 pour faire avancer l'élastique dans une position où il est 30 serré entre la barre de pincement A39 et une portion d'enclume A39a dans un évidement de la tête de travail A2b» La barre A39 est fixée à un bras A40 monté pivotant sur un pivot A4 1 tournant dans un trou de la tête de travail A2b. La barre A39 est sollicitée vers sa position de serrage 35 par un ressort A42 logé dans une douille de la tête de travail A2b0 Le ressort A42 entre en contact avec un goujon A43 coulissant dans une fente A44 pratiquée dans la tête de travail A2b. La barre A39 se soulève de sa position de serrage sous l'action d'une came A45 (calée sur l'arbre A19) qui agit sur un goujon 72 11336 21 2135149 A46 qui se trouve sur le bras A40. Cela ne peut avoir lieu que lorsque la tête de travail A26 est au repos, comme le montre la figure l6 qui représente la situation où la barre A39 saisit l'extrémité de l'élastique qui vient d'être libéré par le bec 5 A37 qui a pris sa position rétractée et donc cachéeo Le bec A37 est monté sur un bras A47 et il comprend une première partie A48 fixée au bras A47 et une partie mobile A49 pivotant, par exemple au point A50, sur le bras A47o Les parties A48 et A49 sont sollicitées vers une position d'accouplement par 10 un ressort A51 logé dans le bras A47 et séparé par le mouvement de la tige A520 La tige A52 est montée coulissante aux extrémités supérieure et inférieure du bras A47, et elle est déplacée par la came A53« Le bras A47 est fourchu à son extrémité inférieure, 15 et il comporte un bloc pivotant A54 supporté par des axes A55 dans les fourchonso Le bloc A54 comporte une ouverture centrale par laquelle il est monté rotatif sur l'arbre A28o La came A53 fixée sur l'arbre A28 joue le rôle d'un collet pour maintenir en place le bloc pivotant A54. Un galet de came A5& qui se 20 trouve sur le bras A47 est poussé au contact d'une came A57 qui se trouve sur l'arbre A27 par un ressort A58 s'étendant entre un axe A55 et le bâti A17» Sur le bras A47 se trouve aussi un galet de came A59 qui est poussé au contact d'une came plate AÔO par un ressort 25 Abl s'étendant entre le bras A47 et le bâti A17° La came A60 est également fixée à l'arbre A19° Le mécanisme qui vient d'être décrit fonctionne comme .sua t o En tournant d'un tour, l'arbre A19 fait tourner d'un quart de tour le pignon A23 qui fait tourner les arbres à pi-30 gnons A25, A27 et A28 en agissant sur eux. Si l'on suppose que le bec A37 est dans la position représentée à la figure 15» il se fermera, alors que la tige A52 se trouvera sur la partie inférieure de la came A53 et sera en avant, du fait que le galet A59 sera sur la partie rehaussée de la came A60o Le bras A47 35 se déplacera vers la gauche, comme le montre la figure 16, sous l'action de l'ensemble de la came A5& et du galet A57, en passant devant la pince A39 qui se soulèvera, du fait que le goujon A46 sera sur la partie de soulèvement de la came a45«> Le goujon A46 descendra sur la partie inférieure de la came A45 pendant 72 11336 22 2135149 la rotation de l'arbre A19> et la pince A39 descendra derrière le bec A37 pour saisir l'élastique maintenu par le bec A37 contre l'enclume A39a. Le bec s'ouvre alors sous l'effet de la poursuite de la rotation de l'arbre A28, et de la came A53 qui 5 agit sur la tige A52. Le bec se rétracte pendant la rotation de l'arbre A19 et le galet de came A59 descend sur la partie inférieure de la came A60, sous l'action du ressort Aôlo Le bec A37 se déplace alors vers la droite, du fait que le galet A56 descend sur la partie inférieure de la came A57 et sous 10 l'action du ressort A58. Le bec A37 reste dans sa position rétractée (vers la droite), jusqu'à ce que le galet de came A59 passe de nouveau sur la partie rehaussée de la came AbO, et à ce moment la tige A52 est toujours sur la partie rehaussée de la came A53 et, par conséquent, le bec A37 s'ouvre» Tandis que 15 le bec avance et se ferme, la tête de travail A26 achève son tour unique, formant ainsi le cercle d'élastique, et le bec A37 se ferme alors sur l'élastique, avant que le dispositif de A32 piquage/soit actionné par son cylindre pneumatique A31 pour piquer ensemble la portion d'élastique qui se trouve juste der-20 rière la pince A39 et l'élastique surplombant cette portion.. Après le piquage, un organe de découpage AÔ2 supporté sur le bras A63 et mis en vibration par un vibrateur A64 est amené en position de sectionnement d'élastique en face du bec grâce à la coopération de la came AÔ5 et du bras A66 monté pivotant sur 25 le bâti A17 et sollicité vers une position de repos par le ressort Ab7 » L'accomplissement des opérations précédentes aboutit à la fabrication d'une boucle piquée d'élastique, l'extrémité d'attaque de la masse d'alimentation en élastique étant fermement serrée dans le bec, prête à recommencer les opérations 30 de formation de la boucle et de piquage» Pendant la formation de la boucle, les bras A2 sont restés dans la position représentée à la figure 12, les barres A15 étant dirigées verticalement et largement écartéeso C'est une position préférée, mais les bras A2 pourraient aussi se 35 soulever, les barres A15 pourraient être séparées par un intervalle étroit et être obliques, comme le montre la figure 18. Une fois la position de la figure 18 obtenue, en tant que position primaire ou secondaire, le cylindre A6 est actionné pour faire basculer les doigts A1'6 et les faire pénétrer dans des ouvertu- 72 11336 23 2135149 res A68 de la tête de travail A26. Après l'insertion des doigts Alb dans les ouvertures A68, le cylindre Al4 est actionné pour provoquer 1'écartement des barres A15« Pendant 11écartement, la boucle finie prend la configuration transitoire représentée 5 à la figure 19. Le cylindre Ab est de nouveau actionné pour obliger les barres A15 alors largement écartées de reprendre la position inclinée représentée à la figure 18, la boucle d'élastique étant ('tirée autour des doigts Alb. 10 Le rail A4 est abaissé et redressé par le cylindre Ab, pour placer la boucle d'élastique dilatée sur le trajet d'un panneau de formatioiio Le panneau de formation avance dans la boucle et elle se place sur celui-ci autour du vêtement semi-fini o Les doigts Alb peuvent alors, par manoeuvre des bras A2, 15 être retirés des chariots A8 et de la barre A4. S'il le faut, on peut utiliser de simples moyens de retenue provisoires pour retenir la boucle pendant que les doigts Al6 se retirent de celle-ci. Après la mise en place de la boucle élastique sur 20 les panneaux de formation, ceux-ci passent dans une station de soudage thermique où la boucle élastique (qui a été préalablement enduite de coLle sensible à la chaleur) est soumise à l'action de la chaleur. Cet appareil est représenté à la figure 20 qui montre 25 que des éléments de chauffage mobiles supérieurs, inférieurs et latéraux 21/1 peuvent entrer en contact avec les surfaces des panneaux de formation et les ailes 6/10 et s'en dégager sous l'action des cylindres 21/2 supportés par des éléments de bâti 21/3o 30 Les deux transporteurs comportent des moyens d'entraî nement synchronisés qui alignent successivement un panneau de formation avec une forme de corps pour permettre le transfert des vêtements. Après le soudage thermique, le panneau de formation 35 passe à la station de transfert où le vêtement semi-fini est transféré du premier transporteur au second transporteuru Le vêtement semi-fini est transféré du panneau de formation à la forme de corps par le mécanisme représenté à la figure 21» Ce mécanisme comprend quatre paires de bras 21/1, 72 11336 24 213SI 49 21/2, 21/3 et 21/4. Les bras sont montés pivotants sur des arbres présentant des axes parallèles 21/5, 21/6, 21/7, 21/8, Les bras sont reliés à une extrémité par une tringlerie désignée par la référence générale 21/9 actionnée par un cylindre pneu-5 matique 21/10 qui déplace les paires de bras ensemble ou séparément. Deux transmissions à chaînes 21/11, 21/12 se trouvent entre les bras de chaque paire, chaque chaîne portant une pince 21/13 actionnée par un cylindre pneumatique 21/14. Uniquement pour des raisons de clarté, on n'a représenté que deux ensembles 10 cylindre-pinceo Cependant, il y a un pareil ensemble pour chacune des huit chaînes représentées» Les chaînes sont entraînées à partir de moyens de transmission communs désignés par la référence générale 21/15 et comprenant un arbre secondaire, le cylindre "KUAX" 21/16 et la boîte de vitesses 21/17» 15 Les deux bras 21/3 et 21/4 reçoivent une transmission des chaînes 21/18 aux boîtes de vitesses 21/19 qui commandent une transmission par des arbres 21/20 aux roues dentées 21/21 recevant des chaînes 21/12. Une courte transmission 21/22 assure l'entraînement des chaînes 21/11. 20 Une transmission de la boîte de vitesses 21/17 aux paires de bras 21/1 et 21/2 se prolonge par des chaînes 21/3 jusqu'aux roues dentées 21/24 pour entraîner les chaînes entre les bras 21/1 et 21/20 Le cylindre "KUAX" 21/16 est monté pivotant et il est 25 mobile entre une première position inclinée et une seconde position inclinée, sous l'action d'un cylindre pneumatique 21/25» Le contour d'un panneau de formation et d'une forme de corps a été indiqué en pointillé pour faciliter la description. Les rainures 6/16 du panneau de formation citées précé-30 demment sont essentielles et leur r51e va apparaître clairement à présent. On va supposer que les bras 21/1 à 21/4 sont dans leur position extrême, les deux transporteurs fonctionnant ensemble pour aligner un panneau de formation et une forme de corps. Les 35 pinces 21/13 sont ouvertes et se trouvent à l'extrémité des chaînes proche du panneau de formation. Le cylindre 21/10 est actionné et les bras se rapprochent, et certaines pinces passent le long des branches latérales des rainures du panneau de formation, tandis que d'autres se trouvent dans les intervalles sépa 72 11336 25 2135149 rant les ailes ouvertes 6/' 10 du panneau de formation et ledit panneau de formation. Par cette structure, les pinces sont donc au-dessous du niveau de la taille du vêtemento Le cylindre "KUAX" 21/16 s'incline alors sous l'action 5 du cylindre 21/25o Cela équivaut à un déplacement des pistons KUAX et ainsi les chaînes 21/11 et 21/12 se déplacent,, Cela provoque alors l'avancement des pinces suivant les branches longitudinales des rainures du panneau de formation et l'intervalle compris entre les ailes du panneau de formation et le panneau 10 de formation, jusqu'à une position où l'une des mâchoires de chaque pince se trouve au-dessous de la bordure de taille du vêtement, tandis que l'autre mâchoire de chaque pince se trouve au-dessus de la bordure de taille du vêtement» Les pinces 21/14 sont alors actionnées pour saisir le vêtement. 15 De l'air est admis dans le cylindre "KUAX", et les chaînes se déplacent vers la forme de corpso Pendant le déplacement des chaînes, le vêtement serré est détaché du panneau de formation et déposé sur la forme de corps. Lorsque le vêtement se trouve sur la forme de corps, les pinces 21/13 sont relâchées 20 et, du fait de la ceinture élastique, le vêtement passe brusquement autour du dos de la forme de corps, de sorte qu'il est maintenu fermement en position» Le cylijjidg'e 21/25 inverse le sens de déplacement du cylindre "KUAX"/ et le ramène dans sa position initiale. Les bras 25 sont ouverts par le cylindre 21/10 et les deux transporteurs sont alors en position pour aligner le panneau de formation et la forme de corps qui suivent, pour effectuer un autre transfert de vêtement. ete Après avoir/transféré sur le second transporteur, le 30 vêtement semi-fini qui se trouve sur la forme de corps subit des opérations de finition de la ceinture et des jambeso La forme de corps passe d'abord par une station de renversement, représentée à la figure 8, où elle est placée, comme on l'a représenté, dans la zone 20 de la figure 1» La finition de la 35 ceinture a lieu alors que la forme de corps est dans cette position, c'est-à-dire la ceinture en bas. La finition de la ceinture est assurée par le mécanisme représenté aux figures 22 à 25o Pour des raisons de commodité, les références des éléments de ce mécanisme comporteront le préfixe Bo 72 11336 26 2135149 Chaque forme de corps est creuse, et elle représente le tronc d'un corps, c1 est-à-dire de la taille aux cuisses* Dans la portion de taille de la forme de corps se trouve un élément de remplissage B2 auquel est fixée eentralement une 5 plaque de montage B3 comportant un arbre central B6a logé dans un bottier B40 Une plaque d'entraînement B6 est fixée à l'extrémité inférieure de l'arbre qui se trouve dans le boîtier B4» Le boîtier B4 est supporté par une barre mobile B5o L'extrémité supérieure du boîtier B4 comporte une encoche B8 rece-10 vant un rouleau B9 supporté par un support B10 qui se trouve sur la plaque B3. Le placement du rouleau B9 dans l'encoche B8 place la forme de corps dans une position de repos<> Dans l'élément B4 est logé un ressort de compression non représenté qui pousse la plaque B6 vers le bas et le rouleau dans l'encoche B8o 15 Des encoches B12 sont disposées diamétralement dans la plaque B6, de façon à pouvoir recevoir une barre B13 qui se trouve sur un arbre de mise en place rotatif Bl4 faisant partie d'un ensemble de transmission. L'arbre Bl4 comporte une extrémité pointue qui pénètre, lorsqu'il se soulève, dans une ouver-20 ture Bl6 pratiquée au centre de la plaque d'entraînement B6 et la barre B13 pénètre dans les encoches B12o L'arbre Bl4 est supporté en rotation dans des paliers Bl8 supportés par un bâti B19 qui peut se soulever et s'abaisser» Le bâti B19 est supporté par des bras B20 à partir d'un bâti fixe comprenant des montants 25 B21 et des arbres de liaison B22 et B23» Le bâti B19 se soulève et s'abaisse sous l'action d'un ensemble de came entraîné par un ensemble de transmission» L'ensemble de transmission comprend aussi une plaque B26 sur laquelle est monté un arbre d'entraînement B27; un pignon conique B28 entraîne un autre pignon conique 30 B28a fixé à un pignon B29o Un pignon d'engrènement B29a entraîne un pignon principal B30. Le pignon B30 est fixé à un arbre tubu-laire B34» A la face inférieure du pignon B30 est fixée une came B32 qui entre en contact avec un galet B33 fixé à un élément de support B24o Ainsi, lorsque l'arbre B27 est entraîné en rotation, 35 l'arbre B34 tourne, ainsi que la came B32 qui coopère avec le galet B33 pour faire monter et descendre le bâti B19» L'arbre intérieur Bl4 traverse l'arbre B34 et une reproduction B35 du contour périphérique de la forme de corps B2 est fixée à son extrémité inférieure. Une section de chaîne à rouleaux B36 est 72 11336 27 2135149 fixée sur la périphérie de cette reproduction B35» La chaîne à rouleaux B3b reçoit une roue dentée B37 montée concentriquement avec une roue dentée B3& qui est entraînée par l'intermédiaire d'une chaîne B39 à partir d'une roue dentée (non représentée) 5 calée en bas d'un arbre B40 monté rotatif sur la plaque B2b. En haut do l'arbre B40 sont cales des pignons fixes B2ba—B29o La roue dentée B37 est mise en prise avec la chaîne à rouleaux qui se trouve sur la reproduction B35 par des moyens élastiques (non représentés) et elle entraîne la chaîne montée périphéri-10 quement B36 à une vitesse périphérique uniforme, bien que la vitesse angulaire de l'arbre intérieur Bl4 varie» Grâce à l'agencement précédent, la vitesse de surface de la périphérie de la taille de la forme de corps B1 est constante et, par conséquent, lorsque le piquage de la ceinture du vêtement a 15 lieu, la longueur de la piqûre est uniforme» Une machine à coudre représentée en lignes interrompues et désignée par la référence générale B4 1 est montée sur le bâti de support B42 en haut d'un bras B43 pivotant, par l'articulation B44, sur un bras B45 pivotant à son tour sur les colonnes 20 B19» L'extrémité supérieure du bras B43 est supportée latéralement par des glissières B46. La machine à coudre peut être de n'importe quel type approprié, par exemple une machine "Union Spécial 43-200F"» Sur le bras B43 est monté un support B47 qui porte les extrémités correspondantes de deux cylindres B48 25 disposés entre le support B47 et les pattes B49 qui se trouvent sur les bras B19. En entretenant une poussée ascendante dans les cylindres B48, on maintient un galet B50 en contact avec une came B51, calée sur l'arbre B34 qui commande le mouvement ascendant et descendant des bras B43 et B45 reliés entre eux» 30 La machine à coudre B4l se rapproche et s'éloigne de la forme de corps B1 sous l'action d'une came B52 calée sur l'arbre Bl4 et entrant en contact avec un galet allongé B53« Il est désirable d'utiliser un ressort pour maintenir en contact la came B52 et le galet B53» Il en résulte que, lorsque l'arbre B34 35 tourne, la came B51 tourne et les bras B43-B45 montent et descendent» En même temps, le bras B43 pivote autour de l'arbre de pivotement B44 sous l'effet du contact de la came B52 avec le galet B53» La forme de la came B52 se rapproche sensiblement du contour de la taille de la forme de corps B1 et de la repro 72 11336 28 2135149 duction B35. Grâce aux mécanismes précédents, la machine à coudre B4l entrera en action et se dégagera, de façon à maintenir l'aiguille et son pied en alignement avec la périphéi-ie de la taille de la forme de corps Bl. 5 La machine à coudre B4l est entraînée à partir d'un moteur à embrayage actionné par cylindre pneumatique B54, par l'intermédiaire de courroies d'entraînement dentées B55 et B5b passant autour de poulies calées sur l'arbre B44, Un ensemble de soupapes à air B57 montées sur un 10 support B58 s'étendant entre les colonnes B19 sont actionnées par des cames montées de façon ajustable sur une plaque B59 fixée à l'arbre B34. Les cames actionnent les soupapes B57 et les soupapes B57 commandent le fonctionnement des différents cylindres fai-15 sant partie de l'appareil. Par exemple le cylindre actionnant l'embrayage du moteur de la machine à coudre, le coupe-fil, le dispositif de soulèvement et de déplacement du bord qui dirige la portion à coudre entre le pied et l'aiguille de la machine à coudre, de façon connueo 20 On n'a décrit qu'un agencement de machine à coudre; on notera que l'on peut réduire le temps nécessaire pour coudre la taille en doublant certains mécanismes et en utilisant deux machines à coudre, chacune pour coudre la moitié de la longueur de la ceinture» 25 La ceinture ayant été cousue, la forme de corps est de nouveau renversée (de la même façon que précédemment) et, dans la position où la taille est en haut, les ouvertures des jambes du vêtement sont finies» Les ouvertures des jambes sont finies par deux machines fonctjonnant simultanément. Cependant, 30 uniquement pour des raisons de commodité, l'une de ces machines seulement est représentée aux figures 26 à 28» Pour des raisons de commodité, les références des composants de ce mécanisme comportent le préfixe C„ La machine comprend un bâti principal sur lequel est 35 monté un plateau mobile C5» Deux paires de bras Cb relient le plateau C5 au bâti C4 et à la surface supérieure du plateau C5 est fixé un moteur d'entraînement C7» Dans des paliers qui se trouvent sur la face inférieure du plateau C5 est monté rotatif le tube extérieur d'une paire de tubes concentriques et un arbre 72 11336 29 2135149 C8 passe par le centre du tube Intérieur. L'arbre C8 coulisse dans le tube intérieur et il est relié àun cylindre C9, de façon que l'arbre C8 puisse entrer et sortir d'une douille d'alignement CIO de la forme de corps » Cet agencement est né-5 cessaire pour placer avec précision le support Cl en position de finition du vêtement. Le plateau C5 effectue des mouvements de va-et-vient, de façon à amener une machine à coudre (non représentée, pour des raisons de clarté) montée sur un support désigné par la 10 référence générale Cil, dans la région de couture de l'ouverture de jambe de la forme de corps. La machine à coudre peut être uno machine à coudre "Singer" classique, type n° 246 K.43, du genre couramment utilisé dans l'industrie du vêtement, ou bien une machine analogue. 15 Une poulie Cl4 est fixée au tube intérieur désigné par la référence C13 à la figure 27<> Le tube C13 est entraîné par la poulie C15 et la courroie C16 accouplant la poulie C15 au moteur C7» Le moteur C7 comporte un cylindre de commande d'embrayage commandé par cylindre pneumatique et un levier de 20 manoeuvre de celui-ci, désigné par la référence numérique générale Cl6a. Le support Cil de la machine à coudre est monté rotatif par rapport au plateau C5 et il est fixé au tube extérieur C17 de la paire de tubes concentriqueso De plus, un engrenage 25 droit large Cl8 est fixé au tube extérieur C17o Cet engrenage droit Cl8 est entraîné par un pignon C19 calé sur l'arbre C20 monté rotatif dans des paliers C21 et C22 qui se trouvent sur le bâti C4. L'arbre C20 est entraîné à partir d'un arbre d'entraînement primaire C23 par l'intermédiaire de deux pignons co-30 niques C24c Il résulte de ce qui précède qu'en tournant, l'arbre C23 fait tourner l'arbre C20, de façon à entraîner ainsi le pignon Cl8 par l'intermédiaire du pignon C19, ce qui a pour résultat que le support Cil de la machine à coudre tourne avec 35 l'aiguille de la machine concentriquement avec les tubes concentriques ainsi que l'arbre C8 et, par suite, l'ouverture de jambe de la forme de corpso L'engrenage ou pignon Cl8 est suffisamment large pour que, lorsque le plateau C5 effectue des mouvements de va-et-vient sous l'action d'un ensemble de cames, 72 11336 30 2135149 les pignons Cl8 et C19 restent cinématiquement accouplés. L'ensemble de cames comprend une came rotative C26 fixée à l'arbre C20 et un galet de came C27 qui coopère, monté sur la face inférieure du plateau C5<> La charge qui agit sur la came C26 et le 5 galet C27 est diminuée grâce à un contrepoids C28 supporté par chaîneo Le mouvement de va-et-vient du plateau C5 peut être modifié selon les nécessités pour correspondre à la forme d'une bordure à ourler. Par exemple, l'ouverture de jambe de la forme de corps a une section droite circulaire (lorsqu'on regarde 10 dans la direction de l'arbre C8), mais la bordure C29 de l'ouverture n'est pas dans le même plan (lorsqu'on regarde perpendiculairement à l'axe de l'arbre C8). L'aiguille de la machine à coudre suit le profil ondulé de la bordure de l'ouverture de jambe, grâce à la came 15 C26 et au galet C27o Certaines opérations précitées de la machine sont commandées par des cylindres pneumatiques. Par exemple, l'arbre C8 avance et se rétracte, selon les nécessités, sous l'action d'un cylindre pneumatique C9; de plus, l'agencement d'embrayage 20 de la machine à coudre Cl6a comprend un cylindre pneumatique C32 qui doit être actionné à un moment appropriéo Le support Cil de la machine à coudre comporte trois soupapes de commande de cylindres pneumatiques désignées par la référence générale C30o Ces soupapes de commande pneumatiques sont actionnées à partir de 25 cames (non représentées) qui se trouvent sur une plaque C30a La machine à coudre tourne de façon continue à cause 7? 11??') 31 2135149 de la forte inertie de l'ensemble de cette machine à coudre rotative et de son support Cll0 La bobine, désignée par la référence C35, indique un fil élastique qui peut être cousu simultanément sur le pourtour 5 de l'ouverture de jambe du vêtement avec un point de surjet au moyen de fils C3b„ Après la couture de l'ouverture de jambe, la forme de corps avance vers une autre station où le vêtement est retiré pour l'emballage» Ce retrait peut avoir lieu mécanique-10 ment ou manuellement» Comme le montre la figure 29, le vêtement fini est retiré mécaniquement par des moyens de soulèvement et de préhension. Les moyens de soulèvement comprennent plusieurs doigts 29/1 manoeuvres par cylindres pneumatiques, montés sur des 15 paires de bras 29/2 et 29/3 montés pivotants sur des arbres 29/4» Les bras sont reliés entre eux et, en fonctionnant, le cylindre 29/5 provoque le déplacement des bras d'une position extérieure à la forme de corps à la position représentée, et inversement» Les doigts 29/1 se trouvent, dans la position 20 "intérieure", à l'intérieur de la périphérie de la portion de taille de la forme de corps et, lorsqu'ils sont déplacés par leur cylindre pneumatique, ils sont au niveau de la périphérie de la forme de corps» La forme de corps est mobile dans son boîtier de 25 support B4, comme on l'a décrit précédemment» Au niveau de la station de détachement représentée, la forme de corps avance d'abord sous l'action du cylindre pneumatique 29/6 avant que les bras 29/2 et 29/3 se rapprochent» Le mouvement de la forme de corps permet, aux doigts de passer sous la portion de taille 30 de la forme de corps» La forme de corps se rétracte alors, ce qui place Ja ceinture élastique du vêtement (qui est, à ce stade, bouclée sur la bordure de taille de la forme de corps) sur les doigts 29/1. Les doigts 20/1 sont alors déplacés par leurs cylindres de façon à toucher et soulever la bordure de 35 ceinture du vêtement au niveau de la périphérie de la forme de corps,lorsque la forme de corps est de nouveau détendue» Une pince commandée pneumatiquement 29/7 avance sous l'action d'un cylindre 29/8 pour entrer en contact avec bordures élastiques des ouvertures de jambes du vêtement qui 72 11336 32 2135149 qui se trouve sur la forme de corps. En se rétractant, la pince 29/7 retire le vêtement et sa ceinture glisse librement à partir des doigts sur la bordure de taille de la forme de corps. Le vêtement est retiré de la pince 29/7) et la forme de corps est libérée du piston 29/6 après séparation des braso Le transporteur avance alors pour amener la forme de corps suivante dans la position représentée à la figure 29o 72 11336 33 2135149 REVENDICATIONS 1.- Appareil de fabrication automatique de culottes à partir d'ébauches découpées dans une bande d'ébauches reliées entre elles, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un premier 5 transporteur sans fin à déplacement intermittent comportant plusieurs panneaux de formation répartis à intervalles égaux sur sa longueur, des moyens de préhension des ébauches amovibles sur chacun des panneaux de formation pour saisir et retenir une ébauche sur lui dans un état initial déplié et ensuite dans une 10 position pliée, des moyens pour aligner les portions marginales latérales de chaque ébauche, des moyens pour fixer ensemble ces portions latérales pendant qu'elles sont maintenues alignées pour former les coutures latérales des ouvertures de la taille et des jambes délimitant ainsi les ouvertures de taille et de jambes des 15 culottes finies, des moyens pour placer et maintenir provisoirement une pointe sur la fourche des culottes, des moyens pour placer une boucle élastique autour de l'ébauche à couture latérale au voisinage de l'ouverture de taille, des moyens pour fixer provisoirement la portion de taille des culottes à la boucle de 20 façon à achever la formation d'une paire de culottes semi-finie, un second transporteur sans fin-à mouvement intermittent comportant plusieurs formes de corps mobiles séparées réparties à intervalles égaux sur sa longueur, des moyens d'entraînement synchronisés pour le premier transporteur et le second transpor-25 teur, des moyens disposés sur le trajet de déplacement des formes de corps pour fixer la boucle de ceinture en position définitive et d'autres moyens placés sur le trajet de déplacement des formes de corps pour finir la bordure des ouvertures de jambes et ainsi fixer la pointe en position définitive sur le vêtement. 30 2o — Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau de formation est creux et présente une forme générale cunéiforme comportant une extrémité pointue, une extrémité émoussée, deux bords sensiblement parallèles et deux faces convergentes sensiblement rectangulaires, les moyens de préhension 35 étant supportés de l'intérieur des panneaux de formation et faisant saillie de leurs faces, les bras de manoeuvre des moyens de préhension ou pinces qui se trouvent sur chaque face du panneau de formation faisant saillie au-delà des bords dudit panneau de formation, des ailes sur chaque bord du panneau de formation, 72 11336 34 2135149 chaque aile étant un prisme triangulaire tronqué articulé à son extrémité la plus petite et relié à son extrémité la plus grande à un mécanisme permettant de déplacer les ailes en même temps par rapport au panneau de formation autour de leurs articulations, et 5 des bras de support fixés au panneau de formation comportant des axes permettant de relier le panneau de formation au premier transporteur et lui permettant de se renverser bout pour bout, et un bras à galets de came fixé à l'un des axes» 3.- Appareil selon la revendication 2, comprenant un ensem— 10 ble de cames recevant un bras à galets de came et pouvant maintenir la surface supérieure du panneau de formation sensiblement horizontale pendant le déplacement de l'ébauche de vêtement le long du premier transporteur. 4.- Appareil selon la revendication 3» caractérisé en ce 15 qu'il comprend des moyens de positionnement des ébauches fonctionnant au niveau d'une station de sectionnement des ébauches où le panneau de formation est fixe et avant le sectionnement des ébauches, lesdits moyens de positionnement déplaçant l'extrémité de tête de l'ébauche suivante pour que les pinces du second 20 panneau de formation la saisissent par appui sur une ébauche entre un panneau de formation saisissant une extrémité de cette ébauche et le panneau de formation suivant. 5.- Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de sectionnement des ébauches permet- 25 tant de séparer chaque ébauche de l'ébauche suivante, ces moyens de sectionnement comprenant des rouleaux de compression sur un élément mobile situé sur la trajectoire de déplacement des panneaux de formation et des lames montées dans ledit panneau de formation et pouvant être déplacé par lesdits rouleaux de 30 pression. 6.— Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une station de renversement comportant des moyens de renversement des panneaux comprenant un bras de renversement pivotant autour d'un axe et muni de pattes 35 s'accouplant avec le bras à galets de came fixé aux axes du panneau de formation suivant, ledit axe étant aligné avec l'axe de chaque panneau de formation lorsqu'il s'arrête à la station de renversement, de sorte que, lorsque ledit bras de renversement se déplace, le panneau de formation se renverse bout pour bout. 72 11336 35 2135149 7«- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de lissage au niveau de la station de renversement lissant l'ébauche sur une extrémité du panneau de formation et sur la face supérieure (précédemment inférieure), 5 lorsque le panneau de formation se renverse. 8.- Appareil selon la revendication 7i car£ictérisé en ce qu'il comprend également une station de lissage oi des brosses mobiles frottent en se déplaçant angulairement, la portion de l'ébauche sur la face supérieure du panneau de formation pour 10 lisser l'ébauche et insérer son bord postérieur sous les pinces sur cette face du panneau de formation. 9«- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une station de couture comportant des lames mobiles qui placent les bords latéraux de l'ébauche dans une position 15 superposée et des moyens de positionnement et d'entraînement de machine à coudre qui guident les machines à coudre suivant les bords latéraux superposés de l'ébauche pour former des coutures latérales sur le vêtement. 10.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce 20 qu'il comprend une station à pointes comportant des moyens de sectionnement et de positionnement des pointes, lesdits moyens de positionnement comprenant des brosses et un ensemble de pinces, lesdites brosses passant en frottant sur une extrémité sectionnée de la pointe dans l'ensemble de pinces et appliquant à la pointe 25 une pression après application de colle à la partie de fourche du vêtement par des moyens d'application de colle et superposition de la pointe sur la partie de fourche par l'ensemble de pinces. 11.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une station de formation et de mise en place de 30 bandes de matériau élastique, de la colle sensible à la chaleur étant appliquée par tache sur le matériau élastique en des positions réparties sur sa longueur, lesdites boucles étant formées et adaptées sur un panneau de formation sur une ébauche à couture Latérale qui s'y trouve par une machine, ladite machine compre-35 nant une tête de travail rotative présentant une périphérie circulaire et un axe de rotation central, des moyens de support placés sur un bâti portant la tête de travail, une machine à piquer fixée au bâti en position de fonctionnement par rapport à une enclume montée à la périphérie de la tête de travail, des 72 11336 36 213"149 pinces ou moyens de préhension placés sur la tête de travail, sollicités vers une position de serrage sur l'enclume et pouvant être libérés par un premier ensemble de cames placées sur le bâti, un bras monté sur le bâti par une liaison de pivotement univer-5 selle, un bec pouvant être ouvert sollicité vers une position fermée, fixé au bras, des moyens pour solliciter le bras vers une position dans laquelle le bec occupe une première position, un second et un troisième ensembles de cames sur le bâti pouvant déplacer le bras et par suite le bec sur un trajet de déplacement 10 sensiblement rectangulaire dont les quatre sommets définissent quatre positions de fonctionnement du bec, un quatrième ensemble de came placé sur le bâti pour ouvrir le bec, et des moyens d'entraînement pouvant faire tourner la tête de travail et déplacer le bec entre ces quatre positions de fonctionnement, et 15 actionner le dispositif appliqué et un dispositif de sectionnement de matériau, la machine fonctionnant de façon à faire passer le bec de sa première position à sa seconde position, le bec étant ouvert, pour le fermer de façon qu'il saisisse l'extrémité d'une bande provenant d'une source de matériau de réserve dont on 20 doit faire une boucle, à. faire passer le bec dans sa troisième position pour placer la bande derrière le bec sous la pince qui est ouverte et au-dessus de l'enclume, à fermer la pince pour serrer le matériau sur l'enclume et ouvrir le bec et le faire passer dans sa quatrième position, à faire tourner la tête de 25 travail tout en faisant passer le bec de la quatrième position à la première position lorsque la tête de travail a accompli un tour pour actionner le dispositif appliqué pour former une boucle de matériau tout en faisant passer le bec dans sa seconde position et en saisissant le matériau de réserve qui se trouve derrière le 30 dispositif de piquage formant la boucle, à actionner le dispositif de sectionnement pour couper la bande de matériau de réserve entre le dispositif de piquage et le bec et relâcher la pince, et un mécanisme de transfert de boucle comprenant deux paires de doigts placées sur des chariots montés sur un rail et pouvant se 35 rapprocher ou s1 éloigner pour former entre les paires de doigts un écartement égal ou supérieur à l'écartement des deux paires d'évidements pratiqués à la périphérie de la tête de travail, ledit rail étant monté pivotant sur des bras, des moyens d'entraînement pouvant être entraînés sélectivement pour soulever et 72 11336 37 2135149 abaisser les bras, déplacer les chariots et incliner le rail par rapport aux bras, la position relative des doigts et de la tête de travail étant telle que, les bras étant soulevés et le rail incliné, les doigts puissent basculer dans les évidements de la 5 tête de travail lorsqu'on supprime l'inclinaison du rail et, par séparation des chariots et inclinaison et abaissement du bras et des rails respectivement, retirer la boucle finie afin de libérer la tête de travail pour qu'elle puisse accomplir un autre cycle de formation de boucle et aligner la boucle avec les panneaux de 10 formation du premier transporteur qui s'arrête, à la station de positionnement de boucle, l'extrémité de taille de la première ébauche à couture latérale étant alignée avec la boucle, ladite boucle étant mise en position sur l'ébauche par manipulation des doigts» 15 12.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une station de fixation de la boucle élastique où les éléments chauffés sont aiuenés en contact avec la boucle élastique pour agir sur la colle qui s'y trouve. 13«- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 12, caractérisé en ce qu'il comprend une station de transfert comportant des bras mobiles portant des doigts de serrage mobiles pouvant entrer en contact avec une ébauche semi-finie et la transférer d'un panneau de formation à une forme de corps alignée qui se trouve sur le second transporteur. 25 l4.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les formes de corps sont chacune une reproduction d'un tronc de corps de la taille aux cuisses comportant une ouverture de taille et deux ouvertures de jambes et sont montées chacune rotatives sur une barre montée rotative sur le 30 second transporteur transversalement par rapport à son sens de déplacement. 15.- Appareil selon la revendication l4, caractérisé en ce qu'il comprend une station de finition de taille comportant un mécanisme de finition de taille comprenant un bâti fixe, un bâti 35 mobile par rapport au bâti fixe, un arbre d'entraînement monté rotatif sur le bâti mobile et ayant pour axe l'axe de rotation de la forme de corps, une reproduction du pourtour de l'ouverture de taille fixée à l'arbre d'entraînement et des éléments d'entraînement calés sur l'arbre d'entraînement, s'accouplant avec des 72 11336 38 2135149 éléments entraînés fixés à la forme de corps sous l'effet du déplacement du bâti mobile, un arbre primaire à vitesse constante monté rotatif sur le bâti mobile accouplé cinématiquement à un arbre de transmission et à la périphérie de ladite reproduction, 5 un premier et un second ensembles de came entraînés par l'arbre de transmission, et un troisième ensemble de came entraîné par l'arbre primaire, un ensemble de bras de support de machine à coudre monté pivotant sur le bâti mobile, le premier ensemble de came commandant le déplacement du bâti mobile et le second ensem-10 ble de came et le troisième ensemble de came commandant le déplacement de l'ensemble de bras, l'agencement étant tel qu'en tournant l'arbre primaire déplace le bâti mobile, ce qui entraîne l'accouplement cinématique de l'arbre d'entraînement avec la forme de corps et le déplacement de 1 ensemble de bras pour ame-15 ner une machine à coudre montée sur cet ensemble de bras en position de fonctionnement par rapport à la bordure de taille du vêtement et la rotation de l'arbre primaire et donc de la forme de corps avec une vitesse superficielle uniforme de la périphérie de l'ouverture de taille du vêtement. 20 l6.— Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'arbre de transmission et l'arbre d'entraînement sont montés concentriquement et en ce que l'ensemble de bras comprend une première paire de bras pivotant sur le bâti mobile à leurs premières extrémités et reliés par leurs secondes extrémités à 25 une seconde paire de bras, ladite seconde paire de bras se trouvant entre des glissières latérales et portant un galet de came poussé vers une came de positionnement latérale formant le troisième ensemble de came et un support de machine à coudre monté sur la seconde paire de bras, et en ce que le second ensem-30 ble de came comprend une came de positionnement vers le haut et vers le bas entrant en contact avec un galet monté sur l'ensemble de bras, la came et le galet étant maintenus en contact par un cylindre pneumatique disposé entre l'ensemble de bras et le bâti mobile. 35 17*- Appareil selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'il comprend deux mécanismes de finition d'ouverture de jambes obliques disposées au niveau d'une station de finition, chaque mécanisme comprenant un bâti principal, un plateau monté sur le bâti principal et effectuant des 72 11336 39 2135149 mouvements de va-et-vient, un arbre de travail monté rotatif sur le plateau dans l'axe de l'ouverture de jambe à finir de forme circulaire, un support de machine à coudre fixé à l'arbre de travail, un ensemble de came se trouvant sur un arbre d'entraîne-S ment monté rotatif sur le bâti pour entrer en contact avec le plateau et lui faire subir des mouvements de va-et-vient suivant un trajet qui représente le profil du bord de l'ouverture de jambe à finir dans un plan perpendiculaire audit axe, des moyens de transmission de puissance accouplés à l'arbre de travail et à 10 l'arbre d'entraînement pour faire tourner le premier, un ensemble d'entraînement de machine à coudre comprenant un arbre secondaire monté rotatif sur le plateau coaxialement avec l'arbre de travail et pouvant effectuer une transmission cinématique d'un moteur de machine à coudre monté sur le plateau à une machine à coudre 15 montée sur le support de machine à coudre et des moyens de commande excitant le moteur de machine à coudre et commandant les fonctions de la machine à coudre sous l'effet de la rotation de l'arbre d'entraînement, l'agencement étant tel que la rotation de l'arbre d'entraînement provoque la rotation du support de machine 20 à coudre et le déplacement du plateau pour obliger le mécanisme de couture d'une machine à coudre à suivre un trajet circulaire centré sur ledit axe et à suivre le profil de la bordure d'ouverture du vêtement dans un plan perpendiculaire audit axe. 18.- Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce 25 qu'il comprend pour chaque mécanisme une barre de mise en place de même axe que l'arbre de travail et monté sur le plateau, et des moyens de déplacement faisant pénétrer axialement la barre de mise en place dans une ouverture à douille de la forme de corps alignée avec l'axe et l'en faisant sortir. 30 19«- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme d'enlèvement retirant les culottes finies d'une forme de corps, ledit mécanisme d'enlèvement comprenant des bras se déplaçant pour atteindre et quitter une position située sous une forme de corps à détacher, 35 des organes de soulèvements placés sous les bras entrant en contact avec la taille d'une paire de culottes et l'étendant, et une pince mobile saisissant la fourche de la culotte et la détachant de la forme de corps. 20.- Procédé de fabrication automatique de culotte» à partir 72 11336 40 2135149 de tissu, caractérisé en ce que l'on amène une bande de tissu d'ébauches préalablement coupées pour former des ouvertures de jambes et de taille dans une culotte finie, on amène successivement les ébauches sur des panneaux de formation de vêtement 5 disposés à intervalles égaux le long d'un premier transporteur sans fin à mouvements intermittents, on fait avancer le transporteur de façon à faire passer les panneaux de formation successivement par plusieurs stations de formation de vêtements où : a) chaque ébauche est pliée sur son panneau de formation, et 10 lui est fixée de façon amovible en position pliée; b) chaque ébauche a ses portions latérales fixées ensemble définitivement pour former les coutures latérales des culottes de façon à définir les ouvertures de jambes et de taille; c) chaque ébauche comporte au moins une pointe superposée à 15 la portion de fourche des culottes et fixée provisoirement en position; d) chaque ébauche est entourée par une boucle éLastique au voisinage de l'ouverture de taille des culottes, la portion de taille des culottes étant alors fixée provisoirement à la 20 bande élastiquet pour former une paire de culottes semi-finies, on fait passer chaque paire de culottes semi-finies de son panneau de formation associé qui se trouve sur le premier transporteur à l'une des formes d'un ensemble de formes de corps réparties à intervalles 25 égaux le long d'un second transporteur sans fin à mouvement intermittent dont le mouvement est synchronisé avec celui du premier transporteur, on fait avancer les transporteurs de façon à faire passer les formes de corps successivement par plusieurs stations de finition des vêtements, on fixe en permanence la 30 ceinture élastique en position à l'une des stations de finition des vêtements et l'on finit la bordure des ouvertures de jambes des culottes à une autre station de finition des vêtements.