FR 2121561 A1 19720825 FR 7200117 A 19720104 72 00117 1 2121561 L'invention est relative à un procédé pour la réalisation de verre dans un four de fusion électrique, l'énergie électrique étant amenée à plusieurs plans par un chauffage par résistance du verre, par ailleurs, l'invention est également relative à un 5 four de fusion électrique pour la mise en oeuvre du procédé et dans lequel un mélange de matières premières est introduit par le haut, alors que le verre est soutiré dans le bas, le dit four présentant des électrodes disposées dans des plans différents et qui servent à l'amenée de l'énergie électrique. 10 Les fours électriques du type cité plus haut servent plus particulièrement à la réalisation de verres de haute qualité, étant donné que le processus de fusion et d'affinage peut être influencé avec plus de précision que dans les fours de construction courante. Plus particulièrement il est possible de réaliser 15 des verres colorés de pratiquement tout colori jusqu'au noir, étant donné que la transmission de la chaleur n'est effectuée que par le chauffage par résistance et non pas par rayonnement. Lorsqu'il s'agit desfours conventionnels, les verres fortement colorés empêchent■le passage de la chaleur à partir du feu super-20 ficiel jusqu'au fond de la cuve, ce qui donne lieu à des verres qui chimiquement et thermiquement ne sont pas homogènes. On connaît déjà des fours électriques qui sont construits comme un four à verre courant, chauffé superficiellement, et dans lesquels les électrodes pour le chauffage par résistance sont 25 disposées dans un bassin plat et dans un seul plan. Bien que ces fours présentent l'avantage que l'énergie puisse non seulement être amenée par l'intermédiaire de la surface du bain de verre, mais puisse également être introduite dans le bain de verre lui-même, ils présentent cependant le désavantage de pertes élevées 30 de la chaleur. En raison du bain de verre relativement grand, il se présente, en outre, des courants horizontaux relativement forts qui empêchent la réalisation d'un bon verre homogène. On connaît, en outre, des fours de fusion électriques pour la réalisation de verre et qui présentent une profondeur de bain 35 plus élevée et des électrodes qui sont réparties dans le sens perpendiculaire. Toutefois, on a dû constater que cette modification par rapport aux fous à verre courants chauffés électriquement n'apporte pas une amélioration essentielle, étant donné que, dans ce cas également, les rapports de courant s'opposent à la 40 fabrication de verre de qualité, plus particulièrement du fait 72 30117 2 2121561 qu'il se forme des courants de bords froids verticaux qui entraînent le verre non fondu et non affiné vers les parties plus profondes et plus froides du four. Enfin, on connaît une proposition pour un four à verre dans 5 lequel l'amenée de l'énergie est obtenue dans deux plans par des électrodes. Cependant, étant donné que les électrodes des différents plans sont disposées dans la même ligne de la plus grande pente, suivant cette proposition les courants verticaux qui se forment à l'endroit des différentes électrodes s'additionnent. 10 Toutefois, ceci donne lieu à un courant de circulation qui intéresse tout le four et qui empêche la réalisation de verre homogène. En outre, la proposition citée ci-dessus indique que la quantité la plus élevée d'énergie doit être amenée au four dans le plan supérieur. Cependant, l'amenée de la plus grande proportion de 1' 15 énergie dans le plan supérieur signifie une distribution de la température et de la viscosité du verre, d'autant plus que, suivant cette proposition, le mélange doit être entraîné, au centre, profondément dans le bain, ce qui empêche fortement la formation nécessaire de couches séparées et ce qui engendre, dans le four, 20 une orientation de la température qui ne correspond pas à celle qui est la plus avantageuse pour le processus de fusion et d'affinage. Enfin, étant donné que dans la proposition citée ci-dessus, le chauffage du four lors du démarrage est effectué par un chauffage par induction, cependant que le mélange non fondu n'est pas 25 conducteur pour les courants d'induction, le professionnel ne peut retirer aucun enseignement utile de cette proposition. L'invention vise à éliminer ces désavantages connus et d'autres et à procurer plus particulièrement un procédé et un four pour la fusion électrique de verre qui permettent d'obtenir un ren-30 dément spécifique élevé, de même que la fusion de verre ayant une homogénéité maximum tout en présentant un brillant élevé et qui permettent un démarrage rapide et simple du four, de même de passer d'une espèce de verre à traiter à une autre;en outre, ce procédé et ce four n'exigent qu'une faible consommation de chaleur 35 et de faibles frais d'investissement, ils permettent un réglage simple et également de fondre électriquement des verres spéciaux tels que les verres au plomb, les verres au fluor et autres qui donnent lieu à une évaporation élevée pendant le processus de fusion conventionnel, de manière qu'en évitant largement cette 72 00117 2121561 évaporation, ces verres puissent être fondus d'une manière plus économique qu'actuellement. Le procédé conforme à l'invention permet que dans le four, les différentes couches de verre ne donnent lieu à un échange de la masse que pendant que la quantité 5 de verre, soutirée du fond, circule entre ces plans, tandis que les sens de la circulation dans le four permettent de ménager au maximum la matière constituant la paroi du four. De même, l'invention vise à réduire au minimum le brûlage des électrodes. Conformément à l'invention, ces buts sont obtenus du fait 10 que les courants de verre qui circulent dans les plans en étant séparés les uns des autres, sont engendrés de manière quln courant de verre ascendant du plan se situant dans le bas rencontre, à la face de limitation entre les plans, un courant de verre descendant du plan se situant dans le haut, de façon à éviter 15 ainsi que les courants de verre ne pénètrent l'un dans l'autre. Avantageusement, l'énergie peut être amenée aux plans des électrodes du four de manière à croître du haut en bas jusqu'à une valeur maximum, tandis que dans les plans se situant en-dessous, la quantité -d'énergie peut à nouveau décroître, alors que 20 l'énergie est amenée dans les plans, situés au-dessus du fond du four, de manière à être réduite du haut en bas. Avantageusement, le mélange peut être chargé sur le bain de verre en laissant des points dégagés qui, plus particulièrement, peuvent former une zone périphérique, tandis que le gaz, développé pendant la fusion 25 du mélange, peut s'échapper soiis la couche de mélange. Le rapport entre l'énergie amenée à une zone supérieure et l'énergie amenée à une zone située sous cette dernière est avantageusement compris entre 0,3 et 0,8. Le four pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'inven-30 tion se caractérise du fait que les extrémités, orientées vers 1' intérieur du four, des électrodes d'un plan sont disposées dans les intervalles entre les extrémités des électrodes des plans se situant au-dessus et en-dessous du dit plan. Avantageusement, dans les plans supérieurs, le nombre des électrodes dans le plan situé 35 immédiatement en-dessous est identique ou supérieur au nombre des électrodes du plan se situant chaque fois immédiatement au-dessus, tandis que dans les plans inférieurs, le nombres des électrodes dans le plan plus bas est identique ou inférieur au nombre des électrodes du plan situé au-dessus. 72 00117 4 2121561 En vue de la dégazéification du mélange en voie de fusion, le four conforme à l'invention présente des moyens qui répartissent le mélange chargé en laissant subsister des trous de dëgazéi-fication. Afin de conserver l'homogénéité obtenue du verre, le 5 four peut être muni d'électrodes supplémentaires et, en vue d'une simplification de la fabrication, il peut présenter une évacuation latérale pour le verre. Afin que l'énergie dégagée dans chaque zone puisse être répartie de la manière nécessaire, les électrodes des différentes 10 zones sont avantageusement séparées électriquement les unes des autres. Le nombre des phases correspond, pour la même raison, au nombre des électrodes ou des groupes d'électrodes de chaque zone. Les phases d'un courant alternatif triphasé peuvent se succéder dans le sens de la périphérie du four. 15 Pour faciliter et améliorer l'économie du processus de démar rage, le four est muni avantageusement de dispositifs pour le chauffage superficiel et pour le chauffage électrique d'une fixâon de verre recouvrant la surface du fond. Le mérite particulier de la présente invention est de révéler 20 poui/La première fois le mal-fondé de l'opinion, répandue dans la profession, que la proportion la plus élevée d'énergie doit être amenée au plan supérieur des électrodes et que l'amenée d'énergie doit décroître ensuite avantageusement du haut en bas et que,par ailleurs, la couche de mélange, située à la tête du four, doit 25 être autant que possible fermée afin d'empêcher le rayonnement de la chaleur et les pertes en général. Au contraire, l'amenée de l'énergie doit croître du haut en bas et la couche de mélange doit présenter des intervalles afin d'empêcher la formation d'un matelas de gaz qui isole le mélange 30 du bain de verre. Etant donné que le but qui est à la base de l'invention est atteint tant par les mesures individuelles que par la combinaison de ces dernières, l'objet de l'invention réside donc tant dans les différentes mesures dont question plus haut que dans leur 35 combinaison. Plusieurs formes d'exécution, données à titre d'exemple non limitatif, sont représentées aux dessins annexés, dans lesquels : La fig. 1 est une coupe verticale d'un four de fusion de verre conforme à l'invention. 72 00117 5 2121561 La fig. 2 est une coupe horizontale des plans supérieur et inférieur d'un four suivant la fig. 1. La fig. 3 est une coupe horizontale du deuxième plan d'électrodes d'un four suivant la fig. 1. 5 La fig. 4 est, à échelle réduite, une coupe verticale d'un four de fusion électrique conforme à l'invention et ayant un rendement plus élevé. La fig. 5 est une coupe horizontale des plans d'électrodes supérieur et inférieur d'un four suivant la fig. 4. 10 La fig. 6 est une coupe horizontale d'un plan inférieur d'un four suivant la fig. 4. La fig. 7 est une coupe verticale d'un four de fusion électrique caforme à l'invention, le plan inférieur se situant profondément dans le bas. 15 La fig. 8 est une coupe horizontale du deuxième plan d'élec trodes du four suivant la fig. 7. La fig. 9 est une coupe horizonlaLe du plan d'électrodes supérieur du four suivant la fig. 7. La fig. 10 est une coupe horizontale du plan d'électrodes 20 inférieur du four suivant la fig. 7. La fig. 11 est une coupe verticale d'un four de fusion électrique conforme à l'invention avec trois plans de travail. La fig. 12 est une coupe horizontale du deuxième plan d'électrodes du four suivant la fig. 11. 25 La fig. 13 est une coupe horizontale du premier et du troi sième plan de travail du four suivant la fig. 11. Suivant les figures, le four de fusion électrique conforme à l'invention, destiné à la fabrication de verre, est constitué par une chambre de four 2 exécutée en une matière réfractaire 1, 30 disposée sur un fondement 3 et pouvant présenter un bâti de support (non représenté). La matière réfractaire peut être recouverte d'une isolation à l'extérieur, toutefois, en vue d'un meilleur contrôle des porte-électrode , cette isolation est omise au voisinage des électrodes. 35 La chambre de four 2 présente une évacuation 4, de préféren ce excentrée et éventuellement noyée dans la plaque de fond 5 et qui est suivie par un canal à verre, par exemple ascendant (non représenté) dans lequel le verre s'élève suivant le principe des vases communiquants. Le verre achevé peut être soutiré à l'extré 72 oo:i7 6 2121561 mité supérieure de ce canal, au moyen d'un canal d'alimentation et d'un dispositif d'alimentation ou des moyens appropriés analogues . Dans le canal à verre et dans le canal d'alimentation il est possible de disposer des électrodes supplémentaires (non représentées) qui maintiennent le verre à une température uniforme lors de sa sortie et qui empêchent la formation de gradients de température. De ce fait, le verre peut conserver l'homogénéité élevée, oltenue dans le four de fusion électrique conforme à 1' invention. La chambre de four 2 proprement dite présente, de préférence, la forme d'un polygone régulier et, généralement, on prévoit six angles. Le nombre des angles peut être avantageusement plus élevé pour des fours plus grands, tandis qu'il peut être réduit lorsque le four est plus petit. De préférence, la chambre de four est obturée dans le haut par une voûte non représentée dans laquelle débouche une cheminée également non représentée. Sous la voûte est prévu un brûleur à gaz ou à huile (non représenté). Le rapport entre la surface du verre et la hauteur de la chambre de four 2 est, par exemple, de 1,0 à 1,4. De bons résultats sont obtenus avec un rapport de 1,2. Sous le voûte et dans la partie supérieure de la chambre de four sont prévues une ou plusieurs gouttières d'admission,non représentées, destinées au mélange à charger et qui peuvent être réalisées, de préférence, sous la forme de gouttières à vibrations, de même, on prévoit un ou plusieurs moyens de répartition (non représentés) pour le mélange, par exemple des bras d'agitation en rotation. Les bras d'agitation et les gouttières à vibrations sont actionnés par des moyens d'entraînement non représentés, par exemple des moteurs électriques. Dans la chambre de four 2 elle-même sont disposées plusieurs électrodes de travail 6 prévues dans au moins deux plans, tandis qu'à faible hauteur au-dessus de la plaque de fond, par exemple à 100 - 300 mm au-dessus de cette dernière, sont prévues, dans un troisième plan, les électrodes de démarrage 7. Les électrodes sont alirantées en courant alternatif polyphasé, de préférence triphasé, par des raccordements et transformateurs non représentés. Suivant la réalisation du four, les électrodes de démarrage 7? 7 2121561 ! tL J \J . I peuvent éventuellement également servir comme électrodes de travail pendant la conduite du four. Lorsque les fours sont plus grands, les électrodes de travail 6 peuvent également être disposées en trois ou plus de plans 5 au lieu d'être disposées en deux plans. Les électrodes d'un plan sont connectées électriquement, indépendamment des électrodes du plan situé au-dessus ou du plan situé en-dessous, et lors de l'utilisation d'un courant alternatif triphasé, le nombre des électrodes est toujours de trois ou d'un multiple de trois. Le nombre 10 des électrodes, à partir des plans supérieurs vers le bas est, soit identique, soit croissant, et lorsqu'il s'agit de fours plus grands avec un nombre plus élevé de plans, il est possible de mettre en oeuvre, dans les plans inférieurs, un nombre d'électrodes décroissant vers le bas. 15 Les électrodes sont exécutées en une matière résistant à la chaleur et conduisant la chaleur, telle que, par exemple, le molybdène, l'oxyde de zinc ou le platine. Conformément à l'invention, les électrodes sont formées, de préférence, par des baguettes de mdybdêne qui peuvent s'étendre dans le bain de verre sur une 20 longueur d'environ 700 mm. Lorsqu'on utilise de l'oxyde de zinc, la profondeur de pénétration doit être considérablement plus faible, tandis que lors de l'utilisation de platine, des électrodes à plaque sont les plus avantageuses. L'épaisseur des baguettes de molybdène est de l'ordre de quelques centimètres. 25 La longueur et l'épaisseur des électrodes dépend de la densi té de courant utilisée, ce qui est connu du professionnel. Lorsqu' il s'agit de fours plus petits, les électrodes s'étendent en oblique dans la chambre de four, tandis que dans les fours plus grands, une disposition radiale est possible. Lorsque la matière consti-30 tuant les électrodes est de l'oxyde de zinc, la disposition radiale est également avantageuse. Les électrodes d'un plan sont chaque fois décalées par rapport aux électrodes du plan se situant au-dessus et de celui_situé en-dessous, c'est-à-dire que les pointes des électrodes se situent, 35 par leur projection perpendicilalre, chaque fois entre la projection perpendiculaire des pointes des électrodes du plan situé au-dessus et du plan situé en-dessous. Lorsqu'il s'agit d'un four hexagonal suivant les figs. 4 à 6, les électrodes, s'étendant dans la chambre de four, se situent, 72 00117 8 2121561 dans le plan supérieur, dans les pans du four, tandis que les électrodes du deuxième plan et décalées de 30° lorsqu'il s'agit de six électrodes, sont introduites par les angles. Suivant les figs. 4 à 6 et 11 à 13, le nombre des électrodes, par exemple 5 dans le plan supérieur, peut être de trois et, dans les plans se situant en-dessous de six, tandis que suivant les figs. 1 à 3, on prévoit dans le premier et le deuxième plan chaque fois trois électrodes orientées en oblique, alors que suivant les figs. 7 à 10, on prévoit, dans les deux premiers plans, chaque fois six 10 électrodes. Le troisième plan de travail présente avantageusement le même nombre d'électrodes que le premier plan, à savoir trois suivant les figs. 11 et 13. Dans le plan inférieur, à savoir le "plan de démarrage", on prévoit chaque fois trois électrodes, à savoir le nombre minimum lorsqu'il s'agit de courant alternatif 15 triphasé. Lors de l'utilisation de courant alternatif triphasé, les électrodes sont connectées de manière que les phases se suivent dans l'ordre RST, RST le long de la périphérie. L'énergie amenée aux plans d'électrodes, croît de haut en bas. Lorsqu'il s'agit de grands fours, l'amenée d'énergie peut de nouveau dé-20 croître dans les plans inféieurs, le point du maximum d'énergie dépendant du type du verre et de la capacité du four. L'accroissement, cité plus haut, du nombre des électrodes dans les plans qui seront suite vers le bas sert à obtenir que malgré l'énergie croissante amenée, la charge des électrodes individuelles ne soit 25 pas trop élevée. Lorsque le four est en service, le courant circule, suivant la commutation des électrodes, d'une des électrodes principalement vers une des électrodes voisines. De cê fait, à la pointe de l'électrode il se produit une chaleur accrue en raison de la 30 compression des lignes de même densité de courant ettf.1 se forme un point de gonflement où le verre, plus fortement chauffé, circule vers le haut. Le mouvement vers le bas correspondant a lieu dans l'espace entre les électrodes où la génération de chaleur est faible et, étant donné que dans l'intervalle entre les élec-35 trodes, dans le plan se situant immédiatement en-dessous, il se forme un point de gonflage à l'endroit d'une électrode en raison de la disposition décalée décrite plus haut des électrodes qui engendre un courant de verre ascendant, ces deux courants de verre se rencontrent & la face de limitation des plans d'électro 72 0G117 9 2121561 des, de manière que ces courants de verre soient déviés et empêchés de pénétrer l'un dans l'autre. Bien que de cette façon on engendre un courant fortement circulatoire et mélangeur à l'intérieur des plans individuels, 5 on empêche que les mouvements circulatoires s'additionnent et qu' un verre non homogène et non affiné n'arrive à l'évacuation. La répartition la plus avantageuse du courant dans les plans permet d'obtenir l'homogénéité la plus avantageuse du verre. En outre, il est très facile de régler le four à un autre type de verre, 10 étant donné qu'un plan après l'autre est rempli du haut en bas avec la nouvelle espèce de verre lorsquê l'ancienne est soutirée dans le bas, sans que des quantités importantes de l'ancienne espèce de verre ne pénètrent dans les plans supérieurs et souillent le nouveau verre à ces endroits. Il est donc possible de 15 supprimer la "conduite de nettoyage" de longue durée et autrement nécessaire du four. D'autre part, le courant circulatoire dans les différents plans est si élevé qu'il est possible d'obtenir des rendements spécifiques considérables dans le four de fusion de verre confor-20 me à l'invention. Dans un petit four d'essai d'une profondeur de bain de 1,5 m et d'un diamètre de 1,5 m on a obtenu, lors de la fusion de différents verres, un rendement de 5 t/m /d. Le four était muni de deux plans de travail de chaque fois trois électrodes, tel que celui représenté aux figs. 1 à 3, 25 La turbulence élevée, limitée au plan de fusion envisagé, permet d'obtenir, en outre, une répartition extrêmement uniforme de la température du verre, ce qui donne lieu à une qualité jusqu5 à présent non atteinte du verre. Le lien entre le rendement spécifique et la qualité de verre et tel qu'obtenu dans le four 30 électrique conforme à l'invention, est donc absolument surprenant pour le professionnel. Les caractéristiques particulières du verre fondu résident dans son brillant, dans le fait qu'il est exempt de bulles et dans son homogénéité. Dans le four, conforme à l'invention, il est possible d'atteindre sans difficulté des tempëra-35 tures jusqu'à 1600°C dans les zones centrales. Une caractéristique essentielle du four électrique conforme à l'iirention réside dans le fait que le mélange n'est pas réparti sans intervalle sur la surface du bain, mais qu'on laisse subsister des points à faible ou même pas de recouvrement. Ainsi qu'on 72 ic:i7 10 2121561 a pu constater avec surprise, par ces points dégagés les gaz qui se forment lors de la fusion du mélange, peuvent s'échapper de la couche intermédiaire située entre le mélange et le bain de verre, gaz qui, autrement, forment une isolation à cet endroit. 5 De cette manière il est possible d'obtenir une fusion uniforme du mélange sur toute la section transversale du four, ce qui permet d'obtenir un verre de très bonne qualité déjà dans le plan supérieur du four. Les points à faible couche de mélange sont obtenus dans un 10 four conforme à l'invention du fait qu'un mécanisme d'agitation, tournant coaxialement au four, laisse dégagés les angles de la chambre de four hexagonale. En outre, par la couche plus faible à la périphérie du four, on empêche la formation de courants de verre froid s'abaissant profondément aux parois du four. 15 Le démarrage du four s'effectue de la manière suivante : Le fond 5 du four est recouvert d'une couche de cassures de verre qui, à l'aide des brûleurs, sont fondues par exemple sous des températures d'environ 900°C. Ensuite on connecte les électrodes additionnelles ou de démarrage 7 et la chambre de four peut 20 être remplie de verre qui est fondu en amenant l'énergie par les électrodes additionnels, les électrodes de travail, s'étendant dans le verre, étant également utilisées pour l'amenée de l'énergie. Lorsque la chambre du four est remplie, le ou les brûleurs sont arrêtés et le four est conduit dans son entièreté . 25 Ainsi qu'il ressort de ce qui est dit plus haut, le four électrique conforme à l'invention et destiné à la fabrication de verre, est de construction très simple et ses frais de fabrication sont faibles par comparaison à son rendement, d'autre part, en tenant compte des faibles pertes en raison de la petite surface 30 4e ce four, les frais plus élevés pour l'énergie électrique peuvent être amortis de manière que les frais de fabrication pour le verre soient, dans l'ensemble, inférieurs à ceux des fours à verre courants de même grandeur et utilisés pour les mêmes buts . Il faut ajouter la manipulation simple du four qui, en raison de sa 35 très faible surface, peut être conduit, sans plus, sans pertes notables découlant des arrêts, pour un service par intervalles, par exemple huit heures de service et seize heures d'arrêt. 11 2121561 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la fabrication de verre dans un four électrique de fusion, l'énergie étant amenée dans plusieurs plans en conduisant du courant électrique à travers la fusion de verre, caractérisé en ce que les courants de verre, circulant dans les 5 différents plans en étant séparés les uns des autres sont engendrés de manière qu'un courant de verre ascendant du plan inférieur rencontre, à la face de limitation entre les plans, un courant de verre descendant du plan supérieur afin d'empêcher ainsi que les courants de verre de ces plans ne pénètrent l'un 10 dans 1'autre . ' 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'énergie est amenée aux plans d'électrodes du four en croissant du haut en bas jusqu'à une valeur maximum, tandis que dans les plans inférieurs l'énergie peut à nouveau décroître. 15 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que dans les plans au-dessus du fond du four, l'énergie est amenée en décroissant du haut en bas. 4.- Procédé suivant les revendications 1 à 3 prises dans leur ensemble, caractérisé ea ce que le mélange est chargé sur 20 le bain de verre en laissant certains points dégagés. 5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le mélange est chargé sur le bain de verre en laissant dégagée une zone périphérique. 6.- Procédé suivant les revendications 4 et 5, caractérisé 25 en ce que le gaz qui se dégage pendant la fusion du mélange peut s'échapper sous la couche de mélange. 7.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le rapport entre l'énergie amenée à un plan supérieur et l'énergie amenée au plan située en-dessous de ce plan est compris entre 30 0,3 et 0,8. 8.- Four de fusion de verre pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 à 7 prises dans leur ensemble et dans lequel un mélange de matières premières est chargé dans le haut du four, tandis que le verre est évacué dans le bas du 35 four, ce dernier comprenant des électrodes disposées en deux ou plus de plans, destinées à l'amenée de l'énergie électrique, caractérisé en ce que les extrémités, situées à l'intérieur du four, des électrodes d'un plan sont placées dans les intervalles 7^ r> " '1 -/ /z jL .... > 12 2121561 entre les extrémités des électrodes des plans situés au-dessus et en-dessous. 9.- Four de fusion de verre suivant la revendication 8, caractérisé en ce que, dans les plans supérieurs, le nombre des 5 électrodes dans le plan directement en-dessous est identique ou supérieur à celui du plan immédiatement au-dessus. 10.- Four de fusion de verre suivant les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que dans les plans inférieurs, le nombre des électrodes du plan directement en-dessous est identique ou infé- 10 rieur à celui du plan directement au-dessus. 11.- Four de fusion de verre suivant les revendications 8 à 10 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que le four comprend des moyens qui répartissent le mélange chargé de manière qu'il subsiste des trous de dégazéification. 15 12.- Four de fusion de verre suivant les revendications 8 à 11 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que le canal à évacuation de verre du four est muni d'électrodes supplémentaires 13.- Four de fusion de verre suivant les revendications 8 à 12 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce qu'il présente 20 une évacuation latérale pour le verre . 14.- Four de fusion de verre suivant les revendications 8 à 13 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que les électrodes des différentes zones sont séparées électriquement les unes des autres . 25 15.- Four de fusion de verre suivant la revendication 14, ca ractérisé en ce que le nombre des phases correspond au nombre des électrodes ou des groupes d'électrodes. 16.- Four de fusion de verre suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les phases d'un courant alternatif triphasé 30 se suivent les unes aux autres dans le sens périphérique du four. 17.- Four de fusion de verre suivant les revendications 8 à 16 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que le four présente des dispositifs pour le chauffage superficiel et pour le chauffage électrique dbAe fusion de verre recouvrant la face du 35 fond du four.