FR 2137772 A1 19721229 FR 7216812 A 19720510 1. 72 16812 2137772 La présente invention est relative à un réacteur du type à étages multiples superposés, destiné à rerevoir un catalyseur sous forme de particules sphériques, utilisé pour le traitement par contact en étages multiples d'un courant de réactif sous forme 5 de vapeur ou de gaz. Plus particulièrement, l'appareil perfectionné suivant l'invention permet de retenir des particules d'un catalyseur pouvant se déplacer vers le bas, dans des sections de catalyse de forme annulaire de telle sorte que le courant de réactif peut s'écou-10 1er latéralement et radialement à travers chaque section dans des conditions optimales de mise en contact. Le réacteur unitaire suivant l'invention utilise également un type nouveau de plateaux ou tamis perforés afin de constituer les sections annulaires de retenue du catalyseur et un dispositif spécial de transfert du cataly-15 seur pour assurer un déplacement uniforme des particules de catalyseur d'une zone de contact à une autre, ainsi que leur entrée et leur sortie des séries de sections empilées ou étages du réacteur. Il est bien connu que différents types d'ensembles de conversion comportent des sections de mise en contact avec un ca-20 talysar qui sont superposées (empilées). Cependant, ces réalisations de la technique antérieure sont de façon caractéristique des ensembles de conversion à catalyseur fluidisé, pour le craquage des vapeurs d'hydrocarbures, dans lesquels une section de réacteur est superposée à une section de régénération, ou encore dans lesquels 25 plusieurs couches à lit fixe de catalyseur sont retenues dans une chambre commune sans aucun moyen pour déplacer le catalyseur en série d'un lit à un autre. Le réacteur à étages multiples suivant l'invention est particulièrement adapté pour être utilisé en fonctionnement conti-30 nu pour le reformage catalytique d'un hydrocarbure tel qu'une fraction de naphte, dans lequel le catalyseur est un métal du groupe du platine, combiné avec des sphères d'alumine. A l'origine, le reformage catalytique a tout d'abord été effectué, et il est encore souvent effectué selon un processus à lit fixe, non régénérateur, 35 dans lequel le catalyseur est remplacé, dans chaque réacteur, après une période de six mois, ou un an, ou plus, d'utilisation continue. Cependant, plus récemment, on a utilisé dans une installation un réacteur du type à opérations alternées pour remplacer un réacteur à mise hors circuit, de sorte que le lit de catalyseur, dans un tel 40 réacteur, peut être régénéré ou remplacé sans interrompre le pro 72 16812 2137772 cessus. Dans tous les cas, les réacteurs de la technique antérieure ne permettent pas "l'empilage" de sections de réaction de reformage ou ne prévoient pas de moyens permettant un déplacement du catalyseur par gravité d'une section de réaction de forme annulai-5 re jusqu'à une autre. Maintenant, le catalyseur est maintenu dans l'appareil unitaire et est transféré d'une section à une autre, de sorte que l'écoulement ou le passage des particules peut s'effectuer de façon continue, à intervalles rapprochés ou très espacés, ce déplacement étant commandé par le retrait du catalyseur par la 1(j partie inférieure de l'appareil à étages empilés. Un but principal de l'invention est de réaliser un agencement de plusieurs sections à lit de catalyseur, de forme annulaire, empilées dans une chambre fermée de forme allongée verticalement. En conséquence, l'invention fournit un réacteur catalytique à étages multiples pour le traitement par contact d'un réactif avec des particules de catalyseur pouvant se déplacer par gravité pour traverser l'appareil, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison : (a) une chambre fermée de forme allongée vertica-2Q lement, (b) au moins deux sections de réacteur espacées verticalement dans ladite chambre, chaque section comportant des tamis espacés, coaxiaux, délimitant une.section de retenue du catalyseur de forme annulaire qui est placée à une certaine distance à l'intérieur de la paroi de ladite chambre et délimitant un espace col-25 lecteur autour de chaque section de réacteur, (c) une cloison transversale au-dessous de chaque section de réacteur, (d) un couvercle amovible disposé au-dessus de chaque section de retenue du catalyseur, (e) une entrée de catalyseur reliée à la partie supérieure de ladite chambre et à la partie supérieure de la section de retenue du catalyseur qui est la plus haute, (f) plusieurs conduits de transfert de catalyseur, de forme allongée, reliant les sections adjacentes de retenue du catalyseur, (g) un orifice pour le réactif à l'extrémité supérieure de ladite chambre, en communication ouverte constante avec le collecteur annulaire délimité au-25 tour de la section de réacteur la plus élevée, (h) des passages additionnels pour le réactif, reliant l'intérieur de chaque section de retenue du catalyseur avec l'espace collecteur délimité autour de la section de retenue du catalyseur directement inférieure, et (i) plusieurs conduits d'extraction du catalyseur uniformément 4q espacés, qui sont reliés à la section de réacteur la plus basse. 72 16812 3. 2137772 Bien que n'étant pas limité à cet usage, l'appareil perfectionné suivant l'invention est particulièrement adapté pour effectuer le reformage catalytique d'une charge de naphte dans des conditions classiques de reformage. D'une façon générale, le refor-5 mage catalytique d'un courant d'un hydrocarbure est effectué en utilisant un catalyseur contenant du platine, tel que ceux utilisés dans les différents types d'ensembles à lits fixes, et les catalyseurs de ce type sont bien connus des techniciens du reformage. D'une façon caractéristique, les catalyseurs sont des composés 10 platine-alumine-halogène et sont utilisés sous une forme sphérique, les particules sphériques ayant un diamètre compris dans la plage de 0,8 à 3,2 mm afin de procurer des caractéristiques de passages ou d'ëcouLement libre. Ainsi, le catalyseur ne provoque pas facile-15 ment un effet de "pont" ou d'agglomération en bloc lorsqu'il descend à travers l'appareil. L'appareil suivant l'invention utilise de nombreux conduits de transfert de petit diamètre entre les lits de catalyseur, de sorte qu'il est particulièrement important que les particules de catalyseurs aient un petit diamètre, de préfé-20 rence inférieur à 3,2 mm afin d'améliorer l'écoulement ou passage par gravité d'une section à l'autre. Bien que l'appareil soit particulièrement utile pour le reformage catalytique, et soit conçu pour cet usage, il peut également être utilisé pour effectuer d'autres opérations de conversion 25 d'hydrocarbures telles que la désulfuration, 1'hydrocraquage, la déshydrogénation, le craquage catalytique et autres, ainsi que des conversions chimiques qui ne sont pas directement liées à la conversion des produits pétroliers. Du fait que l'on désire manipuler des matières catalyti-3Q ques qui sont fragiles et sujettes à l'attrition, il est souhaitable que les tamis perforés coaxiaux et espacés soient constitués par des "tamis" conçus spécialement, plutôt que par des tamis classiques tissés ou par des plaques perforées. Ainsi, on utilise dans un mode de réalisation préféré de l'invention des tamis spéciaux 35 comportant des fils métalliques ayant une face plane dirigée vers l'intérieur de la section de retenue du catalyseur. Chaque tamis comporte des fils métalliques parallèle et verticaux, qui ont des faces planes et une section en forme de coin, et sont suffisamment rapprochés pour empêcher tout tassement ou perte de catalyseur en-tre-eux. L'orientation verticale de chaque fil métallique de cha-40 que tamis coaxial jointe au fait que leurs faces sont planes per 72 16812 4. 2137772 met le passage du catalyseur vers le bas avec un frottement et une attrition minimales des particules de catalyseur. Les orifices en forme de coins délimités entre les fils métalliques ne sont pas sujets à un encrassage, de sorte que les particules qui passent entre les fils métalliques s'écoulent vers l'extérieur et ne sont pas retenues de façon à bloquer le passage de la vapeur à travers les sections de retenue du catalyseur de forme annulaire. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'appareil comporte plusieurs tuyaux de transfert du catalyseur, uniformément espacés et ayant un petit diamètre, prévus entre l'extrémité inférieure d'une section de catalyseur et la partie supérieure de la section suivante située au-dessous, de sorte que le catalyseur peut se déplacer lentement d'une section de réacteur à une autre, mais qu'il ne se produit à peu près aucun écoulement de réactif d'une section à une autre à travers les tuyaux de transfert du catalysuur en raison du faible diamètre de ces tuyaux par rapport au diamètre plus grand des tuyaux de transfert du réactif. Il est de préférence prévu un déflecteur spécial du catalyseur, de forme conique qui est relié à chaque tuyau de transfert et espacé au-dessus de son orifice d'entrée pour empêcher l'écoulement ou le passage direct du catalyseur vers le bas par ces tuyaux et pour provoquer au contraire un écoulement du catalyseur qui soit dans l'ensemble ou latéral, jusqu'à l'intérieur de chaque conduit de transfert. Les conduits de transfert sont de préférence espacés sur un cercle, ce qui permet un écoulement ou passage uniforme vers le bas de la totalité du lit de catalyseur de forme annulaire, depuis l'une quelconque des sections du réacteur. Avec une section de catalyseur de forme annulaire relativement mince, une seule couronne de conduits de transfert espacés est disposée coaxialement à la section de catalyseur de sorte qu'environ la moitié du volume du catalyseur se trouve à l'intérieur de la couronne de conduits de transfert et la moitié à l'extérieur de cette couronne, ce qui assure un écoulement ou passage uniforme à partir de et vers les conduits de transfert par rapport au lit annulaire. En ce qui concerne le réactif, un dispositif de sortie séparé est prévu à l'extrémité inférieure de chaque réacteur de sorte que l'effluent provenant d'une section peut être envoyé à la section ou chambre suivante après un réchauffage intermédiaire (ou un refroidissement) du courant. Ainsi, un dispositif d'entrée séparé est prévu à chaque section de réaction pour ré-introduire 72 16812 5. 2137772 le réactif dans l'appareil. Un écoulement radial depuis l'extérieur du lit de catalyseur de forme annulaire juscru'à l'intérieur de celui-ci et une extraction du courant ayant subi la mise en contact et provenant des tamis de retenue coaxiaux du catalyseur les plus internes est préférable, mais on peut également utiliser un écoulement de réactif de l'intérieur vers l'extérieur. Dans tous les cas, en raison du fait que l'on désire obtenir un écoulement radial, il est nécessaire que chaque section de retenue du catalyseur comporte un couvercle pour empêcher un écoulement vers le bas dans chaque lit. De même, lorsque cela est nécessaire pour de bas niveaux de catalyseur, il peut être prévu une jupe spéciale ou un dispositif déflecteur spécial autour de chaque lit de catalyseur de forme annulaire de sorte que le courant de réactif ne passe pas au dessus de la partie supérieure d'un lit de catalyseur et soit dérivé directement vers le bas dans une zone d'extraction du courant de réactif. D'autres perfectionnements de construction, tels qu'un système de joints de dilatation pour les conduits de réactif, des moyens pour permettre la dilatation des tamis, des moyens pour maintenir en place les couvercles des sections de retenue du catalyseur, des moyens pour répartir et régulariser l'écoulement du réactif, et autres, seront décrits de façon plus détaillée dans la suite. Il est également prévu à la partie supérieure du réacteur un échangeur thermique amovible de forme tubulaire pour l'écoulement des particules de catalyseur vers le bas en relation d'échange thermique avec le courant de réactif s'écoulant à travers l'extrémité supérieure du réacteur. Les particules de catalyseur s'écoulent et passent à travers plusieurs tuyaux ou conduits de petit diamètre, dans une boîte de distribution. Le catalyseur s'écoule alors depuis cette boîte à travers plusieurs conduits de transfert de catalyseur de petit diamètre qui se dirigent vers le bas et qui débouchent dans l'extrémité supérieure de la section de retenue du catalyseur de forme annulaire la plus haute. Cet agencement est particulièrement avantageux avec un catalyseur régénéré qui a été élevé au moyen d'hydrogène jusqu'à la partie supérieure du réacteur à étages empilés, lorsque la température du catalyseur approche de celle du courant d'entrée et que le catalyseur est réduit par l'hydrogène assurant sa montée. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en se référant aux 72 16812 6. 2137772 dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples dans lesquels : la Fig. 1 est une vue schématique en élévation et en coupe d'un mode de réalisation d'un réacteur unitaire du type à ëta-5 ges multiples empilés ; la Fig. 2 est une vue en coupe de la partie supérieure du réacteur, suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1 ; la Fig. 3 est une vue partielle en coupe d'une partie supérieure d'un conduit de transfert de catalyseur et d'un cône dé-10 flecteur inversé, suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1 ; la Fig. 4 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 4-4 de la Fig. 1, montrant le type préféré de tamis coaxiaux qui constituent les sections de retenue du catalyseur dans chaque section du réacteur ; 15 la Fig. 5 est une vue partielle en élévation et en cou pe, à plus grande échelle, du couvercle utilisé à la partie supérieure de chaque section de retenue de catalyseur de forme annulaire ; la Fig. 6 est une vue partielle en coupe suivant la li-20 gne 6-6 de la Fig. 5 montrant le dispositif de retenue des couvercles pour une section de retenue de catalyseur ; la Fig. 7 est une vue en élévation et en coupe, montrant des joints de dilatation prévus dans le conduit d'extraction du réactif provenant d'une section de retenue du catalyseur ; 25 la Fig. 8 est une vue partielle en élévation et en cou pe des moyens prévus pour introduire le catalyseur à la partie supérieure du réacteur, après suppression de l'échangeur thermique de forme tubulaire représenté à la partie supérieure de la Fig, 1 ; la Fig. 9 est une vue partielle en coupe d'un plateau 30 perforé cylindrique en combinaison avec le tamis interne pour répartir le courant d'écoulement du réactif. Suivant l'exemple représenté à la Fig. 1, on voit une chambre 1 de forme allongée, orientée verticalement, qui renferme trois sections de réacteur empilées verticalement 2, 3 et 4. Au-3 5 dessus de la section de réacteur 2 et d'une tête 1', est prévue une section 5 d'échange thermique comportant un orifice 6 pour le réactif qui, dans ce mode de réalisation, est un orifice d'entrée du réactif, et un orifice d'entrée 7 du catalyseur. Ce dernier orifice débouche dans une section d'entrée 8 du catalyseur qui est 40 suspendue à un rebord 9 afin de permettre la répartition du catalv- 72 16812 2137772 seur à travers plusieurs tubes 10 qui sont en relation d'échange thermique avec le réactif traversant l'orifice 6. Les tubes 10 débouchent dans une section 11 de redistribution du catalyseur qui comporte plusieurs orifices de sortie 12 uniformément espacés et 5 reliés à des conduits de transfert 13. Le courant de charge du réactif arrivant par l'orifice d'entrée 6 passe autour du catalyseur se trouvant dans les conduits 10 et chauffe celui-ci afin d'effectuer un préchauffage et une réduction du catalyseur qui est transféré dans l'appareil. Par exemple, pour le reformage catalyti-10 que de naphte avec un catalyseur contenant du platine, il est souhaitable de réduire le catalyseur à l'hydrogène. Les gaz pénétrant dans le réacteur sont habituellement assez chauds, leur température étant comprise environ entre 482°C et 538°C, pour chauffer le catalyseur se trouvant dans les tubes 10 jusqu'aux températures de 15 réduction. La section de réacteur supérieure 2 comporte des tamis coaxiaux 14 et 15 espacés, qui délimitent entre eux une section de retenue du catalyseur ou lit 16 de forme annulaire. Il est prévu une zone externe annulaire 17 de répartition de vapeur autour du 20 tamis 14, ce qui provoque danè'la section de retenue du catalyseur l'écoulement radial, vers l'intérieur, du courant de charge provenant de l'orifice d'entrée 6 et d'un passage supérieur 18 de la tête 1'. Pour l'empêcher le réactif provenant du passage 18 de contourner la zone 17, il est prévu des couvercles 19 et 20 au-dessus 25 du tamis 15 et au-dessus du lit 16 de catalyseur respectivement. Comme on le voit à la Fig. 2, il est prévu plusieurs conduits espacés 13 pour transférer le catalyseur d'une section 11 de redistribution à un lit 16 de catalyseur. Le nombre de conduits utilisés dépend du diamètre de la section de réacteur. De 30 préférence, le lit 16 entre les tamis cylindriques 14 et 15 est relativement étroit afin de diminuer la chute de pression à travers lui. Une simple disposition circulaire des conduits 13 doit normalement suffire pour obtenir une distribution uniforme du catalyseur. Un agencement préféré des conduits 13 consiste à les dis-35 poser suivant un cercle, désigné par C, espacés des tamis 14 et 15 de telle sorte qu'environ la moitié du catalyseur du lit 16 se trouve à l'extérieur du cercle C et la moitié de ce catalyseur à l'intérieur du cercle C. 1 Des conduits de transfert 21 à extrémités ouvertes mon- 40 tés dans l'extrémité inférieure du lit de catalyseur 16 et se pro 72 16812 8' 2137772 longeant à partir d'une cloison de séparation 22, permettent le transfert du catalyseur dans la section'de'catalyseur suivante directement inférieure. Comme on le voit à la Fig. 3, il est prévu au-dessus de chaque conduit 21, un cône inversé ou déflecteur 23, 5 maintenu par des tiges 23', pour faire dévier le catalyseur d'un trajet de descente directe vers chaque conduit 21. Le catalyseur est contraint de s'écouler autour de la partie inférieure divergente du cône 23 et de là angulairement ou latéralement dans la partie supérieure de chaque conduit 21. Ceci assure un mouvement 10 qui, dans son ensemble, est uniforme, de la totalité du catalyseur du lit, et ne laisse subsister aucune grande zone ou poche de particules non déplacées. On a constaté qu'avec un catalyseur sous forme de sphères ayant un diamètre 1,6 mm, les conduits 21 peuvent être espacés d'environ 0,6 m et permettre un écoulement ou passage 15 très uniforme de la totalité du catalyseur, à partir d'un lit annulaire situé au-dessus, avec les caractéristiques d'écoulement des particules constituant ce lit. On a représenté entre les sections de réacteur 2 et 3 un conduit 24 d'extraction du réactif qui communique avec un orifice 20 de sortie 25. Cet orifice est représenté comme étant relié (sous forme schématique) avec un dispositif de chauffage intermédiaire 26 destiné à réchauffer le réactif provenant de la section 2 avant sa réintroduction dans la section 3. Le courant de réactif pénètre dans la section 3 à l'intérieur de la chambre 1 par 1'intermédiai-25 re d'un orifice 27 pour être réparti dans une section annulaire externe 23. A partir de cette dernière s'effectue un écoulement radial vers l'intérieur à travers un lit ou une section de retenue 29 comprise entre des tamis coaxiaux 3 0 et 31. La construction de la section 3 est analogue à celle de 30 la section 2 en ce que le tamis central 31 comporte un couvercle 32 et qu'un couvercle supplémentaire 33 s'étend en travers de la partie supérieure de la section annulaire 29 de catalyseur afin d'empêcher tout écoulement vers le bas du réactif dans cette section 29. Des conduits de transfert 21 sont uniformément espacés 35 sur un cercle entre les tamis 30 et 31 pour permettre un écoulement ou passage à peu près uniforme jusqu'au lit 29 du catalyseur en provenance de la section de réacteur 2. Une tête transversale 34 soutient les tamis coaxiaux 30 et 31 et empêche le passage ou écoulement du réactif vers le bas, 40 au sortir de la section 3, excepté à travers d'un conduit 35 qui 72 16812 9. 2137772 communique avec l'intérieur du tamis interne 31. Le conduit 35 est relié à un orifice de sortie 36 qui est lui-même relié à un dispositif de chauffage intermédiaire 37. Plusieurs conduits 38 de transfert du catalyseur, ayant 5 des petits diamètres, traverse la tête 34 et sont soutirés dans l'extrémité inférieure de la section ou lit 29. Ces conduits 38 sont de préférence uniformément espacés suivant un cercle aux extrémités supérieures et inférieures de chaque section de façon qu'environ une moitié du catalyseur retenu se trouve à l'intérieur du 10 cercle, et environ une moitié de ce catalyseur se trouve en dehors de ce cercle. Ceci permet un écoulement uniforme du catalyseur depuis le lit 29 jusque dans la section 4. Des cônes inversés 39 disposés au-dessus de chaque conduit 38 permettent une extraction à peu près uniforme du catalyseur en provenance du lit 29. 15 Le réactif est réintroduit dans la chambre 1 par l'in termédiaire d'un orifice 40 prévu pour l'étage suivant de mise en contact avec le catalyseur, dans un lit 41 de forme annulaire. Des tamis coaxiaux 42 et 43 délimitent le lit 41 et permettent le passage du réactif sous la forme d'un courant d'écoulement radial 20 uniforme depuis une zone 44 de distribution jusqu'à une zone interne 45. Cette dernière constitue le dernier étage de mise en contact de sorte qu'il existe une liaison directe entre la zone 45 et un orifice de sortie 46. Le réactif récupéré par l'orifice 46 peut être envoyé à une section de récupération du produit ou à un autre 25 étage de mise en contact avec le catalyseur. La description qui précède s'applique à un écoulement du catalyseur dans le sens descendant et à un écoulement du réactif radial et dirigé vers l'intérieur. Cependant, l'appareil et les lits de catalyseur sont bien adaptés pour permettre un écoulement 30 s'effectuant de bas en haut et de l'intérieur vers l'extérieur à travers les lits de catalyseur. Un couvercle 47 est disposé au-dessus du tamis interne 43 afin d'empêcher un passage direct du réactif dans la zone collectrice 45. Un couvercle 48 disposé au-dessus de la section 41 de 35 retenue du catalyseur empêche un écoulement ou passage vers le bas du réactif dans le lit de catalyseur. Il est également prévu un espacement uniforme des extrémités inférieures des conduits 38 dans le lit 41 grâce à quoi le catalyseur se déplace d'une façon uniforme, comme décrit plus haut. Des orifices de sortie 49 du ca-40 talyseur et des déflecteurs 50 permettent une extraction uniforme 72 16812 10- 2137772 du catalyseur du lit 41. ; Suivant un mode de réalisation préféré, représenté à la Fig. 4, les tamis 14 et 15 délimitant une section de retenue du catalyseur sont constitués par une grande quantité de fils ou barres 5 métalliques 14' et 15' verticaux rapprochés présentant en section, une forme en coin, et ayant une face plate en regard du catalyseur. Il en résulte une attrition minimale du catalyseur traversant l'appareil. L'espacement entre les fils ou les barres est inférieur au diamètre des particules du catalyseur utilisé. Pour des parti-10 cules sphériques ayant un diamètre de 1,6 mm, l'espacement entre les fils ou les barres doit être d'approximativement 0,8 mm ou tout au moins être inférieur à 1,6 mm. On donnera ci-après, pour illustrer l'utilité du réacteur à étages empilés, décrit et représenté à la Fig. 1, un exem-15 pie d'un processus de reformage catalytique. Une fraction d'essence de distillation directe, bouillant entre 93 et 204°C est chargée dans l'appareil par l'orifice d'entrée 6, en mélange avec un gaz riche en hydrogène. Un catalyseur de reformage sous forme de particules sphériques est introduit par l'orifice d'entrée 7 à la 20 partie supérieure de l'appareil. Les particules de catalyseur pénétrant par l'orifice d'entrée 7 sont en présence d'hydrogène utilisé comme gaz élévateur de fluidisation afin de déplacer du catalyseur frais en provenance d'un point d'emmagasinage ou du catalyseur provenant d'un régénérateur, jusqu'à l'orifice d'entrée 7. Le 25 courant de charge pénètre par l'orifice d'entrée 6 à une teû.pëia-ture d'environ 482 à 593°C et est dévié par un déflecteur 6 autour des conduits 10 contenant le catalyseur. Le catalyseur est chauffé et est réduit dans les tubes 10 et est distribué à partir de la section 11 par l'intermédiaire de tubes 13 dans le lit 16 de 30 catalyseur. Le réactif entre en contact avec le catalyseur et le réactif partiellement converti est extrait par le conduit 24. La réaction de reformage est endothermique de sorte que le courant de réactif est réchauffé dans le dispositif de chauffage 26 jusqu'à une température d'environ 482°C ou plus, avant de 35 pénétrer dans la section 3 du réacteur. Le réactif pénétré par l'orifice d'entrée 27 et passe autour d'un déflecteur 27' pcn;r pénétrer dans la zone 28 de distribution de forme annulaire. Cette dernière assure un écoulement radial vers l'intérieur à travers le lit 29 de catalyseur. Le courant de réactif est extrait par le 40 conduit 35 et amené jusqu'au dispositif intermédiaire de chauffage 72 16812 2137772 37 puis est réintroduit dans l'appareil par l'orifice d'entrée 40 à la température désirée. Le réactif passe autour d'un déflecteur 40' et atteind la zone annulaire 44 de distribution pour un nouveau contact avec le lit 41. L'écoulement s'effectue radialement 5 vers l'intérieur. Le produit est receuilli par l'orifice de sortie 46. L'utilisation de petits conduits de transfert de catalyseur, tels que les conduits 21 et 38, entre les sections de réacteur empilées, supprime à peu près tout écoulement du réactif dans 10 les conduits de transfert de catalyseur. Lorsqu'il n'est pas nécessaire d'utiliser un dispositif de réchauffage dans un processus particulier, le courant de réactif peut passer directement d'une section supérieure à une section inférieure sans quitter la chambre 1. On peut également utiliser un écoulement en sens inverse, 15 ou de bas en haut, comme représenté par des flèches en traits interrompus à la Fig. 1. Dans le réacteur à étages multiples, le catalyseur peut être retenu dans chaque section pendant des périodes relativement longues sans déplacement ou en étant déplacé de façon continue, ou 20 à de courts intervalles, afin de conserver dans l'appareil un catalyseur frais ou réactivé. Il existe une continuité de catalyse du point le plus bas du réacteur jusqu'à la section d'entrée 8. Par suite, l'extraction du catalyseur par les systèmes d'évacuation ou orifices 49 déplace le catalyseur à travers la totalité 25 des sections de réaction superposées et des conduits de transfert. Ainsi, le déplacement du catalyseur est commandé par les moyens d'extraction au-dessous des orifices de sortie 49. On a représenté à la Fig. 5 une forme souhaitable de couvercle pour l'extrémité supérieure de chaque section de retenue 30 du catalyseur et de chaque tamis interne coaxial. D'une façon particulière, on a indiqué pour l'extrémité supérieure de la section de réacteur 2 un couvercle 19 disposé au-dessus d'un cylindre 51 ayant un rebord et comportant plusieurs plaques ou bras 52 en porte à-faux, représentés à la Fig. 6. L'extrémité externe du bras 52 35 est reliée à une console 53 qui à son tour est relié à une partie présentant un rebord 54 dirigé vers l'intérieur, à la partie supérieure du tamis externe 14. Pour permettre une dilatation radiale vers l'extérieur de chaque bras 52 par rapport à chaque console 53, il est prévu une fente 55 autour de chaque boulon 56 de fixation 40 de ces organes. Une jupe 19a s'étendant vers le bas constitue un / 72 16812 12. o i 2777 0 z. \ D f ! ! A guide autour de la partie supérieure du tamis interne 15. La Fig. 6 est une vue en plan de l'un des bras de support 52 dirigés vers l'extérieur qui s'écartent radialement du cylindre 51 afin de maintenir plusieurs couvercles 20 en forme de 5 moule à gâteau. Les bras 52 peuvent avoir une forme en T afin de présenter une partie supérieure plate pour soutenir les parties marginales radiales des couvercles adjacents 20. Un rebord horizontal 54 soutient les bords circonférenciels externes de chaque couvercle 20. Les plaques 20 constituant les couvercles peuvent être 10 boulonnées sur le bras 52 cependant, en raison des conditions de température élevées, il est préférable d'utiliser plusieurs pattes 57 comportant un trou et s'étendant verticalement à partir de la face supérieure de chaque bra-s de support en T 52, afin de recevoir des coins 58. Ceux-ci reposent sur une bande 59 de retenue 15 qui recouvre les bords des couvercles adjacents 20. Ainsi, lorsque l'on désire retirer les couvercles 20 de la partie supérieure du lit de catalyseur, il suffit de libérer les coins 58 simplement en les frappant pour les dégager de la bande de retenue 59. La Fig. 5 montre des plaques déflectrices 60 et 60a es-20 pacées et coaxiales s'étendant vers le bas , juste à l'intérieur du tamis externe 14 et juste à l'extérieur du tamis 15 de façon à servir de déflecteurs pour le réactif s'écoulant vers l'intérieur en fonction d'une hauteur particulière d'un lit de catalyseur à l'intérieur de la section du réacteur. La plaque déflectrice 60 25 est fixée à une courte jupe de retenue 61 au moyen de vis amovibles 62 de façon que des déflecteurs cylindriques de différentes longueurs puissent être utilisées dans l'une quelconque des sections du réacteur. Le déflecteur 60a recouvre le tamis 15 et ce déflecteur peut avoir différentes longueurs. Les bords inférieurs des 30 déflecteurs 60 et 60a en traits mixtes indiquent que l'on peut utiliser dans chaque section du réacteur des éléments de longueurs différentes. Des plaques déflectrices plus longues sont utilisées lorsqu'une section du réacteur contient une quantité moindre de catalyseur. Les déflecteurs plus longs enpêchent toute dérivation 35 du réactif au-dessus du catalyseur et assurent que le réactif s'écoule à travers ce catalyseur. Les conduits de transfert 13, 21 et 38 peuvent être prolongés afin de diminuer la hauteur des lits dans chaque section de retenue du catalyseur. Des rebords intermédiaires 21' et 38' sont représentés pour faciliter le remplacement. 40 Les Fig. 5 et 6 montrent l'utilisation d'un court man 72 16812 2137772 chon 63 prévu sur le couvercle 20 afin de retenir le conduit 13 de transfert du catalyseur. Un manchon 53 est nécessaire pour chaque conduit 13. Un couvercle et une jupe pendante similaire peuvent éga-5 lement être utilisés avec chaque section successive du réacteur. La Fig. 7 montre une construction caractéristique pouvant être utilisée à l'extrémité inférieure de chaque section du réacteur. Une bride 64 est fixée à la cloison 22 et à un coude 65 par l'intermédiaire d'un soufflet de dilatation 66. Une bride 67, 10 à l'extrémité inférieure du coude 65 assure la liaison avec une bride 68 fixée sur un raccord de sortie 25 de la chambre 1. Cet agencement permet une dilatation différentielle entre la cloison 22 et la paroi latérale de la chambre 1. On a également représenté un manchon 69 qui traverse le coude 65 et reçoit un conduit 21 de 15 transfert de catalyseur reliant l'extrémité inférieure de la section 2 à la section 3. La Fig. 7 montre également un rebord 70 qui s'étend verticalement à partir de la bride 64 pour assurer le centrage du tamis interne 15. De préférence, le tamis 15 est soutenu par la 20 cloison inférieure 22 et peut se dilater vers le haut à partir de ce support, ainsi que se dilater radialement d'une petite quantité à l'intérieur du rebord 70. D'une façon analogue, le tamis coaxial externe 14 est soutenu par un rebord circulaire 71 partant de la cloison inférieure 22. 25 La Fig. 8 montre une variante de réalisation de la cham bre 1 dans la zone d'échange thermique 5. L'orifice d'entrée 7 du catalyseur est relié à une section rectiligne 8' de transfert de catalyseur qui est reliée à la section 11 de distribution comportant un orifice de sortie 12 pour les conduits 13 de transfert de cata-30 lyseur. Cette construction peut être utilisée lorsqu'il n'est pas nécessaire d'obtenir une réduction du catalyseur par l'hydrogène au fur et à mesure de son introduction dans la section du réacteur la plus élevée. Ainsi, on supprime la pluralité des éléments tubulaires d'échanges thermiques (tels que 10). Le conduit 8' et le rebord su-35 périeur 9' peuvent être enlevés de l'intérieur de la chambre supérieure 5 pour être remplacés par un échangeur thermique tubulaire tel que celui représenté à la Fig. 1. Les éléments internes de l'ensemble du réacteur à étages multiples empilés peuvent être réalisés sous forme de sections qui 40 peuvent être mises en place à travers des trous d'homme prévus dans 72 16812 14. 2137772 la chambre 1. Des trous d'homme peuvent;être prévus dans la chambre 1, pour permettre le passages des ouvriers ainsi que celui des composants de l'appareil, dans des zones comprises entre les sections de réaction ainsi que dans les sections supérieure et infé-5 rieure de la chambre elle-même. La Fig. 9 montre l'utilisation d'un cylindre 72 comportant des fentes ou des perforations, disposé à l'intérieur du tamis 15. Des plaques perforées analogues peuvent être utilisées dans les autres sections du réacteur. Les trous ou les fentes du 10 cylindre 72 sont uniformément espacés et ont des dimensions appropriées pour procurer une surface prédéterminée qui permet d'obtenir une répartition du courant de réactif à travers le lit de catalyse. Dans certains cas, les fentes prévues dans le tamis 15 constituent des répartiteurs d'écoulement appropriées. La combi-15 naison d'un tamis comportant des fentes et d'une plaque déflectrice comportant des fentes constitue un dispositif de répartition du courant très efficace. 72 16812 15. 2137772 REVENDICATIONS 1. Réacteur catalytique à étages multiples empilés, destiné à être utilisé pour la mise en contact d'un réactif avec des 5 particules de catalyseur pouvant se déplacer par gravité à travers l'appareil, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison : une chambre fermée de forme allongée verticalement, au moins deux sections de réacteur, verticalement, espacées dans ladite chambre, chacune desdites sections comportant des tamis coaxiaux espacés dé-10 limitant une section de retenue du catalyseur de forme annulaire placée à une certaine distance à l'intérieur de la paroi de ladite chambre et délimitant un espace collecteur autour de chaque section de réacteur, une cloison transversale au-dessous de chaque section de réacteur, un couvercle amovible au-dessus de chaque section de 15 retenue du catalyseur, un orifice d'entrée du catalyseur relié à la partie supérieure de ladite chambre et à la partie supérieure de la section de retenue du catalyseur la plus élevée, plusieurs conduits allongés de transfert de catalyseur reliant les sections adjacentes de retenue du catalyseur, un orifice de passage du réac-20 tif à l'extrémité supérieure de ladite chambre, en communication constante avec l'espace collecteur annulaire entourant la section de réacteur la plus élevée et des passages supplémentaires pour le réactif reliant l'intérieur de chaque section de retenue du catalyseur à l'espace collecteur entourant la section de retenue du 25 catalyseur suivante directement inférieure, et plusieurs conduits d'extraction de catalyseur, uniformément espacés, reliés à la section de résuîteur la plus .basse. . . - . _ T. Réacteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les conduits de transfert du catalyseur sont montés de façon amovible et comportent chacun une extrémité inférieure amovible. 30 3. Réacteur suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un déflecteur en forme de cône inversé est disposé à une légère distance au-dessus de l'orifice d'entrée de chaque conduit de transfert de catalyseur, dans la partie inférieure de chaque section de retenue du catalyseur. 35 4. Réacteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque tamis est formé de fils métalliques parallèles ayant en section une forme en coin et ayant une surface plate, qui délimitent entre eux des interstices en forme de coin, la face plate des fils de chaque tamis faisant face au ca-40 talyseur. 72 16812 16. 2137772 5. Réacteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu' il comporte des plaques de support radiales s'étendant entre les extrémités supérieures des tamis et plusieurs plaques amovibles séparées constituant des couvercles qui recouvrent chaque section de retenue du catalyseur. 6. Réacteur suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu' il comporte des bandes de retenue allongées s'étendant sur les bords adjacents desdits couvercles amovibles, plusieurs pattes verticales percées d'un trou faisant saillie vers le haut en des points espacés sur la longueur de chaque plaque de support radiale, à travers des trous percés dans chacune desdites bandes de retenue, et un organe en forme de coin maintenant chaque bande de retenue sur lesdits couvercles. 7. Réacteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que des plaques déflectrices amovibles sont fixées au voisinage de chaque tamis, à la partie supérieure de chaque section du réacteur. 8. Réacteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'entrée du catalyseur comprend une partie comportant plusieurs tubes des moyens étant prévus pour répartir l'écoulement du catalyseur à travers chaque tube, et en ce que l'orifice prévu pour le courant de réactif à l'extrémité supérieure de la chambre est relié à un prolongement de ladite chambre, à la partie supérieure de celle-ci, qui entoure lesdits tubes. 9. Réacteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque tamis interne comporte une plaque perforée adjacente, à peu près coextensive et présentant des surfaces perforées à un espacement prédéterminé. 10. Réacteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les conduits de transfert de catalyseur sont répartis sur un cercle aux extrémités supérieure et inférieure de chaque section, de sorte qu'environ la moitié du catalyseur retenu se trouve à l'intérieur dudit cercle et environ la moitié du catalyseur retenu se trouve à l'extérieur de ce cercle. 11. Réacteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'orifice prévu pour le courant de réactif et situé à l'extrémité supérieure de la chambre est un orifice d'entrée. 72 16812 2137772 12. Réacteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'orifice prévu pour le courant de réactif à l'extrémité supérieure de la chambre est un orifice de sortie.