FR 2133794 A1 19721201 FR 7213319 A 19720414 72 13319 i 2133794 La présente invention concerne des perfectionnements apportés au côté d'entrée d'un tunnel pour la fabrication en continu de verre plat suivant le procédé de flottage. Un des procédés les plus modernes pour la fabrication en con-5 tinu de verre plat est le procédé dit de "floating" ou flottage. Ce procédé consiste à couler en continu du verre fondu sur un bain de métal fondu, à étendre le verre et à le refroidir pendant son avancement sur ledit métal fondu de manière à pouvoir le manoeuvrer sans danger d'endommagement par des moyens mécaniques. 10 L'installation comprend essentiellement un bassin contenant le verre fondu,un canal de coulée à travers lequel le verre liquide est versé sur le métal fondu à l'entrée d'un tunnel en- matière réfractaire,sur le fond duquel en forme de bassin se trouve le bain de métal fondu,tandis que le reste du tunnel se trouve en 15 atmosphère non oxydante . Un point délicat de ce type d'installation est représenté par le côté d'entrée du tunnel,et plus précisément,par la zone du bain où le verre est coulé. En général,ladit© zone est délîœf-tée par la paroi d'extrémité antérieure du bassin et par deux 20 bras divergents, éventuellement réglables,dont la fonction est de diriger le verre coulé vers la partie où le verre doit couler sous forme d'un ruban continu.Généralement lesdites solutions ne sont pas satisfaisantes étant donné qu'au-dessous du bord de coulée ou lèvre constituant l'extrémité du canal de coulée se forme 25 un "talon" de verre stagnant qui est su^et à la dévitrification> Le but de la présente invention est de perfectionner 1g côté d'admission du bain de façon à éviter qu'à 13endroit de la coulée c'est-à-dire au-dessous du bord, se forment des stagnations de verre. En d'autres termes, les perfectionnements de l'invention 30 tendent à obtenir une mobilité du verre du talon se formant au-dessous de la buse de coulée. que Suivant l'invention ce but, ainsi/d'autres résultant de la description détaillée ci-après, est obtenu par le fait que la sone de coulée est délimitée latéralement et à l'endroit de l'extrémité 35 du bassin par des surfaces suivant les lignes naturelles d'écoulement du verre. Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention,l'extrémité du bassin présente au centre une pointe se raccordant à des surfaces latérales divergentes par des raccords courbés symétriques. 72 13319 2 2133794 Par la solution proposée de l'invention on évite des stagnations du verre à l'endroit du talon et donc les phénomènes de la dévitrification sans besoin de recourir à des organes réglables, à des zones réchauffées d'une manière particulière, tout en obte-5 nant un ruban de verre régulier débité par une bouche de coulée ayant un profil constant . L'invention sera illustrée sans être aucunement limitée par la description détaillée qui suit , d'un exemple de réalisation préféré montré aux dessins annexés, oùî 10 Fig.l est une coupe longitudinale schématique du côté d'en trée ou de coulée d'une installation pour la fabrication d'un ruban continu de verre suivant le procédé de flottage; Fig.2 montre une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. En référence aux figures, la référence 1'désigne dans son 15 ensemble un bassin d'alimentation en matière réfractaire contenant un certain niveau de verre fondu 2. Le bassin 1 présente tin canal de coulée 1 A se terminant par un bord de coulée 5 ineliné vers le bas en direction du bain de métal fondu 6. Le bain de métal fondu se trouve dans le fond d'un bassin 14 d'un tunnel,non représenté, 20 dont l'intérieur,au-dessus du bain,contient une atmosphère non oxydante . Le canal de coulée 1 A se termine par un bord ou lèvre de coulée 5 à 1'intérieur du tunnel à une certaine distance de la paroi 20, qui délimite à l'avant le fond du bassin 14. 25 Le verre fondu arrive dans le canal de coulée 1 A en passant au-dessous d'un premier rideau 2 servant à régler d'une manière grossière la quantité de verre. Un second rideau 3 permet un réglage beaucoup plus précis de la lame de verre 4 amenée au bord de coulée 5. Le verre fondu coule sur le métal fondu 6 et coule en 30 avant dans le sens de la flèche A,toujours supporté par le métal fondu sur lequel il flotte. Une partie du verre coule en arrière en formant un talon 7, jusqu'à une paroi 13 délimitant la zone de coulée par une surface 35 possédant la forme particulière visible clairement à la figure 2. La paroi. 13 est constituée par exemple d'un élément en graphite dont le contour extérieur épouse le contour intérieur de la paroi antérieure 20 et des côtés divergents 21 des parois latérales du tunnel . Le contour intérieur de la paroi 13 est ' symétrique par 40 rapport au plan moyen vertical passant par le tunnel et comprend 72 13319 3 2133794 une pointe 8, qui, par deux zones courbées S, se raccorde à deux côtés divergents sensiblement rectilignes 11 et 12. Le verre coule en continu de la lèvre 5. Le parcours accompli par le verre pour se déplacer en avant est montré par les flèches 5 en traits interrompus de la figure 2. La plus grande quantité du verre coule en avant vers la sortie du bain,tandis qu'une fraction se porte dans un premier temps vers la paroi 20 et ensuite,guidée par la forme intérieure décrite de l'élément 13,coule également en avant (voir flèche x). 10 Dans l'art antérieur on avait donné à ladite zone du baii^ûne forme primitive et en conséquence le verre présentait une stagnation dans les angles et à l'endroit de la zone centrale. Dans les zones de stagnation le verre subit x-ne dévitrification avec des graves inconvénients dans le verre fabriqué. On a proposé,dans 15 le but d'éviter l^Sditsgravesinconvénients que dans la quantité de verre le long du canal de coulée se trouve dans la partie centrale une coulée supérieure de verre. Le retour du flux supérieur central augmente la turbulence de la zone en arrière, mais il engendre une forte disparité de flux du centre vers les bords de la 20 plaque;ceci constitue un inconvénient pour la mise en oeuvre du procédé. La présente invention évite lesdits inconvénients en adaptant les surfaces de délimitation de la zone de coulée aux lignes de déplacement naturelles du verre. La conséquence en est que le 25 verre se trouve toujours en mouvement dans tous les points de la zone de coulée, aussi bien en avant qu'en arrière,ce qui empêche toute dévitrification. Ainsi qu'on l'a mentionné, les flèches en lignes interrompues indiquent les parcours des veines fluide de verre. Celles qui 30 partent âe_la partie centrale du talon 7 se divisent en deux et tournent en sens opposés. Cette division est favorisée par la présence de la pointe 8,qui s'enfonce en coin jusqu'au point de coulée ou presque. Les veines fluides de verre subissent une inversion le long 35 des raccords courbés 9 et évitent l'obstacle constitué par la portion de coulée A. L'élément 13 doit être fait en une matière non mouillable par le verre et présentant un minimum de frottement,par exemple en graphite. Dans les points où cela est techniquement possible 72 13319 * 2133794 le matériel de l'élément 13 pourra être "lubrifié" par un eoussiiri; gazeux; c'est-à-dire que l'élément 13 dans certains points , pourra être parcouru par des conduites reliées avec une source de gaz non oxydant sous pression et débouchant sur les surfaces de 5 délimitation 9 et 12 de la zone de coulée afin de créer un voile gazeux entre lesdites surfaces et le verre en mouvement . V 72 13319 5 2133794 -REVENDICATION S- 1.Perfectionnements au coté d'entrée ou de coulée d'un tunnel pour la fabrication de verre plat en continu selon le procédé de flottage, caractérisés en ce que la zone de coulée est délimitée, au moins sur la hauteur de la couche de verre flottant sur 5 le bain de métal fondu,par des surfaces suivant les lignes naturelles de parcours du verre. 2.Perfectionnements suivant la revendication 1, caractérisés en ce que la délimitation est assurée par deux surfaces symétriques l'une par rapport à l'autre autour d'un plan et partant 10 d'une pointe pénétrant dans le talon. 3. Perfectionnements suivant l'une des revendications 1 ou 2 caractérisés en ce que les surfaces partant de la pointe comprennent une zone de raccord courbée, se terminant, par une * zone rectiligne qui diverge du plan de symétrie.