FR 2114004 A1 19720630 FR 7140982 A 19711116 714Ô9Ô2 1 2114004 la présente invention se rapporte à des articles ou dispositifs capables de reprise de forme thermique, en particulier à des articles ou dispositifs rétractables par la chaleur, qui sont appropriés pour former des terminaisons sur les câbles plats. Dans de nombreux cas, il est avantageux de revêtir ou d'enrober un ou plusieurs articles d'une gaine à reprise de forme thermique. En général, une gaine thermo-rétractable, qui constitue un type de gaine à reprise de foi'oie thermique peut être formée à partir d'une gaine constituée en une matière à laquelle il est possible de donner une propriété de mémoire plastique ou élastique. On dilate cette gaine à chaud à un diamètre supérieur à son diamètre normal puis on la refroidit tout en la maintenant à sa nouvelle dimension dilatée, Une gaine traitée de cette façon conserve ses dimensions dilatées Jusqu'au moment où on la réchauffe à nouveau et, à ce moment, elle reprend sa forme initiale. On peut trouver des exemples de gaine à reprise de forme thermique dans les brevets des Etats-Unis n° 2 027 962 et 3 086 242, Un domaine particulier dans lequel les gaines à reprise de forme thermique sont extrêmement utiles est celui de la fabrication des connexions soudées et isolées entre conducteurs électriques, par exemple entre un fil et une borne d'un organe d'appareillage électrique, ou entre deux fils. En général, l'opération s'effectue en munissant la gaine à reprise de forme thermique d'un anneau ou d'une bille intérieure de soudure, en enfilant les conducteurs dlecti'iques dans les deux extrémités le la gaine et en chauffant 1'ensemble de manière que la gaine reprenne sa forme initiale et que la soudure fonde et réunisse les deux conducteurs. On obtient- de cette façon une bonne connexion électriquej qui est isolée et protégée par la gaine. Un procédé préféré de formation d'une telle connexion électrique est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 243 211. Bien que 1* établissement des connexions électriques ait été considérablement facilité par ces gaines de soudure, le montage de plusieurs gaines ûe soudure distinctes était quelquefois relativement difficile, par exemple dans le cas où 71ÏÔ982 2 2114004 il s'agit dé connecter un câble plat contenant jusqu'à 20, ou plus, conducteurs individuels très rapprochés les uns des autres à un autre eâble de même type ou aux broches d'un bloc à bornés. Il a déjà été proposé de connecter simultanément plusieurs fils individuels en utilisant un ensemble de plusieurs gaines de soudure individuelles maintenues assemblées par une pince métallique ou par un autre dispositif mécanique. Après la reprise thermique des diverses gaines individuelles, on jette le dispositif mécanique. On a déjà réalisé dans la technique antérieure des machines capables de réaliser simultanément des terminaisons sur tous les conducteurs d'un câble plat au moyen de gaines de soudure individuelles. Bien que ces solutions aient été largement adoptées dans l'industrie, il existe des applications dans lesquelles leur mise en oeuvre est mal commode mais où l'utilisation de ces modes de terminaisons est cependant très souhaitable. L'inconvénient mentionné plus haut résulte du fait que, pour faire en sorte d'obtenir un isolement optimal par rapport à l'environnement en enfermant une longueur isolée d'un conducteur dans chacune des gaines de soudure, individuelles, on doit tout d'abord dénuder le câble plat et le diviser en ses conducteurs individuels isolés. On peut donc dire qu'il a toujours existé un besoin de moyens permettant de connecter simultanément plusieurs conducteurs réunis en un câble plat de manière à former des connexions isolées électriquement et isolées mécaniquement de l'environnement sans avoir nécessairement recours à des opérations complexes de dénudage du câble. L'invention a pour objet un article ou dispositif à reprise de forme thermique approprié pour pouvoir être monté sur un câble plat à multiconduoteur (suivant la définition donnée plus bas) et qui, lorsqu'il est chauffé en l'absence d'un substrat, revient à une configuration plate, ce dispositif comprenant un élément creux capable de reprise de forme thermique qui comporte une partie formant gaine capable de recevoir le câble et qui communique à une extrémité avec plusieurs éléments tubulaires espacés, réunis en un seul bloc et dont chacun 71409Ô2 3 est capable de recevoir l'un des conducteurs individuels du câble plat. Dans tout le présent mémoire, on entendra par l'expression "câble plat" un câble isolé contenant plusieurs 5 conducteurs sensiblement alignés dans un même plan. Ces câbles comprennent les câbles rubans, c'est-à-dire les câbles dont les grandes faces sont ondulées en raison des différences d'épaisseur existant d'une part entre les voiles isolants compris entre les divers conducteurs élémentaires ou indivi-10 duels du câble et l'épaisseur de chacun des ensembles comprenant l'isolant et un conducteur. La définition ci-dessus couvre naturellement également les câbles réellement plats, à surface lisse. Le câble plat avec lequel le dispositif suivant l'invention peut être utilisé peut comporter environ 2 à 60 ou 15 plus de 60 conducteurs individuels. Il' contient plus habituellement environ 10 à environ 60 conducteurs et plus particulièrement environ 20 à environ 60 conducteurs. Le nombre des éléments tubulaires récepteurs de conducteurs compris dans un dispositif suivant l'invention est naturellement déterminé par 20 le nombre de câbles et par le nombre de conducteurs contenus dans ces câbles et qu'il s'agit de connecter au moyen d'un même dispositif à reprise de forme thermique. L'écartement entre les conducteurs individuels ou élémentaires d'un câble est généralement d'environ 1,25 à 3,75 mm et la distance entre 25 les axes longitudinaux des éléments tubulaires est de préférence approximativement égale à la distance entre axes des conducteurs du câble. Dans le dispositif suivant l'invention, l'élément creux comprend de préférence une série de voiles de joints 30 longitudinaux qui s'étendent à partir d'une extrémité de l'élément en direction de l'autre extrémité* mais sans atteindre cette autre extrémité, cette dernière extrémité au moins étant ouverte, la partie de l'élément creux démunie de voiles de joints formant la gaine, et les voiles de joints réunissant 35 les parois opposées de l'élément par des liaisons soudées (suivant la définition donnée ci-après) pour délimiter les éléments tubulaires et les relier entre eux. 7140982 * 2114004 Le dispositif suivant l'invention peut également comporter une deuxième gaine capable de recevoir un câble plat multiconducteur ou un autre article conducteur de l'électricité comprenant plusieurs conducteurs disposés sensiblement dans un 5 même plan, les deux gaines communiquant entre elles à travers les éléments tubulaires. Lorsque le dispositif comprend deux gaines, l'élément creux présente de préférence deux extrémités ouvertes et il possède une série de voiles de joints longitudinaux qui n'atteignent aucune des deux extrémités, les parties 10 extrêmes de l'élément creux, qui sont dépourvues de joints, et qui forment la première et la deuxième gaines, ainsi que les voiles de joints qui réunissent les parois opposées de l'élément par des liaisons soudées (suivant la définition donnée ci-après) pour délimiter les éléments tubulaires et les relier 15 entre eux. Dans le présent mémoire, on entendra par liaisons soudées des liaisons suffisamment solides pour résister à la force d'arrachement qui s'exerce au cours du processus de dilatation utilisé pour donner au dispositif suivant l'invention 20 sa propriété de reprise de forme thermique. La réunion par liaisons soudées peut être exécutée par un soudage par fusion, par collage au solvant ou, de préférence par utilisation de plaques ou molettes chauffées. Suivant une variante, les feuilles de matière qu'il s'agit de réunir par des liaisons soudées peuvent 25 être chauffées à une température appropriée et les liaisons soudées étant réalisées dans ce cas par utilisation de plaques ou molettes non chauffées. Etant donné que la gaine ou chacune des gaines du dispositif suivant l'invention peut effectuer sa reprise de 30 forme thermique autour d'une largeur isolée du câble lui-même pour isoler électriquement la connexion réalisée et pour isoler mécaniquement cette connexion de l'environnement, il suffit, dans le cas préféré, de dénuder le câble suivant une ligne droite en utilisant les techniques classiques de dénudage à la 35 lame froide, à la lame chaude ou aux rayons infra-rouges et il n'est pas nécessaire d'avoir recours à des outils compliqués de dénudage des câbles. Le dispositif suivant l'invention 714Û9Ô2 s 2114004 apporte la possibilité de raccorder simultanément plusieurs conducteurs d'un câble plat aux conducteurs d'un deuxième câble plat ou aux bornes d'un dispositif de connexion électrique. les axes .longitudinaux des éléments tubulaires des dispositifs suivant 15 invention sont de préférence parallèles entre eux et, dans un dispositif qui ne comporte qu'une seule gaine, les extrémités des éléments tubulaires qui ne communiquent pas avec la gaine sont de préférence ouvertes. Chacun des éléments tubulaires peut être- de section constante sur toute sa longueur, eu bien sa section peus varier sur la longueur de l'élément, c'est-à-dire que, par exâ&ï>le, l'élément tubulaire peut présenter une section décroissante ou effilée tandis que les voiles de joints qui les séparent présentent une largeur croissante. lies parois opposées de i'éléaent ersux à reprise de forme thermique peuvent être celles d'un tube'préalablement extrudé ou formé d'une autre façon. Toutefois, il est préférable que les parois opposées soient constituées par une première et une deuxième feuille réunies ©ntre elles par des liaisons soudées le long de leurs bords latéraux pour former des joints longitudinaux latéraux. Les joints longitudinaux qui délimitent les éléments tubulaires et les réunissent peuvent être formés en même temps ou ultérieurement. Suivant une variante, l'élément à reprise de forme thermique peut être formé à partir d'une seule et même feuille don bords latéraux ont été rapprochés par pliage de la feuille et réunis par une liaison soldée qui ne foras qu'un seul joint latéral. Les parois opposées p?ur-3n* être ensuite réunies longitudinalement, soit si-multax:éaent, sait ultêrieursment, pour former les voiles de joints qui délimitent les éléments tubulaires et relient ces derniers entre eux. Dans le dispositif suivant 1e invention, au moins l'un des éléments tubulaires et de préférence muni d'une garniture intérieure de matière de soudure fusible qui est en appui contre les parois de cet élément» Dans une forme de réalisation préférée, chacun des éléments tubulaires est muni d'une garniture de soudure. Css garnitures peuvent présenter la forme 7140582 s 2114004 d'anneaux, de U, de barrettes, de boules ou d'autres volumes solides. Elles peuvent être emmanchées à force dans les éléments tubulaires ou bien, en variante, ces derniers peuvent avoir subi un prétraitement de reprise de forme thermique autour 5 d'un mandrin pour s'appliquer feimement sur les garnitures de soudure. Chacun des éléments tubulaires qui sont munis d'une garniture de soudure est de préférence également muni d'un anneau fait d'une matière polymère fusible et qui est en appui 10 contre ses parois. lorsque le dispositif ne comprend qu'une seule gaine, l'anneau de matière fusible peut être disposé entre la garniture de soudure et l'extrémité de l'élément tubu-laire qui ne s'ouvre pas sur la gaine. Dans le présent mémoire, on qualifiera une matière de fusible si elle est capable de 15 fondre à la température à laquelle on chauffe la matière à reprise de forme thermique pour provoquer sa reprise de forme, Lorsqu'on traite le dispositif pour lui faire effectuer sa reprise de forme,' l'anneau de matière polymère fusible fond et s'écoule pour renforcer finalement l'isolement de la connexion 20 soudée qui est formée à l'intérieur de l'élément tubulaire. En même temps, la matière fondue forme un barrage pour la soudure et elle oriente l'écoulement de la soudure fondue. On peut utiliser éventuellement deux anneaux de matière polymère fusible dans un même élément tubulaire, un de chaque côté de la 25 garniture de soudure. On peut également monter un ou plusieurs anneaux de matière polymère fusible dans les éléments tubulaires qui ne contiennent pas de garnitures de soudure. En outre, aussi bien si on utilise des garnitures de soudure que si on n'en utilise 30 pas, la gaine, au moins l'une des gaines, est avantageusement munie d'un anneau de matière polymère fusible en appui contre ses parois. La matière polymère fusible renforce l'isolement formé par la matière à reprise de forme thermique lorsque cette matière a repris sa forme. Lorsque cette matière reprend sa 35 forme, elle oblige la matière polymère fondue à s'écouler en direction des déclivités d'un câble plat.et à les combler ou à combler d'une autre façon les volumes d'air compris entre le 7*140982 7 2114004 connecteur après sa reprise de forme et le dispositif connecté. La matière polymère fusible est de préférence capable de former une liaison solide entre le dispositif suivant l'invention et le substrat ou les substrats sur lequel ou lesquels il a effectué sa reprise de forme. La matière polymère fusible utilisée dans le dispositif suivant l'invention peut être pratiquement composée de n'importe quelle matière capable de se liquéfier sous l'effet de la chaleur. Par exemple, on peut utiliser des matières thermoplastiques classiques telles que les polyoléfines (par exemple le polyéthylène et le polypropylène), les polyamides (par exemple le Nylon), les polyesters (par exemple le téréph-talate de polyéthylène, l'acétate de cellulose) et d'autres matières analogues. Toutefois, il va de soi que la garniture de matière polymère fusible ne doit pas nécessairement être une matière thermoplastique classique mais que l'on peut utiliser à sa place des matières thermodurcissables» par exemple des résines époxy, des polyuréthanes et des produits de condensation phénol-aldéhyde. En outre, il est'possible d'utiliser en combinaison avec la matière rétractable par la chaleur certaines matières qui ne se comportent pas exactement de la même façon que les matières fusibles, par exemple les graisses isolantes ou des adhésifs catalysés par la chaleur. L'élément à reprise de forme thermique qui entre dans la composition du dispositif suivant l'invention est navanta-geusement transparent. Dans le présent mémoire, on qualifiera un élément de transparent s*il transmet la lumière visible et si la dispersion de la lumière n'est pas trop forte pour faire obstacle à l'inspection visuelle des connéxions soudées formées sous cet élément. Cette propriété de transparence et la possibilité résultante de vérifier les connexions soudées peuvent être obtenues d'une façon simple, par un choix approprié des matières. Les dispositifs de connexion à reprise de forme thermique suivant l'invention sont de préférence faits d'une matière constituée par une matière polymère capable de recevoir une mémoire plastique ou élastique. Les matières qui possèdent 8 ,,,,,2114004 V.'-'W ; ' cette propriété de mémoire ont subi une modification de dimensions, en partant de leur configuration initiale stable à la chaleur, pour prendre une configuration dimentionnellement instable à la chaleur, et elles tendent à revenir à leur eon-5 figuration initiale lorsqu'elles sont exposées au seul effet de la chaleur. Les expressions "mémoire plastique" et "mémoire > élastique" sont utilisées dans le présent mémoire de façon interchangeable et elles seront considérées comme s'incluant mutuellement. 10 On trouve des exemples de ces matières à reprise de forme thermique dans les brevets des Etats—Unis d'Amérique n° 2 027 962 (Ourrie) et 3 086 242 (Cook. et al). Un procédé permettant de donner à une matière cette propriété de reprise de forme thermique consiste à exposer une matière thermoplastique 15 à une chaleur insuffisante pour faire fondre la matière mais suffisante pour permettre à la structure moléculaire de se déformer, puis à déformer la matière pour lui donner une nouvelle configuration et à la refroidir dans l'état déformé. Tout accroissement ultérieur de la température suffisantpour 20 réduire les blocages internes engendrés par la déformation plastique initiale a pour effet de faire tendre le dispositif ou objet à reprendre son état initial. Un autre procédé de préparation d'objets ou dispositifs à reprise de forme thermique consiste à former un objet 25 polymère présentant une première dimension et à réticuler ce polymère. Cette réticulation peut être provoquée par des moyens chimiques, par exemple à l'aide de préroxides ou par irradiation ou par une combinaison de ces deux effets. Les rayonnements utilisés peuvent être de divers types, y compris 30 les bombardements de particules chargées, c'est-à-dire de particules béta ou alpha, de particules neutres, c,est-à-dire de neutrons, ou un rayonnement électromagnétique, c'est-à-dire un rayonnement gamma ou un rayonnement ultraviolet, ainsi qu'il est bien connu. Lorsqu'on utilise ce procédé par irra-35 diation, on peut utiliser des doses de rayonnement de toute valeur voulue bien que, en général, une dose de 5 à 50 méga-rads soit suffisante. Le chauffage ultérieur de la matière 714Ô9Ô2 9 2114004 fait fondre les cristaux d'une matière thermoplastique cristalline, ou diminue considérablement les autres forces moléculaires internes, telles que les liaisons hydrogène ou les interactions dipôle-dipôie, dans une mesure suffisante pour permettre la déformation du produit, En refroidissant l'objet chauffé et déformé tout en maintenant 1:application de la force déformante, on obtient un produit qui conserve sa configuration déformée lorsqu'il est à la température ambiante, en raison du rétablissement de grandes forces inter-chaines tel-10 les que les forces de cristallinité qui, au>: basses températures sont plus grandes que les contraintes contraires qui résultent de la réticulation. On donnera plus bas d'autres détails de la phase de refroidissement» Lorsqu'on réchauffe l'objet, les forces de réticulation deviennent dominants et 15 la matière tend à reprendre sa géométrie initiale. Lorsqu,une matière à laquelle il est possible de donner une propriété de mémoire élastique (reprise de forme thermique) a été dilatée à chaud, et a pris une nouvelle dimension, on ramène sa température à un niveau inférieur à 20 celui auquel la dilatation s5 est produite et inférieur à la température de transition de la matière. La contrainte imprimée à la matière par la dilatation est de ce fait déposée dans la "banque de mémoire de la matière8-, et elle pourra en être retirée ensuite lorsqu'on élèvera la température de cette 25 matière au niveau de reprise de forme thermique. Ainsi qu'il est bien connu dans la technique ds la reprise de forme thermique, on peut tirer parti de différents points de transition, par exemple des points de fusion cristalline ou des points de transition vitreuse. Dans tout 1s présent mémoire, on considé-30 rera que les expressions point de fusion cristalline et température de fusion cristallins sont synonymes et représentent la température ou l'intervalle âe température à laquelle ou dans lequel la matière cristalline ou polymère cristalline réticulée passe de l'état cristallin à l'état amorphe. Les expressions température de transition vitreuse et points de transition vitreuse sont également considérées comme synonymes et comme représentant la température ou l'intervalle de tempé 7140982 10 2114004 rature à laquelle ou dans lequel une matière dure et amorphe se ramollit. On peut citer comme exemples de matières polymères auxquelles il est possible d'imprimer une propriété de reprise 5 de forme thermique par les moyens ci-dessus ou d'autres moyens le polyéthylène, le polybutène, divers copolymères d'éthylène, de propylène et de butène ; les halogénures de polyvinyle, par exemple le chlorure de polyvinyle, les polyacrylates ; les polyamides, par exemple le nylon 6 ou le nylon 66, les polyes-10 ters, par exemple le téréphtalate de polyéthylène ; les polymères fluorocarbonés ; par exemple le polytétrafluoroéthylène ; les ionomères, polyuréthanes et autres matières comme, par exemple, les résines époxy. les matières plus particulièrement préférées sont les polymères de fluorure de vinylidène, par 15 exemple le fluorure de polyvinylidène (par exemple le Kynar), les copolymères de fluorure de vinylidène et d'hexafluoropro-pène (les "Vitons", qu'on peut se procurer auprès de Dupont Compagny), et les copolymères de fluorure de vinylidène et de chlorotrifluoroéthylène (Kel-P, qu'on peut se procurer auprès 20 de Minnesota Mining and Manufacturing Compagny). On peut utiliser pour le dispositif suivant l'invention n'importe laquelle des matières citées plus haut, bien qu'il soit préférable d'utiliser une matière polymère réticulée. Le dispositif à double gaine réalisé suivant l'inven-25 tion peut être utilisé tel quel ou bien, en variante, on peut le découper en travers des éléments tubulaires pour former deux dispositifs à une seale gaine. Les câbles plats, blocs de connexion ou autres éléments de connexion électrique peuvent être munis de dispositifs 30 à reprise de forme thermique suivant l'invention dont la gaine a subi un prétraitement de reprise de forme thermique autour de l'isolement de ces câbles, blocs ou autres éléments de manière à former un élément monobloc dans lequel les conducteurs individuels sont disposés à l'intérieur des éléments tubulaires 35 du dispositif qui a subi son prétraitement, cet élément mono-bloc étant alors prêt à être connecté par des soudures à d'autres conducteurs ou bornes. Lorsqubn .exécute le prétraitement 'r: 7140982 11 pc-r-,2fld.4004 de reprise de forme de la gaine d'un dispositif suivant l'invention sur un câble ou autre dispositif afin de réunir ces deux éléments en un élément monobloc, on peut éviter de provoquer la reprise de forme thermique des éléments tubulaires et 5 éventuellement de la deuxième gaine en ayant recours à un procédé de chauffage différentiel ou à l'utilisation d'un mandrin, ainsi qu'il sera évident pour l'homme de l'art. Pour provoquer la reprise de forme des connecteurs suivant l'invention et faire fondre les garnitures de soudure 10 et/ ou les anneaux fusibles en matière polymère qui sont enfermés dans ces dispositifs on peut utiliser l'air chaud, les rayons infrarouges, le chauffage par conduction thermique ou par induction à haute fréquence. Les températures de travail appropriées sont calculées par un compromis entre diverses 15 considérations telles que le point de fusion de la soudure et des anneaux polymères fusibles, dans le cas où l'on en utilise, et la température de reprise de forme et le point de dégradation de la matière constituant le dispositif à reprise de forme thermique lui-même. Par exemple, les connecteurs en polyéthy-20 lène sont de préférence utilisés en combinaison avec une soudure à bas point de fusion, telle que l'Indium I, qui fond à environ 138°C. On peut également utiliser d'autres matières rétractables par la chaleur telles que les polymères de fluorure de vinylidène, en combinaison avec une soudure qui fond 25 par exemple à une température de 232 à 316°C. Les connecteurs à reprise de forme thermique suivant l'invention peuvent être fabriqués en continu. Par exemple, on dévide de deux bobines une première et une deuxième feuille de matière capable de recevoir une propriété de reprise de 30 forme thermique et on réunit leurs bords latéraux par des joints continus pour former un élément creux. En même temps ou ultérieurement, on peut réunir par des liaisons soudées les parois opposées de l'élément creux ainsi formé, en faisant passer cet élément entre des mollettes 35 chauffées qui sont appropriées pour former des successions de joints longitudinaux en travers de l'élément, pour former une série d'éléments tubulaires alternant avec des gaines. Le dis ï\ 0 0 F14 0 9 8 2 positif de forme allongée qui est ainsi formé peut, être ensuite irradié, chauffé, dilaté pneumatiquement puis refroidi à lTétat dilaté, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 085 24-2 précité. 1*élément creux formé en continu peut 5 être éventuellement divisé en enveloppes distinctes isolées, qui contiennent des gaines et des éléments tubulaires, en formant des joints latéraux le long de la largeur de l'élément creux, et les enveloppes résultantes peuvent subir ensuite une opération continue de dilatation sur aiguilles, comme décrit 10 dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 303 243. En tout cas, le tube à reprise de forme thermique formé en continu peut être ensuite découpé de manière à former des connecteurs individuels à reprise de forme thermique analogues à ceux qui ont été décrits plus haut. 15 Lorsque la dimension le permet, les connecteurs à reprise de forme thermique suivant l'invention peuvent être îiunis de garnitures intérieures qui constituent un multiplicateur d'effort pour assister les forces de reprise de forme, par exemple des dispositifs du type des leviers, des ciseaux 20 et des ressorts hélicoïdaux. Les connecteurs suivant l'invention ont été décrits principalement dans leur application au raccordement de conducteurs électriques par soudage à la soudure tendre, mais il est évident que les dispositifs suivant l'invention peuvent être utilisés, même sans soudure, dans tous 25 les cas où l'on désire raccorder et enrober des ensembles d'éléments. L'homme de l'art trouvera facilement d'autres applications du dispositif suivant l'invention. Les connecteurs à reprise de forme thermique suivant l'invention assurent la détente des contraintes des connexions 30 soudées. Lorsque les connecteurs sont transparents, comme dans la forme préférée de réalisation de l'invention, cette propriété de transparence permet de vérifier visuellement les connexions électriques formées au moyen des connecteurs. L'invention permet de former des terminaisons individuelles sur un ensemble de 35 conducteurs d'une façon qui isole chaque terminaison de chaque autres. En outre, l'invention apporte le moyen de former simultanément des terminaisons sur un grand nombre de conducteurs, 7140962 13 2114004 tout en munissant les connexions formées d'un isolement électrique et d'une protection contre 1*environnement, et sans avoir à recourir aux techniques complexes de dénudage des câbles qu'on adopte quelquefois antérieurement à 1*invention. Un autre avantage des dispositifs suivant 1* invention consiste en ce que, si leurs dimensions sont correctement choisies, ils sont capables de prendre, par reprise de forme thermique, une configuration légèrement plus large que le câble sur lequel on les a fait rétracter. Par exemple, un câble plat normal porte un isolant d'une épaisseur de l'ordre d'environ 0,6 mm, l'épaisseur de chaque conducteur élémentaire étant d'environ 0,075 à 0,125 mm. On peut citer comme exemple type des connecteurs qui ont été réalisés suivant l'invention ceux dont l'épaisseur de paroi à l'état dilaté est comprise entre environ 0,075 et 0,125 mm. Naturellement, les dispositifs suivant 1*invention peuvent être réalisés dans n'importe quelle dimension voulue, cette dimension dépendant de l'utilisation envisagée, mais l'exemple donné ci-dessus montre que les dispositifs de connexion suivant l'invention peuvent être utilisés pour isoler les connexions des conducteurs de câbles plats sans grossir excessivement le- profil de ces câbles. En fait, les caractéristiques de reprise de forme des dispositifs qui peuvent être réalisés suivant l'invention sont telles que, quelquefois, après sa reprise de forme, le dispositif semble avoir été extrudé sur les éléments conducteurs sur lesquels il a été contracté. lia description qui va suivre, en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple, fera mieux comprendre comme l'invention peut être réalisée. Sur ces dessins, - la figure 1 est une vue partiellement arrachée d'une forme de réalisation du dispositif suivant l'invention ; - la figure 2 est une coupe suivant la ligne B-B de la figure 1 ; - la figure 3 est use coupe du dispositif des figures 1 et 2, supposée après sa rsprisç de forme autour d'une série de conducteurs appartenant à un crâble plat ; 7140982 2114004 - la figure 4 est une vue partiellement arrachée d'une deuxième forme de réalisation du dispositif suivant l'invention ; - la figure 5 représente par une vue en perspective 5 éclatée l'une des façons dont on peut utiliser un dispositif suivant l'invention pour connecter un câble plat multiconduc-teur à un bloc de connexion ; - la figure 6 représente en partie en coupe les éléments de la figure 5 après leur assemblage mais avant la 10 reprise de forme thermique ; - la figure 7 est une vue des éléments de la figure 5 après l'assemblage et la reprise de forme thermique ; - la figure 8 représente l'utilisation d'un dispositif suivant l,invention pour connecter un câble plat à un bloc 15 de connexion électrique ; et - la figure 9 représente l*utilisation d'un dispositif suivant l'invention pour connecter électriquement deux câbles plats. Les figures 1 à 3 représentent un dispositif 10 capa-20 ble d'effectuer une reprise de forme thermique. Ce dispositif 10 comprend une première gaine 11 et une deuxième gaine 21 qui sont capables de recevoir des câbles plats et qui communiquent entre ellespar une série d*éléments tubulaires 12 parallèles et espacés. Ces éléments tubulaires 12 sont délimités et reliés 25 entre eux par une série de voiles de joints longitudinaux 13 qui relient entre elles par des liaisons soudées les parois opposées d'éléments creux à partir duquel le dispositif 10 est formé. Cet élément creux comprend deux feuilles de matière 15 et 16 réunies entre elles par des liaisons soudées le long de 30 leurs bords longitudinaux pour former des voiles de joints longitudinaux latéraux 17 et 18. La gaine 11 renferme un anneau 34 de matière polymère fusible qui est en appui contre ses parois. Le connecteur 10 à double gaine peut être utilisé tel quel ou bien, en variante, on peut le découper (par exemple le 35 long de la ligne B-B de la figure 1) pour former deux connecteurs à une gaine. 7CT0982 15 ^o$ik4004 la figure 3 représente en coupe l'ensemble qui résulte du traitement de reprise de forme thermique autour des conducteurs 14 d'un câble plat qui ont été préalablement insérés dans les éléments tubulaires 12. avant la reprise de forme thermique 5 de ces éléménts. La figure 3 illustre clairement l'aptitude des dispositifs suivant l'invention à prendre, par reprise de forme thermique, une configuration légèrement plus large que celle du câble autour duquel ils ont subi leur traitement de reprise de forme. Cette figure 3 montre que le dispositif après sa repri-10 se de forme semble avoir été extrudé sur les conducteurs 14» La figure 4 montre le connecteur à reprise de forme thermique comportant une seule gaine 20 et une série d'éléments tubulaires 12 reliés entre eux par une série de voiles de joints 13» L'élément creux à partir duquel le connecteur à 15 reprise de forme thermique est formé est composé d'une seule feuille dont les bords latéraux ont été rapprochés par pliage de la feuille et ont été réunis par une liaison soudée pour former un seul joint longitudinal 19. Chacun des éléments tubulaires est garni d'un anneau de soudure 35 et d'un anneau 36 20 de matière polymère fusible qui sont en appui contre ses parois, l'anneau 36 étant placé sur le côté de l'anneau de soudure 35 qui est le plus éloigné de la gaine 20. Au cours du traitement de reprise de forme thermique, l'anneau 36 de matière polymère fusible fond et s'écoule finalement pour renforcer l'isolement 25 de la connexion soudée formée à l'intérieur de l'élément tubulaire 12. En même temps, la matière fondue joue le rôle d'un barrage pour la soudure, et elle oriente l'écoulement de la soudure fondue. Les figures 5 à 7 représentent l'utilisation d'un 30 connecteur 22 à reprise de forme thermique pour connecter un câble ruban 27 à un bloc de connexion 28. Le câble ruban 27 comprend plusieurs conducteurs individuels 32. Le connecteur 22 est formé de deux feuilles 23 et 24 réunies le long de leurs bords latéraux par des liaisons soudées et il comprend 35 une gaine 25 et une série d'éléments tubulaires 26. Ainsi qu'on le voit sur la figure 6, chacun des éléments tubulaires 26 est muni d'un anneau de soudure 33 qui est solidement retenu •7140982 - .2114004 - f'ï v • par les parois de l'élément tubulaire et qui est composé de proportions prédéterminées de soudure et de flux, le bloc de connexion 28 est muni de bornes femelles 29 et 30 comportant des éléments de contact 31 composés de lamelles élastiques. Un prolongement de chacun des éléments de contact 31 forme un auget qui fait saillie sur la borne 30 correspondante. Si les éléments tubulaires 26 ne contiennent pas de garniture de soudure, on peut étamer les conducteurs 32 du câble ruban et déposer de la soudure dans lesdits augets. Pour former une connexion soudée entre le câble ruban 27 et le bloc de connexion 28, on insère individuellement les conducteurs 32 et les lèvres saillantes des bornes 30 dans les extrémités opposées des éléments tubulaires 26, la gaine 22 recouvrant alors une partie de l'isolant qu'on a laissé en place sur le câble ruban, lorsque l'ensemble ainsi formé est porté à la température de reprise de forme thermique du dispositif 22 et au point de fusion de l'anneau de soudure 33, la gaine 23 et le bord du dispositif 22 qui est adajacent au bloc de connexion 28 se contractent pour s'appliquer respectivement sur l'isolant du câble ruban 27 et sur les parties saillantes des bandes 30. Lorsque la température continue à s'élever, le flux s'écoule pour préparer les surfaces et la soudure fond pour former le joint soudé. Les éléments tubulaires 26 continuent à se resserrer, en enfonçant ainsi les conducteurs 32 dans la soudure fondue tout en dirigeant en même temps l'écoulement de la soudure. Lors du refroidissement, la soudure se durcit et la gaine se refroidit pour donner lieu à une connexion soudée et isolée. La contraction du dispositif 22 garantit le .rapprochement des métaux à réunir et leur immobilité au cours de refroidissement, deux conditions qui doivent être nécessairement remplies pour l'obtention de joints soudés de bonne qualité. L'ensemble soudé résultant est représenté sur la figure 7, la nature isolantede 1*éléctricité et protectrice vis-à-vis de l'environnement que le connecteur 22* possède après sa reprise de forme ressort clairement d'un examen de cette figure. On peut voir que la gaine a épousé par reprise » J 7140982 17 2114004 de forme les ondulations existant entre les divers conducteurs isolés du câble ruban. On peut renforcer l'isolement qui est donné de cette façon aux connexions soudées ainsi formées» en munissant la gaine 22 d'un anneau de matière polymère fusible tel que celui représexité en 34 sur la figure 1, en appui contre la surface interne de ses parois, de telle manière que, sous l'effet de la reprise de forme thermique du dispositif, la matière fusible s'écoule en direction des déclivités du câble plat pour les combler ou pour combler d'une autre façon les volumes précédemment remplis d'air, subsistant entre le connecteur après sa reprise de forme et le dispositif connecté. Il est préférable que la matière polymère fusible soit de nature propre à adhérer à l'isolant du câble. Les figures 8 et 9 présentent deux types de connexions avec lesquelles les connecteurs à deux gaines suivant l'invention sont avantageusement utilisés. Sur la figure 8, on a représenté des connexions soudées 37 établies entre un bloc de connexion 38 présentant des bornes mâles 39 et un câble plat 40. Un dispositif connecteur transparent contracté par la chaleur 20 et possédant des gaines 41 et 42 isole électriquement les connexions formées et les isole également mécaniquement de l'environnement extérieur. Il ressort clairement de la figure 8 que la gaine 42 pourrait être préalablement resserrée sur le bloc de connexion 38 par un traitement de reprise de forme thermique 25 ou que, en variante, la gaine 41 pourrait être resserrée sur le câble 40 par reprise de forme thermique. Ensuite, on pourrait glisser l'autre gaine du dispositif, qui est capable de reprise de forme thermique, sur le dispositif qu'il s'agit de connecter aux conducteurs du dispositif complet, la connexion 30 électrique désirée étant obtenue par la reprise de forme thermique de la gaine non encore contractée. Sur la figure 9, on a représenté un dispositif connecteur transparent à reprise de forme thermique, comprenant des gaines 45 et 46, qui est interposé entre des câbles plats 43 35 et 44 dont les conducteurs individuels ont été partiellement insérés dans les gaines 45 et 46 respectivement. Le connecteur à deux gaines qui est utilisé pour raccorder deux câbles plats 7140982 18 2114004 est de préférence utilisé en combinaison avec des garnitures de soudure disposées dans les éléments tubulaires 47 mais il pourrait également être utilisé avec des conducteurs élémentaires préalablement étamés en vue de la formation des connexions soudées. 7140982 19 • .2114004 REVENDICATIONS 1. Dispositif capable de reprise de forme thermique, approprié pour être monté sur un câble plat multiconducteur, c'est-à-dire un câble isolé contenant plusieurs conducteurs 5 sensiblement alignés dans un même plan, et qui reprend une configuration plane, lorsqu'il est chauffé en l'absence d'un substrat, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un corps creux capable de reprise de forme thermique comportant une partie formant gaine qui est capable 10 de recevoir le câble et qui communique à l'une de ses extrémités avec plusieurs éléments tubulaires espacés réunis en un seul bloc, chacun des éléments tubulaires étant susceptible de recevoir un conducteur individuel du câble plat. 15 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des éléments tubulaires qui ne communiquent pas avec la gaine sont ouvertes. 3. Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les axes longitudinaux des éléments tubu- 20 laires sont parallèles entre eux, l'espacement entre les axes longitudinaux des éléments tubulaires étant de préférence approximativement égal à l'espacement des conducteurs individuels du câble. 4. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, carae-25 térisé en ce que l'élément creux comprend une première et une deuxième feuille de matière réunies l'une à l'autre le long de leurs bords longitudinaux, par des liaisons soudées, c'est-à-dire capables de résister aux forces d'arrachement qui s'exercent au cours du processus de dilata-30 tion utilisé pour donner au dispositif ses propriétés de reprise de forme thermique. 5. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3» caractérisé en ce que le corps creux est composé d'une seule feuille de matière dont les bords latéraux ont été réunis 35 par une liaison soudée. 4:'W'J*7140982 s'" 20 ;j$e&W004 6. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps creux présente une série de joints longitudinaux qui s*étendent à partir d'une première extrémité de ce corps vers l'autre extrémité sans 5 atteindre cette dernière extrémité, au moins cette derniè re extrémité étant ouverte, la partie du corps creux qui est dépourvue de joints longitudinaux formant la gaine et les joints longitudinaux réunissant les parois opposées de l'élément par des joints soudés pour délimiter des éléments 10 tubulaires et relier ces derniers entre eux. 7. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps creux comprend également une deuxième gaine capable de recevoir un câble plat multi-conducteur ou autre organe conducteur de 1*électricité et 15 comportant plusieurs conducteurs disposés sensiblement dans un même plan, les deux gaines communiquant entre elles à travers les éléments tubulaires. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le corps creux présente deux extrémités ouvertes et 20 comporte une série de joints longitudinaux qui ne s'éten dent jusqu'à aucune des deux extrémités, les parties terminales du corps creux, qui sont dépourvues de joints longitudinaux, formant respectivement la première et la deuxième gaine et les joints longitudinaux réunissant les 25 parois opposées du corps creux l'une à l'autre par des liaisons soudées pour délimiter les éléments tubulaires et relier ces derniers entre eux. 9. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu*au moins l'un des éléments tubulaires, de 30 préférence chacun de ces éléments, est muni d'une garnitu re intérieure de soudure fusible qui prend appui contre ses parois. 10. Dispositif suivant la revendication 9» caractérisé en ce que chacun des éléments tubulaires qui sont munis d'une 35 garniture de soudure, est également muni d'un anneau de matière polymère fusible qui prend appui contre ses parois» 7140982 21 2114004 11. Dispositif suivant la revendication 10, mais sans rattachement à l'une des revendications 7 et S» caractérisé en ce que, lorsque le dispositif ne coaporte qu'une seule gaine, l'anneau, de aati&rs fusible est placé entre la gaiiiiturs de soudure 15extrémité â® l'élément tubulaire qui ne débouche pas dans le, gaine- 12. Dispositif suivant la reTssdicâtion 9$ caractérisé en ce que chacun des éléments tubulaires qui sont munis d'une garniture de soudure, est également muni de deux anneaux 10 de matière polymère fusible qui prennent appui contre ses parois, ces anneaux étant disposés de part et d'autre de la garniture de soudure. 13. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'au moins l'un des éléments tubulaires, et 15 de préférence chacun de ces éléments, est muni d'un anneau de matière polymère fusible qui prend appui contre ses parois. 14. Dispositif suivant l'une des revendlestions 1 à 13, caractérisé en ce que la gaine, ou au moins l'une des gaines, 20 est munie d'un anneau de vuatière polymère fusible qui prend appui contre ses paroi?. 15. Dispositif suivant l'une des revendications 10 à 14» caractérisé en ce que la matière polymère fusible est thermo-durcissable. 25 16. Dispositif suivant l'une des revendications 10 à 15» caractérisé en ce que la matière polymore fusible est remplacée par une graisse isolante ou par un adhésif catalysé par la chaleur. 17. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 16, carac- 30 térisé en ce quJil est partiellement transparent. 18, Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le corps creux à reprise de forme thermique est composé d'une matière polymère cristalline qui présente des propriétés élastomères lorsqu* il est porté à une température su noiss égale à sa température de fusion cristalline. 7140982 2114004 19# Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le corps creux à reprise de forme thermique est constitué par un polymère réticulé. 20. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce 5 que le polymère est une polyoléfine ou un polymère de fluorure de vinylidène, de préférence un copolymère de fluorure de vinylidène et d'hexafluoropropène. 21. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'élément à reprise de forme thermique 10 est fait d'une matière isolante de l'électricité. 22. Dispositif à reprise de forme thermique ouvert à ses extrémités, approprié pour établir la connexion électrique d'un câble plat multiconducteur, caractérisé en ce qu'il comprend un élément capable de reprendre une configuration 15 plate sous l'effet de la chaleur et comportant une premiè re gaine qui délimite une chambre destinée à recevoir le câble et une série d'éléments tubulaires, parallèles et espacés, reliés entre eux pour former un seul bloc, qui sont en communication avec la chambre et possèdent des dimen-20 sions appropriées pour recevoir individuellement les con ducteurs élémentaires du câble après quoi, au fonctionnement, on provoque le resserrement des éléments tubulaires autour des conducteurs par reprise de forme thermique. 23. Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce 25 qu'il est ouvert à une première extrémité sur ladite chambre et, à l'autre extrémité, sur une deuxième chambre définie par une deuxième gaine, la première et la deuxième chambre communiquant entre elles à travers les éléments tubulaires qui sont interposés entre ces deux chambres. 30 24. Ensemble comprenant un organe isolé et conducteur de l'électricité comprenant plusieurs conducteurs agencés sensiblement dans un même plan, cet organe étant terminé à au moins une de ses extrémités par un dispositif suivant l'une des revendications 1 à 23, l'extrémité de chacun des 35 conducteurs individuels étant engagée dans un élément tubu laire séparé et la-gaine ou l'une des gaines étant rétractée par reprise de forme thermique autour de l'isolant de COPY 7140982 23 2114004 -, >' >«* * ... v ■ -a- v. l'organe conducteur de lréléctricité dans la région adja cente aux extrémités des conducteurs. 25. Ensemble suivant la revendication 24, caractérisé en ce que l'organe conducteur de l'électricité est un câble plato