FR 2124116 A1 19720922 FR 7104048 A 19710208 71 04048 "1 ' ■ 2124116 On connaît des machines à planer les matières en bandes agissant par de larges rouleaux qui font fléchir alternativement la matière sur chacune de ses faces, chaque passage de rouleau déformant la bande au-delà de sa limite élastique : il en résulte que la matière ainsi malmenée risque 5 de perdre appréciablement sa raideur, sa cohésion ou sa résistance, acquises auparavant par laminagé ou écrouissage dans les dernières phases de sa production, et cela sans obtenir pour autant une planéité satisfaisante. Mais un autre objectif se présente dans la pratique, qui consiste à rendre à une bande déformée (bosses locales sur l'une ou l'autre de ses faces) 10 une bonne planéité : c'est le cas notamment pour les lames de scies à ruban ou bandes sans fin similaires . La présente invention permet de débosseler les bandes ainsi déformées, et cela en agissant seulement sur les bosses locales, sans détériorer ou fatiguer inutilement les parties non déformées de la bande passant dans le poste. 15 A cet effet, chacun des postes de débosselage est disposé pour agir sur une petite partie de la largeur de la bande qui est entraînée longitudinalement, •• i tandis qu'un déplacement latéral de la bande est créé entre celle-ci et le poste de débosselage, afin qu'au moins à chaque périmètre de la ba9.de en défilement, cette dernière soit déplacée latéralement d'au moins une partie 20 de la largeur traitée par le poste de débosselage, ce déplacement relatif pouvant être progressif ou par pulsations répétées à chaque fin de course i d'un périmètre de la bande. Chaque poste de débosselage est composé essentiellement d'un galet ou fouloir appliqué sur chaque bosse rencontrée tandis que la bande en défi-25 iBTfïent longitudinal est maintenue au niveau de la face opposée par des galets ou patins de réaction disposés à une distance précise en avant et en arrière du centre d'action du galet ou fouloir de correction de la bosse considérée, et cela : soit dans le plan d'action dudit galet ou fouloir, 30 soit dans deux plans parallèles et symétriques par rapport audit plan d'action. Le déplacement d'un galet ou fouloir relativement aux galets ou patins de réaction opposés a lieu en une direction sensiblement perpendiculaire à la face de la bande à corriger, et pendant des temps et courses 35 voulues, par tous moyens convenables, d'après les enregistrements du profil en long de la bosse, relevés par le poste d'auscultation (dispositifs 71 04048 -2- 2124116 connus en soi et placés en avant du poste de débosselage, sur le même trajet que celui-ci.). Il est évident que la distance entre les points de réaction à l'orgaxie écraseur (galet ou fouloir) et le point d'action de ce dernier est variable 5 suivant la nature de la matière de la bande, sa dureté, sa résistance mécanique, son coefficient d'élasticité ou tous autres facteurs pouvant influencer l'effet combiné de l'écraseur et de ses points de réaction. En pratique, on comprend aisément que le poste d'auscultation du profil en long de la bosse à réduire doit commander au poste de débosselage un déplacement un peu 10 plus accentué que la hauteur de chaque point de la bosse, afin que l'organe réducteur tienne compte du "détors" de la matière dû aux facteurs énumérés ci-dessus, après passage de l'organe écraseur. Les figures annexées montrent, à titre d'exemples non limitatif s, des formes de réalisation de l'invention, La fig.l montre en coupe, selon 1-1 15 de la fig.2, un poste de débosselage, dont la fig.2 est une coupe selon 2-2 de la fig.l, et dans laquelle les organes sont disposés pour corriger des bosses sur la face supérieure de la bande. La fig.3 montre une variante de la fig.2 sur laquelle chaque galet de réaction, au lieu d'être dans le même plan que le galet écraseur, est rem-20 placé par deux galets disposés dans des plans parallèles et équidistants du plan d'action du galet écraseur . La fig .4 montre schématiquement un poste selon fig.l et 2 et un autre poste de mêmes caractéristiques, mais simplement retourné, pour cor-„ „ riger^cies. bosses, sur la sutfacs inférieure de la bande: Bien entendu ces 25 deux postes doivent être installés à une distance suffisante pour que l'un ne porte pas préjudice au fonctionnement de l'autre, et l'on entrevoit de suite l'avantage résultant du fait que le débosselage des deux faces est obtenu en une seule opération. La fig.5 montre un poste de débosselage selon l'invention dans lequel, 30 (à l'inverse de la fig.2) le déplacement commandé par le poste d'auscultation est transmis aux surfaces de réaction tandis que l'organe écraseur est fixe, ce qui fournit en pratique un résultat équivalent. La fig.6 est une vue latérale montrant une forme de patin pouvant se substituer aux galets tant pour constituer le fouloir que les surfaces de réac-35 tion. Dans ces figures les mêmes chiffres désignent les mêmes organes: 71 04048 -3- 212^116 7 est le support du poste de débosselage, qui peut être déplaçable transves-salement par rapport à la bande à débosseler 8 en défilement longitudinal selon "a" (fig.l et 5) ou fixe, si c'est ladite bande qui est déplacée progressivement de sa position "b" à sa position "c" (fig.2). 5 Sur les fig. 1 à 3, le galet fouleur (ou écraseur) 9 est actionné par le piston 10' d'un cylindre hydraulique 10 solidaire de 7, et cela selon le profil en long de la bosse 8' décelée par le poste d'auscultation dans le plan de travail dudit galet fouleur 9 . Sur sa face opposée à une bosse considérée, la bande 8 est maintenue 10 par des galets de réaction 11 disposés dans le plan d'action de 9 (fig.l et 2) ou dans des plans parallèles et symétriques (fig .3). Ces galets de réaction 11 agissent à l'opposé de la bosse à réduire, à une distance équivalente du point de tangence 15 de 9 sur 8 : à cet effet, on peut utilement accoupler les chapes 12 des galets 11 par une tige filetée 13 à pas contraires, pour 15 manoeuvrer lesdites chapes par simple rotation du volant 14. L'ensemble débosseleur peut aussi, comme représenté fig.5, être actionné par le cylindre 10 avec un résultat équivalent, en accouplant la tige de piston 10' à l'embase des chapes 12, tandis que le galet fouleur 9 est porté directement par la partie fixe 7. 20 Dans tous les cas, les galets 9 ou 11 peuvent être remplacés par des patins 9' (fig.6) qui constituent alors l'organe de foulage qui agit sur les bosses à réduire ou les otganes de réaction maintenant la face opposée de la bande. Bien entendu les formes de réalisation ci-dessus décrites et représen-25 tées ne le sont qu'à titre d'exemples et peuvent varier dans une large mesure sans porter atteinte aux caractéristiques de l'invention, revendiquées ci-après . 71 04048 -4- 2124116 REVENDICATIONS 1 Poste de débosselage pour matières en bandes en déplacement longi tudinal, caractérisé en ce que son organe de foulage agissant sur les bosses suivant leur profil en long détecté par l'organe d'auscultation( connu en soi), et ses organes de réaction sont disposés pour agir sur une petite partie de 5 la largeur de la bande qui est entraînée longitudinalement, tandis qu'un déplacement latéral est créé entre la bande et le poste de débosselage, afin qu'au moins à chaque périmètre de la bande en défilement, cette dernière soit déplacée latéralement d'au moins une partie de la largeur traitée par le poste de débosselage. 10 2 Poste de débosselage selon revendication 1 dans lequel l'organe de foulage et les organes de réaction sont situés dans un même plan. 3 Poste de débosselage selon revendication 1 dans lequel les organes de réaction sont situés dans des plans parallèles et symétriques relativement au plan d'action de l'organe de foulage . 15 4 Poste de débosselage selon revendications 1,2 ou 3 dans-lesquels les organes de réaction sont situés à égale distance en avant et en arrière du point d'action de l'organe fouleur.