FR 2137542 A1 19721229 FR 7215939 A 19720504 '72 15939 1 2137542 La présente invention concerne, d'une façon générale, le moulage de matière pouvant se ramollir sous l'effet de la chaleur et, plus particulièrement, à des perfectionnements aux dispositifs et aux procédés servant à éliminer des m-ules servant au formage du verre la chaleur que leur transmet le verre en fusion. - ' ■ / . ; ; Les moules pour le formage du verre fonctionnent dans une gamme de température désirable pour l'obtention des meilleurs résultats de formage ou mise en forme. Dans le passé, on refroidissait presque"universellement les moules en soufflant sur ces derniers un courant d'air ou en dirigeant ce courant- d'air sur.des régions du moule, le plus fréquemment sur la surface du moule qui irradiait la chaleur mais^ parfois, sur la ■surface en contact avec le verre lorsque le verre en fusion n'était pas en cours de formage dans le moule» La surface qui est en contact avec le verre doit rester' suffisamment chaude pour éviter l'apparition d'une "frisure", c'est-à-dire un état ondulé caractéristique que prend le verre très chaud lorsqu'il vient en contact avec une surface métallique trop froide» Il faut aussi que la surface en contact avec le verre soit suffisamment chaude pour éviter un refroidissement brusque du verre, refroidissement qui entraînerait une "glaçure" du verre» Lorsque la surface en contact avec le verre atteint une température trop élevée, le verre colle au moule, ce qui nuit au produit moulée II est de ce fait souhaitable, de maintenir la surface du moule qui est en contact avec le verre à une température se situant dans une gamme prédéterminée pour empêcher la formation de défauts dans les articles en cours de formage et pour éviter aussi d'avoir à vérifier la température de la surface du moule en contact avec le verre» Comme on l'a noté ci-dessus, on refroidissait habituellement les moules servant au formage ou façonnage du verre avec de l'air, de l'eau ou de la vapeur d'eau que projetaient des électeurs débouchant dans l'air et dirige un jet contre les moules» De tels procédés de refroidissement ne donnaient pas toujours entière satisfaction car il n'était pas toujours possible de dissiper la chaleur à la même allure que celle à laquelle le moule absorbait la chaleur en provenance du verre en fusion» En outre, pour tenter d'éliminer la quan- 72 15939 2 2137542 tité de chaleur qu'il fallait dissiper, on donnait au volume d'air ou de "vent en. provenance des électeurs une valeur qui entraînait une émission de bruit et de chaleur* considérable dans la zone de travail, en rendant celle-ci inconfortable 5- -pour le personnel chargé, du moulage„ On a introduit dans la technique du moulage par injection des matières.plastiques des dispositifs décrits dans le brevet U0S0 n°.3»191«225 çt, dans lesquels plusieurs passages sont disposés, autour d'une cavité de paraison et à 10 travers lesquels, un agent de transfert de chaleur (agent calo porteur) circule à des températures .et à des débits prédéterminés de manière que l'on obtienne des gradients de température différents dans des .sections.différentes du moule ébau-cheuro Toutefois3,les moyens généraux de.cette invention ne 15 peuvent pas être appliqués aux moules de formage de verre étant donné que les gammes de température qui y sont mises en jeu sont sensiblement plus faibles0 En d'autres termes, un contact .différent dans une paroi de moule avec un réfrigérant qui évacue les calories à une allure suffisante pour obtenir les effets 20 désirés dans le. moulage du verre peut entraîner une glaçure d'oxigine thermique sur les surfaces intérieures du moule par suite des contraintes créées ou induites du fait de la différence de température importante entre la surface du moule en contact avec le verre et la surface, du moule en contact direct 25 avec l'agent de transfert de chaleur,, . On a introduit dans la technique de formage du verre un appareil décrit dans 1-e brevet U Dans . , l'un de.s modes de réalisation décrit dans ce brevet, on intro-- . 4-0-, .doit un conduit dans la substance liquide de manière à refroi 72 15939 5 2137542 dir la substance conductrice de la chaleur présente dans une chambre de moule en faisant passer un réfrigérant à travers le conduit. Les structures et le procédé décrits dans le 5 brevet n° 3.224-o860 ne permettent pas» d'une façon satisfaisante» de réguler étroitement les opérations de formage ou façonnage du verre en raison des'contraintes introduites dans les structures de moules., Les surfaces dissipant la chaleur sont directement solidaires du moule ou font partie de ce moule d'u-10 ne manière telle que les efforts de dilatation cm de retrait de ces surfaces sont transmis au moule « Par ailleurs, aucun procédé ou dispositif n'est décrit dans ce "brevet pour maintenir positivement la surface du moule en contact avec le verre dans la gamste de température qui est souhaitable pour un formage ou 15 façonnage du ■verre des plus efficaces» C'est pourquoi» la présente invention a pour objet un procédé et un appareil perfectionnés pour évacuer à une allure régulée la chaleur en provenance d'une surface de moule en contact avec du verre en fusion» 20 Un autre but de la présente invention réside dans l'obtention d'un procédé et d'un appareil perfectionnés pour régler la température de la surface d'une paroi de moule métallique en contact avec du verre en fusion» cette paroi comportant une surface irradiant de la chaleur sur son autre cSté. 25 "On autre but encore de la présente invention réside dans l'obtention d'un procédé et d'un appareil pour mettre en forme une matière ramollissable à chaud et pour évacuer à une allure réglée la chaleur en provenance de cette matière, laquelle doit être façonnée dans une gamme de température pré-50 déterminée pour empêcher un endommagement de l'article façonné ou du moule. Un autre but encore de la présente invention réside dans l'obtention d'un procédé et d'un appareil perfectionnés pour refroidir des moules de formage de verre de fa-35 çon : (a) à empêcher la formation de points ou régions très chauds sur les moules, (b) à supprimer les défauts qu'entraîne un refroidissement du moule au moyen d'un jet de réfrigérant» réfrigérant gai vient parfois en contact avec l'article moulé ou avec la surface intérieure du moule et contamine la surface» 40 (c) à réduire le bruit et la pollution dans la zone de travail 72 15939 4 2137542 ainsi qu'une contamination par le réfrigérant projeté, (d) à maintenir la zone de travail plus fraîche et plus propre, (e) à obtenir des prix de revient plus faibles dans le refroidissement des moules et (f) à permettre une régulation de la tem-5 pérattire des surfaces du moule en contact avec le verre à un degré inconnu jusqu'à présent sans engendrer de contraintes soit dans l'article en cours de formage soit dans le moule lui-même. Pour arriver aux fins précitées et pour mettre 10 en oeuvre le nouveau procédé de la présente invention, la demanderesse a créé un appareil pour mettre en forme une matière ramollissable à chaud et pour évacuer de cette matière la chaleur à une allure réglée, cet appareil comprenant un dispositif de moulage comportant une surface en contact avec la ma-15 tière ramollissable à chaud et une surface irradiant la chaleur® Des dispositifs sont prévus pour emprisonner une substance présentant un degré de conductibilité thermique prédéterminé au voisinage de la surface irradiant la chaleur de manière à établir un gradient de température à pente raide entre 20 la surface irradiant la chaleur et une surface d'échange de chaleur du dispositif d'emprisonnement. Des passages réservés à un réfrigérant sont raccordés à la surface d'échange de chaleur. Un réfrigérant circule à travers les passages 25 de façon à évacuer rapidement la chaleur en provenance de la surface d'échange de chaleur lors du contact initial de la matière ramollissable à chaud avec une surface de moule en contact avec le verre et à maintenir la surface en contact au-dessus d'une température prédéterminée après la Elise en forme de 50 la matière ramollissable à chaud afin de permettre le début, ^ann de bonnes conditions, d'une opération de mise en forme ultérieure. Le dispositif servant à la circulation du réfrigérant peut comprendre des moyens permettant de modifier la vitesse de circulation, du réfrigérant à travers les passages. Le 35 dispositif servant à la circulation du réfrigérant peut également comprendre des moyens pour détecter la température du réfrigérant et pour commander la vitesse de circulation de ce dernier. On peut obtenir la variation de la vitesse de circulation en faisant varier eycliquement la vitesse de circulation du ré-^0 frigérant suivant un cycle qui correspond à des cycles succès— 72 15939 5 2137542 sifs de mise en forme des moules» Le dispositif servant à faire circuler le réfrigérant peut comprendre, en outre, un appareil pour détecter et régler la température du réfrigérant passant au voisinage 5 immédiat de la surface d'échange thermique» Le dispositif servant à faire circuler le réfrigérant peut comprendre un appareil pour faire varier cycliquement la température du réfrigérant suivant un cycle qui correspond aux cycles de mise en forme successifs du moule» 10 La substance emprisonnée est au moins partiel lement liquide aux températures de fonctionnement du dispositif de moulage et présente un coefficient de conductibilité thermique qui est supérieur à celui du dispositif de moulage. Le réfrigérant en circulation est de préférence un liquide et 15 peut être de l'eau» D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description faite ci-après en référence au dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une coupe d'un demi-moule auquel 20 sont appliqués les moyens généraux de la présente invention ; la figure 2 est une illustration schématique du dispositif servant à réguler suivant les moyens généraux de la présente invention la température de la surface du moule qui est en contact avec le verre» 25 Description des modes de réalisation préférés Si l'on se réfère à la figure 1, on voit que l'on y a représenté un demi-moule référencé 10 dans son ensemble et comprenant une paroi de moule 12 comportant, soir un de ses côtés, une surface 14 en contact avec le verre et, sur son 30 autre, côté, une surface 16 irradiant la chaleur» Un dispositif servant à dissiper la chaleur est référencé 20 dans son ensemble et comprend une surface d'échange thermique 22 comportant des rebords d'entretoisement 23 qui maintiennent la surface 22 à une distance prédéterminée de la „ 35 surface d'irradiation de chaleur 16 du moule 10 de manière à former une chambre 30» Un agencement de paroi 24 est fixé au côté extérieur de la surface d'échange thermique 22 et forme plusieurs passages 26. Le dispositif 20 est fixé par soudage ou brasage au moule 10 en 27 le long dés bords du dispositif» 40 Une substance de régulation et de conduction de 72 15939 6 2137542 la chaleur 32 remplit complètement la chambre 30 et elle peut être introduite dans la chambre 30 par un trou de remplissage 34 et être retenue dans cette dernière par un obturateur ou bouchon 36c Bien qu'un trou de remplissage 34 ait été repré-5 sente tel qu'il est formé dans le moule afin de ne pas surcharger le dessin, on comprendra que des variantes d'agencement de remplissage conviennent également» En d'autres termes, un tuyau de remplissage peut faire partie du dispositif 20 de telle sorte que lorsque ce dispositif est fixé au demi-moule 10 une 10 opération seulement est effectuée» Ce dernier agencement permet l'application des moyens généraux de la présente invention à un moule sans perturber les caractéristiques thermiques du moule calculées au préalable» Il permet également l'application du dispositif 20 ainsi que des moyens généraux de la pré-13 sente invention à des moules qui sont déjà en usage étant donné que le dispositif 20 peut être simplement disposé autour de ces moules en les enveloppant et y être soudé ou brasé comme repré-sentéoL'un ou l'autre des agencements de conduits de remplissage peut remplir le rôle de colonne, de dilatation s'il est par-20 tiellement rempli de manière à permettre, la dilatation et le retrait de la substance 32 tout en maintenant.la chambre 30 complètement remplie» La substance 32 est bonne conductrice de la chaleur et, de préférence, au moins partiellement à l'état li-25 quide dans la gamme dé température de fonctionnement du moule 10» Ceci permet un excellent contact d'échange thermique entre la surface 16 irradiant la chaleur et la paroi ou surface d'échange thermique 22» Un état liquide ou partiellement liquide de l'agent de transfert de chaleur 32 empêche ou réduit les 30 contraintes qui sont transmises à partir de la paroi d'échange thermique 22 ou du dispositif de dissipation de chaleur 20 jusqu'à la paroi de moule 12» Afin de réguler le flux de chaleur s'écoulant de la paroi de moule 12 jusqu'à la surface d'échange thermique 35 et jusqu'au réfrigérant se trouvant dans les passages 26 et r d'obtenir un gradient de température à pente raide désiré, on choisit la matière ou substance 32 de manière qu'elle présente la conductibilité thermique eu égard à la largeur choisie pour la chambre 30» Des métaux ou d'autres-matières ayant des points 40 - dé fusion et d'ébullition-^appropriés se situant de part et 72 15939 7 2137542 d'autre de la gamme de température de fonctionnement du moule peuvent être utilisés pour mettre en oeuvre les moyens généraux de la présente invention» mais on préfère utiliser un sel de métal alcalin ou une combinai son de sels de métaux alcalins. 5 Une combinaison de sels de métaux alcalins se trouvant à l'état fondu dans la gamme de température de fonctionnement du moule 10 est vendue par BuPont sous la marque déposée de "HIÎBC" et a. sensiblement la composition suivante : nitrate de potassium 53 nitrure de sodium 40 % et nitrate de sodium 7 %° 10 Comme on l'a mentionné précédemment, on estime que les moyens généraux de la présente invention sont applicables si la substance 32 ne se trouve que partiellement à l'état liquide pendant l'opération de moulage» En d'autres termes, la substance 30 peut être à l'état fondu au voisinage immédiat de 15 la paroi 16 irradiant la chaleur tandis qu'elle se trouve à l'état solide au voisinage immédiat de la paroi d'échange thermique 22, cela en raison du gradient de température à pente raide qu'il est désirable d'établir au droit de la chambre 30o Hême si la partie de la substance 52 adjacente à la paroi 22 est à 20 l'état solide, les moyens généraux sont applicables étant donné que la partie de la substance 32, qui se trouve à l'état fondu, permet encore un contact excellent pour la transmission de la chaleur et réduit ou évite les contraintes entre les parois 16 et 22 * 25 Le dispositif 20 dissipant la chaleur est avan tageusement formé par une matière ayant une masse et une flexibilité qui, par rapport à la masse et à la rigidité de la paroi de moitié 12 , permet au dispositif 20" de se déformer en réaction à toute contrainte induite du fait des différences de tem-30 pérature importantes au lieu de transmettre ces contraintes à la paroi de moule 12» Ceci contribue à empêcher la "glacure" de la surface intérieure du moule» Si l'on se réfère à la figure 2, on voit que l'an y a représenté un appareil servant à maintenir la surface 35 intérieure du moule 14 à une température opératoire voulue à un moment désiré au cours du cycle de mise en forme du verre, cet appareil comprenant des collecteurs 28 raccordés à chaque extrémité du dispositif de dissipation de chaleur 20 „ Un conduit d'alimentation 40 achemine un réfrigérant approprié, cornue de 40 l'eau, jusqu'à un collecteur d'alimentation 28 où il traverse 72 15939 s 2137542 les passages 26 pour parvenir au collecteur de captage 28 et pénétrer dans un conduit de retour 42» On estime que les passages 26 peuvent être dimensioxmés les uns par rapport aux autres de manière à modifier la quantité de réfrigérant passant 5 au voisinage de parties Afférentes de la paroi d'échange thermique 22, ce qui permet l'établissement de gradients de température verticaux sur la hauteur de la paroi de moule 12» Une unité de commande et d'échange de chaleur 5® est connectée de manière à recevoir le réfrigérant en provenance du conduit de 10 retour 42 et à envoyer un réfrigérant à une température réduite par l'intermédiaire d'une pompe à débit variable 60 au conduit d'alimentation 40» Le choix d'une substance 32 ayant une conductibilité thermique prédéterminée» le choix de la largeur de la 15 chambre 30 et le choix d'une quantité prédéterminée de réfrigérant dans l'unité d'échange de chaleur 50 peuvent permettre de parvenir aux fins de la présente invention» dans la nouvelle structure décrite» par envoi et retour du réfrigérant à un débit constant» L'équilibre approprié de ces paramètres peut éli-20 miner une quantité suffisante de chaleur au début du cycle de formage du verre» au moment du contact initial, tout en n'abaissant pas la température de la surface intérieure 14 en dessous de la température qui entraînerait une frisure du verre lors d'un cycle de moulage suivant» Toutefois, le procédé et 25 l'appareil représentés peuvent modifier la quantité de chaleur susceptible d'être éliminée durant la totalité du cycle pour permettre le maintien automatique de la surface 14 dans une gamme de température désirée à un moment particulier du cycle. L'unité de commande et d1 échange de chaleur 50 30 peuvent être réglés au moyen d'un dispositif manuel 52 de manière que la température du réfrigérant soit modifiée cyelique-ment au cours d'un cycle correspondant au cycle de formage du verre du moule 10» Eh d'autres termes, la température du réfrigérant envoyé pendant les parties initiales du cycle peut être 35 inférieure à la température du réfrigérant envoyé à la fin du cycle de façon à initialement éliminer rapidement la chaleur puis à éliminer la chaleur plus lentement à la fin du cycle a-fin d'éviter la frisure du verre très chaud au début d'un cycle suivant» 40 Dans une variante, l'unité de commande et 72 15939 2137542 d'échange de chaleur 50 peut être du type dans lequel une température de consigne est introduite dans l'unité au moyen du dispositif de réglage 52 et la température du réfrigérant, à son retour, est détectée par un thermocouple 54» Ainsi, lorsque 5 la température s'élève au-dessus de la valeur désirée, le ther-mocouple 54 détecte l'augmentation de température et envoie à l'unité^.50 un signal qui permet d'éliminer une plus grande quantité de chaleur du réfrigérant se trouvant dans l'unité 50. Par contre, lorsque la température du réfrigérant descend au-dessous 10 de la valeur réglée désirée, le thermocouple 54 peut envoyer à l'unité 50 Tin signal qui amène l'échangeur de chaleur à extraire du réfrigérant une quantité plus faible de chaleur<> La quantité de chaleur éliminée du dispositif 20 peut aussi être réglée par variation du débit du réfrigérant 15 à travers le dispositif de dissipation.de chaleur 20 bien qu'une- élimination fixe de chaleur par l'échangeur de chaleur 50 soit- assurée, pour chaque quantité déterminée de réfrigérant qui le traverse» Le dispositif de.commande de pompe 62 peut comporter un organe de réglage manuel 64 afin d'introduire un débit 20 de consigne .pour la pompe à débit variable 60» Un thermocouple 64 peut être utilisé pour détecter la température du réfrigérant lors de son retour du dispositif de dissipation de chaleur , 20o Si cette température s'élève au-dessus d'une température préétablie, le thermocouple 64 émet un signal qui permet au dis-25 positif de commande 62 d'augmenter le débit du réfrigérant envoyé au dispositif de dissipation de chaleur 20 et traversant ce dernier« Par contre, si la température, tombe en dessous d'une tenqpérature préétablie, le thermocouple 54 émet un signal qui "indique au dispositif de commande de pompe 62 que le débit à 50 travers 1& dispositif de dissipation de chaleur est trop élevé et qu^il doit être réduit» . Le dispositif de commande de pompe 62 peut aus si-êtrè réglé•au moyen d'un dispositif de réglage 64 de manière à assurer une variation cyclique du débit si les paramètres du 35 système, sont - suffisamment.bien établis pour permettre une variation cyclique sans s'éloigner de la gamme de température désirée de la surface intérieure 14 «, On fait en sorte que la variation cyclique du débit corresponde au cycle de formage et de mise en form§ ,du verre du_moule 10. 40 On comprendra qu'il existe d'autres dispositifs 72 15939 10 2137542 permettant de faire varier la quantité de chaleur éliminée par le dispositif de dissipation de chaleur 20 et qui utilisent d'autres dispositifs modifiant la température du réfrigérant ainsi que d'autres dispositifs faisant varier le débit du réfrigérant o On a ainsi décrit un procédé pour régler la température de la surface d'une paroi de moule métallique en contact avec du verre en. fusion, paroi qui comporte aussi une surface opposée irradiant de la chaleur, ce procédé consistant à faire circuler un réfrigérant à travers un agencement de passage. adjacent- à la surface de la paroi de moule irradiant la chaleur et à établir un gradient de température à pente raide commandé entre la surface de la paroi irradiant la chaleur et l'agencement de passages destiné au réfrigérant» On accomplit cette dernière phase en intercalant entre la surface irradiant la chaleur et l'agencement de passages dans lequel circule le réfrigérant une substance qui possède une conductibilité thermique plus élevée que celle de la paroi métallique du moule et qui se trouve avantageusement, au moins partiellement, à l'état liquide dans la gamme de température opératoire du moule pour permettre une bonne transmission de la chaleur et pour éviter la transmission de contrainteso L'allure à laquelle le réfrigérant en circulation élimine la chaleur de la substance interposée est réglée de manière à maintenir la surface en contact avec le verre dans une gamme de température qui empêche toute détérioration des articles en cours de moulage et de la surface intérieure du moule lui-même. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention. , . - - 72 15939 ii 2137542 EEÎEHBIOAIIONS 1» Appareil pour mettre en forme une matière ramollissable à chaud et pour en évacuer la chaleur à -une allure réglée, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il 5 comprend : (a) un dispositif de moulage comportant une surface en contact avec la matière ramollissable à chaud et une surface irradiant la chaleur, (b) un dispositif comprenant une surface d'échange de chaleur pour emprisonner une substance possédant une conductibilité thermique prédéterminée au voisinage i.roraé-10 diat de ladite surface irradiant la chaleur de manière à établir un gradient de température à pente raide entre ladite surface irradiant la chaleur et la surface d'échange thermique précitée , (c) un agencement de passages de réfrigérant raccordé à ladite surface d'échange thermique et (d) un disposi-15 tif pour faire circuler un réfrigérant à travers ledit agencement de passages de manière à éliminer rapidement la chaleur de ladite surface d'échange thermique pendant le contact initial de la matière ramollissable à chaud avec ladite surface en contact avec la matière et de manière à maintenir cette sur-20 face au-dessus d'une température prédéterminée après la mise en forme de ladite matière ramollissable à chaud afin de permettre dans de bonnes conditions le début d'une opération de mise en forme suivante. 2o Appareil suivant la revendication 1, carac-25 térisê par le fait que le dispositif servant à faire circuler le réfrigérant comprend un dispositif destiné à faire varier le débit dudit réfrigérant à travers l'agencement de passages précité. 3„ Appareil suivant la revendication 2, carac-50 térisê par le fait que le dispositif servant à faire circuler le réfrigérant comprend, en outre, un dispositif pour détecter la température dudit réfrigérant et pour commander le dispositif faisant varier le débitf 4. Appareil suivant la revendication 2, carac-55 térisê par le fait que le dispositif faisant varier le débit comprend un dispositif pour faire varier cycliquement le débit dudit réfrigérant suivant un cyele qui correspond à des cycles de mise en forme successifs du moule précité» 5. Appareil suivant la revendication 1, ca-40 ractérisé par le fait que le dispositif faisant circuler le 72 15939 12 2137542 réfrigérant comprend un dispositif pour détecter et régler la température dudit réfrigérant. 6. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif servant à faire circu- 5 1er le réfrigérant comprend un dispositif pour faire varier cycliquement la température dudit réfrigérant suivant un cycle qui correspond aux cycles de mise en forme successifs dudit moule., 7. Appareil suivant la revendication 1, ca-10 ractérisé par le fait que ladite substance emprisonnée est au moins partiellement liquide aux températures opératoires du dispositif de moulage précité et possède me conductibilité thermique supérieure à celle du dispositif de moulage susvisé. 8o Appareil suivant la revendication 1, ca-15 ractérisé par le fait que le réfrigérant précité est liquide. 9« Appareil pour mettre en forme du verre en fusion et pour en extraire de la chaleur à une allure commandée, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprends (a) un moule comportant une surface intérieure en contact avec 20 le verre et une surface extérieure irradiant la chaleur , (b) un dispositif de circulation de réfrigérant fixé au voisinage mais à distance de ladite surface extérieure irradiant la chaleur, une chambre étant délimitée entre ce dispositif et cette surface, (c) une substance ayant une conductibilité thermique 25 supérieure à celle dû moule et remplissant ladite chambre de manière à établir un gradient de température à pente raide entre ledit moule et le dispositif de circulation de réfrigérant précité et (d) un dispositif pour faire circuler un réfrigérant à travers le dispositif de circulation de réfrigérant de maniè-50 re à éliminer la chaleur de ladite substance pendant le contact initial du verre en fusion avec ladite surface en contact avec ce verre de manière à empêcher le verre en fusion de coller à ladite surface avec laquelle il est en contact de manière à maintenir cette surface en contact avec le verre au-dessus d'une 35 température prédéterminée après une opération de mise en forme de verre afin d'empêcher la formation de glaçure seu début d'une opération de mise en forme de verre ultérieure» 10. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que le dispositif de circulation de réfri-40 gérant précité comprend un dispositif pour faire varier le débit 72 15939 « 2137Ç42 du réfrigérant de manière à éliminèr rapidement la chaleur au début d'un cycle d'opération de mise en forme de verre et plus lentement pendant le restant d'un cycle. 11. Appareil suivant la revendication 9S ca-5 ractérisé par le fait que le dispositif de circulation de réfrigérant précité comprend un dispositif pour faire varier la température de ce réfrigérant de manière à maintenir la sur-. face précitée en contact avec le verre dans une gamme de température prédéterminée o 10 12. Appareil pour mettre en forme un verre en fusion et çour en extraite dés calories, cet appareil comprenant s (a) une paroi de moule pleine comportant sur un côté une surface en contact avec le verre en fusion et sur l'autre côté une surface irradiant la chaleur et (b) un dispositif 15 pour réguler l'élimination de chaleur à partir de ladite surface de paroi dé moule irradiant la chaleur de manière à réduire la température de la surface en contact avec le verre lors de son contact initial avec le verre eh fusion au cours d'un cycle de mise en forme du verre afin d'empêcher le collage du verre 20 et de manière à maintenir ladite surface en contact avec le verre au-dessus d'une température prédéterminée entre les cycles de mise en forme du verre afin d'empêcher une frisure et une glaçure du verre en cours de mise en forme lors d'un cycle de mise en forme suivant, le dispositif précité réglant l'élimina-25 tion de la chaleur consistant (a) en un dispositif dissipant la chaleur et recouvrant sensiblement la totalité de la surfa-. ce irradiant la chaleur en en 'étant espacé de manière qu'une chambre soit délimitée entre ce dispositif dissipant la chaleur . et ladite surface irradiant la chaleur et (b) en une substance 30 t présente dans ladite chambre èt possédant une conductibilité thermique supérieure à celle dudit moule ainsi qu'un point de . fusiqn permettant à la substance de se trouver au moins à l'état partiellement liquidé dans la gamme de température opératoire de ladite paroi de moule. 35 13° Appareil suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que le dispositif dissipant la chaleur possède, par rapport à là masse et à la rigidité de ladite pa-roi.de moule\ une masse et une flexibilité qui lui permettent de se déformer en réponse àià contrainte induite par les dif-40 férences de température au lieu de transmettre ladite contrainte 72 15939 21375.42 à la paroi de moule précitée. 14. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que le dispositif dissipant la chaleur comporte des passages dans lesquels circule un réfrigérant. 15» Appareil suivant la revendication 14, caractérisé par le fait qu'il comporte, en outre ; .(a) un dispositif pour faire circuler un réfrigérant à travers l'agencement de passages précité et ("b) un dispositif pour faire varier la quantité de chaleur éliminée du dispositif de dissipation de chaleur précité car le réfrigérant en circulation. 1Ç. Procédé pour commander ou régler la température d'une surface d'une paroi métallique de moule en contact avec du verre en fusion, cette paroi comportant une surface irradiant la chaleur sur son autre côté, le procédé susvisé étant caractérisé par le fait qu'il consiste : (a) à faire circuler un réfrigérant à travers un agencement de passages adjacent à ladite surface de paroi de moule irradiant la chaleur, (h) à établir un gradient de température commandé à pente raide entre ladite surface de paroi de moule irradiant la chaleur et ledit agencement de passages pour réfrigérant en intercalant entre ladite surface irradiant la chaleur et l'agencement de passages pour réfrigérant précité une substance possédant une conductibilité thermique supérieure à celle de la paroi métallique du moule et (c) à régler l'allure à laquelle le réfrigérant en circulation précité élimine la chaleur de ladite substance intercalée de manière à maintenir la surface en contact avec le verre dans une gamme de température qui empêche la glaçure ou la frisure ainsi que le collage dudit verre en fusion. 17» Procédé pour éliminer la chaleur à partir d'une surface de moule en contact avec tin verre en fusion, cela à une allure régulée, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste : (a) à choisir une substance possédant un coefficient désiré de conductibilité thermique supérieur à la conductibilité du moule, (b) à emprisonner ladite substance entre une surface dudit moule, irradiant la chaleur et une surface dissipant la chaleur de manière à établir un gradient de température à pente raide entre ledit moule et ladite surface dissipant la chaleur et (c) à commander ou régler l'allure à 72 15939 « 2137542 laquelle la chaleur éliminée de ladite surface de dissipation de chaleur en faisant circuler un réfrigérant à travers la surface dissipant la chaleur de manière à évacuer rapidement la chaleur pendant le contact initial entre le verre en fusion et une surface du moule en contact avec ce verre lors d'un cycle de mise en forme du verre et de manière à évacuer plus lentement la chaleur pendant le restant dudit cycle.