FR 2122440 A1 19720901 FR 7201223 A 19720114 72 01223 -i- 2122440 La présente invention se rapporte à un procédé pour assembler un masque et son cadre à un panneau d'un tube à rayons cathodiques, dans lequel le panneau comporte trois goujons fixes s'étendant de sa paroi intérieure, tandis que le cadre du masque 5 est supporté dans ce panneau par trois ressorts dont chacun est soudé audit cadre et comporte une extrémité libre percée d'un trou pouvant s'enfiler sur l'extrémité de l'un desdits goujons,, Les cinescopes rectangulaires à masque du commerce pour récepteurs de télévision en couleurs comportent un panneau de 10 plaque frontale incurvé portant, sur sa face intérieure, un écr?.:: luminescent constitué par une mosaïque de points de phosphore de-différentes couleurs, et un canon à électrons composite pour projeter un certain nombre de faisceaux électroniques vers cet écran. Un masque perforé bombé est logé dans le panneau de plaque 15 frontale, à des distances prédéterminées du centre vers le bord5 comme décrit dans le brevet américain N° 3.109.1160 Pendant la fonctionnement du tube, les faisceaux électroniques traversent les ouvertures du masque et viennent exciter sélectivement les points de phosphore de 11écran. 20 Dans un procédé industriel pour assembler un masque perforé rectangulaire avec un ensemble de cadre avant de les monter dans un panneau de tube à rayons cathodiques, on place un certain nombre d'éléments d'espacement au contact de la face intérieure du panneau, puis on place un cadre dans lequel un masque est 25 disposé librement, sur des éléments de positionnement de cadre, avec le masque au contact des éléments d'espacement. On exerce une pression pour plaquer le masque contre les éléments d'espacement. Puis, tout en continuant à appliquer la pression, on fixe le masque au cadre par un certain nombre de points de soudure 30 périphérique. Le défaut de ce procédé est que l'ensemble de cadre doit être orienté directement dans le panneau, puisque les éléments d'espacement mécaniques doivent être au contact du panneau et du masque. Ceci impose que tous les composants soient assemblés par le même opérateur et que tout l'équipement de traitement 35 soit rassemblé dans un espace de travail restreint. De plus, des éléments d'espacement mécaniques établissent un espacement fixe. Ceci oblige d'utiliser un espacement prédéterminé entre le panneau et le masque, puisque les éléments d'espacement ne permettent pas une adaptation optimale des contours du masque et du panneau. 72 01223 -2- 2122440 L'utilisation d'éléments d'espacement contre lesquels le masque est plaqué a également pour conséquence de presser ces éléments d'espacement contre le panneau. Il peut en résulter des éraflures ou des rayures de ce panneau. 5 Dans les modes de réalisation de l'invention décrits ci-r après, on assemble le masque au panneau du tube à rayons cathodiques en plaçant seulement le cadre dans le panneau. On soude les ressorts de support au cadre du masque en disposant les trous situés à l'extrémité libre de chaque ressort au-dessus de l'extré-10 mité d'un goujon différent„ Ensuite, on sépare le cadre du panneau et on mesure les distances entre le plan défini par les trois goujons du panneau et un certain nombre de points espacés sur la surface intérieure de la plaque frontale du panneau. On place ensuite le masque à une position où les distances entre le 15 plan des trois trous des ressorts de support correspondent aux distances mesurées par rapport au panneau, puis on soude le masque au cadre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressertiront de la description qui v^uivre, donnée uniquement à titre 20 d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel : la fig.l est une vue en plan d'un panneau de tube cathodique pour la télévision en couleurs illustrant les points de mesure d'espacement préférés; 25 la fig.2 est une coupe du panneau de la fig.l, suivant la ligne 2-2, illustrant l'espacement entre la plaque frontale et le masque; la fig.3 est une coupe partielle à travers une première station d'un appareil pour la mise en oeuvre de l'invention, 30 montrant le panneau suivant la ligne de coupe 3-3; la fig.4 est une coupe partielle illustrant une seconde station de l'appareil pour la mise en oeuvre de l'invention, montrant l'ensemble de cadre suivant la ligne de coupe 4-4; et la fig.5 est une vue en plan d'un panneau de tube à rayons 35 cathodiques pour la télévision en couleurs illustrant des points de mesure d'espacement supplémentaires ou différents. Les fig.l et 2 représentent un ensemble d'écran 10 comprenant un panneau 11 et un ensemble de masque 12 pour un cinescope rectangulaire destiné à la télévision - en couleurs» Le panneau 11 72 01223 -3- 2122440 comprend une plaque frontale rectangulaire 13 et une paroi latérale 14 dont s'étendent quatre goujons 15a, 15b, 15c et 15d. Le panneau rectangulaire 11 a un grand axe 8 qui est parallèle à ses grands côtés et un petit axe 9 perpendiculaire à ce grand axe au centre de la plaque frontale. L'ensemble de masque 12 comprend un masque 16 autour duquel s'étend une jupe 17, et un ensemble de cadre 18. Le centre du masque 16 est situé sur un axe 51 perpendiculaire au centre du panneau 11 et passant par ce centre*, L'ensemble 18 comprend un cadre 19 ayant une bordure 20 parallèle à la jupe 17. Quatre plaquettes d'accrochage 21a, 21b, 21c et 21d sopt fixées au cadre 19. Quatre ressorts plats 22a, 22b, 22c et 22d sont respectivement fixés, par l'une de leurs extrémités, à l*une des plaquettes 21a-21d. Chaque ressort est percé d'un trou 23a, 23b, 23c et 23d à son autre extrémité, afin de pouvoir être enfilé sur l'un, des goujons 15a à 15d. Un appareil qui peut être utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention comprend une première station 24, représentée partiellement aur la fig.3, et une seconde station 25 que montre partiellement la fig.4. La première station 24 comporte trois organes de support de panneau 26a, 26b, et 26c (dont seul le support 26a est représenté) et cinq dispositifs de mesure de plaque frontale 27a à 27e (dont seuls les dispositifs 27b, 27d et 27e sont représentés) montés sur un premier châssis 28„ Les deux organes de support de panneau 26 a et~26fe- sont montés de façon à pouvoir se déplacer parallèlement au grand axe 8 du panneau 11, tandis que l'organe de support 26c (non représenté) est capable de se déplacer perpendiculairement à la direction précédente et suivant une direction parallèle au petit axe du panneau 11. Les trois organes de support de panneau 26a-26c comportent des trous 29a, 29b et 29c dans lesquels peuvent s'engager respectivement les trois goujons 15a, 15b et 15c du panneau 11. Quand les trois goujons 15a, 15b et 15c se sont engagés dans les trous 29a-29c, ils définissent un premier plan de référence 30 passant par leurs axes longitudinaux. Chaque dispositif de mesure de plaque frontale 27a-27e comprend une enveloppe 31, une tige filetée 32 montée à rotation dans des paliers de roulement 23a et 33b contenus dans l'enveloppe 31. U* écrou 34, nuanté sur billes, est vissé sur la tige filetée 32. Ua organe de guidage 35, solidaire de 1'écrou 34, est supporté 72 01223 -4- 2122440 à mouvement axial dans l'enveloppe 31. Un porte-capteur 36 eat fixé à l'organe de guidage 35. Cinq capteurs 37a-37e (dont seuls les capteurs 37b, 37d et 37e sont représentés sur la fig.3) sont respectivement montés sur des porte-capteurs 36 séparés. Les 5 capteurs 37a à 37e, qui sont des détecteurs de proximité, mesurent la position de la plaque frontale sans contact physique. Des dispositifs d'actionnement 38 sont prévus pour faire tourner les tiges filetées 32. Chaque dispositif 38 comprend un moteur 39 dont l'arbre 40 porte une roue dentée 41 qui engrène avec une 10 roue 42 fixée à l'extrémité inférieure de la tige filetée 32. La seconde station 25, représentée sur la fig.4, comporte trois organes de support de cadre 43a, 43b et 43c (dont seul l'organe 43a est représenté sur la fig.4.) Quatre dispositifs de positionnement de masque 44a, 44b, 44c et 44d (dont seuls les 15 dispositifs 44b et 44d sont représentés sur la fig.4) et un dispositif de mesure 45 sont montés sur le châssis 46 de la seconde station. Les trois organes de support de cadre 43a, 43b et 43c sont montés à glissement sur le châssis 46 et peuvent venir se placer à la même position que les trois organes de support de 20 panneau 26a à 26c de la première station 24. Chacun des trois organes de support de cadre comporte un goujon 47a, 47b ou 47c dont l'orientation correspond respectivement à la position des trois goujons 15a, 15b et 15c du panneau 13. Les goujons 47a, 47b et 47c, quand ils sont fixés au cadre 19, définissent un 25 second plan de référence 48. Le plan de référence 48 de la seconde station correspond au plan de référence 30 de la première station 24. La construction des quatre dispositifs de positionnement de masque 44a-44d est identique à celle des cinq dispositifs de 30 mesure de plaque frontale 27a-27e, sauf que les porte—capteurs 36 ont été remplacés par des broches de support de masque 49a, 49b, 49c et 49d (dont seules les broches 49b et 49d sont représentées sur la fig.4). Ces broches 49a-49d épousent pratiquement le contour intérieur du masque 16 aux différents points où elles 36 supportent celui-ci»' Il est préférable que l'extrémité de chacune des broches de support de masque 49a-49d ait un diamètre d'environ 12-13 mm afin d'offrir une surface de support suffisamment grande pour éviter de ©abosser le masque 16. Le dispositif de mesure de masque 45 est identique au dis 72 01223 -5- 2122440 positif de mesure de plaque 27e et comporté un dispositif de détection de masque 50 qui est, lui aussi, détecteur de proximité o La seconde station 25 comporte aussi des moyens de soudage 5 (non représentés) pour fixer la jupe 17 du masque 16 à l'aile verticale 20 du cadre 19. Ces moyens peuvent être constitués par un dispositif de soudage portatif, par exemple par une soudeuse par points électrique. Le dispositif de détection de la plaque frontale 27e et le 10 dispositif de détection de masque 50 sont placés sur l'axe 51 qui est perpendiculaire au masque et au panneau, au centre de ceux-ci. Les quatre dispositifs de mesure de plaque frontale 27a-27d sont montés sur le châssis 28 de manière que leurs capteurs res-15 pectifs 37a-37d puissent être situés aux quatre sommets d'un rectangle dont le centre est sur l'axe 51qiand le panneau 11 est placé sur les organes de support 26a-26c. D'une manière analogue, les quatre dispositifs de positionnement 44a-44d sont montés sur le châssis 46 de manière que leurs broches de support 49a-49d 20 occupent respectivement les quatre sommets d'un rectangle identique au rectangle formé par les dispositifs de détection 37a-37d. L'axe 51 passe par le centre de ce second rectangle quand un ensemble de masque 12 est supporté sur le châssis 46, comme représenté sur la fig.4. Les sommets des deux rectangles ci-dessus 25 sont respectivement adjacents aux points correspondants 52a, 52b, 52c et 52d de la surface intérieure de la plaque frontale 13. Ces points 52a-52d sont doublement symétriques ou "bisymétriques" par rapport aux axes centraux. C'est ainsi, par exemple, que dans un cinescope en couleurs du type 25VAB22, chacun des quatre som-30 mets 52a-52d est situé sur une diagonale, à une distance de 21,85 mm de l'axe central 51 du panneau 11» Par définition, l'axe central 51 de l'ensemble de panneau 10 est situé à l'intersection du plan contenant le grand axe 8, perpendiculairement à la surface de la plaque frontale, et qui est 35 défini par les deux goujons 15a et 15b du panneau, avec le plan contenant le petit axe 9, perpendiculaire au plan du grand axe, et qui est déterminé par l'un des goujons 15c, comme le montre la fig.l. De plus, par définition, le terme "bisymétrique" est utilisé ci-contre pour indiquer que le panneau 11, la plaque 72 01223 -6- 2122440 frontale 13 et le masque 16 peuvent être divisés en deux moitiés énantiomorphes par chacun des deux axes croisés passant par l'axe central 51 du panneau 11,, Les deux stations 24 et 25 sont éloignées l'une de l'autre 5 et sont reliées par des commandes électriques (non représentées)„ Les moteurs 39 de chaque dispositif de mesure de plaque frontale 27a-27e et de chaque dispositif de positionnement de masque correspondant 44a-44d ét du dispositif de mesure de masque correspondant 45 sonfe interconnectés de façon à opérer en synchronisme„ 10 En conséquence, les signaux des moteurs 39 de la première station 24 relatifs à la position des dispositifs de détection 37a ç 37e par rapport au plan 30 sont utilisés pour commander les moteurs 39 dans la seconde station 25 afin de déplacer les quatre broches de support de masque 49a à 49d aux positions correspondantes par 15 rapport au plan de référence 48. L'appareil est conçu de manière que les dispositifs de détection 37a-37d soient à des distances fixes du plan 30. Par ailleurs, les surfaces de support des broches de support de masque 49a-49d sont respectivement à des distances fixes correspon-20 dantes du plan 48. Les distances correspondantes des stations 24 et 25 peuvent être égales ou peuvent différer de certaines grandeurs de correction. Quand le dispositif de détection 37d se déplace par rapport au plan 30, la broche de support 49 correspondante se déplace de la même distance et dans la même direction 25 par rapport au plan 48. Pour assembler le masque 16 à son cadre, on assemble préalablement un ensemble de cadre 18, sans masque 16, à quatre plaquettes d'accrochage 21a-21d et à quatre ressorts plats 22a-22d. Ceci est réalisé en utilisant les quatre goujons 15a à 15d 30 du panneau 11 comme monture avant de monter le panneau sur la station 24. Quand l'ensemble de cadre 18 a été préassemblé, on le marque afin d'indiquer qu'il est apparié avec le panneau 11. Ces deux composants constituent ainsi un couple pendant tout le reste du traitement du tube. 35 Quand l'ensemble de cadre 18 a été monté dans le panneau 11, les trois goujons 15a, 15b et 15c déterminent un plan qui coïncide avec le plan passant par les trois ouvertures correspondantes 23a, 23b et 23c des ressorts de l'ensemble de cadre 18. On sépare ensuite l'ensemble de cadre 18 du panneau 11 et 72 01223 -7- 2122440 on monte ce dernier à la station 24 en déplaçant les organes de support 26a, 26b et 26c vers l'extérieur jusqu'à ce que les goujons 15a, 15b et 15c du panneau 11 s'engagent dans les trous correspondants 29a, 29b et 29c. Le plan déterminé par ces goujons et par les trous de support 29a, 29b et 29c constitue le premier plan de référence 30. Les distances séparant les quatre points 52a, 52b, 52c et 52d de la surface de la plaque frontale et le plan de référence 30 ne sont pas fixes. En effet, elles peuvent être différentes des distances correspondantes de certains autres panneaux et les unes des autres dans le même panneau, en raison des tolérances de fabrication. La distance entre le point 52d et le plan 30 est désignée par B sur la fig.3. On mesure le contour du panneau au moyen des dispositifs de détection 37a-37e. Pendant cette opération, chaque moteur 39 fait tourner la tige filetée 32 correspondante au moyen des roues dentées 41 et 42 de façon à approcher l'organe de guidage 35, l'organe de support 36 et les dispositifs de détection 37a-37e de la surface intérieure du panneau 11. Quand chaque dispositif de détection 37a à 37e est parvenu à une distance prédéterminée de la surface intérieure du panneau 11, il détecte la présence de cette surface et un circuit de commande arrête le motevu: 39 correspondant pour tenir l'extrémité du dispositif de détection à un espacement prédéterminé qui est" de-l'ordre d'environ 25 jx de la surface intérieure du panneau 11. La mesure du contour de la plaque frontale est achevée quand chacun des cinq dispositifs de détection 37a-37e s'est arrêté à cette distance prédéterminée E^ des points correspondants 52a, 52b, 52c et 52d de la surface intérieure du panneau 11. Le moteur 39 de chaque dispositif de détection engendre des signaux qui se rapportent directement à la distance dont cette unité s'est déplacée du plan de référence 30. La distance B de l'un quelconque des points 52a-52d est mesurée pâr la position finale des dispositifs de détection 37a-37d par rapport au plan de référence 30 quand ils sont espacés respectivement à la distance E^ de la surface de la plaque frontale. On monte l'ensemble de cadre 18 préassemblé à la station 25 où il est supporté par les trois supports de masse 43a, 43b et 43c, les trois goujons correspondants 47a, 47b et 47c s'engageant respectivement dans les trous 23a, 23b et 23c des trois ressorts 72 01223 -8. 2122440 plats des organes de support 43a, 43b et 43c. Les goujons 47a-47c et les trous 23a-23c déterminent ensemble le second plan de référence 48. Les distances B du plan de référence 30, qui sont mesurées 5 par les dispositifs de détection 27 à la station 24, produisent les distances correspondantes D à la station 25 pour établir un espacement désiré q aux points 52a, 52b, 52c et 52d entre le masque 16 et la surface intérieure de la plaque frontale du tube achevé. Les valeurs des espacements D sont obtenues par la for-10 mule î B = D + t + q d'où D = B — t — q où q est l'espacement parallèle à l'axe 51 du panneau, t est 15 l'épaisseur du masque 16 et B et t sont directement mesurables0 Puisque les valeurs de t et q sont fixes et déterminées à l'avance, une mesure de B à la station 24 donne directement la valeur de Do Ensuite on utilise les signaux se rapportant au mouvement 20 de chaque dispositif de détection 27 vers sa position, lorsqu'on mesure B à la première station 24, pour déplacer dans la même direction la broche de support de masse correspondante jusqu'à ce qu'elle s'arrête à une distance D du plan 48. Les valeurs prédéterminées de q aux points 52a-52d peuvent être égales ou 25 différentes, elles dépendent des paramètres électriques et géométriques du tube. Les valeurs de q sont établies par des calculs initiaux de ces valeurs à chacun des quatre points et ne dépendent pas des valeurs mesurées de Bo Ensuite, le masque perforé 16 est supporté à la seconde 30 station 25 de manière que sa jupe 17 s'étende au-dessus de l'aile verticale 20 du cadre 19. Le masque 16 est supporté par les quatre broches 49a à 49d. Le masque 16 est légèrement cambré ou déformé afin que son contour corresponde à celui établi par les broches de support 49a à 49d. Des éléments de serrage (non re— 35 présentés) sont utilisés pour maintenir le masque de manière à se conformer au contour des broches de support 49a à 49d pendant sa fixation au cadre 19. 72 01223 -9- 2122440 Ensuite, le masque 16 est définitivement relié au cadre 19 dans la seconde station 25 au second espacement établi. XI est préférable de souder la jupe 17 à la bordure 20 en un nombre limité de points afin de permettre au masque 16 de se mouvoir 5 pendant la période d1échauffement du tube. On enlève ensuite le panneau 11 et l'ensemble de masque 12 des deux stations 24 et 25 et on les assemble en tant que pièces appariées aux fins des traitements ultérieurs. L'appareil se remet à une position d'attente en préparation au traitement des pièces suivantes. 10 Dans un autre mode de réalisation de l'invention, après qus le contour du masque a été conformé à la seconde station 25 au contour établi par les quatre broches de support 49a-49d, on mesure, dans la première station 24 l'espacement entre le plan de référence 30 et la surface intérieure du panneau sur l'axe cen-15 tral 51 de celui-ci. Cet espacement, qui est mesuré par le dispositif de détection 27e, est désigné par A sur la fig.3. Un second espacement C entre le second plan de référence 48 et la surface intérieure du masque 16 est mesuré, à la station 25, par le dispositif de détection 45 sur l'axe central 51. 20 L'espacement mesuré q sur l'axe central 51 du tube complet est déterminé par la formule suivante : q = A - (C + t) où q est l'espacement parallèle à l'axe du tube et t est l'épaisseur du masque 16. " - -25 Après que l'espacement q sur l'axe central 51 a été calculés on le compare avec la valeur requise de l'espacement q et s'il en est assez voisin, on fixe définitivement le masque 16 au cadre. C'est ainsi, par exemple, que dans un cinéscope pour la télévision en couleurs du type 25VABP22, l'espacement requis q sur l'axe 30 central 51 est de 14 mm + 0,4 mm et les espacements requis q aux quatre points 52a-52d sont 12,9 mm 0,4 mm. En conséquence, lorsque l'espacement mesuré q sur l'axe central est entre les limites de l'espacement requis q de 14 mm +0,4 mm , on fixe dé— finitement le masque au cadre 19. 35 Lorsque l'espacement q mesuré est supérieur ou inférieur aux limites prescrites pour l'espacement requis sur l'axe central 51, on ajuste la position du masque 16 par rapport au second plan de référence 48. A cette fin, on actionne simultanément les quatre dispositifs de positionnement 44a-44d afin d'élever ou d'abaisser 72 01223 -10- 2122440 les quatre broches de support de masque 49a-49d, tout en maintenant le masque 16 sur les surfaces de support des broches 49a-49d0 Lorsque l'un des espacements désirés q mesuré aux points 52a-52d ne se situe pas à l'intérieur des limites de la valeur 5 requise de q à ces points, alors que l'espacement q requis a été obtenu sur l'axe central 51, on ne fixe pas le masque 16 au cadre 19. C'est ainsi, par exemple, que dans le cas du tube ci-dessus, si l'espacement requis £ de 14 mm + 0,4 mm sur l'axe central 51 et l'espacement requis q de 12,9 mm + 0,4 mm aux points 10 52a à 52d ne peuventpâs être obtenus, on ne fixe pas le masque 16 au cadre 19, mais on le remplace par un autre et on recommence la procédure de mesure. Si le second masque ne peut pas être ajusté à l'espacement prédéterminé, on met au rebut toutes les pièces sans les assembler» En conséquence, les masques 16 et les 15 ensembles de cadre 18 qui ne peuvent pas être correctement espacés ne sont pas assemblés, évitant ainsi les dépenses inutiles des traitements ultérieurs et les pertes résultantes de composants utilisableso Selon une modification de l'invention, quand l'espacement 20 requis cj sur l'axe central 51 impose une tolérance nulle, on ajuste le masque 16 par rapport au second plan de référence 48 jusqu'à ce que cette tolérance nulle désirée de l'espacement réel q ait été obtenue au point central 51® Si après cela, les espacements mesurés q aux points 52a à 52d sont à l'intérieur 25 des limites imposées à la valeur de q, on fixe le masque 16 défi-nitiwaent au cadre 19o Par contre, lorsque les espacements q ne sont pas à 1'intérieur des limites requises de q, on n'assemble pas le masque 16 et le cadre 19» Dans les exemples ci-dessus, on mesure les espacements entre 30 le masque 16 et la surface intérieure du panneau 11 en quatre points situés à égale distance de l'axe central 51 du panneau 11, mais il est à noter qu'il suffit de choisir, au moins, quatre points .situés sur un cercle ayant un rayon donné et que les points sélectionnés peuvent être espacés sur un cercle donné0 35 Deux groupes de deux points symétriques figurés par les points 53a et 53b et par les points 54a et 54b placés respectivement sur le grand et le petit axes du panneau 11 peuvent aussi être choisis sur des cercles ayant des rayons différents par rapport à l'axe central 51 du panneau 11, comme le montre la fig.5. C'est 72 01223 -ii- 2122440 ainsi, par exemple, que dans le cinescope en couleurs 25VABP22 mentionné ci-dessus, la distance des deux points 53a et 53b de l'axe 51 est 177,8 mm, tandis que la distance des deux points 54a et 54b de l'axe 51 est de 228,6 mm0 Les espacements requis q 5 à ces points 53a et 53b sont d'environ 13,4 mm et aux points 54a et 54b d'environ 12,8 mm0 De plus, des points tels que les points 55a-55d et 56a-56d peuvent être choisis sur des cercles de différents rayons autres ou en plus du cercle des points 52a-52d décrit ci-dessus. 10 Les valeurs des espacements entre le masque et la plaque frontale à chacune des positions 51, 52a-52d, 53a et 53b, 54a et 54b, 55a-55d et 56a-56d peuvent être calculées et ajustées pour compenser la dilatation du masque 16 pendant le soudage et les erreurs d'assemblage, de sorte qu'un espacement q utilisable est 15 obtenu dans l'ensemble final. Bien qu'un appareil spécifique ait été décrit pour mesurer l'espacement entre le panneau 11 et le masque 16, d'autres appareils appropriés peuvent aussi être utilisés. C'est ainsi que l'espacement pourrait être mesuré manuellemento Dans ce cas, on 20 place le panneau 11, un ensemble de cadre préassemblé 18 et un masque 16 dans des montures, comme décrit précédemment, à une première et à une seconde stations éloignées l'une de l'autre. - On mesure les distances A, B, C et D à la main, par exemple, avec des micromètres ou des comparateurs. Tïn déplace à la main les 25 broches de support pour tenir le masque afin d'établir les espacements q requis, puis on presse le masque 16 contre chaque broche de support afin de lui imposer le contour voulu» A la différence des procédés antérieurs, le procédé selon l'invention permet d'assembler un masque et un cadre à une posi-30 tion éloignée du panneau. L'invention n'utilise également pas des éléments d'espacement mécaniques entre le panneau et le masque,, Ceci permet de mesurer le contour du panneau à une première position, puis d'assembler un masque et un cadre à une seconde position située à une certaine distance de la première. Etant donné 35 que dans ce nouveau procédé, aucun élément d'espacement n'est pressé contre le panneau mais qu'au lieu de cela, on utilise des moyens de détection n'impliquant aucun contact physique pour mesurer le contour du panneau, le nombre des rayures accidentelles du panneau est sensiblement réduit. De plus, l'absence d'éléments 72 01223 -12- 2122440 d'espacement entre le masque et la plaque frontale évite que le masque soit déformé par ces éléments„ En outre, le fait d'assembler le masque et le cadre à une certaine distance facilite et rend plus économique cette opération et élimine les projections de soudure dans le panneau» Enfin, un équipement de soudage "spécial pouvant entrer dans l'espace limité compris entre la paroi latérale du panneau et le masque devient inutile, ce dont résultent de nouvelles économies0 72 01223 -13- 2122440 REVENDICATIONS 1) Procédé pour assembler un masque et un cadre de masque à un panneau d'un tube à rayons cathodiques, le panneau comportant trois goujons fixes s'étendant de sa paroi intérieure, le 5 dit cadre étant supporté dans le panneau par trois ressorts dont chacun est soudé audit cadre et comporte une extrémité libre percée d'un trou pouvant s'enfiler sur l'extrémité de l'un desdits goujons, caractérisé en ce qu'on place le cadre dans le panneau, on soude les ressorts au cadre du masque pendant que le trou de 10 l'extrémité libre de chaque ressort est enfilé sur l'extrémité d'un goujon différent, on sépare le cadre du panneau, on mesure les distances entre le plan défini par les trois goujons et un certain nombre de points espacés sur la surface intérieure de la plaque frontale du panneau, on place le masque dans une position 15 telle que les distances entre le plan des trois trous des ressorts de support correspondent aux distances mesurées et on soude le masque au cadre dans cette position. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits points espacés sont situés sur un cercle ayant un rayon 20 donnée 3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le masque et le cadre ont une forme rectangulaire et en ce que ces différents points sont quatre points bisyrnétrique s situés suides diagonales reliant les angles" opposés dudit masque» 25 4) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des distances D suivant laquelle le masque est positionné par rapport au plan des trois trous des ressorts de support est déterminée par l'expression D = B - t — q 30 dans laquelle B est la distance correspondante mesurée du plan des trois goujons du panneau, t est l'épaisseur du masque et q est l'espacement entre le masque et la surface intérieure frontale du tube achevé, cet espacement étant parallèle à l'axe perpendiculaire au centre de la surface frontale»