FR 2135357 A1 19721215 FR 7216281 A 19720505 72 16281 i. 2135357 La présente invention se rapporte au moulage par soufflage et, plus particulièrement, elle concerne des systèmes de moulage par soufflage utilisant une aiguille creuse pour dilater la pa-raison à l'intérieur du moule par soufflage. 5 Les machines de moulage classiques comprennent plusieurs moules fendus qui tournent autour d'un axe commun soit dans le plan horizontal, soit dans le plan vertical, soit dans un plan intermédiaire. Chaque moule fendu comprend généralement deux sections de moule qui, lorsqu'elles sont refermées l'une sur l'autre définis-10 sent xme cavité, dont la surface a la forme de la configuration générale d'un article devant être moulé à l'intérieur. L'une des moitiés du moule peut comporter un alésage dans lequel une aiguille de soufflage creuse est montée en va-et-vient pour perforer et ensuite dilater de manière pneumatique une partie maintenue serrée 15 d'une paraison extradée. Après de nombreux cycles de telles machines, il devient fréquemment nécessaire de remplacer l'aiguille de soufflage du fait qu'elle est émoussée ou brisée. Dans le passé, pour réaliser ceci, la section de moule portant l'aiguille de soufflage devait être enlevée de sa monture sur la machine afin de don-20 ner accès aux moyens utilisés pour maintenir en place à la fois l'aiguille de soufflage et le piston sur lequel elle était généralement montée. Après le remplacement de l'aiguille de soufflage, il était ensuite nécessaire de remonter soit l'ensemble initial soit ion nouvel ensemble dans la section du moule et ensuite de fi-25 xer la moitié du moule à nouveau sur son support. Inutile de dire que, pour remplacer des aiguilles de soufflage de cette manière, il fallait évidemment beaucoup de temps et ceci se traduisait par un temps d'arrêt de la machine important et coûteux. Dans le brevet américain n° 3.513.502, ce problème* a 30 été quelque peu allégé par la prévision d'un mécanisme d'accouplement du type commandé par came et à changement rapide, et qui élimine la nécessité d'enlever et d'installer à nouveau, la moitié du moule portant l'ensemble d'aiguille pour chaque changement d'aiguille. Cependant, l'accouplement amovible décrit dans ce brevet 35 peut être actionné uniquement depuis le côté arrière de la section du moule, ou en d'autres termes, la côté le plus près de l'axe de la machine lorsque l'ensemble d'aiguille se trouve dans une section de moule intérieure fixe qui est complémentaire d'une section de moule extérieure mobile en direction de la section intérieure et 40 depuis cette section, radialement par rapport à l'axe de la machine. 72 16281 2. 2135357 Dans ces formes, du genre "roue" de systèmes de machine de moulage par soufflage fonctionnant en continu, il est très souhaitable de minimiser l'espace entre les unités de moule adjacentes et en conséquence la quantité de paraison extrudée en continu qui se trouve 5 entre de telles unités, puisque cette matière représente un fragment de rebut qui doit être traité à nouveau. Pour utiliser l'accouplement décrit dans le brevet précédemment mentionné, dans ce type de système, il est nécessaire que les moules soient déplacés vers l'extérieur suivant le rayon de la machine d'une quantité suf-10 fisante pour délimiter vin jeu convenable à l'arrière de chaque section de moule intérieure pour pouvoir actionner l'accouplement et enlever l'ensemble d'aiguille par la face arrière de la section de moule. Cependant, comme on l'a mentionné, une telle configuration de moule augmente la quantité de fragments de rebut produite èt, 15 à cet égard, l'accouplement à changement rapide de la technique an térieure semble être déficient. De plus, on sait que, dans ces types de systèmes de souf flage à aiguille, il est désirable de transpercer la paroi de la partie de paraison serrée dans le moule de soufflage avec l'aiguil 20 le avant l'introduction de l'air, pour dilater cette paraison, sinon s'il est introduit tout d'abord, l'air fera s'affaisser"la partie de la paroi de paraison opposée au point de l'aiguille, ren dant ainsi impossible la pénétration de l'aiguille de la manière attendue. Cependant, les mécanismes pouvant réaliser ceci dans le 25 passé étaient quelque peu compliqués. La présente invention évite ces inconvénients de la tech nique antérieure en prévoyant un moyen de montage de l'aiguille de soufflage nouveau, extrêmement simple et pouvant fonctionner rapidement qui permet le remplacement d'un ensemble d'aiguille de souf 50 flage sans enlever de la machine la section de moule dans laquelle il est monté, et qui ne nécessite pas un jeu important à l'arrière de la section de moule. La présente invention est mise en oeuvre dans une machine de moulage du type comprenant un moule fendu portant un ensem-35 ble d'aiguille pour perforer et dilater me partie maintenue serrée de paraison tubulaire, et comprenant des moyens perfectionnés pour extraire rapidement l'ensemble d'aiguille en direction de l'a xe du moule à travers l'alésage de la section de moule dans lequel il peut être commandé. Ces moyens comprennent un organe d'arrêt 40 dans un alésage qui débouche dans la face de la section de moule 72 16281 5. 2135357 dans sa partie de maintien de l'appendice de rebut, un tel organe d'arrêt servant à délimiter la course d'avance de l'ensemble d'aiguille et pouvant être extrait à travers l'ouverture de l'alésage, et des moyens pour fixer de manière amovible l'organe d'arrêt à la 5 section de moule. Des moyens peuvent être prévus pour obstruer temporairement l'introduction du fluide sous pression à l'intérieur de l'aiguille creuse jusqu'à ce que le piston sur lequel l'aiguille est montée se déplace d'une distance prédéterminée dans l'alésage, une 10 telle distance étant suffisante pour permettre la pénétration par l'aiguille de la paraison enfermée à l'intérieur du moule. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante, faite en relation avec les dessins ci-joints, dans lesquels : 15 La figure 1 est une vue en perspective partielle et écla tée, avec des parties séparées, de l'appareil perfectionné selon la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe partielle verticale des parties de la figure 1 assemblées j et 20 La figure 3 est une vue fragmentaire similaire à la figu re 2 d'un autre exemple de réalisation de la présente invention. Les figures 1 et 2 représentent un moule fendu 10 formé de deux sections de moule 11 et 12 qui définissent ensemble une cavité 13 pour dilater une paraison tubulaire enfermée à l'intérieur 25 et lui donner la forme d'un article. Les sections de moule 11 et 12 sont montées de manière convenable sur -une machine de moulage par soufflage classique (non représentée) qui reçoit une paraison extrudée entre les sections de moule lorsque ces dernières sont dans une position ouverte ou séparée comme représenté dans la fi-30 gure 1. Les sections de moule 11 et 12 sont fermées de manière classique pour pincer ou serrer une partie de la paraison tubulaire extrudée entre des filets de pincement opposés représentés typiquement en 75 dans la figure 2, pour une extrémité du moule 10. La paraison est éventuellement perforée par l'aiguille de souffla-35 ge 14 et gonflée de manière connue pour avoir la configuration de la cavité 13. La section de moule intérieure 12 du moule 10 comporte orne partie 16 de maintien d'appendice de rebut à proximité d'une extrémité de la cavité 13, qui dans 1'exemple de réalisation repré-40 senté, se trouve à proximité de la partie de la cavité définissant 72 16281 4. 2135357 le goulot 18 de l'article soufflé. La section intérieure du moule 12 est montée par un moyen classique convenable, non représenté, sur une plaque de support 20, les faces 22 et 24 de la section de moule 12 et de la plaque de support 20 étant presque en appui sur 5 les faces opposées du moule adjacent suivant de la machine de moulage à plusieurs moules. Conformément à la présente invention, des moyens sont prévus pour faciliter l'extraction rapide de l'ensemble 34 qui comprend l'aiguille 14, en direction de l'axe 28 du moule 10 à travers 10 un alésage 26 dans la section de moule 12. Ces moyens comprennent iin alésage 26 formé dans la section 12 et s'étendant entièrement à travers cette section, sensiblement perpendiculairement à l'axe 28 du moule 10 dans sa partie 16 de maintien d'appendice de rebut. La partie 16 est en regard d'une section identique dans la section 15 de moule extérieure 11, et a en coupe transversale la forme d'un demi-cercle. Un organe d'arrêt 30 est monté dans l'alésage 26 et a une partie d'extrémité avant 32 semi-circulaire qui s'étend en affleurement avec la surface de la section 16 de maintien d'appendice de rebut lorsque cette partie 32 est montée à l'intérieur, de 20 la manière représentée dans la figure 2. L'organe d'arrêt 30 comprend en outre un canal central 31 à travers lequel s'étend l'aiguille 14- de l'ensemble 34 d'aiguille, l'aiguille 14 étant montée dans le piston 36 de l'ensemble 34. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, le piston 36 comporte une cavité cylindrique 25 37 à l'intérieur, une partie 39 de sa surface étant taraudée, et par ce moyen une tige 41 est fixée à l'intérieur au moyen de filetages coopérants 77 sur sa surface. La partie d'extrémité arrière de l'aiguille 14 est évasée vers l'extérieur en 45 et est maintenue en place de manière amovible entre la surface 47 de la tige 41 30 et la surface 49 de la cavité cylindrique du piston 36, l'intérieur creux de l'aiguille 14 étant aligné à l'opposé de l'alésage axial 43 dans la tige 41. Un écrou hexagonal 53 peut être prévu solidairement de la tige 41 pour faciliter le vissage et le dévissage de cette tige 41 dans le piston 36. 35 L'organe d'arrêt 30 comporte également plusieurs canaux axiaux intérieurs 38 qui débouchent à une extrémité dans la partie de l'alésage 26 dans laquelle le piston 36 se déplace et à l'autre extrémité dans un évidement périphérique annulaire 40 dans la surface de l'organe d'arrêt 30. 40 Des moyens sont prévus pour fixer de manière amovible ... 72 16281 5. 2135357 l'organe d'arrêt 30 à la section de moule 12 qui, dans l'exemple de réalisation représenté, comprennent des moyens de fixation tels que deux vis de blocage 42 s'étendant à travers les alésages dans l'organe d'arrêt 30 sur l'un ou l'autre côté de l'axe longitudinal 5 79 de la section de moule 12. De telles vis de blocage sont placées entre les parties d'oreille 44a et 44b de l'organe d'arrêt 30» Des moyens à fluide sous pression sont prévus pour déplacer le piston 36 dans l'alésage 26 et pour alimenter le fluide sous pression, par exemple de l'air comprimé, à l'intérieur de l'aiguil-10 le creuse 14. Ces moyens comprennent un canal 46 débouchant sur le côté inférieur du piston 36 dans l'alésage 26, l'alésage 48 communiquant avec le canal 50 ainsi qu'avec l'ouverture dans l'évidement annulaire 40 dans l'organe d'arrêt 30. Des moyens peuvent être prévus pour obstruer temporaire-15 ment l'introduction du fluide sous pression à l'intérieur de l'aiguille 14 jusqu'à ce que le piston 36 se soit déplacé d'une distance prédéterminée dans l'alésage .26, ou en d'autres termes, jusqu'à ce que l'extrémité avant de perforation de la paraison de l'aiguille 14 montée sur le piston 36 ait pénétré la paroi de la paraison 20 enfermée. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, ces moyens comprennent un orifice d'entrée de fluide sous pression 56 à l'intersection du canal 46 et de l'alésage26. Une seconde partie d'alésage 58 dans la plaque de support 20 s'étend vers l'arrière de l'alésage 26 et de l'orifice d'entrée 50. Le passage ou alé-25 sage 43 traverse la tige 41 comprenant une partie d'extrémité 60 sensiblement alignée à son extrémité avant avec l'intérieur creux de l'aiguille 14. L'autre extrémité 62 du passage 43 est située de façon qu'elle débouche dans une seconde partie d'alésage 58 lorsque le piston 36 est dans sa position la plus reculée et dans l'a-30 lésage 26 lorsque le piston 36 est dans sa position la plus avancée. Un obturateur 64 peut être utilisé pour rendre étanché l'extrémité du passage 43 vers l'arrière de l'extrémité 62. Dans l'autre exemple de réalisation de la figure 3, ces moyensd'obstruction temporaire comprennent un téton fixe 48 monté 35 sur la plaque de support 20 s'étendant sur une distance prédéterminée dans l'alésage 26 et étant aligné avec la partie d'extrémité 57 de l'aiguille creuse 14, sa dimension étant également conçue pour qu'il s'emboîte de manière étanche et complètement dans. cette partie d'extrémité durant la partie initiale du déplacement vers l'a-40 vant du piston 36 dans l'alésage 26. 72 16281 6. 2135357 Des joints par exemple des joints toriques élastiques typiquement représentés en 68 et 70 dans la figure 2 peuvent être introduits comme représenté entre les diverses parties du mécanisme durant son assemblage pour empêcher toute fuite ou passage indési-5 rable d'air sous pression entre les faces en regard des diverses parties. Egalement, des moyens de refroidissement convenables par exemple des canaux de refroidissement, non représentés, pourraient être formés dans chaque section de moule pour refroidir les surfaces de moulage afin que la matière thermoplastique de la paraison 10 se plaque après sa dilatation vers l'extérieur contre dé telles surfaces. Un prolongement 25 de l'alésage 26 peut être formé dans la plaque de support 20 afin de monter à l'intérieur une bague d'usure annulaire remplaçable 27 et qui sert de butée pour limiter le déplacement vers l'arrière du piston 36. 15 Pendant le fonctionnement, après que les sections de mou le 11 et 12 sont refermées par vin moyen classique sur une partie d'une paraison extrudée, du fluide sous pression tel que de l'air est admis à travers le canal 46 dans l'alésage 26 à partir d'une source classique convenable d'alimentation et au moyen d'un agence-20 ment de soupape convenable classique, également non représenté. Le piston 36 qui à ce point est assis dans l'extrémité inférieure de l'alésage 26 contre la bague d'usure 27 commence alors à s'élever, de telle sorte que sa surface 66 s'éloigne de la bague 27. Cependant, à ce point, l'air ne peut pas pénétrer dans l'orifice qui 25 communique par le passage 43 avec l'intérieur creux de l'aiguille 14, puisque l'orifice 62 est toujours enfermé de manière étanche à l'intérieur de la seconde partie d'alésage 58. Le déplacement vers l'avant du piston 36 sera éventuellement interrompu par son contact avec la face arrière 69 de l'organe d'arrêt fixe 30» Lorsque le 30 piston 36 atteint cette position, comme représenté dans la figure 2, l'extrémité avant de l'aiguille 14 a avancé suffisamment pour pénétrer dans la paroi de la paraison et l'extrémité 62 du passage 43 a émergé de sa position enfermée à l'intérieur de l'alésage 58 de telle sorte qu'elle est en communication avec l'orifice d'entrée 35 56, ce après quoi l'introduction continue d'air se traduit par sûn écoulement à travers l'aiguille 14 et ensuite dans l'intérieur creux de la paraison enfermée, provoquant ainsi"sa dilatation vers l'extérieur de cette parslison contre les parois dé la cavité 13 du moule pour former l'article. 40 * Après que la paraison creuse a été ainsi dilatée à l'in- 72 16281 7. 2135357 térieur du moule, des moyens de soupape classiques à l'extérieur de la machine (non représentés) et communiquant avec le canal 46 sont amenés à être orientés à nouveau afin de mettre le canal 46 en communication avec l'atmosphère d'où, il résulte que l'air se 5 trouvant à l'intérieur de la paraison dilatée s'écoule hors de la cavité 13 à travers l'aiguille 14 et le canal 46. Après que la pression à l'intérieur du moule a été réduite à la valeur de la pression atmosphérique, du fluide sous pression est introduit à travers le canal 50, l'évidement annulaire 40 et les passages 38 dans 10 l'organe d'arrêt 30 et contre la surface avant 72 du piston 36 a-fin d'amener ce piston et la partie d'extrémité 60 de la tige 4l à se déplacer vers l'arrière de telle sorte.que la partie 62 du passage 43 est enfermée à l'intérieur de la seconde partie d'alésage 58. Il se peut qu'il soit nécessaire de mettre en communication 15 avec l'atmosphère l'extrémité inférieure de la seconde partie d'alésage 58 pour éviter l'établissement" d'une pression à l'intérieur lorsque la partie d'extrémité 60 se déplace en outre dans la partie 58. Un tel déplacement vers le bas et vers l'arrière provoque le recul de l'aiguille 14 à travers le trou préalablement formé dans 20 la paroi de la paraison. Dans l'autre exemple de réalisation de la figure 3, lorsque le piston 36 commence à s'élever dans l'alésage 26, la surface de la partie d'extrémité 57 de l'aiguille 14 glisse au départ le long du téton 48 de manière étanche, d'une certaine quantité, pour 25 empêcher l'entrée de l'air sous pression vers la partie avant de l'aiguille 14 tant que ce téton 48 est situé à l'intérieur de la partie d'extrémité 57. Cette quantité de déplacement initial est suffisante pour provoquer la pénétration de l'extrémité avant pointue de l'aiguille 14 dans la paroi de la paraison. Une introduction 30 poursuivie d'air dans la cavité ou alésage 26 après que la partie d'extrémité 57 s'est éloignée du téton 48, ou en d'autres termes, après que l'aiguille a percé la paroi de la paraison, se traduit par le passage de l'air à travers la partie d'extrémité non obstruée 57 et dans l'aiguille 14 pour arriver dans l'intérieur creux 35 de la paraison enfermée, provoquant ainsi sa dilatation vers l'extérieur contre la paroi de la cavité 13 pour former l'article. En conséquence, du fait que, par conception, le diamètre du téton 48 est tel qu'il peut coulisser de manière télescopique à l'intérieur de la partie d'extrémité 57 de l'aiguille 14, cette aiguille est 40 amenée à pénétrer automatiquement dans la paroi de la paraison sans 72 16281 8. 2135357 qu'il existe d'introduction d'air à travers l'aiguille, à la suite de quoi cet air est ensuite admis uniquement après que la partie 57 s'est détachée du téton 48. Lorsqu'une aiguille 14 est émoussée ou recourbée, ou lors-5 que pour une autre raison, il est nécessaire de la remplacer, les sections de moule 11 et 12 sont séparées et les deux vis de blocage 42 sont simplement dévissées pour permettre l'extraction de l'organe d'arrêt 30 depuis sa position à l'intérieur de l'alésage 26. Ensuite, un courant d'air bref peut être introduit dans l'alésage 10 26 à travers le canal 46 pour éjecter l'ensemble d'aiguille 34 hors de l'alésage 26. Si la section de moule 12 est dans la position inverse, c'est-à-dire à l'opposé dans la machine de moulage par soufflage du type décrit dans le brevet américain n° 2.784.452, un tel courant d'air sous pression peut ne pas être nécessaire et l'ensem-15 ble d'aiguille peut tomber hors de l'alésage 26 sous l'influence de la gravité. L'écrou 53 à tête hexagonale de la tige 4l est ensuite dévissé pour libérer l'aiguille 14 de sa position serrée dans le piston 36. Après introduction d'une nouvelle aiguille dans le piston, on suit le processus inverse et l'organe 30 est ré-in-20 troduit dans l'alésage 26. plaquant les parties d'oreille 44a et 44b dans des fentes conformées dans la section de moule 12. Comme on pourra l'apprécier, il n'est pas nécessaire de tenir compte d'une manière quelconque des canalisations d'alimentation de fluide sous pression alimentant le moule 10 ou sa plaque de support 20 durant 25 un tel changement de l'aiguille. Par suite de la ré-introduction des vis de blocage 42 à leur place appropriée, le cycle de production de la machine peut à nouveau être recommencé. Evidemment, un ensemble séparé 34 qui a déjà été incorporé peut être installé dans la section de moule 12 après enlèvement de l'organe d'arrêt 30, si 30 l'on souhaite garder le temps d'interruption de fonctionnement de l'équipement a un minimum absolu. Dans un tel cas, l'ensemble qui est remplacé peut être dégagé du piston à une allure relativement modérée après que la machine a été démarrée à nouveau. Le remplacement de l'aiguille de l'ensemble représenté dans la figure 3 est 35 réalisé généralement de la même manière que pour la figure 2, excepté que chaque aiguille comporte des filetages pour être engagée avec le piston 36 au lieu d'utiliser une tige séparée pour une telle fixation. Bien que les moyens pour extraire rapidement l'ensemble 40 d'aiguille à travers la face du moule dans une direction générale 72 16281 9. 2135357 ment perpendiculaire à la ligne de séparation aient .été décrits en se référant à une machine de moulage dans laquelle les sections de moule se déplacent perpendiculairement à l'axe de la machine, on comprendra que de tels moyens nouveaux peuvent être utilisés lors-5 que les sections de moule peuvent être déplacées parallèlement à l'axe de la machine, qu'elles se situent dans un plan horizontal, dans un plan vertical ou dans tout plan intermédiaire. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire sus-10 ceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 72 16281 10. 2135357 REVENDICATIONS 1 - Machine de moulage du type comprenant un moule fendu portant un ensemble d'aiguille pour perforer et dilater une partie maintenue serrée d'une paraison tubulaire, caractérisée en ce qu' 5 elle comprend des moyens d'enlèvement rapide pour extraire l'ensemble d'aiguille en direction de l'axe du moule à travers l'alésage de la section de moule dans laquelle il est commandé. 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisés en ce que lesdits moyens comprennent : a) un alésage formé dans une face de la section de moule et débouchant dans la face de la partie de moule contenant la partie de maintien d'appendice de rebut ; b) un ensemble d'aiguille monté dans cet alésage ; c) un organe d'arrêt pour délimiter l'avance de la cour-15 se de l'ensemble d'aiguille, cet organe pouvant être extrait à travers l'ouverture de l'alésage ; et d) des moyens pour fixer de manière amovible l'organe d'arrêt à la section de moule. 3 - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce 20 que l'ensemble d'aiguille comprend un piston pouvant se déplacer dans cet alésage, une aiguille creuse montée dans le piston et s'é-tendant à travers l'organe d'arrêt et des moyens pour déplacer le piston. k - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce 25 que l'organe d'arrêt comporte plusieurs canaux s'étendant axiale-ment, formés à l'intérieur, débouchant à une extrémité dans la partie de l'alésage dans laquelle le piston se déplace et à l'autre ex trémité dans un évidement sinnulaire périphérique formé dans la surface de l'organe d'arrêt. 30 5 - Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le piston comporte une cavité cylindrique définie axialement à l'intérieur, et une tige vissée dans cette cavité, cette tige comportant -un alésage axial, la partie d'extrémité arrière de cette aiguille ayant une section évasée vers l'extérieur, maintenue en 35 place de manière amovible entre une partie de surface de la tige et une partie de surface de la cavité cylindrique, l'intérieur creux de l'aiguille étant sensiblement aligné avec l'alésage dans la tige 6 - Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un canal d'alimentation d'air sous pression dans la ^0 section de moule débouchant dans l'évidement annulaire. 72 16281 ii. 2135357 7 - Machine de moulage comportant un moule fendu et m ensemble d'aiguille associé avec ce moule pour perforer et dilater une partie maintenue serrée d'une paraison tubulaire, caractérisée en ce qu'elle comprend : 5 a) un ensemble d'aiguille ; b) un alésage défini dans ce moule pour l'ensemble d'aiguille, s'étendant à travers la section de moule sensiblement perpendiculairement à son axe et débouchant dans la section dans laquelle se trouve la partie de maintien d'appendice de rebut, cette 10 partie de maintien d'appendice de rebut ayant une coupe transversale semi-circulaire ; c) un organe d'arrêt monté dans l'alésage ayant une partie d'extrémité semi-circulaire en affleurement avec celle de la partie de maintien d'appendice de rebut et un canal central pour 15 l'aiguille de l'ensemble j et d) des moyens à proximité de chaque côté de la partie d'extrémité semi-circulaire pour fixer de manière amovible l'organe d'arrêt dans l'alésage de la section de moule.