FR 2118934 A1 19720804 FR 7145653 A 19711217 45653 2118934 La présente invention se rapporte à la fabrication d'un matériau d'emballage complexe au moyen d'un adhésif sans solvant et plus particulièrement à la fabrication d'un matériau comportant au moins une pellicule de matière plastiquée Dans la présente invention, on entend par matériau d'emballage complexe, ou plus simplement "laminé", le matériau obtenu en contre—collant au moins un film, de préférence en matière plastique, avec au moins un film d'un autre matériau quelconque qui peut être en matière plastique, métal, papier, tissu, etc„ Par adhésif sans solvant, on entend un adhésif avec lequel l'opération de collage ne comporte pas le départ de matières volatiles0 Ceci exclut notamment les colles à l*eau, en dispersion, en solution ou en émulsion, de même que les colles constitutées par une résine naturelle ou synthétique en dispersion, solution ou émulsion dans au moins un solvant organique volatil,, Un représentant typique d'adhésif sans solvant, que l'on utilise de préférence dans l'invention, est celui appelé dans le métier adhésif à deux (ou plusieurs) constituants réactifs, ces deux (ou plusieurs) constituants réagissant entre eux in situ avec formation d'un polymère adhésif réticulé» Des exemples de ce genre d'adhésif sont un polyester ou polyéther hydroxylé que l'on fait réagir avec tin di— ou polyisocyanate, une résine époxy que l'on fait réagir avec des composés contenant au moins deux atomes d'hydrogène actif, etca II est entendu que tout adhésif sans solvant, tel que défini plus haut, peut convenir pour la mise en oeuvre de la présente invention et que la nature de cet adhésif ne se limite aucunement aux exemples donnés plus haut uniquement en guise d'illustrati on« A l'heure actuelle, les laminés tels que définis ci-dessus sont fabriqués en se servant exclusivement d'adhésifs du type avec solvant; comme ceux—ci comportent comme agent liant un haut polymère déjà formé, le collant initial est suffisant pour produire un joint ferme entre les films contre—colléso En outre le solvant permet de régler à volonté la viscosité convenant le mieux pour l'application de l'adhésif sur la pellicule ainsi que le grammage d'adhésif appliqué à des valeurs aussi faibles qu'on le désire,, Toutefois cette technique présente de nombreux inconvénients,, En premier lieu, pour des raisons évidentes d'hygiène, il faut prévoir des installations spéciales, fort coûteuses, pour prévenir l'intoxication du personnel par les vapeurs de solvant et tout danger 71 ^5653 2 2118934 d'incendie» En outres 1*emploi d'un solvant pour la préparation de l'adhésif implique plusieurs stades opératoires tels que la dissolution de l'adhésif dans le solvant, le mélange intime des constituants, enfin l'élimination du solvant, de préférence dans un four, avant de former le 5 joint du laminé, ce qui suppose des dépenses élevées de temps et d'appareillage,, Dans ces opérations le solvant ou bien est perdu, ce qui représente une perte sèche de matière première, ou bien il est récupéré le mieux possible mais ceci exige également des installations coûteuses,, Un autre inconvénient est que la durée de vie active de l'adhésif, sous 10 sa forme prête à l'emploi, est limitée, cette durée étant inversement proportionnelle à la réactivité de ses constituants# En cas d'arrêt de la machine de fabrication des laminés, l'adhésif qui reste encore dans les bacs d'enduction est perdu parce que sa durée de réactivité, ou "pan life", est trop limitée. 15 II serait beaucoup plus intéressant d'utiliser des adhésifs sans solvant, puisque tous les inconvénients inhérents à l'emploi de solvants seraient supprimés. Toutefois, on n'est pas encore parvenu jusqu'ici à utiliser des adhésifs sans solvant pour la fabrication de laminés pour les raisons suivantes: le pouvoir adhésif initial d'un adhésif 20 sans solvant est très faible, parce que la polymérisation (polyaddition) de ses constituants ne commence qu'à partir du moment où l'adhésif est appliqué sur la feuille du laminé à fabriquer et que par conséquent l'adhésivité, corollaire de la polymérisation (polyaddition), n'est acquise qu'au bout d'un certain temps, pouvant varier de quelques minutes 25 à plusieurs heures. Ce poids moléculaire initial peu élevé de l'adhésif sans solvant est toutefois nécessaire pour que le système n'acquière pas une viscosité excessive, empêchant l'application de l'adhésif sur la feuille du laminé à la température ambiante ou à température plus élevée. Cette basse viscosité est d'autant plus une nécessité que dans la 30 fabrication de laminés on applique une couche extrêmement mince d'adhésif, en général de 0,5 à 5 microns d'épaisseur,, On comprendra qu'il soit extrêmement difficile d'étaler uniformément sur une feuille de matière plastique une couche d'adhésif de 0,5 à 5 g/m (0,5 à 5 microns d'épaisseur)„ C'est précisément la résolution de ce problème, 35 qui faisait obstacle.jusqu'ici à l'emploi d'un adhésif sans solvant pour la fabrication de laminés, qui constitue l.'objet de la présente invention» Il existe déjà ,un antécédent dans l'application d'un adhésif sans 71 45653 3 2118934 solvant sur une feuille de matière plastique (e?c brevet britannique lol58o740), mais le procédé et l'appareillage décrits dans ce brevet ne permettent pas la fabrication de laminés. On envisage notamment dans ce brevet l'application d'un cordon d'adhésif sur la feuille de matière 5 plastique en vue de la fabrication de sacs<> Ceci ressort d'ailleurs de la figure d'accompagnement dans laquelle le eylindre stéréotype appliquant l'adhésif sur la feuille de matière plastique a la dimension requise pour le formation d'un cordon de collage étroito On pourrait évidemment concevoir que ce cylindre ait une largeur appropriée pour appliquer 10 l'adhésif sur toute la largeur d'une feuille de matière plastique, par exemple de 1,20 m de large, mais ceci entraînerait implicitement une augmentation correspondante des dimensions du système à deux cylindres ^contre—cylindre et cylindre applicateur/ utilisé pour alimenter l'adhésif au cylindre stéréotype. Bien que ce brevet ne le 15 spécifie pas, le contre—cylindre et le cylindre applicateur sont forcément métalliques parce qu'ils comportent chacun un chauffage interne et qu'ils doivent dès lors être bons conducteurs de la chaleuro 2 Pour pouvoir appliquer des quantités aussi faibles que 0,5 à 5 g/m 2 d'adhésif, de préférence de 1 à 2,5 g/m s il faudrait rapprocher le 20 contre—cylindre du cylindre alimentateur dans une mesure telle qu'un grippage deviendrait inévitable eu égard aux grandes dimensions qu'il faudrait leur donner,, Ceci d'autant plus que, conformément à ce brevet, tous ces cylindres ont une vitesse circonférentielle différente, le rapport des vitesses circonférentielles entre le cylindre applicateur et le 25 contre«-cylindre étant de 1,1 à 5$ de préférence de 1,5 à 1,7, et le rapport des vitesses circonférentielles entre le cylindre stéréotype et le cylindre applicateur étant de 1 à 3,5o Ces vitesses circonférentielles différentes, qui constituent une caractéristique essentielle de ce brevet, ont pour objet d'engendrer des forces de cisaillement assurant un mélange 30 intime de l'adhésif ancien, se trouvant encore sur chacun de ces cylindres, avec l'adhésif frais alimenté, afin d'éviter la formation de "toiles d'araignée" ("cobwebs")o 0r} pour le laminage, il faut éviter que sur les rouleaux il subsiste de l'adhésif ancien dont le degré de condensation est déjà arrivé à un stade trop avancé, ce qui entraînerait des difficultés 35 pour la transmission uniforme de la couche totale d'adhésif à la feuille à enduire et causerait le collage de la feuille de matière plastique sur le rouleau stéréotype» Le fait précisément que l'appareil de ce brevet comporte 45653 4 2118934 nécessairement un cylindre stéréotype a pour conséquence qu'il y aura toujours tin mélange d'adhésif frais et d'adhésif ancien, parce que progressivement les dépressions du rouleau stéréotype se remplissent d'adhésif durci, en provoquant ainsi après un certain temps de fonctionnement le collage du film de matière plastique avec le cylindre stéréotype» Contrairement à ce qui précède, on parvient conformément à la présente invention à enlever substantiellement la totalité de l'adhésif alimenté au système applicateur d'adhésif et à le transmettre intégralement à la feuille à enduire; en d'autres termes, on supprime le problème de la formation de "toiles d'araignée" parce qu'il ne se forme substantiellement pas de mélange d'adhésif ancien avec de l'adhésif frais. Selon la présente invention on appurte un procédé de fabrication d'un laminé d'une largeur d'au moins 30 cm au moyen d'un adhésif sans solvant, de préférence d'un laminé composé d'au moins un film de matière plastique, caractérisé en ce que dans un premier stade un adhésif sans solvant est alimenté en continu dans un moyen distributeur comprenant un élément prédoseur et un élément rotatif à surface élastique, de manière à enduire la surface dudit élément rotatif à surface élastique d'une couche d'adhésif sans solvant ayant une épaisseur de 5 à 50 microns, de préférence de 10 à 25 microns, la couche étant ensuite transmise substantiellement à un film en mouvement, en ce que la vitesse circonférentielle dudit élément rotatif à surface élastique et la vitesse de déplacement linéaire du film de matière plastique sont dans le rapport de 1/10 à l/50, de préférence de l/lO à l/l5, pour que le film reçoive une couche d'adhésif sans solvant d'une épaisseur de 0,5 à 5 microns, de préférence de 1 à 2,5 microns, et en ce que dans un second stade le film ainsi enduit est contre—collé de manière connue en soi sur un autre film pour former un laminé. Le mélange intime en continu des constituants de l'adhésif sans solvant est produit dans une tète de distribution connue en soi, qui ne fait .pas partie de l'invention0 La tête de distribution fournit l'adhésif à l'appareil de la présente invention entre l'élément prédoseur et l'élément rotatif à surface élastique. Suivant la largeur de la bande de matière plastique à enduire, on peut prévoir une ou plusieurs têtes de distribution réparties sur toute la largeur de l'élément prédoseur, ou bien une seule tête de distribution oscillante qui, périodiquement, dépose de l'adhésif sur toute la largeur de l'élément prédoseur„ Pour éviter un débordement 45653 5 2118934 latéral de l'adhésif hors de l'élément prédoseur et de l'élément rotatif à surface élastique, on prévoit des bafles latéraux, réglables dans le sens de la largeur, en fonction de la largeur de couche d'adhésif à appliquer,. L'élément prédoseur du moyen distributeur conforme à l'invention est constitué en un matériau rigide, de préférence métallique,, Il peut être fixe ou rotatif0 Lorsqu'il est fixe, il peut consister en une racle, un cylindre fixe ou dispositif analogue,, Lorsqu'il est rotatif, il est constitué par un cylindre dont la vitesse de rotation est différente de la vitesse de rotation de l'élément rotatif à surface élastique décrit ci— aprèso Qu'il soit fixe ou rotatif, l'élément prédoseur s'appuie sur l'élément rotatif à surface élastique en sorte de former une couche d'adhésif de 5 à 50 microns d'épaisseur sur la surface de ce dernier,. L'élément rotatif à surface élastique est constitué par un cylindre métallique dont la surface est garnie d'un revêtement en caoutchouc naturel ou synthétique, qui résiste à l'action éventuellement corrosive de l'adhésif sans solvant employée L'épaisseur de la couche élastique doit être suffisante pour assurer un contact souple avec l'élément prédoseuro La couche d'adhésif sans solvant se trouvant sur l'élément rotatif à surface élastique peut être transmise indirectement ou directement au film,, Lorsque la couche d'adhésif sans solvant se trouvant sur l'élément rotatif à surface élastique est transmise indirectement au film à enduire, celle—ci est transmise au moyen d'un cylindre rotatif intermédiaire en un matériau rigide à surface lisse, par exemple en métal, interposé entre l'élément rotatif à surface élastique et le film à enduire et dont la vitesse cixeonférenbielle est au moins 10 fois supérieure à celle de l'élément rotatif à surface élastique,, GrSce à cette grande différence des vitesses, l'élément intermédiaire enlève complètement l'adhésif de la surface de l'élément rotatif à surface élastique,, De même le film à enduire, qui vient au contact dudit élément intermédiaire, possède une vitesse de déplacement égale ou légèrement supérieure à la vitesse circonférentielle di'dit cylindre rotatif intermédiaire, de manière à enlever intégralement l'adhésif se trouvant à la surface de celui—ci0 On peut prévoir un contre-cylindre, de préférence à surface élastique, pour renforcer le contact de la feuille de matière plastique sur le cylindre rotatif intermédiaireo 71 45653 6 2118934 Lorsque la couche d*adhésif sans solvant se trouvant sur l'élément rotatif à surface élastique est transmise directement au film à enduire, ce dernier peut être simplement -tendu sur ledit élément rotatif à la manière d'une courroie, ou bien il peut être pressé sur ledit élément 5 rotatif au moyen d'un contre—cylindre muni de préférence d'une surface élastique, de la manière indiquée au paragraphe précédent,. Dans le cas d'une transmission indirecte de l'adhésif, les contre*-* cylindres auront line vitesse circonférentielle égale ou de pœEérence légèrement supérieure à celle du cylindre rotatif intermédiaire0 10 Par contre, dans le cas d'une transmission directe de l'adhésif, la vitesse circonférentielle du contre—cylindre et celle de l'élément rotatif à surface élastique seront dans un rapport d'au moins 10/1 à 50/l, de préférence de 10/1 à 15/1o Le film qui a été enduit avec de l*adhésif sans solvant de 15 manière conforme à l'invention passe ensuite dans le second secteur de l*appareil où. il est contre—collé de manière connue en soi avec le second film constitutif du laminé, par exemple en faisant passer les deux films entre un cylindre à surface élastique et un cylindre rigide par exemple en métal. Ce cylindre en métal peut éventuellement être muni d'ûn moyen de 20 chauffageà Lorsqu'il s'agit de produire des laminés comportant plus de deux films, on peut réaliser cette opération soit par plusieurs passages dans le dispositif conforme à l'invention, en ajoutant chaque fois un film supplémentaire, soit en prévoyant plusieurs systèmes conformes à 1*invention 25 disposés en série» Ainsi, on peut réaliser cette fabrication de laminés à plus de deux films soit en faisant passer un laminé au lieu d'un film dans le premier secteur de l'appareil, soit en fournissant un laminé au lieu d'un film dans le secteur de contre—collage, ou encore en adoptant à la fois ces deux modes de mise en oeuvre, ces laminés pouvant bien entendu 30 avoir été fabriqués conformément à l'invention ou non0 En résumé, quelle que soit la forme de réalisation conforme à 1*invention utilisée, il est d'importance primordiale pour le bon fonctionnement de l'appareil et pour l'obtention d'un laminé de bonne qualité que l'adhésif soit enlevé de manière substantiellement intégrale de 35 chaque cylindre et soit transmis intégralement à la feuille de matière plastique, pour qu'il ne puisse pas se former à la longue un enduit durci à la surface de ces pièces, A cet effet il f^ut que le rapport entre la 71 45653 2118934 vitesse cireonférentielle de l'élément rotatif à surface élastique et la vitesse de déplacement linéaire de la feuille de matière plastique à enduire soit au moins de 1 : 10 (cas de la transmission directe) ou que ce même rapport d'au moins 1 : 10 soit maintenu entre la vitesse 5 circonférentielle de l'élément rotatif à surface élastique et la vitesse du cylindre rotatif intermédiaire qui transmet l'adhésif à la feuille à enduire^ en l'occurrence ladite feuille ayant une vitesse de déplacement égale ou légèrement supérieure à celle dudit cylindre rotatif intermédiaire (cas de la transmission indirecte)0 10 La présente invention couvre également l'appareillage utilisé pour la mise en oeuvre du procédé décrit plus haut et illustré de manière détaillée dans les dessins d'accompagnement dans lesquels: — la figure 1 représente de manière schématique un appareil pour la mise en oeuvre de l'invention; 15 - la figure 2 est une forme de réalisation montrant un élément prédoseur fixej — la figure 3 est une autre forme de réalisation de l'élément prédoseur, lorsque ce dernier est rotatif; — la figure 4 est une variante de la figure 2 dans laquelle est prévu un 20 contre—cylindre ; — la figure 5 est une autre variante de la figure 2 dans laquelle est prévu un cylindre intermédiaire à surface lisse entre l'élément rotatif à surface élastique et le film à enduire; — la figure 6 représente en perspective une variante du dispositif représen-25 té à la figure 5, comportant un contre—cylindre et des bafles latéraux réglables latéralement® Se rapportant à la figure 1, on désigne par I le secteur d'enduction et par II le secteur de contre—collage,, Dans le secteur I, une feuille de matière plastique 1 est guidée au moyen d'un cylindre 2 et d'un cylindre 3 30 de manière à s'appuyer sur l'élément rotatif à surface élastique 40 L'adhésif sans solvant est alimenté (flèche 10) par un conduit 5 débouchant sur "toute la largeur de l'élément prédoseur 6, dont l'écartement par rapport à l'élément rotatif à surface élastique 4 est tel qu'il se dépose sur ce dernier une couche d'adhésif d'une épaisseur de 5 à 50 microns, de 35 préférence de 10 à 25 microns0 La vitesse de déplacement du fiim 1 et la vitesse circonférentielle de l'élément rotatif a surface élastique 4 sont dans un rapport d'au moins 10 : 1» La feuille de matiere plastique ainsi 45653 8 2118934 enduite d'une couche d'adhésif de 0,5 à 5 microns, de préférence de 1 à 2 2 2,5 microns lenviron 0,5 à 5 g/m , de préférence i à 2,5 g/m d'adhésif sans solvant) passe après le cylindre-guide 3 dans le secteur II de contre— collage dans lequel la feuille JL est contre—collée de manière connue en soi avec une feuille 7 par passage entre des cylindres 8 et 9o Dans J.a rigure 2, l'élément prédoseur est constitué par un cylindre fixe 6, lequel peut—être remplacé par une ïame racleuse fixe» L'alimentation d'adhésif se fait à l'endroit marqué d'une flèche 10 symbolisant la tête de distribution qui répartit l'adhésif sur toute la largeur de l'élément rotatif à surface élastique» Dans la figure 3, l'élément prédoseur 6 est constitué par un cylindre rotatif à surface lisse de préférence métallique, dont la vitesse périphérique est différente de celle de l'élément rotatif à surface élastique 4„ La figure 4, est semblable à la figure 2, à la différence que l'on a prévu un contre—cylindre 11 appuyant la feuille de matière plastique contre l'élément rotatif à surface élastique 4, Les flèches montrent que la feuille de matière plastique peut se déplacer dans le même sens ou en sens contraire de l'élément rotatif à surface élastique 4j le rapport entre les vitesses respectives de la feuille et de l'élément rotatif à surface élastique étant ici également d'au moins 10 : 1, Dans la figure 5, on représente un dispositif dans lequel un cylindre rotatif 12 est intercalé entre l'élément rotatif à surface élastique 4 et la feuille de matière plastique 1, Le rapport entre la vitesse périphérique de l'élément 4 et la vitesse périphérique de l'élément 12 est d'au moins 1 à 10f tandis que la vitesse de déplacement de la feuille 1 par rapport à la vitesse du cylindre rotatif 12 est égale ou légèrement supérieure» Dans la figure 6f on représente les bafles latéraux 13 prévus pour éviter un débordement de l'adhésif hors de l'élément prédoseur 6 et de l'élément rotatif à surface élastique 40 De plus, on prévoit un contre—cylindre 11 comme représenté à la figure 4i Il est entendu que les formes de réalisation décrites et illustrées ci-dessus ont été données à titre d'exemple et qu'elles ne limitent en aucune manière la portée de la présente invention» 45653 9 2118934 R e vendicat ion s Procédé de fabrication d'un laminé d'une largeur dsau moins 30 cm au moyen d'un adhésif sans solvant, de préférence d'un laminé composé d'au moins lin film de matière plastiques caractérisé en ce que dans un premier stade un adhésif sans solvant est alimenté en continu dans un moyen distributeur comprenant un élément prédoseur et un élément rotatif à surface élastique, de manière a enduire la surface dudit élément rotatif à surface élastique d'une couche d'adhésif sans solvant ayant une épaisseur de 5 à 50 microns, de préférence de 10 à 25 microns, la couche étant ensuite transmise substantiellement au film en mouvement, en ce que la vitesse circonférentielle dudit élément rotatif à surface élastique et la vitesse de déplacement du film sont dans le rapport de l/lO à 1/50, de préférence de l/lO à l/l5s pour que le film reçoive une couche d'adhésif sans solvant d'une épaisseur de 0,5 à 5 microns, de préférence de 1 à 2,5 microns, et en ce que dans un second stade le film ainsi enduit est contre—collé de manière connue en soi sur un autre film pour former un laminéo Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'adhésif sans solvant se trouvant sur l'élément rotatif à surface élastique est transmise directement au film à enduire,, Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'adhésif sans solvant se trouvant sur l'élément rotatif à surface élastique est transmise au film à enduire au moyen d'un cylindre rotatif intermédiaire en matériau rigide à surface lisse dont la vitesse circonférentielle est au moins 10 fois supérieure à celle de l'élément rotatif à surface élastique0 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la vitesse de déplacement du film à enduire est égale à la vitesse circonférentielle du cylindre rotatif intermédiaire» Procédé selon la revendication 3S caractérisé en ce que la vitesse de déplacement du film à enduire est supérieure à la vitesse circonférentiel*-le du cylindre rotatif intermédiaire» Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le film à enduire est un laminé,. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le film à enduire est un laminé obtenu selon l'une quelconque des revendications 1 à 5» 71 45653 10 2118934 80 Procédé selon, l'une quelconque des revendications 1 à 7S caractérisé en ce que le film contre»collé sur le film enduit est un laminé# 9a Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le film contre*-collé sur le film enduit est un laminé obtenu selon l'une quelconque 5 des revendications 1 à 7. 10o Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9j comprenant: un secteur d*enduisâge constitué par un élément prédoseur en un matériau rigide, de préférence métallique, en engagement avec un élément rotatif à surface élastique, un moyen 10 d'alimentation de l'adhésif sans solvant qui alimente l'adhésif entre l'élément prédoseur et l'élément rotatif à surface élastique, un moyen de guidage du film à enduire mettant en contact ce film avec la surface de l'élément rotatif à surface élastique, un moyen de commande de l'élément rotatif à surface élastique et un moyen de commande du déplacement du film 15 qui sont réglés en sorte que.la vitesse circonférentielle de l'élément rotatif à surface élastique et la vitesse de déplacement du film soient dans un rapport de l/lO à l/50, de préférencé de l/lO à l/l5j des bafles latéraux réglables dans le sens de la largeur en fonction de la largeur de la couche d'adhésif à appliquer et s'appuyant contre l'élément prédoseur et 20 l'élément rot'atif à surface élastique, et un secteur de contre»collage, connu en soi, constitué par une paire de cylindres entre lesquels le film enduit d'adhésif et un autre film sont pressés l'un contre l'autre pour former un laminé0 11. Appareillage selon la revendication 10, dont l'élément prédoseur est fixe. 25 12. Appareillage selon la revendication 10, dont l'élément prédoseur est rotatif et est muni d'un moyen de commande. 13o Appareillage selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, comprenant en outre un cylindre rotatif intermédiaire en matériau rigide et à surface lisse, interposé entre l'élément rotatif à surface élastique et 30 le film à enduire, et un moyen de commande dudit cylindre rotatif intermédiaire, le moyen de commande de l'élément rotatif à surface élastique et celui du cylindre rotatif intermédiaire étant réglés en sorte que leurs vitesses circonférentielles respectives soient dans un rapport de l/lO à l/50, de préférence de l/lO à l/l5i 35 14. Appareillage selon la revendication 13, dans lequel le moyen de commande du déplacement du film à enduire est réglé en sorte que la vitesse de 71 45653 u 2118934 déplacement du film soit égale à la vitesse circonférentielle du cylindre rotatif intermédiaire» 15» Appareillage selon la revendication 13} dans lequel le moyen de commande du déplacement du film à enduire est réglé en sorte que la 5 vitesse de déplacement du film soit supérieure à la vitesse circonféren» tielle du cylindre rotatif intermédiaire» 16» Appareillage selon l'une quelconque des revendications 10 à 15s dans lequel l'élément rotatif à surface élastique est constitué par un cylindre métallique dont la surface est garnie d'un revêtement en caoutchouc 10 naturel ou synthétique» 17o Appareillage selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, comprenant en outre tin contre—cy 1 indre appuyant le film à enduire sur l'élément rotatif à surface élastique ou sur le cylindre rotatif intermédiaire. 15 18» Appareillage selon la revendication 17s dans lequel le contre—cylindre possède mie surface élastique» 19» Utilisation d'un seul appareillage selon l'une quelconque des revendica» tions 10 à 18 pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9» 20 20» Utilisation en série d'au moins deux appareillages selon l'une quelconque des revendications 10 à 18 pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9»