FR 2117996 A1 19720728 FR 7144286 A 19711209 71 44286 1 2117996 10 1 c -»■ J ■ *• r\ C. \J ■25 30 La présente invention a pour objet un procédé et un appareil d'impression sur des tissus textiles et des chaussettes dans le but d'éliminer certaines difficultés apparues dans l'impression des tissus textiles en longueurs continues par un procédé connu sous le nom d'impression sublastatique, dans lequel des dessins ou d'autres impressions portées sur une nappe séparée sont transférée:: sur le tissu textile en chauffant et en exerçant une pression, mais l'invention n'est pas nécessairement limitée à cette utilisation. En mettant en oeuvre l'impression sublastatique, on a essayé d'appliquer le procédé en continu sur des tissus textiles en faisant passer une longueur continue du tissu autour d'un cylindre de ealandrage chauffe, avec la nappe d'impression placée dessus et appliquée contre le tissu textile sur un certain arc de la périphérie du cylindre de ealandrage, dans le but d'assurer un contact intime du tissu textile avec le cylindre de ealandrage de chauffer en conséquence la nappe d'impression à travers le tissu textile et en même temps d'appliquer la nappe d'impression sur le tissu textile avec la pression nécessaire. Pour exercer cette pression, on a d'abord essayé une courroie sans fin entraînée, entourant partiellement le cylindre de ealandrage, tout d'abord sans élément d'appui et ultérieurement avec un élément d'appui ayant la forme d'un patin ou sabot de pression en forme d'une partie de cylindre. Ces dispositions n'ont pas donné satisfaction, en partie du fait qu'il était difficile d'obtenir le chauffage approprié et d'exercer la pression nécessaire, et en partie du fait que le tissu textile était mal amené autour du rouleau de ealandrage et faisait des plis. D'autres dispositifs furent ultérieurement essayés, y compris" une courroie sans fin en caoutchouc cellulaire à l'intérieur d'une bande sans fin en polytétrafl'-;oro-éthylène (PTFE), la courroie et la bande étant toutes deux guidées sur des rouleaux selon un trajet fermé et étant entraînées par un rouleau d'entraînement qui servait également à appliquer la courroie et la bande en direction du rouleau de ealandrage chauffé et à appliquer le tissu textile et la nappe d'impression contre le rouleau, le caoutchouc alvéolaire se déformant pour permettre d'appliquer la pression sur un arc de la circonférence du rouleau de ealandrage. Aucun des essais précités pour mettre en oeuvre le procédé en GOPV 71 44286 2 2117996 continu n'a donné satisfaction, du fait que le tissu a tendance à plisser et à être barbouillé, ce qui provient apparemment de petites inégalités inévitables dans les vitesses d'entraînement des faces opposées de l'ensemble tissu continu : nappe d'impres-5 sion, ces inégalités entraînant entre autres un déplacement latéral du tissu et de la nappe. L'invention vise à fournir un procédé et des moyens permettant de surmonter ces difficultés. Dans le procédé d'impression continue sur un tissu textile 10 en grande longueur, selon l'invention, on passe le tissu avec une nappe d'impression autour d'un arc de la périphérie d'un cylindre de ealandrage chauffé tandis qu'on l'applique contre le cylindre autour dudit arc au moyen d'un patin fixe déformable de forme complémentaire et revêtu d'une feuille d'un produit résistant à 15 la chaleur et pratiquement sans frottement, par exemple de PTPE. Dans la mise en oeuvre du procédé, le contact du tissu textile avec le cylindre de ealandrage s'effectue de préférence sur un arc important, car en général plus grand est l'arc de contact entre le tissu et le cylindre, plus rapidement peut s'effectuer 20 l'impression. Un arc de contact approprié est un arc d'environ 180°. En utilisant un patin de pression de réalisation appropriée, on peut obtenir un arc de contact encore plus long, par exemple environ 300°. On a trouvé que, en utilisant un patin fixe résistant à la 25 chaleur revêtu d'un produit résistant à la chaleur et pratiquement sans frottement, le cylindre de ealandrage peut être alimenté avec le tissu textile et la nappe d'impression, l'ensemble étant appliqué en contact étroit avec le cylindre, sans qu'il en résulte un défaut d'alimentation ou un déplacement latéral du 30 tissu ou de la nappe, ce qui permet d'obtenir une impression satisfaisante et d'éviter les plis du tissu. Dans la mise en oeuvre du procédé, le tissu que l'on désire imprimer en continu peut être soumis à un chauffage préalable sur son trajet en direction du cylindre de ealandrage et il est 35 de préférence refroidi après avoir quitté le cylindre de ealandrage. La nappe d'impression peut également être soumise à un chauffage préalable à un endroit de son trajet en direction du cylindre de ealandrage. De façon avantageuse, le tissu et la nappe d'impression sont 71 44286 3 2117996 amenés séparément au cylindre de ealandrage et tous deux sont soumis indépendamment à un chauffage préalable avant d'atteindre ce cylindre, le tissu et la nappe étant amenés en contact lorsqu' ils atteignent le cylindre à l'état préchauffé. De ee fait, on 5 facilite grandement le transfert de la chaleur depuis le cylindre de ealandrage jusqu'à la nappe imprimée et au tissu, ce qui rend possible d'accroître la vitesse de l'impression. En allongeant autant que possible le trajet du tissu autour du cylindre, on peut accroître la vitesse de déplacement du tissu permettant d'obtenir 10 une impression continue donnant satisfaction. A cet égard, un arc de contact un peu supérieur à 300° donne entière satisfaction. Après avoir été imprimé et en quittant le cylindre de ealandrage, le tissu est refroidi, par exemple en soufflant de l'air froid sur lui, et il est ensuite mis en paquets, par exemple en 15 l'enroulant sur un rouleau. En quittant le cylindre de ealandrage, la nappe d'impression est guidée de façon à se séparer du tissu, jusqu'à un dispositif récepteur, par exemple un rouleau de reprise. Par ailleurs, l'invention propose un appareil pour imprimer en continu un tissu textile en grande longueur, cet appareil eom-20 portant un cylindre de ealandrage chauffé, des moyens pour faire tourner le cylindre, un patin de pression fixe associé au cylindre et comportant un élément d'appui déformable résistant à la chaleur, présentant une cavité courbe se conformant à une partie de la périphérie du cylindre de ealandrage, et une feuille de re-25 vêtement recouvrant la surface de cette cavité, ladite feuille de revêtement étant en un produit résistant à la chaleur et pratiquement sans frottement. Le PTFE (polytétrafluoroéthylène) donne satisfaction pour former cette feuille de revêtement. L'élément d'appui est de façon avantageuse en caoutchouc résistant à la 30 chaleur, ou en une composition analogue au caoutchouc, par exemple en caoutchouc néoprène ou silieone. De façon appropriée, le patin de pression est monté de façon à pouvoir être amené en coopération avec le cylindre de ealandrage et à s'en dégager, de telle sorte qu'on peut l'éloigner du eylin-35 dre alors que le tissu textile et la nappe d'impression sont initialement passés autour du cylindre et qu'il est ensuite amené en position de pression pour appliquer le tissu et la nappe en contact étroit avec le cylindre. Dans le cas où le patin de pression couvre un arc atteignant 71 44286 2117996 180°, l'élément d'appui déformable peut être monté sur un bloc rigide en métal, plastique, ou autre matériau, approprié. Si l'on utilise un patin de pression couvrant un arc plus grand, l'élément d'appui déformable est monté par l'intermédiaire de ses 5 parties terminales sur un support de manière à pouvoir tirer ensemble ses extrémités pour exercer une pression sur le tissu et sur la nappe et à pouvoir les écarter pour faire cesser cette pression tout en procurant, lorsque c'est nécessaire, un certain espace autour du cylindre pour la mise en place initiale du tis-10 su et de la nappe autour du cylindre sous le patin. Dans une forme appropriée, l'appareil comporte un cylindre de ealandrage chauffé, et entraîné en rotation, un patin de pression déformable entourant partiellement le cylindre de ealandrage, des supports d'approvisionnement pour le tissu et pour une nappe 15 d'impression, des moyens pour guider la nappe d'impression et le tissu jusqu'à l'entrée du cylindre de ealandrage entre ce dernier et une extrémité du patin déformable de façon à amener ensemble le tissu et la nappe contre le cylindre de ealandrage, des moyens pour guider le tissu et la nappe d'impression en les dégageant 20 du cylindre de ealandrage à la sortie du patin déformable, et des moyens de reprise pour recevoir le tissu et la nappe séparément l'un de l'autre lorsqu'ils ont quitté le cylindre de ealandrage. Le patin déformable est revêtu d'une surface de PTFE (poly-tétrafluoroéthylène) appliquée sur le produit de garnissage. La 25 face interne du patin peut être en tissu de verre revêtu d'une surface de PTFE. Comme appui déformable pour le tissu de verre, on peut envisager une feuille de caoutchouc ou de matériau analogue à du caoutchouc déformable, placée à l'intérieur d'un carénage métallique périphérique extérieur. 30 Si on le-désire, on peut introduire une feuille métallique mince entre le tissu de verre et le caoutchouc ou le produit analogue à du caoutchouc formant la surface d'appui du patin. Selon l'invention, une machine pour imprimer en continu un tissu textile au moyen d'une nappe d'impression comprend un patin 35 disposé pour entourer partiellement un cylindre de ealandrage et comportant un carénage métallique élastique en forme d'une partie de cylindre contenant une couche d'appui déformable en forme d'une partie de cylindre et un revêtément interne de PTFE, le patin étant disposé pour entourer plus de la moitié de la circonférence 71 44286 5 2117996 du cylindre de ealandrage, et le carénage métallique ayant des parties terminales que l'on peut écarter ou rapprocher, à volonté, pour rapprocher et éloigner la surface interne du patin de la-surface du cylindre de ealandrage. Le patin peut faire partie d'un 5 ensemble comportant des leviers couplés aux extrémités du carénage métallique pour les rapprocher et les éloigner l'une de l'autre et des dispositifs piston-cylindre commandés par pression de fluide reliés à ces leviers pour les actionner à volonté. Le dispositif selon l'invention peut comporter des dispositifs 10 de préchauffage pour chauffer respectivement le tissu et la nappe d'impression lorsqu'ils s'approchent du cylindre de ealandrage, et, si on le désire, un dispositif de refroidissement, par exemple une soufflante d'air froid, pour agir sur le tissu dans son trajet du cylindre de ealandrage aux moyens de reprise. 15 Des réalisations d'un dispositif de mise en oeuvre de l'in vention sont représentées schématiquement sur le dessin annexé dans lequel : la figure 1 est une vue en bout, en coupe transversale, d'un cylindre de ealandrage entraîné et d'un patin de pression, dans 2 0 une forme de réalisation ; la figure 2 est une vue correspondant à la figure 1, montrant une variante de réalisation ; la figure 3 est line vue en bout d'un cylindre de ealandrage et d'un patin de pression, dans une autre réalisation ; 25 la figure 4 est une vue en élévation en bout, schématique, d'une machine selon l'invention ; la figure 5 est une vue en bout, à grande échelle, en coupe transversale, d'un patin de la figure 4, représenté autour d'un cylindre de ealandrage ; et 30 la figure 6 est une vue en perspective avec arrachement par tiel d'un patin modifié similaire à celui de la figure 5- Sur la figure 1, un cylindre de ealandrage creux entraîné est repéré en 110 et on peut le chauffer d'une manière connue par des éléments de chauffage par rayonnement disposés à l'intérieur 35 (non représentés). En face du cylindre 110 se trouve un patin de pression, avec une pièce d'appui déformable 111 incurvée pour se conformer à la forme du cylindre 110 et pourvue d'un mince revêtement 112 d'un produit résistant à la chaleur et pratiquement sans frottement, par exemple de PTFE. La pièce d'appui est suppor 71 44286 6 2117996 tée sur un bloc métallique rigide 113, qui peut être monté de façon à pouvoir s'approcher et s'éloigner du cylindre 110. Sur la figure 2, est représenté un dispositif en duo permettant de doubler la production de tissu imprimé. Il existe dans ce cas deux 5 cylindres de ealandrage identiques creux et chauffés 110 et 110a et deux ensembles similaires d'éléments de pression associés 111, 112 et 111a, 112a, les pièces d'appui 111 et 111a étant montées dos à dos sur un bloc de montage commun fixe 114 évidé dans ses faces opposées pour recevoir, comme on le voit, les pièces d'appui. 10 Dans ce cas, les cylindres de ealandrage 110 et 110a sont montés de façon à pouvoir se déplacer en bloc pour venir coopérer avec les patins de pression respectifs 111, 112 et 111a et 112a et s'en dégager. La figure 3 représente un cylindre de ealandrage 115 partiel-15 lement entouré par un patin de pression déformable, qui a une certaine souplesse et comporte une pièce d'appui 116 ayant la forme d'une partie de cercle et revêtue d'une mince couche 117 de PTFE ou d'un autre produit résistant à la chaleur et sans frottement. Comme elle est représentée, la couche 117 s'enroule autour 20 des faces courbes des extrémités 118 et 119 de la pièce d'appui grâce à laquelle elle est montée sur un support fixe. Les extrémités 118 et 119 sont bridées sur des supports (non représentés) qui peuvent se déplacer vers l'avant et vers l'arrière le long des lignes de flèche 120 et 121 pour déformer l'ensemble de patin 25 de pression et l'amener à coopérer avec le cylindre de ealandrage 115 ou l'en dégager, le cylindre étant dans ce cas entraîné pour tourner autour d'un axe fixe 122. Une commande de chauffage du cylindre 115 est représentée en 123. Dans chacune des réalisations qui viennent d'être décrites, 30 on fait passer le tissu textile en grande longueur sur le cylindre de ealandrage (ou dans le cas de la figure 2, on fait passer des longueurs séparées contre les cylindres de ealandrage respectifs) avec une nappe d'impression recouvrant la (ou chaque) longueur de tissu, et les deux sont pressées ensemble contre le cy-35 lindre de ealandrage par le patin de pression. Le but de la pression est d'assurer un contact étroit entre le tissu et la surface du cylindre de ealandrage pour assurer une bonne traction et un bon transfert thermique nécessaires pour l'impression, tout en permettant en même temps au tissu et à la nappe d'impression de 71 44286 7 2117996 glisser facilement au droit du patin de pression sans être plissés ou être soumis à un déplacement relatif. Sur la figure 4, le bâti de la machine est repéré en 10 et les rouleaux d'alimentation du tissu et de la nappe d'impression 5 sont repérés en 11 et 12. A partir de ces rouleaux, le tissu 13 et la nappe d'impression 14 passent sur des guides 15 et 16 et sur de petits rouleaux de guidage 17 et 18 3 d'où ils passent sur un cylindre de ealandrage chauffé 19. Après être passés sur environ 300° de la circonférence du cylindre 193 le tissu 13 et la nappe 10 d'impression 14 quittent le cylindre en passant sur de petits rouleaux de guidage 20 et 21 pour arriver sur des bobines de reprise 22 et 23 entraînées par des rouleaux 24 et 25. En passant autour du cylindre 19, le tissu 13 et la nappe d'impression 14 sont appliqués contre le cylindre au moyen d'un 15 patin courbe repéré dans son ensemble en 26 et dont la réalisation est représentée sur la figure 5* Le patin 26 recouvre un arc d'environ 300° autour du cylindre 19 et comporte un carénage métallique élastique extérieur 27 dont les extrémités 27a et 27b sont rabattues ; à 1 intérieur 20 de ce carénage est supportée une couche déformable 28 en caoutchouc ou en produit analogue à du caoutchouc, qui est recouverte d'un tissu de verre 29, lui-même revêtu d'une surface de PTFE ; les extrémités du revêtement 29 sont fixées aux extrémités 27a et 27b du carénage. Une mince feuille métallique peut être, si 25 on le désire, introduite entre le revêtement 29 et le produit de garnissage déformable 28. L'élasticité du carénage 27 et la souplesse des autres parties du patin 26 permettent au patin de s' ouvrir pour faire cesser la pression dirigée vers l'intérieur vers le cylindre de ealandrage 19 pour permettre d'introduire au début 30 le tissu 13 et la nappe d'impression 14 ; on peut ensuite refermer le carénage 27 sur le cylindre 19 pour appliquer le tissu et la nappe d'impression contre le cylindre. Pour effectuer l'ouverture vers l'extérieur et la fermeture vers l'intérieur du patin, les extrémités 27a et 27b du carénage 35 27 sont raccordées à des leviers 30 et 31 représentés schématique-ment sur la figure 4 comme étant articulés à un endroit du bâti de la machine. Les leviers 30 et 31 sont actionnés par des dispositifs pistons-cylindres 32 et 33 actionnés par pression de fluide (par exemple des dispositifs pneumatiques), fixés en 34 71 44286 8 2117996 et 35 au bâti de la machine, et en 36 et 37 aux leviers 30 et 31. Pour préchauffer le tissu 13, le guide 15 a la forme d'une plaque allongée en un matériau conducteur de la chaleur, qui est chauffé par des éléments de chauffage électriques repérés en 38 ; 5 un dispositif de chauffage électrique par radiation 39 est installé au voisinage, du trajet de la nappe d'impression 14 de façon à projeter de la chaleur sur ce trajet. Après être sorti du cylindre de ealandrage 19, le tissu 13 passe sur un rouleau de guidage 40 entre lequel et le tambour de commande du dispositif de repri-10 se 24 il est refroidi par de l'air sortant de tuyaux de refroidissement 4l. La figure 6 représente une partie d'une forme modifiée du patin de la figure 5. Celui-ci a une mince enveloppe métallique extérieure 45, par exemple en acier inoxydable, et il est fendu 15 a intervalles donnés, en 46, depuis un bord jusqu'au voisinage de son bord opposé que l'on aperçoit en haut du dessin de façon à former des languettes périphériques souples parallèles dont la tension peut être réglée individuellement. A l'intérieur de l'enveloppe 45 se trouve une mince enveloppe interne 47 en aluminium 20 entourant une couche d'appui élastique 48 en caoutchouc ou en produit analogue à du caoutchouc, qui correspond à la couche 28 de la figure 5, cette dernière couche étant revêtue d'un tissu de verre 49 revêtu en surface de PTFE. Les parties 45, 47, 48 et 49 sont fixées à une barre de montage 50 par l'intermédiaire d'une 25 bande de fixation 51 j les parties 47, 48 et 49 ne sont pas montées par ailleurs, mais sont appliquées vers l'intérieur par l'enveloppe 45- Les extrémités des languettes entre les fentes 46 sont chacune retournées vers l'arrière et sont rivées pour former des boucles 52 qui entourent de courtes barrettes individuelles 53* 30 Les parties terminales des languettes passent partiellement autour d'une deuxième barre de montage 54 et sont fixées de façon réglable à une cornière 57 par l'intermédiaire de goujons 55 fixés à une extrémité dans les barrettes 53 et d'écrous 56 sur les autres extrémités des goujons 55- La cornière 57 est soudée par 35 endroits à la barre de montage 54. Ainsi, en réglant de façon appropriée les écrous 563 la pression exercée vers l'intérieur par l'enveloppe 45 sur les parties .internes du patin peut être dosée selon la longueur du cylindre de ealandrage 19 de façon à être plus importante vers le milieu du cylindre et diminuer vers les 71 44286 9 2117996 extrémités, comme ceci est désirable au moins pour certains types de travaux. On peut actionner les barres de montage 50 et 54 de façon à ouvrir et ferme r^e patin, grâce à des dispositifs pistons-cylin-5 dres, comme on/vôit en 32 et 33 sur la figure 4 ; trois de ces dispositifs, ou davantage, peuvent agir en synchronisme sur chaque barre de montage, un à chaque extrémité et un autre ou plusieurs à un endroit ou à plusieurs endroits intermédiaires. La direction des forces appliquées est indiquée par les flèches 58 et 59 sur 10 la figure 6. Des leviers, tels que 30 et 31 sur la figure 4, peuvent être utilisés pour appliquer les forces et sont bien entendu courbés pour s'étendre autour du cylindre 19 et du patin. 71 44286 10 2117996 REVENDICATIONS 1.- Procédé d'impression continue d'un tissu textile en grande longueur, caractérisé en ce que l'on fait passer le tissu avec une nappe d'impression autour d'un arc de la périphérie d'un 5 cylindre de ealandrage chauffé, tandis que le tissu et la nappe sont appliqués contre le cylindre autour de cet arc par un patin déformable fixe de forme complémentaire revêtu d'une feuille d'un matériau résistant à la chaleur et pratiquement sans frottement (comme du PTFE). 10 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu et la nappe d'impression sont appliqués contre le cylindre de ealandrage sur un arc de contact couvrant au moins environ la moitié de la périphérie du cylindre de ealandrage. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que 15 l'arc de contact sur lequel le tissu et la nappe sont appliqués contre le cylindre s'étend sur environ 300° autour de la périphérie du cylindre. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe au préalable le tissu, et de préférence également la 2 0 nappe d'impression, lors de leur trajet pour arriver au cylindre de ealandrage. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tissu est refroidi lorsqu'il a quitté le cylindre de ealandrage . 25 6.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on amène le tissu et la nappe d'impression séparément au cylindre de ealandrage, qu'on les chauffe au préalable de façon indépendante avant qu'ils atteignent le cylindre de ealandrage et qu'on les rassemble à l'état préchauffé sur ce cylindre. 30 7.- Appareil pour imprimer en continu un tissu textile en grande longueur, caractérisé en ce qu'il comporte un cylindre de ealandrage chauffé, des moyens pour faire tourner ce cylindre, un patin de pression fixe associé au cylindre et comportant une pi.èce d'appui déformable résistant à la chaleur avec une cavité 35 courbe se conformant à une partie de la périphérie du cylindre de ealandrage et une feuille de revêtement recouvrant la surface de l'évidement de la pièce d'appui, cette feuille de revêtement étant en un matériau résistant à la chaleur et pratiquement sans frottement. 71 44286 11 2117996 8.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la feuille de revêtement est en PTFE. 9.- Appareil selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que la pièce d'appui est en un caoutchouc résis- 5 tant à la chaleur ou en une composition analogue à du caoutchouc résistant à la chaleur, par exemple en caoutchouc néoprène ou sili-cone. 10.- Appareil selon l'une des revendications 7 à 9S caractérisé en ce que le patin de pression est monté de façon à pouvoir se 10 déplacer pour venir en coopération avec le cylindre de ealandrage ou pour s'en dégager. 11.- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le patin de pression recouvre un arc pouvant atteindre 180° de la périphérie du cylindre de ealandrage et que la pièce d'appui dé- 15 formable est montée sur un bloc rigide que l'on peut déplacer par rapport au cylindre de ealandrage selon des rayons de ce cylindre. 12.- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un patin de pression recouvre un are de la périphérie du cylindre de ealandrage supérieur à 180° et en ce que la pièce d'appui 20 déformable est montée par ses extrémités supérieures sur ion support d'une manière qui permette de tirer ensemble ces extrémités pour exercer une pression sur le tissu et la nappe et de les écarter pour supprimer cette pression lorsque c'est nécessaire. 13-- Appareil selon l'une des revendications 7 à 12, caracté- 25 risé en ce que l'on prévoit des supports d'approvisionnement pour le tissu et pour une nappe d'impression, des moyens pour guider la nappe d'impression et le tissu vers l'entrée du cylindre de ealandrage entre ce dernier et le bord intérieur du patin déformable pour amener ensemble le tissu et la nappe contre le cylindre 30 de ealandrage, des moyens pour guider le tissu et la nappe d'impression de façon à les éloigner du cylindre de ealandrage à la sortie ou au bord postérieur du patin déformable, et des moyens de reprise pour recevoir le tissu et la nappe d'impression séparément l'un de l'autre après qu'ils ont quitté le cylindre de ealandrage. 35 14.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que des dispositifs de chauffage agissent sur le tissu et sur la nappe d'impression respectivement à des endroits où ils se déplacent vers le cylindre de ealandrage. 15.- Appareil selon l'une des revendications 7 à 14, caraeté- 71 44286 12 2117996 risé en ce que la feuille de revêtement interne du patin est en tissu de verre revêtu en surface de PTFE. 16.- Appareil selon la revendication 13 ou la revendication 14, caractérisé en ce qu'un dispositif de refroidissement, par exemple 5 une soufflante à air froid, agit sur le tissu sur son trajet depuis le cylindre de ealandrage jusqu'aux moyens de reprise. 17.- Dispositif de patin propre à équiper un appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le patin est disposé pour entourer partiellement le cylindre de ealandrage et comporte un 10 carénage métallique élastique en forme d'une partie de cylindre contenant une couche d'appui déformable ayant la forme d'une partie de cylindre et un revêtement interne en un matériau résistant à la chaleur et pratiquement sans frottement, le patin étant agencé pour entourer plus de la moitié de la circonférence du cylindre 15 de ealandrage et le carénage métallique ayant des parties terminales, antérieure et postérieure, qui peuvent être écartées ou rapprochées l'une de l'autre, selon ce qui est nécessaire, pour rapprocher ou éloigner la surface interne du patin de la surface du cylindre de ealandrage. 20 18.- Dispositif de patin selon la revendication 17, caractérisé en ce que le carénage en forme d'une partie de cylindre est fendu circonférentiellement pour former une série de languettes parallèles, et que des barres de montage sont prévues pour supporter les bords, antérieur et postérieur, du patin, les languettes étant 25 fixées de façon réglable et individuelle à l'une des barres de montage de façon à permettre le réglage de leurs tensions respectives .