FR 2129823 A1 19721103 FR 7108967 A 19710315 71 08967 1 2129823 L'invention concerne le domaine de la fabrication des produits cellulaires, et plus spécialement celle des mousses de po-lyuréthanes. L'invention a pour objet particulier l'obtention de mousses de polyuréthanes à très faible portance et à grand poii-5 voir d'absorption,lesdites mousses étant très souples et présentant des propriétés hydrophiles améliorées. Il est déjà bien connu de préparer des mousses souples de polyuréthanes par réaction d'un polyisocyanate avec une substance au moins dihydroxylée en présence d'un catalyseur, d'un agent 10 de gonflement et de divers autres additifs, tels que des agents stabilisants, des tensioactifs, et autres adjuvants usuels. On sait également obtenir de telles mousses, éventuellement perméables aux liquides, avec des cellules ouvertes, présentant l'aspect des éponges naturelles. Malheureusement, les mousses de 15 polyuréthanes ne peuvent remplacer ces dernières dans leurs utilisations, malgré leurs bonnes propriétés mécaniques et leur résistance à de nombreux agents chimiques ainsi qu'aux bactéries; en effet, elles ont l'inconvénient de n'être pas suffisamment hydrophiles et d'avoir une très faible capacité d'absorption 20 d'eau. Divers procédés ont déjà été décrits pour remédier à cet inconvénient. En particulier, on a proposé d'imprégner la mousse une fois formée par des substances hydrophiles telles que, par exemple, de la polyacroléine (brevet français n° 1.529.512) ou 25 des polymères acryliques (brevet français n°1.480.562). Les articles ainsi obtenus ont les désavantages d'être coûteux, puisqu'ils nécessitent une étape supplémentaire dans leur élaboration, de présenter des caractéristiques hydrophiles irrégulières (l'imprégnation est difficilement homogène) et temporaires (l'agent 30 hydrophile a tendance à s'éliminer dans l'eau ou les solutions aqueuses à la suite de lavages répétés),et de posséder des propriétés mécaniques insuffisantes. D'autres procédés évitent le post-traitement de la mousse, mais introduisent dans le milieu réactionnel des produits miné-35 raux (brevet français n'I.l^T.SSj) ou des charges organiques à base de cellulose (brevet français n® 1.566.886). Dans ce cas également, le maintien dans le temps du caractère hydrophile et les propriétés mécaniques, en particulier la souplesse des produits, ne sont pas satisfaisants. 71 08967 2 2129823 On a également proposé d'ajouter au mélange du composé hy-droxylé et du polyisocyanate, ou au composé hydroxylé avant mélan ge, divers produits, tels qu'un polyalkylène glycol (brevet français n°l.554.210), un méthoxy- ou éthoxy-polyéthylène glycol 5 (brevet français n°1.466.352), des aldéhyde-alcools (brevet français n°1.501.578), des dérivés de la morpholine (brevet français n°l.501.616), entre autres, mai^L'amélioration:de la capacité d'absorption d'eau s'accompagne dans chaque cas d'inconvénients comme la détérioration des propriétés mécaniques, le toucher dé-10 sagréable, et d'autres défauts qui limitent les possibilités d'application pratique des articles en mousse de polyuréthane. Les mousses actuelles à faible portance sont généralement obtenues avec des compositions à basse teneur en eau et à forte teneur en agents d'expansion tels que le trichloromonofluoromé-15 ttiane ou le chlorure de méthylène. Ces techniques sont très délicates à mettre en oeuvre et elles conduisent à des matériaux de qualités souvent très moyennes. L'utilisation de polyéthers-po-lyols contenant à la fois des motifs dérivés de l'oxyde d'éthylè-ne et de 1'oxyde de propylène avec des polyisocyanates non puri-20 fiés, conduit à des mousses à cellules fermées qu'il faut traiter par écrasement pour en provoquer l'ouverture.De plus, elle est in compatible avec l'addition des huiles de silicone habituelles ce qui entraîne de grandes difficultés de réalisation. Les composés polyhydroxylés connus pour la préparation 25 des mousses sont généralement des polyéthers polyols résultant de la condensation d'un ou de plusieurs oxydes d'alkylène sur au moins un composé possédant plusieurs atomes d'hydrogène actif, tel qu'un polyol, une aminé, etc. (brevet français n° 1.597.727); ils peuvent être aussi un mélange de plusieurs composés polyhy-30 droxylés de ce type (brevet des Etats-Unis d'Amérique n°.>.457.203). Parmi les oxydes d'alkylène les plus souvent utilisés figurent l'oxyde d'éthylène et l'oxyde de propylène ,Dans ce dernier cas, la teneur en oxyde d'éthylène ne dépasse pas la valeur de 40%, les valeurs plus élevées conduisant à de très 35 grandes difficultés de mise en oeuvre. L'emploi de produits présentant une teneur élevée en oxyde d'éthylène est pourtant particulièrement recherché par l'industrie des mousses: il est en effet le moins coûteux des oxydes d'alkylène actuellement disponibles. 71 08967 3 2129823 La présente invention a pour objet un procédé pour l'obtention de mousses de polyuréthaneçhydrophiles ou à très faible portance, ledit procédé ne mettant en oeuvre aucune substance autre que les polyisocyana.t;es et les polyéthers polyols, suscep-5 tible d'altérer les propriétés mécaniques. L'invention a pour autre objet un procédé pour l'obtention de mousses de polyuréthaneshydrophiles, ou à très faible portance évitant les difficultés des procédés antérieurs qui utili sent des quantités d'eau réduites et des quantités importantes 10 d'autres agents d'expansion. L'invention a également pour objet m procédé pour l'obtention de mousses de polyuréthaneshydrophiles ou à très faible portance permettant l'utilisation de polyéthers polyols peu coûteux, car contenant un taux élevé d'oxyde d'éthylène, et de poly-15 isocyanates non purifiés sans faire appel, comme agents tensio-actifs, à des huiles de silicone non habituelles. L'invention a encore pour objet, à titre de nouveaux produits, les . mousses de polyuréthanes, obtenues par un tel procédé ainsi que les articles fabriqués à partir de ces mousses, les 20:. dits produits étant hydrophiles, à très faible portance, et possédant une forte capacité d'absorption d'eau ainsi que d'excellentes propriétés d'absorption vis-à-vis de l'essence et des huiles minérales. L'invention a donc pour objet un procédé pour l'obten-25 tion de mousses souples de polyuréthanes à caractère hydrophile, par réaction d'un polyisocyanate avec au moins un composé hydroxylé en présence d'un catalyseur et d'un agent de gonflement ainsi que d'additifs usuels dans les compositions pour mousses de polyuréthanes, ledit procédé éteint caractérisé en ce que, à titre 30 de composé hydroxylé, on utilise un polyéther polyol contenant de 50 à 70# de groupements oxyde d'éthylène exprimés en poids par rapport au polyéther polyol et possédant les caractéristiques suivantes : (a) le poids moléculaire équivalent moyen est compris entre 35 800 et 2000 par groupement hydroxylé ; (b) le nombre de groupements hydroxyles primaires, rapporté au nombre total de groupements hydroxyles est compris entre 35 et 45 %; (c) le rapport de la teneur en oxyde d'éthylène à la te-40 neur en groupements hydroxyles primaires est compris entre 1,3 71 08967 4 2129823 et 1,7; (d) le point de trouble, déterminé selon la méthode Afnor T 73•403, méthode B, est inférièur à 30; et qu'on met en oeuvre le polyisocyanate et le polyéther polyol en quantités telles que 5 le rapport NC0/0H du nombre de groupements isocyanates au nombre de groupements hydroxyles est au moins égal à 1. Parmi les polyisocyanates convenant aux besoins de l'invention, on peut citer le toluène diisocyanate (TDI),sous forme du mélange des isomères 2-4 et 2-6 . Ce mélange oontient de préfé-10 rence 80# en poids de l'isomère 2-4 et 20# en poids de l'isomère 2-6,mais il peut contenir des proportions différentes telle^çue 70 «t 30# respectivement des Isomères précédents.La préparation du toluène diisocyanate conduit à un mélange contenant à côté de ce composé, à titre mineur, desc produits lourds et huileux que 15 l'on peut séparer par distillation,le toluène diisocyanate passant en tête de la colonne . Le procédé de l'invention utilise aussi bien le produit pur recueilli en tête, qu'un produit partiellement purifié, recueilli sur un plateau intermédiaire de la colonne, ou même que le produit non distillé désigné par polyiso-20 cyanate non purifié. Il y a donc lieu de noter cet avantage pratique procuré par l'invention, grâce à laquelle les mélanges bruts de distillation de toluène-diisocyanate peuvent être directement utilisés. Ce type de mélanges est préféré du point de vue économique, car il 25 est aisément disponible sur le marché.On peut cependant, sans sortir du cadre de l'invention,utiliser d'autres constituants présentant au moins deux groupements isocyanates, tels que ceux habituellement mis en oeuvre dans les compositions de polyuréthanes cellulaires. 30 L'un des moyens essentiels de l'invention est l'utilisa tion d'un polyéther-polyol pépondant aux spécifications (a) à (d) Imentionnées précédemment. Les caractéristiques du polyéther-polyol sont en effet critiques pour l'obtention des résultats de l'invention. Dans la présente description,on entend par polyéther-35 polyol un composé polyhydroxylé unique ou m mélange de composés hydroxylés, présentant l'ensemble des caractéristiques (a) à (d) définies ci-dessus. Dans la mise en oeuvre pratique de l'invention on doit généralement faire appel à un mélange de plusieurs polyéthers polyols et de préférence de deux polyols non solubles en-40 tre eux, ledit mélange présentant simultanément l'ensemble des 71 08967 5 2129823 caractéristiques (a) à (d). Les polyéthers polyols que l'on peut utiliser appartiennent de préférence aux catégories suivantes: - les polyéther-polyols obtenus par condensation statistique de mélanges d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène sur un 5 initiateur possédant au moins 2 atomes d'hydrogène actif, ce polyéther polyol contenant 58 à 77# d'oxyde d'éthylène et 35 à 44# de groupes hydroxyles primaires; - les polyéthers-polyols obtenus par condensation successive d'oxyde de propylène puis d'oxyde d'éthylène sur un initia-10 teur possédant au moins 2 atomes d'hydrogène actif, ce polyéther polyol contenant 4 à 15# d'oxyde d'éthylène et 35 à 60# de groupes hydroxyles primaires. Parmi les initiateurs, on choisit de préférence ceux possédant au moins 3 atomes d'hydrogène actif , tels que la glycé-15 rine, le triméthylolpropane, le pentaérythritol, le sorbitol. Dans les exemples illustratifs de fabrication de mousses qui suivent,on utilise les polyéthers polyols suivants: Polyéther polyol A: obtenu par condensation statistique,sur le diéthylène glycol,d'un mélange composé de 75 parties d'oxyde d'é-20 thylène et 25 parties d'oxyde de propylène.Après traitement,le produit possède un indice d'hydroxyle de 55,une viscosité à 37,8*C de 450 centipoises et contient 43# d'hydroxyles primaires. Polyéther polyol B: obtenu par condensation statistique, sur le triméthylol propane d'un mélange composé de 75 parties d'oxyde 25 d'éthylène et de 25 parties d'oxyde de propylène. Après traitement le produit a un indice d'hydroxyle de 45,une viscosité à 37, 8°C de 450 centipoises et contient 39# d'hydroxyles primaires. Polyéther polyol C: obtenu par condensation successive smr le tri-méthylol propane de 3900 parties en poids d'oxyde de propylène, 30 puis de 450 parties d'oxyde d'éthylène. Après traitement, le produit a un indice d'hydroxyle de 36, une viscosité à 37*8°C de 300 centipoises et contient 45# d'hydroxyles primaires. Polyéther polyol D: obtenu par fixation successive sur la glycérine de 3470 parties en poids d'oxyde de propylène,puis de SI par-35 ties en poids d'oxyde d'éthylène. Après traitement, le produit final a un indice d'hydroxyle de 46, contient 5,5 # d'oxyde d'éthylè ne et 20# d'hydroxyUeso primaires. Polyéther polyol E: obtenu par fixation statiëtique sur le pentaérythritol d'un mélange de 3700 parties en poids d'oxyde d'éthylè-40 ne et 1.064 parties en poids d'oxyde de propylène.Après traitement 71 08967 6 2129823 le produit final a un indice d'hydroxyle de 45,7, contient 75# d'oxyde d'éthylène et 43 # d'hydroxyles primaires. Polyéther polyol F: obtenu par fixation successive sur l'éthylène diamine de 3*010 parties en poids d'oxyde de propylène puis de 5 630 parties d'oxyde d'éthylène. Après traitement, le produit final a un indice d'hydroxyle de 60, contient 17# d'oxyde d'éthylène et 56 # d'hydroxyles primaires. Polyéther polyol G: obtenu par fixation successive sur l'éthylène glycol d'abord d'ion mélange de 470 parties en poids d'oxyde de 10 propylène et 1600 parties en poids d*oxyde d'éthylène, ensuite de 66 parties en poids d'oxyde de propylène.Après traitement, le produit final a un indice d'hydroxyle de 51,contient 74# d'oxyde d'éthylène et 20# d'hydroxyles primaires. Polyéther polyol H: obtenu par fixation successive sur le prib-15 pylène glycol de 1834 parties en poids d'oxyde de propylène,puis de 290 parties en poids d'oxyde d'éthylène. Après traitement,le produit final a un indice d'hydroxyle de 51,contient 13# d'oxyde d'éthylène et 31# d'hydroxyles primaires. Un autre moyen proposé par l'invention,en combinaison 20 avec l'utilisation d'un polyéther polyol spécifique,consiste à régler les proportions relatives du polyisocyanate et du polyé-ther-polyol,de façon que le ^rapport des groupes NC0/0H soit égal ou supérieur à 1. Une particularité du procédé de l'invention réside 25 également en ce que l'agent d'expansion est formé par de l'eau, et, éventuellement d'un autre produit déjà connu et utilisé à cet effet dans les compositions de mousses de polyuréthanes. L'homme de l'art connaît les divers produits mis en oeuvre dans les compositions pour mousses de polyuréthanesainsi 30 que la technique de fabrication de ces mousses. On peut se référer, par exemple, à l'ouvrage de SAt#DERS ET FRISCH "Polyuré-thtaas, Chemistry and Technology" partie II, Interscience, New-York 1964. L'invention sera maintenant illustrée, sans être au-35 cunement limitée,par les exemples qui suivent : sauf indication contraire, les quantités des- produits désignés sont des parties en poids. Les propriétés des mousses sont déterminées par les méthodes suivantes : -Mesure de la "Portance" 40 La mesure est effectuée suivant la méthode décrite dans 71 08967 7 2129823 la norme ASTM D 1564-62 T. Sur un échantillon de mousse ayant la forme d'un parallélépipède rectangle de 400 mm x 400 mm x 100 mm, on applique le plateau circulaire de l'"indentomètre" p dont la surface est de 322,5 cm . La portance est exprimée par 5 la charge en kg à placer sur le plateau pour obtenir des enfoncements de 25, 40, 50 et 65 # respectivement. - Mesure de la porosité Par un tube de 22 millimètres de diamètre, enfoneé de 10mm dans un parallélépipède de mousse de 100 x 100 x 50 mm, on fait 10 passer un débit d'air constant de 8 litres/minute. On lit la perte de charge sur un manomètre à eau en forme de U plaeé en dérivation. La résistance au passage de l'air à travers l'échantillon de mousse est exprimée en millimètres d'eau, correspondant à la dénivellation entre les deux surfaces de l'eau contenue dans le 15 tube en U. -Mesure du pouvoir essuyait On étend le plus uniformément possible 50 cm3 d'eau sur une surface carrée de 50 cm de côté. On procède ensuite à l'essuyage avec les deux faces d'un échantillon de mousse ayant les dimen-20 sions normalisées d'une éponge, 14 x 9 x 5 cm , en un tempa de 20 secondes. Le pouvoir essuyant est mesuré par le pourcentage d'eau absorbée par rapport à la quantité d'eau répandue. -Mesure de la retenue d'eau On place tin échantillon de mousse de 14 x 9 x 5 cm sur une 25 grille en forme de U. On pèse l'ensemble, on introduit ensuite le tout dans une cuvette d'eau, la mousse plongeant entièrement dans l'eau. On appuie une fois sur la mousse et on la laisse revenir. On retire aussitôt l'ensemble grille plus mousse et on laisse égoutter pendant 2 minutes. On pèse à nouveau l'ensemble grille 30 plus mousse. La différence de poids représente l'eau retenue.Les résultats sont exprimés par le quotient du poidét d'eau retenue par le poids de l'échantillon de mousse. Les exemples qui suivent illustrent les avantages de l'invention. Ils n'ont aucun caractère limitatif. 35 EXEMPLES 1 à 4 On effectue à l'aide d'un agitateur tournant à 2800 t/mn le mélange du polyéther polyol A avec le polyéther polyol G et les adjuvants habituels indiqués dans le tableau I. Après homogénéisation du mélange,on introduit la quantité de toluène diisocyanate 40 80/20 (constitué par respectivement 80 et 20# des isomères 2-4 et 71 08967 8 2129823 2-6 ) correspondant au rapport en nombre des groupements NCO/OH figurant dans le tableau I. On maintient l'agitation pendant quelques secondes, après quoi l'on verse le mélange dans un moule de forme cubique de 40 cm de côté. La mousse apparaît , le mé-5 lange s'expanse, et lorsque la réaction est achetée, on traite la mousse dans une étuve à 70°C pendant 15 minutes. Après 24 heures de repos, on procède aux déterminations physiques dont les résultats sont rassemblés dans le tableau I. Dans tous ces essais, on met en oeuvre 850 parties en poids du polyéther polyol A et 150 10 parties du polyéther polyol C.; Ce mélange a les caractéristiques suivantes: indice d'hydroxyde : 52,1 # d'hydroxydes primaires : 43,6 rapport oxyde d'éthylène sur hydroxyles primaires: 15 OE/GH.P = 1,5 point de trouble : 27 Ces exemples montrent que, tout en conservant une excellente hy-drophilie, on peut faire varier la souplesse de la mousse, en jouant sur le rapport NCO/OH, le système catalytique ou la quan-20 tité d'eau. EXEMPLES 5 à 9 Ces essais sont conduits sur une machine Martin Sweet à un débit total de 15 kg/mn. On utilise un mélange des polyéther-polyols B et C à rai-25 son de 78 parties de B et 22 parties de C, sauf dans l'exemple 6. Le mélange a les caractéristiques suivantes: Indice d'hydroxyle : 43 # d'hydroxyles primaires : 40,3 0E/ OH.P : 1,55 30 point de trouble : 26,5 Dans l'exemple 6,on utilise 70 parties du polyéther polyol B et 30 parties du polyéther polyol C. Ce mélange a des caractéristiques un peu modifiées: Indice d'hydroxyle : 42,3 35 # hydroxyles primaires : 40,8 0E/0H.P : 1,36 point de trouble : 26,5 Dans l'exemple 7,on a utilisé un toluène diisocyanate contenant 65# de l'isomère 2-4 et 35# de l'isomère 2-6.Dans les 40 oeiemples 8 et S,on a utilisé un toluène diisocyanate non purifié 71 08967 9 2129823 titrant 43# de groupements NCO, mis sur le marché sous la dénomination "Lilène F" par la Société Dekaehimie. Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau II. 5 EXEMPLES 10, 11 et 12 Dans ces exemples, les mousses sont préparées en faisant appel au trichlorofluorométhane, comme agent d'expansion. Le tableau III donre les propriétés des mousses obtenues. EXEMPLE 13- 10 On opère comme dans l'.exemple 5,excepté qu'on change la proportion de» polyéther polyols B et C,ce qui donne la composition suivante; polyéther polyol B 92 polyéther polyol C 8 15 eau . 3 "Dabco WT"36 0,4 huile de silicone-; BF 2270 1 TDI 80/20 - rapport NC0/0H 1,05 20 se triéthylènediamine mise sur le marché par la Société Air Products. Le mélange des deux polyéthers,dans les proportions indiquées contient 39,5# d'OH primaires, possède un indice d'OH de 44,6 , un point de trouble de 27 et un rapport 0E/0H.P de 1,75, 25 donc en dehors des limites prévues par l'invention. La mousse commence à s'épaissir , puis s'effondre. Un changement de catalyse ou d'huile de silicone n'apporte pas d'amélioration. EXEMPLE 14- 30 On opère comme dans l'exemple 5,excepté qu'on change la proportion des polyéthers B et C,ce qui donne la formule suivante polyéther polyol B 64 polyéther polyol C 36 eau 3 35 "Dabco WT" 0,4 huile de silicone BF 2270 1 TDI 80/20 -rapport NC0/0H 1,05 Le mélange des deux|?olyéthers, dans les proportions indiquées, contient 41# d'OH primaires, possède un indice 0H de 41,5 40 un point de trouble de 26 et un rapport 0E/0H.P de 1,20 donc en dehors des limites prévues par l'invention. La mousse s'expanse 71 08967 2129823 puis s'effondre de 50$. Un changement important dans la catalyse ou la teneur en silicone peut empêcher la retombée,mais la mousse alors obtenue est à cellules fermées. EXEMPLES 15 et 16 5 Ces exemples illustrent l'utilisation de mélanges d'autres polyéther polyols. Les caractéristiques de ces mélanges sont les suivantes : B = J8% E =70 % D = 22% C =30$ 10 Indice d'hydroxyle 45,2 42,8 % oxyde d'éthylène 59 55,5 % hydroxyles primaires 34,8 43,6 0E/0H.P 1,70 1,27 point de trouble . 1§ Les compositions utilisées et les propriétés des mousses obtenues sont indiquées dans le tableau IV. On constate que tous ces mélanges de polyéther polyols qui sont conformes aux caractéristiques de l'invention donnent des mousses d'une extraordinaire souplesse. Les exemples qui suivent 20 montrent que les caractéristiques de l'invention concernant le mélange de polyéther polyols sont toutes nécessaires. Quand line seule d'entre elles n'est pas respectée, on n'obtient aucune mousse,ou des mousses inutilisables quelles que soient les autres conditions choisies. 25 EXEMPLE 17- On prépare la composition suivante: polyéther polyol A 85 polyéther polyol H 15 eau 3,6 30 : "Dabco WT" 0,10 dibutyldilaurate d'étain 0,22 silicone BF 2270 0,80 TDI 80/20-rapport NC0/0H 1,05 Le mélange des deuxpolyéthers, dans les proportions indiquées 35 présente les caractéristiques moyennes suivantes: indice d'hydroxyle 54,8 % oxyde d'éthylène 65,7 % 0H primaires 42 9 rapport 0E/0H.P 1,56 40 point de trouble >30 71 08967 ii 2129823 Le point de trouble est en dehors des limites prévues par l'invention. La mousse s'expanse puis s'effondre. Un changement de catalyse n'apporte pas d'amélioration. 5 EXEMPLE 18- On prépare la composition suivante : polyéther polyol G 85 polyéther polyol C 15 eau 3,60 10 "Dabco WT" 0,10 Dibutyldilaurate d'étain 0,22 silicone BF 2270 0,80 TDI 80/20 - rapport NC0/0H 1,05 Le mélange des deux polyéthers, dans les proportions 15 indiquées présente les caractéristiques moyennes suivantes: indice d'hydroxyle 48,7 % oxyde d'éthylène 65,2 % 0H primaires 23,7 Rapport 0E/0H.P 2,76 20 point de trouble ^30 Le rapport 0E/0H.P est en dehors des limites prévues par l'invention. La mousse s'expanse puis s'effondre. Un changement de catalyse n'apporte pas d'amélioration. 25 EXEMPLE 19- On prépare la composition suivante: polyéther polyol B 85 polyéther polyol F 15 eau 3 30 "Dabco WT" 0,8 silicone BF 2270 1 TDI 80/20 rapport NC0/0H 1,05 Le mélange des deux polyéthers,dans les proportions Indiquées présente les caractéristiques moyennes suivantes: indice d'hydroxyle 4-7,5 % oxyde d'éthylène 66,3 % 0H primaires 41,5 rapport OE/OH.P 1,60 point de trouble > 30 .JLe point de trouble est en dehors des limites prévues par l'invention. La mousse s'expan.se puis s'effondre.Un changement de catalyse n'apporte pas d'amélioration. TABLEAU II Exemple Composition Parties en poids N° : Propriétés l Polyéther-: Eau ! polyols : Adjuvants : NC0/0H : Densité : porosité : portance kg g/l : mm eau : 5 K\ 00 CVl b- CVl • Il 11 m o Dàbco WT= 0,4 silicone = 1 1,05 : 27,5 • • : • • 1 40$ =4,6 50# = 6,0 65# = 8,8 6 B = 70 C = 30 3 Dabco WT= 0,4 3ilicone=l 1,05 : 28 • • • • 1 25# = 2,8 40# =3,7 50# *4,5 65#= 6,2 7 B = 78 C = 22 Dabco WT=0,5 Silicone=l 1,05 28 ,2 1 25# =6,4 40# =7,8 50# = 9,0 65# = 12 8 B = 7b C = 22 2,2 Dabco WT=0,3 adjuv^njfc silicone =1 1,05 39 2 25# =5,7 40# - 7,5 50# = 9 65# =12,2 9 B » 78 C = 22 2,5 ïDabco WT=0,; : adjuvant b « 1,3 silicone= 0,8 5: 1,05 • • ' 33,5 2 25# = 5 40# = 7 50# =8,5 65# = 11,9 O OQ vO O H ro K.5 NJ> nO 00 K) CO TABLEAU I N° Polyéther : Eau : Adjuvants polyols NC0 /0H :Densité : g/1 • • Poro-:portance sité : kg • • retenue : pouvoir d'eau : essuyant (g) : 1 A = 860 C = 150 36 4=Dabco WT=1 adjuvant a = 2,1™—.. silicone35** = 8 1,05 26 * 2 » » » 25#=12 40#=14,6 50#=16,5 65#-20,5 25 92# 2 A = b50 C = 150 36 adjuvant b501 = 1 adjuvant a = 2*2 silicone=8 1,05 26 2 25#=12,5 40#=15 50#=l6,8 65&=21 25 92# 3 A= 850 C =150 36 adjuvant b=l adjuvant a=2,î silicone * 8 1,02 26,5 2 25#=11,5 40#=l4 50#=16 65^=20 : 26 • • 93# 4 A = 850 c = 150 25 Dabco WT =3 adjuvant b=3 * silicone*6 1,02 1 1 31 2 25#=2,5 : 27 40#=3,4 50#=4 : 65#=5,6 : 95# O CO •O O H VU xx adjuvant b = diméthyléthanolamine xxx silicone = huile silicone BP 2270 K> —& ro sO CD K) UJ TABLEAU III Exemple N* Composition parties en poids Propriétés Polyéther-polyols Eau Adjuvants CC1,P 3 NCO/OH Densité g/1 Porosité mm eau Portance kg 10 CD OJ t- OJ n il m o 3 Dabco WT=0,2 adjuvant b=0,7 silicone =1,4 16 1,12 16,6 1 25# = 1,4 65% =3,8 11 B = 78 C = 22 3,5 Dabco WT*0,3 adjuvant b=0,3 silicone=l,4 15 1,06 15,5 1 25%= 1,25 65$= 3,8 12 B= 70 c= 30 3,5 Dabco WT=0,3 adjuvant b=0,3 silicone:!,4 15 1,06 15,7 1 25$= 1,25 65#= 3,8 CD CO -O O ^4 H K> ■«O 00 K> ! LU r TABLEAU IV Exemple N° Compositions , parties en poids Propriétés Polyéther- : polyols Eau : Adjuvants : • • • • NCO/OH « 4 Densité g/1 .Porosité : mm eau • Portance : kg 15 B = 78 : D = 22 ; 3 : Daboo WT=0,8 : silicone 4=1 i;05 28 2 1 25 # = 3,7: 40# = 4,7: 50# = 6,2: 65# = 8,9: 16 E = 70 : X = 30 : 3 : Dabco WT=0,8 : silicone=0,8 1,05 28 1 25# = 3,9: 40# = 4,9: 50# = 6,5: 65# = 9,2: CD CO vO o H Ul K) K> O 00 NO 1 CO 71 08967 16 2129823 -REVENDICATIONS- 1. Procédé pour l'obtention de mousses souples de polyuréthanes à caractère hydrophile, par réaction d'un polyisocyanate avec au moins un composé hydroxylé en présence d'un catalyseur et d'un agent de gonflement ainsi que d'additifs usuels dans les com- 5 positions pour mousses de polyuréthanes, ledit procédé étant caractérisé en ce que, à titre de composé hydroxylé, on utilise un polyéther polyol contenant de 50 à 70# de groupements oxyde d'éthylène, exprimés en poids par rapport au polyéther polyol et possédant les caractéristiques suivantes: 10 (a) le poids moléculaire équivalent moyen est compris entre 800 et 2000 par groupement hydroxylé; (b) le nombre de groupements hydroxyles primaires ,rapporté au «.ombre toteil de groupements hydroxyles est compris entre 35 et 45 #; 15 (c) le rapport de la teneur en oxyde d'éthylène à la teneur en groupements hydroxyles primaires est compris entre 1,3 et 1,7; (d) le point de trouble, déterminé selon la méthode Afnor T 73.403 , méthode B, est inférieur à 30 ; et qu'on met en oeuvre le polyisocyanate et le polyéther polyol 20 en quantités telles que le rapport NC0/0H du nombre de groupements isocyanates au nombre de groupements hydroxyles est au moins égal à 1. 2.Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que,à titre de polyisocyanate,on utilise le toluène diisocyanate sous 25 forme du mélange de ses isomères 2-4 et 2-6,ledit mélange étant ou non purifié par distillation. 3. Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que,à titre de composé polyhydroxylé,on utilise u* nÉLange de polyéther-polyols présentant en combinaison l'ensemble des propriétés (a) à 30 (b). 4. Procédé selon la revendication 3,caractérisé en ce que les polyéther-polyols utilisés en mélange appartiennent aux catégories suivantes: -les polyéther-polyols obtenus par condensation statistique 35 de mélanges d'oxyde d'éthylène et d'exyde de propylène sur un initiateur possédant au moins 2fatomes d'hydrogène actif, ce polyéther polyol contenant 58 à 77# d'oxyde d'éthylène et 35 à 44# de groupes hydroxyles primaires: «««il 17 2129823 71 08967 -les polyéther-polyols obtenus par condensation successive d'oxyde de propylène puis d'oxyde d'éthylèke sur un initiateur possédant au moins 2 atomes d'hydrogène actif, ce polyétker polyol contenant 4 à 15% d'oxyde d'éthylène et 35 à. 60# de groupes 5 hydroxyles primaires. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4,caractérisé en ce que les polyéther-polyols utilisés sont choisis parmi les composés suivants: Polyéther polyol A: obtenu par condensation statistique,sur le lOdiéthylène glycol,d'un mélange composé de 75 parties d'oxyde d'éthylène et 25 parties d'oxyde de propylène . Polyéther polyol B:obtenu par condensation statistique,sur le triméthylol-propane d'un mélange composé de 75 parties d'oxyde d'éthylène et de 25 parties d'oxyde de propylène. 15 Polyéther polyol C:obtenu par condensation successive sur le triméthylol propane de 3900 parties en poids d'oxyde de propylène, puis de 450 parties d'oxyde d'éthylène. Polyéther polyol D:obtenu par fixation successive sur la glycé rine de 3470 parties en poids d'oxyde de propylène, puis de 91 par 20 ties en poids d'oxyde d'éthylène.. Polyéther polyol E: obtenu par fixation statistique sur le pentaérythritol d'un mélange de 3700 parties en poids d'oxyde d'éthylène et 1064 parties en poids d'oxyde de propylène. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 25 caractérisé en ce que l'agent d'expansion contient de l'eau et éventuellement un autre composé de moussage, tel que le trichloro-fluorométhane. 7. Mousses de polyuréthanes et articles fabriqués à partir de telles mousses, en particulier des éponges, lesdites mousses 30 étant obtenues par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 et possédant une très faible portance ainsi qu'un fort pouvoir d'absorption,avec une grande souplesse et des proprié tés hydrophiles améliorées.