FR 2121565 A1 19720825 FR 7200132 A 19720104 72 00132 2121565 L'invention concerne un procédé et un appareil pour la formation d'ébauches tubulaires en matière synthétique thermoplastique présentant au moins une région longitudinale de soudure, à partir d'un courant initial de matière amené sous un certain an-5 gle par rapport à l'axe longitudinal des ébauches. Il s'agit d'un mode de production dans lequel le courant.initial de matière, venant par exemple d'une extrudeuse, s'étale de façon continue autour d'un noyau, les deux régions marginales de ce courant finissant par se rejoindre et se souder, de manière à former une 10 ébauche tubulaire ou cylindrique creuse. Une autre possibilité consiste à subdivisez' le courant initial de matière par exemple en deux courants partiels qui s'étalent également autour d'un noyau,sur l80° chacun, et qui se rejoignent ensuite par leurs bords et se réunissent donc en un courant cylindrique creux. La 15 jonction des bords du ou des courants aboutit à. un courant de matière à section annulaire qui généralement, est ensuite extrudé sous la forme d'une gaine souple à. travers une buse. L'inconvénient de ces procédés connus réside dans le fait que la gaine obtenue présente une certaine zone de faiblesse le long 20 de la région où les deux bords du courant de matière ou les bords des courants partiels se sont réunis, donc le long des régions longitudinales de soudure. Cela doit être attribué au fait que dans cette région de soudure,, les propriétés physiques, en particulier la résistance et autres, sont "moins bonnes que dans 25 les autres régions de la périphérie. Il est aussi possible que ces régions de soudure présentent une épaisseur de paroi un peu moindre que la région circonférentielle restante de la gaine. Tout cela est désavantageux en particulier lorsque, après sa formation, l'ébauche tubulaire doit être dilatée par exemple par 30 un procédé de soufflage. Par suite de la dilatation que subit alors la gaine, les inconvénients dus à la présence des régions longitudinales de soudure peuvent être encore accrus. En outre, il faut aussi s'attendre à ce que les régions de soudure soient visibles sur le produit final, donc sur l'ébauche tubulaire elle-même ou sur le corps creux qui en est issu, ce qui peut nuire à l'apparence du produit final. Lorsque le courant initial de matière est subdivisé en deux courants partiels qui se réunissent ensuite à nouveau, les inconvénients susdits sont particulièrement prononcés car le nombre des régions de soudure 40 est plus grand. BAD ORIGINAL c0pV 72 00.132 2 2121565 L'invention a pour but de donner à des jjrocédés et à des appareils du genre défini ci-avant une forme telle que les inconvénients cités soient évités ou tout au moins réduits. L'invention vise à réjjartir les zones présentant des projjriétés désavan-5 tageuses quelconques et correspondant à des régions de soudure de façon telle que, finalement, l'ébauche tubulaire présente des propriétés pratiquement semblables sur toute sa périphérie pour que sa transformation ultérieure, par exemple par soufflage, puisse être effectuée sans avoir à redouter d'effets désavantageux de 10 ces régions de soudure sur le produit final. Pour résoudre ce problème, l'invention propose que tout d'abord des courants partiels soient dirigés, de préférence en faisant un angle avec l'axe longitudinal des ébauches, sur une région de la section transversale annulaire et qu'en partant de cette région, 15 ils s'écoulent en direction de la zone de jonction radiale avec accroissement de leur largeur, jusqu'à ce que les bords des courants partiels se réunissent en un courant annulaire, les régions de soudure de l'ébauche tubulaire définitive étant disposées avec un décalage angulaire relatif. Autrement dit, les ébauches tubu-20 laires obtenues présentent bien au moins deux régions de soudure mais cnacune de celles-ci ne s'étend que sur la moitié de l'épaisseur de paroi de la gaine, ces régions de soudure étant décalées angulairement sur la section transversale. Pour que, selon le principe ci-dessus, les différentes régions de soudure ne s'éten-25 dent en direction radiale que sur la moitié de l'épaisseur des parois, il faut que les courants partiels aient la même épaisseur de paroi de sorte que dans l'ébauche obtenue, la moitié de 1' épaisseur de la paroi provient de chacun des courants partiels. Toutefois, il est possible d'imaginer une autre répartition de 30 l'épaisseur de paroi entre les courants partiels. Dans la pratique du procédé selon l'invention, un seul courant initial de matière peut être divisé en deux ou plusieurs courants partiels. Mais il est également possible que chaque courant partiel provienne d'un courant initial particulier de matière. C'est 35 le cas par exemple lorsque deux extrudeuses sont adjointes à une seule tête d'extrusion commune. Chaque courant partiel peut s'étaler angulairement sur 360°, les deux bords de chaque courant partiel se soudant en se rejoignant, pour former un courant élémentaire cylindrique creux. 40 Mais il est aussi possible de subdiviser les courants partiels, BAD original"' 72 00132 2121565 chaque fraction de courant ainsi obtenue s'étalant alors sur l80° de la périphérie et deux de ces fractions de courant se réunissant par leurs bords pour former un courant élémentaire cylindrique creux. D'autre part, il est avantageux, dans le cas de 5 subdivision en deux courants partiels et/ou fractions de courant, que les régions de soudure soient décalées mutuellement de préférence de l80° ou de 90° respectivement, bien que d'autres espacement angulaires puissent aussi être avantageux. Par suite, dans le cas de plus de deux courants partiels, il sera avanta-10 geux de décaler mutuellement les régions de soudure d'un angle correspondant à la division de 360° par le nombre de courants partiels. Selon une autre caractéristique de l'invention, après subdivision du courant initial de matière, les deux courants partiels 15 peuvent poursuivre leur chemin, en sens opposé, le long de la circonférence sur environ 90° chacun, puis dévier d'environ 90° en direction de la buse de sortie de la tête d'extrusion, et enfin, s'étaler jusqu'à 360°, de préférence de façon continue pour que les deux régions marginales de chaque courant se rejoignent en 20 formant une soudure d'assemblage. Pour la pratique du procédé selon l'invention, on peut utiliser un appareil qui comprend au moins une extrudeuse et à la suite de la ou des extrudeuses une tête d'extrusion qui présente une enveloppe munie d'au moins un orifice d'admission de matière ther-25 moplastique faisant un angle avec son axe longitudinal et un noyau disposé à l'intérieur de l'enveloppe, le noyau et l'enveloppe délimitant un espacement annulaire qui débouche dans une buse. Selon une autre proposition de l'invention, la disposition comporte au moins deux conduits partiels ou systèmes de conduits 30 s'élargissant de préférence de façon continue autour du noyau, pratiquement coaxiaux entre eux et décalés angulairement et qui, en amont de la buse dans le sens d'écoulement, débouchent dans un conduit collecteur annulaire commun. Chacun des conduits coaxiaux peut s'étaler sur 360° de circonférence. Une autre possibilité 35 est que chaque système de conduits soit formé de deux conduits de fraction qui s'étalent chacun dans le sens d'écoulement jus -qu'à l80° de circonférence et débouchent soit dans un conduit partiel commun, soit directement dans le conduit collecteur. Entre l'orifice d'admission et les conduits oxi conduits de frac-kO tion peut être disposé un conduit de liaison qui s'étend, de 72 00132 2121565 préférence à la périphérie du noyau. Un autre mode d'exécution qui est apparu avantageux est celui dans lequel le conduit intérieur ou le système intérieur dé conduit est limité par le noyau et un manchon coaxial entourant le 5 dit noyau tandis que le conduit extérieur ou le système extérieur de conduits est limité par ledit manchon et l'enveloppe. Lorsqu' il existe plus de deux conduits ou systèmes de conduits, un manchon supplémentaire peut être prévu pour chaque conduit supplémentaire ou chaque système supplémentaire de conduits. 10 Un autre point important de l'invention réside dans la possibilité d'adjoindre une extrudeuse spéciale à chaque orifice d' admission. Il est ainsi possible de produire une ébauche formée de matières ayant des propriétés différentes. Il est possible par exemple de fabriquer un corps creux dont la paroi est formée 15 d'une couche interne de matière résistant à la corrosion et d'une couche externe de matière présentant une résistance mécanique particulière . Cela est aussi valable lorsqu'on utilise par exemple des matières présentant une couleur différente. Le point essentiel en ce 20 qui concerne la possibilité d'utiliser des matières différentes est que les courants initiaux de matière soient introduits séparément dans la tête d'extrusion et y restent séparés jusqu'à la formation des boudins annulaires partiels, de sorte que la position relative des courants peut dans tous les cas être prévue et réglée. 25 Selon une autre proposition de l'invention, le conduit collecteur annulaire de la tête d'extrusion est relié à une chambre de réserve qui peut être vidée par un moyen de pression spécial. Pour obtenir une construction aussi compacte que possible, le conduit collecteur annulaire et la chambre de réserve peuvent 30 être disposés coaxialement. Outre les avantages déjà mentionnés, un autre progrès important résultant de l'invention, consiste en ce que, par des moyens simples, on obtient une amélioration appréciable des propriétés des ébauches tubulaires et des produits finaux qui en sont issus. 35 L'appareil utilisé à cet effet, donc en particulier la tête d' extrusion, reste de structure simple et claire. Un autre avantage est que l'enseignement de l'invention a une application générale et peut notamment s'appliquer à des tête d'extrusion avec ou sans chambre de réserve. 72 00132 s 2121565 Quelques exemples d'exécution de 1'invention sont représentés par le dessin annexé dans lequel : la figure 1 est une élévation latérale schématique d'une extru-deuse suivie d'une tête d'extrusion, 5 la figure 2 est une coupe longitudinale, d'une tête d'extrusion à plus grande échelle, la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2, la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV—XV montrant 11é-10 bauche encore située à l'intérieur de la tête d'extrusion, la figure 5 'est une élévation correspondant à la figure 2 mais prise à l80° de celle-ci, la figure 6 est un détail de la tête d'extrusion à plus grande échelle, 15 la figure 7 est une élévation dans le sens de*la flèche VII de la figure 6, la figure 8 est une élévation correspondant à la figure 2 et montrant une tête d'extrusion avec chambre de réserve, la figure 9 est" une vue correspondant à la figure 6 et montrant 20 un autre mode d'exécution, la figure 10 est une coupe suivant la ligne X-X de la figure 9, la figure 11 est une vue correspondant à la figure 4 et montrant une ébauche dont les courants partiels ont été formés par des courants fractionnés. 25 La figure 1 montre une extrudeuse 11 à vis, disposée sur un bâti 10,et dans laquelle la matière synthétique thermoplastique est plastifiée pour être amenée par une vis 12 à une tête d'extrusion 13- Cette dernière, dans l'exemple d'exécution de la figure 2, est 30 essentiellement formée d'un noyau 14 et d'une enveloppe 15- Entre les deux parties 14 et 15, un conduit annulaire l6 est situé dans la région centrale et inférieure de la tête d'extrusion 13. Ce conduit se termine à l'extrémité inférieure de la tête d'extrusion 13 par une buse 17 qui est limitée par le noyau l4 et 35 par une chemise de buse l8. Cette dernière est reliée de façon appropriée à l'enveloppe proprement dite 15 de la tête d'extrusion 13. Bien que le noyau l4 ait été représenté d'une seule pièce sur la figure 2 et aussi sur les autres figures - abstraction faite du manchon 19 dont il sera question ci-après - il est 40 bien entendu possible dans la pratique de former ce noyau l4 en t BAPQRIGINAU 72 00132 6 2121565 assemblant plusieurs éléments reliés entre eux de façon appropriée . L'enveloppe 15 est munie d'un canal radial d'admission 20 destiné à la matière thermoplastique amenée par la vis 12 de 1'ex-5 trudeuse 11. A la suite de ce canal d'admission 20 est prévu un conduit de liaison 21 qui est limité extérieurement par l'enveloppe 15 et intérieurement par le manchon 19- Ce manchon 19 est glissé sur la partie supérieure l4a du noyau. Il présente, en regard du canal d'admission 20, une saillie en forme de couteau 10 22 qui subdivise le courant de matière arrivant dans le sens de la flèche 23 par ledit canal d'admission 20. Les figures 3, 6 et 7 montrent que les deux courants partiels ainsi obtenus s'écoulent en sens opposé autour du noyau l4 dans le sens des flèches 24 et 25 en parcourant chacun un arc d'environ 90En ces points 15 qui sont donc décalés de 90° respectivement de part et d'autre du canal d'admission 20 ou du couteau 22, les deux courants partiels 24 et 25 sont déviés de 90° en direction de la buse 17- Pour mieux distinguer les deux courants de matière, on les a marqué sur la figure 6 par des flèches différentes. Le courant partiel 20 25 qui s'écoule vers la gauche - relativement à la représentation des figures 3, 6 et 7 - est indiqué par une flèche en tireté tandis que le courant partiel 24 qui s'écoule vers la droite est indiqué par une flèche en pointillé. Il a déjà été signalé que le conduit de liaison se trouve en-25 tre le manchon 19 et l'enveloppe 15* La partie de ce conduit de liaison 21 qui est située à gauche du couteau 22 est déviée en 26 de 90°, donc vers le bas et le conduit 27 qui fait suite et se dirige vers la buse 17 s'élargit de façon continue depuis un point situé à courte distance du point de déviation jusqu'à 30 l'extrémité inférieure 28 du manchon où il s'étend sur tout le pourtour du manchon.. Il s'ensuit que le courant partiel 25 qui est dévié vers la gauche à l'endroit du couteau 22 et s'écoule vers le bas par le conduit de raccordement 27, s'élargit constamment dans la région 29 située entre ledit conduit de raccordement 35 27 et l'extrémité inférieure 28 du manchon 19 jusqu'à ce que finalement les deux bords du courant se réunissent à l'extrémité inférieure 30 de la délimitation 31 de la région 29- Au point 30, le courant partiel 25 donne donc naissance pour la première fois à un boudin cylindrique creux cohérent. 40 Le deuxième courant partiel 24 qui s'écoule vers la droite en BAD ORIGINAL 72 00132 2121565 partant du couteau 22 par le conduit de liaison 21 est également dévié en direction de la buse 17, donc d'environ 90°, après avoir parcouru environ 90° en arc de cercle. Ce point de déviation 32 se trouve exactement en face du point de déviation correspondant 5 26 de l'îiutre courant partiel 25- Autrement dit, les deux points de déviation 26 et 32 sont décalés angulairement de l80°. Le conduit de raccordement 33 situé-en aval du point de déviation 32 se trouve toutefois entre le manchon 19 et la partie supérieure l4a du noyau 14. XI en est de même pour la région 34 10 placée à la suite, dans laquelle le conduit 33 s'élargit constamment jusqu'à ce•que finalement, au point inférieur 35 de sa délimitation 36, il ait atteint une circonférence complète. Autrement dit, le courant partiel 24, après avoir dépa_ssé le conduit de raccordement 33, s'élargit aussi de façon continue dans la ré-15 gion 34 jusqu'à ce qu|à'la hauteur du point 35, situé à la même hauteur que le point 30 mentionné à propos du courant partiel 25, il présente une section transversale circulaire fermée.. Egalement au point 35, donc là où les deux bords du courant partiel 24 se rejoignent, il se forme une région longitudinale de soudure. 20 Les indications ci-dessus montrent que dans la région comprise entre le canal d'admission 20 et l'extrémité inférieure 28 du manchon 19, il se forme deux boudins élémentaires à section cylindrique creuse sensiblement coaxiau?. Au moment de leur formation, les deux boudins élémentaires restent sépares l'un de l'autre par 25 la paroi du manchon 19- Cela se voit clairement en particulier sur la figure 5- Au bord inférieur 28 du manchon 19, les deux boudins élémentaires entrent alors dans le conduit collecteur annulaire l6 où ils se réunissent. Il en résulte une ébauche tubulaire qui, comme le montre la figure 4, présente deux régions de soudure 37 30 et 38 décalées angulairement de l80°. Le point important est que chacune des deux régions de soudure s'étend seulement sur la moitié environ de l'épaisseur de la paroi. L'ébauche tubulaire 39 ainsi obtenue provient de deux boudins élémentaires 40 et 4l disposés coaxialement, le boudin extérieur 40 correspondant au 35 courant partiel 25 et le boudin intérieur 4l au courant partiel 24. La région de soudure 37 située dans le boudin élémentaire extérieur 40 provient de la réunion des deux bords du courant extérieur 25 de matière au point 30, la région de soudure 38 du boudin élémentaire intérieur 4l provient de la réunion des bords ùu courant partiel intérieur 24 au point 35» Etant donné que la réunion des deux courants ou boudins élémentaires se fait à dis- BAD 0RIG1NÂW 72 00132 8 2121565 tance de la buse 17, il est assuré en tout cas que du point de réunion, donc du bord inférieur 28 du manchon 19, jusqu'à leur sortie de la buse 17, les deux boudins élémentaires 40 et 4l se lient étroitement l'un à l'autre en direction radiale et qu'il 5 en résulte une ébauche homogène d'une seule pièce à la sortie de la buse. Les dessins permettent de voir que le bord inférieur 28 du manchon 19 est situé plus bas que les deux points 30 et 35' Ces derniers se trouvent un peu plus haut. Quand les deux boudins 10 élémentaires entrent dans le conduit collecteur annulaire 16, ils sont déjà complètement fermés sur leur circonférieure. L'exemple d'exécution de la figure 8 concorde en tous ses détails essentiels avec l'exemple de la figure 2 en ce qui concerne le parcours de la matière synthétique jusqu'à la formation du 15 courant final de matière, de sorte que pour les mêmes parties, des références semblables mais augmentées de 100 ont été utilisées. La matière entre par un canal d'admission sensiblement radial 120 dans la tête d'extrusion 113 qui présente un noyau 114 et une enveloppe 115. Le noyau porte à sa partie supérieure ll4a un 20 manchon 119. Le courant de matière qui vient du canal d'admission 120 est subdivisé par un couteau 122 en deux courants partiels qui sont conduits vers la gauche et vers la droite. Chacun des deux courants partiels est amené à une section annulaire dans deux canaux coaxiaux 129, 134. Les deux courants partiels entrent 25 au bord inférieur 128 du manchon 119 dans un conduit collecteur annulaire ll6 où les deux courants partiels se réunissent de la façon déjà décrite. La différence avec le mode d'exécution de la figure 2 réside dans le fait que la tête d'extrusion de la figure 8 est munie 30 d'une chambre de réserve 145. Dans celle-ci est guidé un piston annulaire 146 qui est relié par des tirants 147 à un deuxième piston annulaire l48. Ce dernier peut aller et venir dans un cylindre annulaire l49« Sur le dessin, les deux pistons sont représentés au voisinage de leur position inférieure. A condition que 35 l'agent de pression situé dans le cylindre annulaire l49 puisse s'écouler par une sortie 150, la matière poussée par la vis 112 dans la tête d'extrusion 113 est refoulée dans la chambre 145 en faisant coulisser le piston l46 vers le haut. Aucune mesure spéciale n'est nécessaire à cet effet car la résistance à l'écoule-40 ment dans la buse H7 est notablement plus grande que la résis- BAD ORIGINAL 72 00132 9 2121565 tance que le piston l46 oppose à son coulissement vers le haut dans les conditions indiquées. Aussitôt que le piston a atteint sa position extrême supérieure ou une autre position intermédiaire quelconque qui peut être prédéterminée, le cylindre annulaire 5 149 est alimenté par le conduit 150 en agent de pression, de sorte que le piston annulaire l48 et donc aussi le piston annulaire l46 coulissent vers le bas. Il s'ensuit que la chambre de réserve 145 se vide, autrement dit que la matière qui s'y trouve est éjectée en très peu de temps vers le bas par la buse 117* L'avan-10 tage de cette disposition réside dans le fait que l'extrudeuse à vis 111 peut travailler et refouler en continu alors que l'éjection est discontinue. Par ailleurs, la fonction de réserve de la tête d'extrusion correspond essentiellement-à l'objet du brevet français 1 450 947 de la demanderesse. 15 Dans le mode d'exécution de la figure 9, les parties qui concordent avec le mode d'exécution des figures 2 à 7 sont désignées par des références semblables mais augmentées de 200. L'enveloppe 215 est munie de deux conduits d'entrée opposés 220 en amont de chacun desquels est prévue une extrudeuse non représentée. Autre-20 ment dit, les deux courants partiels 224 et 30 II a été déjà mentionné dans le préambule que chaque courant partiel qui s'étale à 36O0 peut être remplacé par deux fractions de courant qui s'étalent chacune à l80° et se réunissent pour former un courant annulaire élémentaire, les courants élémentaires ainsi formés se réunissant de la façon usuelle pour former le 35 courant global. La figure 11 montre une coupe d'un tel courant de matière qui présente quatre régions de soudure 437a, 437b, 438a, 438b décalées angulairement entre elles de 90°. Le point important est que chacune des régions de soudure s'étende seulement à peu.près sur la moitié de l'épaisseur de paroi. On évité 40 ainsi un affaiblissement de la paroi qui pourrait nuire notablement à la qualité du produit final» 72 00132 2121565 REVENDICATIONS 1 - Procédé de formation- d'ébauches tubulaires en matière synthétique thermoplastique présentant au moins une région longitudinale de soudure, dans lequel en partant d'un ou plusieurs courants initiaux de matière on forme au moins deux courants par- 5 tiels donnant naissance à au moins deux courants élémentaires à section annulaire sensiblement coaxiaux qui sont réunis ra-dialement à l'état plastique pour former l'ébauche tubulaire finale, procédé caractérisé en ce que tout d'abord chacun des courants partiels est amené, de préférence sous un certain angle 10 par rapport à l'axe longitudinal de l'ébauche à obtenir, à une région de la section annulaire à partir de laquelle il s'écoule en s'étalant en direction de la zone de jonction radiale, jusqu'à ce que ses bords se réunissent en un courant annulaire élémentaire, les régions longitudinales de soudure des courants aiï- 15 nulaires élémentaires coaxiaux étant décalées angulairement entre elles. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' un seul courant initial de matière est divisé en au moins deux courants partiels. 20 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque courant partiel provient d'un courant initial particulier de matière. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que chaque courant partiel s'étale sur 360° de 25 circonférence de manière à ce que ses deux bords se rejoignent pour former un courant annulaire élémentaire. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractéri sé en ce que chaque courant partiel est subdivisé en n fractions et que chaque fraction de courant ainsi obtenu s'étale oZIA O 30 de préférence sur —— pour que leurs bords se réunissent en formant un courant élémentaire cylindrique creux. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque courant partiel est subdivisé en deux fractions et que chaque fraction de courant ainsi obtenue s'étale sur l80° de circonféren- 35 ce pour que leurs bords se réunissent en formant un courant élémentaire cylindrique creux. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou selon la revendication 6 caractérisé en ce que la subdivision se faisant en deux courants partiels et/ou deux courants partiels 72 00132 "i* 2121565 fractionnés, les régions de soudure sont décalées entre elles de préférence de l80° ou de 9°° respectivement. 8 — Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce qu' après subdivision du courant initial de matière les deux courants 5 partiels poursuivent leur chemin, en sens opposés, suivant une circonférence sur environ 90° chacun, puis sont déviés d'environ 90° en direction d'une buse de sortie et enfin s'étalent chacun sur 360°, de préférence de façon continue, pour que les deux régions marginales de chaque courant se rejoignent en formant 10 une soudure d'assemblage. 9 - Appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 comprenant au moins une extrudeuse et à la suite de la ou des extrudeuses, une tête d'extrusion qui présente une enveloppe munie d'au moins un 15 canal d'admission de matière thermoplastique faisant un angle avec son axe longitudinal et un noyau disposé à l'intérieur de l'enveloppe, le noyau et l'enveloppe délimitant un espacement annulaire qui débouche dans une buse, appareil caractérisé en ce qu'il comporte au. moins deux conduits partiels ou systèmes de 20 conduits de fraction s'élargissant de préférence de façon continue autour du noyau pratiquement coaxiaux et décalés angulairement entre eux et qui, en amont de la buse dans le sens d'écoulement, débouchent dans un conduit collecteur annulaire commun. 10 - Appareil selon la revendication ~9,-caractérisé en ce que 25 chacun des conduits coaxiaux s'étale sur 360° de circonférence. 11 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque système de conduits est formé de deux conduits de fraction qui s'étalent chacun dans le sens découlement jusqu'à l80° de circonférence et débouchent soit dans un conduit partiel commun soit 30 directement dans le conduit collecteur. 12 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu' entre l'orifice d'admission et les conduits partiels ou conduits de fraction est disposé un conduit de liaison qui s'étend de préférence en arc de cercle coaxialement au noyau. 35 13 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le conduit intérieur ou le système intérieur de conduits est limité par le noyau et un manchon coaxial entourant ledit noyau tandis que le conduit extérieur ou le système extérieur de conduits est limité par ledit manchon et l'enveloppe. 40 14 - Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce 72 00132 2121565 qu'un manchon supplémentaire est prévu pour chaque conduit partiel supplémentaire ou chaque système supplémentaire de conduits. 15 - Appareil selon l'une quelconque des revendications ^ à lk caractérisé en ce qu'à chaque orifice d'admission est adjointe 5 une extrudeuse particulière. 16 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 9 à 15 caract éris é en ce que le conduit collecteur annulaire de la tête d'extrusion est relié à une chambre de réserve qui peut être vidée par un moyen de pression approprié. 10 17 - Appareil selon la revendication l6, caractérisé en ce que le conduit collecteur annulaire et la chambre de réserve sont disposés coaxialement.