FR 2137617 A1 19721229 FR 7216355 A 19720508 7% 16355 -1- 2137617 L'invention concerne un procédé pour souder électriquement une languette métallique, raccordée à une armature d'un enroulement de condensateur porté par une tige métallique, à la face inférieure d'un fond métallique d'un boîtier de condensateur. 5 Suivant un procédé connu du genre mentionné dans le pré ambule, avant de placer dans le boîtier vide l'enroulement de condensateur porté par une tige métallique, on soude au fond une longue languette métallique qui est raccordée à l'enroulement situé encore à l'extérieur du boîtier, ce soudage résultant du 10 fait qu'une première électrode de soudage est introduite dans le boîtier alors que la languette est serrée entre le fond et ladite électrode, et que de l'extérieur, une deuxième électrode de soudage est appliquée contre ledit fond. Ensuite, un courant d'intensité suffisante est amené à circuler à travers le fond 15 et la languette. L'électrode de soudage située dans le boîtier ayant ensuite été retirée* l'enroulement de condensateur porté par la tige métallique et maintenu en place à l'extérieur du boîtier, est glissé dans celui-ci et en est solidarisé de manière c onnue. 20 Un inconvénient du procédé décrit dans ce qui précède est que lors de l'introduction de l'enroulement dans le boîtier, la longue languette métallique déjà fixée par soudage est pliée, ce qui à l'endroit de soudage peut provoquer facilement des tensions mécaniques susceptibles de dégrader, voire même de rompre 25. le cordon de soudure. Un autre inconvénient est que la languette pliée entre le fond du boîtier et l'enroulement risque de provoquer un court-circuit du fait de pénétrer dans la face frontale de l'enroulement. Un troisième inconvénient est que pendant le soudage, l'enroulement doit être maintenu en place à l'extérieur 30 du boîtier à l'aide de moyens spéciaux adéquats. Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients précités. A cet effet, l'invention est remarquable en ce que l'enroulement de condensateur porté par une tige métallique est glis-35 sé dans le boîtier de condensateur sur une distance telle qu'une languette métallique raccordée à ladite armature soit serrée entre la tige et le fond, alors qu'ensuite on envoie à travers la tige, la languette et le fond, un courant dont l'intensité est telle qu'il en résulte le soudage de la languette.sur le ko fond, la tige et l'enroulement de condensateur étant ensuite 71'14355 -2- 2137617 éloignés du fond et fixés dans le boîtier. Suivant un made de réalisation particulier d'un procédé conforme à l'invention, pour diminuer le risque que la tige métallique se soude à la languette métallique, ou en d'autres 5 termes pour obtenir à l'endroit du soudage une densité de courant relativement grande entre la languette et le fond mais par contre une densité de courant relativement faible entre la languette et la tige, au moins une des faces situées en regard de la languette et du fond est munie d'un profil tel que la sur-10 face de contact entre la languette et le fond soit beaucoup plus petite que la surface de contact entre la tige et la languette. Là description suivante, en regard du dessin annexé, le tout donné à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. 15 La figure 1 est une coupe longitudinale d'un condensa teur électrolytique conforme à l'invention, illustré dans un stade de sa fabrication. La figure 2 est une coupe longitudinale d'un condensateur électrolytique répondant à la figure 1, prêt à l'emploi. 20 La figure 3 est une coupe transversale du fond de boî tier, de construction spéciale, d'un condensateur électrolytique conforme à l'invention. Sur les figures 1 et 2, le condensateur électrolytique comporte un boîtier en aluminium 1 qui est ouvert d'un côté et 25 dont le fdnd 3 est muni d'une languette de connexion électrique 5.A l'intérieur du boîtier se situe une tige d'anode 7 par exemple en aluminium, qui est fixée dans une plaque 9 en papier dur et dans une plaque en caoutchouc 11 et qui est munie d'une languette de connexion électrique 13. Autour de la tige 7 on a 30 formé un enroulement 15 qui, vu de l'intérieur vers l'extérieur, comporte successivement une bande anodique en aluminium formé, une bande de papier imprégné d'un électrolyte habituel, une bande cathodique en aluminium, et une deuxième bande de papier imprégné. Pour former l'enroulement 15» la tige 7 a servi de 35 mandrin d'enroulement. Pour empêcher les court—circuits, la largeur de la bande de papier est plus grande que celle de la bande en aluminium. Une partie 17 de la bande cathodique sort du contour de l'enroulement 15 et doit être raccordée électriquement au.fond3 du boîtier 1. ^0 A cet effet, conformément à l'invention, ladite partie 71 16355 3- 2137617 17 de la bande cathodique (armature extérieure) est serrée entre la tige 7 faisant saillie hors du contour de l'enroulement 15» et le fond 3 du boîtier 1. De l'extérieur, on applique ensuite une première électrode 19 contre le fond 3» et une deuxième élec-5 trode 21 contre l'extrémité 23 en forme de bouton de la tige 7-L'électrode 19 est glissée sur la languette de connexion 5» tandis que l'électrode 21 est glissée sur la languette de connexion 13. Ensuite, les électrodes 19 et 21 sont raccordées à une source qui, à travers le fond 3 de la carcasse, la partie 7 de la bande 10 cathodique et la tige 7, envoie un courant dont l'intensité est telle qu'il en résulte une soudure fiable entre la partie 17 de la bande cathodique et le fond 3 du boîtier.1. Après le déclenchement du courant, on retire les électrodes 19 et 21. La tige 7, portant l'enroulement 15» est maintenant déplacée par rapport 15 au boîtier 1 sur une distance telle à occuper approximativement la position illustrée sur la figure 2. Ensuite, on imprime dans le boîtier 1 une nervure péi-iphérique 25 exactement sous la plaque 9 en papier dur, après quoi l'extrémité du boîtier 1 est rabattue de la façon indiquée près de 27 sur la figure 2. On a 20 défini ainsi l'endroit définitif qui par rapport au boîtier du condensateur est occupé par les plaques 9 et 11, et par conséquent l'endroit occupé par la tige 7 et l'enroulement 15- Suivant un mode de réalisation particulier du procédé conforme à l'invention, la face intérieure du fond 3 du boîtier 25 est munie d'une surélévation sphérique 29. Ceci conduit à une grande densité de courant et une forte pression de soudage. En pratique, on a pu constater qu'avec une languette métallique ayant une épaisseur de 0,2 mm, un résultat très favorable est obtenu si le diamètre de la sphère dont fait partie la suréléva-30 tion 29 est égal à 1 mm. Par la forte pression de soudage, on éloigne des résidus d'électrolyte qui éventuellement se trouvent sur la surélévation 29, de sorte qu'on empêche des inclusions de gaz dans le cordon de soudure. La forte densité de courant conduit à une soudure très fiable entre la surélévation 29 et 35 la languette. Au lieu d'une surélévation sphérique 29, le fond 3 peut être muni d'autres profils adéquats, par exemple des nervures. Egalement la face de languette située du côté du fond 3 peut être munie d'un profil adéquat, par exemple quelques petites enfonçures. kO Pour diminuer la résistance de passage entre la tige 7 71 16355 4 2137617 et la partie 17» il est possible de rendre rugueuse la face frontale appartenant à la tige 7 et située du cSté de la partie 17» oe qui s'obtient par exemple à l'aide d'un agent abrasif. La mince couche d'oxyde d'aluminium éventuellement présent est ainsi rompue, de sorte qu'un contact mé-5 tallique intime est établi entre la tige 7 et la partie 17* La partie 17 du fond 3, soudée à la carcasse de condensateur, ne doit pas être nécessairement le prolongement de la bande cathodique, mais peut également Être formée par une languette métallique distincte, soudée à ladite bande. On empêche ainsi la liaison distincte entre l'élec-10 trode et la languette métallique. Le procédé conforme à l'invrention peut être utilisé auec succès tant pour des condensateurs à électrolyte liquide que pour des condensateurs à électrolyte solide ou semi-solide, ainsi que pour des condensateurs enroulés non électrolytiques. 15 Le procédé conforme à l'invention convient en particulier pour la fabrication en grande série, du fait que par la fonction multiple de la tige d'anode, celle-ci jouant notamment le rîle de mandrin d'enroulement,, d'électrode de soudage et de conducteur de courant, on diminue, par rapport aux procédés connus, le nombre d'opérations à effectuer. » 71 16355 5 2137617 REVENDICATIONS t 1. Procédé pour souder électriquement une languette métallique, raooordée à une armature d'un enroulement de condensateur porté par une tige métallique, à la face extérieure d'un fond métallique d'un 'bottier de 5 condensateur, caractérisé en ce que l'enroulement de condensateur porté par une tige métallique est introduit dans le boîtier de condensateur sur une distance telle que ladite languette est serrée entre la tige et le fond, qu'ensuite on envoie à travers la tige, la languette et le fond, au courant dont l'intensité est telle qu'il en résulte un soudagte de la languette sur 10 Us fond, la tige et 1*enroulement de oondensateur étant ensuite éloigné* du fond et fixé» dans le boîtier. 2. Procédé selon la re-wendication 1, caractérisé en ce que pour obtenir à l'endroit du soudage une densité de courant relativement grande entre la languette et le fond au moins une des faces situées en regard de 15 la languette et du fond est munie d'un profil tel que la surface de contact entre la languette et le fond soit beaucoup plus petite que la surface de contact entre la tige et la languette. 3 Procédé selon: la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le profil est formé par une surélévation sphérique du fond métallique. 20 4 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'enroulement de condensateur est formé par des bandes enroulées autour d'une tige en aluminium et qui dan» l'ordre sont une bande anodique en aluminium oxydé, une bande de papier imprégné d'un électrolyte habitue)., une bande cathodique en aluminium, et tins deuxième bande de papier imprégné, la 25 bande anodique étant: en contact atmo la tige en aluminium alors que la bande cathodique est soudée au fond d'un boîtier en aluminium. 5» Condensateur dans lequel une électrode et le boîtier de conden sateur sont raocordés électriquement,, par la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 4*