FR 2128582 A1 19721020 FR 7207438 A 19720303 / l \j / ** d u " " > Divers problèmes ont été rencontrés dans la préparation de mousses de polyuréthane que l'on fait mécaniquement mousser avec les agents tensio-actifs du type silicone disponibles jusqu'à présent. Par exemple, une déformation, un 5 ridage ou une contraction de la mousse peut se produite et la compatibilité de l'agent tensio-actif avec le système n'est pas aussi satisfaisante qu'on le souhaiterait. On a constaté que lorsque l'on utilise les compositions et les procédés de la présente invention, les problèmes susmentionnés-, ainsi 10 que d'autres, peuvent être substantiellement minimisés sinon complètement éliminés. La présente invention concerne une composition pour la préparation de mousses de polyuréthane que l'on fait mousser mécaniquement, qui est constituée essentiellement par un 15 mélange de 1 à 10 parties en poids d'un copolymère composé de mailles SiOg et de mailles choisies dans le groupe formé par les mailles (CH^)^Si0^y2 ei:: Q(CH3)2Si0i/2' Q représente un radical renfermant un groupe solubilisant, le rapport des mailles Si02 au total des mailles (CH^^SiO^^ ^-es maiHes -0 QÇCH^gSiO.-^ compris entre 1:0,4 et 1:1,2, et de 0,1 à 2 parties en poids d'un copolymère polysiloxane-glycol de la formule (CH^SiOC (CH^SiO]^ (CH5)GSiO]mSi(eH5)5, dans laquelle n a une valeur moyenne comprise entre 1 et-420, m a une valeur moyenne comprise entre 1 et 30, et G représente 25 un radical de la structure -D(0R)xA dans laquelle D représente un radical alcoylène renfermant de 1 à 18 atomes de carbone, R est constitué par des radicaux éthylène et des radicaux choisis dans le groupe formé par les radicaux propylène et butylène, la proportion des radicaux éthylène relativement 30 aux autres radicaux alcoylène étant telle que le rapport des atomes de carbone aux atomes d'oxygène dans l'ensemble des séquences OR soit compris entre 2:1 et 2,8:1, x a.une valeur moyenne comprise entre 6 et 100 et A représente un groupe de blocage terminal choisi dans le groupe constitué par les 35 radicaux -OR', -OCR1 et -0C0R', où R' représente un atome Il M 0 0 d'hydrogène ou un radical hydrocarboné exempt d'insaturation aliphatique renfermant de 1 à 10 atomes de carbone. Un des constituants essentiels de la composition 40 ci-dessus est le copolymère de siloxanes constitué par des % mailles SiOg et des mailles choisies dans le groupe formé par les mailles (CH^)^SiO^yg e"k Q(CH^^SiO^g* Dans ce copolymère, le radical Q, lorsqu'il est présent, est un radical renfermant un groupe solubilisant. Le groupe solubilisant dans le radical 5 Q a pour but de rendre le copolymère compatible avec les autres constituants dans la formulation de la mousse de polyuréthane. A titre d'exemples de groupes solubilisants pouvant être utilisés dans le radical Q, on peut citer les radicaux car-boxyle, ester, amide, amino, mercapto, d'hydrocarbures halogé-10 nés, nitrile, nitro, carbonyle, d'hydrocarbures supérieurs et glycol. Actuellement, on préfère le groupe glycol parmi ces radicaux. Le copolymère ci-dessus doit avoir un rapport des mailles SiÛ2 au total des mailles (CH^^SiO^g e"k 15 QCCH^^SiO^^ compris entre 1:0,4 et 1:1,2. Le rapport est compris, de préférence, entre 1:0,6 et 1:1. Ces copolymères ainsi que leur préparation au moyen de diverses techniques sont connus. En outre, certains d'entre eux sont disponibles dans le commerce. Pour de plus amples renseignemehts concer-20 nant ces copolymères et leur préparation, il convient de consulter les brevets des Etats-Unis d'Amérique N° 2.676.182; J. 5H.788 et 3» 527.659 « Le copolymère constitue 1 à 10 parties, de préférence 2 à 5 parties, en poids'de la composition. Le second constituant/essentiel de la composition 25 da la présente invention est un copolymère polysiloxane-glycol de la formule (CH^SiOC (CH^SiO]^ (CH^GSiO^SiCCH^. Le nombre de mailles diméthylsiloxane dans le copolymère polysiloxane-glycol est défini par n et peut varier en moyenne de 1 à 420, de préférence entre 25 et 200. Le 30 nombre de mailles méthyl-glycol siloxane est défini par m, lequel peut valoir en moyenne de 1 à 30, de préférence de 5 à 15- La partie glycol du copolymère polysiloxane-glycol est définie par le symbole G qui est un radical de structure 35 -D(0R)xA. Dans cette structure, D peut représenter tout radical alcoylène renfermant de 1 à 18 atomes de carbone. On préfère que D représente un radical alcoylène renfermant de 2 à 6 atomes de carbone. Le radical R de la partie glycol du copolymère ^0 est constitué par des radicaux éthylène, propylène et butylène. 72 0/438 3 2128582 Le nombre de radicaux éthylène par rapport aux autres radicaux alcoylène doit être tel que le rapport des atomes de carbone aux atomes d'oxygène dans l'ensemble des séquences OR soit compris entre 2:1 et 2,8:1. Le nombre total de séquences (OR) A 5 dans la partie glycol est défini par x dont la valeur moyenne est comprise entre 6 et 100. On préfère que la valeur moyenne de x soit comprise entre 25 et 75- La partie finale du glycol est constituée par A lequel est un groupe de blocage terminal choisi dans le groupe 10 formé par les radicaux -0Rr, -OCR' et -000R', où R' représente t! tl 0 0 un atome d'hydrogène ou un radical hydrocarboné exempt d1insaturation aliphatique renfermant de 1 à 10 atomes de carbone. A titre illustratif, le glycol peut être terminé par un radical 15 hydroxyle, éther, carboxyle, acyloxy, carbonate ou ester. Les copolymères polysiloxane-glycol utiles aux fins de la présente invention et leurs divers procédés de préparation sont bien connus et un grand nombre d'entre eux sont disponibles dans le commerce. Pour de plus amples renseignements concernant 20 ces produits et leur préparation, il convient de consulter les brevets des Etats-Unis d'Amérique 3-398.104, 3»402.192, 3.518-288 et le brevet redélivré ("Reissue") des Etats-Unis d'Amérique N0 25.727' Le copolymère polysiloxane-glycol constitue de 0,1 à 2 parties, de préférence de 0,5 à 1,5 partie 25 en poids de la composition. A l'utilisation, on ajoute tout simplement la composition de la présente invention à la formulation de mousse de polyuréthane au moment où, normalement, 1'on ajouterait l'agent tensio-actif du type silicone. Par exemple, on mélange 30 tous les constituants, y compris la composition de l'invention, à l'exception de 1'isocyanate, et on fait mousser l'ensemble mécaniquement. On ajoute ensuite l'isocyanate et on l'introduit dans la mousse en mélangeant après quoi on durcit la mousse. Une autre façon consiste à mélanger tous les consti-35 tuants, y compris la composition de la présente invention, à l'exception du catalyseur, et à faire mousser l'ensemble mécaniquement après quoi on ajoute le catalyseur et on l'introduit en mélangeant. On peut noter que la présente invention concerne 40 également un perfectionnement apporté à un procédé de prépa 72 Û743o 2128582 ration d'une mousse de polyuréthane comprenant le moussage mécanique de la mousse, ce perfectionnement consistant à incorporer, dans la composition de la mousse, de la composition selon la présente invention telle que définie ci-dessus, les 5 poids des deux copolymères étant basés sur 100 parties en poids du polyol présent dans la composition de la mousse de polyuréthane . Il convient de noter que le moyen effectivement utilisé pour réaliser le moussage mécanique de la mousse 10 n'est pas critique pour autant qu'on le sache actuellement. Celui-ci peut aller d'un simple fouettage ou battage manuel de la composition au moussage mécanique à l'aide de mélangeurs classiques du commerce ou à l'utilisation de moyens de moussage mécaniques très élaborés tels que l'appareil décrit 15 dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 2.764.565- La composition de mousse de polyuréthane particulière, à laquelle on ajoute la présente composition peut être de n'importe quel type pour autant qu'on le sache actuellement. Ainsi, on peut utiliser la présente composition pour la 20 préparation de mousses flexibles, rigides et semi-rigides. Elle est la plus utile, cependant, pour la préparation de ces deux derniers types de mousses, étant donné que celles-ci sont les systèmes dans lesquels les problèmes susmentionnés ont été les plus aigus. Etant donné que les constituants uti-25 lisés pour la préparation de ces mousses de polyuréthane sont bien connus des spécialistes, on ne donnera aucun renseignement détaillé concernant ces produits dans le présent mémoire. Cependant, les brevets des Etats-Unis d'Amérique W° 2.764.565, 5.598.104, 3.402.192, 5.518.288 ainsi que la monographie 30 intitulée "Polyuréthanes", par Bernard A. Dombrow, Reinhold Publishing Corporation, New York, 1957, sont à la disposition de ceux désirant une description détaillée de ces constituants de base, lesquels sont tous aisément disponibles. Les exemples non limitatifs suivants sont donnés 35 en vue d'illustrer la présente invention. Toutes les parties et pourcentages cités dans le présent mémoire sont en poids et toutes les viscosités sont mesurées à 25°C, sauf indication contraire. EKEMPLE 1 : ^0 On introduit dans le bol de mélange d'un mélangeur 72 07438 5 2128562 du commerce 50 grammes d'un polyol trifonctionnel initié par du triméthylolpropane ayant un poids moléculaire de 740 et un indice de groupes hydroxyle de 252, 50 grammes d'un polyol trifonctionnel initié par du triméthylolpropane ayant un poids 5 moléculaire de 1535 et un indice de groupes hydroxyle de 110, 2 grammes d'une solution dans du xylène (50% de matières solides) d'un copolymère constitué par des mailles ^^2 et des mailles (CH^^SiO^^ dans lequel le rapport des mailles Si02 aux mailles (CH^^SiO^^ es^ compris entre 1:0,4 et 10 1:1,2, 1 gramme d'un copolymère polysiloxane-glycol répondant à la formule générale (CH3)3SiO[ (CH^SiO]-- ?5C (CH3)Si0]~ ^(CH^ (CîL)) 3 (0020^)^2^ ( OCjHg )'^2^0CCH3, 0,4 gramme de dilauratë de dibutyl-étain et 0,25 0 15 gramme de stéarate de zinc. On mélange les constituants ci-dessus à une vitesse de mélange modérée pendant 30 secondes et on ajoute ensuite 21,3 ni de toluène diisocyanate (rapport 80/20 des isomères 2,4 et 2,6) après quoi on continue le mélange pendant 3?5 minutes. On verse ensuite les matières 20 moussées dans un seau en papier et on les laisse monter librement. Finalement, on durcit un échantillon de la mousse dans un four pendant environ 10 minutes à une température comprise entre 93° et 105°C. On obtient une mousse molle satisfaisante. EXEMPLE 2 : 25 On répète le mode opératoire de l'exemple 1 sauf que l'on omet le stéarate de zinc et que le premier temps de mélange est de trois minutes au lieu de 30 secondes. On obtient une mousse molle satisfaisante. EXEMPLE 3 : 30 On introduit dans le bol d'un mélangeur du commer ce 35 grammes d'un polyol trifonctionnel initié par du triméthylolpropane ayant un poids moléculaire de 740 et un indice de groupes hydroxyle de 232, 35 grammes d'un polyol trifonctionnel initié par du triméthylolpropane ayant un poids molé-35 culaire de 1535 et un indice de groupes hydroxyle de 110, 30 grammes d'un polyol à base de glucoside présentant un indice de groupes hydroxyle de 372, 2 g d'une solution dans du xylène (50% de matières solides) d'un copolymère constitué par des mailles SiÛ2 et des mailles (CH^^SiO^^ dans, lequel 40 le rapport des mailles SiÛ2 aux mailles (CH^^SiO^^, es't; l 1 .Zbt>82 compris entre 1:0,4 et 1:1,2, 0,25 g du copolymère polysiloxane-glycol de l'exemple 1 et 0,3 g de dilaurate de dibutyl-étain. On mélange les constituants ci-dessus à une vitesse de mélange modérée pendant 5 minutes après quoi on ajoute 26,5 ml de 5 toluène diisocyanate (rapport 80/20 des isomères 2,4 et 2,6) après quoi on continue le mélange pendant deux minutes. On versa ensuite les matières moussées dans un seau en papier.et on 1er laisse monter librement. Finalement, on durcit un échantillon de la mousse dans un four pendant environ 10 minutes à 10 une température comprise entre 93° et 105°C. On obtient une mousse semi-rigide brune assez bonne comportant des cellules grossières. La mousse présente un petit vide au bas du récipient mais on ne note pas de contraction, de ridage ou de déformation. EXEMPLE 4 : Cn répète le mode opératoire de l'exemple 3 sauf que l'on ajoute 5 g d'un plastifiant polymère au premier mélange et que' l'on utilise 0,5 g du copolymère polysiloxane-glycol de l'Exemple 1. On obtient une mousse un peu molle, 20 semi-rigide, jaune. On ne note qu'une très légère déformation. EXEMPLE 5 : On répète le mode opératoire de l'Exemple 4 sauf que l'on utilise 10 g du plastifiant polymère et que le premier temps de mélange est de 755 minutes au lieu de 5 minutes. 25 Cn obtient une mousse semi-rigide, naturellement colorée, satisfaisante. Sa densité est inférieure à 0,112. EXEMPLE 6 : On répète le mode opératoire de l'Exemple 5 et on obtient des résultats sensiblement identiques. La densité de 30 la mousse est de 0,102. EXEMPLE 7 : On répète le mode opératoire de l'Exemple 5 sauf que l'on utilise 1,5 g de la solution du copolymère constitué par des mailles SiÛ2 et (CH^^SiO^^* O*1 obtient des résul-35 tats sensiblement identiques. La mousse est de couleur brune et sa densité est de 0,106. EXEMPLE 8 : On introduit, dans un conteneur en papier de 1 litre environ, 35 g d'un polyol trifonctionnel initié par 40 du triméthylolpropane ayant un poids moléculaire de 740 et 72 07438 ? 2128582 un indice de groupes hydroxyle de 232, 35 g d'un polyol trifonctionnel initié par du triméthylolpropane ayant un poids moléculaire de 1535 et un indice de groupes hydroxyle de 110, 30 g d'un polyol à base de glucoside ayant un indice de grou-5 pes hydroxyle de 372, 2 g d'une solution dans du xylène (50% de matières solides) d'un copolymère constitué par des mailles SiOp et des mailles (Clï^^SiO^^ dans lequel le rapport des mailla BiOp aux mailles (CH^^SiO^^ es"k compris entre 1:0,4 et 1:1,2, 0,5 g du copolymère polysiloxane-glycol 10 de l'Exemple 1 et G.3 g de dilaurate de dibutyl-étain. On mélange les constituants oi-clccRura- pendant 30 secondes à 1500 t.p.m. à l'aide d'un mélangeur du corameice. On ajoute ensuite 26,2 ml de toluène diisocyanate (rapport de 80/20 des isomères 2,4 et 2,6) et on mélange l'ensemble de la masse de liquide 15 pendant 10 secondes à 1000 t.p.m. . A ±* a'Vk-WQmpn.t du mélange, on verse les constituants dans un conteneur en papier 3 litres et on laisse monter librement. Après la montée, on durcit la mousse dans vin four pendant 10 minutes à une température comprise entre 93° et 105°C. On coupe la mousse durcie 20 pendant qu'elle est encore chaude et on note son aspect physique après refroidissement à la température ambiante. On obtient une mousse semi-rigide généralement satisfaisante comportant des cellules très fines. La densité de la mousse est d'environ 0,208. On ne no_ce aucune déformation, formation 25 de rides ou contraction. EXEMPLE 9 : On répète le mode opératoire de l'Exemple 8 sauf que l'on ajoute 1,5 ml d'eau au premier mélange et que l'on utilise 38,2 ml de toluène diisocyanate. On obtient une mousse 3° très rigide comportant des cellules grossières. On note une montée libre rapide en raison de l'eau ajoutée. EXEMPLE 10 : On introduit dans un conteneur en papier d'un litre, 76 g d'un polyol trifonctionnel initié par du tri-35 méthylolpropane ayant un poids moléculaire de 740 et un indice de groupes hydroxyle de 232, 24 g d'un polyol trifonctionnel initié par du triméthylolpropane ayant un poids moléculaire de 1535 et un indice de groupes hydroxyle de 110, 2 g d'une solution dans du xylène (50% de matières 40 solides) d'un copolymère constitué par des mailles SiÛ2 et 72 0 / -* j 8 2128582 des mailles (GH^^SiO^^ dans lequel le rapport des mailles SiC>2 aux mailles (CE^^SiO^g es^ compris entre 1:0,4 et 1:1,2, 1 ml d'eau, 0;5 S ^-n copolymère polysiloxane-glycol de l'Exemple 1, et 0;3 g de dilaurate de dibutyl-étain. On mélange les 5 constituants ci-dessus pendant ?0 secondes à 1500 t.p.m. à l'aide d'un mélangeur du commerce. On ajoute ensuite 33,2 ml de toluère diisocyanate (rapport 80/20 dos isomères 2,4- et 2,6) et on l'or^snble de la composition pendant 10 secondes à 1000 t.p.n.. 1: achèvement du mélange, on verse les consti-10 tuants c-*rv; -•—» coTitor-cnr en papier de 3 litres et on laisse monter libre r.::.-.t«. Après la montée, on durcit la mousse au four perla:-'" 1) r inutes à une température comprise entre 93° et 105°CÎ On coupe la mousse durcie pendant qu'elle est encore chaude et on note son aspect physique après refroidissement à 15 la te ip^r:'rare r.nMsrito, On obtient une mousse satisfaisante remportant Ces cellules grossières et on ne constate aucune c'xorretler„ formation de rides ou contraction de la mousse. J1 : Ci ré rote le mode opératoire de l'Exemple 10 sauf 20 çuo l'en utilise 1,2 g de la solution du copolymère constitué par des mailles SiOp et (CH^^SiO^^ et que l'on utilise 0,6 g. du copolyr.lre silicone-glycol. On obtient une mousse satisfaisante à cellules fines présentant un certain degré de déformatIon au fond. 25 EXEIIPL^ 12 : On répète le mode opératoire de l'exemple 11 sauf que l'on utilise 1,5 S de la solution du copolymère constitué par des mailles SiOp et (CH-^SiO^yg• 0n obtient une mousse satisfaisante comportant des cellules quelque peu grossières 30 ainsi qu'un certain degré de déformation au fond. EXEMPLE 13 : On répète le mode opératoire de l'Exemple 11 sauf que l'on utilise 0,45 g du copolymère polysiloxane-glycol. On obtient une mousse semi-rigide très satisfaisante. On ne 35 note aucune déformation, formation de rides ou contraction de la mousse. EXEMPLE 14 : On répète le mode opératoire de l'Exemple 13 si ce n'est que l'on utilise des lots différents de la solution 40 du copolymère constitué par des mailles Si02 et (CH^^SiO^^ BAD ORIGfNAL 72 07438 9 2 12bSb2 et du copolymère polysiloxane-glycol. On obtient des résultats sensiblement identiques et on ne note qu'un très faible degré de retrait à la partie inférieure de la mousse. On ne note aucun changement de la mousse durcie après un vieillissement 5 d'une nuit. EXEMPLE 15 : On répète le mode opératoire de l'Exemple 14 sauf que l'on utilise 2,4 g de la solution du copolymère constitué par des mailles SiOp et (CH^^SiO^g e"k EXEMPLE 16 : 15 On répète le mode opératoire de l'Exemple 14 sauf que l'on ajoute également, au premier mélange, 0,4 g d'une solution de triéthylènediamine dans du dipropylène glycol (35% de matières solides aminé). On obtient une mousse satisfaisante, semi-rigide, à cellules très fines. On note un cer-20 tain degré de retrait de la mousse, le centre de celle-ci étant concave. Après vieillissement de la mousse durcie pendant une nuit, on note des plissements sur la peau du dessus. EXEMPLE 17 : On répète le mode opératoire de l'Exemple 14 sauf 25 que l'on remplace les 0,3 g de dilaurate de dibutyl-étain par 0,6 g d'un mélange 50/50 en poids d'octoate stanneux et de phtalate de dioctyle. Ce système durcit beaucoup plus rapidement que celui de l'Exemple 14. On obtient une mousse satisfaisante à cellules très fines présentant un retrait autour des bords. 30 On ne note aucun retrait après vieillissement pendant une nuit de la mousse durcie. EXEMPLE 18 : On répète le mode opératoire de l'Exemple 14 sauf que la quantité de dilaurate de dibutyl-étain utilisée est de . 35 0,2 g et que l'on ajoute également au premier mélange 0,4 g d'une solution de triéthylènediamine (33% de matières solides aminé) dans du dipropylène glycol. On obtient une mousse satisfaisante pratiquement sans aucun retrait. En outre, la mousse est moins concave à sa partie inférieure et présente 40 moins de plissements superficiels après un vieillissement 212 odoj. d'une nuit que la mousse de l'Exemple 16. EXEMPLE 19 : On répète le mode opératoire de l'Exemple 16 sauf que l'on utilise 2 g d'eau et que l'on ajoute 41,2 ml de 5 toluène diisocyanate. On obtient une mousse satisfaisante, ansos forme, comportant dos cellules un peu grossières, mais on ne note ni déformation, ni contraction de la mousse. Après vieillissement de la mousse durcie pendant une nuit, celle-ci présente un toucher un peu fragile mais on ne note aucun retrait. 1° /; : On introduit dans un conteneur en papier d'un litre, 50 g d'un polyol trifonctionnel de polypropylène glycol initié par de la glycérine ayant un indice de groupes hydroxyle compris entre 224 et 2595 50 g d'un polyol difonctionnel de poly-15 propylône glycol initié par de la glycérine ayant un indice de groupes hydro:::yle compris entre 84,4 et 90,5, 1,5 g d'une solution dans du xylène (50% de matières solides) d'un copolymère constitué par des mailles SiOp et des mailles (CH^)j^iO^yg dans lequel le rapport des mailles SIO^ aux mailles 20 fCH^)7.3iO,est compris entre 1:0,4 et 1:1,2, 1 g d'eau, j J \ / Ci. * 0,5 g du copolymère polysiloxane-glycol de 1"Exemple 1, et 1 g d'un mélange d'eetoate stanneux et de phtalate de dioctyle (50/50 en poids). On mélange les constituants ci-dessus pendant 50 secondes à 1500 t.p.m. à l'aide d'un mélangeur du commerce. 25 On ajoute ensuite 29,5 ml de toluène diisocyanate (rapport 80/20 des isomères 2,4 et 2,6) et on le mélange pendant 8 secondes à 1000 t.p,m. . A l'achèvement du mélange, on verse la mousse dans un conteneur en papier de 3 litres et on laisse monter librement. Après la montée, on durcit la mousse au 30 four pendant 10 minutes à une température comprise entre 93° et 105°C. On' coupe la mousse durcie pendant qu'elle est encore chaude et on note son aspect physique après son refroidissement à la température ambiante. On obtient une mousse semi-rigide satisfaisante ne présentant qu'une très faible 35 contraction. EXEMPLE 21 : On répète le mode opératoire de l'Exemple 20 sauf que l'on n'utilise que 0,7 g du mélange d'octoate stanneux et de phtalate de dioctyle. On obtient des résultats sensi-40 blement identiques et on ne constate aucun retrait de la mousse. BAD ORIGINAL 72 07438 2128582 EXEMPLE 22 : On mélange et on fait mousser mécaniquement pendant 10 minutes à l'aide d'un mélangeur du commerce réglé à une vitesse correspondant au repère 2, 100 parties d'un polyol tri-5 fonctionnel ayant un poids moléculaire de 3000 et un indice de groupes hydroxyle d'environ 56, 50 parties d'un polyol trifonctionnel ayant un poids moléculaire de 1500 et un indice de groupes l:ydro::yle d'environ 112, 50 parties d'un polyol polyfonctionnGl ayant un indice de groupes hydroxyle compris 10 entra 330 et 350, 12 parties d'une solution dans du xylène (50% d? natières solides) d'un copolymère constitué par des mailles SiÛ2 et des mailles (CH^^SiO^^g dans lequel le rapport des mailles Si02 aux maHles (CH^^SiO^^ es^ compris entre 1:0,4 et 1:1,2, 2 parties d'une solution dans du xylène (50% 15 de ratières solides) d'un copolymère constitué par des mailles Si02, des mailles (CH^^SiO^^ des mailles [ngC^CHCHgO^gH^O)'-^'^] (cH^)2^iO^/2 72 0743b 2128582 EXEMPLE 23 : On répète le mode opératoire de l'Exemple 22 sauf que l'on double les quantités employées, le premier mélange est effectué pendant 8 minutes, et après l'addition du cataly-5 seur, on mélange pendant 2 minutes à un réglage de la vitesse au repère 2 puis on mélange pendant deux minutes à un réglage de la vitesse au repère 1. On applique un revêtement de la mousse d'une épaisseur de 0,64 cm au dos d'un morceau de tapis d'intérieur/d'extérieur en polypropylène du type anti-10 poinçonnage et on la durcit. La mousse constitue un renforcement satisfaisant du tapis. 72 07438 2128582 REVENDICATIONS 1. Composition caractérisée en ce qu'elle comprend essentiellement un mélange de 1 à 10 parties en poids d'un copolymère constitué par des mailles SiOg et des mailles choi- 5 sies dans le groupe formé par les mailles (CH^^SiO^g et QCCH^^SiO^g, où Q représente un radical renfermant un groupe solubilisant, le rapport des mailles SiÛ2 au total des mailles (CH^)^Si0^2 e"k QCCH^gSiO^yg ®"ban"t compris entre 1:0,4 et 1:1,2, et de 0,1 à 2 parties en poids d'un copolymère poly-10 siloxane-glycol de la formule (CH^)J3i0[(CH^^SiO^- [(CH^)GSi0]mSi(CHj)^, où n a une -valeur moyenne comprise entre 1 et 420, n a une valeur moyenne comprise entre 1 et 30, et G représente un radical de la structure -D(0R)xA, dans laquelle D représente un radical alcoylène renfermant de 1 à 15 18 atomes de carbone, R est constitué par des radicaux éthylène et par des radicaux choisis dans le groupe formé par les radicaux propylène et butylène, la proportion de radicaux éthylène par rapport aux autres radicaux alcoylène étant telle que le rapport des atomes de carbone aux atomes d'oxygène 20 dans l'ensemble des séquences OR soit compris entre 2:1 et 2,8:1, x a une valeur moyenne comprise entre 6 et 100 et A est un groupe de blocage terminal choisi dans le groupe formé par les radicaux -OR', -OCR' et -0C0R' où R' représente un atome Il I! 0 0 25 d'hydrogène ou un radical hydrocarboné exempt d'insaturation aliphatique et renfermant de 1 à 10 atomes de carbone. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient 2 à 5 parties d'un copolymère constitué par des mailles SiOg et (CH^^SiO^^s e"b 0,5 à 1,5 partie d'un 30 copolymère polysiloxane-glycol dans lequel n est compris entre 25 et 200, m est compris entre 5 et 15» D contient 2 à 6 atomes de carbone, R est constitué par des radicaux éthylène et propylène, x est compris entre 25 et 75? et A représente -OCR'. tt 35 0 3. Composition selon la revendication 1, caracté-3?1SSG SU ce qu'elle contient 2 à 5 parties d'un copolymère constitué par des mailles SiOg, (CH^^SiO^y^ e"b SiO^yg? e"k à 1,5 partie d'un copolymère polysiloxane-40 glycol dans lequel n est compris entre 25 et 200, m est compris 72 07433 2128582 entre 5 et 15, D contient 2 à 6 atomes de carbone, R est constitué par des radicaux éthylène et propylène, x est compris entre 25 et 75 et A représente -OCR1. 0 5 4. Composition selon la revendication 1, caractéri sée en ce qu'elle contient 2 à 5 parties d'un copolymère constitué par des mailles SiOp et (CH^) ^SiO^^i et 0,5 à 1,5 partie d'un copolymère polysiloxane-glycol dans lequel n est compris entre 25 et 200, m est compris entre 5 et 15t E con-10 tient 2 à 6 atones de carbone, R est constitué par des radicaux éthylène et propylène, x est compris entre 25 et 75» et A représente -OR'. 5. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient 2 à 5 parties d'un copolymère constitué 15 par des mailles Si02, (CH^^SiO^g et QCCH^gSiO^^j 0»5 à 1,5 partie d'un copolymère polysiloxane-glycol, dans lequel n est compris entre 25 et 200, m est compris entre 5 et 15, D contient 2 à 6 atomes de carbone, R est constitué par des rr.dicair: ttiiylèiio et propylène, x est compris entre 25 et 75 20 et A représente —01?' . 5. Procédé perfectionné de préparation d'une mousse de polyuréthane comportant le moussage mécanique de la mousse, caractérisé par l'incorporation dans la composition de la rioucse, d'une composition constituée essentiellement par un 25 mélange de 1 à 10 parties en poids d'un copolymère constitué par des railles SIÛ2 et des nailles choisies dans le groupe formé par les mailles (CK~) ^SiO,^ et Q(CHj)2Si0i/2' Q représente un radical renfermant un groupe solubilisant, le rapport des mailles SiOg au total des mailles (CH,.)^SiO^yg 30 et QCCII^gSiO^yo étant compris entre 1;0,4 et 1:1,2, et de 0,1 à 2 parties en poids d'un copolymère polysiloxane-glycol de la formule (Clï^SiOC (CH^SiO]^ (CH5)GSi0]mSi(CH3)5, où n a une valeur moyenne comprise entre 1 et 420, m a une valeur moyenne comprise entre 1 et 30 et G représente un radical de 35 la structure -D(0R)„A, dans laquelle D représente un radical A alcoylène renfermant de 1 à 18 atomes de carbone, R est constitué par des radicaux éthylène et par des radicaux choisis dans le groupe formé par les radicaux propylène et butylène, la proportion de radicaux éthylène par rapport aux autres 4-° radicaux alcoylène étant telle que le rapport des atomes de 72 07433 2128582 carbone aux atomes d'oxygène dans l'ensemble des séquences OR soit compris entre 2:1 et 2,8:1, x a une valeur moyenne comprise entre 6 et 100 et A représente un groupe de blocage terminal choisi dans le groupe formé par les radicaux -OR', -OCR' et If 5 -0C0R' où R* représente un atome d'hydrogène ou un 0 n 0 radical hydrocarboné exempt d1insaturation aliphatique et renfermant de 1 à 10 atomes de carbone, les poids des deux copolymères étant basés sur 100 parties en poids du polyol présent 10 dans la composition de la mousse de polyuréthane.