FR 2130319 A1 19721103 FR 7209167 A 19720316 72 09167 1 2130319 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour revêtir une pellicule en matière plastique. Il est connu de revêtir la surface d'une pellicule en matière plastique en appliquant un revêtement à l'état fluide sur la 5 surface à revêtir et en ajustant l'épaisseur de la couche par élimination de l'excès au moyen d'une lame ou d'un autre appareil ra-cleur ou au moyen d'une racle pneumatique ou à l'aidé d'autres accessoires. On a déjà utilisé dans de tels procédés des appareils de 10 raclage formés d'une matière élastique et venant au contact de la pellicule sous une pression ajustée de manière a conférer l'épaisseur voulue au revêtement. La Demanderesse a toutefois découvert, à présent, que lorsqu'il est nécessaire de former une couche fort mince, il est difficile d'ajuster la pression exercée par un tel 15 appareil pour obtenir une couche de l'épaisseur voulue sans éliminer aussi la matière de revêtement au moins de certaines parties de la surface de la pellicule. La présente invention procure un procédé et un appareil permettant d'appliquer sur la surface d'une pellicule ea matière 20 plastique un revêtement très mince d'une matière fluide. Suivant la présente invention, dans un procédé pour revêtir une matière plastique au moyen d'une matière fluide, on applique la matière fluide sur la surface de la pellicule et on règle l'épaisseur de la couche de matière déposée par passage de la pel-25 licule avec la couche de matière devant un organe de raclage élastique dont une surface est pressée sur la surface de la pellicule sous une pression sensiblement constante, cette surface de l'organe de raclage comportant une matière particulaire noyée et répartie uniformément pour ménager un faible espace entre cette surfa-30 ce et la surface de la pellicule de matière plastique. L'invention a de plus pour objet tin appareil pour revêtir la surface d'une pellicule de matière plastique qui comprend un organe de raclage élastique, un dispositif pour faire défiler la pellicule de matière plastique devant l'organe de raclage et 35 au contact de celui-ci sous une pression sensiblement constante et un dispositif pour appliquer une matière de revêtement fluide sur la surface de la pellicule devant l'organe de raclage, l'organe de raclage élastique comportant une matière particulaire répartie uni' formément et noyée dans sa surface venant au contact de la pelli-kO cule. 72 09167 2 2130319 Le procédé de l'invention peut être appliqué pour revêtir une pellicule plate ou tubulaire en matière plastique et convient pour former un revêtement unique ou bien un revêtement d'ancrage ou un revêtement ultérieur sur la pellicule. Il est spécialement 5 utile pour les revêtements d'ancrage parce que ceux-ci peuvent généralement -être des revêtements très minces appliqués sur un substrat pour améliorer l'adhérence de ce dernier à un revêtement appliqué par après. L'invention est particulièrement utile dans son application au revêtement d'une pellicule tubulaire par un procé-10 dé suivant lequel une pellicule tubulaire de forme sensiblement cylindrique est traitée par passage à travers un organe de raclage annulaire de la dimension voulue. Dans une forme de réalisation préférée de ce procédé, l'organe de raclage forme un joint dans un récipient contenant la matière de revêtement et la pelli-, 15 cule tubulaire traverse le récipient en sens ascendant ou descendant, puis passe à travers le joint qui laisse subsister une couche de la matière de revêtement,qui peut être une couche fort mince,sur toute la surface de la pellicule tubulaire. Lorsque le procédé est appliqué pour revêtir une pellicule tubulaire passant dans 20 le sens descendant, il est préférable d'entretenir une pression constante de liquide dans le récipient, par exemple en amenant du liquide d'une source sous pression hydrostatique constante. La pression hydrostatique du liquide influence l'épaisseur du revêtement et peut donc être modifiée pour conférer l'épaisseur requise dans 25 un certain intervalle pour un agencement et un réglage particuliers de l'organe de raclage. Le procédé de l'invention est particulièrement utile pour revêtir une pellicule tubulaire directement au sortir de la filière d'extrusion ou après qu'elle a été amenée au diamètre voulu par un mandrin intérieur. Le procédé de l'invention 30 est applicable aussi au revêtement d'une pellicule tubulaire qui a été dilatée par une pression interne de gaz. Une forme de réalisation préférée du procédé et de l'appareil de l'invention est décrite ci-après, à titre d'exemple, avec référence au dessin annexé qui est une vue en coupe schématique 35 d'un appareil en cours de service permettant de revêtir une pellicule tubulaire de matière plastique au moyen d'un latex. Dans le dessin, on trouve en 1 la pellicule tubulaire qui descend à l'état sensiblement cylindrique à travers le joint 2 fait avantageusement d'un caoutchouc de silicone dans un récipient applica *K) teur fermé 3 rempli du latex pour le revêtement. Le latex est amené 72 09167 3 2130319 à l'applicateur 3 par une conduite H- en provenance d'un réservoir 5 où le niveau du latex est maintenu constant. Un robinet de sortie (non représente-) dans le récipient applicateur est ouvert pendant le remplissage initial de celui-ci et fermé lorsqu'il est ccmplè-5 tement rempli. Pendant le remplissage, le récipient applicateur est en communication avec l'atmosphère par un robinet (non représenté) qui permet le remplissage complet du récipient,de manière que l'air qui pourrait sinon tendre à faire coaguler le latex dans le récipient soit expulsé. La pellicule tubulaire 1 descend à tra-10 vers le latex et franchit le joint 6 qui constitue l'organe de raclage de l'appareil et qui est avantageusement à nouveau fait d'un caoutchouc de sïlibone dans lequel sont noyées à la face intérieure -des particules 7 qui sont avantageusement en carbure de silicium. Ces particules sont réparties uniformément à la surface et sont de 15 calibre régulier. La pellicule tubulaire sort du joint 7 en portant un mince revêtement uniforme 8 du latex déposé et peut alors entrer dans un séchoir ou être amenée à toute autre opération ultérieure, par exemple à un étirage biaxial en vue duquel elle est chauffée à une température qui est suffisamment élevée pour faire 20 sécher le latex. L'épaisseur de la couche de latex peut être ajustée par modification du niveau du. latex dans le réservoir 5 et donc de la pression dans le récipient applicateur 3« L'appareil et le procédé de l'invention sont susceptibles de nombreuses modifications et variantes. Par exemple, il est pos-25 sible de recourir à d'autres procédés pour appliquer la matière de revêtement sur la surface de la pellicule devant l'organe de raclage,mais il est généralement préférable de choisir un procédé qui entretient une pression constante de la matière de revêtement contre l'organe de raclage. L'appareil peut évidemment être conçu 30 pour le revêtement de pellicules plates sur une face ou simultanément sur les deux faces. Le procédé de revêtement peut être exploité pour revêtir des pellicules en matière plastique plates ou tubulaires avant ou après leur orientation par étirage, si cette opération est néces-35 saire. Lorsque la pellicule doit être orientée, le revêtement est de préférence appliqué en premier lieu parce que l'orientation améliore en général nettement l'adhérence du revêtement à la pellicule. Toute matière élastique,comme le caoutchouc ou une matiè-*f0 re plastique, convient pour former le joint élastique ou tout au 72 09167 k 2130319 tre organe de raclage élastique utilisé suivant 1'invention,mais le caoutchouc de silicone est particulièrement préférable. La substance particulaire peut être noyée dans la surface de la matière élastique suivant tout procédé approprié. Dans le cas du 5 caoutchouc de silicone ou d'une autre matière façonnée à partir d'un latex, lès particules sont de préférence réparties sur la surface et pressées dans celle-ci avant la vulcanisation jusqu'à la forme élastique. La substance particulaire est de préférence une substance dure afin que les particules ne s'usent pas rapidement. 10 Les matières particulièrement utiles sont les abrasifs normaux, notamment la poudre de carbure de silicium, les fibres de verre hachées, les particules métalliques et les particules céramiques. La poudre de carbure de silicium est particulièrement préférée parce qu'elle a les propriétés physiques requises et est facile à 15 obtenir au calibre voulu. La granulométrie est choisie de manière que les particules,lorsqu'elles sont noyées dans l'organe de raclage, établissent le petit espace nécessaire entre l'organe de raclage et la pellicule. Une fonction importante de la matière particulaire est d'assurer l'uniformité de la couche sur la lar-20 geur ou la périphérie de la surface de la pellicxile. La dimension des particules n'influence pas l'épaisseur du revêtement comme le fait la viscosité de la matière de revêtement,mais un effet plus important sur l'épaisseur est celui de la pression de la matière de revêtement devant l'organe de raclage. 25 Le procédé de l'invention peut être appliqué pour former un revêtement à partir de toute matière fluide sur la surface d'une pellicule en matière plastique. Il est le plus utile pour déposer des revêtements à partir de solutions ou latex mobiles parce que ces solutions et latex peuvent être appliqués en couches 30 particulièrement fines. Par exemple, le procédé est particulièrement utile pour appliquer à l'état de latex de minces revêtements de co-polymères du chlorure de vinylidène du genre servant de couches d'ancrage ou de couches extérieures soudables à chaud. Le latex est séché après avoir été appliqué et cette opération pourrait 35 être exécutée avant le renvidage de la pellicule ou, dans le cas de la pellicule tubulaire, avant qu'elle soit étendue à plat par écrasement. Le séchage à l'air ou tout autre procédé de séchage convient,mais le séchage des revêtements minces peut souvent être réalisé pendant un stade convenable d'une opération que doit en-*K) core subir la pellicule, en particulier lorsqu'elle est chauffée. 72 09167 y 2130319 Par exemple, si une pellicule portant un mince revêtement doit ensui te être soumise à un traitement thermique, par exemple pour l'orientation ou la thermostabilisation, le séchage du latex peut généralement être exécuté sans que des mesures spéciales soient pri~ 5 ses. L'orientation et la thermostabilisation, notamment pour la production de pellicules orientées monoaxialement ou biaxialement à l'état plat ou tubulaire, sont évidemment des techniques connues. Les pellicules en matière plastique qui peuvent être revêtues par le procédé de l'invention sont notamment celles formées, 10 par exemple, de polyesters linéaires, comme le p,oly (téréphtalate d'éthylène), de polyoléfines, comme le polyéthylène, le polypro-pylène et les copolymères de l'éthylène et du propylène avec d'au- -très oléfines ou d'autres comonomères, ou encore dejpolycarbonates. L'invention est illustrée, sans être limitée, par l'exem-15 pie suivant dans lequel les parties sont données sur base pondérale. EXEMPLE On utilise l'appareil représenté au dessin pour déposer un mince revêtement d'un copolymère de chlorure de vinylidène sur 20 une pellicule tubulaire en poly(téréphtalate d'éthylène) amorphe qui doit ensuite être étirésbiaxialement pour donner une pellicule tubulaire orientée. On fait passer la pellicule tubulaire d'un diamètre de 10,7 mm à travers l'appareil à l'allure de 9»1 mètres par minute. 25 Le récipient applicateur reçoit d'un réservoir,où la pression hydrostatique est de 127 mm d'eau, un latex d'un copolymère de chlorure de vinylidène et d'acrylonitrile (93:7) contenant k-5% de solides. Le joint inférieur d'une épaisseur de 1,5^7 mm du récipient applicateur est fait de caoutchouc de silicone et porte des 30 particules de carbure de silicium de lM) microns noyées dans sa face intérieure. Oh dépose ainsi une couche de latex ayant à l'état humide une épaisseur de 0,0025^ mm sur la pellicule tubulaire en mouvement. On sèche la pellicule tubulaire à 100°C. Le revêtement séché est uniformément constitué sur toute la surface de la 35 pellicule tubulaire. 72 09167 6 2130319 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour revêtir une pellicule en matière plastique d'une matière fluide, caractérisé en ce qu'on applique la matière fluide sur la surface de la pellicule et on règle l'épais- 5 seur de la matière appliquée par passage de la pellicule portant la matière déposée sous un organe de raclage élastique qui est pressé sur la surface de la pellicule par une pression sensiblement constante, la surface de l'organe de raclage comportant une matière particulaire noyée et uniformément répartie de manière à 10 ménager un faible espace entre la surface de l'organe de raclage et la surface de la pellicule en matière plastique. 2.- Procédé suivant la revendication 1 pour revêtir une pellicule tubulaire en matière plastique, caractérisé en ce qu'on fait passer la pellicule tubulaire en matière plastique sensible-, 15 ment cylindrique a travers un organe de raclage annulaire de dimension appropriée. 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on fait passer la pellicule tubulaire en matière plastique à travers un récipient contenant la matière de revêtement et à 20 travers un organe de raclage annulaire qui forme m joint pour le récipient. if.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on entretient une pression constante de matière de revêtement dans le récipient. 25 5»- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière de revêtement est appliquée à l'état de latex ou de solution. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pellicule revêtue est chauf- 30 fée pour le séchage du revêtement. 7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pellicule revêtue est ensuite orientée par étirage. 8.- Appareil pour revêtir une surface d'une pellicule 35 en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de raclage élastique, un dispositif pour faire défiler la pellicule en matière plastique devant l'organe de raclage et au contact de celui-ci sous une pression sensiblement constante et vin dispositif pour appliquer une matière de revêtement fluide à la surfa-*t0 ce de la pellicule devant l'organe de raclage, l'organe de racla 72 09167 7 2130319 ge élastique comprenant une matière particulaire uniformément répartie et noyée dans sa surface venant au contact de la pellicule. 9.- Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de raclage annulaire de dimension 5 appropriée pour le revêtement d'une pellicule tubulaire passant à travers l'organe de raclage. 10.- Appareil suivant la revendication 9» caractérisé en ce que l'organe de raclage annulaire forme un joint dans un récipient qui contient la matière de revêtement. 10 11.- Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour entretenir une pression constante de matière de revêtement dans le récipient. 12.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que l'organe de raclage est formé de 15 caoutchouc de silicone. 13.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la matière particulaire est un abrasif. I1*.- Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en 20 ce que l'abrasif est le carbure de silicium en poudre. 15.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8 à l*f, caractérisé en ce que la granulométrie moyenne de la matière particulaire est de 1^-0 microns.