FR 2113924 A1 19720630 FR 7140420 A 19711110 /X 1 2113924 La présente invention, concernant le travail des ma* tières plastiques, se rapporte à un procédé et à un appareil pour refroidir rapidement une pellicule extrudée. Les systèmes classiques de refroidissement rapide pour 5 des matières extradées à l'état fondu utilisent généralement au* moins un bain, un tambour de coulée, une pulvérisation, un courant d'air ou diverses combinaisons de ces techniques. Ces systèmes sont prévus pour refroidir suffisamment la matière thermoplastique de manière que la matière n'étant plus facilement dé-10 formable devienne une pellicule se supportant elle-même. Des liquides non volatils qui n'attaqueront pas d'une manière appréciable la pellicule ou ne réagiront pas avec elle, comme l'eau ou des solutions aqueuses de glycol, sont des fluides de refroidissement très appropriés. Le fluide de refroidissement"doit 15 avoir un point d'ébullition relativement élevé de manière à ne pas bouillir dans les conditions opératoires. Egalement, une température du fluide de ïefroidissement suffisamment au-dessous de l'intervalle de fusion du polymère doit être maintenue dans tout le système pour que le système soit efficace. -30 Des procédés de refroidissement par traitement avec de l'eau ou un liquide quelconque comme sous la forme d'un bain, par pulvérisation ou une combinaison de ces techniques peuvent provoquer des déformations de la surface quand ces liquides sont appliqués avec force sur la surface malléable du polymère coulé. Ces 25 défauts sont causés par la transmission non uniforme de la chaleur au point de contact avec l'agent de refroidissement liquide. Le danger d'apparition de tels défauts sous la forme de gouttelettes ou de "taches" est encore plus grand dans les systèmes à pulvérisation. Les gouttelettes du liquide de refroidissement entraînées 30 par un cylindre partiellement immergé ou par la pellicule peuvent produire les défauts de surface particuliers répétés caractéristiques des systèmes à bain. Ces difficultés, qui limitent l'utilisation de la pellicule ou la rendent inutilisable, ont été partiellement surmontées en réduisant la vitesse de la machine et les 35 pressions. La présente invention concerne un procédé et un appareil perfectionnés pour refroidir rapidement une pellicule de polymère coulée par extrusion, fournissant ainsi un moyen pour la traiter à une plus grande vitesse que celle utilisée antérieurement. 71 40420 2 2113924 Il est connu dans la technique de coulée des pellicules que les trois principaux: systèmes pour former des feuilles ou pellicules continues de matières polymères sont la coulée en solution, l'extrusion en solution et l'extrusion à sec ou à l'état fondu. 5 Contrairement aux deux premiers systèmes, le procédé d'extrusion à l'état fondu n'exige aucun appareil de récupération du solvant coûteux et il est généralement mis en oeuvre à des vitesses relativement plus grandes que les autres systèmes ou procédés. les opérations classiques de coulée à l'état fondu pour 10 des matières polymères linéaires synthétiques, par exemple du téréphtalate de polyéthylène (PET), comportent généralement l'extrusion du polymère fondu par une filière d'extrusion sur Tin tambour de coulée ou un autre tambour, une courroie ou un mécanisme de suppprt, lisse et bien poli, approprié. La filière d'extrusion 15 peut contenir un ou plusieurs conduits d'extrusion ou orifices en forme de fentes par lesquels la matière fondue est évacuée uniformément. Dans les cas autres que ceux faisant intervenir un tambour de coulée, l'appareil peut comporter un mécanisme pour faciliter le transport, comme des rouleaux et des courroies. Comme la vitesse 20 d'extrusion est grande et que les matières polymères liquides ont de fortes viscosités, ces systèmes sont prévus pour contenir une capacité maximale de polymère fondu pendant un- temps de séjour suffisant pour permettre à la pellicule extrudée de se solidifier. Les systèmes à bain de refroidissement rapide de la pel-35 licule comprennent généralement un réservoir ou récipient plat commun qui contient la masse de liquide de refroidissement dans laquelle un tambour de coulée ou un appareil de transfert de la pellicule, tel qu'un groupe de rouleaux, peut être partiellement plongé. Le niveau désiré et la température de la masse de liquide 30 sont normalement maintenus d'une manière commode quelconque, par exemple par circulation et écoulement continus et par des ëerpen-tins. La roue de coulée et un autre cylindre au voisinage immédiat de cette roue ou n'importe quelle combinaison appropriée à cylindres multiples peuvent former une ou des lignes de pinçage pour 35 faire avancer la pellicule durant le refroidissement. Ces cylindres formant des lignes de pinçage sont normalement plongés dans le bain à une profondeur ne dépassant pas leur rayon et ils peuvent transférer continuellement du liquide de refroidissement du bain à la surface de la pellicule. Une raclette réglable peut être fixée /I 40420 3 2113924 juste au-dessus du "bain, avec un intervalle permettant le passage seulement d'une quantité minimale du liquide de refroidissement ou éventuellement pas de liquide du tout. Un système à plusieurs cylindres, tel que celui décrit 5 dans le brevet des E.U.A. n° 2 585 156, comprend un ensemble de cylindres entraînés partiellement immergés, dont deux forment une ligne de pinçage dans lequel la matière fondue est pressée en une pellicule et supportée par des cylindres supplémentaires non entraînés en-dessous de la surface. 10 Un autre appareil à plusieurs cylindres pour le refroi dissement rapide de pellicules de polymères, représenté dans le brevet des E.U.A. n° 3 090 076, comporte un bain dans lequel est partiellement plongé un cylindre presseur élastique unique formant ' une ligne de pinçage avec un cylindre de refroidissement de plus 15 grand diamètre, le cylindre presseur constitue une paroi du puits de la ligne de pinçage formée avec la pellicule qui passe. En conséquence, la matière thermoplastique fondue qui est coulée sur le cylindre de refroidissement passe à la ligne de pinçage mentionnée ci-dessus et en ce point le puits est formé par retenue par 20 la iaolette de l'eau transférée du bain par le cylindre élastique. D'autres systèmes de refroidissement rapide par pulvérisation pour une pellicule de polymère déposée à partir d'une tête d'extrusion surin tambour de coulée peuvent être du type représenté dans le brevet des E.U.A. n° 3 071 810, dans lequel un ensemble 25 de buses de pulvérisation se trouve près de ce tambour. Egalement, il est prévu, en plus de cylindres classiques de détachement, un" cylindre poussé par un ressort qui ondule la bande de pellicule et presse la bande dans la surface perforée du tambour de coulée de manière que la vitesse de refroidissement soit accrue. 30 Divers problèmes de déformation de surface et des limi tations de la vitesse opératoire sont inhérents aux systèmes mentionnés ci-dessus. Bien que les systèmes à courant d'air ne provoquent généralement pas les déformations de surface ou les bailles produites par occlusion irrégulière d'air entre le polymère fondu 35 et le cylindre, ils sont limités à des vitesses opératoires relativement petites qui dépendent de l'efficacité du refroidissement. Selon l'invention, le procédé de refroidissement rapide comprend l'extrusion d'une matière thermoplastique fondue par coulée sur une surface de coulée entraînée où elle est soumise à des /X 4U42U 4 2113924 traitements combinés par courant d.'air et par "bain de liquide avant son enlèvement pour traitement ultérieur. l'invention comprend un procédé pour refroidir rapidement une pellicule extradée d'un polymère organique liquéfié qui fond 5 au-dessus de 120°C, selon lequel, dans l'ordre (1) on coule la pellicule extradée sur une surface de coulée solide mobile, (2) on soumet la surface extérieure de la pellicule coulée à un courant d'un agent de refroidissement gazeux, 10 (3) on presse la pellicule contre la surface de coulée, (4) on soumet la surface extérieure de la pellicule à un courant d'un agent de refroidissement gazeux, (5) on sépare la pellicule résultante de la surface de coulée; de plus, dans ce procédé, avant cette séparation 15 (a) la pellicule est pressée sur la surface de coulée tandis qu'on la refroidit, (b) la pellicule, tandis qu'elle se trouve sur la surface mobile de coulée^ est passée dans tin bain agité, constitué par un agent liquide de refroidissement, et 2° (c) on enlève l'agent liquide de refroidissement res tant sur la surface de la pellicule. L'appareil de l'invention comprend (a) une filière d'extrusion, (b) un tambour de coulée adjacent prévu pour recevoir et 25 transporter une pellicule liquéfiée solidifiable extradée à travers la filière, (c) un cylindre de calandrage pour presser la pellicule sur le tambour et (d) un cylindre de détachement pour enlever du. tambour 30 la pellicule refroidie; : et on peut noter que dans cet appareil on trouve : (1) espacées autour de la périphérie du tambour, des chambres à surpression comportant des orifices pour diriger un courant d'agent gazeux de refroidissement sur la surface extérieure 35 de la pellicule, (2) près du tambour, un cylindre de refroidissement prévu pour presser la pellicule coulée contre le tambour et (3) au-dessous du tambour et du cylindre de refroidissement, une auge pour un liquide de refroidissement dans lequel les COPY 71 40420 5 2113924 parties inférieures du cylindre et du tambour sont prévues pour tourner, l'auge comportant plusieurs orifices d'injection espacés pour introduire des courants de liquide de refroidissement dans l'auge vers la pellicule tout en agitant le liquide de refroidissement 5 dans l'auge. Le procédé et l'appareil de la présente invention sont utiles pour la coulée de n'importe lesquelles des résines organiques thermoplastiques ou de n'importe lesquels des polymères qui sont décrits dans les brevets des E.U.A. n° 2 754 544 et 2 821 746. 10 Dans le cas de la coulée de téréphtalate de polyéthylène, le polymère fondu est extrudé sur un tambour de coulée de manière qu'il soit refroidi de la température de la masse fondue (275°C) à la température de transition vitreuse (75°0). La majeure partie -de la chaleur est transférée par conduction de la pellicule dans 15 le tambour•de coulée et ensuite absorbée par le refroidissement interne du tambour de 'coulée et un peu de chaleur est normalement enlevé par les courants d'air provenant des chambres à surpression d'air. Il est préférable que le tambour de.coulée, le cylindre 20 de calandrage et le cylindre de refroidissement soient munis de conduits internes de refroidissement ou de serpentins destinés à la h. circulation d'un liquide d'échange de chaleur. La surface du cylindre de refroidissement est maintenue à une température très au-dessous de celle de la surface de la pellicule de manière à durcir 25 légèrement cette dernière, en empêchant ainsi des déformations de la surface lors de l'immersion dans le bain de refroidissement... Dans ce cas, le système de refroidissement du tambour de coulée peut être similaire à celui décrit dans le brevet des E.U.A. n° 2..754 544.' La filière d'extrusion peut être espacée de la roue 30 de coulée de manière qu'il y ait un parcours appréciable dans l'air, La pellicule extrudée peut être étirée dans ce parcours. Il est préférable que les matériaux constituant le cylindre de refroidissement et le tambour de coulée aient une grande conductivité (environ 149 calories par heure, par centimètre et 35 par °C) et soient à cet effet par exemple en acier inoxydable ou autre matière non élastique appropriée quelconque, comme décrit dans le brevet des E.U.A. n° 2 754 544. Egalement, les moyens de distribution des liquides dans les cylindres et le tambour peuvent être semblables à ceux du brevet ci-dessus. COPY 71 40420 6 2113924 Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 est me vue de l'appareil en élévation latérale avec des parties en coupe, et 5 - la figure 2 est une vue en perspective de l'auge de refroidissement, des orifices d'injection et du collecteur d'alimentation. Dans le mode de réalisation représenté sur les dessins (figure 1), l'ensemble de la filière 1 d'extrusion de pellicule, 10 du tambour de coulée 4 et du cylindre de détachement 5 est similaire à celui décrit dans les "brevets des E.U.A. n° 2 754 544 et 3 422 494 pour extruder des pellicules polymères linéaires, le polymère fondu 2 est extrudé par la filière d'extrusion à des températures élevées. La matière polymère fondue, par exemple du ]5 téréphtalate de polyéthylène, est déposée sur la surface du taiibour de coulée qui est entraîné à une vitesse périphérique habituellement supérieure ou égale à la vitesse d'extrusion. On peut régler la vitesse périphérique et le débit de polymère en utilisant la foimule suivante : ^0 W = uwyd dans laquelle W est le débit massique en kg/h, u est la vitesse de la pellicule en mètres par heure, w est la largeur de la pellicule en mètres, y est l'épaisseur de la pellic\ile en mètres et d est la masse volumique en kg/m''. Le polymère extrudé à l'état fondu 25 est immédiatement soumis à un courant d'air provenant du premier d'une série de jets d'air en provenance de la chambre 6 à air sous pression. Ces jets sont situés au-dessus du bain autour du périmètre du tambour et à proximité immédiate de la surface extérieure de la pellicule qui avance. Peu après, cette pellicule est amenée vers le bas, à la ligne de pinçage formée entre le cylindre de calandre 3 et la surface extérieure de la pellicule coulée sur le tambour 4. La pellicule est ensuite soumise à des jets d'air provenant d'une deuxième chambre ou partie de chambre d'air sous pression, avant d'arriver en contact avec un cylindre de refroidissement et pré-35 immersion 10 qui forme une ligne de pinçage avec la pellicule sur le tambour. Ce cylindre de refroidissement, qui tourne dans une direction opposée à celle du tambour de coulée, est plongé dans une auge 7 contenant un agent de refroidissement liquide, sur une hauteur inférieure à son rayon. 30 /I 4U42U i 2113924 Comme il est indispensable que le cylindre de refroidissement ait une surface exempte d'eau à l'endroit du point de contact avec la pellicule, soit en particulier à la ligne de pinçage formée à cet endroit avec le tambour de coulée, une raclette à air compri-5 mé 11 est située à proximité immédiate et placée juste au-dessus de l'auge 7 à liquide de refroidissement et au-dessus du point d'émergence pour empêcher que de l'eau ne soit entraînée par le cylindre à la surface de la pellicule. La pellicule est ensuite plongée dans le bain et passe 10 à travers ce bain (figure 1) dans lequel se trouve un dispositif d'alimentation de jets. Dans ce mode de réalisation, le dispositif préféré d'alimentation des jets comprend un collecteur tubulaire unique 13 et plusieurs conduits latéraux 14 qui foiment le dispositif 13, 14 d'alimentation des jets. En plus de trajectoires fixes, 15 ces jets de pulvérisation ont des orifices en forme de fentes pour assurer une circulation- verticale maximale de l'agent liquide de refroidissement vers la surface de la pellicule.. Tandis que la pellicule avance, une portion représentant approximativement 1/3 de la circonférence entière du tambour de coulée est immergée et sou-20 mise à l'action du liquide de refroidissement en circulation. Immédiatement après sa sortie du liquide, la surface exposée de la pelliculé" est soumise à un courant d'air modéré provenant d'une deuxième raclette à air comprimé 12 pour repousser et enlever l'agent de refroidissement liquide adhérant à la pellicule. 2^ Tandis que la pellicule continue à avancer, elle est sou mise à un colorant d'air final provenant des orifices 6' de la chambre d'air sous pression 6. A ce moment, la pellicule refroidie est légèrement durcie et d'une flexibilité appréciable, mais assez rigide pour être enlevée sans qu'il'en résulte de défauts appré-30 ciables quelconques. La pellicule refroidie passe ensuite .par une ligne de pinçage formée sur elle entre le tambour de coulée et un cylindre de détachement 5 par lequel elle est transférée avant de subir une orientation biaxiale, des traitements thermiques, le revêtement de supports et ensuite l'enroulement en rouleaux de pel-35 licule mince flexible orientée. Dans l'exécution du refroidissement rapide de matières coulées à l'état fondu telles que des pellicules polymères, pour • lesquelles la température de surface du côté de l'air est importante, il est indispensable qu'une température utilisable et sûre /I 40420 8 2113924 soit atteinte et maintenue avant tout traitement par pulvérisation de liquide ou par "bain, pour éviter une déformation de la surface. Comme la température du liquide de refroidissement doit être suffisamment au-dessous de celle du composé hautement polymérisé pour 5 provoquer une solidification de la pellicule fondue, il est nécessaire de déterminer la température maximale à laquelle une matière extrudée particulière peut être introduite dans un système de refroidissement rapide pour donner une pellicule lisse et propre. Il peut être établi expérimentalement comme suit que la température 10 de surface du côté de l'air pour du téréphtalate de polyéthylène, quand il est soumis au procédé spécifié dans la présente invention, doit être au-dessous de 160°C environ pour éviter une déformation lors de l'immersion : 1 ) Une certaine quantité de téréphtalate de polyéthylène 15 fondu est extradée sous la forme d'un ruban sur un bloc d'acier de 2,54 cm d'épaisseur au moyen d'un dispositif extradeur de laboratoire ("Prep Center" (marque déposée) modèle 250 de 2,54 cm équipé d'une filière à ruban; ce dispositif modèle 250 est fabriqué par la firme C.W. Brabender Instruments Incorporated). 20 2) Les températures de surface, du côté de l'air, d'une série d'échantillons de polymère extradé sur la surface du bloc sont mesurées au cours du refroidissement au moyen d'un pyromètre à infrarouge. (Dans le cas présent, on utilise un pyromètre à filtre pour polyesters Thermal Master modèle 1T-4D fabriqué par la 25 Barnes Engineering Company). 3) Le côté air de chaque échantillon de polymère est refroidi à une température choisie; à ce moment, la pellicule et le bloc sont plongés dans un bain d'eau é; on examine immédiatement la pellicule résultante pour évaluer la qualité de la surface. 30 On répète les étapes 1 à 3 jusqu'à détermination de la température maximale de la surface, du côté de l'air, pour laquelle il ne se produit pas de déformation. La méthode d'essai peut être utilisée d'une manière similaire pour déterminer la température correcte, du côté air, de polymères autres que le téréphtalate de 35 polyéthylène. La présente invention offre l'avantage d'un système contrôlable pour refroidir rapidement un polymère extradé à l'état fondu ayant une qualité de surface et une uniformité améliorées, en particulier quand on fabrique des pellicules superpolymères qui 71 40420 9 2113924 exigent un refroidissement rapide. Un avantage supplémentaire offert par la présente invention est constitué par l'accroissement notable de la capacité du tambour de refroidissement rapide et donc du débit en pellicule de 5 qualité refroidie rapidement. Un autre avantage obtenu quand on met en oeuvre la présente invention correspond au moyen pour rendre la surface (côté air)' de la pellicule extrudée suffisamment durcie et insensible aux effets'nuisibles produits normalement lors du contact de la 10 pellicule avec un agent liquide de refroidissement. l'invention est encore illustrée par les exemples non limitatifs suivants dans lesquels du téréphtalate de polyéthylène est refroidi de la manière prescrite. EXEMPLE I 15 Une expérience en vue d'évaluer l'efficacité des sys tèmes préférés à cylindres refroidis et à pulvérisation par jets multiples immergés, en combinaison avec la surpression d'air, est conduite comme suit : On prépare une grande quantité de PET de la manière dé-20 crite dans le brevet des E.U.A. n° 2 905 707, en utilisant l'appareil d'epctrusion et de coulée similaire à ceux décrits dans les brevets des E.U.A. n° 2 754 544 et 3 422 494 respectivement, avec lesquels on a incorporé le système préféré de refroidissement rapide. 25 Une solution de 25% ou plus, en volume, de glycol dans l'eau est utilisée comme liquide de refroidissement dans le tam- " bour de coulée et le cylindre de refroidissement, la température de l'eau du bain est maintenue par.réglage des débits, en particulier de celui d'introduction. Le niveau du bain est réglé par 30 un déversoir. Un pyromètre à infrarouge avec un filtre approprié est utilisé pour mesurer la température de surface du polymère. Comme la radiation infrarouge filtrée est fortement absorbée par le téréphtalate de polyéthylène, seule la radiation de surface est 35 détectée comme réponse à la somme des flux émis et réfléchi par la pellicule brute de coulée. Après de nombreuses mesures de la température de la surface du polymère à plusieurs endroits, on conclut que l'effet du cylindre de refroidissement sur la température moyenne globale est 71 40420 2113924 petit, mais que l'effet sur la surface est grand. La surface extérieure de la couche de polymère est refroidie rapidement jusqu'au 1/5 environ de. son épaisseur totale. La filière pour extrusion de pellicules est réglée à une 5 tolérance qui permet une extrusion continue uniforme du polymère fondu. En conséquence, les réglages particuliers et ajustements nécessaires sont fixés en prévision des divers paramètres inhérents et résultants escomptée durant la coulée et le refroidissement et sont les suivants : 10 Epaisseur immédiatement après la coulée 2,16 mm Pourcentage de la surface plongée dans le "bain 32 i° Roue (température de l'agent de refroidissement interne) Température des cylindres de calandre et de 15 détachement Température du polymère (fondu) Température des courants d'air Pression des courants d'air Température du cylindre de refroidissement 20 Température d'entrée du bain d'eau Température de sortie du bain d'eau ♦Débit du bain d'eau (par les jets) Capacité de coulée 25 * w = largeur en mètres de la pellicule juste D = diamètre en mètres de la roue de coulée Après achèvement du cycle de refroidissement rapide et avant traitement ultérieur et rebobinage, on examine des échan-30 tillons représentatifs de pellicule. La pellicule traitée est d'une excellente uniformité et présente une excellente clarté optique. En plus du fait qu'elle est relativement exempte de bulles et de défauts de surface, cette pellicule possède d'excellentes propriétés physiques. 35 EXEMPLE II Dans des conditions comparables à celles décrites dans l'Exemple I, mais avec élimination des jets de pulvérisation immergés, une quantité supplémentaire de téréphtalate de polyéthylène est extradée et refroidie rapidement pour évaluation de -10°C 15°C 275°C 20°C 12,7 kg/m2 H20 15°C 5°C 15°C 81,54 #CD-0,1524) litre s/minut e 2285 w(D-0,1524) kg/h après la coulée /I 4U42U 11 2113924 l'efficacité du cylindre de refroidissement. On répète les opérations de traitement et de lecture des températures. Les opérations de coulée et de refroidissement rapide sont maintenues approximativement aux conditions suivantes : 5 Epaisseur immédiatement après la coulée 2,16 mm Langueur de surface immergée dans le bain 2,03 m Roue (température de l'agent de refroidissement interne) -10°C Température des cylindres de calandre et de 10 détachement 15°C Température du polymère (fondu) 275°G Température des courants d'air 20°C p Pression des courants d'air 12,7 kg/m HgO Température d'entrée du bain d'eau " 5°C 15 Température de sortie du bain d'eau 10°C Débit du bain d'eau (par les jets) 40,77 w(D-0,1524) l/mn Capacité de coulée 1962 w(D-0,1524) kg/h Après achèvement du refroidissement rapide et enlèvement ensuite du tambour de coulée, on observe que la pellicule ainsi 20 produite a d'excellentes propriétés d'uniformité et de clarté optique. En plus du fait qu'elle est relativement exempte de bulles et de défauts de surface, cette pellicule possède d'excellentes propriétés physiques. Toutefois, la capacité est inférieure de 14% à celle de l'Exemple I. 25 Expérience comparative On utilise l'appareil et le procédé décrits dans l'Exém-ple I pour former une quantité supplémentaire de téréphtalate de polyéthylène refroidi de la manière décrite précédemment, mais sans -le cylindre de refroidissement. 30 Les conditions opératoires sont similaires à celles de l'exemple mentionné ci-dessus. Peu après, on examine la pellicule de la manière spécifiée. La pellicule refroidie sans le cylindre de refroidissement présente des dépressions profondes comme par coups de marteau 35 ou par "marbrage". Bien que la majeure partie de la chaleur de la pellicule soit évacuée par conduction dans le tambour et évacuée de ce dernier par refroidissement par la solution eau-glycol, une petite quantité de chaleur est évacuée par convection dans l'air prove 71 40420 2113924 nant de la chambre d'air sous pression près du cylindre de calan-dre, La pellicule ainsi produite en utilisant le cylindre de refroidissement est d'excellente qualité et ne présente pas de dé-5 fauts de surface. Il est évident que le cylindre de refroidissement provoque un abaissement très rapide de la température de la surface, d'une amplitude et d'une durée suffisantes pour rendre la surface de la pellicule assez solide pour éviter une déformation lors de l'immersion. Dans ce cas, il est nécessaire que l'abaissement 10 de température soit maintenu jusqu'au point de l'immersion se produisant immédiatement après. 71 40420 '3 2113924 REVENDICATIONS 1. Procédé pour refroidir rapidement une pellicule extrudée d'un polymère organique liquéfié qui fond au-dessus de 120°C, selon lequel, dans l'ordre, 5 (1) on coule la pellicule extrudée sur une surface de coulée solide mobile, (2) on soumet la surface extérieure de la pellicule coulée à un .. courant d'un agent de refroidissement gazeux, (3) on presse la pellicule contre la surface de coulée, 10 (4-) on soumet la surface extérieure de la pellicule à un courant d'un agent de refroidissement gazeux, et .. (5) on sépare la pellicule résultante de la surface de coulée, ce procédé étant caractérisé en ce qu'avant cette séparation (a) la pellicule est pressée sur la surface de coulée tandis qu'on •J5 la refroidit, (b) la pellicule, tandis qu'elle se trouve sur la surface mobile de coulée, est passée dans un bain agité, constitué par un agent liquide de refroidissement, et (c) on enlève l'agent liquide de refroidissement restant sur la 20 surface de la pellicule. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère est un polyester macromoléculaire. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère est un polyester macromoléculaire et que l'agent 25 gazeux de refroidissement est de l'air. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en" ce que le polymère est un polyester macromoléculaire, que l'agent gazeux de refroidissement est de l'air et que l'agent liquide de refroidissement comprend de l'eau. 30 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère est du téréphtalate de polyéthylène, que l'agent gazeux de refroidissement est de l'air et que l'agent liquide de refroidissement est vin mélange d'éthylène-glycol et d'eau. 6. Appareil pour refroidir rapidement une pellicule 35 polymère extrudée par mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus, comprenant (a) une filière d'extrusion, (b) un tambour de coulée adjacent prévu pour recevoir et transporter une pellicule liquéfiée .solidifiable extrudée 71 40420 h 2113924 à travers la filière, (c) tua cylindre de calandrage pour presser la pellicule sur le tambour et (d) un cylindre de détachement pour enlever du tam- 5 bour la pellicule refroidie, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend : (1) des chambres à surpression espacées autour de la périphérie du tambour et comportant des orifices pour diriger un courant d'agent gazeux de refroidissement sur la surface exté- 10 rieure de la pellicule, (2) un cylindre de refroidissement prévu près du tambour pour presser la pellicule coulée contre le tambour et (3) au-dessous du tambour et du cylindre de refroidissement, rme auge pour un liquide de refroidissement dans lequel •|5 les parties inférieures du cylindre et du tambour sont prévues \ pour tourner, l'auge comportant plusieurs orifices d'injection espacés pour introdtiire des courants de liquide de refroidissement dans l'auge vers la pellicule tout en agitant le liquide de refroidissement dans l'auge. 20 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les orifices d'injection sont des fentes étroites.. 8. Appareil selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de recirculation pour reprendre du liquide de refroidissement de l'auge et le renvoyer 25 dans l'auge. 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend une raclette à air comprimé près du cylindre de refroidissement pour enlever le liquide de refroidissement de ce cylindre et une raclette à air comprimé pour. 30 enlever le liquide de refroidissement de la surface de la pellicule.