FR 2132451 A1 19721117 FR 7211929 A 19720405 72 11929 i 2132451 La présente invention concerne une structure de palette relativement légère, emboîtable, réutilisable,faite de matière plastique moulée. Dans la réalisation des palettes réutilisables en matière 5 plastique moulée, l'objectif principal consiste à donner à la palette la plus grande résistance et la plus grande rigidité compatibles avec l'emploi de la moindre quantité de matériau, avec le temps le moins long d'utilisation de la machine de fabrication, et avec l'investissement le moins important dans l'équi-10 pement de moulage. Ces conditions ont été remplies par une invention qui utilise et combine une conception unique, un type de matériau efficace, et un procédé de fabrication particulièrement approprié. Du point de vue conception, ces conditions sont remplies 15 par le fait qu'on utilise une plate-forme ondulée d'une seule pièce. Etant donné qu'une plate-forme ondulée est plus faible, en ce qui concerne la résistance à la flexion et la rigidité dans la direction perpendiculaire aux axes des ondulations, cependant, trois particularités structurelles importantes sont 20 incorporées dans la plate-forme ondulée selon l'invention pour pallier cette faiblesse. D'abord, les ondulations sont de forme généralement trapézoïdale, au lieu d'avoir la forme ondulée classique en forme de vague, de manière à fournir davantage de matériau dans les régions ailes de la section droite. Ces sur-25 faces plates agissent à la manières des ailes d'une poutre en I. Les parties des ondulations proches de la verticale agissent à la manière de l'âme d'une poutre en I, quoiqu'elles soient inclinées pour permettre leur retrait facile du moule et pour en permettre l'emboîtage. Cette forme fournit également les 30 surfaces plates nécessaires sur la partie supérieure de la plateforme de palette prévues pour la charge de la palette et sur la partie inférieure de la plate-forme de palette pour offrir une aire suffisante de contact avec les dents des appareils de manutention mécaniques tels que les chariots de levage. Deuxièmement 35 dans la partie médiane de la palette les ondulations sont disposées en rectangles concentriques de manière à s'étayer mutuellement et à réduire au minimum la déformation et l'accrochage. Cette disposition des ondulations assure également une résistance plus grande dans les régions situées entre les pieds de palette 40 qui portent sur les dents du chariot de levage quand on la 72 11929 2 2132451 manipule étant donné que les ondulations sont disposées transversalement aux dents du chariot de levage. Troisièmement, dans la direction opposée aux ondulations, qui est la direction la plus faible d'une structure ondulée classique quelconque, la 5 résistance et la rigidité sont accrues par le fait que l'on a prévu d'intégrer des nervures entra les ondulations et faisant corps avec elles, sur les parties supérieure et inférieure de la plateforme. Ces nervures sont alignées de manière à former des rayons espacés continus sur le corps de la palette afin d'assurer une 10 résistance et une rigidité maximales dans le sens opposé aux ondulations. Du point de vue du type de matériau choisi, on peut obtenir la plus grande résistance et la plus grande rigidité avec une moindre quantité de matière plastique en utilisant un type de 15 mousse de matière plastique. Avec ce matériau, le corps de palette a des parois d'épaisseur sensiblement uniforme et en section droite a des régions de surface en couches extérieures denses et des Smes cellulaires intérieures rigides. Par exemple, l'épaisseur totale peut être de 6,35 mm et le revêtement extérieur peut 20 avoir une épaisseur de 0,80 mm ou de 1,58 mm. Une palette d'une dimension de 101 cm x 122 cm ae pèserait qu'environ 10,430 kg. Ce type de matériau permet de produire une palette moulée d'une résistance exceptionnelle étant donné que les revêtements agissent à la manière des ailes d'une poutre en I et que l'âme cellulaire 25 intérieure agit à la manière de l'âme de la poutre en I. Les buts fixés peuvent être atteints du point de vue de la production en utilisant une forme de moulage par injection connue sous le nom de procédé de mousse structurelle. Avec ce procédé, les palettes sont faites par injection dans un moule fermé 30 ayant les éléments de profil nécessaires d'une résine plastique, par exemple un polystyrène à haute résistance au choc, un polyéthy-lène à densité élevée, ou un autre produit thermosplastique contenant un agent d'expansion approprié- La composition de mousse en matière plastique est injectée dans la cavité du moule qui 35 solidifie la composition dans la région immédiatement voisine des surfaces du moule mais permet à la composition de s'expansec et ensuite de refroidir plus lentement et de former une structure cellulaire dans la région de l'âme. Le résultat obtenu est une vpalette qui présente un revêtement en matière plastique dure, 40 d'une seule pièce, lisse, pleine, et une âme ou centre en mousse 72 11929 3 2132451 cellulaire. La densité totale du matériel obtenu est environ la moitié de celle d'une matière plastique pleine. Autrement dit, la mousse structurelle obtenue est pour la moitié environ constituée par de l'air. Le nosbre de kilos de résine plastique néces-5 saire pour mouler la palette est» en conséquence, la moitié environ de la quantité qui serait nécessaire si l'on moulait la palette en matière plastique pleine. Ainsi, une palette peut être faite de mousse structurelle pour la moitié environ du prix du revient du matériau. 10 Le procédé de moulage de mousse structurelle utilise le moulage à basse pression et, en conséquence, implique l'utilisation de moules moins coûteux, et ce procédé permet également l'utilisation de presses à mouler de plus faible capacité et entraînant un investissement moindre. De plus, d'autres particularités 15 efficaces peuvent être obtenues en conservant à tous les éléments structurels de la structure de palette une épaisseur faible et uniforme, étant donné que le cycle du temps de l'opération de moulage est déterminé par le temps nécessaire au traitement du composant le plus épais de la palette. La palette peut être moulée 20 en un cycle d'une durée relativement faible, ce qui réduit le prix de revient du moulage. Le matériel de moulage automatique est disponible de sorte que le prix de revient de la main-d'oeuvre est relativement faible. Tous ces facteurs contribuent à la fabrication économique de cette palette en matière plastique 25 moulée faite de mousse plastique structurelle. Les procédés industriels de production des mousses structurelles thermoplastiques sont décrits dans l'Encyclopédie des matières plastiques modernes 1969-1970, publiée par McGraw-Hill, New York, pages 243-247. Egalement dans les Matières plastiques 30 expansées. Volume 9, Encyclopédie de technologie chimique, 2nd Ed. 1966, pages 847-884, et dans le Brevet des E.U.A. délivré le 23 Août 1966 sous le N° 3.268.636. La présente invention fournit une palette unitaire destinée à supporter et à transporter des charges, comprenant un corps 35 formé en une succession d'ondulations parallèles et espacées, le contour en section droite des ondulations ayant la forme de trapèzes réguliers présentant des branches inclinées et opposées et des parties supérieure et inférieure disposées horizontalement formant bases de raccordement, les ondulations successives étant 40 renforcées par plusieurs nervures espacées faisant corps avec 72 11929 4 2132451 lesdites parties formant bases et disposées transversalement entre deux desdites branches opposées appariées, lesdites nervures étant disposées en alignement longitudinal dans les ondulations successives en constituant des rayons continus 5 destinés à s'opposer aux efforts de flexion excercés sur la palette, lesdites parties supérieures formant bases de trapèze découvertes et disposées horizontalement desdites ondulations constituant une plate-forme supérieure plane de support de charge, et les parties inférieures découvertes disposées en regard 10 constituant la face inférieure de la plate-formé conçue pour venir au contact de dents d'élévateur à fourche ou de moyens de serrage destinés à arrimer des charges sur la palette. Les avantages et les particularités originales de la structure de palette moulée apparaîtront à la lecture de la description 15 suivante du mode de réalisation préféré de l'invention, dans lequel : La Figure 1 est une vue de dessus en perspective de la palette, La Figure 2 est une vue en plan de dessus de la même palette, 20 La Figure 3 est une vue en plan de dessous de la palette, La Figure 4 est une vue de côté de la palette, La Figure 5 est une vue en bout de la palette, La Figure 6, qui se trouve sur la seconde feuille des dessins, est une vue en bout de quatre palettes emboitées et empilées 25 ayant la structure représentée sur la Figure 1, La Figure 7 est une vue en coupe d'un pied support de quatre palettes emboîtées selon la ligne 7-7 représentées sur la Figure 2, La Figure 8, qui se trouve sur la cinquième feuille des dessins, est une vue agrandie en coupe passant par la partie 30 supérieure des deux palettes emboîtées selon la ligne 8-8 de la Figure 2, La Figure 9 est une vue en coupe passant par un pied de support le long de la ligne 9-9 de la Figure 2, La Figure 10 sst une vue en coupe traversant la partie 35 supérieure le long de la ligne 10-10 de la Figure 2, La Figure 11 est une vue en coupe passant par la partie supérieure le long de la ligne 11-11 de la Figure 2, et elle représente également la même vue prise selon la ligne lia-lia de la Figure 2, 40 La Figure 12 est une vue en coupe passant par une nervure 72 11929 5 2132451 d'une coupe transversale le long de la ligne 12-12 de la Figure 2, La Figure 13 est une vue en coupe d'un pied de support selon la ligne 13-13 de la Figure 2, La Figure 14 est une vue en coupe de la partie supérieure 5 selon la ligne 14-14 de la Figure 2, La Figure 15 est une vue en coupe agrandie de la partie supérieure selon l'axe d'une rangée de nervures transversales selon la ligne 15-15 de la Figure 2, La Figure 16, qui se trouve sur la première feuille de dessins, 10 est une vue en coupe d'un pied de support selon la ligne 16-16 de la Figure 2, La Figure 17 est une vue partielle éclatée en perspective d'une structure de palette modifiée, La Figure 18 est une vue en perspective de la face inférieure 15 de la structure de palette montée et modifiée, La Figure 19 est une vue en coupe agrandie prise selon la ligne 19-19 de la Figure 20, et La Figure 20 est une vue en perspective de la face inférieure d'une autre structure de palette encore modifiée. 20 Référons-nous maintenant aux dessins. La Figure 1 représente une palette rectangulaire d'une seule pièce dont la partie supérieure ou face destinée à supporter la charge est disposée de manière à supporter n'importe quelle charge voulue. Le corps de palette est d'une structure généralement ondulée formée 25 d'une succession d'ondulations espacées qui s'étendent en relation parallèle à chacun des côtés de la palette. Les ondulations espacées s'étendant en relation parallèle aux côtés "A" et "C" de la palette sont désignées par les mêmes chiffres repères 2 à 13 compris sur la Figure 2, et les mêmes chiffres repères 30 15 à 24 compris désignent les ondulations espacées,disposées parallèlement aux côtés "B" et "D" de la palette. La structure de palette est,de préférence, symétrique par rapport à son axe longitudinal A-A et à son axe transversal B-B, représentés sur la Figure 1, de sorte que chacun des quarts de la palette à 35 le même contour et la même structure symétriques. Sauf pour le canal 1 qui s'étend sur toute la périphérie environ de la palette, les ondulations 2 à 13, et 15 à 24, ont le même contour transversal en section droite, comme le représentent les Figures 8, 10, 11 et 14, qui â la forme d'un 40 trapèze régulier ayant des côtés opposés inclinés et des parties 72 11929 6 2132451 formant bases de raccordement supérieure et inférieure disposées horizontalement, comme on le voit par exemple sur la Figure 11. Les parties formant bases disposées horizontalement des ondulations trapézoïdales constituent une plate-forme supérieure 5 plane destinée à supporter une charge comme on le voit sur la Figure 1 et sur la Figure 2. De même, la surface plane inférieure opposée de la palette est constituée par des parties formant bases disposées horizontalement des ondulations trapézoïdales comme on le voit sur la Figure 3 et sur la Figure 20. 10 Les ondulations disposées vers l'intérieur 7 à 13 compris et de à 24 compris sont, de préférence, placées de façon à former un dessin rectangulaire concentrique, comme on le voit sur les Figures 1, 2 et 3, qui sont continues pour chacun des rectangles respectifs constituant la partie 15 corps médiane de la palette. 72 11929 7 2132451 Chacune des ondulations de la palette est renforcée par des nervures de renforcement espacées, transversales, moulées d'une seule pièce,désignéespar la lettre "R". Ces nervures sont disposées dans les faces aussi bien supérieure qu'inférieure du 5 corps de palette comme on le voit sur les Figures 1, 2, 3 et 20. Chacune de ces nervures "R" s'étend, de préférence, jusqu'à la même hauteur "h" depuis la base de chaque ondulation et est plus courte que la hauteur "y" à l'intérieur des côtés des ondulations, ainsi qu'on l'a représenté sur la Figure 8, de môme que sur les 1° Figures 1, 10, 11 et 14. Bien entendu, les nervures "R" peuvent être aussi d'une hauteur égale à la hauteur "y", de façon que leurs faces supérieures soient essentiellement coplanaires avec les surfaces supérieures des ondulations. Ces narvures de renforcement ont également sensiblement la môme épaisseur transversale en 15 section droite, comme on le voit par exemple sur la Figure 12, et vont légèrement en diminuant vers le haut de façon à permettre d'enlever facilement la pièce du moule. 2jes nervures de renforcement "R" sont alignées longitudinale-ment et disposées à angle droit par rapport à chaque côté de la 20 palette sur toute la structure de la palette comme on peut le voir sur les Figures 1, 2 et 3. Ces nervures sont moulées d'une seule pièce avec les côtés inclinée et les bases de raccordement respectifs des ondulations et agissent structurellement comme une succession d'entretoises de renforcement constituant des 25 rayons continus ininterrompus, comme on peut le voir en section droite agrandie sur la Figure 15. Les nervures "R" se confondant avec les côtés adjacents des ondulations renforcent le corps de palette sur tous ses axes de manière à résister aux contraintes de flexion imposées à la partie supérieure supportant la charge, 30 de même qu'à tout effort de levage vers le haut imposé à la face inférieure de palette par les dents d'un chariot de levage à fourche. Un examen des Figures 1, 2 et 3 montre clairement que la succession décrite de nervures de renforcement mouléss d'une seule pièce avec les côtés respectifs des ondulations fonctionne 35 à la manière de rayons de renforcement continus s'étendant à angle droit par rapport à chacun des côtés de la palette sur la totalité de la largeur et de la longueur du corps de palette. Comme on le voit sur la Figure 2, les ondulations 10 et 21 qui se coupent sont renforcées à leurs angles par des nervures 40 de renforcement diagonales 21a. De même les ondulations qui 72 11929 8 21324S1 se coupent 12 et 23 sont renforcées à leurs angles par des nervures de renforcements diagonales 23a. De même, comme on l'a représenté sur la Figure 3, des ondulations qui se coupent 7 et 18 sont renforcées à leurs angles par des nervures de renforcement 5 diagonales d'une seule pièce 18a. Egalement, les ondulations qui se coupent 9 et 20 sont renforcées à leurs angles par des nervures de renforcement diagonales d'une seule pièce 20a. Les ondulations qui se coupent 11 et 22 sont renforcées à leurs angles par des nervures de renforcement diagonales d'une seule pièce 22a. 10 Les ondulations qui se coupent 13 et 24 sont renforcées à leurs angles par des nervures diagonales en une seule pièce 24a. Ces nervures disposées en diagonale ont la même hauteur et la même épaisseur que les nervures de renforcement "R". Il doit être évident que les nervures de renforcement d'angle alignées en 15 diagonale que l'on vient de décrire constituent des rayons continus en diagonale renforçant chacun des angles des ondulations rectangulaires résistant aux efforts qui peuvent être imposés soit à la partie supérieure soit à la face inférieure de la palette et réduisent au minimum la déformation et l'accrochage 20 de la palette sous l'effet des contraintes de charge. Les ondulations rectangulaires concentriques prévues dans la partie médiane du mode de réalisation préféré de la palette se renforcent mutuellement. La palette est également munie sur la totalité de son pourtour 25 extérieur d'un canal généralement en L, continu, moulé d'une seule pièce, généralement repéré 1 sur les côtés de la palette. Comme on l'a représenté sur la Figure 10, le canal 1 est saoulé d'une seule pièce avec le côté 2a de l'ondulation voisine 2. Le côté la du canal 1 s * étend du haut en bas pour former un 30 bord latéral de la palette. Le côté la est également incliné vers l'extérieur par rapport à la verticale faisant un léger angle de manière à permettre le retrait facile de la pièce du moule, et sa longueur est quelque peu inférieure à celle du côté 2a du canal 2 voisin pour une raison qui va être expliquée 35 ultérieurement. La face horizontale le du canal 1 forme un côté plat relativement étroit qui s'étend sur toute la périphérie de la palette. La face horizontale supérieure le est coplanaire avec les faces supérieures des bases successives des canaux 3, 5,etc. Le canal 1 sur le côté B de la palette a de même un profil 40 semblable en section droite et est moulé d'une seule pièce avec 72 11929 9 2132451 le côté voisin 15b de l'ondulation 15 comme on l.'a représenté sur la Figure 8. Les canaux respectifs sont renforcés par des nervures transversales espacées repérées lb. La hauteur des nervures lb est sensiblement la même que la hauteur des nervures de renforce-5 ment "R" des ondulations espacées précédemment décrites. Comme on l'a représenté sur la Figure 3, les nervures de renforcement espacées lb du canal sont alignées avec les nervures de renforcement espacées "R" des ondulations voisines,étendant ainsi le renfort d'entretoisewent d«*e nervures alignées "R" jusqu'aux côtés 10 formant bords de la palette comme en le voit clairement sur la Figure 15. Les canaux 1 qui se coupent à chacun des angles de la palette sont,de préférence,arrondis comme on le voit sur les Figures 1, 2 et 3 et sont renforcés par des nervures de renforcement Id à chaque angla où elles se coupent à angle droit. 15 Reportons-nous aux Figures 1, 2, 3, 4 et 5, la palette est munie de plusieurs pieds de support, ou pattes, ces pieds étant généralement repérés 30, 32, 34 et 36, faisant saillie au-dessous de la face inférieure de la partie supérieure à chaque angle de la palette, et des pieds 31, 33, 35 et 37 sont disposés entre 20 les pieds d'angles. De même, un pied de support 38 est disposé dans la partie médiane du corps de palette. Chacun des pieds de support a la forme d'une pyramide rectangulaire tronquée ayant des parois latérales opposées inclinées de haut en bas "a", des parois terminales inclinées opposées "b", et une paroi infé-25 rieure "c". Les pieds ont sensiblement les mêmes dimensions totales et les mêmes hauteurs, et leurs côtés les plus longs "a" sont alignés longitudinalement avec les côtés les plus longs "B" et "D" de la palette comme on le voit sur les Figures 2 et 3. Les parois inférieures des pieds de support sont pourvues 30 de plusieurs ouvertures "e" qui permettent un écoulement de l'eau ©11© au cas où/viendrait à s'y accumuler. De même, ces ouvertures sont conçues pour recevoir des moyens de fixation destinés à retenir des patins ou une plate-forme inférieure auxiliaires comme cela va être décrit en liaison avec les Figures 17 et 20 35 ci—apr^s. Les parois inférieures des pieds de support sont renforcées par des nervures moulées d'une seule pièce qui s'étendent sur une légère distance au-dessus de la paroi inférieure comme on le voit sur les Figures 2, 7, 9 et 16. Les parois inférieures des pi^ds de support d'angle 30, 32, 34 et 36 40 et des pieds de support/extrémités intermédiaires 33 et 37 sont Il 11929 10 2132451 munies de nervures de renforcement espacées "k" et "1" qui coupent transversalement la nervure médiane "m" ainsi qu'on le voit sur la Figure 2. Les parois inférieures des pieds de support intermédiaires 31 et 35 et du pied de support médian 38 sont munies 5 de nervures de renforcement qui se coupent foulées d'une seule pièce,"s" et "t". Comme on le voit sur la Figure 2, ces nervures de renforcement "k", "1", "m", "s" et "t" sont alignées avec les nervures respectives "R" qui renforcent les ondulations voisines ou avec les parois proches de la verticale des ondulations 10 ajdacentes. Référons-nous aux Figures 1, 2 et 3, les extrémités des ondulations 2 à 6 qui sont parallèles aux côtés "A" et "C" de la palette se terminent et sont d'une seule pièce avec les parois latérales "a" des pieds d'angle voisins et des pieds de support 15 intermédiaires. De même, les ondulations 15, 16 et 17 qui sont parallèles aux côtés "B" et "D" de la palette se terminent et sont d'une seule pièce avec les parois terminales "b" des pieds d'angle voisins et des pieds de support intermédiaires. Comme on le voit sur la Figure 16, les nervures de renforcement "R" 20 disposées sur le bord ouvert supérieur des pieds de support sont légèrement décalées des parois latérales voisines "a" de manière à pouvoir être verticales, pour faciliter le moulage, et avoir encore les mêmes épaisseur et hauteur des autres nervures de renforcement "R" voisines avec lesquelles elles sont en aligne-25 ment ; autrement, ces nervures présenteraient ou bien un détalonnage S ' qui/accrocherait sur le moule ou bien des surépaisseurs qui provoqueraient des points chauds et un moulage imparfait et un cycle de refroidissement plus long. La Figure 7 est une vue en coupe semblable à la Figure 9 30 montrant quatre palettes identiques emboîtées et empilées. On verra que les pieds de support de chaque palette, par exemple le pied 37,stemboîtent à l'intérieur 'les uns des autres et que la face extérieure de la paroi inférieure "c" de chaque pied est supportée et repose sur les nervures "k", "1" et "m" faisant 35 saillie au-dessus de la face intérieure de la paroi inférieure voisine "c" des pieds de palette. Grâce à cette construction les pieds emboîtés ne se coincent pas et se séparent facilement lorsque l'on écarte les palettes. Reportons-nous à la Figure 8 qui représente deux palettes empilées et emboîtées, comme on l'a 40 décrit précédemment, les nervures de renforcement transversales 72 11929 ii 2132451 "R" ont une hauteur "h" inférieure à la hauteur "y" des branches inclinées opposées des ondulations, cette construction munit la plate-forme entiera de chaque palette de supports d'empilage et empêche également que les palettes empilées ne glissent 5 séparément de côté. Si l'on se réfère aux Figures 6, 7 et 8 on verra que lorsque les palettes sont empilées, le canal 1 de bord est disposé de telle sorte que le bord inférieur du pied la de bord bute c.ontre la partie pied le horizontale de la palette /emboîtée 10 immédiatement au-dessous,et est supporté par ce dernier. De même, les nervures lb de canal de renforcement transversal viennent buter sur la partie pied horizontale le de la palette /immédiatement au-dessous ,et sont supportées par ce dernier. On verra ainsi que toutes les parties correspondantes de la palette sont emboîtables et 15 se supportent complètement quand on les empile à une hauteur voulue quelconque et peuvent être retirées séparément de la pile sans se coincer ou se bloquer. Les avantages de l'utilisation d'une mousse structurelle thermoplastique légère pour la construction de la palette ont 20 été traités précédemment. Si l'on se reporte de nouveau à la Figure 15/ la section droite agrandie de la partie corps de la palette représente clairement le revêtement extérieur en matière plastique plein et continu, désigné par la lettre "w", qui est relativement mince par comparaison avec l'âme poreuse rigide 25 intérieure, désignée par la lettre "x". Ainsi qu'on l'a expliqué précédemment cette mousse structurelle en matière plastique a une résistance et une rigidité structurelles élevées et est particulièrement avantageuse pour ce qu'elle permet de fournir des palettes qui surmontent les inconvénients des palettes 30 précédentes. La structure de palette moulée décrite précédemment est conçue pour être combinée avec une plate-forme auxiliaire inférieure 50 qui se fixe de façon appropriée aux pieds de support de la palette. La plate-forme auxiliaire inférieure 50 peut avoir 35 la forme d'une planche plate ou être ondulée ou nervurée selon la résistance et la durabilité voulues de la plate-forme auxiliaire inférieure. Reportons-nous aux Figures 17 et 18, une plate-forme auxiliaire 50 en matière plastique moulée ayant les mêmes dimensions hors-tout, ou légèrement plus petite, que la palette 40 moulée est fixée aux pieds de la palette au moyen de goupilles 72 11929 12 2132451 ou de goujons de fixation moulés d'une seule pièce 53 qui pénètrent dans les ouvertures "e" ménagées dans la face inférieure des pieds de support de la palette. Les goupilles 53 sont pourvues à leurs extrémités de têtes de verrouillage souples ou compressibles 5 de forme tronconique 54 faites, par exemple, d'une matière élastomère appropriée,qui sont formées ou conçues pour être poussées ou comprimées dans les ouvertures ménagées dans les parois inférieures des pieds de support de la palette et peuvent ensuite se détendre à l'intérieur du pied en contact de verrouillage 10 mécanique avec la face intérieure de la paroi intérieure des pieds, comme on le voit sur la Figure 19. La plate-forme auxiliaire inférieure 50 peu'c être munie de plusieurs ouvertures espacées 50a qui sont conçues pour recevoir ou loger des rouleaux ou éléments quelconques dépassant de la frase de support d'un chariot de 15 manutention à bras lorsque la palette montée est chargée sur le chariot de manutention à bras. Au lieu de fixer une plate-forme auxiliaire d'une seule pièce précédemment décrite, on peut fixer des bandes inférieures formant patins, en matière plastique moulée, séparées et espacées 20 51, 52 et 53 sur les trois rangées alignées des pieds de support, comme on l'a représenté sur la Figure 20, d'une manière décrite ci-dessus et représentée sur la Figure 19. La longueur des patins peut être égale à la longueur de la palette ou légèrement inférieure. Les patins peuvent être alignés longi-•25 tudinalement ou transversalement à la palette. Les patins auxiliaires inférieurs peuvent être des bandes plates, ou bien être ondulées ou nervurées selon la résistance et la durabilité voulues des patins auxiliaires inférieurs. La présente palette en mousse de matière plastique structurelle 30 moulée présente plusieurs avantages sur les structures de palette thermoplastique en matière plastique moulée antérieures. Jusqu'ici, les palettes en matière plastique ne pouvaient être réalisées de manière économique étant soit trop faibles et flexibles ou trop coûteuses. La combinaison de la conception 35 unitaire de cette palette et du procédé de moulage par injection de mousse de matière plastique structurelle permet d'obtenir une palette ayant la résistance et la rigidité voulues et une palette dont le prix soit compétitif. La palette en matière plastique moulée offre également de 40 nombreux avantages par comparaison aux palettes en bois classiques 72 11929 13 2132451 qui peuvent s'user, se gauchir, se fendre, rétrécir, moisir, pourrir, être contamiiées et se casser au cours de leur réutilisation ce qui entraîne des frais d'entretien et de réparation prohibitifs qui sont souvent supérieurs au prix du remplacement. La palette 5 moulée, en plus du fait qu'elle est légère et facile à manier, est exceptionnellement solide et résiste aux cassures ou autres détériorations provoquées par des chocs accidentels. La palette en outre ne s'use pas, ne gauchit pas, ne rétrécit pas, ne moisit pas, ne pourrit pas ou ne se détériore pas si elle est 10 exposée à la moisissure ou à des conditions atmosphériques exceptionnelles pendant le stockage ou en service. On peut facilement les laver ou les stériliser,elles peuvent être réutilisées de nombreuses fois sans dépenses de réparation. Quoique la présente palette soit généralement de structure 15 ondulée, sa conception unitaire présente une force et une résistance remarquables,dans toutes les directions,à la flexion imposée par les contraintes dues aux charges sur toute la largeur et sur toute la longueur de la partie supérieure de la palette. Le dessin de toutes les ondulations rectangulaires 20 concentriques enfermées dans l'aire médiane de la palette, comme on l'a décrit précédemment, fournit une partie supérieure ayant une résistance dans tous les sens étant donné qu'il n'existe pas de ligne continue d'ondulation d'où pourrait résulter un axe d'affaiblissement, et qu'il n'y a pas d'ondulations qui se coupe, 25 ce qui pourrait provoquer un point de concentration des contraintes. Cette résistance et cette rigidité sont accrues par les-nervures de renforcement en alignement transversal, moulées entre les ondulations dans les surfaces aussi bien supérieure qu' inférieure de la partie supérieure, qui jouent le rôle d'un 30 rayon continu. En outre, les nervures de renforcement ont une hauteur prédéterminée telle qu'elles agissent comme support d'empilage lorsqu'on emboîte les palettes pour donner la résistance voulue pour supporter le poids des palettes empilées, comme on l'a décrit précédemment, et également pour empêcher que les palettes 35 ne se coincent l'une dans l'autre. Les dimensions et la forme de tous les éléments structurels des faces supérieure et inférieure de la partie supérieure de la palette sont proportionnées de telle sorte que les palettes vides peuvent être empilées en vue de leur expédition où de leur 40 stockage. Les palettes sont moulées avec une épaisseur de parois 72 11929 14 2132451 uniformes dans des moules en métal correspondant qui sont l'image dans un miroir des faces supérieure et inférieure de la palette. Les parois des ondulations et des pieds sont inclinées pour faciliter le retrait de la palette du moule. Les surfaces 5 inférieures de la palette ont une certaine inclinaison qui est la môme que dans la face supérieure de la palette de sorte que les palettes sont emboîtables. Dans la structure préférée de palette, chaque palette ne demanda qu'environ 25,4 mm de hauteur d'empilage môme si chaque palette lorsqu'elle est sur le sol a 10 une hauteur de 127 mm. Les faces supérieure et inférieure de la palette sont planes. Les palettes chargées peuvent donc être facilement déplacées sur le sol ou peuvent être transportées sur différents dispositifs transporteurs y compris ceux qui sont faits d'une succession de rouleaux. Les palettes empilées et emboîtées 15 s'emboîtent l'une dans l'autre comme on l'a expliqué précédemment, de sorte que dans une pile de palettes emboîtées les palettes ne glissent pas l'une par rapport à l'autre et la pile ne tombe pas. Du fait de la structure ondulée de la. palette, les -aires horizontales découvertes des faces supérieure et inférieure de la 20 palette sont approximativement égales étant donné que toutes les ondulations ont la même section droite trapézoïdale. Ces faces horizontales jouent également le rôle des ailes d'une poutre en I quand elles sont soumises à des charges de flexion vers le haut ou vers le bas supportées par la palette. 25 Les pieds creux de la palette qui sont moulés en forme de pyramide tronquée rectangulaire ont. des côtés en pente selon un angle qui permet un emboîtage pratiquement complet. Les nervures de renforcement ménagées dans la paroi inférieure des pieds.. donnent une résistance supplémentaire. Les ouvertures pratiquées 30 dans la paroi inférieure permettent de vider les pieds creux et permettent également la fixation d'un plateau ou de patins inférieurs supplémentaires,ainsi qu'on l'a décrit précédemment, qui favorise 11adaotabilité à l'emploi de la présente structure de 35 palette. De même comme on l'a expliqué précédemment les côtés des pieds sont renforcés par les ondulations espacées qui s'y terminent et sont moulées en une seule pièce avec les côtés des pieds. L'alignement parallèle des pieds permet à la palette de passer sur des transporteurs à rouleaux sans accrocher. 40 La structure des pieds de palette leur permet de résister 72 11929 15 2132451 au flambage, à la rupture ou au renversement lesquels constituent un point de faiblesse commv;n aux palettes antérieures. Comme on l'a décrit précédemment, les parois latérales ^es pieds qui sont moulées d'une seule pièce et se confondent insensiblement avec 5 les extrémités voisines des ondulations à l'extrémité ouverte des pieds sont renforcées et supportées à ces positions de sorte que les contraintes imposées à la fois à la partie supérieure et à * la partie inférieure de la face supérieure de la palette sont plus également réparties et ainsi 10 la stabilité du pied est considérablement accrue. De même les nervures transversales moulées d'une seule pièce avec la face inférieure intérieure et avec les parois latérales adjacentes agissent comme des étais ou Ses supports pour les parois verticales des pieds, et également ajoutent encore à la résistance en 15 réduisant la hauteur non supportée des parois de pieds rendant ainsi les parois verticales des pieds considérablement plus résistantes au flambage, à la rupture ou au renversement. Les bords extérieurs de la palette sont protégés par le canal continu en L qui est renforcé sur tout le périmètre de la 20 palette par les nervures transversales moulées d'une seule pièce. Les bords des palettes antérieures sont vulnérables aux détériorations provoquées par le choc des chariots à fourche, et également ne sont pas suffisamment forts pour supporter et résister convenablement aux «fforts de compression du cerclage métallique 25 utilisé pour fixer la charge sur la palette, ces sérieux inconvénients sont surmontés par les bords extérieurs renforcés et exceptionnellement forts de la présente palette. En plus des nombreux avantages structurels de la présente palette, que l'on a souligné précédemment, le prix de revient 30 relativement faible de la palette permet de réaliser les économies considérables en ce qui concerne l'expédition ou le stockage. On peut envoyer des marchandises chargées sur les palettes directement au destinataire des palettes. Il en résulte une économie du temps nécessaire au déchargement des palettes avant 35 l'expédition ei/'suppripe l'opération consistant à recharger les marchandises sur une autre palette à destination. Les palettes peuvent être empilées et emboîtées en vue du stockage ou de la réexpédition avant leur réutilisation, ne nécessitant qu'un très petit espace de stockage. 40 D'autres avantages de la palette en matière plastique moulée 72 11929 16 2132451 en dehors de sa légereté comprennent le faible cubage, la durabilité la possibilité d'être /^e:Lntselon un code de couleur, la possibilité d'être lavéesJ.a résistance à la moisissure, à l'humidité, aux ... champignons, ou à la putréfaction et la oossibilité d'être marquées 5 en relief pour identification. Une palette rectangulaire d'une dimension de 102 mm x 122 mm environ ayant une épaisseur de paroi uniforme de 6,35 mm faite de mousse de matière plastique structurelle moulée pèse environ 10,4 kg"' bois classiques par comparaison avec les palettes en/ qui pèsent de 32 à plus 10 de 45,3 kg environ chacune. Ainsi, les palettes vides de la présente invention peuvent être manipulées par des travailleurs (masculins ou féminins),par comparaison avec les palettes en bois qui doivent être manipulées à l'aide de chariots de levage. Cent palettes peuvent être eirboîtées en une pile de 2,65 m de 15 haut, par comparaison aux palettes en bois qui exigent environ cinq fois cette hauteur. Ceci veut dire qu'on peut expédier par camion ou par wagon environ cinq fois autant de palettes vides en matière plastique pour le même prix environ que pour l'expédition de palettes en bois. 20 II doit être entendu que les modes de réalisation particuliers de l'invention décrite ici exposent les particularités originales de cette invention et que des changements et des modification? peuvent être apportés aux détails particuliers de construction dans la limite du champ d'application des revendications 2 5 annexées. 72 11929 17 2132451 revendications 1. Palette unitaire destinée à supporter et à transporter des charges, caractérisée par un corps formé en une succession d'ondulations parallèles et espacées, le contour en section droite des ondulations ayant la forme de trapèzes réguliers 5 présentant des branches inclinées et opposées et des parties supérieure et inférieure disposées horizontalement, formant bases de raccordement, les ondulations successives étant renforcées par plusieurs nervures espacées faisant corps avec lesdites parties formant bases et disposées transversalement 10 entre lesdites branches opposées appariées, lesdites- nervures étant disposées en alignement longitudinal dans les ondulations successives en constituant des rayons continus destinés à s'opposer aux efforts de flexion exercés sur la palette, lesdites parties supérieures formant bases de trapèze 15 découvertes et disposées horizontalement desdites ondulations constituant une plate-forme supérieurs plane de support de charge, et les parties inférieures découvertes disposées en regard constituant la face inférieure de la plate-forme conçue pour venir au contact de dents d'élévateur à fourche ou de moyens de 20 serrage destinés à arrimer des charges sur la palette» 2. Palette selon la revendication 1, caractérisés en ce que la palette est pourvue de plusieurs pieds de support creux faisant saillie de la surface inférieure de la plate-forme de la palette et disposés en rangées alignées et espacées pour 25 permettre l'introduction de dents d'élévateur à fourche. 3. Palette selon la revendication 2, caractérisée en ce que les pieds de support et les ondulations sont moulés en une structure unitaire. 4. Palette selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en 30 ce que lesdits pieds sont emboîtables et vont en diminuant de haut en bas en forme de pyramide rectangulaire tronquée ayant des parois latérales inclinées et opposées et une paroi inférieure, les parois inférieures extérieures desdits pieds étant plates et coplanaires sur leur face extérieure découverte 35 et pourvues sur leur face intérieure de nervures de renfort intégrées reliant transversalement les parois latérales opposées des pieds et s'élevant sur une hauteur relativement faible au-dessus de ladite paroi inférieure. 5. Palette selon la revendication 4, caractérisée en ce que 72 11929 18 2132451 les parois inférieures des pieds de support sont pourvues d'ouvertures conçues pour permettre l'écoulement d'eau et pour loger des moyens destinés à retenir des patins inférieurs auxiliaires espacés ou une plate-forme inférieure auxiliaire. 5 6. Structure de palette selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que des patins inférieurs auxiliaires espacés ou une plate-forme inférieure auxiliaire sont fixés à la partie inférieure des pieds de support. 7. Structure de palette selon la revendication 5 ou 6, 10 caractérisée en ce que lesdits patins inférieurs auxiliaires espacés ou plate-forme auxiliaire sont pourvus de moyens de fixation traversant les ouvertures ménagées dans la partie inférieure des pieds de support de manière à retenir lesdits patins auxiliaires ou ladite plate-forme auxiliaire. 15 8. Palette selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce qu'un pied de support est disposé dans la partie médiane de la palette et entre plusieurs ondulations espacées. 9. Palette selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit pied de support central est entouré concentriquement 20 par ladite succession d'ondulations espacées, lesdites ondulations ayant la forme de rectangles concentriques de manière à assurer résistance et rigidité dans toutes les directions. 10. Palette selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce qu'elle a une forme rectangulaire et est pourvue de pieds 25 de support d'angle près de chacun de ses angles et de pieds disposés entre les précédents et alignés avec les pieds d'angle et le pied central. 11. Palette selon l'une des revendications 2 à lo, caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'une série d'ondulations espacées 30 dont la longueur dans le sens longitudinal est inférieure à celle des côtés formant bords voisins de la palette, lesdites ondulations se terminant aux parois inclinées des pieds de support et étant moulées d'une seule pièce avec elles. 12. Palette selon l'une des revendications 1 à 11, 35 caractérisée en ce qu'elle est pourvue sur tout son pourtour d'un canal continu en forme de L tourné vers le bas, une branche dudit canal ayant sa face supérieure découverte disposée horizontalement dans le môme plan que la face supérieure de support de charge de la palette, l'autre branche dudit canal 40 descendant de la face supérieure de la palette, et de plusieurs 72 11929 19 2132451 nervures de renfort espacées faisant corps avec les faces intérieures desdites branches du canal et étant disposées transversalement à celles-ci et en alignement avec les nervures espacées renforçant les ondulations voisines. 5 13. Palette selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la palette comprend une succession d'ondulations espacées disposées parallèlement à chacun des côtés formant bords de la palette, l'ondulation située le plus à l'extérieur de chaque côté faisant corps avec un canal en 10 forme de L tourné vers le bas de chaque côté de la palette, les ondulations voisines de chacun des côtés de la palette se terminant par des pieds de support d'angle moulés d'une seule pièce disposés près de chaque angle de la palette, des pieds de support supplémentaires disposés de chaque côté de la palette 15 entre lesdits pieds d'angle, les parois latérales desdits pieds étant moulées d'une seule pièce avec les extrémités voisines de ladite succession d'ondulations. 14. Palette selon la revendication 9 ou 13, caractérisée en ce que ledit pied de support central est disposé à l'intérieur 20 de l'ondulation de forme rectangulaire située le plus à l'intérieur. 15. Palette selon la revendication 14, caractérisée en ce que le canal en L est pourvu d'une succession de nervures de renforcement transversales espacées,alignées avec les nervures 25 de renforcement transversales de l'ondulation voisine, l'ondulation rectangulaire disposée au milieu le plus à l'intérieur étant reliée aux côtés du pied central par des nervures de renforcement espacées alignées avec les nervures de renforcement espacées des ondulations voisines, et les ondulations rectangulaires 30 concentriques extérieures étant renforcées à leurs angles par des nervures de renforcement diagonales. 16. Palette selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la palette comprend une succession d'ondulations espacées disposées parallèlement à deux côtés 35 formant bords opposés de la palette. 17. Palette selon la revendication 16, caractérisée en ce que l'ondulation située le plus à l'extérieur de chaque côté fait corps avec un canal en forme de L, tourné vers le bas de chaque côté de la palette, les ondulations voisines de 40 chacun des côtés de la palette se terminant par des pieds de 72 11929 20 2132451 support d'angle moulés d'une seule pièce disposés près de chaque angle de la palette, des pieds de support supplémentaires étant disposés sur chacun des côtés de la palette entre lesdits pieds d'angle, les parois latérales desdits pieds étant moulés 5 d'une seule pièce avec les extrémités voisines desdites successions d'ondulations? et un pied de support étant disposé au milieu de la palette moulé d'une seule pièce avec les ondulations se trouvant le plus à l'intérieur. 18. Palette selon l'une des revendications 1 à 17, 10 caractérisée en ce que lesdites nervures s'étendent depuis ladite partie formant base inférieure de chaque ondulation sur une distance inférieure à la distance séparant ladite partie formant base inférieure de ladite plate-forme supérieure plane. 19. Palette selon l'une des revendications 1 à 17, 15 caractérisée en ce que lesdites nervures vont de ladite partie formant base inférieure de chaque ondulation jusqu'à un plan confondu avec celui de ladite plate-forme supérieure plane. 20. Palette selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que le corps de palette est formé de mousse 20 de matière plastique structurelle moulée,d'épaisseur sensiblement uniforme, ladite matière plastique ayant sur ses faces extérieures un revêtement extérieur lisse, dur et plein et une âme rigide intérieure en matière plastique cellulaire enferméedans ledit revêtement.