FR 2137469 A1 19721229 FR 7208697 A 19720313 72 08697 i 2137469 L'invention concerne un procédé et un dispositif pour 1*ébarbage total de maillons de chaîne. D'après un procédé connu et par utilisation d'un dispositif cornu, on obtient cet ébarbage total par un couteau entou-5 rant la surface d'un maillon de chaîne sur 180°, qui est poussé sur le bourrelet et qui ébarbe par arrachage, c'est-à-dire dans le sens de la longueur, la partie externe du bourrelet.. Ce couteau est muni ara extrémités de sa lame segmentée de deux autres lames se déplaçant suivant les génératrices du maillon de chaîne, dans 10 le sens longitudinal de la passe d'ébarbage, lames qui restent fines après la fin d'un ébarbage de la partie extérieure du bourrelet sur la zone du bourrelet, si bien que les deux quadrants intérieurs du bourrelet peuvent être ôtés par l'utilisation du couteau d'ébarbage dans des directions opposées. 15 Ce procédé connu et le dispositif correspondant ont une série d'inconvénients. Tout d'abord, l'ébarbage est exécuté en deux passes différentes, à savoir, dans un premier temps par arrachage dans le sens de la longueur et, dans un deuxième temps, par meulage périphérique, si bien, qu'après un certain temps d'utili-20 sation du couteau sur la pièce à usiner, des stries longitudinales apparaissent à la surface, par lesquelles des entailles indésirables peuvent être provoquées, qui abaissent la résistance des branches à la courbure. Ceci est valable Particulièrement pour les stries périphériques. En conséquence, l'un des buts de l'in-25 vention est d'éviter ces stries et d'effectuer la totalité de l'ébarbage par arrachage longitudinal. Un autre désavantage est que la surface du maillon de chaîne n'est pas •uniforme parce que, par suite du Jeu et des difficultés de fabrication des trois lames, des décrochements se produisent sur un couteau. Un autre in-30 convénient est que les sens des efforts changent aussi bien pour l'installation des outils que pour la pièce à usiner et son maintien sur le support par des mâchoires ou autres si bien qu'il faut compter facilement aussi sur des modifications de position et sur des surfaces travaillées imparfaites. Enfin, ces conditions de 35 charge ont pour conséquence une usure prématurée des parties mobiles relatives au couteau d'ébarbage. Un autre but de l'invention est aussi d'écarter ces inconvénients. Lors de l'utilisation du dispositif connu, il s'est avé-40 ré que la partie extérieure du bourrelet, qui a d'abord été ébar- 72 08697 2 2137469 bée, reste suspendue sur le maillon de chaîne, s'il est en position verticale, particulièrement parce que le processus d'ébarbage est exécuté sur le maillon de chaîne encore chaud, si bien que lors du rétreint dû au refroidissement, l'adhérence devient parti-5 culièrement désagréable et tenace. Le but de l'invention est d'écarter aussi cet inconvénient et d'obtenir que les parties de bourrelets ébarbées tombent immédiatement et à coup sûr du maillon de chaîne. Conformément à l'invention, il est proposé pour cette 10 raison d'arracher longitudinalement pour l'ébarbage deux secteurs de 180° chacun se trouvant des deux côtés du plan médian du maillon de chaîne placé verticalement. Evidemment, l'ensemble des inconvénients est ainsi définitivement écarté, particulièrement ceux dûs au maillon de chaî-. 15 ne lui-même et au phénomène de collage des bourrelets de soudure enlevés. Le maillon de chaîne présente maintenant exclusivement des stries longitudinales, qui ne peuvent provoquer ni corrosion, ni entailles. L'effort lors de l'ébarbage se produit constamment dans la même direction, même si c'est, le cas échéant, dans un 20 sens opposé, si bien que le support fixe du maillon de chaîne est garanti et qu'une usure prématurée du dispositif de mouvement du couteau d'ébarbage est évitée. On obtient aussi, qu'après enlèvement du bourrelet, les parties de bourrelet peuvent de façon certaine tomber latéra-25 lement, et il devient alors possible de prévoir un dispositif, qui économise de l'espace, pour évacuer ou recueillir ces parties de bourrelet. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention peut comporter un étrier-support de couteau, qui se 30 déplace dans la direction de l'axe du maillon de chaîne et qui est mobile verticalement perpendiculairement au plan médian du maillon de chaîne, avec, à chaque extrémité de l'étrier et entourant la demi-périphérie du maillon de chaîne, un couteau d'ébarbage. Par l'utilisation de deux couteaux d'ébarbage différents, qui en-35 trent en jeu l'un après l'autre, on obtient un travail précis et uniforme de la partie comportant la soudure tandis que l'arrangement des couteaux sur un étrier commun simplifie le dispositif, si bien que les lames des couteaux sont maintenues de façon fine et peuvent travailler sans secousses. L'étrier peut avoir son 40 mouvement perpendiculaire au plan médian du maillon de chaîne 72 08697 ? 2137469 produit par déplacement rectiligne ; pourtant, il est particulièrement intéressant de faire pivoter l'étrier autour d'un axe parallèle au plan du maillon de chaîne et de préférence, pour des raisons de symétrie, situé directement dans ce plan, opéra-5 tion pour laquelle il convient de disposer cet axe dans une pièce telle qu'un chariot, grâce à laquelle on lui confère son mouvement longitudinal. Enfin, il est intéressant pour simplifier le déroulement du mouvement, de faire diriger les lames des deux couteaux 10 dans des directions opposées, si bien que lors du déplacement vers l'avant de l'une et lors du déplacement vers l'arrière de l'autre, une moitié du bourrelet de soudure peut être ébarbée longitudinalement. L'invention est illustrée par un exemple d'exécution 15 qui montre schématiquement un dispositif de mise en oeuvre du procédé « Sur ce dessin : - la figure 1 représente le dispositif vu en plan et en position de départ ; 20 - la figure 2 représente le dispositif en position avancée dans un tracé én traits mixtes de même qu'en position pour la première passe d'ébarbage partiel en traits pleins ; - la figure j5 représente -le dispositif après la première passe d*ébarbage partiel ; 25 -la figure 4- représente le dispositif avant la deu xième partie du travail ; - la figure 5 représente le dispositif après la seconde passe d'ébarbage partiël en traits pleins ainsi qu'en position médiane en traits mixtes. 30 TJn maillon de chaîne 7 est maintenu par des mâchoires 8 sur un support non représenté, les électrodes 9 sont amenées au contact et le bourrelet de soudure est formé. Le dispositif selon l'invention, dont l'organe moteur n'est pas représenté, consiste en un étrier-support de couteau 11 comportant deux ex- 55 trémités d'étrier 12, sur lesquelles se trouvent deux couteaux d'ébarbage 13. Les couteaux sont strictement identiques si bien que la lame 14 du couteau, qui se trouve à droite dans le sens . de l'avancement 15, se présente vers l'avant, tandis que celle du couteau gui se trouve à gauche se présente en arrière. La figure 2 montre comment, après le retrait des élec 40 72 08697 k 2137469 trodes 9, l'étrier en position à moitié avancée 16, représenté en traits mixtes, subit un mouvement de translation et finalement pivote autour de l'axe 18 visible sur la figure 1 et qui se trouve dans le plan longitudinal médian du maillon de chaîne. Le mouve-5 ment d'avancement en position 16-(figure 2) se produit dans le sens de la flèche 19 (figure 1) ; le mouvement de pivotement final dans le sens de la flèche 20. Enfin, le processus d'ébarbage est prévu dans le sens de la flèche 21 et l'étrier pivote ensuite dans le sens de la flèche 22 d'un angle double- de celui du pivo-10 tement précédent, si bien qtte l'autre couteau vient dans la position indiquée par la figure 4, La course de travail pour l'ébarbage de la deuxième partie dû bourrelet se produit dans le sens de la flèche 23 ; vient encore un pivotement en retour de l'étrier dans le sens de la flèche 24, si bien que la position médiane de 15 l'étrier est obtenue à nouvéau ; l'étrier revient dans sa position de départ dans le sens de la flèche 25. Comme les différents mouvements se produisent dans des espaces restreints et que les masses à déplacer de l'étrier et du couteau sont faibles, l'ensemble du processus d'exécution compre-20 nant 7 positions est exécuté dans un temps très court. Le processus d'ébarbage se produit d'un cSté sous l'action d'une poussée, de l'autre sous l'action d'une traction ; les directions du travail sont ainsi opposées des deux côtés. Si l'on veut pour des motifs quelconques, par exemple, parce que la construction de 25 l'étrier et du dispositif de mouvement doit rester la plus légère possible et ne permet alors une fixité la plus complète possible lors du travail que dans l'une des directions d'arrachage,par exemple, la direction de poussée, on peut obtenir simplement de disposer les couteaux de façon parfaitement symétrique par rap-30 port au plan médian du maillon de chaîne, de sorte que, par exemple, ils travaillent avec leur tranchant de lame dirigé vers l'avant pour les deux couteaux. On fait alors pivoter vers l'avant le dispositif, d'abord dans le sens de la flèche 19, dans le sens de la flèche 20 et dans le sens de la flèche 21 : on fait l'ébari» 35 bage de la première partie du bourrelet ; dans le sens de la flèche 22 on refait pivoter l'étrier du mène angle jusqu'en position médiane, l'étrier est ensuite replacé en position initiale 16 (figure 2), puis un deuxième mouvement de pivotement s'effectue dans le Sens de la flèche 22, mais avec une amplitude égale à un 40 demi-angle, et enfin un mouvement dans le sens de la flèche 21 72 08697 5 2137469 enlève la deuxième partie du bourrelet. Ensuite, on refait pivoter dans le sens de la flèche 24 jusqu'à la position de départ et l'étrier est remis en position initiale par un mouvement dans le sens de la flèche 25. Ainsi, interviennent deux passes de tra-5 vail supplémentaires mais cette méthode de travail peut se justifier par les circonstances citées. Le procédé selon l'invention et le dispositif correspondant ont l'avantage particulier, que l'on peut travailler non seulement des maillons de chaîne de section cylindrique, mais aussi 10 des maillons présentant d'autres sections telles que des sections ovales ou polygonales et également des maillons de formes compliquées comme, par exemple, des sections en double T, à condition que la section soit symétrique par rapport au plan médian du maillon de chaîne ou à vin plan correspondant, qui passe par l'axe pi-15 votant de l'étrier. Pour cette raison le procédé selon l'invention et un dispositif correspondant destinés à l'ébarbage des bourrelets de soudure peuvent être utilisés pour des tiges ouvertes, auquel cas éventuellement les courses de travail 19 et 25 peuvent disparaître car il n'y a plus obligation de faire un retour arriè-20 re de l'étrier dans une position de départ extérieure au maillon de chaîne. 72 08697 6 2137469 RE7ENDIC AT IONS 1 - Procédé d'ébarbage complet, en particulier de maillons de chaîne avec des sections quelconques, caractérisé par le fait que deux secteurs de l8o° chacun, disposés des deux côtés du plan médian vertical du maillon de chaîne sont ébarbés longi-tudinalement par arrachage^de préférence l'un après l'autre. 2 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un étrier-support de couteau, qu'on peut déplacer perpendiculairement au plan médian du maillon de chaîne et déplacer vers l1 avant dans la direction de l'axe du maillon de chaîne, cet étrier comportant, sur chaque extrémité d'aile, un couteau d'ébarbage qui entoure la demi-périphérie du maillon de chaîne. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'étrier-support du couteau peut pivoter suivant ■ un axe de préférence situé dans le plan longitudinal du maillon de chaîne et peut être déplacé dans la direction du maillon de chaîne. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que les lames des deux couteaux d'ébarba-ge se présentent dans des directions opposées.