FR 2124543 A1 19720922 FR 7204033 A 19720207 72 04033 1 2124543 i L'invention concerne une nouvelle matière pour envelopper les saucisses d'une manière totalement étanche. Cette matière présente des caractéristiques de solidité et de contraction particulières. Pour fabriquer cette enveloppes on prépare tout d'abord une nappe, 5 se composant de 10 à 30 % de fibres d'alcool polyvinylique solubles dans l'eau, le reste étant de préférence des fibres de polyester ou de polyamide très solides. Puis cette nappe est plongée dans l'eau, ce qui rend la surface des fibres collante , de sorte que la structure fibreuse devient rigide. La 10 structure est ensuite essorée et séchée. Ce procédé est décrit en détail dans la demande de brevet de la République fédérale d'Allemagne DAS n° 1 088 016 (procédé pour rendre rigides les nappes contenant des fibres d'alcool polyvinylique). Puis on imprègne cette nappe ainsi prétraitée, à l'aide d'une solu-15 tion de xanthogénate, de sorte que dans le produit fini le rapport fibres/ xanthogénate soit d'environ 1:1. Au lieu d'imprégner uniformément, on peut aussi appliquer la solution de xanthogénate sur la surface de la nappe rigide d'alcool polyvinylique, à l'aide d'une racle. Le xanthogénate pénètre automatiquement à l'intérieur 20 de la nappe, de sorte que la nappe est bien cohérente et rigide. L'avantage de cette méthode réside en ce que la surface de la nappe est totalement recouverte par le xanthogénate. La nappe imprégnée de xanthogénate est ensuite plongée dans l'acide sulfurique, où le xàiithogénate précipite. Ensuite on lave la structure, afin d'éliminer-toute trace d'acide,et 25 on la sèche dans un four. Enfin on la rend lisse en la calandrant. Puis on recouvre une des faces de la nappe lisse avec une solution de chlorure de polyvinylidène, et il se forme ainsi une pellicule imperméable, ayant une épaisseur d'environ 15 à 20 microns. Il faut absolument que la nappe de départ en fibres d'alcool poly-30 vinylique soit cohérente, afin que la force de contraction du xanthogénate soit égale à celle de la nappe de fibres. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. Exemple 1 * 2 35 On prépare sur un hydroforraer une nappe pesant 40 g/m , se compo sant de : * Hydroformer : machine utilisée par les papetiers. Elle est vendue par la firme allemande Voith à Heidenheim. Elle se compose d'une bande transporteuse sur laquelle on dépose la nappe de fibres. En dessous de cette bande transporteuse, se trouve un dispositif d'aspiration qui permet d'assécher la nappe de fibres. 72 04033 2 2124543 i - 80 parties en poids de fibres de polyester, mesurant 6 à 20 mm de long - 20 parties en poids de fibres d'alcool polyvinylique Puis la nappe passe dans un séchoir à cylindres recouverts de feu-5 tre. Elle en ressort sèche et rigide. Puis la nappe passe sur des rouleaux auxiliaires et est traitée dans un bain contenant 80 % de xanthogénate. En ressortant de ce bain, la nappe est essorée, entre des rouleaux compresseurs en caoutchouc, jusqu'à ce qu'elle ne contienne plus que 1240 % d'humidité. Puis la nappe est plongée dans une cuve contenant une solution 10 d'acide sulfurique à 1 %, ce qui provoque un précipité du xanthogénate. Enfin on élimine par lavage toute trace d'acide, puis on sèche la nappe à une température de 110 °C et on la calandre afin qu'elle devienne bien lisse. 2 La nappe pèse maintenant 80 g/m . On prépare alors une solution de chlorure de polyvinylidène à 20 % dans le tétrahydrofuranne. On obtient une 15 solution visqueuse que l'on applique à la lame d'air sur la nappe prétraitée. 2 La couche ainsi appliquée a un poids d'environ 15 g/m . Puis on sèche le tout. On enroule la nappe ainsi finie jusqu'à ce que les deux bords se touchent, on colle ces deux bords ensemble à l'aide d'une colle de cyanoacrylate. La largeur de la partie collée est de 5 mm environ. 20 Exemple 2 On prépare sur un "hydroformer" -comme dans l'exemple 1- une nappe. On plonge ensuite cette nappe dans un bain contenant une solution d'hydroxy-éthylcellulose à 8 1 La nappe quitte le bain et passe entre des rouleaux de caoutchouc 25 de façon que sa teneur en humidité soit de 1200 7». La nappe passe ensuite -comme dans l'exemple 1- dans une cuve contenant de l'acide sulfurique à 5 % à une température de 60-70°C. La cellulose éthérifiée précipite. On élimine par lavage toute trace d'acide, on sèche la nappe puis on la calandre pcair la rendre bien lisse. Le traitement ultérieur, c'est-à-dire le revêtement, 30 est réalisé comme dans l'exemple 1. 72 04033 3 2124543 REVENDIC A_T I 0_N Matière pour envelopper les saucisses, caractérisée en ce qu'elle se compose d'une nappe de fibres d'alcool polyvinylique rendue cohérente et rigide par un revêtement plastifié.