FR 2133807 A1 19721201 FR 7213381 A 19720417 72 13381 i 2133807 Cette invention concerne un dispositif d'extrusion permettant d'extruder un tube. Le dispositif d'extrusion décrit ici est particulièrement bien adapté à la fabrication d'un tube souple. La technique de 5 fabrication des tubes souples en caoutchouc existe depuis longtemps. Un procédé conventionnel consiste à extruder le tube souple en caoutchouc à partir d'un matériau caoutchouteux non vulcanisé, puis à extruder une gaine ou tuyau de plomb chaud autour du tube souple en caoutchouc non vulcanisé, le 10 tube souple et la gaine en plomb étant placés dans un dispositif de vulcanisation. On peut alors introduire de l'eau, de l'air ou tout autre fluide approprié dans les tubes souples sous pression, ledit tube souple ainsi que la gains de plomb se trouvant alors placés dans un dispositif de vulcanisation à 15 vapeur d'eau, on peut également fabriquér des tubes souples en utilisant un mandrin souple et des techniques de vulcanisation appropriées. La gaine de plomb sert de paroi protectrice extérieure au tube souple tout en communiquant par ailleurs la configuration extérieure désirée au tube souple selon la 20 surface intérieure de la gaine. Ainsi, par exemple, si la surface intérieure de la gaine de plomb a une configuration particulière, cette dernière détermine le type de configuration produit sur la surface extérieure du tube souple, ainsi, une saillie à la surface intérieure de la gaine de plomb entraîne 25 une indentation correspondante sur la surface extérieure du tube souple. Au cours de la fabrication de ces tubes souples, il peut être nécessaire de changer la matrice de forme de la gaine de plomb. Ainsi, le remplacement d'une matrice peut se produire 30 lorsqu'il est souhaitable de modifier la configuration du tube souple ou lorsqu'il est souhaitable de remplacer une matrice sale. Dans le cas des procédés conventionnels, lorsqu'il s'agit de remplacer une matrice, il est nécessaire non seulement d'arrêter l'introduction du tube souple dans l'extrudeuse de 35 gaine, mais également d'arrêter l'alimentation en plomb. Un seul changement de matrice entraîne pratiquement un temps mort d'environ 60 à 75 minutes, et ces changements de matrice pourraient se produire de 2 à 4 fois par jour. Comme on peut le noter, les temps morts prolongés représentent un inconvénient 40 très net dans les procédés de fabrication conventionnels de 72 13381 2 2133807 tubes souples.Ces temps morts prolongés existant dans ces procédés conventionnels peuvent être attribués partiellement à la nécessité de démonter pratiquement complètement le dispositif d'extrusion de la gaine de façon à avoir accès à 5 la matrice. En outre, un facteur important provoquant un temps mort prolongé est la nécessité de réchauffer l'extru-deuse lorsqu'on doit redémarrer l'opération d'extrusion. Etant donné les inconvénients mentionnés plus haut, un dispositif d'extrusion est nécessaire qui permet le rempla-10 cernent rapide de la matrice de forme de la gaine sans qu'il soit besoin de démonter complètement le dispositif d'extrusion ou d'arrêter l'alimentation en matériau permettant la fabrication des gaines. Ce dispositif serait particulièrement utile dans l'industrie de fabrication de tubes souples et 15 pourrait également être utile dans d'autres industries où l'on forme une gaine continue autour d'un objet allongé. Un des buts de cette invention est de fournir un dispositif d'extrusion qui permet de venir à bout des inconvénients mentionnés plus haut. 20 Un autre but de cette invention est de fournir ce dispositif d'extrusion qui est particulièrement bien adapté à la formation de gaines en plomb autour de tubes souples en caoutchouc non vulcanisé, tels que les tubes souples utilisés dans l'industrie du caoutchouc. 25 Un autre but encore de cette invention est de fournir un dispositif d'extrusion dans lequel les temps morts résultant du remplacement des matrices ont une durée minimale. Selon cette invention, il est fourni un dispositif d'extrusion destiné à extruder un tuyau, dispositif qui 30 comporte un corps de matrice traversé d'un canal, une matrice femelle disposée dans ledit canal, et une matrice mâle disposée dans ledit canal au voisinage de ladite matrice femelle dont elle est rapprochée ; dans le dispositif d'extrusion,la matrice mâle comprend une pièce rapportée 35 fixée au noyau principal, une pièce rapportée de la matrice mâle qui est raccordée à ladite pièce rapportée du noyau principal, une matrice d'extrusion montée de façon à pouvoir se déplacer dans la pièce rapportée de la matrice mâle et placée au voisinage de la matrice femelle, et tin moyen 40 d'extraction permettant de retirer la matrice d'extrusion du 72 13381 3 2133807 corps de la matrice sans arrêter pour autant le moyen d'alimentation qui introduit le matériau servant à fabriquer le tuyau entre la matrice d'extrusion et la matrice femelle. Le moyen d'extraction peut comprendre un porte-matrice raccordé à la 5 matrice d'extrusion de façon à pouvoir se déplacer avec elle. Un manchon de verrouillage peut être disposé autour du porte-matrice et peut présenter une surface de came qui est engagée par un galet sur le porte-matrice de façon à régler le positionnement de la matrice d'extrusion. 10 Afin de mieux comprendre l'invention, on va maintenant la décrire avec référence aux dessins ; La Figure 1 est une vue schématique représentant les étapes que comporte l'opération de fabrication d'un tube souple, opération qui nécessite un dispositif d'extrusion construit 15 selon l'invention ; La Figure 2 est une vue en coupe transversale du dispositif d'extrusion représenté sur la Figure 1 ; La Figure 3 est une vue éclatée de la matrice mâle incorporée dans le dispositif d'extrusion de la Figure 2 ; 20 La Figure 4 est une vue en bout de la matrice mâle représentant une des phases de 1'opération ; La Figure 5 est une vue en coupe transversale en élévation de l'ensemble représenté sur la Figure 4 ; La Figure 6 est une vue en bout semblable à celle de la 25 Figure 4 dans une phase différente de 1*opération ; La Figure 7 est une vue en coupe transversale en élévation de l'ensemble représenté sur la Figure 6 ; La Figure 8 est une vue en coupe transversale en élévation semblable aux Figures 5 et 7 représentant une phase différente 30 de l'opération ; et La Figure 9 est une vue en coupe transversale prise dans la Figure 7 suivant la ligne 9-9. Comme indiqué sur la Figure 1, du caoutchouc non vulcanisé est introduit dans une extrudeuse 14 de façon à former un noyau 35 16 de caoutchouc non vulcanisé qui est refroidi dans un poste de refroidissement 13. Un matériau de renfort est appliqué au poste 20 par tressage, retordage, tissage ou tricotage de fils 22 sur le noyau 16. Le composite est amené alors dans une seconde extrudeuse 24 de façon à former un étui constitué 40 de caoutchouc non vulcanisé, le nouveau composite 26 étant 72 13381 4 2133807 refroidi et stocké au poste 28. Puis le composite 26 est introduit dans le dispositif d'extrusion 10 de la gaine selon cette invention. Au poste lo, une gaine en plomb chaud est extrudée sur le tube souple 26 et le tube souple 5 gainé 36 peut»par exemple, être enroulé sur des bobines de façon à faciliter sa manipulation ultérieure. Le tube souple gainé 36 est alors refroidi au poste 40. Le refroidissement peut tout simplement s'effectuer par l'air. Puis, le tube souple gainé 36 est soumis à une opération de vulcanisation 10 en introduisant par exemple dans le tube souple de l'air ou tout autre fluide approprié sous pression et en plaçant le tube souple ainsi chargé dans un dispositif de vulcanisation à vapeur d'eau au poste 42. Au cours de la vulcanisation, par suite de la pression hydraulique qui s'exerce sur la face inté-15 rieure du tube souple les divers constituants, à savoir le noyau, le matériau de renfort et l'étui sont forcés contre la gaine de plonib, ce qui malaxe les trois constituants en un seul. En même temps, la chaleur vulcanise le caoutchouc et le transforme d'une substance molle collante en une substance 20 dure et résistante. Etant donné que le tube souple se trouve pressé contre le tuyau ou gaine de plomb, la configuration intérieure de la gaine dicte la surface extérieure du tube souple fini. Le tube souple vulcanisé est alors soumis à une opération de refroidissement au poste 46, puis la gaine de 25 plomb est arrachée par des cylindres 48 appropriés et le tube souple vulcanisé 26 qui se trouve dénudé est transporté avant d'être emballé et utilisé. Pendant ce temps, le plomb 60 qui a été arraché et coupé par les cylindres 48 est transporté vers un poste de stockage 62 à partir duquel le matériau coupé 30 est transporté vers un poste de chauffage 64 où il sera fondu et réintroduit dans 1'extrudeuse 10. Il est bien entendu que les étapes illustrées sur la Figure 1 ne sont données qu'à titre d'exemple d'un mode de réalisation de cette invention et ne sont pas destinées à 35 limiter le cadre de l'invention. Ainsi, l'invention peut être mise en oeuvre dans un quelconque procédé nécessitant l'extrusion d'un élément de type gaine d'une manière analogue au procédé illustré sur la Figure 1. Par exemple, on peut fabriquer le tube souple en utilisant un mandrin et on peut employer diverses 40 techniques de vulcanisation. Sous ce rapport,il:est possible 72 13381 s 2133807 de mettre en oeuvre l'invention dans la fabrication de câbles ainsi que de tubes souples. En conséquence, par le terme "tube souple" utilisé ci-après, on entend non seulement les tubes souples de type conventionnel creux mais également des 5 objets pleins de type câble. En outre, les conceptions de cette invention peuvent être utilisées dans un quelconque dispositif où la configuration intérieure d'un élément de type tuyau a une certaine importance. La Figure 2 représente divers détails du dispositif 10 d'extrusion 10. Comme indiqué ici, le dispositif 10 comprend un corps de matrice 66 qui est traversé par un canal longitudinal s'étendant d'un bout à l'autre de sa longueur et qui est formé par un noyau principal 68 et un dispositif creux 69 de réglage et de verrouillage de la matrice. A l'intérieur 15 du corps 66 se trouve une matrice femelle 70 qui est placée dans le canal traversant le corps. De nombreux organes du dispositif d'extrusion 10 sont de construction conventionnelle et comportent par exemple le moyen de refroidissement nécessaire et également le moyen de réglage du positionnement de la matrice 20 femelle 70. Etant donné que ces aspects conventionnels ne font pas partie de cette invention, le reste de la description du dispositif d'extrusion 10 concernera les nouvelles caractéristiques de ce dernier . Comme le montre également la Figure 2, dans le canal 67 25 ménagé à l'intérieur du noyau principal se trouve une matrice maie 72. Le plomb en fusion est introduit par l'entrée 74 et sort entre la matrice mâle 72 et la matrice femelle 70 en assurant l'extrusion d'une gaine en plomb 36 qui entoure le tube souple 26. Les détails de la matrice mâle 72 sont plus 30 nets sur les Figures 3 à 9. Comme le montre la Figure 3 par exemple, la matrice mâle 72 comporte une pièce rapportée 76 supportée par le noyau principal et une pièce rapportée 78 qui termine la matrice mâle et qui s'adapte dans un évidement 8G de la pièce rapportée 76 du noyau principal. De même, un manchon 35 de verrouillage 82 s'adapte dans un évidement 84 de la pièce rapportée 78 de la matrice mâle et y est verrouillée par des goupilles 86 appropriées placées dans les ouvertures 88 et 90. La pièce rapportée 76 du noyau principal, la pièce rapportée 78 de la matrice mâle et le manchon de verrouillage 82 sont 40 montés à demeure dans le canal 67. Toutefois, à 1'intérieur de 72 13381 6 2133807 ces organes, se trouve tin ensemble mobile qui comporte une matrice d'extrusion 32 qui s'engage par vissage dans le porte-matrice 94. Le rebord 96 de la matrice d'extrusion 92 déborde l'extrémité conique de la pièce rapportée 78 de la 5 matrice mâle et occupe une position assez rapprochée de la matrice femelle 70', ce qui permet la formation ou l'extrusion de la surface intérieure de la gaine 36 selon la configuration du rebord 96. Au cours de la fabrication des tubes souples, il est 10 parfois nécessaire de remplacer la matrice d'extrusion 92. En effet, le rebord 96 peut se salir ou se détériorer de toute autre façon ou être souillé, ce qui risquerait d'avoir une influence nuisible sur la configuration résultante de l'intérieur de la gaine 36. De même, lorsqu'on désire que la gaine 15 36 ait une nouvelle configuration, il est alors nécessaire de remplacer la matrice d'extrusion 92. Dans le cas des dispositifs d'extrusion à gaine conventionnelle, lorsqu'on désire remplacer une matrice d'extrusion, il est nécessaire d'arrêter à la fois l'alimentation en tube souple et l'alimentation en plomb du 20 dispositif d'extrusion de façon à ce qu'on puisse avoir accès à la matrice d'extrusion. on ne peut avoir accès à la matrice d'extrusion dans le cas du dispositif conventionnel en démontant complètement le dispositif, c'est-à-dire en retirant le dispositif de verrouillage et la matrice mâle et la matrice 25 femelle. Après avoir remplacé une matrice d'extrusion selon la méthode conventionnelle , il est nécessaire de réchauffer 1'extrudeuse de la gaine de plomb de façon à pouvoir recommencer à extruder le plomb. Comme précédemment indiqué, ce procédé de remplacement entraine en général un temps mort d'environ 30 60 à 75 minutes. Toutefois, grâce au dispositif de l'invention, tout ce qu'il est nécessaire de faire pour remplacer la matrice d'extrusion 92 est d'arrêter l'alimentation en tube souple du dispositif et de retirer la matrice d'extrusion depuis l'arrière du dispositif le par quelques simples mani-35 pulations tout en continuant à alimenter en plomb le rebord 98 de la pièce rapportée 78. Puis on remet une nouvelle matrice d'extrusion et on introduit à nouveau dans le dispositif d'extrusion 10 le tube souple non vulcanisé. Le temps mort entre l'arrêt de 1'alimentation en tube souple et sa 40 réalimentatioa ultérieure n'est que d'environ 5 minutes. 72 13381 7 2133807 Cette diminution des temps perdus remarquable est obtenue grâce à la fourniture d'un moyen à action de came qui règle le positionnement de la matrice d'extrusion 92 et grâce à la fourniture d'un moyen facilement accessible qui 5 permet la manipulation de la matrice depuis l'arrière apparent du dispositif 10 par le canal 67. Dans ce but, le manchon 32 est doté d'au moins une fente et de préférence de trois fentes 100. Comme le montre la Figure 3, chaque fente 100 s'étend du rebord 102 extérieur du manchon 82 dans le sens antérieur et longi-10 tudinal, comme le montre le numéro de référence 104, puis s'étend vers le bas et vers l'avant à partir de 11êpawlement 106 jusqu'à 1'épaulement 108, comme l'indique le numéro de référence 11c. Un nombre identique d'ergots 112 sont prévus sur le porte-matrice 94 pour jouer le rôle de galets de came 15 en coopération avec les surfaces de came formées par les fentes 100. Les ergots 112 sont de préférence de simples dispositifs de fixation filetés qui sont fixés dans des ouvertures taraudées du porte-matrice 94, séparées les unes des autres de 120 degrés. Le porte-matrice 94 comporte également une fente 20 114 en forme de T dans laquelle la base 116 du T débute au bord postérieur 118 du porte-matrice 94 et les bras 120 du T forment ainsi des épaulements 122, 124, 126 et 218 formant butées. De préférence, deux fentes diamétralement opposées 114 sont prévues sur un porte-matrice 94. 25 Les Figures 4 à 9 illustrent les étapes de manipulation simples nécessaires pour remplacer la matrice d'extrusion 92. Comme indiqué ici, un outil approprié, comme par exemple une tige 130, est prévu et conporte deux saillies 132. Comme le montre la Figure 5, l'outil 130 est déplacé vers-l'avant 30 jusqu'à ce que les ergots pénètrent dans la fente 114. Le bout arrondi 134 de l'outil 13C facilite le positionnement correct de l'outil 130 dans le canal du porte-matrice. Si l'on désire retirer une matrice d'extrusion, on fait tourner vers le haut ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre l'outil 130 35 (le sens de rotation est déterminé lorsqu'on examine le dispositif de l'arrière), si bien que les ergots 132 s'engagent entre les épaulements 122 et 124. De cette manière l'outil 130 est couplé de façon à se déplacer conjointement avec le porte-matrice et la matrice. Lorsque la matrice d'extrusion 92 40 est dans la position correcte, les ergots 112 faisant fonction 72 13381 8 2133807 de galets de came se trouvent dans la partie inférieure des fentes 100 au voisinage de l'épaulement 108. On continue alors à faire tourner l'outil 130 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui amène les ergots formant galets 5 112 à chevaucher la surface de came formée par la fente 110. Au cours de ce mouvement de rotation, les divers éléments passent de la position illustrée sur la Figure 5 à la position illustrée sur la Figure 7, après quoi la matrice 92 'est déplacée vers l'arrière. On poursuit le mouvement de rotation 10 jusqu'à ce que les ergots 112 entrent en contact avec les épaulements 106. En ce point, les ergots se trouvent dans la partie longitudinale 104 de la fente ICC. L'outil 130 est alors tiré longitudinalement vers l'arrière, si bien que le porte-matrice et la matrice d'extrusion sont facilement retirés du 15 dispositif 10. Pour introduire une nouvelle matrice, on suit le mode opératoire inverse. On dévisse l'ancienne matrice du .porte-matrice 94 et on y visse une nouvelle matrice 92 ou encore on peut monter sur l'outil 130 un nouveau porte-matrice et une 20 nouvelle matrice. On introduit à l'arrière du dispositif 10 par le canal 67 l'ensemble de l'outil 130, du porte-matrice 82 et de la matrice 92, jusqu'à ce que les ergots 112 pénètrent dans les fentes 100. On fait alors tourner l'outil 130 dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il s'engage entre 25 les épaulements 126 et 128. On poursuit le mouvement de rotation si bien que les ergots 112 cheminent dans les fentes 110 ce qui amène la matrice 92 à dépasser l'extrémité 98 de la pièce rapportée de la matrice mâle 78. Pendant ce temps, tandis qu'on remplace une matrice 30 d'extrusion dans le dispositif 10, le plomb chaud continue à s1 écouler autour du rebord 98 de la pièce rapportée 78 de la matrice mâle en formant en fait une gaine tubulaire épaissie. Toutefois, à ce moment, aucun tube souple n'est introduit dans le dispositif d'extrusion 10. En conséquence, la confi-35 guration intérieure de la gaine sans tube ainsi formée n'a pas une importance particulière. On peut mettre en oeuvre les conceptions de cette invention d'autres façons que celles décrites ici. Par exemple, on peut utiliser un raccord fileté entre le manchon de verrouillage et le porte-matrice au lieu 40 de l'ensemble came-galets . On peut utiliser un verrouillage à brèche ou à courbe continue lisse au lieu de la fante 72 13381 9 2133807 désaxé loO.En outre, au lieu de la fente en forme de T du porte-matrice, on peut utiliser diverses pièces correspondantes qui peuvent s'accoupler comme outil et porte-matrice. Comme on le voit facilement, il est fourni un nouveau, 5 dispositif d'extrusion qui est particulièrement conçu pour servir dans l'industrie de fabrication des tubes souples et cet appareil permet de remplacer la matrice d'extrusion à l'aide de très simples manipulations tout en réduisant au minimum les temps morts. 72 13381 10 2133807 REVENDICATIONS 1. Dispositif d'extrusion destiné à extruder un tuyau, comprenant un corps de matrice traversé d'un canal, une matrice femelle placée dans ledit canal, et un ensemble formant 5 matrice mâle placé dans ledit canal au voisinage de ladite matrice femelle do'nt il n'est séparé que par une faible distance, caractérisé par le fait que l'ensemble formant matrice mâle comprend une première pièce rapportée fixée sur un noyau principal, une seconde pièce rapportée raccordée 10 à la première pièce rapportée, une matrice d'extrusion montée de façon à pouvoir se déplacer dans la seconde pièce rapportée et placée au voisinage de la matrice femelle, et un moyen d'extraction permettant de retirer la matrice d'extrusion du corps de matrice sans rendre inopérant le moyen d'alimentation 15 qui introduit la matière destinée à former le tuyau entre la matrice d'extrusion et la matrice femelle. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le canal ménagé dans le corps de matrice est longitudinal et traverse complètement ledit corps. 20 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le moyen d'alimentation comprend un moyen permettant depréparer la matière servant à former le tuyau qui est utilisée dans le dispositif d'extrusion. 4. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3,caractérisé 25 par le fait que le moyen d'extraction comprend un moyen de manipulation rotatif qui est raccordé à la matrice d'extrusion et qui peut être jt anoeuvré par rotation pour faire tourner et faire coulisser la matrice d'extrusion. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le 30 fait que ledit moyen de manipulation comprend un porte-matrice raccordé à ladite matrice d'extrusion de façon à se déplacer conjointement avec elle, un manchon de verrouillage monté dans ladite seconde pièce rapportée et comportant un moyen formant came, et un moyen formant galet qui est fixé sur le porte-matrice 35 ou sur la matrice d'extrusion de façon à rouler sur le moyen formant came. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le moyen formant came est constitué d'une rainure ménagée dans le manchon de verrouillage, cette rainure étant 40 dirigée longitudinalement du bord postérieur du manchon vers 72 13381 ii 2133807 l'avant, puis se prolongeant vers le bas et vers l'avant, le moyen formant came étant constitué d'au moins un ergot fixé sur le porte-matrice de façon à se déplacer dans la rainure. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé 5 par le fait que le moyen de manipulation comprend une rainure en forme de T ménagée dans ledit manchon de verrouillage, la base du T se trouvant au niveau du bord postérieur dudit manchon de façon à permettre à un outil de pénétrer dans ladite rainure en forme de T et de devenir solidaire dudit manchon de façon 10 à se déplacer conjointement avec lui. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 qui est combiné à un ensemble permettant de former des tubes souples, caractérisé par le fait que 1'ensemble permettant de former des tubes souples comprend un moyen d'extrusion d'un 15 tube souple en caoutchouc non vulcanisé, un moyen d'alimentation destiné à amener le tube souple dans le canal du dispositif d'extrusion, une source d'alimentation en plomb chaud, ledit plomb étant le matériau destiné à former le tuyau, le moyen d'alimentation amenant le plomb chaud dans le dispositif 20 d'extrusion qui forme le tuyau sous forme d'une gaine autour du tube souple, un poste de vulcanisation en aval du dispositif d'extrusion, et un poste placé en aval dudit poste de vulcanisation et dastiné à enlever la gaina. 9. Combinaison selon la revendication 0, caractérisée par le 25 fait que l'ensemble destiné à former les tubes souples comprend un moyen destiné à couper en morceaux le plomb reçu dudit posta, d'enlèvement de la gaine et à faire recirculer le plonib coupé jusqu'à la source d'alimentation. 10. Utilisation d'un dispositif d'extrusion selon la revendication 30 1 pour à former un tube souple, caractériséepar le fait qu'on introduit un tube en caoutchouc non vulcanisé dans le canal du dispositif tout en introduisant du plomb chaud destiné à former le tuyau entre la matrice d'extrusion et la matrice femelle de façon à former 35 une gaine de plomb autour du tube souple en caoutchouc non vulcanisé, on vulcanise le tube souple en caoutchouc, on en détacha la gaine de plonib, et on remplace la matrice d'extrusion sans interrompre l'alimentation du dispositif d'extrusion en plomb chaud, destiné à former le tuyau. 40 11. Utilisation selon la revendication le, caractérisée par le 72 13381 2133807 fait qu'on irfcarroirçafc ^alimentation du dispositif d'extrusion en tube souple avant de remplacer la matrice d'extrusion et qu'on la reprend après avoir remplacé la matrice d'extrusion. 12. Utilisation selon la revendication 10 ou 11, caractérisée 5 par le fait qu'on remplace la matrice d'extrusion en introduisant un outil d'extraction dans une rainure d'un support destiné à la matrice d'extrusion,par l'arrière du dispositif d'extrusion de façon à coupler l'outil au support pour qu'il se déplace conjointement avec lui, en faisant tourner l'outil de façon à posi-10 sitionner un ergot fixé sur le support au voisinage de l'extrémité d'une rainure ménagée dans un manchon de verrouillage de la matrice d'extrusion, et en faisant glisser le support vers l'arrière de façon à l'extraire par l'arrière du dispositif d'extrusion. 13. Utilisation selon la revendication 12, caractérisée par 15 le fait qu'on remonte un type différent de matrice d'extrusion dans le dispositif d'extrusion. 14. Utilisation selon la revendication 12 ou 13, caractérisée par le fait qu'on utilise un tube souple creux et que,dans une étape qui fait partie de l'opération de^vulcanisation, on y introduit 20 un fluide sous pression puis on3e place dans un dispositif de vulcanisation à vapeur.