FR 2131909 A1 19721117 FR 7111816 A 19710402 71 11816 1 2131909 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour produire à des cadences relativement élevées de production une bande continue de matière fibreuse libre d'une épaisseur non uniforme dans le sens de la largeur. 5 Une façon pour produire des bandes de ce type consiste à utiliser un procédé de dépôt par de l'air suivant lequel une certaine quantité de matière en fibres libres est déposée continuellement sur un support perméable à l'air par un courant d'air traversant le support, La matière en fibres libres est envoyée d'un dispositif d'alimentation dans 10 un courant d'air qui entraîne le mélange d'air et de fibres à travers le conduit vers une chambre de dépôt pneumatique dans laquelle les fibres sont séparées de l'air par le support et l'air est aspiré à travers le support par une caisse aspirante. La présente invention concerne le dépôt pneumatique d'une 15 matière fibreuse telle que des fibres de pâte de bcis5 à des cadences de production relativement élevées, par exemple de 550 kg/h, et avec un profil relativement précis, ce dépôt ayant une importance particulière pour former les tampons absorbants utilisés dans des produits sanitaires tels que les couches jetées après usage. L'invention est décrite en considérant 20 la formation d'un tampon absorbant d'une couche jetée après usage5 mais sans que l'invention soit limitée à ce cas. Le tampon est doux, et très absorbant et il sert sur la couche pour absorber les fluides déchargés par l'enfant. L'efficacité du tampon pour absorber les fluides est sensiblement augmentée si la partie centrale du tampon a une épaisseur supérieure à 25 celle des parties latérales voisines longitudinales parce que pendant l'utilisation, la partie centrale du tampon est en position pour recevoir directement les fluides du corps. Un tampon ayant une partie centrale épaisse a déjà été formé par dépôt pneumatique de deux tampons et couches séparés de largeurs 30 différentes sur des bandes supports correspondantes en papier crépé et en les assemblant ensuite au moyen d'un équipement convenable pour former le tampon composite. Comme ce tampon composite comporte une bande de papier crêpé entre les deux couches unies, les couches ont tendance à se séparer et à permettre l'écoulement du fluide le long de l'interface. Ultérieurement, 35 une bande d'un seul tenant de matière en fibres libres a été formée en utilisait une distribution des vitesses d5un mélange d'air et de fibres, la vitesse de la partie centrale du courant étant supérieure à la vitesse des parties 71 11816 3 2131909 Le tampon est de préférence formé de fibres individuelles de pâte à papier ou de fibres aussi voisines que possible de cette forme résultant du défibrage des bandes de pâte de bois feutrée. L'appareil décrit peut défibrer la pâte de bois feutrée à des vitesses pouvant atteindre 5 550 kg/h et déposer les fibres obtenues sur la bande support 17 en circulation avec une section transversale relativement mince et précise. Plus précisément, les tampons donnés en exemple comportent une partie centrale 13 d'une largeur de 76 mm et d'une épaisseur de 6,35 mm et des parties latérales 15 ayant chacune une largeur de 140 mm et une épaisseur d'environ 10 3,2 mm. Pour obtenir un tampon ayant de bonnes qualités de distribution de l'humidité les agglomérés de fibres doivent être supprimés et les zones ayant peu de fibres ou sans fibre doivent être évitées. De plus, le profil du tampon est soigneusement réglé pour que la partie centrale Li ait exactement la largeur désirée,c'est-à-dire 76 mm dans le cas considéré et que 15 le raccordement entre la partie centrale 13 et les parties latérales 15 soit formé par des jonctions à angles droits relativement nets de la façon représentée en 21 sur la figure 2. Quand les tampons sont formés par distribution des vitesses du courant d'air, le courant d'air ne présente pas une coupure nette 20 des vitesses des parties voisines du courant d'air et il est difficile d'éviter un mouvement latéral tendant à déplacer les fibres après leur dépôt et à rouler vers le haut des parties du tampon formé. De même, des difficultés considérables sont rencontrées avec les équipements antérieurs pour défibrer, transporter et déposer des quantités importantes de 25 matière fibreuse. Les vitesses de production ont été augmentées en utilisant des vitesses supérieures du courant d'air et/ou des concentrations supérieures, mais il en résulte l'agglomération et des difficultés pour le dépôt des fibres d'une façon uniforme. Il est par suite nécessaire de disposer d'un appareil pour former un tampon profilé d'un seul tenant 30 à des vitesses élevées de production. Conformément à la présente invention, la vitesse de production peut être augmentée tout en contrôlant avec précision la section transversale du tampon par le dépôt pneumatique d'une bande fibreuse plate sur la bande support 17 dans un premier poste 23 (figure 3) de deux postes en 35 tandem et en déposant ensuite pneumatiquement une seconde bande fibreuse sur la première bande déposée dans le second poste 25 situé en aval. Le tampon résultant, contrairement au tampon formé par un courant d'air à c 71 11816 2 2131909 latérales. Une quantité plus importante de fibres est ainsi déposée dans la partie centrale du tampon, les parties latérales comportant une quantité plus faible de fibres. Le procédé.pour la formation d'une bande d'un seul tenant 5 par la distribution des vitesses du courant d'air est d'une façon générale satisfaisant;, mais il est difficile de régler avec précision la densité de l'une des parties de la bande sans que cela influe sur une autre partie de la bande parce que les changements des paramètres pour une partie du courant d'air entraînant les fibres a une influence directe sur une 10 autre partie du courant d';air. De plus, l'équipement utilisé, bien qu'il ait des dimensions importantes, a une capacité de production limitée. La présente invention a pour objet un procédé et un appareil simples et efficaces pour produire une bande d'un seul tenant de matière en fibres libres d'une épaisseur non uniforme sur la largeur, et pour la 15 production de ces bandes à une cadence plus élevée que les cadences de production ayant pu être obtenues jusqu'ici. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : 20 - la figure 1 est une vue en perspective d'un tampon absorbant sur une bande support selon un mode de mise en oeuvre de lJinvention3 - la figure 2 est une coupe du tampon de la figure 1, sur la bande de supports - la figure 3 est une vue schématique en élévation d^n appa-25 reil pour former le tampon de la figure 1, - les figures 4 et 5 sont des coupes verticales des chambres de dépôt et des caisses aspirantes, et - les figures 6 et 7 sont respectivement des vues en plan des parties représentées sur les figures 4 et 5. 30 L'invention concerne un appareil pour le dépôt j tieumatique pour la formation d'un tampon 11 de matière fibreuse d'une épaisseur non uniforme, cet appareil étant représenté sur les figures 3 à 7 à titre d'exemple. Le tampon représenté est bienplus épais dans la partie centrale 13 que dans les parties latérales longitudinales 15. Far exemple, la partie centrale 13 35 peut avoir une épaisseur environ double de l'épaisseur des parties latérales 15. Suivant 1 exemple représenté, le tampon est placé sur une bande ou support 17 formé d'une feuille de papier crêpé d'une largeur égale approximativement à trois fois la largeur du tampon 11. 2131909 71 11816 4 vitesses distribuées, comporte des angles nets 21 entre la partie centrale et les parties latérales. Les postes séparés de dépôt pneumatique permettent pratiquement une commande individuelle du dépôt pneumatique des bandes contrairement au cas du dépôt par un courant d'air unique à vitesses dis-5 tribuées. Des vitesses supérieures de production sont possibles en utilisant des dispositifs séparés pour les postes 23 et 25 pour défibrer des bandes de pâte de bois pour obtenir des fibres individuelles ou dans un état aussi voisin que possible de fibres individuelles et en réglant les débits des deux dispositifs pour obtenir un tampon fibreux profilé d'un 10 seul tenant. La bande support 17 est supportée par une bande sans fin perméable 29 entre les deux postes, de sorte que la matière déposée dans le poste aval peut être déposée pour couvrir la bande précédemment déposée pour former un tampon fibreux d'un seul tenant. Comme il est expliqué ci-après» le profil du tampon peut être commandé d'une façon 15 plus étroite et d'une façon plus nette en aspirant l'air à travers le support dans la partie précédemment formée du tampon, l'air étant aspiré à la même vitesse que sa vitesse d'arrivée sur le support. , Chacun des postes de dépôt pneumatique 23 et 25 selon l'invention est de préférence construit de façon que le mélange d'air et de fibres "20 parcoure un trajet très court en étant aidé par la pesanteur entre un appareil producteur de fibres 31 situé au-dessus et une chambre de dépôt 27 située en dessous. Chaque appareil producteur de fibres comporte dans ce cas un déchiqueteur classique 35 qui reçoit une bande feutrée de pâte de bois 37. Les bandes de pâte de bois arrivent sur les couteaux (non repré-25 sentés) du déchiqueteur entraîné par un moteur et les bandes sont réduites en morceaux ayant les dimensions d'un timbre-poste ou des dimensions plus petites. Les morceaux tombent ensuite^ de chaque déchiqueteur 35 à travers une goulotte verticale 39 vers l'entrée d'un raffineur 41 monté sur un plateau 43 en dessous d'un plateau 45 supportant le déchiqueteur. Les 30 raffineurs 41 peuvent être d'un type classique et comporter deux disques peu espacés (non représentés) tournant dans les sens opposés et entre lesquels passent les morceaux déchiquetés de la bande feutrée. Les disques brisent les morceaux en fibres individuelles ou d'une façon aussi voisine que possible de fibres individuelles. D'autres formes de dispositifs défi-35 breurs peuvent être utilisées selon l'invention pour défibrer la bande en une seule opération au lieu de la défibrer en deux étapes par déchique -tage et raffinage. 71 11816 5 2Î31909 Le passage de la matière fibreuse de chaque, raffineur 41 vers la bande support 17 est assuré par un dispositif sous la forme d'un conduit 47 dont l'extrémité supérieure est raccordée au raffineur et dont l'extrémité inférieure est raccordée à une chambre de dépôt 27 dans laquelle les fibres 5 sont déposées sur la bande support. Les conduits des postes 23 et 25 sont d'une façon générale semblables du fait qu'ils ont des formes rectangulaires, qu'ils sont en tôle et qu'il sont relativement étanches à l'air en dehors des ouvertures formées nécessairement à l'extrémité inférieure, chaque conduit 47 comporte une bride extérieure 51 (figures 4 et 5) pour la 10 fixation à une bride correspondante 52 de l'extrémité supérieure de la chambre 27 correspondante. Ainsi qu'il ressort des figures 3 à 5, les chambres de dépôt 27 communiquent avec des caisses aspirantes inférieures 53 et 54 dans lesquelles a lieu- une aspiration par dépression, et les conduits 47 communiquent aussi 15 avec les raffineurs 41, les conduits 39 et les déchiqueteurs 35. La dépression des caisses aspirantes aspire l'air de l'extérieur à travers les déchiqueteurs 35 et les conduits 39 pour le faire passer dans les raffineurs 41 entre les disques tournants qui défibrent les morceaux feutrés de pâte de bois. Ces disques étant assez voisins l'un de l'autre ne permettent pas 20 un débit suffisant d'air entre eux pour l'entraînement des fibres à une vitesse relativement élevée vers la bande 17. Pour augmenter la quantité d'air et pour assurer un bon mélange et une distribution uniforme des fibres libres dans le courant d'air d'entraînements des rangées étagées d'ouvertures circulaires 61 sont formées au moins dans une paroi supérieure de 25 chaque conduit 47 pour permettre l'entrée d'air de l'extérieur dans le conduit pour son mélange à l'air et aux fibres descendant des disques des raffineurs. Cet air de l'extérieur pénètre dans le conduit 47 sous la forme de petits jets individuels intersectant le courant descendant dans le conduit et provoquant des turbulences pendant leur mélange à l'air et 30 aux fibres. Habituellement^ plusieurs des ouvertures 61 sont coiivertas, et le nombre et la distribution des ouvertures non couvertes sont modifiés d'après la quantité de matière fibreuse produite, de la densité désirée pour le tampon et de la vitesse de circulation de la bande. De préférence, une fenêtre transparente est formée 'dans une des parois de chaque conduit 35 pour permettre d'observer le mélange d'air et de fibres, et la distribution et la quantité d'air peuvent être modifiées pour supprimer l'agglomération et pour améliorer le mélange de fibres et d'air. Le mélange désiré de 71 11816 6 2131909 fibres et d'air comporte une distribution uniforme de fibres individuelles dans tout le courant d'air. Les surfaces intérieures des conduits 47 sont lisses pour empêcher l'accumulation de fibres dans les conduits. Les passages longs, 5 les passages fortement coudés et les parties saillantes dans les passages arrêtent les fibres et les accumulent sous la forme de boules qui sont ensuite déposées irrégulièrement sur le tampon. Cela réduit la possibilité d'adaptation aux formes de la couche et son aptitude à absorber et à étaler les fluides. La chute verticale courte aidée par la pesanteur vers 10 la bande 17 disposée d'une façon sensiblement horizontale facilite l'écoulement de l'air et des fibres, et par suite permet un fonctionnement à grande capacité. Chaque conduit, comporte un passage vertical central à travers lequel le mélange d'air et de fluide s'écoule vers la bande support 17 15 et la bande perméable 29 supportant la bande 17. Le conduit comporte une première paire de parois parallèles opposées 67 reliées par deux autres parois parallèles opposées 69 qui s'étendent transversalement, par rapport à la bande support 17. L'extrémité inférieure du conduit du premier poste 23 / " a une section décroissant jusqu'à une largeur d'environ 76 mm dans la 20 direction transversale à la bande support, mais avec une longueur relativement importante dans la direction longitudinale de la bande. Par contre, l'extrémité inférieure du conduit du second poste 25 a une largeur d'environ 356 mm dans la direction transversale à la bande 17 et elle est plus courte que celle du conduit du poste 23 dans la direction longi-25 tudinale de la bande 17. A la sortie d'un conduit 47, l'air portant les fibres passe dans un passage aligné 70 formant la chambre d'application vers la bande support 17. Les fibres sont déposées sur la bande 17 pendant que l'air traverse cette bande vers la caisse aspirante 53 ou 54. Les passages 70 30 ont approximativement la même section transversale rectangulaire horizontalement et les mêmes dimensions que les extrémités inférieures des conduits 47 respectifs. Autrement dit, dans le premier poste 23, le courant d'air et de fibres sortant de l'extrémité inférieure du conduit 47 passe dans un passage d'application 70 d'une largeur d'environ 76 mm dans la direction 35 transversale à bande 17 et d'une longueur d'environ 760 mm dans la direction longitudinale de la bande. Dans le second poste 25 (figure 4) le courant d'air passe dans un passage 70 d'une largeur d'environ 356 mm et 71 11816 7 2131909 d'une longueur d'environ 560 mm. Du fait de la plus grande longueur du premier poste. Les zones de la bande 17 recevant les fibres dans les deux postes sont plus approximativement égales. Une longueur donnée de la bande traversant le premier poste 23 reste dans la chambre d'application du premier poste pendant une plus grande durée que dans la seconde chambre d'application. Par suite, quand les mélanges d'air et de fibres dans les chambres d'application respectives ont des densités relativement égales, les densités de fibres déposées dans les postes respectifs sont plus voisines de l'égalité que si les passages 70 avaient la même longueur. Chaque passage 70 comporte deux parois latérales opposées 71 d'une façon générale parallèles à la direction longitudinale de la bande 17 et deux parois parallèles 72 qui sont perpendiculaires à la direction de circulation de la bande 17, Les parois 71 sont divisées en plusieurs parties^, une partie supérieure fixée à la bride 52 et à une charnière 73, et une partie inférieure de paroi 74 supportée par la charnière. Les charnières 73 permettent de relever les parties inférieures 74 pour l'inspection de l'intérieur du passage 70. Une plaque d'encadrement 75 prolonge vers le bas chaque plaque mobile 74, et elle est montée de façon réglable pour être déplacée transversalement à la bande 17 pour régler la largeur du courant d'air passant entre les deux plaques 7 5 afin de régler la largeur du tampon déposé sur la bande 17. Les plaques d'encadrement 75 comportent des rebords extérieurs 76 avec des boutonnières 77 pour le passage des tiges des boulons 79 permettant de bloquer la plaque d'encadrement sur une paroi 81. Les extrémités intérieures des plaques 75 arrivent au voisinage immédiat de la surface de la bande 17 circulant en dessous de ces plaques. Comme la bande 17 glisse en dessous des extrémités inférieures des plaques d'encadrement 75, il n'existe pas de joints étanches entre ces plâjues et la bande 17. Pour empêcher que l'air de l'extérieur passe sous les plaques 75 et atteigne le passage d'application 70, deux chambres d'équilibrage 83 sont disposées sur les côtés opposés du passage 70. Les parois supérieures 81 des chambres d'équilibrage 83 sont fixées aux parties de parois 74 articulées par les charnières, les chambres 83 comportant des parois latérales 84 venant en contact avec un rebord 85 de la caisse aspirante. L'intérieur de chaque chambre 83 communique avec une caisse aspirante dans laquelle est établie une dépression. Les parois 81 et 84 des chambres d'équilibrage s'étendent longitudinalement par rapport aux côtés de la bande 17 pour venir buter contre les parties inférieures des plaques 72 71 11816 . 2131909 qui ferment les extrémités des chambres d'équilibrage 83. Les plaques transversales 72 formant les parois des extrémités opposées des chambres d'équilibrage 83 et aussi deux côtés des passages 70 s'étendent sur toute la largeur de la bande 17 et coopèrent avec des rouleaux 5 tournants d'étanchéité 91 (figure 3) pour empêcher l'entrée d'air de l'extérieur dans les passages 70 et les chambres d'équilibrage 83 quand la bande support 17 et la bande d'appui 29 passent à travers les fentes formées par les bords inférieurs des plaques 72 à côté du rebord 85 de la caisse aspirante. 10 Les rouleaux d'étanchéité 91 (figure 3) sont orientés dans la direction transversale de la bande 17 et sont montés à côté des plaques 72 pour fermer les fentes, et ils peuvent tourner pour rouler sur les surfaces supérieures de la bande 17 et/ou du tampon 11. Les surfaces extérieures des rouleaux comportent des cannelures non représentées correspondant à la forme 15 de la bande du tampon circulant sous les rouleaux, sauf qu'en ce qui concerne le premier rouleau de gauche qui ne comporte aucune cannelure parce qu'il vient porter sur la bande 17 avant la formation du tampon 11 dans le premier poste 23. Le rouleau d'étanchéité de droite du premier poste 23 comporte une cannelure centrale d'une largeur d'environ 7 6 mm et d'une pro-20 fondeur d'environ 3,2 mm pour venir en contact avec la première couche du tampon et pour comprimer légèrement cette couche. Le rouleau d'étanchéité de gauche du second poste 25 comporte aussi une cannelure d'une largeur de 7 6 mm et le rouleau d'étanchéité de droite de ce poste^ une cannelure d'une largeur de 356 mm et d'une profondeur de 3,2 mm avec une partie cen-25 traie d'une largeur de 76 mm et d'une profondeur de 6,35 mm. La formation d'angles'droits vifs permet une adaptation étroite des rouleaux d'étanchéité qui comportât des épaulements relativement vifs pour les cannelures recevant le tampon. Les rouleaux d'étanchéité 91 sont supportés par des bras 93 (figure 3) articulés sur des supports 95. Les rouleaux 91 sont entraînés en 30 rotation par un arbre 97 à une vitesse périphérique égale à la vitesse périphérique linéaire de la bande 17. La demande de brevet des EUA n° 672 477 du 3 octobre 1967 décrit les rouleaux d'étanchéité 91 et leur mode de fonctionnement. Comme il est expliqué ci-dessus, les caisses aspirantes 53 et 54 35 sont disposées en dessous des chambres d'application 27 correspondantes, et elles aspirent l'air à travers la bande 17 et la bande sans fin perméable 29. La caisse aspirante 53 pour le premier poste 2.3 comporte 71 11816 2131909 9 un premier compartiment central 101 (figures 5 et 7) situé en dessous du passage d'application 70 traversé par le mélange d'air et de fibres. Dans la partie inférieure le compartiment central 101 comporte une ouverture 102 pour le passage de l'air à travers un conduit circulaire large 103 qui est 5 connecté à un dispositif convenable d'aspiration, non représenté. Le dispositif aspirateur a une capacité suffisante pour aspirer l'air du courant d'air et de fibres directement à travers la bande 17 et la bande 29 avec le même débit que le débit d'arrivée sur la bande afin qu!il n'y ait pas de déviation latérale de l'air ou des fibres, ce qui se traduirait par 10 un profil indésirable du tampon. Pour établir une dépression dans les chambres d'équilibrage 83, la caisse aspirante 53 comporte deux compartiments latéraux 105 situés immédiatement en dessous des chambres d'équilibrage 83. Une grille en métal déployé 106 (figures 5 et 7) est disposée sur les ouvertures supérieures 15 de la caisse aspirante pour supporter la bande sans fin d'appui 29 et par suite la bande 17 pendant leur circulation au-dessus des compartiments 101 et 105 du premier poste 23. La grille 106 est relativement plate et sensiblement horizontale, sa surface supérieure étant au niveau de la surface supérieure du rebord périphérique 85 de la caisse aspirante 53. Ce rebord 85 20 supporte les parties marginales de la bande 17 et de la bande sans fin 29. Le rebord 85 est fixé de façon convenable aux plaques 72 de la chambre 27 et supporte la caisse aspirante 53 entre le brin supérieur et le brin inférieur de la bande sans fin 29. Les chambres latérales 105 ont une section transversale générale 25 rectangulaire et forment une caisse à côté supérieur ouvert et qui comporte des parois verticales 108 fixées au rebord 85 et au fond 109. Les côtés intérieurs des chambres 105 sont formés par les parois latérales 110 du compartiment central 101. Les parois latérales 110 s'étendent vers le bas de la grille 85 jusqu'à un fond 111. 30 Les compartiments latéraux 105 communiquent par des conduits 112 et 113 avec le conduit de grand diamètre 103 qui est connecté au dispositif aspirateur. Le diamètre des conduits des compartiments latéraux est très inférieur à celui du conduit 103. Le débit d'air à travers les conduits 112 et 113 et les chambres d'équilibrage 83 est assez faible par rapport au 35 débit d'air à travers le compartiment central 101 et le conduit 103. Le débit à travers les conduits 112 et 113 est réglé par des registres constitués par des plaques coulissantes 114 qui peuvent être introduites 71 11816 10 2131909 manuellement dans les conduits pour faire varier l'ouverture. Chaque plaque 114 peut coulisser dans une fente entre deux plaques étroitement voisines de forme rectangulaire fixées au conduit correspondant pour maintenir la plaque et la guider. 5 La caisse aspirante 54 du second poste 25 est analogue à la caisse aspirante 53 et par suite elle ne sera décrite que brièvement. La caisse aspirante 54 aspire l'air à travers la bande 17 et la bande sans fin 29 par un compartiment central 115 (figures 4 et 6). Cependant, ce compartiment central 115 est divisé par une cloison médiane 116 en deux 10 parties égales, chacune communiquant avec un conduit large 117 connecté à un dispositif d'aspiration (non représenté). Chaque conduit large communique avec un compartiment latéral 118 correspondant à travers un conduit 119 de diamètre plus faible et qui est muni d'un registre à plaque 120. Les deux conduits larges 117 permettent un débit d'air plus important que le 15 conduit unique large du premier poste. Les conduits 117 sont connectés à des dispositifs aspirateurs pouvant établir une différence de pression suffisante à travers la bande 17 et le tamponcfe 76mm de large déjà formé sur la bande 17 de façon que l'air traverse en ligne droite le tampon pour former le dépôt supplémentaire de fibres sans pratiquement de déviation 20 de l'air ou des fibres au voisinage de la première couche du tampon. La bande support 17 est entraînée sur un trajet prédéterminé et à une vitesse sensiblement uniforme par une bande sans fin transporteuse en toile métallique ou en un matériau équivalent 29. La bande sans fin 29 est entraînée en passant sur un rouleau d'entraînement 121 (figure 3) 25 et un rouleau fou 123 à l'autre extrémité. Le rouleau 121 est entraîné par une chaîne 125 qui passe sur un pignon d'un moteur 127 et sur un pignon 129 fixé à l'arbre du rouleau d'entraînement 121. La bande support 17 est de préférence tiréed'un rouleau d'alimentation important 131 et elle est tirée de ce rouleau par le brin supérieur de la bande sans fin 29 et les rouleaux 30 d'étanchéité 91, de façon à être supportée par le brin supérieur. La bande support 17 munie du tampon 11 est tirée de l'extrémité de sortie (à droite) de la bande sans fin 21 par un dispositif d'alimentation (non représenté) de la machine à fabriquer les couches. Une description du fonctionnement de la machine décrite ci-dessus 35 est donnée ci-après. La bande support 17 est habituellement une bande de papier crêpé d'un poids de base de 4,5 kg, la bande étant tirée d'un rouleau d'alimentation 131 à une vitesse prédéterminée, par exemple de 30 m/mn. 71 11816 ii 2131909 Cette bande support part d'une façon générale horizontalement du rouleau d'alimentation 131 vers le brin supérieur de la bande sans fin 29 qui est entraînée d'une façon continue par le rouleau d'entraînement 121 et le moteur 127. La bande 17 passe sous les rouleaux d'étanchéité 91 et à tra-5 vers les chambres de dépôt 27 pour quitter la bande sans fin 29 au rouleau fou 123. Des bandes 37 de pâte de bois feutrée alimentent continuellement les déchiqueteurs 35 et les morceaux tombent à travers les conduits 39 dans les raffineurs dans lesquels les morceaux sont brisés en fibres individuelles 10 ou à un état aussi voisin que possible de fibres individuelles. L'aspiration par les caisses aspirantes 53 et 54 tire les fibres vers le bas à partir des raffineurs 41, et l'air extérieur est aspiré dans les conduits 47 pour être mélangé uniformément aux courants d'air et de fibres à l'intérieur des conduits. 15 Dans le premier poste 23, le conduit 47 a une largeur décrois sante pour former un passage étroit communiquant avec le passage étroit d'application 70 de la figure 5 d'une largeur de 76 mm entre les plaques d'encadrement 75, cette largeur étant celle de la première bande déposée pneumatiquement et qui forme la moitié inférieure de la partie centrale 13 20 du tampon. Pour des couches plus grandes, les plaques d'encadrement 75 sont écartées pour augmenter la largeur de la couche formée entre ces plaques. Le mélange d'air et de fibres arrivant dans le passage 70 du poste 23 vient frapper directement en descendant la surface supérieure de la bande 17. L'air continue à Être entraîné sensiblement avec le même 25 débit à travers la bande de papier crêpé, la bande sans fin 29 et la grille support 106 vers la chambre centrale 101 de la caisse aspirante 53s et ensuite à travers le conduit 103 vers l'appareil aspirateur. Le poids préféré pour la couche de 7 6 mm de large (figure 1) dans le premier poste 23 2 est de 3,4 g/dm et pour une couche d'une longueur (dans le sens de la 30 longueur de la bande 17) de 400 mm, cela correspond à environ 10,75 g de fibres par couche. La bande support portant la première bande déposée de 76 mm de large passe sous le rouleau 91 d'étanchéité de droite du premier poste 23 et elle est entraînée à droite suivant la figure 3 vers le second poste 25 35 dans lequel une bande supérieure de fibres d'une largeur de 356 mm est déposée sur la première bande de 76 mm. Suivant cet exemple de mise en oeuvre de l'invention, le poids des parties latérales 15 de la seconde 71 11816 12 2131909 2 bande déposée est de 9,2 g/dm . Pour un tampon de couche d'une longueur de 400 mm et d'une largeur de 356 mm, la quantité déposée dans le second poste 25 est d'environ 13j45 g par couche. Dans la caisse aspirante 54 du second poste 25, les compartiments 115 aspirent l'air à travers la bande 5 déjà déposée de 76 mm avec une différence de pression suffisante pour maintenir en place les fibres précédemment déposées et avec environ le même débit d'air que celui traversant directement la bande support 17 après la bande de fibres de 76 mm. Comme la première bande a été formée avec des bords relativement rectangulaires et comme l'air est aspiré à travers 10 cette première bande de fibres et la bande 17 dans le second poste, le tampon 11 est formé avec des bords relativement carrés 21. Le tampon 11 décrit ci-dessus est ainsi formé avec un peu moins de la moitié de ses fibres déposées dans le premier poste 23 et un peu plus de la moitié de ses fibres déposées dans ce poste 25. Comme les 15 postes d'application sont indépendants l'un de l'autre, ces proportions et ces quantités de fibres peuvent être facilement modifiées, soit dans la partie centrale 13, soit dans les parties latérales 15, par défibration de quantités plus ou moins importantes de bandes 37 pour obtenir une concentration plus importante ou plus faible des fibres dans l'un ou l'autre 20 ou dans les deux courants d'air. De même, le débit d'air à travers les conduits et la caisse aspirante de l'un quelconque des deux postes peut être modifié indépendamment de l'autre poste. Les meilleurs résultats sont obtenus quand la première partie de la partie centrale étroite 13 du tampon est déposée dans le premier poste. Cependant, des résultats 25 satisfaisants sont obtenus aussi en déposant d'abord une bande d'une largeur de 356 mm dans le premier poste et ensuite une bande étroite de 76 mm dans le second poste, mais cependant la bande de 76 mm a une plus grande tendance à s'étaler latéralement quand elle est déposée dans le second poste. 30 II résulte de ce qui précède que l'appareil décrit est relati vement simple et permet l'application directe de la matière fibreuse sur un support qui dans 1'exemple considéré est une bande de papier crêpé 17. Des tampons de couches de différentes dimensions peuvent être formés avec le même appareil et la quantité de matière fournie par heure peut 35 être modifiée quand les dimensions du tampon de couche sont changées ou quand la vitesse de circulation de la bande est changée. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. 2131909 71 11816 13 REVENDICATIONS Procédé pour former en. continu un tampon profilé de matière fibreuse sur un support perméable à l'air, caractérisé par l'entraînement du support 5 perméable à l'air le long d'un trajet prédéterminé à travers un premier poste, l'entraînement de fibres libres dans un premier courant d'air vers ce premier poste, le dépôt des fibres sous la forme d'une première bande continue d'une largeur et d'une épaisseur prédéterminées dans le premier poste, l'entraînement continu de la bande vers un second poste, l'entraînement de 10 fibres libres vers ce second poste dans un second courant d'air indépendant du premier courant d'air, et le dépôt dans le second poste des fibres du second courant d'air de façon que ces fibres couvrent la première bande au moins partiellement pour former un tampon profilé sous la forme d'une couche unique d'un seul tenant d'une épaisseur non uniforme dans le sens de la 15 largeur* 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le confinement des fibres dans le premier poste pour dëfinii une bande d'une largeur plus faible que la largeur de la seconde bande déposée et pour assurer une différence de pression suffisante pour 1'aspiration, de l'air dans le second 20 poste à travers la première bande déposée afin que celle-ci soit recouverte et que les fibres soient unies pour former une couche unique d'un seul tenant. 3, Appareil pour former un tampon, continu profilé de fibres sur un support perméable à l'air, caractérisé par un dispositif pour entraîner le support perméable à l'air le long d'un trajet prédéterminé, un dispositif dans 25 un premier poste pour entraîner des fibres libres par un premier courant d'air vers le support en mouvement poux le dépôt de fibres formant une première bande d'une première largeur et d'une première épaisseur prédéterminées, un dispositif dans ce premier poste pour aspirer l'air du premier courant d'air à travers le support perméable sensiblement avec le même débit que le débit 30 de l'air arrivant sur le support, un dispositif dans le second poste pour entraîner les fibres libres par un second courant d'air indépendant du premier courant d'air vers le support en mouvement dans une position en aval du premier poste, le second courant d'air déposant les fibres libres sous la forme d'une seconde bande d'une seconde largeur prédéterminée couvrant au moins une 35 partie de la première bande déposée pour former un tampon composite continu d'une épaisseur non uniforme dans le sens de la largeur, et un dispositif pour aspirer l'air du second courant d'air à travers le support perméable à l'air sensiblement avec le même débit que le débit d'arrivée sur le support, 71 11816 14 2131909 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé par un dispositif pour produire des fibres libres avec un premier débit donné et pour introduire ces fibres dans le dispositif d'entraînement vers le support perméable à l'air dans le premier poste et par un dispositif pour produire des 5 fibres libres avec un second débit donné et pour introduire ces fibres par le dispositif d'entraînement vers le support perméable à l'air afin que les fibres puissent être déposées sur le support dans les postes respectifs dans des proportions respectives différentes. 5. Appareil selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le 10 support est une bande de matière perméable à l'air et une bande sans fin perméable à l'air entraîne cette bande support à travers les postes pour le dépôt des fibres sur la bande support. 6. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque dispositif pour la production de fibres libres et leur entraînement vers le 15 support est disposé au-dessus du support et envoie les fibres sur le support dans des zones bien définies de dimensions différentes, et les dispositifs respectifs pour aspirer l'air à travers le support sont disposés en dessous du support et ont des dimensions correspondant aux dimensions respectives des zones respectives. 20 7. Appareil selon la revendication 4 ou 6, caractérisé en ce que cha que dispositif pour aspirer l'air à travers le support comporte aussi des compartiments latéraux pour aspirer l'air à travers le support dans des zones situées à l'extérieur des bords du tampon. 8. Appareil selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que 25 le dispositif pour produire des fibres libres avec un premier débit donné comprend un défibreur pour défibrer une bande de pâte de bois pour produire des fibres libres, le dispositif du premier poste pour l'entraînement des fibres libres comprenant un conduit s'étendant vers le bas à partir du dispositif défibreur vers la bande support et confinant les fibres pour le dépôt sous la forme 30 d'une première bande, et le dispositif du premier poste pour l'aspiration de l'air du premier courant d'air comportant une caisse aspirante disposée au-dessous de la bande dans le premier poste pour aspirer l'air à travers la bande support. 9. Appareil selon la revendication 4 ou 8, caractérisé en ce que le 35 dispositif pour produire des fibres libres au second débit donné comporte un dispositif pour défibrer une seconde bande de pâte de bois pour produire des fibres libres, le dispositif du second poste pour l'entraînement des fibres libres comportant un conduit s'étendant vers le bas à partir du dispositif défibreur vers la bande support en une position dans le second poste, ce 40 dernier dispositif confinant les fibres pour le dépôt sous la forme d'une 71 11816 15 2131909 seconde bande plus large que la première bande déposée et couvrant au moins la première bande déposée afin de former un tampon d'épaisseur non uniforme dans le sens de sa largeur, 10. Appareil selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le 5 dispositif pour défibrer une bande de pâte de bois pour produire des fibres libres comprend un raffineur, qui brise des morceaux de pâte de bois pour produire des fibres individuelles. 11- Appareil selon la revendication 3 ou 9, caractérisé en ce que le dispositif pour aspirer l'air du second courant d'air comporte une caisse 10 aspirante dans le second poste pour aspirer l'air à travers le conduit, la bande support et la première bande déposée en provoquant le dépôt des fibres sur la bande support et sur la première bande déposée. 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 5, 8 et 11, caractérisé en ce que les caisses aspirantes sont disposées entre le brin 15 supérieur et le brin inférieur de la bande sans fin perméable à l'air pour aspirer l'air à travers le brin supérieur de la bande sans fin.