FR 2134504 A1 19721208 FR 7214687 A 19720425 72 14687 2134504 La. présente invention est relative à une installation combinée de transporteur-mélangeur pouvant être utilisée par exemple pour le malaxage et le déchargement de constituants tels que du sable de moulage ou de fonderie, d'un liant et d'un agent 5 catalyseur, ou, d'une part5 du sable et un liant et-, d'autre part, du sable et un agent catalyseur, pour la préparation des moules ou noyaux de fonderie. Pour la réalisation d'un moule ou noyau de fonderie, il est des plus utiles que l'opérateur puisse déplacer un dispositif 10 d'alimentation du mélange de sable de manière à amener la trémie de déchargement du dispositif au-dessus d'un châssis à mouler ou boîte a, noyau afin de déchax'ger le matériau dans ladite boit®, la présents invention ayant précisément pour objet d'apporter une solution à ce problème. 15 La présente invention pourvoit en conséquence à une ins tallation combinée de transporteur-mélangeur comportant un tambour de mélange ou de malaxage ayant un axe longitudinal, des trémies d'accès pour les constituants devant être mélangés, une trémie de déchargement-, ainsi qu'un dispositif de malaxage destiné à 20 mélanger les constituants tout en les acheminant dans ledit tambour à partir des trémies d'accès jusqu'à la trémie de déchargement, ledit tambour de malaxage étant fixé sur un support en vue de pouvoir effectuer un mouvement pivotant autour d'un axe perpendiculaire à son axe longitudinal, ainsi qu'un mouvement de 25 translation dans le sens de son axe longitudinal. Pour obtenir lesdits mouvements de pivotement et de translation du tambour, ce dernier peut être avantageusement amené à se déplacer longitudinalement sur des rails supportés par une plaque tournante qui est fixée sur le support précité. 30 La présente invention sera maintenant décrite de façon plus détaillée et à titre illustratif en référence aux dessins ci-annexés, sur lesquels s la figure 1 est une vue latérale d'un mode de réalisation de l'installation combinée de transporteur-mélangeur conforme 35 aux principes ds la présente invention % la figure 2 est une vue en coupe faite par Â-Â d'après la figure 1 j la figure 3 est une vue latérale d'une variante de mode de réalisation de l'installation combinée de transporteur-mélangeur 40 conforme à la présente invention. 72 14687 2 2134504 L'installation représentée sur les figures 1 et 2 comporte un tambour de forme allongée 1 dans lequel se trouve disposé un mécanisme rotatif de malaxage et d'acheminement 2 qui s'étend dans le sens axial, ledit mécanisme étant du type décrit dans 5 le brevet britannique n° 1.051.651, à savoir du type comportant une série de pales de malaxage inclinées 3, ainsi qu'un dispositif d'entraînement rotatif 4 qui est disposé à l'extrémité postérieure du tambour. Le mécanisme 2 comporte de préférence une section d'alimentation constituée par une vis transporteuse 3a. La trémie 10 draccès 6 (représentée par des traits mixtes sur le dessin) est destinée à l'introduction d'un constituant principal appelé à être mélangé, débouchant dans un réservoir d'alimentation à débit réglable 7 qui entoure une partie du tambour, ledit réservoir d'alimentation 7 répondant au type décrit dans la demande de brevet 15 français n° 71.02621, c'est-à-dire du type comportant une ouverture 8 sur l'un des côtés du tambour, ainsi qu'une chicane inclinée réglable 9. A la partie supérieure du réservoir d'alimentation 7 se trouve pratiquée une fente centrale destinée à l'aménagement de la trémie d'accès 6. Ladite fente centrale s'étend pratiquement 20 sur toute la longueur du réservoir d'alimentation 7, permettant au constituant principal d'être fourni en n'importe quel point dudit réservoir d'alimentation, en fonction de sa position longitudinale. ' Un ou plusieurs orifices d'admission 10 se trouvent répartis 25 sur le tambour en vue de l'introduction de quantités déterminées d'un ou plusieurs constituants mineurs devant être mélangés au constituant principal, ledit tambour n'étant pourvu que d'une seule trémie de déchargement 11. Le tambour 1 est fixé dans son ensemble sur deux roues ou 30 galets 12 s'insérant dans des rails ou glissières 13, de façon que ledit tambour puisse être déplacé dans le sens longitudinal, les glissières 13 étant supportées par une plaque tournante 14 sur un support 15 dans lequel sont installées des pompes 16 pour l'alimentation du ou des constituants mineurs, ainsi que 35 des dispositifs de commande 17 pour les diverses fonctions de la machine» Un levier de manoeuvre 18 est disposé à l'extrémité de déchargement du tambour 1, afin de permettre à l'opérateur de déplacer ledit tambour manuellement dans le sens longitudinal et autour de l'axe de pivotement, de manière à pouvoir positionner 40 la trémie de déchargement au-dessus, par exemple, d'un châssis 72 14687 2134504 à mouler eu bcîte à noyau. L'on peut toutefois avoir retours à des moyens mécaniques en vue d'effectuer lesdits mouvements. Lors de la fabrication d'un moule ou noyau de fonderie, le sable est introduit à travers la trémie d'accès 6, cependant 5 que de la résine ou tout autre liant ou agent catalyseur est introduit à travers l'un des orifices d'admission 10. Les mouvements longitudinal et pivotant du tambour facilitent le positionnement de la trémie de déchargement au—dessus de la boîte à noyau, l'opérateur faisant alors fonctionner l'ins— 10 tallation pendant un temps suffisant que pour pouvoir fournir la quantité requise du mélange. A cet effet, l'on peut installez* à l'extrémité de déchargement du tambour 1 des dispositifs de commande pour les opérations de démarrage et d'arrêt de 1'installation. 15 Pour réaliser des moules ou noyaux de fonderie à partir de mélanges séparés de sable et de résine, ou de tout autre liant et de sable et d'un agent catalyseur, respectivement, dans un processus de durcissement à froid, l'on peut installer cSte à côte sur une plaque tournante commune deux tambours 20 réglables dans le sens longitudinal, comme celui décrit ci-dessus, les trémies de déchargement desdits tambours pouvant déboucher dans une chambra de malaxage commune disposée au-dessous de ces derniers et comportant des dispositifs de malaxage à lames ou pales rotatives interdépendants. 25 Sur la figure 3 se trouve représentée une variants de mode de réalisation conforme à la présente invention, dans lequel un tambour 21 identique à celui décrit ci-dessus se trouve fixé, en vu3 de pouvoir effectuer un déplacement longitudinal, sur des rails 22 supportés par une plaque tournante 23 au-dessus 30 d'un support affectant la forme d'un bras 24 qui est fixé lui— même sur une plaque tournants 25 assujettie à un support 26. Un transporteur 27, qui est supporté par le bras 24, est destiné a alimenter le tambour avec; le constituant principal à mélanger. 72 14687 4 2134504 - REVENDICATIONS - 1.— Installation combinée de transporteur—mélangeur comportant un tambour de malaxage présentant un axe longitudinal, étant pourvu d'orifices d'admission pour l'introduction des 5 --onst i tuants à mélanger, d'une trémie de déchargement, ainsi que d'un dispositif de malaxage destiné à opérer le mélange des constituants tout en acheminant ces derniers le long du tambour à partir desdits orifices d'admission jusqu'à ladite trémie de déchargement, caractérisée par le fait que ledit 10 tambour est fixé sur un support en vue de pouvoir effectuer un mouvement pivotant autour d'un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du tambour, ainsi qu'un mouvement de translation dans le sens de l'axe longitudinal dudit tambour. 2.- Installation combinée de transporteur—mélangeur, 15 suivant la revend!cation 1, caractérisée par le fait que ledit tambour est apt® à se déplacer dans le sens longitudinal sur des rails supportés par une plaque tournante qui est fixée sur le support précité. 3.- Installation combinée de transporteur-mélangeur, 20 suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ledit support affecte la ferme d'un bras qui est fixé lui-même sur une plaque tournante qui est assujettie à un support. *