FR 2138074 A1 19721229 FR 7217767 A 19720518 72 17767 1 2138074 La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet une installation ou un appareillage de minoterie, de meunerie ou analogue pour la mouture ou analogue, ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de sa mise en 5 oeuvre, et les systèmes, ensembles, dispositifs, équipements et agencements la munissant. La technique de la minoterie, meunerie ou mouture de la farine est tout-à-fait ancienne, les premières opérations de mouture ayant probablement été exécutées à la main dans des 10 moulins entre deux pierres meulières formant meules ou analogues. Des développements ultérieurs réalisèrent des meules horizontales rainurées ou cannelées qui étaient entraînées en rotation en étant en contact l'une avec l'autre pour moudre le blé ou froment ou des grains ou céréales analogues. Plus récemment, des moulins à farine 15 ont employé des moulins à cylindres ou analogues, des sasseurs, tamis ou cribles analogues et des purificateurs ou épurateurs reliés les uns aux autres par des trémies, goulottes ou tuyaux de décharge analogues et par un système transporteur ou convoyeur. De cette manière, fut élaboré un processus continu dans lequel du blé 20 ou froment non moulu effectuait plusieurs passages à travers les moulins à cylindres pour produire diverses qualités de farine et de sous-produits ou de produits secondaires ou dérivés. L'équipement actuel, en comparaison avec des systèmes antérieurs, est fortement automatisé de façon à produire de grandes quantités de farine 25 avec un minimum de travail manuel. Des moulins ou installations minotières ou meunières de grande taille comportent plusieurs machines exécutant chacune les diverses opérations qui sont classiques dans l'élaboration de la farine par mouture. Un moulin à farine occupe typiquement un bâtiment avec 30 partout deux à six étages. Chaque étage du bâtiment est généralement agencé de façon à comprendre des groupes d'un type de machine. Par exemple, un bâtiment à cinq étages peut comprendre des moulins à cylindre situés au premier étage, des trémies, goulottes ou tuyaux de chargement au second étage, (te purificateurs ou épurateurs au 35 troisième étage, des sasseurs, tamis ou cribles au quatrième étage et des équipements pneumatiques au cinquième étage. Ce type de disposition est avantageux en ce que la matière en train d'être 72 17767 2 2138074 traitée s'écoule d'une machine à une autre au moyen de la gravité chaque fois que cela est possible.Chaque étage dans une telle installation est pourvu d'un certain nombre de parties identiques de machines fréquemment entraînées par un moteur commun par ^ l'intermédiaire d'un arbre en ligne droite ou d'une ligne d'arbres. Un tel cas consisterait à prévoir une ligne d'arbres à l'étage inférieur ou au sous-sol pour entraîner chacun des moulins à cylindres situés au-dessus. la farine de blé ou de froment est obtenue en moulant des 1q grains ou graines de froment ou de blé, le principal élément constituant de ceux-ci étant l'endosperme à partir duquel la farine de blé est réalisée. La partie extérieure d'un grain de blé ou son existe en une quantité beaucoup plus péti/be et forme fondamentalement le restant du grain. Le grain de blé, avant qu'il soit moulu, est nettoyé et ensuite emmagasiné, conservé ou stocké jusqu'à ce qu-1 il soit prêt à être moulu. Le blé, lorsqu'il est traité en passant par la section de mouture, est d'abord moulu dans un ou plusieurs moulins à cylindres d'une série de moulins à cylindres pour séparer l'endosperme des enveloppes 2Q ou revêtements formant son et ceci est de préférence effectué pendant plusieurs passages à travers les moulins à cylindres. La matière, quittant le premier des moulins à cylindres, est ensuite élevée jusqu'à un sasseur, crible ou tamis d'une série de sasseurs. En ce point, les qualités de granulométrie plus fines et 2^ plus grossières sont séparées, la matière plus grossière étant ultérieurement traitée additionnellement tandis qu'une certaine pirtie de la matière plus fine sera sous la forme de farine finie. Les sasseurs se déplacent d'une manière giratoire et sont pourvus généralement d'une à huit piles de tamis ou cribles. Après avoir été moulu dans les moulins à cylindres, le blé moulu est transporté jusqu'aux sasseurs où il est traité sur les tamis ou cribles, dont les garnitures formant voiles de recouvrement peuvent être faites en étoffe ou en i±le, le blé moulu étant séparé en fonction des particules de diverses tailles ou grosseurs. La ^ tj fonction des purificateurs ou épurateurs diffère de celle des.sasseurs en ce que les premiers sont principalement utilisés pour séparer l'endosperme des particules de son plus légères. Ceci est accompli 72 17767 3 2138074 en faisant osciller les tamis ou cribles pendant que l'on fait passer des courants d'air à travers ceux-ci dans une direction verticale. De cette manière, les particules de son plus légères sont soulevées et éliminées par le courant d'air pour les 5 séparer de l'endosperme moulu. On fait passer l'endosperme moulu à travers les orifices dans les iamis ou cribles de diverses grandeurs, la matière étant soumise à un traitement ultérieur. Divers traitements supplémentaires, tels que le blanchiment ou la décoloration pour améliorer l'aspect, l'adjonction d'agents ÎO de maturation ou d'enzymes peut être faite à volonté. Bien que la technique de la minoterie ou meunerie ou de la mouture de farine soit bien connue et tout-à-fait élaborée ou complexe, plusieurs défauts existent principalement à cause de la manière dont les divers éléments composants ont été agencés. Par 15 exemple, la commande et l'entretien du système n'ont pas été accomplis de la façon la plus avantageuse. De même, le rendement du système ainsi que les aspects économiques n'ont pas entièrement mûiâs, particulièrement quand on considère des installations de taille nominale en des emplacements quelque peu lointains. Grâce 20 aux moyens révélés ici, un nouvel agencement des éléments composants dans un moulin à farine est divulgué, lequel permet l'obtention d'un fonctionnement plus efficace et plus économique ainsi que l'établissement d'une commande et d'un entretien simplifiés du fnctionnement entier. 25 Sommairement exposée, l'invention, révélée ici, crée un moulin à farine ou une installation analogue de minoterie ou de meunerie enfermé dans un bâtiment ayant de préférence deux étages. Une ouverture est réalisée dans le bâtiment pour permettre au blé non moulu d'être introduit à l'intérieur de celui-ci pour traitement. 30 L'équipement de traitement comprend principalement une pluralité de moulins à cylindres ainsi que de sasseurs et de purificateurs. Chaque partie d'équipement est disposée le long d'un trajet sensiblement circulaire, les moulins à cylindres étant de préférence placés sur un étage; tandis que les sasseurs sont disposés sur 35 l'autre étage. Des liaisons mutuelles ou raccordements réciproques sont prévus entre les moulins à cylindres, les sasseurs, les purificateurs et les moyens d'évacuation ou d'élimination, selon les nécessités 72 17767 + 2138074 ou besoins et d'une manière .elle eue la farine finie soit déplacée vers le centre du cercle formé par les trajets circulaires. De cette manière, la farine est produite efficacement avec un minimum d'équipement de manutention ou de manipulation dans une 5 quantité minimale d'espace en comparaison avec des moulins classiques. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'appareillage de mouture de farine qui comprend les moulins à cylindre, les sasseurs, les purificateurs, etc..., est disposé dans une moitié d'un bâtiment conformé sphériquement. De préférence, les 10 moulins à cylindres sont disposés à l'étage inférieur tandis que les sasseurs et les purificateurs sont disposés à l'étage supérieur, les purificateurs étant situés plus près de l'enveloppe ou enceinte extérieure du bâtiment, Legéioyens d' jnter connexion ou de liaison mutuelle sont sous la forme de 15 conduites tubulaires, des moyens pneumatiques étant prévus pour élever la matière tandis que la gravité est utilisée pour descendre ou amener la matière vers le bas. Dans le mode de réalisation préféré, au voisinage du centre approximatif du bâtiment conformé gfeériquement; , une 20 station ou un poste de commande est prévu à l'étage inférieur. Cette position d'emplacement de la station de commande facilite une meilleure surveillance de l'opération de traitement avec un nombre minimal de personnel actif de service. Le poste de commande est entouré de verre ou enfermé dans une enceinte vitrée 25 et permet à l'opérateur de surveiller plus ou moins l'opération de mouture d'un coup d'oeil. De plus, cet agencement assure un entretien plus facile de l'équipement que cela n'est le cas dans des moulins classiques. Un système d'élimination ou d'évacuation de poussière est similairement placé au 30 voisinage du centre du bâtiment conformé sphériquement, excepté qu'il est à l'étage supérieur avec l'échappement ou l'évacuation s'effectuant à travers la partie centrale supérieure ou de sommet du bâtiment. Une telle position d'emplacement du système dfélimination de poussière ou de dépoussiérage est avantageuse en ce qu'un système 35 pneumatique bien équilibré peut être maintenu en disposant les sasseurs de façon sensiblement équidistante de la station d'évacuation ou de refoulement. 72 17767 5 2138074 L'installation de minoterie formant moulin à farine peut aussi être pourvu d'un coffre, réservoir ou bac de conservation pour le blé non moulu, d'un appareil de 'Qanchiment ou de décoloration, ainsi que de tout autre équipement classiquement 5 utilisé dans l'opération de mouture. On peut évidemment faire varier la capacité du moulin soit en ajoutant de l'équipement à celui qui a été décrit ou en en supprimant de celui-ci. Le bâtiment sphériquement conformé est particulièrement bien approprié pour des régions où l'on rencontre une mauvaise 10 consistance du sol, des vents cycloniques, des tremblements de terre ou séismes ou des prix de main d'oeuvre élevés. Cette disposition particulière assure également une économie monétaire considérable, particulièrement en penses ou frais d'installation. 15 Une installation, dans laquelle les diverses parties d'équipement sont disposées le long d'un trajet circulaire autour du poste central de commande, facilite la surveillance d'un coup d'oeil et permet un entretien facile, un fonctionnement efficace ainsi que d'autres avantages qui seront ultérieurement énumérés ici. 20 L'agencement décrit du moulin à farine, par contraste avec des moulins à farine classiques de l'état antérieurement connu de la technique, est également idéalement approprié à des zones éloignées à cause des avantages dont la nature résulte de ce que le coût des pièces de rechange ou détachées est rendu 25 minimal. C'est par conséquent un bût de cette invention de créer un moulin à farine dans lequel les éléments composants sont disposés d'une manière qui procure un fonctionnement hautement efficace desservi par un personnel en nombre limité. 30 Un autre but de cette invention est de créer un moulin à farine que l'on puisse faire fonctionner plus efficacement et entretenir plus facilement que ceux de la technique antérieure. Encore un autre but de cette invention est de créer un moulin à farine qui soit adapté à être logé dans un bâtiment ayant 35 une forme sensiblement sphérique. Un autre but de cette invention est de créer un moulin à farine dans lequel les principaux éléments composants utilisés pour traiter 72 17767 2138074 les grains de blé soient disposés le long d'un trajet sensiblement circulaire. L'invention sera mieux comprise et ces objectifs ainsi que d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de l'invention 5 apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif illustrant un mode de réalisation préféré de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un bâtiment 10 conformé sphériquement, logeant l'appareillage de mouture de farine, une partie de l'extérieur du bâtiment étant arrachée; - la figure 2 est une vue de dessus en plan du premier étage d'une moitié du bâtiment sphériquement conformé; - la figure 3 est une vue de dessus en plan de l'étage supérieur 15 d'une moitié du bâtiment conformé sphériquement; -la figure 4 est une vue de côté en élévation, en coupe transversale effectuée le long de la ligne 4-4 de la figure 3, représentant diverses interconnexions ou liaisons mutuelles entre les différentes machines dans le moulin à farine; et 20 - la figure 5 est une vue latérale en élévation, en coupe transversale effectuée le long de la ligne 5-5 de la figure 3, illustrant la manière dont le blé non moulu est traité dans les diverses machines prévues dans l'installation de minoterie formant moulin à farine. 25 En se référant aux dessins et plus particulièrement à la figure 1, l'appareillage de mouture de farine selon cette invention est disposé dans un bâtiment conformé sphériquement 10, les divers éléments composants occupant une moitié du bâtiment. Dans l'agencement représenté, l'autre moitié du bati.ment 30 peut être utilisée pour emmagasiner ou stocker les produits finis ou servir de zone d'emballage ou de conditionnement et de bureaux. Si on le désire, cette zone peut évidemment être utilisée pour d'autres usages tels que le nettoyage de blé, le stockage en vrac ou analogue. Le bâtiment sphériquement conformé 35 10 est particulièrement avantageux et désirable puisqu'il est à la fois peu coûteux en comparaison avec des bâtiments classiques et présente également une configuration ou construction 72 17767 7 2138074 idéale pour des régions ayant une consistance de sol médiocre, des ventgfeycloniques, des tremblements de terre ou séismes, ou analogues. Le bâtiment, tel que représenté, est constitué par une enveloppe, enceinte ou coque en béton qui réduit le coût puisque 5 la main-d'oeuvre et les matériaux sont maintenus à un coût minimal. En comparant ce type de bâtiment aux constructions rectangulaires ou carrées ayant deux à six étages de la technique antérieure, le prix de construction peut être réduit approximativement d'un tiers tout en réalisant une 10 structure ayant des capacités de rendement comparables. Le bâtiment est construit avec deux étages, soi'fytui étage inférieur 11 et un étage supérieur 12. A l'étage inférieur 11 se trouve une pluralité de moulins à cylindres 20 disposés les uns au voisinage des autres le long d'un trajet 15 sensiblement circulaire. Bien que le schéma de disposition préféré, pour des moulins à cylindres 20 ainsi que pour quelques unes des parties de l'autre équipement qui sera décrit plus complètement ci-après, soit établi le long d'un trajet circulaire qui épouse l'enceinte extérieure du 20 bâtiment 10, on se rendra compte que d'autres trajets courbes, elliptiques ou arqués' fonctionneront aussi bien. Par raison de simplicité, la référence à un trajet circulaire doit ici être expressément entendue comme comprenant tous autres trajets courbes, arqués ou elliptiques qui permettent au moulin de 25 fonctionner ou d'être actionné d'une manière semblable à celle décrite ici. Chacun des moulins à cylindres 20, comme ils ne sont pas ai ligne droite comme cela a été usuel auparavant, nécessite un mcteur dJentraînement.individuel plutôt que le système d'entraînement normal par ligne d'arbres à partird'un 30 moteur commun. Ceci est particulièrement avantageux dans de petites installations lointaines par le Mt que le prix de la conservation de pièces de rechange ou détachées est réduit de façon importante. Ttan.q l'installation représentée, les moulins à cylindres 20 sont disposés en deux trajets circulaires concentriques, chaque trajet comprenant sept moulins à cylindres séparés. Le moulin à cylindres fonctionne fondamentalement comme un concasseur 72 17767 8 2138074 de grains de blé pour séparer l'endosperme des enveloppes ou revêtements formant son. Les moulins à cylindres 20 sont choisis de façon à accroître la finesse de la mouture au fur et à mesure que les grains de blé sont traités dans le moulin. Dans la 5 configuration représentée, la mouture plus grossière est accomplie dans les moulins à cylindres situés à l'extrême droite de la figure 1, la matière se déplace dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre et les moulins à cylindres successifs moulent la matière jusqu'à des grosseurs de particules 10 plus fines. A l'étage supérieur 12 comme cela est représenté au mieux sur les figure 1 et 3, quatre sasseurs 21/sont disposés le long d'un trajet circulaire concentrique à celui des moulins à cylindres 20 et en alignement général vertical avec celui-ci. Chacun des 15 sasseurs 21 comprend six sections qui séparent la matière selon la grosseur ou la forme des particules. Chaque section de sasseur comprend une série de tamis ou de cribles à garnitures de recouvrement de tamis semblables à de la toile et réalisées en fils métalliques, en soie ou en d'autres fibres synthétiques. 20 Les garnitures de recouvrement de tamis semblables à de la toile sont fabriquées en différentes grandeurs de mailles selon la taille ou grosseur granulométrique des particules à séparer. En conséquence, lorsque les grains de blé moulus sont traités en passant par le sasseur, les diverses grosseurs granulométriques 25 ou tailles de particules sont séparées en le produit final désiré, les particules plus fines traversant le tamis tandis que les plus grosses restent à la surface. Après chaque passage à travers l'un des moulins à cylindres 20, la matière est acheminée vers une section de l'un des sasseurs 30 21 où elle est séparée selon la grosseur ou la forme. En disposant les sasseurs le long d'un trajet circulaire, la farine finie, qui augmente en quantité au fur et à mesure que la matière est traitée dans le sens de rotation des aiguilles d*ine montre autour de l'installation de meunerie formant moulin à farine, est dirigée 35 vers un moyen central d'évacuation ou de collecte tel qu'il sera décrit ci-après. A l'étage supérieur 12 est également située une pluralité de 72 17767 9 2138074 purificateurs 22 également placés le long d'un trajet circulaire concentrique à celui des sasseurs 21 mais adjacents à l'extérieur du bâtiment 10. Dans le mode de réalisation représenté, il y a trois purificateurs 22. Les purificateurs séparent fondamentalement 5 des particules de grosseur égale mais de densités différentes. Ceci est accompli en employant un tamis oscillant conjointement avec des courants d'air qui passent verticalement à travers le tamis. Le courant d'air soulève les particules plus légères ou de son en les enlevant du tamis et les transporte 10 au moyen du courant d'air jusqu'à l'extrémité de la section de tamis où. elles sont collectées, accumulées ou rassemblées et évacuées. De cette manière, les particules d'endosperme plus lourdes tombent vers le bas tandis que le son est transporté par les courants d'air de façon à être évacué. 15 A l'étage supérieur 12 sont également disposés quatre dépoussiéreurs ou dispositifs analogues de dépoussiérage de son 23 qui fonctionnent de façon à éliminer la farine du son par secouement ou par d'autres moyens mécaniques. La partie extérieure du bâtiment 10 est pourvue d'une entrée 20 13 à travers laquelle passe le transporteur 13a de façon à procurer un moyen pour permettre au blé de pénétrer dans la section de mouture de farine. A l'extrémité de la goulotte 13a se trouve un coffre, bac ou réservoir de maintien analogue 14 dans lequel une petite quantité de grains de blé peut être stockée 25 avant traitemat. iJne station centrale de commande 30 est prévue à l'étage inférieur 11. Dans ce poste de commande, l'opérateur est pourvi/d'une zone ou surface de travail où il a facilement accès aux organes de'commande pour les diverses parties d'équipement 3 0 se trouvant dans le bâtiment. A partir du poste central de commande 30, l'opérateur peut voir plus ou moins d'un coup d'oeil tout l'équipement situé à l'étage 11. Une station centrale de commande non seulement procure une meilleure visibilité ou un meilleur contrôle visuel mais réduit aussi 35 le nombre des personnes nécessaires pour faire fonctionner le système. Par raison de commodité, des escaliers en spirale, hélicoïdaux ou en colimaçon 15 sont prévus à chaque extrémité du 72 17767 10 2138074 "bâtiment pour permettre au per?enn--l d'aller d'un étage à 1'autre . A l'autre étage 12, situé directement au-dessus du poste de commande 30, se trouve un collecteur de j-oussière 40. Le collecteur 5 de poussière 40 est pourvu de deux conduits d'échappement identiquement conformés 41 et 42 dont chacun s'étend à travers la paroi d'enceinte supérieure du bâtiment en permettant ainsi à l'air d'être mis à l'échappement à travers ceux-ci. La disposition centrale du collecteur de poussière 40 réalise uij&ystème 10 d'aspiration équilibré puisque les machines, raccordées à celui-ci, sont espacées de façon équidistante d'un emplacement central. Un tel système équilibré est évidemment fortement désirable pour réaliser un fonctionnement efficace du moulin et est facilement obtenu à cause de la configuration géométrique des divers éléments 15 composants. Vers le centre du bâtiment 10 sont également situées, à l'étage inférieur 11, une ou plusieurs vannes, valves ou soupapes pneumatiques rotatives 45 entraînées par un compresseur d'air 45a (figure 2) par lesquels les farines finies peuvent 20 être évacuées du bâtiment 10 et transportées jusqu'à une aire de stockage. Les vannes ou valves tournantes 45, en tant que parties du système de transport pneumatique, évacuent les farines finies des sasseurs et les font passer vers une zone de stockage qui peut être située dans la moitié adjacente du bâtiment 25 sphériquement conformé 10 ou dans un bâtiment contigu indépendant. Dans le mode de réalisation représenté, les produits finis de son et- de farine sont évacués du bâtiment par l'intermédiaire de conduites pneumatiques 65 et 66 représentées schématiquement sur la figure 4, qui sortent di^bâtiment par l'entrée 13-30 L'opération de mouture est commencée en amenant les grains de blé dans le bâtiment 10 à travers l'entrée 11 au moyen du transporteur 13a (figures 1, 3 et 4). Le^grains de blé sont d'abord acheminés vers le coffre de confinement 14 où de petites quantités sont stockées avant traitement (figure 4). Le réservoir 35 de confinement 14 est .relié au moyen de trémies, goulottes ou tuyaux représentés par les lignes 50 et 51 à la première paire de moulins à cylindres 20 disposés directement en dessous de ceux-ci. 72 17767 2138074 Ces moulins à cylindres 20 exécutent l'opération de première mouture ou de mouture grossière. Le blé moulu, lorsqu'il quitte les premiers moulins à cylindres, contient de petites quantités de farine finie mélangées à du son et à de l'endosperme. Une 5 certaine partie du son et de l'endosperme mélangés est toujours à l'état non rompu ou non concassé tandis qu'une certaine partie est concassée ou rompue mais non séparée. Le blé moulu est ensuite élevé depuis le premier groupe de moulins à cylindres 20 jusqu'au sasseur 21 situé 10 au-dessus et en alignement généralement vertical avec celui-ci. L'élévation est accomplie par des moyens pneumatiques le long d'un trajet représenté par les lignes 52 et 53 (figure 5), la-destination de la matière étant les deux premières sections 21a et 21b d'un sasseur. En ce point, la matière est 15 tamisée selon la grosseur des particules et -séparée en de la farine finie, du son et de l'endosperme ainsi qu'en des combinaisons de ceux-ci. La farine finie est évacuée du sasseur à travers une trémie ou goulotte ou un tuyau le long de la ligne 54' (figure 5). Ainsi, la farine finie est amenée par 20 gravité jusqu'à l'une des vannes tournantes 45 situées quelque peu centralement. Le son et l'endosperme mélangés, lequel endosperme n'est pas concassé ou rompu, sont amenés au moyen de la gravité jusqu'aux moulins à cylindres voisins suivants , la matière étant acheminée 25 à travers les divers éléments composants dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre. Là: matière, tout en étant traitée additionnellement, passe par une opération supplémentaire de mouture dans ïs moulins à cylindres et est transportée jusqu'à des sasseurs et purificateurs d'une manière semblable à celle 30 déjà décrite. Le son et l'endosperme mélangés, lequel endosperme est concassé ou rompu mais non séparé, sont transportés vers l'un des purificateurs oi^purateurs 22 où le son et l'endosperme rompus sont évacués à travers le fond du sasseur et transportés vers le haut par des moyens pneumatiques jusqu'au purificateur. La matière, 35 évacuée du purificateur, est sous la forme d'endosperme et de son qui sont acheminés à travers des trémies, goulottes ou tuyauteries alimentées par gravité jusqu'aux moulins à cylindres successifs 72 17767 12 2138074 suivants. De cette manière, la matière, lorsqu'elle est traitée dans le moulin, est toujours déplacée dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre en passant à travers les diverses machines disposées le long de trajets circulaires jusqu'à 5 ce que sensiblement tous les grains de blé aient été convertis en farine, en son et en d'autres sous-produits. Pendant l'opération entière de manutention ou de manipulation de matière, la farine, finie, quand elle sort de chacun des sasseurs, est déplacée vers l'une des valves ou vannes 10 rotatives 45 centralement disposéeg£jui évacuent la matière du bâtiment par l'intermédiaire des conduites 65 et 66 (figure 4). Pendant cette opération de mouture, de l'air, chargé de poussière eu de farine, est produit. Cet air est acheminé vers le collecteur de poussière 40 dans lequel la poussière de farine est collectée 15 ou recueillie de façon à ne pas être évacuée vers l'atmosphère. Ceci est accompli en acheminant l'air engendré et chargé de poussière dans les systèmes transporteurs pneumatiques et dans les purificateurs ou épurateurs 22 par l'intermédiaire de la conduite d'échappement 60 jusqu'aux conduites de liaison 61 et 20 62 pour parvenir dans le collecteur de poussière 40. D'une manière similaire, le sasseur 21 est relié par le système pneumatique à la conduite d'échappement 63 qui est à son tour reliée aux conduites 61 et 62. le collecteur de poussière 40 collecte ou recueille la poussière de farine à partir des courants d'air, en évacuant ainsi 25 de l'air non pollué vers l'atmosphère par l'intermédiaire des conduits d'évent 41 et 42. la poussière de farine, qui a été collectée, est acheminée par gravité jusqu'au sasseur de reséparation 44 par l'iriBrmédiare d'une goulotte, trémie ou tuyauterie indiquée par la ligne 44a (figure 5). Dans le sasseur 30 de reséparation 44, le son et la farine sont séparés de façon à être évacués du bâtiment par l'intermédiaire des conduites 65 et 66 conjointement aVec le restant des produits finis. On fait de préférence passeijLes farines, qui sortent des sasseurs 21, à travers des agitateurs ou brasseurs 47 au moyen 35 d'une ligne 56 comme cela est indiqué sur la figure 4. Dans les agitateurs 47, un blanchiment ou une-décoloration peut être accompli, si on le désire, la farine blanchie étant acheminée en 72 17767 '3 2138074 partant du bâtiment au moyen de l'une des valves rotatives 45 comme cela a été décrit précédemment. Des combinaisons restantes non rompues ou concassées de son et d'endosperme nélaqgés provenant des sasseurs 21, sont 5 acheminées vers des dépoussiéreurs de son 23 par l'intermédiaire de la ligne 48 (figure 4). On fait ensuite passer le son et la farine séparés au moyen de la gravité jusqu'aux valves rotatives 45» de façon qu'ils soient évacués du bâtiment . Afin de réaliser un système que l'on puisse faire fonctionner 10 efficacement, certains paramètres de construction sont importants. Tout d'abord, les sasseurs 21 sont de préférence disposés le long d'un trajet circulaire et placés de façon à être équidistants des moyens d'évacuation de farine, de sorte qu'une alimentation équilibrée de chaque sasseur en résulte.De même, 15 le système est plus efficace quand les moulins à cylindres 20 sont situés près des sasseurs 21 en étant disposés concentriquement à ceux-ci, de façon à réduire la distance le long de laquelle la matière doit être transportée. Des principes similaires s'appliquent également aux purificateurs, le système 20 d'évacuation de poussière situé centralement et ses conduites de liaison forment similairement un système équilibré à cause de la configuration circulaire. Le système, qui est décrit ici, à cause de l'emplacement des éléments composants, réalise un fonctionnement/efficace dans lequel 25 les distances d-e transport sont maintenues à une valeur minimale. De même, le système d'aspiration est similairement efficace parce que son collecteur central de poussière avec les différents éléments composants sont placés de façon à être équidistants du point final de collecte. Ainsi, l'ensemble de 30 l'agencement et du bâtiment assure une opération de mouture simple et hautement efficace. Le prix du bâtiment est sensiblement réduit en comparaison avec les constructions de la technique antérieure,.comme le sont les frais d'exploitation ou de fonctionnement. La surveillance et l'entretien s'effectuent à partir d'un 35 emplacement central et de tout cela résulte un fonctionnement très désirable et efficace. BieiyÇjue la description ci-dessus vise un mode de réalisation 72 17767 14 2138074 préféré de l'invention, il est à noter que d'autres variantes et modifications seront évidentes à ceux qui sont spécialisés ou compétents dans la technique et par conséquent peuvent être effectuées sans s'écarter de l'esprit et du 5 cadre de l'invention présentement révélée. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens 10 décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. 72 17767 15 2138074 REVENDICATIONS 1 - Installation de minoterie, caractérisée en ce qu'fille comprend.: un bâtiment fermé ayant au moins deux étages; des moyens pour introduire du blé non moulu à l'intérieur dudit bâtiment; une pluralité de moulins à cylindre disposés sur un 5 étage en un trajet sensiblement circulaire; une pluralité de sasseurs disposés sur 1*autre desdits étages en un trajet sensiblement circulaire, de façon à pouvoir être reliés à au moins certain de ladite pluralité de moulins à cylindres; une pluralité de purificateurs ou d'épurateurs disposés suivant 10 un trajet sensiblement circulaire, de façon à pouvoir être reliés à au moins certains de ladite pluralité de moulins à cylindres et de sasseurs; des moyens disposés dans le cercle formé par lesdits trajets circulaires pour évacuer la farine finie depuis l'intérieur dudit bâtiment; et des moyens reliant mutuellement 15 lesdits moulins à cylindres, sasseurs, purificateurs et moyens évaeuateurs pour permettre à la. farine finie, traitée à l'intérieur du bâtiment , d'être transportée vers lesdits moyens d'évacuation disposés dans la partie intérieure du cercle formé par lesdits trajets circulaires„ 20 2 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'extérieur du bâtiment précité est conformé sphériquement« 3 - Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le volume du bâtiment précité sphériquement conformé est approximativement la moitié d^une sphère et en ce que la 25 pluralité précitée de moulins à cylindres, de sasseurs et de purificateurs et les moyens d'évacuation précités sont disposés approximativement à l'intérieur d'une moitié dudit bâtiment. 4 - Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les pluralités précitées de moulins à cylindres, de 30 sasseurs, et de purificateurs sont disposées suivant des trajets circulaires sensiblement concentriques les uns aux autres. 5 - Installation selon la revendication 4, caractériséeen ce que la pluralité de moulins à cylindres précitée est située à l'étage inférieur du bâtiment précité et les pluralités 35 72 17767 16 2138074 précitées de sasseurs et de purificateurs sont situées à l'étage supérieur dudit bâtiment. 6 - Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la pluralité précitée de purificateurs est disposée le ç long d'un trajet circulaire adjacent à l'extérieur du bâtiment précité et la pluralité précitée de sasseurs est disposée le long d'un trajet circulaire voisin du centre dudit bâtiment» 7 - Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens précités de liaison mutuelle comprennent des .jq conduites tubulaires reliant la pluralité précitée de moulins à cylindres aux sasseurs disposés à l'étage au-dessus, des moyens pneumatiques reliés auxdites conduites tubulaires pour élever la matière, quittant lesdits moulins à cylindres, vers le haut jusqu'auxdits sasseurs et des trémies, goulottes ou .j ^ tuyauteries reliant aux moins certains sasseurs de ladite pluralité de sasseurs aux moyens d'évacuation précités, de façon que la farine finie dans lesdits sasseurs puisse être amenée par gravité vers lesdits moyens dr évacuation. 8 - Installation selon la revendication 7» caractériséeen 2q ce qu*fiTT.ecomprend en outre des moyens collecteurs de poussière disposés au voisinage du centre des trajets circulaires précités et ayant une extrémité de ceux-ci reliée à au moins certaines des conduites tubulaires précitées et l'autre extrémité de ceux-ci mise à l'échappement vers l'atmosphère ou en communication 2^ avec celle-ci. 9 - Installation selon 3a revendication 8, caractérisée en ce que chacun des sasseurs précités comprend une pluralité de stations, la station la plus intérieure de chacun desdits sasseurs étant approximativement équidistante des moyens collec-teurs de poussière précités de façon à équilibrer approximativement le débit ou la vitesse d'écoulement depuis lesdits sasseurs jusqu'auxdits moyens collecteurs de poussière. 10 - Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elfe comprend en outre un poste de commande ^ pour faire fonctionner lesdits moulins à cylindres, sasseurs et purificateurs disposés au voisinage du centre des trajets 72 17767 17 2133074 circulaires précités. 11 - Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que chaque appareil des pluralités précitées de moulins à cylindres, de sasseurs et de purificateurs est pourvu 5 d'un moteur d'entraînement individuel. 12 - Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour blanchir décolorer chimiquement la farine finie, qui sont interposés entre les sasseurs précités et les moyens d'évacuation précités. 10 13 - Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la pluralité de moulins à cylindres précitée est disposée en deux trajets circulaires concentriques. 14 - Installation selon larevendication 13, caractérisée en ce qu'éOecomprend en outre un coffre ou réservoir d'accumulation 15 pour emmagasiner ou stoker du blé non moulu, disposé au-dessus de l'un des moulins à cylindres précités et relié à celui-ci au moyen d'une trémie, goulotte ou tuyauterie, de façon à permettre au blé non moulu d'être transporté jusqu'audit moulin à cylindres au moyen d'une alimentation par gravité. 20 15 - Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacun des sasseurs précités est disposé de façon à être approximativement équidistant des moyens d'évacuation précités. 16 - Installation de minoterie, caractérisé en ce qu'elle 25 comprend : un bâtiment clos, sphériquement conformé et ayant au moins deux étages; une station de commande disposée centra-lement; des moyens pour introduire du blé non moulu à l'intérieur dudit bâtiment; une pluralité de moulins à cylindres disposés à l'étage inférieur dudit bâtiment en un trajet sensiblement 30 circulaire autour de ladite station de commande; une pluralité de sasseurs disposés à l'autre desdits étages en un trajet sensiblement circulaire autour de ladite station de commande; une pluralité de purificateurs disposés sur ledit autre étage en un trajet sensiblement circulaire autour de ladite station 35 de commande; des moyens pour évacuer la farine finie dudit P bâtiment, disposés au voisinage de ladite station de commande; des moyens reliant entre eux lesdits moulins à cylindres, sasseurs, 72 17767 18 2138074 purificateurs et moyens d'évacuation, de sorte que la farine est traitée dans le bâtiment et déplacée vers lesdits moyens d'évacuation; et des moyens collecteurs de poussière disposés au voisinage du centre desdits trajets circulaires et ayant une 5 extrémité de ceux-ci reliée à au moins certains desdits moyens de lêison mutuelle et l'autre extrémité de ceux-ci mise à l'échappement vers l'atmosphère ou en communication avec celle-ci. 17 - Installation de minoterie, caractérisée en ce qu'elle comprend : un "bâtiment fermé ayant un extérieur conformé 10 sensiblement sphériquement; des moyens pour introduire du blé non moulu dans ledit bâtiment.; une pluralité de moulins à cylindres disposés le long d'un trajet sensiblement circulaire à l'intérieur dudit bâtiment; une pluralité de sasseurs disposés le long d'un trajet sensiblement circulaire à l'intérieur dudit 15 bâtiment; une pluralité de purificateurs disposés le long d'un trajet sensiblement circulaire à l'intérieur dudit bâtiment; des moyens disposés dans le cercle formé par lesdits trajets circulaires pour évacuer la farine finie de l'intérieur dudit bâtiment; et des moyens reliant entre eux lesdits moulins à cylindres, 20 sasseurs, purificateurs et moyens d'évacuation., de façon à déplacer la farine finie traitée depuis le blé non moulu en direction des moyens d'avacuation disposés sensiblement centralement o 18 - Installation selon la revendication 17, caractérisée en 25 ce que le volume du bâtiment précité conformé sphériquement est approximativement la moitié d'une spère et en ce que les pluralités précitées de moulins à cylindres, de sasseurs, de purificateurs et les moyens d'évacuation précités sont disposés dans approximativement une moitié dudit bâtiment. 30 19 - Installation selon la revendication 17 ou 18, caracté risé en ce que le bâtiment précité sphériquement conformé comporte au moins deux étages et en ce que la pluralité précitée de moulins à cylindres esx située à l'étage inférieur dudit bâtiment tandis que les pluralités précitées de sasseurs et de purificateurs sont 35 situées à l'étage supérieur dudit bâtiment. 20 - Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce que la pluralité précitée de purificateurs est disposée 72 17767 19 2138074 le long d'un trajet circulaire adjacent à l'extérieur du "bâtiment précité et la pluralité précitée de sasseurs est disposée le long d'un trajet circulaire voisin du centre dudit bâtiment. 21 - Installation selon la revendication 20, caractérisée 5 en ce que les moyens précités de liaison mutuelle comprennent des conduitestubulaires reliant la pluralité précitée de moulins à cylindres à la pluralité précitée de sasseurs disposés à l'étage au-dessus, des moyens pneumatiques reliés auxdites conduites tubulaires pour élever la matière, quittant lesdits 10 moulins à cylindres, vers le haut jusqu'auxdits sasseurs et des trémiesr goulottes ou tuyauteries reliant au moins certains des sasseurs de ladite pluralité de sasseurs aux moyens d'évacuation précités, de sorte que la farine finie dans lesdits sasseurs peut être amenée par gravité vers lesdits moyens d'évacuation, 15 22- - Installation selon la revendication 21, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens collecteurs de poussière disposés au voisinage du centre des trajets circulaires précités et ayant une extrémité de ceux-ci reliée à au moins certaines des conduites tubulaires précitées et l'autre extrémité de ceux-20 ci mise à 1'échappement vers l'atmosphère ou en communication avec celle-ci. 23 - Installation selon l'une des revendications 17 à 22, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une station de commande pour faire fonctionner les moulins à cylindres, les 25 sasseurs et les purificateurs précités, laquelle est disposée au voisinage du centre des trajets circulaires précités, des moyens pour blanchir ou décolorer chimiquement la farine finie, interposés entre lesdits sasseurs et les moyens d'évacuation précités, et un coffre d'accumulation ou réservoir de confinement 30 pour stoker du blé non moulu, disposé au-dessus de l'un desdits moulins à cylindres et relié à celui-ci au moyen d'une trémie, goulotte ou tuyauterie, de façon à permettre au blé non moulu d'être transporté vers ledit moulin à cylindres au moyen d'une alimentation par gravité.