FR 2116400 A1 19720713 FR 7141814 A 19711123 71 41814 -1- 2116400 L'invention concerne une chambre à vapeur d'un dispositif de fabrication en continu de boudins ou bandes de polystyrène alvéolaire. Dans un dispositif connu pour le moulage d'un corps cohé-5 rent en matériau alvéolaire à partir de grains de matière plastique expansibles (brevet allemand 1 160 604), les grains de matière plastique sont transportés dans une chambre alimentée en vapeur et réchauffés entre deux bandes d'acier perforées, guidées entre rouleaux d'appui, la vapeur s'introduit à travers 10 les bandes entre les grains de matière plastique et provoque la formation de corps en matériau alvéolaire cohérent. Toutefois, les bandes d'acier perforées ont tendance à se déformer en ondulant principalement sur les bords, du fait de la superposition de contraintes pulsatoires mécaniques et ther-15 miques. l'irrégularité des bords provoque des pertes de vapeur de plus en plus grandes. De ce fait, non seulement la dépense en énergie est accrue, mais on obtient des matériaux alvéolaires dont les qualités de soudabilité sont variables, principalement sur les bords. Un autre inconvénient est la diminution de 20 la vitesse d'expansion due aux pertes de pression de la vapeur. En outre, du fait de la variation de la pression de vapeur dans les chambres à vapeur se faisant face, le côté du corps de matériau cellulaire soumis à la pression plus élevée se bombe. Les exigences d'une alimentation en vapeur symétrique, c'est-25 à-dire uni forme dans chaque zone, ne peuvent pas non plus être satisfaites, étant donné que les quantités de vapeur pour la chaD'bre supérieure et pour la chambre inférieure sont réglées et amenées séparément. Enfin l'humidité dans le matériau alvéolaire exige des temps de refroidissement plus longs, étant donné 30 qu'il faut évacuer la chaleur supplémentaire du produit de condensation et elle ralentit la chute de pression dans le matériau alvéolaire, qui en fin de compte détermine la vitesse des bandes et le rendement. Or on a trouvé une chambre à vapeur ne présentant pas ces 35 inconvénients et caractérisée par le fait qu'elle comporte des brins transporteurs perforés guidés entre des rouleaux, formant avec des bandes de délimitation, tua conduit destiné à recevoir les fines particules de polystyrène préexpansées encore expansibles, des barres d'écartement soudées par des plaques de liaison 4-0 aux bandes de délimitation, et deux parties de carter reliées 71 41814 -2- 2116400 par serrage et du fait de leur forme aux barres d'écartement au moyen de boulons et de joints d'étanchéité, une partie de carter comportant un dispositif d'amenée de la vapeur et un conduit d'évacuation du produit de condensation. 5 Bans une forme de réalisation particulièrement avantageuse de la chambre à vapeur, les bandes de délimitation sont revêtues d'une feuille de polytétrafluoroéthylène "Téflon1' et l'étanchéi-té entre les brins transporteurs et les parties de carter est assurée par des joints d'étanchéité métalliques à lèvres. 10 Bans une autre forme de réalisation avantageuse, la vapeur est déviée et répartie par une plaque de défiexLon et le produit de condensation se formant dans la moitié supérieure de la chambre à vapeur est dévié par une tôle de guidage. Un exemple de réalisation est représenté schématiquement au 15 dessin annexé, qui donne un aperçu du fonctionnement des différents éléments de la chambre à vapeur conforme à l'invention, dessin sur lequel : - la figure 1 est une vue en élévation latérale avec coupe et 20 - la figure 2 est une vue en coupe transversale de la cham bre à vapeur selon la ligne I-I de la figure Bans l'exemple représenté, la vapeur 12, traversant un séparateur d'eau 18, par exemple un séparateur à cyclone, pénètre par un court tuyau ascendant 19 dans la chambre à vapeur infé-25 rieure. Une plaque de déflexion 14 divise le courant de vapeur et empêche que le jet de vapeur n'arrive directement par le brin transporteur perforé 1 sur les grains de matière plastique . Les grains de matière plastique préexpansés sont amenés, de façon connue en soi, entre deux brins transporteurs perforés 1 en 30 acier dans la chambre à vapeur conforme à l'invention et la traversent. Par des conduits de passage (non représentés sur le dessin) prévus dans les plaques de liaison 6 entre lés bandes de délimitât!onJqt les barres d'écartement 5» la vapeur pénètre symétriquement de chaque côté dans la chambre à vapeur supérieure. 35 Les bandes de délimitation 3 sont revêtues de façon appropriée d'une feuille 14' de polytétrafluoréthylène "léflon" et constituent avec les brins transporteurs 1 perforés un conduit 4 pour recevoir les particules de polystyrène préexpansées, mais encore expansibles. 40 Des vis à six pans 9 «t cL«s joints d'étanchéité 10 relient 71 41814 -3- 2116400 ensemble par liaison de force et de forme les deux parties de carter 7 et 8 et les barres d1 écartement 5. lie cas échéant, la liaison peut également s'effectuer par des fermetures à serrage rapide. Pour» chaque épaisseur désirée des boudins de polystyrè-5 ne alvéolaire, on utilise des éléments interchangeables appropriés, constitués par les bandes de délimitation 3, les barres d1écartement 5 et les plaques de liaison 6. Les éléments d'étanchéité 10, qui sont avantageusement réalisés sous forme de joints à section circulaire assurent une étanchéité statique 10 sans problèmes le long de la chambre à vapeur. La pression d'expansion des boudins de polystyrène alvéolaire est largement équilibrée par la pression de la vapeur. La surpression relativement faible dans le matériau alvéolaire est encaissée par des rouleaux 2 qui servent à guider xes brins transporteurs 1 et 15 sont montés dans les parties de carter 2 de manière à pouvoir glisser dans des manchons 20 en métal fritté comportant éventuellement une insertion de graphite. Le produit de condensation 15 qui, du fait des déperditions de chaleur, se forme dans la moitié supérieure de la chambre 20 à vapeur, est évacué latéralement par une tôle de guidage 16 et est extrait dans la moitié inférieure de la chambre à vapeur par une canalisation d'évacuation 13 du produit de condensation. L'étanchéité entre les brins transporteurs 1 et les parties de capter 7 et 8 est assurée par des joints à lèvres 17, appelés 25 "bavettes", en cuivre ou en alliages de cuivre (figure 1). Pour 1'étanchéité aux extrémités de la chambre à vapeur perpendiculairement au sens du transport, on utilise également des joints à lèvres métalliques,que des moyens mécaniques empêchent de se retourner. 30 Le fait que les parties de carter sont fixées aux éléments interchangeables par des vis assure une étanchéité statique sans problèmes. Les déperditions en énergie sont négligeables. Du fait du guidage de la vapeur mentionné ci-dessus, un dispositif de régulation de la vapeur n'est pas nécessaire. L'a-35 limentation séparée en vapeur de la moitié supérieure de la chambre, qui, par suite des différentes épaisseurs des boudins de polystyrène alvéolaire, devait s'effectuer par des canalisations flexibles, est supprimée. Etant donné que la moitié supérieure et la moitié inférieu 71 41814 -4- 2116400 re de la chambre à vapeur constituent un volume fermé relié par des conduits de passage de la vapeur, les grains de matière plastique sont chauffés uniformément. Le bombement des boudins de matière plastique alvéolaire dû à un chauffage asymétrique est éliminé. La pression de la vapeur à l'intérieur et à l'extérieur du conduit est toujours la même, ce qui assure une qualité constante du boudin de polystyrène alvéolaire sur toute sa section. 71 41814 ' -5" 2116400 10 REVENDICATIONS 1.- Chambre à vapeur d'un dispositif de fabrication en continu de boudins ou bandes de polystyrène alvéolaire, caractérisé par le fait qu'elle comporte des brins transporteurs perforés guidés entre des rouleaux, formant avec des bandes de délimitation, un conduit destiné à recevoir les fines particules de polystyrène préexpansées, encore expansibles, des barres d'écartemeirc soudées par plaques de liaison aux bandes de délimitation, et deux parties de carter reliées par serrage et du fait de leur forme aux barres d'écartement au moyen de boulons et de joints d1étanchéité, une partie de carter com- -portant un dispositif d'amenée de la vapeur et un conduit d'évacuation du produit de condensation. 2.- Chambre à vapeur selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les bandes de délimitation sont revêtues d'une feuille de polytétrafluoréthylène "Téflon" • 3.- Chambre à vapeur seljn l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la vapeur est déviée et répartie par une plaque de déflexion. 4.- Chambre à vapeur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que le produit de condensation se formant dans la moitié supérieure de la chambre à vapeur est dévié par une tôle de guidage. 5o- Chambre à vapeur selon l'une des revendications 1 à 4, 25 * caractérisée par le fait que 1'étanchéité entre les brins transporteurs et les parties de carter est assurée par des joints d'étanchéité métalliques à lèvres. 15 20