FR 2137659 A1 19721229 FR 7216490 A 19720509 72 16490 1 2137659 la présente invention concerne le bâtiment, et plus particulièrement des ensembles modulaires de construction destinés à être édifiés sur un sol ou plancher existant. le mode de construction de bâtiments, en particulier des 5 habitations familiales simples7n'a pas varié pendant de nombreuses générations. Un tel procédé de construction bien connu,qui consiste à fabriquer des charpentes en bois individuelles pour les murs et le toit, à monter les matériaux appropriés pour les murs intérieurs et extérieurs sur la charpente et le matériau de toiture sur 10 la charpente du toit,est un procédé extrêmement coûteux qui nécessite pour sa mise en oeuvre des frais de main-d'oeuvre importants. Divers ensembles de construction modulaires ont été introduits sur le marché de la construction afin de supprimer certains inconvénients propres à ce procédé de construction classique. 15 D'une manière générale, les produits modulaires existants soulèvent deux difficultés. La première difficulté réside dans le fait que certains produits modulaires sont simplement des éléments de construction d'une habitation ou de petits dispositifs destinés à économiser la main-d'oeuvre, dont l'utilisation est limitée et qui 20 ne permettent pas une réduction importante de la totalité des heures de main-d'oeuvre nécessaire pour la construction d'un bâti-ment;ni de l'habileté qu'elle nécessite. la seconde difficulté qui concerne en général les autres éléments des ensembles préfabriqués,réside dans leur manque de 25 souplesse ou dans/manque d'individualité des modes de jonction possible^cles modules afin de constituer une structure complète. De tels modules n'offrent que des variantes peu nombreuses ou même de la inexistantes destinees a permettre une modification de la forme ou/ disposition en plan au sol de la structure terminée. En consé-30 quence, chaque bâtiment terminé ressemble extrêmement à tout autre bâtiment construit avec ces modules particuliers qui suppriment, de ce fait,toute possibilité de création individuelle et qui entraînent des répétitions monotones. De plus, de nombreux ensembles préfabriqués existants 35 sont construits et décorés complètement en usine, avant leur expédition. Il en résulte des frais d'expédition élevés, car les ensembles ne peuvent être empilés, une limitation des sites où les 72 16490 2 2137659 modules peuvent être édifiés et des difficultés réglementaires lorsque l'on souhaite qu'une inspection des canalisations' et du câblage électrique terminés permette _leur approbation officielle. 5 En conséquence, la présente invention concerne un ensemble de construction modulaire qui réduit considérablement les heures de main-d'oeuvre nécessaires pour la construction d'un bâtiment. Il se prête de lui-même à de nombreuses variations de construction et à de nombreuses dispositions en plan. Il est simple à édifier à 10 et/relier à des ensembles et à un équipement de construction associé,de sorte qu'un bâtiment tout entier peut être construit par un personnel non expérimenté. Il favorise les créations individuelles et évite les répétitions des bâtiments terminés. Chaque ensemble comprend un élément de mur et un élément de plafond 15 importants. Chaque ensemble comprend une âme de mousse armée entourée par une couche de fibres de verre qui permet de rendre maximaux l'isolation et le rapport de la résistance au poids. L'ensemble de construction modulaire selon l'invention est à l'abri des termites, il est imprégné de couleur, il réduit les frais 20 d'entretien et il offre une résistance élevée aux agents atmosphériques. Il peut être fabriqué avec un minimum d'expérience. Il peut être empilé pour être expédié de manière à permettre une réduction des frais d'expédition. Chaque bâtiment construit à l'aide des ensembles modulaires selon l'invention comporte des 25 espaces larges et étroits qui permettent la mise en place de fenêtres, de portes, de panneaux muraux, pratiquement à n'importe quel emplacement. la présente invention concerne également un bâtiment modulaire du type indiqué plus haut,qui peut comporter des panneaux 30 de fenêtres, de portes et de murs construits au préalable,de et 7 - dimensions identiques,/mis en oeuvre dans tout-le bâtiment comme modules normaux et ne nécessitant ni découpe, ni remise en forme. L'ensemble de construction modulaire selon l'invention 35 comprend une structure unitaire, susceptible de constituer une partie importante d'un mur et une partie importante du plafond. Chaque ensemble modulaire comprend également un rebord descendant 72 16490 3 2137659 vers l'extérieur et entourant la périphérie de tout l'ensemble modulaire. Un mode de réalisation avantageux d'un tel ensemble modulaire comprend une couche de fibres de verre qui entoure une âme de mousse de polyuréthanne. 5 L'ensemble modulaire comprend un élément en forme de semelle concave disposé à l'intersection entre l'élément du mur et l'élément du plafond. Le plafond s'incline vers le bas sur tout son élément jusqu'à ce qu'il soit sensiblement plat; à une distance d'environ 15 cm de l'extrémité du module. De même, l'élément en forme 10 de semelle s'incline vers le bas le long du mur et se raccorde à une partie sensiblement plane située à environ 1,50 m de l'extré- et mite du module. Une telle courbure esthétique/plaisante du mur et du plafond répond à des exigences de construction particulières et offre une résistance importante aux charges,qui permet de supporter du 15 intégralement l'élément/plafond ainsi que des poids supplémentaires qu'il peut subir en cas de vent violent et de neige. Du fait que .vers , la pente est orientee a l'écart du rebord,en descendant/11 extérieur, dans la direction du centre du mur extérieur-, l'élément se comporte également comme un canal de grande dimension qui permet l'écou-20 lement de l'eau à l'écart du rebord et sa descente au centre du mur extérieur. Dans un mode de réalisation avantageux, les courbures inclinées de la partie plane du segment du plafond jusqu'à la partie plane du segment du mur peuvent être représentées en particulier 25 par une famille de segments linéaires courbes. La courbure du module, qui peut aller d'un côté à l'autre de ce dernier,peut être représentée en particulier par une famille de segments linéaires courbes. Cette courbure composée et toutes ses variantes possibles peuvent être définies en particulier comme la courbure d'équilibre qui 30 est formée lorsqu'une feuille de matière élastique est étirée et que sa périphérie est fixée à deux rectangles se coupant perpendiculairement. Les ensembles modulaires selon l'invention peuvent être réalisés en trois formes différentes,dont chacune comprend 35 un élément de mur et un élément de plafond. L'ensemble modulaire de la première forme comprend des éléments de mur et du plafond sensiblement rectangulaires. La longueur de l'élément du plafond est de 3,90 m et sa largeur est de 1,95 m. Ce rapport de 2:1 est 72 16490 4 2137659 extrêmement important,car il donne aux ensembles modulaires une grande souplesse, une interchangeabilité complète et il permet de les adapter facilement à des variantes et des agencements de construction pratiquement illimités. 5 le second ensemble modulaire comprend un élément de mur et un élément de plafond en forme de coin. De préférence,la forme d'ensemble de l'élément du plafond est représentée par un triangle isocèle, dont l'angle inscrit est de 45?.la longueur de chaque côté du triangle isocèle est égale à 3,90 m, de sorte que cet en-10 semble modulaire peut être relié facilement à l'ensemble modulaire de forme rectangulaire. De plus, un angle inclus de 45° permet à deux ensembles modulaires en forme de coin de constituer le coin à angle droit d'un mur courbe. le troisième ensemble modulaire est semblable au second,mais son élément de mur est plat au lieu 15 d'être courbe. Tous les modules peuvent être reliés les uns aux autres, du fait que la hauteur de leurs murs et la longueur de leurs plafonds sont identiques. les ensembles modulaires sont montée sur un plancher existant de façon à produire une habitation à un ou plusieurs étages, la 20 structure du plancher destinée à supporter les ensembles peut être de n'importe quelle forme classique, par exemple une dalle, un ensemble sur sous-sol ou supporté par des pilotis, le rebord inférieur en pente vers l'extérieur est relié à la structure du plancher^ tandis que les rebords en pente^ers l'extérieur de chaque module 25 peuvent être reliés facilement aux modules voisins. les autres" surfaces sont fermées par des panneaux de fenêtres, de portes et de murs identiques, normaux et construits au préalable. les panneaux de fenêtres, murs et portes normalisés peuvent être fixés de n'importe quelle manière voulue à la fois sur les côtés 30 longs et courts de chaque ensemble modulaire. Ces panneaux offrent un support supplémentaire à l'ensemble modulaire et permettent également la réalisation d'un bâtiment d'aspect esthétique et plaisant qui comporte un mélange parfait de chaleur due aux murs et de lumière et d'aération dues aux fenêtres. 35 le bâtiment à un ou plusieurs étages résultant peut être cons truit facilement par un personnel non expérimenté et il peut, être modifié complètement par une simple séparation de modules particuliers / y 72 16490 5 2137659 et par leur remise en place suivant une disposition nouvelle. De plus, des ensembles modulaires supplémentaires peuvent être ajoutés ultérieurement afin de répondre aux changements de besoins d'une famille qui s'agrandit. 5 les ensembles modulaires selon l'invention suppriment de nombreux problèmes posés par les ensembles existants. Du fait que chaque habitation voulue est construite sur place par un simple boulonnage des ensembles modulaires les uns aux autres, ces derniers peuvent être empilés pour leur expédition de manière à réduire 10 les frais d'expédition pour chacun d'eux. De plus, ils peuvent être fabriqués avec un minimum d'expérience du personnel et un minimum d'investissement en capital. De ce fait, les modules peuvent être fabriqués à de nombreux emplacements divers,dans tout un pays, dans lequel ils peuvent être livrés rapidement et sans 15 frais. Enfin, une construction modulaire se prête d'elle-même à la production de bâtiments dans des aones souffrant de marasme et dans lesquelles il est difficile ou impossible de trouver une main-d'oeuvre expérimentée. Les canalisations de plomberie et les câbles électriques 20 nécessaires sont mis en place lorsque les ensembles modulaires ont été reliés les uns aux autres, de manière à constituer une habitation particulière. Ce mode opératoire permet d'assurer que les normes d'examen local sont satisfaites"et de supprimer toutes les difficultés possibles avec les corps de métier. 25 L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'ansemble de construction modulaire selon l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective d'une variante 30 de l'ensemble de construction modulaire selon l'invention ; la figure 3 est une vue en plan de l'ensemble de la figure 1 ; la figure 4 est une élévation de l'ensemble de la figure 1 ; la figure 5 est une vue arrière de l'ensemble de la 35 figure 1 ; la figure 6 est une élévation,à grande échelle, semblable à celle de la figure 4 j 72 16490 6 2137659 la figure 7 est une vue en perspective,représentant la réalisation de l'élément de courbure composée de l'ensemble modulaire selon l'invention ; la figure 8 est une vue en plan représentant un exemple de 5 disposition en plan au sol, destiné à la construction d'une habitation à l'aide des ensembles modulaires selon l'invention ; la figure 9 est une coupe, avec arrachement partiel, représentant la mise en place d'un panneau préfabriqué le long du grand côté d'un ensemble modulaire selon l'invention ; 10 la figure 10 est une coupe, avec arrachement partiel, représentant la mise en place d'un panneau préfabriqué le long du petit côté de l'ensemble modulaire selon l'invention ; les figures 11 à 19 sont des vues en plan, à grande échelle, de divers détails de construction concernant l'exemple d'habita-15 tion de la figure 8 ; la figure 20 est une coupe, avec arrachement partiel, représentant le montage d'une porte sur le petit côté d'un ensemble modulaire selon l'invention ; la figure 21 est une coupe, représentant le montage de 20 l'élément mural d'un ensemble de construction modulaire sur un plancher préfabriqué ; les figures 22 à 28 représentent diverses dispositions en plan au sol choisies, réalisées à l'aide des ensembles de construction modulaires selon l'invention ; et 25 la figure 29 est une coupe, avec arrachement partiel, suivant la ligne 29-29 de la figure 28. Un ensemble de construction modulaire 20, qu'on voit en particulier sur les figures 1, 3, 4 et 5, comprend un élément de plafond 24 et un élément mural 26. l'élément de plafond 24 30 comprend une partie sensiblement plane 28 qui part d'un bord 30 avant/de l'ensemble 20 et est disposée sur une distance qui,de préférence^est d'environ 15 cm. le restant de l'élément de plafond 24 comprend une partie inclinée 32,de courbure composée, la partie courbe 32 s'incline doucement dans l'élément mural 26 dont elle 35 constitue une partie avec la partie sensiblement plane 34 qui constitue l'élément mural inférieur 26 de 1,50 mètre. De plus, l'ensemble 20 comprend un rebord 22 pendant vers 1'.extérieur qui 72 16490 7 2137659 entoure la périphérie de l'ensemble 20. On pout voir en particulier sur la figure 3,1e rapport avantageux de la longueur à la largeur de l'ensemble modulaire 20. Les ensembles modulaires peuvent être combinés suivant de nombreuses manières différentes 5 par le fait qu'à la fabrication,on donne à chaque ensemble modulaire 20 une longueur L qui est égale au double de sa largeur ¥. La souplesse de jonction de l'ensemble modulaire 20 est encore accrue par le fait que son rebord 22 comporte des bords supérieurs 36, qu'on voit en particulier sur les figures 3, 4 et 6, qui sont 10 sensiblement perpendiculaires à son bord latéral 38. Un tel rebord de forme rectangulaire permet la jonction des ensembles modulaires proches le long du rebord 22,à la fois au sommet et sur les côtés ou bien le long de l'élément supérieur seul. De plus, le bord avant supérieur 37 est perpendiculaires aux bords 36. En consé-15 quence, deux ensembles modulaires 20 peuvent être reliés à un troisième ensemble par juxtaposition d'un bord 37 de deux des modules avec un bord 36 du troisième. Comme on le voit en particulier sur les figures 4 et 6, la forme du bord intérieur du rebord 22 est sensiblement rectangulaire,à l'exception de rayons de 20 courbure esthétiques et plaisants qui sont incorporés à la surface de séparation entre le mur et le plafond. Les ensembles modulaires 20 peuvent être reliés facilement les uns aux autres par des boulons montés dans des ouvertures proches 50, comme on le voit en particulier sur la figi.tre 1 , 25 afin de relier rigidement les uns aux autres les rebords 22 des ensembles proches. La disposition prédéterminée des ouvertures 50 le long du rebord 22 permet un boulonnage facile des ensembles proches,quelle que soit leur orientation voulue. Dans cette disposition avantageuse/les ouvertures 50 du rebord 22 sont placées le 30 long de bords 36 dont les ouvertures sont disposées de la même manière que les ouvertures proches du rebord 22, le long du bord 37. La figure 1 représente des panneaux préfabriqués 70 montés sur un ensemble modulaire 20. Tous les panneaux 70 sont préfabriqués avec des dimensions identiques, puis chacun d'eux est 35 monté ensuite soit sur le grand côté, soit sur le petit côté de l'ensemble 20. Dans un mode de réalisation avantageux, la largeur W de l'ensemble 20 est de 1,95 m et sa longueur L de 72 16490 8 2137659 3,90 m» la largeur nominale de chaque panneau interchangeable 70 est de 97,5 cm. les panneaux interchangeables sont montés à l'intérieur, le long du petit côté de l'ensemble modulaire et à l'extérieur le long de son grand côté. Comme on le verra plus complè-5 tement ci-après, cette disposition permet à tous les panneaux 70 d'être/'dimensions identiques et,de ce fait,d'être complètement interchangeables. les seules variations qu'offrent les panneaux 70 résident dans leurs types disponibles. Comme on le voit sur la figure 1, 10 les trois types de panneaux les plus avantageux sont les panneaux de portes 67,les panneaux pleins 68 et les panneaux de fenêtres 69. Ces panneaux sont ceux dont les applications sont les plus universelles et qui peuvent être disposés suivant n'importe quelle configuration voulue le long de n'importe quel mur ouvert, du 15 fait que chacun d'eux est complètement interchangeable avec d'autres panneaux. De plus, dans des modes de réalisation avantageux, les panneaux 70 ont une largeur de 97»4 cm de manière à ménager un intervalle suffisant -permettant la mise en place d'un isolant entre les panneaux en butée. 20 la figure 2 représente un autre mode de réalisation d'un ensemble de construction modulaire, l'ensemble 40 comprend un rebord dressé 22 qui entoure sa périphérie et un élément courbe 24. De préférence, l'élément 42 du plafond est en forme de triangle isocèle dont l'angle A est égal à 45°. la longueur des rebords 25 qui constituent les côtés du triangle isocèle est égale à la longueur 1 de l'ensemble modulaire 20. l'élément mural 44 comprend un élément 24 de forme courbe concave qui constitue sa partie de courbure opposée. Cette disposition est avantageuse car elle permet la réalisation d'un coin d'un angle de 45° dans une habita-30 tion particulière,à l'aide de deux ensembles modulaires 40 seulement. la disposition des ouvertures le long du rebord 22 de l'ensemble 40 est identique à celle des ouvertures disposées le long du rebord latéral de l'ensemble 20. Cependant, à volonté, l'élément mural peut être sensiblement|plat, comme la partie 35 murale 26 de l'ensemble 20. Cette disposition est représentée par les lignes de la figure 23. Il est important .de noter,, sur la figure 6, que la distance 72 16490 g 2137659 entre le bord avant 30 de l'ensemble modulaire 20 et le plancher 39 est de préférence égale ou supérieure à 2,40 m. Cette distance et la hauteur préférée de 1,50 m de l'élément mural 34 assurent que des personnes d'une taille pouvant atteindre 1,95 m peuvent 5 se tenir debout d'une façon confortable contre le mur 26 sans que leur tête frappe la partie inclinée 32. la figure 7 permet de comprendre la réalisation et le tracé de la partie de courbe composée des principales configurations d'ensembles modulaires selon l'invention. Des éléments de charpente 10 en bois 51, 52, 53, 54, 55 et 56 sont reliés les uns aux autres, de manière à former la charpente modulaire de base ainsi que le rebord dressé 22 de la figure 1 qui entoure la périphérie. Un élément 57 de contreplaqué est monté sur l'élément 51 ainsi que sur des parties des éléments 52 et 53. Il représente la partie 15 plane 28 de l'élément 24 du plafond de l'ensemble modulaire 20 (figure 6). Un élément 58 de contreplaqué est monté sur l'élément 56 ainsi que sur des parties des éléments 54 et 55. Il représente la partie sensiblement plane 34 de l'élément mural 26 de l'ensemble modulaire 20. 20 la partie de courbe composée de l'ensemble modulaire 20 a été déterminée par la fixation de la périphérie d'une matière élastique 60 sur les éléments 52, 53» 54 et 55, ainsi que sur 6Ï1 ~ les éléments/contreplaqué 57 et 5^. Pour que .sa périphérie soit fixée complètement à la charpente modulaire, la matière élastique 25 60 a dû être étirée d'un côté à l'autre et de son sommet à sa partie inférieure. Ce processus d'étirement produit une famille de segments linéaires circulaires^disposés entre les bords 61 et 62 de la matière 60. les segments circulaires de plus grand diamètre sont situés dans la région où la matière 60 est étirée 30 de manière à être montée à l'intersection des éléments 52 et 54 et des éléments 53 et 55. De cette région de grand diamètre, les segments linéaires circulaires diminuent lentement de diamètre en sens opposés,jusqu'à ce qu'ils soient sensiblement plans aux bords 61 et 62. 35 Une famille de segments linéaires elliptiques 66 est disposée à peu près perpendiculairement à la famille de segments circulaires 65. les se@nents elliptiques 66 sont parallèles aux 72 16490 10 2137659 côtés 63 et 64 de la matière élastique 60^ entre lesquels ils sont disposés. la plus grande courbure elliptique se trouve près des côtés 63 et 64 tandis que la courbure elliptique la moins profonde est située le long de la ligne médiane passant entre 5 les côtés 63 et 64 de la matière 60. Une définition mathématique exacte des familles de segment circulaires et de segments elliptiques ne peut être obtenue facilement et n'est pas entièrement significative. Cette courbure composée,ainsi que ses nombreuses variantes, sont définies au mieux 10 simplement.comme la-courbe d'équilibre qui est formée lorsqu'on étire une feuille de matière élastique et qu'on fixe sa périphérie à deux rectangles qui se coupent sensiblement à angle droit l'un l'autre. Il en résulte deux panneaux rectangulaires sensiblement perpendiculaires l'un à l'autre et une zone intermédiaire 15 de courbure concave située à l'intérieure de l'intersection des panneaux. I>a figure 8 représente un exemple de plan au sol d'une habitation à un seul étage. Ce plan particulier comprend 13 ensembles de construction modulaires selon l'invention qui 20 constituent des pièces spacieuses comprenant une salle de séjour, une salle à manger, une cuisine, une salle de bain et trois chambres à coucher. La figure représente également des plates-formes avant et arrière facultatives. On donnera une explication détaillé de cet exemple de construction et de la jonction des ensembles 25 modulaires selon 1'invention7au cours de la description des figures 9 à 21, On peut voir^en particulier sur les figures 9 et 10,1e mode opératoire de montage de panneaux préfabriqués identiques de fenêtres, de portes et de panneaux pleins, à la fois sur 30 les grands et petits côtés d'un ensemble modulaire 20. On voit en particulier sur ces figures que l'ensemble modulaire 20 comprend, de préférence^une âme 71 en mousse de polyuréthanne entourée par une enveloppe de fibres de verre 72 dans laquelle elle e'st enfermée. Le rebord 22 de l'ensemble modulaire 20 comprend une 35 âme en bois 74 dont la périphérie est entourée par l'enveloppe en fibres de verre 72. Pour faciliter l'évacuation de l'eau et l'empêcher de s'infiltrer, l'enveloppe 72 en fibres de verre 72 16490 h 2137659 est/prolongée au-delà du bord incliné de l'âme en bois 74, de manière à former une lèvre 76 en fibres de verre, lorsqu'un ensemble modulaire 20 est fixé à un revêtement en bois 78. un chapeau 80 est disposé le long du bord de la lèvre 76 et du revête— 5 ment 78;afin d'empêcher l'eau de s'y infiltrer. le revêtement de bois 78 est de préférence fixé au rebord 22 par des boulons 82 et il est cloué d'une façon classique au plancher 39. Bien que,du point de vue consti-uction, le revêtement en bois 78 ne soit pas obligatoire, son incorporation augmente 10 l'étanchéité et la protection contre l'eau. la figure 9 représente la fixation d'un panneau 70 préfabriqué sur le grand côté ouvert d'un ensemble modulaire 20. Pour fixer un panneau préfabriqué 70 sur un ensemble modulaire 20, il faut d'abord fixer au rebord 22 une cornière 84 par des 15 vis 83 montées dans l'âme de bois 74 du rebord. De plus, un placage protecteur 86 est monté le long de la cornière 84 afin de permettre une évacuation appropriée de l'eau. Avant le montage du panneau 70, une lambourde en bois 88 est boulonnée sur la solive 89 du plancher 39. le panneau 70 est 20 ensuite mis en place juste à l'extérieur du rebord 22 de l'ensemble modulaire 20?par fixation du châssis en bois supérieur 90 du panneau 70 à la cornière 84,à l'aide de vis 83 et du châssis en bois inférieur 91 à la lambourde 88" par- des vis 92. Un placage 86 est également monté le long du châssis inférieur 91 afin de 25 permettre l'évacuation de l'eau, .là lambourde 88 est facultative et,à volonté,le plancher 39 peut être plus long de manière que le châssis 91 soit viss^directement dans la solive 89. la construction est terminée par le collage d'une bande de vinyle 94 sensible à la pression sur le châssis de bois 90, 30 le long du coin dans lequel l'ensemble modulaire 20 rencontre le panneau 70. Cette bande de vinyle constitue une bande de moulure intérieure d'aspect agréable et cache également les coins d'aspect peu plaisant, la bande n'est collée que sur le châssis 90 afin de permettre des mouvements de dilatation et de con-35 traction différents du panneau 70 et de l'ensemble modulaire 20 sans que la bande 94 soit tirée ou déchirée. 70, la figure 10 représente le montage d'un panneau préfabriqué/ 72 16490 12 2137659 le long du "bord avant ouvert et de faible longueur de 11 ensemble modulaire 20. la partie plane 28 de l'élément 2A du plafond de l'ensemble 20 est disposée^de préférence, depuis le bord avant 30 sur une distance d'environ 15 cm. Elle comprend une âme en 5 bois 96 qui est entourée par l'enveloppe en fibres de verre 72. l'âme de bois 96 constitue la poutre de montage du panneau 70. Pour monter rigidement le panneau 70 sur l'ensemble modulaire 20, son châssis de bois 90 est vissé sur l'ôme en bois 96 de l'ensemble 20?tandis que son châssis inférieur 91 est vissé 10 sur la solive 89 du plancher 39. lorsqu'un placage 86 a été fixé le long du châssis inférieur 91 et qu'une bande d'uréthanne sensible à la pression a été collée au châssis supérieur 90 de la manière décrite précédemment, le panneau. 70 est installé complètement et il est prêt à être utilisé. 15 On voit sur la figure 9 que,lorsque le panneau 70 est monté sur le grand côté de l'ensemble modulaire 20, il dépasse la surface extérieure du rebord 22.. On voit sur la figure 10 que lor que le panneau 70 est monté sur le petit côté de l'ensemble modulaire 20, il est placé à l'intérieur de la surface extérieure du 20 rebord 22 et il est fixé directement à l'élément 24 du plafond de l'ensemble modulaire. Comme on le décrira plus complètement ci après, cette construction particulière permet la mise en oeuvre de panneaux 70 identiques et. leur montage à la fois sur des murs courts et sur des murs longs. De plus, elle supprime la nécessité 25 d'un assemblage à onglets difficile, des coins en butée. Comme il apparaîtra à un spécialiste,toutes les jonctions et toutes les surfaces de montage en butée doivent être calfatées complètement,d'une manière bien connue,pour permettre la protection nécessaire contre l'eau et supprimer les courants d'air 30 indésirables. les figures 11 à 19 représentent les détails de construction de l'habitation dont le-plan au sol est représenté sur la figure 8. la figure 11 représente les détails de construction et de montage d'un panneau préfabriqué 70 sur le bord latéral 38 35 du rebord 22*. Elle représente également la fixation verticale de cloisons intérieures sur dos ensembles modulaires 20/lorsque ceux-sont tournés en sens opposés. Un châssis de bois latéral 99 du BAD ORIGINAL 72 16490 13 2137659 panneau préfabriqué 70 est fixé c-n butée contre l'ensemble modulaire 20 par des vis 82 montées à travers le châssis 99 dans l'âme de bois 74 du rebord 22. Uns ouverture 50 forée au préalable est obturée par un ensemble de cheville 100 afin d'éviter que 5 l'humidité ne puisse pénétrer dans l'habitation. Pour dresser les murs intérieurs 101, un montant de bois 102 est d'abord cloué sur le bord intérieur de l'élément mural 26 de l'ensemble modulaire 20 par simple enfoncement des clous dans le montant de bois 102 et dans l'âme de bois 74 du rebord 22. 10 Les murs 101 sont ensuite cloués sur le montant 102 d'une manière classique bien connue et,en cas de besoin,mis en forme de manière qu'ils correspondent à la courbure de l'élément de plafond de l'ensemble modulaire 20. La construction est achevée ensuite par collage d'une bande de moulure en vinyle 94 sur l'enveloppe 72 15 en fibres de verre de l'ensemble 20 et par la fixation d'une moulure en bois 104 sur tous les coins non finis et à découvert. La figure 12 représente la jonction à angle droit d'un ensemble modulaire 20 et d'un panneau préfabriqué 70. Cette jonction est réalisée facilement par la fixation d'un montant de bois 20 106 sur la surface extérieure du rebord 22 par vissage d'un boulon 82 dans une ouverture 50 forée au préalable du montant 106, à l'aide d'une douille disposée dans l'ouverture 50 et d'un tire-fond 82 de diamètre plus faible.-Le panneau 70 est alors monté facilement à la position voulue par boulonnage du châssis 25 en bois 99 sur le montant 106. La figure 13 représente la jonction d'un panneau plein préfabriqué 70-A et d'un panneau de porte préfabriqué 70-B perpendiculairement l'un à l'autre. Ce coin est réalisé facilement par boulonnage du châssis de bois 99 du panneau préfabriqué 30 70-A sur un montant de bois 70 à l'aide de vis 82 et ensuite par le boulonnage d'un châssis de bois 112 du panneau de porte préfabriqué 70-B sur le montant 110, à peu près pei-pendiculai-v. rement au panneau 70-A. la porte 108 est suspendue au préalable au panneau 70-B et lorsque ce dernier est en place, la porte 35 108 est prête à êlre utilisée. La figure 14 représente la jonction d'ensembles modulaires proches,tournés dans le même sens et le montage sur COPY 72 16490 14 2137659 ces derniers de murs intérieurs. Des ensembles modulaires proches 20 sont fixés rapidement les uns aux autres par des boulons de fixation 111 qui passent dans les ouvertures 50 des rebords 22. Comme on l'a décrit précédemment, les murs intérieurs 101 sont 5 montés sur- l'élément mural 26 de chaque ensemble modulaire 20, d'abord par clouage d'un montant de bois 102 sur les âmes de bois 74 des rebords 22. les murs 101 sont cloués ensuite sur le montant 102,tandis qu'une bande de moulure en vinyle>94>est fixée de la manière décrite précédemment sur l'ensemble modulaire 20. 10 la figure 15 représente le montage d'un panneau préfa briqué 70 sur le côté du rebord d'un ensemble modulaire 20. Cette jonction est réalisée facilement à l'aide de simples vis de fixation 82 vissées dans le châssis de bois 99 du panneau 70 et dans l'âme de bois 74 du rebord 22 de l'ensemble 20. 15 • la figure 16 représente la jonction à angle droit de deux panneaux préfabriqués. Comme on l'a décrit précédemment, les panneaux 70 sont montés à l'extérieur de l'ensemble modulaire 20 le long de ses grands côtés et à l'intérieur de l'ensemble 20 sur son bord de faible longueur. En conséquence, il est inutile 2.0 de prévoir un assemblage à onglets des coins et la jonction à angle droit des deux panneaux 70 est réalisée rapidement par un simple boulonnage du châssis de bois 99 de l'un des panneaux sur le châssis de bois 99 de l'autre, les panneaux 70 ne se coupent pas physiquement l'un l'autre car ils ont tous les deux des dimen-25 sions identiques et l'un d'entre eux est monté à l'intérieur, tandis que l'autre est monté à l'extérieur d'un ensemble modulaire 20. la figure 16A représente la jonction et le maintien de deux panneaux préfabriqués proches à un espacement déterminé et 30 voulu, les deux panneaux 70 comportent des ouvertures 126 forées le au préalable dans/châssis 99 et qui sont disposées à des positions sensiblement identiques, les deux panneaux 70 proches comprennent des ouvertures pré-taraudées 126 du châssis 99,disposées à des positions sensiblement identiques, les deux panneaux 70 35 proches sont disposés de manière à ménager l'intervalle voulu entre les châssis 99 et une bande isolante est fixée entre eux. Des vis 82 sont ensuite introduites dans les ouvertures alignées BAD ORIGINAL 72 16490 15 2137659 diamétralement 126, Du fait que les ouvertures 126 sont taraudées, les vis 82 assurent le maintien de l'intervalle d'espacement voulu et elles ne peuvent modifier cet intervalle quel que soit le couple qu'elles subissent. 5 La figure 17 représente le mode de montage d'un panneau 70 à l'extérieur d'un ensemble modulaire 20. Le panneau 70 est fixé facilement à l'ensemble modulaire 20 par un simple vissage du châssis de bois . 99 du panneau 70 à la lèvre en fibres de verre 76 de l'ensemble modulaire 20, à l'aide de vis 82. Un. tel 10 montage extérieur du panneau 70 sur l'ensemble 20 assure que des panneaux préfabriqués identiques sont utilisés d'une manière effective à la fois pour les grands et petits murs de l'ensemble 20. De plus, comme on l'a décrit plus haut, cette construction supprime la nécessité d'un assemblage à onglet des coins et permet 15 la réalisation rapide d'une jonction, boulonnée La figure 18 représente le mode de fixation préféré d'un panneau préfabriqué et d'un mur intérieur en butée sur un ensemble modulaire 20. Un montant de bois .116 est d'abord boulonné sur le rebord 22 de l'ensemble modulaire 20, puis un montant de 20 bois 118 est cloué sur le montant 116. Le châssis de bois 99 du panneau 70 est fixé à l'aide de vis 82 sur le montant 118. Le montant intérieur 119 du mur est ensuite dressé et les panneaux mureaux 101 sont cloués sur les montants.118 et 119» Le fini est obtenu par la fixation d'une bande de moulure en vinyle 94 25 sur l'ensemble modulaire 20, de la manière décrite plus haut, et par le clouage d'une bande de moulure 104 sur les bords à découvert du panneau mural 101. La figure 19 représente le montage d'un panneau de porte préfabriqué 70-3 sur un ensemble modulaire 20, Un montant de bois 30 120 est d'abord monté sur le rebord 22 de l'ensemble 20 par des boulons de fixation 82 qui passent par les ouvertures 50 et qui se vissent dans le montant 120. Le châssis de bois 122 du panneau 70-B est boulonné ensuite sur le montant 120. Une porte 123 et des charnières 124 sont toutes montées au préalable sur le 35 panneau 70-B et lorsque ce dernier est fix6 en place, la porte 123 est prête à être utilisée. La figure 20 représente d'autres détails de construction 72 16490 16 2137659 et de montage d'un panneau de porte préfabriqué 70-B le long du petit mur de l'ensemble modulaire 20. la fixation du panneau 70-B sur l'élément de plafond 24 de l'ensemble 20 est.identique à la fixation du panneau préfabriqué 70 décrite plus haut en 5 liaison avec la figure 10. le châssis de bois supérieur 127 du panneau 70-B est fixé à l'intérieur du bord 30 de l'ensemble 20 par des vis de montage 82 qui passent par le châssis 127 et qui se vissent dans l'âme en bois 96 de l'ensemble 20. Pour permettre un isolement approprié, un seuil de porte 130 et un joint 132 10 sont disposés en dessous de la porte 123 du panneau 70-B et sont calés ensuite d'une façon appropriée pour permettre une ouverture facile de la porte et un isolement complet. lorsque le seuil 130 de la porte est disposé d'une manière appropriée, il est fixé à un dessous en contreplaqué 47 du plancher 39 et à une bande 15 de bois 78. la figure 21 représente la jonction entre l'ensemble modulaire 20 et le plancher préfabriqué 39. Comme on le voit sur cette figure, le rebord-22 de l'ensemble modulaire 20 est prolongé par une lèvre perpendiculaire 134 qui comporte des ouvertures 2.0 136. l'ensemble modulaire 20 est disposé sur le plancher 39 de manière que son rebord 22 repose sur le sous-plancher en contreplaque$-7 de l'ensemble 39 et que la lèvre 134 dépasse le sous-plancher 47 et soit juxtaposée à la solive 89 du plancher 39. l'ensemble modulaire 20 est alors fixé dans cette position 25 par boulonnage de la lèvre 134 à la solive 89, à l'aide de boulons 111. les figures 22 à 26 représentent divers plans au sol d'habitations, -dans lesquels sont mis en oeuvre les deux modes de réalisation de l'ensemble modulaire selon l'invention. Bien qu'en 30 pratique il soit possible de réaliser des dispositions en plans au sol extrêmement variées à l'aide des ensembles modulaires selon l'invention, les plans représentés ici donnent certaines idées de la grande diversité et des possibilités de création individuelle offertes/1quelqu'un qui désire s'évader des normes 35 de conception des habitations et éviter les répétitions qui se manifestent dans l'industrie du bâtiment. Ta figure 27 représente une disposition avantageuse des 72 16490 17 2137659 ensembles modulaires 20 selon 1'invention,qui donne une pièce unique dont les dimensions peuvent atteindre 7,80 m sur 5,85 m. Les barres de renforcement 140 montées le long des rebords pendants vers l'extérieur de deux des ensembles modulaires boulonnés 5 rigidement l'un à l'autre par des boulons 141 aux endroits où les deux rebords butent l'un contre l'autre,donnent un support approprié au plafond d'une telle pièce. Ces deux ensembles modulaires sont choisis car ils constituent les seuls ensembles qui sont disposés complètement sur l'une des dimensions et qui butent 10 également l'un contre l'autre et se recouvrent. On estime qu'il ne serait pas possible de réaliser des pièces ouvertes de plus grandes dimensions car il est impossible de relier deux rebords avec des barres de renforcement pour couvrir la longueur totale du bâtiment. 15 La figure 28 représente un agencement modulaire supplémen taire qui permet la réalisation de grandes pièces ouvertes. Plusieurs ensembles modulaires 20 .sont disposés par paires de manière que les bords de leurs murs butent les uns contre les autres. Les modules peuvent être disposés de cette manière, en 20 nombre quelconque voulu, de façon à constituer une pièce d'une largeur de 7,80 m et aussi longue qu'on le désire. Cependant, pour que chaque ensemble modulaire 20 ait un support vertical suffisant, une poutre en 1,144?est disposée entre-les rebords 22 • d'ensembles modulaires 20 auxquels elle est boulonnée, comme on 25 le voit en particulier sur la figure 29. La poutre en I,144?est supportée verticalement d'une manière classique bien connue. Bien que les ensembles modulaires selon l'invention aient été décrits dans leur mise en oeuvre pour la construction d'une habitation à un seul étage dans laquelle l'élément long 30 de l'ensemble constitue le plafond et l'élément court le mur, il est évident que les ensembles modulaires selon l'invention peuvent être également mis en oeuvre dans d'autres applications telles que des habitations à étages multiples et des habitations à niveaux divisés. 35 De plus, il est possible de contruire les habitations par le montage d'un ensemble modulaire' sur son côté et par l'empilage au-dessus de'celui-ci d'ensembles supplémentaires. 72 26490 18 2137659 De plus, l'ensemble modulaire peut être réalisé de manière que son élément long constitue un élément mural et son élément court un élément de plafond. Il va de soi que de -nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. 72 16490 19 2137659 REVENDICATIONS 1. Module de construction unitaire, caractérisé en ce qu'il comprend deux parties fermées, juxtaposées et sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre, reliées par une zone courbe 5 et concave intermédiaire disposée à l'intérieur de l'intersection desdites parties fermées. 2. Module stratifjé composite selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une âme isolante entourée et enveloppée par une enveloppe de fibres de verre. 10 3. Module de construction unitaire suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la première partie fermée est de forme rectangulaire,sensiblement plane. 4. Module de construction unitaire suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la seconde partie fermée est de 15 forme triangulaire, sensiblement plane. 5. Module de construction unitaire suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'une desdites parties fermées est de forme courbe et l'autre partie de forme triangulaire sensiblement plane. 20 6. Module de construction unitaire suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la courbe de ladite zone intermédiaire est définie comme étant la courbe d'équilibre d'unejfeuille de matière élastique simple lorsqu'elle est étirée entre lesdites parties fermées et qu'elle est reliée à celles-ci. 25 7.Module de construction unitaire suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un rebord en pente vers l'extérieur et entourant la périphérie de la totalité du module. 8. Module de construction unitaire suivant la revendication 30 7, caractérisé en ce que le rebord comprend,de plus,une âme de bois disposée dans la totalité du rebord, entourée et enveloppés par une enveloppe de fibres de verre. 9. Module de construction unitaire suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le rebord comprend,de plus,un prolon- 35 gement qui forme son bord d'extrémité. 10. Module de construction unitaire suivant la revendication 9, caractérisé on ce que ledit prolongement comprend une ailette 72 16490 20 2137659 perpendiculaire disposée longitudinalement le long de la surface extérieure de l'un des rebords, de sorte que lorsque le module est placé sur un plancher, l'ailette perpendiculaire peut être montée sur ce dernier afin de supporter le module. 5 11. Module de construction unitaire suivant la revendica tion 7, caractérisé en ce que plusieurs ouvertures espacées forées suivant une disposition prédéterminée permettent une jonction facile des modules associés, quelle que soit leur orientation. 12. Module de construction unitaire suivant la revendi- 10 cation 7> caractérisé en ce que des rayons de courbure sont formés sur ledit rebord autour de la ligne de l'intersection entre les-dites parties fermées disposées perpendiculairement. 13. Module de construction unitaire suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend>de plus, 15 une âme de bois orientée longitudinalement le long d'un bord au moins dudit module et qui est disposée à l'intérieur dudit bord. 14. Module de construction unitaire suivant la revendication 13, caractérisé en ce que ledit bord est le bord avant de plus faible longueur de l'un des panneaux de l'ensemble modu- 20 laire. 15. Module de construction unitaire suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa longueur est un multiple entier de sa largeur. 16. Module de construction unitaire suivant l'une quel- 25 conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa longueur est égale au double de sa largeur. 17. Module de construction unitaire suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les quatre côtés de son rebord comprennent deux parties perpendiculaires qui délimitent deux 30 plans perpendiculaires à l'une desdites parties fermées. 18. Module de construction unitaire suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend,de plus,plusieurs ,e t panneaux latéraux préfabriqués/interchangeables destinés à être montés le•long dos côtés ouverts du module et dont la largeur 35 est égale à une fraction de la largeur do cc dernier, de manière à permettre la réalisation d'une enceinte modulaire complète à l'aide de panneaux de formes identiques. Bm ORIGINAL 72 16490 ?.i 2137659 19 Module de construction unitaire suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les panneaux préfabriqués sont choisis parmi des panneaux de fenêtres, des panneaux de portes et des panneaux pleins. 5 20. Module de construction unitaire suivant la revendi cation 18, caractérisé en ce que la largeur du panneau préfabriqué est égale à la moitié de la largeur du module. 21. Module de construction unitaire suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les côtés ouverts du module 10 sont fermés par deux panneaux préfabriqués identiques fixés le long du petit côté du module et par quatre panneaux préfabriqués identiques fixés le long de son grand côté. 22. Habitation préfabriquée comprenant plusieurs modules de construction unitaires suivant l'une quelconque des revendi- 15 cations précédentes, caractérisée de plus en ce qu'elle comprend plusieurs panneaux préfabriqués de formes identiques,fixés sur les côtés périphériques ouverts des modules,de manière à constituer un mur entourant l'habitation. 23. Habitation préfabriquée, caractérisée en ce qu'elle 20 comprend un plancher supporté et un module de construction unitaire suivant l'une quelconque des revendications 1 âi 21 , 24. Procédé pour édifier une habitation sur un plancher existant, caractérisé en ce qu'il consiste à-disposer un ensemble modulaire tel qu'un ensemble suivant l'une quelconque des reven- 25 dications 1 à 21 sur le plancher existant, à relier le rebord inférieur de ce dernier au plancher existant, à réaliser ledit montage d'ensembles modulaires" supplémentaires sur le plancher existant, suivant une disposition prédéterminée et à relier les uns aux autres les bords en butée des ensembles modulaires proches. 30 25. Procédé suivant la revendication 24, caractérisé en qu'il consiste de plus à disposer un panneau préfabriqué le long du grand côté de l'ensemble modulaire, à le fixer sur le rebord pendant vers l'extérieur de l'ensemble modulaire, de 35 manière que le bord intérieur du panneau préfabriqué soit sensi- 35 blement juxtaposé au bord extérieur du rebord,et à fixer la base du panneau préfabriqué sur le plancher existant. BADORlP,MAf- COPY 72 16490 22 2137659 26. Procédé suivant la revendication 25, caractérisé en ce qu'il consiste de plus à disposer un panneau préfabriqué le long du petit côté de l'ensemble modulaire, à le fixer sur l'élément de plafond du module, le bord extérieur du panneau 5 butant sensiblement contre le bord extérieur du rebord en pente vers l'extérieur et à fixer la base du panneau préfabriqué sur le plancher existant. 27. Procédé suivant la revendication 26, caractérisé en ce qu'il consiste de plus à boulonner les uns aux autres les 10 panneaux préfabriqués proches. 28. Procédé suivant la revendication 26, caractérisé en ce qu'il consiste de plus à boulonner longiiTudinalement le panneau préfabriqué au rebord en pente vers l'extérieur des ensembles modulaires voisins, 15 29. Procédé suivant la revendication 25, caractérisé en ce qu'il consiste de plus à boulonner ensemble des panneaux préfabriqués se coupant à peu près perpendiculairement. 30. Procédé suivant la revendication 25, caractérisé en ce que le panneau préfabriqué est un. panneau qui peut être plein. 20 31. Procédé de jonction de panneaux préfabriqués mis en oeuvre dans un module suivant l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce qu'il consiste à tarauder des ouvertures le long d'un côté au moins de chaque panneau à des emplacements sensiblement identiques, à monter deux panneaux 25 voisins de manière que les ouvertures forées au préalable soient alignées à peu près diamétralement, à ménager- un intervalle voulu entre lesdits panneaux et à introduire une vis de fixation dans chaque ouverture afin de maintenir les panneaux voisins alignés et espacés de l'intervalle voulu.