FR 2129922 A1 19721103 FR 7109942 A 19710322 71 09942 , 2129922 L'invention concerne le fonctionnement d'une machine pour la découpe transversale d'un ruban de verre en mouvement, dans laquelle la longueur des feuilles à découper est enregistrée dans un dispositif de mesure; le pont de découpe, susceptible de se 5 déplacer dans le sens d'avancement du ruban de verre, est accouplé au ruban après le défilement de la longueur prédéterminée à découper, le trait de découpe étant tracé pendant l'accouplement du pont de découpe et du ruban, le pont étant ensuite renvoyé à sa position de départ. L'invention vise également des dispositifs particuliè-10 renient bien adaptés pour la mise en oeuvre de l'invention. Dans les procédés et dispositifs connus, le pont de découpe reste à sa position de départ jusqu'à ce que la longueur de ruban à découper ait défilé et à ce moment on procède à l'accouplement du pont de découpe avec le ruban de verre. Cet accouplement 15 peut être effectué, soit directement par contact du pont avec le ruban lui-même, soit indirectement par solidarisation du pont avec les organes de transport du ruban de verre. Dans cette technique connue, le pont de découpe se trouve ainsi accéléré dans un laps de temps très bref jusqu'à la vitesse 20 de défilement du ruban de verre. Etant donné que le pont, notamment dans le cas d'un ruban de verre de grande largeur, possède une masse non négligeable, un tel accouplement instantané avec le ruban n'est pas sans poser de problème. Lorsque l'accouplement est effectué directement avec le ruban de verre, il s'exerce sur celui-ci, au 25 moment de l'accouplement, des forces de freinage considérables qui peuvent conduire è des perturbations sérieuses sur la production de l'installation. Par ailleurs, une telle accélération presque instantanée qu'implique l'accouplement du pont de découpe, primitivement à l'arrêt, nuit considérablement à la précision sur la Ion— 30 gueur découpée. Dans le cas des vitesses jusqu'ici usuelles de défilement du ruban de verre, ces difficultés restaient tolérables. Cependant, dans les procédés modernes de fabrication, on atteint des vitesses du ruban de verre inconnues auparavant, de sorte que les problèmes 35 évoqués ci-dessus ne peuvent plus être négligés. L'invention a par conséquent pour but de permettre de découper des feuilles de verre avec la plus grande précision dimension-nelle possible, à partir d'un ruban de verre en mouvement continu, par la découpe transversale de ce ruban à l'aide d'un pont mobile 'tO de découpe. L'invention se propose de réduire au minimum les efforts 71 09942 2 2129922 mécaniques imposés au ruban de verre au moment de l'accouplement avec le pont de découpe. Ces buts sont atteints conformément à l'invention, grâce au fait qu'avant l'accouplement mutuel du ruban de verre et du 5 pont de découpe, peu avant que l'on ait atteint le défilement de la longueur de ruban désirée, le pont de découpe est accéléré dans la direction d'avancement du ruban de verre à l'aide d'un dispositif d'entraînement indépendant du ruban de verre lui-même. De cette façon, les foroes nécessaires à l'accélération ne 10 peuvent avoir aucune action défavorable sur le ruban de verre et la mesure des dernières portions de la longueur de ruban à découper s'effectue avec une vitesse relative, fortement amoindrie du pont de découpe par rapport au ruban de verre. Cette dernière partie de la mesure peut alors s'effectuer avec la plus grande précision. De 15 plus, pour 1 » accouplement proprement dit du ruban de verre avec le pont, de très faibles forces d'accélération sont encore nécessaires, de sorte que la précision sur la longueur de découpe n'est pas compromise et que le ruban de verre ne supporte aucun dommage. Conformément à l'invention, le pont de découpe est accéléré 20 jusqu'à une vitesse peu inférieure à la vitesse de défilement du ruban de verre et il est déplacé jusqu'à l'instant de l'accouplement avec cette faible vitesse relative par rapport audit ruban. Suivant une autre particularité du procédé de l'invention, l'accélération du pont de découpe, à partir de sa position d'arrêt, 25 est déclenchée par un signal qui est fourni par le même appareil de mesure que celui qui est utilisé pour mesurer la longueur de ruban à découper. Le procédé selon l'invention peut être réalisé de différen—' tes façons. Un dispositif qui convient dans la pratique est carac-30 térisé essentiellement par le fait que le pont de découpe, susceptible d'être accouplé avec le ruban de verre, est muni d'un dispositif d'entraînement pour le déplacer dans le sens d'avancement du ruban de verre et dans le sens inverse, en ce que le pont de découpe porte un dispositif de mesure qui mesure la vitesse relative en-35 tre le pont et le ruban de verre et en ce que, en dehors du dispositif fournissant un signal au moment où l'on atteint le défilement de la longueur désirée de découpe, il est prévu un second dispositif fournissant un signal à tm intervalle de temps prédéterminé, antérieur à l'instant où l'on a atteint le défilement de la longueur 40 voulue, ce signal étant utilisé pour mettre en action le dispositif 71 09942 3 2129922 d'entraînement servant à accélérer le pont de découpe. Le dispositif d'entraînement pour l'accélération du pont de découpe est avantageusement accouplé au mécanisme d'entraînement du ruban de verre par l'intermédiaire d'un train d'engrenage 5 dont le rapport de transmission est inférieur à 1 . On est ainsi assuré de façon simple que le.pont, après sa pré-accélération, se trouve toujours dans le même rapport de vitesse par rapport au ruban de verre, quelle que soit la vitesse absolue de déplacement de ce ruban. 10 Suivant une autre caractéristique, le dispositif selon l'invention comporte dans son train d'engrenage accouplé au dispositif d'entraînement du ruban de verre, un organe de débrayage par lequel, à l'instant de l'accouplement du pont et du ruban, le mécanisme d'entraînement du pont se trouve automatiquement débrayé. 15 D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui représente une forme de réalisation préférée d'un dispositif de découpe conforme à l'invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels : —la figure 1 est une vue latérale des parties essentielles d'une 20 machine de découpe selon l'invention et, -la figure 2 représente une vue en bout de la même machine de découpe. Le ruban de verre 1 est transporté, dans la direction de la flèche "F", sur les rouleaux transporteurs 2 et 3• Les rouleaux 25 transporteurs 2 sont entraînés par l1intermédiaire de l'arbre 4 et les rouleaux transporteurs 3, par l'intermédiaire de l'arbre 4a et de l'engrenage à angle droit 5. Ces rouleaux déterminent la vitesse de déplacement du ruban de verre. Transversalement au ruban de verre, s'étend le pont de 30 découpe 6. Ce pont peut se déplacer longitudinalement par rapport au ruban de verre, grâce aux galets 7 roulant sur les rails 8 situés de part et d'autre du transporteur à rouleaux. Le pont de découpe 6 est relié à chaque extrémité par un taquet d*entraînement 9 à des chaînes d'entraînement 10, qui sont reliées par l'inter-35 médiaire des roues dentées 11 et des chaînes 12 avec le mécanisme d'entraînement assurant l'accélération du pont de découpe depuis sa position d'arrêt ainsi que son retour à sa position de départ. Le long du pont de découpe 6 glisse le dispositif de découpe proprement dit 15, supporté par le chariot 16. Pour l'accouple-40 ment du pont de découpe 6 avec le ruban de verre, il est prévu au- 71 09942 2129922 dessous du pont une plaque de grande surface 18 qui est fixée aux tiges 20 actionnées par les vérins 19» Les vérins 19 sont commandés pneumatiquement, de sorte que l'accouplement s'effectue avec le moins possible de perturbations. La plaque 18 est munie, sur sa 5 surface inférieure d'un revêtement élastique en caoutchouc présentant une surface rainurée, de sorte qu'il ne peut y avoir aucune adhérence au moment du désaccouplement. Sur le pont de découpe est disposée la roue de mesure 22 qui roule sur le ruban de verre. Cette roue, ainsi que cela est 10 visible sur la figure 2, est reliée directement avec un distributeur d'impulsions 23- Les impulsions numériques sont transmises à un dispositif de comptage muni d'un pré—sélecteur et qui, au moment de la correspondance entre la valeur prescrite et les valeurs instantanées données successivement par le distributeur 15 d'impulsions 23t fournit l'impulsion de commande du pont. Le mouvement du pont de découpe 6 vers l'avant est obtenu à partir de l'arbre d'entraînement k des rouleaux transporteurs 2, par l'intermédiaire de l'engrenage à angle droit 25» L'arbre 28 est entraîné depuis l'arbre 26 par l'intermédiaire de l'engrenage à 20 angle droit 27» Sur l'arbre 28 est calé un pignon denté 29 qui entraîne l'arbre 31 par l'intermédiaire de la roue dentée 30. C'est sur cet arbre 31 que sont calés les pignons dentés 32 qui entraînent les chaînes 12. Le rapport de transmission est choisi dans son ensemble de telle façon que la vitesse du pont de découpe dans la 25 direction de la flèche "F" soit d'environ 90 à 95 $ de la vitesse de déplacement du ruban de verre. Entre l'engrenage à angle droit 27 et le pignon denté 29» il est prévu d'une part un dispositif d'embrayage commandé électriquement 33 et d'autre part un dispositif de roue libre ou de débra-30 yage 3k. De l'autre côté du pignon denté 29 sont disposés, sur l'arbre 28, le moteur électrique 36 muni d'un fîrein 35 servant au retour du pont ainsi qu'un dispositif d'embrayage à commande électrique 37» La machine fonctionne de la façon suivante ; On commence 35 par enregistrer dans le compteur pré-sélecteur la longueur désirée de découpe. D'autre part, on enregistre également une seconde valeur numérique de longueur qui représente 6 à 10 cm. de moins que la longueur désirée de découpe. Lorsque l'on atteint cette seconde valeur numérique de longueur, le compteur fournit un premier signal. 40 Ce signal enclenche l'embrayage 33» Par l'intermédiaire des pignons ?1 09942 5 2129922 dentés 29 et 30, l'arbre 31 est alors entraîné et les chaînes 12 et 10 mettent en mouvement le pont de découpe. Le pont est ainsi accéléré jusqu'à une vitesse qui est légèrement inférieure à la vitesse de déplacement du ruban de verre. La roue de mesure 22 5 roule alors avec une vitesse très fortement réduite jusqu'à ce qu'au moment où l'on atteint la longueur de découpe finalement désirée, un deuxième signal est envoyé. Ce signal est utilisé pour actionner les vérins 19 qui abaissent la plaque 18 pour la mettre en contact avec le ruban de verre, ce qui détermine l'accou 10 plement entre le pont et le ruban. Le pont de découpe 6 se déplace alors avec la vitesse du ruban. Etant donné que cette vitesse est légèrement supérieure à la vitesse précédente du pont, le dispositif 3^ est placé en position de débrayage de sorte que la liaison du pont avec le mécanisme d'entraînement est supprimée. Le proces-15 sus de traçage du trait de découpe est alors enclenché de façon usuelle et l'outil de traçage 15 est déplacé sur le ruban de verre Lorsque le traçage est terminé, le pont de découpe est désaccouplé du ruban par le relevage de la plaque 18. Ensuite l'embrayage 33 est débrayé. Le pont de découpe est alors ramené à sa position de 20 départ par la mise en marche du moteur 36 et l'enclenchement de l'embrayage 37» Lorsque le pont est revenu à sa position de départ le moteur 36 est déconnecté et arrêté par le frein 35. L'organe 37 est à nouveau débrayé et le moteur 36 est rerais en marche. La machine est alors prête pour une nduvelle opération de découpe. 25 Durant le trajet de retour du pont, le dispositif compteur est déjà remis en action et les mêmes opérations que celles qui ont été décrites ci-dessus peuvent recommencer. 71 09942 6 2129922 REVEND.TflATIONS 1. Procédé de découpe transversale d'un ruban de verre en mouvement à l'aide d'une machine du type dans lequel la longueur à découper est enregistrée dans un dispositif de mesure, le pont 5 de découpe susceptible de se déplacer longitudinalement par rapport au ruban est accouplé à celui-ci après le défilement de la longueur désirée, le trait de découpe étant tracé durant l'accouplement, le pont étant ensuite renvoyé à sa position de départ, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'avant l'accouplement 10 mutuel du ruban de verre et du pont de découpe, peu avant que l'on ait atteint le défilement de la longueur à découper de ruban, le pont est accéléré dans la direction d'avancement du ruban de verre, par un dispositif d'entraînement indépendant du ruban lui-même . 15 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le pont est accéléré jusqu'à une vitesse peu inférieure à la vitesse de déplacement du ruban de verre et est déplacé vers l'avant jusqu'à l'instant de l'accouplement avec une faible vitesse relative par rapport audit ruban. 20 3» Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'accélération du pont de découpe à partir de sa position de repos est déclenchée par un signal qui est donné par le m&ne dispositif de mesure que celui qui sert à mesurer la longueur de ruban à découper. 25 4. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le pont de découpe (6) susceptible d'être accouplé avec le ruban de verre est muni d'un mécanisme pour son entraînement dans le sens du ruban de verre et dans le sens inverse, par 30 le fait qu'il est prévu sur le pont de découpe un dispositif de mesure (22) qui mesure le mouvement relatif entre le pont et le ruban de verre et qu'en plus du distributeur donnant un signal au moment où l'on atteint la longueur de découpe désirée, il est prévu un autre distributeur de signal qui, à un instant prédéter-35 miné antérieur à l'instant où l'on atteint la longueur de découpe désirée, fournit une impulsion par laquelle le mécanisme servant à l'accélération du pont de découpe est mis en mouvement. 71 09942 7 2129922 5. Un dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le mécanisme d'entraînement utilisé pour accélérer le pont de découpe est accouplé, par une transmission (25 à. 32) ayant un rapport de transmission inférieur à 1, avec le mécanisme (4) 5 d'entraînement du ruban de verre. 6. Un dispositif suivant les revendications 4 et 5» caractérisé par le fait que .la transmission (25 à 32) du pont de découpe accouplé au mécanisme d'entraînement du ruban de verre comprend un organe de débrayage (34) grâce auquel, à l'instant de l'accou- 10 plement entre le pont de découpe et le ruban de verre, la liaison entre le pont de découpe et la transmission (25 à 28) est supprimée. 7. Un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6 caractérisé par le fait que le dispositif de mesure est un compteur présélecteur digital entraîné par line roue de mesure 22 15 roulant sur le ruban de verre qui, pour une première valeur numérique de longueur enregistrée, déclenche l'accélération du pont de découpe et qui, au moment où l'on atteint la longueur effective désirée de découpe, déclenche l'accouplement du pont avec le ruban de verre ainsi que le processus de découpe. 20 8. Un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7» caractérisé par le fait que, pour l'accouplement du pont de découpe avec le ruban de verre, il est prévu sous le pont une plaque de pression de grande surface susceptible d'être appliquée sur le ruban, cette plaque étant munie sur sa face inférieure d'un 25 revêtement à surface rainurée»