FR 2122391 A1 19720901 FR 7135797 A 19711005 71 35797 i 2122391 La présente invention a trait au moulage sous vide d'articles cellulaires à partir de granules expansibles de résine thermoplastique. Dans le moulage sous vide conventionnel de résines ther-5 moplastiques expansibles, les moitiés de moules ou demi-coquilles définissant une cavité de moulage sont refermées, et la cavité est remplie de perles ou granules de polymères expansibles; ces derniers, qui peuvent avoir préalablement subi une expansion partielle, sont amenés dans la cavité de moulage par un courant d'-10 air chaud. Les perles sont chauffées par l'air chaud pendant leur trajet jusqu'à la cavité de moulage. On fait le vide dans la cavité de moulage, et les perles chauffées se dilatent et fusionnent entre elles pour former un article cellulaire dont la forme est définie par celle de la cavité de moulage. Les moitiés du 15 moule sont ensuite ouvertes et de l'air y est forcé pour faciliter l'extraction de l'article ainsi formé. Celui-ci est extrait, et le processus recommence pour former un nouvel article semblable au premier. Le moulage sous vide présente de nombreux avantages sur 20 les procédés classiques de moulage à la vapeur de matières thermoplastiques expansibles. Le moulage sous vide est rapide, puisque le processus complet ne prend que ^0 minutes environ. N'ayant pas été exposés à la vapeur et à l' eau, les articles cellulaires obtenus sont secs. Les perles fusionnent plus parfaitement entre el-25 les, en particulier pour les articles présentant une certaine é-paisseur. Les articles ont un faible gradient de densité, notamment dans les régions épaisses, et présentent de meilleurs propriétés physiques. Dans ce domaine, on a déjà proposé (brevet des Etats-j50 Unis d'Amérique N° 3.278.658) un moule pour moulage sous vide divisé en deux parties dont chacune comporte une enveloppe externe en métal plein ainsi qu'une enveloppe interne en métal perforé ou fritté conformée de façon à définir partiellement la cavité de moulage et maintenue espacée par rapport à l'enveloppe interne 55 pour définir un compartiment entre l'enveloppe externe et l'enveloppe interne. Ce compartiment présentent des orifices d'entrée et de sortie qui communiquent avec une source d'air et de vide, ce qui permet d'introduire ou de soutirer de l'air dans la cavité de moulage à travers l'enveloppe interne perforée. Les parois de 40 l'enveloppe interne perforée comportent les moyens de chauffage et 71 35797 2 2122391 de refroidissement incorporés par lesquels peuvent circuler des agents de chauffage et de refroidissement. Ces moyens de chauffage et de refroidissement comportent des conduits d'entrée et de sortie qui sont reliés à une source d'agents de chauffage et de re-5 froidissement tels par exemple que de la vapeur et de l'eau. Ainsi, le moule décrit dans le brevet précité forme un ensemble unitaire, et, .avec un moule de ce genre, chaque forme différente d'article à mouler requiert un moule différent présentant la forme correspondante. Il en résulte que les coûts de fabrication cor-]_0 rélatifs au moulage sous vide constituent dans certains cas un facteur propre à décourager son utilisation. Des efforts de développement ont été tentés pour concevoir un moule à vide unique propre à permettre de mouler des articles de formes différentes. Il serait souhaitable que l'envelop-pe interne d'un tel moule puisse être aisément séparée de son enveloppe externe pour pouyoir être remplacée par une enveloppe interne de forme différente. A cet égard, il est manifeste que l'enveloppe, interne perforée du moule décrit dans le brevet précédemment cité n'offre pas cette possibilité. 20 On a proposé de remplacer l'enveloppe interne décrite par le brevet américain N° 5«278.658 précité, qui comporte des moyens de chauffage et de refroidissement incorporés, par un autre compartiment dans lequel les agents de chauffage et de refroidissement circulent de telle sorte que le moule possède des compar-25 timents normalisés à envebppes internes interchangeables . Un tel moule comprend trois enveloppes et deux compartiments normalisés, à savoir une enveloppe interne définissant une partie de la cavité de moulage, une enveloppe intermédiaire disposée à une certaine distance de l'enveloppe interne pour définir un premier comparti--^0 ment à travers lequel circulent les agents de chauffage et de refroidissement, et une enveloppe externe disposée à une certaine distance de l'enveloppe intermédiaire pour définir un second compartiment; il est prévu une pluralité de moyens de passage qui font communiquer le second compartiment avec la cavité de moulage et que peut traverser l'air d'évacuation ou de remplissage de cette cavité. Il s'est avéré que l'assemblage mutuel des enveloppes d'un tel moule doit être hermétique, et qu'il doit en être de même des moyens de passage précités. Le seul procédé connu pour réaliser un tel moule est de braser les unes aux autres toutes les envelop-^opes, et de braser également les zones de raccordement entre les 71 35797 2122391 moyens de passage et les enveloppes respectives. Un tel moule ne saurait donc satisfaire aux exigences précitées, à savoir de permettre de mouler des objets de forme différente dans un moule unique en se prêtant à un remplacement facile de l'enveloppe interne 5 par une enveloppe interne de forme différente sans destruction du moule. Des recherches effectuées par la demanderesse ont conduit de façon surprenante à la conception d'un moule de conformation nouvelle pour moulage sous vide qui constitue l'objet de la 10 présente invention et comporte des compartiments normalisés ainsi que des enveloppes interne, intermédiaire et externe interchangeables. L'invention rend maintenant possible aux fabricants d'objets moulés l'acquisition d'un moule à plusieurs enveloppes internes de formes différentes et la réalisation ainsi d'économies consi-15 dérables. .. . Selon l'invention, le moule comporte deux parties ou moitiés coopérantes qui définissent ensemble une cavité de moulage lorsqu'elles sont adaptées l'une à l'autre. Chaque partie du moule comprend trois enveloppes, à savoir une enveloppe interne pleine 20 conformée de façon à définir une moitié de la cavité de moulage, une enveloppe intermédiaire pleine fixée de façon amovible à l'enveloppe interne et disposée à une certaine distance de cette dernière pour définir un premier compartiment ou compartiment "vapeur et eau",et une enveloppe externe pleine fixée amoviblement à 25 l'enveloppe intermédiaire et disposée à une certaine distance de celle-ci pour définir un second compartiment ou compartiment "air et vide". Toutes ces enveloppes sont boulonnées ensemble avec interposition de garnitures d'étanchéité destinées à rendre les compartiments étanches à l'air. Si on le désire, on peut par consé-30 quent séparer les enveloppes les unes des autres pour remplacer l'une d'entre elles. Plusieurs moyens de passage s'étendent entre la cavité de moulage et le second compartiment ou compartiment "air et vide". Ces passages comportent un boulon creux qui traverse les enveloppes externe et intermédiaire et est vissé dans l'enveloppe interne; 35 dans un autre mode de réalisation, ce boulon traverse l'enveloppe interne et est vissé dans l'enveloppe intermédiaire. Chaque boulon creux comprend une tige, une pointe et une tête qui s'étend radialement vers l'extérieur et comporte un profil d'emboîtement agencé pour recevoir une clé ou similaire potr 71 35797 4 2122391 serrer le boulon. Dans un mode de réalisation, la tige comporte au voisinage de son extrémité ou bout une partie externe filetée destinée à être vissée dans l'enveloppe interne, et comporte en outre une région externe lisse qui s'étend à partir de la tête 5 du boulon, est de plus grand diamètre que la région filetée et s'adapte de façon étanche à l'air dans l'enveloppe externe. Un premier alésage s'étend de la pointe de la tige jusqu'en un point situé entre la pointe et la tête du boulon, tandis qu'un second alésage normal au précédent traverse diamétralement la région lis-10 se de la tige en coupant le premier alésage. Lorsque le boulon creux est convenablement monté dans le moule, le second alésage se trouve dans le second compartiment ou compartiment "air et vide" et fait ainsi communiquer ce dernier avec l'a cavité de moulage. 15 Selon un autre mode de réalisation, la tête du boulon creux coopère avec l'enveloppe interne et sa tige comporte un filetage destiné à lui permettre d'être vissée dans l'enveloppe intermédiaire. Le boulon est traversé de part en part par un alésage axial assurant la communication entre la cavité de moulage et 20 le second compartiment ou compartiment "air et vide". Le premier compartiment comporte des moyens d'entrée et de sortie reliés à une source d'agents de chauffage ou de refroidissement tels, par exemple, que de la vapeur ou de l'eau de refroidissement, afin de faire circuler de tels agents à travers le 25 premier compartiment; le second compartiment comporte des moyens d'entrée et de sortie reliés à des sources de vide, d'air atmosphérique et d'air comprimé pour faire le vide ou introduire de l'air dans le second compartiment ainsi, donc, que dans la cavité de moulage. L'une au moins des deux parties du moule comporte un 30 moyen pour l'introduction de granules pré-expansés de polymère dans la cavité de moulage, lorsque les deux parties du moule sont assemblées, ainsi qu'un moyen d'ouverture et de fermeture du moule par déplacement de l'une des deux parties par rapport à l'autre. L'invention est illustrée par la description donnée ci-35 après à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 est une vue en coupe transversale d'un moule à vide selon l'invention. Fig. 2 est une vue en perspective d'un mode de réalisa-40 tion préféré d'un boulon creux pour moule à vide. 71 35797 5 2122391 Fig. 3 est une vue partielle en coupe transversale d'une cloison latérale d'un moule à vide selon l'invention; et Pig. 4 est une vue partielle en coupe transversale qui illustre un autre mode de réalisation d'un moule à vide selon 5 l'invention, et montre en particulier un boulon creux d'un tel moule. Le moule,de façon générale désigné par ia référence 11 sur la figure l,est de forme générale cubique et est constitué de deux parties ou moitiés 13 et 15. Celles-ci sont maintenues 10 dans une presse de façon générale désignée par la référence 17 et peuvent être rapprochées ou éloignées l'une de l'autre au moyen de pièces de liaisons 19 mues par un vérin 21. La description ci-après s'applique d'une façon générale à chacune des deux moitiés 13 et 15* sous réserve d'exceptions qui 15 seront explicitement indiquées. La moitié 13 de la figure 1 comporte une enveloppe interne pleine 25, une enveloppe intermédiaire pleine 27 et une enveloppe externe pleine 29 qui sont toutes trois assemblées de façon démontable par des vis 45., boulons ou similaires propres à assurer un contact étanche à l'air entre elles. Lors-20 que les deux moitiés 13 et 15 sont appliquées l'une contre l'autre, leurs enveloppes internes 25 définissent la cavité de moulage 31 qui imprime sa conformation à l'objet en polymère que l'on désire former. Sur la figure 1, la cavité de moulage est de forme sensi blement cubique, mais l'invention s'étendjLaturellement à des mou-25 les présentant toute espèce de forme désirée. Les enveloppes interne 25 et intermédiaire 27 définissent un premier compartiment 33 (communément dénommé "compartiment vapeur et eau"), tandis que les enveloppes intermédiaires 27 et externe 29 définissent un second compartiment 35 (communément dénommé "compartiment air et 30 vide"). L'enveloppe interne 25 comporte des zones marginales 37 dont la surface est pourvue d'un joint d'étanchéité approprié, tel par exemple qu'un joint torique classique. Les zones marginales 37 du moule 11 forment un joint étanche à l'air lorsque les moi-35 tiés 13 et 15 du moule s'appliquent l'une contre l'autre. D'autres moyens d'obtention d'un contact étanche pourraient être employés sans sortir du cadre de l'invention. L'enveloppe interne 25 doit être d'épaisseur relativement faible, de l'ordre de 4 à 8 mm, et posséder un coefficient de conductivité thermique relativement 2j.Q élevé, afin de permettre à l'agent de chauffage ou de refroidisse 71 35797 2122391 ment circulant à travers le premier compartiment 33 de chauffer ou de refroidir rapidement le matériau thermoplastique dans la cavité de moulage 31• L'enveloppe est constituée de préférence d'un métal tel qu'un acier inoxydable. 5 L'enveloppe intermédiaire 27 est espacée de l'enveloppe interne .25 de sorte que, comme visible sur la figure 1, le premier compartiment 33 entoure complètement 1'enveloppe interne 25. L'enveloppe intermédiaire 27 comporte des zones marginales 4l dont la surface est pourvue d'une garniture d'étanchéité 43 10 convenable, telle par exemple qu'un joint torique classique. L'invention s'étend à l'emploi d'autres moyens d'obtention d'un contact étanche à l'air. Les enveloppes 25 et 27 sont solidarisées âV e C 1 une / l'autre par des vis ^5 ou similaires et déterminent ainsi un premier compartiment 33 étanche à l'air. 15 L'enveloppe externe 29 est espacée de l'enveloppe inter médiaire 27 de sorte que, comme visible sur la figure 1, l'étendue du second compartiment correspond à celle du fond du moule 11j l'enveloppe externe pourrait toutefois être conformée de façon à recouvrir complètement l'enveloppe intermédiaire, si désiré. L'en-20 veloppe externe est pourvue de zones marginales 47 à la surface desquelles est disposée une garniture d'étanchéité appropriée 49, telle par exemple qu'un joint torique classique. L'invention s'étend à l'emploi d'autres moyens d'obtention d'un contact étanche à l'air. Les enveloppes 27 et 29 sont solidarisées entre elles 25 par des vis 45 ou similaires, et déterminent ainsi un second compartiment 35 étanche à l'air. Selon l'invention, des moyens de passage,indiqués dans leur ensemble par la référence 51jfont communiquer la cavité de moulage 31 avec le second compartiment 35. Il est prévu une plura-30 lité de ces moyens de passage 51 dans chacune des moitiés 13 et 15 du moule. Chaque passage 51 est formé d'un boulon creux 71 Qui traverse une ouverture 53a de l'enveloppe externe 29 ainsi qu'une ouverture 53b de l'enveloppe intermédiaire 27 et est vissé dans un élément d'entretoisement 55 disposé entre les enveloppes inter-35ne 25 et intermédiaire 27, comme illustré par la figure 1. La figure 2 illustre un mode de réalisation préféré du boulon 71 selon l'invention. Le boulon creux 71 comprend me tige 73» une extrémité ou bout 75 et une tête 77 s'étendant radiale-ment vers l'extérieur'à l'autre extrémité de la tige 73. La tige 4073 comprend une région filetée 79 voisine de l'extrémité 75> et 71 35797 7 2122391 une région lisse Si qui s'étend du coté de la tête 77 et présente un diamètre plus grand que celui de la région filetée 75, en définissant ainsi un épaulement annulaire 82. Un premier perçage axial 83 s'étend entre 1'extrémité 75 du boulon et un point situé entre 5 l'extrémité 75 et la tête 77. Un second perçage 85, sensiblement normal au précédent, traverse diamétralement la région lisse 8l en coupant le premier perçage 83 pour déterminer un coude à l'intérieur du boulon 71. Comme on peut le voir sur la figure 1, le second perçage se *rouve à l'intérieur du second compartiment 35 lorsque 10 le boulon creux 71 est vissé dans l'entretoise 55, et il permet ainsi à la cavité de moulage 31 et au second compartiment 35 de communiquer entre eux. La tête 77 du boulon creux comporte une cavité de serrage 87 présentant plusieurs faces internes ou pans 88; comme on peut le voir sur la figure 1, la tête du boulon est accès-15 sible par l'enveloppe externe 29. A la place de la cavité 87, la tête 77 pourrait être pourvue de pans externes ou de tous autres moyens propres à coopérer avec un outil de serrage. Une garniture d'étanchéité 89 de type classique est disposée dans la surface de la région lisse 8l qu'elle entoure pour assurer un contact étanche 20 entre le boulon et l'ouverture 53a de l'enveloppe externe 29. Pour garantir l'étanchéité de chacun des compartiments 35 et 35, les entretoises 55 comportent un alésage axial taraudé 57 destiné à recevoir le boulon 71 sont disposées entre l'enveloppe interne 25 et 1'enveloppe intermédiaire 27 et présentent leur alésage 57 25 en alignement coaxial avec l'ouverture 53Ç. de l'enveloppe interne 25 et avec l'ouverture 53b de l'enveloppe intermédiaire 27. Les é-léments d'entretoisement 55 peuvent être réalisés sous forme de bossages venus de matière avec l'enveloppe interne 25 ou bien être des entretoises brasées sur cette dernière. Dans les dispositions de 30 la figure 1, il s'agit d'entretoises brasées sur l'enveloppe interne 25. L'extrémité libre du bossage ou entretoise est en contact étanche avec l'enveloppe opposée paijtL'intermédiaire d'une garniture d'étanchéité 56 de type classicua. Lorsque le boulon creux 71 est vissé dans l'élément 55.» l'épaulement 82 de sa tige vient au con-35 tact de l'enveloppe intermédiaire 27 et presse l'un contre l'autre en contact étanche 1'élément d'entretoisement 55 et 1'enveloppe intermédiaire pour rendre ainsi le premier compartiment 35 complètement étanche à l'air. Le boulon 71 s'acapte également de façon étanche dans l'ouverture 53a de l'enveloppe externe 29 grâce à la gar-. niture 89 interposée entre la région lisse 8l du boulon et l'ouver 71 35797 8 2122391 ture 53a, ce qui rend totale 1'étanchéité à l'air du second compartiment 35' Il est à noter que les entretoises 55 séparant les enveloppes 25 et 27 ne sont fixées de façon permanente qu'à l'une seule des 5 enveloppes 25 et 27 et non aux deux, comme c'était le cas dans la technique antérieure. Si les entretoises 55 étaient fixées en permanence aux deux enveloppes, le moule ne pourrait pas être aisément démonté et les buts de la présente invention ne seraient pas atteints. 10 De préférence, un écrou ou filtre 93 ou organe similaire est disposé dans l'ouverture 53Ç. de l'enveloppe interne 25 (figure 1) pour empêcher les granules de matériau thermoplastique de pénétrer dans le passage 51. Le filtre 93 est conçu de façon à pouvoir être extrait aisément de l'ouverture 53_ç. 15 L'orifice d'entrée et de sortie destiné à introduire le ou les agents de refroidissement et de chauffage dans le premier compartiment 33 est désigné par la référence 93a sur la figure 1. Un embout 101 traverse une ouverture 95a méangée dans 1'enveloppe externe 29 et est vissé dans une entretoise 97 disposée entre les 20 enveloppes intermédiaire 27 et interne 25. L'embout 101 est fileté à ses deux extrémités, et présente dans sa partie moyenne une tête de serrage ou collerette 105 propre à coopérer avec une clé de serrage. Une rondelle 107 est interposée entre l'élément de serrage 105 et l'enveloppe externe 29. Une garniture d'étanchéité 24 classique 109 est disposée autour de l'embout 101 entre la rondelle 107 et l'enveloppe externe 29 afin d'établir une étanchéité convenable entre l'embout 101 et l'enveloppe externe 29. L'extrémité de l'embout 101 dirigée vers l'extérieur du moule 11 peut être adaptée à un tuyau flexible ou similaire (non représenté) 30 lui-même relié à une source d'agent de cîiauffage et de refroidissement. Par conséquent, l'orifice d'entrée et de sortie 93a est relié de telle façon aux enveloppes intermédiaire 27 et externe 29, que lorsque l'embout 101 et les vis 45 sont démontés, les enveloppes interrré diaire et externe peuvent être enlevées et rem-35 placées sans destruction du moule 11. On peut prévoir un ou plusieurs embouts 101 pour chaque moitié du moule, suivant la quantité d'agent de chauffage et de refroidissement désirée pour mouler les objets en polystyrène expansé. Pour garantir 1'étanchéité du compartiment 35, les bossages ou 40 entretoises 97, qui comportent un alésage axial taraudé 99 desti- 71 35797 2122391 né à recevoir l'embout ICI et sont disposés entre l'enveloppe intermédiaire 27 et l'enveloppe externe 29, présentant leur alésage 99 en alignement eoaxial avec l'ouverture 95a de l'enveloppe externe 29 et avec l'ouverture 95b de l'enveloppe intermé-5 diaire 27. Ces bossages ou entretoises peuvent être formés d'une seule pièce avec l'enveloppe intermédiaire ou bien être brasés sur cette dernière. Dan^L'agencement illustré par la figure 1, ces entretoises sont brasées sur l'enveloppe intermédiaire 27. L'extrémité libre de l'entretoise est en contact étanche avec l'enve-10 loppe opposée grâce à un joint d'étanchéité chassique 111 interposé entre l'entretoise et l'enveloppe externe 29. Lorsque l'embout 101 est vissé dans l'entretoise 97, l'élément de serrage 105 vient en contact avec l'enveloppe externe 29 et presse l'une contre l'autre en contact étanche l'entretoise 97 et l'enveloppe 29 15 pour rendre complètement étanche le second compartiment. L'orifice d'entrée et de sortie destiné à faire le vide ou à introduire de l'air dans le second compartiment 35 est désigné sur la figure 1 par la référence 113. Un embout 121 est vissé dans l'enveloppe externe 29. L'embout 121 est fileté à ses deux extré-20 mités et présente dans sa partie moyenne une tête de serrage 125 propre à coopérer avec une clé de serrage. Une rondelle 127 est interposée entre la tête 125 et l'enveloppe externe 29. Une garniture d'étanchéité 129 de type classique est disposée entre la rondelle et l'enveloppe externe afin de rendre étanche à l'air la 25 surface de contact de ces deux pièces. L'extrémité de l'embout 121 dirigée vers 11 extérieur du moule peut être reliée à un tuyau flexible ou similaire (non représenté), lui-même relié à une source d'air et de vide. Les moyens d'introduction de granules partiellement expansés 30 de matériau thermoplastique dans le moule 11 sont désignés sur la figure 1 par la référence 133- L'introduction des granules pourrait s'effectuer parties moyens classiques, tels par exemple que ceux décrits par le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3.424.827. La fixation des moyens d'introduction 133 au moule 11 peut faire 35 appel à des dispositions similaires à celles précédemment décrites quant à la fixation des boulons creux Jl. Lorsqu'on désire démonter les enveloppes pour les remplacer, il suffit simplement de dévisser et d'enlever les moyens 133 de la même manière que les boulons creux selon l'invention. 40 La figure 3 illustre un autre mode de réalisation d'un moule à 71 35797 10 2122391 vide selon l'invention, dans lequel le moyen d'entrée et de sortie 93a des agents de chauffage et de refroidissement traverse l'enveloppe intermédiaire 2J de la manière représentée. L'embout 101 est vissé dans l'enveloppe intermédiaire 27 avec interposition d'une garniture d'étanchéité classique 109 entre la rondelle 107 et l'enveloppe intermédiaire 27. Dans ce mode de réalisation, il est à noter que l'utilisation d'un bossage ou autre moyen d'entre-toisement n'est pas nécessaire pour assurer une étanchéité totale des compartiments. 10 La figure 4 illustre un autre mode de réalisation d'un boulon creux selon l'invention destiné à être associé au moule 11. Le boulon creux 71' comprend une tige filetée 73', une extrémité ou bout 75' et une tête 77' s'étendant radialement vers l'extérieur à l'autre extrémité de la tige pour définir un épaulement annulai-15 re 82' entr^a tête 77' et la tige 73'. La tête 77' comporte des faces ou pans de serrage 87' accessibles par l'intérieur de la cavité de moulage 31. Le boulon 71' est traversé de part en part par un perçage axial 83'. Comme illustré par la figure 4, le boulon traverse l'entretoise 55 à partir de la cavité de moulage et est 20 vissé dans l'enveloppe 27. L'entretoise 55 est brasée sur l'enveloppe interne 25 et son extrémité libre vient au contact de l'enveloppe intermédiaire 27 avec interposition d'une garniture d'étanchéité 56. L'épaulement 82' porte contre l'entretoise 55 et presse l'une contre l'autre en contact étanche à l'air l'extré-25 mité libre de l'entretoise 55 et l'enveloppe intermédiaire 27. En fonctionnement, les deux moitiés 13 et 15 du moule sont appli quées l'une contre l'autre en contact étanche à l'air par le vérin de commande 21. On porte la cavité de moulage à la température désirée en faisant circuler de la vapeur, ou un autre agent de chauf 30 fage approprié, dans le premier compartiment 33 ou compartiment "vapeur et eau", l'agent de chauffage traversant les moyens d'entrée 93a. On introduit dans la cavité de moulage par les moyens 133, à l'aide d'un courant d'air chaud, une quantité appropriée de granules de résine thermoplastique partiellement expansés. On 35 fait le vide dans le second compartiment 35 ou compartiment "air et vide", et l'air contenu dans la cavité de moulage traverse les boulons creux 71 pour pénétrer dans le compartiment 35 puis en sortir par les moyens de sortie 113. Les granules partiellement expansés se dilatent plus complètement et fusionnent entre eux en 40 remplissant la cavité de moulage 31. L'agent de chauffage est ul 71 35797 11 2122391 térieurement chassé au compartiment "eau et vapeur" 33> et l'on fait circuler dans ce dernier un agent de refroidissement tel, par exemple, que de l'eau, pour refroidir l'objet moulé obtenu dans la cavité de moulage. On sépare l'une de l'autre les deux 5 moitiés 13 et 15 en faisant agir le vérin 21. Simultanément, on réadmet de l'air dans la cavité de moulage par le moyen d'entrée 113 et les boulons creux 71 pour permettre de séparer plus facilement l'objet moulé des moitiés 13 et 15 du moule, et on en extrait l'objet. On peut ensuite recommencer l'ensemble du proces-10 sus. Pour remplacer l'enveloppe Interne 25 par une enveloppe neuve ou de forme différente, on sépare les moitiés 13 et 15. Sur chacune des deux moitiés, on enlève les vis 45 qui solidarisent l'une à l'autre les enveloppes interne et intermédiaire, ainsi 15 que les boulons creux 71. On enlève l'enveloppe interne et on la remplace par une enveloppe interne neuve ou de forme différente. On remonte les vis 45 et les boulons 71, et le moule est alors prêt pour un nouvel emploi. Ainsi, le moule à vide selon l'invention réduit grandement 20 les coûts de fabrication par moulage sous vide d'objets à structure cellulaire à partir de granules expansibles en matériau thermoplastique. L'enveloppe interme du moule, qui imprime sa forme à l'objet obtenu, peut être aisément séparée des enveloppes externe et intermédiaire normalisées, de sorte qu'il est facile 25 de fixer à ces dernières une enveloppe interne de forme différente. 71 35797 12 2122391 REVENDICATIONS 1. Moule du type pour moulage sous vide d'objets à structure cellulaire à partir de granules d'un matériau thermoplastique expansible,formé de deux parties complémentaires ou moi-5 tiés agencées pour définir une cavité de moulage étanche à l'air lorsqu'elles sont appliquées l'une contre l'autre, caractérisé en ce que chacune desdites moitiés comprend une enveloppe interne pleine conformée de façon à définir l'une des deux parties ou moitiés de la cavité de moulage, ladite enveloppe interne compor-tant des zones marginales propres à établir un joint étanche à l'air lorsque lesdites moitiés sont appliquées l'une contre l'autre, une enveloppe intermédiaire pleine solidarisée de façon amovible à ladite enveloppe interne, ladite enveloppe intermédiaire étant disposée à une certaine distance et sur toute l'étendue de 15 ladite enveloppe interne pour définir un premier compartiment, une enveloppe externe pleine solidarisée de façon amovible de ladite enveloppe intermédiaire, ladite enveloppe externe étant disposée à une certaine distance de ladite enveloppe intermédiaire pour définir un second compartiment, une pluralité de moyens de passage 20 s'étendant entre ladite cavité de moulage et ledit second compartiment pour établir de façon étanche une communication entre la dite cavité et ledit second compartiment, lesdits moyens de passage étant conformés de manière à permettre de démonter lesdites enveloppes, des moyens d'entrée et de sortie reliant ledit second 25 compartiment à des sources d'air et de vide, et des moyens d'entrée et de sortie propres à permettr^La circulation d'agents de chauffage et de refroidissement dans ledit premier compartiment, en ce qu'au moins l'une des deux moitiés du moule comprend des moyens d'entrée pour l'introduction desdits granules expansibles 30 dans la cavité de moulage lorsque lesdites moitiés sont appliquées l'une contre l'autre, et en ce que l'une au moins desdites moitiés est associée à des moyens propres à permettre l'ouverture et la fermeture dudit moule par déplacement relatif de l'une desdites moitiés par rapport à l'autre. 35 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun desdits moyens de passage comprend un boulon creux qui traverse lesdites enveloppes externe et intermédiaire et est vissé dans ladite enveloppe interne de façon à mettre en communication ladite cavité de moulage avec ledit second compartiment. 71 35797 2122391 3>. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun desdits moyens de passage comprend un boulon creux qui traverse ladite enveloppe interne et est vissé dans ladite enveloppe intermédiaire de façon à faire communiquer ladite cavi-5 té de moulage avec ledit second compartiment. 4. Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit boulon comprend une tige pourvue d'une région filetée à une première de ses extrémités, une tête s'étendant radia-lement vers l'extérieur à l'autre extrémité de ladite tige, un 10 premier perçage ménagé dans ladite région filetée depuis ladite première extrémité vers ladite tête, et un second perçage ménagé normalement audit premier perçage à travers ladite tige de façon à couper ledit premier perçage en définissant ainsi un coude à l'intérieur dudit boulon, ledit boulon étant positionné de telle 15 manière dans ledit moule que ledit second perçage communique avec ledit second compartiment. 5. Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que la tige dudit boulon comporte une gorge dans laquelle est logée une garniture d'étanchéité propre à établir un contact é- 20 tanche entre ledit boulon et ladite enveloppe externe. o. Moule selon la revendication J>, caractérisé en ce que ledit boulon creux comprend une tige filetée, une tête s'é-tendant radialement vers l'extérieur à l'une des extrémités de ladite tige, et un perçage traversant axialement ledit boulon de 25 part en part pour faire communiquer ladite cavité de moulage avec ledit second compartiment. 7. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite enveloppe intermédiaire comporte des zones marginales propres à former un joint étanche en s'appliquant contre j)Q ladite enveloppe interne, et en ce qu'il est prévu des moyens de fixation démontables pour solidariser mutuellement ladite enveloppe intermédiaire et ladite enveloppe interne. 8. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite enveloppe externe comporte des zones marginales propres 25 à former un joint étanche en s'appliquant contre ladite enveloppe intermédiaire, et en ce qu'il est prévu des moyens de fixation démontables pour solidariser mutuellement ladite enveloppe externe et ladite enveloppe intermédiaire. 9. Moule selon la revendication 1, caractérisé en 40 ce que chacun desdits moyens de passage comprend des ouvertures 71 35797 2122391 ménagées dans lesdites enveloppes interne et intermédiaire en alignement coaxial, un élément d'entretoisement dont l'une des extrémités est solidaire de ladite enveloppe interne, ledit élément pré sentant un alésage taraudé disposé coaxialement auxdites ouvertures, et un boulon creux vissé dansjLedit élément d'entretoisement pour mettre en communication ladite cavité de moulage avec ledit second compartimentât pour serrer de façon étanche à l'air ladite enveloppe intermédiaire contre ledit élément d1entretoisement.