FR 2116443 A1 19720713 FR 7142972 A 19711130 71 42972 1 2116443 La présente invention concerne les procédés pour la réalisation d'éléments comportant une structure porteuse, notamment en résine thermodurcissable armée, ainsi que les éléments obtenus à l'aide de ces procédés. 5 Les articles selon l'invention peuvent être des éléments de structure plans ou courbes, par exemple éléments de couverture, poutres, canalisations, réservoirs, bateaux, tours, ou analogues. En particulier, et conformément à l'invention, de tels articles sont réalisés avec une structure en résine thermodurcissable, armée, en partie 10 ou complètement, à l'aide de matériaux d'armatures convenables, sous la forme de tissus, de feutres, de nattes, de fils, de particules, etc. Suivant un aspect particulier, les procédés selon l'invention permettent la réalisation d'articles ayant une structure porteuse que l'on peut calculer, malgré l'emploi de matière plastique, commecela a lieu 15 habituellement avec l'emploi de matériaux de construction connus, comme par exemple le béton armé, l'acier et le bois^ Les procédés de l'invention permettent également la réalisation d'articles en matière plastique thermodurcissable armée, directement sur place dans des chantiers spéciaux, en particulier d'éléments de grandes dimensions 20 comme les grandes tubulures, les'grands réservoirs, les tours et les grosses poutres, sans exclure la possibilité de réaliser des articles de petites dimensions, à l'échelle industrielle en usine, à l'aide d'équipements spéciaux à fonctionnement continu ou discontinu. On sait que les matières plastiques en général et, en particulier, 25 certaines résines organiques armées, prennent une importance de plus en plus grande dans le domaine industriel et cela en raison des multiples avantages inhérents à ces matériaux constitutifs. Mais l'application de ces matériaux n'a eu, jusqu'à ce jour, un développement convenable, ni dans le domaine du génie civil, ni dans le 30 domaine concernant la fabrication de grands éléments auxquels on a fait allusion ci-dessus. Une telle situation est précisée par exemple dans l'ouvrage de E.N. DOYLE, intitulé "The development and use of polyester products" Me. Graw-Hill, éditeur 1969, où .il est déclaré que l'on a un réel besoin d'articles et d'ouvrages du génie civil en général, comme par exemple 35 les grands réservoirs, les grands tubes, les poutres et objets analogues en polyester renforcé, mais que l'on n'a pas encore imaginé des procédés satisfaisants pour leur fabrication. cofy 71 42972 2 2116/4^3 Dans le domaine de la fabrication des articles du type indiqué ci-dessus, la technique connue prévoit en réalité des procédés qui consistent, en substance, à construire au préalable des corps ayant une structure alvéolaire, obtenus par exemple par extrusion et que l'on utilise ultérieurement 5 comme éléments de corfizruction combinés suivant les techniques habituelles de montage. Les cavités des structures alvéolaires sont parfois remplies de matériaux d'armature que l'on injecte en général dans les cavités déjà formées de la structure. 10 Un procédé de construction du type indiqué ci-dessus peut être tiré, par exemple, du brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.379.221 qui concerne un tube en matière plastique à double paroi, comportant des parties internes transversales reliant les parois et ménageant des cavités parallèles à l'axe du tube, que l'on remplit ensuite avec un autre matériau du 15 genre ciment. Une autre technique connue consiste, en particulier pour la fabrication de corps tubulaires, à enrouler en hélice un profil à double paroi à alvéoles internes, que l'on réalise au préalable par extrusion. Un tel procédé peut être déduit de ce qui a été décrit dans le brevet des 20 Etats-Unis d'Amérique n° 3.495.628. Toujours en ce qui concerne la fabrication de corps ou articles cylindriques, on connaît, par exemple, le procédé qui consiste à enrouler, sur une âme creuse destinée à constituer la cloison interne du corps cylindrique, une ou plusieurs couches de matériau filiforme de renforcement, 25 imprégné de résine. Un tel procédé est décrit, par exemple, dans le brevet britannique n° 1.214.205 qui, toutefois, ne permet pas d'obtenir une structure alvéolaire porteuse. Mais, dans le domaine de la fabrication de structures planes 30 ou diversement profilées, en matière plastique armée, on connaît par contre des procédés selon lesquels on construit au préalable des panneaux de structure composite ou en "sandwich", que l'on utilise ensuite comme éLéments de construction, c'est-à-dire que l'on monte l'un sur l'autre en utilisant des organes de fixation ou de collage. 35 Une telle technique est décrite, par exemple, dans le brevet français n° 1.579.661 et dans la demande de brevet allemande n° F13.330 XI/65al publiée le 19 janvier 1956, qui concernent la construction, par montage de panneaux profilés, de coques pour embarcations. 71 42972 3 2116443 Tous les procédés connus auxquels on s'est reporté ci-dessus ne permettent pas, bien entendu, la réalisation d'articles de grandes dimensions fabriqués en bloc directement sur le chantier, et surtout ne permettent pas de réaliser des structures porteuses, calculées spécialement 5 dans chaque cas particulier, pour un type donné d'articles à construire. De plus, de tels procédés connus ne se prêtent pas non plus à la réalisation de structures véritablement porteuses, c'est-à-dire dans lesquelles les interconnexions entre les diverses couches de matière plastique ont effectivement une fonction structurale précise de résistance, calculée 10 en dimension et en position en fonction du travail ou de l'article à réaliser. L'invention a pour objet un procédé permettant de concevoir et de réaliser en bloc des articles, même ayant de grandes dimensions, dont les parties constitutives sont disposées suivant, la configuration du réseau théorique constitué par l'ensemble des lignes de force et des lignes isostatique 15 correspondant au type de sollicitation externe que l'article est appelé à subir et à supporter. L'invention a également pour objet un procédé pour la fabrication d'articles en matière plastique thermodurcissable armée, qui permettent même la réalisation d'articles présentant, dans plusieurs parties, 20 les combinaisons les plus variées de caractéristiques mécaniques, chimiques, physiques, biologiques ou encore esthétiques, étudiées en fonction des sollicitations et des utilisations auxquelles l'article est destiné. Selon l'invention, le procédé pour la fabrication d'articles, constitués au mcins en partie, par une matière plastique thermodurcissable armée 25 dont les parois sont constituées par une structure porteuse (ci-après dénommée "structure citée"), comportant, selon une coupe, les parties suivantes énergique ment reliées entre elles, au moins une première couche porteuse tournée vers l'intérieur de l'article, une seconde couche porteuse tournée vers l'extérieur de cet article, et une troisième couche intermédiaire comprise entre la 30 première et la seconde couche, ainsi qu'une série de parties porteuses de liaison entre la première et la seconde couche, ces parties de liaison traversant cette troisième couche dans des espaces correspondants, est caractérisé par le fait qu'il comprend : (a) la formation d'une de ces couches suivant la conformation 35 imposée par la forme de l'article à fabriquer ; (b) la réalisation d'espaces destinés à recevoir les parties porteuses de liaison , (c) la formation de ces parties de liaison ; 71 42972 4 2116443 (d) la formation des autres couches nécessaires pour compléter la structure citée, ainsi que (e) la réunion rigide réciproque de ces couches porteuses, au moyen desdites parties de liaison. 5 D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de diverses formes de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - les figures 1, 2 et 3 représentent, en perspective, de façon schématique, les phases du procédé sébn l'invention dans le cas de 10 fabrication d'un article plat ; - la figure 4 est une vue analogue d'une partie de l'article plat obtenu selon ce procédé ; - la figure 5 représente une première variante de la phase du procédé illustré par la figure 2 ; 15 - la figure 6 représente une seconde variante de la phase du procédé représenté sur la figure 2 ; - la figure 7 est une coupe transversale, à plus grande échelle, d'un détail de la figure 6 ; - la figure 8 est une coupe analogue à la figure 7 d'un détail 20 d'une troisième variante de la phase du procédé représenté sur la figure 2 ; - la figure 9 représente, en perspective, de façon schématique, l'application du revêtement renforcé sur les bords des blocs utilisés dans les variantes représentées sur les figures 7 et 8 ; - les figures 10 et 11 sont des vues analogues des phases du 25 procédé selon l'invention, dans le cas de la fabrication d'un article tubulaire - la figure 12 est une coupe d'une partie de la cloison de l'article tubulaire réalisé selon le procédé illustré par les figures 10 et 11 - la figure 13 représente, de façon schématique, la réalisation de la phase du procédé représenté sur la figure 11, avec une variante ; 30 - la figure 14 est une coupe schématique suivant la ligne XIV-XIV de la figure 13 ; - la figure 15 est une coupe schématique suivant la ligne XV-XV de la figure 13 ; - les figures 16 et 17 représentent en perspective, de façon 35 schématique, les phases d'une première variante du procédé selon l'invention, dans le cas de la fabrication d'un article tubulaire ; - la figure 18 est une coupe schématique d'une partie de la cloison de l'article tubulaire obtenu selon le procédé illustré par les figures 16 et 17 ; 71 42972 5 2116443 - la figure 19 représente, en perspective de façon schématique, les phases .'fondamentales d'une seconde variante du procédé selon l'iivention, dans le cas de la fabrication d'un article tubulaire ; - les figures 20 et 21 représentent, ds maniera analogue, les 5 phases fondamentales d'une troisième variants du procédé selon l'invention, dans le cas de fabrication d'un article tubulaire de longueur indéfinie ; - les figures 22 et 23 représentent, en élévation, de façon schématique, les phases fondamentales du procédé selon l'invention, dans le cas de la fabrication d'un article de grande dimension, cylindrique et d'axe 10 vertical ; - les figures 24 à 26 représentent, en éLévation, de façon schématique, les phases fondamentales d'une première variante du procédé selon l'invention, dans le cas de la fabrication d'un objet cylindrique d'axe vertical de grandes dimensions ; enfin 15 - la figure 27 représente, de façon schématique et en coupe, l'article obtenu selon le procédé illustré par les figures 24 à 26. Si l'on se reporte aux figures et, en particulier, à la figure 1, on voit qu'en 1 est représenté un châssis de base destiné à constituer l'ossature provisoire de l'article à réaliser. Dans le cas particulier 20 représenté, ce châssis est plan, étant donné que l'article décrit est un élément plan ; la référence 2 désigne une première couche de matière plastique thermodurcissable destinée à constituer la surface interne de l'article. Cette couche 2 peut être déposée par exemple à l'aide d'un dispositif pulvérisateur 3. 25 La matière plastique thermodurcissable que l'on projette ou, d'une façon plus générale, que l'on dépose sur le châssis 1, est de type connu et peut être armée à l'aide de fibres de verre, ou encore au moyen d'autres matériaux, en particules ou analogues. Si l'on se reporte à la figure 2, on voit que,, au-dessus de la 30 couche 2, sont déposés une série de blocs 4 distants les uns des autres de façon à créer des espaces vides 5 qui se recoupent suivant une disposition ou une configuration donnée et calculée en fonction des efforts que l'élément devra supporter. Ces blocs 4 sont, de façon avantageuse, constitués en matière 35 plastique expansée, par exemple du polyuréthane. Ils peuvent être pleins ou encore creux, suivant la légèreté que l'on veut obtenir selon cette fabrication. Au lieu du polyuréthane expansé, pour la formation des blocs 4, on peut utiliser une autre matière plastique expansible, par exemple le polystyrène, 71 42972 6 2116443 en prenant toutefois la précaution de recouvrir les surfaces externes de ces blocs d'une enveloppe protectrice à l'aide de substances compatibles avec 1;- trwstiLL-e plastique thermodurcissable utilisée pour la fabrication de la couche 2 et des autres eieiutncs uicérieurs constituait l'eliuienc, comme 5 on le varrd par la suite. En sa ;:6pyi:tant à la figure 3, on voit que l'élément est comptât S ;ar is remplissage ces espsess viôes 1- à l'aide d'une matière plastique :her;nodurr.iisable £«t, c,-. général, est la même que celle qui constitue la touche 2. On réalise ainsi des éléments de liaison porteurs qui repolissent -1 les esp-ice^ 5 ; ces éléments porteurs de liaison sont désignés par la référence En même temps que l'on forme les éléments de liaison 6, ou encore toute de suite après, on étend la seconde couche superficielle 7, qui se trouve en général tournée vers l'extérieur de l'article. Le dépôt du natériau destiné à constituer les éléments de liaison o la coucne 7 ? peut être effectué avec le raême dispositif 3 que celui qui a été représenté sur la figure 1, En se reportant à la figure 4, on voit l'élément SSarmins se •détacher du châssis auxiliaire 1, . Cat élément se compose par conséquent d'une première coucne 0 porteuse 2, d'une seconde couche porteuse 7, d'une troisième couche intermédiaire constituée par la série de blocs 4 et, enfin, des éléments de liaison qui relient les couches _ ,?t / et qui, en même temps, sont liés aux parois latérales des blocs 4. La polymérisation ultérieure de la matière plastiqua caermo-" Jurcissable utilisée, assure l'union rigide des diverses couches et des éléments constitutifs. On comprend d'après ce qui vient d'être décrit que, grâce à un tal procédé, il est possible .la réaliser des articles de iorme3 et ds dimensions quelconques, jimpiement au disposant au. préalable 1= châssis 13 0 en fonction de la forme ie l'article ou élément que l'on veut fabriquer. Il est, déplus, possible, grâce à une disposition convenable des blocs 4, de réaliser les éléments de liaison 6 dans les zor.es particulières de l'article où il est nécessaire de créer une résistance spécialement élevée. En substance, le procédé selon l'invention permet ce réaliser 5 -ne structure étudiée et calculée suivant les règles du génie civil. Enfin, les articles peuvent être réalisés même sur plaça, si l'on a installé préalablement: un chantier spécial. 71 42972 7 2116443 Si l'on se reporte à la figure 5, qui illustre une première variante du procédé décrit ci-dessus, on remarque qu'au-dessus de la couche 2, supposée déjà déposée sur le châssis auxiliaire 1, on peut étendre une couche unique 4a. de matière plastique expansée, par exemple en polyuréthane. 5 On peut ensuite ménager des rainures dans cette couche 4£, par exemple à l'aide d'une fraiseuse ou découpeuse circulaire, représentée de façon schématique en 90, de façon à retirer certaines zones de matière et créer ainsi des espaces vides 5a^ . La conformation et la disposition de ces espaces vides 5ja 10 sont choisies en fonction de la structure particulière que l'on veut réaliser. Ensuite, le procédé consiste à remplir des espaces 5a_> à former les élénents de liaison déjà indiqués en 6 sur la figure 3 et à former la seconde couche porteuse déjà indiquée en 7 sur la figure 4. 15 La troisièmecouche intermédiaire constituée par les blocs 4 ou 4a^ selon une seconde variante du procédé décrit ci-dessus, peut être obtenue en plaçant, sur la première couche porteuse 2, une série d'éléments, même creux, en matière plastique expansée, par exemple en polyuréthane ou en polystyrène, sur lesquels on a appliqué préalablement, au moins sur les 20 bords, un revêtement de résine armée. Ces éléments sont désignés par 4b sur la figure 6. Le revêtement des bords 4013 des éléments 4b. peut être obtenu par exemple suivant le procédé illustré par la figure 9, où le revêtement de résine armée, sous la forme d'un ruban 8 se déroulant des bobines 9, est 25 préalablement appliqué sur ces bords 40b à l'aide de galets de guidage 10 dont le pourtour est profilé en forme de gorge, en fonction de l'épaisseur et de la forme des éléments 413. Conformément à ce qui est représenté sur la figure 6 et, à plus grande échelle sur la figure 7, les éléments 4b. sont disposés les uns contre 30 les autres, toujours aveccréation d'espaces vides 5 que l'on remplit ensuite d'une matière thermodurcissable au cours de la formation de la seconde couche porteuse 7. Eventuellement, ces espaces 5, conformément à la variante déjà décrite, peuvent recevoir d'autres éléments d'armature constitués par des 35 fibres longues, comme représenté en 11 sur la figure 7. Dans le cas d'une telle variante, on peut obtenir des articles dont les éléments de liaison 6 présentent d'autres caractéristiques de résistance dans diverses directions, en raison de la présence du matériau d'armature incorporé au revêtement 8 côpv 71 42972 2116443 et en raison du matériau d'armature unidirectionnel sous forme de fibres longues 11, incorporé aux éléments de liaison 6. Selon une troisième variante du procédé représenté, conformément à ce qui est représenté de façon schématique sur la figure 8 à plus grande 5 échelle, les éléments de matériau expansé 4b, munis du revêtement latéral 8, peuvent être directement assemblés les uns contre les autres, de même que l'on obtient la formation de l'élément de liaison 6 directement par la réunion et la jonction des deux revêtements adjacents 8. Dans le cas de la fabrication d'articles tubulaires, en particulier 10 de tubes de longueur donnée destinés aux emplois les plus variés, le procédé selon l'invention consiste à disposer au préalable, sur un mandrin glissant 12., mis en rotation grâce à des pivots 13, étant supporté par un montage qui peut être de type classique, une première couche 14 (figure 10) en matière plastique thermodurcissable armée, 15 On peut effectuer le dépôt de cette couche 14, par exemple à l'aide d'un appareil pulvérisateur représenté schématiquement en 15, déplaçable parallèlement à l'axe du mandrin 12 sur une barre 16. Le matériau pulvérisé peut être par exemple envoyé, de façon continue dans la chambre 15a. du pulvérisateur 15, à l'aide d'une tubulure flexible 20 (non représentés). Le procédé selon l'invention prévoit que, au-dessus de la couche 14, on dépose une autre couche 17 formée d'une matière plastique expansée, par exemple en polyuréthane. Ce dernier matériau peut, lui aussi, être déposé à l'aide d'un appareil pulvérisateur 18, mobile parallèlement à l'axe du 25 mandrin 12, la chambre 18a. étant alimentée de façon continue à l'aide d'une tubulure flexible (non représentée). Une fois terminée la couche 17 en matériau expansé, dont l'épaisseur est fonction des caractéristiques de résistance que l'on veut donner à l'article tubulaire, on ménage sur ce dernier une ou plusieurs rainures 30 hélicoïdales, au moyen du dispositif représenté sur la figure 11, comprenant une découpeuse circulaire 19, mobile sur la barre 16, grâce au support coulissant 20. Sur la figure 11 est représentée en 21 une seule rainure hélicoïdale, mais il est possible de réaliser plusieurs rainures de façon à 35 séparer sur la couche 17 des hélices distinctes. Les rainures 21 intéressent toute l'épaisseur de la couche 17 et, de façon avantageuse, également la surface de la couche porteuse 14. A ce stade, le procédé comprend le remplissage des rainures 21 à l'aide d'un 71 42972 9 2116443 matériau thermodurcissable, par exemple du même type que celui que l'on utilise pour la formation de la couche 14e, puis la formation d'une seconde couche porteuse 22, qui constitue le revêtement extérieur de l'article tubulaire. La coupe de la paroi de l'article tubulaire terminé, que l'on 5 devra dégager du mandrin 12, se présente comme représenté schématiquement sur la figure 12, où l'on remarque les couches 14 et 22 ainsi que la couche intermédiaire 17 de matériau expansé, subdivisé par des éléments de liaison porteurs hélicoïdaux 23, qui relient la couche interne 14 à la couche externe 22. 10 On constate, d'après ce qui vient d'être décrit, que la coupe transversale de l'article tubulaire correspond en pratique à la coupe citée d'un article réalisé conformément au procédé de l'invention. Les rainures 21 destinées à constituer, après remplissage à l'aide du matériau thermodurcissable armé, les éléments hélicoïdaux de liaison 23, 15 peuvent avoir une coupe transversale différente de la coupe transversale rectangulaire visible sur la figure 12. Par exemple, cette section peut être celle qui est représentée sur la figure 15, c'est-à-dire comporter des pans coupés 24 en regard des plans de liaison avec les couches 14 et 22. 20 Alors que la réalisation de rainures hélicoïdales 21 à section rectangulaire peut être effectuée de façon simple avec la découpeuse circulaire 19 (voir également la figure 14), les rainures hélicoïdales munies de pans coupés 24 peuvent être obtenues à l'aide de fraises en bout, comme représenté en 25 sur les figures 13 et 15. En se reportant aux figures 16 et 17, 25 on remarque que le procédé de fabrication d'articles tubulaires de longueur donnée sur le mandrin tournant 12, après le dépôt de la couche de support 14 et de la couche de polyuréthane expansé 17 et après la formation des rainures hélicoïdales 21, peut comporter comme variante l'introduction, dans les mêmes rainures hélicoïdales 21, d'un élément d'armature constitué par 30 des fibres continues, par exemple de verre, imprégnées de la même matière plastique thermodurcissable que la couche 24 ou d'un autre matériau. Une telle variante est représentée plus spécialement sur la figure 17, où la référence 26 désigne les fibres du matériau de renforcement, et la référence 27 un réservoir contenant la matière plastique servant à 35 l'imprégnation des fibres. A l'intérieur du bassin ou réservoir 27, les fibres 26 maintenues séparées les unes des autres par des peignes 28 et 29 passent sur des rouleaux de renvoi 30. oop^ 71 42972 10 2116443 La structure que l'on obtient est celle qui est schématisée de façon partielle et en coupe sur la figure 18. Cette structure correspond à celle qui est représentée sur la figure 12, avec adjonction des fibres continues 26 en regard des éléments de liaison hélicoïdaux 23 qui sont 5 prévus, comme cela a déjà été représenté, avec le dépôt de l'autre couche support extérieure 22. Les procédés représentés et décrits ci-dessus à propos d'un mandrin tournant peuvent être appliqués selon les mêmes modalités, même avec emploi d'un châssis cylindrique démontable et fixe autour duquel on fait tourner et se déplacer axialement les appareillages de pulvérisation 10 de matière plastique et de formation des rainures hélicoïdales. Un tel mode de réalisation est particulièrement avantageux dans le cas de la fabrication d'articles cylindriques et/ou tubulaires de grandes dimensions. Le procédé de fabrication d'articles tubulaires de longueur donnée selon 1'invention peut encore être mis en oeuvre suivant la seconde 15 variante, représentée sur la figure 19. Conformément à cette variante, sur le mandrin 12 mis en rotation de façon connue, après le dépôt de la couche porteuse 14 de matériau plastique thermodurcissable, on enroule, suivant une hélice ou plusieurs hélices, un ruban en matériau expansé par exemple en polyuréthane. 20 Un tel ruban est représenté en 17£ sur la figure 19. Les bords des spires ne se touchent pas, mais au contraire sont à une certaine distance les uns des autres de façon à constituer des rainures hélicoïdales 21au Une fois achevé le dépôt d'un tel ruban 17a, on remplit les rainures hélicoïdales 21a^ d'un matériau thermodurcissable armé et l'on applique par-25 dessus la couche support extérieure 22. La structure des parois de l'article tubulaire peut encore être celle représentée sur la figure 12, ou bien celle de la figure 18, dans le cas où, dans les rainures 2l£, on introduirait également des. fibres longues de renforcement 26. 30 En se reportant maintenant à la figure 20, on voit que le procédé selon l'invention, dans le cas de fabrication d'articles tubulaires qui peuvent éventuellement être de longueur indéfinie, peut être mis en oeuvre suivant une troisième variante. Pour cette troisième variante du procédé selon l'invention, on 35 utilise un ruban continu en matière plastique expansée, par exemple en polyuréthane, préalablement renforcé sur ses bords par un revêtement de matière plastique thermodurcissable armée . Un tel ruban, désigné par la référence 31 sur la figure 20, est pourvu des revêtements latéraux de renforcement 32 appliqués, par exemple, selon le procédé illustré par la figure 9. 71 42972 11 2116443 En introduisant un tel ruban continu die matière expansée d'épaisseur donnée dans un appareil spécial de façonnage, représenté de façon schématique en 33 et connu en soi, on enroule ce ruban en hélice. Les bords contigus 32 adhérent l'un à l'autre de sorte que l'on obtient un corps 5 tubulaire continu désigné dans son ensemble par la référence 34 sur la figure 20. Un tel corps tubulaire 34 comporte déjà les éléments de liaison sous forme d'hélices 35 obtenus par suite du raccordement des revêtements de renforcement 32. Le procédé selon cette variante, pour achever la 10 fabrication de l'article tubulaire continu, comporte l'opération de dépôt d'une couche de matériau thermodurcissable armé 36 à l'extérieur du corps tubulaire 34 et d'une couche analogue 37, à l'intérieur de ce même corps tubulaire 34. Le dépôt de la couche 36 peut s'effectuer à l'aide d'un 15 appareillage correspondant au pulvérisateur 15 avec une chambre 15a^ sur un support fixe non représenté ; par contre, le dépôt de la couche intérieure 37 peut s'obtenir à l'aide d'un autre pulvérisateur 38 à chambre 38a^ maintenu, à l'aide d'un bras fixe 39, à l'intérieur du corps tubulaire 34. Dans le cas de la fabrication d'articles cylindriques d'axe 20 vertical de grandes dimensions, comme par exemple de grands réservoirs verticaux dont la fabrication nécessite bien entendu l'installation préalable d'un chantier sur les lieux de fabrication de l'article, on peut appliquer les procédés déjà décrits en ce qui concerne les corps tubulaires fabriqués horizontalement avec les adaptations nécessaires. 25 En particulier, la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comporte, comme représenté sur les figures 22 et 23, la mise en place préalable d'un support ou tambour cylindrique glissant 40, de hauteur convenable, capable de permettre au moins la fabrication d'un premier secteur ou virole de l'article cylindrique. 30 Sur la cloison extérieure de ce support 40, on dépose une première couche porteuse de matériau thermodurcissable armé 41 à l'aide d'un appareillage schématisé en 42, mobile verticalement sur l'échafaudage 43 porté par un chariot 44 mobile sur des rails 45 concentriques du support 40. Une fois effectué le dépôt de la couche 41 sur celle-ci, on 35 enroule en hélice un ruban 46 en matière plastique expansée, par exemple en polyuréthane. Le dépôt de l'hélice de ruban 46, dont l'ensemble constitue une couche 47 peut s'effectuer à l'aide de la bobine 48 montée sur le châssis 49 71 42972 12 2116443 qui peut se déplacer verticalement sur l'échafaudage 50, lui-même porté par un autre chariot 57 mobile sur des rails 45. Le ruban de matière expansée 46 peut être déposé sur la couche 41 suivant des spires séparées, de façon à constituer les rainures entre spires 5 déjà représentées, de telle sorte qu'avec le dépôt d'une autre couche extérieure 52, visible sur la figure 3, se constituent les éléments de liaison entre la couche 41 et la couche 52. Le dépôt de cette couche extérieure 52 et le remplissage des intervalles éventuels en hélice, laissés libres par le ruban 46, s'effectue 10 à l'aide de l'appareillage 42 déjà cité, ou encore à l'aide d'un autre appareillage équivalent (non représenté). Suivant une variante, le ruban 46 peut être à son tour renforcé sur ses bords, selon le procédé illustré sur la figure 9. Dans un tel cas, l'enroulement du ruban 46 autour du support 40 15 au-dessus de la couche 41 peut s'effectuer avec les bords directement en contact, opération qui est suivie automatiquement de la formation des éléments de liaison porteurs traversant la couche intermédiaire et se reliant ensuite avec la couche extérieure 52. Une première virole de hauteur donnée étant terminée grâce au support 40, on peut soulever cette virole, comme 20 représenté schématiquement en 23, en la faisant glisser sur le support 40, au moyen de l'appareillage de levage 400 monté sur le treillis 401. La partie de ce support 40 qui demeure libre est donc utilisée pour la fabrication d'une seconde virole, et ainsi de suite jusqu'à ce que l'on ait recouvert l'intérieur de l'article cylindrique. Dans le cas de fabrication d'articles cylindriques 25 d'axe vertical, on peut encore mettre en oeuvre une autre variante du procédé selon l'invention. Cette variante est représentée sur les figures 24, 25 et 26, et l'article terminé est représenté schématiquement sur la figure 27. Conformément à cette variante, on installe préalablement, sur les lieux de fabrication, un 30 support démontable représenté en 53 sur la figure 24. Autour du pourtour extérieur de ce support 53, on dépose en hélice un ruban en matière plastique expansée, par exemple en polyuréthane, désigné par la référence 54, qui est avantageusement du type à bords renforcés conformément au procédé illustré par la figure 9. 35 Le dépôt du ruban 54 peut s'effectuer grâce au déroulement du ruban lui-même depuis une bobine 55 portée par un châssis 56 qui peut se déplacer verticalement avec le coulisseau 57 sur la colonne ou échafaudage 58, elle-même portée par un chariot 59 mobile sur des rails 60 concentriques au support 53. 71 42972 13 2116443 Une fois terminé le dépôt de l'hélice de ruban 54 et, par suite, la fabrication d'une couche désignée dans son ensemble par la référence 61 étant achevée, on dépose sur cette couche 61 une couche de matière plastique thermodurcissable armée, désignée par la référence 62 sur la figure 25. Le 5 dépôt de cette couche 62 s'effectue à l'aide d'un pulvérisateur représenté de façon schématique en 63, qui peut se déplacer verticalement avec le coulisseau 64 sur la colonne 65 d'un échaufaudage monté sur un chariot 66 qui se déplace sur des rails 60 déjà indiqués. A ce stade, le support auxiliaire 53 est démonté de l'article 10 L'invention, comme on a pu le constater, permet de réaliser 20 des articles présentant les formes et les dimensions les plus variées, depuis de simples cloisons planes jusqu'à des corps tubulaires de longueur donnée ou encore continus, la fabrication d'articles cylindriques de grandes dimensions, éventuellement la fabrication de coques pour embarcations d'un tonnage et de dimensions quelconques, le tout avec la possibilité de réaliser 25 des structures porteuses dans la mesure où les éléments d'armature ou de liaison entre les couches externes peuvent être déposés aux emplacements où les calculs relatifs aux efforts que doit subir l'article fabriqué ont démontré que leur présence était nécessaire. Enfin, étant donné que les matières plastiques utilisées laissent 30 une grande liberté de choix en ce qui concerne leurs propriétés intrinsèques (par exemple la résistance aux agents chimiques, biologiques ou autres), les articles fabriqués conformément aux procédés selon l'invention peuvent être étudiés avec des qualités ou des caractéristiques propres aux points où elles sont nécessaires ou exigées. 35 Enfin, toujours grâce au fait que l'on peut tirer profit des matières plastiques, les articles fabriqués peuvent être traités superficiellement par dépôt de couches complémentaires qui confèrent aux surfaces extérieures des caractéristiques particulières même d'un point de vue esthétique. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par le 40 spécialiste aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'esemples non limitatifs sans sortir du cadre de 1 invention. 71 42972 14 2116443 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'articles qui sont au moins partiellement en matière plastique thermodurcissable armée, dont les parois 5 sont constituées par une structure porteuse, comportant, en coupe et rigidement réunies, au moins une première couche porteuse tournée vers l'intérieur de l'articlè, une seconde couche porteuse tournée vers l'extérieur de cet article, une troisième couche intermédiaire intercalée entre la première et la seconde couche , ainsi qu'une série d'éléments porteurs de liaison entre 10 la première et la seconde couche, ces éléments de liaison traversant la troisième couche dans des intervalles correspondants, ce procédé étant essentiellement caractérisé par le fait qu'il comprend la mise en forme d'une de ces couches selon la forme imposée par celle de l'article à fabriquer, la réalisation des intervalles destinés à recevoir ces éléments porteurs 15 de liaison, la formation de ces éléments porteurs eux-mêmes, la formation des autres couches nécessaires pour compléter la structure, ainsi que l'obtention d'une réunion rigide de ces couches porteuses entre5 elles grâce à ces éléments de liaison porteurs. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il 20 comprend la formation de la première ou de la seconde couche porteuse sur une forme de support auxiliaire reproduisant la forme de l'article à fabriquer, la mise en place, sur cette première ou cette seconde couche, de blocs en matière plastique expansée d'une épaisseur égale à l'épaisseur voulue pour la troisième couche intermédiaire, ces blocs étant distants entre 25 eux de manière à produire des espaces vides en des positions voulues et suivant une conformation voulue, le remplissage de ces espaces vides conduisant à l'obtention de ces éléments porteurs de liaison, la formation de cette seconde ou de cette première couche porteuse au-dessus de la troisième couche, l'union rigide étant obtenue par polymérisation de la matière plastique 30 thermodurcissable utilisée. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ces blocs en matière plastique expansée sont creux. 4. Procédé selon la revendication 1, caractétisé par le fait qu'il comprend le dépôt, sur la première ou sur la seconde couche, d'une couche 35 continue en matière plastique expansée, d'épaisseur égale à l'épaisseur voulue de la troisième couche intermédiaire et la suppression de certaines parties de cette couche continue, de façon à créer les espaces vides en des positions données et suivant une conformation voulue. 71 42972 15 2116443 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend le dépôt, sur la première et sur la seconde couche, d'éléments en matière plastique expansée d'une épaisseur égale à l'épaisseur voulue pour la 5 troisième couche intermédiaire, ces éléments étant à une certaine distance les uns des autres de façon à constituer des espaces vides occupant des positions données et ayant une conformation voulue, ces éléments étant pourvus, sur les parois perpendiculaires à cette première et à cette seconde couche, d'un revêtement en matière plastique thermodurcissable armée, • 10 et le remplissage de ces espaces vides à l'aide d'un matériau thermodurcissable armé , avec adjonction d'un matériau de renforcement en fibres continues, ce qui produit ces éléments porteurs de liaison. 6. Procédé selon là revendication 5, caractérisé par le fait que ces éléments sont disposés côte à côte, la formation de ces éléments porteurs 15 de liaison étant obtenue par la réunion des couches en regard, en matériau thermodurcissable armé , disposé sur les cloisons des éLéments perpendiculaires à la première et à la seconde couche, 7. Procédé selon la revendication 1, pour la fabrication d'articles tubulaires, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il 20 comprend la formation de la première couche porteuse, le dépôt, sur cette première couche, d'une couche continue en matière plastique expansée, jusqu'à obtention d'une troisième couche d'épaisseur voulue, la suppression de parties de cette couche continue, en vue de former au moins une rainure en hélice, de pas donné, le long du prolongement axial du mandrin en 25 rotation, et le remplissage de cette rainure en hélice, à l'aide d'un matériau filiforme continu d'armature de matière plastique thermodurcissable, ce qui conduit à 1'obtention de ces éléments porteurs de liaison. 8. Procédé selon la revendication 7, pour la fabrication d'articles tubulaires et/ou cylindriques, caractérisé par le fait que les divers 30 stades sont effectués sur un support démontable en position fixe. 9. Procédé selon la revendication 1, pour la fabrication d'articles tubulaires, caractérisé par le fait qu'il comprend le dépôt, sur la première couche, d'un ruban continu en matière plastique expansée, enroulé en hélice, les spires de ce ruban étant écartées de façon à produire un espace vide 35 se déroulant en hélice, l'épaisseur de ce ruban étant égale à l'épaisseur voulue pour la troisième couche, et le remplissage de cet espace vide en hélice, à l'aide d'une matière plastique thermodurcissable armée, ce qui conduit à l'obtention de ces éléments porteurs de liaison. 71 42972 16 2116443 10. Procédé selon la revendication 1, pour la fabrication d'articles tubulaires, caractérisé par le fait qu'il comprend l'enroulement continu, en hélice, d'un ruban en matière plastique expansée d'épaisseur égale à l'épaisseur que l'on veut donner à la troisième couche, ce qui 5 constitue un corps tubulaire continu, les bords de ce ruban, qui viennent en contact pendant la formation en hélice, étant munis d'un revêtement en matière thermodurcissable armée, la formation de la première couche porteuse à l'intérieur de ce corps tubulaire continu, et la formation de cette seconde couche porteuse à l'extérieur dudit corps tubulaire, ces 10 éléments porteurs de liaison étant obtenus par le raccordement des revêtements prévus sur les bords du ruban enroulé en hélice. Il-,'; Procédé selon la revendication 1, pour la fabrication d'articles cylindriques à axe vertical, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comprend la formation de la première couche porteuse sur un 15 support ou tambour cylindrique fixe à axe vertical, le dépôt, sur cette première couche, d'un ruban continu en matière plastique expansée enroulé en hélice, les spires de ce ruban étant écartées de manière à laisser un espace vide en hélice, l'épaisseur de ce ruban étant égale à l'épaisseur voulue de la troisième couche, le remplissage de cet espace vide en hélice 20 à l'aide d'une matière plastique thermodurcissable armée, ce qui conduit à l'obtention de ces éléments de liaison porteurs. 12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le ruban continu en matière plastique expansée est pourvu, sur les côtés perpendiculaires à cette première et à cette seconde couche, d'un revêtement 25 en matière thermodurcissable armée , les spires de ce ruban étant disposées côte à côte et ces éléments de liaison étant obtenus par raccordement des revêtements des bords contlgus de ces spires disposées côte à côte. 13. Procédé selon la revendication 1 pour la fabrication d'articles cylindriques à axe vertical, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il 30 comprend l'enroulement en hélice, à spires juxtaposées, d'un ruban en matière plastique expansée, d'une épaisseur égale à l'épaisseur voulue de la troisième couche, autour d'un tambour ou support cylindrique à axe vertical, les côtés de ce ruban étant pourvus d'un revêtement en matière thermodurcissable armée, la formation de cette seconde couche porteuse sur la surface extérieure 35 de ce ruban enroulé en hélice qui constitue cette troisième couche, le retrait du'support cylindrique à axe vertical, la formation de la première couche porteuse sur la surface intérieure de ce ruban enroulé en hélice, ces éléments de liaison porteurs étant définis par le raccordement des revêtements des côtés des spires du ruban enroulé en hélice. 40 14. Articles en matière plastique thermodurcissable armée obtçpue, par mise en oeuvre du procédé décrit dans l'une quelconque des revendications 1 à 13.