FR 2116352 A1 19720713 FR 7106763 A 19710226 71 06753 1 2116352 La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil pour déposer un adhésif thermoplastique sur la surface d'un article et elle a trait plus particulièrement à un procédé et un appareil pour déposer une couche d'adhésif thermoplastique sur le verso d' 5 une série d'étiquettes individuelles et pour placer les étiquettes sur une bande d'une matière facilitant leur détachement, qui sera appelée dans la suite : support provisoire. On connaît des procédés et des appareils pour fabriquer des rouleaux de matière en bande comportant sur une première face une 10 couche facilitant le détachement d'une série d'étiquettes ou articles similaires collés légèrement sur ladite couche, comme décrit par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique 2.946.370 et 3.226.910. Le second brevet se rapporte plus particulièrement à la fixation de plusieurs étiquettes sur une bande de papier formant 15 support provisoire. Ce brevet ne résoud pas le problème que concerne l'invention, à savoir celui d'appliquer un revêtement adhésif sur les étiquettes ou d'enlever un excès d'adhésif de la zone située autour des étiquettes car l'appareil décrit dans ledit brevet agit sur des étiquettes qui comportent déjà une couche adhésive. 20 Dans le premier brevet précité sont décrits des procédés et des appareils nécessitant la manipulation d'un adhésif liquide visqueux ou similaires, cet adhésif présentant une viscosité permanente ou pouvant être amené par réaction à un état visqueux. Dans ce brevet, on utilise des moyens ou phases séparées pour déposer une 25 couche adhésive sur des étiquettes et pour faire adhérer légèrement les étiquettes sur line bande de papier formant un support provisoire ainsi que pour enlever -un excès d'adhésif entourant les étiquettes sur ladite bande de papier. En conséquence, ce brevet concerne en particulier des procédés et appareils relativement compliqués pour 3G transférer un adhésif visqueux sur le verso d'étiquettes et d'articles similaires. L'invention a pour objet un appareil pour déposer un adhésif thermoplastique sur une surface d'un article, caractérisé en ce qu' il comprend : un premier support, destiné à supporter une bande for-35 raant substrat et comportant sur une première face une couche d'adhésif thermoplastique, un second support destiné à supporter une bande de transfert comportant une première face sur laquelle ledit adhésif thermoplastique adhère plus facilement que sur ladite 71 06763 2 2116352 première face du substrat, des moyens pour guider les bandes jusque dans une position où leurs dites premières faces sont juxtaposées, des moyens pour placer un article entre lesdites bandes juxtaposées de façon que la surface réceptrice d'adhésif dudit article soit 5 placée en regard de la couche d'adhésif située sur ladite première face de la bande formant substrat, ladite surface réceptrice d*a-dhésif de l'article étant telle que l'adhésif thermoplastique y adhère plus étroitement que sur ladite première face de la bande formant substrat, des moyens de chauffage et de compression agencés 10 pour exercer simultanément une compression sur les bandes juxtaposées et sur l'article disposé entre elles afin de former une structure stratifiée temporaire et de porter l'adhésif thermoplastique à sa température de collage pendant une période prédéterminée de manière que l'adhésif thermoplastique placé dans une zone adjacente 15 à la surface réceptrice dudit article adhère sur celle-ci et que l'excès de la couche d'adhésif situé sur la bande formant substrat et non recouvert par l'article adhère sur la bande de transfert, les moyens de guidage comprenant des moyens pour séparer les bandes au bout de la période prédéterminée afin que ledit article soit 20 légèrement collé sur la bande formant substrat et puisse être commodément enlevé de celle-ci et que la bande de transfert enlève l'excès d'adhésif de ladite bande formant substrat. L'invention concerne également un appareil pour enlever une couche d'adhésif thermoplastique d'une première surface et pour le 25 faire adhérer sur une seconde surface sur laquelle il colle plus facilement, cet appareil comprenant : des moyens pour juxtaposer lesdites surfaces, des moyens pour porter l'adhésif thermoplastique à sa température de collage pendant que les surfaces sont juxtaposées, des moyens pour séparer les surfaces après que l'adhésif j>0 thermo plastique a été porté à sa température d'adhérence et colle plus sur la seconde surface que sur la première surface et des moyens pour projeter un courant de gaz chauffé en direction de la jonction formée entre lesdites surfaces lorsqu'elles sont écartées l'une de l'autre par les moyens de séparation, lesdits moyens de 35 projection de gaz chaud étant agencés pour propulser le gaz chauffé d'une façon et à une température telles que la fixation de 1' adhésif thermoplastique sur la seconde surface et son écartement de la première surface soient facilitées. 71 06763 3 2116352 L'invention concerne également un procédé pour déposer une couche d'adhésif sur des premières surfaces d'articles et pour fixer lesdits articles à l'aide du revêtement adhésif sur une bande formant substrat en vue de leur stockage sur la bande et de leur enlè-5 vement commode ultérieur, ce procédé est caractérisé en ce que : on effectue la juxtaposition d'une bande formant substrat et portant sur une première face une couche d'adhésif thermoplastique et d'une bande de transfert comportant une première face sur laquelle l'adhésif thermoplastique colle plus facilement que sur la première 1o face de la bande formant substrat, lesdites premières faces étant tournées l'une vers l'autre, on dispose lesdits articles entre les bandes juxtaposées de manière que leurs faces réceptrices d'adhésif soient tournées vers la couche d'adhésif thermoplastique, lesdites faces réceptrices d'adhésif des articles étant celles sur lesquelles 15 l'adhésif thermoplastique adhère plus étroitement que sur la première face de la bande formant substrat, on applique les bandes 1' une contre l'autre avec interposition des articles afin de former line structure stratifiée temporaire, on effectue simultanément un chauffage de l'adhésif thermoplastique pendant l'application de la-20 dite pression en vue de porter cet adhésif à sa température de collage pendant m temps prédéterminé suffisant pour que l'adhésif colle sur lesdits articles et pour que l'excès d'adhésif non recouvert par les articles adhère sur la bande de transfert, et on sépare les bandes à la fin de ce temps prédéterminé de manière que les 25 articles portent des couches adhésives à l'aide desquelles ils sont légèrement collés sur la bande formant substrat en vue de leur stockage sur celle-ci, lesdits articles pouvant être commodément détachés de cette bande dont l'excès d'adhésif a été enlevé par la bande de transfert. 30 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la Fig. 1 est -une vue en élévation de face schématique d'une machine pour déposer des couches adhésives sur le verso d'étiquettes 35 ou d'articles similaires et pour fixer les étiquettes ainsi pourvues d'adhésif sur une bande de matière comportant un revêtement facilitant le détachement des articles et formant support provisoire ; 71 06763 4 2116352 - la Fig. 2 est une vue en perspective de parties séparées d'une bande de support provisoire, respectivement avec et sans étiquettes fixées soir la bande ; - la Fig. 3 est une vue en élévation de face schématique d'une 5 partie de la machine de la Fig. 1, montrant le galet et le sabot chauffé conjugué dans leurs positions de repos ; - la Fig. 4 est une vue en élévation de faôe schématique d' une partie de la machine de la Fig. 1, montrant le galet et le sabot chauffés dans leurs positions de travail j et 10 - la Fig. 5 est une vue en perspective schématique d'une par tie de la machine de la Fig. 1. En référence aux dessins, on a représenté sur la Fig. 1 une machine 10 de revêtement d'étiquettes suivant l'invention. Bien que l'invention puisse être appliquée au dépôt de revêtements d,adhésif 15 thermoplastique sur des articles divers, elle va être décrite dans la suite en référence à la machine 10 de revêtements d'étiquettes qui a pour fonction de déposer un adhésif sur une Bérie d'étiquettes et de fixer de façon séparable les étiquettes sur line bande de matière formant support provisoire. 20 la machine 10 est agencée pour former un produit final cons titué par une bobine 12 d'une bande 14 de matière formant support provisoire et portant des étiquettes 16 collées de façon détachable, les matières nécessaires pour la fabrication du produit final 12 comprennent la bande 14 de matière formant support provisoire, une 25 bande 18 de matière de transfert et les étiquettes 16. Une partie de la bande 14 entrain d'être introduite dans la machine 10 a été représentée sur le côté gauche de la Fig. 2 et une partie de la bande 14 entrain d'être enroulée sur le rouleau 48 sous forme de la bobine finale 12 a été représentée sur le côté 30 droit de la Fig. 2. La bande de support provisoire 14 comprend une couche de base 20 formée d'aluminium, une couche 22 facilitant le détachement et aine couche d'un adhésif thermoplastique 24 placé sur la couche 22. Il est à noter, en référence à la partie droite de la Fig. 2, que l'excès d'adhésif thermoplastique 24 qui a été 35 déposé autour des étiquettes 16 a été enlevé et que les parties d' adhésif thermoplastique 24 recouvertes par les étiquettes 16 adhérent étroitement sur celles-ci afin de former des couches de collage pour les étiquettes. Des papiers et des revêtements facilitant 71 06763 5 2116352 le détachement d'articles sont bien connus et il suffit ae préciser qu'on peut utiliser toute matière ou revêtement r'acdlitant le détachement ainsi qu'un adhésif thermoplastique approprié pour fabriquer le produit 12 avec la machine K. La meilleure matière î'aciii-5 tant le détachement et le meilleur adhésif therrr.oplastique pour un article ou étiquette particuiiers peuvent être déterminés par des essais empiriques. Sur la i'ig. 1, la machine 10 comprend a'"une façon générale un châssis 26 sur lequel est fixé rigidement un flasque porteur 28. 10 Un tourillon 30 et une plaque circulaire 32 fixés sur le flasque 28 supportent de façon rotative un mandrin 34 portant une bande 14 de matière formant support provisoire. Une console 36 est fixée rigidement sur le flasque 28 (par des moyens non représentés) et elle supporte un tourillon 38 et une plaque circulaire 40 sur les-15 quels est monté rotatif un mandrin 42 portant une bande de matière de transfert 18. La matière de transfert 16 est une matière sur laquelle l'adhésif thermoplastique 24 adhère plus facilement, lorsqu' il est porté à sa température de collage, que sur le revêtement 22 de la bande 14. Dans l'exemple représenté, la matière formant sup-20 port provisoire 18 est constituée par un rouleau de papier kraft. La plaque 28 porte, en outre, des tourillons 44 et 46 et des plaques circulaires 48 et 50 sur lesquels sont respectivement montés un mandrin 52 d'enroulement de la bande 14 et un mandrin 54 d' enroulement de la bande 18. Les plaques circulaires 32, 40, 48 et 25 50 comportent des surfaces à peu près exemptes de frottement contre lesquelles les mandrins 34, 42, 52 et 54 et les bandes 14 et 18 peuvent aisément se déplacer. Le flasque porteur 28 porte également un galet rotatif 56 et en outre un sabôt chauffé 58 comportant une surface agencée pour épouser au moins partiellement le profil du galet 30 56. Un moteur électrique approprié 60 et un réducteur (non représenté) sont prévus pour entraîner les tourillons 44 et 46 à des vitesses sensiblement égales. Une pompe d'aspiration 62 est entraînée par un moteur électrique 60 et elle est utilisée pour actionner ion 35 distributeur automatique d'étiquettes 64 qui comprend un élément d'empilage d'étiquettes 66, un dispositif ae succion 68 et un plan incliné 70. Le plan incliné 70 est placé de manière à déposer les étiquettes 16 sur la face supérieure de la bande 18 juste avant l1 71 06763 6 2116352 entrée en contact des "bandes 14 et 18 l'une avec l'autre. Une jauge de mesure de température 59 est placée dans une zone adjacente au galet 56 et elle indique la température de l'adhésif thermoplastique 24 lorsque le sabot chauffé 58 entre en contact 5 avec le galet 56. Une jauge de mesure de vide 63 est placée dans une position adjacente à la pompe d'aspiration 62. Le dispositif d'entraînement automatique d'étiquettes 64 est bien connu et ne sera pas décrit en détail dans la suite, notamment du fait qu'il peut se présenter sous d'autres formes que celle indi-10 quée et que dans certains cas, il peut être éliminé grâce à un entraînement manuel des étiquettes. Les détails du circuit électrique de la machine 10, du mécanisme d'entraînement et des éléments de transfert et de coordination d'étiquettes ne seront également pas décrits puisqu'ils sont "bien connus, qu'ils peuvent prendre de nom-15 breuses formes différentes et qu'ils n'ajoutent rien à la compréhension complète de l'invention. On se référera maintenant aux Fig. 1, 3 et 4 ; des éléments de guidage 71 et 72 servent à guider la bande 14 à partir de la bobine 34, entre le sabot chauffé 58 et le galet conjugué 56 et jus-20 qu'à la bobine réceptrice 52. Le sabot chauffé 58 a été représenté sur les Fig. 2 et 3 dans sa position de repos pour laquelle il est écarté du galet 56. Il est à noter en référence aux Fig. 2 et 3 que la bande 14 est maintenue appliquée contre le galet 56, ou bien au moins écartée du sabot chauffé 58, lorsque celui-ci se trouve 25 dans sa position de repos afin d'empêcher, lorsque la bande 14 est immobile, sa détérioration par la chaleur transmise par le sabot chauffé 58. Une extrémité d'un levier d'actionnement 74 est reliée rigidement à la partie inférieure du sabot chauffé 58 par un axe 76. 30 Le sabot chauffé 58 est lui-même monté oscillant sur un axe 78 solidaire du flasque porteur 28. Lorsque le levier 74 est déplacé dans le sens des aiguilles d'une montre devant une butée 80, le circuit électrique (non représenté) est excité de façon à assurer 1'entraînement des tourillons 44 et 46, l'échauffement du sabot 58, l'ac-35. tionnement du distributeur automatique d'étiquettes 64 et l'excitation d'un ventilateur à air chaud (non représenté). Ce ventilateur alimente en air chaud une buse 82 placée entre les tourillons 44 et 46 sur le flasque 28. La butée 80 est positionnée de manière à 71 06763 7 2116352 maintenir le levier 74 dans sa position de travail centre le galet 56 afin qu'une pression mécanique désirée soit exercée par le sabot chauffé 58 contre le galet 56. Pendant le fonctionnement de la machine 10, les bandes iuxta-5 posées 14 et 18 et des étiquettes 16 sont appliquées les unes contre les autres par le sabot chauffé 58 et le galet 56 afin de former un ensemble stratifié temporaire à partir des bandes et des étiquettes. La vitesse de déplacement des bandes entre le sabot chauffé 58 et le galet 56 ainsi que la température et la pression exercées 1o au cours de leur déplacement entre ces éléments sont choisies de manière que l'adhésif thermoplastique 24 soit porté à sa température de collage et adhère aux étiquettes 16 tandis que l'excès d'adhésif entourant les étiquettes 16 adhère à la bande 18. Si l'ensemble stratifié temporairement formé restait trop longtemps entre 15 le sabot chauffé 58 et le galet 56, l'adhésif aurait tendance à devenir trop liquide et/ou à s'évaporer. Le minutage de la phase d' application simultanée de chaleur et de pression est fonction des types de matières utilisés et il peut être déterminé par des essais empiriques pour différentes matières. On a trouvé que, lorsqu'on 20 utilisait un adhésif thermoplastique du type polybutylène, une température comprise entre 205 et 260°C était appropriée pour un temps total de passage de chaque partie de chaque étiquette dans le dispositif d'application de chaleur et de pression d'environ deux secondes. En fait, on peut effectuer l'enduction et la fixation sur 25 une bande de support de 2.500 étiquettes par heure en utilisant la machine suivant l'invention. La buse 82 dirige en 83 (Fig. 4) un courant d'air chaud sur la jonction formée entre les bandes 14 et 18 lorsqu'elles sortent de l'intervalle existant entre le galet 56 et le sabot chauffé 58. 30 L'air chaud facilite le transfert de l'adhésif thermoplastique en excès 24 de la bande 14 sur la bande 18 et il facilite également la fixation légère des étiquettes 16, maintenant revêtues d'adhésif sur leur verso sur la bande 14. Le guide 72 peut être placé dans l'une d'un certain nombre 35 de positions de travail en vue de faire varier l'angle de séparation des bandes 14 et 18 lorsqu'elles sortent de l'intervalle de passage entre le galet 56 et le sabot 58. En fonction de la rigidité des étiquettes ou autres articles qui sont revêtus d'adhésif et 71 06763 8 2116352 des autres matières utilisées, on peut choisir des angles de séparation de bandes différents et qui permettent de faire adhérer plus efficacement des étiquettes, etc..., sur la bande 14 tout en assurant un transfert correct de l'excès d'adhésif sur la bande 18. La 5 Fig. 5 montre que l'appui 72 consiste en un élément plié à angle droit et comportant une partie de guidage assez longue 90 et une partie perpendiculaire 92. La position de la partie allongée de guidage 90 peut être modifiée par desserrage d'une vis de réglage 94 et par déplacement de cette vis dans les limites définies par 10 une fente 96. La vis de réglage 94 est bloquée lorsqu'une position désirée a été atteinte. II. est à noter que la position désirée de l'élément de guidage 90 est directement liée à l'angle désiré de séparation des bandes 14 et 16. La machine 10 peut faire partie d'une installation d'étique-15 tage agencée pour permettre le revêtement de petites ou de grandes quantités d'étiquettes, d'affiches, de produits textiles, de bandes, de rubans,.etc... et leur mise en place sur des bandes de papier formant support provisoire en vue de faciliter leur distribution ultérieure. En outre, il est possible d1 apporter de nombreuses mo-20 difications. Par exemple, des moyens automatiques d'application de pression peuvent être utilisés, y compris des moyens pour faire varier la pression exercée entre le sabot chauffé 58 et le galet 56. En outre, on peut prévoir des mécanismes d'entraînement à vitesse variable ainsi que des moyens pour commander la vitesse de dépla-25 cernent des bandes 14 et 18 entre le sabot chauffé et le galet conjugué 56. Le procédé suivant l'invention pour déposer un revêtement adhésif sur des premières surfaces d'articles et pour fixer les articles par le revêtement adhésif sur une bande formant support pro-30 visoire en vue de leur stockage et de leur détachement commode va être décrit en référence au fonctionnement de la machine de revête-, ment d'étiquettes 10. Le procédé consiste d'une façon générale à juxtaposer la bande 14 formant support et comportant une couche d' adhésif thermoplastique 24 sur une première face et la bande de 35 transfert 18 comportant une première face sur laquelle l'adhésif thermoplastique 24 adhère plus facilement que sur la première face de la bande 14, lesdites premières faces étant tournées l'une vers l'autre. Des étiquettes 16 sont disposées entre les bandes juxtaposées 71 06763 9 2116352 14 et 18 de manière que les faces réceptrices d'adhésif des étiquettes 16 soient dirigées vers l'adhésif thermoplasxique 24. les faces réceptrices d'adhésif des étiquettes 16 sont celles sur lesquelles l'adhésif thermoplastique 24 adhère plus étroitement que sur la pre-5 mière face de la bande 14. Les bandes 14 et 18 sont appliquées l'une contre l'autre, avec les étiquettes 16 disposées entre elles, afin de former un ensemble stratifié temporaire. la compression des éléments précités est assurée par le sabot chauffé 58 et par le galet conjugué 56 qui transmettent également de la chaleur à l'adhésif 10 thermoplastique 24 pendant que la pression est exercée afin de porter l'adhésif thermoplastique à la température de collage pendant un temps suffisant pour que l'adhésif adhère sur les étiquettes et pour que l'excès d'adhésif non recouvert par les étiquettes adhère sur la bande de transfert 18. Ensuite, les bandes sont séparées de 15 manière que les étiquettes portent des couches d'adhésif et soient légèrement collées par ces couches sur la bande 14 en vue de leur stockage en bobinés. La bande de transfert 18 enlève l'excès d'adhésif de la bande 14 pendant la phase de séparation. La caractéristique principale du procédé suivant l'invention 20 consiste dans l'éxécution simultanée du dépôt d'un revêtement d'adhésif sur le verso des étiquettes, du léger collage des étiquettes à l'aide de la couche adhésive sur une bande formant support provisoire et de l'enlèvement de l'excès d'adhésif entourant les étiquettes sur la bande formant support. Cette opération est effectuée 25 dans le mode de réalisation considéré par le galet 56, le sabot chauffé 58, l'élément de guidage 72 et les mandrins d'enroulement et de réception de bandes 52 et 54. Le procédé suivant l'invention peut, en outre, consister à faciliter le transfert de l'excès d'adhésif entourant les étiquettes 30 dé la bande 14 sur la bande de transfert 18 par soufflage d'un gaz chaud sur la zone où les bandes sont écartées l'une de l'autre après la phase de dépôt simultané d'adhésif sur le verso des étiquettes. La buse d'air chaud 82 est utilisée pour effectuer cette opération dans le procédé suivant l'invention. 35 Le substrat 20 de la bande 14 est formé d'une feuille d'alu minium. Il est particulièrement avantageux d'utiliser un support provisoire qui comporte un substrat métallique. Une telle matière peut résister à la chaleur produite pendant 1'échauffement de 1' 71 06763 10 2116352 adhésif thermoplastique 24 et, ce qui est également important, elle assure une transmission efficace de la chaleur engendrée par le sabot 58 au revêtement 22 et à l'adhésif thermoplastique 24. 71 06763 11 2116352 REVENDICATIONS. 1 - Appareil pour déposer un adhésif thermoplastique sur une surface d'un article, caractérisé en ce qu'il comprend : un premier 5 support destiné à supporter une bande formant substrat et comportant sur une première face une couche d'adhésif thermoplastique ; un second support destiné à supporter une bande de transfert comportant une première face sur laquelle ledit adhésif thermoplastique adhère plus facilement que sur la première face de la bande formant 1 o substrat ; des moyens pour guider les bandes jusque dans une position où leurs dites premières faces sont juxtaposées ; des moyens pour placer un article entre lesdites bandes juxtaposées de façon que la surface réceptrice d'adhésif dudit article soit placée en regard de la couche d'adhésif située sur ladite première face de 15 la bande formant substrat, ladite surface de réception d'adhésif dudit article étant telle que- l'adhésif thermoplastique y adhère plus étroitement que sur ladite première face de la bande formant substrat ; des moyens de chauffage et de compression agencés pour exercer simultanément une compression sur les bandes juxtaposées 20 et sur l'article disposé entre elles afin de former une structure stratifiée temporaire et de porter l'adhésif thermoplastique à sa température de collage pendant une période prédéterminée de manière que l'adhésif thermoplastique placé dans une zone adjacente à ladite surface réceptrice dudit article adhère sur celle-ci et que 1' 25 excès de la couche d'adhésif situé sur la bande formant substrat et non recouvert par l'article adhère sur la bande de transfert, les moyens de guidage comprenant des moyens pour séparer les bandes au bout de la période prédéterminée afin que ledit article soit légèrement collé sur la bande formant substrat et puisse commodément 30 être enlevé de celle-ci et que la bande de transfert enlève l'excès d'adhésif de la bande formant substrat. 2 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour projeter un gaz chaud sur la zone où les bandes sont écartées l'une de l'autre par lesdits moyens 35 de séparation, lesdits moyens de soufflage de gaz chaud étant agencés pour souffler ledit gaz chaud d'une manière et à une température telles que la fixation de l'excès d'adhésif thermoplastique sur la bande de transfert et son enlèvement de la bande formant support 71 06763 12 2116352 soient facilités. 3 - Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit gaz chaud est de l'air chauffé. 4 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1, 5 2 et 3, caractérisé en ce que les moyens de séparation comprennent des guides réglables pour faire varier l'angle de séparation entre les bandes lorsqu'elles sont écartées l'une de l'autre par lesdits moyens de séparation. 5 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 2 10 et 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'application de pression et de chaleur comprennent un galet et un sabot chauffé agencé pour coopérer avec le galet et profilé de manière épouser au moins partiellement le profil du galet lorsque ce dernier et le sabot chauffé sont placés dans leur position de travail ainsi que des moyens d'en- 15 traînement pour amener dans et écarter de la position de travail ledit galet et ledit sabot chauffé. 6 - Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le premier support comprend une partie pour supporter une bobine de la bande formant substrat et en ce que ledit second support 20 comprend une partie pour supporter une bobine de ladite bande de transfert. 7 - Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de soufflage de gaz chaud comprennent une buse dirigée vers la zone où les bandes sont écartées par les moyens de 25 séparation, lesdits moyens de séparation comprennent un élément pour porter une bobine réceptrice de bande de support et une bobine réceptrice de bande de transfert sur les côtés opposés de ladite buse, lesdits moyens de guidage réglables comprennent un guide placé de manière à entrer en contact avec la bande formant substrat 30 sur lafe.ce opposée à ladite première face en une position située entre le point où elle s'écarte du galet et du sabot chauffé et le point où elle est reçue par la bobine conjuguée et lesdits moyens de guidage réglables comprennent en outre des éléments pour modifier la position du guide. 35 8 - Appareil suivant la revendication 7, 'caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage comprennent un élément d'appui agencé pour entrer en contact avec la bande formant substrat sur sa face opposée à ladite première face en un point situé entre le point d' 71 06763 13 2116352 introduction de la bande formant substrat entre le galet et le sabot chauffé conjugué et le point où elle s'écarte dudit premier support, ledit élément d'appui étant placé de manière à coopérer avec ledit guide desdits premiers moyens de guidage réglables en 5 vue de maintenir la bande formant substrat en contact avec le galet à tous moments afin que ladite bande formant substrat et ladite bande de transfert soient écartées du sabot chauffé lorsque ce sabot et le galet conjugué ne se trouvent pas dans leur position de travail. 10 9 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage comprennent en outre des éléments pour faire tourner la bobine réceptrice de bande de support et la bobine réceptrice de bande de transfert à des vitesses à peu près égales et proportionnées à ladite période 15 prédéterminée pendant laquelle les bandes sont placées dans les moyens d'application de pression et de chaleur. 10 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement comprennent un levier relié à une première extrémité du sabot chauffé, un tou- 20 rillon de sabot permettant son oscillation autour de sa première extrémité, un tourillon de levier permettant une oscillation du levier entre une position de travail où le sabot chauffé est maintenu appliqué contre le galet et une position de repos où le sabot chauffé est écarté dudit galet et une butée pour retenir avec pos-25 sibilité de libération le levier dans sa position de travail. 11 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la bande formant substrat est formée d'un métal et comporte une couche de matière facilitant le 'détachement sur ladite première face et en ce que ladite couche d'adhésif ther- 30 moplastique est placée sur la couche de matière précitée. 12 - Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le métal est de l'aluminium. 13 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ladite bande de transfert est constituée 35 par une bande de papier kraft. 14 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit article est une étiquette, et en ce que lesdits moyens de dépôt comprennent des éléments pour déposer 71 06763 14 2116352 plusieurs étiquettes une par une sur la bande de transfert. 15 - Procédé pour déposer un revêtement d'adhésif sur des premières surfaces d'articles et pour fixer lesdits articles à 1' aide du revêtement adhésif sur une bande formant substrat en vue 5 de leur stockage sur celle-ci et de leur détachement facile ultérieur, caractérisé en ce que : on effectue la juxtaposition d'une bande formant substrat et portant sur une première face une couche d'adhésif thermoplastique et d'une bande de transfert comportant une première face sur laquelle 1*adhésif thermoplastique colle plus fa-10 cilement que sur la première face de la bande formant substrat, lesdites premières faces étant tournées l'une vers l'autre ; on dispose lesdits articles entre les bandes juxtaposées de manière que leurs ' surfaces réceptrices d'adhésif soient tournées vers la couche d'adhésif thermoplastique, lesdites surfaces réceptrices d'adhésif des 15 articles étant telles que l'adhésif thermoplastique y adhère plus é-trcttement que sur la première face de la bande formant substrat ; on applique les bandes l'une contre l'autre avec interposition des . articles afin de former une structure stratifiée temporaire ; on effectue simultanément un échauffement de l'adhésif thermoplastique 20 pendant l'application de ladite pression en vue de porter l'adhésif thermoplastique à sa température de collage pendant un temps prédéterminé suffisant pour que l'adhésif colle sur lesdits articles et pour que l'excès d'adhésif non recouvert par les articles adhère sur la bande de transfert ; et on sépare les bandes au bout dudit 25 temps prédéterminé de manière que les articles portent des couches adhésives à l'aide desquelles ils sont légèrement collés sur la bande formant substrat en vue de leur stockage sur celle-ci, lesdits articles pouvant être commodément séparés de cette bande dont 30 l'excès d'adhésif a été enlevé par la bande de transfert. 16 - Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'on projette un gaz chaud au point de séparation de la bande de transfert et de la bande formant substrat à une température et d'une manière telles que le transfert de l'excès d'adhésif de la bande 35 formant substrat sur la bande de transfert soit facilité. 17 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'on enroule en bobine la bande formant substrat sur laquelle les articles sont légèrement collés. 18 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 15, 71 06763 ' 15 2116352 16 et 17, caractérisé en ce que lesdits articles sont constitués par des étiquettes. 19 - Bobine de bande portant une série d'étiquettes légèrement collées sur celle-ci, fabriquée par le procédé suivant la re-5 vendication 18.