FR 2110263 A1 19720602 FR 7135560 A 19711001 71 35560 1 2110263 La présente invention se rapporte à des dispositif s permettant d'engendrer des pressions élevées et concerne plus particulièrement des dispositifs de ce genre capables d'engendrer des pressions de fluide de 2 l'ordre de 700 à 1400 kg/cm . 5 Une source de fluide à haute pression est nécessaire dans divers processus industriels et autres et, notamment, dans.des presses isostatiques et des presses d'extrusion. Toutefois, les dispositifs de technique antérieure capables de développer de telles pressions soulèvent un certain nombre de difficultés. C'est ainsi qu'en général ils sont lourds, encombrants 10 et lents, utilisent des pièces spéciales, ne sont pas à double effet et ne peuvent être facilement modifiés de façon à augmenter la pression au-delà de celles pour lesquelles ils ont été initialement conçus. Dans ces dispositifs antérieurs de génération de pression, la pression est augmentée au moyen d'une série de pistons de diamètre décrois-15 sant dont chacun est repoussé par un piston voisin et en repousse lui-même un autre. De cette manière, les forces exercées sur les pistons sont transmises hydrauliquement et une série de chambres, ayant des parois d'épaisseurs croissantes, sont nécessaires pour supporter les pressions élevées. L'invention a donc pour objet un dispositif générateur de 20 hautes pressions comprenant, au moins, deux pistons coulissant dans deux cylindres séparés et axialement alignés, un fluide sous pression pouvant être introduit dans un côté déterminé desdits cylindres afin d'y déplacer lesdits pistons, ce dispositif étant caractérisé par une tige de liaison interposée entre les extrémités adjacentes desdits pistons pour venir au contact de 25 ceux-ci et les guider, la section transversale de chacun desdits pistons étant plus grande que celles de ladite tige de liaison et des plongeurs associés auxdits pistons. Du fait que les sections transversales de chacun des pistons sont plus grandes que celles du plongeur et de la tige de liaison, on obtient 30 un gain hydraulique, ou multiplication de pression, qui augmente effectivement la pression de la source externe. Le rapport de multiplication de pression est le rapport des sections du piston sur celles du plongeur et de la tige de liaison, comme il sera expliqué plus loin. Dans un mode de réalisation préféré, les deux pistons sont à 35 double effet. Le fluide de la source externe peut d'abord être appliqué à un seul et même côté de chacun des pistons afin d'exercer une certaine force sur l'un des plongeurs. L'action du fluide à basse pression peut ensuite COPY 71 35560 2110263 s'exercer contre le côté opposé des pistons afin de les faire'glisser dans la direction opposée et pour finalement exercer une certaine force sur l'autre plongeur. Dans un tel mode de réalisation à double effet, les plongeurs 5 peuvent être reliés au piston par des goupilles élastiques fendues. Ceci est avantageux car quand un piston est reculé de la position à laquelle il a été repoussé, son plongeur est entraîné avec lui et ce piston ne vient pas frapper ce plongeur à la manière d'un marteau quand il retourne à la position considérée. Dans le calcul du rapport de multiplication de pression dans les modes 10 de réalisation à double effet, il convient de tenir compte de la force antagoniste exercée sur l'extrémité du plongeur qui n'est pas entraîné. Du fait que la force supplémentaire développée par le second piston est transmise par la tige de liaison au premier piston, les forces exercées sur les pistons par le fluide à basse pression s'additionnent méca-15 niquement et non hydrauliquement, quand elles sont appliquées au premier piston. L'un des avantages du dispositif de l'invention sur les dispositifs analogues de technique antérieure est que les parois du cylindre n'ont pas besoin d'avoir une épaisseur excessive, car les seules régions où une pression élevée se développe dans le fluide sont celles des enceintes des 20 corps d'extrémité, comme il sera expliqué par la suite. De plus, étant donné que les contraintes développées dans les parois des cylindres par le fluide à basse pression sont directement proportionnelle au diamètre intérieur du cylindre, on conçoit que les parois d'une série de cylindres ayant un diamètre relativement petit peuvent être plus minces que celles d'un seul cylindre ayant 25 un diamètre relativement grand. Pour ces raisons, le dispositif de l'invention peut être facilement assemblé en utilisant plusieurs étages relativement légers qui sont faciles à transporter et à manipuler. De plus, grâce à l'utilisation de séries d'ensembles cylindre-piston, dont chacun comporte son propre groupe de canaux d'entrée de fluide, 30 l'action du dispositif de l'invention peut être plus rapide que celle d'un dispositif générateur de pression ne comportant qu'un seul canal d'entrée. En outre, étant donné que les contraintes développées dans les parois des raccords d'entrée sont directement proportionnelles au diamètre du canal d'entrée, il existe par conséquent une limite pratique aux dimensions de la 35 section d'un seul canal. Par contre, avec la disposition en série selon l'invention, et en interposant une tige de liaison entre des pistons espacés, le total des sections transversales des canaux d'entrée individuels peut 71 35560 3 2110263 facilement dépasser cette limite pratique. Ainsi, un volume donné de fluide peut être injecté et évacué de la série de cylindres du dispositif selon l'invention plus vite que d'un seul cylindre de grandes dimensions. Un autre grand avantage de 1'invention réside dans le fait 5 que ce mode de construction permet de modifier le rapport de multiplication de pression en augmentant ou en diminuant le nombre des ensembles piston-cylindre. Ces modifications peuvent être facilement accomplies du fait que ces ensembles sont montés le long d'un seul et même axe grâce à un système de tiges de tension, d'écrous et de rondelles. Des supports de montage sont 10 prévus à chaque extrémité de l'une des tiges. En outre, les ensembles sont réalisés avec des pièces interchangeables et identiques, ce qui offre l'avantage de simplifier la construction et le fonctionnement, tout en abaissant le prix. D'autres objets et avantages de l'invention ressortiront de 15 la description qui va suivre d'exemples préférés de réalisation nullement limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - les figures 1 et 2, mises bout à bout, le long de la ligne 2-2 forment une coupe longitudinale axiale d'un mode de réalisation préféré de l'invention. 20 On voit sur ces figures un dispositif générateur de pressions élevées conforme à l'invention et qui comprend deux ensembles ou modules piston-cylindre 10 et 12 montés le long du même axe longitudinal 14 et tenus assemblés par une série de tirants 16.. Chaque ensemble comprend un piston à double effet 18 ou 20 qui entraîne, respectivement, un plongeur séparé 22 ou 25 24. Les pistons 18 et 20 sont reliés par une tige de liaison 26. L'ensemble 10 comprend un corps cylindrique 28 à alésage coaxial 30 dans lequel le piston 18 est ajusté à glissement. L'expression "alésage coaxial" entend signifier qu'il s'agit d'un alésage dont l'axe central coïncide avec l'axe 14. A chacune des extrémités opposées du cylindre 18 sont 30 ménagés des épaulements cylindriques de diamètre décroissant. Chacun des épaulements du premier groupe 32 comporte un joint annulaire 34 qui est au contact de la paroi latérale de l'alésage 30. Chacun des épaulements du groupe suivant 36 comporte une bague d'arrêt 38 qui comprime les joints 34 contre les extrémités du piston 18, de façon à établir un contact étroit 35 avec l'alésage 30. L'épaulement 36 voisin de la tige de liaison 26 comporte un filetage destiné à recevoir un écrou 40. Cet écrou 40 est traversé par un trou axial 42 dont une partie est taraudée afin de se visser sur l'épaulement 36. 71 35560 4 2110263 La partie non taraudée du trou 42 reçoit l'extrémité 44 de la tige 26 qui, sous l'action de la pression élevée régnant dans les enceintes d'extrémité, comme il sera décrit plus loin, s'applique énergiquement contre l'extrémité de la partie filetée de l'épaulement 36. 5 Une partie de l'épaulement 36 opposé est filetée pour recevoir un écrou 46. Cet écrou 46 comporte un trou axial 48 qui est partiellement taraudé pour se visser sur l'épaulement 36. La partie non taraudée du trou 48 reçoit l'extrémité 50 du plongeur 22. L'écrou 46 et l'extrémité 50 du plongeur sont munis d'ouvertures diamétralement alignées 52 et 54 dans lesquelles est 10 introduite une goupille élastique fendue 56. Une partie de diamètre réduit 58 de l'alésage 30, à l'extrémité de celui-ci voisine du plongeur 22, forme, conjointement avec 1'écrou 46, un amortisseur destiné à éviter le martelage en fin de la course du piston. A partir de son extrémité 50, le plongeur s'étend hors du 15 cylindre 28 et passe successivement dans un alésage coaxial étroitement ajusté 60 du cylindre 28 et dans un joint annulaire 62 retenu en place par une bague 64. Ce joint, ainsi que la bague d'arrêt, sont logés dans une partie agrandie 66 de l'alésage coaxial 60. Le plongeur s'étend ensuite à travers un alésage coaxial 68 d'un cylindre de guidage 70. Une partie de ce cylindre de guidage 20 est logée dans une ouverture coaxiale 72 formée dans l'extrémité extérieure du cy4indre 28. L'alésage 72 communique avec la partie agrandie 66 de l'alésage 60. Un ou plusieurs canaux diamétraux 74,formés dans le cylindre de guidage 70, établissent une communication entre l'alésage intérieur 68, 25 un évidement annulaire 76 ménagé dans la surface extérieure du cylindre de guidage 70 logé dans l'alésage 72 et l'extérieur du cylindre 28. Les fuites entre l'alésage 60 et le joint annulaire 62 sont évacuées par les canaux 74 afin d'éviter qu'une pression se développe dans l'alésage 68, entre la bague 64 et les canaux diamétraux 74. 30 Toute la partie restante du cylindre de guidage 70 est sensi blement logée dans un alésage 78 coaxial d'un corps d'extrémité 80. Un évidement annulaire 79 ménagé dans l'alésage 78, près du siège du cylindre de guidage 70, communique avec l'extérieur du corps d'extrémité 80 par un canal d'évacuation 81. Cette cavité et ce canal empêchent les fuites de 35 développer une pression dans l'alésage 78. Le plongeur 22 s'étend au-delà de l'extrémité du cylindre de guidage 70 et dans l'alésage coaxial 82 d'une chemise 84. Cette chemise 84 est ajustée elle-même dans l'alésage coaxial 86 du corps d'extrémité 80. 71 35560 5 2110263 Le cylindre de guidage 70 bute contre l'une des extrémités de la chemise 84. A leur point de contact, dans un évidement annulaire 88, sont logées deux bagues d'arrêt 90 chacune de section triangulaire. L'assemblage de ces bagues présente une section rectangulaire. Un joint torique 92 5 est comprimé dans l'évidement 88 par une bague d'arrêt 90 afin de réaliser l'étanchéité avec l'alésage 86. De plus, grâce à la forme des bagues d'arrêt 90, il est clair que le cylindre de guidage 70 étant serré contre ces bagues, celles-ci glissent vers l'extérieur, contre l'alésage 86, en constituant ainsi un joint-hermétique. ' 10 La chemise 84 est munie d'une série de canaux diamétraux 94 qui communiquent avec un évidement annulaire 96 formé dans la surface extérieure de celle-ci. Cet évidement annulaire 96 et les canaux 94 servent à équilibrer les pressions régnant à l'intérieur et à l'extérieur de la chemise, afin que celle-ci s'ajuste de manière étanche autour du plongeur 22. 15 L'extrémité 98 du plongeur se termine dans l'alésage 82 de la chemise près de l'extrémité fermée de l'évidement 86. Près de l'extrémité 98 du plongeur 22, un canal de sortie de fluide à haute pression 100 fait communiquer l'évidement 86 avec l'extérieur du corps 80. Le fluide sous haute pression exercée par le plongeur 22 dans l'évidement 86 est dirigé, par le 20 canal 100, vers l'endroit d'utilisation, par exemple la chambre de pression. j*. 4r • d'une presse hydraulique. Des soupapes appropriées (non représentées) sont normalement prévues pour fermer le canal 100. L'extrémité du cylindre 28 voisine de l'ensemble 12 est ajustée dans une ouverture coaxiale 102 formée dans un corps de liaison 104 25 placé entre les ensembles 10 et 12. Un joint 106,.logé dans une gorge ménagée dans l'extrémité extérieure du cylindre 28, est comprimé entre le corps de liaison 104 et le cylindre 28 afin de réaliser l'étanchéité. Une partie de diamètre réduit 108 de l'alésage coaxial 102 forme, conjointement avec 1'écrou 40, un amortisseur destiné à éviter le martelage en fin de course 30 du piston 18. Un canal 110 d'admission établit la communication entre la partie de diamètre réduit 58 de l'alésage et l'extérieur du cylindre 28. De même, un second canal 112 d'admission fait communiquer la partie de diamètre réduit 108 avec l'extérieur du corps de liaison 104. En introduisant un 35 fluide à basse pression provenant d'une source externe (non représentée), d'abord par le premier canal d'entrée, puis par le second, un mouvement de va-et-vient peut être imprimé au piston 18 dans le cylindre 28. 71 35560 6 2110263 Pendant cette opération, l'un des canaux d'entrée, par exemple-le canal 112, est parcouru par le fluide en écoulement vers la partie de l'alésage 108 située d'un côté du piston, tandis que le canal 110 fait fonction de canal d'évacuation et permet l'écoulement du fluide contenu dans 5 la cavité 58 de l'autre côté du piston. Quand le piston 18 est en fin de course, le processus est inversé, le fluide sortant par le canal 112 et entrant par le canal 110. La tige 26 s'étend à l'extérieur du cylindre 28 et, depuis son extrémité 44, passe successivement dans un alésage coaxial étroitement 10 ajusté 114 du corps de liaison 104, à travers un joint annulaire 116 et une bague d'arrêt 118 qui tient ce joint 116 dans une partie agrandie 120 de l'alésage 114. La tige 26 passe ensuite à travers un alésage coaxial 122 d'un cylindre de guidage 124. Une première partie du cylindre 124 est ajustée dans un alésage coaxial agrandi 126 du corps de liaison 104. •^5 L'agencement de l'ensemble 12 est sensiblement identique à celui de l'ensemble 10 et les divers composants de ces deux dispositifs sont interchangeables. Le piston 20 est ajusté à glissement dans l'alésage coaxial 128 d'un cylindre hydraulique 130. L'extrémité ouverte de cet alésage 128 est adaptée à recevoir le plongeur 24. 2o Uhe seconde partie du cylindre de guidage 124 est ajustée dans un alésage coaxial 132 formé dans l'extrémité du cylindre hydraulique 130 voisine de l'ensemble 10. Deux canaux de fuite diamétraux 134 font communiquer l'alésage intérieur 122 du cylindre de guidage avec un évidement annulaire 136 formé dans la surface extérieure du cylindre de guidage qui est ajusté dans 25 l'alésage 132. L'un des canaux 134 communique aussi avec l'extérieur du cylindre 130. La partie de la tige de liaison 26, qui sort du cylindre de guidage 124, traverse une bague d'arrêt annulaire 138 et un joint annulaire 140 tenu en place par cette bague dans un alésage coaxial 142 du cylindre hydrau-30 lique 130. La tige passe ensuite à travers un alésage coaxial étroit, encore plus petit 144 du cylindre 130 qui communique avec l'alésage 142. Cette tige se termine à son extrémité 146 logée dans une partie de diamètre réduit 148 de l'alésage coaxial 128. Le piston 20 comporte une série d'épaulements ou gradins cylin-35 driques de diamètre décroissant sur lesquels des joints, des bagues d'arrêt et des écrous sont montés. Le premier groupe d'épaulements 150 porte des joints annulaires 152. Le groupe suivant d'épaulements 154 comporte une partie 71 35560 7 2110263 non filetée sur laquelle sont ajustées des bagues d'arrêt 156 qui compriment les joints 152 et les repoussent au contact des parois de l'alésage coaxial 128. Un écrou 158 est vissé sur l'épaulement 154 voisin de l'extrémité 146 de la tige. Cet écrou 158 s'étend au-delà de l'extrémité de l'épaulement 156 pour délimiter 5 un espace destiné à recevoir l'extrémité 146 de la tige 26. Conjointement avec 1'écrou 158, l'évidement 148 forme un amortisseur destiné à éviter le martelage à cette extrémité de course du piston. Un écrou 160 est vissé sur l'épaulement opposé 154 et s'étenâ au-delà de celui-ci afin de créer un espace pour recevoir l'extrémité 162 du plon-10 geur 24. Cette extrémité est reliée à l'écrou par une goupille élastique fendue 164 qui traverse deux ouvertures diamétralement alignées 166 et 168 de l'extrémité du plongeur et de l'écrou. Il est inutile de relier la tige 26 aux écrous 40 et 158 par des goupilles élastiques puisque les pistons se déplacent de concert pendant le fonc-15 tionnement du dispositif. Pour simplifier la fabrication, les écrous 40, 46, 158 et 160 des pistons sont identiques et, par conséquent, les écrous 40 et 158 ont été représentés comme comportant dex trous diamétraux. L'extrémité du cylindre 130 voisine du plongeur 24 est ajustée à glissement dans un alésage coaxial 170 d'un corps de liaison 172. Un joint 20 torique 171 disposé à l'extrémité du cylindre 130 assure l'étanchéité avec le corps de liaison 172. Une partie de diamètre réduit 174 de l'alésage 170 du corps de liaison 172 reçoit en coulissement l'écrou 160 du piston à la fin de la course de celui-ci. L'alésage de diamètre réduit 174 et l'écrou 160 constituent ensemble un amortisseur évitant le martelage en fin de course du 25 piston. Un canal d'entrée 176 établit une communication entre l'extérieur du corps 172 et l'alésage 174. Un second canal d'entrée 178, situé à l'extrémité opposée du cylindre 130 fait communiquer l'extérieur de celui-ci avec l'alésage coaxial 148. Pendant le fonctionnement du dispositif, un fluide provenant d'une 30 source externe est injecté par le canal 176 et est évacué par le canal 178 pour refouler le piston 20 dans la direction voulue. Cette injection est effectuée en même temps que celle du fluide par le canal 112 et son évacuation par le canal 110. Pour déplacer le piston dans la direction opposée, on inverse les fonctions des canaux d'entrée et de sortie. 35 De son extrémité 162, le plongeur s'étend à travers l'alésage coaxial de diamètre réduit 174 pour être reçu à glissement dans un alésage coaxial étroitement ajusté, encore plus petit 180 du corps 172. Le piston 24 traverse ensuite un joint annulaire 182 tenu dans un alésage coaxial 184 du corps de liaison 172 par une bague d'arrêt 186. 71 35560 8 2110263 Un alésage coaxial 188 d'un cylindre 190 reçoit à glisseme;-- " _ plongeur 24 et est en communication avec l'alésage 184. Une partie du cylindre de guidage 190 est ajustée dans un alésage coaxial 192 du corps de liaison 172. Deux canaux diamétraux 194 ménagés dans le cylindre 190 font communiquer 5 l'alésage 188 avec un évidement annulaire extérieur 196 de ce cylindre. L'un de ces canaux communique aussi avec l'extérieur du corps de liaison 172. Ces canaux 194 sont destinés à permettre au fluide de l'alésage 188 de s'échapper. Pratiquement toute la partie restante du cylindre de guidage 190 est ajustée dans un alésage coaxial 198 d'un corps d'extrémité 200. 10 Le plongeur 24 sort de l'extrémité du cylindre de guidage 190 et s'engage dans un alésage coaxial 202 d'une chemise 204. La chemise 204 est ajustée dans une cavité axiale 206 du corps d'extrémité 200. Un évidement annulaire 199, formé à l'extrémité de l'alésage 198 et voisin de la chemise 204, communique avec un canal 201 qui débouche à l'extérieur du corps 200. 15 Cet évidement et ce canal servent à évacuer les fuites de l'alésage 198. Le cylindre de guidage 190 bute contre l'une des extrémités de la chemise de cylindre 204. A leur point de contact, dans l'évidement annulaire 208, sont logées deux bagues d'arrêt 210, chacune à section triangulaire. L'assemblage de ces bagues présente une section rectangulaire. Un joint torique 212 est 20 comprimé dans l'évidement 208 par les bagues d'arrêt 210 et établit l'étanchéité avec l'alésage 206. De plus, quand le cylindre de guidage 190 est appliqué contre les bagues d'arrêt 210,il les fait glisser vers l'extérieur, contre l'alésage 206, en produisant ainsi un joint étanche. Une série de canaux diamétraux 214 ménagés dans la chemise 204 25 établissent la communication entre l'alésage 202 et un évidement annulaire 216 formé dans la surface extérieure de la chemise. Le but de ces canaux évidemment est d'équilibrer les pressions de part et d'autre de la garniture, de manière que celle-ci s'ajuste de façon étanche autour du plongeur. Le plongeur 24 se termine par une extrémité 218 située dans l'alésage 30 202, près de son embouchure. Les extrémités 98 et 218 des plongeurs 22 et 24 sont représentées sur les figures 1 et 2 dans les positions qu'ils occupent près de la fin de la course du piston. Les positions que ces extrémités occupent à la fin de la course opposée des pistons sont indiquées en tirets sur la figure 1. En face de l'extrémité 218 du plongeur 24, le corps d'extrémité 200 35 présente un canal de sortie 220 faisant communiquer l'alésage 206 avec l'extérieur. C'est par ce canal que le fluide est refoulé sous pression élevée par le plongeur 24 vers le point d'utilisation déterminé. Des soupapes appropriées (non représentées) sont normalement prévues pour fermer le canal 220. 71 35560 O 2110263 Deux tirants parallèles 222 traversent en succession les ouvertures ménagées à cet effet dans le corps d'extrémité 80, le corps de liaison 104, le corps de liaison 172 et le corps d'extrémité 200. Un ensemble d'écrous et de rondelles 224,« qui sont serrés sur les extrémités de chacun des tirants, 5 comprime les corps d'extrémité, les cylindres et les corps de liaison le long de leur axe longitudinal commun 14 et exerce une tension sur les tirants 222. Aux deux extrémités de l'un des tirants sont montés des supports 226 en L. Le mode de réalisation décrit en regard des figures 1 et 2 ne comporte que deux ensembles piston-cylindre, mais il est bien évident qu'un dispositif pour 10 fournir un fluide sous haute pression de ce genre pourrait en comporter davantage. Dans ce cas, chaque ensemble piston-cylindre supplémentaire serait construit sensiblement de la même façon que les ensembles 10 et 12 décrits ci-dessus. Le rapport entre la pression de fluide sortant du dispositif et celle de fluide d'actionnement issu de la source extérieure constitue le 15 'tapport de multiplication de pression". Ce rapport est déterminé par les rapports des sections transversales des pistons à celles dés plongeurs et de la tige de transmission. La pression P2 disponible à la sortie de l'enceinte* du corps d'extrémité, à l'intérieur duquel un plongeur est repoussé, tel l'alésage 86, peut être calculée comme suit: 20 En désignant par : P^ la basse pression fluide de la source extérieure, appliquée contre les têtes des pistons; Pg la haute pression du fluide obtenue au canal de sortie 100 du corps d'extrémité à haute pression 80; A^ la section transversale de chacun des pistons; 25 A£ la section transversale de la tige de transmission 26 et des plongeurs 22 et 24, l'équation des efforts résultant de la pression du fluide est: P2 X A2 = P X Ax + Pj X A1 - Pj X A2 - Pj X A2 (1) 30 (Corps d'extré-) (ensemble) (ensemble) (extrémité tige) (extrémité plongeur) (mité 80 ) 10 12 (piston 44 ) 162 ou P2 2 X (At - 1) — = - = rapport de multiplication de pression 35 1 2 L'addition d'un ensemble piston-cylindre augmente le deuxième membre de l'équation (1) d'un terme P^ X A^ - P^ X A^. Le rapport de multiplication de pression est alors élevé à: 71 35560 2110263 3 K (AL - 1) De manière générale, dans le cas de N ensembles piston-cylindre 5 à double effet, le rapport de multiplication de pression est: N X (Al - 1) A2 Ainsi, lorsque le nombre des ensembles piston-cylindre à double effet est égal à deux et que le rapport des sections transversales des extrémités 10 des pistons à celles des plongeurs et de la tige de transmission est de quatre, le rapport de multiplication de pression est égal à six. Avec le même rapport de sections transversales des pistons à celles des plongeurs et des tiges de liaison, lorsque le nombre des ensembles est égal à trois, le rapport de multiplication de pression est égal à neuf. 15 Si, par exemple, dans ce dernier cas, la pression du fluide de la 2 source externe est 840 kg/cm , la pression de sortie du dispositif est environ 2 75 60 kg/cm . Il est bien évident que les rapports de multiplication de pression beaucoup plus grands sont obtenus dans les modes de réalisation où les diamètres des pistons sont très supérieurs à ceux des plongeurs et des tiges de liaisoii. 20 La pression élevée ainsi engendrée dans la cavité 86 du corps d'extrémité se développe aussi dans la cavité 206 pendant l'alternance suivante du fonctionnement du dispositif, lorsque le plongeur 24 est chassé vers l'alésage 202. En utilisant des moyens appropriés (non représentés) le fluide à haute pression est normalement transporté des canaux de sortie 100 et 220 vers le 25 point déterminé d'utilisation. Un dispositif de distribution approprié (non représenté) est également prévu de façon normale pour permettre au fluide basse pression d'entrer dans les chambres des corps d'extrémité pendant que le plongeur correspondant est reculé. Bien que les canaux 100, 110, 112, 176, 178 et 220 aient été repré-30 sentés sur les figures 1 et 2, conme comportant des parties taraudées destinées à recevoir les extrémités des tuyauteries, d'autres raccords appropriés, basses et hautes pressions, peuvent être utilisés. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple représenté et décrit, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. 71 35560 2110263 REVENDICATIONS 1. Dispositif générateur de pression de fluide, comprenant, au moins, deux pistons coulissant dans deux cylindres séparés et axialement alignés, un fluide sous pression pouvant être introduit dans un côté déterminé desdits cylindres afin d'y déplacer lesdits pistons, ce dispositif étant caractérisé 5 par une tige de liaison interposée entre les extrémités adjacentes desdits pistons pour venir au contact de ceux-ci et les guider, la section transversale de chacun desdits pistons étant plus grande que celles de ladite tige de liaison et des plongeurs associés auxdits pistons. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les-10 dits pistons sont à double effet. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque plongeur comporte une extrémité contre laquelle s'applique l'extrémité du piston voisin, à l'opposé de celle qui est au contact de ladite tige de liaison, chaque plongeur s'étendant à l'extérieur du cylindre, à partir du piston auquel 15 il est associé, et étant monté à glissement de manière étanche dans des enceintes formées dans les corps d'extrémité du dispositif. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par des canaux de sortie de fluide établissant une communication entre lesdites enceintes et l'extérieur desdits corps d'extrémité. 20 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par des corps de liaison disposés entre lesdits corps d'extrémité de manière à supporter lesdits cylindres à une certaine distance, deux tirants traversant lesdits corps de liaison et lesdits corps d'extrémité et étant soumis à des forces de tension par des moyens situés à l'extrémité des tirants, afin de comprimer les corps 25 d'extrémité, les cylindres et lesdits corps de liaison intermédiaires. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend deux groupes de canaux de passage de fluide communiquant avec chaque cylindre et situés de part et d'autre de chaque piston. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, 30 caractérisé en ce que les éléments de chaque ensemble à piston, plongeur et cylindre sont sensiblement identiques et interchangeables avec ceux de l'ensemble associé. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 7 caractérisé en ce que lesdits plongeurs sont reliés au piston par des goupilles élasti- 35 ques fendues.