FR 2116496 A1 19720713 FR 7143300 A 19711202 -J 71 43300 1 2116496 La présente invention concerne des récipients à double paroi, et leur procédé de fabrication. Les récipients de ce genre sont susceptibles d'être employés, de façon non exclusive, comme tonneaux à bière. La présente invention concerne notamment un procédé deiâbrication 5 d'un récipient à double paroi comportant une enveloppe interne, mince, en ^ 6 st acier inoxydable ; le procédé suivant la présente inventioiTycaractérisé en ce qu'il consiste à former au moins deux éléments coopérantsde l'enveloppe interne à partir d'une tôle d'acier inoxydable, en formantlleurs bords correspondants de manière à permettre lrassemblage de ces éléments par 10 soudure, d'une façon autorisant l'aplatissement, la rectification ou le lissage des soudures, à souder une tubulure d'entrée à l'un desdits éléments, à les maintenir assemblés en position relative correcte, à souder le ou les joints de manière à former un récipient étanche, à introduire l'enveloppe interne e ainsi réalisée dans une enveloppe externe, rigide,i a introduire un fluide sous 15 pression à l'intérieur de ladite enveloppe interne, pour la dilater et la conformer sensiblement à la forme interne de l'enveloppe externe, la ou les soudures de l'enveloppe interne étant ainsi notablement aplaties, rectifiées ou lissées. La présente invention concerne également un récipient à double paroi, 20 caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe interne mince en acier inoxydable et une enveloppe externe, rigide, ladite enveloppe interne étant formée à partir d'au moins deux morceaux de tôle en acier inoxydable, assemblés par une ou plusieurs soudures, qui sont notablement aplaties, rectifiées ou lissées après dilatation de l'enveloppe interne, par l'action d'un fluide sous 25 pression, jusqu'à ce qu'elle soit pratiquement conformée à la surface interne de ,l'enveloppe externe. La dilatation hydraulique ou pneumatique de l'enveloppe interne jusqu'à ce qu'elle soit appliquée contre la surface interne de l'enveloppe externe, a pour effet d'aplatir, de rectifier ou de li-s s er notablement les soûdurès de l'en-30 veloppe interne, selon la forme initiale de ces soudures, et d'éliminer ainsi, ou de réduire, les fissures internes qui peuvent exister dans ces soudures. La présente invention fournit ainsi un procédé simple et économique pour fabriquer un récipient à paroi mince, et à double enveloppe, l'enveloppe interne étant constituée par un matériau différent de l'enveloppe externe, et 35 l'intérieur du récipient étant pratiquement exempt de fissures qui rendraient 71 43300 2 2116496 difficile son parfait nettoyage. Le bord de l'un au moins des éléments de l'enveloppe interne est rabattu vérs l'extérieur, de manière que, dans la zone de la soudure, les élé- • • ïiv, ,, v • fassent ments voisins saat parallèles l'un a l'autre ou bien' ]" entre eux un petit an- 5 gle. De préférence, l'enveloppe interne est formée de deux éléments en forme de dôme, dont les bords sont rabattus vers l'extérieur, et, après rapprochement, sont assemblés par soudage, pour former un joint étanche. L'enveloppe interne est entourée par deux parties, en forme de dôme, 10 d'une enveloppe externe, et l'ensemble est monté dans un dispositif de dilatation, sans que les deux parties de l'enveloppe externe aatété soudéesl'une à l'autre. L'intérieur de l'enveloppe interne est relié à une source d'un fluide hydraulique, dont la pression provoque la dilatation de ladite enveloppe interne, jusqu'à ce qu'elle soit pratiquement conformée à la surface interne de 15 l'enveloppe externe, les forces qui s'exercent sur cette enveloppe externe étant encaissées par le dispositif de dilatation. De préférence, la tubulure d'entrée est formée par une fourrure en acier inoxydable, filetée intérieurement et présentant, à son extrémité supérieure, une collerette dirigée vers l'extérieur, et, à son extrémité inférieure, 20 une collerette dirigée vers l'intérieur, cette fourrure étant entourée par un manchon en aluminium, qui y est fixé de façon étanche, de manière à former une pièce pratiquement cylindrique, traversant une ouverture de l'enveloppe externe lorsque l'enveloppe interne y est assemblée. La face inférieure de la collerette dirigée vers l'intérieur est pourvue d'un bord annulaire relevé, 25 qui est concentrique, et sensiblement parallèle à une coBerette formée autour d'un orifice de l'enveloppe interne, auquel la fourrure doit être soudée, et l'on assemble ces deux éléments par soudage de manière à éliminer pratiquement le rebord annulaire par brûlage. Si on le désire, la surface interne de l'enveloppe externe est entaillée 30 pour faciliter la sortie de l'air compris entre les enveloppes interne et externe, au cours de la dilatation. De préférence, "les parties en forme de dôme de l'enveloppe externe présentent des saillies périphériques, destinées à servir d'organes de roulement. La hauteur des saillies périphériques de l'enveloppe externe est choi-35 sie de manière à assurer la dilatation nécessaire de l'enveloppe interne pour 71 43300 3 2116496 que sa ou ses soudures soient aplaties, rectifiées ou lissées. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématique ment au dessin annexé plusieurs formes de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe de l'enveloppe interne d'un récipient 5 à double paroi, avant sa dilatation. La figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, de l'un des joints soudés de l'enveloppe interne représentée sur la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe de l'enveloppe interne représentée sur la figure 1, après dilatation. 10 Les figures 4 et 5 illustrent des variantes de joints soudés, qui peu vent être utilisés à la place de celui représenté sur la figure 2. La figure 6 est une vue en coupe d'une autre forme de réalisation de l'invention, avant la dilatation de l'enveloppe interne. La figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 6, mais après 15 la dilatation de l'enveloppe interne. La figure 8 .représente les détails de la tubulure d'entrée du récipient. Dans l'exemple d'application illustré sur les figures 1 à 3, on fabrique de la façon suivante un récipient à double paroi destiné à être utilisé comme tonneau à bière. On réalise tout d'abord une enveloppe interne 10, en assem-20 blant par soudage une virole métallique à extrémités ouvertes, 11, en tôle mince d'acier inoxydable, et deux fonds 12, également en tôle mince d'acier inoxydable, de manière à former un récipient sensiblement cylindrique, comme représenté sur la figure 1. Un organe verseur . 14 est formé dans l'un des deux fonds 12, ou bien soudé sur lui. La virole 10 et les fonds 12 sont réali-25 sés en tôle mince d'acier inoxydable, d'épaisseur comprise par exemple entre 0, 2 mm et 0, 5 mm, et égal^ar exemple à 0, 3 mm. Le récipient 10 est formé en soudant respectivement les bords des fonds 12 aux bords supérieur et inférieur 15 de la virole 11, de manière que les fonds ferment ses extrémités ouvertes, 30 "oxxime vieil,!.- sur la fi«u -e 2, les deux zones extrême ; 15 de lr- v:\ol-:* i i£.o,ac eoadn;v*» vers l'extérieur, de manière à forc.-er den collerettes périplvî -i |uen, sen^IL i ar.icn.i porj-cr«!av.\-s i »n. pay«--i c virole la jonction entre chaque collerette et la partie cylindrique d.3 la de la virole étant arrondie. Les îands 12 sont placés contre les collerettes 35 dirigées vers l'extérieur 15, et l'on réalise dos joints soudas; ï(> le long de :e BAD ORfGINAU, 71 43300 4 2116496 parties recouvrantes, près des bords les plus externes desdites collerettes et des fonds, de manière à former une enveloppe interne fermée, à paroi mince, et ayant une forme en général cylindrique. L'enveloppe interne, terminée, est ensuite placée à l'intérieur d'une 5 enveloppe rigide, plus grande (non représentée), et constituée par exemple en aluminium, ou bien en matière plastique, renforcée avec de l'aluminium ; cette enveloppe plus grande est destinée à constituer une enveloppe externe rigide, et à être également utilisée comme moule, ainsi qu'on va le décrire. On produit ensuite une dilatation de l'enveloppe interne en y introdui-10 sant un fhiide pneumatique ou hydraulique sous pression élevée, de manière à la faire se conformer à la forme interne de lrenveloppe rigide externe, et à rectifier et aplatir les soudures de ladite enveloppe interne, comme visible sur la figure 3. L'intervalle qui existait précédemment entre chaque collerette 15 et le bord du fond voisin 12, aboutissant au joint soudé 16, est ainsi pra-15 tiquement éliminé par la rectification du joint qui est produite par la dilatation de l'enveloppe interne à l'intérieur de l'enveloppe externe, rigide. Les figures 4 et 5 illustrent une autre forme de joint, qui peut être utilisée pour l'enveloppe interne. Dans ce cas, le bord de chaque fond 12 est incurvé de manière à former un rebord périphérique, perpendiculaire audit 20 fond 12, et la partie externe de ce rebord est refoulée vers l'extérieur en 20. Onintroduit ensuite une extrémité de la virole lia l'intérieur de la partie refoulép 20 ét l'on réalise une soudure en 16 D . La figure 5 montre la forme du joint après la dilatation de l'enveloppe interne ; il ne subsiste qu'un très faible intervalle à l'intérieur du joint. 25 Les figures 6 et 7 illustrent une autre forme de réalisation de l'inven tion, destinée à être utilisée comme tonneau à bière. L'enveloppe interne, en acier inoxydable, comporte un dôme supérieur 25 et un dôme inférieur 26, formés par emboutissage profond. Lors de l'emboutissage des dômes, une petite collerette 27 est formée au bord de chaque dôme. Le dôme supérieur 30 est pourvu d'un orifice dans lequel une tubulure d'entrée 28 est soudée, comme on le décrira ultérieurement plus en détails. Les dômes supérieur et inférieur sont rapprochés, et les collerettes correspondantes, 27, qui font entre elles un petit angle, sont soudées en recourant aux techniques du soudage à l'arc à plasma, de ma.nière à former un joint périphérique en saillie sur la je surface extérieure de.l'enveloppe interne ainsi formée. 71 43300 5 2116496 Les dômes supérieur et inférieur 29 et 30, de l'enveloppe externe, sont réalisés par des opérations indépendantes d'emboutissage. Ces' dômes sont en aluminium d'épaisseur voisine de 2,5 mm, et ils présentent des saillies périphériques 31, destinées à servir d'organesde roulement. Le dôme supérieur 5 29 est pourvue d'un orifice permettante passage de la tubulure 28 ; le dôme inférieur 3 0 présente un bord 32, refoulé vers l'extérieur, qui forme un réceptacle pour le bord du dôme supérieur et un logement pour recevoir le joint périphérique de l'enveloppe interne. L'enveloppe interne, non dilatée, est enfermée entre le dôme supé-10 rieur et le dôme inférieur de l'enveloppe externe, et l'ensemble est introduit dans un dispositif de dilatation (non représenté), qui comporte des demi-moules pour recevoir le récipient. A ce stade, les dômes de l'enveloppe externe ne snnt pas soudés l'un à l'autre, et les forces de dilatation sont encaissées par le dispositif. Le fait que les dômes de l'enveloppe^éxterne ne 15 sont pas soudés l'un à l'autre autorise l'échappement de l'air enfermé entre les enveloppes interne et externe, lorsque la dilatation a lieu, permet la détection des fuites en cas de rupture de l'enveloppe interne au cours de la dilatation, et autorise en fin un ajustement limité du volume. On établit une liaison avec la tubulure d'entrée 28, et l'on introduit 20 du fluide hydraulique sous pression dans l'enveloppe interne, de manière à la faire se dilater jusqu'à ce qu'elle soit conformée à la surface interne de l'enveloppe externe. En ajustant soigneusement l'admission du fluide hydraulique, on confère à l'enveloppe interne une capacité très précise. L'air compris entre les deux enveloppes s'échappe à travers le joint non soudé entre 25 les deux dômes de l'enveloppe externe ; si on le désire, de légères entailles peuvent être pratiquées dans la surface interne des dômes de l'enveloppe externe pour faciliter l'échappement de l'air. Pendant la dilatation, l'enveloppe interne pénètre dans les saillies 3 1 de l'enveloppe externe, et aussi dans son bossage 33. Di on le d îijire, on peut pi-»nw uns petite quantité d'adhésif 3 0 dans le tcssag-î -3 du du'me Je l'enveloppe externe, avant le montage, de manière que l'enveloppe interne soit f' -e à l'enveloppe externe, afin éviter tout risque .Vimpl- ;$on en cas de formation d'un vide p-iident le n- ; , ' à la w-ix-i i-. !" a c*. • . ..rj. ettr- gcu.lé-3 formée à partir J.-t: collerettes 27 pénètre c^aii^aent l'intervf:11e compris entre le bord du dôme supérieur *-9 de 35 l'envelo^e externe, et le bord roioulé 3.>. de son darne inférieur 30 ; c-a t BAD ORIGINAt, 71 43300 6 2116496 cours de cette pénétration, la soudure est tirée, de manière à ouvrir l'intervalle mentionné et à rectifier le joint, ce qui facilite le nettoyage du récipient. On retire alors l'ensemble du dispositif de dilatation, et l'on réalise 5 par soudage le joint 34 entieles dômes supérieur et inférieur de l'enveloppe externe. On réalise également une soudure autour de la tubulure 28, et l'on soude des jupes 35 et 36 aux extrémités du récipient. La jupe 35 est pourvue d'éléments de prise 37, ainsi que de trous (non représentés), voisins du récipient proprement dit, et permettant l'évacuation du liquide répandu. 10 La figure 8 représente de façon plus détaillée la réalisation de la tu bulure 28, connue sous le nom de "goulot de Barnes". Il est essentiel que la bière qui doit être transportée dans le récipient soit en contact avec une surface ininterrompue en acier inoxydable ; par suite, la tubulure comporte une fourrure 38, filetée intérieurement, en acier inoxydable. La fourrure 15 38 présente une lèvre 39» dirigée vers l'extérieur, et une lèvre 40, dirigée vers l'intérieur, pour recevoir ui^èouchon (non représenté). Sur sa face opposée à sa face d'appui, la lèvre 40 présente une petite collerette 41, dirigée vers le bas. La fourrure 38 est entourée par un manchon d'aluminium 42, qui est fixé à ladite fourrure 38 par un adhésif 45, choisi de façon à évi-20 ter toute réaction électrolytique entre les deux métaux. L'ensemble est introduit dans l'orifice du dôme supérieur 25 de l'enveloppe interne, cet orifice ayant été préparé de maîiière à former un bord 43, qui est dirigé vers l'intérieur, et qui s'étend parallèlement et concentriquement à la petite collerette-41. Ces deux éléments sont ensuite soudés l'un à l'autre, le métal 25 étant fondu jusqu'à ce que la soudure résultante se trouve pratiquement dans le plan de la face inférieure de la lèvre 40, dirigée vers l'intérieur. Il est alors possible d'introduire l'ensemble à travers l'orifice dans le dôme supérieur 29 de l'enveloppe externe, et de réaliser un cordon de soudure 44 autour de la tubulure. 3 0 A titre de variante, le manchon 42 peut être fixé de façon étanche à la fourrure: 38 en utilisant un joint en élastomère, tel qu'un joint annulaire ou une rondelle, avec des moyens mécaniques pour empêcher tout mouvement relatif de rotation ou de translation axiale. De telsmoyercmécaniquespauvenl inclure le godronnage ou le claveta»r-, pour assurer un blocage en rotation 35 relative, ainsi que l'étampage, ou analogue, pour empêcher tout mouvement relatif axial. BAD ORIGINAL 71 43300 7 2116496 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un récipient à double paroi comportant une en-vébppe interne, mince, en acier inoxydable, caractérisé en ce qu'il consiste à former au moins deux éléments coopérantsde l'enveloppe interne à partir d'une tôle d'acier inoxydable, en formant leurs bords correspondant:1 le r.ia- 5 nière à permettre l'assemblage de ces éléments par soudure, d'une £r_çcn autorisant l'aplatissement, la rectification ou le lissage des soudures, à souder une tubulure d'entrée à l'un desdits éléments, à les maintenir assemblés en position relative correcte, à souder le ou les joints de manière à former un récipient étanche, à introduire l'enveloppe interne ainsi réalisée dans une et v ^ 10 enveloppe externe, rigide,, àintroduire un fluide sous pression à l'intérieur de ladite enveloppe interne, pour la dilater et la conformer sensiblement à la forme interne de l'enveloppe externe, la ou les soudures de l'enveloppe interne étant ainsi notablement aplaties, rectifiées ou lissées. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bord de l'un 15 au moins des éléments de l'enveloppe interne est rabattu vers l'extérieur, de manière que, dans la zone de la soudure, les éléments voisins paral lèles l'un à l'autre ou bien^SSenéntre eux un petit angle. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'enveloppe interne est formée de deux éléments en forme de dôme, 20 dont les bords sont rabattus vers l'extérieur, et, après rapprochement, sont assemblés par soudage, pour former un joint étahehé. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications l,2é3 caractérisé en ce que l'enveloppe interne est entourée par deux parties, en forme de dôme, d'une enveloppe externè, et l'ensemble est monté dans un dispositif de 25 dilatation, sans que les deux parties de l'enveloppe externe aient été soudées l'une à l'autre. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'intérieur de l'enveloppe interne est relié à une source d'un fluide hydraulique, dont la pression provoque la dilatation de ladite enveloppe interne, jusqu'à ce qu'elle 3 0 soit pratiquement conformée à la surface interne de l'enveloppe externe, lee forces qui s'exercent sur cette enveloppe externe étant encaissées par le dispositif de dilatation. • , 6. ' Procédé suivant la revendication 5, caractérise en ce que le volume de fluide hydraulique introduit dans l'enveloppe interne de ±n. .nère BAD ORIGINAL 71 43300 8 2116496 à obtenir la capacité volumétrique désirée du récipient. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le volume de fluide hydraulique introduit dans l'enveloppe interne est contrôlé de manière que cette dernière soit dilatée jusqu'à présenter une capacité volumé- 5 trique pré-déterminée. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la tubulure d'entrée est placée au centre d'un fond d'un récipient approximativement cylindrique, et l'on applique un adhésif entre les enveloppes interne et externe, tout au moins dans la zone centrale de l'autre fond du- 10 dit récipient. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8 caractérisé en ce que l'on soude l'une à l'autre les deux parties de l'enveloppe externe après qu'elle a été retirée du dispositif de dilatation. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé 15 en ce que l'on soude une jupe sur l'enveloppe externe pour empêcher tout contact de la tubulure d'entrée avec le sol. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'on soude une seconde jupe sur l'enveloppe externe, à l'opposé de la première jupe. 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 et 11 caractérisé 20 en ce que la ou les jupes sont pourvues de trous de préhension, destinés à faciliter la manipulation du récipient, ainsi éventuellement que de trous permettant l'évacuation du liquide répandu, 13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la tubulure d'entrée est formée par une fourrure en acier inoxyda- 25 ble, filetée intérieurement et présentant, à son extrémité supérieure, une collerette dirigée vers l'extérieur, et, à son extrémité inférieure, une collerette dirigée vers l'intérieur, cette fourrure étant entourée par un manchon en aluminium, qui y est fixé de façon étanche, de manière à former une pièce pratiquement cylindrique, traversant une ouverture de l'enveloppe externe 30 lorsque l'enveloppe interne y est assemblée. 14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la face inférieure de la collerette dirigée vers l'intérieur est pourvue d'un bord annulaire relevé, qui est concentrique, et sensiblement parallèle à une collerette formée autour d.'un orifice de l'enveloppe interne, auquel la fourrure doit être 35 soudée, et l'on assemble ces deux éléments par soudage de manière à élimi- .1 Ai -. . " l 71 43300 9 2116496 ner pratiquement le rebord annulaire par brûlage. 15. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la surface interne de l'enveloppe externe est entaillée pour faciliter la sortie de l'air compris entre les enveloppes interne et externe, au 5 cours de la dilatation. 16. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'enveloppe externe est formée de deux parties en forme de dôme, dont l'une présente un bord refoulé, formant un réceptacle pour le bord de l'autre partie, ce réceptacle étant aménagé également de manière à former un logement interne 10 pour recevoir les collerettes soudées de l'enveloppe interne. 17. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les parties en forme de dôme de l'enveloppe externe présentent des saillies périphériques, destinées à servir d'organes de roulement. 18. Procédé suivant la revendication 17 caractérisé en ce que la hauteur des 15 saillies périphériques de l'enveloppe externe est choisie de manière à assurer la dilatation nécessaire de l'enveloppe interne pour que sa ou ses soudures soient aplaties, rectifiées ou lissées. 19. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18 caractérisé en ce que l'enveloppe externe est en aluminium ou en matière plastique ren- 20 forcée. 20. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19 caractérisé en ce que l'enveloppe interne est réalisée en tôle d'acier inoxydable ayant une épaisseur de 0,2 à 0,5 mm. 21. Récipient à double paroi, caractérisé en ce 25 qu'il comporte une enveloppe interne mince en acier inoxydable et une enveloppe externe, rigide, ladite enveloppe interne étant formée à partir d'au moins deux morceau:: de tôle en acier inoxydable; annemhlé., par une ou plusieurs soudures, ijui cou notablement aplaties, rectifiées ou lissées aprt-D ululation de l'envoie}.,..- interne, l'rcti. . .-'vra T'ui^ cour, prussien, r-.ou'à 30 ce qu'elle soit ri*atii=aenier.t confort"' , v i:i .■nvîf.cn i-u ine éc l'ur.- ' C-ltC* 22.. ..'olpient : . Ivant la revendication 21» caractérisé en C3 que i'env -Icy.y.-j; int;— - .--r.it formée de deux éléments en iV; de dSiïir-., âoii. len borde ^cia. BAO original 71 43300 10 2116496 rabattus vers l'extérieur, et, après rapprochement, sont assemblés par soudage, pour former un joint étanche. 23. Récipient suivant l'une quelconque des revendications 21 et 22, caractérisé l'enveloppe externe comprend deux parties en forme de dôme, soudées 5 l'une à l'autre par leurs bords. 24. Récipient suivant la revendication 23, caractérisé en ce que l'un des bords des deux parties en forme de dôme de l'enveloppe externe est refoulé vers l'extérieur de manière à former un réceptacle pour le bord de l'autre partie en forme de dôme. 10 25. Récipient suivant l'une quelconque des revendications 22 e^é4, caractérisé en ce que le réceptacle est dimensionné de manière à former un logement pour les brides soudées de l'enveloppe interne. 26. Récipient suivant l'une quelconque des revendications 21 à 25 caractérisé en ce que les parties en forme de dôme de l'enveloppe externe présentent des 15 saillies périphériques, destinées à servir d'organes de roulement, 27. Récipient suivant l'une quelconque des revendications 21 à 26 caractérisé en ce que de l'adhésif est disposé dans une partie au moins de la zone comprise entre les enveloppes interne et externe. 28. Récipient suivant 1^-evendication 27, caractérisé en ce qu'il est appro-20 ximativement cylindrique, et qu'une tubulure d'entrée est disposée au centre de l'un de ses fonds, l'adhésif étant appliqué au moins dans la zone centrale de son autre fond. 29. Récipient suivant l'une quelconque des revendications 21 à 28, caractérisé en ce qu'une première jupe est soudée à l'enveloppe externe pour 25 empêcher la tubulure d'entrée du récipent de venir en contact avec le sol. 30. Récipientsuivant la revendication 29* caractérisé en ce qu'une seconde jupe est soudée à l'enveloppe externe, à l'opposé de la première jupe. 31. Récipient suivant Bine quelconque des revendications 29 et 30, caractérisé en ce que là. ou les jupes sont pourvues de trous pour le passage de la 30 main, permettant de faciliter la manipulation du récipient, ainsi éventuellement que de trous permettant l'évacuation dû liquide répandu. 32. Récipient suivant l'une quelconque des revendications 21 à 31, caractérisé en ce que la tubulure d'entrée est formée par une fourrure en acier inoxydable, filetée intérieurement et présentant, à son extrémité supérieure, 35 une collerette dirigée vers l'extérieur, et, à son extrv.^uo -nu;rieure, une BAD ORIGINAL 71 43300 11 2116496 collerette dirigée vers l'intérieur, cette fourrure étant entourée par un manchon en aluminium, qui y est fixé de façon étanche, de manière à former une pièce pratiquement cylindrique, traversant une ouverture de l'enveloppe externe lorsque l'enveloppe interne y est assemblée. 5 33. Récipient suivant la revendication 31, caractérisé en ce que la face inférieure de la collerette dirigée vers l'intérieur est pourvue d'un bord annulaire relevé, qui est concentrique, et sensiblement parallèle à une collerette formée autour d'un orifice de l'enveloppe interne, auquel la fourrure doit être soudée, et l'on assemble ces deux éléments par soudage de manie -10 re à éliminer pratiquement le rebord annulaire par brûlage. 34. Récipient suivant l'une quelconqiE des revendications 21 à 33 caractérisé en ce que l'enveloppe externe est en aluminium ou en matière plastique renforcée. 35. Récipient suivant l'une quelconque des revendications 21 à 34 caracté-15 risé en ce que l'enveloppe interne est réalisée en tôle d'acier inoxydable, d'épaisseur comprise entre 0,2 mm et 0, 5 mm.