FR 2126327 A1 19721006 FR 7206050 A 19720223 72 06050 i 2126327 L'invention est relative à un dispositif d'alimentation d'une carde en matière textile, par exemple en laine, coton, fibranne et analogue, la matière étant aménée auxcylindres ouvreurs préparatoires de la carde au moyen d'un alimentateur. 5 II est connu d'installer avant la carde un appareil d'a limentation amenant la matière textile, appareil qui peut être un alimentateur à caisson, à caisson de pesée ou à caisson avec couloir à parois vibrantes et hauteur de remplissage constante et a pour mission d'amener la matière à la carde de façon aussi uniforme et 10 continue que possible. De l'appareil d'alimentation, la matière est amenée à la manière usuelle, par l'intermédiaire d'une paire double ou simple de cylindres d'alimentation, aux cylindres ouvreurs préparatoires qui la transmettent à la carde elle-même. Après l'appareil alimentateur, la distribution de la matière est régulière en 15 soi, mais il n'est pas exclu que la nappe amenée à la carde varie encore en ce qui concerne son épaisseur et la répartition des fibres. Le but de 1'invention est de rendre encore plus uniforme l'amenée de la matière textile à la carde. Dans une installation de cardage, dans laquelle la matière est amenée au moyen d'un appareil 20 alimentateur aux cylindres ouvreurs préparatoires de la carde, l'invention est caractérisée en ce qu'entre l'appareil alimentateur et les cylindres ouvreurs préparatoires est intercalé un dispositif qui explore la matière et agit en régulateur 3e commande de 11 alimentatic Un tel dispositif de contrôle permet d'obtenir une uni-25 formitë encore plus grande dans l'amenée de la matière à la carde. Les légères fluctuations pouvant se produire dans l'alimentation par l'appareil alimentateur sont détectées et compensées sans retard par un réglage basé sur le résultat du contrôle. On obtient de ce fait de très bons résultats"' sur le plan de l'uniformité d'épaisseur 30 de la matière. Des écarts éventuels sont instantanément décalés et éliminés aussitôt par la commande effectuée sur l'appareil alimentateur. Cette uniformité se traduit nettement sur la qualité du produit sortant de la carde. Le contrôle selon l'invention du réglage de la matière 35 avant la peut être effectué de différentes manières. L'en trée de la matière dans les cylindres ouvreurs préparatoires peut être réglée au moyen d'un dispositif de commande à leviers formant pédales ou palettes palpeuses. Ce dispositif est monté de préférence entre le transporteur partant de 1'alimentateur à caisson et les 40 cylindres ouvreurs préparatoires. COPY 72 06050 2 2126327 Les leviers formant pédales ou palettes palpeuses sont disposés de manière connue côte à côte en un nombre prédéterminé sur toute la largeur de la machine et coopèrent avec un cylindre d'amenée, sur lequel est guidée la matière. Les leviers coudés sollici-5 tés par des ressorts coopèrent avec ce cylindre d'amenée. Les déviations des leviers agissent sur un dispositif de commande commun, qui règle la vitesse de délivrance du cylindre d'amenée. Cette commande peut être effectuée par voie mécanique, les leviers pédales ou palettes étant reliés à cet effet, par leurs bras de levier libres, 10 à une timonerie en étrier, qui agit sur un appareil d'entraînement du cylindre d'amenée dans lequel une courroie d'entraînement circulant sur deux cônes complémentaires peut être déplacée en direction longitudinale des cylindres d'entraînement coniques. Les pédales peuvent également agir au moyen d'un dispositif de commande électronique 15 en vue du réglage de la vitesse de délivrance du cylindre d'amenée. Une augmentation de l'épaisseur de la nappe sur l'auge à pédales détermine une réduction correspondante de la vitesse de délivrance du cylindre d'amenée et, inversement, la vitesse de délivrance du cylindre d'amenée augmente lorsque l'épaisseur de la nappe sur l'auge 20 à pédales devient plus faible. L'invention est décrite ci-après en référence à des exemples de réalisation représentés au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple et, dans lequel : la Fig. 1 est une vue schématique en élévation d'une ins-25 tallation de cardage comportant un alimentateur à caisson vibrant et le dispositif de contrôle intermédiaire selon l'invention ; la Fig. 2 représente en élévation et schématiquement une installation de cardage avec amenée de la matière au moyen d'un ali^ mentateur à caisson de pesée et dispositif intermédiaire de contrôle 30 par palpage selon 1'invention ; la Fig. 3 représente un détail des Fig. 1 et 2. Suivant l'exemple d'exécution représenté à la Fig. 1, la carde 1, comprenant un tambour 2 et des paires de cylindres 3, 4 coopérant avec le tambour, est alimentée par une chargeuse automatique 35 5 muni d'un dispositif vibrateur. La matière textile arrive par un tuyau de transport pneumatique 6 et un condenseur 7 dans la chargeuse automatique 5, cependant que l'air d'échappement est évacué en 8 du condenseur 7. i^ravers un couloir 9, la matière textile tombe dans une chambre collectrice 10, dans laquelle se trouve un convoyeur 40 11 qui la transporte vers le haut et la déverse dans un couloir vi 72 06050 3 2126327 brant proprement dit 12. Ce couloir 12 est muni d'une paroi 13, à laquelle des vibrations sont imprimées en permanence par un dispositif rotatif 14. Les références 15 et 16 désignent des rouleaux dé-tacheurs. Afin que la matière contenue dans le couloir 12 reste tou-5 jours à la même hauteur, il est prévu un dispositif de contrôle, par exemple un barrage à ultrasons 17, qui maintient en permanence un niveau de remplissage constant de la matière dans le couloir 12 par une commande appropriée du convoyeur 11. Au-dessous du couloir 12 se trouve une bande 18, amenant la matière aux cylindres ouvreurs pré-10 paratoires 19 de la carde 1. Entre la bande convoyeuse 18 et ces cylindres ouvreurs préparatoires 19 est intercalé un dispositif de contrôle supplémentaire 20 pour régler l'épaisseur de la matière devant être amenée auxdits cylindres 19. Ce dipositif 20 est constitué par un palpeur 15 à la façon d'un régulateur à leviers palpeurs 21. Ces leviers à deux bras, sont repartis côte à côte en un certain nombre sur toute la largeur de la machine et, sont articulés autour d'un axe 22. Le bras le plus court 21a de chaque levier repose sur un cylindre d'amenée 23, tandis que le bras le plus long 21b est soumis à l'action d'un 20 ressort de traction 24, dont l'autre extrémité est attachée à un levier 25 à deux bras, qui est articulé en 26 et porte à son extrémité libre un poids coulissant 27. Un levier 28 est articulé en 29. Les mouvements des leviers palpeurs 21 sont transmis à ce levier 28, par une biellette réglable 30, qui est articulée en 30a et 30b sur 25 les leviers 25 et 28. Un cylindre presseur 31 a pour mission de presser sur la bande convoyeuse 18, par exemple un tablier sans fin, la matière amenée par cette bande, afin qu'elle puisse être palpée plus facilement par les leviers palpeurs 21. Ceux-ci explorent l'épaisseur de la nap-30 pe amenée. Leurs bras 21a se soulèvent plus ou moins selon l'épaisseur correspondante de la nappe amenée. Il en résulte que ces bras 21b exécutent une oscillation d'amplitude plus ou moins grande et tendent plus ou moins les ressorts les uns par rapport aux autres, ce qui se traduit sur le levier à poids 25 et le levier 28. L'oscillation 35 du levier 28 sert de grandeur de commande à un appareillage de régulation électronique commandant le moteur d'entraînement 32, qui agit sur le cylindre d'amenée 23 au moyen de la courroie 33 ou organe de transmission analogue. En fonction des épaisseurs de la matière, détectées par 40 Ibs divers leviers 21 et se trouvant entre les bras 21a correspondants 72 06050 4 2126327 et le cylindre d'amenée correspondant 23, les épaisseurs mesurées de matière sont intégrées par l'intermédiaire d'organes de transmission mécaniques connus en soi, ou d'une commande électrique ou électronique. La traverse 26 du levier à poids 25 qui s'étend sur toute la 5 largeur de la machine a pour rôle d'additionner les multiples forces de traction exercées par les ressorts 24 sur ce levier, de sorte que celui-ci dévie d'une quantité représentant l'intégrale de toutes les épaisseurs, détectées par les bras de levier 21a de matière circulant entre lesdits bras et le cylindre d'amenée 23. La déviation du levier 10 à poids 25 augmente en même temps que l'épaisseur de la matière et le dispositif de commande intercalé agit alors sur l'entraînement du moteur 32 dans le sens d'uni ralentissement de la vitesse de rotation, si bien que la carde reçoit moins de matière. Dans le cas contraire où 1'épaisseur de la matière entre 15 les bras 21a des leviers palpeurs et le cylindre d'amenée 23 descend au-dessous d'une valeur prédéterminée, le réglage du moteur 32 a lieu dans le sens d'une augmentation de la quantité de matière délivrée. De cette manière, un contrôle efficace supplémentaire de l'épaisseur de la nappe devant être amenée à la carde est effectué, de sorte que 20 la matière, déjà uniformément délivrée par la chargeuse automatique 5, est vérifiée encore une fois en ce qui concerne l'uniformité et corrigée en conséquence. Dans l'exemple de réalisation de la Fig. 2, 1'alimentateur monté avant la carde 1 est une chargeuse-peseuse 35. Dans cette char-25 geuse-peseuse, la matière est chargée par une ouverture 36 ,dans une chambre 37 et déversée, par une bande convoyeuse ascendante 38, dans -un dispositif de pesée 39. Le réservoir de pésëe 40 est muni dans son fond de trappes 41, qui s'ouvrent automatiquement au moment où une quantité de matière textile, correspondant à un poids prëdéter-30 miné, a été rassemblée dans le réservoir. La matière tombe alors sur la bande d'alimentation 18, d'où elle est amenée au moyen de poussoirs 18a au dispositif palpeur supplémentaire 21, qui peut être agencé comme décrit plus haut et comme représenté à la Fig. 3. On peut utiliser également des régulateurs avec leviers 35 palpeurs, dans lesquels ces leveirs agissent par l'intermédiaire d'une timonerie à étrier sur une traverse de commande qui intègre le mouvement de tous les leviers. La traverse de commande réagit à la somme des épaisseurs de la nappe sous tous les leviers répartis sur la largeur de la machine. Le mouvement de la traverse de commande 40 est mis à profit pour imprimer leur vitesse aux cylindres d'amenée. 72 06050 5 2126327 Il peut être prévu à cet effet deux cônes ,sur lesquels circule une courroie que la traverse de commande peut déplacer en direction de l'axe des cônes dont les conicités sont orientées en sens inverses. L'un des deux cônes est entraîné à vitesse constante, tandis que l'au-5 tre sert à l'entraînement du cylindre d'amenée dans l'appareil alimentateur. Un tel régulateur avec leviers palpeurs à fonctionnement mécanique est connu en soi. Grâce à la mise en oeuvre de cette exploration de la matière, il est certain que la matière textile est amenée encore plus 10 uniformément aux cylindres ouvreurs préparatoires de la carde, les fluctuations éventuelles relativement faibles qui peuvent se produire prealable encore dans 1'alimentateur/; étant totalement compensées par le réglage, de sorte que la carde est en mesure de délivrer une nappe extrêmement régulière sur toute la largeur de la machine. 15 72 06050 O 2126327 REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation d'une carde en matière textile, par exemple en laine, coton, fibranne et analogue, la matière étant amenée aux cylindres ouvreurs préparatoires de la carde au moyen d'un alimentateur, dispositif caractérisé en ce qu'entre ledit 5 appareil alimentateur (5) et les cylindres ouvreurs préparatoires (19) est intercalé un dispositif (20), qui explore la matière et agit pour régler et commander l'alimentation. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'entrée de la matière dans les cylindres ouvreurs prépara- 10 toirs (19) est réglable au moyen d'un dispositif de commande à leviers palpeurs (21). 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif à leviers palpeurs (21) est monté entre le transporteur (18) partant d'une chargeuse et les 15 cylindres ouvreurs préparatoires (19) . 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est prévu, avant les cylindres ouvreurs préparatoires (19), un cylindre d'amenée (23), avec lequel coopèrent les leviers palpeurs (21) sollicités par des ressorts (24). 20 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que devant les leviers plapeurs (21) est monté un cylindre presseur (31) destiné à appliquer la matière sur son support d'amenée (18), par exemple sur un tablier sans fin ou analogue. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 25 1 à 5, caractérisé en ce que les leviers plapeurs (21) coopèrent par voie mécanique, par exemple avec une timonerie à étrier et des cônes d'entraînement, pour régler la vitesse de délivrance de l'appareil alimentateur. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 30 1 à 5, caractérisé en ce que les leviers plapeurs (21) agissent au moyen d'un appareillage de commande électronique sur le réglage de la vitesse de délivrance de 1'alimentateur (5, 35).