FR 2119913 A1 19720811 FR 7130856 A 19710825 71 30856 1 •2119913 L'invention concerne un appareil pour dispositif de dessication à basse température comportant une chambre à vide et des moyens de fermeture pour charger et décharger les matières à traiter. Selon l'invention, la chambre à vide peut être raccordée à au 5 moins deux groupes de surfaces condensatrices de vapeur d'eau, qui peuvent être situés à l'intérieur ou à l'extérieur de la chambre à vide et qui peuvent être, indépendamment l'un de l'autre, isolés de la chambre à vide, les moyens d'isolation étant toutefois aménagés de manière telle qu'à tout moment au moins un grou-10 pe de surfaces condensât; ices ne soit pas isolé de la chambre à vide. De cette manière, on obtient qu'une certaine possibilité de condensation pour le maintien du vide dans la chambre à vide est possible en permanence et, simultanément, qu'un groupe de surfaces condensatrices peut être dégivré de telle manière que 15 ce dernier groupe est préparé pour l'opération suivante de condensation . L'appareil suivant l'invention peut comporter des moyens de transfert de chaleur par radiation pour "la dessication à basse température de denrées, de manière à constituer une mince couche de 20 granules, de préférence exempts de petites particules. Il a été démontré que dans les coi ditions ici exposées jane dessication à basse température particulièrement efficace pouvait être obtenue. Les moyens de fermeture selon l'invention peuvent comprendre au moins un sas qui est £.ménagé pour être fermé de façon étanche 2p par rapport à l'atmosphère et par rapport à la chambre à vide et une pompe à vide pour le sas peut être indépendante de la chambre à vide en ce qui concerne les moyens pour maintenir le vide dans cette dernière et un élément de fermeture entre le sas et la chambre à vide peut, de préférence, avoir sa butée d'étan-30 chéïté du côté du sas de telle manière qu'une surpression dans le sas p,.r rapport à la chambre à vide applique l'élément de fermeture contre le joint d'étanchéïté et un élément de fermeture entre 1 ' c.tmosphére et le sas peut, de préférence, avoir ses joints d'étanchéïté du côté de l'rir liore de telle manière que la pres-35 sion atmosphérique, par le dépression dans le sas applique l'élément de fermeture contre le joint d'étanchéïté. Par l'utilisation d'une pompe à vide spéciale au sas, il est obtenu que le passage des matières à travers une porte dans celui-ci ne nuise pas au vide de la chambre à vide et, ainsi, il est obtenu qu1 une pompe ko à vide de relativement faible capacité peut être utilisée pour 71 30856 2 2119913 la chambre à vide étant donné qu'elle a uniquement à assurer 1' évacuation d'une quantité d'air relativement faible qui éipparait dans la chambre à vide provenant des denrées à sécher et de fuites éventuelles . Par la disposition mentionnée des éléments de 5 fermeture une étanchéxté effective est obtenue de manière simple. Entre le sas et la chambre à vide, ou une canalisation à vide par succion reliée à celle-ci, il peut être aménagée une canalisation à vide avec un clapet contrôlable pour l'équilibrage de pressions avant l'ouverture entre le sas et la chambre à vide. 10 Par cet équilibrage on réalise une ouverture facile de l'élément de fermeture. L'appareil peut être aménagé de telle manière qu'il comporte un certain nombre de plaques caloriques superposées et qui sont réparties en un certain nombre de jeux dans des chariots à pla-15 ques, par exemple quatre groupes ou plus dont chacun présente des moyens de connection pour une fourniture d'énergie calorifique aux plaques dans le chariot à plaques, de préférence pour la circulation d'un fluide échangeur de chaleur, l'appareil comportant des moyens pour entretenir différents niveaux caloriques dans deux 20 chariots à plaques ou plus pour déterminer des zones de températures différentes dans la chambre à vide. Par la division en chariots à plaques on obtient qu'il est relativement aisé de réaliser la vérification et le repérage de même qu'il est aisé de réaliser la division en différentes zones de température. De préfê-25 rence, la répartition des zones de température dans l'appareil doit pouvoir être modifiée, ce qui permet d'adapter celles-ci à la nature des denrées à traiter. L'appareil comporte des fermetures ou vannes pour le chargement d'un plateau de denrées à dessiquer à basse température à m cer-30 tain moment dans" la chambre à vide, jusqu'à un mécanisme élévateur qui est aménagé pour élever les plateaux pas à pas pour constituer une pile de plateaux qui reposent chacun à son propre niveau de l'appareil élévateur au niveau d'un chemin transporteur pour ces plateaux lesquels sont disposés entre les plaques ca-35 loriques. On obtient ainsi un moyen simple et pratique pour le déplacement des plateaux à travers l'appareil. Ai contraire de ce qui se passe dans les équipements connus du même genre ou les plateaux de denrées à traiter suivent un chemin en zig-zag à travers la chambre à vide, il est ici possible de diviser la 40 chambre en zones de températures différentes. " COPY 71 30856 3 2119913 L'appareil peut comporter des moyens pour pousser les plateaux sur le chemin transporteur d'une longueur de plateau à la fois à partir d'un élévateur d'entrée jusqu'à un élévateur de sortie. On obtient ainsi un équipement simple et peu coûteux. 5 L'appareil peut être aménagé de manière telle que les plateaux au cours de leur cheminement dans l'appareil, de l'élévateur d' entrée jusqu'à l'élévateur de sortie, soient suportés par des rails horizontaux indépendants des plaques caloriques, lesdits rails étant, de préférence, constitués en acier inoxydable, tan-10 dis que les plateaux sont de préférence constitués en aluminium avec des patins de glissement en polytétrafluoréthylène (PTFE) De cette façon, on facilite le glissement des plateaux et ces derniers sont exposés aux radiations calorifiques des plaques caloriques. 15 L'appareil pour déplacer les plateaux peut comporter des moyens d'entraînement hydrauliques disposés dans la chambre à vide et comprenant un liquide à faible tension de vapeur. Ainsi le système de translation.utilisé ne risque pas de nuire à la qualité du vide dans la chambre de traitement, lequel est inférieur à la • 20 tension de vapeur dé l'eau à 0° C. Par exemple la pression absolue peut être de seulement 1 Torr. L'appareil peut comporter un mécanisme élévateur de sortie recevant les plateaux en provenance des chemins transporteurs horizontaux à la fin du transport des plateaux sur ses transporteurs à travers la chambre à vide et 25 pour abaisser pas à pas les plateaux d'une pile et remettre successivement les plateaux à une fermeture ou vanne jpour leur évacuation. On obtient ainsi un système de déchargement très simple et très avantageux. Le mécanisme peut également être conçu de manière à élever les plateaux, l'évacuation se faisant 30 alors à la partie supérieure. L'élévateur de sortie peut être aménagé, après la réception d'une pile de plateaux pour se déplacer d'une faible quantité dans la direction de convoyage vers la chambre àvide disposée de façon fixe, sur des moyens d'arrêt disposés sur une ligne verti-35 cale pour faire en sorte que les plateaux sont alignés les uns par rapport aux autres avant leur abaissement dans l'élévateur. L'évacuation des plateaux se trouve ainsi facilitée. Un appareil selon l'invention est schématiquement représenté aux figures suivantes dans lesquelles : COPY 71 30856 4 2119913 la figure 1 est une coupe horizontale de l'appareil vue de dessus, la figure 2 est une coupe verticale longitudinale du même appareil, 5 la figure 3 est une coupe verticale du même appareil à l'une de ses extrémités la figure 4 est une coupe partielle d'un chariot à plaques avec plaques caloriques et rails pour les plaques, la figure 5 est une coupe de la fermeture ou vanne utilisée 10 pour le chargement des plateaux dans l'appareil, la figure 6 est un schéma montrant l'alimentation en fluide échangeur de chaleur des chariots à plaques, et la figure 7 est un schéma montrant les canalisations desservant la chambre à vide et une vanne de chargement. •j_rj L'appareil comporte un caisson de forme oblongue 1, qui cons titue une chambre de dessication par le vide, dans laquelle un vide suffisant pour la dessication par le froid est maintenu. Le caisson 1 a une section sensiblement cylindrique et des parois d'extrémité convexes dont l'une au moins peut être ouverte 20 ou est séparable de façon non illustrée aux figures. Dans le caisson sont disposés un certain nombre de chariots à plaques, par exemple cinq, dont chacun comporte un cadre avec des montants verticaux 2, sur lesquels sont fixées les plaques horizontales caloriques 3, lesquelles sont aménagées pour la 25 circulation d'un moyen de chauffage, pour lequel les surfaces des plaques caloriques horizontales peuvent émettre des radiations caloriques tant vers le haut que vers le bas. De plus des chemins ou rails horizontaux de guidage 4 sont également fixés sur les montants 2 de façon convenablement isolés des plaques -30 caloriques . Les chariots à plaques sont disposés bout à bout de telle manière que les rails de guidage 4 se trouvent en regard les uns des autres. Par exemple, on peut avoir sept jeux de rails de guidage placés sur les deux côtés des chariots. Ces rails constituent un convoyeur horizontal pour les plateaux 5) lesquels, de préférence, sont constitués en aluminium et comportent de chaque côté des dispositifs de glissement 6 réalisés de préférence en polytétrafluoréthylène (PTFE) de telle manière que les plateaux puissent glisser aisément sur les rails 4. A l'une de ses extrémités le caisson 1 présente un orifice ^0 pour la fermeture ou vanne comportant un sas 7, un cylindre 71 30856 5 2119913 hydraulique 8 pour pousser un plateau à un moment déterminé à l'intérieur du sas 7 à travers l'orifice obturable 95 des moyens 10 pour charger un plateau à un certain moment à partir du sas 7 à travers l'orifice obturable 11 vers la chambre à vide du caisson 1. Dans le sas, le plateau 5 repose sur un support 12 qui est pourvu d'une denture qui coopère avec une roue dentée dans le mécanisme 10 représenté de telle manière que le support 12 est introduit dans le caisson avec le plateau qui repose sur lui. Ensuite la roue dentée fait revenir le support dans le sas tandis que le plateau est- maintenu dans le caisson. Dans le caisson, le plateau repose sur le mécanisme élévateur 13 qui est aménagé pour élever le plateau d'une faible hauteur, après quoi ses bords sont pris en charge par les saillies l4 disposées sur une courroie sans fin 15* Les saillies 14 sont espacées d'une distance correspondant à la distance verticale séparant les rails 4 sur les chariots à plaques. Un mécanisme commande le mouvement des deux courroies porte-saillies vers le haut, d'un espacement entre saillies à chaque fois. Le mécanisme élévateur 13 et les courroies 15 constituent ensemble un élévateur d'entrée. Il est supposé que l'élévateur est vide au début de l'opération. Si l'on charge successivement les plateaux, il sera constitué sur les saillies l4 en regard, une pile de sept plateaux 5 au niveau des rails 4 sur les transporteurs à plaques.. Entre l'élévateur mentionné qui est un élévateur d'entrée et l'extrémité du caisson 1 est aménagé un mécanisme de poussage comportant un cylindre hydraulique l6 et un dispositif de poussage 17, relié à celui-ci, aménagé pour exercer une poussée sur l'un desdits bords d'extrémité des plateaux 5 qui reposent sur les saillies l4 de telle manière que les plateaux sont mis en place sur les rails 4. Lorsque des plateaux ont été préalablement placés sur ces rails, ils sont poussés en avant sur lesdits rails..La longueur de déplacement au moyen du mécanisme de poussage 16,17 est égale à la longueur d'un plateau. A l'autre extrémité du caisson se trouve un mécanisme élévateur similaire qui est un élévateur de sortie et qui est aménagé pour recevoir les plateaux à la sortie des rails 4. De cette façon il est constitué sur l'élévateur de sortie une pile de plateaux reposant sur les saillies l4. Cet élévateur de sortie aménagé pour être abaissé d'un espacement de saillie à la fois 71 30856 6 2119913 et ainsi pour mettre en place un plateau à la fois sur ledit dispositif élévateur 13, aménagé pour abaisser un plateau à la fois sur un support 12, ce qui a pour effet d1entrainer le plateau à l'extérieur à travers ledit orifice obturable 11 à l'au-5 tre extrémité du caisson ou est aménagé un sas de sortie l8 correspondant au sas d'entrée 7,11, à ceci près que le second, au lieu d'un cylindre hydraulique 8 comporte un cylindre hydraulique 19 pour pousser un plateau à l'extérieur. Les deux courroies sans fin de l'élévateur de sortie et un cadre pour celles-ci 10 sont aménagés de façon mobile dans le sens longitudinal du caisson et sont reliés à un cylindre hydraulique 20 pour déplacer les courroies d'une faible distance vers l'avant et vers l'arrière. Lorsque les plateaux ont été transférés des rails 4 sur les saillies l4 de l'élévateur de sortie, les courroies de 15 celui-ci sont, sur la figure 1, situées à la position de gauche. Ensuite, elles sont déplacées légèrement vers la droite, de sorte que les plateaux 5 sur les saillies l4 viennent heurter des butées fixes 21 de telle façon que les plateaux sont amenés, dans une position d'alignement vertical rigoureux, les uns au-20 dessus des autres et sont ainsi amenés au sas de sortie exactement dans la même position. Le caisson 1 comporte à sa partie inférieure un prolongement 22 dans lequel sont aménagés, chacun dans un compartiment 25 et 26, deux groupes de tubes de condensation de vapeur d'eau 23, 24 25 qui sont séparés de la chambre à vide du caisson par les parois sont 27 et 28 et qui/séparés 1 'un de l'autre par une paroi verticale 29- Entre les bords des parois 27 et 28 et le bord supérieur de la paroi 29 est aménagé un orifice de communication de chacun des compartiments 25 et 26 avec la chambre à vide. Un volet 30 basculant 30 dans chacune de ses deux positions extrêmes, ferme l'orifice du premier compartiment 25 ou de l'autre compartiment 26 respectivement. Les deux compartiments 25 et 26 peuvent être reliés respectivement au moyen de clapets 30, 31 à une chambre 32 dans laquelle un tube transporteur de chaleur 33 est aménagé, 35 durant l'opération, l'eau est maintenue à une température telle que la pression de vapeur de l'eau est une faible fraction de une atmosphère, par exemple 10 - 20°C. La chambre 32 comporte un clapet de trop plein 34 par lequel le surplus d'eau peut être évacué sans modification du vide de la chambre 32. Le 71 30856 7 2119913 dispositif d'évacuation d'eau n'est pas représenté. A la figure 5 sont représentés très schématiquement les systèmes de sas qui peuvent être utilisés soit comme sas de chargement, soit comme sas de sortie. Un orifice 35 entre le sas et la chambre à vide du caisson 1 peut être obturé par le volet étanche 36 qui, par le moyen d'un cylindre hydraulique 37 5 peut être basculé de la position d'ouverture représentée jusqu'à la position de fermeture pour laquelle le volet est en contact avec le joint 38 disposé autour de l'ouverture 35» Sur la figure sont montrées la denture de la face inférieure du support 12 et une roue dentée 39 pour faire avancer et reculer ledit support 12. A ladite figure 55 le chargement des plateaux a lieu dans le sens longitudinal du sas dans un souci de clarté. A l'extrémité opposée de l'orifice 355 le sas comporte un orifice est qui -fermé au moyen du volet étanche 40 commandé par le cylindre hydraulique 4l, de la position de fermeture représentée jusqu'à une position d'ouverture non représentée. Dans la position de fermeture représentée le volet étanche 40 porte contre le joint 42. Ainsi à chaque extrémité du sas les volets étanches s'ont dis posés de telle manière que la différence de pression qui appa-rait au cours du fonctionnement agit de manière à appliquer le volet sur son joint. A la figure 6 est représentée la circulation du fluide échan- geur de chaleur à travers les plaques caloriques 3« L'appareil comporte un réservoir pour le moyen de chauffage. Ce réservoir est relié à une canalisation 43 sur laquelle est branchée une canalisation 44 qui aboutit à un système à clapets 45, d'où une canalisation 46 aboutit à une pompe de circulation 47 et au cha- lesquelles riot a plaques caloriques 4o dans/le fluide échangeur de chaleur peut, par exemple, être conduit à travers un groupe inférieur de plaques caloriques et à partir de là, à travers un groupe supérieur de plaques caloriques jusqu'à une canalisation d'évacuation 49 qui retourne au réservoir de fluide échangeur de chaleur. Un dispositif de contrôle de la température du fluide échangeur de chaleur 50 est disposé dans la canalisation entre la pompe 47 et les plaques caloriques , commandant le clapet 45 de telle manière que, par ce moyen on obtienne la température désirée pour les plaques caloriques du chariot à plaques caloriques 48. Une autre canalisation 51 est branchée sur la canalisation 43 aboutissant, de la même manière, à un système à clapet Î4 30856 8 •*V 52 à partir duquel une canalisation 53 est reliée à une pompe de lequel circulation 54 puis à un chariot à plaques caloriques, dans/le fluide échangeur de chaleur par exemple peut être conduit à travers un groupe inférieur de plaques caloriques 3 et de là, à tra-5 vers un groupe supérieur de plaques caloriques jusqu'à une canalisation d'évacuation 74 qui est reliée à la canalisation 49 et qui ramène le fluide échangeur de chaleur au réservoir de fluide éciiangeur de chaleur. Entre la pompe 54 et le chariot à plaques caloriques 55 est disposé un dispositif de contrôle 56 commandant 10 le clapet 52 de telle manière que la température requise soit obtenue pour les plaques caloriques du chariot à plaques caloriques 55» Les autres chariots à plaques caloriques peuvent être alimentés de la même manière. Il est possible d'avoir deux chariots à plaques caloriques ou plus maintenus à la même tempéra-15 ture. A la figure 7, est représenté un élément essentiel concernant le contrôle du vide dans le caisson 1 et dans le ou les sas. Le caisson 1 est relié à une pompe à vide 58 par l'intermédiaire de la canalisation à dépression ,57» ^e Sas 7 est relié à une 20 autre pompe 60 par la canalisation à- dépression 59» Un clapet 6l est aménagé dans la canalisation 59« Entre le sas 7 et la canalisation 57 est aménagé une canalisation 62 munie d'un clapet 63. Par 1'intérmédiaire des clapets 6l et 63, il peut être réalisé un équilibre de pression entre le caisson 1 et le sas 7 25 avant que les organes d'obturation 36 soient ouverts. A titre d'exemple, nous allons étudier, étape par étape le fonctionnement du sas de chargement : 1 - Le volet de fermeture 40 est ouvert et de ce fait un relais 64 est activé. La crémaillère 12 est à sa position extrême et, 30 de ce fait, le relais 65 est activé, aucun plateau ne se trouve dans le sas 7 et, en conséquence, un relais 66 est au repos; le volet de fermeture 36 est fermé et un relais 67 est au repos. Le clapet 59 est fermé et un plateau est en place devant le volet de fermeture 40 de telle manière qu'un relais 68 soit activé. 35 2 - La phase 2 succède à la phase 1 à condition que les relais 64, 65 et 68 soient activés. A la phase 2 le plateau 5 est mis en place dans le sas 7 juëqu'à ce que le relais 66 soit activé. 3 -De cette manière,la phase 3 est déclenchée au cours de laquel le le poussoir de plateau ressort du sas ( voir le cylindre hydraulique 8 à la figure 1). Cependant la figure 5 est différente de la figure 1 en ce que le cylindre de la figure 5 est situé 71 30856 9 .2119913 à l'extrémité opposée du sas, ledit poussoir de plateau se déplace vers l'extérieur jusqu'à ce qu'un contact d'extrémité enregistre qu'il est revenu à sa position initiale, de manière telle que la phase 4 est déclenchée. 5 4 - Dans la phase 4 le volet de fermeture 40 est fermé et le clapet 59 est ouvert. Pendant ce temps, le clapet 63 et un clapet 69 ont été fermés. A partir de ce moment, le vidage du sas 7 est réalisé au moyen de la pompe à vide 60 ; un certain temps d'évacuation étant écoulé et sous réserve qu'un contrôleur de 10 pression 70 soit activé par le fait que le vide correct dans le sas est atteint, la phase 5 commence. 5 - Pendant celle-ci, le clapet d'équilibrage de pression 63 entre le sas 7 et le caisson 1 est ouvert et le clapet 59 est fermé. Après la réponse d'un relais de temporisation réglable, 15 aménagé dans un tableau de commande non représenté et déterminant l'intervalle de temps entre le chargement des différents plateaux dans le caisson 1, la phase 6 commence. 6 - Pendant cette phase, le volet de fermeture 36 est ouvert, de telle manière que le relais 67 est activé et que le clapet 20 63 est fermé. Simultanément, le relais de temporisation mentionné ci-dessus à la phase 5 se remet à fonctionner quand le relais 67 a été activé. La phase 7 commence. 7- Durant celle-ci le support 12 est introduit par l'action de la roue dentée 395 à l'intérieur du caisson 1, à travers 1' 25 orifice libéré par le volet 36 et met en place le plateau 5 dans le caisson 1. A ce moment, le relais 71 est activé, donnant le départ de la phase 8. 8 - Durant celle-ci le plateau est élevé sur le convoyeur à cour roie 15 par le mécanisme élévateur 13, ensuite de quoi débute la 30 phase 9• 9 - Durant celle-ci le support 12 est ramené en arrière à 1' intérieur du sas jusqu'à ce que le relais 65 soit activé, ce qui commande la phase 10. 10 - Au cours de cette phase, le volet de fermeture 36 est 35 fermé et un relais 72 est activé, ce qui commande la phase 11. 11 - Durant la phase 11 le clapet 69 est ouvert et l'air est dans le sas 7 x est introduit de telle manière/que la pression a 1'intérieur de celui-ci est ramenée à la pression atmosphérique. Un certain temps étant écoulé, la phase suivante commence. 71 30856 12 - Durant cette phase, le clapet 69 est fermé et le volet de fermeture 40 est ouvert, ce qui active le relais 64. Simultanément un nouveau plateau est élevé et mis en place en face du volet de fermeture 40, ce qui active le relais 68. t 5 Les conditions de la phase 1 sont alors remplies et celle-ci est répétée et un nouveau cycle est commencé. Des phases correspondantes sont utilisées pour le sas de sortie l8 et les rel ais contrôlant les relais commandant les mouvements et les pressions dans ce sas sont couplés de façon correspondante 10 à celle des différentes phases de telle manière que les conditions de chaque phase de fonctionnement de ce sas soient remplies avant que la phase suivante s'effectue. De plus, des relais sont utilisés d'une manière similaire pour commander les élévateurs à courroie de chargement et de décharge-15 ment 15, la coopération de ceux-ci avec le mécanisme élévateur 13, le mécanisme de poussage 16, 17 et le cylindre hydraulique 20 2119913 COPY 44 V>S56 ■3-HJ 343 iœvkxiucaiioxs 1 - Appareil de lyophilisation du type comprenant une chambre à vide de forme oblougue, des moyens pour réaliser et maintenir dans la chambre le vide permettant la lyophilisation, un sas de chargement des produits à traiter à une extrémité de la cham-5 bre, un sas de d écluirgement desdits produits à l'autre extrémité de celle-ci, des moyens pour transporter les produits de la chambre à partir du sas de chargement jusqu'au sas de déchargement et des moyens de mise en température des produits dans la chambre, caractérisé en ce que, d'une part, le sas de chargement est 10 disposé de manière à permettre l'introduction d'un plateau de produits à la fois, d'autre part, que dans la chambre, à proximité du sas de chargement, des moyens sont aménagés de manière à " M recevoir un plateau à la fois et, par un mouvement pas à pas dans le sens vertical,à constituer une pile de plateaux, et 15 des moyens pour réaliser un déplacement des plateaux de cette pile du voisinage du sas de chargement jusqu'au voisinage du sas de déchargement, et enfin, que, dans la chambre," à proximité du sas de ' chargement, sont aménagés des moyens pour recevoir une pile de plateaux, déplacer celle-ci pas à pas dans le sens vertical 20 et pour introduire un plateau à la fois dans le sas de déchargement, celui-ci étant aménagé en vue de 1 1 «\tmo «Ltf&fiojr d'un plateau à la fois. 2 - Appareil de lyophilisation selon la revendication 1, -caract érisé en ce qu ' une chambre du sas dans l-' un au moins des 25 sas de chargement ou de déchargement est reliée à une pompe à vide qui est indépendante de la pompe à vide de la chambre de lyophilisation et en ce que la chambre de sas est. reliée à la chambre de lyophilisation^pâr un conduit dans lequel est aménagé ' un clapet qui est maintenu fermé pendant la période de formation 30 du vide dans I^a^chambre de sa s et qui est ouvert avant l'ouver-ture de l'orifice de communication entre la chambre de sas et la chambre de lyophilisation. s "* 3 - Appareil de lyophilisation selon les revendications 1 ou 2, dans lequel un certain nombre de plaques caloriques horizon-35 taies sont aménagées les une au dessus des autres dans la chambre de lyophilisation, caract éri sé en ce que les plaques caloriques sont disposées en un certain nombre de groupes placés l'un après l'autre dans la direction longitudinale de la chambre de lyophilisation. COPY 71 30856 2119913 4 - Appareil de lyophilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de déplacement dans le sens vertical disposés à proximité du sas de char gemcnt sont aménagés de telle manière que lorsque la pile de plateaux y a été déposée, le mouvement dans la direction de déplacement du plateau dans la chambre de lyophilisation est poursuivi et que des moyens d'arrêt sont aménagés dans ladite chambre de manière à constituer une pile de plateaux alignés dans le sens vertical. 5 - Appareil de lyophilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'un au moins des sas de chargement ou de déchargement est pourvu d'un dispositif support de plateau aménagé de manière à être introduit dans la chambre de lyophilisation et extrait hors de celle-ci en vue respectivement de transporter un plateau à l'intérieur de ladite chambre et de l'en extraire et des moyens pour le disposer sur les moyens de déplacement dans le sens vertical ou pour le recevoir de ceux-ci, respectivement, et en ce que des rails sont aménagés dans la chambre de lyophilisation en vue de supporter les plateaux qui sont poussés en avant sur lesdits rails.