FR 2132147 A1 19721117 FR 7210891 A 19720328 72 10891 i 2132147 La présente invention concerne un agencement de chambre de mélange destiné, par exemple, à mélanger des mixtures ou mélanges de sables de fonderie prenant, c'est-à-dire durcissant à froid pour la préparation de moules ou noyaux de 5 fonderies* La présente invention a créé un agencement de chambre de mélange comprenant une paroi cylindrique, une base, un toit ou paroi supérieure ,une admission de matériaux, une sortie de matériaux et un élément mélangeur rotatif se trouvant 10 dans la chambre, cet élément mélangeur ayant un axe qui coïncide sensiblement avec l'axe de ladite paroi cylindrique et comportant un premier dispositif de pales, conçu de manière à balayer la base pendant la rotation de l'élément, et un second dispositif de pales, décalé angulairement par rapport au pre-15 mier dispositif de pales et conçu de manière à balayer la paroi cylindrique pendant la rotation de l'élément. Le premier .dispositif de pales peut comprendre deux cornières montées tangentiellement par rapport audit axe et comportant des pales rigides qui y sont fixées ou, dans une 20 variante, le premier dispositif de pales peut comprendre deux pales relativement flexibles et diamétralement opposées, par exemple de pales en acier à ressort. Ledit second dispositif de pales peut comprendre deux pales relativement flexibles et.diamétralement oppo-25 sées comme par exemple des pales en acier à ressort, et le degré de décalage angulaire entre le premier et le second dispositif de pales peut avoir une valeur quelconque pouvant atteindre 90°. Selon une autre caractéristique de l'invention, 30 la paroi cylindrique peut comporter des orifices ou lumières disposés tangentiellement en vue de l'introduction d'un gaz sous pression dans la chambre à des fins de nettoyage. De préférence, le second dispositif de pales est assujetti fixement à une traverse qui sert aussi à balayer 35 la paroi supérieure de la chambre. On a constaté qu'avec un agencement conforme à l'invention, si l'élément rotatif est entraîné en rotation à environ 120 tours/minute , les matériaux de fonderie introduits par 1'admission peuvent être mélangés mutuellement, à mesure 40 qu'ils tombent à travers la chambre, en trois-quarts de tour 72 10891 2 2132147 environ de l'élément mélangeur. L'admission et la sortie peuvent donc être décalées angulairement en conséquence. Dans une variante, on peut utiliser la chambre de mélange comme un mélangeur discontinu dans lequel les quan-5 tités dosées de deux mélangeurs distincts sont introduites dans la chambre de mélange et mélangées mutuellement pendant une période de temps prédéterminée, par exemple environ 10 secondes pour des mixtures ou mélanges pour fonderie. On va maintenant décrire la présente invention 10 à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective de l'appareil servant à préparer des moules et des noyaux de fonderie ; 15 la figure 2 est une vue en plan de la chambre de mélange, la partie supérieure de cette chambre ayant été enlevée pour des raisons de clarté ; la figure 3 est une vue en plan montrant une variante d'une partie inférieure d'un élément mélangeur destiné 20 à la chambre de mélange ; la figure 4 est une vue en coupe faite par 4-4- de la figure 3« En se référant aux figures 1 et 2, on voit que deux dispositifs transporteurs-mélangeurs continus 1, du type 25 à vis, par exemple des dispositifs du type décrit dans le brevet anglais n° 1051651 de la demanderesse, alimentés avec des quantités dosées de sable et de résine et de sable et de catalyseur, respectivement, déchargent leurs mélarges résultants dans une chambre de mélange cylindrique 2, à travers une trémie, 30 divisée 3 et une admission 3a constituée dans, la paroi supérieure de la chambre, cela sous la commande d'une vanne 4. La vanne 4 et les dispositifs 1 fonctionnent pendant un temps suffisant pour approvisionner la chambre avec une quantité de matière légèrement supérieure à celle nécessaire pour réaliser un 35 moule ou noyau en cours de préparation. La chambre de mélange comprend un élément mélangeur mécanique, rotatif et à axe vertical, comportant une première paire de pales 5j en acier à ressort, qui balaie la base de la chambre, ces pales étant inclinées d'environ 4-5° par 40 rapport à la verticale, et une seconde paire de pales 6, en 72 10891 3 2132147 acier à ressort, angulairement décalée par rapport à la première paire et balayant la paroi cylindrique verticale de la chambre, les secondes pales étant inclinées d'environ 30° par rapport au rayon de la chambre„ L'élément mélangeur tourne à 5 environ 120 tours/minute et on a constaté qu'avec cet agencement, à mesure que les mélanges en provenance des dispositifs 1 tombent à travers la chambre mélangeuse,ces mélanges peuvent être mélangés mutuellement en environ 3/4 de tour de l'élément mélangeur» Une sortie 7s située dans la base de la chambre de 10 mélange et débouchant dans une chambre de soufflage 8, est décalée angulairement en conséquence et de façon appropriée par rapport à l'admission 3j*° Dans une variante, on peut utiliser la chambre de mélange comme mélangeur discontinu. Si l'on se réfère aux fi-15 gures 3 et 4, on voit que l'on y a représenté une variante de réalisation de la première paire de pales 5 de l'élément mélangeur. Dans ce mode de réalisation, les pales 5 comprennent deux cornières 5& qui sont montées tangentiellement et auxquelles sont fixées des pales rigides 5b à la place des pales en 20 acier à ressort diamétralement opposées. Lorsque la charge complète, dans son état final mélangé, a pénétré dans la chambre de soufflage 8, elle y est maintenue au moyen d'une vanne fermée 9 et de l'air comprimé est envoyé, par l'intermédiaire de collecteurs 11, à la chambre de 25 mélange, à travers des orifices 10 inclinés tangentiellement et présents dans la paroi verticale de la chambre de mélange. L'air comprimé nettoie la chambre de mélange de toute matière restante et applique une pression sur le mélange final se trouvant dans la chambre de soufflage. Lorsque la pression atteint un niveau 30 de soufflage approprié, on arrête alors l'alimentation d'air et on ouvre la vanne 9 pour permettre au mélange final d'être insufflé dans une boîte à moule ou à noyau se trouvant sur une table de levage 12, la boîte étant maintenue en position par des pièces de blocage latérales 13 et contre la base de la chambre 35 de soufflage par la table de levage 12» Quand le noyau a été constitué par insufflation, on ferme à,nouveau la vanne 9j on libère et on abaisse la boîte à moule ou à noyau puis on fait venir à la position référencée "A" la chambre de mélange 2 avec la chambre de soufflage communicante. On ouvre alors de nouveau 40 la vanne S, de manière à décharger tout restant de mélange dans 72 1G 8 91 4 2132147 un réceptacle approprié (non représenté), par l'intermédiaire d'un conduit 14 et de manière à réduire la pression régnant dans les chambres de mélange et de soufflage jusqu'à la valeur de la pression atmosphérique» On peut alors ramener l'appareil 5 à sa position initiale et répéter l'opération pour former un autre moule ou noyau0 Bien que la description qui précède concerne l1appareil dans lequel la chambre de mélange est combinée avec line chambre de soufflage, on comprendra qu'an agencement de 10 chambre de mélange conforme à l'invention peut être utilisé dans d'autres applications, par exemple avec un dispositif classique de formation de noyau par "injection" tel que décrit dans la demande de brevet français déposée ce même jour au nom de la demanderesse pour "Procédé et appareil pour préparer des moules 15 et des noyaux de fonderie". 72 10891 5 2132147 REVENDICATIONS 1. Chambre de mélange comprenant une paroi cylindrique, une base, un toit ou paroi supérieure, une admission de matériau, une sortie de matériau et un élément mélangeur ro- 5 tatif dans ladite chambre, l'axe de cet élément coïncidant sensiblement avec l'axe de ladite paroi cylindrique, la chambre de mélange susvisée étant caractérisée par le fait que l'élément mélangeur comporte un premier dispositif de pales conçu de manière à balayer la base pendant la rotation de l'élément et un 10 second dispositif de pales décalé angulairement par rapport au premier dispositif de pales et conçu de manière à balayer la paroi cylindrique pendant la rotation de l'élément. 2. Chambre de mélange suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit premier dispositif de pa- 15 les comprend deux cornières qui sont montées de façon tangen-tielle par rapport à l'axe de l'élément mélangeur rotatif et auxquelles sont fixées des pales rigides.