FR 2108816 A1 19720526 FR 7036379 A 19701008 70 36379 1 2108816 La présente invention est relative à la fabrication de rangées continues d'organes d'accouplement d'une fermeture à glissière à partir d'un fil en matière plastique. Plus précisément, elle concerne un procédé de fabrication qui 5 consiste à conformer un tel fil en forme d'hélice entre une série de plots et à écraser l'une des extrémités de chaque spire afin de constituer un organe d'accouplement assurant entre-temps la retenue de la spire correspondante entre deux plots. Pour pouvoir obtenir ce dernier résultat, il convient donc 10 que les encoches formées entre les plots aient une largeur inférieure à celle des organes d'accouplement réalisés par l'écrasement du fil. la mise en place du fil entre les plots est réalisée au moyen d'un guide-fil animé d'un mouvement de va-et-vient selon une direction parallèle à l'axe de celui-ci de manière à 15 déposer le fil successivement dans un sens et dans l'autre à l'intérieur de chaque encoche. Durant cette opération le support des plots est maintenu immobile mais il est ensuite animé d'un déplacement égal à l'intervalle entre deux de ses encoches pour amener l'encoche suivante en regard du guide-fil. 20 Ainsi sur l'un des côtés de l'hélice le fil est plié autour des plots qui assurent ainsi la retenue en place de cette hélice. Sur le côté opposé , celle-ci est assurée de la façon déjà indiquée c'est-à-dire par accrochage de l'élargissement formé par chacun des organes d'accouplement réalisés par écrasement du-fil. 25 A ce sujet , il convient de noter que le poinçon employé à cet effet est constitué par le guide-fil lui-même - ce qui présente plusieurs inconvénients- . l'un de ceux-ci réside dans le fait que ceci impose de prévoir un mouvement complexe pour cet organe . En effet le mouvement 30 de va-et-vient de celui-ci doit être combiné avec un déplacement selon une direction parallèle à l'un des rayons du plateau denté au moment de l'écrasement du fil, et un mouvement complémentaire de retour . • Un second inconvénient consiste en ce que l'importance de la 35 pression susceptible d'être exercée avec le poinçon d'écrasement se trouve limitée par le fait que celui-ci est solidaire du guide-fil. Un autre inconvénient encore est constitué par le fait que 70 36379 2 2108816 l'écrasement du fil a lieu au bord d'une partie de fil relevée à angle droite Or ceci est préjudiciable à l'obtention d'organes d'accouplement ayant exactement le profil désiré» C'est pourquoi la présente invention a pour objet un nouveau 5 procédé de fabrication du même genre mais qui est conçu de façon à éliminer les inconvénients rappelés ci-dessuso Ce procédé est caractérisé en ce que du côté du point d'écrasement de chaque spire, on étend le fil sous forme rectiligne au delà de ce point , et en regard de la face latérale correspondante 10 du guide-fil, et en ce que l'on procède ensuite à l'écrasement du point prévu du fil contre cet organe qui est ainsi employé comme enclume, alors que le poinçon utilisé est indépendant des autres outils de travail, le repliage du fil intervenant ultérieurement . La présente invention a également pour objet un dispositif 15 spécialement conçu pour la mise en oeuvre de ce procédé de fabrication. Bu reste une forme de réalisation de ce dispositif est décrite ci-dessous, en même temps qu'un exemple de mise en oeuvre du présent procédé. Cette description est donnée en référence au dessin annexé à simple titre indicatif , et sur lequel : 20 La figure 1 est une vue en coupe partielle du dispositif de fabrication selon l'invention, représenté après que le fil ait été replié • La figure 2 est une vue similaire représentant ce dispositif au moment oh le guide-fil commence à étendre une portion 25 de fil sous forme rectiligne , Les figs. 3 à 5 sont des vues en coupe similaire illustrant les phases ultérieures de cette réalisation , Les figs. 6 à 8 sont des vues partielles en perspective de ce même dispositif , représentant celui-ci dans les positions 30 déjà illustrées aux figs. 1, 4 et 5« Le dispositif représenté comporte un plateau circulaire 1 pourvu de plots 2 à sa périphérie « La largeur e de chacun de ces derniers correspond à la distance prévue entre deux spires successives de l'hélice qui doit être réalisée avec un fil 3 en matière 35 plastique pour constituer une rangée continue d'organes d'accouplement de fermeture à glissière « En regard du plateau 1, il est prévu un guide-fil 6 animé d'un mouvement de va-et-vient selon les flèches ï*1 et 3?2 suivant une 70 36379 3 2108816 direction parallèle à l'axe du plateau denté 1 • Cet organe est traversé de part en part par un canal 7 orienté radialement par rapport au plateau 1 » Le fil 3 en mtière plastique est engagé à l'intérieur de ce cariai, de façon à être déposé 5 par ce guide-fil dans les encoches comprises entre les dents du plateau ainsi qu'il sera décrit en détail plus loin0 Lors du fonctionnement du dispositif , le fil est évidemment amené à coulisser dans le sens de la flèche F3 à l'intérieur du canal 7 au fur et à mesure de la réalisation de l'hélice» Du res-10 te le guide-fH renferme un frein destiné à éviter toute possibilité de retour en arrière du fil. Ce frein est constitué par un poussoir 8 soumis à l'action d'un ressort 9 et dont l'extrémité en contact avec le fil est biseautée pour empêcher 1joût retour en arrière de celui-ci, tout en lui permettant son coulissement dans le 15 sens F3 • Le plateau 1 est monté rotatif autour de son axe et il est prévu des moyens d'entraînement susceptibles de lui imprimer par intermittence un déplacement angulaire dans le sens de la flèche F 4 t égal à l'entraxe E entre deux encoches successives 10 de 20 sa périphérie afin que chacune de celles-ci se trouve amenée successivement en regard du canal 7 du guide-fil 6. La synchronisation entre les moyens d'entraînement de ce dernier et du plateau denté 1 est telle que le déplacement angulaire intermittent de celui-ci ait lieu après réalisation d'une spire de l'hélice. 25 Enfin, il est prévu un poinçon 11 destiné à assurer un écra sement du fil 3 qui est susceptible de former ultérieurement un organe d'accouplement . Ce poinçon présente la particularité d'être constitué par un organe indépendant des autres éléments du présent dispositif» 50 Le présent poinçon 11 est situé en regard de la face du pla teau 1 vers laquelle le fil 3 est tout d'abord tiré o Ce poinçon est animé d'un simple mouvement de va-et-vient selon une direction F5 parallèle au plateau 1 et située dans le plan radial de celui-ci qui passe par l'orifice de sortie du canal 7# 35 L'extrémité de ce poinçon est disposée en regard de la face plate correspondante 6a du guide-fil qui est ainsi susceptible de servir d'enclume lors de l'écrasement du fil 3. La synchronisation entre les moyens d'entraînement de ce 70 36379 4 2108816 poinçon et ceux du guide-fil est telle que l'opération d'écrasement ait lieu avant pliage de cette portion du fil. Du reste, grâce à l'agencement particulier du présent dispositif, la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'in-5 vention est obtenue de la façon suivante : Après la réalisation d'une spire, le guide-fil 6 se trouve dans sa position de relèvement maximum représentée à la figure 1. A ce moment, un déplacement angulaire E est imprimé au plateau denté 1 de façon à amener l'encoche vide suivante de celui-10 ci en regard du canal,. 7 du guide-fil. Ce déplacement a pour effet d'exercer une traction sur le fil 3 qui vient se placer contre le plot 2 correspondant du plateau en formant à cet endroit une portion de liaison 12 entre deux spires successives de l'hélice. 15 Après ce déplacement, le guide-fil 6 est entraîné en mouve ment selon la flèche , comme représenté sur les figures 2 et 3. Au cours de ce mouvement, le guide-fil exerce une traction sur le fil 3 en matière plastique qu'il vient déposer dans l'encoche correspondante 10. 20 Cependant, l'agencement est tel que le guide-fil poursuive son mouvement jusque dans la position illustrée à la figure 4, et qui est située à une certaine distance du poinçon d'écrasement 11. Dans cette position, le guide-fil a donc tiré, au delà de 25 celui-ci, une longueur importante de fil, sous une forme rectiligne. Celle-ci s'étend en regard de la face plate correspondante 6a du guide-fil, laquelle est parallèle à l'axe du plateau denté. Immédiatement après, le poinçon 11 est déplacé dans le sens 30 de la flèche en direction du guide-fil 6. Dans ces conditions, ce poinçon vient écraser le fil 3 contre la face correspondante 6a de cet organe qui sert alors d'enclume. Cet écrasement se produit au point 13 et il est ainsi formé à cet endroit un élargissement de la section du fil qui est destiné à constituer 35 ultérieurement l'un des organes d'accouplement de la rangée en cours de fabrication. Ensuite, le guide-fil 6 est à nouveau entraîné en mouvement mais dans le sens inverse Fg , ce qui a pour conséquence d'exer 70 36379 2108816 cer une traction sur le fil dans ce sens. Cette traction provoque le pliage de la portion correspondante du fil à l'endroit de son point d'écrasement 13. Cette opération se trouve facilitée par la présence du 5 frein 8. La spire ainsi formée est alors retenue dans l'encoche correspondance du plateau 1 à 1'encontre de la traction exercée sur le fil du fait que l'élargissement formé par la tête d'accouplement 13 vient en butée contre la face correspondante du plateau 1. 10 Le guide-fil poursuit ensuite son mouvement jusqu'à sa po sition extrême de relèvement représentée à la figure t, à la suite de quoi le dispositif est à nouveau prêt à effectuer un nouveau cycle de fonctionnement comme décrit précédemment. Du fait de leur conception particulière, le procédé et le 15 dispositif selon l'invention présentent un certain nombre d'avantages, et notamment les suivants : 1°- La formation des organes d'accouplement est réalisée dans des conditions optimum, car l'écrasement du fil est effectué sur une portion rectiligne de celui-ci. Du reste une longueur 20 importante de fil se trouve maintenue sous forme rectiligne contre la face correspondante du guide-fil au delà du point d'écrasement. Dans ces conditions, le fil peut s'étaler parfaitement à plat contre la face plane 6a du guide-fil qui forme enclume. 25 Ceci permet donc d'obtenir très exactement la forme voulue pour chaque organe d'accouplement. Or, il n'en est pas de même dans le procédé antérieur mentionné précédemment, car dans celui-ci, l'écrasement du fil est toujours réalisé à côté d'une partie pliée ou tout au moins partiellement cou-30 dée de celui-ci. 2°- Le poinçon d'écrasement 11 est complètement indépendant des autres organes du présent dispositif. De ce fait, il est donc possible d'exercer avec lui une pression beaucoup plus forte que dans le cas où il est porté 35 par le guide-fil comme cela est prévu dans le procédé anté rieur déjà rappelé. En effet, dans ce dernier, le poinçon d'écrasement est solidaire du guide-fil, ce qui limite l'importance de la pression susceptible d'être exercée au moyen 70 36379 6 2108816 de ce poinçon. 3°_ D'autre part, l'indépendance du poinçon d'écrasement et la nature même de l'enclume correspondante permettent de prévoir sur l'un et l'autre de ces deux organes, des reliefs 5 ou empreintes ayant tout profil voulu pour réaliser des têtes d'accouplement de forme particulière. Ceci constitue un avantage important puisqu'il est ainsi possible d'obtenir des têtes d'accouplement de formes variées permettant une jonction plus efficace que dans les 10 fermetures réalisées au moyen du procédé antérieur déjà mentionné. 4°- En ce qui concerne les conditions d'exécution des têtes d'accouplement, il faut remarquer que l'écrasement du fil a lieu du côté qui correspondra ultérieurement à la face ex-1 5 terne du pli réalisé,, Cette particularité concourt également à l'obtention de têtes d'accouplement ayant très exactement la forme désirée, ce qui n'est pas toujours le cas lorsque l'écrasement a lieu du côté interne du pli formé par le fil. 20 5°- Le guide-fil possède un mouvement élémentaire puisqu'il s'agit d'un mouvement de va-et-vient selon une direction parallèle à l'axe du plateau denté. Par ailleurs, le poinçon d'écrasement comporte lui-même un mouvement aussi simple de va-et-vient parallèlement à l'un 25 des rayons de ce plateau. Cette simplicité de mouvements permet donc de prévoir une très grande rapidité des cadences de fabrication. Or ceci n'est pas possible dans le procédé antérieur mentionné précédemment qui fait emploi d'un guide-fil présentant un mouvement plus complexe. 30 6°- D'autre part, le dispositif selon l'invention a l'avantage de comporter une structure très simple puisqu'il se compose seulement de trois organes principaux, à savoir : le plateau denté servant à la formation de l'hélice, le guide-fil formant également enclume, et enfin le 35 poinçon d'écrasement du fil. Cependant, il va de soi que le dispositif selon l'invention n'est pas limité au seul exemple de réalisation qui a été décrit ci-dessus à simple titre indicatif. 70 36379 7 2108816 REVENDICATIONS Procédé de fabrication d'une rangée continue d'organes d'accouplement d'une fermeture à glissière à partir d'un fil en matière plastique par conformation de celui-ci en forme d'hélice sur et entre une série de plots grâce à un guide-fil, et écrasement de l'une des extrémités de chaque spire au moyen d'un poinçon pour former un organe d'accouplement assurant entre-temps la retenue de la spire correspondante entre les plots, ce procédé étant caractérisé en ce que, du côté du point d'écrasement de chaque spire, on étend la partie correspondante du fil sous forme rectiligne au delà de ce point et en regard de la face latérale correspondante du guide-fil, et en ce que l'on procède ensuite à l'écrasement du point prévu du fil contre cet organe qui est ainsi employé comme enclume, alors que le poinçon utilisé est indépendant des autres outils de travail, le repliage de la partie cor-, respondante du fil n'étant effectué qu'après réalisation de l'écrasement ainsi réalisé. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon la revendication 1, comportant un plateau pourvu de plots destinés à recevoir le fil au fur et à mesure de sa conformation en hélice, un guide-fil susceptible de mettre en place le fil entre les plots de ce plateau et un poinçon pour l'écrasement dudit fil, ce dispositif étant caractérisé en ce que ce dernier consiste en un organe indépendant monté mobile parallèlement au plateau, dans le sens radial par rapport à lui, en regard de la surface latérale du guide-fil qui est destinée à servir d'enclume, et en ce que la synchronisation entre les moyens d'entraînement des divers organes mobiles est telle que ce poinçon est amené en position d'écrasement du fil alors qu'une certaine longueur de celui-ci est étendue sous forme rectiligne le long de la surface latérale du guide-fil, le retour en arrière du guide-fil pour assurer le repliage de la portion correspondante du fil n'ayant lieu qu'après réalisation de cet écrasement. Un dispositif de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que le guide-fil renferme, en regard du canal de passage du fil, un frein susceptible d'empêcher le glissement de celui-ci l'arrière tout en permettant son coulissement vers l'avant.