FR 2117964 A1 19720728 FR 7144170 A 19711209 71 44170 -x" 2117964 La présente invention concerne un dispositif pour évacuer le foxirrage d'un silo cylindrique vertical comportant un tube vertical sur sa paroi externe, par collecte du foxirrage à partir de la surface du foxirrage dans le silo et acheminement du foxirrage dans 5 le tube vertical par des ouvertures pratiquées dans la paroi du silo. Plus précisément, l'invention vise xm contrôle perfectionné de la goulotte d'évacuation d'xin déchargeur de silo, assurant xine orientation précise de la goxilotte vers les ouvertures de la paroi du silo. 10 Poxir que le foxirrage soit dirigé correctement par les ouvertu res de la paroi du silo, la goulotte d'évacuation doit être orientée correctement à tout instant» Or il est difficile de maintenir une goulotte d'évacxiation correctement orientée du fait du déplacement du déchargeur de silo. 0e déchargeur de silo descend du dessus 15 vers le bas du silo, au fur et à mesure que le foxirrage est évacué» L'orifice de sortie pour le foxirrage entre le convoyeur du déchargeur de silo et la goxilotte d ' évacxiation décrit un cercle lorsque le déchargeur de silo fonctionne car cet orifice ne se trouve pas au centre du silo. 20 Le déchargexir de silo suivant l'invention comprend un bâti toximant allongé comportant une extrémité interne et une extrémité externe. Des organes collectexirs de fourrage sont fixés au bâti de manière à venir en contact avec la sxirface du foxirrage dans le silo pour l'acheminer en direction de l'extrémité interne du bâti. Un 25 convoyeur est monté sxir l'extrémité interne du bâti poxir recevoir le fourrage provenant des organes collectexirs. Un moteur est monté sxir le bâti tournant allongé pour entraîner l'extrémité externe du bâti le long de la surface intériexire de la paroi du silo afin d'entraîner les organes collectexirs et le convoyexir. Un bras de tor-30 sion a l'xine de ses extrémités montée de manière à pouvoir pivoter et toxirner par rapport au bâti toxirnant , et son autre extrémité est supportée par le silo. Un support est relié de façon pivotante au bras de torsion .Une goulotte d'évacuation est montée de manière à pouvoir pivoter et toxirner par rapport au bâti toxirnant pour diri-35 ger le foxirrage provenant du convoyeur vers les ouvertures de la paroi du silo. Un levier coudé, qui est monté pivotant sur la goulotte d'évacuation a l'un de ses bras articulé sur le support du bras de torsion, tandis que son autre bras est relié à la paroi du silo pour orienter la goxilotte d'évaexiation. 71 44170 "2" 2117964 Suivant un mode de réalisation de l'invention le convoyeur d'évacuation comprend des impulseurs qui éjectent le fourrage vers les ouvertures de la paroi du silo. Le bras de torsion est télesco-pique et le support est de longueur réglable. 5 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. La fig. 1 est une vue en coupe verticale d'une partie d'un si-10 lo et d'un déchargeur de silo comportant le dispositif d'orientation de goulotte d'évacuation suivant l'invention, ainsi que des organes collecteurs de fourrage disposés sous la goulotte d'évacuation,, La fig. 2 est une vue en perspective à plus grande échelle du 15 dispositif d'orientation de la goulotte d'évacuation, d'une partie du bras de torsion, d'un support réglable sur le bras de torsion et d'une partie de la goulotte d'évacuation (représentée en traits mixtes). La fig. 3 est une vue en coupe du silo analogue à la fig.l, 20 les organes collecteurs de fourrage étant disposés à l'opposé du silo par rapport à la goulotte d'évacuation. Le déchargeur de silo suivant l'invention est destiné à être utilisé pour retirer automatiquement le fourrage d'un silo vertical circulaire standard 10, comme représenté sur la figure 1. Les 25 parois du silo 10 comprennent une surface intérieure 12 et une surface extérieure 14. Une goulotte verticale (non représentée) est normalement montée sur la surface extérieure 14 de la paroi du silo. Une pluralité d'ouvertures rectangulaires 18 superposées en une rangée verticale sont ménagées dans la paroi 16 du silo entre 30 l'intérieur du silo et la goulotte verticale. Des volets 20 servant à obturer les ouvertures rectangulaires 18 sont montés dans la paroi 16 du silo. Un déchargeur de silo 22 comprend un bâti rigide allongé 24 qui comporte une extrémité interne près du centre du silo 10 et 35 xuie extrémité externe adjacente à la surface intérieure 12 de la paroi du silo, comme représenté sur la figure 1. Un organe collecteur de fourrage 26 est fixé au bâti rigide allongé 24 pour recueil' lir le fourrage et l'acheminer vers l'extrémité interne du déchargeur de silo 22« Les organes collecteurs de fourrage 26 représentés 71 44170 "3" 2117964 sur les figs. 1 et 3 sont constitués par un simple convoyeur à vis 28. les organes 26 pourraient comprendre deux vis, un. convoyeur à chaîne, ou divers autres agencements à volonté. Un couteau 30 est monté à 1'extrémité externe de la vis 28 pour hacher le matériau 5 contre la surface intérieure 12 de la paroi 16 du silo. Un convoyeur d'évacuation 32 est monté à l'extrémité interne du bâti allongé 24. Ce convoyeur 32 comprend une pluralité d'impul-seurs non représentés qui reçoivent le fourrage provenant des organes de collecte 26 et l'éjectent dans un conduit d'évacuation sen-10 siblement vertical 34. Au moins une roue de guidage 36 est montée sur l'extrémité externe du bâti allongé 24 de manière à tourner autour d'un axe vertical. La roue de guidage 36 empêche le couteau 30 de venir en contact avec la surface intérieure 12 de la paroi du silo 16. La roue 15 de guidage 36 est entraînée avec l'extrémité externe du bâti allongé 24 le long de la surface intérieure 12 de la paroi 16 du silo par un mécanisme d * entraînement non représenté. On peut utiliser divers mécanismes d'entraînement de type connu pour entraîner l'extrémité externe du bâti 24 le long de la surface interne 12 de la 20 paroi 16 du silo. Un moteur électrique 38 est monté de façon réglable sur des prolongements 40 à l'extrémité interne du bâti allongé 24 du déchargeur de silo 22. Le moteur 38 entraîne une courroie 42 qui à son tour entraîne une poulie 44 montée sur l'arbre d'entrée 45 25 d'une boîte de transmission 46. La vis 28 est fixée à l'un des arbres de sortie de la boîte de transmission 46 qui l'entraîne. Un autre arbre de sortie de la boite de transmission 46 entraîne le mécanisme d'entraînement qui propulse l'extrémité externe du déchargeur de silo 22 le long de la surface interne 12 de la paroi 30 16 du silo .Le convoyeur d'évacuation 32 est entraîné par le moteur 38 par l'intermédiaire d'une courroie 48 qui entraîne une poulie 49 reliée à un arbre 51 qui supporte les impulseurs. Un collier toxirnant 50 est fixé au conduit vertical d'évacuation 34 sur le convoyeur d'évacuation 32. Deux bras 52 et 54 sont 35 montés de façon pivotante par des attaches 56 sur le collier tournant 50. Les bras 52 et 54 sont reliés à leur tour à un câble qui est supporté par une poulie (non représentée) disposée au sommet et au centre du silo. Le câble qui est relié aux bras 52 et 54 sert à élever le déchargeur de silo 22 au sommet du silo 10 lorsque le si-40 lo est plein. Ce câble sert également à abaisser le déchargeur de 71 44170 2117964 silo 22 à vitesse contrôlée de façon que la face supérieure du fourrage 11 se trouve sensiblement dans un plan horizontal pendant le déchargement du silo. Du fait que la distance horizontale entre les attaches 56 et le point par lequel la roue de guidage 36 est 5 en contact avec la surface intérieure 12 de la paroi 16 est supérieure à la moitié du diamètre du silo, les bras 52 et 54 exercent toujours sur le déchargeur de silo 22 une force qui tend à maintenir la roue de guidage 36 en contact avec la surface intérieure 12 de la paroi 16. Un bras de torsion 58 comprend une partie tubulai-10 re 62 et une partie en forme de tige 64 qui coulisse à l'intérieur de la partie tubulaire 62.Une partie 66 en forme de C qui est reliée rigidement à l'extrémité externe de l'arbre 64 du bras de torsion se fixe à la paroi 16 du silo dans les ouvertures 18. Le bras de torsion 58 empêche le collier tournant 50 de tourner par rap-15 port au silo 10 lorsque l'extrémité externe du bâti allongé 24 est propulsée le long de la surface intérieure 12 de la paroi 16. Il est nécessaire pour le bras de torsion 58 d'avoir une partie reçue télescopiquement dans l'autre partie, car l'axe du conduit vertical d'évacuation 34 ne coïncide pas avec l'axe du silo. 20 Une goulotte d'évacuation 68 est montée sur le collier tour nant 50 par les attaches 56 de manière à pouvoir pivoter par rapport au collier tournant 50 autour d'un axe horizontal.La partie inférieure de la goulotte d'évacuation 68 est normalement ouverte, comme représenté sur la figure 2 pour empêcher le colmatage. 25 Le dispositif d'orientation de la goulotte d'évacuation 68 comprend un mécanisme de support 70 et un levier coudé 88. Le mécanisme de support 70 comprend un arbre 72 qui est articulé sur la partie tubulaire 62 du bras de torsion 58 au moyen d'une broche 74. L'arbre 72 est reçu télescopiquement dans un tube 76. Une vis de ré-30 glage 78 maintient le tube 76 dans toute position voulue par rapport à l'arbre 72. Un étrier 80 en forme de U, qui comporte des branches orientées vers le haut 82 et 84 est soudé au tube 76.L'extrémité d'évacuation de la goulotte d'évacuation 6c passe entre les branches verticales 82 et 84 de l1étrier 80. 35 Le levier coudé 88 est articulé sur la goxilotte d'évacuation 68 par une broche 90 et un support 92. Le support 92 est fixé rigidement à la goulotte d'évacuation 68. L'extrémité libre du bras 86 du levier coudé 88 est articulée sur la branche verticale 82 du mécanisme support 70 par une broche 94. Un bras 96 est articulé 71 44 170 "5" 2117964 sur la branche verticale 84 par une broche 98 et sur la goulotte d'évacuation 68 par la broche 90 et le support 92, de façon à maintenir 1'étrier 80 correctement aligné par rapport à la goulotte 68. Le bras 100 du levier coudé 88 est fixé par son extrémité libre à 5 une chaîne 102 au moyen d'un boulon 104 qu'on place dans l'un d'une série de trous 106. L'autre extrémité de la chaîne 102 est fixée à la partie 66 en forme de C qui, à son tour, est fixée sur la paroi 16 du silo dans l'une des ouvertures 18. Le dispositif d'orientation comprend divers moyens de réglage. 10 On peut relever ou abaisser la goulotte d'évacuation 68 par rapport au bras de torsion 58 par réglage de la longueur du mécanisme support en agissant sur la vis de réglage 78. On peut régler la longueur effective du bras 86 du levier coudé 88 et celle du bras 96 par introduction des broches 94 et 98 dans l'un quelconque des 15 trous 108 et 110, respectivement.On peut également régler la longueur effective du bras 100 du levier coudé 88 par vissage de la chaîne 102 dans l'un des trous 106.On peut régler la longueur effective de la chaîne 102 en plaçant le boulon 104 dans un maillon différent. 20 En fonctionnement, le moteur 38 entraîne les organes de col lecte 26, le conoyeur d'évacuation 32 et entraîne l'extrémité externe du bâti allongé 24 le long de la surface intérieure 12 de la paroi 16 du silo, de sorte que le bâti 24 pivote autour de l'axe vertical du silo. Le convoyeur 32 reçoit le fourrage 11 qui est 25 acheminé vers le centre du silo 10 par la vis 28 et le projette vers le haut dans le conduit vertical d'évacuation 34 qui est décalé d'un côté par rapport à l'axe du silo. La goulotte d'évacuation change la direction du fourrage éjecta par le conduit 34 et le dirige sur l'une des ouvertures 18 de la paroi 16 du silo. 30 La goulotte d'évacuation 68 est contrôlée par le dispositif d'orientation et par le bras de torsion 58 qui empêche la goulotte de tourner par rapport au silo lorsque le bâti allongé 24 pivote autour de l'axe vertical du silo 10. Tandis que la roue de guidage 36 se déplace le long de la surface intérieure 12 de la paroi 16 du 35 silo et à l'opposé des ouvertures 18 et des volets 20, le conduit vertical d * évacxiation 34 décrit un" cercle en direction des ouvertures 13 .11 en résulte que la tige 64 coulisse dans le tube 62 et de ce fait raccourcit la longueur totale du bras de torsion 58. Du fait que la longueur de la chaîne 102 est constante, le levier cou-40 dé 88 se déplace de la position de la figure 1 à la position de la 71 44170 -6- 2117964 figure 3 tandis que la roue de guidage se déplace le long de la surface intérieure 12 en s'écartant des ouvertures 18, de manière à abaisser l'extrémité d'évacuation de la goulotte d'évacuation 68. Lorsque la roue de guidage 36 se déplace le long de la sur-5 face intérieure 12 à partir de la position de la figure 3, en direction des ouvertures 18 et des volets 20, le conduit vertical d'évacuation 34 décrit un cercle en s'éloignant des ouvertures 18. Il en résulte que la tige 64 glisse hors du tube 62, ce qui augmente la longueur totale du bras de torsion 58. La longueur de la 10 chaîne 102 étant constante ,1e levier coudé 88 passe de la position de la figure 3 à la position de la figure 1, et relève l'extrémité d'évacuation de la goulotte 68» G-râce au dispositif d'orientation suivant l'invention,on peut contrôler avec précision la goulotte d'évacuation 68 et tout le 15 fourrage éjecté par le convoyeur 32 est dirigé sur l'une des ouvertures 18. Ce dispositif d'orientation permet également d'évacuer davantage de fourrage 11 avant que le bras de torsion 58 doive être déplacé de l'une des ouvertures 18, vers une ouverture 18 plus basse0 20 Bien entendu ,l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées, et sans qu'on s'écarte poxir cela du cadre de l'invention. 71 kklliï -1- 2117964 - BEVMDICATIOKrS - lo- Déchargeur de silo pour évacuer le fourrage d'un silo cylindrique vertical comportant au moins une ouverture dans sa paroi, ledit déchargeur étant caractérisé en ce qu'il comprend un bâti tournant allongé comportant une extrémité interne et une extré-5 mité externe; des organes collecteurs de fourrage fixés au bâti tournant de manière à venir en contact avec la surface supérieure du fourrage dans le silo pour l'acheminer en direction de l'extrémité interne du bâti; un convoyeur d'évacuation monté sur l'extrémité interne du bâti pour recevoir le fourrage provenant de l'ex-10 trémité interne des organes collecteurs; un moteur monté sur le bâti pour entraîner l'extrémité externe du bâti le long de la surface intérieure de la paroi du silo afin d'entraîner les organes collecteurs et le convoyeur d'évacuation; un bras de torsion de longueur variable ayant une première partie montée.de manière à 15 pouvoir pivoter et toxirner sur le bâti tournant allongé et une deuxième partie supportée par la paroi du silo; un support monté pivotant sur le bras de torsion à longueur variable; une goulotte d'évacuation reliée au bâti tournant de manière à pouvoir tourner par rapport audit bâti pour diriger le fourrage provenant du 20 convoyeur d'évacuation vers une ouverture de la paroi du silo; et un levier coudé monté pivotant sur la goulotte d'évacuation et ayant un bras fixé de manière pivotante sur ledit support, tandis que son autre bras est relié au silo par des organes de liaison de manière à orienter la goulotte d'évacuation» 25 2«- Déchargeur de silo suivant la revendication 1, caractéri sé en ce que la longueur du support monté de façon pivotante sur le bras de torsion de longueur variable est réglable. 3.- Déchargeur de silo suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la longueur de chaque bras du levier coudé est 30 réglable.