FR 2119956 A1 19720811 FR 7144090 A 19711208 71 44090 1 2119956 L'invention concerne un laminoir pour la fabrication en continu de tôles fines avec un train dégrossisseur et plusieurs trains finisseurs précédés chacun d'un four à treuil qui sont alimentés, successivement, à l'aide d'un branchement à 5 partir du train dégrossisseur. \ _ Dans les laminoirs connus de ce genre, les fours à treuil se trouvant entre le train dégrossisseur et le train finisseur, servent de stations d'égalisation, de sorte que les vitesses d'écoulement de la matière à laminer de la dernière 10 cage du train dégrossisseur ou d'un train intermédiaire faisant suite au train dégrossisseur, peuvent être supérieures aux vitesses d'alimentation dans la première cage du train finisseur. Grâce à cette disposition, les vitesses de laminage dans toutes les cages, sont plus favorables et les laminoirs peuvent travail-15 1er plus économiquement. Dans ces laminoirs, le train dégrossisseur et les trains finisseurs travaillent tout à fait indépendamment les uns des autres, et les fours intercalés sont alimentés successivement à partir du train dégrossisseur ou. du train 20 intermédiaire faisant suite à ce dernier, et la matière à laminer est portée dans les fours à la température de laminage nécessaire ou est maintenue à cette température. La matière portée à la température de laminage est ensuite dirigée, selon les besoins, vers les différents trains finisseurs, auquel cas 1'ex-25 trémité refroidie de la bobine de fils sortant du four est d'abord é'boutée pendant l'arrêt, et ensuite envoyée vers le train finisseur en question. l'invention a pour but d'améliorer les procédés de laminage fin de fer connus à ce jour, de telle.manière 30 que le parcours de la matière à laminer de la prémière' cage du train dégrossisseur jusqu'à la dernière cage du train finisseur, puisse s'effectuer d5une façon continue. Le laminoir de l'invention est caractérisé en ce que la vitesse d'écoulement de la matière de la dernière 55 cage du train dégrossisseur est égale ou inférieure au produit de la vitesse d'alimentation dans la première cage des trains finisseurs et du nombre de ces trains, la direction d'avancement des fours à treuil pouvant être inversée automatiquement avant l'entrée du bout postérieur du laminé et la direc-40 tion d'avancement du laminé vers le train de finissage corres- COPY 71 44090 2.- 2119956 pondant au four en question pouvant être réglée. Dans le laminoir selon 1 ' invention, la matière à laminer s1écoulant de la dernière cage du train dégrossisseur ou d'un train intermédiaire faisant suite au pre-5 mier est dirigée dans un four à treuil, où elle est emmagasinée et portée à la température de laminage. Aussitôt que l'extrémité postérieure du laminé ayant encore la température de laminage arrive dans le voisinage direct du four,, la direction d'avancement de celui-ci est inversée et le laminé est guidé immédiate-10 ment avec son extrémité postérieure tournée en avant, vers le train de finissage. Dans le laminoir selon l'invention, le cisaillement prévu jusqu'à présent entre le four et la première cage du train finisseur pour ébouter les extrémités froides peut ainsi être abandonné, étant donné que les bouts de laminé gar-15 dent toujours, en raison du rapide avancement de celui-ci, la température de laminage. Afin de changer la direction du laminé arrêté avant le four et de le guider vers le train finisseur, on peut intercaler, avant le four, un tube d'entrée et de sortie 20 recourbé pouvant pivoter automatiquement vers chaque tube de guidage, après que le bout postérieur de laminé est entré dans le four, ou que celui-ci a été vidé. La chambre de traitement du four est constituée par un manteau cylindrique vertical avec un coeur con-25 centrique. En haut du four est prévu un dispositif à treuil pour l'alimentation ou le prélèvement. Grâce à la position debout du four, les spires de laminé peuvent se déposer correctement , et, en outre, on obtient une bonne évacuation des gaz d'échappement produits par les brûleurs disposés dans le fond du 30 four. Un couple de roues motrices est intercalé avant le tube de pose dont la vitesse de rotation est synchronisée avec celle du tube. Le tube de pose et les roues motrices peuvent être commandés à l'aide d'un moteur commun, par l'in-35 termédiaire d'engrenages- réducteurs correspondants ou à l'aide de moteurs hydrostatiques montés en série. Pour recouvrir l'ouverture supérieure de la chambre du four, on peut munir l'extrémité inférieure du tube de pose d'un plateau disposé concentriquement par rapport 40 à l'axe du four. 71 44090 3.- 2119956 Pour accéder facilement au four, tout le dispositif du four, y compris le moteur et le couple de roues motrices, peut basculer ou être déplacé en dehors du four. Un dispositif de touche servant à dé-5 tecter le bout du fil est prévu à une certaine distance avant le four, afin de pouvoir actionner le signal pour l'arrêt automatique et le changement de direction de la commande du four. Pour exécuter correctement toutes les opérations de commande, il peut être utile, dans certaines 10 conditions, d'intercaler un mouvement de ralentissement avant l'arrêt de la principale commande, qui est déclenchée par un deuxième dispositif de touche monté dans la direction d'avancement, avant le dispositif de touche précédent. La description ci-après et les des-15 sins annexés se rapportent à un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels î - la figure 1 est une vue de côté du laminoir selon l'invention, dans la zone du four, - la figure 2 est une vue en plan du 20 laminoir selon la zone de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe transversale du four selon l'invention» Sur les figures 1 et 2, sont représentées uniquement les dernières cages d'un train dégrossisseur 25 ou d'un train intermédiaire 2 d'un laminoir de fer fin selon l'invention, ainsi que les premières cages des quatre trains de finissage 4a, 4b, 4c et 4d montés en parallèle. La matière à laminer s'écoulant de la dernière cage 6 du train dégrossisseur ou du train intermédiaire 2, est conduite, par un court tube 8, un 30 branchement 10, ainsi que l'un de quatre autres tubes de guidage Î2a, 12b, 12c et 12d, vers un des fours à treuil 14a, 14b, 14c et 14d, intercalés avant les quatre trains de finissage 4. La matière à laminer est conduite à partir de chaque four 14 par l'un des tubes 16a, 16b, 16c et t6d, montés à la suite du four, 35 vers la première cage 18a, 18b, 18c et 18d de chaque train de finissage. Les tubes de guidage 16 prévus entre les fours 14 et les trains finisseurs 4, peuvent être continus jusqu'au voisinage direct de la première cage 6 du train de fi-40 nissage. Cependant, afin de pouvoir couper la matière à laminer 71 44090 4.- 2119956 avant le train finisseur en cas de dérangement de celui-ci, ou pour ébouter une extrémité refroidie du fil en cas d'un arrêt du laminoir, le tube de guidage 16 est interrompu, de sorte qu'on peut intercaler une cisaille 20. 5 Le four 14 représenté sur la figure 3 est constitué par un manteau cylindrique vertical 22 avec un coeur concentrique 24, et il présente, dans sa partie supérieure un dispositif à treuil 26 pour l'alimentation ou le prélèvement, travaillant selon le principe d'Edenborn. Directement au-dessus 10 du tube de pose mobile 28, qui est commandé, est prévu un couple de roues motrices 30, entraîné en même temps que le tube 28 par un moteur 32. La trananission du mouvement du moteur 32 au tube de pose 28 tournant autour d'un axe vertical s'effectue par l'accouplement 34, l'arbre 36, ainsi que l'engrenage conique 38. La 15 commande du couple de roues motrices 30 fixées sur des axes horizontaux, est transmise de l'arbre 36 par un engrenage droit à chaine 30. Un court tube d'entrée ou de sortie 42 est prévu dans le dispositif 26 au-dessus du couple de roues 20 30, dont la partie inférieure est droite et disposée verticalement mobile autour de son axe. L'extrémité supérieure du tube est courbe et peut être reliée en tournant, suivant les besoins, avec un des tubes de guidage 12 ou 16. La rotation du tube d'entrée ou de sortie 42, assurée par la roue d'entrée 44 et la bar-25 re dentée 46, est synchronisée avec la commande du four. Pour la mise en route des opérations de commande, un dispositif de touche 48a, 48b, 48c et 48d est prévu sur chaque tube 12, à une certaine distance de chaque four 14, pour arrêter le passage de l'extrémité de la matière à la-30 miner. La commande du treuil est branchée, avant son inversion, sur une marche ralentie, étant donné que la commande exacte du dispositif est rendue difficile en raison de grandes vitesses de passage de la matière à laminer. Ce couplage est déclenché par un deuxième dispositif de touche 49 qui est prévu sur le tube 35 de guidage 8 disposé à la suite de la dernière cage 6 du train dégrossisseur ou du train intermédiaire. Après le passage de l'extrémité du fil près du dispositif de touche 48, un signal part avec un certain retard pour interrompre la marche du treuil, de sorte que 40 le laminé s'arrête dans le tube d'entrée ou de sortie 42, inter 71 44090 5.- 2119956 calé avant le dispositif. Après quoi le travail s'effectue dans la direction opposée, de sorte qu'après que le tube 42 ait pivoté, l'extrémité du laminé avance par le tube de guidage 16 vers le train de finissage 4» 5 Lorsque chaque four 14 a été vidé, la commande du treuil est à nouveau inversée et le tube 42 est de nouveau tourné vers le tube de guidage 12, de sorte que chaque four peut de nouveau être alimenté avec de la matière à laminer0 le tube de pose 28 dépose en tournant le fil laminé, sous forme 10 de boucles, dans le compartiment du four 48 formé par l'espace entre le manteau du four 22 et le coeur 24, qui est chauffé par les brûleurs 50. les gaz de chauffage s'écoulent verticalement vers le haut et pénètrent par les ouvertures 52, pratiquées dans la paroi du four, dans un conduit circulaire 54 contournant le 15 four d'où, ils s'échappent par un conduit d'évacuation 56. L'ouverture supérieure 58, par laquelle la matière à laminer est introduite et évacuée, est recouverte par un plateau 60, disposé con-centriquement par rapport à l'axe du four, qui est fixé à l'extrémité inférieure du tube de pose 28 et tourne avec lui. 20 Afin d'accéder facilement au four 14, tout le dispositif à treuil 26 est disposé de manière à pouvoir basculer autour d'un axe 62 situé en dehors du four qui est fixé sur un support 64 relié solidement à la fondation. Le mode de fonctionnement du laminoir, 25 selon l'invention, est le suivant: Les vitesses de laminage sont réglées de telle sorte que la vitesse d'écoulement du fil laminé de la dernière cage 6 du train dégrossisseur ou du train intermédiaire 2, est égale ou inférieure au quadruple de la vitësse d'alimen-30 tation de la matière à laminer dans la première cage 18 du train de finissage 4. L'aiguillage 10 faisant suite au train dégrossisseur ou au train intermédiaire 2, conduit le laminé par le tube de guidage 12a vers le four à treuil 14a. Le poids des lingots est choisi de manière que chaque bobine de fil laminé fabriqué 35 à partir d'un lingot trouve place dans chaque four. Dès quë le premier four 14a est rempli, sa commande est inversée et le laminé est conduit par le tube de guidage 16a vers le train de finissage 4a, avec une vitesse d'écoulement plus faible que la vitesse d'alimentation et qui correspond à la vitesse d'alimen-40 tation dans la cage 18 du train de finissage. 71 44090 6.- 2119956 Après le passage de la première extrémité du laminé, le branchement 10 prend une position qui le met en communication avec le tube de guidage 12b conduisant au deuxième four 14bf de sorte que le lamine provenant du deuxième lin-5 got est conduit à ce deuxième four 14b» Lorsque celui-ci est rempli, sa commande est également inversée et le laminé est conduit par le tube de guidage 16b jusqu*au deuxième train de finissage 4b. La troisième et la quatrième voie du laminoir sont conduites de la même manière. Lorsque le quatrième four I6d- est plein, le 10 branchement 10 est tourné-vers le premier tube de guidage 12a, de sorte que le four 14a, qui entre temps a été vidé, peut de nouveau être alimenté. De cette manière, la matière à laminer peut continuellement parcourir les trains du laminoir, et celui-ci est ainsi exploité au maximum. 15 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 71 44090 7 2119956 KEVimaCAIIONS 10) laminoir sidérurgique en continu, avec un train dégrossisseur et plusieurs trains de finissage, précédés chacun d'un four à treuil qui sont alimentés successive-5 ment à l'aide d'un branchement d'aiguillage à partir du train dégrossisseur, laminoir caractérisé en ce que la vitesse d'écoulement de la matière de la dernière cage du train dégrossisseur est égale ou inférieure au produit de la vitesse d'alimentation du laminé dans la première cage du train de finissage et du 10 nombre de trains de finissage, la direction d'avancement des fours pouvant être automatiquement inversée avant l'entrée de l'extrémité postérieure du laminé et la direction d'avancement du laminé vers le train de finissage correspondant à chaque four, pouvant être réglée. 15 2°) Laminoir selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un tube d'entrée et de sortie recourbé est intercalé avant le four et peut pivoter automatiquement vers chaque tube de guidage après l'entrée de l'extrémité postérieure du laminé dans le four, ou après la vidange de celui-ci. 20 3°) Laminoir selon l'une des revendica tions 1 ou 2, caractérisé en ce que la chambre de traitement du four est constituée par ion manteau cylindrique vertical avec un coeur concentrique qui présente, à la partie supérieure, un dispositif à treuil pour l'alimentation et le prélèvement de la 25 matière traitée. 4°) Laminoir selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un couple de roues motrices est intercalé avant le tube de pose dont la vitesse de rotation est synchronisée avec celle du tube de pose. 30 5°) laminoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tube de pose et le couple de roues motrices peuvent être commandés par un moteur commun, par l'intermédiaire d'engrenages réducteurs correspondants. 6°) Laminoir selon la revendication 4, 35 caractérisé en ce que le tube de pose et le couple^de roues motrices peuvent être commandés par des moteurs hydrostatiques montés en série. 7°) Laminoir selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'extrémité infé-40 rieure du tube de pose est pourvue d'un plateau disposé concen- 7i 44090 8 2119956 triquement par rapport à l'axe du four, qui recouvre l'ouverture supérieure de la chambre du four. 8°) laminoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que tout le dispositif 5 du treuil peut basculer ou être déplacé en dehors du four. 9°) laminoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un dispositif de touche est prévu à une certaine distance avant le four, pour détecter le passage de l'extrémité du laminé, et envoyer un 10 signal pour l'inversion de la commande du four. 10°) Laminoir selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un deuxième dispositif de touche est prévu dans la direction d'avancement du premier dispositif de touche pour transmettre un signal pour le déclenchement d'un mouvement 15 de ralentissement.