FR 2115329 A1 19720707 FR 7141765 A 19711122 71 41765 1 2115329 La présente invention concerne, d'une manière générale, le manchonnage étanche dés câbles téléphoniques, et plus particulièrement des manchons destinés aux épissures de ces câbles. Bien qu'il existe de nombreuses réalisations de manchons 5 de câbles téléphoniques, les conditions d'installation et les environnements.sont si divers que jusqu'à présent, aucun manchon n'a été imaginé, qui réponde à tous les besoins. Des manchons sont mis en place sur des câbles portés, souterrains et encastrés. Ces environnements impliquent certaines conditions de corrosion 10 et de contrainte. Où qu'il soit situé , le manchon subit périodiquement des interventions de la part des agents qui inspectent les épissures ou en effectuent de nouvelles,si besoin est. Avec les manchons existant actuellement, il est souvent nécessaire de procéder à un démontage important avant de faire un travail 15 d'épissage. En outre, il est fréquent que les câbles soient étanches aux gaz et leur étanchéité doit être préservée à l'endroit du . manchonnage. Il est de plus en plus important de respecter 1'étanchéité aux gaz des câbles, car le développement de la trans-20 mission de courants de fréquences élevées sur des paires téléphoniques conduit à resserrer les tolérances-de^paramètres, sensibles aux variations de la teneur en humidité à l'intérieur du câble. La présente invention concerne donc un manchon de câble téléphonique qui préserve 1*étanchéité aux gaz, qui facilite l'in-25 stallation et les interventions ultérieures et qui constitue un élément robuste mécaniquement, simple à installer et à ouvrir sans que sa solidité et son étanchéité aux gaz et à l'humidité ne soit compromise» Selon l'invention, la rigidité mécanique est assurée par 30 des brides disposées à chaque extrémité du manchon et qui com- sur lçs , portent des. serre-câbles exterieur et intérieur métalliques poses/ extrémités formées des câbles à relier, et qui sont reliés entre eux par des traverses métalliques isolées. Les serre-câbles ne remplissent qu'une fonction de fixation, 1'étanchéité étant assurée 35 par des plaques d'extrémité sur lesquelles les serre-câbles sont fixés, et par un carter extérieur en deux pièces. Ces éléments peuvent être moulés en matière thermoplastique et, selon l'invention ils sont assemblés au moyen d'éléments encastrés métalliques disposés dans des logements venus de moulage. Selon un mode de 71 41765 2 2115329 réalisation, ces éléments encastrés sont en acier inoxydable frit-té et ils comportent une face d'appui plane et de grandes dimen-.sions et un bossage de section carrée. La hauteur du bossage gst choisie de manière que lorsqu'une 5 vis est mise en place et serrée, l'assemblage est maintenu avec une tension prédéterminée de la vis qui se comporte comme un ressort verrouillant les pièces de matière plastique d'une manière permanente. Un élément encastré peut être facilement remplacé sur le chantier. 10 Dans les plaques d'extrémité, les surfaces qui assurent l'étanchéité avec le câble sont ondulées, ce qui, selon l'invention, forme des chemins d'échappement d'air. Pendant l'assemblage du manchon, lorsque les sections de plaques d'extrémité sont rapprochées, l'air peut s'échapper par ces chemins pendant la compres-15 .sion du joint. Cette disposition évite d'enfermer, entre les faces jointives , de l'air qui réduirait la surface adhésive. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre faite en regard de plusieurs modes de réalisation donnés à titre explicatif et non 20 limitatif. Sur les dessins annexés : la figure 1 représente, en perspective et en coupe partielle*. ; le manchon de câble selon l'invention; la figure 2 est une coupe transversale montrant le disposi- _ 25 tif de verrouillage du manchon; la figure 3 est une vue en perspective éclatée d'une plaque d'extrémité et d'une bride; la figure 4 est une vue en perspective éclatée d'un second mode de réalisation de la plaque d'extrémité; 30 la figure 5 est une coupe partielle montrant la fixation - du manchon; " la figure 6 est une vue en perspective de la moitié d'une ^ plaque d1 extrémité ; la figure 7 est une vue partielle en perspective montrant 35 les coquilles assemblées; la figure 8 est une coupe d'un détail montrant l'assemblage de deux sections de plaque d'extrémité; et la figure 9 est une vue en perspective de la section intermédiaire d'un second mode de réalisation de plaque d'extrémité. 71 41.765 3 2115329 La figure 1 représente un manchon selon la présente invention, constitué par un carter extérieur 1 en deux parties,une coquille supérieure 2 et une coquille inférieure 3• Les coquilles 2 et 3 sont de forme générale semi-cylindrique et elles comportent 5 chacune de chaque côté , une aile extérieure longitudinale 4a, 4b. Chaque aile 4a, 4b se termine par un bord relevé 5. La surface extérieure des coquilles 2 et 3 porte un certain nombre de nervures longitudinales et transversales 6,7 formant une structure en nids d'abeilles qui renforce le carter extérieur.Ainsi que le 10 montre la figure 2, chaque nervure transversale 6 est reliée au bord relevé 5 des ailes 4a, 4b par un gousset 8 qui augmente encore la rigidité des ailes. Des trous carrés 9 sont percés de place en place dans les ailes 4a,4b, entre goussets voisins. Ainsi que le montre la fi- 15 gure 2, un élément encastré 10, percé d'un trou lisse est placé, par exemple, dans le trou 9 de l'aile 4a, tandis qu'un élément encastré 11 percé d'un trou taraudé est placé dans le trou 9 de l'aile 4b. Les éléments .encastrés comportent des bossages 12 (figure 7) de section carrée/.Une patte 13 formee a la surface des ailes 20 4a, 4b et portant une lèvre 14, sert à enclencher et à maintenir - ^ - .(.figure., 5) les elements encastres 10, 11 correspondant^/. De preference, ces derniers sont posés en usine en les forçant derrière la lèvre 14. Ce procède de montage évite d'avoir à les emmancher à force* ce qui risquerait de déformer les coquilles, ou de les introduire 25 au moulage, ce qui rendrait difficile leur remplacement sur place au cas où le besoin s'en ferait sentir. Les éléments encastrés peuvent être faits d'acier inoxydable fritté. Selon l'invention la hauteur des bossages 12 peut être choisie telle que, lorsque les vis 15 sont mises en place et serrées suffisamment, les co- 30 quilles sont assemblées et les bossages sont en contact. Les vis 15 subissent alors une contrainte suffisante pour faire ressort et maintenir bloquées les coquilles 2,3 en matière plastique. Même s'il se produit un fluage. des coquilles, la tension des vis n'est pas réduite. En outre leur filetage est abîmé, un élé-55 ment encastré peut être facilement remplacé. Il suffit pour cela, de pousser suffisamment la lèvre 14 vers l'arrière, de manière à libérer cet-élément encastré et à permettre son enlèvement. Ainsi que le montre la figure 7, l'intérieur des coquilles 71 41765 4 2115329 supérieure et inférieure 2 et 3 forme une cavité de forme générale cylindrique .La figure 2 montre que la face d'appui des coquilles 2, 3 comporte une rainure 16 qui, avant l'assemblage, est remplie parjun joint d'étanchéité. Un blindage 17, fait d'une 5 matière appropriée telle qu'une feuille d'aluminium,est fixée sur la paroi intérieure des coquilles 2,3 » dans la partie située entre deux nervures l8a,l8b intérieures. En variante, un revêtement métallique de cuivre par exemple, peut être déposé par un procédé électrolytique, sur la surface intérieure des coquilles 2,3. Un 10 procédé consiste à effectuer d'abord un dépôt chimique de nickel sur lequel du cuivre peut être déposé par galvanoplastie. La rainure définie entre les deux paires de nervures I8a,l8b et 19a, 19b, désignée par 20,est destinée à recevoir un joint d'étanchéité. 15 La figure 3 montre le dispositif destiné à serrer un câ ble unique et à le monter à l'intérieur du carter extérieur 1. La plaque d'extrémité , désignée globalement par 21, comporte une coquille droite 22, représentée sur la figure 3, et une coquille gauche 23 identique, représentée sur la figure 6. La coquille 20 22 comporte un corps 24 qui supporte une couronne 25, maintenue par deux nervures annulaires 26a et 27a extérieures. De même, la coquille gauche 23 comporte un corps 24 qui, ainsi que le montre la figure 6, supporte une couronne 25 maintenue par des nervures annulaires 26b, 27b. 25 Le corps 24 de chacune des coquilles 22, 23, comporte, vers l'intérieur , une collerette 28, 29 semi-cylindrique. La collerette 29 de la coquille 23 est reliée au corps 24 par les ailes de montage 30a, 30b. De même, la collerette 28 semi-cylindrique est reliée au corps 24 de la coquille droite 22 par les ailes 30 de montage 31a, 31b, visibles partiellement sur la figure 3- Ainsi que le montrent les figures 3 et 6,les ailes 30a,30b, 31a, 31b sont percées chacune d'un trou carré 32. Une nervure 33 visible sur la figure 3 est formée sur la face extérieure, près de chaque trou 32. Des éléments encastrés 34 percés d'un trou ta-1 35 raudé et des éléments encastrés 35 percés d'un trou lisse sont placés, par paires, dans les trous 32, et les éléments 34,35 d'une paire.sont serrés par un boulon 36. La surface intérieure 37 de la collerette 28 porte un certain nombre de nervures 38 en arc de cercle parallèles, visi 71 41765 5 2115329 bles sur la figure 6. Chaque nervuïîe 38 se termine par une extrémité 38a à une courte distance de la surface de l'aile 30b; Les ailes 30a et 30b sont séparées par une surface en retrait 39, limitée par deux rainures 40. Ainsi que le montre la figure 6, 5 ces dernières se prolongent vers l'intérieur, dans la direction des nervures 38, Comme le montre la figure 8, lorsque les coquilles droite et gauche 22, 23 sont assemblées, les surfaces 39 et les rainures associées 40 constituent une chambre destinée à recevoir un mélange pour joints. 10 Une semelle 41 en forme de U, représentée.sur la figure 3* est fixée â mi-chemin de la partie supérieure des collerettes .s;emi-cylindriques 28, 29. Chaque plaque d'extrémité 21 pour câble unique comporte deux semelles 4l, écartées de 180° sur les collerettes 28,29. Une traverse 42 en forme de U est fixée sur chacune des 15 semelles 41, par un "boulon 42a. les traverses 42 sont fixées à chaque extrémité sur une semelle 41,ce qui selon l'invention,assure une liaison mécanique solide entre les deux plaques d'extrémité du^nanchon. Ainsi que le montre la figure 3S chaque traverse 42 est entièrement isolée entre ses extrémités par une gaine 43. 20 Un serre-câble 45, constitué par une pièce supérieure 46 et une pièce inférieure 47, est fixé entre les deux traverses 42. Chacune des pièces 46,47 comporte une surface intérieure 48 semi-circulaire ondulée, dont les ondulations viennent s'appuyer contre la gaine extérieure du câble. 25 Les pièces 46, 47 ont toutes deux la même forme» Une pre mière extrémité 50 de chacune de ces pièces comporte deux pattes extérieures 51, la patte supérieure étant reliée à un plat 52 par l'intermédiaire d'une surface inclinée 53- La seconde extrémité 54 comporte un plat 55 et une surface 56 inclinée vers l'extérieur. 30 Les deux pièces 46,47 du serre-câble sont maintenues ensemble par un boulon 57 passant dans un trou lisse 59 de l'extrémité 50 et vissé dans un trou taraudé 58 de l'extrémité 54. Un fourreau intérieur 104a, représenté sur la figure 4, est en contact avec la surface ondulée 48. Les deux pièces du serre-câble sont assem-35 blées de la même manière aux deux extrémités. Lorsque le serre-câble est assemblé, il est fixé à la traverse 42 en plaçant les pattes de chaque côté de cette dernière et en serrant le tout par des vis 57a. Dans le cas de câbles multipaires mis sous pression, il est 40 nécessaire que le carter assemblé selon l'invention comporte un 71 41765 6 2115329 orifice d'admission de gaz comprimé. A cet effet, un élément encastré percé d'un orifice taraudé 10 est introduit au moulage dans la plaque d'extrémité 21 (figure 3). Normalement, l'orifice 110 sert à introduire du gaz- comprimé et il est raccordé à une 5 conduite extérieure. Mais il peut également servir à la mise à la terre extérieure et, dans ce cas, il reçoit l'extrémité filetée 112 d'un goujon 111. Une connexion 113 est fixée sur l'autre extrémité 114 du goujon 111 par un écrou 115- L'autre extrémité de la connexion est fixée au serre-câble 45 par le boulon 116, 10 vissé dans le trou taraudé 117. Cette disposition permet donc de relier électriquement/La terre provenant du serre-'oâble 45 à l'extérieur du manchon.Le circuit est fermé en introduisant, par l'extrémité extérieure de l'orifice 110, un second goujon 118 qui vient en contact avec le goujon 111. Une barre de terre 119 15 est ensuite connectée à l'autre extrémité du goujon 118 par un écrou 120. La barre de terre 119 peut être reliée extérieurement â la terre, par tout moyen approprié. Ainsi que le montre la figure 4, la plaque d'extrémité pour un seul câble,représentée sur la figure 33 peut être rempla-20 cée , à l'une ou l'autre extrémité du manchon par une plaque d'extrémité 66 pour deux câbles. La plaque d'extrémité 66 est constituée par une demi-lune supérieure 67 et une demi-lune inférieure 68 entre lesquelles est placée une section intermédiaire 69. Les surfaces extérieures des éléments 67,68,69-forment une 25 couronne cylindrique 70, limitée par des nervures annulaires extérieures 71, 72 semblables à celles de la plaque d'extrémité 21 pour câble unique. Les demi-lunes supérieure et inférieure 673 68 comportent chacune une collerette 73a, 73b semi-cylindrique, qui jouent le même rôle que les collerettes 28, 29 de la plaque 30 d'extrémité de la figure 3. Les surfaces semi-cylindriques des demi-lunes supérieure et inférieure 67, 68 comportent des nervures 78 semblables à celles décrites en regard de la figure 6. La section intermédiaire 69, représentée sur la figure 9S comporte deux surfaces intérieures 74 semi-cylindriques. Chaque 35 surface 74 se termine par deux ailes de montage 75j76. La surface de la couronne 70 rejoint une surface 77 en retrait qui coupe les ailes 75>?6. Un certain nombre de nervures 78 en arc de cercle sont formées le long des surfaces intérieures 74 driques semblables aux nervures 38 décrites en regard de la figure 40 6. 71 41765 7 2115329 La section intermédiaire 69 comporte également deux semelles 83 fixées sur les parties centrales et opposées de la face intérieure et destinées à recevoir les traverses. L'extrémité de chacune des ailes 75.76 comporte un trou ffxgure 4) 5 carré 79 destiné à recevoir un élément encastré 80,8y. Une lèvre 82, formée près de chacun des trous carrés, aide à maintenir chacun des éléments encastrés 80,81. La figure 4 représente en perspective éclatée un serre-câble double 84, qui comporte une partie supérieure 85, une partie in-10 férieure 86 et une partie centrale 87- Les parties supérieure et inférieure 85,86 comportent une surface intérieure 88 semi-cylindrique et ondulée entre les ailes 89,90. La partie centrale 87 comporte deux surfaces 91, 92 semi-cylindriques et opposées, également ondulées. Les surfaces 91, 92 sont renforcées par deux 15 parois 93, 94. Chacune des parois 93, 94 comporte en son milieu une encoche 95 et un trou taraudé destiné à recevoir et à fixer les traverses 96 par des vis 97. Les traverses 96 sont fixées aux semelles 83 par des vis 98. Une plaque de serrage 104a, représentée sur la figure 4, est placée sur le câble 100, en contact 20 avec la gaine métallique 104. Les languettes 104b assurent le contact électrique avec la partie supérieure 85 du serre-câble métallique. La figure 6 montre que la surface intérieure 37 semi-circulaire est limitée par des collerettes circulaires 29. Les 25 surfaces de ces dernières ;se situent au-dessus de la partie supérieure des nervures 38. De même, les surfaces intérieures cylindriques des demi-lunes supérieure et inférieure 67, 68, ainsi que les deux surfaces. s.emi-cylindriques 73a, 73b de la partie intermédiaire 69 de la plaque d'extrémité 66 solit également limitées 30 par des parois semi-circulaires semblables à la paroi 29. En ce qui concerne la partie intermédiaire 69 représentée sur la figure 9, cette paroi est désignée par 74a. Le procédé de montage sera maintenant décrit. Un câble 100, tel que celui représenté sur la figure 4, est préparé en vue d'ê-35 tre relié à un manchon d'épissure pour deux câbles selon la présente invention, en préparant d'abord une couche d'environ 38 mm de largeur d'un px'oduit pour joints d'étanchéité, tel qu'un caoutchouc au butyle, entre deux rondelles (non représentées) placées sur le câble de la manière habituelle. La demi-lune inférieure 68 71 41765 8 2115329 de la plaque d'extrémité 66 est ensuite placée sur les rondelles qui sont entièrement recouvertes par les parois 74a. Une certaine quantité de produit d'étanchéité est ensuite placée sur les surfaces en retrait 77, et la partie intermédiaire 69 de la plaque 5 d'extrémité est disposée sur les rondelles qui se trouvent alors entre les nervures 74a. Un second câble 101 est ensuite préparé de la même manière et disposé entre la seconde surface semi-cylindrique de la partie intermédiaire 69 et la demi-lune supérieure 67. Lorsque le câble 100 est en place, la demi-lune 10 supérieure 67 est serrée sur la partie intermédiaire 69 et, lorsque le câble 101 est en place, la demi-lune inférieure 68 est serrée. Il est inévitable, qu'au moment de l'assemblage des éléments de la plaque d'extrémité sur la gaine du câble une certaine 15 quantité d'aar ne soit emprisonnée sous le joint. Pour obtenir la meilleure adhésion possible sur les surfaces de la plaque d'extrémité, cet air doit être expulsé. Selon l'invention, l'air emprisonné sous le joint s'échappe par les chemins ménagés entre les nervures 78. L'air passe entre les extrémités 78a des nervures 20 et les rainures 40a, et ensuite par ces rainures. Lorsque la première plaque d'extrémité est assemblée, la seconde plaque d'extrémité destinée à l'autre côté du manchon est assemblée de la même manière. Cette seconde plaque d'extrémité peut être du type à un câble ou à deux câbles. Les traverses, 96 25 par exemple, sont ensuite placées de la manière décrite. Les ser-re-câbles extérieurs tels que le serre-câble 45 dans le cas d'une plaque d'extrémité à un seul câble, et le serre-çSble 84 dans le cas d'une plaque d'extrémité pour deux câbles^ont mis en contact avec la gaine 103 et le blindage 104 du câble, par l'intermédiaire 30 de la bague 104a et/sls languettes 104b. La bague 104a est placée sur le blindage 104 de la manière habituelle.Les paires 105 du câble téléphonique sont alors épissurées de la manière habituelle, et toutes les épissures sont protégées par une ou deux couches isolantes 106 et un blindage électrique. 35 Une bande 106 de produit pour joint est placée sur la couronne de la plaque d'extrémité, par exemple la couronne 25 de la figure 3. La coquille inférieure 3 est placée sous les plaques d'extrémité, de manière que ces dernières s'encastrent entre les nervures 18a, 19a et 18b, 19b représentées sur la figure 71 41765 2115329 7» Une longueur de cordon d'étanchéité est ensuite placée dans les échancrures de la coquille inférieure 3, définissant la moitié de la chambre d'étanchéité 16 représentée sur la figure 2, et de chaque côté de la coquille. La chambre 16 est reliée à l'espace 5 se trouvant entre les nervures précitées. Enfin, la coquille supérieure 2 est placée sur la coquille inférieure 3j et des vis sont mises en place et vissées dans les éléments encastrés 10,11. L'ensemble comporte donc des joints d*étanchéité entre les coquilles supérieure et inférieure 2,3 ainsi que le long 10 de la périphérie des plaques d'extrémité, à l'endroit où elles rejoignent les coquilles 2,3- Il va de soi que la présente invention a été décrite ci-dessus à titre purement indicatif, mais nullement limitatif, et que l'on pourra lui apporter toutes modifications de détail con-15 formes à son esprit sans sortir de son cadre. 71 417 6 5 10 2115329 REVENDICATIONS 1 - Manchon d'épissure de câbles téléphoniques multipaires blindés sous gaine, comportant des coquilles appariées semi-cylindriques inférieure et supérieure en matière plastique, deux 5 plaques d'extrémité circulaires en forme de couronnes et des traverses de montage de ces plaques, caractérisé en ce que chaque coquille 23 comporte deux nervures 18a, l8b,19a,19b aux extrémités de sa surface intérieure, des ailes extérieures 4a,4b' appariées, disposées de chaque côté, dont les bords 5 sont relevés 10 et dans lesquelles les rainures délimitent une chambre 16 d'étanchéité fermée, des nervures 7,6 longitudinales et transversales . situées à sa surface extérieure, les nervures transversales étant reliées chacune par un gousset 8 au bord relevé de ladite aile, chacune des plaques d'extrémité 21 s'ajustant étroitement 15 entre les nervures l8a,l8b, 19a,lQb en arc de cercle correspondantes avec interposition de joints d'étanchéité, chacune des plaques d'extrémité comportant également un dispositif qui entoure la gaine du câble ainsi qu'un premier et un second serre-câble 45 disposésjà l'intérieur desdites plaques d'extrémité et appuyés 20 sur les traverses 42. 2 -Manchon d'épissure selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaque d'extrémité 21, 22, 23 comporte également deux ou plusieurs sections dissemblables., dont le dispositif qui entoure la gaine comporte une ou plusieurs paires de 25 surfaces semi-cylindriques comportant chacune des parois d'extrémité 28, 29 relevées, et plusieurs nervures 38 annulaires espacées dont la hauteur est inférieure à celle desdites parois d'extrémité, chacune des surfaces se terminant par deux ailes de montage 30a, 30b, dont chacune comporte une région intermédiaire 39 en retrait 30 formée entre deux rainures 40 espacées en largeur entre les aileSj l'extrémité intérieure des rainures étant très proche des extrémités des nervures et leur extrémité extérieure se prolongeant jusqu'à la surface de la couronne. 3 - Manchon d'épissure selon l'une des revendications 1 35 et 2, caractérisé en ce que chaque plaque d'extrémité 21,22,23 comporte également deux semelles 4l opposées et destinées à recevoir chacune une traverse 42 formée d'une tige métallique en forme de U, recouverte entièrement, sauf à ses extrémités, d'une gaine isolante, et un dispositif 42a destiné à relier chaque extrémité 71 41765 11 21 15329 à la semelle de la plaque d'extrémité correspondante. 4 - Manchon d'épissure selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le serre-câble 45 comporte deux ou plusieurs brides 46,47 métalliques comportant chacune 5 au moins une surface intérieure 48 semi-cylindrique et ondulée, un dispositif 116 destiné à assurer un contact électrique et mécanique entre lesdites surfaces et le blindage du câbLe, un dispositif d'assemblage des brides, lesdites brides comportant également deux encoches ouvertes en forme de U destinées à s'emboîter 10 et à être fixées sur les traverses 42. 5 ~ Manchon d'épissure selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un.dispositif d'assemblage des coquilles constitué par plusieurs trous carrés dans lesquels sont placés des éléments encastrés percés de trous ^ taraudés ou de trous lisses, chacun des trous carrés se trouvant entre deux goussets voisins, les éléments encastrés étant légèrement écartés les uns des autres lorsque les ailes sont en contact et les coquilles étant serrées l'une contre l'autre par les bossages avec une force déterminée juqqu'à ce que ces derniers entrent en contact. 6 - Manchon d'épissure selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte une couche métallique disposée sur les surfaces intérieures des coquilles, entre les deux nervures intérieures, et formant un blindage des conducteurs téléphoniques du ^ câble. 7 - Manchon d'épissure selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte des languettes verticales proches de chacun des trous des ailes et qui maintiennent fermement un côté de chaque élément encastré associé , le fixant ainsi dans le trou. 8 - Manchon d'épissure selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif séparé de mise à la terre, étan-che aux gaz, connecté à chacun des serre-câbles 45 et passant au travers de la plaque d'extrémité , de manière à pouvoir être connecté extérieurement à la terre.