FR 2131970 A1 19721117 FR 7206168 A 19720223 12 06168 1 2131970 La pj*r1r.Qj-ite invention concerne un. dispositif de blocage et d13jnmoB.51 i i les ébaucher à-. '■ illes c h v.ajf-.-'ifcâ. eu;' «'çs blocs qui ti I. ; "Los iutnobilis;?^ vpen;:o ,.t^iYtUour moniale dan* r^n evpsreil de traitement, tel ju*uEfc la (soulage et ?.s pclicssge. Un bloc de support cifuue ".entille compox-be, os gon«ral. dîun côté; une surface concave destinée ai- iogst&ent de la surface eç-a*ex3 -iè la lentille >C à traiter -Bj ùe l'autro od'U-• o/i cor-ps- ccœprouamt une ourfaee de montage comportant des évxdemer.ts prévu.'. po^o; le outrage du bloc ot vie la 3eiruiHe qui y est fix-^o dana un appareil à*usinage. la pïafcique classique copiste à mouler ou à couler un bloc de support-sn un all-iaga à faible peint de fusion, ou autre, directement sur •5 la surtaxe ccrvrxe de l'ébauche de lentille. L'ébauche peut porter ou non ';îi rav^-ement approprié destiné à faciliter sa séparation du t-loc. à la fin de son usinage. Une pratique peut-être encore plus courante consiste à coller un bloc préformé, en un métal approprié, à l'ébauche de lentille à l'aide d'un, alliage à faible point de 20 fusion injecté dans une cavité ménagée entre le bloc et l'ébauche. La présente invention concerne ce type de bloc de support. Les dispositifs et les procédés de blocage ou de support précités sont tout à fait admissibles avec des ébauches de lentilles en verre pour lesquelles, du fait de la dureté du verre, les con~ 25 tractions ou dilatations irrégulières de la matière du bloc pendant la phase de refroidissement, n'ont que peu ou pas du tout d*inixuer.ee sur le verre. Cependant, les dilatations et les contractions posent des problèmes pour les lentilles relativement Londres ou flexibles sn matière plastique, qui sont de plue er> plus courantes et qux 30 -xécssiv : K'.ni dispositif de snppci-t sb a' .! EC-obilitst i on gui ae se ov/: fit vui n? provoque pas a-aterrati-r. Eonale de La sur-fac- :Vbe--or.ïJ do lentille plus xa'-ilement aclorriab U). i.*in:/entiou concerne an c.i^positif de iupperi- àt -aiifor-35 mément, de sorte c.e ca chaleur et la pression qu'elle exerce ne provoquent pas ù:aberration zcnale sur la lentille en matière plastique supportât. iV'vme manière générale, deux types d*alliages BAD ORiGJNAL 72 06 i68 2 2t31970 peuvent ê ,ve mis en oeuvre, dont le premier se contracte et l'autre se dilate. La présente invention concerne particulièrement le type de matière qui se dilate et, en conséquence, elle se rapporte au réglage de la répartition des pressions exercées 5 sur l'ébauche de lentille en matière plastique au moment de la dilatation de la matière du bloc, pendant sa solification. Il est souhaitable d'offrir à une ébauche de lentille en matière plastique une surface de support plus importante que celle qui était offerte jusqu'à présent à des ébauches de lentilles en 10 verre. Cette difficulté a été indiquée dans la technique antérieure et elle a été traitée dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique U° 3 140 568 qui décrit un bloc dont les dimensions sont sensiblement les mêmes que celles de la lentille en matière plastique qu'il supporte. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique précité, on 15 traite d'une manière limitée les difficultés soulevées par la déformation de la lentille en matière plastique qui est provoquée par une contraction irrégulière de la matière du bloc, pendant sa solidification. La matière particulière décrite est du brai ou de la cire. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique précité, on tente 20 de résoudre le problème posé par des contractions irrégulières, à l'aide d'une couche uniforme de matière qui est produite par un surplus de brai ou d'autre matière de liaison, disposée entre le corps du bloc et l'ébauche qui est pressée ensuite contre le corps du bloc. Le brai en surplus- est refoulé à l'extérieur par plusieurs 25 intervalles ménagés autour de la périphérie du bloc et qui délimitent des rebords espacés destinés au support de l'ébauche de lentille. Ce processus est particulièrement salissant et il entraîne un gaspillage de la matière destinée au bloc. De plus, les nombreux intervalles prévus dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 30 précité réduisent la surface totale de support de l'ébauche de lentille. Aucun procédé systématique n'est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique précité pour la mise en place du brai entre l'ébauche de lentille et le bloc, de manière que les poches d'air qui produisent des zones de pression irrégulières soient supprimées. 35 L'invention concerne un dispositif ou bloc de support ainsi qu'un procédé de réalisation du bloc dans lequel la matière est injectée dans une cavité ménagée entre l'ébauche de lentille et le 72 06168 3 2131970 bloc, de façon à en évacuer la totalité de l*air. Le bloc comporte une ouverture d'entrée destinée à la matière qui constitue également un dispositif absorbant les pressions anormales exercées par la matière dans ladite cavité. 5 Le bloc de support de lentille selon l'invention comporte un côté arrière et un côté avant. Le côté avant est concave, afin de loger la surface convexe d'une lentille qui doit être usinée. L'arrière comporte un dispositif qui permet au bloc d'être monté sur un appareil d'usinage de l'ébauche. L'avant du bloc comporte 10 un rebord de support qui entoure une surface concave qui supporte une ébauche de lentille et espace celle-ci de cette surface concave afin de ménager une cavité d'épaisseur uniforme destinée à la matière du bloc, entre le bloc de support et l'ébauche de lentille. Un orifice d'entrée de la matière, disposé axialement par rapport 15 au bloc, met la cavité en communication avec un réservoir de matière et' avec un appareil d'injection. Le rebord de support de la lentille comprend une première gorge ou canal ainsi qu'une seconde gorge ou canal opposé diamétralement au premier. Le diamètre en section droite de la seconde gorge 20 est très inférieur au diamètre de la première. Pendant le fonctionnement de l'appareil, le bloc est monté en position inclinée sur lIappareil d'usinage de manière que la petite gorge soit située à la partie inférieure du bloc et la grande gorge, à sa partie supérieure. La matière du bloc est injectée dans la cavité et s'écoule 25 vers le bas, vers la petite gorge, de manière à refouler l'air de la cavité et à l'expulser par la petite ouverture. Cependant, les dimensions de l'ouverture sont telles que la matière du bloc ne peut passer. La matière du bloc se solidifie ensuite à l'endroit de l'ouverture et elle s'accumule vers le haut dans la direction 30 de la grande ouverture d'où elle sort et indique que la cavité est remplie. Pour éviter que des pressions anormales ne s'exercent contre l'ébauche de la lentille, le conduit ou canal d'entrée forme une colonne destinée à absorber les chocs ou les pressions et dans laquelle la matière du bloc reflue vers le réservoir afin de déten-35 dre la pression régnant dans la cavité. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels 72 06168 4 2131970 la figure 1 est une vue en perspective représentant le bloc de support selon 1*invention en position sur un appareil de montage et d'immobilisation de la lentille ; la figure 2 est une vue en plan du bloc de support selon 5 l'invention ; et la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2 et représente, en traits mixtes, la position occupée par une ébauche de lentille fixée au bloc. Sur les dessins dans lesquels des références numériques sem-10 blables indiquent des éléments semblables, la référence 10 indique d'une manière générale le bloc de support selon l'invention. Sur la figure 1, le bloc de support est représenté en position sur un appareil d'immobilisation ou de montage 12 dont le type est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique ÏP 3 468 366. l'appareil 15 comporte intérieurement un réservoir d'alliage fondu à faible point de fusion qui est injecté à l'aide d'une pompe à main appropriée, non représentée mais décrite dans le brevet précité, dans une cavité d'épaisseur uniforme 14 ménagée entre l'ébauche de lentille 16 et le bloc de support 12. Il convient de noter que le bloc et, de ce 20 fait, l'ébauche de lentille sont inclinés ou disposés d'une manière oblique. l'avant du bloc comporte une surface concave 18 et un rebord 20 destiné au support d'une lentille. le rebord est incliné de manière à s'adapter à la surface convexe d'une ébauche de lentille 25 16 et à la loger. Il est en relief au-dessus de la surface concave 18, de manière à ménager une cavité entre la surface concave 18 et l'ébauche de lentille lorsque cette dernière est appuyée sur le rebord 20. l'arrière 22 du bloc comporte des évidements de centrage 24 destinés à l'alignement du bloc dans un appareil d'usinage de 30 la lentille sur lequel il est monté. Un conduit 26 disposé axialement au bloc met la cavité 14 en communication avec un réservoir de matière, la matière du bloc de support de la lentille est injectée par ce canal dans la cavité 14. 35 Des gorges diamétralement opposées 28 et 30 du rebord 20 délimitent, avec la surface de l'ébauche de lentille reposant sur le rebord, des canaux qui mettent la cavité en communication avec 72 06168 5 2131970 l'atmosphère. La gorge 28 est beaucoup plus petite en section droite que la gorge 30. Les dimensions de la gorge 28 sont suffisantes pour que l'air puisse s1échapper, mais elles sont insuffisantes pour permettre le passage de la matière du bloc. 5 La matière est injectée par le canal 26 dans la cavité 14 et, du fait de la position inclinée du bloc et de l'ébauche de lentille qu'il supporte, la matière commence par s'écouler vers le bas dans la direction de la petite gorge 28 afin d'expulser l'air de la cavité, par celle-ci. Cependant, comme on l'a indiqué plus 10 haut, la gorge est suffisamment petite pour empêcher le passage de la matière du bloc. L'alliage à faible point de fusion se solidifie et obture 1*ouverture 28. La matière du bloc continue à être injectée dans la cavité 14 et son niveau s'élève vers la grande ouverture 30. L'air çst refoulé par l'ouverture 30 et finalement la 15 matière sort par celle-ci / indiquer que la cavité est remplie. La profondeur de la cavité 14 est constante et les dimensions du bloc de support de la lentille sont telles qu'il supporte sensiblement la totalité de la surface de l'ébauche. Les pressions exagérées quelconques, au lieu de s'exercer 20 contre la surface de l'ébauche, sont absorbées par la matière qui se trouve dans le canal d'entrée 26. En d'autres termes, la matière de la cavité reflue par le canal 26. Le canal 26 fonctionne comme dispositif d'absorption de la pression. On voit que lorsque le bloc de support selon l'invention est mis en oeuvre de la façon décrite, 25 une couche uniforme de matière est formée et n'exerce aucune pression exagérée contre la surface de l'ébauche de lentille en matière plastique. On réduit ainsi le risque que des aberrations zonales ne soient produites dans l'ébauche de lentille. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être 30 apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. 72 06168 6 2131970 m.VEÎiDICAl'IONS 1. Bloc de support destiné à être mis en oeuvre dans un appareil d'usinage d'une ébauche de lentille, dans lequel le bloc est en position oblique, caractérisé en ce qu'il comprend un côté 5 avant sur lequel est réalisée une surface concave et un côté arrière sur lequel un dispositif permet le montage du bloc dans l'appareil d'usinage, un rebord entourant ladite surface concave afin de supporter l'ébauche d'une lentille, de l'espacer de ladite surface concave et de ménager une cavité dans laquelle est intro-10 duite une matière d'immobilisation, un conduit mettant en communication les côtés avant et arrière et constituant un orifice d'entrée de ladite matière dans la cavité, un premier canal, réalisé sur le rebord, reliant ladite chambre ou cavité à l'extérieur du bloc, un second canal, de section droite plus petite que le premier 15 canal et réalisé sur le bord, étant diamétralement opposé par rapport au premier et reliant ladite chambre à l'extérieur du bloc, ce dernier, lorsqu'il est monté sur l'appareil d'usinage, étant disposé en position inclinée de façon à comporter des parties supérieure et inférieure, le second canal étant situé dans ladite partie in-20 férieure. 2. Bloc suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions du second canal sont suffisantes pour permettre le passage de l'air, mais insuffisantes pour permettre le passage de ladite matière du bloc, la dimension en section droite du premier 25 canal étant suffisante pour le passage de ladite matière. 3. Bloc suivant la revendication t, caractérisé en ce que le rebord est incliné radialement vers l'intérieur, la cavité ménagée entre l'ébauche de la lentille et ladite surface ayant des dimensions constantes. 30 4. Bloc suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit est disposé axialement par rapport au bloc, à proximité de son centre. 5. Bloc suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la profondeur de la cavité est uniforme.