FR 2126440 A1 19721006 FR 7206561 A 19720225 72 06561 «1 I 2126440 La présente invention concerne un dispositif d'injection pour une machine à mouler des résines synthétiques par injection. Dans les machines à couler par injection, il est de pratique courante d'utiliser un dispositif support et un dispositif de déplacement alternatif du dispositif d'injection sur le banc de la nachine à mouler par injection, le dispositif d'injection étant déplacé suivant un mouvement alternatif d'après le fonctionnement du dispositif de fermeture du moule de la machine à mouler. Dans une machine à mouler par injection classique de ce o type le fluide sous pression pour le dispositif d'injection (utilisé pour le cylindre d'injection, le moteur à huile commandant la vis d'Archimède et pour le dispositif de mise en contact de l'ajutage) est fourni, à partir d'une partie station-naire située sur un côté du banc, au dispositif d'injection à travers des tuyaux flexibles en caoutchouc ou des conduits analogues, Par suite, plusieurs de ces tuyaux flexibles sont disposés entre le dispositif d'injection et le banc, et il est nécessaire de prévoir des longueurs exagérées de tuyaux flexibles pour permettre le déplacement du dispositif d'injection, par exemple sous forme de boucles à l'extérieur du banc, de sorte qu'il est difficile de maintenir les parties environnantes de la machine à mouler par injection en bon état de fonctionnement. De plus, tous ces tuyaux flexibles en caoutchouc ou autres doivent être montés un à un suivant différentes dispositions après le montage du dispositif d'injection sur le banc, le travail nécessaire pour ce montage étant considérable et demandant un grand soin du personnel de montage, ce qui réduit le rendement de production de la machine à mouler par injection. La présente invention a pour objet une machine à mouler par injection perfectioiinée dans laquelle tous les dispositifs associés nécessaires pour provoquer les mouvements alternatifs du dispositif d'injection sont rassemblés dans une bloc pour supprimer les inconvénients considérés ci-dessus des machines 2. me uler par injection. L'invention a aussi pour objet une machine à mouler par injection perfectionnée dans laquelle plusieurs circuits 72 06561 2 2126440 hydrauliques et plusieurs conduits hydrauliques sont rassemblés dans un bloc afin que la mise en place de ces éléments soit sensiblement simplifiée. L'invention a aussi pour objet un sytème de production 5 extrêmement rationalisé dans lequel tous les circuits hydrauliques et tous les éléments hydrauliques sont rassemblés dans un bloc pouvant être construit de façon indépendante sous uneforme unitaire, afin que le rendement de production de la machine à mouler par injection soit sensiblement augmenté. 10 L'invention a aussi pour objet une machine à mouler par injection dans laquelle les éléments nécessaires des dispositifs hydrauliques sont substantiellement réduits et permettant non seulement une économie à la production, mais aussi la suppression pratique de tous les inconvénients pouvant résulter, par exemple 15 d'une fuite de liquide hydraulique. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante donnée à titre d'exmple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique et partiellement en 20 coupe d'une machine à mouler par injection, la buse d'injection en contact et les circuits hydrauliques représentés schémati-quement, la figure 2 est une vue schématique semblable à celle de la figure 1, la buse d'injection rétractée, 25 la figure 3, est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2, la figure 4 est une vue schématique en élévation latérale et partiellement en coupe d'une machine à mouler par injection selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention. 30 la figure 5 est une vue en élévation du côté arrière de la machine de la figure 4, la figure 6 est une vue en élévation latérale d'une partie d'une machine à mouler par injection selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention. ^ figure 7 représente achématiquement les circuits hydrau liques et les dispositifs hydrauliques d'un bloc réalisé selon 72 06561 3 2126440 un mode de mise en oeuvre de l'invention et, la figure 8 représente schématiquement les circuits hydrauliques d'un bloc selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention. 5 Les figures 1 à 6 représentent des machines à mouler par injection comportant un banc 1 sur lequel est monté un dispositif de fermeture et de blocage du moule 2 et un dispositif d'injection 3. Un bloc 4 est monté sur un côté du banc 2, c'est-à-dire dans une partie dans laquelle est situé le dispositif 10 d'injection 3, ce bloc pouvant être déplacé alternativement dans le bâti 1, par un dispositif hydraulique en coulissant le long de rails de guidage 5 situés sur les deux côtés du bâti 1, le dispositif d'injection 3 étant fixé directement sur la surface supérieure du bloc 4. 15 Le bloc 4 comporte un cylindre 7 contenant un piston 6 ^yant une tige de piston dont une extrémité est fixée au bâti 1 pour provoquer le déplacement du bloc 4» le bloc comportant plusieurs passages 8 pour le circulation du fluide hydraulique. Les passages 8 sont formés dans le bloc de façon que quand le 20 bloc 4 est en plusieurs éléments assemblés, un certain nombre de rainures soit formé dans un élément avec des trous convenables raccordant ces rainures et que quand le bloc 4 est formé en une seule pièce, plusieurs alésages soient percés à partir de l'extérieur dans les directions voulues, les parties inutiles 25 de ces alésages étant fermées au moyen de bouchons de fermeture. Les passages 8 communiquent avec un tuyau d'alimentation en fluide sous pression 10 dont l'autre extrémité est raccordée à une pompe à huile 9 située à l'extérieur du bloc 4, ces passages communiquant aussi avec un tube de retour d'huile 11, de la façon représentée. Plusieurs vannes 14, 15 et 16 sont disposées dans les paires respectives des passages qui communiquent avec le cylindre 7, un cylindre d'injection 12 et un moteur hydraulique 13 ainsi qu'avec d'autres dispositifs pour commander la circulation du fluide hydraulique sous pression. Avec la construction décrite ci-dessus, le dispositif d'injection 3 peut avancer ou reculer solidairement avec le 30 35 72 06561 4 2126440 If- bloc 4 sous 1»action du liquide hydraulique sous pression arrivant par le tuyau flexible 10, le piston contenu dans le cylindre d'injection 12 étant aussi avancé par le liquide hydraulique sous pression. De plus, le moteur hydraulique 13 couplé par 5 l'intermédiaire du piston à une vis d'injection contenue dans un cylindre chauffant est commandé par la vanne 15 pour déplacer la uatière contenue dans le cylindre chauffant. Les figures 4 et 5 représentent un dispositif d'injection selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention dans lequel 10 le tuyau flexible d'alimentation en liquide hydraulique sous pression 10, le conduit de retour 11 et le piston et le cylindre 7 pour l'entraînement du bloc sont situés en-dessous du bloc 3. Dans ce cas, les éléments de guidage 17 sont aussi disposés longitudinalement par rapport au bâti 1, le dispositif d'injection 3 étant disposé de façon que les guides 17 soient situés parallèlement sur les côtés opposés d'une glissière disposée le long du bâti 1. Une plaque inférieure ou plaque de fond 19 du bloc 4 est disposée entre les éléments de guidage 17 pour permettre le déplacement alternatif du bloc 4 le long du bâti 1. Suivant ce mode réalisation, le bloc 4 est muni d'un cylindre 7 contenant un piston 6 ayant une tige de piston dont une extrémité est fixée au bâti pour permettre l'entraînement du bloc 4, le bloc comportant le nombre voulu de passages ou de conduits (non représentés pour simplifier le dessin) pour la circulation du liquide hydraulique sous pression. Les passages sont reliés à un tuyau flexible d'alimentation 10 situé à l'extérieur et à un conduit de retour 11, le liquide hydraulique sous pression pour le moteur hydraulique 13 fixé au cylindre d'injection 12 à la partie supérieure du bloc 4 passant par des conduits 20 dépassant vers le haut de la partie arrière de la plaque de fond 19. Des commutateur de fin de course 21 et 22 sont montés sur la plaque de fond 19 et un elément de commande des commutat-eurs ^ 23 est fixé a l'un des éléments de guidage 17 pour actionner chacun des commutateurs de fin de course 21 et 22 aux extrémités de la course. 20 25 30 72 06561 5 2126440 La figure 6 représente une partie d'une machine à mouler par injection selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention uans laquelle le bloc 4 est monté pour coulisser librement sur le bâti 1 comme dans les deux cas précédents. Suivant ce 5 mode ae réalisation, une soupape de décompression 37 pour régler la vitesse de la vis, une vanne 40 pour régler la contre-pression de la vis, une soupape de retenue 36 pour régler la rotation de la vis, un distributeur 33 pour commander l'application de la buse, et d'autres éléments analogues sont disposés sur un 10 côté du bloc 4 dont l'autre côté est muni de distributeurs de changement' de marche 20 et 21 pour commander la rotation de la vis d'injection, un distributeur 38 pour commander la contre-pression de la vis et la pression secondaire d'injection un distributeur 32 pour commander la pression de retrait du dispo-15 sitif d'injection, et d'autres éléments (voir aussi la figure 7). De plus, la partie centrale du bloc 4 comporte un cylindre 7 pour l'application de la buse et un accumulateur est monté sur un côté du cylindre 7. Les circuits hydrauliques pour la circulation du liquide 20 hydraulique sous pression à travers les vannes et distributeurs précités vers les dispositifs hydrauliques respectifs sont formés dans différentes positions du bloc de la façon représentée pour constituer un système hydraulique tel que celui représenté sur la figure 8. 25 Conformément à l'invention, comme les différents circuits hydrauliques et les différents éléments hydrauliques associés au dispositif d'injection sont combinés dans un bloc fixé au dispositif d'injection, le travail d'assemblage des circuits hydrauliques et des éléments hydrauliques peut être effectué par 30 simple assemblage du bloc avec les autres dispositifs de la machine à mouler par injection. Par suite, le mode habituel de raccordement des différents éléments individuels aux conduits correspondants est considérablement simplifié, et la possibilité de fuite d'nuile est aussi réduite au minimum. 35 Bien entendu, la description qui précède n'est pas limita tive et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre » 72 06561 6 2126440 REVENDICATIONS 1. Machine à mouler par injection des résines synthétiques comportant un dispositif pour la fermeture et le blocage du moule et un dispositif d'injection comportant des éléments d'injection sur les côtés opposés d'un bâti, caractérisée par 5 un cylindre avec un piston pour le déplacement alternatif du dispositif d'injection par rapport au dispositif de fermeture et de blocage du moule pour la mise en contact de la buse d'injection du dispositif d'injection, plusieurs circuits hydrauliques pour la commande des éléments d'injection du dispositif d'injec-10 tion et des vannes, des soupapes et des distributeurs nécessaires raccordés aux circuits hydrauliques, tous ces éléments étant rassemblés en un bloc et le dispositif d'injection étant fixé à ce bloc pour être solidaire de celui-ci, de façon que le dispositif d'injection et de bloc formant un ensemble unitaire 15 soient déplacés solidairement le long du bâti de la machine à mouler par injection. 2. Machine à mouler par injection selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre comportant un piston pour l'application de la buse du dispositif d'injection et un 20 accumulateur sont situés dans la partie médiane du bloc comportant les circuits hydrauliques, le piston du cylindre comportant une tige de piston dont une extrémité est fixée au bâti de la machine afin que le bloc et le dispositif d'injection soient déplacés solidairement le long du bâti. 25 3. Machine à mouler par injection selon la revendica tion 2, caractérisée par un nombre convenable de vannes, de distributeurs et de soupapes montés sur les deux côtés du bloc comportant les circuits hydrauliques, le cylindre contenant le piston d'application de la buse et un accumulateur et deux conduits 30 disposés entre le bloc et le moteur hydraulique pour l'entraînement des éléments d'injection du dispositif d'injection. 4. Machine à mouler par injection selon la revendication 3, caractérisée par une plaque de fond dépassant en arrière fixée au bloc comportant les circuits hydrauliques, le cylindre, 35 les vannes, les soupapes et les distributeurs, la plaque de fond étant montée entre deux éléments de guidage fixés sur le bâti. 72 06S61 2126440 5. Machine à mouler par injection selon la revendication 4, caractérisée par un circuit hydraulique traversant la plaque de fond du bloc, ce circuit étant connecté au moteur hydraulique par deux conduits dépassant vers le haut de la pla- 5 que de fond. 6. Machine à mouler par injection selon la revendication 5, caractérisée par des commutateurs de fin de course sur la partie dépassant vers l'arrière de la plaque de fond pour la commande des vannes pour limiter les mouvements du dispositif 10 d'injection. 7. Machine à mouler par injection selon la revendication 6, caractérisée en ce que le bloc est en métal et les circuits hydrauliques et le cylindre sont formés dans le bloc par perçage des trous dans le bloc en métal.