FR 2135543 A1 19721222 FR 7209657 A 19720320 72 09657 1 ,2135543 La présente invention concerne tin dispositif pour le réglage horizontal et en même temps vertical du rabatteur d'une machine à récolter, en particulier d'une moissonneuse-batteuse, comportant deux bras porteurs s'étendant latéralement dans la direction 5 longitudinale de la machine et recevant, à leurs extrémités antérieures, le rabatteur. Dans de tels dispositifs, il est nécessaire de régler les dents du rabatteur sélectivement sous différents rapports de distance, c'est-à-dire tant dans le plan horizontal que dans le plan 10 vertical etparallèlement à l'organe de coupe de la moissonneuse-batteuse, de sorte que les bras porteurs du rabatteur susceptibles de pivoter doivent également être réglés ensemble et uniformément. On connaît déjà des dispositifs dans lesquels, en cas de réglage horizontal du rabatteur, celui-ci est en même temps soule-15 vé et, en cas d'inversion du dispositif de réglage, est abaissé. Dans une telle forme de réalisation, les supports du rabatteur sont montés pour pouvoir se déplacer par glissement sur des longerons montant vers l'arrière. Cette forme de réalisation ne permet cependant qu'une légère inclinaison des longerons de sorte 20 que, pour une certaine distance à prévoir par rapport au mécanisme de coupe, le rabatteur ne peut pas être soulevé à un niveau suffisamment élevé. D'autre part, on connaît des formes de réalisation dans lesquelles les deux bras porteurs du rabatteur sont reliés à un tube 25 de synchronisation monté pour tourner et s*étendant transversalement sur la table de coupe. Pour obtenir une résistance suffisante à la torsion, ce tube doit présenter un diamètre relativement important, la commande devant être prévue pour le rabatteur oblige à monter le tube de synchronisation à un niveau très élevé sur 30 la table de coupe, de sorte que le tambour batteur de là moisson-neuse-batteuse devient en même temps très difficilement accessible. En outre, il est connu des formes de réalisation dans lesquelles les bras porteurs situés de part et d'autre constituent les deux barres d'accouplement supérieures d'un quadrilatère arti-35 culé situé dans un plan vertical et relié à un dispositif d'ac-tionnement permettant de faire varier sa position. Bien que, par suite de la commande cinématique positive ainsi obtenue, un réglage vertical et horizontal du rabatteur puisse être effectué au moyen d'un seul levier d'actionnement, les dents du rabatteur se COPV 72 09657 2 2135543 déplaçant sur un trajet circulaire ne peuvent pas être rappro- 5 En conséquence, la présente invention crée un'dispositif de réglage pour le- rabatteur qui, à de très faibles frais, offre une commande simple à stabilité latérale, en permettant en même temps d'obtenir des trajets de mouvement quelconques (voie courbe d'attaque) des dents du rabatteur par rapport à l'organe 10 de coupe du dispositif de fauchage de la moissonneuse-batteuse. Ce résultat est obtenu suivant l'invention par le fait que des parties courbes de la voie de mouvement du porte-came sont réalisées différemment en fonction des mouvements devant être accomplis. A cette fin, on utilise avantageusement une barre de 15 commande qui, prévue de chacun des deux côtés de la table de fauchage et montée fixe mais de façon à pouvoir tourner, est soulevée et abaissée par un cylindre hydraulique, 1*extrémité libre de la barre de commande servant d'organe de contact d'une commande à came avec le porte-came et ce dernier étant disposé 20 directement sur les bras porteurs du rabatteur prévus des deux côtés delà machine* Une commande particulièrement avantageuse dit rabatteur est obtenue lorsque la barre de commande est équipée, du côté opposé à celui où elle est montée fixe, d'un galet de roulement qui 25 roule sur la voie de mouvement du porte-came prévu dans le bras porteur. Le même effet peut être obtenu par une commande à coulisse dans laquelle par exemple les deux barres de commande prévues de part et d'autre portent, à leur extrémité libre, un organe de 30 commande qui est guidé dans des fentes en forme d'arc prévues dans les bras porteurs» La commande des cylindres hydrauliques prévue respectivement pour le mouvement horizontal et le mouvement vertical s'effectue séparément mais à partir d'un dispositif de commande combiné. 35 Pour soulever les bras porteurs du rabatteur parallèlement, les barres de commande prévues des dieux côtés «Ont "reliées de manière fixe entre elles au moyen d'un dispositif de liaison transversal qui est monté fixe mais de façon à pouvoir tourner dans des-supports prévus sur les parties latérales de la table 72 09657 3 2135543 de fauchage* En cas d'utilisation d'un cylindre hydraulique à actionne-ment simple prévu pour le mouvement horizontal, le cylindre hydraulique est associé à un ressort de rappel- Afin d'obtenir 5 une construction compacte du dispositif de réglage du rabatteur, la pièce de liaison destinée au raccordement du cylindre hydraulique prévu pour le réglage horizontal du rabatteur est fixée au levier oscillant entre le point d'appui de celui-ci sur le bras porteur et le centre de rotation du dispositif de liaison trans-10 versale. Afin d'assurer la stabilité latérale du rabatteur, l'organe de contact est guidé positivement en direction latérale dans le bras porteur. Ainsi, on permet aux déntsdu rabatteur d'être, réglées suivant différents trajets de mouvement, parallèlement à l'organe 15 de coupe du dispositif de fauchage de sorte que des céréales de garde aussi bien que des produits emmêlés de faible longueur soient transmis de manière sûre, par les dents du. rabatteur, à la barre de coupe* La commande de rabatteur proposée permet éventuellement d'économiser les relevèurs d'épia. , Lorsqu'on prévoit 20 deux dispositifs de liaisbn transversale.(tu]??? de synchronisation) , à savoir une pour les barres dé commande «t une autre pour les leviers oscillants, il suffit d'installer un cylindre hydraulique pour le réglage horizontal du rabatteur. Un exemple de réalisation de 1 ' invention _est représenté au 25 dessin annexé et décrit plus en détail ci La figure représente, en perspective, ung-table de fauchage d'une moissonneuse-batteuse. ^ i Les bras porteurs 3 prévus sur la table de fauphage 1, au-dessus des parties latérales !2 de celle-ci, et destinés à suppor-30 ter le rabatteur tournant 4 muni d" 72 0y65/ 2135543 est en même temps suspendu entre la console support 12 et la pièce de liaison 10. Les bras porteurs 3 possèdent, entre leurs ailes ouvertes vers le bas, un porte-came (pièce courbe) 16 contre lequel la barre de commande 17 prend appui avec son organe 3 de contact 18 en étant, d'autre part, supporté par le cylindre hydraulique à fonctionnement simple 19. Lorsque la tige de piston du cylindre hydraulique 19 se déplace vers l'extérieur, la barre de commande 17 est soulevée de façon que le réglage vertical du rabatteur 4 s'effectue par l'intermédiaire du porte-came 10 16. Les barres de commande 17 sont reliées rigidement au tube de synchronisation 21 et sont toujours placées parallèlement l'une à l'autre» Tant le cylindre hydraulique 19 que le cylindre hydraulique 14 sont actionnés à partir du siège du conducteur par un dispositif de commande agissant par l'intermédiaire de conduits 15 hydrauliques 20. Le guidage à galets dans les ailes ouvertes des bras porteurs 3 permet en même temps d'accroître la stabilité latérale du rabatteur 4. % 72 09657 5 2135543 HEVMDiaaTIOflS 1 - Dispositif pour le réglage vertical et horizontal du rabatteur d'une machine à récolter, en particulier d'une mois-sonneuse-batteuse, comportant deux bras porteurs qui, s'étendant latéralement dans la direction longitudinale de la machine et 5 recevant le rabatteur à leurs extrémités antérieures, sont reliés, par leur extrémité opposée à celle où est monté le rabatteur, à un levier oscillant qui, par l'intermédiaire d'une pièce de liaison exécute, au moyen d'un cylindre hydraulique, le mouvement horizontal du rabatteur, caractérisé en ce que des parties cour-10 bes de la voie de mouvement du porte-came 16 sont réalisées différemment en fonction des mouvements devant être accomplis. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une barre de commande 17 qui, prévue de chacun des deux côtés de la table de fauchage 1 et montée fixe mais de 15 façon à pouvoir pivoter, est soulevée et abaissée par un cylindre hydraulique 19, l'extrémité libre de la barre de commande servant d'organe de contact 18 d'une commande à came avec le porte-came 16 et ce dernier étant disposé directement sur les bras porteurs 3 du rabatteur 4 prévus des deux côtés de la machine. 20 3 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la barre de commande 17 porte, du côté opposé à celui où elle est montée fixe, le galet de roulement 18 qui roule sur la voie de mouvement du porte-came 16 situé dans le bras porteur 3« 4 - Dispositif suivant l'une des revendications 2 et 3, 25 caractérisé en ce que les barres de commande 17 prévues de part et d'autre de la machine portent, à leur extrémité libre, un or-gant de commande qui est guidé dans des fentes en forme d'arc prévues dans les bras porteurs 3* 5 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4t 30 caractérisé en ce que les barres de commande 17 prévues de part et d'autre sont reliées de manière fixe entre elles au moyen d'un dispositif de liaison transversale 9 qui est monté fixe mais de façon à pouvoir tourner dans des supports prévus dans les parties latérales de la table de fauchage 1« 35 6 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le cylindre hydraulique 14 prévu pour3e mouvement horizontal est associé à un ressort de rappel 15* 72 09657 6 2135543 7 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pièce de liaison 10 destinée au raccordement du cylindre hydraulique 14 prévu pour le réglage horizontal du rabatteur 4 est fixée au levier oscillant 8 entre l'axe de rota- 5 tion 7 et le centre de rotation du dispositif de liaison transversale 9« 8 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'organe de contact 18 prévu dans le bras porteur 3 est guidé positivement en direction latérale afin 10 d'accroitre la stabilité latérale du rabatteur 4.