FR 2131937 A1 19721117 FR 7147748 A 19711231 71 47748 i 2T31937 L'invention concerne un procédé d'obtention de composés aromatiques purs, notamment du benzène, à partir de mélanges de composés aromatiques et non aromatiques. Parmi les hydrocarbures aromatiques, le benzène 5 et les xylènes en particulier ont pris de l'importance comme matières premières pour la préparation de produits intermédiaires importants comme 1*acide maléique, le caprolactame, l'acide phtalique, l'acide téréphtalique etc.,. Pour séparer les composés aromatiques purs des mélanges contenant ceux-ci et des composés 10 non aromatiques, on applique principalement aujourd'hui l'extraction au moyen d'un solvant ou la distillation extractive. Comme mélanges initiaux pour ces procédés, on en dispose essentiellement de trois qualités qui se distinguent par leur teneur en composés aromatiques et par les proportions de benzène et 15 de ses homologues dans cette teneur en composés aromatiques. Ce sont le benzène de cokerie, l'essence de pyrolyse et les produits de reformage. Le tableau ci-après compare les teneurs en composés non aromatiques (ïfA) et en composés aromatiques (A) ainsi que les proportions de benzène (B), de toluène (T), de 20 xylène (X) et de composés aromatiques plus fortement alcoylés (C9+) de ces trois matières premières (fa en poids) : Benzène de Essence de Produit de cokerie pyrolyse reformage : NÂ 5 40 28 A 95 60 72 Total 100 100 100 A ; B 65 26 4 T 20 20 26 X 10 9 30 C9+ 0 5 12 Total 95 60 72 On peut voir par ee tableau que les plus grandes 35 différences entre ces trois matières premières^ pour l'obtention de composés aromatiques portent sur le benzène. Dans les trois matières premières, le toluène représente environ un quart de la fraction aromatique. Les xylènes peuvent être contenus dans les produits de reformage à raison d'à peu près un tiers de la 71 47748 2 2131937 fraction aromatique, mais dans le benzène de cokerie et l'essence de pyrolyse, ils ^atteignent que 10$ environ. Les composés aromatiques plus fortement alcoylés, contenant 3 atomes de carbone et davantage, sont presque absents dans le benzène de coke-5 rie ; ils représentent environ un douzième de la fraction aromatique dans l'essence de pyrolyse et un sixième dans les produits de reformage. Il est connu que lorsqu'on sépare les composés aromatiques des composés non aromatiques, le rapport entre le 10 solvant sélectif et le mélange initial devient d'autant plus grand et donc d'autant plus désavantageux que la proportion d'alcoylbenzènes, en particulier des homologues Cg et C^+ est plus forte dans le mélange initial. Gela signifie que ^obtention du xylène par extraction ou par distillation extractive se 15 fait dans des conditions moins favorables que celle du benzène. Il faut ajouter que pour obtenir les xylènes il faut en tout cas éliminer par distillation la fraction de toluène qui précède, soit par fractionnement préalable du mélange initial, soit par distillation fractionnée de l'extrait aromatique. 20 C'est pourquoi, pour chaque cas d'application dans l'obtention de composés aromatiques très purs, on choisit le procédé approprié en tenant compte de la nature et de la quantité disponible du mélange initial à traiter, en particulier de sa teneur en composés aromatiques et de la composition de la 25 fraction aromatique. Il faut tenir compte du fait que le benzène de cokerie et l'essence de pyrolyse nécessitent une hydrogénation préalable pour l'élimination des dioléfines et oléfines qu'ils contiennent. Etant donné que le benzène de cokerie et l'essence de pyrolyse contiennent aussi en général des composés 30 hétérocycliques organiques du soufre et aussi de l'oxygène et de l'azote, cette hydrogénation s'effectue sous forme de raffina^ ge avec hydrogénation, dans lequel les composés hétérocycliques sont aussi dégradés et séparés sous forme de H^S, I^O et IïH^. Il peut être avantageux économiquement de sépa-35 rer d'un mélange initial pauvre en composés non aromatiques mais riche en benzène, du type du benzène de cokerie, une fraction dont le point d*ébullitlon se situe dans une plage de 70 et 100°G et de traiter seulement ceUe-ci par extraction ou distillation extractive pour obtenir du benzène très pur. 40 Dans le cas d'un mélange initial riche en 71 47748 3 2131937 xylène contenant une fraction non aromatique moyenne, du type des produits d'hydroforming, la solution la plus avantageuse peut consister à se limiter à obtenir du xylène très pur' par distillation extractive d'une fraction de distillât dont le point 5 d'ébullition se situe dans une plage de 130 et 150°C. les produits d'hydroformage ne contiennent pas de composés hétérocycliques et sont généralement exempts d'oléfines. Ils n'ont pas besoin d'une hydrogénation préparatoire. Pour les mélanges initiaux formés de benzène 10 de cokerie, d'essence de pyrolyse ou de leurs mélanges,on a eu de bons résultats avec un procédé dans lequel on commence par distiller préalablement une fraction appelée "BTX" et contenant le benzène, le toluène, 1'éthylbenzène et les trois.xylènes. De cette fraction, après un raffinage avec hydrogénation, on tire 15 les composés aromatiques sous forme d'extrait, par extraction ou distillation extractive. On sépare cet extrait en espèces pures par distillation fractionnée. Pour tous ces procédés, un certain inconvénient économique réside dans le fait que pour séparer le toluène 20 par distillation et/ou extraction, il faut effectuer un travail de distillation et/ou dfextraction disproportionné à la valeur commerciale du toluène» • Il est connu que l'on peut désalcoyler à l'état de benzène les homologues alcoylés du benzène par une déeomposi-25 tion thermique-cratalytique en présence d'hydrogène» Les chaînes latérales séparées du noyau benzène se retrouvent sous forme d'hydrocarbures inférieurs gaaeux, en particulier de méthane et d'éthane. Il est connu aussi que dans les conditions de 30 réaction de la désalcoylation thermique-catalytique, de petites quantités d'impuretés formées d'hydrocarbures non aromatiques supérieurs se dégradent en majeure partie en hydrocarbures inférieurs gazeux que l'on peut séparer du reste du produit de désalcoylation presque exclusivement formé de benzène, dans une 35 colonne préparatoire dite stabilisatrice, avant d'obtenir le benzène très pur par distillation» On a trouvé que l'on peut combiner très avantageusement cette désalcoylation thermique-câtalytique et une distillation extractive pour obtenir des composés aromatiques 40 purs à partir de leurs mélanges contenant des composés non 71 47748 4 2131937 aromatiques et qui, outre le deuxième constituant principal, ne contiennent que relativement peu de benzène ou de xylène et/ou qui contiennent une fraction non négligeable de composés aromatiques Cn . Il est vrai que l'on peut obtenir ces composés aro-y+ 5 matiques C^+ par extraction ou distillation extractive, sous forme d'extrait pur c'est-à-dire exempt de composés non aromatiques. Toutefois, ils constituent un mélange d'isomères compliqué qu'on ne peut séparer en espèces chimiques que par des combinaisons en plusieurs étapes comportant une distillation et 10 une cristallisation. La dépense qui en résulte n'est aucunement justifiée par la valeur commerciale des produits purs. D'autre part, ces composés aromatiques 0^+ se prêtent parfaitement à la dégradation à. l'état de benzène par désalcoylation et, par suites on peut obtenir le noyau aromatique sous forme de benzène et 15 l'ajouter au rendement global de composés aromatiques. Le procédé selon l'invention réside essentiellement dans le fait que l'on distille du mélange initial sous forme de fraction fortement enrichie le constituant aromatique le plus abondant et le plus important économiquement - benzène 20 ou xylènes - et que par distillation extractive on en tire des composés aromatiques purs. Le produit de queue ou le produit de tête, ou le produit des deux produits tirés de cette distillation, est soumis à la désalcoylation thermique-catalytique et dégradé à 25 l'état de benzène et d'hydrocarbures inférieurs, de préférence gazeux. On peut obtenir le benzène par simple distillation. L'invention a pour objet *n procédé d'obtention d'hydrocarbures aromatiques purs à partir de mélanges de ceux-ci et d'hydrocarbures non aromatiques ayant différentes teneurs en 30 composés aromatiques et en homologues du benzène. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que du mélange initial, on sépare, sous forme de fraction enrichie, le constituant aromatique le plus abondant, que de cette fraction enrichie on tire de manière en elle-même 35 connue le constituant aromatique pur, par distillation extractive ou extraction par un solvant sélectif, que l'on soumet le produit de tête ou le produit de queue de la distillation ou le mélange des deux à une désalcoylation thermique-catalytique en elle-même connue, et que du produit de désalcoylation on tire 40 du benzène pur par distillation. 71 47748 5 2131937 L'invention concerne en particulier un procédé d'obtention du benzène et éventuellement de xylène à partir de mélanges d'hydrocarbures ayant différentes teneurs en composés aromatiques et en homologues de benzène. 5 Après avoir distillé une première fraction con tenant les composés non aromatiques à point d'ébullition plus bas que le benzène, on sépare du mélange initial, par une distillation en au moins une étape, une fraction riche en toluène et on la soumet à une désalcoylation en elle-même connue ; du 10 produit de réaction de celle-ci, on tire par distillation, du benzène très pur tandis que d'une fraction de tête riche en benzène ou d'une fraction de queue riche en xylène donnée par la distillation en au moins une étape, on tire respectivement du benzène pur et du xylène pur, par une distillation extractive 15 ou extraction en elle-même connue au moyen d'un solvant sélectif des composés aromatiques. Selon l'invention, à partir d'un mélange initial pauvre en xylène, on obtient comme distillât une fraction de benzène que l'on transforme par extraction en benzène 20 très pur, tandis que l'on fait passer par la désalcoylation le résidu riche en toluène, avec le xylène et les homologues supérieurs du benzène, et que du produit de réaction on distille du benzène très pur. Mais selon l'invention, à partir d'un mélange 25 initial riche en xylène, on peut aussi séparer par distillation la fraction de toluène comprenant la petite proportion de benzène ainsi qu'une fraction riche en xylène, après quoi* de la fraction de xylène, on tire les xylènes purs par extraction, de préférence par distillation extractive, on réunit la fraction 30 de toluène contenant la petite proportion de benzène au.résidu de distillation et aux homologues du benzène qui sont supérieurs au xylène pour soumettre le tout ,à la désalcoylation et distiller du produit de réaction le benzène très pur. Dans la désalcoylation, on peut aussi introdui-35 re le raffinat formé pendant l'obtention par extraction du benzène ou du xylène. En"pareil cas, on peut admettre dans le produit de tête de la distillation extractive une petite teneur en composés aromatiques que l'on récupère de la désalcoylation sous forme de benzène. Lorsqu'on admet une certain.® teneur en 40 composés aromatiques dans le produit de tête de la distillation 71 47748 6 2131937 extractive, on peut alors de façon simple, avec un faible travail de distillation, obtenir un degré de pureté élevé dans le produit de queue. On élimine les oléfines et dioléfines présen-5 tes dans le mélange initial par une hydrogénation de préférence en deux étapes dont la première s'effectue avantageusement sous forme d'hydrogénation à froid en phase liquide. De préférence, la désalcoylation par hydrogénation de benzènes alcoylés s'effectue catalytiquement en présence 10 d'hydrogène entre 500 et 800°C, sous une pression de 30 à 80 atmosphères, par exemple à l'aide de catalyseurs contenant du nickel sur un support d'alumine ou du nickel ou du cobalt et du molybdène sous forme d'oxydes, ou de l'oxyde de chrome. Ce procédé est connu sous différents modes d'exécution. 15 L'invention sera expliquée plus en détail au moyen de trois exemples auxquels correspondent les schémas de principe des figures 1 à 3. La figure 1 correspondant à l'exemple 1 concerne le traitement du benzène de cokerie. 20 La figure 2 correspondant à l'exemple 2 concer ne le traitement d'une essence de pyrolyse. La figure 3 correspondant à l'exemple 3 concerne le traitement d'un produit d'hydroformage, chaque fois par le procédé selon l'invention. 25 Exemple 1 Le mélange initial est la fraction connue dite "BEC", dont la plage d'ébullition se situe entre 70 et 150°C, et tirée d'un benzène de cokerie raffiné avec hydrogénation. Le raffinage avec hydrogénation sert à décomposer les 30 impuretés souffrées, azotées et oxygénées du benzène brut en formant de l'hydrogène sulfuré, de l'ammoniac et de l'eau. Les dioléfines et oléfines contenues dans le benzène brut sont aussi hydrogénées tandis que les composés aromatiques ne sont pas altérés. 35 L'installation selon la figure 1 coïiiprend trois stades en eux-mêmes connus, à savoir une distillation préparatoire ou prédistillation dans la colonne F, une distillation extractive, une étape de désalcoylation, une colonne stabilisatrice et une distillation. Comme produit de tête de la 40 distillation préparatoire, on sépare une fraction riche en 71 47748 7 2131937 benzène à la plage d*ébullition se situant entre 70 et 90°C. Elle contient aussi la majeure partie des composés non aromatiques contenus dans le mélange initial, et dans la distillation extractive qui suit, on la traite de façon connue pour obtenir du ben-5 zène très pur ; dans le produit de tête, donc dans le raffinat, on admet une faible teneur en composés aromatiques pour assurer la pureté de l'extrait qui est le benzène pur. le produit de queue de la distillation préparatoire, qui ne constitue qu'un tiers environ du mélange initial, 1° est amené à la désalcoylation. Il est formé principalement de toluène et en outre, il contient la fraction de xylène contenue seulement en petite proportion dans le benzène de cokerie et aussi un peu de benzène. On admet celui-ci dans le produit de queue de la distillation préalable F afin d'exclure les composés aro-15 matiques à point d'ébullition plus élevé dans la distillation extractive du produit de tête.- Dans la désalcoylation également connue en elle-même, on dégrade le toluène et les xylènes à l'état de benzène avec élimination des groupes méthyle. 20 le produit de désalcoylation, qui contient de lrhydrogène et du méthane plus la vapeur de benzène, est refroidi et détendu dans l'étape de stabilisation et l'hydrogène et le méthane peuvent être recyclés vers l'étape de désalcoylation. A l'étape de stabilisation, on dégaze le produit de 25 désalcoylation et on le débarrasse d'hydrocarbures à bas point de fusion. Il s'échappe des hydrocarbures, en particulier du méthane, qui n'étaient pas encore contenus dans le mélange initial et se sont formés seulement dans la. désalcoylation. Dans la distillation qui suit, on obtient du benzène très pur comme 50 produit de tête. Un résidu de distillation qui s'accumule au bas de la colonne et qui comprend des proportions non converties de toluène et de xylène et peut contenir de petites quantités de produits de désalcoylation à point d'ébullition plus élevé, est recyclé vers le benzène brut de cokerie à traiter, avant la 55 désalcoylation ou éventuellement temporairement. Dans le tableau suivant, on compare les compositions de quelques produits intermédiaires et finaux du procédé, les chiffres des colonnes 1 à 6 désignent dans le diagramme d'écoulement les endroits où se trouvent ces produits. Dans la 40 colonne du début, E, on a indiqué la composition du mélange 71 47748 8 2131937 initial. Les autres colonnes indiquent : 1 le produit de tête de la prédistillation, 2 le raffinat de la distillation extractive, 3 l'extrait de la distillation extractive, 5 4 le produit de queue de la prédistillation, 5 le produit de tête de la stabilisation, 6 le produit de tête de la distillation du produit de désalcoylation. les quantités sont rapportées à 1000 kg de 10 mélange initial. Les constituants des courants de produits sont à nouveau désignés par NA (non aromatiques), B (benzène), T(toluène), X (xylènes). E ■ 1 2 3 4 5 6 NA 50 40 40 - 10 70 - B 650 640 10 630 10 - 250 T 200 - - - 200 - - X 100 - - - 100 - - Par le procédé selon l'invention, la teneur notable en toluène et la petite proportion de xylène du mélange initial sont convertis en benzène. Les dépenses nécessaires pour isoler le toluène et pour obtenir la proportion relativement 25 faible de xylène sont supprimées. On récupère les 950 kg de composés aromatiques contenus dans le mélange initial sous la forme de 880 kg de benzène. La fraction non aromatique primitive de 50 kg est accrue de 70 kg de produits gazeux de désalcoylation. Dans le tuyau 7, on recycle avant la désalcoylation le produit 30 de queue de la distillation, duquel on distille le benzène formé par désalcoylation. Ce recyclage sert notamment à compenser les variations dans la nature du mélange initial et dans les conditions de travail. Dans le bilan ci-dessus, on a négligé ce courant recyclé. 55 Exemple 2 Les essences de pyrolyse, que l'on obtient comme condensât en décomposant thermiquement des hydrocarbures liquides en oléfines inférieures, notamment en éthylène et en propylène, se distinguent du benzène de cokerie par une plus forte teneur 40 en composés non aromatiques, qui en outre contient des dioléfines 71 47748 9 2131937 en abondance et prend principalement la place de la fraction benzène, et par leur teneur en homologues du benzène. On les utilise après un raffinage par hydrogénation, avec un intervalle d'ébullition plus large que celui de la fraction BTX. 5 Dans le diagramme d'écoulement de la figure 2, la prédistillation est en deux étapes. Qans la première - colonne F-^, on distille tout d'abord de l'essence de pyrolyse préalablement hydrogénée les composés non aromatiques volatils et une trace de benzène passe en même -temps. On sépare le résidu de 10 cette distillation, dans la distillation préparatoire proprement dite F2, en une fraction de tête riche en benzène et en une fraction de queue à point d'ébullition plus élevé, pauvre en benzène» On soumet la fraction de tête à une autre hydrogénation, de préférence en phase vapeur, avant qu'elle soit séparée dans 15 la distillation extractive, en benzène pur constituant l'extrait et en composés non aromatiques constituant le raffinat. De la façon décrite à l'exemple 1, on fait passer le. produit de queue de la distillation préalable par la désalcoylation, la stabilisation et la distillation finale. Le 20 tableau 2 récapitule à nouveau la composition des produits finaux et de deux produits intermédiaires, les références des colonnes correspondant aux points de prélèvement de la figure 2. La composition du mélange initial est indiquée à la colonne E du début. Dans le bilan, on ne tient pas compte du courant de 25 recyclage du tuyau 8. Les autres colonnes indiquent : 1 le produit de tête de la première prédistillation F^, 2 le produit de tête de la deuxième prédistillation F 3 le raffinat de la distillation extractive, 30 4 l'extrait de la distillation extractive, 5 le produit de queue de la deuxième prédistillation F^, 6 le procuit de tête de la stabilisation, 7 le produit de tête de la distillation finale. E 1 2 3 4 5 6 7 HA 400 294 37 37 - 69 144 - 3 260 6 250 ? 24> 4 - 269 rp 200 - - - - 200 - - X 90 - - - - 90 - - G 8+ 50 - - - - 50 - - 71 47748 10 2131937 Dans la colonne 5> on voit que la fraction de l'essence de pyrolyse à point d'ébullition plus élevé que le benzène présente encore une teneur notable en composés non aromatiques. Toutes les mesures servant à isoler la fraction toluène 5 et à obtenir les petites proportions de xylène et de composés aromatiques en C^+ sont supprimées, ainsi que les frais qui en résultent. La teneur en composés aromatiques du mélange initial est obtenue sous forme de benzène. Exemple 3 10 Les produits d'hydroformage se distinguent du benzène de cokerie et de l'essence de pyrolyse par le fait que le gros de la teneur en composés aromatiques se situe dans la fraction à point d'ébullition plus élevé que le toluène, qui contient les xylènes et les composés aromatiques Cg+ et que la teneur 15 en composés non aromatiques se situe en grande majorité dans la fraction de tête à point d'ébullition inférieur à celui du benzène, et dans l'intervalle d'ébullition du benzène et du toluène. L'installation de la figure 3 contient une prédistillation en deux étapes, une distillation extractive pour l'obtention des 20 xylènes sous forme très pure et par' ailleurs/ le même processus avec désalcoylation, stabilisation et distillation, que l'on a décrit à propos des figures 1 et 2. Dans la première colonne F^ de la distillation préparatoire, on retire du mélange initial, comme produit de 25 tête, une fraction non aromatique à point d'ébullition inférieur à celui du benzène. Gomme courant latéral, on retire une fraction comprenant du benzène et du toluène et que l'on conduit à la désalcoylation. Du produit de queue de la colonne F^, on distil-30 le dans la deuxième colonne de prédistillation F^ la fraction de xylène en tant que produit de tête et on la conduit à la distillation extractive. On réunit le produit de queue de la colonne F2 contenant les composés aromatiques en G^ à la fraction latérale de la colonne F^ et on conduit le tout à la désalcoylation. S Dans le tableau suivant, on a récapitulé les compositions du mélange initial, des produits finaux et de quelques produits intermédiaires, les chiffres des colonnes concordant avec les points de prélèvement d'échantillons sur la figure 3. Ici encore, le courant de recyclage par le tuyau 11 est négligé. 40 Dans la colonne du début, E, est indiquée la 71 47748 ii 2131937 composition du mélange initial, les autres colonnes concernent : 1 le produit de tête de la première prédistillation F^, 2 le courant latéral de la première prédistillation F^, 3 le produit de queue de la première prédistillation F-^, 5 4 le produit de tête de la deuxième prédistillation 5 le produit de queue de la deuxième prédistillation F2, 6 le raffinat de la distillation extractive, 7 l'extrait de la distillation extractive , 8 le mélange initial de la désalcoylation, 10 9 le produit de tête de la stabilisation, 10 le produit de tête de la distillation finale. E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 NA 280 200 70 10 10 - 10 - 70 156 - 3 40 - 40 - - - - - 40 - 344 T 256 - 256 - - - - - 256 - - X 305 - 5 300 290 10 5 285 15 - - °9 115 - - 115 - 115 - - 115 - - C1C 4 - - 4 - - - - 4 - - Le rendement de "benzène de la colonne 10 contient principalement, outre la petite proportion de benzène du mélange initial, les produits de désalcoylation du toluène 2 5 et des composés aromatiques Cg „ 71 47748 12 2131937 REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention d'hydrocarbures aromatiques purs à partir de mélanges contenant ceux-ci et des hydrocarbures non aromatiques et ayant des teneurs variables en com-5 posés aromatiques et en homologues du benzène, caractérisé par le fait que l'on distille du mélange initial, sous la forme d'une fraction enrichie, le constituant aromatique le plus abondant, que de cette fraction enrichie on tire de manière en elle-même connue le constituant aromatique pur par distillation 10 extractive ou extraction au moyen d'un solvant sélectif, et que l'on soumet le produit de tête ou le produit de queue de la distillation ou le mélange des deux à une désalcoylation thermique-catalytique en elle-même connue, et que du produit de désalcoylation on tire du benzène pur par distillation. 15 2. Procédé selon la revendication 1, pour l'ob tention de benzène et éventuellement de xylène à partir de mélanges d'hydrocarbures à teneur variable en composés aromatiques et en homologues du benzène, caractérisé par le fait qu'après avoir distillé du mélange initial une première fraction contenant 20 les composés non aromatiques à point d'ébullition plus bas que le benzène, on sépare par une distillation en au moins une étape une fraction riche en toluène et on la soumet à une désalcoylation en elle-même connue du produit de laquelle on tire du benzène très pur par distillation, tandis que d'une fraction de 25 tête riche en benzène ou d'une fraction de queue riche en xylène donnée par la distillation en au moins une étape, on tire du benzène pur ou du xylène pur par une distillation extractive ou extraction en elle-même connue au moyen d'un solvant sélectif des composés aromatiques. 30 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que d'un mélange initial pauvre en xylène, on tire comme distillât une fraction de benzène et on la transforme par extraction en benzène très pur, tandis que l'on fait passer par la désalcoylation le résidu riche en toluè-35 ne, avec le xylène et les homologues supérieurs du benzène, et que du produit de réaction on distille du benzène très pur. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que d'un nélange initial riche en xylène, on distille une fraction de toluène comprenant la petite 40 proportion du benzène et une fraction riche en toluène, après 71 47748 13 2131937 quoi, de la fraction de xylène, on tire par extraction les xylènes purs et on réunit la fraction de toluène contenant la petite proportion de benzène et le résidu de distillation contenant les homologues du benzène supérieurs au xylène et que l'on fait passer le tout par la désalcoylation du produit de laquelle on distille le benzène très pur. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que dans la désalcoylation, on introduit du même coup le raffinat obtenu dans l'obtention par extraction du benzène ou du xylène. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que du mélange initial, on élimine par un raffinage par hydrogénation les dioléfines et oléfines qu'il contient.