FR 2135320 A1 19721215 FR 7216085 A 19720505 72 16085 1 2135320 La présente invention a pour objet un élément capa-citaire perfectionné, sensible à l'humidité et qui résout les problèmes qui se posent dans les éléments de ce type de concep tion antérieure. 5 Selon l'invention, l'élément qui en fait l'objet comprend une âme diélectrique hygroscopique et deux couches formant électrodes et intimement liées à l'une et l'autre des faces de l'âme. Chacune de ces électrodes est faite en une matière diélectrique perméable à l,humidité qui enrobe des 10 particules en contact mutuel et conductrices de 1*électricité, telles que des particules de carbone par exemple. L'une, au moins, des électrodes a une longueur et une largeur inférieures à celle de l'âme, de sorte que les bords latéraux et d'extrémité de celle-ci dépassent les bords 15 de ladite électrode. De préférence, l'élément de l'invention est coudé en forme de boucle en "II" et ses extrémités sont bridées dans un support isolant. De petits plots conducteurs de l'électricité, constitués par exemple par des goutelettes de peinture d'argent, sont formés sur les deux électrodes de 20 façon que, lorsque l'élément est en position dans son support ces plots conducteurs sont comprimés contre des contacts électriques du support connectés-chacun à une borne. Lorsque l'humidité relative de l'élément de l'inven tion varie, sa capacité varie aussi et cette variation peut 25 être transformée en un signal qui indique directement l'humidi té relative ou qui met en action un système de régulation de cette humidité. En vue d'accroître la rapidité de réponse de l'élément aux variations de son humidité relative, la surface exté-30 rieure de ses électrodes peut être préalablement hydrolysée. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, une bandelette en matière diélectrique peut être appliquée sur chacun des bords latéraux de l'électrode qui s'étend sur toute la surface de l'âme, ces bandelettes latérales, de préférence 35 faites de la même matière et ayant la même épaisseur que la couche d'âme diélectrique, évitant l'ondulation des bords de l'élément, particulièrement lorsqu'il est soumis à un traitement d'hydrolyse. 72 16085 2 2135320 L'élément de l'invention sensible à l'humidité est d'une fabrication et d'un montage relativement faciles. De plus, la mise en place de l'élément dans son support établit automatiquement les connexions électriques eri^a les électro-5 des et les bornes du support, ce qui réduit substantiellement la main d'oeuvre de montage de 1Télément par comparaison avec les éléments hygroscopiques capacitaires de conception antérieure. L'élément de l'invention présente les avantages 10 supplémentaires de ne poser en ce qui concerne son montage et sa configuration aucun des problèmes que posent les éléments hygroscopiques capacitaires de type antérieur, et de pouvoir être fabriqué dans des conditions d'environnement moins strictes. 15 L'élément de l'invention constitue une capacité à peu près pure, ce qui réduit d'une façon significative les effets de la dissipation d'énergie qui se produit dans certains types antérieurs d'éléments capacitaires sensibles à l'humidité L'élément de l'invention fournit rapidement une indication 20 précise de l'humidité relative dans l'intervalle des valeurs 5 i> - 95 i° de cette humidité et n'est pas endommagé par les valeurs extrêmes de celle-ci. La description qui va suivre, et les dessins annexés donnés surtout à titre d'exemples non limitatifs, feront mieux 25 comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil sensible à l'humidité comprenant un élément hygroscopique conforme à l'invention ; 30 - la figure 2 est une coupe transversale faite dans cet élément et montrant son montage dans son support et dans son enveloppe ; - la figure 3 est une vue en écartelé de cet élément et de son support ; 35 - la figure 4 est une vue en plan de l'élément hygros copique de l'invention représenté sur les figures 1, 2 et 3 ; 72 16085 3 2135320 - la figure 5 est une vue de profil de l'élément de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue en écartelé d'un autre mode de réalisation de l'élément hygroscopique de l'invention 5 et de son support ; - la figure 7 est une vue en plan de 1Télément utilisé dans le mode de réalisation de 1*invention de la figure 6; - la figure 8 est une vue de profil de l'élément de la figure 7 5 10 - la figure 9 est une vue en bout de l'élément de la figure 7 ; - la figure 10 est une coupe transversale dessinée à plus grande échelle faite dans un autre mode de réalisation de l'élément hygroscopique de l'invention dans lequel ses couches 15 extérieures formant électrodes sontlydrolysées ; - la figure 11 représente un autre mode de réalisation de l'élément de l'invention ; - la figure 12 est le schéma d'un circuit électrique type montrant la façon dont l'élément de l'invention peut être 20 incorporé à un système indicateur de l'humidité ; et - la figure 13 est une vue schématique illustrant le procédé de fabrication de l'élément de l'invention. La figure 1 représente un appareil capacitaire 1 sensible à l'humidité comprenant une enveloppe isolante 2 et 25 un élément hygroscopique 3 fixé dans un support 4 et logé dans l'enveloppe 2. Cette enveloppe 2 comporte deux parties latérales 5 réunies l'une à l'autre par une paroi supérieure 6. De préférence, cette enveloppe est faite en une matière plastique isolante de 1'éléctricité, en. polyéthylène linéaire par exem-3C pi®» e"t les jonctions entre sa paroi supérieure 6 et ses parties latérales 5 ont une épaisseur moindre de façon à former par elles-mêiies des charnières 7 qui permettent aux parties latérales 5 de l'enveloppe de pivoter par rapport à sa paroi supérieure 6. ^ 35 En vue d'obtenir que l'élément 3 soit exposé au contact de l'atmosphère ambiante, les parties latérales 5 de l'enveloppe sont percées d'une série d'ouvertures 80 72 16085 4 2135320 Le montage correct du support 4 et de l'élément hygroscopique 3 à l'intérieur de l'enveloppe 2 est assuré par un goujon 9 formé par l'une des parties latérales 5 de l'enveloppe et qui passe dans des trous coaxiaux de l'élément 5 3 et du support 4 ainsi que dans un trou 10 de l'autre partie latérale de l'enveloppe. Lorsque l'appareil est entièrement monté, l'extrémité dépassante du goujon 9 peut être scellée à chaud pour assurer le scellement du montage. Ainsi qu'on le voit mieux sur les figures 2 et 3, 10 le support 4 est constitué par deux plaques latérales 11 et 12 et une plaque centrale 13 dont la hauteur est nettement plus grande que celle des plaques latérales 11 et 12„ L'élément hygroscopique 3 est courbé de façon à former une boucle généralement en "ïï" dont les extrémités sont bridées entre la 15 plaque centrale 13 et, respectivement, la plaque latérale 11 et la plaque latérale 12. Les plaques du support 4 sont réunies les unes aux autres par un manchon tubulaire 14 formé par la plaque latérale 11, qui passe dans des trous coaxiaux percés dans les 20 extrémités de l'élément 3 et dans la plaque centrale 13 et pénètre partiellement dans un trou coaxial de la plaque latérale 12. Un rivet tubulaire 15 qui passe dans le manchon tubulaire 14 enserre les plaques latérales 11 et 12. Ce rivet 25 tubulaire 15 est muni d'une large tête 16 qui s'applique contre une rondelle à ressort 17 appuyée contre la face extérieure de la plaque 12. La tige creuse 18 de ce rivet passe à l'intérieur du manchon 14» L'autre extrémité de ce rivet est ensuite repoussée de façon à former une large tête 19 qui s'applique contre 30 la face extérieure de la plaque latérale 11. Lu fait que les plaques 11, 12 et 13 et le manchon tubulaire 14 sont tous faits en une matière isolante, le rivet tubulaire 15 peut être métallique car il est complètement isolé de l'élément 3, L'élément 3 comprend une êffie 20 constituée par un 35 feuillet en matière diélectrique et hygroscopique et par deux couches formant respectivement une électrode 21 et,une électrode 22 intimement liées respectivement à l'une et l'autre faces 72 16085 5 2135320 de liane 20. Chacune de ces électrodes 21 et 22 est faite en une matière 23 diélectrique et perméable à l'humidité qui enrobe des particules 24 en contact mutuel, conductrices de l'électricité et uniformément réparties, l'âme 2 et les élec-5 trodes 21 et 22 sont toutes trois capables d'absorber un poids d'eau égal au moins à 1 de leur poids propre à sec après exposition d'une demi-heure à une humidité relative de 95 $> sous une température de 21 °C, ledit poids à sec étant mesuré à la même température et sous une humidité relative 10 inférieure à 5 l'âme 20 et la matière 23 des électrodes doivent avoir une constante diélectrique inférieure à 10 et comprise de préférence entre 1,1 et 8 sous des humidités relatives égales ou inférieures à 5 £-» et leur constante diélectrique 15 sous une humidité relative de 80 $ doit être au moins égale à celle quTelles ont à sec multipliée par 1,25. L'âme 20 et la matière 23 des électrodes doivent avoir une forte résis-tivité supérieure à 4 x 10^V i. Dans la plupart des cas, la matière 23 des électrodes 20 21 et 22 a la mê-ne sensibilité à l'humidité que la matière constitutive de l'âme 20. Mais, dans certains cas, la matière 23 des électrodes peut être plus sensible ou moins sensible à l'humidité que celle de l'âme. Plus précisément, l'âme 20 et la matière 23 des électrodes 21 et 22 peuvent être des 25 matières telles par exemple que les esters de cellulose dans lesquels l'acide d'estérification contient jusqu'à 20, ou de préférence au moins 6 atomes de carbone, acétate, acéto-buty-rate, acéto-propionate, acéto-valérate et succinate de cellulose ; la cellulose, 1'éthylcellulose, la méthylcellulose ; 30 la gélatine ; l'alcool polyvinylique ; un polyacrylamide ; l'acide polyacrylique ; la kératine ; le collagène ; l'amidon et ses dérivés ; une protéine régénérée, caséine ou zéine par exemple ; et les polymères synthétiques tels que la polyvinyl-pyrrolidone et la matière connue sous l'appellation nylon. 35 De plus, la matière de l'âme 20 et la matière 23 des électrodes 21 et 22 peuvent être des matières à liaisons transversales telles que celles décrites dans le brevet des 72 16085 e 2135320 Etats-Unis d'Amérique n° 3 461 723. Plus-précisément la matière à liaisons transversales utilisée est une matière obtenue par réaction d'un composé contenant des chaînes glucosides, d'une matière cellulosique par exemple, et d'un monomère ou d'un 5 polymère partiel capable de réagir avec les groupes hydroxyles des glucosides. le composé contenant des glucosides peut être la cellulose ou un ester de cellulose dans lequel l'acide d'estérification contient jusqu'à 20, et de préférence jusqu'à 6, atomes de carbone. Comme exemples spécifiques de telles 10 matières, on peut citer le nitrate, le triacétate, le butyrate, le propionate, le succinate et le phtalate de cellulose et leurs similaires, les esters de cellulose mixtes, tels que 1'acéto-butyrate et l'acéto-propionate de cellulose, les éthers de cellulose dans lesquels l'alcool d'éthérification 15 contient jusqu'à 8 atomes de carbone, tels que 1'éthylcellulose, la méthylcellulose, l'hydroxybutylméthylcellulose peuvent aussi être utilisés, le monomère ou le polymère partiel de stabilisation peut être l'urée-formaldéhyde, le phénol-formaldéhyde, le mélamine-formaldéhyde, le triazine-formaldéhyde, l'hexa-20 méthoxyméthylmélamine, le glyoxal, le 2-hyàroxyadipaldéhyde, et leurs similaires. les particules 24 conductrices de l'éléctricité peuvent être des particules de carbone, de zinc, d'aluminium ou similaires, mais, de préférence, sont des particules-de 25 carbone graphitisé ou amorphe. les particules de carbone sont hydrofuges, c'est-à-dire qu'elles adsorbent ou absorbent l'eau à raison de moins de 4 fi de leur poids à 26°C pour une variation de l'humidité relative de 0 à 90 fi>, et, de préférence, n'absorbent dans ces 30 conditions qu'un poids d'eau inférieur à 1 fi de leur poids propre. les particules de carbone peuvent être présentes dans les électrodes 21 et 22 dans une proportion en poids pouvant atteindre 75 fi et généralement comprise entre 25et 60 fi„ l'épaisseur de l'âme doit avoir une certaine relation 35 avec celle des électrodes, l'âme 20 a en général une épaisseur inférieure à 0,05 et chacune des électrodes doit avoir une épaisseur au moins égale aux 5 fi de l'épaisseur totale de 72 16085 7 2135320 l'élément et comprise de préférence entre les 10 fo et les 40 $ de cette épaisseur selon la sensibilité, le temps de réponse et la résistance mécanique requis pour l1élément. l'âme 20 et les électrodes 21 et 22 sont intimement 5 liées sur toute leur surface, et divers procédés peuvent être utilisés pour obtenir cette liaison. Par exemple, les électrodes peuvent être liées à l'âne.en appliquant sur celle-ci une couche d'une solution d'un solvant de la matière 23 qui enrobe les particules 24 puis en évaporant ce solvant, ou bien les 10 électrodes peuvent être collées sur l'âme au moyen-d'un adhésif auxiliaire. Ainsi qu'on le voit sur les figures 4 et 5, l'électrode 22 a très sensiblement la même surface que l'âme 20 et s'étend sur toute la longueur et sur toute la largeur de celle-15 ci. Par contre, l'électrode 21 a une longueur et une largeur nettement moindres que l'âme, de sorte que les bords latéraux et les bords d'extrémité de cette âme dépassent les bords correspondants de l'électrode 21. Les bords latéraux de cette électrode sont tenus à distance des bords latéraux de l'âme 20 20 pour éviter tout risque que. les particules conductrices de l'une des électrodes forment un pont sur le bord de l'âme et mettent ainsi l'élément en court-circuit. La surface entière de l'électrode 21 doit être exposée à l'atmosphère dont l'humidité est à mesurer et n'est pas elle-25 même bridée dans le support 4. Ainsi qu'on le voit sur la figure 4, il est prévu dans l'âme 20 et dans l'électrode 22 des trous de montage 25 éloignés des extrémités de 1Télectrode 21. L'une des extrémités de cette électrode 21 forme une languette semi-circulaire 26, et un plot conducteur, constitué 30 par exemple par une gouttelette de peinture d*argent, est formé sur cette languette 26 comme le montrent les figures 4 et 5» De même, un plot 28 en matière conductrice de l'électricité, en peinture d'argent ou similaire par exemple, est formé sur la surface découverte de l'autre électrode 22» 35 Lorsque l'élément de l'invention est monté en position d'utilisation, et ainsi qu'on le voit sur la figure 2, l'électrode 21 n'est pas elle-même bridée entre les plaques 11, 12 et 72 16085 8 2135320 13 du support 4 et est pratiquement exposée sur toute sa surface à l'atmosphère dont on désire mesurer l'humidité. Plus précisément, le serrage de l'électrode 21 s'effectue sur sa languette 26, les extrémités de cette électrode étant situées 5 au-dessus des plaques de serrage 11 et 12 comme le montre la figure 2» Lorsque les pièces de l'appareil ont été assemblées comme le montre la figure 2, le plot de peinture à l'argent 27 est comprimé contre l'extrémité découverte 29 d'une lame con-10 ductrice 30 noyée dans la plaque centrale 13» L'autre extrémité de cette lame conductrice 30 s'étend à l'extérieur de la plaque 13 en formant une borne 31 » De même, le plot de peinture d'argent 28 de l'électrode 22 est comprimé contre l'extrémité découverte 32 d'une lame conductrice 33 noyée dans la plaque 15 latérale 12 et dont l'autre extrémité forme une borne découverte 34» De serrage du rivet tubulaire 15 maintient les plots de contact 27 et 28 fermement appliqués respectivement contre les lames conductrices 30 et 33, ces plots 27 et 28 constituant des points de pression qui assurent de bons contacts électri-20 ques. Bien que dans la description ci-dessus les plots 27 et 28 soient prévus sur les électrodes, l'invention s'étend aussi au cas où cette construction est inversée, les plots pouvant être formés sur les extrémités découvertes des lames conductrices 30 et 33 et le résultat obtenu étant le même, 25 Pour effectuer le montage de l'élément 3 dans son support, la plaque centrale 13 est d'abord mise en place entre les extrémités libres de l'élément 3, les plaques latérales 11 et 12 étant respectivement mises en place sur l'un et l'autre côté de l'élément et le manchon tubulaire 14 passant dans les 30 trous 25 de l'élément et dans un trou correspondant percé dans la plaque centrale 13. De rivet tubulaire 15 est ensuite introduit dans le manchon 14 et l'extrémité de sa tige est repoussée ' radialement vers l'extérieur pour former une tête 19 qui maintient l'assemblage, Ainsi qu'il a été précédemment indiqué, le 35 serrage du rivet 15 et l'élasticité de la rondelle à ressort 17 maintiennent appliqués les plots'conducteurs 27 et 28 contre leur lame conductrice respective et assurent ainsi de bons contacts électriques sur ces plots. 72 16085 9 2135320 les figures 6 à 9 représentent un autre mode de réalisation de l'invention qui comporte un élément capaeitaire 35 sensible à l'humidité, courbé en forme de boucle et dont les extrémités sont maintenues bridées dans un support de 5 montage 36 semblable au support 4« L'élément hygroscopique 35 et le support 36 peuvent être logés dans une enveloppe similaire à l'enveloppe 2, Comme le montrent les figures 7, 8 et 9» l'élément 35 comprend une âme diélectrique et hygroscopique 37 semblable 10 à l'âme 20, et deux couches formant respectivement une électrode 38 et une électrode 39 similaires aux électrodes 21 et 22 du premier mode de réalisation, ces électrodes étant intimement liées respectivement à l'une et l'autre des faces de- l'âme 37. les électrodes 38 et 39 sont constituées par une matière sem-15 blable à la matière 23 du premier mode de réalisation décrit qui enrobe des particules conductrices de 1*électricité semblables aux particules 24 précédemment décrites. Comme dans le premier mode de réalisation décrit, l'électrode 39-a les mêmes dimensions que l'âme 37 et s'étend sur toute la surface de 20 celle-ci, alors que l'électrode 38 a des dimensions moindres que celles de l'âme 37» de sorte que les bords de côté et d'extrémité de cette âme dépassent ceux de l'électrode 38. Du fait que les bords latéraux de l'électrode 38 sont en retrait par rapport à ceux de l'âme 37, les bords 25 latéraux de l'élément ont tendance à onduler si les él-ectrodes 38 et 39 subissent un traitement d'hydrolyse. Si un élément à bords ondulés est courbé en forme de boucle, des craquelures ou des déchirures peuvent se produire le long de ses bords ondulés. Pour éviter ces ondulations, deux bandelettes 40 sont 30 appliquées sur les bords latéraux de l'électrode 39. Ces bandelettes sont faites de la même matière diélectrique et ont la aêne épaisseur que l'âme 37. 3e plus, outre qu'elles évitent complètement toute ondulation des bords de l'élément, les bandelettes 40 permettent la coulée des couches de l'élément 35 sous une humidité relative plus élevée sans risque que la pellicule constituée par l'élément se détache de la plaque de verre de support utilisée en cours d'opération. 72 16085 10 2135320 La largeur des bandelettes 40 ne présente aucun caractère critique et la même suppression de l'ondulation des bords de l'élément peut être obtenue avec des bandelettes 40 de même largeur ou de largeurs différentes. Toutefois, ces 5 bandelettes doivent avoir une largeur supérieure à la distance qui sépare les bords latéraux de l'électrode 38 et les bords latéraux correspondants de l'âme 37. Comme dans le premier mode de réalisation de l'invention, un plot 41 en matière conductrice de l'électricité, en 10 peinture d'argent par exemple, est formé sur l'électrode 38 et le contact électrique de ce plot est assuré par le serrage de montage de l'ensemble. De même, un plot 42 en matière conductrice de l'électricité est formé sur la surface inférieure de l'électrode 39 entre les bandelettes 40. De plus, l'âme 37 et 15 l'électrode 39 sont percées de trous de montage 43 similaires aux trous 25 du premier mode de réalisation. Le support 36, dont la construction se voit mieux sur la figure 6, comprend deux plaques latérales 44 et 45 semblables aux plaques latérales 11 et 12 du premier mode de 20 réalisation et une plaque centrale 46. Les extrémités de l'élément 35 sont bridées entre la plaque centrale 46 et, respectivement, la plaque latérale 44 et la plaque latérale 45» Les différentes parties de l'assemblage sont maintenues appliquées les unes contre les autres par un rivet tubulaire 25 47 revêtu extérieurement d'une couche isolante et qui passe dans le trou de montage 43 de l'élément et dans des trous coaxiaux percés dans les plaques latérales 44 et 45-et dans la plaque centrale 46. La tige creuse 48 du rivet tubulaire 47 reçoit le goujon de montage 9 de l'enveloppe 2 st ce rivet 30 forme, après sa mise en place, deux têtes 49 qui s'appliquent respectivement contre la plaque latérale 44 et contre la plaque latérale 45. * Ainsi qu'on le voit sur la figure 6, la plaque centrale 46 forme une languette descendante 50 et porte un 35 revêtement conducteur 51, en cuivre ou similaire, appliqué sur son extrémité inférieure et sur sa languette 50. Lorsque l'ensemble est monté, un plot 42 prévu sur 1'électrode 39 72 16085 n 2135320 vient s'appliquer contre le revêtement 51 et la languette 50 constitue une borne qui peut être connectée dans un circuit électrique. La plaque latérale 45 forae aussi une languette 5 descendante 52 et porte un revêtement conducteur 53, de cuivre ou similaire, appliqué sur son extrémité, inférieure et sur sa languette 52. Le revêtement 53 comporte une partie supérieure horizontale 54 située au-dessus du trou de la plaque 45 et, lorsque l'ensemble est monté, le plot 41 prévu sur l'électrode 10 38 vient s'appliquer contre cette partie 54 dudit revêtement. Une partie verticale étroite 55 relie la partie 54 de ce revêtement à sa partie 56 qui recouvre la languette 52, Une couche 57 de matière isolante recouvre la partie 55 du. revêtement conducteur et diminue ainsi les risques d'effets perturbateurs 15 sur la capacité de l'élément. Le trajet conducteur constitué par les parties 54 et 55 du revêtement précité doit être étroit et mince, sinon ces parties contribueraient d'une façon significative à la capacité de l'élément. Toutefois, cette condition ne s'applique pas au revêtement conducteur 51 du fait que la 20 capacité de l'élément est déterminée par l'étendue de la petite électrode 38 et non par celle de l'électrode 39» L'élément représenté sur la figure 6 est monté d'une façon similaire à celle décrite pour le premier mode de réalisation. Lorsque cet élément est monté en position d'utilisation, 25 ses.plots 41 et 42 s'appliquent fermement et respectivement contre les languettes conductrices 51 et 53 3t assurent l'établissement de bons contacts électriques. La rapidité de réponse de l'élément peut être augmentée par hydrolyse de la surface extérieure des électrodes 21 et 30 22 comme le montre la figure 10 en vue de former des couches extérieures hydrolysées 56„ Si la matière des électrodes est un a^ter de cellulose, lesdites surfaces extérieures peuvent être hydrolysees pour en régénirer la cellulose et accroître ainsi la rapidité de réponse de l'élément. Cet ester de cellu-35 lose peut dans ce but être soumis à l'action d'un milieu alcalin ou acide en vue d'hyârolyser pratiquement tous les radicaux 72 16085 12 2135320 acides qui se trouvent en surface et obtenir ainsi une pellicule de cellulose régénérée qui donne à l'élément une rapidité de réponse maximale» Cette hydrolyse peut être effectuée en immergeant l'élément dans un bain alcalin ou acide pendant un 5 temps suffisant pour hydrolyser les groupes acides en surface des électrodes. Après hydrolyse, l'élément est de préférence rincé à l'eau pour éliminer par dilution tout résidu alcalin. Ce traitement d'hydrolyse peut aussi être effectué 10 pour accroître la rapidité de réponse de 1*élément aux variations de l'humidité relative sur des électrodes dont la matière enrobante est autre et est, par exemple, un copolymère de carbonate de vinylène et d'acétate de vinyle. La figure 11 représente une forme modifiée de l'élé-15 ment hygroscopique 35 dans laquelle une couche supplémentaire de matière diélectrique 59 a été appliquée sur l'électrode 38. Cette couche diélectrique 59, qui peut être en une matière diélectrique similaire à celle de l'âme 37» s'étend sur toute la surface de cette âme et recouvre complètement l'électrode 38» 20 Le plot 41 conducteur de l'électricité traverse la couche diélectrique 59» ce qui permet d'établir un contact électrique avec l'électrode 38. La couche qui constitue l'électrode 38 est normalement celle qui, au cours de la fabrication de l'élément et qui 25 sera décrite par la suite, est coulée la dernière, et sa surface découverte est rugueuse et a une tendance à la fragilité qui peut quelquefois y provoquer des craquelures lorsqu'on coude l'élément en forme de boucle. Ce risque de fissurage à la mise en forme de l'élément est minimisé par la présence de la couche 30 59 en matière diélectrique plus flexible ou plus ductile appliquée comme le montre la figure 11 sur l'électrode 38» L'élément hygroscopique décrit peut être monté dans un circuit à courant alternatif, dans un pont ou dans un circuit de charge rythmé, qui mesure la capacité de l'élément et 35 la transforme en un signal électrique dont la valeur peut ensuite être lue sur un appareil indicateur ou qui peut être utilisé pour actionner un système de régulation de l'humidité. 72 16085 13 2135320 Sur la figure 12, l'élément hygroscopique 3 est monté en parallèle avec le condensateur 60 de l'une des branches d'un pont de Visn modifié 62 et le signal fourni par ce pont est envoyé dans un amplificateur 63 puis dans un appareil indicateur 64 5 gradué direotement en humidités relatives. L'élément de l'invention sensible à l'humidité est à peu près un élément capacitif pur dont la capacité varie de 0,1 à 2,0 fi pour une variation de 1 fi de l'humidité relative aux températures comprises entre 4,5 et 93°C. Le taux de 10 variation de cette capacité varie en fonction de la nature des matières utilisées, et il est possible de préparer des éléments hygroscopiques ayant un taux de variation de leur capacité moindre que ceux compris dans l'intervalle indiqué ci-dessus, cette variation plus faible de la capacité pouvant 15 être ensuite amplifiée pour fournir le signal électrique désiré. Ci-après, exemples de préparation de l'élément hygroscopique de l'invention. BXBMPLE N° 1 20 Des éléments du type de celui représenté sur les figures 7, 8 et 9 ont été fabriqués par préparation préalable d'une solution destinée à en constituer les couches électrodes et ayant la composition suivante : „ Acéto-butyrate de cellulose 25 (à 17 fi de butyryle combiné) 7,5 g « G-raphon (carbone graphitisé) 7,5 g . Bichlorure d'éthylène ' 150,0 g Il a été préparé une solution solvante de la matière diélectrique par mélange des ingrédients suivants : 30 • Acéto-butyrate de cellulose (à 26 fi de butyryle combiné) 5,0 g . Bichlorure d'éthylèr.2 ~ 95,0 g Un ruban de résine polyester revêtu d'un adhésif résistant au solvant et d'une largeur de 12,5 mm environ a 35 été placé sur une plaque de verre 65 comme le montre la figure 13, et Une pellicule 66 de la solution diélectrique a été coulée sur cette plaque de verre avec emploi d'une racle 72 16085 14 2135320 réglable. Après cette coulée, ce ruban a été immédiatement détaché de la plaque de verre pour former une coupure 67 dans la couche 66 de solution diélectrique. Après évaporation du solvant de la couche 66, laquelle était destinée à former 5 finalement les bandelettes 40 de l'élément 35» une couche 68 de la solution destinée à former les électrodes a été coulée sur la couche 66 et dans la coupure 67 de cette couche où se trouvait auparavant le ruban de résine polyester. Après évaporation du so-lvant de la couche 68, laquelle constituait l'élec-10 trode 39 de l'élément terminé, la surface de cette couche a été frottée au papier émeri jusqu'à ce qu'elle soit lisse» Une couche 69 de la solution diélectrique solvante a été ensuite, coulée sur la première couche électrode 68 avec emploi d'une racle réglable, en vue de former l'âme 37 de 15 l'élément. Après évaporation du solvant, un deuxième ruban 70 en résine polyester portant au dos une couche d'un adhésif au silicone et percée d'ouvertures rectangulaires 71 poinçonnées à intervalles réguliers sur sa longueur a été appliqué sur la couche diélectrique 69 formant l'âme de l'élément. Ainsi qu'on 20 le voit sur la figure 13» les ouvertures 71 du ruban 70 délimitaient chacune la surface de coulée de l'électrode 68 d'un élément. Ce ruban avait été mis en place de façon que ses ouvertures 71 soient centrées sur la coupure 67 de la pellicule diélectrique initiale 66» Une couche 72 de la solution d'élec-25 trode a été ensuite coulée sur le ruban 70, et la partie de cette solution qui se trouvait dans les ouvertures 71 du ruban constituait, après évaporation du solvant, la deuxième électrode 38 de l'un des éléments préparés. De préférence, ce ruban n'était enlevé qu'après évaporation complète du solvant de la 30 deuxième couche électrode. Après ces diverses opérations de coulée, des éléments ont été découpés dans la pellicule sèche suivant le tracé dessiné en pointillés sur la figure 13, ce qui a fourni quatre éléments hygroscopiques. Ces éléments ont été détachés de la 35 plaque de verre de support par un ruissellement d'eau froide. La rapidité de réponse de' ces éléments aux variations de l'humidité relative a été accrue par hydrolyse de la surface 72 16085 15 2135320 extérieure de leurs électrodes obtenue par une immersion d'une minute dans une solution aqueuse à 40 $ de soude caustique à 110°C. Après cette hydrolyse, les éléments ont été rincés à l'eau et sèches, les contacts 41 et 42 constitués par des gout-5 telettes de peinture à l'argent ont été ensuite formés sur chacun des éléments, et chacun de ceux-ci a été ensuite mis en place entre les plaques de montage d'un support isolant à la manière précédemment décrite. EXEMPLE N° 2 10 Des éléments sensibles à l'humidité ont été préparés à la façon décrite à l'exemple M° 1, sauf que les bandelettes 40 ont été supprimées et que les solutions destinées à former respectivement les électrodes et l'âme avaient les compositions, suivantes : 15 Solution des couches électrodes : . Carbone désoxydé "Vulcan XC-72" 3»33 g . Acéto-butyrate de cellulose (à 17 de butyryle combiné) 10,00 g . Bichlorure d'éth„'lène 150,00 g 20 Solution diélectrique de la couche d'âme : . Acéto-butyrate de cellulose (à 26 i<> de butyryle combiné) 5>00 g « Bichlorure d'éthylène 95»00 g EXEMPLE IT° 3 25 Des éléments sensibles à l'humidité ont été préparés suivant le procédé de l'exemple n° 2 mais avec utilisation des solutions suivantes : Solution des couches électrodes : . Acéto-butyrate de cellulose 30 (à 17 -de butyryle combiné) 7,50 g . Carbone 3-raphon 6,00 g o Bichlorure d'éthylène 130,00 g Solut r.on diélectrique à liaisons transversales destinée à forcer l'âne des éléments : 35 . Acéto-butyrate de cellulose (à 26 io de butyryle combiné) 6,20 g . monomère formaldéhyde-urée 1,55 g 72 16085 16 2135320 „ Alcool n-butylique 0,65 g . Alcool éthylique 0,53 g « Acide p-toluène sulfonique 0,15 g . Tridthylamine 1,60 g 5 . Bichlorure d'éthylène 89>32 g Après évaporation du solvant de la pellicule constituant la couche d'âme, des liaisons transversales ont été établies dans cette pellicule par un chauffage de 15 minutes à 177°C sur la plaque de verre. 10 Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits, mais s'étend à toutes les variantes conformes à son esprit. 16085 17 2135320 REVEADICATIOÎTS Appareil capacitaire sensible à l'humidité, caractérisé en ce qu'il comporte : un élément hygroscopique constitué par une âme pelliculaire faite en une matière diélectrique hygroscopique, une couche formant électrode liée à chacune des faces de l'âme et faite en une matière poreuse pour permettre à la vapeur d'eau de la traverser par diffusion, chacune de ces électrodes étant constituée par une matière diélectrique enrobant des particules conductrices de l'électricité en contact mutuel, une première de ces électrodes ayant une étendue moindre que celle de l'âme de façon que deux-des côtés opposés de la périphérie de l'âme dépassent au-delà de la périphérie de ladite première électrode, cet élément étant coudé en forme de boucle en "U" et les deux extrémités de son âme étant situées aux extrémités libres de la boucle formée par l'élement ; et un support de montage qui enserre lesdites extrémités de l'âme en vue du montage de l'élément hygroscopique dans une enveloppe isolante. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme de son élément hygroscopique est constituée par une bande oblongue, lesdits côtés opposés de cette âme étant constituées par l'une et l'autre de ses extrémités. . Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bords latéraux de ladite âme dépassent latéralement au-delà des bords latéraux correspondants de ladite première électrode. Appareil selon la revendication 3» caractérisé en ce que la deuxième électrode de son elément hygroscopique s'étend sur toute la surface de l'âme de cet élément. Appareil selon la revendication^1, caractérisé en ce que la matière diélectrique utilisée pour la constitution des électrodes de l'élément hygroscopique est une matière hydrolysée, la surface extérieure de chacune de ces électrodes étant hydrolysée pour accroître la vitesse de répon- 72 16085 18 2135320 se de l'élément hygroscopique aux variations de l'humidité relative. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que pratiquement toute la surface de ladite première électrode 5 est découverte et non en contact avec ledit support de montage de l'élément hygroscopique. 7# Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que son support de montage comporte : des conducteurs électriques pouvant être connectés dans un circuit électrique ; 10 ^es éléments de serrage qui maintiennent appliquées cha cune des électrodes de l'élément hygroscopique contre l'un de ces conducteurs ; et des plots de pression en saillie prévus entre chacune des électrodes et le conducteur correspondant et qui assurent chacun un bon contact élec-15 trique entre l'électrode et le conducteur associés. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ses plots de pression en saillie sont constitués chacun par une petite masse d'une matière conductrice de l'électricité liée à l'électrode correspondante et en saillie 20 sur la surface de cette électrode. 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme de son élément hygroscopique est capable d'absorber l'humidité à raison d'au moins 1 de son propre poids lorsqu'elle est exposée pendant 30 minutes à une humidité 25 relative de 95 $ à la température de 21 °C. 10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme et la matière enrobante des électrodes de son élément hygroscopique ont une constante diélectrique se situant 1 0 entre 1,1 et 10 et une résistivité supérieure à 4 x 10 jn-m» 30 11. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière constitutive de l'âme de son élément hygroscopique et ladite matière enrobante sont des esters de cellulose. 12. Appareil selon la revendication 3, caractérisé, en ce que 55 son élément hygroscopique comporte une bandelette en matière diélectrique liée à chacun des bords latéraux de sa deuxième électrode, ces bandelettes étant distantes l'une de l'autre. 72 16085 19 2135320 13» Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que son support de montage comporte : un élément central et deux éléments latéraux, l'une des extrémités de son élément hygroscopique étant bridée entre ledit élément 5 central et lTun desdits éléments latéraux du support de montage et l'autre extrémité de son élément hygroscopique étant bridée entre ledit élément central et l,autre élément latéral du support de montage ; deux conducteurs électriques disposés de façon à pouvoir être connectés dans un 10 circuit électrique, l'un de ces conducteurs étant porté par l'un desdits éléments latéraux du support et l'autre par. ledit élément central de celui-ci ; et des éléments de serrage qui maintiennent appliquées les électrodes de l'élément hygroscopique respectivement contre l'un et 15 l'autre desdits conducteurs. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé e^ ce qu'il comporte une enveloppe extérieure isolante qui entoure son élément hygroscopique et rattachée au support de celui-ci, ladite enveloppe étant percée d'ouvertures 20 de façon que l'élément hygroscopique soit exposé à l'at mosphère ambiante. 15. Appareil selon la revendication 13» caractérisé en ce que chacun desdits conducteurs est noyé dans l'élément correspondant du support, l'une des extrémités de chacun de ces 25 conducteurs étant découverte et appliquée contre l'élec trode correspondante, et l'autre extrémité de chacun desdits conducteurs étant connectée à une borne. 16. Appareil selon la revendication 13? caractérisé en ce que lesdits éléments de serrage comprennent un élément d'atta- 30 che passant dans des trous coaxiaux percés dans l'élément central et dans les éléments latéraux du support de son élément hygroscopique et dans les extrémités de celui-ci. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit élément d'attache est tubulaire, et en ce qu'il com- 35 r.orte en outre une enveloppe perforée qui entoure l'élément hygroscopique et qui est rattaché aux éléments latéraux dudit support, et un élément d'accouplement s'étendant à 72 16085 20 2135320 l'intérieur de l'élément d'attache tubulaire et reliant l'enveloppe et le support de l'élément hygroscopique» 18. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que chacune desdites bandelettes a une largeur plus grande que celle del'espace qui sépare le bord latéral de l'âme et le bord latéral correspondant de ladite première électrode, ces bandelettes évitant lesdites ondulations des bords de 1'élément.