FR 2124243 A1 19720922 FR 7201726 A 19720119 72 01726 x 2124243 la présente invention concerne un procédé permettant de fabriquer des manchons à ressort spiral, destinés à être fixés à l'axe du balancier de montres, en traitant une matière brute par enlèvement de copeaux et en siparant le manchon fini de la 5 matière brute par tronçonnage. On connaît des manchons à ressort spiral dans lesquels le ressort spiral est fixé à un bras faisant saillie radialement à partir du manchon et dans lesquels, pour équilibrer le manchon, il est prévu une saillie également radiale diamétralement 10 opposée au bras qui contient habituellement encore une fente dite de régulation (brevet belge 581 126, fig.l). Ces manchons à ressort spiral sont habituellement fabriqués à partir de barres rondes en laiton ou en une autre matière appropriée, auquel cas la forme du manchon avec les bras et saillies, y 15 compris la fente de régulation est réalisée d'abord à l'extrémité de la barre par enlèvement de copeaux et le manchon fini est ensuite séparé de la barre par tronçonnage. Il s'agit là d'un procédé compliqué et long qui ne peut être réalisé qu'à l'aide d'outils automatiques coûteux et qui entraîne, en outre, 20 des déchets importants. I>ans le mode de fabrication traditionnel, il faut en outre, soit lors de la fabrication du manchon soit ultérieurement, encore procéder à un équilibrage du manchon. La présente invention crée un procédé simple permettant de fabriquer des manchons à ressort spiral en économisant de la 25 matière et dans lequel en particulier l'équilibrage du manchon peut s'effectuer aisément. Ce résultat est obtenu suivant la présente invention en utilisant comme matière brute un profilé obtenu par étirage et dont la section transversale présente ure forme correspondant 30 déjà sensiblement à celle du. manchon équilibré grossièrement, en ne soumettant cette matière en forme de profilé, pour l'essentiel plus qu'un usinage de précision et en prévoyant pour l'outil travaillant par enlèvement de copeaux et servant à l'usinage de précision, des dimensions telles que 1 'on obtienne en même 35 temps un équilibrage de précision du manchon. la présente invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'exemples de réalisation préférés illustrés aux dessins annexés. 72 01726 2 2124243 La fig. 1 est une vue en plan d'un manchon à ressort spiral réalisé suivant l'invention et sur lequel est fixé un ressort spiral. La fig.2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la fig.l. 5 La fig.3 représente une autre forme de réalisation d'un manchon à resort spiral réalisé suivant l'invention. La fig.4 représente un profilé creux obtenu par étirage et utilisé suivant l'invention en tant que matière première pour la fabrication d'un manchon à ressort spiral. 10 Le manchon à ressort spiral 1 représenté à la fig. 1 présente un élément de base annulaire 2 à partir duquel une languette,nervuré ou bras 3 fait saillie d'un coté. Un ressort spiral 4 en forme de vis d'Archimède est fixé au bras 3, par exemple par collage, brasage ou soudage. Afin que le 15 ressort parte d'une manière bien définie et sans contrainte du manchon 1 et pour assurer une oscillation et une rotation satisfaisantes du balancier relié au manchon 1, il est avantageux de donner également une forme du type vis d'Archimède à la face externe du bras 3 recevant le ressort 4. En regard 2 0 du bras 3 se trouve une fente dite de régulation 5 qui s'étend à partir du côté externe d'une saillie en forme de secteur 6 diamétralement opposée au bras 3 jusqu'à un alésage interne 7 de l'élément de base 2 du manchon. Le centre de l'alésage 7 est désigné par M. Au moyen de l'alésage 25 7, le manchon 1 est emmanché de manière connue avec ajustement sur l'axe d'un balancier. A la figure 1, b^ représente la largeur du bras 3, b2 la largeur de la fente 5, r, le rayon de l'alésage 7, r2 le rayon extérieur de l'élément de base 2 du manchon, r^ le rayon 30 (approximatif en cas de réalisation sous forme de vis d'Archimède) du bras 3, r^ le rayon de saillie en forme de secteur 6 et a le demi-angle sur lequel s'étend la saillie 6. Suivant l'invention le manchon représenté à la fig.2 est réalisé à partir d'un profilé en métal, par exemple en laiton ou 35 analogues, obtenu par étirage et dont la section transversale correspond déjà essentiellement à la forme, représentée à la fig. 1, du manchon à ressort spiral, c'est-à-dire que le profilé présente extérieurement des parties surélevées qui, faisant saillie en forme de nervures et s'étendant parallèlement à 72 01726 3 2124243 l'axe du manchon, constituent sur le manchon fini le bras 3 et la saillie 6 servant à équilibrer le bras 3. En outre, en cas d'utilisation d'un profil creux, l'alésage interne 7 du manchon 1 avec la fente 5 peut déjà être prévu au départ. De cette manière on supprime le dégrossissage par enlèvement de copeaux jusqu'ici couramment pratiqués et qui est nécessaire lorsque la fabrication se fait à partir d'un profilé rond. D'autre part, par suite de la forme initiale de la matière brute, le manchon est déjà grossièrement pré-équilibré de sorte que, lors de l'usinage de précision ultérieure de la matière brute, il suffit d'effectuer un équilibrage de précision. Celui-ci s'effectue avantageusement lors de la réalisation de la fente 5 en prévoyant pour l'outil produisant la fente ou effectuant l'usinage de précision et qui est constitué par exemple par une petite scie à guichet ou une scie circulaire, des dimensions telles que l'équilibrage de précision est en même temps obtenu par enlèvement d'une quantité de matière plus ou moins importante. En prévoyant la dimension correcte pour la largeur de la fente, on peut en outre compenser des variations de masse génératrices de balourds, qui peuvent être dues à des parties biseautées 8, des chanfreins 9 ou à des formes spéciales 10 prévues sur le siège du ressort au niveau du bras 3 ou de la fente 5» Lors du calcul préalable en vue de la réalisation d'un profilé adapté à la fabrication de manchons, la formule suivante s'avère utile : r» 3 ~ r 3 r ,2 _ r-2 b0 = 4 . sin a. 2jl 9 - b, . y 9 3 r42 " *1 r4 -rl Si les grandeurs b^, r, à r^ et oc sont connues, la largeur bg de la fente peut donc être calculée. Les grandeurs r^ et r^ ainsi que oc peuvent être choisies de façon que lors de l'oscillation ou de la rotation du dispositif à balancier le ressort spiral 4 et la saillie 6 ne risquent pas de se toucher. L'avantage le plus important du procédé de fabrication suivant l'invention réside dans le fait que le manchon à ressort spiral peut être réalisé à partir d'une matière en forme de profilé obtenu par étirage. 72 01726 4 2124243 ainsi le coût d'usinage se trouve réduit à un minimum. En particulier dans le cas de manchons présentant des éléments de base simples, tels qu'ils sont utilisés dans de nombreux cas. Le coût de fabrication se trouve abaissé dans une mesure jusqu'ici con-5 sidérée comme impossible à atteindre. En dépit du mode de fabrication simplifié, le manchon à ressort spiral peut être équilibré lorsque le profilé est réalisé en conséquence, par exemple par le choix des grandeurs appropriées r^, r^, bg et -V au moyen de l'équation citée plus haut. Un manchon à ressort spiral peut 10 être réalisé le plus simplement suivant l'invention sans fente de régulation 5« Dans la plupart des cas, on dispose de la possibilité avantageuse de choisir le rayon r^ égal au rayon r^ ce qui facilite également l'étirage de la matière brute en forme de profilé. La fabrication au profilé servant au procédé suivant 15 est en outre facilitée lorsqu'on utilise un profilé symétrique, en particulier un profilé dont le plan de la section transversale présente un ou plusieurs plans de symétrie. La fig. 3 représente une variante d'un manchon à rssort spiral réalisé suivant l'invention. Dans cette forme de réalisé 2 0 la saillie 16 située en regard du bras 3 et présentant la fente de régulation 5 possède des faces latérales 17 et 18 qui, comme les faces latérales du bras 3» s'étendant parallèlement à un diamètre du manchon (et aux faces internes de la fente 5). Ceci contribue également à faciliter grandement la fabrica-25 tion du profilé représenté à titre d'exemple à la fig. 4, qui est obtenu par étirage et sert de matière première suivant l'invention. La fig. 4 montre l'ensemble du profilé creux 20 réalisé en un métal approprié et qiai présente sur son côté externe des parties surélevées 2 3, 24 et 2 5 qui, faisant saillie radia-30 lement et s'étendant parallèlement à l'axe du manchon constituent sur le manchon fini respectivement le bras 3 et la saillie 16 ( ou dans la forme de réalisation de la fig. 1 la saillie 6). Entre les parties surélevées 2» et 2 5 se trouve la fente 5. Lorsqu'il s'agit d'obtenir sur le bras 3 du 35 manchon fini un siège de ressort en forme de vis d'Archimède, cette forme du type vis d'Archimède peut être avantageusement obtenue déjà sur la partie 2 3 lors de l'opération d'étirage de la matière profilée. 4 72 01726 5 2124243 A la place d'un profilé creux, on peut également utiliser un profilé plein obtenu par étirage et qui est, muni d'un alésage lors de l'usinage de précision. 72 01726 6 2124243 hetehbications Procédé permettant de fabriquer des manchons à ressort spiral , destinée à être fixés à l'axe du balancier de montres, en traitant une matière première par enlèvement de compeaux et en séparant le manchon final de la matière brute par tronçonnage caractérisé en ce que l'on utilise une matière en forme de profilé obtenu par étirage et qui ne nécessite essentiellement plus qu'un usinage de précision, cet1b utilisation étant cependant modifiée de façon que quant à la forme de sa section transversale il est déjà tenu compte pour l'essentiel de l'état grossièrement équilibré du manchon et en ce que l'outil travaillant par enlèvement de copeaux et servant à l'usinage de précision permet en même temps d'obtenir l'équilibrage de précision du manchon. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'on utilise en tant que matière première un profilé obtenu par étirage et présentant sur son côté externe des saillies radiales diamétralement opposées. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'équilibrage de précision est accompli en même temps que la réalisation ou l'usinage de précision d'une fente de régulation prévue sur le manchon. 4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'équilibrage de précision est obtenue en même temps que la réalisation ou l'usinage de précision de l'alésage du manchon. 5 - %tière en forme de profilé destiné au procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle présente une fente longitudinale radiale* 6 - Matière en forme de profilé suivant la revandication 5 caractérisée en ce qu'elle est constituée par un profilé creux qui, muni sur son côté externe de saillies radiales diamétralement opposées, présente un alésage central. 7 - Matière en forme de profilé suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce qu'une saillie, prévfca sur soncÔté externe et recevant le ressort spiral sur le manchon fini, présente le contour d'une vis d'Archimède. 8 - Matière en forme de profilé suivant l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la largeur de la fente 72 01726 7 2124243 10 15 longitudinale servant de fente de régulation du manchon est choisie conformément à la formule suivante î _ 3 - _ 3 2 - 2 *2 = i. sin^f. * 2 - br ^3 2-2 2-2 r4 rl r4 rl dans laquelle représente le rayon intérieur du manchon, son rayon extérieur, r^ le rayon d'un bras de la largeur b^ recevant le ressort spiral, et r^ le rayon d'une saillie en forme de secteur diamétralement opposée au bras et qui s'étend sur un angle égal à 2C^. 9 - Matière en forme de profilé suivant l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que sa section transversale présente de manière connue au moins un plan de symétrie. 10 - matière en forme de profilé suivant l'une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que les saillies prévues sur les côtés externes présentent des faces latérales parralèles à un diamètre.