FR 2115310 A1 19720707 FR 7141607 A 19711119 71 41607 1 2115310 L'invention est relative à des dispositifs collecteurs de courant électrique. Dans des dispositifs collecteurs connus, les courants électriques sont collectés à partir d'un conducteur tournant au 5 moyen d'un balai fixe, mais le mouvement relatif du balai et du conducteur provoque une usure, qui est particulièrement grave lorsque la vitesse de rotation est élevée, comme c'est le cas dans un turbo-alternateur de grande puissance. De plus un tel dispositif peut être le siège, entre le balai et le conducteur,d'une 10 chute de tension importante, qui peut être inadmissible, par exemple dans une machine génératrice homopolaire qui travaille à basse tension, de sorte que le courant électrique à collecter est très intense. On a également collecté des courants électriques au moyen 15 d'une roue tournant librement telle que celle décrite dans le brevet français n° 1.552.481, mais, à vitesse de rotation élevée, une telle roue ne peut assurer un contact satisfaisant par suite de la présence de fines particules capturées entre la roue et la surface sur laquelle elle tourne. 20 Conformément à l'invention, un dispositif collecteur de courant électrique destiné à conduire un courant électrique entre un premier conducteur et un second conducteur, en mouvement relatif, comporte un balai circulaire, portant un grand nombre de soies conductrices saillantes et agencé de manière à tourner avec 25 les extrémités des soies en contact électrique avec le premier conducteur, de manière que la vitesse relative entre les extrémités libres des soies et le premier conducteur soit beaucoup plus faible que la vitesse relative entre le premier et le second conducteurs, ce dispositif comportant aussi un contacteur destiné 30 à assurer une connexion électrique avec le second conducteur à une vitesse relative essentiellement plus faible que la vitesse relative entre le premier et le second conducteur. De préférence les soies du balai font saillie radialement. Le premier conducteur peut être un conducteur fixe recti-35 ligne, le balai circulaire pouvant alors tourner autour d'un axe perpendiculaire au conducteur rectiligne, cet axe étant déplacé suivant la direction du conducteur. Toutefois, le plus souvent, le premier conducteur sera un conducteur rotatif tournant autour d'un axe,soit parallèle à l'axe de rotation du balai circulaire, 40 lorsque le contact peut se faire sur les surfaces annulaires du 71 41607 2 2115310 balai et du conducteur rotatif, soit perpendiculaire à l'axe de rotation du balai, lorsque la surface annulaire du balai peut assurer le contact avec une surface plane du conducteur. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, 5 le balai circulaire est monté sur un contacteur comportant un axe électriquement conducteur de diamètre essentiellement inférieur à celui du balai circulaire et le contact s'effectue entre cet axe et un second conducteur comportant un balai fixe, la vitesse périphérique de l'axe étant essentiellement inférieure à 10 celle du balai circulaire de sorte que l'usure par frottement est faible. Si c'est nécessaire, l'axe peut être agencé de manière à assurer le contact avec le balai circulaire d'un dispositif collecteur de courant analogue et avec d'autres ensembles de balais et d'axes successifs, de manière que la vitesse périphérique du 15 dernier axe de cet ensemble ou train soit suffisamment faible pour permettre un contact avec un balai fixe à une vitesse acceptable avec un frottement faible. Dans une variante, le balai circulaire est monté sur un axe conducteur dont une extrémité est immergée dans un récipient 20 contenant un fluide conducteur tel que du mercure ou une masse de poudre électriquement conductrice qui peut éventuellement être fluidifiée par le passage d'un courant d'air,et un contact électrique statique peut alors être établi entre le récipient et un second conducteur électrique. 25 Le balai circulaire et le premier conducteur, au cours de leur mouvement de rotation, sont de préférence entraînés indépendamment l'un de l'autre, soit par des moteurs électriques séparés commandés par un asservissement soit par engrenages. Dans une variante, le balai circulaire est entraîné par friction avec le 30 premier conducteur. Le premier conducteur rotatif peut être constitué par une bague à glissement, lorsque l'utilisation de soies métalliques pour le balai rotatif est avantageuse^ ou par un commutateur lorsque l'utilisation de soies en fibres de carbone est préférable,pour fournir une variation plus progressive de résis-35 tance lorsque le balai se déplace d'un segment à l'autre. Bien que le contact électrique entre les soies du balai circulaire et le premier conducteur soit satisfaisant,lorsque le balai tourne à une vitesse suffisamment élevée pour les soies qui doivent être pressées contre le premier conducteur par la force 40 centrifuge, à de faibles vitesses^la force centrifuge peut être 71 41607 3 2115310 insuffisante pour assurer un bon contact. Les soies ne peuvent pas être poussées contre le conducteur par la pression d'un ressort car il en résulterait une distorsion trop importante. Il peut donc être avantageux d'utiliser un balai circulaire conforme 5 à l'invention conjointement avec un balai ou une roue circulaire rigide, agencé de manière que la roue puisse agir comme conducteur aux faibles vitesses et que les soies puissent agir comme conducteurs aux vitesses élevées. Un tel agencement peut être utilisé lorsqu'on désire faire passer des courants intenses entre des 10 pièces mobiles l'une par rapport à l'autre lorsque la vitesse relative varie sur une gamme étendue. Cet agencement est particulièrement avantageux, du fait qu'à vitesse élevée une roue ne peut assurer un contact satisfaisant lorsque de fines particules peuvent se trouver capturées entre la roue et la surface sur laquelle 15 elle circule, tandis qu'un balai de fils métalliques assurera une protection contre une telle perte de contact. De plus, la roue peut être poussée contre le premier conducteur avec une force telle qu'elle puisse agir comme organe d'entraînement par friction au moyen duquel la roue et le balai peuvent être mis en rotation. 20 Une caractéristique importante de l'invention est qu'elle peut être appliquée à une machine homopolaire du type en cascade, telle qu'une machine du type à disques multiples, lorsque des disques successifs peuvent être connectés par un dispositif collecteur de courant conforme à l'invention. D'une manière analogue, 25 un dispositif collecteur de courant peut être utilisé dans une machine homopolaire en cascade du type à segmentsf et un tel dispositif collecteur de courant convient particulièrement bien pour les machines homopolaires utilisant des bobines de champ supraconductrices. 30 Une autre caractéristique importante de l'invention est que le dispositif peut être utilisé dans une machine dynamoélec-triquejpour fournir un dispositif de commutation dans lequel un commutateur comportant des segments de matériau conducteur, séparés par des segments de matériau isolant,coopère avec un organe 35 de contact constitué par un balai ou par des balais circulaires. La machine peut comporter des dispositifs de commutation commandés par thyristor, tels que ceux décrits par exemple dans le brevet français n° 1.471.640. L'invention est décrite plus en détail ci-après à l'aide 40 d'exemples illustratifs mais nullement limitatifs de réalisation, 71 41607 4 2115310 en se référant aux dessins annexés sur lesquels: -Les figures 1 et 2 représentent deux modes de réalisation de dispositifs collecteurs de courant conformes à l'invention, -la figure 3 montre, conformément à l'invention, un dis-5 positif collecteur de courant, incorporé à un dispositif collecteur du type à roue; -la figure 4 montre, selon l'invention, un dispositif collecteur de courant entraîné par engrenage; -la figure 5 représente,selon l'invention, un train de dis-10 positifs collecteurs de courant; -la figure 6 montre, conformément à l'invention, le capta-ge de courant à partir d'un conducteur rectiligne; -les figures 7 et 8 illustrent schématiquement l'utilisation, conformément à l'invention, de collecteurs de courant dans des 15 machines homopolaires en cascade du type à disques multiples et du type à disque à segments; -la figure 9a montre schématiquement l'utilisation, selon l'invention, d'un collecteur de courant pour faire passer un courant d'une bague à glissement à un commutateur et 20 -les figures 9b et 9_c enfin,sont des coupes de la bague à glissement et du commutateur de la figure Sa. Sur le dispositif représenté sur la figure 1, un grand nombre de fines soies de cuivre constituant un balai circulaire 10,font saillie radialement de deux disques métalliques 12,14, 25 entre lesquels elles sont serrées, fixés sur un axe métallique 16 par deux éléments de serrage 18 dont un seuï est visible sur la figure. Le balai 10 est en contact par sa périphérie avec un premier conducteur, en 1'occurrence le bord 19 d'un générateur de courant, en forme de disque, qu.i est calé sur un arbre 22, qui 30 est mis en rotation par rapport à un champ magnétique produit par des moyens, non représentés sur la figure, de manière à engendrer une tension électrique suivant le rayon ciu disque 20. L'axe 16 est mis en rotation, au moyen d'un moteur électrique 24 et des contacts fixes 26 sont disposés de manière à être en 35 contact avec l'arbre 16; les contacts fixes 26 constituent ici le second conducteur. Le moteur 24 est entraîné, afin de faire tourner l'axe 16, de manière que les vitesses périphériques du bord 19 et du balai 10 soient à peu près égales, et que la vitesse relative du balai 40 10 et du bord 19, lorsqu'ils sont en contact, soit très faible. 71 41607 5 2115310 La séparation des axes 16 et 22 est telle que le balai 10 touche légèrement le bord 19 et ceci suivant un contact métal-métal s'effectuant en plusieurs points. Dans ces conditions, si, par exemple, le diamètre hors-tout du balai 10 est de 152,4 mm et que 5 le pourtour du balai 10 ait une largeur de 12,7 mm, la surface périphérique totale du balai est d'environ 38,71 cm . A chaque instant, la surface réelle du balai en contact avec le bord 19, laquelle surface dépend de la mesure dans laquelle le pourtour du balai 10 est légèrement aplati par son contact avec le bord 10 19, ne sera qu'une fraction de cette surface, mais, sous l'effet de la rotation du balai 10, les emplacements de contact varieront constamment de sorte que la surface périphérique effective d'un 2 tel balai sera équivalente aux 38,71 cm de la surface périphérique totale. 15 La différence entre les diamètres du disque 20, du balai 10 et de l'axe 16 peut être telle que la vitesse périphérique de l'axe 16 soit suffisamment basse pour que les contacts fixes 26 assurent le captage du courant à partir de l'axe 16, sans aucune chute de tension inadmissible et sans taux d'usure exagéré. Par 20 exemple, si le disque 20 est le disque d'une machine homopolaire, de 1830 mm de diamètre et tournant à 100 t/min, tournant donc avec une vitesse périphérique de plus de 548 m/min, un balai de 152,4 mm de diamètre pourrait être entraîné à 1.200 t/min et l'axe 16 pourrait avoir un diamètre de 25,4 mm, de sorte que sa 25 vitesse périphérique serait de 91,5 m/min. Sous l'effet de la déformation des soies du balai 10, au cours de leur contact avec le bord 19, par exemple de 3,17 mm, la vitesse relative du balai 10 et du bord 19 pourrait être de l'ordre de 18,3 m/min, ce qui assurerait l'action de glissement et de nettoyage des contacts 30 sans usure excessive. Là figure 2 montre schématiquement une variante de construction dans laquelle un balai 28, du même genre d'une manière générale que celui désigné par 10 sur la figuré 1, tourne sur un axe métallique vertical 30 dont l'extrémité inférieure traverse 35 un dispositif d'étanchéité,et pénètre dans un pot conducteur fermé 32 contenant du mercure dans lequel est immergée 1'extrémité de l'axe 30, de manière à assurer un contact mériphérique terminal. Le dispositif d'étanchéité est de type classique, et de préférence, il présente les dispositions habituelles pour réduire 40 la détérioration du mercure par oxydation. Le balai 28 est en 71 41607 6 . " 2115310 contact avec la face d'un générateur de courant en forme de disque 34 et est disposé au voisinage du bord de celui-ci. Le collecteur 34 est mis en rotation autour d'un axe 36 par des moyens non représentés sur la figure et le balai 28 est mis en rotation par contact avec friction avec le générateur 34, le courant passant du générateur 34, à travers le balai 28 et l'axe 30, au pot 32 et étant collecté par un contact désigné par la référence numérique 38 . Sur la figure 3, un balai 40 présentant des soies 42 est 10 monté sur un axe 44 qui porte aussi une roue métallique rigide 46 dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre périphérique des soies 42. Ces soies 42 et cette roue 46 sont en contact avec un disque tournant 48 constituant le premier conducteur. L'axe 44 pénètre à l'intérieur d'un pot conducteur 50 qui contient 15 du mercure et est en contact avec un second conducteur désigné par la référence numérique 52. Une pression est appliquée sur l'axe, suivant la direction de la flèche P, de manière que la roue 46 appuie contre le disque 48 et, lorsque celui-ci tourne,assure un entraînement par friction de l'axe 44 et du balai 40. 20 Lorsque l'axe 44 est mis en rotation à faible vitesse, un courant passe du disque 48 au second conducteur 52 à travers la roue 46, du fait que les soies 42 sont pressées contre le disque 48 par la force centrifuge, et un bon contact est assuré de sorte que ce courant peut traverser à la fois le balai 40 et la roue 46. 25 si le contact entre le balai 46 et le disque 48 est momentanément interrompu par des particules capturées entre ces deux pièces, comme cela peut facilement se produire à grande vitesse, le courant passe alors à travers le balai 40 seul. Sur la figure 4, un générateur de courant en forme de dis-30 que 54,duquel le courant doit être collecté sur sa périphérie,est fixé sur un axe 56 mis en rotation par un moteur 58. Un balai circulaire 60 est calé sur un axe 62 agencé de manière que les soies 64 du balai 60 soient en contact périphérique avec le disque 54. Les axes 56 et 62 sont parallèles et portent des roues dentées 3 5 66 et 68 qui engrènent respectivement avec des roues dentées folles 70 et 72, les rapports d'engrenage étant choisis de telle manière que les vitesses périphériques du disque 54 et des soies 64 soient à peu près égales. La figure 5 montre un générateur de courant en forme de 40 disque 74, tournant à très grande vitesse, monté sur un axe 76 71 4 T 607 7 21153.10 mis en rotation par un moteur 78. Le pourtour du disque 74 est en contact avec les soies d'un balai circulaire 80 monté sur un axe 82 mis en rotation par un moteur 84. D'autres balais 86,92 sont montés sur des axes 88,94, entraînés par des moteurs 90,96 5 et les vitesses des moteurs 78,84,90 et 96 sont choisies de telle manière que les vitesses de la périphérie des soies des balais 80,86 et 9 2 soient à peu près égales respectivement aux vitesses périphériques du disque 74 et des axes 82 et 88. La vitesse de l'axe 94, le dernier axe du train, est très inférieure à la vites-10 se du disque 74 et le contact peut être établi par un balai fixe 98 avec une usure par frottement acceptable, le balai 98 constituant ici le second conducteur. Sur la figure 6, un balai circulaire 100 tourne autour d'un axe 102, le balai 100 étant en contact par sa^périphérie 15 avec un rail conducteur fixe 104, constituant le premier conducteur. Le côté du rail 104 qui est immédiatement voisin du balai 100 est cannelé, ainsi qu'on l'a indiqué par la référence numérique 106, pour fournir l'équivalent de dents. L'axe 102 est mis en mouvement suivant la direction de la flèche et le balai 100 20 coopère avec les cannelures 106 de manière que le balai 100 soit mis en rotation par des forces de frottement. Un tel agencement f pourrait être utilisé pour conduire un courant électrique d'un rail ou d'un fil conducteur à un véhicule automobile, par exemple dans un tramway ou un chemin de fer électrique. 25 II y a lieu de remarquer que les dispositifs pour l'en traînement des collecteurs de courant et pour assurer le contact avec le second conducteur sur les figures 1 à 6 sont interchangeables. Par exemple le train de collecteurs de courant sur la figure 5 peut être entraîné par engrenages à partir d'un moteur 30 unique et, sur la figure 3, le pot conducteur pourrait être remplacé par un balai fixe. Sur la figure 7, une série de disques conducteurs 108A, B,C,D, sont fixés sur un cylindre isolant 110 qui est fixé sur un arbre tournant 112, pour constituer une machine homopolaire 35 du type en cascade. Le disque 108B présente un prolongement axial avec un rebord radial 114, et un dispositif collecteur de courant 116 est disposé radialement entre les disques 108A et 108B. Le dispositif collecteur de courant 116 porte un balai extérieur 118, de diamètre plus grand, en contact avec une face du disque 40 108A au voisinage de sa périphérie et un balai intérieur 120, de 71 41607 8 2115310 diamètre plus faible, en contact avec le rebord radial 114 du disque 108B.Les balais 118,120 sont portés par un axe 122 supporté par des paliers non représentés sur la figure et qui tourne suivant la direction indiquée .par la flèche;les diamètres des deux 5 balais montés sur l'axe 122 sont dans le même rapport que les rayons de contact avec les disques 108A et 108B. D'une manière analogue, les dispositifs collecteurs de courant 124,126 sont disposés respectivement entre les disques 108B, 108C et 108C,108D. Le balai 128 d'un dispositif collecteur 10 de courant d'entrée 130 est en contact avec une partie du disque 108A disposée radialement tout contre l'arbre 112 et le balai 132 d'un dispositif collecteur de courant de sortie 134 est en contact avec la partie extérieure du disque 108D, les dispositifs collecteurs de courant 130 et 134 étant du type pot à mercure 15 déjà décrit à propos de la figure 2. En service, les dispositifs collecteurs de courant 118, 124,126,130 et 134 sont tous entraînés par friction avec les disques 108 lorsque la machine homopolaire est en rotation. On peut considérer qu'un courant s'écoule d'un circuit extérieur au 20 disque 108A à partir duquel il arrive au dispositif collecteur de courant 118, au disque 108B, au dispositif collecteur de courant 124 etc., la force électro-motrice induite s'établissant entre les disques successifs, et revient au circuit extérieur à travers le dispositif collecteur de courant 134. 25 La figure 8a montre une partie d'une machine homopolaire du type à disque à segments et la figure 8b est une coupe du disque de la figure 8a. Le disque 136 est constitué de secteurs conducteurs 136A,136B etc.,séparés par des interstices isolants 138, ce disque tournant sur un arbre 140. Un certain nombre de 30 dispositifs collecteurs de courant, en nombre égal à celui des secteurs moins un,sont disposés radialement. On a représenté sur les figures un dispositif collecteur de courant 142 avec un balai rotatif de grand diamètre 144 en contact avec la partie extérieure d'un secteur 136A et un balai rotatif de faible diamètre 35 146 en contact avec la partie intérieure d'un secteur immédiatement voisin 136B, les balais 144, 146 tournant sur un axe radial 148; les interstices isolants 138 sont suffisamment inclinés par rapport à la direction du rayon pour permettre une telle disposition. Le rapport des diamètres des deux balais rotatifs 144, 40 146 est égal au rapport des rayons des deux cercles de contact 71 41607 9 2115310 sur le disque 136; en vue de maintenir l'axe 148 du balai rotatif perpendiculaire à l'axe du disque 136 tout en laissant de l'espace pour loger le balai rotatif extérieur 144 le plus grand, le disque 136 est, soit muni d'échelons (non représentés sur les fi-5 gures) soit formé suivant un cône plein,aplati de manière à être considérablement plus mince sur son pourtour par lequel il est en contact avec le balai situé radialement vers l'extérieur (voir figure 8b); le disque peut encore être de forme creuse, c'est-à-dire avoir la forme d'un cône creux aplati. Une succession d'axes 10 et de balais rotatifs de ce genre, en nombre égal à celui des secteurs moins un,constitue des connexions fixes qui met chacun des secteurs rotatifs 136A,136ET,etc., en série avec le secteur suivant, dans un sens où les forces électromotrices induites s'ajoutent. Des balais rotatifs d'entrée et de sortie distincts (non représentés sur les figures) sont prévus et correspondent au dernier 15 secteur. Les dispositifs collecteurs de courant sont entraînés au moyen d'engrenages 150,152 accouplés à l'arbre 140. Dans un autre agencement le disque à secteurs de la figure 8 peut être constitué par un seul des divers disques montés sur un arbre, les connexions entre les disques étant également 20 assurées par des collecteurs de courant. Dans une application plus pratique de l'invention à une telle machine homopolaire telle que celle représentée sur les figures 9a et 9b, on peut utiliser un agencement plus compliqué de balais de fils métalliques afin dtempêcher le court-circuitage 25 de segments voisins lorsque le balai passe d'un segment à l'autre. Sur la figure 9a, un commutateur 154 et une bague à glissement 156 sont disposés concentriquement sur l'arbre 158 d'une machine électrique tournante. Le commutateur 154 comporte 30 des segments conducteurs 154 A,B,C_etc., comme le montre la figure 9b, connectés chacun aux enroulements d'induit du stator (non représentés sur la figure) par des connexions électriques 160A,B,C etc. La bague à glissement, représentée en coupe sur la figure 9c, est connectée par une connexion 162 à l'une des 35 bornes électriques d'alimentation de la machine. L'arbre du rotor 158 porte une pièce transversale 164 qui tourne avec l'arbre 158 et porte un alésage 166 contenant un palier 168 et un manchon de caoutchouc 170 qui supporte un axe 172. A l'une des extrémités de l'axe 172 est monté un balai 40 circulaire 174, muni de soies en contact avec la surface intérieur- 71 41607 10 n 2115310 re du commutateur 154, et une roue 176 en contact également avec le commutateur. D'une manière analogue, un balai 178 et une roue 180, disposés à l'autre extrémité de l'axe 172,sont en contact avec la bague à glissement 156. L'axe 172 peut tourner lihrement 5 dans le palier 168 et le manchon de caoutchouc 170 assure un bon contact avec le commutateur 154 et la bague à glissement 156. Lorsque l'arbre 158 est en rotation, la bague à glissement 156 est connectée, par l'axe 172, à chaque segment du commutateur 154 l'un après l'autre. Du fait qu'il n'y a pas de contact 10 glissant, il n'y a aucune possibilité de formation de trajets conducteurs entre les segments du commutateur, comme ce serait le cas avec des balais de graphite. Dans ces conditions, il est possible d'augmenter considérablement la tension appliquée à l'enroulement d'induit de la machine sans danger de formation d'arcs 15 entre segments voisins du commutateur. Il y a lieu de remarquer qu"*il n'est pas essentiel d'avoir à la fois un balai et une roue circulaire, en contact avec le commutateur et la bague à glissement. On peut, par exemple, utiliser un balai circulaire seul,en contact avec le commutateur,et 20 une roue rigide uniquement en contact avec la bague à glissement. La figure 9 a pour but d indiquer, d'une manière générale, l'utilisation d'un dispositif collecteur de courant conforme à l'invention dans une machine électrique tournante. L'invention peut également être appliquée à d'autres cas, tels que ceux dé-25 crits plus en détail dans le brevet français n° 1.552.481. Dans les balais décrits ci-dessus, les soies sont dirigées radialement et constituent une surface cylindrique. Dans le même ordre d'idée,il peut être possible ou avantageux d'utiliser une variante de construction dans laquelle les soies entourant 30 le bord d'un balai en forme de disque,font saillie axialement et fournissent une surface de contact annulaire aplatie. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisa-35 tion de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. 71 41607 " 2115310 -REVENDICATIONS- 1.- Dispositif électrique comportant un premier et un second conducteur mobiles l'un par rapport à l'autre et des moyens pour conduire un courant électrique entre ces conducteurs,caractérisé 5 en ce que ces moyens comportent un balai circulaire présentant un grand nombre de soies conductrices saillantes et agencé de manière à tourner, lorsque les extrémités de ces soies sont en contact électrique avec le premier conducteur, à une vitesse telle que la vitesse relative entre les extrémités libres des soies et 10 le premier conducteur est bien inférieure à la vitesse relative entre le premier et le second conducteur,et présentant des moyens de contactt destinés à assurer un contact électrique avec le second conducteur,à une vitesse relative essentiellement inférieure à la vitesse relative entre le premier et le second conducteur. 15 2.- Dispositif électrique selon la revendication 1, caracté risé en ce que le balai circulaire est monté sur un axe conducteur de diamètre essentiellement inférieur à celui du balai, cet axe comportant le contacteur destiné à assurer le contact électrique avec le second conducteur. 20 3.- Dispositif électrique selon la revendication 2, caractéri sé en ce qu'un collecteur de courant du type à roue rigide de diamètre légèrement inférieur à celui correspondant aux extrémités extérieures des soies,est monté sur l'arbre et assure le contact électrique avec le premier conducteur. 25 4.- Dispositif électrique selon la revendication 1, caracté risé en ce que le balai circulaire et le premier conducteur sont entraînés indépendamment l'un de l'autre. 5.- Dispositif électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le balai circulaire est entraîné par engrenage 30 mécanique avec les moyens d'entraînement du premier conducteur. 6.- Dispositif électrique selon la revendication 1,caractérisé en ce que le balai circulaire est entraîné par contact à friction avec le premier conducteur. 7.- Dispositif électrique selon la revendication 6, caracté-35 risé en ce que le premier conducteur est cannelé pour assurer le contact par friction. 8.- Dispositif électrique selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'entre le second conducteur et le contacteur,il est prévu au moins un autre desdits dispositifs. 40 9.- Dispositif électrique selon la revendication 1,caractérisé 71 41607 12 2115310 en ce qu'il est réalisé sous forme d'une machine électrique tour- risé en ce qu'il comporte une machine homopolaire du type à dis-5 ques multiples présentant au moins trois disques conducteurs circu laires^montés à la suite les uns des autres sur un axe commun et mis en rotation au moyen de cet axe, des moyens pour conduire un courant électrique entre ces disques conducteurs successifs^ comprenant des premiers et des seconds balais circulaires montés 10 sur un axe conducteur rotatif, le premier balai étant en contact avec le disque précédent et le second balai étant en contact avec le disque suivant, grâce auxquels un courant dû à une force électromotrice induite est transféré entre le disque précédent et le disque suivant précités, dans un sens tel que la force électromo-15 trice induite soit plus grande dans le disque suivant que dans le disque précédent. 11.- Dispositif électrique selon la revendication 9, caracté risé en ce qu'il comporte une machine homopolaire du type à disque à segments présentant au moins trois segments conducteurs 20 agencés de manière à constituer un disque rotatif, des moyens pour conduire un courant électrique entre segments conducteurs successifs comprenant des premiers et des seconds balais circulaires montés sur un axe conducteur rotatif, le premier balai étant en contact avec une partie extérieure d'un premier segment et le 25 second balai étant en contact avec une partie intérieure d'un second segment adjacent,grâce auxauels un courant dû à une force électromotrice induite est transporté entre le premier et le second segment,dans un sens tel que la force électromotrice induite soit plus grande dans le second segment que dans le premier seg- sé en ce qu'il comporte une machine dynamoélectrique présentant au moins un commutateur à segments et au moins une bague à glissement, et en ce que des moyens pour conduire un courant électri-35 que entre le commutateur et la bague à glissement comportent des premiers et des seconds balais circulaires montés sur un axe conducteur rotatif, le premier balai étant en contact avec le commutateur et le second balai étant en contact avec la bagué a glissement. nante 10.- Dispositif électrique selon la revendication 9,caracté- 30 ment. 12.- Dispositif électrique selon la revendication 9,caractéri-