FR 2124238 A1 19720922 FR 7201518 A 19720118 72 01518 La présente invention a pour objet des ciseaux de découpe de paraisons dans une coulée de verre fondu provenant de 11 orifice de sortie d'un bassin, d'un canal d'alimentation, d'un avant-bassin ou tout autre type de réservoir. Les ciseaux comprennent 5 des première et seconde lame? ayant, de préférence, des bords tranchants rectil'gnes ou linéaires, disposées de part et d'autre d'une coulée de verre en fusion, de préférence perpendiculairement à son axe longitudinal et de telle façon que les bords tranchants en regard soient parallèles et coplanaires. L arbre de sortie d'un 10 système moteur est couplé aux lames des ciseaux pour déplacer les bords tranchants suivant un trajet curviligne, et les amener ou les éloigner d'un point de quasi-contact à frottement ou à glissement l'un par rapport à l'autre, tandis que l'on confère un déplacement de biais à chaque bord tranchant tout en conservant l'orien-15 tation choisie. Les déplacements de biais des bords tranchants ont Ueu de préférence, mais pas nécessairement, en sens opposés pendant chaque opération de découpe du verre, et les déplacements de biais de chaque lame ont lieu de préférence, mais pas nécessairement, en sens opposés pendant les déplacements successifs, alter-20 nés d'une série d'opérations de découpe du verre. Dans la technique verrière classique, lors du formage de certains types d'articles en verre, on coupe, sépare ou sectionne à l'aide de ciseaux des paraisons de verre fondu d'une coulée principale de verre provenant des orifices de sortie de bassins, 25 de canaux d'alimentation, d'avant-bassins ou autres types de réservoirs. Les paraisons découpées sont délivrées aux moules de formage pour le pressage ou vers un autre moyen de formage d'articles en verre à la forme désirée. On connaît déjà pour cette application de nombreux types de ciseaux qui, pour la plupart compren-30 nent, une paire de lames dont les bords tranchants passent l'un au-dessas de l'autre ou qui, "ors des opérations précitées de découpe» se chevauchent à la manière d'une paire de ciseaux. Ces types de ciseaux provoquent souvent "ors de la découpe des paraisons-des défauts ou des irrégularités, qui persistent sur les articles en ;5 verre formés ultérieurement à partir de ces paraisons. Les défauts ou irrégularités dans les articles formés se présentent sous la forme de cicatrices, que l'on appelle communément traces de ciseaux. Les articles en verre finis.ayant des traces de ciseaux par trop visibles doivent souvent être rejetés car ces défauts sont 72 01-518 2 2124238 inacceptables. C'est pourquoi, depuis longtemps, on pense que de nouveaux types de ciseaux à verre réduiraient sensiblement, ou diminueraient complètement,les traces de ciseaux sur des article en verre. C'est pourquoi, l'on a mis au point les ciseaux de dé-5 coupe d'une paraison de verre selon la présente invention. Les ciseaux de découpe d'une paraison, selon la présente invention, comprennent : une paire de lames ayant, de préférence, des bords tranchants rectilignes. Une première de ces lames est disposée d'un premier côté d'une coulée de verre fondu provenant 10 d'un orifice de sortie, le bord tranchant de cette lame étant situé à une distance déterminée de la coulée et, de préférence, perpendiculairement à l'axe central de l'orifice, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe longitudinal de la coulée de verre. La seconde de ces lames est disposée de manière similaire de l'autre 15 côté de la coulée, le bord tranchant de cette seconde lame se trouvant à une distance déterminée de la coulée et étant, de préférence, parallèle et coplanaire au bord tranchant de la première lame. On utilise un dispositif moteur,dont l'arbre de sortie est relié aux lames, pour déplacer les bords tranchants des lames vers, 20 et en partie, dans la coulée de verre, avec de préférence des déplacements latéraux des bords et en sens opposés, jusqu'au moins un quasi-contact à frottement entre eux au niveau de l'axe central de la coulée de verre fondu, tout en maintenant l'orientation choisie pour les bords tranchants. Ainsi, une paraison de verre 25 est séparée de la coulée de verre fondu et, immédiatement après quasi-çontact ou contact réel, sous l'action du système moteur, les lames et leurs bords tranchants reviennent à leurs positions de départ prêtes pour une autre opération de découpe d'une paraison par les bords tranchants des lames. Le sens du déplacement latéral 30 précité de chacun des bords tranchants des lames pendant les action-nements successifs se fait de préférence, mais pas obligatoirement, en sens opposé de celui de chaque actionnement respectif précédent de chacun des bords tranchants respectifs. Les caractéristiques ci-dessus, leurs avantages, ainsi que 35 d'autres caractéristiques et avantages secondaires, apparaîtront de façon détaillée dans la description ci-après de modes particuliers de réalisation, donnés à titre indicatif et non limitatif, en référence au dessin annexe sur lequel : 72 01518 2124238 - la fig. I est une vue Isométrique, en coupe partielle, représentant un canal d'alimentation ou un bassin de verre fondu, tel qu'un avant-bassin, les extrémités coupantes des lames des ciseaux, selon la présente invention, étant en position préparatoire à un 5 déplacement des bords tranchants en vue du découpage d'une paraison : - la fig. 2 est une vue de dessus, représentant les ciseaux de découpe du verre selon l'invention, avant une opération de découpe de paraison, de façon analogue à la représentation de la fig. I ; 10 - la fig. 3 est une vue en élévation d'une partie de l'appareil de la fig. 2, effectuée le long de la ligne 3-3 de la fig. 2 ; - la fig. 4 représente une vue en élévation et coupe partielle, effectuée le long de la ligne 4-4 de la fig. 3 ; - les fig. 5 à 9 représentent une série de vues schématiques du 15 déplacement des lames de ciseaux et de leurs bords tranchants pendant une opération de découpe de paraison. Sur toutes les figures, les mêmes chiffres de référence concernent les mêmes parties. La fig. I représente un bassin de verre fondu, un réservoir 20 ou un canal d'alimentation, tel qu'un avant-bassin II, le verre fondu 12 s'en déversant par un orifice de sortie 14 en une coulée 13- On dispose sur les cotés opposés de la coulée de verre 13 deux lames de ciseaux 15 et 16, dont les bords tranchants 17 et 18, respectivement, sont disposés en regard, de part et d'autre de la 25 coulée de verre 13, parallèles et coplanaires, en dessous dudit orifice de sortie 14 et sensiblement équidistants de l'axe central de l'orifice. Ces bords tranchants 17 et 18 sont orientés de manière à pouvoir être périodiquement déplacés pour découper un morceau de la coulée de verre 13* pour fournir une paraison 19, ainsi 30 qu'il est couramment pratiqué. Si maintenant l'on examine les fig. 2, 3 et 4, on y voit représentée la structure du mécanisme 21 d'actionnement des ciseaux de découpe de verre fondu selon l'invention, qui comprennent: un élément support principal et un bâti de moteur 22, auquel sont 35 fixés, par des boulons tels que 23, des éléments support ou montants 24 et 25, qui dépassent de l'élément support 22. L'élément 11 01518 " 2124238 de support 22 est monté en dessous et à coté de l'orifice de sortie 14 du bassin ou de 1'avant-bassin tel que 4, de sorte que les lames de ciseaux 15 et 16 soient dans la position précitée et dont on reparlera ultérieurement. On n'a pas représenté sur les 5 dessins le montage de l'élément 22 dans un souci de simplification. Cependant, il faut noter que l'élément support 22 peut, par exemple, être fixé de manière appropriée à la paroi extérieure du bassin ou de 1'avant-bassin II, ou qu'il peut être monté dans la position désirée de toute autre manière classique. Les extrémités 10 des tiges de liaison ou barres d'accouplement 26 traversent les autres extrémités libres des montants 24 et 25 et y sont fixées pour assurer la rigidité desdits montants. Etant donné que les structures du support et du dispositif de commande respectivement associé à chacune des lames de ciseaux 15 15 et 16 sont similaires, chaque structure étant l'image de l'autre dans un miroir, on ne détaillera donc que les structures de support et du dispositif de commande de la lame de ciseaux 15. Si l'on se réfère à nouveau aux fig. 2, 3 et 4, on voit que le montant 24 comporte une série de trois paliers alignés, du 20 type à bague 30, 31 et 32 (fig. 3)* Qui le traversent et sont portés par les parties saillantes et élargies 34, 35 et 36, respectivement du montant 24. Une série d'arbres 38, 39 et 40 traversent les paliers 30, 31 et 32, respectivement, dans lesquels ils pivotent mais sont limités dans leur déplacement par tout moyen clas-25 sique. Des pignons 42, 43 et 44, dont les dents engrènent, sont montés aux extrémités des arbres 38, 39* et 40 respectivement, et leur clavetage assure leur fixation sur les arbres et la rotation de ces derniers avec les pignons correspondants, ce clavetage étant réalisé par une série de vis 46, 47 et 48 traversant le 30 moyeu des pignons 42, 43 et 44, respectivement. L'arbre 39* et son pignon 43, servent simplement à entraîner en rotation les pignons 42 et 44, et leurs arbres associés 38 et 40. Les premières extrémités des bras de manivelle 50 et 51 entourent sensiblement les extrémités supérieures des arbres 38 et 35 40, auxquelles/sont clavetées respectivement par des boulons tels que 52 (fig. 3) et 53 (fig. 2 et 3) vissés dans des trous filetés appropriés, traversant les bras de manivelle respectifs au niveau desdites premières extrémités. Comme représenté sur la fig* 3* ces 72 01518 2124238 premières extrémités des bras de manivelle 50 et 51 sont fendues et les boulons tels que 51 et 5?- sont fermement vissés dans leurs trous filetés respectifs pour amener les premières extrémités des bras de manivelle en contact étroit avec les extrémités supérieures 5 des arbres 38 et 40, et ainsi claveter les bras de manivelle aux arbres de la manière déjà vue. Les bras de manivelle 50 et 51 sont donc clavetés à leurs arbres associés respectifs pour pouvoir tourner avec eux. La fig. 4 représente la seconde extrémité du bras de mani-10 velle 51* pourvue d'un palier à bague 55 traversé par l'extrémité inférieure d'un arbre 57 maintenu de manière appropriée afin de pouvoir tourner à l'intérieur (voir aussi la fig. 2). La seconde extrémité du bras de manivelle 50 est disposée de manière similaire et est pourvue d'un palier à bague 54 (fig. 3)* traversé par l'ex-15 trémité inférieure d'un arbre approprié 56 (fig. 2), mais dont on n'a pas détaillé l'agencement dans les dessins par souci de simplification. Cependant, l'agencement du palier 54 et de son arbre associé 56 apparaîtra évident eu égard à l'agencement similaire du palier 55 et de son arbre 57- L'extrémité inférieure de l'arbre 57 20 est filetée et possède une rondelle 58 et un écrou 59* qui est vissé sur l'extrémité inférieure filetée de l'arbre, pour le maintenir fermement, mais pivotant dans le palier 55 (fig. 4). Sur les fig. 2, 3 et 4, on a représenté une entretoise 60 supportant une lame de ciseaux, traversée vers ses deux extrémités, par les ex-25 tréraités supérieures respectives des arbres 56 (fig. 2) et 57, dirigés vers le haut. L'entretoise 60 est fermement fixée aux extrémités supérieures des arbres 5à et 57 de toute manière appropriée. Le bras 60 supporte la lame de ciseaux 15 de la façon décrite ci-après . 30 La lame de ciseaux 15, vers son extrémité arrière, c'est- à-dire à l'opposé du bord tranchant 17 de cette lame, présente une partie épaisse 15a (fig. 3 et 4) s'ajustant étroitement dans le canal 60a prévu dans la surface supérieure de 1'entretoise 60, comme représenté clairement sur la fig. 3- La partie épaisse 15a de 35 la lame de ciseaux 15, présente une rainure ou canal 15b (fig. 2 et 4) s'étendant vers le bas sensiblement sur la moitié de la partie 15a et une fente I5c traverse le reste de la partie épaisse I5a de la lame de ciseaux 15, cette fente étant plus étroite que le canal I5b. L'entretoise 60 présente en son centre un trou tarau 72 01518 2124238 dé 60b la traversant complètement et un boulon 61 est vissé dans ce trou jusqu'à ce que la surface inférieure de la partie élargie de la tête 61 a, contacte les épaulemsnts réalisés par la fente 1Ec dans la base du canal 15b (fig. 2). Les boulons 62 et 63 traversent des fentes appropriées, disposées dans une partie arrière dépendante 15d (ficj. 4) de la lame de ciseaux 15 et dans des trous taraudés disposés en regard dans la paroi arrière de 1'entretoise 60. On n'a pas représenté sur les dessins ces fentes et trous dans un souci de simplification. Ainsi, la lame de ciseaux 15 est fermement fixée à l'entretoise 60 par les boulons .61, 62 et 63„ Les rondelles ou bagues d'espacement 64 et 65 sont dispesées entre la surface inférieure de l'entretoise 60 et les faces des extrémités supérieures des paliers 54 et 55 (fig. 3 et 4). Comme on l'a déjà vu les structures du support et du dispositif de commande de la lame de ciseaux 16 sont l'image dans un miroir de la lame de ciseaux 15 et l'on considère qu'il est inutile de les détailler. Cependant, il faut noter que les éléments et parties désignés dans les dessins par les chiffres de référence 16b, 16c, 72, 73, 74, 80, 81, 86, 87, 90, 91a, 92 et 93 correspondent respectivement aux éléments et parties associés à la lame de ciseaux 15 et désignés par les références 15b, 15c, 42, 43, 44, 50, 51, 56, 57, 60, 61a, 62 et 63„ L'élément de support principal précité et le bâti du moteur 22 (figure 2) constituent une cavité relativement peu profonde 22a dans laquelle on dispose un système moteur approprié pour l'action-nement des lames de ciseaux et de leurs bords tranchants, comme on le détaillera ultérieurement. Ce système, représenté sur la figure 2 sous la référence 96, est actionné par un fluide sous pression et comprend : des cylindres à fluide 97 et 98 et un arbre de sortie 99. Le moteur 96 est fermement fixé dans la cavité 22a de l'élément 22 de toute manière appropriée, telle que par boulonnage à la surface intérieure de la paroi de base de l'élément 22, et ce moteur peut par exemple, être constitué par un dispositif d'actionnement à fluide, rotatif et à mouvement alternatif, tel celui représenté dans le brevet américain 3 156 160. Comme expliqué à la colonne nD 1, lignes 56 à 63 de ce brevet, le dispositif d'actionnement décrit peut être construit pour réaliser une rotation de valeur déterminée et, quand on utilise un tel dispositif d'actionnement avec le dispositif selon la présente invention, on le construit de préférence de telle façon 72 01518 7 2124238 que son arbre de sortie 99 pivote alternativement de 360° pendant chaque cycle d'excitation du dispositif d1 actionnement, e.vec des rotations eri sens opposés d'un cyclE d'excitation au suivant. Il est opportun de noter s ce stade de la description que, 5 quoique l'on représente et décrive la présente invention en utilisant de préférence un moteur ou un dispositif d'actionnement tel que celui du brevet précité, on peut tout aussi bien utiliser d'autres types de moyens moteurs. Par exemple, le moteur peut être un dispositif d1actionnement rotatif, dont l'arbre de sortie tourne de 1C 360°, toujours dans le même sens pour chaque cyclc d'excitation. De -iê~ie, ce peut être un moteur actionné par l'excitation d'un so-lénoïne. En outre, l'arbre dé sortie du iroteur utilisé n'a pas nécessairement besoin de tourner de 360° au cours de chaque cycle d'excitaticn mais, en utilisant différents rapports de pignons, 15 d'autres angles de rotatien de l'arbre de sortie du moteur pourraient tout aussi bien permettre l'entraînement de l'appareil selon l'invention . Une roue dentée 101 est montée et clavetée sur l'arbre de sortie 99 du moteur 96 et une pairs de roues dentées semblables 102 20 et 103 sont montées et clavetées aux extrémités supérieures des arbres 108 et 109, respectivement, qui sont pivotants dans des paliers appropriés, logés dans les bossages 114 et 115, respectivement, prévus sur le bâti 22. Comme la figure 3 le représente le mieux, un pignon 116 est monté sur l'extrémité inférieure de l'arbre 108 et 25 y est claveté par une vis de fixation appropriée 118 traversant une partie du moyeu inférieur du pignon 116. Les dents du pignon 116 engrènent les dents du pignon 42 précité, pour faire tourner ce dernier pignon comme on le verra ultérieurement, ces pignons étant semblables, c'est-à-dire ayant le même nombre de dents. Un pignon 117 30 (figure 2) est monté sur l'extrémité inférieure de l'arbre 109 et y est claveté. Ce pignon 117 est semblable au pignon 72, c'est-à-dire qu'il a le même nombre de dents que celui-ci et les dents des pic-nons 72 et 117 s'engrènent de la manière déjà vue pour les pignons 42 et 116. L'agencement des pignons 117 et 72 est évident, eu 35 égard à l'agencement similaire des pignons 116 et 42 représentés sur la figure 3. Une série de pignons fous 104, 105 et 106 sont montés pivotants sur les extrémités supérieures de bouts d'arbres 110, 111 et 112, respectivement, dont les extrémités inférieures sont fixées à des 72 01518 8 2124238 bossages appropriés, prévus sur le bâti 22. Une chaîne motrice sans fin 120 est enroulée autour des pignons 101 à 106, de manière classique, et ainsi, l'arbre de sortie 99 du moteur 96 commande la rotation de la roue dentée 101 qui, à son tour commande la rotation dey 5 pignons 1C2 à 106„ Si la roue dentée 101 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre (par rapport à la ficure 2) les pigncns 102 à 106 tournent en sens oppose et, si la roue dentée 101 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, les pignons 1C2. à 106 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre. 1Q Un conduit de fluide sous pression 122, représenté sur la fi gure 2 se divise en deux branches 123 et 124 qui sont reliées aux extrémités gauche et droite, respectivement, des cylindres 97 et 98, De même, un conduit de fluide sous pression 125 se divise en deux branches 126 et 127 qui sont reliées aux extrémités droite et gauche, ■j 5 respectivement des cylindres 97 et 98. Grâce à cet agencement classique, on peut relier le conduit 122 à une alimentation appropriée en fluide sous pression, tandis que le conduit 125 est relié à un déversoir de fluide approprié et le fluide sous pression actionnera ainsi le moteur 96 pour faire tourner son arbre de sortit-; 99 de 360° dans 20 1B sens des aiguilles d'une montre (par rapport à la figure 2). De même, le conduit 125 peut être relié à ladite source ou a une autre source appropriée de fluide sous pression tandis que le conduit 122 est relié audit déversoir ou à un autre déversoir de fluide approprié, et le fluide sous pression excitera ainsi le moteur 96 pour 25 faire tourner l'arbre de sortie 99 de 360° dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Ceci est évident pour le jpécialiste et il suffira de se référer à la figure 5 du brevet précité pour trouver d'autres détails sur le fonctionnement du moteur 96. Aprèa avoir détaillé la structure du dispositif selon l'inven-30 tion, on étudiera rapidement un exemple de fonctionnement de l'invention à l'aide des figures 5 à 9 des dessins et des figures 1 et 2. Sur les figures 5 à 9 on a représenté schématiquement par un cercle en pointillé 130 soit le pourtour intérieur d'un orifice de sortie, tel que 14 (figure 1) soit le périmètre extérieur d'une cou-35 lée de verre fondu, tel que 13 (figure 1) provenant dudit orifice. Le point 131 situé au centre du cercle 130 indique schématiquement l'axe central de l'orifice 14, ou l'axe longitudinal de la coulée de verre 13. Sur la figure 5, on a aussi représenté en pointillé deux petits cercles 132, qui indiquent soit le pourtour intérieur 72 01518 5 2124238 d'une paire de petits orifices distincts de sortie de verre, soit le périmètre extérieur de deux coulées distinctes de verre fondu provenant d'une paire d'orifices de sortie distincts. On a représenté les cercles tels que 132 dans le simple but de montrer que les ciseaux à verre selon l'inventinn peuvent être utilisés pour découper simultanément des; paraisons dans plusieurs coulées de verre provenant de multiples orifices de sortie. On admettra maintenant que les lames 15 et 16 des ciseaux à verre selon l'invention sont dans leurs positions normales ou de retrait, représentées sur les figures 1 et 2, les bords tranchants 17 et 18 de ces lames étant sensiblement équidistants soit de l'axe central (131) soit de l'axe longitudinal (131) de l'orifice 14, soit de la coulée de verre 13, respectivement, et que, le dernier actionnement du moteur 96 a été tel que son arbre de sortie 99 a pivoté en dernier lieu en sens contraire des aiguilles d'une montre (par rapport à la figure 2). On admettra en outre que l'orifice 14 a délivré un volume E.uffisant de verre 13 pour fournir la paraison désirée et donc, que c'est l'instant d'actionner les- ciseaux de découpe. Dans ces conditions, le fluide sous pression est délivré au conduit de fluide 122 tandis que le conduit de fluide 125 est relié au déversoir de fluide précité. Ces connexions peuvent, par exemple, être commandées par un tambour-programre classique ou programmateur, tel que celui utilisé pour commander la délivrance de la coulée de verre 13, par l'orifice de sortie 14. Le fluide sons pression délivré au conduit 122 excite le moteur 96 et provoque la rotation de l'arbre de sortie 99, dans le sens des aiguilles d'une montre. Cette rotation, à son tour, provoque, grâce à la chaîne 120 et au pignon 102 et à la roue dentée 116, la rotation, dans le sens des aiguilles d'une montre, des pignons 42 et 44 associés à la lame de ciseaux 15 et, par l'intermédiaire du pignon 103 et ce la roue dentée 117, la rotation correspondante des pignons 72 et 74 associés à la lame de ciseaux 16. Il en résulte que les lames de ciseaux 15 et 16 décrivent dans leur rotation des déplacements curvilignes, indiqués par les flèches représentées sur les figures 5 à 9 des dessins, qui schématisent les différentes positions des lames de ciseaux en différents points de leur déplacement curviligne et aux différents stades de la découpe d'une paraison dans une coulée de verre fondu. Si l'on se réfère à la figure 7, il faut noter que les bords 72 01518 10 2124238 tranchants 17 et 18 des lames de ciseaux 15 et 16, respectivement, entrent momentanément quasiment en contact au niveau de la rotation de 180° sur les trajets curvilignes de déplacement des lames de ciseaux et ainsi la paraison désirée est séparée de la coulée de verre fondu 13 (figure 1). Après cet actionnement des bords tranchants 17 et 18 et la découpe de la paraison désirée, les lames de ciseaux 15 et 16 poursuivent leurs déplacements curvilignes, comme représenté sur les figures 8 et 9, jusqu'à leur retour en position normale ou complètement ouverte, représentée sur les figures 1 et 2. Quand la coulée de verre 13 s'est à nouveau écoulée pendant un temps suffisant pour fournir un autre volume de verre, suffisant pour constituer la paraison désirée, le conduit de fluide sous pression 125 est relié à la source de fluide sous pression par le tambour programme précité et le conduit 122 est en même temps relié au déversoir de fluide précité. Le moteur 96 est alors excité et provoque la rotation de l'arbre de sortie 99 en sens contraire des aiguilles d'une montre, et le déplacement curviligne des lames de ciseaux 15 et 16 dans un sens opposé au précédent, c'est-à-dire dans un sens tel que les différentes étapes de ce déplacement des lames de ciseaux sont représentées sur les figures 9 à 5, dans l'ordre, les figures 1 et 2 représentant à nouveau la position normale ou complètement ouverte des lames de ciseaux. Les lames de ciseaux 15 et 16 décrivent de la même manière des trajets curvilignes dans le sens des aiguilles d'une montre, puis en sens contraire, respectivement, durant les actionnements alternés d'une série continue d'ac-tionnements au cours de la découpe d'une série de paraisons dans une coulée de verre fondu. Il faut noter que le diamètre maximum de la coulée de verre fondu pouvant être découpé par les ciseaux est limité par la longueur des bords tranchants des lames et que l'en peut prévoir pour ces lames des bords tranchants plus longs, afin de découper des coulées de verre de diamètres supérieurs à celui représenté. Cependant, des lamer-i de ciseaux ayant des bords tranchants dont les longueurs sont proportionnelles à celles représentées sur les figures 5 à 9 peuvent être utilisées pour découper des paraisons dans une coulée de verre ayant un diamètre correspondant proportionnellement à la coulée 130 représentée sur ces figures, ou pour découper des paraisons dans toute coulée de verre de diamètre quelconque, inférieur audit dis-mètre proportionnel de la coulée de verre 130. Il faut 72 01518 2124238 aussi noter que les bords trancnants des lames de ciseaux de la présente invention se déplacent de biais vers et depuis l'axe central 131 de l'orific.e de sortie, cui est aussi l'axe longitudinal 131 de la coulée de verre fondu. C'est-à-dire que le bord tranchant de chaque lame ce ciseaux est actionné pour traverser sensiblement jusqu'à moitié la coulée de verre fondu, lors d'un déplacement en biais du bord tranchant correspondant, les déplacements de chacun des bords tranchants; s'effectuant en même temps. Quci.iue l'on n1 ait représ enté et détaillé qu'une forme de réa- lisation de ciseaux de découpe de verre fondu s elon l'invention, il est entendu que l'on pe ut leur apporter de nomb reux changements et variantes de détail san s pour autant sortir du cadre de l'invention. 72 01518 2124238 - REVENDICATIONS - 1°) Un procédé de découpe d'une paraison dans une coulée de verre principal provenant d'un orifice de sortie, caractérisé par le fait que l'on déplace chacun des deux bords tranchants en regard 5 sensiblement jusqu'au milieu de la coulée de verre fondu, suivant un mouvement en biais alors que pendant tout ce déplacement les bords tranchants sont maintenus orientés suivant un angle déterminé par rapport à l'axe longitudinal de la coulée de verre dans laquelle on découpe la paraison. 10 2°) Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que le déplacement des bords tranchants continue pendant leur retrait de la coulée de verre. 3°) Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les bords tranchants sont retirés du trajet de la coulée de verre 15 immédiatement après la découpe d'une paraison. 4°) Procédé selon la revendication 3* caractérisé par le fait que les bords tranchants sont orientés perpendiculairement à l'axe longitudinal de la coulée de verre. 5°) Ciseaux destinés à la découpe d'une paraison dans une coulée 20 de verre, selon la revendication I, caractérisés par le fait que les première et seconde lames 15, 16 ont chacune un bord tranchant sensiblement rectiligne 17, 18, ces derniers étant disposés parallèlement l'un à l'autre et coplanaires, au dessous de l'orifice de sortie du verre, les lames étant sensiblement équidistantes de 25 l'axe central de l'orifice, et que sont prévus des moyens moteurs 96, ayant un arbre de sortie 99* pour actionner les lames de ciseaux, grâce à des moyens de couplage assurant le déplacement des bords tranchants simultanément et dans les deux sens, jusqu'à une position de contact momentané située au niveau de l'axe central, 30 suivant un mouvement coupant, tout en maintenant le parallélisme et la coplanéarité des bords en regard. 72 01518 i3 2124238 6°) Ciseaux selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les bords tranchants arrivent momentanément en quasi-contact à la fin de leur déplacement vers l'axe central de l'orifice, 7°) Ciseaux selon la revendication 5, caractérisés par le fait que les déplacements en biais des deux bords tranchants ont lieu en sens opposés. 8e) Ciseaux selon la revendication 5, caractérisés par le fait que les trajets des bords tranchants des lames sont curvilignes. 9°) Ciseaux selon la revendication 8, caractérisés par le fait que chacun des bords tranchants décrit alternativement son trajet curviligne dans le sens des aiguilles d'une montre puis en sens contraire .