FR 2128546 A1 19721020 FR 7207277 A 19720302 72 07277 " 2128546 La présente invention se rapporte à un procédé de finition d'articles creux soufflés, et plus particulièrement, elle concerne un procédé de façonnage pour la finition lisse du goulot de tels articles, soit à l'intérieur, soit à l'extérieur du moule de 5 formage. Lorsque des articles creux ayant des parties de goulot à une extrémité sont formés en dilatant une paraison tabulaire ramollie par la chaleur à l'intérieur d'ion moule de soufflage, un appendice connu comme une partie de rebut peut être laissé fixé à 10 la partie de goulot du fait de l'opération de moulage, et doit être enlevé avant que l'article, puisse être considéré comme prêt à l'utilisation. Dans le passé, ceci était réalisé par un mécanisme situé en aval du poste de moulage et comprenant une scie destinée à couper cet appendice juste au-dessus ou à l'extrémité du goulot 15 et un outil d'alésage à grande vitesse pour enlever par perçage l'appendice restant afin de finir la surface de goulot de manière suffisamment lisse pour donner une extrémité d'apparence esthétique sur l'article et/ou pour permettre le montage étroit d'un moyen de fermeture sur cet article lorsqu'il s'agit, par exemple, d'une 20 bouteille. Une telle finition est également nécessaire pour éliminer toute surface à arête vive sur la surface intérieure du goulot lorsque l'article est une bouteille dont le contenu doit être consommé directement par un utilisateur. Inutile de dire, que dans des chaînes de moulage à fonctionnement, en continu et à grand débit, 25 un tel outillage est très fréquemment émoussé, et nécessite un arrêt de l'équipement pour le remplacement de cet outillage et nécessite un certain travail pour le réaffutage. La situation est aggravée lorsque la pièce d'usinage est formée de matière plastique qui est relativement dure et cassante, telle que celle formée à partir ^O de matériaux comprenant un groupe nitrile élevé et dans lesquels la matière plastique contient au moins 60 fo en poids de polymère formé à partir d'un groupe nitrile contenant un monomère. Egalement, une manipulation particulière de l'article doit être nécessaire entre le moule et le mécanisme d'ébavurage pour permettre la finition 35 dans une position verticale pour assurer que les particules de matière plastique, par exemple sous la forme de copeaux, n'aboutiront pas dans le corps de l'article. Cette dernière situation est particulièrement critique lorsque l'article est un récipient sous la forme d'une bouteille destinée à contenir un produit de consomma-40 tion. 72 07277 2" 2128546 D'autres approches pour la finition de la partie de goulot d'un article creux soufflé ont nécessité la manipulation de l'extrémité de la paraison ramollie par la chaleur à partir de laquelle l'article est formé pendant qu'elle est située à l'intérieur 5 de la cavité du moule de soufflage, et généralement, soit avant, soit durant, la dilatation pour former l'article. Des techniques pour réaliser ceci sont décrites dans un certain nombre de brevets des Etats-Unis d'Amérique, par exemple les brevets n° 3.272.896, 3.303.249 et 3.^10.937. De tels systèmes, cependant, présentent 10 l'inconvénient habituel de reposer le support de la paraison sur une saillie s1étendant vers l'intérieur dans la zone de goulot du moule, qui est destinée à se fermer et à venir en contact par frottement avec la surface extérieure de la paraison lorsque les sections du moule se réunissent. Ceci a été trouvé difficile à réali-15 ser uniformément, du fait que le diamètre extérieur de la paraison est intentionnellement gardé inférieur à celui de la partie de goulot du moule, puisque ceci est essentiel afin d'éviter la production d'un plus grand nombre d'appendices le long de la ligne de séparation du moule lorsque les sections se referment sur la parai-20 son. Ainsi, fréquemment, la paraison n'est pas complètement engagée par une telle saillie et souvent glisse dans le corps de la cavité du moule sous l'influence de la gravité, ou est poussée à l'intérieur par l'action du mandrin de finition de goulot avançant dans la paraison ouverte à l'extrémité. De plus, puisque ces techniques 25 dépendent du fait qu'on maintient une extrémité ouverte sur la partie de la paraison, définissant le goulot de l'article, elles ne sont pas applicables, bien sûr, aux systèmes de moulage par souffla ge dans lesquels les deux extrémités de la paraison sont fermées par pincement par suite de la fermeture des sections de moule, et 30 la paraison ainsi enfermée est ensuite dilatée par l'intermédiaire du fluide arrivant à travers une aiguille creuse qui a percé la paroi de la paraison. La présente invention est particulièrement applicable à un procédé de finition d'articles creux soufflés en matière plasti-35 que, ayant un appendice de rebut lié à la partie de goulot ; ce pro cédé comprenant l'établissement d'une différence de température entre la partie de goulot et cet appendice dans la région immédiatement voisine de cette partie de goulot", la température de la partie de goulot étant suffisamment basse pour que celle-ci résiste à une 40 déformation sensible lorsqu'on lui applique une certaine force et 72 07277 2128546 la température de la partie d'appendice immédiatement voisine étant supérieure à celle de la partie de goulot, mais inférieure à celle à laquelle la matière plastique est incapable de garder sa forme ; ce procédé consistant ensuite à serrer l'appendice de rebut,.à dé-5 placer celui-ci alors serré par rapport à l'article pour les éloigner l'un de l'autre afin de le séparer dans la région de sa liaison au goulot, en laissant une lèvre irrégulière s'étendant autour de l'ouverture à l'extrémité extérieure du goulot, et. ensuite à faire avancer un mandrin de formage à l'intérieur de cette ouver-10 ture pour laminer la lèvre vers l'avant en direction du corps de l'article et vers l'extérieur contre la paroi du goulot soufflé pour former un fini lisse sur ce goulot de 11 article. La séparation de l'appendice est réalisée après que la partie de goulot de l'article a été soufflée, soit pendant qu'elle 15 est encore enfermée à l'intérieur du moule de formage, soit pendant qu'elle est supportée séparément, de préférence autour du goulot, en aval du moule de soufflage. La paraison est bien supportée avant sa dilatation par un contact sensible à friction avec les surfaces de la section de maintien de l'appendice du.goulot durant 20 la fermeture du moule. L'appareil comprend un étage dirigé vers 1'intérieur dans le moule de soufflage à l'extrémité de la partie définissant le goulot, et des moyens pour serrer l'appendice de rebut qui comprennent, de préférence, deux mâchoires opposées qui, en position fermée, forment une chambre dont la surface se eonfor-25 me sensiblement au contour de celle de cet appendice du goulot, chacune des mâchoires ayant une rainure formée dans sa surface pour accepter une partie de cet appendice par suite de leur fermeture. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante en relation avec les dessins ci-Joints- dans 30 lesquels : La figure 1 est une vue en élévation et en coupe partiellement schématique, prise suivant la ligne 1-1 de la.figure 3 et représentant les organes composant l'appareil selon la présente invention après formation d'un article ayant l'appendice de rebut lié y_> à sa partie de goulot. La figure 2 est une vue en élévation, schématique et partielle, à plus grande échelle, d'une partie de l'appareil représenté dans la figure 1 sous une forme légèrement modifiée. La figure 3 est une vue en plan de l'appareil de la figu- 0 re 1. 72 07277 4- 2128546 La figure 4 est une vue en élévation et en coupe, représentant l'étape d'enlèvement de l'appendice de rebut de la présente invention. La figure 5 est une vue en perspective agrandie de l'ex-5 trémité de l'article de la figure 1 après l'étape représentée dans la figure 4. La figure 6 est une vue en élévation et en coupe, représentant me étape suivante dans le procédé de la présenté invention . 10 • La figure 7 est une vue similaire à la figure 5 représen tant l'extrémité de l'article après l'étape de la figure 6 ; et La figure 8 est une vue en élévation et en coupe d'un autre exemple de réalisation important de la présente invention. La figure 1 représente un appareil, désigné de façon gé-15 nérale par la référence 10, pour le façonnage d'un article thermoplastique creux tel qu'une bouteille, ayant un goulot fini. L'appareil 10 comprend un moule de soufflage 12 ayant des sections divisibles 14a et 14b qui, dans leur position fermée, ■ forment une cavité 16, dont la périphérie est conforme à la forme de la bouteil-20 le. La cavité 16 comprend une partie 18 qui définit le goulot et, comme représenté dans la figure 2, elle peut comprendre une cavité 20 de maintien de l'appendice de rebut du goulot à proximité de la partie de définition du goulot 18. Dans la figure 1, la cavité 19 de maintien de l'appendice du goulot est représentée en variante 25 comme étant à l'intérieur du moyen de serrage de cet appendice qui sera décrit ci-après avec plus de détails. Un rebord de support 25 saille vers l'intérieur à l'extrémité supérieure de la section 19 ou 20 de maintien de l'appendice du goulot (figures 1 et 2) à une distance supérieure à celle de l'étage 22. 30 Des moyens, typiquement représentés sous forme d'une tê te de soufflage 24 dans la figure 1, sont prévus pour dilater une paraison thermoplastique ramollie à la chaleur, vers l'extérieur contre les surfaces de la cavité 16 définissant la forme de l'article pour former celui-ci. La tête de soufflage 24 (figure 1) est 35 adaptée pour se déplacer sur l'extrémité ouverte de la paraison enfermée après sa mise en place à l'intérieur du moule 12 et comporte lin passage 29 la traversant qui relie une extrémité à une source convenable de fluide sous pression, non représentée. Des moyens (figures 1, 3 et 4) indiqués de façon générale 40 par la référence 26 sont prévus pour le serrage de l'appendice du 72 07277 5" 2128546 goulot. Dans l'exemple de réalisation des figures 1, 3 et 4, ces moyens comprennent deux parties de mâchoires opposées 30a et 30b (figure qui, dans leur position fermée, forment la cavité de maintien de l'appendice du goulot de l'ensemble. Dans l'exemple de 5 réalisation des figures 2 et 7* la section de maintien de l'appendice du goulot est une partie solidaire du moule de soufflage, des moyens séparés étant nécessairement prévus avec un tel agencement d'appareil en aval du moule de soufflage pour le serrage de cet appendice, tel que représenté dans les figures 1 et 4 en 26. Chacune 10 des mâchoires 30a et 30b comporte un évidement s'étendant vers l'extérieur, de préférence sous la forme d'une rainure circulaire représentée typiquement en 32 dans la figure 4, et dont la surface est formée pour accepter une partie de l'appendice du goulot par suite" de sa fermeture sur celui-ci. Des parties de bras 27 sont re-15 liées à une extrémité aux mâchoires 30 et à l'autre extrémité au moyen 46 pour déplacer les moyens de serrage 26 par rapport au goulot de 1-'article afin de séparer l'appendice du goulot depuis l'article à l'emplacement de l'étage 22 d'une manière qui sera décrite ci-après avec plus de détails. Ces moyens 46 peuvent comprendre des 20 pistons actionnés par fluide à l'intérieur de cylindres 48 et 50 qui ont des tiges 52 reliées de manière pivotante en 54 aux parties de bras 27 des moyens 26 de serrage. De tels pistons fonctionnent pour déplacer les mâchoires 30a et 3°h vers le haut et vers l'extérieur suivant un trajet en courbe comme indiqué de façon générale 25 dans la figure 4 durant l'enlèvement de l'appendice de rebut du goulot. Le cylindre 56 renferme un piston fixé à la tige 58 qui à son tour est reliée de manière pivotante en 60 à la partie de bras 27 associée à la mâchoire 30b, sert à déplacer cette dernière dans un plan horizontal vers l'intérieur et vers l'extérieur en direc-30 tion de la ligne de séparation de moule et depuis celle-ci dans la direction de la flèche 62 afin d'enfermer une moitié de la partie d'appendice du goulot avant le mouvement de va-et-vient vers le haut des mâchoires. Deux cylindres identiques peuvent être utilisés pour un tel déplacement horizontal des mâchoires 30, comme repré-35 sente dans l'exemple de réalisation des ligures 1 et 3, un seul pouvant être nécessaire si l'ouverture et la «fermeture du moule sont réalisées en déplaçant la moitié 14b'en direction de la moitié 14a et depuis celle-ci, tout en maintenant fixe la moitié 14a ayant sur elle la mâchoire 30a immobile horizontalement. Chacun des cylindres 40 43, 50 et 56 est relié par l'intermédiaire d'un appareillage clas- 72 01271 6■ 2128546 sique de conduites, de soupape et de commande, bien connu des spécialistes de la technique à une ou plusieurs sources de fluide sous pression pour commander les pistons à l'intérieur des cylindres en des points souhaités du procédé. 5 Egalement, en tant que partie de l'appareil 10, il est prévu un mandrin de formage circulaire 64 dont le contour est lisse, sans saillie de surface, et qui est conique vers l'intérieur le long de son extrémité avant 66 pour entrer dans le goulot de l'article après l'enlèvement de la partie de goulot d'une manière qui 10 sera décrite brièvement ci-après avec plus de détails. Le mandrin 64 est relié au moyen de va-et-vieftt 66 pour le déplacer et l'amener dans le goulot de l'article et le faire sortir de celui-ci. Des moyens de commande classiques convenables, par exemple un piston commandé par fluide à l'intérieur d'un cylindre, peuvent être pré-15 vus en tant que partie de ces moyens 66 et reliés à la tige 68. Des moyens de chauffage tels qu'une ou plusieurs résistances chauffantes du type bobine actionnée électriquement (non représentés) peuvent être incorporés dans le mandrin 64 si nécessaire. Comme représenté dans la figure 4, des moyens de serrage 20 2$*, aussi bien qu'un mandrin de formage du type représenté en 64 dans la figure 1, peuvent être situés en aval du moule de soufflage 12 et nécessairement doivent être situés ainsi dans l'autre exemple de réalisation de la figure 8. Dans de telles circonstances, des moyens 70 qui peuvent comprendre une autre paire de mâ-25 choires, représenté typiquement en 72, doivent être prévus pour supporter l'article 74. Ces moyens, de préférence, entrent en contact avec l'article autour de la surface extérieure de son goulot, comme représenté, de façon à serrer les filets et à supporter le goulot pour empêcher ce goulot formé d'être déformé, tordu, ou affecté 30 d'autres manières défavorables par la force de traction durant l'opération d'enlèvement de l'appendice de rebut du goulot. Dans l'exemple de réalisation de la figure 8, les moyens pour dilater la paraison comprennent une aiguille creuse 34 située dans un alésage dans l'une des sections de moule 36 ayant une ex-35 trémité ouverte dans la section de maintien d'appendice du goulot 28 du moule 38. Comme représenté également dans cet exemple de réalisation, l'article qui est dilaté dans le moule de soufflage peut être d'une forme préalable cylindrique 40 pour être utilisée en tant que pièce brute dans un procédé de formage aval séparé, indé-40 pendant de celui qui a lieu dans le moule 38. Dans un tel cas, la 12 07277 7" 2128546 forme de la cavité à l'intérieur du moule 38 définissant l'article comprend me partie cylindrique 41 dont le diamètre, lorsque les sections sont refermées l'une sur l'autre, est sensiblement équivalent à celui de la partis 24 de la cavité définissant le goulot. 5 Chaque moitié de moule 36a et 36b de la figure 8, comporte des bords de compression opposés 44 et 46 à l'me et l'autre de leurs extrémités pour rendre étanche chaque extrémité de la paraison coupée par suite de la fermeture des sections 36 l'une sur l'autre. En fonctionnement, me paraison thermoplastique à l'état 10 ramolli par la chaleur est extrudée de manière classique à travers un orifice annulaire dans me tête d'extrusion. La dimension de l'orifice ou les conditions d'extrusion sont contrôlées de façon que le diamètre maximum de la paraison non dilatée soit inférieur à celui de l'me quelconque des diverses parties de cavité du mou-15 le à l'exception du rebord de support 25 dans les figures 1 et 2. Ceci est nécessaire pour éviter la production d'un appendice le long de -la ligne de séparation des sections de moule lorsqu'elles se referment l'me sur l'autre, et qu'il serait ensuite nécessaire d'enlever. La longueur de la paraison est supérieure à celle néces-20 saire pour former l'article souhaité, la surface de ce dernier étant définie par celle de la cavité 16 du moule de soufflage 12. Les sections de moule 14a et 14b sont ensuite amenées ensemble pour enfermer et disposer la paraison extrudée à l'intérieur des sections du moule définissant l'article. De ce fait, me section d'extrémi-25 té 76 de l'appendice de rebut définissant sa partie d'extrémité est engagée fermement par friction à l'extérieur de la partie de la paraison définissant l'article, par le rebord 25 de l'me et l'autre des sections de moule (figure 2) ou des mâchoires de serrage (figure 1) puisque le diamètre de l'ouverture à la partie de rebord 25 30 est inférieur au diamètre extérieur de la paraison. La paraison est en conséquence supportée fermement à l'intérieur de ces sections de moule à leur partie voisine de celle qui formera le goulot de l'article. L'autre extrémité dans la figure 1 est coupée de manière étanche du fait.du mouvement de fermeture de la section de 35 moule afin de former la queue 48 d'une manière classique, celle-ci pouvant être enlevée relativement facilement en la cassant lorsque l'article est formé. La tête de soufflage 24 est ensuite déplacée sur l'extrémité ouverte de la paraison ainsi enfermée et du fluide sous pression est admis à travers le passage 29 dans la paraison 40 pour la dilater vers l'extérieur contre les surfaces du moule défi- 72 07277 8" 2128546 nissant l'article formant ainsi le goulot 80 par soufflage, ainsi que la partie de corps associée de l'article creux. Comme représenté dans les figures 5 et 7, les surfaces extérieures des goulots d'articles, formés consécutivement, comprenant la face de dessus 5 83 seront toujours formés de manière précise avec exactement les mêmes dimensions que celles définies' par les surfaces opposées du moule fixe, puisque la formation s'effectue par soufflage vers l'extérieur contre de telles surfaces. D'autre part, le mandrin 64 peut comporter m passage (non représenté) formé à l'intérieur et qui 10 est associé à une source de fluide sous pression, et qui peut être utilisé pour dilater la paraison par suite du déplacement en va-et-vient vers le bas sans nécessiter une tête de soufflage séparée. Puisque l'étage ou gradin 22 empêche la partie de-paraison directement opposée à elle de se dilater vers l'extérieur d'une trop gran-15 de quantité, une section épaissie 82 se trouvera dans la matière plastique dans la région du raccord de l'appendice de rebut avec l'extrémité supérieure du goulot lorsque la paraison aura été dilatée. Du fait que les diamètres des surfaces de moulage sur l'un • et l'autre côté de l'étage 22 sont supérieures à celles de celui-20 ci, l'épaisseur de la paroi de la paraison sur l'un et l'autre côté de cet étage sera en conséquence inférieure à celle de la partie 82, comme représenté avec plus de détails dans la figure 2. Après dilatation, la matière plastique peut rester pendant un court moment en contact avec les surfaces de moulage opposées, qui à leur 25 tour sont gardées à une température réduite, par exemple, en faisant circuler un milieu de refroidissement classique à travers des canaux (non représentés) juste au-dessous des surfaces de moulage. Ce temps doit être suffisant pour réduire la température de la partie de goulot à une valeur suffisamment faible pour que cette par-30 tie résiste sensiblement à la déformation lorsqu'on y applique une force. La température de la partie 82 d'appendice opposée à l'étage ou gradin 22, ou en d'autres termes, cette partie de l'appendice immédiatement voisine de l'extrémité du goulot de l'article sera également un peu refroidie depuis sa température avant dilata-35 tion, du fait de l'influence de refroidissement du fluide de dilatation et du contact de sa surface extérieure avec celle de l'étage 22. Cependant, pour les périodes considérées de temps de contact de la surface du moule, par exemple, de l'ordre de 3 à 10 secondes, ce temps minimum étant préféré pour éviter une prolongation non 40 économique du cycle de moulage, la température de la partie 82 d'ap 72 07277 9" 2128546 pendice sera supérieure à celle de la partie de goulot 80 du fait de son épaisseur supérieure, mais néanmoins inférieure à celle à laquelle la matière thermoplastique est incapable de garder sa for me moulée. Egalement, la température de l'appendice de rebut en 5 contact avec les surfaces de la rainure 32 à proximité de l'étage 22 sera de manière progressive inférieure à celle- de la partie 82, lorsque la matière plastique aura été en contact avec de telles surfaces pendant cette période de temps, du fait de l'épaisseur de paroi réduite provoquée par l'amincissement durant la dilatation. 10 Lorsque l'on utilise un étage ou gradin 22 saillant vers l'intérieur sur une distance comprise entre environ 1,27 n™ et 0,32 mm (0,05 et 0,125 pouce) depuis la surface 23 en direction de l'axe de la cavité 16, la température de la section 82 épaissie pour la plupart des matériaux thermoplastiques sera de 14°C à 56°C (25 °F 15 à 100°p) supérieure à celle de la partie de goulot 80 de l'article Cette différence de température, dans laquelle celle de la partie de l'appendice immédiatement adjacente au goulot où la séparation doit se produire est supérieure à celle du goulot adjacent, est im portante. Ceci est dû au fait que la température de cette partie 20 d'appendice du goulot immédiatement adjacente est réduite essentiellement à celle du goulot, en d'autres termes, à celle à laquel le la matière plastique sera sensiblement déformée lorsqu'elle sera soumise à des efforts, la surface dans la région de séparation après enlèvement de l'appendice sera extrêmement ébréchée et ne se 25 déformera pas de la manière souhaitée sous l'influence du mandrin de formage qui la pénétrera ultérieurement. D'autre part, si la température du goulot est la même que celle de la partie d'appendi ce chaude, immédiatement voisine, le fini du goulot soufflé sera indésirablement déformé et tordu sensiblement lorsque la partie ad 30 jacente de l'appendice sera enlevée par traction. Bien que cette différence de température soit représentée dans l'exemple de réali sation préféré comme étant établie durant l'opération de moulage, on ne sort pas du cadre de la présente invention en prévoyant un réchauffement de l'appendice de rebut dans la région le liant au 35 goulot dans les situations ou l'article et cet appendice du goulot ont pu se refroidir suffisamment pour que- la matière plastique se stabilise. Lorsque les températures des diverses sections de l'extrémité de la paraison ont atteint les niveaux souhaités qui vien-40 nent d'être mentionnés, et tandis que la paraison dilatée est enco 72 07277 2128546 re enfermée à l'intérieur du moule 12, la partie 77 d'appendice est déplacée depuis la partie, de goulot 80 pour la séparer de celle-ci à l'emplacement de la section 82 épaissie, laissant ainsi une lèvre irrégulière représentée en 84 dans la figure 5 et qui s'é-5 tend autour de la surface intérieure de la partie de goulot 80 dans la région de la séparation précédente. Un tel déplacement relatif est réalisé dans l'exemple de réalisation des figures 1, 3 et 4 en actionnant les pistons à l'intérieur des cylindres 48 et 50 afin de déplacer en va-et-vient les mâchoires 30a et.30b vers le haut 10 et de les éloigner de la partie 80 de goulot enfermée dans le moule, en séparant ainsi la section d'appendice 84 à l'emplacement du gradin ou arête 22. Ensuite, tandis que la température de la matière définissant maintenant la lèvre irrégulière 84 est encore suffisamment é-15 levée pour permettre la déformation de la matière plastique, un mandrin conique 64 est amené à avancer dans l'extrémité ouverte du goulot de l'article pour déplacer ou laminer d'abord la lèvre 84 vers le bas du fait de son contact avec l'extrémité conique lisse 66 du mandrin, et ensuite vers l'extérieur contre la paroi intérieu-20 re du goulot précédemment soufflé du fait du contact de la lèvre laminée vers le bas avec la partie de diamètre augmentée du mandrin 64 lorsque ce dernier avance encore dans le goulot, finissant ainsi l'extrémité supérieure de la partie de goulot de l'article de manière lisse comme représenté en 86 dans la figure 7. Pour réa-25 User cette fonction de finition, comme indiqué dans la figure 6, le diamètre maximum du mandrin 64 doit être légèrement inférieur au diamètre du gradin 22 d'une quantité de l'ordre de grandeur de l'épaisseur de cette partie 82 de la paraison opposée au gradin 22 après.dilatation. Le mandrin 64 est ensuite déplacé vers le haut 30 et sorti de la partie de goulot de l'article, les sections 14a et 14b sont amenées à se séparer, et le piston 58 à l'intérieur du cylindre 56 est amené à se déplacer vers l'arrière afin de tirer la mâchoire 30b et l'éloigner de la mâchoire 30a, permettant ainsi à l'article avec sa partie supérieure finie de tomber hors du moule 35 de soufflage. Ensuite, une formation de paraison extrudée est disposée entre les moitiés du moule et, la section de moule 14b et la mâchoire 30b sont amenées à se déplacer en direction de la section de moule 14a et de la mâchoire 30a respectivement, afin d'enfermer la paraison suivante pour le début d'un nouveau cycle. 40 L'exemple de réalisation selon la présente invention re 72 07277 u- 2128546 présenté dans les figures 2 et 4 indique que le procédé de finition de goulot selon la présente invention se produit en aval du moule 12 ou en d'autres termes, après que l'article soufflé avec son appendice de rebut lié à lui ait été enlevé du moule. Dans un tel cas la cavité de maintien de cet appendice est formée en tant que partie solidaire du moule 12 comme représenté dans la figure 2, et les moyens de serrage, par ailleurs similaires à ceux de la figure 1, sont situés afin de se fermer autour de la surface extérieure de l'appendice après éjection du moule, comme représenté dans la figure 4. Avant de déplacer en va-et-vient les moyens de serrage, l'article est maintenu en position fixe, de préférence par des moyens 70 engageant par friction la surface extérieure du goulot formé. Le moyen de formage 64 est ensuite avancé dans l'extrémité ouverte du goulot de l'article de la manière précédemment décrite. Dans cet exemple de réalisation, la cavité 87 à l'intérieur des moyens de serrage 26 peut être conçue de façon à avoir une dimension légèrement inférieure à celle définie par l'appendice qui doit être enlevé afin que les mâchoires l'emprisonnent réellement et compriment la matière plastique lorsqu'elles sont refermées sur lui. Egalement, le prolongement 89 de lfappendice soufflé sert à rehausser l'action de serrage lorsque les mâchoires coopérantes sont refermées autour de cet appendice. Dans l'exemple de réalisation de la figure 8, la partie 88 d'appendice est percée par une aiguille creuse 34 après mise en place de la paraison à l'intérieur des sections de moule 36a et 36b et du fluide sous pression est ensuite introduit à travers l'aiguil le creuse dans la paraison pour la dilater et l'amener à avoir la forme de la forme préalable 40 cylindrique ou pour avoir n'importe quelle autre forme d'article souhaitée. Dans cet exemple de réalisation, puisque les deux extrémités de la paraison sont emprisonnée par pincement entre les bords de compression 44 et 46 des sections de moule 36a et 36b durant la fermeture du moule, il est évidemment nécessaire de séparer l'appendice du goulot en aval du moule de soufflage, comme représenté dans la figure 3. Par ailleurs, le procédé est le même que celui qui vient d'être décrit. Le procédé réversible de la présente invention est applicable à des systèmes où l'extrusion ést effectuée soit vers le haut soit vers le bas, soit dans toute autre direction intermédiaire. Il est également applicable à la formation d'articles soit dans le bon sens, soit sens dessus dessous, c'est-à-dire dans lequel la par 72 07277 la" 2128546 tie de goulot de l'article est soit au-dessus, soit en-dessous de la base lorsque l'article est enfermé à l'intérieur du moule. Lors de l'extrusion vers le bas et du formage dans une position d'article sens dessus dessous, ou renversé, l'appendice lié au goulot 5 est représenté par une partie de l'extrémité avant de la paraison lorsqu'elle est extrudée tandis que, avec la même direction d'extrusion, lors de la formation dans le bon sens, l'appendice est représenté par une partie de l'extrémité arrière de la paraison qui est extrudée. L'inverse est vrai lorsque l'extrusion s'effectue 10 dans le sens vers le haut. Bien que la partie de sei*rage d'appendice de rebut de l'appareil selon la présente invention ait été représentée comme comprenant des mâchoires qui se referment autour de la surface extérieure de cet appendice, il est évident que d'autres moyens de 15 serrage peuvent être utilisés. De tels moyens peuvent comprendre une tige filetée destinée à être introduite dams l'appendice à travers l'extrémité ouverte de la paraison sur une distance suffisante pour entrer en contact avec sa surface intérieure principalement le long des filés moulés dans la matière plastique. Durant le re-20 froidissement, le polymère se contractera et serrera fermement la surface extérieure de la tige et l'appendice pourra ensuite être enlevé en tirant la tige avec la matière plastique accolée dessus et pour être éloignée du goulot. Le mandrin de formage conique pourrait bien sûr être introduit dans le goulot pour rendre lisse la surface 25 intérieure d'une manière précédemment décrite. Les moyens de serrage préférés, cependant, comprennent des mâchoires se refermant sur la surface extérieure de l'appendice de rebut, principalement lorsque les systèmes de soufflage du type représenté dans la figure 8 sont utilisés, dans lesquels la partie de la paraison voisine du 30 goulot de l'article est fermés de manière étanche durant le mouvement de fermeture des sections de moule. Bien que la partie de goulot de l'article de la présente invention ait été représentée avec des filets (en 90 dans la figure 5) formés sur sa surface extérieure pour coopérer avec ceux situés ;>5 dans un dispositif de fermeture, d'autres formes de dispositif de fermeture coopérant avec les saillies moulées au moyen de cavités de conformage approprié dans la partie du moule définissant le goulot peuvent être utilisées. Par exemple, en plus de ceux nécessaires pour recevoir un dispositif de fermeture fileté, des pattes ou 40 des anneaux pour accepter une pièce cylindrique ou un dispositif de 72 07277 13' 2128546 fermeture sous forme de couronne ou toute combinaison de ces éléments sur un goulot unique sont considérés comme restant dans le cadre de la présente invention. Egalement, dans certains cas, il peut ne pas être nécessaire d'utiliser tout dispositif de fermetu-5 re réunissant les saillies sur la surface extérieure du goulot par exemple, lorsque le goulot de l'article doit rester ouvert ou doit recevoir un dispositif de fermeture produisant une étanchéité sur la surface intérieure du goulot fini. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de 10 réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. L'appréciation de certaines des valeurs de mesures indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de 15 la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques. 72 07277 2128546 . REVENDICATIONS 1 - Procédé de finition d'articles en matière plastique creux soufflés, ayant un appendice de rebut lié à une partie de goulot, caractérisé en ce qu'il consiste à : 5 a) établir une différence de température entre la partie de goulot et l'appendice de rebut dans la région immédiatement adjacente à cette partie de goulot, la température de la partie de goulot étant suffisammènt basse pour résister à une déformation sensible lorsqu'on lui applique me force, la température de cette 10 partie d'appendice immédiatement adjacente étant supérieure à celle de la partie de goulot mais inférieure à celle à laquelle la matière plastique est incapable de garder sa forme, b) serrer l'appendice de rebut, c) déplacer l'appendice de rebut serré par rapport à l'ar^ 15 ticle, pour les éloigner l'un de l'autre afin de séparer cet appendice du goulot, dans la région de liaison de l'appendice à ce goulot, laissant ainsi me lèvre irrégulière s'étendant autour de lr ouverture à l'extrémité extérieure du goulot ; et ensuite d) avancer un mandrin de formage dans 1'ouverture pour 20 laminer cette lèvre vers l'avant en direction du corps de l'article et vers l'extérieur en direction de la paroi du goulot soufflé pour former m goulot à fini lisse sur l'article. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'appendice est séparé du goulot après que l'article a été for- 25 mé et pendant qu'il est encore dans le moule de formage ou à enlever cet article du moule avant la séparation de l'appendice. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'article est maintenu en position et en ce que la séparation est réalisée en tirant l'appendice et en l'éloignant de l'article 30 maintenu fixe, cette position étant fixée en supportant l'article uniquement autour du goulot durant l'enlèvement de l'appendice. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de la section épaissie immédiatement adjacente à la partie de goulot est de 14°C à 56°C (25°P à 100°P) supérieure 35a celle de la partie de goulot durant la séparation de l'appendice. 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la séparation est réalisée en tirant l'appendice le long d'un trajet en courbe dans me direction qui l'éloigné du goulot.