FR 2119021 A1 19720804 FR 7146220 A 19711222 71 46220 1 ? 1 19021 la présente invention concerne un dispositif amélioré pour démêler la matière fibreuse dans .les machines textiles„ en particulier dans les métiers à filer en fin sans broches, et contenant un cylindre démêleur monté rotatif sur 5 un palier dans un espace clos d'un corps du dispositif à démêler, ledit espace étant relié étroitement à m conduit d'alimentation en vue d'amener les fibres dans une chambre à filer. Pendant le filage sur métiers à filer sans broches il se produit par l'action de la chambre à filer une 10 dépression provoquant un courant d'air dans le conduit d'alimentation servant à amener les fibres et dirigé vers la chambre à filer. Ce courant d'air est utilisé pour enlever les fibres libérées de la surface garnie d'aiguilles du cylindre démêleur et pour les aligner, ainsi que pour les transporter dans la chambre 15 à filer pour continuer l'opération de filage. Sur les dispositifs connus jusqu'à présent on constate l'inconvénient suivant qui gêne le filage continu dans une mesure importante. Par suite de sa communication directe avec l'espace entourant le cylindre démêleur, le palier du 20 cylindre démêleur est exposé à l'action secondaire de la dépression par la source de dépression, à savoir par la chambre à filer. Il se produit des deux côtés du palier une chute de pression dirigée dans l'espace entourant le cylindre démêleur, laquelle se manifeste sous forme de courant d'air, l'air étant aspiré à travers l'inté_ 25 .rieur du palier par suite de son inétanchéité. Cet air n'exerce en soi aucune influence défavorable sur le filage, mais le palier contenant de la graisse, l'air entraîne la graisse et une partie s'en échappe du palier. Cette partie de la graisse contenue dans le palier parvient alors dispersée par l'air sous forme de par-30 ticules ou de brouillard de graisse dans l'espace entourant le cylindre démêleur. les fibres libérées aussi bien que toutes les surfaces limitant ledit espace sont dépréciées dans ce dernier par cette graisse, sur laquelle se collent les salissures produites pendant le filage. Cet inconvénient des dispositifs 35 connus se traduit par un nombre accru de casses, une certaine irrégularité, une diminution de la résistance et un mauvais aspect du fil produit, ainsi que par la salissure et l'obstruction de l'espace entourant le cylindre démêleur. l'inconvénient mentionné gêne non seulement 40 le filage, mais il endommage aussi le dispositif de filage par BAD ORIGINAL CO^ 2 2119021 71 46220 2 -4M* . le fait que des impuretés solides sont aspirées de l'atmosphère ambiante dans le palier du cylindre démêleur» Ces impuretés détériorent fortement, conjointement avec la consommation rapide de la charge de graisse par échappement et projection, les 5 surfaces de travail du palier jusqu'à sa mise hors service totale par suite de grippage. On a réalisé un dispositif ayant pour objet de supprimer ou au moins de limiter cette action secondaire défavorable de la dépression, le cylindre démêleur était muni 10 sur sa face frontale tournée vers le palier de rainures radiales et aussi hélicoïdales devant agir comme des ventilateurs contre le courant d'air provoqué par la dépression, l'espace entourant le cylindre démêleur était relié à l'atmosphère extérieure par un canal, ce qui devait modifier le courant d'air. Ce dispositif 15 présentait toutefois un autre inconvénient en ce que les moyens utilisés n'empêchaient pas que la graisse soit dégagée et projetée hors du palier» le canal faisant communiquer l'espace entourant le cylindre démêleur avec l'atmosphère extérieure était incapable de compenser la chute de pression, ou d'évacuer le courant d'air 20 hors du palier. En effet, dans ce cas, il faudrait donner une section relativement grande audit canal pour obtenir une réduction de la chute de pression près du palier à une valeur admissible. Il est vrai qu'un effet très défavorable est alors exercé sur le filage. De plus, des impuretés provenant de l'atmosphère 25 ambiante, en particulier du ruban de matière fibreuse qui arrive et qui se déplace à proximité du dispositif, pénètrent dans l'espace entourant le cylindre démêleur. Ces impuretés sont des fibres libérées du ruban, des débris de graines, des poussières et autres qui diminuent la qualité du fil produit et aggravent 30 les conditions du filage. la présente invention a pour objet de supprimer les défauts indiqués en ce qu'une amélioration est apportée au dispositif pour démêler la matière fibreuse pour machines textiles, en particulier pour métiers à filer sans 35 broches, et contenant un cylindre démêleur monté rotatif sur un palier, le palier se trouvant dans un corps, entourant le cylindre démêleur, d'un dispositif démêleur et formant ainsi un espace clos relié directement à un tuyau d'alimentation pour amener les fibres peignées dans la chambre à filer, amélioration 40 qui compense la chute de pression aux extrémités opposées du BAD ORJGJNAL1 i 71 462i 3 2119021 palier du cylindre démêleur et supprime le courant d'air sur le palier lié à la chute de pression mentionnée qui arrache et entraîne des salissures graisseuses hors du palierp ainsi que des impuretés de l'atmosphère ambiante dans l'espace entourant 5 le cylindre démêleur dans le corps du dispositif démêleur» la caractéristique principale du dispositif selon l'invention consiste en particulier en ce qu'il est équipé d'un système aéro-technique communiquant avec l'atmosphère ambiante et disposé à proximité immédiate d'un palier d'un 10 cylindre démêleur. l'avantage principal du dispositif selon l'invention réside dans l'amélioration du démêlage de la matière fibreuse et ainsi également dans l'amélioration de tout le filage sans broches à l'aide d'un dispositif peu coûteux, simple 15 et de fonctionnement fiable, du fait que, grâce à cette amélioration, il ne se produit pas, pendant le démêlage de la matière fibreuse, par-dessus le palier de courant d'air qui serait dû à l'air aspiré par suite de l'inétanchéité du palier du cylindre démêleur, ce qui supprime l'entraînement des graisses et l'épuise-20 ment rapide de la charge et en même temps la salissure des fibres démêlées. Une longue durée de vis est ainsi assurée au palier. Tin courant d'air supplémentaire balaie la surface frontale du cylindre démêleur et empêche que des impuretés telles que des poussières et des fibres isolées s'y déposent. A la mise en 25 service, une partie de la graisse projetée hors du palier est recueillie dans un espace destiné à cet effet, le filage n'étant ainsi plus perturbé. De même, la pénétration d'impuretés provenant de l'atmosphère ambiante dans l'espace entourant le cylindre démêleur est empêchée» 30 l'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels ; - la figure 1 est une coupe horizontale du dispositif démêleur selon l'invention et 35 - la figure 2 est une coupe longitudinale du même dispositif. le dispositif pour démêler la matière fibreuse selon l'invention est constitué d'un cylindre démêleur 1 monté rotatif sur un roulement 2 dans un corps 3 d'un dispositif démêleur 40 assujetti de façon non représentée. Sur une extrémité du palier 2, 71 4622- 4 2119021 faisant saillie hors du corps 3, est fixée une poulie 4 entourée pour le travail par une courroie d'entraînement non représentée, un mouvement de rotation étant ainsi imprimé au cylindre démêleur 1# le corps 3 du dispositif démêleur dépasse et entoure le cylindre 5 démêleur 1 et forme autour de ce dernier un espace fermé par un recouvrement 6. Dans le corps 3 du dispositif démêleur est monté un dispositif d'alimentation 7 représenté en partie et assurant la fourniture d'un assemblage de fibres sur la surface 8 garnie d'aiguilles du cylindre démêleur 1» Du. cftté opposé au dispositif 10 d'alimentation 7 un tuyau d'alimentation 9 placé tangentiellement fait saillie dans l'espace 5 entourant le cylindre démêleur 1, ce tuyau débouchant dans une chambre à filer 10 raccordée hermétiquement au corps 3 du dispositif démêleur. Devant un orifice d'entrée 11 du tuyau d'alimentation 9 est disposé un filtre 15 d'air 12 empêchant que des impuretés provenant de l'atmosphère ambiante pénètrent dans le dispositif à filer» 0e filtre d'air 12 recouvre en même temps l'orifice d'entrée 13 d'un canal 14 disposé dans le corps 3 du dispositif démêleur, ledit canal passant dans un évidement circulaire 15 pratiqué également dans le corps 3 20 du dispositif démêleur. Cet évidemment 15 passe directement autour d'une enveloppe 16 du palier 2(qui forme au moins une partie d'une paroi de 1'évidement 15 ouverte vers l'espace 5 entourant le cylindre démêleur 1» 1'évidement 15 sert conjointement avec le canal 14 au passage d'un courant d'air supplémentaire de l'at-25 mosphère ambiante, ce qui diminue la chute de pression dans l'espace 5» l'enveloppe 16 du palier 2 s'engage dans une ouverture prévue dans une paroi frontale inférieure 19 du cylindre démêleur 1, un axe de- rotation 101 étant commun tant au cylindre démêleur 1 qu'au palier 2. l'enveloppe 16 du palier 2 forme aussi la paroi 30 opposée d'une garniture d'étanchéité 17, par exemple d'une garniture d'étanchéité annulaire à labyrinthe ou autre. Sur l'exemple de réalisation représenté ce joint 17 est réalisé sous forme d'incisions radiales ménagées sur la surface cylindrique intérieure d'une ouverture prévue dans la paroi frontale inférieure du cylindre 35 démêleur 1» le joint à labyrinthe 17 fait immédiatement suite à une cavité 18 conformée dans le corps du cylindre démêleur sous la forme d'une gorge annulaire disposée en face de l'extrémité du palier 2 placée dans l'ouverture de la paroi frontale inférieure 19 du cylindre démêleur 1» 40 le dispositif selon l'invention fonctionne de la 71 462^'. 5 211902! manière suivante ; Un assemblage de fibres non représenté, par exemple un ruban de fibres est amené, à l'aide du dispositif d'alimentation 7 représenté en partie, sur le cylindre démêleur 1 5 tournant dans le corps 3 du dispositif démêleur. Le cylindre démêleur 1 démêle l'assemblage de fibres au moyen des aiguilles dont est garnie sa surface 8 et envoie les fibres isolées dans le tuyau d'alimentation 9, d'où elles sont retirées par un courant d'air et transportées dans la chambre à filer 10 en vue de leur 10 traitement consécutif. Au cours de ce processus, un courant d'air supplémentaire provenant de l'atmosphère ambiante traverse le canal 14 et le filtre d'air 12 disposé devant l'orifice d'entrée 13 dudit canal 14 débarrasse ce courant d'air des impuretés, en particulier des poussières textiles et d'autres impuretés solides 15 prises par le courant d'air dans l'atmosphère ambiante, le courant d'air résultant de la dépression qui s'établit dans l'espace 5 entourant le cylindre démêleur 1 balaie l'enveloppe 16 du palier 2, ainsi que la paroi frontale inférieure du cylindre démêleur 1 et progresse conjointement avec les fibres démêlées dans le tuyau 20 d'alimentation 9 pour arriver dans la chambre à filer 10. le joint 17 sépare l'espace 5, du corps 3 du dispositif démêleur entourant le cylindre démêleur 1 de la cavité collectrice 18 et ainsi également de l'intérieur du palier 2» la cavité collectrice 18 sert à recueillir la partie de la charge de graisse arrachée 25 et entraînée hors du palier 2 par l'action de la force centrifuge au début du mouvement de rotation du cylindre démêleur 1. Dans la phase ultérieure du fonctionnements, il ne se produit ni entraînement» ni projection de graisse hors du palier 2. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à 30 l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté , à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 71 4É>22V, 6 2119021 HITilH CtlIOlS 10) Dispositif pour démêler la matière fibreuse pour machines textiles, en particulier pour métiers à filer en fin sans broches, et contenant un cylindre démêleur 5 monté rotatif sur m palier dans un espace clos d'un corps du dispositif démêleur, ledit espace étant relié hermétiquement à un conduit d'alimentation destiné à amener les fibres dans une chambre à filer, dispositif caractérisé en ce qu'il est muni d'un organe aéro-technique communiquant avec l'atmosphère ambiant: 10 et disposé à proximité .immédiate du cylindre démêleur. 2°) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe aéro-technique est constitué d'wv canal faisant communiquer un espace d'un corps du dispositif démêleur, dans lequel est monté le cylindre démêleur, avec 15 l'atmosphère ambiante, en outre d'un joint séparant l'espace di» palier et enfin également d'une cavité collectrice ménagée dans le cylindre démêleur. 3°) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le canal faisant 20 communiquer l'espace du corps du dispositif démêleur avec l'atmosphère ambiante débouche dans un évidement à proximité immédi«'' d'une enveloppe du palier et est muni près d'un orifice d'entré* du canal d'un filtre d'air, au moins une partie de la paroi de l'évidement étant formée par la surface de l'enveloppe du pâlie: 25 4°) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le joint est constitué par des incisions prévues sur le cylindre démêleur et par la surface, tournée vers celles-ci, de l'enveloppe du palier, le joint faisant Immédiatement suite à la cavité collectrice conformée 30 en rainure annulaire, cavité collectrice où est disposée l'extrémité du palier engagée dans le cylindre démêleur. §AD ORIGINAL