FR 2119952 A1 19720811 FR 7143379 A 19711126 71 43379 i 2119952 La présente invention concerne des métiers à tisser sans navette et, plus particulièrement, des métiers dans lesquels la trame est introduite dans la foule au moyen d'un jet de fluide, par exemple, un jet l'eau ou de gaz, ou un métier dans lequel 5 une boulette (qui peut être détachable) est formée à l'extrémité d'un fil de trame poux* permettre à celui-ci d'être propulsé (par jet de fluide ou mécaniquement) à travers la foule. ïbur des raisons de commodité, ces métiers seront appelés ci-après "métiers à jet de fluide". 10 On connaît des métiers à jet de fluide dans lesquels un fil de trame est introduit dans la foule formée par les fils de chaîne et dans lesquels des moyens sont prévus pour assurer que le fil de trame est bien tiré avec la tension voulue avant d'être coupé sur le bord du tissu. Sur un métier de ce type, 15 les effets de façonnage sont limités, car il n'est prévu qu'un seul moyen d'introduction du fil de trame et, bien que le dispositif trameur puisse introduire plus d'un fil dans la foule, le façonnage est limité aux dessins d'armure résultant de l1 agencement de la foule. 20 Dans un métier à jet de fluide, on a aussi imaginé d' introduire le fil de trame par l'utilisation alternée de deux jets de fluide dont chacun projette un fil de trame tiré d'un dispositif d'alimentation qui lui est propre, mais dans ce cas également, le façonnage est limité car les fils de trame ne peu-25 vent être introduits qu'alternativement et, de ce fait, les effets de façonnage qui peuvent être obtenus sont uniquement ceux résultants des diverses dispositions des fils de chaîne de la foule et ceux obtenus par l'utilisation de deux fils de trame de différentes couleurs, introduits l'un après l'autre. 50 L'invention a donc tout d'abord pour objet, dans un métier à^et de fluide, de prévoir des moyens grâce auxquels les possibilités de façonnage sont plus étendues. A cet effet, l'invention prévoit tout d'abord des moyens pour introduire le fil de trame débité par au moins un dispositif d'alimentation d'une 35 manière impossible jusqu'ici et, en supplément ou comme variante, en introduisant la trame débitée par une pluralité de dispositifs d'alimentation de façon qu'un groupe de fils de trame de chacun des dispositifs d'alimentation puisse être introduit, introduction suivie de celle d'un groupe de fils de trame provenant d' 40 un dispositif d'alimentation différent. 71 43379 2 2119952 Dans un de ses aspects, le métier à jet de fluide selon 1' invention est donc caractérisé par des moyens grâce auxquels l1 arrivée de la trame à la tête d'injection peut être arrêtée pendant un nombre déterminé d'incréments de temps, par des moyens 5 pour continuer le mécanisme d'appel du métier pendant que la trame cesse d'arriver et des moyens de programmation adaptés pour amener le fil de trame à la tête d'injection et pour faire cesser cette arrivée du fil de trame lorsque cela est nécessaire pour créer un effet de façonnage. 10 Dans un autre aspect, le métier à jet de fluide selon l1 invention est caractérisé par au moins deux moyens d'amenée des fils de trame, chaque moyen étant adapté pour amener des fils de trame à une tête d'injection, d'autres moyens étant prévus pour arrêter le fonctionnement des moyens d'amenées d'un ou de plu-15 sieurs fils de trame pendant ion nombre prédéterminé d'incréments de temps, tandis qu'un moyen d'amenée pour un fil de trame différent travaille et amène du fil de trame à sa tête d'injection, et par au moins un moyen de programmation apte à commander la manière et l'ordre de succession dans lesquels fonctionnent 20 les moyens d'amenée de la trame et les têtes d'injections qui leur sont associées, afin de créer un effet de façonnage dans le tissu produit par le métier. De toute façon, l'invention sera biai comprise à l'aide de la description, qui suit, en référence au dessin schématique 25 annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une seule forme d'exécution de ce métier. Figure 1 est une vue en plan fortement schématisée d'un métier à tisser selon l'invention, certains mécanismes de ce métier étant représentés sous forme de blocs ; 50 Figure 2 est une vue de côté, en élévation, d'une partie du métier à tisser de figure.1 ; Figure 3 est une vue en plan de la partie du métier représentée à figure 1, montrant les positions relatives de parties supplémentaires du métier ; 35 Figure 4 est une vue de côté, en élévation, d'une autre partie du métier de figure 1 ; Figure 5 est une vue en plan de la partie de métier de figure 4 ; Figure 6 est une vue, à une plus grande échelle, d'un 4-0 détail de la partie de métier représentée à figure 5 ; 71 43379 3 2119952 Figure 7 est une vue de côté, en élévation, d'une autre partie du métier de figure 1 ; Figure 8 est une vue partiellement en coupe et partiellemert interrompue de la partie de métier représentée à figure 7 ; Figures 9 et 10 représentent de façon très schématisée des modifications de parties du métier de figures 1 à 8 ; Figure 11 est une vue fortement schématisée d'éléments supplémentaires d'un métier comportant les modifications de figure 9* Il est bien entendu que, bien qu'il soit fait mention ci-après d'un moyen pour introduire deux fils de trame dans la foule formée par les fils de chaîne, il n'a pas été envisagé de limiter l'invention à cet agencement particulier, étant donné qu'on peut introduire dans la foule plus de deux fils de trame en appliquant les mêmes principes de fonctionnement, par 1' incorporation d'éléments mécaniques supplémentaires et parce qu'en fait, on peut créer des effets de façonnage avec un seul fil de trame, en utilisant quelques-uns seulement des éléments de machine mentionnés plus loin. A titre de définition, il est précisé ici que l'expression "un incrément de temps" doit être interprétée comme étant le temps nécessaires pour l'introduction dans la foule d'une duite, pour son serrage et son coupage, pour la séparer de la bobine ; du fil de trame, et pour le retour du peigne à une position permettant l'introduction d'une nouvelle duite. Gomme le montre la figure 1, un métier à tisser à jet de fluide selon l'invention comprend un porte-bobines sur lequel sont prévus des moyens pour supporter deux bobines de trame 5 et Pj_, ledit porte-bohines étant monté, pour des raisons de commodité, sur un des côtés du bâti du métier, en un point situé entre les cadres â lisses H et l'ensouple W et a une hauteur légèrement supérieure à celle dû se trouvent les nappes S de fils de chaîne. En avant du porte-bobines, il est prévu des moyens de guidage et de tension T, sur lesquels les fils £, tirés de chaque bobine de trame F, F_J_ peuvent être amenés à un élément de stockage S.Eo des fils de trame. Entre les moyens de guidage et de tension T et l'élément de stockage S.£.« il est prévu pour chacun des deux fils de trame un système de galets d1 entraînement du fil constitué / | 4 3 i / V 4 2119952 par deux galets 10 et 11, entre lesquels passe un fil de trame 2 ou p1. Ces deux galets jlO, 11 sont entraînés en rotation de façon positive par une source d'énergie, un des galets étant montés sur un arbre, par exemple, le galet 10 sur l'arbre 10a, 5 arbre à l'extrémité duquel est calée une poulie 12, reliée par une courroie _13 à une poulie motrice 14, elle-même entraînée directement en rotation par la source d'énergie (figures 2 et 3)« Un pignon 15 est également calé sur l'arbre 10a du galet 10 et s'engrène avec un pignon 15 calé sur l'arbre 11a du galet 11. 10 Ce dernier est monté sur un support 17 porté par un bras pivotant 18, de sorte qu'on peut modifier sa position relativement au galet 10, d'une valeur suffisante pour séparer l'un de 1' autre les galets 10, 11_ pendant un incrément de temps et faire en sorte que, le métier étant en marche, le fil de trame £ ou £j_ 15 ne soit pas saisi entre les galets et, par conséquent, par tiré de la bobine d'alimentation P ou Toutefois, même dans la position de séparation maximale des galets 10, 1_1, les pignons et 16 restent engrenés, de sorte que les deux galets et 11 pauvent être entraînés ôontinuellement en rotation, qu'ils 20 amènent ou non les fils de trame £ ou £|_ au dispositif de stockage SoE. les moyens pour soulever et abaisser le galet 11 monté sur le bras pivotant seront indiqués plus loin. On notera que les pignons 1J5 et 16 sont représentés par des traits mixtes qui donnent l'impression que leur diamètre est plus grand que celui 25 des galets associés 10, 11_. Cela n'est pas nécessairement le cas et, comme le montre la figure 3i les pignons et les galets ont, en fait sensiblement le même diamètre. En avant de l'élément de stockage du fil S.E., dans le sens d'amenée du fil de trame, il est prévu un dispositif de 30 serrage (cf. figures 4 et 5) pour chaque fil de trame £, Cha que dispositif de serrage comprend une paire de blocs ou disques 19 et 19a, entre lesquels passe un fil de trame £ ou p'. Un des blocs ou disques, par exemple, 19a, peut être rapproché ou éloigné de l'autre 19, de sorte que, dans uneposition, le fil de 35 trame p ou p' peut passer librement entre les blocs ou disques 19» 19a, tandis qu'il est immobilisé, dans l'autre position. L'élément de stockage du fil S.E. est constitué par un corps creux en forme de U 20, dans lequel la base du U est raccordée à un tube 2Ay lui-même relié à un dispositif d'aspiration 40 (non représenté) grâce auquel de l'air est aspiré à travers les 71 43379 2119952 branches du U continuellement; pour entraîner line boucle de fil de trame. Un fil de traee £, sortant d'une paire de galets 10, 11, passe dans une des branches de l'élément en U et l'autre fil ae trame £^_, sortant de l'autre paire de galets _10» 1_1, passe 5 dans l'autre branche de l'élément en U. L'extrémité de la boucle du fil de trame débité par les galets 10, _11 entre dans la branche du. U par un côté, à travers un guide-fil d'entrée 22 et en ressort par l'autre côté, à travers le guide-fil de sortie 2$ ; après avoir franchi ce 10 guide-fil, l'extrémité de la boucle est dirigée vers les blocs de serrage 19_, 19a. Le dispositif tendeur de fil T comprend une paire de disques ou blocs 24, 23, dont l'un , 25 par exemple, peut être sollicité par une force prédéterminée qui le maintient pressé 15 contre le fil passant entre lui et l'autre disque ou bloc 24, de façon à donner aux fils de trame £ ou £^_ la tension désirée. Chacun des fils de trame £ et £_[_ passe autour d'un orgqne de guidage 26 avant de passer entre les galets 10 et 1_1. Chaque organe de guidage 26 est monté à l'extrémité libre d'un bras 27, 20 et chaque bras est fixé à une partie du bâti du métier qui, dans le métier décrit en référence au dessin annexé, est un flasque 28 ; dans chacun des flasques 28 est monté un des arbres 10a sur lesquels sont calés les galets 1X)« Les bras pivotant 18 sont , en fait, articlés sur des axes 29 montés dans les flasques 25 28 de la partie fixe intérieure des têtes d'alimentation. Comme le montrent les figures 2 et 3, chaque bras pivotant 18 est muni, à son extrémité libre, d'un ressort JO, dont l'extrémité éloignée du bras est muni d'un crochet 30a, par lequel elle est fixée de façon détachable à un axe 31. monté dans la flasque 28. A 30 l'extrémité opposée de chaque bras 18, est articlé un levier 32, dont l'autre extrémité est articulée au noyau d'un solénoïde 33 ou 33a (pour la clarté du dessin, on a omis un des bras pivotants 18 à la figure 3} afin que le pignon 15, soit visible). Chaque bobine de solénoïde est munie d'une paire 34, 34a 3 y de conducteurs qui sont eux-mêmes reliés à une paire de détecteurs photoélectriques, d'où des conducteurs aboutissent aux cellules photoélectnquBs 35 et 35a (figures 7 et 8). Les cellules photoélectriques 35 et 35a (ainsi qu'une cellule photoélectrique 36, dont il sera parlé plus loin) sont 40 montrées sur une barre-support 37 (cf. figure 7), de façon à se 71 43379 6 2119952 trouver d'un même côté d'une plaque à fente 2®. de l'autre côté de laquelle on peut faire passer un élément 39 d'appareil, à programme. Dans le métier décrit ici, l'élément 39 a la forme d'une bande sans fin d'une matière flexible telle qte du carton, 5 sur laquelle sont fixées des longueurs fW, 41_ et 42 d'un ruban réfléchissant, la longueur de ruban 40 est placée de façon à passer devant la plaque à fente dans l'alignement de la cellule photoélectrique J2 e^ longueur de ruban fM est placée de façon à passer devant ladite plaque dans l'alignement de la cel-10 Iule 35a. La longueur de ruban 42 passe devant la plaque 38 dans l'alignement de la cellule photoélectrique %6. La longueur des rubans 40, 41 et Q2 est choisie de façon que chaque fois qu' un d'eux passe devant la plaque à fente, une fonction du métier est remplie. Dans le métier décrit, le ruban 40 sert à faire 19 amener le fil de trame à la nappe des fils de chaîne, le ruban 44 sert à faire amener le fil de trame £ à la nappe des fils de chaîne et le ruban 42 sert à mettre en action -un des solé-noïdes pour déplacer une tête d'injection et à actionner un distributeur 5.V., pour permettre à l'un des fils de trame p ou p' 20 d'être introduit dans la foule. Ces opérations seroit décrites plus loin. L'élément de programme 39 est muni sur ses bords de perforation 4^, dans lesquelles pénètrent des ergots 44; répartis sur la face périphérique d'une double roue d'entraînement 4£ 25 calée sur un arbre 46, lequel est entraîné en rotation à partir de n'importe quel arbre moteur convenable (non visible) du métier. A l'endroit où l'élément 32 passe devant la plaque à fente £8, il est soutenu par une plaque-support 4?. Contre le bord des nappes S de fils de chaîne, à peu près 30 dans l'alignement de la ligne de serrage de la duite, est montée une tête d'injection du fil de trame par jet de fluide, qui est indiquée par la référence I.H. et peut effectuer dans des moyens de guidage un mouvement alternatif rectiligne dans un plan horizontal. La tête d'injection est agencée de façon à être ali-35 mentée en fluide par un distributeur S.V. relié à une pompe (non visible) par une conduite frâ. Le fluide arrive par intermittence au distributeur o.V, en synchronisation avec la marche du métier, de sorte qu'il est prévu un jet de fluide pour chaque duite. Pour cela, il est prévu sur la conduite 48 une valve 48a actionnée par 40 une came. 71 43379 ? 2119952 La tête d'injection I.H. est munie de deux ajutages 49 espacés l'un de l'autre ; chacun d'eux est traversé par un des fils de trame £, jdJ_. Les ajutages 4^ ont une forme connue et chacun d'eux est muni d'un orifice d'entrée 50 de fluide (eau ou 5 gaz), auquel est raccordée une des conduites de fluide 51 et 52 (respectivement 5J. à l'orifice de droite et 52 à l'orifice de gauche. Ces conduites 51. et 52 sont elles-mêmes raccordées au distributeur S.7. Grâce à cet agencement, en cours de fonctionnement, un jet de fluide est envoyé à l'ajutage 49 voulu, 10 au moment nécessaire, pour projeter line longueur de fil de trame en travers de la foule, longueur de fil de trame ou duite qui sera serrée ensuite par le peigne 55» 2n face de la ligne de serrage de la duite et près de la tête d'injection I.H., est placé tin coupeur de trame 54 (qui est avantageusement en forme 15 de lame chauffante) ; il sert à couper le fil de trame 2, £_]_ près du bord de la nappe des fils de chaîne lorsque le peigne 55 refoule la duite dans la ligne de serrage. Comme il a été dit plus haut, la tête d'injection I.H. peut être animée, d'un mouvement alternatif rectiligne. En outre 20 le distributeur est, lui aussi, capable d'exécuter un mouvement alternatif rectiligne et ces deux éléments sont agencés de façon à être déplacés en synchronisation grâce à un mécanisme sélecteur S.AU représenté à la figure 1 et, de façon plus détaillée, aux figures 4 et 5» Le mécanisme sélecteur 5.la. est placé sur 25 un côté du métier, avantageusement entre les galets d'entraînement IU3 Le mécanisme S .1.^. comprend une roue à chaîne 55 calée sur lin arbre convenable quelconque 56 du métier. Cette roue 55 est reliée à une roue menée 58 calée sur un arbre 59 Par une 50 chaîne sans fin 57. Sur l'arbre 59 est montée une came 60 contre la face périphérique de laquelle porte un galet 61 lorsque cela est nécessaire pour actionner des parties du mécanisme sélecteur 3.iû Le galet 61 est porté par un levier 62 en un point situé entre les deux extrémités de ce dernier et ce levier, 55 62 présente à son extrémité libre (supérieure) une encoche dont le rôle sera décrit plus loin» Le levier 62 est monté sur un arbre oscillant 65 il es^ muni d'une patte 64 entre cet arbre 6g et le galet 61_. La patte 64 est munie d'un pivot 65, • pour l'articulation d'un cliquet 66, dont l'extrémité libre est 40 munie d'une encoche 67 découpée sur son bord inférieur. Au- 7i 433/y a 21 i 9952 dessus du cliquet 66, une butée de cliquet 68 est prévue sur le levier 62. Près de la butée 68, sur le levier 62, il est prévu aussi un ergot 69, auquel est accroché par* une des ses extrémités un ressort de cliquet peut puissant 70, dont l'autre 5 extrémité est accrochée au cliquet 66, pour le rappeler normalement contre la butée 68. A l'une des extrémités de l'arbre 6^ est claveté un bras de levier 21» sur lequel est articulée, par une de ses extrémités une bielle 22, à l'autre extrémité de laquelle est fixée une 10 fourchette 23» qui, comme il sera expliqué plus loin, sert à actionner le distributeur 5.7. A l'autre extrémité de l'arbre 63 est claveté un bossage 2f£ muni de deux bras, l'un de ces bras, 25. s'étend dans un plan sensiblement horizontal, tandis que 1' autre bras 26 s'étend dans un plan sensiblement vertical. Sur le 15 bras 75. vieD-'fc s'accrocher un ressort 77 qui, dans des conditions normales, tend à faire pivoter le bras 25 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Un levier 78 de manoeuvre de la tête d'injection est articulé sur le bras vertical 76- Près du bras 2§» il est prévu une butée 22. contre laquelle est arrêté 20 le bras 26 à la limite du mouvement désiré du levier de manoeuvre 78. Ce dernier est relié par une tige 80 à la tête d'injection I.H. Comme il a été dit plus haut, le cliquet 66 présente une encoche 62 qui coopère avec un prolongement vertical 71a du bras 25de levier 71 « l'extrémité libre de ce prolongement 71a est elle-même munie d'une encoche 81. la longueur du prolongement 71a est telle que lorsque le cliquet 66 est en appui contre sa butée 68 , les deux encoches 62 et 81 sont séparées de sorte que lorsque le levier 62 oscille, il ne s'établit pas de contact entre le 30 cliquet 66 et le prolongement vertical 71a du bras de levier 71. Une tige 83 se dresse verticalement à l'extrémité libre du cliquet 66 et coulisse dans une douille d'un organe de guidage fixe 82. l'extrémité supérieure de cette tige 83 est reliée à un bras 84, qui est articulé en 85 sur une partie fixe 86 du métier. 35 le bras 84, porte un cliquet 82 disposé de façon à pouvoir coopérer avec l'encoche 6j5 du levier 62, de sorte que, lorsque cela est exigé par le programme, le levier 62 peut être maintenu dans une position où le galet 61 est écarté du profil de la came 60. Pour la commande du mouvement du bras 84, celui-ci est relié 40 à une biellette 88 fixée au noyau d'un solénoïde 8% dont la 71 43379 9 2119952 bobine est reliée par des conducteurs 90 à la cellule photoélectrique 36» A l'extrémité libre de la biellette 88 est accrochée une extrémité d'un ressort 91, dont lautre extrémité est accrochée à un bras fixe 92, monté sur un montant lui-même 5 fixé au bâti 85 du métier, le bras 84 est sollicité par un ressort à lame 94 qui, dans des conditions normales , le maintient dans une position où le cliquet 87 se trouve sur la trajectoire du levier 62, la fourchette 73 fixée au levier de manoeuvre £2 du dis-10 tributeur est constituée par une paire de bras placés à une certaine distance des extrémités du distributeur S .Y. A chaque bras 73 est fixé un organe 9£, 95a de manoeuvre de la tige de piston du distributeur et la position de chaque organe sur son bras est réglable. Deux tiges de piston 95* 20 L'alésage 99 des organes 92» 9§ a un diamètre supérieur à celui des tiges de piston 95' organe correspondant 97 ou 9§. La conduite d'entrée du fluide 48est raccordée à un orifice dans la partie centrale du corps cylindri-jq que 96, de sorte que le fluide peut passer soit en direction de la conduite 51, soit en direction de la conduite 52, suivant laquelle des têtes de tige de piston 101 est écartée de son siège sous l'action d'un déplacement du levier de manoeuvre 72 dan.yi 1 un ou l'autre sens, action qui s'exerce par 11inteEmédiaire de 35 1 1 un ou l'autre des organes de manoeuvre 95, 95a, contre la force du ressort extérieure La tête d'injection I.H» comprend un corps 102 coulissant sur une tige 103 fixée dans des montants 104 dressés sur le bâti du métier? A l'intérieur du corps 102 sont montés les ajutages * ^0 49 auxquels sont raccordés les conduites de fluide jjl, 52. 71 43379 10 2119952 Chaque ajutage 49 présente un alésage 105 pour le passage d'un fil de trame £, £_|_ et le fluide arrivant par les conduites 51, 52 peut être injecté dans ces alésages 105 pour projeter, en cours de fonctionnement, le fil de trame à travers la foule 5 formée par les fils de chaîne S» En cours de fonctionnement, en supposant que le façonnage du tissu exige que le fil de trame 2 soit introduit, par exemple, douze fois successives dans la foule, ces douze duites étant suivies de douze duites du fil £_[_, il est nécessaire que l'aju-10 tage de droite (dans les figures 4 et 5) entre en action. Ceci signifie que le fil de trame £ et du fluide doivent être introduits dans l'ajutage 49, le fluide étant envoyé à travers l'organe 97 en passant par la conduite 51,, et que les galets d'entraînement inférieurs IjO, (dans la figure 3) doivent être 15 amenés l'un contre l'autre pour faire avancer le fil £. Etant donné que les galets _10, -V\ sont maintenus en contact par le ressort 30, il en résulte que pour que le fil de trame £ soit amené à l'ajutage 4^» aucun signal ne doit être envoyé au solénoïde 33. Cette situation est représentée à la 20 figure 8, puisqu'il n'y a pas de ruban, réfléchissant au-dessous de la cellule photoélectrique ^ reliée au solénoïde 33» Tandis que le solénoïde 33 ne reçoit aucun signal, le solénoïde 33a est excité, car le ruban réfléchissant 41 passe devant la cellule photoélectrique 35a et, de ce fait, les galets 10, V\_ commandés 25 par le solénoïde 33a s'écartent l'un de l'autre, leurs pignons respectifs 1j?, 15 restant cependant engrenés. L'élément de stockage S.E. cesse donc d'être alimenté en fil de trame p'. Pendant le tissage, l'arbre ^5 est entraîné en rotation 30 et entraîne la came 60 par l'intermédiaire des roues dentées 55, 58 et de la chaîne 2• & son tour, le levier §2 oscille sur 1' arbre 6jj>. Le levier 2§. est maintenus contre la butée 79 car le bras 7£. est maintenu par le ressort 22 e-i: l'ajutage de droite 49 reste dans la position voulue pour l'introduction du fil de 35 trame. Etant donné qu'un ruban réfléchissant passe devant la cellule photoélectrique 36, le solénoïde 89 est excité et le bras 84 est donc maintenu dans une position où le cliquet 82 ne se trouve pas sur la trajectoire du levier 62 et, en outre, 40 la tige 8^5 se trouve en position haute, soulevant le cliquet 66 71 43379 n 2119952 qui vient en appui contre sa butée 68, Le levier de manoeuvre 72 n'est donc pas déplacé et l'organe 98 du distributeur n'est pas obturé, puisque la tête 101 de la tige de piston 95a est écartée de son siège à l'extrémité de 3! 5 alésage axial 99- Un ^t de fluide peut donc arriver à l'ajutagecfe la tête d'injection et projeter des duites dans la foule. Lorsque les douze duites programmées ont été placées, le ruban réfléchissant 40 commence à passer devant la cellule photoélectrique laquelle excite le solénoïde 33, qui écarte 10 le galet _11 du galet 10, de sorte que le fil de trame jo cessa d' arriver à l'élément de stockage S.E„ Au même moment, l'extrémité du ruban a dépassé la cellule photoélectrique 35a et le solénoïde 33a cesse donc d' être alimenté en courant, de sorte que le ressort 30 peut rappe-15 1er le galet 1_1 contre le galet 10. Ces deux galets maintenant en contact font avancer le fil Le solénoïde 89 n'est plus excité puisque le ruban 42 a dépassé la cellule photoélectrique 36 et le ressort à lame 94 peut donc abaisser le bras 84, pour amener le cliquet 87 dans la trajectoire du levier 62, et la tige 20 verticaLe 83, qui appuie sur le cliquet 66 dont l'encoche 67 vient s'engrener avec l'encoche 81 du bras de manoeuvre 71a. L e levier 62 est déplacé par la came 60 et le cliquet 87 vient alors s'engager dans l'encoche 67, séparant ainsi le galet 61 de la came 60. En même temps, le bras de levier 71a 25 est déplacé et fait osciller l'arbre 63, pivoter le bras £1 et déplacer longitudlnalement la bielle £2, qui ferme l'alésage 99 de l'organe ^8 et ouvre celui de l'organe 97. En même temps, la tige 78 déplace la tête d'injection, par suite du déplacement des bras 7£ et £6, plaçant ladite tête d'in-30 tion. dans une position où le fil de trame de l'ajutage de gauche peut être projeté dans la foule par le fluide arrivant par l'alésage de l'organe 9Z, le canal 100 et la conduite 51° Lorsque le nombre voulu de duites du fil £_]_ est en place,3e cycle recommence et le fil de trame £ est de nouveau amené à son 35 ajutage 49. Chaque fois qu'une duite mise en place est ssrrée par ]e peôgne le fil de trame est coupé près de l'ajutage d'injection par Ifi coupe-trams 44 L'invention n'est pas limitée aux détails exposés ci-dessus, Par exemple, l'introduction du fil de trame peut être 40 commandée par un appareil à programme utilisant un système 71 43379 12 2119952 de came rotatives. Dans une telle forme d'exécution, représentée à la figure 9, lorsque deux fils de trame seulement doivent être introduits dans un ordre de succession déterminé, il est prévu un arbre 200, sur lequel sont montées deux cames 201 5 (une seule étant visible). Chaque came 201 sert à commander le déplacement du galet mobile d'une paire de galets 10, 11 entre lesquels passe un fil de trame et, à cet effet, il est prévu pour chacune un galet 102 qui suit son profil et est monté à l'extrémité d'un bras 205 formé sur un bloc 204 sur 10 lequel est monté le galet d'entraînement 11. le bloc 204 est articûLé en 205 sur un bloc 206 sur lequel est monté le galet d'entraînement 10. le bloc pivotable 204 est sollicité par un ressort 207 qui, dans les.conditions normales, maintient le galet 11_ en contact avec le galet 10. Comme dans la forme 15 d'exécution décrite plus haut, le galet 10 est entraîné en rotation à partir d'un arbre 208 du métier, par l'intermédiaire d'une courroie 209 qui passe autour d'une poulie 210 calée sur l'arbre 208 et d'une poulie 211 calée sur l'arbre du galet. Il est prévu un couple de pignon 212, 215, de sorte que le 20 mouvement peut être transmis au galet 11_ de la manière déjà décrite. L'autre came 201 présente un profil similaire et sert à commander le déplacement de l'autre galet _11_ pour l'autre fil de trame. 25 Les cames 201 sont montées sur l'arbre 200 de façon que les mouvements nécessaires des galets 1_1 des deux paires de galets soient synchronisés de manière à ce qu'ion fil de trame seulement avance chaque fois. Conjointement au fonctionnement des galets _10, il est 50 prévu des moyens pour commander la tête d'injection et le dispositif de serrage. Ces moyens sont représentés à la figure 11. Comme on peut le voir, une autre came 215 est montée sur 1' arbre 200. Un galet 214 suit le profil de la came 215 et il est porté par un élément en ^15, qui est monté sur un pivot à la 35 jonction de son bras horizontal 215a et de son bras vertical 215b. A l'extrémité du bras 215a opposée à celle où est montée le galet 214, est articulée une biellette 216, elle-même articulée à une extrémité d'un leviar 217 de manoeuvre de la tête d'injection I»H. Un bras 218 du levier 217 sert à déplacer la tête d'injec— 40 tion, lorsque la came 213 tourne et fait basculer l'élément 71 43379 13 2119952 215« Le bras 215b est relié par une biellette 219 à un bras 220 de commande duddispositif de serrage et, lorsque la came tourne le bras 220 est aligné soit sur le dispositif de serrage 221, soit sur le dispositif de serrage 222» Le bras 220 est articulé 5 à une extrémité d'un levier coudé 223 qui pivote en 224- sur une partie fixe du bâti du métier et dont le bras 223a porte à son extrémité libre un galet 224a, qui suit le profil d'une came 225 de sorte que la rotation de la came 225 amène le bras 220 au-dessous du dispositif de serrage 221 ou de celui 222, pour 10 permettre au fil correspondant d'avancer vers la tête d'injection Les dispositifs 221 et 222 sont sollicités par un ressort qui tend à les maintenir en position de serrage du fil. Si on le désire, au lieu d'utiliser_les cames 201 et 213 pour actionner les mécanismes articulés, les bras 203 et 215 15 peuvent aussi être commandés à partir de la mécanique d'armure. Dans les deux formes d'exécution décrites ci-dessus, un fil de -trame est tiré de la bobine par les galets d'entraînement et les blocs ou disques de serrage du fil 24, 2^ sont actionnés de façon à serrer et à relâcher le fil pendant douze duites 20 successives de façon qu'à chaque serrage du fil de trame, pendant que le peigne serre la duite, l'extrémité du fil de trame est maintenue dans une position où elle est prête pour l'introduction suivante, qui a lieu après que la duite a été serrée et le fil de trame coupé. Le jet de fluide est synchronisé avec le dispo-25 siiif de serrage de façon à agir lorsque le dispositif de serrage se trouve dans la position où il laisse le fil de trame avancer à travers l'ajutage. En raison de l'entraînement permanent par les galets, le fil de trame arrive continuellement au dispositif de stockage de sorte que, bien que le dispositif de serrage, main-30 tienne le fil pour que le coupe-trame puisse séparer la duite qui vient d'être mise en place du reste du fil, celui-ci continue d'arriver au dispositif de stockage pour qu'il y ait assez de fil pour la duite suivante. En même temps, le fil de trame qui se trouve en attente est maintenu par son propre dispositif de ser-35 rage et, comme les galets d'entraînement sont écartés, l'un de l'autre, il n'arrive plus de fil dans le dispositif de stockage. Si, après douze duites d'un fil de trame, on désire insérer douze duites d'un second fil de trame, l'appareil à programme présentera des rubans réfléchissant de même longueur 40 ou les eames auront le même profil, afin qu'un fil de trame soit. 71 43379 14 2119952 inséré pendant que le ruban réfléchissant ou la came correspondant à l'autre fil entrent en action pour séparer l'un de 1' autre les galets d'entraînement, de sorte qu'on aura un tissu qui, si les deux fils de trame sont de couleurs différentes, 5 présentera des bandes colorées de douze duites de largeur. De nombreuses variations dans ce dessin à bandes ou à rayures sont évidemment possibles ; dans le cas d'un rapport de duitage de vingt-quatre duites, ces variations vont du cas où vingt-trois duites d'une couleur aont suivies d'une duite d'une 10 autre couleur au cas inverse, où une duite de la première couleur est suivie de vingt-trois duites de la seconde couleur. En utilisant des rubans réfléchissants et des cellules photoélectriques supplémentaires, ou en ajoutant des cames sur l1 arbre à cames, et en prévoyant d'autres ajutages sur la tête 15 d'injection, un plus grand nombre de dispositifs de serrage, de paires de galets d'entraînement et de bobines de fil de trame, on peut insérer plus de deux fils de trame et élargir ainsi la gamme des permutations possibles entre les fils de trame. Il va de soi, que, si on le désire, avec n'importe quel 20 nombre d'ajutages et de dispositifs associés d'amenée des fils de trame, il est possible d'obtenir dans le tissu des parties non tramées, en utilisant un ruban réfléchissant ou une came qui sert à maintenir constamment écartés l'un de l'autre les galets d'entraînement d'une même paire. Il en résulte qu'un métier à 25 tisser peut être muni d'une seule paire de galets d'entraîner© nt et des éléments qui lui sont associés, métier sur lequel, par un choix correct du carton ou de la came de l'appareil à programme un fil de trame peut être amené à la tête d'injection pendant un nombre donné de duites, après quoi, les galets cessent d'être 30 entraînés pour produire dans le tissu une bande non tramée correspondant à un nombre donné de duites entre deux séries de duites insérées. Dans le cas où le fil de traîne est muni d'une boulette (ou autre moyen analogue), qui sert à lester l'extrémité du fil 35 et à permettre ainsi sa projection en travers de la foule par des moyens purement mécaniques (ou par des jets de fluide, si on le désire), la tête d'injection décrite ci-dessus serait remplacée par une tête munie d'un dispositif dont l'effet est comparable à celui d'un dispositif de chasse normal, de façon que le 40 ^"e ^rame puisse être projeté à travers la foule„ U est pos- 71 43379 15 2119952 sible, évidemment, de prévoir, une tête utilisable avec des moyens de propulsion à jets de fluide, associée à un mécanisme par lequel une boulette est formée à l'extrémité du fil avant chacune de ses introductions dans la foule. Un système de ce 5 genre serait avantageux dans la fabrication de tiasus larges. Comme variante à l'utilisation de cellules photoélectriques et de rubans réfléchissants pour l'appareil à programme, il est possible d'utiliser un carton muni de fentes et une série de palpeurs. Un tel dispositif est représenté à la figure 10. 10 Comme le montre cette figure, il est prévu un palpeur 301 qui se présente sous la forme d'un ressort. Il est fixé à -une partie rigide 302 du bâti du métier et il est relié par un conducteur positif 302a à un solénoïde (par exemple, le solénoïde 33)• Le carton perforé 303 est du type sans fin et il présente 15 des fentes 304 disposées à intervalles dans le sens de sa largeur et espacées l'une de l'autre dans le sens longitudinal, comme les rubans réfléchissants fixés au carton sans fin 39 de la forme d'exécution décrite en référence aux figures 7 et 8c Le carton passe entre les palpeurs 301 et une série d'aimants 30£, 20 qui sont reliés par un conducteur négatif 303a au solénoïde. Lorsque le carton atteint une position dans laquelle un palpeur 301 peut pénétrer dans une fente 304, il est attiré par l'aimant et boucle le circuit d'alimentation du solénoïde.. Lorsque le carton arrive dans une position où le palpeur 301 sort de la 25 fente 304, le circuit est coupé et le solénoïde cesse d'être alimenté en courant. /j 16 2119952 BEVEMDIGATIONS 1. - Métier à tisser sans navettes, à jet de fluide, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour interrompre l'amenée d'un fil de trame à une tête d'injection pendant 5 un nombre prédéterminé d'incréments de temps, des moyens pour assurer la continuité de l'action du mécanisme d'enroulement du métier pendant l'interruption de l'amenée dudit fil de trame et des moyens à programme aptes à provoquer le déplacement du fil de trame vers la tête d'injection et à interrompre 10 ce déplacement selon les besoins, pour créer un effet de façonnage. 2o - Métier à tisser sans navettes, à jet de fluide, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux dispositifs d' amenée de fil de trame, dont chacun est apte à amener un fil 15 de trame à une tête d'injection, avec des moyens pour interrompre de façon sélective l'amenée d'un ou de plusieurs fils de trame pendant un nombre prédéterminé d'incréments de temps pendant que le dispositif d'amenée d'un fil de trame différent continue à faire avancer ce fil jusqu'à sa tête d'injection, 20 et au moins un dispositif à programme apte à commander la manière et l'ordre de succession du fonctionnement des dispositifs d'amenée et des moyens d'injection qui leurs sont associés pour créer un effet de façonnage donné dans le tissu fabriqué sur le métier. 25 3. - Métier à tisser selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pour amener un fil de trame à une tête d'injection comportent des galets d'entraînement disposés de façon à pouvoir, de façon sélective, faire avancer le fil ou interrompre son avance vers la tête 50 d'injection^, les dits galets pouvant être rapprochés ou éloignés l'un de l'autre et étant munis d'organes d'entraînement en rotation constamment engrenés l'un avec l'autre. 4. - Métier à tisser selon la revendication 3, caractérisé en ce que les galets d'entraînement du fil de trame sont 35 montés sur des arbres sur lesquels sont calés des pignons engrenés l'un avec l'autre, en ce qu'un de ces arbres est fixe et porte une poulie reliée par une courroie à une poulie entraînée en rotation, le déplacement d'un des galets relativement à 1' autre étant suffisant pour interrompre le contact entre leurs 40 faces périphériques mais insuffisant pour désengrener les pignons 71 43379 2119952 calés sur les arbres des dits galets. 5. - Isiétier à tisser selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce qu'un galet déplaçable est porté par un élément articulé sur un. élément portant un galet 5 fixe, et en ce qu'il est prévu des moyens élastiques qui tendent à maintenir les galets dans une position où ils coopèrent pour entraîner le fil de trame et des moyens à programme pour séparer les galets l'un de l'autre. 6» - Métier à tisser selon l'une quelconque des revendica-10 tions précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens de stockage du fil de trame pour chaque dispositif d'amenée de ce fil. 7. - Métier à tisser selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens à programme comportent m solénoïde apte à 15 être alimenté en courant électrique conformément à un signal produit par le passage d'un carton sur lequel le programme est mémorisé devant un détecteur, ledit solénoïde étant apte à provoquer la séparation des galets. 8. - Métier à tisser selon la revendication 5, caractérisé 20 en ce que les moyens commandés par programme comportent un levier fixé à l'élément support pivotant, portant un galet apte à suivre le profil d'une came afin de provoquer le déplacement, mécanique de 1'élément support pivotant conformément à un programme défini par la forme de came choisie. 25 9. - Métier à tisser selon la revendication 7, caractérisé en ce que le détecteur est constitué par une cellule photoélectrique et en ce que le carton support du programme est muni de rubans d'une matière réfléchissante. 10. - laétier à tisser selon la revendication 7, caractérisé 30 en ce que le détecteur est constitué par un palpeur et en ce que le carton support du programme est muni d'encoches ou de fentes. 11. - Métier à tisser selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour amener, conformément au programme établi, les moyens d'in- 35 jection du fil de trame à la position de tramage, et en ce que les dits moyens servent en outre à assurer que 1'arrivée du fluide aux moyens d'injection ne peut avoir lieu que lorsque ces derniers se trouvent en position de tramage. 12. - Métier à tisser selon la revendication 11, caractérisé 40 en ce que les moyens pour amener les moyens d'injection en 71 43379 18 2119952 position de tramage comportent une came entraînée continuellement en rotation, un levier portant un galet suivant le profil de cette came, une paire de levier^associés au levier porte-galet, dont l'un est associé aux moyens d'injection et dont 1' 5 autre est associé à un distributeur, le levier porte-galet comportant des moyens d'encliquetage commandés par programme par* lesquels il peut être, de façon sélective, solidarisé ou désolidarisé de moyens pour actionner ladite paire de leviers, afin que, dans une des positions des moyens d1encliquetage, 10 le levier porte-galet puisse osciller sans actionner ladite paire de leviers et, dans une autre position des moyens d' encliquetage, il entre en action et provoque le déplacement des dits leviers pour amener une tête d'injection à une position de travail et actionner le distributeur de façon, que celui-ci 15 dirige le fluide vers ladite tête d'injection, après quoi, le levier porte-galet est, pendant un nombre prédéterminé d'incréments de temps, maintenu dans une position où la rotation de la came est sans effet sur lui» 13. - Métier à tisser selon la revendication 12 , carac-20 térisé en ce que les moyens d'encliquetage commandés par programme sont actionnés par une tige verticale associée à un levier sélecteur pivotable commandé par solénoïde et muni d'un cliquet, qui, dans une position du levier sélecteur, permet l'oscillation du levier porte-galet et, dans une seconde position du 25 levier sélecteur, sert à maintenir le levier porte-galet éloigné de la came. 14. - Métier à tisser selon la revendication 15, caractérisé en ce que lorsque le levier sélecteur pivotant se trouve dans une position où le levier porte-galet peut osciller, la tige 30 verticale coulissante se trouve dans une position où le cliquet commandé par programme sur le levier porte-galet, est sans effet et en ce que lorsque la tige verticale est déplacée par l'excitation du solénoïde et par le mouvement du levier sélecteur, le cliquet commandé par programme est actionné de façon à soli-35 dariser le levier porte-galet avec les deux leviers et à provoquer ainsi le déplacement d'une tête d'injection et le passage du distributeur d'une position à une autre. 15. - Métier à tisser selon la revendication 13, caractérisé en ce que le solénoïde est couplé à des moyens de production 40 d'un signal actionnés par une cellule photoélectrique devant 71 43379 19 2119952 laquelle se déplace un. carton support de programme sur lequel sont disposés des éléments de programme réfléchissant la lumière 16. - métier à tisser selon la revendication 13, caractérisé en ce que le solénoïde est couplé à des moyens de 5 production d'un signal actionnés par des moyens palpeurs devant lesquels passe un carton support de programme présentant des perforations, trous ou fentes. 17o - Métier à tisser selon la'revendication 11, caractérisé en ce que les moyens pour amener la tête d'injection, en 10 position de tramage comportent uil mécanisme articulé actionné par came, avec un levier porte-galet de came ayant sensiblement la forme d'ion T, auquel est relié, par l'intermédiaire d'une biellette, un levier coudé lui-même relié à un boîtier de tête d'injection, lequel est donc déplacé suivant un programme 15 défini par le profil d'une came de programmation. 18. - Métier à tisser selon la revendication 17, caractérisé en ce que ï levier porte-galet de came est relié, par une seconde biellette à un organe d'actionnement déplaçable de dispositifs de serrage du fil de trame, élément qui est lui-20 même relié à un levier coudé pivotant sous l'action d'une seconde came de programmation de sorte que lorsqu'une tête d'injection se trouve en position de tramage, le dispositif de serrage qui lui est associé est actionné de façon à retenir et à ïelâcher successivement le fil de trame pour son injection dans la foule 25 en synchronisation avec les jets d'un fluide qui arrive par intermittence à ladite tête d'injection» 19» - Métier à tisser suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide est de 1'eau.