FR 2112075 A1 19720616 FR 7033899 A 19700918 70 33899 , 2112075 La présente invention concerne un procédé pour assembler un élément élastique et un élément souple non élastique afin de conférer à ce dernier une faculté d'extension. Plus particulièrement, maïs de façon non limitative, le procédé de l'invention tend à améliorer les techniques de fixation d'un élément élastique, tel notamment qu'une bande de caoutchouc, sur un élément souple non élastique, par exemple un tissu. Par le terme tissu, on entend aussi bien les produits réalisés à partir de fils textiles naturels, artificiels ou synthétiques que ceux dénommés communément "non tissés". On sait que pour assembler un élément élastique et un élément souple non élastique, par exemple dans le cas de la fabrication de vêtements dont certaines zones doivent être extensibles, on utilise généralement un procédé par couture. Plus particulièrement, on met à plat l'élément non élastique et on coud sur ce dernier l'élément élastique préalablement soumis â une extension. Ce procédé classique est notamment employé lors de la fabrication d'articles de vêtements tels que des culottes comportant un élastique à la taille et dans l'ouverture des cuisses. Ce procédé requiert des manipulations importantes, une attention et une habilité relative et il ne peut donc pas être réalisé automatiquement sur une machine. On comprend, dans ces conditions, que le prix de l'article sera grandement augmenté par le coût de la main-d'oeuvre nécessaire pour coudre ces éléments élastiques. Ce problème du coût de la main-d'oeuvre est d'autant plus crucial que l'on parvient, à l'heure uciueîie, ù réaliser des articles en des matériaux très bon marché, teis que les "non tissés" quî se prêtent parfaitement à un travail de mise en forme sur des macnînes automatiques. Le coût du processus de fixation classique des bandes élastiques sur de tels articles représente dont une partie considérable du prix de revient global de l'article. La présente invention se propose d'abaisser ce coût en éliminant toute nécessité de manipulation de l'article dans la phase de fixation de l'élément élastique. Dans ce but, l'invention concerne un procédé susceptible d'être mis en oeuvre sur une machine automatique et éliminant toute couture. 70 33899 2 2112075 Le procédé de l'invention est caractérisé en ce que - avant l'opération de fixation, on rend au moins l'un des deux éléments c réunir adhérant de façon discontinue - et, après avoir placé l'élément élastique tendu en contact avec l'élément 5 non élastique on soumet l'ensemble ainsi constitué à une pression exercée au moins dans les zones adhérantes. De préférence, l'adhérence est obtenue par application de colle par points ou par traits sur, au moins, la face de l'un des éléments destiné à se trouver en contact avec le second élément. 10 Dans ce cas, on emploiera tout type de colle convenable, compatible avec les matériaux en présence et résistant à des efforts de contraction et/ou d'extension. Selon un aspect particulier de l'invention, et notamment dans le cas de la fabrication d'un article en tissu tel qu'une culotte, l'élément rendu adhérant 15 est de préférence l'élément élastique qui peut être une bande de caoutchouc. On notera que si l'élément rendu adhérant est une bande en caoutchouc ou en matière synthétique similaire, on pourrait ne pas employer de colle. On pourrait, en effet, utiliser un solvant à action rapide qui ramollirait superficiellement l'élastique et lui permettrait ainsi d'être adhérant. 20 Dans le cas où l'élément élastique doit être inséré dans un repli de l'é lément non élastique destiné à le recouvrir, l'élément élastique est rendu adhérant sur ses deux faces. Les points ou traits de colle pourront être déposés, si on le désire, â intervalles réguliers et être espacés comme les points de piqûre du procédé cias-25 sique. Un avantage évident du procédé de l'invention par rapport au procédé connu réside dans le fait que l'élément élastique n'étant pas troué de place en place par une aiguille, il ne risque pas de se détériorer à l'usage. L'invention concerne également, à titre de produit industriel nouveau, 30 un matériau souple non élastique présentant une partie extensible sur laquelle est fixé un élément élastique adhérant par points, par traits ou plus généralement de façon discontinue sur le matériau non élastique. L'invention concerne encore, plus particulièrement, un article de vêtement en tissu comportant au moins une zone extensible dans laquelle un élastique 35 de caoutchouc est fixé par collage par points ou traits selon le procédé ci-dessus; bad original 1 70 338" • 2112075 cet article de vêtement peut être une culotte de femme en tissu non tissé dans laquelle la ceinture au moins est constituée par une bande de caoutchouc annulaire solidarisée par points à l'intérieur d'un repli dudit tissu. L'invention concerne, en outre, un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, ce dispositif assurant la constitution en continu d'un ruban de matériau dont, au moins, un bord latéral est muni d'un élément élastique, ce ruban pouvant ensuite être découpé selon une forme quelconque, par exemple par une presse. A cet effet, le dispositif comporte un rouleau d'un élément non élastique délivrant un ruban de ce dernier à vitesse constante et, au moins, une bobine d'un élément élastique délivrant sur ledit ruban une bande continue de ce dernier, le dispositif présentant au moins dans la fraction du parcours de l'élément élastique situé entre la bobine et le ruban, des moyens assurant l'extension de l'élément élastique et des moyens d'enduction discontinue d'au moins une face de l'élément élastique. Le dispositif comporte, en outre, au moins un moyen permettant de rabattre le bord du ruban de l'élément non élastique sur l'élément élastique quand ce dernier est appliqué à l'état tendu sur le ruban. Le moyen d'enduction peut être avantageusement constitué par une paire de roues tournant en sens inverse et dont la tranche porte des nervures parallèles distribuées selon des génératrices de la tranche, ces nervures recevant de la colle d'un distributeur, colle qui se dépose ensuite sur l'élément élastique. L'extension de l'élément élastique peut, avantageusement, être obtenue par une différence de vitesse d'entramement de la bobine et des roues enductri-ces, ces dernières tournant plus vite. On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, un exemple de mise en oeuvre de l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est un schéma en perspective d'une installation permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention, plus spécialement pour la fabrication de culottes ; - la figure 2 montre la phase terminale de la fabrication d'une culotte ; - la figure 3 représente l'article terminé. Dans la description, ci-dessous, on supposera que l'article à fabriquer est une culotte de femme en tissu non tissé. On comprendra, cependant, qu'on pourrait fabriquer par le procédé de 70 33899 4 oft,, 2112075 l'invention tout autre produit. En outre, l'installation décrite ne doit être considérée que comme une forme d'exécution préférée et non limitative. A la figure 1, on a désigné en 1 un rouleau de tissu non tissé enroulé sur un axe 2 monté de façon tournante dans un châssis 3. Le rouleau î se déroule dans le sens de la flèche 4. Le ruban de non tissé est destiné à recevoir au voisinage de chacun de ses bords une bande de caoutchouc. On décrira maintenant le mécanisme d'alimentation d'une seule bande pour plus de clarté, un mécanisme identique étant prévu, systématiquement à l'axe longitudinal du ruban 1, pour déposer la secor: -bande de caoutchouc. Au-dessus du rouleau 1 se trouve une bobine 5 dévidant une bande continue 6 de caoutchouc à coller. L'axe 7 de la bobine est entraîné en rotation dans le sens de la flèche 8 par un système d'entramement â vitesse constante non représenté. La bande de caoutchouc passe ensuite entre une paire de rouleaux entraîneurs 9 et 10 tournant en sens inverse et plus vite que la bobine 5, ce qui soumet à une première extension la portion de la bande 6 défilant entre la bobine et les rouleaux 9, 10 ; la bande passe ensuite entre une paire de galets en-ducteurs 11 et 12 qui déposent de la colle sur les deux faces de la bande de caoutchouc. Ces galets 11 et 12 sont entraînés en rotation en sens inverses, par un mécanisme non représenté, à une vitesse supérieure à celle des rouleaux 9 et 10 pour que le brin de la bande 6 situé entre les rouleaux et les galets subisse une seconde extension. Naturellement, on comprendra qu'en variante, l'extension de la bande 6 pourrait être réalisée uniquement dans ce parcours entre rouleaux et galets. Pour l'enductiorv de la bande de caoutchouc 6, les galets 11, 12 présentent avantageusement des nervures périphériques 13 distribuées, de préférence régulièrement sur la tranche des galets et selon des génératrices de celle-cî. Associé à chaque galet, un distributeur 14 enduit la tranche des galets d'une couche de colle. Ce distributeur 14 est muni d'un racleur 15 qui essuie après enduction la tranche du galet associé, ne laissant subsister de la colle que dans les nervures 13. Ainsi, la bande de caoutchouc sera enduite de traits de colle de place en place. La bande enduite 16 â l'état tendu est ensuite amenée en contact avec le ruban de tissu non tissé et au voisinage de son bord par un rouleau de renvoi BAD ORIQtNAlJ J 70 33399 5 2112075 17 s'étendant transversalement au tapis ; ce rouleau 17 peut être commun aux deux mécanismes symétriques, comme on l'a représenté. La face inférieure de la bande de caoutchouc adhère contre la surface supérieure du non tissé. Le bord du ruban de non tissé est ensuite rabattu par dessus la bande 5 de caoutchouc par un guide latéral de rabattage 18 de forme appropriée. L'autre bord est naturellement rabattu également et le ruban de non tissé avec ses bords rabattus passe ensuite entre une paire de cylindres presseurs 19, 20 tournant en sens inverses et entraînés en rotation, par un système d'entraînement non représenté, de sorte qu'ils provoquent le défilement dudit ruban 1. 10 Au-delà des cylindres 19, 20 est effectuée l'opération de découpe du ruban de non tissé selon un patron déterminé. Pour simplifier l'exposé, on supposera que cette découpe est réalisée pîèce par pièce par une presse schématisée en 21 et animée d'un mouvement alternatif vertical au-dessus d'une table de découpe 22. 15 De part et d'autre du ruban de non tissé, se trouvent des moyens 23 d'entraînement et de maintien en extension des bords du ruban. Chacun de ces moyens pourrait, par exemple, comporter une paire de pinces 24, 25 montées sur une chaîne 26 sans fin tournant autour de pignons 27 dans le sens des flèches. Dans la position de la figure 1, les pinces 24 et 25 sont dans une position per-20 mettant l'opération de découpe d'un patron 28. La presse descend et opère le découpage. La chaîne 26 continuant à tourner, la pince 25 s'ouvre et libère le bord qu'elle serrait, la pince 24 demeurant serrée et entraînant le ruban de non tissé jusqu'à venir à la place de la pince 25. A ce moment, la pince 25 est venue à la place de la pince 24 et s'est serrée sur le bord du ruban. Une nou-25 velle opération de découpe se déclenche. On notera que la pièce 28 découpée est évacuée automatiquement. De préférence, pour que la découpe se passe dans de bonnes conditions, la presse 21 au moment de son abaissement se déplacera sur une certaine distance dans le sens du défilement du ruban et en synchronisme avec lui. 30 La pîèce 28 découpée est ensuite reprise (voir figure 2) ; on rabat l'un contre l'autre les deux pans 30 autour de l'axe de symétrie de l'entrejambe 31. Les bords 32 sont froncés à cause de la rétraction de la bande élastique. II suffit pour terminer la culotte, de coudre les bords latéraux 33 à l'aide d'un. fil 34* Cette opération peut être réalisée automatiquement sur une machine. 35 On obtient, alors, l'article 35 représenté à la figure 6 qui a un aspect 70 339?? , 2)12075 semblable aux articles classiques, le tissu de la taille 36 étant froncé en 37 dans les zones non fixées au caoutchouc. 70 33899 2112075 REVENDICATIONS 1 . Procédé de fabricafîon en continu d'une série d'articles indépendants découpés dans une bande d'un élément souple non élastique et comportant localement au moins un élément élastique afin de conférer à chaque article 5 une faculté d'extension, le procédé consistant à faire défiler, sans la déformer, une bande continue de l'élément non élastique, à faire se déplacer simultanément dans le sens de défilement de la bande et à la même vitesse au moins un ruban continu de l'élément élastique en le soumettant à une extension préalable déterminée, puis à solidariser ledit ruban élastique ci l'état tendu avec ladite bande 10 non élastique, ledit procédé étant caractérisé en ce que, après ces opérations, - on maintient à l'état tendu l'ensemble constitué par la bande non élastique et le ruban élastique qui y est fixé, tout en continuant à le faire défiler - et on procède à un découpage de place en place dudit ensemble 15 fendu, transversalement à sa direction de défilement afin de recueillir des articles séparés les uns des autres. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les articles à obtenir sont des articles de vêtement et notamment des culottes devant porter un ruban élastique au moins à la taille. 20 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendi cation 1 comportant : - un rouleau d'un élément élastique délivrant une bande continue dudit élément, - au moins un système d'alimentation d'un élément élastique déli-25 vrant un ruban continu de ce dernier, - des moyens communiquant une extension déterminée au ruban de l'élément élastique préalablement à son application sur la bande d'élément non élastique - et des moyens de guidage dudit ruban en direction de ladite ban-30 de réalisant l'application et la fixation à l'état tendu dudit ruban contre la bande non élastique, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre : - des moyens de maintien à l'état fendu et d'entraTnement de l'ensemble constitué par le ruban élastique fixé sur la bande non élastique 35 - et des moyens de découpage de l'ensemble ruban-bande pour 10 70 33899 , 21)2075 obtenir des articles indépendants. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de maintien à l'état tendu et d'entrarnement de l'ensemble ruban-bande sont constitués par des organes pinceurs situés en bout de charne et qui saisissent l'ensemble ruban-bande, ces organes pinceurs étant entrafnés dans le sens de défilement de la bande non élastique et en synchronisme avec elle. 5. Dispositif selon les revendications 3 et 4 prises ensemble, caractérisé en ce que les moyens de découpage de l'ensemble ruban-bande sont associés aux organes pinceurs de sortie et disposés immédiatement en aval de ceu.. ci. L