FR 2112115 A1 19720616 FR 7039743 A 19701105 70 39743 1 2112115 La présente invention concerne, à titre de produit industriel nouveau, une feuille de verre trempé à surface profilée, présentant drun côté une face convexe et de l'autre une face concave. Cette invention vise aussi les applications industrielles du pro-5 duit verrier ainsi constitué. L'invention concerne encore un procédé et un dispositif pour la fabrication du produit en question. Il est connu de réaliser des feuilles de verre trempé à surface galbée, l'un des côtés de la feuille étant convexe et l'autre concave. En particulier, on sait que les pare-brise actuels pré-10 sentent en général une certaine courbure suivant leur dimension longitudinale et parfois aussi une courbure, plus faible il est vrai, suivant leur dimension transversale. Ces feuilles de verre sont mises en forme, à partir d'une feuille plane chauffée jusqu'au ramollissement, pax* pliage de cette feuille entre des con-15 formateurs ou sur moules "squelettes". En raison de ces modes de fabrication, la courbure de la feuille est nécessairement limitée et il en est de même pour la. flèche du produit obtenu. La présente invention est basée sur la découverte que5 grâce à un aménagement particulier du profil de la feuille, on peut ob-20 tenir pour le produit formé des caractéristiques techniques spécifiques, permettant de l'individualiser et lui conférant une grande diversité d1applications industrielles. Cette invention repose aussi sur un procédé et un dispositif particuliers permettant la fabrication industrielle du produit 25 profilé, lequel présente des courbures plus accentuées que les produits verriers à double courbure d*un genre connu (pare-brise notamment). Suivant l'invention, la feuille de verre trempé à surface profilée qui présente une face convexe et «ne face concave est 30 caractérisée en ce que la partie profilée de la feuille est entourée par un rebord plan. Cette structure, jointe à la nature de la matière constituant la feuille, confère au produit fini des propriétés spécifiques. La partie profilée de la feuille peut notamment présenter une 35 surface pyramidale ou trapézoïdale ou encore parabolique ou splié— rique. De préférence, l5une au moins des faces de la feuille e-st BAD ORlGlNAt] 70 39743 2 2112115 garnie d'un revêtement, notamment une couche d'émail vitrifié. La feuille profilée ainsi constituée peut recevoir de multiples applications industrielles. Ainsi, elle peut être utilisée comme panneau léger en relief pour la construction, notamment en 5 allège de façade et comme élément extérieur de mur rideau, ou encore comme élément constitutif d'un lanterneau,le rebord étant fixé sur une armature qui entoure l'ouverture prévue pour le lanterneau, ou également comme élément de faux-plafond, notamment comme luminaire pour plafond lumineux. 10 Mais d'autres applications sont; également possibles, notam ment comme évier, lavabo ou vasque. Suivant l'invention, le procédé de fabrication d'une feuille de verre trempé à surface profilée du genre précité est caractérisé en ce qu'on ramollit par chauffage une feuille de ve-rre plane, eu. 15 ce qu'on effectue un emboutissage de la partie de cette feuille destinée à être profilée, et en ce qu'on presse le rebord sur tout son pourtour pour en assurer la planéité, après quoi on procède à la trempe de la feuille ainsi mise en forme. Selon une version préférée de ce procédé, on presse d'abord 20 le pourtour plan de la feuille ramollie, après quoi on procède à l'emboutissage de la partie centrale. Si l'on désire fabriquer une feuille profilée émaillée, on procède, sur l'une des farces de la feuille de verre, avant trempe, au dépôt d'une couche d'émail vitrifiable. 25 Suivant l'invention encore, le dispositif pour la fabrication d'une feuille profilée de verre trempé est caractérisé en ce qu'il comporte deux cadres déplaçai)les axialement, des moyens pour presser ces cadres l'un contre l'autre en enserrant le pourtour de la feuille de verre interposée entre eux, et un poinçon, disposé à 30 l'intérieur du périmètre de lrun des cadres et dirigé vers l'intérieur du périmètre de l'autre cadre. De préférence, l'un des cadres est creux, et le poinçon est monté à coulisse à l'intérieur de ce cadre, lequel comporte des moyens pour assurer le «déplacement du poinçon vers l'autre cadre, 35 indépendamment des moyens de pressage des deux cadres. \ D'autres particularités de l'invention résulteront encore de la description ci-après. bad original 70 39743 3 2112115 Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs, on a représenté diverses réalisations de l'invention : la figure 1 est une vue en pérspective d'une première réalisation de feuilles profilées ; 5 la figure 2 est une coupe suivant II-II de la figure 3 ; la figure 3 est une vue en plan d'une feuille profilée selon la figure 1 ; la figure 4 est un schéma perspectif d'une partie de façade habillée de feuilles profilées selon l'invention ; 10 la figure 5 est une vue en coupe à plus grande échelle de la partie inférieure d'un panneau préfabriqué pour mur-rideàu ; la figure 6 est une vue analogue a la figure 1 d'une autre forme d'exécution de feuilles profilées ; la figure 7 est une vue en coupe par un plan de symétrie mon-15 trant l'application de l'invention à la réalisation d'un lanterneau la figure 8 est une coupe verticale d'un détail de la figure 7 la figure 9 est une vue en plan de dessous montrant l'application de l'invention à la réalisation d'un plafond lumineux ; la figure 10 est la vue en coupe suivant X-X de la figure 9 ; 20 la figure 11 est une vue en élévation d'une autre application de l'invention pour un plafond lumineux j la figure 12 est une vue en coupe suivant 'XII-XII de la figure 13 ; la figure 13 est une vue en plan montrant l'application de 25 l'invention à la réalisation d'un lavabo-coiffeuse ; la figure 14 est la vue en coupe suivant XIV-XIV de la figure 15 ; la figure 15 est une vue en plan montrant l'application de l'invention à la réalisation d'une vasque ; 30 les figures 16 à 19 sont des schémas montrant le dispositif de conformation utilisé selon une première version du procédé de fabrication des feuilles profilées, ces figures'montrant les phases successives de la conformation ; la figure 20 est une vue en ceupe verticale selon XX-XX de la 35 figure 21 ; la figure 21 montre en plan avec coupe partielle un dispositif perfectionné pour la réalisation de feuilles profilées ; 70 39743 4 211211 S la figure 22 est un. schéma'perspectif partiel du dispositif des figures 20 et 21 . les figures 23 à 25 sont des schémas illustrant les diverses phases du procédé de conformation avec un dispositif conforme aux 5 figures 20 à 22 ; la figure 26 est un schéma perspectif montrant une variante de réalisation du poinçon pour le dispositif précédent. En se reportant aux figures 1 à 3, on voit en 1 une première réalisation d'une feuille profilée en verre trempé conforme à l'in— 10 vention qui présente une surface pyramidale 2 entourée sur tous ses côtés par un rebord plan 3. Compte tenu de sa destination ultérieure, la feuille 1 peut être réalisée en glace claire (incolore) ou en verre imprimé ou encore en glace de couleur (colorée dans la masse) ou en verre 15 semi-réfléchissant ou réfléchissant. De préférence, la feuille profilée 1 présente des surfaces de raccordement arrondies entre les faces de la surface pyramidale 2 et le rebord 3. Dans le cas d'une surface 2 en forme de pointe de diamant, comme dans l'exemple décrit, le sommet 4 est avantageuse— 20 ment arrondi, le rayon de courbure R pouvant être le même que celui des surfaces de raccordement précitées. De préférence, l'angle a des faces de la surface 2 avec le rebord 3 est appréciable et au moins égal à 25°, cet angle pouvant d'ailleurs, grâce au procédé de fabrication qui sera décrit plus loin, attendre des 25 valeurs plus importantes : 30° ou 35° par exemple, de sorte que la flèche de la surface profilée à son sommet est appréciable. L'épaisseur de la feuille 1 dépend en partie de sa destination et de la dimension des côtés. Par exemple, pour des côtés de l'ordre de 60 cm de long, cette épaisseur est de l'ordre de 6 mm. Dans 30 le cadre de cette réalisation, le rayon de courbure E des surfaces de raccordement est avantageusement égal à 8 cm. En fonction de la destination prévue pour la feuille 1, la face convexe ou la face concave peut en outre avantageusement recevoir un revêtement, tel qu'une couche d'émail coloré ou encore 35 une couche de peinture, ou de silicones teintés. Des résultats particulièrement favorables en raison de l'aspect produit sont toutefois obtenus au moyen d'une couche d'émail. 70 39743 5 2112115 On peut également effectuer sur l'une au moins des faces de la feuille de verre profilée une métallisation, ou encore un traitement améliorant sa résistance à la corrosion ou modifiant ses propriétés optiques en ce qui concerne la réflexion ou l'absorption lumineuse. Si on le désire, plusieurs traitements de ce genre peuvent être prévus pour la même feuille. La feuille profilée de verre trempé ainsi réalisée constitue, notamment en raison de son relief accentué, de ses propriétés intrinsèques et de ses possibilités d'application, ainsi qufon le verr-a-plus loin, un produit industriel nouveau, qui trouve, en raison de ses propriétés, des débouchés spécifiques à côté des éléments profilés actuellement réalisés en fibro-ciment, en matière plastique ou en tôle émaillée. Un avantage industriel propre smk feuilles- profilées 1, quelle que soit leur application, est l'inertie qui, à épaisseur égale, est supérieure à celle d'une feuille plane. De ce fait, il est possible d'utiliser des feuilles profilées 1 d'une épaisseur de 6 mai,- là où une feuille de y erre plane de 8 mm d'épaisseur aurait été nécessaire, ce qui se traduit par un allégement sensible de la structure, in autre avantage général des feuilles profilées suivant l'invention est propre à la qualité de surface, à la transparence et à l'inaltérabilité du verre, l'aspect étant particulièrement favorable dans le cas d'une feuille profilée émaillée, lorsque la couche d'émail est vue par transparence. Des feuilles de verre profilées du type î peuvent être avantageusement utilisées pour réaliser l'habillage d'une façade comEe on le voit figure 4. Les éléments 1a, 1b, 1c, .... sont ici juxtaposés par leurs rebords 3 adjacents. Les rebords supérieurs et inférieurs sont maintenus en feuillure sur des profilés 5 qui prennent appui sur la paroi antérieure 6 du mur„ Des matériaux isolants (laine de verre, laine de roches ...}, sous forme de panneaux 7, peuvent avantageusement être insérés entre les éléments 1a, ïb, 1c, ... et la paroi 6 pour améliorer le coefficient de transmission de la fa,çade« Selon une autre application industrielle, la feuille profile? 1 est utilisée comme parement extérieur panneau préfabriqué en usine, dont la partie inférieure est aïont-rée par la figure 5. 70 39743 6 2112115 Ce panneau est constitué , selon une technique d'assemblage connue, par un parement intérieur 10 rendu solidaire de la feuille profilée 1 selon l'invention,par une mousse de polyuréthane 9, expansée in situ, constituant un isolant thermique. L'encadrement 5 de ce panneau est réalisé par un profilé 8, sur lequel s'appuie le rebord 3 de la feuille 1. Ce panneau préfabriqué peut être mis en oeuvre comme élément de mur-rideau et, plus particulièrement, cc/imne allège. Si la feuille 1 est émaillée, la couche d'émail est évidemment placée sur la face concave, à l'abri des intempéries. 10 Dans l'application aux murs-rideaux, l'un des avantages de la feuille profilée suivant l'invention est ,1a.diminution du poidc-pour l'ensemble de la façade, et la faculté offerte à l'arehitcete de diversifier ces façades, tant en formes qu*en couleurs. On peut également mentionner les autres avantages ei—après, 15 valables d'ailleurs dans le cadre d'autres applications industrielles : l'incombustibilité, la moindre électricité statique, à*où une diminution de la rétention des poussières, la grande dureté qui assure une résistance intéressante aux rayures et également la faible dilatation en cas d1échauffemçnt. Ces avantages 20 sont particulièrement marquants par rapport aux éléments profilés en matière plastique : méthacrylate de métJayle notamment. La feuille de verre profilée visée par l'invention peut également présenter (figure 6} une base rectangulaire et non plus carrée. L'élément 1A ainsi constitué présente alors une partie 25 profilée 21 de forme trapézoïdale comportant une arête longitudinale 11 terminée par deux surfaces de raccordement arrondies 11a. Les feuilles profilées 1A peuvent servir à la constitution de murs-rideaux, comme les feuilles profilées 1, mais selon une autre application industrielle, ces deux types de feuilles profilées, et 30 d'autres réalisations qui seront visées plus loin, sont utilisables pour la constitution de lanterneaux ou de faux-plafonds, notamment. Une application de ce genre est montrée aux figures 7 et 8, où l'on voit que l'élément 1À est posé par son rebord 3 sur une armature profilée 12, appelée costière, qui entoure l'ouverture 13 35 pratiquée dans une dalle de béton 14 formant terrasse. La fixation de la feuille profilée 1 est assurée par un ensemble de boulons 15 (figure 8} traversant à la fois le.rebord 3, une cornière 16 for- bad original i 70 39743 7 2112115 mant couvre-joint, un joint d'étanchéité en U 17 discontinu qui enserre à cet endroit ledit rebord, une plaque profilée 18 à rebords servant de collecteur des eaux de condensation et enfin l'aile supérieure de l'armature 12. Les boulons 15 sont assujettis 5 par des écrous 19. Le fait que l'angle a précédent soit appréciable, joint à la tension superficielle élevée du verre, permet une meilleure rétention des buées que dans le cas de dômes ou lanterneaux en matière plastique. 10 Les figures 9 et 10 montrent une première application d'une feuille profilée 1B dérivée de la feuille 1A précédente à la réalisation d'un faux-plafond. La feuille 1B présente ici sur sa partie profilée une forme pyramidale tronquée, l'arête 11 de la feuille 1A étant remplacée par un méplat 21. Les rebords 3 sont 15 posés sur des fers en I 22 fixés au plafond 23. Certaines des rangées comportent des feuilles 1B transparentes ou translucides qui abritent des sources lumineuses telles que des tubes fluorescents 24. Les autres feuilles 1B peuvent être avantageusement émaillées. Dans la variante de la figure 11, la feuille profilée 1, du 20 genre de la figure 1, est utilisée comme luminaire. Elle est portée par des poutrelles 25 solidarisées par des suspentes 26 aux pannes 27 supportant la couverture 28. Les poutrelles 25 peuvent servir à supporter une ou plusieurs dalles 29 sous lesquelles sont fixés des tubes fluorescents 30. D'autres dalles 31 peuvent être 25 montées sur les poutrelles 25 entre les diverses feuilles profilées 1 . Les feuilles profilées suivant l'invention peuvent recevoir d'autres applications que dans le domaine de la construction, tout en présentant des avantages intéressants et spécifiques, propres 30 notamment à l'utilisation de verre trempé. Ainsi, les figures 12 et 13 montrent l'utilisation d'une feuille profilée 1C comme lavabo-coiffeuse. La surface profilée 1C affecte ici avantageusement une forme galbée, par exemple parabolique ou sphérique, et présente un orifice d'écoulement 32. 35 L'un des rebords 33 est percé d'un orifice pour le montage de la robinetterie 35. Un autre rebord.36 est élargi pour servir de tablette ou d'égouttoir. La partie concave servant de cuve est 70 39743 8 2112115 percée d'un orifice 34 à usage de trop-plein. Une autre application encore (figures 14 et 15) est la réalisation de vasques ou de bassins au moyen d'une feuille profilée 1D, dont la partie profilée est par exemple sphérique et percée d'un 5 orifice central 40 pour le montage d'un boulon de fixation 37 pour un pied 38. Le boulon 37 peut servir au montage d'un jet d'eau ou d'une bonde. La facilité d'émaillage des feuilles profilées suivant l'invention permet de réaliser des lavabos, éviers, vasques et bassins 10 colorés d'un aspect très différent de ceux habituellement réalisés et qui offrent de plus pour le nettoyage toutes les facilités du verre. On va maintenant décrire en référence aux figures 16 à 19 (sur lesquelles les échelles ont été modifiées pour plus d^clarté) 15 un premier mode de réalisation du procédé et du dispositif de fabrication suivant l'invention. Pour assurer la fabrication d'une feuille de verre profilé, par exemple du type 1, on utilise deux conformateurs 51, 52 co— axiaux et capables de présenter un déplacement axial l'un vers 20 l'autre (suivant F et G respectivement) grâce à des moyens d'ac— tionnement qui seront décrits plus loin. Les conformateurs 51 et 52 comportent chacun un cadre périphérique 53, 54 de surface plane et dont la largeur est au moins égale à celle prévue pour le rebord 3. L'un des conformateurs, 51 25 dans l'exemple décrit, présente à l'intérieur du périmètre délimité par le cadre 53 une empreinte en creux 55 dont la surface correspond à la surface pyramidale 2 de la feuille profilée 1 à établir. Complémentairement à l'intérieur du cadre 54, le confor-mateur 52 comporte un poinçon 56 dont la surface pyramidale cor-30 respond à la partie concave de la feuille profilée 1 précitée. Pour la fabrication, on part d'une feuille de verre, par exemple rectangulaire 100, portée à la température de ramollissement (650°C par exemple dans le cas d'un verre sodocalcique) et on dispose la feuille 100 entre les conformateurs 51, 52, écartés l'un 35 de l'autre. La feuille 100 est maintenue suspendue par des pinces 57 ou autres organes d'accrochage d'un type connu. Lorsqu'on déplace l'un vers l'autre, suivant F et G, respec- 70 39743 9 2112115 iivement, les conformateurs 51 et 52, la feuille 100 est poussée par le poinçon 56 dans 1:empreinte 55 (figure 17), puis lorsque les cadres 53 et 54 sont suffisaient rapprochés- l'un, de l'autre, commence la conformation du rebord 3 (figure 18). En fin de course, 5 lorsque les conformateurè 51 ai. 32 ocat p;*e Dans cette position, le rebord 3 est redressé par la pression exercée sur ses deux faces par les cadres 52 et 54. 10 fait que, pour des reliefs accuses, l'on constate un fluage du verre pâteux du rebord 3 vers la. partie en relief. On écarte ensuite les conformateurs 5«, 52 et on effectue la trempe de la feuille de verre 1 profilé qui vient dsetre obtenue. Cette trempe peut avantageusement être assurée au moyeu, d'une installation du 15 type "VERLAX qui comporte deux caissons à busettes, ces dernières étant éventuellement réglables pour ss trouver à une distance sensiblement constante de la surface de la f'=vuille 1 . Le procédé de conformation, et 18appareillage s'y rapportant qui viiîiûe^t d'être décrits conviennent particulièrement lorsque 20 le relief ié la feuille profilas 1 à -steblir est peu accentué. Lorsque li relief de la féuille profilée 1 à établir est important, on rencontre une certaine difficulté par le procédé visé aux figures 16 à 19 à obtenir un rebord 3 présentant une bonne planéité . 25 Dans ce cas, on a de préférence recours au procédé et au dis positif visés aux figures 20 a £5. Sans cette réalisation, le dispositif comprend deux cadres 61 et b2 creux, en bois ou en métal, et placés en regard l'un de I2autre, la largeur de ces cadres étant supérieure à la largeur du rebord 3 prévu. Les cadres 61, 62 30 sont portés par des flasques 63, 64 fixés eux—mêmes à l'extrémité de pistons coulissants 65, 66 appartenant à- des presses dont on voit dans 67 et 68 les sec les. A l'intérieur du cadre 61 est monté un poinçon coulissant 71 dont la face antérieure présente un profil en r-slief qui corres-35 pond au prcfil en creux de la feuille 1 à réaliser. Par exemple, dans la réalisation considérée, la face antérieure 72 du poinçon 71 est pyramidale. Le poinçon 71 63 ; guidé à l'intérieur du cadre L'opération réalisée peut être assimilée à un emboutissage, du 70 39743 10 2112115 61 par des galets 73 qui roulent dans des rainures 74 ménagées sur la surface intérieure du cadre 61. La commande en position du poinçon 71 est assurée par un vérin 75 porté par la piston 65. Il est encore prévu, comme on le voit figure 22, des encoches 77, 78 5 ménagées à la partie supérieure des cadres 61, 62. Ces encoches sont destinées à permettre la mise en place de pinces de suspension 79 d'un type en lui-même connu et assurant un sarrage de la feuille de verre 100 à conformer. Les pinces 79 sont rattachées à des organes d'accrochage schématisés en 80. 10 Selon une autre particularité de l'invention, il est avanta geusement prévu que la feuille 100 à conformer, avant soDffembouTissage, présente, dans le cas où on désire obtenir une feuille 1 k contour rectangulaire, un périmètre dont les bords sont convexe ; = Le périmètre de la feuille 100 ainsi utilisé initialement est v; 15 sible en traits mixtes à la figure 3 (bord 3a)« La saillie de la partie convexe 3a relativement au bord rectiligne désiré est d'autant plus grande que le relief de la feuille profilée 1 est plus accentué. Il est facile de déterminer expérimentalement la saillie des 20 divers bords 3a nécessaires pou? que, après l'emboutissage, le bord de la feuille 1 reste rectiligne. Une fois cette opération effectuée, la feuille de verre ou de glace peut être découpée sur gabarit. Du coté où la feuille 100 doit être retenue par les pinces 79, 2t> ie contour Initial convexe présente deux encoches 3b. En effet, les pinces provoquent, à leur voisinage immédiat, dans la partie correspondante de la feuille plastique, un fluage qui est dirigé cette fois vers l'extérieur. Au ccurs de l'emboutissage effectué par le poinçon 71, le C G 30 verre flue des bords vers la partie centrale^/ qui assure automatiquement le redressement du périmètre extérieur de la feuille de verre et nourrit la partie soumise à l'emboutissage. Les diverses phases de l'opération d'emboutissage sont montrées aux figures 23, 24 et 25 ; on voit que les cadres 61 et 62 35 maintiennent la périphérie de la feuille 100 dont la planéité parfaite est ainsi assurée. Le déplacement progressif du poinçon 71 suivant K provoque la formation de la partie en relief de la feuille 100, BAD ORJGJNAL 70 39743 11 2112115 Dans les diverses réalisations considérées, il est avantageux pouîjiie pas endommager ni marquer le verre, de recouvrir les surfaces des cadres et du poinçon qui viennent en contact avec la feuil le 100, au moyen d'une couche d'amiante, elle-même revêtue d'un 5 tissu de verre. La partie en relief 72 du poinçon 71 est recouverte de poudre de lithopone (mélange d'oxyde de zinc et de chlorure de baryum). A titre d'exemple, on a réalisé des feuilles de verre profilé à surface pyramidale en utilisant le matériel ci-après : 10 - Cadres 61, 62 de 660 x 660 mm de côté et 250 mm d'épaisseur. - Poinçon 71 en forme de pointe de diamant de 550 x 550 mm de côté. - Feuille de verre 100 calcosodique carrée de 6 mm d'épaisseur et de 600 mm de côté. Saillie maximale des bords 3a de la feuille 15 par rapport aux sommets = 20 mm. - Température de l'ambiance du four d'où est retirée la feuille après un temps de séjour de 3 minutes : 730°C. - Pression d'air des vérins actionnant les cadres : 7,5 bars, pression d'air du vérin actionnant le poinçon : 6 bars. 20 - Durée de pressage des cadres : 6 secondes, durée de pressage du poinçon : 4 secondes. - Trempe entre caissons à busettes réglables pendant 30 secondes, l'air de trempe étant soufflé sur chaque face de la feuille sous une pression de 350 mm de hauteur d'eau. 25 La pression des cadres 61, 62 est réglée de façon que le pour tour de la feuille 100 soit convenablement maintenu entre ceux-ci tout en autorisant un léger fluage de la matière lors de l'avancement du poinçon 71• L'intérêt du dispositif représenté aux figures 20 à 22 réside 30 dans la grande simplicité d'opération lorsqu'on veut changer le profil en relief de la feuille de verre tout en conservant les mêmes dimensions extérieures pour celle-ci et un rebord 3 de même largeur. Il suffit en effet de changer le poinçon 71 qui est monté de manière amovible à l'intérieur du cadre 61, la liaison entre ce 35 poinçon 71 et la tige du vérin 75 étant par exemple assurée au moyen d'une goupille 81. Sur la figure 26, on a ainsi représenté un poinçon 71 dont la surface antérieure 82 présente une forme 70 39743 12 2112115 > pseudopyramidale, les faces de la pyramide étant arrondies. Dans tous les cas, si la feuille profilée 1 doit être émaillée, cette opération d'émaillage doit être effectuée avant la trempe. Dans le cas de feuilles de verre présentant un profil peu ac-5 centué, l'opération d'émaillage est avantageusement réalisée avant conformation de la feuille. A cet effet, la feuille 100 est, avant chauffage, recouverte d'une suspension d'émail qui est appliquée au pistolet, suivant les deux directions principales de la feuille, par couches successives, de manière à couvrir complètement la surfa-10 ce. On procède ensuite au séchage de la suspension ainsi déposée par passage à l'étuve à 100°C. On effectue ensuite le chauffage de la-feuille ainsi garnie jusqu'à la température permettant sa conformation (entre 600 et 700°C) suivant la nature du verre. Au cours de cette opération, il se produit une fusion de l'émail qui assure 15 un recouvrement complet de la feuille. On connaît aujourd'hui de nombreux types d'émaux vitrifiables capables de résister à des températures s'élevant jusqu'aux valeurs précitées. La feuille de verre garnie de la couche d'émail vitrifiée est ensuite conformée, comme il a été décrit, et cette couche se prête à la déformation. 20 Toutefois, lorsque le relief de la feuille 1 est particuliè rement accentué, il y a intérêt à effectuer l'émaillage après la mise en forme. Dans ce cas, il peut être nécessaire de laisser la feuille de verre se refroidir pour permettre l'application de la suspension aqueuse d'émail, puis de la réchauffer après séchage 25 pour assurer la vitrification de 1'émail,après quoi la feuille de verre est trempée. On donnera ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une composition d'émail vitrifiable pouvant être utilisée dans le cadre de l'invention : Si02 : 22 x a 35 fo k2o : 0 V a 1,7 f> PbO : 35 N a 60 fo Na20 : 0 \ a 3,5 f> ZnO : 0 > a 3 fo o I CM •H : 0 \ a 3 fo Ti02 : 0 \ a 10 fo B2°3 : 4 \ a 16 fo À12°3 : 0 \ a 8,5 f> Zr02 : 0 x a 5 f 35 A cette composition, on ajoute un oxyde colorant dont la na ture dépend de la couleur recherchée, par exemple pour la couleur bleue, on peut utiliser 3 à 8 fo en poids d'oxyde de cobalt, et 70 39743 13 211211S pour la couleur blanche, de Ieoxyde fe titane. .L'émail doit être 2 finement broyé, sa surface spécifique variast de 3.000- à S.000 cm par gramme, il peut être avantageusement remis en place par dépôt au pistolet. 5 Comme il a été indiqué, les feuille s profilées émaillées (notamment sur leur face concave) obtenues suivant l'invention présentent un intérêt industriel particulier-. Il est évident que 1*invention n'est pas limitée aux réalisations décrites et qu'on peut y apporter de nombreuses variantes 10 d'exécution. Ainsi notamment, dans, la cadre des procédés et du dispositif décrits aux figures 16 à 25, la feuille de verre tOO à emboutir, au lieu d'être placée verticalementy pourrait l'être horizontalement et prendre appui au départ, suivant le cas, sur le conformateur 51 ou sur l'un des cadre© 61 ou 62. Cette méthode 15 permet d'éviter l'utilisation de pinces de suspension. bad original^ i 70 39743 2112115 - REVENDICATIONS - 1 - Feuille de "verre trempé à surface profilée, présentant une face convexe et une face concave et caractérisée en ce que la partie profilée de la feuille est entourée par un rebord plan. 5 2 - Feuille conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la partie profilée présente une surface pyramidale. 3 - Feuille conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que la pyramide présente un sommet arrondi. 4 - Feuille conforme à la revendication 1, caractérisée en ce 10 ala partie profilée de la feuille présente une surface trapézoïdale . 5 - Feuille conforme à la revendication 2 ou à la revendication 3 et caractérisée en ce que les angles des faces de la part, .c profilée avec le plan du rebord sont au moins égaux-à 25°. 15 6 — Feuille conforme à l'une des revendication 2, 3, 4 ou 5. caractérisée en ce que les faces de la. partie profilée sont rattachées au rebord par des surfaces de raccordement arrondies. 7 - Feuille-conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la partie profilée présente une forme galbée, notamment para- 20 bolique ou sphérique. 8 - Feuille conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que lrune au moins de ses faces est garnie d'un revêtement. 9 - Feuille conforme à la revendication 8, caractérisée en ce 25 que le revêtement est constitué par une couche d'émail. 10 - Feruille profilée conforme à l'une des revendications 1 à 9s caractérisée en ce qu'elle est utilisée comme panneau léger en relief pour 1a, construction, notamment pour l'habillage de façade ai comme élément extérieur de panneau préfabriqué-de mur-rideau. 30 11 - Feuille profilée conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle est utilisée comme élément constitutif d'un lanterneau, le rebord étant fixé sur une armature qui entoure l'ouverture prévue pour le lanterneau. 12 - Feuille profilée conforme à l'une des revendications 1 à 35 9, caractérisée en ce qu'elle est utilisée comme élément de faux- plafond, notamment comme luminaire pour plafond lumineux. 13 - Feuille profilée conforme à l'une des revendications 1 à bad original 70 39743 15 2112115 9, caractérisée en ce qu'elle est utilisée comme évier ou lavabo, la partie profilée présentant une ouverture pour l'écoulement de l'eau et le rebord plan présentant d'autres ouvertures pour la robinetterie. 5 14 - Feuille profilée conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle est utilisée comme vasque. 15 - Procédé pour la fabrication d'une feuille de verre trempé à surface profilée, conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on ramollit par chauffage une feuille de 10 verre plane, en ce qu'on effectue un emboutissage de la partie de cette feuille destinée à être profilée et en ce qu'on presse le rebord sur tout son pourtour pour en assurer la planéité, après quoi on procède à la trempe de la feuille ainsi mise en forme. 16 - Procédé conforme à la revendication 15 et caractérisé 15 en ce qu'on emboutit d'abord la partie centrale de la feuille ramollie, après quoi on presse la périphérie de la partie emboutie pour constituer le rebord. 17 - Procédé conforme à la revendication 15, caractérisé en ce qu'on presse d'abord le pourtour plan de la feuille ramollie, 20 après quoi on procède à l'emboutissage de la partie centrale. 18 - Procédé conforme à la revendication 17 et caractérisé en ce que la pression exercée sur le pourtour plan de la feuille est réglée de manière à permettre un'fluage contrôlé de ce pourtour lors de l'emboutissage. 25 19 — Procédé conforme à la revendication 18 et caractérisé en ce que, pour obtenir une feuille profilée à rebord rectiligne, on part d'une feuille plane à bords convexes et qu'on contrôle le fluage de la partie convexe vers la partie emboutie jusqu'à obtention d'un contour rectiligne. 30 20 - Procédé conforme à l'une des revendications 15 à 19, caractérisé en ce qu'on procède, sur l'une des faces de la feuille de verre, avant trempe, au dépôt d'une couche d'émail vitrifiable. 21 - Procédé conforme à la revendication 20, convenant pour les feuilles profilées de faible relief, caractérisé en ce que la 35 couche d'émail est déposée sur la feuille plane, avant mise en forme de celle-ci. 70 39743 2112115 22 - Procédé conforme à la revendication 20, convenant pour les feuilles profilées de relief accentué, caractérisé en ce qu'on procède à l'émaillage après conformation de la feuille. 23 - Dispositif pour la fabrication d'une feuille profilée 5 de verre trempé conforme à l'une des revendications 1 à 9 ou pour l'exécution d'un procédé conforme à l'une des revendications 15 à 22, caractérisé en ce qu'il comporte deux cadres déplaçables axialement, des moyens pour presser ces cadres l'un contre l'autre en enserrant le pourtour de la feuille de verre interposée 10 entre eux, et un poinçon, disposé à l'intérieur du périmètre de l'un des cadres et dirigé vers l'intérieur du périmètre de l'autre cadre. 24 - Dispositif conforme à la revendication 23, caractérisé en ce que le poinçon est solidaire de l'un des cadres et en ce 15 que le cadre opposé présente une empreinte homologue formant matrice • 25 - Dispositif conforme à la revendication 23, caractérisé en ce que l'un des cadres est creux, que le poinçon est monté à coulisse à l'intérieur de celui-ci et en ce que ce cadre creux 20 comporte des moyens pour assurer le déplacement du poinçon vers l'autre cadre, indépendamment des moyens de pressage des deux cadres.