FR 2124412 A1 19720922 FR 7203522 A 19720202 72 03522 1 2124412 la présente invention concerne des perfectionnements aux dispositifs d'application d'adhésifs et plus spécialement des dispositifs d'application alimentés en matières adhésives thermoplastiques sous forme granulaire. 5 Certaines colles fusibles actuellement utilisées sont fournies sous la forme de granules uniformes destinés à être soumis à un traitement supplémentaire. Afin de pouvoir utiliser cette matière comme une colle, elle doit être mise sous forme liquide, habituellement en petites quantités, à des endroits particuliers, i '■ à l'instant requis. A cet effet, un mode opératoire connu consiste à faire fondre les granules dans un récipient et à prélever les quantités nécessaires au moment voulu. Un inconvénient réside dans le fait que la quantité de colle fondue qui doit être toujours prête est "beaucoup plus grande que celle nécessaire 15 à un instant particulier quelconque, le maintien drune grande quantité d'une telle colle à l'état liquide exige l'application continue d'une quantité de chaleur relativement grande, la, se degrader. colle elle-même peut avoir tendance,et tel est souvent le cas, à/ étant donné que ses propriétés chimiques ne lui permettent pas 20 de supporter un chauffage pendant de longues périodes. maintenant On a decouvert/que lron peut utiliser un appareil de fusion et de distribution d'une matière thermoplastique qui comporte un ensemble de fusion destiné à recevoir de faibles quantités de colle fusible sous forme granulaire et à ne faire fondre 25 que ces faibles quantités selon les besoins, bien que d'une manière continue, afin que la- colle soit prête à être distribuée sous forme fondue selon les besoins ; l'ensemble de fusion comporte une chambre présentant une entrée et une sortie, un dispositif destiné à chaxtffer la matière 30 contenue dans la chambre et un dispositif définissant dans cette dernière plusieurs canaux se rétrécissant progressivement, dans lesquels la matière thermoplastique sous forme granulaire peut passer à partir de l'orifice dlentrée, chacun des canaux ayant une ouverture à une première de ses extrémités, dont la 35 section droite est plus grande que celle d'une ouverture ménagée à sa seconde extrémité. On décrira ci-après à titre d'exemple/pour, illustrer l'invention 72 03522 a 2124412 deux formes de réalisation d'un ensemble de fusion dont chacune concerne un ensemble de fusion destiné à un appareil de fusion et de distribution d'une matière thermoplastique chargée sous forme granulaire, qui comporte une chambre ayant une entrée 5 et uné sortie, un dispositif destiné à chauffer la matière contenue dans la chambre et un dispositif délimitant dans cette dernière plusieurs canaux se rétrécissant progressivement, dans lesquels la matière thermoplastique sous forme granulaire peut passer à partir de l'orifice d'entrée, chacun 10 des canaux ayant une ouverture à une première extrémité dont la section, droite est plus grande que celle d'une ouverture ménagée à sa seconde extrémité, la construction et la disposition étant telles que la matière thermoplastique sous forme granulaire peut passer dans les ouvertures des premières extrémités 15 des canaux et eouler à l'état fondu par la sortie. Dans chacune des formes de réalisation données à titre il-lustratif, les ouvertures des premières extrémités d'entrée des canaux correspondent sensiblement à la grosseur des grains de la matière à utiliser dans les ensembles, et le ^ouvertures 20 des secondes extrémités sont en comparaison beaucoup plus petites, de sorte qu'elles ne sont pas assez grandes pour laisser passer les granules qui sont passés- dans les ouvertures des premières extrémités. Dans le premier ensemble donné à titre illustratif, les canaux sont délimités par une série d'éléments ou tiges 25 coniques placés près les uns des autres de façon que leurs axes principaux soient parallèles et agencés de manière que leurs bases définissent les ouvertures des secondes extrémités des canaux et que leurs extrémités opposées définissent les ouvertures des premières extrémités desdits canaux. Chacune des tiges coni-30 ques comporte intérieurement un élément de chauffage électrique par résistance. Dans le second ensemble donné à titre illustratif, le dispositif définissant les divers canaux comporte une plaque métallique percée d'alésages de section décroissante dont les axes principaux sont parallèles. Dans une autre 35 variante, qui ne sera pas décrite plus en détail, le dispositif définissant les divers canaux comporte une plaque métallique dans laquelle sont ménagées des fentes en forme de coin. 72 03522 3 2124412 En utilisant une zone de chauffage comportant des canaux se rétrécissant progressivement, dont les ouvertures d'entrée reçoivent la matière granulaire,tandis que les ouvertures ménagées à leurs autres extrémités, en comparaison, sont très réduites, 5 seule une quantité très limitée de grains de la matière peut être refoulée dans les canaux à un instant particulier quelconque et devenir fluide et également la quantité de chaleur qui doit être appliquée n'est proportionnelle qu'à cette quantité particulière de matière granulaire. Grâce au rétrécissement progres-10 sif des canaux, dont les entrées ont une dimension correspondant sensiblement à la grosseur des grains de la matière normalement utilisée avec l'ensemble, les grains individuels peuvent entrer immédiatement en contact avec les parois des canaux et être ainsi chauffés presque immédiatement à leur température de fusion 15 dans une zone de fusion relativement courte. Chacun des ensembles de fusion donnés à titre illustrâtif comporte un dispositif, ayant la forme d'une tête de piston à mouvement alternatif, destiné à refouler dans les ouvertures des premières extrémités des canaux la matière thermoplastique sous/'6 20 granulaire introduite dans l'orifice d'entrée de la chambre. la tête de piston et les parois internes de la chambre coopèrent de la même manière qu'un piston et un cylindre, et le dispositif délimitant les canaux est disposé-dans la chambre de façon que les axes principaux des canaux soient au moins sensiblement 25 parallèles à la direction dans laquelle la tête du piston est animée d'un mouvement alternatif. La sortie de chacun des ensembles donnés à titre illustrâtif communique avec un réservoir dans lequel la matière fondue peut être rassemblée à la pression atmosphérique. 30 Un dispositif est utilisé pour détecter automatiquement la quantité de matière fondue contenue dans le réservoir, ledit dispositif étant destiné à actionner un organe commandant le mouvement alternatif de la tête de piston. On va également décrire ci-après, à titre illustratif de 35 l'invention, un appareil qui est destiné à. faire fondre et à distribuer une matière thermoplastique et qui comporte un dispositif destiné à charger une matière thermoplastique sous 72 03522 2124412 forme granulaire dans un ensemble de fusion selon la présente invention, à savoir le premier ensemble de fusion donné à titre illustratif, et un dispositif destiné à distribuer la matière fondue provenant de l'ensemble de fusion. L'appareil comporte 5 un dispositif de chargement de la matière granulaire comprenant un récipient et une roue rotative à aube^placée à la sortie du récipient et qui est destinée à être mise en rotation par intermittence pour introduire des quantités mesurées de matière granulaire dans l'orifice d'entrée de la chambre de l'ensemble 10 de fusion. La matière est introduite dans l'orifice d'entrée en fonction de la quantité de matière fondue nécessaire dans le réservoir de l'ensemble de fusion, cette quantité étant déterminée par le détecteur du réservoir, détecteur qui est destiné à actionner un dispositif de commande coopérant avec un dispositif 15 destiné à faire tourner la roue à aubes par intermittence . Le dispositif de distribution de l'appareil donné à titre illustratif comporte une pompe à pression et un récipient dans lequel la matière fondue peut être pompée après avoir été aspirée dans un conduit à partir du réservoir de l'ensemble de 20 fusion par le fonctionnement de la pompe. La quantité de matière refoulée dans le récipient et retenue dans ce dernier est déterminée par un interrupteur en fonction de la pression exercée dans le récipient par la matière fondue. L'interrupteur est destiné à commander le dispositif d'actionnement de la pompe à 25 pression. Le récipient présente un orifice de sortie par lequel la matière fondue peut être évacuée lorsque cela est nécessaire. Dans l'appareil donné à titre illustratif, la quantité de matière fondue retenue dans le réservoir de l'ensemble de fusion est déterminée de manière que la quantité minimale de matière 30 fondue à un instant donné empêche que l'air soit aspiré à partir du réservoir lors du fonctionnement de la pompe à pression. Selon l'une de ses caractéristiques, la présente invention concerne un ensemble de fusion d'un appareil destiné à faire fondre et à distribuer une matière thermoplastique chargée 35 sous forme granulaire, qui comporte une chambre ayant un orifice d'entrée une sortie, un- dispositif destin» à chauffer la matière contenue dans la chambre et un dispositif définissant 72 03522 5 2124412 plusieurs canaux se rétrécissant progressivement clans lesquels la matière thermoplastique sous forme granulaire peut passer a partir de l'orifice d'entrée. chacun dss canaux ayant une ouverture à une première extrémité dont la section droite est plus 5 grande que celle d!une ouverture ménagée à sa seconde extrémité, la construction et la disposition étant telles que la matière thermoplastique sous forme granulaire peut passer dans les ouvertures des premières extrémités des canaux et couler à l'état fondu par la sortie. *-0 Selon une autre de ses caractéristiques, la présente inven tion concerne un appareil de fusion et de distribution d'une matière thermoplastique comportant un dispositif destiné à charger la matière thermoplastique sous forme granulaire dans un ensemble de fusion selon l'invention, et un dispositif de 15 .distribution de la matière fondue provenant de là sortie de l'ensemble de fusion. Selon une autre de ses caractéristiques, la présente invention concerne un appareil destiné à faire fondre et à distribuer par intermittence une matière adhésive thermoplastique chargée 20 sous forme granulaire, comprenant un récipient dlalimentation dans lequel les granules peuvent être emmagasinés, un dispositif destiné à distribuer par intermittence des quantités mesurées de granules du récipient d'alimentation dans une chambre de fusion, un dispositif de chauffage dans la chambre délimitant 25 plusieurs canaux se rétrécissant progressivement, un piston à mouvement alternatif coopérant avec les surfaces de la chambre de fusion et disposé de manière à refouler les granules dans les canaux se rétrécissant progressivement^ de façon que les granules puissent être fondus, un réservoir destiné à recueillir 30 la matière fondue et une pompe à pression destinée à aspirer par intermittence la matière fondue à partir du réservoir et à la transférer dans un récipient à partir duquel elle peut être distribuée, et des dispositifs destinés à commander le dispositif de distribution et le piston pour permettre un fonctionnement 35 de manière qu'à un instant donné, il y ait dans le réservoir une quantité minimale de matière adhésive fondue qui empêche que l'air soit aspiré à partir dudit réservoir lors du fonction 72 03522 6 2124412 nement de la pompe à pression. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortir ont de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé et donnant à titre explicatif, mais nullement limita-5 tif, des formes de réalisation de l'invention. Sur ce dessin : la figure 1 est un schéma de l'appareil donné à titre illustratif ; et la figure 2 représente une partie du second ensemble de tO fusion donné à titre illustratif. Le premier ensemble de fusion donné à titre illustratif est destiné à être utilisé dans un appareil de fusion et de distribution d'une matière thermoplastique chargée sous forme granulaire, et comporte une chambre 9 ayant un orifice d'entrée 50 15 et une sortie formée par des alésages 22 et 23, un dispositif destiné à chauffer la matière contenue dans la chambre 9 et un dispositif définissant dans cette dernière plusieurs canaux 20, 21 se rétrécissant progressivement, dans lesquels la matière thermoplastique sous forme granulaire peut passer à partir de 20 l'orifice d'entrée. Chacun des canaux 20, 21 présente une ouverture 18, 19 à une première de ses extrémités qui a une plus grande section droite qu'une ouverture 12, 13 ménagée à sa seconde extrémité, et la construction et la disposition de l'ensemble sont telles que la matière thermoplastique sous forme granulaire puisse 25 passer dans les ouvertures 18, 19 et sortir à l'état fondu des alésages 22, 23. Un organe sous la forme d'une tête de piston à mouvement alternatif situé dans la chambre est utilisé pour refouler la matière thermoplastique sous forme granulaire introduite par l'orifice d'entrée dans les ouvertures 18, 19, 30 la chambre 9 et la tête de piston 4 coopérant de la même manière qu'un piston et un cylindre. Dans le premier ensemble donné à titre illustratif, les canaux 20, 21 sont délimités par une série d'éléments coniques 10, 11 placés près les uns des autres de façon que leurs axes 35 principaux soient parallèles et disposés de manière que leurs bases délimitent les ouvertures 12, 13 et que leurs extrémités opposées délimitent les ouvertures 18, 19. Les bases des 72 03522 7 2124412 éléments coniques 10, 11 sont fixées aux parois latérales de la chambre 9, les éléments 10 étant opposés aux éléments 11 et éloignés de ces derniers et la tête de piston 4 étant mobile entre eux. Comme on le voit sur la figure 1, les axes principaux 5 des canaux 20, 21 sont au moins sensiblement parallèles à la direction du mouvement alternatif de la tête de piston 4. les ouvertures 18 et 19 entre les.éléments adjacents 10, 11 ont une dimension au moins sensiblement égale à la grosseur des grains de la matière granulaire destinée à être utilisée dans l'ensemble, 10 de façon qu'à un instant particulier quelconque, seul un petit nombre de grains puisse entrer dans chaque ouverture 18, 19 dans laquelle les grains sont poussés en contact direct avec les éléments coniques 10, 11 par la tête de piston 4. les éléments coniques 10 et 11 contiennent chacun un élément de chauffage 15 électrique 51 de façon que lesdits éléments coniques puissent être chauffés et que la chaleur puisse être transférée directement à la matière granulaire, en permettant ainsi de chauffer rapidement chaque granule. Etant donné que les éléments coniques délimitent les canaux 20, 21, ces derniers ont une section droite 20 qui décroît constamment des ouvertures 18, 19 aux ouvertures 12, 13 ; lorsque chaque granule est refoulé le long des canaux et est fondu, il reste en contact étroit avec les parois des éléments coniques 10, 11. Après la fusion de la matière thermoplastique, celle-ci passe à llétat fondu par les alésages 22 et 23 25 dans un réservoir 24. Ce dernier communique avec l'atmosphère de façon que la matière fondue 25 qu'il contient soit à la pression atmosphérique, le réservoir comporte un dispositif destiné à détecter automatiquement la quantité de matière fondue qu'il contient, ledit dispositif comportant un flotteur 39 et un micro-30 interrupteur 40 qui peut être actionné par un bras du flotteur lorsque la quantité de matière fondue contenue dans le réservoir atteint un certain niveau. le micro-interrupteur 40 actionne un dispositif 41 qui commande le fonctionnement d'un dispositif pneumatique. 26 qui 35 anime à son tour la tête de piston 4 d'un mouvement alternatif dans la chambre 9. la disposition est telle que lorsque l'interrupteur 40 est fermé par la matière fondue 25 contenue dans le 72 03522 2124412 réservoir 24 et qui atteint un niveau prédéterminé, le dispositif de commande est actionné pour mettre la tête de piston au repos, l'ouverture de l'interrupteur 40 a pour effet d'animer la tête de piston 4 d'un mouvement alternatif. 5 le second ensemble de fusion donné à titre illustratif est analogue au premier ensemble, excepté que le dispositif définissant les divers canaux dans la chambre comprend deux plaques métalliques 43 (figure 2) présentant des alésages 44 de section décroissante qui sont disposés de manière que leurs axes princi-10 paux soient parallèles les uns aux autres et à la direction du mouvement alternatif de la tête de piston 4. Chacun des alésages présente une ouverture 44 à une première de ses extrémités qui a une plus grande section droite qu'une ouverture 45 ménagée à la seconde extrémité, les ouvertures 44 étant suffisamment 15 grandes pour permettre aux granules de matière thermoplastique d'y entrer et les ouvertures 45 n'étant pas assez grandes pour laisser passer les granules introduits dans les ouvertures 44. les plaques métalliques 43 sont chauffées par des éléments de chauffage par résistance électrique, et les plaques 43 sont 20 fixées dans la chambre de fusion de façon que les surfaces présentant les ouvertures 45 soient près des parois 14 et 15 et que les surfaces desdites plaques présentant les ouvertures 44 soient placées de manière que la tête de piston puisse refouler la matière granulaire dans lesdites ouvertures 44. 25 Dans le second ensemble de fusion donaé à titre illustratif, les plaques métalliques 43 sont disposées de façon telle que lorsque les granules de matière sont repoussés dans les ouvertures 44 et entrent en contact avec le métal chauffé, ils soient fondus et la matière fondue passe par les ouvertures 45 30 et entre les plaques métalliques et les parois 14, 15 de la chambre, dans les orifices de sortie 22 et 23. le premier appareil donné à titre illustratif est destiné à faire fondre et à distribuer une matière thermoplastique chargée sous forme granulaire et comporte un dispositif destiné 35 à charger une matière thermoplastique sous forme granulaire dans un ensemble de fusion constitué par le premier ensemble de fusion donné à titre illustratif et décrit ci-dessus, et un 72 03522 9 2124412 dispositif destiné à distribuer la matière fondue provenant de la sortie de l'ensemble de fusion. Dans le premier appareil, le dispositif de chargement de la matière thermoplastique sous forme granulaire comporte (figure 1) 5 un récipient d'alimentation 1 en forme d'entornoir contenant la matière granulaire et à partir duquel eette dernière est acheminée par un conduit d'alimentation 2 vers l'orifice d'entrée 50 du premier ensemble de fusion 3 donné à titre illustratif. Pour acheminer la matière granulaire contenue dans le récipient K> 1 en quantité mesurée vers l'ensemble de fusion 3, une roue à aubes 5 est montée à la base du récipient et comporte quatre aubes 6 de façon que chaque quart de tour dans le sens de la flèche permette à une certaine quantité de matière granulaire contenue entre deux aubes adjacentes 6 de tomber du récipient 15 1 dans le conduit d'alimentation 2. La roue 5 est entraînée par un dispositif pneumatique 7 relié à ladite roue par une tige 8. Chaque course du dispositif pneumatique 7 a pour effet de faire tourner la roue 5 d'un quart de tour, la tige 8 coopérant avec un mécanisme du type à roue à rochet. 20 La quantité de matière granulaire qui peut tomber dans le conduit d'alimentation 2 est transférée dans la chambre 9 de l'ensemble 3jet la matière granulaire est poussée dans l'une des séries d'ouvertures 18, 19 de l'ensemble 3 selon le sens de déplacement de la tête de piston 4. 25 Le mouvement alternatif de la tête de piston 4 a pour effet de repousser la matière granulaire distribuée de temps en temps par la roue à aubes 5 entre les éléments coniques chauffés 10 ou 11 où elle est liquéfiée. L'appareil est agencé de façon qu'à un moment particulier quelconque, il ne reste dans la 30 chambre 9 qu'une quantité relativement faible de matière granulaire à faire fondre. Le conduit d'alimentation 2, l'ensemble de fusion 3 et le récipient d'alimentation 1 sont disposés de façon que ce dernier soit suffisamment froid pour permettre à la matière granulaire de rester pratiquement à la température 35 ambiante. De cette manière, on évite sensiblement l'effet nuisible de la chaleur sur la matière granulaire contenue dans le récipient d'alimentation 1. 72 03522 10 2124412 Pour évacuer la matière fondue 25 contenue dans le réservoir de manière à pouvoir la distribuer, ledit réservoir 24 est relié par un conduit au tuyau de branchement 27 à un dispositif distributeur comportant une pompe aspirante et foulante 28 et 5 un récipient sous la forme d'une chambre sous pression 33 à partir de laquelle la matière fondue peut être évacuée sous pression vers le poste de travail voulu. Un piston 29 de la pompe 28 peut être déplacé vers la gauche,en observant la figure 1, pour aspirer la. masse fondue hors du réservoir 24 par le conduit 10 27 et dans une chambre 32 de la pompe, opération pendant laquelle un clapet anti-retour 30 s'ouvre et un clapet anti-retour 31 se ferme. Le piston 29 peut être déplacé vers la droite,en observant la figure 1, de façon que la matière aspirée dans la chambre 32 de la pompe soit refoulée sous pression dans la chambre 33 15 par l'intermédiaire du clapet 31, les clapets 30 et 31 étant fermés et ouverts respectivement pendant cette opération. La fermeture du clapet 30 empêche la matière fondue de refluer de la chambre 32 dans le réservoir 24. La chambre 33 est remplie de matière fondue qui est évacuée par un raccord 34 dans un tube 20 non représenté en détail sur la figure 1. Le débit de la matière fondue dans le raccord 34 peut être déterminé par une vanne selon les besoins,et pendant l'évacuation intermittente de la matière fondue par l'intermédiaire du raccord 34, il peut se produire une élévation de la pression de la matière fondue dans 25 la chambre 33, cette pression résultant du fonctionnement continu du piston 29. L'augmentation de la pression qui peut se produire dans la chambre 33 peut être réglée par un interrupteur sensible à la pression comprenant un diaphragme 35 monté dans la paroi de 30 la chambre 33 et un micro-interrupteur 36 situé à l'extérieur de la chambre 33. Lorsqu'une certaine pression est atteinte, le diaphragme 35 cède et se déploie vers l'extérieur pour actionner le micro-interrupteur 36 qui est relié à un dispositif 37 de commande d'un dispositif pneumatique 38 qui actionne le pis-35 ton 29. Lorsqu'une certaine pression est atteinte, le microinterrupteur 36 déconnecte le dispositif de commande 37 et le piston 29 reste immobile dans la position dans laquelle il 72 03522 h 2124412 se trouve. Lorsque la pression diminue par suite d'un déchargement correspondant de la matière fondue par le raccord 34, le diaphragme 35 se rétracte et actionne d'une manière correspondante le micro-interrupteur 36 qui met alors de nouveau le dispositif pneumatique 38 en marche par l'intermédiaire du dispositif de commande 37. Le piston 29 a alors pour effet d'aspirer la masse fondue hors du réservoir 24 ou bien, suivant le cas, il refoule la masse fondue hors de la chambre 32 dans la chambre 33, selon la dernière position occupée par le piston 29, après quoi il se produit une augmentation de la pression dans la chambre 33. Cette pression est augmentée par l'action de la pompe 28 jusqu'à ce que l'interrupteur 35/36 soit de nouveau actionné. Pour que la pompe 28 puisse remplir la chambre 33 et garantir ainsi une distribution de la matière fondue à partir de la chambre 33 en cas de besoin, le niveau prédéterminé de la matière fondue dans le réservoir 24 est réglé de façon que la tête de piston 4 soit animée d'un mouvement alternatif pendant une période suffisante pour qu'elle puisse refouler la quantité nécessaire de matière granulaire dans les ouvertures 18, 19,de manière qu'une quantité suffisante de matière fondue puisse se rassembler dans le réservoir pour répondre aux besoins de la pompe 28. Lorsque le niveau prédéterminé est atteint par la matière fondue dans le réservoir 24, le micro-interrupteur 40 est actionné et arrête ainsi le fonctionnement du dispositif pneumatique 26. En même temps, le micro-interrupteur 40 arrête également,par l'intermédiaire d'un dispositif de commande 42,1e fonctionnement du dispositif pneumatique 7 dont dépend la rotation de la roue 5. L'une manière similaire, lorsque la matière fondue contenue dans le réservoir 24 n'atteint pas le niveau prédéterminé auquel le micro-interrupteur 40 est actionné, ce dernier est ouvert, les dispositifs de commande 41 et 42 sont actionnés pour mettre en marche les dispositifs pneumatiques 26 et 7, après quoi des doses individuelles intermittentes de la matière granulaire passent du récipient d'alimentation 1 dans la chambre 9 et la tête de piston refoule une dose de la matière granulaire entre les tiges 10 ou 11. Il est évident qu'en réglant convenablement l'interrupteur 40, 72 03522 12 2124412 les dispositifs de commande 41 et 42 peuvent assurer la présence à un. instant donné quelconque d'une quantité minimale de colle fondue dans le réservoir 24 qui empêche une aspiration de l'air par le conduit 27 à partir du réservoir pendant le fonctionnement 5 de la pompe en réponse à une distribution intermittente de la colle fondue à partir de la chambre 33. En outre, le transport intermittent de la masse fondue à partir de la chambre 33 peut être réglé de façon à distribuer une masse exempte dlair à partir. de la chambre 33. 10 naturellement, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 72 03522 13 2124412 REVEflDICATIOITS 1. Ensemble de fusion pour un appareil destiné à faire fondre et à distribuer une matière thermoplastique chargée sous forme granulaire, ensemble caractérisé en ce qu-il comporte une chambre ayant une entrée et- une sortie-, un dispositif destiné à chauffer la matière contenue dans la chambra et un dispositif définissant dans cette dernière plusieurs canaux se rétrécissant progressivement, dans lesquels la matière thermoplastique sous forme granulaire peut passer à partir de l'entrée, chacun des canaux ayant une ouverture à une première de ses extrémités qui a une plus grande section droite qu'une ouverture ménagée à la seconde extrémité, la construction et la disposition étant telles que la matière thermoplastique sous forme granulaire peut passer dans les ouvertures des premières extrémités des canaux et s'écouler à l'état fondu par la sortie. 2. Ensemble de fusion selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un piston animé d'un mouvement alternatif logé dans la chambre pour refouler dans les ouvertures des premières extrémités des canaux la matière thermoplastique sous forme granulaire introduite par l'entrée. 3. Ensemble de fusion selon la revendication 2, caractérisé en ce que la sortie de la chambre communique avec un réservoir dans lequel la matière fondue passant par la sortie est recueillie à la pression atmosphérique. 4. Ensemble de fusion selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à détecter automatiquement la quantité de matière fondue contenue dans le réservoir, dispositif qui est destiné à actionner un dispositif de commande du mouvement alternatif du piston. 5. Ensemble de fusion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif définissant les divers canaux comprend une série d'éléments coniques places au voisinage les mis des autres de façon que leurs axes principaux soient parallèles et agencés de manière que leurs bases délimitent les ouvertures des secondes extrémités et que leurs extrémités opposées délimitent les ouvertures des premières extrémités, les ouvertures des secondes extrémités n'étant pas suffisamment 72 03522 14 2124412 grandes pour laisser passer les granules qui sont entrés par les ouvertures des premières extrémités. 6. Ensemble de fusion selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage comporte un élément de 5 chauffage par résistance électrique dans chacun des éléments coniques. 7. Ensemble de fusion selon l'une quelconque des revendications 1 , 2, 3 et 4, caractérisé en ce que le dispositif définissant les divers canaux comporte une plaque métallique dans 10 laquelle sont ménagés des alésages à section décroissante dont les axes principaux sont parallèles, les ouvertures des secondes extrémités" des canaux ainsi formés n'étant pas suffisamment grandes pour laisser passer les granules introduits dans les ouvertures des premières extrémités. 15 8. Appareil de fusion et de distribution d'une matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à introduire une matière thermoplastique sous forme granulaire dans un ensemble de fusion selon l'une quelconque des revendications précédentes, et un dispositif destiné à distribuer 20 la matière fondue provenant de la sortie de l'ensemble de fusion. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif d'introduction de la matière thermoplastique sous forme granulaire comporte un récipient et un dispositif destiné à distribuer des quantités mesurées de matière granu- 25 laire dans l'entrée de l'ensemble de fusion en fonction de la quantité de matière fondue nécessaire dans un réservoir associé à l'ensemble de fusion. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il utilise un ensemble de fusion selon la revendication 4, 30 et en ce que le dispositif d'alimentation comporte une roue rotative à aubes située à la sortie de son récipient et qui est mise en rotation par intermittence sous la commande d'un dispositif ac.tionné par le détecteur. 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8, 9 35 et 10, caractérisé en ce que le détecteur comporte une pompe foulante et un récipient ayant une sortie, la construction et la disposition étant telles que la matière fondue dans l'ensemble 72 03522 15 2124412 de fusion peut être aspirée à partir ûtun réservoir de l'ensemble de fusion pendant le fonctionnement de la pompe foulante et distributeur , , refoulee dans le recipient/en une quantité predeterminee pendant le fonctionnement ultérieur de la pompe foulante. 5 12. Appareil de fusion et de distribution intermittente d'une colle thermoplastique chargée sous forme granulaire, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient d'alimentation dans lequel des granules peuvent être stockés, un dispositif destiné à distribuer par intermittence des quantités mesurées de granules 10 du récipient d'alimentation dans une chambre de fusion, un dispositif chauffé dans la chambre définissant plusieurs canaux se rétrécissant progressivement, un piston à mouvement alternatif coopérant avec les surfaces de la chambre de fusion et disposé de manière à refouler les granules dans les canaux se rétrécissant 15 progressivement,de manière que les granules puissent être fondus, un réservoir destiné à récueillir la matière fondue et une pompe foulante destinée à aspirer par intermittence la matière fondue à partir du réservoir et à la transférer dans un récipient à partir duquel elle peut être distribuée, et des dispositifs 20 destinés à commander le dispositif d'alimentation et le piston de façon que l'appareil puisse fonctionner et maintenir à un instant donné une quantité minimale de colle fondue dans le réservoir pour empêcher une aspiration d'air à partir du réservoir lors du fonctionnement de la pompe foulante.