FR 2126290 A1 19721006 FR 7205938 A 19720222 72 05938 i 2126290 La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour fabriquer des demi-produits en matière plastique comportant un noyau cellulaire et une enveloppe non cellulaire par extrusion continue d'une matière thermoplastique, avec addition 5 d'un agent porophore pendant l'élaboration, mixtion de ces composants et extrusion de la masse fondue contenant l'agent porophore et de celle qui en est dépourvue au moyen d'un outil d'extrusion en vue de former un demi-produit, puis calibrage consécutif dans un cali-breur. 10 On connaît des procédés pour produire un profilé comportant un noyau cellulaire entouré d'une couche de matière thermoplastique par extrusion continue dans lesquels l'élaboration des masses fondues contenant et ne contenant pas d'agent porophore s'effectue dans des boudineuses séparées (-\foir brevet RFA. N0 1 183 238, et 15 brevet français N° 1 541 60#). Dans ce cas, les différentes boudineuses constituent une installation- mixte dans laquelle elles sont toutes raccordées à un outil d'extrusion commun. Au moyen d'un outil d'extrusion comportant plusieurs filières les masses fondues, dont l'une contient et dont l'autre ne contient pas d'agent poro-20 phore, sont extrudées, puis traitées daps un dispositif de calibrage faisant suite à celui-ci, le-profilé résultant étant, en outre, soumis à l'action du vide (brevet RFA n° 1 154 264). L'inconvénient de ce procédé connu pour la fabrication de demi-produits comportant un noyau cellulaire entouré d'une 25 enveloppe non cellulaire réside dans la complexité des installations, car ce procédé nécessite, au moins, deux machines d'élaboration dont l'une pour la masse fondue contenant un agent porophore, et l'autre, pour celle qui en est dépourvue. C'est ainsi, par exemple, que si l'on utilise deux boudineuses, il faut 30 deux cylindres, deux vis et deux systèmes d'entraînement, ainsi que les dispositifs de régulation et de commande nécessaires pour assurer l'alimentation simultanée de l'outil d'extrusion commun» Il est également connu, par ailleurs, d'introduire dans la matière plastique alimentant une boudineuse un agent porophore 35 par un conduit d'alimentation et de mélanger cet agent à la matière plastique. Dans ce cas, la vis de la boudineuse comporte un dispositif de mixtion placé au voisinage de l'embouchure du conduit d'alimentation. D'autre part, on prévoit à l'extérieur du cylindre de la vis un canal de dérivation. Le but de cet agencement est de 40 réaliser des conditions avantageuses de confluence de la matière 72 05938 2 2126290 plastique en fusion et de l'agent porophore dans la zone de mixtion prévue et de les brasser ensuite énergiquement. Toutefois, cette boudineuse connue ne permet d'obtenir que des demi— produits cellulaires qui ne sont pas entourés d'une couche extérieure pro-5 pre à augmenter la stabilité du profilé. Il est d'autre part connu de faire passer la masse fondue contenant un agent porophore dans un outil d1extrusion, puis immédiatement après de refroidir le profilé creux obtenu dans un dispositif de calibrage refroidi afin de le refroidir énergique— 10 ment de l'extérieur pendant le calibrage. En procédant ainsi, on obtient un demi-produit à structure cellulaire (voir brevet anglais N° 1 184 688). En effet, la masse fondue mousse à l'intérieur du dispositif de calibrage et forme ainsi le noyau de la structure. Grâce au refroidissement extérieur, on obtient une 15 couche périphérique d'une structure beaucoup plus dense. Toutefois, cette méthode ne peut être utilisée que si l'agent porophore a été incorporé à l'état solide dans la matière plastique avant l'élaboration, attendu qu'un agent porophore solide a moins tendance à gonfler pendant le traitement de la masse fondue qu'un 20 agent liquide ou gazeux. Ce procédé présente, en outre, l'inconvénient que l'a On a découvert récemment un procédé permettant de fabriquer des demi-produits en matière plastique sous forme de 30 profilés pleins avec noyau en matière cellulaire et couche extérieure non cellulaire ou, inversement, sous forme de profilés creux avec couches extérieure et intérieure non cellulaires et couche centrale cellulaire ou encore avec couche centrale non cellulaire et couches extérieure et intérieure cellulaires, en 35 utilisant un agent porophore liquide ou gazeux et la méthode d'extrusion en continue de façon à simplifier considérablement l'équipement et la technique par rapport aux procédés connus. Le procédé selon l'invention consiste à faire d'abord fondre une matière plastique ne contenant pas d'agent porophore 40 dans une boudineuse, dans laquelle on subdivise ensuite cette 72 05938 3 2126290 matière plastique en, au moins, deux courants partiels s*écoulant séparément vers l'outil d'extrusion et, pendant le passage dans la boudineuse, à incorporer à l'un, au moins, de ces courants partiels un agent porophore avec lequel il est intimement mélangé 5 tandis que l'autre courant partiel de masse fondue est dirigé, soit sous la forme d'un courant unique, soit sous celle de plusieurs courants individuels, vers l'outil d'extrusion, sans incorporation d'un agent porophore. Comme dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon 10 l'invention, il est nécessaire de disposer d'une boudineuse à vis comportant un conduit pour l'addition de l'agent porophore, d'un outil d'extrusion commun avec des filières pour la masse fondue contenant l'agent porophore et pour celle n'en contenant pas, ainsi que d'un calibreur commun. Ce dispositif est caractérisé 15 par le fait qu'il comporte une boudineuse avec vis d'au moins deux étages, qu'entre deux étages voisins dans le sens axial est intercalé un tronçon de vis dont le canal hélicoïdal a un volume de passage sensiblement inférieur à celui des canaux desdits étages, et dont la surface des filets combinée à celle du noyau 20 et à la paroi interne du cylindre délimitent le canal hélicoïdal pour un premier courant partiel de masse fondue, qu'au moins un conduit de dérivation commençant, vu dans le sens de 1'extrusion, en amont de ce tronçon de vis, et finissant dans l'outil d'extrusion, est prévu pour un deuxième courant partiel et que c'est soit 25 le canal hélicoïdal du tronçon de vis situé entre les deux étages de la vis soit l'un des conduits de dérivation qui est relié au conduit d'arrivée de l'agent porophore. De préférence, la vis de la boudineuse est réalisée de façon que la matière thermoplastique soit fondue dans le premier 30 étage et qu'un courant partiel puisse y être prélevé et dirigé directement vers l'outil d'extrusion. La masse fondue constituant ce courant partiel formera, par exemple, la couche extérieure non cellulaire du produit. Cette conception de la vis est, en outre, avantageuse parce que le second étage, qui fait suite au tronçon 35 de vis à canal à volume de passage réduit, constitue une zone de pression réduite où l'agent porophore peut avantageusement être incorporé au second courant partiel de masse fondue. La masse fondue de ce second courant partiel formera, par exemple, le noyau cellulaire du produit» 40 II convient toutefois de prévoir un espacement longitu 72 05938 4' 2126290 dinal suffisant entre l'extrémité du canal de la vis contenant la masse fondue sans agent porophore et l'embouchure du conduit d'arrivée de l'agent porophore, afin d'éviter que celui-ci puisse refluer dans le courant partiel de masse fondue exempte d'agent 5 porophore. Dans ce mode de réalisation de la boudineuse le conduit par lequel un agent porophore liquide ou gazeux est introduit est vu dans le sens de 1'extrusion situé en aval du tronçon de vis à canal à volume de passage réduit, et traverse latéralement le cylindre de la boudineuse. D'autre part, la présence de ce 10 tronçon de vis permet de développer la pression nécessaire pour faire circuler l'un des courants de masse fondue dans le conduit de dérivation ou by-pass. Dans un mode de réalisation préféré, le conduit de dérivation transportant la masse fondue sans agent porophore est 15 situé à l'extérieur de la vis. A cette fin, ce conduit peut, soit être situé dans la paroi du cylindre de la boudineuse soit être constitué par un évidement aménagé dans ledit cylindre, soit encore se présenter sous la forme d'un conduit de pression monté à l'extérieur du cylindre de la boudineuse. 20 Le conduit de dérivation extérieur peut aussi avanta geusement présenter, au voisinage de l'outil d'extrusion, un embranchement, cette forme d'exécution étant recommandée pour le raccordement à un outil d'extrusion comportant des filières concentriques pour la fabrication d'un profilé creux. Dans ce cas, 25 cet embranchement du conduit de dérivation est raccordé aux filières annulaires intérieures, tandis que le conduit de dériva-^ tion lui-même est raccordé aux filières annulaires extérieures» Les filières centrales sont reliées à la zone de sortie de la boudineuse et reçoivent une masse fondue contenant tin agent 30 porophore destiné à former le noyau cellulaire du produit» De cette manière, il est possible, au moyen du conduit de dérivation et de son embranchement d'utiliser une masse fondue sans agent porophore pour former les pourtours intérieur et extérieur non cellulaires d'un demi produit en matière synthétique ayant 35 ia forme d'un profilé creux» Le conduit de dérivation extérieur et l'embranchement relié à celui-ci pour la circulation de la masse fondue sans agent porophore sont, de préférence, équipés de dispositifs de chauffage et d'une soupape de régulation; le cas échéant, 40 le conduit de dérivation peut même renfermer un dispositif de 72 05938 5 2126290 mixtion réalisé sous la forme d'un dispositif statique comportant, de façon connue un certain nombre d'éléments fixes axialement juxtaposés. Par ailleurs, il est également avantageux, de placer 5 dans le conduit de raccordement central, entre la sortie de la boudineuse et l'outil d'extrusion, une soupape de régulation et, au besoin, un mélangeur statique. Les soupapes de régulation intercalées dans le conduit de raccordepent central et dans le conduit de dérivation facilitent la commande de l'installation 10 d'extrusion du fait qu'en agissant sur les résistances du système de tuyauteries les débits peuvent être convenablement adaptés les uns aux autres. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la vis de la boudineuse est creuse jusqu'à sa pointe et comporte 15 un by-pass interne placé dans la région du tronçon de vis à volume de passage réduit. L'étage de la vis situé, vu dans le sens de 1'extrusion, en amont du tronçon de vis à volume de passage réduit, présente des ouvertures transversales aménagées dans la paroi de la vis et 20 qui débouchent dans la cavité de la vis creuse. Le canal interne de la vis qui forme un by-pass interne, est de préférence, relié à un conduit par lequel arrive un agent porophore liquide ou gazeux, ce conduit étant disposé concentriquement dans la cavité de la vis. Le canal externe par lequel circule le courant partiel 25 de masse fondue ne contenant pas d'agent porophore se trouve alors entre le filetage et la surface du noyau du tronçon de vis à volume de passage réduit ainsi que l'alésage du cylindre de la vis et le canal hélicoïdal du second étage de la vis. L'avantage de ce mode de réalisation est de permettre 30 d'utiliser une enveloppe de vis ordinaire, tandis que la subdivision de la masse fondue en courants partiels est assurée simplement par une vis creuse ayant les caractéristiques décrites ci-dessus. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le canal intérieur de la vis pour la circulation du courant partiel 35 de masse fondue contenant un agent porophore renferme un organe de refoulement relié au cylindre de la boudineuse ou solidaire de l'outil d'extrusion. Cet organe de refoulement peut comporter des éléments de mélange connus, par exemple, des bossages radiaux en forme de broches cylindriques, qui assurent une mixtion intense 40 de la masse fondue et de l'agent porophore qui y est incorporé. 72 05938 6 2126290 Au lieu d'un tel organe de refoulement, on pourrait également monter dans le canal intérieur de la vis un dispositif de mixtion statique. Un tel dispositif se compose d'un certain nombre d'éléments de déflexion fixes par rapport à la vis et qui sont reliés 5 axialement les uns aux autres, éléments qui divisent continuellement le courant de masse fondue en courants partiels qui, de leur côté, sont à nouveau subdivisés et viennent s'unir à d'autres courants partiels. Un tel dispositif assure une mixtion énergique de l'agent porophore incorporé dans la masse fondue du courant 10 partiel correspondant, lequel est ensuite dirigé vers l'outil d1extrusion. Selon une autre particularité de l'invention, la vis peut comporter, dans l'étage qui, vu dans le sens de 1'extrusion, est située en aval du tronçon de vis à volume de passage réduit, 15 au moins un dispositif de mixtion dynamique. Un tel dispositif peut, avantageusement, être formé de bossages cylindriques radiaux, plantés par exemple, dans la surface de la pointe de la vis. De cette manière, la masse fondue exempte d'agent porophore peut être brassée énergiquement avant d'entrer dans l'outil d'extrusion. 20 L'outil d'extrusion, qui ne fait pas l'objet de l'inven tion, est conçu de manière à produire à partir des courants partiels de masse fondue, un demi produit soit cylindrique, soit plat se composant de couches de matière cellulaire et non cellulaire, ou bien, un profilé creux ayant un noyau en une matière cellulaire 25 et des surfaces périphériques intérieure et extérieure non cellulaires ou inversement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à. titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin 30 annexé, dans lequel s la figure la est une vue schématique d'une boudineuse comportant une vis à deux étages séparés par un tronçon à volume de passage réduit et dans la paroi du cylindre de laquelle est monté un conduit pour la circulation de la masse fondue exempte 35 d'agent porophore et un second conduit latéral raccordé au cylindre pour l'addition d'un agent porophore liquide; la figure lb illustre une variante de réalisation de la boudineuse de la figure la qui comporte un cylindre auquel est fixé un conduit de dérivation extérieur pour la circulation 40 ëLe la masse fondue exempte d'agent porophore. 72 05938 7 2126290 la figure 2 est une vue schématique d'une boudineuse comportant un conduit de dérivation extérieur fixé au cylindre pour la circulation de la masse fondue sans agent porophore, ce conduit comportant un embranchement; 5 la figure 3 est une vue schématique d'une boudineuse compor tant une vis creuse à deux étages séparés par un tronçon à volume de passage réduit, ainsi qu'un conduit de dérivation extérieur pour la masse fondue sans agent porophore et un conduit logé à l'intérieur de la vis pour l'addition d'un agent porophore liquide; 10 la figure 4a est une vue schématique d'une boudineuse compor tant une vis creuse avec tronçon à volume de passage réduit, ainsi qu'un conduit de dérivation interne pour la masse, fondue contenant un agent porophore, un conduit étant logé dans la vis pour l'addition de l'agent porophore, cependant qu'un organe de refoulement 15 est monté dans le conduit interne transportant la masse fondue; et, la figure 4b illustre une variante de réalisation de la boudineuse de la figure 4a qui comporte tin mélangeur statique logé dans le conduit intérieur pour la masse fondue. La boudineuse 1 comporte une vis 2 à deux étages, dont le 20 premier est désigné par 2a et le second par 2b. L'outil d'extrusion (qui n'a pas été représenté en détail) est désigné par 3 et le dispositif de calibrage (également non représenté en détail) par la référence 4. Les deux étages 2a et 2b de la vis sont séparés par un tronçon 5 dont le volume de passage limité par les filets, 25 est sensiblement inférieur à celui du canal des étages 2a et 2b de la vis. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures la, lb, 2 et 3, la masse fondue est divisée en courants partiels à l'extrémité de l'étage 2a de la vis. C'est ainsi qu'un premier 30 courant partiel s'écoule par le canal hélicoïdal 6 formé dans le tronçon de vis 5 entre la surface des filets, la surface du noyau et la paroi de l'alésage du cylindre. L'importance de ce courant partiel est déterminée par le volume réduit du tronçon 5 de la vis. C'est à ce courant partiel de masse fondue que l'agent porophore 35 liquide est incorporé dans l'étage 2b de la vis. Le conduit amenant cet agent porophore est désigné par 7 sur les figures la et lb; on voit qu'il est raccordé latéralement au cylindre 8 de la boudineuse. Sur la figure 3, le conduit amenant l'agent porophore est désigné par 9, dans cette représentation schématique de la boudineuse, il est disposé concentriquement à l'alésage axial ménagé 40 72 05938 s 2126290 dans la vis 2. Un deuxième courant partiel est prélevé par le conduit de dérivation 10. Ce conduit constitue urç by-pass s1étendant dans ou à l'extérieur du cylindre 8 de la boudineuse jusqu'à 5 l'outil d'extrusion 3, l'embouchure 10a pour le raccordement de cette dérivation étant située à l'extrémité du premier étage 2a de la vis. Le courant partiel de masse fondue qui s'écoule par le conduit de dérivation 10 alimente l'outil d'extrusion 3 en matière plastique sans agent porophore. 10 Le conduit 7 ou 9 amenant l'agent porophore débouche dans le second étage 2b de la vis, dans une zone suffisamment éloignée de l'embouchure 10a du by-pass. Le tronçon 5 de la vis, compris entre les deux étages 2a et 2b, a une longueur calculée pour qu'à l'extrémité du premier 15 étage 2a se développe la pression nécessaire pour faire circuler une partie de la masse fondue dans le conduit de dérivation 10, tout en évitant un reflux de l'agent porophore vers le premier étage 2a de la vis. Une soupape de régulation 11 est intercalée dans le 20 conduit de dérivation 10. De plus, une seconde soupape de régulation 12 est prévue à l'orifice d'évacuation de la boudineuse, cette soupape permettant de régler le débit de la masse fondue contenant l'agent porophore qui alimente l'outil d'extrusion 3. Dans le conduit de dérivation 10 sont prévus des 25 dispositifs de chauffage 13 qui peuvent, par exemple, être constitués par des manchons chauffants ou par des conduits à double paroi. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure lb, on voit une vis 2 qui comporte un dispositif de mixtion constitué 30 par des broches cylindriques radiales 14. Ces broches assurent un mélange énergique de la masse fondue et de l'agent porophore, line distribution homogène de ce dernier dans la masse fondue, ainsi qu'une répartition plus uniforme de la température. Le mode de réalisation de la figure 2 comporte un mélan-35 geur statique 15 intercalé dans le by-pass 10. Ce mélangeur comporte, de préférence, un certain nombre d'éléments de déflexion fixes juxtaposés axialement (non représentés) qui sont décalés entre eux. Un tel mélangeur statique pourrait aussi être interposé entre la sortie de la boudineuse et l'outil d'extrusion. Le conduit 40 de dérivation ou le by-pass extérieur 10 qui transporte la masse 72 05938 9 2126290 fondue sans agent porophore comporte, en outre, un embranchement 16. Cette disposition est conçue pour un outil d'extrusion 3 destiné à produire un profilé creux comportant, par exemple, un noyau de matière cellulaire interposé entre une couché périphé— 5 rique intérieure et extérieure non cellulaires. La figure 3 représente une boudineuse comportant une vis dont le noyau 17 est percé d'un alésage axial renfermant un dispositif de mixtion statique 18. Dans ce mode de réalisation, la vis comporte un bourrelet de retenue 19 et sa paroi est percée d'où— 10 vertures transversales 20. Le dispositif de mixtion 18, composé des-éléments de déflexion fixes 18a, 18b...reçoit, par les ouvertures 20, qui, vues dans le sens de 1*extrusion, sont situées en amont du bourrelet de retenue 19, la masse fondue provenant de l'étage 2a de la 15 vis et, en même temps, l'agent porophore liquide amené par le conduit d'alimentation axial 9. Dans le dispositif 18, la masse fondue et l'agent porophore sont mélangés énergiquement. La masse fondue, dans laquelle l'agent porophore est uniformément réparti, s'écoule dans la direction de la flèche à travers les ouvertures 20 20 situées, vues dans le sens de 1'extrusion, en aval du bourrelet de retenue 19, dans le canal suivant du second étage 2b de la vis et quitte la boudineuse, sous la forme d'une masse fondue chargée d'un agent porophore, pour se rendre dans l'outil d'extrusion 3. Il est à noter que par éléments de déflexion fixes du dispositif 25 de mixtion statique 18, on entend ici que ces éléments sont solidaires de la vis et qu'ils ne se déplacent pas par rapport à eelle-ci; toutefois, ceci ne veut pas dire que le dispositif de mixtion doit être immobile dans un système rapporté à un point fixe. 30 Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 4a et 4b, la masse fondue est divisée en courants partiels par le canal 6 de la vis, à l'intérieur du tronçon de vis 5, et par le by-pass interne. 21. Le conduit 9 amenant l'agent porophore est concentrique à l'axe du noyau de la vis qui est creux. Le canal 35 de l'étage 2a de la vis et le by-pass interne 21 sont reliés entre eux par des ouvertures transversales 22 de la paroi du noyau. On voit sur la figure 4a un organe de refoulement fixe 24 placé dans le by-pass interne 21 et comportant des broches cylindriques radiales 23 qui développent une action de mixtion intense. Sur 40 la figure 4b, le by-pass 21 renferme un dispositif de mixtion 72 05938 10 2126290 statique 25 qui est essentiellement identique au précédent. La masse fondue qui a été subdivisée, d'une part en un courant partiel exempt d'agent porophore, traverse le canal de la vis 2b et, d'autre part, sous la forme d'un courant partiel conte-5 nant un agent porophore, traverse le by-pass interne 21 pour se rendre à l'outil d'extrusion 3. Dans cet agencement, le courant partiel circulant dans le by-pass interne 21 de la vis se mélange uniformément avec le courant d'agent porophore circulant dans le conduit 9. 72 05938 il 2126290 REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des demi—produits en matière plastique comportant un noyau cellulaire et une enveloppe non cellulaire par extrusion continue d'une matière thermoplastique 5 avec addition d'un agent porophore pendant l'élaboration, mixtion de ces composants et extrusion de la masse fondue contenant l'agent porophore et de celle n'en contenant pas au moyen d'un outil d'extrusion en vue de former le demi-produit, puis calibrage consécutif dans un calibreur, caractérisé par le fait qu'on fait 10 d'abord fondre une matière plastique ne contenant pas d'agent porophore dans une boudineuse, dans laquelle on subdivise ensuite cette matière plastique en, au moins, deux courants partiels s'écoulant séparément vers l'outil d'extrusion et par le fait que, pendant le passage dans la boudineuse, on incorpore à l'un, au 15 moins, de ces courants partiels un agent porophore avec lequel il est intimement mélangé, tandis que l'autre courant partiel de masse fondue est dirigé, soit sous la forme d'un courant unique, soit sous celle de plusieurs courants individuels, vers l'outil d'extrusion sans incorporation d'un agent porophore» 20 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, lequel dispositif est constitué par une boudineuse à vis comportant un conduit pour 1,'addition de l'agent porophore, par un outil d'extrusion commun avec des filières pour la masse fondue contenant l'agent porophore et pour celle n'en 25 contenant pas, ainsi que par un dispositif de calibrage commun, caractérisé par le fait qu'il comporte une boudineuse avec vis d'au moins deux étages; qu'entre deux étages voisins dans le sens axial est intercalé un tronçon de vis dont le canal hélicoïdal a un volume de passage sensiblement inférieur à celui des canaux desdits 30 étages et dont la surface des filets combinée à celle du noyau et à la paroi interne du cylindre délimitent le canal hélicoïdal pour un premier courant partiel de masse fondue; qu'au moins un conduit de dérivation commençant, vu dans le sens de 1'extrusion, en amont de ce tronçon de vis et finissant dans l'outil d'extru— 35 sion, est prévu pour un deuxième courant partiel et que c'est soit le canal hélicoïdal du tronçon de vis compris entre les deux étages de la vis, soit un conduit de dérivation qui «st relié au conduit d'arrivée de l'agent porophore. 3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé 40 par le fait que le conduit de dérivation pour la masse fondue 72 05938 12 2126290 exempte d'agent porophore constitue un by-pass extérieur par rapport à la vis. 4. Dispositif selon les revendications 2 et 3 caractérisé par le fait que le cotaduit de dérivation est situé dans la paroi 5 du cylindre de la boudineuse. 5. Dispositif selon les revendications 2 et 3 caractérisé par le fait que le conduit de dérivation est constitué par un conduit de pression situé à l'extérieur du cylindre de la boudineuse. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 2 à 5 caractérisé par le fait qu'en aval du tronçon de vis à volume de passage réduit, vu dans le sens de 1'extrusion, il est prévu pour l'addition d'un agent porophore liquide ou gazeux, un conduit qui est raccordé latéralement au cylindre de la boudineuse. 15 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé par le fait que la vis est creuse et abrite un conduit pour l'addition d'un agent porophore liquide ou gazeux lequel conduit est placé parallèlement à l'axe et relié à l'étage de la vis prévu pour élaborer la masse fondue contenant l'agent 20 porophore. 8. Dispositif selon les revendications 2 et 7 caractérisé par le fait que la vis renferme un canal pour la masse fondue contenant l'agent porophore, canal qui constitue un by-pass intérieur débouchant à la pointe de la vis et qui est relié à l'étage 25 de la vis qui, vu dans le sens de 1'extrusion, se trouve situé en amont du tronçon de vis à volume de passage réduit par des ouvertures transversales percées dans la paroi de ladite vis* 9. Dispositif selon les revendications 2, 7 et 8, caractérisé par le fait que le canal intérieur de la vis renferme un 30 organe de refoulement fixe relié, de préférence, au cylindre de la boudineuse. 10. Dispositif selon la revendication 9 caractérisé par le fait que cet organe de refoulement est pourvu d'éléments de mixtion ayant, de préférence, la forme de broches cylindriques 35 radiales. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 7 à 10 caractérisé par le fait que le canal de la vis renferme un dispositif de mixtion à action statique. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 40 2 à 11 caractérisé par le fait que, l'étage qui, vu dans le sens 72 05938 " ' 2126290 de 1'extrusion, est placé en aval du tronçon de vis à volume de passage réduit comporte, au moins, tin dispositif de mixtion dynamique constitué, de préférence, par des broches cylindriques radiales. 5 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 12 caractérisé par le fait qu'une soupape de régulation est intercalée respectivement dahs les canaux transportant la masse fondue contenant l'agent porophore et celle n'en contenant pas. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 2 à 13 caractérisé par le fait qu'un dispositif de mixtion statique c - est interposé entre la sortie de la boudineuse et l'entrée de l'outil d'extrusion. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7 et 12 à 14 caractérisé par le fait que la cavité axiale 15 du noyau de la vis renferme un dispositif de mixtion statique; que ladite vis comporte un bourrelet de retenue, et que sa paroi est percée d'ouvertures transversales en amont"et en aval de ce bourrelet. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 2 à 7 et 12 à 15 caractérisé par le fait que le conduit de dérivation extérieur renferme un dispositif de mixtion statique. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7 et 12 à 16 caractérisé par le fait que le conduit de dérivation comporte, de préférence, au voisinage de l'outil d'extrusion, 25 un embranchement, ce conduit de dérivation et cet embranchement étant raccordés à des filières concentriques séparées. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7 et 12 à 17 caractérisé par le fait que le conduit de dérivation et son embranchement comportent des dispositifs de chauffage.