FR 2117961 A1 19720728 FR 7144155 A 19711209 71 kk155 2117961 La présente invention concerne le travail des tubes de verre, notamment le formage d'une extrémité d'un tube et son évase-ment. Dans l'art connu à ce jour, l'évasement de l'extrémité 5 d'un tube de verre au moyen d'un mandrin de formage a pour effet de produire une réduction d'épaisseur de la paroi de verre dans la partie évasée du fait de l'étirage du verre. Cette réduction se traduit par une fragilité de la partie évasée, préjudiciable pour certaines applications, telles que, par exemple, les multiplicateurs 10 d'électrons à canaux dont les ouvertures exigent un tel formage. En outre, le formage d'une portion évasée suivant une forme présentant des arêtes entraîne un dilemme : soit accepter une épaisseur insuffisante des parois évasées pour un tube d'épaisseur suffisante dans sa partie cylindrique, soit prévoir pour ledit 15 tube une épaisseur excessive dans sa portion cylindrique pour l'obtention d'une épaisseur convenable dans sa partie évasée. Pour éviter ces inconvénients, la présente invention a pour objet un procédé de formage, notamment d'évasement, d'une portion terminale d'un tube de verre consistant à poser un segment 20 d'un second tube de verre sur ladite portion, à chauffer, à souder les tubes, à les présenter sur un mandrin approprié au formage désiré, puis à procéder audit formage. Mais l'invention sera mieux comprise par la description qui va être donnée ci-après, de deux de ses formes de réalisation 25 illustrées au dessin annexé dans lequel î La Fig. 1 représente les phases successives d'un formage selon l'invention d'une extrémité évasée conique d'un tube de verre; et La Fig. 2 représente les opérations de formage pourl'obten-30 tion d'une extrémité de section rectangulaire. En se reportant à la Fig. 1, la première phase de la méthode selon l'invention consiste à prendre un tube de verre 10 dont on veut évaser l'extrémité. La phase 2 consiste à prendre un segment d'un second tube de verre 12, d'une longueur un peu infé-35 rieure à celle de la portion du tube 10 que l'on veut évaser, et à placer ledit segment 12 sur cette portion terminale 10. La phase 3 consiste à souder les deux tubes à leur extrémité de façon qu'ils constituent une ébauche 14, puis à placer cette ébauche dans une étude 16 où elle est chauffée jusqu'à la température de ramollis-40 sement du verre. Dans la phase 4 l'ébauche 14 est présentée entre 71 kkl55 2 2117961 un mandrin conique 18. La phase 5 consiste à procéder à l'enfoncement du mandrin dans l'ébauche jusqu'à la profondeur requise pour que l'opération de formage soit complètement terminée. Dans la phase 6 le tube formé est retiré du mandrin puis refroidi. Il présente 5 l'aspect illustré sur la figure 1 sur laquelle on voit que la partie conique, loin d'être amincie par l'opération, présente au contraire un épaississement des parois qui est maximum au niveau de la jonction 22 de la partie conique avec la partie cylindrique 20. Un tel profil donne à la pièce de verre ainsi réalisée une résistance qui n'est 10 nullement diminuée par le formage qu'il vient de subir, mais qui est au contraire accrue. La Fig. 2 représente, en variante de la précédente, des phases succédant à la phase 4 (qui est identique ainsi que les précédentes à celles de la Fig. 1). La phase 6 donne ici une pièce cy-15 lindro-conique de profil sensiblement équivalent à celui de la phase 6 de la Fig. 1, mais qui subit ensuite une nouvelle phase 7 consistant dans un nouveau réchauffage et un nouveau formage par un mandrin quatrangulaire 24 donnant à la pièce le profil représenté à la Fig.8. Ici aussi, on a une pièce d'une résistance excellente. D'autres 20 variétés de formage par des mandrins polygonaux ovales etc... peuvent être évidemment envisagés dans le cadre de la présente invention. 71 *^155 3 2117961 REVENDICATIONS 1. Méthode de formage, notamment d'évasement, d'une portion terminale d'un tube de verre, caractérisée par les opérations suivantes : placer sur ladite portion terminale un 5 segment d'un second tube de verre, chauffer les deux tubes jusqu'à leur température de ramollissement, souder les tubes à leur extrémité de façon à constituer une ébauche, avancer ladite ébauche vers un mandrin façonné envue du formage à réaliser, procéder enfin audit formage par enfoncement du mandrin dans l'ébauche jusqu'à la profon-10 deur requise. 2. Méthode selon 1, caractérisé en ce que la /est, longueur du segment du second tube/inferieure a celle de la portion terminale du premier tube qui est soumise au formage.