FR 2132028 A1 19721117 FR 7209564 A 19720317 72 09564 i 2132028 La présente invention est relativ® à un procédé et tm appareil pour l'affinage du Terre fondu afin d'oliiai&er les inclusions gazeuses qui y sont emprisonnéesc Les inclusions gazeuses sont appelées dans la technique 5 des puces ou des "bulles» Les grosses puces sont appelées des bulles mais il n'existe pas de distinction nette entre les puces et les bulles. Les puces ont généralement un diamètre compris entre 0,0254 et 05762 mm. La présente invention permet d'éliminer lçs inclusions gazeuses ou puces de façon plus efficace lorsque ces dernières ont 10 un diamètre compris entre 0,0254 et 0,762 mm et plus de 0,762 mm. L'un des procédés de la technique antérieure permettant d'éliminer les inclusions gazeuses ou d'affiner le verre consiste à opérer séparément la formation du mélange vitrifiable et ensuite le chauffage et la fusion du verre dans des chambres identiques ou 15 contiguës pour éliminer les inclusions gazeuses, de sorte que la fusion et 1'élimination des inclusions gazeuses sont exécutées de façon simultanée. Dans ce procédé de la technique antérieure, on forme le verre en faisant fondrs du sable de verrerie et des oxydas stabilisants, à des températures élevées, dans usa bassin garai de 20 matériau réfractaire, ce qui donne du verre fondu. Le sable f t autres matières vitrifiables sost doses avec précision pour un verre ayant la opposition désirées soat mélangés® avec apport facultatif de chaleur, de nc,-T»iàrs gîte le produit soit"homog?^*» et les matières premières sont chauffées a ase tesapérature 25 ment élevée jusqu'à ce que le mélange vitrifiable se transforme De tels procédés d'affinage de la technique antérieure 35 peuvent également faire appel à une agitation physique du verre- fondu, à l'introduction d'un gazy bulle à bulle, h travers ls vezso fondu, ou à une agitation mécanique du mélange3 pour réduire 1© toeîjs nécessaire pour éliminer les inclusions gazeuses® Le procédé d'affinage et l'appareil d'affinage selon 40 la présente invention permettent d'éliminer les inclusions gazeuses 72 09564 2132028 cMun verre fondu non affiné en des quantités pratiquement illimitées. D'autres essais de la technique antérieure en vue de faire fondre et d'affiner du verre sont décrits dans les brevets 5 américains n° 2.006.947 et 2.007.735. Le brevet américain n° 2.006„947 décrit un appareil dans lequel les matières premières sont chargées dans an four veibical, qui tourne à une vitesse relativement faible, et le four est chauffé pour faire fondre les matibres premières et former une coucha 10 mince de verre fondu sur la surface intérieure, du four. La rotation du four crée une force centrifuge qui s'exerce sur la couche aince de verre et tend à éliminer les puces du verre fondu. La présente invention est relative à un procédé et un appareil pour l'affinage du verre fondu, par chargement d'un verre 15 fondu non affiné, c'est-à-dire contenant un nombre élevé d'inclusions gazeuses, d'une masse de ce verre retenue dans mie enceinte pour créer un vide ou cavité dans le verre sous l'effet de la rotation du verre fondu, cette cavité étant normalement de forme para-boloîdale, et création de zones de prassion élevée et de zones de pression basse, ce qui détermine des gradients de pression au sein dé la màù£e de verre en rotation «*«, ce qui oblige les inclusions galeuses à passer des aones où zè&ue -i.ie jj.c«aaion statique éievée X C ÎS OU ulic? j--a" ^ >o w -a • '.it—yj_u. ^xu-o Xa» Dj. ;3, t! b à S&itivx suite le véxx-e fond^ iiur 1- i-its le 2 r.fr -•.•a ro-Wfcs «a» Ce procédé doryie ira \©rr* fonda £îi 4 i» a*.i un« i-â-rieur réduite en inclusions gazeuses* Dans 1' ■ pérati n d'affiu^g® de la présente invention, il est inui-ile d'ex'cut,-r un chauffage prolongé de bains de verre de grasd v*lnnd, pendant de longues 30 périodes de temps, pour éliminer les inclusions g^.zsus&g, il peut devenir inutile d'ajouter des agents d'affinage et le temps pendant lequel le verre.,fondu est soumis à l'opération d'affinage se trouve réduit, ce qui abaisse les frais et réduit au minimum les réactions à l'interface, qui constituent l'une des sources des inclusions 35 gazeuses. L'appareil de la présente invention est sous forme d'un récipient comportant une chambre garnie de matériau réfractaire et qui est montée de manière à pouvoir tourner autour ^e son axe géométrique vertical; une plaque de retenue à effet otiibrifuge est disposée dans la chambre, près du point d*in%zoduetiou du verre. 40 Une plaque déflectrice prévue dans la chambre, au-dessous du vide 72 09S64 2132028 et pies de l'orifice de sortis du récipient rotatif, modifie le trajet du vttif fondu partiellement affiné et l'envoie dans des zones où règn-r une forre centrifuge aciruej e'est-à—dire près des parois de la chambre„ en réorientant une portion notable des inclu-5 sions gazeuses restantes p-ur les envcyer dans la cavité, ce qui affine envoie le v;rre fendu» On comprendra mieux la présente invention à l'étude du dessin annexé sur lequel; la figure 1 est une vue de cSté, partiellement en coupe 10 transversale, de l'appareil de la présente invention^ la figure 2 est une coupe faite par 2=2 de la figure 1, montrant la plaque de retenue vue par-dessusj la figure 3 est une coupe faite par 3=3 de la figure 1, montrant la plaque déflectrice vue par-dessus? 15 la figure 4 est une vue en perspective de l'appareil d'affinage montrant les galets stabilisateurs? la figura 5 est une représentation schématique de l'appareil montrant plusieurs zones de traitements la figure 6 est un graphique montrant la relation entre 20 une variable du procédé, comme par exemple le débit de sortie du verre en tonnes par jour, en ordonnée, en fonction du nombre de puces par kg dans lé verr-5 affiné, en abs.*;isses dans le cas où l'on utilise 1:appareil décrit dans l'exemple qui va suivre. Dans la mise en oeuvre de la présente inventions des 25 matières premières mélangées au préalable et f"onduess donnent un verra fondu non affiné ayant une densité élevée d'inclusions gazeuses; on introduit ce verre non affiné dans l'extrémité supérieure d'une chambre animée d'un meuveaent de rotation continu et faisant partie de lrappareil d'affinage. La chambre contient une grande 30 masse de verre dans laquelle il se forme un vide ou cavité, normalement de forme parabcloïdale, quand la chambre tourne. En raison de la rotation continuelle de la chambre par rapport à son axe } des portions de la masse de verre se trouvant dans cette chambre sont soumises à une fcr.e ';entiifuge ei; de ce fait-, il s'établit 35 des gradients de pression, dans un sens sensiblement radials au sein du verre fondu, ce qui oblige les inclusions gazeuses à migrer dans la direction de la cavité paraboloï'dale. Le verre fondu affiné est continuellement prélevé à i:extrémité inférieure de la chambre, à une cadence '.orrèspondant sensiblement à celle à laquelle le verre 40 fondu non affiné est introduit dans cette chambre» 72 09564 4 2132028 Dans un mode de réalisation préféré de l'invention,, le jet entrant de verre fondu non affiné est orienté radialement?à distance de l:axe de la chambre et en direction des parois de cette chambre. De plus, des portions de verre fondu se trouvant au-dessous de la 5 cavité paraboloîdal-e sont réorientées radialement, et sont envoyées en direction de la périphérie de la chambre, c'est-à-dire qu'elles gagnent une zone où règne une force centrifuge plus élevée, ce qui facilite encore l'élimination des inclusions gazeuses avant que le verre fondu affiné soit prélevé par l'extrémité inférieure de 10 la chambre5 comme on le décrira en détail, par la suite» L'appareil représenté sur la figure 1 et permettant d'éliminer des inclusions gazeuses 22 contenues dans une masse de verre fondu 21 comprend un récipient 10 qui comporte un cylindre 11, des couches 12 de matériau réfractaire et des matériaux calorifuges 13 15 disposés dans le cylindre qui délimitent une chambre 35 dans laquelle est contenu le verre fondu et qui réduisent en outre les pertes de chaleur» Le récipient est monté de manière à pouvoir tourner par rapport à son axe vertical. L'axe de rotation peut être incliné par rapport à la verticale et se rapprocher de l'horizontale, mais 20 il est de préférence plus vertical qu'horizontal. Le récipient 10 comporte une section de chargement 14 et une section de décharge 15. La section de chargement ou d'admission est centrée dans la partie supérieure du récipient. La section de décharge 15 est centrée dans le fond du récipient. La section d'ad-25 mission 14 comporte un orifice d'admission étroit 26, dont le diamètre est inférieur à celui de la chambre 35. Une plaque de retenue 30 est disposée au voisinage de la section d'admission 14 et écarte le verre fondu non affiné de son trajet d'admission axial pour l'orienter radialement, vers la 30 surface intérieure de la chambre réfractaire 35. La plaque de retenue 30 e3t assujettie dans le garnissage réfractaire (figure 1). La plaque de retenue 30, représentée en vue par-dessus sur la figure 2, comporte deux rangées de^fente^identiques 31, circonférenciellement espacées, à travers/le verre fondu non affiné 35 peut pénétrer dans la chambre et à travers lesquelles les matières gazeuses peuvent sortir de la chambre pour quitter le récipient. La surface totale en section transversale des fentes 31 de la plaque de retenue 30 est telle que le verre fondu non affiné circule sensiblement sans retenue à travers la plaque 30. Cette 40 dernière fait dévier le flux axial de verre fondu non affiné qui 72 09564 5 2132028 change ainsi de direction dans la chambre pour prendre une direction générale radiale au lieu de la direction axiale* Une plaque déflectrice 16 ( figure 1 ) est disposée sensiblement horizont^^ej^t^irès de la section de décharge 15 du ré-5 cipient. La plaque/Ib de ce mode de réalisation est ancrée dans le garnissage réfractaire 12. La figure 3 représente la plaque déflectrice 16 vue par-dessus. Cette plaque 16 comporte plusieurs passages qui peuvent être équidistants, à savoir des fentes 25 sensiblement identiques, situées au voisinage de la périphérie de la plaque, 10 au voisinage des parois de la chambre, et par lesquelles peut passer le verre fondu pour gagner le tube de décharge 27 de la chambre* La plaque déflectrice 16 envoie le verre fondu en direction de la paroi interne de la chambre 35, dans des zones où règne une force centrifuge accrue, par comparaison avec la force centri-15 fuge s*exerçant radialement vers l'intérieur à partir de la paroi* La force centrifuge accrue tend à augmenter le nombre des inclusions gazeuses qui sont envoyées dans la cavité paraboloïdale 23 formée dans le verre, en raison de la rotation de ce dernier, et elle élimine une quantité supplémentaire des inclusions gazeuses conte-20 nues dans le verre fondu se trouvant dans la chambre* Un tube de décharge 27 est prévu dans le fond de la chambre et son diamètre est inférieur au diamètre de la section inférieure de cette chambre. L'une des extrémités du tube de décharge 27 s'étend au-delà de la surface inférieure du fond de la chambre 25 et passe dans la section de décharge 15 du récipient* Une baguette 20 recueillant le verre est disposée au voisinage du conduit de décharge 27 pour recueillir le verre fendu sortant. - Une collerette 17, destinée à supporter le récipient, 30 est disposée autour du cylindre 11. Des galets d'entraînement 18 et 19 portent contre la surface inférieure de la collerette et supportent le récipient. L'un des galets est entraîné par un arbre de commande grâce à une force motrice classique telle que celle qui est fournie par un moteur électrique (non représenté), le galet 18, 35 qui porte contre une surface de la collerette 17, faisant tourner le récipient. La figure 4 montre les galets de stabilisation utilisés pour maintenir le récipient dans son axe de rotation* pendant qu'il tourne. Des galets 33 et 34 sont disposés autour de la surface • 40 extérieure du récipient, près du sommet et du fond de ce dernier, 72 09564 6 2132028 afin de le stabiliser pendant sa rotation ( figure 4 )• La chambre 35 a la configuration extérieure d'un cylindre allongé, dont le rayon est sensiblement constant du haut en bas du récipient, spécialement dans les portions qui forment la 5 chambre de retenue du -verre fondu. La configuration extérieure de la masse de verre fondu 21 est déterminée par la forme du récipient. Lorsque le récipient a la forme cylindrique représentée sur la figure 1, la masse de verre prend une configuration telle qu'elle se trouve soumise k 10 une force identique le long de n'importe quelle droite équidis-tante de l'axe vertical et parallèle à cet axe. Dans les modes de réalisation dans lesquels le récipient contient le verre fondu mais ne comporte pas de ohambre réfractaire, on peut utiliser une configuration identique k celle qui'.est 15 décrite pour la chambre et la description qui précède est également applicable au récipient. On peut utiliser d'autres configurations} par exemple le rayon d'une portion inférieure de la chambre peut être plus grand que le rayon d'une portion supérieure adjacente de cette 20 chambre. Pour éliminer les inclusions gazeuses emprisonnées, connues également dans la technique sous le nom de puces et de bulles, on introduit du verre fondu non affiné dans un récipient animé d'un mouvement de rotation rapide, dans lequel la 25 masse de verre est mise en rotation, ce qui forme dans ce verre fondu une cavité paraboloSLdale communiquant avec l'atmosphère. La rotation de la masse de verre soumet le verre fondu non affiné à des forces centrifuges, qui sont sensiblement plus grandes que la pesanteur et engendre des différences de pression statique 30 dans la totalité de la masse de verre fondu, ce qui établit des gradients de pression dans ce verre. Les gradients de pression créent une force en mouvement qui amène les inclusions gazeuses à quitter les zones dans lesquelles la pression statique est élevée pour gagner les zones où la pression statique est faible, 35 ce qui détermine l'envoi d'un grand nombre des inclusions gazeuses dans la cavité, de sorte que le verre fondu provenant de la masse de verre en rotation contenue dans le récipient possède un nombre réduit d'inclusions gazeuses et des inclusions gazeuses de plus petites dimensions. 40 Du fait des gradients de pression, les inclusions 72 09564 7 2132028 gazeuses sont amenées à se déplacer de façon générale le long des gradients de pression.; depni3 d* La figure 5 montre les diverses zones de traitement de 25 la masse de verre en rotation,, appelées zones Â, B et C. La zone À est une zone dans laquelle la masse da verre fondu est mise en rotation et où se crée une cavité paraboloïdale dans cette masse. La zone C comprend la zone située au-dessus de la plaque déflectrice et la zone dans laquelle se trouve le verre fondu soumis à 30 l'influence de la plaque déflectrice; la zone B est la zone contenant du verre fendu allant d? la limite supérieure de la région d'influence de la plas-ie défieoxr-iee sua? 1s fxus du Terre fondu jusqu'au-dessous de 1 • exir-feix-e ds la. sa^rlvéo Uas description détaillée des zones 'Ci-ai ««nient est -donnée ci—dessous • 35 Dans l'un des modes de mise sn oeuvre de la-présente invention, les matières vitrifiabies sont placées dans un appareil de fusion (non représenté) et sont mélangées en vue de leur homogénéisation, et le mélange résultant est porté au-dessus du point de fusion de ces matières pour produire un verre non affiné fondu 40 contenant un très grand nombre d'inclusions gazeuses indésirables. 72 09564 8 2132028 Le verre fondu non affiné contenu dans l'appareil de fusion est ensuite envoyé dans le récipient 10 sous forme d'un jet continu ou d'un jet intermittent. Lorsque le récipient tourne, la masse de verre fondu est entraînée en rotation et il se crée un vide ou 5 cavité dans cette masse, comme représenté dans la zone A ( figure 5 ). La surface de la cavité formée dans le verre entraîné en rotation présente des portions qui sont fortement inclinées par rapport à la verticale. L'angle de cette inclinaison est déterminé 10 par la vitesse de rotation et par la distance comprise entre le point de la surface choisi pour mesurer l'angle d'inclinaison et la pointe de la cavité. La distance entre la pointe de la cavité et le fond du récipient rotatif est déterminée par le volume du verre contenu dans ce récipient, pour n'importe quelle vitesse 15 de rotation choisie. L'épaisseur de la masse de verre autour de la cavité va en augmentant vers le bas, quand on la mesure le long d'une droite quelconque s'étendant axialement. Les forces centrifuges dans le verre, à l'endroit de la paroi de la chambre, diffèrent 20 des forces centrifuges exercées sur la portion la plus intérieure du verre, à, l'endroit de la cavité, et la différence augmente à mesure que la masse de verre progresse à partir de l'extrémité supérieure de la chambre en se rapprochant du fond du vide, quand on effectue la mesure le long d'une droite radiale, entre l'axe 25 et la paroi. Le trajet suivi par une inclusion gazeuse quelconque est un vecteur résultant des forces auxquelles cette inclusion est soumise. Les forces qui agissent sur des inclusions gazeuses dans la zone A comprennent une force centrifuge produite par la 30 rotation de la masse de verre, la force de gravitation qui imprime sa vitesse au flux descendant de verre fondu visqueux dans le récipient, et une force de portée de l'inclusion gazeuse dans le verre fondu. Quand la relation entre les forces centrifuges et les 35 autres forces agissant sur l'inclusion gazeuse est telle qu'il en résulte une force vectorielle favorable, le trajet de déplacement de la plupart des inclusions gazeuses aboutit généralement dans la cavité, à moins que la combinaison de la vitesse du flux de verre descendant, de la distance jusqu'à la cavité et du temps ne 40 permettent pas à ce trajet d'atteindre la cavité. 72 09564 9 2132028 La force^ vectorielle résultante qui agit sur l'inclusion gazeuse dans la zone A est influencée par la dimension de cette inclusion gazeuse, la viscosité du verre fondu, la densité du verre fondu, la force gravitationnelle, la force centrifuge et la vitesse 5 du flux descendant de verre fondu dans l'appareil. Ces forces coopèrent pour produire une force vectorielle' résultante qui détermine si une bulle particulière quittera le verre pour gagner la cavité ou bien restera dans le verre et p^ssMHt dans la zone B au-dessous de la pointe de la cavité, ces inclusions gazeuses étant appelées 10 "inclusions de dérivation". La présente invention vise un procédé et un dispositif permettant de "recapturer" et de réorienter ces "inclusions de dérivation" en "restructurant" la force vectorielle résultante qui agit sur certaines des bulles dans la zone C, de manière qu'une propor-15 tion des "bulles de dérivation" soient envoyées dans la cavité, à travers la zone B. Ce dispositif est une plaque déflectrice 16 disposée dans la zone C, entre la pointe de la cavité et le conduit de décharge 27. Grâce à la plaque déflectrice, la totalité du verre fondu dans la zone B est obligée de traverser une zone de plus 20 grande force centrifuge, à la périphérie de la zone C. Cette force centrifuge accrue modifie la force vectorielle exercée sur certaines des bulles et, dans certains cas, amène les inclusions gazeuses à revenir dans la zone B et à se diriger vers la cav||é paraboloïdale. Cette nouvelle "capture" par la plaque défiectrice7^raduit par une 25 élimination d'un nombre d'inclusions gazeuses contenues dans le verre fondu plus élevé que dans le cas d'un procédé dans lequel on n'utilise pas cette plaque déflectrice 16. Les inclusions gazeuses qui ne sont pas enlevées par cette activité de déflection circulent avec le verre fondu et parviennent 30 dans la section de déchargé de l'appareil. La présente invention permet une élimination rapide des inclusions gazeuses par comparaison avec l'affinage thermique des bains de verre pratiqué dans la technique antérieure et dont la durée atteignait 36 heures ou davantage; le nombre des inclusions gazeuses 35 est réduit à environ 17.637-21165 puces/kg, en 1 heure, et habituellement avec un temps de séjour d'environ 15 minutes ou moins de la masse de verre retenue. Le nombre et la dimension des inclusions gazeuses résiduelles diminuent lorsque le temps de séjour d'une masse retenue de verre augmente. 72 09564 2132028 Exemple Sans cet exemple, on prépare un mélange vitrifiable non affiné en utilisant tm mélange de sable, de carbonate de soude, de calcaire et de feldspath qu'on fait fondre dans un four rotatif jusqu'à une température supérieure à 1426®C, et le verre non affiné contient un nombre d'inclusions gazeuses ou puces d'environ 705.500 à 1.411.000/kgj le verre fondu non affiné est envoyé dans un récipient rotatif 10 à environ 1426°C. Le récipient 10 de cet exemple a une hauteur totale d'environ 1,218 m, un diamètre extérieur d'environ 0,609 m et un diamètre de la chambre de 0,152 m. Le récipient est entraîné en rotation à une vitesse d'environ 970 t/mn. A cette vitesse, il se forme une cavité paraboloïdale d'un diamètre d'environ 63,5 mm, la hauteur du verre fondu, entre la pointe de la cavité 23 et le fond de la chambre, étant d'environ 0,381 m* La rotation du récipient à une vitesse d'environ 970 t/mn crée, près de la surface interne de la chambre, une force centrifuge qui est d'environ 80 fois la force de la pesanteur. La surface de la cavité paraboloïdale comporte des portions qui sont fortement inclinées par rapport à l'horizontale. L'inclinaison de cette surface est déterminée par la vitesse de rotation et pat* la distance entre le point de la surface Considéré et la pointe de,la cavité paraboloïdalef par exemple, à environ 970 t/mn, une tangente au point situé à 0,304 m au—dessus de la pointe de la cavité paraboloïdale, et coupant un plan horizontal, est inclinée de 87,8 degrés par rapport à l'horizontale. L'appareil permet d'affiner du verre fondu à raison d'environ 4.535 kg par 24 heures et donne un verre ayant environ 17.637 puces par kilo en utilisant le procédé de comptage des puces qu'on va décrire ci-dessous. Le procédé de détermination du nombre de puces par unités de volume est basé sur un compte visuel des puces par kilo de verre quand celui-ci est étendu obliquement et est immergé sous un liquide ayant un indice de réfraction similaire, comme le mo-nochlorobenzène. On peut calculer la dimension des puces en utilisant un réticule ou un gradient conjointement avec une lentille grossissante, ou par des techniques de détermination des surfaces différentielles bien connues des mathématiciens. La figure 6 est un graphique concernant l'exemple et montre la relation entre le débit de sortie en tonnes par 24 heures 72 09564 ii 2132028 et le compte approximatif de puces donné en nombre de puces par kilc de verre affiné» Le verre fondu est maintenu sensiblement à sa température de chargement pendant la totalité du traitement et le flux sortant de verre affiné est à une température voisine de celle du flux entrant. Le tableau ci-après concerne quatre autres exemples d'élimination des puces conformément à l'invention. TABL13AU Temp6 rature du verre, °C Vitesse de rotation t/mn Parabole Entrant Sortant Diam. Haut. I 1426 1426 970 63,5 mm 508 mm II 1246 1160 900 63,5 " 457 it III 1426 1426 900 73,025" 609 tt IV 1440 1426 1000 60,325" 508 ri V 1426 1371 900 63,5 " 457 M **■4 SJ Débit, Nombre approximatif O de puces par kg Ul a» ■la» tonne 3/.jour 4,535 tonnes env. 17.637 1,814 " 229.287,5 - 246.925 3,628 » 35.275 - 52.912,5 7,257 " 61.731 - 123.462,5 3,628 » 17.637 - 21.165 M to K> U) K> O K» 00 72 09564 2132028 On détermine les températures du verre à l'admission et à la sortie à l'aide d'un pyromètre optique. On mesure le diamètre de la parabole à l'endroii» où ce diamètre est maximum, aux niveaux indiqués, le long de l'axe de ro-5 tation et à partir de la pointe de la cavité. Le résultat de tous les facteurs, à savoir la vitesse de rotation, la viscosité et le débit, sur le pourcentage des inclusions gazeuses éliminées dans un intervalle quelconque de dimensions est appelé " facteur d'affinage ". Le "facteur d'affinage" 10 peut être augmenté au cours du fonctionnement de l'appareil décrit dans l'exemple grâce à une augmentation de la vitesse de rotation, de la température et/ou du temps de séjour de la masse retenue, ou bien en modifiant les paramètres de l'appareil* Cette possibilité d'apporter des modifications notables 15 dans le "facteur d'affinage" donne un procédé d'affinage extrêmement souple en ce qui concerne le choix des conditions de travail permettant de déterminer le nombre final de puces dans le verre affiné* Le "facteur d'affinage" maximum pour un ensemble quelconque de conditions de travail choisies, comme celles qui sont 20 données dans l'exemple, est obtenu quand la longueur de la cavité paraboloïdale est approximativement égale à la hauteur de la masse de verre fondu, entre la pointe de la cavité et le fond.de la chambre. La présente invention concerne également un procédé et 25 un appareil permettant d'affiner du verre fondu non affiné, grâce auxquels les inclusions gazeuses indésirables sont éliminées rapidement d'une masse en rotation de verre fondu et sont envoyées dans une cavité formée dans cette masse par une force centrifuge créée par la rotation de la masse et ceci en l'absence d'agents d'affinàge 30 en outre, ce procédé et cet appareil permettent d'affiner le verre sans apport de chaleur au verre pendant l'opération d'affinage. L'appareil (figure l) de la présente invention peut être utilisé sans plaque déflectrice 16; le "facteur d'affinage" est fortement réduit dans ce cas et cette réduction détermine 35 une diminution du nombre des inclusions gazeuses éliminées quand on opère, par exemple, dans des conditions opératoires équivalant à celles qui sont données dans l'exemple. 72 09564 2132028 REVENDICATIONS 1. Procédé d'affinage d'un verre fondu contenant des inclusions gazeuses, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste à introduire dans tin récipient une masse de verre fondu 5 non affiné comportant lesdites inclusions, à faire tourner continuellement cette masse autour d'un axe géométrique de manière à la soumettre à des forces centrifuges suffisantes pour former une cavité au sein de cette masse, et à établir des gradients de pression s'étendant radialement au sein du verre fondu, puis à chasser dans 10 l'atmosphère les inclusions gazeuses qui étaient contenues dàûft le verre fondu et qui ont été amenées à gagner la cavité par les gradients de pression. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la masse de verre est amenée à circuler dans le sens de 15 l'axe géométrique précité en même temps qu'elle est soumise k ladite rotation. 3. Procédé selonrJ.a^|vendication 2, caractérisé par le fait que l'axe géométrique/ est vertical, ce qui fait que la circulation précitée le long dudit axe s'effectue sous l'effet de la 20 pesanteur. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le verre fondu est retenu dans une chambre dont une extrémité est partiellement ouverte et qui comporte un axe de rotation, cette chambre tournant par rapport à 25 son axe de rotation. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le verre fondu est introduit dans l'une des extrémités de la chambre et, après rotation et évacuation dans l'atmosphère des inclusions gazeuses contenues dans le verre fondu, le verre 30 affiné est extrait de la chambre par l'extrémité opposée à celle par laquelle il est introduit. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le verre fondu non affiné est introduit dans 1!extrémité supérieure ouverte de la chambre dont l'axe de rotation s'étend 35 verticalement. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le verre fondu affiné est prélevé dans le fond de la chambre. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 40 4 à î, caractérisé par le fait que le verre fondu affiné sort de 72 09564 2132028 la chambre à une cadence identique à celle à laquelle le verre fondu non affiné contenant des inclusions gazeuses est introduit dans cette chambre. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par 5 le fait que le verre fondu non affiné contenant des inclusions gazeuses est introduit continuellement dans ladite chambre. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé par le fait que le verre fondu non affiné introduit dans la chambre est amené à circuler à l'intérieur de 10 celle-ci dans une direction radiale, en s'écartant vers l'extérieur de l'axe de rotation. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé par le fait qnue le verre fondu contenu dans la chambre en rotation est amené à circuler vers l'extérieur, en di- 15 rection de la paroi interne du récipients avant de sortir de la chambre. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le verre fondu qui est écarté de l'axe du récipient et est dirigé vers l'extérieur, en direction de la paroi de ce der-20 nier, est ensuite orienté radialement vers l'intérieur, avant de sortir de la chambre. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé par le fait que la section transversale de la chambre est aussi importante à l'extrémité voisine de la section 25 par laquelle sort le verre affiné, qu'au voisinage de la section d'admission pour le verre non affiné. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisé par le fait qu'on fait tourner la chambre à -une vitesse telle qu'il se forme dans le verre une cavité dont 30 la longueur est égale à au moins la moitié de la distance comprise entre le bord supérieur du verre fondu non affiné introduit et le bord inférieur du verre affiné qui est extrait às la shastbre. 15. Appareil utilise pour affines? du Terre fosâu contenant des inclusions gazeuses et obtenir un verre fondu affiné, cet appa- 35 reil étant caractérisé par le fait qu'il comprend un récipient délimitant une chambre ayant un axe de rotation, ce récipient comportant une admission à l'une des extrémités, en alignement avec l'axe susmentionné, et un orifice de sortie à l'autre extrémité, en alignement avec ledit axe, un dispositif pour introduire un flux de verre 40 fondu non affiné contenant des inclusions gazeuses dans ladite 72 09564 " '2132028 admission, un dispositif pour prélever le verre fondu par ledit orifice d'admission, et un dispositif pour supporter^Éftbfaire tourner le récipient par rapport à l'axe de rotation. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé par 5 le fait qu'il comprend en outre un dispositif pour faire dévier le flux entrant de verre fondu non affiné afin de l'orienter radialement et extérieurement par rapport à l'axe de rotation. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé par le fait que le dispositif servant à dévier le flux de verre fondu 10 comprend une plaque de retenue du verre fixée en travers de ladite admission et comportant des ouvertures qui s'étendent radialement à partir de l'axe de rotation du récipient précité. 18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une plaque 15 déflectrice qui s'étend en travers de la chambre, au-dessus de l'orifice de sortie précité, et qui comprend des ouvertures disposées à la périphérie de la plaque. 19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé par le fait que le dispositif servant à in- 20 troduire et à prélever le verre fondu comprend un dispositif pour l'introduction continuelle d'un flux de verre fondu dans une section d'admission prévue à la partie supérieure du récipient et tin dispositif pour prélever continuellement le verre fondu dans la section de sortie prévue au fond du récipient. 25 20. Appareil selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé par le fait que la section de sortie comprend un conduit prévu au fond du récipient précité et dont le diamètre est inférieur à celui de ce fond, et une barre servant à recueillir le verre et s'étendant longitudinalement dans le conduit.