FR 2118951 A1 19720804 FR 7145742 A 19711220 71 '45742 ' 2118951 La présente invention est relative à des supports, en particulier des appuis d'écartement pour des armatures à béton , destinés à maintenir l'écartement d'une armature par rapport à un coffrage au cours de la fabrication de corps constructifs en 5 béton. On connaît des cages dites de maintien d'écartement qui sont constituées par des étriers verticaux en barres de fer jjaeourbées en U , agencées de manière écartée et qui sont soudées à des barres longitudinales s'étendant horizontalement , également 10 en fer.De telles cages d'écartement en barres de fer ne sont pas seulement complexes à fabriquer et lourdes à transporter,mais aussi présententl'inconvénient essentiel qu'à cause des phénomènes de rouille ,elles ne peuvent pas être utilisées dans des planchers ou revêtements' en béton exposés à la vue et analogues.On a par consé-15 quent déjà proposé de garnir les extrémités de pied dqs étriers en U avec des capuchons en caoutchouc , afin d'éliminer les phénomènes de rouille , ce qui représente cependant une dépense de travail importante qui est fréquemment inadmissible. Le but de l'invention est d'offrir un support , 23 en particulier un appui d'écartement du genre précité , qui offre approximativement les mêmes propriétés que les appuis d'écartement courants , qui peut-être fabriqué totalement automatiquement aisément en série, qui possède un poids réduit et peut donc aisément être transporté et avec lequel des dispositions particulières con-25 tre les taches de rouille deviennent superflues. • , Ce problème est résolu suivant l'invention de di verses manières. Une première solution suivant l'invention consiste à relier des étriers en forme deUou-deV dressés, en matière syn-3D thétiquQ à, des écartements déterminés les uns des autres par au moins une barre longitudinale en matière synthétique. Une seconde solution suivant l'invention consiste à prévoir au moins deux barres longitudinales écartées parallèles . en matière synthétique , qui s'étendent en zigzagefcqd. sont reliées 35 rigidement à des barres transversales dressées , qui se succèdent à intervalle s. Une troisième solution consiste à relier rigidement au moins deux barres longitudinales de matière synthétique 7145742 . 2 2118951 écartées et parallèles, à plusieurs barres transversales C-j ma-tiè_re synthétique se succédant à intervalles , de manière à former une configuration semblable à une natte , deux configurations en forme de natte de réalisation essentiellement identique formant 5 un angle aigu entre elles et des étriers de retenue semblable à des pinces étant prévus çxour maintenir longitudinalement l'une contre l'autre les deux premières barres longitudinales situées •à l'une des extrémités des barres transversales des configurations en ferme de natte , ainsi que des étriers d'Ieartement supplêmentai-10 - res qui maintiennent écartées les secondes barres longitudinales opposées sur les deux configurations en forme de natte. Une quatrième solution suivant l'invention se caractérise par un corps plat en matière synthétique s'étendant en- % va-et-vient en zigzag , ce corps présentant des découpes pour un 15 passage pratiquement sans obstacle du béton liquide. t L'invention concerne en outre des procédés destinés en particulier à une fabrication continue de divers supports en matière synthétique" suivant l'invention et des dispositifs pour la mise en oeuvre de tels' procédés. 20 Un premier procédé suivant l'invention consiste à obtenir par extrusion à:partir d'une première machine d'extrusicn au moins une barre.longitudinale tandis que transversalement .par rapport à la bu aux barres longitudinales des sections.de barre transversale d'au moins une barre transversale obtenue par extru-25 sion à partir d'une seconde machine d1extrusion sont pressées sur la ou les barres longitudinales encore molles , à des écartements mutuels déterminés. Un second procédé suivant l'invention consiste à faire passer les barres longitudinales obtenues à partir d'une 30 machine d'extrusion et non encore durcies entre deux rouleaux ou cylindres disposés avec un écartement l'un au-dessus de l'autre , parmi lesquels l'un introduit continuellement des barres transversales à intervalles uniformes entre les barres lagitudinales , les barres transversales étant amollies thermiquement aux extré-35 mités au cours de ^fourniture et étant soudées entre les cylindres aux barres longitudinales. Les procédés suivant l'invention ne sont pas limités à la fabrication-de supports , en particulier d'appuis d'écar- 71 45742 2118951 tement.Ces procédés peuvent être mis en oeuvre d'une façon tout à fait générale pour la fabrication de configurations en matière synthétique semblable à des nattes sans fin à partir de barres longitudinales en matière synthétique et de barres transversales en matière synthétique s1étendant transversalement par rapport aux barres longitudinales et qui leur sont reliées rigidement.De telles configurations en matière synthétique semblables à des nattes peuvent constituer des produits intermédiaires lors de la fabrication des supports suivant l'invention. Un dispositif suivant l'invention pour la mise en oeuvre du premier procédé"se caractérise par une première machine d'extrusion avec au moins un ajutage pour une barre longitudinale *■ et au moins une seconde machine d'extrusion disposée au"voisinage immédiat de la première avec au moins un ajutage pour une barre transversale, l'axe des ajutages de barre transversale s'étendant au-dessus et perpendiculairement p-ar rapport à l'ace de l'ajutage de barre longitudinale ,tandis que dans le sens axial de l'ajutage à barre transversale ,en dessous de celui-ci et au-dessus de l'ajutage à barre longitudinale est agencé à rotation autour de son axe longitudinal un corps de tambour semblable à un revolver mis en liaison avec un entraînement rotatif pas à pas , le corps de tambour présentant 'suivant la direction de son axe longitudinal," afin de recevoir directement un tronçon de barre transversale ex-trudée à partir de l'ajutage à barre transversale et après la séparation d'une longueur de barre transversale pour poser une barre transversale sur la barre longitudinale , après un mouvement de rotation , des renfoncements semblables à des rainures ou gorges répartis sur sajpériphérie et s'étendant successivement coaxia-lement par rapport à l'ace d'ajutage à barre transversale , d'une façon correspondant* au mouvement de rotation , les parois de gorge les limitant et s'étendant essentiellement radialement se terminant, dans la direction de lsùr face frontale dirigée vers l'ajutage à.barre transversale^par des arêtes tranchantes qui se trouvent dans un plan perpendiculaire à l'axe d'ajutage de barre transversale immédiatement devant la sortie de cet ajutage. L'invention a notamment pour base le principe de l'utilisation utilitaire dans l'industrie de la construction de déchets de matière synthétique difficilés à détruire tout en assu- 71 '• rant simultanément qu'ils ne puissent pas à nouveau apparaître en tant que déchets.L'invention constitue donc non seulement une contribution à l'utilisation des matières synthétiques dans l'industrie de la construction, mais encore simultanément une possibilité d'élimination sans danger pour l'environnement des déchets de matière synthétique. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aix dessins annexés , dans lesquels: La figure 1 est une vue en élévation d'une partie d'un appui d'écartement dans un premier exemple de réalisation suivant l'invention. La figure 2 est une vue en perspective d'une courte section d'une variante de l'appui d'écartement de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe d'une partie modifiée, par rapport à la figure 2, d'un appui d'écartement. La figure 4 est une vue en perspective , avec t certaines parties éliminées par brisure et vues en coupe, d'une variante de réalisation de l'appui d'écartement de la figure 2. La figure 5 est une vue en coupe d'une autre partie d'un appui, d'écartement suivant la figure 4. La .figure 6 est une vue en élévation d'une partie d'un appui d'écartement modifié par rapport à celui de la figure 1. La figure 7a est une vue élévation d'une autre partie d'un appui d'écartement siivant la figure 6. La figure 7b est une vue en coupe suivant,la ligne VIII-VIII de la figure 7a. La figure 8 représente un corps réalisé par un procédééuivant l'inventicpn pour la fabrication de pièces suivant la figure 6. La figure 9 est une vue en perspective d'une courte section d'un appui d'écartement , conjointement avec une natte d'armature y reposant , suivant un autre exemple de réalisation de l'invention. La figure 10 est une vue en plan schématique d'un dispositif ou d'une installation suivant l'invention pour la fabrication de l'appui d'écartement suivant la figure 9. 71 /45742 . 2118951 Les figures 11 à 13 sont des vues simplifiées et partiellement en coupe de diverses parties du dispositif ou de 1' . installation de la figure 10. La figre 14 est une vue en plan schématique d'un 5 autre dispositif ou d'une autre installation suivant l'invention pour la fabrication de variantes de réalisation de l'appui d'écartement de la figure 1. Les figures 15 à 17 sont des vues simplifiées partiellement en coupe de diverses parties du dispositif ou de l'ins-10 tallation de la figure 14. La figure 18 représente une courte section d'un appui d'écartement suivant l'invention obtenu par un dispositif suivant la figure 14. La figure 19 est une vue en élévation d'un troi-15 sième exemple de réalisation suivant l'invention d'un^appui d' écartement. Les figures 20 à 22 sont des vues en élévation d* une variante de l'appui d'écartement de la figure 19. ' La figure 23 est une vue en élévation d'un qua-20 trième exemple de réalisation suiant l'invention d'un appui d'écar tement. Les, figures 23a,23b représentent en élévation de parties de l'appui d'écartement de la figure 23. La figure 24 est une vue en plan d'une courte sec-25 tion d'un produit intermédiaire obtenu par un procédé suivant l'in vention , pour la fabrication de l'appui d'écartement suivant la figure 19. La figure 25 est une vue en perspective d'une courte section d'une variante de l'appui d'écartement de la figure 30 19. La figure 26 représente une courte section d'un produit intermédiaire obtenu par un procédé suivant l'invention pour la fabrication de l'appui d'écartement suivant la figure 25. La figure 27 est une vue en perspective d'une cour 35 te section d'un appui d'écartement , conjointement avec une natte d'armature y reposant , conformément à un cinquième exemple de œa-lisation pour une armature s'étendant horizontalement. • La figure 28 représente une courte section de l'ap 71 i»5742 5 2118951 pui d'écartement de la figure 27, destiné à une armature s'étendant verticalement . On a représenté à la figure 1 un étrier individuel 1 d'un appui d'écartement suivant l'invention.On a représenté en 5 perspective à la figure 2 un appui d'écartement analogue qui est constitué à partir d'étriers individuels 2 et de barres longitudinales 4.Les étriers 1 et 2 présentent sur les petits côtés extérieurs trois ou quatre évidements 3 destinés à recevoir les barres longitudinales 4.Les étriers 1,2 délimitent extérieurement une 10 configuration en trapèze et ils présentent un profil en forme dal. On obtient de la sorte avantageusement un contact suivant ire surface des flancs extérieurs du profil en U avec les barres lorgitu-dinâles, comme il ressort de la figure 2.Les barres longitudinales 4 peuvent être des barres rondes, tel que représenté à la fi-15 gure 2.Elles peuvent cependant aussi, comme illustré % la figure 3, être de forme plate avec une nervure 5 longitudinale sur au moins un côté.La nervure 5 vient.alors s'engager dans les évide- i ments correspondants 3 des étriers.Il est clair pour le technicien en la matière que les évidements 3 peuvent être conçus de telle 20 manière que les barres longitudinales 4,4' puissent s'y engager sous une tension initiale, en fonction de leur configuration , afin d'obtenir déjà de la sorte une liaison fcrt solide. A*la figure 4, on a représenté une partie d'un étrier 1" qui présente, à la place d'un évidement 3 suivant Ibs 25 figures 1 et 2., un bombement en forme de nervure 6, qui s'étend • dans- le sens longitudinal des barres longitudinales et s'encli-quette dans une gorge longitudinale 7 d'une barre longitudinale 4", qui présente comme illustré à la figure 5 une section transversale rectangulaire.il est évident que les barres longitudinales 30 suivant les figres 3 et 5 peuvent encore présenter des nervures de raidissement auxiliaires non représentées. Les étriers sont faits de matière synthétique et peuvent être fabriqués dans des moules d'injection. Les.barres longitudinales 4'peuvent être des barres de matière synthétique 35 obtenues par boudinage.il peut cependant aussi s'agir de barres de fer revêtues de matière synthétique. Les évidements 3 ou les bombements 6 destinés à la fixation des barres longitudinales peuvent se trouver sur les pétris 71 45742 : 7 2118951 côtés extérieurs et/ou intérieurs des étriers. Les étriers peuvent aussi présenter cfes ouvertures pour l'enfilage de -barres longitudinales.Dans ce cas, les bords d'ouverture des étriers sont avantageusement réalisés sous une - forme renforcée , afin d'augmenter les surfaces de contact entre les étriers et les barres longitudinales.De telles ouvertures dans les . étriers peuvent aussi être prévues en plus des évidements et/ou bombements précités. Les étriers peuvent égalaient avoir un profil en T. Afin d'assurer que les étriers , sous des charges élevées , principalement sur des coffrages lisses préparés spécialement , ne puissent pas être écartée ou élargis, ces étriers peuvent comporter_ une ou plusieurs traverses s'étendant entre.les branches.On a représenté en pointillé une telle traverse 1' aux figures 1 et 2.11 s'est révélé que des étriers relativement petits à parois mince peuvent avoir grâce à une telle traverse, une capacité de charge très élevée.Etant donné que de telles traverses ne sont pas sollicitées en flexion , mais uniquement en traction, elles peuvent être maintenues très minces.La figure 6 représente un étrier 8 en matière synthétique pour un appui d'écartement suivant l'invention, qui est constitué à partir d'une multiplicité de tels étriers 8 pouvant ête reliés.entre eux par des barres longitudinales 9,. avec un écartement £. (figure 7a ) , de manière à former un appui d'écartement non représenté.Les étriers 8 comportent dans le cas choisi à titre d'exemple , plusieurs ouvertures 10 destinées à épargner du poids et de la matière , ainsi que des découpes en forme de fente 11, qui présentent des bombements latéraux 12 dans lesquels peuvent s'encliqueter des nervures longitudinales spéciales 13 (figures 7b) de part et d'autre d'une barre longitudinale 9 (figure 7a).Une barre longitudinale 9 comporte a des écartements £ des entailles 14 avec une largeur correspondant approximativement à l'épaisseur d'un étrier.Les entailles 14 sont réalisées de telle sorte que lors de l'engagement d'un étrier dans une telle entaille, les nervures longitudinales 13 peuvent s'encliqueter dans les bombements latéraux 12 d'un évidement en forme de fente 11 et qu'en* outre les flancs latéraux d'une découpe viennent se situer de part et d'autre d'un étrier, afin de donner à celui-ci une certaine retenue verticale .Aux extrémités de pied des étriers 8 se trouvent/ 71 45742 , 8 2118951 ' dans le cas choisi à titre d'exemple , des parties de matière synthétique 15 faisant saillie en forme de patte, qui peuvent être percées par des clous 16 pour accrocher les étriers par une paroi de coffrage.Normalement, un accrochage ou agrafage d'étrieis 8 de 5 l'appui d'écartement suivant l'invention sur un coffrage horizontal n'est pas nécessaire.Une telle fixation est cependant requise pour pouvoir utiliser également avec une armature verticale les appuis d'écartement constitués à partir des étriers 8 et des barres longitudinales 9. 10 Les'étriers 8 suivant la figure 6 peuvent être fabri qués d'une façon particulièrement simple et économique à partir d'un corps profilé en matière synthétique 17 obtenu par extrusion (figure & ), dans lequel on découpe transversalement par rapport à son étendue longitudinale , des tranches individuelles indiquées 15 en traits mixtes.Les évidements 11 sont formés par des fentes ou rainures 11' et les ouvertures rondes 10 par des espaces libres 10' qui traversent de manière tubulaire le corps 17.Les parties de matière synthétique en forme de patte 15 aux extrémités de pied des étriers 8 sont formées par d-es baguettes de matière synthéti-20 que latérales 15'. Un tel procédé de fabrication d'étriers 8 peut être nettement plus avantageux ,surtout avec des nombres de pièces élevés, que la fabrication paiyun procédé d'injection dans des moules distincts.Ainsi, les étriers 8 suivant l'invention peuvent ai-25 sèment être obtenus avec des épaisseurs différentes , correspondant à des épaisseurs de découpage différentes , à partir du corps profilé en matière synthétique 17, afin de pouvoir aisément tenir compte des diverses exigences quant à la raideur des étriers ou à la capari-tê portante de l1 appui d'écartement suivant l'invention. 30 Afin d'assurer que les étriers 8 ,sous des solli citations élevées, en particulier sur des coffrages lisses spécialement préparés , ne puissent pas s'élargir ou s'écarter , les étriers peuvent comporter comme celui de la figure 1, une ou plusieurs traverses qui s'étendent entre les branches des étriers. 35 A la figure 6, on a représenté en pointillé une telle traverse 8'. Il est évident qu'un corps extrudé destiné à fabriquer de tels é-triers présentant au moins une traverse , comporte une cloison in-teœédiaire correspondante désignée par la référence 17' à la figure 71 45742 . 9 ' 2118951 ' 8 et représentée en pointillé.Il s'est révélé que des étriers à paroi mince relativement petits peuvent déjà avoir avec une telle traverse une capacité de charge très accrue.Etant donné que de tels traverses ne sont pas sollicitées en flexion mais uniquement en. 5 tra±ion, elles peuvent être maintenues très minces. A la figure 9, un appui d'écartement suivant l'invention est constitué par deux barres longitudinales parallèles 18, 19 en matière synthétique, qui présentâtun écartement mutuel déterminé et qui sont recourbées en va-et-vient êèus une forme §er-10 pentine ou en zigzag.Entre les barres longitudinales se trouvent à des écartements uniformes , des barres transversales 20 en matière synthétique qui sont soudées -thermiquement à leurs extrémités aux surfaces frontales opposées des barres longitudinales 18,19, qui présentent approximativement le même profil rectangulaire.Les 15 barres transversales ont essentiellement la même épaisseur que les barres longitudinales. La barre longitudinale supérieure 19 comporte sur la face externe opposée aux barres transversales 20, des saillies 21 qui présentent approximativement un écartement uniforme. La barre longitudinale inférieure 18 comporte également sur. 20 la face .externe qpposée aux barres transversale , des saillies 22 qui se succèdent à intervalles identiques.Les saillies 22 servent de pieds ou points, d'appui pour l'appui d'écartement et elles peuvent être pointues vers 1'extérieur.Si cependant le coffrage est délicat et doit être utilisé aussi fréquemment que possible , il 25 est à conseiller de réaliser 'les saillies sous une forme plate. . Les saillies 21 servent de points de fixation pour une barre transversale 23, reposant sur l'appui d'écartement, d'une natte 24 qui reposé entre des saillies adjacentes 21 sur la barre longitudinale supérieure 19 et l'appui d'écartement.Les barres transversales 20 30 sont placées de telle sorte entre les barres longitudinales 18,19, que les saillies 21 et'22 viennent se situer dans les prolongements des barres transversales.Dans le cas choisi à titre d'exemple , on a prévu dans le prolongement de chaque barre transversale 20, une sailàie 22. et dans le prolongement de chaque seconde barre trans-35 versale, une saillie 21.L'appui d'écartement recourbé en va-et-vient de manière ondulée peut présenter n'importe quelle configuration. La forme ondulée peut être sinusoïdale, en zigzag ou encore en méandres.En fonction de la charge à reprendre par l'appui d'écartement, 71 45742 2118951 les points de courbure successifs présentent un écartement mutuel plus étroit ou plus large. Les barres longitudinales et transversales de l1 appui d'écartement suivant l'invention sont avantageusement faites de matière synthétique , lorsquè^l'on désire obtenir des appus d' écartement particulièrement faciles à transporter et ne rouillant . pas. Les barres longitudinales et transversales peuvent cependant aussi être constituées par des barres en fer, les barres longitudinales étant simplement soudées sur un côté des barres longitudinales ou encore de façon double sur les deux côtés des barres longitudinales ,"comme pour une natte courante avec deux barres longitudinales parallèles.Les barres transversales peuvent alors utilement faire légèrement saillie de part et d'autre des barres longitudinales , pour former , d'une part, des» pieds ou points d'appui correspondant aux points d'appui 22 et, d'autre part, des points de fixation correspondant aux points de fixation 21. Un tel appui d'écartement suivant l'invention constitué par des barres longitudinales et transversales en fer peut être courbé en va-et-vient de manière ondulée ou en zigzag avant ou après le soudage des barres longitudinales sur les barres transversales.Des barres transversales peuvent être soudées aux barres longitudinales avant la courbure en va-et-vient lorsque les points de soudure sont capables de supporter les sollicitations de flexion .Les points de courbure ou les coudes peuvent être situés relativement près les uns des autres avec des appuis d'écartement suivant l'invention composés de barres de fer , afin de pouvoir limiter l'entreposage à quelques longueurs.Sur les chantiers, les appuis d'écartement suivant l'invention peuvent alors être étirés à toute longueur désirée. Un appui d'écartement suivant la figure en barres de matière synthétique peut être fabriqué de diverses façons.Un procédé de fabrication choisi à titre d'exemple est représenté schématiquement à la figure 10. A partir d'une machine d'extrusion connue avec deux ajutages d'injection, on expulse deux barres longitudinales sans fin 18 et 19 qui, alors qu'elles sont encore relativement 71 45742 2118951 molles, passent entre deux cylindres d'un dispositif désigné par la référence 26.En ce point,les bords extérieurs des deux barres longitudinales sont découpés- de telle sorte qu'avec de faibles chutes de matière synthétique, d'une part, les saillies 22 servant 5 de points d'appui et, d'autre part,les saillies 21 servant de points fixes subsistent.En outre, dès barres transversales 20 préalablement découpées sont amenées par l'un des cylindres et introduites entre les barres longitudinales 18',19'. Lors de la fourniture des barres transversales , celles-ci sont soumises à 10 leurs deux extrémités au souffle d'ajutages à .air ethaud illustré à la figure 11 , de telle sorte qu'elles s'amollissent et peuvent par conséquent être soudées aux surfaces internes opposées-des barres longitudinales, lorsque les barres transversales se trouvent avec les barres longitudinales entre les cylindres. Imrné-15 diatement à la suite de l'opération de soudage , les ,points de soudure sont légèrement refroidis superficiellement par un ventilateur à air froid, afin que ces points de soudure possèdent déjà une certaine solidité.Ensuite, les barres longitudinales encore' bien déformables sont courbées en va-et-vient sous une forme on-20 dulée où en zigzag dans un dispositif de pliage 27 ,chaque seconde barre transversale venant cïns ^exemple choisi se situer à un point de courbure.A la suite du dispositif de pliage, l'appui d'écartement fini est refroidi dans un bain et découpé à . des longueurs déterminées. 25 Un dispositif choisi à titre d'exemple pour fournir et souder les barres transversales sur des barres longitudinales et pour découper les bords extérieurs des barres longitudinales a été représenté schématiquement aux figures 11 et 12.Le dispositif 26 est constitué par deux cylindres 28 et 29 entre lesquels 30 les barres longitudinales 18 et 19 non encore durcies provenant de la machine d1extrusion 25 passent sous une certaine pression. Sur la périphérie du cylindre supérieur 28 se trouvent , dans une zone médiane , des saillies 30 semblables à des nervures approximativement de la longueur des barres transversales 20,ces saillies 35 étant agencés avec un écartement mutuel déterminé avec une répartition uniforme dans le sens axial de la périphérie du cylindre 28. Au-dessus du cylindre 28 est prévu un carter fixe 31 à l'intérieur duquel peut être empilée une réserve de barres transversales 20. 71 45742 12 2118951 Le carter 31 comporte une ouverture au fond qui est maintenue im médiatement au-dessus du cylindre 28 , les saillies semblables à des nervures 30 entraînant à chaque fois, lors du passage en des; sous de l'ouverture de fond du carter , une barre transversale 20. Sur le carter 31 est fixée avec un écartement par rapport au cylindre 28 correspondant à l'épaisseur des barres transversales 20, une bande de tôle à courbure cylindrique 32, qui maintient élastiquement une barre transversale sous une pression déterminée contre le cylindre 28.La bande de tôle 32 s'étend jusqu'au voisinage immédiat du point dé dâpôt entre les barres transversales 18 et 19 .Lors de la fourniture des barres transversales 20 entre les barres longitudinales 18,19 ,les ex-, trémités de ces barres "^transversales sont soumises au souffle d' jutages à air chaud latéraux 33 , ces extrémités étant ainsi a-mollies dans une mesufce telle qu'elles sont soudées aux barres longitudinales 18 et 19, lors du contact avec les surfaces in- r ternes de celles-ci entre les cylindres 2 8,29.Sp.r les faces fron taies du cylindre supérieur 28 sont agencés des disques de couteau 34,35 qui présentent,en des endroits répartis uniformément sur la périphérie , des arêtes tranchantes avec des bombements correspondant à.la.forme des saillies 21 et 22.Lors de la descente des disques de couteau 34,35 sur le cylindre inférieur 2? les zones marginales externes des barres longitudinales 18,19 sont découpées entre les'saillies 21 et 22. On a représenté à la figure 13 un dispositif de pliage désigné par la référence 27 à la figure 10, qui est constitué dans l'exemple choisi par deux arbres parallèles 38,38' supportés de manière espacée et qui sont reliés rigidement à des corps rotatifs carrés 39,39', qui s'engagent mutuellement à la façon d'une transmission, , d'une manière correspondant à,-l'épais seur des barres et avec un jeu suffisant , de telle sorte que lors du passage des barres longitudinales p3ates 18,19 .avec les barres transversales 20 soudées, on obtient une forme en zigzag correspondant à la configuration des corps rotatifs carrés, comme représenté à la figure 9.La configuration des corps rotatifs carrés et 1'écartement des barres transversales sont mis en accord mutuel de telle sorte que les barres longitudinales soient recourbees au voisinage de chaque seconde barre transversale. 71 45742 . 2118951 L'invention n'est pas limitée à l'exemple de r ' lisation illustré à la figure 9 pour un appui d'écartement en barres de matière synthétique.Ainsi, les barres transversales ne doivent pas nécëssairementêtre soudées thermiquement aux barres 5 longitudinales.Elles peuvent par exemple aussi être collées aux barres longitudinales .Eîn outre, les barres transversales ne doivent pas nécessairement se situer dans un même plan entre les barres longitudinales.Ces barres transversales peuvent être disposées sur un côté des barres longitudinales ou de part et d'au-10 tre en tant que barres .doubles et être reliées, rigidement à ces barres longitudinales.Les barres transversales peuvent alors être faites de matière synthétique ou encore être constituées par des barres en fer faisant légèrement saillie de part et d'autre des • barres lagitudinales 18,19 afin de pouvoir obtenir les points 15 d'appui pour l'appui d'écartement et les points fixefe pour la natte à poser.D'autre part, les barres longitudinales peuvent être constituées par des tiges en acier et seules les baiires transversales être faites de matière synthétique , suffisamment rigides en flexion et pouvant être reliées rigidement aux barres 20 en fer. Pour pouvoir utiliser l'appui d'écartement suivant l'invention avec des armatures verticales, il est simplement nécessaire d'agrafer ou d'accrocher la barre longitudinale inférieure 19,dirigée vers le coffrage, au moyen de crampons ou 25 organes de fixation analogues sur ce coffrage. A la figure 14 , une première machine d'extrusion 40 comporte trois ajutages 41,42 et 43 situés dans un même plan et destinés à extruder des barres longitudinales 44,45 et 46 présentant chacune des sections transversales retangulaires pla-30 tes.Les barres longitudinales sortant de façon continue des ajutages 41, 42 et 43 s'étendent dans des gorges de guidage parallèles 47,48 et 49 d'une table 50, éventuellement pouvant être chauffée , dans la direction de l'intervalle compris entre deux cylindres de pression 51 disposés à un écartement mutuel déterminé, 35 parmi lesquels seul? le cylindre supérieur est visible à la figure 14. Transversalement par rapport à la première machine d'extrusion 40 est prévue une machine d'extrusion_52 avec un ajutage 53 pour extruder un tronçon de barre transversale 53' qui est divi- 71 f>5742 14 2118951 sé par un dispositif particulier 54, non décrit en détail, en barres transversales individuelles 54' qui sont poséesàdes écar-tements mutuels détérminés sur les barres longitudinales.L'axe de l'ajutage à barre transversale 53 s'étend au-dessus et perpen-5 diculairement par rapport aux axes parallèles des ajutages de barre longitudinale 41,42 et 43. Dans l'exemple choisi, la machine d'extrusion 52 ne possède qu'un ajutage 53. A l'écartement des barres transversales 51' peuvent cependant aussi être prévus plusieurs ajutages 53, un dispositif 54 en particulier étant alors 10 associé à chaque ajutage.Au lieu d'une-machine d'extrusion avec deux ajutages on peut par exemple prévoir deux machines d'extrusion mutuellement décalées de part et d'autre des barres longitudinales 44,45,46. '* ' Le dispositif 54 à la figure 14 a été représenté 15 plus en détail aux figures 15 et 16 .11 s'agit d'un ccSrps de tambour semb3Êble à un revolver, avec des renfoncements en forme de gorges ou rainurçs 55 répartis de manière uniforme sur sa périphérie, le long de son axe.En faisant tourner pas à pas le corps de tambour , autour de son axe parallèle à celui de l'ajutage 53 20 et décalé verticalement vers le bas par rapport à celui-ci, les renfoncements semblables à des gorges 17 parviennent successivement dans des positions coaxiales. par rapport à l'ajutage 53. Comme on peut s'en rendre compte d'après la figure 16, les parois de rainure 56 formant les renfoncements en rainure 55 se terminent 25 dans la direction de l'ajutage 53 en tranchants.Avec une rotation du corps de tambour dans le sens de la flèche 57, les surfaces des parois de rainure opposées à l'ouverture d'ajutage dans le sens de rotation sont taillées en oblique vers l'ajutage 53. Lorsqu'un renforcement 55 se trouve en position 30 coaxiale par rapport à l'ajutage 53, de la matière de barre transversale 53' sortant de cet ajutage 53 estâcceptéb par le renfoncement 55.Lorsque la matière 53' de la barre transversale 4 atteint la longueur de barre transversale 54', le corps de tambour est avancé d'une division de rainures, tandis qu'un tranchant 58 dé-35 placé directement devant l'ajutage 53 est avancé dans le sens 'de rotation du corps de tambour devant la face frontale de la paroi arrière du renfoncement 55 avec la barre transversale 54' déposée à l'ouverture de l'ajutage et la matière de barre transversale 71 45742 2118951 extrudée 53' est découpée. Lors du franchissement de l'ouverture d'ajutage par le tranchant 58, les surfaces en biseau 56' situées à l'arrière dans le sens de rotation du corps de tambour servent à introduire la matière de barre transversale continuant à sortir 5 de l'ajutage dans le renfoncement suivant immédiatement le renfoncement 55.Lorsqu'un renfoncema± 55 avec une barre transversale divisée se trouve dans une position inférieure opposée à la position d'ajutage supérieure , la barre transversale 54' est déposée 10 sur les barres longitudinales 44,45,46 extrudées à partir des ajutages 41,42 et 43 en dessous du corps de tambour.Les barres transversales parviennent'avec les barres longitudinales dans l'intervalle compris entre les cylindres de pression ou d'applica-" tion 51 et 51', où -les barres transversales 54' encore molles sont 15 fermement comprimées* avec les barres longitudinales 44,45 ,46 également encore molles. " Pour 1'entraînement pas à pas du corps de tambour , on a agencé sur le cylindre de pression supérieur 51 , un disque de commande 59 avec plusieurs bras 60 dirigés radialement vers 20 .l'extérieur et présentant des écartements déterminés.Les bras 60 présentent une longueur telle qu'ils viennent se situer avec leurs extrémités avant,pour la poursuite de la rotation pas à pas du corps de tambour, contre les parois arrière 56,dans le sens de rotation , des renfoncements en forme de rainure 55.La vitesse 25 de rotation du corps de tambour tournant librement dépend donc du nombre des bras de cortimande et de la vitesse de rotation du cylindre de pression 51.Le disque de commande 59 engrène donc à la façon d'une roue dentée dans les renfoncements 55 du corps de tambour. Il est clair que le corps de tambour peut également être entraîné d'une autre façon.Afin que les barres transversales 54' déposées dans les renfoncements 55 puissent en retomber sûrement , il est utile de doter ces renfoncements 55 d'une couche de Teflon non représentée, par exemple. 35 Après le franchissement des cylindres de pression, les barres longitudinales 44,45,46 avec les barres transversales 54' appliquées sous pression sur elles parviennent dans un bain d'eau 61 dans lequel les barres sont refroidies jusqu'à une température déterminée.Grâce à deux cylindres de tra±ion superposés 71 45742 16 2118951 621 avec une garniture en caoutchouc mou , les barres longitudinales 44,45,46 sont retirées de l'intervalle entre les cylindres de pression et tiréœ à travers le bain d'eau.Avant les cylindres de traction 62' se trouvent dax scies 62,63 qui coupent à longueur 5 les extrémités en sailliecfes barres transversales 54'. A la site des cylindres de traction 621 est prévue une presse à poinçonner 65, représentée en détail à la figure 13, à l'aide de laquelle les barres longitudinales 44,45,46 non encore totalement refioidies sont pressées en une configuration en zigzag. 10 Le poinçon 66 , commandé par un agent de pression, a une configuration en forme de coin et porte un rouleau coudé 67.Lors de l'abaissement du poinçon 66 dans une cuvette à angle aigu 68, les barres longitudinales 44,45 ,46 intermédiaires sont chaque fois repoussées en une-forme en S.La vitesse de la presse à poinçon 65, fonction-15 nant en synchronisme , dépend de la vitesse des barree longitudinales 44,45,46 pénétrant dans la presse.A la presse à poinçon 65 se raccorde^me bande transporteuse 68 qui tire l'appui d'écartement sans fin fini en dessous d'un outil à découper 69 , qui coupe aux longueurs désirées l'appui d'écartement. 20 . un appui d'écartement suivant l'invention fabriqué avec l'installation des figures 14 à 17 a été représenté en tant que tronçon partiel' à la figure 18.Les trois barres longitudinales parallèles 44 ,45, 46 avec un écartement mutuel identique , présentent des sections transversales rectangulaires plates.Sur un 25 côté des barres longitudinales se trouvent les barres transversales • rondes parallèles 54' qui s'étendent perpendiculairement aux barres longitudinales et sont soudées thermiquement à celle-ci aux points d'intersection.Les barres transversales 54' dépassent à chaque fois par finie de leurs extrémité 69' l'une des barres longitudinales 30 externes 44, d'une "longueur déterminée.Par leurs autres extrémités 70, les barres transversales dépassent à chaque fois l'autre barre longitudinale externe 46 d'une longueur déterminée, qui est in- / férieure à celle des extrémités 69'.Ces dernières servent d'extrémités de pied de l'appui d'écartement , tandis que les extrémités 35 70 de l'appui d'écartement constituent les extrémités de tête entre lesquelles viennent se placer les barres longitudinales de la natte d'armature déposée, non représentée.Les barres transversales 54' sont réalisées dans le ças présent en tant que barreau rond , 71 45742 2118951 mais il est clair qu'elles peuvent aussi avoir un profil rectangulaire plat ou 1cut autre profil approprié , qui convient particulièrement pour une liaison thermique avec les barres longitudinales. Il en est de même pour le profil des barres longitudinales 44,45, 5 46. A la figure 19,un appui d'écartement 71 suivant l'invention est constitué par une multiplicité de petits étriers en matière synthétique 72 en forme de U , agencés avec un écartement mutuel déterminé , qui s1engagotchacun sur une barre longitudinale 10 plus large ou une bande 73 , présentant un profil bombé.Les étrieis 72 sont soudés rigidement a la bande 73.Pour assurer une stabilisation supplânentaire de l'appui d'écartement , on a prévu dans le cas présent des barres longitudinales supplémentaires- 74 et 75 qui -s'étendot parallèlement à la barre longitudinale large 73 et 15 sont également reliées à chaque fois sur la face intearne aux é- triers 72, au \oisinage des extrémités posées de l'étrier.En particulier avec une hauteur réduite de l'appui d'écartement et une largeur suffisante de la bande 73,les barres longitudinales 74 et 75 peuvent également être éliminées. 20 Aux figures 20 et 21 on a représenté en bout d'au tres appuis d'écartement de conception analogue suivant l'invention. A la figure 20, une barre longitudinale plus large où une bande 73' est située sur le côté extérieur des étriers 72 individuels. En outre, sur le côté extérieur des étriers 72 se trouvent des 25 barres longitudinales 74' et 75' , qui s'étendent parallèlement à la bande 73'.Les barres longitudinales 74' et 75' sont disposées tout comme les barres longitudinales 74 et 75 à la figure 19 au voisinage des extrémités des étriers, tandis que la bande 73' , tout comme la bande 73 à la figure 19, soutient les sections rné-30 dianes des étriers 72 individuels. L'appui d'écartement de la figure 21 constitue une combinaison des appuis d'écartement des figures 1 et 2 et en fait on a prévu deux bandes parallèles 76 et 77,entre lesquelles sont maintenues les sections médianes de 1'étrier 72 en 3 5 forme de U. A la figure 21, on a éliminé dans l'exemple choisi les barres longitudinales supplémentaires 74,75 et 74' ,75'. Ces barres longitudinales peuvent etre avantageuses lorsque les 71 45742 " 18 2118951 ' étriers présentent une relativement grande hauteur et que la largeur de la ou des bandes est limitée. Afin de ne pas découper le béton avec ces bandes, leur largeur nlest pas choisie trop grande.On. recherche un com-5 promis lors du choix de la largeur des bandes, assurant d'une part une stabilité aussi grande que po-ssible des appuis d'écartement et tenant compte d'autre part dans une large mesure des propriétés du béton. On a représenté à la figure 22 un autre appui d' 10 écartement suivant 1'invention.Au lieu d'une bande comme aux figures 19,20 et 21, on a' prévu suivant la figure 22 deux barres longitudinales parallèles 78,79 qui présentent dans ce cas une section transversale ronde , mais qui peuvent cependant aussi à-voir d'autres sections transversales.Les barres 78 et 79 se ren- 15 contrant longitudinalement sont reliées à la face interne des » étriers 72, dans des sections médianes de ceux-ci.En outre, on a prévu une façon correspondant à celle de la figure 19, des bar-4 res longitudinales 74 et 75.Les appuis d'écartemmt suiva±" l':h\^tim illustrés aux figures 19 à 22 peu\sit être fabriqués particulièrement 20 s implemen t. A la figure 24, on a illustré une partie du procédé de fabrication.de l'appui d'écartement de la figure 19.La bande 73 et les barres longitudinales parallèles 74 et 75 en matière synthétique, par exemple en chlorure de polyvj-iàyle dur * 2 5 sont expulsées de manière continue de la fente d'une machine d'extrusion non représentée. Sur la bande 73 non encore durcie et les barres longitudinales 74 et 75 également non encore durcies sont déposées des sections de barre transversale parallèles 72' d'un tronçon de matière synthétique provenant .d'une autre machine 30 d'extrusion non représentée et qui se trouva±également encore à l'état amolli.Les sections de barre transversale 72' sont alors situées approximativement perpendiculairement à la bande 73 et aux barres longitudinales 74 et 75.Les sections de barre transversale 72' dépassent de longueurs déterminées les barres longi-35 tudinales 74 et 75. Pour séparer les sections de barre transversale 72' du ttonçon de matière synthétique et les déposer, on peut utiliser avantageusement le corps de tambour des figures 15 et 16. 71 45742 19. 2118951 ' Le treillis plat constitué par la bande 73, les barres longitudinales 74 et 75 et les sections de barre 72' s'étendant transversalement est tiré à l\§tat encore mou entre des cylindres , les sections de barre 721 étant alors appliquées fermement contre la bande 73 et les barres longitudinales 74 et 75.Simultanément ou au cours d'une opération suivante du procédé , le treillis est courbé continuellement , à l'état encore suffisamment mou, à la configuration illustrée à la figure 1 de l'appui d'écartement suivant 1'invention.Dans ce but, des cylindres profilés ou plusieurs cylindres s'étendant sous un angle entre eux peuvent convenir dans ce but.Au cours' de cette courbure, les sections de barre rectilignes 72' sont recourbées jusqu'à une configuration en U -ou V, la bande prenant simultanément un profil bombé. . ' Lors de la fabrication de l'appui d'écartement suivant la figure 22, deux barres longitudinales parallèles 78 et 79^ont extrudées à un écartement mutuel déterminé, à la place de la barre 73 à la figure 21.Après avoir posé la section de barre transversale individuelle sur les barres longitudinales 78 et 79' ainsi que 74 et 75 et avoir courbé les sections de barre transversale jusqu'à la configuration en U ou V suivant la figure 22, les deux barres médianes 78 et 79 viennent longitudinalement en contact ou se rapprochent l'-une de l'autre et forment de la sorte une paire de barres ou barreaux qui soutient , d'une façon correspondant à celle de la bande 73, les zones médianes de 1'étrier 72. vant l'invention est constitué par deux parties semblables à des nattes 80,81, qui sont de réalisation essentiellement identique . Chaque partie semblable à une natte est constituée par trois barres longitudinales 82,83 et 84 , ainsi que des barres transversales 85 avec des écartements mutuels déterminés.- Les barres transversales 85 reposent sur les barres longitudinales 82,83,84 et sont soudées thermiquement à celles-ci.Les barres transversales dépassent alors les barres longitudinales externes 82 et 84 de longeurs déterminées. Les extrémités de barre transversale en saillie sur la barre longitudinale 82 sont relativement courtes. Les parties semblables à des nattes 80 et 81 sont maintenues sous un angle aigu entre elles par des étriers ou des Suivant la figure 23, un appui d'écartement sui- pinces.Aux figures 23a et 23b, de petits étriers ou pinces 86 vus 71 45742 20 2118951 ' en coupe transversale chevauchent deux barres longitudinales 82 sur les deux parties semblables à des nattes et les maintiennent longitudinalement l'une contre l'autre.Les pinces 86 sont enfilées sur les barres longitudinales 82 à des écartements mutuels déter-5 minés. Des extrémités de pince 87 façonnées vers l'intérieur s' encliquettent alors derrière les barres longitudinales.Les pirtes élastiques 86 peuvent êtr.e des sections d'un barreau profile en matière synthétique approprié.Les pinces peuvent être conçus de telle sorte qu'elles maintiennent fermement l'une contre l'autre 10 les barres longitudinales 82. Afin de maintenir les parties' semblables à des nattes sous un angle aigu entre elles, d'une façon correspondant à la figure 23 ,on a prévu d'autres pinces 88 dont l'une a été représentée en section transversale à la figure 23b.Les pinces 88 15 sont recourbées vers l'intérieur à leurs extrémités 89,90 et chevauchent par leurs extrémités à chaque fois, une barre longitudinale médiane 83 sur les deux parties semblables à des nattes 80 et 81.Dans ce cas également il est utile de réaliser les extrémités 89,90 des pinces 88 de telle sorte qu'elles chevauchent en 20 s'y encliquet-ant les barres longitudinales 83, afin qu'elles ne retombent pas lors du transport des appuis d'écartement . Suivant la dimension des pinces 88 et 1'écartement mutuel de leurs extrémités 89,90, l'angle que les parties semblables à des nattes 80 et 81 forment entre elles est plus ou moins aigu.Suivant la longueur 25 des pinces 88, on peut donc choisir aussi une hauteur déterminée de l'appui d'écartement . Un avantage de l'appui d'écartement suivant la figure 23 réside dans le fait qu'il'peut être assemblé suivant, les besoins à l'endroit d'utilisation , à partir des parties 30 semblables à des nattes 80 et 81 et que les parties plates 80 et 81 peuvent être entreposées d'une façon faisant gagner particulièrement de la place. Les pinces 88 , qui peuvent également constituer des sections d'un barreau profilé de matière synthétique apprbprié, 35 peuvent éventuellement , afin d'augmenter la stabilité-, aussi être utilisées avec les appuis d'écartement des figures 19 à 22. Ceci sera en particulier le cas lorsque les étriers individuels 72 de l'appui d'écartement sont relativement hauts sur pattes et 71 45742 2118951 que la bande médiane 73 ou la paire de barres médianes 78,79 n' exclut pas suffisamment sûrement un écartement des étriers sous la charge. La figure 2 5 est une vue en perspective d'un autre àjbpui d'écartement suivant l'invation , semblable à celui de la figure l.Dans ce cas, les étriers individuels 72a ,72b ne sont pas disposés parralMement entre eux , mais au contraire deux étriers 72a,72b adjacents forment, à chaque fois un angle aigu.Les zones médianes des étriers peuvent alors , • d'une façon correspondant à la figure 25, être proches 1 'ui\e de l'autre.Les zones médianes des étriers peuvent aussi avantageusement former un point nodal et être soudées thermiquement entre elles. La figure 26 est une vue en plan d'une partie du procédé de fabrication d'un tel appui d'écartement. D'une façon correspondant à celle de la figure 24', on obtient par extrusion une bande 73 et des barres longitudinales parallèles 74 et 75, par exemple en chlorure de polyvi-nyle dur, au mor'yen des machines d'ectrusion non représentées .A partir d'une autre machine d'extrusion non représentée, on extru-de deux barres transversales adjacentes , qui sont déposées , a-près division en sections^ sur la bande et les barres longitudinales 74 et 75, non'encore durdes. A la différence du procédé suivant la figure 24, on dépose cependant , pour la fabrication de l'appui d'écartement de la figure 25, deux sections de barre transversale 72a' et 72b' simultanément sur la bande 73 et les barres longitudinales 74 et 75.Les sections de barre transversale 72a' et 72b' sont alors légèrement courbées et en fait de telle sorte qu'elles forment conjointement un "X" allongé.Les zones médianes des sections de barre transversale reposent l'une sur l'autre ou ne présentent qu'un faible écartement mutuel, tandis que les extrémités des sections de barre transversale forment entre elles des angles aigus s'écartant mutuellement vers les deux côtés à partir de la zone médiane.La bande 73 , les barres longitudinales 74 et 75 et les sections de barre transversale 72a' et 72b' sont pressées l'une contre l'autre à l'état encore amolli et sont simultanément ou ultérieurement courbées à la configuration illustrée à la figure 25 de l'appui d'écartement suivant 1'invention.Les zones médianes 71 45742 22 2118951 de deux sections de barre transversale adjacente 72a,72b sont a-lors également avantageusement soudées thermiquement entre elles, afin de former des points nodaux fixes , à la façon de poutres en treillis.Il est ainsi évident que l'appui d'écartement suivant l'invention peut aussi être utilisé en tant que poutre en treillis. A la figure 27, un appui d'écartement 91 suivant l'invention est constitué par une bande plate de matière synthétique 92, recourbée en zigzag et présentant une raideur mininam déterminée.Dans la bande 92 sont par exemple estampés des trous y3, qui sont maintenus aussi grands que possible , la bande 92 pouvant cependant supporter sans être comprimée le poids y reposant d'une natte d'armature 94 ainsi qu'éventuellement le poids de personnes se trouvant sur cette natte, tandis que d'autre part le béton liquide peut passer pratiquement sans obstacle à travers les trous.Sur le bord frontal supérieur se trouvent dés renfoncements 97 alignés le long d'une ligne médiane entre des zones de courbure latérales 96.,renfoncements dans lesquels s'engage une barre transversale 98 de la natte 94 , dont les barres longitudinales reposent sur les barres transversales et sont reliées à celles-ci . 'L'appui d'écartement 91 suivant l'invention peut être fabriqué à partir d'une bande de matière synthétique plate plane, qui traverse un mécanisme d'estampage destiné à estamper les trous 93 et qui est amenée simultanément ou ultérieurement à la configuration en zigzag ou'encore ondulée. Suivant lëpaisseur de la bande 92 et le nombre des zones de courbure par unité de longueur , on peut sélectionner la capacité de charge de l'appui d' écartement.Les appuis d'écartement peuvent être aisément transportés jusqu'au chantier et y être placés en position .-Il est également possible de fixer à l'écart du chantier les appuis d'écartement aux barres transversales 98 d'une natte et ensuite d'amener à l'endroit prévu la natte conjointement avec les appuis d'écartement agencés.Les évidements 97 peuvent dans des cas particuliers être réalisés de telle manière que la barre transversale 93 s'oncliquette dans ceux-ci sous une certaine pression.Des évidements correspondants peuvent cependant aussi recevoir une largeur nettement plus importante, de telle sorte qu'une barre transversale 98 soit simplement fixée grossièrement dans les évidements. 71 /45742 2118951 Sur les zones de courbure 96 situées dans un même plan de la bande 91 sont prévus dans l'exemple choisi des évidements d'alignement lOO,qui s'étendent approximativement perpendiculairement aux évidements 97.Dans ces évidements 100 peut être placée une barre longitudinale spéciale 103, représentée à la figure 28, qui n'est normalement pas nécessaire avec des appuis d'écartement pour des armatures horizontales.A cause de la présence de la barre longitudinale 103 pk^cée dans les évidements 100, l'appui d'écartement convient aussi pour des armatures verticales, comme représenté plus en détail à la figure 28. Sur un coffrage vertical 101 , l'appui d'écartement en zigzag correpondant à la figure 27 peut être posé de telle sorte que les zones de courbure 96 situées dans un même plan rencontrent la surface interne du coffrage 101.A l'aide de clous 102 ou d'objet pointus analogues , l'appui d'écartement petit, être aisément accroché au coffrage.Les clous sont alors enfoncés intérieurement à travers la matière synthétique dans les zones de courbure.Dans les évidements 100 les zones de courbure 96 , qui sont situées dans un même plan à une certaine distance de la paroi de coffrage interne, on place la barre longitudinale spéciale 103 , sur laquelle viennent s'appliquer les barres transversales 98 de la natte 94 accrochée verticalement , dont les barres longitudinales s'étende'nt approximativement parallèlement à la barre longitudinale 103.Cette dernière empêche que les barres transversales 98 viennent se placer dans les vallées de l'appui d'écartement 91 recourbé en zigzag.Il est évident que la barre longitudinale 103 peut aussi être constituée par une barre plate, qui s'engage dans des fentes correspondantes des zones de courbure de 1' appui d'écartement ou qui est collée ou soudée extérieurement aux zones de courbure. Dans ce dernier cas, les évidements 100 deviendront évidement superflus. Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. 71 45742 24 2118951 REVENDICATIONS 1. Support, en particulier appui d'écartement pour des armatures de béton, destiné. à maintenir écartée une armature par rapport à un coffrage au cours dejla fabrication de 5 corps constructifs en béton, caractérisé en ce que des étriers dressés en forme de U ou de V , en matière synthétique , placés à des écartements déterminés sont reliés par au moins une barre lon-g itudinale en matière synfïhétique. 2. Support suivant la revendication " . -.iractéri-10 s6 en ce que plusieurs barres longitudinales sont placées au moins j >. i r l'| 3.Support suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les étrierç présentent des saillies qui s'engagent dans des 'évidements ouverts de plusieurs barres longitudinales parallè-15 les. 4. Support suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les étriers présentent à leurs extrénités des saillies semblables.à des pattes pour la fixation à des coffrages verticaux. 20 5.Support suivant la revendication 1, caractéri sé en ce qu'entre les branches de 1'étrier s'étend au moins une traverse. 6. Support suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les étriers sont des 25 sections d'un corps profilé en matière synthétique , obtenu par extrusion. 7. Support suivant l'une quelconque des revendi -cations 1 à 5, caractérisé en ce que les étriers sont des pièces .profilées obtenues par injection (profilés en T,I,etc). 30 8.Support suivant l'une quelconque des revendica tions 1 à 5,caractérisé en ce que les étriers sont des barres ou barreaux recourbés. 9. Support suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit au moins une 35 barre longitudinale en forme de bande, présentant un profil en forme de U ou V et qui est reliéerigidement aux extrémités supérieures des étriers. 10.. Support" suivant la revendication 9, caractéri- OfclGfNAL 71 ,45742 25 2118951 sé en ce qu'on prévoit deux barres longitudinales parallèles en forme de bande, entre lesquelles sont disposées les extrémités supérieures des étriers qui sont r"elié3s rigidement aux barres longitudinales . tions précédentes, caractérisé en ce que deux étriers adjacents forment à chaque fois entre eux un angle aigu. 12.Support, en particulier appui d'écartement pour des armatures à béton , destiné à maintenir écartée une 10 armature par rapport à un coffrage au cours de la fabrication de corps constructifs en béton, "caractérisé en ce qu'on prévoit au moins deux barres longitudinales parallèles en matière synthétique, agencées avec un écartement mutuel, qui s'étendent en forme d'e zigzag et sont reliées rigidement à des barres transversales 15 dressées, qui se succèdent à intervalles. ' 13.Support suivant la revendication 12, caractérisé en ce que l,es barres transversales sont agencées au moins S'un côté des barres longitudinales et dépassent au moins une barre longitudinale afin de former des extrémités de pied,par 20 lesquelles l'appui est soutenu sur une paroi. 14.Support suivant la revendication 12,caracté-' risé en ce que les 'barres transversales s'étendent entre des barres longitudinales et au moins une barre longitudinale présente des saillies latérales destinées à former des extrémités 25 de pied, à l'aide desquelles le support repose ou s'appuie sur une paroi. pour des armatures à béton destiné à maintenir écartée une armature par rapport à un coffrage au cours de la fabrication de 30 corps constructifs en béton, caractérisé en ce qu'au moins deux barres longitudinales en matière synthétique parallèles et agencées avec un écartement mutuel sont reliées rigidement à plusieurs barres transversales en matière synthétiqua asuccédant à intervalles de manière à former une configuration semblable à une natte, 35 deux configurations en forme de natte de réalisation essentiellement identique formant alors entre elles un angle aigu et des étriers de retenue semblables à des pinces sont prévus pour maintenir longitudinalement l'une contre l'autre les deux premières 5 11.Support suivant l'une quelconque des revendica- 15.Support, en particulier appui d'écartement 71 45742 26 2118951 barres longitudinales retenues à l'une des extrémités des barres transversales des configurations semblables à des nattes, ainsi que des étriers d'écartement supplémentaires qui maintiennent mutuellement écartées les secondes barres longitudinal opposées sur les deux configurations semblables à des nattes. 16.Procédé, en particulier pour la fabrication du support suivant l'une quelconque des revendications 8 à 13 ou 15, caractérisé en ce qu'au moins une barre longitudinale est extru-dée à partir d'une première machine d'extrusion et en ce que trans versalement à la ou aux barres longitudinales on presse au moins une barre transversale, extrudée à partir d'une seconde machine d'extrusion, à intervalles mutuels- déterminés et à l'état encore amolli sur la ou les barres longitudinales encore amollies. . ' 17.Procédé suivant la revendication 16, caractéri sé en ce que sir h ai les barres longitudinales extrudées^ sont posées à des intervalles déterminés dans le temps des sections de barre transversale qui sont ensuite pressées sur la ou les barres longitudinales. 18.Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'à chaque fois deux barres transversales sont déposées simultanément , ces barres étant limitrophes au moins au centre et leurs. extrémités s'écartant mutuellement en-..forme de X. 19. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que les barres transversales sont recourbées jusqu'à une configuration ai U aï V à l'état encore amolli. 20. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que la ou les barres transversales sont courbées jusqu'à une configuration en zigzag. 21. Installation pour la mise en oeuMsd'un procédé suivant les revendications 16 à 18, caractérisée en ce qu' elle comprend une première machine d'extrusion avec au moins un ajutage pour une barre longitudinale et au moins une seconde machine d'extrusion agencée au voisinage immédiat de la première, avec au moins un ajutage pour une barre transversale , l'axe de l'ajutage à barre transversale s'étendant au-dessus et perpendiculairement par rapport à.l'axe de l'ajutage à barre longitudi 71 45742 27 2118951 nale et en ce que dans le sens adal de l'ajutage à barre transversale , en dessous de celui-ci et au-dessus de l'ajutage à barre longitudinale est agencé à rotation autour de son axe longitudinal un corps de tambour semblable à un revolver mis en liai-5 s on avec un entraînement rotatif pas à pas , qui présente \,des renfoncements semblables à des rainures s'étendant coaxialement par rapport à l'axe de l'ajutage à barre transversale répartis en succession sur sa périphérie d'une façon correspondant au mouvemet de rota tion et suivant la direction de son axe longitudinal afin 10 de recevoir directement, un tronçon de barre transversale extrudé de l'ajutage à barre transversale et afin de déposer ,après séparation d'une longueur de barre transversale , une barre transversale sur les barres longitudinales, après un mouvement de rotation, les parois de rainure délimitant les renfoncements et s'étendant 15 essentiellement radialement"se terminant dans la dirêction de leurs faces frontales dirigées vers l'ajutage à barre transversale par des arêtes tranchantes qui se trouvent dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'ajutage à barre transversale immédiatement devant la sortie de cette ajutage. 20 22. Installation suivant la revendication 21, caractérisée en ce que les bras disposés à des écartements angulaire déterminés identiques et s'étendant radialement vers l'extérieur d'une roue de commande en forme d'étoile et pouvant être entraînée à une vitesse déterminée s'engage±à la façon d'une 25 roue dentée successivement derrière les parois de rainure successives afin de faire tourner pas à pas le corps de tambour. 23. Procédé destiné en particulier à la fabrication d'un support suivant les revendications 12 et'14, caractérisé en ce que les barres longitudinales extrudées à l'aide d'une 33 machine d'extrusion et non encore durcies sont amenées à passer entre deux cylindres agencés avec un écartement mutuel, dont l'un introduit constamment des barres transversales àcfcsécartements uniformes entre les barres longitudinales , les barres transversales étant amollies thermiquement aux extrémités au cours de leur ar:,e-35 née et étant soudées aux barres longitudinales entre les cylindres. 24. Procédé suivant la revendication 23, CG2T cîC "CG — risé en ce que les barres longitudinales sont recourbées en une o-onfiguration en zigzag à l'état encore amolli. 71 45742 28 2118951 25.Supportyen particulier appui d'écartement pour des armatures à béton destiné à maintenir écartée une armature par rapport à un coffrage au cours de la fabrication de corps cons tructifs en béton, caractérisé en ce qu'il comporte un corps plat en matière synthétique s'étendant en forme de zigzag , qui présente des découpes pour un passage pratiquement sans obstacle du béton fluide.