FR 2128313 A1 19721020 FR 7203870 A 19720204 72 03870 1 2128313 La présente invention concerne un procédé et un dispositif . de fabrication de films ou pelliculaires tubulaires à orientation moléculaire, en matières polymérisées thermoplastiques. On sait qu'un film tubulaire en une matière polymérisée 5 thermoplastique peut être dilaté dans des conditions réglées de températures, afin d'orienter les molécules et d'améliorer ainsi les propriétés physiques dudit film ou pellicule. Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique n°2.862.234 décrit un procédé et un dispositif selon lesquels un film'tubulaire extrudé d'une 10 matière polymérisée thermoplastique est trempé puis engagé entre des paires espacées de cylindres où il est chauffé à une température élevée désirée, puis expansé par un gaz sous pression qui y est introduit au moyen des dites paires de cylindres. On évite un aplatissement et un plissage du film tubulai-5 re avant orientation,comme il intervient dans ce dernier procédé, en opérant par exemple selon le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3.108.851 qui est toutefois similaire à d'autres méthodes connues dans lesquelles un film tubulaire extrudé en matière polymérisée thermoplastique est d'abord trempé, c'est-à-dire refroidi à une 0 température inférieure à une plage imposée de températures d'orientation, puis réchauffé et expansé. Plus récemment les brevets des Etats-Unis d'Amérique, 3.141.912, 3.151.358, 3.217.359, 3.218.380, 3;231.643,3.231.652 et 3.231.653 ,font également connaître des procédés et des dispo- 5 sitifs dans lesquels on évite un aplatissement et un plissage d'un film tubulaire avant l'orientation. Selon ces brevets, un film tubulaire extrudé en matière polymérisée thermoplastique est également trempé .^refroidi, réchauffé dans une plage imposée de et températures d'orientatioiy^oumis à un allongement,en veillant 0 tout particulièrement à la commande du réchauffage du film tubulaire et/ou à l'application des forces d'allongement au film. Un aplatissement -tel que précité- d'un film tubulaire avant orientation,laisse souvent subsister des lignes de pliage dans le film final et limite par conséquent son application. 5 D'autre part, le refroidissement ou trempe d'un film tubulaire en matière polymérisée therm«plastique,suivi par le réchauffage de ce film en vue de l'orientation,est difficile à régler avec précision, il engage des frais considérables et nécessite uxl dispositif encombrant et un grand espace de travail. .72 03870 2 2128313 L'invention se.propose donc en premier lieu de fournir un procédé et un dispositif plus satisfaisants pour fabriquer des films polymérisés thermoplastiques à orientation moléculaire tout en permettant un réglage précis des températures .et des 5 pressions appliquées' à un film tubulaire en matière polymérisée thermoplastique pendant sa, formation et son orientâtione. L'invention se proposé également de fournir un procédé et un dispositif de fabrication d'un "film orienté de matière polymérisée thermoplastique sans altération ou autres déformations per-10 manentes du film en cours de fabrication; un autre objet de l'invention est de fournir un procédé et un dispositif de fabrication d'un tel film dont les molécules ont une orientation désirée et sensiblement uniforme . Un autre but de l'invention est de fournir un procédé 15 économique, rapide et précis et un dispositif simple et compact, pour fabriquer des films tubulaires orientés à partir de matières polymérisées thermoplastiques. Ces divers buts sont, avec d'autres, atteints selon l'invention par un procédé et un dispositif dans ïœquelsdes parties 20 successives d'un film tubulaire continu extrudé d'une matière polymérisée thermoplastique fondue ne sont refroidies que dans une plage imposée de températures d'orientation pendant l'avancement continu desdites parties successives à partir du poste d'extrusion. A 1'intérieur du film tubulaire est maintenu un gaz 25 dont la pression sensiblement constante est suffisante pour assurer une expansion radiale désirée et par conséquent une orientation moléculaire des parties successives du film tubulaire qui ont été refroidies dans la plage de température d'orientation. Les parties successives du film tubulaire qui sont refroidies dans la 30 plage de températures d'orientation,sont cependant soumises extérieurement à l'action d'un gâz qui est comprimé à une pression non supérieure à celle exercée par lé gaz contenu dans le film tubulaire, de manière à permettre une - dilatation radiale et un amincissement contrôlés de ces parois. Les pà'rties successives 35 moléculairement orientées du film tubulaire sont trempées,c'est-à-dire refroidies à me température inférieure à la plage de température d1orientâtion,alors qu'elles sont en état d'expansion radiale, puis sont rassemblées. Les parties successives du film tubulaire qui sont 40 refroidies dans une plage imposée de températures d'orientation , 72 03870 3 2128313 sont avancées à partir du poste d'exfcruslon à une vitesse initiale prédéterminée au moyen de surfaces qui se déplacent à une vitesse réglée, en entourant au moins partiellement et en sais-sissant lesdites parties successives sans aplatissement de maniè-5 re à les entraîner possitivement. D'une façon similaire, les parties successives du film tubulaire qui sont en cours d'orientation moléculaire par une expansion radiale, sont avancées longitudina-lement à une vitesse prédéterminée de préférence supérieure à la vitesse initiale desdites parties, de manière à fournir une orien-10 tation longitudinale des molécules dans lesdites parties en même temps que leur orientation dans le sens radial ou transversal. Les surfaces mobiles à vitesse réglée sont disposées de manière à saisir sans aplatissement, les parties successives dix film tubulaire en plusieurs endroits pratiquement répartis régulière-25. ment autour de sa périphérie et en nombre suffisant pour que tous les incréments annulairement alignés desdites parties-soient entraînés -positivement à la vitesse initiale prédéterminée. L'avancement longitudinal des parties successives du film tubulaire subissant une orientation moléculaire est assurée de préférence 20 par aplatissement ou écrasement,- par exemple entre deux cylindres entraîné^—de la portion avant desdites parties après leur orientation moléculaire et leur trempe. De cette manière, le gaz contenu dans le film tubulaire proprement dit est confiné, sous la forme d'une colonne non obstruée,entre le poste d'extru-25 sion et lfendroit où sont aplaties les parties successives trempées et orientées du film tubulaire. Le gaz sous pression qui agit à l'extérieur des parties successives du film tubulaire est refroidi et sert ainsi à refroidir lesdites parties à une température comprise dans la plage jO imposée de température d'orientation pendant leur avance longitudinale. Ce gaz de refroidissement est fourni sous forme d'un courant qui s'étend annulairement autour des parties successives du film tubulaire et qui s'écoule concurremment avec le film au cours de l'avance longitudinale. Le procédé de l'invention permet le cas 55 échéant une expansion radiale graduelle des parties successives du film tubulaire pendant le refroidissement jusque dans la plage imposée de température d'orientation,permettant ainsi un amincissement des parois desdites parties jusqu'à une épaisseur prédéterminée. 72 03870 ! 4 2128313 ï . ■ ' Les parties successives du film tubulaire sont à une température comprise dans la plage imposée de température d'orientation lorsqu'elles approchent et engagent les surfaces mobiles à vitesse réglée et, à ce moment, elles sont séparées du courant annulai-5 re de gaz de refroidissement. Au-delà des surfaces mobiles à vitesse reglée, lesdites parties successives du film tubulaire subissent une expansion radiale et une orientation moléculaire sous l'effet de la pression intérieure. La pression extérieure agissant sur ces parties en expansion radiale est de préférence la 10 - pression ambiante, c'est-à-dire celle de l'atmosphère régnant dans le local où le procédé est mis en oeuvre, ou bien une atmosphère maintenue, autour desdites parties du film, à une pression inférieure à celle du gaz contenu à l'intérieur du film tubulaire et qui peut être inférieure ou supérieure à la pression atmosphé-15 rique dans le local. Le dispositif selon l'invention comprend une filière annulaire pour extruder une matière thermoplastique fondue en un film tubulaire continu,des moyens pour faire avancer les parties successives du film tubulaire à partir du poste d'extrusion,dès 20 moyens pour ne refroidir ces parties de film que dans la plage imposée de température d'orientation tout en les soumettant à une pression externe prédéterminée, et des moyens pour introduire et maintenir dans le film tubulaire un gaz sous une pression qui est suffisante pour empêcher un aplatissement ou rapprochement 25 de parties successives du film tubulaire pendant leur refroidissement et qui produit une expansion radiale des parties soumises à une température comprise dans la plage imposée de température d'orientation. Plus particulièrement,les moyens de refroidissement 30 comprennent une chambre directement adjacente à la filière annulaire et dans laquelle les parties successives du film tubulaire sont avancées à une vitesse initiale prédéterminée ,au moyen dejfeurfaces mobiles à vitesse reglée qui sont disposées à l'extérieur de celle des extrémités de la chambre qui est éloignée de 35 la filière. Dans cette chambre, une buse introduit un courant de gaz de refroidissement autour des parties successives du film tubulaire et sous une pression qui n'est pas supérieure à celle du gaz maintenu à l'intérieur du film tubulaire. Ce courant annulaire de gaz de refroidissement s'écoule concurremment avec les parties 40 successives en mouvement du film tubulaire et est évacué de la 72 Ô3Ê?D 2128313 chambre dans l'atmosphère ambiante en un point adjacent aux surfaces mobiles à vitesse réglée. Dans la chambre, il est prévu plusieurs bagues de calibrage disposées dans des plans parallèles, espacés et sensiblement 5 perpendiculaires à l'axe de la filière d'extrusion. Les bagues de calibrage .'peuvent avoir un meme diamètre intérieur. Dans une variante, Jes diamètres intérieurs de bagues de calibrage successives peuvent être légèrement supérieurs à ceux de bagues précédentes qui sont plus proches de la filière d'extrusion. Avec ce-10 groupe de bagues de calibrage, les parties successives de films tubulaires sortant de la filière annulaire et progressant dans la chambre de refroidissement,se dilatent radialement jusqu'à ce que la pression du gaz maintenu dans le film tubulaire soit en équilibre avec les forces qui s'opposent à cette expansion et 15 qui comprennent la pression du gaz de refroidissement passant sur les bords intérieurs des bagues de calibrage respectives. Dans les bagues de calibrage des orifices sont prévus pour éviter des différences de pression entre le gaz de refroidissement s'écoulant sur les bords intérieurs desdites bagues et 20 le gaz qui s'écoule entre les bagues. Ces orifices réduisent également au minimum l'existence de zones de faible écoulement ou d'écoulement stagnant dans la chambre et ils. facilitent ainsi le refroidissement efficace des parties successives du film tubulaire. Des chicanes sont placées entre les bagues de calibrage 25 adjacentes pour faciliter le mélange des différents écoulements de gaz .de refroidissement et pour ramener ainsi au minimuiples différences de température dans ceux-ci. Les surfaces mobiles à vitesse réglée du dispositif selon l'invention comprennent des paires de rouleaux entraînées et dis-30 posées dans un ou plusieurs plans sensiblement parallèles s'étendant à peu près perpendiculairement à l'axe de la filière d'extrusion. Les rouleaux de chaque paire sont parallèles et écartés l'un de l'autre de manière à saisir sans les aplatir , les surfaces extérieures des parties'successives du film tubulaire. 35 Plus' particulièrement,les rouleaux ertraînés situés dans des plans adjacents et parallèles sont inclinés l'un par rapport à l'autre, les rouleaux situés dans un des plans parallèles chevauchant de préférence les extrémités adjacentes des rouleaux qui sont placés dans le plan adjacent. De préférence, entre les ex-40 trémités de rouleaux entraînés adjacents située dans des plans 72 03673 6 2128313 parallèles respectifs,sont disposés des rouleaux fous qui réduisent la déformation de parties successives du film tubulaire lorsqu'elles sont sollicitées et avancées par les rouleaux entraînés, et qui empêchent également une expansion radiale des 5 zones des parties successives, de film non sollicitées par, mais alignées circonférentiellement avec les rouleaux entravés situés dans les plans parallèles respectifs. Les plans parallèles contenant les rouleaux à vitesse reglée ne sont écartés l'vin de l'autre et de la chambre de refroidissement,que d'une distance 10 permettant line rotation non-entravée desdits routeux. Les parties successives du fifai tubulaire qui ont été refroidies dans la plage imposée de température d'orientation se dilatent radialement, sous l'effet de la pression du ga2 intérieur, à mesure qu'elles sont entraînées en avant au-delà des 15 surfaces mobiles à vitesse réglée. A ce stade, la dilatation des dites parties du film produit une orientation transversale au film,des molécules de la matière polymérisée. Une buse annulaire est utilisée pour amener un gaz de refroidissement sur les parties orientées du film tubulaire pendant qu'elles se trouvent à 20 l'état dilaté afin de les maintenir dans cet état. La progression ou avancement des parties successives du film tubulaire pendant leur dilatation radiale est de préférence assurée par des cylindres de prise disposés de manière à aplatir ou écraser les parties de film orientées après avoir été refroi-25 dies. Ces cylindres servent à maintenir ou enfermer le gaz qui est introduit dans le film tubulaire et ils sont de préférence entraînés à une vitesse prédéterminée supérieure à celle imprimée aux parties successives du film tubulaire par les surfaces mobiles à vitesse réglée. En conséquence, les parties du film qui 30 sont en cours d'orientation transversale par expansion radiale, sont simultanément soumises à une orientation longitudinale sous l'effet desdits cylindres de prise . Dans la présente description,l'expression "plage imposée de température d'orientation" désigne une plage de température 35 dans laquelle peut être assurée une orientation des molécules de la matière polymérisée thermoplastique constituant le film. Cette plage de températures est comprise entre d'une part une valeur de préférence légèrement supérieure à la température de la phase de transition de second ordre de la matière polymérisée thermoplasti-40 que orientable formant le film dont l'allongement est en cours,et 72 03870 2128313 d'autre part une valeur inférieure à une température où la relaxation de l'effet d'orientation par allongement est suffisamment rapide pour que le film ne conserve pratiquement aucune orientation lorsque l'allongement cesse. La plage spécifique de tempéra-5 ture d'orientation varie évidemment avec les matières polyméri-sées et elle peut être déterminée expérimentalement ou bien à partir des techniques connues. A titre d'exemple, le brevet des Etats-Unis dtAmérique 3-141.912, définit des plages spédifiques de température d'orientation pour diverses matières polymérisées. 10 Comme on l'a déjà indiqué, le terme "trempe" désigne le refroidissement du film tubulaire jusqu'à une température inférieure à la plage de température d'orientation,alors que le terme "aplatissement" désigne l'écrasement complet du film sur lui-même. Le refroidissement des parties successives du film tubulai-15" re jusque dans la plage de température d'orientation ainsi que la trempe de ces parties peuvent être réalisés au moyen d'air ou d'un autre gaz froid. La température, le débit, la période de contact avec le film tubulaire, la pression,etc....,de l'air refroidi dans la chambre de refroidissement doivent être réglés avâc précision 20 pour éviter une contraction du film tubulaire pendant la phase initiale de refroidissement et/ou pour empêcher son refroidissement à une température inférieure à la plage de température d'orientation avant son entrée en contact avec les surfaces mobiles à vitesse réglée et son allongement ultérieur. 25 Le procédé et le dispositif suivant l'invention peuvent être utilisés pour une grande diversité de matières polymérisées thermoplastiques orientables, telles que celles définies dans les brevets précités et comprenant par exemple des polyesters comme le téréphtalate de polyéthylène, des polyamides- tels que des "Nylons", 30 des polystyrènes et d'autres polyoléfines tels que le polyéthylène et le polypropylène, les polymères et les copolymères de chlorure de vinyle,les esters cellulosiques, le caoutchouc hydrochloré et les produits similaires. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention 35apparaîtront dans la description non limitative ci-après,en référence aux dessins annexés dans lesquels : Fig.l est une vue latérale du dispositif selon l'invention; Fig.2 représente une vue en coupe horizontale suivant la ligne II-II de figure 1; 72 0387Û 8 2128313 Fig.3 est une vue d'une partie de l'appareil représenté de figure 1. A la figure 1, on voit une filière d'extrusion 11 comportant un orifice d'extrusion annulaire 13. La filière 11 est montée 5 sur un extrudeur classique non représenté,dans lequel une matière polymérisée thermoplastique a été portée à l'état fondu tout en progressant en continu dans l'extrudeuse et amenée sous pression dans l'orifice de filière 13. Cette matière polymérisée fondue sort de l'orifice de filière 13 sous forme d*un film tubulaire 10 continu 15,qui progresse dans une chambre 1J sous l'action de surfaces mobiles à vitesse réglées 19, et est engagé entre des cylindres 21 qui sont entraînés en continu à une vitesse constante . Un conduit 23 pénètre dans la filière 11 de manière à intro-15duire dans le film tubulaire 15 un gaz sous une pression supérieure à celle de l'atmosphère ambiante extérieure aux parties du film tubulaire en progression entre les surfaces mobiles à vitesse réglée 19 et les.cylindres 21. Un volume sensiblement constant dudit gaz est emprisonné dans le film tubulaire 15 entre la 20 filière d'extrusion 11 et les cylindres 21; ce gaz sert à empêcher un affaissement ou écrasement.des parties successives du film tubulaire pendant leur passage dans la chambre 17 où elles ne sont refroidies que jusque dans la plage imposée de température d'orientation et amène les parties successives du film tubulaire situées 25 dans ladite plage de températures d'orientation à se dilater ra-dialement lorsqu'elles sont entraînées au-delà des surfaces mobiles à vitesse réglées 19 en vue de produire ainsi une orientation des molécules. Pendant qu'elles se trouvent dans leurs états d'expansion 30 radiale puis d'orientation moléculaire, les parties successives du film tubulaire traversent une buse annulaire 25 où elles sont trempées par un gaz froid. Un châssis usuel d'aplatissement classique 27, sert à amener graduellement dans ion état aplati les parties trempées et moléculairement orientées du film tubulaire 35 au fur et à mesure de leur progression vers les cylindres 21. La chambre 17 est disposée immédiatement adjacente à la filière 11 et elle comprend une paroi extérieure 29,une buse annulaire 31 située à son extrémité la plus proche de la filière 11,et à son extrémité opposée, une paroi 33 ayant un orifice cir-40 culaire 35.Un ga£ de refroidissement fourni sous pression par une 72 03870 9 2128313 \% source appropriée non-représentée, est introduit par des orifices 37 dans la buse 31 d'où il sort par un orifice annulaire continu 39 défini par les lèvres 41 et 43. Comme représenté au dessin,la lèvre 43 de la buse 3 est profilée de manière à diriger le gaz 5 de refroidissement à l'opposé de la filière 11 lorsqu'il sort de l'orifice de buse 39- De ce fait, le courant annulaire de gaz de refroidissement sortant de la buse 31 s'écoule concurremment avec les parties successives du film tubulaire qui progressent dans la chambre 17 et il est évacué dans l'atmosphère ambiante à 10 l'extrémité supérieure de ladite chambre. Pendant leur passage dans la chambre 17, et sans entrer en contact avec aucun des éléments dans cette chambre, les parties successives du film tubulaire ne sont refroidies que jusqu'à line valeur comprise entre la plage de température d'orientation,par 15 le gaz de refroidissement qui s'écoule avec lesdites parties. Généralement, la longueur de la chambre 17 est fixe et , pour assurer un refroidissement des parties successives du film tubulaire à l'intérieur de la chambre jusqu'à line valeur comprise dans la plage de température d'orientation,il peut donc être né-20 cessaire de faire varier la température du gaz de refroidissement et/ou son débit dans la chambre 17 en fonction de la matière polymérisée particulière utilisée extrudée et/ou pour tenir compte de variations des conditions de travail,par exemple de la vitesse d'extrusion,de la vitesse d'avancement du film,de l'épaisseur du 25 film,etc.... Le procédé et le dispositif de l'invention permettent d'obtenir économiquement une production élevée par extrusion du film tubulaire 15 avec une épaisseur de paroi supérieure à la valeur désirée pour le film à orienter ultérieurement par allongement, 30 puis par amincissement de la paroi du film extrudé par allongement, pendant que la matière est enaore à l'état ramolli ou fluable. Du fait de l'état du film tubulaire 15 à ce stade, il ne se produit pas d'orientation apparente ou sensible des molécules. Un allongement des parties successives du film tubulaire se produit dans la 35 chambre 17 sous 1'influence des forces longitudinales exercées par les surfaces mobiles à vitesse réglée 19,qui seront décrites plus loin,et ainsi que sous l'action de la pression transversale ou radiale exercée par le gaz contenu dans le film tubulaire entre la filière 11 et les cylindres 21. 72 03870 18 2128313 De préférence, l'expansion radiale des parties successives, encore à l'état ramolli ou fluable, du film tubulaire est effectuée graduellement ou progressivement pendant leur progression et leur refroidissement jusque dans la plage de température 5 d'orientation,de manière à réduire au minimum le risque de rupture du film tubulaire et d'assurer un meilleur contrôle^de son expansion et de son refroidissement. La pression du gaz dans le film tubulaire est maintenue!, sensiblement constante, et comme on l'a déjà dit, elle a pour effet d'assurer une expansion radia-10 le désirée des parties qui ont été amenées au-delà des surfaces mobiles à vitesse réglée et qui se trouvent à une température comprise dans la plage de température d'orientation. Puisque toutes les parties du film tubulaire dans lesquelles ce gaz est contenu sont soumises à la même pression interne, la pression externe agis-15 sant sur les parties de film situées à l'intérieur de la chambre 17 est réglée de manière à obtenir au mieux une expansion radiale et un amincissement réglés de leurs parois. Selon l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'une série de bagues de calibrage 45 à 59* qui sont montées dans la 20 chambre 17 suivant des plans parallèles, espacés et orientés perpendiculairement à l'axe de la filière 11. Les bagues de calibrage 45 à 59 ainsi que la paroi de la chambre 33*ont chacune un diamètre inférieur légèrement plus grand que le diamètre que doit prendre chacune des parties successives du film tubulaire au fur 25 et à mesure de leur progression dans la chambre, le diamètre intérieur de la bague 45 étant supérieur à celui de la lèvre de buse 43 et les bagues 47 à 55 ayant chacune un diamètre intérieur supérieur à celui des bagues précédentes. Avec cette disposition,le gaz de refroidissement sort de 30 la buse 31 et, pendant qu'il s'écoule concurremment avec les parties successives du film tubulaire 15 vers l'orifice de chambre 35, il assure leur refroidissement jusqué dans la plage imposée de température d'orientation. Le gaz de refroidissement est introduit dans la chambre 17 sous une pression supérieure à celle de 35 l'atmosphère ambiante et, dans le mode préféré d'application, cette pression est inférieure a celle du gaz maintenu dans le film tubulaire. Les parties successives du film tubulaire se dilatent donc radialement sans subir d'orientation apparente ou sensible lors de leur extrusion et lors de leur déplacement dans la chambre 17,cette dilatation étant réglée ou commandée par les bagues 72 Ô3e"0 II 2128313 de calibrage. Plus particulièrement, lorsque chaque partie successive du film tubulaire avance par rapport à la bague de calibrage 45 elle se dilate radialement jusqu'à ce que les forces s'opposant 5 à cette dilatation et qui comprennent la pression exercée par le gaz de refroidissement s1écoulant transversalement au bord de la dite bague 45,soient égales à la pression du gaz contenu dans le film tubulaire. De même, lorsqu'une telle partie du film tubulaire progresse successivement par rapport aux bagues de calibrage 10 47 à 55,sa dilatation radiale ou latérale est arrêtée lorsque les forces s*opposant à cette dilatation et qui comprennent la pression du gaz de refroidissement s'écoulant transversalement au bord interne des bagues respectives, sont égales à celle du gaz contenu dans le film tubulaire. Les diamètres intérieures des 15 bagues de calibrage 57 et 59 et de l'ouverture 35 de la garoi de chambre sont identiques et égaux à celui de la bague 55/il ne se produit donc pas d'autres dilatations radiales des parties successives du film tubulaire lorsqu'elles avancent au-del|. de la bague 55. 2b La pression du gaz de refroidissement (en 61) sur les bords des bagues de calibrage respectives doit rester constante pendant la période de fonctionnement de manière à donner aux parties successives du film tubulaire les caractéristiques appropriées. De même, comme la température du gaz de refroidissement 25 introduit dans la chambre 17 est maintenue constante,son volume doit également rester constant de manière à assurer un refroidissement des parties successives du film tubulaire dans la plage imposée de température d'orientation pendant leur déplacement dans ladite chambre 17. En conséquence, pour éviter que chaque 50 partie successive du film tubulaire soit soumise à de fortes variations de pression au cours de son déplacement dans la chambre 17 et pour éviter des différences dans la pression .exercée sur les parties successives du film tubulaire pendant des durées étendues de production,les bagues de calibrage sont chacune, 25 ainsi que la paroi de chambre 33,munies d'une série de perforations 63 réparties annulairement pour laisser passer du gaz de refroidissement. On peut au besoin prévoir des orifices d'évent espacés le long de la partie supérieure de la paroi 29 pour faciliter l'évacuation du gaz usé à partir de la chambre 17. 72 03870 12 2128313 Les perforations 63 des bagues de calibrage permettent un passage continu de gaz de refroidissement au travers des bagues de calibrage de telle manière que la pression du gaz de refroidissement s'écoulant sur les bords intérieurs des bagues respectives 5 reste sensiblement constante pendant toute l'opération de production. Ces perforations 63 servent aussi à empêcher des zones de faible écoulement ou de stagnation du gaz de refroidissement. De préférence, les perforations 63 ménagées dans des bagues de calibrage adjacentes sont décalées, c'est-à-dire non alignées, pour 10 -favoriser un mélange des écoulements du gaz de refroidissement à leur sortie des perforations 63 d'une des bagues et lors de leur déplacement vers les perforations d'une bague adjacente. Des chicanes annulaires 65 sont disposées entre les bagues de calibrage adjacentes, leurs bords intérieurs s'étendant au-delà 15 des perforations de la bague de calibrage située immédiatement au-dessus. Ces chicanes 65 favorisent un mélange du gaz de refroidissement passant dans les perforations des bagues de calibrage avec le gaz qui s'écoule transversalement à leurs bords intérieurs,ce qui réduit au minimum les variations de température dans la masse 20 de gaz de refroidissement. Les surfaces mobiles 19 à vitesse réglée sont destinées à saisir sans aplatissement les parties successives du film tubulaire et à les faire avancer à une vitesse initiale prédéterminée. Lesdites surfaces comprennent des paires de rouleaux régulièrement 25 espacés 67 et 69 disposés dans un plan commun et des pairës de rouleaux régulièrement espacés 71 et 73 disposés dans un autre plan commun. Ces plans communs 75 et 77 (fig.l) ,sont parallèles et s'étendent à peu près perpendiculairement à l'axe de la filière 11 . Le plan 75 est espacé de la chambre 17 et les plans 75 et 30 77 sont espacés entre eux d'une distance juste suffisante pour permettre une rotation sans entrave des rouleaux dans les plans respectifs. On peut prévoir des paires de rouleaux espacés dans des plans supplémentaires orientés parallèlement aux plans 75 et 77,lorsqu'on le désire, ou que cela est nécessaire. 35 Comme on le voit à la figure 2,les axes des rouleaux 67 sont perpendiculaires aux axes des rouleaux 69 tandis que les axes des rouleaux 71 sont perpendiculaires aux axes des rouleaux 73. Cependant les rouleaux 71 et 73 situés dans le plan 77 sont montés de manière - 72 03870 t 13 2128313 à recouvrir les extrémités adjacentes des rouleaux 67 et 69 situées dans le plan 75. Les rouleaux de chaque paire sont espacés l'un de l'autre de manière à saisir la surfaee extérieure du film tubulaire et 5 ils sont de préférence munis de surfaces périphériques en caoutchouc ou autre matière analogue, afin d'établir un-contact frottant avec la surface du film sans l'endommager. Chacun des rouleaux des paires respectives comprend un arbre 79 monté à rotation dans des paliers appropriés, non représentés. Des pignons 10 coniques 81 sont fixés sur chacun des arbres 79 de rouleaux. Comme représenté en figure 2, les pignons coniques 81 fixés sur les arbres 79 des rouleaux 67 sont en prise avec des pignons analogues fixés sur les arbres 79 des rouleaux 69. De meme, les pignons coniques 81 fixés sur les arbres 79 des rouleaux 71 sont 15 en prise avec des pignons analogues fixés sur les arbres des rouleaux 73.. Une force d'entrainement constante (flèche 83),est appliquée à l'arbre 79 d'un des rouleaux 67 tandis qu'une force d'entrainement similaire (flèche 85) est appliquée à l'arbre 79 d'un des rouleaux 71 de manière telle que tous les rouleaux soient 20 entraînés à la même vitesse prédéterminée. Des rouleaux fous 87 sont supportés dans les plans respectifs 75 et 77 Par des bras 89 de préférence élastiques fixés sur des supports 91 solidaires de la chambre 17 ou d'une autre structure fixe. Les rouleaux fous 87 situés dans le plan 75 s'étendent 25 entre les extrémités de rouleaux adjacents 67 et 69, tandis que les rouleaux fous 87 situés dans le plan 77 s'étendent entre les extrémités des rouleaux adjacents 71 et 73- Ensemble les rouleaux fous réduisent la déformation des parties successives de films tubulaires à mesure qu'elles sont sollicitées et entraînées par les rou-30 leaux 67, 69, 71 et 73 et ils empêchent également une dilatation radiale des zones des parties successives de film qui ne sont pas sollicitées par les rouleaux 67, 69, 71 et 73 mais qui sont alignées circonférentiellement avec eux. De préférence ,les extrémités des rouleaux fous 87 ne sont écartées des extrémités des rou-25 leaux adjacents 67, 69, "Jl et 73 que d'une distance permettant une rotation sans entrave de tous les rouleaux précités. Au moins les surfaces des rouleaux fous 87 sont formées de "Téflon" ou autre matière similaire,pour empêcher le collage du film tubulaire sur eux. 72 03870 5 14 2128313 Les cylindres 21 sont entraînés impérativement en continu et à vitesse constante par tous moyens appropriés non représentés. De préférence, les cylindres 21 sont entraînés à une vitesse prédéterminée supérieure à celle imprimée aux parties successives 5 du film tubulaire par les surfaces mobiles à vitesse reglée 19. Le contact frottant établi entre les parties successive§ du film tubulaire et les surfaces mobiles,à vitesse réglée 19 n'applique les tensions longitudinales exercées par les cylindres 21 qu'aux parties de film comprises entre les surfaces mobiles 19 et les 10 cylindres 21. De cette manière, les parties successives du film tubulaire situées dans la plage de température d'orientation sont allongées et orientées dans leurs directions longitudinales en même temps qu'elles subissent une dilatation et une orientation radiales ou transversales. 15 On va décrire ci-après un exemple détaillé de l'invention: Avec un dispositif tel que celui représenté en figure 1, ■une résine à base de chlorure de polyvinyle, mélangée à sec avec environ 16# en poids d'une huile de soja époxydée" et d'adipate de dioctyle comme plastifiants, a été introduite dans le cylindre 20 d'un extrudeur chauffé à une température de 175°C pour assurer la fusion de la résine. Cette résine fondue a été entraînée dans le cylindre au moyen d'une vis de 6 cm de diamètre, ayant un rapport longueur/diamètre de 24 : 1, et elle a été extrudée vers le haut à travers une filière 11 comportant ion orifice 13 de 15 cm de dia-25 mètre et une ouverture de filage de 0,5 mm. Les parties successives du film tubulaire 15 sortant de l'orifice de filière 13 ont été introduites dans la chambre 17 dans laquelle on a fait arriver de l'air à line température d'environ 5°C par la buse 31 à raison de 25,5 m3/min. Cette chambre 17 20 comportant la buse 31 avait line hauteur de 50 cm et comprenait une série de bagues de calibrage avec chacune douze perforations 63 de 2,5 cm de diamètre, réparties à intervalles égaux,les perforations de bagues adjacentes étant décalées entre elles d'environ 7,5 cm . Les bagues de calibrage avaient une épaisseur d'en-25 viron 1,5 cm, la bague la plus proche de la buse 31 ayant un diamètre intérieur de 26,2 cm; les deux bagues suivantes avaient respectivement des diamètres intérieurs de 28 cm et de 31 cm et les autres bagues des diamètres intérieurs de 35,5cm. Des chicanes 65 étaient placées entre des bagues adjacentes et espacées de 40 celles-ci de 19 mm,chaque chicane ayant une épaisseur de 6,4 mm 72 03670 l 2128313 et présentant un diamètre intérieur lui permettant de dépasser légèrement les perforations 63 de la bague de calibrage située im-, médiatement au-dessus. 5 parties successives du film tubulaire 15 ont été graduellement dilatées jusqu'à un diamètre de 25 cm par de l'air comprimé contenu dans le film tubulaire, l'épaisseur desdites parties de film étant ramenée à une valeur d'environ 0,084 mm pendant cette dilatation radiale. 10 Les parties successives du film de chlorure de polyvinyle, refroidies jusqu'à une température d'orientation comprise entre 80 et 149° C à l'intérieur de la chambre 17, étaient entraînées à une vitesse de 18,3 m /min par les surfaces mobiles à vitesse reglée,tandis que les cylindres étaient entraînés à une vitesse de 15 37 m/min. Le rapport d'orientation ou d'allongement longitudinal était donc de 2,01 pour lesdites parties de film. En même temps que cet allongement longitudinal,ces parties de film ont été soumises à une dilatation radiale par le gaz qu'elles emprisonnaient de manière à atteindre un diamètre de 56 cm correspondant 20 à un rapport d'allongement de 2,2. refroidies par de l'air à une température de 5°C, cet air étant déchargé par la buse 25,puis .recueillies ou rassemblées. Le film résultant avait une épaisseur de 0,02 mm et un échantillon soumis 25 à l'action d'air à une température de 104°C pendant 5 secondes a donné les caractéristiques de retrait suivantes: A l'intérieur de la chambre de refroidissement 17, les Les parties successives orientées du film tubulaire ont été 30 Direction de la machine Direction transversale Effet global Tension en gramme par largeur de 15 cm 350 390 % de retrait 29,5 32,0 52,0 72 03870 2 16 2128313 -REVENDICATIONS- 1. Procédé de fabrication d'un film tubulaire à-orientation selon requel moléculaire, en une matière polymérisée thermoplastique,/on extrude en un film tubulaire continu une matière polymérisée fondue thermo-plastique, on fait avancer en continu des parties successives 5 du film tubulaire en les éloignant du poste d'extrusion^et on maintient dans les parties successives du film tubulaire un gaz sous une pression supérieure à la pression atmosphérique ambiante, caractérisé en ce qu'on ne refroidit les parties successives du film tubulaire que jusque dans une plage imposée de température 10d'orientation,ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'on soumet les surfaces extérieures des parties successives de film tubulaire à une pression non supérieure à la pression du gaz contenu dans lesdites parties de film de manière que la pression du gaz ainsi emprisonné empêche l'aplatissement des parties de film 15 pendant leur refroidissement et cause une dilatation radiale et une orientstion" moléculaire des parties de film refroidies, et en ce qu'on trempe les parties successives de film à une température.inférieure à la pfege de température d'orientation pendant que ces parties se trouvent à l'état dilaté. 20 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties successives de film refroidies sont entraînées par des surfaces mobiles à vitesse réglée qui entourent au moins partiellement et qui saisissent ces parties de film sans les aplatir, de manière à les faire avancer à une vitesse initiale déterminée, et en 25 ce que ces parties de film sont ensuite entraînées, concurrement avec leur dilatation radiale, à une vitesse supérieure à la vitesse initiale de manière à assurer leur allongement et leur orientation moléculaire dans une direction longitudinale. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2,caractérisé 30en ce que les parties successives de film sont aplaties après refroidissement et expansion,et en ce qu'une colonne de gaz non entravée est maintenue entre les postes d'extrusion et les zones d'aplatissement desdites parties de film. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3,caractéri-35 sé en ce que les parties successives de film tubulaire sont refroidies par un courant de gaz de refroidissement sous pression qui entoure des parties de film et s'écoule concurrement avec elles lors de leur progression à partir du poste d'extrusion,et que le courant 72 03870 " 17 2128313 de gaz de refroidissement est séparé des parties successives de film lorsqu'elles s'approchent des surfaces mobiles à vitesse réglée. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, 5 caractérisé en ce que les parties successives de film sont saisies et en plusieurs zones à peu près également espacées/réparties, autour d'elles, par des surfaces mobiles à vitesse réglée. 6. Dispositif de fabrication d'un film tubulaire dTune matière polymérisée thermoplastique à orientation moléculaire,com-10 prenant une filière avèc un orifice annulaire d'extrusion de la matière fondue en un film tubulaire continu,des moyens pour introduire un gaz sous pression dans le film tubulaire extrudé afin d'empêcher son aplatissement et d'assurer une dilatation radiale de parties successives du film tubulaire de manière à orienter 15 transversalement les molécules de la matière, des moyens pour tremper les parties successives de film orienté à une température inférieure a la plage de température d'orientation pendant que ces parties de film sont dans leur état dilaté et des moyens entraînés pour entrer en contact avec les parties successives du 20 film trempé et à les faire progresser dans une direction longitudinale, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens directement adjacents à la filière pour ne refroidir des parties successives du film que jusque dans la plage de température d'orientation,le gaz empêchant l'aplatissement et assurant la dila-25 tation radiale des parties successives du film qui ont été refroidies dans ladite plage de température d'orientation. 7. I' Dispositif selon la revendication 6,caractérisé en ce qu'il comprend en outre des surfaces mobiles à vitesse reglée et entraînées, qui sont placées directement adjacentes aux moyens de 30 refroidissement afin de saisir étroitement sans les aplatir les parties successives refroidies du film de manière telle que ces parties de film soient effectivement entraînées à partir de la filière annulaire par rapport aux moyens de refroidissement à une vitesse initiale déterminée. 35 8. Dispositif selon la revendication 7,caractérisé en ce que les surfaces mobiles à vitesse réglée comprennent des paires de rouleaux situés dans au moins un plan à peu près perpendiculaire à l'axe de la filière, les rouleaux 4e chaque paire étant parallèles et écartés de manière à saisir étroitement la surface 40 extérieure du film tubulaire sans l'aplatir , tous les rouleaux 72 03670 4 18 2128313 étant entraînés à la même vitesse. 9. Dispositif selon la revendication 8,caractérisé en ce que des paires de rouleàux sont disposées dans plusieurs plans parallèles, les axes des paires de rouleaux disposés dans un plan étant 5 inclinés d'un certain angle par rapport aux axes des ipaires de rouleaux situés dans un plan adjacent. 10.Dispositif selon la revendication 9,caractérisé*en ce que deux des paires de rouleaux sont disposées dans chacun des plans, que les axes des paires de rouleaux situés dans des plans respec-10 tifs sont perpendiculaires entre eux et en ce que les rouleaux situés dans un des plans sont placés de manière à recouvrir les extrémités de rouleaux adjacents situés dans l'autre plan. 11.Dispositif selon l'une des revendications 9 et 10,carac-. térisé en ce que des rouleaux fous sont placés dans les plans 15 parallèles respectifs, entre les extrémités des rouleaux adjacents situés dans lesdits plans. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11,caractérisé en ce que les moyens d'entraînement du film comprennent deux cylindres aplatissant les parties successives 20 du film trempé et servant à maintenir à 1'intérieur du film tubulaire le gaz introduit dans ce dernier,lesdits cylindres étant entraînés à une vitesse supérieure à la vitesse initiale d'avance des surfaces mobiles à vitesse réglée. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 6 à 12,caractérisé en ce que les moyens de refroidissement compren nent une chambre comportant à ses extrémités opposées des. orifices qui sont concentriques à l'axe de la filière d'extrusion,des moyens pour introduire annulairement un gaz de refroidissement sous pression autour du film tubulaire et dans son sens d'avance-30 ment à mesure qu'il est extrudé de la filière et qu'il pénètre dans la chambre, que des moyens de décharge de gaz de refroidissement sont prévus à l'intérieur de la chambre dans une position adjacente à l'orifice le plus proche de la filière , et que plusieurs bagues de calibrage continu sont disposées dans des plans 35 parallèles et réparties dans le sens longitudinal de la chambre perpendiculairement à l'axe de la filière, chaque bague de calibra ge étant concentrique à l'axe de filière et ayant un diamètre inté rieur supérieur à celui de l'orifice de filière. 14. Dispositif selon la revendication 13,caractérisé en 40 ce que le diamètre intérieur de chacune des bagues de calibrage 72 03870 * 2128313 se suivant dans la direction d'extrusion,est au moins égal à celui de la bague de calibrage immédiatement précédente. 1 5. Dispositif selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que chacune des bagues de calibrage comporte 5 des perforations, décalées par rapport aux perforations des bagues adjacentes. 16. Dispositif selon la revendication 15,caractérisé en ce qu'une chicane annulaire continue est prévue entre chaque paire de bagues de calibrage adjacentes, chaque chicane ayant un diamè-10 tre intérieur inférieur à celui de la paire de bagues de calibrage et le bord intérieur de la chicane s'étendant au moins jusqu'aux perforations de la bague de calibrage immédiatement suivante.