FR 2111727 A1 19720609 FR 7137705 A 19711020 71 37705 1 2111727 « La présente invention se rapporte à l'adoucissement des fcissu.s par un traitement qui peut s'effectuer dans les séchoirs à linge automatiques . Elle concerne plus particulièrement l'emploi de certaines compositions adoucissantes qui possèdent des avantages compa-5 rativement aux composés adoucissants cationiques actuellement utilisés, lorsqu'ils sont utilisés par transfert à partir de la surface de distributeurs sur le linge qu'il s'agit d'adoucir dans un séchoir à linge automatique .L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication de ce distributeur dans lequel on dépose les compositions 10 traitantes à l'état fondu sur des supports indéformables . Bien qu'il soit déjà connu de traiter les tissus dans des séchoirs à linge automatiques en appliquant sur les surfaces de ces tissus des compositions traitantes qui s'y déposent lorsque -les tissus frottent sur des substrats flexibles pour en séparer lesdites compo-15 sitions, ce procédé d'adoucissement du linge et de traitement antistatique du linge, c'est-à-dire de traitement du linge pour le rendre moins sujet à l'accumulation des charges électriques désagréables , présente certains inconvénients qui, jusqu'à présent, ont fait obstacle à la large diffusion de son application. Lç^lus grave de ces 20 inconvénients consiste en ce que les substances adoucissantes cationiques normalement employées, lorsqu'elles sont déposées sur des pièces de linge de grande taille peuvent fondre à la température du séchoir à linge et former sur ce linge des mouchetis huileux ou taches huileuses qu'il est difficile d'éliminer et qui résistent même 25 aux lavages suivants . Les avantages apportés par l'adoucissement --du linge lavé sont donc contrebalancés par les détériorations que ce traitement risque d'entraîner .Ces détériorations sont particulièrement apparentes dans le cas du linge et des tissus de couleur pâle . On observe des effets préjudiciables analogues dans le cas où 30 les compositions adoucissantes sort pulvérisées ou déposées d'une autre façon sur des pièces intérieuresvitrifiées ou lisses du séchoir, d'où ces compositions sont reportées sur le linge agité dans le séchoir en y formant des dépôts d'une épaisseur excessives ce qui entraîne la formation de taches . On observe des résultats indési-35 rables analogues lorsqu'on ajoute au séchoir à linge une substance traitante en pastilles ou granules . Les inconvénients mentionnés ci-dessus et que l'on observait jusqu'à présent lorsqu'on cherchait à adoucir le linge d'une façon satisfaisante ont pu être éliminés par l'emploi d'agents traitants 40 déposés sur des supports indéformables d'où ils peuvent être reportés 71 37705 2 2111727 ' en quantité modérée sur le linge brassé avec lequel ils entrent c.j contact au cours du séchage de ce linge dans un séchoir à linge automatique. Les compositions suivant l'invention sont particulièrement utiles pour la fabrication des distributeurs indéformables 5 et, dans de nombreux cas, elles peuvent être déposées sur les supports par le procédé décrit dans le présent mémoire. Suivant l'invention, une composition adoucissante solide pour tissus qui ne tache pas le linge traité par cette composition dans un séchoir à linge automatique de traitement s'effectuant par report de cette 10 composition d'un support indéformable sur le linge, peut être constitué, soit par un mélange d'un mono-alcanol-inf.amide d'un acide gras supérieur et un di-alcanol-inf.amide d'un acide gras supérieur soit par un mélange d'un composé tensio-actif qui contient un groupement poly-alcoxy inférieur et comporte des groupes hydrophiles 15 lipophiles et qui présente un poids moléculaire compris entre 300 et 25.000 , et d'un sulfate ou sulfonate lipophile tensio-actif so-lubie dans l'eau, dans un rapport en poids compris entre 1:5 et 5:1 ou encore par un mélange d'un composé adoucissant cationique substantif aux tissus et d'une alcoyl-sup.aminé polyalcoxylée par des 20 radicatix alcoxy inférieurs, ou un agent tensio-actif non-ionique poly-alcoxylé par des radicaux alcoxy inférieurs,destiné à favoriser la séparation entre le composé traitant cationtque et le linge traité au cours des lavages _ultérieurs.L'invention a égale- && ^eVêtAr0 uÀ 'Sup^o^t^ a^re^î c4sn ccSipÇ)s(itcio^isd traitantes ou d'autre adoucissantes des textiles, qui consiste à faire fondre cette cor. * 25 sition, à l'appliquer sur la surface d'un support indéformable e'-à refroidir la composition sur la surface à une température suffisamment basse pour la ramener à l'état solide. Dans une forme préférée de réalisation de l'invention, on adoucit les matières fibreuses en les agitant en contact avec une 30 composition adoucissante solide à base d'alcanolamide, qui est un mélange d'un mono-alcanol-irif.amide d'acide gras supérieur et d'ur. di-alcanol-inf.amide d'acide gras supérieur, à température élevée, jusqu'à ce qu'une quantité suffisante de ces alcanolamides ait été reportée sur le tissu pour l'adoucir et/ou le rendre anti-statique, 35 Dans un autre mode de mise en oeuvre, on adoucit les tissus par retraitement analogue au moyen d'un mélange composé d'un produit anionique de réaction sulfurique et d'agent tensio-actif non-ioro : constitué oar des poly-oxydes d'alcoylène inférieur , Un 71 37705 3 2111727 1 troisième mode de mise en oeuvre consiste à utiliser un sel quaternaire qui est normalement tachant , additionné d'un agent de séparation .Suivant un autre aspect,l'invention a encore pour objet un procédé de fabrication de distributeur qui consiste à déposer une 5 ou plusieurs des compositions mentionnées ci-dessus, à l'état fondu, sur un support dimensionnellement stable . D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description . Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple : 10 la Fig.l est une coupe verticale médiane d'un support indéfor mable en mousse de matière plastique organique synthétique enduit d'une composition suivant l'invention ; la Fig.2 est une coupe verticale médiane d'une feuille souple enduite d'une composition traitante pour tissus ; 15 la Fig.3 est une vue en élévation d'un support en matière plas tique Indéformable , à surface relativement lisse, qui contient des moyens de retenue Incorporés par moulage et destinés à contribuer à retenir la composition traitante des tissus sur le support au cours de l'agitation dans le tambour ; 20 la Fig.4 est une coupe verticale médiane d'un distributeur de composition traitante pour tissus qui comprend un support tel que celui représenté sur la Fig.3, revêtu d'une composition traitante suivant l'invention ; la Fig.5 est une coupe verticale médiane d'un distributeur de 25 traitement des tissus de forme ellipsoïdale revêtu d'une composition comprenant un adoucissant cationique et un agent de séparation ; la Fig.6 est une vue de dessus d'une serviette qui a été traitée répétitivement au moyen d'un distributeur de traitement enduit d'un composé adoucissant cationique et lavée au moyen d'une composi-30 tion détergente organique synthétique contenant des auxiliaires de détergence , cette vue montrant la coloration du fond et les taches qui sont dues au contact avec les matières qui réagissent avec la composition traitante cationique pour former des produits colorés . La Fig.7 est une vue de dessus d'une serviette traitée de la 35 même façon que la Fig.6, sauf que les compositions traitantes ca-tioniques contenait un agent de séparation ; la Fig.8 est une vue de dessus d'une serviette telle que celle de la Fig.7, après lavage ; la Fig.9 est une coupe schématique verticale d'une machine de 40 traitement continu destinée à déposer un agent traitant à l'état 71 3770$ 4 2111727 fondu sur les surfaces des supports des distributeurs de traitement des.tissus ; la Fig.10 est une vue schématique en élévation d'une machine de traitement continu qui sert à pulvériser un agent traitant fondu 5 sur les surfaces des supports destinés à former des distributeurs de traitement des tissus ; la Fig.ll est une coupe verticale schématique d'une machine de traitement continu destinée à déposer un agent traitant fi l'état fondu sur les surfaces d'une bande ou feuille d'une matière support 10 pour distributeurs de traitement des tissus ; la Fig.12 est une eoupe d'une boule en papier ou autre matière capable d'absorber l'eau ou un solvant, qui est revêtue par le procédé représenté sur la Fig.9.» cette vue indiquant la présence de l'agent traitant sur la surface de la boule sans pénétracion dans 151e volume intérieur de cette dernière ; la Fig.13 est une illustration comparative, en coupe verticale, montrant une autre boule de matière absorbante traitée par une solution d'agent traitant qui a pénétré à l'intérieur de la boule, l'agent traitant emprisonné dans la boule étant ici Inutilisable pour 20 le traitement des tissus. Sur la Fig.l, la référence 11 désigne un distributeur de traitement de tissus présentant la forme d'une sphère enduite, qui est formée d'un support 13 en mousse de polystyrène ,portant un revêtement d'une composition 15 constituant un adoucissant pour tissus 25 et déposée sur le support.La composition traitante s'est infiltrée légèrement au-dessous de la surface du support et dans les pores de la mousse à cellules ouvertes, comme on l'a représenté en 17, ce qui contribue à mieux lier le revêtement extérieur 11 au support . Sur la Fig.2, on a représenté un autre type de distributeur die 30 traitement 31 qui comprend tin support 33 indéformable en bois ,en produit à base de bois ou en mousse de matière plastique synthétique et qui est revêtu sur les deux faces de la composition traitante 35. Dans la forme représentée, la composition traitante 35 a pénétré légèrement au-dessous des. surfaces externes 39 et 41 du support, 35 comme on l'a représenté en 40 et 42. Sur la Fig.3 on a représenté un support sphérique 43 en matière plastique organique synthétique non enduit, qui présente une surface 45 pratiquement dépourvue de pores et dans laquelle sont formées des cavités 47 ayant des bords 49 en surplomb, destinées à retenir la 40composition traitante qui sera déposée sur ce support . LaFig.4 71 37705 5 2111727 i est une coupe du support de la Fig.3 supposé revêtu de la composition traitante, cette vue montrant que la composition 51 recouvre le support 43 et que les cavités 47 de ce support sont remplies par des parties 48 du revêtement 51 de manière à mieux retenir le revêtement sur le support . Les supports représentés peuvent être réalisés par n'importe quel, procédé déjà connu dans la technique . La production des matières plastiques en mousse et moulées est classique . On peut également utiliser pour les supports diverses autres matières dont la plupart sont de préférence légères, c'est-à-dire d'une densité apparente comprise entre 0,01 et 2 grammes par centimètre cube de préférence de 0,2 à 0,5. Ces matières comprennent divers bois tels que le bois de balsa et d'autres bois légers, des panneaux composites à base de matières cellulosiques,par exemple les car-15 tons comprimés, le bois contreplaqué et les bois imprégnés de résine. On peut également utiliser le papier, les matières minérales légères et les matières plastiques polymères organiques synthétiques légères, de préférence les mousses de matières plastiques telles que les polyuréthanes, polyesters, polystyrènes, le chlorure 20 de polyvinyle ou le Nylon , ainsi que les métaux perforés ou déployés .Ces matières peuvent également être fréquemment utilisées sous la forme moulée, et elles présentent alors des surfaces relativement lisses qu'il est alors préférable de munir d'anfrac-tuosités ou autres cavités superficielles pour favoriser la fixation 25 de la composition traitante sur le support . Les matières utilisées peuvent être massives ou creuses et, normalement, on n'applique que sur les surfaces externes la composition traitante pour éviter des pertes indésirables de composition puisque les dépôts intérieurs peuvent habituellement être reportés sur les tissus à trai-30 ter .Les divers supports peuvent être réalisés par des techniques très diverses qui comprennent le pliage, le moulage, le collage, le soudage par fusion, l'agrafage et l'assemblage des diverses pièces par interpénétration . La Fig.5 représente un distributeur de traitement 61 de forme 35 ellipsoïdale qui porte un revêtement 63 fait d'une composition suivant l'invention qui comprend un agent traitant cationique et un agent séparateur, le revêtement 63 étant déposé principalement sur la surface externe du support 67 en mousse de polystyrène. Le revêtement ou enduit pénètre au-dessous de la surface 65, comme représenté en 69. 71 37705 6 2111727 i La Fig.6 représente une serviette 79 qui a été répétitive*-traitée par un agent traitant cationique puis lavée, la servie étant ici supposée après un traitement récent dans lequel elle a été mise en contact, en 8l et 83/avec de fortes concentrations 5 de corps de couleurs ou d'ions métalliques lourds, qui ont produ?^. les taches représentées, ou dans lequel des dépôts huileux excessifs du composé adoucissant cationique se sont formés sur le tissu et sont retenus par ce dernier. Le résultat du traitement répété de cette serviette par agitation ou brassage dans un séchoir à lin* 10 automatique, dans lequel la composition traitante cationique mise en contact avec cette serviette ne contenait pas d'agent de séparation , est donc un assombrlssement de la couleur de fond de la serviette 85. Le fond assombri et les taches représentés ne peuvent pas être éliminés par lavage si un agent de séparation n'a pas été 15 préalablement déposé sur la serviette . Sur la Fig.7, on a représenté une serviette 87 qui porte des taches 89 et 91 analogues . Toutefois, étant donné que la succession de traitements d'adoucissement de cette serviette s'effectue avec une composition traitarte qui comprend un agent de séparation suivant l'invention , on n'ob-20 serve pas d'effet d'assombrlssement du fond ni de tache et, même, les taches 89 et 91 sont éliminées par lavage classique,cette opération laissant après lavage et avant séchage une surface 93 propre bien que non traitée . Ainsi qu'on l'a représenté sur la Fig.9* une courroie sans 25 fin 111 qui circule dans le sens de la flèche sur des rouleaux 113 porte des supports de distributeurs 115, qui sont dans ce cas de? boules creuses relativement légères faites de pâte à papier,et qui sont fixées à la courroie par des moyens appropriés quelconques; la courroie entraîne les boules et les plonge dans une cuve 30 117 qui contient un bain fondu de composition traitante 119. La courroie 111 est faite d'une matière à mailles ouvertes et le trajet qu'elle parcourt dans le bain fondu 119 est guidé par des rouleaux d'extrémité supplémentaires 113 ou autres moyens de retenue supplémentaires qui sont placés dans la région des angles infé-35 rieurs 121 et 123.Après s'être revêtus d'un enduit de la composition traitante les objets enduits, encore fixés à la courroie, so-i entraînés de bas en haut et émergent du bain de composition traitante et passent ensuite sous une rampe 125 à travers laquelle ou l'air 127, propulsé par un ventilateur 129 et qui circule dans 1* 40 conduite 130 est projeté sur les supports revêtus pour refroidir 71 37705 7 2111727 » ces derniers . Les distributeurs ainsi obtenus sont ensuite séparés de la courroie et emballés en vue de l'expédition^ du transport, du stockage et de l'utilisation . La composition traitante 119 contenue dans le bac d'enduction 5 117 est maintenue à la température élevée voulue par circulation dans un conduit 131, une pompe 133, un échangeur de chaleur 135 pour revenir à la cuve par le conduit 137.La partie 139 du conduit 137 qui est recourbée vers le bas engendre des courants à l'intérieur de la cuve et contribue à maintenir la composition traitante dans un état agité et homogène .Bien que la pompe 139 travaille de préférence en continu, sa vitesse peut être réglée à volonté pour obtenir le meilleur effet d'enduction.Un thermostat l4l,qui est sensible à la température de la composition-traitante contenue dans la cuve 117, laquelle lui est transmise par une sonde ^5 143, règle la quantité de chaleur apportée par 1'échangeur de chaleur 135 à la composition mise en circulation. Sur la Fig.lO , on a représenté un procédé de revêtement d'une face, des côtés et des extrémités d'un support de distributeur en mousse de polystyrène présentant la forme d'un bloc, au moyen d'une 20 pulvérisation de composition traitante . Le bloc de mousse légère moulée peut présenter des angles et des arêtes arrondis pour assurer un meilleur contact avec les matières à traiter et pour assurer une application plus régulière de la composition traitante sur le support du distributeur . La composition 145 contenue dans la cuve 25 147 est transmise par gravité eu pulvérisateur 149 d'où elle est., débitée à travers un orifice 151 pour former un jet pulvérisé 153 qui recouvre la face supérieure , les faces latérales et les faces d'extrémité du support 155 du distributeur pour produire un distributeur enduit 157. Les supports destinés à être revêtus de la 30 composition traitante passent sous le pulvérisateur 149 entraînés par la courroie sans fin 159 qui circule dans le sens de la flèche en passant sur des rouleaux principaux l6l et 163 et des rouleaux supports 165 .Les moyens d'entraînement du rouleau 163 ne sont pas représentés sur le dessin . 35 Lorsque l'enduit d'agent traitant a été projeté par pulvéri sation sur le support, ce support enduit est ensuite amené,, par la courroie 159, à un poste de refroidissement dans lequel de l'air ou un autre gaz de refroidissement approprié 167 est projeté sur une série de supports revêtus pour les refroidir .L'air est propulsé 40 par le ventilateur 169, il circule dans le conduit 171, la rampe 71 37705 8 2111727 ' 173 et sort à travers une série d'orifices 175 percés dans cette rampe . Les supports revêtus et refroidis sur lesquels la composition traitante s'est solidifiée, sont déchargés dans un bac 177 et ils sont alors prêts à être évacués, emballés , stockés', 5 expédiés et utilisés. La température de la composition traitante est avantageusement réglée au niveau approprié, la température affectant également la viscosité et le débit de sortie de cette composition à travers le pulvérisateur, le réglage s'effectuant au moyen d'un thermos-10 tat 179 qui est équipé d'une sonde 181 plongée dans la cuve de composition traitante 145. La sonde est sensible aux températures inférieures à la température voulue et, sous l'effet de c«sstempératures, elle provoque la mise en action d'un élément chauffaht électrique 183, et l'élévation de la température de la composition 15 traitante au niveau voulu, après quoi l'élément chauffant est mis hors d'aotion par le thermostat .Une source d'électricité est représentée par la référence I85. Pour maintenir l'uniformité de la co*position contenue dans la cuve et favoriser la régularité du chauffage de cette composition, on utilise un agitateur 187. 20 Sur la Pig.ll on a représenté une machine destinée à revêtir d'une composition de traitement pour tissus une bande ou feuille de matière-support . Cette machine est analogue à celle représentée sur la Fig.9. Une feuille 191 de papier spécial, de tissu ou de matière plastique polymère, qui est de préférence de nature à res-25 ter indéformable après le traitement, se dévide d'une bobine 193, passe sur ou sous des rouleaux 195,197,199 et 201, pour aboutir à un rouleau récepteur 203 qui est entraîné par un moteur .Au cours de son parcours dans le sens de la flèche, la feuille passe à travers la composition traitante 205 contenue dans la cuve 207. Cette 30 composition est chauffée pour faciliter le dépôt sur la matière-support 191 et sa température est maintenue au niveau désiré au moyen d'un thermostat 208 équipé d'une sonde 209 plongée dans la composition traitante , cette sonde mettant un dispositif de chauf-face 211 en action lorsque la température tombe au-dessous du ni-35 veau désiré .La circulation de la composition traitante à travers le dispositif de chauffage est commandée au moyen d'un conduit 213, d'une pompe 215 et d'un conduit de retour 217. Le dispositif de chauffage 211 est uniquement en action lorsque le thermostat 208 indique que la composition traitante demande un apport de chaleur 40 pour rester à la température de revêtement désirée .Après l'appli 71 37705 9 2111727 ' cation de l'enduit ira rouleau de pression 202, qui coopère avec un rouleau 201, ealibre le revêtement déposé sur la bande à l'épaisseur voulue , Ensuite, le ventilateur 219 propulse de l'air à travers les conduits 221 et 222 et à travers les rampes de dis-5 tribution 223 et 224 d'où cet air sort par les orifices 225 et 226 et est projeté sur les deux faces du support enduit, de sorte que le revêtement est ainsi refroidi et solidifié et que le support enduit peut être enroulé, découpé, mis en forme ou traité d'une autre façon , puis emballé et stocké prêt à l'utilisation. 10 Pour simplifier le dessin, les dispositifs de pulvérisation de refroidissement utilisés dans les machines des Fig.9 et 10 ne sont supposés agir que sur une seule face du support à traiter . Il est visible que les machines peuvent également comporter des dispositifs analogues en supplément pour enduire et refroidir 15 d'autres parties des supports . La Fig.12 est une coupe verticale d'un objet enduit produit par le procédé représenté sur la Flg.9. Cet objet est une boule creuse 227 en papier, produite directement à partir de la pâte et uniformément revêtued'une couche de composition traitante so-20 lidifiée 229.Ainsi qu'il ressort de la Fig.12 une partie de la composition traitante 229 a pénétré au-dessous de la surface du papier, comme indiqué en 231.Le reste du papier n'est pas imprégné de la composition traitante et sa cavité intérieure en est libre . Lorsqu'une composition analogue est déposée sous la forme d'une 25 solution aqueuse ou alcoolique, elle pénètre dans le papier et --crée, outre l'enduit solidifié 233, une imprégnation 235 du papier, qui est représentée sur la Fig.13, et qui est indésirable . En outre, au cours du séchage, le liquide en excès qui s'est infiltré à travers la boule de papier et a pénétré à l'intérieur de cette ' 30 boule s'évapore et il subsiste une masse de matière solide à l'intérieur de la paroi 237 de la sphère en 239. Dans leur utilisation, les sphères telles que celles représentées sur la Fig.13, donnent un report beaucoup moins efficace de la composition traitante que celles du type représentée sur la Fig.12, qui sont réa-35 lisées par le procédé suivant l'invention , La composition traitante est normalement appliquée uniformément sur toutes les surfaces du support et, pour favoriser l'uniformité du dépôt d'agent traitant sur le support ainsi que sur les matières à traiter, les surfaces du support sont normalement 40 convexes et comportent le minimum d'angles vifs . Il est extrême 71 37705 10 2111727 , ment préférable que le support soit indéformable, de manière à éviter les inconvénients des substrats flexibles qui donnent lieu à un craquèlement et un ecaillage de la matière traitante,lorsque le support fléchit ou se plie en entrant en contact avec le linge . 5 agité dans un séchoir .La fusion des écailles détachées du support sur les matières à traiter entraîne la formation de mouchetis e^ de taches . Toutefois, on peut également traiter des supports flexibles pour distributeurs , tels que des feuilles de papier ou de tissus et obtenir de meilleurs résultats, comparativement à 20 ceux qu'on obtient en déposant d'autres agents traitants sur de tels substrats . Bien que les supports suivant l'invention puissent être utilisés dans une grande diversité de volumes et de formes , ils ont normalement un volume de 5 à 500 cnP et on préférera les formes telles que les sphères, ellipsoïdes, cylindres ou autres 25 volumes arrondis . En utilisant ces formes et ces dimensions, on obtient un excellent effet d'agitation avec le linge et des résultats d'enduction extrêmement efficaces . Les agents traitants préférés pour l'application sur le support ou pour toutes les autres utilisations dans lesquelles ces 20 agents traitants sont déposés à l'état solide sur des tissus ou sur le linge à traiter sont des mono-aieanol-inf. amides dé cides gras supérieurs et des dialcanol-inf. amides d'acides gras supérieurs .Ces composés sont de préférence non substitués mais ils peuvent porter divers substituants tels que alcoyle 25 inférieur , hydroxy, halogène ,benzyle, phényle et des groupes phényle ou aryle portant des substituants analogues, pourvu que les substituants ne gênent pas les effets traitants de ces composés .On entend par acides gras supérieurs, les acides gras compoi-tant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 10 à 20 atome^ 30 de carbone et habituellement de 12 à 18 atomes de carbone .Par;; ces derniers, les acides gras à 16 ou 18 atomes de carbone, les acides palmitlque et stéarique sont les substances préférées . Les groupes alcanol inférieurs peuvent contenir de 1 à 5 atomes de carbone mais habituellement de 2 à 3 atomes de carbone, et 35 le groupe préféré est l'éthanol . Au lieu d'utiliser des àlcanolamides purs des types mention « nés plus haut, bien que cela soit possible et même quelquefois avantageux, on préférera habituellement travailler sur des ■ >- 71 37705 11 2111727 « mes de radicaux acyle supérieurs comportant un nombre pair d'atomes de carbone, dans l'intervalle de 12 à 18 atomes de carbone. C'est ainsi que le mélange peut comporter au moins ±5% de chacun des monoalcanolamides laurique, myristique , palmitique et stéa-5 rique , quelquefois avec une proportion analogue de monoéthanola-mide oléique. Une composition préférée comprend un monoéthanolamide stéarique du commerce (ce corps comprend du monoéthanolamide palmitique et du monoéthanolamide oléique), qui peut éventuellement être hydrogéné .Dans un mélange d'un alcanolamide acylique supé-10 rieur et d'un dialcanolamide acylique supérieur,la partie prépondérante du mélange sera normalement représentée par le mono-alcanolamide et la proportion mineure par le dialcanolamide .Le groupe acyle est de préférence le radical stéarique et les alca-nolamides sont de préférence les éthanolamides, les proportions 15 étant de 60 à 95 parties en poids de monoéthanolamide stéarique pour 40 à 5 parties en poids de diéthanolamide•stéarique ,le rapport étant de préférence compris entre 7:3 et 9:1- La composition préférée comprend environ quatre parties de monoéthanolamide stéarique et une partie de diéthanolamide stéarique . 20 Les alcanolamides décrits ci-dessus ont des points de fusion ou de ramollissement inférieurs à la gamme de températures de fonctionnement des séchoirs automatiques .Par exemple, le diéthanolamide stéarique fond à environ 46 °C et le monoéthanolamide stéarique fond à 88°C. Ces deux corps sont solubles dans l'eau dans une 25 proportion limitée et ils se ramollissent dans les conditions de chaleur humide du séchoir . Toutefois, étant donné qu'il est évident que chacun de ces corps possède un point de fusion relativement proche d'un extrême de la gamme habituelle de température de l'air chaud des séchoirs, il est tout-à-fait préférable d'utiliser un 30 . mélange pour obtenir un produit d'une qualité supérieure, c'est-à-dire qui se plastifie ou se ramollit à la température voulue qui règne dans le séchoir, de manière que l'agent traitant soit mieux réparti sur les tissus à traiter .En général, la température du séchoir sera comprise entre 10°C et 90°C , de préférence entre 50 et 35 80 ou 90°C et, par conséquent, il est extrêmement utile d'utiliser un mélange qui fond ou se ramollit dans cet intervalle de température tout en restant solide et dur à la température, ambiante . L'un des avantages des compositions suivant l'invention consiste dans leur aptitude à être utilisées comme agents traitants 40 dans les séchoirs automatiques sans nécessiter l'addition d'agents 71 37705 12 2111727 modificateurs .11 est généralement préférable d'utiliser les al-canolamides seuls comme composition d'enduction sur un support destiné à être utilisé dans un séchoir .Toutefois, si l'on désire imposer en même temps d'autres traitements , aux tissus ai peufcutiliser de s 5 substances additionnelles. En général, la somme des adjuvants ou substances additionnelles représentera une petite proportion de l'ensemble de la composition traitante , et, normalement, moins de 20 à 25# de cette composition . Habituellement, chaque adjuvant ne représentera pas plus de 10# de la composition traitante et il 10 sera de préférence limité à 5#, le total des adjuvants étant de moins de 10# .En dehors des adjuvants utilisés pour appliquer aux tissus à sécher des traitements additionnels, on peut utiliser d'autres substances pour modifier les agents traitants lorsque cela est utile . Ces agents peuvent comprendre des solvants, des épais-15 sissants , azurants, etc..Les proportions seront comprises dans les intervalles qui ont été mentionnés plus haut à propos des autres adjuvants . L'épaisseur du revêtement appliqué sur la surface du support du distributeur sera habituellement comprise dans l'intervalle 20 d'environ 5 microns à 5 tnm mais la limite supérieure de cet Intervalle est rarement utilisable.Toutefois, les alcanolamides peuvent être utilisés sans être déposés sur un support et la résistance mécanique de l'alcanolamide sous une telle épaisseur sera suffisante pour permettre d'utiliser cette substance sans support. 25 Dans ce cas ,on peut même utiliser de plus fortes épaisseurs .Toutefois, normalement, l'épaisseur de l'agent traitant déposé sur un support indéformable ou souple sera de 0,02 à 3mm et de préférence de 0,1 à 1 mm. L'épaisseur indiquée est l'épaisseur de la couche située à l'extérieur de la surface externe de l'objet revê-30 tu .Un objet poreux ou à surface rugueuse, ou bien dont la surface présente des anfractuosités ,peut porter une certaine proportion de l'agent traitant au-dessous de sa surface , jusqu'à une profondeur suffisante pour maintenir le revêtement extérieur fermement fixé à sa surface, et pour éviter que le revêtement ne se 35 détache de son support par craquèlement ou écaillage . Cette quantité de l'agent traitant situé au-dessous de la surface du support et qui représente une petite proportion de la couche extérieure peut ainsi assurer une fonction utile . Cette petite quantité ne représente normalement que 10 à moins de 30# de la quantité de 40 composition qui se trouve à l'extérieur du support .Exprimé en 71 37705 13 2111727 ' poids de revêtement appliqué, la composition traitante sera habituellement utilisée dans l'intervalle de 0,0005 à 0,5 g/cm2, de préférence de 0,002 à 0,3 g/em2 et le plus avantageusement de 0,01 à 0,1 g/cm2. 5 En dehors du fait qu'elles sont au moins partiellement so- lubles ou dispersables dans l'eau à une température comprise dans l'intervalle normal de fonctionnement d'un séchoir à linge automatique, les compositions traitantes suivant l'invention ont en outre une forme stable aux températures inférieures à 30°C et gé-10 néralement également à toutes les températures inférieures à 40°G. La composition ne risque donc pas de couler ou de fondre pendant le stockage normal, tout en étant capable de se ramollir , de se dissoudre, ou de se disperser de façon satisfaisante uniquement dans les conditions qui régnent dans les séchoirs .Etant donné que 15 la température intérieure d'un séchoir croît progressivement au cours du fonctionnement et qu'elle passe de préférence d'une façon relativement progressive par le point ou intervalle de ramollissement de la composition traitante ,à ce moment , la matière peut se séparer de son substrat sous l'effet du frottement du linge agité 20 et brassé rapidement dans le séchoir et elle peut alors exercer sa fonction de traitement . Ce ramollissement du revêtement se produit de préférence à une température comprise dans l'intervalle allant de 50 à 80 ou 90°C, et le plus avantageusement dans l'intervalle de 50 à 70°C. 25 Le procédé de fabrication du distributeur des tissus suivant l'invention est choisi de manière à être le plus approprié pour le produit particulier qu'il s'agit de fabriquer .C'est ainsi que, lorsqu'on utilise des aleanolamides solides, sans aucun substrat, on peut produire ces substances en faisant fondre l'alcanolamide 30 ou en le broyant ou en le pilant, par un traitement analogue à ceux qui sont utilisés pour la fabrication du savon . Lorsqu'on dépose un revêtement ou une couche extérieure sur un substrat, que ce dernier soit indéformable ou flexible,on peut utiliser la substance traitante à l'état fondu, comme on le décrit dans le présent mémoi-35 re.Il est également possible d'utiliser des solutions ou dispersions des ingrédients de la composition d'alcanolamide dans un milieu a-queux, alcoolique, ou alcoolique aqueux ou dans un autre solvant . Une propriété importante de la deuxième caractéristique des compositions suivant l'invention consiste en ce que les agents trai-40 tants tensio-actifs, anioniques et non-ioniques ,peuvent être ap- 71 37705 2111727 ' pliqués sur le linge dans un séchoir automatique par le procédé décrit et donnent des tissus traités présentant des propriétés améliorées , comparativement à celles des matières traitées à l'aide des compositions cationiques habituelles . En dehors de l'améliora-5 tion des propriétés des tissus traités, les substances tensio- aetives anioniques ou non-ioniques ont également l'avantage de permettre de préparer un distributeur de traitement en partant d'une composition présentant les caractéristiques désirées, telles que la solubilité dans l'eau, la température de plastification, la 10 viscosité avant application, le pouvoir de pénétration, la dureté, l'élasticité et la résistance mécanique . Les agents traitants anioniques peuvent être des sels hydro-solubles du sodium, du potassium ou de l'ammonium, ou encore des sels de l'ammonium substitué ou du magnésium.Les sels d'ammonium 15 substitués comprennent les sels d'aminés et d'alcanolamines dans lesquels les substituants sont habituellement un alcoyle inférieur ou un alcanol inférieur comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, par exemple la-triéthanolamine ou la triméthyl aminé .Toutefois, en général, on utilise des sels de métaux alcalins . 20 Les adoucissants non-savon synthétiques anioniques so.it des sels de produits organiques de réaction sulfurique qui ont un radical alcoyle comprenant d'environ 8 à 10 à environ 20 à 22 atomes de carbone et un radical ester d'acide sulfonique ou d'acide sulfurique . Les meilleures de ces substances sont des alcoyl (sùp) 25 sulfates de métaux alcalins qui comprennent 10 à 20 atomes de carbone, de préférence des alcoyl sulfates de sodium linéaires dans lesquels le groupe alcoyle comprend de 12 à 18 atomes de carbone . On peut citer comme exemples particuliers de ces substances le lauryl sulfate de sodium , le lauryl sulfate de triéthanolamine , le 30 n-hexadécyl sulfate de triéthanolamine , le cétyl sulfate de trimé-thylamine , le n-octadécyl sulfate de sodium et le sel de sodium des sulfates d'alcools gras de l'huile de noix de coco . Les adoucissants de tissu qui constituent également des détergents organiques synthétiques non-ioniques comprennent les com-35 posés à caractéristiques hydrophiles et lipophiles équilibrées obtenues par condensation d'oxydes d'alcoylène inférieur,(hydrophile) et d'une substance hydrophobe organique qui peut être alipha-tique ou aromatique . Dans cette large gamme de substances, urip sous-classe préférée comprend les copolymères blocs d'oxydes d'al-40 coylène inférieur et de glycols que l'on qualifie habituellement de 71 37705 2111727 1 "Pluronics" .La fraction hydrophobe de ces composés est obtenue par condensation de l'oxyde de propylène avec le propylène glycol et la partie hydrophile est issue de l'oxyde d'éthylène .Au lieu d'utiliser l'oxyde de propylène et le propylène glycol pour former 5 la partie hydrophobe de la molécule, on peut faire réagir l'oxyde de propylène avec l'éthylène diamine . Les poids moléculaires des divers composés non-ioniques peuvent varier dans un large intervalle, par exemple entre 150 et 25.000 mais ils sont habituellement compris entre 300 et 20.000, ceux des matières solides étant 10 compris entre 7-000 et 25.000 ou plus . Les copolymères d'oxyde de propylène et de propylène glycol avec l'oxyde d'éthylène ont habituellement un poids moléculaire de 1500 à 20.000. En utilisant un mélange approprié d'agents traitants, on obtient un produit qui est d'apparence cireuse et qui est suffisamment 15 dur pour rester indéformable pendant le stockage, tout en étant cependant suffisamment hydrosoluble et plastique dans les conditions d'utilisation qui régnent à l'intérieur d'un séchoir automatique, pour déposer d'excellents revêtements sur les tissus à traiter . Parmi les substances non-ioniques utilisées, le composé pré-20 féré pour donner l'effet de traitement le plus recherché est un copolymère bloc solide d'oxyde de propylène et d'oxyde d'éthylène qui présente un poids moléculaire d'environ 9.000 à 20.000, fréquemment de 10.000 à 15.000 .Cette matière est vendue dans le commerce sous la désignation "Pluronic F-117" et ellejsst fabriqués par 25 Wyandotte Chemical Company . Dans les mélanges préférés avec un '* agent traitant anionique, il est utilisé avec un sulfate d'alcoyle supérieur soluble dans l'eau, de préférence un sel de sodium de sulfate d'alcools du suif .La proportion d'ingrédients actifs qui est contenue dans le revêtement final comprend habituellement entre 30 50 et 95# du composé non-ionique et 5 à 50# du composé anionique, pour donner les meilleurs résultats dans l'utilisation de ces mélanges .En remplacement des copolymères blocs tels que les "Pluronics", on peut employer utilement des copolymères aléatoires des mêmes oxydes d'alcoylène inférieur , tels que les constituants non ioni-35 ques, ces copolymères coopérant avec l'agent adoucissant anionique pour produire une bonne composition adoucissante, qui est particulièrement utile lorsqu'elle est déposée sur des substrats dimen-sionnellement stables . Les composés traitants cationiques qui peuvent être utilisés 40 pour adoucir le linge et les autres matières fibreuses ou autres 71 377C"5 1 2111727 1 tissus et les rendre anti-statiques sont les mêmes composés que ceux qui ont été utilisés dans la technique antérieure pour cette application dans les adoucissants de tissu vendus pour être utilisés dans l'eau de rinçage du linge, ou qui sont incorporés dans 5 les compositions de lavage . Ces compositions tachent habituellement le linge lorsqu'elles sont utilisées dans un séchoir, en raison de leur tendance à se séparer en plaques ou écailles des substrats flexibles et à fondre ou à adhérer sur les tissus. En dépit de cette caractéristique, ces substances sont utiles lorsqu'elles 10 sont incorporées dans des compositions réalisées suivant la troisième partie de l'invention . En général, les adoucissants substantifs cationiques mentionnés comprennent des groupes hydrophobes qui font partie des fractions à charge positive et, fréquemment, ces groupes sont des radicaux à chaînes relativement longues tel-15 les que les hydrocarbyles ou alcoyles supérieurs . Bien que l'on puisse utiliser des aminés, imidazolines, py-ridines, guanidines et des sels et dérivés de ces composés, notamment s'ils contiennent des groupes hydrophobes à chaîne relativement longue, les agents adoucissants préférés seront habituelle-20 ment des composés de l'ammonium quaternaire contenant un ou deux groupes hydrophobes à longue ehaîne et deux ou trois groupes à chaîne courte, avec un cation solubilisant, ou un groupe salifiant, habituellement un halogénure, sulfate, acétate, hydroxyde ou autre radical solubilisant inorganique ou organique, mono-ou di-.ba-25 sique . Dans les composés et sels d'ammonium quaternaire, les substituants à longue chaîne fixés sur l'azote sont de préférence des groupes alcoyle supérieurs comprenant de 12 à 18 atomes de carbone , plus avantageusement de 16 à 18 atomes de carbone et les radicaux 30 hydrophobes plus courts sont des radicaux aloyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence de 1 à 2 atomes de carbone. Les imidazolines et imidazoles, les pyridines et pipéridines, les guanidines et les aminés portent des substituants à longue chaîne du même type .On peut citer comme exemples particuliers 35 d'agents traitants cationiques préférés qui sont utilisés suivant l'invention le chlorure de diméthyl distéaryl ammonium, le bromure ûe trlméthyl* stearyl ammonium, le chlorure de cétyl trimétylammonium, le chlorure de di-(alcoyl sup.) diméthyl ammonium dans lequel l'al-coyle supérieur est issu d'alcools de suif hydrogénés; le chlorure 40 de cétyl pyridinium, le chlorure d'alcoyle sup.diméthyl benzyl 71 37705 2111727 ' ammonium; le chlorure de di-i'sobutyl phénoxy éthoxy "éthyl diméthyl benzyl ammonium; et le bromure de lauryl isoquinolinium. Bien que ces composés soient les préférés, on peut utiliser en remplacement des alcoyl aminés supérieures et d'autres^agents traitants catio-5 niques qui sont connus pour pouvoir être utilisés pour adoucir les divers tissus et fibres et les rendre infroissables ou antistatiques. Ces composés, qui sont fortement substantifs aux tissus, notamment aux tissus à base de coton ou de fibres cellulosiques et_ de fibres organiques synthétiques . 10 Les agents séparateurs utilisés avec les composés traitants cationiques sont ceux qui ne sont pas préjudiciables à l'activité de traitement de ces composés mais qui contribuent à éviter la création d'une attraction, ou à rompre cette attraction entre le substrat et l'agent traitant cationique qui, autrement,tendrait 15 à retenir la substance cationique fortement liée au substrat . Les agents séparateurs peuvent être de divers types mais ils sont habituellement cationiques ou non-ioniques et ils ont de préférence des propriétés hydrophiles . Ces propriétés semblent aider l'agent de séparation à se détacher de la surface à traiter en 20 même temps que le composé traitant cationique. Les agents de séparation qui peuvent être utilisés comprennent habituellement dans leur structure moléculaire des chaînes hydrophiles polyalcoxy inférieur ou des radicaux hydroxy libres qui semblent les mieux appropriés pour donner aux compositions suivant l'invention les 25 propriétés hydrophiles et d'autres caractéristiques qui leurs sont nécessaires pour l'exécution de leurs fonctions. Les agents de séparation n'ont pas a être nécessairement à l'état liquide à la température ambiante mais ceux de ces agents qui sont les plus efficaces semblent être ceux qui sont soit liquides soit presque 30 liquides à la température ambiante , et se liquéfient à des températures légèrement supérieures. Les composés contiennent généralement de 5 à 50 groupes alcoxy inférieurs et contiennent de 2 à 20 groupes hydroxy . Parmi les agents de séparation préférés,on citera les pro-35 duits éthoxylés des alcoylamines supérieures .Les aminés tertiaires qui portent des substituants hydroxy alcoyle inférieurs sur l'azote, en dehors des substituants alcoyle à longue chaîne , possèdent des propriétés traitantes en supplément de leurs caractéristiques d'agents de séparation .Ces composés forment également avec les 40 agents adoucissants cationiques des bains fondus à phase unique pro- 71 37705 2111727 ' près à l'enduction. Les agents de séparation aminé tertiaire-oxyde de polyalcoy-lène sont de la formule R-N-(alcoxy inférieur ou polyalcoxy infé-rieur-H^.La liaison entre les groupes alcoxy ou polyalcoxy et 5 l'azote de l'aminé est assurée par un atome de carbone et non pas par tin atome d'oxygène.Les radicaux alcoxy inférieurs ou polyalcoxy inférieurs comprennent des groupes hydroxy terminaux.Ils peuvent avoir ou non approximativement la même longueur de chaîne.Les radicaux alcoxy inférieurs comprennent de 1 à 4 atomes de carbone, habituellement de 2 à 3 atomes et de préférence 2 atomes de carbone. En général,ces composés comprennent 5 à 50 groupes alcoxy,pour une molécule d'aminé,chaque groupement polyalcoxy ne contenant généralement pas plus de 15 groupes alcoxy.Chaque groupement polyalcoxy contient de préférence de 5 à 10 groupes alcoxy et les groupes 15 ont de préférence à peu près la même longueur de chaîne .Le constituant hydrophobe de 1'aminé,qui est habituellement un groupe hy-drocarbyle,comprend de 10 à 22 atomes de carbone,de préférence de 12 à 18 atomes de carbone,et le plus avantageusement 16 à 18 atomes de carbone.En remplacement des substituants alcoyle supérieurs 20 purs,on peut utiliser ceux qui sont tirés de sources naturelles, tels que le suif, le suif hydrogéné et l'huile de noix de coco. L'alcoyl aminé supérieur peut donc être un mélange de 75# de sté-arylamine,20# de cétylamine et 5# de oléylamine,qui est ensuite alcoxylé.On trouve dans le commerce des composés de ce type sous 25 la. marque Ethomeen vendue par Armour & Co. On peut également utiliser des composés non-ioniques correspondant aux aminés,qui sont quelquefois préférables.Ces composés non ioniques comprennent habituellement des groupes polyalcoxy inférieurs et des groupes hydroxy tels que ceux mentionnés plus 30 haut à propos des aminés et ces composés peuvent être des éthers ou esters d'alcoyle ou acyle supérieurs .Cette classe de composés comprend également des copolymères blocs tels que ceux qui ont été décrits plus haut,des polymères d'oxydes d'alcoylène inférieur et des oxydes d'aminé . 35 Bien que le mécanisme exact de la réaction de séparation ne soit pas connu, on considère que les aminés alcoxylées ou les composés non-ioniques correspondants,qui possèdent à la fois des propriétés hydrophiles et des propriétés hydrophobes ( les araires alcoxylées étant apparentées chimiquement aux agents adoucissants 71 37705 » nn/27 , cationiques , plus particulièrement aux sels d'ammonium quaternaire qui sont les plus représentatifs de ces agents ) n'affectent pas de façon préjudiciable les propriétés traitantes des composés cationiques mais favorisent un accroissement de leurs propriétés 5 hydrophiles, qui conduit à détacher ces composés des matières textiles pendant le lavage exécuté avec des détergents aqueux . Dans de nombreux cas, ils possèdent en plus de leurs caractéristiques propres, des propriétés traitantes qui contribuent à améliorer les effets adoucissant et anti-statique de la composition. 10 lies proportions du composé traitant cation:? que et de l'agent de séparation sont telles qu'une grande proportion de cette combinaison soit représentée par le composé traitant et une plus faible proportion par l'agent de séparation . En général, la composition comprend 51 à 95 parties du composé traitant, avec 5 à 49 15 parties d'un agent de séparation utile .Le poids de l'agent traitant cationique présent dans la composition sera d'environ 2 à 10 fois celui de l'agent de séparation et le rapport le plus avantageux est d'environ 4:1 ou 3:1. Les Pig. 9 à 11 des dessins illustrent des procédés pour le 20 dépôt de bain fondu de composé traitant sur des substances d'où ils seront reportés sur le linge à traiter . Comparativement à l'application des solutions de composition traitante, le procédé suivant l'invention apporte des résultats considérablement supérieurs . En dehors des composés adoucissants préférés et d'autres, 25 on peut appliquer , en combinaison avec ces composés ou séparément, des bactéricides , fongicides, retardateurs de propagation de la flamme, agents anti-rétrécissement, apprêts tels que l'amidon , composés anti-saletés , agents d'infroissabilité, hydrofuges,composé s anti-tache , teintures et/ou autres agents colorants, lubrifiants, 30 désodorants et parfums .Pour régler les caractéristiques de fusion, on peut utiliser des cires de pétrole, des acides gras, des mono-, di- et triglycérides et autres plastifiants, ainsi que des agents durcissants et des mélanges d'agents traitants à haut et bas point de fusion .On peut également utilisa? cfesabajsœirs de viscosité pour raidre 35 la matière d'enduction plus fluide afin d'obtenir une application plus efficace . Par exemple, on peut utiliser dans ce but 5# d'acétate de sodium .Dans certains cas, les compositions peuvent contenir de petites proportions d'eau et d'un solvant, la proportion de chacun étant habituellement inférieure à 10#, de préfé-40 rence inférieure à 5# et plus avantageusement inférieure à 2#, pour 71 37705 2111727 contribuer à maintenir la composition de traitement dans un état homogène et pour contribuer à déterminer le point de fusion .Toutefois, il est visible qu'il est très préférable d'utiliser des substances traitantes d'un point de fusion compris dans l'intervalle ^ voulu, de façon à ne pas avoir à employer de solvant, de plastifiant ni de véhicule . Parmi les adoucissants de tissus et agents antistatiques qui peuvent être déposés sur les tissus, en dehors de ceux qui ont été énumérés plus haut, on peut citer les substances tensio-actives non-0 ioniques telles que les polymères des alcoylène-glycoifeinférieurs , des éthers de polyalcoylène glycols et d'alcools gras supérieurs et des esters de polyalcoylène glycols et d'acide gras supérieurs; des agents anioniques, y compris les savons d'acides gras supérieurs et de bases hydrosolubles , les sulfates de monoglycérides 15 d'acides gras supérieurs, les sarcosides, les taurides, les iséthlo-nates et les alcoyl sup.aryl sulfonates linéaires supérieurs ; des agents cationiques tels que les alcoyl sup.dialcoyl inf. aminés, les dialcoyl sup.alcoyl inf, aminés, d'autres composés quaternaires, et des agents amphotères . Ces substances peuvent également être 20 mélangées avec les compositions décrites , pourvu qu'elles soient compatibles mais ne sont habituellement présentes qu'en proportion mineure . Les procédés d'enduction qui peuvent être utilisés comprennent le procédé au trempé et la pulvérisation, comme on l'a représenté 25 sur les Fig.9 à 11, et, en supplément, l'utilisation d'applica-teurs à rouleaux et de lames râcleuses , l'application d'un courant de composition fondue sur la surface d'un support qui défile à grande vitesse ,1e procédé au brouillard et, pratiquement, n'importe quelle autre technique appropriée .Dans certains cas, on peut obte-30 nir la composition fondue en mettant la surface chauffée du support en contact avec un agent traitant solide fusible . Quel que soit le type de procédé utilisé pour obtenir un bain fondu d'agent traitant, il sera habituellement souhaitable que la température de la composition traitante fondue soit comprise dans 35 l'intervalle de 40 à 200°C.Au-dessous de la limite inférieure de cet intervalle,le produit sera normalement trop sujet à se ramollir au cours au stockage . Mais aux environs de cette basse température, le produit est généralement utilisé sans chauffage pour le report sur les tissus à traiter par simple frottement, sans ramollissement 40 excessif ni fusion de l'agent traitant, qui tendrait à tacher ou à 71 37705 21 2111727 • moueheter le linge à traiter.Les produits qui fondent à plus de 200°G ne se ramollissant pas suffisamment aux températures habituel» les des séchoirs automatiques, qui sont normalement d'environ 50 à 90°C .Dans l'intervalle de 40 à 200°C, 1!intervalle préféré des 5 températures d'application de la substance traitante sur son support est de 50 à 150°C et l'intervalle le plus avantageux est de 60 à 100°C, le point de fusion de la composition traitante est habituellement de 50 à 110°C , le plus avantageusement de 60 à 90°C. Ce point de fusion est d'une grande importance pour l'action du 10 support enduit sur les tissus à traiter dans un séchoir automatique .En effet, la composition traitante doit être suffisamment ramollie par la température du séchoir et pour que, sous la combinaison de l'effet de ramollissement et de l'effet dissolvant de l'humidité contenue dans le linge récemment lavé, la substance trai-15 tante se détache de façon satisfaisante du distributeur de traitement pour se déposer sur les tissus ou vêtements à traiter.On entend par application satisfaisante sur le linge le fait qu'il se dépose une quantité supérieure à un certain minimum au cours d'un cycle normal de séchage sans que la vitesse d'application .soit 20 suffisamment élevée, pour donner lieu au dépôt de grumeaux de substance traitante sur les vâtéments à traiter, ce qui entraînerait, une irrégularité de l'effet adoucissant et quelquefois la formation de taches . Aux températures d'application mentionnées ci-dessus, la vis-25 cosité de la composition traitante sera une viscosité appropriée,, généralement de 50 à 500 centipoises et de préférence de 10 à 100 centiDOises .A ces viscosités, la pénétration des pores de la matière du support, c'est-à-dire du carton, carton ondulé ,wousse..-* de polystyrène, bois, etc .. n'est pas suffisamment rapide pour que 30 le support soit imprégné de la composition traitante. En général, la profondeur de pénétration sera de 2,5 microns à 0,25 mm, ce qui est suffisant pour que la substance traitante soit solidement liée au substrat . Naturellement, la profondeur de pénétration dépend en partie de la durée de l'exposition du support à revêtir 35 au contact du bain fondu de la composition traitante . Ce temps d'exposition sera donc habituellement très faible, généralement de 0,001 à 30 secondes et fréquemment, surtout lorsqu'on utilise des procédés d'application par pulvérisation ou au rouleau d'impression, " d'environ 1 seconde .ou moins, par exemple de 0,01 à 1 seconde .On 40 peut procéder éventuellement à plusieurs opérations d'enduction au 71 37705 22 2111727 trempé ou par pulvérisation pour former un revêtement épais de composition traitante . Pour faire en sorte que le revêtement soit déposé à une épaisseur uniforme sur son support, on peut faire tourne, le support, le munir de drains, le renverser ou le traiter d'une au 5 tre façon de manière que la substance traitante fondue se dépose un formément . En outre, le refroidissement doit s'effectuer rapidemen pour solidifier le revêtement sur place et réduire au minimum la pr fondeur de pénétration . Le refroidissement sera normalement exécuté aussitôt après que 10 le support aura été retiré du bain de composition traitante .Habituellement , line s'écoule pas plus de dix secondes avant qu'on procède à un refroidissement actif mais,même avant ce temps,il se produit habituellement un certain refroidissement par conduction et par rayonnement .On peut accélérer le refroidissement par conductio 15 en utilisant un support initialement froid . La température du flui de refroidissement,qui est de préférence un gaz tel que l'air mais qui peut également être n'importe lequel autre gaz approprié, sera habituellement comprise entre -10 à +60°C et de préférence inférieur à la température ambiante, c'est-à-dire généralement non supérieur-: 20 à 20°C.Le refroidissement sera habituellement effectué rapidement, de préférence dans vin temps compris entre 0,1 et 30 secondes et le plus avantageusement , ce refroidissement devra être presque instantané, c'est-à-dire s'effectuer en moins de 1 seconde .On peut former une peau sur la surface externe du support revêtu en souf-25 fiant un jet d'air froid pour solidifier la composition de revêtent en place sur son support sous une épaisseur uniforme . L'épaisseur de la composition de revêtement peut être réglée de manière à être la plus appropriée pour l'utilisation particulier* à laquelle le produit est destiné .On règle l'épaisseur par les 30 caractéristiques, dimensions, réglages et conditions d'utilisation des rouleaux de pression, des lames râcleuses et des buses de pulvérisation et l'épaisseur dépend également de la viscosité du fiai: L'utilisation des compositions et des supports enduits ou distributeurs suivant l'invention est simple et ne donne lieu à aucar.i 35 défaillance. On introduit le distributeur de traitement avec le linge dans le séchoir immédiatement avant que l'opération de séchav: ou de traitement ne commence et on met ensuite en marche l'agitation le linge passant devant le distributeur de traitement où ce distributeur étant agité et brassé en même temps au a le linge,de e ; 40 nière qu'il se produise un mouvement d'agitation relatif entre : 71 37705 » 21n727 . distributeur et le linge . Naturellement, en remplacement d'un séchoir à linge automatique ,bien que cet appareil soit le moyen le plus avantageux pour appliquer les compositions suivant l'invention, on peut également utiliser des machines équivalentes ,in-5 dustrielles ou autres . Dans certaines circonstances ,il peut être avantageux de supprimer le chauffage et la circulation de l'air desséchant mais, habituellement, ces effets sont très utiles . En général, la circulation de l'air sera telle que le volume de gaz contenu dans le tambour du séchoir soit renouvelé à raison de 10 5 à 50 fois à la minute et que la température du gaz soit comprise entre 10 et 90°G , de préférence entre 50 et 90°C ou entre 50 et 80°C.Le séchoir doit habituellement tourner à une vitesse de 20 à 100 tours à la minute/de préférence de 40 à 80 tours/minute et le poids du linge traité sera normalement de 2 à 5 kg(poids sec), 15 C 'est-à-dire que le volume du séchoir sera habituellement rempli dans line proportion de 10 à 702? , de préférence de 30 à 60#. Le séchage et le traitement prendront habituellement de 5 minutes à 2 heures, une période de 5 minutes à 1 heure étant habituellement suffisante, le temps normalement adopté étant de 20 minutes à 1 20 heure . Avec les tissus synthétiques tels que les Nylons, polyesters, mélanges de fibres synthétiques et naturelles, et dans certains cas, les articles traités par les résines, à apprêt permanent , (repassage permanent)le temps nécessaire sera plus faible que dans le cas du lavage du coton et une période de 3 à 10 mi-25 nutes sera fréquemment suffisante pour sécher les fibres synthé.-. tiques . Après achèvement du traitement d'adoucissement, il est possible de réutiliser le distributeur de traitement avec une nouvelle charge de linge, si ce distributeur porte encore une quantité 30 suffisante de composition traitante . Le distributeur peut être répétitivement utilisé jusqu'à élimination totale de l'enduit . Pour obtenir différents niveaux d'activité de traitement ou des effets de traitement différents, on peut utiliser simultanément plusieurs distributeurs .Après l'épuisement du revêfcemeht du dis-35 tributeur, les supports peuvent être soit jetés, soit, éventuellement, réenduits de composition traitante . Ces compositions peuvent être vendues dans le commerce sous la forme de solutions dans des solvants appropriés, ou sous la forme de masses solides que l'on peut faire fondre pour les couler pur les supports . 40 Comparativement aux meilleurs des procédés antérieurs de 71 37705 24 2111727 traitement ou adoucissement des tissus, ou de traitements antistatiques , de ces tissus, les distributeurs, compositions et procédés suivant l'invention apportent de nombreux avantages .Les matériaux nécessaires sont faciles à se procurer et d'un prix mo-5 déré . Ils possèdent un large intervalle de propriétés physiques , y compris le point de fusion, la solubilité dans l'eau, le point de ramollissement et l'effet traitant, de sorte qu'il est possible de les utiliser en des mélanges avantageux .En ajustant la composition conformément à la description donnée plus haut, on peut 10 produire une large diversité de produits qui ne tachent pas et qui se séparent facilement des tissus . Même dans les compositions qui contiennent une trop graneEe quantité d'adoucissant à bas point de fusion, si l'emprisonnement du distributeur de traitement dans les tissus à traiter provoque la formation de petites taches ou 15 mouchetis sur le tissu traité, la substance traitante se sépare facilement du tissu sous l'effet du lavage consécutif.Les alca-nolamides , les alcoyl sulfates et les adoucissants détergents non-ioniques décrits sont faciles à éliminer par lavage et possèdent la caractéristique avantageuse supplémentaire de contribuer 20 à éliminer les saletés et taches qui se déposent par dessus sur les tissus traités . Les compositions suivant l'invention sont des agents antistatiques et adoucissants d'une qualité exceptionnellement bonne, elles ne tachent pas les matières traitées ,elles restent dures 25 aux températures normales et se ramollissent aux températures appropriées qui régnent dana les séchoirs,elles ne sont pas irritantes pour la peau des personnes qui portent les vêtements traités et elles sont d'uhe utilisation économique et commode, elles sont incolores et sans odeur et ne donnent aux tissus traités aucune 30 caractéristique désagréable ( à l'exception des agents cationiques). Elles agissent efficacement et avec un rendement élevé, du fait que la quantité de substance active inutilisable qui reste sur le support distributeur est très faible .Elles ne forment pas sur les matières traitées de tache permanente, elles n'ont pas à être 35 substantives aux tissus pour être efficaces .Elles n'ont pas à être volatiles dans les conditions qui régnent dans le séchoir, ce qui permet d'économiser la quantité de substance qui, dans le cas contraire, serait perdue par la ventilation .Les adoucissants ne jaunissent pas le linge et ils ne donnent pas un toucher dé-40 sagréable aux tissus traités . En bref, ils constituent des moyens 71 37705 25 2111727 de traitement des tissus d'une qualité supérieure et sont à de nombreux égards supérieurs aux autres produits qui ont été ré -cemment mis sur le marché et destinés à être utilisés dans les séchoirs . 5 Les exemples suivants sont donnés pour illustrer diverses formes de réalisation de l'invention .Sauf indication contraire, toutes les proportions sont indiquées par parties en poids et les températures sont en degrés C. EXEMPLE 1 10 On prépare un distributeur du type représenté sur la Fig.l en enduisant une boule de mousse de polystyrène de 10 cm de diamètre, d'une densité apparente d'environ 0,1, et qui présente une structure à cellules ouvertes dans laquelle les pores ou cellules ont un diamètre d'environ 2 mm, avec une solution alcoolique com-15 posée de 25 parties de monoéthanolamide stéarique ,23 parties de monoéthanolamide d'acides gras de l'huile de noix de coco et 50 parties d'alcool SD 40. L'enduction s'effectue par pulvérisation de la solution sur la surface de la boule de polystyrène jusqu'à ce que l'épaisseur de l'enduit soit de 0,1 mm sur la surface ex-20 terne du polystyrène, l'équivalent d'environ 15# de cette quantité étant déposée ou introduite au-dessous de la surface externe du polystyrène , ce qui contribue à maintenir la substance traitante en place sur son support .Entre les pulvérisations successives, on évapore l'alcool, le poids de monoéthanolamide actif déposé 25 est d'environ 7 grammes .Au lieu d'appliquer les alcanolamides en solution, on peut également les déposer sur le support en frottant sur ce dernier une composition d'alcanolamide solide, en pulvérisant un alcanolamide fondu sur le support, ou en trempant rapidement la boule dans un bain fondu d'alcanolamides, ainsi qu'on le 30 décrira plus bas . Dans certains cas, la composition contient un parfum ou autre agent traitant auxiliaire, dans la proportion d'environ 5# du poids total de la composition . La boule enduite est d'un aspect cireux et blanc et le revêtement ou enduit est lisse et non poisseux .Il conserve ses ca-35 ractéristiques de dureté aux températures inférieures à 50°C et, dans l'atmosphère chaude et humide du séchoir, le revêtement se ramollit de façon appréciable à environ 65°C. On place -une charge de 3 kg de linge mixte, comprenant des vêtements > des torchons, des serviettes, des sous-vêtements ,des 40 chaussettes et des taies d'oreillers dans le séchoir, immédiate- 71 37705 2111727 ment après l'avoir extrait d'une machine à laver dams laquelle ce linge a été essoré . On pose le distributeur de traitement décrit plus haut sur le linge humide immédiatement avant de commencer le séchage .Le séchoir, qui est du type à tambour tournant 5 est ensuite mis en marche et le tambour tourne à une vitesse d'environ 60 tours/minute.On fait passer dans le tambour du séchoir des gaz de combustion chauds fournis par le séchoir à gaz, avec un débit d'environ 30 fois le volume du tambour par minute, la température de ces gaz étant de 80°C. Au début du séchage, la tem-10 pérature intérieure du séchoir est plus faible, en raison de l'é-vaporation de l'humidité du tissu, et elle débute à environ 30°C, mais, à mesure de la progression du séchage, après environ 25 minutes, la température se rapproche de celle des gaz chauds .Pendant le cycle de séchage, la composition traitante à base d'alca-15 nolamide se ramollit suffisamment, en entrant en contact avec le linge encore humide, pour se poser sur les pièces de linge agitées dans le tambour et qui entrent en contact avec elle . 30 minutes après le début de l'opération de séchage , on arrête le séchoir et on en retire les textiles séchés et traités . Environ 2 gram-20 mes de la composition traitante ont été déposés sur les tissus . Les objets traités , qui présentent normalement un mouchetis ou qui se tachent le plus facilement sont les tissus à apprêt permanent,En raison dè leur apprêt superficiel, ils pe tendent pas à étaler l'agent traitant aussi facilement ni à l'absorber aussi 25 facilement dans la masse de leurs fibres .Toutefois, aucun des articles à apprêt permanent contenus dans la charge expérimentale de linge ne présente de signe de tache .Aucun de ces articles ne présente également de tache après avoir subi le contact du fer chaud, par exemple après avoir été repassé .. Dans une opération 30 très sévère, dans laquelle une boule de traitement du type suivant l'invention est cousue dans une poche d'un vêtement à apprêt permanent, on observe un certain mouchetis pendant un cycle de séchage de 30 minutes mais ces taches peuvent être éliminées par un lavage normal du vêtement à la machine .Au contraire, lors-35 qu'on procède à de,., essais analogues en utilisant un agent traitant constitué par un sel d'ammonium quaternaire sans addition d'un agent séparateur du type décrit, et en particulier si le linge contient des ions fer, des tannins ou des colorants, on observe des taches si le distributeur de traitement est mis en contact avec 40 le linge et ees taches sont très difficiles à enlever . . /I 37705 2m727 Lorsqu'un^ury de consommateurs procède à des essais de la composition décrite ci-dessus, appliquée par un procédé analogue à celui décrit, les appréciations sur l'utilité de cette composition sont extrêmement favorables . En dehors de l'effet d'adou-5 cissement des diverses pièces de linge, les consommateurs trouvent également que les objets lavés sont rendus antistatiques, ce qui est particulièrement important pour les articles fait de fibres synthétiques et pour ceux qui portent un apprêt permanent , EXEMPLE 2 10 On prépare des bains fondus des trois compositions d'alcano- kmides suivantes comprenant (A) 80 parties de monoéthanolamide stéarique et 20 parties de diéthanolamide stéarique ; B)50 parties de monoéthanolamide stéarique ôtf 50 parties de monoéthanolamide d'acides gras de l'huile de noix de coco ; et C) 50 parties 15 de monoéthanolamide stéarique et 50 parties de diéthanolamide stéarique et on utilise ces compositions pour enduire un papier cellulosique de telle manière que le dépôt de composition soit d'environ 0,004 g/cm2 au total pour les deux faces du papier, la feuille considérée possédant une surface totale ( les deux faces) d'en-20 viron 1.000 cm2 .L'épaisseurdu cBépôt est d'environ 0,03 mm et le papier, qui présente une épaisseur d'environ 0,08 mm est pénétré par la composition à une profondeur inférieure à environ 0,01 mm. Pour enduire les papiers, on les plonge dans des bains fondus des diverses compositions et chaque feuille de papier prend à peu 25 près le même poids de la composition traitante, qui est déposée--en un revêtement à peu près uniforme sur toute sa surface .Les papiers présentent alors un aspect cireux et sont moins souples qu'à l'état initial.Chaque feuille de papier mesure environ 17 cm x 30 cm. 30 On répète les conditions de séchage indiquées à l'EXEMPLE 1, en utilisant une seule feuille de papier enduite de l'une des compositions A,B ou C, Après la fin du cycle de séchage, on examine le linge traité . Dans chaque cas, on le trouve suffisamment doux et antistatique .Le papier traité par la composition B est appa-35 remment supérieur , en ce qui concerne les résultats du traitement, au papier enduit de la composition C. Toutefois, tous les produits ainsi obtenus sont utilisables et les tissus traités ne portent pas de taches inacceptables . EXEMPLE 3 40 On répète l'expérience de l'EXEMPLE 1, mais en utilisant la 71 37705 2111727 composition sur une sphère de polypropylène du type représenté sur les Fig.3 et 4 .La composition traitante comprend 80 parties de monoéthanolamide stéarique et 20 parties de diéthanolamide stéarique .Cette composition est déposée à l'état fondu sur la sphère 5 de polypropylène .Le linge est traité au moyen de ce distributeur dans les conditions décrites à l'EXEMPLE 1. Les résultats sont comparables à ceux obtenus à l'EXEMPLE 1. EXEMPLE 4 On prépare des sphères de mousse de polystyrène analogues à 10 celles de l'EXEMPLE 1 enduites d'un mélange de deux parties d'un copolymère bloc d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène, d'un poids moléculaire d'environ 18.000, qui est vendu sous la désignation "PLURONIC F-127" par Wyandotte Chemical Company, et une partie du sel de sodium de sulfate d'alcool du suif, qui comprend 18$ de 15 sulfate de sodium. Les sphères enduites ont une densité apparente d'environ 0,2 g/crn^ , parce qu'elles contiennent un poids intérieur utilisé pour ajuster leur densité . Avant l'enduction, on polit les boules de polystyrène au moyen de papier de verre fin ou d'une brosse à polir, pour éliminer les éventuelles arêtes vi-20 ves ou autres rugosités qui risqueraient de rester accrochées dans le linge à traiter . L'épaisseur tooale du revêtement déposé est d'environ 2mm et ce revêtement est appliqué sur toute la surface des sphères de polystyrène . Le poids de la composition traitante déposé sur les sphères varie entre 6 et 12 grammes, avec une mo-25 yenne d'environ 9 grammes . Le distributeur est ensuite essayé par le procédé de l'EXEMPLE 1 et il donne des effets d'adoucissement et antistatiques satisfaisants sans tacher le linge .Après l'utilisation, la boule porte encore environ 2 grammes de substance traitante, sous la surface de cette boule . 30 EXEMPLE 5 On enduit un support en mousse de polystyrène, d'environ 7 x 14 cm, au moyen d'un bain fondu d'une composition comprenant trois parties de chlorure de di-(alcoyl de suif hydrogéné) diméthyl ammonium et une partie du produit de condensation de l'oxyde d'é-35 thylène sur la stéaryl aminé et 15 moles d'oxyde d'éthylène(ce produit de condensation étant une aminé tertiaire comportant des chaînes de polyoxyéthylène éthanol de longueur approximativement égale). L'enduction s'effectue en faisant rouler les sphères un bac de faible profondeur chauffé qui contient la composition 40 à l'état fondu. La température du bain fondu est d'environ 70 à 71 37705 29 2111727 , 80°C. Le support de mousse de polystyrène est enduit sur toute sa surface et porte un revêtement à peu près uniforme d'une épaisseur d'environ 0,3 mm, avec pénétration de l'enduit à une profondeur d'environ 0,05 mm au-dessous de la surface du polystyrène. 5 L'enduit est de couleur crème, il a un aspect cireux et possède une dureté satisfaisante à la température ambiante .La densité de l'ellipsoïde de polystyrène est d'environ 0,3 . Le poids total de composition traitante déposée sur le support est d'environ 12 grammes . 10 L'effet de traitement du tissu exercé par le distributeur ellipsoïdal enduit réalisé comme indiqué ci-dessus est essayé en utilisant ce distributeur pour le traitement d'une charge de linge dans un séchoir, par le procédé de l'EXEMPLE 1. Lorsqu'on arrête la machine et qu'on en retire le linge, on constate que ce linge 15 présente une douceur et des qualités anti-statiques et d'infrols -sabilité satisfaisantes et qu'il est de loin supérieur à une charge analogue pour laquelle le distributeur n'a pas été utilisé .Le linge traité ne présente pas de tache ni de mouchetis en utilisation normale et si l'on provoque un mouchetis ( en limitant le 20 mouvement du distributeur ) et si on relave le linge, on constate que ce linge est propre. Les pièces de linge portant des taches importantes peuvent exiger un lavage supplémentaire pour éliminer les taches mais les taches sont habituellement faciles à enlever par lavage au moyen de produits lessiviels ordinaires, qui com-25 prennent des détergents organiques synthétiques et des sels alcalins à titre d'auxiliaires de détergence, tels qu'un alcoyl benzène sulfonate et du tripolyphosphate de sodium. Lorsqu'on utilise un agent traitant qui ne comporte que le sel d1 ammonium quaternaire décrit, sans agents séparateurs, on constate une coloration 30 après plusieurs utilisations répétées et cette coloration est difficile à éliminer . Lorsque, en remplacement de la formule décrite plus haut, on utilise 60 parties du composé adoucissant quaternaire et 40 parties de l'agent séparateur, on obtient un bon effet d'adoucissement et 35 l'élimination est améliorée . Toutefois, l'adoucissement n'est pas aussi bon que celui donné par le produit décrit plus haut .En outre, si l'on porte à 90 parties la proportion d'adoucissant et si l'on ramène à 10 parties la proportion d'agent séparateur,on obtient un effet amélioré de séparation comparativement aux compo-40 sitions qui ne contiennent pas d'agent séparateur, mais la sépara- 71 37705 30 2111727 . tion n'est pas aussi bonne que celle que l'on obtient avec i* composition décrite . Lorsqu'on remplace le chlorure de di -(alcoyl du suif hydrogéné ) diméthyl ammonium ,par d'autres composés cationiques , tels que le bromure de cétyl triméthyl ammo-5 nium, le chlorure de stéaryl triméthyl ammonium ou la distéaryj imidazoline, avec le même agent séparateur ou avec d'autres agenj;. séparateurs tels que le produit de condensation d'oxyde d'éthyl^e et d'une alcoylamine dans laquelle le groupe alcoyle est un aie .; ; du suif hydrogéné et comprenant 15 moles d'oxyde d'éthylène, 1a 10 cétylamine portant 10 moles d'oxyde d'éthylène ou la laurylamin-ï portant 20 moles d'oxyde d'éthylène, on obtient de meilleures propriétés de traitemènt et de séparation, comparativement au produit témoin. On obtient également de tels résultats avec des agents séparateurs non-ioniques des types qui ont été décrits plus haut , 15 EXEMPLE 6 En utilisant l'appareil représenté sur la Fig.9.»on plonge des boules creuses de papier, d'une épaisseur d'environ 3mm, qui ont un diamètre extérieur d'environ 60 mm mais qui sont faites à partir de pâte de bois, dans un bain fondu comprenant 50 parties 20 de monoéthanolamide stéarique et 50 parties de diéthanolamide stéarique à une température de 80°C pendant une période de 10 secondes .Les boules ainsi enduites sont retirées et rapidement soumises (dans les deux secondes) à un jet d'air à 0°C qui solidifie presque immédiatement la surface externe du revêtement et maintient 25 ce revêtement à une épaisseur uniforme sur toute la surface de la boule de papier .On observe la solidification complète en environ 20 secondes .L'épaisseur de l'enduit est d'environ 2,5 mm, ce qui correspond à un poids d'environ 3 grammes.La composition traitante pénètre dans la surface du papier à une épaisseur d'environ 0 '1 .r 30 et ëLle ne pénètre pas dans la cavité de la boule. Les supports ainsi enduits sont ensuite essayés par le procédé de ltEXEMPLE 1 et on constate que le linge est doux et anti-statique . EXEMPLE 7 On porte à une température d'environ 100°C une composition 35 comprenant une partie de stéarate de potassium et deux parties ce monoéthanolamide laurique et on pulvérise cette composition sur des blocs de polystyrène à angles arrondis, qui ont pour dimensions 8 cm x 5 cm x 1,3 cm, et en utilisant un appareil tel que celui représenté sur la Fig.2. Le revêtement est déposé à une ép i ilO seur d'environ 4 mm et sur une face, sur les côtés et sur les o„v BAD ORIGINAL 71 37705 31 2111727 , tréraités du bloc, la pulvérisation s'effectuant pendant environ 5 secondes par support . Dans les dix secondes qui suivent la pulvérisation , on refroidit les surfaces enduites par un jet d'air à une température de 10°G et à une vitesse d'environ 152 m à la r minute . L'enduit appliqué est suffisamment dur pour qu'on puisse enlever les blocs de l'appareil et les dé/erser dans un bac avec d'autres distributeurs de traitement de même nature. On peut régler l'épaisseur des revêtements en modifiant la température, la viscosité, la pression de pulvérisation, le temps 10 de séjour dans la zone de pulvérisation, la température des supports à enduire, les réglages des rouleaux de pression et des lames râcleuses , la dimension des buses, etc .. En outre, on peut obtenir des épaisseurs plus fortes en faisant passer les supports dans la zone de pulvérisation à plusieurs reprises . 15 EXEMPLE 8 On forme des bandes de papier, on les enduit sur les deux faces d'une composition adoucissante et anti-statique comprenant 5 parties de monoéthanolamide stéarique, 2 parties de chlorure de diméthyl di- (alcoyl du suif hydrogéné) ammonium,0,1 partie de bac-20 téricide ( chlorure de benzéthonium), 0,1 partie d'un azurant optique ( dérivé du stilbène) et 0,2 partie de parfum, en même temps que 1 partie de Carbowax 400 (polyoxyéthylène). On forme un bain fondu de la composition traitante et on le maintient à une température de 100°C au moyen de l'appareil de la Fig.3.On fait passer 25 dans le bain fondu une feuille ou bande de papier , présentant une teneur de 25# en coton et d'une épaisseur d'environ 0,125 mm, on la fait séjourner dans le bain pendant environ 5 secondes tout en la faisant avancer, on l'extrait du bain en la faisant passer dans des rouleaux d'essorage pour régler l'épaisseur du revêtement 30 et on refroidit par un flux d'air, l'air étant à 15°C.Le refroidissement se produit presque instantanément et on obtient une épaisseur de composition de revêtement d'environ 0,125 mm sur chaque face du papier . Le papier est maintenu dans le flux d'air pendant environ 10 secondes et il est alors suffisamment dur pour pouvoir 35 être enroulé en bobine . Ensuite, après avoir soumis à un nouveau refroidissement, on le découpe, et on peut éventuellement l'emballer , le stocker et l'expédier pour le mettre à la disposition des utilisateurs . Lorsqu'on utilise des feuilles de papier d'une • dimension de 15 cm x 30 cm dans un séchoir automatique normal pour 40 vêtements, avec une charge de 5 kg de linge mixte lavé, on obtient 71 37705 32 2111727 , un effet d'adoucissement et la composition traitante est détachée du papier en majeure partie .Dans certains cas, le papier se froisse, ce qui fait obstacle au transfert de la composition traitante du support sur les tissus et, dans ce cas, le traitement n'est pas aussi efficace. On remarque également que les vêtements traités portent les agents bactéricides, azurants et parfum, ce qui apporte leurs propriétés aux vêtements traités . 71 37705 33 2111727 . revendications 1 - Composition solide pour l'adoucissement des tissus, appropriée pour traiter le linge dans un séchoir à linge automatique, le traitement s'effectuant par application de cette composition,à partir d'un support indéformable, sur le linge et sans 5 tacher ce dernier,caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange d'alcanol-inf.amides d'acides gras supérieurs ; ou un mélange d'un composé tensio-actif non-ionique contenant un groupement poly-alcoxy inférieur, ce composé ayant des groupes hydrophiles et lipophiles, et un poids moléculaire compris entre 300 et 25.000, 10 et d'un sulfate ou sulfonate lipophile tensio-actif hydrosoluble, dans un rapport en poids compris 1:5 et 5:1>ou un mélange d'un composé de traitement cationique substantif aux tissus et d'une alcoyl -sup.aminé poly alcoxylée par des groupes alcoxy inférieurs ou un agent tensio-actif non-ionique poly-alcoxylé par des groupes 15 alcoxy inférieurs, pour favoriser la séparation entre le composé traitant cationique et le linge traité au cours des lavages ultérieurs. 2 - Composition suivant la revendication 1,caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange d'un monoalcanol inf.amide d'un 20 acide gras supérieur et d'un dialcanol-inf.amide d'un acide gras supérieur. 3 - Composition suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle contient 70 à 90# de monoalcanol-inf.amide d'acide, gras supérieur et 10 à 30# de dialcanol-inf.amide d'acide gras 25 supérieur. 4 - Composition suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le monoalcanolamide est le monoéthanolamide stéarique et le dialcanolamide est le diéthanolamide stéarique. 5 - Composition adoucissante solide pour tissus suivant 30 1» revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une association d'agents adoucissants des textiles non-ioniques et anionique dans un rapport en poids compris entre 1:5 et 5:1, l'agent non-ionique étant un composé tensio-actif contenant un groupement poly-alcoxy inférieur qui comporte des groupes hydrophiles et li- 35 pophiles et possède un poids moléculaire de 300 à 25.000, et le composé anionique est une substance tensio-active hydrosoluble qui est un sulfate ou sulfonate lipophile. 6 - Composition solide adoucissante des textiles et antistatique suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le 71 37705 ?* 2111727 , composé non-ionique est un copolymère bloc «i'oxydes d'alcoylcnc inférieur ou de gl;yco]s: et le composé anionique est un sulfate-d'alcools gras supérieurs. 7 - Composition adoucissante et anti-statique pour tissus 5 suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le copolymère bloc est un copolymère d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de propylène et de propylène glycol, d'un poids moléculaire de 9.000 à 20.000, le sulfate d'alcools gras supérieurs étant un sel de sodium de sulfate d'alcools du suif et les deux constituants ét»r 10 mélangés de façon homogène. 8 - Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un composé traitant cationique substantif et un agent séparateur pour ce composé. 9 - Composition suivant la revendication 8, caractéricoc 15 en ce que le composé traitant cationique est un agent adoucissant de type halogénure d'ammonium quaternaire et l'agent de séparation est une aminé ou un agent de séparation non-ionique à propriétés hydrophiles. 10 - Composition suivant la revendication 9, caractérisée 20 en ce que l'agent de séparation est une alcoyl-sup.aminé polyal- coxylée par des groupes alcoxy inférieurs, ou un composé tensio-actif non-innique poly-alcoxylé par des groupes alcoxy inférieurs. 11 - Composition suivant la revendication 10, caractérisée en ce que l'adoucissant cationique pour tissus est un halogénure 25 de di-alcoyl-sup-di-alcoyl-inf. ammonium et l'agent de séparation est une alcoyl-sup.aminé pCLyalcoxylée par des groupes alcoxy inférieurs . 12 - Composition suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend 51 à. 95 parties d'un adoucissant qui est 30 un chlorure de(di-alcoyl du suif hydrogéné) diméthyl ammonium et 5 à 49 parties d'un agent de séparation qui est une polyéthoxy stéarylamine comprenant environ 15 groupes d'oxyde d'éthylène par molécule et les deux constituants sont mélangés de façon homogène» 13 - Procédé d'adoucissement des tissus et/ou de traitement 35 anti-statique de ces tissus, caractérisé en ce qu'on agite des tissus humides à base de coton, de fibres synthétiques ou de mé lange de coton-fibres synthétiques, qui peuvent être ou non traitées par un apprêt permanent, à une température de 50 à 90Or,s en contact avec une composition adoucissante solide pour tissus 40 qui contiert un mélange d'alcanol-inf.amides d'acides gras supé 71 37705 35 2111727 rieurs ; ou un mélange d'un composé tensio-actif non ionique contenant un groupement poly-alcoxy inférieur, ce composé ayant des groupes hydrophiles et lipophiles, et un poids moléculaire compris entre 300 et 25.000, et d'un sulfate ou sulfonate lipophile tensio-actif hydrosoluble, dans un rapport en poids compris entre 1:10 et 10:1' ou un mélange d'un composé de traitement cationique substantif aux tissus et d'une alcoyl -sup.aminé poly-alcoxylée par des groupes alcoxy inférieurs, ou un agent tensio-actif non-ionique poly-alcoxylé par des groypes alcoxy inférieurs pour favoriser la séparation entre le composé traitant cationique et le linge traité au cours des lavages ultérieurs, jusqu'à ce qu'une quantité suffisante de l'agent traitant ait été reportée sur les tissus pour les adoucir et/ou les rendre antistatiques. 14 - Procédé suivant la revendication IJ, caractérisé en ce que le traitement s'effectue pendant une période de 5 minutes à 1 heure, pendant le séchage du linge lavé humide, et en ce que la composition traitante comprend 70 à 90$ d'un mélange homogène d'un monoalcanol-inf.amide d'un acide gras supérieur et 10 à 30$ d'un dialcanol-inf.amide d'un acide gras supérieur. 15 - Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le traitement se produit en un temps de 5 minutes à 1 heure, pendant le séchage du linge lavé humide, et en ce que la composition traitante comprend un mélange homogène d'un copolymère bloc d'oxydes d'alcoylàne inférieur eu de glycols et d'un sulfate d'alcools gras supérieurs. 16 '- Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le traitement s'effectue en un temps de 5 minutes à 1 heure, pendant le séchage de linge lavé encore humide et en ce que la composition traitante comprend un mélange homogène d'un agent adoucissant du type halogènure d'ammonium quaternaire et d'un agent de séparation du type alcoyl-sup.aminé polyalcoxylée par des groupes alcoxy inférieurs. 17 - Procédé pour revêtir un support avec une composition traitante destinée à adoucir et/ou rendre anti-statique le linge qui est mis en contact avec cette composition à l'intérieur d'un séchoir à linge, caractérisé en ce qu'on élève la température de la composition traitante jusqu'à ce que cette composition forme un bain fondu, on maintient le bain fondu à une température à laquelle elle est fluide et peut être facilement appliquée sur le 71 37705 36. 2111727 support, on dépose la composition fluide sur le support de manière qu'une surface de ce support soit revêtue de la composition et on refroidit la composition pour lui donner un état solide dans lequel elle adhère à son support. 5 18 - Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la composition traitante est un adoucissant de tissu, en ce que le bain fondu est pratiquement exempt de solvant et de composé qu'il serait nécessaire d'éliminer pour que la composition traitante soit solide à la température ambiante ou à une tempé-10 rature supérieure à celle à laquelle le bain fondu est refroidi après son application sur le support, la température à laquelle la composition traitante fondue est appliquée étant comprise entre 40 et 200°C, le support étant pratiquement solide et dimension-nellement stable à la température d'application de la composition 15 traitante et le refroidissement s'effectuant de manière à ramener la température au niveau approximatif de la température ambiante ou à une température supérieure désirée à laquelle la composition traitante est solidifiée sur son support. 19 - Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en 20 ce que la composition traitante est un mélange fondu d'alcanol-inf. amides d'acides gras supérieurs ; ou un mélange d'un composé non-ionique tensio-actif contenant un groupement poly-alcoxy inférieur et comportant des groupes hydrophiles et lipophiles et possédant un poids moléculaire compris entre j500 et 25.000, et d'un sulfate 25 pu sulfonate lipophile tensio-actif " hydrosoluble, dans un rapport en poids compris entre 1:10 et 10:1 , ou un mélange d'un composé traitant cationique substantif aux tissus et d'une alcoyl-sup.aminé polyalcoxylée par des groupes alcoxy inférieurs ou un agent tensio-actif non ionique poly-alcoxylé par des groupes 30 alcoxy inférieurs, destinés à séparer le composé traitant cationique du linge traité au cours des lavages ultérieurs, la composition adoucissante fondant dans l'intervalle de 50 à 110°C, la température à laquelle la composition traitante fondue est appliquée sur son support étant comprise entre 50 et 150°C ; le support 35 étant indéformable à la température d'application de la composition traitante ; et le refroidissement s'effectuant à une température comprise entre -10°C et 60°C. 20 - Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en ce que l'application de la substance adoucissante sur le support 40 indéformable s'effectue par immersion de la partie du support qu'il 71 37705 37 2111727 s'agit de revêtir dans un bain fondu de la composition adoucissante, de manière qu'il se forme un dépôt de la composition adoucissante sur la surface voulue du support ; et en ce que le refroidissement de la composition adoucissante s'effectue en mettant 5 cette composition en contact avec un gaz de refroidissement après avoir extrait le support revêtu du bain fondu de composition adoucissante. 21 - Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'on enduit successivement et continuellement une série de supports 10 indéformables, par des immersions au moins partielles dans un bain de composition adoucissante, l'épaisseur du revêtement déposée sur le support étant réglée par modification de la température du bain fondu, qui ajuste la viscosité et le pouvoir couvrant de ce bain ; et le refroidissement s'effectuant en faisant circuler de 15 l'air de refroidissement sur la surface enduite du distributeur de produit adoucissant, après avoir extrait le support du bain fondu de la composition adoucissante. 22 - Procédé suivant la revendication 21, caractérisé en ce que la durée d'immersion du support à revêtir de composition 20 adoucissante dans le bain fondu de cette composition est court, compris entre 0,001 et 30 secondes, pour limiter l'absorption de la composition adoucissante par le support, pour limiter l'échauf-fement de ce support et pour légler l'épaisseur du dépôt, et en ce que le refroidissement de la composition adoucissante, qui rs-25 mène cette composition à l'état solide après avoir extrait le support du bain fondu, se produit en un temps de 0,1 à 30 secondes, afin de maintenir l'homogénéité du produit adoucissant et l'uniformité du revêtement, ainsi que pour contribuer à accéle'rer la préparation des supports revêtus à l'emballage. 30 23 - Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en ce que l'application de la substance adoucissante sur le support s'effectue en pulvérisant sur la partie du support qu'il s'agit de revêtir une masse fondue de composition adoucissante de manière à produire sur la surface voulue du support un revêtement 35 de cette composition, et en ce que le refroidissement de la composition adoucissante s'effectue en mettant cette composition en contact avec de l'air de refroidissement après achèvement de la " pulvérisation de la composition à l'état fondu sus* le support.