FR 2122437 A1 19720901 FR 7201139 A 19720113 72 01139 1 2122437 L'invention concerne un procédé de décapage d'une bande de tôle, qui est d'abord dévidée à axe vertical par une force motrice d'un rouleau serré et simultanément rebobinée à une certaine distance radiale de ce rouleau pour former un rouleau élastique analogue à un ressort spiral dont les spires sont 5 maintenues éloignées l'une de l'autre par un élément d'écartement intermédiaire, la bande sous sa forme de rouleau élastique étant ensuite traitée par décapage, rinçage et séchage, puis enroulée de nouveau en un rouleau serré à une distance radiale du rouleau élastique par enlèvement de l'élément d'écartement, un guidage forcé de la bande étant assuré pendant le rebobinage entre les rouleaux et 10 la force motrice agissant sur le rouleau serré pendant l'enroulement. L'invention concerne en outre un dispositif mettant en oeuvre ce procédé. Suivant un procédé connu du genre susmentionné (brevet anglais n° 718 109), la bande de tôle est rebobinée sur un deuxième noyau enrouleur dans une station de préparation pendant le dévidage du rouleau serré, de sorte que le rouleau 15 de bande élastique se forme sur ce noyau. Le deuxième noyau enrouleur est entraîné pendant le rebobinage, si bien que la bande de tôle est soumise à une force de traction notable, qui est d'autant plus élevée que le guidage forcé en S de la bande est assuré pareillement au cours du rebobinage par des galets directeurs intermédiaires, associés aux deux rouleaux de bande. 20 En raison de cette technique opérationnelle, le rebobinage de la bande de tôle dans la station de préparation demande déjà beaucoup de place et occupe au sol une surface dont la largeur est au moins égale au diamètre du rouleau élastique et dont la longueur correspond au moins à la somme des diamètres des deux rouleaux augmentée de leur écartement radial nécessaire pour la disposi-25 tion des galets directeurs. La forte traction de la bande pendant le rebobinage entraîne de plus un serrage très énergique du rouleau élastique, dont les spires sont ainsi appliquées avec une pression élevée contre l'élément d'écartement intermédiaire. Dans le cas où ce dernier est constitué par un tronçon de fil métallique ou de câble 30 connu en soi à surépaisseuis équidistantes (brevet allemand n° 119 206), ces surépaisseurs du fil ou du câble formant l'élément d'écartement peuvent endommager gravement, par exemple érafler ou entailler, les faces de la bande élastique sous l'action de la pression élevée des spires. Dans le procédé connu, le rouleau rebobiné de bande élastique doit être 35 repris sur le deuxième noyau enrouleur, déposé à axe vertical sur une plateforme porteuse et introduit par celle-ci dans un récipient de décapage d'une station de traitement, en vue du décapage, du rinçage et du séchage. Après avoir été traité, le rouleau de bande élastique doit être bobine' de nouveau sur un noyau enrouleur tourillonné à axe horizontal dans une station 40 d'enroulement, dans laquelle la bande de tôle dévidée du rouleau élastique est 72 01139 2 2122437 enroulée à axe horizontal sur un deuxième noyau, après enlèvement de l'élément d'écartement, pour former un rouleau de bande serré. L'enroulement de la bande de tôle dans cette station demande au moins autant de place que le rebobinage dans la station de préparation, de sorte que l'encombrement total de l'appareil-j lage nécessaire pour la mise en oeuvre du procédé connu est exagéré. Etant donné que ce procédé oblige à changer la position axiale du rouleau élastique de bande au cours de son transport de la station de traitement à la station d'enroulement, il est indispensable de prévoir un transporteur de rouleau compliqué, qui est d'exécution et d'entretien coûteux, en même temps que 10 limité à de faibles valeurs en ce qui concerne sa charge utile. Malgré son grand encombrement ainsi que les frais exagérés d'appareillage et de main d'oeuvre qu'il nécessite, le procédé connu ne peut donc être appliqué qu'au décapage de bandes de tôle relativement légères, de largeur et d'épaisseur réduites. 15 Le décapage de bandes de tôle larges et épaisses de poids élevé ne pouvait donc être effectué jusqu'à présent' que selon des procédés connus à bouclage ou traînage. Dans ces procédés, chaque bande de tôle est dévidée à la station de préparation d'un noyau tournant dans cette dernière, dirigée sous la forme d'une bande déployée, au moyen d'un système de galets, sur un chemin de déca-20 page s'étendant à travers la station de traitement et comportant des dispositifs décapeurs, rinceurs et sécheurs, chemin à l'extrémité duquel la bande est bobinée dans la station d'enroulement sur un deuxième noyau, cependant qu'à chacun des noyaux sont associés des dispositifs appropriés d'entraînement et/ou de freinage, 25 Les chemins de décapage pour l'application de cette technique opérationnel le sont souvent longs de plusieurs centaines de mètres, en raison de l'état déployé de la bande de tôle dans la station de traitement, de sorte qu'ils sont extrêmement encombrants et aussi d'un prix de revient considérable. Etant donné que la vitesse de circulation de la bande de tôle est limitée à une valeur re-30 lativement faible par suite des opérations de décapage, rinçage et séchage se déroulant dans la station de traitement, le procédé par bouclage ou traînage est également peu rationnel. Le but que s'est fj^xé l'invention est de perfectionner le procédé décrit au début, de telle sorte qu'il puisse être appliqué également à des bandes de tôle 35 larges ou épaisses de poids élevé et être mis en oeuvre dans de meilleures conditions de rentabilité, ainsi que sous un encombrement notablement moindre, au moyen d'un dispositif de construction simple dont le prix de revient rapporté à la production obtenue est sensiblement plus favorable que celui des dispositifs connus du type précité. 40 Ce but est atteint par l'invention, grâce au fait qu'avant le traitement, 72 01139 3 2122437 la bande de tôle est entraînée pendant le dévidage dans la zone de son guidage forcé superficM bilatéral et renvoyée circulairement, à la distance radiale du rouleau serré, sensiblement coaxialement autour de celui-ci en étant soutenue sur sa face externe, en même temps qu'elle est rebobinée en un rouleau élastique 5 à spires orientées de l'extérieur vers l'intérieur, puis enroulée à axe vertical après le traitement, à l'intérieur du rouleau élastique et sensiblement coaxialement à ce dernier, avec soutien de son arête inférieure et freinage de la bande entre les deux rouleaux. Dans ce procédé nouveau, la bande de tôle dans la station de préparation 10 n'est plus rebobinée comme jusqu'à présent du rouleau serré sur un deuxième noyau enrouleur en prenant beaucoup de place, mais bien rebobinée d'elle-même à peu près coaxialement au rouleau serré pour former le rouleau élastique, ce qui permet une diminution très économique de l'encombrement de la station de préparation. Il en est de même en ce qui concerne la station d'enroulement, 15 dans laquelle le rouleau de bande élastique peut être introduit pareillement à axe vertical comme dans la station de traitement sans qu'il soit nécessaire de le faire pivoter autour de son axe. Le transporteur de rouleau peut être par conséquent de construction simple et posséder une charge utile élevée, si bien que des bandes de tôle lourdes, lar-20 ges ou épaisses, peuvent être traitées rationnellement en un court laps de temps par décapage, rinçage et séchage, quelles que soient la longueur et l'épaisseur de la bande considérée. Comparativement aux procédés connus de bouclage et traînage, le procédé de l'invention assure un décapage notablement plus économique au moyen d'un dispositif d'agencement simple, dont le prix de 25 revient est dans un rapport sensiblement plus favorable avec la production susceptible d'être obtenue que dans tous les dispositifs de décapage connus en raison de l'encombrement réduit. Le procédé conforme à l'invention procure d'ailleurs d'autres avantages. Etant donné que la bande de tôle est entraînée entre les deux rouleaux pendant 30 le rebobinage, la force de traction ou la pression des spires dans le rouleau élastique peut être maintenue suffisamment faible pour empêcher l'élément d'écartement intercalé entre les spires d'endommager les surfaces de la bande, de sorte que le pourcentage de rebuts est minimal. Il est avantageux à cet égard que la bande de tôle soit guidée en S pendant 35 l'enroulement dans la zone comprise entre les deux rouleaux et, de ce fait, à la fois freinée et libérée de toute tension interne. L'élément d'écartement étant retiré avant même que la bande de tôle ne soit enroulée sur le noyau enrouleur, les surfaces de la bande ne peuvent pas être endommagées malgré la forte traction provenant du guidage en S de la bande de tôle et il se produit 40 simultanément une disparition de la tension interne dans le matériau de la bande. 72 01139 4 2122437 Il est favorable également que, dans la station de préparation, la bande de tôle soit rebobinée dans le sens du dévidage pour former le rouleau de bande élastique. Entre le rouleau serré et le rouleau élastique, la bande de tôle peut être ainsi entraînée par un dispositif simple et peu encombrant, qui ne né-5 cesâte qu'une faible distance radiale entre le rouleau serré et la spire se trouvant le plus à l'intérieur du rouleau de bande élastique. Il en résulte que ce dernier possède un diamètre extérieur relativement réduit, qui détermine pratiquement à lui seul la place occupée au sol par la station de préparation. Le procédé connu décrit au début demande pour sa mise en oeuvre un disposi-10 tif qui comprend, tant à la station de préparation qu'à la station d'enroulement, des organes pour l'entraînement et/ou le freinage de la bande de tôle et d'un noyau d'enroulement du rouleau serré, un système de galets directeurs pour le guidage forcé de la bande de tôle, un récipient de décapage se trouvant dans la station de traitement pour le rouleau élastique muni de l'élément 15 d'écartement, ainsi qu'un transporteur de rouleau susceptible d'être déplacé au moins à travers les stations. Pour rendre un tel dispositif apte à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, il est prévu qu'au rouleau de bande élastique est associée une bague-support soutenant et limitant à axe vertical à la fois la face externe et 20 l'arête inférieure de la bande et dont le diamètre intérieur permet l'installation d'au moins deux éléments du système de galets directeurs entre le rouleau de bande serré et le rouleau élastique orienté sensiblement coaxialement autour de ce dernier, que dans la station de préparation et la station d'enroulement, se trouvent des paliers soutenant respectivement le noyau enrouleur et la 25 bague-support de manière à leur permettre de tourner l'un par rapport à l'autre autour d'un même axe vertical ainsi que d'être déplacés axialement d'au moins une largeur de la bande, et que le transporteur de bande est constitué par un convoyeur faisant avancer pas-à-pas et soutenant la bague-support avec le rouleau élastique à axe vertical. 30 Une telle bague-support peut être exécutée économiquement avec la résistance nécessaire et montée au moyen de paliers de construction simple dans les stations de préparation et d'enroulement, y compris chaque noyau enrouleur, de façon à pouvoir tourner et être déplacée axialement par rapport au noyau considéré. Pendant son transport pas-à-pas de la station de dévidage à la station 35 d'enroulement - à travers la station de traitement - le rouleau élastique reste en permanence dans la bague-support correspondante, ce qui rend superflu tout montage et démontage supplémentaire du rouleau. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, la bague-support est tourillonnée sur une plate-forme tournante réglable en hauteur du convoyeur 40 pas-à-pas et les stations sont disposées dans la trajectoire du mouvement 72 01139 5 2122437 pas-à-pas de la bague-support sur un arc de cerclé fictif, ayant pour centre l'axe de la plate-forme tournante. Une telle plate-forme tournante peut être pareillement exécutée à peu de frais et constitue un carrousel par lequel la bague-support est déplacée pas-à-pas d'une station à l'autre et centrée dans 5 les stations. Une rentabilité optimale du dispositif peut être obtenue grâce au fait que la bague-support, ainsi que deux autres bagues-supports identiques, sont montées avec un décalage mutuel de 120° sur la plate-forme tournante réglable en hauteur du convoyeur pas-à-pas et que les stations sont également disposées 10 avec un décalage mutuel de 120° le long de l'arc de cercle fictif ayant pour centre l'axe de la plate-forme tournante. A chaque stade de l'opération, toutes les stations sont donc équipées simultanément d'une bague-support qui est introduite, pendant chaque avance d'un pas de la plate-forme tournante ou du carrousel, dans la station venant à la 15 suite dans le sens de la rotation, de sorte que le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre sur trois bandes de tôle simultanément. Dans une forme de réalisation préférée du dispositif, chaque bague-support présente la forme d'une cuvette dont le fond comporte au moins une ouverture de passage, par exemple formant des surfaces d'appui. La bague-support en forme 20 de cuvette assure un soutien efficace de l'arête inférieure de la bande du rouleau élastique par le fond de la cuvette, dont l'ouverture de passage permet l'écoulement des liquides de décapage et de rinçage, ainsi que l'admission des fluides de séchage dans la station de traitement. Il est particulièrement favorable à cet égard que le récipient de décapage 25 dans la station de traitement soit constitué psr un réservoir contenant les liquides de décapage et de rinçage et présentant la forme générale d'un cylindre de diamètre sensiblement égal à celai de la bague-support, que chaque bague-support puisse être déposée de façon étanche sur la face frontale supérieure du réservoir par la plate-forme tournante réglable en hauteur et qu'un capot, comv.?. 30 en soi, soit équipé des divers éléments d'un dispositif de décapage, rinçage et séchage et possède le même diamètre que la bague-support sur laquelle il peut être abaissé coaxialement de façon étanche dans la station de traitement. Dans cette forme de réalisation du dispositif, la bague-support constitue,, pendant le décapage, le rinçage et le séchage du rouleau élastique de bande, une 35 partie essentielle de la station de traitement, dont le prix de revient est par conséquent réduit. Une station de traitement aménagée de cette manière est en outre très peu encombrante et peut être rendue efficacement étanche par des moyens simples, par exemple des joints d'ëtanchéitê prévus sur la bague-support et/ou le récipient de décapage ainsi que le capot, de sorte que le personnel est 40 protégé des influences nuisibles à sa santé, même si l'agent de décapage utilisé 72 01139 6 2122437 est de l'acide chlorhydrique. D'autres particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé, donné à titre d'exemple illustratif seulement et dans lequel : 5 - la figure 1 représente schématiquement en plan un dispositif du type sus- décrit; - la figure 2 est une coupe schématique faite le long de la ligne TI-1I de la figure 1; - la figure 3 est une coupe schématique faite le long de la ligne III-III 10 de la figure 1; - figure 4 représente en perspective et à plus grande échelle un détail du dispositif selon les figures 1 à 3; - la figure 5 représente en plan et à plus grande échelle une partie du dispositif selon les figures 1 à 3; 15 - la figure 6 représente schématiquement en plan et à plus grande échelle une autre partie du dispositif selon les figures 1 à 3. Le dispositif représenté au dessin sert au décapage d'une bande de tôle 1 amenée sous la forme d'un rouleau serré la , Le dispositif comporte une station de préparation 2, une station de traitement 3 ainsi qu'une station de dévidage 20 4; dans chacune des stations 2, 4 se trouve un noyau enrouleur 5, 6 tournant et susceptible d'être entraîné et/ou freiné par des organes non représentés. Dans l'exemple de réalisation, les noyaux enrouleurs 5, 6 sont à axe vertical. Les stations 2, 3, 4 présentent en projection horizontale une forme sensiblement circulaire et leurs axes sont disposés le long d'un arc de cercle fictif 25 avec un décalage horizontal mutuel de l'ordre de 120°. Au centre de l'arc de cercle fictif est tourillonnée une plate-forme tournante 7 à axe vertical 7a, que des moyens d'entraînement, non représentés, font tourner pas-à-pas de 120° environ en direction de la flèche 8. Dans la zone de chaque station 2, 3, 4 est pivotée sur la plate-forme tour-30 nante 7 une bague 9, 10, 11 à axe vertical, susceptible d'être éloignée de la plate-forme comme il sera décrit plus loin. Les bagues 9, 10, 11 sont identiques entre elles et leurs axes sont pareillement décalés mutuellement de 120° environ sur la plate-forme tournante 7, de telle façon que chacune d'elles peut être amenée en coïncidence verticale avec chaque station 2, 3, 4 par ladite plate-35 forme. Ainsi qu'il sera exposé plus loin, chacune des bagues 9, 10, 11 sert à exécuter et à limiter extérieurement, dans la station de préparation 2, à partir de la bande de tôle 1 se dévidant du rouleau serré la, un rouleau élastique lb dont les couches sont orientées en spirale «t écartées l'une de l'autre. 40 La coïncidence verticale précitée des bagues 9, 10, 11 avec les stations 72 01139 7 2122437 2, 3, 4 signifie que les bagues se trouvant à chaque instant dans la station de préparation 2 et la station de dévidage 4 prennent une position sensiblement coaxiale avec le noyau enrouleur 5, 6 associé à la station considérée, lorsque ce noyau se trouve dans la position de travail représentée en lignes continues 5 dans les figures 1 et 2. Le diamètre intérieur de chacune des bagues 9, 10, 11 est choisi de telle façon que le rouleau élastique lb_, préparé dans la station 2 à partir de la longueur maximum de la bande de tôle 1 prévue pour le dispositif, se trouve intérieurement, à chaque phase de l'enroulement, à une distance du rouleau 10 serré la^ permettant la mise en place d'au moins deux galets directeurs 12, de préférence de galets directeurs supplémentaires 13, 14, 15, d'un système assurant le guidage de la bande de tôle 1. Comme le montre également la figure 1 en combinaison avec les figures 2 et 3, chacune des bagues 9, 10, 11 est pivotée dans un évidement de la plate-forme 15 tournante 7 entourant au moins en partie la surface externe de la bague; chaque bague prend appui sur la plate-forme par un renflement annulaire extérieur 9a, 10£, ll Dans l'exemple de réalisation selon la figure 4, la bague 9 est pourvue sur sa face inférieure de bras-supports 9b_ tournés vers son centre, qui forment le 25 fond de la cuvette et ménagent entre eux des ouvertures de passage. Les bagues 10, 11 sont munies de bras-supports identiques l0b_, 11b. La plate-forme tournante 7 peut être déplacée en hauteur au moyen d'un appareil de levage 16, qui est associé à l'axe 7a_ de la plate-forme tournante dans l'exemple de réalisation et constitué par un vérin pneumatique ou hydraulique. 30 Par un mouvement d'abaissement imprimé à la plate-forme tournante 7 par l'appareil de levage 16, chacune des bagues 9, 10, 11 peut être soutenue, à l'intérieur des stations 2, 4, sur des paliers 2a^ 4a_ disposés à demeure dans les stations coaxialement au noyau enrouleur 5, 6 correspondant, jusqu'à ce qu'elle soit éloignée de la plate-forme tournante 7 par les bras-supports 9b, 10b, 11b. 35 Les bras-supports 9b_, lOjs, 11b des bagues 9, 10, 11 sont disposés de telle façon que leurs faces supérieures prenant appui sur l'un des paliers 2a, 4a se trouvent sensiblement dans le plan d'un plateau tournant 2b_, 4b_ qui est installé à la station considérée 2, 4 coaxialement à son palier 2a_, 4a et contre lequel le noyau enrouleur correspondant 5, 6 est soutenu de haut en bas par sa face 40 frontale. 72 01139 2122437 Dans les stations 2 et 4, les bras-supports 9b, 10b_, lllj des bagues 9, 10, 11 s'étendent jusqu'au voisinage du plateau tournant 2b, 4b qui leur est associé et dont le diamètre extérieur est au moins égal au diamètre maximum du rouleau de bande serré la. Dans l'exemple de réalisation, chaque palier 2a, 4a est cons-5 titué par une couronne, susceptible de tourner librement par rapport au plateau voisin 2b, 4b. Chaque palier 2a_, forme donc avec le plateau tournant voisin 2b_, 4b un logement contre lequel peuvent prendre appui et tourner concentri-quement l'un par rapport à l'autre dans les stations 2 et 4 les noyaux enrouleurs 5, 6 et la bague de limitation 9, 10, 11 introduite dans chacun d'eux. 10 Pour permettre l'introduction des bagues de limitation 9, 10, 11 dans les stations 2 et 4, chacun des noyaux enrouleurs 5, 6 est logé par sa face supérieure dans un support 16, 17 s'engageant radialement de l'extérieur au moins jusqu'au centre de la bague de limitation qui se trouve dans la station considérée, support qui peut être déplacé en hauteur, au moyen d'un autre appareil 15 de levage 18, 19, le long d'une colonne 20, 21 installée à demeure à l'extérieur et à une certaine distance de la bague de limitation voisine 9, lo, 11, d'une quantité supérieure à la largeur maximale de la bande de tôle 1. Chacun des noyaux enrouleurs 5, 6 peut être en outre réglé de manière connue en ce qui concerne sontiiamètre extérieur de façon à pouvoir être rendu 20 solidaire du rouleau de bande serré la tant en translation qu'en rotation. En raison de cette construction, les colonnes 20, 21 constituent avec le support 16, 17 correspondant des paliers supplémentaires, par lesquels les noyaux 5, 6, le cas échéant avec le rouleau de bande serré laèt la bague de limitation 9, 10, 11 se trouvant dans la station considérée 2, 4, peuvent être déplacés l'un par 25 rapport à l'autre et à peu près coaxialement au moins d'une quantité supérieure à la largeur maximum de la bande de tôle 1. A la demande, chaque support 16, 17 peut être de plus pivoté horizontalement sur la colonne 20, 21 correspondante. Des appareils 22, 23 (figure 2) permettent de déplacer les galets directeurs 30 12, 13, 14, 15 du système de guidage de la bande de tôle 1 dans les stations 2, 4, le long de leurs supports 16, 17. Conformément à la figure 3, la station de traitement 3 comprend un réservoir cylindrique 3£ de diamètre égal à ceiui des bagues de limitation 9, 10, 11, dont chacune peut être amenée coaxialement en coïncidence verticale avec le 35 réservoir. Celui-ci est muni d'un fond en entonnoir 3aa et raccordé à son point le plus bas à une conduite d'écoulement 24. Le réservoir 3a sert à recueillir et évacuer les liquides de décapage et de rinçage. Dans la station de traitement 3, chacune des bagues de limitation 9, 10,11 peut être déposée de façon étanche, au moyen de l'appareil de levage 7a de la 40 plate-forme tournante 7, sur la face frontale supérieure du réservoir 3a, 72 01139 9 2122437 l'étanchéité pouvant être rendue plus efficace par des joints non représentés, disposés sur la face annulaire inférieure de la bague 9, 10, 11 et/ou sur la face frontale supérieure du réservoir. Dans la station de traitement 3 est installé en outre un capot 3b qui peut 5 être déplacé en hauteur, sensiblement coaxialement au réservoir 3a, le long d'une colonne fixe 25, au moyen d'un quatrième appareil de levage 26 et abaissé de façon étanche, par sa face frontale inférieure, sur la face annulaire frontale supérieure de celle des bagues de limitation 9, 10, 11 qui se trouva dans la station 3. Comme précédemment, il peut être prévu des joints d'étanchéité ré-10 sistant aux acides sur la bague et/ou sur la face frontale inférieure du capot 3b. A la station de traitement 3 sont associés des appareils de décapage, de rinçage et de séchage, dont on n'a représenté dans la figure 3 que certains éléments, notamment les conduites 27, 28, 29 amenant l'air de séchage et les 15 liquides de rinçage et de décapage, ainsi qu'un pulvérisateur 30 alimenté par ces conduites et disposé sur le capot 3b. Il ressort de ce qui précède que la plate-forme tournante 7, avec l'appareil de levage 16 associé à son axe de rotation 7a et ses moyens d'entraînement non représentés, constitue un transporteur pas-à-pas par lequel chacune des 20 bagues de limitation 9, 10, 11 peut être amenée comme par un carrousel, pendant les pas d'avance successifs, en même temps que le rouleau de bande élastique lb, de la station de préparation 2 à la station de dévidage 4 à travers la station defcraitement 3. Chacune des bagues de limitation 9, 10, 11 est avantageusement entraînée à 25 vitesse réglable ou constante, par des moyens non représentés, autour de son axe, de l'axe du palier ou de l'axe du noyau enrouleur, à l'intérieur de la station de préparation 2, ainsi que de la station de dévidage 4, sur le palier correspondant 2a, 4a , dans sa position éloignée de la plate-forme tournante 7, et/ou peut être freinée par des organes non représentés. 30 A chaque bague de limitation 9, 10, 11 est associé de plus, au moins dans la station de préparation 2 et la station de dévidage 4, au moins un dévidoir 31, qui sera décrit en détail plus loin,et permet d'introduire dans la station de préparation 2 un élément d'écartement entre les diverses couches du rouleau de bande élastique lb et de retirer ledit élément dans la station de dévidage 35 4. Comme le montre la figure 4, chacun des dévidoirs 31 comporte deux bobines 31a , 31b pour un élément d'écartement en forme de câble ou de fil 32, 33, muni de surépaisseurs équidistantes 32£, 33a en filet de vis ou en perles. Des aimants à champ tournant 3ic, 3Ici permettent de freiner et d'entraîner en sens 40 opposés chacune des bobines 31a_., 31b_. 72 01139 10 2122437 Les éléments d'écartement 32, 33, par exemple des fils ou câbles en matière plastique ou titane, munis de bagues ou de filaments formant les surépaisseurs 32£, 33a_, sont amenés des bobines 31a, 31b par des tubes distributeurs 31e_, 31f, dans la station de préparation 2 et la station de dévidage 4, au-dessus du rouleau de bande élastique lb, vers la face interne de celui-ci, sur des portions distantes l'une de l'autre de la largeur du rouleau et fixés par leur extrémité libre à un crochet 34, 35 susceptible d'être posé sur une arête transversale 1' de la bande de tôle 1 circulant dans la station de préparation 2. Bien que la figure 1 représente trois dévidoirs 31 disposés chacun au voi-10 sinage d'une bague de limitation 9, 10, 11 sur la plate-forme tournante 7, il est possible d'en supprimer un, les deux autres étant alors installés à demeura à l'extérieur de la trajectoire de la plate-forme tournante 7, au voisinage de la station de préparation 2 et de la station de dévidage 4 respectivement. La figure 5 représente à plus grande échelle une forme de réalisation pré-15 fërée de l'appareil 22 permettant de déplacer le système de galets directeurs 12, 13, 14 de la bande de tôle 1 dans la station de préparation 2. L'appareil 22 comprend un chariot 22ji, auquel un mouvement de translation peut être imprimé le long du support 16 par des moyens d'entraînement, par exemple des vérins pneumatiques ou hydrauliques représentés en traits mixtes, et sur lequel peut 20 être déplacé au moins l'un des éléments 12, 13 du système de galets directeurs, de préférence les deux éléments 12, 13 associés à la face externe de la bande de tôle 1, ce déplacement étant effectué à peu près parallèlement au support 16. L'un au moins des éléments 12 du système de galets directeurs peut être 25 entraîné et est muni le cas échéant d'un revêtement augmentant le frottement, par exemple d'un revêtement en caoutchouc. Pour faciliter l'introduction de la bande de tôle 1 entre les éléments 12 du système de galets directeurs, il est . prévu deux tôles de guidage 22b sur le chariot 22a_. L'extrémité avant de la bande de tôle 1 peut être fixée sur la face interne de la bague 9 à l'aide d'une 30 barre de blocage 9£. Conformément à la figure 6, l'appareil de déplacement 23 de la station de dévidage 4 comporte pareillement un chariot 23£, coulissant le long du support correspondant 17 et sur lequel est disposé au moins un élément 12 du système de galets directeurs, de préférence le galet directeur 12 associé à la face 35 externe de la bande de tôle 1, galet qui peut être appliqué par pivotement, par exemple en direction de la double flèche a, b, contre cette face externe de la bande. Le dispositif sus-décrit fonctionne à la manière suivante : La bande de tôle 1 est amenée sous la forme d'un rouleau serré la, fixée 40 sur le noyau enrouleur 5 écarté de la station de préparation 2 et le cas échéant 72 01139 11 2122437 escamoté, puis abaissée au moyen de ce dernier, sur le plateau tournant 2b dans la station de préparation 2, coaxialement à la bague-support et de limitation 9 prenant appui dans cette station contre le palier 2a conformément à la figure 2. 5 Par entraînement du noyau 5 en direction de la flèche du dessin, la bande de tôle 1 est alors introduite par son extrémité avant 1' dans le système de galets directeurs 12, 13, 14, dont les galets 12, 13 associés à la face externe de la bande de tôle sont déplacés légèrement vers l'extérieur de la position représentée dans la figure 5 par rapport au chariot 22a_. Lorsque la bande de 10 tôle 1 a franchi les galets directeurs 12, le galet 12 se trouvant à l'extérieur est déplacé en direction du noyau 5 par des moyens non représentés jusqu'au blocage de la bande entre les galets directeurs 12, puis entraîné en direction de la flèche en même temps, que le galet directeur intérieur 12. Le galet directeur extérieur 13 est repoussé contre la face externe de la 15 bande de tôle 1 en fonction de l'épaisseur de celle-ci. L'entraînement du noyau enrouleur 5 peut être ensuite interrompu, le noyau étant alors déplacé à vide par la traction de la bande. A l'instant où l'extrémité avant 1' de la bande de tôle 1 arrive au contact de la face interne de la bague 9, elle y est fixée à l'aide de la barre de blocage 9c. 20 La bague 9 est entraînée à une vitesse légèrement inférieure à celle de l'avance donnée à la bande par les galets directeurs entraînés 12, ou est freinée, de sorte qu'il se forme un rouleau de bande élastique lb à spires tendues et distancées, cependant que les galets directeurs 14 assurent le guidage forcé de la bande de tôle. Les fils ou câbles d'écartement 32, 33 sont fixés par 25 leurs extrémités libres à l'extrémité avant 1' de la bande à l'aide des crochets 34, 35 et introduits entre les couches du rouleau pendant la circulation de la bande pour les soutenir mutuellement à distance l'une de l'autre. Une fois que le rouleau de bande élastique lb a été terminé dans la station de préparation 2, le noyau enrouleur 5 est soulevé au moyen de l'appareil de 30 levage 18, de telle façon que la bague 9 avec le rouleau de bande élastique lb peut être également soulevé du palier 2a au-dessus du plateau tournant 2b par l'appareil de levage 16 de la plate-forme tournante 7 et être amenée en coïncidence verticale avec la station de traitement 3, pendant un déplacement latéral relatif par rapport à la station de préparation 2, par un mouvement de rotation 35 pas-à-pas de la plate-forme tournante 7 en direction de la flèche 8, Dans la station de traitement, la bague 9 est déposée sur le réservoir 3a par abaissement de la plate-forme tournante 7, et recouverte par le capot 3b. Le décapage, le rinçage et le séchage du rouleau de bande élastique lb_ se trouvant dans la bague 9 sont alors effectués dans la station de traitement 3, ce-40 pendant qu'un deuxième rouleau serré lafest introduit simultanément dans la 72 01139 12 2122437 station de préparation 2 et peut être bobiné sous la forme d'un deuxième rouleau élastique lb_ dans une bague à axe vertical se trouvant dans ladite station. Après avoir été décapé, rincé et séché, le rouleau élastique lb se trouvant dans la station de traitement 3 est amené à la station de dévidage 4, après 5 l'enlèvement du capot 3b, en même temps que sa bague, pendant un mouvement de relevage suivi d'une rotation de la plate-forme tournante 7; le rouleau est ensuite descendu sur le palier 4a. En même temps que la bague portant le rouleau de bande élastique lb_ est déplacée latéralement de la station de traitement 3 à la station de dévidage 4, le deuxième rouleau élastique lb exécuté dans la 10 station de préparation 2 est amené à la station de traitement 3, de sorte qu'un troisième rouleau serré la peut être transformé à la station de préparation 2, dans une bague correspondante, en un troisième rouleau élastique lb. Le rouleau élastique de bande lb se trouvant à la station 4 est alors introduit par son extrémité intérieure au-dessus des éléments de guidage 15 entre 15 les galets directeurs 12, puis enroulé de l'intérieur sur le noyau 6, de sorte qu'il se forme un autre rouleau de bande serré la à une certaine distance radiale vers l'intérieur du rouleau élastique lb. Un pivotement du galet directeur extérieur 12 en direction de la flèche b détermine un accroissement de la traction de la bande et assure également son 20 guidage en S, sous l'effet duquel sont éliminées les tensions internes pouvant exister dans la bande de tôle 1. Pendant l'enroulement, le noyau 6 est entraîné en direction de la flèche 37 par des moyens appropriés, à vitesse de rotaion constante ou réglable. Ainsi qu'il a été déjà signalé, la bague se trouvant dans la station de dévidage 4 peut être également entraînée à cet effet à vi-25 tesse réglable ou constante, et être freinée. En ce qui concerne le dispositif, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation représentée dans le dessin. C'est ainsi, par exemple, qu'au lieu de la plate-forme tournante 7, il serait possible de rendre dëplaçables en hauteur, au moyen d'appareils de levage correspondants, les paliers 2a, 4a dans les 30 stations 2, 4, ainsi que le réservoir 3a_ dans la station 3. On pourrait envisager également de remplacer la plate-forme tournante 7 par un autre convoyeur pas-à-pas permettant de déplacer les bagues 9, 10, 11 de station en station. Il serait possible enfin d'adjoindre au dispositif, en plus de la station de traitement 3, une seule autre station, aménagée à la fois pour le dévidage et 35 l'exécution du rouleau élastique lb et pour l'enroulement de ce dernier à la forme du rouleau serré la. Une telle station assumerait alors simultanément la fonction de la station de préparation et celle de la station de dévidage, de sorte que le dispositif, bien que sa capacité de production soit moindre, serait moins coûteux et moins oné-40 reux dans son entretien, ainsi que notablement moins encombrant. 72 01139 13 2122437 REVENDICATIONS 1.- Procédé de décapage d'une bande de tôle,qui est d'abord dévidée à axe vertical par une force motrice d'un rouleau serré et simultanément rebobinée à une certaine distance radiale de ce dernier par soutien de l'arête inférieure 5 de la bande pour former un rouleau élastique analogue à un ressort spiral dont les spires sont maintenues éloignées l'une de l'autre psr un élément d'écartement intermédiaire, la bande sous sa forme de rouleau élastique étant ensuite traitée par décapage, rinçage et séchage, puis enroulée de nouveau en un rouleau serré à une distance radiale du rouleau élastique par enlèvement de l'élé-10 ment d'écartement, un guidage forcé de la bande étant assuré pendant le rebobinage entre les rouleaux et la force motrice agissant sur le rouleau serré pendant l'enroulement, procédé caractérisé en ce qu'avant le traitement la bande de tôle est entraînée pendant le dévidage dans la zone de son guidage forcé superficiel bilatéral et renvoyée circulairement, à la distance radiale du 15 rouleau serré, sensiblement coaxialement autour de celui-ci en étant soutenue sur sa face externe, en même temps qu'elle est rebobinée en un rouleau élastique à spires orientées de l'extérieur vers l'intérieur, puis enroulée à axe vertical après le traitement à l'intérieur du rouleau élastique et sensiblement coaxialement à ce dernier, avec soutien de son arête inférieure et freinage 20 de la bande entre les deux rouleaux. 2.- Procédé suivant la revendication 1 avec guidage forcé de la bande de tôle en S dans la zone comprise entre le rouleau élastique et le rouleau serré, caractérisé en ce que la bande de tôle est guidée en S pendant l'enroulement dans la zone entre les deux rouleaux et, de ce fait, à la fois freinée et libé- 25 rée de toute tension interne, 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de tôle est rebobinée dans le sens du dévidage pour former le rouleau élastique. 4.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, qui comprend une station de préparation, une station 30 de traitement et une station d'enroulement, des organes pour l'entraînement et/ou le freinage de la bande de tôle et d'un noyau d'enroulement du rouleau serré associés à la station d'enroulement ainsi qu'à la station de traitement, un système de galets directeurs pour le guidage forcé de la bande de tôle, un récipient de décapage se trouvant dans la station de traitement pour le rouleau 35 élastique muni de l'élément d'écartement, ainsi qu'un transporteur de rouleau susceptible d'être déplacé au moins à travers les stations, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'au rouleau de bande élastique (lb) est associée une bague-support (9,10,11) soutenant et limitant à axe vertical à la fois la face externe et l'arête inférieure de la bande et dont le diamètre intérieur permet 40 l'installation d'au moins deux éléments (12, 13) du système de galets direc 72 01139 14 2122437 teurs (12, 13, 14, 15) entre le rouleau de bande serré (la) et le rouleau élastique orienté sensiblement coaxialement autour de ce dernier, en ce que, dans la station de préparation (2) et la station d'enroulement (4), se trouvent des paliers (2a_, 2b > 4a^, 4b, 16, 17) soutenant respectivement le noyau " enrouleur (5, 6) et la bague-support de manière à leur permettre de tourner l'un par rapport à l'autre autour d'un même axe vertical, ainsi que d'être déplacés axialement d'au moins une largeur de la bande, et en ce que le transporteur de bande est constitué par un convoyeur (7, 7a, 16), faisant avancer pas-à-pas et soutenant la bague-support avec le rouleau élastique à axe verti- 10 cal. 5.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la bague-support (9, 10, 11) est tourillonnée sur une plate-forme tournante (7) réglable en hauteur du convoyeur pas-à-pas et en ce que les stations (2, 3, 4) sont disposées dans la trajectoire du mouvement pas-à-pas de la bague-support, sur 15 un arc de cercle fictif ayant pour centre l'axe (7a) de la plate-forme tournante . 6.- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la bague-support (9), ainsi que deux autres bagues-supports identiques (10, 11), sont montées avec un décalage mutuel de 120° sur la plate-forme tournante (7) ré- 20 glable en hauteur du convoyeur pas-à-pas, et en ce que les stations (2, 3, 4) sont également disposées avec un décalage mutuel de 120° le long de l'arc de cercle fictif ayant pour centre l'axe (7a) de la plate-forme tournante. 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque bague-support (9, 10, 11), tant dans la station de prépa- 25 ration (2) que dans la station d'enroulement (4), peut être soutenue par un mouvement d'abaissement de la plate-forme tournante (7), jusqu'à son éloigne-ment de cette dernière, par un palier (2a, 4a) coaxial au noyau enrouleur correspondant (5, 6). 8.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7, caracté- 30 risé en ce que, dans la station qui lui correspond (2, 4), chaque noyau enrouleur (5, 6) à axe vertical est pivoté par sa face supérieure dans un support (16, 17) s'engageant au-dessus de la bague-support (9, 10, 11) et prend appui par sa face frontale inférieure sur un plateau tournant (2b_, 4b) coaxial au palier (2a, 4a) de la bague-support, lesdits supports étant disposés de manière 35 à pouvoir être déplacés au moins en hauteur et, le cas échéant, pivoter horizontalement, et étant équipés des éléments (12, 13, 14, 15) du système de galets directeurs. 9.- Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que chaque bague-support (9, 10, 11) présente la forme d'une cuvette dont le fond est 40 muni d'au moins une ouverture de passage et constitue avec la bague une surface 72 01139 15 2122437 d'appui (Çfà, 10b, 11b), et en ce que ces surfaces d'appui se trouvent sensiblement dans le plan du plateau tournant (2b, 4b) et se prolongent jusqu'au voisinage de celui-ci en position d'application de la bague-support sur le palier correspondant (2a, 4a). 5 10.- Dispositif suivantla revendication 8, caractérisé en ce que, dans la station de préparation (2) et la station d'enroulement (4), les éléments (12, 13, 14, 15) du système de galets directeurs sont montés de façon à pouvoir coulisser sur le support correspondant (16, 17) en direction de celui-ci et peuvent être déplacés au moyen d'appareils appropriés (22, 23). 10 11.- Dispositif suivant la revendication lo, caractérisé en ce que l'un au moins des éléments (12, 13) du système de galets directeurs peut être déplacé sur un chariot (22£, 23a) appartenant aux appareils de déplacement (22, 23) et que des moyens d'entraînement font coulisser le long du support (16, 17), ledit élément se déplaçant à peu près parallèlement au support et venant s'appliquer 15 sur la face externe de la bande de tôle (1). 12.- Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'un au moins (12) des éléments du système de galets directeurs est entraîné et, le cas échéant, muni d'un revêtement superficiel augmentant le frottement, par exemple d'un revêtement de caoutchouc. 20 13.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 12, carac térisé en ce que le récipient de décapage (3a) dans la station de traitement (3) est constitué par un réservoir contenant les liquides de décapage et de rinçage et présentant la forme générale d'un cylindre de diamètre sensiblement égal à celui de la bague-support, en ce que chaque bague-support (9, 10, 11) 25 peut être déposée de façon étanche sur la face frontale supérieure du réservoir par la plate-forme tournante (7) réglable en hauteur, et en ce qu'un capot (3b), connu en soi, est équipé des divers éléments (27, 28, 29, 30) d'un appareil de décapage, rinçage et séchage, et possède le même diamètre que la bague-support, sur laquelle il peut être abaissé coaxialement de façon étanche dans la station 30 de traitement. 14.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément d'écartement est constitué par un câble ou un fil (32, 33) connu en soi, par exemple en matière plastique ou titane, muni de surépaisseurs équidistantes,qui sont formées de tronçons de fil serrés en hélice ou en cercle autour de l'en- 35 veloppe du câble ou du fil. 15.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que chaque bague-support (9,10,11) est pivotée dans un évidement de la plate-forme tournante (7) entourant au moins en partie la périphérie externe de la bague, laquelle prend appui par un renflement extérieur (9a) sur la plate-forme tournan- 40 te dont elle peut être écartée.