FR 2115241 A1 19720707 FR 7141337 A 19711118 71 41337 - 1 - 2115241 La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour la fabrication de corps en matières cellulaires à partir d'un mélange de réaction liquide moussable, le mélange de réaction étant introduit dans un moule de moussage fermé. 5 Sn vue de la fabrication de corps en matières cellulai res et en particulier de corps en matières cellulaires du type sandwich en construction de remplissage, il est courant actuellement de combler par moussage des constructions creuses à couches de recouvrement données, qu des moules de moussage prétraités par 10 peinture gel-coat et des couches de systèmes fibreux, avec des mélanges de réaction liquides expansibles. Pour la production d'un, corps en matière cellulaire ou sandwich à haute résistance, on doit exécuter un moussage sous pression. Suivant la nature et la grcndeur de l'espace creux à combler de mousse, les pressions 15 de moussage se manifestant au cours de la réaction de moussage peuvent atteindre jusqu'à 4 atm.rel. et davantage. Ces hautes pressions de mousse requièrent une exécution particulièrement robuste du moule de moussage et en plus des dispositifs de renforcement supplémentaires pour le moule de moussage, en vue d'absor-20 ber les pressions qui apparaissent. Par suite de la construction onéreuse des moules avec dispositifs de renforcement, la construction de remplissage ne pouvait s'appliquer jusqu'à présent que dans des cas spéciaux. Les temps de manoeuvre et les temps de repos pour les moules de 25 moussage, ainsi que les frais de fabrication pour les moules de moussage sont beaucoup trop élevés pour arriver à une fabrication en série payante de corps en matière cellulaire ou sandwich dans la construction de remplissage. La grande dépense de temps est à rapporter également aux moules de moussage compliqués et pesants, 30 d'une manipulation difficile avec les dispositifs renforçateurs apparentés. La présente invention s'impose pour objectif de mettre au point un procédé qui permet un abaissement important des temps de confection. Les avantages gagnés par ce procédé doivent pouvoir 35 être exploités aussi dans la construction de moules de moussage ou de l'appareil tout entier, par leur mode de construction plus simple. 1 71 41337 - 2 - 2115241 Conformément à l'invention, ce résultat est atteint sur le plan de la technique opératoire du fait que le moule de moussage est pressurisé de l'extérieur, tout au moins en partie, avec un milieu de pression fluide (gaz, liquide), dont la pression 5 pendant le processus de moussage est maintenue constamment au moins 0,2 kg/cm2 au-dessus de la pression de mousse qui s'établit à l'intérieur- du moule de moussage. On arrive ainsi à ce que le moule de moussage puisse être de construction extrêmement légère, à savoir qu'il doit simplement être à l'abri d'une déformation' 10 par la différence de pression entre la pression de la mousse et la pression du milieu de pression. Cette mesure technique opératoire permet aussi une construction de moule particulièrement intéressante quant au prix, d'où la fabrication de plusieurs moules moins chers du même genre devient acceptable commercialement. 15 De ce fait les processus opératoires préparatoires, comme l'imprégnation de la paroi du moule de moussage avec un agent de démoulage, la peinture préliminaire gul-coat, l'insertion d'armatures, otc, en dehors du dispositif de moussage proprement dit sont exécutables dans un moule de moussage, tandis qu'un autre moule 20 est justement rempli avec le mélange de réaction à l'intérieur de l'appareil de moussage. 'fin vue du maintien de la différence de pression entre la pression de la mousse et la pression du milieu de pression, le procédé conforme à l'invention prévoit deux variantes de la forme 25 de réalisation s suivant la première, la pression de mousse qui règne à l'intérieur du moule de moussage est constamment mesurée et, en fonction de celle-ci, la pression du milieu de pression est réglée. Ainsi on peut entretenir une différence de pression constante, ou qui ne varie qu'entre des limites étroites, pendant 30 tout le processus de moussage. Suivant la seconde, la pression du milieu de pression est réglée à l'aide d'un programme établi par des essais, l'exploitation de la seconde solution n'est toutefois à recommander que dans le cas où l'espace intérieur du moule de moussage, ou le corps de matière cellulaire, n'est pas de forme 35 trop compliquée, ou le corps doit être fabriqué en de plus grandes séries et où la réaction de moussage pour chaque corps est identique dans le temps. ibad original 71 41337 - 3 - 2115241 la pression du milieu de pression doit tout d'abord rendre hermétiques les deux moitiés de moule de moussage superposées. Pour ne pas devoir respecter des tolérances de fabrication trop étroites des surfaces d'étanchéité, ce qui en particu-5 lier dans les moules de moussage de grande dimension augmenterait considérablement les frais de fabrication, on préférera en pratique une pression de 0,4 à 0,5 atm.rel. pour le milieu de pression, alors que, à l'intérieur du moule de moussage, règne encore la pression atmosphérique. On maintiendra également\une différence 10 de pression de 0,4 à 0,5 atm.rel. pendant le processus de moussage, d'où le moule de moussage-et le dispositif de renfort doivent être conçus pour absorber une pression d'environ 1/2 atmosphère . Suivant une forme de réalisation particulièrement avan-15 tageuse du procédé conforme à l'invention, on applique sur l'espace interne du moule de moussage, avant l'introduction du mélange de réaction, une dépression, à savoir que l'on aspire l'air se trouvant à l'intérieur du moule. Cette mesuré économise la pressurisation extérieure du moule de moussage avec le milieu de 20 pression avant le début du processus de moussage; ou bien, par l'aspiration simultanée de l'air à partir de l'intérieur du moule et la pressurisation côté extérieur du moule de moussage avec le milieu de pression, on peut encore raccourcir davantage le temps préparatoire. Par la mesure de l'aspiration de l'air à partir du 25 moule de moussage, on obtient également un effet d'étanehéisation des deux moitiés de moule entre elles. Mais, en même temps que cette action, intervient urx autre effet avantageux du fait que par suite de la dépression régnant dans le moule^ le mélange de réaction lève beaucoup plus rapidement au moussage. Le temps de 30 levée par moussage, qui autrement, suivant le volume de l'enceinte interne du moule, serait par exemple compris entre 30 et 90 secondes, est ainsi raccourci de 60 à 80$. Un autre avantage de l'appli cation d'une dépression est à voir dans le fait qu'à côté de la levée plus rapide par moussage, le temps de réaction global du 35 début du processus de levée par moussage jusqu'à la fin de la ré-ticulation, à savoir jusqu'au démoulage du corps en matière cellulaire, peut être considérablement raccourci vu que l'on peut 71 41337 - 4 - 2115241 employer des formulations de matière cellulaire ayant une grande activité. Il est possible pratiquement, en faisant varier les additions d'accélérateur, de faire agir par exemple pendant 40 secondes la pression hydrostatique nécessaire pour absorber la 5 pression de la mousse après arrêt du processus de désaérage de l'enceinte intérieure du moule. La pression du milieu de pression agissant sur le moule de moussage et à accumuler synchroniquement dans le temps, peut être obtenue en un court laps de temps par le préraccordement à de grands accumulateurs de pression. 10 En fait il était déjà connu d'aspirer dans les moules de moussage l'air atmosphérique qui s'y trouve avant l'introduction du mélange de réaction. En l'occurrence on part de la considération d'éviter les trous de désaérage nécessaires en soi,,ou de les faire très petits, pour supprimer la perte de matière. 15 En l'occurrence on n'en est pas arrivé à une étanchéisation particulière du moule à l'aide de cette dépression appliquée, parce que ces moules étaient de construction très massive et qu'on se servait simplement d'un verrouillage mécanique pour 1'étanchéisation et le maintien ensemble des moitiés du moule de moussage. 20 L'utilisation de la technique opératoire conforme à l'invention prend toute son importance en particulier lorsqu'on doit produire des pièces moulées tridimensionnelles en matière cellulaire ou des corps sandwich en matière cellulaire présentant de très grandes dimensions. Ceci concerne par exemple la confee-25 tion de fuselages ou d'ailes d'avions, de coques de bateaux, de constructions en surfaces porteuses pour la construction comme des couvertures et parois de halles, les constructions de-véhicules, en particulier des éléments de carrosseries, des containers, etc. 30 L'appareil conforme à l'invention pour la mise en oeuvre du procédé part d'un moule de moussage obturable avec dispositif de désaérage, caractérisé en ce que le moule de moussage est installé dans l'espace creux d'un récipient à pression, tandis que , entre le contour extérieur du moule de moussage et le 35 contour intérieur du récipient à pression, il subsiste, au moins par endroits,un espace creux restant, servant d'enceinte de pression, en ce que cet espace creux est raccordé à une conduite d'alimen- bad original1 • > 71 41337 - 5 - 2115241 tation de milieu de pression dans laquelle est monté un dispositif de contrôle de la pression, en ce que de l'enceinte de pression part une conduite de détente de pression et en ce que le moule de moussage, en ce qui concerne sa résistance à la déformation, est 5 conçu en tenant compte de la différence de pression effective entre.la pression de la mousse et la pression du milieu de pression. L'absorption de la pression du milieu de pression, qui augmente proportionnellement à la pression croissante de la mousse, 10 par le récipient à pression, se comprend aisément en raison de la statique générale d'un tel récipient à pression. En même temps, la fidélité de contour du moule de moussage, très faiblément di-mensionné, est garantie par la pression du milieu agissant de tous les côtés. Le moule de moussage peut reposer dans l'espace creux 15 du récipient à pression sur des points d'appui spéciaux, par exemple sur des paliers qui possèdent des surfaces relativement petites,: ou bien le moule de moussage peut aussi s'asseoir avec une -grande surface, par exemple sur le fond de l'espace creux. Il importe seulement que le milieu de pression puisse pressuriser tou-20 tes les surfaces du moule de moussage qui ne s'appuient pas complètement , en sorte que sur toute la surface extérieure du moule de moussage règne une même pressions il importe peu que celle-ci soit obtenue par le milieu de pression lui-même ou par la contre-pression agissant par suite du milieu de pression sur le moule de 25 moussage en ses surfaces d'appui. Concernant le dispositif de désaérage, de nombreuses possibilités sont offertes au constructeur, Par exemple on peut employer comme dispositif de désaérage un tube sortant du moule de moussage à travers le récipient à pression, qui est fermé avec 30 une soupape à actionner manuellement. La forme de réalisation de construction des dispositifs de conduite, en particulier la traversée des conduites de distribution nécessaires au moule de moussage à travers la paroi du récipient à pression, ne constitue pas l'objet de la présente invention et peut être parfaitement réali-35 sée par l'homme de métier du domaine de la construction des récipients, avec des moyens connus. A part quelques petites variantes, la conception de 71 41337 - 6 - 2115241 l'appareil admet essentiellement deux formes d'exécution différentes, qui correspondent aux deux variantes de forme d'exécution du procédé qui ont été décrites précédemment : suivant la première, l'espace interne du moule de moussage est raccordé à un ins-5 trument de mesure de la pression qui est accouplé au dispositif de contrôle de pression par un convertisseur des valeurs mesurées avec générateur d'impulsions. De cette manière, en fonction de la pression de moussage qui augmente à l'intérieur du moule de moussage, la pression du milieu de pression régnant dans l'enceinte 10 de pression du récipient à pression est augmentée proportionnellement par l'intermédiaire du dispositif de contrôle de la pression. Comme dispositif de contrôle de la pression on peut par exemple employer une soupape de détente montée sur la conduite d'amenée du milieu de pression, dont le débit est réglé en rapport 15 avec la pression mesurée dans le moule de moussage. Comme variante à ce qui précède, le dispositif de contrôle de la pression est raccordé, suivant la seconde solution, à un transmetteur de programme qui est accouplé à un commutateur de départ d'un dispositif de chargement pour le moule de moussage. 20 Le dispositif de chargement consiste ici en une tête mélangeuse à laquelle deux ou plusieurs composants liquides réactifs sont alimentés séparément. En cas de manoeuvre du commutateur de départ, les ajutages conduisant à l'enceinte de mélange s'ouvrent avec retard; les .composants parcourent la chambre de mélange sui-25 vant le procédé de mélange continu et parviennent dans le moule de moussage. Simultanément avec la manoeuvre du commutateur de départ, le déroulement du programme pour le contrôle de la pression du milieu de pression commence. Suivant une autre modification de cette variante, le 30 dispositif de contrôle de pression est raccordé à un transmetteur de programme qui est accouplé avec un instrument de mesure de la pression par l'intermédiaire d'un convertisseur des valeurs mesurées avec générateur d'impulsions. Dans ce cas le transmetteur de programme, lorsqu'on atteint une dépression déterminée dans 35 l'espace interne du moule de moussage, est mis en service par l'instrument de mesure de la pression. En même temps que ceci le dispositif de chargement pour l'introduction du mélange réactif 71 41337 - 7 - 2115241 peut être déclenché. Au "besoin le système de contrôle présente des relais à temps, pour retarder le départ des divers processus. Suivant une autre forme de réalisation particulière de l'appareil conforme à l'invention, l'espace intérieur du moule 5 de moussage est raccordable à un dispositif de succion. On arrive ainsi à ce que l'espace intérieur du moule de moussage puisse être débarrassé de l'air qu'il contient et l'on peut déjà de cette manière produire une étanchéisation du moule. Une autre forme de réalisation particulière de l'appa-10 reil prévoit que l'espace .vide du récipient à pression soit rac-cordable à un dispositif de succion. Ainsi, dans le cas de moules de construction particulièrement légère, également en cas d'application d'une dépression à l'intérieur du moule de moussage par succion de l'air à partir du réservoir à pression avant le début 15 de la réaction de moussage, on peut entretenir.une différence de pression si minime entre l'espace vide du récipient à pression et l'espace intérieur du moule de moussage qu'il ne se produit pas de déformation du moule de moussage. En règle générale toutefois une succion à partir de l'espace vide du récipient à pression 20 peut ne pas être nécessaire; elle offre toutefois l'avantage qu' au début de la pression de la mousse dans le moule de moussage, l'espace vide du récipient à pression peut être rempli à une vitesse extrêmement élevée avec le milieu de pression liquide ou gazeux. 25 Dans le dessin on représente de manière purement sché matique l'appareil conforme à l'invention en deux exemples d'exécution, qui sera ci-après illustré en détail. La figure 1 représente un appareil dans lequel la pression du milieu de pression est contrôlée en fonction de l'indica-30 tion de l'instrument de mesure de la pression raccordé à l'espace interne du moule de moussage, et la figure 2 un appareil dans lequel la pression du milieu de pression est contrôlée en fonction d'un programme établi par des essais. 35 Dans la figure 1, il existe dans le récipient à pres sion 1 un espace vide 2 dans lequel repose un moule de moussage 3 sur des paliers 4. Celui-ci se compose de la moitié de moule in 71 41337 - 8 - 2115241 férieure 5 et de la moitié de moule supérieure 6. Les moitiés de moule 5 et 6 s'appuient mutuellement sur leurs brides marginales 8 et 9 formant un joint d'étanchéité 7. Le récipient à pression 1 est fermé par un couvercle 10 qui est pressé avec des pinces 11 5 de manière étanche à l'air sur la partie inférieure 12. Dans le moule de moussage 3 débouche un conduit d'amenée 13 d'un dispositif mélangeur 14, auquel les composants sont introduits par les conduites d'amenée 15 et 16. L'espace intérieur 17 du moule de moussage 3 est raccordé par une canalisation 18 à un instrument 10 de mesure de la pression 19. Sur la canalisation 18 est annexée un tube de désaérage 20 avec une soupape de désaérage 21. En outre la canalisation 18 se termine dans un ventilateur de succion 22 précédé d'une soupape d'arrêt 23. A partir de l'instrument de mesure de la pression 19 un raccord 24 conduit à un convertisseur 15 des valeurs mesurées 25 avec générateur d'impulsions 26. Le premier présente en outre un raccord 27 allant à un instrument de mesure de la pression 28 qui est relié à une conduite d'amenée du milieu de pression 29 débouchant dans l'espace vide 2, servant d'enceinte de pression, du récipient à pression 1. Un autre rac-20 cord 31 mène du générateur d'impulsions 26 à un ventilateur de succion 32 qui est relié par un embranchement 33 à la conduite d'alimentation du milieu de pression 29 et qui présente une soupape d'arrêt 34? laquelle est commandée par un- moteur de réglage 35 qui, de même, est commandé par le générateur d'impulsions 26 25 par l'intermédiaire d'un raccord 36. Finalement sur le générateur d'impulsions 26 s'embranche encore un raccordement 37 qui mène à •un moteur de réglage 38 qui actionne la soupape d'arrêt 39 montée directement dans la conduite d'amenée du milieu de pression 29. Cette dernière, côté entrée, est en relation avec un récipient 30 d'approvisionnement en haute pression 40 pour le milieu de pression. Celui-ci est alimenté par une pompe haute pression non représentée. On va maintenant décrire le mode de fonctionnement de l'appareil conforme à la figure 1 à l'aide du procédé conforme à 35 l'invention s dans le récipient à pression 1 est inséré le moule de moussage 3 après que sa surface interne a été badigeonnée avec un 71 41337 2115241 agent de démoulage. Puis on place le couvercle 10 du récipient à pression 1 sur sa partie inférieure 12 et, au moyen des pinces 11, on le visse pour 1'étanchéité. Alors on desaère l'enceinte interne 17 du moule de moussage 3 par la conduite 18 au moyen du ventila-5 teur 22, par exemple à une pression de 0,3 atm.abs. Simultanément avec le commencement de la succion et du changement de la valeur indiquée de l'instrument de mesure de la pression 19, on communique par le convertisseur des valeurs mesurées 25' et le générateur d'impulsions 26 à la commande du ventilateur de .succion 33 une 10 impulsion en sorte que ce dernier fonctionne. Dès que l'espace vide 2 est mis sous vide à une pression de 0,6 atm.abs., le venti— lateur de succion 32 est coupé et il est alimenté par 1'-instrument de mesure de la pression 28 par le convertisseur des valeurs mesurées 25 et le générateur d'impulsions 26 qui, de son côté, 15 actionne le moteur de réglage 35 et ferme la soupape 34. Par la différence de pression entre l'enceinte interne 17, le moule de moussage 3 et la chambre de pression 2 du récipient à pression 1 de 0,3 atm.abs., le moule de moussage 3 est parfaitement étanché-isé. On ouvre alors les admissions des conduites d'amenée 15 et 20 16 pour les composants chimiques dans le dispositif mélangeur 14. Les composants sont mélangés de manière homogène-dans le dispositif mélangeur 14 et quittent ce dernier par la conduite d'admission 13 pour parvenir dans l'espace intérieur 17 du moule de moussage 3. Sntretemps la soupape d'arrêt 23 dans la conduite 18 est 25 de nouveau fermée. Le mélange réactif mousse alors à l'intérieur du moule de moussage 3, qui présente un volume de 500 litres, et exerce sur l'instrument de mesure de la pression 19 une pression. Le processus pour la mise sous vide de l'enceinte intérieure 17 du moule de moussage 3 dure environ 10 secondes.. L'introduction 30 du mélange réactif se déroule en l'espace de 10 secondes. La pression hydrostatique de la mousse s'accumule en l'espace de 10 secondes supplémentaires. Dans l'emploi de systèmes chimiques à réaction très rapide, la réticulation totale pour la matière cellulaire se déroule finalement en l'espace de 90 secondes, ce qui 35 fait que le processus total pour la fabrication d'un corps en matière cellulaire, depuis la mise sous vide du moule de moussage jusqu'au moment du démoulage, s'élève à 1,5 minutes. Simultané- 71 41337 - 10 - 2115241 ment avec la pression grandissante dans l'enceinte interne 17 du moule de moussage 3 est actionné, en fonction de l'instrument de mesure de la pression 19 répondant à cette pression et par l'intermédiaire du convertisseur des valeurs mesurées 25 et du gêné-5 rateur d'impulsions 26, le moteur de réglage 38, qui déplace la soupape d'arrêt 39 et celà en sorte que la quantité désirée de milieu de pression s'introduise dans l'espace vide 2 du récipient à pression 1. La quantité introduite est contrôlée quant à la pression qui s'accumule, laquelle est mesurée à l'aide de l'in-10 strument de mesure de la pression 28. Cette pression mesurée doit, dans le cas présent,se situer proportionnellement 0,3 atm.rel., au-dessus de la pression indiquée sur l'instrument de mesure de la pression 19. Ceci signifie que la pression du milieu de pression doit dans le temps monter proportionnellement avec la pres-15 sion de la mousse. Finalement la pression du milieu de pression, après avoir atteint la valeur maxima de la pression de la mousse, est maintenue pendant 90 secondes au moyen d'un relais à temps installé dans le générateur d'impulsions26. Alors, par le générateur d'impulsions 26, le moteur de réglage 35 est actionné pour 20 l'ouverture de la soupape d'arrêt 34. Le milieu de pression peut alors quitter l'enceinte de pression 2 par le ventilateur 32. Maintenant les pinces 11 peuvent être détachées et le couvercle 10 du récipient à pression 1 soulevé en vue du démoulage du corps en matière cellulaire. Il va de soi que le mode de fonctionnement 25 indiqué ci-dessus peut être encore beaucoup plus automatisé. Dans la figure 2, l'appareil se compose d'un récipient à pression 41, dans l'espace vide 42 duquel est placé un moule de moussage 43 qui repose sur le fond 44 du récipient à pression 41. Le moule de moussage 43 consiste en la moitié de moule infé-30 rieure 45 et en la moitié de moule supérieure 46. Une étanchéisa-tion 47 est réalisée aux brides marginales 48 et 49 entre les deux moitiés de moule 45 et 46. Le récipient à pression 41 est fermé par un couvercle 50 qui est pressé au moyen de pinces 51 de manière étanche sur la partie inférieure 52. Par un conduit d'ad-35 mission 53? à partir d'une tête mélangeuse 54 à laquelle les composants chimiques sont amenés par les conduites d'amenée 55 et 56, le mélange réactif parvient dans l'espace intérieur 57 du 71 41337 - 11 - 2115241 moule de moussage 43. Une conduite 58 raccordée à l'enceinte intérieure 57 présente un instrument de mesure de la pression 59, de même qu'un conduit de désaérage 60 avec soupape de désaérage 61. La conduite 58 se termine dans un ventilateur d'aspiration 62 qui 5 est précédé d'une soupape d'arrêt 63• L'instrument de mesure de la pression 59 est en liaison par un raccordement 64 avec un convertisseur des valeurs mesurées et d'un transmetteur de programme 67. Celui-ci exécute le programme d'une carte à accumulation de données 68. Le transmetteur de programme 67 esi> actionné par un 10 commutateur de départ 69 sur la tête mélangeuse 54 et il est en contact par un raccordement 70 et le générateur d'impulsions 66 avec le distributeur de programme 67. Le transmetteur de programme 67 actionne d'une part par le générateur d'impulsions 66 et un raccordement 70 un moteur de réglage 71, qui actionne la soupape 15 d'arrêt 63. En outre, du générateur d'impulsions 66 part un raccordement 72 vers le ventilateur de succion 62. Les moteurs de réglage 75 et 76 sont actionnés par un raccordement 73 et un autre généi'ateur d'impulsions 74. Le moteur de réglage 75 déplace une soupape d'arrêt 77 qui est montée dans une conduite d'amenée 20 de milieu de pression 78 qui mène d'un récipient d'approvisionnement en haute pression 79 pour le milieu de pression à l'enceinte intérieure 42 du récipient à pression 41. Le moteur de réglage 76 actionne une soupape de désaérage 80 qui est montée dans un conduit de désaérage 81 en dérivation sur la conduite d'amenée du 25 milieu de pression 78. L'appareil selon la figure 2 est mis en opération de la manière suivante avec le procédé conforme à l'invention s après que la surface interne du moule de moussage 43 s. été badigeonnée avec un agent de démoulage, on place la moitié de 30 moule 49 sur le fond 44 de la partie, inférieure 52 du récipient à pression 41 et on adapte la moitié de moule 48. On place alors le couvercle 50 et on le ferme de manière étanche au moyen des pinces 51. Puis on actionne le commutateur de départ 69 du. dispositif mélangeur 54. Ce commutateur de départ est équipé d'un re-35 lais à temps (non représenté) qui déclenche l'ouverture des ajutages d'amenée des conduites 55 ot 56 avec un retard de temps prédéterminé, tandis que, par le raccordement 70, est donné aussitôt 71 41337 - 12 - 2115241 au générateur d'impulsions 66 un signal pour faire fonctionner le transmetteur de programme 67. Bans le transmetteur de programme 67 est introduite une carte à accumuler les données 68. Sur celle-ci est accumulé intégralement le cours, établi empiriquement, 5 du procédé. D'après les valeurs de cette carte à accumulation des données 68, le transmetteur de programme 67 donne par le générateur d'impulsions 66 à la commande du ventilateur de succion une impulsion pour son actionnement. La soupape 63 étant ouverte, l'air est alors aspiré de l'enceinte intérieure 57 du moule de 10 moussage 43 jusqu'à ce que soit atteinte une pression désirée de 0,3 atm.abs. Comme le temps de succion théorique est déterminable, la soupape 63 pourrait maintenant être fermée au moyen du distributeur de programme 67. Du fait que l'on ne peut pas toujours déterminer exac-15 tement quand le joint d'étanchéité 47 réalise un joint vraiment étanche, le laps de temps peut varier et l'on se sert dans le cas présent par mesure de sécurité de l'instrument de mesure de la pression 59 qui, par 1'intermédiaire du convertisseur des valeurs mesurées 65 et du générateur d'impulsions 66 actionne le moteur 20 de réglage 71 de la soupape d'arrêt 63, dans le but de fermer cette dernière. De même, le transmetteur de programme 67 de préférence n'est pas actionné par le commutateur.de départ 69 mais par l'instrument de mesure de la pression 59 à l'indication d'une pression de 0,3 atm.abs. Daiïis ce cas le commutateur de départ 69 25 est déclenché par le générateur d'impulsions. Le dispositif mélangeur 54 commence alors à opérer en introduisant le mélange de réaction par la conduite d'admission 53 dans l'enceinte intérieure 57 du moule de moussage 43. Suivant le programme accumulé, le transmetteur de programme 67 émet alors des signaux au généra-30 teur d'impulsions qui actionne le moteur de réglage 75 en sorte que, par la soupape d'arrêt 77, circule suffisamment de milieu de pression à partir du récipient d'approvisionnement 79 dans l'espace vide 42 pour que la pression qui s'y accumule soit à chaque instant proportionnelle pendant le processus de réaction 35 et de moussage à la pression de la mousse à 1'intérieur'du moule et la dépasse de 0,5 atmosphère. Sur la carte d'accumulation des données 68 il est marqué que le processus de moussage jusqu'à 71 41337 - _ 13 _ 2115241 réticulation complète s'élève à 120 secondes. 120 secondes après le début du fonctionnement du dispositif mélangeur 69 est actionné par lo générateur d'impulsions 74 le moteur de réglage 76 qui ouvre la soupape de désaérage 80 après que, par le moteur de 5 réglage 75, la soupape d'arrêt 77 a déjà été fermée. Après désaérage de l'espace vide 42 du récipient à pression 41, le couvercle peut être détaché et le corps de matière cellulaire fabriqué peut être démoulé. Bien entendu diverses modifications peuvent être appor-10 tées par l'homme de l'art 'aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple(s) non limitatif (s) sans sortir du cadre de l'invention. BAO ORIGINAL 71 41337 - 14 - 2115241 REYEÎHICATIOHS 1.- Procédé de fabrication de corps en matière cellulaire à partir d'un mélange de réaction liquide moussable, le mélange de réaction étant introduit dans un moule de moussage 5 fermé et étanchéisé, caractérisé en ce que le moule de moussage est pressurisé et étanchéisé de l'extérieur tout au moins en partie avec un milieu de pression fluide (gaz, liquide), dont la pression pendant le processus de moussage est constamment mainte-nue au moins 0,2 kg/cm au-dessus de la pression de moussage qui 10 s'établit à l'intérieur du moule de moussage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression de mousse régnant à l'intérieur du moule de moussage est constamment mesurée et en ce qu'en fonction de celle-ci la pression du milieu de pression est réglée. 15 3-- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression du milieu de pression est réglée au moyen drun programme établi par des essais. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que sur l'enceinte intérieure du moule 20 de moussage est appliquée une dépression avant l'introduction du mélange de réaction. 5.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, consistant en un moule de moussage obturable avec dispositif de désaérage, caractérisé en ce que le moule de 25 moussage (3,43) est disposé dans l'espace vide (2,42) d'un récipient à pression (1,41), un espace vide (2,42) résiduel servant d'enceinte à pression subsistant au moins par endroits entre le contour extérieur du moule de moussage (3,43) et le contour intérieur du récipient à pression (l,4l),en ce que cet espace vide 30 (2,42) est raccordé à une conduite d'amenée de milieu de pression (29,78) dans laquelle est monté un dispositif de contrôle de la pression (38,39, 75,77), en ce que de l'espace vide (2,42) part une conduite de détente de pression (33,81) et eh ce que le moule de moussage (3,43), en ce qui concerne sa résistance à la déforma-35 tion, est conçu en tenant compte de la différence de pression effective entre la pression de la mousse et la pression du milieu de pression. bad original 71 41337 • -15 - 2115241 6.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'enceinte intérieure (17) du moule de moussage (3) est raccordée à un instrument de mesure de la pression (19) qui est accouplé avec le dispositif de contrôle de la pression (38,39) 5 par un convertisseur de valeurs mesurées (25) avec générateur d1 impuis ions (26). 7.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle de la pression (75,77) est relié à un transmetteur de programme (67) qui est accouplé au commuta- 10 teur de départ (69) d'un dispositif d'alimentation (54). 8.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle de la pression (75,77) est relié à un transmetteur de programme (67) qui est accouplé à un instrument de mesure de la pression (59) par l'intermédiaire d'un con- 15 vertisseur de données mesurées (65) avec générateur d'impulsions (66). 9.- Appareil selon l'une quelconque des. revendications 5 à S, caractérisé en ce que l'enceinte intérieure (17,57) du moule de moussage (3,43) est raccordable à un dispositif.de suc- 20 cion (22,62). 10.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'espace vide (2) du récipient à pression (l) est raccordable à un dispositif de succion (32).